InvisiPac HM25 en HM50 Tank-Free smeltlijmafgiftesysteem

InvisiPac  HM25 en HM50 Tank-Free smeltlijmafgiftesysteem
Instructies/onderdelen
InvisiPac™
HM25 en HM50 Tank-Free™
smeltlijmafgiftesysteem
334949F
NL
Voor de afgifte en dosering van smeltlijmkorrels. Alleen voor professioneel gebruik.
Niet goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar of in gevaarlijke situaties.
Maximale bedrijfsdruk: 8,3 MPa (83 bar, 1200 psi)
Maximale vloeistoftemperatuur in bedrijf: 204 °C (400 °F)
Maximale luchtinlaatdruk: 0,7 MPa (7 bar, 100 psi)
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in
deze handleiding en in de handleidingen van
de applicator en slang. Bewaar alle instructies.
WLD
9902471
Gecertificeerd volgens
CAN/CSA C22.2 nr. 88
Conform
ANSI/UL 499
Inhoudsopgave
Gerelateerde handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Benodigd gereedschap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
HM50-modellen 200-240 VAC, 350-415 VAC . . . . . . . . . . 4
HM25-modellen 200-240 VAC, 350-415 VAC . . . . . . . . . . 5
HM25-modellen met transformator van 400 VAC . . . . . . . 6
HM50-modellen met transformator van 400 VAC . . . . . . . 6
HM25-modellen met transformator van 480 VAC . . . . . . . 7
HM50-modellen met transformator van 480 VAC . . . . . . . 7
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Identificatie van de onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Spruitstuk voor verwarmde vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . 12
Elektrische behuizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced
Display Module) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Opstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Locatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Onderdelen bevestigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Aanbevolen luchtinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Elektrisch snoer aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Elektrische stroomkringen van 208 V . . . . . . . . . . . . . . . 24
Instellingen geavanceerde displaymodule selecteren . . . . . .24
Applicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
PLC aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Initiële opstart en voorinspuiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Handmatig bijvullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Automatisch bijvullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Doseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Afvoer van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Bedieningstips om verkoling te minimaliseren . . . . . . . . . 36
Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
De uitlaatfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
De inlaatfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Trechterfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Onderhoudsrichtlijnen filter* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Problemen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Tabel met foutcodes geavanceerde displaymodule . . . . . 40
Mechanische en elektrische problemen oplossen . . . . . 46
Problemen met MZLP oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Multi-Zone Low Power-temperatuurregelaarmodule
(MZLP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Luchtregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Luchtmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Ventilator van transformator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Procedure voor het bijwerken van de software . . . . . . . . 77
2
Elektrisch schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Opgenomen vermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Identificatie van kabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Transformator van 480 V AC, optioneel . . . . . . . . . . . . . . 80
Voorbeeld bedrading slang/applicator . . . . . . . . . . . . . . . 80
Opties voor tweede en derde MZLP . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Luchtschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
InvisiPac-systemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Elektrische behuizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Transformatorconstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Smelter- en pompconstructie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Luchtmotor, 24V558 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Shaker en buis van toevoersysteem, 24V507 . . . . . . . . . 96
Luchtregelaarconstructie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Drukontlastingsventiel, 24P856 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Toevoerinlaattrechter, 24V505 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Speciaal gereedschap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Adapterkabels voor niet-Graco-applicators . . . . . . . . . . 101
Vergrendeling voor luchtregelaar, 24R084 . . . . . . . . . . 101
Systeemstandaard, 24R088 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Zwenkwiel voor standaard, 120302 . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Adapterplaat, 24R083 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Triltrechter 113 liter, 24R136 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Lichttorenset, 24R226 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Luchtreservoirset, 16W366 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Upgradeset vierkanaals systeem, 24V528 . . . . . . . . . . 108
Upgradeset 6-kanaals systeem, 24V529 . . . . . . . . . . . 110
Simulatorset InvisiPac geavanceerde
displaymodule, 24R323 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Uitbreidingssets geavanceerde displaymodule . . . . . . . 112
Houder geavanceerde displaymodule, 24A326 . . . . . . . 112
Jumper overtemperatuur, 16Y727 . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Metrische luchtfittingenset, 24W637 . . . . . . . . . . . . . . . 113
Busset voor trekontlasting, 24X190 . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Slangriemen (4 stuks), 24R0294 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Vervangingsset manometer, 24R635 . . . . . . . . . . . . . . 113
Bijlage A: geavanceerde displaymodule . . . . . . . . . . . . . 114
Algemene werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Pictogramidentificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Bedieningsschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Installatieschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Bijlage B: downloaden en uploaden via USB . . . . . . . . . . 120
Downloadprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Bestanden openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Uploadprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Usb-logbestanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Bestand met systeeminstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Bestand met systeemtaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Opstarttijd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Uitgebreide garantie van Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
334949F
Gerelateerde handleidingen
Gerelateerde
handleidingen
Handleidingen zijn te vinden op www.graco.com.
Onderdelenhandleidingen in het Engels:
Onderdeel Beschrijving
3A2805
332072
333348
333349
333348
Instructies/onderdelen InvisiPac
GS35-smeltlijmapplicator
Instructies/onderdelen InvisiPac verwarmde
slang
Instructies/onderdelen HM50-zekeringenset
Instructies/onderdelen upgradeset
InvisiPac-transformator van 480 V
Instructies MZLP-zekeringenset
Benodigd gereedschap
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Standaard inbussleutelset
Metrische inbussleutelset
Verstelbare moersleutels van diverse groottes
Moersleutel van 11/16 inch
Ratelsleutel van 3/8 inch
Ringsleutel van 3/8 inch
Dopsleutel van 5/16 inch
Ringsleutel van 7/16 inch
Diepe ringsleutel van 7/8 inch
Ringsleutel van 1 inch
Ringsleutel van 13 mm
Ringsleutel van 10 mm
Ratelsleutel van 1/2 inch
Zijkniptang
Kruiskopschroevendraaier
Platte schroevendraaier
Multimeter
Buissnijder
334949F
3
Modellen
Modellen
HM50-modellen 200-240 VAC, 350-415 VAC
De transformatormodellen van 400 VAC vindt u op pagina 6.
De transformatormodellen van 480 VAC vindt u op pagina 7.
Model
Kanalen
Spanning
200-240 VAC
200-240 VAC Δ
24T918
Φ Type
Beschrijving
Max.
Frequentie ampère
1Φ / PE
• 1-fasig
• 200-240VAC
50/60 Hz
32A
3Φ / PE
• 2-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 200-240VAC
50/60 Hz
27A
50/60 Hz
16A
50/60 Hz
40A
50/60 Hz
27A
50/60 Hz
16A
50/60 Hz
40A
50/60 Hz
40A
50/60 Hz
30A
• 3-draads en PE
• 3-fasig met nuldraad
• 350-415 VAC
2
350-415 VAC Y
fasedraad-naar-fasedraad
3Φ / Nuldraad / PE
• 200-240 VAC
fasedraad-naar-nuldraad
200-240 VAC
200-240 VAC Δ
24T919
1Φ / PE
• 3-draads, nuldraad en PE
• 1-fasig
• 200-240 VAC
• 2-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 200-240 VAC
3Φ / PE
4
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig met nuldraad
• 350-415 VAC
350-415 VAC Y
fasedraad-naar-fasedraad
3Φ / Nuldraad / PE
• 200-240 VAC
fasedraad-naar-nuldraad
200-240 VAC
200-240 VAC Δ
24T920
1Φ / PE
• 3-draads, nuldraad en PE
• 1-fasig
• 200-240 VAC
• 2-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 200-240 VAC
3Φ / PE
6
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig met nuldraad
• 350-415 VAC
350-415 VAC Y
fasedraad-naar-fasedraad
3Φ / Nuldraad / PE
• 200-240 VAC
fasedraad-naar-nuldraad
• 3-draads, nuldraad en PE
4
334949F
Modellen
HM25-modellen 200-240 VAC, 350-415 VAC
De transformatormodellen van 400 VAC vindt u op pagina 6.
De transformatormodellen van 480 VAC vindt u op pagina 7.
Model
Kanalen
Spanning
200-240 VAC
200-240 VAC Δ
24V423
Φ Type
Beschrijving
Max.
Frequentie ampère
1Φ / PE
• 1-fasig
• 200-240VAC
50/60 Hz
32A
3Φ / PE
• 2-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 200-240VAC
50/60 Hz
27A
50/60 Hz
16A
1Φ / PE
• 3-draads, nuldraad en PE
• 1-fasig
• 200-240VAC
50/60 Hz
40A
3Φ / PE
• 2-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 200-240VAC
50/60 Hz
27A
50/60 Hz
16A
1Φ / PE
• 3-draads, nuldraad en PE
• 1-fasig
• 200-240VAC
50/60 Hz
40A
3Φ / PE
• 2-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 200-240VAC
50/60 Hz
40A
50/60 Hz
30A
• 3-draads en PE
• 3-fasig met nuldraad
• 350-415 VAC
2
350-415 VAC Y
fasedraad-naar-fasedraad
3Φ / Nuldraad / PE
• 200-240 VAC
fasedraad-naar-nuldraad
200-240 VAC
200-240 VAC Δ
24V424
• 3-draads en PE
• 3-fasig met nuldraad
• 350-415 VAC
4
350-415 VAC Y
fasedraad-naar-fasedraad
3Φ / Nuldraad / PE
• 200-240 VAC
fasedraad-naar-nuldraad
200-240 VAC
200-240 VAC Δ
24V425
• 3-draads en PE
• 3-fasig met nuldraad
• 350-415 VAC
6
350-415 VAC Y
fasedraad-naar-fasedraad
3Φ / Nuldraad / PE
• 200-240 VAC
fasedraad-naar-nuldraad
• 3-draads, nuldraad en PE
334949F
5
Modellen
HM25-modellen met transformator van 400 VAC
Model
Kanalen
Spanning
24V426
2
335-400 VAC
24V427
24V428
4
6
335-400 VAC
335-400 VAC
Φ Type
3Φ / PE
Beschrijving
• 3-fasig zonder nuldraad
• 335-400 VAC
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 335-400 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 335-400 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
Max.
Frequentie ampère
50/60 Hz
17A
50/60 Hz
17A
50/60 Hz
17A
• 3-draads en PE
HM50-modellen met transformator van 400 VAC
Model
Kanalen
Spanning
24V198
2
335-400 VAC
24V199
24V200
4
6
335-400 VAC
335-400 VAC
Φ Type
3Φ / PE
Beschrijving
• 3-fasig zonder nuldraad
• 335-400 VAC
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 335-400 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 335-400 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
Max.
Frequentie ampère
50/60 Hz
17A
50/60 Hz
17A
50/60 Hz
17A
• 3-draads en PE
6
334949F
Modellen
HM25-modellen met transformator van 480 VAC
Model
Kanalen
Spanning
24V429
2
400-480 VAC
24V430
24V431
4
6
400-480 VAC
400-480 VAC
Φ Type
3Φ / PE
Beschrijving
• 3-fasig zonder nuldraad
• 400-480 VAC
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 400-480 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 400-480 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
Max.
Frequentie ampère
50/60 Hz
14A
50/60 Hz
14A
50/60 Hz
14A
• 3-draads en PE
HM50-modellen met transformator van 480 VAC
Model
Kanalen
Spanning
24V201
2
400-480 VAC
24V202
24V203
4
6
400-480 VAC
400-480 VAC
Φ Type
3Φ / PE
Beschrijving
• 3-fasig zonder nuldraad
• 400-480 VAC
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 400-480 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
• 3-draads en PE
• 3-fasig zonder nuldraad
• 400-480 VAC
3Φ / PE
fasedraad-naar-fasedraad
Max.
Frequentie ampère
50/60 Hz
14A
50/60 Hz
14A
50/60 Hz
14A
• 3-draads en PE
334949F
7
Waarschuwingen
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van
deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en de gevarensymbolen
verwijzen naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet,
raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk
staan beschreven, kunnen voorkomen in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.
WAARSCHUWING
GEVAAR OP ELEKTRISCHE SCHOK
Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het
systeem kan elektrische schokken veroorzaken.
• Zet het apparaat uit via de stroomschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u kabels
ontkoppelt of onderhoud aan de apparatuur uitvoert of apparatuur installeert.
• Sluit het apparaat alleen aan op een geaard stopcontact.
• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen
aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.
GEVAAR VOOR BRANDWONDEN
Het oppervlak van de apparatuur en de vloeistof die wordt verhit, kunnen zeer heet worden tijdens het
gebruik. Om ernstige brandwonden te vermijden:
• Raak de warme vloeistof of de apparatuur niet aan.
+
GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID
Vloeistof die onder hoge druk uit het doseerapparaat, uit lekkende slangen of uit beschadigde
onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone
snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een
chirurgisch specialist.
• Richt het doseerapparaat niet op een persoon of enig lichaamsdeel.
• Plaats de hand nooit op de vloeistofuitlaat.
• Probeer nooit om lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam, handschoenen of
een doek.
• Volg altijd de Drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met doseren, vóór reiniging, controle
of onderhoud aan de apparatuur.
• Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
• Kijk slangen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk.
GEVAAR VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwonden
veroorzaken.
• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.
• Apparatuur die onder druk staat, kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,
verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, volgt u eerst de Drukontlastingsprocedure en koppelt u alle
voedingsbronnen los.
8
334949F
Waarschuwingen
WAARSCHUWING
GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK VAN APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel.
• Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen.
• Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste
onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen.
• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de
apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen
van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of de verkoper
van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (VIB of MSDS) voor alle informatie over het
materiaal dat u gebruikt.
• Verlaat de werkplaats niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.
• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet
wordt gebruikt.
• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Veranderingen of wijzigingen kunnen
veiligheidsrisico's inhouden en ertoe leiden dat de goedkeuringen van agentschappen ongeldig worden.
• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u ze gebruikt.
• Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor
meer informatie.
• Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende
onderdelen en hete oppervlakken.
• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit door
aan de slang te trekken.
• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Ontvlambare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of
exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies:
• Gebruik geen oplosmiddelhoudende kleefmiddelen, want deze kunnen gevaar op explosie inhouden
wanneer ze worden verwerkt.
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische
lampen en kunststofdruppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).
• Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen lampen
aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding.
• Gebruik alleen geaarde slangen.
• Stop onmiddellijk met de bediening van het systeem wanneer u statische vonken ziet of een
schok voelt. Gebruik het apparaat pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem
is verholpen.
• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is.
GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN
Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of
op de huid spatten of ingeademd of ingeslikt worden.
• Lees de veiligheidsinformatiebladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte vloeistoffen.
• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen.
334949F
9
Waarschuwingen
WAARSCHUWING
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent om ernstige letsels zoals
oogletsels, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden te voorkomen. Deze
beschermingsmiddelen bestaan onder andere uit:
• Gezichts- en gehoorbescherming.
• Ademhalingstoestellen, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door de fabrikant
van de vloeistof en oplosmiddelen.
GEVAAR VAN ALUMINIUM ONDERDELEN ONDER DRUK
Het gebruik van vloeistoffen die niet compatibel zijn met aluminium in apparatuur die onder druk staat, kan
leiden tot ernstige chemische reacties en kan ervoor zorgen dat de apparatuur stuk gaat. Wanneer u deze
waarschuwing niet opvolgt, kan dat leiden tot overlijden, ernstig lichamelijk letsel of materiële schade.
• Gebruik geen 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere
halogeenkoolwaterstofoplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten.
• Veel andere vloeistoffen kunnen stoffen bevatten die kunnen reageren met aluminium. Neem contact
op met uw materiaalleverancier om te weten welke materialen compatibel zijn.
10
334949F
Identificatie van de onderdelen
Identificatie van de onderdelen
G3
G2
G4
A
G
AD
H
G1
B
F
E
WLD
C
D
K
Toets:
A
B
C
D
E
F
G
G1
G2
G3
G4
H
J
K
L
M
N
P
R
S
AC
AD
Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display
Module)
Elektrische behuizing
Luchtdrukregelaar pomp
Luchtdrukmeter pomp
Luchtdrukregelaar vacuümoverdracht
Luchtdrukmeter vacuümoverdracht
Shakerbuis
Shakerkop
Vacuümoverdrachtsbuis
Inlaattrechter vacuümoverdracht
Luchttoevoer met buitendiameter van 3/8 inch voor
vacuümoverdracht
Hoofdschakelaar
Luchtinlaat systeem
Inlaat vacuümoverdracht (shaker)
Luchtmotor en pomp
Trekontlasting ingangsstroom
Spruitstuk voor verwarmde vloeistoffen (smelter)
Multi-Zone Low Power-temperatuurregelaarmodule (MZLP)
Vloeistofuitlaten voor aansluiting op verwarmde slangen
(nummers 1-6)
I/O-kabel klant (optioneel)
Aftappoort
Transformator (optioneel)
L
G3
N
R
M
AC
P
S
WLD
J
FIG. 1
334949F
11
Identificatie van de onderdelen
Spruitstuk voor verwarmde vloeistoffen
AB
Y
U
R
AA
T
X
W1
W2
WLD
OPMERKING: systeem afgebeeld met kunststof- en metalen mantels verwijderd.
FIG. 2
Toets:
T
U
W1
W2
X
Y
Z
AA
Voorste toegangsdeur elektrische behuizing
Smelter
Aftappoort
Opvangbak
Inlaatfilter (lage druk, voor pomp)
Uitlaatfilter (hoge druk, na pomp)
Peilsensor lijmkorrels (niet afgebeeld, in trechter)
Stroom en RTD-draadboomaansluiting op verwarmde
slang en applicator (draadboom gaat vanuit systeem naar
verwarmde slang en vervolgens van verwarmde slang
naar applicator)
AB Scherm inlaattrechter
12
334949F
Identificatie van de onderdelen
Elektrische behuizing
AC
P
WLD
AF
AG
FIG. 3
Toets:
P
Multi-Zone Low Power-temperatuurregelaarmodule
(MZLP)
AC Aansluiting ingangsstroom
AF Aarding chassis
AG Printplaat
334949F
13
Identificatie van de onderdelen
Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module)
Gebruikersinterface
KENNISGEVING
BK
Om schade aan de schermtoetsen te voorkomen, kunt
u beter niet met scherpe voorwerpen zoals pennen,
kunststofkaarten of vingernagels op de toetsen
drukken.
BL
OPMERKING: raadpleeg Bijlage A: geavanceerde
displaymodule op pagina 114 voor meer details over
de bediening van de geavanceerde displaymodule.
BM
BR
BB
BP
BC
BN
FIG. 5
Toets:
BA
BD
BE
BK
BL
BM
BN
BP
BR
Identificatielabel onderdeelnummer
Usb-interface
Aansluiting CAN-kabel (voeding en communicatie)
Modulestatuslampjes (leds)
(Niet gebruikt)
Toegangspaneel softwaretoken
BF
BH
BG
TI12362a1
FIG. 4
B
Toets Functie
BA
Verwarmingssysteem en pomp in-/uitschakelen
BB
Systeemstatuslampje (led)
BC
Alle systeemprocessen uitschakelen
BD
Afhankelijk van pictogram naast displaytoets
BE
Huidige handeling afbreken
BF
Wijziging accepteren, fout bevestigen, optie
selecteren, tussen geselecteerde opties
schakelen
BG
Schakelen tussen de schermen 'Bediening' en
'Installatie'.
BH
Binnen een scherm navigeren of naar een nieuw
scherm gaan
14
334949F
Identificatie van de onderdelen
Schermonderdelen
Volgorde van schermen
Huidige datum en tijd
Bedrijfsmodus
Fouten, status
Status verwarming van
smelter
Reële temperatuur smelter
Status verwarming
slang en applicator
Reële temperatuur slang
Reële temperatuur applicator
FIG. 6: Onderdelen van hoofdscherm
Bedrijfsmodus
Beschrijving
Status van onderdeel
•
Systeem uit
Het systeem wordt niet gevoed.
Niet-actief
Het verwarmingssysteem en de
pompen zijn uitgeschakeld.
Opwarming
Actief
•
•
•
•
•
•
Het systeem warmt het materiaal op tot
de ingestelde temperatuur.
•
•
•
Het systeem is klaar om materiaal te
doseren.
•
•
334949F
Er branden geen systeemstatuslampjes
(leds) op de geavanceerde displaymodule
Geen verwarming
Pomp uitgeschakeld
Geel systeemstatuslampje (led) op de
geavanceerde displaymodule
Geen verwarming
Pomp uitgeschakeld
Knipperend, groen systeemstatuslampje
(led) op de geavanceerde displaymodule
Verwarming stijgt tot ingestelde temperatuur
Pomp uitgeschakeld
Continu brandend, groen statuslampje (led)
op de geavanceerde displaymodule
Systeem opgewarmd tot ingestelde
temperatuur
Pomp ingeschakeld
15
Identificatie van de onderdelen
16
334949F
Opstelling
Opstelling
Aarding
De applicator(s) mogen zich maximaal 7,6 m (25 ft) van
de smelter bevinden.
De apparatuur moet worden geaard om het risico
op statische vonken en elektrische schokken te
beperken. Elektrische of statische vonken kunnen
tot gevolg hebben dat dampen ontbranden of
ontploffen. Een onjuiste aarding kan elektrische
schokken veroorzaken. Aarden biedt de elektrische
stroom een ontsnappingsdraad.
Het InvisiPac-systeem is uitgerust met een aardingsklem.
Een erkend elektricien moet het systeem aarden met
deze klem. Raadpleeg Elektrisch snoer aansluiten op
pagina 23.
Plaats het basissysteem op een oppervlak dat op
ooghoogte staat, om het systeem gemakkelijk te kunnen
bedienen. Gebruik de Systeemstandaard, 24R088 om
het systeem op ooghoogte te installeren. Zie pagina 102.
Indien u het systeem installeert in plaats van een
smeltlijmsysteem dat niet van Graco is, koopt u
Adapterplaat, 24R083. Zie pagina 102.
Optionele Triltrechter 113 liter, 24R136 beschikbaar
(apart te kopen). Zie pagina 104.
Installeer het systeem zo, dat alle zijden vlot
toegankelijk en voldoende verlicht zijn, om
gemakkelijk reparaties te kunnen uitvoeren.
KENNISGEVING
Om overmatige ophoping van statische elektriciteit op
de shaker of op de lijmbak te voorkomen, kunt u de
optionele aardingskit 24R708 installeren.
Onderdelen bevestigen
Sluit, om het risico op elektrische schokken te
verminderen, het netsnoer pas aan nadat deze
procedure voor Onderdelen bevestigen is voltooid.
OPMERKING: alleen systemen met transformators
worden geleverd met een verdeelstrop.
KENNISGEVING
Om belasting op de elektrische of mechanische
aansluitingen rond de pomp te voorkomen, wikkelt
u de strop rond de trekstangen, zoals afgebeeld.
WLD
FIG. 7: Aardingskit 24R708
Locatie
1. Gebruik de meegeleverde verdeelstrop 127735 om
de systemen met transformators te verplaatsen.
Wikkel de strop rond de drie trekstangen van de
pomp en maak vervolgens een lus door de riem
terug te vouwen in een strop. Zie strop voor meer
details. Zie FIG. 8, pagina 18.
De omgevingstemperatuur moet tussen 0-49 °C
(32-120 °F) liggen.
De lengte van de slang voor vacuümoverdracht is
3 m (10 ft.) De langste beschikbare slang voor
vacuümoverdracht heeft een lengte van 9,1 m (30 ft.).
Het lijmkorrelreservoir moet zich binnen de reikwijdte
van de slang voor vacuümoverdracht bevinden, op
maximaal 9,1 m (30 ft.) afstand.
334949F
17
Opstelling
3. Pas de inlaat van de trechter aan:
G3
23
81
92
WLD
a. Verwijder de plug (23) en steek de
meegeleverde dopsleutel (92) van 5/16 inch
door de toegangsopening in de achterkant van
het systeem. Draai de klem van de band (81)
twee draaien los.
WLD
FIG. 8: Verdeelstrop
b.
Roteer de inlaat van de trechter (G3) en draai
de klem van de band (81) terug vast.
2. Plaats het basissysteem op de gewenste plek en
in de gewenste richting. Zie Locatie, pagina 17.
•
Op de onderkant van de elektrische behuizing zijn
openingen voorzien om het InvisiPac-systeem op
een oppervlak te bevestigen. De openingen zijn
te bereiken via de onderste deksels in de drie
achterwanden van de elektrische behuizing.
•
Als u het InvisiPac-systeem installeert in plaats van
een lijmsmeltsysteem dat niet van Graco is, koop
dan de Adapterplaat, 24R083. Raadpleeg de
installatie-instructies op pagina 102.
•
Om het systeem op ooghoogte te brengen, koopt
u Systeemstandaard, 24R088. Raadpleeg de
installatie-instructies op pagina 102.
OPMERKING: de meegeleverde slang voor
vacuümoverdracht moet vanaf het systeem tot aan het
lijmkorrelreservoir reiken. De meegeleverde verwarmde
slang moet vanaf het systeem tot aan de applicator(s)
reiken.
G3
G4
G2
WLD
FIG. 9
4. Steek de transparante vacuümoverdrachtsslang met
een buitendiameter van 33 mm (1,3 inch) (G2) in
de inlaat van de vacuümoverdrachtstrechter (G3)
en zet deze vast met behulp van de meegeleverde
slangklem. Plaats de slangklem over de uitsnijdingen
van de trechterinlaat, waar de klem de slang stevig
kan vastgrijpen. Zie FIG. 9.
5. Sluit de meegeleverde lange luchtleiding met
buitendiameter van 3/8 inch (G4) aan op de
drukfitting van 3/8 inch op de luchtleiding van
het systeem. Zie FIG. 9.
18
334949F
Opstelling
OPMERKING: zorg er tijdens de volgende stappen voor
dat, wanneer u de vacuümoverdrachtsslang leidt, dat er
geen strakke kronkels, bochten of indeukingen in de
vacuümslang zitten. Deze verhinderen namelijk een
optimale werking van het vacuümoverdrachtssysteem.
10. Indien gewenst kunt u de transparante
vacuümoverdrachtsbuis van 33 mm (1,3 inch) (G2)
en de luchtleiding met buitendiameter van 3/8 inch
(G4) op een ondersteunende structuur vastmaken
met behulp van de kabelbinders.
OPMERKING: de maximumlengte van de vacuümslang
is 9,1 m (30 ft.). Leg de slang zo horizontaal mogelijk.
De vacuümslang mag niet hoger liggen dan 3,0 m
(10 ft.), gemeten vanaf de vacuüminlaat. Als de slang
verticaal ligt, vermindert dit het maximale debiet van het
vacuümoverdrachtssysteem.
11. Bevestig het andere einde van de lange luchtleiding
met buitendiameter van 3/8 inch (G4) op de
drukfitting van 3/8 inch op de kop van de
shaker (G1).
6. Leg de transparante vacuümoverdrachtsslang met
buitendiameter van 33 mm (1,3 inch) (G2) vanaf het
systeem naar het lijmkorrelreservoir.
7. Breng buisafdichtingsmiddel aan op de schroefdraden
en sluit vervolgens de stalen buis van de shaker (G)
aan op de kop van de shaker (G1). Zie FIG. 10.
KENNISGEVING
Om te voorkomen dat de kop van de shaker (G1) de
slang beschadigt (G), mag de kop niet te vast op de
buis van de shaker worden gedraaid. Draai de kop er
handmatig op.
12. Controleer of het lijmkorrelreservoir op de gewenste
plek staat. De installatieplek moet zo worden gekozen,
dat het reservoir gemakkelijk met korrels kan worden
gevuld.
13. Plaats de shaker in een leeg lijmkorrelreservoir en
vul vervolgens het reservoir met lijmkorrels.
OPMERKING: voor een optimale werking kunt u
Triltrechter 113 liter, 24R136 kopen. Raadpleeg
de installatie-instructies op pagina 104.
OPMERKING: als er zich op de toevoerbuis (G) te
veel statische elektriciteit ophoopt, installeer dan een
optioneel aardingskit voor toevoerbuis 24R708 op het
uiteinde van de toevoerbuis (G6). Zie FIG. 7.
G2
G6
G5
G
G4
G1
ti21131a
FIG. 10
8. Sluit de transparante vacuümoverdrachtsslang van
33 mm (1,3 inch) (G2) aan op de stalen buis van de
shaker (G) en bevestig deze met behulp van de
meegeleverde slangklem. Zie FIG. 10.
9. Leg de luchtleiding met buitendiameter van 3/8 inch
(G4) naast de vacuümoverdrachtsslang van 33 mm
(1,3 inch) (G2) en bevestig deze op meerdere
punten met behulp van de meegeleverde
kabelbinders (G5). Zie FIG. 10.
334949F
19
Opstelling
f.
14. Om de verwarmde slangen te installeren,
raadpleegt u FIG. 11:
Gebruik met het InvisiPac-systeem uitsluitend
verwarmde slangen van Graco om het risico op brand
en explosies te verminderen. Bij gebruik van andere
slangen dan die van Graco vervallen namelijk de
wettelijke goedkeuringen.
N
Applicator
247
68
AA
FIG. 11
W2
ti23298a
a. Plaats een vod op de opvangbak (W2) van de
smelter. Er kunnen namelijk nog olieresten uit
de fabriek in het systeem zitten. Zie FIG. 11.
b.
Gebruik een inbussleutel van 1/4 inch om de
plug van de aftappoort te verwijderen (W1). Zie
FIG. 11.
OPMERKING: een inbussleutel van 1/4 inch wordt
meegeleverd met het systeem.
c.
Wanneer geen vloeistof meer uit het systeem
loopt, bevestigt u de plug van de aftappoort (W1)
opnieuw en verwijdert u de vod. Zie FIG. 11.
d. Verwijder de plug (247) van de smelteruitlaat
met het laagste nummer. Gebruik de
aftapplug (W1) niet. Zie FIG. 11.
OPMERKING: in de volgende stap is de O-ring-kant van
de hydraulische fitting (68) naar het systeem gericht. Zie
FIG. 11.
e. Installeer de meegeleverde hydraulische fitting
(68) met een O-ring in de open poort en draai
hem vast met een moersleutel of ringsleutel van
11/16 inch.
20
g. Zoek de MZLP-stekker (AA) die met hetzelfde
nummer als de vloeistofuitlaatpoort van de
slang gemarkeerd is Verwijder het deksel van
de stekker en steek er de stekker van de
verwarmde slang in. Zie FIG. 11.
h. Herhaal deze stappen voor de andere kanalen.
Gebruik de onderste smelterpoorten eerst, dat
werkt gemakkelijker.
i.
W1
Installeer een slang op de hydraulische fitting
(68), met de kant van de mannelijke stekker
naar het systeem gericht. Gebruik een
moersleutel van 11/16 inch om de slang vast
te draaien op de hydraulische fitting (68).
Zet een dop op alle ongebruikte MZLP-stekkers.
OPMERKING: vloeistofuitlaatpoort 1 moet gebruikt
worden en de stekker van die slang moet aangesloten
zijn op MZLP-aansluiting 1. Het systeem werkt pas
wanneer een slang is aangesloten op MZLP-stekker 1.
Als geen slang op stekker 1 is aangesloten, verschijnt
het foutbericht ‘Ongeldige sensor: slang/pistool’. Als de
smelter moet draaien zonder dat een slang/applicator
elektrisch aangesloten is op de MZLP-stekker, gebruik
dan Jumper overtemperatuur, 16Y727, pagina 113.
15. Om de applicator(s) te installeren, raadpleegt u FIG. 11:
OPMERKING: gebruik van een Graco-applicator is niet
verplicht bij dit systeem. Alle aangesloten applicators
moeten echter geschikt zijn voor een bedrijfsdruk van
8,3 MPa (83 bar, 1200 psi) en een bedrijfstemperatuur
van 204 °C (400 °F), voorzien zijn van een sensor type
RTD en niet meer vermogen verbruiken dan 400 W bij
240 VAC.
a. Sluit de vloeistofuitlaat van de verwarmde slang
aan op de vloeistofinlaat van de applicator.
Gebruik een moersleutel van 11/16 inch om het
geheel vast te draaien. Zie FIG. 11.
b.
Sluit in geval van Graco-applicators de stekker
aan op de stekker van de verwarmde slang. Zie
FIG. 11.
c.
Sluit in geval van niet-Graco-applicators de
stekker van de applicator aan op de draadboom
van het koppelstuk 16T916, 16T917 of 16Y828
en sluit vervolgens de draadboom van het
koppelstuk aan op de stekker van de verwarmde
slang. Raadpleeg Adapterkabels voor
niet-Graco-applicators op pagina 101 om
te bepalen welke koppelstukkabel u dient te
gebruiken met uw applicator.
334949F
Opstelling
d. Herhaal deze stappen voor aanvullende
applicators.
19. Sluit het kogelventiel.
16. Indien nodig kunt u een patroonregelaar (niet
meegeleverd) installeren om het openen en sluiten
van de applicator te regelen. Raadpleeg de
handleiding van de patroonregelaar.
OPMERKING: het systeem regelt uitsluitend de
verwarming van de applicator. U dient een aparte
patroonregelaar te installeren om de applicator te
openen en sluiten.
17. Installeer het meegeleverde ontluchtingskogelventiel
van de luchtinlaat en de luchtfilterkit (Gracoonderdeelnummer 24R707) op de vrouwelijke
luchtinlaat type 1/4 NPT (J). Zie FIG. 12.
OPMERKING: de met de luchtinlaatkit meegeleverde
bochtstukken en stijgbuis zijn optioneel en kunnen naar
wens worden gebruikt.
J
WLE
FIG. 12
OPMERKING: het systeem moet voorzien worden van
een kogelventiel type ontluchting om stroomafwaarts de
druk te ontlasten wanneer het wordt gesloten. Anders
moet de aangevoerde lucht worden losgekoppeld van
het systeem wanneer de druk wordt ontlast.
OPMERKING: het systeem moet voorzien zijn van een
luchtfilter met een minimumdebiet van 30 scfm.
WLE
FIG. 13
20. Sluit een luchttoevoerleiding van minimum 3/8 inch
aan op de luchtfilter. Zie FIG. 13.
OPMERKING: de druk van de luchttoevoer moet tussen
80 psi (550 kPa, 5,5 bar) en 100 psi (690 kPa, 6,9 bar)
liggen. De aanbevolen druk is 100 psi (690 kPa, 6,9 bar).
Als u verwacht dat de druk onder 0,5 MPa (5 bar, 80 psi)
zal dalen, bestaat er een luchtreservoirkit waarmee het
systeem kan werken met een druk tot 0,4 MPa (4 bar,
60 psi). Zie Luchtreservoirset, 16W366, op pagina 107.
21. Om de toegang tot de instellingen van de luchtdruk
te vergrendelen, kunt u Vergrendeling voor
luchtregelaar, 24R084 kopen. Raadpleeg de
installatie-instructies op pagina 101.
22. Om een lichttoren te installeren met een rode lamp
die begint te branden wanneer een systeemfout
optreedt, kunt u Lichttorenset, 24R226 kopen.
Raadpleeg de installatie-instructies op pagina 106.
23. Om een 2-kanaals systeem uit te breiden tot een
4-kanaals systeem, kunt u Upgradeset
vierkanaals systeem, 24V528 kopen. Raadpleeg
de installatie-instructies op pagina 108.
24. Om een 4-kanaals systeem uit te breiden tot een
6-kanaals systeem, kunt u Upgradeset 6-kanaals
systeem, 24V529 kopen. Raadpleeg de
installatie-instructies op pagina 110.
25. Installeer de MZLP-doppen voor stekkers op alle
niet-gebruikte kanalen.
18. Als u dezelfde lucht voor de applicator(s) gebruikt,
zorg er dan voor dat u het T-stuk op de luchtleiding
installeert vóór het kogelventiel. Er mag zich niets
tussen het kogelventiel en het systeem bevinden.
Raadpleeg de handleiding van de applicator om de
vereiste luchtdruk van de applicator te kennen en
gebruik een regelaar vóór het pistool om de
luchtdruk te verminderen, indien nodig.
334949F
21
Opstelling
Aanbevolen luchtinstellingen
Hoofdluchtleiding
Luchtinlaat:
minder dan 50 ft (15,2 m): 3/8 inch
Meer dan 50 ft (15,2 m): 1/2 inch
80-100 psi
(5,5-6,8 bar, 0,55-6,8 MPa)
capaciteit 30 scfm.
Geen dalingen in de
vacuümoverdrachtsslang
Luchtinlaat:
3/8 inch,
100 psi
(6,8 bar, 0,68 MPa),
capaciteit 30 scfm
Zorg ervoor dat de
trechterlucht
aangesloten is
Luchtfilter/kogelventiel
aan luchtinlaat van
systeem (Graco-kit
24R707 inbegrepen)
Vacuüm
Regelaar ingesteld op
70 psi
(4,8 bar, 0,48 MPa)
Pomp
Vacuüm:
40 - 80 psi (2,8-5,5 bar,
0,28-0,55 MPa);
en minstens 65% van de luchtdruk
van de shaker, indien gebruikt
Pomp:
20-100 psi
(1,4-6,8 bar,
0,14-0,68 MPa)
WLE
Lucht naar applicators
FIG. 14
22
334949F
Opstelling
Elektrisch snoer aansluiten
OPMERKING: raadpleeg het hoofdstuk Aarding op
pagina 17.
5. Breng geïsoleerde beslagringen aan op het einde
van elke draad.
106
Onjuiste bedrading kan een elektrische schok of ander
ernstig letsel veroorzaken als het werk niet correct wordt
verricht. Laat alle elektrische werkzaamheden verrichten
door een gediplomeerde elektricien. Vergewis u ervan
dat uw installatie voldoet aan alle lokale, regionale en
nationale voorschriften inzake veiligheid en brand.
Voer, om het risico op elektrische schok te verminderen,
de volledige procedure Onderdelen bevestigen vanaf
pagina 17 uit voordat u de elektrische bedrading
aansluit.
OPMERKING: de geïnstalleerde bus voor trekontlasting
(106) past op een elektrisch snoer van 0,708-1,260 inch
(18-32 mm) buitendiameter. Zie FIG. 15. Gebruik indien
nodig een moersleutel om de bus van de trekontlasting
vast te draaien tot hij stevig op de kabel zit.
Y
X
WLD
AF
FIG. 15
6. Sluit de aardingsdraad aan op de aarding van de
chassis (AF). Zie FIG. 15.
7. Sluit L1, L2, L3 en N aan zoals afgebeeld in FIG. 16.
Niet alle modellen zijn voorzien van 4 draden.
De meegeleverde busset voor trekontlasting 24X190
is beschikbaar voor elektrische snoeren met kleinere
buitendiameter (0,512-1,024 inch, 13-26 mm). Zie
Toebehoren, pagina 100.
Voor Elektrische stroomkringen van 208 V, zie
pagina 24.
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Koppel de kabel los van de geavanceerde
displaymodule, duw de kabel door de
kunststofmantel en verwijder vervolgens de
kunststofmantel uit het systeem.
3. Verwijder de toegangsdeur van de elektrische
behuizing (T). Zie FIG. 2 op pagina 12.
4. Steek het elektrische snoer door de bus van de
trekontlasting van de elektrische behuizing (106).
Zie FIG. 15.
a. Alternatieve route voor het elektrische snoer: leg
het netsnoer met behulp van een kabelbuis vanaf
de toegangspoort (X) door de opening (Y). Een
kabelbuis is nodig wanneer bedrading in de buurt
van onderdelen met perslucht wordt gelegd.
334949F
FIG. 16
8. Gebruik kabelbinders om het netsnoer te bevestigen
op de binders boven in de elektrische behuizing.
9. Span de schroefaansluitingen aan tot ministens
10 in-lb (1,1 N•m).
10. Monteer de deur van de elektrische behuizing.
11. Voer de procedure Instellingen geavanceerde
displaymodule selecteren op pagina 24 uit
voordat u de verwarming inschakelt.
23
Opstelling
Elektrische stroomkringen van
208 V
Voor stroombronnen van 208 V kan een erkend elektricien
een verhogingstransformator van 208 V naar 240 V
installeren om de opstarttijden te verbeteren.
Vermogen van de transformator
Het minimumvermogen van de transformator kunt u
berekenen door de uitgangsspanning van de transformator
te vermenigvuldigen met de instelling van de onderbreker
van de geavanceerde displaymodule.
Voorbeeld van instelling van onderbreker van de
geavanceerde displaymodule type enkelvoudige fase, 20 A:
240 volt x 20 A = 4800 watt
Voorbeeld van instelling van onderbreker van
geavanceerde displaymodule type drie fasen, 20 A:
240 volt x 20 A x SQRT(3) = 8315 watt
OPMERKING: wanneer de RTD verkeerd is ingesteld, kan
het systeem de ingestelde temperatuur niet handhaven.
OPMERKING: de ondersteunde RTD-types zijn Ni,
100 Ohm; Ni, 120 Ohm; NiFe, 604 Ohm; Pt, 100 Ohm
(385), Pt, 100 Ohm (392); en Pt, 1000 Ohm. Een optie
'Auto' (Automatisch) is beschikbaar, maar mag uitsluitend
worden gebruikt wanneer het specifieke RTD-type niet kan
worden bepaald. Het gebruik van de RTD-instelling 'Auto'
kan leiden tot onnauwkeurige temperaturen.
Om brand en explosies te voorkomen moet een erkend
elektricien het correcte vermogen van de
stroomonderbreker voor de stroombron van het systeem
bepalen.
4.
In Systeem 3-scherm:
Instellingen geavanceerde
displaymodule selecteren
OPMERKING: raadpleeg Bijlage A: geavanceerde
displaymodule op pagina 114 voor meer details over de
geavanceerde displaymodule, met inbegrip van instructies
voor algemene bediening.
1.
Schakel de hoofdschakelaar IN
2.
Druk, nadat de geavanceerde displaymodule volledig is
opgestart, op
.
om te schakelen tussen de
schermen 'Bediening' en 'Installatie'. Gebruik
,
3.
en
a.
,
om tussen de schermen te navigeren.
In het Systeem 2-scherm:
OPMERKING: het stroomverbruik van het InvisiPacsysteem wordt beperkt op basis van het opgenomen
vermogen van de stroomonderbreker. Dit heeft een invloed
op de opstarttijden, want het heeft een invloed op de
verwarmingsenergie die nodig is om de materialen op te
warmen.
5.
24
a.
Vink in de kolom 'Geïnstalleerd' het vakje aan van
elk kanaal waarop een verwarmde slang en een
applicator is geïnstalleerd.
b.
Selecteer het RTD-type van elke geïnstalleerde
applicator. Raadpleeg de handleiding van de
applicator.
Voer het vermogen van de gebruikte
stroomonderbreker in. Dit is de stroomonderbreker
die extern van het systeem is geïnstalleerd voor
de stroomvoorziening van het systeem.
Stel in het scherm 'Geavanceerd 1' de datum en tijd
van het systeem in.
334949F
Opstelling
6. Stel in het scherm 'Geavanceerd 2' de temperatuur
en massa-eenheden in.
9. Druk op
om tussen de schermen 'Installatie'
en 'Bediening' te schakelen. Gebruik
en
,
om tussen de schermen te navigeren.
10. Gebruik in het scherm 'Doelwaarden'
afgebeeld naast
7. Om de optionele 'Timerfunctie' te configureren,
raadpleegt u Timer op pagina 33.
,
en
,
, om de instellingen van
de smelter aan te passen. U kunt de gewenste
temperatuur ook via het numerieke toetsenbord
invoeren.
OPMERKING: met de Timerfunctie kan het systeem
de verwarming op specifieke tijden automatisch in- en
uitschakelen, zodat het systeem reeds opgewarmd is
wanneer een shift begint.
8. Wanneer gewenst, kunt u de andere instellingen in
de Installatieschermen instellen voordat doorgaat
naar u de volgende stappen die de schermen
'Bediening' gebruiken. Deze instellingen zijn niet
nodig voor de bediening van het systeem maar
bevatten enkele handige functies. Raadpleeg
Bijlage A: geavanceerde displaymodule vanaf
pagina 114 voor meer informatie over het instellen
van elke optie.
334949F
25
Opstelling
OPMERKING: u kunt ook op de fysieke duwknoppen
pijl omhoog/omlaag op het toetsenbord van de
11. Pas in het scherm 'Doelwaarden' de
temperatuurinstellingen van de verwarmde
slang en applicator aan:
OPMERKING: InvisiPac is een krachtig, tankloos systeem
dat vlugger warmte afgeeft dan traditionele tanksystemen.
Tanks hebben vaak een lagere temperatuur dan de
temperatuur van de toepassing, om overmatige degradatie
van de lijm te voorkomen, want op deze temperatuur wordt
een groot volume lijm bewaard.
a. Druk op
b.
Gebruik
om het kanaal te selecteren.
en
, afgebeeld naast
,
om de gewenste temperatuur van de applicator
voor dat kanaal in te stellen.
OPMERKING: als een hogere temperatuur gewenst is,
pas dan alle zones aan de hogere temperatuur aan, of
pas de applicator slechts in kleine stappen aan.
OPMERKING: u kunt ook op de fysieke duwknoppen
pijl omhoog/omlaag op het toetsenbord van de
geavanceerde displaymodule drukken totdat
naast de te wijzigen temperatuur staat, en vervolgens
met het numerieke toetsenbord de gewenste
temperatuur invoeren.
KENNISGEVING
Stel voor optimale resultaten de smelter, de slang
en het pistool in op dezelfde temperatuur. Stel de
temperatuur van de slang niet hoger in dan die van
de smelter. De slang op een hogere temperatuur
dan de smelter instellen, is niet nodig bij dit tankloze
systeem en kan leiden tot een degradatie van de
lijm in de slang. Dankzij de korte tijd die de lijm in
de smelter blijft, is het niet nodig de smelter op een
lagere temperatuur dan andere zones in te stellen.
Zie Bedieningstips om verkoling te minimaliseren,
pagina 36.
Applicators
Het verwarmen van de applicators wordt geregeld door
het systeem, maar het systeem regelt het openen en
sluiten van de applicators niet. U dient een aparte
patroonregelaar te installeren om de applicators te
openen en sluiten.
geavanceerde displaymodule drukken totdat
naast de te wijzigen temperatuur staat, en vervolgens
met het numerieke toetsenbord de gewenste
temperatuur invoeren.
c.
Gebruik
en
, afgebeeld naast
, om de gewenste temperatuur van de
verwarmde slang voor dat kanaal in te stellen.
26
334949F
Opstelling
PLC aansluiten
Een PLC kan alle opties in de vervolgkeuzemenu's van
het scherm Systeem 1 in de schermen Installatie
regelen en opvolgen.
OPMERKING: het InvisiPac-systeem wordt geleverd
met twee stekkers met schroefaansluiting die worden
aangesloten op de MZLP-stekkers H1 en H2. De
stekkers bevinden zich in een zak in de binnenkant van
de voorste toegangsdeur van de elektrische behuizing.
Om de stekkers te vervangen, bestelt u kit 24P176.
1. In het scherm Systeem 1 (in de schermen 'Installatie')
selecteert u de functie van elke ingang op de MZLPstekker H1 en elke uitgang op de MZLP-stekker H2.
2. Zet de hoofdschakelaar UIT.
3. Verwijder de voorste toegangsdeur van de elektrische
behuizing.
4. Leid de I/O-kabel door de trekontlasting in de
elektrische behuizing. Raadpleeg I/O-kabel van
klant (S) in FIG. 1 op pagina 11.
Klantinvoeropties vervolgkeuzemenu
5. Schakel de stroom van de PLC uit.
Optie
Beschrijving
6. Sluit de PLC aan op stekkers H1 en H2.
Uitschakelen
Niet gebruikt.
Verwarming
aan/uit
Het verwarmingssysteem en de pomp
in- of uitschakelen.
Kanaal 1, 2, 3, 4,
5 of 6 aan/uit
De slang- en applicatorverwarming
voor dat kanaal in- of uitschakelen.
OPMERKING: elke stekker heeft vier signalen. Op de
MZLP-printplaat staat het ingangsbereik van elk signaal
vermeld. Raadpleeg de volgende tabel voor de functies
van elke pen.
Klantuitvoeropties vervolgkeuzemenu
J1
J2
Optie
Beschrijving
Uitschakelen
Niet gebruikt.
Systeem klaar
Geeft aan wanneer het systeem
opgewarmd is en de pomp is op de
gewenste druk gestopt.
Fout (alarm)
Fout
(afwijking/advies)
Onderhoud
vereist
F10 F9
Geeft aan of het totale onderhoud de
vooraf ingestelde meldingswaarde heeft
bereikt.
OPMERKING: alle uitgangen zijn normaal open wanneer
de stroom uitgeschakeld is. Voor Fout (Alarm)-uitgangen
zijn de contacten open wanneer een alarm optreedt. Voor
alle andere outputs sluiten de contacten.
F4 F3
F2
F6
F1
F5
J7
Geeft een actief alarm aan. Een actief
alarm schakelt het
verwarmingssysteem en de pomp uit.
Geeft aan of een actieve afwijking of
een advies is opgetreden. Een actieve
afwijking of advies schakelt het
verwarmingssysteem en de pomp NIET
uit.
F8 F7
J6
J5
J3
WLD
FIG. 17: MZLP-printplaat
H1: ingang van klant
H2: uitgang van klant
Signaal
Pen
Signaal
Pen
1
1, 2
1
1, 2
2
3, 4
2
3, 4
3
5, 6
3
5, 6
4
7, 8
4
7, 8
Ingangen: hoog: 10-30 V DC, laag: 0-5 V DC.
Ingangfunctie zonder rekening te houden met polariteit.
Een 'hoge' spanning schakelt de verwarmingen en
kanalen in. Het uitschakelen van de spanning schakelt
de verwarmingen en kanalen uit.
Uitgangen: 0-250 V AC, 0-30 V DC, max. 2A.
334949F
27
Opstelling
Schema's PLC-aansluitingen
De volgende schema's tonen hoe de ingangen en uitgangen van de klant aangesloten moeten worden op de MZLP
van de InvisiPac. Voor uw gemak wordt elke InvisiPac geleverd met stekkerset 24P176. Als een stekker verloren of
beschadigd raakt, kunt u set 24P176 bestellen voor wisselstukken.
MZLP-ingang van klant
Uitgang van klant
Vin (geen polariteit)
max. 30 V DC
FIG. 18: Ingang van klant
MZLP-uitgang van klant
Ingang van klant
250 V AC, 0-30 V DC, max. 2 A
Naar ingang klant
FIG. 19: Uitgang van klant
28
334949F
Bediening
Bediening
Initiële opstart en voorinspuiting
Het verwarmen en doseren van smeltlijm kan
mogelijk gevaarlijke dampen veroorzaken. Lees
de waarschuwingen en het veiligheidsinformatieblad
van de fabrikant om de specifieke gevaren en
voorzorgsmaatregelen te kennen. Mogelijk moet
het werkgebied worden geventileerd.
OPMERKING: raadpleeg Bijlage A: geavanceerde
displaymodule op pagina 114 voor meer details over
de geavanceerde displaymodule.
KENNISGEVING
Om schade aan de schermtoetsen te voorkomen, kunt
u beter niet met scherpe voorwerpen zoals pennen,
kunststofkaarten of vingernagels op de toetsen drukken.
OPMERKING: raadpleeg Bijlage B: downloaden en
uploaden via USB op pagina 120 voor details over de
USB.
Overzicht
Het systeem omvat een vacuümoverdrachtssysteem
dat volgens behoefte lijmkorrels in het systeem invoert.
Nadat de korrels gesmolten zijn, stroomt de lijm in
de pomp van waaruit hij in de verwarmde slangen
en vervolgens naar de verwarmde applicators wordt
gepompt. De applicator gaat dan kort open om de
benodigde hoeveelheid lijm te doseren.
Het systeem bereikt heel snel de bedrijfstemperatuur
en is bovendien uitgerust met een timerfunctie in de
geavanceerde displaymodule, zodat u niet hoeft te
wachten totdat het systeem is opgewarmd. De timerfunctie
schakelt het verwarmingssysteem automatisch op de door
de gebruiker ingestelde tijden in, zodat het systeem
gebruiksklaar is wanneer een shift begint. De timerfunctie
schakelt het verwarmingssysteem ook automatisch op de
door de gebruiker ingestelde tijden uit om ervoor te zorgen
dat het systeem uitgeschakeld wordt wanneer het niet
meer gebruikt wordt.
334949F
OPMERKING: alle installatieprocedures moeten
volledig worden afgewerkt voordat u de machine voor de
eerste keer opstart. Zie Opstelling op pagina 17.
OPMERKING: alleen ronde smeltlijmkorrels met een
diameter van 6 mm (1/4 inch) kunnen worden gebruikt
in het InvisiPac-systeem. Lijmkorrels van het type PSA
werken niet in het InvisiPac-systeem.
1. Richt de applicator naar een geschikte afvalbak.
2. Controleer of de inlaat van de shaker zich aan de
onderkant van het lege lijmkorrelreservoir bevindt.
Er is een optioneel trillend lijmkorrelreservoir,
onderdeel 24R136, beschikbaar. Zie Toebehoren
op pagina 100.
OPMERKING: de inlaat van de shaker moet volledig
bedekt zijn met lijmkorrels om de korrels doeltreffend
in de buis te kunnen trekken.
3. Vul het lijmkorrelreservoir met smeltlijmkorrels.
4. Schakel de hoofdschakelaar IN
.
5. Open het kogelventiel van de luchtinlaat van het
systeem.
WLE
29
Bediening
6. Stel met de luchtdrukregelaar van de pomp (C) de
luchtdruk van de pomp in op 0.
10. Alleen voor nieuwe systemen: nadat de smelter een
temperatuur van 121 °F (250 °C) heeft bereikt en de
trechter is gevuld met korrels, zet u de temperatuur
van de smelter terug in op de gewenste
bedrijfstemperatuur. Raadpleeg Instellingen
geavanceerde displaymodule selecteren op
pagina 24 voor instructies.
11. Gebruik de afzonderlijke patroonregelaar om de
applicators te openen en ze open te houden.
E
KENNISGEVING
C
FIG. 20
7. Gebruik de luchtdrukregelaar voor de
vacuümoverdracht (E) om de luchtdruk van de
vacuümoverdracht in te stellen op 40-100 psi
(280-690 kPa, 2,8-6,9 bar). De aanbevolen druk
is 60 psi (414 kPa, 4,1 bar). Zie FIG. 20.
OPMERKING: als u een shakertoebehoren gebruikt,
moet de regelaar op minstens 65% van de luchtdruk van
de shaker ingesteld zijn.
OPMERKING: de vacuümoverdracht begint pas
wanneer de pomp de bedrijfstemperatuur heeft bereikt.
In de volgende stap mag u, om schade aan de pomp
wegens cavitatie van de pomp te voorkomen, niet meer
dan 20 psi (140 kPa, 1,4 bar) luchtdruk naar de pomp
voeren totdat het systeem volledig voorgespoeld is.
12. Laat, met de applicators open en het systeem op
temperatuur, langzaam de luchtdruk in de pomp
stijgen totdat de pomp heel langzaam begint te
draaien. Een luchtdruk van ongeveer 20 psi
(140 kPa, 1,4 bar) zou voldoende moeten zijn.
OPMERKING: bij een druk van minder dan 20 psi
(140 kPa, 1,4 bar) werkt het systeem mogelijk niet
stabiel.
13. Laat de pomp draaien totdat schoon, luchtvrij
materiaal uit elke applicator stroomt.
Overschrijd nooit de nominale temperatuur van de
reinigingsvloeistof om brand en explosie te voorkomen.
Als het systeem net gespoeld is, kunnen zich nog resten
van reinigingsvloeistof in het systeem bevinden totdat het
systeem met lijm is voorgespoeld. Laat de temperatuur
niet stijgen tot boven de nominale temperatuur van de
reinigingsvloeistof voordat het systeem met lijm is
voorgespoeld.
OPMERKING: een nieuw systeem kan olieresten
bevatten als gevolg van testen die in de fabriek zijn
uitgevoerd voordat het systeem is verzonden. Om rook
te voorkomen, dient u de volgende stap uit te voeren.
8. Alleen voor nieuwe systemen: stel de temperatuur
van de smelter tijdelijk in op 121 °C (250 °F).
Raadpleeg Instellingen geavanceerde
displaymodule selecteren op pagina 24 voor
instructies.
9. Druk op
om de verwarmingselementen en de
pomp in te schakelen.
OPMERKING: wanneer het systeem op temperatuur is,
wordt de pomp automatisch geactiveerd, maar hij zal niet
onmiddellijk starten, want er is geen luchtdruk in de pomp.
14. Wanneer elke applicator volledig voorgespoeld is,
stelt u de gewenste druk van de pomp in:
a. Stel de druk van de pomp in tussen 20-100 psi
(140-690 kPa, 1,4-6,9 bar).
b.
Gebruik een aparte patroonregelaar om elke
applicator meerdere keren te openen en sluiten
tijdens het controleren van het doseerpatroon.
c.
Herhaal dit totdat u het gewenste
doseerpatroon bereikt.
Handmatig bijvullen
OPMERKING: gebruik wanneer mogelijk de
automatische bijvulfunctie. Het systeem gebruikt
standaard de automatische bijvulfunctie en moet
handmatig worden ingesteld op de handmatige
bijvulfunctie. Gebruik alleen de handmatige
bijvulfunctie als de automatische bijvulfunctie niet
correct werkt en niet tijdig kan worden gerepareerd.
Voer zo snel mogelijk onderhoud uit aan het
automatische toevoersysteem om een ophoping van
reststoffen in de toevoer van de trechter te beperken.
OPMERKING: wanneer de smelter op temperatuur is,
begint de automatische vulfunctie de trechter te vullen
met korrels.
30
334949F
Bediening
We raden aan een minimumdebiet van 1,5 lb/uur
te handhaven, om te voorkomen dat materiaal in
de toevoerdop en in de trechter smelt. Als de
productiesnelheid lager is dan 1,5 lb/uur of als het
systeem langere tijd op temperatuur wordt gehouden
zonder materiaal te doseren, gebruik dan voorzichtig
de handmatige bijvulfunctie. U kunt het debiet van
het systeem opvolgen door het scherm 'Diagnoses'
te activeren.
1. Selecteer in het scherm 'Systeem 3' (in de schermen
'Installatie') in het vervolgmenu 'Bijvullen' de optie
'Handmatig'.
5. Vul de trechter bij naarmate dit nodig is om de
gewenste doseersnelheid te handhaven.
6. Op het einde van de werkdag, laat u de lijm in een
afvalbak stromen totdat het peil van het materiaal
tot de kern van de smelter is gedaald. Zie FIG. 23.
OPMERKING: dit laat het peil van het lijm in de dop
van de trechter zakken tot het correcte niveau, om
problemen te voorkomen de volgende dag bij het
opstarten van de productie.
2. Verwijder de twee bouten van de trechterbeugel en
verwijder het bovenste deel van de trechter.
WLD
FIG. 23
Automatisch bijvullen
Het systeem gebruikt standaard de automatische
bijvulfunctie. Als het automatische bijvulsysteem niet
correct werkt en niet onmiddellijk kan worden gerepareerd,
kan de handmatige bijvulfunctie worden gebruikt.
Om de automatische bijvulfunctie te gebruiken:
WLD
1. Selecteer in het scherm 'Systeem 3' (in de schermen
'Installatie') in het vervolgkeuzemenu 'Bijvullen' de
optie 'Automatisch'.
FIG. 21
3. Koppel de sensorkabel en de sensorkoellucht los.
4. Vul de trechter met lijmkorrels.
2. Controleer of de shaker en de buis op het systeem
aangesloten zijn. Zie Onderdelen bevestigen op
pagina 17.
3. Controleer of de inlaat van de shaker (K) zich
op de bodem van het met lijmkorrels gevulde
lijmkorrelreservoir bevindt. Zie FIG. 1 op pagina 11.
OPMERKING: de inlaat van de shaker moet volledig
bedekt zijn met lijmkorrels om de pellets doeltreffend
in de buis te kunnen trekken.
WLD
FIG. 22
334949F
31
Bediening
4.
Als de druk nog niet is ingesteld, gebruikt u de
luchtdrukregelaar voor de vacuümoverdracht (E) om
de luchtdruk van de vacuümoverdracht in te stellen
op 40-100 psi (280-690 kPa, 2,8-6,9 bar). De
aanbevolen druk is 60 psi (414 kPa, 4,1 bar).
e. Controleer of de applicators gesloten zijn.
4. Druk op
om de verwarmingselementen en de
pomp in te schakelen.
OPMERKING: als u de timerfunctie gebruikt, worden
de verwarmingselementen en de pomp automatisch op
de ingestelde tijd ingeschakeld. U hoeft niet op
te drukken als u de timerfunctie gebruikt, tenzij u het
verwarmingssysteem wilt inschakelen vóór de ingestelde
tijd.
E
FIG. 24
OPMERKING: het systeem voert automatisch de
benodigde hoeveelheid korrels naar het systeem.
OPMERKING: wanneer het systeem op temperatuur is,
begint de pomp automatisch te draaien. Hij zal afslaan
op de ingestelde druk, tenzij een applicator opengaat.
Nadat het systeem op temperatuur is, zal materiaal
worden gedoseerd telkens een applicator opengaat.
5. Wanneer het systeem op temperatuur is, gebruikt
u de aparte patroonregelaar om de applicators op
de gewenste tijdstippen te openen en sluiten.
Doseren
OPMERKING: alleen smeltlijmkorrels kunnen worden
gebruikt in het InvisiPac-systeem.
OPMERKING: tijdens de werking van het systeem
wordt de reële temperatuur van de slang, de applicator
en smelter weergegeven op de beginpagina.
1. Als het systeem leeg is of als er lucht in de leidingen
zit, voer dan procedure Initiële opstart en
voorinspuiting op pagina 29 uit.
2. Als de hoofdschakelaar uitgeschakeld staat, schakel
hem dan IN
.
OPMERKING: de hoofdschakelaar moet op elk moment
ingeschakeld blijven wanneer de timerfunctie gebruikt
wordt.
3. Het doseren voorbereiden:
a. Controleer of het kogelventiel van de
luchtinlaat (J) open is. Zie FIG. 1 op pagina 11.
b.
Controleer de manometers (D, F) om te zien of
de drukwaarden voor de vacuümoverdracht en
voor de pomp correct zijn ingesteld. Zie FIG. 1
op pagina 11.
c.
Als u de automatische bijvulfunctie gebruikt,
raadpleeg dan Automatisch bijvullen op
pagina 31.
d. Als u de handmatige bijvulfunctie gebruikt,
raadpleeg dan Handmatig bijvullen op
pagina 30.
32
334949F
Bediening
Uitschakelen
Timerfunctie inschakelen
Druk op
De Timerfunctie wordt automatisch ingeschakeld
wanneer in het Timerscherm een tijd wordt ingevoerd.
Om een geprogrammeerde timeractiviteit te annuleren,
om de verwarmingselementen en de pomp
uit te schakelen. Op het scherm verschijnt het bericht 'Niet
actief'. Als u de timerfunctie gebruikt, worden de
verwarmingselementen en de pomp automatisch op de
ingestelde tijd uitgeschakeld. U hoeft niet op
te
drukken als u de timerfunctie gebruikt, tenzij u het
verwarmingssysteem wilt uitschakelen vóór de ingestelde
tijd. Als u de verwarmingselementen handmatig hebt
uitgeschakeld, zal de timerfunctie ze automatisch op de
volgende ingestelde tijd inschakelen.
navigeert u naar deze activiteit en drukt u op
.
Wanneer de activiteit uitgeschakeld is, wordt hij in het
grijs weergegeven. Om een activiteit opnieuw in te
schakelen, gaat u naar de activiteit en drukt u op
.
De activiteit verschijnt in het rood (systeem uit) of in het
groen (systeem aan). Als geen timeractiviteiten nodig
zijn, schakel dan de hoofdschakelaar UIT om te
voorkomen dat het systeem de verwarmingselementen
automatisch in- en uitschakelt.
Hoe de timerfunctie gebruiken
Laat op het einde van de werkdag de hoofdschakelaar
AAN
. De timerfunctie schakelt op de ingestelde
tijden automatisch de verwarmingselementen en de
pomp in en uit.
Schakel nooit de hoofdschakelaar UIT wanneer de
timerfunctie in gebruik is.
Timer
Drukontlastingsprocedure
Volg altijd de drukontlastingsprocedure als u dit
symbool ziet.
Met de timerfunctie kunt u de tijden vastleggen wanneer
het systeem automatisch de verwarmingselementen en
pomp in en uit moet schakelen.
Deze apparatuur blijft onder druk staan totdat deze
handmatig wordt ontlast. Om ernstig letsel veroorzaakt
door vloeistof onder druk te voorkomen, zoals injectie
door de huid, opspattende vloeistof en bewegende
onderdelen, dient u de drukontlastingsprocedure te
volgen wanneer u stopt met spuiten en voordat u de
apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud aan
pleegt.
1. Zet de hoofdschakelaar UIT
.
Timer instellen
OPMERKING: de tijden worden ingesteld met behulp
van een 24-uurs klok. Elke dag kunnen meerdere in- en
uitschakeltijden worden ingesteld.
1. Stel in het scherm Timer (in de Installatieschermen)
de inschakeltijden voor elke dag van de week in.
2. Sluit het kogelventiel van de luchtinlaat.
OPMERKING: controleer handmatig of de druk ontlast
is door de applicator te openen en te kijken of er geen
lijm wordt gedoseerd.
2. Stel de uitschakeltijden voor elke dag van de week in.
334949F
33
Bediening
Afvoer van het systeem
12. Wacht tot het systeem volledig afgetapt is of
maximaal 10 minuten.
OPMERKING: er zal nog wat lijm in het systeem
achterblijven.
OPMERKING: het systeem moet worden afgevoerd
voordat het wordt voorgespoeld en voordat onderhoudsen reparatiewerken worden uitgevoerd.
1. Stel in het scherm 'Systeem 3' (in de schermen
'Installatie') de optie 'Bijvullen' in op 'Handmatig'.
13. Wanneer u klaar bent met de taak waarvoor u het
systeem moest aftappen, stelt u de instelling
'Bijvullen' in scherm 'Systeem 3' terug in op
'Automatisch'.
Spoel
Gebruik, om brand en explosie te voorkomen,
uitsluitend de door de lijmfabrikant aanbevolen
reinigingsvloeistof.
• Overschrijd nooit de nominale temperatuur van de
reinigingsvloeistof.
2. Als het verwarmingssysteem is uitgeschakeld, druk
dan op
om de verwarmingselementen en de
pomp in te schakelen.
3. Laat de luchtdruk van de pomp dalen tot 0.
4. Sluit het kogelventiel van de luchtinlaat.
5. Haal de slang uit de inlaat van de applicator en leg
de uitlaat van de slang in een afvalbak. Herhaal dit
voor alle slangen. Houd de slang aangesloten op de
stekker van de applicator.
6. Open de applicator om de resterende vloeistof in de
applicator af te tappen.
7. Wanneer het systeem op bedrijfstemperatuur is, laat
u de luchtdruk van de pomp langzaam stijgen totdat
er vloeistof in de afvalbak begint te stromen.
OPMERKING: het kan enkele minuten duren voordat
het systeem helemaal leeg is. Wanneer er geen
smeltvloeistof meer in de pomp zit, zal de pomp sneller
beginnen draaien.
8. Wanneer de pomp sneller begint te draaien, sluit u
het kogelventiel van de luchtinlaat van het systeem.
9. Druk op
om de verwarmingselementen en de
• Gebruik nooit reinigingsmiddelen op basis van
halogeenkoolwaterstof om uw systeem te spoelen
of aluminium onderdelen te reinigen.
Draag beschermende kleding om ernstige brandwonden
te voorkomen.
OPMERKING: deze procedure beschrijft hoe u de
slangen zo snel mogelijk één voor één reinigt.
Raadpleeg de technische fiche of het
veiligheidsinformatieblad van de smeltlijm om
de aanbevolen reinigingsvloeistof te kennen. Neem
contact op met de lijmfabrikant als de technische fiche
of het veiligheidsinformatieblad niet beschikbaar is.
1. Voer de procedure Afvoer van het systeem op
pagina 34 uit.
2. Als het verwarmingssysteem ingeschakeld is, drukt
u op
om de verwarmingselementen en de
pomp uit te schakelen.
3. Maak de slangklem los die de trechterconstructie op
de beugel van de luchtmotor bevestigt en verwijder
de trechterconstructie van het systeem. Houd de
transparante buis van 33 mm (1,3 inch) en de
trechterdop op de trechter.
4. Maak de klem los en verwijder de plastic smelterdop.
Houd de vulsensor op de dop.
pomp uit te schakelen.
10. Verwijder de aftapplug van de smelter (W1). Zie
FIG. 2 op pagina 12.
11. Haal de slang uit de uitlaat van de smelter.
34
334949F
Bediening
5. Controleer in het scherm 'Systeem 3' (in de
Installatieschermen) of de instelling 'Bijvullen' is
ingesteld op 'Handmatig'.
12. Als het verwarmingssysteem is uitgeschakeld, druk
dan op
om de verwarmingselementen en de
pomp in te schakelen.
13. Wacht tot de temperatuur van de smelter de door de
fabrikant van de reinigingsvloeistof aanbevolen
temperatuur heeft bereikt.
OPMERKING: de pomp draait niet meer omdat het
kogelventiel van de luchtinlaat van het systeem gesloten is.
14. Wanneer de smelter de gewenste temperatuur heeft
bereikt, laat u de reinigingsvloeistof 'absorberen' in
de smelter gedurende de door de fabrikant van de
reinigingsvloeistof aanbevolen tijdsspanne.
Overschrijd nooit de nominale temperatuur van de
reinigingsvloeistof om brand en explosie te voorkomen.
6. Stel de temperatuur van de smelter, verwarmde
slangen en applicators in op de aanbevolen
temperatuur van de fabrikant van de
reinigingsvloeistof.
7. Controleer of het kogelventiel van de luchtinlaat
gesloten is en de luchtdruk van de pomp op 0
ingesteld is.
8. Laat het systeem afkoelen of verwarmen tot de
aanbevolen temperatuur van de fabrikant van de
reinigingsvloeistof.
9. Vul de smelter met reinigingsvloeistof voor hoge
temperaturen. Raadpleeg de leverancier van de
smeltlijm om de aanbevolen reinigingsvloeistof voor de
smeltlijm te kennen. Het vloeistofpeil moet op 12,7 mm
(1/2 inch) van de bovenkant van de smelter komen.
OPMERKING: 'Absorberen' is belangrijk om optimale
resultaten te behalen.
15. Nadat de reinigingsvloeistof gedurende de
benodigde tijd heeft 'geabsorbeerd', opent u het
kogelventiel van de luchtinlaat. Laat langzaam
de luchtdruk van de pomp stijgen totdat de
pomp begint te draaien en de mengeling van
reinigingsvloeistof en lijm door de slang in de
afvalbak begint te pompen.
16. Wanneer de pomp sneller begint te draaien, sluit u
het kogelventiel van de luchtinlaat van het systeem
om de pomp te stoppen.
17. Herhaal stappen 7 tot 16 totdat schone, lijmvrije
reinigingsvloeistof uit de losgekoppelde slang stroomt.
OPMERKING: de smelter en de losgekoppelde slang
zijn nu volledig gespoeld.
18. Bevestig de slang terug op het spruitstuk van de
applicator.
19. Herhaal stappen 7 tot 18 voor alle andere
gemonteerde slangen, waarbij u telkens een andere
slang loskoppelt van het spruitstuk van de applicator.
20. Verwijder en vervang de filter(s) van alle spruitstukken
van de applicator. Raadpleeg de handleiding van de
applicator.
WLD
10. Koppel een slang los van het spruitstuk van de
applicator.
OPMERKING: houd de applicators tijdens heel deze
procedure gesloten.
11. Leid de losgekoppelde slang naar een afvalbak.
334949F
21. De uitlaatfilter vervangen. Zie pagina 37.
22. Zet de hoofdschakelaar UIT.
23. Plaats een afvalbak onder de aftapbak (W2), verwijder
de aftapplug (W1) en wacht tot het systeem volledig
afgetapt is. Zie FIG. 2 op pagina 12.
24. Laat het systeem en het materiaal afkoelen en voer
vervolgens de nodige onderhoudswerken uit,
beginnend op pagina 37.
35
Bediening
25. Installeer de vuldop op de rubberen behuizing van
de smelter.
26. Schuif de trechter door de beugel van de luchtmotor
en zet de klem vast.
27. Stel in het scherm 'Systeem 3' (in de schermen
'Installatie') de optie 'Bijvullen' in op 'Automatisch'.
Bedieningstips om verkoling te
minimaliseren
Stel de optie Stilstandtijd pomp tot uitschakeling
systeem in het scherm 'Systeem 3' in op de laagste
waarde waarbij normaal bedrijf nog steeds mogelijk
is. Deze functie schakelt het verwarmingssysteem
automatisch uit als de pomp langer dan de ingestelde tijd
stilstaat. Het uitschakelen van het verwarmingssysteem
minimaliseert de aantasting van de lijm en koolvorming.
Gebruik wanneer mogelijk de Timer-functie, beschreven
op pagina 33, om het verwarmingssysteem in en uit te
schakelen volgens uw productieschema. Dit zorgt
ervoor dat de lijm zo weinig mogelijk op een hoge
temperatuur bewaard wordt. Dit vermindert de kans
op aantasting van de lijm en koolvorming.
KENNISGEVING
Overschrijd nooit de nominale temperatuur van
de reinigingsvloeistof om brand en explosie te
voorkomen. Er kunnen zich nog resten van
reinigingsvloeistof in het systeem bevinden
totdat het systeem met lijm is voorgespoeld.
28. Voer de procedure Initiële opstart en
voorinspuiting op pagina 29 uit.
36
Stel voor optimale resultaten de smelter, de slang
en het pistool in op dezelfde temperatuur. Stel de
temperatuur van de slang niet hoger in dan die van
de smelter. De slang op een hogere temperatuur
dan de smelter instellen, is niet nodig bij dit tankloze
systeem en kan leiden tot een degradatie van de lijm
in de slang. Dankzij de korte tijd die de lijm in de
smelter blijft, is het niet nodig de smelter op een
lagere temperatuur dan andere zones in te stellen.
334949F
Onderhoud
Onderhoud
6. Steek een inbussleutel door de dop van de
uitlaatfilter om de uitlaatfilter (236) uit het systeem te
heffen.
De uitlaatfilter vervangen
7. Werp de uitlaatfilter weg.
De uitlaatfilter voorkomt dat kleine verontreinigingen in
de slangen en applicators raken. Controleer regelmatig
de filter. Vervang de filter na het spoelen van het
systeem en wanneer u van lijm verandert.
8. Plaats de O-ringen (232, 237) van de nieuwe
uitlaatfilter op de nieuwe uitlaatfilter (236).
9. Plaats de nieuwe uitlaatfilter met O-ringen in de
behuizing. Draai vast met een ringsleutel van 1 inch.
10. Monteer de kleine, metalen mantel (28) over de
uitlaatfilter en draai de twee schroeven vast (8).
236
De inlaatfilter vervangen
232
Om ernstige brandwonden te voorkomen, draagt u
best veiligheidshandschoenen en -kleding die uw
handen en lichaam isoleren tegen de warme
oppervlakken en het warme materiaal.
237
De inlaatfilter is bedoeld om te voorkomen dat grotere
voorwerpen in het systeem raken. De inlaatfilter kan
alleen worden vervangen wanneer het systeem leeg is.
8
28
WLD
FIG. 25
1. Als het systeem niet op temperatuur is, drukt u
op
om de verwarmingselementen en de pomp
in te schakelen en wacht u tot het systeem op
bedrijfstemperatuur is.
Om ernstige brandwonden te voorkomen, draagt u best
veiligheidshandschoenen en -kleding die uw handen en
lichaam isoleren tegen de warme oppervlakken en het
warme materiaal.
2. Voer de procedure Drukontlastingsprocedure van
pagina 33 uit maar laat het systeem niet afkoelen.
De lijm moet een vloeibare vorm hebben om deze
procedure te kunnen uitvoeren.
1. Sluit het kogelventiel van de luchtinlaat.
OPMERKING: verschillende lijmsoorten hebben
verschillende smelttemperaturen. De eerste
temperatuur die u probeert, moet ongeveer de helft van
de doseertemperatuur zijn. Als de doseertemperatuur
204 °C (400 °F) is, probeer dan eerst met 93 °C (200 °F)
en verhoog dan de temperatuur in stappen van 11 °C
(20 °F). Als de doseertemperatuur 121 °C (250 °F) is,
probeer dan eerst met 52 °C (125 °F) en verhoog dan
de temperatuur in stappen van 11 °F (20 °F).
OPMERKING: om ervoor te zorgen dat de lijm een gel en
geen vloeistof is, mag u de dop van de inlaatfilter (215) niet
verwijderen wanneer de temperatuur hoger is dan de
gewenste temperatuur. Als de temperatuur te laag is, is de
viscositeit van de lijm mogelijk te hoog om de
inlaatfilter (213) te verwijderen. Zie FIG. 26, pagina 38.
2. Als de smelter onder de gewenste temperatuur is en
het verwarmingssysteem is uitgeschakeld, druk dan
3. Zet de hoofdschakelaar UIT.
op
4. Draai de twee schroeven los (8) en schuif de kleine,
metalen mantel (28) op de achterkant van het systeem
naar boven om hem te verwijderen. Zie FIG. 25.
Als de smelter boven de gewenste temperatuur is en
het verwarmingssysteem is ingeschakeld, druk dan
5. Schroef de uitlaatfilter (236) los met behulp van een
ringsleutel van 1 inch.
schakelen.
op
om het verwarmingssysteem in te schakelen.
om het verwarmingssysteem uit te
3. Wacht tot de smelter de gewenste temperatuur
heeft bereikt.
334949F
37
Onderhoud
4. Schakel, wanneer de smelter de gewenste
temperatuur heeft bereikt, de hoofdschakelaar UIT.
9. Schuif een nieuw scherm (213) op het spruitstuk
van de smelterbasis (201).
5. Koppel de kabel los van de geavanceerde
displaymodule, duw de kabel door de
kunststofmantel en verwijder vervolgens
de kunststofmantel uit het systeem.
10. Installeer de dop van de filter (215) en gebruik een
ringsleutel van 1 inch om de dop vast te draaien.
6. Plaats een stuk karton onder de dop van de
inlaatfilter (215) om de vloeistof uit het systeem
en in een afvalbak te leiden als de lijm in vloeibare
vorm is.
11. Voer de kabel van de geavanceerde displaymodule
door de kunststofmantel (29) en monteer de mantel op
het systeem. Sluit de kabel aan op de geavanceerde
displaymodule (30).
Trechterfilter vervangen
7. Gebruik een ringsleutel van 1 inch om de dop van
de inlaatfilter (215) te verwijderen.
706
705
213
215
WLD
WLD
201
FIG. 27
FIG. 26
Demontage (zie FIG. 27):
8. Als de lijm een voldoende dunne gel is om de
inlaatfilter te verwijderen, doet u het volgende: gebruik
een O-ringpin of een kleine inbussleutel om het
filterscherm (213) uit het systeem te verwijderen.
Zo niet:
a. monteer de dop van de inlaatfilter (215).
b.
Monteer de mantel en de geavanceerde
displaymodule.
c.
Zet de hoofdschakelaar AAN.
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Draai aan de trechterdop (706) en verwijder hem.
Hef de trechterfilter eruit (705).
Montage (zie FIG. 27):
1. Steek de filter (705) in de trechterconstructie. Draai
de trechterdop (706) op de trechter.
d. Nadat de software van de geavanceerde
displaymodule is opgestart, drukt u op
om de verwarming in te schakelen.
e. Wacht tot de temperatuur is gestegen tot 11 °C
(20 °F) boven de vorige temperatuur.
f.
38
Ga naar stap 4.
334949F
Onderhoud
Onderhoudsrichtlijnen filter*
Milieuklasse
Schoon
Filter pompinlaat
Filter pompuitlaat
Filter spruitstuk van applicator
Luchtfilter van systeem
Elektromagnetische uitlaatfilters
Filter toevoertrechter
Inspectie/reiniging toevoertrechter
Matig
Stoffig
Filter elke zes Filter elke vier Filter elke twee
maanden
maanden
maanden
vervangen
vervangen
vervangen
* Deze aanbevelingen zijn onderhoudsrichtlijnen. De werkelijke onderhoudsbehoeften in uw fabriek hangen af van
de omgevings- en bedieningsvoorwaarden. Het gebruiksvolume van de lijm, de aanwezigheid van losmiddel in de
lijm en het stofgehalte van de lijm hebben een invloed op de frequentie van het filteronderhoud. Om een gepaste
cyclus van preventief onderhoud op te zetten, raadt Graco aan om uw filters na de installatie elke 4 weken te
controleren en indien nodig te vervangen. Noteer de tijd tussen elke vervanging en gebruik dit als toekomstig
schema voor preventief onderhoud.
334949F
39
Problemen oplossen
Problemen oplossen
Om letsels te voorkomen als gevolg van onverwachte
inschakeling van de machine door een afstandsbediening,
haalt u de stekker van de I/O-kabel uit het systeem voordat
u aan het problemen van storingen begint.
Tabel met foutcodes geavanceerde displaymodule
Wanneer een fout optreedt, druk dan op
naar het scherm Onderhoud en druk op
om de fout te bevestigen. Als een onderhoudsfout optreedt, ga dan
op het foutbericht te wissen.
Het laatste cijfer van de foutcode geeft aan of de fout is opgetreden in de smelter, de applicator (het pistool) of in de
slang. Het teken “_” (underscore) geeft aan of de code betrekking heeft op meerdere items.
Laatste cijfer van code
Code verwijst naar:
0
Smelter
1
Applicator (pistool) 1
2
Slang 1
3
Applicator (pistool) 2
4
Slang 2
5
Applicator (pistool) 3
6
Slang 3
7
Applicator (pistool) 4
8
Slang 4
9
Applicator (pistool) 5
A
Slang 5
B
Applicator (pistool) 6
C
Slang 6
Een alarm schakelt het verwarmingssysteem en de pomp uit. Een afwijking of advies schakelt het
verwarmingssysteem en de pomp niet uit.
Code
A1D0
Beschrijving
Lage spanning in
smelter
Type
Advies
Oorzaak
Spanning van smelter is minder dan
500mA.
A1D_
Lage spanning
pistool X
Advies
Spanning van applicator is minder dan
500mA.
A1D_
Lage spanning
slang X
Advies
Spanning van slang is minder dan
500mA.
40
Oplossing
Defect(e) verwarming(en) van smelter.
Controleer weerstand van verwarming en
weerstand naar aarde. Vervang defecte
verwarming(en).
Defecte verwarming van applicator. Controleer of
verwarming van applicator een min. wattage van
90 W bij 240 V AC heeft. Controleer weerstand
van verwarming en weerstand naar aarde.
Vervang defecte verwarming.
Defecte verwarming van slang. Controleer
weerstand van verwarming en weerstand naar
aarde. Vervang defecte slang.
334949F
Problemen oplossen
Code
A3MF
A4D0
A4D_
A4D_
A7D0
A7D_
A7D_
A8D0
A8D_
A8D_
A8MF
334949F
Beschrijving
Type
Hoge spanning in Afwijking
ventilator van
transformator
Hoge spanning in Alarm
smelter
Hoge spanning
slang X
Hoge spanning
pistool X
Alarm
Alarm
Oplossing
Vervang de ventilator van de transformator.
Defect of kortsluiting naar aarde op
bandverwarming of stangverwarming.
Meet de weerstand naar aarde tussen
verwarmingsaders. Zou een hoge waarde moeten
zijn.
Vervang verwarmde slang.
Defect of kortsluiting naar aarde op
stroomdraden van slang.
Defect of kortsluiting naar aarde op
verwarmingsstaven in spruitstuk van
applicator.
Onverwachte stroom naar smelter.
Vervang spruitstuk van applicator.
Defect(e) verwarming(en) van smelter. Controleer
weerstand van verwarming en weerstand naar
aarde. Vervang defecte verwarming(en). Zie
Verwarmingsstaaf vervangen, pagina 64.
Vervang MZLP.
Onverwachte
Alarm
Onverwachte stroom naar applicator X. Defect verwarmingselement van applicator.
stroom in pistool X
Controleer weerstand van verwarming en
weerstand naar aarde.
Defecte MZLP. Vervang MZLP.
Onverwachte
Alarm
Onverwachte stroom naar slang X.
Defect verwarmingselement van slang.
stroom naar
Controleer weerstand van verwarming en
slang X
weerstand naar aarde.
Defecte MZLP. Vervang MZLP.
Geen spanning in Alarm
Geen stroom naar smelter.
Controleer zekeringen F1 en F2 op de MZLP met
smelter
dochtersysteem.
Controleer of J1 aangesloten is op MZLP met
dochtersysteem en J3 op AWB.
Geen spanning
Alarm
Geen stroom naar slang.
Controleer zekeringen F5 en F6 (kanalen 1, 3, 5)
slang X
of F9 en F10 (kanalen 2, 4, 6) op de MZLP
waarop de defecte slang is aangesloten.
Controleer of de stekker van de verwarmde slang
is aangesloten op de MZLP.
Controleer de continuïteit van pennen C en D van
de stekker op de MZLP-kant van de verwarmde
slang. Raadpleeg de handleiding van de verwarmde
slang om de impedantiewaarden te kennen.
Vervang de slang als de waarde te hoog is.
Als het systeem slechts één slang en applicator
gebruikt, moet de stekker van de verwarmde
slang in kanaal 1 van de MZLP worden gestoken.
Geen spanning
Alarm
Geen stroom naar applicator.
Controleer zekeringen F3 en F4 (kanalen 1, 3, 5)
pistool X
of F7 en F8 (kanalen 2, 4, 6) op de MZLP waarop
de defecte slang is aangesloten.
Controleer of de elektrische stekker van de slang
is aangesloten op de achterkant van de MZLP en
of de applicator is aangesloten op de slang.
Controleer de continuïteit van pen A van de slang
aan de pistoolkant naar pen J van de slang op de
MZLP-stekkerkant alsook pen C aan de
pistoolkant naar pen A op de MZLP-kant van de
slang. De waarde moet 0 - 1 ohm zijn. Vervang de
slang als de waarde buiten dit bereik ligt.
Als het systeem slechts één slang en applicator
gebruikt, moet de stekker van de verwarmde
slang in kanaal 1 van de MZLP worden gestoken.
Hoge spanning in Afwijking Geen stroom naar ventilator van
Controleer of de voedingskabel van de ventilator
ventilator van
transformator.
is aangesloten op J7 van de AWB.
transformator
Controleer of de ventilator van de transformator
niet wordt gehinderd en soepel kan draaien.
Onverwachte
elektrische
spanning
Alarm
Oorzaak
Spanning in ventilator van
transformator is hoger dan 600mA.
41
Problemen oplossen
Code
Beschrijving
CAC_
Verbindingsfout
1=MZLP 1 module
2=MZLP 2
3=MZLP 3
CACX
DADX
DDDX
DE0X
L0FX
L6FX
42
Type
Alarm
Oorzaak
Systeem reageert niet op
geavanceerde displaymodule.
Oplossing
Schakelaar niet correct ingesteld op MZLP. Stel in
op 1 op printplaat met dochtersysteem. Stel in op
2 op MZLP zonder dochtersysteem in het midden
van de elektrische behuizing. Stel in op 3 op
MZLP zonder dochtersysteem links in elektrische
behuizing.
Systeem niet geladen met correcte software. Voer
de procedure Procedure voor het bijwerken
van de software op pagina 77 uit.
Ontbrekend
Alarm
Systeem vindt het dochtersysteem niet. Slechte verbinding tussen dochtersysteem en
dochtersysteem
MZLP-plaat. Maak dochtersysteem los, plaats het
opnieuw en maak het vast.
Dochtersysteem niet aansloten op MZLP1. Sluit
het dochtersysteem aan op MZLP met de
draaischakelaar ingesteld op 1.
Defect MZLP-dochtersysteem. Vervangen.
Pomp in
Alarm
De pomp probeert lijm toe te dienen,
Lijmreservoir leeg. Vul lijmreservoir bij.
oversnelheid
maar er is geen lijm beschikbaar.
Peilsensor is mogelijk oververhit. Controleer of
lucht naar buis (35) wordt geleverd.
Smelter op verkeerde temperatuur, te laag.
Controleer ingestelde temperatuur en stel de door
fabrikant aanbevolen temperatuur in.
Verstopte vacuümoverdrachtsslang of trechter.
Reinig de verstopte slang of trechter.
Versleten of beschadigde
Controleer de pompdichtingen. Repareer indien
pompdichtingen
nodig.
Pompdalingen
Afwijking De pomp probeert lijm toe te dienen,
Lijmkorrelreservoir leeg. Vul reservoir bij met
maar er is geen lijm beschikbaar.
lijmkorrels.
Peilsensor is mogelijk oververhit. Controleer of
lucht naar buis (35) wordt geleverd.
Smelter op verkeerde temperatuur, te laag.
Controleer ingestelde temperatuur van de smelter
en stel de door fabrikant aanbevolen temperatuur
in.
Verstopte vacuümoverdrachtsslang of trechter.
Reinig de verstopte slang of trechter.
Doseersnelheid te hoog. Zie technische
gegevens van systeem.
Versleten of beschadigde
Controleer de pompdichtingen. Repareer indien
pompdichtingen
nodig.
Fout in
Alarm
Geen signaal van sensor van
Controleer de bedrading van J16 van het
cyclusschakelaar
luchtmotor.
dochtersysteem. Zie Elektrisch schema op
pagina 78.
Draai de bout van de cyclusschakelaar los. Draai
de bout van de cyclusschakelaar vast.
Defecte cyclusschakelaar. Vervangen.
Handmatige
Advies
Systeem ingesteld op handmatige
Veranderen naar automatische vulmodus. Zie
vulmodus
vulmodus.
Installatiescherm Systeem 2.
Fout in peilsensor Alarm
Geen signaal van de peilsensor.
Controleer of de sensorkabel is aangesloten op
de sensor.
Controleer de stekker van J14 van het
dochtersysteem.
Controleer of er geen voorwerpen de zichtlijn van
de peilsensor blokkeren.
Defecte (peil)sensor. Vervangen.
Geen lucht naar vuldop.
Controleer of er lucht uit de luchtleiding van 5/32
inch komt.
Verstopt gat in vuldop onder peilsensor. Verwijder vuldop en verwijder voorwerp dat gat
verstopt.
334949F
Problemen oplossen
Code
Beschrijving
Type
Oorzaak
Oplossing
L8FX
Uitschakeltijd
bijvulproces
Alarm
Smelter heeft niet voldoende lijmkorrels
ontvangen voor correct debiet.
M8MF
Hoge op hol
geslagen
temperatuur
transformator
Afwijking
Bij de huidige temperatuurstijging zal de
transformator in 15 minuten of minder
oververhitten.
MMUX
Usb-logbestand
vol
Onderhoud pomp
vereist
Lage temperatuur
smelter
Advies
Usb-logbestanden vol. Gegevens gaan
verloren als ze niet worden gedownload.
De interval is groter dan de ingestelde
onderhoudsinterval.
De temperatuur van de smelter is
gedaald tot -9 °C (15 °F) onder de
ingestelde temperatuur.
Lijmreservoir leeg. Vul lijmreservoir bij.
Verstopte inlaattoevoerslang of trechter. Reinig de
verstopte slang of trechter.
Lage luchtdruk op toevoerregelaar. Controleer
regelaar. Zie Opstelling pagina 17 voor aanbevolen
luchtdruk.
Vuile of verstopte trechterfilter. Vervang de filter.
Controleer of de voedingskabel van de ventilator is
aangesloten op J7 van de AWB.
Controleer of de ventilator van de transformator niet
wordt gehinderd en soepel kan draaien.
Vervang transformator.
Download de USB-gegevens. Zie Bijlage B:
downloaden en uploaden via USB op pagina 120.
Voer een onderhoud uit en stel in het scherm
'Onderhoud instellen' de teller terug op 0 in.
MNDX
T2D0
Advies
Afwijking
Controleer of het systeem werkt binnen de
gespecificeerde smeltwaarden. Controleer de
instellingen van ingangsspanning en de onderbreker.
Controleer of het vulsysteem (vacuüm) correct
werkt. Als het peil van het materiaal in de smelter te
laag is en een grote hoeveelheid koud materiaal
komt in de smelter terecht, kan dit een aanzienlijke
daling in de temperatuur veroorzaken.
Als het systeem ingeschakeld is maar geen
lijm doseert, controleer dan of de temperatuur
overeenkomt met de ingestelde temperatuur. Als het
systeem de temperatuur niet kan regelen, controleer
dan of de RTD correct in de smelter zit.
Vervang de RTD als de RTD correct in de smelter zit
maar het systeem de temperatuur niet kan regelen.
T2D_
Lage temperatuur
pistool X
Afwijking
De temperatuur van de applicator is
gedaald tot -9 °C (15 °F) onder de
ingestelde temperatuur.
T2D_
Lage temperatuur
slang X
Afwijking
De temperatuur van de slang is gedaald
tot -9 °C (15 °F) onder de ingestelde
temperatuur.
T4C_
Hoge temperatuur
MZLP-printplaat
Alarm
De MZLP-plaat is oververhit.
334949F
Defect(e) verwarming(en) van smelter. Controleer
weerstand van verwarming en weerstand naar
aarde. Vervang defecte verwarming(en).
Als het systeem ingeschakeld is maar geen
lijm doseert, controleer dan of de temperatuur
overeenkomt met de ingestelde temperatuur.
Vervang de RTD als het systeem de temperatuur
niet kan regelen. Raadpleeg de handleiding van
de applicator.
Defecte verwarming van applicator. Controleer
weerstand van verwarming en weerstand naar
aarde. Vervang defecte verwarming.
Doseersnelheid te hoog voor applicator om
ingestelde temperatuur te handhaven. Controleer
het vermogen en de spanning van de applicator.
Als het systeem ingeschakeld is maar geen lijm
doseert, controleer dan of de temperatuur
overeenkomt met de ingestelde temperatuur.
Vervang de slang als het systeem de temperatuur
niet kan regelen.
Defecte verwarming van slang. Controleer
weerstand van verwarming en weerstand naar
aarde. Vervang defecte slang.
De omgevingstemperatuur moet lager dan 120 °F
zijn.
Defecte MZLP-plaat. Vervangen.
43
Problemen oplossen
Code
Beschrijving
Oorzaak
Oplossing
T4D0
Hoge temperatuur Alarm
smelter
Temperatuur smelter stijgt boven de
ingestelde temperatuur.
T4D_
Hoge temperatuur Alarm
slang
Temperatuur slang stijgt boven de
ingestelde temperatuur.
T4D_
Hoge temperatuur Alarm
pistool
Temperatuur applicator stijgt boven de
ingestelde temperatuur.
T4MX
Hoge temperatuur Alarm
transformator
De waarde op de thermistor is hoger dan
100 °C (212 °F).
T6D0
Fout in sensor van Alarm
smelter
Geen uitlezing van RTD.
T6D_
Fout in sensor
slang
Fout in sensor
pistool
Alarm
Geen uitlezing van RTD.
Alarm
Geen uitlezing van RTD.
Controleer of de RTD correct in de smelter zit.
Controleer of de overtemperatuurschakelaar
aangesloten is en controleer de weerstand van de
schakelaar. De weerstand van de schakelaar moet
rond 0 onder 204 °C (400 °F) liggen.
Controleer weerstand van smelterverwarming naar
aarde. Vervang de verwarming als de verwarming
kortgesloten is naar aarde.
Schakel het systeem in zonder lijm te doseren.
Controleer of de temperatuur overeenkomt met de
ingestelde temperatuur. Als de ingestelde temperatuur
niet wordt aangehouden, vervang dan de RTD. Als de
temperatuur de ingestelde temperatuur blijft
overschrijden, vervang dan de MZLP.
Schakel het systeem in zonder lijm te doseren.
Controleer of de slang op de ingestelde temperatuur
blijft. Als de RTD-waarden van de slang niet stabiel
zijn, vervang dan de slang. Als de temperatuur van
de slang steeds boven de ingestelde temperatuur
stijgt, vervang dan de MZLP.
Schakel het systeem in zonder lijm te doseren.
Controleer of de applicator op de ingestelde
temperatuur blijft. Als de RTD-waarden van de
applicator niet stabiel zijn, vervang dan de RTD
van de applicator.
Als de RTD-waarden stabiel zijn maar de temperatuur
van de applicator blijft stijgen, controleer dan de
weerstand van de applicatorverwarming naar aarde.
Als de verwarming is kortgesloten naar aarde, vervang
dan de verwarming van de applicator. Als de
verwarming niet kortgesloten is naar aarde, vervang
dan de MZLP.
Controleer of de ventilator van de transformator
correct en onbelemmerd werkt.
Vervang transformator.
Controleer of stekker J5 correct op de MZLP-plaat is
aangesloten.
Defecte RTD. Vervang de RTD van de smelter. Zie
Temperatuursensor bandverwarming
vervangen, pagina 63.
Stekker van slang niet aangesloten op MZLP.
Defecte RTD. Vervang de slang.
Stekker van slang niet aangesloten op MZLP of
stekker van applicator niet aangesloten op verwarmde
slang.
Defecte RTD. Vervang RTD van applicator.
Controleer of draad van sensor aangesloten is op J7
van AWB.
Vervang transformator.
Controleer zekeringen F3 en F4 (kanalen 1, 3, 5) of F7
en F8 (kanalen 2, 4, 6) op de MZLP waarop het
defecte kanaal is aangesloten.
Defecte verwarmingsstaven in spruitstuk van
applicator. Vervang spruitstuk van applicator.
OPMERKING: defecte verwarmingsstaven in het
spruitstuk van de applicator kunnen ook de fout 'Geen
stroom' veroorzaken.
De stekker of draden van de verwarmde slang zijn
defect. Controleer de weerstand op de bedrading van
de slang. Raadpleeg de handleiding van de slang voor
het juiste weerstandsbereik.
T6D_
T6MX
T8D_
44
Type
Fout in sensor van Alarm
thermistor
transformator
Alarm
Geen
temperatuurstijging
in pistool (alle
zones)
Geen lezing van sensor van thermistor
transformator.
Temperatuurwaarde verandert niet.
334949F
Problemen oplossen
Code
Beschrijving
Type
Oorzaak
Oplossing
T8D_
Geen
temperatuurstijging
in slang (alle
zones)
Alarm
Temperatuurwaarde verandert niet.
Controleer zekeringen F5 en F6 (kanalen 1, 3, 5) of F9 en
F10 (kanalen 2, 4, 6) op de MZLP waarop het defecte
kanaal is aangesloten.
Defecte verwarmingsdraden in slang. Vervang
verwarmde slang.
OPMERKING: defecte verwarmingsdraden in de slang
kunnen ook de fout 'Geen stroom' veroorzaken.
De stekker of draden van de verwarmde slang zijn
defect. Controleer de weerstand op de bedrading van
de slang. Raadpleeg de handleiding van de slang voor
het juiste weerstandsbereik.
T8D0
Geen
temperatuurstijging
in smelter (alle
zones)
Alarm
Temperatuurwaarde verandert niet.
Controleer zekeringen F1 en F2 op de MZLP met
dochtersysteem.
Defecte verwarmingsdraden in smelter. Vervang de
smelter.
OPMERKING: defecte verwarmingsdraden in de
smelter kunnen ook de fout 'Geen stroom' veroorzaken.
Defect(e) verwarmingselement(en). Controleer
weerstand van verwarming en vergelijk deze met de
referentietabel. Zie Weerstand verwarmingsstaaf
controleren, pagina 54.
Controleer of J1 correct aangesloten is op MZLP met
dochtersysteem en J3 op AWB.
Controleer of de RTD correct in de smelter zit.
V1I_
Lage can-spanning
Alarm
Slechte of overbelaste stroomvoorziening.
Controleer of de netspanning 24 V DC is. Als de spanning
te laag is, koppel dan de schroefklemmen +V en -V los op
de stroomvoorziening en controleer opnieuw de spanning.
Als de spanning correct is, koppel dan J8 en J9 los van
AWB en controleer opnieuw de spanning. Als de
spanning nog steeds laag is, vervang dan de AWB. Als de
spanning correct is, sluit J9 dan aan en controleer de
spanning opnieuw. Als de spanning nog steeds laag is,
vervang dan de geavanceerde displaymodule. Als de
spanning correct is, sluit dan J8 aan. Als de spanning laag
is, vervang dan de MZLP. Als de spanning nog steeds
laag is, vervang dan de stroomvoorziening.
V1MW
Lage
leidingspanning
Afwijking
De binnenkomende spanning van fasedraadnaar-fasedraad is onder 175 V gedaald.
Controleer of de binnenkomende spanning de correcte
waarde heeft en controleer of ze correct op de
schakelaar aangesloten zijn.
V4I_
Hoge
can-spanning
Alarm
Slechte of overbelaste stroomvoorziening.
Controleer of de netspanning 24 V DC is. Als de
spanning te hoog is, vervang dan de
stroomvoorziening.
V4MW
Hoge
leidingspanning
Alarm
De binnenkomende spanning van fasedraadnaar-fasedraad is boven de 265 V gestegen.
In geval van 3-fasig met nuldraad, vraag dan een
erkend elektricien om de nuldraad te controleren.
V6MW
Ongeldig
stroomtype
Alarm
Tijdens het opstarten was de ingangsstroom
van de fasedraad- naar-fasedraad hetzij
onder 175 V of boven 265 V.
Contoleer of de binnenkomende spanning correct op
de schakelaar is aangesloten.
V8M_
Geen
leidingspanning
Alarm
De binnenkomende lijnspanning is minder
dan 100 V AC.
Meet de binnenkomende spanning zonder dat het
systeem aangesloten is. Als de spanning minder dan
100 V AC is, vraag dan een erkend elektricien om de
lage spanning te corrigeren.
WJDX
Fout in
elektromagnetisch
e klep pomp
Alarm
Geen spanning in elektromagnetische klep
van luchtmotor.
Controleer of de stekker correct is aangesloten op J13
van het dochtersysteem.
WKFX
Fout in
elektromagnetisch
e vulklep
Alarm
Geen spanning in elektromagnetische klep
voor vulling.
Controleer de stekker van J13 van het dochtersysteem.
Ongeldige
USB-configuratie
Afwijking
Er kan geen geldig configuratiebestand voor
de USB worden gevonden.
Systeem niet geladen met correcte software. Voer de
procedure Procedure voor het bijwerken van de
software op pagina 77 uit. Probeer de USB-gegevens
opnieuw te downloaden.
Defecte geavanceerde displaymodule.
Vervang de geavanceerde displaymodule.
WSUX
334949F
Defect spruitstuk, vervang spruitstuk.
Defecte elektromagnetische kleppen. Vervangen. Zie
pagina 72.
45
Problemen oplossen
Mechanische en elektrische problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Fout
uitschakeltijd
bijvulproces
Het systeem kon
niet in minder dan
30 seconden bijvullen.
Controleer of er voldoende materiaal in de trechter zit en het materiaal
niet geblokkeerd zit.
Controleer of de luchtdruk van het vacuümoverdrachtssysteem tussen
40-80 psi ligt (60 psi is aanbevolen) en of er lucht naar de vulstok
stroomt tijdens het bijvullen.
Start het systeem opnieuw op. Als de fout aanhoudt en de machine
onmiddellijk nodig is voor de productie, schakel het systeem dan in
handmatige bijvulmodus. Zie Handmatig bijvullen op pagina 30.
Controleer de trechterfilter. Als de filter verstopt is, raadpleeg dan
Trechterfilter vervangen op pagina 38.
Het InvisiPacsysteem doet er
lang over om de
lijmkorrels bij te
vullen.
Het lijmpeil in de
trechter is laag.
Controleer of er voldoende materiaal in de trechter zit en het materiaal
niet geblokkeerd zit.
Vacuümstroom is
gehinderd.
Controleer of de luchtdruk van het vacuümoverdrachtssysteem tussen
40-80 psi ligt (60 psi is aanbevolen) en of er lucht naar de vulstok
stroomt tijdens het bijvullen.
Controleer de trechterfilter. Als de filter verstopt is, raadpleeg dan
Trechterfilter vervangen op pagina 38.
Vacuümoverdracht werkt niet
Lucht-naar-vacuümmodule ontbreekt.
Controleer of de luchtdruk in het vacuümoverdrachtssysteem tussen
40-80 psi ligt (60 psi is aanbevolen).
Lucht in manometer
van systeem maar niet
in shaker.
Controleer of de luchtleiding aangesloten en niet dichtgeklemd is.
Lucht in shaker maar
geen toevoer.
Verstopte shaker, verwijder uit systeem en verwijder verstopping.
Lijmkorrels in
reservoir niet
boven kop van
shaker.
Shaker trilt niet.
Controleer of shaker trilt tijdens het vullen van materiaal. Zo niet, zit
de kogel in de shaker vast. Verwijder de behuizing van de shaker en
reinig de geleiding en kogel binnenin.
Materiaal blokkeert
de trechter. Sommige
kleefstoffen leiden vaak
tot blokkades. Hoge
omgevingstemperature
n en hoge vochtigheid
kunnen de kans op
blokkade vergroten.
Sommige materialen moeten af en toe worden geroerd om aaneenkleven
te voorkomen. Koop en installeer een Triltrechter 113 liter, 24R136.
Zie pagina 104.
Fout in
elektromagnetische vulklep
Storing in de
elektromagnetische
vulklep of de bedrading
ervan.
Controleer of de bedrading tussen J13 en de bijvulklep niet beschadigd
is.
46
Start het systeem opnieuw op. Als de fout aanhoudt en de machine
onmiddellijk nodig is voor de productie, schakel het systeem dan in
handmatige bijvulmodus. Zie Handmatig bijvullen op pagina 30.
334949F
Problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Fout in
peilsensor
Storing in de peilsensor
(20) of sensorkabel
16T108 (J14 naar
peilsensor (20)).
Controleer sensorkabel J14 naar peilsensor (20).
Schakel diagnosescherm op geavanceerde displaymodule in en
controleer sensorwaarden in het diagnosescherm. De sensorwaarden
moeten ongeveer 4,3 V zijn bij een volledig lege smelter (de
doorgangsopeningen van de smelter zijn zichtbaar). Het normale
bedrijfsbereik is 3,8 tot 4,3 V. Als de sensorwaarde meer dan 4,2 V is,
zou het systeem extra materiaal moeten vragen.
Start het systeem opnieuw op. Als de fout aanhoudt en de machine
onmiddellijk nodig is voor de productie, schakel het systeem dan in
handmatige bijvulmodus. Zie Handmatig bijvullen op pagina 30.
Het InvisiPacsysteem
produceert
lijmkorrelstof
tijdens het
bijvullen.
Sommige lijmsoorten
produceren veel stof
wegens de gebruikte
losmiddelen of omdat
tijdens het
productieproces van de
lijm kleine lijmvlokken
zijn ontstaan. De filter
van de inlaatdop kan
verstopt zijn.
Trechterfilter vervangen, zie pagina 38.
Het InvisiPacsysteem zal
niet afslaan,
de pomp blijft
draaien zelfs als
alle applicators
gesloten zijn.
Er lekt vloeistof.
Controleer of er geen extern lek is.
Het systeem
kan geen
materiaal
doseren.
Het systeem is niet op
temperatuur.
Controleer of het systeem actief is.
Verkeerde temperatuur
ingesteld op de
geavanceerde
displaymodule.
Controleer of de ingestelde temperatuur correct is.
De luchtmotor ontvangt
geen perslucht of de
luchtdruk is te laag.
Controleer of de luchtdruk van de pomp boven 20 psi is ingesteld. Zie
De werking van de luchtklep van de pomp controleren, pagina 54.
Toevoerpomp brengt
geen lijm voort.
Repareer of vervang de luchtregelaar.
Timer van applicators
werkt niet.
Het InvisiPac-systeem regelt de timers van de applicators niet. Dit
wordt geregeld door een apart systeem dat moet ingesteld worden.
Raadpleeg de fabrikant van dat systeem of een erkend elektricien.
Defect in
cyclusschakelaar of
bedrading ervan.
Controleer de bedrading tussen de cyclusschakelaar van de
luchtmotor en J16. Repareer/vervang waar nodig.
Losse of ontbrekende
klem (26).
Controleer of de klem (26) stevig vastzit. Zie het hoofdstuk
InvisiPac-systemen vanaf pagina 83 voor de identificatie van
de onderdelen.
Fout in
cyclusschakelaar
334949F
OPMERKING: de filter van de vuldop moet regelmatig worden
onderhouden. Het is raadzaam de filter van de vuldop minstens na elke
1200 lb gedoseerde lijm te controleren. Bij sommige lijmen is het echter
nodig dit veel vaker te doen om het systeem voldoende schoon te
houden.
Controleer en test het drukontlastingsventiel.
Voer de procedure Drukontlastingsventiel spoelen van pagina 54 uit.
Als het systeem nog steeds niet kan afslaan, moet de pomp of het
drukontlastingsventiel worden gerepareerd.
Repareer of vervang de pomp.
47
Problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Usb-logbestand
vol
Het InvisiPac-systeem
toont dit bericht
wanneer het
usb-logbestand 90%
vol is.
Download de systeemgegevens om te voorkomen dat ze verloren
raken. Zie Bijlage B: downloaden en uploaden via USB op
pagina 120.
Het InvisiPacsysteem toont
bericht 'Op hol
geslagen pomp'
of 'Duikvlucht
van pomp'.
Deze fout treedt
meestal op wanneer de
pomp caviteert als
gevolg van verkeerd
laden van het
materiaal.
Dit kan gebeuren als de smeltsnelheid van het systeem te hoog is,
zodat lucht in het binnenkomende lijmmateriaal zit en de gewenste
materiaaltemperatuur te laag is.
1. Controleer of het InvisiPac-systeem niet te snel werkt (11 cpm:
HM25, 22 cpm: HM50) door het diagnosescherm in te schakelen.
2. Als de cyclussnelheid onder (11 cpm: HM25, 22 cpm: HM50) is en
het systeem slaat nog steeds op hol, verhoog de ingestelde
temperatuur van het InvisiPac-systeem dan in kleine stappen.
3. Als de pomp blijft op hol slaan of een duikvlucht blijft nemen, blijf
dan de temperatuur in kleine stappen verhogen. Overschrijd de
maximumtemperatuur van het gedoseerde materiaal niet.
OPMERKING: als lucht in de pomp zit, kan dit worden afgetapt met
de procedure Drukontlastingsprocedure, pagina 33.
OPMERKING: sommige materialen smelten moeilijker dan andere en
het kan zijn dat ze niet tegen de vermelde smeltsnelheid kunnen
worden verwerkt. Het InvisiPac-systeem is getest om de vermelde
smeltsnelheden continu te bereiken tijdens het doseren van standaard
lijmkorrels klasse EVA-verpakking bij een temperatuur van het
InvisiPac-systeem van 350 °F en een slang- en applicatortemperatuur
van 350 °F.
Peilsensor
geblokkeerd,
uitleeswaarde
niet correct.
Maak de vuldop aan de vulsensor schoon, controleer of er geen
lijmkorrels de sensoropening blokkeren.
Het systeem levert niet
voldoende lucht naar
de ultrasone
sensor-venturi.
Controleer of de meegeleverde luchtfilterset 24R707 op de luchtinlaat
van het systeem is gemonteerd.
Voer een omgekeerde spoeling van de venturi-opening van de sensor uit:
1. Koppel de binnenkomende lucht van de luchtinlaat (108) los van
het InvisiPac-systeem.
2. Koppel het koppelstuk van de luchtbuis (91) los van de luchtbuis
van de ultrasone sensor (35).
3. Zet een druk van 80-100 psi (550-690 kPa, 5,5-6,9 bar) op de
uitlaatkant van het koppelstuk van de luchtbuis (91).
4. Controleer of er lucht uit de luchtinlaat (108) van het
InvisiPac-systeem stroomt.
5. Sluit de luchtbuis van de ultrasone sensor (35) terug aan op het
koppelstuk van de luchtbuis (91).
48
334949F
Problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Kan de
vermelde
smeltsnelheid
niet bereiken bij
de gewenste
lijmtemperatuur.
1. Als de cyclussnelheid onder (11 cpm: HM25, 22 cpm: HM50) is en
Het InvisiPac-systeem
het systeem nog steeds op hol slaat, verhoog dan de ingestelde
volgt de temperatuur in
temperatuur van het InvisiPac-systeem in kleine stappen tot boven
de aluminiummassa van
de huidige ingestelde temperatuur en laat de slangen en
de smelter (202) op. Als
applicators op de gewenste temperatuur.
de smeltsnelheid hoger
is dan 20 lb/uur, moet de
2. Als de pomp blijft op hol slaan of een duikvlucht blijft nemen, blijf
temperatuur van het
dan de temperatuur in kleine stappen verhogen. Overschrijd de
systeem mogelijk
maximumtemperatuur van het gedoseerde materiaal niet.
worden
gecompenseerd.
OPMERKING: een onderbreker van 50 A is nodig om de opstart en
het debiet te optimaliseren. Selecteer een onderbreker met het
vermogen vermeld in de schermen Installatie.
OPMERKING: sommige materialen smelten moeilijker dan andere
en het kan zijn dat ze niet tegen de vermelde smeltsnelheid kunnen
worden verwerkt. Het InvisiPac-systeem is getest om de vermelde
smeltsnelheden continu te bereiken tijdens het doseren van standaard
lijmkorrels klasse EVA-verpakking bij een temperatuur van het
InvisiPac-systeem van 350 °F en een slang- en applicatortemperatuur
van 350 °F.
Geavanceerde
displaymodule
werkt niet
wanneer
systeem
ingeschakeld is
Hoofdonderbreker
geactiveerd
334949F
Hoofdstroomonderbreker uit of
voedingskabel niet
aangesloten.
Schakel de stroomonderbreker in of sluit de voedingskabel aan.
Kabel op
geavanceerde
displaymodule niet
aangesloten.
Sluit de kabel van de geavanceerde displaymodule terug aan.
Stekker op AWB-plaat
niet aangesloten.
De kabel van de geavanceerde displaymodule moet aangesloten zijn
op J9 van de AWB-plaat.
Slechte
stroomvoorziening 24 V
DC.
Controleer of het uitgangsvermogen van de stroomvoorziening 24 V
DC is; als er geen spanningsuitlezing is, vervang dan de
stroomvoorziening.
Defecte geavanceerde
displaymodule.
Vervang de geavanceerde displaymodule.
Verkeerde instelling
van instellingen
onderbreker in
geavanceerde
displaymodule.
Verkeerde instelling van onderbreker in geavanceerde displaymodule
in het scherm Installatie.
Interne kortsluiting
naar aarde in systeem.
Schakel de stroom uit en meet de stroom naar aarde tussen elke
poot. Er moet een open weerstand zijn.
Te kleine
stroomonderbreker in
hoofdschakelkast.
Raadpleeg een erkend elektricien voor het correct vermogen van de
stroomonderbreker.
49
Problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Trage opstarttijd
of opstarten duurt
langer dan
10 minuten
Verkeerde instelling van
instellingen onderbreker
in geavanceerde
displaymodule.
Verkeerde instelling van onderbreker in geavanceerde displaymodule in het
scherm Installatie.
Lage ingangsspanning
De ingangsspanning moet 200-240 V AC voor een unit van 230 V zijn en
380- 400 V AC voor een unit van 400 V zijn.
Verwarmingsstaaf defect.
Smelter en spruitstuk van
pistool.
Meet en controleer verwarmingsstaven in smelter of applicator. Raadpleeg de
handleiding van de applicator. Zie Weerstand verwarmingsstaaf
controleren, pagina 54.
Verwarmde slang defect.
Meet de verwarmingsdraden in de slang, pennen C en D. Raadpleeg
hoofdstuk Reparatie voor de weerstand van elke slang.
Onvoldoende vermogen
naar het systeem.
Afhankelijk van
combinatie slang en
applicator, samen met de
minimale stroomtoevoer,
kan de opstarttijd
variëren.
Sluit het systeem aan op een stroomvoorziening die het maximumvermogen
volgens de systeemspecificaties kan leveren. Alle wijzigingen moeten
worden uitgevoerd door een erkend elektricien. Zie Modellen op pagina 4
voor het volledige nominale vermogen. Zie Opstarttijd, pagina 125, voor
opstarttijden in diverse bedrijfsomstandigheden.
Er wordt geen of
weinig lijm
gedoseerd
Verkeerde RTD-instelling
in systeem.
1.
Controleer of temperatuur van smelter, slang en applicator allemaal in
hetzelfde kamertemperatuurbereik liggen.
2.
Als de temperatuur van de applicator hetzij veel hoger hetzij veel lager dan
die van de smelter is, dan is de RTD-instelling niet correct voor de
gebruikte RTD. Selecteer de correcte RTD-instelling in het
Installatiescherm Systeem 2 voordat u begint.
OPMERKING: een verkeerde RTD-waarde leidt tot een onder- of
oververhitting van de applicator. De in de geavanceerde displaymodule
ingestelde RTD- waarde is hoger dan de werkelijke RTD-waarde. Raadpleeg
de fabrikant voor de werkelijke RTD-waarde.
Systeem geeft
geen fouten
aan en heeft
de correcte
temperatuur maar
de applicatortemperatuur is
boven de
ingestelde
waarde
50
Verkeerde RTD-instelling
in systeem.
1.
Controleer of temperatuur van smelter, slang en applicator allemaal in
hetzelfde kamertemperatuurbereik liggen.
2.
Als de temperatuur van de applicator hetzij veel hoger hetzij veel lager dan
die van de smelter is, dan is de RTD-instelling niet correct voor de
gebruikte RTD. Selecteer de correcte RTD-instelling in het
Installatiescherm Systeem 2 voordat u begint.
OPMERKING: een verkeerde RTD-waarde leidt tot een onder- of
oververhitting van de applicator. De in de geavanceerde displaymodule
ingestelde RTD-waarde is lager dan de werkelijke RTD-waarde. Raadpleeg de
fabrikant voor de werkelijke RTD-waarde.
334949F
Problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Er wordt geen
lijm of een
verkeerde
hoeveelheid
toegediend
wanneer alle
doseermodules
geactiveerd zijn
Filter spruitstuk van
applicator verstopt.
Vervang filter van spruitstuk van applicator. Spruitstukfilter voor
Graco-applicators op de bodem van het spruitstuk of een leidingfilter in
andere applicators.
Verstopte slang.
Spoel of vervang slang.
Defecte
elektromagnetische klep.
Controleer of de correcte spanning naar de elektromagnetische klep stroomt.
Als de spanning correct is, vervang dan de elektromagnetische klep.
Geen signaal vanuit
de besturing naar de
elektromagnetische klep.
Als de elektromagnetische klep niet onder spanning staat, controleer dan
de besturingskabel en de patroonregelaar. Vervang het onderdeel.
Geluiddempers van
elektromagnetische
klep verstopt.
Vervang geluiddempers van elektromagnetische klep.
Geen lucht naar
luchtklep.
Zorg voor luchttoevoer naar elektromagnetische klep.
Verstopte filter
systeemuitlaat.
De uitlaatfilter vervangen. Zie pagina 37.
Als meerdere applicators
tegelijkertijd worden
geactiveerd, wordt
mogelijk de maximale
pompsnelheid
overschreden.
Laat de applicators fasegewijs openen om het maximale debiet onder
de maximale pompsnelheid te houden.
Verstopte tip op
doseermodule.
Vervang tip op doseermodule.
Defecte doseermodule in
gesloten/gedeeltelijk
open stand.
Vervang doseermodule.
Verstopte filter spruitstuk
applicator (applicator van
één doseermodule).
Vervang filter van spruitstuk van applicator. Spruitstukfilter voor
Graco-applicators op de bodem van het spruitstuk of een leidingfilter
in andere spruitstukken.
Verstopte slang
Spoel of vervang slang.
Defecte
elektromagnetische klep
Controleer of de correcte spanning naar de elektromagnetische klep
stroomt. Als de spanning correct is, vervang dan de elektromagnetische
klep.
Geen signaal vanuit
de besturing naar de
elektromagnetische klep
Als de elektromagnetische klep niet onder spanning staat, controleer dan
de besturingskabel en de patroonregelaar. Vervang het onderdeel.
Geluiddempers van
elektromagnetische
klep verstopt
Vervang geluiddempers van elektromagnetische klep.
Geen lucht naar
luchtklep
Zorg voor luchttoevoer naar elektromagnetische klep.
Verstopte filter
systeemuitlaat.
De uitlaatfilter vervangen. Zie pagina 37.
Als meerdere applicators
tegelijkertijd worden
geactiveerd, wordt
mogelijk de maximale
pompsnelheid
overschreden.
Laat de applicators fasegewijs openen om het maximale debiet onder de
maximale pompsnelheid te houden.
Er wordt geen
lijm of een
verkeerde
hoeveelheid
toegediend uit
één/sommige
doseermodules
bij activering
334949F
51
Problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Lijm stroomt uit
één/sommige
applicators
zonder activering
Defecte klep in open
stand.
Vervang doseermodule.
Druk van lijm te hoog.
Verminder de luchtdruk naar de luchtmotor.
Storing in
verwarmingsstaven in
spruitstuk van applicator.
Controleer weerstand van verwarmingsstaven. Repareer spruitstuk van
applicator als verwarmingsstaven open meten.
Losse kabel in systeem
of spruitstuk.
Controleer kabelverbindingen aan beide kanten van slang.
RTD-storing.
Controleer weerstand op RTD; indien buiten normaal bereik, vervang RTD
Verkeerde RTD-instelling
in instelling
geavanceerde
displaymodule.
Stel correcte RTD-waarde in Installatiescherm van geavanceerde
displaymodule in. Raadpleeg de fabrikant voor de correcte RTD-waarde.
Thermische zekering
gesprongen.
Meet weerstand van thermische zekering bij kamertemperatuur. Indien open,
vervangen.
Doseermodule op het
spruitstuk is los.
Draai schroeven van losse doseermodule vast.
O-ring doseermodule
defect.
Vervang O-ringen op achterkant lekkende doseermodule.
Defecte doseermodule,
lijm lekt uit het middel
van de doseermodule.
Vervang doseermodule.
Losse slang.
Draai slang vast.
Zekering gesprongen in
F1 en F2.
Controleer op kortsluiting in verwarmingsstaven of kortsluiting tussen
staafdraden en aarde.
Kabel naar
overtemperatuurschakelaar uit of kapot.
Controleer aansluiting van kabel naar overtemperatuurschakelaar op
moederbord en naar schakelaar. Als aansluiting correct is, zoek breuk in
draad.
Overtemperatuurschakelaar geactiveerd.
Meet weerstand overtemperatuurschakelaar. De weerstand moet bij
kamertemperatuur bijna 0 ohm zijn. Indien open, vervang
overtemperatuurschakelaar. Controleer of netspanning uit is voordat u
weerstand meet.
Geen lucht naar
luchtmotor.
Controleer luchttoevoer. Luchtmotor is gedeactiveerd tot systeem status
'Actief' bereikt. Wanneer 'Actief' moet de luchtklep van de pomp lucht naar de
luchtmotor pompen.
Luchtklep activeert
luchtmotor niet.
Controleer spanning van elektromagnetische klep; indien 24 V DC, vervang
dan luchtklep.
Lucht aanwezig in
luchtmotor maar motor
werkt niet.
Vervang luchtmotor.
Geen stroom naar
systeem.
Controleer of hoofdstroomonderbreker aan staat.
Applicator warmt
niet op.
Lijm lekt uit
spruitstuk of
doseermodule.
Smelter niet
warm.
Luchtmotor
werkt niet.
Het systeem
schakelt niet in.
52
Controleer of voedingsplug aangesloten is.
334949F
Problemen oplossen
Probleem
Oorzaak
Oplossing
Statische schok
bij aanraken
shaker of
lijmreservoir.
Aardedraad niet
aanwezig op shaker.
Sommige lijmsoorten,
stroomsnelheden en
omgevingsvoorwaarden
kunnen overmatige
ophoping van statische
elektriciteit op de
shakerbuis veroorzaken.
Sluit een aardedraad vanuit de as van de shaker aan op aarde. Bestel
aardingsset 24R708 voor shaker.
Lijm wordt niet
op het juiste
tijdstip
gedoseerd.
Doseermodules openen
op verkeerde tijd.
Het InvisiPac-systeem regelt de het openen en sluiten van de
applicators niet. De aparte regelaar moet worden aangepast.
Raadpleeg de fabrikant van de patroonregelaar of een erkend
elektricien.
Pomp en
vacuümtoevoer
systeem
schakelen in
en uit voordat
ingestelde
temperatuur
is bereikt.
Stekker van
elektromagnetische
klep is geïnstalleerd op
lichttorenstekker op
MZLP-dochtersysteem
Verplaats stekker van elektromagnetische klep van J12 (lichttoren)
naar J13 (elektromagnetische kleppen) op het dochtersysteem van
de MZLP.
334949F
53
Problemen oplossen
De werking van de luchtklep van de pomp
controleren
Drukontlastingsventiel spoelen
Voer deze procedure uit wanneer gevraagd in de tabel
'Problemen oplossen'.
1. Wanneer het systeem actief is op de benodigde
lijmtemperatuur, stel dan de luchtdruk van de
luchtmotor in op 20 psi (140 kPa, 1,4 bar).
2. Verwijder de luchtleiding (36)van het
drukontlastingsventiel.
Voer deze procedure uit wanneer gevraagd in de tabel
'Problemen oplossen'.
OPMERKING: het systeem moet op bedrijfstemperatuur
zijn om de pompklep te kunnen activeren.
1. Als het verwarmingssysteem en de pomp
uitgeschakeld zijn, druk dan op
om de
verwarmingen en de pomp in te schakelen.
2. Wacht tot het systeem de ingestelde temperatuur
heeft bereikt.
3. Stel de luchtdruk van de pomp in op 20 psi (140 kPa,
1,4 bar).
4. Haal de luchtleiding met buitendiameter van 3/8 inch
uit de luchtmotor.
5. Controleer of er lucht door de luchtleiding stroomt.
36
6. Als er geen lucht stroomt, controleer dan de bedrading
tussen J13 en de pompklep.
Weerstand verwarmingsstaaf controleren
WLD
Bepaal aan de hand van de tabel of de
verwarmingselementen vervangen moeten worden.
FIG. 28
HM25
3. Plug de luchtleiding en laat de luchtmotor draaien.
HM50
Ref.
4. Sluit de luchtleiding terug aan op het
drukontlastingsventiel en controleer of
het systeem nog steeds afslaat.
5. Als het systeem niet afslaat, spoel dan tien
pompcycli van materiaal door één applicator.
Element Wattage Ohm Wattage Ohm
Bandverwar208
1250 43,5-48,5 2000
27-31
ming
109-121 1500 36,5-40,5
209 Smelterstaaf 500
1500 36,5-40,5 1000
54-61
210 Basisstaaf
1500 36,5-40,5 1000
54-61
210 Pompstaaf
6. Herhaal deze volledige procedure totdat geen extra
lucht uit de applicator komt.
54
334949F
Problemen oplossen
Red
Yellow
Green
Problemen met MZLP oplossen
7 89
56
J3
234
01
MZLP
ti20348a
FIG. 30: Locatie MZLP-diagnoselampje (led)
WLD
FIG. 29: Signalen MZLP-led
OPMERKING: de MZLP-led bevindt zich op de
binnenkant van de elektrische behuizing. Verwijder de
voorste toegangsdeur van de elektrische behuizing om
de led te zien.
Signaal
Beschrijving
Groen aan
MZLP is ingeschakeld en
ingangsspanning is binnen
bedrijfsbereik.
Geel aan
Interne communicatie bezig
Rood, continu
Storing MZLP. Zie tabel
'Problemen oplossen'.
Rood, knipperend
Software-update bezig of
ontbrekende software.
334949F
55
Reparatie
Reparatie
OPMERKING: voor sommige procedures is speciaal
gereedschap nodig. Lees elke procedure grondig door
voordat u eraan begint, om zeker te zijn dat u het nodige
gereedschap hebt om de hele procedure uit te voeren.
Bestel alle benodigd gereedschap en leg ze binnen
handbereik voordat u aan de procedure begint.
Demonteer (zie FIG. 31):
1. Spoel het systeem. Zie pagina 34.
2. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om alle
luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
3. Zet de hoofdschakelaar UIT.
KENNISGEVING
Bij het uitvoeren van een procedure waarbij
afdichtingen of andere zachte onderdelen moeten
worden verwijderd, mag u een niet-gespoeld systeem
niet meer dan 30 minuten gedemonteerd laten, om te
voorkomen dat de lijm hard wordt. Hard geworden
lijm beschadigt tijdens de installatie de afdichtingen
en andere zachte delen.
Pomp
De dichting van de hals, de lager van de hals, de
zuigerstang, de afdichting van de zuiger en de lager
van de zuiger vervangen
4. Verwijder de kunststofmantel (27).
5. Verwijder de inlaattrechter van het
vacuümoverdrachtssysteem.
6. Verwijder de luchtleidingen van het
drukontlastingsventiel (245) en van de
luchtmotor (218).
7. Verwijder de vier moeren (3) die het veiligheidspaneel
van de smelter (27) op zijn plek houden en verwijder
het veiligheidspaneel.
8. Verwijder de luchtmotor:
a. Verwijder de borgring (239).
218
240
27
223
226
222
b.
Verwijder de geleidepen (238).
c.
Verwijder de drie schroeven (240).
9. Gebruik een platte schroevendraaier en een rubberen
hamer om de borgmoer (235) los te maken.
239
235
233
234
10. Gebruik een buigtang om de borgmoer (235) te
verwijderen.
11. Steek een inbussleutel door de opening boven in de
zuigerstang (223) om de zuigerstang (223) uit het
spruitstuk te heffen. Dit trekt ook het U-vormige
reservoir van de hals (234) en de lager van de
hals (233) eruit.
238
224
225
12. Verwijder de zuigerklep (222) uit de zuigerstang (223).
245
13. Verwijder het U-vormige reservoir van de
zuiger (225) en de lager (226) en werp ze weg.
3
Hermontage (zie FIG. 31):
1. Monteer de zuigerstang:
a. Installeer een nieuw U-vormig reservoir (225)
op de zuigerstang (223) met de lippen naar de
stang gericht.
WLD
FIG. 31
56
b.
Installeer de lager van de zuiger (226) op de
zuigerstang (223) met het gegleufde uiteinde
naar het midden van de zuigerstang gericht.
334949F
Reparatie
c.
6. Schuif de lager (233) over de zuigerstang (223).
Gebruik een ringsleutel en klop met een rubberen
hamer om de lager van de hals (233) op zijn plek en
op het U-vormige reservoir te kloppen.
Installeer de zuigerklep (222) op de
zuigerstang (223). Draai vast tot een
koppel van 24-30 ft-lb (33-41 N•m).
2. Om de afdichtingen te beschermen tegen scherpe
schroefdraden, plaatst u een afdichtingshulpstuk
15B661 op de halsopening. Zie FIG. 32.
235
15B661
203
233
ti20877a
FIG. 32
ti21144a
FIG. 34
3. Duw de zuigerstang (223) op het spruitstuk van de
smelteruitlaat (203).
4. Smeer het U-vormige reservoir (234) en schuif het
over de zuigerstang (223) met de lippen naar
onderen gericht.
5. Plaats een diepe ringsleutel van 7/8 (dopsleutel van
3/8 inch) over de zuigerstang (223) en gebruik een
rubberen hamer om voorzichtig het U-vormige
reservoir (234) op zijn plek te slaan. Zie FIG. 33.
7. Verwijder het afdichtingshulpstuk.
8. Monteer de borgmoer (235). Zie FIG. 32.
9. De luchtmotor installeren (zie FIG. 31):
a. Monteer drie schroeven (240).
b.
Monteer, met de borgring rond de zuigerstang,
de geleidepen (238).
c.
Monteer de borgring (239) over de geleidepen.
10. Gebruik de moeren (3) om het veiligheidspaneel
van de smelter (27) te installeren.
11. Sluit de luchtleidingen aan op het
drukontlastingsventiel en op de luchtmotor.
12. Monteer de kunststofmantel (27).
234
ti21047a
FIG. 33
334949F
57
Reparatie
2. Breng een anaeroob dichtingsmiddel aan op de
schroefdraden van de vier bouten (246) en sluit de
pomp aan op de uitlaat van de smelter. Draai vast
tot een koppel van 12-18 ft-lb (16-24 N•m).
Controles behuizing pompinlaat vervangen
De afdichtingen van de pompcilinder en zuiger
vervangen
218
203
246
235
233
227
228
234
239
233
229
231
224
226
222
230
WLD
FIG. 35
203
Demonteer (zie FIG. 35):
1. Spoel het systeem. Zie pagina 34.
217
2. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om
alle luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
216
217
230
3. Zet de hoofdschakelaar UIT.
4. Verwijder vier bouten (246) en het spruitstuk van de
pomp (203) uit de uitlaat van de smelter.
5. Gebruik een ratelsleutel van 1/2 inch zonder dop om
de inlaatklep (230) te verwijderen uit de onderkant
van het uitlaatspruitstuk van de smelter (203).
6. Verwijder de zitting (228), kogel (227), O-ring (229)
en O-ring (231) en werp ze weg.
WLD
FIG. 36
Demonteer (zie FIG. 31):
1. Spoel het systeem. Zie pagina 34.
2. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om
alle luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
3. Zet de hoofdschakelaar UIT.
Montage (zie FIG. 35):
1. Installeer een nieuwe O-ring (231), O-ring (229),
zitting (228) en kogel (227) en gebruik een ratelsleutel
van 1/2 inch zonder dop om de inlaatklep (230) op de
smelter te monteren en vast te draaien.
58
4. Verwijder de kunststofmantel (27). Zie FIG. 31 op
pagina 56.
334949F
Reparatie
5. Verwijder de luchtleidingen van het
drukontlastingsventiel (245) en de
luchtmotor (218), zie FIG. 31 op pagina 56.
14. Verwijder de afdichtingen van de cilinder (217) en
werp ze weg. Zie FIG. 37.
Hermontage:
6. Verwijder de moeren (3) die het veiligheidspaneel
van de smelter (27) op zijn plek houden en verwijder
het veiligheidspaneel. Zie FIG. 31 op pagina 56.
1. Breng smeermiddel aan op de afdichtingen (217)
en installeer nieuwe afdichtingen (217) op de
cilinder (216). Zie FIG. 37.
7. Verwijder de luchtmotor. Zie FIG. 31 op pagina 56:
a. Verwijder de borgring (239).
1303
b.
Verwijder de geleidepen (238).
c.
Verwijder de drie schroeven (240).
217
216
8. Gebruik een platte schroevendraaier en een rubberen
hamer om de borgmoer (235) los te maken.
217
9. Gebruik een buigtang om de borgmoer (235) te
verwijderen.
1302
203
10. Steek een inbussleutel door de opening boven in de
zuigerstang (223) om de zuigerstang (223) uit het
spruitstuk te heffen. Dit trekt ook het U-vormige
reservoir van de hals (234) en de lager van de
hals (233) eruit.
11. Controles behuizing pompinlaat vervangen. Zie
pagina 58.
12. Gebruik een ratelsleutel van 1/2 inch zonder dop om
de inlaatklep (230) te verwijderen uit de onderkant
van het uitlaatspruitstuk van de smelter (203). Zie
FIG. 36, pagina 58.
13. Steek het cilindergereedschap (1301) in de
onderkant van het spruitstuk van de
smelteruitlaat (203). Gebruik een rubberen hamer
om voorzichtig de cilinder (216) te verwijderen.
ti21049a
FIG. 38
2. Plaats het vrouwelijke cilinderinstallatiegereedschap
(1302) op het spruitstuk van de smelteruitlaat (203)
om de afdichtingen te beschermen tegen scherpe
schroefdraden. Zie FIG. 38.
3. Gebruik het mannelijke cilinderinstallatiegereedschap
(1303) om de cilinder (216) tegen het spruitstuk van
de smelteruitlaat (203) te drukken. Gebruik indien
nodig een rubberen hamer om het op zijn plek te
kloppen. Zie FIG. 38.
4. Gebruik een ratelsleutel van 1/2 inch zonder dop om
een inlaatklep (230) te installeren en vast te draaien
op de onderkant van het spruitstuk van de
smelteruitlaat (203). Zie FIG. 36, pagina 58.
1301
203
5. Voer de procedure Controles behuizing
pompinlaat vervangen op pagina 58 uit.
6. Voer de procedure Herassemblage, De dichting van
de hals, de lager van de hals, de zuigerstang,
de afdichting van de zuiger en de lager van de
zuiger vervangen vanaf pagina 56 uit.
217
216
217
ti20880a
FIG. 37
334949F
59
Reparatie
Smelter
6. Verwijder de schroeven (8) en verwijder dan de
voorste toegangsdeur van de elektrische
behuizing (10).
De smelterconstructie verwijderen
7. Ontkoppel de draden van de verwarmingsstaaf
uit de J4-stekker op de AWB-plaat.
8. Verwijder de luchtbuis (36) uit het
drukontlastingsventiel (245). Trek de luchtbuis
uit de metalen mantel (27).
FF
9. Verwijder de moeren (3) op de achterste metalen
mantel (27) en verwijder de mantel.
30
81
53
10. Verwijder de smelterisolatie in stof (53).
29
11. Draai de schroef (AA) los en verwijder de
sensor (125). Zie FIG. 42, pagina 63.
12. Maak de slangklem (81) los en verwijder de
trechter (FF).
218
203
75
13. Verwijder de draadstekkers uit de
overtemperatuurschakelaar (251).
251
3
5
14. Verwijder de isolators (53, 75) uit de
smelterconstructie (5).
8
245
15. Koppel de vulsensorkabel los van de vulsensor (20).
Zie De vulsensor vervangen, pagina 69.
10
WLD
1
3
27
36
16. Koppel de pompcyclus-sensorkabel los van de
luchtmotor.
17. Verwijder de luchtbuis uit de luchtmotor (218).
18. Draai de schroef (AA) los en verwijder de
sensor (125). Zie FIG. 41 op pagina 62.
FIG. 39
OPMERKING: dit moet alleen worden gedaan bij het
vervangen van onderdelen waarbij toegang tot de
onderkant van de smelter nodig is.
19. Koppel de aardeschroef (87) en de ringklem (88)
los van de smelterconstructie.
1. Voer de procedure Afvoer van het systeem op
pagina 34 uit en wacht tot het systeem is afgekoeld.
2. Sluit het kogelventiel type ontlasting op de
luchtinlaat van het systeem.
87
3. Zet de hoofdschakelaar UIT.
88
4. Koppel alle verwarmde slangen los van het
spruitstuk van de smelteruitlaat.
5. Verwijder de kabel van de geavanceerde
displaymodule (30), schuif de mantel (29) naar
voren en verwijder het uit het systeem.
60
WLD
FIG. 40
20. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
334949F
Reparatie
21. Verwijder alle verwarmingsdraden uit de volgende
klemmen. Trek de draden door de rubberen
doorvoer boven op de elektrische behuizing (1).
Onderdeel
5. Breng de 4 sets van verwarmingsdraden samen
en leid ze samen door de doorvoer boven op de
elektrische behuizing (1). Sluit de draden aan zoals
hieronder weergegeven.
Draadmarkering Draadmarkering
1
2
Onderdeel
Draadmarkering Draadmarkering
1
2
Bandverwarming (208) J4-1
J4-2
Verwarmingsstaaf
smelter (209)
J4-5
J4-6
Bandverwarming (208) J4-1
J4-2
J4-5
J4-6
Verwarmingsstaaf
basis (210)
J4-7
J4-8
Verwarmingsstaaf
smelter (209)
J4-7
J4-8
Verwarmingsstaaf
pomp (210)
J4-3
J4-4
Verwarmingsstaaf
basis (210)
Verwarmingsstaaf
pomp (210)
J4-3
J4-4
22. Verwijder de vier moeren (3) en verwijder de smelter
uit het systeem. Bewaar alle losse isolators voor
later gebruik.
23. Verwijder de bouten (259), isolators (249),
dichtingsringen (268) en smelter uit de basis (257).
De smelterconstructie installeren
6. Sluit de luchtleiding aan op de luchtmotor (218).
7. Sluit de kabel van de vulsensor aan op de
vulsensor (20).
8. Sluit de kabel van de pompcyclussensor aan op de
luchtmotor.
9. Monteer de trechter (FF) en zet de klem (81) vast.
1. Leid de draad van de verwarmingsstaaf van de
smelter (209) door de grote opening in de basis van
de smelter (257) en dan door de kleine opening aan
de zijkant van de basis van de smelter (257).
2. Plaats de 10 isolators (4) op de smelter en plaats de
smelter op de smelterbodem (257).
KENNISGEVING
Om het pletten van de zachte isolators te
voorkomen (4), mag u de 4 bouten (259) in de
volgende stap niet te hard vastdraaien. Draai
vast tot een koppel van 5-11ft-lb (7-15 N•m).
3. Gebruik 4 bouten (259) om de dichtingsringen (268)
en de smelter vast te zetten op de smelterbasis (257).
4. Gebruik vier moeren (3) om de smelter op het
systeem te monteren.
10. Monteer de temperatuursensor (125) op de smelter
en draai de schroef (AA) op de bandverwarming
vast. Zie FIG. 41 op pagina 62.
11. Monteer de isolators (53, 75) op de smelter (5).
12. Sluit de ringklem van de aarde (87) en de
aardeschroef (88) aan op de smelter (5).
13. Sluit de draadstekkers aan op de
overtemperatuurschakelaar (251). Zie FIG. 43 op
pagina 64.
14. Gebruik de moeren (3) om de metalen mantel (27)
te installeren.
15. Trek de luchtbuis van het drukontlastingsventiel (36)
door de metalen behuizing en sluit de luchtleiding
aan op het drukontlastingsventiel (245).
16. Installeer de voorste toegangsdeur (10) op de
elektrische behuizing (1).
17. Voer de kabel van de geavanceerde displaymodule
door de mantel, monteer de mantel op het systeem
en sluit de kabel aan op de geavanceerde
displaymodule.
18. Sluit alle verwarmde slangen terug op het spruitstuk
van de smelteruitlaat (203).
19. Zet de hoofdschakelaar AAN.
20. Open het kogelventiel van de luchtinlaat van het
systeem.
334949F
61
Reparatie
8. Zoek de draden van J4-1 en J4-2 op de AWB-plaat
en verwijder de draden.
Bandverwarming vervangen
8
9. Trek de draden door de rubberen doorvoer (63)
boven op de elektrische behuizing (1). Snijd alle
kabelbinders die de kabels op hun plek houden, los.
F
10. Draai de schroef (AA) los en schuif de
bandverwarming (208) omhoog en verwijder hem.
80
Montage (zie FIG. 41):
53
208
2. Installeer de sensor (125).
3. Schuif de bandverwarming omhoog en draai de
schroef (AA) vast.
AA
125
1. Installeer de bandverwarming (208) op de smelter met
de opening en de schroef naar de voorkant van het
systeem gericht en uitgelijnd met de sensorpoort.
OPMERKING: de bandverwarming moet zo gericht zijn,
dat hij de sensor op zijn plek houdt. Hij mag de sensor
niet ombuigen.
4. Leid de bandverwarmingsdraden door de
doorvoer (63) boven op de elektrische
behuizing (1).
1
63
10
WLD
FIG. 41
Demonteren (zie FIG. 41):
1. Wanneer het vloeistofpeil laag genoeg is, sluit u het
kogelventiel type ontlasting dat op de luchtinlaat van
het systeem is geïnstalleerd.
5. Sluit de draden aan op de AWB-plaat zoals
gemarkeerd. De draden moeten gemarkeerd zijn
volgens de onderstaande tabel.
Onderdeel
Draadmarkering Draadmarkering
1
2
Bandverwarming (208) J4-1
J4-2
6. Monteer de toegangsdeur van de elektrische
behuizing (10). Zie FIG. 41.
7. Gebruik de klem (80) en schroeven (8) om de
trechter (F) op de smelter te monteren.
2. Zet de hoofdschakelaar UIT.
8. Installeer de smelterisolator in stof (53).
3. Koppel de kabel van de geavanceerde
displaymodule (30) los en verwijder de mantel (29).
4. Verwijder de voorste toegangsdeur (10) van de
elektrische behuizing (1).
5. Verwijder de smelterisolators in stof (53).
6. Maak de klem (80) los en verwijder de schroeven (8)
en de trechter (F).
9. Voer de kabel van de geavanceerde displaymodule
door de mantel, monteer de mantel op het systeem
en sluit de kabel aan op de geavanceerde
displaymodule.
10. Open het kogelventiel van de luchtinlaat van het
systeem.
11. Zet de hoofdschakelaar AAN.
7. Draai de schroef (AA) los en verwijder de
sensor (125).
62
334949F
Reparatie
Temperatuursensor bandverwarming vervangen
Hermontage (zie FIG. 42):
1. Leid nieuwe draadboomdraden door de
doorvoer (63) boven op de elektrische behuizing.
2. Sluit de draadstekkers aan op de
overtemperatuurschakelaar (251). Zie
FIG. 43 op pagina 64.
53
3. Plaats de temperatuursensor van de
bandverwarming (125) in de smelter.
4. Draai de schroef (AA) vast.
OPMERKING: de schroef moet de temperatuursensor
lichtjes op zijn plek duwen. Hij mag de sensor niet
ombuigen.
80
40
AA
125
10
WLD
FIG. 42
Demonteren (zie FIG. 42):
1. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om
alle luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
2. Zet de hoofdschakelaar UIT.
3. Koppel de kabel van de geavanceerde
displaymodule los en verwijder de mantel.
4. Verwijder de luchtbuis (36) uit het
drukontlastingsventiel. Trek de luchtbuis door de
metalen mantel (27).
5. Verwijder de moeren (3) en verwijder de metalen
mantel (27)). Zie FIG. 39, pagina 60.
5. Sluit de nieuwe draadboom aan op de
MZLP-stekker met label J5.
6. Monteer de toegangsdeur van de elektrische
behuizing (10). Zie FIG. 41 op pagina 62.
7. Installeer de smelterisolator in stof (53).
8. Gebruik de moeren (3) om de metalen mantel (27)
te installeren. Zie FIG. 39, pagina 60.
9. Leid de luchtbuis van het drukontlastingsventiel
door de metalen mantel en sluit hem aan op het
drukontlastingsventiel.
10. Voer de kabel van de geavanceerde displaymodule
door de mantel, monteer de mantel op het systeem en
sluit de kabel aan op de geavanceerde displaymodule.
11. Zet de hoofdschakelaar AAN.
12. Open het kogelventiel van de luchtinlaat van het
systeem.
6. Verwijder de smelterisolator in stof (53).
7. Draai de schroef (AA) los en verwijder de
sensor (125).
8. Verwijder de toegangsdeur van de elektrische
behuizing (10).
9. Koppel de kabel van de temperatuursensor los uit
de MZLP-stekker met label J5. Zie FIG. 42.
OPMERKING: deze stekker bevat ook de draden van
de overtemperatuurschakelaar.
10. Koppel de draadstekkers los van de
overtemperatuurschakelaar (251). Zie FIG. 43 op
pagina 64.
11. Trek de kabel uit de elektrische behuizing en werp
de sensor (125) en draden weg.
334949F
63
Reparatie
Overtemperatuurschakelaar van verwarming
vervangen
5. Voer de kabel van de geavanceerde displaymodule
door de mantel, monteer de mantel op het systeem
en sluit de kabel aan op de geavanceerde
displaymodule.
6. Open het kogelventiel van de luchtinlaat van het
systeem.
251
7. Zet de hoofdschakelaar AAN.
255
Verwarmingsstaaf vervangen
ti21052a
FIG. 43
206
Demonteren (zie FIG. 43):
210
1. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om
alle luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
2. Zet de hoofdschakelaar UIT.
3. Koppel de kabel van de geavanceerde
displaymodule los en verwijder de mantel.
206
210
4. Verwijder de luchtbuis (36) uit het
drukontlastingsventiel. Trek de luchtbuis door de
metalen mantel (27). Zie FIG. 45, pagina 65.
5. Gebruik een ringsleutel van 7/16 inch om de
moeren (3) te verwijderen en verwijder de metalen
mantel (27)).
209
206
6. Koppel de draadstekkers los van de
overtemperatuurschakelaar (251).
209
WLD
7. Verwijder de schroeven (255) die de
overtemperatuurschakelaar (251) bevestigen
op de smelter (5), en verwijder de schakelaar.
FIG. 44
Demonteren (zie FIG. 44):
Hermontage (zie FIG. 43):
1. Gebruik de twee schroeven (255) om de nieuwe
overtemperatuurschakelaar (251) op de smelter te
bevestigen.
2. Sluit de draadstekkers aan op de nieuwe
overtemperatuurschakelaar.
3. Gebruik een ringsleutel van 7/16 inch om de
moeren (3) op de metalen mantel (27) te
bevestigen.
OPMERKING: deze procedure is voor het vervangen
van de bovenstaande verwarmingsstaven.
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Als u de verwarmingsstaaf van de smelter (209)
verwijdert, zie De smelterconstructie verwijderen.
Zie pagina 60.
3. Koppel de kabel van de geavanceerde
displaymodule los en verwijder de mantel (29).
4. Leid de luchtbuis van het drukontlastingsventiel (36)
door de metalen mantel en sluit hem aan op het
drukontlastingsventiel.
64
334949F
Reparatie
4. Als u de verwarmingsstaaf van de pomp
verwijdert (210):
a. Verwijder de luchtbuis (36) uit het
drukontlastingsventiel (245). Trek de luchtbuis
door de metalen mantel (27).
b.
Verwijder de moeren (3) en verwijder de
mantel (27)).
5. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10). Zie FIG. 41, pagina 62.
6. Koppel de draden van de verwarmingsstaaf los van
de klemmen zoals beschreven in de onderstaande
tabel.
Draadmarkering
1
Draadmarkering
2
Bandverwarming
(208)
J4-1
J4-2
Verwarmingsstaaf
smelter (209)
J4-5
J4-6
Verwarmingsstaaf
basis (210)
J4-7
J4-8
Verwarmingsstaaf
pomp (210)
J4-3
J4-4
Onderdeel
5. Als u de verwarmingsstaaf van de pomp (210)
vervangt, voer dan de kabel van de geavanceerde
displaymodule door de mantel, monteer de mantel
en sluit de kabel aan op de geavanceerde
displaymodule.
6. Als u de verwarmingsstaaf van de pomp (250)
installeert, installeer dan de metalen mantel (27):
a. Plaats de metalen mantel op het systeem.
b.
Monteer de moeren (3) en draai ze vast.
c.
Trek de luchtbuis door de metalen mantel (27)
en sluit de luchtbuis (36) aan op het
drukontlastingsventiel (245).
7. Voer de kabel van de geavanceerde displaymodule
door de kunststofmantel, monteer de
kunststofmantel op het systeem en sluit de kabel
aan op de geavanceerde displaymodule.
Vloeistofdrukontlastingsventiel vervangen
27
3
7. Trek draden van de verwarmingsstaaf door de
doorvoer boven op de elektrische behuizing (1).
8. Verwijder de borgring van de verwarmingsstaaf (206),
verwijder de verwarmingsstaaf (209, 210) en werp
hem weg.
Hermontage (zie FIG. 44):
36
1. Leid de kabel van de nieuwe verwarmingsstaaf door
de doorvoer (63) boven op de elektrische behuizing
en sluit de draden van de nieuwe verwarmingsstaaf
aan op de klemmen zoals beschreven in de vorige
tabel.
244
245
KENNISGEVING
Gebruik in de volgende stap geen thermisch
smeermiddel om schade aan de verwarmingsstaaf te
voorkomen.
2. Installeer de verwarmingsstaaf en installeer de
borgring van de verwarmingsstaaf (206). Zie FIG. 44.
3. Monteer de toegangsdeur van de elektrische
behuizing (10). Zie FIG. 41, pagina 62.
4. Als u de verwarmingsstaaf van de smelter (209)
vervangt, zie De smelterconstructie installeren.
Zie pagina 60.
334949F
ti20757a
FIG. 45
1. Afvoer van het systeem. Zie pagina 34.
2. Sluit het kogelventiel van de luchtinlaat.
3. Zet de hoofdschakelaar UIT.
4. Verwijder de luchtbuis (36) uit het
drukontlastingsventiel (245). Trek de luchtbuis door
de metalen mantel (27). Zie FIG. 45.
5. Verwijder de moeren (3) en verwijder de mantel (27).
65
Reparatie
6. Gebruik een verstelbare moersleutel om het
vloeistofdrukontlastingsventiel uit de smelter (245)
te verwijderen. Zie FIG. 45.
7. Gebruik een O-ringpin om de O-ring (244) te
verwijderen.
8. Installeer een O-ring (244) op het spruitstuk.
KENNISGEVING
Controleer voordat u naar de volgende stap gaat of
de O-ring correct geplaatst is, om schade aan de
O-ring te voorkomen.
9. Schroef het nieuwe vloeistofdrukontlastingsventiel
(245) op het spruitstuk. Zie FIG. 45. Draai hem
eerst handvast aan en draai hem daarna met een
moersleutel vast.
10. Gebruik de moeren (3) om de metalen mantel te
installeren.
11. Sluit de luchtbuis aan op het drukontlastingsventiel.
12. Voer de kabel van de geavanceerde displaymodule
door de kunststofmantel, monteer de kunststofmantel
en sluit de kabel aan op de geavanceerde
displaymodule.
66
334949F
Reparatie
Multi-Zone Low Power-temperatuurregelaarmodule (MZLP)
Zekering van MZLP vervangen
Zekering Onderdeel
MZLP-zekeringen 24V510
F1, F2
250 V AC, 25 A, snelwerkend, wit, 0,25 inch x
1,2 inch
F3-F10
250 V AC, 8 A, snelwerkend
Identificatie MZLP
24V510
Zekeringsets
Set
MZLP
Beschrijving
24V289
24V510
Bevat standaard transparante
zekeringen.
24X480
Bevat keramische zekeringen
voor voedingsindustrie.
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
Toets
A
Zekeringen F1 en F2 zijn groter dan de zekering
F3-F10
B
Blauwe sticker op relais
C
Gemarkeerd als 24V133
2. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
3. Gebruik een gepaste, niet geleidende
zekeringtrekker om de gesprongen zekering te
verwijderen.
KENNISGEVING
C
J1
J2
F10 F9
F8 F7
Als u een verkeerd stuk gereedschap gebruikt, zoals
een schroevendraaier of een tang, dan kan het glas
in de zekering breken.
F4 F3
F2
F6
F1
A
F5
B
OPMERKING: F3-F10 zijn zekeringen van transparant
glas en zijn met 8A op de cilinder gemarkeerd.
J7
J6
OPMERKING: F1 en F2 zijn witte, keramische
zekeringen en zijn met 25A op de cilinder gemarkeerd.
J5
4. Gebruik een gepaste, niet geleidende
zekeringtrekker om de nieuwe zekering te
installeren.
J3
WLD
FIG. 46: Identificatie MZLP en locatie van zekeringen
KENNISGEVING
Gebruik altijd snelwerkende zekeringen, om schade
aan het systeem te voorkomen. Snelwerkende
zekeringen zijn nodig om het systeem te beschermen
tegen kortsluiting.
334949F
KENNISGEVING
Als u een verkeerd stuk gereedschap gebruikt, zoals
een schroevendraaier of een tang, dan kan het glas
in de zekering breken.
5. Monteer de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
67
Reparatie
MZLP vervangen
2. Breng de labels van de kanalen aan op de nieuwe
MZLP. Zie FIG. 47.
3. Gebruik de vier schroeven (114) om de MZLP (112)
op de elektrische behuizing te monteren (1).
Demontage:
4. Sluit de kabels terug aan op de MZLP (112).
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
3. Koppel de stekkers van de verwarmde slang los
van de buitenkant van de MZLP (112).
4. Noteer de locatie van elke kabel en maak
vervolgens alle kabels van de MZLP (112) los
die moet worden vervangen. Zie FIG. 47.
5. Verwijder de vier schroeven (114) die de
MZLP (112) bevestigen op de elektrische
behuizing (1) en verwijder voorzichtig de MZLP
uit de elektrische behuizing. Zie FIG. 47.
OPMERKING: forceer de elektrische aansluiting niet. Er
is slechts minimale kracht nodig om de stekker correct
in te steken. Als u weerstand voelt, stop dan
en controleer of de richting van de stekker correct is.
OPMERKING: als u de stekkers niet vindt, zie dan
Elektrisch schema op pagina 78.
5. Monteer de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
6. Sluit de stekkers van de verwarmde slang aan
op de nieuwe MZLP.
OPMERKING: voor de nieuwe MZLP is mogelijk
een software-update nodig. Zie Procedure voor het
bijwerken van de software op pagina 77.
MZLP-dochtersysteem vervangen
MZLP
#1
MZLP
#3
112
114
MZLP
#2
FIG. 47
6. Vervang MZLP. Zie FIG. 47 voor de identificatie van
MZLP nr. 1, MZLP nr. 2 en MZLP nr. 3.
a. Om MZLP nr. 1 te vervangen, verwijdert u het
dochtersysteem en de doorslagvoorzieningen,
en installeert u ze op de nieuwe MZLP nr. 1.
b.
Om MZLP nr. 3 te vervangen, verwijdert u de
jumper (135) van stekker J5 van MZLP nr. 3
en installeert u deze op de stekker J5 van de
nieuwe MZLP nr. 3.
Demontage:
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
3. Noteer de locatie van elke kabel en maak
vervolgens alle kabels uit het
MZLP-dochtersysteem (112a) los.
4. Verwijder de vier montageschroeven (112b) uit
het dochtersysteem (112a) en bewaar ze.
112b
112a
ti20342a
112
Hermontage:
1. Stel de MZLP-draaischakelaar in op “1” op de MZLP
met dochtersysteem. Stel de MZLP-draaischakelaar
in op “2” of “3” op de MZLP zonder dochtersysteem,
gebaseerd op locatie. Zie FIG. 48 voor de locatie
van de draaischakelaars.
68
Draaischakelaar
FIG. 48
5. Haal het dochtersysteem (112a) uit MZLP nr.
1 (112).
334949F
Reparatie
1. Sluit het nieuwe dochtersysteem (112a) aan op de
MZLP (112).
3. Trek voorzichtig de kabel omhoog terwijl u de
stekker van de vulsensor losschroeft en verwijder
de kabel van de vulsensor uit de vulsensor (20).
2. Gebruik de schroeven (112b) om het
dochtersysteem op de MZLP (112) te monteren.
4. Draai de borgmoer van de vulsensor los en verwijder
de vulsensor (20) uit de sensorbehuizing (73).
3. Sluit de kabels aan op het nieuwe
dochtersysteem (112a).
Hermontage (zie FIG. 49):
Hermontage:
OPMERKING: forceer de elektrische aansluiting niet. Er
is slechts minimale kracht nodig om de stekker correct
in te steken. Als u weerstand voelt, stop dan en
controleer of de richting van de stekker correct is.
1. Schroef de nieuwe vulsensor (20) in de
sensorbehuizing (73). Draai de sensor tot helemaal
op de bodem van de sensorbehuizing en draai hem
vervolgens 1/2 slag terug.
2. Draai de borgmoer op de vulsensor (20) vast.
OPMERKING: als u de stekkers niet vindt, zie dan
Elektrisch schema op pagina 78.
3. Sluit de kabel van de vulsensor aan op de nieuwe
vulsensor (20).
4. Monteer de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
4. Monteer het filterelement en het deksel (68).
Geavanceerde displaymodule vervangen
Systeem
58
De vulsensor vervangen
30
68
CC
ti20763a
FIG. 50
20
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Koppel de kabel van de geavanceerde
displaymodule (CC) los van de bodem (30). Zie
FIG. 50.
73
3. Verwijder de geavanceerde displaymodule uit de
beugel (58).
WLD
FIG. 49
4. Installeer een nieuwe geavanceerde displaymodule
in de beugel.
5. Sluit de kabel aan op de bodem van de nieuwe
geavanceerde displaymodule.
Demonteren (zie FIG. 49):
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Verwijder het filterdeksel (68) en het filterelement.
334949F
OPMERKING: voor de nieuwe geavanceerde
displaymodule is mogelijk een software-update nodig.
Zie Procedure voor het bijwerken van de software
op pagina 77.
69
Reparatie
Hermontage:
AWB vervangen
1. Gebruik de twee schroeven (144) om de beugel
(145) op de nieuwe AWB (143) te bevestigen. Zie
FIG. 51.
2. Monteer de stroomvoorziening (146) op zijn beugel
(145). Zie FIG. 51.
131
144
3. Sluit de stekker (met label AWB-J1) van de
draadboom van de stroomvoorziening (147) aan op
J1 van de AWB (143). Zie Elektrisch schema,
pagina 78.
145
146
4. Gebruik de twee schroeven (131) om de AWB (143)
te monteren op de elektrische behuizing (1). Zie
FIG. 51.
5. Sluit de kabels terug aan op de AWB (143).
145
131
FIG. 51: AWB en stroomvoorziening
OPMERKING: forceer de elektrische aansluiting niet. Er
is slechts minimale kracht nodig om de stekker correct
in te steken. Als u weerstand voelt, stop dan en
controleer of de richting van de stekker correct is.
Demontage:
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Noteer de locatie van elke kabel en maak
vervolgens alle kabels uit de AWB los. Zie
Elektrisch schema, pagina 78.
OPMERKING: als u de stekkers niet vindt, zie dan
Elektrisch schema op pagina 78.
6. Monteer de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
3. Verwijder de 2 schroeven (131) die de AWB (143)
op de elektrische behuizing (1) bevestigen, en
verwijder voorzichtig de AWB.
4. Verwijder de stroomvoorziening (146) uit zijn beugel
(145) door het montagelipje op de zijkant van de
stroomvoorziening los te maken. Zie FIG. 51.
5. Verwijder de twee schroeven (144) die de beugel
(145) op de AWB (143) bevestigen en verwijder de
beugel. Zie FIG. 51.
70
334949F
Reparatie
Stroomvoorziening vervangen
De draadboom van de stroomvoorziening vervangen
Demontage:
Demontage:
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
2. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
3. Verwijder de stroomvoorziening (146) uit zijn beugel
(145) door het montagelipje op de zijkant van de
stroomvoorziening los te maken. Zie FIG. 51.
3. Koppel de klemaansluitingen tussen de
stroomvoorziening (146) en zijn draadboom (147)
los volgens de onderstaande tabel.
4. Koppel de klemaansluitingen tussen de
stroomvoorziening (146) en zijn draadboom (147)
los volgens de onderstaande tabel. Zie FIG. 51.
Aansluiting
stroomvoorziening
V+
VGND
L
N
Label draadboom
V+
VGND
L
N
Aansluiting
stroomvoorziening
V+
VGND
L
N
Label draadboom
V+
VGND
L
N
4. Koppel de draadboom van de stroomvoorziening
(147) los van J1 op AWB (143). Zie Elektrisch
schema, pagina 78.
Hermontage:
Hermontage:
1. Maak de aansluiting tussen de draadboom
van de stroomvoorziening (147) en de nieuwe
stroomvoorziening (146) volgens de onderstaande
tabel:
1. Maak de aansluiting tussen de draadboom van
de stroomvoorziening (147) en de nieuwe
stroomvoorziening (146).
2. Sluit de stroomvoorziening (146) terug aan op zijn
beugel (145). Zie FIG. 51.
3. Monteer de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
334949F
2. Sluit de stekker (met label AWB-J1) van de
draadboom van de stroomvoorziening (147) aan
op J1 van de AWB (143). Zie Elektrisch schema,
pagina 78.
3. Monteer de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing (10).
71
Reparatie
Luchtregelaars
8
405
402
9
De luchtregelkleppen vervangen
OPMERKING: om de luchtregelkleppen te vervangen,
moet het systeem naar achteren worden gekanteld om
onder de elektrische behuizing te kunnen raken.
Demonteren (zie FIG. 52):
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
1
2. Haal de stekker uit het stopcontact of schakel de
stroomonderbreker van de ingangsstroom uit.
WLD
3. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om alle
luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
FF
FIG. 52
4. Verwijder het voorste toegangspaneel (10) van de
elektrische behuizing (1).
5. Verwijder de transformator; alleen voor systemen
van 480 V (zie FIG. 53):
a. Koppel de draden van de transformator los van
de J2-stekker op de AWB-plaat en van de
hoofdschakelaar.
b.
Verwijder de drie schroeven (142) en haal het
InvisiPac-systeem uit de transformator (140).
6. Gebruik een ringsleutel van 3/8 inch om twee
schroeven (8) te verwijderen.
7. Noteer de locatie van elke luchtleidingaansluiting.
142
140
WLD
FIG. 53
Montage (zie FIG. 52):
1. Gebruik de twee schroeven (405) om de nieuwe
elektromagnetische kleppen (402) op de
luchtregelaar te bevestigen (409).
8. Steek uw handen door de toegangsopeningen (FF),
zie FIG. 52, in de bodem van de elektrische
behuizing en koppel de luchtleidingen los van de
luchtregelkleppen (402).
2. Steek de kabel van de nieuwe elektromagnetische
klep in de elektrische behuizing en bevestig de kabel
op stekker J13 van het MZLP-dochtersysteem.
9. Koppel de kabel van de luchtregelklep los van
stekker J13 van het MZLP-dochtersysteem. Trek
de kabel uit de elektrische behuizing.
3. Steek uw handen door de toegangsopeningen (FF),
zie FIG. 52, in de bodem van de elektrische
behuizing en sluit de luchtleidingen aan op de
luchtregelklep (402).
10. Verwijder de twee schroeven (405) die de klep (402)
op de luchtregelaar bevestigen (9) en verwijder de
luchtregelkleppen.
4. Schuif de luchtregelaar (9) op zijn plek en gebruik
de twee schroeven (8) om hem in de elektrische
behuizing te bevestigen (1).
5. Monteer voor systemen van 480 V de transformator
(140) met schroeven (142) en sluit de draden van de
transformator aan op stekker J2 van de AWB-plaat
en op de hoofdschakelaar.
72
334949F
Reparatie
6. Monteer de voorste toegangsdeur van de elektrische
behuizing.
De manometer van de luchtregelaar vervangen
3. Plaats een kleine, verstelbare moersleutel op het
messing deel van de manometer en gebruik een
tweede moersleutel om de luchtfitting (403b) vast
te draaien.
KENNISGEVING
8
Draai in de volgende stap de twee moeren niet te
vast (403a). De vast gedraaide moeren kunnen de
manometer beschadigen.
403
403a
403c
9
4. Richt de manometer naar wens uit en draai de twee
moeren (403a) vast om de manometer (403) op zijn
plek te houden.
5. Schuif de luchtregelaar (9) op zijn plek en gebruik
de twee schroeven (8) om hem in de elektrische
behuizing te bevestigen.
403b
WLD
Luchtmotor
FIG. 54
Demonteren (zie FIG. 54):
Stuurklep vervangen
C
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om
alle luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
511
218
3. Verwijder de twee schroeven (8) en schuif de
luchtregelaar (9) uit de elektrische behuizing (1)
zodat de achterkant van de manometer zichtbaar is.
4. Verwijder de twee moeren (403a) die de
manometer (403) op zijn plek houden en verwijder
de beugel (403c).
WLD
5. Plaats een kleine, verstelbare moersleutel op het
messing deel van de manometer en gebruik een
tweede moersleutel om de luchtfitting (403b) te
verwijderen.
FIG. 55: Bovenste stuurklep
6. Verwijder de manometer uit het paneel.
1. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om
alle luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
Montage (zie FIG. 54):
2. Zet de hoofdschakelaar UIT.
1. Schuif de nieuwe manometer op het paneel en
schuif de beugel op de achterkant van de
manometer. Installeer met de hand de luchtfitting op
de manometer, maar draai hem nog niet vast.
3. Bovenste stuurklep (511) vervangen:
2. Installeer de beugel (403c) en draai de twee
moeren (403a) er met de vingers op.
334949F
a. Gebruik een verstelbare moersleutel om het
deksel van de stang (C) te verwijderen.
b.
Gebruik een ringsleutel van 10 mm om de
stuurklep van de luchtmotor (511) uit de
luchtmotor te halen (218).
c.
Smeer met smeermiddel en installeer een
nieuwe stuurklep op de luchtmotor (511).
73
Reparatie
Luchtklep vervangen
d. Draai stuurklep vast met een koppel van
95-105 in-lb (10,7-11,9 N•m).
218
4. Onderste stuurklep (511) vervangen:
507
29
218
512
6
509
FIG. 57
Demonteren (zie FIG. 57):
511
1. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om alle
luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
2. Zet de hoofdschakelaar UIT.
WLD
FIG. 56: Onderste stuurklep
a. Verwijder het deksel (29) en de isolatie (6).
b.
c.
Gebruik een ringsleutel van 10 mm om de
stuurklep van de luchtmotor (511) uit de
luchtmotor te halen (218).
Smeer met smeermiddel en installeer een
nieuwe stuurklep op de luchtmotor (511).
d. Draai stuurklep vast met een koppel van
95-105 in-lb (10,7-11,9 N•m).
e. Bevestig opnieuw de isolatie (6) en het
deksel (29).
3. Draai de klem op de beugel van de luchtmotor (528)
los en verwijder de trechter (61).
4. Maak de bovenste slangklem op de rubberen
behuizing los en verwijder de vuldop.
5. Doseer lijm tot het vloeistofniveau in de smelter op
of onder het honingraatrooster staat.
OPMERKING: als u tijdens deze procedure een schroef
of klepafdichting laat vallen, kan deze in de smelter
vallen. Het vloeistofpeil in de smelter moet onder het
honingraatrooster liggen voordat u naar de volgende
stap kunt gaan.
6. Wanneer het vloeistofpeil laag genoeg is, sluit u het
kogelventiel type ontlasting dat op de luchtinlaat van
het systeem is geïnstalleerd.
7. Koppel de luchtslang en de kabel los van de luchtmotor.
8. Draai met een ringsleutel van 10 mm de vier
schroeven (509) los die de luchtklep (512) op de
luchtmotor (218) bevestigen.
9. Verwijder de luchtklep (512) en afdichting (507) en
werp ze weg.
Hermontage (zie FIG. 57):
1. Smeer met smeermiddel en plaats nieuwe
afdichting (507) op de luchtklep (512).
2. Plaats voorzichtig de nieuwe luchtklep (512) tegen
de luchtmotor en schroef de vier schroeven (509)
erop. Zorg ervoor dat de afdichting van de
luchtklep (507) op zijn plek blijft door een constante
druk op de luchtmotor uit te oefenen.
74
334949F
Reparatie
3. Gebruik een ringsleutel van 10 mm om de
schroeven (509) vast te draaien tot een koppel
van 95-105 in-lb (10,7-11,9 N•m).
4. Installeer de vuldop en maak de bovenste klem van
de slang op rubberen behuizing vast.
b.
Verwijder de geleidepen (238).
c.
Verwijder de drie schroeven (240).
d. Verwijder schroeven (8), schroeven (74) en
beugel (82).
5. Sluit de luchtslang en de kabel aan op de luchtmotor.
7. Als u een beschadigde luchtmotor vervangt met een
volledig nieuwe luchtmotor:
De luchtmotor verwijderen
8
74
218
82
27
a. Verwijder de drie schroeven (211) die de
luchtmotorstangen (220) op de basisplaat (219)
bevestigen.
239
238
220
b.
Verwijder de stangen (220) uit de
luchtmotor (218).
240
Luchtmotor installeren
219
Zie FIG. 58.
1. Als u een beschadigde luchtmotor vervangt met een
volledig nieuwe luchtmotor:
211
a. Installeer de trekstangen (220) op de
luchtmotor (218).
3
b.
Installeer de drie schroeven (211) die de
luchtmotorstangen (220) op de basisplaat (219)
bevestigen.
2. Sluit de luchtmotor aan op het systeem:
WLD
FIG. 58
1. Sluit het kogelventiel type ontlasting dat op de
luchtinlaat van het systeem is geïnstalleerd om
alle luchtdruk uit het systeem te ontlasten.
2. Zet de hoofdschakelaar UIT.
3. Koppel de luchtleiding (36) los van het
drukontlastingsventiel (245) en trek hem door de
metalen mantel (27). Zie FIG. 45 op pagina 65.
a. Installeer drie schroeven (240), twee schroeven
(8), schroeven (74) en beugel (82) om de
luchtmotor op het systeem te bevestigen.
b.
Installeer de geleidepen (238).
c.
Monteer de borgring (239) over de
geleidepen (238).
3. Gebruik de vier moeren (3) om het
veiligheidspaneel van de smelter te installeren (27).
4. Verwijder de drie moeren (3) die de metalen
mantel (27) op zijn plek houden en verwijder de
metalen mantel (27).
4. Sluit de luchtleiding terug aan op de
luchtmotor (218).
5. Koppel de luchtleiding los van de luchtmotor (218).
5. Sluit de luchtleiding (36) terug aan op het
drukontlastingsventiel (245). Zie FIG. 45 op pagina 65.
6. Verwijder de luchtmotor:
a. Schuif de borgring (239) omlaag.
334949F
75
Reparatie
Ventilator van transformator
5. Verwijder de schroeven (157) en het
ventilatorrooster (154). Trek de twee
ventilatordraden omlaag in de transformatorkast.
6. Snijd drie kabelbinders op de geribbelde buis (167)
en twee kabelbinders (161) op het ventilatorrooster
(154) los.
Ventilator vervangen
1
7. Verwijder de vier schroeven (158), het achterste
ventilatorrooster (170) en de ventilator (155).
Ventilator installeren
1. Monteer een nieuwe ventilator (155), het achterste
ventilatorrooster (170) en de moeren (158) op het
rooster (154) met de pijlen naar het rooster (154)
gericht.
158
2. Klem de ventilatordraden vast op de daarvoor
voorziene plekken op het rooster (154) met behulp
van kabelbinders (161).
167
154
161(x3)
151
zwart (-)
157
rood (+)
WLE
161
FIG. 59
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Haal de stekker uit het stopcontact of schakel de
stroomonderbreker van de ingangsstroom uit.
3. Verwijder het voorste toegangspaneel (10) van de
elektrische behuizing (1).
4. Verwijder de stekker uit de J7-stekker op de
AWB-plaat. Verwijder de rode (+) en zwarte (-)
draden uit de stekker.
WLE
FIG. 61
J7
1
(+)
rood
(-)
zwart
3. Leid de ventilatordraden met de transformatordraden
in de elektrische behuizing (1). Sluit de rode en zwarte
ventilatordraden aan op de J7-stekker. Sluit de
J7-stekker aan op de AWB-plaat. Zie FIG. 60.
4. Herbevestig de geribbelde buis (167) terug op de
ventilator- en transformatordraden. Zie FIG. 59.
OPMERKING: om fouten van de ventilator op de
geavanceerde displaymodule te voorkomen, verwijdert
u alle losse kabels en zorgt u ervoor dat de kabelbinders
de ventilatorschoepen niet raken.
5. Hermonteer het ventilatorrooster (154) en het
voorste toegangspaneel (10).
WLD
Voorste toegangspaneel (10) niet afgebeeld.
FIG. 60
76
334949F
Reparatie
Procedure voor het bijwerken
van de software
Wanneer de software op de geavanceerde displaymodule
wordt bijgewerkt, wordt hij automatisch ook op alle
aangesloten GCA-componenten bijgewerkt. Tijdens de
update van de software verschijnt een statusbericht om de
voortgang aan te geven.
1.
Schakel de hoofdschakelaar van het systeem UIT.
2.
Verwijder de geavanceerde displaymodule uit de beugel.
3.
Verwijder de token uit het toegangspaneel.
r_24P860_3B9900_3a
OPMERKING: wanneer het scherm inschakelt, ziet u de
volgende schermen:
Eerste:
de software controleert
welke GCA-modules de
beschikbare updates
accepteren.
Tweede:
status van de update,
met geschatte tijd tot
voltooiing.
Derde:
updates zijn voltooid.
Het pictogram geeft aan
of de update gelukt/
mislukt is. Zie de
onderstaande tabel
'Pictogrammen'.
FIG. 62: Verwijder het toegangspaneel.
Pictogram
4.
Steek de upgrade-token van de InvisiPac-software
(T, onderdeelnr. 24R324) stevig in de gleuf.
Beschrijving
Update geslaagd.
OPMERKING: de token kan in beide richtingen ingestoken
worden.
Update niet geslaagd.
Update voltooid, geen
wijzigingen nodig.
Update is gelukt/voltooid maar
één of meerdere GCA-modules
hebben geen CAN boot-lader
dus de software is op die module
niet bijgewerkt.
T
r_24P860_3B9900_4a
FIG. 63: Token plaatsen
5.
Installeer de geavanceerde displaymodule in de beugel.
6.
Schakel de hoofdschakelaar van het systeem AAN.
KENNISGEVING
7.
Verwijder de token (T).
8.
Plaats de token terug in het toegangspaneel.
9.
Druk op
om door te gaan naar de
bedieningsschermen van InvisiPac.
Om de voortgang te tonen, wordt tijdens het updaten
van de software een statusbalk getoond. Om het laden
van de software niet te verstoren, mag u de token pas
verwijderen nadat het statusscherm is verdwenen.
334949F
77
Elektrisch schema
Elektrisch schema
Identificatie van kabels
Om elektrische schok en schade aan het systeem te
voorkomen, moeten alle elektriciteitswerken worden
uitgevoerd door een erkend elektricien.
Opgenomen vermogen
KENNISGEVING
Om ernstige schade aan het systeem te voorkomen,
moeten alle voedingskabels correct geïnstalleerd zijn.
Raadpleeg Elektrisch snoer aansluiten op pagina 23.
Gebruik de tabel om de kabels en andere
systeemcomponenten in het elektrische schema
te identificeren.
Ref.
9
Onderdeel
Beschrijving
--Spruitstuk, luchtconstructie
20
24R041
Sensor, ultrasoon
25
24A032
Schakelaar, membraanconstructie
30
24P860
86
87
90
103
112
118
121
123
124
125
127666
------24V288
24V510
16T087
127768
16T103
---
Geavanceerde displaymodule
(ADM)
Kabel, verlengDRAAD, geaard
Plug, Phoenix, 8 pennen
Draadboom, MZLP nr. 1 AWB
Module, MZLP met dochtersysteem
Module, MZLP
Bedradingsbord
Kabel, CAN
Kabel, pomp
Sensor, RTD, 1M
126
129
16T108
----16W035
------24V816
126453
---
135
136
138
140
143
146
147
148
208
209
210
251
--24V522
24R093
24R037
24R034
24R036
24R037
24R040
1201 16T102
78
Kabel, ultrasone
Draadboom, MZLP nr. 2, AWB
Draadboom, MZLP nr. 2/3, AWB
Stekker, jumper
Draadboom, MZLP nr. 1 AWB
Draadboom, schijf, AWB
Transformator
AWB
Voeding
Draadboom, stroomvoorziening,
AWB
Bedrading, bord, Samtec
Bandverwarming, HM50
Bandverwarming, HM25
Verwarmingsstaaf (1500 W), HM50
Verwarmingsstaaf (500 W), HM25
Verwarmingsstaaf (1000 W), HM50
Verwarmingsstaaf (1500 W), HM25
SCHAKELAAR,
OVERTEMPERATUUR
Lichttoren
334949F
Elektrisch schema
Systeem
30
143
140
138
AWB
J2
L1
N
N
L2
5L3
6T3
W2
L3
3L2
4T2
W3
1L1
2T1
W1
1
2
3
4
5
W4
GND
ADM
J9
1
2
3
4
5
123
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
GND
208
Band
210
Pomp
J7
Transformator,
optioneel
GB1
209
Smelter
210
TEMP
TEMP
TEMP
FAN -
TEMP
FAN -
FAN +
FAN +
90
J4
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Basis
materiaal
J5
L1
L2
L3
GND
L1
L2
L3
GND
J8
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
148
L1
L2
L3
GND
136
J6
L1
L2
L3
GND
87
147
Aardingbout
DC OK
DC OK
-V
-V
+V
+V
129 Naar MZLP nr. 2, 4- en
6-kanaals optie, zie
pagina 108 en 110.
J1
N
L
+
GND
N
L
N
L
+
J3
1
1
2
2
103
146
112
MZLP 1
112A
1201
Optionele lichttoren
9
Luchtklep
1
2
3
4
1
2
3
4
J12
1
2
3
4
1
2
3
4
J13
1
2
3
4
J14
1
2
3
4
J15
1
2
3
4
5
J16
1
2
3
4
Vulsensor
20
Schakelaar
motorcyclus
86
25
126
1
2
3
4
5
124
125
Overtemperatuurschakelaar
251
smelter en RTD
smelter
Naar MZLP nr. 2, 4- en
6-kanaals optie, zie
pagina 108 en 110.
334949F
J5
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
J3
121
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
J1
1
1
2
2
J2
L1
L2
L3
GND
L1
L2
L3
GND
J6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
J8
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
J9
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
Bedrading
slang/applicator
79
Elektrisch schema
Transformator van 480 V AC, optioneel
143
AWB
J2
W1
L1
N
N
P3
W2
L2
5L3
3L2
6T3
P2
W3
4T2
P1
W4
1L1
2T1
L3
GND
J7
PTC
TEMP
TEMP
TEMP
FAN FAN +
TEMP
FAN FAN +
GB
GND
GB1
Voorbeeld bedrading slang/applicator
112
MZLP1
J8
GUN
HEATER
80
T°
GUN
RTD
OVER
TEMP
GND
HOSE
HEATER
T°
HOSE
RTD
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
H
J
J
K
K
L
L
334949F
Elektrisch schema
Opties voor tweede en derde MZLP
135
1
2
3
4
5
6
334949F
J5
1
2
3
4
5
6
118
118
MZLP3
MZLP 2
J3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
121
1
2
3
4
5
112
MZLP 1
J3
J6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
J3
1
2
3
4
5
121
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
81
Luchtinlaatleiding
82
Sensor luchtpeil
Restrictor peilsensor
Onder schakelkast
Veiligheidsklep
Manometer
bijvulklep
Bijvulregelklep
Spruitstuk
luchtregelaar
Regelklep luchtmotor
Manometer
luchtmotor
Vulstok
Luchtmotor
Drukontlastingsventiel
Optionele
snelheidsregelaar
Luchtschema
Luchtschema
OPMERKING: installeer een optionele snelheidsregelaar
om de lucht naar de luchtmotor te beperken en de
doseersnelheid van het systeem te vertragen.
334949F
Onderdelen
Onderdelen
InvisiPac-systemen
Systeemonderdelen, pagina 1 van 3
1
Breng dichtingsringen (11) aan op deur (10) volgens lay-outschets.
2
Breng dichtingsmiddel aan op de schroefdraden van alle
niet-zwenkbare leidingen.
3
Sensor (20) helemaal tot onderen en dan 1/2 slag terug.
4
Smeer alle afdichtingen en O-ringen met waterbestendig smeermiddel.
5
Draai vast tot een koppel van 5-11 ft-lb (7-15 N•m).
6
Draai vast tot een koppel van 8-10 in-lb (0,9-1,1 N•m).
83
24
22
53
25
26
6
75
8
28
23
13
19
18
43
6
38
38 31
58
30
23
8
39
27
8
3
44
64
29
43
64
334949F
1
11
10
43
WLE
8, 14
83
Onderdelen
Systeemonderdelen, pagina 2 van 3
68
8
67
69
74
66
82
5
86
20
8
49
7
3
72
73
42
41
74
40
69
88
3
5
63
62
87
69
89
1
61
54
4
85
81
8
79
63
80
WLD
9
43
8
84
334949F
Onderdelen
Systeemonderdelen, pagina 3 van 3
34
48 inch
(1219 mm)
57
35
48 inch
(1219 mm)
34
16 inch
(406,4 mm)
86
91
34
48 inch
(1219 mm)
49
35
48 inch
(1219 mm)
34
8 inch
(203 mm)
78
32
77
76
34
2 inch
(50,8 mm)
24
39
WLD
55
334949F
36
13 inch
(330,2 mm)
85
Onderdelen
Systeemonderdelen
Aantal
24V202
24V199
24T920
24V203
24V200
24V423
24V429
24V426
24V424
24V430
24V427
24V425
24V431
24V428
6-kanaals
24T919
HM25
4-kanaals
24V198
2-kanaals
24V201
6-kanaals
24T918
2-kanaals
HM50
4-kanaals
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
115942
MOER, zeskant-, flenskop
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
167002
ISOLATIE, verwarming
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
24V169
SYSTEEM, smelter, HM25
1
1
1
1
1
1
1
1
1
24V542
1
1
1
1
1
1
1
1
1
---
SYSTEEM, smelter/pomp,
HM50
VEILIGHEIDSPANEEL,
geïsoleerd
ISOLATOR, tape
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7
---
BAK, druppel-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8†
113161
SCHROEF, flens, zeskant
17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17
9
---
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
---
SPRUITSTUK, lucht,
samenstel
DEUR, vooraan
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
11
---
SCHUIM, rand, deur
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
13✿
---
FITTING, recht, hydraulisch
2
2
2
4
4
4
6
6
6
2
2
2
4
4
4
6
6
6
14
16V153
SLUITRING, borg-
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
15✖
114271
BAND, klem-
8
8
8
16 16 16 24 24 24
8
8
8
16 16 16 24 24 24
18✿
126961
2
2
2
4
4
4
6
6
6
2
2
2
4
4
4
6
6
6
19✿
116793
FITTING, bocht 45 graden,
hydraulisch
FITTING
2
2
2
4
4
4
6
6
6
2
2
2
4
4
4
6
6
6
20
24R041
SENSOR, ultrasone
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
21✖
101976
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
22
24N957
GEREEDSCHAP,
inbussleutel
SHAKER, toevoersysteem
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
23
114606
PLUG, opening
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
24
120753
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
25
24A032
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
26
---
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ref.
1
6
27
28
29
OnderdeelBeschrijving
--BEHUIZING, elektrisch
16V540
1
1
1
1
1
1
1
1
1
---
FITTING, drukken voor
aansluiting, bocht
SCHAKELAAR,
bladveerconstr.
SCHROEF, platte kop,
nr. 8-32 x 1,5"
BEUGEL, achterkant HM50
---
BEUGEL, achterkant
---
DEKSEL, filter
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
---
DEKSEL, smelter HM50
---
DEKSEL, smelter, HM25
30❄
24P860
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
31
117017
MODULE, geavanceerde
displaySLUITRING
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
32
---
FITTING, T-stuk, verloopstuk
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
34
---
SLANG, nylon, wpr 250 psi 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10
35
598095
36
---
38
117126
BUIS, buitendiameter 5/32, 4 4 4 4 4 4 4
4
4
4
4
4 4 4 4
4 4 4
nylon
BUIS, ptfe, 1/4 inch
1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10
buitendiameter
SCHROEF, shcs; m5x16
3 3 3 3 3 3 3
3
3
3
3
3 3 3 3
3 3 3
86
334949F
Onderdelen
Aantal
40
24T919
24V202
24V199
24T920
24V203
24V200
24V423
24V429
24V426
24V424
24V430
24V427
24V425
24V431
24V428
6-kanaals
24V198
OnderdeelBeschrijving
--DOORVOER,
binnendiameter 1/4
--BUS, trekontlasting
2-kanaals
24V201
Ref.
39
6-kanaals
HM25
4-kanaals
24T918
2-kanaals
HM50
4-kanaals
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
41
---
DOORVOER, buis
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
42
---
DOORVOER, buis
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
43▲
16Y781
LABEL, veiligheids-
44
16U007
LABEL, InvisiPac, HM25
---
LABEL, InvisiPac HM50
1
1
1
1
1
1
1
1
1
45
---
LABEL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
47✖
24P859
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
48✖
24P176
KIT, zekeringen, bord,
temperatuurregelaar
KIT, i/o-stekker
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
49
125871
50❄
24R324
KLEM, kabel-, 19,1 cm
(7,50 inch)
TOKEN, software
53‡
16W659
ISOLATOR, smelter
16T677
ISOLATOR, smelter
54
---
MOER, bus-
57
123554
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
58
24A326
61†
---
KOPPELING, 9,53 mm
(3/8 inch) buitendiameter
buis
BEUGEL, montage-,
samenstel
TRECHTER, grote mond
62†
---
KEERSCHOT, korrels
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
63
121487
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
64
24R707
DOORVOER, bladmetaal,
3/4 inch
KIT, inlaat, lucht
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
66†
---
TRECHTER, insteek-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
67†
24V506
FILTER, HM50, vul-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
68†
---
TRECHTER, filterdeksel
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
69†
---
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
72
110932
O-RING, fluorelastomeer,
160
STEKKER, mannelijk
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
73†
---
BEHUIZING, sensor, HM50
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
74†
---
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
75
16T675
1
1
1
1
1
1
1
1
1
76
---
77
---
78
198177
SCHROEF, nr. 10-16,
draadvormend
ISOLATOR, smelter,
spruitstuk
ISOLATOR, smelter,
spruitstuk
FITTING, T-stuk, 1/8npt x
3/8t x 3/8t
RESTRICTOR, lucht,
opening van 0,0225 inch
FITTING, duw, recht
79★
24W001
ADAPTER, HM25
24W000
ADAPTER, smelter HM50
16W671
334949F
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
87
Onderdelen
Aantal
83
123986
85
---
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
24V428
1
24V431
1
24V425
1
24V427
1
24V430
1
24V424
1
24V426
1
6-kanaals
24V429
24V200
1
2-kanaals
HM25
4-kanaals
24V423
24V203
BEUGEL, HM50, trechter,
montageFITTING, elleboog-, buis
met buitendiameter 3/8
DOORVOER
24T920
---
24V199
BEUGEL, trechter, HM25
24V202
KLEM, slang, afstandsbus
---
24T919
---
82†
24V198
81★
24V201
Ref. OnderdeelBeschrijving
80★ --KLEM, slang, afstandsbus
6-kanaals
24T918
2-kanaals
HM50
4-kanaals
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
86
122030
KABEL, gca, m12-5p
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
87
---
DRAAD, geaard
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
88
116343
SCHROEF, aardings-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
89
---
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
90
---
SLUITRING, 1/4 externe
tanden, vergrendeling
PLUG, phoenix, 8 pennen
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
91
---
1
1
1
1
1
92✖
17A345
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
93✖
127735
FITTING, buis 5/32 inch
1
buitendiameter, drukGEREEDSCHAP, dopsleutel 1
5/16
STROP, verdeel-, 3 ft
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
--- Niet te koop.
▲ Waarschuwings- en gevarenlabels, tags en kaarten zijn
gratis beschikbaar.
❄ De geavanceerde displaymodule wordt zonder software
geleverd. Bestel software-token 24R324.
✖ Niet weergegeven.
Beschikbare sets (apart te koop):
Set
24R885◆
24R028*
24V544
Beschrijving
Aan/uitschakelaar
Inlaatbehuizing
Slangen
24V505†
Trechter
24V508‡
Smelter
24V504✿
Hydraulische
fittings
Manometer
acryl-lens
24U635
24W000★
88
Adapter smelter
Bevat
25, 26
12, 13, 62
32, 33, 34, 35, 36, 304. Zie
Shaker en buis van
toevoersysteem, 24V507 op
pagina 96 voor identificatie
van item 304.
8, 61, 62, 66, 67, 68, 69,
73, 74, 82. Zie
Toevoerinlaattrechter,
24V505 op pagina 99.
53, 202, 204, 207, 211
en 253. Zie Smelter- en
pompconstructie op pagina
93 voor identificatie van
onderdelen 202-253.
13, 18, 19
79, 80, 81
334949F
Onderdelen
Elektrische behuizing
MZLP 3
MZLP
118 4
113
114
112a
3 118
113
114
106, 107
120
110
112 2
108
113
109
WLD
MZLP 2
114
101
1
Breng dichtingsmiddel aan op alle
niet-draaiende buisdraadverbindingen.
2
Stel de draaischakelaar in op “1” op de MZLP
met dochtersysteem.
3
Stel de draaischakelaar in op “2” op MZLP 2.
4
Stel de draaischakelaar in op “3” op MZLP 3.
131
132
144
145
146
104
117
334949F
WLD
111
143
105
131
89
Onderdelen
142
141
137
140
WLD
Onderdelen elektrische behuizing
Ref.
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112*
112a
113
114
116
117
118
119
120
121
123
90
Onderdeel Beschrijving
Aantal
1 MZLP 2 MZLP 3 MZLP 1 MZLP 2 MZLP 3 MZLP
Geen transformator
Transformator van 400/480 V
---
KAST, besturings-
1
1
1
1
1
1
122030
KABEL, gca, m12-5p
1
1
1
---
DRAADBOOM, MZLP nr. 1, AWB
1
1
1
1
1
1
123970
SCHAKELAAR, ontkoppeling, 40a
1
1
1
1
1
1
126839
CONTACT, n-pool
1
1
1
1
1
1
BUS, trekontlasting, M40 schroefdraad
1
1
1
1
1
120858
1
120859
MOER, trekontlasting, M40 schroefdraad
1
1
1
1
1
1
104641
FITTING, schot-
1
1
1
1
1
1
121141
FITTING, bocht, zwenkend, 3/8t 1/4mnpt
1
1
1
1
1
1
114421
BUS, trekontlasting
1
1
1
1
1
1
117666
KLEM, aard-
1
1
1
1
1
1
---
MODULE, MZLP met dochtersysteem
1
1
1
1
1
1
24R042
KIT, systeem, dochter
1
1
1
1
1
1
16T440
DOP, souriau, uts14
2
4
6
2
4
6
125856
SCHROEF, 8-32, getande flens-
12
12
12
12
12
12
24P175
PLAAT, blanco, sgl mztcm
2
1
2
1
115942
MOER, zeskant-, flenskop
1
1
1
1
1
1
24V510
MODULE, GCA, MZLP
1
2
1
2
---
PAKKING, schuimrubber, mztcm
2
---
PEN, geleide-
1
16T087
BEKABELING, bord, mannelijk/mannelijk, 21 inch
127768
KABEL, can, vrouwelijk/vrouwelijk, 1,5 m
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
334949F
Onderdelen
Ref.
Onderdeel Beschrijving
124
125◆
126
129
130
131
132
135
136
137
138
140
141
142
143
144
145
146
147
148
*
Aantal
1 MZLP 2 MZLP 3 MZLP 1 MZLP 2 MZLP 3 MZLP
Geen transformator
Transformator van 400/480 V
16T103
KABEL, pomp
1
1
1
1
1
1
---
SENSOR, rtd, 1m
1
1
1
1
1
1
16T108
KABEL, ultrasone, m12-4p, 1m
1
1
1
1
1
1
---
DRAADBOOM, MZLP nr. 2, AWB
---
DRAADBOOM, MZLP nr. 2/3, AWB
1
1
1
1
114958
RIEM, kabel-
4
4
4
4
4
4
---
SCHROEF, flens, tandveer, 10-24 x 0,5
2
2
2
2
2
2
123967
KNOP, scheidings-, bediener
1
1
1
1
1
1
16W035
STEKKER, jumper
---
DRAADBOOM, MZLP nr. 1, AWB
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
---
BUS, kabel-
---
DRAADBOOM, schijf, AWB
24V015
TRANSFORMATOR, constructie, 480 V/240 V
1
1
1
---
DOORVOER, luchtfitting
1
1
1
113802
SCHROEF, zeskant, flens, 3/8-16 x 5/8
3
3
3
24V816
MODULE, AWB
1
1
1
1
1
1
114331
SCHROEF, mach, platte kop, sems; 6-32 x 3/8
2
2
2
2
2
2
---
BEUGEL, stroomvoorziening
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
126453
VOEDING, 24 V
1
---
DRAADBOOM, stroomvoorziening, AWB
1
1
1
1
1
1
---
BEKABELING, bord, Samtec
1
1
1
1
1
1
Koop MZLP (118) en dochtersysteem (112a) apart.
Beschikbare sets (apart te koop):
Set
24V528†
24V529✿
24R040◆
24V289
24P176
334949F
Beschrijving
Upgrade van
2-kanaals
systeem naar
4-kanaals
systeem
Bevat
113, 118, 121, 129, een
aardingspolsband en een
software-upgradetoken. Zie
Upgradeset vierkanaals
systeem, 24V528 op
pagina 108.
Upgrade van
113, 118, 121, 129,134, 135,
4-kanaals
aardingspolsband en een
systeem naar
software-upgradetoken. Zie
6-kanaals
Upgradeset 6-kanaals
systeem
systeem, 24V529 op
pagina 110.
Weerstandstherm 125, 251 en 255. Zie Smelterometer (RTD)
en pompconstructie op
pagina 93.
MZLP-zekeringen Aantal 8: zekeringen 8 A, 250 V
Aantal 2: zekeringen 25 A, 250 V
I/O-stekkers klant 2 stekkers voor aansluiting van
H1 en H2 op
MZLP-dochtersysteem.
Gebruiken voor aansluiting PLC.
91
Onderdelen
Transformatorconstructies
152
160
161 2
153
4
166
156
167
157
161 2
168
158
157
154
3
151
WLD
156
170
155 1
2
166
4
168
1
Ventilator monteren met pijl naar rooster gericht.
3
Gebruik moer om de aardedraad te vergrendelen weg van de
transformator.
2
Bind kabels van transformator en ventilator vast met
kabelbinder op voorziene locaties. Overtollige kabel verwijderen
en controleren of kabel de ventilatorschoepen niet raakt.
4
Sluit zwarte ventilatordraad met label (-) vanuit transformator
(153) aan op pen met label (-). Sluit de rode ventilatordraad met
label (+) aan op de stekker vanuit de transformator (153).
Transformatorconstructies
Ref.
Ref.
161 125871
162 172953
166▲ 17A071
OnderdeelBeschrijving
151 --152 --153 ----154 --155★
--156 115942
157 119865
158 127278
160 ---
92
166
BEHUIZING, basis, 480 V
BEHUIZING, boven, 480 V
TRANSFORMATOR, 480 V/240 V,
6 kva; alleen 480V-systemen
TRANSFORMATOR, 400 V/240 V,
6 kva; alleen 400V-systemen
ROOSTER, ventilatorVENTILATOR, 24 V DC, 120 m x
120 m
MOER, zeskant-, flenskop
SCHROEF, mach, zeskant
tandveer, 1/4 x 3/8 inch
MOER, keps, zeskantkop
DOORVOER, luchtfitting
Aantal
1
1
1
1
1
1
5
6
4
1
OnderdeelBeschrijving
167 --168
169
170 127754
Aantal
KLEM, kabel-, 19,1 cm (7,50 inch)
LABEL, benaming
LABEL, veiligheids-,
waarschuwing
BUIS, geribd, gleuf; 6 inch
(152,4 mm)
5
1
1
1
ROOSTER, ventilator-
▲ Waarschuwings- en gevarenlabels, tags en kaarten zijn
gratis beschikbaar.
★ Inbegrepen in de ventilator-vervangingsset 24V911.
--- Niet te koop.
334949F
Onderdelen
Smelter- en pompconstructie
HM25, 24V169
HM50, 24V542
208
2
218
217
205
4
254
10
238
239
216
235
211
217
233
236
204
234
4
5
223
224
206
2
220
202
225 5
3
226
222 4
240
207
3
221
227
228
229
231
219
10
215
211
213
252
210
10
7
203
253
206
252
232
251
6
230
255
210
246
9
4
10
201
249
209
214
242
257
8
247
258
3
249
268
259
243
10
244
245
WLD
206
1
Smeer alle afdichtingen en O-ringen met smeermiddel.
6
Monteer hulpstukken (252) 0,01-0,05 inch (0,3-1,3 mm) onder
het oppervlak.
2
Richt de sensoropening van de smelter (202) uit op de klem van
de bandverwarming (208).
7
Monteer hulpstukken (252) 0,01-0,05 inch (0,3-1,3 mm) onder
het oppervlak.
8
Draai vast tot een koppel van 27-33 in.-lb (3-3,8 N•m).
9
Breng anaeroob dichtingsmiddel aan op schroefdraden.
10
Draai vast tot 12-18 ft-lb (16-24 N•m).
3
Draai vast tot een koppel van 5-11 ft-lb (7-15 N•m).
4
Draai vast tot een koppel van 24-30 ft-lb (33-41 N•m).
5
Richt U-vormig reservoir (225, 234) met veren in aangeduide
richting.
334949F
93
Onderdelen
HM25 smelter en pomp, 24V169
HM50 smelter en pomp, 24V542
Ref.
201
202✖
203•
204✖
205
206•
207✖
208
209•
210
211✖
213
214•
215
216‡•
217†‡•
218
219
220
221•
222†◆•
223◆•
224†◆•
225†◆•
226†◆•
227†•
228†•
229†•
230•
231†•
232†•
233†•
234†‡•
235•
236•
238
239
240
242★•
94
Onderdeel Beschrijving
Aantal
--1
BASIS, smelter, HM50
--1
BASIS, smelter, HM50
--1
TANK, smelter, HM50
--1
TANK, smelter, HM25
--1
SPRUITSTUK, uitlaat
--1
PLAAT, montage-, HM50
--1
PLAAT, montage-, HM25
--1
BEHUIZING, drijfstang, HM50
--1
BEHUIZING, drijfstang, HM25
111317
3
RING, borg, int.
16W615
1
O-RING, fluoroelastomeer;
(alleen HM50)
126475
1
O-RING, fluoroelastomeer;
(alleen HM25)
24V522
1
BAND, verwarming, alleen HM50
24R039
1
BAND, verwarming, alleen HM25
24R037
1
VERWARMING, staaf, 1500 W,
HM50
24R034
1
VERWARMING, staaf, 500 W,
HM25
24R036
2
VERWARMING, staaf, 1000 W,
HM50
24R037
2
VERWARMING, staaf, 1500 W,
HM25
116940
7
SCHROEF, dop,sh,5/16-18
--1
SCHERM, draad
112855
1
PAKKING, O-ring
1
--PLUG, O-ring, boss
--1
MOF, cilinder
108526
2
PAKKING, O-ring, ptfe
24V558
1
MOTOR, dubbele richting, lucht;
zie pagina 95
--1
PLAAT, pomp, koppelstuk
--3
STANG, drijf-, slag 1,5 inch
192624
1
GELEIDER, kogel239932
1
KLEP, zuiger--1
STANG, zuiger
105444
1
KOGEL, (0,31250)
--1
AFDICHTING, U-vormig, zuiger
--1
LAGER, zuiger105445
1
KOGEL, (0,5000)
192642
1
ZITTING, carbide
107079
1
PAKKING, O-ring
--1
BEHUIZING, voetklep
105802
1
O-RING
113944
1
PAKKING, O-ring
--1
LAGER, hals--1
AFDICHTING, U-vormig, hals
193046
1
MOER, pakking24P855
1
FILTER, samenstel, 100 mesh,
gelast
196762
1
PEN, recht
196750
1
VEER, borg101864
3
SCHROEF, dop, sch; 5/16 x 1 inch
117059
1
O-RING, fluoroelastomeer
Ref.
243★•
244★•
245★•
246•
Onderdeel Beschrijving
Aantal
--1
HOUDER, zitting-, stortklep
15Y627
1
PAKKING, O-ring nr. 2-116, ptfe
--1
VENTIEL, ontlastings121295
4
SCHROEF, cilinder, kop; 5/16 x
2,5 inch
247•
15H304
9
FITTING, plug-, 9/16 SAE
249
167002
10
ISOLATIE, verwarming
1
251✿• 24R040
SCHAKELAAR, overtemperatuur
252•
--7
HULPSTUK, spiraalvormig
253✖ --1
PLAAT, smelter; alleen HM25
--1
PLAAT, smelter; alleen HM25
254
--1
O-RING, -910
2
255✿• 107388
SCHROEF, mach, platte kop;
nr. 4 x 3/8 inch
257
258
259
------110298
115506
268
115814
BEUGEL, plank; alleen HM50
BEUGEL, plank; alleen HM25
DOORVOER, binnendiameter 1/4
SCHROEF, dop, sch, 1/4 x 7/8
inch; alleen HM50
SCHROEF, mach, zeskant, 1/4 x
3 inch, alleen HM25
SLUITRING, plat, rvs; alleen
HM50
1
1
1
4
4
4
--- Niet te koop.
Beschikbare sets (apart te koop):
Set
Beschrijving
Bevat
24P852†
Pomp, reparatie
217, 222, 224, 225, 226, 227,
228, 229, 231, 232, 233, 234 en
afdichtingsinstallatiehulpmiddel
15B661.
24P853‡
Cilinder
216, 217, 234 en
afdichtingsinstallatiehulpmiddel
15B661.
24P854◆ Pompstang
222, 223, 224, 225, 226
24P856★ Drukontlastingsventiel
242, 243, 244, 245
24V508✖ Smelter
202, 204, 207, 211, 253 en
isolatie (53). Zie
InvisiPac-systemen vanaf
pagina 83 voor identificatie van
(53) isolatie.
24R040✿ Weerstandsthermometer 125, 251 en 255. Zie
(RTD)
Elektrische behuizing op
pagina 89.
24R709 • Samengesteld
pompspruitstuk
203, 206, 209, 214, 216, 217,
221, 222, 223, 224, 225, 226,
227, 228, 229, 230, 231, 232,
233, 234, 235, 236, 242, 243,
244, 245, 246, 247, 251, 252,
255
---
Zie Speciaal gereedschap op
pagina 100.
Speciaal gereedschap
334949F
Onderdelen
Luchtmotor, 24V558
2
509
512
507
4
509
522
513
505
506
511
1
2
1
2
511
WLD
Ref.
505
506
507†
509†
511
512†
513
1
Breng waterbestendig smeermiddel aan.
2
Draai aan met een koppel van 95-105 in-lb (10,7-11,9 N•m).
Onderdeel Beschrijving
Aantal
24A579
1
SPRUITSTUK, middellang, kort
--2
PAKKING, deksel, klein
--1
AFDICHTING, luchtventiel, spruitstuk
--8
SCHROEF, M6 x 25, draadvormend
--2
KLEP, stuur--1
VENTIEL, lucht, klein
15M213
1
GELUIDDEMPER, 3/8
--- Niet te koop.
†
Inbegrepen in luchtmotorventielset 24R026.
334949F
95
Onderdelen
Shaker en buis van toevoersysteem, 24V507
306
301
1
304
302
1
Breng buisdichtingsmiddel aan op de schroefdraad.
ti20738a
Onderdelen
Ref.
Onderdeel Beschrijving
301
24P861
302
24N954
303†◆ ---
304
---
305◆
125370
306
125871
SHAKER
BUIS, staal
BUIS, transparante pvc,
buitendiameter 1,3 inch
(33 mm)
SLANG, nylon,
buitendiameter 3/8 inch,
250 psi (1,7 MPa, 17 bar)
KLEM, slang-, diam. 11/16
tot 1-1/2 inch
KLEM, kabel, 7,50 inch
(190 mm)
Aantal
1
1
10
15,5
3
4
--- Niet te koop.
† Vulslangset 30 ft (9,1 m) 24R043 ook beschikbaar
(apart te koop). Set bevat 2 slangklemmen.
★ Inbegrepen in buisset 24V544. Zie
Systeemonderdelen op pagina 86 voor de inhoud
van andere sets.
◆ Niet weergegeven.
OPMERKING: aardingsset shaker 24R708 (apart te koop)
ook beschikbaar. De kit omvat een aardingsdraadset, een
schroef en sluitring voor gebruik op de buis van de
shaker (301).
96
334949F
Onderdelen
Luchtregelaarconstructie
405
402
406
1 404
401
1 404
403
1
WLD
Breng dichtingsmiddel aan op alle niet-draaiende buisdraadverbindingen.
Onderdelen luchtregelaarconstructie
Ref.
Onderdeel Beschrijving
401
402
--24V520
403
15T500
404
15T498
405
406
407
100058
054753
C38321
PANEEL, lucht, regelaars
REGELAAR, lucht,
vacuümoverdracht en pomp
MANOMETER, druk, lucht,
paneelmontage, 1/8 inch npt
FITTING, 90 graden, wartel,
5/32 inch buis x
1/8 inch vrouwelijk npt
MOER, dop-, zeskantkop
BUIS, nylon, rond, zwart
KLEM, kabel, 3,62 inch
Aantal
1
1
2
2
2
2
1
--- Niet te koop.
334949F
97
Onderdelen
Drukontlastingsventiel, 24P856
607 3
1
606
1
601
614 2
605
611 608
1
602
609 2
612 2
603 3
610
610
604
613
1
Breng dichtingsmiddel aan op alle niet-draaiende
buisdraadverbindingen.
2
Breng smeermiddel aan.
3
Draai vast met een koppel van 4-6 in-lb (0,5-0,7 N•m).
i
Ref.
601
602
603
604
605
606
607
608†
609†
610
611†
612†
613
Onderdeel
----15T413
--------108771
110073
111841
-------
614† ---
Beschrijving
Aantal
BEHUIZING, vloeistof
1
BEHUIZING, lucht
1
ZUIGER, lucht
1
LUCHTKAP, ventiel
1
LAGER, as, naald
1
AS, naald, ventiel
1
SCHARNIER, kogelsamenstel
1
PAKKING, O-ring
1
PAKKING, O-ring
1
SLUITRING, standaard 5/8 inch
2
LAGER, ventiel
1
O-RING, FKM
1
FITTING, drukken voor
1
aansluiting
AFDICHTING, U-vorm,
1
ontlastingsventiel
--- Niet te koop.
† Onderdelen inbegrepen in reparatieset
ontlastingsventiel 24P857 (apart te koop).
98
334949F
Onderdelen
Toevoerinlaattrechter, 24V505
706
705
703
704
707
708
710
708
709
703
702
703
701
WLD
Ref.
701
702
703
704
705
706
707
708
709
710
Onderdeel Beschrijving
--TRECHTER, grote mond
--KEERSCHOT, korrels
--O-RING, fluorelastomeer, 160
--TRECHTER, insteek24V506
FILTER, vul--TRECHTER, filterdeksel
113161
SCHROEF, flens, zeskant
--SCHROEF, nr. 10-16,
draadvormend
--BEUGEL, trechter, montage--BEHUIZING, sensor
Aantal
1
1
3
1
1
1
2
5
1
1
--- Niet te koop.
334949F
99
Toebehoren
Toebehoren
Speciaal gereedschap
Dit speciaal gereedschap is bedoeld om het repareren van het systeem zo gemakkelijk mogelijk te maken en ervoor
te zorgen dat de onderdelen niet beschadigd raken.
Onderdeel
Doel
Onderdeel
Doel
1301*
Cilinder verwijderen
1304**
Staaf installeren: vrouwelijk
1302*
Cilinder installeren: vrouwelijk
1305**
Staaf installeren: mannelijk
1303*
Cilinder installeren: mannelijk
1306**
Staaf installeren: kogel
*
Onderdelen inbegrepen in gereedschapsset voor
cilinders 24R227 (apart te koop).
** Onderdelen inbegrepen in gereedschapsset voor
staven 24R228 (apart te koop).
ti20983a
100
334949F
Toebehoren
Adapterkabels voor
niet-Graco-applicators
Vergrendeling voor
luchtregelaar, 24R084
16T916: Voor het aansluiten van niet-Graco-applicators
met een rechthoekige stekker met 6 pennen.
Paneel vergrendelt toegang tot schroeven van
luchtregelaar.
ti21128a
16T917: Voor het aansluiten van niet-Graco-applicators
met een ronde stekker met 9 pennen.
801
802
ti21129a
16Y828: Voor het aansluiten van niet-Graco-applicators
met een ronde stekker met 6 pennen. IPx6-gekeurd.
WLD
OPMERKING: de schroeven zijn onderdeel van het
basissysteem en zijn niet inbegrepen in de set.
Ref. Onderdeel Beschrijving
801 --PANEEL, vergrendel-,
luchtregelaar
802 --BEUGEL, vergrendel-,
luchtregelaar
Aantal
1
1
Installatie vergrendeling voor luchtregelaar
WLD
1. Verwijder de schroeven van het luchtpaneel.
Installatie van adapterkabels voor
niet-Graco-applicators
2. Gebruik de schroeven om het paneel te
monteren (801).
Zie Onderdelen bevestigen op pagina 17.
3. Klik de beugel (802) in het paneel (801).
4. Steek de vergrendeling door de opening in het
paneel en de beugel om de toegang tot de
luchtregelaars te vergrendelen. Vergrendeling niet
inbegrepen in set.
334949F
101
Toebehoren
Systeemstandaard, 24R088
Adapterplaat, 24R083
Gebruik de standaard om het systeem op ooghoogte te
installeren. Wanneer het systeem op de standaard
staat, bevindt de geavanceerde displaymodule 45 inch
(1,14 m) zich boven de onderkant van de standaard.
Gebruik deze adapterplaat om de InvisiPac in plaats van
een bestaand smeltlijmsysteem te installeren.
C
B
Afmetingen boutgat
A
B
C
9,8 inch (249 mm)
14,843-15,157 inch
(377,0-385,0 mm)
17,003-17,317 inch
(431,9-439,9 mm)
A
1002
1001
1104
1101
1003
A
1102
WLD
1103
Ref.
1101
1102
1103
1104
WLD
Ref.
1001
1002
1003
Onderdeel
--112395
112958
Beschrijving
STANDAARD
SCHROEF, flenshoofd, dop
MOER, zeskant, geflensd
Aantal
1
3
3
Installatie systeemstandaard
1. Plaats de standaard (1001) op de gewenste plek.
2. Gebruik de boutgaten om de standaard op zijn plek
te bevestigen.
3. Plaats het systeem op de standaard.
4. Gebruik de schroeven en moeren om het systeem
op de standaard te bevestigen.
Zwenkwiel voor standaard,
120302
Zwenkwiel met wrijvingsstang wordt direct
op de systeemstandaard gemonteerd zonder
extra gereedschap. Vier stuks vereist.
Zwenkwielen verhogen de standaard met
extra 4,25 inch (108 mm).
102
Onderdeel
--112395
112958
121283
Beschrijving
PLAAT, adapter
SCHROEF, flenshoofd, dop
MOER, zeskant, geflensd
FITTING, bocht, 45 graden
Aantal
1
6
9
1
Installatie adapterplaat
1. Verwijder het bestaande smeltlijm-applicatorsysteem.
2. Gebruik zes schroeven (1102) en zes
moeren (1103) om de adapterplaat (1101) door
de bestaande gaten van het vorige systeem te
bevestigen.
3. Lijn het InvisiPac-systeem met de bouten uit op de
adapterplaat (1101) en plaats het vervolgens op de
adapterplaat (1101).
4. Gebruik de resterende drie moeren (1103) om
het InvisiPac-systeem op de adapterplaat te
bevestigen (1101).
5. Gebruik de bochtfitting (1104) om de luchtinlaatfilter
van het systeem te installeren (A, niet inbegrepen in
set).
334949F
Toebehoren
334949F
103
Toebehoren
Triltrechter 113 liter, 24R136
De trechter bevat een shaker om ervoor te zorgen dat de lijmkorrels op elk moment vlak liggen. Anders zouden de
lijmkorrels aan elkaar kunnen kleven en zouden ze de inlaat van het vacuümoverdrachtssysteem niet meer dekken.
Dit zou ertoe leiden dat het vacuümoverdrachtssysteem de lijmkorrels niet meer kan verplaatsen.
Vereiste luchtdruk: 100 psi (7 bar, 0,7 MPa)
Luchtverbruik: 17,1 scfm (29,1 kubieke meter per uur)
902
903
910
901
903
915
915
905
904
907
916
909
ti20928a
914*
Ref.
901
902
903
904
Onderdeel
----126930
126929
905
907
-----
908
909
910
119798
113779
111192
104
Beschrijving
Aantal
TRECHTER, 113 liter
1
DEKSEL, trechter, 113 liter
1
SHAKER, kogeltriller
1
KLEP, luchtstuur-, 3-wegs,
1
gesloten
BEUGEL, shaker, reservoir
1
SLANG, nylon, buitendiameter
1
3/8 inch, 250 psi (1,7 MPa,
17 bar)
STEKKER, T-, drukbuis
1
DEMPER
1
SCHROEF, dop, flenshoofd
2
912
Ref. Onderdeel Beschrijving
912 125857
SCHROEF, 10-24, getande
flens914* 121141
FITTING, bocht, zwenk,
3/8 inch buisconnector,
1/4 mannelijk npt
915 120389
FITTING, buis916 --CONNECTOR, buis,
90 graden
917 125539
FITTING, verdeler, buis van
3/8 inch buitendiameter
Aantal
4
1
2
1
1
--- Niet te koop.
*
Metrische fitting inbegrepen in Metrische
luchtfittingenset, 24W637, pagina 113.
334949F
Toebehoren
Installatie triltrechter 113 liter
Zie FIG. 64 voor illustratie van geïnstalleerde triltrechter.
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Met de stalen shakerstang volledig gemonteerd en
de luchtleiding van 3/8 inch buitendiameter
aangesloten op de trechterkop, snijdt u de
luchtleiding van 3/8 inch af waar de transparante
vacuümoverdrachtsslang van 1,3 inch aansluit op
de stalen stang van de shaker.
Verdelerfitting
Naar
luchtstuurklep
Naar
shakerkop
3. Gebruik de verdelerfitting (917) om de afgesneden
luchtleiding met 3/8 inch buitendiameter terug aan
te sluiten.
4. Installeer het 48 inch lange deel van de met de set
meegeleverde slang van 3/8 inch buitendiameter in de
resterende aansluiting op de verdelerfitting (917).
5. Sluit het andere uiteinde van het 48 inch lange deel
van de luchtleiding van 3/8 inch buitendiameter aan
op de bochtfitting (916) op de luchtstuurklep.
Trechtershaker
6. Sluit de perslucht aan op de bochtfitting (914) op de
luchtstuurklep. De perslucht moet een druk van
100 psi (0,7 MPa, 7 bar) hebben.
Luchtstuurklep
OPMERKING: de luchtstuurklep moet ter plekke
voorziene perslucht gebruiken. Als een T-stuk wordt
toegevoegd aan de systeeminlaat om de shaker van de
trechter te bedienen, kan dit de werking van de pomp en
het vacuümoverdrachtssysteem aantasten.
Naar ter plekke
voorziene
luchttoevoer
ti21350a
FIG. 64
7. Plaats de stalen shakerstang in de trechter (901)
waarbij de stang rust in de groef aan de rand van
de trechter.
8. Plaats het deksel (902) op de trechter (901).
OPMERKING: de shaker van de trechter is geactiveerd
wanneer het vacuümoverdrachtssysteem de lijmkorrels
overbrengt.
OPMERKING: de perslucht naar de stuurklep vanuit het
systeemvacuüm moet worden ingesteld op minstens
65% van de ter plekke voorziene perslucht naar
de bochtfitting (914). Als de luchtdruk van de
stuurklep lager is, verhoog dan de luchtdruk in het
vacuümoverdrachtssysteem (E, zie FIG. 1 op
pagina 11).
334949F
105
Toebehoren
Lichttorenset, 24R226
Met de lichttoren kan iemand die op een afstand van het systeem staat snel zien of het systeem inactief of
uitgeschakeld is (geen lampjes), aan het opwarmen is (knipperend groen lampje), op temperatuur is (continu
groen lampje) of een actieve fout heeft (rood lampje).
1201
1201a
AA
1203
1204
F5
1202
J3
F2
J2
WLD
F4 F3
BB
F1
J1
J12
J6
J7
J5
F10 F9
F8 F7
F6
1205
Onderdelen 24R226
Ref.
1201
1201a
1202
1203
1204
1205
Onderdeel
16T102
----16K322
--125835
Beschrijving
Aantal
LICHT, -toren, rood en groen
1
SCHROEF
3
DOORVOER, enkele kabel
1
CONSOLE, lichttoren
1
DOORVOER, meerdere kabels
1
CLIP, ferrietring
1
--- Niet te koop.
106
334949F
Toebehoren
De lichttorenset installeren
Luchtreservoirset, 16W366
Met deze set kan het systeem werken met een luchtdruk
van min. 60 psi (0,4 MPa, 4 bar).
1. Zet de hoofdschakelaar UIT.
2. Koppel de kabel los van de geavanceerde
displaymodule, steek de kabel door de
kunststofmantel en verwijder vervolgens de
mantel uit het systeem.
3. Verwijder de bestaande doorvoer (AA) uit de
elektrische behuizing en installeer een nieuwe
doorvoer (1204) in de plaats.
4. Steek de doorvoer (1202) in de opening van de
lichttorenconsole (1203).
5. Verwijder de bouten (BB) van de metalen mantel op
het systeem en gebruik de bouten (BB) om de
console (1203) op de metalen mantel te
bevestigen.
6. Leid de kabel van de lichttoren door de opening in
de console (1203) en gebruik de meegeleverde
schroeven van de lichttoren (1201a) om de
lichttoren te monteren (1201).
1503
1505
1504
1504*
7. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing.
1505
8. Leid de kabel van de lichttoren door de andere
opening in de console (1203) en vervolgens door de
doorvoer (1204) naar de elektrische behuizing.
1506
9. Sluit de kabel van de lichttoren aan op de
MZLP-stekker met label J12.
1501
WLD
Onderdelen 16W366
Ref.
1501
1502
1503
1504*
Onderdeel
--100081
113777
114485
1505
1506
155665
---
Beschrijving
Aantal
SLANG, nylon, (6ft)
1
BUS, pijp1
T-STUK, aftakking
1
STEKKER, mannelijk,
2
3/8 npt
KOPPELING, verloopstuk
1
TANK, lucht-, accumulator
1
--- Niet te koop.
*
334949F
Metrische fitting inbegrepen in Metrische
luchtfittingenset, 24W637, pagina 113.
107
Toebehoren
Upgradeset vierkanaals systeem, 24V528
Gebruik deze set om een 2-kanaals systeem uit te breiden naar een 4-kanaals systeem.
CC
1307
AA
1306
1301
BB
1308
WLD
1304
1305
Ref.
1308
1302
Onderdeel Beschrijving
1301 --1302 16T087
1303 --1304 112190
1305 16T440
1306 24R324
1307 --1308 ---
MODULE, GCA, MZLP
KABEL, jumper,
mannelijk/mannelijk, 21 inch
DRAADBOOM, 2e
MZLP-vermogen
BAND, pols-, aarding
DOP, contramoer, afdichting
SOFTWARE-UPGRADE-TOKEN,
InvisiPac-systeem
FITTING, recht
LABEL,
InvisiPac-kanaalnummers
Aantal
1
1
1
1
2
1
2
1
◆ Niet weergegeven.
--- Niet te koop.
108
334949F
Toebehoren
Upgradeset vierkanaals systeem installeren
1. Haal de stekker uit het stopcontact of schakel de
stroomonderbreker van de ingangsstroom uit.
6. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing.
2. Draag de aardingspolsriem (1304) op uw pols en
maak het andere uiteinde vast aan een geaard
oppervlak.
OPMERKING: forceer de elektrische aansluiting niet. Er
is slechts minimale kracht nodig om de stekker correct
in te steken. Als u weerstand voelt, stop dan
en controleer of de richting van de stekker correct is.
3. Stel de MZLP-draaischakelaar (1301) in op “2”.
4. Verwijder de schroeven (BB) en verwijder de
plaat (AA) uit het systeem.
5. Gebruik de schroeven (BB) om MZLP (1301) op
het systeem te installeren. Breng labels van het
labelblad (1308) aan op MZLP nr. 2. Plaats de
labels “3” en “4” zoals afgebeeld.
OPMERKING: de nieuwe MZLP (1301) wordt nu
aangeduid als MZLP 2 en de oorspronkelijk MZLP
die met het systeem is meegeleverd, wordt vanaf nu
aangeduid als MZLP 1. Zie FIG. 65.
7. Sluit de CAN-jumperkabel (1302) aan op
MZLP 1-stekker J3 en sluit het andere uiteinde van
de jumperkabel (1302) aan op MZLP 2-stekker J3.
Zie FIG. 65.
8. Sluit de draadboom (1303) aan op MZLP 2-stekker J2.
9. Verwijder de pluggen (CC) van het vloeistofspruitstuk
en vervang ze met rechte fittings (1307) of met de
extra fittings die zijn meegeleverd met het InvisiPacsysteem. Gebruik de fittings die gepast zijn om de
slang correct te leiden.
10. Om ervoor te zorgen dat uw InvisiPac-systeem
voorzien is van de meest recente software, steekt
u de token (1306) in de displaymodule. Voer de
Procedure voor het bijwerken van de software
van pagina 77 uit.
Stap 7: De jumperkabel installeren (1302).
MZLP 2
MZLP 1
J6
J1
J5
J9
J3
J8
J2
J2
J8
J9
J1
J3
J5
J6
ti23596a
FIG. 65
334949F
109
Toebehoren
Upgradeset 6-kanaals systeem, 24V529
Gebruik deze set om een 4-kanaals systeem uit te breiden naar een 6-kanaals systeem.
CC
1304
1308
1302
WLD
BB
1307
AA
1306
1303
BB
1301
1305
Ref. Onderdeel Beschrijving
Aantal
1301 --MODULE, GCA, MZLP
1
1302 16T087
KABEL, jumper,
1
mannelijk/mannelijk, 4 inch
1303 112190
BAND, pols-, aarding
1
1304 24R324
TOKEN, software-upgrade
1
1305 16T440
DOP, contramoer, afdichting
2
1306 --DRAADBOOM, MZLP NR. 3
1
1307 16W035 STEKKER, jumper
1
1308 --FITTING, T-stuk
2
1309
110
334949F
Toebehoren
Upgradeset 6-kanaals systeem installeren
OPMERKING: forceer de elektrische stekker niet. Er is
slechts minimale kracht nodig om de stekker correct in
te steken. Als u weerstand voelt, stop dan en controleer
of de richting van de stekker correct is.
1. Haal de stekker uit het stopcontact of schakel de
stroomonderbreker van de ingangsstroom uit.
2. Draag de aardingspolsriem (1303) op uw pols en
maak het andere uiteinde vast aan een geaard
oppervlak.
7. Sluit de CAN-jumperkabel (1302) aan op MZLP
2- stekker J3 en sluit het andere uiteinde van de
jumperkabel (1302) aan op MZLP 3-stekker J3.
Zie FIG. 66.
3. Stel de MZLP-draaischakelaar (1301) in op “3”.
4. Verwijder de schroeven (BB) en verwijder de
plaat (AA) uit het systeem.
8. Steek de jumperstekker (1307) in J5 op MZLP 3.
5. Gebruik de schroeven (BB) om MZLP (1301) op
het systeem te installeren.
9. Sluit draden van de draadboom (1306) aan tussen
AWB-stekker J5 en MZLP-stekker J2.
OPMERKING: de nieuwe MZLP (1301) wordt nu
aangeduid als MZLP 3 en de oorspronkelijke MZLP's
die met het systeem zijn meegeleverd, worden vanaf nu
aangeduid als MZLP 1 en MZLP 2. Zie FIG. 66.
10. Verwijder de pluggen (CC) van het vloeistofspruitstuk
en vervang ze met rechte fittings (1309), T-stukken
(1308) of met de extra fittings die zijn meegeleverd met
het InvisiPac-systeem. Gebruik de fittings die gepast
zijn om de slang correct te leiden.
6. Verwijder de voorste toegangsdeur van de
elektrische behuizing.
11. Om ervoor te zorgen dat uw InvisiPac-systeem
voorzien is van de meest recente software, steekt
u de token (1306) in de displaymodule. Voer de
Procedure voor het bijwerken van de software
van pagina 77 uit.
0=/3
0=/3
-
0=/3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Stap 7: De jumperkabel installeren (1302).
WLD
FIG. 66
334949F
111
Toebehoren
Simulatorset InvisiPac geavanceerde displaymodule, 24R323
Instructies voor simulator
Gebruik deze set om gebruikers op te leiden in het gebruik
van de geavanceerde displaymodule zonder het volledige
InvisiPac-systeem te gebruiken. De set omvat alles wat
nodig is om de schermen van de geavanceerde
displaymodule te simuleren. Het omvat geen
InvisiPac-systeem.
1. Verwijder het toegangspaneel van de geavanceerde
displaymodule en installeer de token van de
InvisiPac-simulator (1404).
1401
1402
r_24P860_3B9900_3a
FIG. 67: Verwijder het toegangspaneel.
2. Sluit de stroomvoorziening (1402) aan op de
geavanceerde displaymodule (1401).
1404
3. Sluit de kabel (1403) aan op de
stroomvoorziening(1402).
1403
4. Voer de procedure Procedure voor het bijwerken
van de software op pagina 77 uit.
Uitbreidingssets geavanceerde
displaymodule
ti20990a
Ref.
Onderdeel Beschrijving
1401 24P860
1402 124149
1403 --1404 24R322
1405 24R324
MODULE, geavanceerde
display- (ADM)
STROOMVOORZIENING, GCA
KABELSET, VS, MX, PR, CA,
TW, 115V, 10A
TOKEN, InvisiPac-simulator
SOFTWARE-UPGRADE-TOKEN,
InvisiPac-systeem
Aantal
1
1
1
1
1
Gebruik de verlengsnoeren om de geavanceerde
displaymodule op een afstand van het InvisiPacsysteem te installeren. Sets apart te koop.
Setnr.
24R710
24R711
24R712
Kabellengte
16,4 ft (5 m)
49,2 ft (15 m)
164 ft (50 m)
Aantal
1
1
1
Houder geavanceerde
displaymodule, 24A326
Deze houder wordt samen met het verlengsnoer
gebruikt om de geavanceerde displaymodule op een
afstand te installeren.
Ref. Onderdeel Beschrijving
1
HOUDER, constructie
112
Aantal
1
334949F
Toebehoren
Jumper overtemperatuur,
16Y727
Metrische luchtfittingenset,
24W637
Gebruik de plug van de overtemperatuurjumper om de
InvisiPac-smelter te gebruiken zonder slang en met de
applicator aangesloten op de stekker van kanaal 1.
Om de luchtfittingen te vervangen met metrische
luchtfittingen op het InvisiPac-systeem. Raadpleeg
handleiding 334358 voor installatie-instructies.
Ref. Onderdeel Beschrijving
Aantal
1
127922
FITTING, 3/8 npt(m) x M18(f)
1
2
127923
FITTING, 1/4 npt(m) x 10 mm
1
buis
3
127924
FITTING, 1/4 npt(m) x 10 mm
1
90° bochtstuk
4
127925
FITTING, 3/8-18 npt(m) x
1
3/8-19 bspt (f)
Busset voor trekontlasting,
24X190
WLD
Installatie
1. Verwijder in het Installatiescherm van de
geavanceerde displaymodule kanaal 1. Alle
andere kanalen kunnen waar nodig geïnstalleerd
of verwijderd worden.
Met de busset voor trekontlasting kan een voedingskabel
met kleinere buitendiameter worden gebruikt. Deze busset
is bedoeld voor voedingskabels met een buitendiameter
van 0,512-1,024 inch (13-26 mm).
Installatie
1. Verwijder de standaard busset voor trekontlasting
(106). Bewaar de moer voor later gebruik.
2. Installeer de busset voor trekontlasting en zet het
vast met de moer.
Slangriemen (4 stuks), 24R0294
Gebruik deze riemen om de slangen te bevestigen
zonder ze te veel in te drukken.
Ref. OnderdeelBeschrijving
1
114271
BAND, klem-
OPMERKING: als u kanaal 1 niet in het
Installatiescherm van de geavanceerde displaymodule
verwijdert, verschijnen diverse alarmberichten over
kanaal 1 wanneer er geen slang/applicator aangesloten
is op kanaal 1.
2. Sluit de plug van de overtemperatuurjumper aan op
kanaal 1.
3. De geavanceerde displaymodule zou nu nul actieve
alarmen moeten weergeven. De smelter is nu klaar
voor gebruik zonder slang en applicator
aangesloten op kanaal 1.
334949F
Aantal
4
Vervangingsset manometer,
24R635
Ter vervanging van de glazen lenzen en glazen
zekeringen die in de levensmiddelen- of drankensector
worden gebruikt
Ref.
1
2
3
Beschrijving
METER, druk-, acryl
GEREEDSCHAP, trekker,
zekering
ZEKERING, 250 V, 8 A
Aantal
2
1
32
113
Bijlage A: geavanceerde displaymodule
Bijlage A: geavanceerde displaymodule
Algemene werking
Pictogram
Voeding van geavanceerde displaymodule
De geavanceerde displaymodule schakelt automatisch
in wanneer de hoofdschakelaar wordt ingeschakeld.
Schermnavigatie
Om tussen de schermen Installatie en Bediening te
schakelen, drukt u op
en
. Gebruik
,
,
om tussen de schermen te navigeren.
Verwarmingssysteem in-/uitschakelen
Beschrijving
Selecteer het kanaal om de
ingestelde temperatuur van de
applicator of slang weer te geven
en/of te bewerken
Instelling applicatortemperatuur.
Gebruik
en
om de
instelling aan te passen.
Instelling slangtemperatuur.
Gebruik
en
om de
instelling aan te passen.
Gebruiken om temperatuur in te
stellen
Om het hele verwarmingssysteem in of uit te schakelen,
drukt u op
. Om in te stellen welke kanalen actief
zijn wanneer het verwarmingssysteem ingeschakeld is,
gebruikt u het scherm Systeem 2. Zie pagina 117.
Ingestelde temperatuur van applicator
(boven) en slang (onder)
Totaal gewicht resetten
Pictogramidentificatie
Pictogram
Beschrijving
Alleen bedieningsschermen
Alleen installatieschermen
Scherm openen en instellingen
wijzigen
Verwarming uitgeschakeld
Systeem bezig met opwarmen,
werkelijke temperatuur lager dan
ingestelde temperatuur
Scherm sluiten
Onderhoudsfout resetten
Ingestelde temperatuur bereikt
Alleen timerscherm
Werkelijke temperatuur van slang
(links) en applicator (rechts)
Timerwaarde bewerken
Timerwaarde wissen
Werkelijke temperatuur van
systeem (tijdens opwarming)
Instelling systeemtemperatuur.
Wijziging tijdsschema accepteren
Wijziging tijdsschema annuleren
Gebruik
en
om de
instelling aan te passen.
Gebruik het numerieke
toetsenbord op de geavanceerde
displaymodule om de temperatuur
in te stellen.
114
334949F
Bijlage A: geavanceerde displaymodule
Bedieningsschermen
Beginscherm
Gebeurtenissen
Dit scherm toont de huidige temperatuur van de smelter,
applicators en slang.
In het scherm Gebeurtenissen kunnen maximaal 200
gebeurtenissen worden opgeslagen. De gebeurtenissen
kunnen in de usb-logbestanden worden gedownload.
Zie Bijlage B: downloaden en uploaden via USB op
pagina 120.
Doelwaarden
Opgevolgde gebeurtenissen
Aangepaste taal gedownload
Aangepaste taal geüpload
Vulventiel gesloten
Vulventiel open
Verwarming uit
Verwarming aan
Logbestanden gedownload
Totaal aantal pompcycli gereset
Pomp uit
Pomp aan
Rode stopknop ingedrukt
Instelwaarde veranderd
Systeemspanning uit
Systeemspanning aan
Systeeminstellingen gedownload
Systeeminstellingen geüpload
USB uitgeschakeld
USB-stick geplaatst
USB-stick verwijderd
Aantal onderhoudsbeurten van gebruiker
gereset
Dit scherm toont en maakt bewerking van de ingestelde
temperatuur van de smelter, de applicators en de slang
mogelijk. Zie Instellingen geavanceerde
displaymodule selecteren op pagina 24.
*
334949F
Code
EQU3
EQU4
EBFX
EAFX
EBDX
EADX
EQU5
ERD1
EBPX
EAPX
EB0X
EC0X
EM0X
EL0X
EQU1
EQU2
EVUX
EAUX
EBUX
ERN1
Zone
115
Bijlage A: geavanceerde displaymodule
DI: Digitale ingangen systeem
0: Niet gebruikt
1: Niet gebruikt
2: Schakeling omhoog pompcyclus
3: Schakeling omlaag pompcyclus
Fouten
DO: Digitale uitgangen systeem
0: Elektromagnetische klep pomp
1: Elektromagnetische vulklep
2: Groen lampje lichttoren
3: Rood lampje lichttoren
In het scherm Fouten kunnen maximaal 200 fouten
worden opgeslagen. Zie Tabel met foutcodes
geavanceerde displaymodule op pagina 40. De
lijst met fouten kan in de usb-logbestanden worden
gedownload. Zie Bijlage B: downloaden en
uploaden via USB op pagina 120.
ISO DI: Digitale ingangen klant
0: Ingang klant 1
1: Ingang klant 2
2: Ingang klant 3
3: Ingang klant 4
ISO DO: Digitale uitgangen klant
0: Ingang klant 1
1: Ingang klant 2
2: Ingang klant 3
3: Ingang klant 4
Diagnose
Vullen: Uitlezing ultrasone vulsensor
• Oude vulsensor (2400-2700 mV)
• Nieuwe vulsensor (4200-3800 mV)
Vulklep: Opgenomen vermogen vulklep
• (0 mA: uit)
• (150-250 mA: aan)
Debiet/uur: Smeltsnelheid van systeem
A
B
C
Dit scherm toont details van diverse items die helpen
problemen in het systeem op te lossen. Dit scherm kan
worden verborgen door de optie 'Diagnosescherm
inschakelen' in scherm 'Systeem 3' te deselecteren. De
debietwaarden worden elke 15-20 seconden bijgewerkt
met het gemiddelde debiet van de laatste 15-20
seconden.
De volgende informatie wordt weergegeven.
A
B
C
Diagnosegegevens
Huidige stroom
RTD-waarde
Bedrijfscyclus
CAN: Uitlezing netspanning 24 V DC (18-28 V DC)
116
Levenscycli: totaal aantal pompcycli tijdens levensduur
van systeem.
Gewicht levensduur: Gewicht van materiaal
gedoseerd tijdens levensduur systeem.
Pompklep: Opgenomen vermogen pompklep
• (0 mA: uit)
• (150-250 mA: aan)
Temp. PCB: Temperatuur PCB op MZLP1
• 32-16 °F (0-71 °C)
CPM pomp: Cycli van pomp per minuut.
USB DL%: Gedownload percentage, alleen geldig bij
downloaden USB-gegevens.
334949F
Bijlage A: geavanceerde displaymodule
Installatieschermen
OPMERKING: het is belangrijk om alle waarden in
de installatieschermen correct in te stellen, om een
optimale werking van het systeem te garanderen.
Systeem 3
Wachtwoord
Als het wachtwoord niet '0000' is, moet het worden
ingevoerd om de installatieschermen te kunnen openen.
Systeem 1
Een PLC kan worden gebruikt om het systeem te
besturen of op te volgen. Zie PLC aansluiten op
pagina 27 voor instructies.
Systeem 2
Diagnosescherm inschakelen: selecteer of u het
diagnosescherm wilt verbergen.
Bedrijfsschermen vergrendelen: deactiveer wijzigingen
van instellingen in de bedrijfsschermen. Als de
installatieschermen met een wachtwoord beschermd
zijn, kunnen de ingestelde waarden niet worden
gewijzigd zonder eerst een wachtwoord in te voeren.
Stilstandtijd van pomp tot uitschakeling systeem: het
verwarmingssysteem wordt uitgeschakeld nadat de pomp
gedurende de ingestelde tijd heeft stilgestaan.
Vermogenstype: selecteer het type vermogen van het
systeem.
Vermogen stroomonderbreker: selecteer het vermogen
van de stroomonderbreker.
Bijvulproces instellen: om het automatische
vacuümoverdrachtssysteem te gebruiken,
selecteert u 'Automatisch'. Om het automatische
vacuümoverdrachtssysteem te deactiveren, selecteert
u 'Handmatig'. De belangrijkste reden om het
automatische bijvulsysteem te deactiveren, is dat het
systeem wordt gespoeld. Als er echter een storing
optreedt in het automatische bijvulsysteem die niet
tijdig kan worden opgelost, kan het handmatige
bijvulsysteem worden gebruikt om het systeem terug
bedrijfsklaar te maken. Zie Handmatig bijvullen op
pagina 30.
Zie Instellingen geavanceerde displaymodule
selecteren op pagina 24.
Gebruik dit scherm om de geïnstalleerde kanalen in te
schakelen en het type applicator-RTD te specificeren.
Zie Instellingen geavanceerde displaymodule
selecteren op pagina 24.
334949F
117
Bijlage A: geavanceerde displaymodule
Onderhoud
Geavanceerd 1
Het systeem waarschuwt de gebruiker op de ingestelde
tijden dat een onderhoud nodig is. De waarden in vakjes
kunnen door de gebruiker worden bewerkt. Opkomende'
en 'Huidige' zijn allebei het aantal cycli sinds de laatste
reset. Interval' is het aantal cycli tussen
onderhoudsmeldingen. Levensduur' is het aantal
cycli van de levensduur van het systeem.
OPMERKING: de teller van de levensduurcycli wordt
alleen gereset wanneer de geavanceerde displaymodule
(ADM) wordt vervangen.
Taal: taal weergegeven op het scherm.
Datumformaat: kies een formaat voor de datum.
Datum: stel de datum in.
Tijd: stel de tijd in.
Wachtwoord invoeren: als het wachtwoord niet '0000'
is, dan zijn de installatieschermen beschermd met een
wachtwoord.
Screensaver: het scherm wordt na de ingestelde
tijd zwart.
Stille modus: schakel de geluiden van de
geavanceerde displaymodule uit.
Timer
Geavanceerd 2
Gebruik dit scherm om de tijden in te stellen waarop het
systeem de verwarming automatisch in- en uitschakelt.
Zie Instellingen geavanceerde displaymodule
selecteren op pagina 24.
Temperatuureenheden: maateenheid voor
weergegeven temperaturen.
Massa-eenheden: maateenheid voor massa.
Soortelijk gewicht: nodig om het gedoseerde volume
om te zetten in gedoseerde massa, voor het opvolgen
van het totale gewicht en het debiet.
OPMERKING: wanneer het soortelijk gewicht is
ingevuld, dan wordt de totale gedoseerde massa sinds
de laatste reset van het totale gewicht weergegeven in
het beginscherm en wordt het massadebiet
weergegeven in het diagnosescherm.
118
334949F
Bijlage A: geavanceerde displaymodule
Geavanceerd 3
USB-downloads/uploads uitschakelen: schakelt het
gebruik van de USB voor het downloaden en uploaden van
gegevens uit.
Fouten USB-logboeken uitschakelen: wanneer dit is
uitgeschakeld, waarschuwt het systeem de gebruiker niet
wanneer de logbestanden vol zijn. Als de logbestanden vol
zijn, worden de gegevens overschreven.
Downloaddiepte: Laatste ___ dagen: bij een
USB-download worden de gegevens van de laatste x
aantal dagen gedownload, volgens de ingevoerde waarde.
Er kunnen oudere gegevens in het geheugen zitten, maar
die worden niet gedownload als ze ouder zijn dan het
ingevoerde aantal dagen.
Geavanceerd 4
Dit scherm toont het onderdeelnummer en de versie van
elke geïnstalleerde softwaremodule.
334949F
119
Bijlage B: downloaden en uploaden via USB
Bijlage B: downloaden en uploaden via USB
Het systeem kan 250.000 gegevens opslaan in zijn
logbestanden en het voegt elke 15 seconden een nieuw
gegeven toe. Dit betekent dat het systeem 1.041 uur
aan bedieningsgegevens - of 43 dagen van bediening
dag en nacht - opslaat. Zodra het geheugen vol is,
overschrijft het de oudste gegevens.
OPMERKING: om verloren gegevens te voorkomen, moet
u minstens elke 43 dagen de logbestanden downloaden.
Downloadprocedure
KENNISGEVING
Het uploaden van een bewerkt
systeemconfiguratiebestand kan het systeem
beschadigen. Plaats nooit een gewijzigd
SETTINGS.TXT-bestand in de map 'UPLOAD'
van de geheugenstick.
OPMERKING: het gebeurtenissenlogboek, het
foutenlogboek, de systeeminstellingen en de
systeemtaal worden allemaal met deze procedure
gedownload. Zie Usb-logbestanden, Bestand met
systeeminstellingen en Bestand met systeemtaal
vanaf pagina 121.
1. Plaats de USB-stick in de USB-poort. Zie FIG. 68.
OPMERKING: de geheugenstick moet 8 GB of
kleiner zijn.
Bestanden openen
Alle via de USB gedownloade bestanden worden in
de map 'Download' op de geheugenstick geplaatst.
Bijvoorbeeld:
“E:\GRACO\12345678\DOWNLOAD\”. De 8-cijferige
naam van de map komt overeen met het 8-cijferige
serienummer van de geavanceerde displaymodule, dat
zich op de achterkant van de geavanceerde displaymodule
bevindt. Bij het downloaden uit meerdere displaymodules,
wordt in de Graco-map één submap voor elke
geavanceerde displaymodule aangemaakt.
De bestanden moeten worden geopend met een
spreadsheetprogramma.
OPMERKING: als u de bestanden wilt e-mailen,
comprimeer ze dan om de grootte van de bestanden
te verkleinen.
Uploadprocedure
KENNISGEVING
Het uploaden van een bewerkt
systeemconfiguratiebestand kan het systeem
beschadigen. Plaats nooit een gewijzigd
SETTINGS.TXT-bestand in de map 'UPLOAD'
van de geheugenstick.
Gebruik deze procedure om een
systeemconfiguratiebestand en/of een aangepast
taalbestand te installeren. Zie Bestand met
systeeminstellingen of Bestand met systeemtaal
vanaf pagina 121.
1. Volg indien nodig de Downloadprocedure, pagina
120, om automatisch de juiste mappenstructuur op
de USB-geheugenstick aan te maken.
FIG. 68: USB-poort van de geavanceerde
displaymodule
2. De menubalk en de USB-controlelampjes geven
aan dat de USB bestanden aan het downloaden is.
Wacht tot de USB volledig klaar is. Er blijft een
pop-upbericht in het scherm totdat het downloaden
voltooid is, of totdat het bevestigd is.
2. Plaats de USB-stick in de USB-poort van de computer.
3. Er wordt automatisch een venster met de USB-stick
geopend. Als dit niet gebeurt, opent u de USB-stick
vanuit Windows Verkenner.
4. Open de map Graco.
OPMERKING: als het pop-upbericht niet verschijnt, dan is
de geheugenstick niet compatibel met de geavanceerde
displaymodule. Probeer een andere geheugenstick.
5. Open de systeemmap. Als u met meer dan één
systeem werkt, zullen er meerdere mappen binnen de
Graco-map zijn. Elke map is gelabeld met het
overeenkomstige serienummer van de ADM. (Het
serienummer staat op de achterkant van de module.)
OPMERKING: het systeem kan tot 45 MB extra
gegevens per week opslaan, afhankelijk van het gebruik
van het systeem.
6. Bij het installeren van het systeeminstellingenbestand,
slaat u het bestand SETTINGS.TXT op in de map
UPLOAD.
120
334949F
Bijlage B: downloaden en uploaden via USB
7. Bij het installeren van het aangepaste talenbestand,
slaat u het bestand DISPTEXT.TXT op in de map
UPLOAD.
8. Haal de USB-geheugenstick uit de computer.
9. Steek de USB-geheugenstick in de USB-poort van
het InvisiPac-systeem.
10. De menubalk en de USB-controlelampjes geven
aan dat de USB de bestanden aan het uploaden is.
Wacht tot de USB volledig klaar is.
11. Haal de USB-stick uit de USB-poort.
OPMERKING: als u een aangepast talenbestand hebt
geïnstalleerd, kunt u nu de nieuwe taal kiezen in het
vervolgkeuzemenu Talen.
OPMERKING: als de bestand SETTINGS.TXT of
DISPTEXT.TXT in de map UPLOAD blijven staan, worden
ze steeds weer geüpload wanneer de USB-geheugenstick
in de overeenstemmende geavanceerde displaymodule
wordt gestoken. Om te voorkomen dat u ongewild de
systeeminstellingen overschrijft, verwijdert u de bestanden
uit de UPLOAD-map op de USB-geheugenstick nadat het
uploaden voltooid is.
Usb-logbestanden
Tijdens bedrijf slaat de InvisiPac systeem- en
prestatiegegevens op in de vorm van logboekbestanden.
InvisiPac houdt logbestanden bij over gebeurtenissen,
gegevens, GCA, Black Box en diagnoses. Volg de
Downloadprocedure, pagina 120 om de logbestanden
te vinden.
Gebeurtenissenlogbestand
Het gebeurtenissenlogbestand (1-EVENT.CSV) houdt
de laatste 175.000 gebeurtenissen bij. Elke gebeurtenis
in het logbestand bevat de datum en tijd van de
gebeurtenis, het type gebeurtenis, de gebeurteniscode
en een beschrijving van de gebeurtenis.
Gegevenslogbestand
GCA-logbestand
Dit logbestand (3-GCA.CSV) registreert de
geïnstalleerde GCA-modules en hun respectieve
softwareversie.
Black Box-, diagnoselogbestanden
Deze logbestanden (4-BLACKB.CSV, 5-DIAGN.CSV)
zijn bedoeld om nuttige informatie te verstrekken aan
Graco wanneer u technische ondersteuning vraagt.
Bestand met
systeeminstellingen
KENNISGEVING
Het uploaden van een bewerkt
systeemconfiguratiebestand kan het systeem
beschadigen. Plaats nooit een gewijzigd
SETTINGS.TXT-bestand in de map 'UPLOAD'
van de geheugenstick.
Het bestand met de systeemconfiguratie-instellingen is
SETTINGS.TXT genaamd en het bevindt zich in de
DOWNLOAD-map.
Een instellingenbestand van de systeemconfiguratie
wordt automatisch gedownload telkens wanneer een
USB-geheugenstick wordt aangesloten. Gebruik dit
bestand als back-up van de instellingen om ze later
te kunnen herstellen of om ze in meerdere InvisiPacsystemen te dupliceren. Raadpleeg Uploadprocedure,
pagina 120 voor instructies voor het gebruik van dit
bestand.
We raden aan het bestand SETTINGS.TXT te downloaden
nadat alle systeeminstellingen naar wens zijn ingesteld.
Bewaar het bestand voor toekomstig gebruik als back-up
in het geval de instellingen gewijzigd zijn en snel terug in
de oorspronkelijke stand moeten worden hersteld.
OPMERKING: de systeeminstellingen zijn mogelijk niet
compatibel met alle versies van de InvisiPac-software.
Het gegevenslogbestand (2-DATA.CSV) registreert
elke 15 seconden de ingestelde temperatuur en de
werkelijke temperatuur. Dit logbestand kan tot
250.000 regels bevatten.
Het systeem slaat de gegevens van 1.041 uur bediening
- of 43 dagen bediening dag en nacht - op. Zodra het
geheugen vol is, overschrijft het de oudste gegevens.
OPMERKING: om verloren gegevens te voorkomen,
moet u minstens elke 43 dagen de logbestanden
downloaden.
334949F
121
Bijlage B: downloaden en uploaden via USB
Bestand met systeemtaal
Het bestand met de systeemtaal is het bestand
DISPTEXT.TXT en is opgeslagen in de map
DOWNLOAD.
Een systeemtaalbestand wordt automatisch gedownload
telkens wanneer de USB-geheugenstick wordt
aangesloten. Gebruik dit bestand, indien gewenst, om
een door de gebruiker gedefinieerde reeks aangepaste
talen aan te maken voor weergaven in de geavanceerde
displaymodule.
Het systeem kan de volgende Unicode-tekens
weergeven. Voor tekens buiten deze reeks zal het
systeem het vervangende Unicode-teken weergeven,
dat weergegeven wordt als een wit vraagteken in een
zwarte ruit.
•
•
•
•
•
U+0020 - U+007E (Basis Latijn)
U+00A1 - U+00FF (Latijn-1 Supplement)
U+0100 - U+017F (Latijn Uitgebreid-A)
U+0386 - U03CE (Grieks)
U+0400 - U+045F (Cyrillisch)
Aangepaste taalreeksen aanmaken
Het aangepaste taalbestand is een tekstbestand
gescheiden door tabs dat twee kolommen bevat. De
eerste kolom bestaat uit een lijst van reeksen in de taal
die geselecteerd is op het ogenblik van downloaden. De
tweede kolom kan gebruikt worden om de aangepaste
taalreeksen in te geven. Als een aangepaste taal reeds
daarvoor geïnstalleerd was, bevat deze kolom de
aangepaste reeksen. Zo niet, is de tweede kolom leeg.
Pas de tweede kolom van het aangepaste taalbestand
naar wens aan en volg de procedure Uploadprocedure,
pagina 120 om het bestand te installeren.
Het formaat van het aangepaste taalbestand is kritisch.
De onderstaande regels dienen gevolgd te worden
opdat het installatieproces zou slagen.
•
•
•
•
•
•
122
De bestandsnaam moet DISPTEXT.TXT zijn.
Het bestandsformaat voor een door tabs
gescheiden tekstbestand zijn met behulp
van Unicode (UTF-16) tekenweergave.
Het bestand mag slechts twee kolommen
bevatten, waarbij de kolommen gescheiden
zijn door een enkele tab.
Voeg geen rijen toe aan het bestand en
verwijder er geen.
Verander de volgorde van de rijen niet.
Definieer een aangepaste reeks voor elke
rij in de tweede kolom.
334949F
Technische gegevens
Technische gegevens
InvisiPac-smeltlijmafgiftesysteem
V.S.
Opgenomen vermogen
HM25: 24V423
HM50: 24T918
Metriek
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A
200-240 VAC, 3-f, Δ, 50/60 Hz, 27A
350-415 VAC, 3-f, Y, 50/60 Hz, 16A
HM25: 24V429
HM50: 24V201
HM25: 24V424
HM50: 24T919
400-480 VAC, 3-f, Δ, 50/60 Hz, 14A
HM25: 24V430
HM50: 24V202
HM25: 24V425
HM50: 24T920
400-480 VAC, 3-f, Δ, 50/60 Hz, 14A
HM25: 24V431
HM50: 24V203
HM25: 24V426
HM50: 24V198
HM25: 24V427
HM50: 24V199
HM25: 24V428
HM50: 24V200
Elektrisch
Minimumwattage applicator per kanaal bij 240 V
AC
Maximumwattage applicator per kanaal
Capaciteit ingang/uitgang
Pompdebiet
HM25
HM50
Smeltsnelheid/constante uitvoer
HM25
HM50
Gewicht
HM25
HM50
Algemeen
Kleefmiddel
Uitgang pomp
Tijd tot temperatuur*
Pomp
Kanalen
Afmetingen systeem, zonder vacuümbuis of
shaker (breedte x hoogte x diepte) **
Afmetingen shaker (breedte x hoogte)
Druk- en temperatuurbereik
400-480 VAC, 3-f, Δ, 50/60 Hz, 14A
334949F
200-240 VAC, 1-f, 50/60 Hz, 40A
200-240 VAC, 3-f, Δ, 50/60 Hz, 27A
350-415 VAC, 3-f, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-f, 50/60 Hz, 40A
200-240 VAC, 3-f, Δ, 50/60 Hz, 40A
350-415 VAC, 3-f, Y, 50/60 Hz, 30A
335-400 VAC, 3-f Y, 50/60 Hz, 17A
335-400 VAC, 3-f Y, 50/60 Hz, 17A
335-400 VAC, 3-f Y, 50/60 Hz, 17A
90 W
400 W
4 ingangen (0-30 V), 4 uitgangen (240 V AC, 24 V DC, 2 A)
96 lb/uur
130 lb/uur
43,5 kg/uur
59 kg/uur
25 lb/uur
50 lb/uur
11,3 kg/uur
22,6 kg/uur
85 lb
105 lb
36 kg
48 kg
Ronde lijmkorrels van 1/4 inch (6 mm)
19,3 cc/cyclus
Minder dan 15 minuten
Pneumatische zuiger, 12:1
1 tot 6
19,0 x 42 x 16,5 inch
483 x 1067 x 419 mm
0,4 x 4,0 ft
0,12 x 1,22 m
123
Technische gegevens
InvisiPac-smeltlijmafgiftesysteem
V.S.
Drukbereik luchttoevoer hoofdsysteem
(ingesteld met regelaar vooraan op systeem)
Bereik bedrijfsluchtdruk pomp
Bereik bedrijfsvloeistofdruk pomp
Bereik bedrijfstemperatuur
Bereik omgevingstemperatuur
Specificaties vacuümoverdrachtssysteem
Maximumlengte vacuümoverdrachtsslang
Max. verticale stijging vacuümoverdrachtsslang
Bereik pneumatische bedrijfsdruk
vacuümoverdrachtssysteem (ingesteld met
regelaar vooraan op systeem)
Luchtverbruik vacuümoverdrachtssysteem bij
40 psi (280 kPa, 2,8 bar),
Luchtverbruik vacuümoverdrachtssysteem bij
80 psi (550 kPa, 5,5 bar),
Vereiste diameter luchtslang
Min. binnendiameter luchtslang (slang van minder
dan 50 ft, 15,2 m)
Min. binnendiameter luchtslang (slang van langer
dan 50 ft, 15,2 m)
Geluid
Geluidsdrukniveau***
IP-klasse
InvisiPac-basissysteem
Bevochtigde onderdelen
Bevochtigde onderdelen
Goedkeuringen en normen
Triltrechter 113 liter
Vereiste luchtdruk naar triltrechter van 113 liter
Luchtverbruik
80-100 psi
Metriek
0,55-0,69 MPa (5,5-7 bar)
20-100 psi
240-1200 psi
100-400 °F
32-120 °F
0,14-0,69 MPa (0,7-7 bar)
1,7-8 MPa (17-80 bar)
38-204 °C
0-49 °C
30 ft
10 ft
40-100 psi
9,1 m
3,0 m
280-690 kPa (2,8-6,9 bar)
9,5 scfm (niet-constant gebruik;
4% bij 25 lb/uur)
17,2 scfm (niet-constant gebruik;
4% bij 25 lb/uur)
16,1 scmh (niet-constant gebruik;
4% at 11,3 kg/uur)
29,2 scmh (niet-constant gebruik;
4% at 11,3 kg/uur)
3/8 inch
9,5 mm
1/2 inch
12,7 mm
77 dB(A)
IP54
PTFE, chemisch bestendige O-ringen, aluminium, roestvrij staal,
zinkplaat, koolstofstaal, messing, carbide, chroom
UL499, CSA88, CE, ISO
100 psi
17,1 scfm
0,7 MPa (7 bar)
29,1 kubieke meter per uur
* Vanaf 70 °F tot 350 °F (21 °C to 177 °C), afhankelijk van de netstroom en de machineconfiguratie.
** Niet inbegrepen: vacuümoverdrachtsbuis, shakerconstructie en lijmkorrelreservoir.
*** Geluidsdrukniveau gemeten op 3,1 ft (1 meter) vanaf het apparaat.
124
334949F
Technische gegevens
Opstarttijd
Eén fase
OPMERKING: de tijden zijn geschatte tijden en kunnen verschillen afhankelijk van de omstandigheden, de spanning
en de machineconfiguratie.
Starttijd in minuten
HM50
HM25
Kanalen
Systeem (aantal)
1
334949F
Lengte
OnderOnderOnderOnderOnderOnderOnderOnderslang
breker
breker
breker
breker
breker
breker
breker
breker
ft (m) 240 V 20 A 240 V 30 A 240 V 40 A 240 V 50 A 208 V 20 A 208 V 30 A 208 V 40 A 208 V 50 A
4 (1,2)
11
9,9
9,9
9,9
13
13
13
13
1
12 (3,6)
13
9,9
9,9
9,9
14
13
13
13
1
25 (7,6)
15
9,9
9,9
9,9
17
13
13
13
2
4 (1,2)
13
9,9
9,9
9,9
15
13
13
13
2
12 (3,6)
16
9,9
9,9
9,9
18
13
13
13
2
25 (7,6)
20
13
9,9
9,9
23
13
13
13
3
4 (1,2)
15
9,9
9,9
9,9
17
13
13
13
3
12 (3,6)
19
12
9,9
9,9
22
13
13
13
3
25 (7,6)
26
16
12
9,9
29
19
13
13
4
4 (1,2)
16
9,9
9,9
9,9
18
13
13
13
4
12 (3,6)
22
14
9,9
9,9
25
16
13
13
4
25 (7,6)
31
20
14
12
35
23
16
13
5
4 (1,2)
18
11
9,9
9,9
20
13
13
13
5
12 (3,6)
25
16
11
9,9
28
18
13
13
5
25 (7,6)
36
23
17
14
41
27
19
15
6
4 (1,2)
20
12
9,9
9,9
22
13
13
13
6
12 (3,6)
28
18
13
10
32
20
13
13
6
25 (7,6)
41
27
20
16
47
31
22
18
1
17
15
15
15
20
20
20
20
1
4 (1,2)
12 (3,6)
19
15
15
15
21
20
20
20
1
25 (7,6)
21
15
15
15
24
20
20
20
2
4 (1,2)
19
15
15
15
21
20
20
20
2
12 (3,6)
23
15
15
15
26
20
20
20
2
25 (7,6)
27
17
15
15
30
20
20
20
3
4 (1,2)
21
15
15
15
24
20
20
20
3
12 (3,6)
27
17
15
15
30
20
20
20
3
25 (7,6)
32
21
15
15
36
23
20
20
4
4 (1,2)
23
15
15
15
26
20
20
20
4
12 (3,6)
30
19
15
15
34
22
20
20
4
25 (7,6)
37
24
18
15
42
27
20
20
5
4 (1,2)
25
16
15
15
28
20
20
20
5
12 (3,6)
34
22
16
15
38
25
20
20
5
25 (7,6)
42
28
20
16
48
31
23
20
6
4 (1,2)
27
17
15
15
30
20
20
20
6
12 (3,6)
37
24
18
15
42
27
20
20
6
25 (7,6)
47
31
23
18
54
36
26
21
125
Technische gegevens
Drie fasen
OPMERKING: de tijden zijn geschatte tijden en kunnen verschillen afhankelijk van de omstandigheden, de spanning
en de machineconfiguratie.
Starttijd in minuten
3
Lengte
OnderOnderOnderOnderOnderOnderOnderOnderslang
breker
breker
breker
breker
breker
breker
breker
breker
ft (m) 240 V 20 A 240 V 30 A 240 V 40 A 240 V 50 A 208 V 20 A 208 V 30 A 208 V 40 A 208 V 50 A
4 (1,2)
11
9,9
9,9
9,9
13
13
13
13
12 (3,6)
13
9,9
9,9
9,9
14
13
13
13
25 (7,6)
15
9,9
9,9
9,9
16
13
13
13
4 (1,2)
13
9,9
9,9
9,9
14
13
13
13
12 (3,6)
16
11
9,9
9,9
17
13
13
13
25 (7,6)
20
14
10
9,9
22
14
13
13
4 (1,2)
14
9,9
9,9
9,9
16
13
13
13
3
12 (3,6)
18
12
9,9
9,9
20
13
13
13
3
25 (7,6)
25
17
13
9,9
26
18
13
13
4
4 (1,2)
15
10
9,9
9,9
17
13
13
13
4
12 (3,6)
21
14
11
9,9
23
15
13
13
4
25 (7,6)
30
20
15
12
34
22
17
13
5
4 (1,2)
17
11
9,9
9,9
19
13
13
13
5
12 (3,6)
23
16
12
9,9
27
18
14
13
5
25 (7,6)
34
23
17
14
40
27
20
16
6
4 (1,2)
18
12
9,9
9,9
21
14
13
13
6
12 (3,6)
26
17
13
11
30
20
15
13
6
25 (7,6)
39
26
19
16
46
31
23
19
1
4 (1,2)
12 (3,6)
17
15
15
15
20
20
20
20
1
19
15
15
15
20
20
20
20
1
25 (7,6)
21
15
15
15
22
20
20
20
2
4 (1,2)
19
15
15
15
20
20
20
20
2
12 (3,6)
23
15
15
15
24
20
20
20
2
25 (7,6)
26
18
15
15
28
20
20
20
3
4 (1,2)
20
15
15
15
22
20
20
20
3
12 (3,6)
26
17
15
15
28
20
20
20
3
25 (7,6)
31
21
16
15
34
23
20
20
4
4 (1,2)
22
15
15
15
24
20
20
20
4
12 (3,6)
28
19
15
15
32
22
20
20
4
25 (7,6)
35
24
18
15
40
27
20
20
5
4 (1,2)
22
16
15
15
26
20
20
20
5
12 (3,6)
31
21
16
15
36
24
20
20
5
25 (7,6)
40
27
20
16
47
31
24
20
6
4 (1,2)
24
16
15
15
28
20
20
20
6
12 (3,6)
34
23
17
15
40
27
20
20
6
25 (7,6)
45
30
23
18
53
35
27
21
Kanalen
Systeem (aantal)
1
1
1
2
2
HM50
HM25
2
126
334949F
Technische gegevens
Afmetingen
Afmetingen van het systeem
Afmetingen montageopening
WAND
5,3 inch (133 mm)
Minimumafstand van achterste
montageopening tot wand: 7,0 inch
2,0 inch
(178 mm)
(51 mm)
22,3 inch
(566 mm)
101 inch (257 mm)
35,8 inch
(909 mm)
18,3 inch
(465 mm)
WLD
Systeem met transformator van 480 V
3,3 inch
(84 mm)
7,1 inch (180 mm)
14,2 inch
(361 mm)
3,3 inch
(84 mm)
WLD
41,9 inch
(1064 mm)
22,3 inch
(566 mm)
18,3 inch
(465 mm)
WLD
334949F
127
Technische gegevens
Afmetingen systeem met standaard en vacuümtoevoer
Straal buisbuiging:
8,0 inch (203 mm)
12,0 inch
(305 mm)
A
ti22866b
A
inch (mm)
Systeem
Systeem met transformator
60,7 inch (1542 mm)
66,5 (1689 mm)
30,0
(762 mm)
17,4
(442 mm)
27,2 inch
(692 mm)
Straal:
9,1 inch (232 mm)
ti22865a
31,3
(795 mm)
128
334949F
Technische gegevens
334949F
129
Uitgebreide garantie van Graco
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum
van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide of
beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van achttien maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van
de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde
dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend en onderhouden.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend
materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen
van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet
aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de incompatibiliteit van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren,
apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies,
toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden
naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt
vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de
oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd
tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,
DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee
akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door
winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook)
aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF
GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF
COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door
Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal
aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.
Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke
apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of
die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.
Graco-informatie
Meer informatie over InvisiPac vindt u op www.InvisiPac.com.
Voor technische hulp of klantenservice belt u gratis naar het nummer: 1-800-458-2133.
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het
tijdstip van publicatie.
Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Kijk op www.graco.com/patents voor patentinformatie.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 333347
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis (VS)
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2014, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001-gecertificeerd.
www.graco.com
Revisie F, januari 2015
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertisement