RH255, RH265 Manuale di assistenza

RH255, RH265 Manuale di assistenza
RH255, RH265
Manuale di assistenza
IMPORTANTE: Leggere a fondo tutte le precauzioni di sicurezza e le istruzioni prima di mettere in funzionamento il
dispositivo. Fare riferimento alle istruzioni d'uso della macchina in cui viene utilizzato il motore.
Assicurarsi che il motore sia arrestato e in posizione orizzontale prima di eseguire manutenzione o
riparazioni.
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3
5
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15
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20
24
25
26
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36
45
Sicurezza
Manutenzione
Specifiche
Attrezzi e assistenza
Ricerca dei guasti
Filtro dell'aria/Aspirazione
Impianto di alimentazione
Impianto del regolatore
Impianto di lubrificazione
Impianto elettrico
Sistema di avviamento
Smontaggio/Ispezione e assistenza
Riassemblaggio
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Sicurezza
NORME DI SICUREZZA
AVVERTENZA: un pericolo che potrebbe causare decesso, gravi lesioni e gravi danni alle proprietà.
ATTENZIONE: un pericolo che potrebbe causare lievi lesioni o danni alle proprietà.
NOTA: viene impiegata per attirare l’attenzione degli utenti su informazioni importanti relative all’installazione,
al funzionamento oppure alla manutenzione.
AVVERTENZA
Il combustibile esplosivo
può provocare incendi e
gravi ustioni.
Non fare rifornimento
di carburante a motore
caldo o acceso.
La benzina è estremamente
infiammabile e i relativi vapori
possono provocare esplosioni in
presenza di scintille. Conservare
la benzina esclusivamente in
contenitori omologati, in fabbricati
ventilati e non abitati e lontano da
fiamme libere o scintille. Eventuale
carburante fuoriuscito potrebbe
incendiarsi venendo a contatto
con parti calde o scintille di
accensione. Non utilizzare mai la
benzina come detergente.
AVVERTENZA
Le parti rotanti possono
provocare gravi lesioni
personali.
Restare a distanza di
sicurezza dal motore in
funzione.
Tenere mani, piedi, capelli ed
indumenti a debita distanza da
tutte le parti mobili per prevenire
lesioni personali. Non azionare
mai il motore senza i carter o le
coperture di sicurezza previsti.
AVVERTENZA
Il monossido di carbonio
può provocare nausea,
svenimenti o morte.
Evitare di respirare i gas
di scarico.
I gas di scarico del motore
contengono monossido di
carbonio, un composto velenoso.
Il monossido di carbonio è
inodore, incolore e può avere
effetti letali in caso di inalazione.
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AVVERTENZA
L’avviamento accidentale
del motore può provocare
gravi lesioni personali o
la morte.
Scollegare e mettere
a massa i cavi delle
candele prima di
qualsiasi intervento di
manutenzione.
Prima di qualsiasi intervento
su motore o apparecchiatura,
isolare il motore come segue:
1) Scollegare i cavi delle candele.
2) Scollegare il cavo negativo (–)
dalla batteria.
AVVERTENZA
I componenti caldi
possono provocare gravi
ustioni.
Evitare di toccare
il motore durante
il funzionamento o
immediatamente dopo
averlo spento.
Non azionare mai il motore
senza le protezioni termiche o le
coperture di sicurezza previste.
AVVERTENZA
I solventi possono
provocare gravi lesioni
personali o morte.
Utilizzarli esclusivamente
in luoghi ben ventilati
e lontano da fonti di
accensione.
I detergenti ed i solventi per
carburatori sono estremamente
infiammabili. Per un utilizzo
corretto e sicuro, seguire le
avvertenze e le istruzioni del
fornitore. Non utilizzare mai la
benzina come detergente.
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ATTENZIONE
Le scosse elettriche
possono provocare
lesioni personali.
Non toccare i cavi
elettrici con il motore in
funzione.
ATTENZIONE
Danni ad albero motore
e volano possono
provocare gravi lesioni
personali.
L'utilizzo di procedure non
corrette può provocare la rottura
in frammenti che possono
essere scagliati fuori dal motore.
Rispettare sempre le seguenti
precauzioni e procedure per
l’installazione del volano.
AVVERTENZA
Lo scatto della molla può
provocare gravi lesioni
personali.
Indossare sempre
occhiali protettivi oppure
uno schermo per il viso
durante gli interventi
di manutenzione sul
motorino di avviamento a
strappo.
I motorini di avviamento a strappo
contengono una potente molla
di riavvolgimento sotto tensione.
Indossare sempre occhiali protettivi
durante la manutenzione dei
sistemi di avviamento a strappo
e seguire le istruzioni riportate in
Motorino di avviamento a strappo
per scaricare la tensione della
molla.
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Manutenzione
ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE
AVVERTENZA
L’avviamento accidentale del motore può
Prima di qualsiasi intervento su motore o apparecchiatura,
provocare gravi lesioni personali o la morte.
isolare il motore come segue: 1) Scollegare i cavi delle
candele. 2) Scollegare il cavo negativo (–) dalla batteria.
Scollegare e mettere a massa i cavi delle
candele prima di qualsiasi intervento di
manutenzione.
La regolare manutenzione, sostituzione o riparazione di dispositivi e sistemi di controllo delle emissioni possono
essere effettuate presso qualsiasi centro specializzato o anche da un singolo tecnico; tuttavia, le riparazioni coperte
da garanzia devono essere eseguite presso un concessionario autorizzato Kohler.
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE
Dopo le prime 5 ore
● Cambiare l’olio.
Impianto di lubrificazione
Ogni 100 ore o annualmente¹
● Pulire/rimuovere l'elemento in schiuma.
Filtro dell'aria/Aspirazione
● Sostituire l’elemento in carta.
Filtro dell'aria/Aspirazione
● Cambiare l’olio.
Impianto di lubrificazione
● Pulire le aree di raffreddamento.
Filtro dell'aria/Aspirazione
● Pulire il parascintille (se presente).
● Sostituire il filtro del carburante (se previsto).
1
Effettuare queste procedure più spesso in caso di ambienti estremamente sporchi o polverosi.
RIPARAZIONI/RICAMBI
I ricambi originali Kohler possono essere acquistati presso i concessionari autorizzati Kohler. Per trovare un concessionario
Kohler autorizzato visitare KohlerEngines.com o chiamare il numero 1-800-544-2444 (Stati Uniti e Canada).
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Manutenzione
CONSIGLI PER L'OLIO
Per ottenere prestazioni ottimali si consiglia l'uso di olio
Kohler. Utilizzare olio detergente di alta qualità (inclusi i
sintetici), tipo API (American Petroleum Institute) classe
di servizio SJ o superiore. Selezionare la viscosità
sulla base della temperatura dell'aria al momento del
funzionamento, come da tabella seguente.
RIMESSAGGIO
Se il motore rimane fuori servizio per più di 2 mesi
attenersi alla procedura seguente.
1. Aggiungere additivo Kohler PRO Series o equivalente
al serbatoio del carburante. Far funzionare il motore
per 2-3 minuti per stabilizzare l'alimentazione.
I malfunzionamenti dovuti a carburante non trattato
non sono coperti da garanzia.
2. Sostituire l’olio con il motore ancora caldo per l'uso.
Rimuovere le candele e versare circa 30g di olio
motore nei cilindri. Sostituire le candele e avviare
lentamente il motore per distribuire l'olio.
3. Scollegare il cavo negativo (-) della batteria.
4. Conservare il motore in un luogo asciutto e pulito.
CONSIGLI SUL CARBURANTE
AVVERTENZA
Il combustibile esplosivo può provocare
incendi e gravi ustioni.
Non fare rifornimento di carburante a motore
caldo o acceso.
La benzina è estremamente infiammabile e i relativi
vapori possono provocare esplosioni in presenza
di scintille. Conservare la benzina esclusivamente
in contenitori omologati, in fabbricati ventilati e non
abitati e lontano da fiamme libere o scintille. Eventuale
carburante fuoriuscito potrebbe incendiarsi venendo
a contatto con parti calde o scintille di accensione.
Non utilizzare mai la benzina come detergente.
NOTA: E15, E20 e E85 NON sono approvati e NON
dovrebbero essere utilizzati; gli effetti di
carburante vecchio, stantio o contaminato non
sono coperti da garanzia.
Il carburante deve soddisfare i seguenti requisiti:
● Benzina senza piombo pulita e fresca.
● Indice di ottani minimo di 87 (R+M)/2 o superiore.
● Indice Research Octane Number (RON) di 90 minimo.
● È accettabile benzina contenente fino al 10% di alcol
etilico e il 90% di benzina senza piombo.
● L’uso della miscela di Metil Ter-Butil Etere (MTBE) e
benzina senza piombo (max. 15% di MTBE) è
approvato.
● Non aggiungere olio alla benzina.
● Non riempire eccessivamente il serbatoio del
carburante.
● Non utilizzare benzina vecchia più di 30 giorni.
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Specifiche
Dimensioni del motore
Dimensioni in millimetri. Le misure equivalenti in pollici sono riportate tra parentesi quadre.
10.50
[0.413]
FUEL CAP
REMOVAL
329.53
[12.974]
297.37
[11.707]
65.05
[2.561]
32.53
[1.281]
106.00
[4.173]
METRIC FLANGE: 4X M8 X 1.25-6H 15.00 [0.591]
15.00 [0.591]
SAE FLANGE: 4X 5/16-24 UNF-2B
32.53
[1.281]
65.05
[2.561]
66.00
[2.598]
162.00
[6.378]
15.24
[0.600]
4.74
[0.187]
3/4” STRAIGHT SHAFT
SAE
Ø 19.0 [0.75]
Ø 19.0 [0.75]
24.5
5/16-24 UNF-2B
61.24
[2.411]
MOUNTING FACE
242.84
[9.561]
AIR CLEANER COVER
OPENING SWING DIRECTION
3.89
[0.153]
1.16
[0.046]
249.68
[9.830]
248.54
[9.785]
310.92
[12.241]
61.24
[2.411]
MOUNTING FACE
5.00
[0.197]
109.37
[4.306]
2X Ø 10.00 [0.394]
40.00
[1.575]
355.66
[14.002]
2X Ø 10.00 [0.394] X 15.00 [0.590] SLOT
35.71
[1.406]
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80.50
[3.169]
CL CYLINDER
5
Specifiche
NUMERI DI IDENTIFICAZIONE DEL MOTORE
I numeri di identificazione dei motori Kohler (modello, specifica e serie) devono essere indicati per consentire
riparazioni efficaci, ordinare i pezzi corretti e i ricambi per il motore.
Modello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RH265
Motore serie 2000
Designazione numerica
Specifiche . . . . . . . . . . . . . . . . . RH265-0001
Seriale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4323500328
Codice anno di produzione
Codice fabbrica
Codice
Anno
43
2013
44
2014
45
2015
SPECIFICHE GENERALI3,6
Alesaggio
Corsa
Cilindrata
Capacità olio (rabbocco)
Angolo di funzionamento - Max (A livello max dell’olio)4
SPECIFICHE DI SERRAGGIO3,5
RH255, RH265
68 mm (2.7 in.)
54 mm (2.1 in.)
196 cc (12.0 cu. in.)
0,6 L (0,63 U.S. qt.)
25°
RH255, RH265
Base del filtro dell’aria/Carburatore
Dado di montaggio
Prigioniero
8 N·m (70.8 in. lb.)
10 N (88.5 in. lb.)
Convogliatore dell'aria/Gruppo avviamento a strappo e Lamiera
Vite M6
Dado M6
8 N·m (70.8 in. lb.)
8 N·m (70.8 in. lb.)
Biella
Fissaggio del tappo (serrare ad incrementi)
12 N·m (106 in. lb.)
Carter
Tappo di spurgo dell'olio
Vite su piastra di chiusura
18 N·m (13 ft. lb.)
24 N·m (212 in. lb.)
Testata
Fissaggio (serrare in due incrementi)
prima a 12 N (106 in. lb.)
infine a 24 N (212 in. lb.)
Volano
Dado di sicurezza
74 N·m (655 in. lb.)
Valori espressi nel sistema metrico decimale. I valori tra parentesi sono gli equivalenti nel sistema britannico.
Il superamento del massimo angolo di funzionamento potrebbe danneggiare il motore a causa dell'insufficiente
lubrificazione.
5
Lubrificare i filetti con olio motore prima del montaggio.
6
Tutti i riferimenti relativi alla potenza in CV di Kohler sono Certified Power Ratings e conformi alle normative SAE
J1940 e J1995. Informazioni dettagliate su Certified Power Ratings sono disponibili su KohlerEngines.com.
3
4
6
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Specifiche
SPECIFICHE DI SERRAGGIO3,5
RH255, RH265
Serbatoio del carburante
Vite di montaggio
Collettore di uscita filtro
4,5 N·m (40 in. lb.)
2,0 N·m (17.7 in. lb.)
Regolatore
Dado del braccio
Dado sulla leva di comando dell'acceleratore
7 N·m (62 in. lb.)
4,5-6 N·m (40-53 in. lb.)
Accensione
Candela
Fissaggio del modulo
27 N·m (20 ft. lb.)
8 Nm (70.8 in. lb.)
Silenziatore
Vite scarico M6
9,5 N·m (84 in. lb.)
Bilanciere
Prigioniero
Controdado sul perno
24 N (212 in. lb.)
10 N (88.5 in. lb.)
Coprivalvola
Fissaggio
8 N·m (70.8 in. lb.)
SPECIFICHE DEI GIOCHI3
RH255, RH265
Albero a camme
Gioco finale
Gioco di esercizio
Diam. int. alesaggio
Nuovo
Limite max. di usura
0,025/0,602 mm (0.0010/0,0237 in.)
0,016/0,052 mm (0.0006/0,0020 in.)
14,000/14,018 mm (0.5512/0,5519 in.)
14,048 mm (0.5531 in.)
Biella
Diametro interno estremità del perno di biella @ 21°C (70°F)
Nuovo
Limite max. di usura
Gioco di esercizio tra biella e perno
Nuovo
Limite max. di usura
Gioco laterale tra biella e perno
Nuovo
Limite max. di usura
Gioco di esercizio tra biella e perno del pistone
Diam. int. estremità perno del pistone @ 21°C (70°F)
Nuovo
Limite max. di usura
3
5
30,021/30,026 mm (1.1819/1,1821 in.)
30,08 mm (1.184 in.)
0,041/0,051 mm (0.002/0,002 in.)
0,12 mm (0.005 in.)
0,58/0,60 mm (0.023/0,024 in.)
1,10 mm (0.043 in.)
0,01/0,027 mm (0.0004/0,0011 in.)
18,010/18,015 mm (0.709/0,709 in.)
18,08 mm (0.712 in.)
Valori espressi nel sistema metrico decimale. I valori tra parentesi sono gli equivalenti nel sistema britannico.
Lubrificare i filetti con olio motore prima del montaggio.
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Specifiche
SPECIFICHE DEI GIOCHI3
RH255, RH265
Carter
D. I. del foro dell’albero trasversale del regolatore
Nuovo
Limite max. di usura
Albero motore
Gioco finale (libero)
Foro (nel carter)
Nuovo
Foro (nella piastra di chiusura)
Nuovo
Diam. est. perno di banco lato volano
D. E. - Nuovo
D. E. - Limite max. di usura
Conicità max.
Ovalizzazione max.
Perno di banco lato piastra di chiusura D.E.
D. E. - Nuovo
D. E. - Limite max. di usura
Conicità max.
Ovalizzazione max.
Diam. est. perno di biella
D. E. - Nuovo
D. E. - Limite max. di usura
Conicità max.
Ovalizzazione max.
Larghezza
Scentratura (ogni estremità)
0,025/0,703 mm (0.0010/0.028 in.)
51,961/51,991 mm (2.0457/2.0469 in.)
51,961/51,991 mm (2.0457/2.0469 in.)
24,975/24,989 mm (0.9833/0.9838 in.)
24,95 mm (0.9823 in.)
0,025 mm (0.0010 in.)
0,025 mm (0.0010 in.)
24,975/24,989 mm (0.9833/0.9838 in.)
24,95 mm (0.9823 in.)
0,025 mm (0.0010 in.)
0,025 mm (0.0010 in.)
29,975/29,985 mm (1.1801/1.1805 in.)
29,920 mm (1.1779 in.)
0,025 mm (0.0010 in.)
0,025 mm (0.0010 in.)
25,02/25,08 mm (0.9850/0.9874 in.)
0,025 mm (0.0010 in.)
Alesaggio cilindro
Diam. int. alesaggio
Nuovo
Limite max. di usura
Ovalizzazione max.
Conicità max.
68,015/68,030 mm (2,677/2,678 in.)
68,195 mm (2,685 in.)
12,7 micron (0.0005 in.)
12,7 micron (0.0005 in.)
Testata
Deformazione max.
0,1 mm (0,0039 in.)
Regolatore
Gioco di esercizio tra albero trasversale del regolatore e carter
D. E. albero trasversale regolatore
Nuovo
Limite max. di usura
Gioco di esercizio tra albero ed ingranaggio del regolatore
D. E. albero ingranaggio regolatore
Nuovo
Limite max. di usura
3
5
6,000/6,018 mm (0.2362/0.2369 in.)
6,037 mm (0.2377 in.)
0,013/0,075 mm (0,0005/0,0029 in.)
5,95/5,98 mm (0,2342/0,2354 in.)
5,85 mm (0,2303 in.)
0.09/0.19 mm (0.0035/0.0074 in.)
6,028/6,043 mm (0,2373/0,2379 in.)
6,018 mm (0,2369 in.)
Valori espressi nel sistema metrico decimale. I valori tra parentesi sono gli equivalenti nel sistema britannico.
Lubrificare i filetti con olio motore prima del montaggio.
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Specifiche
SPECIFICHE DEI GIOCHI3
RH255, RH265
Accensione
Luce della candela
Traferro del modulo
0,76 mm (0.030 in.)
0,254 mm (0.0100 in.)
Pistone, segmenti e perno del pistone
Gioco di esercizio tra pistone e perno del pistone
Diam. int. foro del perno del pistone
Nuovo
Limite max. di usura
Diam. est. dello spinotto
Nuovo
Limite max. di usura
Gioco laterale segmento di compressione superiore
Foro nuovo
Foro usato (max.)
Gioco laterale segmento di compressione centrale
Foro nuovo
Foro usato (max.)
Gioco assiale segmento di compressione superiore
Foro nuovo
Foro usato (max.)
Gioco assiale segmento di compressione centrale
Foro nuovo
Foro usato (max.)
Larghezza segmenti di compressione superiore e intermedio
Foro nuovo
Foro usato (max.)
Gioco laterale tra raschiaolio e scanalatura
D.E. superficie reggispinta pistone7
Nuovo
Limite max. di usura
Gioco di esercizio tra superficie reggispinta del pistone e alesaggio del
cilindro
Nuovo
3
7
0,006/0,018 mm (0.0002/0.0007 in.)
18,002/18,008 mm (0.7087/0,7090 in.)
18,05 mm (0.7107 in.)
17,990/17,996 mm (0.7083/0.7085 in.)
17,95 mm (0.7067 in.)
0,030/0,070 mm (0.0012/0.0028 in.)
0,15 mm (0.0059 in.)
0,020/0,060 mm (0.0008/0.0024 in.)
0,15 mm (0.0059 in.)
0,147/0,344 mm (0.0058/0.0136 in.)
1,00 mm (0.0394 in.)
0,347/0,594 mm (0.0137/0.0234 in.)
1,50 mm (0.0591 in.)
1,47/1,49 mm (0.0579/0.0587 in.)
1,35 mm (0.0531 in.)
0,040/0,200 mm (0.0016/0.0079 in.)
67,965/67,985 mm (2.6758/2.6766 in.)
67,85 mm (2.6713 in.)
0,030/0,065 mm (0.0012/0.0026 in.)
Valori espressi nel sistema metrico decimale. I valori tra parentesi sono gli equivalenti nel sistema britannico.
Misurare 15 mm verso l'alto dall'estremità inferiore del mantello del pistone ad angolo retto rispetto allo spinotto del
pistone stesso.
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Specifiche
SPECIFICHE DEI GIOCHI3
RH255, RH265
Valvole ed alzavalvole
Gioco di esercizio tra stelo e guida della valvola di aspirazione
Gioco di esercizio tra stelo e guida della valvola di scarico
Diam. est. stelo della valvola di aspirazione
Nuovo
Limite max. di usura
Diam. esterno valvola di scarico
Nuovo
Limite max. di usura
Da stelo valvola di aspirazione a guida
Nuovo
Limite max. di usura
Da stelo valvola di scarico a guida
Nuovo
Limite max. di usura
Alesatore per le guide delle valvole
Aspirazione standard
Scarico standard
Larghezza sedi valvole
Angolo nominale parete della valvola
3
0,020/0,044 mm (0.008/0.0017 in.)
0,030/0,054 mm (0.0011/0.0021 in.)
5,480 mm (0.2157 in.)
5,32 mm (0.2094 in.)
5,47 mm (0.2153 in.)
5,305 mm (0.2088 in.)
0,024/0,039 mm (0.001/0.002 in.)
0,10 mm (0.0004 in.)
0,098/0,112 mm (0.0038/0.0044 in.)
0,12 mm (0.0005 in.)
5,506 mm (0.2168 in.)
5,506 mm (0.2168 in.)
0,800/2,00 mm (0.0315/0.787 in.)
30°, 45°, 60°
Valori espressi nel sistema metrico decimale. I valori tra parentesi sono gli equivalenti nel sistema britannico.
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Specifiche
VALORI DI COPPIA GENERICI
Coppie di serraggio britanniche raccomandate per applicazioni standard
Bulloni, viti, dadi e fissaggi montati in ghisa o acciaio
Fissaggi grado 2 o 5 in
alluminio
Misura
Grado 2
Coppia di serraggio: N·m (in. lb.) ± 20%
8-32
2,3 (20)
10-24
3,6 (32)
10-32
3,6 (32)
1/4-20
7,9 (70)
1/4-28
9,6 (85)
5/16-18
17,0 (150)
5/16-24
18,7 (165)
3/8-16
29,4 (260)
3/8-24
33,9 (300)
Grado 5
Grado 8
2,8 (25)
4,5 (40)
4,5 (40)
13,0 (115)
15,8 (140)
28,3 (250)
30,5 (270)
—
—
—
—
—
18,7 (165)
22,6 (200)
39,6 (350)
—
—
—
2,3 (20)
3,6 (32)
—
7,9 (70)
—
17,0 (150)
—
—
—
Coppia di serraggio: N·m (in. lb.) ± 20%
5/16-24
—
3/8-16
—
3/8-24
—
7/16-14
47,5 (35)
7/16-20
61,0 (45)
1/2-13
67,8 (50)
1/2-20
94,9 (70)
9/16-12
101,7 (75)
9/16-18
135,6 (100)
5/8-11
149,5 (110)
5/8-18
189,8 (140)
3/4-10
199,3 (147)
3/4-16
271,2 (200)
—
47,5 (35)
54,2 (40)
74,6 (55)
101,7 (75)
108,5 (80)
142,4 (105)
169,5 (125)
223,7 (165)
244,1 (180)
311,9 (230)
332,2 (245)
440,7 (325)
40,7 (30)
67,8 (50)
81,4 (60)
108,5 (80)
142,5 (105)
155,9 (115)
223,7 (165)
237,3 (175)
311,9 (230)
352,6 (260)
447,5 (330)
474,6 (350)
637,3 (470)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Coppie di serraggio metriche raccomandate per applicazioni standard
Classe di proprietà
Misura
4,8
5,8
Dispositivi di
fissaggio non
critici in alluminio
8,8
10,9
12,9
Coppia di serraggio: N·m (in. lb.) ± 10%
M4
1,2 (11)
1,7 (15)
M5
2,5 (22)
3,2 (28)
M6
4,3 (38)
5,7 (50)
M8
10,5 (93)
13,6 (120)
2,9 (26)
5,8 (51)
9,9 (88)
24,4 (216)
4,1 (36)
8,1 (72)
14,0 (124)
33,9 (300)
5,0 (44)
9,7 (86)
16,5 (146)
40,7 (360)
2,0 (18)
4,0 (35)
6,8 (60)
17,0 (150)
Coppia di serraggio: N·m (in. lb.) ± 10%
M10
21,7 (16)
27,1 (20)
M12
36,6 (27)
47,5 (35)
M14
58,3 (43)
76,4 (56)
47,5 (35)
82,7 (61)
131,5 (97)
66,4 (49)
116,6 (86)
184,4 (136)
81,4 (60)
139,7 (103)
219,7 (162)
33,9 (25)
61,0 (45)
94,9 (70)
Conversioni di coppia
N·m = in. lb. x 0,113
in. lb. = N·m x 8,85
Nm = ft. lb. x 1,356
ft. lb. = Nm x 0,737
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Attrezzi e assistenza
Per le procedure di smontaggio, riparazione ed assemblaggio sono disponibili diversi attrezzi speciali di alta qualità.
Con questi attrezzi, la manutenzione dei motori risulterà facile, veloce e sicura, Inoltre, aumenteranno la redditività
e la soddisfazione del cliente riducendo i tempi di riparazione.
Segue un elenco degli attrezzi e relativi fornitori.
TERZI FORNITORI DI ATTREZZI
Kohler Tools
Contattare il proprio fornitore Kohler di
zona.
SE Tools
415 Howard St.
Lapeer, MI 48446
Tel. 810-664-2981
Numero verde 800-664-2981
Fax 810-664-8181
Design Technology Inc.
768 Burr Oak Drive
Westmont, IL 60559
Te. 630-920-1300
Fax 630-920-0011
ATTREZZI
Descrizione
Tester del contenuto di alcol
Per testare il contenuto di alcol (%) nei carburanti riformulati/ossigenati.
Piastra per gioco assiale dell’albero a camme
Per verificare il gioco assiale dell'albero a camme.
Protezione tenuta dell'albero a camme (Aegis)
Per proteggere la tenuta durante l'installazione dell'albero a camme.
Tester cercaperdite per cilindri
Per verificare la tenuta della combustione e se cilindro, pistone, segmenti o valvole
sono usurati.
Singoli componenti disponibili:
Adattatore 12 mm x 14 mm (necessari per il test delle perdite sui motori XT-6)
Kit attrezzi per il concessionario (mercato domestico)
Kit completo di attrezzi Kohler
Componenti di 25 761 39-S
Tester per impianto di accensione
Tester cercaperdite per cilindri
Kit test pressione olio
Tester raddrizzatore-regolatore (120 V C.A./60 Hz)
Kit attrezzi per il concessionario (mercato internazionale)
Kit completo di attrezzi Kohler
Componenti di 25 761 42-S
Tester per impianto di accensione
Tester cercaperdite per cilindri
Kit test pressione olio
Tester raddrizzatore-regolatore (240 V C.A./50 Hz)
Tester pressione/sottovuoto
Per controllare la depressione del carter
Singoli componenti disponibili:
Tappo adattatore in gomma
Software di diagnostica del sistema di iniezione elettronica (EFI)
Per PC laptop o desktop.
Kit di manutenzione EFI
Per risolvere i problemi dei motori EFI e configurarli.
Componenti di 24 761 01-S
Tester di pressione del carburante
Spia noid
Adattatore a 90°
Raccordo in linea
Spina codice, filo rosso
Spina codice, filo blu
Flessibile adattatore per valvole Schrader
Attrezzo bloccavolano (CS)
Per bloccare il volano sui motori serie CS.
Estrattore volano
Per la rimozione corretta del volano dal motore.
Chiave a nastro per volano
Per fermare il volano durante la rimozione.
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Fornitore/Codice
Kohler 25 455 11-S
SE Tools KLR-82405
SE Tools KLR-82417
Kohler 25 761 05-S
Design Technology Inc.
DTI-731-03
Kohler 25 761 39-S
Kohler 25 455 01-S
Kohler 25 761 05-S
Kohler 25 761 06-S
Kohler 25 761 20-S
Kohler 25 761 42-S
Kohler 25 455 01-S
Kohler 25 761 05-S
Kohler 25 761 06-S
Kohler 25 761 41-S
Design Technology Inc.
DTI-721-01
Design Technology Inc.
DTI-721-10
Kohler 25 761 23-S
Kohler 24 761 01-S
Design Technology Inc.
DTI-019
DTI-021
DTI-023
DTI-035
DTI-027
DTI-029
DTI-037
SE Tools KLR-82407
SE Tools KLR-82408
SE Tools KLR-82409
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Attrezzi e assistenza
ATTREZZI
Descrizione
Attrezzo alzavalvole idraulico
Per rimuovere e installare gli alzavalvole idraulici.
Tester per impianto di accensione
Per testare l'output su tutti gli impianti, CD incluso.
Contagiri a induttanza (digitale)
Per controllare il regime (giri/min) di un motore.
Chiave sfalsata (serie K ed M)
Per estrarre e reinstallare i dadi di fissaggio sulle camicie dei cilindri.
Kit test pressione olio
Per testare/verificare la pressione dell'olio sui motori lubrificati a pressione.
Tester del radiatore
Per testare la pressione di radiatore e tappo nei motori a raffreddamento liquido
Aegis.
Tester per raddrizzatore-regolatore (corrente a 120 volt)
Tester per raddrizzatore-regolatore (corrente a 240 volt)
Per testare raddrizzatori-regolatori
Componenti di 25 761 20-S e 25 761 41-S
Cablaggio di test regolatore CS-PRO
Speciale cablaggio di test per regolatore, con diodo
Tester modulo di anticipo scintilla (SAM)
Per testare l'SAM (ASAM e DSAM) sui motori con SMART-SPARK™.
Kit di manutenzione motorino di avviamento (universale)
Per estrarre e reinstallare spazzole ed anelli di bloccaggio dell'avviatore.
Singoli componenti disponibili:
Attrezzo bloccaspazzole del motorino di avviamento (cambio con solenoide)
Set attrezzi per fasatura Triad/OHC
Per il bloccaggio di ingranaggi delle camme e albero motore in posizione di fase
quando s'installa la cinghia di trasmissione.
Alesatore per guida valvole (serie K ed M)
Per dimensionare correttamente le guide delle valvole dopo l'installazione.
O.S. alesatore per guida valvole (serie Command)
Per alesare guida valvole usurate e renderle compatibili con valvole di ricambio
sovradimensionate. Utilizzabile con trapani a colonna a bassa velocità o con manico
inferiore per l'alesatura manuale.
Alesatore manuale
Per alesare manualmente con Kohler 25 455 12-S.
Kit di manutenzione per guide valvole (Courage, Aegis, Command, OHC)
Per sottoporre a manutenzione le guide valvole usurate.
AIDS
Descrizione
Lubrificante per albero a camme (Valspar ZZ613)
Grasso dielettrico (GE/Novaguard G661)
Grasso dielettrico
Lubrificante per trasmissione motorini di avviamento elettrici Kohler
(innesto inerziale)
Lubrificante per trasmissione motorini di avviamento elettrici Kohler
(cambio con solenoide)
Sigillante al silicone RTV
Loctite® 5900® Heavy Body in bomboletta spray da 4 oz.
Possono essere utilizzati esclusivamente i sigillanti RTV resistenti all’olio a base
di ossimi, come quelli elencati di seguito. Loctite® N°. 5900® o 5910®.
Lubrificante per albero scanalato
18 690 12 Rev. --
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Fornitore/Codice
Kohler 25 761 38-S
Kohler 25 455 01-S
Design Technology Inc.
DTI-110
Kohler 52 455 04-S
Kohler 25 761 06-S
Kohler 25 455 10-S
Kohler 25 761 20-S
Kohler 25 761 41-S
Design Technology Inc.
DTI-031
DTI-033
Kohler 25 761 40-S
SE Tools KLR-82411
SE Tools KLR-82416
Kohler 28 761 01-S
Design Technology Inc.
DTI-K828
Kohler 25 455 12-S
Design Technology Inc.
DTI-K830
SE Tools KLR-82415
Fornitore/Codice
Kohler 25 357 14-S
Kohler 25 357 11-S
Loctite® 51360
Kohler 52 357 01-S
Kohler 52 357 02-S
Kohler 25 597 07-S
Loctite® 5910®
Loctite® Ultra Black 598™
Loctite® Ultra Blue 587™
Loctite® Ultra Copper 5920™
Kohler 25 357 12-S
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Attrezzi e assistenza
ATTREZZO PER IL BLOCCAGGIO DEL VOLANO
ATTREZZO PER BILANCIERE/ALBERO MOTORE
Un attrezzo bloccavolano può essere fabbricato
utilizzando l'ingranaggio anulare di un vecchio volano,
da adoperare invece di una chiave a nastro.
1. Con una sega abrasiva, tagliare l'ingranaggio
anulare per ricavare un segmento di sei denti,
come mostrato.
2. Rimuovere eventuali bave e/o smussare i bordi
affilati.
3. Capovolgere il segmento e collocarlo tra le
sporgenze dell'accensione sul carter, in modo da
ingranino i denti dell'attrezzo in quelli della corona
dentata sul volano. Le sporgenze bloccano in
posizione attrezzo e volano per consentire di
allentarlo, serrarlo o estrarlo con un estrattore.
Qualora non si disponga di una chiave per sollevare i
bilancieri o girare l’albero motore, è possibile realizzare
un pratico attrezzo con un pezzo di una vecchia biella.
1. Procurarsi la biella usata di un motore da almeno
10 CV. Rimuovere e gettare il vecchio cappello di
biella.
2. Rimuovere i prigionieri di una biella Posi-Lock o
rettificare le sezioni di allineamento di una biella
Command in modo che la superficie di giunzione
sia piana.
3. Procurarsi una vite a testa cilindrica da 1" con filetto
uguale ai filetti della biella.
4. Utilizzare una rondella piana con diametro interno
corretto e diametro esterno di 1" circa e farla
scivolare sul cappello. Unire vite a testa cilindrica
e rondella sulla superficie di giunzione dell'asta.
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Ricerca dei guasti
GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI
In caso di guasto occorre innanzitutto verificare le possibili cause, anche se possono sembrare scontate. Ad esempio,
un problema di avviamento può essere dovuto all’esaurimento del carburante.
Di seguito sono riportati alcuni dei guasti più comuni dei motori, che variano in base alle specifiche dei motori stessi
e che possono essere utilizzate per localizzare i fattori scatenanti.
Il motore gira, ma non si avvia
● Batteria collegata in modo errato.
● Fusibile bruciato.
● Solenoide del carburatore difettoso.
● Mancata chiusura dello starter.
● Tubo o filtro del carburante intasato.
● Diodo nel cablaggio bloccato in modalità circuito
aperto.
● Guasto DSAI o DSAM.
● Serbatoio del carburante vuoto.
● Centralina difettosa.
● Bobina(e) di accensione difettosa(e).
● Candela(e) difettosa(e).
● Flessibile di depressione pompa del carburante
guasto, ostruito o con perdite.
● Valvola di intercettazione del carburante chiusa.
● Modulo(i) di accensione difettoso o regolato in modo
errato.
● Tensione insufficiente alla centralina.
● Interruttore di interbloccaggio inserito o guasto.
● Interruttore a chiave o interruttore generale in
posizione OFF.
● Basso livello dell’olio.
● Qualità del carburante (sporco, acqua, stantio,
miscelato).
● Guasto di SMART-SPARKTM.
● Cavo(i) della(e) candela(e) scollegato(i).
Il motore non si avvia
● Batteria scarica.
● Motorino di avviamento elettrico o solenoide difettoso.
● Interruttore a chiave o interruttore di avviamento
difettoso.
● Interruttore di interbloccaggio inserito o guasto.
● Cavi o collegamenti allentati che mettono a massa in
modo intermittente il circuito di soppressione di terra.
● Il nottolino non s'innesta nello scodellino di innesto.
● Componenti interni del motore grippati.
Il motore si accende, ma non rimane in moto
● Carburatore difettoso.
● Guarnizione della testata difettosa.
● Comandi di acceleratore o starter difettosi o regolati in
modo errato.
● Flessibile di depressione pompa del carburante
guasto, ostruito o con perdite.
● Perdita nell’impianto di aspirazione.
● Cavi o collegamenti allentati che mettono a massa in
modo intermittente il circuito di soppressione di terra.
● Qualità del carburante (sporco, acqua, stantio,
miscelato).
● Sfiato nel tappo del serbatoio del carburante intasato.
Il motore non tiene il minimo
● Motore surriscaldato.
● Candela(e) difettosa(e).
● Spillo(i) di regolazione del minimo regolato(i) in modo
errato.
● Vite di regolazione del minimo regolata in modo errato.
● Inadeguata erogazione di carburante.
● Compressione insufficiente.
● Qualità del carburante (sporco, acqua, stantio,
miscelato).
● Sfiato nel tappo del serbatoio del carburante intasato.
Il motore si avvia con difficoltà
● Tubo o filtro del carburante intasato.
● Motore surriscaldato.
● Meccanismo ACR difettoso.
● Comandi di acceleratore o starter difettosi o regolati
in modo errato.
● Candela(e) difettosa(e).
● Chiavetta del volano usurata.
● Flessibile di depressione pompa del carburante
guasto, ostruito o con perdite.
● Interruttore di interbloccaggio inserito o guasto.
● Cavi o collegamenti allentati che mettono a massa in
modo intermittente il circuito di soppressione di terra.
● Compressione insufficiente.
● Qualità del carburante (sporco, acqua, stantio,
miscelato).
● Scintilla debole.
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Il motore perde colpi
● Carburatore regolato in modo errato.
● Motore surriscaldato.
● Candela(e) difettosa(e).
● Modulo(i) di accensione difettoso o regolato in modo
errato.
● Errata regolazione del traferro del sensore di
posizione dell'albero motore.
● Interruttore di interbloccaggio inserito o guasto.
● Cavi o collegamenti allentati che mettono a massa in
modo intermittente il circuito di soppressione di terra.
● Qualità del carburante (sporco, acqua, stantio,
miscelato).
● Cavo(i) della(e) candela(e) scollegato(i).
● Cappuccio del cavo della candela allentato.
● Cavo della candela allentato.
Il motore si surriscalda
● Ventilatore di raffreddamento rotto.
● Carico del motore eccessivo.
● Cinghia del ventilatore guasta/smontata.
● Carburatore difettoso.
● Alto livello dell’olio nel carter.
● Miscela troppo povera.
● Livello basso del fluido nell'impianto di raffreddamento.
● Basso livello dell’olio nel carter.
● Radiatore o componenti dell'impianto di
raffreddamento ostruiti, strozzati o con perdite.
● Cinghia della pompa dell'acqua guasta/rotta.
● Guasto della pompa dell'acqua.
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Ricerca dei guasti
Il motore batte in testa
● Carico del motore eccessivo.
● Alzavalvole idraulico difettoso.
● Olio di viscosità/tipo errati.
● Usura o danni interni.
● Basso livello dell’olio nel carter.
● Qualità del carburante (sporco, acqua, stantio,
miscelato).
●
●
Il motore perde potenza
● Elemento del filtro dell’aria sporco.
● Motore surriscaldato.
● Carico del motore eccessivo.
● Scarico intasato.
● Candela(e) difettosa(e).
● Alto livello dell’olio nel carter.
● Impostazione errata del regolatore.
● Batteria scarica.
● Compressione insufficiente.
● Basso livello dell’olio nel carter.
● Qualità del carburante (sporco, acqua, stantio,
miscelato).
●
●
●
Il motore consuma una quantità eccessiva d’olio
● Dispositivi di fissaggio allentati o fissati male.
● Guarnizione della testata bruciata/surriscaldata.
● Lamella dello sfiato difettosa.
● Sfiato del carter intasato, rotto o difettoso.
● Carter troppo pieno.
● Olio di viscosità/tipo errati.
● Alesaggio usurato.
● Segmenti dei pistoni usurati o difettosi.
● Steli/guide delle valvole usurati.
Perdite d’olio da paraolio e guarnizioni
● Lamella dello sfiato difettosa.
● Sfiato del carter intasato, rotto o difettoso.
● Dispositivi di fissaggio allentati o fissati male.
● Pistone bruciato o perdite dalle valvole.
● Scarico intasato.
Il sedimento è un sottoprodotto naturale della
combustione; un piccolo accumulo è normale. Un
accumulo eccessivo può indicare tra l'altro l'uso di una
miscela di carburante troppo ricca, un impianto di
accensione difettoso, il mancato cambio dell’olio agli
intervalli indicati o l'utilizzo di un olio di tipo o grado
errato.
PULIZIA DEL MOTORE
AVVERTENZA
I solventi possono provocare gravi lesioni
personali o morte.
Utilizzarli esclusivamente in luoghi ben
ventilati e lontano da fonti di accensione.
I detergenti ed i solventi per carburatori sono
estremamente infiammabili. Per un utilizzo corretto
e sicuro, seguire le avvertenze e le istruzioni del
fornitore. Non utilizzare mai la benzina come
detergente.
ISPEZIONE ESTERNA DEL MOTORE
NOTA: È buona norma non spurgare l’olio sul banco da
lavoro. Attendere che sia scaricato tutto l’olio.
Prima di pulire o smontare il motore, verificarne
attentamente l’aspetto e le condizioni dall’esterno.
Questa ispezione può contribuire ad agevolare
l'isolamento e la localizzazione della possibile causa del
problema prima di smontare il motore.
● Verificare che non vi siano accumuli di sporcizia e
detriti su carter, alette di raffreddamento, retino per
l’erba ed altre superfici esterne. Sporcizia o detriti in
questi punti possono provocare il surriscaldamento del
motore.
● Controllare che non vi siano perdite d’olio evidenti e
componenti danneggiati. Una perdita d’olio eccessiva
può indicare uno sfiato intasato o difettoso, anelli di
16
tenuta o guarnizioni usurati o danneggiati o dispositivi
di fissaggio allentati.
Controllare che il coperchio e la base del filtro dell’aria
non siano danneggiati o non presentino segni di
mancata tenuta e installazione.
Controllare l’elemento del filtro dell’aria. Fori, crepe,
superfici di tenuta danneggiate o altri danni possono
consentire l’ingresso di aria non filtrata nel motore. Un
elemento ostruito o sporco può essere indicativo di
una manutenzione scorretta o insufficiente.
Controllare che il galleggiante del carburatore non sia
sporco, ad indicare che il filtro dell’aria non funziona
correttamente.
Controllare con l'astina se il livello dell'olio è entro gli
intervalli di funzionamento. Verificare anche l’odore
della benzina.
Controllare lo stato dell'olio. Svuotare l’olio in un
contenitore; deve fluire liberamente. Verificare che non
contenga trucioli metallici ed altri corpi estranei.
Dopo l'ispezione esterna delle condizioni del motore,
e prima dello smontaggio, pulire il motore a fondo. Pulire
i singoli componenti a mano a mano che si smonta il
motore. Un'ispezione e un controllo accurati di eventuali
usura e danni sono possibili solo sui componenti puliti.
Sono disponibili numerosi prodotti che rimuovono
velocemente grasso, olio e morchia dai componenti
del motore. Seguire attentamente le istruzioni e le
avvertenze riportate sulle confezioni di tali prodotti.
Prima di riassemblare e riutilizzare il motore, accertarsi
di aver rimosso ogni traccia dei prodotti utilizzati.
Anche le minime tracce di questi prodotti possono
compromettere velocemente le proprietà di lubrificazione
dell’olio motore.
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18 690 12 Rev. --
Ricerca dei guasti
TEST DI DEPRESSIONE DEL CARTER
AVVERTENZA
AVVERTENZA
Le parti rotanti possono provocare gravi
lesioni personali.
Restare a distanza di sicurezza dal motore
in funzione.
Il monossido di carbonio può provocare
nausea, svenimenti o morte.
Evitare di respirare i gas di scarico.
I gas di scarico del motore contengono monossido
di carbonio, un composto velenoso. Il monossido di
carbonio è inodore, incolore e può avere effetti letali
in caso di inalazione.
Tenere mani, piedi, capelli ed indumenti a debita
distanza da tutte le parti mobili per prevenire lesioni
personali. Non azionare mai il motore senza i carter
o le coperture di sicurezza previsti.
Durante il funzionamento del motore, nel carter deve essere presente una parziale depressione. L’eventuale
pressione nel carter (dovuta generalmente ad intasamento o danni allo sfiato) può provocare la fuoriuscita dell’olio
da paraolio, guarnizioni o altri componenti.
Per misurare la depressione nel carter è possibile utilizzare un manometro per la pressione dell’acqua oppure un
manometro di pressione/depressione. Le istruzioni complete vengono fornite insieme ai kit.
Prova di depressione del carter con il manometro:
1. Inserire il fermo di gomma nel foro di rifornimento
dell’olio. Assicurarsi che sul flessibile sia installata la
fascetta stringitubo e adoperare adattatori conici per
collegare il flessibile tra il fermo e uno dei tubi del
manometro. Lasciare aperto l'altro tubo. Controllare
che il livello dell'acqua sul manometro sia sulla riga
0. Accertarsi che la fascetta stringitubo sia chiusa.
2. Avviare il motore e farlo funzionare senza carico ad
alta velocità.
3. Aprire la fascetta e osservare il livello dell'acqua nel
tubo.
Il livello sul lato motore deve essere di minimo
10,2 cm (4 in.) oltre i livello sul lato aperto.
Se il livello sul lato motore è inferiore a quello
indicato (depressione bassa/assente) oppure a
quello sul lato aperto (pressione), controllare le
condizioni nella seguente tabella.
4. Chiudere la fascetta stringitubo prima di spegnere
il motore.
Condizione
Sfiato del carter intasato o difettoso.
Perdite da tenute e/o guarnizioni. Dispositivi di fissaggio
allentati o fissati male.
Pistone bruciato o perdite dalle valvole (verificare
ispezionando i componenti).
Scarico intasato.
18 690 12 Rev. --
Per testare al depressione nel carter con il manometro
di pressione/depressione:
1. Rimuovere l’astina di livello oppure il tappo di
rifornimento dell’olio.
2. Inserire l'adattatore nel foro di rifornimento dell’olio,
capovolgendolo all'estremità di un tubicino dell’astina
di livello, oppure, in mancanza di quest'ultimo,
direttamente nel motore. Inserire il calibro graduato
nel foro del fermo.
3. Far girare il motore e osservare il valore
sull'indicatore.
Un movimento del tester-ago a sinistra dello “0”
indica una depressione, un movimento a destra
indica una pressione.
Pulsante di test-depressione digitale in cima al
tester.
La depressione del carter deve essere di minimo
10,2 cm (4 in.) di acqua. Se il valore è inferiore
oppure è presente una pressione, verificare le
possibili cause ed i rimedi nella seguente tabella.
Conclusione
NOTA: Se lo sfiato fa parte integrante del copri valvola
e non può essere sottoposto a manutenzione
separatamente, sostituire il copri valvola e
ricontrollare la pressione.
Smontare lo sfiato, pulire accuratamente i componenti,
verificare le condizioni delle superfici di tenuta,
reinstallare e ricontrollare la pressione.
Sostituire tutte le tenute e le guarnizioni usurate o
danneggiate. Accertarsi che tutti i dispositivi di fissaggio
siano serrati correttamente. All’occorrenza, serrarli alle
coppie e nelle sequenze appropriate.
Ricondizionare pistone, segmenti, alesaggio del cilindro,
valvole e guide delle valvole.
Controllare il parascintille/schermo di scarico (se
presente). Pulire o sostituire come necessario. Riparare
o sostituire qualsiasi altro componente del sistema di
scarico/silenziatore ostruito/danneggiato.
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Ricerca dei guasti
TEST DI COMPRESSIONE
Per Command Twin
Un test di compressione è più affidabile se eseguito sul motore caldo. Pulire eventuale sporcizia o detriti dalla base
delle candele prima di smontarle. Durante il test, verificare che lo starter sia spento e la farfalla completamente
aperta. La compressione deve arrivare ad almeno 160 psi e non deve variare oltre il 15% tra i cilindri.
Tutti gli altri modelli
Questi motori sono dotati di un meccanismo di sblocco automatico della compressione (ACR). È difficile ottenere
una lettura accurata della compressione a causa del meccanismo ACR. In alternativa, utilizzare il test di rilevamento
perdite descritto di seguito.
TEST DI RILEVAMENTO PERDITE NEI CILINDRI
Questo test rappresenta un’ottima alternativa ad un test di compressione. Pressurizzando la camera di combustione
con una fonte d’aria compressa esterna è possibile determinare se le valvole o gli anelli presentano eventuali perdite
e la relativa entità.
Il tester di rilevamento perdite nei cilindri è un dispositivo relativamente semplice, economico e adatto a motori piccoli.
È dotato di attacco rapido per il collegamento del flessibile adattatore e di un attrezzo di bloccaggio.
1. Mettere in moto il motore per 3-5 minuti, per riscaldarlo.
2. Rimuovere candela(e) e filtro dell'aria dal motore.
3. Ruotare l’albero motore in modo da portare il pistone (del cilindro testato) al PMS della corsa di compressione.
Mantenere il motore in questa posizione durante il test. L'attrezzo di blocco fornito con il tester può essere
utilizzato se è accessibile il lato PDF dell'albero motore. Bloccare l'attrezzo di bloccaggio sull'albero motore.
Inserire una barra da 3/8" nella scanalatura dell’attrezzo di bloccaggio, perpendicolare sia a quest'ultimo sia alla
presa di forza dell'albero motore.
Se è più comodo il lato volano, è possibile inserire una barra ed una bussola sul dado/sulla vite del volano per
bloccarli in posizione. Può essere necessario l’aiuto di un collega per tenere ferma la barra durante il test. Se il
motore è montato su un’attrezzatura, può essere possibile tenerlo fermo bloccando il componente di
azionamento. Accertarsi, però, che il motore non possa ruotare in alcun senso rispetto al PMS.
4. Installare l’adattatore nel foro della candela, ma per il momento senza collegarlo al tester.
5. Ruotare la manopola del regolatore completamente in senso antiorario.
6. Collegare al tester una fonte d’aria compressa con una pressione di almeno 50 psi.
7. Ruotare in senso orario la manopola del regolatore (aumentare la direzione) finché la lancetta è nell'area gialla
a fine scala.
8. Collegare l'attacco rapido del tester al flessibile dell'adattatore. Tenendo saldamente il motore al PMS, aprire
gradatamente la valvola del test. Osservare la lettura ed ascoltare se fuoriesce aria dall'ingresso del carburatore,
dall'uscita di scarico e dallo sfiato del carter.
Condizione
Fuoriuscita d'aria dallo sfiato del carter.
Fuoriuscita d’aria dall’impianto di scarico.
Fuoriuscita d’aria dall'aspirazione.
Lancetta nell'area bassa (verde).
Lancetta nell'area moderata (gialla).
Lancetta nell'area alta (rossa).
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Conclusione
Segmento o cilindro usurati.
Valvola di scarico difettosa/errato collocamento.
Valvola di aspirazione difettosa/errato collocamento.
Segmenti dei pistoni e cilindro in buone condizioni.
Il motore è ancora utilizzabile, ma usurato. Il cliente deve
programmarne la revisione o sostituzione.
Segmenti e/o cilindro considerevolmente usurati.
Il motore deve essere ricondizionato o sostituito.
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Filtro dell'aria/Aspirazione
FILTRO DELL'ARIA
Questi sistemi sono certificati CARB/EPA; i componenti
non devono essere alterati o modificati in alcun modo.
Componenti del filtro dell’aria
A
B
C
D
E
F
NOTA: Il funzionamento del motore con parti mancanti
o danneggiate potrebbe causare usura
prematura e malfunzionamento. Sostituire tutti i
componenti piegati o danneggiati.
NOTA: Non passare aria compressa sugli elementi di
carta.
Sganciare il fermo e rimuovere il coperchio del filtro
dell'aria.
Elemento in carta: Rimuovere e sostituire l'elemento in
carta.
Elemento in schiuma: Rimuovere l'elemento in schiuma;
sostituirlo o lavarlo in acqua calda e detergente.
Sciacquare e lasciare asciugare all'aria.
Reinstallare il coperchio del filtro dell'aria e fissare il
fermo del coperchio.
TUBO DI SFIATO
Assicurarsi che entrambe le estremità del tubo di sfiato
siano collegate correttamente.
RAFFREDDAMENTO DELL'ARIA
AVVERTENZA
I componenti caldi possono provocare gravi
ustioni.
Evitare di toccare il motore durante il
funzionamento o immediatamente dopo
averlo spento.
Non azionare mai il motore senza le protezioni
termiche o le coperture di sicurezza previste.
Un corretto raffreddamento è essenziale. Per impedire
il surriscaldamento, pulire gli schermi, le alette di
raffreddamento e le altre superfici esterne del motore.
Non spruzzare acqua sui cavi o altri componenti elettrici.
Consultare il programma di manutenzione.
A
B
C
E
D
A
Base del filtro
dell’aria
B
Elemento in carta
C
Coperchio del filtro
dell'aria
D
Fermo del coperchio
E
Elemento in
schiuma
F
Premere qui
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Impianto di alimentazione
Un impianto di alimentazione con carburatore e relativi
componenti tipicamente includono:
● Serbatoio.
● Tubi del carburante.
● Filtro serbatoio del carburante (collettore uscita).
● Carburatore.
L'uscita del serbatoio del carburante è ubicata sopra
l'ingresso del carburatore e il carburante viene
alimentato attraverso il filtro in linea e nel tubo di
carburante verso il carburatore.
Il carburante entra nella vaschetta del carburatore. Il
carburante entra nel corpo carburatore e viene miscelato
all'aria. La miscela carburante-aria viene poi combusta
nella camera di combustione del motore.
CONSIGLI SUL CARBURANTE
Consultare la Manutenzione.
TUBO DI ALIMENTAZIONE
Sui motori Kohler Co. con carburatore deve essere
installata una linea di alimentazione a bassa permeazione
per soddisfare le esigenze normative EPA e CARB.
FILTRO DEL CARBURANTE
Filtro del serbatoio carburante
AVVERTENZA
Il combustibile esplosivo può provocare
incendi e gravi ustioni.
Non fare rifornimento di carburante a motore
caldo o acceso.
La benzina è estremamente infiammabile e i relativi
vapori possono provocare esplosioni in presenza
di scintille. Conservare la benzina esclusivamente
in contenitori omologati, in fabbricati ventilati e non
abitati e lontano da fiamme libere o scintille. Eventuale
carburante fuoriuscito potrebbe incendiarsi venendo a
contatto con parti calde o scintille di accensione. Non
utilizzare mai la benzina come detergente.
Il filtro si trova nel collettore di uscita del serbatoio.
Rimuovere il serbatoio carburante dal motore. Rimuovere
il collettore di uscita dal serbatoio. Verificarne le condizioni
e, se necessario, sostituirlo. Serrare il collettore a 2,0 N·m
(17,7 in. lb.). Reinstallare il serbatoio e collegare tutti i tubi
del carburante; serrare le viti a 4,5 N·m (40 in. lb.).
TEST DELL'IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE
Quando il motore è difficile da avviare oppure gira ma non si avvia, è possibile che il problema sia dovuto all'impianto
di alimentazione. Testare l'impianto di alimentazione effettuando la prova seguente.
1. Accertarsi che vi sia carburante nella camera di
combustione.
a. Scollegare e mettere a massa il cavo della
candela.
b. Chiudere lo starter sul carburatore.
c. Far girare il motore diverse volte.
d. Rimuovere la candela e verificare la presenza di
carburante sulla punta.
Condizione
Carburante alla punta della candela.
Carburante non presente sulla punta della candela.
Il carburante scorre dal tubo del carburante.
Nessun flusso di carburante dal tubo del carburante.
Condizione del tubo del carburante.
20
2. Controllare il flusso del carburante dal serbatoio al
carburatore.
a. Rimuovere il tubo del carburante dal raccordo di
ingresso del carburatore.
b. Utilizzare un contenitore adatto per spurgarvi il
carburante e mantenere il tubo sotto il serbatoio
per osservare il flusso del carburante.
Conclusione
Il carburante raggiunge la camera di combustione.
Controllare il flusso del carburante proveniente dal
serbatoio (punto 2).
Controllare se il carburatore è guasto; fare riferimento al
Carburatore.
Controllare il lo sfiato del serbatoio del carburante, il filtro
di uscita avvitato al serbatoio e il tubo del carburante.
Riparare gli eventuali guasti e ricollegare il tubo.
Controllare che il tubo del carburante non sia intasato.
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Impianto di alimentazione
CARBURATORE
AVVERTENZA
Il combustibile esplosivo può provocare
incendi e gravi ustioni.
Non fare rifornimento di carburante a motore
caldo o acceso.
Componenti tipici del carburatore a un corpo
A
La benzina è estremamente infiammabile e i relativi vapori
possono provocare esplosioni in presenza di scintille.
Conservare la benzina esclusivamente in contenitori
omologati, in fabbricati ventilati e non abitati e lontano da
fiamme libere o scintille. Eventuale carburante fuoriuscito
potrebbe incendiarsi venendo a contatto con parti calde o
scintille di accensione. Non utilizzare mai la benzina come
detergente.
Questi motori sono dotati di carburatore a getto
principale fisso. Il carburatore è progettato per erogare
al motore la miscela carburante-aria corretta in ogni
condizione di esercizio. La miscela del minimo è
impostata in fabbrica e non è regolabile.
D
B
E
Lista di controllo per la ricerca dei guasti
Se il motore si avvia con difficoltà, funziona in modo
irregolare o entra in stallo al minimo, controllare
i seguenti punti prima di regolare o smontare il
carburatore.
1. Accertarsi che il serbatoio del carburante sia pieno
di benzina fresca e pulita.
2. Accertarsi che il tappo del serbatoio del carburante
non sia intasato e funzioni correttamente.
3. Accertarsi che il carburante raggiunga il carburatore.
A tal scopo, controllare che la valvola di
intercettazione del carburante, il retino del filtro del
serbatoio del carburante, il filtro del carburante in
linea, i tubi del carburante e la pompa di
alimentazione non siano intasati o difettosi.
4. Accertarsi che la base del filtro dell’aria ed il
carburatore siano saldamente fissati al motore e che
le guarnizioni siano in buone condizioni.
5. Accertarsi che l’elemento del filtro dell’aria (e
l’eventuale prefiltro) sia pulito e che tutti i componenti
del filtro dell’aria siano saldamente fissati.
6. Accertarsi che l’impianto di accensione, il regolatore,
l’impianto di scarico ed i comandi di acceleratore e
starter funzionino correttamente.
C
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
A
Getto del minimo
C
E
Collettore di ingresso
del carburante
Vite di registro del
minimo
G
Getto principale
Spillo di ingresso del
carburante
K
Galleggiante
Vaschetta del
M
carburante
Vite
di
fissaggio della
O
vaschetta
I
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dello
B Gruppo dell’albero
starter
Gruppo dell’albero
D
dell'acceleratore
Tubo dell'ugello
F
principale
Guarnizione
della
H
vaschetta
J
Molla
L Perno di incernieramento
della vite di
N fiGuarnizione
ssaggio della vaschetta
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Impianto di alimentazione
Ricerca dei guasti - Cause correlate al carburatore
Condizione
Il motore si avvia con difficoltà, non
funziona correttamente o entra in
stallo al minimo.
Miscela troppo ricca (indicata da fumo
nero o fuliggine dallo scarico,
mancata scintilla, calo di regime e
potenza, stallo del regolatore o
apertura eccessiva della farfalla).
Possibile causa
Regime del minimo regolato in modo
errato.
Conclusione
Regolare la vite della velocità del
minimo o pulire il carburatore.
Filtro dell’aria intasato.
Pulire o sostituire il filtro dell'aria.
Starter parzialmente chiuso durante il Controllare la leva/il tirante dello
funzionamento.
starter per accertarsi che lo starter
funzioni correttamente.
Sporcizia sotto lo spillo di ingresso
Rimuovere lo spillo e pulire lo spillo e
del carburante.
la sede con aria compressa.
Sfiato della vaschetta o prese d’aria
Pulire gli sfiati, le porte e le prese
intasati.
d’aria. Pulire tutti i passaggi con aria
compressa.
Perdite, crepe o danni al galleggiante. Immergere il galleggiante e
controllare che non presenti perdite.
Miscela troppo povera (indicata da
Perdita nell’impianto di aspirazione.
Controllare se il carburatore è
mancata scintilla, calo di regime e
allentato o se le guarnizioni di
potenza, stallo del regolatore o
aspirazione perdono.
apertura eccessiva della farfalla).
Fori del minimo intasati; sporcizia nei Pulire il getto del carburante principale
canali di mandata del carburante.
e tutti i passaggi con aria compressa.
Perdite di carburante dal carburatore. Galleggiante danneggiato.
Immergere il galleggiante e
controllare che non presenti perdite.
Sostituire il galleggiante.
Sporcizia sotto lo spillo di ingresso
Rimuovere lo spillo e pulire lo spillo e
del carburante.
la sede con aria compressa.
Sfiati della vaschetta intasati.
Pulire con aria compressa.
Perdite dalla guarnizione della
Sostituire la guarnizione.
vaschetta del carburatore.
Circuiti del carburatore
Galleggiante
Lo spillo di ingresso del carburante e il galleggiante nella
vaschetta mantengono il livello del carburante. La forza
di galleggiamento interrompe il flusso del carburante
quando il motore è fermo. Mentre viene consumato il
carburante, il galleggiante si abbassa e la pressione
del carburante allontana lo spillo di ingresso dalla sede,
consentendo l’ingresso di più carburante nella vaschetta.
Quando al domanda cessa, la forza di galleggiamento
del galleggiante prevale nuovamente sulla pressione del
carburante, arrivando a un'impostazione predeterminata
e interrompendo il flusso.
Velocità lenta e media
A basse velocità, il motore funziona soltanto su un circuito
lento. Per dosare la quantità d’aria aspirata attraverso il
getto di sfiato lento, il carburante viene aspirato attraverso
il getto principale e dosato ulteriormente attraverso il getto
lento. Aria e carburante vengono miscelati nel corpo del
getto lento e fuoriescono nella camera di progressione
del minimo (porta di trasferimento). Dalla camera di
progressione del minimo, la miscela di aria/carburante
da cui viene dosata attraverso il condotto della porta del
minimo. A basse velocità, la miscela di aria/carburante
viene controllata mediante le viti di regolazione del minimo.
La miscela viene quindi miscelata con il corpo principale
d’aria ed erogata al motore. Aumentando l’apertura della
piastra dell’acceleratore, nei fori di progressione del
minimo fisso e dosato vengono aspirate maggiori quantità
di miscela aria/carburante. Aprendo ulteriormente la
piastra dell’acceleratore, il segnale di depressione diventa
sufficientemente forte da attivare il circuito principale.
22
Principale (alta velocità)
Ad alte velocità/altri carichi, il motore funziona sul
circuito principale. Per dosare la quantità d’aria aspirata
attraverso il getto dell'aria, il carburante viene aspirato
attraverso il getto principale. Aria e carburante vengono
miscelati negli ugelli principali e poi penetrano nel corpo
principale del flusso di aria, in cui vengono ulteriormente
mischiati. La miscela viene quindi erogata alla camera di
combustione. Il carburatore è dotato di circuito principale
fisso (non regolabile).
Regolazioni del carburatore
NOTA: Le regolazioni del carburatore devono essere
effettuate esclusivamente a motore caldo.
Il carburatore è progettato per erogare al motore la
miscela carburante-aria corretta in ogni condizione di
esercizio. Il getto del carburante principale è tarato in
fabbrica e non può essere regolato. Anche gli aghi per la
regolazione del minimo vengono tarati in fabbrica e non
possono essere regolati.
Regolazione del minimo (giri/min.)
NOTA: La velocità del minimo effettiva dipende
dall'applicazione. Fare riferimento ai consigli del
produttore dell’attrezzatura. Il minimo
raccomandato per i motori base è 1800 giri/min.
1. Portare il comando acceleratore in posizione di
minimo o bassa velocità. Avvitare o svitare la vite di
regolazione del minimo per ottenere una velocità del
minimo di 1800 RPM (± 75 RPM).
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Impianto di alimentazione
Manutenzione del carburatore
AVVERTENZA
L’avviamento accidentale del motore può
provocare gravi lesioni personali o la morte.
Scollegare e mettere a massa i cavi delle
candele prima di qualsiasi intervento di
manutenzione.
Prima di qualsiasi intervento su motore o
apparecchiatura, isolare il motore come segue:
1) Scollegare i cavi delle candele. 2) Scollegare il cavo
negativo (–) dalla batteria.
NOTA: il getto lento e il getto principale sono fissi e
specifici in base alle dimensioni e, se
necessario, possono essere rimossi. Sono
disponibili dei getti fissi per altitudini elevate.
• Ispezionare il corpo del carburatore per accertare che
non presenti crepe, fori, usura o danni.
• Ispezionare il galleggiante per accertare che non
presenti crepe, fori, linguette mancanti o danneggiate.
Controllare che la cerniera e l’albero del galleggiante
non siano usurati o danneggiati.
• Ispezionare lo spillo di ingresso del carburante e la
sede per accertare non siano usurati o danneggiati.
NOTA: Sul corpo del getto del minimo sono presenti
due O-ring.
Ora il carburatore è smontato e pronto per la pulizia e
l’installazione dei componenti nel kit di revisione. Per
informazioni più dettagliate, consultare le istruzioni
fornite con i kit di riparazione.
Funzionamento ad altitudine elevata
Potrebbe essere necessario l'uso di un kit carburatore
di alta quota per garantire un corretto funzionamento
del motore sopra i 1219 metri (4000 ft). Per ottenere il
kit di alta quota o per trovare un concessionario Kohler
visitare il sito KohlerEngines.com o chiamare il numero
1-800-544-2444 (Stati Uniti e Canada).
Utilizzare il motore in configurazione originale sotto i
1219 metri (4000 ft) di altitudine; il kit carburatore d'alta
quota potrebbe danneggiare il motore se installato e
utilizzato quote inferiori di quella indicata.
1. Le procedure di rimozione appropriate per il carburatore
e il filtro dell'aria sono riportate in Smontaggio.
2. Pulire le superfici esterne da sporcizia e corpi estranei
prima di smontare il carburatore. Rimuovere le viti di
fissaggio della vaschetta e, con cautela, separare la
vaschetta del carburante dal carburatore. Non
danneggiare gli O-ring della vaschetta del carburante.
Trasferire l’eventuale carburante in un contenitore
adeguato. Conservare tutti i particolari. È anche
possibile spurgare il carburante prima di rimuovere la
vaschetta, allentando/rimuovendo la vite di spurgo
della vaschetta.
3. Rimuovere il perno del galleggiante e lo spillo
d'ingresso. La sede dello spillo di ingresso non può
essere riparata e non deve essere smontata.
4. Pulire le aree della sede d'ingresso e della vaschetta
del carburatore, come necessario.
5. Rimuovere con cautela il getto principale dal
carburatore. Dopo avere rimosso il getto principale,
è possibile rimuovere gli ugelli principali attraverso la
base delle torri principali. Si osservi l'orientamento/la
direzione degli ugelli. L'estremità con i due
spallamenti sollevati deve essere esterna/adiacente
in basso ai due getti principali.
6. Mettere da parte gli elementi da pulire e riutilizzare,
a meno che non si stia installando anche un kit di
getti. Pulire i getti lenti utilizzando aria compressa o
un detergente per carburatori; non utilizzare un filo.
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Impianto del regolatore
REGOLATORE
Componenti del regolatore
A
J
I
C
E
F
K
I
H
D
G
B
A
Gruppo di comando
B
Dado
C
Molla del regolatore
D
Collegamento
dell'acceleratore
E
Molla ammortizzante
F
Leva di comando
dell'acceleratore
G
Braccio del regolatore
H
Scodellino
I
Rondella
J
Ingranaggio del regolatore
K
Albero del regolatore
L'impostazione della velocità regolata è determinata dalla
posizione di comando dell'acceleratore e può essere
variabile o costante a seconda dall’applicazione del motore.
Il regolatore è stato concepito per mantenere costante il
regime motore a prescindere dal carico. Quasi tutti i motori
sono provvisti di regolatore meccanico con contrappeso
centrifugo, L’ingranaggio del regolatore/il meccanismo
centrifugo del regolatore meccanico sono montati nel carter
e sono azionati da un ingranaggio sull’albero a camme.
Questo regolatore funziona come segue:
● All'aumentare della velocità, la forza centrifuga sul
gruppo ingranaggio del regolatore rotante provoca il
movimento dei contrappesi verso l’esterno. Al
diminuire della velocità, la tensione della molla del
regolatore ne provoca il movimento verso l’interno.
● Oltre ai contrappesi, si muove verso l’esterno anche il
perno di regolazione.
● Il perno di regolazione entra in contatto con la
linguetta sull'albero trasversale, causando la rotazione
dell'albero.
● Un’estremità dell’albero trasversale sporge attraverso
il carter. L'azione di rotazione dell'albero trasversale si
trasmette alla leva dell'acceleratore del carburatore
attraverso una tiranteria esterna dell'acceleratore.
● Quando il motore è a riposo e l'acceleratore è in
posizione di velocità, la tensione della molla del
regolatore mantiene aperta la piastra dell'acceleratore.
Durante il funzionamento del motore, il gruppo
ingranaggio del regolatore ruota. La forza applicata
dal perno di regolazione sull'albero trasversale tende a
chiudere la piastra dell'acceleratore. Durante il
funzionamento, la tensione della molla del regolatore
e la forza applicata dal perno di regolazione sono in
“equilibrio” e mantengono costante il regime.
24
● Quando viene applicato un carico, la velocità del
motore e la velocità dell'ingranaggio del regolatore
diminuiscono, la tensione della molla del regolatore
sposta il braccio del regolatore per aprire
maggiormente la piastra dell'acceleratore. In tal modo
il motore riceve più carburante e il regime aumenta.
Quando il regime raggiunge l’impostazione del
regolatore, la tensione della molla del regolatore e la
forza applicata dal perno di regolazione ritornano in
equilibrio mantenendo costante il regime motore.
Regolazioni del regolatore
Procedura per la regolazione iniziale
NOTA: Per eseguire o controllare la regolazione verificare
che il carburatore sia montato e fissato in posizione.
Eseguire la regolazione iniziale ogni volta che il braccio
del regolatore è allentato o viene rimosso dall'albero
trasversale. Per assicurare la regolazione corretta, verificare
che la tiranteria dell'acceleratore sia collegata al braccio del
regolatore e alla leva dell'acceleratore del carburatore.
Regolare come segue:
1. Rimuovere il coperchio del filtro dell’aria.
2. Rimettere in posizione il serbatoio del carburante per
liberare l'accesso all'albero del regolatore e al giunto
del braccio oppure staccare la linea di alimentazione
ed estrarre il serbatoio dal motore.
3. Allentare il dado di montaggio del braccio del regolatore.
4. spostare il braccio del regolatore in senso orario,
finché non si ferma.
5. Ruotare il braccio del regolatore in senso orario,
finché non si ferma.
6. Mantenere entrambi in questa posizione e serrare il
dado del braccio del regolatore a 7 N·m (62 in. lb.).
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Impianto di lubrificazione
Questi motori utilizzano un impianto di lubrificazione a sbattimento che provvede a lubrificare albero motore, albero a
camme, biella e componenti del treno delle valvole.
Componenti della lubrificazione
A
B
C
A
Astina di livello/Tappo per il
rifornimento olio
C
B
Tappo per il rifornimento olio
(Opzionale)
CONSIGLI PER L'OLIO
Consultare la Manutenzione.
CONTROLLARE IL LIVELLO DELL'OLIO
NOTA: per prevenire grave usura o danni al motore,
non mettere mai in funzione il motore con un
livello d'olio inferiore o superiore all'intervallo
operativo presente sull'astina di misurazione.
Assicurarsi che il motore sia freddo. Pulire l'area di
rifornimento olio e l'asta da eventuali detriti.
1. Rimuovere l’astina di livello dell’olio e pulirla.
2. Reinserire l'astina nel tubo e lasciarla sul
bocchettone di rifornimento. Ruotare in senso
antiorario fino a quando il tappo scende al livello
minimo della filettatura; non avvitare il tappo sul
bocchettone.
a. Rimuovere l’astina e controllare il livello dell’olio.
Il livello deve trovarsi al livello massimo indicato
sull'asta.
oppure
b. Rimuovere il tappo di rifornimento olio. Il livello
deve essere al limite del bocchettone.
3. Se il livello è basso, aggiungerne fino ad arrivare al
limite del bocchettone.
4. Reinstallare il tappo di rifornimento/l’astina di livello
dell’olio e serrare saldamente.
18 690 12 Rev. --
C
Tappo di spurgo dell'olio
CAMBIO DELL'OLIO
Cambio olio a motore caldo.
1. Pulire l'area intorno al tappo dell'olio/astina e tappo
di spurgo.
2. Rimuovere il tappo di spurgo ed il tappo di
rifornimento/l’astina. Rimuovere completamente l'olio.
3. Reinstallare il tappo di spurgo. Coppia 18 N·m (13 ft. lb.).
4. Riempire il carter con olio nuovo, fino al limite
massimo del bocchettone di rifornimento.
5. Reinstallare il tappo di rifornimento/l’astina di livello
dell’olio e serrare saldamente.
6. Smaltire l'olio usato in conformità alle normative locali.
OIL SENTRY™ (se presente)
Questo pressostato è progettato per evitare che
il motore venga avviato in assenza d'olio o ad un
livello basso dello stesso. L'Oil Sentry™ potrebbe non
essere in grado di spegnere un motore in esercizio
prima che si verifichi il danno. In alcune applicazioni
il pressostato può attivare un segnale di allarme.
Per maggiori informazioni, consultare il manuale d’uso
dell'apparecchiatura.
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Impianto elettrico
CANDELE
ATTENZIONE
Le scosse elettriche possono provocare
lesioni personali.
Non toccare i cavi elettrici con il motore in
funzione.
Componente e dettagli sulle candele
Ispezione
Ispezionare ogni candela dopo averla smontata dalla
testata. I depositi sulla punta forniscono un’indicazione
delle condizioni generali di segmenti dei pistoni, valvole
e carburatore.
Le seguenti fotografie mostrano candele normali e
candele imbrattate.
Normale
A
B
La candela di un motore utilizzato in condizioni normali
presenterà depositi di colore marrone chiaro o grigio. Se
l'elettrodo centrale non è usurato, la candela può essere
riutilizzata regolando la distanza tra gli elettrodi.
Usurata
D
C
A
C
Spessimetro
Elettrodo di massa
B
D
Candela
Distanza
NOTA: non pulire la candela con una smerigliatrice.
L’eventuale polvere di smerigliatura può
rimanere sulla candela e penetrare nel motore
usurandolo e danneggiandolo.
La mancata accensione o eventuali problemi di
avviamento del motore sono spesso dovuti all’usura o
alla distanza errata tra gli elettrodi.
Il motore è dotato delle seguenti candele:
Distanza
0,76 mm (0.03 in.)
Dimensioni
14 mm
dei filetti
Portata
19,1 mm (3/4 in.)
Dimensione 15,9 mm (5/8 in.)
esagonale
Consultare la Manutenzione per informazioni relative ai
ricambi.
Manutenzione
Pulire la sede della candela. Rimuovere la candela e
sostituirla.
1. Controllare con uno spessimetro la distanza tra gli
elettrodi. Impostare la luce a 0,76 mm (0.03 in.).
2. Installare la candela nella testa del cilindro.
3. Serrare il tappo a 27 Nm (20 ft. lb.).
26
In una candela usurata, l’elettrodo centrale sarà
arrotondato e la distanza tra gli elettrodi sarà superiore
al valore di specifica. Una candela usurata deve essere
immediatamente sostituita.
Candela imbrattata
Una candela può essere bagnata da una quantità
eccessiva di olio o carburante nella camera di
combustione. La quantità eccessiva di carburante può
essere dovuta a un filtro dell’aria intasato, un problema
al carburatore o un utilizzo eccessivo dello starter. L’olio
nella camera di combustione è generalmente dovuto a
un filtro dell’aria intasato, un problema di sfiato oppure
a segmenti dei pistoni, pareti dei cilindri o guide delle
valvole usurati.
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Impianto elettrico
Depositi di carbone
J
I
F
H
B
C
depositi neri, soffici e fuligginosi indicano una
combustione incompleta, generalmente dovuta a un filtro
dell’aria intasato, una miscela troppo ricca, problemi di
accensione o scarsa compressione.
Surriscaldamento
Depositi bianchi gessosi indicano temperature di
combustione estremamente elevate ed in genere sono
accompagnati da un’erosione eccessiva della distanza
tra gli elettrodi. Le cause possono essere miscela troppo
povera, perdita d’aria in aspirazione o fasatura errata.
BATTERIA
Una batteria a 12 volt (non in dotazione) con corrente
nominale minima di 230 amp ad avviamento a freddo/18
amperora dovrebbe essere sufficiente per avviare la
maggior parte dei modelli di motori ad avviamento elettrico.
La capacità effettiva di avviamento a freddo dipende
da potenza del motore, applicazione e temperature
di avviamento. I requisiti di avviamento aumentano a
temperature inferiori, ma la capacità della batteria si
riduce. Per conoscere i requisiti specifici della batteria, fare
riferimento alle istruzioni operative per l'apparecchiatura.
Se la carica della batteria è insufficiente ad avviare il
motore, ricaricarla.
Manutenzione della batteria
Per prolungare la durata della batteria è necessario
eseguire una regolare manutenzione.
Prova della batteria
Per testare la batteria, seguire le istruzioni del
fabbricante della batteria.
IMPIANTO DI ACCENSIONE ELETTRONICO
Componenti del sistema di accensione a scarica induttiva
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A
D
E
G
Interruttore di
Traferro 0,254 mm
A emergenza/Posizione
B
disinserita
(0,010 in.)
dell'interruttore
C
Volano
D
Magnete
E Modulo di accensione F
Candela
Terminale
del
circuito
G
H
Laminazione
di soppressione
I Terminale della candela J Cappuccio della candela
Questi motori sono dotati di un affidabile impianto di
accensione a magnete senza contatti. In un sistema
di questo tipo, l'energia elettrica viene generata
dall'interruzione delle linee del flusso magnetico generato
dal magnete di accensione sul volano del motore
attraverso il traferro prescritto, al passaggio dal modulo
di accensione. Questa energia viene trasferita tramite
le laminazioni del modulo di accensione e viene poi
convertita nell'elettronica del modulo e conservata sotto
forma di corrente nei circuiti primari del modulo. L'energia
immagazzinata viene trasferita quando occorre mediante
l'attivazione di un interruttore a semiconduttore all'interno
del modulo. L'interruzione elettrica dell'interruttore avvia il
trasferimento dell'energia, causando il collassamento del
campo magnetico presso il circuito primario della bobina.
Ciò include una tensione sul primario della bobina che
viene amplificata mediante l'azione di un trasformatore
sul secondario della bobina. L'ampiezza della tensione
sul secondario della bobina è sufficiente a colmare la
distanza tra gli elettrodi della candela, accendendo la
miscela di aria/combustibile e avviando la combustione.
Si osservi che per il loro design, questi moduli funzionano
correttamente solo se montati con il giusto orientamento.
Questo sistema di accensione è progettato per funzionare
senza problemi per l'intera durata del motore. Oltre a
controllo e sostituzione periodica delle candele, non sono
richiesti altri interventi di manutenzione o regolazioni.
Occasionalmente i sistemi meccanici si guastano o si
rompono. Fare riferimento alla sezione sulla risoluzione
dei problemi per determinare la causa di un problema
segnalato.
Gran parte dei problemi di accensione è dovuta a
collegamenti allentati. Prima di iniziare la procedura di prova,
controllare tutti i cablaggi esterni. Controllare tutti i cavi
correlati all’accensione, cavi delle candele inclusi. Accertarsi
che tutti i terminali siano collegati correttamente. Accertarsi
che l’interruttore di accensione sia in posizione “run”.
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Impianto elettrico
Test sul sistema di accensione elettronico
SISTEMA DI RICARICA DELLA BATTERIA
1. Staccare il tappo dalla candela e fissarlo all'estremità
del tester di scintilla. Collegare il morsetto del tester ad
una connessione di terra valida, non alla candela.
Ruotare l'interruttore di accensione su ON e avviare il
motore osservando la puntina del tester.
Schema elettrico-Motorino di avviamento a strappo
Condizione
A
Conclusione
Il tester si accende.
L'impianto di accensione
funziona correttamente.
Installare una nuova
candela e provare ad
avviare il motore. Se
ancora non si avvia,
controllare altre possibili
cause (carburante,
compressione ecc.).
Il tester non si accende.
Scollegare il cavo
dell'interruttore dal modulo
di accensione e ripetere il
test come descritto in test
1. In assenza di scintille
andare al passo 2.
2. Impostare un ohmetro sulla scala Rx1 ed azzerarlo.
Collaudare l'interruttore di accensione come di seguito.
a. Individuare due cavi neri dall'interruttore di
accensione/spegnimento e scollegarli da
eventuali connessioni. Collegare i conduttori
dell'ohmetro ai conduttori dell'interruttore e
verificare se è presente continuità con
l'interruttore in entrambe le posizioni.
Condizione
Conclusione
La continuità deve essere
indicata esclusivamente
quando l'interruttore è in
posizione OFF.
In caso di risultati diversi,
sostituire l'interruttore.
B
C
Modulo di
B
Candela
accensione
Interruttore di
C
accensione
NOTA: Per prevenire danni ad impianti e componenti
elettrici, rispettare scrupolosamente le seguenti
linee guida:
● Accertarsi che la polarità della batteria sia corretta.
Viene impiegato un sistema a massa negativa (-).
● Verificare che tutti i collegamenti alla terra siano sicuri
e in buone condizioni.
● Scollegare entrambi i cavi della batteria prima di
saldare elettricamente le apparecchiature azionate dal
motore. Scollegare anche gli altri accessori elettrici
che hanno la massa in comune con il motore.
● Fare attenzione a non danneggiare o cortocircuitare i
cavi (in C.A.) dello statore durante il funzionamento
del motore. altrimenti si può danneggiare lo statore.
A
La maggior parte dei motori è dotato di un sistema di
carica della batteria a 3 o 10 amp.
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Impianto elettrico
Sistema di ricarica regolato a 3/10 ampere
Statore
Lo statore è montato sul carter dietro il volano.
Se occorre sostituire lo statore, attenersi alle procedure
descritte per lo smontaggio.
Raddrizzatore-Regolatore
NOTA: durante l'installazione del rettificatore-regolatore,
spingere la spina del cavo nella presa fino a che
non scatta in posizione.
Il rettificatore-regolatore è collegato al motore dal
corrispondente cavo che contiene un connettore a spina.
Collegato a massa tramite il cablaggio, il raddrizzatoreregolatore è fissato all'attrezzatura mediante due viti
di montaggio. Per sostituirlo, staccare il connettore ed
estrarre le due viti di montaggio.
Il raddrizzatore-regolatore trasforma in C.C. la tensione
C.A. proveniente dallo statore e monitora e controlla la
tensione della batteria.
Impianti solo raddrizzati (non regolati)
La maggior parte dei motori è dotato di un sistema di
carica della batteria solo rettificato e non regolato. Il
raddrizzatore è collegato normalmente al motore, con
un cablaggio adatto, e fissato all'interno del pannello
di comando. Il collegamento a massa avviene tramite
il cablaggio. Il raddrizzatore trasforma in C.C. solo la
tensione C.A. proveniente dallo statore.
Schema elettrico del sistema di caricamento 3 Amp, solo rettificato
C
A
B
H
E
D
G
I
F
A
Diodo
E
Interruttore di
accensione
I
Batteria da 12 volt
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B
Statore
C
Modulo di accensione
D
Candela
F
Motorino di
avviamento
G
Relè
H
Fusibile della batteria
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Impianto elettrico
Schema elettrico del sistema di caricamento 10 Amp, con rettificatore-regolatore
A
D
C
B
H
E
I
G
F
A
RaddrizzatoreRegolatore
B
Statore
C
Modulo di accensione
D
Candela
E
Interruttore di
accensione
F
Motorino di
avviamento
G
Relè
H
Fusibile della batteria
I
Batteria da 12 volt
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Impianto elettrico
Sistemi di ricarica regolati a 3/10 ampere
NOTA: Per ottenere valori accurati, azzerare gli ohmmetri su ogni scala. Le prove di tensione devono essere
effettuate con il motore a 3600 giri/min. senza carico. La batteria deve essere completamente carica.
Controllare la densità relativa della batteria. Qualora sia bassa, ricaricare o sostituire la batteria.
Per testare la carica del sistema in assenza di carica
della batteria:
1. Separare il conduttore bianco in ingresso al
connettore a proiettile dal raddrizzatore-regolatore.
Collegare un amperometro dal terminale femmina al
terminale positivo (+) della batteria. Collegare un
voltmetro C.C. dal terminale femmina al terminale
negativo (-) della batteria. Lasciare gli altri conduttori
del raddrizzatore-regolatore collegati nel modo
consueto. Con il motore a 3600 giri/min., osservare
la tensione sul voltmetro.
Se la tensione è di 14,0 volt o più, ridurlo applicando
un carico minimo di 5 amp (accendere le luci se
consumano 60 watt o più oppure collocare una
resistenza di 2,5 ohm, 100 watt tra i terminali della
batteria). Osservare l’amperometro.
Condizione
Per testare il sistema di carica per la batteria a carica
costante ad alta velocità:
1. Separare il conduttore bianco in ingresso al
connettore a proiettile dal raddrizzatore-regolatore.
Collegare un amperometro dal terminale femmina al
terminale positivo (+) della batteria. Collegare un
voltmetro C.C. dal terminale femmina al terminale
negativo (-) della batteria. Lasciare gli altri conduttori
del raddrizzatore-regolatore collegati nel modo
consueto. Con il motore a 3600 giri/min., osservare
la tensione sul voltmetro.
Se la tensione è di 14,0 volt o più, ridurlo applicando
un carico minimo di 5 amp (accendere le luci se
consumano 60 watt o più oppure collocare una
resistenza di 2,5 ohm, 100 watt tra i terminali della
batteria). Osservare l’amperometro.
Conclusione
La tensione è di 14,0-15,0
volt e la velocità di carica
aumenta in presenza di
carico.
Il sistema di ricarica
funziona correttamente e
la batteria è stata
completamente caricata.
La tensione è inferiore a
14,0 volt o la velocità di
ricarica non aumenta
quando si applica un
carico.
Testare lo statore (punti 2
e 3).
Condizione
Conclusione
La tensione è di 15,0 volt
o meno.
Il sistema di ricarica
funziona correttamente.
La batteria non è in grado
di conservare la carica;
sottoporla a manutenzione
o sostituirla.
La tensione è superiore a
15,0 volt.
Raddrizzatore-regolatore
difettoso; sostituirlo.
2. Separare i connettori a proiettile nei conduttori C.A.
(bianchi). Collegare un voltmetro CA tra i conduttori
dello statore (terminali femmina). Con il motore a
3600 giri/min., misurare la tensione C.A. in uscita
dallo statore.
Condizione
Conclusione
La tensione è di 20,0 volt
o più.
Lo statore funziona
correttamente. Il difetto
risiede nel raddrizzatoreregolatore; sostituirlo.
La tensione è inferiore a
20,0 volt.
Probabilmente lo statore è
difettoso e va sostituito.
Provare ulteriormente lo
statore con un ohmmetro
(punto 3).
3. A motore spento, misurare la resistenza tra ogni
cavo dello statore e massa utilizzando un ohmmetro.
Condizione
Conclusione
La resistenza è infinita
(nessuna continuità).
Lo statore funziona
correttamente (non è
cortocircuitato a massa).
Viene misurata la
resistenza (o continuità).
I conduttori dello statore
sono cortocircuitati a
massa; sostituirli.
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Sistema di avviamento
NOTA: Non avviare a mano continuamente il motore per più di 10 secondi. Prima di ogni successivo tentativo di
avviamento lasciare raffreddare il motore per almeno 60 secondi. Il mancato rispetto di queste linee guida
può provocare danni al motorino di avviamento.
NOTA: se il motore raggiunge un regime sufficiente per disinserire il motorino di avviamento ma non funziona
(falso avviamento), attendere che il motore si sia fermato completamente prima di tentare di riavviarlo. Se il
motorino di avviamento è inserito mentre gira il volano, il pignone e la corona dentata del motorino di
avviamento possono urtarsi danneggiando il motorino di avviamento.
NOTA: Se il motorino di avviamento non fa girare il motore, spegnerlo immediatamente. Controllare lo stato del
fusibile in linea e non tentare di avviare il motore finché non è stato riparato il guasto.
NOTA: non far cadere il motorino di avviamento né urtarne l'alloggiamento, per non rischiare di danneggiarlo.
I motori di questa serie utilizzano dei motorini di avviamento elettrici a innesto inerziale o a strappo. I motorini di
avviamento elettrici a innesto inerziale non prevedono manutenzione.
Guida alla ricerca dei guasti – Difficoltà di avviamento
Condizione
Il motorino di avviamento
non si eccita.
Il motorino di avviamento
si eccita, ma gira
lentamente.
Possibile causa
Batteria
Conclusione
Controllare la densità relativa della batteria. Qualora sia bassa,
ricaricare o sostituire la batteria.
Cablaggio
Controllare lo stato del fusibile.
Pulire i collegamenti corrosi e serrare i collegamenti allentati.
Sostituire i cavi in cattive condizioni e con isolamenti rotti o sfilacciati.
Solenoide o interruttore Controllare il funzionamento dell'interruttore o del relè. Se il
del motorino di
motorino di avviamento funziona normalmente, sostituire i
avviamento
componenti difettosi.
Batteria
Controllare la densità relativa della batteria. Qualora sia bassa,
ricaricare o sostituire la batteria.
Cablaggio
Controllare le connessioni per rilevare corrosioni o
collegamenti errati a massa.
Trasmissione o motore Accertarsi che la frizione o la trasmissione siano disinserite
oppure in folle. Ciò è particolarmente importante sulle
attrezzature dotate di trasmissione idrostatica. La trasmissione
deve essere esattamente in folle per prevenire la resistenza
che impedirebbe l’avviamento del motore.
Controllare che i componenti del motore come cuscinetti, bielle
e pistoni non siano grippati.
Test degli impianti ad avviamento elettrico
1. Testare la batteria sull'unità.
a. Collegare un voltmetro in C.C. sui terminali della
batteria e leggere la tensione della batteria
(interruttore a chiave su OFF).
b. Girare l'interruttore a chiave in posizione start e
leggere di nuovo il valore della tensione della
batteria. Mettere l'interruttore su OFF.
Condizione
La tensione è inferiore a
12 volt.
Condizione
Fusibile bruciato.
Conclusione
Caricare la batteria.
Durante l'avviamento, la
Ove questo avvenga, è
tensione della batteria non possibile che la batteria
deve scendere oltre 9 volt. sia guasta o che il circuito
di avviamento sia in
cortocircuito. Sottoporre la
batteria al test della
carica. Se lo supera,
controllare i circuiti.
32
2. Rimuovere il pannello di copertura del motorino di
avviamento elettrico e controllare il fusibile all'interno
della sede di plastica. Il fusibile al di fuori
dell'alloggiamento è un ricambio.
Conclusione
Controllare i cavi (fili nudi,
cortocircuiti). Correggere il
problema e sostituire il
fusibile. Tentare di avviare
il motore. Se non si avvia,
passare al punto 3.
3. Staccare il conduttore del relè blu. Accertarsi che il
cambio sia in folle e che la PDF sia OFF. Collegare
l'estremità del conduttore di un cavo ausiliario al
terminale positivo della batteria. Collegare l'altra
estremità al terminale del relè.
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Sistema di avviamento
Condizione
Il relè s'innesta e il
motorino comincia ad
avviare.
Conclusione
L'interruttore a chiave è
guasto oppure qualche filo
dall'/all'interruttore a
chiave è difettoso.
Controllare il cablaggio e
testare i circuiti
dell'interruttore a chiave
con un ohmetro.
4. Per testare il motorino di avviamento, utilizzare una
batteria certamente funzionante e perfettamente
carica e cavi ausiliari. Accertarsi che il cambio sia in
folle e che la PDF sia OFF.
Rimuovere il conduttore pesante dal morsetto del
motorino di avviamento. Collegare un'estremità del
cavo ausiliario positivo al morsetto e l'altra al
terminale positivo della batteria.
Collegare un'estremità del cavo ausiliario negativo al
terminale negativo della batteria. Mettere l'altra
estremità del cavo ausiliario negativo a contatto con
una superficie esposta del carter oppure con la sede
del motorino di avviamento.
Condizione
Il relè s'innesta e il
motorino comincia ad
avviare.
b. Con l'ohmetro ancora sulla scala Rx1, collegare i
conduttori ai due morsetti grandi. L'indicatore
deve indicare un circuito interrotto (ohm infiniti,
nessuna continuità).
c. Lasciare i conduttori dell'ohmetro collegati ai
morsetti grandi. Collegare un cavo ausiliario dal
terminale positivo della batteria al capocorda a
forcella piccolo del relè. Collegare un altro
conduttore ausiliario dal terminale negativo della
batteria alla staffa di montaggio del relè.
Condizione
Conclusione
Quando il circuito è
Se i risultati sono diversi
completo, l'applicazione di da quelli indicati, sostituire
12 volt alla bobina di
il relè.
eccitazione deve
provocare uno scatto
percepibile che segnala
l'innesto del relè; a questo
punto un ohmmetro deve
rilevare la presenza di
continuità tra i terminali
grandi.
Conclusione
L'interruttore a chiave è
guasto oppure qualche filo
dall'/all'interruttore a
chiave è difettoso.
Controllare il cablaggio e
testare i circuiti
dell'interruttore a chiave
con un ohmetro.
5. Staccare i cavi dal relè del motorino di avviamento e
rimuoverli dal motorino per eseguire il test.
a. Impostare un ohmetro sulla scala Rx1 ed
azzerarlo. Collegare un conduttore dell'ohmetro
al capocorda a forcella piccolo sul relè. Collegare
l'altro conduttore dell'ohmetro alla staffa di
montaggio del relè.
Condizione
L'indicatore riporta meno
di 3,4 ohm oppure indica
un circuito aperto (ohm
infiniti).
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Conclusione
Il relè è difettoso e va
sostituito.
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33
Sistema di avviamento
MOTORINI DI AVVIAMENTO A STRAPPO
AVVERTENZA
Lo scatto della molla può provocare gravi
lesioni personali.
Indossare sempre occhiali protettivi oppure
uno schermo per il viso durante gli interventi
di manutenzione sul motorino di avviamento
a strappo.
AVVERTENZA
Il combustibile esplosivo può provocare
incendi e gravi ustioni.
Non fare rifornimento di carburante a motore
caldo o acceso.
I motorini di avviamento a strappo contengono una potente
molla di riavvolgimento sotto tensione. Indossare sempre
occhiali protettivi durante la manutenzione dei sistemi di
avviamento a strappo e seguire le istruzioni riportate in
Motorino di avviamento a strappo per scaricare la tensione
della molla.
La benzina è estremamente infiammabile e i relativi vapori
possono provocare esplosioni in presenza di scintille.
Conservare la benzina esclusivamente in contenitori omologati,
in fabbricati ventilati e non abitati e lontano da fiamme libere o
scintille. Eventuale carburante fuoriuscito potrebbe incendiarsi
venendo a contatto con parti calde o scintille di accensione.
Non utilizzare mai la benzina come detergente.
Componenti dei motorino di avviamento a strappo
B
A
A
Maniglia e cavo dello starter
B
Rimuovere il gruppo convogliatore dell'aria/
avviamento a strappo
1. Rimuovere il coperchio del filtro e l'elemento.
Rimuovere il coperchio del paraschizzi dalla base,
se presente. Rimuovere i dadi e scollegare il tubo di
sfiato dalla base. Nel caso il motore fosse dotato di
una base EVAP, scollegare il tubo EVAP dalla base.
Rimuovere la base.
34
Doppio nodo a sinistra
2. Rimuovere le viti che fissano il serbatoio carburante
al carter. Rimuovere il tubo EVAP dal serbatoio
carburante, se presente. Ruotare/riposizionare il
serbatoio al di sotto dell'ingresso carburante del
carburatore.
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Sistema di avviamento
3. Far scorrere il morsetto dal collettore di ingresso del
carburatore a rimuovere il tubo del carburante dallo
stesso. Rimuovere il morsetto del tubo del
carburante. Rimuovere il tubo del carburante dai due
morsetti alla sommità dell'alloggiamento.
4. Rimuovere i dadi di fissaggio del gruppo
convogliatore dell'aria/avviamento a strappo ai perni
del carter.
5. Rimuovere il gruppo convogliatore dell'aria/
avviamento a strappo.
Sostituzione della funicella
NOTA: Non lasciare che la puleggia/la molla si svolgano.
Al caso chiedere l'aiuto di un assistente.
NOTA: Eseguire un doppio nodo a sinistra a
un'estremità della nuova funicella, prima di
iniziare questa procedura.
La funicella può essere sostituita senza smontare
completamente il sistema di avviamento.
1. Rimuovere il gruppo alloggiamento convogliatore
dell'aria/avviamento dal motore.
2. Estrarre la funicella per circa 60 cm e fare un nodo
scorsoio provvisorio per evitare che si riavvolga nel
sistema di avviamento.
3. Estrarre il lato col nodo dall'impugnatura, sfilare il
nodo e sfilare l'impugnatura.
4. Se la corda è rotta, estrarla dalla puleggia.
Se la corda è intatta, sciogliere il nodo scorsoio ed
estrarre completamente la corda. Tenere saldamente
la puleggia e afferrare il nodo all'estremità della
funicella all'interno della puleggia. Estrarre la
funicella dalla puleggia. Passare alla fase 6 e
installare una nuova funicella.
5. Se la funicella era rotta, ruotare la puleggia in senso
antiorario per pretensionare la molla di circa 3 1/2
giri completi. Continuare a ruotare la puleggia in
senso antiorario finché il foro della funicella nella
puleggia non è allineato con la bussola guida della
funicella nella sede.
6. Impedendo la rotazione della puleggia, inserire una
nuova funicella con nodo a sinistra a un'estremità,
attraversando la puleggia e l'occhiello
nell'alloggiamento. Tirare la funicella fino a quando il
nodo incontra l'interno della puleggia. Praticare un
nodo scorsoio a circa 60 cm dall’estremità libera
della fune.
7. Inserire la funicella del motorino di avviamento
attraverso l'impugnatura ed eseguire un doppio nodo
a sinistra all'estremità della funicella. Inserire il nodo
nel foro dell'impugnatura.
8. Slegare il nodo scorsoio e tirare l’impugnatura in
modo da tendere tutta la funicella. Ritrarre
lentamente la funicella nel gruppo del motorino di
avviamento. Se la molla della puleggia è tesa
correttamente, la funicella si avvolgerà
completamente e l’impugnatura si fermerà contro la
sede del convogliatore.
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Installazione del gruppo convogliatore dell'aria/
avviamento a strappo
1. Posizionare il gruppo sui perni del carter, mentre si
inserisce il tubo del carburante attraverso i due
morsetti alla sommità dell'alloggiamento. Fissare
con i dadi. Serrare i dadi a 8 N·m (70,8 in. lb.).
2. Installare il morsetto sul tubo del carburante.
Installare il tubo del carburante sul collettore di
ingresso del carburatore e fissare con il morsetto.
Posizionare il serbatoio del carburante sulle staffe di
montaggio del carter. Installare le viti e serrare a 4,5
N·m (40 in. lb.). Collegare il tubo EVAP al serbatoio
carburante, se presente.
3. Accertarsi che la guarnizione della base sia in
posizione. Collegare lo sfiato alla base del filtro
dell'aria. Collegare il tubo EVAP alla base, se
presente. Installare la base del filtro dell'aria e
fissarla con i dadi. Serrare i dadi a 8 N·m
(70,8 in. lb.). Installare il coperchio del paraschizzi
dalla base, se presente.
4. Installare l'elemento, il coperchio del filtro dell'aria e
fissare il fermo del coperchio.
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35
Smontaggio/Ispezione e assistenza
AVVERTENZA
Prima di qualsiasi intervento su motore o apparecchiatura,
L’avviamento accidentale del motore può
isolare il motore come segue: 1) Scollegare i cavi delle
provocare gravi lesioni personali o la morte.
candele. 2) Scollegare il cavo negativo (–) dalla batteria.
Scollegare e mettere a massa i cavi delle candele
prima di qualsiasi intervento di manutenzione.
Componenti esterni del motore
G
J
D
I
K
E
C
J
F
H
K
B
G
I
A
A
Tappo di spurgo
dell'olio
B
Astina di livello/Tappo
per il rifornimento olio
C
Serbatoio del
carburante
D
Tappo serbatoio del
carburante
E
Gruppo silenziatore
F
Tubo di sfiato
G
Base del filtro
dell’aria
H
Coperchio del
paraschizzi
I
Elemento in schiuma
J
Elemento in carta
K
Coperchio del filtro
dell'aria
Pulire accuratamente tutti i componenti mentre si smonta
il motore. Un'ispezione e un controllo accurati di eventuali
usura e danni sono possibili solo sui componenti puliti.
Sono disponibili numerosi prodotti che rimuovono
velocemente grasso, olio e morchia dai componenti del
motore. Seguire attentamente le istruzioni e le avvertenze
riportate sulle confezioni di tali prodotti.
Prima di riassemblare e riutilizzare il motore, accertarsi di
36
aver rimosso ogni traccia dei prodotti utilizzati. Anche le
minime tracce di questi prodotti possono compromettere
velocemente le proprietà di lubrificazione dell’olio motore.
Scollegamento del conduttore della candela
NOTA: Per evitare di danneggiare il cavo della candela,
sollevare soltanto il cappuccio.
Scollegare il cavo dalla candela.
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Smontaggio/Ispezione e assistenza
3. Nel caso il motore fosse dotato di una base del filtro
dell'aria EVAP, scollegare il tubo EVAP dalla base.
4. Rimuovere la base del filtro dell'aria e la guarnizione
della base.
5. Installare, senza serrarli, i dadi sui perni (per fissare
temporaneamente il carburatore al motore).
Rimuovere l'olio dal carter
1. Rimuovere 1 il tappo di spurgo ed il tappo di
rifornimento/l’astina.
2. Attendere che l’olio venga spurgato completamente
dal carter.
Rimuovere il gruppo silenziatore e piastra termica.
1. Rimuovere le viti e il gruppo silenziatore dall'uscita di
scarico.
2. Rimuovere la guarnizione dall'uscita di scarico.
Rimuovere il gruppo filtro dell'aria
Rimuovere dal motore la base del filtro dell'aria, come segue:
1. Rimuovere il coperchio del filtro e l'elemento. Rimuovere
il coperchio del paraschizzi dalla base, se presente.
2. Rimuovere i dadi e scollegare il tubo di sfiato dalla base.
Rimuovere il serbatoio del carburante
1. Assicurarsi che il serbatoio del carburante sia vuoto.
2. Allentare il fermo e scollegare il tubo del carburante
dall'ingresso del carburatore.
3. Rimuovere le viti e il gruppo serbatoio durante il passaggio
del tubo carburante attraverso il motore e i fermi.
Componenti del pannello di comando/sede del convogliatore
F
D
E
C
A
B
G
H
A
Braccio del
regolatore
B
Dado
C
Molla del regolatore
D
Collegamento
dell'acceleratore
E
Molla ammortizzante
F
Gruppo di comando
G
Carburatore
H
Convogliatore
dell'aria/Gruppo
avviamento a strappo
Rimuovere l'acceleratore, il regolatore e il tirante
dello starter esterni
1. Identificare il foro cui è collegata la molla del
regolatore e allentare il dado che fissa il braccio della
leva del regolatore all'albero del regolatore. Sollevare
la leva del regolatore e rimuovere il collegamento del
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tirante dell'acceleratore, la molla ammortizzante e la
molla del regolatore dalla leva del regolatore.
2. Rimuovere il dado che fissa la leva di comando
dell'acceleratore. Sganciare la molla e rimuovere la
leva di comando dell'acceleratore.
3. Rimuovere le viti e la piastra dell'acceleratore.
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Smontaggio/Ispezione e assistenza
Fare scorrere il carburatore fuori dai perni di montaggio
scollegando allo stesso tempo il tirante dell'acceleratore
e la molla di smorzamento. Rimuovere il carburatore
sulla guarnizione dell'isolatore, l'isolatore e l'isolatore
sulla guarnizione della testata.
Rimozione del carburatore
AVVERTENZA
Il combustibile esplosivo può provocare
incendi e gravi ustioni.
Non fare rifornimento di carburante a motore
caldo o acceso.
Rimuovere il motorino di avviamento elettrico
(se presente)
Rimuovere le viti che fissano l'avviamento elettrico al carter.
La benzina è estremamente infiammabile e i relativi
vapori possono provocare esplosioni in presenza
di scintille. Conservare la benzina esclusivamente
in contenitori omologati, in fabbricati ventilati e non
abitati e lontano da fiamme libere o scintille. Eventuale
carburante fuoriuscito potrebbe incendiarsi venendo a
contatto con parti calde o scintille di accensione. Non
utilizzare mai la benzina come detergente.
Rimuovere il convogliatore dell'aria/avviamento a
strappo
1. Rimuovere i dadi di fissaggio del gruppo
convogliatore dell'aria/avviamento a strappo.
2. Rimuovere il gruppo cassa del convogliatore
dell'aria/avviamento a strappo.
Componenti della testata
M
N
L
I
G
H
D
A
E
F
K
B
C
J
A
Coprivalvola
B
Dado di regolazione
C
Bilanciere
D
Prigioniero del bilanciere
E
Guida dell'asta di spinta
F
Asta di spinta
G
Fermo della valvola
H
Molla della valvola
I
Tenuta dello stelo della
valvola di aspirazione
J
Pannello del cilindro
K
Valvola
L
Candela
M
Perni di riferimento
N
Testata
Rimuovere sfiato/coprivalvole, bilancieri, aste di
spinta e gruppo della testata
NOTA: Contrassegnare la posizione delle aste di spinta
e di eventuali altri elementi rimossi e che
saranno riutilizzati.
NOTA: Il coprivalvole è sigillato alla testata per mezzo di
sigillante al silicone RTV. Quando si rimuove il
coprivalvole, fare attenzione a non danneggiare
le superfici di tenuta di coperchio e testata. Per
rompere la tenuta RTV tenere un blocco di legno
contro le superfici piatte del copri valvola. Colpire
il legno con decisione utilizzando un mazzuolo.
Se la tenuta non si rompe dopo uno o due
tentativi, ripetere la procedura sul lato opposto.
38
1. Rimuovere le viti e la copertura delle valvole dal motore.
Il gruppo dello sfiato è all'interno del coprivalvole.
2. Rimuovere le viti che fissano il convogliatore del
cilindro e rimuovere il convogliatore del cilindro.
3. Allentare e rimuovere i dadi di bloccaggio del
bilanciere e i dadi di regolazione. Rimuovere i
bilancieri e le aste di spinta.
4. Rimuovere la candela.
5. Rimuovere le viti che fissano la testata.
6. Rimuovere la testata, i perni di riferimento e la
guarnizione della testata.
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Smontaggio/Ispezione e assistenza
Rimuovere le valvole
NOTA: Contrassegnare la posizione di eventuali
componenti rimossi che saranno riutilizzati.
1. Sostenendo la testa della valvola dal basso, spingere
il fermo e la molla della valvola, finché non è possibile
liberare il fermo dallo stelo della valvola. Rimuovere
dalla testa la molla della valvola e la valvola. Ripetere
questa procedura per la restante valvola.
2. La tenuta degli steli delle valvole va rimossa e
sostituita ogni volta che si sottopone ad assistenza o
smontaggio la testata.
Particolari delle valvole
B
D
D
C
D
A
E
Elemento
Dimensione
Aspirazione
Scarico
A
Diametro della testa - specifica
25 mm + 0,1 mm
(0.9842 in. + 0.0039 in.)
24 mm + 0,1 mm
(0.9449 in. + 0.0039 in.)
Diametro della testa - massimo
25,1 mm (0.9881 in.)
24,1 mm (0.9488 in.)
Diametro della testa - limite di manutenzione
24,9 mm (0.9803 in.)
23,9 mm (0.9409 in.)
Diametro dello stelo - specifica
5,5 mm (0.217 in.)
5,438 mm (0.214 in.)
Diametro dello stelo - massimo
5,491 mm (0.216 in.)
5,430 mm (0.214 in.)
Diametro dello stelo - limite di manutenzione
5,340 mm (0.210 in.)
5,280 mm (0.208 in.)
Lunghezza della valvola - specifica
64 mm + 0,15 mm
(2.5197 in. + 0.0059 in.)
62 mm + 0,15 mm
(2.4409 in. + 0.0059 in.)
Lunghezza della valvola - massima
64,15 mm (2.5256 in.)
62,15 mm (2.4468 in.)
Lunghezza della valvola - limite di manutenzione
64,15 mm (2.5256 in.)
62,15 mm (2.4468 in.)
B
C
D
Larghezza superficie/sede – massima
2,0 mm (0.079 in.)
2,0 mm (0.079 in.)
E
Angolo superficie/sede
90°-90,5°/89,5°-90°
90-90,5°/89,5°-90°
Da stelo a guida - specifica
0,024 mm (0.0009 in.)
0,098 mm (0.0038 in.)
Da stelo a guida - massimo
0,039 mm (0,0015 in.)
0,112 mm (0.0044 in.)
Da stelo a guida - limite di manutenzione
0,10 mm (0.0039 in.)
0,12 mm (0.0047 in.)
Gioco tra stelo a guida - specifica
0,020 mm (0.0008 in.)
0,030 mm (0.0008 in.)
Gioco tra stelo a guida - massimo
0,044 mm (0.0017 in.)
0,054 mm (0.0021 in.)
Gioco tra stelo a guida - limite di manutenzione
0,10 mm (0.0039 in.)
0,12 mm (0.0047 in.)
Guida valvola - specifica
5,5 mm (0.2165 in.)
5,5 mm (0.2165 in.)
Guida valvola - massimo
5,512 mm (0.2170 in.)
5,512 mm (0.2170 in.)
Ispezione e manutenzione
Dopo la pulizia, controllare la planarità della testata e
della superficie superiore corrispondente del carter,
utilizzando una superficie piana oppure un pezzo di vetro
e uno spessimetro. La massima deviazione consentita
dalla planarità è di 0,1 mm (0.0039 in.).
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Ispezionare accuratamente i componenti del
meccanismo delle valvole. Accertarsi che le molle delle
valvole ed i relativi dispositivi di fissaggio non siano
eccessivamente usurati o piegati. Controllare che le
valvole e le relative sedi non presentino segni evidenti
di vaiolatura, crepe o piegature. Controllare il gioco di
esercizio tra steli delle valvole e guide.
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39
Smontaggio/Ispezione e assistenza
Difficoltà di avviamento o cali di potenza accompagnati
da un consumo di carburante elevato possono indicare
la presenza di valvole difettose. Sebbene questi sintomi
possano essere attribuiti anche a segmenti usurati,
rimuovere e controllare prima le valvole. Dopo la
rimozione, pulire le teste, le pareti e gli steli delle valvole
con una spazzola metallica.
Verificare accuratamente che ogni valvola non presenti
difetti come testa piegata, corrosione eccessiva o
estremità dello stelo usurata. Sostituire le valvole in
pessime condizioni.
Guide valvole
Se una guida valvola è usurata oltre le specifiche, non
guiderà la valvola in linea retta. In tal caso possono
bruciarsi le pareti o le sedi delle valvole e si può verificare
un calo di compressione ed un consumo d’olio eccessivo.
Per controllare il gioco tra guida e stelo della valvola,
pulire accuratamente la guida della valvola e misurarne
il diametro interno con un calibro. Utilizzando un
micrometro per esterni, misurare il diametro dello stelo
della valvola in diversi punti in cui lo stelo si muove nella
guida valvola. Utilizzare il diametro dello stelo più grande
per calcolare il gioco, sottraendo il diametro dello stelo
da quello della guida. Se il gioco dell'aspirazione o dello
scarico superano le specifiche riportate nelle specifiche
delle valvole, determinare se il difetto è causato dallo
stelo o dalla guida della valvola.
Se le guide rientrano nei limiti, ma gli steli sono usurati
oltre il previsto, le valvole devono essere sostituite.
Inserti delle sedi delle valvole
Gli inserti delle sedi delle valvole di aspirazione e
scarico, in lega di acciaio temprato, sono montati a
pressione nella testata. Gli inserti non sono sostituibili,
ma possono essere ricondizionati se non sono troppo
vaiolati o piegati. Se le sedi sono crepate o ondulate,
deve essere sostituita la testata.
Per il ricondizionamento degli inserti delle sedi delle
valvole, seguire le istruzioni allegate alla fresa per sedi
delle valvole utilizzata. Il taglio corretto dell'angolo della
parete della valvola – come specificato nella tabella del
gioco – e della sede della valvola (89,5°-90°) consente
di ottenere un angolo d'interferenza di 0° (1° per il taglio
completo), tale che sui diametri esterni di parete e sede
della valvola si esercita la pressione massima.
Lappatura delle valvole
Per garantire una buona tenuta, le valvole nuove o
rettificate devono essere lappate. Per la lappatura
finale, utilizzare una smerigliatrice per valvole manuale
a ventosa. Applicare alla parete della valvola una pasta
per smerigliatura fine, quindi far girare la valvola sulla
sede con la smerigliatrice. Continuare a smerigliare fino
ad ottenere una superficie liscia sulla sede e sulla parete
della valvola. Pulire accuratamente la testata con acqua
calda saponata per rimuovere ogni traccia di pasta di
smerigliatura. Dopo aver asciugato la testata, applicare un
velo di olio motore SAE 10 per prevenire l’ossidazione.
Tenuta dello stelo della valvola di aspirazione
Alcuni motori sono dotati di una tenuta dello stelo sulla
valvola di aspirazione.
In caso di rimozione delle valvole dalla testata, utilizzare
sempre una nuova tenuta. Le tenute devono essere
sostituite anche qualora siano usurate o danneggiate.
Non riutilizzare mai una vecchia tenuta.
40
Componenti del volano/dell'accensione
F
D
C
E
B
A
A
Dado di sicurezza
del volano
B
C
Ventola del volano
D
Volano
F
Modulo di
accensione
E
Schermo del volano
Scodellino di
innesto
Rimozione del modulo di accensione
Rimuovere le viti che fissano il modulo di accensione al
carter. Rimuovere il modulo.
Rimozione del volano
NOTA: quando possibile, utilizzare una chiave ad aria
compressa per allentare il dado di sicurezza del
volano. Una chiave di questo tipo può essere
usata per fermare il volano, mentre si allenta o si
serra il relativo dado di sicurezza.
NOTA: Per rimuovere il volano dall’albero a gomiti,
utilizzare sempre un estrattore. Non colpire
l’albero a gomiti oppure il volano, per non
spaccarli o danneggiarli.
1. Rimuovere il dado di sicurezza del volano.
2. Rimuovere lo scodellino d'innesto e la ventola dal volano.
3. Rimuovere la vite e lo schermo protettivo sul lato
destro del volano (necessario per utilizzare
l'estrattore nel passaggio successivo).
4. Rimuovere il volando dal carter, utilizzando un
estrattore adatto.
5. Rimuovere dalla sua sede nel carter la chiavetta del
volano.
Ispezione
Ispezionare il volano per accertare che non presenti
spaccature e che la relativa chiavetta non sia
danneggiata. Sostituire il volano qualora sia crepato.
Sostituire volano, carter e chiavetta se la chiavetta del
volano è usurata o se la sua sede è danneggiata.
Rimuovere lo statore, se presente
1. Rimuovere la vite che fissa la staffa tubolare dello
statore e rimuovere la staffa.
2. Rimuovere le viti che fissano lo statore al carter.
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Smontaggio/Ispezione e assistenza
Componenti del carter
P
Q
O
N
L
M
K
H
E
I
R
D
F
G
J
C
A
B
A
Raschiaolio della
piastra di chiusura
B
Piastra di chiusura
C
Albero a camme
D
Albero motore
E
Cappuccio terminale
F
Biella
G
Scodellino dello
spinotto del pistone
H
Pistone
I
Spinotto del pistone
J
Set di segmenti del pistone
K
Punteria
L
Coppetta del regolatore
M Rondella del regolatore
N
Albero del regolatore
O
Ingranaggio del
regolatore
P
Albero trasversale del
regolatore
Q
R
Perno di riferimento
Raschiaolio del carter
Rimozione della piastra di chiusura
1. Rimuovere le viti che fissano la piastra di chiusura al carter.
2. Localizzare la linguetta di divisione fusa nel perimetro
della piastra di chiusura. Inserire l'estremità di una
chiave a bussola da 1/2" tra la linguetta e la piastra di
chiusura per rompere la tenuta RTV. Non fare leva
sulle superfici di tenuta in modo da evitare perdite.
Ispezione
Controllare il paraolio nella piastra di chiusura e rimuoverlo
qualora sia usurato o danneggiato. Il nuovo paraolio
può essere installato dopo il montaggio della piastra di
chiusura sul carter. Vedere la sezione Riassemblaggio per
le istruzioni sull'installazione del paraolio.
Ispezionare la superficie del perno di banco per rilevare
18 690 12 Rev. --
eventuali segni di usura o danni (consultare le specifiche).
Se necessario, sostituire la piastra di chiusura.
Rimuovere l'albero a camme e le punterie
1. Rimuovere l'albero a camme, estraendolo
direttamente dal carter.
2. Rimuovere le punterie, estraendole direttamente dal
carter. Contrassegnarne la posizione.
Ispezione e manutenzione
Ispezionare la corona dentata dell'albero a camme.
Se i denti sono eccessivamente usurati, rigati o mancanti,
l’albero a camme deve essere sostituito. Se si notano segni
di usura anomala o danni su uno dei lobi o sulla punteria
corrispondente, occorre sostituire entrambe le punterie e
l'albero a camme. Verificare lo stato e il funzionamento del
meccanismo ACR (sblocco automatico della compressione).
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Smontaggio/Ispezione e assistenza
Sblocco automatico della compressione (ACR)
Particolari sul funzionamento dell'ACR
C
B
A
E
D
A
Albero a camme
B
Lobo della camma
di scarico
C
Peso di
decompressione
D
Molla di ritorno
E
Braccio
Questi motori sono dotati di un meccanismo ACR. L’ACR
riduce la compressione alle velocità di avviamento per
agevolare l’avviamento del motore.
Funzionamento
Il meccanismo ACR è costituito da un peso di
decompressione e da un braccio ed è attivato da
un molla di ritorno. Quando il motore ruota a bassa
velocità di avviamento (1000 giri/min. o meno), il peso
di decompressione tiene il braccio in modo che sporga
oltre l'estremità del lobo della camma di scarico. In questo
modo, la valvola di scarico viene spinta fuori dalla propria
sede per la prima parte della corsa di compressione.
Dopo che la velocità del motore aumenta oltre i 1000 giri/
min. circa, la forza centrifuga causa lo spostamento del
peso di decompressione verso l'esterno, facendo ritrarre il
braccio. In questa posizione il perno non ha più alcun effetto
sulla valvola di scarico e il motore funziona a pieno regime.
Vantaggi
Il risultato della minore compressione in avviamento
consente molteplici benefici:
1. L'avviamento manuale (a strappo) risulta molto più
agevole. Senza ACR, l'avviamento manuale
sarebbe, virtualmente, impossibile.
2. I modelli con avviamento elettrico possono utilizzare
un motorino di avviamento e una batteria più piccoli,
più pratici per l'applicazione.
3. L'ACR elimina la necessità di un meccanismo di
anticipo/ritardo della scintilla, Un meccanismo di
anticipo/ritardo della scintilla sui motori privi di ACR
è necessario per evitare il rinculo in fase di
avviamento. L'ACR elimina il rinculo, rendendo più
sicuro l'avviamento manuale.
4. La regolazione dello starter è meno influente con
l’ACR. In caso di ingolfamento, il carburante in
42
eccesso viene espulso attraverso la valvola di
scarico aperta e non ostacola l’avviamento.
5. I motori dotati di ACR si avviano più facilmente nei
climi freddi.
6. I motori con ACR possono essere avviati anche con
le candele usurate o imbrattate. I motori senza ACR
si avvierebbero difficilmente nelle stesse condizioni.
Rimuovere pistone, biella e albero motore
NOTA: Qualora vi sia un deposito di carbone in cima
all’alesaggio del cilindro, rimuoverlo con un
alesatore prima di provare a smontare il pistone.
1. Rimuovere le viti che fissano il cappuccio terminale
alla biella. Rimuovere il cappuccio terminale.
Guidando la biella, fare scivolare pistone e biella
fuori dall'alesaggio del cilindro.
2. Rimuovere l'albero motore dal carter.
Ispezione e interventi di manutenzione per bielle
Controllare l'area del cuscinetto (lato grande), per
rilevarne l'usura o la rigatura eccessiva e i giochi laterali.
Sostituire la biella ed il cappello qualora siano rigati o
eccessivamente usurati.
Le bielle di ricambio sono disponibili con spinotto di
misura STD.
Ispezione di pistone e segmenti
Se le temperature interne del motore si avvicinano al punto
di saldatura del pistone, pistoni e pareti dei cilindri possono
graffiarsi o rigarsi. Tali temperature possono essere dovute
all’attrito, generalmente provocato da una lubrificazione
inadeguata e/o dal surriscaldamento del motore.
In genere, l'area tra sporgenza del pistone e spinotto si
usura in misura limitata. Se il pistone e la biella originali
possono essere riutilizzati dopo l’installazione di nuovi
segmenti, può essere riutilizzato anche lo spinotto
originale, ma utilizzando fermi nuovi per lo spinotto. Lo
spinotto fa parte del gruppo pistone; qualora lo spinotto
o le relative sporgenze fossero usurati o danneggiati,
occorre utilizzare un nuovo gruppo pistone.
Il danneggiamento del segmento è di solito indicato da
un eccessivo consumo di olio e dall'emissione di fumo di
scarico di colore blu. In caso di guasti ai segmenti, l’olio può
penetrare nella camera di combustione e viene combusto
insieme al carburante. Un consumo d'olio eccessivo può
verificarsi anche quando il gioco terminale del segmento
del pistone è errato poiché in tal caso il segmento non
si adatta perfettamente alla parete del cilindro. Inoltre, in
caso di mancato rispetto dei giochi dei segmenti durante
l’installazione, si può staccare il raschiaolio.
In caso di temperature eccessive nei cilindri, lacca e
vernice possono accumularsi sui pistoni grippando i
segmenti e provocandone una rapida usura. In genere, un
segmento usurato ha un aspetto particolarmente lucido.
Graffi su segmenti e pistoni sono provocati da materiali
abrasivi come carbone, sporcizia o frammenti di metalli duri.
Se una parte della carica di carburante si incendia
spontaneamente a causa del calore e della pressione
immediatamente dopo l’accensione, possono verificarsi
danni da detonazione. In tal caso si formano 2 fronti
di fiamma che si incontrano ed esplodono creando un
fortissimo colpo d’ariete contro un’area specifica del
pistone. In genere, la detonazione si verifica qualora si
utilizzino carburanti a basso numero di ottani.
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18 690 12 Rev. --
Smontaggio/Ispezione e assistenza
La preaccensione o l'accensione della carica di
carburante prima della scintilla possono provocare danni
simili a quelli di detonazione. I danni da preaccensione
sono spesso più gravi rispetto a quelli da detonazione.
La preaccensione è dovuta ad un punto caldo nella
camera di combustione che può essere provocato da
depositi di carbone, alette di raffreddamento intasate,
valvole fuori sede o luce della candela errata.
I pistoni di ricambio sono disponibili in misure STD. I pistoni di
ricambio vengono forniti con nuovi set di segmenti e spinotti.
Anche i segmenti di ricambio sono disponibili
separatamente per i pistoni STD. In sede di installazione
dei pistoni, utilizzare sempre nuovi segmenti. Non
riutilizzare mai i vecchi segmenti.
Alcuni punti importanti da ricordare in sede di
manutenzione dei segmenti dei pistoni:
1. Prima di installare i set di segmenti di ricambio,
l’alesaggio deve essere svetrinato.
2. Se l’alesaggio non deve essere rettificato, il vecchio
pistone può essere riutilizzato se rientra nei limiti di
usura e non presenta graffi o rigature.
3. Rimuovere i vecchi segmenti e pulire le scanalature.
Non riutilizzare mai i vecchi segmenti.
4. Prima di installare i nuovi segmenti sul pistone,
posizionare ognuno dei due segmenti superiori nelle
rispettive aree di movimento nell'alesaggio e
controllare il gioco finale. Confrontare il gioco dei
segmenti con le specifiche del gioco.
5. Dopo l’installazione di nuovi segmenti di
compressione (superiore ed intermedio) sul pistone,
controllare il gioco laterale tra pistone e segmento.
Confrontare il gioco con le rispettive specifiche. Se il
gioco laterale è superiore a quello di specifica,
occorre utilizzare un nuovo pistone.
Misurazione del gioco tra pistone ed alesaggio
Particolari del pistone
2. Misurare l’alesaggio del cilindro con un micrometro
per interni, un calibro telescopico oppure un calibro
per fori. Misurare circa 7,0 mm (0.2756 in.) sotto alla
sommità dell'alesaggio e in perpendicolare allo
spinotto del pistone.
3. Il gioco tra pistone ed alesaggio corrisponde alla
differenza tra il diametro dell’alesaggio ed il diametro
del pistone (Punto 2 -Punto 1).
Installazione dei nuovi segmenti
A
B
D
F
A
Segmento di
compressione superiore
B
Segmento
intermedio
C
Raschiaolio
D
Fascia superiore
E
Segmento espansore
F
Fascia di base
Orientamento dei segmenti del pistone
C
A
A
15 mm (0,5905 in.)
NOTA: per misurare il gioco tra pistone ed alesaggio,
non utilizzare uno spessimetro poiché le
misurazioni risulteranno imprecise. Utilizzare
sempre un micrometro.
Prima di installare il pistone nell’alesaggio è necessario
controllare con cura il gioco. Questo aspetto viene
spesso sottovalutato, ma se il gioco non rientra nelle
specifiche è probabile che si danneggi il motore.
Per misurare il gioco tra pistone ed alesaggio, procedere
come segue:
1. Utilizzare un micrometro e misurare il diametro del
pistone 15 mm (0,5905 in.) sopra la base del
mantello e perpendicolarmente allo spinotto.
18 690 12 Rev. --
C
E
B
D
A
E
A
Gioco segmento di
compressione mediano
B
Gioco fascia del
raschiaolio inferiore
C
Gioco espansore del
raschiaolio
D
Gioco fascia del
raschiaolio superiore
E
Gioco segmento di
compressione
superiore
NOTA: i segmenti devono essere installati correttamente.
Installare prima il gruppo del segmento raschiaolio
(scanalatura inferiore), poi il segmento di
compressione centrale (scanalatura centrale) e
infine il segmento di compressione superiore
(scanalatura superiore). Il gruppo raschiaolio è in
tre pezzi ed è costituito da una fascia superiore, un
anello di espansione e da una fascia inferiore.
Per installare i nuovi segmenti del pistone, procedere
come segue:
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43
Smontaggio/Ispezione e assistenza
Per installare i segmenti utilizzare un espansore di fasce
elastiche.
1. Gruppo raschiaolio (scanalatura inferiore): Installare
prima la fascia di espansione, poi la fascia inferiore
e infine la fascia superiore. Accertarsi che le
estremità dell’espansore non siano sovrapposte.
Regolare i giochi dei segmenti.
2. Segmento di compressione intermedio (scanalatura
centrale): Installare il segmento di compressione
centrale utilizzando un apposito espansore. Accertarsi
che il contrassegno identificativo sia in alto oppure
che la striscia colorata (se presente) sia a sinistra del
gioco finale. Regolare i giochi dei segmenti.
3. Segmento di compressione superiore (scanalatura
superiore): Installare il segmento di compressione
superiore utilizzando un apposito espansore.
Accertarsi che il contrassegno identificativo sia in alto
oppure che la striscia colorata (se presente) sia a
sinistra del gioco finale. Regolare i giochi dei segmenti.
Ispezione e manutenzione dell'albero motore
Ispezionare i denti dell'ingranaggio dell'albero motore e
l'ingranaggio ACR. Se i denti sono eccessivamente usurati,
rigati o mancanti, l’albero motore deve essere sostituito.
Controllare che le superfici dei cuscinetti dell’albero
motore non siano rigate, scanalate ecc. Misurare il gioco
di esercizio dei perni di banco dell’albero a camme
e gli alesaggi dei rispettivi cuscinetti. Utilizzando un
micrometro per interni oppure un calibro telescopico,
misurare il diametro interno di entrambi gli alesaggi nei
piani orizzontale e verticale. Utilizzando un micrometro
per esterni, misurare il diametro esterno dei perni di banco
dell’albero motore. Sottrarre i diametri dei perni dai diametri
dei rispettivi alesaggi per ottenere i giochi di esercizio.
Controllare i risultati con i valori riportati nelle tabelle delle
specifiche. Se i giochi sono entro i valori di specifica e non si
osservano rigature, scanalature ecc., non occorrono ulteriori
ricondizionamenti. Se le superfici dei cuscinetti sono usurate
o danneggiate, sostituire il carter e/o la piastra di chiusura.
Ispezionare le chiavette dell'albero motore. Qualora
siano usurate o rigate, sostituire l’albero motore.
Accertarsi che lo spinotto non presenti rigature o tracce
di metallo. Lievi rigature possono essere rettificate con
carta vetrata oliata. In caso di superamento dei limiti di
usura riportati nelle specifiche, sarà necessario sostituire
l’albero motore.
Rimuovere il gruppo regolatore
NOTA: Quando si rimuove il gruppo del regolatore,
contrassegnare la posizione di tutti gli elementi.
1. Rimuovere il perno dall'albero trasversale del regolatore.
2. Rimuovere l'albero trasversale del regolatore
dall'interno del carter.
3. Rimuovere coppetta e rondella dall'ingranaggio del
regolatore.
4. Con un mandrino adatto, estrarre dal carter l'albero
dell'ingranaggio del regolatore.
Ispezione
Ispezionare la corona dentata del regolatore. Sostituirla
qualora sia usurata o rigata o se presenta qualche dente
mancante. Ispezionare i contrappesi del regolatore,
che devono muoversi liberamente nell’ingranaggio del
regolatore.
44
Rimuovere le tenute del carter e della piastra di chiusura
1. Rimuovere il raschiaolio dal carter.
2. Rimuovere il raschiaolio dalla piastra di chiusura.
Carter
Particolare dell'alesaggio del cilindro
Ispezione e manutenzione
Accertarsi che non vi siano residui di guarnizioni su tutte
le superfici delle guarnizioni. Inoltre, le superfici delle
guarnizioni devono essere prive di graffi o bave.
Controllare che l’alesaggio del cilindro non sia rigato. In
casi estremi, il carburante incombusto può provocare
vaiolature e rigature nelle pareti del cilindro. Infatti, esso
rimuove da pistone e parete del cilindro l’olio lubrificante
necessario. L’assenza di lubrificante sulla parete
del cilindro comporta il contatto metallo-metallo tra i
segmenti del pistone e la parete. La rigatura del cilindro
può essere provocata anche da punti caldi localizzati,
dovuti ad alette di raffreddamento intasate oppure
da una lubrificazione inadeguata o dalla presenza di
impurità nel lubrificante.
Qualora sia rigato, usurato, conico oppure ovalizzato
eccessivamente, è necessaria la sostituzione. Utilizzare
un micrometro interno per determinare la portata
dell'usura.
Design dello sfiato
Il sistema di sfiato è progettato per controllare la quantità
di olio nell'area della testa e mantenere allo stesso
tempo la necessaria depressione nel carter.
Quando i pistoni si abbassano, i gas del carter vengono
spinti oltre la lamella e attraverso il filtro a rete,
nell'impianto di aspirazione. La corsa verso l'alto dei
pistoni chiude la lamella e crea una leggera depressione
nel carter inferiore. Eventuale olio separato tramite il
filtro ritorna nel carter.
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Riassemblaggio
Componenti del carter
P
T
Q
A
S
O
N
L
M
K
H
E
I
R
D
F
G
J
C
A
B
A
Raschiaolio della
piastra di chiusura
B
Piastra di chiusura
C
Albero a camme
D
Albero motore
E
Cappuccio terminale
F
Biella
G
Scodellino dello
spinotto del pistone
H
Pistone
I
Spinotto del pistone
J
Set di segmenti del
pistone
K
Punteria
L
Coppetta del
regolatore
M Rondella del regolatore
N
Albero del regolatore
O
Ingranaggio del
regolatore
P
Albero trasversale del
regolatore
Q
R
Perno di riferimento
S
Profondità del paraolio
T
Superficie esterna
Raschiaolio del carter
NOTA: Accertarsi che siano rispettate tutte le coppie e
le sequenze di serraggio nonché tutti i giochi
indicati. Il mancato rispetto delle specifiche può
provocare usura o gravi danni al motore.
Utilizzare sempre guarnizioni nuove.
Installare le guarnizioni dell'olio del carter e della
piastra di chiusura
NOTA: Nei punti 2 e 3, posizionare i paraoli in modo
che i contrassegni di identificazione del
produttore siano visibili e rivolti verso
l'operatore.
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1. Verificare che non siano presenti ammaccature,
sbavature o danni nei fori delle guarnizioni dell'olio.
Carter e piastra di chiusura devono essere puliti.
2. Con un apposito attrezzo, installare il paraolio nella
piastra di chiusura alla profondità di 3,52 mm
(0.139 in.) dalla superficie esterna.
3. Con un apposito attrezzo, installare il paraolio nella
piastra di chiusura alla profondità di 1,5-2,0 mm
(0.59-0.079 in.) dalla superficie esterna.
4. Dopo l'installazione, applicare uno strato sottile di
grasso al litio sui bordi della guarnizione.
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45
Riassemblaggio
Installare l'albero a gomiti
Fare scivolare con cautela l'estremità a volano
dell'albero a gomiti attraverso la guarnizione.
1. Installare il pistone con la tacca di riferimento sulla
biella con il cappuccio rivolto in basso.
2. Installare la biella con la sfalsatura in basso e il foro
dell'olio in posizione ore 4, come mostrato. I
contrassegni devono allinearsi come mostrato.
3. Installare e inserire i segmenti del pistone nelle
scanalature.
4. Lubrificare con olio motore l’alesaggio del cilindro,
il pistone, lo spinotto del pistone e i segmenti.
Comprimere i segmenti con un apposito
compressore.
5. Lubrificare i perni di banco dell’albero motore e le
superfici dei cuscinetti delle bielle con olio motore.
6. Assicurarsi che la tacca di riferimento sul pistone sia
rivolta verso la base del motore. Utilizzare il manico di
un martello o un perno in legno smussato e battere
leggermente il pistone nel cilindro. Fare attenzione a
che le guide dei paraolio non si sgancino tra la base
del compressore dei segmenti e la cima del cilindro.
7. Installare il cappuccio di biella con la punta in basso
e allineando i simboli di riferimento.
8. Serrare gradatamente le viti delle bielle a 12 N·m
(106 in. lb.).
Installazione della biella con pistone e segmenti
Installare l'albero a camme e le punterie.
Particolari della biella
Simboli di fasatura su albero a camme ed albero a
gomiti
Installazione del gruppo del regolatore
1. Installare l'albero del regolatore attraverso l'ingranaggio
e aggiungere la rondella reggispinta sull'albero.
2. Installare il gruppo ingranaggio del regolatore nel
carter, utilizzando una pressa oppure un mandrino
da battere con colpi leggeri, finché l'estremità
dell'albero non è a 78,862 mm (3.105 in.) al di sotto
della superficie della guarnizione lavorata del carter.
3. Installare la rondella reggispinta e la coppa
sull'albero dell'ingranaggio del regolatore.
4. Installare la rondella di spinta nell'albero trasversale
del regolatore e fare scivolare l'albero all'interno del
carter.
5. Installare la seconda rondella piatta sull’albero.
Posizionare l'albero in modo che l'estremità con la
cava di riferimento sia rivolta verso sinistra
(posizione ore 9). Inserire il perno in modo che la
sua estremità entri in contatto con il tassello rialzato
sull'alloggiamento, limitando il movimento dell'albero
verso l'interno.
A
A
A
D
A
B
C
A
A
Tacche di riferimento
B
Sfalsatura
C
Punta
D
Foro dell'olio
NOTA: Se il pistone e/o la biella sono stati sostituiti o
rimossi, controllare che la tacca di riferimento
del pistone e l'orientamento del cappuccio siano
corretti, prima dell'installazione.
NOTA: Installare prima il gruppo del segmento
raschiaolio, poi il segmento di compressione
centrale e infine il segmento di compressione
superiore. Il gruppo raschiaolio è in tre pezzi ed
è costituito da una fascia superiore, un anello di
espansione e da una fascia inferiore.
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Tacche di fasatura
1. Identificare le punterie nelle posizioni corrette.
Lubrificare la superficie e lo stelo di ogni punteria
con olio motore. Installare ciascuno nel rispettivo
alesaggio.
2. Lubrificare le superfici dei cuscinetti dell’albero a
camme e i lobi delle camme nonché l'alesaggio
dell'albero a camme nel carter con olio motore.
3. Ruotare l’albero motore fino al PMS in modo che il
segno di fasatura (cavità) sull’ingranaggio più
piccolo si trovi in posizione ore 4. Installare l'albero a
camme nel carter, allineando i segni di fasatura sui
due ingranaggi.
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Riassemblaggio
4. Installare la piastra di chiusura sul carter. Inserire
con cautela le estremità dell’albero a camme e
dell’albero del bilanciere nelle rispettive sedi.
Ruotare di poco l’albero motore per agevolare
l’innesto dei denti dell'ingranaggio del regolatore.
5. Installare le viti che fissano la piastra di chiusura al
carter. Serrare le viti a 24 N·m (212 in. lb.).
Installare la piastra di chiusura
Sequenza di coppia
1
6
Componenti del volano/dell'accensione
3
4
F
D
C
E
2
B
5
A
Sequenza di sigillatura
A
Dado di sicurezza
del volano
B
Scodellino di
innesto
C
Ventola del volano
D
Volano
E
Schermo del volano
F
Modulo di accensione
Installare lo statore (se presente)
1. Posizionare i fori di montaggio per l'allineamento
dello statore in modo che in conduttori siano in
posizione ore 3.
2. Installare e serrare le viti incrociando a 10 N·m
(89 in. lb.); quindi serrare ancora 1.
3. Portare il cavo dello statore lungo il carter e la tacca
laterale.
4. Posizionare la staffa sui cavi dello statore e installare
e serrare una vite a 10 N·m (89 in. lb).
Installazione del volano
NOTA: verificare che il braccio del regolatore sia in
battuta sullo scodellino sul gruppo ingranaggio
del regolatore.
La RTV viene utilizzata come guarnizione tra la piastra
di chiusura e il carter. Fare riferimento ad Attrezzi e
assistenza per la lista dei lubrificanti approvati. Utilizzare
sempre sigillante fresco. L’uso di sigillante stantio può
provocare perdite.
1. Accertarsi che le superfici di tenuta di carter e
piastra di chiusura siano pulite, asciutte e prive di
graffi o bave.
2. Installare i perni filettati se rimossi durante lo smontaggio.
3. Applicare un grano da 1,5 mm (1/16 in.) di sigillante
RTV alla superficie da sigillare della piastra di
chiusura. Vedere la sequenza di sigillatura. Installare
la piastra di chiusura entro 5 minuti dall'applicazione
del sigillante per una corretta sigillatura.
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ATTENZIONE
Danni ad albero motore e volano possono
provocare gravi lesioni personali.
L'utilizzo di procedure non corrette può provocare la
rottura in frammenti che possono essere scagliati fuori
dal motore. Rispettare sempre le seguenti precauzioni
e procedure per l’installazione del volano.
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47
Riassemblaggio
NOTA: Prima di installare il volano, accertarsi che
l’estremità conica dell’albero motore e il foro del
mozzo del volano siano puliti, asciutti e
completamente privi di lubrificanti. La presenza
di lubrificanti può comportare sollecitazioni
eccessive sul volano e danni quando il dado
viene serrato alla coppia di specifica.
NOTA: Accertarsi che la chiavetta del volano sia installata
correttamente nella relativa sede. In caso contrario,
possono verificarsi crepe o danni al volano.
1. Installare la chiavetta woodruff nella sua sede
sull'albero motore. Accertarsi che la chiavetta sia
perfettamente alloggiata e parallela all’estremità
conica dell’albero.
2. Installare il volano sull’albero motore, facendo
attenzione a non spostare la chiavetta woodruff.
3. Installare lo schermo del volano e fissarlo con le viti.
4. Installare le sporgenze della ventola nei fori
corrispondenti sul volano.
5. Posizionare lo scodellino d'innesto sul volano, inserendo
la sporgenza sulla base nel foro corrispondente sul
volano. Mantenere in posizione e installare il dado.
Serrare a mano lo scodellino per fermarlo.
6. Utilizzare un attrezzo per bloccare il volano e una
chiave dinamometrica per serrare il dado del volano.
Serrare il dado a 74 N·m (655 in. lb.).
Installazione del modulo di accensione
NOTA: Verificare che il modulo di accensione sia
orientato correttamente.
1. Ruotare il volano in modo che il magnete sia lontano
dal punto in cui sarà installato il modulo di accensione.
2. Installare il modulo di accensione sulle sporgenze
senza serrarlo, utilizzando le viti. Allontanare il
modulo per quanto possibile dal volano e poi serrare
le viti quanto basta per tenerlo in posizione.
3. Ruotare il volano in senso orario finché il magnete
non si trova sotto al modulo di accensione.
4. Inserire uno spessimetro piatto di 0,254 mm (0.010 in.)
tra il magnete e ogni piedino del modulo di accensione.
Allentare la vite più vicina, per consentire al magnete di
attrarre il modulo contro lo spessimetro. Mandarlo in
battuta contro il modulo per tenere il piedino serrato
contro lo spessimetro, mentre si serra la vite.
5. Ruotare il volano finché il magnete non è sotto il piedino
del modulo. Allentare la vite più vicina, per consentire al
magnete di attrarre il modulo contro lo spessimetro.
Mandarlo in battuta contro il modulo per tenere il piedino
serrato contro lo spessimetro, mentre si serra la vite.
6. Serrare le due viti del modulo a 8 N·m (70,8 in. lb.).
7. Ruotare il volano avanti e indietro per verificare che
il magnete non lo tocchi.
8. Collegare il filo del circuito di soppressione al
terminale a lamella di base del modulo di
accensione e disporre il cavo in cima al carter.
Componenti della testata
M
N
L
G
H
I
D
B
C
A
E
F
K
3
2
3
1
2
4
J
O
4
1
A
Coprivalvola
B
Dado di regolazione
C
Bilanciere
D
Prigioniero del bilanciere
E
Guida dell'asta di spinta
F
Asta di spinta
G
Fermo della valvola
H
Molla della valvola
I
Tenuta dello stelo della
valvola di aspirazione
J
Pannello del cilindro
K
Valvola
L
Candela
M
Perni di riferimento
N
Testata
O
Sequenza di coppia
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Riassemblaggio
Montaggio della testata
NOTA: Il motore utilizza una tenuta dello stelo sulla
valvola di aspirazione. Quando si installano le
valvole nella testata, utilizzare sempre una nuova
tenuta. Non riutilizzare mai una vecchia tenuta.
1. Installare le valvole nelle rispettive posizioni.
2. Installare la nuova tenuta sullo stelo della valvola.
3. Installare le molle delle valvole e i fermi nelle
rispettive posizioni nella testata. Utilizzando solo la
pressione delle mani, comprimere ogni molla delle
valvole e fare scivolare ogni fermo sullo stelo, per
bloccarlo in posizione.
Installazione della testata
1. Accertarsi che le superfici di tenuta di testata o
carter non presentino graffi o bave.
2. Ruotare l'albero a gomiti per posizionare il pistone
sul PMS della corsa di compressione.
3. Installare i perni di riferimento nelle cavità intorno ai
fori per bulloni e installare una nuova tenuta della
testata.
4. Installare la testata e cominciare a serrare le viti.
Stringere le viti inizialmente con una coppia di 12
N·m (106 in. lb.) a diversi incrementi usando la
sequenza indicata. Stringere ad una coppia finale di
24 N·m (212 in. lb.).
Installazione di aste di spinta e bilancieri
NOTA: le aste di spinta devono sempre essere installate
nella posizione originale.
1. Installare la piastra guida dell'asta di spinta, allineando
i fori dei perni del bilanciere. Installare i perni del
braccio oscillante e serrare a 24 N·m (212 in. lb.).
2. Immergere le estremità delle aste di spinta in olio
motore e installarle nelle rispettive posizioni,
alloggiando ognuna nella sede della punteria.
3. Montare bilancieri, registri e controdadi su perni e le
aste di spinta.
4. Regolare il gioco della punteria, come segue:
a. Verificare che il pistone sia ancora al massimo
della corsa di compressione.
b. Inserire uno spessimetro piatto tra braccio
oscillante e gambo della valvola. Il gioco
consigliato tra valvola e bilanciere sia per
l'aspirazione è di 0,1 mm (0,0040 in.) e di 0,15
mm (0,0060 in.) per lo scarico.
c. Regolare il gioco come richiesto allentando il
dado di bloccaggio e serrando il regolatore.
Girare in senso orario per ridurre il gioco.
Girare in senso antiorario per aumentarlo.
d. Non consentire la rotazione del regolatore e
serrare il dado di bloccaggio. Serrare il
controdado a 10 N·m (88,5 in. lb.).
e. Ricontrollare che il gioco sia corretto.
5. Regolare la luce di una nuova candela a 0,76 mm
(0,030 in.).
6. Installare la candela nella testata e serrarla a
27 N·m (20 ft. lb.).
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Installazione del copri valvole
Sequenza di sigillatura
A
A
Sigillante RTV
NOTA: Utilizzare sempre sigillante fresco. L’uso di
sigillante stantio può provocare perdite.
Fare riferimento a "Attrezzi e assistenza" per
informazioni sul dispenser del sigillante.
NOTA: Affinché il sigillante aderisca perfettamente su
entrambe le superfici, il punto 3 va completato
subito dopo (dopo 5 minuti max.) l'applicazione
dell'RTV.
Il sigillante in silicone RTV si utilizza per mettere a tenuta
il coprivalvola e la testata. Fare riferimento ad Attrezzi e
assistenza per la lista dei lubrificanti approvati.
1. Preparare le superfici da sigillare della testa del
cilindro e del coprivalvola.
2. Applicare un cordone di sigillante da 1,5 mm
(1/16 in.) sul coprivalvole, come indicato.
3. Installare il coprivalvola sulla testa con le viti e
serrare a 8 N·m (70.8 in. lb.) utilizzando la sequenza
illustrata.
Installare la camicia del cilindro
Installare il pannello del cilindro. Serrare le viti a 8 N·m
(70,8 in. lb.).
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Riassemblaggio
Componenti del pannello di comando/sede del convogliatore
F
D
E
C
A
B
G
H
A
Braccio del
regolatore
B
Dado
C
Molla del regolatore
D
Collegamento
dell'acceleratore
E
Molla ammortizzante
F
Gruppo di comando
G
Carburatore
H
Convogliatore
dell'aria/Gruppo
avviamento a strappo
Installare la piastra dell'acceleratore
Installare la piastra dell'acceleratore con viti.
3. Montare il pannello di comando sul carter e fissarlo
con viti. Assicurarsi che i fili di terra siano sistemati tra
la vite e la staffa. Serrare le viti a 24 N·m (212 in. lb.).
Installazione del carburatore
1. Installare un nuovo isolatore sulla guarnizione della
testata sui perni del carburatore, e poi l'isolatore e il
carburatore sulla guarnizione dell'isolatore, il
carburatore e il filtro dell'aria.
2. Collegare il tirante dell'acceleratore e la molla di
smorzamento nei rispettivi fori sull'asta dell'acceleratore.
Installare il tirante dell'acceleratore, la leva del
regolatore, il collegamento acceleratore, la molla di
smorzamento e la molla del regolatore
1. Installare una rondella in nylon e una molla ondulata
sulla piastra dell'acceleratore.
2. Collegare la molla alla leva dell'acceleratore e alla
piastra dell'acceleratore. Installare la leva
dell'acceleratore sulla piastra dell'acceleratore.
Installare una rondella scanalata (con la scanalatura
inserita nella fessura) e fissarla con un dado.
3. Serrare il dado a 4,5-6 N·m (40-53 in. lb.).
4. Installare il braccio del regolatore sull'albero.
5. Collegare la molla ammortizzante e il tirante
dell'acceleratore alla leva del regolatore. Collegare
la molla del regolatore alla leva del regolatore e al
tirante dell'acceleratore.
6. spostare il braccio del regolatore in senso orario,
finché non si ferma. Ruotare il braccio del regolatore
in senso orario, finché non si ferma. Mantenere
entrambi in questa posizione e serrare il dado del
braccio del regolatore a 7 N·m (62 in. lb.).
Installare il convogliatore dell'aria/l'avviamento a
strappo
1. Disporre il conduttore della candela nel fermaglio
sagomato nell'isolatore del carburatore.
2. Installare il convogliatore dell'aria/l'avviamento a
strappo con i dadi. Serrare i dadi a 8 N·m (70,8 in. lb.).
Installare il pannello di comando e il motorino di
avviamento elettrico (se presente)
1. Allineare e montare il motorino di avviamento elettrico
sul carter. Installare e serrare le viti a 24 N (212 in. lb.).
2. Collegare i cavi elettrici del modulo di accensione,
interruttore di accensione, relè e starter.
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Riassemblaggio
Componenti esterni del motore
G
J
D
I
K
E
C
J
F
H
K
B
G
I
A
A
Tappo di spurgo
dell'olio
B
Astina di livello/
Tappo per il
rifornimento olio
C
Serbatoio del
carburante
D
Tappo serbatoio del
carburante
E
Gruppo silenziatore
F
Tubo di sfiato
G
Base del filtro
dell’aria
H
Coperchio del
paraschizzi
I
Elemento in schiuma
J
Elemento in carta
K
Coperchio del filtro
dell'aria
Installazione del serbatoio del carburante
1. Far passare i tubi del carburante sopra
l'alloggiamento del convogliatore attraverso le clip e
verso il carburatore mentre si posiziona il serbatoio
del carburante sulle staffe di montaggio del carter.
Se il motore dispone di un serbatoio del carburante
EVAP, verificare che il tubo flessibile sia in posizione.
2. Fissare il serbatoio al carter con le viti. Serrare le viti
a 4,5 N·m (40 in. lb.).
3. Collegare il tubo del carburante all'ingresso del
carburatore. Fissare la fascetta.
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Installare il gruppo silenziatore e schermo termico
1. Installare una nuova guarnizione dello scarico con
gruppo silenziatore e schermo termico. Fissare il
gruppo silenziatore e lo scudo termico con le viti.
2. Serrare le viti a 9,5 N (84 in. lb.).
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Riassemblaggio
Installare la base del filtro dell'aria e il coperchio
1. Installare la guarnizione della base del filtro dell'aria
sui perni del carburatore.
2. Collegare lo sfiato alla base del filtro dell'aria. Nel
caso il motore fosse dotato di una base del filtro
dell'aria EVAP, collegare il tubo EVAP alla base.
3. Installare la base del filtro dell'aria sui perni del
carburatore e fissare con viti. Serrare i dadi a 8 N·m
(70,8 in. lb.).
4. Installare il coperchio del paraschizzi dalla base, se
presente.
5. Installare l'elemento sulla base.
6. Installare il coperchio e fissare il fermo.
Preparare il motore all’uso
A questo punto, il motore è stato riassemblato. Prima di
avviare o utilizzare il motore, verificare quanto segue.
1. Accertarsi che tutti i dispositivi di fissaggio siano
serrati correttamente.
2. Verificare che i tappi di spurgo e rifornimento olio
siano fissati saldamente.
3. Riempire il carter con l'olio adatto. Per le procedure
e i consigli sull'olio, fare riferimento a Manutenzione
e Impianto di lubrificazione.
Test del motore
NOTA: Non regolare la velocità massima del minimo
oltre i 3950 giri/min.
Prima di installare il motore su un’attrezzatura, si
consiglia di farlo funzionare su un supporto oppure un
banco di prova.
1. Collocare il motore su un supporto di prova.
Controllare il livello di olio e benzina. Far funzionare
il motore per 5-10 minuti tra il regime minimo e
medio. Regolare la vite di regolazione del minimo in
modo che il minimo sia impostato su 1800 giri/min
(± 150) o in base alle specifiche dell'applicazione.
2. Regolare la vite di arresto alta velocità, secondo la
necessità, a 3850 + 100 RPM (regime tipico).
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