CLICK HERE TO DOWNLOAD KA

CLICK HERE TO DOWNLOAD KA

KERR PUMP CORPORATION SERVICE MANUAL 

EIGHTEENTH EDITION 

NEW PUMP WARRANTY 

A. Kerr Machine Co. (Kerr Pump Corporation) warrants its new pumps to be free from defective materials and/or workmanship for a period of  one year from the date of sale by the Distributor, provided that the new pump is registered in accordance with Paragraph No. 2 hereof,  properly installed and operated in accordance with the Company’s Service Manual, and all other terms of this warranty agreement are  complied with by the purchaser.  As hereinafter provided, this warranty includes the replacement of parts and labor to correct any deficiency.  

All defective parts must be returned to the Company’s Home Office for examination before this warranty is effective.  This warranty applies  to parts, which have been replaced under this warranty only so long as the original pump warranty is effective.  This warranty is for the  exclusive benefit of the purchaser and is not transferable. 

B. Each Distributor of a new pump will provide the customer with a registration blank furnished to him by the Company which must state the  date of sale, be signed by the purchaser and the Distributor, and delivered to the Home Office of the Company within fifteen (15) days of the  date of sale. 

C. In the event of a claim under this warranty, made within the one‐year warranty period, the purchaser must notify the Distributor, and the 

Distributor shall contact Kerr Pump Corporation before any repairs or service calls are made. 

D. All warranty claims must be sent to Kerr Pump Corporation Home Office on the authorized warranty claim form provided by Kerr Pump 

Corporation, and available from the Distributor before any warranty claim will be considered.  It is understood that Kerr Pump Corporation  will deteriorate due to ordinary wear, therefore, the following credits shall apply to all replacement parts, labor, surface freight, travel time  and mileage allowance furnished under this warranty.  i. For the first ninety (90) days from the date of sale by the Distributor, 100% credit will be allowed on a current list price basis.  ii. From 91 to 180 days from the date of sale by the Distributor, 75% credit will be allowed on a current list price basis.  iii. From 181 days to 270 days by the Distributor, 50% credit will be allowed on a current list price basis.  iv. From 271 days to one year after the date of sale by the Distributor, 25% credit will be allowed on a current list price basis. 

The credit given to the Distributor for replacement parts or pumps under this warranty is based upon the Distributor’s net cost paid Kerr 

Pumps for such replacement parts or pumps. 

E. In the event of a warranty claim under this warranty made within ninety (90) days of the date of sale by the Distributor, Kerr Pump 

Corporation, before any repairs are made, shall be contacted by the Distributor and given the option of having the Distributor either repair or  replace the pump. 

F. Upon any claim under this warranty, other than a claim wherein Kerr Pump Corporation at its option replaced the pump as provided in 

Paragraph No. 5 hereof, the Distributor will make the necessary repairs an/or replacement, and Kerr Pump Corporation shall allow the cost of  labor on warranty claims.  The labor cost may include travel time not to exceed (8) hours of actual travel time.  Kerr Pump Corporation will  pay surface freight on warranty shipments.  After making the necessary repairs and/or replacements, the Distributor will bill the customer for  the full amount due for the repair.  Thereafter, the Distributor will submit the warranty claim form provided by Kerr Pump Corporation to the 

Kerr Pump Corporation Home Office for consideration.  In the event the warranty claim is honored by Kerr Pump Corporation a Credit 

Memorandum will be issued to the Distributor in the amount determined by the table in Paragraph No. 4 hereof.  Thereafter, the customer’s  invoice will be credited by the Distributor in the same percentage allowed the Distributor by Kerr Pump Corporation

If requested by Kerr Pump Corporation the purchaser or the Distributor shall return the alleged defective product to Kerr Pump Corporation  factory, freight prepaid, for examination and testing.  If Kerr Pump Corporation determines the product is defective Kerr Pump Corporation  will either repair or replace such product with a like of Kerr Pump Corporation manufacture, f.o.b. to the Distributor or allow the Distributor  credit to an amount equal to the invoiced value of the defective product.  The responsibility of Kerr Pump Corporation is limited to the  repairing or replacing defective material manufactured by it, provided Kerr Pump Corporation examination discloses to its satisfaction that  such material has not been altered or repaired, other than by Kerr Pump Corporation approved procedures, subject to misuse, improper  maintenance, negligence or accident.  Kerr Pump Corporation will not be responsible for loss of liquid or for damage of any kind, or from any  cause, to any person or property of any person, or for loss of revenue of profit, or for any other special incidental or consequential damages. 

G. The warranty applies only to new Kerr Pump Corporation.  The Company specifically excludes from this warranty the following.  i. All plungers, valves, plunger packing, valve springs, seals gaskets, and corrosion and/or erosion damage caused by the fluid handled by  the Company’s pump.  ii. In addition, after the expiration of the pump warranty all replacement parts are no longer in warranty. 

H. In extreme cases where in the opinion of Kerr Pump Corporation, if a pump has been misused or is being misused, Kerr Pump Corporation  reserves the option to offer to redeem the pump from the purchaser.  Should the purchaser refuse to allow the pump to be redeemed and  chooses to continue improper operation, the warranty will be void. 

I. Any parts or equipment which Kerr Pump Corporation supplies and does not manufacture shall be subject only to the warranties of Kerr 

Pump Corporation vendors to the extent Kerr Pump Corporation can enforce such warranties. 

J. Any repairs to, alterations of, or work done on alleged defective products without Kerr Pump Corporation specific written authorization shall  void Kerr Pump Corporation warranty applicable thereto. 

K. Any action for breach of warranty or other action under this agreement must be commenced within (1) year after such cause of action arises. 

This limited warranty is in lieu of all other warranties, expressed or implied, including any implied warranty or merchantability or fitness. 

TROUBLESHOOTING GUIDE 

Problem 

Unusual pounding, knocking broken  valve spring 

Loss of pressure or volume 

Consistent, rhythmic knock 

Packing failure (Excessive) 

Abnormal wear of fluid end parts 

Abnormal wear of power end parts 

Heat in power end 

Reason/Solution 

• Insufficient fluid at high speed. 

• Suction line is improper size or is constricted. (Trash in line, valve partly opened, etc.)  

• Possibility of gas in the fluid causing the roughness. 

• Foreign matter may be holding valves open. 

• Worn valves. 

• Broken springs. 

• Improper bearing adjustment. 

• Worn bearings or connecting rods. 

• NOTE: Valve noise is common and normal in high‐speed pumps.  It should not cause concern unless  it becomes erratic. 

• Improper installation. 

• Improper type of lubrication. 

• Incorrect type of packing for particular installation. 

• (Contact Kerr Pump Corporation if you are unsure.) 

• Abrasive or corrosive fluid. 

• Lack of oil, overload on pump, foreign matter in oil. 

• A new pump will run hot for a short period (2 or 3 days).  See above for persistent heating.  Pump  will operate near 140˚ F. under average conditions. 

• Check for air in pump by bleeding at cover caps. 

• Too much spring tension Reciprocating pumps have very limited pick up. 

INSTALLATION INSTRUCTIONS 

         

WARNING

 

Read everything in this section before attempting to run or connect your pump. 

 

 

  The importance of proper installation cannot be overstressed.  As the reciprocating pump is almost unable to lift fluid, proper suction  flooding is a must.  This is the First step toward satisfactory operation. 

 

  The Kerr Pumps Engineering Service will be happy to advise you in your installation problems.  As almost every installation varies, you cannot  exercise too much care in making certain your installation is proper. 

Before Starting The Pump, read carefully the maintenance section in the following pages. 

For best results, follow these installation guidelines.

 

(A)  PRESSURE RELIEF VALVE (REQUIRED) 

(B)  BY‐PASSED FLUID SHOULD BE PIPED BACK IN SUCTION SUPPLY TANK WHEN POSSIBLE 

(C)  USE FLEXIBLE HOSE IN DISCHARGE LINE WHEN POSSIBLE 

(D)  DISCHARGE SHUT‐OFF VALVE (OPTIONAL‐USED FOR TOTAL SHUT‐DOWN OR SERVICE ONLY) 

(E)  DISCHARGE AND SUCTION ON EITHER SIDE OF FLUID END ON ALL MODELS. 

(F)  PULSATION “DAMPENERS” MAY BE USED IN EITHER THE SUCTION OR DISCHARGE PIPING OR BOTH.  DISCHARGE 

DAMPENERS SHOULD BE CAPABLE OF HANDLING PUMP DISCHARGE MAXIMUM PRESSURE 

  To start the pump, open the suction line valve and permit the intake chamber to fill on the pump.  Air may be bled off by opening the valve  covers slightly until there is a constant fluid flow.  After bleeding, open the discharge line valve and start the pump.  Roughness may occur from  cavitation (air in line) or from starvation (lack of fluid).  Eliminate these troubles before permitting continuous operation. 

 

 

 

1) CENTERLINE OF PUMP SUCTION (INLET) TO BE SLIGHTLY

HIGHER THAN CENTERLINE OF SUCTION (INLET) VALVE - SO

ANY AIR IN SUCTION SYSTEM PROMPTLY REACHES PUMP

AND IS EXPELLED

2) SLOPE BYPASS LINE SO LOW POINT DRAIN WILL FULLY

EMPTYRELIEF AND CHOKE VALVES AND ALL LIQUID IN

BYPASS CIRCUIT

3) DO NOT LOCATE PIPING OR OTHER EQUIPMENT IN FRONT

OF OR ABOVE PUMP FLIUD END PREVENTING SERVICING –

REFER TO MANUFACTURER FOR MINIMUM CLEARANCES

4) LOCATE CHARGING PUMP AT POINT SHOWN. – IF

CHARGING PUMP IS NECESSARY (FOR VOLATILE FLUIDS,

FOR EXAMPLE)

5) IF DESIRED, A TWO-WAY MOTOR OPERATED BYPASS VALVE MAY

BE USED RATHER THAN MANUAL TYPE – IT SHOULD BE DESIGN TO

OPEN AUOMATICALLY WHILE STARTING OR STOPPING

6) BYPASS LINE SHOULD FEED LIQUID INTO TANK BELOW MINIMUM

LIQUID LEVEL

7) TO REMOVE PIPING STRAIN AND VIBRATION A FLEXIBLE HOSE,

EXPANSION JOINT OR SWIVLE JOINT PAIR SHOULD BE

POSITIONED TO MINIMIZE EFFECTS OF PIPING THERMAL

EXPANSION, CONTRACTION AND PIPING WEIGHT

8) SUCTION SIZED FOR 1 ½ TO 2 FT/SEC MAX FLOW RATE.

DISCHARGED SIZED FOR 8 TO 10 FT/SEC MAX FLOW RATE –

SUCTION AND DISCHARGE MUST BE SUPPORTED AND

ANCHORED

9) TO PROTECT SUCTION SYSTEM AGAINST

HAZARD OF DISCHARGE PRESSURE ENTRY

(AS WHEN PUMP IS IDLE), A SMALL RELIEF

VALVE IS OFTEN CONNECTED HERE

10) ALL SYSTEM COMPONENTS MUST HAVE

ADEQUATE PRESSURE RATINGS FOR

OPERATING, STARTING AND UPSET

CONDITIONS. IN ORDER TO REDUCE

POTENTIAL HAZARDS, PARTICULAR

ATTENTION IS RECOMMENDED FOR THE

SURGE CONDITION THAT WILL RESULT

DOWNSTREAM OF THE REFLIEF VALVE

WHEN NORMAL DISCHARGE IS BLOCKED

-AS A GENERAL RULE, FLUID LEVEL MUST BE HIGHER THAN THE PUMP FLUID END AS PLUNGERS CANNOT LIFT FLUID. 10 FEET OF HEAD IS A GOOD RULE OF THUMB.

-CAUTION SHOULD BE TAKEN TO KEEP FITTINGS OUT OF THE SUCTION AND DISCHARGE PIPING AS THESE WILL RESULT IN POOR PERFORMANCE. EACH 90-DEGREE TURN IN

THESE LINES RESULTS IN GREAT LOSS OF PUMPING EFFICIENCY.

 

PREVENTIVE MAINTENANCE 

 

DAILY

 

A. Check and Maintain Lubricant Levels. 

Standard Lubricant:     

AGMA Grade (ASTM D 2422):  4 EP   

 

ISO Viscosity Grade:  150 

Viscosity in SSU @ 100 degree F:  625‐765 

 

 

Synthetic Lubricant: 

SAE Viscosity Grade (J306‐8):  75W‐90 

MONTHLY 

A. Drain and refill crankcase.  It is recommended that oil be changed after the first week of operation. 

B. Wash oil filler cap in kerosene. 

C. Check valves for excessive wear, broken or bent springs, etc. 

D. Check crankshaft bearings for endplay.  (See section on crankshaft) 

E. Keep all nuts, studs, etc. tight. 

F. Check valve covers for leaks. 

G. Check all seals and gaskets for leaks 

PUMP CAPACITIES (APPROXIMATE) 

KD‐1250 

KJ‐2250 

KZ‐3150  

2 qts.  KT‐3350  16 qts. 

3 qts.  KT‐3400  16 qts. 

2 qts.    Use SAE 30 weight non‐detergent motor oil ONLY 

KM‐3250  4 qts. 

KM‐3300  4 qts. 

KP‐3300  12 qts. 

R335/R340  16 qts. 

Q5450  22.5 gal. 

KB‐3500  20 qts. 

KA‐3500  36 qts. 

KSB‐6400  36 qts. 

KSB‐6500  36 qts. 

KCP‐6300  24 qts. 

 

 

PLANETARY GEAR REDUCERS 

#6  

#8 

#9 

17 ozs. 

42 ozs. 

42 ozs. 

 

 

GENERAL 

 

B. If pump has lubricating facilities for stuffing boxes, check level of lubricant. 

C. Maintain packing gland tension on packing (Do not over‐tighten) 

D. Visually inspect pump for apparent trouble. 

E. Keep the pump clean. 

  Replace any work part before its eventual failure.  Use the following instructions for removal and replacement of parts.  Don’t hesitate to call  on Kerr Pumps for help if necessary. 

SERVICE PROCEDURES (ALL MODELS) 

A. WING GUIDED VALVES  i. DISCHARGE VALVES:  The discharge valve and seat can be exposed by first removing the discharge valve cover cap.  Once the  discharge cover cap has been removed you may lift out the discharge valve spring and the discharge valve.  The valve seat will be held  in place by a taper fit and must be “pulled” with an appropriate valve‐pulling tool (available from the Kerr Pumps Dealers).  Once the  valve and seat have been removed they should be resurfaced or replaced if badly worn.  To replace the discharge valve, first clean and  inspect the seat bore for washout defects and then drop the seat into the bore.  Replace the valve into the seat and strike the top of 

the valve a couple of good blows utilizing a brass bar and hammer to seat the valve seat in the fluid end valve bore.  Replace the valve  spring and cover cap after inspecting the spring and the seal of the cover cap.  ii. SUCTION VALVES:  The suction valves are located in the chamber directly below the suction or end valve cover caps.  The suction  valves are serviced in the identical manner as the discharge valves.  Note:  Discharge valves must be removed prior to any removal of  the suction valves. 

Service Procedure for KZ‐3150 Valves 

iii. DISCHARGE VALVES:  The discharge valve and seat can be exposed by first removing the discharge valve cover plate.  Once the  discharge cover cap has been removed you may lift out the discharge valve spring, discharge valve and valve seat.  Once the valve and  seat have been removed they should be replaced if badly worn.  To replace discharge valve, first clean and inspect the seat bore for  wash out defects and then drop the seat into the bore.  Replace valve in seat then valve spring and cover cap, always‐inspecting o’ring  seals between seats and cover caps.  iv. SUCTION VALVES:  The suction valves are located in the chamber directly below the discharge valve seat.  The suction valves are  serviced in the identical manner as the discharge valves. 

B. DISC TYPE VALVES:  All disc‐type valves are exposed for removal in a similar manner as the wing‐guided valves.  Instead of removing the valve  body; the upper portion of the valve is removed by removal of the valve capscrew, spring retainer, valve spring, and valve spacer sleeve.  The  valve seat is then “pulled” from the fluid‐end utilizing an authorized Kerr Valve Puller.  Note:  In all Kerr Pumps with disc‐type valves the  discharge and suction valves are identical. 

C. BALL AND SEAT VALVES:  In pumps with block/billet type fluid‐ends the valves are ball and seat design.  These are exposed for  removal/inspection by removal of the appropriate valve cover.  The flat seats are kept in place by a screw‐in valve retainer that can be best  removed with a Kerr Valve Wrench made for the appropriate pump.  Springs are normally incorporated with the discharge valves while the  suction valves operate with a “free ball”.  A copper washer/gasket is used under all valve seats for a seal.  When installing or removing a flat  type valve seat a good “rap” on top of the valve wrench will “seat/unseat” the seat and copper gasket prior final tightening or removal.  

Failure to “seat” the valve seat in this manner can result in the “washing out” of the fluid‐end.  For pressurized suction, valves will need to be  spring loaded.  Call Kerr Pumps for this change. 

D. PLUNGERS:  Following the removal of the suction valve, the plunger may be removed by breaking the union between the plunger and pony  rod and forcing the plunger out the back of the fluid‐end.  Loosening the packing nut/gland will facilitate the removal of the plunger.  The  reverse of this procedure is used to install a plunger.  Lubrication and some slight force may be used to pass plunger through the packing.  

Always retighten the plunger and pony rod union periodically following the removal of the plunger to insure it is securely made up and will  not vibrate loose. 

E. PLUNGER PACKING:  This manual includes illustrations of the packing sets for each model pump.  Generally, once the plunger has been  removed from the pump, the packing can be exposed for removal by completely removing whatever device is used to tighten the packing (i.e.  the packing or stuffing box nut or gland).  There will be various amounts of metal rings and packing components depending upon the type of  packing and the model of pump (refer to appropriate illustration or chart).  After the removal of all rings and equipment from the stuffing  box; thoroughly clean it and inspect for damage, which might keep the new packing from working properly.  If the stuffing box is in  satisfactory condition, install the new packing as per the appropriate illustration.  It is a good idea to lubricate new packing with a light oil  prior to installation.  Most of the standard packing used in pumps should be tightened with the original equipment‐packing wrench while the  pump is running under normal operating pressure.  After a two or three hour run‐in, check the packing for tightness and re‐adjust as  necessary.  Packing should be checked for tightness on a periodic basis, but it is not a good idea to attempt to periodically tighten the packing  as part of routine maintenance.  This tends to “wear out” the packing prematurely.  When the packing leaks in an excessive amount it should  be replaced.  There is no value in constantly “re‐tightening” leaking packing. 

If your pump is equipped with optional “spring loaded” packing, there is no adjustment in this equipment during its operational life.  The  stuffing box nut is initially tightened as much as possible and there is no further adjustment.  Note: In all cases the spring goes in the stuffing  box before the packing rings. 

When using the optional Kevlar or Teflon packing, be sure to rotate the “splits” so that none are “aligned” to insure that the packing holds  properly.  Normally, this packing is not lubricated and requires less tension on the stuffing box nut during operation. 

         

CAUTION:

  An “airtight” seal is not desirable with this plunger packing.  Some slight dripage is desirable during operation.  Attempts to 

tighten packing until it completely “seals off” will result in premature failure from too much friction.  The Kevlar & Teflon packing must be 

allowed to drip a small amount to assure normal life. 

F. PONY ROD and PONY ROD PACKING:  Kerr Pumps use two pony rod sealing arrangements, models KD‐1250, KJ‐2250, KM‐3250  and KCP‐6300  use a screw in seal gland, all other models use a bolt in seal gland, these glands use press in oil seals with snap ring retainers.  Some Bolt in  gland use adjustable packing arrangements with bolt in or screw in followers to adjust packing.  By unscrewing plunger from pony rod a gap  may be facilitated to allow the removal of the various sealing arrangements.  A special wrench will be needed to remove and replace pony  rod to crosshead.  (This wrench is available from Kerr Dealers)  All pony rods have a jam nut to align tighten pony rod to crosshead, care must  be exercised in installing new seal on pony rod not to damage it. 

G. DISASSEMBLY OF POWER END 

         

CAUTION

 Prior to disassembly of any power end, the plunger, pony rod, and pony rod seal housing must be removed. 

Expose the crankshaft and connecting rods by removing the pan cover.  Connecting rod caps may now be removed and the connecting rod  and crosshead should be shoved all the way to the rear (toward the fluid end) to facilitate crankshaft removal out either side as convenient.  

The connecting rods and crossheads may now be taken out the front cavity exposed by removing the crankshaft.  Connecting rods may be  removed from the crosshead by loosening the setscrew and driving out the wrist pin from the crosshead.  A bronze bushing is used in the rod  it may be driven out of the rod and replaced with a new bushing.  Reassembly is the reverse of the above outlined sequence with the  following considerations for “fits” or tolerance:    i. General:  All Kerr components are machined on modern production machine tools and are of the same specifications and close  tolerances you would expect in a modern automobile engine.  It must be pointed out that at top speed (350 to 400 RPM) your pump  will not even be approaching idle speed for a gasoline engine so “field fits” are possible and practical when making repairs and  replacements away from the factory.  All procedures outlined below are possible with only hand tools and absolutely no instruments,  special tools, or gauges are needed.  ii. Connecting rod and wrist pin:  Proper fit will find the wrist pin turning freely in its bore in the connecting rod, but it should have no 

“wobble” that is discernable up and down the main axis of the connecting rod.  This looseness in the wrist pin fit is the most probable  cause of “knocking” which is traceable to the power end of most all pumps.  The only solution for loose fitting wrist pins is to discard  the connecting rod wrist pin bushing and replace with a new one.  If any wear is visible on the wrist pin it should always be replaced.  iii. Crankshaft End Play and Lateral adjustments:  Adjustment of the Taper Roller bearings used in all Kerr Pumps is accomplished by  removing or adding shims under the bearing housing.  Shims are taken out or added until the crankshaft (without connecting rods)  will turn freely, but with no endplay felt when attempting to pull or push the jackshaft end of the crankshaft along its long axis.  Some  lateral adjustment is possible by removing shims from one side of the crankshaft and adding them to the opposite side.  (Note:  

Lateral adjustment is the “centering” of the crankshaft in the power frame housing.)  iv. Connecting Rod to Crankshaft fitting:  Factory bored connecting rods will normally fit the standard crankshaft journal just by bolting  the cap on the rod with the standard rod shims being used.  If the caps do require adjustment this is accomplished by removing or  adding various thicknesses of rod shims.  The standard connecting rod shim used on all Kerr Pumps is 1/32” thick and is comprised of 

.002” laminates, which can be “pealed “ off separately.  Proper fit of the connecting rod will allow the pump crankshaft to be rotated  while not allowing in‐and‐out slack in the connecting rod along its long or main axis.  A well‐fitted rod will have none of the in‐and‐out  slack, but should be free enough to be moved from side to side on the rod journal.  This insures the rod not being too tight.  A point of 

caution when installing the connecting rod assembly in the pump is to make certain the oil holes in the rod are “UP” and not toward  the bottom of the pump.  This will result in lubrication failure in these parts and the pump will fail in a short period of time.  An  additionally important step is to make sure that the rod cap is bolted back on the rod as it came off.  The rod and cap carry a “mark”  or “number” which allows you to match them back properly.  Failure to do this will cause the rod not to fit the journal for which it was  made. 

 

H. Power End/Fluid End Connection:  A common misconception is that there is some form of fluid seal between the power end and the fluid  end.  This is false.  The fluid end is merely bolted to the power frame.  It can be removed by breaking the plunger connection, backing off the  packing nut or gland, removing the various fluid end bolts, and sliding the entire fluid end off the power frame.  Corrosion may tend to seize  the two components together making their separation difficult in some isolated cases.  On models KP‐3300, KT‐3350/KT‐3400 and R335/R340  the bolted in stuffing box assemblies must be removed prior to removal of the entire fluid end.  They are held in place by four studs each.  On  all other units the stuffing boxes can be left intact.  On the remaining pumps (with the exception KD‐1250B, KJ‐2250B, KM‐3250B, and KCP‐

6300) the stuffing boxes are held in place in the fluid end by a friction or “press” fit.  They should be removed with a hydraulic press if  possible.  These press‐in type stuffing boxes carry a gasket and/or an o‐ring to insure a good seal.  The boxes on the KD‐1250B, KJ‐2250B, KM‐

3250B, and KCP‐6300 are screw‐in type and carry only a copper gasket. 

 

 

 

TECHNICAL DATA SHEET

 

PCN: ______   

SHORT TERM STORAGE PREPARATION PROCEDURE 

Supercedes PCN: _____ 

T.D.S. NO. 

Date 

4.2 

03‐10‐06 

1.0  SCOPE 

This procedure applies to Kerr Pumps ONLY.  Storage procedures for any other unit components or accessories (gear reducers, engines, etc.) are to be prepared to the specific  manufacture’s recommendations. 

1.1  Short‐term storage is defined as storage and/or transient time less than six (6) months in an environment defined in Paragraph 2.  If storage exceeding six months is  expected, the Long Term Pump Storage Preparation Procedure should be followed. 

1.2  Kerr Pumps will only prepared for short term storage if so specified in the purchaser or customer order control document.   

2.0  STORAGE ENVIRONMENT 

A minimal environmental condition, to be met by the customer or purchaser, is a closed shelter to eliminate effects of sun, wind, sand or other debris.  Large temperature and  humidity changes should be avoided to prevent coating deterioration or contamination by moisture. 

3.0  PRESERVATIVE PRODUCT 

3.1  The specified rust preservative will protect the internal power end parts from corrosion due to atmospheric moisture, and may be left in the pump when filled with  appropriate lubricant and placed into service.  The elevated temperature of service will cause rapid depletion of the preventative protection. 

3.2 

The following rust preventative products or their equivalents are recommended for use in Kerr Pumps and usually available in 5 gallon, 55 gallon 

 

  containers: 

CITGO:  RUST‐O‐LINE OIL 10 

SHELL:  ENSIS OIL N 

4.0  PROCEDURE 

4.1  Preparation from; factory testing, inventory, or a distributor rebuild facility. 

‐  Drain any oil that may be in the power end, and then fill the complete power end cavity with the specified rust preventative.  After 15 to 20 minutes, drain the rust  preventative back into its storage drum for future use. 

‐  Remove and clean oil level gages, pressure gages and breather caps.   Replace with pipe plugs in threaded openings.  All breathers shall be replaced with airtight seals,  plugs or gasketed plates.  No venting is recommended as it may allow moist air in.   

 

 

 

TECHNICAL DATA SHEET

 

PCN: ______  Supercedes PCN: _____ 

T.D.S. NO. 

Date  03‐10‐06 

4.2 

 

4.1.1

4.1.2

4.1.3

4.1.4

4.1.5

4.1.6

Remove the wiper box seals and cap/plug the seal opening. 

Clean the pump outer surfaces prior to painting. 

If painting is required mask crank and lubricator shaft surfaces and keyways.  If painting does not apply, go to Para. 4.1.8. 

Paint as specified by the customer order or as required. 

Apply a thin layer of grease to the exposed oil seal lips. 

Apply a thin layer of heavy rust preventative to the exposed crank and lubricator shaft surfaces and keyways. 

4.1.7

4.1.8

4.1.9

Wrap the exposed crank and lubricator shafts with waxed tape. 

Carefully wrap the following parts prior to placing them into polyurethane bags.  Oil level gages, lube pressure gages, and breather caps. 

Finish box, crate and mark the parts from Para. 4.1.2 after final inspection (see Para. 4.2.2). 

4.2  Shipping/Receiving (New Pumps Only) 

4.2.1  All pumps and accessories (as applicable) will be final inspected by Kerr Pump personnel prior to shipping.  Any witnessed or third party inspection will be  signed‐off by the purchaser or customer representative prior to final crating and shipment. 

4.2.2  Export crating will be performed by either an approved Kerr Pump source or as specified by the purchaser or customer.  Any third party inspection will be  coordinated with the source. 

4.2.3  Upon receipt of the shipment, the purchaser or customer is responsible for inspection and repair of damaged coatings at the expense of the shipper. 

5.0  WARRANTY/START‐UP 

5.1 

5.2 

5.3 

Pumps prepared per the above procedure qualify for the “Standard Terms & Conditions” in force on the date of shipment. 

If the pump storage period is less than 6 months, follow the Short Term Pump Preparation Procedure. 

Prior to start‐up: 

5.3.1

Remove all storage caps, plugs, and covers.   

5.3.2

Replace any damaged or cracked O‐rings or gaskets. 

5.3.3

Inspect power end shaft oil seals and replace if cracked, split or damaged. 

5.3.4

Install crankcase drain plug, lubrication level site glass and breather cap. 

5.3.5

Install, if applicable, any oil pressure and/or temperature gage. 

5.3.6

Check the connection of the plunger and pony rod to the crosshead prior to, and after, initial run‐in of the pump. 

5.3.7

Fill the crankcase to the proper level with the specified lubricant. 

 

 

TECHNICAL DATA SHEET

 

PCN: ______   

TITLE:  LONG TERM STORAGE PREPARATION PROCEDURE 

Supercedes PCN: _____ 

T.D.S. NO. 

Date 

4.3 

03‐10‐06 

1.0  SCOPE 

This procedure applies to Kerr Pumps ONLY.  Storage procedures for any other unit components or accessories (gear reducers, engines, etc.) are to be prepared to the specific  manufacture’s recommendations. 

                1.1  Long‐term storage is defined as storage and/or transient time exceeding six (6) months in an environment defined in Paragraph 2.  If storage for less than six  months is expected, the Short Term Pump Storage Preparation Procedure should be followed. 

                1.2  Kerr Pumps will only prepare for short term storage if so specified in the purchaser or customer order control document.   

2.0  STORAGE ENVIRONMENT 

A minimal environmental condition, to be met by the customer or purchaser, is a closed shelter to eliminate effects of sun, wind, sand or other debris.  Large temperature and  humidity changes should be avoided to prevent preventative deterioration or contamination by moisture. 

3.0  RUST PREVENTATIVE PRODUCT 

3.1  The recommended rust preservative should protect the internal power end parts from corrosion due to atmospheric moisture, and may be left in the pump  when filled with appropriate lubricant and placed into service.  The elevated temperature of service will cause rapid depletion of the preventative protection. 

3.2  The following rust preventative products or their equivalents are recommended for use in Kerr Pumps and usually available in 5 gallon, 55 gallon containers: 

CITGO:  RUST‐O‐LINE OIL 10 

SHELL:  ENSIS OIL N 

4.0  PROCEDURE 

4.1  Preparation from; factory testing, inventory, or a distributor rebuild facility. 

4.1.1  Drain any oil that may be in the power end and then fill the complete power end cavity with the specified rust preventative.  After 15 to 20 minutes,  drain the rust preventative back into its storage drum for future use. 

4.1.2  Remove all plungers, pony rods (if applicable), baffle discs, packing and junk rings.   

4.1.3  Remove and clean oil level gages, pressure gages and breather caps.   Replace with pipe plugs in threaded openings. 

 

   

TECHNICAL DATA SHEET

   

PCN: ______ 

       

Supercedes PCN: _____ 

   

T.D.S. NO. 

4.3 

Date  03‐10‐06 

4.1.4 

4.1.5 

4.1.6 

4.1.7 

All breathers shall be replaced with airtight seals, plugs or gasketed plates.  No venting is recommended as it may allow moist air in. 

Remove the wiper box seals and cap/plug the seal opening. 

Clean the pump outer surfaces prior to painting. 

If painting is required mask crank and lubricator shaft surfaces and keyways.  If painting does not apply, go to Para. 4.1.9. 

4.1.8 

4.1.9 

Paint as specified by the customer order or as required. 

Apply a thin layer of grease to the exposed oil seal lips. 

4.1.10  Apply a thin layer of heavy rust preventative to the exposed crank and lubricator shaft surfaces and keyways. 

4.1.11  Wrap the exposed crank and lubricator shafts with waxed tape. 

4.1.12  Carefully wrap the following parts prior to placing them into polyurethane bags.  Oil level gages, lube pressure gages, and breather caps. 

4.1.13  Finish box, crate and mark the parts from Para. 4.1.10 after final inspection (see Para. 4.2.2). 

4.2  Shipping/Receiving (New Pumps Only) 

4.2.1 

4.2.2 

4.2.3 

All pumps and accessories (as applicable) will be final inspected by Kerr Pump personnel prior to shipping.  Any witnessed or third party inspection will be  signed‐off by the purchaser or customer representative prior to final crating and shipment. 

Export crating will be performed by either an approved Kerr Pump source or as specified by the purchaser or customer.  Any third party inspection will be  coordinated with the source. 

Upon receipt of the shipment, the purchaser or customer is responsible for inspection and repair of damaged coatings at the expense of the shipper. 

5.0  WARRANTY / START‐UP 

5.1  Pumps prepared per the above procedure qualify for the “Standard Terms & Conditions” in force on the date of shipment. 

5.2 

5.3 

If the pump storage period will exceed 6 months, follow the Long‐Term Pump Preparation Procedure. 

Prior to start‐up: 

5.3.1

Remove all storage caps, plugs, and covers.   

5.3.2

Install the packing, junk rings, plungers, pony rods (if applicable), baffle discs, and wiper box seals.  Replace any damaged or cracked O‐rings or gaskets. 

5.3.3

5.3.4

5.3.5

5.3.6

5.3.7

Inspect power end shaft oil seals and replace if cracked, split or damaged. 

Install crankcase drain plug, lubrication level site glass and breather cap. 

Install, if applicable, any oil pressure and/or temperature gage. 

Check the connection of the plunger and pony rod to the crosshead prior to, and after, initial run‐in of the pump. 

Fill the crankcase to the proper level with the specified lubricant. 

 

AP-425

STUFFING

BOX

NUT

WRENCH

KAB-53

VALVE

WRENCH

KA-276

PONY ROD

SEAL TOOL

SPECIAL TOOLS

FOR KA-3500B, KT-3350B, & KT-3400B

FOR KA-3500BCB, KT-3350BCB, & KT-3400BCB

FOR KS-6400B, KS-6400BCB

KA-277

PONY

ROD

WRENCH

Ball and Seat Valve Instructions

Note:

These instructions cover both

O’Ring and Gasket type seals.

O’Ring Type Seat and Seal

Gasket Type Seat and Seal

1.) Remove Capscrews from Top and End Cover Plates

2.) Remove Round Cover Caps; If

Caps are difficult to remove, use a pry bar

3.) Inspect Cover Cap O’Rings for damage; replace if necessary

4.) Remove valve springs and ball guides from discharge valves

Ball and Seat Valve Changing Instructions (...continued)

5.) Use Kerr Pump Valve Retainer

Tool to remove Valve

Retainers

6.) To unscrew suction valve retainer, insert Valve Retainer

Tool using normal torque.

7.) To help unscrew valve retainer, use several firm to heavy blows with hammer

8.) Proceed to unscrew suction valve retainer

9.) Suction valve retainer, ball and seat assembly shown

10.) Remove discharge valve retainer as illustrated in step 7 and 8 of the suction valve retainer removal

Ball and Seat Valve Changing Instructions (...continued)

11.) Proceed to unscrew dis-

charge retainer

12.) Discharge and Suction valve assemblies

13.) Remove valve seat gaskets or o’rings

14.) Use screwdriver to remove old gasket or o’ring

15.) Valve seat gaskets or o’rings must be replaced every time valve seats are replaced

16.) Suction and discharge valve

retainer ball and seat shown

Ball and Seat Valve Changing Instructions (...continued)

17.) To assemble standard

suction valve retainer:

Place ball in valve retainer

before installing valve seat

18.) Apply anti-seize to valve seat 19.) Install valve seat into

retainer

20.) Install new gasket or o’ring prior to installing new valve retainer. Add anti-seize to hold in place during install

21.) Make sure valve tool engages valve retainer properly

22.) Screw valve retainer to engage gasket or o’ring

Ball and Seat Valve Changing Instructions (...continued)

23.) Torque valve retainer to

150 ft-lbs

24.) Use several firm to heavy blows with hammer to seat the valve after initial torque

25.) Re-torque to 150 ft-lbs

26.) Apply anti-seize to discharge valve seat

27.) Insert valve seat in discharge valve retainer

28.) Valve seat installed in discharge valve retainer

Ball and Seat Valve Changing Instructions (...continued)

29.) Apply anti-seize to retainer threads

30.) Install new gasket prior to installing discharge valve retainer

31.) Torque valve retainer to

150 ft-lbs

32.) Use several firm to heavy blows with hammer to seat valve after initial torque

33.) Re-torque valve retainer to

150 ft-lbs

34.) Discharge valve ball should be inserted after retainer has been properly torqued

Ball and Seat Valve Changing Instructions (...continued)

35.) Discharge and suction ball guide and springs shown for spring loaded suction only

36.) Standard Pumps do not use suction ball guide and spring.

37.) Install cover caps. Note:

Suction Cover Cap shown is for spring loaded suction

38.) Install cover plate and capscrew. Apply anti-seize to capscrew threads

39.) Torque to Kerr Pump specification

KA-5500B

34.6

11.76

16.375

9.0

5.5

5.64

1.188

4.000 SHAFT

1" X 1/2"

KEYWAY

35.375

17.00

18.0

11.1

3"-NPT

53.4

36.2

25.125

1/4"-NPT

9.875

4.25

1 1/4"-NPT

DISCHARGE

7.438

6.5

2"-NPT

4.625

3.39

2.875

1 1/2"-NPT

SUCTION

GENERAL DIMENSIONS FOR KA-5500B

18.5

9.25

16.00

4X 11/16

MOUNT

HOLES

4.625

14.48

3

7

5

2

4

5

10

11

9

6

3

6

ITEM

PART NUMBER

NO.

1 KAB-33

2 KAB-34

3 KAB-59

4 KAB-39

5 KAB-41

6 KAB-42

7 KAB-44

8 KAB-36

9 KAB-40

10 KAB-35

11 CP-48

DESCRIPTION

FLUID END BOLTED CAPS

SUCTION VALVE PLUG

PLUG SEAL. O-RING

SUCTION VALVE RETAINER

VALVE SEAT

VALVE SEAT GASKET

DISHARGE BALL GUIDE

END PORT PLUG

DISCHARGE VALVE RETAINER

DISCHARGE VALVE PLUG

DISCHARGE VALVE SPRING

QTY.

3

3

3

3

3

1

3

9

3

6

6

3

8

KAB-33

ASSEMBLY

1

2

KA-3500B TORQUE SPECIFICATIONS

9

7

10

12

3

.000" - .005"

SHAFT END PLAY

11

6 8

5

4

WHEN ADJUSTING THE ENDPLAY

OF THE TAPERED ROLLER BEARINGS

USED ON THE CRANKSHAFT,

DIAL INDICATORS AND SHIMS MUST

BE PROPERLY USED. INCORRECT

BEARING ADJUSTMENT MAY RESULT

IN EXCESSIVE NOISE, TEMPERATURE, AND

REDUCED BEARING LIFE. Kerr Pumps

RECOMMENDS BETWEEN .000” - .005”

OF INTERNAL AXIAL CLEARANCE

(END PLAY) WHEN ASSEMBLED. FINAL

ADJUSTMENT MUST BE MADE USING A

DIAL INDICATOR.

INSURE THE CONNECTING RODS ARE

DISCONNECTED TO ALLOW FREE

CRANKSHAFT MOTION.

REFERENCE

1

2

3

6

7

4

5

8

9

10

11

12

LUBRICANT

WHITE LEAD

GRAPHITE

OIL

GREASE

TORQUE SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

PAN COVER CAPSCREW

CONNECTING ROD CAPSCREW

BEARING HOUSING CAPSCREW

TORQUE

21 ft-lb (28 Nm)

160 ft-lb (217 Nm)

75 ft-lb (102 Nm)

WRIST PIN SET SCREW AND JAM NUT

PONY ROD TO CROSS HEAD

30 ft-lb (16 Nm)

1000 ft-lb (1356 Nm)

PONY ROD PACKING GLAND CAPSCREW 50 ft-lb (68 Nm)

CAPSCREW FLUID END/CASE 200 ft-lb (271 Nm)

PLUNGER TO PONY ROD CONNECTOR

PONY ROD CONNECTOR TO PONY ROD

DISCHARGE VALVE RETAINER

SUCTION VALVE RETAINER

VALVE PLUGS TO FLUID END

100 ft-lb (136 Nm)

160 ft-lb (217 Nm)

200 ft-lb (271 Nm)

200 ft-lb (271 Nm)

160 ft-lb (217 Nm)

NOTE: WHEN USING LUBRICANTS,

REDUCE TORQUE AS FOLLOWS;

PERCENTAGE OF TORQUE REDUCTION REQUIRED

REDUCE TORQUE 25%

REDUCE TORQUE 30%

REDUCE TORQUE 40%

REDUCE TORQUE 40%

AP-16

KAB-59

*KAB-37

KAB-34

KAB-35

KAB-59

*KAB-37

KAB-55

KA-30

KA-2

KA-24

KA-12

KA-22

KA-10

KAB-34S

KAB-59

CP-48S

KAB-44S

KAB-39S

KAB-41

KAB-42

(OPTIONAL)

SPRING LOADED

SUCTION

VALVE

ASSEMBLY

AP-72

KAB-36

KAB-59

*KAB-37

KAB-33

*OLD STYLE

COPPER GASKET

KAB-38

KA-32

KA-25A

*KAB-54

KAB-58M

KAB-53

KA-17T

KA-25T

KA-18A KA-18

KA-20A

KAB-41

KAB-42

OLD STYLE

BALL & SEAT

KAB-41M

NEW STYLE

BALL & SEAT

CP-44-3N

KAB-34

KAB-59

KAB-39

KAB-41

KAB-42

(STANDARD)

SUCTION

VALVE

ASSEMBLY

KAB-35

KAB-59

CP-48

KAB-44

KAB-40

KAB-41

KAB-42

DISCHARGE

VALVE

ASSEMBLY

KA-3500B

KA-1

KA-11

KA-20A

KA-21-000

KAB-48

FOUR SEALS TO

CRANKCASE OIL

KA-28

SOLD AS A SET

KAB-60

KAB-46

KM-37

CP-60

BOTTOM

ADAPTER

KAB-62

CP-60

TOP

ADAPTER

CP-58

PRESSURE

RINGS

KAB-45

KA-

26S

SNAP RING

KA-26

PACKING

GLAND

KA-26-A

PONY ROD

SEAL GLAND

ASSEMBLY

KA-26G

GASKET

*KAB-54 FOR 7/8" & 1" PLUNGERS;

KA-3500BCB

34.6

11.76

35.375

16.375

9.0

1.188

9.2

54.67

36.2

17.00

18.0

16.00

11.1

4.25

1 1/4"-NPT

DISCHARGE

3"-NPT

4.000 SHAFT

1" X 1/2"

KEYWAY

18.5

4X 11/16

MOUNT

HOLES

4.500

17.2

6.5

4.625

3.39

2.875

1 1/2"-NPT

SUCTION

5.64

GENERAL DIMENSIONS FOR KA-3500BCB

13

3

8

5

2

4

5

10

11

7

6

12

3

6

3

9

ITEM NO.

1

2

3

4

9

10

11

12

13

7

8

5

6

PART NUMBER

KAB-633

KAB-634

KAB-59

KAB-39

KAB-41M

CP-44-3-N

KAB-40

KAB-44

KAB-636

KAB-635

CP-48

KAB-610

KAB-620

DESCRIPTION

FLUID END BOLTED CAPS

SUCTION VALVE PLUG

PLUG SEAL. O-RING

SUCTION VALVE RETAINER

BALL & SEAT/WITH O-RING GROOVE

VALVE SEAT O-RING

DISCHARGE VALVE RETAINER

DISHARGE BALL GUIDE

END PORT PLUG

DISCHARGE VALVE PLUG

DISCHARGE VALVE SPRING

TOP & END PLUG COVER PLATE

COVER PLATE CAPSCREW

3

3

3

3

39

3

3

6

6

QTY.

1

3

9

3

ITEM NO.

1

2

3

4

5

6

7

PART NUMBER

KAB-634S

KAB-59

KAB-39S

KAB-41M

CP-48S

KAB-44S

CP-44-3-N

OPTIONAL SPRING LOADED SUCTION

DESCRIPTION

SUCTION VALVE PLUG

PLUG SEAL. O-RING

SUCTION VALVE RETAINER (SPRING

LOADED)

BALL & SEAT/WITH O-RING GROOVE

DISCHARGE VALVE SPRING

SUCTION BALL GUIDE

VALVE SEAT O-RING

QTY.

1

1

1

1

1

1

1

12

13

KAB-633

ASSEMBLY

2

6

1

5

4

3

7

2

KA-3500BCB TORQUE SPECIFICATIONS

9

7

10

12

1

3

.000" - .005"

SHAFT END PLAY

4

5

WHEN ADJUSTING THE ENDPLAY

OF THE TAPERED ROLLER BEARINGS

USED ON THE CRANKSHAFT,

DIAL INDICATORS AND SHIMS MUST

BE PROPERLY USED. INCORRECT

BEARING ADJUSTMENT MAY RESULT

IN EXCESSIVE NOISE, TEMPERATURE, AND

REDUCED BEARING LIFE. Kerr Pumps

RECOMMENDS BETWEEN .000” - .005”

OF INTERNAL AXIAL CLEARANCE

(END PLAY) WHEN ASSEMBLED. FINAL

ADJUSTMENT MUST BE MADE USING A

DIAL INDICATOR.

INSURE THE CONNECTING RODS ARE

DISCONNECTED TO ALLOW FREE

CRANKSHAFT MOTION.

11

6

8

REFERENCE

1

2

3

6

7

4

5

8

9

10

11

12

TORQUE SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

PAN COVER CAPSCREW

CONNECTING ROD CAPSCREW

BEARING HOUSING CAPSCREW

WRIST PIN SET SCREW AND JAM NUT

PONY ROD TO CROSS HEAD

TORQUE

21 ft-lb (28 Nm)

160 ft-lb (217 Nm)

75 ft-lb (102 Nm)

30 ft-lb (16 Nm)

1000 ft-lb (1356 Nm)

PONY ROD PACKING GLAND CAPSCREW 50 ft-lb (68 Nm)

CAPSCREW FLUID END/CASE 200 ft-lb (271 Nm)

PLUNGER TO PONY ROD CONNECTOR

PONY ROD CONNECTOR TO PONY ROD

DISCHARGE VALVE RETAINER

SUCTION VALVE RETAINER

FLUID END COVER PLATE CAPSCREW

100 ft-lb (136 Nm)

160 ft-lb (217 Nm)

200 ft-lb (271 Nm)

200 ft-lb (271 Nm)

245 ft-lb (332 Nm)

NOTE: WHEN USING LUBRICANTS,

REDUCE TORQUE AS FOLLOWS;

LUBRICANT

WHITE LEAD

GRAPHITE

OIL

GREASE

ANTI - SEIZE COMPOUND

PERCENTAGE OF TORQUE REDUCTION REQUIRED

REDUCE TORQUE 25%

REDUCE TORQUE 30%

REDUCE TORQUE 40%

REDUCE TORQUE 40%

REDUCE TORQUE 45%

KAB-38

KAB-610

KAB-634

KAB-635

KAB-46 KAB-55

KA-30

AP-16T

KA-24

KA-22

KA-2

KA-12

KA-10

KAB-38

KAB-636

KAB-610

AP-72

KAB-633

KAB-38

KAB-53

KA-32

KA-25A

*KAB-54

KAB-58M

KA-25T

KA-17T

KA-18

KA-18A

KA-1

KA-11

KA-20A

KA-21-000

KA-20A

KAB-634S

KAB-59

CP-48S

KAB-44S

KAB-634

KAB-39S

KAB-41M

CP-44-3N

(OPTIONAL)

SPRING LOADED

SUCTION

VALVE

ASSEMBLY

KAB-59

KAB-39

KAB-41M

CP-44-3N

(STANDARD)

SUCTION

VALVE

ASSEMBLY

KAB-635

KAB-59

CP-48

KAB-44

KAB-40

KAB-41M

CP-44-3N

DISCHARGE

VALVE

ASSEMBLY

KAB-48

STUFFING BOX NUT

FOUR SEALS TO

CRANKCASE OIL

KA-28

SOLD AS A SET

KAB-60

KAB-46

KM-37

CP-63

TOP ADAPTER

CP-58

PRESSURE RINGS

CP-63

BOTTOM ADAPTER

KAB-62

SPRING

KAB-45

KA-28S

SNAP RING

KA-26

PACKING

GLAND

KA-26-A

PONY ROD

SEAL GLAND

ASSEMBLY

KA-26G

GASKET

*KAB-54 FOR 7/8" & 1" PLUNGERS;

KA-3500BCB

Part Number

KA-1

KA-2

KA-2S

KA-3

KA-4

KA-5

KA-6

KA-6B

KA-7

KA-8-005

KA-8-010

KA-8-015

KA-9

KA-10

KA-11

KA-12

AP-16

AP-16T

KA-17

KA-18

KA-18A

KA-19

KA-20

KA-20A

KA-20D

KA-20D

KA-21-000

KA-21-015

KA-21-030

KA-21-000HRL

KA-22

KA-24

KA-25

KA-25T

KA-25A

Kerr KA-3500B/KA-3500BCB Plunger Type Pump

Description

Pump Case

Crankshaft-Heat Treated

Crankshaft-Heat Treated (Steel)

Crankshaft Oil Seal

Bearing Housing (Blind Side)

Bearing Housing (Shaft Side)

Bearing Housing Capscrews

Bearing Housing Capscrews 2

Bearing Housing Gaskets

Main Bearing Adjusting Shims .005

Main Bearing Adjusting Shims .010

Main Bearing Adjusting Shims .015

Main Bearings

Pan Cover

Pan Cover Capscrews

Pan Cover Gasket

Breather Cap (Oil Filler)

Breather Cap (Oil Filler) Threaded Style

Crosshead

Wrist Pin

Wrist Pin Bushing

Wrist Pin Set Screws & Nut

Connecting Rod Only (No Inserts - Requires inserts both ends)

Connecting Rod (Inserted Both Ends)

Bearing Dowel

Bearing Dowel

Connecting Rod Insert Bushing (Std)

Connecting Rod Insert Bushing (.015)

Connecting Rod Insert Bushing (.030)

Connecting Rod Insert Bearing (Std)

Connecting Rod Capscrew

Connecting Rod Shims (Laminated)

Pony Rod with Jam Nut Installed

Pony Rod with Jam Nut (Tapered)

Pony Rod Washer

3

3

3

3

6

3

3

3

6

3

3

3

3

3

3

3

3

1

1

1

3

2

2

1

14

1

1

1

1

9

# Req

1

1

KA-26

KA-26A

KA-26F

KA-26G

KA-26S

KA-27

KA-28

KA-28F

KA-28V

KA-30

KA-32

KAB-33

KAB-33SS

KAB-34

KAB-34SS

KAB-34S

KAB-34S-SS

KAB-35

KAB-35SS

KAB-36

KAB-36SS

CP-36-875AB

CP-36-100AB

CP-36-125AB

CP-36-875S

CP-36-100S

CP-36-125S

CP-36-875SS

CP-36-100SS

CP-36-125SS

CP-37-875AB

CP-37-100AB

CP-37-125AB

CP-37-875S

CP-37-100S

CP-37-125S

Kerr KA-3500B/KA-3500BCB Plunger Type Pump

Pony Rod Seal Gland Snap Ring Type

Pony Rod Gland Assembly (Pony Rod Gland, Snap Ring, Seals)

Pony Rod Packing Gland Follower Type

Pony Rod Gland Gasket

Pony Rod Gland Snap Ring

Pony Rod Packing Gland Follower Screw Type

Pony Rod Seal (4 Seals per Set)

Pony Rod Packing Set

Pony Rod Seal Viton

Pony Rod Gland Capscrews SS

Pony Rod Splash Guard

Fluid End Vessel Only

Fluid End Vessel Only (Stainless Steel)

Suction Valve Plug

Suction Valve Plug (Stainless Steel)

Suction Valve Plug Spring Loaded Suction

Suction Valve Plug Spring Loaded Suction (Stainless Steel)

Discharge Valve Plug

Discharge Valve Plug (Stainless Steel)

End Port Plug

End Port Plug (Stainless Steel)

Packing Spacer Ring 7/8 ALBZ

Packing Spacer Ring 1 ALBZ

Packing Spacer Ring 1 1/4 ALBZ

Packing Spacer Ring 7/8 Steel

Packing Spacer Ring 1 Steel

Packing Spacer Ring 1 1/4 Steel

Packing Spacer Ring 7/8 Stainless Steel

Packing Spacer Ring 1 Stainless Steel

Packing Spacer Ring 1 1/4 Stainless Steel

Packing Ring 7/8 (AB)

Packing Ring 1 ALBZ

Packing Ring 1 1/4 ALBZ

Packing Ring 7/8 Steel

Packing Ring 1 Steel

Packing Ring 1 1/4 Steel

6

6

6

3

3

6

6

6

3

3

3

3

3

3

6

6

6

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3 sets

3

1

1

3

3

3

4 Per Set:

12

3

CP-37-875SS

CP-37-100SS

CP-37-125SS

KM-37N

KM-37N

KAB-37

KAB-38

KAB-39

KAB-39SS

KAB-39S

KAB-39S-SS

KAB-40

KAB-40SS

KAB-41M

KAB-41

KAB-41S

KAB-42

KAB-42T

KAB-44

KAB-44SS

KAB-44S

KAB-44S-SS

CP-44-3E

CP-44-3N

KAB-45-175AB

KAB-45-175SS

KAB-45-225AB

KAB-45SS-225

KAB-46

CP-48

KAB-48AB

KAB-48-175SS

KAB-48-150S

KAB-48-150SS

CP-48S

KAB-53-875

Kerr KA-3500B/KA-3500BCB Plunger Type Pump

Packing Ring 7/8 Stainless Steel

Packing Ring 1 Stainless Steel

Packing Ring 1 1/4 Stainless Steel

O-Ring,Stuffing Box & Cover Cap

O-Ring Stuffing Box & Cover Cap

Plug Gasket (Copper)

Cover Plate & Fluid End Capscrews

Suction Valve Retainer

Suction Valve Retainer (Stainless Steel)

Suction Valve Retainer Spring Loaded Suction

Suction Valve Retainer Spring Loaded Suction (Stainless Steel)

Discharge Valve Retainer

Discharge Valve Retainer (Stainless Steel)

Valve (Ball & Seat) O-Ring Style

Valve (Ball & Seat)

Valve (Ball & Seat) (Stanealoy)

Valve Gasket (Copper)

Valve Gasket (Teflon)

Discharge Valve (Ball Keeper)

Discharge Valve (Ball Keeper) (Stainless Steel)

Suction Valve (Ball Keeper)

Suction Valve (Ball Keeper) (Stainless Steel)

Valve Seat O-Ring, EPDM

Valve Seat O-Ring, Nitrile

Stuffing Box 1 3/4 ID Aluminum Bronze

Stuffing Box 1 3/4 ID (Stainless Steel)

Stuffing Box 2 1/4 ID AB

Stuffing Box 2 1/4 (Stainless Steel)

Stuffing Box Gasket

Discharge Valve Spring

Stuffing Box Nut (ALBZ)

Stuffing Box Nut (Stainless Steel)

Stuffing Box Nut 1 1/2 Steel

Stuffing Box Nut 1 1/2 (Stainless Steel)

Suction Valve Spring

Plunger (Colmonoy 730) 7/8 ~ Requires 5/8 Pony Rod Female Adapter

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

6

6

6

6

3

3

3

6

6

6

3

3

3

3

3

3

3

3

9

18

3

KAB-53-100

KTB-53-100

KAB-54F

KAB-54F

KAB-54F-750

KAB-55

KAB-57

CP-58V-0805-875

CP-58V-0805-100

CP-58V-0805-125

CP-58V-0758-875

CP-58V-0758-100

CP-58V-0758-125

CP-58VPK-0758-875

CP-58VPK-0758-100

CP-58VPK-0758-125

KAB-58M

KAB-59E

KAB-59N

KAB-59V

CP-60-875AB

CP-60-100AB

CP-60-125AB

CP-60-875S

CP-60-100S

CP-60-125S

CP-60-875SS

CP-60-100SS

CP-60-125SS

KAB-60-875AB

KAB-60-100AB

KAB-60-125AB

KAB-60-150AB

KAB-60-875S

KAB-60-100S

KAB-60-125S

Kerr KA-3500B/KA-3500BCB Plunger Type Pump

Plunger (Colmonoy 730) 1 ~ Requires 5/8 Pony Rod Female Adapter

Plunger (Colmonoy 730) 1 ~ Requires 3/4 Pony Rod Male Adapter

Plunger-Pony Rod Connector 5/8 Use With 7/8 & 1 Plgr

Plunger-Pony Rod Connector 5/8 Use With 7/8 & 1 Plgr

Pony Rod Adapter, 3/4

Plunger Chamber Cover

Valve Wrench

805 Pressure Rings Only 7/8"(3 Ea. Per Set)

805 Pressure Rings Only 1"(3 Ea. Per Set)

805 Pressure Rings 1 1/4

758 Pressure Rings Only 7/8" (3 Ea. Per Set)

758 Pressure Rings Only 1" (3 Ea. Per Set)

758 Pressure Rings Only 1 1/4" (3 Ea. Per Set)

758/PK Pressure Ring Only 7/8 (3 Ea..Per Set)

758/PK Pressure Ring Set Only (3 Ea. Per Set)

758/PK Pressure Ring Set Only 1 1/4" (3 Ea. Per Set)

Plunger Washer Use With 7/8 & 1 (5/8 Male Thread)

Plug Seal, O' Ring EPDM

Plug Seal, O' Ring Nitrile

Plug Seal, O' Ring Viton

Adapters Only 7/8 Aluminum Bronze

Adapters Only 1 Aluminum Bronze

Adapters Only 1 1/4 Aluminum Bronze

Adapters Only 7/8 Steel

Adapters Only 1 Steel

Adapters Only 1 1/4 Steel

Adapters Only 7/8 Stainless Steel

Adapters Only 1 Stainless Steel

Adapters Only 1 1/4 Stainless Steel

805 Spring Loaded Packing Set 7/8 (ALBZ)

805 Spring Loaded Packing Set 1 (ALBZ)

805 Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (ALBZ)

805 Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (ALBZ)

805 Spring Loaded Packing Set 7/8 (Steel)

805 Spring Loaded Packing Set 1 (Steel)

805 Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (Steel)

3

3

3

3

3

3 sets

3 sets

3 sets

9

3

3

3

3

3

9

9

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3

3

3

3

3

1

1

3 sets

KAB-60-150S

KAB-60-875SS

KAB-60-100SS

KAB-60-125SS

KAB-60-150SS

KAB-60G-875AB

KAB-60G-100AB

KAB-60G-125AB

KAB-60G-150AB

KAB-60G-875S

KAB-60G-100S

KAB-60G-125S

KAB-60G-150S

KAB-60G-875SS

KAB-60G-100SS

KAB-60G-125SS

KAB-60G-150SS

KAB-60GPK-875AB

KAB-60GPK-100AB

KAB-60GPK-125AB

KAB-60GPK-150AB

KAB-60GPK-875S

KAB-60GPK-100S

KAB-60GPK-125S

KAB-60GPK-150S

KAB-60GPK-875SS

KAB-60GPK-100SS

KAB-60GPK-125SS

KAB-60GPK-150SS

KAB-61-150

KAB-61G-150

KAB-62

KAB-62-150

KA-64LH

KA-64RH

KB-65-125

Kerr KA-3500B/KA-3500BCB Plunger Type Pump

805 Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (Steel)

805 Spring Loaded Packing Set 7/8 (Stainless Steel)

805 Spring Loaded Packing Set 1 (Stainless Steel)

805 Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (Stainless Steel)

805 Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (Stainless Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 7/8 (ALBZ)

758 Spring Loaded Packing Set 1 (ALBZ)

758 Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (ALBZ)

758 Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (ALBZ)

758 Spring Loaded Packing Set 7/8 (Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 1 (Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 7/8 (Stainless Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 1 (Stainless Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (Stainless Steel)

758 Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (Stainless Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 7/8 (ALBZ)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 (ALBZ)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (ALBZ)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (ALBZ)

758/PK Spring Loaded Packing Set 7/8 (Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 (Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 7/8 (Stainless Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 (Stainless Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 1/4 (Stainless Steel)

758/PK Spring Loaded Packing Set 1 1/2 (Stainless Steel)

805 Pressure Rings Only 1 1/2

758 Pressure Rings Only 1 1/2 Two Each

Packing Spring Only 1 1/4 ID

Packing Spring Only 1 1/2 ID

Plunger Chamber Cover (For LH Drive Pumps)

Plunger Chamber Cover (For RH Drive Pumps)

Plunger (Colmonoy 730) 1 1/4 1 Male Thread

3

1

1

3

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

KA-114

AP-115

KA-115

KT-115H

AP-116

KA-117

AP-117-10

KA-118

KA-119

KA-120-8

KA-125-8

KA-127

KA-130

AP-132

KB-65-150

AP-71

AP-72S

AP-72SS

AP-72AB

KP-93SL-150AB

KP-93SL-150SS

KP-93SLSF-150S

KM-111-875

KM-111-100

KM-111-125

KM-111G-875

KM-111G-100

KM-111G-125

KM-111T-875

KM-111T-100

KM-111T-125

KM-111K-875

KM-111K-100

KM-111K-125

KAB-113

Kerr KA-3500B/KA-3500BCB Plunger Type Pump

Plunger (Colmonoy 730) 1 1/2 1 Male Thread

Drain Plug 1/2" Hex Pipe Plug

1/8 NPT Oil Level/Stuffing Box Hex Plug (Steel)

1/8 NPT Oil Level/Stuffing Box Hex Plug (Stainless Steel)

1/8 NPT Oil Level/Stuffing Box Hex Plug (AB)

Packing Adapters Spring Loaded AB

Packing Adapters Spring Loaded (Stainless Steel)

SF Packing Adapters Spring Loaded (Steel)

Packing 7/8

838 Packing 1

Packing 1 1/4

858 Packing 7/8

858 Packing 1

858 Packing 1 1/4

Teflon Packing 7/8

Teflon Packing 1

Teflon Packing 1 1/4

Kevlar Packing 7/8

Kevlar Packing 1

Kevlar Packing 1 1/4

KA-3500B Rebuild Gasket Kit Complete Includes the Following Parts: (1) KA-3, (2) KA-7,(1) KA-12, (3) KA-26G, (3 sets) KA-28, (3) KA-32, (9) KAB-37, (3) KM-37, (3) KAB-46, (6) KAB-42

Lubrication System Complete

Check Valve Stainless Steel 1/8 Pipe

Lubrication System Less Lubricator

Lubricator Hose Kit Complete

55 Single Pump for Forced Feed Lubricator

Crankshaft Lubrication Sheave

Lubricator Driven Sheave

Lubrication Belt

Lubricator Bracket

Crankshaft, Splined Hydraulic Drive 21 Tooth Spline

Bearing Housing, Hydraulic Drive # 8

#8 Auburn Housing Gasket

Bearing Housing, Extension Shaft Side

Auxiliary Shaft

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

3

1

1

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

3

3

3

3

3

3

1

3

3 sets

3 sets

3 sets

3 sets

1

Kerr KA-3500B/KA-3500BCB Plunger Type Pump

AP-135

KA-276

KA-277

AP-324-8-4

AP-330

AP-330H

AP-330S

AP-330B

AP-330-1

AP-330-2

AP-331

AP-351

AP-352

AP-425

AP-450

KAB-610

Oil Seal, Bearing Housing Extension Shaft

Installation Tool for Pony Rod Seal

Installation Wrench, Pony Rod

# 8 Planetary Gear Assembly

SAE C 4 Bolt Drive Assembly 1-1/2 Male Input Shaft

Housing, SAE C 4 Bolt Drive Assembly 1-1/2 Male Input Shaft

Input Shaft, SAE C 4 Bolt Drive Assembly 1-1/2 Male Input Shaft

Bearings, SAE C 4 Bolt Drive Assembly 1-1/2 Male Input Shaft

Oil Seal, SAE C 4 Bolt Drive Assembly 1-1/2 Male Input Shaft

Snap Ring, SAE C 4 Bolt Drive Assembly 1-1/2 Male Input Shaft

O'Ring, #8 Auburn Input Drive Assembly

Oil Level Sight Glass

Oil Level Sight Plug

Wrench, Stuffing Box Nut

Sunstrand Hyd Mtr 90 Series

Top and End Plug Cover Plate

KAB-633S

KAB-633SS

KAB-634

KAB-634SS

KAB-634S

KAB-634S-SS

KAB-635

KAB-635SS

Fluid End Vessel Only (Bolted Cap) (Cast Steel)

Fluid End Vessel Only (Bolted Cap) (316 Stainless Steel)

Suction Valve Plug

Suction Valve Plug (Stainless Steel)

Suction Valve Plug Spring Loaded Suction

Suction Valve Plug Spring Loaded Suction (Stainless Steel)

Discharge Valve Plug

Discharge Valve Plug (Stainless Steel)

KAB-636

KAB-636SS

KAB-800-875

End Port Plug

End Port Plug (Stainless Steel)

Plunger Kerramic 7/8 ~ Requires 5/8 Pony Rod Female Adapter

KAB-800-100

KB-800-125

Plunger Kerramic 1 ~ Requires 5/8 Pony Rod Female Adapter

Plunger Kerramic Male Thd1-1/4"

KB-800-150 Plunger Kerramic 1 1/2 1 Male Thread

All prices and part numbers are subject to change without prior notice.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

1

1

3

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertisement