2 OPERATION MANUAL Series Manual de Procedimiento

2 OPERATION MANUAL Series Manual de Procedimiento
TM
2
s
e
i
r
Se
CONSTANT PRESSURE
DISPENSING SYSTEM
PATENT PENDING
OPERATION MANUAL
Manual de Procedimiento
The Innovative Insulating Solution
La Innovadora Solución Aislante
CPDS Series 2 System Overview
™
A
Ideal operating temperature
of chemicals, hoses and
substrates is between
70° and 90°F (21°C - 30°C).
C
B
La temperatura ideal para el
funcionamiento de los productos
químicos, las mangueras y los
sustratos es de entre 21°C y
30°C (70°F y 90°F).
_ 100
L
90
M
_ 80
70
_ 60
_ 50
_ 40
O
P
D
N
E
Q
S
R
I
H
J
G
T
F
K
Patent Pending
(Patente en trámite)
U
DESCRIPCIÓN DE ARTÍCULOS
ITEM DESCRIPTION
A
Toolbox
A
Caja de herramientas
B
Pressure supply on/off switch
B
Interruptor de encendido y apagado de la fuente de presión
C
Pressure adjustment control
C
Control de ajuste de presión
D
Chemical hose storage hooks
D
Ganchos para colgar mangueras
E
Retention gate
E
Puerta de retención
F
Retention pins
F
Pasadores de retención
G
Tank-to-hose on/off valve
G
Válvulas de apertura/cierre del tanque a la manguera
H
Hose-to-applicator on/off valves
H
Válvulas de apertura/cierre de la manguera a aplicador
I
Spray foam applicator
I
Aplicador de espuma
J
Hose set assembly
J
Equipo de mangueras
K
Casters
K
Ruedas
L
Yellow valves on the chemical cylinders
L
Válvulas amarillas en los cilindros con producto químico
M Pressure hoses
M Mangueras de presión
N
Air compressor drain
N
Drenaje del compresor de aire
O
Air compressor
O
Compresor de aire
P
Compressor reset switch
P
Interruptor de reinicio del compresor
Q
Quick coupler
Q
Acoplador rápido
R
Water separator drain
R
Drenaje separador de agua
S
Air compressor on/off switch
S
Interruptor de encendido/apagado del compresor de aire
T
Strain relief
T
Anclaje para evitar tirones
U
Heating Unit
U
Unidad de Calefacción
SYSTEM DESCRIPTION
The CPDS™ Series 2 from Touch ‘n Seal® is a cost-effective,
easy-to-use dispensing system for Class 1 fire retardant
2-component polyurethane spray foam. A self-contained,
portable unit, the CPDS Series 2 combines dual-valve
disposable chemical cylinders with a unique air compressor
to deliver a consistent flow of insulating foam up to 150’ (46
meters) away. Ideal as a bulk system substitute for small
to medium-sized projects, the CPDS Series 2 is lightweight,
easy to transport and fits easily through standard doors and
entrances.
INSTALLATION & SET UP
Depending upon the potential for exposure, some or all
of the following personal protective equipment may be
required: Safety glasses, chemical respirator, face shields,
gloves, aprons or coveralls, footwear, chemical protective
jackets and/or pants. Refer to safety precautions.
1. Position the CPDS Series 2 on a level surface and lock
the front casters (K) to prevent accidental movement.
Ensure the CPDS Series 2 control panel Pressure Supply On/Off switch (B) is in the “Off” position, the CPDS
Series 2 electrical cord is unplugged and the external
power supply quick coupler (Q) is not connected to any
external air supply. Open the retention gate (E) by first
removing both retention pins (F), then placing one foot
on the bottom frame and lifting the gate with both
hands (Photo 1). Facing the unit, place the
“A” cylinder in the left
position and the “B”
cylinder in the right
position ensuring the
labels are positioned
upright and facing forward. Reinstall retenPhoto 1
tion gate, securing with
retention pins.
2. Attach one of the clear air pressurization hoses
(M) to each of the yellow chemical cylinder
valves (L) on top of the chemical cylinders. It
does not matter which air pressurization hose is
attached to which chemical cylinder. Tighten both
connections with an adjustable wrench. Do not open
yellow chemical cylinder valves at this time.
3. Ensuring that the toolbox (A) is closed and the retention
gate is secured, carefully tilt the CPDS Series 2 on its
back to access the bottom of the chemical cylinders.
4. Uncoil the hose sets (J).
5. Connect the “A” labeled hose to the yellow chemical valve
on the bottom of cylinder “A” (I). Repeat for cylinder “B” (I).
Ensure all chemical hose valves are in the “Off” position by
moving valve handles perpendicular to the valve (Photo 2).
6. Feed the chemical
hoses through the hose
strain relief (T). Leave
at least a 12” loop
to prevent excessive
strain or hose kinks.
If properly installed,
pulling the chemical
Photo 2
hoses will not move the
chemical cylinders. See
Hose Strain Relief section for additional instructions.
NOTE: Over tightening of any connections/fittings
(hoses, valves, etc.) may result in product leakage
and failure. Tighten all connections/fittings only as
necessary to prevent leaks.
7. Engage the safety on the spray foam applicator.
8. Slowly open both cylinders by turning the bottom yellow
chemical outflow valves counter-clockwise.
9. Slowly open the tank-to-hose valves (G) of each cylinder
until the valve handles are parallel to the chemical
hoses. Inspect all connections for leaks and tighten
connections as needed.
10. Carefully lift the CPDS Series 2 into an upright position.
Wind the chemical hose assembly around the chemical
hose storage hooks (D).
11. Disengage the front caster locks and move the CPDS
Series 2 to the work area. Lock front casters.
SYSTEM OPERATION
IMPORTANT: Refer to Safety Precautions for proper personal
protection equipment prior to use.
1. Verify that the foam applicator safety is engaged (Photo 5).
2. Connect air compressor electrical cord to single phase,
120V electrical supply using minimum 12 gauge grounded
(3 prong) extension cord up to 50’ (15 meters) long. Longer
extension cords must be heavier gauge.
3. Turn on the compressor (S). The air compressor is preset and pre-tested at the factory. Do not adjust. Allow
the air compressor to cycle until it stops running; usually
less than 1 minute. This indicates that the proper starting
pressure has been reached.
4. Turn the Pressure Supply On/Off switch (B) to the “On”
position (Photo 3).
Tighten any leaking
connections.
Recommended operating pressures are
between
150-200
psi. Operating at
pressures outside of
these recommendaPhoto 3
tions will affect the
output and quality of
the foam produced.
Operating pressure greater than 200 psi may damage the CPDS Series 2 and will void the warranty.
Pull out and turn the Pressure Adjustment Control knob (C)
to obtain the desired operating pressure. Push in to lock.
Slowly open the yellow air pressure intake valves (L) on top
of the chemical cylinders by turning counter-clockwise.
5. Open the hose-to-applicator on/off valves (H) until
the valve handles
are parallel to the
chemical hoses (Photo
4). NOTE: Verify that
ALL connections are
tight and that no
chemical leaks are
present. Tighten any
loose connections.
Photo 4
Do not overtighten.
6. Purge air from the chemical hoses by disengaging the foam applicator safety, remove the nozzle,
if any, and while aiming the foam applicator into
a waste receptacle, depress the trigger until two
roughly equal chemical streams exit the spray foam
applicator barrel. This may take 5-15 seconds depending upon the length of the chemical hose set.
Engage the spray foam applicator safety (Photo 5).
7. Clean any chemical
Safety ON
from the front of the
foam spray applicator
barrel by wiping with a
clean rag.
Safety OFF
8. Place an unused
spray nozzle on the
barrel of the foam
Photo 5
applicator.
9. Disengage the safety on the spray foam applicator. The
Touch ’n Seal CPDS Series 2 is now ready for operation.
Foam Applicator Operation &
TROUBLESHOOTING
The spray foam applicator meters chemical flow, providing
greater control and minimizing waste when used properly.
The following operating instructions ensure maximum
efficiency and performance of the spray foam applicator.
Spray 1/2” (12 mm) of cured foam (appx. 1/4” of wet chemical
prior to expansion) for the first application layer, followed
by 1” (25 mm) maximum
thickness (appx. 1/2”
of wet chemical prior to
expansion)
additional
layers to obtain desired
total thickness. Allow
foam to cool between
applications to avoid
spontaneous combustion
and to obtain maximum
Photo 6
expansion.
If foam quality is suspect at
any time during dispensing,
check the following:
• Ensure there is power
to the air compressor
and the reset button is
depressed.
Photo 7
• Ensure all the valves are
fully open.
• Ensure chemical hoses are not kinked.
• Remove nozzle and clean residue from spray foam
applicator orifices (Photo 6). Dispense without a nozzle
into a waste container, checking for two chemical streams
(Photo 7). If you see two streams, attach clean, unused
strain relief instructions
Step 1
Step 2
Step 3
1. Facing the front of the unit, push chemical hoses down and tuck into the hose strain relief (T).
2. Leave at least a 12” loop to prevent excessive strain or hose kinks.
Gently tug on the chemical hoses, confirming the hoses are not straining the chemical hose connections.
3. Leave hoses facing forward.
nozzle and continue foaming.
• Close the hose-to-applicator valves (H). Remove spray
foam applicator from the hose to applicator valves,
aiming the valve into a waste container. Carefully open
the “A” hose to applicator valve to determine if chemical
flow is present. Close the “A” hose to applicator valve.
Repeat for the “B” hose. If chemicals flow from both
hoses and all other steps have been followed, replace
spray foam applicator. If nothing is coming through the
hoses and the chemical tanks are not empty, replace the
hoses.
For additional assistance, contact your Convenience
Products Sales Representative or Convenience Products
Customer Service at (800) 325-6180.
NOTE: If spraying is stopped for longer than 30 seconds,
foam in the nozzle will begin to cure and clog. System
performance will be compromised. Replace the used
nozzle with an unused nozzle. Higher temperatures speed
curing, while lower temperatures slow curing.
Nozzle Replacement
To replace the used nozzle, engage the safety on the foam
applicator (Photo 6).
Grasp the spray foam applicator in one hand and the used
nozzle in the other. Twist the nozzle and pull it off the
barrel.
Place an unused nozzle on the barrel of the spray foam
applicator by pushing and twisting the nozzle until firmly
locked into place. The Touch ’n Seal CPDS Series 2 is ready
for operation.
SYSTEM SHUT DOWN PROCEDURE
(For end of day)
Engage the safety on the spray foam applicator.
Clean any chemical from the front of the spray foam
applicator barrel by wiping with a clean rag (Photo 6).
Reattach the used nozzle. This provides an airtight seal
during storage.
Turn off the following valves:
• Two hose-to-applicator on/off valves (H) by moving the
valve handle perpendicular to the valve (Photo 2).
• Two yellow air pressurization intake valves (top yellow
valves) (L) by turning clockwise.
Turn the Pressure Supply On/Off switch (B) to the “Off”
position.
Turn off and unplug the air compressor (S). Wrap the
compressor cord around the electric cord retention hooks.
Ensuring that the retention gate and toolbox lid are secured,
carefully tilt the CPDS Series 2 onto its back to access the
bottom of the cylinders.
Close the tank-to-hose valves (G) on the bottom of the
chemical cylinders by moving the valve handle perpendicular
to the valve (Photo 2). Close the valves on the bottom of the
cylinders turning the yellow handle clockwise.
Carefully lift the CPDS Series 2 upright.
Coil the spray foam applicator and chemical hose assembly
without draining or depressurizing. Place on the chemical
hose storage hooks (D).
1. Stage the CPDS Series 2 with a set of installed
chemicals and chemical hoses in the work area.
2. Cover the CPDS Series 2 with the CPDS Series 2 Cover
(item # 4505500105). (See Photo Below)
3. Turn on the CPDS Forced Air Heating Unit. A simple on/
off switch operates the CPDS Forced Air Heating Unit.
The CPDS Series 2 Forced Air Heating Unit has a built
in thermostat control that will cycle the unit off and
on as necessary. Use the thermostat control setting
to reach and maintain proper “system” temperatures.
Always use the “Thermostat Control” setting. (See
Photo Below)
4. Prep the work site.
5. Turn off the CPDS Forced Air Heating Unit when the
CPDS Series 2 System reaches the proper operating
temperature of 70°-90°F (21°-32°C) and you are
ready for spray application. Heat from the operating air
compressor will maintain the temperature of the CPDS
Series 2 and chemical cylinders during the spraying
operation as long as the CPDS Cover remains installed.
Do not operate in excess of 100°F under cover. Use the
CPDS Forced Air Heating Unit to keep the CPDS Series
2 System warm overnight (in a garage or warehouse)
or immediately prior to spraying operations. Keep CPDS
Series 2 chemical cylinders at recommended operating
temperatures to supply proper foam. The CPDS Cover
will protect the unit as well as help maintain proper
chemical temperatures when transporting to a job
site. Insulate chemical hoses from cold ambient and
surface temperatures to avoid affecting the quality of
the foam. Use the CPDS Hose Warming Wrap (item #
4505500100) to ensure cold weather protection of
chemical hoses. (See Photo Below)
COLD WEATHER STARTING
Follow the steps below to ensure proper operation of the
compressor in cold conditions (below 50˚F (10˚C). Begin
spray foam application if compression starts after any of
these steps.
1. Keep the CPDS Series 2 warm (70˚F/21˚C-90˚F/30˚C)
until immediately prior to use. This can be accomplished
by keeping the CPDS Series 2, chemical hoses and
chemical cylinders in a warm room.
2. Ensure that the compressor On/Off switch is in the
“On” position and the compressor reset switch is
depressed (P).
3. Verify that all 3-prong electrical cords are properly
connected and plugged into a “hot” 120V, 15 amp
receptacle.
4. Verify that the minimum gauge recommendations for
grounded, 3-prong extension cords are followed:
a. 50’ or less in length: 12 gauge
b. up to 100’: 10 gauge
5. Ensure no other electrical appliances or tools are being
used on the same circuit.
6. Turn the compressor On/Off switch to “Off”. Slowly
loosen the air compressor water drain to relieve air
pressure (about 1/2 turn). Once the air pressure has
been relieved, turn the compressor On/Off switch to
“On”, allow to run for 5-10 seconds and hand tighten
the water drain valve.
If none of the above steps solve the problem, call your local
Convenience Products Sales Representative or Convenience
Products Customer Service at (800) 325-6180.
REPLACING EMPTY cylinders
NOTE: Chemical cylinders should empty at approximately
the same time. A small amount of chemical may be left in
one or both cylinders.
Engage the spray applicator safety.
Position the CPDS Series 2 on a level surface and lock the
front casters to prevent accidental movement.
Close the following valves:
• Two yellow air pressurization intake valves (L) by turning
clockwise.
• Two hose-to-applicator on/off valves (H).
Turn the Pressure Supply On/Off switch to the “Off”
position.
Turn off and unplug the air compressor. Wrap the compressor cord around the electric cord retention hooks.
remove both air hose-to-cylinder air pressure hoses (M),
slowly releasing any existing air pressure.
Ensuring that the retention gate and the toolbox lid are
secured, carefully tilt the CPDS Series 2 back to access the
bottom of the cylinders.
Close the tank-to-hose on/off valves (G) on the bottom
of the chemical cylinders by moving the valve handle
perpendicular to the valve. Close the valves on the bottom
of the cylinders turning the yellow handle clockwise.
Unhook the chemical hoses from the strain relief fixture (T).
Holding a rag under the valve connection point, slowly
remove each of the tank-to-hose on/off valves (G) from
the bottom of the chemical cylinders. Do not remove the
hose-to-applicator valves (H) from the chemical hoses.
A small amount of chemical will drip from the cylinder
chemical valves and the chemical hose valves. Remove all
residue and clean all fittings with a rag and Touch ‘n Seal
Poly-Clean. Be sure to wear personal protective equipment.
Keep the exposed ends of the valves clean.
Carefully lift the CPDS Series 2 back into the upright
position. Remove the retention gate and remove each
empty cylinder. Install new chemical cylinders as per
previous instructions in “INSTALLATION & SET UP”.
CPDS SERIES 2 HEATER OPERATION
The CPDS Forced Air Heating Unit, when used in conjunction
with the CPDS Series 2 Cover, will warm cold CPDS Series
2, a set of installed chemical cylinders and chemical hoses
up to and maintain appropriate operating temperatures
of 70°-90°F (21°-32°C). The length of time to raise the
temperature of the CPDS Series 2, chemical cylinders and
chemical hoses is dependent upon the recent storage and
ambient temperatures.
Forced Air Heating Unit
Hose Warming Wrap
CPDS Cover
CYLINDER DISPOSAL
NOTE: Empty cylinders may contain a small amount of
residual chemical and pressure. The cylinders must be
relieved of both.
In a well-ventilated area, lay a cylinder on one of its ends.
With the top cylinder valve facing away from you, slowly open
the top yellow cylinder valve. Allow the cylinder to
depressurize for 15 minutes.
Where required by law, puncture the pressure relief valve and
dispose of chemicals according to instructions in the
Material Safety Data Sheet (MSDS).
Dispose of empty cylinders according to local, state and/or
federal regulations. Steel cylinders may be recyclable.
Check your local recycling center.
CLEANING
All CPDS Series 2 system fittings and valves should be
cleaned with Touch ‘n Seal Poly-Clean.
WATER SEPARATOR
It is important to remove accumulated water from the air
compressor and the water separator. The air compressor (N) and
the water separator (R) both have manually operated drains.
These should be checked daily and emptied according to the
manufacturer’s manual provided with the CPDS Series 2.
ALTERNATIVE AIR PRESSURE SOURCES
The CPDS Series 2 operator may use dry nitrogen or an
external air compressor connected to the external air supply
quick coupler (Q) ¼ MNPT, ¼ body fitting on the back of the
CPDS Series 2 .
Warning! Input pressure from dry nitrogen or alternate
air compressors must not exceed 100 psi. The CPDS
Series 2 utilizes an air pressure booster. You must
use a pressure regulator with alternative air pressure
sources. Using alternative dry nitrogen or compressed
air in excess of 100 psi will raise the output pressure
above the maximum recommended level. Foam output
and quality will be affected and the system may be
damaged. The system warranty will be voided.
SYSTEM STORAGE
Store in a dry area between 60°-90°F (16°-27°C). DO NOT
store at temperatures above 120°F (49°C), near steam, open
flames, sparks, hot water pipes, chimneys, heat vents and
other heat sources. (Photo 8).
If a partially used system remains inactive for a period of
time, the system should be pressurized every 2 weeks and
chemicals dispensed through the hoses until chemicals flow
forcefully. This will prevent crystallization of the chemical
and clear “old” product from the hoses.
Follow instructions in “SYSTEM SHUT DOWN PROCEDURE”.
Unopened chemical tanks have a shelf life of approximately
one year from date of manufacture.
CAUTION
Building Codes
In many areas, building codes may restrict the use of cellular
plastics or polyurethane foam as exposed, finished material
applications. Under certain application codes, the use of
these materials may be prohibited. The foam produced by
this product is organic and may constitute a fire hazard if
improperly applied. Consult local building codes.
Surface Temperatures
Polyurethane foam should not be used in direct contact
with chimneys, heat vents, steam pipes, or other surface
areas that exceed 240°F (116°C). The cured foam should
not be left exposed or inadequately protected when used as
an interior or exterior finishing material. In all applications,
it is strongly recommended that the foam be protected by
approved facings and coatings.
Photo 8
Open Flame
Do not smoke near or operate the system in close proximity
to an open flame. Welding on or near cured polyurethane
foam requires special precautions.
Excessive Foam
To avoid spontaneous foam combustion and maximize
yields, carefully follow application instructions in the “FOAM
APPLICATOR OPERATION & TROUBLESHOOTING” section.
SAFETY PRECAUTIONS
WARNING: Contents of cylinders ‘A’ and ‘B’ are under
pressure. The ‘A’ cylinder contains polymeric isocyanates, the
‘B’ cylinder contains polyols with amines and both cylinders
contain hydrofluorocarbons (HFC) propellants.
Use only in a well-ventilated area or with proper respiratory
protection. DO NOT breathe vapor or spray. In unventilated
areas, it is recommended that respirators be worn for at
least 15 minutes after use. Inhalation of vapors or mist
at concentrations in excess of permissible limits may
result in the development of respiratory sensitization.
Skin contact with diisocyanates may play a role in
respiratory sensitization. Once sensitized, a person may
experience a hypersensitive reaction when exposed to very
low concentrations of diisocyanate.
Anyone who has been sensitized in the past should not operate
or be in close proximity to the operation of these systems.
Depending on the potential for exposure, some or all of the
following personal protective equipment may be required:
safety glasses, chemical respirator, face shields, gloves,
aprons or coveralls, footwear, chemical protective jackets
and/or pants. Avoid contact with eyes. If contact with eyes
occurs, flush with clean, low-pressure water for 15 minutes
while holding eyelids open. Seek medical attention. Avoid skin
contact. May cause irritation or sensitization. If the foam has
not cured (it is still moist), it may be removed by wiping off
with a dry cloth, or by using acetone or nail polish remover
containing acetone. Do not use soap and water as moisture
helps to cure foam. No solvent will remove cured (dry) foam.
Cured foam is not harmful to health and will wear off in time. A
pumice stone with warm, soapy water may be used to gently
scrape dried foam from skin. You may also apply petroleum
jelly to area and cover with a plastic glove, wait about an hour
then wash area with soap and water. Always engage spray
foam applicator safety when not in use. For more specific
information about the chemical components “A” and “B”, refer
to the appropriate Material Safety Data Sheet (MSDS).
Caution. KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN.
Emergency Telephone Number: Chemtrec 1(800) 424-9300.
(703) 527-3887 outside US.
Limited Warranty
NOTE: The Touch ’n Seal CPDS Series 2 includes an air
compressor, air regulators, and other components that are
specifically designed and calibrated for use with the CPDS
Series 2. Modifications or adjustments to any components
may result in safety hazards and will void manufacturer’s
warranty for both product and equipment.
Convenience Products warrants its CPDS Series 2 to be free
of defects in workmanship and function.
Further, Convenience Products provides a limited, six (6)
month warranty on the CPDS Series 2 air compressor and
wheels if the CPDS Series 2 is used in the manner intended.
Such limited warranty is for replacement of the listed items.
Convenience Products is not liable for any incidental,
consequential or any other damages or remedies. There are
no warranties that extend beyond the description herein,
however, certain states have specific laws regarding
limitation on incidental or consequential damages, in which
case, you may have other legal rights.
If you have additional questions, please contact your
Convenience Products Sales Representative or CP
Customer Service at (800) 325-6180.
CPDS™ SERIES 2 PROPERTIES
Weight (empty)
155 lbs (70 kg) approx.
Height
49 in (125 cm)
Depth
33 in (84 cm)
Width
24.5 in (62 cm)
Foam Delivery Rate @ 160 psi
Foam Delivery Rate @ 200 psi
4.0 lbs (1.8 kg) / minute
5.5 lbs (2.5 kg) / minute
Maximum Hose Length
150 ft (46 m)
Power Source
120V, 15 amp
Alternate Power Sources
Pressurized Dry Nitrogen, Compressed Air
Limited Warranty*
6 Months
Foam Types
CP 750 FR, 2 Component, Fire Retardant (Closed Cell)
CP 1200 FR, 2 Component, Fire Retardant (Open Cell)
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El CPDS™ Series 2 de Touch ‘n Seal® es un sistema dispensador de
espuma de poliuretano en forma de rocío Clase I de 2 componentes
retardante de flama, con buena relación costo-beneficio y fácil de
usar. El CPDS Series 2 es una unidad portátil autónoma que combina
cilindros con producto químico descartables de doble válvula con un
compresor de aire único para aplicar hasta a 46 metros (150’) un
flujo consistente de espuma aislante. Ideal como sistema sustituto
a granel para proyectos pequeños a medianos, el CPDS Series 2
es liviano, fácil de transportar y pasa con facilidad por umbrales de
tamaño estándar.
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN
Dependiendo del potencial de exposición se puede requerir en parte o
en forma completa el siguiente equipo de protección personal: anteojos
de seguridad, respiradores con filtros químicos, pantallas o máscaras,
guantes, delantales o monos, calzado, chaquetas y/o pantalones de
protección de productos químicos. Consulte las precauciones de
seguridad.
1. Coloque el CPDS Series 2 en una superficie horizontal y trabe las
ruedas delanteras (K) para prevenir movimientos accidentales.
Asegúrese de que el interruptor de encendido y apagado de la
Fuente de Presión (B) en el panel de control esté en la posición
“Off” (de apagado), que el cable deelectricidad del CPDS Series
2 esté desenchufado y que el acoplador rápido de potencia
externa (Q) no esté conectado a ninguna fuente de aire externa.
Abra la puerta de retención (E) quitando primero los pasadores
de retención (F), luego coloque un pie sobre el marco inferior,
levantando la puerta con las dos manos (Foto 1). De cara a la
unidad, coloque el cilindro
“A” a la izquierda y el
cilindro “B” a la derecha
asegurándose de que
las etiquetas se lean en
posición horizontal y de
frente. Vuelva a colocar
la puerta de retención, así
como los pasadores de
retención.
Foto 1
2. Conecte cada una de las
mangueras transparentes de presurización de aire (M) con
una de las válvulas amarillas (L) de los cilindros con producto
químico que se encuentran en la parte superior de los cilindros.
No importa cuál manguera de presurización de aire se conecta
con cada cilindro. Ajuste ambas conexiones con una llave
inglesa. En este momento no abra las válvulas amarillas de los
cilindros con producto químico.
3. Asegurándose de que la caja de herramientas (A) está cerrada y
que está asegurada la puerta de retención, con cuidado vuelque
el CPDS Series 2 hacia atrás, para poder acceder a la parte de
debajo de los cilindros con producto químico.
4. Desenrolle los conjuntos de mangueras (J).
5. Conecte la manguera “A” con la válvula amarilla de producto
químico en la parte
de debajo del cilindro
señalada como “A” (I).
Repita el procedimiento
con el cilindro “B” (I).
Asegúrese de que todas las
válvulas de manguera de
producto químico estén en
la posición “Off” (cerrado)
Foto 2
colocando las llaves de las
válvulas en forma perpendicular a la válvula (Foto 2).
6. Pase las mangueras a través del anclaje para evitar tirones (T).
Deje un bucle de por lo menos 30 cm para prevenir un exceso
de tensión o pliegues en la manguera. Si está bien instalada,
en caso de que se tire de la manguera no se moverán los
cilindros. Vea la sección de Anclaje para evitar tirones para
más instrucciones. NOTA: La tensión excesiva en cualquier
conexión/ajuste (mangueras, válvulas, etc.) puede resultar
en pérdidas de producto y falla. Ajuste todas las conexiones/
ajustes sólo lo necesario como para prevenir pérdidas.
7. Active el seguro del aplicador de espuma.
8. Lentamente en la parte inferior de ambos cilindros abra las
válvulas amarillas de salida de producto químico girándolas
en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
9. Lentamente abra las válvulas del tanque a la manguera (G) de
cada cilindro hasta que las llaves de la válvula estén paralelas
a las mangueras del producto químico. Verifique que no haya
pérdidas en ninguna conexión y ajuste las conexiones como
sea necesario.
10. Con cuidado levante el CPDS Series 2 a la posición vertical. Enrolle
el conjunto de mangueras de producto químico en los ganchos de
almacenamiento de manguera de producto químico (D).
6.
11. Retire las trabas de las ruedas delanteras y mueva el CPDS
Series 2 al lugar de trabajo. Trabe las ruedas delanteras.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMa
IMPORTANTE: Consulte las Precauciones de seguridad para contar con
el equipo adecuado de protección personal antes de comenzar a usar el
sistema.
1. Verifique que esté activado el seguro del aplicador de espuma (Foto 5).
2. Conecte el cable de electricidad del compresor de aire a un suministro
eléctrico monofásico de 120V, usando un cable prolongador con cable
a tierra (de 3 patas) con mínimo de calibre 12 de hasta 15 metros
(50´) de largo. Los prolongadores más largos deben tener un calibre
más pesado.
3. Encienda el compresor (S). El compresor de aire viene preinstalado y pre-testeado de fábrica. No necesita ajustes. Permita
que el compresor de aire cumpla su ciclo de inicio hasta que deje
de funcionar; por lo general tarda menos de 1 minuto. Esto indica
que alcanzó la presión de
inicio adecuada.
4. Encienda el interruptor
de
encendido/apagado
de la Fuente de Presión
(B) colocándolo en la
posición “On” (Foto
3).
Ajuste
cualquier
conexión que presente
pérdidas. Las presiones
Foto 3
de
funcionamiento
recomendadas son de
entre 150-200 psi. Si funcionara a presiones fuera de este
rango recomendado, afectaría la salida y la calidad de la
espuma producida. Si la presión durante el funcionamiento
es mayor a 200 psi se puede dañar el CPDS Series 2, y la
garantía quedará anulada. Tire hacia afuera y gire la perilla
de Control de Ajuste de Presión (C) para indicar la presión
deseada durante el funcionamiento. Empújela hacia adentro
para trabarla. Lentamente abra las válvulas amarillas de
ingreso de presión de aire (L) ubicadas en la parte superior
de los cilindros, girándolas en el sentido contrario al de las
agujas del reloj.
5. Abra las válvulas de
apertura/cierre
de
manguera a aplicador (H)
hasta que las llaves de las
válvulas estés paralelas
a las mangueras de
producto químico (Foto
4). NOTA: Verifique que
TODAS las conexiones
estén ajustadas y que
Foto 4
7.
8.
9.
no haya pérdidas de producto químico. Ajuste todas las
conexiones que puedan estar flojas. No ajuste en exceso.
Purgue el aire de las mangueras de producto químico
desactivando el seguro del aplicador de espuma, quitando
la boquilla, si la tuviera, y mientras apunta el aplicador de
espuma en un cesto de residuos, presione el gatillo hasta que
salgan dos chorros similares de producto químico del tambor
del aplicador de espuma. Esto puede llevar entre 5 y 15
segundos, dependiendo
Seguro abierto
del largo del conjunto
de mangueras. Active el
seguro del aplicador de
espuma (Foto 5).
Limpie los restos de Seguro cerrado
producto del frente del
tambor del aplicador de
espuma con un paño
Foto 5
limpio.
Coloque una boquilla sin usar en el tambor del aplicador de espuma.
Desactive el seguro del aplicador de espuma. Ahora el CPDS
Series 2 de Touch ´n Seal está listo para funcionar.
FUNCIONAMIENTO DEL APLICADOR DE
ESPUMA & RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
El aplicador de espuma regula el flujo de producto químico,
brindando mayor control y minimizando el desperdicio cuando se
usa correctamente. Las siguientes instrucciones de funcionamiento
garantizan una máxima eficiencia y mejor rendimiento del aplicador
de espuma.
Rocíe 12 mm (1/2”) de espuma curada (aprox. 1/4” de producto
químico húmedo antes de expandirse) para la primera capa
de aplicación, y luego capas adicionales de no más de 25 mm
(1”) de grosor (aprox. ½” de producto químico húmedo antes
de expandirse) hasta obtener el grosor total deseado. Deje que
la espuma se enfríe entre aplicaciones para evitar la combustión
espontánea y para lograr la expansión máxima.
Si duda de la calidad de la espuma en cualquier momento durante
la aplicación, controle lo siguiente:
• Asegúrese de que el compresor de aire tiene potencia y que
está presionado el botón de reinicio.
• Asegúrese de que todas las válvulas estén totalmente abiertas.
• Asegúrese de que las mangueras de producto químico no tengan
pliegues.
• Quite la boquilla y limpie el residuo de los orificios del aplicador
de espuma (Foto 6). Aplique la espuma sin la boquilla en un
recipiente para residuos, controlando que haya dos chorros
de producto (Foto 7)). Si se ven dos chorros, coloque una
boquilla limpia y nueva,
y siga aplicando la
espuma. De no ser así,
vea la información a
continuación.
• Cierre las válvulas (H) de
la manguera al aplicador,
quite el aplicador de
espuma de las válvulas de
la manguera al aplicador,
Foto 6
INSTRUCCIONES PARA EVITAR TIRONES
Primer Paso
Segundo Paso
Tercer Paso
1. De frente a la unidad, empuje hacia abajo las mangueras de producto químico e insértelas en el anclaje
para evitar tirones (T).
2. Deje un bucle de por lo menos 30 cm (12”) para prevenir tensión excesiva o pliegues en la manguera. Con
cuidado tire de las mangueras de producto químico, para confirmar que no están tirando de las conexiones.
3. Deje las mangueras hacia el frente.
apuntando la válvula
a un recipiente de
residuos. Con cuidado
abra la válvula “A” de la
manguera al aplicador
para determinar si
contiene
flujo
de
producto
químico.
Foto 7
Cierre la válvula “A”
de la manguera al
aplicador. Repita estas
indicaciones para la manguera “B”. Si el producto químico
fluye de ambas mangueras y se cumplieron el resto de los
pasos, cambie el aplicador de espuma. Si no sale producto por
las mangueras y los tanques de producto químico no están
vacíos, cambie las mangueras.
Si tiene preguntas adicionales, comuníquese con su Representante
de Ventas de Convenience Products o con el Servicio de Atención al
Cliente de Convenience Products llamando al (800) 325-6180.
NOTA: Si el rocío se detiene por más de 30 segundos, la espuma
en la boquilla comenzará a curarse y obstruir la salida. Esto
afectará el rendimiento del sistema. Cambie la boquilla usada por
una nueva. Las temperaturas más elevadas aceleran el curado, y
las temperaturas bajas demoran el curado.
CAMBIO DE BOQUILLA
Para cambiar la boquilla usada, active el seguro en el aplicador
de espuma (Foto 6).
Sujete el aplicador de espuma con una mano y la boquilla usada
con la otra. Gire la boquilla y tire para quitarla del tambor.
Coloque una boquilla sin usar en el tambor del aplicador de espuma
empujando y girando la boquilla hasta que quede firmemente
trabada en su lugar. Ahora el CPDS Series 2 de Touch ´n Seal está
listo para funcionar.
PROCEDIMIENTO DE CIERRE DEL SISTEMA
(Para el final de la jornada de trabajo)
Coloque el seguro del aplicador de espuma.
Limpie los restos de producto del frente del tambor del
aplicador de espuma con un paño limpio (Foto 6).
Vuelva a colocar la boquilla usada. Le dará un sellado hermético
durante el almacenamiento.
Cierre las siguientes válvulas:
• Dos válvulas de apertura/cierre de la manguera al
aplicador (H) moviendo la llave de la válvula a una posición
perpendicular a la válvula (Foto 2).
• Dos válvulas amarillas de entrada de presurización de aire
(L) girándolas en el sentido de las agujas del reloj.
Apague el interruptor de encendido/apagado de Fuente de
Presión (B) colocándolo en la posición “Off”.
Apague y desenchufe el compresor de aire (S). Enrolle el cable
del compresor en los ganchos de retención del cable.
Asegurándose de que la puerta de retención y que la tapa de
la caja de herramientas estén cerradas, con cuidado vuelque
el CPDS Series 2 hacia atrás, para poder acceder a la parte de
debajo de los cilindros.
Cierre las válvulas de tanque a manguera (G) en la parte de
debajo del cilindros moviendo la llave de la válvula a una posición
perpendicular a la válvula (Foto 2). Cierre las válvulas de debajo
de los cilindros girando la llave amarilla en el sentido de las agujas
del reloj.
Con cuidado levante el CPDS Series 2 otra vez a posición vertical.
1. Coloque en el lugar de trabajo el CPDS Series 2 con un
equipo de productos químicos y mangueras instalados.
2. Cubra el CPDS Series 2 con el Cobertor de CPDS Series 2
(artículo # 4505500105). (Ver foto debajo).
3. Encienda la Unidad CPDS de Calefacción por Aire Forzado.
Un sencillo interruptor de encendido/apagado (on/off) hace
funcionar la Unidad CPDS de Calefacción por Aire Forzado.
La Unidad CPDS Series 2 de Calefacción por Aire Forzado
tiene incorporado un control de termostato que encenderá y
apagará los ciclos de inicio de la unidad como sea necesario.
Utilice el indicador de control de termostato para alcanzar
y mantener las temperaturas correctas del “sistema”.
Siempre use el indicador de “Control de Termostato”. (Ver
foto debajo).
4. Prepare el lugar de trabajo.
5. Apague la Unidad CPDS de Calefacción por Aire Forzado
cuando el Sistema del CPDS Series 2 alcance la temperatura
correcta de entre 70°-90°F (21°-32°C), y estará listo
para aplicar el rocío. El calor del compresor de aire en
funcionamiento mantendrá la temperatura del CPDS Series 2
y los cilindros con producto químico durante la operación de
rociado mientras permanezca instalado el Cobertor del CPDS.
No lo haga funcionar a más de 100°F debajo del cobertor.
Use la Unidad CPDS de Calefacción por Aire Forzado para
mantener tibio durante la noche el Sistema del CPDS Series
Seguro cerrado
2 (en un garaje o en un depósito) o inmediatamente antes de
la operación de rociado.Mantenga los cilindros con producto
químico del CPDS Series 2 a las temperaturas correctas
de funcionamiento para proporcionar la espuma correcta.
El Cobertor del CPDS protegerá la unidad y también
ayudará a mantener la temperatura correcta del
producto mientras lo transporta a un lugar de trabajo.
Aísle las mangueras con producto químico del ambiente y
de las temperaturas de superficie frías para evitar afectar
la calidad de la espuma. Use la Envoltura calentadora de
manguera CPDS (artículo # 4505500100) para asegurarse de
que las mangueras con producto químico estén protegidas
del clima frío. (Ver foto debajo).
FUNCIONAMIENTO CON BAJAS TEMPERATURAS
Siga los pasos a continuación para asegurarse de que el
compresor funcione correctamente con bajas temperaturas de
menos de 10˚C (50˚F). Comience la aplicación de espuma sólo si
la compresión comienza después de cualquiera de estos pasos.
1. Mantenga el CPDS Series 2 a temperatura cálida entre 21˚
y 30˚C (70˚-90˚F) hasta último momento antes de usarlo.
Puede lograrlo manteniendo el CPDS Series 2, las mangueras
de producto químico y los cilindros con producto químico en
una habitación a temperatura cálida.
2. Asegúrese de que el interruptor de encendido/apagado del
compresor esté en la posición “On”, y que el interruptor de
reinicio del compresor esté presionado (P).
3. Verifique que los cables eléctricos de 3 patas estén
correctamente conectados y enchufados en un receptáculo
“activo” de 120V, 15 amp.
4. Verifique que se respeten las recomendaciones de calibre
mínimo para prolongaciones con conexión a tierra de 3
patas:
a. 50’ o menos de largo: calibre 12
b. hasta 100’: calibre 10
5. Asegúrese de que no se estén usando otros dispositivos o
herramientas eléctricas en el mismo circuito.
6. Apague el interruptor de encendido/apagado del compresor
colocándolo en “Off”. Lentamenteafloje el drenaje de agua
del compresor de aire para liberar presión de aire (con
medio giro, aproximadamente). Cuando se liberó la presión
de aire, encienda el interruptor de encendido/apagado del
compresor colocándolo en “On”, déjelo funcionar entre 5 y
10 segundos y cierre ajustando con la mano la válvula de
drenaje de agua.
Si ninguno de los pasos anteriores solucionó el problema,
comuníquese con su Representante de Ventas de Convenience
Products o con el Servicio de Atención al Cliente de Convenience
Products llamando al (800) 325-6180.
CAMBIO DE CILINDROS VACÍOS
NOTA: Los cilindros de producto químico deberían vaciarse
aproximadamente al mismo tiempo. Puede quedar una pequeña
cantidad de producto químico en uno o en ambos cilindros.
Active el seguro del aplicador de espuma.
Coloque el CPDS Series 2 en una superficie horizontal y trabe las
ruedas delanteras para prevenir movimientos accidentales.
Cierre las siguientes válvulas:
• Dos válvulas amarillas de entrada de presurización de aire
(L) girándolas en el sentido de las agujas del reloj.
• Dos válvulas de apertura/cierre de manguera al aplicador (H).
Apague el interruptor de encendido/apagado de Fuente de
Presión colocándolo en la posición “Off”.
Apague y desenchufe el compresor de aire. Enrolle el cable
del compresor en los ganchos de retención del cable. Quite las
dos mangueras de presión de aire de manguera a cilindro (M),
liberando lentamente toda presión de aire que haya.
Asegurándose de que la puerta de retención y que la tapa de
la caja de herramientas estén cerradas, con cuidado vuelque el
CPDS Series 2 hacia atrás, para poder acceder a la parte de debajo
de los cilindros. Cierre las válvulas de apertura/cierre del tanque
a la manguera (G) de debajo del cilindro de producto químico
moviendo la llave de la válvula a una posición perpendicular a la
válvula. Cierre las válvulas de debajo de los cilindros girando la
llave amarilla en el sentido de las agujas del reloj.
Quite las mangueras de producto químico del anclaje para evitar
tirones (T).
Sosteniendo un paño debajo del punto de conexión de la válvula,
lentamente retire cada una de las válvulas de apertura/cierre
del tanque a la manguera (G) de debajo del cilindro de producto
químico. No quite las válvulas de manguera a aplicador (H) de
las mangueras de producto químico. Una pequeña cantidad
de producto químico goteará de las válvulas de los cilindros y de
las válvulas de las mangueras. Quite todo el residuo y limpie con
un paño y Touch ‘n Seal Poly-Clean. Asegúrese de usar equipo de
protección personal. Mantenga limpios los extremos expuestos de
las válvulas.
Con cuidado levante el CPDS Series 2 a la posición vertical.
Enrolle el aplicador de espuma y el equipo de mangueras con
producto químico sin drenar o despresurizarlos. Colóquelos en
los ganchos para las mangueras (D).
FUNCIONAMIENTO DEL CALENTADOR CPDS SERIES 2
La Unidad CPDS de Calefacción por Aire Forzado, cuando se usa
junto con el Cobertor de CPDS Series 2, calentará y mantendrá a
temperaturas de funcionamiento adecuadas a un CPDS Series 2
frío, el equipo instalado de cilindros y mangueras para producto
químico, a temperaturas de entre 70°-90°F (21°-32°C). El tiempo
que tardará en subir la temperatura del CPDS Series 2, de los
cilindros y las mangueras de producto químico dependerá de las
temperaturas recientes de almacenamiento y ambiente.
Unidad de Calefacción
por Aire Forzado
Envoltura calentadora de manguera
Cobertor de CPDS
Quite la puerta de retención y retire cada cilindro vacío. Instale
los nuevos cilindros con producto químico siguiendo las
instrucciones en “INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN”.
DESECHO DE CILINDROS
NOTA: Los cilindros vacíos pueden contener una pequeña
cantidad residual de producto químico y presión. Antes de
desecharlos deben quedar libres de producto y presión.
En un lugar bien ventilado, apoye un cilindro en uno de sus
extremos. Asegurándose de que la válvula superior del cilindro no
apunta a usted, lentamente abra la válvula amarilla superior del
cilindro. Deje que el cilindro se despresurice durante 15 minutos.
Donde se lo requiera por ley, perfore la válvula de liberación de
presión y deseche los productos químicos según las instrucciones
en la Hoja Informativa de Seguridad de Materiales.
Deseche los cilindros vacíos según las regulaciones locales,
estatales y/o federales. Los cilindros de acero tal vez puedan ser
reciclados. Consulte su centro de reciclaje local.
LIMPIEZA
Todos los accesorios y válvulas del sistema CPDS Series 2
deberían limpiarse con Touch ‘n Seal Poly-Clean.
SEPARADOR DE AGUA
Es importante quitar el agua acumulada del compresor de aire
y del separador de agua/vapor. El compresor de aire (N) y el
separador de agua (R) tienen drenajes manuales.
Diariamente deberían ser controlados y vaciados según lo indique
el manual del fabricante entregado con el CPDS Series 2.
FUENTES ALTERNATIVAS DE PRESIÓN DE AIRE
El operador del CPDS Series 2 puede usar nitrógeno seco o un
compresor de aire externo conectado a un acoplador rápido de
fuente externa de aire (Q) con rosca macho de un ¼ de pulgada
o 6, 53mm (¼ MNPT), ¼ de encastre en la parte posterior del
CPDS Series 2.
¡Advertencia! La presión de entrada de nitrógeno seco o
compresores de aire alternativos no debe superar los 100 psi.
El CPDS™ Series 2 usa un reforzador de presión de aire. Se
debe usar un regulador de presión con fuentes alternativas
de presión de aire. Si se usan como fuentes alternativas
nitrógeno seco o aire comprimido que superen los 100 psi,
la presión de salida superará el nivel máximo recomendado.
Esto afectará la salida y calidad de la espuma y se puede
dañar el sistema. La garantía del sistema quedará anulada.
ALMACENAMIENTO
Guarde el sistema en un lugar seco entre 16°-27°C (60°-90°F). NO
LO ALMACENE a temperaturas superiores a 49°C (120°F), cerca
de vapor, llamas expuestas, chispas, tuberías con agua caliente,
chimeneas, venteo de calor y otras fuentes de calor. (Foto 8).
Si el sistema fuera usado en forma parcial y quedara inactivo por
un período de tiempo, debería ser presurizado cada 2 semanas
y los productos químicos dispensados por las mangueras hasta
forzar el flujo. Esto impedirá la cristalización del producto químico
y la limpieza del producto “antiguo” de las mangueras.
Siga las instrucciones en “PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL
SISTEMA”. Los tanques de productos químicos sin abrir tienen una
vida útil de aproximadamente un año desde su fecha de fabricación.
ADVERTENCIA
Códigos de la construcción
En muchos lugares los códigos de la construcción pueden
restringir el uso de plásticos celulares o de espuma de
poliestireno como aplicaciones de material expuesto, terminado.
Según algunos códigos de aplicación, puede estar prohibido el
uso de estos materiales. La espuma producida por este producto
es orgánica y puede representar un riesgo de flama si no se la
aplica correctamente. Consulte los códigos edilicios locales.
Temperaturas de la superficie
La espuma de poliuretano no debe ser usada en contacto
directo con chimeneas, venteos de calor, tubos de vapor, u otras
superficies que superen los 116°C (240°F). La espuma curada
Foto 8
no debe quedar expuesta o sin protección adecuada cuando se
la usa como material de terminación interior o exterior. En todas
las aplicaciones, se recomienda encarecidamente que se proteja
la espuma con máscara y coberturas adecuadas.
Llamas expuestas
No utilice el sistema ni fume cerca de llamas expuestas. La
aplicación de soldaduras sobre o cerca de espuma de poliuretano
curada requiere precauciones especiales.
Exceso de espuma
Para evitar la combustión espontánea de la espuma y maximizar
el rendimiento, siga con atención las instrucciones de aplicación
en la sección de Funcionamiento del Aplicador de Espuma.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA: El contenido de los cilindros ‘A’ y ‘B’ está bajo
presión. El cilindro ‘A’ contiene isocianatos poliméricos, el
cilindro ‘B’ contiene polioles con aminas y ambos cilindros
contienen propelentes con hidrofluorocarburos (HFC).
Utilice el sistema sólo en un lugar bien ventilado o con adecuada
protección respiratoria. NO RESPIRE el vapor o el rocío. En lugares
sin ventilación, se recomienda no quitarse los respiradores hasta
al menos 15 minutos después de usarlos. La inhalación de vapores
o niebla en concentraciones que superan los límites permisibles
puede resultar en la aparición de sensibilidad respiratoria. El
contacto de la piel con diisocianatos puede ser parte de la causa
de sensibilidad respiratoria. Una vez sensibilizada, una persona
puede presentar una reacción de hipersensibilidad cuando queda
expuesta a concentraciones muy bajas de diisocianato.
Toda persona que haya tenido este tipo de sensibilidad en el pasado
no debería utilizar ni estar en proximidad del funcionamiento de
estos sistemas. Dependiendo del potencial de exposición, se
puede requerir en parte o en forma completa el siguiente
equipo de protección personal: anteojos de seguridad,
respiradores con filtros químicos, pantallas o máscaras,
guantes, delantales o monos, calzado, chaquetas y/o
pantalones de protección contra productos químicos. Evite el
contacto con los ojos. Si hubiera contacto con los ojos, enjuague
con agua limpia, de baja presión, durante 15 minutos, manteniendo
abiertos los párpados. Obtenga atención médica. Evite el contacto
con la piel. Puede provocar irritación o sensibilización. Si la espuma
no se curó (aún está húmeda), puede quitarse con un paño seco, o
usando acetona o quita esmalte de uñas que contenga acetona. No
use agua y jabón, pues la humedad ayuda a que cure la espuma.
Ningún solvente quitará la espuma curada (seca). La espuma
curada no es dañina para la salud y se sale sola con el tiempo. Se
puede usar una piedra pómez con aguatibia y jabón, para raspar
suavemente la espuma seca de la piel. También se puede usar
vaselina en la zona afectada y cubrirse con un guante de plástico,
esperar alrededor de una hora y luego lavar la zona con agua y
jabón. Siempre active el seguro del aplicador de espuma cuando
no lo esté usando. Para información más específica sobre los
componentes químicos “A” y “B”, consulte la Hoja Informativa de
Seguridad de Materiales correspondiente.
PRECAUCIÓN: MANTENER ALEJADO DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS.
Número de teléfono para emergencias:
Chemtrec 1(800) 424-9300. (703) 527-3887 desde fuera de EE.UU.
Garantía limitada
NOTA: El CPDS Series 2 de Touch ´n Seal incluye un compresor de
aire, reguladores de aire y otros componentes específicamente
diseñados y calibrados para ser usados con el CPDS Series 2. Las
modificaciones o ajustes que se realicen en cualquier componente
pueden provocar riesgos de seguridad y anularán la garantía del
fabricante tanto para el producto como para el equipo.
Convenience Products garantiza que este producto no presenta
defectos en su mano de obra ysu funcionamiento.
Convenience Products brinda una garantía limitada de seis (6)
meses para el compresor de aire del CPDS Series 2 y las ruedas
si el CPDS Series 2 se usa en el modo para el que fue creado.
Esta garantía limitada cubre el reemplazo de los artículos
listados.
Convenience Products no es responsable por cualquier daño
fortuito o derivado, o cualquier otro daño o recurso. No hay
garantías que amplíen la presente descripción, aunque ciertos
estados tienen leyes específicas en cuanto a limitación por
daños fortuitos o derivados, en cuyo caso usted puede tener
otros derechos legales.
Si tiene más preguntas, comuníquese con su Representante de
Ventas de Convenience Products o con el Servicio de Atención al
Cliente de Convenience Products llamando al (800) 325-6180.
PROPIEDADES DEL CPDS SERIES 2
Peso (vacío)
aprox. 70 kg (155 libras)
Altura
125 cm (49 pulgadas)
Profundidad
84 cm (33 pulgadas)
Ancho
62 cm (24,5 pulgadas)
Tasa de aplicación de espuma @ 160 psi
Tasa de aplicación de espuma @ 200 psi
1,8 kg (4,0 libras) / minuto
2,5 kg (5,5 libras) / minuto
Largo máximo de manguera
46 m (150 pies)
Fuente de alimentación
120 V, 15 amp
Fuentes de alimentación alternativas
Nitrógeno seco presurizado, aire comprimido
Garantía limitada*
6 meses
Tipos de espuma
CP 750 FR, 2 Componentes, Retardante de flama (Celda Cerrada)
CP 1200 FR, 2 Componentes, Retardante de flama (Celda Abierta)
Convenience Products
866 Horan Drive, Fenton, MO 63026-2416 USA
1-800-325-6180 • www.touch-n-seal.com
4505550047 REV-C
52032-060310-TNS
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