CONTROLRa

CONTROLRa
CONTROL Room
TM
Installation de CONTROL Ra
Installation application ambiante CONTROL R
20150625
Installation en faux plafond
CONTROL Room s’installe partout dans les espaces tempérés. La mesure numérique du débit n’est pas influencée
par la position de l’appareil. Dans les conduits devant être
régulièrement nettoyés, utiliser des colliers FSR pour attacher les éléments CONTROL Room au circuit de conduits.
CONTROL Room s’installe toujours avec des longueurs de
conduits droits, voir Figures 1-2.
Lorsque CONTROL Zone est installé dans un faux plafond ou dans une gaine, il faut pouvoir y accéder par des
trappes d’inspection.
Figure 1. Une longueur de conduit droit équivalente à 4 fois le
diamètre du conduit est requise en amont de l’unité pour les situations autres que celles illustrées (coude, caisson mélangeur, etc.).
Figure 2. Longueur minimum de conduit rectangulaire en amont
de l’unité, A > 2 x B.
1
WISE
Installation avec silencieux
Lorsque CONTROL Room est installé avec des silencieux
à déflecteurs, raccorder le unités pas des sections de
conduit rectilignes. Cela s’applique aux conduits circulaires
et rectangulaires, tant en entrée qu’en sortie. Voir Figure 3.
Min 500 mm
Min 100 mm
Figure 3. En cas d’installation à l’aide d’un collier FSR (2), lorsqu’un
silencieux (4) à déflecteur central est utilisé, prévoir une section
de conduit droite (3) équivalente à 2xØD du CONTROL Room (1).
Figure 4. Espace minimum requis.
Connexions
Électricité
Connecter CONTROL Room à une tension d’alimentation
de 24 V AC; protéger le circuit au moyen d’un fusible
de max. 6 A. Câbler toutes les autres connexions au
Modbus et aux autres composants selon les instructions
de câblage (voir figure 5). Le régulateur est équipé de
borniers à vis de type prise jack, ce qui simplifie considérablement l’installation.
Connexion de SLAVE Room
Raccorder le registre auxiliaire monté dans le circuit
d’air extrait au régulateur CONTROL Room à l’aide de
deux câbles distincts: un câble à 3 brins pour le système
de régulation du moteur de registre et un câble LINK
Modbus RJ12 à raccorder sur une borne en option du
régulateur ou directement sur le capteur de pression du
registre d’air introduit. Voir le schéma de câblage, fig. 5.
Le câble LINK Modbus de 10 m de long est fourni.
Sections minimales des câbles
Une tension d’alimentation de 24 V ca vers (1), à max. 6 A
est nécessaire ≥ 1,0 mm2. Les fils de tous les éléments périphériques doivent avoir une section de minimum 0,5 mm².
Tension
d’alimentation
24 V AC - 10 % + 10 %, 50-60 Hz
Transformateur:
CONTROL Ra
17 VA
CONTROL Ra avec SLAVE Ra
26 VA
Fusible intégré
4 A
Relais intégré (11)
Température ambiante:
Fonctionnement
0°C – +50°C
Entreposage
Humidité
-20°C – +50°C
Max. 90 % HR, sans condensation
Entrées pour
Protocole réseau
Modbus RTU
ModBus de connexion 2
RTU auxiliaire
Connexion Modbus 3.1-2
RTU maître
Émetteur-récepteur (FailSafe)
Standard WISE
EIA/TIA-485
38 400 bps, 8, 1, aucune
Système GTB/GTC (bps)
9 600 à 38 400
Système GTB/GTC, longueur des mots/profondeur de bits
Système GTB/GTC, bits d’arrêt
Système GTB/GTC, parité
2
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8
1 ou 2
Impaire, paire ou aucune
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WISE
Schéma de câblage
5
7
G0
Y
G
4
30
31
32
3
G0
Y
G
2
9b
27
28
29
1
8b
8
9
11
Extract
Pa
1 2 3 4 5 6 7 8
RJ12 RJ12 - + C
- + C
Mb 3 Mb 3 Modbus 2 Modbus 1
RJ12
MM
03
01
36
37
38
Pa
MM
27
29
30
32
10
RJ12
Supply
03
01
6
23
24
G+
G0
AN1
21
15
16
17
18
24V
24V
26
10
C
NO
25
12
11
21
24 V
RJ12
RJ12
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
G0 X4 G0 X5 G0 X6 G0 X7 G0 X8 G0 X9 G G0 G G0 Y Y G0 Y G G0 Y G G0 Y G G0 Y G
10V
X11
X12
X13
X14
Sw Occ
Pa CO2 Ω
°C Pwr Pwr
Figure 5. Application locale CONTROL R FSFE Le régulateur, le
servomoteur et la sonde de pression entourés de pointillés sont
câblés en usine.
Explications relatives aux Figures 5 et 6
1. Écran local TUNE C, inclus à la livraison
2. Contact de fenêtre
3. Détecteur de présence, DETECT O V110 ou T360
4. Détecteur de dioxyde de carbone, DETECT Q 0
5. Sonde de condensation de la batterie de refroidissement, DETECT M
6. Sonde de température, air introduit. Montée en usine.
7. Alimentation 24 V AC à partir du transformateur
8. SERVOMOTEUR pour vanne de refroidissement
8b. Servomoteur alternatif pour vanne de refroidissement 0-10 V DC
9. SERVOMOTEUR pour vanne de chauffage
9b. Servomoteur alternatif pour vanne de chauffage 0-10 V DC
Figure 6. Câblage du relais intégré. Retirer le
10. Servomoteur de registre et sonde de pression pour air introduit
couvercle du régulateur. Veiller à ne pas endom11. Servomoteur de registre et sonde de pression pour air extrait
mager les composants électroniques.
12. Contact de relais 230 V 5 A, à l’intérieur du boîtier
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3
WISE
Connexion pour communication Modbus
CONTROL Room possède deux connexions servant à la
communication Modbus. Les connexions sont utilisées
différemment, selon que CONTROL Room est configuré
ou non pour un système GTB/GTC. Pour plus d’informations sur l’installation d’un réseau dans le système WISE,
voir le manuel du réseau WISE Network, téléchargeable
sur www.swegon.com.
Mb 1: utilisé uniquement en mode GTB/GTC.
Mb 2: Boucle de communication vers les registres ou les
routeurs dans le système WISE. Connexion Modbus auxiliaire.
Extrémités
CONTROL R intègre des résistances d’extrémité pouvant
être activées en fonction de l’emplacement du produit
dans le système. Extraire la fiche d’extrémité à l’aide d’une
petite pince et la mettre dans la position adéquate.
Mb 1: utilisé uniquement en mode GTB/GTC. Lorsque
CONTROL R est en dernière position dans la boucle
Modbus, activer l’extrémité en position 1, sinon en position 3.
Mb 2: CONTROL R est toujours utilisé en auxiliaire et
doit être terminé en position 1 ou 3 selon l’endroit où le
produit est installé sur la boucle Modbus.
Extrémités
Mb 1 & 2 (Modbus auxiliaire)
Premier de la boucle
Sans objet
Au milieu de la boucle
3
Dernier de la boucle
1
Mb 3 (Modbus maître) pour communication entre la sonde de
pression et les unités ambiantes.
24V AC
Mb 2
8
6 7
NC
4 5
C
3
+
1 2
C NC
bus 1
RJ12
Mod
- +
RJ12
2
s
u
3.2
b
Mod
3.1
3
1 2
3
1 2
24
2 23
21 2
G G0
G G0
PWR
.
1
Figure 7. Connexions CONTROL R Modbus.
Explication, 1 = cavalier intégré pour la résistance d’extrémité.
4
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Figure 8. CONTROL R – disposition des connexions Modbus sur le
régulateur.
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