5. Instalación. baxiroca Power HT MAX-300F, Power HT MAX-210F
A continuación encontrará información breve para Power HT MAX-210F, Power HT MAX-300F. Estas calderas de condensación a gas le permiten disfrutar de un sistema de calefacción de alta eficiencia energética y agua caliente sanitaria. Están diseñadas para ofrecer un rendimiento óptimo en diferentes aplicaciones, incluyendo la integración de módulos de extensión para ampliar sus funcionalidades.
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32
Instalación
5. Instalación
5.1 Conexión del circuito de calefacción
Conectar el circuito de calefacción en la ida de la caldera (KV) y el retorno (KR). Para poder conectar simultáneamente a KV y KR un circuito de calefacción con mezclador y una bomba de carga para la preparación de ACS, debe utilizarse una válvula mezcladora de 3 vías.
Nota: Recomendamos la instalación de un filtro en el retorno de la calefacción. Si su instalación es antigua, lave con agua abundante toda la instalación de calefacci-
ón antes de comenzar el montaje.
Válvula de seguridad
Las instalaciones de calefacción abiertas requieren la conexión de sendas tuberías de seguridad en ida y retorno, mientras que las instalaciones de calefacción cerradas necesitan un vaso de expansión de membrana y una válvula de seguridad.
¡Atención!
No debe poder bloquearse la tubería de unión entre la caldera y la válvula de seguridad. Está prohibido montar bombas y accesorios, así como realizar estrechamientos en las tuberías. El diseño del conducto de descarga de la válvula de seguridad deberá evitar que pueda producirse un aumento de la presión al actuar la válvula de seguridad. No debe llegar al aire libre, la abertura debe estar libre de obstáculos y siempre a la vista. Asimismo, en caso de que salga agua de la calefacción ésta deberá evacuarse sin peligro.
5.2 Conexión de evacuación del agua de condensación
Sólo se admite la evacuación directa de agua de condensación al sistema doméstico de aguas residuales si éste ha sido fabricado con materiales resistentes a la corrosión (p. ej. tubería de PP, gres o similar). En caso contrario necesitará una instalación neutralizadora BRÖTJE (accesorio especial).
El agua de condensación debe poder fluir libremente hasta un desagüe. Instale un sifón inodoro entre el desagüe y el sistema de aguas residuales. Introduzca la manguera de agua de condensación del Power HT a través de la abertura de la pared posterior o lateral. Si la evacuación no es posible a un nivel inferior al desagüe de agua de condensación, recomendamos recurrir a la instalación neutralizadora con circulador BRÖTJE.
5.3 Estanqueidad y llenado de la instalación
- Llenar la instalación de calefacción.
- Comprobar la estanqueidad (presión de prueba máx.: 6 bar).
5.4 Conexión de evacuación de humos
El conducto de evacuación de humos debe estar diseñado para el funcionamiento del Power HT en modo de aparato de condensación a gas con una temperatura de humos inferior a 120 °C (conducto de evacuación de humos modelo B). Con esta finalidad hemos desarrollado el sistema de evacuación de humos homologado SAS
Composición de los kits básicos necesarios
Cald. atm.: SAS 160-2 / SAS 160-4 / SAS 200
Cald. est.:
Cald. est. con conexión mural:
SAS 160-2 / SAS 160-4 / SAS 200 + caldera estanca
SAS 160-2 / SAS 160-4 / SAS 200 + caldera estanca + kit conexión mural
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 7303652-01 02.11
Instalación
Nota: Si la caldera se conecta para su funcionamiento estanco (kit de caldera estanca y, si procede, kit de conexión mural), puede producirse una disminución de la potencia de la caldera que compensará el servicio técnico de BAXI.
Número de homologación
El SAS ha sido homologado por el Instituto Alemán de Tecnología de Construcción
(DIBt):
- Número de homologación Z-7.2.-1104
Longitud de salida de humos para el funcionamiento atmosférico
Tabla 4: Longitud de salida de humos admisible para el funcionamiento como caldera atmosférica
Modelo
Ø tubo de humos mm
Long. de tubo máx incl. 1 codo de 87° mm
Power HT MAX-210F
160
30
200
60
Power HT MAX-260F
160
18
200
60
Power HT MAX-300F
160
8
200
60
Estas longitudes sólo son aplicables a calderas individuales.
Si la instalación incluye codos adicionales, descontar las siguientes longitudes de tubería:
1 codo 87°: 5 m
1 codo 45°: 2 m
1 codo 15°: 1 m
Longitud de salida de humos para el funcionamiento estanco
Para el funcionamiento estanco del Power HT será necesario un cálculo de BAXI teniendo en cuenta las características individuales de la instalación.
Para más información consulte la Información técnica .
Longitud de salida de humos en instalaciones en cascada
Para instalaciones en cascada, consulte la tabla de las longitudes de salida de humos admisibles de la Información técnica. Si la instalación difiere de las características indicadas debe pedirse un cálculo de BAXI.
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Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 33
Instalación
Fig. 8: Ejemplos de aplicación para Power HT con el sistema de evacuación de humos SAS para funcionamiento atmosférico y estanco
Kit de conexión mural
WAS
34
- En centrales de calefacción instaladas en áticos, la instalación del pasatejados sólo será posible cuando el conducto de evacuación de humos pueda conducirse directamente a través del tejado (sin atravesar otras estancias).
- En la instalación C33 (aspiración de aire de combustión a través de pasatejados vertical), la salida del tubo de aire debe estar protegida contra la lluvia.
- Las instalaciones C53 y C83 (aspiración de aire de combustión a través de una pared exterior) necesitan un kit de conexión mural WAS con estera de filtro y controlador de presión de aire.
5.5 Indicaciones generales sobre el sistema de evacuación de humos
Normas y disposiciones
Dimensionar y diseñar la chimenea de acuerdo con el contenido de la ITE 02.14 del
Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE)
- Las disposiciones de la notificación de homologación adjunta
- Las disposiciones de instalación de la DVGW-TRGI, G 600
- Los reglamentos de edificación locales incluidos en normativas antiincendios y de edificación.
¡Atención! A causa de las diferentes disposiciones locales y de diferencias de aplicación regionales (conducto de evacuación de humos, bocas de limpieza e inspección, etc.) debería consultarse a las autoridades locales antes de comenzar el montaje.
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 7303652-01 02.11
Instalación
Chimeneas contaminadas
En la combustión de combustibles sólidos y líquidos se producen sedimentos e impurezas en la salida de humos. Los conductos de evacuación deben someterse a un pretratamiento adecuado antes de poder utilizarlos como conductos de alimentación de aire de combustión en aparatos generadores. Si la aspiración de aire de combustión se produce a través de una chimenea antigua, ésta debe revisarse previamente y, en caso necesario, también limpiarse. Si el estado del edificio (p. ej.
chimeneas antiguas o agrietadas) desaconseja su empleo en la alimentación de aire de combustión, deberán tomarse las medidas oportunas, como p. ej., reparar la chimenea. Debe quedar absolutamente asegurada la ausencia de materias extrañas en el aire de combustión. Si no fuera posible sanear correctamente el conducto de evacuación disponible, el aparato generador podrá funcionar con un conducto de evacuación de gases concéntrico en servicio de caldera estanca. Alternativamente también es posible el servicio como caldera atmosférica. En ambos casos será necesaria una limpieza a fondo.
Requisitos de la chimenea
En el interior de los edificios, las instalaciones de evacuación de humos deben instalarse en chimeneas independientes que cuenten con el suficiente tiro. Las chimeneas deben estar construidas con material no combustible y resistente a la deformación. Duración de resistencia al fuego de la chimenea: 90 min; en edificios de altura reducida, la resistencia al fuego debe ser de: 30 min.
La tubería de evacuación de humos puede conducirse inclinada una vez en un ángulo de 15 o 30 grados.
Protección contra los rayos
¡Peligro de descarga eléctrica! Peligro de muerte por rayo
El sombrerete de la chimenea debe estar integrado en el sistema de protección contra rayos del edificio, si existe, y en la conexión equipotencial.
Estos trabajos deben encargarse a empresas técnicas especializadas y autorizadas.
5.6 Trabajar con el sistema de evacuación de humos SAS
Desviaciones adicionales
Reducción de la longitud total del conducto de humos en:
- por codo de 87° = 1,00 m
- por codo de 45° = 0,50 m
- por codo de 30° = 0,35 m
- por codo de 15° = 0,20 m
7303652-01 02.11
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 35
Instalación
Dimensiones mínimas de la chimenea
Fig. 9: Dimensiones mínimas de la chimenea
36
Sistema
SAS 160 (DN
160)
SAS 200 (DN
200)
Diámetro exterior del tubo
D [mm]
184
227
Dimensiones interiores mínimas de la chimenea lado corto A [mm]
225
256 redondo B [mm]
245
276
Ventilación posterior
En funcionamiento tipo atmosférico de la caldera de condensación a gas con SAS
160 y SAS 200, es preciso equipar la chimenea en el local de instalación con una ventilación posterior por debajo de la entrada de humos. La sección transversal libre debe medir al menos A min
= 125 cm
2 de aire entrante correspondiente.
. Puede solicitarse opcionalmente la rejilla
Chimeneas usadas
Si utiliza una chimenea empleada anteriormente para sistemas de calefacción de fuel o combustibles sólidos como chimenea para el tendido de un conducto de evacuación de humos concéntrico, haga limpiar la misma a fondo por el servicio técnico.
Notas: Resulta imprescindible la instalación de un conducto de humos concéntrico, también en la chimenea. El conducto de humos concéntrico debe tenderse de forma recta en la chimenea.
Altura sobre el tejado
Respecto a la altura mínima sobre el tejado, son de aplicación las disposiciones locales y nacionales sobre chimeneas y sistemas de evacuación de humos.
5.7 Bocas de limpieza e inspección
¡Atención! Limpiar los conductos de evacuación
Los conductos de evacuación de humos deben limpiarse e inspeccionarse para comprobar la ausencia de obstrucciones y su estanqueidad.
El local de instalación del Power HT debe contar con al menos una boca de limpieza e inspección.
Los conductos de evacuación instalados en edificios que no pueden inspeccionarse y limpiarse desde el orificio situado en su extremo deben tener otra boca de limpieza en la parte superior del sistema de evacuación de humos o en la parte que sobresale del tejado.
Los conductos de evacuación instalados en el paramento exterior deben tener por lo menos una boca de limpieza en la parte inferior del sistema de evacuación de
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 7303652-01 02.11
Instalación humos. Para sistemas de evacuación con una altura constructiva de < 15,00 m en la sección vertical, una longitud de conducto de < 2,00 m en la sección horizontal y un diámetro máximo del conducto de 150 mm con un máximo de un codo (excepto el codo directamente en la caldera y en la chimenea) es suficiente una boca de limpieza e inspección en el local de instalación del Power HT.
Exceptuando las bocas de limpieza e inspección y las aberturas para ventilación trasera del conducto de evacuación de humos, las chimeneas de la instalación de evacuación de humos no deben poseer ninguna abertura.
Indicación:
Para evitar problemas de combustión de la caldera debe instalarse un regulador de tiro en el conducto de evacuación o en la chimenea.
5.8 Conexión gas
5.9 Prueba de estanqueidad
5.10 Ajuste de fábrica
5.11 Contenido de CO2
La conexión de gas debe quedar reservada exclusivamente a un servicio técnico autorizado. Antes de proceder a la instalación y ajuste de gas, deben compararse los datos de ajuste de fábrica especificados en la placa del aparato y en la placa adicional con las condiciones de suministro locales.
Antes de la caldera de condensación a gas debe instalarse una válvula de cierre especial antiincendios homologada (parte del accesorio ADH, AEH).
Si la instalación incluye tuberías de gas antiguas, el instalador deberá considerar la conveniencia de instalar un filtro de gas.
Eliminar todo residuo depositado en tuberías y uniones de tuberías.
¡Peligro! Peligro de muerte por gas
Antes de la puesta en servicio, compruebe la estanqueidad de todo el sistema de alimentación de gas, especialmente de las uniones.
La presión máxima de prueba aplicada a la válvula de gas no debe superar
150 mbar
.
Purgado del aire contenido en la tubería de gas
Antes de la primera puesta en servicio es necesario purgar el aire contenido en la tubería de gas. Para ello, abrir el tubo de medición de la presión de conexión y purgar el aire respetando las normas de seguridad. Una vez purgado el aire, comprobar la estanqueidad de la conexión.
El Power HT ha sido ajustado en fábrica a carga térmica nominal.
- Tipo de gas LL (gas natural L con índice de Wobbe W oN
= 12,4 kWh/m
3
o
- Tipo de gas E (gas natural E con índice de Wobbe W oN
= 15,0 kWh/m
3
Puede consultar el tipo de gas de su aparato en la placa adicional del quemador.
Compare los datos correspondientes al ajuste de fábrica con las condiciones de suministro locales antes de instalar el Power HT. El regulador de presión de gas de la válvula de gas está sellado.
Versión de gas propano
Nota
:
Si aparece en pantalla el mensaje de error "133" (ver la Tabla de códigos de error), la causa podría ser una falta de gas. Comprobar el nivel del depósito de gas propano.
Compruebe el contenido de CO
2
en humos durante la primera puesta en servicio y con ocasión del mantenimiento periódico de la caldera, así como después de realizar cualquier reforma en la caldera o en la instalación de evacuación de humos.
Para consultar el contenido de CO
2
en servicio, ver el apartado Características téc-
nicas.
7303652-01 02.11
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 37
Instalación
¡Atención! Peligro de daños en el quemador
Valores excesivos de CO
2
pueden producir deficiencias de combustión (contenidos elevados de CO) y daños en el quemador.
Valores insuficientes de CO
2
pueden provocar problemas de encendido.
El contenido de CO
2
puede ajustarse regulando la presión de gas en la válvula de
Si utiliza el Power HT en zonas con gas natural de propiedades variables, ajuste el contenido de CO
2
según el índice de Wobbe actual (consulte a la empresa abastecedora de gas).
Determine el contenido de CO
2
a ajustar de la manera siguiente:
- Contenido de CO
2
= 9,3 - (W oN
- W oaktuell
) * 0,5
No modifique en ningún caso el volumen de aire ajustado en fábrica.
5.12 Reconversión de gas propano a gas natural y viceversa
Función
¡Peligro! Peligro de muerte por gas
El cambio del tipo de gas del Power HT debe quedar reservado exclusivamente a instaladores autorizados.
Para cambiar a otro tipo de gas debe reajustarse el contenido de CO
2 girando los
tornillos de ajuste situados en la válvula de gas (ver Fig. 10). Además, en la regula-
ción LMS deben ajustarse los valores de los parámetros indicados en la tabla siguiente:
N.º de prog.
Nivel de ajuste
Power HT
MAX-210F
Gas natural
Propano
Power HT
MAX-260F
Gas natural
Propano
Power HT
MAX-300F
Gas natural
Propano
Caldera
Etapa básica salida
Control del quemador
Vel. requerida prepurga
Pot. nom. encendido
Pot. nom. carga parcial
Salida vent./pendiente veloc.
Salida vent./veloc. sección Y
Contenido de CO
2
(± 0,2)
2331
9504
9512
9524
9626
9627
I
I
I
I
I
I 35
77,1
77,1
35,0
26,4
464,4
9,3
48
89,3
89,3
48,0
23,0
446,3
11,0
42
97,7
97,7
42,0
21,5
398,4
9,3
58
110,3
110,3
58,0
19,9
305,7
11,0
48
103,9
103,9
48,0
19,9
431,7
9,3
58
115,5
115,5
58,0
19,0
306,1
11,0
¡Atención! Peligro para el medio ambiente y el equipo debido a un contenido de
CO demasiado elevado
En caso de puesta en marcha con gas propano de una caldera ajustada para gas natural, antes de encender la caldera debe girarse el tornillo de ajuste para plena carga (situado en la válvula de gas) media vuelta en el sentido de las agujas del reloj (-).
38 Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 7303652-01 02.11
Instalación
5.13 Función parada controlador
(ajuste manual de la potencia del quemador)
Para ajustar y comprobar los valores de CO
2
, el Power HT debe tener la función pa-
rada controlador
activada.
1.
Temp. caldera
> 3 s
Mantener pulsada la tecla de Servicio de calefacción durante aprox. 3 s.
=> En la pantalla aparece el mensaje Función parada controlador On.
2. Esperar hasta que la pantalla vuelva al menú principal.
3.
Pulsar la tecla de información.
=> En la pantalla aparecerá el mensaje Ajustar consigna paro controlador. Se visualiza el grado de modulación actual.
4. Pulsar la tecla OK.
= > Ahora puede modificarse el valor de consigna.
5. Pulsar la tecla OK.
=> De esta forma, la regulación acepta el valor de consigna visualizado.
Nota
: La función de parada del controlador finaliza al pulsar durante aprox. 3 segundos la tecla de Servicio de calefacción, al alcanzarse la temperatura máxima de la caldera o al alcanzarse el límite temporal.
7303652-01 02.11
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 39
40
Instalación
5.14 Comprobar y configurar el contenido de CO2
Fig. 10: Válvula de gas
1
2
5
4
3
1 Tubería de compensación
2 Tornillo de ajuste para carga completa (allen 3 mm)
3 Tubo de medición para presión de entrada
4 Interruptor automático por caída de presión
5
Tornillo de ajuste para carga mínima (Torx TX
40)
Ajuste del contenido de CO
2
para potencia máxima
1. Hacer funcionar el Power HT a la potencia máxima en la función parada controlador (ver el apartado anterior).
2. Retirar la tapa de protección del tornillo de ajuste para carga completa (2).
3. Ajustar el contenido de CO
2 en el tornillo de ajuste para carga completa (2) con una llave allen de 3 mm, de acuerdo con el apartado Características técnicas.
- Giro a la derecha: se reduce el contenido de CO
2
.
- Giro a la izquierda: se incrementa el contenido de CO
2.
4. Volver a poner la tapa de protección en el tornillo de ajuste para carga completa (2).
Ajuste del contenido de CO
2
para potencia mínima
1. Hacer funcionar el Power HT a la potencia mínima en la función parada controlador (ver el apartado anterior).
2. Retirar la tapa de protección del tornillo de ajuste para carga mínima (5).
3. Ajustar el contenido de CO
2 en el tornillo de ajuste para carga mínima (5) con una llave Torx de 40 mm, de acuerdo con el apartado Características técnicas.
- Giro a la derecha: se incrementa el contenido de CO
2.
- Giro a la izquierda: se reduce el contenido de CO
2
.
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 7303652-01 02.11
Instalación
4. Volver a poner la tapa de protección en el tornillo de ajuste para carga mínima
(5).
Nota: Tras el ajuste de la válvula de gas debe volver a comprobarse el contenido de
CO
2 a potencia máxima y mínima y, en caso necesario, corregirse.
5.15 Conexión eléctrica (general)
¡Peligro de descarga eléctrica! Peligro de muerte por trabajos incorrectos
Todos los trabajos eléctricos relacionados con la instalación deben encargarse exclusivamente a personal especializado.
- Tensión de red AC 230 V +6% -10%, 50 Hz
Deberán observarse las disposiciones nacionales y locales correspondientes para la ejecución de la instalación.
La conexión eléctrica debe realizarse con los polos correctos y de modo que los mismos no se puedan confundir. En Alemania, la conexión puede ser fija o mediante un dispositivo enchufable y accesible que evite cualquier confusión de los polos.
En el resto de países la conexión sólo podrá realizarse una conexión fija.
Para la conexión eléctrica debe utilizarse el cable de conexión a la red disponible en la caldera o cables de tipo H05VV-F 3 x 1 mm
2
o 3 x 1,5 mm
2
.
Se recomienda ubicar un interruptor general antes del Power HT. Este interruptor debe desconectar todos los polos y tener una abertura de contacto de 3 mm, como mínimo.
Todos los componentes conectados deberán cumplir la normativa VDE (asociación alemana de electrotécnicos). Asimismo, los cables de alimentación deberán montarse con descarga de tracción.
Longitudes de cables
Los cables de bus o de sondas
no llevan tensión de red, sino baja tensión de protección. Estos cables no pueden conducirse paralelamente con los de alimentación
(señales parásitas). En caso contrario, deben tenderse cables apantallados.
Longitudes de cable admitidas para todas las sondas:
- Cable Cu hasta 20 m: 0,8 mm
2
- Cable Cu hasta 80 m: 1 mm 2
- Cable Cu hasta 120 m: 1,5 mm 2
Tipos de cable: p. ej. LIYY o LiYCY 2 x 0,8
Pasacables
Todos los cables eléctricos deberán tenderse desde la parte trasera de la caldera hacia el panel de control de la misma. En este caso los cables deben fijarse en los
pasacables del panel de control (Fig. 11) y conectarse según el esquema eléctrico.
7303652-01 02.11
Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 41
Instalación
Fig. 11: Pasacables
1
2 3 4
C0000654
Bombas de recirculación
La carga eléctrica admisible por cada salida de bomba es de I
N máx
1 A.
Fusibles del aparato
Fusibles del aparato en la central de control y regulación ISR:
- Fusible de red: T 6,3A H 250V
Conexión de sondas / componentes
¡Peligro de descarga eléctrica! Peligro de muerte por trabajar de forma incorrecta
¡Debe observarse el esquema de conexiones! Montar y conectar los accesorios según los manuales adjuntos. Establecer la conexión a la red. Comprobar la puesta a tierra.
Sonda de temperatura exterior (material incluido en el suministro)
La sonda de temperatura exterior se halla en el kit de montaje. Para la conexión ver el esquema de conexiones.
Sustitución de cables
Los cables, excepto la línea de alimentación de red, sólo podrán sustituirse por cables especiales de BRÖTJE. Al cambiar el cable de alimentación de red utilice sólo cables del tipo H05VV-F 3x1 mm
2
o 3x1,5 mm
2
.
Protección contra contacto directo y modo de protección IPx4D
Después de abrir el Power HT, vuelva a fijar las partes de la carcasa con los tornillos correspondientes para garantizar la protección contra contacto directo.
42 Caldera de condensación a gas Power HT MAX-210F - MAX-300F 7303652-01 02.11

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Características clave
- Caldera de condensación a gas
- Alta eficiencia energética
- Sistema de calefacción y agua caliente sanitaria
- Integración de módulos de extensión
- Rendimiento óptimo