EWM RT50 7POL Fernsteller Betriebsanleitung
Im Folgenden finden Sie kurze Informationen zum Fernsteller RT50 7POL. Der Fernsteller RT50 7POL ermöglicht die Bedienung des Schweißgerätes aus der Ferne. So können Sie bequem von Ihrem Arbeitsplatz aus die wichtigsten Parameter einstellen und den Schweißvorgang starten.
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Betriebsanleitung
DE
Fernsteller
RT50 7POL
099-008793-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten!
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www.ewm-group.com
12.01.2016
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Allgemeine Hinweise
VORSICHT
Betriebsanleitung lesen!
Die Betriebsanleitung führt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein.
• Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten lesen!
• Länderspezifische Bestimmungen beachten!
• Gegebenenfalls durch Unterschrift bestätigen lassen.
Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation, Inbetriebnahme, Betrieb, Besonderheiten am
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0.
Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com.
Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der
Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen.
Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt.
Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation, Betrieb,
Verwendung und Wartung des Gerätes können vom Hersteller nicht überwacht werden.
Eine unsachgemäße Ausführung der Installation kann zu Sachschäden führen und in der Folge Personen gefährden. Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder
Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und
Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen.
© EWM AG, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach
Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgfältig recherchiert, überprüft und bearbeitet, dennoch bleiben
Änderungen, Schreibfehler und Irrtümer vorbehalten.
Inhaltsverzeichnis
Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung
1 Inhaltsverzeichnis
Schweißaufgabe (JOB) vom Schweißgerät in den Fernsteller laden .......................... 20
Schweißaufgabe (JOB) vom Fernsteller in das Schweißgerät kopieren ...................... 21
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Sicherheitshinweise
Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung
2 Sicherheitshinweise
2.1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung
GEFAHR
Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen.
• Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
• Außerdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.
WARNUNG
Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine mögliche, schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen.
• Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „WARNUNG“ mit einem generellen Warnsymbol.
• Außerdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.
VORSICHT
Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine mögliche, leichte
Verletzung von Personen auszuschließen.
• Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „VORSICHT“ mit einem generellen Warnsymbol.
• Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.
VORSICHT
Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um Beschädigungen oder
Zerstörungen des Produkts zu vermeiden.
• Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „VORSICHT“ ohne ein generelles Warnsymbol.
• Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.
Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss.
Handlungsanweisungen und Aufzählungen, die Ihnen Schritt für Schritt vorgeben, was in bestimmten
Situationen zu tun ist, erkennen Sie am Blickfangpunkt z. B.:
• Buchse der Schweißstromleitung in entsprechendes Gegenstück einstecken und verriegeln.
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Sicherheitshinweise
2.2 Symbolerklärung
Symbol Beschreibung
Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss.
Richtig
Symbolerklärung
Falsch
Betätigen
Nicht Betätigen
Betätigen und Halten
Drehen
Schalten
0
Gerät ausschalten
l
0
Gerät einschalten
l
ENTER
Menüeinstieg
NAVIGATION
Navigieren im Menü
EXIT
Menü verlassen
Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen)
Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich)
Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen
Werkzeug notwendig / benutzen
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Sicherheitshinweise
Allgemein
2.3 Allgemein
GEFAHR
Elektrischer Schlag!
Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim
Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken.
• Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal!
• Keine spannungsführenden Teile am Gerät berühren!
• Anschluss- und Verbindungsleitungen müssen mängelfrei sein!
• Schweißbrenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen!
• Ausschließlich trockene Schutzkleidung tragen!
• 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind!
Elektromagnetische Felder!
Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-,
Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können.
• Schweißleitungen vollständig abwickeln!
• Strahlungsempfindliche Geräte oder Einrichtungen entsprechend abschirmen!
• Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei Bedarf ärztlichen
Rat einholen).
WARNUNG
Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise!
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein!
• Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen!
• Unfallverhütungsvorschriften und Länderspezifische Bestimmungen beachten!
• Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen!
Gültigkeit des Dokumentes!
Dieses Dokument ist nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung des verwendeten
Produktes gültig!
• Betriebsanleitung sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen!
Feuergefahr!
Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken, glühenden Teile und heißen Schlacken können sich Flammen bilden.
Auch vagabundierende Schweißströme können zu Flammenbildung führen!
• Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten!
• Keine leicht entzündbaren Gegenstände, wie z. B. Zündhölzer oder Feuerzeuge mitführen.
• Geeignete Löschgeräte im Arbeitsbereich zur Verfügung halten!
• Rückstände brennbarer Stoffe vom Werkstück vor Schweißbeginn gründlich entfernen.
• Geschweißte Werkstücke erst nach dem Abkühlen weiterverarbeiten.
Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen!
• Schweißleitungen ordnungsgemäß verbinden!
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Sicherheitshinweise
Allgemein
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze!
Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen.
Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen.
• Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden
(anwendungsabhängig)!
• Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen!
• Unbeteiligte Personen durch Schutzvorhänge oder Schutzwände gegen Strahlung und
Blendgefahr schützen!
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch!
Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können vom Gerät Gefahren für
Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen!
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß und durch unterwiesenes, sachkundiges
Personal verwenden!
• Gerät nicht unsachgemäß verändern oder umbauen!
VORSICHT
Lärmbelastung!
Lärm über 70 dBA kann dauerhafte Schädigung des Gehörs verursachen!
• Geeigneten Gehörschutz tragen!
• Im Arbeitsbereich befindliche Personen müssen geeigneten Gehörschutz tragen!
VORSICHT
Pflichten des Betreibers!
Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten!
• Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen
Einzelrichtlinien.
• Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und
Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit.
• Die Vorschriften, zur Arbeitssicherheit und Unfallverhütung, des jeweiligen Landes.
• Errichten und Betreiben des Gerätes entsprechend IEC 60974-9.
• Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelmäßigen Abständen prüfen.
• Regelmäßige Prüfung des Gerätes nach IEC 60974-4.
Schäden durch Fremdkomponenten!
Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten!
• Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner,
Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem
Lieferprogramm verwenden!
• Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln!
Ausgebildetes Personal!
Die Inbetriebnahme ist Personen vorbehalten, die über entsprechende Kenntnisse im
Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen.
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Sicherheitshinweise
Transport
2.4 Transport
VORSICHT
Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen!
Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen,
Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen!
2.5 Lieferumfang
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
Eingangskontrolle
• Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines!
Bei Beschädigungen an der Verpackung
• Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen
Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden:
• Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung!
• Bewahren Sie die Verpackung auf (wegen einer eventuellen Überprüfung durch den Spediteur oder für den Rückversand).
Verpackung für den Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem
Lieferanten.
2.5.1 Umgebungsbedingungen
VORSICHT
Geräteschäden durch Verschmutzungen!
Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen.
• Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst und Schleifstäuben vermeiden!
• Salzhaltige Umgebungsluft (Seeluft) vermeiden!
Temperaturbereich der Umgebungsluft:
• -25 °C bis +40 °C
relative Luftfeuchte:
• bis 50 % bei 40 °C
• bis 90 % bei 20 °C
2.5.1.2 Transport und Lagerung
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft:
• -30 °C bis +70 °C
Relative Luftfeuchte
• bis 90 % bei 20 °C
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Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Mitgeltende Unterlagen
Fernsteller zur entfernten Bedienung der Gerätefunktionen von Schweißgeräten und deren
Zubehörkomponenten.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch!
Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können vom Gerät Gefahren für
Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen!
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß und durch unterwiesenes, sachkundiges
Personal verwenden!
• Gerät nicht unsachgemäß verändern oder umbauen!
3.1.1 Garantie
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com
!
3.1.2 Konformitätserklärung
Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien:
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur
"Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
3.1.3 Serviceunterlagen
GEFAHR
Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen!
Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden!
Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen!
• Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen!
Ersatzteile können über den zuständigen Vertragshändler bezogen werden.
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Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Frontansicht
4.1 Frontansicht
1
2
3
4
Abbildung 4-1
Pos. Symbol Beschreibung
1
Abdeckklappe
Verbindung zum digitalen Fernstelleranschluss der Stromquelle.
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4.2 Rückansicht
1
2
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Rückansicht
3
4
3
Abbildung 4-2
Pos. Symbol Beschreibung
4
Zur Befestigung des Fernstellers an magnetisierbaren Oberflächen
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Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätesteuerung - Bedienelemente
Grundsätzlich sind alle Beschreibungen zu den Prozesseinstellungen in den
Standardbetriebsanleitungen gültig. Diese Betriebsanleitung beschreibt ausschließlich abweichende Steuerungsfunktionen.
1
2
3
2
9
2s
STBY
4
5 6
Abbildung 4-3
7
8
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Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätesteuerung - Bedienelemente
Pos. Symbol Beschreibung
1
Abdeckklappe > siehe Kapitel 4.3.1
2
3
4
5
Schweißdatenanzeige (dreistellig)
Anzeige Schweißparameter und deren Werte
Zustandsanzeigen
Signalleuchte Sammelstörung
Nach jedem beendeten Schweißvorgang werden die zuletzt geschweißten
Werte für Schweißstrom und -spannung in den Anzeigen dargestellt, die
Signalleuchte leuchtet
Gleichstromschweißen
Wechselstromschweißen
und gleichzeitig: Wechselstromschweißen AC-Spezial
Drucktaste WIG-Pulsschweißen
WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance)
WIG-Pulsen mit Zeiten, leuchtet grün /
Schnelles WIG-DC-Pulsen mit Frequenz und Balance, leuchtet rot
WIG-AC-Spezial
Drehgeber Schweißparametereinstellung
Einstellung aller Parameter wie z. B. Schweißstrom, Blechdicke, Gasvorströmzeit etc.
6
7
8
Drucktaste Gastest / Spülen
• Gastest:
• Spülen:
Zum Einstellen der Schutzgasmenge
Zum Spülen langer Schlauchpakete
Anzeige, JOB
Anzeige der aktuell gewählten Schweißaufgabe (JOB-Nummer).
Drucktaste Betriebsart
9
spotArc / Spotmatic (Einstellbereich Punktzeit)
2-Takt
4-Takt
Drucktaste Umschaltung Anzeige / Energiesparmodus
VOLT Anzeige Schweißspannung kW Schweißleistungsanzeige
Nach 3 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Reaktivieren
genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelementes > siehe Kapitel 5.7.
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Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätesteuerung - Bedienelemente
4.3.1 Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente
3 4 5 6 8 7 9 10
16 17
14
2 15 14 1 13 12 11
Abbildung 4-4
Pos. Symbol Beschreibung
1
Drucktaste Schweißparameter
Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der
Betriebsart anwählen.
2 sec
Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte)
Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
Einstellbereich 1 % bis 200 %
(1 %-Schritte). Während der
Startstromphase wird nicht gepulst.
Hotstart-Strom (E-Hand)
Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
Einstellbereich 1 % bis 200 %
(1 %-Schritte)
Einstellbereiche: 0,00 s bis 20,0 s
(0,1 s-Schritte).
Die Upslope-Zeit ist für 2-Takt und 4-Takt getrennt einstellbar.
Hotstart-Zeit (E-Hand)
Einstellbereiche: 0,00 s bis 10,0 s
(0,1 s-Schritte)
5 AMP
I min bis I max (1 A Schritte)
Hauptstrom (E-Hand)
I min bis I max (1 A Schritte)
7
• Einstellbereich Pulszeit: 0,01 s bis 20,0 s
(0,01 s-Schritte < 0,5 s; 0,1 s-Schritte > 0,5 s)
• Einstellbereich Slope-Zeit (tS2) : 0,0 s bis 20,0 s
WIG-Pulsen
Die Pulszeit gilt für die Hauptstromphase
(AMP) beim Pulsen.
WIG-AC spezial
Die Pulszeit gilt für die AC-Phase bei
AC-Spezial.
AMP% Absenkstrom (WIG) / Pulspausenstrom
Einstellbereich 1 % bis 100 % (1 % Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
• Einstellbereich Pulspause: 0,01 s bis 20,0 s
(0,01 s-Schritte < 0,5 s; 0,1 s-Schritte > 0,5 s)
• Einstellbereich Slope-Zeit (tS1): 0,0 s bis 20,0 s
WIG-Pulsen: Die Pulspausezeit gilt für die Absenkstromphase (AMP%)
WIG-AC spezial: Die Pulspausezeit gilt für die DC-Phase bei AC-Spezial.
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Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätesteuerung - Bedienelemente
Pos. Symbol Beschreibung
Die Downslope-Zeit ist für 2-Takt und 4-Takt getrennt einstellbar. Einstellbereich
0,00 s - 20,0 s
12
13
14
15
16
17
Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
Einstellbereiche: 0,00 s bis 40,0 s (0,1 s-Schritte).
Balance
WIG-AC Optimierung von Reinigungswirkung und Einbrandverhalten. Max.
Einstellbereich: -30 % bis +30 % (1 %-Schritte). Der Einstellbereich kann in
Abhängigkeit von der Werkseinstellung auch geringer sein.
WIG-DC - kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen)
Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte)
E-Hand-Impulsschweißen
Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte)
Frequenz
WIG-AC
Einschnürung und Stabilisierung des Lichtbogens:
Mit größerer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu. Besonders dünne Bleche
(Schweißen mit kleinem Strom), eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes
Schweißgut lassen sich mit höherer Frequenz einwandfrei verschweißen und reinigen.
50 Hz bis 200 Hz (1 Hz-Schritte).
WIG-DC - kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen)
Einstellbereich: 0,05 kHz bis 15 kHz
E-Hand-Impulsschweißen
Einstellbereich: 0,2 Hz bis 500 Hz
Signalleuchte, Kalottenbildung / Zündoptimierung
Leuchtet bei aktiver Kalottenbildung-Funktion.
WIG-Schweißverfahren activArc
• activArc Ein- oder Ausschalten (on / off)
• Korrektur der activArc-Kennlinie (Einstellbereich: 0 bis 100)
Drucktaste Synchronisationsarten (beidseitiges gleichzeitiges Schweißen)
Synchronisation über Netzspannung
Synchronisation über Kabel
Drucktaste, Schweißaufgaben (JOB) organisieren
Kurzes Betätigen = Anzeige der im Schweißsystem gewählten Schweißaufgabe
Langes Betätigen (> 3 s) = Modus "Schweißaufgaben (JOB) organisieren":
• Schweißaufgabe (JOB) vom Schweißgerät in den Fernsteller laden
• Schweißaufgabe (JOB) vom Fernsteller in das Schweißgerät kopieren
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Aufbau und Funktion
Allgemein
5.1 Allgemein
Grundsätzlich sind alle Beschreibungen zu den Prozesseinstellungen in den
Standardbetriebsanleitungen gültig. Diese Betriebsanleitung beschreibt ausschließlich abweichende Steuerungsfunktionen.
VORSICHT
Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss!
Die Fernsteller sind speziell für den Anschluss an Schweiß- bzw. Drahtvorschubgeräte entwickelt. Ein Anschluss an andere Geräte kann zu Geräteschäden führen!
• Betriebsanleitung des Schweiß-, bzw. Drahtvorschubgerätes beachten!
• Schweißgerät vor dem Anschluss abschalten!
Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten!
Rechtsdrehen verriegeln.
• Anschlussstecker, Stiftkontakt in Anschlussbuchse, Fernstellerbuchse Schweißgerät einstecken und durch Rechtsdrehen verriegeln.
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Aufbau und Funktion
5.3 Schutzgaseinstellung
Faustregel zur Gasdurchflussmenge:
Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss.
Beispiel: 7 mm Gasdüse entsprechen 7 l/min Gasdurchfluss.
Schutzgaseinstellung
Falsche Schutzgaseinstellungen!
• Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans
Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen.
• Schutzgasmenge entsprechend der Schweißaufgabe anpassen!
5.3.1 Gastest
Bedienelement Aktion Ergebnis
1 x
Anwahl Gastest
Signalleuchte "Gasvorströmzeit (WIG)" leuchtet. Schutzgas strömt für ca. 20 s. Durch nochmaliges Betätigen kann der Gastest sofort beendet werden.
5.3.2 Funktion „Schlauchpaket spülen“
Bedienelement Aktion Ergebnis
5 s
Anwahl Schlauchpaket spülen
Signalleuchte "Gasvorströmzeit (WIG)" blinkt.
Durch nochmaliges Betätigen wird die Funktion beendet.
Wird die Funktion "Schlauchpaket spülen" nicht durch nochmaliges Betätigen der Drucktaste
„Gas- und Stromparameter“ beendet, strömt so lange Schutzgas, bis die Gasflasche entleert ist!
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Aufbau und Funktion
Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager")
Nach der Ausführung einer dieser beschriebenen Aktionen, schaltet das Gerät wieder auf die
Standardparameter wie Strom und Spannung um.
Damit alle Änderungen wirksam werden darf frühestens nach 5 s das Schweißgerät ausgeschaltet werden!
Mit dem JOB-Manager kann der aktuelle JOB vom Schweißgerät in den Fernsteller geladen werden.
Ebenso ist es möglich diesen JOB auch auf weitere, für diesen Fernsteller zugelassene, Schweißsysteme zu kopieren.
Der Fernsteller kann zwischen allen am Gerät anwählbaren JOBs umschalten.
5.4.1 Zeichenerklärung im Display
Display Bedeutung
JOB laden. (Load JOB)
JOB vom Schweißgerät in den Fernsteller laden. (Get JOB)
JOB vom Fernsteller in das Schweißgerät laden. (Send JOB)
JOB-Manager ohne Änderungen verlassen. (END)
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5.4.2 Schweißaufgabe (JOB) anwählen
Bedien- element
Aktion Ergebnis
Anwahl Modus JOB-Manager
1 x
Aufbau und Funktion
Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager")
Anzeige
Mit dem Drehgeber die gewünschte JOB-Nummer auswählen (z. B. 127).
1 x
Anwahl bestätigen oder kurz warten, die Anwahl wird automatisch übernommen.
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Aufbau und Funktion
Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager")
5.4.3 Schweißaufgabe (JOB) vom Schweißgerät in den Fernsteller laden
Bedien- element
Aktion Ergebnis Anzeige
Anwahl Modus JOB-Manager.
1 x
Mit dem Drehgeber die gewünschte JOB-Nummer auswählen (z. B. 127)
1 x
Anwahl bestätigen oder kurz warten, die Anwahl wird automatisch übernommen.
3 s
Anwahl Modus JOB-Manager.
Mit dem Drehgeber die Funktion (Get JOB) auswählen.
5 s
Auswahl bestätigen, JOB wurde in den
Datenspeicher des Fernstellers geladen.
Stromwert und JOB-
Nummer werden dargestellt.
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Aufbau und Funktion
Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager")
5.4.4 Schweißaufgabe (JOB) vom Fernsteller in das Schweißgerät kopieren
Bedien- element
Aktion Ergebnis Anzeige
Anwahl Modus JOB-Manager.
3 s
Mit dem Drehgeber die Funktion (Send JOB) auswählen.
5 s
Auswahl bestätigen, JOB wurde in den
Datenspeicher des Schweißgerätes geladen.
Stromwert und JOB-
Nummer werden dargestellt.
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Aufbau und Funktion
Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager")
5.4.5 JOB-Manager ohne Änderungen verlassen
Der Anwender befindet sich im Menü JOB-Manager und möchte diesen ohne Änderungen verlassen:
Bedien- element
Aktion Ergebnis Anzeige
Anwahl Modus JOB-Manager.
3 s
Mit dem Drehgeber die Funktion (END) auswählen.
1 x
Auswahl bestätigen. Stromwert und JOB-
Nummer werden dargestellt.
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Aufbau und Funktion
Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff)
5.5 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff)
Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Drucktaste anwählen lassen.
Im Expertmenü sind Funktionen und Parameter hinterlegt, die sich nicht direkt an der Gerätesteuerung einstellen lassen, bzw. bei denen ein regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist.
Abbildung 5-1
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Aufbau und Funktion
Expertmenü (WIG)
Anzeige Einstellung / Anwahl
Expertmenü
Slope-Zeit tS1 (Hauptstrom auf Absenkstrom)
Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,00 s)
Slope-Zeit tS2 (Absenkstrom auf Hauptstrom)
Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,00 s)
activArc-Parameter
Parameter zusätzlich einstellbar nach Aktivierung WIG-activArc-Schweißen.
Anzeige = Werkseinstellung
Verfahren Zusatzdraht (Kaltdraht / Heißdraht)
•
• on = Zusatzdraht eingeschaltet off = Zusatzdraht ausgeschaltet (ab Werk)
Verfahren Heißdraht (Startsignal für Heißdrahtstromquelle)
•
• on = Heißdraht eingeschaltet off = Heißdraht ausgeschaltet (ab Werk)
Verfahren Heißdraht (Einstellung für Heißdrahtstrom)
5 A bis 999 A (ab Werk 5 A, 1 A Schritte)
•
•
Funktion Draht / Puls (Drahtvorschubverhalten im Verfahren WIG-Pulsen)
Während der Pulspause kann der Drahtförderung deaktiviert werden (gilt nicht für
Pulsautomatik oder kHz-Pulsen).
on = Drahtförderung bei Pulspause ausgeschaltet off = Drahtförderung bei Pulspause eingeschaltet (ab Werk)
Drahtdurchmesser Zusatzdraht (manuelle Einstellung)
Einstellung des Drahtdurchmessers von 0,6 mm bis 1,6 mm.
Der Buchstabe „d“ vor dem Drahtdurchmesser in der Anzeige (d0.8) signalisiert eine vorprogrammierte Kennlinie (Betriebsart KORREKTUR).
Wenn für den gewählten Drahtdurchmesser keine Kennlinie besteht, muss die
Einstellung der Parameter manuell erfolgen (Betriebsart MANUELL).
Um die Betriebsart zu wählen.
Drahtrückzug
• Wert erhöhen = mehr Drahtrückzug
• Wert verringern = weniger Drahtrückzug
Parameter zusätzlich einstellbar nach Anschluss eines WIG-Kaltdrahtvorschubgerätes.
Einstellung: 0 bis 255 (ab Werk 50).
Kalottenstrom
Kalottenstrom einstellen (Einstellbereich erfolgt in den JOB-Grenzen der aktuell gewählten Schweißaufgabe)
Durchmesser Wolframelektrode / Zündoptimierung
1 mm bis 4 mm oder größer (0,1 mm-Schritte)
Die Anzahl der dargestellten Parameter kann variieren (steuerungsabhängig).
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Aufbau und Funktion
Energiesparmodus (Standby)
Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 4.3 oder
durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmodus) aktiviert werden.
Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt.
Durch das beliebige Betätigen eines Bedienelementes (z. B. Tippen des Brennertasters) wird der
Energiesparmodus deaktiviert und das Gerät wechselt wieder zur Schweißbereitschaft.
Der elektrische Leitungswiderstand sollte nach jedem Wechsel einer Zubehörkomponente wie z.B.
Schweißbrenner oder Zwischenschlauchpaket (AW) neu abgeglichen werden um optimale
Schweißeigenschaften zu gewährleisten. Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand optimal voreingestellt. Bei Veränderungen der Leitungslängen ist der Abgleich (Spannungskorrektur) zur
Optimierung der Schweißeigenschaften nötig.
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B
A
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Abbildung 5-2
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Aufbau und Funktion
Abgleich Leitungswiderstand
1 Vorbereitung
• Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben.
• Wolframelektrode lösen und herausziehen.
2 Konfiguration
• Drucktaste bzw. (Tetrix Classic) betätigen und gleichzeitig Schweißgerät einschalten.
• Mit dem Drehknopf kann nun der entsprechende Parameter gewählt werden.
3 Abgleich / Messung
• Schweißbrenner mit der Spannhülse auf einer sauberen, gereinigten Stelle am Werkstück mit etwas
Druck aufsetzen und Brennertaster ca. 2 s betätigen. Es fließt kurzzeitig ein Kurzschluss-Strom, mit dem der neue Leitungswiderstand bestimmt und angezeigt wird. Der Wert kann zwischen 0 mΩ und
60 mΩ betragen. Der neu erstellte Wert wird sofort gespeichert und bedarf keiner weiteren
Bestätigung. Wird in der rechten Anzeige kein Wert dargestellt, ist die Messung misslungen. Die
Messung muss wiederholt werden.
4 Schweißbereitschaft wiederherstellen
• Wolframelektrode wieder in Spannhülse fixieren.
• Gasdüse des Schweißbrenners wieder aufschrauben.
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Aufbau und Funktion
Schutzklappe, Gerätesteuerung
3
1
2
Abbildung 5-3
Pos. Symbol Beschreibung
2
Abdeckklappe
• Rechten Befestigungsarm der Schutzklappe nach rechts drücken und Schutzklappe entnehmen.
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Wartung, Pflege und Entsorgung
Allgemein
6 Wartung, Pflege und Entsorgung
GEFAHR
Unsachgemäße Wartung und Prüfung!
Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und
Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche
Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann.
• Alle Prüfungen im folgenden Kapitel durchführen!
• Gerät erst nach erfolgreicher Prüfung wieder in Betrieb nehmen.
Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur
Originalersatzteile. Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Gerätetyp, Seriennummer und
Artikelnummer des Gerätes, Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben.
6.1 Allgemein
Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen
Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege.
Es sind einige Punkte einzuhalten, um eine einwandfreie Funktion des Schweißgerätes zu gewährleisten.
Dazu gehört, je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schweißgerätes, das regelmäßige Reinigen und Prüfen, wie im Folgenden beschrieben.
• Steuerleitung und deren Zugentlastung auf Beschädigungen prüfen.
• Funktionsprüfung von Bedien-, Melde-, Schutz- und/oder Stelleinrichtungen durchführen.
• Sonstiges, allgemeiner Zustand
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Wartung, Pflege und Entsorgung
Entsorgung des Gerätes
6.3 Entsorgung des Gerätes
Sachgerechte Entsorgung!
Das Gerät enthält wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugeführt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden müssen.
• Nicht über den Hausmüll entsorgen!
• Behördliche Vorschriften zur Entsorgung beachten!
6.3.1 Herstellererklärung an den Endanwender
• Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte dürfen gemäß europäischer Vorgaben (Richtlinie
2002/96/EG des europäischen Parlaments und des Rates vom 27.1.2003) nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden. Sie müssen getrennt erfasst werden. Das Symbol der
Abfalltonne auf Rädern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin.
Dieses Gerät ist zur Entsorgung, bzw. zum Recycling, in die hierfür vorgesehenen Systeme der
Getrenntsammlung zu geben.
• In Deutschland ist laut Gesetz (Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten (ElektroG) vom 16.3.2005) ein
Altgerät einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuführen. Die öffentlichrechtlichen Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen
Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden.
• Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw.
Gemeindeverwaltung.
• EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs- und Recycling-System teil und ist im
Elektroaltgeräteregister (EAR) mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen.
• Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich.
6.4 Einhaltung der RoHS-Anforderungen
Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen.
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Technische Daten
RT50 7POL
Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen!
Schnittstelle
Maße L x B x H
Gewicht
Normen
7-polig
115 x 235 x 300 mm
3,2 kg
IEC 60974-1, -10
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8 Zubehör
8.1 Anschluss- und Verlängerungskabel
Typ Bezeichnung
FRV 7POL 10 m
FRV 7POL 20 m
FRV 7POL 1 m
FRV 7POL 5 m
Anschlussverlängerungskabel
Anschlussverlängerungskabel
Anschlussverlängerungskabel
Anschlussverlängerungskabel
Zubehör
Anschluss- und Verlängerungskabel
Artikelnummer
092-000201-00000
092-000201-00001
092-000201-00002
092-000201-00003
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31
Anhang B
Übersicht EWM-Niederlassungen
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Headquarters
EWM AG
Dr. Günter-Henle-Straße 8
56271 Mündersbach · Germany
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 www.ewm-group.com · [email protected]
Technology centre
EWM AG
Forststraße 7-13
56271 Mündersbach · Germany
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -144 www.ewm-group.com · [email protected]
Production, Sales and Service
EWM AG
Dr. Günter-Henle-Straße 8
56271 Mündersbach · Germany
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 www.ewm-group.com · [email protected]
EWM HIGH TECHNOLOGY (Kunshan) Ltd.
10 Yuanshan Road, Kunshan · New & Hi-tech Industry Development Zone
Kunshan City · Jiangsu · Post code 215300 · People´s Republic of China
Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182 www.ewm.cn · [email protected] · [email protected]
Sales and Service Germany
EWM AG
Sales and Technology Centre
Grünauer Fenn 4
14712 Rathenow · Tel: +49 3385 49402-0 · Fax: -20 www.ewm-rathenow.de · [email protected]
EWM AG
Rudolf-Winkel-Straße 7-9
37079 Göttingen · Tel: +49 551-3070713-0 · Fax: -20 www.ewm-goettingen.de · [email protected]
EWM AG
Sachsstraße 28
50259 Pulheim · Tel: +49 2234 697-047 · Fax: -048 www.ewm-pulheim.de · [email protected]
EWM AG
August-Horch-Straße 13a
56070 Koblenz · Tel: +49 261 963754-0 · Fax: -10 www.ewm-koblenz.de · [email protected]
EWM AG
Eiserfelder Straße 300
57080 Siegen · Tel: +49 271 3878103-0 · Fax: -9 www.ewm-siegen.de · [email protected]
Sales and Service International
EWM HIGH TECHNOLOGY (Kunshan) Ltd.
10 Yuanshan Road, Kunshan · New & Hi-tech Industry Development Zone
Kunshan City · Jiangsu · Post code 215300 · People´s Republic of China
Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182 www.ewm.cn · [email protected] · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Wiesenstraße 27b
4812 Pinsdorf · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 www.ewm-austria.at · [email protected]
Liaison office Turkey
EWM AG Türkiye İrtibat Bürosu
İkitelli OSB Mah. · Marmara Sanayi Sitesi P Blok Apt. No: 44
Küçükçekmece / İstanbul Türkiye
Tel.: +90 212 494 32 19 www.ewm-istanbul.com.tr · [email protected]
Plants Branches Liaison office
EWM HIGHTEC WELDING s.r.o.
9. května 718 / 31
407 53 Jiříkov · Czech Republic
Tel.: +420 412 358-551 · Fax: -504 www.ewm-jirikov.cz · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Sales and Technology Centre
Draisstraße 2a
69469 Weinheim · Tel: +49 6201 84557-0 · Fax: -20 www.ewm-weinheim.de · [email protected]
EWM Schweißtechnik Handels GmbH
Karlsdorfer Straße 43
88069 Tettnang · Tel: +49 7542 97998-0 · Fax: -29 www.ewm-tettnang.de · [email protected]
EWM Schweißtechnik Handels GmbH
Heinkelstraße 8
89231 Neu-Ulm · Tel: +49 731 7047939-0 · Fax: -15 www.ewm-neu-ulm.de · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd.
Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial Estate
Morpeth · Northumberland · NE61 6JN · Great Britain
Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305 www.ewm-morpeth.co.uk · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum
Tyršova 2106
256 01 Benešov u Prahy · Czech Republic
Tel: +420 317 729-517 · Fax: -712 www.ewm-benesov.cz · [email protected]
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12.01.2016
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Hauptfunktionen
- Bedienung des Schweißgerätes aus der Ferne
- Einstellung der wichtigsten Parameter
- Starten des Schweißvorgangs
- 7-poliger Anschluss
- Kompatibel mit diversen EWM-Schweißgeräten
- Robustes und langlebiges Gehäuse