KTR CLAMPEX 203 / 206 Instrukcja obsługi

KTR CLAMPEX 203 / 206 Instrukcja obsługi

KTR CLAMPEX 203 / 206 to demontowalne połączenie wał-piasta/wał drążony, oparte na wykorzystaniu siły tarcia, stosowane do wałów i otworów cylindrycznych bez wpustów. Wewnętrzna i zewnętrzna obręcz pierścienia rozprężno-zaciskowego są połączone śrubami, a uszczelnienie odbywa się poprzez ściskanie powierzchni wału i piasty. Urządzenie zapewnia precyzyjny montaż i demontaż bez konieczności stosowania wpustów.

advertisement

CLAMPEX® KTR 203 / KTR 206
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
strona:
wydanie:
40814 PL
1 z 10
9

Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano: 2022-05-31 Ka/Jh zastępuje: KTR-N od 2021-05-25
sprawdzono: 2022-05-31Pz zastąpione:

CLAMPEX® KTR 203
CLAMPEX® KTR 206
Pierścień rozprężno-zaciskowy CLAMPEX® jest demontowalnym połączeniem wał-piasta/wał
drążony, opartym na wykorzystaniu siły tarcia, stosowanym do wałów i otworów cylindrycznych bez
wpustów.

1 Dane techniczne 2

2 Wskazówki 6

2.1 Wskazówki ogólne 6

2.2 Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa 6

2.3 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 6

2.4 Właściwe użytkowanie 6

3 Przechowywanie, transport i opakowanie 7

3.1 Przechowywanie 7

3.2 Transport i opakowanie 7

4 Montaż 7

4.1 Elementy pierścienia rozprężno-zaciskowego 7

4.2 Montaż pierścienia rozprężno-zaciskowego 8

4.3 Demontaż pierścienia rozprężno-zaciskowego 9

5 Utylizacja 9

6 Części zamienne, adresy punktów obsługi klienta 10

7 Wskazówka dotycząca, zgodnego z dyrektywą 2014/34/EU, użytkowania w przestrzeniach
zagrożonych wybuchem 10

Spis treści
CLAMPEX® KTR 203 / KTR 206
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
strona:
wydanie:
40814 PL
2 z 10
9

Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano: 2022-05-31 Ka/Jh zastępuje: KTR-N od 2021-05-25
sprawdzono: 2022-05-31Pz zastąpione:

1) wymiar DN: należy obliczyć,
wskazówki w katalogu sprzęgieł
KTR

2) Są to maksymalne wartości mo-
mentów dokręcania śrub.
Można je zmniejszyć o 40%
wyżej podanych wartości, przy
czym nastąpi odpowiednio pro-
porcjonalne zmniejszenie war-
tości T, Fax, PW oraz PN.
rysunek 1: wymiary - CLAMPEX® KTR 203
Tabela 1: CLAMPEX® KTR 203

wymiary
[mm]

śruby zaciskające
DIN EN ISO 4762 - 12.9
μcałkowite = 0,14

przenoszony
moment obro-
towy lub siła o-
siowa

nacisk powierz-
chniowy
pomiędzy
pierścieniem a
[N/mm2]

masa
~ kg

d x D
B B1 B2 B3 D1 M długo
ść

liczba
z

TA 2)
[Nm]

T
[Nm]

Fax
[kN]

wałem
PW

piastą
PN

18 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 14 370 41 356 136 0,3
19 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 14 390 41 337 136 0,3
20 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 14 410 41 320 136 0,3
22 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 14 450 41 290 136 0,3
24 x 50
34 28 22 17 56 M6 20 6 14 490 41 265 127 0,3
25 x 50
34 28 22 17 56 M6 20 6 14 510 41 255 127 0,3
28 x 55
34 28 22 17 61,4 M6 20 6 14 570 41 227 116 0,3
30 x 55
34 28 22 17 61,4 M6 20 6 14 610 41 212 115 0,3
32 x 60
34 28 22 17,5 67 M6 20 8 14 880 55 261 139 0,4
35 x 60
34 28 22 17,5 67 M6 20 8 14 960 55 238 139 0,3
38 x 65
34 28 22 17,5 72 M6 20 8 14 1000 53 210 123 0,4
40 x 65
34 28 22 17,5 72 M6 20 8 14 1100 55 208 128 0,4
42 x 75
41 33 25 20 84 M8 25 8 35 2200 105 331 185 0,6
45 x 75
41 33 25 20 84 M8 25 8 35 2400 107 314 189 0,6
48 x 80
41 33,5 24 20 89 M8 25 8 35 2500 104 288 173 0,7
50 x 80
41 33,5 24 20 89 M8 25 8 35 2600 104 276 172 0,7
55 x 85
41 33,5 24 20 94 M8 25 8 35 2900 105 254 165 0,7
60 x 90
41 33,5 24 20 99 M8 25 8 35 3100 103 228 152 0,8
65 x 95
41 33,5 24 20 104 M8 25 8 35 3400 105 213 146 0,8
70 x 110
50 40 29 24 119 M10 30 8 70 6000 171 271 172 1,5
75 x 115
50 40 29 24 124 M10 30 8 70 6400 171 252 164 1,6
80 x 120
50 40 29 24 129 M10 30 8 70 6800 170 235 157 1,7
85 x 125
50 40 29 24 134 M10 30 10 70 9000 212 275 187 1,8
90 x 130
50 40 29 24 139 M10 30 10 70 9600 213 262 181 1,9
95 x 135
50 40 29 24 144 M10 30 10 70 10200 215 250 176 2,0
100 x 145
56 44 31 25,5 154 M12 30 8 115 12000 240 250 172 2,6
110 x 155
56 44 31 25,5 164 M12 30 8 115 13000 236 224 159 2,8
120 x 165
56 44 31 26 174 M12 30 9 115 16000 267 227 165 3,6
130 x 180
64 52 39 34 189 M12 30 12 115 23000 354 212 153 4,4
140 x 190
68 54 39 34 199 M14 40 9 185 25000 357 199 147 4,9
150 x 200
68 54 39 34 209 M14 40 10 185 30000 400 208 156 5,2
160 x 210
68 54 39 34 219 M14 40 12 185 38800 485 236 180 5,6
170 x 225
78 64 49 44 234 M14 40 12 185 41300 486 172 130 6,9
1 Dane techniczne
CLAMPEX® KTR 203 / KTR 206
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
strona:
wydanie:
40814 PL
3 z 10
9

Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano: 2022-05-31 Ka/Jh zastępuje: KTR-N od 2021-05-25
sprawdzono: 2022-05-31Pz zastąpione:

kontynuacja strony 2:

1) wymiar DN: należy obliczyć,
wskazówki w katalogu sprzęgieł
KTR

2) Są to maksymalne wartości mo-
mentów dokręcania śrub.
Można je zmniejszyć o 40%
wyżej podanych wartości, przy
czym nastąpi odpowiednio pro-
porcjonalne zmniejszenie war-
tości T, Fax, PW oraz PN.
rysunek 1: wymiary - CLAMPEX® KTR 203
Tabela 1: CLAMPEX® KTR 203

wymiary
[mm]

śruby zaciskające
DIN EN ISO 4762 - 12.9
μcałkowite = 0,14

przenoszony mo-
ment obrotowy
lub siła osiowa

nacisk powierz-
chniowy
pomiędzy
pierścieniem a
[N/mm2]

masa
~ kg

d x D
B B1 B2 B3 D1 M długo
ść

liczba
z

TA 2)
[Nm]

T
[Nm]

Fax
[kN]

wałem
PW

piastą
PN

180 x 235
78 64 49 44 244 M14 40 12 185 43700 486 163 125 8,5
190 x 250
78 64 49 43,5 259 M14 40 15 185 57700 607 195 148 9,0
200 x 260
78 64 49 43,5 269 M14 40 15 185 60700 607 185 142 9,6
220 x 285
88 72 57 50 294 M16 40 12 290 77300 703 169 131 13,4
240 x 305
88 72 57 50 314 M16 40 15 290 105400 878 194 153 14,5
260 x 325
88 72 57 50 334 M16 40 18 290 137000 1054 215 172 16,1
280 x 355
102 84 66 60 364 M18 60 16 400 160300 1145 181 143 23,4
300 x 375
102 84 66 60 384 M18 60 18 400 193200 1288 190 152 25,3
320 x 405
121 101 81 74 414 M20 74 18 580 269300 1683 189 149 36,9
340 x 425
121 101 81 74 434 M20 74 21 580 333800 1964 207 166 39,0
360 x 455
138 116 93 86 464 M22 86 18 780 375700 2087 179 141 54,0
380 x 475
138 116 93 86 484 M22 86 21 780 462700 2435 198 158 56,2
400 x 495
138 116 93 86 504 M22 86 21 780 487000 2435 188 152 58,9
1 Dane techniczne
CLAMPEX® KTR 203 / KTR 206
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
strona:
wydanie:
40814 PL
4 z 10
9

Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano: 2022-05-31 Ka/Jh zastępuje: KTR-N od 2021-05-25
sprawdzono: 2022-05-31Pz zastąpione:

1) wymiar DN: należy obliczyć,
wskazówki w katalogu sprzęgieł
KTR

2) Są to maksymalne wartości mo-
mentów dokręcania śrub.
Można je zmniejszyć o 40%
wyżej podanych wartości, przy
czym nastąpi odpowiednio pro-
porcjonalne zmniejszenie war-
tości T, Fax, PW oraz PN.
rysunek 2: wymiary - CLAMPEX® KTR 206
Tabela 2: CLAMPEX® KTR 206

wymiary
[mm]

śruby zaciskające
DIN EN ISO 4762 - 12.9
μcałkowite = 0,14

przenoszony mo-
ment obrotowy
lub siła osiowa

nacisk powierz-
chniowy
pomiędzy
pierścieniem a
[N/mm2]

masa
~ kg

d x D
B B1 B2 B3 D1 M długo
ść

liczba
z

TA 2)
[Nm]

T
[Nm]

Fax
[kN]

wałem
PW

piastą
PN

18 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 17 290 32 279 107 0,3
19 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 17 300 32 259 105 0,3
20 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 17 320 32 250 106 0,3
22 x 47
34 28 22 17 53 M6 20 6 17 350 32 226 106 0,3
24 x 50
34 28 22 17 56 M6 20 6 17 390 32 211 101 0,3
25 x 50
34 28 22 17 56 M6 20 6 17 400 32 200 100 0,3
28 x 55
34 28 22 17 61,4 M6 20 6 17 450 32 179 91 0,4
30 x 55
34 28 22 17 61,4 M6 20 6 17 490 33 170 93 0,3
32 x 60
34 28 22 17,5 67 M6 20 8 17 700 44 207 111 0,3
35 x 60
34 28 22 17,5 67 M6 20 8 17 760 43 188 110 0,4
38 x 65
34 28 22 17,5 72 M6 20 8 17 820 43 172 101 0,5
40 x 65
34 28 22 17,5 72 M6 20 8 17 870 44 165 101 0,4
42 x 75
41 33 25 20 84 M8 25 8 41 1700 81 256 143 0,7
45 x 75
41 33 25 20 84 M8 25 8 41 1800 80 236 141 0,7
48 x 80
41 33,5 24 20 89 M8 25 8 41 1900 79 219 131 0,8
50 x 80
41 33,5 24 20 89 M8 25 8 41 2000 80 212 133 0,8
55 x 85
41 33,5 24 20 94 M8 25 8 41 2200 80 193 125 0,9
60 x 90
41 33,5 24 20 99 M8 25 8 41 2400 80 177 118 0,9
65 x 95
41 33,5 24 20 104 M8 25 8 41 2600 80 163 112 0,9
70 x 110
50 40 29 24 119 M10 30 8 83 4600 131 208 132 1,6
75 x 115
50 40 29 24 124 M10 30 8 83 5000 133 196 128 1,7
80 x 120
50 40 29 24 129 M10 30 8 83 5300 133 183 122 1,9
85 x 125
50 40 29 24 134 M10 30 10 83 7000 165 214 146 2,0
90 x 130
50 40 29 24 139 M10 30 10 83 7400 164 202 140 2,0
95 x 135
50 40 29 24 144 M10 30 10 83 7800 164 191 134 2,3
100 x 145
56 44 31 25,5 154 M12 30 8 145 9700 194 202 139 2,8
110 x 155
56 44 31 25,5 164 M12 30 8 145 10700 195 184 131 3,1
120 x 165
56 44 31 26 174 M12 30 9 145 13100 218 186 135 3,2
130 x 180
64 52 39 34 189 M12 30 12 145 19000 292 175 127 4,6
140 x 190
68 54 39 34 199 M14 40 9 230 20500 293 163 120 5,0
150 x 200
68 54 39 34 209 M14 40 10 230 24500 327 170 127 5,2
160 x 210
68 54 39 34 219 M14 40 12 230 31300 391 191 145 5,6
1 Dane techniczne
5
6
7
8
9
10
  • Page 1
  • Page 2
  • Page 3
  • Page 4
  • Page 5
  • Page 6
  • Page 7
  • Page 8
  • Page 9
  • Page 10
/

advertisement

Key Features

  • Demontaż bez wpustów
  • Siła tarcia zapewniająca połączenie
  • Zastosowanie do wałów i otworów cylindrycznych
  • Montaż i demontaż śrubami
  • Dokładna regulacja
  • Wysoka wytrzymałość

Related manuals

Frequently Answers and Questions

Czy mogę używać KTR CLAMPEX 203 / 206 z olejem zawierającym dwusiarczek molibdenu?
Nie, w instrukcji napisano, że nie wolno stosować olejów ani smarów z dwusiarczkiem molibdenu lub dodatkami wysokociśnieniowymi, dodatkami teflonu lub silikonu, a także środków smarnych zmniejszających współczynnik tarcia.
Jakiego rodzaju oliwy mogę używać do KTR CLAMPEX 203 / 206?
Instrukcja zaleca używanie oliwy o rzadkiej konsystencji, np. Ballistol Universal lub Klüber Quietsch-Ex.
Jak wyczyścić KTR CLAMPEX 203 / 206 przed użyciem?
Zabrudzony lub używany pierścień przed zastosowaniem należy rozmontować na części i oczyścić. Następnie lekko naoliwić olejem o rzadkiej konsystencji, np. Ballistol Universal lub Klüber Quietsch-Ex.
Jak sprawdzić czy prawidłowo zamontowałem KTR CLAMPEX 203 / 206?
Podczas montażu należy upewnić się, że kołnierz oporowy obręczy wewnętrznej równomiernie przylega do piasty. Jeśli nie zostanie to zrobione, działanie pierścienia może nie być prawidłowe.
Jaki jest maksymalny moment dokręcania śrub w KTR CLAMPEX 203 / 206?
Maksymalne momenty dokręcania śrub są podane w tabeli 1 lub 2 w instrukcji. Moment dokręcania można zmniejszyć o 40%, co wpłynie na zmniejszenie przenoszonego momentu obrotowego i siły osiowej.

advertisement