Betriebsanleitung KSM 150

Konformitätserklärung
D
Hiermit erklären wir, dass die Bauart der auf der Frontseite beschriebenen Kantenschleifmaschine allen
einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht.
EG-Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)
EG –EMV (89/336 EWG)
Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie
werden eingehalten.
Angewendete harmonisierte Normen
DIN EN ISO 12100-1 und -2
EN 60204, Teil1
E
Remscheid, den 10.05. 2010
Dipl. Wirtsch. Ing. J.P. Arnz
Entwicklungsleitung
No.:
Technische Unterlagen sowie Datendokumentation sind bei Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen
einzuholen. Der Ursprungstext für diese Betriebsanleitung wurde auf Deutsch geschrieben und in Englisch übersetzt.
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Arnz FLOTT GmbH
Werkzeugmaschinen
Vieringhausen 131
42857 Remscheid
2.0 Sicherheitshinweise – safety instructions
Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam
und vollständig durch!
Read the safety instructions and operating instructions carefully and
thoroughly!
Augenschutz tragen!
Keep eyes protected!
Gehörschutz tragen!
Keep ears protected!
Geeignete Arbeitskleidung tragen!
Wear suitable working clothes!
Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnetz!
Wear protective hair covering to contain long hair!
Werkstücke sicher spannen!
Secure workpieces firmly!
Vor umlaufenden Teilen schützen!
Take care of rotating parts!
Bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten grundsätzlich den Netzstecker
ziehen!
In case of maintenance and service work disconnect from mains!
Sicherheitshinweise D/E
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3.0 Technische Daten/technical data
TSE 280
280 mm
2800 min-1
H
L
KSM 150
2250 x 150 mm
V
16 m / s
109 mm
850 mm
400 V, 50 Hz, 1,1 kW
°C
°C
10 - 40 °C
Kg
75
HxLxT
1000 mm x 1350 mm x 470 mm
No.
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T
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4.0 Allgemeine Sicherheitsvorschriften
è Die Maschine nie unbeaufsichtigt betreiben; verlassen Sie die Maschine erst, wenn sie zum Stillstand
gekommen ist!
è Nur für Originalersatzteile der Fa. "FLOTT" übernehmen wir die Gewährleistung eines störungsfreien
Betriebs!
è Vor einem Schleifbandwechsel, bevor die Maschine geöffnet wird und vor jedem Umbau ist unbedingt der
Netzstecker zu ziehen.
è Vor dem Einschalten der Maschine ist sicherzustellen, daß alle Schutzvorrichtungen entsprechend
positioniert si nd.
è Die Maschine darf nur an die auf dem Typenschild angegebene Spannung angeschlossen werden.
è Wenn die Maschine nicht beaufsichtigt wird, bitte den Netzstecker ziehen.
è Bei der Benutzung der Maschine enganliegende Kleidung tragen, gegebenenfalls Ärmel aufkrempeln,
Schmuck und Krawatten abnehmen und langes Haar zurückbinden oder bedecken.
è Es ist darauf zu achten, daß für die zu schleifenden Werkstoffe das entsprechende Schleifband benutzt
wird.
è Rissige oder deformierte Schleifbänder dürfen nicht benutzt werden.
è Stellen Sie die Bandschleifmaschine auf eine ebene Fläche und verschrauben Sie sie mit dieser.
è Vor dem Aufspannen sind die Schleifbänder genau zu prüfen.
è Das Tragen von Gehörschutzmitteln wird empfohlen.
è Folgende Restrisiken sind zu beachten:
- Gefährdung durch wegfliegende Werkzeugteile z.B. durch Werkzeugbruch,
- Gefährdung durch wegfliegende Werkstücke,
- Gefährdung durch elektrischen Strom,
- Gefährdung durch Reststaubemission.
è Schleifen und Polieren von Teilen aus Aluminium und seinen Legierungen
Aufgewirbelter Aluminium - und Magnesiumstaub kann zu Explosionen führen, wenn Zündquellen, z.B.
Funken, brennende Zigaretten, vorhanden sind.
Es ist aber erforderlich, den Schleifstaub in gesonderte Absauganlagen abzuführen und Staubablagerungen
in den Rohrleitungen zu verhindern.
Wechselweises Schleifen von funkenreißenden und nicht funkenreißenden Werkstoffen ist nur auf dafür
besonders ausgerüsteten Schleifmaschinen erlaubt. Diese Maschinen müssen über getrennte Schleifzonen
und über getrennte Absauganlagen für die verschiedenartigen Stäube verfügen.
Darüber hinaus sind besondere Wartungs - und Reinigungsintervalle zu beachten.
Schleifmaschinen für wechselweises Schleifen müssen entsprechend gekennzeichnet sein.
Die im einzelnen erforderlichen Schutzmaßnahmen beim Schleifen von Aluminium und seinen Legierungen
sind bei den zuständigen Technischen Aufsichtsdiensten der jeweiligen Berufsgenossenschaften zu erfragen.
Einzelheiten können auch den „Richtlinien zur Vermeidung von Gefahr von Staubbränden und
Staubexplosionen beim Schleifen, Bürsten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen“ (ZH 1/32)
entnommen werden.
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5.0 Arbeitsplätze der Maschine
- Schleifen auf dem Schleiftisch
Zum Schleifen auf dem Schleiftisch kann das Schleifaggregat sowohl in 90° - Position als auch in 0° - Position verwendet
werden. Die Einstufung ist stufenlos, so daß jede beliebige Winkelposition des Schleifaggregats eingestellt werden kann.
Werden längere Werkstücke an deren Längsseite geschliffen, öffnen Sie die an der Absaughaube der Antriebsrolle
vorhandene Klappe. Nach Beendigung dieser Arbeiten ist die Klappe wieder in die Ausgangsposition zu bringen.
- Schleifen an der Umlenkrolle
Zum Schleifen an der Umlenkrolle ist der hierfür vorgesehene Schleiftisch mit Absauganschluß zu verwenden. Er kann in
der Höhe so eingestellt werden, daß das Schleifband optimal ausgenutzt werden kann.
- Schleifen mit dem Sonderzubehör Tellerschleifeinrichtung TSE 280
Bei Schleifarbeiten an der Tellerschleifeinrichtung ist der hierzu vorgesehene Arbeitstisch zu verwenden. Er kann in der
Höhe durch den Klemmhebel stufenlos zur Schleifscheibe eingestellt werden. Die Schutzhaube ist vor Arbeitsaufnahme
nach hinten zu klappen und nach Beendigung wieder in die Ausgangslage zurückzuklappen.
Bei allen Arbeiten ist die Absaugung wie in Kapitel 15.0 beschrieben anzuschließen.
6.0 Transport, Handhabung, Lagerung und Lieferumfang
Achtung! Lieferung unbedingt auf Vollständigkeit und Schäden überprüfen!
Transportschäden sind umgehend dem Frachtführer (Spedition, Post, Bahn etc.) zu melden.
(siehe gelbes Merkblatt)
Die Maschine wird auf einer Palette geliefert. Jeglicher Transport hat auf dieser Palette mittels Hubwagen
oder Gabelstapler zu erfolgen. Die verpackten Maschinen sind nicht stapelbar.
- Maschine
- Schleifband Korn 80
- Betriebsanleitung.
7.0 Aufstellen der Maschine
Die Schleifmaschine ist auf einem festen Untergrund mit genügendem Sicherheitsabstand zu anderen Geräten und
Einrichtungen aufzustellen und mit 4 Schrauben festzuschrauben.
Folgende Funktionen sollten kontrolliert werden:
- das Band läuft rund und leicht,
- das Band berührt die Schleifanlage nicht.
8.0 Installation
Bitte überprüfen Sie, ob Stromart, Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Werten übereinstimmen.
Ein Schutzleiteranschluß muß vorhanden sein. Netzabsicherung 10 A.
Für den Anschluß der Maschine empfehlen wir das Anschlußkabel Nr.: 488761 (Typ HO7RN-F/5x1,5•; Länge <5 m)
9.0 Inbetriebnahme
(siehe Abbildung 1)
Die Maschine kann an der Schalter-Stecker Kombination (1) ein- und ausgeschaltet werden.
10.0 Bandjustierung KSM 150
Maschine kurz einschalten und Bandlauf kontrollieren.
Falls das Schleifband nicht mittig laufen sollte, muß die vordere Zylinderschraube gelöst und das Band mit dem
Spannhebel justiert werden. Hiernach den Bandlauf erneut kontrollieren und gegebenenfalls Vorgang wiederholen.
Anschließend Anschlag und Blechschutz montieren.
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11.0 Bandwechsel
(siehe Abbildung 1)
a. Winkelanschlag (11), Blechschutz (8/13) und Anschlag (22) entfernen.
b. Spannrolle mit Hebel (19) entspannen und den Hebel in den Sicherungshaken (20) einhängen.
c. Altes Schleifband entfernen, neues Schleifband auflegen und mittig ausrichten.
Achtung! Dabei unbedingt auf die Drehrichtung des Schleifbandes achten!
d. Spannhebel lösen.
12.0 Verstellung des Schleiftisches
Zur optimalen Nutzung des Schleifbandes kann der Schleiftisch (10) in der Höhe verstellt werden. Hierzu die beiden
Spannhebel (16) lösen und nach dem Verstellen des Schleiftisches wieder anziehen. (siehe Abbildung 1)
13.0 Schleifen von Schweifungen
Schleiftisch vertikal um 90° schwenken.
Den rechten Schutz abnehmen und den mitgelieferten Tisch (1) in der benötigten Höhe in die Bohrung der Stütze
einbringen und mit Spannhebel (2) klemmen. (siehe Abbildung 4)
14.0 Wartung
Reinigen Sie die Umlenkrolle und die Schleifunterlage regelmäßig. Ein zufriedenstellendes Planschleifen kann nur mit
einer einwandfreien Schleifunterlage erreicht werden. Anderenfalls muß diese ausgewechselt werden.
15.0 Absaugung
Bei jeglichem Betrieb der Bandschleifmaschine ist eine Absaugung anzuschließen, die sich gleichzeitig mit dem
Einschalten der Maschine (z.B. über eine Induktionsspule) einschaltet.
Der Anschluß der Absaugung hat mit flexiblen, schwer entflammbaren Absaugschlauch (Anschlußdurchmesser
100 mm) an der Antriebsrolle zu erfolgen.
Wir empfehlen unser staubgeprüftes Hochleistungs - Absauggerät HA 1500 D.
Ist eine geeignete, betriebliche Absaugung vorhanden, muß am Aufstellungsort eine Leistung von ca. 585 m³/h und eine
Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s vorhanden sein (notwendiger Unterdruck 1250 Pa).
Bei Arbeiten auf dem Schleiftisch muß der Absaugstutzen an der Antriebsrolle angeschlossen sein.
Bei Arbeiten am Schleifteller (TSE 280) ist der Absaugschlauch vom Anschluß der Antriebsrolle an den Anschluß des
Schleiftisches anzubringen.
Bei Arbeiten an der Umlenkrolle (Schleifen von Schweifungen) ist der Absaugschlauch vom Absaugstutzen der
Antriebsrolle auf den Absaugstutzen des Arbeitstisches umzustecken.
Das Umstecken der Absaugschläuche darf nur bei stillstehender Maschine erfolgen.
16.0 Lärmemission
Die nach EN 31202 mit CEN-TC 142 Ergänzung in Verbindung mit ISO 7960 ermittelte Lärmemission beträgt für den
arbeitsplatzbezogenen Emissionswert LpA = 83,2 dB(A) Arbeitsgeräusch und 83,2 dB(A) im Leerlauf.
Die Meßsicherheitskonstante K beträgt 4 dB(A).
Der nach EN 23746 mit CEN-TC 142 Ergänzung ermittelte Schalleistungspegel beträgt LWA = 96,8 dB(A)
Arbeitsgeräusch und 95,8 dB(A) im Leerlauf.
Die Meßsicherheitskonstante K beträgt 4 dB(A).
Folgende vom CEN-TC 142 festgelegte Ergänzungen, um eine Genauigkeitsklasse besser 3 dB zu erhalten, wurden
berücksichtigt:
- die Umgebungskorrekturfaktoren K2A bzw. K3A sind £ 4 dB, die Differenz zwischen Fremdgeräuschschalldruckpegel
und Geräuschschalldruckpegel an jedem Meßpunkt ist 6dB
- K3A wird nach Anhang A, prEN 31204 berechnet
- es wird eine quaderförmige Hüllfläche mit 9 Meßpunkten im Abstand von 1,0 m von der Bezugsfläche verwendet.
Maschinenspezifische Einstellung:
Schleifen von Spanplatte mit Schleifband P80 - Werkstückabmessungen 700x350x19 mm
Mikrofonposition für den arbeitsplatzbezogenen Emissionswert: Höhe 1,5 m, Abstand von Maschinenkante 0,5 m.
Die Werte, die hier angegeben sind, sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere
Arbeitsplatzwerte darstellen. Da es keine Korrelation zwischen Emissionswerten und Arbeitsplatzwerten gibt, können
diese nicht zuverlässig verwendet werden, um festzustellen, ob oder ob keine weiteren Vorkehrungen erforderlich sind.
Faktoren, welche den derzeitigen Arbeitsplatzwert beeinflussen können, beinhalten die Dauer der Einwirkung, die
Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen, die Anzahl der Maschinen und anderen benachbarten Einflüsse.
Die zuverlässigen Arbeitsplatz-werte können ebenso von Land zu Land variieren. Diese Information soll jedoch den
Anwender befähigen, eine bessere Abschätzung von Gefährdung und Risiko zu machen.
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17.0 Lieferumfang TSE 280
Bitte überprüfen Sie die Lieferung auf Vollständigkeit!
1 Stk Schleifteller
1 Stk Aufnahme Schleiftisch
1 Stk Schleiftellerschutz mit Winkel
1 Stk Tisch für TSE 280
1 Stk Klemmhebel
4 Stk Zylinderschraube M8x16 mm
2 Stk Sechskantmutter M8
6 Stk Scheibe A 8,4
1 Stk Endscheibe
1 Stk Senkschraube M6x25 mm
1 Stk Klettbelag ø 280 mm
1 Stk Schleiftellerbelag ø 280 mm, Korn 60
2 Stk Senkschraube M8x25 mm
2 Stk Scheibe A 8,4 (groß)
18.0 Montage TSE 280
a. Abdeckung am Motorlüfter entfernen;
b. Zwei Sechskantmuttern M8 am Motorfuß lösen;
(Bitte überprüfen, ob die beiden verbliebenen Schrauben festsitzen!).
c. Schleiftellerschutz unter die beiden gelösten Sechskantmuttern schieben und leicht befestigen;
d. Welle einfetten;
e. Schleifteller auf die Motorwelle aufschieben und mit der Endscheibe sichern.
Dabei Senkschraube M6x25 mm benutzen.
f. Schleiftellerschutz nach dem Schleifteller ausrichten.
Die Umlaufkante des Schleiftellerschutzes muß dabei ca. 2 mm hinter dem Schleiftellerbelag liegen. Die beiden
Sechskantmuttern am Motorfuß fest anziehen.
g. Die Aufnahme des Schleiftisches mit 4 Schrauben M8x16 und 4 Scheiben anschrauben.
Tisch einsetzen und mittels Kreuzgriff sichern. Falls erforderlich muß der Schleiftisch durch Lösen der Zylinderschrauben
parallel zum Schleifteller ausgerichtet werden. Der Tischabstand zur Schleiffläche darf aus Sicherheitsgründen 3 mm
nicht überschreiten.
h. Beim Schleifblattwechsel den Tisch abnehmen, oder in unterste Position und das Schleifblatt vom Schleifteller
abziehen. Bei Montage eines neuen Schleifblattes den Klettbelag flächendeckend andrücken.
Achtung! Das Schwenken des Schleiftisches gemäß und angebauter TSE 280 ist nur möglich, wenn sich der
Schleiftisch in der untersten Position befindet.
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Ersatzteilliste / List of spare parts
Ausgenommen sind Teile, die aufgrund technischer Innovationen nicht mehr hergestellt werden.
Except parts being no longer in production due no technical progress.
Bestellnr. / order no.
Abb.
figure
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Pos.
item
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Bezeichnung
designation
Hauptschalter-Stecker-Kombination *
Motor
Abdeckung komplett
Antriebsrolle komplett *
Abdeckung
Lamellenstopfen
Zugfeder *
Schutz groß
Schleifmantel
Schleiftisch
Längsanschlag
Abtriebsrolle komplett *
Schutz klein
Grundkörper
Ständer
Spannhebel M8x25
Motorhalter
Zylindergriff
Hebel *
Federsicherung *
Sterngriffschraube M8x20
Anschlag *
Graphitauflage *
Druckfeder D-357-A *
Führungsbolzen
Rollenhalter
Exzentergriff komplett *
Achsbolzen *
Halter für Schleifmantel
Schleiftisch
Spannhebel
Aufnahme
Schleiftischhalter
Absaugung Schleiftisch
Schleiftischaufnahme
Schleiftischhalter
Schleiftisch mit Absaugstutzen
Schleifteller *
Schutz
Zentrierscheibe *
Schutzwinkel *
KSM 150
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009199
071673
071674
007249
071639
372079
009801
372071
071701
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071662
071679
071739
009099
071718
071711
071746
071783
071770
071781
071763
071762
071764
071761
* Verschleißteile/consumable parts
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