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- 333369C - 695/795/1095/1595/MarkIV/Mark V/Mark VII/Mark X Electric Airless Sprayers
- Bedienungsanleitung
- 44 Seiten
Fehlersuche. Graco 333369C - 695/795/1095/1595/MarkIV/Mark V/Mark VII/Mark X Electric Airless Sprayers
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Fehlersuche
Fehlersuche
Mechanik/Förderleistung
Druckentlastung durchführen; Seite 13.
ART DES PROBLEMS
Geräte mit Display:
CODE XX wird angezeigt.
Geräte ohne Display:
Die ProGuard-
Statusleuchte blinkt, oder die Leuchte ist aus, und das Spritzgerät wird mit
Strom versorgt.
Pumpen-Materialauslass zu gering.
ZU ÜBERPRÜFEN
Ist das Prüfungsergebnis zufriedenstellend, mit der nächsten Prüfung fortfahren.
Ein Fehler ist aufgetreten.
MASSNAHME
Wenn Prüfungsergebnis nicht zufriedenstellend ist, diese Spalte lesen
Richtige Maßnahme zur Fehlerbehebung
gemäß der Tabelle auf Seite 27 ausführen.
Düse abgenutzt.
Spritzdüse verstopft.
Materialzufuhr.
Einlasssieb verstopft.
Einlassventilkugel und Kolbenkugel sitzen nicht richtig.
Schritte zur Druckentlastung auf Seite 13
ausführen, dann Düse auswechseln. Im
Handbuch der Spritzpistole oder der Düse nachlesen.
Druckentlastung durchführen. Spritzdüse kontrollieren und reinigen.
Materialbehälter füllen und Pumpe erneut befüllen.
Ausbauen und reinigen, dann wieder einbauen.
Ansaugventil ausbauen und reinigen. Kugeln und Ventilsitze auf Schäden überprüfen und bei Bedarf austauschen; siehe Pumpen-
Betriebsanleitung. Material vor Gebrauch filtern, damit keine Teilchen die Pumpe verstopfen können.
Filter reinigen; siehe Betriebsanleitung.
Materialfilter, Düsenfilter oder Düse sind verstopft oder verschmutzt.
Entlüftungsventil undicht.
Sicherstellen, dass die Pumpe nicht weiter arbeitet, wenn der
Pistolenabzug losgelassen wird.
(Entlüftungsventil nicht undicht.)
Halspackungsmutter überprüfen.
Leckagen weisen auf verschlissene oder beschädigte Packungen hin.
Druckentlastung durchführen. Entlüftungsventil reparieren.
Pumpe warten; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Packungen auswechseln; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung. Auch
Kolbenventilsitz auf eingetrocknetes Material und Scharten überprüfen und bei Bedarf auswechseln. Packungsmutter/Öltasse anziehen.
24 333369C
Fehlersuche
ART DES PROBLEMS ZU ÜBERPRÜFEN
Ist das Prüfungsergebnis zufriedenstellend, mit der nächsten Prüfung fortfahren.
MASSNAHME
Wenn Prüfungsergebnis nicht zufriedenstellend ist, diese Spalte lesen
Pumpen-Materialauslass zu gering
Motor läuft, aber Pumpe arbeitet nicht
Kolbenstange beschädigt.
Geringer Staudruck.
Pumpe reparieren. Siehe Pumpen-
Betriebsanleitung.
Druckreglerknopf bis zum Anschlag im
Uhrzeigersinn drehen. Sicherstellen, dass der
Druckreglerknopf richtig installiert ist, um eine uneingeschränkte Drehung zu ermöglichen.
Wenn das Problem weiterhin besteht,
Drucksensor austauschen.
Die Kolbenpakete sind verschlissen oder beschädigt.
O-Ring in der Pumpe ist verschlissen oder beschädigt.
Packungen auswechseln; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
O-Ring austauschen; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Die Einlassventilkugel ist von
Spritzmaterial umgeben.
Die Druckeinstellung ist zu niedrig.
Großer Druckabfall im Schlauch bei viskosen Materialien.
Überprüfen, ob sich der
Stromschalter (10/16 oder 15/20) niedrig eingestellt ist. Darauf achten, dass der Kreislauf eine hohe
Einstellung ermöglicht.
Einlassventil reinigen; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Druck erhöhen; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Schlauch mit größerem Durchmesser und/oder geringerer Gesamtlänge verwenden.
Auf 16 A oder 20 A stellen. Auf einen
Stromkreis mit 16 A oder 20 A umstellen.
Auf einen geringer belasteten Stromkreis umstellen.
Stift der Unterpumpe beschädigt oder fehlt; siehe Pumpen-
Betriebsanleitung.
Fehlenden Pumpenstift ersetzen.
Die Haltefeder muss rund um die
Verbindungsstange zur Gänze in der Rille sitzen; siehe Pumpen-Betriebsanleitung.
Verbindungsstangensatz beschädigt; siehe Pumpen-Betriebsanleitung.
Verbindungsstangensatz austauschen; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Übermäßiger Farbeintritt in
Halspackungsmutter
Zahnräder oder Getriebegehäuse beschädigt.
Getriebegehäusesatz und Zahnräder auf
Beschädigungen überprüfen und bei Bedarf auswechseln; siehe Pumpen-
Betriebsanleitung.
Die Halspackungsmutter ist locker.
Distanzstück der Halspackungsmutter entfernen. Halspackungsmutter gerade ausreichend festziehen, um Leckagen zu verhindern.
Spritzmaterial tritt spuckend aus Pistole aus
Die HalsKomplettgeräte sind verschlissen oder beschädigt.
Die Kolbenstange ist verschlissen oder beschädigt.
Luft in Pumpe oder Schlauch.
Packungen auswechseln; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Stange austauschen; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Alle Materialanschlüsse prüfen und festziehen.
Pumpe während des Entlüftens so langsam wie möglich aus- und wieder einschalten.
Düse reinigen; siehe Betriebsanleitung.
Düse teilweise verstopft.
Materialversorgung fast oder ganz leer.
Materialzufuhr befüllen. Pumpe entlüften; siehe Pumpen-Betriebsanleitung.
Materialzufuhr häufig prüfen, um ein
Trockenlaufen der Pumpe zu verhindern.
333369C 25
Fehlersuche
ART DES PROBLEMS
Pumpe lässt sich nur schwer ansaugen.
ZU ÜBERPRÜFEN
Ist das Prüfungsergebnis zufriedenstellend, mit der nächsten Prüfung fortfahren.
Luft in Pumpe oder Schlauch.
Einlassventil undicht.
PumpenKomplettgeräte verschlissen.
Spritzmaterial zu dick.
Keine Anzeige am Display,
Spritzgerät arbeitet aber
Display beschädigt oder schlechte
Verbindung.
MASSNAHME
Wenn Prüfungsergebnis nicht zufriedenstellend ist, diese Spalte lesen
Alle Materialanschlüsse prüfen und festziehen.
Pumpe während des Entlüftens so langsam wie möglich aus- und wieder einschalten.
Einlassventil reinigen. Sicherstellen, dass
Kugelsitz nicht schartig oder verschlissen ist, und dass Kugel gut sitzt. Ventil wieder zusammenbauen.
Pumpenpackungen austauschen; siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Farbe gemäß Herstellerempfehlungen verdünnen.
Verbindungen überprüfen. Display ersetzen.
26 333369C
Stromversorgung
Schadensbild: Spritzgerät läuft nicht, schaltet sich ab oder lässt sich nicht abschalten.
Druckentlastung durchführen; Seite 13.
Fehlersuche
ProGuard-Statusleuchte
Statusleuchte an der Steuerkarte
1.
Spritzgerät an geerdete Steckdose der richtigen
Spannung anschließen.
2.
Stromschalter für 30 Sekunden auf OFF und dann
3.
4.
wieder auf ON stellen (darurch wird sichergestellt, dass sich das Spritzgerät im normalen
Betriebsmodus befindet).
Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im
Uhrzeigersinn drehen.
Digitalanzeige beachten.
Während der Fehlersuchverfahren von elektrischen und sich bewegenden Komponenten fern bleiben. Um
Stromschläge oder Verletzungen durch rotierende Teile zu vermeiden, wenn die Abdeckungen zur Fehlersuche entfernt worden sind, muss 5 Minuten gewartet werden, nachdem das Netzkabel abgezogen worden ist, damit gespeicherte Elektrizität vollständig entweichen kann.
Geräte ohne Display siehe ProGuard (Seite 18). Falls
ein Problem mit der Stromversorgung auftritt (CODE 04,
08 oder 17), blinkt die ProGuard-Statusleuchte durchgehend, solange der EIN-AUS-Schalter auf
ON steht. Der Code (oder jedweder andern Code abgesehen von der Stromversorgung) ist an der
Statusleuchte an der Steuerkarte zu sehen. Den
EIN-AUS-Schalter auf OFF stellen, die Abdeckung der
Steuerung abnehmen und den Schalter dann wieder auf
ON stellen. Die Statusleuchte beobachten. Die
Blinkfrequenz weist auf den Fehlercode hin (zum Beispiel steht zweimaliges Blinken für CODE 02).
ART DES PROBLEMS
Das Spritzgerät läuft nicht an
Keine Anzeige auf dem Display
Die ProGuard-Statusleuchte und die Statusleuchte an der
Steuerkarte leuchten nie auf
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 02 an
ZU ÜBERPRÜFEN
Siehe Flussdiagramm auf Seite 33.
Sensor oder Sensorverbindungen
überprüfen.
ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt zweimal
333369C
1.
Sicherstellen, dass im System kein Druck vorhanden ist
(siehe Druckentlastung auf Seite 13). Materialweg auf
Verstopfungen untersuchen, z.B. verstopfter Filter.
2.
Airless-Materialspritzschlauch ohne Metalllitze verwenden, mindestens 6,35 mm x 15,2 m (1/4 in. x 50 ft). Kleinere
Schläuche oder Schläuche mit Metalllitze können zu
Druckspitzen führen.
3.
Das Spritzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom
Gerät abziehen.
4.
Sensor und Kabelanschlüsse an der Steuerkarte kontrollieren.
5.
Sensor von der Buchse der Steuerkarte trennen.
Sicherstellen, dass die Kontakte von Sensor und
Steuerkarte sauber und unbeschädigt sind.
6.
Sensor wieder mit der Buchse der Steuerkarte verbinden.
Strom einschalten, Spritzgerät auf ON stellen und
Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im
Uhrzeigersinn drehen. Wenn das Spritzgerät nicht ordnungsgemäß läuft, das Gerät auf OFF stellen und mit dem nächsten Schritt fortfahren.
7.
Einen neuen Sensor einbauen. Stromkabel verbinden,
Spritzgerät auf EIN schalten und Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Steuerkarte austauschen, wenn das Spritzgerät nicht ordnungsgemäß läuft.
27
Fehlersuche
ART DES PROBLEMS
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 03 an
ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG
Sensor oder Sensorverbindungen
überprüfen (an der Steuerkarte geht kein Drucksignal ein).
1.
Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom
Gerät abziehen.
2.
Sensor und Kabelanschlüsse an der Steuerkarte kontrollieren.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt dreimal
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 04 an
Die Stromversorgung des
Spritzgeräts überprüfen (die
Steuerkarte erfasst mehrere
Spannungsspitzen).
3.
Sensor von der Buchse der Steuerkarte trennen.
Überprüfen, ob die Kontakte von Sensor und
Steuerkarte sauber und unbeschädigt sind.
4.
Sensor wieder mit der Buchse der Steuerkarte verbinden. Netzkabel wieder verbinden, Spritzgerät auf ON stellen und Druckreglerknopf um eine halbe
Umdrehung um Uhrzeigersinn drehen. Wenn das
Spritzgerät nicht anläuft, das Gerät auf OFF stellen und mit dem nächsten Schritt fortfahren.
5.
Einen korrekt funktionierenden Sensor mit der
Buchse der Steuerkarte verbinden.
6.
Das Spritzgerät auf ON stellen und den
Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im
Uhrzeigersinn drehen. Wenn das Spritzgerät funktioniert, einen neuen Drucksensor einbauen.
Steuerkarte austauschen, wenn das Spritzgerät nicht anläuft.
7.
Den Sensorwiderstand mit einem Ohmmeter
überprüfen (weniger als 9000 Ohm zwischen rotem und schwarzem Kabel und 3-6 Kiloohm zwischen grünem und gelbem Kabel).
1.
Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom
Spritzgerät abziehen.
2.
Eine korrekt funktionierende Stromversorgung ausfindig machen, um Schäden an der Elektronik zu vermeiden.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt viermal
28 333369C
Fehlersuche
ART DES PROBLEMS
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 05 an
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt fünfmal
ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG
Die Steuerung weist den Motor an, anzulaufen, aber die Motorwelle dreht sich nicht. Rotor möglicherweise blockiert, offene
Verbindung zwischen Motor und
Steuerung, Problem mit Motor und
Steuerkarte oder zu hoher
Stromverbrauch am Motor.
1.
Pumpe ausbauen und überprüfen, ob das
Spritzgerät läuft. Läuft der Motor an, auf blockierte oder gefrorene Pumpe oder Antriebsstrang. Läuft das Spritzgerät nicht an, mit Schritt 2 fortfahren.
2.
Das Spritzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom Gerät abziehen.
3.
Motorstecker von der/den Buchse(n) der
Steuerkarte abziehen. Sicherstellen, dass die
Kontakte von Motorstecker und Steuerkarte sauber und unbeschädigt sind. Sind die Kontakte sauber und unbeschädigt, mit Schritt 4 fortfahren.
4.
Das Spritzgerät auf OFF stellen und den Motorlüfter um eine halbe Umdrehung drehen. Spritzgerät neu starten. Wenn das Spritzgerät läuft, Steuerkarte austauschen. Läuft das Spritzgerät nicht an, mit
Schritt 5 fortfahren.
5.
Durchführen eines Drehtests: Mit einem großen
Motorstecker mit 4 Stiften testen. Materialpumpe vom Spritzgerät trennen. Die Motorfunktion
überprüfen, indem eine Überbrückung an den
Stiften 1 und 2 angebracht wird. Das Motorgebläse mit ca. 2 Umdrehungen pro Sekunde drehen. Am
Gebläse sollte ein Rastwiderstand gegen die
Bewegung zu spüren sein. Ist kein Widerstand zu spüren, muss der Motor ausgetauscht werden. Bei den Stiftkombinationen 1 & 3 und 2 & 3 wiederholen.
Stift 4 (der grüne Draht) wird bei diesem Test nicht verwendet. Fallen alle Drehtests positiv aus, mit
Schritt 6 fortfahren.
Grün Blau Rot Schwarz
SCHRITT 1:
SCHRITT 2:
Grün Blau Rot Schwarz
SCHRITT 3:
Grün Blau Rot Schwarz
333369C 29
Fehlersuche
ART DES PROBLEMS
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 05 an
ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG
Die Steuerung weist den Motor an, anzulaufen, aber die Motorwelle dreht sich nicht. Rotor möglicherweise blockiert, offene
Verbindung zwischen Motor und
Steuerung, Problem mit Motor und
Steuerkarte oder zu hoher
Stromverbrauch am Motor.
6.
Vor Ort Kurztest durchführen: Mit einem großen
Motorstecker mit 4 Stiften testen. Zwischen Stift 4, dem Erdungsdraht und den restlichen drei Stiften sollte keine Verbindung bestehen. Schlägt der Test fehl, den Motor austauschen.
7.
Den Thermostat des Motors überprüfen: Die
Thermodrähte abziehen. Potentiometer auf Ohm setzen. Der Potentiometer sollte den korrekten
Widerstand bei jedem Gerät messen (siehe Tabelle unten).
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt fünfmal
ti13140a
Tabelle der Widerstände:
695/240V Mark IV
795/120V Mark IV
1095/240V Mark V
1595/120V Mark V/MARK VII
MARK X
0 Ohm
2 Kiloohm
3,9 Kiloohm
6,2 Kiloohm
10,0 Kiloohm
30 333369C
Fehlersuche
ART DES PROBLEMS
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 06 an
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt sechsmal
ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG
Das Spritzgerät abkühlen lassen.
Wenn das Spritzgeräte dann läuft, muss die Ursache der Überhitzung behoben werden. Das Spritzgeräte an einem kühleren Ort mit guter
Belüftung abstellen. Darauf achten, dass der Motorlufteinlass nicht blockiert ist. Läuft das Spritzgerät noch immer nicht an, Schritt 1 befolgen.
HINWEIS: Der Motor muss für den Test abkühlen.
1.
Den Stecker des Überhitzungsschutzes (gelbe Drähte) an der Steuerkarte überprüfen.
2.
Den Stecker des Überhitzungsschutzes von der
Buchse der Steuerkarte trennen. Darauf achten, dass die Kontakte sauber und unbeschädigt sind. Den
Widerstand des Überhitzungsschutzes messen. Ist der
Messwert nicht normgemäß, den Motor austauschen.
Den Thermostat des Motors überprüfen: Die
Thermodrähte abziehen. Potentiometer auf Ohm setzen.
Der Potentiometer sollte den korrekten Widerstand bei jedem Gerät messen (siehe Tabelle unten).
-
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 08 an ti13140a
Tabelle der Widerstände:
695/240V Mark IV
795/120V Mark IV
1095/240V Mark V
1595/120V Mark V/MARK VII
MARK X
0 Ohm
2 Kiloohm
3,9 Kiloohm
6,2 Kiloohm
10,0 Kiloohm
3.
Den Stecker des Überhitzungsschutzes wieder mit der
Buchse der Steuerkarte verbinden. Das Netzkabel wieder verbinden, das Spritzgerät auf ON stellen und den Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im
Uhrzeigersinn drehen. Wenn das Spritzgerät nicht anläuft, Steuerkarte austauschen.
Die Stromversorgung des
Spritzgeräts überprüfen (die
Eingangsspannung ist für den Betrieb des Spritzgeräts zu niedrig).
1.
Das Spitzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom
Spritzgerät abziehen.
2.
Weitere Geräte, die mit demselben Stromkreis verbunden sind, entfernen.
3.
Eine korrekt funktionierende Stromversorgung ausfindig machen, um Schäden an der Elektronik zu vermeiden.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt achtmal
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 10 an
Steuerkarte auf Überhitzung
überprüfen.
1.
Darauf achten, dass der Motorlufteinlass nicht blockiert ist.
2.
Sicherstellen, dass das Motorgebläse nicht beschädigt ist.
3.
Darauf achten, dass die Steuerkarte richtig an der
Rückplatte angeschlossen ist und dass an den elektrischen Komponenten Wärmeleitpaste aufgetragen wurde.
4.
Schalttafel ersetzen.
5.
Motor auswechseln.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt zehnmal
333369C 31
Fehlersuche
ART DES PROBLEMS
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 12 an
ZU ÜBERPRÜFEN
Schutz vor übermäßiger
Stromaufnahme aktiviert.
ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG
1.
Strom ein- und wieder ausschalten.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt zwölfmal
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 15 an
Verbindungen über dem Motor
überprüfen.
1.
Das Spritzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom Gerät abziehen.
2.
Motorabdeckung entfernen.
3.
Motorsteuerung trennen und Stecker auf Schäden
überprüfen.
4.
Motorsteuerung wieder anschließen.
5.
Einschalten. Wird der Fehlercode noch immer angezeigt, den Motor austauschen.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt
15 Mal
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das digitale Display zeigt
CODE 16 an
Die Verbindungen überprüfen.
An der Steuerung geht kein
Sensorsignal zur Motorposition ein.
1.
Strom ausschalten (auf OFF stellen).
2.
Den Motorpositionssensor trennen und Stecker auf
Schäden überprüfen.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt
16 Mal
Das Spritzgerät läuft nicht an
Das Display zeigt CODE 17 an
Stromzufuhr des Spritzgeräts
überprüfen (Spritzgerät mit
Stromzufuhr mit falscher
Nennspannung verbunden).
ti18685a
3.
Sensor wieder anschließen.
4.
Strom einschalten (auf ON stellen). Wird der
Fehlercode noch immer angezeigt, den Motor austauschen.
1.
Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom
Spritzgerät abziehen.
2.
Eine korrekt funktionierende Stromversorgung ausfindig machen, um Schäden an der Elektronik zu vermeiden.
Die Statusleuchte an der
Steuerkarte blinkt wiederholt
17 Mal
32 333369C
Fehlersuche
Das Spritzgerät läuft nicht an
(Schritte zur Fehlerbehebung siehe folgende
Seite)
Die Abdeckung der Steuereinheit abnehmen. Spritzgerät einschalten (auf ON stellen). Die
Statusleuchte an der Steuerkarte
Kein Licht
Einmal
Leuchtet durchgehend
Blinkt
Normaler Betrieb
Steuerkarte erteilt dem Motor einen
Betriebsbefehl
Siehe Abschnitt zu Fehlercodes zu weiteren
Fehlerbehebungs maßnahmen
Siehe Schritt 1.
Sind über 100 VAC vorhanden
(220 VAC für
230 V-Geräte)?
NEIN
JA
Siehe Schritt 2.
Sind über 100 VAC vorhanden
(220 VAC für
230 V-Geräte)?
NEIN
Netzkabel reparieren oder austauschen.
JA
EIN-AUS-Schalter auswechseln.
Siehe Schritt 3. Ist an den Drähten des
Thermostats die
Messung korrekt?
NEIN
Falls der Motor heiß ist, abkühlen lassen und erneut testen. Falls in Schritt 3 noch immer ein falscher Widerstand angezeigt wird, den
Motor austauschen. Der Überhitzungsschutz des Motors ist defekt.
JA
Siehe Schritt 4.
Läuft der Motor an?
NEIN
Einen Testsensor an die Karte anschließen.
Läuft der
Motor an?
JA
JA
NEIN
Die Steuerkarte austauschen.
Den
Potentiometer austauschen.
Den Sensor austauschen.
333369C 33
Fehlersuche
200-240V
-
V
SCHRITT 1:
Stromkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Sonden mit
EIN-AUS-Schalter verbinden. Den
Potentiometer auf
AC Volt setzen.
-
200-240V
SCHRITT 2:
Stromkabel einstecken und
Schalter auf ON stellen.
Sonden mit EIN-AUS-Schalter verbinden. Den Potentiometer auf AC Volt setzen.
100k ohm
SCHRITT 3:
Thermostat des Motors überprüfen.
Gelbe Drähte abziehen. Die Messungen des Poteniometers sollten den Werten in der Tabelle mit den Widerständen
entsprechen 30. HINWEIS: Der Motor
sollte während der Messung kühl sein.
SCHRITT 4:
Stromkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Potentiometer trennen.
34 333369C
Fehlersuche
Spritzgerät lässt sich nicht abschalten.
1.
Druckentlastung durchführen; Seite 13.
Entlüftungsventil offen lassen und
EIN-AUS-Schalter auf OFF stellen.
Fehlerbehebungsverfahren
Manometer in Materialschlauch einbauen, Netzkabel des
Spritzgeräts mit Stromversorgung verbinden und EIN-AUS-Schalter auf
ON stellen. Erreicht oder übersteigt das Spritzgerät den Höchstdruck?
NEIN
2.
Abdeckung der Steuereinheit abnehmen, damit ggf. die Statusleuchte der Steuerkarte beobachtet werden kann.
Mechanisches Problem: Weitere
Fehlerbehebungsverfahren finden
Sie in der passenden
Materialpumpen-Betriebsanleitung des Spritzgeräts.
JA
Den Sensor von der Steuerkarte trennen.
Unterbricht der Motor den Betrieb?
NEIN
JA
Die Steuerkarte austauschen.
Fehlerhafter Drucksensor.
Drucksensor ersetzen und mit einem neuen Drucksensor testen.
333369C 35
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Inhaltsverzeichnis
- 3 Modelle
- 5 Warnhinweise
- 8 Kennzeichnung der Komponenten
- 11 Erdung
- 12 10/16 A-Schalter
- 12 15/20 A-Schalter
- 13 Vorgehensweise zur Druckentlastung
- 14 Einrichtung
- 15 Inbetriebnahme
- 16 Einbau der Umkehrdüse
- 16 Spritzen
- 16 Verstopfte Düsen reinigen
- 17 Fast Flush
- 17 WatchDog™-Schutzsystem
- 18 ProGuard
- 19 Schlauchaufroller
- 20 Digitales Nachführsystem
- 22 Reinigung
- 24 Fehlersuche
- 36 Technische Daten
- 44 Graco-Standardgarantie