salmson CC HVAC Installation and operating instructions

CC HVAC

NOTICE DE MONTAGE ET DE MISE EN SERVICE

FRANCAIS

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS

ENGLISH

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO, USO E MANUTENZIONE

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Y FUNCIONAMIENTO

MANUAL DE INSTRUÇÕES E FUNCIONAMENTO

ITALIANO

ESPAÑOL

PORTUGUÊS

N.M.S.

STOCK N° 2.063.766 - Ed.01 / 2009-02

2

3

FIG.1.1

FIG.1.2

4

FIG.2

FIG.3

4

7

1

Q[m³/h]

5

2

6

3

FIG.4

1

Q[m³/h]

5

2

6

3

5

FIG.7

P set

Q[m³/h]

FIG.5

H set

Q[m³/h]

FIG.6

∆p-c

SL off

SL on

H

0

H min

Q[m³/h]

H min

≥ 0,4 • H set

p-c

SL off

SL on

FIG.8

Q[m³/h]

∆T-c

∆p-v

SL off

H set

SL on

6

FIG.9

∆T max

∆T-v

FIG.10

f max

n = f(Tx)

∆T min

T min

T

A

; T

P

[m³/h]

T max

FIG.11

f max

n = f(Analog)

f min

T min

Tx [m³/h]

T max f min

0/2

I [mA]

20

7

FRANÇAIS

Montage et mise en service uniquement par un personnel qualifié

1.1 A propos de ce document

La notice de montage et de mise en service fait partie intégrante du matériel et doit être disponible en permanence à proximité du produit. Le strict respect de ses instructions est une condition nécessaire à l'installation et à l'utilisation conformes du matériel.

La rédaction de la notice de montage et de mise en service correspond à la version du matériel et aux normes de sécurité en vigueur à la date de son impression.

2. SÉCURITÉ

Ce manuel renferme des consignes essentielles qui doivent

être respectées lors du montage et de l’utilisation. Ainsi il est indispensable que l’installateur et l’opérateur du matériel en prennent connaissance avant de procéder au montage et à la mise en service.

Les consignes à respecter ne sont pas uniquement celles de sécurité générale de ce chapitre, mais aussi celles de sécurité particulière qui figurent dans les chapitres suivants, accompagnées d’un symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice

Les consignes de sécurité contenues dans cette notice qui, en cas de non-observation, peuvent représenter un danger pour les personnes, sont symbolisées par le logo suivant :

En cas de danger électrique, le symbole indiqué est le suivant :

Les consignes de sécurité dont la non-observation peut représenter un danger pour l'installation et son fonctionnement sont indiquées par le mot :

ATTENTION !

2.2 Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualification du personnel amené à réaliser le montage.

2.3 Dangers en cas de non-observation des consignes

La non-observation des consignes de sécurité peut constituer un danger pour les personnes et l’installation. Elle peut également entraîner la suspension de tout recours en garantie.

Plus précisément, les dangers peuvent être les suivants :

•Défaillance d'importantes fonctions de l'installation,

•Mise en danger des personnes par les actions électriques et mécaniques.

2.4 Consignes de sécurité pour l'utilisateur

Il convient d’observer les consignes en vue d’exclure tout risque d’accident.

Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à l’énergie électrique. On se conformera aux dispositions de la réglementation locale ou générale [IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.

2.5 Conseils de sécurité pour les travaux d'inspection et de montage

L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une personne spécialisée qualifiée ayant pris connaissance du contenu de la notice.

Les travaux réalisés sur l’installation ne doivent avoir lieu que si les appareillages correspondants sont à l’arrêt.

2.6 Modification du matériel et utilisation de pièces détachées non agrées

Toute modification de l'installation ne peut être effectuée que moyennant l'autorisation préalable du fabricant. L'utilisation de pièces détachées d'origine et d'accessoires autorisés par le fabricant garantit la sécurité. L'utilisation d'autres pièces dégage la société de toute responsabilité.

2.7 Modes de fonctionnement non autorisés

La sécurité de fonctionnement de l’installation livrée n’est garantie que si les prescriptions précisées au chap. 4 de la notice de montage et de mise en service sont respectées. Les valeurs indiquées dans le catalogue ou la fiche technique ne doivent en aucun cas être dépassées, tant en maximum qu’en minimum.

3. TRANSPORT ET ENTREPOSAGE

ATTENTION !

Le coffret de commande doit être protégé contre l'humidité et toute détérioration mécanique. Il ne doit pas être exposé à des températures non comprises dans la plage entre -

10 °C et +50 °C.

4. APPLICATIONS

Le coffret de commande CC sert à la régulation automatique et confortable des installations à pompe simple et à pompes double.

Les domaines d’application sont les installations de chauffage, de ventilation et les circuits de climatisation des maisons, hôtels, hôpitaux, bâtiments administratifs et industriels.

En liaison avec des capteurs de signal adéquats, les pompes sont exploitées de façon peu bruyante et à économie d'énergie. La puissance des pompes est adaptée aux besoins sans cesse variables du système d'alimentation en chauffage/eau.

8

FRANÇAIS

5. INFORMATIONS PRODUIT

5.1 Dénomination

P. ex. : CC-HVAC 4 x 3,0 FC WM

CC

HVAC

Comfort-Controller

Installations de chauffage, de ventilation et circuits de climatisation

4 x

3,0

FC

WM

BM

Nombre de pompes 1-6

Puissance maximale de moteur P

2

[kW]

Avec variateur de fréquence

(Frequency Converter)

Appareil mural

Appareil sur pied

5.2 Caractéristiques techniques

Tension d'alimentation réseau [V] :

Courant nominal I [A] :

Classe de protection :

Température ambiante max. autorisée :

Protection côté réseau :

6. DESCRIPTION DU PRODUIT ET DES ACCESSOIRES

6.1 Description du système de régulation

3~400 V, 50/60 Hz voir plaque signalétique

IP 54

40 °C conformément au schéma les systèmes de régulation sont conçus différemment. Il faut observer que des régulations de la température n=f(Tx) ne sont possibles que pour des entraînements à pompe simple. Du point de vue de la régulation, l'activation du mode de fonctionnement d'appoint en fonction de la température de départ ou de retour n'est pas possible.

6.1.1 Description des fonctions

Le système de régulation Comfort régulé par l'intermédiaire de la commande programmable (API) permet de commander et de réguler une pompe simple ou plusieurs pompes. La grandeur réglée correspondante d'un système est réglée en fonction de la charge avec les capteurs de signal correspondants.

Le régulateur agit pour des installations avec variateur de fréquence (version FC) sur un variateur de fréquence qui, à son tour, influence la vitesse de rotation d'une pompe. La modification de la vitesse induit une modification du débit et de la puissance fournie par l'installation de pompe.

Seule la pompe principale est régulée sur des installations à vitesse variable. En fonction de la demande de charge, les pompes d'appoint non régulées sont automatiquement activées ou désactivées, la pompe de charge principale assurant toujours la régulation précise sur la valeur de consigne réglée.

Selon le nombre de pompes et des demandes de régulation,

6.1.2 Structure de l'appareil de régulation

La structure de l'appareil de régulation dépend de la puissance des pompes à raccorder (démarrage direct : fig. 1.1 ou démarrage étoile-triangle : fig. 1.2). Il est composé des composants principaux suivants :

•Interrupteur principal : activation/désactivation du coffret de commande (pos. 1)

•Ecran tactile : Affichage des données d'exploitation (voir menus) et de l'état de service grâce à la couleur changeante du rétroéclairage. Possibilité de sélection du menu et saisie des paramètres avec la surface tactile (pos. 2).

•Commande programmable : API modulaire avec bloc d'alimentation. La configuration respective (voir en bas) dépend du système (pos. 3)

Composants (voir fig. 2) N°

Unité centrale (CPU) avec 16 entrées/8

M sorties (numériques)

Module analogique 2 entrées/1 sortie

N

Module numérique 4 entrées/4 sorties

O

Module numérique 8 entrées/8 sorties

O

Interface COM

Bloc d'alimentation 24 V

Module de température 6 entrées

P

Q

R pour les types de régulateurs thermiques

Avec variateur de fréquence

1-3 pompes

3

3

-

-

3

3 en option

4-5 pompes

3

3

3

-

3

3 en option

6 pompes

3

3

-

3

3

3 en option

Sans variateur de fréquence

1-6 pompes

3

3

-

-

-

3 en option

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FRANÇAIS

•Variateur de fréquence : variateur de fréquence de régulation de la vitesse de rotation de la pompe principale - uniquement disponible avec la commande de l'installation « FC » (pos. 4)

•Filtre du moteur : Filtre de garantie d'une tension de moteur sinusoïdale et d'élimination des pointes de tension - uniquement disponible sur la version d'installation « FC » (pos. 5)

•Protection par fusible des entraînements et du variateur de

fréquence : protection par fusibles des moteurs de pompe et du variateur de fréquence. Pour les appareils avec

P

2

≤ 4,0 kW : protection thermique moteur (pos. 6)

•Contacteurs/combinaison de contacteurs : Contacteurs de mise en circuit des pompes. Pour les appareils avec P

2

≥ 5,5 kW ainsi que le déclencheur thermique de protection contre la surintensité de courant (valeur de réglage : 0,58 * I

N

) et le relais temporisé pour la commutation étoile-triangle (pos. 7)

•Interrupteur automatique/manuel/0 : interrupteur de sélection des modes de fonctionnement de pompe « Manuel » (mode d'urgence/de test sur le réseau, protection moteur disponible),

« 0 » (pompe arrêtée – pas de mise en circuit avec API possible) et « Auto » (pompe pour mode automatique libérée avec

API) (pos. 8)

6.1.3 Modes de régulation

Le mode de régulation de base de l'installation peut être présélectionné dans le menu 4.3.1. Pour quelques modes de régulation, l'effet du réglage peut être toujours réglé à cet emplacement.

Un capteur de signal électronique (le champ de mesure doit

être réglé dans le menu 4.3.2.3) fournit la valeur réelle de la grandeur réglée, p. ex. comme signal de courant de 4...20 mA.

Pour les appareils avec des entrées de sonde thermique, la modification de résistance des sondes PT100 ou PT1000 est saisie (module optionnel requis – voir 6.1.2).

Les modes de régulation suivants peuvent être sélectionnés :

Δp-c (pression différentielle constante – voir fig. 5)

La pression différentielle (entre 2 points de l'installation) est maintenue constante avec des conditions de charge variables (débit) conformément à la valeur de consigne H set

.

Le service à plusieurs pompes est possible.

Δp-v (pression différentielle variable – voir fig. 6)

La valeur de consigne de réglage de la pompe principale est réglée et régulée en fonction du débit entre H min

et H set

(H min

≥ 0,4 H set

). La hauteur de refoulement nulle de la pompe doit

être en outre saisie (menu 3.1).

Après mise en circuit en fonction de la charge d'une ou de plusieurs pompe(s) d'appoint, le système fonctionne dans le mode

Δp-c (valeur de consigne : H set

).

Le service à plusieurs pompes est possible. Une définition externe analogique de la valeur de consigne n'est pas possible.

p-c (pression absolue constante – voir fig. 7)

La pression de départ de l'installation est maintenue constante en cas de conditions de charge variables (débit) conformément à la valeur de consigne p set

.


ΔT-c (température différentielle constante – voir fig. 8)

La température différentielle (entre 2 points de l'installation, avance/retour) est maintenue constante en cas de conditions de charge variables (débit) conformément à la valeur de consigne

ΔT.


ΔT-v (température différentielle variable – voir fig. 9)

La température différentielle (entre 2 points de l'installation, avance/retour) est maintenue constante en cas de conditions de charge variables (débit) conformément à la valeur de consigne

ΔT (voir également la fig. 8). La valeur de consigne ΔT est réglée différemment dans ce cas en fonction de la température extérieure/ou de celle du processus.


n=f(Tx) (régulateur de la vitesse de rotation – en fonction de la température – voir fig. 10)

La vitesse de rotation de la pompe est réglée en fonction de la température d'entrée entre f min

et f max

.

Seul le service à une pompe est possible.

n=f (analogique) (régulateur de la vitesse de rotation grâce à un signal analogique externe – voir fig. 11)

Grâce aux bornes correspondantes (selon le schéma), le mode réglage peut être sélectionné avec un signal de courant analogique. Ce mode de régulation peut être sélectionné dans le menu 4.3.3.3. La sélection du type de signal (0-

20 mA ou 4-20 mA) est réalisée de la même façon dans ce menu. Le signal d'entrée se réfère toujours au domaine de fréquence autorisé (menu 4.3.5.1)

(0/2 mA correspond à f min

; 20 mA correspond à f max

).

Seul le service à une pompe est possible.

6.1.4 Modes de fonctionnement des installations

Fonctionnement normal des coffrets de commande avec variateur de fréquence (voir fig. 3)

Pour les coffrets de commande avec variateur de fréquence, la vitesse de rotation de la pompe principale est réglée de telle façon que la grandeur réglée correspond à la valeur de consigne

➃ (comparaison des valeurs de consigne/réelle).

En l'absence de signal « Off externe » et de dérangement, la pompe principale au moins fonctionne avec la vitesse de rotation minimale. En cas de besoins de puissance croissants, la vitesse de rotation de la pompe principale est tout d'abord augmentée. S'il n'est pas répondu aux besoins de puissance requis par cette pompe, le système de régulation active une pompe d'appoint ou plusieurs pompes d'appoint en cas de besoins encore croissants. Les pompes d'appoint fonctionnent avec une vitesse de rotation constante, la vitesse de rotation de la pompe principale est réglée respectivement sur la valeur de consigne

➆. Si les besoins diminuent de telle façon que la pompe régulatrice fonctionne dans sa gamme de puissance inférieure et qu'aucune pompe d'appoint n'est plus nécessaire pour répondre aux besoins, la pompe principale se régule brièvement sur une valeur haute et la pompe d'appoint est arrêtée par le régulateur.

Les réglages de paramètre requis pour la mise en/hors circuit de la pompe d'appoint (niveau de commutation

➄/➅, temps de retard) peuvent être réalisés dans le menu 4.3.3.1.

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FRANÇAIS

Pour éviter des pointes de la valeur réelle lors de la mise en circuit ou d'effondrements de la valeur réelle lors de la mise à l'arrêt d'une pompe d'appoint, la vitesse de rotation de la pompe principale peut être réduite ou augmentée pendant ces opérations de couplage. Des réglages correspondants des fréquences de ce « filtre pic » peuvent être réalisés dans le menu 4.3.5.1 – page 2.

Fonctionnement normal des coffrets de commande sans variateur de fréquence (voir fig. 4)

Pour les coffrets de commande sans ou avec variateur de fréquence perturbé, la grandeur réglée est formée de la même façon avec une comparaison des valeurs de consigne/réelle.

Etant donnée toutefois que la possibilité d'une adaptation de la vitesse de rotation de la pompe principale en fonction de la charge n'est pas donnée, le système fonctionne en tant que régulateur à deux points entre

➄ et ➅.

La mise en/hors circuit de la pompe d'appoint est réalisée de la façon décrite ci-dessus.

Permutation des pompes

Pour obtenir une exploitation équilibrée de toutes les pompes et pour adapter les périodes de fonctionnement des pompes, différents mécanismes de la permutation des pompes sont appliqués. Les réglages correspondants peuvent être réalisés dans le menu 4.3.4.2.

Si une permutation des pompes est sélectionnée en fonction des heures de service, le système définit la pompe principale

(optimisation de la période de fonctionnement) à l'aide des compteurs des heures de service et du diagnostic de pompe

(dysfonctionnements, libération). Le temps à régler pour ce mode de permutation des pompes exprime la différence maximale autorisée de la période de fonctionnement.

La permutation des pompes cyclique (réglage d'usine) conduit après écoulement du temps réglé à une permutation de la pompe principale. Il n'est alors pas tenu compte des heures de service.

En sélectionnant le mode de permutation Impulsion, la pompe principale est permutée à chaque demande.

Il n'est pas non plus tenu compte ici des heures de service.

Les modes de permutation Heures fonct. et Impulsion présupposent un arrêt antérieur du système (p. ex. grâce à un « OFF externe »).

Une pompe peut être définie en permanence comme pompe principale avec le point Présélection.

Indépendamment du mode de permutation de la pompe principale, les pompes d'appoint sont permutées avec période de fonctionnement optimisée. C.-à-d. qu'en cas de demande de pompe, la pompe avec la période de fonctionnement la plus petite est mise en marche en premier et, en cas de diminution moindre, arrêtée en dernier.

Pompe de réserve

Une pompe peut être définie comme pompe de réserve dans le menu 4.3.4.1. L'activation de ce mode de service conduit à ce qu'une pompe n'est pas commandée en service normal.

Elle est seulement mise sous tension lorsqu'une pompe tombe en panne en raison d'un dysfonctionnement. La pompe de réserve dépend toutefois de la surveillance de l'arrêt et est intégrée dans le test de marche. Grâce à l'optimisation de la période de fonctionnement, il est garanti que toutes les pompes sont une fois la pompe de réserve.

Test de marche des pompes

Afin d'éviter les temps d'arrêt prolongés, un test de marche cyclique des pompes est prévu. Dans le menu 4.3.4.3, le temps entre 2 tests de marche et la durée du fonctionnement d'essai peuvent être définis. Un temps d'attente de 0 h désactive le test de marche.

Permutation en cas de défaut de l'installation à plusieurs pompes

•Installations avec variateur de fréquence :

En cas de défaut de la pompe principale, cette dernière est arrêtée et l'une des pompes d'appoint est commutée sur le variateur de fréquence. Un défaut du variateur de fréquence commute l'installation dans le mode de fonctionnement

« Auto sans variateur de fréquence » avec le comportement de régulation correspondant.

•Installation sans variateur de fréquence :

En cas de défaut de la pompe principale, cette dernière est arrêtée et l'une des pompes d'appoint est gérée comme pompe principale grâce à la technique de commande. Le défaut d'une pompe d'appoint conduit toujours à son arrêt et

à la mise en marche d'une autre pompe d'appoint (éventuellement également de la pompe de réserve).

Protection de gelée

(pas pour le type de régulation p-c)

Avec le message d'un thermostat de protection de gelée, un message de protection de gelée peut être transféré au système de régulation avec le contact à ouverture. Si l'entrée du message est ouverte, une mise en marche immédiate d'une pompe est enclenchée avec vitesse de rotation réglable (voir menu 4.3.5.1).

Selon le mode d'acquittement sélectionné (voir menu 4.3.2.4), l'installation retourne après la fermeture du contact à ouverture dans le mode automatique prédéfini ou un acquittement manuel est requis.

Le mode Protection de gelée est seulement possible lorsque l'installation est arrêtée avec la valeur de consigne 2 ou 3, la valeur de consigne analogique externe ou OFF externe.

Surveillance des valeurs maximum et minimum (uniquement pour les modes de régulation p-c et les modes de régulation de la température)

Dans le menu 4.3.2.2, les valeurs limites peuvent être réglées pour un service sûr de l'installation.

Pour la surveillance des valeurs maximum et minium, une hystérésis peut être saisie dans le menu 4.3.2.2. pour les valeurs correspondantes et une durée jusqu'au déclenchement du traitement de l'erreur. Il est ainsi possible entre autres de désactiver des pointes ou effondrements temporaires des valeurs de mesure.

Off externe

Il est possible, avec un contact à ouverture, de désactiver l'appareil de régulation de façon externe. Cette fonction a priorité, toutes les pompes sont arrêtées. Le test de marche de la pompe reste actif.

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FRANÇAIS

Manque d'eau (uniquement avec p-c)

Avec le signal d'un pressostat d'aspiration, d'un interrupteur à flotteur pour réservoir préliminaire ou d'un relais de niveau optionnel, il est possible de transférer un signal de manque d'eau au système de régulation avec un contact à ouverture.

Après écoulement du temps de retard réglable dans 3.1, les pompes sont mises à l'arrêt. Si l'entrée du signal est à nouveau fermée au sein du temps de retard, cela ne conduit pas à un arrêt.

Le redémarrage de l'installation après un arrêt en raison d'un manque d'eau est réalisé automatiquement 10 s après la fermeture de l'entrée du signal.

Commutation valeur de consigne

Le système de régulation peut fonctionner avec 3 valeurs de consigne différentes. Le réglage de ces valeurs est réalisé dans les menus 3.1 à 3.3.

La valeur de consigne 1 est la valeur de consigne de base. Une commutation sur la valeur de consigne 2 ou 3 est réalisée soit d'après l'heure (menus 3.2 et 3.3) soit en fermant les entrées numériques externes (selon le schéma). La valeur de consigne

3 est prioritaire par rapport à la valeur de consigne 2 (voir également le plan logique dans 7.2).

L'installation est arrêtée si la valeur de consigne 2 active ou 3 active est réglée sur zéro.

Modification à distance de la valeur de consigne

Grâce aux bornes correspondantes (selon le schéma), une modification à distance de la valeur de consigne peut être réalisée avec un signal de courant analogique. Ce mode de fonctionnement peut être sélectionné dans le menu 3.4. La sélection du type de signal (0-20 mA ou 4-20 mA) est réalisée de la même façon dans ce menu. Le signal d'entrée se réfère toujours au domaine de mesure du capteur (p. ex. DDG40 :

20 mA correspond à 40 m (colonne d'eau)).

L'installation est arrêtée si la valeur de consigne externe activée est réglée sur zéro.

Fonctionnement en cas de défaut de capteur

Dans le cas d'un défaut de capteur (p. ex. rupture de fil), le comportement du coffret de commande peut être défini dans le menu 4.3.2.3. Le système est soit arrêté, soit il fonctionne avec toutes les pompes avec la vitesse de rotation maximum soit il fonctionne avec une pompe avec une vitesse de rotation réglable dans 4.3.5.1.

Régime de secours

Au cas où la commande tombe en panne, il est possible de mettre les pompes individuellement en service sur réseau par l'intermédiaire de l'interrupteur Manuel-0-Auto (fig. 1.1/1.2, pos. 8).

6.1.5 Protection moteur

Protection contre une température excessive

Les moteurs avec WSK (protection par thermistance) signalent

à l'appareil de commande une température excessive d'enroulement en ouvrant un contact bimétallique. Le raccordement de la protection par thermistance est réalisé selon le schéma.

Les défauts des moteurs équipés de capteurs thermistors (PTC) pour la protection contre une température excessive peuvent

être saisis grâce à des relais de contrôle disponibles en option.

Protection contre la surintensité

Les moteurs des coffrets de commande sont protégés, jusqu'à

4,0 kW compris, grâce à des protections thermiques moteur avec un déclencheur thermique et électromagnétique. Le courant de déclenchement doit être réglé directement.

Les moteurs des coffrets de commande, à partir de 5,5 kW, sont protégés par des relais de surcharge thermiques. Ils sont installés directement sur les protections moteur. Le courant de déclenchement doit être réglé et s'élève, pour le démarrage

Y

⌬ des pompes utilisé à 0,58 * I nominal

.

Tous les dispositifs de protection des moteurs protégent le moteur en service avec le variateur de fréquence ou en service sur réseau. Les défauts de pompe intervenant sur le coffret de commande conduisent à la mise à l'arrêt de la pompe respective et à l'activation du message d'erreurs centralisé.

Après élimination de la cause des défauts, un acquittement de l'erreur est requis.

La protection moteur est également active en régime de secours et conduit à un arrêt de la pompe correspondante.

12

FRANÇAIS

6.2 Utilisation du coffret de commande

6.2.1 Eléments de commande

•Interrupteur principal Marche/Arrêt

•L'écran tactile (à capacité graphique, 240 x 96 pixels) affiche les états de service des pompes, du régulateur et du variateur de fréquence. Tous les paramètres de l'installation peuvent

être en outre réglés à l'écran. Le rétroéclairage change selon l'état de service : VERT – installation en ordre de marche,

ROUGE – dysfonctionnement, ORANGE – un dysfonctionnement est encore activé mais a déjà été validé.

Les éléments de commande sont représentés sur l'écran tactile relativement au contexte et peuvent être directement sélectionnés. Outre des affichages avec des textes descriptifs, les symboles graphiques suivants sont également utilisés :

REMARQUE

En cas de défaut d'une pompe, le triangle du système de pompe clignote indépendamment du mode de fonctionnement (manuel/réseau/VF). Si plusieurs erreurs interviennent dans le service perturbé, l'affichage passe entre les symboles correspondants.

Symbole Fonction/application

Feuilleter au sein d'un niveau de menu

Retour au niveau de menu précédent

Retour à l'écran principal

Appel du menu principal a) Manipulation : appel de la fenêtre de connexion b) Etat affiché : l'opérateur est déconnecté a) Manipulation : se déconnecter b) Etat affiché : l'utilisateur est connecté

La pompe est sélectionnée pour le mode manuel et ne fonctionne pas

La pompe est sélectionnée pour le mode manuel et fonctionne

La pompe est sélectionnée pour le mode sur réseau et ne fonctionne pas

La pompe est sélectionnée pour le mode sur réseau et fonctionne

La pompe est sélectionnée pour le mode VF et ne fonctionne pas

La pompe est sélectionnée pour le mode VF et fonctionne

L'installation est arrêtée par un

« Off externe »

L'installation est en mode réglage externe

L'installation est en service perturbé

(protection de gelée)


(défaut VF, les pompes fonctionnent en circuit en cascade)


(défaut capteur, valeur réelle manquante)

13

FRANÇAIS

6.2.2 Structure du menu

La structure du menu du système de régulation est constituée de la façon suivante :

Ecran principal 0

(état de pompe, valeur réelle et valeur de consigne de la grandeur réglée, mode de régulation, pompe de réserve oui/non)

Pompe 1...6

(mode de fonctionnement,

1 paramètres, données d'exploitation)

Mode de fonctionnement pompe

1.1

(manuel, arrêt, automatique)

Diagramme 2

(valeur réelle, grandeur réglée, fréquence VF)

Valeurs de consigne 3

(valeur de consigne 1-3, valeur cons. externe)

Paramètres de pompes 1.2

(type, puissance arbre, courant nominal, fréquence de moteur)

Données d'exploitation 1.3

pompe

(heures de fonctionnement jour/ total, nombre de démarrages)

Réglage du déclenche2.1

ment

(taux de balayage pour diagramme en s)

Simulation 2.2

(définition des valeurs réelles pour la mise en service/ le test)

Valeur de consigne 1

(valeur de cons. de base)

3.1

Valeur de consigne 2 3.2

(2e valeur de consigne, temps de commutation)

Valeur cons. 3

(3. valeur de consigne, temps de commutation)

3.3

Valeur cons. externe

(activation, sélection type de signal, affichage)

3.4

Connexion/déconnexion 4.1

Menu principal 4

(connexion/déconnexion, messages erreurs, réglages des paramètres, définition du mot de passe, info sur installation)

Messages erreurs 4.2

(messages actuels, liste, réglages SMS)

Menus de réglage des paramètres

(2 pages)

4.3

Liste des messages erreurs

4.2.1

(historique des messages erreurs)

Réglages SMS 4.2.2

(5 pages : état SMS, priorités, options d'acquittement, nom de station, numéros d'appel)

Système 4.3.1

(mode de régulation, systèmes marche/arrêt)

Paramètres de service 4.3.2

Valeurs de consigne 4.3.2.1

Valeur cons. 1 4.3.2.1.1

(valeur de cons. de base)

Valeur 4.3.2.1.2

de consigne 2

(valeur cons. 2, temps de commutation)

Valeur 4.3.2.1.3

de consigne 3

(valeur cons. 3, temps de commutation)

Valeurs 4.3.2.1.4

cons. externe

(activation, sélection type de signal, affichage)

Il est possible de trouver dans le tableau 2 une description des différents points de menu.

Valeurs limites 4.3.2.2

Transmetteur 4.3.2.3

(gamme trans., comportement en cas d'erreur)

Protection de gelée 4.3.2.4

Type d'acquittement

14

FRANÇAIS

Paramètres régulation 4.3.3

Paramètres de pompes 4.3.4

VF 4.3.5

Pompe Appoint 4.3.3.1

(saisie niveau/temps de commutation)

PID Régulateur 4.3.3.2

(réglage kp, Ti, Td, effet, Auto

PID)

Dispositif de réglage 4.3.3.3

(activation, sélection type de signal, affichage fréquence de consigne)

Nombre de pompes 4.3.4.1

(nombre, avec/sans

pompe de réserve)

Permutation pompe 4.3.4.2

(mode de permutation, temps)

Test pompe

(temps, test)

4.3.4.3

VF paramètres 4.3.5.1

(2 pages : type, domaines de fréquence, rampes)

VF Etat 4.3.5.2

(2 pages : messages d'état)

Heure

(réglage de la date,

4.3.6

de l'heure, du jour ouvrable)

Réglages de l'écran

(sirène de l'écran en cas

4.3.7

de message erreurs marche/ arrêt)

Sauvegarde/

Restauration

4.3.7.1

(dépose/réenregistrement d'articles de paramètres)

Langue 4.3.7.2

(réglage de la langue d'écran)

GT11 Réglage 4.3.7.3

Contraste 4.3.7.3.1

(réglage du contraste de l'écran)

Luminosité 4.3.7.3.2

(réglage de l'éclairage de l'écran)

Mot de passe 4.4

Info coffret de commande

4.5

(type et données d'installation, connexion/déconnexion)

Réglages SMS 4.3.8

(4 pages : module d'alarme SMS, priorités, options d'acquittement, nom station, numéros d'appel)

Mot de passe utilisateur 1

4.4.1

(modification du mot de passe pour l'utilisateur 1)

Mot de passe utilisateur 2

4.4.2

(modification du mot de passe pour l'utilisateur 2)

Données coffret de commande

4.5.1

(2 pages : numéro de l'installation, année de fabrication, numéro du schéma électrique, versions logiciel)

Connexion/ déconnexion

4.5.2

Il est possible de trouver dans le tableau 2 une description des différents points de menu.

15

FRANÇAIS

L'utilisation et le paramétrage du coffret de commande est protégé par un système de sécurité à trois niveaux. Après saisie du mot de passe correspondant (menu 4.4.1 et 4.4.2), le système est libéré sur le niveau d'utilisateur correspondant (affichage grâce aux indicateurs à côté des désignations de niveau). En appuyant sur le bouton de connexion, l'utilisateur parvient au système.

Utilisateur 1 :

Sur ce niveau (standard : utilisateur local, p. ex. le concierge) l'affichage est libéré pour presque tous les points de menu. La saisie des paramètres est limitée.

Le mot de passe (4 signes numériques) pour ce niveau d'utilisateur peut être entré dans le menu 4.4.1 (réglage d'usine: 1111).

Utilisateur 2 :

Sur ce niveau (standard : l'opérateur), l'affichage de tous les points de menu exception faite du mode de simulation est libéré. La saisie des paramètres est possible presque sans restriction.

Le mot de passe (4 signes numériques) pour ce niveau d'utilisateur peut être entré dans le menu 4.4.2 (réglage d'usine: 2222).

Le niveau d'utilisateur Service est réservé au service aprèsvente SALMSON.

6.3 Etendue de la fourniture

•Coffret de commande SALMSON CC-HVAC

•Schéma

•Notice de montage et de mise en service

6.4 Options/accessoires

Le système CC peut être équipé, en option, des options énoncées ci-dessous. Ces options doivent être commandées séparément.

Option

Bloc d'alimentation avec tampon

Marges de temps sur demande

Relais de contrôle

PTC

Description

L'alimentation électrique API reste conservée en cas de panne de tension de réseau

Message de marche simple et des erreurs

Message du manque d'eau

Entrées d'alarme

(numériques). 1...n

Acquit. ext.

SL ZU/AB

PT

Connexion H/0/A

Entrée d'interrupteur de service

Surveillance des températures excessives sur les pompes avec résistances PTC

Contacts secs de signalisation de l'état de pompe

Contact sec de signalisation du fonctionnement à sec

Entrées numériques pour d'autres

états d'alarme pour interconnexions des programmes ou édition avec API

Entrée numérique pour l'acquittement à distance par l'intermédiaire d'un contact à fermeture sec

Entrées numériques pour la mise en circuit/hors circuit des pompes d'appoint par l'intermédiaire de contacts à fermeture sec

Entrée numérique pour la permutation forcée des pompes par l'intermédiaire d'un contact à fermeture sec

Traitement d'interrupteurs externes

H/0/A par l'intermédiaire de contacts secs

Entrée de signalisation pour l'analyse du contact auxiliaire d'un interrupteur de service

Intégration bus

Communication

Mesure de la température

Modules pour l'intégration dans différents systèmes de bus (p. ex. bus CAN, Profibus, Modbus RTU,

Ethernet, LON)

Modules pour le diagnostic/entretien à distance (modem analogique, modem GSM, serveur Web)

Modules pour le raccordement de sonde thermiques (voir également

6.1.2)

Module pour le réglage à distance de la valeur de consigne à l'aide du signal de tension (0/2-10 V)

Réglage à distance de la valeur de consigne 0/2-10 V

Dispositif de réglage 0/2-10 V

Module pour le réglage de la fréquence VF (dispositif de réglage) à l'aide du signal de tension (0/2-

10 V)

Capteur redondant Module pour le raccordement d'un 2ème capteur de pression/

Démarrage en douceur pression différentielle (redondance)

Pour les appareils avec P

2

≥ 5,5 kW, le démarrage des pompes à vitesse de rotation fixe est réalisé à l'aide d'appareils de démarrage en douceur

16

(2)

(3)

FRANÇAIS

7. MONTAGE

7.1 Montage

•Montage mural, WM : la fixation de l'appareil mural doit être réalisé à l'aide de 4 vis de Ø 8 mm.

•Appareil sur pied, BM : l'appareil sur pied doit être installé isolément sur une surface plane. Un socle de montage d'une hauteur de 100 mm est fourni pour l'entrée de câble.

7.2 Raccordement électrique

Le raccordement électrique doit être réalisé par un installateur électrique autorisé par le fournisseur d'énergie

électrique et conformément aux dispositions locales en vigueur (p. ex. prescription VDE).

Alimentation réseau :

Les consignes de la notice de montage et de mise en service de l'installation complète doivent être respectées.

Alimentations réseau de la pompe :

ATTENTION !

Respecter la notice de montage et de mise en service des pompes !

Le raccordement des pompes doit être réalisé sur les réglettes

à bornes conformément au schéma, PE doit être raccordé à la barre de terre. Utiliser des câbles de moteur blindés.

Pose de blindages de câble sur les passe-câbles à vis à compatibilité électromagnétique (CC-HVAC ... WM)

Pose de blindages de câble sur les agrafes de blindage (CC-

HVAC ... BM)

ATTENTION !

La longueur de la coupe (étape 3) doit être adaptée exactement à la largeur des agrafes utilisées !

(1)

(2)

(3)

(1) ou

(4)

17

Exigences relatives à l'alimentation électrique:

Selon la norme DIN EN/IEC 61000-3-11 (voir extrait de tableau suivant), le coffret de commande et la pompe d'une performances de ... kW (colonne 1) sont prévus pour être utilisés sur un réseau d'alimentation électrique d'une impédance de système Z max

au niveau du raccordement particulier de ... Ohm max. (colonne 2) pour un nombre maximum de ... couplages

(colonne 3).

FRANÇAIS

Si l'impédance réseau et le nombre de couplages par heure sont supérieurs aux valeurs indiquées sur le tableau 1, en raison des conditions de réseau défavorables, le coffret de commande associé à la pompe peut entraîner des baisses passagères de tension ainsi que des variations de tension perturbatrices appelés « papillotements ».

Cela peut nécessiter la mise en place de mesures avant que le coffret de commande et la pompe ne puissent être utilisés de manière conforme sur ce raccordement. Se renseigner auprès du fournisseur d'énergie électrique local et du fabricant pour obtenir les informations nécessaires.

Un tableau complet avec une puissance nominale du moteur allant jusqu'à 30,0 kW peut être demandé auprès de SALMSON.

3~400 V,

à 2 pôles

3~400 V,

à 4 pôles

1~230 V,

à 2 pôles

Puissance

1,5

2,2

1,5

2,2

4,0

2,2

3,0

4,0

2,2

3,0

4,0

3,0

[kW]

2,2

3,0

4,0

0,1480

0,2330

0,1380

0,0830

0,4180

0,2790

0,3020

0,1650

Impédance du système

[

Ω]

0,2788

0,2000

0,1559

0,2126

0,1292

0,0889

0,2090

Couplages/ heure

6

6

24

24

6

24

24

24

24

24

24

6

6

6

6

Emetteurs (capteurs) :

Raccorder conformément à la notice de montage et de mise en service le capteur aux bornes selon le schéma.

Utiliser un câble blindé, placer d'un côté le blindage dans le coffret de commande.

ATTENTION !

Ne pas poser de tension perturbatrice sur les bornes !

IN analogique, réglage de la valeur de consigne/de la vitesse de rotation à distance :

Un réglage à distance de la valeur de consigne peut être réalisé par l'intermédiaire des bornes correspondantes selon le schéma ou dans le mode de fonctionnement « Régulateur » de la vitesse de rotation avec un signal analogique (0/

4...20 mA). Utiliser un câble blindé, placer d'un côté le blindage dans le coffret de commande.

ATTENTION !


Commutation valeur de consigne :

Une commutation de la valeur de consigne 1 à la valeur de consigne 2 ou 3 peut être forcée à l'aide d'un contact sec

(contact à fermeture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes selon le schéma. x o

Plan logique

Contact

Valeur de consigne 1 o

Valeur de consigne 2 o x o x x

Fonction

Valeur de consigne 1 active



Valeur de consigne 3 active x : Contact fermé, o : Contact ouvert

ATTENTION !


Mise en marche/à l'arrêt externe :

Un dispositif de mise en marche/à l'arrêt à distance peut être raccordé au moyen d'un contact sec (contact à ouverture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes selon le schéma et après la suppression du pont (monté en usine).

Mise en marche/à l'arrêt externe

Contact fermé : MARCHE automatique

Contact ouvert :

Charge de contact :

ARRET automatique, signal par le symbole à l'écran

24 V CC/10 mA

ATTENTION !


Protection de gelée (pas pour p-c) :

Un contrôleur de gelée peut être raccordé au moyen d'un contact sec (contact à fermeture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

Protection de gelée

Contact ouvert :

Contact fermé :

Charge de contact : alarme de gelée, la fonction de protection de gelée est activée mode automatique

24 V CC/10 mA

ATTENTION !


Protection contre le manque d'eau

(uniquement pour p-c) :

Une fonction de protection contre le manque d'eau peut être raccordée au moyen d'un contact sec (contact à ouverture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes selon le schéma et après la suppression du pont (monté en usine).

Protection contre le manque d'eau

Contact fermé : pas de manque d'eau

Contact ouvert :

Charge de contact : manque d'eau

24 V CC/10 mA

ATTENTION !


18

FRANÇAIS

Acquit. ext. (en option) :

Un interrupteur d'acquittement peut être raccordé au moyen d'un contact sec (contact à fermeture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

Acquit. ext.

Contact fermé :

Contact ouvert :

Charge de contact : alarme acquittée pas d'acquittement

24 V CC/10 mA

ATTENTION !


SL ZU/AB (en option) :

Des contacts secs (contact à fermeture) peuvent être raccordés par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

SL ZU/AB

Contact fermé :

Charge de contact :

SL ZU/AB, par couplage comptage en avant/en arrière, une pompe d'appoint est respectivement mise en/ hors circuit.

24 V CC/10 mA

ATTENTION !


Permutation des pompes PT (en option) :

Un changement de la pompe principale peut être forcé au moyen d'un contact sec (contact à fermeture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

Permutation des pompes PT

Contact fermé :

Contact ouvert :

Charge de contact : permutation des pompes mode automatique

24 V CC/10 mA

ATTENTION !


Entrées d'alarme (numérique) 1...n (en option) :

Un émetteur d'alarme peut être raccordé au moyen de contacts secs (contacts à fermeture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

Entrées d'alarme (numériques)

Contact fermé : alarme

Contact ouvert :

Charge de contact : mode automatique

24 V CC/10 mA

ATTENTION !


Entrées Manuel/0/auto (en option) :

Des interrupteurs H/0/A externes peuvent être raccordés au moyen des contacts secs (contacts à fermeture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

Entrées Manuel/0/Auto

Contact fermé :

Contact ouvert :

Charge de contact : voir ci-dessous

(plan logique) voir ci-dessous

(plan logique)

24 V CC/10 mA

Plan logique

Contact

Manuel Zéro Automatique x x x

Fonction x x x o o o o x o o x x o o o x o x o x o

Etat inadmissible, pompe désactivée



Pompe en mode manuel « MARCHE »


Pompe désactivée

Pompe prête pour le mode automatique

Etat inadmissible, pompe désactivée x : Contact fermé, o : Contact ouvert

ATTENTION !


Entrées des interrupteurs de service pompe 1...n (en option) :

Des signaux d'interrupteur de service peuvent être raccordés au moyen de contacts secs (contacts à fermeture) par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

Entrées d'interrupteur de service

Contact fermé :

Contact ouvert : interrupteur de service activé (pompe libérée) interrupteur de service désactivé (pompe bloquée)

Charge de contact : 24 V CC/10 mA

ATTENTION !


Messages de fonctionnement/d'erreurs centralisés SBM/SSM :

Des contacts secs (inverseur) sont disponibles pour des messages externes par l'intermédiaire de bornes correspondantes selon le schéma.

Contacts secs, charge de contact max. 250 V ~/ 2 A

Messages optionnels pour fonctionnement/erreur simples des pompes et protection de gelée/manque d'eau :

Des contacts secs (inverseurs) sont disponibles pour EBM, ESM et WM par l'intermédiaire de bornes correspondantes selon le schéma.

Contacts secs, charge de contact max. 250 V ~/2 A

19

FRANÇAIS

Affichage de la valeur réelle de la grandeur réglée :

Un signal de 0...10 V est disponible pour pouvoir mesurer/afficher de manière externe la valeur réelle actuelle de grandeur réglée par l'intermédiaire des bornes correspondantes et selon le schéma. 0...10 V correspond à un signal de 0 ... du capteur de pression, p. ex.

Capteur Zone de pression de l'affichage

DDG40 0 ... 40 m (colonne d'eau)

Tension/pression

1 V = 4 m (colonne d'eau)

ATTENTION !


Affichage de fréquence réelle :

Pour les coffrets de commande avec variateur de fréquence, un signal de 0...10 V est disponible pour pouvoir mesurer/afficher de façon externe la fréquence réelle actuelle par l'intermédiaire des bornes correspondantes selon le schéma.

0...10 V correspond à un domaine de fréquence de 0...f

max

.

ATTENTION !


Sondes thermiques (en option) :

Des sondes thermiques PT100 (standards) ou PT1000 (en option) peuvent être raccordées par l'intermédiaire des bornes correspondantes (selon le schéma).

ATTENTION !


8. MISE EN SERVICE

Il est recommandé de procéder à la mise en service de l'installation par le service après-vente SALMSON.

Avant la première mise en marche, le câblage à fournir par le client, particulièrement la mise à la terre, doivent faire l'objet d'un contrôle détaillé.

ATTENTION !

Resserrer toutes les bornes de connexion avant la mise en service !

8.1 Réglage d'usine

Le système de régulation est préréglé en usine. Le réglage d'usine peut être restauré par le service SALMSON.

8.2 Contrôle du sens de rotation du moteur

En mettant brièvement en marche chaque pompe dans le mode de fonctionnement « Mode manuel » (menu 1.1), contrôler si le sens de rotation de la pompe en service sur réseau correspond à la flèche sur le corps de la pompe. Avec les circulateurs à rotor noyé, le sens de rotation incorrect ou correct s'affiche dans la boîte à bornes grâce à une DEL de contrôle (voir notice de montage et de mise en service de la pompe).

•En cas de sens de rotation incorrect de toutes les pompes en service dans le service sur réseau, permuter 2 phases quelconques de la conduite principale au réseau.

Installation sans variateur de fréquence :

•En cas de sens de rotation incorrecte d'une seule pompe en service sur réseau, pour les moteurs P2

≤ 4 kW (démarrage direct), permuter 2 phases quelconques dans la boîte à bornes du moteur.

•En cas de sens de rotation incorrecte d'une seule pompe en service sur réseau, pour les moteurs P2

≥ 5,5 kW (démarrage

étoile-triangle), permuter 4 raccordements dans la boîte à bornes du moteur. Il faut permuter le début et la fin de l'enroulement de 2 phases (p. ex. V

1

contre V

2

et W

1

contre W

2

).

Installation avec variateur de fréquence :

•Service sur réseau : régler chaque pompe individuellement sur le « Mode manuel » dans le menu 1.1. Il faut ensuite procéder comme pour les installations sans variateur de fréquence.

•Fonctionnement du variateur de fréquence : régler dans le menu 1.1 chaque pompe individuellement sur

« Automatique » dans le mode de fonctionnement automatique avec VF. Le sens de rotation dans le service avec variateur de fréquence doit être ensuite contrôlé en mettant brièvement les pompes individuelles en marche. En cas de sens de rotation incorrect de toutes les pompes, 2 phases quelconques de la sortie du variateur de fréquence doivent être permutées.

8.3 Réglage de la protection moteur

•WSK/PTC : Aucun réglage n'est nécessaire en cas de protection contre les températures excessives.

•Surintensité : voir section 6.1.5

8.4 Capteur de signal et modules optionnels

Il faut observer la notice de montage et de mise en service pour le capteur de signal.

Le montage de modules additionnels optionnels doit être réalisé en usine.

20

FRANÇAIS

9. ENTRETIEN

Mettre l'installation hors tension et l'assurer contre une remise en marche inadmissible avant de procéder aux travaux d'entretien et de réparation.

L'armoire de commande doit être maintenue dans un état propre. Nettoyer l'armoire de commande et le ventilateur en cas de salisures. Les tapis filtrants des ventilateurs doivent être contrôlés, nettoyés et éventuellement remplacés.

A partir d'une puissance de moteur de 5,5 kW, contrôler de temps en temps les contacts des contacteurs pour observer leur taux de combustion et, en cas de forte combustion, les remplacer.

L'état de charge de la batterie tampon à horloge temps réel est signalisé par le système. Un cycle d'échange tous les

12 mois est recommandé. La batterie doit être échangée à cet effet selon la représentation suivante dans l'ensemble CPU.

10.PANNES, CAUSES ET REMÈDES

10.1 Affichage des erreurs et acquittement

En cas d'intervention d'une erreur, la couleur d'arrière-plan de l'écran tactile passe au ROUGE, le message d'erreurs centralisées est activé et l'erreur s'affiche dans le menu 4.2 avec le numéro de code de l'erreur et le texte d'alarme. Dans les systèmes avec télédiagnostic, un message est envoyé au(x) destinataire(s) défini(s).

Un acquittement de l'erreur peut être réalisé dans le menu 4.2

avec la touche « RAZ » ou par diagnostic à distance.

Si la cause de l'erreur a été éliminée avant son acquittement, la couleur d'arrière-plan de l'écran tactile passe au VERT. Si l'erreur est encore en attente, la couleur d'arrière-plan devient

ORANGE.

Une pompe perturbée est marquée sur l'écran principal par un symbole de pompe clignotant.

10.2 Mémoire de l'historique des erreurs

Une mémoire d'historique est réglée pour le coffret de commande. Elle fonctionne selon le principe FIFO (First IN First OUT).

Chaque erreur est enregistrée avec un tampon temporel

(date/heure). La mémoire est conçue pour 35 erreurs.

La liste des alarmes (menu 4.2.1) peut être appelée dans le menu 4.2 avec la touche « Liste ». Les messages peuvent être appelés au sein de la liste avec les touches « + » et « - ». Le tableau 1 contient un listage de tous les messages d'erreur.

21

FRANÇAIS

Tableau 1, messages d'erreur

Code

E082

E040

E060

E061

E062

E064

E080.1

E080.2

E080.3

Texte d'alarme

Erreur VF

Capteur perturbé

Pression de sortie max.

Pression de sortie min.

Manque d'eau

Protection de gelée

Alarme Pompe 1

Alarme Pompe 2

Alarme Pompe 3

Causes

Le variateur de fréquence a signalisé une erreur

Connexion électrique perturbée

Remède

Relever l'erreur dans le menu 4.3.5 ou sur le variateur de fréquence et agir conformément à la notice de montage et de mise en service du variateur de fréquence

Contrôler et réparer la connexion avec le variateur de fréquence

La protection moteur du variateur de fréquence s'est déclenchée (p. ex. court-circuit de l'alimentation réseau du variateur de fréquence, surcharge de la pompe raccordée)

Capteur de pression perturbé

Contrôler et réparer l'alimentation réseau, contrôler la pompe (selon la notice de montage et de mise en service)

Remplacer le capteur

Pas de connexion électrique avec le capteur

Réparer la connexion électrique

Contrôler la fonction du régulateur La pression de sortie du système est montée au-dessus de la valeur réglée dans le menu 4.3.2.2 (p. ex. de par une perturbation du régulateur)

La pression de sortie du système est tombée au-dessous de la valeur réglée dans le menu 4.3.2.2 (p. ex. de par une rupture du tube)

Contrôler l'installation

Contrôler si la valeur de réglage correspond aux conditions locales

Contrôler la tuyauterie et l'échanger le cas échéant

La protection contre le manque d'eau s'est déclenchée

Le thermostat de protection de gelée est activé

Température excessive de l'enroulement (WSK/PTC)

Contrôler l'alimentation/le réservoir préliminaire, l'installation démarre automatiquement d'elle-même

Contrôler la température extérieure de l'air

Nettoyer les lamelles de refroidissement, les moteurs sont conçus pour une température ambiante de

+40°C (voir également la notice de montage et de mise en service de la pompe)

E080.4

E080.5

Alarme Pompe 4

Alarme Pompe 5

La protection moteur s'est déclenchée (surintensité ou court-circuit dans la conduite d'arrivée)

Contrôler la pompe (selon la notice de montage et de mise en service de la pompe) et la conduite d'arrivée

E080.6 Alarme Pompe 6

E100 Batterie decharg Le chargement de la batterie s'est abaissé à un niveau minimum, une marge de l'horloge temps réel n'est pas garantie

Remplacer la batterie (voir section 9)

Si le dysfonctionnement ne peut pas être éliminé, s'adresser au service SALMSON ou à une représentation de SALMSON.

Sous réserve de modifications techniques

22

FRANÇAIS

Tableau 2, description du menu

N° de menu

Ecran

Appel avec :

0

visible pour

Utilisateur 1 et supérieur :


Service :

Ecran principal

Δp-c

Δp-v

*

**

***

Description

Affichage des états de service des pompes, du mode de régulation, des valeurs de consigne et réelle de la grandeur réglée et de la pompe de réserve (si sélectionnée). Appel des réglages de la pompe, du réglage de la valeur de consigne, de l'affichage du diagramme et du menu principal.

(Remarque : la grandeur réglée affichée et ses paramètres dépendent du mode de régulation)

Paramètre de réglage/ fonctions réglable avec

Utilisateur 1 et supérieur : *

Utilisateur 2 et supérieur : **

Service :

aucun

***

Réglage d'usine

p-c

1

1.1

1.2

1.3

Pompe 1...6

*

Mode de fonctionnement de la pompe

*

Paramètres de pompes *

Données d'exploitation de la pompe

*

Appel du réglage du mode de fonctionnement, des paramètres et des informations sur les données d'exploitation des pompes 1...6 (nombre : spécifique à l'installation)

Pour la pompe fonctionnant sur le variateur de fréquence, le courant et la fréquence réels s'affichent

Réglage du mode de fonctionnement de la pompe : mode manuel (sur réseau), arrêt (pas de démarrage de la pompe avec la commande) ou mode automatique (sur réseau ou dépendant du régulateur du variateur de fréquence) aucun

Mode de fonctionnement

**

Affichage des informations sur la pompe, du type, de la puissance de l'arbre P

2

, du courant nominal I

N

, de la tension nominale U

N

et de la fréquence du moteur f

N

Saisie des informations sur la pompe lors de la mise en service, les données sont prises en charge de la pompe 1 à la pompe 2...6

aucun

Type de pompe :

Puissance de l'arbre P

2

[kW] :

Courant nominal I

N

[A] :

Fréquence du moteur

[Hz] aucun Affichage des heures de services totales

(depuis la mise en service) et heures de fonctionnement au jour actuel ainsi que des démarrages (nombre de démarrages)

**

**

**

**

-

Automatique

spécifique à l'installation

-

23

FRANÇAIS

N° de menu

Ecran

Appel avec :

2

visible pour



Service :

Diagramme

2.1

Réglage du déclenche-

*

**

***

*

*

Description

Diagramme des valeurs de mesure pour la représentation à résolution temporelle de la pression réelle et de la fréquence du variateur de fréquence




Service :

aucun

***

Appel des réglages de déclenchement et du mode de simulation

Réglage de la base de temps (temps de déclenchement) du diagramme de la valeur de mesure

Temps déclenchement

[s]

*


-

0 s

2.2 ment

Simulation

3 Valeurs de consigne

*** Activation/désactivation du mode de simulation (mode de test du coffret de commande sans capteur de signal)

Modification de la valeur de pression simulée par les touches :

Simulation marche/ arrêt

Valeur de simulation

*** arrêt

*** -

* Appel des réglage des valeurs de consigne 1-3 ainsi que de la valeur de consigne externe aucun

3.1

1e valeur de consigne

Δp-c

* Réglage de la 1e valeur de consigne

(valeur de consigne de base)

(Remarque : la grandeur réglée affichée et ses paramètres dépendent du mode de régulation)

Valeur cons. 1

Δp-v

** spécifique à l'installation p-c

Uniquement pour le mode de régulation p-c : réglage de la temporisation pour la protection contre le fonctionnement à sec

24

FRANÇAIS

N° de menu

Ecran

Appel avec :

3.2

visible pour



Service :

2e valeur de consigne

Δp-c

*

**

***

*

Description Paramètre de réglage/ fonctions réglable avec



Service :

Valeur cons. 2

***

** Réglage de la 2e valeur de consigne et des temps de commutation sur la valeur de consigne 2 t sw2on

[heure:min] **

(Remarque : la grandeur réglée dépend du mode de régulation) t sw2off

[heure:min] **

Δp-v


0,0

00:00

00:00 p-c

3.3 3e valeur de consigne

Δp-c

* Réglage de la 3e valeur de consigne et des temps de commutation sur la valeur de consigne 3

Valeur cons. 3 t sw3on

[heure:min]

(Remarque : la grandeur réglée dépend du mode de régulation) t sw3off

[heure:min]

Δp-v

**

**

**

0,0

00:00

00:00 p-c

3.4 Valeur de consigne

4 externe

Menu principal

*

*

Activation de la valeur de consigne externe et sélection du type de signal (0 ou 4 ... 20 mA)

Affichage de la valeur de consigne externe

(Remarque : la valeur de consigne externe se réfère à la gamme du capteur sélectionné)

Valeur de consigne externe oui/non

0/4 ... 20 mA

Appel des messages d'erreur, des réglages des paramètres, du réglage du mot de passe, des informations sur l'installation et de la connexion/déconnexion aucun non

4 ... 20 mA

-

25

FRANÇAIS

N° de menu

Ecran

Appel avec :

4.1

visible pour



Service :

Connexion/déconnexion

*

**

***

Description

Saisie du mot de passe pour la connexion

(utilisateur1, utilisateur2, service), affichage de l'état de connexion




Service :

Saisie du mot de passe

***

Possibilité de déconnexion (en actionnant le symbole de connexion)


-

4.2 Messages d'erreurs * -

4.2.1 Liste des messages *

Affichage du message d'erreur actuel (si plusieurs messages sont actifs, ils sont commutés de façon cyclique)

RAZ

RAZ locale des erreurs, appel de la liste des messages d'erreur et réglages SMS

*

Affichage de l'historique des messages d'erreur (35 emplacements de mémoire) avec tampon date/heure, changement avec les touches +/-

Consultation des messages d'erreur

* -

4.2.2 d'erreur

Réglages SMS ** * (Page 1 – Module d'alarme SMS)

Affichage de l'état SMS

RAZ

*

*

*

(Page 2 - Priorité Information)

Détermination de la priorité (0...4) pour les 4 numéros d'appel possibles

Détermination du devoir d'acquittement

(Page 3 - Acquit. options)

Réglage du temps de répétition de l'appel et du nombre maximum de SMS par résultat et numéro d'appel

Priorité du numéro d'appel 1




Temps de répétition de l'appel [min]

Nombre max. de SMS

**

**

**

**

**

**

(Remarque : Cette page s'affiche seulement si à la page 2 « Avec Acquit. » a été défini)

(Page 4 - Nom station)

Saisie du nom de station pour la télémétrie et pour le PIN de la carte SIM

Nom de station

[txt, 16 signes]

PIN [num., 4 chiffres]

**

**

1

0

0

0

15

3

« CC-

System » spécifique à l'installation

26

FRANÇAIS

N° de menu

Ecran

Appel avec : visible pour



Service :

*

**

***

*

Description

(Page 5 – Numéro appel SMS)

Saisie des 4 numéros d'appel possibles (1-

4) et du numéro du centre SMS du fournisseur (numéro d'appel 5), sélection avec les touches +/-




Service :

Numéro d'appel 1-5

[num., 16 chiffres]

***

**



4.3 Menus de réglage des paramètres

* (Page 1)

Appel des menus Système, Fonctionnem. paramètres, Paramètres régulation et

Pompes paramètres aucun

* (Page 2)

Appel des menus VF, Date et heure,

Réglages de l'écran et Réglages SMS

(Télémétrie) aucun -

4.3.1 Mode de régulation installation

* Détermination du mode de régulation de l'installation

Sélection avec les touches +/-

Mise en circuit/hors circuit de tous les entraînements

Mode de régulation

Système

** spécifique à l'installation

Arrêt système

4.3.2 Paramètres de fonctionnement

* Appel des menus des Valeurs de consigne et Valeurs limites ainsi que du réglage du Transmetteur aucun -

4.3.2.1 Le valeur de consigne * correspond à 3.

4.3.2.2 Valeurs limites * Uniquement pour le mode de régulation p-c : saisie de valeurs limites autorisées de la grandeur réglée.

Pour ces valeurs limites, un temps de retard est saisi jusqu'au déclenchement de l'alarme.

Valeurs limites

GW

Hyst t

Hyst

[s]

**

**

** spécifique à l'installation

27

FRANÇAIS

N° de menu

Ecran visible pour


Appel avec :


Service :

4.3.2.3 Transmetteur

4.3.2.4 Protection de gelée

*

**

***

*

*

Description Paramètre de réglage/ fonctions réglable avec



Service :

Transmetteur

***

** Sélection de la gamme du transmetteur et du comportement de l'installation en cas d'erreur du transmetteur (arrêt de toutes les pompes, service de toutes les pompes avec une vitesse de rotation max. ou service d'une pompe avec une vitesse de rotation préréglée - voir menu

4.3.5.1 page 2)

Sélection du type d'acquittement de protection de gelée :

Manuel : un acquittement est requis

AUTO : acquittement automatique

Comportement en cas d'erreur de transmetteur

Acquittement réglable avec

**

**



Stop

Auto

4.3.3 Paramètres de régulation * Appel des menus de réglage des paramètres de régulation de la commutation de charge de pointe du régulateur PID et du régulateur d'opération aucun -

4.3.3.1

4.3.3.2

4.3.3.3

Pompe d'appoint

Régulateur PID

Dispositif de réglage

4.3.4 Paramètres de pompes

*

*

*

*

(Page 1)

Affichage/réglage de la pression de mise en marche/à l'arrêt ainsi que du temps de retard de mise en/hors circuit des pompes d'appoint

(saisie de toutes les valeurs en % à partir de la 1e valeur de consigne de la grandeur réglée)

Réglage de la valeur proportionnelle, temps de correction du réglage, temps de réglage anticipé et effet du réglage

( = chauffage, = refroidissement) du régulateur PID. p

SLon

[%] p

SLoff

[%] t

SLon

[s] t

SLoff

[s]

Valeur proportionnelle k

P

Temps de réglage de correction t

I

[s]

**

**

**

**

**

**

Temps de réglage anticipé t

D

[s]

**

Effet **

Auto PID

***

** Activation du dispositif de réglage et sélection du type de signal (0 ou 4 ...

20 mA)

Affichage de la valeur de consigne de la fréquence externe.

(Remarque : la valeur du régulateur se réfère à la fréquence maximale réglée)

Dispositif de réglage oui/non

0/4 ... 20 mA

3

3

75

110 spécifique au mode de régulation spécifique au mode de régulation spécifique au mode de régulation spécifique au mode de régulation

non

4 ... 20 mA

Appel des menus de réglage du nombre de pompes et des paramètres de la permutation des pompes et du fonctionnement test des pompes aucun -

28

FRANÇAIS

N° de menu



Appel avec :


Service :

4.3.4.1 Nombre de pompes

*

**

***

*

Description

Réglage du nombre de pompe du système (1...6) et détermination du fonctionnement avec/sans pompe de réserve




Service :

Nombre de pompes

***

** avec/sans pompe de réserve

**


spécifique à l'installation spécifique à l'installation

4.3.4.2 Permutation des pompes *

4.3.4.3 Test pompe *

4.3.5 Variateur de fréquence *

Détermination du type de la permutation des pompes (d'après les heures de fonctionnement, à une impulsion de mise en circuit, cyclique) et des temps de permutation.

Heures de fonctionnement [h]

Cycle de changement

[min]

**

**

Il est également possible de prédéfinir de manière fixe la pompe principale. Le n° de cette pompe doit être saisi à cet effet.

Réglage de l'intervalle de fonctionnement test des pompes et de la durée d'activation lors du fonctionnement test des pompes.

N° de la pompe réglée en fixe

Intervalle de marche test [h]

Durée de mise de circuit de marche test [s]

Sélection si le fonctionnement test doit

être aussi réalisé avec Off externe. Avec OFF externe

**

**

**

**

Possibilité du test pompe avec :

Test

Si la touche est activée, une pompe est alors démarrée pour la durée de mise en circuit réglée au-dessus. Chaque nouvelle pression de la touche démarre les autres pompes l'une à la suite de l'autre.

Appel des menus de réglage des paramètres VF et d'affichage de l'état VF aucun

*

**

24

360

0

6

10 non

-

-

4.3.5.1 Paramètres VF *

*

(Page 1)

Réglage des fréquences de sortie maximale et minimale et des temps de rampe du variateur de fréquence f max

[Hz] f min

[Hz] t

Rampe+

[s]

Détermination du type de variateur de fréquence (les entraînement doivent

être mis hors circuit à cet effet) t

Rampe-

[s]

Type VF

(Page 2)

Réglage des fréquences VF pour éviter des sauts de la grandeur réglée en cas de mise en circuit/hors circuit de charge de pointe f pic+

[Hz] f pic-

[Hz]

Réglage de la fréquence VF avec laquelle la pompe régulée doit fonctionner en cas de panne de transmetteur f urgence

[Hz]

29

**

**

**

**

**

**

***

5

5

50

20 spécifique à l'installation

20

50

** 40

FRANÇAIS

N° de menu



Appel avec :


Service :

4.3.5.2 Etat VF

Description

*

**

***

* (Page 1 - messages d'état)

Affichage des messages d'état de la connexion bus et du variateur de fréquence




Service :

aucun

***


-

* (Page 2 – Erreurs VF)

Affichage des messages d'avertissement du variateur de fréquence (tension, courant, température) aucun -

4.3.6 Heure * Réglage de l'horloge temps réel (heure, date) et du jour ouvrable (1 = lundi,

2 = mardi ... 0 = dimanche)

Heure [hh:mm:ss]

Date : [aa.mm.jj]

Jour ouvrable

-

-

-

4.3.7

4.3.7.1 Sauvegarde/Restauration **

4.3.7.2

Réglages de l'écran

Langue

*

*

Activation/désactivation de la sirène (en cas de messages d'erreurs)

Sirène active/inactive

Appel des sous-menus du réglage de l'écran (luminosité et contraste - il s'agit d'écrans du système - il est renoncé à une représentation), pour la sauvegarde/restauration de recettes et pour le réglage de la langue

Possibilité d'enregistrement (sauvegarde) ou de restauration des paramètres (enregistrements de paramètres de API) dans/ de la mémoire de l'écran. 2 recettes sont définies. Recette 1 « Paramètre » contient toutes les variables réglables.

Recette 2 «Type » contient les installations et données de pompe.

Détermination de la langue active pour les textes de l'écran

Sauvegarde

Restauration

Langue

**

**

***

* arrêt

-


4.3.8 Réglages SMS * correspond à 4.2.2

4.4 Mot de passe * Appel du sous-menu pour déterminer les mots de passe 1 et 2 aucun -

30

FRANÇAIS

N° de menu

Ecran

Appel avec :

4.4.1

visible pour



Service :

Mot de passe 1

*

**

***

*

Description

Saisie du mot de passe pour l'utilisateur 1

(USER1)




Service :

Mot de passe utilisateur

1

[numérique, à

4 chiffres]

***

*


-

4.4.2 Mot de passe 2 ** Saisie du mot de passe pour l'utilisateur 2

(USER2)

Mot de passe utilisateur

2

[numérique, à

4 chiffres]

** -

4.5

4.5.1

Info coffret de commande *

Données du coffret

Versions logiciel

*

Affichage de la désignation du coffret de commande

Appel des données du coffret de commande et des versions de logiciel ainsi que celles de la connexion/déconnexion aucun -

(Page 1 - Données)

Saisie/affichage du numéro ID, du numéro du schéma électrique et de l'année de fabrication du coffret de commande

ID-Nr. [txt, 10 signes]

N° sch. élec.

[txt, 10 signes]

***

***

Affichage des heures d'opération du coffret de commande

Année fab. [mm:aaaa] ***

(Page 2 - Versions logiciel)

Affichage des versions de logiciel du programme API et du programme d'écran tactile aucun spécifique à l'installation

-

4.5.2 Connexion/déconnexion correspond à 4.1

31

ENGLISH

1. GENERAL

Installation and commissioning by qualified personnel only!

1.1 About this document

These installation and operating instructions are an integral part of the unit. They must be kept readily available at the place where the unit is installed. Strict adherence to these instructions is a precondition for the proper use and correct operation of the unit.

These installation and operating instructions correspond to the relevant version of the unit and the underlying safety standards valid at the time of going to print.

2. SAFETY

These operating instructions contain basic information which must be adhered to during installation and operation. For this reason, these Installation and operating instructions must, without fail, be read by the service technician and the responsible operator before installation and commissioning. It is not only the general safety instructions listed under the main point

"Safety" that must be adhered to but also the special safety instructions with danger symbols included under the following main points.

2.1 Indication of instructions in the operating instructions

Safety instructions in these operating instructions which, if not followed, could cause personal injury are indicated by the symbol. when warning against electrical voltage.

In the case of safety instructions, whose nonobservance can put the installation and its function at risk, the symbol

ATTENTION!

is included with safety instructions which, if they are not observed, could endanger the installation and its function.

2.2 Personnel qualifications

The personnel responsible for installation must have the respective qualifications required for this work.

2.3 Danger in the event of nonobservance of the safety instructions

Failure to comply with the safety precautions could result in personal injury or damage to the installation. Failure to comply with the safety precautions could also invalidate any claims for damages.

In particular, lack of care may lead to problems such as:

•Failure of important unit functions,

•Danger to persons from electrical and mechanical influences.

2.4 Safety instructions for the operator

Existing regulations for the prevention of accidents must be followed.

Dangers caused by electrical energy are to be excluded.

Directives issued by the VDE [German Association of Electrical

Engineers] and the local electricity supply companies are to be observed.

2.5 Safety instructions for inspection and installation work

The operator must ensure that all inspection and installation work is carried out by authorised and qualified specialists who have carefully studied these instructions.

Work on the pump/unit should only be carried out when the machine has been brought to a standstill.

2.6 Unauthorised modification and manufacture of spare parts

Modifications to the unit are only permissi-ble after consultation with the manufacturer. Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer ensure safety. The use of other parts can nullify the liability from the results of their usage.

2.7 Improper use

The operating safety of the supplied installation is only guaranteed for conventional use in accordance with Section 4 of the operating instructions. The limit values must on no account fall under or exceed those specified in the catalogue/data sheet.

3. TRANSPORT AND INTERIM STORAGE

ATTENTION!

The switchgear is to be protected against moisture and mechanical damage. It must not be exposed to temperatures outside the range –10°C to +50°C.

4. INTENDED USE

The CC switchgear is used for automatic, convenient control of single and double pump systems.

The fields of application include heating, ventilation and airconditioning systems in residential buildings, hotels, hospitals, administrative and industrial buildings.

When used in conjunction with suitable signal transmitters, the pumps offer low-noise and energy-saving operation. The capacity of the pumps is adapted to the constantly changing requirements in the heating/water supply system.

32

ENGLISH

5. PRODUCT INFORMATION

5.1 Type key e.g.: CC-HVAC 4 x 3,0 FC WM

CC

HVAC

Comfort Controller

Heating, ventilation and air-conditioning systems

4 x

3,0

FC

WM

BM

Number of pumps 1-6

Maximum motor power P

2

[kW]

With Frequency Converter

Wall model

Floor model

5.2 Technical data

Mains supply voltage [V]:

Nominal current I [A]:

Protection class:

Max. admissible ambient temperature:

Mains side fuse protection:

6. DESCRIPTION OF THE PRODUCT AND THE

ACCESSORIES

6.1 Description of the control system

6.1.1 Function description

The Comfort Control System that is controlled by means of a programmable logic controller (SPS) is used to control individual and multiple pumps. The respective controlled variable of an installation is controlled in a load-sensitive manner by means of corresponding signal transmitters. The controller has an effect on a frequency converter in the case of installations which are equipped with a frequency converter (version 'FC') which in turn affects the speed of a pump. A modification of the speed changes the flow volume and thus the power output of the pump system.

Only the base-load pump is controlled in speed-controlled installations. Depending on the load demand, uncontrolled peak-load pumps are switched on and off automatically, whereby the respective base-load pump assumes responsibility for fine-tuning to the preset setpoint. The control systems are

3~400 V, 50/60 Hz

See name plate

IP 54

40°C in accordance with wiring diagram designed differently, depending on the number of pumps and the control requirements. It is to be noted that the temperature controls n=f(Tx) can be applied only with single pump drives.

Feed or return temperature-sensitive peak-load operation is technically not feasible.

6.1.2 Construction of the control device

The construction of the control device depends on the capacity of the pumps to be connected (direct-starting: Fig. 1.1 or star/delta start-up: Fig. 1.2). It consists of the following main components:

•Main switch: On/Off switching of the switchgear (Item No. 1)

•Touchscreen: Display of the operating data (see Menus) and the operating state by means of the changing colours of the backlighting. Optional menu selection and entering of parameters with the touch-sensitive surface (Item No. 2).

•Programmable logic controller: Modularly constructed SPS with power supply unit. The respective configuration (see below) is system-dependent (Item No. 3)

Component (see Fig. 2)

Central unit (CPU) with 16E/8A (digital)

Analogue module 2E/1A

Digital module 4E/4A

Digital module 8E/8A

COM interface

Power supply unit 24V

Temperature module 6E for temperature control modes

No.

M

P

Q

R

N

O

O

With FC

1-3 pumps

3

3

-

-

3

3 optional

4-5 pumps

3

3

3

-

3

3 optional

6 pumps

3

3

-

3

3

3 optional

Without FC

1-6 pumps

3

3

-

-

-

3 optional

33

ENGLISH

•Frequency converter: Frequency converter for load-sensitive speed control of the base-load pump - used only with the installation version "FC" (Item No. 4)

•Motor filter: Filter for ensuring a sinusoidal motor voltage and for suppressing voltage peaks - available only with installation version "FC" (Item No. 5)

•Fuse protection of drives and the frequency converter: Fuse protection of the pump motors and the frequency converter.

For devices with P

No. 6)

2

≤ 4.0 kW: motor protection switch (Item

•Contactor/contactor combinations: contactor for switching on the pumps. For devices with P

2

≥ 5.5 kW, including the thermal actuator excess current fusing (default value: 0.58 * I

N

) and the time relay for star-delta switching (Item No. 7)

•Manual-0-Automatic switch: switch for selecting between the pump operating modes "Manual" (emergency/testing operation on the mains; motor protection available), "0" (pump switched off – no switch-on possible via SPS) and "Auto" (pump for automatic mode enabled via SPS) (Item No. 8)

6.1.3 Control modes

The basic control mode for the installation can be preselected in Menu 4.3.1. In the case of some control modes, settings for the control operation can continue to be adjusted there.

An electronic signal transmitter (measurement range is to be set in Menu 4.3.2.3) supplies the actual value of the controlled variable, e.g. as 4...20 mA current signal. In the case of devices with temperature sensor inputs, the change in resistance is detected by PT100 or PT1000 sensors (optional module required – see 6.1.2).

The following control modes can be selected:

Δp-c (differential pressure constant – see Fig. 5)

The differential pressure (between 2 installation points) is kept constant with changing load conditions (volume flow) in accordance with setpoint H set

.

Multi-pump operation is possible.

Δp-c (differential pressure variable – see Fig. 6)

The control setpoint of the base-load pump is adjusted and corrected as a function of the volume flow between H min

H set

(H min

≥ 0.4 H set

and

). The zero-delivery head of the pump must continue to be entered (menu 3.1).

Following the load-sensitive cut-in of one or more peak-load pump(s), the installation operates in

Δp-c mode (setpoint:

H set

).

Multi-pump operation is possible. External analogue setpoint specification is not possible.

p-c (absolute pressure constant – see Fig. 7)

The output pressure of the installation is kept constant with changing load conditions (volume flow) in accordance with setpoint p set

.


ΔT-c (differential temperature constant – see Fig. 8)

The differential temperature (between 2 installation points; feed/return) is kept constant with changing load conditions

(volume flow) in accordance with setpoint

ΔT.


ΔT-v (differential temperature variable – see Fig. 9)

The differential temperature (between 2 installation points; feed/return) is kept constant with changing load conditions

(volume flow) in accordance with setpoint

ΔT (see also Fig. 8).

Setpoint

ΔT is set to variable levels thereby, depending on exterior or process temperature.


n=f(Tx) (speed setter – temperature-dependent – see Fig. 10)

Depending on the input temperature, the speed of the pump is set between f min

and f max

.

Only single-pump operation is possible.

n=f (analogue) (speed actuator via external analogue signal – see Fig. 11)

Manual control mode can be actuated by means of an analogue current signal through the corresponding terminals (in accordance with wiring diagram). This control mode can be selected in Menu 4.3.3.3. The selection of the signal type

(0-20 mA or 4-20 mA) is also accomplished in this menu. The input signal is always in reference to the permissible frequency range (menu 4.3.5.1) (0/2 mA corresponds to f min

; 20 mA corresponds to f max

).

Only single-pump operation is possible.

6.1.4 Operating modes of the installations

Normal operation of switchgears with frequency converter

(see Fig. 3)

In the case of switchgears with frequency converter, the speed of the base-load pump is controlled in such a way that the current controlled variable corresponds to the setpoint

➃

(setpoint/actual value comparison).

If there is no "External Off" signal and no fault, at least the baseload pump runs at minimum speed. As power requirements increase, the first response will be to raise the speed of the base-load pump. If the required output cannot be covered by this pump, then the control system will switch on a peak-load pump or (in the event that demand continues to increase) additional peak-load pumps. The peak-load pumps run at a constant speed; the speed of the base-load pump is controlled in each case by the setpoint

➆. If demand decreases to such an extent that the controlling pump runs in its lowest performance range and no peak-load pump is needed to cover demand, then the base-load pump will be sped up briefly and the peak-load pump will be switched off by the controller.

34

ENGLISH

The parameter settings required for switching the peak-load pump on or off (switching level

➄/➅; delay times) can be made in Menu 4.3.3.1.

In order to avoid actual value peaks when switching on or actual value drops when switching off a peak-load pump, the speed of the base-load pump can be reduced or increased during these switching operations. Corresponding settings for the frequencies of this "peak filter" can be made in Menu

4.3.5.1 – page 2.

Normal operation of switchgears without frequency converter

(see Fig. 4)

The controlled variable is also formed by setpoint/actual value comparisons in cases of switchgears without or with disrupted frequency converters. However, because a load-sensitive speed adjustment of the base-load pump is not possible, the installation functions as a two-point controller between

➄ and

➅.

The switching on and off of the peak-load pump proceeds in the manner described above.

Pump duty cycling

Various pump alteration mechanisms are applied in order to ensure that the loads on all the pumps are as uniform as possible and to equalise the running times of the different pumps.

The corresponding settings can be made in Menu 4.3.4.2.

If an alteration of the pumps is selected as a function of operating hours, then the installation will define the base-load pump by means of the operating hours counter and the pump diagnostics (faults, enablement) (service life optimisation). The time to be set for this pump alteration mode expresses the maximum permissible running time differential.

Cyclical pump alteration (works setting) replaces the baseload pump after the expiration of the set period. The operating hours are not taken into account thereby.

When the Impulse alteration mode is selected, the base-load pump is changed with each new demand.

Neither here the operating hours are nor taken into account.

The Operating hours and Impulse alteration modes are contingent on a preceding stop of the installation (e.g. by "External

OFF").

In the menu item Pump preselection a particular pump can be permanently determined as the base-load pump.

The peak-load pumps are altered in accordance with optimised running times, independent of the pump alteration mode for the base-load pump. This means that the pump with the lowest running time is always the first one to be switched when there is a pump demand and the last one to be switched off as demand drops.

Standby pump

A pump can be defined as a standby pump in Menu 4.3.4.1.

The activation of this operating mode means that a pump will not be actuated in normal operation. It will be switched only if a pump is switched off due to a fault. The standby pump is however subject to standstill monitoring and is included in the test run. Service life optimisation ensures that every pump will act as a standby pump.

Pump test run

A cyclical test run of the pumps is provided in order to avoid long standstill periods. The a particular pump can be permanently determined as the base-load pump between 2 test runs and the duration of the test run can be defined in Menu 4.3.4.3

for this purpose. A waiting period of 0 hours deactivates the test run.

Fault-actuated switchover multi-pump system

•Installations with frequency converter:

If the base-load pump has a fault, then it will be switched off and the one of the peak-load pumps will be switched to the frequency converter. A fault in the frequency converter switches the installation over to the "Auto without frequency converter" operating mode with the associated regulation behaviour.

•Installations without frequency converter:

The installation is switched off in the event of a fault in the baseload pump and one of the peak-load pumps is governed as a as base-load pump for control functions. A fault in one of the peak-load pumps will always switch it off and cut-in a different peak-load pump (or also the standby pump if necessary).

Frost protection (not with p-c control mode)

A frost protection signal can be fed to the control system through a normally closed contact via the signal of a frost protection thermostat. If the signal input is opened, then this will lead to an immediate activation of one pump with adjustable speed (see Menu 4.3.5.1).

Depending on the selected acknowledgement mode (see

Menu 4.3.2.4), the installation will return to the prescribed automatic mode following the closing of the normally closed contact or a manual acknowledgement is required.

Frost protection operation is possible only if the installation is switched off by setpoint 2 or 3, analogue external setpoint or

External Off.

Monitoring of maximum and minimum values (only for p-c and temperature control modes)

The limit values for safe system operation can be set in

Menu 4.3.2.2.

A hysteresis for the corresponding values and a time interval before the triggering of fault processing can be entered for the monitoring of maximum and minimum values in Menu 4.3.2.2.

This is intended to allow hiding short-term measurement value peaks and drops, among other things.

External OFF

It is possible to deactivate the control device by means of a normally closed contact. This function has override priority; all pumps will be switched off. The pump test run remains active.

35

ENGLISH

Low water (only with p-c)

A low-water signal can be fed to the control system through a normally closed contact by means of a signal from a suctionside pressure switch, break tank float switch or optional level relay. The pumps will be switched off after a delay time that can be adjusted under 3.1. If the signal input is closed again within the delay time, then this will not lead to a shutdown.

The installation is restarted automatically after being shut down due to low water 10 seconds after the closing of the signal input.

Setpoint changeover

The control system can work with 3 various setpoints. Their setting is carried out in Menus 3.1 to 3.3.

Setpoint 1 is the reference setpoint. A switchover to setpoint 2 or 3 takes place either according to the time of day (Menus 3.2

and 3.3) or by the closing of the external digital inputs (in accordance with wiring diagram). setpoint 3 takes priority over setpoint 2 (see also logic diagram under 7.2).

The installation is shut down when the activated setpoint 2 or 3 is set to zero.

Remote setpoint adjustment

Remote adjustment of the setpoint can be carried out by means of an analogue current signal through the corresponding terminals (in accordance with wiring diagram). This operating mode can be selected in Menu 3.4. The selection of the signal type (0-20 mA or 4-20 mA) is also accomplished in this menu. The input signal is always in reference to the sensor measurement range (e.g. DDG40: 20 mA corresponds to 40 m

(WS)).

The installation is shut down when the activated external setpoint is set to zero.

Operation with sensor fault

The behaviour of the switchgear in the event of a sensor fault

(e.g. wire breakage) can be established in Menu 4.3.2.3. The installation can be either switched off or allowed to run with either all pumps at maximum speed or with one pump at a speed that can be set under 4.3.5.1.

Emergency operation

In the event that the control system fails, it is possible to put the individual pumps into operation on the mains using the Hand-

0-Auto switch (Fig. 1.1/1.2; Item No. 8).

6.1.5 Motor protection

Excess temperature protection

Motors with thermal winding contacts (winding-protection contact) signal a thermal winding excess temperature to the control device through the opening of a bimetal contact. The thermal winding contact connection is accomplished in accordance with the wiring diagram.

Faults in motors which are equipped with PTC thermistor sensors for excess temperature protection can be recorded through optional evaluation relays.

Excess-current protection

Motors at switchgears up to and including 4.0 kW are protected by means of motor protection switches with thermal and electromagnetic actuators. The trigger current must be set directly.

Motors at switchgears starting from 5.5 kW are protected by means of thermal overload relays. These are installed directly at the motor contacts. The trigger current must be set and amounts to 0.58 * I rated is used.

at the Y-

⌬ start-up of the pumps which

All motor protection devices protect the motor during operation with the frequency converter or in mains operation. Pump faults which build up at the switchgear lead to a switching off of the respective pump and to an activation of the SSM. A fault acknowledgement is required once the cause of the fault has been eliminated.

The motor protection is also active in emergency operation and causes deactivation of the corresponding pump.

36

ENGLISH

6.2 Switchgear operation

6.2.1 Operating elements

•Main switch ON/OFF

•The touchscreen (graphics-ready, 240 x 96 pixels) shows the operating states of the pumps, of the controller and of the frequency converter. All installation parameters can also be set via the display. The colour of the backlighting changes, depending on the operating state:

GREEN – Installation OK; RED – Fault;

ORANGE – Fault is still present, but has already been acknowledged.

The operating elements are shown on the touchscreen in context-specific manner and can be selected directly. In addition to plain-text displays, the following graphic symbols are also applied:

NOTE

In the event of a pump failure, the triangle in the pump symbol will flash, independent of the operating mode (Manual/Mains/

FC). If more than one fault occurs during disrupted operation, then the display will switch back and forth between the respective symbols.

Symbol Function/use

Scrolling within one menu level

Jump back to previous menu level

Jump back to main screen

Main menu call-up a) Operation handling:

Call-up of the login window b) Displayed status:

Operator is logged off a) Operation handling:

Logging off b) Displayed status:

Operator is logged in

The pump is selected for manual mode and is not running

The pump is selected for manual mode and is running

The pump is selected for mains operation and is not running

The pump is selected for mains operation and is running

The pump is selected for FC operation and is not running

The pump is selected for FC operation and is running

Installation is switched off by "External Off"

Installation is in external manual control mode

Installation is in disrupted operation

(frost protection)


(FC fault; pumps running in cascade activation)


(sensor fault; actual value absent)

37

ENGLISH

6.2.2 Menu structure

The menu structure of the control system is us set up as follows:

Main screen 0

(Pump status, actual value and setpoint of the controlled variable, control mode, standby pump yes/ no)

Pump 1...6

1

(operating mode, parameters, operating data)

Pump operating mode1.1

(Manual, Off, Automatic)

Diagram 2

(actual value of controlled variable, FC frequency

Setpoints

(setpoint 1-3, external setpoint))

3

Pump parameters 1.2

(type, shaft power,nominal current, motor frequency)

Pump operating data1.3

(operating hours day/total, switching cycles)

Trigger setting 2.1

(scanning for diagram in s)

Simulation 2.2

(specification of actual values for commissioning/ testing)

Setpoint 1

(reference setpoint)

3.1

Setpoint 2

(2. setpoint, switching

3.2

times)

Setpoint 3

(3. setpoint, switching

3.3

times)

External setpoint

(activation; selection

3.4

type of signal; display)

Login/Logout 4.1

Main menu 4

(login/logout, fault signals,

Parameter settings,

Password assignment,

Installation information)

Fault signals

(current signals, list,

SMS settings)

4.2

Parameter set-up menus4.3

(2 pages)

Fault signal list

(fault signal history)

4.2.1

SMS settings 4.2.2

(5 pages: SMS status, priorities, acknowledgement options, station name, call numbers)

System

(Control mode, drives ON/OFF)

4.3.1

Operating parameters4.3.2

Setpoints 4.3.2.1

Setpoint 1 4.3.2.1.1

(reference setpoint)


(2. setpoint, switching times)


(3. setpoint, switching times)

External setpoints4.3.2.1.4

(activation; selection type of signal; display)

A description of the individual menu items can be obtained from 2.

38

Controller parameters4.3.3

Limit values 4.3.2.2

Sensor 4.3.2.3

(measurement range; behaviour in the event of a fault)

Frost protection 4.3.2.4

Type of acknowledgement

Peak load pump 4.3.3.1

(input switching level/times)

PID controller 4.3.3.2

(setting kp, Ti, Td; operation, auto-PID)

Manual control mode

4.3.3.3

(activation; selection of types of signal; display of nominal frequency)

ENGLISH

Pump parameters

FC

4.3.4

4.3.5

Number of pumps 4.3.4.1

(quantity; with/without standby pump)

Pump alteration 4.3.4.2

(exchange mode, times)

Pump test run

(times, test)

4.3.4.3

FC parameters

(2 pages: type, fre-

4.3.5.1

quency ranges, ramps)

FC status 4.3.5.2

(2 pages: status signals)

Time of day 4.3.6

(setting the date, time of day, day of week)

Display settings 4.3.7

(display horn for fault signals ON/OFF)

Backup/Restore 4.3.7.1

(storage/backup of parameter sets)

Language 4.3.7.2

(display language setting)

GT11 settings 4.3.7.3

Contrast 4.3.7.3.1

(display contrast setting)

Brightness 4.3.7.3.2

(display illumination setting)

Password 4.4

Switchgear information

4.5

(system type, data, login/logout)

SMS settings 4.3.8

(4 pages: SMS signaller, priorities, acknowledgement options, station name, call numbers)

Password users 1 4.4.1

(changing password for users1)

Password users 2 4.4.2

(changing password for users2)

Switchgear data 4.5.1

(2 pages: installation number, year of manufacture, wiring diagram number,

SW versions)

Login/logout 4.5.2

A description of the individual menu items can be obtained from 2.

39

ENGLISH

The operation and setting up of the switchgear parameters is protected by a three-stage security system. After the corresponding password (Menu 4.4.1 or 4.4.2) has been entered, the system is enabled at the associated user level (display by means of the indicators located next to the levels designations). By pressing the login button takes the user into the system.

User 1:

At this level (typically: local users, e.g. building superintendents) the display is enabled for almost all menu items. Parameter inputs are limited.

The password (4 digits; numerical) for this user level can be assigned in Menu 4.4.1 (works setting: 1111).

User 2:

At this level (typically: operators) the display is enabled for almost all menu items with the exception of the simulation mode. Almost completely unlimited parameter inputs are possible.

The password (4 digits; numerical) for this user level can be assigned in Menu 4.4.2 (works setting: 2222).

The service user level is reserved for SALMSON after-sales service.

6.3 Scope of delivery

•Switchgear SALMSON CC-HVAC

•Wiring diagram

•Installation and operating instructions

6.4 Options/accessories

The CC system can be equipped with the options listed below.

They must be ordered separately.

Option

Battery-backed power supply unit buffer times on request

PTC evaluation relay

Individual operation and fault signal

Low-water signal

Alarm inputs

(digital). 1...n

Ext.Quit.

SL ZU/AB

PT

Description

SPS power supply remains in the event of mains voltage failure

Excess temperature monitoring of pumps with PTC resistances.

Potential-free contacts for signalling the pump status

Potential-free contact for signalling dry running

Digital inputs for additional alarm statuses for program linkages or output via SPS

Digital input for remote confirmation via potential-free NO contact

Digital inputs for switching peakload pumps ON/OFF via potentialfree NO contacts

Digital input for forced pump alteration via potential-free NO contact

H/0/A switching Conversion of external H/0/A switches via potential-free contacts

Repair switch input Signal input for evaluation of the auxiliary contact of a repair switch

Bus linkup

Communication

Modules for linkage to different bus systems (e.g. CAN-Bus, Profibus,

Modbus RTU, Ethernet, LON)

Module for remote diagnosis/ maintenance (analog modem,

GSM modem, web server)

Temperature measurement

Remote setpoint adjustment

0/2-10 V

Manual control mode 0/2-10 V

Redundant sensor

Soft starter

Modules for connecting temperature sensors (see also 6.1.2)

Module for remote adjustment of the setpoint by voltage signal

(0/2-10 V)

Module for FC frequency adjustment (manual control mode) by voltage signal (0/2-10 V)

Module for the connection of a

2. pressure/differential pressure sensor (redundancy)

For devices with P

2

≥ 5.5 kW, the start of the fixed speed pumps is accomplished with soft starter devices

40

ENGLISH

7. INSTALLATION

7.1 Installation

•Wall model, WM: The wall device must be fastened in place with 4 screws Ø 8 mm.

•Floor model, BM: The floor model must be set up in a freestanding position on a level surface. An installation pedestal with a height of 100 mm is supplied as standard equipment for cable lead-ins.

7.2 Electrical connection

Electrical connection must be carried out by an electrician certified by the local energy supply company in accordance with local regulations in force (e.g. VDE regulations).

Mains connection:

The directions contained in the Installation and operating instructions for the entire installation are to be followed.

Mains connections for the pumps:

ATTENTION!

Observe the Installation and operating instructions for the pumps!

The pumps are to be connected at the terminal strips in accordance with the wiring diagram, the PE is to be connected to the earthing strip. Use shielded motor cables.

Placement of cable shields on the electromagnetic compatibility cable connections (CC-HVAC ... WM)

Placement of cable shields on the shield cramps (CC-HVAC ...

BM)

ATTENTION!

The length of the cut (Step ’3’) must be adjusted precisely in accordance with the width of the cramps used!

(1)

(2)

(3)

(1) or

(2)

(3)

(4)

41

Requirements for the power supply:

In accordance with DIN EN / IEC 61000-3-11 (see table extract below), the switchgear and pump with motor power of ... kW

(column 1) are provided for operation on a mains power supply with a system impedance of Z max

at the house connection of max. ... Ohm (column 2) for a maximum number of ... switchings (column 3).

If the mains impedance and the number of switchings per hour is greater than the values given in Table 1 because of the unfa-

ENGLISH

vourable mains connections, the switchgear with the pump may lead to temporary voltage drops and also to disturbing voltage fluctuations, or flickering.

Therefore, measures may be necessary before the switchgear with pump can be operated correctly on this connection. The necessary information must be obtained from the electricity supply company and the manufacturer.

A complete Table up to 30.0 kW nominal motor power can be requested from SALMSON..

3~400 V, 2-pole

3~400 V, 4-pole

1~230 V, 2-pole

Capacity

1.5

2.2

1.5

2.2

4.0

2.2

3.0

4.0

2.2

3.0

4.0

3.0

[kW]

2.2

3.0

4.0

0.1480

0.2330

0.1380

0.0830

0.4180

0.2790

0.3020

0.1650

System impedance

[

Ω]

0.2788

0.2000

0.1559

0.2126

0.1292

0.0889

0.2090

Connections/

Hour

6

6

24

24

6

24

24

24

24

24

24

6

6

6

6

Sensors:

Following the Installation and operating instructions, connect the sensor to the terminals correctly in accordance with the wiring diagram.

Use shielded cable, place shield on one side in the switchbox.

ATTENTION!

Do not connect any interference voltage to the terminals!

Analogue IN, remote setpoint adjustment/remote speed adjustment:

A remote adjustment of the setpoint via the respective terminal shown in the wiring diagram or of the speed in the "Controller" operating mode can be undertaken by means of an analogue signal (0/4...20 mA). Use shielded cable, place shield on one side in the switchbox.

ATTENTION!


Setpoint changeover:

A switching of setpoint 1 to setpoint 2 or 3 via the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram can be forced by using a potential-free contact (normally open contact).

x o

Logic diagram

Contact

Setpoint 1 Setpoint 2 o o x o x x

Function

Setpoint 1 active

Setpoint 2 active

Setpoint 3 active

Setpoint 3 active x: Contact closed; o: Contact open:

ATTENTION!


External On/Off switching:

Remote On/Off switching by means of a potential-free contact (normally closed contact) can be connected via the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram following the removal of the bridge (preassembled at the factory).

External On/Off switching

Contact closed:

Contact open:

Contact load:

Automatic ON

Automatic OFF, signal through symbol on the display

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


Frost protection (not with p-c):

A frost guard monitor can be connected by means of a potential-free contact (normally open contact) via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

Frost protection

Contact open:

Contact closed:

Contact load:

Frost alarm, frost protective function is activated

Automatic mode

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


Protection against low-water level

(only with p-c):

A low-water protection function by means of a potential-free contact (normally closed contact) can be connected via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram) following the removal of the bridge (preassembled at the factory).

Protection against low water level

Contact closed:

Contact open:

Contact load:

No low water

Low water

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


42

ENGLISH

Ext.Quit (optional):

An external acknowledgement switch can be connected by means of a potential-free contact (normally open contact) via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

Ext.Quit

Contact closed:

Contact open:

Contact load:

Alarm acknowledged

No acknowledgement

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


SL ZU/AB (optional):

Potential-free contacts (normally open contacts) can be connected via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

SL ZU/AB

Contact closed:

Contact load:

SL ZU/AB, counting forward/backward for each connection; one peak-load pump is switched On or Off each time.

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


Pump alteration PT (optional):

A change of the base-load pump can be forced by means of a potential-free contact (normally open contact) via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

Pump alteration PT

Contact closed:

Contact open:

Contact load:

Pump alteration

Automatic mode

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


Alarm inputs (digital) 1...n (optional):

Alarm sensors can be connected by means of potential-free contacts (normally open contacts) via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

Alarm inputs (digital)

Contact closed:

Contact open:

Contact load:

Alarm

Automatic mode

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


Manual/0/Automatic inputs (optional):

External H/0/A switches can be connected by means of potential-free contacts (normally open contacts) via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

Manual/0/Automatic inputs

Contact closed:

Contact open:

Contact load: see below (logic diagram) see below (logic diagram)

24 V DC / 10 mA

Logic diagram

Contact

Manual Zero Automatic control system x x x

Function x x x o o o o x o o x x o o o x o x o x o

Non-permitted status, pump disabled



Pump in manual mode "ON"


Pump disabled

Pump on standby for automatic mode

Non-permitted status, pump disabled x: Contact closed; o: Contact open:

ATTENTION!


Repair switch inputs Pump 1...n (optional):

Repair switch signals can be connected by means of potential-free contacts (normally open contacts) via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

Repair switch inputs

Contact closed:

Contact open:

Contact load:

Repair switch switched on

(pump enabled)

Repair switch switched off

(pump blocked)

24 V DC / 10 mA

ATTENTION!


Collective run/collective fault signals SBM/SSM:

Potential-free contacts (changeover contacts) for external signals are available through the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram.

Potential-free contacts, max. contact load 250 V ~ / 2 A

Optional signals for individual operation/fault of the pumps and frost protection/low water:

Potential-free contacts (changeover contacts) for EBM, ESM and WM are available through the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram.

Potential-free contacts, max. contact load 250 V ~ / 2 A

43

ENGLISH

Controlled variable actual value display:

A 0...10 V signal for an external measurement/display option for the current controlled variable-actual value is available through the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram. 0...10 V corresponds in this connection with the pressure sensor signal 0 ... pressure sensor final value. E.g.

Sensor

DDG40

Display pressure range Voltage/pressure

0 ... 40 m(WS) 1 V = 4 m(WS)

ATTENTION!


Current frequency display:

A 0...10 V signal for an external measurement/display option for the current actual frequency is available through the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram for switchgears that have frequency converters. 0...10 V corresponds thereby to the frequency range 0...f

max

.

ATTENTION!


Temperature sensor (optional):

Temperature sensors PT100 (standard) or PT1000 (optional) can be connected via the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram).

ATTENTION!


8. COMMISSIONING

We recommend that you have the commissioning done by the

Salmson after-sales service.

Before switching on for the first time, the wiring done onsite must be checked, particularly the earthing.

The individual measures for commissioning can be found in the

Installation and operating instructions for the entire installation

(PBS).

ATTENTION!

Tighten all connection terminals prior to commissioning!

8.1 Factory setting

The control system is preset at the factory. The works setting can be restored by the SALMSON Service.

8.2 Checking the direction of rotation of the motor

Briefly switch on each pump in “Manual mode” (Menu 1.1) to check whether the direction of rotation of the pump in mains operation matches the arrow on the pump housing. In the case of glandless pumps, the incorrect or correct direction of rotation will be displayed by a monitor LED in the terminal box

(see Installation and operating instructions for the pump).

•In the event of an incorrect direction of rotation for all pumps in mains operation, switch any 2 phases of the main power line with one another.

Installations without frequency converter:

•In the event of an incorrect direction of rotation for only one pump in mains operation, 2 phases in the motor terminal box are to be switched at random for motors where P2

≤ 4 kW

(direct starting).

•In the event of an incorrect direction of rotation for only one pump in mains operation, 4 phases in the motor terminal box are to be switched at random for motors where P2

≥ 5.5 kW

(star/delta start-up). For this, the start of the winding and end of the winding are to be switched for 2 phases (e.g. V

1

for V

2 and W

1

for W

2

).

Installations with frequency converter:

•Mains operation: Set each pump individually to “Manual mode” in Menu 1.1. Afterwards, proceed the same way as with installations without frequency converters.

•Frequency converter operation: Set each pump individually to

“Automatic” in Menu 1.1 in the automatic installation operating mode with FC. Afterwards, each individual pump is switched on briefly in order to check the direction of rotation in frequency converter operation. In the event of an incorrect direction of rotation for all pumps, 2 phases on the frequency converter output are to be switched at random.

8.3 Adjusting the motor protection

•WSK / PTC: No adjustment is required with excess temperature protection.

•Excess current: see Section 6.1.5

8.4 Signal transmitters and optional modules

The Installation and operating instructions for the signal transmitters are to be observed.

The installation of optional auxiliary modules is accomplished at the factory.

44

ENGLISH

9. MAINTENANCE

Before all maintenance and repair work, switch off the unit from the power supply and make sure it cannot be switched on by unauthorised persons.

The switch cabinet must be kept clean. Switch cabinet and ventilator are to be cleaned if dirty. The filter mats in the fans must be checked, cleaned and replaced as needed.

Starting with a motor power of 5.5 kW, check the protective contacts from time to time for burnout and replace in the event of severe burnout.

The charging status of the real time clock backup battery is recorded by the installation and signalled as necessary. In addition, an alteration cycle of 12 months is recommended.

The battery in the CPU assembly is to be replaced for this purpose in accordance with the following illustration.

10.FAULTS, CAUSES AND REMEDIES

10.1 Malfunction display and acknowledgement

In the event that a fault appears, the background colour of the touchscreen will switch to RED, the collective fault signal will be activated and the fault will be displayed in Menu 4.2 with error code number and alarm text. A message is sent to the defined recipient(s) for systems equipped with remote diagnostics.

An acknowledgement of the fault can be accomplished in

Menu 4.2 with the “RESET” key or via remote diagnosis.

If the cause of the fault was eliminated prior to the acknowledgement, then the background colour of the touchscreen will switch to GREEN. If the fault is still present, then the background colour will switch to ORANGE.

A disrupted pump will be marked on the main screen by a flashing pump symbol.

10.2 History memory for the faults

A history memory has been set up for the switchgear which functions in accordance with the FIFO principle (First IN First

OUT). Each fault is stored and marked with a time stamp (date/ time of day). The memory is designed for 35 faults.

The alarm list (Menu 4.2.1) can be called up from Menu 4.2 by means of the “List” key. The signals can be called up within the list using the keys “+” and “-”. Table 1 contains a list of all fault signals.

45

ENGLISH

Table 1, Fault signals

Code

E082

E040

E060

E061

E062

E064

E080.1

E080.2

Alarm text

FC error

Sensor disrupted

Output pressure Max

Output pressure Min

Low water

Frost protection

Pump1 Alarm

Pump2 Alarm

Causes

Frequency converter has signalled faults

Electrical connection disrupted

Motor protection of the frequency converter has tripped (e.g. shortcircuit of the FC mains power cable; overload of the connected pump)

Pressure sensor defective

Remedy

Read faults in Menu 4.3.5 or at the frequency converter and react in accordance with the FC installation and operating instructions

Check connection to the frequency converter and repair as needed

Check mains power cable and repair as needed; check pump (in accordance with Installation and operating instructions for the pump)

Replace sensor

No electrical connection to the sensor

Repair electrical connection

The output pressure of the system has increased to above the value set in Menu 4.3.2.2 (e.g. due to control fault)

Check controller function

Check installation

The output pressure of the system has dropped below the value set in Menu 4.3.2.2 (e.g. due to pipe breakage)

Check whether the default value is appropriate to local conditions

Check pipe and repair as needed

Protection against low-water level has triggered

Check inlet/break tank; installation starts up again automatically

Frost protection thermostat has responded

Check outside air temperature

Thermal winding excess temperature (WSK/PTC)

Clean cooling fins; motors are designed for an ambient temperature of +40°C (see also Installation and operating instructions for the pump)

E080.3

E080.4

Pump3 Alarm

Pump4 Alarm Motor protection has tripped

(excess current or short-circuit in the supply line)

Check pump (in accordance with

Installation and operating instructions for the pump) and supply line

E080.5 Pump5 Alarm

E080.6 Pump6 Alarm

E100 Battery error The battery charge has fallen down to the minimum level; no further buffering of the real time clock is ensured

Replace battery (see Section 9)

If the operating fault cannot be rectified, please consult the SALMSON Service Department or a SALMSON representative.

Subject to changes without prior notice

46

ENGLISH

Table 2, menu description

Menu

No.

Display

Call-up by:

0

visible to

Users 1 and above:


Service:

Main screen

Δp-c

Δp-v

*

**

***

Description

Display of the operating states of the pumps, the control mode, the nominal and actual value of the controlled variable and of the standby pump (if selected). Call-up of the pump settings, the setpoint adjustment, the diagram display and the main menu.

(NOTE: the controlled variable displayed and its parameters are dependent on the control mode)

Setting parameters/ functions adjustable by



Service:

none

*

**

***

Factory setting

p-c

1

1.1

Pump 1...6

Pump operating mode

*

*

Call-up of the operating mode setting, the parameters and the operating data information for the pumps 1...6 (quantity: installation-specific)

The actual current and the actual frequency are displayed for the pump running on the frequency converter none

Pump operating mode setting: Manual mode (on the mains), Off (no pump start via control) or automatic mode (on the mains or FC controller-dependent)

Operating mode

-

** Automatic

1.2 Pump parameters

1.3 Pump operating data

*

*

Display of the pump information concerning type, shaft power P

2

, nominal current

I

N

, nominal voltage U

N

and motor frequency f

N

Pump information input at the time of commissioning, data are applied from pump 1 to pump 2...6

none

Pump type:

Shaft power P

2

[kW]:

Nominal current I

N

[A]:

Motor frequency [Hz] none Display of total operating hours (since commissioning) and of operating hours on the current day and of the switching cycles (number of activations)

**

**

**

**

installationspecific

-

47

ENGLISH

Menu

No.

Display

Call-up by:

2

visible to



Service:

Diagram

2.1

Trigger setting

*

**

***

*

Description

Measured value diagram for time-staggered presentation of actual pressure and FC frequency

Call-up of trigger setting and Simulation mode




Service:

none

*

**

***

Factory setting

-

* Setting of the time basis (triggering time) of the measured value diagram

Trigger time [s] * 0 s

2.2 Simulation

3 Setpoints

3.1

1. Setpoint

Δp-c

Δp-v p-c

*** On/Off switching of the simulation mode

(testing operation of the switchgear without signal transmitter)

Using keys to modify the simulated pressure value:

Simulation ON/OFF

Simulation value

***

***

Off

-

* Call-up of the setpoint 1-3 settings and of the external setpoint none -

* Setting of the 1. setpoint (reference setpoint)

(NOTE: the controlled variable and its parameters are dependent on the control mode)

Setpoint 1 ** installationspecific

Only with p-c control mode:

Adjustment of the run-on time for dry-running protection system

48

ENGLISH

Menu

No.

Display

Call-up by:

3.2

visible to



Service:

2. setpoint

Δp-c

*

**

***

*

Description Setting parameters/ functions adjustable by



Service:

Setpoint 2 Setting of the 2. setpoint as well as of the switching times to the setpoint 2 t sw2on

[Hrs:Min]

(NOTE: the controlled variable is dependent on the control mode) t sw2off

[Hrs:Min]

Factory setting

**

**

*

**

***

** 0,0

00:00

00:00

Δp-v p-c

3.3 3. setpoint

Δp-c

Δp-v p-c

* Setting of the 3. setpoint as well as of the switching times to the setpoint 3

Setpoint 3 t sw3on

[Hrs:Min]

(NOTE: the controlled variable is dependent on the control mode) t sw3off

[Hrs:Min]

**

**

**

0,0

00:00

00:00

3.4 External setpoint

4 Main menu

*

*

Activation of the external setpoint and selection of the signal type (0 or 4 ...

20 mA)

Display of the external setpoint

(NOTE: the external setpoint is in reference to the measurement range of the selected sensor)

External setpoint yes/no

0/4 ... 20 mA

Call-up of fault signals, parameter settings, password setting, installation information and login/logout none no

4 ... 20 mA

-

49

ENGLISH

Menu

No.

Display

Call-up by:

4.1

visible to



Service:

Login/Logout

4.2

4.2.1

Fault signals

Fault signal list

*

**

***

Description

Entry of the password for login (User1,

User2, Service), display of the login status




Service:

Password entry

Possibility of logout (through actuation of the login symbol)

*

**

***

Factory setting

-

*

*

Display of the current fault signal (in the event of several signals, these will be switched through cyclically)

Local reset of the faults, call-up of the fault signal list and SMS settings

Reset *

Display of the fault signal history (35 disc spaces) with date/time stamp; switching using

+/- keys

Reviewing the fault signals

*

-

-

4.2.2 SMS settings * (page 1 – SMS signaller)

Display of the SMS status

Reset ** -

*

*

*

(page 2 - signal priority)

Establishment of priority (0...4) for the

4 possible call numbers

Establishment of acknowledgement obligation

Priority of the call number 1




(page 3 - Acknowledgement options)

Setting of the time for repeating the transmission and the maximum number of SMS for each event and call number

Repeat transmission time [min] max. SMS quantity

(NOTE: This page is displayed only if "With acknowledgement" has been established on page 2)

(page 4 - Station name)

Input of the name of the station name for the telemetry and of the PIN for the SIM card

Station name

[txt, 16 characters]

PIN [num., 4 digits]

**

**

**

**

**

**

**

**

0

0

1

0

15

3

"CC System" installationspecific

50

ENGLISH

Menu

No.

Display

Call-up by: visible to



Service:

*

**

***

*

Description

(page 5 – SMS call numbers)

Input of 4 possible call numbers (1-4) and the number of the SMS centre of the provider (call number 5); selection with keys

+/-




Service:

Call number 1-5

[num., 16 digits]

Factory setting

*

**

***

** installationspecific

4.3 Parameter set-up menus * (page 1)

Call-up of the system, operating parameters, controller parameters and pump parameters menus (Telemetry) none

* (page 2)

Call-up of the FC, time of day, display settings and SMS settings menus none -

4.3.1 Control mode Installation * Determination of the control mode of the installation selection with keys +/switching all drives On and Off

Controller mode

Drives


Drives Off

4.3.2 Operating parameters * Call-up of the menus for setpoint, limit value and sensor settings none -

4.3.2.1 1. setpoint * Corresponds to 3.

4.3.2.2 Limit values * Only with p-c control mode:

Input of permitted limit values of the controlled variable.

A time delay before triggering the alarm can be entered for these limit values.

Limit values

GW

Hyst t

Hyst

[s]

**

**


51

ENGLISH

Menu

No.

Display visible to


Call-up by:


Service:

4.3.2.3 Sensor

4.3.2.4 Frost protection

4.3.3 Controller parameters

*

**

***

*

Description Setting parameters/ functions adjustable by



Service:

Sensor Selection of the sensor measurement range and of the installation behaviour in the event of sensor fault (shutdown of all pumps, operation of all pumps with max. speed or operation of one pump with preset speed - see Menu 4.3.5.1 page 2)

Behaviour in the event of sensor fault

*

**

***

**

**

Factory setting


Stop

* Auto Selection of the type of frost protection acknowledgement:

Manual: An acknowledgement is required

AUTO: Automatic acknowledgement

Acknowledgement can be adjusted via

**

* Call-up of the menu for setting the peakload operation control parameters for the

PID controller and for manual control mode none

4.3.3.1

4.3.3.2

4.3.3.3 Manual control mode

4.3.4

Peak-load pump

PID controller

Pump parameters

*

*

*

*

(page 1)

Display/adjustment of the start-up and switch-off pressures and of the start-up and switch-off delay times for the peakload pumps

(input of all values in % of

1. setpoint of the controlled variable) p

SLon

[%] p

SLoff

[%] t

SLon

[s] t

SLoff

[s]

**

**

**

**

Adjustment of proportional value, times for turning clocks backward and forward and controller operation

( = heating, = cooling) of the PID controller.

Proportional value k

P

Time for turning clocks forward t

I

[s]

**

**

Time for turning clocks backward t

D

[s]

**

Operation **

Activation of manual control mode and selection of the signal type (0 or 4 ...

20 mA).

Display of the external frequency setpoint.

(NOTE: the external manual control value is in reference to the set maximum frequency)

AutoPID

Manual control mode yes/no

0/4 ... 20 mA

***

**

Call-up of the menu for setting the number of pumps and the parameters of the pump alteration or test run none -

3

3

75

110 control mode-specific control mode-specific control mode-specific control mode-specific

no

4 ... 20 mA

52

ENGLISH

Menu

No.



Call-up by:


Service:

4.3.4.1 Number of pumps

*

**

***

*

Description

Setting the number of pumps for the installation (1...6) and establishment of operation with/without standby pump




Service:

Number of pumps

With/without standby pump

*

**

***

**

**

Factory setting

installationspecific installationspecific

4.3.4.2

4.3.4.3

Pump alteration

Pump test run

4.3.5 Frequency converter

*

*

*

Establishment of the type of pump alteration (in accordance with operating hours, at the time of switch-on pulse, cyclical) and replacement times.

Operating hours [h]

Alteration cycle [min]

**

**

It is also possible to specify a permanent base-load pump. The number of this pump must be entered for the purpose.

Setting of the pump test run interval and of the switch-on duration for the pump test run.

No. of the permanently set pump

Test run interval [h]

Test run switch-on duration [s]

Selection as to whether the test run should also take place with External Off.

With External Off

Possibility of the pump test by means of:

Test

One pump is started for the switch-on duration selected above at pressing a key. Each further pressing of the key starts the other pumps in sequence.

Call-up of the menu for setting the FC parameters and for displaying the FC status none

**

**

*

**

**

**

24

360 no

-

-

0

6

10

4.3.5.1 FC parameters *

*

(page 1)

Setting of the maximum and minimum output frequency and of the ramp times of the frequency converter f f max min

[Hz]

[Hz] t

Ramp+

[s]

Establishment of the frequency converter type (the drives must be switched off for this purpose) t

Ramp-

[s]

FC Type

(page 2)

Setting the FC frequencies for the purpose of avoiding controlled variable jumps with peak load cut-ins and switch-offs f

Peak+

[Hz] f

Peak-

[Hz]

Setting of the FC frequency with which the controlled pump is to run in the event of sensor failure f

Emer

[Hz]

**

**

**

**

**

**

***

5

5

50

20 installationspecific

20

50

** 40

53

ENGLISH

Menu

No.



Call-up by:


Service:

4.3.5.2 FC status

*

**

***

*

Description

(page 1 - Status signals)

Display of the status signals of the bus connection and of the frequency converter




Service:

none

*

**

***

Factory setting

-

4.3.6

4.3.7

Time of day

Display settings

4.3.7.1 Backup/Restore

4.3.7.2 Language

* (page 2 – FC faults)

Display of the frequency converter warning signals (voltage, current, temperature) none -

* Setting of the real time clock (time, date) and of the day of the week (1 = Monday;

2 = Tuesday ... 0 = Sunday)

Time of day [hh:mm:ss]

Date: [yy.mm.dd]

Day of the week

-

-

-

** Off *

**

*

On/Off switching of the hooter (with fault signals)

Horn ON/OFF

Call-up of the submenu for adjusting the display (brightness and contrast - these are system monitors - no illustration is provided), to backup/restore recipes and language setting

Possibility of saving (backup) or reloading recipes (parameter sets of the SPS) into the / from the memory of the display. 2 recipes are defined. Recipe 1 "Parameters" contains all adjustable variables.

Recipe 2 "Type" contains the installations and pump data.

Backup

Restore

Establishment of the active language for the display texts

Language

**

***

*

-


4.3.8 SMS settings * Corresponds to 4.2.2

4.4 Password * Call-up of the submenu for establishing the passwords 1 and 2 none -

54

ENGLISH

Menu

No.

Display

Call-up by:

4.4.1

visible to



Service:

Password 1

Description

*

**

***

* Input of the password for USER1




Service:

Password User1

[numerical, 4 digits]

*

**

***

* -

Factory setting

4.4.2 Password 2 ** Input of the password for USER2 Password User2

[numerical, 4 digits]

** -

4.5 Switchgear information * Display of the switchgear designation

Call-up of the switchgear data and software versions and of login/logout none

4.5.1 Switchgear data

4.5.2

Software versions

Login/logout

-

* (page 1 - data)

Input/display of ID number, wiring diagram number and year of manufacture of the switchgear

ID No. [txt, 10 digits]

Wiring diagram No.

[txt, 10 digits]

***

***

Display of the operating hours of the switchgear

(page 2 - Software versions)

Display of the software versions of the SPS programme and of the touchscreen programme

Year of manufacture

[mm:yyyy] none

*** installationspecific

-

Corresponds to 4.1

55

ITALIANO

Gli interventi di montaggio e messa in servizio devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato!

1.1 Informazioni sul documento

Le presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione sono parte integrante del prodotto e devono essere conservate sempre nelle sue immediate vicinanze. La stretta osservanza di queste istruzioni costituisce il requisito fondamentale per l'utilizzo ed il corretto funzionamento del prodotto.

Queste istruzioni di montaggio, uso e manutenzione corrispondono all'esecuzione del prodotto e allo stato delle norme tecniche di sicurezza presenti al momento della stampa.

2. SICUREZZA

Le presenti istruzioni contengono informazioni fondamentali ai fini del corretto montaggio e uso del prodotto. Devono essere lette e rispettate scrupolosamente sia da chi esegue il montaggio sia dall'utilizzatore finale.

Oltre al rispetto delle norme di sicurezza in generale, devono essere rispettati tutti i punti specificamente contrassegnati.

2.1 Contrassegni utilizzati nelle istruzioni

In questo manuale sono inserite informazioni e prescrizioni contrassegnate con simboli. Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza contrassegnate col simbolo di “attenzione: pericolo” può essere fonte di pericolo per l'incolumità delle persone.

Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza contrassegnate col simbolo di “attenzione: elettricità” può essere fonte di pericolo per l'incolumità delle persone e l'integrità delle cose.

Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza contrassegnate con la parola:

ATTENZIONE!

può essere fonte di pericolo per l'integrità e la funzionalità delle macchine.

2.2 Qualifica del personale

Il personale addetto al montaggio del prodotto deve possedere la relativa qualifica.

2.3 Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza

Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza, oltre a mettere in pericolo le persone e danneggiare le apparecchiature, può far decadere ogni diritto alla garanzia.

Le conseguenze della inosservanza delle prescrizioni di sicurezza possono essere:

•Mancata attivazione di importanti funzioni dell'impianto,

•Pericolo alle persone a causa di eventi elettrici o meccanici.

2.4 Precauzioni di sicurezza per l'utente

Osservare tutte le norme vigenti in materia di prevenzione degli infortuni sul lavoro.

Prevenire qualsiasi rischio derivante dall'energia elettrica.

Applicare e rispettare tutte le normative locali e generali [ad esempio IEC ecc.] e le prescrizioni delle aziende elettriche locali.

2.5 Prescrizioni di sicurezza per il montaggio e l'ispezione

Il gestore deve assicurare che le operazioni di montaggio e ispezione siano eseguite da personale autorizzato e qualificato che abbia letto attentamente le presenti istruzioni.

Tutti i lavori che interessano l'impianto devono essere eseguiti esclusivamente in stato di inattività.

2.6 Modifiche non autorizzate e parti di ricambio

Qualsiasi modifica all'impianto deve essere preventivamente concordata e autorizzata dal produttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal costruttore sono parte integrante della sicurezza delle apparecchiature e delle macchine. L'impiego di parti o accessori non originali può far decadere la garanzia per i danni che ne risultino.

2.7 Condizioni di esercizio non consentite

La sicurezza di funzionamento dell'impianto forniti è assicurata solo in caso di utilizzo regolamentare secondo le applicazioni e condizioni descritte nel capitolo 4 del manuale.

3. TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO

ATTENZIONE!

L'apparecchio di comando deve essere protetto contro umidità e danneggiamenti meccanici. Esso non deve essere esposto a temperature al di fuori del campo di -10°C a +50°C.

4. CAMPO D'APPLICAZIONE

L'apparecchio di comando CC ha la funzione di eseguire la regolazione automatica degli impianti di pressurizzazione (stazioni di pompaggio con pompa singola o ipompa doppia).

Trova applicazione negli impianti di riscaldamento, condizionamento e refrigerazione in edifici residenziali, alberghi, ospedali, edifici per uffici amministrativi e fabbricati industriali.

Grazie anche a idonei trasmettitori di segnali, il funzionamento delle pompe risulta silenzioso e a basso consumo energetico.

La potenza delle pompe viene adattata al fabbisogno variabile del sistema di riscaldamento e di approvvigionamento idrico.

56

ITALIANO

5. DATI E CARATTERISTICHE TECNICHE

5.1 Chiave di lettura ad es.: CC-HVAC 4 x 3,0 FC WM

CC

HVAC

Comfort-Controller

Impianti di riscaldamento, condizionamento e refrigerazione

4 x

3,0

FC

WM

BM

Numero pompe 1-6

Potenza massima del motore P

2

[kW]

Con convertitore di frequenza


Apparecchio a parete

Apparecchio a colonna

5.2 Dati tecnici

Tensione di alimentazione da rete [V]:

Corrente nominale I [A]:

Grado protezione:

Temperatura ambiente max ammessa:

Fusibile lato alimentazione:

6. DESCRIZIONE DEL PRODOTTO E DEGLI

ACCESSORI

6.1 Descrizione del sistema di regolazione

3~400 V, 50/60 Hz vedi targhetta dati pompa

IP 54

40°C come da schema elettrico a seconda del numero di pompe e delle esigenze di regolazione. Osservare che il comando della temperatura n=f(Tx) è applicabile solo per propulsori pompa singola. Il funzionamento nel modo addizione pompa di punta in funzione della temperatura di mandata/ritorno è tecnicamente irrealizzabile.

6.1.1 Descrizione del funzionamento

Il sistema di regolazione Comfort comandato tramite controller a logica programmabile (PLC) è destinato al controllo e alla regolazione di impianti di pressurizzazione (stazioni di pompaggio con pompa singola o multipompa). La grandezza regolata del sistema è controllata e regolata in funzione delle diverse condizioni di carico dell'impianto attraverso un sensore di segnale. Il regolatore agisce per impianti con convertitore di frequenza (esecuzione “FC”) su un convertitore di frequenza che a sua volta influenza il numero di giri di una pompa. La regolazione della velocità modifica la portata e di conseguenza la potenza erogata del sistema di pompaggio.

Per gli impianti a velocità variabile viene regolata solo la pompa base. In funzione del fabbisogno di carico, le pompe di punta non regolate vengono inserite o disinserite automaticamente, mentre la pompa base provvede di volta in volta alla regolazione di precisione sul valore di consegna impostato. I sistemi di regolazione presentano configurazioni diverse

6.1.2 Costruzione dell'apparecchio di comando

La configurazione del sistema di regolazione dipende dalla potenza delle pompe che verranno collegate (avviamento diretto: fig 1.1 oppure avviamento a stella-triangolo: fig 1.2). È costituito dai seguenti componenti principali:

•Interruttore generale: accensione/spegnimento dell'apparecchio di comando (pos. 1)

•Schermo tattile (Touch-screen): visualizzazione dei dati di funzionamento (vedere menu) e dello stato di funzionamento con diversi colori per la retroilluminazione. Possibilità di selezione da menu e immissione di parametri tramite la superficie

“sensibile” dello schermo (pos. 2)

•Controller a logica programmabile: PLC modulare con alimentatore. La configurazione dipende dal sistema in uso

(vedere in basso) (pos. 3).

Componenti (vedi fig. 2) N.

Unità centrale di elaborazione (CPU) con 16E/8A (digitale)

Modulo analogico 2E/1A

Modulo digitale 4E/4A

Modulo digitale 8E/8A

Interfaccia COM

Alimentatore 24V

Modulo temperatura 6E per i modi di funzionamento della temperatura

M

P

Q

R

N

O

O

con CF

1-3 pompe

3

3

-

-

3

3 in opzione

4-5 pompe

3

3

3

-

3

3 in opzione

6 pompe

3

3

-

3

3

3 in opzione

senza CF

1-6 pompe

3

3

-

-

-

3 in opzione

57

ITALIANO

•Convertitore di frequenza: convertitore di frequenza per la regolazione del numero di giri della pompa base in funzione del carico - presente solo negli impianti versione “FC” (pos. 4)

•Filtro del motore: filtro per garantire una tensione motore sinusoidale e per la soppressione dei picchi di tensione - presente solo negli impianti versione “FC” (pos. 5)

•Fusibili di protezione per propulsori e convertitori di frequenza: protezione dei motori delle pompe e del convertitore di frequenza. Per apparecchi con P

2

≤ 4,0 kW: salvamotore (pos. 6)

•Contattori/combinazioni di contattori: contattori per l'inserimento delle pompe. Per apparecchi con P

2

≥ 5,5 kW incluso lo sganciatore termico a protezione dalle sovracorrenti (valore di regolazione: 0,58 * I

N

) e il relè temporizzatore per la commutazione stella-triangolo (pos. 7)

•Interruttore Manuale-0-automatico: interruttore per la selezione del modo di funzionamento delle pompe “Manuale”

(funzionamento di prova/emergenza diretta da rete;salvamotore presente), “0” (pompa disinserita – inserimento tramite

PLC impossibile) e “Automatico” (abilitazione pompa per funzionamento automatico tramite PLC) (pos. 8)

6.1.3 Modo di funzionamento

Il modo di funzionamento di base dell'impianto è preselezionabile nel menu 4.3.1. Per alcuni modi di funzionamento è sempre possibile regolare il senso di regolazione.

Un trasmettitore di segnali elettronico (il relativo campo di misura deve essere impostato nel menu 4.3.2.3) fornisce il valore reale delle grandezze regolate sotto forma di segnale di corrente ad es. 4...20 mA. Negli apparecchi con ingressi sonda di temperatura il cambiamento di resistenza viene rilevato da sensori PT100 o PT1000 (è necessario un modulo opzionale – vedi 6.1.2).

È possibile selezionare tra i seguenti modi di funzionamento:

Δp-c (differenza di pressione costante – vedi fig. 5)

La differenza di pressione (tra 2 punti dell'impianto) viene mantenuta costante con portata variabile (portata) secondo il valore di consegna H set

.

È possibile il funzionamento a più pompe.

Δp-v (differenza di pressione variabile – vedi fig. 6)

Il valore di consegna regolatore della pompa base viene impostata a seconda della portata tra H min

e H set

e regolata

(H min

≥ 0,4 H set

). Inoltre deve essere immessa la prevalenza a portata nulla della pompa (menu 3.1).

Dopo l'addizione in funzione del carico di una o più pompe di punta il sistema lavora in modo

Δp-c (valore di consegna:

H set

).

Possibilità di funzionamento a più pompe. Valore di consegna analogico di default esterno impossibile.

p-c (pressione assoluta costante – vedi fig. 7)

La pressione di partenza dell'impianto viene mantenuta costante con portata variabile (portata) secondo il valore di consegna H set

.

Possibilità di funzionamento a più pompe.

ΔT-c (differenza di temperatura costante – vedi fig. 8)

La differenza di temperatura (tra 2 punti dell'impianto; mandata/ritorno) viene mantenuta costante con portata variabile

(portata) secondo il valore di consegna

ΔT.


ΔT-v (differenza di temperatura variabile – vedi fig. 9)

La differenza di temperatura (tra 2 punti dell'impianto; mandata/ritorno) viene mantenuta costante con portata variabile secondo il valore di consegna

ΔT (vedi anche fig. 8). Il valore di consegna

ΔT viene regolato in modo variabile a seconda della temperatura esterna o di processo.


n=f(Tx) (regolatore numero di giri – in funzione della temperatura – vedi fig. 10)

Il numero di giri della pompa viene impostato a seconda della temperatura d'ingresso tra f min

e f max

.

Possibilità di funzionamento solo a pompa singola.

n=f (analogico) (regolatore numero di giri tramite segnale analogico esterno – vedi fig. 11)

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile attivare il funzionamento come servomotore mediante un segnale di corrente analogica. Nel menu

4.3.3.3 è possibile selezionare questo modo di funzionamento.

Anche la selezione del tipo di segnale

(0-20 mA o 4-20 mA) viene effettuata in questo menu. Il segnale d'ingresso si riferisce sempre al campo di frequenza ammesso (menu 4.3.5.1)

(0/2 mA corrisponde a f min

; 20 mA corrispondente a f max

).

Possibilità di funzionamento solo a pompa singola.

6.1.4 Modalità di funzionamento degli impianti

Funzionamento normale degli apparecchi di comando con convertitore di frequenza (vedi fig. 3)

Per gli apparecchi di comando con convertitore di frequenza il numero di giri della pompa base viene regolato in modo che la grandezza regolata corrisponda al valore di consegna

➃

(valore di consegna/valore reale).

Se non è presente una segnalazione di “spegnimento esterno” e non vi sono guasti, viene avviata al meno la pompa base a velocità minima. Con l'aumento della potenza assorbita viene aumentato il numero di giri della pompa base. Se questa pompa non è in grado di soddisfare il fabbisogno di potenza richiesto, il sistema di regolazione inserisce una pompa di punta oppure, in caso di ulteriore aumento del fabbisogno, ulteriori pompe di punta. Le pompe di punta operano a numero di giri costante, mentre il numero di giri della pompa base viene regolato di volta in volta sul valore di consegna

➆.

Se il fabbisogno si riduce al punto tale che la pompa con funzione di regolazione opera nel campo di potenza inferiore e la copertura del fabbisogno non richiede più la pompa di punta, la pompa base accelera per breve tempo e la pompa di punta viene disinserita.

I parametri d'impostazione per l'inserimento o il disinserimento della pompa di punta (immissione livello

➄/➅; tempi di ritardo) si trovano nel menu 4.3.3.1.

Per evitare picchi del valore reale al momento dell'inserimento oppure picchi negativi del valore reale al momento del disinserimento della pompa di punta, durante queste commutazioni è possibile aumentare o ridurre il numero di giri della pompa base. Le opportune impostazioni di questo “filtro peak” possono essere eseguite nel menu 4.3.5.1 – pagina 2.

58

ITALIANO

Funzionamento normale degli apparecchi di comando senza convertitore di frequenza (vedi fig. 4)

Anche nel caso di apparecchi di comando con o senza convertitore di frequenza viene calcolata la grandezza regolata grazie al confronto tra valore nominale e valore reale. Tuttavia, dal momento che in questo caso non esiste la possibilità di adattamento del numero di giri della pompa base in funzione del carico, il sistema opera come regolatore a due posizioni tra

➄ e ➅.

L'inserimento e il disinserimento della pompa di punta avviene nel modo descritto in precedenza.

Scambio pompa

Per ottenere un fattore di utilizzo quanto più uniforme possibile per tutte le pompe e, con ciò, uniformare i tempi di funzionamento delle pompe, sono previsti diversi meccanismi di scambio delle pompe. Le opportune impostazioni possono essere eseguite nel menu 4.3.4.2.

Selezionando uno scambio delle pompe basato sulle ore di funzionamento, il sistema stabilisce la pompa base (ottimizzazione dei tempi di funzionamento) con l'ausilio del contatore di esercizio e della diagnostica delle pompe (guasti, consensi). Il valore temporale da impostare per questo funzionamento di scambio pompe esprime la differenza massima ammessa per la durata di funzionamento.

Lo scambio pompa ciclico (impostazione di fabbrica) prevede lo scambio della pompa base al termine del periodo impostato. In questo caso le ore di funzionamento non vengono prese in considerazione.

Selezionando la modalità di scambio Impulso, la pompa base viene scambiata ad ogni nuova richiesta.

Anche in questo caso le ore di funzionamento non vengono prese in considerazione.

Le modalità di scambio Ore di esercizio e Impulso prevedono un arresto del sistema (ad es. tramite “OFF esterno”).

Con la voce di menu Preselezione pompa è possibile definire in modo permanente quale pompa avrà il ruolo di pompa base.

Indipendentemente dalla modalità di scambio pompe della pompa base le pompe di punta vengono alternate con tempi di funzionamento ottimizzati. Ossia ad ogni richiesta viene sempre inserita per prima la pompa con tempo di funzionamento minore e disinserita per ultima quella con erogazione minore.

Pompa di riserva

Nel menu 4.3.4.1 è possibile definire una pompa di riserva. Con l'attivazione di questa modalità di funzionamento una pompa non verrà gestita in funzionamento normale. Verrà inserita soltanto nel caso in cui una pompa si arresti per guasto. La pompa di riserva è soggetta al monitoraggio del tempo di inattività ed è inclusa nel ciclo di funzionamento di prova.

L'ottimizzazione dei tempi di funzionamento assicura che tutte le pompe svolgano per una volta la funzione di pompa di riserva.

Funzionamento di prova della pompa

Per evitare tempi di inattività prolungati è previsto un ciclo di funzionamento di prova ciclico. Nel menu 4.3.4.3 è possibile impostare l'intervallo di tempo che intercorre tra 2 cicli di funzionamento di prova e la durata della prova di funzionamento. Un tempo di attesa di 0 h disattiva il funzionamento di prova.

Scambio pompe per blocco in impianti multipompa

•Impianti con convertitore di frequenza: in caso di guasto alla pompa base, questa viene disinserita e una delle pompe di punta viene inserita sul convertitore di frequenza. Un eventuale guasto al convertitore di frequenza comporta la commutazione dell'impianto sul modo di funzionamento “Automatico senza convertitore di frequenza” con le corrispondenti caratteristiche di regolazione.

•Impianti senza convertitore di frequenza: in caso di guasto alla pompa base, questa viene disinserita e una delle pompe di punta viene gestita dal sistema di comando come pompa base. Un eventuale guasto a una pompa di punta provoca sempre il disinserimento della pompa stessa e l'inserimento di un'altra pompa di punta

(eventualmente anche della pompa di riserva).

Protezione antigelo (non con modo di regolazione p-c)

Grazie a un segnale emesso dal termostato antigelo, è possibile inviare al sistema di regolazione una segnalazione antigelo tramite un contatto di apertura. Se si apre l'ingresso di segnalazione, ciò porta ad un inserimento immediato di una pompa con numero di giri regolabile (vedi menu 4.3.5.1).

A seconda della modalità di tacitazione (vedi menu 4.3.2.4) l'impianto, dopo la chiusura del contatto di apertura, torna nel funzionamento automatico preimpostato oppure dovrà essere effettuare una tacitazione manuale.

Il funzionamento antigelo è possibile solo se l'impianto è disinserito da valore di consegna 2 o 3, valore di consegna analogico esterno oppure OFF esterno.

Supervisione di valori massimi e minimi (solo per p-c e modi di funzionamento temperatura)

Nel menu 4.3.2.2 è possibile impostare i valori limite per un funzionamento sicuro dell'impianto.

Per il monitoraggio dei valori massimi e minimi è possibile immettere nel menu 4.3.2.2. un'isteresi per il relativi valori e l'intervallo di tempo per l'inizio dell'elaborazione dell'errore. Ciò dovrebbe tra l'altro consentire di escludere picchi positivi o negativi di breve durata.

OFF esterno

Un contatto di apertura consente di disattivare il regolatore dall'esterno. Questa funzione è prioritaria e disinserisce tutte le pompe. Il funzionamento di prova delle pompe resta attivo.

Mancanza d'acqua (solo per p-c)

Grazie a un segnale emesso dal pressostato d'ingresso, dall'interruttore a galleggiante del serbatoio o dal relè di livello opzionale è possibile inviare al sistema di regolazione una segnalazione di mancanza d'acqua tramite un contatto di apertura. Trascorso il tempo di ritardo impostato alla voce 3.1, le pompe vengono disinserite. Se l'ingresso di segnalazione si chiude entro il tempo di ritardo, il disinserimento non si verifica.

Il riavvio dell'impianto dopo un disinserimento per mancanza d'acqua avviene automaticamente 10 s dopo la chiusura dell'ingresso di segnalazione.

59

ITALIANO

Commutazione valore di consegna

Il sistema di regolazione può lavorare con 3 diversi valori di consegna. La loro impostazione viene effettuata nei menu da

3.1 a 3.3.

Il valore di consegna 1 è il valore di consegna base. Una commutazione al valore di consegna 2 o 3 avviene secondo l'ora

(menu 3.2 e 3.3) oppure chiudendo gli ingressi digitali esterni (in conformità con lo schema elettrico). Il valore di consegna 3 ha priorità rispetto il valore di consegna 2 (vedi anche piano logico sotto 7.2).

L'impianto viene disinserito, se il valore di consegna attivato 2 o 3 è impostato su zero.

Impostazione valore di consegna dall'esterno

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile attivare l'impostazione a distanza del valore di consegna mediante un segnale di corrente analogica. Nel menu 3.4 è possibile selezionare questo modo di funzionamento. Anche la selezione del tipo di segnale (0-20 mA o

4-20 mA) viene effettuata in questo menu. Il segnale d'ingresso si riferisce sempre al campo di misurazione del sensore

(ad es. DDG40: 20 mA corrisponde a 40 m (colonna d'acqua)).

L'impianto viene disinserito, se il valore di consegna esterno attivato è impostato su zero.

Funzionamento in caso di guasto al sensore

Nell'eventualità di un guasto al sensore (ad es. per rottura del filo), è possibile determinare il comportamento dell'apparecchio di comando nel menu 4.3.2.3. È possibile scegliere tra il disinserimento del sistema, il funzionamento del sistema con tutte le pompe al numero di giri massimo oppure con una sola pompa a un numero di giri impostabile alla voce 4.3.5.1.

Funzionamento di emergenza

Nel caso in cui il comando si guasta, sussiste la possibilità di inserire le pompe in rete singolarmente mediante l'interruttore manuale-0-automatico (fig. 1.1/1.2; pos. 8).

6.1.5 Protezione motore

Protezione da sovratemperatura

I motori dotati di contatto di protezione avvolgimento (WSK) segnalano all'apparecchio di comando una sovratemperatura dell'avvolgimento con l'apertura di un contatto bimetallico. Il collegamento del WSK viene eseguito come da schema di connessioni.

I guasti ai motori equipaggiati con protezione da sovratemperatura con sonda a termistore (PTC), possono essere rilevati tramite un relè amplificatore opzionale.

Protezione da sovracorrente

I motori avviati con apparecchi di comando fino a 4,0 kW vengono protetti tramite salvamotori con sganciatori termici ed elettromagnetici. La corrente di sgancio deve essere impostata direttamente.

I motori avviati su apparecchi di comando a partire da 5,5 kW vengono protetti tramite relè termici di sovraccarico. Questi sono installati direttamente sui salvamotori. La corrente di sgancio deve essere impostata; all'avviamento Y-

⌬ utilizzato per le pompe è pari a 0,58 * I nom

.

Tutti i salvamotori proteggono il motore in funzionamento con convertitore di frequenza oppure in funzionamento con collegamento in rete. I guasti alle pompe avviate dall'apparecchio di comando provocano il disinserimento della pompa in questione e l'attivazione dell'SSM. Una volta eliminata la causa dell'inconveniente è necessaria la tacitazione della segnalazione di guasto.

Il salvamotore è attivo anche in funzionamento di emergenza e provoca un disinserimento della pompa corrispondente.

60

ITALIANO

6.2 Manovre operative dall'apparecchio di comando

6.2.1 Elementi di comando

•Interruttore generale ON/OFF

•Lo schermo a sfioramento (grafico, 240x96 pixel) mostra gli stati di funzionamento delle pompe, del regolatore e del convertitore di frequenza. Inoltre sul display è possibile visualizzare tutti i parametri dell'impianto. La retroilluminazione cambia a seconda dello stato di funzionamento:

VERDE – Impianto in condizioni regolari;

ROSSO – Presenza di guasto;

ARANCIONE – Guasto ancora presente ma tacitato.

Gli elementi di comando vengono visualizzati sullo schermo a sfioramento in base al contesto e possono essere selezionati direttamente. Accanto al testo in chiaro vengono visualizzati i seguenti simboli grafici:

NOTA

In caso di blocco di una pompa, il triangolo nel simbolo pompa lampeggia, indipendentemente dal modo di funzionamento (manuale/rete/convertitore di frequenza). Se vengono rilevati più errori nel funzionamento guasto vengono indicati i corrispondenti simboli.

Simbolo Funzione/utilizzo

Sfogliare all'interno di un livello del menu

Passaggio al livello del menu precedente

Passaggio alla schermata principale

Richiamo del menu principale a) Operazione:

Richiamo della finestra di login b) Stato indicato:

Logout utente eseguito a) Operazione:

Eseguire login b) Stato indicato:

Login utente eseguito

La pompa è selezionata per il funzionamento manuale e non è in funzione

La pompa è selezionata per il funzionamento manuale ed è in funzione

La pompa è selezionata per l'alimentazione di rete e non è in funzione

La pompa è selezionata per l'alimentazione di rete ed è in funzione

La pompa è selezionata per il funzionamento convertitore di frequenza e non è in funzione

La pompa è selezionata per il funzionamento convertitore di frequenza ed è in funzione

L'impianto è stato disinserito dallo

“OFF esterno”

L'impianto è in funzionamento come servomotore esterno

L'impianto è in funzionamento anomalo

(protezione antigelo)


(guasto convertitore di frequenza; pompe in collegamento a cascata)


(guasto al sensore; valore reale mancante)

61

ITALIANO

6.2.2 Struttura del menu

La struttura del menu del sistema di regolazione è articolata come illustrato di seguito:

Schermata principale 0

(stato pompa, valore reale e valore di consegna della grandezza regolata, modo di funzionamento, pompa di riserva si/no)

Pompa 1...6

1

(modo di funzionamento, parametri, dati di funzionamento)

Modo di funzionamento pompa

1.1

(manuale, OFF, automatico)

Diagramma 2

(valore reale della grandezza regolata, frequenza

CF)

Parametri pompa 1.2

(tipo, potenza albero, corrente nominale, frequenza motore)

Dati di funzionamento pompa

1.3

(ore di funzionamento giorno/totale, commutazioni)

Impostazione di avvio2.1

(velocità di scansione per diagramma in s)

Valori di consegna 3

(valore di consegna 1-3, valore di consegna esterno)

Simulazione 2.2

(preimpostazione di valori reali per messa in servizio/ prova)

Valore di consegna 1 3.1

(valore di consegna di base)


(2. valore di consegna, tempi di commutazione)



Valore di consegna 3.4

esterno

(attivazione; selezione tipo di segnale; indicazione)

Login/logout 4.1

Menu principale 4

(login/logout, messaggi di errore, impostazioni di parametri, assegnazione di password, informazioni sull'impianto)

Messaggi di errore 4.2

(messaggi correnti, elenco, impostazioni SMS)

Menu di impostazione 4.3

dei parametri

(2 pagine)

Elenco dei messaggi 4.2.1

di errore

(storico dei messaggi di errore)

Impostazioni SMS 4.2.2

(5 pagine: stato SMS, priorità, opzioni tacitazione, nome stazione, numeri da selezionare)

Sistema 4.3.1

(modo di funzionamento, propulsori on/off)

Parametri operativi 4.3.2

Valori di consegna4.3.2.1

Valore 4.3.2.1.1

di consegna 1

(valore di consegna di base)

Valore 4.3.2.1.2

di consegna 2


Valore 4.3.2.1.3

di consegna 3


Valori 4.3.2.1.4

di consegna esterni

(attivazione; selezione tipo di segnale; indicazione)

Valori limite 4.3.2.2

Sensore 4.3.2.3

(campo di misura; comportamento in caso di guasto)

Protezione antigelo4.3.2.4

Tipo di tacitazione

Una descrizione delle singole voci di menu è riportata nella Tabella 2.

62

ITALIANO

Parametri 4.3.3

di regolazione

Parametri pompa

CF

4.3.4

4.3.5

Pompa carico di punta

4.3.3.1

(immissione livello/tempi di commutazione)

Regolatore PID 4.3.3.2

(impostazione kp, Ti, Td; senso di regolazione,

Auto-PID)

Funzionamento 4.3.3.3

come servomotore

(attivazione; selezione tipo segnale; indicazione frequenza nominale)

Numero pompe 4.3.4.1

(numero; con/senza pompa di riserva)

Scambio pompa 4.3.4.2

(modo di rotazione, tempi)

Funzionamento 4.3.4.3

di prova della pompa

(tempi, prova)

Parametri CF 4.3.5.1

(2 pagine: tipo, campi di frequenza, rampe)

Stato CF 4.3.5.2

(2 pagine: messaggi di stato)

Orario 4.3.6

(impostazione data, ora, giorno)

Impostazioni 4.3.7

del display

(avvisatore acustico del display ON/OFF in caso di messaggi di errore)

Backup/Restore 4.3.7.1

(archiviazione/ripristino di set di parametri)

Lingua 4.3.7.2

(impostazione della lingua del display)

Impostazioni GT11 4.3.7.3

Contrasto 4.3.7.3.1

(impostazione d. contrasto display)

Luminosità 4.3.7.3.2

(impostazione d. luminosità display)

Password 4.4

Informazioni 4.5

apparecchio di comando

(tipo di impianto, dati sull'impianto, login/logout)

Impostazioni SMS 4.3.8

(4 pagine: segnalatore

SMS, priorità, opzioni tacitazione, nome stazione, numeri da selezionare)

Password utente 1 4.4.1

(modifica password per utente 1)

Password utente 2 4.4.2

(modifica password per utente 2)

Dati apparecchi 4.5.1

di comando

(2 pagine: numero impianto, anno di costruzione, numero schema elettrico, versioni software)

Login/logout 4.5.2

Una descrizione delle singole voci di menu è riportata nella Tabella 2.

63

ITALIANO

L'utilizzo e la parametrizzazione dell'apparecchio di comando sono protetti da un sistema di sicurezza a tre stadi. Dopo l'inserimento della password (menu 4.4.1 oppure 4.4.2) il sistema viene abilitato al rispettivo livello utente (contrassegnato dagli indicatori). Premendo il tasto di login l'utente accede al sistema.

Utente 1:

In questo livello (in genere: utente locale, ad es. il custode) è abilitata la visualizzazione di quasi tutte le voci di menu.

L'immissione di parametri è limitata.

La password (4 cifre; numerica) per questo livello utente può essere assegnata nel menu 4.4.1 (impostazione di fabbrica: 1111).

Utente 2:

In questo livello (in genere: il gestore) è abilitata la visualizzazione di tutte le voci di menu ad eccezione della modalità di simulazione. La possibilità di immissione di parametri è quasi illimitata.

La password (4 cifre; numerica) per questo livello utente può essere assegnata nel menu 4.4.2 (impostazione di fabbrica: 2222).

Il livello utente Assistenza è di esclusiva competenza del servizio assistenza clienti WILO.

6.3 Fornitura

•Apparecchio di comando WILO CC-HVAC

•Schema di collegamento

•Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

6.4 Opzioni/accessori

Il sistema CC può essere equipaggiato opzionalmente con gli optional elencati di seguito. Questi dovranno essere ordinati a parte:

Opzione

Alimentatore con batteria tampone

Tempo buffer a richiesta

Relè trasduttore

PTC

Segnalazione di funzionamento autonomo e messaggio di errore

Segnalazione di mancanza d'acqua

Ingressi allarme

(digitali). 1...n

Descrizione

L'alimentazione di tensione al PLC permane anche in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica di rete

Monitoraggio sovratemperature delle pompe con resistenze PTC

Contatti puliti per la segnalazione dello stato delle pompe

Contatto pulito per la segnalazione del funzionamento a secco

Tacit.est.

SL ZU/AB

PT

Ingressi digitali per ulteriori stati allarme per collegamenti programma o emmissione tramite PLC

Ingresso digitale per riarmo a distanza mediante contatti di chiusura liberi da potenziale

Ingressi digitali per l'inserimento e il disinserimento delle pompe di punta mediante contatti di chiusura liberi da potenziale

Ingresso digitale per scambio pompa imposto mediante contatti di chiusura liberi da potenziale

Inserimento M/0/A Configurazione interruttori M/0/A esterni tramite contatti liberi da potenziale

Ingresso interruttori di revisione

Ingresso di segnalazione per la valutazione del contatto ausiliario di un interruttore di revisione

Collegamento bus Moduli per il collegamento a diversi sistemi bus (ad es. bus CAN,

Profibus, Modbus RTU, Ethernet,

LON)

Comunicazione Moduli per diagnostica e manutenzione remote (modem analogico, modem GSM, server Web)

Misurazione temperatura

Impostazione a distanza del valore di consegna 0/2-

10 V:

Moduli per il collegamento di sonde di temperatura (vedi anche

6.1.2)

Modulo per l'impostazione a distanza del valore di consegna mediante segnale di tensione

(0/2-10 V)

Funzionamento come servomotore

0/2-10 V

Modulo per l'impostazione della frequenza CF (funzionamento come servomotore) mediante segnale di tensione (0/2-10 V)

Sensore ridondante Modulo per il collegamento di un

2º sensore di pressione o di pres-

Avviamento soft sione differenziale (ridondanza)

Negli impianti con P

2

≥ 5,5 kW l'avvio delle pompe a numero di giri fissi avviene mediante dispositivo di avviamento start

64

ITALIANO

7. INSTALLAZIONE

7.1 Installazione

•Montaggio a parete, WM: l'apparecchio deve essere fissato con 4 viti Ø 8 mm.

•Apparecchio a colonna, BM: l'apparecchio a colonna è staccato dalla parete e viene applicato su una superficie piana.

La fornitura standard include uno zoccolo di montaggio alto

100 mm per l'introduzione del cavo.

7.2 Collegamenti elettrici

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da elettroinstallatori qualificati ed essere conformi alle norme locali vigenti.

Allacciamento alla rete:

Osservare le prescrizioni riportate nelle istruzioni di montaggio, uso e manutenzione dell'impianto completo.

Collegamenti delle pompe alla rete:

ATTENZIONE!

Osservare le prescrizioni riportate nelle istruzioni di montaggio, uso e manutenzione delle pompe!

Il collegamento delle pompe deve essere eseguito sulla morsettiera in conformità con lo schema elettrico, PE deve essere collegato alla barra di messa a terra. Utilizzare cavi schermati per il motore.

Applicazione dello schermo del cavo al pressacavo CEM (CC-

HVAC ... WM)

Applicazione degli schermi del cavo ai morsetti schermo (CC-

HVAC ... BM)

ATTENZIONE!

La lunghezza del taglio (fase ’3’) deve corrispondere esattamente alla larghezza del morsetto utilizzato!

(1)

(2)

(3)

(1) o

(2)

(3)

(4)

65

Requisiti della tensione di alimentazione:

La normativa DIN EN / IEC 61000-3-11 (vedi tabella seguente) prevede apparecchio di comando e pompa con potenza di

... kW (colonna 1) per il funzionamento ad una rete di alimentazione elettrica con un'impedenza di sistema Z max dell'allacciamento domestico di max. ... Ohm (colonna 2) per un numero massimo di ... collegamenti (colonna 3).

ITALIANO

Se l'impedenza di rete e il numero di collegamenti per ogni ora

è maggiore dei valori indicati nella tabella 1, l'apparecchio di comando con la pompa può provocare cali transitori di tensione e fluttuazioni della tensione, cosiddetti “flicker", a causa delle sfavorevoli condizioni della rete.

Di conseguenza è necessario adottare delle misure prima che l'apparecchio di comando con pompa possa essere azionato correttamente su questo punto di collegamento. Tutte le informazioni necessarie sono disponibili presso l'azienda elettrica locale e il costruttore.

Una tabella completa fino a 30,0 kW potenza nominale del motore può essere richiesta alla WILO SE.

Potenza

[kW]

3~400 V, a 2-poli 2,2

3,0

4,0

2,2

3,0

4,0

3~400 V, a 4-poli 3,0

1~230 V, a 2-poli 1,5

2,2

1,5

2,2

4,0

2,2

3,0

4,0

0,1480

0,2330

0,1380

0,0830

0,4180

0,2790

0,3020

0,1650

Impedenz a sistema

[

Ω]

0,2788

0,2000

0,1559

0,2126

0,1292

0,0889

0,2090

Commutazioni/Ora

6

6

24

24

6

24

24

24

24

24

24

6

6

6

6

Sensore (sensori):

Collegare correttamente ai morsetti il trasduttore in conformità con lo schema elettrico secondo le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.

Utilizzare un cavo schermato, collegare un capo della schermatura nel quadro elettrico.

ATTENZIONE!

Non applicare tensione esterna ai morsetti!

Analogico IN, impostazione del valore di consegna/ impostazione della velocità a distanza:

Tramite i morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico è possibile effettuare una impostazione a distanza del valore di consegna o del modo di funzionamento “Servomotore” del numero di giri mediante un segnale di corrente analogica (0/4...20 mA). Utilizzare un cavo schermato, collegare un capo della schermatura nel quadro elettrico.

ATTENZIONE!


Commutazione valore di consegna:

Tramite i morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico è possibile imporre una commutazione da valore di consegna 1 a valore di consegna 2 o 3 mediante un contatto libero da potenziale (contatto di chiusura).

x o

Piano logico

Contatto

Valore di consegna

1 o

Valore di consegna

2 o x o x x

Funzione

Valore di consegna 1 attivo



Valore di consegna 3 attivo x: Contatto chiuso; o: Contatto aperto

ATTENZIONE!


Accensione/spegnimento dall'esterno:

Dopo aver rimosso il ponticello premontato in fabbrica, è possibile collegare ai morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico una funzione di inserimento/disinserimento remoto tramite un contatto (di apertura) privo di tensione.

Accensione/spegnimento dall'esterno

Contatto chiuso:

Contatto aperto:

Funzionamento automatico ON

Funzionamento automatico

OFF, segnalazione tramite simbolo sul display

Carico sul contatto: 24 V DC / 10 mA

ATTENZIONE!


Protezione antigelo (non con p-c):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile collegare un dispositivo antigelo mediante un contatto (di chiusura).

Protezione antigelo

Contatto aperto:

Contatto chiuso:

Carico sul contatto: allarme antigelo, funzione antigelo viene attivata funzionamento automatico

24 V DC / 10 mA

ATTENZIONE!


Protezione contro la mancanza d'acqua (solo per p-c):

Dopo aver rimosso il ponticello premontato in fabbrica, è possibile collegare ai morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico una funzione di protezione contro la mancanza d'acqua tramite un contatto (di apertura) libero da potenziale.

Protezione contro la mancanza d'acqua

Contatto chiuso:

Contatto aperto:

Nessuna mancanza d'acqua

Mancanza d'acqua


ATTENZIONE!


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ITALIANO

Tacit.est. (opzionale):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile collegare un interruttore esterno di tacitazione mediante un contatto (di chiusura).

Tacit.est.

Contatto chiuso:

Contatto aperto:

Carico sul contatto:

Allarme tacitato nessuna tacitazione

24 V DC / 10 mA

ATTENZIONE!


SL ZU/AB (opzionale):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile collegare dei contatti (di chiusura) liberi da potenziale.

SL ZU/AB

Contatto chiuso:


SL ZU/AB, per commutazione conteggio crescente/decrescente; ogni volta viene inserita o disinserita una pompa di punta.

24 V DC / 10 mA

ATTENZIONE!


Scambio pompa PT (opzionale):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile imporre uno scambio della pompa base mediante un contatto (di chiusura) libero da potenziale.

Scambio pompa

Contatto chiuso:

Contatto aperto:


Scambio pompe


24 V DC / 10 mA

ATTENZIONE!


Ingressi allarme (digitale) 1...n (opzionale):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile collegare dei dispositivi di allarme mediante contatti (di chiusura) liberi da potenziale.

Ingressi allarme (digitali)

Contatto chiuso:

Contatto aperto:


Allarme


24 V DC / 10 mA

ATTENZIONE!


Ingressi manuale/0/auto (opzionali):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile collegare degli interruttori M/0/A mediante contatti (di chiusura) liberi da potenziale

Ingressi manuale/0/auto

Contatto chiuso:

Contatto aperto:

Carico sul contatto: vedi sotto (piano logico) vedi sotto (piano logico)

24 V DC / 10 mA

Piano logico

Contatto

Manuale Zero Automatico x x x

Funzione x x x o o o o x o o x x o o o x o x o x o

Stato non consentito, pompa non disponibile



Pompa in funzionamento manuale “ON”


Pompa non disponibile

Pompa abilitata per funzionamento automatico

Stato non consentito, pompa non disponibile x: Contatto chiuso; o: Contatto aperto

ATTENZIONE!


Ingressi per interruttori di revisione pompa 1...n (opzionale):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile collegare dei dispositivi per interruttori di revisione mediante contatti (di chiusura) liberi da potenziale.

Ingressi per interruttori di revisione

Contatto chiuso:

Contatto aperto:

Interruttori di revisione attivati (pompe abilitate)

Interruttori di revisione disattivati (pompe bloccate)


ATTENZIONE!


Segnalazioni di blocco cumulative/di funzionamento cumulativo SBM/ SSM:

Tramite i morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico sono disponibili contatti (di commutazione) puliti per le segnalazioni esterne.

Contatti liberi da potenziale, max. carico sui contatti 250V ~ /

A2

Segnalazioni opzionali per il funzionamento autonomo/i guasti alle pompe e la protezione antigelo/la mancanza d'acqua:

Tramite i morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico sono disponibili contatti (di commutazione) puliti per

EBM, ESM e WM.

67

ITALIANO

Contatti liberi da potenziale, max. carico sui contatti 250 V ~ /

A2

Indicazione valore reale delle grandezze regolate:

Tramite i morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico è disponibile un segnale 0...10 V – per una indicazione/misurazione esterna del valore reale delle grandezze regolate attuali. In questo caso 0...10 V corrispondono al segnale del sensore di pressione 0 ... valore finale del sensore di pressione, ad es.

Sensore Campo di indicazione della pressione

DDG40 0 ... 40 m(WS)

Tensione/pressione

1 V = 4 m(WS)

ATTENZIONE!


Indicazione della frequenza reale:

Negli apparecchi di comando con convertitore di frequenza

è disponibile tramite i morsetti corrispondenti in conformità con lo schema elettrico un segnale 0...10 V – per una indicazione/ misurazione esterna della frequenza reale attuale. In questo caso 0...10 V corrisponde al campo di frequenza 0...f

max

.

ATTENZIONE!


Sonda di temperatura (opzionale):

Tramite i morsetti corrispondenti (in conformità con lo schema elettrico) è possibile collegare sonde di temperatura PT100

(standard) o PT1000 (opzionale).

ATTENZIONE!


8. MESSA IN SERVIZIO

Raccomandiamo di far eseguire la messa in servizio dell'impianto dal servizio assistenza WILO.

Prima della prima accensione è necessario verificare la corretta esecuzione del cablaggio predisposto dal cliente, in particolare la messa a terra.

Le singole misure da adottare per la messa in servizio sono riportate nelle istruzioni di montaggio, uso e manutenzione dell'impianto completo (DEA).

ATTENZIONE!

Prima della messa in servizio controllare il serraggio di tutti i morsetti!

8.1 Impostazione di fabbrica

Il sistema di regolazione è preimpostato in fabbrica. L'impostazione di fabbrica può essere ripristinata dal servizio assistenza

WILO.

8.2 Verifica del senso di rotazione del motore

Verificare con un breve inserimento di tutte le pompe in funzionamento “manuale” (menu 1.1) se il senso di rotazione delle pompe in funzionamento diretto da rete corrisponde alla freccia riportata sul corpo della pompa. Per le pompe a rotore bagnato il senso di rotazione errato viene indicato con un LED di controllo nella morsettiera (vedere le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione delle pompe).

•In caso di senso di rotazione errato di tutte le pompe in funzionamento diretto da rete, scambiare 2 fasi qualsiasi del cavo di rete principale.

Impianti senza convertitore di frequenza:

•In caso di senso di rotazione errato di una sola pompa in funzionamento diretto da rete con i motori P2

≤ 4 kW (avviamento diretto) scambiare 2 fasi qualsiasi sulla morsettiera del motore.

•In caso di senso di rotazione errato di una sola pompa in funzionamento diretto da rete con i motori P2

≥ 5,5 kW (avviamento stella triangolo) scambiare 4 collegamenti sulla morsettiera del motore. Più specificamente, scambiare 2 fasi di inizio avvolgimento e di fine avvolgimento

(ad es. V

1

con V

2

e W

1

con W

2

).

Impianti con convertitore di frequenza:

•Funzionamento diretto da rete: Nel menu 1.1 impostare ciascuna pompa su “funzionamento manuale". Poi procedere come per gli impianti senza convertitore di frequenza.

•Funzionamento con convertitore di frequenza: Nel modo di funzionamento automatico dell'impianto con CF impostare ciascuna pompa nel menu 1.1 su “automatico". A questo punto si dovrà verificare il senso di rotazione in funzionamento con convertitore di frequenza inserendo per breve tempo le singole pompe. In caso di senso di rotazione errato di tutte le pompe, scambiare 2 fasi qualsiasi all'uscita del convertitore di frequenza.

8.3 Impostazione del salvamotore

•WSK / PTC: In presenza della protezione da sovratemperature non è necessaria alcuna impostazione.

•Sovracorrente: vedere la sezione 6.1.5

8.4 Trasduttore di segnali e moduli opzionali

Per il trasduttore di segnali osservare le relative istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.

Il montaggio dei moduli aggiuntivi opzionali avviene in fabbrica.

68

ITALIANO

9. MANUTENZIONE

Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione o riparazione, togliere tensione all'impianto e assicurarsi che non possa essere acceso da terze persone.

L'armadio elettrico deve essere mantenuto pulito. Provvedere a pulire l'armadio elettrico e il ventilatore in caso di presenza di sporco. Il materassino filtrante dei ventilatori deve essere verificato, pulito ed eventualmente sostituito.

A partire da una potenza motore di 5,5 kW, verificare periodicamente che i contatti dei contattori di potenza non presentino bruciature. In caso di bruciatura consistente, procedere alla sostituzione.

Il livello di carica della batteria tampone dell'orologio in tempo reale viene rilevato dal sistema e, se necessario, segnalato.

Oltre a ciò si consiglia un ciclo di rotazione di 12 mesi.A tal scopo sostituire la batteria nel modulo CPU secondo la rappresentazione riportata di seguito.

10.GUASTI, CAUSE E RIMEDI

10.1 Segnalazioni di guasto e tacitazione

Al verificarsi di un guasto, il colore dello sfondo dello schermo a sfioramento diventa ROSSO, si attiva la segnalazione di blocco cumulativa e il guasto viene visualizzato nel menu 4.2

con il relativo numero di codice e testo dell'allarme. Nei sistemi con diagnostica remota viene inviato un messaggio destinatario prefissato.

La tacitazione del guasto può essere eseguita nel menu 4.2

tramite il tasto “RESET” oppure tramite diagnostica remota.

Se la causa del guasto viene eliminata prima della tacitazione, il colore dello sfondo dello schermo a sfioramento diventa

VERDE. Se il guasto è ancora presente, il colore dello sfondo diventa ARANCIONE.

Un eventuale guasto alla pompa viene segnalato nella schermata principale con il simbolo della pompa lampeggiante.

10.2 Memoria della cronologia per i guasti

Per l'apparecchio di comando è presente una memoria della cronologia operante secondo il principio FIFO (First IN First

OUT). Ogni guasto viene memorizzato unitamente alla registrazione di data e ora. La memoria può contenere 35 guasti.

L'elenco di allarmi (menu 4.2.1) può essere richiamato dal menu 4.2 con il tasto “List". L'elenco di segnalazioni può essere sfogliato con i tasti “+” e “-". La Tabella 1 riportata di seguito contiene un elenco di tutti i messaggi di errore.

69

ITALIANO

Tabella 1, Messaggi di errore

Codice

E082

E040

E060

E061

E062

E064

E080.1

E080.2

Testo dell'allarme

Errore CF

Sensore guasto

Pressione di uscita max.

Pressione di uscita min.

Mancanza d'acqua

Protezione antigelo

Pompa 1 allarme

Pompa 2 allarme

Cause

Il convertitore di frequenza ha segnalato un guasto

Anomalia del collegamento elettrico

Il salvamotore del convertitore di frequenza è scattato (ad es. cortocircuito sulla linea d'alimentazione del CF; sovraccarico della pompa collegata)

Guasto al sensore di pressione

Risoluzione

Leggere il guasto nel menu 4.3.5 oppure sul convertitore di frequenza ed eliminare il guasto in conformità con il manuale di istruzioni del convertitore di frequenza

Verificare il collegamento al convertitore di frequenza e, se necessario, eseguire la riparazione

Controllare la linea di alimentazione e, se necessario, ripararla.

Controllare la pompa (secondo le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione della pompa)

Sostituire il sensore

Collegamento elettrico al sensore assente

Riparare il collegamento elettrico

La pressione di uscita del sistema ha superato il valore impostato alla voce di menu 4.3.2.2 (ad es. per un guasto al regolatore)

Controllare il funzionamento del regolatore

Controllare l'installazione

La pressione di uscita del sistema è scesa al di sotto del valore impostato alla voce di menu 4.3.2.2

(ad es. per la rottura del tubo)

Verificare se il valore di consegna corrisponde alle condizioni locali

Controllare la tubazione e, se necessario, ripararla

È scattata la protezione contro la mancanza d'acqua

Controllare la mandata/il serbatoio; l'impianto si riavvia autonomamente

Il termostato antigelo si è attivato Controllare la temperatura aria esterna

Sovratemperatura dell'avvolgimento (WSK/PTC)

Pulire le lamelle di raffreddamento;

I motori sono progettati per una temperatura ambiente di +40°C

(vedere anche le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione della pompa)

E080.3 Pompa 3 allarme

E080.4

E080.5

Pompa 4 allarme

Pompa 5 allarme

Il salvamotore è scattato (sovracorrente oppure cortocircuito nella linea di alimentazione)

Controllare la pompa (secondo le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione della pompa) e la linea di alimentazione

E080.6 Pompa 6 allarme

E100 Guasto batteria La carica della batteria ha raggiunto il livello minimo; non è garantita un'ulteriore operazione di buffering dell'orologio in tempo reale

Sostituire la batteria

(vedere sezione 9)

Quando, nonostante tutto, non si è in grado di eliminare la causa del guasto, rivolgersi al servizio assistenza clienti WILO oppure a un rappresentante Wilo.

Soggetto a modifiche tecniche

70

ITALIANO

Tabella 2, Descrizione dei menu

N. menu

Display Descrizione Parametri impostabili/ funzioni

Richiam o da parte di:

0

visibile a

Utente 1 o di liv. superiore: *

Utente 2 o di liv. superiore: **

Servizio assistenza: ***

Schermata principale

Δp-c

Δp-v

Indicazione delle condizioni di funzionamento delle pompe, del modo di funzionamento, del valore reale e di consegna della grandezza regolata e della pompa di riserva (se selezionata). Richiamo delle impostazioni pompa, delle impostazioni valore di consegna, dei diagrammi e del menu principale.

(Nota: la grandezza regolata indicata e i parametri relativi dipendono dal modo di funzionamento)

regolabile da

Utente 1 o di liv. superiore:


Servizio assistenza:

nessuno/a p-c

*

**

***

Impostazion e di fabbrica

-

1

1.1

1.2

1.3

Pompe 1...6

Parametri pompa

Dati di funzionamento pompa

*

Modo di funzionamento pompa

*

*

*

Richiamo dell'impostazione modo di funzionamento, dei parametri e delle informazioni dati di esercizio sulle pompe 1...6 (numero: specifico dell'impianto)

In caso di pompa diretta da convertitore di frequenza vengono visualizzati la corrente reale e la frequenza reale

Impostazione del modo di funzionamento della pompa: funzionamento manuale (in rete), funzionamento automatico (auto) (in rete oppure gestito dal regolatore del CF) oppure spenta (off) (nessun avviamento della pompa tramite l'unità di comando) nessuno/a

Modo funzionamento

Indicazione delle informazioni sulla pompa tipo (Type), potenza albero

P

2

, corrente nominale I

N

, tensione rete U

N

e frequenza motore f

N

Immissione delle informazioni sulla pompa alla messa in servizio, i dati vengono acquisiti dalle pompe da 1 a 2...6

nessuno/a

Tipo pompa

Potenza albero P

2

[kW]:

Corrente nominale I

N

[A]:

Frequenza motore [Hz]

Indicazione delle ore di esercizio totali (Oh total) (dal momento della messa in servizio) e delle ore di esercizio del giorno corrente (Oh day) nonché delle commutazioni (Sw. cycl.) (numero di inserimenti) nessuno/a

**

**

**

**

**

-

Automatico

-

Specifico dell'impiant o

-

71

ITALIANO

N. menu



2

visibile a




Diagramma *

2.1

Impostazione di avvio *

Diagramma dei valori di misura per la rappresentazione a risoluzione temporale della pressione reale e della frequenza CF

regolabile da




nessuno/a

Richiamo delle impostazioni di avvio e della modalità di simulazione

Impostazione della base dei tempi

(tempo di avviso; Trigger time) del diagramma dei valori di misura

Tempo di avvio [s]

*

**

***

*


-

0 s

2.2 Simulazione

3 Valori di consegna

*** Inserimento/disinserimento della modalità di simulazione (modalità di prova dell'apparecchio di comando senza trasduttore di pressione).

Modifica del valore di pressione simulato con i tasti:

Simulazione on/off

Valore di simulazione

* Richiamo delle impostazioni dei valori di consegna (Set value) 1-3 e del valore di consegna esterno

(External Set value) nessuno/a

***

*** off

-

-

3.1

1º valore di consegna

Δp-c

* Impostazione del 1º valore di consegna (Set value 1) (valore di consegna di base)

Valore di consegna 1

(Nota: la grandezza regolata indicata e i parametri relativi dipendono dal modo di funzionamento)

Δp-v

** Specifico dell'impiant o p-c

Solo per modo di funzionamento pc:

Impostazione del tempo di post funzionamento per protezione contro il funzionamento a secco

72

ITALIANO

N. menu



3.2

visibile a




2º valore di consegna

Δp-c

*

Δp-v

regolabile da




Valore di consegna 2 Impostazione del 2º valore di consegna (Set value 2) nonché dei tempi di commutazione sul valore di consegna 2 t sw2on

[h:min] t sw2off

[h:min]

(Nota: la grandezza regolata indicata e i parametri relativi dipendono dal modo di funzionamento)

**

**

*

**

***

**


0,0

00:00

00:00 p-c

3.3 3º valore di consegna

Δp-c

Δp-v

* Impostazione del 3º valore di consegna (Set value 3) nonché dei tempi di commutazione sul valore di consegna 3.

Valore di consegna 3 t sw3on

[h:min] t sw3off

[h:min]

(Nota: la grandezza regolata indicata e i parametri relativi dipendono dal modo di funzionamento)

**

**

**

0,0

00:00

00:00 p-c

3.4 Valore di consegna

4 esterno

Menu principale

*

*

Attivazione del valore di consegna esterno (External Set value) e selezione del tipo di segnale (0 oppure 4

... 20 mA)

Indicazione del valore di consegna esterno

(Nota: il valore di consegna esterno si riferisce al campo di misura del sensore selezionato)

Richiamo dei messaggi di errore

(Error Messages), delle impostazioni dei parametri (Parameter), delle impostazioni della password (Password), delle informazioni sull'impianto (Info) e del login/logout

Valore di consegna esterno si/no

0/4 ... 20 mA nessuno/a no

4 ... 20 mA

73

ITALIANO

N. menu



4.1

visibile a




Login/logout Immissione della password per il login (User1, User2, Service), indicazione dello stato login

Possibilità di logout (mediante attivazione del simbolo login)

regolabile da




Immissione della password

*

**

***


-

4.2

4.2.1

Messaggi di errore

Elenco dei messaggi di errore

*

*

Indicazione del messaggio di errore attuale (in caso di più messaggi, vengono combinati ciclicamente)

Reset *

Reset (Reset) locale dei guasti, richiamo dell'elenco dei messaggi di errore (List) e delle impostazioni SMS

(SMS)

Indicazione dello storico dei messaggi di errore (History - Error list)

(35 locazioni di memoria) con registrazione della data e ora; scorrimento con i tasti +/-

Revisione dei messaggi di errore

*

-

-

4.2.2 Impostazioni SMS *

*

*

*

(Pagina 1 – Segnalatore SMS; SMS alarm unit)

Reset

Indicazione dello stato SMS (Init OK;

Rd. to receive;

Standby; PN;

Acknowledgement OK)

(Pagina 2 - Priorità di segnalazione;

Announcing priority)

Definizione della priorità (0...4) per i

4 possibili numeri di telefono (Call

No.)

Definizione dell'obbligo di tacitazione (With acknowl.)

(Pagina 3 - Opzioni tacitazione; Acknow. option)

Impostazione dell'orario di ripetizione (Repetit. of sending) dell'invio e del numero massimo di SMS (Max.

Number of SMS) per ogni evento e numero selezionabile

Priorità del numero selezionabile 1




Orario di ripetizione dell'invio [min]

Numero max. SMS

**

**

**

**

**

**

(Nota: questa pagina viene visualizzata solo se a pagina 2 è stato selezionato “Con tacitazione”)

(Pagina 4 - Nome stazione; Station name)

Immissione del nome della stazione per la telemetria nonché del PIN

(SIM-PIN) della scheda SIM (Store)

Nome stazione

[testo, 16 caratteri]

PIN [num., 4 cifre]

**

**

**

-

1

0

0

0

15

3

“WILO

CC-System“


74

ITALIANO

N. menu


Richiam o da parte di: visibile a




* (Pagina 5 – Numero selezionato

SMS; SMS-call number)

Immissione dei 4 possibili numeri di telefono selezionabili (User number)

(1-4) nonché del numero del centro

SMS del provider (numero di telefono 5); selezione con i tasti +/-

regolabile da




Numero selezionabile 1-5

[num., 16 cifre]

4.3 Menu di impostazione dei parametri

* (Pagina 1)

Richiamo del menu Sistema

(System), Parametri operativi (Operating parameters), Parametri di regolazione (Controller parameters) e Parametri pompa (Pump parameters) nessuno/a

*

**

***

**



-

* -

4.3.1 Modo di funzionamento dell'impianto

*

(Pagina 2)

Richiamo del menu CF (convertitore di frequenza, FC), ora (Time and date), impostazioni del display

(Display) e impostazioni SMS (Telemetry) nessuno/a

Definizione del modo di funzionamento dell'impianto selezione con i tasti +/-

Inserimento e disinserimento di tutti i propulsori

Modo di funzionamento:

Propulsori

** Specifico dell'impiant o

Propulsori off

4.3.2 Parametri operativi * Richiamo del menu per l'impostazione del valore di consegna (Set value) e del valore limite (Limit values) nonché del sensore (Sensor) nessuno/a

4.3.2.1 1º valore di consegna * corrisponde a 3.

4.3.2.2 Valori limite * Solo per modo di funzionamento pc:

Immissione dei valori limite ammessi per la grandezza regolata.

Per questi valori limite è possibile immettere un tempo di ritardo per l'attivazione dell'allarme (t-Hy.)

Valori limite

GW

Hyst t

Hyst

[s]

**

**

**


75

ITALIANO

N. menu

Display Descrizione Parametri impostabili/ funzioni visibile a





4.3.2.3 Sensore

*

**

***

*

4.3.2.4 Protezione antigelo *

Selezione del campo di misura del sensore (Sensor range) nonché del comportamento dell'impianto in caso di guasto del sensore (Sensor error) (disinserimento di tutte le pompe (Stop), funzionamento di tutte le pompe al numero di giri max

(Maximum) oppure funzionamento di una pompa al numero di giri preimpostato (Variable) – vedi menu

4.3.5.1 pagina 2 )

Selezione del tipo di tacitazione per la protezione antigelo:

Manuale: è necessaria una tacitazione

AUTO: tacitazione automatica

regolabile da




Sensore

Comportamento in caso di guasto al sensore

Tacitazione regolabile da

**

**

*

**

***

**



Stop

Auto

4.3.3 Parametri di regolazione *

4.3.3.1

4.3.3.2

Pompa di punta

Regolatore PID

*

*

Richiamo del menu per l'impostazione dei parametri di regolazione dell'addizione pompa di punta

(Peakload pump) nonché del regolatore PID

(PID - Controller) nessuno/a -

(Pagina 1)

Indicazione/impostazione della pressione di inserimento e disinserimento nonché del tempo di ritardo per inserimento e disinserimento (T-

On/T-Off) delle pompe di punta

(Peak load pump)

(Immissione di tutti i valori in % a partire dal 1º valore di consegna della grandezza regolata)

Impostazione del valore proporzionale, del tempo di azione integratrice, del tempo di azione derivativa e del senso di regolazione.

( = riscaldamento, = raffreddamento) del regolatore PID. p

SLon

[%] p

SLoff

[%] t

SLon

[s] t

SLoff

[s]

Valore proporzionale k

P

Tempo di azione integratrice t

I

[s]

**

**

**

**

**

**

Tempo di azione derivativa t

D

[s]

**

Senso di regolazione **

AutoPID

75

110

3

3

***

Relativo al modo di funzionamento




-

76

ITALIANO

N. menu

Display Descrizione Parametri impostabili/ funzioni visibile a





4.3.3.3 Funzionamento come servomotore

*

**

***

*

4.3.4 Parametri pompa *

regolabile da




Funzionamento come servomotore si/no

Attivazione del funzionamento come servomotore e selezione del tipo di segnale

(0 oppure 4 ... 20 mA)

Indicazione del valore di consegna esterno.

(Nota: il valore di consegna esterno si riferisce alla frequenza massima impostata)

0/4 ... 20 mA

Richiamo del menu per l'impostazione del numero di pompe (Number of pumps) e dei parametri per lo scambio delle pompe (Pump change) o la durata del ciclo di funzionamento di prova (Pump test) nessuno/a

*

**

***

**


no

4 ... 20 mA

-

4.3.4.1 Numero di pompe

4.3.4.2 Scambio pompe

*

*

Impostazione del numero di pompe del sistema (1...6) e definizione del funzionamento con/senza pompa di riserva (Spare pump)

Numero pompe con/senza pompa di riserva

**

**



24

360

4.3.4.3 Funz. di prova pompa *

Definizione del tipo di rotazione delle pompe (in base alle ore di esercizio

(Oper. hours), con impulso di inserimento (Impuls) ciclico) e dei tempi di rotazione (Exch. cycle).

Ore di esercizio [h]

Ciclo di rotazione [min]

N. della pompa preimpostata Si può anche preimpostare in modo fisso la pompa base

(Preselection). A tale scopo deve essere immesso il n. della pompa.

Impostazione dell'intervallo del ciclo di funzionamento di prova e della durata di inserimento per la prova di funzionamento della pompa.

Intervallo prova di funzionamento [h]

**

**

**

**

Selezionare se il funzionamento di prova deve essere effettuato anche con OFF esterno (with external OFF).

Possibilità di prova della pompa nel modo seguente:

Durata di inserimento prova di funzionamento [s]

Con OFF esterno

**

**

Prova

*

Premendo il tasto viene attivata una pompa per la durata di inserimento impostata. Ad ogni nuova pressione del tasto vengono avviate in sequenza le pompe successive.

0

6

10 no

-

77

ITALIANO

N. menu



4.3.5

visibile a




Convertitore di frequenza * Richiamo del menu per l'impostazione dei parametri CF

(FC parameters) e per l'indicazione dello stato CF (FC status)

regolabile da




nessuno/a

*

**

***

**


-

4.3.5.1 Parametri CF

4.3.5.2

4.3.6

Stato CF

Orario

* (Pagina 1)

Impostazione della frequenza di uscita (Frequency) minima e massima e dei tempi di rampa (Ramp) del convertitore di frequenza.

f f max min

[Hz]

[Hz] t

Rampa+

[s]

Definizione del tipo di convertitore di frequenza (a tale scopo i propulsori devono essere disinseriti) t

Rampa-

[s]

Tipo di CF

*

*

*

*

(Pagina 2)

Impostazione delle frequenze CF per evitare picchi (FC - peak filter) delle grandezze regolate in caso di inserimento o disinserimento del carico di punta. f

Peak+

[Hz] f

Peak-

[Hz]

Impostazione della frequenza CF a cui funzionerà la pompa regolata in caso di guasto al sensore (At sensor error)

(Pagina 1 - Segnalazioni di stato)

Indicazione delle segnalazioni di stato (Contr. OK; Drive OK; Warning,

FC runs; Interface OK) del collegamento bus e del convertitore di frequenza f

Emergenza

[Hz] nessuno/a

(Pagina 2 – Guasti al CF)

Indicazione delle segnalazioni di avviso del convertitore di frequenza

(tensione (Voltage warning), corrente (Current warning), temperatura (Thermal warning) nessuno/a

Impostazione dell'orologio in tempo reale (ora, data; Time, Date) nonchè del giorno (Weekday) (1 = lunedì;

2 = martedì... 0 = domenica)

Ora [hh:mm:ss]

Data: [aa.mm.gg]

Giorno

**

**

**

**

**

**

***

5

5

50

20


20

50

** 40

-

-

-

-

-

78

ITALIANO

N. menu



4.3.7

visibile a




Impostazioni del display *

4.3.7.1

4.3.7.2

Backup/Restore

Lingua

**

*

Inserimento/disinserimento dell'avvisatore acustico

(Hooter active) (in caso di messaggi di errore)

regolabile da




Avvisatore acustico ON/

OFF

Richiamo del sottomenu per l'impostazione del display (luminosità e contrasto - si tratta di schermate di sistema - nessuna rappresentazione), e per il backup/restore

(Backup Restore) delle ricette e per l'impostazione della lingua (Language)

Possibilità di memorizzazione

(Backup) o di caricamento di ricette

(Restore) (set di parametri del PLC) nella (write) /dalla (read) memoria del Display. Sono definite 2 ricette.

Ricetta 1 “Parametro” contiene tutte le variabili regolabili. Ricetta 2

“Tipo” contiene l'impianto e i dati pompa.

Definizione della lingua attiva (Deutsch, English, Francais, Espanol) per i testi sul display

Backup

Restore

Lingua

*

**

***

**

**

***

*

-

-


off


4.3.8 Impostazioni SMS * corrisponde a 4.2.2

4.4 Password

4.4.1 Password 1

4.4.2 Password 2

* Richiamo del sottomenu per la definizione delle password 1 e 2 (Password User 1, Password User 2) nessuno/a

* Immissione della password per

UTENTE 1 (USER1)

Password User1

[num., 4 cifre]

-

* -

** Immissione della password per

UTENTE 2 (USER2)

Password User 2

[num., 4 cifre]

** -

79

ITALIANO

N. menu



4.5

visibile a




Informazioni apparecchio di comando

* Indicazione della denominazione dell'apparecchio di comando

Richiamo del menu Dati apparecchio di comando (Switch box data) e della versione del software nonché del login/logout

regolabile da




nessuno/a

*

**

***


-

4.5.1 Dati apparecchio di comando

Versione del software

* (Pagina 1 - Dati)

Immissione/indicazione del numero

ID (ID-Nr.), del numero dello schema elettrico (Circ. diagr.) e dell'anno di costruzione (Constr. year)dell'apparecchio di comando

ID-Nr.

[testo, 10 caratteri]

N. schema elettrico [testo,

10 caratteri]

Anno di costruzione

[mm:aaaa] Indicazione delle ore di esercizio

(Oper. hours) dell'apparecchio di comando

***

***

***

(Pagina 2 - Versione del software)

Indicazione della versione software

(Software versions) del programma

PLC (PLC) e del programma dello schermo a sfioramento (Display) nessuno/a


-

4.5.2 Login/logout Corrisponde a 4.1

80

ESPAÑOL

Los trabajos de instalación y puesta en marcha únicamente debe llevarlos a cabo personal cualificado.

1.1 Acerca de este documento

Este manual contiene indicaciones básicas que deberán tenerse en cuenta durante la instalación y uso del aparato.

Por este motivo, el instalador y el operador responsables deberán leerlo antes de montar y poner en marcha el aparato.

No sólo es preciso respetar las instrucciones generales de seguridad incluidas en este apartado, también se deben respetar las instrucciones especiales de los apartados siguientes que van precedidas por símbolos de peligro.

2. SEGURIDAD

Este manual contiene indicaciones básicas que deberán tenerse en cuenta durante la instalación y uso del aparato.

Por este motivo, el instalador y el operador responsables deberán leerlo antes de montar y poner en marcha el aparato.

No sólo es preciso respetar las instrucciones generales de seguridad incluidas en este apartado, también se deben respetar las instrucciones especiales de los apartados siguientes que van precedidas por símbolos de peligro.

2.1 Símbolos de seguridad utilizados en este manual de funcionamiento

Las instrucciones de seguridad contenidas en este manual de funcionamiento que, de no ser respetadas, podrían causar lesiones a las personas, están señaladas mediante el símbolo:

Las instrucciones de seguridad que advierten de un peligro por presencia de corriente eléctrica están señaladas con el símbolo:

Las instrucciones de seguridad cuya inobservancia podría producir averías en la bomba o en la instalación, o provocar anomalías en su funcionamiento, están señaladas con la palabra:

¡ATENCIÓN!

2.2 Cualificación del personal

El personal de montaje deberá estar debidamente cualificado para realizar las tareas asignadas.

2.3 Riesgos en caso de inobservancia de las instrucciones de seguridad

Si no se siguen las instrucciones de seguridad, podrían producirse lesiones personales, así como daños en la bomba o el sistema. La no observación de dichas instrucciones puede anular cualquier derecho a reclamaciones por los daños sufridos.

Si no se siguen las instrucciones, se pueden producir, entre otros, los siguientes daños:

•Fallo de funciones importantes de la bomba o instalación.

•Lesiones corporales por causas eléctricas o mecánicas.

2.4 Instrucciones de seguridad para el operador

Deberán cumplirse las normativas vigentes de prevención de accidentes.

Es preciso evitar la posibilidad de que se produzcan peligros debidos a la energía eléctrica. Así pues, deberán respetarse las indicaciones de las normativas locales o generales (p. ej.

IEC, UNE, etc.) y de las compañías eléctricas.

2.5 Instrucciones de seguridad para la inspección y el montaje

El operador deberá asegurarse de que todas las tareas de inspección y montaje son efectuadas por personal autorizado y cualificado, y de que dicho personal ha consultado detenidamente el manual para obtener la suficiente información necesaria.

Las tareas relacionadas con la bomba o el sistema deberán realizarse únicamente con el sistema desconectado.

2.6 Modificaciones del material y utilización de repuestos no autorizados

Sólo se permite modificar el sistema con la aprobación con el fabricante. El uso de repuestos originales y accesorios autorizados por el fabricante garantiza la seguridad del producto.

No se garantiza un funcionamiento correcto si se utilizan piezas de otro tipo.

2.7 Modos de utilización no permitidos

La fiabilidad del sistema suministrado sólo se puede garantizar si se respetan las instrucciones de uso del apartado 4 de este manual. Asimismo, los valores límite indicados en el catálogo o ficha técnica no deberán sobrepasarse por exceso ni por defecto.

3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

¡ATENCIÓN!

Es preciso proteger el cuadro contra la humedad y los daños mecánicos. No debe exponerse a temperaturas fuera del intervalo comprendido entre -10°C y +50°C.

4. APLICACIONES

El cuadro CC se utiliza para regular de forma automática y cómoda sistemas de una bomba o de bomba doble.

Los principales campos de aplicación son instalaciones de calefacción, ventilación y climatización en bloques de viviendas, hoteles, hospitales, edificios de oficinas e industriales.

El funcionamiento de las bombas con sondas adecuadas proporciona un funcionamiento silencioso y eficiente. La potencia de las bombas se adapta a las demandas continuamente cambiantes del sistema de calefacción o de abastecimiento de agua.

81

ESPAÑOL

5. DATOS SOBRE EL PRODUCTO

5.1 Descripción clave del tipo

P. ej.: CC-HVAC 4 x 3,0 FC WM

CC

HVAC

Controlador Confort (Comfort-Controller)

Instalaciones de calefacción, ventilación y climatización

4 x

3,0

FC

WM

BM

Número de bombas 1-6

Potencia máxima del motor P

2

[kW]

Con variador de frecuencia


Armario mural

Armario de pie

5.2 Datos técnicos

Tensión de alimentación [V]:

Intensidad nominal I [A]:

Tipo de protección:

Temperatura ambiente máx. admisible:

Fusible en lado de la red:

6. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y DE LOS

ACCESORIOS

6.1 Descripción del sistema de regulación

6.1.1 Descripción del funcionamiento

El sistema de regulación Comfort mediante control programable en memoria (PLC) permite el control y regulación de una bomba o de varias bombas. Mediante las sondas adecuadas se regula la variable controlada de un sistema en función de la carga. En instalaciones dotadas de variador de frecuencia

(modelo 'FC'), el regulador actúa sobre un variador de frecuencia, el cual, a su vez, influye en la velocidad de la bomba. Con la velocidad, se modifica el caudal de impulsión y con ello la potencia suministrada de la instalación de bombeo.

En instalaciones que tienen la velocidad regulada, sólo se regula la bomba de carga base. En función de las exigencias de carga, se conectan o desconectan automáticamente las bombas de carga punta no reguladas, y la bomba de carga base se hace cargo de la regulación de la presión según el valor de consigna programado. Los sistemas de regulación se

3~400 V, 50/60 Hz

Véase placa de características

54

40 °C según esquema eléctrico han diseñado en función del número de bombas y de los requisitos de regulación. Es necesario tener en cuenta que los controles de temperatura n=f(Tx) se utilizan solamente para accionamientos de bombas simples. Una conmutación de carga punta según la temperatura de ida/retorno no es posible técnicamente.

6.1.2 Instalación del sistema de regulación

La instalación del sistema de regulación depende de la potencia de la bomba a la cual se va a conectar (Arranque directo: Fig. 1.1 o arranque estrella-triángulo: Fig. 1.2). Está constituido por los siguientes componentes principales:

•Interruptor principal: Conexión/desconexión del cuadro (Pos.

1)

•Pantalla táctil: Indicación de los datos de funcionamiento

(véanse los menús) y del estado operativo mediante distintos colores de la iluminación de fondo. Posibilidad de seleccionar el menú e introducir los parámetros a través de una interfaz sensible al tacto (Pos. 2).

•Autómata programable: PLC con fuente de alimentación y diseño modular. La configuración correspondiente (véase más abajo) depende del sistema (Pos. 3)

Componentes (véase la fig. 2) Nº

Unidad central (CPU) con 16E/8A (digital)

Módulo analógico 2E/1A

Módulo digital 4E/4A


Puerto COM

Fuente de alimentación 24 V

Módulo de temperatura 6E para modos de regulación de temperatura

M

P

Q

R

N

O

O

Con variador de frecuencia

1-3 bombas

3

3

-

-

3

3

Opcional

4-5 bombas

3

3

3

-

3

3

Opcional

6 bombas

3

3

-

3

3

3

Opcional

Sin variador de frecuencia

1-6 bombas

3

3

-

-

-

3

Opcional

82

ESPAÑOL

•Variador de frecuencia: Variador de frecuencia para regular la velocidad de la bomba de carga base en función de la carga. Sólo disponible para instalaciones “FC” (Pos. 4)

•Filtro del motor: Filtro para garantizar una tensión del motor sinusoidal y para suprimir los picos de tensión. Sólo disponible para instalaciones “FC” (Pos. 5)

•Protección de los motores y del variador de frecuencia: Protección de los motores de las bombas y del variador de frecuencia. En el caso de aparatos con P guardamotor (Pos. 6)

2

≤ 4,0 kW:

•Protecciones/combinaciones de protección: Protección de conexión de las bombas. En el caso de aparatos con

P

2

≥ 5,5 kW se incluye el disparador térmico para proteger contra sobreintensidad (valor de ajuste: 0,58 * I

N

) y el relé de temporización para la conmutación estrella-triángulo (Pos. 7)

•Interruptor manual-0-automático: Interruptor para seleccionar los modos de funcionamiento de la bomba “Manual” (modo operativo de emergencia/funcionamiento de prueba en la red; protección de motor disponible), “0” (bomba desconectada – no es posible la conexión a través del PLC) y “Automático” (bomba liberada para funcionamiento automático a través del PLC) (Pos. 8)

6.1.3 Modos de regulación

El modo de regulación básico de la instalación se puede seleccionar previamente en el menú 4.3.1. Con algunos modos de regulación también es posible seleccionar aquí el efecto de reglaje del regulador.

Una sonda analógica (el rango de medición se debe ajustar en el menú 4.3.2.3) envía el valor real de la variable controlada, p. ej., como señal de corriente 4...20 mA. En aparatos con entradas de sonda de temperatura, el cambio de resistencia se registra mediante sensores PT100 o PT1000

(se requiere módulo opcional – véase 6.1.2).

Se pueden seleccionar los siguientes modos de regulación:

Δp-c (presión diferencial constante – véase la fig. 5)

La presión diferencial (entre 2 puntos de la instalación) se mantiene constante en condiciones de carga variables (caudal volumétrico) conforme al valor de consigna H set

.

El funcionamiento con varias bombas es posible.

Δp-v (presión diferencial variable – véase la fig. 6)

El valor de consigna para regular la bomba de carga base se ajusta y regula en función del caudal volumétrico entre H mín

y

H set

(H mín

≥ 0,4 H set

). Además es necesario indicar la presión a caudal cero de la bomba (menú 3.1).

Tras la conexión en función de la carga de una o más bombas de carga punta, el sistema opera en modo

Δp-c (valor de consigna: H set

).

El funcionamiento con varias bombas es posible. No es posible la especificación analógica externa del valor de consigna.

p-c (presión absoluta constante – véase la fig. 7)

La presión de salida de la instalación se mantiene constante en condiciones de carga variable (caudal volumétrico) conforme al valor de consigna p set

.


83

ΔT-c (temperatura diferencial constante – véase la fig. 8)

La temperatura diferencial (entre 2 puntos de la instalación; alimentación/retorno) se mantiene constante en condiciones de carga variables (caudal volumétrico) conforme al valor de consigna

ΔT.


ΔT-v (temperatura diferencial variable – véase la fig. 9)

La temperatura diferencial (entre 2 puntos de la instalación; alimentación/retorno) se mantiene constante en condiciones de carga variables (caudal volumétrico) conforme al valor de consigna

ΔT (véase también la fig. 8). Para ello, el valor de consigna

ΔT se ajusta de forma variable en función de la temperatura exterior o de proceso.


n=f(Tx) (Regulador de velocidad – en función de la temperatura – véase la fig. 10)

La velocidad de la bomba se ajusta en función de la temperatura de entrada entre f mín

y f máx

.

Sólo es posible el funcionamiento con una bomba.

n=f (analógico) (Regulador de velocidad a través de señal analógica externa – véase la fig. 11)

El modo de reglaje se puede llevar a cabo a través de una señal analógica de corriente por medio de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico). Este modo de regulación se selecciona en el 4.3.3.3. La selección del tipo de señal

(0-20 mA o 4-20 mA) también se efectúa en este menú. La señal de entrada se refiere siempre al rango de frecuencias admisible (menú 4.3.5.1)

(0/2 mA corresponde a f mín

; 20 mA corresponde a f máx

).

Sólo es posible el funcionamiento con una bomba.

6.1.4 Modos de funcionamiento del sistema

Funcionamiento normal de los cuadros con variador de frecuencia (véase la fig. 3)

En cuadros con variador de frecuencia, la velocidad de la bomba de carga base se regula de forma que la variable controlada actual corresponda al valor de consigna

➃ (comparación del valor de consigna y el valor real).

Si no existe una señal “OFF externo” ni una avería, al menos la bomba de carga base funciona a la velocidad mínima. Al aumentar la demanda de caudal, la velocidad de la bomba de carga base se acelera. En el caso de que no se pueda satisfacer la demanda de caudal con esta bomba, el sistema de regulación conecta una bomba de carga punta o bien más de una si las demandas de caudal siguen aumentando.

Las bombas de carga punta funcionan a velocidad constante, aunque la velocidad de la bomba de carga base se regula en función del valor de consigna

➆. Si la demanda de caudal disminuye de tal forma que la bomba reguladora trabaja en su límite inferior de potencia y ya no se requiere ninguna bomba de carga punta para satisfacer la demanda de caudal, la bomba de carga base subirá brevemente a una velocidad más elevada y la bomba de carga punta se desconectará.

Los ajustes de parámetros necesarios para la conexión y desconexión de la bomba de carga punta (nivel de conmutación

➄/➅; tiempos de retardo) se pueden llevar a cabo en el menú 4.3.3.1.

Con el fin de evitar picos de valor real durante la conexión o bien interrupciones del valor real durante la desconexión de una bomba de carga punta, es posible reducir o aumentar la

ESPAÑOL

velocidad de la bomba de carga base durante los procesos de conexión. Los ajustes correspondientes de la frecuencia de esta “compensación” se pueden llevar a cabo en el menú 4.3.5.1, página 2.

Funcionamiento normal de los cuadros sin variador de frecuencia (véase la fig. 4)

En los cuadros sin variador de frecuencia o con uno averiado, la variable controlada se obtiene comparando el valor de consigna y el valor real. Puesto que no se ha dado la posibilidad de adecuar la velocidad en función de la carga de la bomba de carga base, el sistema trabaja como regulador de dos puntos entre

➄ y ➅.

La conexión y desconexión de la bomba de carga punta se realiza según la manera descrita anteriormente.

Alternancia de bombas

Para conseguir una carga de trabajo de todas las bombas lo más uniforme posible y, de esta forma, ajustar los tiempos de marcha de las bombas, se aplican diferentes mecanismos de alternancia de bombas. Los ajustes correspondientes se pueden llevar a cabo en el menú 4.3.4.2.

En el caso de que se seleccione una alternancia de bombas en función de las horas de funcionamiento, el sistema determina con ayuda del contador de horas y del diagnóstico de la bomba (averías, desbloqueos) la bomba de carga base

(optimización del tiempo de marcha). El tiempo que se debe ajustar para este modo de alternancia de las bombas expresa la diferencia máxima admisible del tiempo de marcha.

La alternancia cíclica de las bombas (ajuste de fábrica) supone un cambio de la bomba de carga base una vez transcurrido el tiempo ajustado. Para ello no se tienen en cuenta las horas de servicio.

Al seleccionar el modo de alternancia Impulso, la bomba de carga base cambiará en cada arranque del sistema.

Tampoco en este caso se tendrán en cuenta las horas de funcionamiento.

Los modos de alternancia Horas func. e Impulso requieren la parada del sistema (p. ej., mediante “OFF externo”).

Mediante Preselección se puede definir una bomba como bomba de carga base de forma permanente.

Independientemente del modo de alternancia de la bomba de carga base, las bombas de carga punta se cambian optimizando el tiempo de marcha. Esto significa que cuando se produce una demanda de una bomba, siempre se conectará en primer lugar la bomba con menos horas de funcionamiento; cuando disminuye la demanda, ésta será la última en desconectarse.

Bomba de reserva

El menú 4.3.4.1 permite definir una bomba como bomba de reserva. La activación de este modo de funcionamiento implica que una bomba no operará en funcionamiento normal. Únicamente se conectará cuando se averíe una bomba.

La bomba de reserva está sujeta al control de inactividad y se incluirá en la marcha de prueba. Mediante la optimización del tiempo de marcha se garantiza que cada bomba pase a ser bomba de reserva una vez.

Prueba de las bombas

Con el fin de evitar tiempos de inactividad prolongados, se dispone de una marcha de prueba cíclica de las bombas.

Para ello, en el menú 4.3.4.3 se puede fijar el tiempo entre 2 marchas de prueba y la duración de éstas. Un tiempo de espera de 0 h desactiva la marcha de prueba.

Conmutación en caso de avería del sistema de varias bombas

•Instalaciones con variador de frecuencia:

En el caso de avería de la bomba de carga base, ésta se desconecta y una de las bombas de carga punta se conecta al variador de frecuencia. Si el variador de frecuencia se avería, la instalación se conecta al modo de funcionamiento “Automático sin variador de frecuencia” con el comportamiento de regulación correspondiente.

•Instalaciones sin variador de frecuencia:

En el caso de avería de la bomba de carga base, ésta se desconecta y una de las bombas de carga punta ejerce de bomba de carga base. Una avería de una bomba de carga punta siempre conduce a su desconexión y a la conexión de otra bomba de carga punta (en su caso, también la bomba de reserva).

Protección antiheladas (no disponible con el modo de regulación p-c)

Mediante el aviso de un termostato antiheladas, se informa al sistema de regulación sobre la protección antiheladas mediante un contacto de apertura. Si la entrada de la señal se abre, se produce inmediatamente la conexión de una bomba con velocidad ajustable (véase el menú 4.3.5.1).

Dependiendo del modo de confirmación seleccionado (véase el menú 4.3.2.4), la instalación vuelve al modo de funcionamiento automático especificado una vez cerrado el contacto de apertura o bien es preciso confirmar manualmente.

El modo de funcionamiento antiheladas sólo es posible si la instalación se ha desconectado mediante el valor de consigna

2 ó 3, el valor de consigna analógico externo u OFF externo.

Control de los valores máximos y mínimos (sólo para p-c y modos de regulación de temperatura)

En el menú 4.3.2.2 se pueden ajustar los valores límite para un funcionamiento seguro de la instalación.

Para controlar los valores máximos y mínimos se pueden introducir en el menú 4.3.2.2. una histéresis para el valor de presión y un período hasta que se lleve a cabo el procesamiento de los errores. De esta manera pueden suprimirse, entre otros, picos o interrupciones de breves de los valores medidos.

Desconexión externa

Mediante un contacto de apertura es posible desactivar externamente el sistema de regulación. Esta función tiene prioridad, por lo que se desactivan todas las bombas. El modo de marcha de prueba de las bombas permanece activo.

Falta de agua (sólo con p-c)

Mediante el aviso de un presostato de mínima admisión, de un interruptor de flotador en el aljibe o de un relé de nivel opcional se informa al sistema de regulación sobre una falta de agua mediante un contacto de apertura. Una vez transcurrido el tiempo de retardo ajustado en el menú 3.1 se desconectan las bombas. Si la entrada de la señal se vuelve a cerrar dentro del tiempo de retardo, no se produce una desconexión.

El rearranque de la instalación tras una desconexión por falta de agua se produce 10 seg. después de cerrarse la entrada de la señal.

84

ESPAÑOL

Conmutación al valor de consigna

El sistema de regulación puede trabajar con 3 valores de consigna diferentes. El ajuste de los mismos se lleva a cabo en los menús 3.1 a 3.3.

El valor de consigna 1 es el valor de consigna básico. La conmutación al valor de consigna 2 ó 3 se efectúa según la hora

(menús 3.2 y 3.3) o bien cerrando las entradas digitales externas (según el esquema eléctrico). El valor de consigna 3 tiene prioridad sobre el valor de consigna 2 (véase también el esquema lógico en el punto 7.2).

La instalación se desconecta cuando el valor de consigna activado 2 ó 3 se pone a cero.

Control remoto de valor de consigna

El control remoto del valor de consigna se puede llevar a cabo a través de una señal analógica de corriente por medio de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico). Este modo de funcionamiento se selecciona en el menú 3.4. La selección del tipo de señal (0-20 mA o 4-20 mA) también se efectúa en este menú. La señal de entrada se refiere siempre al rango de medición del sensor (p. ej., DDG40: 20 mA corresponde a 40 m (columna de agua)).

La instalación se desconecta cuando el valor de consigna externo activado se pone a cero.

Funcionamiento en caso de fallo del sensor

Si se produce un fallo en el sensor (p. ej. rotura del cable), se puede determinar el comportamiento del cuadro en el menú

4.3.2.3. El sistema se podrá desconectar opcionalmente, funcionará con todas las bombas a una velocidad máxima o con una bomba a una velocidad ajustada en el menú 4.3.5.1.

Modo operativo de emergencia

En caso de que falle el control, existe la posibilidad de poner en marcha manualmente las bombas en la red una a una mediante el interruptor manual-0-automático (fig. 1.1/1.2;

Pos. 8).

6.1.5 Protección de motor

Protección contra sobretemperatura

Los motores con WSK (clixon) avisan a la unidad de mando acerca de una sobretemperatura de bobinado mediante la apertura de un contacto bimetálico. La conexión del WSK se debe llevar a cabo de acuerdo con el esquema eléctrico.

Las averías de los motores, equipados con termistores (PTC), se pueden registrar mediante relés de disparo opcionales para

PTC.

Protección contra sobreintensidad

Los motores en cuadros de hasta 4,0 kW inclusive están protegidos mediante un interruptor guardamotor con disparador térmico y electromagnético. La corriente de disparo se debe ajustar directamente.

Los motores en cuadros a partir de 5,5 kW se protegen mediante relés térmicos de sobrecarga. Están conectados directamente a los contactores de los motores. La corriente de disparo se debe ajustar con el arranque Y-

⌬ de las bombas en el valor 0,58 * I nominal

.

Todos los dispositivos de protección del motor protegen el motor en funcionamiento con el variador de frecuencia o en funcionamiento de red. Las averías de las bombas registradas en el cuadro conducen a la desconexión de la bomba afectada y a la activación de la SSM. Una vez solucionada la causa de la avería es necesario resetear el fallo.

La protección de motor también se encuentra activa durante el modo operativo de emergencia y, como consecuencia, provoca una desconexión de la bomba correspondiente.

85

ESPAÑOL

6.2 Manejo del cuadro

6.2.1 Elementos de mando

•Interruptor principal on/off

•La pantalla táctil (capaz de visualizar gráficos, 240 x 96 píxeles) indica los estados operativos de las bombas, del regulador y del variador de frecuencia. Además, permite ajustar todos los parámetros del sistema. La iluminación de fondo cambia en función del estado operativo:

VERDE – Instalación en buen estado;

ROJO – Avería; NARANJA – La avería persiste aunque ya ha sido confirmada.

Los elementos de mando se representan contextualizados en la pantalla táctil y se pueden seleccionar directamente. Junto con las indicaciones que contienen texto se utilizan los siguientes símbolos gráficos:

NOTA

En caso de existir una avería en la bomba, el triángulo del símbolo de bomba parpadea independientemente del modo de funcionamiento (manual/red/variador de frecuencia). Si se producen más fallos mientras existe una avería, la indicación cambia entre los símbolos correspondientes.

Símbolo Función/Uso

Desplazarse dentro de un nivel de menú

Volver al nivel de menú anterior

Volver a la pantalla principal

Activar el menú principal a) Operación:

Abrir la ventana de inicio de sesión b) Estado indicado:

El usuario no está conectado a) Operación:

Cerrar sesión b) Estado indicado:

El usuario está conectado

Se ha seleccionado la bomba para el funcionamiento manual, pero no funciona

Se ha seleccionado la bomba para el funcionamiento manual y funciona

Se ha seleccionado la bomba para el funcionamiento de red, pero no funciona

Se ha seleccionado la bomba para el funcionamiento de red y funciona

Se ha seleccionado la bomba para el funcionamiento con el variador de frecuencia, pero no funciona

Se ha seleccionado la bomba para el funcionamiento con el variador de frecuencia y funciona

La instalación se ha desconectado mediante “OFF externo”

La instalación está en modo de reglaje externo

La instalación presenta una avería (protección antiheladas)

La instalación presenta una avería (avería del variador de frecuencia; las bombas funcionan en conexión en cascada)

La instalación presenta una avería (fallo del sensor; falta valor real)

86

ESPAÑOL

6.2.2 Estructura de menús

La estructura de menús del sistema de regulación está organizada de la siguiente manera:

Pantalla principal 0

(estado de la bomba, valor real y valor de consigna de la variable controlada, modo de regulación, bomba de reserva sí/no)

Bomba 1...6

1

(modo de funcionamiento, parámetros, datos de funcionamiento)

Modo de funcio1.1

namiento de la bomba

(manual, desconectada, automático)

Diagrama 2

(valor real variable controlada, frecuencia del variador de frecuencia)

Valores de consigna 3

(valor de consigna 1-3, valor de consigna externo))

Parámetros de la bomba

1.2

(tipo, potencia en el eje, intensidad nominal, frecuencia del motor)

Datos de funcio1.3

namiento de la bomba

(horas de servicio día/total, histéresis)

Ajuste de disparo 2.1

(intervalo entre registros para diagrama en s)

Simulación 2.2

(especificación del valor real para la puesta en marcha/prueba)

Valor de consigna 1 3.1

(Valor de consigna básico)


(valor de consigna 2, tiempos de conmutación)



Valor de consigna 3.4

externo

(activación; selección tipo de señal; indicación)

Inicio/cierre de sesión4.1

Menú principal 4

(inicio/cierre de sesión, indicaciones de avería, ajustes de parámetros, asignación de la contraseña, información acerca del sistema)

Indicaciones de avería4.2

(indicaciones actuales, lista, ajustes de SMS)

Lista de averías

(historial de fallos)

4.2.1

Menús de confi4.3

guración de parámetros

(2 páginas)

Ajustes de SMS 4.2.2

(5 páginas: estado de SMS, prioridades, opciones de confirmación, nombre de la estación, números de teléfono)

Sistema 4.3.1

(modo de regulación, accionamientos activados/desactivados)

Parámetros de funcionamiento 4.3.2

Valores de consigna4.3.2.1

Valor 4.3.2.1.1

de consigna 1

(Valor de consigna básico)

Valor 4.3.2.1.2

de consigna 2


Valor 4.3.2.1.3

de consigna 3


Valores 4.3.2.1.4

de consigna externos

(activación; selección tipo de señal; indicación)

Valores límite 4.3.2.2

Sensor 4.3.2.3

(rango de medición; comportamiento en caso de avería)

Protección 4.3.2.4

antiheladas

Tipo de confirmación

Se puede obtener una descripción de cada uno de los elementos del menú en la tabla 2.

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Parámetros 4.3.3

del regulador

Parámetros 4.3.4

de la bomba

Variador de frecuencia

4.3.5

Bomba de carga 4.3.3.1

punta

(asignación niveles/tiempos de conmutación)

Regulador PID 4.3.3.2

(ajuste kp, Ti, Td; efecto de reglaje, auto-PID)

Modo de reglaje 4.3.3.3

(activación; selección del tipo de señal; indicación de frecuencia nominal)

Número de bombas4.3.4.1

(cantidad; con/sin bomba de reserva)

Alternancia 4.3.4.2

de bombas

(modo de alternancia, tiempos)

Marcha de prueba 4.3.4.3

de las bombas

(tiempos, prueba)

Parámetros del 4.3.5.1

variador de frecuencia

(2 páginas: tipo, rango de frecuencias, rampas)

Estado del variador 4.3.5.2

de frecuencia

(2 páginas: indicaciones de estado)

Hora 4.3.6

(ajuste de la fecha, hora, día de la semana)

Ajustes de la pantalla4.3.7

(bocina de la pantalla en caso de indicaciones de avería

ON/OFF)

Copia de seguridad/4.3.7.1

Recuperación

(archivar/recuperar configuraciones)

Idioma

(ajuste del idioma

4.3.7.2

de la pantalla)

Ajustes de GT11 4.3.7.3

Contraste 4.3.7.3.1

(ajuste del contraste de la pantalla)

Brillo 4.3.7.3.2

(ajuste de la iluminación de la pantalla)

Contraseña 4.4

Información del cuadro4.5

(tipo y datos de la instalación, inicio/cierre de sesión)

Ajustes de SMS 4.3.8

(4 páginas: indicador de

SMS, prioridades, opciones de confirmación, nombre de la estación, números de teléfono)

Contraseña 4.4.1

de usuario 1

(cambio de la contraseña del usuario1)

Contraseña 4.4.2

de usuario 2

(cambio de la contraseña del usuario2)

Datos del cuadro 4.5.1

(2 páginas: número del equipo, año de fabricación, número del esquema eléctrico, versiones de software)

Inicio/cierre de sesión4.5.2

Se puede obtener una descripción de cada uno de los elementos del menú en la tabla 2

88

ESPAÑOL

El manejo y parametrización del cuadro está protegido mediante un sistema de seguridad de tres niveles. Tras introducir la contraseña correcta (menú 4.4.1 o 4.4.2), el sistema accede al nivel de usuario correspondiente (se indica mediante los indicadores situados junto al nombre de los niveles). Al pulsar el botón de inicio de sesión, el usuario accede al sistema.

Usuario 1:

En este nivel (típico: usuario local, p. ej. conserje), la visualización de casi todos los elementos del menú está activada. La introducción de parámetros está limitada.

La contraseña (4 cifras; numérica) para este nivel de usuario se puede asignar en el menú 4.4.1 (ajuste de fábrica: 1111).

Usuario 2:

En este nivel (típico: operador), con excepción del modo de simulación, la visualización de todos los elementos del menú está activada. La introducción de parámetros es posible prácticamente de forma ilimitada.

La contraseña (4 cifras; numérica) para este nivel de usuario se puede asignar en el menú 4.4.2 (ajuste de fábrica: 2222).

El nivel de usuario Servicio está reservado para el servicio técnico de SALMSON.

6.3 Suministro

•Cuadro CC-HVAC

•Esquema eléctrico

•Instrucciones de instalación y funcionamiento

6.4 Opciones/accesorios

El sistema CC puede incluir las opciones que se listan a continuación, pero se deben pedir por separado.

Opción

Fuente de alimentación ininterrumpida

Margen de tiempo a petición

El suministro de corriente del PLC se mantiene en caso de fallo en la tensión de la red

Relé de disparo PTC Control de sobretemperatura de bombas con PTC

Indicaciones individuales de funcionamiento y avería

Indicación de falta de agua

Descripción

Contactos libres de tensión para indicar el estado de las bombas

Contacto libre de tensión para indicar el funcionamiento en seco

Entradas de alarma

(digital). 1...n

Conf.Ext.

SL ZU/AB

Altern. bombas

Entradas digitales para otros estados de alarma para accesos directos al programa o salida a través del PLC

Entrada digital para confirmación remota a través del contacto normalmente abierto libre de tensión

Entradas digitales para conectar/ desconectar las bombas de carga punta a través del contacto normalmente abierto libre de tensión

Entrada digital para la alternancia de bombas forzosa a través del contacto normalmente abierto libre de tensión

Conexión M/0/A

Entrada del interruptor de reparación

Conexión Bus

Comunicación

Procesamiento del interruptor externo M/0/A a través de contactos libres de tensión

Entrada de la señal para evaluar el contacto auxiliar de un interruptor de reparación

Módulos de conexión a diferentes sistemas de bus (p. ej. bus CAN,

Profibus, Modbus RTU, Ethernet,

LON)

Módulos de telediagnóstico/telemantenimiento (módem analógico, módem GSM, servidor Web)

Medición de la temperatura

Control remoto de valor de consigna

0/2-10 V

Módulo para conectar las sondas de temperatura (véase también

6.1.2)

Módulo para el control remoto del valor de consigna por medio de la señal de tensión (0/2-10 V)

Modo de reglaje

0/2-10V

Módulo para ajustar las frecuencias del variador (modo de reglaje) por medio de la señal de tensión

(0/2-10 V)

Sensor redundante Módulo para conectar un 2. sensor de presión/presión diferencial

Arranque suave

(redundancia)

En aparatos con P

2

≥ 5,5 kW el arranque de las bombas de velocidad fija se realiza mediante dispositivos de arranque suave

89

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7. INSTALACIÓN

7.1 Instalación

•Armario mural, WM: La fijación del armario mural se lleva a cabo con 4 tornillos Ø 8 mm.

•Armario de pie, BM: El armario de pie debe montarse de forma independiente en una superficie plana. En el modelo estándar se incluye un zócalo de montaje de 100 mm de altura para la entrada de cables.

7.2 Conexión eléctrica

La conexión eléctrica la debe llevar a cabo un instalador eléctrico autorizado conforme a la normativa local vigente (p. ej. normas REBT).

Alimentación eléctrica:

Se deben cumplir las indicaciones descritas en las instrucciones de instalación y funcionamiento del grupo completo.

Alimentación eléctrica de las bombas:

¡ATENCIÓN!

Siga las instrucciones de instalación y funcionamiento de las bombas.

La conexión de las bombas se debe llevar a cabo en la regleta según el esquema eléctrico; la toma a tierra se debe conectar a la conexión general de masa. Utilice cables de motor apantallados.

Colocación de apantallamientos de cable en los prensaestopas CEM (CC-HVAC ... WM)

Colocación de apantallamientos de cable en las bridas para apantallamientos (CC-HVAC ... BM)

¡ATENCIÓN!

La longitud del corte (paso ’3’) debe ajustarse exactamente al ancho de las bridas utilizadas.

(1)

(2)

(3)

(1) o

(2)

(3)

(4)

90

Requisitos del suministro de corriente:

Según la norma DIN EN / IEC 61000-3-11 (véase la tabla que se incluye a continuación), el cuadro y la bomba, con una potencia de... kW (columna 1), están previstos para ser utilizados en una red de alimentación eléctrica con una impedancia Z máx

en la conexión particular de un máx. de ... Ohm

(columna 2) con un máx de... conmutaciones (columna 3).

ESPAÑOL

Si la impedancia de la red y el número de conmutaciones por hora es mayor que los valores que figuran en la tabla 1, el cuadro y la bomba pueden provocar bajadas o fluctuaciones de tensión transitorias, dada la falta de idoneidad de las características de la red.

Por esta razón, es posible que sea necesario tomar medidas para que el cuadro y la bomba se puedan emplear con su uso previsto en esta conexión. Para obtener información a este respecto consulte a su compañía eléctrica local o al fabricante.

Puede solicitar a SALMSON una tabla completa de hasta 30,0 kW de potencia nominal del motor.

3~400 V,

2-polos

3~400 V,

4-polos

1~230 V,

2-polos

Potencia

1,5

2,2

1,5

2,2

4,0

2,2

3,0

4,0

2,2

3,0

4,0

3,0

[kW]

2,2

3,0

4,0

Impedancia del sistema

[

Ω]

0,2788

0,2000

0,1559

0,2126

0,1292

0,0889

0,2090

0,1480

0,2330

0,1380

0,0830

0,4180

0,2790

0,3020

0,1650

Conmutaciones/ hora

6

6

6

24

24

24

6

6

24

24

24

6

6

24

24

Sensores:

Conecte el transmisor a la regleta siguiendo las instrucciones de instalación y funcionamiento y el esquema eléctrico acuerdo con la normativa vigente.

Utilice un cable apantallado y conecte la mala sólo en el lado externo del cuadro.

¡ATENCIÓN!

No utilice tensión externa en los bornes.

IN analógica, control remoto del valor de consigna / control remoto de velocidad:

El control remoto del valor de consigna se puede llevar a cabo según el esquema eléctrico a través de los bornes correspondientes o, en el modo de funcionamiento “Control”, se puede llevar a cabo el control remoto de la velocidad a través de una señal analógica (0/4...20 mA). Utilice un cable apantallado y conecte la mala sólo en el lado externo del cuadro.

¡ATENCIÓN!


Conmutación del valor de consigna:

A través de los bornes correspondientes y según el esquema eléctrico se puede forzar una conmutación del valor de consigna 1 al valor de consigna 2 ó 3 por medio de un contacto libre de tensión (contacto normalmente abierto).

x o

Esquema lógico

Contacto

Valor de consigna 1 o

Valor de consigna 2 o x o x x

Función

Valor de consigna 1 activo



Valor de consigna 3 activo x: Contacto cerrado; o: Contacto abierto

¡ATENCIÓN!


Conexión/desconexión externa:

Tras retirar el puente (montado de fábrica) es posible conectar una conexión/desconexión remota mediante un contacto libre de tensión (contacto de apertura) en los bornes correspondientes de acuerdo con el esquema eléctrico.

Conexión/desconexión externa

Contacto cerrado:

Contacto abierto:

Automático ON

Automático OFF, indicación mediante símbolo en la pantalla

Carga de contacto: 24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


Protección antiheladas (no disponible con p-c):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se puede conectar un controlador de heladas por medio de un contacto libre de tensión (contacto normalmente abierto).

Protección antiheladas

Contacto abierto:

Contacto cerrado:

Carga de contacto:

Alarma de heladas, la función de protección antiheladas se activa

Funcionamiento automático

24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


Protección contra marcha en seco

(sólo disponible con p-c):

Tras retirar el puente (montado de fábrica) es posible conectar un dispositivo de protección contra marcha en seco mediante un contacto libre de tensión (contacto de apertura) en los bornes correspondientes (de acuerdo con el esquema eléctrico).

Protección contra el nivel mínimo del agua

Contacto cerrado:

Contacto abierto:

Carga de contacto:

No falta agua

Marcha en seco

24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


91

ESPAÑOL

Conf.Ext (opcional):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se puede conectar un interruptor de confirmación por medio de un contacto libre de tensión (contacto normalmente abierto).

Conf.Ext

Contacto cerrado:

Contacto abierto:

Carga de contacto:

Alarma confirmada

Sin confirmación

24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


SL ZU/AB (opcional):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se pueden conectar contactos libres de tensión

(contacto normalmente abierto).

SL ZU/AB

Contacto cerrado:

Carga de contacto:

SL ZU/AB, por conmutación con cuenta adelante/ atrás; se conecta o desconecta respectivamente una bomba de carga punta.

24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


Alternancia de bombas PT (opcional):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se puede forzar el cambio de la bomba de carga base por medio de un contacto libre de tensión (contacto normalmente abierto).

Alternancia de bombas PT

Contacto cerrado:

Contacto abierto:

Carga de contacto:

Alternancia de bombas


24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


Entradas de alarma (digital) 1...n (opcional):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se puede conectar un emisor de alarma por medio de contactos libres de tensión (contacto normalmente abierto).

Entradas de alarma (digital)

Contacto cerrado:

Contacto abierto:

Carga de contacto:

Alarma


24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


Entradas manual/0/automático (opcional):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se puede conectar un interruptor M/0/A externo por medio de contactos libres de tensión (contacto normalmente abierto).

Entradas manual/0/automático

Contacto cerrado: véase abajo (esquema lógico)

Contacto abierto: véase abajo (esquema lógico)

Carga de contacto:

24 V CC / 10 mA

Esquema lógico

Contacto

Manual Cero Automático x x x

Función x x x o o o o x o o x x o o o x o x o x o

Estado no válido,

Bomba bloqueada

Estado no válido,

Bomba bloqueada

Estado no válido,

Bomba bloqueada

Bomba en funcionamiento manual “ON”

Estado no válido,

Bomba bloqueada

Bomba bloqueada

Bomba liberada para funcionamiento automático

Estado no válido,

Bomba bloqueada x: Contacto cerrado; o: Contacto abierto

¡ATENCIÓN!


Entradas del interruptor de reparación bomba 1...n (opcional):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se pueden conectar avisos del interruptor de reparación por medio de contactos libres de tensión (contacto normalmente abierto).

Entradas del interruptor de reparación

Contacto cerrado: Interruptor de reparación conectado (bomba liberada)

Contacto abierto:

Carga de contacto:

Interruptor de reparación desconectado (bomba bloqueada)

24 V CC / 10 mA

¡ATENCIÓN!


Indicación general de funcionamiento/avería SBM/ SSM:

A través de los bornes correspondientes y según el esquema eléctrico se dispone de contactos libres de tensión (contactos de conmutación) para indicaciones externas.

Contactos libres de tensión, carga de contacto máx. 250 V ~

/ 2 A

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Indicaciones opcionales para el funcionamiento simple/la avería de las bombas y la protección antiheladas/la falta de agua:

A través de los bornes correspondientes y según el esquema eléctrico se dispone de contactos libres de tensión (contactos de conmutación) para EBM, ESM y WM.

Contactos libres de tensión, carga de contacto máx. 250 V ~

/ 2 A

Indicación del valor real de la variable controlada:

A través de los bornes correspondientes y según el esquema eléctrico se dispone de una señal de 0...10 V para una opción de medición/indicación externa del valor real actual de la variable controlada. 0...10 V corresponde a la señal del sensor de presión 0 ... rango del sensor de presión. P. ej.

Sensor

DDG40

Intervalo de presión de la indicación

0 ... 40 m

(columna de agua)

Tensión/presión

1 V = 4 m

(columna de agua)

¡ATENCIÓN!


Indicación de frecuencia real:

En los cuadros con variador de frecuencia, se dispone a través de los bornes correspondientes y según el esquema eléctrico de una señal de 0...10 V para ofrecer una medición/indicación externa de la frecuencia real actual. 0...10 V corresponde al rango de frecuencia 0...f

máx

.

¡ATENCIÓN!


Sonda de temperatura (opcional):

A través de los bornes correspondientes (según el esquema eléctrico) se puede conectar una sonda de temperatura

PT100 (estándar) o PT1000 (opcional).

¡ATENCIÓN!


8. PUESTA EN MARCHA

Se recomienda que el servicio técnico de SALMSON lleve a cabo la puesta en marcha del sistema.

Previamente a la primera conexión se debe comprobar que el cableado a cargo del propietario sea correcto y prestar especial atención a la puesta a tierra.

Las medidas a tener en cuenta durante la puesta en marcha están descritas en las instrucciones de instalación y funcionamiento del grupo de presión (DEA).

¡ATENCIÓN!

Apriete todos los bornes de conexión antes de la puesta en marcha.

8.1 Ajuste de fábrica

El sistema de regulación ya ha sido programado de fábrica. El servicio técnico de SALMSON puede recuperar los ajustes de fábrica.

8.2 Verificación del sentido de giro del motor

Tras conectar brevemente cada bomba en el modo de funcionamiento “Manual” (menú 1.1), se debe comprobar si el sentido de giro de la bomba en funcionamiento de red coincide con la flecha que se encuentra en la carcasa de la bomba. En las bombas de rotor húmedo, un LED de control en la caja de bornes indica el sentido de giro erróneo o correcto

(véanse las instrucciones de instalación y funcionamiento de la bomba).

•En caso de sentido de giro erróneo de todas las bombas en funcionamiento de red, se deben intercambiar 2 fases cualquiera del cable de alimentación de la red principal.

Sistemas sin variador de frecuencia:

•En caso de sentido de giro erróneo de sólo una bomba en funcionamiento de red, se deben intercambiar en motores P2

≤

4 kW (arranque directo) 2 fases cualquiera en la caja de bornes del motor.

•En caso de sentido de giro erróneo de sólo una bomba en funcionamiento de red, se deben intercambiar en motores P2

≥

5,5 kW (arranque estrella-triángulo) 4 conexiones en la caja de bornes del motor. Esto quiere decir que se deben intercambiar el inicio y del final de bobinado de 2 fases (p. ej. V

1

con V

2

W

1

con W

2

).

y

Sistemas con variador de frecuencia:

•Funcionamiento de red: Ajuste mediante el menú 1.1 cada bomba por separado en “Funcionamiento manual”. A continuación, proceda de la misma manera que con las instalaciones sin variador de frecuencia.

•Funcionamiento en el variador de frecuencia: En el modo de funcionamiento automático con variador, ajuste cada bomba por separado mediante el menú 1.1 en “Automático”.

Seguidamente, controle el sentido de giro de funcionamiento con el variador de frecuencia conectando brevemente cada una de las bombas. En caso de sentido de giro erróneo de

todas las bombas, intercambie 2 fases cualquiera en la salida del variador de frecuencia.

8.3 Ajuste de la protección del motor

•WSK / PTC: para la protección de sobretemperatura no es necesario ningún ajuste.

•Sobreintensidad: véase el apartado 6.1.5

8.4 Sondas y módulos opcionales

Tenga en cuenta las instrucciones de instalación y funcionamiento de las sondas.

El montaje de módulos adicionales opcionales se realiza en la fábrica.

93

ESPAÑOL

9. MANTENIMIENTO

Antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparación, desconecte la instalación y asegúrela contra posibles conexiones por parte de personal no autorizado.

Mantenga limpio el armario eléctrico. Limpie el armario eléctrico y el ventilador cuando estén sucios. Los filtros de los ventiladores se deben comprobar, limpiar y, si es necesario, reemplazar.

A partir de una potencia de motor de 5,5 kW, controle regularmente que los contactores estén en buen estado y reemplácelos si se encuentran muy desgastados.

El sistema registra el estado de carga de la pila de compensación para el reloj de tiempo real y, en caso necesario, da un aviso. Sin embargo, se recomienda cambiarla cada 12 meses.

Para ello, cambie la pila conforme a la siguiente descripción en el conjunto de la CPU.

10.AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIÓN

10.1 Indicación de avería y confirmación

Cuando se produce una avería, el color de fondo de la pantalla táctil se vuelve ROJO, se activa la indicación general de avería y la avería se muestra en el menú 4.2 con número de código de error y texto descriptivo. En el caso de sistemas con telediagnóstico, se envía un mensaje al destinatario especificado.

La avería se puede confirmar en el menú 4.2 con la tecla

“RESET” o a través del telediagnóstico.

Si la causa de la avería se soluciona antes de la confirmación, el color de fondo de la pantalla táctil cambia a VERDE. Si la avería persiste, el color de fondo pasa a NARANJA.

Un símbolo de bomba parpadeando indica en la pantalla principal que hay una bomba averiada.

10.2 Historial de memoria de fallos

El cuadro dispone de un historial de fallos, que trabaja de acuerdo con el principio FIFO (First IN First OUT). Cada avería se registra con una marca horaria (fecha / hora). La memoria tiene capacidad para 35 averías.

La lista de alarmas (menú 4.2.1) se puede abrir desde el menú

4.2 mediante la tecla “Lista”. Dentro de la lista se pueden hojear los registros con las teclas “+” y “-”. La tabla 1 contiene un listado de todas las indicaciones de avería.

94

ESPAÑOL

Tabla 1, Indicaciones de avería

Código

E082

E040

Descripción de alarma

Error variador de frecuencia

Sensor averiado

Causa

El variador de frecuencia avisa sobre un fallo

Fallo en la conexión eléctrica

La protección del motor del variador de frecuencia se ha disparado

(p. ej. cortocircuito en la entrada del variador de frecuencia; sobrecarga de la bomba conectada)

Sensor de presión defectuosa

Solución

Consulte el error en el menú 4.3.5 o en el variador de frecuencia y proceda según las instrucciones de funcionamiento del variador de frecuencia

Compruebe la conexión con el variador de frecuencia y, si se requiere, repárela

Compruebe la entrada y, en caso necesario, repárela; Compruebe la bomba (de acuerdo con las instrucciones de instalación y funcionamiento de la bomba)

Reemplace el sensor

Sensor sin conexión eléctrica Repare la conexión eléctrica

E060

E061

E062

E064

E080.1

E080.2

Presión de salida máx.

Presión de salida mín.

Marcha en seco

Protección antiheladas

Alarma bomba 1

Alarma bomba 2

La presión de salida del sistema es superior (p. ej. a causa de una avería del regulador) al valor ajustado en el menú 4.3.2.2

Compruebe el funcionamiento del regulador

Compruebe la instalación

La presión de salida del sistema es inferior (p. ej. a causa de una rotura de una tubería) al valor ajustado en el menú 4.3.2.2

Compruebe si el valor de ajuste corresponde a las condiciones locales

Compruebe la tubería y, en caso necesario, repárela

Se ha activado la protección contra falta de agua

El termostato antiheladas se ha disparado

Compruebe la entrada/el aljibe; la instalación vuelve a funcionar automáticamente

Compruebe la temperatura exterior

Sobretemperatura de bobinado

(WSK/PTC)

Limpie las aletas refrigerantes; los motores están concebidos para una temperatura ambiente de

+40 °C (véanse también las instrucciones de instalación y funcionamiento de la bomba)

E080.3

E080.4

Alarma bomba 3

Alarma bomba 4

E080.5

E080.6

Alarma bomba 5

Alarma bomba 6

Se ha disparado el guardamotor

(sobreintensidad o cortocircuito en el cable de conexión)

Compruebe la bomba (de acuerdo con las instrucciones de instalación y funcionamiento de la bomba) y el cable de alimentación

E100 Fallo de la pila La carga de la pila ha disminuido al nivel mínimo; no se garantiza el almacenamiento en búfer del reloj de tiempo real

Cambie la pila (véase el apartado

9)

Si no consigue solucionar la avería, póngase en contacto con el servicio técnico de SALMSON o con un representante de SALMSON.

Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas

95

ESPAÑOL

Tabla 2, Descripción de los menús

Nº menú

Pantalla

Activación

0

aparece para

Usuario 1 y superiores:


Servicio técnico:

Pantalla principal

Δp-c

Δp-v

*

**

***

Descripción

Indicación de los estados de funcionamiento de las bombas, modo de regulación, valor real y de consigna de la variable controlada y bomba de reserva

(si está seleccionada). Acceso a los ajustes de la bomba, ajuste del valor de consigna, indicación del diagrama y menú principal.

(Nota: La variable controlada mostrada y sus parámetros dependen del modo de regulación)

Parámetros de ajuste/ funciones pueden ser

Usuario 1 y superiores: *

Usuario 2 y superiores: **

Servicio técnico: ***

ninguno

Ajuste de fábrica

p-c

1

1.1

1.2

1.3

Bomba 1...6

*

Modo de funcionamiento bomba

*

Parámetros de la bomba *

Datos de funcionamiento de la bomba

*

Acceso al ajuste del modo de funcionamiento, los parámetros y los datos de funcionamiento de las bombas 1...6

(cantidad: según la instalación)

Se indicará la intensidad y frecuencia real en las bombas que funcionan con el variador de frecuencia ninguno

Ajuste del modo de funcionamiento de las bombas: Funcionamiento manual (en la red), funcionamiento automático

[auto] (en la red o variador de frecuencia, en función del regulador) o desconexión [off] (sin arranque de las bombas mediante el regulador)

Modo de funcionamiento

**

Indicación de información de las bombas, tipo, potencia en el eje P

2

, intensidad nominal I

N

, tensión nominal U

N

y frecuencia del motor f

N

Introducción de la información de las bombas durante la puesta en marcha.

Los datos se copian de la bomba 1 a la bomba 2...6

Indicación de las horas de funcionamiento [TM] totales [total] (desde la puesta en marcha) y horas de funcionamiento durante el día [diario] actual así como histéresis [No. arranq.] (número de conexiones) ninguno

Tipo de bomba:

Potencia en el eje P

2

[kW]:

Intensidad nominal I

N

[A]:

Frecuencia del motor

[Hz] ninguno

**

**

**

**

-

Automático

según la instalación

-

96

ESPAÑOL

Nº menú

Pantalla

Activación

2

aparece para




Diagrama

2.1

Ajuste de disparo

*

**

***

*

*

Descripción

Diagrama de valores de medición para una presentación por tiempo de la presión real y la frecuencia del variador de frecuencia





ninguno

Acceso al ajuste de disparo y al modo de simulación

Ajuste del intervalo de medición (Tiempo disparo) del diagrama de valores de medición

Intervalo [s] *


-

0 s

2.2 Simulación

3 Valores de consigna

*** Activación/desactivación del modo de simulación (funcionamiento de prueba del cuadro sin sonda).

Modificación del valor de presión simulado mediante las teclas:

Simulación activada/ desactivada

Valor de simulación

***

***

Off

-

* Acceso a los ajustes de los valores de consigna 1-3 y del valor de consigna externo ninguno

3.1

Valor de consigna 1

Δp-c

* Ajuste del valor de consigna 1 (valor de consigna básico)

Valor de consigna 1

(Nota: La variable controlada y sus parámetros dependen del modo de regulación)

** según la instalación

Δp-v p-c

Sólo con el modo de regulación p-c:

Ajuste del retardo para la protección contra marcha en seco

97

ESPAÑOL

Nº menú

Pantalla

Activación

3.2

aparece para




Valor de consigna 2

Δp-c

*

**

***

*

Descripción Parámetros de ajuste/ funciones pueden ser




Valor de consigna 2 ** Ajuste del valor de consigna 2 y de los tiempos de conmutación al valor de consigna 2 t sw2on

[h:min] **

(Nota: La variable controlada depende del modo de regulación) t sw2off

[h:min] **


0,0

00:00

00:00

Δp-v p-c

3.3 Valor de consigna 3

Δp-c

* Ajuste del valor de consigna 3 y de los tiempos de conmutación al valor de consigna 3

Valor de consigna 3 t sw3on

[h:min]

(Nota: La variable controlada depende del modo de regulación) t sw3off

[h:min]

**

**

**

0,0

00:00

00:00

Δp-v p-c

3.4

4

Valor de consigna externo

Menú principal

*

*

Activación del valor de consigna externo y selección del tipo de señal (0 ó 4 ...

20 mA)

Indicación del valor de consigna externo

(Nota: El valor de consigna externo se refiere al rango de medición del sensor seleccionado)

Valor de consigna externo sí/no

0/4 ... 20 mA

Acceso indicaciones de avería (Error

Mensajes), ajustes de parámetros (Parámetro), ajuste de la contraseña (Contraseña) e información acerca del sistema

(Info) e inicio/cierre de sesión ninguno no

4 ... 20 mA

-

98

ESPAÑOL

Nº menú

Activación

4.1

aparece para




Inicio/cierre de sesión

4.2

4.2.1

Pantalla

Indicaciones de avería

Historial de fallos

*

**

***

Descripción

Introducción de la contraseña para iniciar la sesión (Usuario1, Usuario2, Servicio), indicación del estado de la sesión





Introducción de la contraseña

Posibilidad de cerrar la sesión (accionando el símbolo de inicio de sesión)


-

* -

*

Visualización de la indicación de avería actual (en caso de varias indicaciones,

éstas cambian cíclicamente)

Reseteo

Reinicio local de las averías, acceso al historial de fallos y a los ajustes de SMS

*

Indicación del historial de fallos (memoria para 35 registros) con marca de fecha/ hora; cambio mediante las teclas +/-

Revisión de las indicaciones de avería

* -

4.2.2 Ajustes de SMS * (Página 1 – Avisos de SMS)

Indicación del estado de SMS

Reseteo ** -

*

*

*

(Página 2 - Prioridad de información)

Especificación de la prioridad (0...4) para los 4 posibles números de teléfono

Prioridad del número 1




**

**

**

**

Especificación de la obligación de confirmación (Con confirmación)

(Página 3 - Opciones de confirmación)

Ajuste del intervalo de repetición y del número máximo de SMS por evento y teléfono

Repetición de la llamada [min]

Número máx. de SMS

**

**

(Nota: Esta página sólo se muestra si se ha especificado “Con confirmación” en la página 2)

(Página 4 - Nombre de estación)

Introducción del nombre de la estación para la telemetría, así como PIN (SIM-PIN) de la tarjeta SIM

Nombre de la estación

[txt, 16 caracteres]

PIN [num., 4 cifras]

**

**

0

0

1

0

15

3

“CC-System” según la instalación

99

ESPAÑOL

Nº menú

4.3

Pantalla

Activación aparece para




Menús de configuración de parámetros

*

*

**

***

*

Descripción

(Página 5 – Números de llamadas de

SMS)

Introducción de 4 posibles números de teléfono (1-4) y del número del centro de

SMS del proveedor (número de teléfono 5); selección mediante las teclas

+/-





Número de teléfono

1-5

[num., 16 cifras]

**

(Página 1)

Acceso al menú sistema, parámetros de funcionamiento, parámetros de regulación y parámetros de la bomba ninguno



-

* (Página 2)

Acceso al menú del variador de frecuencia (VF), hora, ajustes de pantalla y ajustes de SMS (Telemetría) ninguno -

4.3.1 Modo de regulación de la instalación

* Especificación del modo de regulación de la instalación

Selección mediante las teclas +/-

Conexión y desconexión de todos los accionamientos

Modo de regulación

Accionamientos


Accionamientos desactivados

4.3.2 Parámetros de funcionamiento

* Acceso a los menús para ajustar los valores de consigna y límite así como los ajustes del sensor ninguno -

4.3.2.1 Valor de consigna 1 * Corresponde al 3.

4.3.2.2 Valores límite * Sólo con el modo de regulación p-c:

Introducción de los valores límites válidos para la variable controlada.

Para estos valores límite se puede introducir un retardo hasta que se dispare la alarma (t-Hy.).

Valores límite

VL

Hist t

Hist

[s]

**

**


100

ESPAÑOL

Nº menú

Pantalla





4.3.2.3 Sensor

4.3.2.4 Protección antiheladas

*

**

***

*

*

Descripción Parámetros de ajuste/ funciones pueden ser




Sensor ** Selección del rango de transmisión del sensor y del comportamiento de la instalación en caso del fallo del mismo (desconexión de todas las bombas, funcionamiento de todas las bombas a velocidad máx. o funcionamiento de una bomba a la velocidad especificada -

véase el menú 4.3.5.1 en la página 2)

Selección del tipo de confirmación:

Manual: Se requiere confirmación

AUTO: confirmación automática

Comportamiento en caso de fallo del sensor

La confirmación puede ser modificada por

**

**



Parada

Automático

4.3.3 Parámetros del regulador * Acceso al menú para ajustar los parámetros del regulador de la conmutación de carga punta, del regulador PID y del modo de reglaje ninguno -

4.3.3.1 Bomba de carga punta *

4.3.3.2

4.3.3.3

Regulador PID

Modo de reglaje

*

*

4.3.4 Parámetros de la bomba *

(Página 1)

Indicación/ajuste de la presión de conexión y desconexión así como del retardo de conexión y desconexión (T-

On/T-Off) de las bombas de carga punta

(Introducción de todos los valores en % para el valor de consigna 1 de la variable controlada)

Ajuste del valor proporcional, tiempo de integración y tiempo de derivación del efecto de reglaje del regulador

( = calefacción, = refrigeración) del regulador PID. p

SLon

[%] p

SLoff

[%] t

SLon

[s] t

SLoff

[s]

Valor proporcional k

P

Tiempo de integración t

I

[s]

**

**

**

**

**

**

Tiempo de derivación t

D

[s]

**

Efecto de reglaje **

Activación del modo de reglaje y selección del tipo de señal

(0 ó 4 ... 20 mA)

Indicación del valor de consigna de frecuencia externo.

(Nota: El valor de consigna externo se refiere a la frecuencia máxima ajustada)

AutoPID

Modo de reglaje sí/no

0/4 ... 20 mA

***

**

3

3

75

110 según el tipo de regulación según el tipo de regulación según el tipo de regulación según el tipo de regulación

no

4 ... 20 mA

Acceso a los menús para ajustar el número de bombas y los parámetros de la alternancia de bombas o marcha de prueba de la bomba ninguno -

101

ESPAÑOL

Nº menú

Pantalla





4.3.4.1 Número de bombas

4.3.4.2 Alternancia de bombas

4.3.4.3 Marcha de prueba de las bombas

*

*

**

***

*

Descripción

Ajuste del número de bombas del sistema

(1...6) y especificación del funcionamiento con/sin bomba de reserva





Número de bombas ** con/sin bomba de reserva

**

* Especificación del tipo de alternancia de bombas (según horas de funcionamiento, en cada impulso de conexión y en intervalos de alternancia.

Horas de funcionamiento [h]

Cambio de ciclo [min]

**

**

También existe la opción de fijar (Preselección) la bomba de carga base. Para ello, se debe introducir el número de dicha bomba.

Ajuste del intervalo de marcha de prueba de las bombas y de la duración de conexión durante dicha prueba.

Nº de la bomba fijada

Intervalo entre pruebas [h]

Selección de si la marcha de prueba también debe efectuarse con OFF externo.

Duración de conexión de la marcha de prueba [s]

Con OFF externo

Opción de prueba de las bombas mediante: Test

**

**

**

**

*


según la instalación según la instalación

24

360

0

6

10 no

-

4.3.5 Variador de frecuencia *

Al pulsar la tecla, una de las bombas arranca durante el tiempo ajustado anteriormente. Cada vez que se vuelve a pulsar la tecla van arrancado las demás bombas por orden.

Acceso al menú para ajustar los parámetros y ver el estado del variador de frecuencia ninguno ** -

4.3.5.1 Parámetros del variador de frecuencia

*

*

(Página 1)

Ajuste de la frecuencia de salida máxima y mínima y de los tiempos de rampa del variador de frecuencia.

f máx

[Hz] f mín

[Hz] t

Rampa+

[s]

Especificación del tipo de variador de frecuencia (los accionamientos deben estar desconectados) t

Rampa-

[s]

Tipo de variador de frecuencia f

Pico+

[Hz] (Página 2)

Ajuste de las frecuencias del variador para evitar saltos de la variable controlada durante la conexión o desconexión de las bombas de carga punta f

Pico-

[Hz]

Ajuste de la frecuencia del variador con la que debe funcionar la bomba regulada en caso de avería del sensor f

Emer

[Hz] **

**

**

**

**

**

**

***

5

5

50

20 según la instalación

20

50

40

102

ESPAÑOL

Nº menú

Pantalla





4.3.5.2 Estado del variador de frecuencia

*

**

***

*

Descripción

(Página 1 - Indicaciones de estado)

Indicación del estado de la conexión de bus y del variador de frecuencia





ninguno


-

4.3.6 Hora

*

*

(Página 2 – Averías del variador de frecuencia)

Indicación de los avisos del variador de frecuencia (tensión, corriente, temperatura) ninguno

Ajuste del reloj de tiempo real (hora, fecha) y del día de la semana (1 = Lunes;

2 = Martes... 0 = Domingo)

Hora [hh:mm:ss]

Fecha: [aa.mm.dd]

Día de la semana

-

-

-

-

4.3.7 Ajustes de la pantalla

4.3.7.1

4.3.7.2

Copia de seguridad/

Recuperación

Idioma

*

**

*

Conexión/desconexión de la sirena (en caso de indicación de avería)

Sirena activada/desactivada

Acceso al menú para ajustar la pantalla

(brillo y contraste - éstas son pantallas del sistema - se suprime la visualización), para la copia de seguridad/recuperación de configuraciones y para ajustar el idioma

Opción de copiar o recuperar configuraciones (conjuntos de parámetros del PLC) en/de la memoria de la pantalla. Hay 2 configuraciones definidas. La configuración 1 “Parámetro” contiene todas las variables ajustables. La configuración 2

“Tipo” contiene los datos de la instalación y las bombas.

Copia de seguridad

Recuperación

Especificación del idioma activo para los textos de la pantalla

Idioma

**

**

***

*

-

-

Desactivada según la instalación

4.3.8 Ajustes de SMS * Corresponde al 4.2.2

4.4 Contraseña * Acceso a los submenús para especificar las contraseñas del usuario 1 y 2 ninguno -

103

ESPAÑOL

Nº menú

Pantalla

Activación

4.4.1

aparece para




Contraseña 1

Descripción

*

**

***

* Introducción de la contraseña para el

USUARIO 1





Contraseña Usuario 1

[numérica, 4 cifras]

*


-

4.4.2 Contraseña 2 ** Introducción de la contraseña para el

USUARIO 2

Contraseña Usuario 2

[numérica, 4 cifras]

** -

4.5 Información del cuadro * Indicación del nombre del cuadro

Activación de los datos del cuadro y versión del software, así como del inicio/cierre de sesión ninguno -

4.5.1 Datos del cuadro

Versiones de software

* (Página 1 - Datos)

Entrada/Indicación del número ID, número de esquema eléctrico y año de fabricación del cuadro

N° ID [txt, 10 caracteres]

Indicación de las horas de funcionamiento del cuadro

N° del esquema eléctrico [txt, 10 caracteres]

Año de fabricación

[mm:aaaa] ninguno (Página 2 - Versiones de software)

Indicación de las versiones de software del programa del PLC y del programa de la pantalla táctil

***

***

*** según la instalación

-

4.5.2 Inicio/cierre de sesión Corresponde al 4.1

104

PORTUGUÊS

A instalação e o arranque só podem ser realizados por pessoal qualificado!

1.1 Sobre este documento

O manual de instalação e funcionamento é parte integrante do equipamento e deve ser mantido sempre no local de instalação do mesmo. O cumprimento destas instruções constitui condição prévia para a utilização apropriada e o accionamento correcto do aparelho.

Este manual de instalação e funcionamento está em conformidade com o modelo do aparelho e cumpre as normas técnicas de segurança básicas, em vigor à data de impressão.

2. SEGURANÇA

Este manual contém informações importantes que devem ser seguidas na instalação e no manuseamento do equipamento. É importante ter em atenção os pontos relativos à segurança geral nesta secção, bem como as regras de segurança mais específicas referidas mais à frente neste manual.

2.1 Sinalética utilizada no manual de funcionamento

As precauções de segurança contidas neste manual cujo incumprimento possa pôr em risco pessoas serão indicadas pelo símbolo:

Os avisos de choque eléctrico são indicados pelo símbolo:

Por norma, nenhuma operação deve ser efectuada na instalação a menos que esta esteja parada e que tenha sido desligada e protegida contra uma ligação acidental.

2.6 Modificação e fabrico não autorizado de peças de substituição

Quaisquer alterações efectuadas na bomba ou no equipamento terão de ser efectuadas apenas com o consentimento do fabricante. O uso de peças de substituição e acessórios originais asseguram maior segurança. O uso de quaisquer outras peças poderá invalidar o direito de invocar a responsabilidade do fabricante por quaisquer consequências.

2.7 Uso inadequado

A segurança do funcionamento da bomba ou instalação só pode ser garantida se a bomba for utilizada de acordo com o parágrafo 4 das instruções de segurança. Os limites mínimo e máximo descritos no catálogo ou na folha de especifica-

ções devem ser sempre cumpridos.

3. TRANSPORTE E ACONDICIONAMENTO

ATENÇÃO!

O quadro eléctrico deve ser protegido contra a humidade e danos mecânicos. O quadro não deve ser exposto a temperaturas inferiores a

-10 °C e superiores a +50 °C

4. UTILIZAÇÃO PREVISTA

O quadro eléctrico CC tem como finalidade a regulação automática de instalações de bomba simples e de bomba dupla.

Aplica-se no âmbito de sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado em prédios, hotéis, hospitais, edifícios administrativos e industriais.

Juntamente com transmissores de sinais adequados, as bombas são accionadas de forma silenciosa e económica. A potência das bombas ajusta-se consoante a necessidade constantemente variável dos sistemas de abastecimento de água e aquecimento.

O símbolo em baixo é utilizado para indicar que, ao ignorar instruções de segurança relevantes, a bomba ou o equipamento pode ser danificado, assim como as suas funções:

ATENÇÃO!

2.2 Qualificação do pessoal

Os instaladores devem ter a formação adequada para este tipo de trabalho.

2.3 Riscos associados ao incumprimento das instruções de segurança

O incumprimento das instruções de segurança poderá resultar em lesões pessoais ou danos nas bombas ou no equipamento.

O incumprimento das instruções de segurança poderá também invalidar qualquer direito à reclamação de prejuízos.

O referido incumprimento pode, em particular, provocar:

•Falha de funções importantes do equipamento;

•Ferimentos em pessoas provocados por factores eléctricos, mecânicos ou bacteriológicos.

2.4 Precauções de segurança para o utilizador

As normas de prevenção de acidentes devem ser cumpridas.

Devem ser evitados riscos provocados pela energia eléctrica.

Devem ser cumpridos os regulamentos da ERSE e da EDP.

2.5 Precauções de segurança para trabalhos de revisão e montagem

O utilizador deve certificar-se de que todos os trabalhos de revisão e montagem são levadas a cabo por especialistas autorizados e qualificados que tenham estudado atentamente este manual.

105

PORTUGUÊS

5. CARACTERÍSTICAS DO PRODUCTO

5.1 Código do modelo

P. ex.: CC-HVAC 4 x 3,0 FC WM

CC

HVAC

Comfort-Controller

Aquecimento, ventilação e ar condicionado

4 x

3,0

FC

WM

BM

Número de bombas 1-6

Potência máxima do motor P

2

[kW]

Com conversor de frequência


Aparelho encastrável

Aparelho vertical

5.2 Dados técnicos

Tensão de rede [V]:

Corrente nominal I [A]:

Tipo de protecção:

Temperatura ambiente máx. permitida:

Protecção da rede:

6. DESCRIÇÃO DO PRODUTO E DOS ACESSÓRIOS

6.1 Descrição do sistema de controlo

6.1.1 Descrição da função

O sistema Comfort, controlado por um comando programável, destina-se ao controlo e regulação de bombas simples e multibombas. Assim é regulada a respectiva variável de controlo de um sistema sensível à carga com os transmissores de sinais correspondentes. O regulador actua em instalações com conversor de frequência (modelo ,FC’) sobre este, que por sua vez, influencia a velocidade de uma bomba. Com a alteração do número de rotações é também alterado o caudal e, consequentemente, a potência de saída do sistema de bombas.

No caso de sistemas regulados através do número de rota-

ções, só é controlada a bomba seleccionada. Conforme a exigência de carga, as bombas não reguladas são ligadas ou desligadas automaticamente, adoptando sempre a bomba seleccionada o valor de referência estabelecido como regulação de optimização. Os sistemas de controlo são concebidos de forma diferente, conforme a quantidade de bombas e

3~400 V, 50/60 Hz

Ver placa de características

IP 54

40 °C

De acordo com o esquema de ligações as necessidades de regulação. Ter em conta que os controlos de temperatura n=f(Tx) só são aplicáveis em accionamentos de bomba simples. O controlo em pico de carga sensível à temperatura de alimentação ou retorno não é tecnicamente exequível.

6.1.2 Montagem do aparelho de controlo

A montagem do aparelho de controlo depende da potência das bombas a serem ligadas (arranque directo: Fig. 1.1 ou arranque estrela-triângulo: Fig. 1.2). O aparelho é constituído pelos seguintes componentes principais:

•Interruptor principal: Liga/desliga o quadro eléctrico (Pos. 1))

•Ecrã táctil: Indicação dos dados (ver menus) e do estado de funcionamento através da mudança de cor da luz de fundo.

Possibilidade de escolha de menus e introdução de parâmetros através da superfície táctil (Pos. 2).

•Comando programável: Comando programável de constru-

ção modular com unidade de fornecimento de energia. A respectiva configuração

(ver em baixo) depende do sistema (Pos. 3).

Componente (ver fig. 2) N.º

Unidade central (CPU) com 16E/8A

(digital)

Módulo analógico 2E/1A



Interface COM

Unidade de fornecimento de energia

24 V

Módulo 6E para regular a temperatura

R

M

N

O

O

P

Q

-

3

3

3

-

Com FC

1-3 bombas

3 opcional

-

3

3

3

3

4-5 bombas

3 opcional

3

-

3

3

3

6 bombas

3 opcional

-

-

3

3

-

Sem FC

1-6 bombas

3 opcional

106

PORTUGUÊS

•Conversor de frequência: Conversor de frequência para regular o número de rotações consoante a carga da bomba seleccionada - apenas disponível nas instalações “FC” (Pos. 4)

•Filtro do motor: Filtro para garantir um esforço de motor sinusoidal e para suprimir os picos de tensão - apenas disponível nas instalações “FC” (Pos. 5)

•Protecção de comandos e do conversor de frequência: Protecção dos motores das bombas e do conversor de frequência. Em aparelhos com P

2

≤ 4,0 kW: disjuntor (Pos. 6)

•Protecções/combinações de protecções: Protecções para a ligação das bombas.

2

Em aparelhos com P2

≥ 5,5 kW kW incluindo disjuntor magnetotérmico para protecção de sobrecorrente (valor de ajuste: 0,58* I

N

) e temporizador para a comutação estrela-triângulo (Pos. 7)

•Interruptor manual e automático -0-: Interruptor de selecção dos modos de accionamento das bombas “Manual” (funcionamento de emergência/teste na rede; protecção do motor disponível), “0” (bomba desligada – ligação via PLC impossível) e “Auto” (bomba do funcionamento automático desbloqueada via PLC) (Pos. 8)

6.1.3 Tipos de controlo

O tipo básico de controlo do sistema pode ser pré-seleccionado no menu 4.3.1. Em alguns tipos de controlo pode-se ajustar o sentido de actuação do controlo.

Um transmissor de sinal electrónico (a gama deve ser ajustada no menu 4.3.2.3) fornece o valor real da variável de controlo como sinal de corrente ...4...20 mA. Nos aparelhos com entradas para sensor da temperatura, a alteração da resistência é captada pelos sensores PT100 ou PT1000 (requer módulo opcional – ver 6.1.2).

Possíveis tipos de controlo:

Δp-c (pressão diferencial constante – ver fig. 5)

A pressão diferencial (entre 2 pontos do sistema) é mantida constante de acordo com o valor nominal H set condições de carga inconstantes (caudal).

no caso de

É possível o funcionamento multibomba.

Δp-v (pressão diferencial variável – ver fig. 6)

O valor de regulação da bomba seleccionada é ajustado e regulado conforme o caudal entre H min

e H set

(H min

≥ 0,4 H set

).

Além disso, deve-se introduzir a altura manométrica zero da bomba (Menu 3.1).

Depois de uma activação sensível à carga de uma ou mais bombas não reguladas, o sistema trabalha no modo

Δp-c

(valor nominal: H set

).

É possível o funcionamento multibomba. Não é possível a definição analógica do valor nominal.

p-c (pressão absoluta constante – ver fig. 7)

A pressão de saída do sistema é mantida constante de acordo com o valor nominal p set

no caso de condições de carga inconstantes.


ΔT-c (pressão diferencial constante – ver fig. 8)

A temperatura diferencial (entre 2 pontos do sistema; alimentação/retorno) é mantida constante de acordo com o valor nominal

ΔT no caso de condições de carga (caudal).


ΔT-v (pressão diferencial variável – ver fig. 9)

A temperatura diferencial (entre 2 pontos do sistema; alimentação/retorno) é mantida constante de acordo com o valor nominal

ΔT no caso de condições de carga inconstantes (ver também fig. 8). O valor nominal

ΔT é ajustado de forma variável, conforme a temperatura externa/do processo.


n=f(Tx) (ajuste da velocidade – conforme a temperatura – ver fig. 10)

A velocidade da bomba é ajustada conforme a temperatura de entrada entre f min

e f max

.

Só é possível no funcionamento com bomba simples.

n=f (analógico) (ajuste de velocidade via sinal analógico externo – ver fig. 11)

Através dos terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações), pode-se activar o modo de controlo com um sinal eléctrico analógico. No menu 4.3.3.3, pode-se seleccionar este tipo de controlo. A selecção do tipo de sinal

(0-20 mA ou 4-20 mA) também ocorre neste menu. O sinal de entrada refere-se sempre à gama de frequência admissível

(Menu 4.3.5.1) (0/2 mA corresponde a f min

; 20 mA corresponde a f max

).

Só é possível no funcionamento com bomba simples.

6.1.4 Modos de funcionamento das instalações

Funcionamento normal dos quadros eléctricos com conversor de frequência (ver fig. 3)

No caso de aparelhos de distribuição com conversor de frequência, a velocidade da bomba seleccionada é controlada de modo a que a variável de controlo actual corresponda ao valor nominal

➃ (comparação valor nominal/real).

Se não existir nenhum aviso “Desligar Exterior” nem nenhuma avaria, pelo menos a bomba seleccionada funciona à velocidade mínima. Se por necessária uma potência maior, primeiro

é aumentada a velocidade da bomba seleccionada. Se não for possível atingir o consumo de potência necessário desta bomba, o sistema de controlo liga uma das bombas não reguladas, ou, em caso de maior necessidade, várias bombas não reguladas. As bombas não reguladas funcionam com rota-

ções constantes, o número de rotações da bomba seleccionada é sempre regulado consoante o valor nominal

➆. Se o consumo descer de tal modo que a bomba reguladora trabalhe na sua capacidade de potência inferior e já não seja necessária nenhuma bomba não regulada para cobertura de consumo, a bomba seleccionada aumenta de potência brevemente e a bomba não regulada é desligada pelo regulador.

Os ajustes dos parâmetros necessários para a activação ou desactivação da bomba não regulada (nível de ligação

➄/➅; atrasos) encontram-se no menu 4.3.3.1.

Para evitar picos ou falhas no valor real ao activar ou desactivar uma bomba não regulada, pode-se aumentar ou reduzir a velocidade da bomba seleccionada durante estas comutações. Os ajustes correspondentes às frequências deste “filtro de picos” podem ser realizados no menu 4.3.5.1 – pág. 2.

107

PORTUGUÊS

Funcionamento normal dos aparelhos de distribuição sem conversor de frequência (ver fig. 4)

Em quadros eléctricos com ou sem conversor de frequência danificado, a variável de controlo é criada através da comparação dos valores nominal e real. No entanto, uma vez que não é possível adaptar o número de rotações consoante o consumo da bomba seleccionada, o sistema trabalha como um sistema convencional entre

➄ e ➅.

A ligação e desconexão da bomba não regulada efectua-se do modo descrito em cima.

Substituição de bombas

Para obter uma taxa de utilização o mais uniforme possível de todas as bombas e para adequar o seu período de funcionamento, são utilizados diferentes mecanismos de substituição de bombas. As respectivas regulações podem ser encontradas no menu .4.3.4.2

Se for escolhida uma substituição das bombas consoante as horas de funcionamento, o sistema predefine a bomba seleccionada (optimização do período de funcionamento), com a ajuda dos contadores de horas de funcionamento e dos diagnósticos das bombas (avarias, activação). O tempo para regular este modo de substituição de bombas representa a diferença do período de funcionamento máxima permitida.

A substituição cíclica (regulação de fábrica) das bombas, depois de decorrido o período de tempo definido, leva a uma mudança da bomba seleccionada. As horas de funcionamento não são por isso consideradas.

Escolhendo o modo de substituição Impulso, a bomba seleccionada é substituída sempre que solicitado.

Neste caso, as horas de funcionamento também não são tidas em conta.

Os modos de substituição Horas de funcionamento e Impulso requerem uma paragem anterior do sistema (p. ex. por “DES-

CONEXÃO externa”).

Uma bomba pode ser definida permanentemente como bomba seleccionada através do ponto Pré-selecção da

bomba.

Independentemente do modo de substituição da bomba seleccionada, as bombas não reguladas são substituídas de acordo com o período de funcionamento ideal. Ou seja, se for necessária uma bomba, é sempre ligada primeiro a bomba com o período de funcionamento mais baixo, sendo a última a ser desligada em caso de diminuição acentuada.

Bomba de reserva

No menu 4.3.4.1 pode definir-se uma bomba como bomba de reserva. A activação deste modo de funcionamento leva a que uma bomba não seja accionada em funcionamento normal. Esta só é ligada, quando uma bomba parar devido a uma avaria. A bomba de reserva está, no entanto, sujeita a monitorização quando imobilizada e está incluída no funcionamento de ensaio. Através da optimização do período de funcionamento, fica garantido que todas as bombas são bombas de reserva uma vez.

Funcionamento de ensaio das bombas

Para evitar intervalos de imobilização mais longos, está previsto um funcionamento de ensaio cíclico das bombas. No menu 4.3.4.3 pode ser determinado um tempo entre 2 funcionamentos de ensaio e a duração do dos mesmos. Um tempo de espera de 0 h desactiva o teste de funcionamento.

Comutação por avaria da instalação com várias bombas

•Instalações com conversor de frequência:

No caso de avaria da bomba seleccionada, esta pára e uma bomba não regulada é ligada ao conversor de frequência.

Uma avaria no conversor de frequência liga a instalação no modo de funcionamento “automático sem conversor de frequência” com as respectivas características do controlador.

•Instalações sem conversor de frequência:

Em caso de avaria da bomba seleccionada, esta pára e uma das bombas não reguladas é gerida com comando técnico como bomba seleccionada. A avaria de uma bomba não regulada leva sempre à sua desconexão e à ligação de outra bomba não regulada (se for necessário, também da bomba de reserva).

Protecção contra congelação (não no modo de controlo p-c)

Com o sinal de um termostato contra congelamento, pode-se atribuir ao sistema de controlo uma mensagem de protecção contra congelamento através do disjuntor. Se a entrada do aviso for aberta, uma bomba com velocidade ajustável é imediatamente activada (ver menu 4.3.5.1).

Conforme o modo de confirmação seleccionado (ver menu

4.3.2.4), depois do fecho do contacto de abertura, o equipamento reassume o funcionamento automático pré-definido ou é necessário confirmar manualmente.

O funcionamento contra congelamento só é possível quando o equipamento é desligado pelo valor nominal 2, 3, pelo valor nominal analógico externo ou pela DESCONEXÃO externa.

Monitorização de valores máximos e mínimos (só para p-c e para regular a temperatura)

No menu 4.3.2.2, podem ser definidos os valores limite para um funcionamento mais seguro da instalação.

Para a monitorização de valores máximos e mínimos, pode-se introduzir no menu 4.3.2.2 uma histerese para os valores correspondentes e um período de duração até o processamento de falhas se desligar. Com isto é dada a possibilidade, entre outras, de ocultar os picos ou falhas de temporárias no valor de medição.

Desligar Exterior

Através de um disjuntor existe a possibilidade de desactivar o aparelho de controlo a partir do exterior. Esta função é prioritária, todas as bombas são desligadas. O funcionamento de ensaio das bombas mantém-se activo.

Falta de água (só no p-c)

Através do aviso de um controlador de pré-compressão, do interruptor flutuador de um depósito ou de um relé de nível opcional, o aviso de funcionamento em seco pode ser enviado ao sistema de controlo através de um disjuntor.

Depois de decorrido o tempo de atraso definível no menu 3.1, as bombas são desligadas. Se a entrada do aviso voltar a ser fechada durante o tempo de atraso, isto não leva a uma desconexão.

O reinício da instalação após ser desligada devido a funcionamento em seco, é realizado automaticamente 10 segundos após o fecho da entrada do aviso.

108

PORTUGUÊS

Comutação valor nominal

O sistema de controlo pode funcionar com 3 valores nominais diferentes. A regulação é realizada nos menus 3.1 a 3.3.

O valor nominal 1 é o valor nominal de base. Uma comutação para o valor nominal 2 ou 3 ocorre após a hora (menus 3.2 e

3.3) ou com o fecho das entradas digitais externas (de acordo com o esquema de ligações). O valor nominal 3 tem prioridade em relação ao valor nominal 2 (ver também o plano logístico no menu 7.2).

A instalação é desligada, quando o valor nominal 2 ou 3 activado estiver regulado em zero.

Regulação do valor nominal à distância

Através dos terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações), pode-se regular o valor nominal à distância com um sinal eléctrico analógico. No menu 3.4 pode se seleccionar este modo de funcionamento. A selecção do tipo de sinal (0-20 mA ou 4-20 mA) também ocorre neste menu. O sinal de entrada refere-se sempre à área de medi-

ção do sensor (p. ex. DDG40: 20 mA corresponde a

40 m(CA)).

A instalação é desligada, quando o valor nominal externo activado estiver regulado em zero.

Funcionamento em caso de falha do sensor

No caso de uma falha do sensor (p. ex., ruptura do fio), o desempenho do quadro eléctrico pode ser determinado no menu 4.3.2.3.O sistema é desligado se assim for seleccionado, funciona com todas as bombas na rotação máxima ou só com uma bomba a uma rotação definida no menu 4.3.5.1.

Funcionamento de emergência

Para o caso de o comando falhar, existe a possibilidade de activar o funcionamento das bombas uma por uma com o interruptor manual -0- automático (Fig. 1.1/1.2; Pos. 8) na rede.

6.1.5 Condensador

Protecção contra excesso de temperatura

Os motores com contacto de protecção da bobinagem

(CPB) informam um excesso de temperatura da bobinagem ao controlador através da abertura de um contacto bimetálico. A ligação do CPB é seguida em conformidade com o esquema de ligações.

As avarias de motores equipados cp, protecção de excesso de temperatura com detector de condutividade (PTC), podem ser detectadas com um relé de aproveitamento.

Protecção contra sobrecorrente

Os motores de quadros eléctricos até 4,0 kW inclusive, são protegidos por interruptores de protecção do motor com propulsor térmico e electromagnético. A corrente do propulsor tem que ser regulada directamente.

Os motores de quadros eléctricos com mais de 5,5 kW são protegidos por relé de sobrecarga térmica. Estes são instalados directamente nas protecções do motor. A corrente do propulsor deve ser regulada e perfaz no arranque utilizado Y-

⌬ das bombas 0,58 * I

Nom

.

Todos os dispositivos de protecção do motor protegem o motor em funcionamento com o conversor de frequência ou em funcionamento da rede. As avarias das bombas acumuladas no quadro eléctrico levam à desconexão da respectiva bomba e à activação do sinal de avaria colectiva. Após a reparação da causa da avaria, é necessário confirmar a falha.

A protecção do motor está também activada no modo de funcionamento de emergência e conduz a uma desconexão da respectiva bomba.

109

PORTUGUÊS

6.2 Operação do quadro eléctrico

6.2.1 Comandos

•Interruptor principal Ligar/desligar

•O ecrã táctil (com capacidades gráficas 240 x 96 pixéis) indica o estado de funcionamento das bombas, do controlador e do conversor de frequência. Além disso, pode definir os parâmetros da instalação através do ecrã. A luz de fundo muda conforme o estado de funcionamento: VERDE – sistema

O.K.; VERMELHO – avaria; LARANJA – avaria ainda presente, mas já confirmada.

Os comandos são apresentados no ecrã táctil consoante o contexto, podendo aceder a eles directamente. Para além das indicações em texto simples são utilizados os seguintes símbolos gráficos:

INDICAÇÃO

No caso de uma avaria na bomba o triângulo no símbolo da bomba pisca, independentemente do modo de funcionamento (manual/rede/conversor de frequência). Se ocorrerem mais avarias, o display comuta entre os respectivos símbolos.

Símbolo Função/Utilização

Folhear dentro de um nível de menu

Voltar ao nível de menu anterior

Voltar ao ecrã principal

Aceder aos menus principais a) Operação:

Activação da janela de início de sessão b) Estado indicado:

O utilizador saiu do sistema a) Operação:

Sair do sistema b) Estado indicado:

O utilizador está registado

A bomba foi seleccionada para o funcionamento manual e não funciona

A bomba foi seleccionada para o funcionamento manual e funciona

A bomba foi seleccionada para o funcionamento em rede e não funciona

A bomba foi seleccionada para o funcionamento em rede e funciona

A bomba foi seleccionada para o funcionamento com conversor de frequência e não funciona

A bomba foi seleccionada para o funcionamento com conversor de frequência e funciona

A instalação está desligada devido a “Desconexão externa”

A instalação está ajustada no modo de controlo externo

A instalação está ajustada no funcionamento com avarias (protecção contra congelamento)

A instalação está ajustada no funcionamento com avarias (avaria no conversor de frequência; as bombas funcionam em série)

A instalação está ajustada no funcionamento com avarias (avaria no sensor; falta o valor real)

110

PORTUGUÊS

6.2.2 Estrutura dos menus

A estrutura dos menus do sistema de controlo está organizada da seguinte forma:

Ecrã principal 0

(estado da bomba, valor real e valor nominal da vari-

ável de controlo, tipo de controlo, bomba de reserva sim/não)

Bomba 1...6

1

(Modo de funcionamento, dados de funcionamento)

Modo de funciona- 1.1

mento da bomba

(Manual, desligado, automático)

Diagrama 2

(Variável de controlo do valor real, frequência do

FC)

Valores nominais 3

(Valor nominal 1-3, valor nominal externo))

Parâmetros da bomba1.2

(Modelo, potência do veio, corrente nominal, frequência do motor)

Dados de funciona- 1.3

mento da bomba

(Horas de funcionamento por dia/totais, periodicidade de arranque)

Definição do arranque2.1

(Taxa de amostragem para o diagrama em seg)

Simulação 2.2

(Predefinições do valor real para arranque/teste)

Valor nominal 1 3.1

(Valor nominal de base)

Valor nominal 2 3.2

(valor nominal 2, tempos de comutação)

Valor nominal 3 3.3


Valor nominal externo3.4

(activação; selecção tipo de sinal; display)

Iniciar/terminar sessão4.1

Menu principal 4

(Iniciar/terminar sessão, avisos de avaria, definições dos parâmetros, atribuição de palavra-passe, informa-

ções da instalação)

Sinais de avaria

(Avisos actuais, lista, definições SMS)

4.2

Menus de configuração de parâmetros 4.3

(2 páginas)

Lista de avisos de avaria

4.2.1


Definições de SMS 4.2.2

(5 páginas: Estado de SMS, prioridades, opções de confirmação, números de chamada)

Sistema 4.3.1

(tipo de controlo, accionamentos lig/des)

Parâmetro de funciona-

4.3.2

mento

Valores nominais 4.3.2.1

Valor nominal 1 4.3.2.1.1






Valores nominais 4.3.2.1.4

externos

(activação; selecção tipo de sinal; display)

Parâmetros do controlador

4.3.3

Valores limite 4.3.2.2

Sensor 4.3.2.3

(activação; comportamento em caso se avaria)

Protecção contra 4.3.2.4

congelamento

Tipo de confirmação

Bomba não regulada

4.3.3.1

Entrada do nível e tempos de ligação)

Controlador PID 4.3.3.2

(definição kp, Ti, Td; actua-

ção, Auto-PID)

Pode consultar uma descrição dos pontos individuais dos menus na tabela 2.

111

PORTUGUÊS

Parâmetros da bomba4.3.4

FC 4.3.5

Modo de controlo4.3.3.3

(activação; selecção do tipo de sinal; display da frequência nominal)

Número de bombas 4.3.4.1

(total; com/sem bomba de reserva)

Substituição 4.3.4.2

de bombas

(Modo de substituição, tempos)

Funcionamento de 4.3.4.3

ensaio das bombas

(Tempos, teste)

Parâmetro FC 4.3.5.1

(2 páginas: Modelo, gama de frequência, rampas)

Estado do FC 4.3.5.2

(2 páginas: (Avisos de estado)

Hora 4.3.6

(Definição data, hora, dia da semana)

Definições do ecrã 4.3.7

(Sinal sonoro do ecrã em avisos de avaria ligado/ desligado)

Cópia de reserva/4.3.7.1

restauro

(Armazenamento/Recuperação de grupos de parâmetros)

Idioma 4.3.7.2

(Definição do idioma dos menus)

DefiniçõesGT11 4.3.7.3

Contraste 4.3.7.3.1

(ajuste d. contraste do display)

Claridade 4.3.7.3.2

(Definição d. iluminação do display)

Palavra-passe 4.4

Informações do quadro4.5

eléctrico

(Modelo e dados da instalação, iniciar/terminar sessão)

Definições de SMS 4.3.8

(4 páginas: Aviso de SMS, prioridades, opções de confirmação, nome da estação, números de chamada)

Palavra-passe 4.4.1

do utilizador 1

(alterar a palavra-passe do utilizador 1)

Palavra-passe 4.4.2

do utilizador 2

(alterar a palavra-passe do utilizador 2)

Dados do quadro 4.5.1

eléctrico

(2 páginas: Número da instalação, ano de constru-

ção, número do esquema de ligações, versões de software)

Iniciar/terminar sessão4.5.2

Pode consultar uma descrição dos pontos individuais dos menus na tabela 2

112

PORTUGUÊS

A operação e introdução de parâmetros no quadro eléctrico estão protegidas por um sistema de segurança de três níveis.

Depois de inserir a respectiva palavra-passe (menu 4.4.1

ou 4.4.2) o sistema desbloqueia a conta de utilizador correspondente (informações através dos indicadores ao lado das descrições da conta). Ao premir o botão de início de sessão, o utilizador tem acesso ao sistema.

Utilizador 1:

Nesta conta (normalmente: utilizador local, por exemplo, administrador) estão acessíveis as informações de quase todos os pontos do menu. A introdução de parâmetros diminui.

A palavra-passe (4 dígitos; numérica) para esta conta de utilizador pode ser atribuída no menu 4.4.1 (regulação de fábrica: 1111).

Utilizador 2:

Nesta conta (normalmente: operador) estão acessíveis todas as informações dos menus com excepção do modo de simulação. A introdução de parâmetros é quase ilimitada.

A palavra-passe (4 dígitos; numérica) para esta conta de utilizador pode ser atribuída no menu 4.4.2 (regulação de fábrica: 2222).

A conta de utilizador Service (Serviço) fica reservada ao Servi-

ço de apoio ao cliente da SALMSON.

6.3 Equipamento fornecido

•Quadro eléctrico CC-HVAC

•Esquema de ligações

•Manual de instalação e funcionamento

6.4 Opções/acessórios

O sistema CC pode ser equipado com as opções apresentadas em seguida,que têm de ser encomendadas em separado.

Opção

Unidade de fornecimento de energia com memória intermédia (UPS)

Tempos de memória disponíveis mediante pedido

Relé de aproveitamento de PTC

Descrição

O fornecimento de tensão ao comando programável é mantido em caso de falha da tensão da rede

Aviso de funcionamento individual e de avarias

Aviso de funcionamento em seco

Entradas de alarme

(digital). 1...n

Ext.Quit.

SL ZU/AB

PT

Ligação M/0/A

Entrada do interruptor de reparação

Controlo do excesso de temperatura das bombas com resistências de PTC

Contacto sem tensão para avisar acerca do estado das bombas

Contacto sem voltagem de aviso de funcionamento em seco

Entradas digitais para outros estados de alarme para configuração de programas ou emissão via PLC

Entrada digital para confirmação

à distância via contacto NO sem voltagem.

Entradas digitais para ligar/desligar bombas não reguladas via contacto NO sem voltagem.

Entrada digital de alternância das bombas forçada via contacto NO sem voltagem.

Processamento de interruptores

M/0/A externos via contactos sem voltagem.

Entrada de aviso para avaliação do contacto auxiliar de um interruptor de reparação

Ligação Bus

Comunicação

Medição da temperatura

Módulo de ligação a diferentes sistemas bus (por exemplo, Bus CAN,

Bus Profi, Bus Mod RTU, Ethernet ou

LON)

Módulo de diagnóstico e manutenção remoto (modem analógico, modem GSM, servidor web)

Módulo para ligação de sondas de temperatura (ver também

6.1.2)

Módulo para regulação à distância do valor nominal por meio do sinal de tensão (0/2-10 V)

Regulação à distância do valor nominal 0/2-10 V

Modo de controlo

0/2-10V

Módulo para regulação da frequência do conversor (modo de controlo) por meio do sinal de tensão

(0/2-10 V)

Sensor redundante Módulo para ligação de um 2º sensor de pressão/pressão diferen-

Arranque suave cial (redundância)

Em aparelhos com P

2

≥ 5,5 kW, o arranque das bombas de velocidade constante ocorre por meio de aparelhos de arranque suave

113

PORTUGUÊS

7. INSTALAÇÃO

7.1 Instalação

•Fixação na parede, WM: A fixação do aparelho de parede deve ser feita com 4 parafusos Ø 8 mm.

•Aparelho vertical, BM: O aparelho vertical deve ser colocado isoladamente numa superfície plana. Este aparelho é fornecido de série com uma base de 100 mm de altura para a introdução do cabo.

7.2 Ligação eléctrica

A ligação eléctrica deve ser realizada por um electricista autorizado por uma empresa de fornecimento de energia local, de acordo com as regulações locais em vigor (por exemplo, normas da associação alemã

VDE).

Ligação à rede:

Devem ser cumpridas as indicações do manual de instalação e funcionamento da instalação completa.

Ligações das bombas à rede:

ATENÇÃO!

Esteja atento ao manual de instala-

ção e funcionamento das bombas!

A ligação das bombas deve ser efectuada no bloco de terminais, de acordo com o esquema de ligações, o PE deve ser ligado à barra de ligação à terra. Utilize cabos de motor blindados.

Instalação da blindagem para cabos nas uniões de cabos

CEM (CC-HVAC ... WM)

(2)

ATENÇÃO!

O comprimento do corte (passo ’3’) deve ser adaptado exactamente à largura dos terminais utilizados!

(1)

(3)

(1) ou

(4)

(2)

(3)

Instalação da blindagem para cabos nas uniões de cabos

(CC-HVAC ... BM)

114

Requisitos de alimentação de tensão:

De acordo com a norma DIN EN/IEC 61000-3-11 (ver excerto da tabela a seguir), o aparelho de distribuição e a bomba possuem uma potência de ... kW (coluna 1) para o funcionamento numa rede de alimentação eléctrica com uma impedância de sistema Z máx

na tomada doméstica de máx. ...

Ohm (coluna 2) com um nº máx. de ... controlos (coluna 3).

Se a impedância de rede e o nº de controlos por hora for superior aos valores da tabela 1 indicada, o aparelho de distribuição pode provocar com a bomba devido a condições

PORTUGUÊS

de rede desfavoráveis em relação a descidas de tensão passageiras e oscilações de tensão chama das “flicker”.

Pode ser necessário tomar determinadas medidas, antes de poder operar de acordo com as normas o aparelho de distribuição com a bomba nesta ligação. Informe-se junto da sua empresa produtora e distribuidora de energia local e junto do fabricante.

Pode pedir uma tabela completa até 30,0 kW de potência nominal do motor à SALMSON.

Capacidade

[kW]

3~400 V, 2 pólos 2,2

3,0

4,0

2,2

3,0

4,0

3~400 V, 4 pólos 3,0

1~230 V, 2 pólos 1,5

2,2

1,5

2,2

4,0

2,2

3,0

4,0

0,1480

0,2330

0,1380

0,0830

0,4180

0,2790

0,3020

0,1650

Impedância da instalação

[

9]

0,2788

0,2000

0,1559

0,2126

0,1292

0,0889

0,2090

Controlos/ hora

6

6

24

24

6

24

24

24

24

24

24

6

6

6

6

Transmissor (Sensores):

Ligue o transmissor aos terminais adequados de acordo com o manual de instalação e funcionamento e em conformidade com o esquema de ligações.

Utilize cabos blindados e ligue um lado da malha no quadro eléctrico.

ATENÇÃO!

Não submeta os terminais a tensões externas!

Analógico IN, regulação à distância do valor nominal/regula-

ção à distancia da velocidade:

Através dos respectivos terminais e de acordo com o esquema de ligações, pode-se realizar uma regulação à distância do valor nominal ou no modo de funcionamento “Controlo” regular a velocidade através de um sinal analógico (0/

4...20 mA). Utilize cabos blindados e ligue um lado da malha no quadro eléctrico.

ATENÇÃO!


Comutação valor nominal

Através dos respectivos terminais de acordo com o esquema de ligações, pode-se forçar a comutação do valor nominal 1 para o valor nominal 2 ou 3 por meio de um contacto NO sem voltagem.

x o

Plano lógico

Contacto

Valor nominal

1 o

Valor nominal

2 o x o x x

Função

Valor nominal 1 activo



Valor nominal 3 activo x: Contacto fechado; o: Contacto aberto

ATENÇÃO!


Ligação/desconexão externas:

Pode montar uma ligação/desconexão remota através dos terminais adequados, em conformidade com o esquema de ligações, depois de retirar o jumper (pré-montado de origem) e utilizando um contacto sem tensão (disjuntor).

Ligação/desconexão externas:

Contacto fechado:

Contacto aberto:

Ligado automaticamente

Desligado automaticamente, aviso através do símbolo do ecrã

Carga do contacto: 24 V DC/10 mA

ATENÇÃO!


Protecção contra congelação (não no p-c)

Através dos terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se ligar um detector de gelo através de um contacto NO sem voltagem.

Protecção contra congelamento

Contacto aberto:

Contacto fechado:

Alarme de gelo, a função contra congelamento é activada

Funcionamento automático


ATENÇÃO!


Contra a falta de água (só com p-c):

Pode ligar uma função de protecção contra funcionamento em seco através dos terminais adequados, em conformidade com o esquema de ligações, depois de retirar o jumper (prémontado de origem) e utilizando um contacto sem tensão

(disjuntor).

Protecção contra funcionamento em seco:

Contacto fechado:

Contacto aberto:

Não se verifica funcionamento em seco

Funcionamento em seco


ATENÇÃO!


115

PORTUGUÊS

Ext.Quit (opcional):

Através dos terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se ligar um interruptor de confirmação externo através de um contacto NO sem voltagem.

Ext.Quit

Contacto fechado:

Contacto aberto:

Carga do contacto:

Alarme confirmado

Nenhuma confirmação

24 V DC/10 mA

ATENÇÃO!


BNR FECH/DES (opcional):

Com os terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se ligar os contactos NO sem voltagem.

BNR FECH/DES

Contacto fechado:

Carga do contacto:

BNR FECH/DES, por controlo contagem crescente/ decrescente; é fechada ou desligada uma bomba não regulada.

24 V DC/10 mA

ATENÇÃO!


Alternância das bombas (opcional):

Através dos terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se forçar uma alternância da bomba seleccionada através de um contacto NO sem voltagem.

Alternância das bombas PT

Contacto fechado:

Contacto aberto:

Carga do contacto:

Troca de bombas


24 V DC/10 mA

ATENÇÃO!


Entradas de alarme (digital) 1...n (opcional):

Com os terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se ligar sensores de alarme com contactos NO sem voltagem.

Entradas de alarme (digital)

Contacto fechado:

Contacto aberto:

Carga do contacto:

Alarme


24 V DC/10 mA

ATENÇÃO!


Entradas manuais/0/automáticas (opcional):

Com os terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se ligar interruptores externos M/0/com contactos NO sem voltagem.

Entradas manuais/0/automáticas

Contacto fechado:

Contacto aberto:

Carga do contacto: ver (plano lógico) ver (plano lógico)

24 V DC/10 mA

Plano lógico

Contacto

Manual Zero Automático x x x

Função x x x o o o o x o o x x o o o x o x o x o

Estado inadmissível, bomba desactivada



Bomba no funcionamento manual “LIG”


Bomba desactivada

Bomba para funcionamento automático activada

Estado inadmissível, bomba desactivada x: Contacto fechado; o: Contacto aberto

ATENÇÃO!


Entradas dos interruptores de reparação bomba 1...n (opcional):

Com os terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se ligar dispositivos de aviso do interruptor de reparação com contactos NO sem voltagem.

Entradas dos interruptores de reparação

Contacto fechado:

Contacto aberto:

Interruptor de reparação ligado (bomba activada)

Interruptor de reparação desligado (bomba desactivada)


ATENÇÃO!


Avisos de funcionamento colectivo e de avarias colectivas:

Estão disponíveis contactos sem tensão (inversor) para comunicações externas através dos terminais adequados, em conformidade com o esquema de ligações.

Contactos sem voltagem, carga do contacto máx. 250 V ~/

2 A

116

PORTUGUÊS

Avisos opcionais de funcionamento e avarias individuais das bombas e de protecção contra congelamento/funcionamento em seco:

Estão disponíveis contactos sem tensão (inversor) para avisos de funcionamento individual, avaria individual e funcionamento em seco, através dos terminais adequados, em conformidade com o esquema de ligações.

Contactos sem voltagem, carga do contacto máx. 250 V ~/

2 A

Display das variáveis de controlo do valor real:

Através dos terminais adequados e de acordo com o esquema de ligações 0...10 V – para medição/indicação externa da actual variável de controlo do valor real. Assim,

0...10 V correspondem ao sinal do sensor de pressão 0 ... valor final do sensor de pressão p. ex.

Sensor

DDG40

Margem de pressão indicada

0 ... 40 m(CA)

Tensão/pressão

1 V = 4 m(CA)

ATENÇÃO!


Display da frequência real:

Nos quadros eléctricos com conversor de frequência, está disponível um sinal de 0...10 V – para modo de medição e indica-

ção externo da frequência real actual, através dos terminais adequados, em conformidade com o esquema de ligações.

Aqui 0...10 V correspondem à gama de frequência 0...f

max

.

ATENÇÃO!


Sonda de temperatura (opcional):

Com os terminais correspondentes (de acordo com o esquema de ligações) pode-se ligar as sondas de temperatura PT100 (standard) ou PT1000 (opcional).

ATENÇÃO!


8. ARRANQUE

Aconselhamos que o arranque da instalação seja realizado pelo Serviço de apoio ao cliente da SALMSON.

Antes da primeira ligação do aparelho, deve ser verificado se a cablagem do local foi ligada correctamente, em especial a ligação à terra.

As únicas medidas que devem ser seguidas para o arranque do aparelho são indicadas no manual de instalação e funcionamento da instalação de aumento de pressão.

ATENÇÃO!

Ajuste todos os terminais de ligação antes do arranque!

8.1 Regulação de fábrica

O sistema de controlo vem predefinido de origem. A regula-

ção de fábrica pode ser reposta pelo Serviço da SALMSON.

8.2 Verificação da direcção de rotação do motor

Verifique, através de uma ligação breve de todas as bombas no modo de funcionamento “Manual” (menu 1.1), se a direc-

ção de rotação da bomba em funcionamento em rede coincide com a seta no corpo da bomba. Nas bombas de rotor húmido é indicado se a direcção de rotação está correcta ou incorrecta através de um controlo LED na caixa dos terminais

(ver o manual de instalação e funcionamento da bomba).

•No caso da direcção de rotação estar incorrecta em todas as bombas em funcionamento de rede 2, substitua fases à escolha da instalação de rede principal.

Instalações sem conversor de frequência:

•No caso da direcção de rotação estar incorrecta apenas em

uma bomba em funcionamento de rede, deve substituir nos motores P2

≤ 4 kW (arranque directo) 2 fases à escolha da caixa de terminais do motor.

•No caso da direcção de rotação estar incorrecta apenas em

uma bomba em funcionamento de rede, deve substituir nos motores P2

≥ 5,5 kW (arranque estrela-triângulo) 4 fases à escolha da caixa de terminais do motor. Deve substituir nomeadamente 2 fases do início e do fim da bobinagem (p. ex. V

1 por V

2

e W

1

por W

2

).

Instalações com conversor de frequência:

•Funcionamento em rede: No menu 1.1 regule todas as bombas individualmente para o “Funcionamento manual”. Depois deve proceder como para as instalações sem conversor de frequência.

•Funcionamento do conversor de frequência: No modo de funcionamento automático da instalação com FC, regular todas as bombas para funcionamento “automático” no menu 1.1. Deve, de seguida, controlar a direcção de rotação em funcionamento com conversor de frequência, através de uma breve ligação de todas as bombas isoladas. No caso da direcção de rotação estar incorrecta em todas as bombas, deve substituir 2 fases à escolha da saída do conversor de frequência.

8.3 Regulação da protecção do motor

•Relé térmico na bobinagem / PTC: Não é necessário regular a protecção de excesso de temperatura.

•Sobrecorrente: ver parágrafo 6.1.5

8.4 Transmissor de sinais e módulos opcionais

Deve ter em atenção os manuais de instruções e de montagem dos transmissores de sinais.

A instalação de módulos suplementares opcionais é feita de origem.

117

PORTUGUÊS

9. MANUTENÇÃO

Desligue a instalação da alimentação e assegure-se de que não volta a ser ligada sem autorização, antes de serem efectuados trabalhos de manutenção ou reparação.

O quadro de comando tem de ser mantido limpo. Se o quadro de comando e o ventilador estiverem sujos deve limpá-los.

Os filtros dos ventiladores devem ser verificados, limpos e, se necessário, substituídos.

Em motores com potência superior a 5,5 kW, verifique se os contactos de protecção estão queimados e substitua-os se for necessário.

O estado de carregamento da bateria do relógio é registado pelo sistema e é comunicado se necessário. Além disso, recomenda-se uma substituição num ciclo de 12 meses. Para este fim, deve substituir a bateria de acordo com a descrição seguinte no grupo da CPU.

10.AVARIAS, CAUSAS E SOLUÇÕES

10.1 Indicação de avaria e confirmação

No caso de ocorrência de uma avaria, a cor de fundo do ecrã táctil muda para VERMELHO, o aviso de avaria colectiva

é activado e a avaria é indicada com o número de código de falha e texto de alarme no menu 4.2. Nos sistemas com diagnóstico remoto, é enviado um aviso ao(s) destinatário(s) estabelecido(s).

A confirmação da avaria pode ser efectuada através do tecla “RESET” no menu 4.2 ou por diagnóstico remoto.

Caso a causa da avaria tenha sido resolvida antes da confirmação, a cor de fundo do ecrã muda para VERDE. Se a avaria se mantiver, a cor do ecrã muda para LARANJA.

Se uma bomba estiver avariada, a avaria é indicada no ecrã principal através de um símbolo da bomba a piscar.

10.2 Armazenamento do histórico de avarias

No quadro eléctrico está disponível um armazenamento do histórico, que funciona segundo o princípio FIFO (First IN First

OUT - primeiro a entrar, primeiro a sair). Todas as avarias são guardadas com um selo temporal (data e hora). A memória tem capacidade para 35 avarias.

Pode aceder à lista de alarmes (menu 4.2.1) através do menu 4.2 premindo a tecla “Lista”. Dentro da lista pode aceder aos avisos com as teclas “+” e “-”. A tabela 1 contém uma lista de todos os avisos de avaria

118

PORTUGUÊS

Tabela 1, avisos de avaria

Código

E082

E040

E060

E061

E062

E064

E080.1

E080.2

E080.3

E080.4

E080.5

E080.6

Texto de alarme

Erro de FC

Sensor avariado

Pressão de saída máxima

Causa

O conversor de frequência (FC) comunicou a existência de uma falha

Ligação eléctrica danificada

A protecção do motor do conversor de frequência foi activada (p. ex. curto circuito na ligação à rede do FC; sobrecarga da bomba ligada)

Sensor de pressão com defeito

Resolução

Leia qual é a falha no menu 4.3.5 ou no conversor de frequência e proceda de acordo com o manual de funcionamento do FC

Verifique a ligação ao conversor de frequência e repare se necessário

Verificar a ligação à rede e se necessário reparar; Verifique a (de acordo com o manual de instala-

ção e funcionamento da bomba)

Substitua o sensor

Não há ligação eléctrica ao sensor

Repare a ligação eléctrica

A pressão de saída do sistema (por exemplo, devido a avaria no controlador) subiu acima do valor definido no menu 4.3.2.2

Verifique o funcionamento do controlador

Verifique a instalação

Pressão de saída mínima

Funcionamento em seco

A pressão de saída do sistema (p. ex., devido a fuga na tubagem) está abaixo do valor definido no menu 4.3.2.2

Verifique se o valor definido corresponde às condições locais

Verifique a tubagem e repare se necessário

A protecção contra funcionamento em seco foi activada

Protecção contra congelamento O termóstato de protecção contra congelamento activou-se

Bomba 1 alarme

Bomba 2 alarme

Excesso de temperatura da bobinagem (CPB/PTC)

Verificar a entrada/reservatório intermédio; A instalação volta a funcionar automaticamente

Verificar a temperatura externa do ar

Limpar as lamelas de refrigeração; os motores estão preparados para uma temperatura ambiente de

+40 °C (ver também o manual de instalação e funcionamento da bomba)

Bomba 3 alarme

Bomba 4 alarme A protecção do motor foi accionada (sobrecarga ou curto circuito na ligação)

Verifique a bomba (de acordo com o manual de instalação e funcionamento da bomba) e as ligações

Bomba 5 alarme

Bomba 6 alarme

E100 Falha na bateria O carregamento da bateria diminuiu até ao nível mínimo; não é garantido outro armazenamento temporário do relógio de tempo real

Substitua a bateria (ver parágrafo

9)

Se não conseguir resolver a avaria, dirija-se ao Serviço da SALMSON ou a um representante da SALMSON.

Reservado o direito a alterações técnicas

119

PORTUGUÊS

Tabela 2, descrição do menu

N.º do menu

Ecrã

Activado por:

0

visível para

Utilizador 1 e superior:


Serviço:

Ecrã principal

Δp-c

Δp-v

*

**

***

Descrição

Indicação dos estados de funcionamento das bombas, do tipo de controlo, da variável de controlo do valor nominal e real e da bomba de reserva (se seleccionada). Activa-

ção dos ajustes das bombas, do ajuste do valor nominal, do diagrama e do menu principal.

(Nota: a variável de controlo indicada e os seus parâmetros dependem do tipo de controlo)

Parâmetro de definição/

Funções regulável por



Serviço:

nenhum

*

**

***

Regulação de fábrica

p-c

1

1.1

1.2

1.3

Bomba 1...6

Modo de funcionamento da bomba

*

Parâmetros da bomba

*

*

Dados de funcionamento da bomba

*

Activação da definição do modo de funcionamento, dos parâmetros e dos dados de operação das bombas 1...6 (quantidade: específico da instalação)

Na bomba accionada no conversor de frequência, são indicadas a corrente real e a frequência real

Definição do modo de funcionamento: Funcionamento manual

(Manual operation) (em rede), Funcionamento automático (Automatic) (em rede ou FC dependente do controlador) ou desligado (Off)

(nenhum arranque de bomba através de comando) nenhum

Modo de funcionamento

Indicação do tipo de bomba, potência do veio P

2

, corrente nominal I

N

, corrente nominal U

N

e frequência do motor f

N

Introdução das informações da bomba no arranque, os dados da bomba 1 são aplicados na bomba

2...6 nenhum

Tipo de bomba:

Potência do veio P

2

[kW]:

Corrente nominal I

N

[A]:

Frequência do motor [Hz]

Indicação do total de horas de funcionamento (Oh) (desde o arranque) e horas de funcionamento no dia corrente (day) assim como do esquema de ligações (Switch cycles; Sw. cycl.) (número de conexões) nenhum

**

**

**

**

**

-

Automático

-

Específico da instalaç

ão

-

120

PORTUGUÊS

N.º do menu

Activado por:

2

2.1

Ecrã visível para



Serviço:

Diagrama

Definição do arranque

*

**

***

*

Descrição

Diagrama de valores medidos para descrever o tempo desligado da pressão real e da frequência do FC





Serviço:

nenhum

Acesso às definições do arranque e do modo de simulação

*

**

***


-

* Definição da base de tempo

(tempo de arranque, Trigger time) do diagrama de valores medidos

Tempo de arranque [s] * 0s

2.2 Simulação

3 Valores nominais

*** Ligação/desconexão do modo de simulação (Simulation on/off) (funcionamento de teste do quadro eléctrico sem transmissor de sinais).

Alteração dos valores de pressão simulados através das teclas:

Simulação ligada/desligada

Valor de simulação

*** desligada

*** -

* Activação das definições dos valores nominais 1-3 e do valor nominal externo nenhum -

3.1

Valor nominal 1

Δp-c

* Regulação do valor nominal 1 (Set value 1) (valor nominal de base)

Valor nominal 1

(Nota: a variável de controlo indicada e os seus parâmetros dependem do tipo de controlo)

** Específico da instalaç

ão

Δp-v p-c

Só no tipo de controlo p-c:

Regulação do tempo de abrandamento para a protecção contra funcionamento a seco

121

PORTUGUÊS

N.º do menu

Ecrã

Activado por:

3.2

visível para



Serviço:

Valor nominal 2

Δp-c

*

**

***

*

Descrição Parâmetro de definição/




Serviço:

Valor nominal 2 Regulação do valor nominal 2 (Set value 2) bem como dos tempos de comutação para o valor nominal 2 t sw2on

[horas:minutos]

(Nota: a variável de controlo depende do tipo de controlo) t sw2off

[horas:minutos]


**

**

*

**

***

** 0,0

00:00

00:00

Δp-v p-c

3.3 Valor nominal 3

Δp-c

Δp-v

* Regulação do valor nominal 3 (Set value 3) bem como dos tempos de comutação para o valor nominal 3

Valor nominal 3 t sw3on

[horas:minutos]

(Nota: a variável de controlo depende do tipo de controlo) t sw3off

[horas:minutos]

**

**

**

0,0

00:00

00:00 p-c

3.4 Valor nominal externo

4 Menu principal

*

*

Activação do valor nominal externo e selecção do tipo de sinal (0 ou 4 ...

20 mA)

Indicação do valor nominal externo

(Nota: o valor nominal externo refere-se à gama de medição do sensor seleccionado)

Valor nominal externo/sim/ não

0/4 ... 20 mA

Acesso aos avisos de avaria (Error

Messages), definições dos parâmetros (Parameter), definição da palavra-passe (Password) e informações do quadro eléctrico (Info) e iniciar/ terminar a sessão nenhum não

4 ... 20 mA

-

122

PORTUGUÊS

N.º do menu

Activado por:

4.1

4.2

4.2.1




Serviço:

Iniciar/terminar sessão

Avisos de avaria

Lista de avisos de avaria

*

**

***

*

*

Descrição

Introdução da palavra-passe para iniciar a sessão (Login) (Utilizador 1,

Utilizador 2, Serviço) (User1, User2,

Service), indicação do estado de início de sessão





Serviço:

Introdução da palavrapasse

Possibilidade de terminar sessão

(premindo o símbolo para iniciar a sessão)

Indicação do aviso de avaria actual

(Sensor alarm) (no caso de vários avisos, estes são ligados ciclicamente)

Reinício (Reset) *

Reinício local das avarias (Reset), acesso à lista de avisos de avaria

(List) e definições SMS (SMS)

Indicação do histórico de avisos de avaria (History - Error List) (35 espaços em memória) com selos de data e hora; espaços em memória. Altera-

ção através das teclas +/-

Revisão dos avisos de avaria

*

*

**

***


-

-

-

4.2.2 Definições de SMS *

*

*

(Pág. 1 – transmissor de SMS (SMS alarm unit)

Reinício (Reset)

Indicação do estado da SMS (Unit

OK; Ready to receive; Standby;

Phone number;

Acknowledgement OK)

(Pág. 2 - prioridade de aviso

(Announcing priority)

Determinação da prioridade (0...4) para os 4 números de telefone possíveis (Call Number)

Determinação da confirmação

(With acknowledgement)

Prioridade do número de telefone 1




(Pág. 3 - opções de confirmação

(Acknowledge option)

Definição do tempo de repetição de emissão (Repetition of sending) e do nº máximo de SMS por ocorrência SMS (Max. Number of SMS) e número de telefone

Tempo de repetição de emissão [min]

Nº máx.de SMS

(Nota: Esta página só é indicada, se tiver sido definida na página 2 “Com confirmação”)

**

**

**

**

**

**

**

-

0

0

1

0

15

3

123

PORTUGUÊS

N.º do menu

Activado por:

4.3




Serviço:

Menus de configuração de parâmetros

*

Descrição

*

**

***

* (Pág. 4 - nome da central)

Introdução do nome da central

(Station name) para a telemetria assim como o PIN (SIM-PIN) do cartão SIM (Store)





Serviço:

Nome da central

[texto, 16 caracteres]

PIN [numérico, 4 dígitos]


*

**

***

**

**

“Sistema

WILO CC”


ão

*

*

(Pág. 5 – números de telefone para

SMS) (SMS-call number)

Introdução de 4 números de telefone possíveis (1-4), assim como o número do centro de SMS do servidor (número de telefone 5); escolha pelas teclas +/-

Nº de telefone 1-5

[numérico, 16 dígitos]

(Pág. 1)

Acesso aos menus de sistema (System), parâmetros de funcionamento (Operating parameters), parâmetros do controlador (Controller parameters) e parâmetros da bomba (Pump parameters) nenhum

(Pág. 2)

Acesso aos menus FC, hora (Time and date), definições do display

(Display) e definições SMS (Telemetry) nenhum


ão

-

-

4.3.1 Tipo de controlo da instala* Definição do tipo de controlo (Controller Mode) da instalação

Escolha pelas teclas +/-

Ligação e desconexão (Drives on/ off) de todos os comandos

Tipo de controlo

Comandos


ão

Comandos desligados

4.3.2

ção

Parâmetro de funcionamento

* Acesso aos menus de definição dos valores nominal (Set values) e limite

(Limit values) assim como do sensor

(Sensor) nenhum -

4.3.2.1 Valor nominal 1 * Corresponde a 3.

124

PORTUGUÊS

N.º do menu


Activado por:



Serviço:

4.3.2.2 Valores limite

4.3.2.3 Sensor

4.3.2.4 Protecção contra congelamento

*

*

**

***

*

*





Serviço:

Valores limite Só no tipo de controlo p-c:

Introdução dos valores admissíveis da variável de controlo.

Para estes valores limite pode ser introduzida uma histerese (P-Hy) e um intervalo de tempo até desligar o alarme (T-Hy).

VL

Hist t

Hist

[s]

**

**

Escolha da gama de medição do sensor (Sensor range) bem como do comportamento da instalação no caso de erro no sensor (Sensor error)

(desconexão de todas as bombas

(Stop), funcionamento de todas as bombas com rotações máx. (Maximum) ou funcionamento de uma bomba com rotações predefinidas

(Variable) ver menu 4.3.5.1 pág. 2)

Selecção do tipo de confirmação da protecção contra congelamento (Frost protection acknowledgement):

Manual: é necessária uma confirma-

ção

AUTO: confirmação automática

Sensor

Comportamento no caso de erro do sensor

**

**

Confirmação regulável por **

*

**

***

**



ão


ão

Stop

Automática

4.3.3 Parâmetros do controla* Acesso aos menus para definir os parâmetros de controlo da ligação em pico de carga (Peakload pump), do regulador PID (PID - Controller) e do modo de controlo

(Regulator Operation) nenhum dor

4.3.3.1 Bomba não regulada

4.3.3.2 Controlador PID

*

*

(Pág. 1)

Indicação/definição da pressão de ligação e desconexão (Start/Stop) assim como tempo de atraso de ligação e desconexão das bombas não reguladas (Peak load pump)

(Introdução de todos os valores em

% do valor nominal 1 da variável de controlo)

Definição do valor proporcional

(KP), tempo de reinício (TI), tempo de apresentação (TD) e sentido de actuação do controlador

( = Aquecimento,

= arrefecimento) do controlador

PID. p

SIses

[%] p

STses

[%] t

SIses

[s] t

STses

[s]

Valor proporcional k

P

Tempo de reinício t

I

[s]

Tempo de apresentação t

[s]

D

**

**

**

**

**

**

**

Sentido de actuação **

PID automático

75

110

3

3

***

Específico do tipo de controlo




-

125

PORTUGUÊS

N.º do menu visível para

Activado por:



Serviço:

4.3.3.3 Modo de controlo

4.3.4

4.3.4.1

4.3.4.2

Ecrã

Parâmetros da bomba

Número de bombas

Mudança de bomba

4.3.4.3 Funcionamento de ensaio das bombas

*

*

**

***

*

*





Serviço:

Modo de controlo sim/não Activação do modo de controlo

(Regulator operation) e selecção do tipo de sinal (0 ou 4 ... 20 mA).

Indicação do valor nominal externo da frequência.

(Nota: o valor de controlo externo refere-se à frequência máxima ajustada)

0/4 ... 20 mA

*

**

***

**

Acesso aos menus para definir o número de bombas (Number of pumps) e os parâmetros de substitui-

ção (Pump change) de bombas ou de funcionamento de ensaio de bombas (Pump test) nenhum


não

4 ... 20 mA

-

*

*

Definição do número de bombas

(Number of pumps) do sistema (1...6) e determinação do funcionamento com/sem bomba de reserva (Spare pump)

Número de bombas com/sem bomba de reserva

**

**


ão


ão

24 Determinação do modo de substituição da bomba (horas de funcionamento) (Oper. hours), em impulso de ligação (Impuls), cíclico (Exch. cycle) e dos tempos de substitui-

ção).

Horas de funcionamento

[h]

Ciclo de substituição [min]

N.º da bomba fixa regulada Existe também a possibilidade de pré-seleccionar a bomba seleccionada (Preselection). Aqui é necessário introduzir o nº desta bomba.

Definição do intervalo de funcionamento de ensaio das bombas

(Pump kick) e da duração da liga-

ção durante o funcionamento de ensaio (Test run).

Intervalo entre ensaios [h]

Duração do ensaio [seg]

Com desconexão externa

Escolher se o teste de funcionamento também deve ocorrer com uma desconexão externa (With external off). Teste

**

**

**

**

**

**

Possibilidade de teste da bomba através de: *

360

0

6

10 não

-

Ao premir a tecla arranca uma bomba pela duração do ensaio acima regulada. Cada vez que prime a tecla de novo arranca a bomba seguinte.

126

PORTUGUÊS

N.º do menu

Ecrã

Activado por:

4.3.5

visível para



*

**

Serviço: ***

Conversor de frequência *

Descrição

Acesso aos menus de definição dos parâmetros FC e de indicação do estado FC





Serviço:

nenhum

*

**

***

** -


4.3.5.1 Parâmetro FC

4.3.5.2

4.3.6

Estado do FC

Data

*

*

*

*

*

(Pág. 1)

Definição das frequências

(Frequency) de saída máxima e mínima e dos tempos de rampa (FC

Ramp +/-) do conversor de frequência.

f máx

[Hz] f mín

[Hz] t

Rampa+

[s] t

Rampa-

[s]

Definição do tipo de conversor de frequência (os comandos devem estar desligados)

Tipo de FC

(Pág. 2)

Definição das frequências do FC para evitar saltos nas variáveis de controlo para picos de pressão na ligação ou desconexão das bombas não reguladas (FC -peak filter) f f

Peak+

Peak-

[Hz]

[Hz] f

Not

[Hz]

Definição da frequência do FC, com a qual a bomba regulada deve ser accionada no caso de falha de sensor (At sensor error)

(Pág. 1 - avisos de estado) (Status frequency converter)

Indicação dos avisos de estado da ligação BUS (Contr. OK; Drive OK;

Warning, FC runs; Interface OK) e do conversor de frequência nenhum

(Pág. 2 – avarias do FC)

Indicação de avisos do conversor de frequência: tensão

(Voltage warning), corrente (Current warning), temperatura (Thermal warning) nenhum

Regulação do relógio em tempo real (hora, data) e do dia da semana (Time, Date

Weekday)(1 = 2ª-feira;

2 = 3ª-feira ... 0 = Domingo)

Hora [hh:mm:ss]

Data: [aa.mm.dd]

Dia da semana

**

**

**

**

**

**

***

5

5

50

20


ão

20

50

** 40

-

-

-

-

-

127

PORTUGUÊS

N.º do menu

Activado por:

4.3.7

4.3.7.1

4.3.7.2




Serviço:

Definições do ecrã

Cópia de reserva/restauro

Idioma

*

**

***

*

**

*

Descrição

Ligação/desconexão do sinal sonoro (Hooter active) (em avisos de avaria)





Serviço:

Sinal sonoro ligado/desligado

Acesso aos submenus para ajustar o display (luminosidade e contraste - ecrãs de sistema - dispensa-se uma representação), para cópia de reserva/restauro de fórmulas e ajustar o idioma (Backup/

Restore, Language)

Possibilidade de armazenamento

(cópia de reserva) ou restauro de fórmulas (grupos de parâmetros do ecrã) na memória (write) (read) do comando programável. Estão definidas 2 fórmulas. A fórmula 1 “Parâmetro” contém todas as variáveis ajustáveis. A fórmula 2

“Tipo” contém os dados da instala-

ção e da bomba.

Determinação do idioma activo

(Deutsch, English, Français, Español) para o texto do ecrã

Reserva

Recuperação

Idioma *


*

**

***

** desligado

**

***

-

-


ão

4.3.8 Definições de SMS * Corresponde a 4.2.2

4.4 Palavra-passe

4.4.1 Palavra-passe 1

* Acesso ao submenu para determinação das palavras-passe 1 e 2

(Password user 1, 2) nenhum -

* Introdução da palavra-passe para

UTILIZADOR1 (USER1)

Palavra-passe Utilizador1


* -

4.4.2 Palavra-passe 2 ** Introdução da palavra-passe para

UTILIZADOR2 (USER2)

Palavra-passe Utilizador2


** -

128

PORTUGUÊS

N.º do menu

Ecrã

Activado por:

4.5

visível para



Serviço:

Informações do quadro eléctrico

*

**

***

*

Descrição

Indicação da descrição do quadro eléctrico





Serviço:

nenhum

Acesso aos dados do quadro eléctrico e versões de software assim como do iniciar/terminar sessão

*

**

***


-

4.5.1 Dados do quadro eléctri* co

Versões de software

(pág. 1 - dados)

Introdução/Indicação do número de identificação (ID-Number), número de esquema de ligações

(Circ. diagr.) e ano de fabrico do aparelho de distribuição (Constr. year)

N.º de identificação [texto,

10 caracteres]

Nº do esquema de ligações

[texto, 10 caracteres]

***

***

Indicação das horas de funcionamento (Oper. hours) do aparelho de distribuição

Ano de fabrico [mm:aaaa]

***

(pág. 2 - versões de software)

Indicação das versões de software

(Software versions) do programa SPS

(PLC) e do programa do ecrã táctil

(Display) nenhum


ão

-

4.5.2 Iniciar/terminar sessão Corresponde a 4.1

129

NOTES

130

NOTES

131

FRANCAIS

CE MANUEL DOIT ETRE REMIS A

L'UTILISATEUR FINAL ET ETRE TOUJOURS

DISPONIBLE SUR SITE

ENGLISH

THIS LEAFLET HAS TO BE GIVEN TO THE

END USER AND MUST BE LEFT ON SITE

ITALIANO

QUESTO LIBRETTO D'USO DEVE ESSERE

RIMESSO ALL'UTILIZZATORE FINALE E

RIMANERE SEMPRE DISPONIBILE SUL POSTO

ESPAÑOL

ESTE MANUAL HA DE SER ENTREGADO AL

UTILIZADOR FINAL Y SIEMPRE DISPONIBLE

EN SU EMPLAZAMIENTO

PORTUGUÊS

ESTE MANUAL DEVE SER ENTREGUE AO

UTILIZADOR FINAL E SER DISPONÍVEL

SOBRE O SÍTIO

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