Telstar MH 100, BH 100, AH 100 Felhasználói kézikönyv

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H_rev0106US
MANUAL DE USUARIO
E
ÍNDICE
1. DATOS GENERALES ......................................................... 4
2. DATOS DE LAS CABINAS ................................................. 5
2.1 FUNCIONAMIENTO ............................................................. 5
2.2 APLICACIÓN ....................................................................... 5
2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ........................... 6
2.4 CERTIFICACIÓN .................................................................. 6
2.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .......................................... 6
3. TRANSPORTE .................................................................. 7
4. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN ................................. 7
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
EMPLAZAMIENTO ............................................................... 7
PRECAUCIONES EN LA PRIMERA CONEXIÓN ................... 8
CONEXIÓN ELÉCTRICA ...................................................... 9
PUESTA EN MARCHA ......................................................... 9
DESCONEXIÓN ................................................................... 9
PARO PROLONGADO ....................................................... 10
TABLA DE MANTENIMIENTO ............................................ 18
VALIDACIÓN Y CONTROL PERIÓDICOS .......................... 19
PREFILTROS ..................................................................... 19
FILTRO ABSOLUTO ........................................................... 19
GB CONTENTS
1. GENERAL DATA................................................................ 4
2. BENCH DATA.................................................................... 5
2.1. OPERATION ........................................................................5
2.2. APPLICATION .....................................................................5
2.3. MODELS .............................................................................6
2.4. CERTIFICATION ..................................................................6
2.5. TECHNICAL FEATURES ......................................................6
3. TRANSPORT ..................................................................... 7
4. INSTALLING INSTRUCTIONS ............................................ 7
4.1. PLACEMENT .......................................................................7
4.2. WARNINGS FOR THE FIRST CONNECTION .......................8
4.3. ELECTRICAL CONNECTION ...............................................9
4.4. STARTING UP .....................................................................9
4.5. SWITCHING OFF ................................................................9
4.6. STOPPING FOR LONG PERIODS .....................................10
5. INSTRUCTIONS FOR USE............................................... 10
5.1. GENERAL RECOMMENDATIONS .....................................10
5.1.1. ERGONOMICS ..................................................................12
5.2. CONTROL PANEL .............................................................13
5.3. OPTIONAL ACCESSORIES ...............................................15
5.4. OPTIONAL PARTS LIST ....................................................17
6. MAINTENANCE INSTRUCTIONS ..................................... 18
6.1. MAINTENANCE TABLE .....................................................18
6.2. REGULAR VALIDATION AND CONTROL...........................19
6.3. PREFILTERS ......................................................................19
6.4. ABSOLUTE FILTER ...........................................................19
7. BENCH ASSEMBLY AND DISASSEMBLY INSTRUCTIONS .. 20
F
D
E
GB
Manual de instrucciones para las cabinas estériles por flujo laminar
horizontal, que asegura una alta protección a la muestra.
Modelos: - AH-100
- MH-100
- BH-100
WARNING
!
PRECAUCION
!
Es obligatoria la lectura y comprensión del presente Manual antes de proceder
a la puesta en marcha de la cabina de flujo laminar.
Respetar todas las instrucciones de seguridad que se relacionan en el
Manual.
Antes de realizar cualquier intervención de Mantenimiento sobre la cabina,
desconectarla de la fuente de energía.
Una utilización o aplicación no conforme con las recomendaciones expresadas
en el Manual, puede generar una situación de riesgo y origina la pérdida de la
garantía de fabricación.
MANUFACTURER:
TELSTAR INDUSTRIAL, S.L.
Tapiolas,ES,
120 S.L.
TELSTAR TECHJosé
N OLOGI
08226
TERRASSA
(ESPAÑA)
Av. Font i Sagué, 55
(+34) 93 736 España)
16 00
08227 TerrassaTelf.
(Barcelona,
Fax (+34) 93 785 93 42
e-mail:
[email protected]
Telf. +34 937 361
600
http://www.etelstar.com
Fax. +34 937 859
342
Web: www.telstar.eu
E-mail: [email protected]
Web: www.telstar.eu
E-mail: [email protected]
F
ATTENTION
!
Modelle:
!
Web: www.telstar.eu
E-mail: [email protected]
D
Web: www.telstar.eu
E-mail: [email protected]
E
GB
2.1 Funcionamiento
2.1 Operation
Las cabinas de flujo laminar horizontal están equipadas con
ventiladores centrífugos de alta eficacia que asegura una alta
protección a la muestra.
Mueble exterior en acero laminado, lacado y secado al horno, de
diseño funcional, medidas exteriores reducidas y acceso frontal para
cambio de filtros.
El aire impulsado por los ventiladores (1) es descargado en cámara
ó plenum (2) y a través del filtro absoluto HEPA (3) es filtrado y en
régimen laminar entra en la zona de trabajo (4), obteniéndose la Clase
10 según US Fed. Std. 209 D (ver anexo A1.).
Este modelo de cabina estéril por flujo laminar horizontal es aplicable
en la manipulación de muestras o productos donde sea necesario
asegurar la protección estéril Clase 10 en la zona de trabajo, pero
donde no sea necesaria la protección del operador ni la del medio
ambiente.
Esquema de principio en Anexo A1.
WARNING
PRECAUCION
!
!
En ningún caso es posible la manipulación en ambiente de gases corrosivos,
inflamables o explosivos.
En ningún caso es posible la manipulación de productos o muestras biológicamente patógenas o que puedan afectar de alguna forma al operador o al
medio ambiente.
En ningún caso es posible la manipulación de citostáticos (quimioterapia) o
muestras radiológicas.
F
D
!
!
E
GB
2.3. Descripción de los componentes
Ver Apartado 10.
2.4 Certification
2.4 Certificación
Control de calidad y certificación con los resultados de los ensayos
realizados según Normas. Certificado en el interior de la cabina.
2.5 Características técnicas
AH-100
MH-100
BH-100
LxWxH (mm)
1260x845x1290
1565x845x1290
1870x845x1290
LxWxH (mm)
1200x600x770
1505x600x770
1810x600x770
Kg
140
160
190
m3/h – m/s
1260 – 0,4
1580 – 0,4
1900 – 0,4
kW
1.3
1.4
1.4
Iluminación
Lighting
Éclairage
Beleuchtung
Lux
>1000
>1500
>1500
Ruido
Noise
Bruit
Lärmpegel
dB (A)
< 60
< 60
< 60
Vibración
Vibration
Vibration
Vibration
< 0,005
< 0,005
< 0,005
V
230/ (110)*
230/ (110)*
230/ (110)*
Características
Features
Caractéristiques
Eigenschaften
Peso
Weight
Poids
Gewicht
Caudal total/ V. Aire
Total flow rate/Air velocity
Débit total/ V. Air
Gesamte durchsatz/V. Luft
Eficiencia
Efficiency
Efficience
Efficienz
F
2.3. Models
See Paragraph 10.
> 99,999% D.O.P.
Centrífugos de alta eficacia con regulación de la velocidad
Centrifugal. High efficiency with speed regulation
Centrifugés d’haute efficace avec régulation du vitesse.
Hochleistungszentrifugen mit Geschwindigkeitsregulierung.
D
2.5 Caractéristiques techniques
2.5 Technische eigenschaften
E
3.TRANSPORTE
GB
3.TRANSPORT
La cabina se suministra embalada unitariamente y de forma adecuada
para que no sufra daños durante el transporte.
Este Manual y el certificado de control individual de cada
cabina forman parte del envío.
4. INSTALLING INSTRUCTIONS
Para un correcto procedimiento de puesta en marcha de la cabina
de flujo laminar horizontal se deben seguir paso a paso las siguientes
instrucciones.
a) Las cabinas deberían ubicarse lejos de entradas, pasillos, difusores
de aire, etc., que afectarían al flujo del aire de la cabina.
b) Debe asegurarse un perfecto asentamiento de la cabina en la mesa
o poyata, a fin de evitar vibraciones.
c) Para evitar un sobre-calentamiento de la zona de trabajo es
recomendable que la temperatura ambiente de la habitación esté
dentro de los márgenes de confort de trabajo.
d) Cuando sea preciso, se deberían modificar los difusores de
entrada de aire del emplazamiento definitivo para que desvíen el
aire lejos de las cabinas o bien reducir la velocidad de entrada del
aire.
Los difusores de aire laterales no son apropiados para estancias
con cabinas instaladas.
e) El tráfico de personas genera movimientos de aire que podrían
provocar pérdidas inesperadas de contención de barrera. Deberían
llevarse a cabo señales de alerta u otras medidas para impedir el
tráfico durante manipulaciones críticas.
F
3. TRANSPORT
D
3. TRANSPORT
E
Se pueden dividir las ubicaciones de la cabina con el fin de reducir
los efectos de los movimientos de aire producidos por otras
cabinas y por el tráfico de personas.
GB
f) Todas las ventanas deberían ser fijas.
g) El hecho de abrir y cerrar de repente puertas puede perturbar los
flujos de aire de la cabina, y se debería evitar cuando las cabinas
están en funcionamiento.
h) La ubicación de la cabina influirá directamente en el nivel de ruido.
Este nivel aumentará considerablemente en estancias pequeñas
con superficies muy reflectantes, debido a la proximidad de las
cabinas a las paredes y donde se haya aumentado la velocidad
de los ventiladores para compensar las corrientes de aire de la
estancia o la resistencia de filtros aumentados.
i) Debería comprobarse el correcto funcionamiento de la cabina.
Cambios en la sala o en el sistema de alimentación de aire pueden
alterar considerablemente las características del flujo.
4.2 Precauciones en la primera conexión
- Antes de conectarla a la red eléctrica, se procederá a una
limpieza general con la finalidad de eliminar las partículas de
polvo acumulado durante el transporte. Para ello se seguirán las
instrucciones de limpieza y desinfección.
- Efectuar la conexión eléctrica adecuada, ver placa de características
en la cabina, con toma de tierra.
- Antes de trabajar por primera vez, poner en funcionamiento la
cabina para purgar los filtros, dejando ésta en marcha durante unas
6 horas.
El filtro nuevo desprende un olor característico, que tiende a
desaparecer en un corto periodo de tiempo.
F
D
E
4.3 Conexión eléctrica
GB 4.3 Electrical connection
La cabina se suministra con electroventiladores monofásicos, cable
de conexión con toma según pedido, interruptor general y dos fusibles
de protección de línea.
En la carátula de mando está el interruptor de flujo (Fig. 2 pos. 1).
La tarjeta electrónica de mando incorpora fusibles de protección.
PRECAUCION
WARNING
!
!
Antes de conectar la cabina verificar que la tensión de la fuente de suministro
coincide con las expresadas en la placa de características.
La cabina sólo puede ser accionada a través del interruptor general situado en
la parte superior derecha.
La instalación donde se conecte la cabina debe cumplir los requisitos de
seguridad vigentes en cada país.
4.4 Starting up
4.4 Puesta en marcha
Una vez controlados los puntos anteriores, poner en marcha la cabina
de flujo laminar accionando sobre el interruptor situado en la parte
superior de la cabina, junto al cable de conexión a red. Revisar que la
zona superior de aspiración de aire esté libre.
Para activar los ventiladores, únicamente es necesario accionar el
pulsador “FAN” en la carátula de control (Fig. 2 pos. 1)
4.5 Desconexión
Para proceder al paro de la cabina, únicamente es necesario accionar
el interruptor “FAN” en la carátula de control(Fig. 2 pos. 1).
F
D
ATTENTION
!
!
E
F
4.6 Paro prolongado
GB
4.6 Stopping for long periods
Accionar el interruptor general situado en la parte superior de la
cabina, junto al cable de conexión de red.
En el caso de parada prolongada, evitar en lo posible la entrada de
polvo ambiental y al emprender de nuevo el trabajo se deberá actuar
como si fuera la primera vez. Ver epígrafe 4.2.-
5. INSTRUCCIONES DE USO
5.1 Recomendaciones generales
5.1 General recommendations
- No debe utilizarse la zona de trabajo de la cabina como almacén
de equipos de laboratorio. Ello puede producir una acumulación
de polvo innecesaria y peligrosa para trabajar en condiciones
estériles.
- Si bien el área de trabajo se encuentra bajo flujo laminar limpio y
estéril, el área circundante a la cabina puede estar contaminada.
Deben conocerse las fuentes de contaminación para evitarlas al
introducir los brazos, material, etc.
- Todo el material necesario para el trabajo deberá estar libre de
partículas, limpiándose cuidadosamente antes de su introducción.
- No se debe introducir en la zona de trabajo materiales tales como:
papel, madera, cartón, lápices, goma de borrar, etc. ya que son
altamente desprendedores de partículas.
- Antes y después del trabajo se recomienda lavarse bien brazos,
manos y uñas con un jabón germicida. El personal deberá evitar
tocarse la boca así como los ojos.
- Se aconseja utilizar batas de manga con bocamangas ajustadas, y en
trabajos especiales, guantes de protección (Como alternativa podrían
utilizarse manguitos). Tanto la bata como los manguitos deben ser de
tejido que minimice al máximo la emisión de fibras y partículas.
D
0
E
- Debe ponerse en marcha la cabina unos 10 minutos antes de
empezar a trabajar con ella. De esta forma se llevará a cabo
un barrido de partículas de la zona de trabajo y del material
introducido.
GB
- En caso de utilizarse pipetas, éstas deben ser de aspiración
mecánica y nunca pipetear aspirando con la boca ya que es fácil la
inhalación de aerosoles causados por la succión.
- Cuando se deban usar asas de platino, es aconsejable utilizar
incinerador eléctrico y aun mejor emplear las de un sólo uso
desechables.
- Si por el trabajo a realizar es necesario el empleo de la llama de gas
mediante un mechero Bunsen o similar, es recomendable que sea
del tipo de apertura por botón de presión constante. Téngase en
cuenta que una llama excesivamente grande puede llegar a quemar
los filtros absolutos y deformar el difusor de la iluminación.
- Las sombras y turbulencias provocadas por los objetos, equipos
y materiales situados en la zona de trabajo, deben ser estudiados
antes de empezar el trabajo, a fin de valorar sus posibles efectos.
Téngase en cuenta que la laminariedad del flujo de aire no vuelve a
ser recuperada hasta una distancia 2,5 veces al diámetro del objeto
que provoca la obstrucción.
- En caso de utilizar frascos y tubos, es preferible que sean del tipo
tapón de rosca en lugar de tapones de algodón que desprenden
gran cantidad de partículas.
- Una vez finalizado el trabajo, todos los productos desechables (asas,
placas de Petri, etc.), así como medios de cultivo, muestras, tubos,
frascos, etc. se evacuarán de la cabina en bolsas impermeables y
aptas para ser esterilizadas, si es necesario.
- Durante el trabajo en la cabina y en las operaciones de limpieza,
debe evitarse dañar los filtros HEPA dando golpes, proyectando
líquidos o salpicaduras, etc.
F
D
E
GB
5.1.1 Ergonomía
5.1.1 Ergonomics
Por su seguridad, el usuario deberá tener en cuenta las posturas
adoptadas durante el trabajo realizado con la cabina.
A continuación se muestran ejemplos de posturas NO recomendadas.
X
XX
X
Fig. 1 X
Fig. 2 X
Fig. 3 X
Fig. 4 X
Fig. 5 Fig. 6 X
F
5.1.1 Ergonomie
D
5.1.1 Ergonomie
E
5.2. Carátula de mandos
GB
Descripción de la carátula (Fig. 2).
Display LCD 2x16 con carácter de 3x5.5mm para las diferentes
indicaciones y programaciones.
Seis pulsadores
Funciones de la carátula de mandos:
Control dial functions:
- Pulsador nº1: conecta el ventilador, es de tipo on/off. Por defecto la
velocidad del ventilador será la estándar, si se quiere la velocidad
lenta se debe pulsar posteriormente el botón down (nº6).
- Pulsador nº2: conecta la iluminación, es de tipo on/off. Enclavado
con el pulsador de la lámpara germicida U. V. (nº3).
- Pulsador nº3: conecta la lámpara germicida U. V. (opcional), es de
tipo on/off. Enclavado con el pulsador de la iluminación (nº2).
- Para conectar la lampara U. V. temporizada se debe apretar el
pulsador (nº3) y ponerla en marcha. El botón up (nº5) activa o
desactiva el temporizador.
- Pasos para programar el temporizador de U. V.
1º Se debe partir de la lámpara U. V. apagada.
2º Pulsar el botón down(nº6).
3º Seleccionar el tiempo deseado de temporización de 1 a 59
min. con los pulsadores up/down (nº5/nº6).
4º Confirmar con el pulsador de marcha de U. V. (nº3).
- Pulsador nº4: conecta la salida AUX. para posibles válvulas de
seguridad, tomas de servicio, etc.
F
5.2. Control panel
D
E
GB
Testigos luminosos, alarmas y display:
- Testigo luminoso (nº7) de funcionamiento del sistema de impulsión
de aire, color verde.
- Testigo luminoso (nº8) del encendido de la lámpara de iluminación,
color azul.
- Testigo luminoso (nº9) del encendido de la lámpara germicida U.V.,
color amarillo.
- UV germicidal lamp on (nr.12), red.
- OPCIONAL.- Alarma de colmatación de filtros (nº11), color rojo.
- Alarma de lámpara germicida U. V. en marcha (nº12), color rojo.
- Funciones del display:
6
5
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
Fig.2
F
D
E
1- El display muestra por defecto TELSTAR y versión del programa.
2- Los visualizadores de horas de funcionamiento del sistema de
impulsión de aire, así como de la lámpara germicida U. V. (VENT/
FAN: 000000h., U. V.: 000000h) se accionarán con el pulsador 5,
estando el resto de funciones paradas.
3- Velocidad del ventilador normal o lenta (FAN VEL. STD o ALARM
FAN VEL. 1/2).
4- Alarma sistema de impulsión de aire en velocidad lenta (ALARM
VEL. 1/2).
F
5- Tiempo fijo o programado de la lámpara germicida U.V. (ALARM
UV ON o UV ON 12 MIN).
6- Alarma lampara U. V. en marcha (ALARM U. V. ON).
7- Alarma colmatación de filtro (ALARM FILTER).
7- Filter clogging alarm (ALARM FILTER).
5.3 Accesorios opcionales
5.3 Optional accessories
Las cabinas de flujo laminar horizontal pueden incorporar varios
accesorios adicionales según las necesidades de trabajo.
Los accesorios opcionales son:
- Kit lámpara germicida (U.V.) (*)
- Germicidal lamp (UV) kit (*)
D
E
PRECAUCION
!
En caso de utilizarse este accesorio, deben observarse las precauciones
normales en el uso de este tipo de lámparas. Su empleo viene sólo indicado
para la esterilización exterior previa de los materiales introducidos en la cabina.
Para ello la lámpara es un complemento previo al trabajo en la cabina, y es
imprescindible mantenerla apagada cuando el operador esté enfrente de
la mesa o trabajando en la misma. Los cristales SECURIT protegen de las
radiaciones directas pero los rayos U.V. se reflejan sobre partes metálicas
pulidas y pueden dañar seriamente los ojos del operario. Por todo esto, se
debe utilizar la lámpara germicida únicamente cuando no se esté trabajando.
- Espita/grifo para gas (*)
- Espita/grifo para vacío (*)
- Espita/grifo para gases (nitrógeno, etc.) (*)
WARNING
PRECAUCION
!
- Mesa soporte (*)
- Varilla con seis ganchos para fluidoterapia (*)
- Alarma óptica de la colmatación de filtros absoluto HEPA/ULPA.
(*) Estos accesorios son de fácil montaje por el mismo
usuario siguiendo los esquemas que se adjuntan en este
Manual de Instrucciones. Fig. 4, 5, 6 y 7.
ATTENTION
!
!
!
En caso de utilizar aire comprimido o nitrógeno, téngase la precaución de
incorporar un filtro absoluto en la línea a fin de evitar la incorporación de
partículas en la zona de trabajo
F
!
D
!
!
E
F
5.4 Listado de opcionales
OPERACION/TEST
1015
Kit lámpara germicida
1015
Germicidal lamp kit
1341
Fluorescente germicida de 30 W.
1341
Germicidal fluorescent 30W.
11253
Espita/grifo para gas
11253
11220
Espita/grifo para vació
11220
Vacuum stop-cock/tap
11254
Espita/grifo para gases
11254
1034+1422
Mesa soporte para AH-100
1034+1422
Support table for AH-100
1034+1424
Mesa soporte para MH-100
1034+1424
Support table for MH-100
1034+1424
Mesa soporte para BH-100
1034+1424
Support table for BH-100
1244
Varilla 6 ganchos para AH-100
1244
1451
Varilla 6 ganchos para MH-100
1451
1346
Varilla 6 ganchos para BH-100
1346
1971
Alarma óptica de colmatación de los
filtros HEPA
1971
D
1015
Kit lampe germicide.
1015
1341
Tube fluorescent germicide 30 W.
1341
11253
11253
11220
11220
Kugelhahn für Vakuum
11254
11254
1034+1422
1034+1422
1034+1424
1034+1424
1034+1424
1034+1424
1244
1244
1451
1451
1346
1346
1971
1971
E
!
Antes de iniciar cualquier intervención de Mantenimiento o desmontaje de la
cabina, desconectarla de la fuente de energía.
En general, una vez al año debe efectuarse un control periódico del correcto
funcionamiento de todos los componentes de la cabina.
6.1 Tabla de mantenimiento
Las frecuencias determinadas para cada operación, y en especial la
referida a la operación de cambio de filtros y que figuran en la siguiente
Tabla de Mantenimiento son valores indicativos aconsejados para
un servicio normal de la cabina, unas condiciones de trabajo muy
severas pueden reducir los intervalos expresados en la Tabla.
Tabla de Mantenimiento
F
OPERACION
PERIOCIDAD
Test estabqueidad en filtros
Test velocidad impulsión
Visualización de la protección de
producto mediante humo
Test pérdida de carga de los filtros
Substitución de los filtros absolutos
de impulsión y extracción
Mínimo una vez al año
Mínimo una vez al año
Mínimo una vez al año
Mínimo una vez al año
Cada 4000/5000 horas de trabajo,
dependiendo de la calidad de aire
ambiental
D
!
OPERATION
PERIODICITY
Filter leakage test
Once a year minimum
Once a year minimum
Once a year minimum
!
!
OPÉRATION
PÉRIODICITÉ
OPERATION
INTERVALL
E
6.2 Validación y control periódicos
GB
La Normativa Internacional recomienda efectuar la validación y control
periódicamente (mínimo una vez al año). Los test ha efectuar serán
iguales a los realizados durante el proceso final de fabricación emitiendo
certificaciones de los resultados.
6.3 Prefiltros
6.3 Prefilters
Las cabinas estériles por flujo laminar horizontal, en la aspiración del
aire llevan instalados unos prefiltros (Fig. 8 pos. 3). Cada 500 h. deben
limpiarse o aspirarse y cada 1000 horas substituirse.
PRECAUCION
WARNING
!
Bajo ningún concepto se debe poner en marcha la cabina sin haber instalado
correctamente el prefiltro, ya que ello puede provocar una rápida colmatación
del filtro HEPA.
La vida media de los filtros HEPA en estas cabinas es de 4000/5000
horas, indicadas en el contador horario de la máquina (Fig. 2 display).
Pasado este periodo de tiempo, el caudal de aire impulsado disminuye
a causa de la mayor pérdida de carga del filtro ya que es una filtración
mecánica, lo cual no significa que la eficacia de la filtración disminuya.
PRECAUCION
!
WARNING
A fin de asegurar una correcta instalación y ajuste del filtro, además de asegurar
la no-existencia de fugas, la substitución de los filtros debe ser realizada por
personal técnico especializado, provisto de los correspondientes instrumentos
de control: anemómetro, detector de fugas, generador de aerosol, etc.
!
6.4 Filtro absoluto
F
6.2 Regular validation and control
!
D
ATTENTION
!
!
6.4 Filtre absolu
ATTENTION
!
!
E
GB
1- Poner el cabezal (2) sujetándolo al bastidor (1) con tornillos de M8.
2- Colocar la rejilla de aspiración (3) encima del cabezal (2), sujetándola
con los tornillos M5.
3- Montar los 2 cristales laterales (4).
4- Procédase a la orden inversa para su desmontaje si fuera
necesario.
Fig.3
F
0
D
7.
E
8. INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DE ACCESORIOS
OPCIONALES
GB
8.1 U.V. Germicidal kit
8.1 Kit germicida U.V.
El Kit Germicida es de fácil instalación, siguiendo las instrucciones (Fig.
4). El pulsador “U.V.” de la carátula de control (Fig. 2 pos. 3 ) acciona
el funcionamiento. Este pulsador está enclavado eléctricamente con
el pulsador de iluminación para seguridad del usuario.
PRECAUCION
WARNING
!
!
Las radiaciones de los rayos U.V. son perjudiciales para las personas. Bajo
ningún concepto debe trabajarse con los rayos U.V. encendidos.
1.- Cabezal ventiladores
2.- Kit germicida
3.- Cabezal ventiladores
4.- Agujeros 4a y 4b
5.- Agujeros 5a y 5b
6.- Clavija A
7.- Clavija B
8.- Fluorescente ultravioleta
8.1.1 Instrucciones
a) Desmontar fluorescente ultravioleta del kit germicida.
b) Empalmar clavijas 6 y 7
c) Poner el kit germicida en la parte inferior del cabezal ventilador,
colocando los tornillos M5 entre 4a-4b y 5a-5b.
d) Volver a colocar el fluorescente ultravioleta
Fig.4
F
D
ATTENTION
!
5.- Orifices 5a et 5b
6.- Fiche A
7.- Fiche B
8.- Fluorescent ultraviolet
!
E
8.2 Espita/grifo para gas, vacío, aire, nitrógeno, etc.
En los laterales derecho e izquierdo (cristal securizado), hay dos
orificios respectivamente preparados para alojar las entradas de estos
fluidos, seguir instrucciones (Fig. 5).
8.2.1 Instructions
8.2.1 Instrucciones
1.- Tapón cristal
2.- Adherencia
3.- Espita
4.- Junta goma
5.- Arandela
6.- Boca manguera y tuerca
a) Quitar los tapones de cristal (1) y el adhesivo (2) de la cabina.
6.- Pipe nipple and nut
b) Colocar espita (3) sobre el agujero del lateral.
c) Colocar junta de goma (4) y arandela metálica (5).
d) Sujetar espita (3) mediante boca manguera y tuerca (6).
Fig.5
E
GB
8.3. Mesa soporte
Todos los modelos de cabinas de flujo laminar horizontal,
tienen opcionalmente la posibilidad de situarse encima de una
mesa soporte adecuada, de fácil montaje (Fig. 6).
8.3.1 Instrucciones
1- Pata soporte
5- Tornillo hexagonal M6x10,
arandela M6
2- Delantal unión patas
6- Tornillo avellanado M6x50,
arandela M6
3- Barra frontal
7- Pie goma AR-M10, tuerca
hexagonal M10
1- Support leg
4- Cover
4- Tapa
a) Colocar delantal unión (2) en las patas soporte (1), con sus
respectivas arandelas y tornillos hexagonales M6 (5).
b) Montar barra frontal (3).
Fig. 6
F
1- Patte support
5- Vis hexagonal M6x10, rondelle
M6
4- Butée
7- Gummifub AR-M10,
sechskantmutter M10 écrou
hexagonal M10
E
GB
8.4 Varilla para fluidoterapia
Consta de un soporte/barra de acero inoxidable con seis ganchos,
que permiten colgar frascos o bolsas para fluidoterapia (Fig. 7).
8.4.1 Instrucciones
1.- Perfil de aluminio
2.- Barra inoxidable
5.- Soporte barra
6.- Gancho
1.- Aluminium blade
2.- Stainless steel rod
3.- Filtro HEPA
7.- Mueble
4.- Cristal lateral
8.- Serbloc M6
a) Desmontar perfil de aluminio (1) y hacer 2 agujeros Ø 10 que
coincidan los centros con los serblocs M6 (8) que hay en el mueble
(7) y volver a colocarlo.
b) Roscar los soportes barra (5) en los serblocs de M6 (8).
c) Correr un poco hacia delante el cristal lateral (4).
d) Meter la barra de inoxidable (2) por el primer soporte y a continuación
poner los ganchos (6) y finalmente pasarlo por el último soporte.
e) Volver a colocar el cristal lateral (4).
Fig. 7
F
D
5.- Support table
6.- Crochet
7.- Meuble
8.- Serbloc M6
E
8.5 Otros accesorios
El resto de accesorios deben solicitarse juntamente con el equipo y
deben ser montados en fábrica.
10. LISTADO DE COMPONENTES
10. LIST OF SPARE PARTS
Este listado de componentes se aplica a partir de septiembre de 2002
(fabricación).
Sólo el uso de piezas y accesorios originales garantiza un correcto
funcionamiento de la cabina de flujo laminar horizontal.
En caso de pedido de piezas de recambio indicar el tipo y número de
serie de la cabina.
Fig. 8
F
D
9. NETTOYAGE ET DÉSINFECTION
Voir Annexe A2.
9. REINIGUNG UND DESINFEKTION
Siehe Anhang A2.
10. ERSATZTEILLISTE
GB
E 10.1 Componentes AH-100
POS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
REF
11309
11269
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1863
1865
14411
DESCRIPCION
Ventilador de Impulsión
Filtro HEPA 1220 x 762 x 68 mm.
Prefiltro R-29 Enmarcado 80% ASHRAE
Lateral vidur gris
Junta goma vidrio lateral
Conexión toma eléctrica
Carátula mandos
Tarjeta potencia
Cuadro eléctrico
Perfil aluminio sujeción filtro
Difusor prismático luminaria
Fluorescente luz 30W
CANT
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
10.2 Componentes MH-100
POS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
F
DESCRIPCION
Ventilador de Impulsión
Filtro HEPA 1526 x 762 x 68 mm.
Prefiltro R-29 Enmarcado 80% ASHRAE
Lateral vidur gris
Junta goma vidrio lateral
Conexión toma eléctrica
Carátula mandos
Tarjeta potencia
Cuadro eléctrico
Perfil aluminio sujeción filtro
Difusor prismático luminaria
Fluorescente luz 36W
RÉF
11309
11269
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1863
1865
14411
REF
11309
11269
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1863
1865
14411
CANT
2
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
NO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
REF
1598
11270
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1914
1924
1339
QTY
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
QTY
2
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
MENGE
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
MENGE
2
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
TEILE-Nr
11309
11269
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1863
1865
14411
POS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
POS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
RÉF
1598
11270
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1914
1924
1339
REF
1598
11270
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1914
1924
1339
TEILE-Nr
1598
11270
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1914
1924
1339
E
GB
10.3 Componentes BH-100
POS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
REF
1598
11271
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1915
1925
1340
DESCRIPCION
Ventilador de Impulsión
Filtro HEPA 1830 x 762 x 68 mm.
Prefiltro R-29 Enmarcado 80% ASHRAE
Lateral vidur gris
Junta goma vidrio lateral
Conexión toma eléctrica
Carátula mandos
Tarjeta potencia
Cuadro eléctrico
Perfil aluminio sujeción filtro
Difusor prismático luminaria
Fluorescente luz 58W
NO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CANT
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
2
14. ESQUEMAS ELÉCTRICOS
Esquema Eléctrico 230V + Componentes – Serie H (Anexo A4)
Esquema Eléctrico 110V + Componentes – Serie H (Anexo A5)
D
QTY
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
2
RÉF
1598
11271
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1915
1925
1340
POS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
REF
1598
11271
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1915
1925
1340
11. PRINCIPE DIAGRAM
See Annex A1
11. ESQUEMA DE PRINCIPIO
Ver Anexo A1
F
QUANTITÉ
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
2
TEILE-Nr
1598
11271
1873
11424
1862
2601
15463
15462
18430
1915
1925
1340
MENGE
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
2
E
15. TESTS
GB
Test de fugas en el filtro de impulsión
Ver Anexo A6.
Test de velocidad aire de impulsión
Ver Anexo A6.1.
Smoke test
See Annex A6.2.
Test de luminosidad
Ver Anexo A6.3.
Test. de nivel acústico
Ver Anexo A6.4.
Test de presión diferencial
Ver Anexo A6.5.
Certificado CE
Ver Anexo A7.
Certificado de garantía
Ver Anexo A8.
F
15. TESTS
15. TESTS
D
15.TESTS
Test de presión différentiel
Voir Annexe A6.5.
CE
Siehe Anhang A7.
E
ANEXO A1. ESQUEMA DE PRINCIPIO
GB ANNEX A1. PRINCIPE DIAGRAM
1.- Ventilador
1.- Fan
2.- Cámara o plénum
3.- Filtro
4.- Área de trabajo
1
2
3
4
F
ANNEXE A1. ESQUEMA DE PRINCIPIO
D
ANHANG A1. FUNKTIONSSCHEMA
3.- Filtre absolu HEPA
E
ANEXO A2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
GB
En la limpieza de la mesa de trabajo y los laterales, se utilizarán
tejidos estériles o de un solo uso que no desprendan partículas ni
fibras.
Para la desinfección se utilizarán estos tejidos ligeramente
humedecidos con una solución desinfectante que no perjudique
o altere el lacado de la pintura, el acero inoxidable o los cristales.
También puede realizarse una limpieza previa a la desinfección con
agua y jabón.
Para acceder a rincones o zonas de difícil acceso otro tipo de
utensilios como el mostrado en las Figuras 2 y 3.
Es recomendable una limpieza interior de la cabina en las siguientes
ocasiones:
a) Antes de empezar cualquier operación en la cabina.
b) Una vez finalizado el trabajo.
c) Siempre que cambie el programa de trabajo.
d) En caso de que se haya producido un derrame de líquido en la
mesa de trabajo.
e) Antes de realizar un ensayo de control mecánico o biológico en la
zona de trabajo.
Fig. 1
F
0
ANNEXE A2. NETTOYAGE ET DÉSINFECTION
ANNEX A2. CLEANING AND DISINFECTION
Fig. 3
Fig. 2
D
ANHANG A2. REINIGUNG UND DESINFEKTION
E
ANEXO A3. TABLA DE MANTENIMIENTO
F
ANNEXE A3. PANNEAU DE COMMANDES ET ALARMES
FECHA
DATE
DATE
DATUM
GB
D
DESCRIPCIÓN DE LA INTERVENCIÓN
WORK DESCRIPTION
DESCRIPTION DE L’INTERVENTION
BESCHREIBUNG DER ARBEITEN
E
GB
ANEXO A4. ESQUEMA ELÉCTRICO serie H - 230V
ANNEX A4. ELECTRIC DIAGRAM SERIE H - 230V
6
7
8
9
10
Enchufe
Filtro FTO-6Z –A6 (Cód. 70237).
Toma de corriente 230V
Toma de corriente 230V (*)
Ventiladores
• AH – Cód. 11309 (1ud).
• MH y BH – Cód. 1598 (2 ud.).
Luminarias
• AH – Cód. 14411 (30W)
• MH – Cód. 1339 (36W)
• BH – Cód. 1340 (58W)
Tarjeta potencia (Cód. 15462)
Carátula de mandos (Cód. 15463)
Cuadro eléctrico (Cód. 18430)
OPCIONAL: Kit Germicida Serie H (Cód. 1015 – 30W)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
* Según pedido.
1
2
3
4
L
L
N
N
U
V
1
2
3
4
5
5
6
7
8
9
10 11 12 13
L
L
N
N
U
V
1
2
3
4
5
5
6
7
8
9
10 11 12 13
9
10
6
5
F ANNEXE A4. SCHÉMA ÉLECTRIQUE SÉRIE H - 230V
D
ANHANG A4. STROMLAUFPLAN - MODELLE H - 230V
6
7
8
9
10
* Selon commande.
6
7
8
9
10
E
ANEXO A5. ESQUEMA ELÉCTRICO SERIE H - 110V
6
7
8
9
10
11
Enchufe
Filtro FTO-6Z –A6 (Cód. 70237).
Toma de corriente 110V
Toma de corriente 110V (*)
Ventiladores
• AH – Cód. 11309 (1ud).
• MH y BH – Cód. 1598 (2 ud.).
Luminarias
• AH – Cód. 14411 (30W)
• MH – Cód. 1339 (36W)
• BH – Cód. 1340 (58W)
Tarjeta potencia (Cód. 15462)
Carátula de mandos (Cód. 15463)
Cuadro eléctrico (Cód. 18430)
OPCIONAL: Kit Germicida Serie H (Cód. 1015 – 30W)
Transformador 110v/230v. Serie H (Cód. 20224)
1
2
3
4
5
Plug
Filter FTO-6Z –A6 (Code 70237).
Power socket 110V
Power socket 110V (*)
Fans
• AH – Code. 11309(1ud).
• MH y BH – Code 1598(2 c/.).
Luminarias
• AH – Cód. 14411 (30W)
• MH – Cód. 1339 (36W)
• BH – Cód. 1340 (58W)
Electronic control card (Code 15462)
Control dial (Code 15463)
Electrical box (Code 18430)
OPTIONAL: Germicidal kit Serie H (Code 1015 – 30W)
Transformer 110V/230V. Serie H (Code 20224)
6
7
8
9
10
11
* Según pedido.
1
2
L
L
N
N
U
V
1
2
3
4
5
5
6
7
8
9
10 11 12 13
L
L
N
N
U
V
1
2
3
4
5
5
6
7
8
9
10 11 12 13
11
3
4
9
10
6
5
F
ANNEXE A5. SCHÉMA ÉLECTRIQUE SÉRIE H - 110V
D
ANHANG A5. STROMLAUFPLAN MODELLE H - 110V
6
6
7
8
9
10
11
E
ANEXO A6. TEST DE FUGAS FILTRO DE IMPULSIÓN
GB
ANNEX A6. IMPULSION FILTERS INTEGRITY TEST
OBJETIVO
PURPOSE
Demostrar la no existencia de fugas en los filtros absolutos de
impulsión.
ALCANCE
AH, MH y BH.
TOOLS
HERRAMIENTAS
- Generador de aerosol frío o caliente.
- Aceite de Shell Ondina 15 o Emery 3004.
- Fotómetro (ATI TDA 2-G).
METODOLOGÍA
METHODOLOGY
- Poner en marcha el fotómetro y se ajusta para las medidas de
acuerdo con las instrucciones del fabricante (Fig. 1).
- Inyectar aerosol a la corriente antes del filtro (Fig. 2)
- Con la boquilla de la sonda aproximadamente a 2,5 cms. de la
superficie, escanear la parte inferior de los filtros HEPA, incluyendo
el perímetro del filtro, pasando la sonda del fotómetro sobre la
superficie entera.
Escanear, así mismo, la periferia entera del filtro y el empalme entre
el filtro y el marco de éste a una escala que no exceda de 5 cms/s.
(Fig. 3)
Fig. 1
F
Fig. 2
D
ANHANG A6. DICHTHEITSTEST IM ZULUFTFILTER
MÉTHODOLOGIE
E
GB
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
Se considera una “fuga” cuando la lectura fotométrica en la parte
posterior al filtro, detecta una concentración mayor al 0,01% de la
obtenida en la anterior al filtro.
Fig. 3
Figura 4. Resultado correcto: no fuga
Correct result: filter not leaking
Résultat correct: pas de fuit
Korrectes Ergebnis: Undicht
F
D
E
GB
ANNEX A6.1 DOWNFLOW AIR VELOCITY TEST
OBJETIVO
Comprobar que el control de velocidad en diferentes puntos del área
de trabajo es adecuada para la protección del producto. Determinar la
velocidad promedio y el rango de uniformidad en la zona de flujo laminar.
ALCANCE
AH, MH y BH.
HERRAMIENTAS
La herramienta a utilizar es un anemómetro.
METODOLOGÍA
El test debe realizarse con el equipo en funcionamiento.
Dependiendo del modelo de cabina, tomar tantas lecturas como se
indica en la siguiente tabla:
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
La velocidad promedio del flujo de aire en la superficie de trabajo será
de 0,40 m/s ± 20%.
Modelo / Model
Modèle / Modelle
Puntos / Points
Points / Punkte
AH
1220 x 762 x 68
6
MH
BH
1525 x 762 x 68
1830 x 762 x 68
6
8
La sonda del anemómetro se colocará a una distancia de 200 ± 50 mm de la superficie filtrante, en las cabinas de flujo laminar según figuras 1 y 2.
The anemometer’s probe is placed at a distance of 200-± 50 mm from the filtering surface in the laminar flow cabinets, as in figures 1 and 2.
Effectuer les lectures 5 à 10 cm au-dessus de la vitre d’ouverture frontale (selon Fig. 1 et 2).
Die Messungen sind 5 bis 10 cm oberhalb der Glasscheibe der Frontöffnung durchzuführen.
Fig. 1
Fig. 2
Se calcula el promedio mediante la siguiente fórmula: VPromedio (m/s)= 1/n x (V1 + V2+ V3 + .... Vn ).
For this calculation, we proceed to the following formula: Average (m/s)= 1/n x (V1 + V2+ V3 + .... Vn ).
La moyenne est calculée grâce à la formule suivante: VMoyenne (m/s)= 1/n x (V1 + V2+ V3 + .... Vn ).
Der Durchschnitt wird mit Hilfe der folgenden Formel gebildet: Mittlere G. (m/s)= 1/n x (V1 + V2+ V3 +.... Vn ).
1
2
3
PUNTOS / POINTS
POINTS / PUNKTE
4
5
6
7
8
Velocidad promedio / Average Velocity
Vitesse moyenne/ Mittlere Geschwindigkeit (m/s)
F
D ANHANG A6.1 TEST DER TURBULENZARMEN
VERDRÄNGUNSTRÖMUNG
E
ANEXO A6.2 TEST DE HUMO
GB ANNEX A6.2 SMOKE TEST
OBJETIVO
Comprobar la cabina en lo referente a protección personal y la
protección del producto.
ALCANCE
AH, MH y BH
TOOLS
Smoke generator
HERRAMIENTAS
Generador de humo
METODOLOGÍA
Se procederá de la siguiente manera:
a) Generar humo (uniformemente) en toda la zona de trabajo de la
cabina.
b) Comprobar visualmente el comportamiento del humo
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
No se observan “turbulencias” en el humo generado. Por el contrario,
el humo es arrastrado por la cortina de aire del flujo laminar hasta el
final de la zona de trabajo.
F
D
E
GB
ANEXO A6.3 TEST DE LUMINOSIDAD
OBJETIVO
Comprobar que el nivel y la uniformidad del sistema de iluminación
es adecuada para garantizar una zona de trabajo segura dentro de
la cabina.
ALCANCE
AH, MH y BH
HERRAMIENTAS
Luxómetro.
METODOLOGÍA
Se hará una división imaginaria, en partes iguales, de la superficie de
trabajo (no más de 8 ni menos de 6).
Se medirá el nivel de iluminación en cada una de estas partes,
colocando el luxómetro sobre la superficie de trabajo.
Se calculará el promedio de las medidas anteriores como nivel de
iluminación de la cabina.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
El test de luminosidad será satisfactorio si se cumple:
- Que el nivel de iluminación promedio no es inferior a 750 lux.
- Que ninguna lectura individual resulta inferior al 70% del nivel de
iluminación promedio.
F
ANNEX A6.3 LIGHT TEST
1
2
3
4
ANNEXE A6.3 TEST DE LUMINOSITÉ
5
6
D
7
8
ANHANG A6.3 BELEUCHTUNGSTEST
HILFSMITTEL
Luxmeter.
GB ANNEX A6.4 NOISE LEVEL TEST
ANEXO A6.4 TEST DE NIVEL ACÚSTICO
OBJETIVO
Comprobar que el nivel de ruido generado por la cabina está dentro
de los límites permitidos.
ALCANCE
AH, MH y BH
HERRAMIENTAS
Sonómetro
METODOLOGÍA
Se coloca el sonómetro a 1 m. del frontal de la cabina y en el centro
de la abertura de trabajo de altura.
Con el equipo en marcha, se tomarán de 2 a 3 lecturas para dos
duraciones distintas (10 y 30 seg.).
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
Nivel de ruido: inferior a 60 dB.
En espacios pequeños o con paredes lisas que no absorban el
sonido esta medida puede llegar a ser mayor.
Duración
Lectura/
Reading
duration/
Durée
Lecture/
Messdauer
10 seg
30 seg
Equipo Encendido/Equipment switched-on/
Équipement en marche/Gerät in Betrieb
1
2
3
Promedio
Parcial (dB)/
Partial
Average/
Moyenne
Partiale/
Teildurchschnitt
Sub Total/ Subtotal
Sous-total / Subtotal
Duración
Lectura/
Reading
duration/
Durée
Lecture/
Messdauer
10 seg
30 seg
Equipo Apagado/Equipment switched-off/
Équipement terne/Ausschaltet Gerät
1
2
3
Promedio
Parcial (dB)/
Partial
Average/
Moyenne
Partiale/
Teildurchschnitt
Sub Total/ Subtotal
Sous-total / Subtotal
F
ANNEXE A6.4 TEST DU NIVEAU SONORE
D
Con el equipo apagado, se repite el procedimiento anterior
With the equipment switched-off, the previous procedure will be repeated
Lorsque l’équipement est éteint, renouveler la procédure antérieure.
Den genannen Prozess mit dem Ausschaltet Gerät wiederholen.
E
ANHANG A6.4 GERÄUSCHTEST
E
ANEXO A6.5 TEST DE PRESIÓN DIFERENCIAL
GB ANNEX A6.5 PRESSURE TEST
OBJETIVO
Conocer el nivel de presión diferencial del filtro.
ALCANCE
AH, MH y BH.
HERRAMIENTAS
Manómetro de presión diferencial.
TOOLS
Pressure indicator
METODOLOGÍA
Se parte de la premisa que se conoce la presión diferencial inicial
(cuando el filtro es nuevo). Para medir la presión diferencial, se
procede de la siguiente manera:
a) Se desconecta la instalación neumática (Fig. 1).
b) Se conecta el manómetro de presión diferencial (Fig. 2).
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
Si la presión obtenida supera entre 3 o 4 mmca la presión diferencial
inicial, se considera que el filtro está colmatado.
Como valores orientativos de colmatación tenemos:
Filtro nuevo
Filtro colmatado
Presión diferencial (mmca)
10-12
14 a 16
Presión diferencial (Pa)
100-120
140-160
New filter
Clogged filter
Differencial pressure(mmca)
10-12
14 a 16
Fig. 1
Fig. 2
D ANHANG A6.5 DIFFERENZDRUCKSTEST
Filtre neuf
Filtre colmaté
0
Differencial pressure (Pa)
100-120
140-160
Ane x o A8 . CERTI FI CAD O D E GARAN TÍ A
Anne x A8 . GUARAN TEE CERTI FI CATE
CERTI FI CAD O D E GARAN TÍ A
TELSTAR TECHNOLOGI ES, S.L. garant iza la sust it ución, de t odas las piezas defect uosas DURANTE
EL PERI ODO DE DOS AÑOS, a part ir de la fecha de expedición del equipo.
Est e equipo ha pasado sat isfact oriam ent e t odos los cont roles y revisiones necesarias, por lo que
quedan excluidos de est a garant ía los desper fect os producidos por t ransport e, incorrect a
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