toc. Graco 334055B, ProMix PD2K Electronic Proportioner for
Hieronder vindt u korte informatie voor doseerapparaat MC1000 A, doseerapparaat MC2000 A. De doseerapparaten zijn ontworpen voor het nauwkeurig doseren van tweecomponentenmaterialen, zoals epoxyharsen, polyurethanen en polyurea's. De apparaten zijn uitgerust met een geavanceerde displaymodule die de gebruiker in staat stelt om de doseerparameters nauwkeurig in te stellen en te controleren. Het doseerapparaat is compact en gemakkelijk te gebruiken, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen, zoals het spuiten van coatings, lijmen en sealants.
Advertisement
Advertisement
Reparatie-Onderdelen
ProMix® PD2K Elektronisch doseerapparaat
334055B
NL
Dosering met positieve verplaatsing van tweecomponentmaterialen helpt afval te verminderen.
Handmatig systeem met Geavanceerde displaymodule. Alleen voor professioneel gebruik.
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies.
Zie pagina 3 voor de modelonderdeelnummers en goedkeuringsinformatie.
PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.
2
Contents
Modellen ............................................................. 3
Gerelateerde handleidingen .................................... 5
Waarschuwingen .................................................. 6
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)............... 9
Opheffen van storingen .......................................... 10
Probleemoplossing systeem .............................. 10
Probleemoplossing foutcodes ............................ 11
Probleemoplossing cabinebesturing .................... 22
Probleemoplossing voedingsbarrièrekaart ............ 23
Probleemoplossing isolatiekaart ......................... 24
Probleemoplossing verbeterde vloeistofregelmodule ............................ 25
Probleemoplossing pompmodule........................ 26
Probleemoplossing geavanceerde displaymodule .................................... 27
Aantekeningen ..................................................... 28
Elektrische schema's ............................................. 29
Optionele kabels en modules............................. 35
Reparatie ............................................................ 36
Vóór u aan het onderhoud begint........................ 36
Drukontlastingsprocedure ................................. 37
De geavanceerde displaymodule (ADM) repareren .......................................... 38
Onderhoud aan de bedieningskast...................... 39
Onderhoud aan het vloeistofgedeelte .................. 48
Onderdelen.......................................................... 52
Onderdelen doseerapparaat .............................. 52
Onderdelen bedieningskast ............................... 55
Onderdelen spoelspruitstuk ............................... 58
Technische informatie ............................................ 59
Standaardgarantie van Graco .................................. 60
334055B
Modellen
Zie Fig. 1-7 voor onderdeelidentificatielabels, inclusief informatie over goedkeuring en certificering.
Onderdeelnr.
Serie Maximale luchtwerkdruk Maximale vloeistofwerkdruk Locatie van de labels van de PD2K en elektrische bedieningskast
MC1000
MC2000
A
A
0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi)
0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi)
2,068 MPa (20,68 bar,
300 psi)
10,34 MPa (103,4 bar,
1500 psi)
0359
II 2 G
Figure 1 Identificatielabel model MC1000 (lage druk)
Figure 2 Identificatielabel bedieningskast 24M672
Wordt vervolgd op de volgende pagina.
334055B 3
Figure 3 Identificatielabel model MC2000 (hoge druk)
Figure 4 Identificatielabel niet-intrinsiek veilige kleurwisselregeling (toebehoren)
Figure 5 Identificatielabel intrinsiek veilige kleurwisselregeling (toebehoren)
Figure 6 Identificatielabel cabinebesturing
Figure 7 Identificatielabel pompuitbreidingsset
(toebehoren)
4 334055B
Gerelateerde handleidingen
Handleiding nr.
332457
332562
3A2801
332339
Beschrijving
PD2K Doseerapparaat
Installatiehandleiding, handmatige systemen
PD2K Doseerapparaat
Bedieningshandleiding, handmatige systemen
Mengmodule Instructie-
/onderdelenhandleiding
Pomp Reparatie-onderdelenhandleiding
Handleiding nr.
332454
332455
332456
Beschrijving
Kleurwisselventiel Reparatie-
/onderdelenhandleiding
Kleurwisselsets Instructie-
/onderdelenhandleiding
Derde en vierde pompsets
Instructie-/onderdelenhandleiding
334055B 5
6
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken in de tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.
WAARSCHUWING
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Ontvlambare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of exploderen.
Ter voorkoming van brand en explosies:
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).
• Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding.
• Gebruik alleen geaarde slangen.
• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. Gebruik geen gevoerde emmers, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.
• Stop onmiddellijk met werken als er statische elektriciteit ontstaat of als u een schok voelt. Gebruik de apparatuur pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem hebt verholpen.
• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is.
GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.
• Zet het toestel uit via de stroomschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u kabels loskoppelt of onderhoud aan de apparatuur uitvoert.
• Sluit alleen aan op een geaard stopcontact.
• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en voorschriften.
334055B
334055B
WAARSCHUWING
INTRINSIEKE VEILIGHEID
Intrinsiek veilige apparatuur die onjuist wordt geïnstalleerd of wordt aangesloten op niet-intrinsiek veilige apparatuur leidt tot een gevaarlijke toestand en kan brand, explosie of elektrische schokken veroorzaken. Volg de lokale voorschriften en de volgende veiligheidsvereisten.
• Zorg dat uw installatie voldoet aan de nationale, regionale en lokale verordeningen voor de installatie van elektrische apparaten op een gevaarlijke locatie van Klasse I, Groep D, Divisie 1 (Noord-Amerika) of Klasse
I, Zone 1 en 2 (Europa), inclusief alle lokale verordeningen inzake brandveiligheid (bijvoorbeeld NFPA 33,
NEC 500 en 516, OSHA 1910.107 enz.).
• Ter voorkoming van brand en explosies:
• Installeer apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke plaatsen niet op een gevaarlijke plaats. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model.
• Vervang de systeemcomponenten niet, aangezien dit een negatieve uitwerking kan hebben op de intrinsieke veiligheid.
• Apparatuur die in contact komt met de intrinsiek veilige aansluitklemmen moet zijn aangemerkt als intrinsiek veilig. Hieronder vallen gelijkspanningsmeters, ohmmeters, kabels en aansluitingen. Verwijder het apparaat tijdens het opsporen en oplossen van problemen uit het gevaarlijke gebied.
GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID
Vloeistof dat onder hoge druk uit het pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een chirurgisch specialist.
• Spuit niet als de spuittipbeveiliging en veiligheidspal van de trekker niet zijn aangebracht.
• Vergrendel altijd de veiligheidspal van de trekker wanneer u niet aan het spuiten bent.
• Richt het pistool nooit op iemand of een lichaamsdeel.
• Plaats uw hand nooit op de spuittip.
• Probeer nooit lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam, handschoenen of een doek.
• Volg altijd de Drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met spuiten/doseren en vóór reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur.
• Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
• Kijk slangen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk.
GEVAAR VOOR BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwonden veroorzaken.
• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.
• Apparatuur die onder druk staat, kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, voert u eerst de Drukontlastingsprocedure uit en koppelt u alle voedingsbronnen los.
7
8
WAARSCHUWING
GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN
Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten of ingeademd of ingeslikt worden.
• Lees de veiligheidsinformatiebladen (VIB of MSDS) voor informatie over de specifieke gevaren van de gebruikte vloeistoffen.
• Bewaar gevaarlijk vloeistof in goedgekeurde vaten en voer ze af conform alle geldende richtlijnen.
• Draag steeds chemisch ondoorlatende handschoenen bij het spuiten, doseren of het reinigen van de apparatuur.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent, om ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden te voorkomen.
Deze beschermingsmiddelen bestaan onder andere uit:
• Gezichts- en gehoorbescherming.
• Ademhalingstoestellen, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen.
GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel.
• Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen.
• Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens in alle apparatuurhandleidingen.
• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur.
Zie de Technische gegevens in alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of de verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (VIB of MSDS) voor alle informatie over het materiaal dat u gebruikt.
• Verlaat de werkplaats niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.
• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet wordt gebruikt.
• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Veranderingen of aanpassingen kunnen veiligheidsrisico's inhouden en ertoe leiden dat de goedkeuringen van agentschappen ongeldig worden.
• Zorg dat alle apparatuur is gekeurd en goedgekeurd voor de omgeving waarin u ze gebruikt.
• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie.
• Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
• Zorg dat er geen kink in de slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat niet door aan de slang te trekken.
• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
334055B
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal.
Vochtgevoeligheid van isocyanaat
Toestanden van isocyanaat
Spuit- of doseermateriaal dat isocyanaten bevat, veroorzaakt mogelijk schadelijke gassen, dampen en vernevelde deeltjes.
Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de veiligheidsinformatiebladen (VIB of MSDS) om de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen in verband met isocyanaten te kennen.
Voorkom het inademen van isocyanaatgassen, dampen en vernevelde deeltjes door het werkgebied voldoende te ventileren. Als de ruimte onvoldoende wordt geventileerd, is een ademhalingsfilter vereist voor iedereen die in de ruimte werkt.
Om contact met isocyanaten te vermijden, dient iedereen in het werkgebied gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen, waaronder chemicaliëndichte handschoenen, laarzen, een schort en een beschermingsbril.
Zelfontbranding van materialen
Blootstelling aan vocht (zoals vochtigheid) zal ISO gedeeltelijk doen verharden en kleine, harde, schurende kristallen doen vormen die in de vloeistof zullen zweven.
Na verloop van tijd vormt zich een laag op het oppervlak en zal de ISO geleren, waardoor de viscositeit toeneemt.
KENNISGEVING
Gedeeltelijk uitgehard ISO zal de prestaties en levensduur van alle bevochtigde onderdelen verminderen.
• Gebruik altijd een afgesloten vat met een absorptiedroger in het luchtgat of een stikstofomgeving. Sla ISO nooit in een open vat op.
• Zorg dat het oliereservoir van de ISO-pomp
(indien geïnstalleerd) gevuld blijft met een geschikt smeermiddel. Het smeermiddel zorgt voor een barrière tussen ISO en de atmosfeer.
• Gebruik alleen vochtbestendige slangen die compatibel zijn met ISO.
• Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen, aangezien deze vocht kunnen bevatten. Laat de vaten met oplosmiddelen altijd dicht als deze niet worden gebruikt.
• Gebruik altijd geschroefde onderdelen met een geschikt smeermiddel bij de herassemblage.
OPMERKING: de dikte van de aangebrachte laag en de kristallisatiesnelheid variëren naargelang de samenstelling van het isocyanaat, de vochtigheid en de temperatuur.
Bepaalde materialen worden zelfontbrandend wanneer ze te dik aangebracht worden. Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de veiligheidsinformatiebladen (VIB of MSDS) voor het materiaal.
Houd componenten A en B apart
Door kruisbesmetting kan er materiaal uitharden in vloeistofleidingen, waardoor ernstig persoonlijk letsel en schade aan de apparatuur kunnen ontstaan. Voorkom kruisbesmetting:
• verwissel nooit de bevochtigde onderdelen voor component A en B.
• Gebruik nooit oplosmiddel aan de ene kant als het verontreinigd is vanaf de andere kant.
Van materiaal wisselen
KENNISGEVING
Het wisselen van materiaal dat in uw apparatuur wordt gebruikt, vereist speciale aandacht om schade en verloren tijd te voorkomen.
• Wanneer u van materiaal wisselt, spoel de apparatuur dan meerdere malen door totdat u er zeker van bent dat alles grondig schoon is.
• Reinig de zeven van de vloeistofinlaat altijd na een spoelcyclus.
• Vraag de fabrikant van het materiaal naar de chemische compatibiliteit.
• Haal alle vloeistofonderdelen uit elkaar en reinig ze, en vervang slangen wanneer u wisselt van epoxyhars naar urethaan of polyurea (of andersom).
Epoxyharsen hebben vaak aminen aan de B-zijde
(uitharder). Polyurea heeft vaak aminen aan de
A-zijde (hars).
334055B 9
Opheffen van storingen
OPMERKING: bekijk eerst alle mogelijke oplossingen voordat u het systeem uit elkaar haalt.
Probleemoplossing systeem
Probleem
Het apparaat werkt niet.
Lage uitvoer van de pomp bij beide slagen.
Lage uitvoer van de pomp bij slechts één slag.
Geen uitvoer.
De pomp werkt onregelmatig.
Oorzaak
Ongeschikte stroomvoorziening.
Oplossing
Zie
Technische informatie, page 59
.
De hoofdschakelaar is niet ingeschakeld. Zet de schakelaar aan.
De netspanning is afgesloten.
Zet de hoofdschakelaar aan.
De vloeistof is op.
Vul de pomp opnieuw (voor) om hem aan de gang te brengen.
Reinigen.
Verstopte vloeistofuitlaatleiding,
-ventielen, etc.
Er is vloeistof opgedroogd op de zuigerstang.
Haal de pomp uit elkaar en reinig hem.
Zie de pomphandleiding. Stop voortaan de pomp onderaan de slag.
Ongeschikte stroomvoorziening.
De vloeistof is op.
Zie
Technische informatie, page 59
.
Vul de pomp opnieuw (voor) om hem aan de gang te brengen.
Reinigen.
Verstopte vloeistofuitlaatleiding,
-ventielen, etc.
Versleten zuigerpakkingen.
Openstaande of versleten doseerventielen.
Versleten zuigerpakkingen.
Onjuist geïnstalleerde doseerventielen.
De vloeistof is op.
Openstaande of versleten doseerventielen.
Versleten zuigerpakkingen.
Vervangen. Zie de pomphandleiding.
Controleren en repareren. Zie de ventielhandleiding.
Vervangen. Zie de pomphandleiding.
Controleer de spoelaansluitingen op de ventielen. Zie de pomphandleiding.
Vul de pomp opnieuw (voor) om hem aan de gang te brengen.
Controleren en repareren. Zie de pomphandleiding.
Vervangen. Zie de pomphandleiding.
10 334055B
Probleemoplossing foutcodes
Systeemfouten maken u attent op een probleem en helpen te voorkomen dat er met een verkeerde doseerverhouding wordt gespoten. Er zijn drie soorten: Advies, afwijking en alarm
Een advies registreert een gebeurtenis in het systeem en wordt na 60 seconden automatisch gewist.
Een afwijking registreert een fout in het systeem, maar schakelt de apparatuur niet uit. De afwijking moet door de gebruiker worden bevestigd.
Als er een alarm optreedt, wordt de apparatuur stopgezet.
Als een van deze drie meldingen wordt weergegeven:
• klinkt de alarmzoemer (tenzij de stille modus is ingeschakeld).
• toont een pop-upscherm de actieve alarmcode.
• toont de statusbalk op de geavanceerde displaymodule de actieve alarmcode.
• wordt het alarm met datum-/tijdstempel opgeslagen in het logboek.
Code
B9A0
Type
Advies
Beschrijving Probleem
Volume roll-over A huidig
Batchteller voor materiaal A doorgedraaid.
B9AX Advies Volume roll-over A levensduur
B9B0
B9BX
B9D#
Advies
Advies
Advies
Volume roll-over B huidig
Volume roll-over B levensduur
Volume roll-over pomp #
Eindtotaalteller voor materiaal A doorgedraaid.
Batchteller voor materiaal B doorgedraaid.
Eindtotaalteller voor materiaal B doorgedraaid.
Eindtotaalteller voor pomp # doorgedraaid.
OPMERKING: als er een fout optreedt, zorg dan dat u de foutcode vaststelt voordat u het alarm reset. Als u de foutcode vergeten bent, ga dan naar het Foutenscherm om de 200 meest recente fouten inclusief datum, tijdstip en beschrijving te bekijken.
OPMERKING: bij sommige van de onderstaande foutcodes is het laatste cijfer een #-symbool. Dit symbool staat voor het toepasselijke pompnummer, dat kan verschillen.
De display van het apparaat toont het toepasselijke pompnummer als het laatste cijfer van de code.
Oorzaak
De totalisator heeft de maximale waarde bereikt en is weer bij nul begonnen.
De totalisator heeft de maximale waarde bereikt en is weer bij nul begonnen.
De totalisator heeft de maximale waarde bereikt en is weer bij nul begonnen.
De totalisator heeft de maximale waarde bereikt en is weer bij nul begonnen.
De totalisator heeft de maximale waarde bereikt en is weer bij nul begonnen.
Oplossing
N.v.t.
N.v.t.
N.v.t.
N.v.t.
N.v.t.
334055B 11
Code
B9S0
B9SX
CAC#
CA0X
CADX
CANX
CDC#
Type
Advies
Advies
Alarm
Alarm
Alarm
Advies
Alarm
Beschrijving Probleem
Volume roll-over oplosmiddel huidig
Volume roll-over oplosmiddel levensduur
Comm. fout kleurwisseling #
Comm. fout
ADM
Comm. fout vloeistofmodule
Comm. fout cabinebesturing
Dubbele kleurwisselmodule
#
Batchteller voor materiaal S doorgedraaid.
Eindtotaalteller voor materiaal S doorgedraaid.
Het systeem neemt kleurwisselmodule # niet waar.
Het systeem neemt de geavanceerde displaymodule niet waar.
Het systeem neemt de verbeterde vloeistofregelmodule
(EFCM) niet waar.
Het systeem neemt de cabinebesturing (en het handmatige systeem) niet waar.
Het systeem neemt twee of meer identieke kleurwisselmodules waar.
Oorzaak
De totalisator heeft de maximale waarde bereikt en is weer bij nul begonnen.
De totalisator heeft de maximale waarde bereikt en is weer bij nul begonnen.
Deze communicatiefout duidt aan dat het netwerk het contact met de kleurwisselmodule # heeft verloren.
Deze communicatiefout duidt aan dat het netwerk het contact met de geavanceerde displaymodule heeft verloren.
Deze communicatiefout duidt aan dat het netwerk het contact met de EFCM heeft verloren.
Deze communicatiefout duidt aan dat het netwerk het contact met de cabinebesturingsmodule heeft verloren.
In het systeem is meer dan één kleurwisselmodule aangesloten met hetzelfde adres.
Oplossing
N.v.t.
N.v.t.
Controleer de CANkabelaansluitingen met kleurwisselmodule
# en alle onderling verbonden modules.
Controleer de
CAN-kabel tussen de
ADM en de EFCM.
Controleer de
CAN-kabels tussen de ADM en de EFCM.
Vervang de kabel of
EFCM indien nodig.
Controleer de
CAN-kabels tussen de cabinebesturing en de isolatiekaart.
Controleer de spanning op de isolatiekaart.
Vervang waar nodig de kabel, cabinebesturing, isolatiekaart of barrièrekaart.
Controleer het systeem en verwijder de extra kleurwisselmodule.
12 334055B
Code
CDDX
CDNX
DA0#
DE0#
DF0#
Type
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Beschrijving Probleem
Dubbele vloeistofmodule
Het systeem neemt twee of meer identieke vloeistofregelmodules waar.
Dubbele cabinebesturing
Overschrijding max. debiet pomp #
Het systeem neemt twee of meer identieke cabinebesturingsmodules waar.
De pomp heeft de maximaal toegestane snelheid bereikt.
Lekkage pomp #
Geen blokkering opwaartse slag pomp #
Dit duidt op een mislukte handmatige blokkeertest wanneer de pomp de druk niet kan opbouwen tot de standaard
'blokkeertestdruk'.
Wordt na 30 seconden afgebroken.
De pomp is niet geslaagd voor de blokkeertest; geen blokkering bij de opwaartse slag.
Oorzaak
Er is meer dan één vloeistofregelmodule aangesloten in het systeem.
Er is meer dan één cabinebesturingsmodule aangesloten in het systeem.
Het systeem heeft een lek of open ventiel dat onbegrensde doorstroom mogelijk maakt.
De pomp caviteert, draait onbegrensd.
Oplossing
Controleer het systeem en verwijder de extra vloeistofregelmodule.
Controleer het systeem en verwijder de extra cabinebesturingsmodule.
Inspecteer het systeem op lekken.
De viscositeit van het materiaal is te laag voor het formaat mondstuk.
Controleer of er materiaal aan de pomp wordt geleverd.
Kies voor een kleiner mondstuk om de vloeistofstroom te beperken. Verlaag de verfdruk om het debiet te verlagen.
Geen materiaal in de pomp of leiding.
Defect ventiel, defecte afdichting, versleten stang of cilinder.
Controleer of er materiaal aanwezig is in de pomp en stroomafwaartse kleurleiding.
Lekkage in het systeem. Controleer of het een inwendig of uitwendig lek betreft door het systeem visueel te inspecteren op vloeistoflekkage.
Repareer of bevestig alle loszittende of versleten slangen, fittingen en afdichtingen.
Inspecteer alle ventielzittingen en naalden op slijtage en vervang versleten zuiger- of halsafdichtingen.
Vervang het inlaaten uitlaatventiel en de afdichting voor de opwaartse slag.
Vervang de zuigeren halsafdichtingen.
Vervang eventueel de stang en cilinder.
334055B 13
Code
DG0#
DH0#
DK0#
EAUX
EB00
EBH#
EBUX
EC00
EF0#
14
Type
Alarm
Alarm
Alarm
Beschrijving Probleem
Geen blokkering neergaande slag pomp #
Geen blokkering pomp #
Positie pomp
#
De pomp is niet geslaagd voor de blokkeertest; geen blokkering bij de neergaande slag.
De pomp is niet geslaagd voor de blokkeertest; geen blokkering bij de opgaande of neergaande slag.
De pomp is niet in de juiste positie.
Oorzaak
Defect ventiel, defecte afdichting, versleten stang of cilinder.
Defect ventiel, defecte afdichting, versleten stang of cilinder.
Advies
Melding
Melding
Stopknop ingedrukt
Terugkeer naar nulpositie voltooid voor pomp #
Melding USB-station verwijderd.
Melding Instelwaarde(n) veranderd
Alarm
USB bezig
Time-out opstarten pomp #
USB-station is geplaatst, bezig met downloaden.
Melding van indrukken stopknop.
Terugkeer naar nulpositie van pomp is voltooid.
Geeft aan dat de
USB-poort bezig is met het uploaden of downloaden van gegevens.
Geeft aan dat de systeemstoptoets op de ADM is ingedrukt.
Een indicatie op de display dat de pomp is teruggekeerd naar de nulpositie.
USB-station werd verwijderd tijdens het downloaden of uploaden.
Melding van veranderende instelvariabelen.
De pomp heeft geprobeerd terug te keren naar de uitgangspositie, maar slaagde hier niet in binnen de daarvoor gespecificeerde tijd.
Het downloaden/uploaden op USB is onderbroken doordat het USB-apparaat werd verwijderd.
Geeft de datum en het tijdstip aan waarop de instelwaarden zijn veranderd.
De pompdoseerventielen werden niet geactiveerd.
De motor kon de pompen en lineaire actuator niet aandrijven.
De pompslaglengte wordt verkort door de mechanische systeemtolerantie.
Oplossing
Vervang het inlaaten uitlaatventiel en de afdichting voor de neergaande slag.
Vervang de zuigeren halsafdichtingen.
Vervang eventueel de stang en cilinder.
Vervang het inlaaten uitlaatventiel en de afdichting voor de opgaande en neergaande slag.
Vervang de zuigeren halsafdichtingen.
Vervang eventueel de stang en cilinder.
Schakel de spanning naar de pomp weer in om deze te resetten.
Wacht op de melding
'USB niet actief'.
N.v.t.
Geen actie vereist.
Plaats het USBapparaat terug en herstart het proces.
N.v.t.
Controleer de luchtdruk naar de magneetventielen.
Controleer of de ventielen worden geactiveerd.
Controleer of de motor de pomp aandrijft.
Controleer of de zuigerstangen van de lineaire actuator en pomp juist zijn
334055B
Code
EF1#
EL00
EM00
EMIX
EQU0
EQU1
EQU2
Type
Alarm
Melding Systeemvoeding aan
Melding Systeemvoeding uit
Melding van voedingscyclus (AAN).
Melding van voedingscyclus (UIT).
Advies
Advies
Beschrijving Probleem
Time-out afsluiten pomp #
Pomp uit
Melding USB sys.
instellingen gedownload
Melding
USB niet actief
USB sys.
instellingen geüpload
De pomp heeft geprobeerd terug te keren naar de parkeerstand, maar slaagde hier niet in binnen de daarvoor gespecificeerde tijd.
De pompen staan niet onder spanning en kunnen niet bewegen.
USB-downloadproces voltooid, station mag worden verwijderd.
Instellingen zijn gedownload op
USB-station.
De instellingen zijn geüpload vanaf het
USB-station.
Oorzaak
De pompdoseerventielen werden niet geactiveerd.
De pomp is gevuld met dikke verf en kon de zuiger niet naar het einde van de slag krijgen. De motor of aandrijving is versleten of beschadigd.
Geeft de datum en het tijdstip aan waarop het systeem werd gestart.
Geeft de datum en het tijdstip aan waarop het systeem werd uitgeschakeld.
De pompspanning werd uitgeschakeld of er is een fout opgetreden.
N.v.t.
N.v.t.
De gegevensoverdracht naar het USB-apparaat is voltooid.
De gebruiker heeft een
USB-apparaat in de
USB-poort van de ADM geplaatst.
De gebruiker heeft een
USB-apparaat in de
USB-poort van de ADM geplaatst.
Oplossing gemonteerd. Zie de pomphandleiding.
Inspecteer de ventielen visueel om te waarborgen dat ze goed functioneren; controleer of ze worden voorzien van een luchtdruk hoger dan 0,6 MPa (6,0 bar,
85 psi).
Observeer de motoren aandrijfconstructie om te controleren of de motor kracht genereert.
Start de pompen door op de pompstarttoets op de geavanceerde displaymodule te drukken of houd de stand-bytoets op de cabinebesturing 1-2 seconden ingedrukt.
Verwijder het
USB-apparaat uit de
ADM.
N.v.t.
N.v.t.
334055B 15
Code
EQU3
EQU4
EQU5
ES00
EVUX
F1F#
F1S#
F6F#
F7D#
Type
Melding
Advies
Advies
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Beschrijving Probleem
Melding USB aangepaste taal gedownload
Melding USB aangepaste taal geüpload
USBlogboeken gedownload
Er is een aangepaste taal gedownload naar het USB-station.
Er is een aangepaste taal geüpload vanaf het
USB-station.
Er zijn datalogboeken gedownload naar het
USB-station.
Oorzaak
De gebruiker heeft een
USB-apparaat in de
USB-poort van de ADM geplaatst.
De gebruiker heeft een
USB-apparaat in de
USB-poort van de ADM geplaatst.
De gebruiker heeft een
USB-apparaat in de
USB-poort van de ADM geplaatst.
Oplossing
N.v.t.
N.v.t.
N.v.t.
Standaard fabrieksinstellingen
USB uitgeschakeld
Debiet laag tijdens vullen pomp #
Debiet laag tijdens doorspoelen pomp #
Druksens.
verwijderd inlaat #
Debiet gedetecteerd pomp #
Overzicht van standaardinstellingen wordt geladen.
Het USB-station is geplaatst, downloaden is uitgeschakeld.
Er was geen debiet of een laag debiet tijdens het vullen van een pomp.
Er was geen debiet of een laag debiet tijdens het doorspoelen van een pomp.
De inlaatdrukomvormer is ontkoppeld terwijl het systeem er een nodig had.
Het pompdebiet overschreed de 20 cc/min. bij het bereiken van de Stationaire modus.
N.v.t.
De systeemconfiguratie blokkeert de gegevensoverdracht.
Er is een begrenzing aan de uitlaatzijde van de pomp of het kleurenstel.
Verf met een hoge viscositeit vereist een hogere pompdruk.
Er is een begrenzing aan de uitlaatzijde van de pomp of het kleurenstel, waardoor het oplosmiddeldebiet te laag is.
Verander de configuratie om de
USB-downloadfunctie in te schakelen.
Zorg dat er geen begrenzingen aanwezig zijn in het kleurenstel en dat het stortventiel werkt.
Verhoog indien nodig de niet-mengdruk om stroming te creëren tijdens het vullen.
Zorg dat er geen begrenzingen aanwezig zijn in het systeem.
Verhoog indien nodig de niet-mengdruk om stroming te creëren tijdens het doorspoelen.
Ontkoppelde omvormer. Controleer of de omvormer goed is aangesloten. Vervang de omvormer als opnieuw aansluiten niet leidt tot verdwijnen van het alarm.
Er is een lek in het systeem of het pistool was geopend toen het systeem de Stationaire modus bereikte.
Controleer of geen lekkage in het systeem aanwezig is. Zorg dat de luchtstromingsschakelaar naar behoren wordt geactiveerd. Druk de trekker van het pistool niet in zonder verstuivingslucht.
16 334055B
Code
F7P1
F7S1
F8D1
F9D#
MMUX
P1F#
P2F#
P3D#
P3F#
P4D#
Type
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Advies
Alarm
Afwijking
Alarm
Beschrijving Probleem
Debiet gedetecteerd, luchtpistool
Stroming gedetecteerd, oplosmiddelpistool
Debiet niet gedetecteerd
Debiet instabiel pomp #
Ond. USBlogboeken vol
Geen debiet tijdens het mengen.
Het pompdebiet was niet correct bij het bereiken van de Stationaire modus.
Het USB-geheugen is voor meer dan 90% vol.
Lage druk inlaat pomp
#
Afwijking Lage druk inlaat pomp
#
Hoge druk uitlaat pomp
#
Afwijking Hoge druk inlaat pomp
#
Hoge druk uitlaat pomp
#
De luchtstromingsschakelaar geeft een onverwachte verstuivingsluchtstroom aan.
De oplosmiddelstromingsschakelaar geeft een onverwachte oplosmiddelstroom aan.
De inlaatdruk op pomp # is lager dan de alarmlimiet die de gebruiker heeft ingevoerd.
De inlaatdruk op pomp
# is lager dan de afwijkingslimiet die de gebruiker heeft ingevoerd.
De uitlaatdruk op pomp
# is hoger dan de afwijkingslimiet die de gebruiker heeft ingevoerd.
De inlaatdruk op pomp
# is hoger dan de afwijkingslimiet die de gebruiker heeft ingevoerd.
De uitlaatdruk op pomp # is hoger dan de alarmlimiet die de gebruiker heeft ingevoerd.
Oorzaak
De luchtstromingsschakelaar zit vast in de stroompositie.
Stroomafwaartse lekkage in de luchtleiding of fitting.
Schommelende luchttoevoerdruk.
De oplosmiddelstromingsschakelaar zit vast in de stroompositie.
Er is sprake van lekkage via het oplosmiddelafsluitventiel.
Er is een begrenzing aan de uitlaatzijde van de pomp of het kleurenstel.
Mogelijk lek in het systeem.
De configuratieparameter op het systeem is ingeschakeld om dit advies te tonen.
Oplossing
Reinig of vervang de schakelaar.
Controleer op lekkage en draai de fittingen aan.
Los de drukschommelingen op.
Reinig of vervang de schakelaar.
Controleer op lekkage en repareer het ventiel.
Zorg dat er geen begrenzingen aanwezig zijn in het systeem.
Controleer het systeem op lekkage en voer een handmatige blokkeertest uit.
Voltooi de download om te zorgen dat u geen gegevens verliest.
Verhoog de inlaatdruk.
Verhoog de inlaatdruk.
Ontlast de systeemdruk.
Verlaag de inlaatdruk.
Ontlast de systeemdruk.
334055B 17
Code
P4F#
Type
Alarm
Beschrijving Probleem
Hoge druk inlaat pomp
#
De inlaatdruk op pomp # is hoger dan de alarmlimiet die de gebruiker heeft ingevoerd.
Oorzaak Oplossing
Verlaag de inlaatdruk.
18 334055B
Code
P6D#
P9D#
P9F#
QADX
QBDX
QPD1
Type
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Afwijking
Beschrijving Probleem
Druksens.
verwijderd uitlaat #
De uitlaatdrukomvormer is ontkoppeld terwijl het systeem er een nodig had.
Druksens.
defect uitlaat #
Druksens.
defect inlaat
#
Drukverschil
A boven B
Drukverschil
B boven A
Verwerkingstijd verstreken
De uitlaatdrukomvormer werkt niet.
De inlaatdrukomvormer werkt niet.
Laag drukverschil
Hoog drukverschil
De verwerkingstijd is verstreken voordat het systeem de vereiste hoeveelheid materiaal
(houdbaarheidsvolume) door de mengmateriaalleiding kon verplaatsen.
Oorzaak
De uitlaatdrukomvormer is defect of de druk is hoger dan het leesbare bereik.
Oplossing
Ontkoppelde omvormer. Controleer of de omvormer goed is aangesloten. Vervang de omvormer als opnieuw aansluiten niet leidt tot verdwijnen van het alarm.
Ontlast de systeemdruk.
Controleer de aansluitingen of vervang de omvormer als opnieuw aansluiten niet leidt tot verdwijnen van het alarm.
De inlaatdrukomvormer is defect of de druk is hoger dan het leesbare bereik.
Er is sprake van lekkage aan de B-zijde.
De pomp aan de B-zijde caviteert.
Ontlast de systeemdruk.
Controleer de aansluitingen of vervang de omvormer als opnieuw aansluiten niet leidt tot verdwijnen van het alarm.
Controleer het systeem op inwendige en uitwendige lekkage bij alle kleurspruitstukken en leidingen.
Controleer de verftoevoer aan de
B-zijde, verhoog de verftoevoerdruk.
Er is sprake van lekkage aan de A-zijde.
De pomp aan de A-zijde caviteert.
Het doorspoelproces werd niet voltooid.
De oplosmiddeltoevoer is afgesloten of leeg.
Controleer het systeem op inwendige en uitwendige lekkage bij alle kleurspruitstukken en leidingen.
Controleer de verftoevoer aan de
A-zijde, verhoog de verftoevoerdruk.
Zorg dat het doorspoelproces wordt voltooid.
Controleer of de oplosmiddeltoevoer beschikbaar en ingeschakeld is en of de toevoerventielen geopend zijn.
334055B 19
Code
SAD1
SND1
SPD1
WSUX
WX00
WXUD
WXUU
Type
Alarm
Alarm
Alarm
Advies
Alarm
Advies
Advies
Beschrijving Probleem
Verstuiving van oplosmiddel
Vullen met mengsel niet voltooid
Pistooldoorspoeling niet voltooid
USB config.
fout
Softwarefouten
USBdownloadfout
USBuploadfout
De luchtstromingsschakelaar is ingeschakeld terwijl zich oplosmiddel, verdund materiaal of een onbekend materiaal in het pistool bevindt.
Er trad een time-out in het systeem op voordat de mengselvulcyclus het pistool kon vullen met het gemengde materiaal.
Er trad een time-out in het systeem op zonder dat het door de gebruiker gespecificeerde volume oplosmiddel voor een doorspoelbeurt werd bereikt.
Oorzaak
De toevoer van verstuivingslucht werd niet afgesloten vóór het doorspoelen of vullen van het spuitpistool.
Oplossing
Zorg dat de verstuivingslucht is afgesloten voordat u het spuitpistool doorspoelt of vult.
Gebruik een AA-afsluitventiel op de verstuivingsluchttoevoer.
Zet het mengspruitstuk in de spuitstand.
Het mengspruitstuk staat niet in de spuitstand.
De trekker van het spuitpistool werd niet ingedrukt.
Laat het materiaal tijdens het vullen door het pistool stromen tot de 'vullen voltooid'-led stopt met knipperen.
Verwijder de begrenzingen.
Begrenzingen in de menger, het spruitstuk of het spuitpistool.
De oplosmiddelstromingsschakelaar werkt niet.
Het oplosmiddeldebiet is te laag om de oplosmiddelschakelaar te activeren.
Trekker van het pistool niet ingedrukt.
Vervang de schakelaar.
Verhoog de oplosmiddeldruk voor een hoog doorspoeldebiet
Het mengspruitstuk werd niet in de spoelstand gezet, waardoor de oplosmiddelstroom naar het spuitpistool werd geblokkeerd.
Een software-update is niet succesvol afgerond.
De bediener moet gedurende de ingestelde tijd blijven spoelen, totdat de cabinebesturing aangeeft dat de doorspoeling voltooid is.
Zet het spruitstuk in de spoelstand.
Installeer de software opnieuw.
Het USBconfiguratiebestand komt niet overeen met de verwachtingen zoals gecontroleerd bij het opstarten.
Er is een onverwachte softwarefout opgetreden.
Er is een fout opgetreden tijdens het downloaden naar het USB-station.
Er is een fout opgetreden tijdens het uploaden vanaf het USB-station.
De gebruiker heeft een
USB-apparaat in de
USB-poort van de ADM geplaatst.
De gebruiker heeft een
USB-apparaat in de
USB-poort van de ADM geplaatst.
Bel de technische ondersteuningsdienst van Graco.
Herhaal het proces.
Herhaal het proces.
20 334055B
Onderhoudsfoutcodes
Voer het nodige onderhoud uit als de volgende codes worden getoond.
Code
END#
ENS0
ENT#
MAD#
MAT#
MEB#
MED#
MEF#
MEG#
MES#
MFF#
MFS0
MGH0
MGP0
Type
Melding
Melding
Melding
Advies
Advies
Advies
Advies
Advies
Advies
Advies
Advies
Advies
Advies
Advies
Naam
Kalibratie pomp #
Kalibratie oplosmiddelmeter
Kalibratie blokkeertest pomp #
Ond. uitlaat pomp #
Ond. blokkeertest pomp #
Ond. ventiel katalysator
(B) #
Ond. ventiel uitlaat #
Ond. ventiel inlaat #
Ond. ventiel pistool #
Ond. ventiel oplosmiddel
#
Ond. meter debiet #
Ond. meter oplosmiddel
Ond. filter vloeistof
Ond. filter lucht
Beschrijving
Er is een kalibratietest op de pomp uitgevoerd.
Er is een kalibratietest op de oplosmiddelmeter uitgevoerd.
Er is met succes een blokkeertest uitgevoerd op pomp #.
Er moet onderhoud aan de pomp worden uitgevoerd.
Er moet een blokkeertest voor onderhoud worden uitgevoerd op de pomp.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan het katalysatorventiel.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan het uitlaatventiel.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan het inlaatventiel.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan het pistoolventiel.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan het oplosmiddelventiel.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan de debietmeter.
Er moet een blokkeertest voor onderhoud worden uitgevoerd op de oplosmiddelmeter.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan het vloeistoffilter.
Er moet onderhoud worden uitgevoerd aan het luchtfilter.
334055B 21
Probleemoplossing cabinebesturing
Figure 9 Onderaanzicht van de cabinebesturing
D8
D9
D10
J11
Figure 8 Cabinebesturing
Table 1 . Diagnose van de cabinebesturing
Controlelampje
Beschrijving
Mengmodus (groen)
Doorspoelmodus (groen)
Druk wijzigen-modus (groen)
Alarm (rood)
Stand-bymodus (groen)
Hartslag (groen)
Communicatie (geel)
Spanning (groen)
Connector
Diagnose
Led brandt wanneer de Mengmodus is ingeschakeld.
Led knippert wanneer de Mengsel vullen-modus is ingeschakeld.
Knippert ook in de 'Mengen stationair'-modus (tegelijk met de stand-byled).
Led brandt wanneer de Doorspoelmodus is ingeschakeld.
De led knippert wanneer er moet worden doorgespoeld.
Led knippert wanneer de Druk wijzigen-modus is ingeschakeld.
De led brandt zonder knipperen wanneer een gebeurtenis is bevestigd.
De led knippert wanneer een gebeurtenis niet is bevestigd.
De led wordt uitgeschakeld zodra de gebeurtenis is gewist.
De led brandt wanneer de Stand-bymodus is ingeschakeld.
De led knippert tijdens: kleurwisseling, opstarten, uitschakelen, pomp voorvullen, vullen, kalibreren, onderhoud en tijdens de pompdruktest.
Knippert ook in de 'Mengen stationair'-modus (tegelijk met de stand-byled).
De led knippert tijdens een normale bediening.
De led gaat branden wanneer de kaart communiceert met de isolatiekaart in de elektronische besturing.
Led gaat branden wanneer er stroom wordt geleverd aan de kaart (connector J11).
Voedings-/CAN-connector
22 334055B
Probleemoplossing voedingsbarrièrekaart
Figure 10 Voedingsbarrièrekaart
Table 2 . Diagnose voedingsbarrièrekaart
Onderdeel of controlelampje
D4
D5
F3
F4
J4
J5
Beschrijving
Led (groen)
Led (groen)
Zekering, 400 mA, 250 V
Zekering, 400 mA, 250 V
Connector, ingaand vermogen 24 VDC
Connector, +12 VDC intrinsiek veilig uitgaand vermogen
Diagnose
IS spanning
Spanning
Als F3 of F4 is gesprongen, is er geen spanning op de IS locatie. D4 is uit.
334055B 23
Probleemoplossing isolatiekaart
Figure 11 Isolatiekaart
Table 3 . Diagnose van de isolatiekaart
Onderdeel of controlelampje
D6
D7
D8
D14
J1
J2
J3
J4
S1
Beschrijving
Led (geel)
Led (groen)
Led (groen)
Led (geel)
Connector
Connector
Connector
Connector
Drukknopschakelaar
S2 Drukknopschakelaar
Diagnose
IS communicatie
IS spanning
Niet-IS spanning
Niet-IS communicatie
Niet-IS
Niet-IS
Intrinsiek veilig
Intrinsiek veilig
Voor niet-IS connectoren. Indien schakelaar S1 is uitgeschakeld, brandt de gele led (D14) zonder te knipperen. Druk op de schakelaar om deze in te schakelen.
Voor intrinsiek veilige connectoren. Als schakelaar S2 is uitgeschakeld, brandt de gele led (D6) zonder te knipperen. Druk op de schakelaar om deze in te schakelen.
24 334055B
Probleemoplossing verbeterde vloeistofregelmodule
Figure 12 Verbeterde vloeistofregelmodule
Table 4 . Diagnose verbeterde vloeistofregelmodule
Connector of controlelampje
7
8
5
6
1
2
3
4
9
10
CPLD (D37)
POW (D19)
CAN (D69)
ERR (D38)
Beschrijving
25-pins connector
25-pins connector
25-pins connector
25-pins connector
12-pins connector
12-pins connector
12-pins connector
5-pins connector
5-pins connector
5-pins connector
Led (oranje)
Led (groen)
Led (geel)
Led (rood)
Diagnose
Pomp 1-module
Pomp 2-module
Pomp 3-module (toebehoren)
Pomp 4-module (toebehoren)
Multifunctionele I/O
Multifunctionele I/O
Multifunctionele I/O
24 VDC Voeding/CAN (communicatiebarrière)
Geavanceerde displaymodule
Invoer 24 VDC
Hartslag
Spanning
Communicatie.
Knippert een foutcode. Als de led brandt zonder te knipperen, is het systeem buiten dienst.
Schakel de spanning in en uit.
334055B 25
Probleemoplossing pompmodule
9
10
11
24V
48V
Figure 13 Pompmodule
Table 5 . Diagnose pompmodule
Onderdeel of controlelampje
1
6
7
8
4
5
2
3
Beschrijving
25-pins connector
5-pins connector
5-pins connector
5-pins connector
5-pins connector
4-pins connector
8-pins connector
4-pins connector
Led (rood)
Led (rood)
Led (rood)
Led (groen)
Led (groen)
26
Diagnose
Invoer vanaf EFCM
Pompaansluiting
Aansluiting codeerder
Omvormer pompinlaat
Omvormer pompuitlaat
Niet gebruikt
Doseerventielspoelen
48 VDC ingaande spanning en ventilatoraansluiting
Pomp boven ventieluitvoer
Pomp beneden ventieluitvoer
Niet gebruikt
24 VDC stroom geleverd
48 VDC stroom geleverd
334055B
Probleemoplossing geavanceerde displaymodule
J1
J2
J3
J7
Figure 14 Geavanceerde displaymodule
Table 6 . Diagnose geavanceerde displaymodule
Connector of controlelampje
D1
Beschrijving
Led (geel/groen)
D6 Led (rood/geel/groen)
8-pins connector
8-pins connector
5-pins connector
5-pins connector
Diagnose
Groen: USB geplaatst
Geel: USB-communicatie
Groen: Spanning
Geel: Communicatie
Rood: Fout
Tokenpoort
USB-poort
Lichtmast (toebehoren)
CAN-voedings-/communicatiepoort
334055B 27
Aantekeningen
28 334055B
Elektrische schema's
OPMERKING: het elektrisch schema illustreert alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix
PD2K-systeem. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.
OPMERKING: zie
voor een lijst met kabelopties.
FAN
(24P658)
(16P036, 16P037)
WIRE HARNESS
(24P684, 24P685)
PUMP INLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP OUTLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP V/P FOR
FLUID REG.
SOLENOID (16P812)
UP
DOWN
FLOW SENSOR
(120278)
OR G3000 METER
(239716, 258718
16M510, 16M519)
2 POSITION
SWITCH
(16U725)
CABLE
16T658
LINE FILTER
(16V446)
CABLE
16H078
TERMINAL BLOCK
(114095)
24V
POWER
SUPPLY
(16T660)
POWER IN
FAN
(24P658)
(16P036, 16P037)
WIRE HARNESS
(24P684, 24P685)
PUMP INLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP OUTLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP V/P FOR
FLUID REG.
SOLENOID (16P812)
UP
DOWN
FLOW SENSOR
(120278)
OR G3000 METER
(239716, 258718
16M510, 16M519)
RELAY
POWER MODULE
(24R257)
48V-10A POWER SUPPLY
(16U820)
TERMINAL BLOCKS WITH FUSES
065161, 065159
COMMUNICATION
MODULE
(24R910)
5
CABLE (121227)
COMMUNICATION
MODULE
(24R910)
5
CABLE (121227)
CABLE (121227)
16T072
CAN
IS BOARD
(24M485)
SPLITTER
(16P243)
CABLE (16T280)
BARRIER
BOARD
(248192)
4
CABLE (16T659)
CABLE (16T659)
CABLE (16T659)
CABLE (16T659)
FAN
(24P658)
ENCODER AND MOTOR
(16P036, 16P037)
PUMP INLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP OUTLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP V/P FOR
FLUID REG.
FAN
(24P658)
ENCODER AND MOTOR
(16P036, 16P037)
PUMP INLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP OUTLET
TRANSDUCER
(16P289, 16P290)
PUMP V/P FOR
FLUID REG.
SOLENOID (16P812)
UP
DOWN
SOLENOID (16P812)
UP
DOWN
FLOW SENSOR
(120278)
OR G3000 METER
(239716, 258718
16M510, 16M519)
FLOW SENSOR
(120278)
OR G3000 METER
(239716, 258718
16M510, 16M519)
Figure 15 Elektrisch schema, blad 1
2
CABLE
(15V206)
2
CABLE
(15V206)
MODULE 1 (24N935)
2
CABLE
(15V206)
MODULE 2 (24N935)
MODULE 3 (24N935)
2
CABLE
(15V206)
MODULE 4 (24N935) MODULE 5 (24N935)
2
CABLE
(15V206)
MODULE 6 (24N935)
GCA
MODULE
EFCM
(24N913)
GUN TRIGGER INPUTS
119159
119159
119159
119159
SOLENOID (121324)
PRESSURE SWITCH
(121323)
SOLVENT FLOW SWITCH (120278)
SOLVENT METER (258718)
3
CABLE
(121003)
ADVANCED
DISPLAY MODULE
(24E451)
LIGHT
TOWER
(15X472)
1
CABLE (16V429)
CABLE (16V426)
COLOR CHANGE MODULE 7
(24R219)
7
COLOR CHANGE MODULE 8
(24R219)
7
BOOTH CONTROL (24M731)
HAZARDOUS LOCATION
NON-HAZARDOUS LOCATION
CABLE (16V426)
334055B 29
L (BROWN) N (BLUE)
N03 N03
2 POSITION
SWITCH
(16U725)
N04 N04
CABLE
(16T658)
L N
LINE
FILTER
(16V446)
L GRND N
CABLE
(16H078)
L N GRND
TERMINAL
BLOCK
(114095)
L N GRND
SPLITTER
(16P243)
5 4 3 2 1
CONTINUED ON PAGE 3 CONTINUED ON PAGE 3
3
CABLE (121227)
1 2 3 4 5
2
4
1 2 3 4 5
CABLE (15V206)
16T072
1 2 3 4 5
CAN IS BOARD
(NON IS)
(IS)
(24M485)
3
1 2 3 4 5
1
UNUSED
CABLE (16T280)
1 2 3
UNUSED UNUSED
BARRIER
BOARD
(248192)
CABLE
(121227)
3
GFB
INTERFACE
SOLVENT CUTOFF
PWR (RED)
SIG (WHITE)
COM (BLACK)
SHIELD/GRN
SOLVENT
METER
(258718)
UNUSED
UNUSED
+12VDC
UNUSED
+12VDC
+12VDC
10
UNUSED
CABLE
(121227)
3
UNUSED
8
GCA MODULE
EFCM
(24N913)
8
9
6
7
4
5
2
3
10
11
12
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
UNUSED UNUSED UNUSED
RED WIRE (065161)
BLACK WIRE (065159)
GROUND BAR
4
25 PIN D-SUB CABLE
(16T659)
24V
POWER
SUPPLY
(16T660)
GRND (GRN/YEL)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
BREAKOUT MODULE PUMP 1 (24N527)
10 11 12 13 14 15 16
1
17 18 19 20 21 22 23 24 25
2
1 2 3 4 5
3
1 2 3 4
4
1 2 3 4 5
5
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 1 2 3 4
7
5 6 7 8
8
1 2 3 4
1 2 3 4
BREAKOUT MODULE PUMP 2 (24N527)
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1
2
1 2 3 4 5
3
1 2 3 4
4
1 2 3 4 5
5
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 1 2 3 4
7
5 6 7 8
8
1 2 3 4
13 A1(+) A2(-)
RELAY
14
N L GRND
48V-10A
POWER SUPPLY
+ -
+ - + - + - + -
+ - + - + - + -
DETAIL A, LOW PRESSURE
PUMPS (24M706, 24M714)
2
1 2 3 4 5
BREAKOUT MODULE
(24N527)
3
1 2 3 4
WIRE HARNESS
(24P684)
DRAIN/FOIL
ENCODER/MOTOR
AND
WIRE HARNESS
PUMP 1
SEE DETAIL A OR B
TRANSDUCER PUMP
TRANSDUCER PUMP
TWISTED PAIR CABLE (16W159)
PWR (RED) SIG (WHITE) COM (BLACK) SHIELD/GRN
1 UP
MANIFOLD
MAC SERIES 46 (16P812 QTY
G3000
METER
PUMP 1
(EITHER, 239716,
258718,16M510,
OR 16M519)
GRND
SCREW
+48V COM +48V COM
DETAIL B, HIGH PRESSURE
PUMPS (24M707, 24M715)
2
1 2 3 4 5
BREAKOUT MODULE
(24N527)
3
1 2 3 4
WIRE HARNESS
(24P685) DRAIN/FOIL
ENCODER/MOTOR
AND
WIRE HARNESS
PUMP 2
SEE DETAIL A OR B
TRANSDUCER PUMP
TRANSDUCER PUMP
TWISTED PAIR CABLE (16W159)
PWR (RED) SIG (WHITE) COM (BLACK) SHIELD/GRN
2 UP
MANIFOLD
MAC SERIES 46 (16P812 QTY
G3000
METER
PUMP 2
(EITHER, 239716,
258718,16M510,
OR 16M519)
GRND
SCREW
+48V COM +48V COM
MOTOR
MOUNTING
SCREW
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PUMP ENCODER AND MOTOR
(16P037)
10
MOTOR
MOUNTING
SCREW
Figure 16 Elektrisch schema, blad 2, deel 1
VERVOLG OP DE VOLGENDE PAGINA
1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PUMP ENCODER AND MOTOR
(16P036)
10
30 334055B
GCA MODULE
(24N913)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
EFCM
1 2 3 4 5 6 7 8
9
4
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
6
4
5
2
3
7
8
10
11
12
7
10
12
7
8
4
5
2
1
3
4
1
2
5
GUN TRIGGER INPUTS
SIG
COM
SIG
COM
COM
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
GFB PRESSURE SWITCH (121323)
SOLVENT FLOW SWITCH (120278)
FLOW RATE ANALOG IN 1
FLOW RATE ANALOG COMMON 1
FLOW RATE ANALOG IN 2
FLOW RATE ANALOG COMMON 2
FLOW RATE ANALOG IN 3
FLOW RATE ANALOG COMMON 3
FLOW RATE ANALOG IN 4
FLOW RATE ANALOG COMMON 4
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
CABLE
(121003)
3
3
4
1
2
5
ADVANCED
DISPLAY MODULE
(24E451)
3
4
2
1
5
LIGHT
TOWER
(15X472)
4
25 PIN D-SUB CABLE
(16T659)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1
BREAKOUT MODULE PUMP 3 (24N527)
2
1 2 3 4 5
3
1 2 3 4
4
1 2 3 4 5
5
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 1 2 3 4
7
5 6 7 8
8
1 2 3 4
ENCODER/MOTOR
AND
WIRE HARNESS
PUMP 3
SEE DETAIL A OR B
TRANSDUCER PUMP
TRANSDUCER PUMP
TWISTED PAIR CABLE (16W159)
Figure 17 Elektrisch schema, blad 2, deel 2
VERVOLG OP DE VOLGENDE PAGINA
PWR (RED) SIG (WHITE) COM (BLACK) SHIELD/GRN
3 UP
MANIFOLD
MAC SERIES 46 (16P812 QTY
G3000
METER
PUMP 3
(EITHER, 239716,
258718,16M510,
OR 16M519)
GRND
SCREW
+48V COM +48V COM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1
BREAKOUT MODULE PUMP 4 (24N527)
2
1 2 3 4 5
3
1 2 3 4
4
1 2 3 4 5
5
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 1 2 3 4
7
5 6 7 8
8
1 2 3 4
+48V COM +48V COM
ENCODER/MOTOR
AND
WIRE HARNESS
PUMP 4
SEE DETAIL A OR B
TRANSDUCER PUMP
TRANSDUCER PUMP
PWR (RED) SIG (WHITE) COM (BLACK) SHIELD/GRN
4 UP
MANIFOLD
MAC SERIES 46 (16P812 QTY
G3000
METER
PUMP 4
(EITHER, 239716,
258718,16M510,
OR 16M519)
GRND
SCREW
TWISTED PAIR CABLE (16W159)
334055B 31
FROM CAN IS BOARD (24M485) ON PAGE 2 FROM CAN IS BOARD (24M485) ON PAGE 2
2
CABLE (15V206)
FLUSH
COLOR 1
COLOR 2
COLOR 3
COLOR 4
COLOR 5
COLOR 6
COLOR 7
COLOR 8
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
*FLUSH
COLOR 9
COLOR 10
COLOR 11
COLOR 12
COLOR 13
COLOR 14
COLOR 15
COLOR 16
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
3
4
1
2
5
6
J8
1 2 3 4 5
COLOR
CHANGE
MODULE 1
(COLORS
1 THRU 8)
6
J9
3
4
1
2
5
6
J15 J16
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
J14
J10
1 2 3 4 5
3
4
1
2
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
MANIFOLD
DUMP
COLOR 1
COLOR 2
COLOR 3
COLOR 4
COLOR 5
COLOR 6
COLOR 7
COLOR 8
3
4
1
2
5
6
J8
1 2 3 4 5
COLOR
CHANGE
MODULE 2
(COLORS
9 THRU 16)
J9
6
3
4
1
2
5
6
J15
J16
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
J14
J10
1 2 3 4 5
3
4
1
2
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
MANIFOLD
DUMP*
COLOR 9
COLOR 10
COLOR 11
COLOR 12
COLOR 13
COLOR 14
COLOR 15
COLOR 16
*FLUSH
COLOR 17
COLOR 18
COLOR 19
COLOR 20
COLOR 21
COLOR 22
COLOR 23
COLOR 24
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
1 2 3 4 5
COLOR
CHANGE
MODULE 3
(COLORS
17 THRU 24)
J8
J9
J15
6
J16
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
J14
5 4 3 2
J10
3
4
1
2
5
6
1
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
MANIFOLD
DUMP*
COLOR 17
COLOR 18
COLOR 19
COLOR 20
COLOR 21
COLOR 22
COLOR 23
COLOR 24
FLUSH
CATALYST 1
CATALYST 2
CATALYST 3
CATALYST 4
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
CATALYST
CHANGE
MODULE 5
(CATALYST
1 THRU 4)
J8 J9
6
3
4
1
2
5
6
J15
J16
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
J14
J10
3
4
1
2
5
6
1 2 3 4 5
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
MANIFOLD
DUMP
CATALYST 1
CATALYST 2
CATALYST 3
CATALYST 4
*FLUSH
COLOR 25
COLOR 26
COLOR 27
COLOR 28
COLOR 29
COLOR 30
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
3
4
1
2
5
6
1 2 3 4 5
COLOR
CHANGE
MODULE 4
(COLORS
25 THRU 32)
J8 J9
6
3
4
1
2
5
6
J15
J16
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
J14
J10
1 2 3 4 5
3
4
1
2
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
MANIFOLD
DUMP*
COLOR 25
COLOR 26
COLOR 27
COLOR 28
COLOR 29
COLOR 30
Figure 18 Elektrisch schema, blad 3
* Wordt mogelijk niet gebruikt in sommige configuraties.
2
CABLE (15V206)
VERVOLG OP DE VOLGENDE PAGINA
32 334055B
FLUSH
CATALYST 3
CATALYST 4
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
5
6
1
2
2
3
4
5
6
J8
CATALYST
CHANGE
MODULE 6
(CATALYST
3 THRU 4)
J9
J15
6
J16
5
6
1
2
4
5
6
2
3
3
4
1
2
5
6
J14
J10
1 2 3 4 5
3
4
1
2
5
6
COM
+12VDC
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
MANIFOLD
DUMP
CATALYST 3
CATALYST 4
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
FLUSH
CATALYST 1
CATALYST 2
MANIFOLD
+12VDC
COM
COM
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
5
6
2
3
5
6
2
3
J8
5 4 3 2 1
CATALYST
CHANGE
MODULE 5
(CATALYST
1 THRU 2)
6
J9
2
3
5
6
J15
J16
5
6
2
3
3
4
1
2
J14
J10
3
4
1
2
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
COLOR
CHANGE
MODULE 4
(COLORS
25 THRU 32)
COM
+12VDC
+12VDC
COM
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
MANIFOLD
DUMP
CATALYST 1
CATALYST 2
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
Figure 19 Elektrisch schema, blad 3, alternatieve configuratie voor katalysatorwisselregeling
VERVOLG OP DE VOLGENDE PAGINA
334055B 33
FROM CAN IS BOARD (24M485) ON PAGE 2
COLOR FLUSH
COLOR 1
COLOR 2
COLOR 3
COLOR 4
COLOR 5
COLOR 6
COLOR 7
COLOR 8
MANIFOLD
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
NON-HAZARDOUS LOCATION
HAZARDOUS LOCATION
3
4
1
2
1 2 3 4 5
COLOR
CHANGE
MODULE 7
(COLORS
33 THRU 40)
J8 J9
3
4
1
2
3
4
1
2
5
6
J15
7
J16
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
J14
J10
1 2 3 4 5
3
4
1
2
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
MANIFOLD
CATALYST FLUSH
CATALYST 1
CATALYST 2
CATALYST 3
CATALYST 4
COLOR 9
COLOR 10
COLOR 11
COLOR 12
COLOR 13
COLOR 14
COLOR 15
COLOR 16
COLOR 17
COLOR 18
COLOR 19
COLOR 20
COLOR 21
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
1 2 3 4 5
COLOR
CHANGE
MODULE 8
(COLORS
41 THRU 48)
J8 J9
J15
7
J16
3
4
1
2
5
6
3
4
1
2
5
6
4
5
2
3
6
J14
5 4 3 2
J10
1
4
5
2
3
6
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
MANIFOLD
COLOR 22
COLOR 23
COLOR 24
COLOR 25
COLOR 26
COLOR 27
COLOR 28
COLOR 29
COLOR 30
5
4 3 2 1
BOOTH CONTROL
(24M731)
Figure 20 Elektrisch schema, blad 3, gevaarlijke locatie
34 334055B
Optionele kabels en modules
OPMERKING: de totale lengte van alle kabels die in het systeem worden gebruikt, mag niet meer dan 45 meter (150 ft) bedragen.
Raadpleeg de
.
M12 CAN-kabels voor gevaarlijke locaties
OPMERKING: de totale lengte van alle kabels die op de gevaarlijke locatie worden gebruikt, mag niet meer dan 36 meter (120 ft) bedragen.
Onderdeelnr. kabel
16V423
Lengte m (ft)
2.0 (0.6)
16V424
16V425
16V426
16V427
3.0 (1.0)
6.0 (2.0)
10.0 (3.0)
15.0 (5.0)
16V428
16V429
16V430
25.0 (8.0)
50.0 (16.0)
100.0 (32.0)
15U531
15U532
15V205
15V206
15V207
15V208
15U533
15V213
M12 CAN-kabels, alleen voor nietgevaarlijke locaties
2.0 (0.6)
3.0 (1.0)
6.0 (2.0)
10.0 (3.0)
15.0 (5.0)
25.0 (8.0)
50.0 (16.0)
100.0 (32.0)
CAN-kabels, alleen voor niet-gevaarlijke locaties
Onderdeelnr. kabel
125306
Lengte m (ft)
1.0 (0.3)
123422
121000
121227
121001
121002
121003
120952
121201
121004
121228
1.3 (0.4)
1.6 (0.5)
2.0 (0.6)
3.0 (1.0)
5.0 (1.5)
10.0 (3.0)
13.0 (4.0)
20.0 (6.0)
25.0 (8.0)
50.0 (15.0)
16T659
16V659
25-pins D-SUB-kabels, alleen voor niet-gevaarlijke locaties
2.5 (0.8)
6.0 (1.8)
Alternatief voor communicatiemodule 24R910, alleen voor niet-gevaarlijke locaties
Onderdeelnr. Module
15V759
15V760
Onderdeelnr. Module
15V761
15V762
Alternatief voor kleurwisselmodules op onderdeelnummer (fabrieksconfiguratie), alleen voor niet-gevaarlijke locaties
Onderdeelnr. Module
24T557
Beschrijving
2 kleur/2 katalysator
24T558
24T559
24T560
4 kleur/4 katalysator
6 kleur/6 katalysator
8 kleur/8 katalysator
Alternatief voor kleurwisselmodules op onderdeelnummer (fabrieksconfiguratie), alleen voor gevaarlijke locaties
24T571
24T572
24T573
24T574
2 kleur/2 katalysator
4 kleur/2 katalysator
6 kleur/2 katalysator
8 kleur/2 katalysator
334055B 35
Reparatie
Vóór u aan het onderhoud begint
• Bij onderhoud aan de elektrische bedieningskast wordt u blootgesteld aan hoge spanning. Om elektrische schokken te vermijden, dient u de stroom bij de hoofdschakelaar af te sluiten voordat u de behuizing opent.
• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en voorschriften.
• Vervang of wijzig geen systeemcomponenten aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten.
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Spoel het systeem zoals uitgelegd in de bedieningshandleiding van uw PD2K als het onderhoud langer zal duren dan de houdbaarheidsduur. Volg de
Drukontlastingsprocedure, page 37
voordat u onderhoud pleegt aan vloeistofonderdelen.
2. Sluit het hoofdluchtafsluitventiel op de luchttoevoerleiding.
3. Schakel de stroomschakelaar (P) bij de elektrische bedieningskast uit.
4. Als u onderhoud aan de elektrische bedieningskast gaat plegen, dient u de spanning bij de hoofdschakelaar af te sluiten voordat u de behuizing opent.
Figure 21 Stroomschakelaar van de bedieningskast
36 334055B
Drukontlastingsprocedure
Volg altijd de Drukontlastingsprocedure als u dit symbool ziet.
Het systeem blijft onder druk staan totdat het handmatig wordt ontlast. Om ernstig letsel veroorzaakt door vloeistof onder druk te voorkomen, zoals injectie door de huid, opspattende vloeistof en bewegende onderdelen, dient u de instructies onder Drukontlastingsprocedure te volgen wanneer u stopt met spuiten en voordat u de apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud aan pleegt.
Zonder kleurwissel
OPMERKING: de volgende procedure ontlast alle vloeistofen luchtdruk in het systeem.
1. Schakel de toevoerpompen uit. Open het aftapventiel op het toevoerleiding-vloeistoffilter om de druk in de toevoerleiding te ontlasten.
OPMERKING: als uw systeem geen aftapventiel op de toevoerleiding heeft, zet u het mengspruitstuk in de spuitstand en drukt u op . Laat de Aen B-doseerpompen een aantal keer draaien om ze te legen.
2. Druk op Stand-by . Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten.
3. Zet het mengspruitstuk in de stand FLUSH (spoelen).
Spoel het mengspruitstuk en het pistool. Zie Gemengd materiaal spoelen in de bedieningshandleiding van uw
PD2K.
4. Schakel de oplosmiddeltoevoerpomp uit. Om de druk te ontlasten, drukt u op doorspoelen en duwt u de trekker van het pistool in. Druk op
Stand-by wanneer de druk is ontlast om te voorkomen dat u de alarmmelding 'Doorspoelen niet klaar' krijgt.
OPMERKING: als er druk aanwezig blijft in de oplosmiddelleiding tussen de oplosmiddeltoevoerpomp en het oplosmiddelventiel, maak dan HEEL LANGZAAM een fitting los om de druk geleidelijk te ontlasten.
Met kleurwissel
OPMERKING: de volgende procedure ontlast alle vloeistofen luchtdruk in het systeem.
1. Schakel de toevoerpompen uit. Open het aftapventiel op het toevoerleiding-vloeistoffilter om de druk in de toevoerleidingen te ontlasten. Doe dit voor elke kleur.
OPMERKING: als uw systeem geen aftapventiel op de toevoerleiding heeft, zet u het mengspruitstuk in de spuitstand en drukt u op . Laat de A- en
B-doseerpompen een aantal keer draaien om ze te legen. Herhaal dit voor elke kleur.
Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk.
Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt.
2. Zet het mengspruitstuk in de stand SPRAY (spuiten).
Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Herhaal dit voor elke kleur.
3. Druk op de doorspoelknop . Herhaal dit voor elke kleur. Houd de trekker van het pistool na het sluiten van het oplosmiddelventiel open om de druk geheel te ontlasten.
4. Stel het systeem in op recept 0 om het systeem te spoelen vanaf de pompen tot het pistool. Wanneer het spoelen voltooid is, gaat het systeem in de
Stand-bymodus.
5. Schakel de oplosmiddeltoevoerpomp uit. Om de druk te ontlasten, drukt u op doorspoelen en duwt u de trekker van het pistool in. Druk op
Stand-by wanneer de druk is ontlast om te voorkomen dat u de alarmmelding 'Doorspoelen niet klaar' krijgt.
OPMERKING: als er druk aanwezig blijft in de oplosmiddelleiding tussen de oplosmiddeltoevoerpomp en het oplosmiddelventiel, maak dan HEEL LANGZAAM een fitting los om de druk geleidelijk te ontlasten.
334055B 37
De geavanceerde displaymodule (ADM) repareren
Om de geavanceerde displaymodule te vervangen, koppelt u de kabel van de module los en haalt u de module van de console af. Installeer de nieuwe module op de console en sluit de kabel aan.
3. Steek de token (T) in de gleuf en druk er stevig op.
OPMERKING: het maakt geen verschil in welke richting de token wordt geplaatst.
Figure 22 De geavanceerde displaymodule vervangen
Sleuteltoken installeren of token upgraden
1. Schakel de stroomschakelaar van de PD2K uit.
2. Verwijder het tokentoegangspaneel.
Figure 24 Token plaatsen
4. Schakel de stroomschakelaar weer in. Het rode controlelampje (L) zal knipperen tot de nieuwe firmware volledig geladen is.
5. Verwijder de token (T).
6. Plaats het tokentoegangspaneel terug.
De batterij vervangen
De klok van de ADM werkt op een lithiumbatterij wanneer het apparaat niet onder spanning staat.
Bij het vervangen van de batterij kunnen vonken ontstaan. Vervang de batterij alleen op een niet-gevaarlijke locatie, uit de buurt van brandbare vloeistoffen of dampen.
1. Zet de stroomschakelaar van de PD2K uit.
2. Verwijder het toegangspaneel aan de achterzijde.
Figure 23 Tokentoegangspaneel verwijderen
38
Figure 25 Verwijder het batterijpaneel
3. Verwijder de oude batterij en vervang deze door een nieuwe CR2032-batterij.
4. Plaats het toegangspaneel aan de achterzijde terug.
5. Zet de stroomschakelaar weer aan.
334055B
Onderhoud aan de bedieningskast
De isolatiekaart vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
3. Noteer de positie van de kabels van de isolatiekaart.
Zie de volgende tabel en
. Ontkoppel de kabels van de isolatiekaart (111).
Verwijder de console (110).
Connector isolatiekaart Bestemming kabel
J1 (niet-intrinsiek veilig) EFCM
J2 (niet-intrinsiek veilig) Optionele kleurwisselmodule
J3 (intrinsiek veilig) Barrièrekaart
J4 (intrinsiek veilig) Cabinebesturing
4. Verwijder de schroeven (128) waarmee de isolatiekaart
(111) vastzit aan de deksel van de barrière (107).
Verwijder de isolatiekaart.
5. Bevestig de nieuwe isolatiekaart met de schroeven
(128).
6. Installeer de consoles (110). Sluit de kabels weer aan op de eerder genoteerde locaties.
7. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
8. Schakel de stroomschakelaar van de bedieningskast in. Controleer of de twee groene leds (D7, D8) en de twee gele led (D6, D14) branden.
9. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
Figure 26 De isolatiekaart vervangen
Figure 27 Detail van de kabelaansluitingen van de isolatiekaart
334055B 39
De barrièrekaart vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
3. Draai de schroeven (125) los en verwijder de deksel van de barrière (107). Laat de isolatiekaart (111) vastzitten aan de deksel.
4. Noteer de positie van de invoer- en uitvoerkabels van de barrièrekaart. Zie
.
Koppel de kabels los van de barrièrekaart (106).
5. Verwijder de twee schroeven (108) en de drie schroeven (109), afstandsstukken (105) en sluitringen
(104). Verwijder de barrièrekaart (106).
6. Bevestig de nieuwe barrièrekaart met de schroeven, afstandsstukken en sluitringen.
7. Sluit de kabels weer aan op de barrièrekaart, zoals eerder genoteerd.
8. Installeer de deksel van de barrière (107) en de isolatiekaart (111).
9. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
10. Schakel de stroomschakelaar van de bedieningskast in. Controleer of het systeem goed werkt.
OPMERKING: De twee groene leds (D4, D5) op de barrièrekaart lichten op als de kaart onder spanning staat.
11. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
Figure 28 De barrièrekaart vervangen
De zekeringen van de barrièrekaart vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Voer de stappen in
De barrièrekaart vervangen, page
uit.
2. Verwijder de zekering (F3 of F4) uit zijn zekeringhouder.
3. Klik de nieuwe zekering in de zekeringhouder.
4. Voer stap 7–11 onder
uit.
40 334055B
De EFCM regelmodule vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel
(117, niet afgebeeld) van de behuizing.
3. Noteer de positie van de invoer- en uitvoerkabels van de EFCM. Zie
.
Ontkoppel de kabels van de EFCM (139).
4. Draai de schroeven (142) los waarmee de EFCM vastzit aan de behuizing. Verwijder de module.
5. Bevestig de nieuwe EFCM met de schroeven (142).
6. Sluit de kabels weer aan op de eerder genoteerde locaties.
7. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
8. Laad de software. Zie
Sleuteltoken installeren of token upgraden, page 38
.
9. Schakel de stroomschakelaar van de bedieningskast in. Controleer of de groene led brandt, de oranje en gele leds knipperen en de rode led uit is.
10. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
Figure 29 De EFCM regelmodule vervangen
334055B 41
De 24 VDC-voeding vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel
(117, niet afgebeeld) van de behuizing.
3. Noteer de positie van de invoer- en uitvoerkabels van de voeding. Zie
.
Ontkoppel de bedrading van de voeding (120).
4. Verwijder de schroeven (129) waarmee de voeding vastzit aan de zijkant van de behuizing. Verwijder de voeding.
5. Bevestig de nieuwe voeding met de schroeven (129).
6. Sluit de bedrading aan op de wijze die eerder is genoteerd.
7. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
8. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
9. Schakel de stroomschakelaar van de bedieningskast in.
OPMERKING: De groene led op de barrièrekaart (106), de groene spanningsled op de EFCM-module (139) en de groene 24V-led op elke pompbesturingsmodule
(132) brandt tijdens de bediening.
Figure 30 De 24 VDC-voeding vervangen
42 334055B
De 48 VDC-pompvoeding vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
3. Noteer de positie van de invoer- en uitvoerkabels van de voeding. Zie
Elektrische schema's, page 29 .
Ontkoppel de bedrading van de voeding (103).
4. Verwijder de schroeven (128) waarmee de DIN-rail van de voeding vastzit aan de behuizing. Verwijder de gehele constructie die op de DIN-rail is gemonteerd.
5. Bevestig de nieuwe voedingsconstructie met de schroeven (128).
6. Sluit de bedrading aan op de wijze die eerder is genoteerd.
7. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
8. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
9. Schakel de stroomschakelaar van de bedieningskast in. Druk op schakelen.
om de pompspanning weer in te
OPMERKING: Tijdens de bediening brandt de groene
48V-led van elke pompbesturingsmodule (132).
Figure 31 De 48 VDC-pompvoeding vervangen
334055B 43
Een pompbesturingsmodule vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
3. Noteer de positie van de invoer- en uitvoerkabels van de pompbesturingsmodule. Zie
. Ontkoppel de kabels van de pompbesturingsmodule (132).
4. Verwijder de schroeven (143) waarmee de pompbesturingsmodule vastzit aan de behuizing.
Verwijder de pompbesturingsmodule.
5. Installeer de nieuwe pompbesturingsmodule met de schroeven (143).
6. Sluit de kabels weer aan op de eerder genoteerde locaties.
7. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
8. Schakel de stroomschakelaar van de bedieningskast in. Controleer of de groene 48V-led en de groene
24V-led op elk van de pompbesturingsmodules (132) branden.
9. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
Figure 32 Een pompbesturingsmodule vervangen
44 334055B
De leidingfilter vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
3. Noteer de positie van de invoer- en uitvoerdraden van de leidingfilter. Zie
.
Ontkoppel de draden van de leidingfilter (115).
4. Verwijder de schroeven (142) waarmee de leidingfilter vastzit aan de behuizing. Verwijder de leidingfilter.
5. Bevestig de nieuwe leidingfilter met de schroeven
(142).
6. Sluit de bedrading aan op de wijze die eerder is genoteerd.
7. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
8. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
Figure 33 De leidingfilter vervangen
334055B 45
De stroomschakelaar vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
3. Noteer de positie van de invoer- en uitvoerdraden van de stroomschakelaar. Zie
29 . Ontkoppel de draden van de stroomschakelaar
(112).
4. Verwijder de aansluitklemmen van de schakelaar, schroef de opsluitmoer los en verwijder de schakelaar.
5. Installeer de nieuwe schakelaar.
6. Sluit de bedrading aan op de wijze die eerder is genoteerd.
7. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
8. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
Figure 34 De stroomschakelaar vervangen
46 334055B
De luchtstromingsschakelaar vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
3. Koppel de bedrading van de luchtstromingsschakelaar los van J6-pinnen 1-2 op de EFCM. Zie
.
4. Ontkoppel de luchtleidingen.
5. Verwijder de luchtstromingsschakelaar (159) en bijbehorende onderdelen van de zijkant van de bedieningskast.
6. Installeer een nieuwe luchtstromingsschakelaar.
Sluit de bedrading aan op J6-pennen 1-2. Sluit de luchtleidingen weer aan.
7. Plaats de deksel (117) terug en draai de schroeven
(124) aan.
8. Schakel de spanning in bij de hoofdschakelaar.
9. Schakel de stroomschakelaar van de bedieningskast in.
Figure 35 De luchtstromingsschakelaar vervangen
334055B 47
Onderhoud aan het vloeistofgedeelte
Een pomp verwijderen
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Verwijder de schroeven (56) waarmee de deksel (8) aan de voorkant van het apparaat is bevestigd.
3. Koppel de kabel los van de pompaandrijving (101).
4. Koppel de luchtleidingen los van de doseerventielen
(V).
5. Koppel de vloeistofinlaat- en uitlaatleidingen los van de pompspruitstukken (IN, UIT).
6. Verwijder de schroeven (15) en de pompconsole (7).
7. Draai de contramoeren los terwijl u de pomp tegen de houder (4) drukt. Verwijder de pomp.
8. Zie handleiding 332339 om de pomp te repareren.
Een pomp installeren
1. Schuif de pomp in de houder (4). Draai de contramoeren vast om de pomp te bevestigen.
2. Installeer de pompconsole (7) en schroeven (15).
3. Sluit de vloeistofinlaat- en uitlaatleidingen aan op de pompspruitstukken (IN, OUT).
4. Sluit de luchtleidingen aan op de doseerventielen (V).
5. Sluit de kabel aan op de pompaandrijving (101).
6. Installeer het deksel (8) aan de voorkant van het apparaat met de schroeven (56).
7. Open het hoofdluchtafsluitventiel op de luchttoevoerleiding.
8. Zet het apparaat weer onder spanning. Schakel de stroomschakelaar bij de elektrische bedieningskast in.
Figure 36 Een pomp installeren
48 334055B
Een spoel vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Verwijder de schroeven (56) waarmee de deksel (8) aan de voorkant van het apparaat is bevestigd.
3. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
4. Koppel de twee spoeldraden los van J1 op de pompbesturingsmodule. Zie
.
5. Verwijder twee schroeven (303) en de spoel (305).
6. Bevestig de nieuwe spoel (305) met de schroeven
(303).
7. Sluit de twee spoeldraden aan op J1 van de pompbesturingsmodule. Zie
.
8. Plaats de deksels (8, 117) terug.
Figure 37 Spoel vervangen
334055B 49
Een ventilator vervangen
KENNISGEVING
Om schade aan de printplaten te voorkomen wanneer u onderhoud aan de bedieningskast pleegt, dient u de aardband met onderdeelnr.
112190 om uw pols te dragen en voor een goede aarding te zorgen.
Sluit de spanning op het systeem af voordat u connectoren afsluit om schade aan elektrische onderdelen te vermijden.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Verwijder de schroeven (56) waarmee de deksel (8) aan de voorkant van het apparaat is bevestigd.
3. Draai de schroeven (124) los en verwijder de deksel van de behuizing (117).
4. Ontkoppel de twee ventilatordraden van de pompbesturingsmodule. Zie
.
5. Verwijder de vier schroeven, moeren en sluitringen.
6. Installeer de nieuwe ventilator en bijbehorende onderdelen.
7. Sluit de twee ventilatordraden aan op de pompbesturingsmodule. Zie
.
8. Plaats de deksels (8, 117) terug.
Figure 38 Een ventilator vervangen
50 334055B
Het oplosmiddelventiel vervangen
De oplosmiddelstromingsschakelaar vervangen
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Verwijder de schroeven (56) waarmee de deksel (8) aan de voorkant van het apparaat is bevestigd.
3. Koppel de draden van de oplosmiddelschakelaar los van de J6-pinnen 11-12 op de EFCM. Zie
.
4. Ontkoppel de oplosmiddelleidingen.
5. Schroef het verloopstuk (45) los van de oplosmiddelstromingsschakelaar (19).
6. Schroef de oplosmiddelstromingsschakelaar los van het kniestuk (18).
7. Verwijder de oplosmiddelstromingsschakelaar (159).
8. Schroef de nieuwe oplosmiddelstromingsschakelaar op het kniestuk (18).
9. Schroef het verloopstuk (45) in de oplosmiddelstromingsschakelaar (19).
10. Sluit de draden aan op de J6-pinnen 11-12. Sluit de oplosmiddelleidingen aan.
11. Installeer het deksel (8) aan de voorkant van het apparaat met de schroeven (56).
12. Open het hoofdluchtafsluitventiel op de luchttoevoerleiding.
13. Zet het apparaat weer onder spanning. Zet de stroomschakelaar (P) bij de elektrische bedieningskast aan.
1. Volg de stappen in
Vóór u aan het onderhoud begint, page 36
.
2. Ontkoppel de luchtleidingen van het oplosmiddelventiel
(25).
3. Ontkoppel de oplosmiddelinlaat- en uitlaatleidingen.
4. Schroef het oplosmiddelventiel (25) los van het verloopstuk (21).
5. Verwijder de zitting (23) en O-ringen (22, 24).
6. Zie handleiding 312782 om het ventiel te repareren.
7. Zet alles in omgekeerde volgorde in elkaar.
Figure 39 Oplosmiddelventiel en oplosmiddelstromingsschakelaar
334055B 51
Onderdelen
Onderdelen doseerapparaat
Onderdeelnr. MC1000 lagedruk-doseerapparaat
Onderdeelnr. MC2000 hogedruk-doseerapparaat
52 334055B
Onderdeelnr. MC1000 lagedruk-doseerapparaat
Onderdeelnr. MC2000 hogedruk-doseerapparaat
Ref.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
— — —
— — —
24T790
24T770
10 277853
11 — — —
12
Onderdeel
— — —
— — —
24T791
24T788
24T789
— — —
24T771
24U602
Beschrijving
FRAME
BEDIENINGSKAST, elektrische; zie
Onderdelen bedieningskast, page
PANEEL, vloeistof-
HOUDER
POMP, 70 cc,
A-zijde, lage druk; voor Model MC1000; zie handleiding
332339
POMP, 70 cc,
A-zijde, hoge druk; voor Model MC2000; zie handleiding
332339
POMP, 35 cc,
B-zijde, lage druk; voor Model MC1000; zie handleiding
332339
POMP, 35 cc,
B-zijde, hoge druk; voor Model MC2000; zie handleiding
332339
HOUDER, pomp-
DEKSEL, bevat (2) van onderdeel 56
SET, ventilator-
HOUDER
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; M5 x
0,8; 10 mm
MODULE, display-, geavanceerde; bevat onderdeel 12a
1
2
1
Aantal
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
Ref.
Onderdeel
12a 16X039
13
14
15
16 16U655
17 104641
18 111763
19
21
24
25
27
28
29
24M731
24T772
C19798
24T787
15T717
22 111457
23 15T725
15Y627
15X303
— — —
— — —
— — —
Beschrijving
TOKEN; meest recente softwareversie voor de geavanceerde displaymodule; niet afgebeeld
MODULE, cabinebesturings-
SPRUITSTUK, spoel-, zie
Onderdelen spoelspruitstuk, page
BOUT, inbus-; 1/4-20 x 10 mm (3/8 inch)
HOUDER, ventiel-
FITTING, schot-
KNIESTUK; 1/4 NPT
(mbe)
SCHAKELAAR, oplosmiddelstromings-; 1/4 NPT(f) poorten
VERLOOPSTUK, oplosmiddelventiel-
O-RING; ptfe
1
2
8
1
1
1
HOUDER, zitting-, oplosmiddelventiel
O-RING; ptfe
1
1
VENTIEL, oplosmiddel-; zie handleiding 312782
VERSTERK-
1
4
INGSPLAAT
POOT, vloerstan2 daard-
PLUG, buis-, vierkant 6
1
1
1
Aantal
1
334055B 53
Ref.
Onderdeel
30 — — —
31
— — —
32
— — —
33 — — —
34
— — —
35
— — —
36 — — —
43 — — —
— — —
44 155541
45 15F741
50 115287
51
52
53
— — —
— — —
— — —
Beschrijving
SLUITRING; 3/8
Aantal
40
BOUT, moer-, zeskant; 3/8–16 x
70 mm (2,75 inch)
BOUT, moer-,
4
10 zeskant; 3/8–16 x
22 mm (7/8 inch)
MOER, borg-; 3/8–16 10
BOUT, moer-, zeskant-; 3/8–16 x 76 mm (3 inch)
RING, borg-; 3/8
8
8
8 MOER, zeskant;
3/8–16
KABELBOOM; voor
Model MC1000 (niet afgebeeld)
KABELBOOM; voor
Model MC2000 (niet afgebeeld)
WARTEL, 90°,
1/4 NPT(m) x 1/4
NPSM(f)
FITTING, verloopstuk-; 1/4
NPT(m) x 1/4 NPT(f)
FITTING, Y-buis; voor buizen met buitendiameter 6 mm
(1/4 inch)
BUIS, polyethyleen; buitendiam. 6 mm
(1/4 inch) x 3 ft
BUIS, nylon; buitendiameter 4 mm (5/32 inch) x 3,5 ft
SLANG, nylon, groen; voor luchtregeling om ventielen aan te zetten; buitendiameter 4 mm
(5/32 inch) x 6,1 m
(20 ft, moet op maat worden gesneden)
2
2
1
1
1
A/R
A/R
A/R
Ref.
54 — — —
55
56
69
70
73
Onderdeel
223547
— — —
— — —
16V429
73a — — —
73b 24U617
73c — — —
73d — — —
73e — — —
74
24T302
166421
Beschrijving
SLANG, nylon, rood; voor luchtregeling om ventielen uit te zetten; buitendiameter 4 mm
(5/32 inch) x 6,1 m
(20 ft, moet op maat worden gesneden)
AARDDRAAD 1
BOUT, inbus-;
1/4–20 x 19 mm
2
(3/4 inch)
DOORVOER, kabel-
1
1 KABEL, CAN-, intrinsiek veilig;
5-pins; voor cabinebesturing; fbe; 15 m (50 ft)
SET, beker, TSL-; bevat onderdeel
73a-73e
CONSOLE
2
1
1 SET, getande fittingen; bevat
O-ringen, set van
12
BUIS, polyurethaan; buitendiameter 6 mm (1/4 inch); 3,05 meter (10 ft); op maat gesneden
SCHROEF, sluit-; 10–32; ter vervanging van ongebruikt onderdeel
73b in TSL-beker; niet afgebeeld
PAKKING; voor onderdeel 73d; niet afgebeeld
NIPPEL, buis-; 1/4 npt
1
4
4
1
Aantal
A/R
Onderdelen met de markering — — — zijn niet apart verkrijgbaar.
54 334055B
Onderdelen bedieningskast
Elektrische bedieningskast
334055B 55
Elektrische bedieningskast (vervolg)
Ref.
On-
101
— — —
Beschrijving
BEHUIZING
102
— — —
PANEEL, achterzijde
103 24T769
VOEDING, 48 VDC, 10 A,
480 W
104
— — —
RING, borg-; nr. 6
105
— — —
AFSTANDSHOUDER
106
106
107
255786
15D979 ZEKERING, 400 mA, snel
— — —
KAART, barrière-, bevat onderdeel 106a
DEKSEL, barrière-
108
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 6–32 x
38 mm (1,5 inch)
109
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 6–32 x
10 mm (0,375 inch)
3
2
1
2
3
3
1
Aantal
1
1
1
Ref.
On-
110
— — —
Beschrijving
CONSOLE, kaart-
111 24M485 KAART, isolatie-, IS
112 16U725
SCHAKELAAR, keuze-, 2 standen
113
— — —
KANAAL, draad-
114
— — —
DEKSEL, kanaal-
115 16V446 FILTER, leiding-, 10 A
116
— — —
BLOK, aansluit-
117
— — —
DEKSEL, behuizing
118
— — —
DOORVOER
119
— — —
LICHT
120 16T660 VOEDING; 24 VDC, 4 A, 96
W
4
1
1
2
1
1
1
2
Aantal
2
1
1
56 334055B
Ref. Onderdeel
Beschrijving
121
— — —
CONNECTOR, staaf, aardings-
122
— — —
SCHROEF, aardings-; M5 x
0,8
123
— — —
MOER, zeskant-, met flenskop; 1/4-20
124
— — —
SCHROEF, met flens, zeskantkop; 1/4-20 x 19 mm
(0,75 inch)
125
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 10-24 x
10 mm (0,375 inch)
126
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 10-32 x
19 mm (0,75 inch)
127
— — —
FITTING, connector-; 1/8
NPT(m) x 6 mm (1/4 inch) buitendiameter buis
128
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 8–32 x 6 mm (0,25 inch)
129
— — —
SCHROEF, kolom-,
130 121003 stelschroefkop; 6–32 x
6 mm (0,25 inch)
KABEL, CAN-, fbe; 3 m
131
— — —
SPRUITSTUK, lucht-
Aantal
1
3
4
4
2
3
1
8
4
1
1
132 24N527 MODULE, regel-, pomp
133 16P243 KABEL, gesplitst
134
— — —
GELUIDDEMPER
2
1
139 24T773 MODULE, regel-, verbeterde vloeistof-
140
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 1/4–20 x
13 mm (0,5 inch)
141
— — —
BOUT, inbus-; 8–32 x 16 mm (0,625 inch)
142
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 10–32 x
6 mm (0,25 inch)
1
135 121324 VENTIEL, magneet; 3-wegs 1
136
— — —
KNIESTUK, wartel, 1/8
NPT(m) x 4 mm (5/32 inch)
137
— — — buitendiameter buis
PLUG, buis-; 1/8 NPT(m)
1
3
138
— — —
TREKONTLASTING, koord 4
1
2
2
10
▲ Vervangende gevaren- en waarschuwingslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
Ref. Onderdeel
Beschrijving
143
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 10–32 x
38 mm (1,5 inch)
LABEL, aardingssymbool144
▲
172953
145
— — —
KLEM; voor kabel met buitendiameter 10 mm (3/8
147
▲
15W598 inch)
LABEL, waarschuwings-
148
— — —
KABELBOOM,
CAN-isolatie, voeding
150
151
16T072
121227
(niet afgebeeld)
VERLOOPSTUK,
CAN-kabel, IS naar niet-IS
KABEL, CAN-, fbe; 0,6 m
152
— — —
KABELBOOM, 3 draden
153
— — —
KABELBOOM, 2 draden
Aantal
8
1
4
1
1
1
1
1
1
154 16T659 KABEL, D-SUB, 25-pins,
76,2 cm (2,5 ft)
155
— — —
SCHROEF, zelfdichtend
2
2
159 15T632 SET, luchtstromingsschakelaar-; bevat onderdeel
159a-159c
FITTING, schot-
1
159 a
159 b
104641
111763
159
163
113029
16V429
KNIESTUK; 1/4 NPT (mbe)
NIPPEL; 1/4 NPT
168
▲
16U600
KABEL, CAN-, IS; fbe; 15,25 m (50 ft)
LABEL, isolatiekaart-
169
— — —
MOER, zeskant-, zelfborgend; 1/4–20
170
— — —
SCHROEF, kolom-, bolcilinderkop; 8–32 x 8
173
▲ mm (0,312 inch)
15W776 LABEL, waarschuwings-
1
1
1
1
1
4
4
1
Onderdelen met de markering — — — zijn niet apart verkrijgbaar.
334055B 57
Onderdelen spoelspruitstuk
Spoelspruitstuk, onderdeelnr. 24T772
Ref.
Onderdeel
301 — — —
302 — — —
303 — — —
304 115671
305 16P812
307 114151
308 114263
Beschrijving
PLAAT
SPRUITSTUK
BOUT, inbus-;
1/4–20 x 10 mm
(0,375 inch)
CONNECTOR; 1/8
4
1
NPT(m) x 6 mm (1/4 inch) buitendiameter buis
VENTIEL, magneet2
FITTING, kniestuk, wartel; 1/8 NPT(m) x 4 mm (5/32 inch) buitendiameter buis
FITTING, recht;
1/8 npt(m) x buitendiameter buis
4 mm (5/32 inch)
GELUIDDEMPER
4
4
2
Aantal
1
1
309 C06061
Onderdelen met de markering — — — zijn niet apart verkrijgbaar.
58 334055B
Technische informatie
Doseerapparaat met positieve verplaatsing
Maximale vloeistofwerkdruk:
MC1000 Luchtspuitsystemen
MC2000 Pneumatische spuitsystemen
Maximale luchtwerkdruk:
Luchttoevoer:
Inlaatgrootte luchtfilter:
Luchtfiltratie voor luchtlogica (geleverd door de gebruiker):
Luchtfiltratie voor verstuivingslucht (geleverd door de gebruiker):
Mengverhoudingsbereik:
Geschikte vloeistoffen
V.S.
300 psi
1500 psi
100 psi
85–100 psi
3/8 NPT(f)
Metrisch
2,1 MPa, 21 bar
10,5 MPa, 105 bar
0,7 MPa, 7,0 bar
0,6–0,7 MPa, 6,0–7,0 bar)
5 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht.
30 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht.
0.1:1 — 50:1, ±1% een of twee componenten:
• verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis
• polyurethanen
• epoxy's
• zuurgekatalyseerde vernis
• vochtgevoelige isocyanaten
20–5000 centipoise Viscositeitsbereik voor vloeistoffen:
Vloeistoffiltratie (geleverd door de gebruiker):
Maximaal vloeistofdebiet:
Afmetingen vloeistofuitlaat:
Vereisten externe stroomvoorziening:
Bedrijfstemperatuurbereik:
Opslagtemperatuurbereik:
Gewicht (bij benadering):
Gegevens geluid:
Bevochtigde delen:
Minimale maasgrootte 100
800 cc/minuut (afhankelijk van de viscositeit van het materiaal)
1/4 NPT(m)
Trekt maximaal 90 - 250 V/AC, 50/60 Hz, 7 A
Een stroomonderbreker van maximaal 15 A vereist
Maat 8 tot 14 AWG stroomdraad
36 ° tot 122 °F
-4 tot 158 °F
195 lb
0 ° tot 50 °C
-20 tot 70 °C
88 kg
Minder dan 75 dB(A)
17–4PH, 303, 304 RVS, wolfraamcarbide (met binder van nikkel) perfluoroelastomeer; PTFE, PPS, UHMWPE
334055B 59
Standaardgarantie van Graco
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is.
Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt.
VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant.
Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.
Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.
Graco-informatie
De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com.
Voor het plaatsen van een bestelling neemt u contact op met uw Graco-leverancier of belt u de dichtstbijzijnde distributeur.
Telefoon:612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie.
Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Zie www.graco.com/patents voor informatie over patenten.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A2800
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2013, Graco Inc. Alle Graco-productielocaties zijn ISO 9001 gecertificeerd.
www.graco.com
Herzien in oktober 2013
Advertisement
Key Features
- Dosering met positieve verplaatsing
- Geavanceerde displaymodule
- Handmatig systeem
- Professioneel gebruik
- Eenvoudige bediening
- Nauwkeurige dosering