IM-P068-24
3.336.5275.125
ST Ed. 5.1 IT - 2012
Scaricatori di condensa termodinamici TD42
Istruzioni di installazione e manutenzione
E X P E R T I S E
S O L U T I O N S
S U S T A I N A B I L I T Y
1.
Informazioni generali per la
sicurezza
2.
Informazioni generali
di prodotto
3.
Installazione
4.
Messa in servizio
5.
Funzionamento
6.
Manutenzione
7.
Ricambi
© Copyright 2007
2
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ATTENZIONE
Lavorare in sicurezza con apparecchiature
in ghisa e vapore
Working safely with cast iron products on steam
Informazioni di sicurezza supplementari - Additional Informations for safety
Lavorare in sicurezza con prodotti
in ghisa per linee vapore
I prodotti di ghisa sono comunemente presenti
in molti sistemi a vapore.
Se installati correttamente, in accordo alle
migliori pratiche ingegneristiche, sono dispositivi
totalmente sicuri.
Tuttavia la ghisa, a causa delle sue proprietà
meccaniche, è meno malleabile di altri materiali
come la ghisa sferoidale o l’acciaio al carbonio.
Di seguito sono indicate le migliori pratiche
ingegneristiche necessarie per evitare i colpi
d'ariete e garantire condizioni di lavoro sicure
sui sistemi a vapore.
Movimentazione in sicurezza
La ghisa è un materiale fragile: in caso di
caduta accidentale il prodotto in ghisa non è
più utilizzabile. Per informazioni più dettagliate
consultare il manuale d'istruzioni del prodotto.
Rimuovere la targhetta prima di effettuare la
messa in servizio.
Working safely with cast iron
products on steam
Cast iron products are commonly found on steam
and condensate systems.
If installed correctly using good steam
engineering practices, it is perfectly safe.
However, because of its mechanical properties,
it is less forgiving compared to other materials
such as SG iron or carbon steel.
The following are the good engineering practices required to prevent waterhammer and
ensure safe working conditions on a steam
system.
Safe Handling
Cast Iron is a brittle material. If the product is dropped
during installation and there is any risk of damage
the product should not be used unless it is fully
inspected and pressure tested by the manufacturer.
Please remove label before commissioning
Prevenzione dai colpi d’ariete - Prevention of water hammer
Scarico condensa nelle linee vapore - Steam trapping on steam mains:
Intervalli di 30÷50 m. intervals
Penden
za - Gra
Vapore
Steam
dient 1:1
00
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Penden
za - Gra
dient 1:1
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Esempi di esecuzioni corrette ( ) ed errate (
Steam Mains - Do's and Dont's:
Flusso
Flow
Vapore
Steam
00
Flusso
Flow
Vapore
Steam
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
) sulle linee vapore:
Prevenzione delle sollecitazioni di trazione
Prevention of tensile stressing
Evitare il disallineamento delle tubazioni - Pipe misalignment:
Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post-manutenzione:
Installing products or re-assembling after maintenance:
Evitare l’eccessivo serraggio.
Utilizzare le coppie di serraggio
raccomandate.
Do not over tighten.
Use correct torque figures.
Per garantire l’uniformità del carico e dell'allineamento,
i bulloni delle flange devono essere serrati in modo
graduale e in sequenza, come indicato in figura.
Flange bolts should be gradually tightened across
diameters to ensure even load and alignment.
Dilatazioni termiche - Thermal expansion:
Gli esempi mostrano l’uso corretto dei compensatori di dilatzione. Si consiglia di richiedere una
consulenza specialistica ai tecnici dell’azienda che produce i compensatori di dilatazione.
Examples showing the use of expansion bellows. It is highly recommended that expert advise is
sought from the bellows manufacturer.
Guide
Guides
Movimento assiale
Axial movement
Distanza breve
Short distance
Punto di fissaggio
Fixing point
Movimento assiale
Axial movement
Guide
Guides
Guide
Guides
Tiranti limitatori
Limit rods
Distanza
media
Medium
distance
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
Punto di fissaggio
Fixing point
Tiranti limitatori
Limit rods
Guide
Guides
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
1. Informazioni generali per la sicurezza
Un funzionamento sicuro di questi prodotti può essere garantito soltanto se essi sono installati,
messi in servizio, usati e manutenuti in modo appropriato da personale qualificato (vedere il
paragrafo 1.11 di questo documento) in conformità con le istruzioni operative. Ci si dovrà conformare anche alle Istruzioni generali di installazione di sicurezza per la costruzione di tubazioni ed
impianti, nonché all’appropriato uso di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza.
1.1
Uso previsto
Con riferimento alle istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed
alla Specifica Tecnica, controllare che il prodotto sia adatto per l’uso/l’applicazione previsto/a.
Questi prodotti sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in Pressione 97/23/EC e ricadono nella categoria “SEP”. Si noti che i prodotti classificati in questa categoria, per disposizione della Direttiva, non devono essere marchiati
.
i)
Gli apparecchi sono stati progettati specificatamente per uso su vapore, aria o acqua/condensa che sono inclusi nel Gruppo 2 della Direttiva per Apparecchiature in Pressione sopra
menzionata. L’uso dei prodotti su altri fluidi può essere possibile ma, se contemplato, si
dovrà contattare Spirax Sarco per confermare l’idoneità del prodotto all’applicazione considerata.
ii)
Controllare l’idoneità del materiale, la pressione, la temperatura e i loro valori minimi e massimi. Se le condizioni di esercizio massime del prodotto sono inferiori a quelle del sistema in
cui deve essere utilizzato, o se un malfunzionamento del prodotto può dare origine a
sovrappressione o sovratemperature pericolose, accertarsi di includere un dispositivo di sicurezza nel sistema per impedire il superamento dei limiti previsti.
iii)
Determinare la posizione di installazione corretta e la direzione di flusso del fluido.
iv)
I prodotti Spirax Sarco non sono previsti per far fronte a sollecitazioni esterne che possono
essere indotte dai sistemi in cui sono inseriti. È responsabilità dell’installatore tener conto di
questi sforzi e prendere adeguate precauzioni per minimizzarli.
v)
Rimuovere le coperture di protezione da tutti i collegamenti e le pellicole protettive dalle
targhette quando applicabile, prima dell’installazione su processi a temperatura elevata.
1.2
Accesso
1.3
Illuminazione
1.4
Liquidi o gas pericolosi presenti nella tubazione
1.5
Situazioni ambientali di pericolo
1.6
Il sistema
Garantire un accesso sicuro e, se è necessario, una sicura piattaforma di lavoro (con idonea
protezione) prima di iniziare ad operare sul prodotto. Predisporre all’occorrenza i mezzi di sollevamento adatti.
Garantire un’illuminazione adeguata, particolarmente dove è richiesto un lavoro dettagliato o
complesso.
Tenere in considerazione il contenuto della tubazione od i fluidi che può aver contenuto in precedenza. Porre attenzione a: materiali infiammabili, sostanze pericolose per la salute, estremi di
temperatura.
Tenere in considerazione: aree a rischio di esplosione, mancanza di ossigeno (p.e. serbatoi,
pozzi), gas pericolosi, limiti di temperatura, superfici ad alta temperatura, pericolo di incendio
(p.e. durante la saldatura), rumore eccessivo, macchine in movimento.
Considerare i possibili effetti del lavoro previsto su tutto il sistema. L’azione prevista (es. la chiusura di valvole di intercettazione, l’isolamento elettrico) metterebbe a rischio altre parti del sistema o il personale?
I pericoli possono includere l’intercettazione di sfiati o di dispositivi di protezione o il rendere
inefficienti comandi o allarmi. Accertarsi che le valvole di intercettazione siano aperte e chiuse in
modo graduale per evitare variazioni improvvise al sistema.
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3
1.7
Sistemi in pressione
1.8
Temperatura
1.9
Attrezzi e parti di consumo
Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata in sicurezza alla pressione atmosferica. Tenere
in considerazione un doppio isolamento (doppio blocco e sfiato) ed il bloccaggio o l’etichettatura
delle valvole chiuse. Non ritenere che un sistema sia depressurizzato anche se il manometro
indica zero.
Attendere che la temperatura si normalizzi dopo l’intercettazione per evitare il pericolo di ustioni.
Prima di iniziare il lavoro, accertarsi di avere a disposizione gli attrezzi e/o le parti di consumo
adatte. Usare solamente ricambi originali Spirax Sarco.
1.10 Vestiario di protezione
Tenere in considerazione se a Voi e/o ad altri serva il vestiario di protezione contro i pericoli, per
esempio, di prodotti chimici, alte/basse temperatura, radiazioni, rumore, caduta di oggetti e rischi
per occhi e viso.
1.11 Permesso di lavoro
Ogni lavoro dovrà essere effettuato o supervisionato da una persona competente. Il personale di
installazione ed operativo dovrà essere istruito nell’uso corretto del prodotto secondo le Istruzioni
di manutenzione ed installazione. Dove è in vigore un sistema formale di “permesso di lavoro”, ci
si dovrà adeguare. Dove non esiste tale sistema, si raccomanda che un responsabile sia a conoscenza dell’avanzamento del lavoro e che, quando necessario, sia nominato un assistente la cui
responsabilità principale sia la sicurezza. Se necessario, affiggere il cartello “avviso di pericolo”.
1.12 Movimentazione
La movimentazione manuale di prodotti di grandi dimensioni e/o pesanti può presentare il rischio
di lesioni. Il sollevamento, la spinta, il tiro, il trasporto o il sostegno di un carico con forza corporea
può provocare danni, in particolare al dorso. Si prega di valutare i rischi tenendo in considerazione il compito, l’individuo, il carico e l’ambiente di lavoro ed usare il metodo di movimentazione
appropriato secondo le circostanze del lavoro da effettuare.
1.13 Altri rischi
Durante l’uso normale, la superficie esterna del prodotto può essere molto calda. Se alcuni prodotti sono usati nelle condizioni limite di esercizio, la loro temperatura superficiale può raggiungere la temperatura di 400°C. Molti prodotti non sono auto-drenanti. Tenerne conto nello smontare o rimuovere l’apparecchio dall’impianto (fare riferimento a ‘Istruzioni di manutenzione’).
1.14 Gelo
Si dovrà provvedere a proteggere i prodotti che non sono auto-drenanti dal danno del gelo in
ambienti dove essi possono essere esposti a temperature inferiori al punto di formazione del
ghiaccio.
1.15 Informazioni di sicurezza specifiche per il prodotto
Per eventuali prescrizioni di sicurezza riguardanti componenti e/o materiali utilizzati nella costruzione del prodotto, far riferimento alle istruzioni alle istruzioni di installazione e manutenzione di
seguito riportate.
1.16 Smaltimento
Questo prodotto è riciclabile. Non si ritiene che esista un pericolo ecologico derivante dal suo
smaltimento, purché siano prese le opportune precauzioni
1.17 Reso dei prodotti
Si ricorda ai clienti ed ai rivenditori che, in base alla Legge EC per la Salute, Sicurezza ed Ambiente, quando rendono prodotti a Spirax Sarco, essi devono fornire informazioni sui pericoli e
sulle precauzioni da prendere a causa di residui di contaminazione o danni meccanici che possono presentare un rischio per la salute, la sicurezza e l’ambiente. Queste informazioni dovranno
essere fornite in forma scritta, ivi comprese le schede relative ai dati per la Salute e la Sicurezza
concernenti ogni sostanza identificata come pericolosa o potenzialmente pericolosa
4
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2. Informazioni generali di prodotto
2.1
Descrizione
La gamma di scaricatori di condensa TD42 comprende apparecchi di tipo termodinamico
manutenzionabili adatti per vapore saturo e surriscaldato fino a 42 bar; esecuzione con filtro
incorporato e connessioni del corpo filettate.
Le versioni TD42L e TD42LC sono progettate specificamente per applicazioni a portate limitate
e perciò sono ideali per il drenaggio di linea e di tubazioni di tracciatura.
Nota: i suffissi “L” ed “LC” indicano bassa capacità di portata.
Le versioni TD42 e TD42H sono progettate specificatamente per applicazioni a portata più elevata.
Le versioni TD42A, TD42HA, TD42LA e TD42LCA sono progettate per applicazioni in cui l’eliminazione dell’aria è molto importante e critica. Queste esecuzioni sono dotate di un disco per
impedire il bloccaggio o ritardi di scarico dovuti ad elevata presenza di aria.
Nota: il suffisso “A” indica la presenza del disco provvisto di elemento termico sensibile per
evitare l’influenza negativa da parte dell’aria.
Le versioni TD42L, TD42LA, TD42H e TD42HA hanno le superfici del corpo chimicamente
nichelate (ENP), trattamento che offre il doppio vantaggio di un risparmio energetico e di una
migliore resistenza ai processi corrosivi.
Le versioni TD42, TD42A, TD42LC e TD42LCA hanno superfici del corpo nere.
Nota: le versioni TD42S2 e TD42S3 sono scaricatori con connessioni a tasca da saldare e sono
trattate in istruzioni di installazione e manutenzione separate. Fare riferimento ai manuali IM-P068-37
per gli scaricatori TD42S2 e IM-P068-38 per gli scaricatori TD42S3.
Scanalatura
La scanalatura identifica le
versioni TD42A, TD42LA,
TD42LCA e TD42HA che
sono equipaggiate con il
disco antibloccaggio da aria
Versione TD42
Disco contro la
pressurizzazione
da aria
Fig. 1 Scaricatore termodinamico TD42 e relative versioni
Normative
Questi scaricatori sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in Pressione 97/23/EC
Certificazioni
Gli scaricatori sono fornibili, a richiesta, con certificato dei materiali secondo EN 10204 3.1.
Nota: Ogni eventuale esigenza di certificazione o collaudo deve essere definita al momento del
conferimento dell’ordine.
Esecuzioni opzionali
Coperchio isolante - Per l’equipaggio dello scaricatore evitando l’influenza di eccessive perdite
termiche causate da condizioni ambientali avverse: bassa temperatura, venti, piogge, ecc.
Foro con tappo di spurgo (3/8") - Il coperchio del filtro può essere dotato di tappo filettato da
3
/8" gas o NPT per le operazioni di spurgo.
Valvola di spurgo - valvola tipo BDV1 o BDV2 montata sul coperchio del filtro per un rapido
flussaggio dell’elemento filtrante.
Nota: Per ulteriori informazioni e dettagli, consultare le specifiche tecniche TI-P068-22, TI-P151-04
e TI-S01-03.
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5
2.2
Attacchi e diametri nominali
TD42
TD42A
TD42H
TD42L
TD42HA
TD42LA
TD42LCA
/8", ½"LC, ½" e ¾" filettato gas o API
/8", ½"LC e ½" filettato gas (BS21 parallelo) o API
½", ¾" e 1" filettato gas o NPT
3
/8", ½", ¾" e 1" filettato gas o NPT
½" filettato gas o NPT
3
/8", ½", ¾" e 1" filettato gas o NPT
½" filettato gas
3
3
2.3
Condizioni limite di utilizzo (ISO 6552)
Condizioni di progetto del corpo
PMA - Pressione massima ammissibile
@ 100°C
TMA - Temperatura massima ammissibile
@ 42 bar
Temperatura minima ammissibile
PMO - Pressione massima di esercizio raccomandata
DT42 / 42H / 42L
@ 42 bar
TMO - Temperatura massima di esercizio
DT42A / 42HA / 42LA / 42LCA @ 42 bar
Temperatura minima di esercizio (per temperature inferiori consultare Spirax Sarco)
DT42 / 42H / 42L
Pressione minima di ingresso
per un corretto funzionamento
DT42A / 42HA / 42LA / 42LCA
Contropressione massima di esercizio, rispetto la pressione
PMOB - di monte, che non deve essere superata per assicurare la
regolare chiusura dello scaricatore di condensa
Progettati per una pressione massima di prova idraulica a freddo di
PN 63
63 bar
400°C
0°C
42 bar
400°C
255°C
0°C
0,25 bar
0,80 bar
80%
95 bar
Temperatura °C
Diagramma pressione - temperatura
Curva
del vapor
saturo
Pressione bar
Area di non utilizzo
Limitazione operativa
A - C TD42, TD42L e TD42H
B - C TD42A, TD42LA, TD42HA, TD42LCA
6
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3. Installazione
Nota: Prima di intraprendere i lavori di installazione consultare le “Informazioni generali
per la sicurezza” nella sezione 1.
Con riferimento alle Istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed
alla Specifica Tecnica, controllare che lo scaricatore sia adatto per l’installazione prevista:
3.1
Controllare i materiali, la pressione, la temperatura ed i loro valori massimi. Se le condizioni di esercizio massime dell’apparecchio sono inferiori a quelle del sistema in cui deve
essere utilizzato, accertarsi che nel sistema sia previsto un dispositivo di sicurezza per
impedire la sovrappressurizzazione.
3.2
3.3
Determinare la corretta posizione di installazione e la direzione di flusso del fluido.
3.4
Lo scaricatore di condensa dovrà essere installato preferibilmente su tubazione orizzontale, con un piccolo tratto immediatamente a monte di tubazione verticale di caduta. Per
consentire l’effettuazione in sicurezza della manutenzione ed eventualmente delle operazioni di sostituzione dell’apparecchio, si dovranno installare adatte valvole di intercettazione.
3.5
Si dovrà inoltre prendere in considerazione un pratico sistema di controllo del corretto
funzionamento in esercizio dello scaricatore: questo metodo potrebbe essere sia un indicatore di passaggio che un sistema Spiratec.
Gli indicatori di passaggio devono essere posti ad almeno 1m a valle degli scaricatori con
funzionamento a raffica. Nel caso in cui lo scaricatore sia connesso ad un sistema di ritorno chiuso, a valle dell’apparecchio dovrà essere inserita, sempre rispettando la distanza di
rispetto, anche una valvola di ritegno per impedire l’inversione del flusso.
3.6
Aprire sempre lentamente le valvole di intercettazione allo scopo di raggiungere con gradualità e progressione le normali condizioni operative, evitando così variazioni improvvise
al sistema.
3.7
Effettuare un controllo che non si siano manifestate eventuali perdite e che il funzionamento avvenga in modo corretto e regolare.
Rimuovere le coperture di protezione dai collegamenti e le pellicole protettive dalle targhette,
quando applicabile, prima dell’installazione su processi a temperatura elevata.
Nota: Nel caso in cui l’apparecchio debba scaricare all’atmosfera, assicurarsi che avvenga in
luogo protetto e sicuro perché il fluido espulso può essere ad una temperatura di circa 100°C.
Prevedere eventualmente gli appositi diffusori, silenziatori DF1.
Linea vapore
Scaricatore
TD42L
Ritorno
condense
Gruppo di scarico condense
Fig. 2 Installazione tipica
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7
4. Messa in servizio
Dopo le operazioni di installazione o di manutenzione, assicurarsi che il sistema sia perfettamente operativo. Effettuare prove su tutti gli allarmi o dispositivi di protezione.
5. Funzionamento
Lo scaricatore termodinamico scarica con azione a raffica espellendo la condensa a pochi gradi al
di sotto della temperatura del vapore saturo. Per effetto della elevata temperatura parte del liquido
genera del vapore nascente. Occorre fare attenzione che il punto di scarico sia protetto e sicuro.
6. Manutenzione
Nota: Prima di intraprendere qualunque operazione di manutenzione consultare le “Informazioni di sicurezza” nel capitolo 1.
6.1 Informazioni generali
- Prima di effettuare qualsiasi intervento sullo scaricatore, si dovrà provvedere alla sua intercettazione sia dal lato linea di alimentazione che dalla linea di ritorno e si lascerà scaricare la
pressione fino a valori atmosferici. Attendere quindi che lo scaricatore si raffreddi.
- Nelle fasi di riassemblaggio assicurarsi della perfetta pulizia delle superfici di accoppiamento.
- La manutenzione può essere effettuata con lo scaricatore in linea, a condizioni che vengano
rispettate le procedure di sicurezza.
- Si raccomanda che, ogni qualvolta si effettuino manutenzioni, si utilizzino guarnizioni e parti di
ricambio nuove.
- Assicurarsi che vengano sempre utilizzati strumenti ed attrezzature protettive adeguate.
- Completate le operazioni di manutenzione aprire lentamente le valvole di intercettazione e
controllare che non si verifichino perdite.
6.2
Come effettuare la manutenzione
- Togliere il coperchio isolante (7), se montato, e svitare il coperchio (2) con una chiave fissa di
misura adatta. Non utilizzare chiavi regolabili, serratubi o simili che possono provocare una
distorsione del tappo.
- Nel caso in cui le superfici di tenuta (1) del corpo siano soltanto leggermente usurate, possono
essere ripristinate effettuando una semplice lappatura su apposito piano di riscontro. Una azione
con movimento ad otto e l’impiego di spuntiglio a base di carborundum assicurerà ottimi risultati.
Nel caso in cui l’usura sia troppo marcata per essere eliminata con una semplice lappatura, si
dovrà procedere alla preventiva rettifica delle sedi del corpo seguita poi da spuntigliatura.
Lo spessore totale di materiale così rimosso non deve superare i 0,25 mm.
Nota: il dischetto otturatore (3) dovrà sempre essere sostituito con un ricambio nuovo.
- Effettuando il riassemblaggio, ricordare che il disco otturatore è normalmente posizionato con
il lato scanalato in contatto con le sedi (1) ricavate sul corpo dell’apparecchio.
- Avvitare il coperchio (2) tenendo presente che non sono richieste guarnizioni ma che conviene
applicare un sottile velo di grasso al bisolfuro di molibdeno ai filetti. Serrare il tappo senza
eccedere, rispettando la coppia consigliata nella tabella 1 di seguito riportata.
6.3
Pulizia o sostituzione dell’elemento filtrante
- Svitare il tappo (5) del filtro usando una chiave fissa di misura adatta.
- Sfilare l’elemento filtrante (4) e pulirlo o sostituirlo con uno nuovo nel caso risulti danneggiato.
- Per il rimontaggio dotare il tappo (5) del filtro di una nuova guarnizione (6), riposizionare
l’elemento filtrante (4) inserendolo nel tappo ed avvitare curando il corretto posizionamento del
filtro. Si consiglia di spalmare un sottile velo di grasso al bisolfuro di molibdeno sui primi filetti
del tappo. Prestare attenzione che la guarnizione ed i piani di contatto per la guarnizione siano
perfettamente puliti.
- Serrare il tappo con la coppia consigliata (fare riferimento alla tabella 1).
- Avendo completato tutte le operazioni di manutenzione, procedere alla apertura delle valvole
di intercettazione agendo lentamente e con gradualità; effettuare un controllo per accertare
eventuali perdite.
8
3.336.5275.125
Tabella 1 Coppie di serraggio
o
mm
Rif. Tipo scaricatore
2
5
3
TD42
/8"
TD42
½"LC
TD42 / TD42H
½", ¾"
TD42L
½", ¾", 1"
TD42H
1"
Tutti i tipi e diametri
3.336.5275.125
36
36
41
36
55
32
Nm
M28
135
135
180
135
250
170
-
150
150
200
150
275
190
9
7. Ricambi
I ricambi sono evidenziati con linea continua nel disegno e sono disponibili secondo i raggruppamenti di tabella. Nessun altro particolare, rappresentato con linea tratteggiata, è fornibile come
ricambio.
Ricambi disponibili
Disco otturatore
Disco ed elemento filtrante
Elemento filtrante e guarnizione
Guarnizione del tappo filtro
Coperchio isolante
(confezione da 3 pezzi)
(TD42LA, TD42HA, TD42A, TD42LCA
(confezione da 3 pezzi)
3
3, 4, 6
4, 6
6
7
Come ordinare i ricambi
Ordinare i ricambi usando sempre la descrizione fornita nella tabella e precisare il tipo di scaricatore ed il diametro delle connessioni.
Esempio: 1 Elemento filtrante e guarnizione per scaricatore termodinamico Spirax Sarco TD42L
DN ½”.
Fig. 4
10
3.336.5275.125
3.336.5275.125
11
RIPARAZIONI
In caso di necessità, prendere contatto con la nostra Filiale o Agenzia più vicina, o direttamente con la Spirax-Sarco
Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307
PERDITA DI GARANZIA
L'accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo
alla garanzia.
Spirax-Sarco S.r.l. - Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307
3.336.5275.125 ST Ed. 5.1 IT - 2012.11
">
