Middleby Marshall Model PS536 Installation manual

PS536 Gas and Electric

Europe

ENGLISH/German/

French/Spanish

P/N 46525

Rev. B V1 9/01

PS536 Gas and Electric Ovens

Models:

PS536

Combinations:

Single Oven

Double Oven (Two-Stack)

Triple Oven (Three-Stack)

OWNER'S OPERATING AND

INSTALLATION MANUAL

for European export ovens

Rated Heat Input,

Gas Ovens

Rated Heat Input,

Electric Ovens

Heating Zones

Single Oven

Natural Gas 14.6kW-hr.

Propane 13.2 kW-hr.

17kW

1 controlled heat zone

Double Oven Triple Oven

Natural Gas 2x14.6kW-hr.

Natural Gas 3x14.6kW-hr.

Propane 2x13.2 kW-hr.

Propane 3x13.2 kW-hr.

2x17kW 3x17kW

2 controlled heat zones

3 controlled heat zones

© 2001 Middleby Marshall, Inc.

is a registered trademark of Middleby Marshall, Inc. All rights reserved.

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 (847)741-3300 FAX (847)741-4406

1

NOTICE:

This Owner's Operating and Installation Manual should be given to the user. The operator of the oven should be familiar with the functions and operation of the oven.

This manual must be kept in a prominent, easily reachable location near the oven.

Gas ovens are designed for use with EITHER natural gas OR liquid propane gas, as specified on the serial plate.

Where permitted by local and national codes, the oven can be converted from natural gas to propane operation, or from propane to natural gas operation. This conversion is described in the Installation section of this Manual.

The conversion requires the installation of the appropriate Middleby Marshall Gas Conversion Kit.

It is suggested to obtain a service contract with a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

WARNING

POST, IN A PROMINENT LOCATION, THE EMERGENCY TELEPHONE NUMBER OF YOUR LOCAL GAS

SUPPLIER AND INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT YOU SMELL GAS.

Instructions to be followed in the event the user smells gas shall be obtained by consulting the local gas supplier. If the smell of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local Gas

Company. They will have personnel and provisions available to correct the problem.

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.

WARNING:

Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance can cause property damage, injury or death. Read the installation, operating and maintenance instructions thoroughly before installing or servicing this equipment.

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment.

IMPORTANT

It is the customer's responsibility to report any concealed or non-concealed damage to the freight company. Retain all shipping materials until it is certain that the equipment has not suffered concealed shipping damage.

NOTICE: CONTACT YOUR MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT TO PERFORM MAINTENANCE

AND REPAIRS. AN AUTHORIZED SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

NOTICE: Using any parts other than genuine Middleby Marshall factory manufactured parts relieves the manufacturer of all warranty and liability.

NOTICE: Middleby Marshall (Manufacturer) reserves the right to change specifications at any time.

NOTICE: The equipment warranty is not valid unless the oven is installed, started and demonstrated under the supervision of a factory certified installer.

Retain This Manual For Future Reference

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 USA (847)741-3300 FAX (847)741-4406

24-Hour Service Hotline: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

2

TABLE OF CONTENTS

page

SECTION 1 - DESCRIPTION ................................................... 4

I.

OVEN USES ............................................................. 4

II. OVEN COMPONENTS ............................................. 4

A. Window ............................................................. 4

B. Conveyor Exit Tray ............................................ 4

C. Eyebrows .......................................................... 4

D. End Plugs ......................................................... 4

E. Control Panel .................................................... 4

F. Machinery Compartment Access Panel .......... 4

G. Serial Plate ....................................................... 4

H. Conveyor Drive Motor ....................................... 4

I.

Crumb Pans ..................................................... 4

J. Conveyor ........................................................... 4

K. Heating Elements ............................................ 4

L. Blowers ............................................................. 4

M. Air Fingers ........................................................ 4

III. OVEN SPECIFICATIONS ......................................... 4

A. Dimensions ...................................................... 4

B. General Specifications ..................................... 4

C. Electrical Specifications for Electric Ovens ..... 5

D. Electrical Specifications for Gas Ovens .......... 5

E. Gas Orifice and Pressure Specifications ........ 5 page

V. GAS SUPPLY .......................................................... 17

A. Connection ...................................................... 17

B. Preparation for Use with Various Gases ....... 18

C. Replacing the Gas Orifices ............................. 18

D. Checking the Gas Supply (Inlet) Pressure .... 19

E. Adjusting the Orifice (Manifold) Pressure and Heat Input ................................................. 19

SECTION 3 - OPERATION ..................................................... 21

I.

LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS . 21

A. BLOWER ( ) Switch ...................................... 21

B. CONVEYOR ( ) Switch ............................... 21

C. Conveyor Speed Controller ............................. 21

D. RESET ( ) Switch ...................................... 21

E. Digital Temperature Controller ....................... 21

F. Machinery Cpt. Access Panel Safety Switch .. 21

II. NORMAL OPERATION, STEP-BY-STEP ................ 22

A. Daily Startup Procedure .................................. 22

B. Daily Shutdown Procedure ............................. 23

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE

CONTROLLERS ..................................................... 24

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING ....... 26

SECTION 2 - INSTALLATION.................................................. 6

I.

INSTALLATION KIT .................................................. 7

II. VENTILATION SYSTEM ........................................... 8

A. Requirements .................................................. 8

B. Recommendations .......................................... 8

C. Other Ventilation Concerns .............................. 8

III. ASSEMBLY ............................................................... 9

A. Base Pad Assembly ......................................... 9

B. Stacking ........................................................... 10

C. Conveyor Installation ....................................... 11

IV. ELECTRICAL SUPPLY ........................................... 16

A. Additional Information - Gas Ovens ................ 16

B. Additional Information - Electric Ovens .......... 16

C. Connection ...................................................... 16

3

SECTION 4 - MAINTENANCE ................................................. 27

I.

MAINTENANCE - DAILY .......................................... 27

II. MAINTENANCE - MONTHLY .................................. 28

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS .................... 28

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS .................... 32

V. KEY SPARE PARTS KIT ......................................... 32

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS ................... 33

I.

WIRING DIAGRAM, PS536 ELECTRIC OVEN,

380V, 50 Hz, 3 Ph ................................................... 33

II. WIRING DIAGRAM, PS536 GAS OVEN,

220-230V, 50 Hz, 1 Ph ............................................ 34

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. OVEN USES

PS536 Ovens can be used to bake and/or cook a wide variety of food products, such as pizza, pizza-type products, cookies, sandwiches and others.

II. OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1.

A. Window (on ovens so equipped): Allows the user to see and access food products inside the baking chamber.

B. Conveyor Exit Tray: Prevents food products from falling off the end of the moving conveyor.

C. Eyebrows (on ovens so equipped): Can be adjusted to various heights to prevent heat loss into the environment.

D. End Plugs: Allow access to the oven's interior.

E. Control Panel: Location of the operating controls for the oven. Refer to Section 3, Operation, for details.

F. Machinery Compartment Access Panel: Allows access to the oven's interior components. No user-servicable parts are located inside the machinery compartment.

G. Serial Plate: Provides specifications for the oven that affect installation and operation. Refer to Section 2, Installation, for details.

H. Conveyor Drive Motor: Moves the conveyor.

I.

Crumb Pans: Catch crumbs and other material that drop through the conveyor belt. One crumb pan is located underneath each end of the conveyor.

J. Conveyor: Moves the food product through the oven.

Not Shown:

K. Gas Burner (gas ovens) or Heating Elements (electric

ovens): Heat air, which is then projected to the air fingers by the blowers.

L. Blowers: Fans that project hot air from the burner or heating elements to the air fingers.

M. Air Fingers: Project streams of hot air onto the food product.

Fig. 1-1 - Oven Components

B

C D E

F

A

J

I

H

G

III. OVEN SPECIFICATIONS

Table 1-1: Dimensions

Overall Depth: without optional front window with optional front window

Overall Length: without exit tray installed with exit tray installed

Baking Chamber Length

Ovens with

1422mm-long

Type 1 conveyor*

(custom)

Overall Height: single oven w/standard 446mm legs 1105mm single oven w/custom 597mm legs -double oven w/standard 446mm legs 1549mm double oven w/custom 521mm legs triple oven w/standard 152mm legs

--

1702mm

1010mm

1092mm

Ovens with

1524mm-long

Type 1 conveyor*

(standard)

1105mm

1256mm

1549mm

1624mm

1702mm

1010mm

1092mm

Ovens with

1524mm-long

Type 2 conveyor*

(standard)

1105mm

1256mm

1549mm

1624mm

1702mm

1010mm

1092mm

Ovens with

1930mm-long

Type 2 conveyor*

(custom)

--

--

--

1624mm

--

1010mm

1092mm

1422mm

--

1524mm

1734mm

1537mm

1734mm

1943mm

2140mm

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 914mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Conveyor Width: Single Belt

Split Belt

Conveyor Length

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 508mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 x 241mm - - - - - - - - - - - - - - - - - >

1422mm 1524mm 1524mm 1930mm

Recommended Minimum Clearances:

Rear of oven to wall

Control end of conveyor to wall

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 457mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Non-control end of conveyor to wall < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

* Refer to Figures 2-9 and 2-10 in the Installation section for illustrations of Type 1 and Type 2 conveyors.

Table 1-2: General specifications (per oven cavity)

Weight

Rated Heat Input: Gas Ovens, Natural Gas

Gas Ovens, Propane

Electric Ovens

Operating Temperature

Warmup Time

4

182kg

14.6kW-hr.

13.2kW-hr.

17kW

93-316°C

25 minutes

SECTION 1 - DESCRIPTION

Table 1-3: Electrical specifications for electric ovens (per oven cavity)

Main Blower

Voltage

230V

Control

Circuit Voltage

120V conv. speed control, drive motor, contactor,

& temp. control; all others 230V

Phase

3 Ph

Freq.

50 Hz

Current

Draw

25A k W

Rating

17.0 kW at 380V

Poles

4 Pole

Wires

5 Wire (3 hot,

1 neutral, 1 ground)

IMPORTANT: Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the machinery compartment.

CAUTION: The current draw shown in the chart above is an average value for normal operation. The initial amperage draw on oven startup may exceed the listed value.

Table 1-4: Electrical specifications for gas ovens (per oven cavity)

Main Blower

Voltage

220-230V

Control Circuit

Voltage

120V conveyor speed controller

(with transf ormer); all other control circuits 230V

Phase

1 Ph

Freq

50Hz

Current draw

(avg.) *

4.0-4.6A *

Poles

2 Pole

Wires

3 Wire (1 hot,

1 neutral,

1 ground)

IMPORTANT: Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the machinery compartment.

CAUTION: The current draw shown in the chart above is an average value for normal operation. The initial amperage draw on oven startup may exceed the listed value.

Table 1-5: Gas orifice and pressure specifications (per oven cavity)

Supply (Inlet) Pressure

Gas

Type

M a i n

Orifice dia.

IT,PT,ES,SE,

UK,CH,IT,AT,

DK,FI,GB

I

2H

I

NL

2L

I

DE

2E

BE,FR

I

2E+

G20

G25

G30

2.3749

mm

2.3749

mm

2.3749

mm

20 mbar

--

--

--

25 mbar

--

20 mbar

--

--

20 mbar

--

--

SE,CH,AT,DK, BE,IE,IT,PT,

FI,DE,NL

I

3B/P

ES,GB

I

3+

---

--

29 or 50 mbar

--

28, 30, 37, or 50 mbar

Orifice Rated

(Manifold) Heat

Pressure Input

11.21

mbar

16.19

mbar

26.15

mbar

14.6

kW-hr.

14.6

kW-hr.

13.2

kW-hr.

5

SECTION 2 - INSTALLATION

WARNING -

For gas ovens, after any conversions, readjustments, or service work on the oven:

 Perform a gas leak test.

 Test for correct air supply.

 Test for proper combustion and gas supply.

 Check that the ventilation system is in operation.

WARNING

For electric ovens, after any conversions, readjustments, or service work on the oven, check that the ventilation system (if so equipped) is in operation.

WARNING

Keep the appliance area free and clear of combustibles.

WARNING

The oven must be installed on an even (level) non-flammable flooring and any adjacent walls must be non-flammable. Recommended minimum clearances are specified in the Description section of this Manual.

WARNING

Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven. There must be no obstructions around or underneath the oven. Constructional changes to the area where the oven is installed shall not affect the air supply to the oven.

CAUTION

For additional installation information, contact your local Authorized Service Agent.

NOTE

There must be adequate clearance between the oven and combustible construction. Clearance must also be provided for servicing and for proper operation.

NOTE

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment.

NOTE

Four casters are provided to allow the oven to be more easily moved to the installation location. These casters are intended to simplify pre-installation movement only, and are NOT suitable for use as part of the oven installation. During the installation procedure, the casters MUST be removed, so that the oven can be supported by the supplied 152mm adjustable legs.

NOTE

All aspects of the oven installation, including placement, utility connections, and ventilation requirements, must conform with any applicable local, national, or international codes. These codes supercede the requirements and guidelines provided in this manual.

6

SECTION 2 - INSTALLATION

2

3

1

Figure 2-1 - Installation Kit

7

8a 8b

13

12

11

6

17

9

16

5 10 14 15

4 1

I. INSTALLATION KIT - see Figure 2-1

11

12

13

14

8b

8c

8b

6

7

8a

9

10

Qty.

Qty.

Qty.

Item Single Oven Double Oven Triple Oven Part No.

1

2

1

2

2

2

3

2

42882

220352

3

4

5

2

--

--

2

1

1

2

2

2

3A80A8801

44837

44918

--

1

4

4

4

--

4

4

4

1

4

--

4

--

4

4

8

1

--

--

--

4

4

4

15

16

32

32

32

1

1

1

32

32

32

1

1

2

32

32

32

1

1

3

Description

Top panel

Screw, pan head #10 x 1" (top panel - front)

Screw, pan head #10 x 2" (top panel - rear)

Stacking panel

Insulation, stacking panel, pre-cut

4111A8815

42893

42890

45329

45360

44799

22450-0028

22290-0010

Screw, hex head #10-32 x 1/2" (stacking panels)

Base pad

445mm leg extension (standard), for single and double ovens

597mm leg extension (custom), for single ovens

521mm leg extension (custom), for single and double ovens

152mm leg extension (standard), for triple ovens

Leg, adjustable, 152mm

Caster, with flat plate (no brake)

NOTE: These casters are provided to allow the oven to be more easily moved to the installation location, and are NOT suitable for use as part of the oven installation. Refer to the notice on the preceding page.

Hex bolt, 3/8"-16 x 1"

Flat washer, 3/8"

220373

21416-0001

21422-0001 Lockwasher, 3/8"

46525 Owner's Operating Manual, PS536 Gas and Electric Ovens (European

Export models), English/German/French/Spanish

1002040 Middleby Marshall Authorized Service Agency Listing

22361-0001 Gas hose (gas ovens only)

Optional components (available separately):

17 1 1 1 46393

7

Lower shelf


II. VENTILATION SYSTEM

IMPORTANT

Where national or local codes require the installation of fire suppression equipment or other supplementary equipment,

DO NOT mount the equipment directly to the oven.

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON

THE OVEN MAY:

 VOID AGENCY CERTIFICATIONS

 RESTRICT SERVICE ACCESS

 LEAD TO INCREASED SERVICE EX-

PENSES FOR THE OWNER

A. Requirements

CAUTION

Gas oven installations REQUIRE a mechanically driven ventilation system with electrical exhaust air sensing control.

A mechanically driven ventilation system is STRONGLY

RECOMMENDED for electric oven installations.

PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE

RESPONSIBILITY OF THE OWNER.

B. Recommendations

NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN FIGURE 2-

2 ARE RECOMMENDATIONS ONLY. LOCAL, NATIONAL AND

INTERNATIONAL CODES MUST BE FOLLOWED WHEN

INSTALLING THE VENTILATION SYSTEM. ANY APPLICABLE

CODES SUPERSEDE THE RECOMMENDATIONS SHOWN IN

THIS MANUAL.

The rate of air flow exhausted through the ventilation system may vary depending on the oven configuration and hood design.

Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these specifications.

To avoid a negative pressure condition in the kitchen area, return air must be brought back to replenish the air that was exhausted. A negative pressure in the kitchen can cause heatrelated problems to the oven components as if there were no ventilation at all. The best method of supplying return air is through the heating, ventilation and air conditioning (HVAC) system. Through the HVAC system, the air can be temperaturecontrolled for summer and winter. Return air can also be brought in directly from outside the building, but detrimental effects can result from extreme seasonal hot and cold temperatures from the outdoors.

NOTE: Return air from the mechanically driven system must not blow at the opening of the baking chamber. Poor oven baking performance will result.

C. Other ventilation concerns

Special locations, conditions, or problems may require the services of a ventilation engineer or specialist.

Inadequate ventilation can inhibit oven performance.

It is recommended that the ventilation system and duct work be checked at prevailing intervals as specified by the hood manufacturer and/or HVAC engineer or specialist.

305mm minimum

Fig. 2-2 - Ventilation System

305mm minimum

203mm minimum

25mm minimum

51mm minimum

8

III. ASSEMBLY

A. Base Pad Assembly

1. Install the four leg extensions onto the base pad using the

3/8"-16x1" screws, 3/8" flat washers, and 3/8" lockwashers supplied in the Base Pad Kit. See Figure 2-3. Check that the finished sides of each leg extension face OUTWARDS.

2. If desired, position the optional lower shelf in place as shown in Figure 2-3. Check that the lip on the shelf faces

DOWN. The shelf is available separately, and is NOT included with the Installation Kit.

3. The Installation Kit includes four casters AND four 152mm adjustable legs. The casters are provided to allow the oven to be more easily moved to the installation location, and are

NOT suitable for use as part of the oven installation. Refer to the notice at the beginning of this Section.

If the oven is already at the installation location, install one 152mm adjustable leg into the center hole on the bottom of each leg extension, as shown in Figure 2-4.

If it is necessary to move the oven to the installation location, TEMPORARILY install the casters using the remaining 3/8"-16x1" screws, 3/8" flat washers, and 3/

8" lockwashers. Move the oven to its final location, and remove the casters. Then, install the 152mm adjustable legs as described in the previous step. The threaded studs on the adjustable legs extend through the lower shelf and into the leg extensions. This holds the lower shelf firmly in place.

4. Install the lower oven cavity onto the base pad. See Figure

2-4.

5. For single ovens ONLY, install the top panel using the screws included in the base pad kit, as shown in Figure 2-5. Then, skip ahead to Part C, Conveyor Installation.

For double or triple ovens, continue on to Part B, Stacking.

Note that the top panel should NOT be installed for double and triple ovens until after stacking the oven cavities.

Figure 2-4 - Base pad installation

Bottom oven cavity


Figure 2-3 - Leg extension and casters installation

Finished sides of leg extension face corner of base pad

152mm adjustable leg MUST be used for installation

3/8" lock washer

Lower shelf

Top panel

3/8" flat washer

3/8"-16 x 1" hex screw

Figure 2-5 - Top panel installation

NOTE: DO NOT install top panel onto double or triple ovens until AFTER stacking the oven cavities. See Part B, Stacking.

#10 x 2" screws attach rear of top panel

#10 x 1" screws attach front of top panel

Assembled base pad

9


B. Stacking

For single ovens, skip ahead to Part C, Conveyor

Installation.

IMPORTANT

Middleby Marshall STRONGLY RECOMMENDS that PS536 oven cavities be stacked using the following:

PS500 Series Stacking Lift Kit, P/N 30580

PS536 Stacking Hardware Kit, P/N XXXXX

Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent for complete stacking instructions.

1. Assemble the stacking spacer(s) as shown in Figure 2-6.

One spacer assembly is supplied for a double oven, while two are supplied for a triple oven.

2. Place one of the assembled spacers on top of the lower oven cavity, making sure that the insulation faces up.

3. Stack an oven cavity on top of the spacer. Check that all four sides of the spacer overlap the base of the oven, and that the oven is level and firmly seated. See Figure 2-7.

4. For triple ovens, repeat Steps 2 and 3 to install the top oven cavity.

5. Install the top panel using the screws included in the base pad kit, as shown in Figure 2-8.

Figure 2-7 - Stacking

Figure 2-6 - Assembling the stacking spacers

#10-32 x 1/2" hex screws

38mm-thick insulation, pre-cut

Top panel,

P/N 42882

Figure 2-8 - Top panel installation

Stacking panel,

P/N 44837

#10 x 2" screws attach rear of top panel

#10 x 1" screws attach front of top panel

Top panel

Assembled spacer

Insulation faces up

10


C. Conveyor Installation

PS536 ovens may be equipped with either of two different conveyor designs. Both designs are available in single belt and split belt configurations. Refer to Figures 2-9 and 2-10 to determine which conveyor was shipped with your oven.

If your oven uses the Type 1 Conveyor, continue on to Step

1 in this section, "Type 1 Conveyor Installation."

If your oven uses the Type 2 Conveyor, skip ahead to Step

2 in this section, "Type 2 Conveyor Installation."

Figure 2-9 - Identifying the Type 1 conveyor

Pins on frame fit into slots on bracket

Tensioning screws

(2 per side)

Some conveyors MAY be equipped with external bearings on drive shaft

Conveyor frame made of rectangular steel sections

Figure 2-10 - Identifying the Type 2 conveyor

Tension adjustment screws (2) on idler end of conveyor

Hinge plates at center of conveyor frame

Conveyor frame made of

"C"-section stainless steel

11


1. Type 1 Conveyor Installation a. Unfold the conveyor frame so that it lies flat on the floor.

As you unfold the frame, check that the locator pins shown in Figure 2-11 lock into the slots on the bracket.

b. Refer to Figure 2-11. Note the locations of the four tensioning screws (2 per side) in the slotted holes on the brackets. Loosen these screws to allow the conveyor to be properly tensioned.

c. Lift the conveyor belt away from the frame, as shown in Figure 2-11, to check the belt tension. The belt should lift between 25-50mm.

If it is necessary to adjust the belt tension, gently push the two conveyor frame sections closer together, or further apart, as required. Then, re-check the tension of the conveyor belt. Repeat this step as necessary until the proper belt tension is achieved.

d. When the belt tension is correctly adjusted, tighten the two tensioning screws on each side of the conveyor frame. This fastens the two frame sections together at the correct belt tension.

e. If it is necessary to add or remove conveyor links to achieve the correct tension, OR if it is necessary to reverse the conveyor belt for correct orientation, the belt will need to be removed from the conveyor frame.

If this is necessary, perform the following procedure:

Remove the master links using long-nose pliers.

Then, roll up the belt along the length of the conveyor frame.

Add or remove belt links as necessary to achieve the correct belt tension.

Replace the belt on the conveyor frame. Check that the conveyor belt links are oriented as shown in Figure 2-12, and that the smooth side of the conveyor belt faces UP.

f.

Connect the inside master links. Check that the links are oriented as shown in Figure 2-12.

g. Connect the outside master links. Note that the outside master links each have an open hook on one side. This hook aligns with the hooks along the sides of the other conveyor links. See Figure 2-12.

Figure 2-11 - Assembling and tensioning the conveyor


Tensioning screws in slotted holes (2 per side)

Folded frame

With tensioning screws loosened, frame sections can be moved to adjust belt tension

1-2" (25-50mm) vertical deflection

12

Figure 2-12 - Conveyor and master link orientation

Direction of travel

CORRECT master link position

Incorrect master link position

h. Lift the conveyor and position it in the oven. The conveyor can only be installed from the end of the oven with the drive motor.

i.

Continue moving the conveyor into the oven until the conveyor frame is positioned properly. The inside supports for the crumb trays should rest firmly against the lower end plugs, as shown in Figure 2-13.

j.

When the conveyor is positioned properly, check for freedom of movement of the conveyor belt by pulling it for about 60 to 90 cm with your fingers. The conveyor must move freely.

k. Install the drive chain between the conveyor drive sprocket and the motor sprocket. To install the chain, it will be necessary to lift the drive end of the conveyor slightly.

l.

Install the conveyor drive motor cover as shown in

Figure 2-15.

m. Some ovens are shipped with BOTH perforated AND solid crumb trays, as shown in Figure 2-14. For these ovens, the solid crumb trays should be used for the lower (or a single) oven, while the perforated trays should be used for all upper ovens.

Install the crumb trays as shown in Figure 2-15. First, place the inside edge of each tray onto its support bracket. Then, hook the outside edge of the tray over the end of the conveyor frame.

n. Press the conveyor exit tray down over the edge of the conveyor frame at the exit end of the oven. See Figure

2-15. Then, skip ahead to Section V, Electrical Supply.

Crumb tray support bracket

Figure 2-15 - Final assembly


Figure 2-13 - Conveyor placement

Figure 2-14 - Crumb trays

Crumb trays

WITHOUT openings lower oven only

End plug

Crumb trays WITH openings

(if oven is so equipped) - all upper ovens

Press conveyor exit tray down over end of conveyor

Place chain cover down over conveyor sprocket

1. Place inside edge on support bracket

13

Crumb trays

2. Hook outside edge over conveyor frame


2. Type 2 Conveyor Installation a. Partially unfold the conveyor as shown in Figure 2-16.

Then, begin to slide the conveyor into the end of the oven. The conveyor can only be installed from the end of the oven with the drive motor.

b. Continue moving the conveyor into the oven until the frame protrudes equally from each end of the oven.

Check that the crumb tray supports located on the underside of the conveyor frame rest firmly against the lower end plugs, as shown in Figure 2-16.

c. When the conveyor is positioned properly, check for freedom of movement of the conveyor belt by pulling it for about 2-3 feet (0.75-1.00m) with your fingers. The drive and idler shafts must rotate smoothly, and the belt must move freely without rubbing on the inside of the oven.

d. Check the tension of the conveyor belt as shown in

Figure 2-17. The belt should lift about 25mm. DO NOT

OVERTIGHTEN THE CONVEYOR BELT.

NOTE:

If necessary, the belt tension can be adjusted by turning the conveyor adjustment screws, located at the idler (non-control) end of the conveyor. See Figure 2-

18.

Figure 2-16 - Conveyor installation

Folded frame

Figure 2-18 - Conveyor belt tension

Conveyor placed in oven

Figure 2-17 - Conveyor placement

Crumb tray support bracket

End plug

25mm vertical deflection

Adjustment screws (2) on idler end of conveyor

14

e. If it is necessary to add or remove conveyor links to achieve the correct tension, OR if it is necessary to reverse the conveyor belt for correct orientation, the belt will need to be removed from the conveyor frame.

If this is necessary, perform the following procedure:

Remove the conveyor assembly from the oven and place it flat on the floor.

Remove the master links using long-nose pliers.

Then, roll up the belt along the length of the conveyor frame.

Add or remove belt links as necessary to achieve the correct belt tension.

Replace the belt on the conveyor frame. Check that the conveyor belt links are oriented as shown in Figure 2-19, and that the smooth side of the conveyor belt faces UP.

Connect the inside master links. Check that the links are oriented as shown in Figure 2-19.

Connect the outside master links. Note that the outside master links each have an open hook on one side. This hook aligns with the hooks along the sides of the other conveyor links. See Figure

2-19.

Replace the conveyor into the oven.

SECTION 2 - INSTALLATION f.

Install the drive chain between the conveyor drive sprocket and the motor sprocket. To install the chain, it will be necessary to lift the drive end of the conveyor slightly.

Figure 2-19 - Conveyor and master link orientation

Direction of travel

CORRECT master link position

Incorrect master link position g. Install the conveyor chain cover as shown in Figure 2-

20. Check that the chain cover does not bind on the conveyor sprocket or drive shaft.

h. Slide the crumb trays into place as shown in Figure 2-

20.

i.

Press the conveyor exit tray down over the edge of the conveyor frame at the exit end of the oven. See Figure

2-20. Proceed to Section V, Electrical Supply.

Figure 2-20 - Final assembly

Press conveyor exit tray down over end of conveyor

Place chain cover down over conveyor sprocket

Slide crumb trays into place from front of oven

15

Crumb trays rest in support rails underneath conveyor


IV. ELECTRICAL SUPPLY

WARNING

Authorized supplier personnel normally accomplish the connections for the ventilation system, electric supply, and gas supply, as arranged by the customer. Following these connections, the factory-authorized installer can perform the initial startup of the oven.

NOTE: All aspects of the electrical supply connection must comply with current IEC/CEE requirements and with all applicable local, national, and international codes.

Check the oven serial plate before making any electric supply connections. Electric supply connections must agree with data on the oven serial plate. The location of the serial plate is shown in Figure 1-1 (in Section 1, Description).

A fused disconnect switch or a main circuit breaker (customer furnished) MUST be installed in the electric supply line for each oven cavity. The circuit breaker/disconnect must have a minimum of 3mm contact separation breaking all poles of the supply. It is recommended that this circuit breaker/disconnect have lockout/tagout capability.

The supply conductors are to be 90°C-rated copper wiring.

Additional wiring information is shown on the wiring diagrams in Section 5, Electrical Wiring Diagrams and inside the machinery compartment of the oven.

The oven requires a ground connection to the oven ground screw located in the electrical junction box. (The box is shown in Figure 2-21.) The ground connection must comply with current IEC/CEE requirements and with all applicable local, national, and international codes. If necessary, have the electrician supply the ground wire. Do NOT use the wiring conduit or other piping for ground connections!

A. Additional Information - Gas Ovens

All electric supply connections are made via the electrical junction box on the rear of the oven, shown in Figure 2-21. The power lines then connect to the oven circuits through safety switches located inside the machinery compartment and each blower motor compartment. These switches interrupt electric power to the oven when the Machinery Compartment Access

Panel is opened, OR when either of the blower or rear shrouds is removed.

B. Additional Information - Electric Ovens

A 33mm dia. cutout in the back wall of the machinery compartment provides access to the electrical supply connections. The actual wiring connections are made at the terminal block located in the electrical junction box. See Figure 2-21.

Using flexible cables for the electric power supply conductors requires a 33mm strain-relief fitting (not furnished with the oven) to enable safe access to the terminal block.

C. Connection

Refer to the wiring diagram inside the machinery compartment, or in Section 5 of this Manual, to determine the correct connections for the electrical supply lines. Connect the supply as indicated on the wiring diagram.

If required by national or local codes, connect an equipotential ground wire to the lug next to the symbol (shown in Figure

2-21). The equipotential ground connection must meet all applicable national and local code requirements.

Figure 2-21 - Utility connection locations

Electrical

Junction Box

33mm cutout for electric utility connection

Equipotential ground lug

16


V. GAS SUPPLY

CAUTION

DURING PRESSURE TESTING NOTE ONE OF THE FOLLOWING:

1. The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressure in excess of 3.45 kPa.

2. The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressure equal to or less than 3.45 kPa.

3. If incoming pressure is over 50mbar, a separate regulator MUST be installed in the line BEFORE the individual shutoff valve for the oven.

WARNING: To prevent damage to the control valve regulator during initial turn- on of gas, it is very important to open the manual shutoff valve very slowly.

After the initial gas turn-on, the manual shutoff valve must remain open except during pressure testing as outlined in the above steps or when necessary during service maintenance.

A. Connection

WARNING

Some procedures in this section may require conversions, readjustments, or service on the oven's gas system.

Before performing these procedures, check that the main gas supply valve and the circuit breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position. After completing these procedures, perform a gas leak test before operating the oven.

CAUTION

The terms of the oven's warranty require all start-ups, conversions and service work to be performed by a Middleby Marshall

Authorized Service Agent. The installation, start-up and changes required when changing from one gas type to another can be performed ONLY by a certified professional.

NOTE: The gas supply connection should be according to applicable ISO 228-1 or ISO 7-1 recommendations. All aspects of the gas supply connection must comply with current IEC/CEE requirements and with all applicable local, national, and international codes.

Check the ovens gas supply requirements before making the gas utility connection. Gas supply requirements are listed on the ovens serial plate and in Table 1-5, Gas Orifice and

Pressure Specifications (in Section 1, Description).

Check the serial plate to determine the type of gas to be used with the oven. Check that the gas type indicated matches the local supply at the installation. If the gas type on the serial plate does NOT match the local supply, directions for converting the oven for use with other gases are described in Part B, Preparation for Use with Various Gases, in this section.

One 90° elbow equals a 2.13m length of pipe. The recommended pipe sizes are larger than usually required to eliminate any operation problems. It is much less expensive to make the initial installment large enough to do the job rather than redoing the job later.

Refer to the instructions in the gas hose package (included in the Installation Kit) before connecting the gas line. One gas line connection method is shown in Figure 2-22; however, compliance with the applicable standards and regulations is mandatory.

Figure 2-22 - Flexible Gas Hose Installation

Quickdisconnect device

3/4"-1/2" gas pipe reducer

3/4" gas pipe nipple

90°

Elbow

To Gas

Supply Pipe

Flexible

Gas Hose

Full-Flow

Gas

Shutoff

Valve

Individual gas connection for each oven cavity

17


B. Preparation for Use with Various Gases

Before proceeding to set up the oven for a specific gas, check that the main gas supply valve and the circuit breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position.

The main orifices must match the sizes shown in Table 1-5. If necessary, replace the orifices. Refer to Part C, Replacing the

Gas Orifices.

The orifice (manifold) pressure should be adjusted to the value shown in Table 1-5 (in the Description section) for the specific gas type and location.

The actual heat input to the oven must match the rated heat input. The input to the burner can be determined using the orifice (manifold) pressure data or by the volume supplied using the gas meter. Both of these procedures are described in Part E, Checking the Heat Input.

If the measured input does not correspond with the rated input

(shown in Table 1-5 in the Description section of this Manual), check first that the correct orifices are installed. If the orifices are correct, check and correct the supply and orifice pressures to obtain the correct input based on the gas meter reading.

C. Replacing the Gas Orifices (if so required)

1. Check that the main gas supply valve and the circuit breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position.

2. Remove AND RETAIN the hex screws that hold the rear wall in place. Then, remove the rear wall panel.

3. Loosen the burner tube fitting, shown in Figure 2-24.

4. Remove AND RETAIN the two screws that hold the manifold in place. Remove the manifold from the oven.

5. Remove and discard the two main orifices.

6. Install the two new main orifices into the manifold.

7. Replace the manifold into the oven. Fasten it in place with the two original mounting screws, and tighten the burner tube fitting.

WARNING

After completing these procedures, perform a gas leak test before operating the oven.

Flame sensor

Ignitor

Manifold pressure tap

(under cap screw)

Inlet pressure tap

(under cap screw)

Figure 2-23

In-shot burners (2)

Modulating gas valve

Gas control valve

Pressure adjustment screw

(governor - under cap screw)

Ignition module

Figure 2-24

Main orifices

(2)

18

Burner tube fitting

Screws (2)

D. Checking the Gas Supply (Inlet) Pressure

1. Remove the supply (inlet) pressure cap screw from the gas control valve. Attach a manometer to the stud.

2. Depress the safety switches to allow the oven to operate.

3. Open the main gas supply valve. Switch the circuit breaker/ fused disconnect to the ON ("I") position.

4. Start the oven according the directions in the Operation section of this Manual. Adjust the temperature controller to the maximum setting (316°C).

5. Measure the supply (inlet) pressure.

6. Switch the oven off. Close the main gas supply valve, and switch the circuit breaker/fused disconnect to the OFF ("O") position. Remove the manometer, and replace the cap screw onto the gas control valve.

7. Compare the measured supply (inlet) pressure to the nominal pressures shown in Table 1-5 (in the Description section of this Manual).

If the supply pressure is lower or higher than the nominal pressure, the reason should be investigated and the gas supplier contacted.

For natural gas ovens, if the measured supply pressure is lower than 17mbar, or higher than 25mbar, contact the gas supplier.

DO NOT OPERATE THE OVEN or adjust the oven controls.

E. Adjusting the Orifice (Manifold) Pressure and Heat Input

To use the orifice pressure method, you must know the specific gas type and quality used. If using the orifice pressure method, you should double-check the input using the volumetric method.

To use the volumetric method, you must know the heat value

(HuB) of the gas used. This information is available from your gas supplier.

During these measurements, do not operate any other appliances that use the same gas meter as the oven.

1. Orifice (Manifold) Pressure Method a. Check that the main gas supply valve and the circuit breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position.

b. Remove the regulated (manifold) pressure cap screw from the gas control valve. Attach a manometer to the stud.

c. Remove the cap screw from the pressure adjustment screw (governor) on the gas control valve.

d. Depress the safety switches to allow the oven to operate.

e. Open the main gas supply valve. Switch the circuit breaker/fused disconnect to the ON ("I") position.

f.

Start the oven according the directions in the Operation section of this Manual. Adjust the temperature controller to the maximum setting (316°C).

g. Adjust the pressure adjustment screw as necessary to match the correct pressure for the oven's specific gas type. Refer to Table 1-5 in the Description section of this Manual. Turning the adjustment screw clockwise increases the flow, while turning it counterclockwise reduces the flow.

h. Switch the oven off. Close the main gas supply valve, and switch the circuit breaker/fused disconnect to the

OFF ("O") position. Remove the manometer, and replace the cap screws onto the gas control valve.


2. Volumetric Method a. Determine the time of 0.1m

3 (100 liters) of gas usage as follows.

Consumption (m 3 /hr.) =

NB (Rated input in kW)

HuB (Heat [Calorific] value of gas in kW/m3)

6

Consumption b. Check that the main gas supply valve and the circuit breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position.

c. Remove the cap screw from the pressure adjustment screw (governor) on the gas control valve.

d. Depress the safety switches to allow the oven to operate.

e. Open the main gas supply valve. Switch the circuit breaker/fused disconnect to the ON ("I") position.

f.

Start the oven according the directions in the Operation section of this Manual. Adjust the temperature controller to the maximum setting (316°C).

g. Adjust the pressure adjustment screw as necessary to match the calculated volume using the time (in minutes) of 0.1m

3 of gas usage. Turning the adjustment screw clockwise increases the flow, while turning it counterclockwise reduces the flow.

h. Record the reading obtained from the gas meter and calculate the obtained gas flow. Compare this value to the information in Table 1-4 in the Description section of this Manual.

i.

Switch the oven off. Close the main gas supply valve, and switch the circuit breaker/fused disconnect to the

OFF ("O") position. Replace the cap screw onto the gas control valve.

19


NOTES:

20

SECTION 3 - OPERATION

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

Fig. 3-1 - Control Panel

E

E

A B

C

A.

B.

C.

D.

D

"BLOWER" Switch: Turns the blowers and cooling fans on and off. When set to the "ON" (I) position, it also allows the heating elements to activate. Activation is determined by the settings on the Digital Temperature Controller.

"CONVEYOR" Switch: Turns the conveyor drive motor on and off.

Conveyor Speed Controller: Adjusts and displays the bake time. Single-belt ovens have one controller. Split belt ovens have one controller for each conveyor belt, labeled "FRONT" and

"BACK."

"RESET" Switch: Gas ovens only. Illuminates if the gas burner does not light. The switch can be pressed repeatedly to attempt to light the burner. If the burner does not light within 15 minutes, the "RESET" ( ) switch is locked out.

E.

Digital Temperature Controller: Continuously monitors the oven temperature. Settings on the

Digital Temperture Controller control the activation of the burner or heating elements. Keypad controls allow the operator to select the cooking temperature and monitor oven operation.

Note that two different models of Digital Temperature Controller are used on PS536 ovens.

This section provides instructions specific to each controller.

NOT SHOWN:

F. Machinery Compartment Access Panel Safety Switch:

Disconnects electrical power to the controls and the blowers when the machinery compartment access panel is opened. The panel should only be opened by authorized service personnel.

21

SECTION 3 - OPERATION

II. NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

A. DAILY STARTUP PROCEDURE

1. Check that the circuit breaker/fused disconnect is in the on position. Check that the window (if so equipped) is closed.

2. Turn the "BLOWER" ( ) switch to the ON ("I") position.

If the oven uses this

Digital Temperature

Controller:

3. Turn the "CONVEYOR"

( ) switch to the ON

("I") position.

4. If necessary, adjust the conveyor speed setting by pressing the or pushbuttons on the conveyor speed controller to change the displayed bake time.

or

5a. Press the or pushbuttons on the digital temperature controller to adjust the set temperature, if necessary.

Note that the set temperature is shown in the lower window of the display, while the actual oven temperature is shown in the upper window.

Actual temp

Set temp

or

6a. Check that the "1" light illuminates. This shows that the burner or heating elements have been turned on.

The "2" light will illuminate while the oven heats to its minimum normal operating temperature of

93°C.

Heating elements on

Oven temperature under 200°F/

93°C

7a. Wait for the oven to heat to the set point temperature. Higher set point temperatures will require a longer wait. The oven can reach a temperature of 232°C in approximately 15 minutes.

8a. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached the set point temperature.

22

If the oven uses this

Digital Temperature

Controller:

5b. Adjust the temperature controller to a desired set temperature, if necessary.

Press the Set Point and Unlock keys at the same time. Wait for the "SET PT" light to turn on.

Press the Up Arrow and Down Arrow

Keys as necessary to adjust the setpoint.

or

+

6b. Check that the "HEAT ON" light illuminates. This shows that the burner or heating elements have been turned on.

wait for wait for

7b. (Gas ovens only) If the "RE-

SET" ( ) switch illuminates, the gas burner did not light. Press the "RE-

SET" ( ) switch (repeatedly if necessary) to attempt to light the burner.

NOTE: If the burner does not light within 15 minutes, the oven enters a safety lockout mode that disables the "RE-

SET" ( ) switch. If this occurs, turn the "HEAT" ( ),

"BLOWER" ( ), and "CONVEYOR" ( ) switches to the

"OFF" ("O") position. Wait for AT LEAST FIVE MINUTES.

Then, repeat the Daily Startup procedure.

8b. Wait for the oven to heat to the setpoint temperature. Higher setpoint temperatures will require a longer wait. The oven can reach a temperature of 232°C in approximately 5 minutes.

9b. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached the set point temperature.

23


B. DAILY SHUTDOWN PROCEDURE

1. Turn the "BLOWER" ( ) and "CONVEYOR" ( ) switches to the "OFF"

("O") position. Open the window (if so equipped) to allow the oven to cool faster.

Note that the blowers will remain in operation until the oven has cooled to below 93°C.

+

2. After the oven has cooled and the blowers are off, switch the circuit breaker/fused disconnect to the off position.

CAUTION

In case of power failure, turn all switches to the OFF ("O") position, open the oven window, and remove the product.

After the power has been restored, perform the normal startup procedure.

On gas ovens, the burner will not operate and gas will not flow through the burner without electric power. No attempt should be made to operate the oven during a power failure.


III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLERS

light

Illuminates when the burner or heating elements are on.

This light will flicker during normal operation after the oven reaches the set point temperature.

light

Illuminates when oven temperature is

EITHER below 93°C

OR above 316°C.

Upper display

Shows the actual oven temperature.

Lower display

Shows the set point temperature.

Advance key

Service use only.

Up Arrow key

Increases the set point temperature.

Press the key once to change the set point by one degree.

Hold the key down for larger changes.

Down Arrow key

Decreases the set point temperature. Press the key once to change the set point by one degree.

Hold the key down for larger changes.

24

Percent indicator light

Service use only.

Infinity key

Service use only.


"SP LOCK"

Light

Lights when the set point is locked out from changes.

This setting can only be changed by service personnel.

OVERTEMP

Light

Lights when the oven temperature is greater than 343°C.

Refer to Quick

Reference: Troubleshooting in this section.

Temperature

Key

Press this key once to view the Actual

Temperature in the

Display.

Unlock Key

Press this key together with the Set

Point Key to allow the

Set Point to be changed. Changes can only be made for

60 seconds.

Display

Shows the Set Point or the Actual Temperature in degrees

Fahrenheit (F) or

Celsius (C).

"HEAT ON"

Light

Lights when the burner or heating elements, as appropriate for the oven model, are in operation.

Up Arrow and Down

Arrow Keys

Press these keys to adjust the Set Point up or down. If the Set Point will not change, refer to Set

Point Key and Unlock Key in this section.

Set Point Key

Press this key together with the

Unlock Key to allow the Set Point to be changed.

Changes can only be made for 60 seconds.

"SET PT"

(setpoint)

Light

Lights when the set point is shown in the display.

"ACTUAL

TEMP" Light

Lights when the

Actual Temperature is shown in the display.

Service Key

Service use only.

25


IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING

SYMPTOM

light illuminates after oven has been operating normally

PROBLEM

The oven temperature is in excess of 316°C. If the oven is left in operation, the temperature may rise to 343°C and cause a shutdown.

SOLUTION

Turn the oven off according to the Daily Shutdown Procedure.

Allow the oven to cool. Regardless of the time that is required for the oven to cool, wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.

Repeat the Daily Startup Procedure.

Oven shuts down completely during operation

The oven temperature exceeded 343°C, and the oven was automatically shut down.


Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent to determine and correct the cause of the condition to prevent damage to the oven.

light is lit, oven will not heat appears in display, oven is not heating

"RESET" ( ) switch is illuminated, oven will not heat

(gas ovens only)

The oven did not reach

93°C within 15 minutes of startup, and has stopped heating.

The gas burner did not light within 90 seconds of turning the "HEAT" ( ) Switch to the ON ("I") position.

Turn the "BLOWER" ( ) and "CONVEYOR" ( the "OFF" ("O") position.

)switches to

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.

Repeat the Daily Startup procedure.

Press the "RESET" ( ) switch (repeatedly if necessary) to attempt to light the burner.

If the burner does not light within 15 minutes, the oven will enter a safety lockout mode that disables the "RESET" ( ) switch.

If this occurs, turn the "HEAT" ( ), "BLOWER" ( ) , and

"CONVEYOR" ( )switches to the "OFF" ("O") position. Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven. Then, repeat the Daily Startup procedure.

Oven will not turn on at all

Oven will not heat

Oven is operating, but little or no air is blowing from air fingers

Electrical power may not be reaching the oven, or the controls may be set incorrectly.

Controls may be set incorrectly.

Air fingers may have been reassembled incorrectly after cleaning.

Blower belt may be broken.

Check that the circuit breaker/fused disconnect is turned on.

Check that the "BLOWER" ( ) Switch is in the ON ("I") position. The burner cannot engage until the blowers are in operation.

Check that the Set Point is correctly set.

Check that the "BLOWER" ( ) Switch is in the ON ("I") position.

If the oven still will not heat, turn the oven off according to the instructions in the Daily Shutdown Procedure.

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.

Repeat the Daily Startup Procedure. Check that the Set Point is above 93°C.


Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on reassembling the air fingers.


Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent to correct the problem.

Conveyor moves with a jerky motion, or will not move at all

Conveyor may be jammed on an object in the oven, or conveyor belt or drive chain may be overtightened.


Check if the conveyor is blocked by an object inside the oven.

Check that the conveyor drive chain is not overtightened.

Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on checking the conveyor belt tension.

Food products are overcooked or undercooked

Controls may be set incorrectly.

Check that the set temperature and bake time settings are correct.

IF THESE STEPS FAIL TO RESOLVE THE PROBLEM, CONTACT YOUR LOCAL MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED

SECTION 4 - MAINTENANCE

WARNING

Before ANY cleaning or servicing of the oven, perform the following procedure:

1. Switch off the oven and allow it to cool. Do NOT service the oven while it is warm.

2. Turn off the electric supply circuit breaker(s) and disconnect the electric supply to the oven.

3. If it is necessary to move a gas oven for cleaning or servicing, disconnect the gas supply connection before moving the oven.

When all cleaning and servicing is complete:

1. If the oven was moved for servicing, return the oven to its original location.

2. For gas ovens, reconnect the gas supply.

3. Reconnect the electrical supply.

4. For gas ovens, turn on the full-flow gas safety valve. Test the gas line connections for leaks using approved leak test substances or thick soap suds.

5. Turn on the electric supply circuit breaker(s).

6. Perform the normal startup procedure.

WARNING

Possibility of injury from moving parts and electrical shock exists in this oven. Switch off and lockout/tagout the electric supply

BEFORE beginning to disassemble, clean, or service any oven. Never disassemble or clean an oven with the BLOWER ( ) switch or any other circuit of the oven switched on.

CAUTION

NEVER use a water hose, water jet, or pressurized steam-cleaning equipment when cleaning this oven. DO NOT use excessive amounts of water, to avoid saturating the oven insulation. DO NOT use a caustic oven cleaner, which can damage the aluminized bake chamber surfaces.

NOTE

ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall Authorized

Service Agent. It is also strongly recommended that the 3-Month Maintenance and 6-Month Maintenance procedures in this section be performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

I. MAINTENANCE - DAILY

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected, as described in the warning at the beginning of this Section.

B. Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with a stiff nylon brush. Refer to Figure 4-1 for the locations of the grills and vents.

C. Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild detergent.

D. Check that ALL cooling fans are operating properly.

CAUTION

If a cooling fan is not operating correctly, it must be replaced

IMMEDIATELY. Operating the oven without adequate cooling can seriously damage the oven's internal components.

E. Clean the conveyor belts with a stiff nylon brush. This is more easily accomplished by allowing the conveyor to run while you stand at the exit end of the conveyor. Then, brush the crumbs off the conveyor as it moves.

F. Remove and clean the crumb trays. Be sure to replace the trays in the same positions from which they were removed, because they are NOT identical. Refer to Figure 2-11 (in

Section 2, Installation).

G. Clean the window (if so equipped) in place.

Vents on front panel of oven

Vents on rear of machinery compartment access panel

Figure 4-1 -Cooling Vents and Grills

Grills/vents on rear of oven

27

SECTION 4 - MAINTENANCE

II. MAINTENANCE - MONTHLY


B. Refer to Part C, Conveyor Installation, in the Installation section of this Manual. Then, remove the following components from the oven:

Conveyor exit tray

Crumb trays

Chain cover

End plugs

Conveyor assembly

C. Slide the air fingers and blank plates out of the oven, as shown in Figure 4-2. AS EACH FINGER OR PLATE IS

REMOVED, WRITE A "LOCATION CODE" ON IT WITH A

MARKER to make sure that it can be reinstalled correctly.

Example of markings:

(Top Row) T1 T2 T3 T4

(Bottom Row) B1 B2 B3 B4

D. Disassemble the air fingers. See Figure 4-3. AS EACH

FINGER IS DISASSEMBLED, WRITE THE "LOCATION

CODE" FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS PIECES.

This will help you in correctly reassembling the air fingers.

CAUTION

Incorrect reassembly of the air fingers will change the baking properties of the oven.

E. Clean the air finger components and the interior of the baking chamber using a vacuum cleaner and a damp cloth.

Refer to the boxed warnings at the beginning of this Section for cleaning precautions.

F. Reassemble the air fingers. Then, replace them in the oven, using the "location code" as a guide.

G. Install the end plugs on the oven. Then, reinstall the conveyor.

H. Reattach the drive chain. Replace the chain cover.

I.

Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-7 (in Section 2, Installation). The belt should lift between

25-50mm. If necessary, adjust the belt tension using the procedure in Part C (Conveyor Installation) in the Installation section of this Manual.

J. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven.

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS


B. Open the machinery compartment access panel. Vacuum the inside of the compartment using a shop vacuum.

C. Tighten all electrical control terminal screws.

Figure 4-2 - Removing Air Fingers and Plates

Figure 4-3 - Disassembling the Air Fingers

Outer Plate

Inner plate

Manifold

28


D. Split Belt Disassembly and Cleaning

For split belt ovens ONLY, disassemble, clean and lubricate the conveyor shaft components as described in this Section.

PS536 ovens may be equipped with either of two different conveyor designs. Both designs are available in split belt configurations. Refer to Figures 4-4 and 4-5 to determine which conveyor was shipped with your oven.

If your oven uses the Type 1 Conveyor, continue on to Step

1 in this section, "Type 1 Conveyor Split Belt Cleaning."

If your oven uses the Type 2 Conveyor, skip ahead to Step

2 in this section, "Type 2 Conveyor Split Belt Cleaning."

Figure 4-4 - Identifying the Type 1 split belt conveyor


Tensioning screws

(2 per side)

Conveyor frame made of rectangular steel sections

Figure 4-5 - Identifying the Type 2 split belt conveyor

Tension adjustment screws (2) on idler end of conveyor

Hinge plates at center of conveyor frame

Conveyor frame made of

"C"-section stainless steel

29


1. Type 1 Conveyor Split Belt Cleaning a. Refer to Part C, Conveyor Installation, in the Installation section of this Manual. Then, remove the following components from the oven:

Conveyor exit tray

Crumb trays

Chain cover

End plugs

Conveyor assembly b. Remove the master links from each conveyor belt. Then, roll the belts up along the length of the conveyor to remove them from the frame.

c. Loosen (DO NOT REMOVE) the set screw on the outer drive sprocket. Then, slide the drive sprocket off the end of the drive shaft. See Figure 4-6.

d. Loosen (DO NOT REMOVE) the set screws on all four steel spacers (2 per shaft), AND on all twelve conveyor belt sprockets (6 per shaft).

e. Gently work the shaft sections out of the conveyor frame, removing the conveyor belt sprockets as necessary. See

Figures 4-6 and 4-7.

f.

Slide the two sections of each shaft apart.

g. Clean all of the shaft components thoroughly using a rag.

Then, lubricate each solid inner shaft, AND the interiors of each hollow shaft, using a light food-grade lubricant. DO

NOT lubricate the shafts using WD40 or a similar product.

This can cause the shafts to wear rapidly.

h. Slide the hollow shaft sections over the solid inner shafts.

Check that the hollow section that has a drive sprocket attached is placed at the end of the the drive shaft.

i.

Slide the reassembled shafts into the conveyor frame. As the shafts are replaced, slide the steel spacers and conveyor belt sprockets onto the shafts. Refer to Figures 4-6 and 4-7.

j.

After the shafts are properly aligned, position the steel spacers against the ends of the bushings on the conveyor frame. Tighten the set screws on the spacers to hold them in place. Leave the conveyor belt sprockets loose at this time.

k. Replace the outer drive sprocket. Tighten its set screw to hold it in place.

l.

Refer to Part C, Conveyor Installation, in the Installation section of this Manual to replace the conveyor belt. As you replace the belt, position the conveyor belt sprockets.

m. After the belt is in place and the sprockets are correctly positioned, tighten the set screws to hold the sprockets in place.

n. Reinstall the end plugs and conveyor onto the oven.

o. Reattach the drive chains. Replace the chain cover.

p. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-11 (in Section 2, Installation). The belt should lift between

25-50mm. If necessary, adjust the belt tension using the procedure in Part C (Conveyor Installation) in the Installation section of this Manual.

q. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven. Then, skip ahead to Part E, "Blower Belt."

Spacer (2)

Smooth sprocket (2)

Sprockets w/teeth (4)

Spacer (2)

Figure 4-6 - Disassembling the drive shaft

2. Loosen set screws on belt sprockets and spacers (8)

Figure 4-7 - Disassembling the idler shaft

1. Loosen set screws on belt sprockets and spacers (8)

Smooth sprockets (6)

Bushing

4. Disassemble, clean, and lubricate shafts

Bushing

1. Remove outer drive sprocket

3. Slide shafts out of frame

2. Slide shafts out of frame

3. Disassemble, clean, and lubricate shafts

30

1. Type 2 Conveyor Split Belt Cleaning a. Refer to Part C, Conveyor Installation, in the Installation section of this Manual. Then, remove the following components from the oven:

Conveyor exit tray

Crumb trays

Chain cover

End plugs

Conveyor assembly b. Remove the master links from each conveyor belt. Then, roll the belts up along the length of the conveyor to remove them from the frame.

c. Remove the two conveyor adjustment screws from the idler end of the conveyor frame, as shown in Figure 4-8.

d. Remove the idler shaft assembly from the conveyor.

e. Pull apart the two sections of the idler shaft.

f.

Clean the shafts thoroughly using a rag. Then, lubricate both the extended shaft and the interior of the hollow shaft using a light food-grade lubricant. DO NOT lubricate the shafts using WD40 or a similar product. This can cause the shafts to wear rapidly.

g. Before reassembling the shafts into the conveyor frame, check that they are oriented properly.

h. Reassemble the idler shaft into the conveyor. Make sure that the bronze washer is in place between the two sections of the shaft. See Figure 4-10.

i.

Replace the conveyor adjustment screws as shown in

Figure 4-8. To allow the conveyor belt to be reinstalled later, do not tighten the screws at this time.

j.

Loosen the set screw on both of the conveyor drive sprockets. Then, remove the sprockets from the shaft.

k. Loosen the locking collar set screw, as shown in Figure 4-

9.

l.

Push the drive shaft towards the drive sprocket, and lift it free of the conveyor frame. Then, disassemble and lubricate the two sections of the drive shaft as described for the idler shaft, above.

m. Before reassembling the shafts into the conveyor frame, check that they are oriented properly.

n. Reassemble the drive shaft into the conveyor. Check that the nylon spacer is in place, as shown in Figure 4-10. Also, check that the bronze washer is in place between the two sections of the shaft.

o. Replace the drive sprockets. Reassemble the belts and master links onto the conveyor.

p. Reinstall the end plugs and conveyor onto the oven.

q. Reattach the drive chains. Replace the chain cover.

r Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-18 (in Section 2, Installation). The belt should lift about

25mm. If necessary, adjust the belt tension by turning the conveyor adjustment screws.

s. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven. Then, skip ahead to Part E, "Blower Belt."

Locking collar


Figure 4-8 - Split Belt Idler Shaft

Figure 4-9 - Split Belt Drive Shaft

Figure 4-10 - Washer and Spacer

Conveyor adjustment screw

Bronze washer on

BOTH idler and drive shafts

Nylon spacer on drive shaft

ONLY

31


E. Blower Belt

1. Remove the six screws shown in Figure 4-11. Then, remove the rear panel from the oven.

2. Check the blower belt for the proper 6.4mm deflection at the center, and for cracking or excessive wear. See

Figure 4-11. Overtightening the belt will cause premature bearing failure and possible vibrations. A loose belt may also cause vibrations.

3. If necessary, adjust the tension of the belt by loosening the four motor mounting bolts. Reposition the motor as neccessary until the correct 6.4mm deflection is reached, then tighten the bolts.

F. Lubricating the Blower Fan Bearings

1. Use a grease gun to lubricate the main blower fan shaft bearings, shown in Figure 4-11.

When lubricating the bearings:

Use a high-quality NLGI #2, lithium soap grease with petroleum oil, such as Middleby P/N 17110-0015.

Add the grease slowly until a small bead of grease is present at the seals. AVOID OVERGREASING.

Excessive greasing may cause harm to the bearing.

2. Manually turn the blower shaft by pulling on the belt to purge the grease. Wipe off any excess grease.

3. Replace the rear panel onto the oven.

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS


B. Check for excessive wear on the conveyor drive motor brushes. The brushes should be replaced if they have worn to less than 6.4mm in length. Be sure to replace the brushes in exactly the same position.

C. Check the conveyor drive shaft bushings and spacers.

Replace the components if they are worn.

1

Bearings

(2 total)

Grease fitting

(1 per bearing)

Blower belt

Figure 4-11 - Rear panel access

Blower motor

4

5

6

1

2

3

7

8

9

V. KEY SPARE PARTS KIT - Available separately. See Figure 4-12.

Item Qty. Part No.

Description

1

1

1

1

2

1

1

1

1

44695

30153

37337

33985

44687

44685

33983

97525

39530

Conveyor Drive Motor w/Pickup Assy.

Drive Motor Brushes

Kit, Conveyor Speed Controller

Kit, Thermocouple

Motor, Blower

Belt, Blower

High Limit Control Module, 230V

Axial Cooling Fan, 230V

Air Switch, 230V

ELECTRIC OVENS ONLY:

10

11

1

3

44585

44701

12

13

1

1

45281

44783

Relay and Heat Sink Assembly

Fuse, 60A

Heating Element, 380V 8 kW

Kit, Digital Temperature Controller

GAS OVENS ONLY:

14

15

1

1

36939

45668

16

17

18

19

1

1

1

1

45669

45770

45771

31651

Kit, Digital Temperature Controller

Gas Control Valve

Ignition Module

Ignitor

Flame Probe

Amplifier Board

32

10

14

12

5

Loosen four (4) screws to adjust motor position and belt tension

Fig. 4-12 - Key Spare Parts Kit

2

11

15

6

3

8

12

7

Electric Ovens Only

Gas Ovens Only

16

17

18

13

Remove six (6) screws to remove rear panel

4

9

19

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS

Fig. 5-2 - Wiring diagram, PS536 Electric Oven

380V, 50 Hz, 3 Ph (Europe)

DRIVE MOTOR

CIRCUIT BREAKER

SAFETY SWITCH

SAFETY SWITCH

DRIVE MOTOR

BLOWER SWITCH

THERMO- COUPLE

CONTROL MODULE

THERMO- COUPLE

RESET SWITCH

BLOWER MOTOR

CIRCUIT BREAKER

RELAY, 3

FILTER, 3

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

33

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS

Fig. 5-2 - Wiring diagram, PS536 Gas Oven

220-230V, 50 Hz, 1 Ph (Europe)

BLOWER SWITCH

SAFETY SWITCH

SAFETY SWITCH

CONTROL MODULE

THERMO- COUPLE

RESET SWITCH

DRIVE MOTOR DRIVE MOTOR

THERMO- COUPLE

TEMPERATURE CONTROLLER

BLOWER SWITCH

CIRCUIT BREAKER

BLOWER MOTOR

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 USA (847)741-3300 FAX (847)741-4406

24-Hour Service Hotline: 1-(800)-238-8444


34

PS536 Gas und Elektrik

Europa

English/DEUTSCH/Français/

Español

Teilnummer 46525

Rev. B V1 9/01

PS536 Gas- und Elektro-Öfen

Modelle:

PS536

Kombinationen:

Einfach-Ofen

Doppel-Ofen (zwei Etagen)

Dreifach-Ofen (drei Etagen)

BEDIENUNGS- UND

INSTALLATIONSHANDBUCH

für europäische Exportmodelle

Nennheizleistung,

Gasöfen

Nennheizleistung,

Elektroöfen

Heizzonen

Einfach-Ofen

Erdgas 14,6 kW/h

Propan 13,2 kW/h

17kW

1 kontrollierte

Heizzone

Doppel-Ofen

Erdgas 2 x 14,6 kW/h

Propan 2 x 13,2 kW/h

2x17kW

2 kontrollierte

Heizzonen

Dreifach-Ofen

Erdgas 3 x 14,6 kW/h

Propan 3 x 13,2 kW/h

3x17kW

3 kontrollierte

Heizzonen


ist eine eingetragene Marke von Middleby Marshall, Inc. Alle Rechte vorbehalten.

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 +(847)741-3300 FAX +(847)741-4406

35

HINWEIS:

Dieses Installations- und Benutzerhandbuch ist dem Benutzer auszuhändigen. Der Bediener des Ofens muss sich mit den Funktionen und den verschiedenen Aspekten des Ofenbetriebs vertraut machen.

Dieses Handbuch muss leicht erreichbar an einer jedem Bediener zugänglichen Stelle in der Nähe des Ofens aufbewahrt werden.

Gasöfen können ENTWEDER mit Erdgas ODER mit Flüssig-Propangas betrieben werden. Das Typenschild gibt

über die zu verwendende Gasart Auskunft. Sofern lokale und nationale Vorschriften dies zulassen, kann der

Ofen von Erdgas auf Propangas oder umgekehrt umgestellt werden. Diese Umstellung wird im Abschnitt

Installation dieses Handbuchs beschrieben. Sie erfordert die Installation des entsprechenden Middleby

Marshall Gas Conversion Kits (Gas-Umstellungs-Kits).

Wir empfehlen den Abschluss einer Servicevereinbarung mit einer Middleby Marshall Vertragswerkstatt.

ACHTUNG

SORGEN SIE DAFÜR, DASS AN EINER ALLGEMEIN BEKANNTEN STELLE DIE

NOTFALLTELEFONNUMMER IHRES GASVERSORGERS SOWIE ANWEISUNGEN ZUM VORGEHEN BEIM

AUFTRETEN VON GASGERUCH STEHEN.

Die Anweisungen zum Vorgehen beim Auftreten von Gasgeruch sollten Sie bei Ihrem Gasversorger erfragen.

Rufen Sie beim Auftreten von Gasgeruch sofort die Notfalltelefonnummer Ihres Gasversorgers an. Dieser hält

Personal und Mittel zur Behebung des Problems bereit.

ZU IHRER EIGENEN SICHERHEIT

Lagern und verwenden Sie kein Benzin oder andere entzündliche Flüssigkeiten oder Dämpfe in der unmittelbaren Umgebung dieses und anderer Geräte.

ACHTUNG:

Unsachgemäße Installation, Einstellungen, Modifikation oder Wartung kann zu Sachschäden, Verletzungen und Tod führen. Lesen Sie vor

Installation oder Wartung dieses Geräts sorgfältig die Anweisungen zu Installation, Betrieb und Wartung durch.

WICHTIGER HINWEIS

Ein Schaltplan des Ofens befindet sich im Innern des Maschinenbereichs.


Der Kunde ist dafür verantwortlich, dem Frachtführer sichtbare und verborgene

Schäden zu melden. Verwahren Sie das gesamte Verpackungsmaterial, bis sicher ist, dass beim Transport keine verborgenen Schäden entstanden sind.

HINWEIS: Wenden Sie sich für Wartungs- und Reparaturarbeiten an Ihre Middleby Marshall Vertragswerkstatt. Dem Ofen liegt ein Verzeichnis der Vertragswerkstätten bei.

HINWEIS: Die Verwendung anderer Teile als Middleby Marshall-Originalteile enthebt den Hersteller von allen Verpflichtungen.

HINWEIS: Middleby Marshall (der Hersteller) behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen an den technischen Daten vorzunehmen.

HINWEIS: Die Gerätegarantie erlangt erst dann Wirksamkeit, wenn der Ofen unter der Aufsicht eines Monteurs mit

Werkszulassung installiert, gestartet und vorgeführt wurde.

Dieses Handbuch dient als Nachschlagewerk. Bewahren Sie es sorgfältig auf.

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 USA +(847)741-3300 FAX +(847)741-4406

Service-Hotline (24 Stunden): 1-(800)-238-8444


36

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

ABSCHNITT 1 - BESCHREIBUNG .......................................... 38

I.

VERWENDUNG DES OFENS ................................ 38

II. BESTANDTEILE DES OFENS ................................ 38

A. Sichtscheibe .................................................... 38

B. Auffangblech .................................................... 38

C. Variable Abschlussbleche .............................. 38

D. Abschlussbleche ............................................. 38

E. Bedienfeld ....................................................... 38

F. Abdeckung des Maschinenbereichs .............. 38

G. Typenschild ..................................................... 38

H. Förderbandmotor ............................................ 38

I.

Krümelbleche .................................................. 38

J. Förderband ...................................................... 38

K. Heizelemente .................................................. 38

L. Gebläse ........................................................... 38

M. Luftverteiler ...................................................... 38

III. TECHNISCHE DATEN ............................................ 38

A. Abmessungen ................................................. 38

B. Allgemeine technische Daten ......................... 38

C. Elektrik-Spezifikationen für Elektroöfen .......... 39

D. Elektrik-Spezifikationen für Gasöfen .............. 39

E. Gasanschluss und -druck .............................. 39

Seite

V. GASZUFUHR .......................................................... 51

A. Anschluss ........................................................ 51

B. Umstellung auf andere Gasarten ................... 52

C. Austauschen der Gasdüsen ........................... 52

D. Überprüfen des Gasversorgungsdrucks ....... 53

E. Einstellen des Düsendrucks und der

Heizleistung..................................................... 53

ABSCHNITT 3 - BETRIEB ....................................................... 55

I.

LAGE UND BESCHREIBUNG DER

BEDIENELEMENTE ................................................ 55

A. BLOWER (Gebläseschalter) ( ) .................. 55

B. CONVEYOR (Förderbandschalter) ( ) ....... 55

C. Förderbandgeschwindigkeitssteuerung ........ 55

D. RESET (Rücksetzschalter) ( ) .................. 55

E. Digitale Temperaturregelung ......................... 55

F. Machinenbereich Sicherheitsschalter an der

Abdeckung....................................................... 55

II. NORMALER BETRIEB ............................................ 56

A. Normaler Einschaltvorgang ............................ 56

B. Normaler Ausschaltvorgang ........................... 57

III. Kurzanleitung: DIGITALE

TEMPERATURREGELUNGEN .............................. 58

IV. Kurzanleitung: FEHLERBESEITIGUNG ................. 60

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION ............................................ 40

I.

INSTALLATIONSKIT ................................................ 41

II. VENTILATIONSSYSTEM ......................................... 42

A. Anforderungen ................................................. 42

B. Empfehlungen ................................................. 42

C. Sonstiges ........................................................ 42

III. AUFSTELLUNG ...................................................... 43

A. Untergestell-Baugruppe ................................. 43

B. Aufsetzen ......................................................... 44

C. Installation des Förderbandes ....................... 45

IV. STROMVERSORGUNG .......................................... 50

A. Zusatzinformationen - Gasöfen ...................... 50

B. Zusatzinformationen - Elektroöfen ................. 50

C. Anschluss ........................................................ 50

37

ABSCHNITT 4 - WARTUNG ................................................... 61

I.

WARTUNG (TÄGLICH) ........................................... 61

II. WARTUNG (MONATLICH) ...................................... 62

III. WARTUNG (VIERTELJÄHRLICH) .......................... 62

IV. WARTUNG (HALBJÄHRLICH) ............................... 66

V. WESENTLICHE ERSATZTEILE ............................. 66

ABSCHNITT 5 - SCHALTPLÄNE ............................................ 67

I.

SCHALTPLAN, ELEKTRISCHER OFEN PS536,

380 V, 50 HZ, DREIPHASIG ................................... 67

II. SCHALTPLAN, GAS-OFEN PS536,

220-230V, 50 Hz, einphasig................................... 68

ABSCHNITT 1 - BESCHREIBUNG

I. VERWENDUNG DES OFENS

Nicht abgebildet:

Die Öfen der Modellreihe PS536 eignen sich zum Backen oder

Garen einer Vielzahl von Gerichten wie beispielsweise Pizzen,

Pizza-ähnlicher Produkte, kleiner Kuchen, Sandwiches u.a.m.

K. Gasbrenner (Gasöfen) oder Heizelemente (Elektroöfen):

Erhitzen die Luft, die dann durch die Gebläse durch Luftverteiler bewegt wird.

II. BESTANDTEILE DES OFENS - siehe Abbildung 1-1.

L. Gebläse: Blasen die durch die Brenner bzw. Heizelemente erhitzte Luft durch die Luftverteiler.

A. Sichtscheibe (soweit vorhanden): Ermöglicht dem Bediener das Beobachten des und den Zugriff auf das Back-/Gargut in der

Ofenkammer.

M. Luftverteiler: Richten den heißen Luftstrom auf das Back-/

Gargut.

B. Auffangblech: Verhindert, dass das Back-/Gargut vom Ende des laufenden Förderbands fällt.

B

Abbildung 1-1 - Bestandteile des Ofens

C D E

F

C. Variable Abschlussbleche (an den derart ausgestatteten

Öfen): Können auf verschiedene Höhen eingestellt werden, um die Wärmeabgabe an die Umgebung möglichst gering zu halten.

D. Abschlussbleche: Ermöglichen den Zugriff auf das Innere des

Ofens.

E.

Bedienfeld: Hier befinden sich die Bedienelemente des Ofens.

Detaillierte Informationen hierzu finden Sie in Abschnitt 3, Betrieb.

F.

Abdeckung des Maschinenbereichs: Ermöglicht den Zugriff auf die Bestandteile im Ofeninneren. Im Maschinenbereich befinden sich keinerlei vom Anwender wartbare Teile.

G. Typenschild: Enthält technische Daten bezüglich Installation und

Betrieb des Ofens. Detaillierte Informationen hierzu finden Sie in

Abschnitt 2, Installation.

H. Förderbandmotor: Treibt das Förderband an.

I.

Krümelbleche: Fangen Krümel und sonstige durch das

Förderband fallende Teile auf. Krümelbleche befinden sich unter beiden Enden des Förderbandes.

J.

Förderband: Transportiert das Back-/Gargut durch den Ofen.

A

J

I

H

G

III. TECHNISCHE DATEN

Tabelle 1-1: Abmessungen

Öfen mit

Typ 1-Band*,

Länge 1422 mm

(Spezialausführung)

Öfen mit

Typ 1-Band*,

Öfen mit

Typ 2-Band*,

Länge 1524 mm Länge 1524 mm

(Standard) (Standard)

Öfen mit

Typ 2-Band*,

Länge 1930 mm

(Spezialausführung)

Gesamthöhe: Einzelofen mit 446 mm-Standardfüßen

Einzelofen mit 597 mm-Spezialfüßen

Doppelofen mit 446 mm-Standardfüßen

Doppelofen mit 521mm-Spezialfüßen

Dreifachofen mit 152 mm-Standardfüßen

1105 mm

--

1549 mm

--

1702mm

Gesamttiefe: ohne optionale Sichtscheibe in der Frontplatte 1010 mm mit optionaler Sichtscheibe in der Frontplat 1092mm

1105 mm

1256 mm

1549 mm

1624 mm

1702mm

1010 mm

1092mm

1105 mm

1256 mm

1549 mm

1624 mm

1702mm

1010 mm

1092mm

Gesamtlänge: ohne installiertes Auffangblech 1422 mm mit installiertem Auffangblech--

Länge der Ofenkammer

1524 mm

1734mm

1537 mm

1734mm

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 914mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

--

--

--

1624 mm

--

1010 mm

1092mm

1943 mm

2140mm

Breite des Förderbandes: Einzelband

Doppelband

Länge des Förderbandes

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 508mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 x 241mm - - - - - - - - - - - - - - - - - >

1422mm 1524mm 1524mm 1930mm

Empfohlener Mindestabstand:

Rückseite des Ofens zur Wand

Steuerungsseite des Förderbandes zur Wand

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 457mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Förderbandseite ohne Steuerungen zur Wand < - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

* Siehe Abbildungen 2-9 und 2-10 im Abschnitt Installation für Darstellungen der Förderbänder Typ 1 und Typ 2.

Tabelle 1-2: Allgemeine technische Daten (je Ofenkammer)

Gewicht

Nennheizleistung:Gasöfen, Erdgas

Gasöfen, Propan

Elektroöfen

Betriebstemperatur

Aufwärmzeit

38

182kg

14,6 kW/h

13,2 kW/h

17kW

93-316°C

25 Minuten

ABSCHNITT 1 - BESCHREIBUNG

Tabelle 1-3: Elektrische Daten für Elektroöfen (je Ofenkammer)

Hauptgebläse- Steuerungskreis-

spannung

230V spannung

120 V konv. Geschwindigkeits- dreiphasig steuerung, Antriebsmotor,

Verteiler, Temperaturregelung; alle anderen 230 V

Phase Frequenz Strombedarf

50 Hz 25A

Anschlusswert Pole

17,0 kW bei 380 V vierpolig

Leiter

5 Leiter (3 Heiz-,

1 Null-, 1 Erdleiter)

WICHTIGER HINWEIS: Auf dem Typenschild des Ofens sowie im Schaltplan im Innern des Maschinenbereichs befinden sich weitere elektrische Daten.

VORSICHT: Der in der vorhergehenden Tabelle angeführte Strombedarf ist ein Durchschnittswert für Normalbetrieb. Die beim

Einschalten des Ofens erforderliche Stromstärke kann den angeführten Wert übersteigen.

Tabelle 1-4: Elektrische Daten für Gasöfen (je Ofenkammer)

Hauptgebläsespannung

220-230V

Steuerungskreisspannung Phase

120 V Förderbandgeschwindigkeitseinphasig

Steuerung (mit Transformator); alle anderen Steuerkreise 230 V.

Frequenz

50Hz

Strombedarf

(durchschn.) *

4,0-4,6A *

Pole zweipolig

Leiter

3 Leiter (1 Heiz-,

1 Null-, 1 Erdleiter)

WICHTIGER HINWEIS: Auf dem Typenschild des Ofens sowie im Schaltplan im Innern des Maschinenbereichs befinden sich weitere elektrische Daten.

VORSICHT: Der in der vorhergehenden Tabelle angeführte Strombedarf ist ein Durchschnittswert für Normalbetrieb. Die beim

Einschalten des Ofens erforderliche Stromstärke kann den angeführten Wert übersteigen.

Tabelle 1-5: Angaben zu Gasdüsen und -druck (je Ofenkammer)

Druck in der Versorgungsleitung

Gasart Hauptdüse

IT,PT,ES,SE,

UK,CH,IT,AT,

Durchmesser, DK,FI,GB

I

2H

NL

I

2L

DE

I

2E

BE,FR

I

2E+


FI,DE,NL

I

3B/P

ES,GB

I

3+

G20

G25

G30

2,3749 mm

2,3749 mm

2,3749 mm

20 mbar

--

--

--

25 mbar

--

20 mbar

--

--

20 mbar

--

--

--

--

29 oder 50 mbar

--

--

28, 30, 37, oder 50 mbar

Nenn-

Düsendruck- heizmethode leistung

11,21 mbar

16,19 mbar

26,15 mbar

14,6 kW-hr.

14,6 kW-hr.

13,2 kW-hr.

39

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

ACHTUNG -

Für Gasöfen: Nach allen Umstellungen, Einstellungen und Wartungsarbeiten am Ofen sind die folgenden Tests durchzuführen:

 Gaslecktest

 Luftversorgungstest

 Test auf ordnungsgemäße Verbrennung und Gasversorgung.

 Test auf ordnungsgemäßen Betrieb des Ventilationssystems.

ACHTUNG

Für Elektroöfen: Nach jeglichen Änderungen, Justierungen und Wartungsarbeiten am Ofen ist zu

überprüfen, ob das Ventilationssystem (falls vorhanden) in Betrieb ist.

ACHTUNG

Halten Sie die unmittelbare Umgebung des Geräts frei von brennbaren Materialien.

ACHTUNG

Der Ofen muss auf einer ebenen, nicht entflammbaren Fläche installiert werden. Benachbarte

Wände dürfen ebenfalls nicht entflammbar sein. Im Abschnitt Beschreibung dieses Handbuchs finden Sie Angaben zu den empfohlenen Mindestabständen.

ACHTUNG

Achten Sie darauf, dass Abluft und Frischluft frei vom und zum Ofen strömen können. Um den bzw.

unter dem Ofen dürfen sich keine Hindernisse befinden. Bauliche Veränderungen dürfen die

Luftversorgung des Ofens nicht beeinträchtigen.

VORSICHT

Für weitere Informationen zur Installation wenden Sie sich an die zuständige Middleby

Vertragswerkstatt.

HINWEIS

Zwischen Ofen und brennbaren Strukturen ist ein ausreichender Abstand einzuhalten. Ein gewisser

Freiraum um den Ofen ist auch für die Wartung und den planmäßigen Betrieb erforderlich.

HINWEIS

Ein Schaltplan des Ofens befindet sich im Innern des Maschinenbereichs.

HINWEIS

Zum einfachen Transport des Ofens an den Aufstellungsort sind vier Laufrollen mitgeliefert. Diese Laufrollen dienen nur zur Erleichterung des Transportss vor der Installation und sind NICHT in die Installation zu integrieren. Während des Installationsvorgangs sind sie unbedingt zu entfernen, damit der Ofen auf den mitgelieferten 152 mm hohen justierbaren Füßen stehen kann.

HINWEIS

Alle Aspekte der Installation des Ofens einschließlich Platzierung, Versorgungsanschlüsse und

Anforderungen an die Ventilation müssen den geltenden lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften entsprechen. Diese Vorschriften haben Vorrang vor den in diesem Handbuch vorgegebenen Anforderungen und Empfehlungen.

40

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

2

3

1

Abbildung 2-1 - Installationskit

7

8a 8b

13

11

12

6

17

9

16

5 10 14 15

4 1

Nr.

1

2

5

6

3

4

7

8a

8b

8c

I. INSTALLATIONSKIT - siehe Abbildung 2-1

Menge Menge Menge

Einfach-Ofen Doppel-Ofen Dreifach-Ofen Teilnr.

1 2 3 42882

2

2

--

2

2

1

2

2

2

220352

3A80A8801

44837

4

4

4

--

--

1

1

4

1

4

--

4

2

8

1

--

--

--

44918

4111A8815

42893

42890

45329

45360

8b

9

10

--

4

4

--

4

4

4

4

4

44799

22450-0028

22290-0010

11

12

13

14

32

32

32

1

32

32

32

1

15

16

1

1

1

2

Zusatzausstattung (getrennt erhältlich):

17 1 1

1

3

32

32

32

1

1

220373

21416-0001

21422-0001

46525

1002040

22361-0001

Beschreibung

Obere Abdeckung

Schraube, Flachkopf Nr. 10 x 1 Zoll (Obere Abdeckung - vorn)

Schraube, Flachkopf Nr. 10 x 2 Zoll (Obere Abdeckung - hinten)

Aufsetzplatte

Isolierung, Aufsetzplatte, vorgeschnitten

Schraube, Sechskant Nr. 10-32 x ½ Zoll (Aufsetzplatten)

Untergestell

445 mm-Fußverlängerung (Standard), für Einfach- und Doppel-Öfen

597 mm-Fußverlängerung (Spezialanfertigung), für Einfachöfen

521 mm-Fußverlängerung (Spezialanfertigung), für Einfach- und

Doppel-Öfen

152 mm-Fußverlängerung (Standard), für Dreifach-Öfen

Fuß, justierbar, 152 mm

Laufrolle, mit Montageplatte (ohne Bremse)

HINWEIS: Diese Laufrollen dienen nur für den Transport des Ofens an den Installationsort und sind nicht in die Installation zu integrieren.

Siehe den Hinweis auf der vorigen Seite.

Sechskant-Maschinenschraube, 3/8-16 x 1 Zoll

U-Scheibe, 3/8 Zoll

Sicherungsscheibe, 3/8 Zoll

Benutzerhandbuch, Gas- und Elektro- Öfen Modellreihe PS536

(europäische Exportmodelle), English/Deutsch/Français/Español

Verzeichnis der Middleby Marshall Vertragswerkstätten

Gasschlauch (nur für Gasöfen)

46393

41

Unteres Fach


II. VENTILATIONSSYSTEM


Sofern nationale oder regionale

Vorschriften die Installation eines

Feuerlöschsystems oder anderer

Zusatzsysteme erfordern, dürfen diese

NICHT unmittelbar am Ofen montiert werden.

EINE ZUWIDERHANDLUNG KANN

FOLGENDE KONSEQUENZEN HABEN:

 VERLUST DER AMTLICHEN

ZULASSUNG

 EINGESCHRÄNKTER WARTUNGS-

ZUGANG

 ERHÖHTE WARTUNGSKOSTEN

A. Anforderungen

B. Empfehlungen

BEACHTEN SIE BITTE, DASS ES SICH BEI DEN

HAUBENABMESSUNGEN IN ABBILDUNG 2-2 NUR UM

EMPFEHLUNGEN HANDELT. BEI DER INSTALLATION DES

VENTILATIONSSYSTEMS SIND ALLE LOKALEN, NATIONALEN

UND INTERNATIONALEN VORGABEN ZU

BERÜCKSICHTIGEN. ALLE GELTENDEN VORSCHRIFTEN

HABEN VORRANG VOR DEN IN DIESEM HANDBUCH

VORGEGEBENEN EMPFEHLUNGEN.

Der Luftdurchsatz durch das Ventilationssystem hängt u.a. von der Ofenkonfiguration und der Auslegung der Haube ab. Bitte wenden Sie sich wegen dieser Daten an den Haubenhersteller oder den Belüftungsspezialisten.

Zur Vermeidung eines Unterdrucks im Küchenbereich muss

Luft zugeführt werden, um die abgesaugte Luft zu ersetzen. Bei einem Unterdruck im Küchenbereich kann es bei Komponenten des Ofens zu denselben Hitzeproblemen wie beim Ausbleiben jeglicher Ventilation kommen. Die beste Methode der

Luftzuführung ist die Verwendung einer Klimaanlage. Mit Hilfe der Klimaanlage kann die Luft zu jeder Jahreszeit angemessen temperiert werden. Zwar kann auch direkt Luft von außerhalb des Gebäudes zugeführt werden, doch können jahreszeitlich bedingte extreme Außenluft-Temperaturen nachteilige

Auswirkungen auf die Leistung des Ofens haben.

VORSICHT

Gasofeninstallationen erfordern ZWINGEND ein mechanisches

Ventilationssystem mit elektronischer Abgassensorsteuerung.

Für Installationen von elektrischen Öfen wird ein mechanisch betriebenes Ventilationssystem dringend empfohlen.

DIE KORREKTE BELÜFTUNG DES OFENS OBLIEGT DEM

BESITZER DES GERÄTS.

HINWEIS: Die einströmende Luft darf unter keinen Umständen direkt auf die Öffnung einer Ofenkammer gerichtet werden.

Dies hätte eine mangelhafte Back-/Garleistung zur Folge.

C. Sonstiges

Bestimmte örtliche Gegebenheiten, spezielle

Bedingungen oder Probleme erfordern gegebenenfalls die Dienste eines Lüftungsspezialisten.

Mangelhafte Ventilation kann die Leistung des Ofens beeinträchtigen.

Ventilations- und Rohrsysteme sind nach Maßgabe des

Haubenherstellers und des Klimaanlagenspezialisten in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Abbildung 2-2 - Ventilationssystem

Mindestens

305mm

Mindestens

305mm

Mindestens

203mm

Mindestens

25mm

Mindestens

51mm

42


III. AUFSTELLUNG

A. Untergestell-Baugruppe

1.

Montieren Sie mittels der 3/8-Zoll-16x1-Zoll-Maschinenschrauben, der 3/8-Zoll-U-Scheiben und der 3/8-Zoll-Sicherungsscheiben aus dem Untergestell-Kit die vier Fußverlängerungen am

Untergestell. Siehe Abbildung 2-3. Achten Sie darauf, dass die glatten Seiten der Fußverlängerungen nach außen zeigen.

2.

Wenn gewünscht, passen Sie das wahlweise untere Fach ein, siehe Abbildung 2-3. Stellen Sie sicher, dass der Rand des Fachs

ABWÄRTS zeigt. Das Fach ist getrennt erhältlich und NICHT im

Installationskit enthalten.

3.

Das Installationskit enthält vier Laufrollen sowie vier justierbare

152 mm-Füße. Die Laufrollen dienen nur für einen leichteren

Transport des Ofens an den Installationsort und sind nicht dafür geeignet, in die Installation integriert zu werden. Siehe den Hinweis zu Beginn dieses Abschnitts.

Wenn sich der Ofen bereits am Installationsort befindet, montieren Sie je einen justierbaren 152 mm-Fuß im Mittelloch an der Unterseite jeder Fußverlängerung, siehe Abbildung

2-4.

Falls ein Transport des Ofens an den Installationsort notwendig ist, installieren Sie vorübergehend die Laufrollen mittels der verbleibenden 3/8-Zoll-16x1-Zoll-Schrauben, den

3/8-Zoll-U-Scheiben und den 3/8-Zoll-Sicherungsscheiben.

Schieben Sie den Ofen an seinen endgültigen Installationsort und entfernen Sie die Laufrollen. Anschließend installieren

Sie die justierbaren 152 mm-Füße wie im vorangehenden

Schritt beschrieben. Die Gewindebolzen der verstellbaren

Beine gehen durch das untere Fach und in die

Fußverlängerungen. Damit wird das untere Fach sicher gehalten.

4.

Montieren Sie die untere Ofenkammer am Untergestell. Siehe

Abbildung 2-4.

5.

NUR für Einzel-Öfen: Installieren Sie die obere Abdeckung mittels der im Untergestell-Kit enthaltenen Schrauben, siehe Abbildung 2-

5. Dann gehen Sie zu Teil C, Installation des Förderbandes.

Abbildung 2-3 - Installation der Fußverlängerung und

Laufrollen

Die glatten Seiten der

Fußverlängerungen sind auf die Ecke des

Untergestells gerichtet

Sicherungsscheibe,

3/8 Zoll

Die justierbaren

152 mm-Füße sind unbedingt bei der

Installation zu verwenden

Unteres

Fach

U-Scheibe,

3/8 Zoll

Sechskantschraube,

3/8 Zoll - 16 x 1

Zoll

Bei Installation von Doppel- oder Dreifach-Öfen weiter mit Abschnitt

B, Aufsetzen. Es ist zu beachten, dass die obere Abdeckung bei

Doppel- und Dreifach-Öfen ERST DANN installiert werden darf, wenn die Ofenkammern aufgesetzt sind.

Abbildung 2-4 - Untergestell-Installation

Untere

Ofenkammer

Abbildung 2-5 - Installation der oberen Abdeckung

HINWEIS: Die obere Abdeckung bei Doppel- und Dreifach-Öfen DARF ERST installiert werden, wenn die Ofenkammern aufgesetzt sind. Siehe Abschnitt B,

Aufsetzen.

Nr. 10 x 2 Zoll-

Schrauben zur

Befestigung der

Rückseite der oberen

Abdeckung

Obere

Abdeckung

Nr. 10 x 1 Zoll-

Schrauben zur

Befestigung der

Vorderseite der oberen

Abdeckung

Montiertes

Untergestell

43


B. Aufsetzen

Bei Installation von Einfach-Öfen siehe Teil C, Installation des Förderbandes.

WICHTIGER HINWEIS

Middleby Marshall EMPFIEHLT DRINGEND die Verwendung der folgenden Hilfsmittel zum Aufsetzen der PS536-

Ofenkammern:

PS 500-Serie Aufsetz-Lift-Kit (Teilnummer 30580)

PS 536 Aufsetz-Hardwarekit (Teilnr. XXXXX)

Wenden Sie sich an Ihre Middleby Marshall-Vertragswerkstatt für komplette Anweisungen zum Aufsetzen der Ofenkammern.

1. Montieren Sie die Aufsetzplatte(n), wie in Abbildung 2-6 dargestellt. Bei einem Doppel-Ofen wird eine Aufsetzplatte, bei einem Dreifach-Ofen werden zwei Aufsetzplatten mitgeliefert.

2. Legen Sie eine montierte Aufsetzplatte auf die untere

Ofenkammer, dabei muss die Isolierung nach oben zeigen.

3. Setzen Sie eine Ofenkammer auf die Aufsetzplatte. Prüfen

Sie, ob alle vier Seiten der Aufsetzplatte über das Ofengestell hinaus reichen und ob der Ofen gerade und sicher steht.

Siehe Abbildung 2-7.

4. Bei Dreifach-Öfen wiederholen Sie die Schritte 2 und 3, um die obere Ofenkammer zu installieren.

5. Installieren Sie die obere Abdeckung mittels der im

Untergestell-Kit enthaltenen Schrauben, siehe Abbildung

2-8.

Abbildung 2-7 - Öfen aufeinander setzen

Abbildung 2-6 - Montage der Aufsetzplatten vorgeschnittene

Isolierung, 38 mm

Sechskantschrauben,

Nr. 10-32 Zoll x 1/2

Zoll

Aufsetzplatte,

Teilnr. 44837

Obere Abdeckung,

Teilnr. 42882

Abbildung 2-8 - Installation der oberen Abdeckung

Nr. 10 x 2 Zoll-

Schrauben zur

Befestigung der

Rückseite der oberen

Abdeckung

Nr. 10 x 1 Zoll-

Schrauben zur

Befestigung der

Vorderseite der oberen Abdeckung

Obere Abdeckung

Montierte

Aufsetzplatte

Isolierung nach oben

44


C. Installation des Förderbandes

Für die PS 536 Öfen werden zwei verschiedene Förderband-

Auslegungen verwendet. Beide Auslegungen sind als Einzelund als Doppelförderbänder verfügbar. Siehe Abbildungen

2-9 und 2-10 zur Feststellung, welches Förderband mit Ihrem

Ofen versandt wurde.

Wenn der Ofen ein Förderband Typ 1 verwendet, gehen Sie zu Schritt 1 dieses Abschnitts, Förderband Typ 1 installieren".

Wenn der Ofen ein Förderband Typ 2 verwendet, gehen Sie zu Schritt 2 dieses Abschnitts, Förderband Typ 2 installieren".

Abbildung 2-9 - Förderband Typ 1

Stifte am

Rahmen passen in die

Schlitze der

Halterung

Spannschrauben

(2/Seite)

Manche Förderbänder sind

UNTER UMSTÄNDEN mit externen Lagern auf der

Antriebswelle ausgestattet

Förderbandrahmen aus rechteckigen

Stahlabschnitten

Abbildung 2-10 - Förderband Typ 2

Einstellschrauben für die

Spannung des

Förderbandes (2) am nicht angetriebenen Ende des

Bandes

Scharnierplatten in

Mitte des

Förderbandrahmens

Förderbandrahmen aus

C"-förmigem Edelstahl

45


1. Installation Förderband Typ 1 a. Klappen Sie den Rahmen des Förderbandes auf, so dass er flach auf dem Boden liegt. Dabei prüfen Sie, ob die in Abbildung 2-11 dargestellten

Positionierungsstifte in den Schlitzen der Halterung einrasten.

b. Siehe Abbildung 2-11. Merken Sie sich die Position der vier Spannschrauben (je 2 pro Seite) in den

Öffnungsschlitzen der Halterungen. Lösen Sie diese

Schrauben, damit das Förderband ordnungsgemäß gespannt wird.

c. Heben Sie das Förderband vom Rahmen ab, wie in

Abbildung 2-11 dargestellt, um die Spannung des

Bandes zu prüfen. Das Förderband sollte sich 25 mm bis 50 mm anheben lassen.

Wenn eine Justierung der Bandspannung erforderlich ist, schieben Sie die beiden Rahmenhälften nach

Bedarf vorsichtig näher zusammen bzw. weiter voneinander ab. Anschließend überprüfen Sie die

Spannung des Förderbandes erneut. Wiederholen

Sie diesen Schritt so lange, bis die korrekte Spannung erreicht ist.

d. Nachdem die Bandspannung eingestellt ist, ziehen

Sie die beiden Spannschrauben auf jeder Seite des

Förderbandrahmens fest. Dadurch werden die beiden

Rahmenhälften bei korrekter Förderbandspannung befestigt.

e. Falls es zum Erreichen der ordnungsgemäßen

Spannung erforderlich ist, das Förderband mittels

Gliedern zu verlängern, oder falls das Förderband umgedreht werden muss, um die korrekte

Orientierung zu erhalten, muss das Band vom Rahmen abgenommen werden. In diesem Fall gehen Sie folgendermaßen vor:

Entfernen Sie die Glieder des Förderbandes mit einer langen Zange. Dann rollen Sie das Band der Länge des Förderbandrahmens nach auf.

Bei Bedarf können Sie dem Förderband einzelne

Glieder hinzufügen oder entnehmen, um die korrekte Spannung zu erreichen.

Legen Sie das Förderband zurück auf den

Rahmen. Achten Sie darauf, dass die Glieder des

Förderbands wie in Abbildung 2-12 dargestellt ausgerichtet sind. Die glatte Seite des

Förderbandes muss nach OBEN weisen.

f.

Setzen Sie die inneren Glieder ein. Achten Sie darauf, dass diese wie in Abbildung 2-12 dargestellt ausgerichtet sind.

g. Setzen Sie die äußeren Glieder ein. Beachten Sie, dass die äußeren Glieder jeweils einen offenen Haken auf einer Seite haben. Dieser Haken wird mit den

Haken an den Seiten der anderen Förderbandglieder ausgerichtet. Siehe Abbildung 2-12.

Abbildung 2-11 - Montage und Spannen des Förderbandes

Stifte am


Schlitze der

Halterung

Spannschrauben in

Öffnungsschlitzen

(jeweils 2 pro Seite)

25-50 mm vertikales Spiel

Zusammengeklappter

Rahmen

Bei gelösten

Spannschrauben können die

Rahmenhälften zum

Justieren der

Förderbandspannung verschoben werden

Abbildung 2-12 - Orientierung des Förderbandes und seiner Glieder

Bewegungsrichtung KORREKTE

Orientierung des Glieds

FALSCHE


46

h. Heben Sie das Förderband an und setzen Sie es in den Ofen ein. Das Förderband kann nur von dem

Ofenende her eingesetzt werden, an dem sich der

Antriebsmotor befindet.

i.

Schieben Sie das Förderband weiter in den Ofen hinein, bis der Rahmen richtig positioniert ist. Die

Innenstützen der Krümelbleche sollten fest an den unteren Abschlussblechen anliegen, wie in Abbildung

2-13 dargestellt.

j.

Haben Sie das Förderband ordnungsgemäß in den

Ofen eingesetzt, kontrollieren Sie seine freie

Bewegung, indem Sie es mit den Fingern ca. 60 bis

90 cm weit ziehen. Das Förderband muss sich frei bewegen lassen.

k. Montieren Sie die Antriebskette zwischen Antriebsritzel und Motorritzel. Dazu müssen Sie das angetriebene

Ende des Förderbandes leicht anheben.

l.

Montieren Sie die Abdeckung des Förderbandmotors wie in Abbildung 2-15 dargestellt.

m. Manche Öfen werden SOWOHL mit perforierten ALS

AUCH mit Krümelblechen ohne Öffnungen ausgeliefert; siehe Abbildung 2-14. Bei diesen Öfen sind die Krümelbleche ohne Öffnungen für den unteren

(oder Einzel-) Ofen, und die perforierten Krümelbleche für alle aufgesetzten Ofenkammern zu verwenden.

Montieren Sie die Krümelbleche wie in Abbildung 2-15 dargestellt. Zuerst platzieren Sie die Innenkante jedes

Blechs auf dessen Halterung. Dann bringen Sie die

Blechaußenkante über das Ende des

Förderbandrahmens.

n. Drücken Sie das Auffangblech am Ofenende auf den

Rand des Förderbandrahmens. Siehe Abbildung

2-15. Dann gehen Sie zu Abschnitt V, Stromversorgung.

Abbildung 2-13 - Platzierung des Förderbandes

Halterung für

Krümelblech


Abschlussblech

Abbildung 2-14 - Krümelbleche

Krümelbleche OHNE

Öffnungen - nur untere Ofenkammer

Abbildung 2-15 - Abschließende Arbeiten

Krümelbleche MIT Öffnungen (wenn der Ofen entsprechend ausgerüstet ist) - alle aufgesetzten

Ofenkammern

Drücken Sie das

Auffangblech auf den Rand des

Förderbandrahmens

Bringen Sie die

Kettenabdeckung über dem

Förderbandantriebsritzel an

1. Innenkante auf Halterung legen

47

Krümelbleche

2. Außenkante über

Förderbandrahmen bringen


2. Installation Förderband Typ 2 a. Klappen Sie das Förderband teilweise auf, siehe

Abbildung 2-16. Dann schieben Sie das Förderband in das Ofenende. Das Förderband kann nur von dem

Ofenende her eingesetzt werden, an dem sich der

Antriebsmotor befindet.

b. Schieben Sie das Förderband weiter in den Ofen ein, bis der Rahmen an beiden Enden des Ofens gleich weit herausragt. Stellen Sie sicher, dass die

Krümelblech-Halterungen an der Unterseite des

Förderband-Rahmens wie in Abbildung 2-16 gezeigt fest an den unteren Abschlussblechen anliegen.

c. Haben Sie das Förderband ordnungsgemäß in den

Ofen eingesetzt, kontrollieren Sie seine freie

Bewegung, indem Sie es von Hand ca. 60 bis 90 cm weit ziehen. Die Antriebs- und die antriebslose Achse müssen sich gängig drehen lassen, das Band muss sich frei bewegen lassen, ohne am Ofeninneren zu reiben.

d. Prüfen Sie die Spannung des Förderbands, siehe dazu Abbildung 2-17. Das Band muss sich etwa

25 mm anheben lassen. Ziehen Sie das Förderband keinesfalls zu fest an.

HINWEIS:

Bei Bedarf können Sie die Spannung des

Förderbandes nachstellen. Hierzu dienen die

Einstellschrauben am antriebslosen Ende des

Förderbandes. Siehe Abbildung 2-18.

Abbildung 2-16 - Förderband-Installation

Zusammengeklappter

Rahmen

Abbildung 2-17 - Platzierung des Förderbandes

Halterung für

Krümelblech

Abschlussblech

Abbildung 2-18 - Spannung des Förderbands

Förderband im Ofen

25 mm

Höhenspiel

Einstellschrauben

(2) am nicht angetriebenen Ende des Bandes

48

e. Falls es zum Erreichen der ordnungsgemäßen

Spannung erforderlich ist, das Förderband mittels

Gliedern zu verlängern, oder falls das Förderband umgedreht werden muss, um die korrekte

Orientierung zu erhalten, muss das Band vom Rahmen abgenommen werden. In diesem Fall gehen Sie folgendermaßen vor:

Nehmen Sie das Förderband aus dem Ofen und legen Sie es flach auf den Boden.

Entfernen Sie die Glieder des Förderbandes mit einer langen Zange. Dann rollen Sie das Band der Länge des Förderbandrahmens nach auf.

Bei Bedarf können Sie dem Förderband einzelne

Glieder hinzufügen oder entnehmen, um die korrekte Spannung zu erreichen.

Legen Sie das Förderband zurück auf den

Rahmen. Achten Sie darauf, dass die Glieder des

Förderbands wie in Abbildung 2-19 dargestellt ausgerichtet sind. Die glatte Seite des

Förderbandes muss nach OBEN weisen.

Setzen Sie die inneren Glieder ein. Achten Sie darauf, dass diese wie in Abbildung 2-19 dargestellt ausgerichtet sind.

Setzen Sie die äußeren Glieder ein. Beachten

Sie, dass die äußeren Glieder jeweils einen offenen Haken auf einer Seite haben. Dieser

Haken wird mit den Haken an den Seiten der anderen Förderbandglieder ausgerichtet. Siehe

Abbildung 2-19.

Setzen Sie das Förderband wieder in den Ofen ein.

f.

Abbildung 2-19 - Orientierung des Förderbandes und seiner Glieder

Bewegungsrichtung KORREKTE

Orientierung des Glieds g. Installieren Sie die Förderbandketten-Abdeckung,

I.

siehe Abbildung 2-20. Stellen Sie sicher, dass die

Kettenabdeckung weder auf dem

Förderbandantriebsritzel noch auf der Antriebsachse festhängt.

h. Schieben Sie die Krümelbleche ein, siehe Abbildung

2-20.

Drücken Sie das Auffangblech am Ofenende auf den

Rand des Förderbandrahmens. Siehe Abbildung

2-20. Weiter mit Abschnitt V, Stromversorgung.

Abbildung 2-20 - Abschließende Arbeiten


Montieren Sie die Antriebskette zwischen Antriebsritzel und Motorritzel. Dazu müssen Sie das angetriebene

Ende des Förderbandes leicht anheben.

FALSCHE


Drücken Sie das

Auffangblech auf den Rand des

Förderbandrahmens

Kettenabdeckung über dem

Förderbandantriebsritzel anbringen

Krümelbleche von

Ofen-Vorderseite in Stellung schieben

49

Krümelbleche liegen auf

Schienen unter dem

Förderband auf


IV. STROMVERSORGUNG

ACHTUNG

Im Normalfall erfolgt die Montage des

Ventilationssystems sowie der Anschlüsse für Strom- und

Gaszufuhr im Auftrag des Kunden durch entsprechend autorisierte Fachkräfte. Nach Abschluss dieser Arbeiten kann der Ofen durch einen werksgeschulten Monteur in

Betrieb genommen werden.

A. Zusatzinformationen - Gasöfen

Alle Stromversorgungs-Anschlüsse müssen über den

Anschlusskasten an der Ofen-Rückseite erfolgen, siehe

Abbildung 2-21. Auf diese Weise ist die Stromversorgung der

Ofenkomponenten über Sicherheitsschalter im Innern des

Maschinenbereichs und an den Abdeckungen der einzelnen

Gebläsemotoren abgesichert. Diese Schalter unterbrechen die Stromzufuhr des Ofens, sobald die Abdeckung des

Maschinenbereichs geöffnet oder eine der rückwärtigen oder

Gebläse-Abdeckungen entfernt wird.

HINWEIS: Alle Aspekte des Stromanschlusses müssen den aktuellen IEC/CEE-Anforderungen sowie allen geltenden lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften genügen.

Überprüfen Sie zunächst das Typenschild des Ofens, bevor Sie mit der Installation des Stromanschlusses beginnen. Der

Stromanschluss muss den Daten auf dem Typenschild des

Ofens entsprechen. Abbildung 1-1 (in Abschnitt 1, Beschreibung) zeigt die Lage des Typenschildes.

Die Stromversorgung jeder einzelnen Ofenkammer MUSS

über einen kundenseitig bereit gestellten separaten

Leistungsschutzschalter bzw. eine ebensolche Sicherung abgesichert sein. Diese müssen für alle Leitungen einen

Kontaktabstand von mindestens 3 mm aufweisen. Die

Verwendung von Leistungsschutzschaltern/Sicherungen mit

Sperrmöglichkeit wird empfohlen.

Die Zufuhrleitungen müssen Kupferdrähte mit einer

Nennheizleistung von 90 °C sein. Weitere Informationen zur

Verkabelung finden Sie in Abschnitt 5, Schaltpläne, sowie im

Innern des Maschinenbereichs des Ofens.

B. Zusatzinformationen - Elektroöfen

Der Zugang zu den Stromanschlüssen erfolgt über die Öffnung an der Rückwand (33 mm) des Maschinenbereichs. Die eigentlichen Leitungsanschlüsse erfolgen am Anschlussblock im Anschlusskasten. Siehe Abbildung 2-21.

Die Verwendung von flexiblen Kabeln als Stromzuleitungen erfordert den Einsatz eines 33 mm-Zugentlastungs-Fittings

(nicht im Lieferumfang des Ofens enthalten), damit ein sicherer

Zugang zum Anschlussblock gewährleistet wird.

C. Anschluss

Informationen über den ordnungsgemäßen Anschluss der

Stromzuleitung finden Sie in den Schaltplänen im Innern des

Maschinenbereichs des Ofens oder in Abschnitt 5 dieses

Handbuchs. Schließen Sie die Stromzuleitung nur wie auf den

Schaltplänen angegeben an.

Der Ofen erfordert eine Erdverbindung über die

Erdungsschraube im Anschlusskasten. (Der Anschlusskasten ist in Abbildung 2-21 dargestellt.) Die Erdverbindung muss den aktuellen IEC/CEE-Anforderungen sowie allen geltenden lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften genügen.

Lassen Sie die Erdverbindung ggf. durch den Elektriker herstellen. Das Kabelrohr oder andere Leitungen dürfen

NICHT für Erdverbindungen verwendet werden!

Sollten nationale oder regionale Bestimmungen dies erfordern, schließen Sie an den Erdungsanschluss neben dem Symbol

eine Erdleitung an (siehe Abbildung 2-21). Der

Erdungsanschluss muss allen geltenden nationalen und regionalen Anforderungen entsprechen.

Abbildung 2-21 - Anschluss von Gas- und Stromzufuhr

Anschlusskasten

Öffnung für

Stromanschluss

(33 mm)

Erdungsanschluss

50


V. GASVERSORGUNG

VORSICHT

BEI ALLEN DRUCKTESTS SIND UNBEDINGT DIE

FOLGENDEN PUNKTE ZU BEACHTEN:

1. Bei allen Drucktests des Gasversorgungsystems mit

Drücken über 3,45 kPa müssen der Ofen sowie alle individuellen Absperrhähne von der Gasversorgung getrennt sein.

2. Bei allen Drucktests des Gasversorgungsystems mit

Drücken bis zu 3,45 kPa muss der Ofen durch Schließen aller Absperrhähne von der Gasversorgung isoliert sein.

3. Bei Eingangsdrücken über 50 mbar MUSS vor den einzelnen Absperrhähnen der Ofenkammern ein separater

Druckregler installiert werden.

HINWEIS: Um beim ersten Öffnen der Gaszufuhr eine

Beschädigung des Druckreglers im Gasregelblock zu vermeiden, ist es von größter Bedeutung, dass der

Absperrhahn sehr langsam geöffnet wird.

Nach dem ersten Öffnen der Gaszufuhr muss der

Absperrhahn geöffnet bleiben. Ausgenommen hiervon sind

Drucktests sowie Wartungsarbeiten.

A. Anschluss

ACHTUNG

Verschiedene in diesem Abschnitt geschilderte

Arbeitsgänge erfordern u. U. Umstellungen, Einstellungen oder Wartungsarbeiten am Gassystem des Ofens. Stellen sie vor Durchführung dieser Arbeiten sicher, dass der

Hauptgashahn geschlossen und der (die) Leistungsschalter/

Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") sind. Führen Sie anschließend an diese Arbeiten einen Gaslecktest durch, bevor Sie den Ofen wieder in Betrieb nehmen.

VORSICHT

Die Garantiebedingungen verlangen, dass alle Installations-,

Umstellungs- und Wartungsarbeiten von einer autorisierten

Middleby Marshall Vertragswerkstatt durchgeführt werden. Die für die Umstellung auf eine andere Gasart erforderlichen

Arbeiten können NUR von einem zugelassenen Spezialisten durchgeführt werden.

HINWEIS: Der Gasanschluss muss den anwendbaren ISO

228-1- oder ISO 7-1-Empfehlungen entsprechen. Alle Aspekte des Gasanschlusses müssen den aktuellen IEC/CEE-

Anforderungen sowie allen anwendbaren lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften genügen.

Überprüfen Sie zunächst die Anforderungen des Ofens an die

Gaszufuhr, bevor Sie mit der Installation beginnen. Die Daten zur Gaszufuhr finden Sie auch auf dem Typenschild des Ofens sowie in Tabelle 1-5, Angaben zu Gasdüsen und -druck (in

Abschnitt 1, Beschreibung).

Kontrollieren Sie das Typenschild, und stellen Sie fest, mit welcher Gasart der Ofen betrieben werden kann. Stellen Sie sicher, dass die angegebene Gasart der lokalen

Gasversorgung entspricht. Entspricht die auf dem Typenschild angegebene Gasart NICHT der lokalen Gasversorgung, finden

Sie in Teil B dieses Abschnitts, Umstellung auf andere Gasarten,

Informationen zur Umstellung des Ofens.

Ein 90°-Bogen entspricht einem Rohr von 2,13 m Länge. Um sämtliche Probleme beim Betrieb von vornherein zu unterbinden, werden größere Rohre empfohlen als eigentlich erforderlich. Es ist wesentlich günstiger, die erste Installation bereits ausreichend groß auszulegen, als später nachbessern zu müssen.

Beachten Sie vor dem Anschluss an die Gasleitung die dem

Gasschlauch (gehört zum Untergestell-Kit) beiliegenden

Anweisungen. Abbildung 2-22 zeigt eine Möglichkeit für den

Anschluss. Der Anschluss muss jedoch auf jeden Fall den entsprechenden Normen und Vorschriften genügen.

Abbildung 2-22 - Montage des flexiblen Gasschlauchs

Schnellanschluß

3/4 - 1/2 Zoll

Gasrohr-

Reduktionsstück

3/4 Zoll

Gasrohrnippel

90°

Bogen

Zur Gasleitung

Sicherheits-

Gashahn

Flexibler

Gasschlauch

Separate Gas-

Anschlüsse für jede

Ofenkammer

51


B. Umstellung auf andere Gasarten

Stellen sie vor Umstellung des Ofens auf eine andere Gasart sicher, dass der Hauptgashahn geschlossen und der (die)

Leistungsschalter/Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") ist

(sind).

Die Hauptdüsen müssen den Angaben in Tabelle 1-5 entsprechen. Gegebenenfalls sind die Hauptdüsen zu ersetzen.

Siehe Teil C, Austauschen der Gasdüsen.

Der Düsendruck muss auf den in Tabelle 1-5 (in Abschnitt 1,

Beschreibung) für die Gasart und den Betriebsort angegebenen

Wert eingestellt werden.

Die tatsächliche Heizleistung des Ofens muss der

Nennheizleistung entsprechen. Die Leistung des Brenners kann anhand des Düsendrucks oder des Gasverbrauchs bestimmt werden. Beide Vorgehensweisen werden in Teil E,

Heizleistung überprüfen, beschrieben.

Entspricht die gemessene Heizleistung nicht der

Nennheizleistung (gemäß Tabelle 1-4 im Abschnitt 1,

Beschreibung, dieses Handbuchs), kontrollieren Sie zunächst, ob die korrekten Düsen installiert sind. Stimmen die Düsen, dann kontrollieren und korrigieren Sie den Versorgungsdruck und den Düsendruck, um anschließend über den Verbrauch die Heizleistung korrekt bestimmen zu können.

C. Austauschen der Gasdüsen (sofern erforderlich)

1. Stellen sie sicher, dass der Hauptgashahn geschlossen und der (die) Leistungsschalter/Sicherung ausgeschaltet

("OFF", "O") ist (sind).

2. Schrauben Sie die Sechskantschrauben aus der Rückwand und BEWAHREN SIE SIE AUF. Dann nehmen Sie die

Rückwand ab.

3. Lösen Sie den Anschluss des Brenner-Rohrs, siehe

Abbildung 2-24.

4. Schrauben Sie die beiden Schrauben aus dem Verteiler und BEWAHREN SIE SIE AUF. Nehmen Sie den Verteiler vom Ofen ab.

5. Bauen Sie die beiden Hauptdüsen aus und verwerfen Sie sie.

6. Bauen Sie die beiden neuen Hauptdüsen in den Verteiler ein.

7. Setzen Sie den Verteiler wieder im Ofen ein. Befestigen Sie ihn mit den beiden Befestigungsschrauben und ziehen Sie den Brenner-Rohranschluss fest.

ACHTUNG

Führen Sie anschließend an diese Arbeiten einen

Gaslecktest durch, bevor Sie den Ofen wieder in Betrieb nehmen.

Flammen-

Sensor

Zündmodul

Verteilerdruck-

Prüfnippel (unter

Verschlussschraube)

Eingangsdruck-

Prüfnippel (unter

Verschlussschraube)

Abbildung 2-23

Einschuss-

Brenner (2)

Regelventil

Gasregelventil

Abbildung 2-24

Zündmodul

Druckregelschraube

(Druckregler - unter

Verschlussschraube)

Hauptdüsen

(2)

52

Brennerrohr-

Anschluss

Schrauben (2)

D. Überprüfen des Gasversorgungsdrucks

1. Entfernen Sie die Verschlussschraube vom

Einlassdruckprüfnippel des Gasregelventils. Schließen

Sie an dem Nippel ein Manometer an.

2. Drücken Sie die beiden Sicherheitsschalter, damit der

Ofen laufen kann.

3. Öffnen Sie den Hauptgashahn. Schalten Sie den

Leistungsschalter/die Sicherung ein (Stellung I").

4. Starten Sie den Ofen wie in Abschnitt 3, Betrieb, dieses

Handbuchs beschrieben. Stellen Sie den

Temperaturregler auf den höchstmöglichen Wert (288°C) ein.

5. Messen Sie den Versorgungsgasdruck.

6. Schalten Sie den Ofen aus. Schließen Sie den

Hauptgashahn, und schalten Sie den Leistungsschalter/ die Sicherung aus (Stellung "O"). Entfernen Sie das

Manometer und schrauben Sie die Verschlussschraube wieder in das Gasregelventil ein.

7. Vergleichen Sie den gemessenen Versorgungsgasdruck mit dem in Tabelle 1-5 (in Abschnitt 1, Beschreibung, dieses Handbuchs) angegebenen Nennwert.

Liegt der Versorgungsgasdruck unter oder über dem Nennwert, muss die Ursache hierfür festgestellt und der Gasversorger informiert werden.

Bei Erdgasöfen gilt: Liegt der gemessene

Versorgungsgasdruck unter 17 mbar oder über 25 mbar, ist sofort der Gasversorger zu informieren. DER OFEN DARF AUF

KEINEN FALL VERWENDET WERDEN. Auch die Ofen-Regler dürfen nicht betätigt werden.

E. Einstellen des Düsendrucks und der Heizleistung

Um die Düsendruckmethode verwenden zu können, müssen

Sie Art und Qualität des benutzten Gases kennen. Bei

Verwendung der Düsendruckmethode sollten Sie die

Heizleistung zusätzlich mit Hilfe der volumetrischen Methode kontrollieren.

Um die volumetrische Methode verwenden zu können, müssen

Sie den Brennwert des benutzten Gases kennen. Diesen erfahren Sie von Ihrem Gasversorger.

Während dieser Messung darf kein anderes Gerät betrieben werden, das an derselben Gasuhr angeschlossen ist wie der

Ofen.

1. Düsendruckmethode a. Stellen sie sicher, dass der Hauptgashahn geschlossen und der (die) Leistungsschalter/

Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") ist (sind).

b. Entfernen Sie die Verschlussschraube vom

Auslassdruckprüfnippel des Gasregelventils.

Schließen Sie an dem Nippel ein Manometer an.

c. Entfernen Sie die Verschlussschraube von der

Druckregelschraube des Gasregelventils.

d. Drücken Sie die beiden Sicherheitsschalter, damit der Ofen laufen kann.

e. Öffnen Sie den Hauptgashahn. Schalten Sie den


f.

Starten Sie den Ofen wie in Abschnitt 3, Betrieb, dieses Handbuchs beschrieben. Stellen Sie den

Temperaturregler auf den höchstmöglichen Wert

(288°C) ein.

g. Die Druckregelschraube auf den für den spezifischen

Gastyp des Ofens korrekten Druck einstellen. Siehe

Tabelle 1-5 im Abschnitt Beschreibung dieses

Handbuchs. Drehung im Uhrzeigersinn erhöht den

Fluss und damit den Druck, Drehung im

Gegenuhrzeigersinn reduziert den Fluss und damit den Druck.

h. Schalten Sie den Ofen aus. Schließen Sie den

Hauptgashahn, und schalten Sie den

Leistungsschalter/die Sicherung aus (Stellung "O").

Entfernen Sie das Manometer und schrauben Sie die

Verschlussschraube wieder in das Gasregelventil ein.

53


2. Volumetrische Methode a. Bestimmen Sie, wie lange der Verbrauch von 0,1 m

(100 Liter) Gas dauern sollte.

3

Verbrauch (m 3 /h) =

Zeit (Minuten) für

0,1 m 3

=

Nennheizleistung in kW

Brennwert des Gases in

6

Verbrauch kWh/m 3 b. Stellen sie sicher, dass der Hauptgashahn geschlossen und der (die) Leistungsschalter/

Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") ist (sind).

c. Entfernen Sie die Verschlussschraube von der

Druckregelschraube des Gasregelventils.

d. Drücken Sie die beiden Sicherheitsschalter, damit der Ofen laufen kann.

e. Öffnen Sie den Hauptgashahn. Schalten Sie den


f.

Starten Sie den Ofen wie in Abschnitt 3, Betrieb, dieses Handbuchs beschrieben. Stellen Sie den

Temperaturregler auf den höchstmöglichen Wert

(288°C) ein.

g. Stellen Sie die Druckregelschraube so ein, dass in der berechneten Zeit 0,1 m3 Gas verbraucht werden.

Drehung im Uhrzeigersinn erhöht den Fluss und damit den Druck, Drehung im Gegenuhrzeigersinn reduziert den Fluss und damit den Druck.

h. Notieren Sie den von der Gasuhr abgelesenen Wert, und berechnen Sie den sich daraus ergebenden

Gasfluss. Vergleichen Sie diesen Wert mit dem in

Tabelle 1-4 (Abschnitt 1, Beschreibung, dieses

Handbuchs) angegebenen Nennwert.

I.

Schalten Sie den Ofen aus. Schließen Sie den

Hauptgashahn, und schalten Sie den

Leistungsschalter/die Sicherung aus (Stellung "O").

Schrauben Sie die Verschlussschraube wieder in das Gasregelventil ein.


NOTIZEN:

54

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

I. LAGE UND BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE

Abbildung 3-1 - Bedienfeld

E

E

A B

C

B.

C.

A.

D.

D

BLOWER (Gebläseschalter): Zum Ein- und

Ausschalten der Heiz- und Kühlgebläse. In der eingeschalteten Position (I) können die

Heizelemente aktiviert werden. Die Aktivierung der Heizelemente hängt von der Einstellung der digitalen Temperaturregelung ab.

CONVEYOR (Förderbandschalter): Zum Einund Ausschalten der Förderbandmotors.

Förderbandgeschwindigkeitssteuerung: Stellt die Back-/Garzeit ein und zeigt diese an. Einfach-

Öfen verfügen nur über eine Steuerung. Öfen mit Doppelförderbändern sind mit einer

Steuerung pro Förderband ausgestattet, die mit FRONT" (Vorn) und BACK" (Hinten) gekennzeichnet sind.

RESET (Rücksetzschalter): Nur für Gasöfen.

Dieser Schalter leuchtet, wenn der Gasbrenner nicht gezündet hat. Durch (ggf. wiederholtes)

Drücken des Schalter können Sie versuchen, den Brenner zu zünden. Zündet der Brenner nicht innerhalb von 15 Minuten, wird der RESET

(Rücksetzschalter) ( ) deaktiviert.

55

E.

Digitale Temperaturregelung: Überwacht kontinuierlich die Ofentemperatur. Die

Einstellungen der digitalen Temperaturregelung steuern die Aktivierung des

Gasbrenners oder der Heizelemente. Über eine Tastatur kann der Bediener die Back-/

Gartemperatur einstellen und den Ofenbetrieb

überwachen.

Beachten Sie, dass bei den Öfen der Reihe

PS536 zwei verschiedene Modelle der digitalen

Temperaturregelung verwendet werden. Dieser

Abschnitt enthält die für die jeweilige

Temperaturregelung spezifischen Anleitungen.

NICHT ABGEBILDET:

F. Sicherheitsschalter an der Abdeckung des

Maschinenbereichs: Trennt die Steuerelemente und die

Gebläse von der Stromversorgung, sobald die Abdeckung des Maschinenbereichs geöffnet wird. Die Abdeckung darf nur von autorisierten Wartungskräften geöffnet werden.

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

II. NORMALER BETRIEB

A. NORMALER STARTVORGANG

1. Schalten Sie den Leistungsschutzschalter/die Sicherung ein (Stellung I"). Stellen Sie sicher, dass das Fenster (falls vorhanden) geschlossen ist.

2. Schalten Sie den

BLOWER (Gebläseschalter) ( ) ein

(ON", I").

3. Schalten Sie den CON-

VEYOR (Förderbandschalter) (

(ON", I").

) ein

4. Stellen Sie ggf. mit Hilfe der Tasten und der Förderbandgeschwindigkeitssteuerung die Förderbandgeschwindigkeit so ein, dass die gewünschte

Back-/Garzeit angezeigt wird.

oder

Wenn der Ofen mit der hier abgebildeten digitalen Temperaturregelung ausgestattet ist:

5a. Regulieren Sie ggf. den

Temperatur-Sollwert mit

Hilfe der Tasten und

Tatsächliche

Temperatur der digitalen

Temperaturregelung.

Beachten Sie, dass der

Temperatur-Sollwert im unteren Fenster der

Anzeige erscheint, während die tatsächliche

Ofentemperatur im oberen angezeigt wird.

Fenster

SetTemp

oder

6a. Prüfen Sie, ob die

Leuchte 1" aufleuchtet.

Dies bedeutet, dass der

Gasbrenner oder die

H e i z e l e m e n t e eingeschaltet wurde(n).

Die Leuchte 2" leuchtet, während der Ofen auf seine Mindestbetriebstemperatur von 93°C aufgeheizt wird.

Heizelemente eingeschaltet

Ofentemperatur unter 93°C

7a. Warten Sie, bis der Ofen auf den Sollwert aufgeheizt ist. Bei höheren Temperatur-Sollwerten dauert dies naturgemäß länger. Der Ofen kann in ca. 15 Minuten eine Temperatur von 232°C erreichen.

8a. Lassen Sie den Ofen weitere zehn Minuten lang vorheizen, nachdem er den Temperatur-Sollwert erreicht hat.

56


Wenn der Ofen mit der hier abgebildeten digitalen Temperaturregelung ausgestattet ist:

5b. Stellen Sie ggf. die

Temperaturregelung auf den gewünschten

Temperatur-Sollwert ein.

Drücken Sie gleichzeitig die

Sollwert- und die

E n t s p e r r - T a s t e .

Warten Sie, bis die

S o l l w e r t -

K o n t r o l l l e u c h t e

SET PT" leuchtet.

Stellen Sie durch

Drücken

Aufwärts- der und

Abwärts-Tasten den g e w ü n s c h t e n

T e m p e r a t u r -

Sollwert ein.

+ oder

Warten

Sie auf

6b. Prüfen Sie, ob die

A u f h e i z u n g s -

Kontrolleuchte HEAT

ON" aufleuchtet. Dies bedeutet, dass der

Gasbrenner oder die

H e i z e l e m e n t e eingeschaltet wurde(n).

Warten

Sie auf

7b. (Nur für Gasöfen) Leuchtet der RESET (Rücksetzschalter) ( ), hat der

Brenner nicht gezündet.

Drücken Sie (ggf.

wiederholt) den RESET

(Rücksetzschalter) ( ), um den Brenner zu zünden.

HINWEIS: Zündet der Brenner nicht innerhalb von 15

Minuten, wird der Ofen in einen Sicherheits-Sperrmodus

versetzt, in dem der RESET (Rücksetzschalter) ( ) deaktiviert ist. Schalten Sie in diesem Fall die HEAT

(Heiz-) ( ), BLOWER (Gebläse-) ( ) und CONVEYOR

(Förderbandschalter) ( ) aus ("OFF"). Warten Sie

MINDESTENS FÜNF MINUTEN. Wiederholen Sie dann den normalen täglichen Einschaltvorgang.

8b. Warten Sie, bis der Ofen auf den Sollwert aufgeheizt ist. Bei höheren Temperatur-Sollwerten dauert dies naturgemäß länger. Der Ofen kann in ca. 5 Minuten eine Temperatur von

232°C erreichen.

9b. Lassen Sie den Ofen weitere zehn Minuten lang vorheizen, nachdem er den Temperatur-Sollwert erreicht hat.

57

B. NORMALER AUSSCHALTVORGANG

1. Schalten Sie den

BLOWER (Gebläse-)

( ) und den CON-

VEYOR (Förderbandschalter) ( ) aus

(OFF", O"). Öffnen Sie das Fenster (falls vorhanden), damit der

Ofen schneller abkühlen kann.

Beachten Sie bitte: Die

Gebläse bleiben noch eine Weile in Betrieb, bis der Ofen unter 93°C abgekühlt ist.

+

2. Schalten Sie Leistungsschutzschalter/Sicherung aus

(Stellung O"), sobald der Ofen abgekühlt ist und die

Gebläse nicht mehr laufen.

VORSICHT

Schalten Sie im Falle eines Stromausfalls alle Schalter aus ("OFF"), öffnen Sie das Ofenfenster und entnehmen

Sie das Back-/Gargut. Steht wieder Strom zur Verfügung, führen Sie den normalen Einschaltvorgang durch.

Ohne Strom arbeitet weder der Brenner noch strömt Gas durch den Brenner. Versuchen Sie keinesfalls, den Ofen während eines Stromausfalls zu betreiben.


III. Kurzanleitung: DIGITALE TEMPERATURREGELUNGEN

Obere

Anzeige

Zeigt die tatsächliche

Ofentemperatur.

Untere Anzeige

Zeigt den

Temperatur-

Sollwert.

-Leuchte

Leuchtet, wenn der

Gasbrenner oder die

Heizelemente eingeschaltet ist/sind. Die Leuchte blinkt während des normalen

Betriebs, nachdem der

Ofen den Temperatur-

Sollwert erreicht hat.

-Leuchte

Leuchtet, wenn die

Temperatur des

Ofens ENTWEDER unter 93°C abfällt

ODER über 316°C ansteigt.

Prozentsatz-

Anzeigeleuchte

Nur für

Wartungspersonal.

Vorwärts-

Taste

Nur für

Wartungspersonal.

Aufwärts-Taste

Erhöht den Temperatur-

Sollwert. Der Temperatur-

Sollwert wird bei jedem

Tastendruck um ein Grad gesenkt. Für größere

Temperaturänderungen halten Sie die Taste länger gedrückt.

Abwärts-Taste

Senkt den Temperatur-

Sollwert. Der

Temperatur-Sollwert wird bei jedem Tastendruck um ein Grad gesenkt.

Für größere

Temperaturänderungen halten Sie die Taste länger gedrückt.

Unendlich-

Taste

Nur für

Wartungspersonal.

58


Sollwertsperr-

Kontrollleuchte

SP LOCK"

Leuchtet, wenn der

Sollwert nicht geändert werden kann. Diese

Einstellung kann nur von

Wartungskräften geändert werden.

Übertemperatur-

Kontrollleuchte

OVER TEMP"

Leuchtet bei einer

Ofentemperatur über

343°C. Siehe die

Kurzanleitung,

Fehlerbehebung, in diesem Abschnitt.

Temperatur-

Taste

Wenn Sie diese

Taste drücken, wird auf der Anzeige die tatsächliche

Temperatur angezeigt.

Entsperr-Taste

Wenn Sie den

Temperatur-Sollwert

ändern möchten, müssen

Sie zuvor gleichzeitig diese Taste und die

Sollwert-Taste drücken.

Anschließend können Sie

60 Sekunden lang

Änderungen am

Temperatur-Sollwert vornehmen.

Anzeige

Zeigt den

Temperatur-Sollwert oder die tatsächliche

Temperatur in °F

(Fahrenheit) oder °C

(Celsius) an.

Heiz-

Kontrollleuchte

HEAT ON"

Leuchtet, wenn (je nach Modell) der

Gasbrenner bzw. die

Heizelemente in

Betrieb sind.

Aufwärts- und

Abwärts-Tasten

Mit diesen Tasten können

Sie den Temperatur-

Sollwert einstellen.

Beachten Sie die

Informationen zur

Sollwert- und zur

Entsperr-Taste in diesem

Abschnitt, wenn sich der

Temperatur-Sollwert nicht

ändern läßt.

59

Sollwert-Taste

Wenn Sie den

Temperatur-Sollwert

ändern möchten, müssen

Sie zuvor gleichzeitig diese Taste und die

Entsperr-Taste drücken.

Anschließend können Sie

60 Sekunden lang

Änderungen am

Temperatur-Sollwert vornehmen.

Sollwert-

Kontrollleuchte

SET PT"

Leuchtet, wenn auf der Anzeige der

Temperatur-

Sollwert angezeigt wird.

Ist-

Temperatur-

Kontrollleuchte

ACTUAL

TEMP"

Leuchtet, wenn auf der Anzeige die tatsächliche

Temperatur angezeigt wird.

Service-

Taste

Nur für

Wartungspersonal.


IV. Kurzanleitung: FEHLERBESEITIGUNG

SYMPTOM

Die nachdem der Ofen normal gearbeitet hat.

Leuchte

leuchtet,

Der Ofen wird während des

Betriebs komplett abgeschaltet

PROBLEM

Die Ofentemperatur übersteigt

316°C. Wenn der Ofen nicht ausgeschaltet wird, kann die

Temperatur 343°C erreichen und zum automatischen

Abschalten des Ofens führen.

Die Ofentemperatur hat 343°C

überschritten, worauf der Ofen automatisch abgeschaltet wurde.

LÖSUNG

Schalten Sie den Ofen dem normalen Ausschaltvorgang entsprechend aus.

Warten Sie, bis der Ofen abgekühlt ist. Unabhängig von der zum

Abkühlen des Ofens erforderlichen Zeit müssen Sie MINDESTENS

FÜNF MINUTEN warten, bevor Sie den Ofen wieder einschalten.

Wiederholen Sie den normalen täglichen Einschaltvorgang.

Schalten Sie den Ofen dem normalen Ausschaltvorgang entsprechend aus. Wenden Sie sich an Ihre Middleby Marshall Vertragswerkstatt, um die Ursache für die Störung zu finden und zu beheben, damit der

Ofen keinen Schaden nimmt.

Die Leuchte leuchtet, der Ofen wird nicht aufgeheizt erscheint auf der

Anzeige, Ofen wird nicht aufgeheizt

Der RESET

(Rücksetzschalter) ( ) leuchtet und der Ofen heizt nicht (nur Gasöfen)

Der Ofen lässt sich nicht einschalten

Der Ofen erreicht in den ersten

15 Minuten nach dem

Einschalten nicht die

Temperatur von 93°C. Der Ofen stellte das Heizen ein.

Der Gasbrenner zündete nicht in den ersten 90 Sekunden, nachdem der

(Heizschalter) falsch eingestellt.

HEAT

( eingeschaltet ("ON", "I") wurde.

Der Ofen erhält keinen Strom, oder Bedienelemente sind

)

Schalten Sie den BLOWER (Gebläse-) ( ) und den CONVEYOR

(Förderbandschalter) ( )aus (OFF", O").

Warten Sie MINDESTENS FÜNF MINUTEN, bevor Sie den Ofen wieder einschalten.

Wiederholen Sie den normalen täglichen Einschaltvorgang.

Drücken Sie (ggf. wiederholt) den RESET (Rücksetzschalter) ( ), um den Brenner zu zünden.

Zündet der Brenner nicht innerhalb von 15 Minuten, wird der Ofen in einen Sicherheits-Sperrmodus versetzt, in dem der RESET

(Rücksetzschalter) ( ) deaktiviert ist. Schalten Sie in diesem Fall

HEAT (Heiz-) ( ), BLOWER (Gebläse-) ( ) und CONVEYOR

(Förderbandschalter) ( )aus ("OFF", "O"). Warten Sie MINDESTENS

FÜNF MINUTEN, bevor Sie den Ofen wieder einschalten. Wiederholen

Sie dann den normalen täglichen Einschaltvorgang.

Stellen Sie sicher, dass der Leistungsschutzschalter/die Sicherung eingeschaltet ist.

Stellen Sie sicher, dass der BLOWER (Gebläseschalter) ( ) eingeschaltet (ON", I") ist. Der Brenner geht erst dann in Betrieb, wenn die Gebläse laufen.

Der Ofen heizt nicht

Der Ofen ist in Betrieb, aber aus den Luftverteilern kommt nur wenig oder gar keine Luft

Möglicherweise sind die

Bedienelemente falsch eingestellt.

Möglicherweise wurden die

Luftverteiler nach der

Reinigung falsch wieder zusammengesetzt.

Der Gebläseriemen ist möglicherweise defekt.

Stellen Sie sicher, dass der Temperatur-Sollwert richtig eingestellt ist.

Stellen Sie sicher, dass der BLOWER (Gebläseschalter) ( ) eingeschaltet (ON", I") ist.

Wenn der Ofen immer noch nicht heizt, schalten Sie ihn entsprechend der Anleitungen für den normalen Ausschaltvorgang ab.

Warten Sie MINDESTENS FÜNF MINUTEN, bevor Sie den Ofen wieder einschalten.

Wiederholen Sie den normalen täglichen Einschaltvorgang. Stellen Sie sicher, dass der Temperatur-Sollwert über 93°C liegt.


Detaillierte Informationen zum Zusammensetzen der Luftverteiler finden Sie in Abschnitt 4, Wartung.

Schalten Sie den Ofen dem normalen Ausschaltvorgang entsprechend aus. Wenden Sie sich an Ihre Middleby Marshall Vertragswerkstatt, um das Problem zu beheben.

Das Förderband bewegt sich ruckartig oder

überhaupt nicht

Möglicherweise hat ein Objekt im Ofen das Förderband verklemmt, oder die Spannung des Förderbands oder der

Antriebskette ist zu hoch.


Kontrollieren Sie, ob das Förderband durch ein Objekt im Innern des

Ofens blockiert wird.

Stellen Sie sicher, dass die Förderbandkette nicht zu fest gespannt ist.

Detaillierte Informationen zum Prüfen der Förderbandspannung finden

Sie in Abschnitt 4, Wartung.

Das Back-/Gargut ist verkocht oder nicht gar

Möglicherweise sind die

Bedienelemente falsch eingestellt.

Stellen Sie sicher, dass die Einstellung für Temperatur und Back-/

Garzeit stimmen.

SOLLTE SICH DAS PROBLEM AUF DIESE WEISE NICHT BEHEBEN LASSEN, WENDEN SIE SICH AN IHRE MIDDLEBY MARSHALL

VERTRAGSWERKSTATT. DEM OFEN LIEGT EIN VERZEICHNIS DER VERTRAGSWERKSTÄTTEN BEI.

60

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

ACHTUNG

Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten am Ofen sind die folgenden Punkte unbedingt zu beachten:

1. Schalten Sie den Ofen aus, und lassen Sie ihn abkühlen. Arbeiten Sie NICHT am Ofen, solange er noch warm ist.

2. Schalten Sie die Leistungsschutzschalter aus und trennen Sie den Ofen von der Stromzufuhr.

3. Muss der Ofen für Reinigung oder Wartung bewegt werden, trennen Sie zuvor die Gaszufuhr ab.

Beachten Sie nach Abschluss aller Reinigungs- und

Wartungsarbeiten die folgenden Punkte:

1. Wurde der Ofen bewegt, schieben Sie ihn an seinen ursprünglichen Standort zurück.

2. Bei Gasöfen muss jetzt die Gasversorgung angeschlossen werden.

3. Stellen Sie die Stromzufuhr wieder her.

4. Bei Gasöfen öffnen Sie den Sicherheitshahn. Überprüfen

Sie die Verbindungsstellen der Gasleitung mittels einer zugelassenen Lecksuchsubstanz oder dicker

Seifenlösung auf Lecks.

5. Schalten Sie den (die) Leistungsschutzschalter ein.

6. Führen Sie den normalen Einschaltvorgang durch.

ACHTUNG

Bei diesem Ofen besteht Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder Stromschlag. Schalten Sie die Stromzufuhr ab und sperren Sie diese, BEVOR sie mit Demontage-, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten am Ofen beginnen. Stellen Sie vor

Demontage- oder Reinigungsarbeiten sicher, dass der BLOWER (Gebläseschalter) ( ) und alle anderen Schalter des

Ofens ausgeschaltet sind.

VORSICHT

Verwenden Sie zum Reinigen dieses Ofens AUF KEINEN FALL Wasserschläuche, Wasserdruck oder Dampfstrahlgeräte.

Verwenden Sie KEINE übermäßigen Wassermengen, da es andernfalls zu einer Durchnässung der Ofenisolierung kommen kann. Verwenden Sie KEINE aggressiven Ofenreiniger; diese können die aluminiumbeschichteten Oberflächen der Ofenkammer angreifen.

HINWEIS

ALLE Ersatzteile, zu deren Austausch der Zugang zum Inneren des Ofens erforderlich ist, dürfen NUR durch eine Middleby

Marshall Vertragswerkstatt ausgetauscht werden. Außerdem wird dringend empfohlen, die in diesem Abschnitt beschriebenen viertel- und halbjährlichen Wartungsarbeiten AUSSCHLIESSLICH durch eine Middleby Marshall Vertragswerkstatt durchführen zu lassen.

Abbildung 4-1 - Belüftungsöffnungen und Gitter

I. WARTUNG (TÄGLICH)

A. Stellen Sie wie in der obigen Warnung angegeben sicher, dass der Ofen abgekühlt und die Stromzufuhr unterbrochen ist.

B. Reinigen Sie ALLE Kühlgebläsegitter und

Belüftungsöffnungen mit einer harten Nylonbürste.

Abbildung 4-1 zeigt die Lage der Gitter und Öffnungen.

C. Reinigen Sie die Außenseite des Ofens mit einem weichen

Tuch und einem milden Reinigungsmittel.

D. Stellen Sie sicher, dass ALLE Kühlgebläse ordnungsgemäß funktionieren.

VORSICHT

Ausgefallene Kühlgebläse müssen SOFORT ausgetauscht werden. Wird der Ofen ohne ordnungsgemäße Kühlung betrieben, kann es zu einer schweren Beschädigung interner Komponenten des Ofens kommen.

E. Reinigen Sie die Förderbänder mit einer harten

Nylonbürste. Dies geht am einfachsten, indem Sie sich an das Ende des Förderbandes stellen und dieses laufen lassen. Bürsten Sie dann alle Krümel vom laufenden

Förderband.

F. Entfernen Sie die Krümelbleche, und reinigen Sie sie.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Bleche an der gleichen

Stelle wieder einsetzen, aus der Sie sie entnommen haben, da sie NICHT alle gleich sind. Siehe dazu Abbildung

2-11 (in Abschnitt 2, Installation).

G. Reinigen Sie das Fenster (sofern vorhanden).

Belüftungsöffnungen an der vorderen

Abdeckung des Ofens

Belüftungsöffnungen an der Abdeckung des

Maschinenbereichs

Gitter/

Belüftungsöffnungen an der Rückseite des

Ofens

61

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

II. WARTUNG (MONATLICH)


B. Siehe dazu Teil C, Installation des Förderbandes, im

Abschnitt Installation dieses Handbuchs. Anschließend entfernen Sie die folgenden Komponenten aus dem Ofen:

Auffangblech

Krümelbleche

Kettenabdeckung

Abschlussbleche

Förderband

C. Schieben Sie, wie in Abbildung 4-2 dargestellt, die

Luftverteiler und Leerbleche aus dem Ofen. Schreiben Sie beim Entfernen der Luftverteiler oder Bleche eine

Positionsmarkierung darauf, damit die Teile wieder korrekt eingebaut werden können.

Beispiel für die Markierung:

(Oben)

(Unten)

O1 O2 O3 O4

U1 B2 U3 U4

D. Zerlegen Sie die Luftverteiler. Siehe dazu Abbildung 4-3.

Schreiben Sie beim Zerlegen der Luftverteiler die

Positionsmarkierung auf alle drei Teile. Dies hilft Ihnen später beim korrekten Zusammenbau der Luftverteiler.

VORSICHT

Wenn Sie die Luftverteiler falsch wieder zusammensetzen, kann dies die Back-/Gar-Eigenschaften des Ofens beeinträchtigen.

E. Reinigen Sie die einzelnen Komponenten der Luftverteiler sowie das Innere der Ofenkammer mit Staubsauger und feuchtem Tuch. Beachten Sie bei Reinigungsarbeiten die

Warnungen in den Kästen zu Beginn dieses Abschnitts.

F. Setzen Sie die Luftverteiler wieder zusammen. Setzen Sie sie dann wieder in den Ofen ein. Halten Sie sich dabei an die zuvor angebrachten Markierungen.

G. Setzen Sie die Abschlussbleche wieder ein. Anschließend installieren Sie erneut das Förderband.

H. Montieren Sie die Antriebskette. Setzen Sie die

Kettenabdeckung auf.

I.

Überprüfen Sie, wie in Abbildung 2-7 (in Abschnitt 2,

Installation) dargestellt, die Spannung des Förderbandes.

Das Förderband sollte sich 25 mm bis 50 mm anheben lassen. Justieren Sie ggf. die Spannung des Förderbandes entsprechend der Anleitung in Teil C (Installation des

Förderbandes) im Abschnitt Installation dieses Handbuchs.

J. Setzen Sie die Krümelbleche und das Auffangblech wieder in den Ofen ein.

III. WARTUNG (VIERTELJÄHRLICH)


B. Öffnen Sie die Abdeckung des Maschinenbereichs. Saugen

Sie das Innere des Maschinenbereichs mit einem

Industriestaubsauger ab.

C. Ziehen Sie alle Schrauben am elektrischen Anschlussblock fest.

Abbildung 4-2 - Entfernen der Luftverteiler und Leerbleche

Abbildung 4-3 - Zerlegen der Luftverteiler

Äußeres Blech

Inneres Blech

Verteilerabdeckung

62


D. Verteilerabdeckung

Die folgenden Anweisungen betreffen AUSSCHLIESSLICH

Öfen mit Doppelförderbändern. Zerlegen, reinigen und schmieren Sie die Komponenten der Förderbandachsen wie folgt:

Für die PS 536 Öfen werden zwei verschiedene Förderband-

Auslegungen verwendet. Beide Auslegungen sind in

Doppelförderband-Konfiguration erhältlich. Siehe Abbildungen

4-4 und 4-5 zur Feststellung, welches Förderband mit Ihrem

Ofen versandt wurde.

Wenn der Ofen ein Förderband Typ 1 verwendet, gehen Sie zu Schritt 1 dieses Abschnitts, Doppelförderband Typ 1 reinigen".

Wenn der Ofen ein Förderband Typ 2 verwendet, gehen Sie zu Schritt 2 dieses Abschnitts, Doppelförderband Typ 2 reinigen".

Abbildung 4-4 - Doppelförderband Typ 1 - Erkennung

Stifte am


Schlitze der

Halterung

Spannschrauben

(2/Seite)

Förderbandrahmen aus rechteckigen

Stahlabschnitten

Abbildung 4-5 - Doppelförderband Typ 2 - Erkennung


Spannung des Förderbandes

(2) am nicht angetriebenen

Ende des Bandes

Scharnierplatten in

Mitte des

Förderbandrahmens

Förderbandrahmen aus

C"-förmigem Edelstahl

63


1. Doppelförderband Typ 1 reinigen a. Siehe dazu Teil C, Installation des Förderbandes, im


Auffangblech

Krümelbleche

Kettenabdeckung

Abschlussbleche

Förderband b. Entfernen Sie die Verbindungsglieder der beiden Bänder.

Zum Entfernen der Bänder rollen Sie diese dann der Länge des Rahmens nach auf.

c. Lösen Sie die Inbusschraube (NICHT ENTFERNEN) am

äußeren Antriebsritzel. Schieben Sie dann das

Antriebsritzel von der Antriebsachse herunter. Siehe

Abbildung 4-6.

d. Lösen Sie die Inbusschrauben (NICHT ENTFERNEN) an allen vier Abstandsstücken aus Stahl (2 pro Achse) UND an allen zwölf Ritzeln des Förderbandes (6 pro Achse).

e. Ziehen Sie die Achsenteile vorsichtig aus dem

Förderbandrahmen heraus, und entfernen Sie ggf. die

Förderbandritzel. Siehe Abbildungen 4-6 und 4-7.

f.

Schieben Sie die beiden Teile jeder Achse auseinander.

g. Reinigen Sie die beiden Achsenteile gründlich mit einem

Lappen. Fetten Sie dann sowohl die massiven Innenteile der Achsen als auch das Innere der Hohlachsen mit einem leichten, für die Lebensmittelverarbeitung zugelassenen

Fett ein. Verwenden Sie zum Fetten der Achsenteile keinesfalls WD40 oder ein ähnliches Produkt. Andernfalls kann es zu einem schnellen Verschleiß der Achsen kommen.

h. Schieben Sie die hohlen Achsteile über die massiven

Innenachsen. Stellen Sie sicher, dass das hohle Teil mit dem Antriebsritzel an das Ende der Antriebsachse platziert wird.

i.

Schieben Sie die zusammengesetzten Achsen wieder in den Förderbandrahmen. Beim Einsetzen der Achsen schieben Sie die Abstandsstücke und die Förderbandritzel wieder auf die Achsen. Siehe Abbildungen 4-6 und 4-7.

j.

Nachdem die Achsen richtig ausgerichtet sind, setzen Sie die Abstandsstücke gegen die Buchsenenden am

Förderbandrahmen. Ziehen Sie die Inbusschrauben auf den Abstandsstücken fest, um diese zu sichern. Lassen

Sie die Förderbandritzel noch unbefestigt.

k. Bringen Sie das äußere Antriebsritzel wieder an. Ziehen

Sie die Inbusschraube an, um das Antriebsritzel zu befestigen.

l.

Zum Austauschen des Förderbandes siehe Teil C,

Installation des Förderbandes, im Abschnitt Installation dieses Handbuchs. Beim Einsetzen des Förderbandes bringen Sie die Förderbandritzel wieder an.

m. Nachdem das Förderband und die Ritzel richtig positioniert sind, ziehen Sie die Inbusschrauben fest, um die Ritzel zu sichern.

n. Installieren Sie die Abschlussbleche und das Förderband wieder im Ofen.

o. Montieren Sie die Antriebskette wieder. Setzen Sie die

Kettenabdeckung wieder auf.

p. Überprüfen Sie, wie in Abbildung 2-11 (in Abschnitt 2,


Das Förderband sollte sich 25 mm bis 50 mm anheben lassen. Justieren Sie ggf. die Spannung des Förderbandes entsprechend der Anleitung in Teil C (Installation des

Förderbandes) im Abschnitt Installation dieses Handbuchs.

q. Setzen Sie die Krümelbleche und das Auffangblech wieder in den Ofen ein. Dann gehen Sie zu Teil E, Gebläseriemen".

64

Abbildung 4-6 - Zerlegen der Antriebsachse

Abstandsstücke (2)

2. Inbusschrauben an

Förderbandritzeln und

Abstandsstücken (8) lösen

Glattes

Ritzel (2)

Ritzel mit

Verzahnung

(4)

Buchse

4. Achsen zerlegen, reinigen und einfetten

1. Äußeres

Antriebsritzel entfernen

3. Achsen aus dem Rahmen herausschieben

Abbildung 4-7 - Zerlegen der antriebslosen Achse

Abstandsstücke (2)

Glattes Ritzel

(6)

Buchse

3. Achsen zerlegen, reinigen und einfetten

1. Inbusschrauben an

Förderbandritzeln und

Abstandsstücken (8) lösen

2. Achsen aus dem Rahmen herausschieben

1. Doppelförderband Typ 2 reinigen a. Siehe dazu Teil C, Installation des Förderbandes, im


Auffangblech

Krümelbleche

Kettenabdeckung

Abschlussbleche

Förderband b. Entfernen Sie die Verbindungsglieder der beiden Bänder.

Zum Entfernen der Bänder rollen Sie diese dann der Länge des Rahmens nach auf.

c. Entfernen Sie die beiden Einstellschrauben für die

Förderbandspannung am antriebslosen Ende des

Förderbandrahmens (siehe Abbildung 4-8).

d. Nehmen Sie die antriebslose Achse aus dem

Förderbandrahmen.

e. Ziehen Sie die beiden Teile der antriebslosen Achse auseinander.

f.

Reinigen Sie die beiden Achsenhälften gründlich mit einem

Lappen. Fetten Sie dann sowohl die Achsenverlängerung als auch das Innere der Hohlachse mit einem leichten, für die Lebensmittelverarbeitung zugelassenen Fett.

Verwenden Sie zum Fetten der Achsenteile keinesfalls

WD40 oder ein ähnliches Produkt. Andernfalls kann es zu einem schnellen Verschleiß der Achsen kommen.

g. Überprüfen Sie die Orientierung der Achsenteile, bevor Sie sie wieder in den Förderbandrahmen einbauen.

h. Setzen Sie die antriebslose Achse wieder in den

Förderbandrahmen ein. Achten Sie außerdem darauf, dass sich die Bronze-Unterlegscheibe zwischen den beiden Teilen der Achse befindet. Siehe Abbildung 4-10.

i.

Setzen Sie wie in Abbildung 4-5 gezeigt die

Einstellschrauben für die Förderbandspannung wieder ein. Ziehen Sie diese Schrauben noch nicht an, damit Sie das Förderband später wieder anbringen können.

j.

Lösen Sie die Inbusschrauben an den beiden

Antriebsritzeln. Ziehen Sie dann die Ritzel von der Achse ab.

k. Lösen Sie wie in Abbildung 4-9 gezeigt die Inbusschraube der Manschette.

l.

Schieben Sie die Antriebsachse auf das Antriebsritzel zu und heben Sie sie dann aus dem Förderbandrahmen heraus. Zerlegen und fetten Sie dann, wie für die antriebslose Achse oben beschrieben, die beiden Teile der Antriebsachse.

m. Überprüfen Sie die Orientierung der Achsenteile, bevor Sie sie wieder in den Förderbandrahmen einbauen.

n. Setzen Sie die Antriebsachse wieder in den

Förderbandrahmen ein. Achten Sie darauf, dass sich der

Nylon-Abstandhalter wie in Abbildung 4-10 gezeigt an Ort und Stelle befindet. Achten Sie außerdem darauf, dass sich die Bronze-Unterlegscheibe zwischen den beiden

Teilen der Achse befindet.

o. Bringen Sie die Antriebsritzel an. Montieren Sie die Bänder und Verbindungsglieder.

p. Installieren Sie die Abschlussbleche und das Förderband wieder im Ofen.

q. Montieren Sie die Antriebskette. Setzen Sie die

Kettenabdeckung auf.

r.

Überprüfen Sie, wie in Abbildung 2-18 (in Abschnitt 2,


Das Band muss sich etwa 25 mm anheben lassen. Stellen

Sie ggf. die Spannung des Förderbandes mit Hilfe der beiden Einstellschrauben ein.

s. Setzen Sie die Krümelbleche und das Auffangblech wieder in den Ofen ein. Dann gehen Sie zu Teil E, Gebläseriemen".

65


Abbildung 4-8 - Antriebslose Achse eines

Doppelförderbands

Abbildung 4-9 - Antriebsachse eines Doppelförderbands

Manschette


Förderbandspannung

Abbildung 4-10 - Unterlegscheibe und Abstandhalter

Bronze-

Unterlegscheibe auf BEIDEN

Achsen

Nylon-

Abstandhalter

NUR auf der

Antriebsachse


E.

Gebläse-Antriebsriemen

1.

Entfernen Sie die in Abbildung 4-11 dargestellten sechs

Schrauben. Entfernen Sie dann die hintere Abdeckung vom

Ofen.

2.

Stellen Sie sicher, dass der Gebläse-Antriebsriemen ein Spiel von 6,4 mm hat. Prüfen Sie ihn auf Risse und übermäßigen

Verschleiß. Siehe Abbildung 4-11. Ist der Riemen zu straff gespannt, drohen vorzeitiger Ausfall und Vibrationen. Auch ein loser Riemen kann zu Vibrationen führen.

3.

Stellen Sie ggf. mit Hilfe der vier Schrauben der Motorhalterung die Spannung des Riemens ein. Richten Sie den Motor neu aus, bis das korrekte Spiel von 6,4 mm erreicht ist, und ziehen

Sie dann die Schrauben der Motorhalterung wieder an.

F.

Schmieren der Gebläselager

1.

Schmieren Sie, wie in Abbildung 4-11 dargestellt, mittels einer

Fettpresse die Hauptgebläselager.

Beim Schmieren der Lager sind die folgenden Punkte zu beachten:

Verwenden Sie ein hochwertiges Lithiumseifenfett mit

Petroleumöl der NLGI-Klasse 2, z.B. Middleby Teilnummer

17110-0015.

Drücken Sie die Fettpresse langsam, bis an den Dichtungen ein leichter Fettfilm auftritt. VERMEIDEN SIE EINE

ÜBERSCHMIERUNG. Zuviel Fett kann zu einer Beschädigung der Lager führen.

2.

Ziehen Sie an dem Riemen, um die Gebläseachse zu bewegen und so das Fett im Lager zu verteilen. Wischen Sie

überschüssiges Fett ab.

3.

Setzen Sie die hintere Abdeckung wieder auf den Ofen.

I V. WARTUNG (HALBJÄHRLICH)

A. Stellen Sie wie in der obigen Warnung angegeben sicher, dass der

Ofen abgekühlt und die Stromzufuhr unterbrochen ist.

B. Überprüfen Sie die Bürsten des Antriebsmotors auf übermäßigen

Verschleiß. Sind die Bürsten kürzer als 6,4 mm, müssen sie ausgetauscht werden. Achten Sie darauf, dass Sie die Bürsten exakt in der ursprünglichen Lage wieder einsetzen.

C. Kontrollieren Sie die Buchsen und Abstandstücke der Antriebsachse des Förderbandes. Tauschen Sie verschlissene Teile aus.

6

7

4

5

8

9

1

2

3

V. WESENTLICHE ERSATZTEILE - im Kit und einzeln erhältlich. Siehe Abbildung 4-12.

Nr. Menge Teilnr.

Beschreibung

1

1

1

1

1

1

1

2

1

44695

30153

37337

33985

44687

44685

33983

97525

39530

Förderbandmotor mit Bewegungssensor

Bürsten für Förderbandmotor

Förderbandgeschwindigkeitssteuerung

Thermoelement

Motor, Gebläse

Antriebsriemen, Gebläse

Überlastschutz-Steuerungsmodul, 230 V

Axiales Kühlgebläse, 230 V

Luftdruckschalter, 230 V

NUR FÜR ELEKTROÖFEN:

10 1 44585 Relais- und Heizblock

11 3 44701 Sicherung, 60 A

12

13

1

1

45281

44783

Heizelement, 380 V 8 kW

Digitale Temperaturregelung

NUR FÜR GASÖFEN:

14

15

16

1

1

1

36939

45668

45669

17

18

19

1

1

1

45770

45771

31651

Digitale Temperaturregelung

Gasregelventil

Zündmodul

Zündmodul

Flammensensor

Verstärker

66

1

10

14

12

Lager

(2 insgesamt)

Fett-Fitting

(1 pro Lager)

Gebläse-

Antriebsriemen

Gebläsemotor

Zum Justieren der Motorposition und der Riemenspannung vier

Schrauben lösen

Abbildung 4-12 - Wesentliche Ersatzteile, Kit

5

Abbildung 4-11 - Hintere Abdeckung

2

11

15

6

3

8

7

Nur für Elektroöfen

12

Nur für Gasöfen

16

17

18

13

Zum Entfernen der hinteren

Abdeckung sechs

Schrauben entfernen

4

9

19

ABSCHNITT 5 - SCHALTPLÄNE

Abbildung 5-1 - Schaltplan, Elektrischer Ofen Modellreihe PS536

380 V, 50 Hz, dreiphasig (Europa)

SICHERUNGS- SCHALTER, MOTORBEREICH

SICHERUNGS- SCHALTER,

ÜBERLASTSCHUTZ- STEUERUNGSMODUL

RÜCKSETZ- SCHALTER

KÜHLGE- BLÄSE

KÜHLGE- BLÄSE

LUFTDRUCK- SCHALTER

VERTEILER, DREIPOLIG


Ein Schaltplan des Ofens befindet sich auch im Innern des Maschinenbereichs.

67

ABSCHNITT 5 - SCHALTPLÄNE

Abbildung 5-2 - Schaltplan, Gasofen Modellreihe PS536

220-230V, 50 Hz, einphasig (Europa)

GEBLÄSE- SCHALTER

TRANSFORMATOR 240

TRANSFORMATOR 240

ANTRIEBS- MOTOR

ANTRIEBS- MOTOR

ÜBERLASTSCHUTZ- STEUERUNGSMODUL

SICHERUNGS- SCHALTER, MOTORBEREICH

SICHERUNGS- SCHALTER, MASCHINEN-

THERMO- ELEMENT

RÜCKSETZ- SCHALTER

THERMO- ELEMENT

GEBLÄSE- SCHALTER

LUFTDRUCK- SCHALTER

KÜHLGE- BLÄSE

KÜHLGE- BLÄSE

GEBLÄSE- MOTOR


Ein Schaltplan des Ofens befindet sich auch im Innern des Maschinenbereichs.

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 USA +(847)741-3300 FAX +(847)741-4406

Service-Hotline (24 Stunden): 1-(800)-238-8444


68

Fours électriques et à gaz modèle PS536

Europe

Anglais/Allemand/FRANÇAIS/

Espagnol

N/P 46525

Rev. B V1 9/01

Fours électriques et à gaz modèle PS536

Modèles :

PS536

Combinaisons :

Four unique

Four double (superposition de deux éléments)

Four triple (superposition de trois éléments)

MANUEL D'INSTALLATION ET DE

FONCTIONNEMENT

pour fours destinés au marché européen

Débit calorifique nominal, Gaz naturel 14,6 kW/h

Fours à gaz Propane 13,2 kW/h

Débit calorifique nominal,

Fours électriques

Zones de chauffage

Four unique

17kW

1 zone de chauffage régulé

Four double Four triple

Gaz naturel 2 x 14,6 kW/h Gaz naturel 3 x 14,6 kW/h

Propane 2 x 13,2 kW/h Propane 3 x 13,2 kW/h

2x17kW 3x17kW

2 zones de chauffage régulé

3 zones de chauffage régulé


est une marque déposée de Middleby Marshall, Inc. Tous droits réservés.

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 (847)741-3300 Télécopieur (847)741-4406

69

AVIS :

Ce manuel d'installation et de fonctionnement doit être fourni à l'utilisateur. Toute personne utilisant le four doit en comprendre les commandes et le fonctionnement.

Ce manuel doit être placé à proximité du four, en un endroit bien visible et facilement accessible.

Les fours à gaz peuvent être alimentés SOIT en gaz naturel, SOIT en gaz propane, comme l'indique la plaque de série. Si les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir un four fonctionnant au gaz naturel en un four fonctionnant au gaz propane, et vice versa. À ce propos, voir la section Installation de ce manuel. Cette conversion nécessite l'installation, par un technicien agréé, du kit de conversion Middleby

Marshall voulu.

Il est recommandé de se procurer un contrat d'entretien auprès d'un technicien agréé par Middleby Marshall.

AVERTISSEMENT

AFFICHEZ, DE MANIÈRE VISIBLE, LE NUMÉRO DE TÉLÉPHONE D'URGENCE DE VOTRE FOURNISSEUR

DE GAZ LOCAL ET LES DIRECTIVES À SUIVRE EN CAS D'ODEUR DE GAZ.

Votre fournisseur de gaz se fera un plaisir de vous indiquer la marche à suivre en cas de détection d'une odeur de gaz. Si vous détectez une odeur de gaz, composez immédiatement le numéro d'urgence de votre fournisseur de gaz local. Il dispose du personnel et de l'équipement nécessaire pour régler le problème.

POUR VOTRE SÉCURITÉ

N'entreposez et n'utilisez ni essence, ni produits dégageant des émanations inflammables, ni liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de tout autre appareil ménager.

AVERTISSEMENT :

Une installation, un réglage, une modification, un entretien ou une maintenance inadaptés peuvent entraîner des dégâts matériels et des dommages corporels graves, voire mortels. Lisez les instructions d'installation, de fonctionnement et d'entretien dans leur intégralité avant d'installer ou de réparer cet appareil.

IMPORTANT

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur du compartiment des composants.

IMPORTANT

Il est de la responsabilité du client de signaler à la société de transport tout dommage apparent ou non apparent. Conservez tous les accessoires d'expédition tant que vous n'aurez pas la certitude que le matériel n'a pas subi d'avarie.

AVIS : VEUILLEZ CONTACTER UN TECHNICIEN AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL POUR L'ENTRETIEN ET LES

RÉPARATIONS. UN RÉPERTOIRE DES CENTRES DE SERVICE AGRÉÉS EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR.

AVIS : L'utilisation de pièces autres que les pièces fabriquées à l'usine de Middleby Marshall décharge le fabricant de toute obligation et de toute responsabilité inhérente à la garantie.

AVIS : Middleby Marshall (fabricant) se réserve le droit de modifier à tout moment les caractéristiques techniques de ses produits.

AVIS : La garantie du matériel n'est valide que si l'installation, la mise en marche et la démonstration du fonctionnement du four sont faites sous le contrôle d'un installateur agréé par le fabricant.

Conserver ce manuel à des fins de consultation ultérieure

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Service d'assistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444


70

TABLE DES MATIÈRES

page

SECTION 1 - DESCRIPTION .................................................. 72

I.

UTILISATION DU FOUR ......................................... 72

II. COMPOSANTS DU FOUR ...................................... 72

A. Fenêtre ............................................................. 72

B. Plateau de sortie du transporteur ................... 72

C. Gardes ............................................................. 72

D. Panneaux latéraux ........................................... 72

E. Tableau de commande .................................. 72

F. Panneau de service du compartiment des composants .................................................... 72

G. Plaque de série ............................................... 72

H. Moteur d'entraînement du transporteur .......... 72

I.

Plateaux à miettes ........................................... 72

J. Transporteur .................................................... 72

K. Éléments chauffants ....................................... 72

L. Souffleries ....................................................... 72

M. Conduits d'air .................................................. 72

III. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU FOUR .. 72

A. Dimensions ..................................................... 72

B. Caractéristiques générales ............................ 72

C. Caractéristiques électriques - Fours

électriques ....................................................... 73

D. Caractéristiques électriques - Fours à gaz .... 73

E. Orifices à gaz et pression ............................... 73 page

V. ALIMENTATION EN GAZ ......................................... 85

A. Branchements ................................................. 85

B. Préparatifs pour l'utilisation avec divers types de gaz ............................................................... 86

C. Remplacement des orifices de gaz ............... 86

D. Contrôle de la pression d'alimentation en gaz .................................................................... 87

E. Réglage de la pression d'admission et du débit calorifique ............................................... 87

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT .......................................... 89

I.

EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES

COMMANDES ......................................................... 89

A. Bouton de commande « BLOWER »

(soufflerie) ( ) ............................................... 89

B. Bouton de commande « CONVEYOR »

(transporteur) ( ) ........................................ 89

C. Régulateur de vitesse du transporteur .......... 89

D. Bouton « RESET » (remise à zéro) ( ) .... 89

E. Régulateur de température numérique ......... 89

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du compartiment des composants ................ 89

II. FONCTIONNEMENT NORMAL, PAS-À-PAS .......... 90

A. Procédure de mise en service quotidienne ... 90

B. Procédure d'arrêt quotidienne ........................ 91

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEURS DE

TEMPÉRATURE NUMÉRIQUE ............................... 92

IV. CONSULTATION RAPIDE : RÉSOLUTION DE

PROBLÈMES .......................................................... 94

SECTION 2 - INSTALLATION................................................. 74

I.

KIT D'INSTALLATION .............................................. 75

II. SYSTÈME DE VENTILATION .................................. 76

A. Exigences réglementaires .............................. 76

B. Recommandations ......................................... 76

C. Autres considérations pour la ventilation ....... 76

III. ASSEMBLAGE ......................................................... 77

A. Plaque de base ............................................... 77

B. Superposition .................................................. 78

C. Installation du transporteur ............................ 79

IV. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ ........................ 84

A. Renseignements supplémentaires - Fours à gaz .................................................................... 84

B. Renseignements supplémentaires - Fours

électriques ....................................................... 84

C. Branchements ................................................. 84

SECTION 4 - ENTRETIEN ....................................................... 95

I.

ENTRETIEN - QUOTIDIEN ..................................... 95

II. ENTRETIEN - MENSUEL ....................................... 96

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL ................................. 96

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL ................................100

V. KIT DE PIÈCES DE RECHANGE

ESSENTIELLES .................................................... 100

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE ................................101

I.

SCHÉMA DE CÂBLAGE, FOUR ÉLECTRIQUE

PS536 380 V, 50 Hz, 3 Ph .................................... 101

II. SCHÉMA DE CÂBLAGE, FOUR À GAZ PS536

220/230 V, 50 Hz, 1 Ph .........................................102

71

I. UTILISATION DU FOUR

SECTION 1 - DESCRIPTION

Les fours de série PS536 permettent la cuisson de produits alimentaires très divers : pizza et produits apparentés, biscuits, sandwiches, etc.

II. COMPOSANTS DU FOUR - Figure 1-1

A. Fenêtre (en option) : Permet à l'utilisateur de voir les aliments qui sont dans la chambre de cuisson (et donne accès à celle-ci).

B. Plateau de sortie du transporteur : Empêche les aliments de tomber lorsque le transporteur fonctionne.

C. Gardes (en option) : Peuvent être réglées à différentes hauteurs pour prévenir la perte de chaleur.

D. Panneaux latéraux : Donnent accès à l'intérieur du four.

E.

Tableau de commande : Emplacement des commandes de fonctionnement du four. Pour plus de détails, voir section 3,

Fonctionnement.

F.

Panneau de service du compartiment des composants :

Donne accès aux composants situés à l'intérieur du four. Ce compartiment ne contient aucune pièce pouvant être entretenue ou réparée par l'utilisateur.

G. Plaque de série : Indique les caractéristiques techniques du four relatives à l'installation et au fonctionnement. Pour plus de détails, voir section 2, Installation.

H. Moteur d'entraînement du transporteur : Met le transporteur en mouvement.

I.

Plateaux à miettes : Reçoivent les miettes et les autres fragments d'aliments passant à travers la bande transporteuse.

On trouve un plateau à miettes en dessous de chaque extrémité du transporteur.

J.

Transporteur : Fait passer les aliments dans le four.

III. CARACTÉRISTIQUES

TECHNIQUES DU FOUR

Tableau 1-1 : Dimensions

Fours avec transporteur* de

type 1 de

1 422 mm de long

(modèle spécial)

Non illustrés :

K. Brûleur à gaz (fours à gaz) ou éléments chauffants (fours

électriques) : Chauffent l'air, qui est ensuite amené dans les conduits d'air par les souffleries.

L. Souffleries : Ventilateurs qui envoient de l'air chaud du brûleur

à gaz ou des éléments chauffants vers les conduits d'air.

M. Conduits d'air : Diffusent de l'air chaud sur les aliments.

B

A

Figure 1-1 - Composants du four

C D

J

Fours avec transporteur* de type 1 de

1 524 mm de long


1 524 mm de long

(modèle standard) (modèle standard)

E

I

H

G


1 930 mm de long

(modèle spécial)

F

Hauteur

hors-tout : Four simple avec pieds standard de 446 mm 1 105 mm

Four simple avec pieds spéciaux de 597 mm --

Four double avec pieds standard de 446 mm 1 549 mm

Four double avec pieds spéciaux de 521 mm --

Four triple avec pieds standard de 152 mm 1 702 mm

Profondeur

hors-tout : sans fenêtre avant optionnelle avec fenêtre avant optionnelle

1 010 mm

1 092 mm

Longueur

hors-tout : sans plateau de sortie installé avec plateau de sortie installé

Longueur de la chambre de cuisson

1 422 mm

1 105 mm

1 256 mm

1 549 mm

1 624 mm

1 702 mm

1 010 mm

1 092 mm

1 524 mm

1 105 mm

1 256 mm

1 549 mm

1 624 mm

1 702 mm

1 010 mm

1 092 mm

1 537 mm

--

--

--

1 624 mm

--

1 010 mm

1 092 mm

1 943 mm

-1 734 mm 1 734 mm 2 140 mm

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 914 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Largeur du transporteur : Bande transporteuse simple

Bande transporteuse divisée

Longueur du transporteur

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 508 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 x 241 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - >

1 422 mm 1 524 mm 1 524 mm 1 930 mm

Dégagements minimums recommandés :

De l'arrière du four au mur

De l'extrémité du transporteur, côté tableau de commande, au mur

De l'extrémité du transporteur (autre côté) au mur

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 457 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

* Les transporteurs de types 1 et 2 sont illustrés aux Figures 2-9 et 2-10 de la section Installation.

Tableau 1-2 : Caractéristiques générales (par compartiment chauffant)

Poids

Débit calorifique nominal : Fours à gaz - gaz naturel

Fours à gaz - propane

Fours électriques

Température de fonctionnement

Temps de préchauffage

182 kg

14,6 kW/h

13,2 kW/h

17 kW

93-316°C

25 minutes

72

SECTION 1 - DESCRIPTION

Tableau 1-3 : Caractéristiques électriques - pour tous les fours électriques (par compartiment chauffant)

Tension

soufflerie principale

Tension circuit de commande Phase

230V commande de vitesse de transp., 3 Ph moteur d'entraînement, contacteur, & commande de temp. :

120 V - autres : 230 V

Fréq.

50 Hz

Appel de courant

25A

Calibre k W

17,0 kW à 380 V

Pôles

4 pôles

Câblage

5 fils (3 phases,

1 neutre, 1 masse)

IMPORTANT : La plaque de série du four ainsi que le schéma de câblage situé à l'intérieur du compartiment des composants donnent des renseignements supplémentaires sur les caractéristiques électriques de l'appareil.

ATTENTION : L'appel de courant indiqué dans le tableau ci-dessus est une valeur moyenne (fonctionnement normal). À la mise sous tension du four, le débit en ampères peut dépasser la valeur indiquée.

Tableau 1-4 : Caractéristiques électriques - pour tous les fours à gaz (par compartiment chauffant)

Tension

soufflerie principale

220-230V

Tension circuit de commande

Régulateur de vitesse du

transporteur, 120 V (avec transformateur) ; tout autre circuit de commande, 230 V

Phase

1 Ph

Fréq.

50 Hz

Appel de courant

(moyen) *

4,0-4,6 A *

Pôles

2 pôles

Câblage

3 fils (1 phase,

1 neutre, 1 masse)

IMPORTANT : La plaque de série du four ainsi que le schéma de câblage situé à l'intérieur du compartiment des composants donnent des renseignements supplémentaires sur les caractéristiques électriques de l'appareil.

ATTENTION : L'appel de courant indiqué dans le tableau ci-dessus est une valeur moyenne (fonctionnement normal). À la mise sous tension du four, le débit en ampères peut dépasser la valeur indiquée.

Tableau 1-5 : Caractéristiques des orifices de gaz et de pression (par compartiment chauffant)

Pression de canalisation

Dia. de

Type de l'orifice gaz principal

IT,PT,ES,SE,

UK,CH,IT,AT,

DK,FI,GB

I

2H

NL

I

2L

DE

I

2E

BE,FR

I

2E+


FI,DE,NL

I

3B/P

ES,GB

I

3+

G20

G25

G30

2,3749 mm

2,3749 mm

2,3749 mm

20 mb

--

--

--

25 mb

--

20 mb

--

--

20 mb

--

--

--

--

29 ou 50 mb

--

--

28, 30, 37, ou 50 mb

Pression Débit d'admission calorif.

à l'orifice nominal

11,21 mb

16,19 mb

26,15 mb

14,6 kW/h

14,6 kW/h

13,2 kW/h

73

SECTION 2 - INSTALLATION

AVERTISSEMENT -

Pour les fours à gaz, après tous réglages, conversions ou travaux d'entretien :

 Effectuez un essai d'étanchéité du circuit de gaz.

 Assurez-vous que l'approvisionnement en air est suffisant.

 Assurez-vous que l'alimentation en gaz et la combustion sont satisfaisants.

 Assurez-vous que le système de ventilation est en fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Pour les fours électriques, après tous réglages, conversions ou travaux d'entretien, assurez-vous que le système de ventilation (le cas échéant) est en fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Aucun produit combustible ne doit être présent dans la zone où est installé l'appareil.

AVERTISSEMENT

Le four doit être installé sur un revêtement de sol régulier et ininflammable et tout mur adjacent doit être ininflammable. Les dégagements minimaux recommandés sont indiqués dans la section

Description de ce manuel.

AVERTISSEMENT

N'obstruez pas le débit de l'air de combustion ou de ventilation en provenance du four ou en direction du four. Il ne doit pas y avoir d'obstructions autour ou en dessous du four. Toute modification du local dans lequel est installé le four ne doit avoir aucune incidence négative sur l'approvisionnement en air du four.

ATTENTION

Pour plus de détails concernant l'installation, contactez votre technicien local agréé.

REMARQUE

Prévoir un dégagement suffisant entre le four et toute structure inflammable. Prévoir en outre un dégagement suffisant pour l'entretien et l'utilisation.

REMARQUE


REMARQUE

Quatre roulettes facilitent l'installation du four. Elles sont prévues pour la mise en place définitive du four, et

NON PAS pour servir après installation de ce dernier. Une fois le four en place, les roulettes doivent

IMPÉRATIVEMENT être démontées, le four devant reposer sur les pieds réglables de 152 mm fournis.

REMARQUE

Tous les aspects touchant à l'installation du four, notamment l'emplacement, les branchements au secteur et les exigences de ventilation doivent être conformes aux normes locales et nationales en vigueur. Ces normes prennent le pas sur toute recommandation ou instruction correspondante figurant dans ce manuel.

74


2

3

1

Fig. 2-1 - Kit d'installation

7

8a 8b

13

11

12

6

17

9

16

5 10 14 15

4 1

I. KIT D'INSTALLATION - Figure 2-1

Qté Qté

Article Four unique Four double

1

2

1

2

2

2

7

8a

5

6

32

4 --

--

--

1

4

2

1

1

4

1

4

8b

8c

11

12

13

14

8b

9

10

15

16

1

1

4

4

32

32

32

1

--

4

4

32

32

32

1

--

4

4

1

2

--

4

Qté

Four triple N° de réf.

342882

2 220352

2

8

2

2

1

--

3

44837

44918

4111A8815

Description

Panneau supérieur

Vis, tête cylindrique large n° 10 x 1 po (panneau supérieur - avant)

Vis, tête cylindrique large n° 10 x 2 po (panneau supérieur - arrière)

Panneau de superposition

Isolation, panneau de superposition, prédécoupé

Vis, tête hexagonale N° 10-32 x ½ po (panneaux de superposition)

--

--

4

4

4

32

32

32

1

1

42893Plaque de pose

42890 Rallonge de pied de 445 mm (modèle standard) pour fours simples et doubles

45329 Rallonge de pied de 597 mm (modèle spécial) pour fours simples

45360

44799

22450-0028

22290-0010

Rallonge de pied de 521mm (modèle spécial) pour fours simples et doubles

Rallonge de pied de 152 mm (modèle standard) pour fours triples

Pied réglable de 152 mm

220373

21416-0001

21422-0001

46525

1002040

Roulette pivotante, avec plaque plate (pas de frein)

REMARQUE : Ces roulettes sont prévues pour la mise en place définitive du four, et NON PAS pour servir après installation de ce dernier. Voir Remarque à la page précédente.

Vis hex., 3/8-16 x 1 po

Rondelle plate, 3/8 po

Rondelle d'arrêt, 3/8 po

Manuel de l'utilisateur, Fours à gaz et électriques PS536 (marché européen), Anglais/Allemand/Français/Espagnol

Répertoire des centres de service agréés par Middleby Marshall

Tuyau à gaz (fours à gaz uniquement)

Composants optionnels (disponibles séparément) :

17 1 1 1 46393 Rayon inférieur

75


II. SYSTÈME DE VENTILATION

IMPORTANT

Lorsque les normes nationales ou locales exigent l'installation d'équipement d'extinction des incendies ou d'équipement supplémentaire, n'installez PAS l'équipement directement sur le four.

L'INSTALLATION DE CE TYPE

D'ÉQUIPEMENT SUR LE FOUR PEUT :

 ANNULER LES HOMOLOGATIONS

 RESTREINDRE L'ACCÈS AUX

SERVICES

 MENER À UNE AUGMENTATION DES

DÉPENSES D'ENTRETIEN POUR

L'USAGER

A. Exigences réglementaires

ATTENTION

Les installations de fours à gaz nécessitent IMPÉRATIVEMENT un système de ventilation à commande mécanique avec détection d'air de ventilation électrique.

L'installation d'un système de ventilation à commande mécanique est FORTEMENT RECOMMANDÉE dans le cas de l'installation d'un four électrique.

IL EST DE LA RESPONSABILITÉ DU PROPRIÉTAIRE DE

PRÉVOIR UNE VENTILATION ADAPTÉE.

B. Recommandations

NOTEZ QUE LES INDICATIONS DE LA FIGURE 2-2

(DIMENSIONS DE LA HOTTE) NE SONT QUE DES

RECOMMANDATIONS. LORS DE L'INSTALLATION D'UN

SYSTÈME DE VENTILATION, LES NORMES LOCALES,

NATIONALES ET INTERNATIONALES DOIVENT ÊTRE

RESPECTÉES. TOUTES LES NORMES LOCALES ET

NATIONALES EN VIGUEUR PRENNENT LE PAS SUR TOUTE

RECOMMANDATION CORRESPONDANTE FIGURANT DANS

LE PRÉSENT MANUEL.

Le débit d'air du système de ventilation peut varier selon la configuration du four et la conception de la hotte. Consultez le fabricant de la hotte ou un technicien en ventilation.

Pour éviter de créer une pression négative dans la cuisine, l'air expulsé doit être remplacé. La chaleur excessive causée par une pression négative dans la cuisine peut causer autant de problèmes pour les composants du four que l'absence de ventilation. L'utilisation du système de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVCA) est la meilleure façon de ventiler la pièce. Il est alors possible de régler la température de l'air en fonction de la saison. Il est également possible d'aérer la pièce depuis l'extérieur du bâtiment, mais les variations extrêmes de températures froides ou chaudes selon les saisons peuvent

être nuisibles.

REMARQUE : L'air de retour en provenance du système à commande mécanique ne doit pas être dirigé dans l'ouverture de la chambre de cuisson. Cela diminuerait le rendement du four.

C. Autres considérations pour la ventilation

Le recours à un technicien ou à un spécialiste en ventilation peut s'avérer nécessaire dans le cas d'emplacements, de situations ou de problèmes particuliers.

Une ventilation inadéquate peut diminuer le rendement du four.

Il est recommandé de faire vérifier le système de ventilation et les conduites aux intervalles spécifiés par le fabricant de hotte, le technicien ou le spécialiste en CVCA.

Fig. 2-2 - Système de ventilation

305mm minimum

305mm minimum

203mm minimum

25mm minimum

51mm minimum

76

III. ASSEMBLAGE

A. Plaque de base

1. Installez les quatre pieds dans la plaque de pose à l'aide de vis de 3/8 po - 16 x 1 po, de rondelles plates de 3/8 po et de rondelles d'arrêt de 3/8 po (fournies avec la plaque de pose). Voir Figure 2-3. Assurez-vous que les côtés finis de chaque pied sont orientés VERS L'EXTÉRIEUR.

2. Si nécessaire, installez le rayon fourni en option comme indiqué à la Figure 2-3. Veillez à ce que le rebord du rayon soit orienté vers le BAS. Le rayon est disponible séparément et NEST PAS inclus dans le kit dinstallation.

3. Le kit d'installation se compose de quatre roulettes ET de quatre pieds réglables de 152 mm. Ces roulettes sont prévues pour la mise en place définitive du four, et NON

PAS pour servir après installation de ce dernier. Voir

Remarque au début de cette section.

Si le four est déjà installé sur son emplacement définitif, introduire un pied réglable de 152 mm dans l'orifice central de la face inférieure de chaque rallonge de pied, comme indiqué à la Figure 2-4.

Dans le cas contraire, montez TEMPORAIREMENT les roulette à l'aide des vis de 3/8 po - 16 x 1 po, des rondelles plates de 3/8 po et des rondelles d'arrêt de

3/8 po restantes. Faites rouler le four jusqu'à son emplacement définitif, et démontez les roulettes. Mettez ensuite en place les pieds réglables de 152 mm comme indiqué au point précédent. Les tiges filetées des roulettes se vissent dans les rallonges de pied à travers le rayon inférieur. Ceci maintient ce dernier solidement en place.

4. Installez le compartiment chauffant inférieur sur la plaque de pose. Reportez-vous à la Figure 2-4.

5. Fours uniques SEULEMENT : installez le panneau supérieur à l'aide des vis fournies avec la plaque de pose, comme indiqué à la Figure 2-5, puis passez au point C,

Installation du transporteur.

Pour les fours doubles et triples, passez au point B,

Superposition. Il est à noter que, dans le cas de fours doubles et triples, le panneau supérieur ne doit PAS être installé avant superposition des compartiments chauffants.

Fig. 2-4 - Installation de la plaque de pose

Compartiment chauffant inférieur


Figure 2-3 - Mise en place des rallonges de pieds et des roulettes

Les côtés finis des rallonges de pied sont à orienter vers le coin de la plaque de pose

Utilisez

IMPÉRATIVEMENT les pieds réglables de 152 mm

Rondelle d'arrêt de

3/8 po

Rayon inférieur

Rondelle plate de

3/8 po

Vis hexagonale de 3/8 po - 16 x

1 po

Fig. 2-5 - Installation du panneau supérieur

REMARQUE : NE PAS INSTALLER le panneau supérieur avant superposition des compartiments chauffants. Voir point B, Superposition.

Les vis n° 10 x 2 po sont à poser à l'arrière du panneau supérieur

Panneau supérieur

Les vis n° 10 x 1 po sont à poser à l'avant du panneau supérieur

Plaque de base installée

77


B. Superposition

Pour les fours simples, passez au point C, Installation du transporteur.

IMPORTANT

Middleby Marshall RECOMMANDE FORTEMENT de procéder

à la superposition des compartiments chauffants pour four

PS536 à l'aide des accessoires suivants :

Kit de levage et de superposition PS500 (N/P 30580)

Kit de levage et de superposition PS536 (N/P XXXXX)

Les instructions de superposition complètes sont à demander

à votre technicien agréé Middleby Marshall.

1. Montez l'/les entretoise(s) de superposition comme indiqué

à la Figure 2-6. Une entretoise est fournie dans le cas d'un four double, et deux entretoises dans le cas d'un four triple.

2. Placez l'une des entretoises assemblées au-dessus du compartiment chauffant inférieur, en vous assurant que l'isolation est orientée vers le haut.

3. Installez un compartiment chauffant au-dessus de l'entretoise. Assurez-vous que les quatre côtés de l'entretoise débordent de la base du compartiment, et que ce dernier est à niveau et solidement posé. Reportez-vous

à la Figure 2-7.

4. Pour les fours triples, répétez les étapes 2 et 3 pour l'installation du compartiment chauffant supérieur.

5. Mettez le panneau supérieur en place à l'aide des vis fournies avec la plaque de pose, comme indiqué à la

Figure 2-8.

Figure 2-7 - Superposition

Figure 2-6 - Assemblage des entretoises de superposition

Panneau d'isolation prédécoupé de 38 mm

Vis hexagonale,

10/-321 x 2 po

Panneau de superposition,

N/P 44837

Panneau supérieur,

P/N 42882

Fig. 2-8 - Installation du panneau supérieur

Les vis n° 10 x 2 po sont

à poser à l'arrière du panneau supérieur

Panneau supérieur

Les vis n° 10 x 1 po sont à poser à l'avant du panneau supérieur

Entretoise assemblée

Isolation orientée vers le haut

78


C. Installation du transporteur

Les transporteurs équipant les fours PS536 peuvent être de deux types différents. Chaque type de transporteur existe en configuration bande transporteuse simple ou divisée. Voir les

Figures 2-9 et 2-10 pour déterminer le type de transporteur

équipant votre four.

Si le transporteur est du type 1, passez au point 1 de cette section, « Installation d'un transporteur de type 1 ».

Si le transporteur est du type 2, passez au point 2 de cette section, « Installation d'un transporteur de type 2 ».

Figure 2-9 - Identification d'un transporteur de type 1

Les chevilles du châssis doivent pénétrer dans les fentes du support

Vis de serrage

(2 par côté)

L'arbre d'entraînement de certains transporteurs peut

être éventuellement doté de roulements externes

Le châssis du transporteur est en tubes acier de section rectangulaire


Vis de réglage (2), côté tendeur du transporteur

Plaques articulées au centre du châssis du transporteur

Châssis en tubes acier inoxydable de section « C »

79


1. Installation d'un transporteur de type 1 a. Dépliez le châssis du transporteur de façon à ce qu'il soit à plat sur le sol. Tout en dépliant le châssis, vérifiez que les chevilles de centrage illustrées à la

Figure 2-11 se calent dans les fentes du support.

b. Reportez-vous à la Figure 2-11. Notez les emplacements des quatre vis de serrage (2 par côté) dans les fentes des supports. Desserrez ces vis pour pouvoir correctement ajuster la tension du transporteur.

c. Soulevez la bande transporteuse dans la direction opposée au châssis, comme illustré à la Figure 2-11, pour vérifier la tension de la bande transporteuse. La bande transporteuse doit présenter un jeu de 25 à 50 mm.

S'il s'avère nécessaire de régler la tension de la bande, poussez doucement sur les deux sections du châssis du transporteur pour les rapprocher ou les

éloigner, selon le cas. Vérifiez ensuite une nouvelle fois la tension de la bande transporteuse. Répétez l'opération autant de fois que nécessaire pour obtenir la tension voulue.

d. Lorsque la tension de la bande est correctement ajustée, serrez les deux vis de serrage de chaque côté du châssis du transporteur. Les deux sections du châssis sont ainsi fixées, la bande étant à la tension voulue.

e. Si vous devez ajouter ou enlever des maillons au transporteur afin d'obtenir la tension correcte, OU s'il est nécessaire d'inverser la bande pour l'orienter correctement, il faut tout d'abord l'enlever du châssis du transporteur. Exécutez l'opération suivante, si nécessaire :

Enlevez les maillons à l'aide d'une pince à bec long. Faites ensuite défiler la bande le long du châssis.

Ajoutez ou enlevez des maillons à la bande afin d'obtenir la tension désirée.

Replacez la bande sur le châssis du transporteur.

Assurez-vous que les maillons sont orientés comme indiqué à la Figure 2-12, et que la face lisse de la bande est orientée vers le HAUT.

f.

Assemblez les maillons intérieurs. Assurez-vous que les maillons sont orientés comme indiqué à la Figure

2-12.

g. Assemblez les maillons extérieurs. Notez que les maillons extérieurs sont dotés d'un crochet latéral. Ce crochet s'aligne avec les crochets des autres maillons du transporteur. Reportez-vous à la Figure 2-12.

Figure 2-11 - Assemblage et réglage de tension du

Vis de serrage dans les fentes

(2 par côté) transporteur


Châssis plié

Jeu vertical de 1 à 2 po (25 à 50 mm)

Lorsque les vis de serrage sont dévissées, les sections du châssis peuvent être déplacées à des fins de réglage de tension de la bande

80

Figure 2-12 - Orientation transporteur et maillons

Direction de la course

Position

CORRECTE du maillon

Position incorrecte du maillon

SECTION 2 - INSTALLATION h. Soulevez le transporteur et positionnez-le dans le four.

Le transporteur ne peut être installé qu'à partir du côté du moteur d'entraînement.

i.

Continuez à introduire le transporteur dans le four jusqu'à ce que le châssis du transporteur soit positionné correctement. Les supports intérieurs des plateaux à miettes doivent être bien calés contre les panneaux latéraux (Figure 2-13).

j.

Une fois le transporteur correctement positionné, assurez-vous que la bande transporteuse défile librement en la tirant avec les doigts sur une distance d'environ 60 à 90 cm. La bande doit défiler librement.

k. Installez la chaîne de transmission entre la roue d'entraînement du transporteur et celle du moteur.

Pour installer la chaîne, il sera nécessaire de soulever légèrement le côté possédant le mécanisme d'entraînement du transporteur.

l.

Installez le moteur d'entraînement du transporteur comme indiqué à la Figure 2-15.

m. Certains fours sont fournis avec deux types de plateaux

à miettes (perforés et non perforés), comme indiqué

à la Figure 2-14. Dans ce cas, les plateaux non perforés sont à réserver au compartiment chauffant inférieur (ou au seul compartiment d'un four simple), les plateaux perforés étant destinés aux compartiments supérieurs.

Installez les plateaux à miettes comme indiqué à la

Figure 2-15. Placez tout d'abord le bord interne de chaque plateau dans son support. Accrochez ensuite le bord extérieur du plateau à l'arrière du châssis du transporteur.

n. Appuyez sur le plateau de sortie du transporteur à l'extrémité du châssis du transporteur du côté sortie du four. Reportez-vous à la Figure 2-15. Passez ensuite à la Section V, Alimentation électrique.

Support du plateau à miettes

Figure 2-13 - Placement du transporteur

Figure 2-15 - Assemblage final

Plateaux à miettes

SANS ouvertures compartiment inférieur seulement

Panneau latéral

Figure 2-14 - Plateaux à miettes

Plateaux à miettes AVEC ouvertures (le cas échéant) tous les compartiments supérieurs

Appuyez sur l'extrémité du plateau de sortie du transporteur

Installez le carter de chaîne par dessus la roue du transporteur

1. Placez le bord intérieur dans le support

81

Plateaux à miettes

2. Accrochez le bord extérieur par dessus le châssis du transporteur


2. Installation d'un transporteur de type 2 a. Dépliez partiellement le transporteur comme indiqué

à la Figure 2-16. Faites alors coulisser le transporteur dans l'extrémité du four. Le transporteur ne peut être installé qu'à partir du côté du moteur d'entraînement.

b. Continuez à introduire le transporteur dans le four jusqu'à ce que le châssis dépasse de façon égale des deux côtés du four. Assurez-vous que les supports du plateau à miettes situés au-dessous du châssis du transporteur sont fermement appuyés contre les panneaux latéraux comme indiqué à la Figure 2-16.

c. Une fois le transporteur correctement positionné, assurez-vous que la bande du transporteur défile librement en la tirant avec les doigts sur une distance d'environ 0,75 à 1,00 m. L'arbre d'entraînement et l'arbre porteur doivent tourner sans forcer et la bande doit se déplacer librement, sans frotter sur l'intérieur du four.

d. Vérifiez la tension de la bande du transporteur comme indiqué à la Figure 2-17. La bande doit présenter un jeu d'environ 25 mm. NE SERREZ PAS TROP LA

BANDE TRANSPORTEUSE.

REMARQUE :

Au besoin, vous pouvez ajuster la tension de la bande transporteuse en tournant les vis de réglage du transporteur situées du côté de l'arbre porteur du transporteur (à droite). Reportez-vous à la Figure

2-18.

Figure 2-16 - Installation du transporteur

Châssis plié

Figure 2-17 - Placement du transporteur

Support du plateau à miettes

Panneau latéral

Figure 2-18 - Tension de la bande du transporteur

Transporteur installé dans le four

Jeu vertical de 25 mm

Vis de réglage

(2), côté tendeur du transporteur

82

e. Si vous devez ajouter ou enlever des maillons au transporteur afin d'obtenir la tension correcte, OU s'il est nécessaire d'inverser la bande pour l'orienter correctement, il faut tout d'abord l'enlever du châssis du transporteur. Exécutez l'opération suivante, si nécessaire :

Déposez le transporteur du four et placez-le à plat sur le sol.

Enlevez les maillons à l'aide d'une pince à bec long. Faites ensuite défiler la bande le long du châssis.

Ajoutez ou enlevez des maillons à la bande afin d'obtenir la tension désirée.

Replacez la bande sur le châssis du transporteur.

Assurez-vous que les maillons sont orientés comme indiqué à la Figure 2-19, et que la face lisse de la bande est orientée vers le HAUT.

Assemblez les maillons intérieurs. Assurez-vous que les maillons sont orientés comme indiqué à la Figure 2-19.

Assemblez les maillons extérieurs. Notez que les maillons extérieurs sont dotés d'un crochet latéral. Ce crochet s'aligne avec les crochets des autres maillons du transporteur. Reportez-vous

à la Figure 2-19.

Remontez le transporteur dans le four.

SECTION 2 - INSTALLATION f.

Installez la chaîne de transmission sur la roue d'entraînement du transporteur et sur celle du moteur.

Pour installer la chaîne, il sera nécessaire de soulever légèrement le transporteur du côté du mécanisme d'entraînement.

Figure 2-19 - Orientation transporteur et maillons

Direction de la course

Position

CORRECTE du maillon

Position incorrecte du maillon g. Installez le carter de la chaîne du transporteur comme indiqué à la Figure 2-20. Assurez-vous que le carter de la chaîne n'entre pas en contact avec la roue ou l'arbre d'entraînement du transporteur.

h. Faites coulisser le plateau à miettes en place comme indiqué à la Figure 2-20.

i.

Appuyez sur le plateau de sortie du transporteur à l'extrémité du châssis du transporteur du côté sortie du four. Reportez-vous à la Figure 2-20. Passez ensuite à la Section V, Alimentation électrique.

Figure 2-20 - Assemblage final

Appuyez sur le plateau de sortie à l'extrémité du transporteur

Installez le carter de chaîne par dessus la roue du transporteur

Introduisez les plateaux à miettes dans le four par sa face avant

83

Les plateaux à miettes reposent sur des rails de support situés sous le transporteur


IV. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ

AVERTISSEMENT

En règle générale, le personnel du fournisseur agréé raccorde le système de ventilation et l'alimentation en

électricité et en gaz, comme il a été convenu avec le consommateur. Une fois ces raccordements effectués, l'installateur agréé par l'usine peut procéder à la mise en marche initiale du four.

REMARQUE : Tous les aspects touchant aux connexions

électriques doivent être conformes aux normes IEC/CEE ainsi qu'avec toutes les normes locales, nationales et internationales en vigueur.

Vérifiez la plaque de série du four avant d'effectuer quelque raccord électrique que ce soit. Les raccordements d'alimentation électrique doivent respecter les éléments d'information qui se trouvent sur la plaque de série du four.

L'emplacement de la plaque de série est montré dans la Figure

1-1 (dans la section 1, Description).

Un interrupteur-sectionneur à fusibles ou un disjoncteur principal (non fournis) DOIT être installé dans le circuit électrique de chaque compartiment chauffant. L'interrupteur-sectionneur ou disjoncteur doit présenter un intervalle de coupure d'au moins 3 mm. Il est recommandé d'utiliser un disjoncteur/ sectionneur verrouillable ou pouvant être plombé.

Les conducteurs d'alimentation doivent être des fils de cuivre supportant des températures allant jusqu'à 90° C. Les schémas de câblage de la Section 5, Schémas de câblage, ainsi que le schéma situé à l'intérieur du compartiment des composants, donnent des renseignements supplémentaires sur les caractéristiques électriques de l'appareil.

Le four doit être muni d'un câble de mise à la terre raccordé à la vis de mise à la terre située dans le boîtier de distribution

électrique. (Le boîtier de distribution électrique est illustré à la

Figure 2-21.) Tous les aspects touchant aux connexions à la terre doivent être conformes aux normes IEC/CEE ainsi qu'avec toutes les normes locales, nationales et internationales en vigueur. Au besoin, demandez à l'électricien de fournir le câble de mise à la terre. N'utilisez PAS le conduit de câblage ou d'autres tuyaux comme mises à la terre !

A. Renseignements supplémentaires - Fours à gaz

Toutes les connexions d'alimentation électrique se font par le boîtier de distribution électrique à l'arrière du four, comme le montre la Figure 2-21. Les fils électriques se connectent ensuite au circuits du four par des contacteurs de sécurité situés dans le compartiment des composants et chaque compartiment de moteur de soufflerie. Ces contacteurs interrompent l'alimentation électrique du four lorsque le panneau d'accès au compartiment des composants est ouvert, OU lorsqu'un des protecteurs de soufflerie ou le protecteur arrière est retiré.

B. Renseignements supplémentaires - Fours électriques

Un orifice de 33mm de diamètre ménagé dans la paroi arrière du compartiment des composants donne accès aux bornes d'alimentation électrique. Les raccordements proprement dits se font sur le bornier situé dans le boîtier de distribution

électrique. Reportez-vous à la Figure 2-21.

L'utilisation de câbles souples pour les conducteurs d'alimentation en électricité nécessite la mise en place d'un réducteur de tension de 33 mm (non fourni) pour garantir la sécurité des connexions avec le bornier.

C. Branchements

Reportez-vous au schéma de câblage (compartiment des composants ou Section 5 du manuel) pour déterminer quels sont les branchements à effectuer. Branchez l'alimentation

électrique comme indiqué sur le schéma de câblage.

Si la réglementation nationale ou locale l'exige, raccordez un fil de terre équipotentiel à la patte prévue à cet effet et située à côté du symbole (voir Figure 2-21). Le branchement de terre équipotentiel doit être conforme à toutes les exigences des réglementations nationales et locales en vigueur.

Figure 2-21 - Emplacements des raccordements électriques

Boîtier de distribution

électrique

Découpe de 33 mm pour le raccordement

électrique

Patte de terre

équipotentielle

84


V. ALIMENTATION EN GAZ

ATTENTION

DURANT L'ESSAI DE PRESSION, TENIR COMPTE DES POINTS

SUIVANTS :

1. Le four et son robinet de sectionnement doivent être débranchés de l'arrivée de gaz durant tout essai de pression si la pression d'essai est supérieure à 3,45 kPa.

2. L'arrivée de gaz doit être coupée en fermant le robinet de sectionnement du four à la main durant tout essai de pression du système de tuyauterie d'alimentation en gaz si la pression d'essai est égale ou inférieure à 3,45 kPa.

A. Branchements

AVERTISSEMENT

Certaines opérations décrites dans cette section peuvent nécessiter la conversion, le réglage ou la modification du circuit de gaz du four. Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz principal et le disjoncteur/sectionneur

à fusibles sont sur la position OFF (« O »). Une fois ces opérations terminées, effectuez un essai d'étanchéité du circuit de gaz.

ATTENTION

Les modalités de garantie du four exigent que toutes les mises en service, conversions et travaux d'entretien soient exécutés par un technicien agréé par Middleby Marshall. L'installation, la mise en service et les modifications nécessaires pour passer d'un type de gaz à un autre ne doivent être effectuées que par un technicien agréé.

REMARQUE : Les branchements de gaz doivent être faits en conformité avec les normes ISO 228-1 ou ISO 7-1, selon le cas.

Tous les aspects touchant aux branchements de gaz doivent

être conformes aux normes IEC/CEE ainsi qu'avec toutes les normes locales, nationales et internationales en vigueur.

Vérifiez les caractéristiques du four en matière d'alimentation en gaz avant d'effectuer le raccordement. Ces caractéristiques sont indiquées sur la plaque de série du four et dans le tableau

1-5, Caractéristiques des orifices de gaz et de pression (Section

1, Description).

Consultez la plaque de série pour déterminer le type de gaz qui sera utilisé pour alimenter le four. Assurez-vous que le type indiqué correspond au type prévu pour l'installation. Si le type de gaz indiqué ne correspond pas à celui de l'installation, voir les instructions de conversion figurant au point B (Préparatifs pour l'utilisation avec divers types de gaz) de cette section.

Un coude de 90° correspond à un tuyau de 2,13 m de long. Afin d'éliminer tout problème de fonctionnement, les dimensions de tuyau recommandées ici sont supérieures à celles normalement recommandées. L'installation de tels tuyaux, lors des travaux initiaux, est beaucoup moins coûteuse que lors de travaux ultérieurs.

Avant de raccorder la canalisation de gaz, reportez-vous aux instructions accompagnant le tuyau à gaz (dans le kit d'installation). Une méthode de raccordement de la canalisation de gaz est illustrée à la Figure 2-22; cependant, il est obligatoire de se conformer aux normes et aux règlements en vigueur.

3. Si la pression d'arrivée est supérieure à 50 mb, un détendeur DOIT être installé sur la canalisation EN AMONT du robinet de sectionnement individuel du four.

AVERTISSEMENT : Afin d'éviter d'endommager le régulateur de vanne de commande durant l'admission de gaz initiale, il est très important d'ouvrir le robinet de sectionnement à la main très lentement.

Après l'ouverture initiale de l'arrivée de gaz, le robinet de sectionnement manuel doit demeurer ouvert sauf lors de l'entretien de l'appareil ou des essais de pression (voir les

étapes expliquées plus haut).

Figure 2-22 - Installation du tuyau à gaz flexible

Sectionneur rapide

Réducteur pour tuyau de gaz

¾ po à ½ po

Raccord de tuyau de gaz ¾ po

Coude de 90°

En direction du tuyau d'alimentation en gaz

Robinet de sectionnement

à gaz plein débit

Tuyau à gaz flexible

Raccordement de gaz pour chaque compartiment chauffant

85


B. Préparatifs pour l'utilisation avec divers types de gaz

Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz principal et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont sur la position OFF

(« O »).

Les orifices principaux doivent présenter les dimensions indiquées au tableau 1-5. Si nécessaire, les remplacer.

Reportez-vous au point C, Remplacement des orifices de gaz.

La pression d'admission à l'orifice doit être réglée en fonction des valeurs indiquées au tableau 1-5 (section Description) pour le type de gaz et l'emplacement.

Le débit calorifique réel doit correspondre au débit calorifique nominal. Le débit au niveau du brûleur peut être déterminé par le biais de la pression d'admission à l'orifice ou du volume d'alimentation indiqué par le compteur. Ces deux méthodes sont décrites au point E, Contrôle du débit calorifique.

Si le débit mesuré ne correspond pas au débit nominal (indiqué au tableau 1-5, à la section Description du présent manuel), assurez-vous tout d'abord que les orifices corrects sont installés.

Si c'est le cas, contrôlez et réglez les pression de canalisation et d'admission de manière à obtenir le débit voulu en fonction du relevé compteur.

C. Remplacement des orifices de gaz (le cas échéant)

1. Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz principal et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont sur la position OFF (« O »).

2. Retirez (et conservez) les deux vis hexagonales qui maintiennent le panneau arrière en place. Déposez ensuite ce dernier.

3. Desserrez l'embout de tube de brûleur comme indiqué à la Figure 2-24.

4. Retirez (et conservez) les deux vis qui maintiennent la tubulure en place. Sortez cette dernière du four.

5. Déposez et mettez au rebut les deux orifices principaux.

6. Installez les deux nouveaux orifices principaux sur la tubulure.

7. Remettez la tubulure en place dans le four. Fixez-la à l'aide des deux vis de montage d'origine, et resserrez l'embout de tube de brûleur.

AVERTISSEMENT

Une fois ces opérations terminées, effectuez un essai d'étanchéité du circuit de gaz.

Détecteur de flamme

Allumeur

Prise de pression d'admission

(sous le bouchon à pas de vis)

Prise de pression d'admission

(sous le bouchon à pas de vis)

Figure 2-23

Brûleurs de type inshot (2)

Vanne à gaz modulante

Vanne de commande de gaz combinée

Figure 2-24

Module d'allumage

Vis de réglage de pression

(régulateur - sous le bouchon à pas de vis)

Orifices principaux (2)

86

Embout de tube de brûleur

Vis (2)

D. Contrôle de la pression d'alimentation en gaz

1. Retirez le bouchon à pas de vis (pression d'alimentation) de la vanne de commande de gaz combinée. Branchez un manomètre sur le goujon.

2. Enclenchez les interrupteurs de sécurité de manière à permettre au four de fonctionner.

3. Ouvrez le robinet de gaz principal. Mettez le disjoncteur ou sectionneur à fusibles sur la position ON (« I »).

4. Mettez le four en marche comme indiqué à la section

Fonctionnement. Réglez la température au maximum

(316°C).

5. Mesurez la pression de canalisation.

6. Mettez le four hors tension. Fermez le robinet de gaz principal et mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles sur la position OFF (« O »). Retirez le manomètre et remettez en place le bouchon à pas de vis sur la vanne de commande de gaz combinée.

7. Comparez la pression de canalisation aux pressions nominales indiquées au tableau 1-5 (section Description).

Si la pression de canalisation est inférieure ou supérieure à la pression nominale, la cause doit impérativement en être déterminée et le fournisseur de gaz doit en être averti.

Dans le cas d'un four au gaz naturel, si la pression de canalisation mesurée est inférieure à 17 mb ou supérieure à 25 mb, mettezvous en rapport avec le fournisseur de gaz. NE PAS TENTER

DE FAIRE FONCTIONNER LE FOUR ou d'en régler les commandes.

E. Réglage de la pression d'admission et du débit calorifique

N'utilisez la méthode reposant sur la pression d'admission à l'orifice que si vous connaissez exactement le type de gaz et sa qualité. Si vous recourez à cette méthode, vous devez vérifier vos résultats à l'aide de la méthode volumétrique.

Le recours à la méthode volumétrique nécessite que l'on connaisse la valeur thermique (HuB) du gaz utilisé. Cette information est à demander à votre fournisseur de gaz.

Lors de la prise des mesures, ne faites fonctionner aucun autre appareil branché sur le même compteur à gaz.

1. Méthode de la pression d'admission à l'orifice a. Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz principal et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont sur la position OFF (« O »).

b. Retirez le bouchon à pas de vis régulateur (tubulure) de la vanne de commande de gaz combinée. Branchez un manomètre sur le goujon.

c. Retirez le bouchon à pas de vis de la vis de réglage de pression (régulateur) de la vanne de commande de gaz combinée.

d. Enclenchez les interrupteurs de sécurité de manière

à permettre au four de fonctionner.

e. Ouvrez le robinet de gaz principal. Mettez le disjoncteur ou sectionneur à fusibles sur la position ON (« I »).

f.

Mettez le four en marche comme indiqué à la section


(316°C).

g. Réglez la vis de réglage de pression de manière à obtenir la pression voulue pour le type de gaz concerné.

Reportez-vous au tableau 1-5 (section Description).

Faites tourner la vis dans le sens des aiguilles d'une montre pour accroître le débit, et dans le sens inverse pour le réduire.

h. Mettez le four hors tension. Fermez le robinet de gaz principal et mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles sur la position OFF (« O »). Retirez le manomètre et remettez en place le bouchon à pas de vis sur la vanne de commande de gaz combinée.


2. Méthode volumétrique a. Marche à suivre pour déterminer le temps que prend la consommation de 0,1 m 3 (100 litres) de gaz :

Consommation (m 3 /h) = de consommation de

0,1 m 3

NB (débit nominal en kW)

HuB (valeur thermique du gaz en kW/m 3 )

6

Consommation b. Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz principal et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont sur la position OFF (« O »).

c. Retirez le bouchon à pas de vis de la vis de réglage de pression (régulateur) de la vanne de commande de gaz combinée.

d. Enclenchez les interrupteurs de sécurité de manière

à permettre au four de fonctionner.

e. Ouvrez le robinet de gaz principal. Mettez le disjoncteur ou sectionneur à fusibles sur la position ON (« I »).

f.

Mettez le four en marche comme indiqué à la section


(316°C).

g. Réglez la vis de réglage de pression de manière à obtenir le volume calculé sur la base du temps (en minutes) de consommation de 0,1 m 3 de gaz. Faites tourner la vis dans le sens des aiguilles d'une montre pour accroître le débit, et dans le sens inverse pour le réduire.

h. Notez la valeur indiquée par le compteur et calculez le débit de gaz. Comparez cette valeur aux données du tableau 1-4 (section Description).

i.

Mettez le four hors tension. Fermez le robinet de gaz principal et mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles sur la position OFF (« O »). Remettez en place le bouchon à pas de vis sur la vanne de commande de gaz combinée.

87


REMARQUES :

88

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES

Fig. 3-1 - Tableau de commande

E

E

A B

C

B.

C.

A.

D.

D

Bouton de commande « BLOWER » (soufflerie) :

Met les souffleries et les ventilateurs de refroidissement en fonction ou hors fonction.

Lorsqu'il est sur la position « ON » (I), il permet

également d'activer les éléments chauffants.

L'activation est déterminée par les réglages du régulateur de température numérique.

Bouton de commande « CONVEYOR »

(transporteur) : Met le moteur d'entraînement du transporteur en fonction ou hors fonction.

Régulateur de vitesse du transporteur : Règle et affiche le temps de cuisson. Les fours munis d'une bande transporteuse simple ont un seul régulateur. Les fours munis d'une bande transporteuse divisée ont un régulateur pour chaque bande, identifiés par une étiquette

« FRONT » (avant) et « BACK » (arrière).

Bouton « RESET » (remise à zéro) : Fours à gaz uniquement. S'éclaire si le brûleur à gaz ne s'allume pas. Appuyer à plusieurs reprises sur le bouton pour tenter d'allumer le brûleur. Si le brûleur ne s'allume pas dans les 15 minutes, cela veut dire que le bouton ( ) est verrouillé.

89

E.

Régulateur de température numérique :

Surveille constamment la température du four.

Les réglages du régulateur de température numérique commandent la mise en fonction du brûleur ou des éléments chauffants. Les commandes du clavier permettent à l'utilisateur de sélectionner la température de cuisson et surveillent le fonctionnement du four.

Notez qu'il existe deux modèles de régulateur de température numérique différents sur les fours PS 536. Cette section fournit des instructions spécifiques à chaque régulateur.

NON ILLUSTRÉ :

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants : Interrompt l'alimentation en électricité des commandes et des souffleries lorsque le panneau de service du compartiment des composants est ouvert. Seul le personnel de service agréé peut ouvrir le panneau.

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

II. FONCTIONNEMENT NORMAL - PAS-À-PAS

A. PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE QUOTIDIENNE

1. Assurez-vous que le disjoncteur/sectionneur à fusibles est en position « ON » . Assurez-vous que la fenêtre est fermée (le cas échéant).

2. Tournez le bouton de commande « BLOWER»

(soufflerie) ( ) en position « ON »

(« I »).

3. Tournez le bouton de commande « CON-

(

VEYOR » (transporteur)

) en position « ON »

(« I »).

4. Si nécessaire, réglez la vitesse du transporteur en appuyant sur les boutons ou du régulateur de vitesse du transporteur pour modifier le temps de cuisson affiché.

ou

Si le four utilise ce type de régulateur de température numérique :

5a. Si nécessaire, appuyez sur les boutons ou

du régulateur de température pour régler la température.

Notez que la température fixée est visible dans la fenêtre du bas de l'affichage, alors que la température réelle du four est affichée dans la fenêtre du haut.

Temp.

réelle

Temp.

voulue

(point de consigne)

6a. Vérifiez que le témoin

« 1 » est allumé. Cela indique que le brûleur ou les éléments chauffants ont été allumés.

Le témoin « 2 » s'illumine lorsque le four atteint sa température de fonctionnement normal minimum, soit 93° C.

ou

Éléments chauffants allumés

Température du four inférieure à

93° C

7a. Attendez que le four atteigne la température voulue (« point de consigne »). Plus la température voulue est élevée, plus le temps de chauffe sera long. Le four atteint une température de 232° C en 15 minutes environ.

8a. Prévoyez une période de préchauffage de 10 minutes une fois que le four a atteint le point de consigne.

90

Si le four utilise ce type de régulateur de température numérique :

5b. Si nécessaire, mettez le régulateur de température sur la température voulue

(point de consigne).

Appuyez simultanément sur les touches de point de consigne

(« Set Point ») et de d é v e r r o u i l l a g e

(« Unlock »). Attendez que le témoin « SET

PT » (point de consigne) s'allume.

Les touches fléchées permettent de régler le point de consigne.

ou

+

attendez

6b. Assurez-vous que le témoin

« HEAT ON » est allumé.

Cela indique que le brûleur ou les éléments chauffants ont été allumés.

attendez


B. PROCÉDURE D'ARRÊT QUOTIDIENNE

1.

Mettez les commandes

« BLOWER » (soufflerie)

( ) et « CONVEYOR »

(transporteur) ( ) en position « OFF » (O). Ouvrez la fenêtre (le cas échéant) pour permettre au four de se refroidir plus rapidement.

Notez que les souffleries continuent à fonctionner tant que la température du four n'est pas tombée en dessous de 93° C.

+

2.

Une fois le four refroidi et les souffleries arrêtées, mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles en position « OFF ».

ATTENTION

En cas de panne d'électricité, mettez toutes les commandes en position « OFF » (O), ouvrez la fenêtre du four, puis retirez les aliments du four. Après le rétablissement du courant, suivez la procédure de mise en service habituelle.

Fours à gaz : en cas de coupure de courant, le brûleur ne fonctionne pas et n'est pas alimenté en gaz. Ne pas tenter de faire fonctionner le four durant une panne d'électricité.

7b. (Fours à gaz uniquement) Si le bouton « RESET » (remise

à zéro) ( ) s'allume, cela veut dire que le brûleur à gaz ne s'est pas allumé. Appuyer

à plusieurs reprises sur le bouton ( ) pour tenter d'allumer le brûleur.

REMARQUE : Si le brûleur ne s'allume pas dans les 15 minutes, le système passe en mode de verrouillage de sécurité, désactivant

le bouton « RESET » (remise à zéro) ( ) Dans ce cas, mettez les commandes « HEAT » (chaleur) ( ), « BLOWER » (soufflerie)

( ) et « CONVEYOR » (transporteur) ( ) en position

«OFF » (O). Attendez AU MOINS CINQ (5) MINUTES. Répétez ensuite la procédure de mise en service quotidienne.

8b. Attendez que le four atteigne la température de consigne. Plus la température voulue est élevée, plus le temps de chauffe sera long.

Le four atteint une température de 232° C en 5 minutes environ.

9b. Prévoyez une période de préchauffage de 10 minutes une fois que le four a atteint la température voulue (point de consigne).

91


III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEURS DE TEMPÉRATURE NUMÉRIQUE

Afficheur supérieur

Affiche la température du four actuelle.

Afficheur inférieur

Affiche la température de consigne.

Témoin

S'éclaire lorsque le brûleur ou les éléments chauffants fonctionnent. Ce témoin clignote pendant le fonctionnement normal, une fois que le four a atteint la température de consigne.

Témoin

S'éclaire lorsque la température du four est SOIT endessous de 93° C,

SOIT au-dessus de

316° C.

Touche avance

Seulement pour service entretien.

Touche de déplacement vers le haut

Augmente la température de consigne. Appuyez une fois sur la touche pour modifier le point de consigne d'un degré.

Maintenez la touche enfoncée pour des changements plus importants.

92

Touche de déplacement vers le bas

Diminue la température de consigne. Appuyez une fois sur la touche pour modifier le point de consigne d'un degré.

Maintenez la touche enfoncée pour des changements plus importants.

Lampe témoin de pourcentage


Touche

« Infinity »



Témoin « SP

LOCK »

(verrouillage du point de consigne)

S'allume lorsque le point de consigne est verrouillé et ne peut pas

être modifié. Ce réglage ne peut être modifié que par le personnel de service.

Témoin

OVERTEMP

(surchauffe)

S'allume lorsque la température du four dépasse 343° C.

Reportez-vous à

Consultation rapide :

Dépannage, dans cette section.

Touche de température

Appuyez une fois sur cette touche pour afficher la température.

Touche de déverrouillage

Appuyez sur cette touche en même temps que sur la touche de réglage du point de consigne pour modifier ce dernier. Les changements ne peuvent être effectués que pendant 60 secondes.

Afficheur

Affiche le point de consigne ou la température réelle en degrés Fahrenheit (F) ou en degrés Celsius (C).

Flèche Haut et flèche Bas

Appuyez sur ces flèches pour augmenter ou diminuer le point de consigne. Si le point de consigne ne change pas, reportez-vous à Touche de réglage du point de consigne et Touche de déverrouillage, dans cette section.

93

Témoin « HEAT

ON » (brûleur en marche)

S'allume lorsque le brûleur ou les

éléments chauffants, selon le modèle de four, sont en fonctionnement.

Touche de réglage du point de consigne

Appuyez sur cette touche en même temps que sur la touche de déverrouillage pour modifier le point de consigne. Les changements ne peuvent être effectués que pendant 60 secondes.

Témoin « SET

PT » (point de consigne)

S'allume lorsque le point de consigne est affiché.

Témoin

« ACTUAL

TEMP »

(température réelle)

S'allume lorsque la température réelle est affichée.

Touche de service



IV. CONSULTATION RAPIDE : RÉSOLUTION DE PROBLÈMES

SYMPTÔME

Le témoin s'éclaire alors que le four fonctionne normalement

Le four s'éteint c o m p l è t e m e n t pendant qu'il est en fonctionnement

PROBLÈME

La température du four dépasse 316° C. Si le four reste allumé, la température peut atteindre 343° C et déclencher sa mise hors service.

La température du four dépassait 343° C et le four a été

éteint automatiquement.

SOLUTION

Éteignez le four selon la Procédure d'arrêt quotidienne.

Attendez que le four refroidisse. Quelque soit le temps requis pour le refroidissement du four, attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de redémarrer le four.

Répétez la Procédure de mise en service quotidienne.

Éteignez le four selon la Procédure d'arrêt quotidienne. Afin de déterminer et de corriger la cause du problème et d'éviter d'endommager le four, contactez votre technicien agréé par Middleby Marshall.

le témoin est allumé, le four ne chauffe pas est affiché, le four ne chauffe pas

L'interrupteur « RESET »

(remise à zéro) ( ) est allumé, le four ne chauffe pas (fours à gaz)

Le four ne s'allume pas du tout

Le four ne chauffe pas

Le four fonctionne mais peu ou pas d'air est soufflé par les conduits d'air

Le transporteur se déplace par mouvement saccadé ou ne se déplace pas du tout

Le four n'a pas atteint 93 °C moins de 15 minutes après la mise en marche, puis il a cessé de chauffer.

Le brûleur à gaz ne s'est pas allumé en moins de 90 secondes après que la commande « HEAT » (chaleur)

( )a été mise en position

« ON » (I).

Il se peut que le four ne soit pas alimenté en électricité ou que les commandes ne soient pas réglées correctement.

Il se peut que les commandes soient réglées de façon incorrecte.

Il se peut que les conduits d'air aient été remontés de façon incorrecte après le nettoyage.

Il se peut que la courroie de soufflerie soit défectueuse.

Il se peut que le transporteur soit coincé par un objet dans le four ou que la tension de la bande transporteuse ou de la chaîne d'entraînement du transporteur soit incorrecte .

Mettez les commandes « BLOWER » (soufflerie) ( ) et

« CONVEYOR » (transporteur) ( )sur la position « OFF » (O).

Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en marche.

Répétez la procédure quotidienne de mise en service.

Appuyer à plusieurs reprises sur le bouton « RESET » (remise à zéro)

( ) pour tenter d'allumer le brûleur.

Si le brûleur ne s'allume pas dans les 15 minutes, le système passe en mode de verrouillage de sécurité, désactivant le bouton « RESET » (remise

à zéro) ( ). Dans ce cas, mettez les commandes « HEAT » (chaleur)

( ), « BLOWER » (soufflerie) ( ) et « CONVEYOR » (transporteur)

( )en position « OFF » (O). Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en marche. Répétez ensuite la procédure de mise en service quotidienne.

Assurez-vous que le disjoncteur/sectionneur à fusibles est sous tension.

Assurez-vous que la commande « BLOWER » (soufflerie) ( ) est en position « ON » (I). Le brûleur ne peut être mis en fonction si les souffleries ne fonctionnent pas.

Assurez-vous que le point de consigne est correctement réglé.

Assurez-vous que la commande « BLOWER » (soufflerie) ( ) est en position « ON » (I).

Si le four ne chauffe toujours pas, éteignez le four en suivant la

Procédure d'arrêt quotidienne.

Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en marche.

Répétez la Procédure de mise en service quotidienne. Assurez-vous que le point de consigne est supérieur à 93° C.


Reportez-vous à la section 4, Entretien, pour connaître les directives concernant le réassemblage des conduits d'air.

Éteignez le four selon la Procédure d'arrêt quotidienne. Contactez votre technicien agréé par Middleby Marshall afin de corriger la cause du problème.


Assurez-vous que le transporteur n'est pas coincé par un objet à l'intérieur du four.

Assurez-vous que la chaîne d'entraînement du transporteur n'est pas trop serrée.

Reportez-vous à la section 4, Entretien, pour connaître la marche à suivre pour vérifier la tension de la bande transporteuse.

Les aliments sont trop cuits ou pas assez cuits

Il se peut que les commandes soient réglées de façon incorrecte.

Assurez-vous que la température de consigne et les réglages du temps de cuisson sont corrects.

SI CES ÉTAPES NE RÉSOLVENT PAS LE PROBLÈME, CONTACTEZ VOTRE TECHNICIEN AGRÉÉ LOCAL DE MIDDLEBY

SECTION 4 - ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

Avant d'effectuer QUELQUE tâche de nettoyage ou d'entretien QUE CE SOIT sur le four, effectuez la procédure suivante :

1. Éteignez le four et laissez-le refroidir. Ne procédez PAS à l'entretien du four s'il est chaud.

2. Mettez le(s) disjoncteur(s) de l'alimentation en électricité hors tension et débranchez l'alimentation en électricité du four.

3. S'il est nécessaire de déplacer un four à gaz pour le nettoyer ou pour procéder à son entretien, débranchez le raccordement d'alimentation en gaz avant de déplacer le four.

Une fois le nettoyage et l'entretien terminés :

1. Si le four a été déplacé pour l'entretien, remettez-le en place.

2. Pour les fours à gaz, rebranchez l'alimentation en gaz.

3. Rebranchez l'alimentation en électricité.

4. Pour les fours à gaz, ouvrez le robinet de sectionnement plein débit. Vérifiez l'étanchéité des raccords de canalisation de gaz à l'aide de produit d'essai d'étanchéité homologué ou de mousse de savon épaisse.

5. Mettez le(s) disjoncteur(s) d'alimentation en électricité en fonction.

6. Effectuez la procédure de mise en service normale.

AVERTISSEMENT

Ce four présente des pièces mobiles et des éléments sous tension pouvant occasionner blessures et électrocution.

Débranchez l'alimentation en électricité AVANT de commencer le démontage, le nettoyage ou l'entretien d'un four. Ne démontez ou ne nettoyez jamais un four pendant que la commande « BLOWER » (soufflerie) ( ) ou tout autre circuit du four est sous tension.

ATTENTION

Ne JAMAIS tenter de nettoyer le four au tuyau d'arrosage ou à l'aide d'un équipement de nettoyage à la vapeur sous pression.

Pour éviter de détremper l'isolant du four, n'utilisez PAS de quantités excessives d'eau. N'utilisez PAS de nettoyant caustique pour four car il pourrait endommager les surfaces aluminées de la chambre de cuisson.

REMARQUE

TOUTE pièce de rechange exigeant l'accès à l'intérieur du four NE doit être remplacée QUE par un technicien agréé par

Middleby Marshall. Il est fortement recommandé de confier les procédures d'entretien trimestrielles et semestrielles décrites dans cette section à un technicien agréé de Middleby Marshall UNIQUEMENT.

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN

A. Assurez-vous que le four est froid et que l'alimentation est débranchée, comme le décrit l'avertissement au début de cette section.

B. Nettoyez TOUTES les grilles du four et les ouvertures de ventilation avec une brosse de nylon rigide. Reportez-vous

à la figure 4-1 pour connaître l'emplacement des grilles et des ouvertures de ventilations.

C. Nettoyez l'intérieur du four avec un chiffon doux et un détergent doux.

D. Assurez-vous que TOUS les ventilateurs fonctionnent correctement.

ATTENTION

Si un ventilateur ne fonctionne par correctement, il doit être remplacé IMMÉDIATEMENT. Les composants internes du four peuvent être sérieusement endommagés si le four fonctionne sans ventilation adéquate.

E. Nettoyez les bandes transporteuses à l'aide d'une brosse de nylon rigide. Il est plus facile d'accomplir cette tâche si vous laissez défiler le transporteur alors que vous êtes debout du côté d'où sortent les aliments. Balayez ensuite les miettes pendant que le transporteur se déplace.

F. Retirez et nettoyez les plateaux à miettes. Assurez-vous de replacer les plateaux dans leur position initiale car ils NE sont PAS identiques. Reportez-vous à la Figure 2-11 (dans la section 2, Installation).

G. Nettoyez la fenêtre (le cas échéant).

Figure 4-1 - Grilles et conduits d'aération

Conduits sur le panneau avant du four

Conduits à l'arrière du panneau de service du compartiment des composants

Grilles/ conduits d'aération à l'arrière du four

95

SECTION 4 - ENTRETIEN

II. ENTRETIEN - MENSUEL


B. Reportez-vous au point C, Installation du transporteur, de la section Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les composants suivants du four :

Plateau de sortie du transporteur

Plateaux à miettes

Carter de chaîne

Panneaux latéraux

Transporteur

C. Faites glisser les conduits d'air et les plaques de protection hors du four (Figure 4-2). À MESURE QUE CHAQUE

CONDUIT OU QUE CHAQUE PLAQUE EST ENLEVÉ(E),

INSCRIVEZ UN « CODE D'EMPLACEMENT » AVEC UN

FEUTRE afin de vous assurer que la réinstallation sera faite correctement.

Exemples de repère :

(Rangée du haut)

(Rangée du bas)

H1 H2 H3 H4

B1 B2 B3 B4

D. Démontez les conduits d'air. Voir Figure 4-3. À MESURE

QUE CHAQUE CONDUIT EST DÉMONTÉ, INSCRIVEZ LE

« CODE D'EMPLACEMENT » DU CONDUIT SUR CHACUNE

DE SES TROIS PIÈCES. Ceci vous aidera à remonter les conduits d'air correctement.

ATTENTION

Tout remontage incorrect des conduits d'air aura une incidence négative sur la cuisson.

E. Nettoyez les composants du conduit d'air et l'intérieur de la chambre de cuisson à l'aide d'un aspirateur et d'un chiffon humide. Pour les précautions de nettoyage, reportez-vous aux avertissements encadrés au début de cette section.

F. Remontez les conduits d'air. Réinstallez-les ensuite dans le four en vous guidant sur le « code d'emplacement ».

G. Installez les panneaux latéraux sur le four. Réinstallez ensuite le transporteur.

H. Rattachez la chaîne d'entraînement. Remettez en place le carter de chaîne.

I.

Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur comme le montre la Figure 2-7 (dans la section 2, Installation). La bande transporteuse doit présenter un jeu de 25 à 50 mm. Si nécessaire, ajustez la tension de la bande comme indiqué au point C (Installation du transporteur) de la section Installation de ce manuel.

J. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie dans le four.

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL


B. Ouvrez le panneau de service du compartiment des composants. Aspirez l'intérieur du compartiment à l'aide d'un aspirateur d'atelier.

C. Serrez toutes les vis de borne électrique.

Figure 4-2 - Dépose des conduits d'air et des plaques

Figure 4-3 - Démontage des conduits d'air

Plaque extérieure

Plaque intérieure

Tubulure

96


D. Démontage et nettoyage d'une bande divisée

Dans le cas des fours à bande transporteuse divisée

SEULEMENT, démontez, nettoyez et graissez les composants de l'arbre du transporteur comme décrit dans cette section.

Les transporteurs équipant les fours PS536 peuvent être de deux types différents. Chaque type de transporteur existe en configuration bande transporteuse divisée. Voir les Figures

4-4 et 4-5 pour déterminer le type de transporteur équipant votre four.

Si le transporteur est du type 1, passez au point 1 de cette section, « Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de type 1 ».

Si le transporteur est du type 2, passez au point 2 de cette section, « Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de type 2 ».



Vis de serrage

(2 par côté)

Le châssis du transporteur est en tubes acier de section rectangulaire


Vis de réglage (2), côté tendeur du transporteur

Plaques articulées au centre du châssis du transporteur

Châssis en tubes acier inoxydable de section « C »

97


1. Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de type 1 a. Reportez-vous au point C, Installation du transporteur, de la section Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les composants suivants du four :


Plateaux à miettes

Carter de chaîne

Panneaux latéraux

Transporteur b. Enlevez les maillons de chaque bande transporteuse.

Faites ensuite rouler les bandes le long du transporteur afin de les retirer du châssis.

c. Desserrez (N'ENLEVEZ PAS) les vis de blocage de la roue d'entraînement extérieure. Ensuite, faites glisser la roue d'entraînement hors de l'extrémité de l'arbre d'entraînement

Reportez-vous à la Figure 4-6.

d. Desserrez (N'ENLEVEZ PAS) les vis de blocage des quatre entretoises en acier (2 par arbre), ET des douze roues de la bande porteuse (6 par arbre).

e. Sortez doucement les sections de l'arbre du châssis du transporteur, en retirant également les roues si nécessaire.

Voir Figures 4-6 et 4-7.

f.

Séparez les sections de chaque arbre en les faisant glisser.

g. Nettoyez à fond les composants de l'arbre à l'aide d'un chiffon. Puis graissez l'arbre à rallonge ET l'intérieur de l'arbre creux à l'aide d'un lubrifiant pour matériel alimentaire homologué. NE graissez PAS les arbres à l'aide de WD40 ou d'un produit semblable. Ceci pourrait les user prématurément.

h. Faites glisser les arbres creux au-dessus des arbres à rallonge. Assurez-vous que la section creuse portant une roue d'entraînement est placée à l'extrémité de l'arbre d'entraînement.

i.

Faites glisser les arbres remontés dans le châssis du transporteur. Faites glisser les entretoises en acier et les roues de bande transporteuse sur les arbres lors de leur pose. Reportez-vous aux Figures 4-6 et 4-7.

j.

Après avoir aligné les arbres correctement, positionnez les entretoises en acier contre les extrémités des bagues du châssis du transporteur. Serrez les vis de réglage sur les entretoises afin de les maintenir en place. Laissez les roues de la bande transporteuse desserrées pour le moment.

k. Remontez la roue d'entraînement extérieure. Serrez sa vis de réglage pour la maintenir en place.

l.

Pour réinstaller la bande transporteuse, reportez-vous à la partie C, Installation du transporteur, dans la section

Installation de ce manuel. Pendant la réinstallation de la bande, positionnez les roues de la bande transporteuse.

m. Après mise en place de la bande et positionnement correct des roues, serrez les vis de réglage afin de maintenir les roues en place.

n. Réinstallez les panneaux latéraux et le transporteur dans le four.

o. Remettez en place les chaînes d'entraînement. Remettez en place le carter de chaîne.

p. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur, comme indiqué à la Figure 2-11 (section 2,

Installation). La bande transporteuse doit présenter un jeu de 25 à 50 mm. Si nécessaire, ajustez la tension de la bande comme indiqué au point C (Installation du transporteur) de la section Installation de ce manuel.

q. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie dans le four. Passez ensuite directement au point E,

« Courroie de soufflerie ».

98

Figure 4-6 - Démontage de l'arbre d'entraînement

Entretoise (2)

Roues lisses (2)

Roues dentées (4)

Bague

4. Démontez, nettoyez et graissez les arbres

3. Démontez, nettoyez et graissez les arbres

2. Desserrez les vis de réglage des roues de la bande et des entretoises

(8)

1. Déposez la roue d'entraînement extérieure

3. Faites glisser les arbres hors du châssis

Figure 4-7 - Démontage de l'arbre porteur

Entretoise (2)

Roues lisses

(6)

Bague

1. Desserrez les vis de réglage des roues de la bande et des entretoises

(8)

2. Faites glisser les arbres hors du châssis

1. Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de type 2 a. Reportez-vous au point C, Installation du transporteur, de la section Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les composants suivants du four :


Plateaux à miettes

Carter de chaîne

Panneaux latéraux

Transporteur b. Enlevez les maillons de chaque bande transporteuse.

Faites ensuite rouler les bandes le long du transporteur afin de les retirer du châssis.

c. Enlevez les deux vis d'ajustement du transporteur qui se trouvent du côté de l'arbre porteur du cadre du transporteur

(Figure 4-8).

d. Retirez l'arbre porteur du transporteur.

e. Séparez les deux sections de l'arbre porteur.

f.

Nettoyez minutieusement les arbres à l'aide d'un chiffon.

Graissez ensuite l'arbre à rallonge et l'intérieur de l'arbre creux à l'aide d'un lubrifiant alimentaire. NE graissez PAS les arbres à l'aide de WD40 ou d'un produit semblable.

Ceci pourrait les user prématurément.

g. Avant de remonter les arbres dans le cadre du transporteur, assurez-vous qu'ils sont orientés correctement.

h. Remontez l'arbre porteur dans le transporteur. Assurezvous que la rondelle de bronze est en place entre les deux sections de l'arbre. Reportez-vous à la Figure 4-10.

i.

Remettez en place les vis de réglage du transporteur comme indiqué à la Figure 4-8. Pour permettre la réinstallation ultérieure de la bande transporteuse, ne serrez pas encore les vis.

j.

Desserrez la vis de blocage des deux côtés des roues d'entraînement. Retirez ensuite les roues de l'arbre.

k. Desserrez la vis de blocage du collier de fixation, comme indiqué à la Figure 4-9.

l.

Poussez l'arbre d'entraînement en direction de la roue d'entraînement, puis soulevez-le pour le dégager du châssis du transporteur. Démontez ensuite et graissez les deux sections de l'arbre d'entraînement comme indiqué pour l'arbre porteur.

m. Avant de remonter les arbres dans le châssis du transporteur, assurez-vous qu'ils sont orientés correctement.

n. Remontez l'arbre d'entraînement dans le transporteur.

Assurez-vous que l'entretoise de nylon est en place (voir

Figure 4-10), et que la rondelle de bronze est en place entre les deux sections de l'arbre.

o. Remontez les roues d'entraînement. Remontez les courroies et maillons du transporteur.

p. Réinstallez les panneaux latéraux et le transporteur dans le four.

q. Remettez en place les chaînes d'entraînement. Remettez en place le carter de chaîne.

r.

Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur, comme indiqué à la Figure 2-18 (section 2,

Installation). La bande doit présenter un jeu d'environ

25 mm. Au besoin, vous pouvez ajuster la tension de la bande transporteuse en tournant les vis de réglage du transporteur.

s. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie dans le four. Passez ensuite directement au point E, « Courroie de soufflerie ».


Figure 4-8 - Arbre porteur de bande transporteuse divisée

Figure 4-9 - Arbre d'entraînement de bande transporteuse divisée

Collier de fixation

Vis de réglage du transporteur

Figure 4-10 - Rondelle et entretoise

Rondelle de bronze sur l'arbre porteur ET sur l'arbre d'entraînement

Entretoise de nylon sur l'arbre d'entraînement

SEULEMENT

99


E.

Courroie de soufflerie

1.

Déposez les 6 vis comme illustré à la Figure 4-11. Puis, déposez le panneau arrière du four.

2.

Vérifiez que chaque courroie de soufflerie présente le jeu voulu (6,4 mm) en son centre, et qu'elle ne présente ni fissures, ni usure excessive. Reportez-vous à la Figure

4-11. Une tension excessive de la courroie provoquera une défaillance prématurée des paliers et des vibrations

éventuelles. Une bande desserrée peut également causer des vibrations.

3.

Si nécessaire, réglez la tension de la courroie en desserrant les quatre boulons de montage du moteur. Repositionnez le moteur de manière à obtenir un jeu de 6,4 mm au centre de la bande, puis serrez les boulons de fixation du moteur.

F.

Graissage des paliers de ventilateur de soufflerie

1.

Utilisez un pistolet à graisse pour graisser les paliers du ventilateur principal de soufflerie, comme indiqué à la Figure

4-11.

Pour graisser les paliers :

Utilisez une graisse à savon de lithium de haute qualité NLGI n° 2 avec de l'huile minérale, telle que Middleby N/P 17110-

0015.

Ajoutez lentement la graisse jusqu'à ce qu'une petite boule de graisse apparaisse aux joints. NE GRAISSEZ PAS TROP. Un graissage excessif peut endommager le palier.

2.

Tournez à la main l'arbre de soufflerie en tirant sur la courroie pour purger la graisse. Essuyez l'excès de graisse.

3.

Reposez le panneau arrière sur le four.

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL


B. Recherchez la présence d'usure excessive sur les balais du moteur d'entraînement du transporteur. Les balais doivent être remplacés si leur longueur est tombée en-dessous de 6,4 mm. Assurez-vous de remettre en place les balais exactement dans la même position.

C. Vérifiez les bagues et les entretoises de l'arbre. Remplacez les composants s'ils sont usés.

1

V. KIT DE PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES -

Vendu séparément. Reportez-vous à la Figure

4-12.

Article Qté N° de réf.

Description

1 1 44695 Moteur d'entraînement du transporteur avec dispositif de saisie

2

3

4

5

6

7

2

1

1

1

1

1

30153

37337

33985

44687

44685

33983

Balais, moteur d'entraînement

Kit, régulateur de vitesse du transporteur

Kit, thermocouple

Moteur, soufflerie

Courroie, soufflerie

8

9

1

1

97525

39530

Module de commande à limite supérieure,

230 V

Ventilateur axial, 230 V

Interrupteur de débit d'air, 230 V

FOURS ÉLECTRIQUES SEULEMENT :

10 1 44585 Relais et dissipateur thermique

11

12

344701

1

131

45281

Fusible, 60 A

Élément chauffant, 380 V, 8 kW

FOURS À GAZ SEULEMENT :

14

15

16

1

1

1

36939

45668

45669

Kit, régulateur de température numérique

Vanne de commande de gaz combinée

Module d'allumage

17

18

1

1

45770

45771

Allumeur

Détecteur de flamme

19 1 31651 Panneau amplificateur

100

10

14

12

5

Figure 4-11 - Panneau de service arrière

Paliers

(2 au total)

Graisseur

(1 par palier)

Courroie de soufflerie

Courroie de moteur

Fours électriques uniquement

13

12

11

15

Fours à gaz uniquement

16

18

17

Déposez les six

(6) vis pour enlevez le panneau arrière

Desserrez les quatre (4) vis pour ajuster la position du moteur et la tension de la courroie

Fig. 4-12 - Kit de pièces de rechange essentielles

2

6

3

8

7

4

9

19

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE

Fig. 5-1 - Schéma de câblage, Four électrique PS536

380 V, 50 Hz, 3 Ph (Europe)

DISPOSITIF DE DISPOSITIF DE

THERMO- COUPLE

INTERRUPTEUR DE

INTERRUPTEUR DE

VENTI- LATEUR

VENTI- LATEUR

THERMO- COUPLE

FILAMENT CHAUFFANT

FILAMENT CHAUFFANT

IMPORTANT


101

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE

Fig. 5-2 - Schéma de câblage, Four à gaz PS536

220/230 V, 50 Hz, 1 Ph (Europe)

DISPOSITIF DE

DISPOSITIF DE

TRANSFORMATEUR 240

INTERRUPTEUR DE

INTERRUPTEUR DE

THERMO- COUPLE

INTERRUPTEUR DE

THERMO- COUPLE

VENTI- LATEUR

VENTI- LATEUR

IMPORTANT


Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 USA (847)741-3300 Télécopieur (847)741-4406

Service d'assistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444


102

Hornos de gas y eléctricos PS536

Europa

Inglés/Alemán/Francés/ESPAÑOL

N/P 46525

Rev. B V1 9/01

Hornos de gas y eléctricos PS536

Modelos:

PS536

Combinaciones:

Horno sencillo

Horno doble (torre de dos unidades)

Horno triple (torre de tres unidades)

MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

DEL PROPIETARIO

para hornos de exportación europea

Entrada nominal de calor, Gas natural 14,6 kW-hr.

Hornos de gas Propano 13,2 kW-hr.

Entrada nominal de calor,

Hornos eléctricos

Zonas de calentamiento

Horno sencillo

17kW

1 zona de calentamiento controlada

Horno doble Horno triple

Gas natural 2x14,6 kW-hr. Gas natural 3x14,6 kW-hr.

Propano 2x13,2 kW-hr.

Propano 3x13,2 kW-hr.

2x17kW 3x17kW

2 zonas de 3 zonas de calentamiento controladas calentamiento controladas


es una marca registrada de Middleby Marshall, Inc. Todos los derechos reservados.

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120 EE.UU. (847)741-3300 FAX (847)741-4406

103

AVISO:

Este Manual de operación e instalación del propietario debe ser entregado al usuario. El operario del horno debe estar familiarizado con las funciones y la operación del horno.

Este manual debe mantenerse a la vista, en un lugar accesible cerca del horno.

Los hornos de gas están diseñados para utilizarse TANTO con gas natural como CON gas propano líquido, tal como se especifica en la placa informativa. Siempre que los códigos locales y nacionales lo permitan, el horno puede convertirse para que funcione con gas natural o con gas propano. Esta conversión se describe en la sección Instalación de este manual. Para realizarla, debe instalarse el juego de conversión de gas adecuado de Middleby Marshall.

Sugerimos obtener un contrato de servicio con un agente de servicio autorizado de Middleby Marshall.

AVISO

COLOQUE A LA VISTA EL NÚMERO DE TELÉFONO DE EMERGENCIA DE SU DISTRIBUIDOR DE GAS

LOCAL, ASÍ COMO LAS INSTRUCCIONES A SEGUIR EN CASO DE DETECTAR OLOR A GAS.

Su distribuidor local de gas le proporcionará las instrucciones a seguir en caso de que note olor a gas. Si detecta olor a gas, llame inmediatamente al número de teléfono de emergencia de su compañía local de gas, ya que cuenta con el personal y los procedimientos adecuados para corregir el problema.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

No almacene o use gasolina ni ningún otro vapor o líquido inflamable cerca del horno o de cualquier otro aparato.

AVISO:

La instalación, ajuste, alteración, servicio o mantenimiento inapropiados pueden causar daños materiales, lesiones personales o incluso la muerte. Lea detenidamente las instrucciones de instalación, operación y mantenimiento antes de instalar o reparar este equipo.

IMPORTANTE

Dentro del compartimento de mecanismos encontrará un diagrama del cableado eléctrico del horno.

IMPORTANTE

Es responsabilidad del cliente informar a la empresa de transporte sobre cualquier daño visible u oculto. Conserve todos los materiales de envío hasta que se asegure de que el equipo no ha sufrido daño alguno durante el envío.

AVISO: SI DESEA REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO O REPARACIONES, PÓNGASE EN CONTACTO CON

UN AGENTE DEL SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE INCLUYE UNA LISTA DE

AGENCIAS DE SERVICIO AUTORIZADAS.

AVISO: El uso de cualquier pieza distinta a las genuinas fabricadas por Middleby Marshall libra al fabricante de toda responsabilidad y garantía.

AVISO: Middleby Marshall (Fabricante) se reserva el derecho a cambiar especificaciones en cualquier momento.

AVISO: La garantía del equipo no es válida si la instalación, activación y demostración del equipo no se realiza bajo la supervisión de un instalador certificado por el fabricante.

Conserve este manual para consultarlo en el futuro


Línea de servicio abierta 24 horas: 1-(800)-238-8444


104

ÍNDICE

página

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN ................................................ 106

I.

USO DEL HORNO ................................................ 106

II. COMPONENTES DEL HORNO ............................ 106

A. Ventana ......................................................... 106

B. Bandeja de salida de la cinta transportadora ............................................... 106

C. Protectores (pestañas) ................................. 106

D. Compuertas de los extremos ....................... 106

E. Panel de control ............................................ 106

F. Panel de acceso al compartimento de mecanismos ................................................. 106

G. Placa informativa ........................................... 106

H. Motor de impulsión de la cinta transportadora ............................................... 106

I.

Bandejas colectoras ..................................... 106

J. Cinta transportadora ..................................... 106

K. Elementos térmicos ...................................... 106

L. Ventiladores .................................................. 106

M. Dedos de aire ................................................ 106

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO ..................... 106

A. Dimensiones ................................................. 106

B. Especificaciones generales ......................... 106

C. Especificaciones eléctricas para hornos eléctricos ....................................................... 107

D. Especificaciones eléctricas para hornos de gas .................................................................107

E. Especificaciones del orificio y presión del gas .................................................................107

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN ................................................ 108

I.

JUEGO DE INSTALACIÓN ................................... 109

II. SISTEMA DE VENTILACIÓN ................................. 110

A. Requisitos ..................................................... 110

B. Recomendaciones ........................................ 110

C. Otras consideraciones de ventilación .......... 110

III. ENSAMBLADO ...................................................... 111

A. Conjunto del cojín de base ........................... 111

B. Apilado ........................................................... 112

C. Instalación de la cinta transportadora ......... 113

IV. SUMINISTRO ELÉCTRICO .................................. 118

A. Información adicional: Hornos de gas ......... 118

B. Información adicional: Hornos eléctricos .... 118

C. Conexión ........................................................ 118

105 página

V. SUMINISTRO DE GAS .......................................... 119

A. Conexión ........................................................119

B. Preparación del horno para su uso con varios tipos de gas ...................................................120

C. Reemplazo de los orificios de gas .............. 120

D. Comprobación de la presión del suministro

(entrada) de gas ............................................ 121

E. Ajuste de la presión del orificio (múltiple) y de la entrada de calor ........................................ 121

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN ...................................................123

I.

UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS

CONTROLES ........................................................123

A. Interruptor BLOWER (VENTILADOR) ( ) ...123

B. Interruptor CONVEYOR (CINTA

TRANSPORTADORA) ( ) ......................... 123

C. Controlador de velocidad de la cinta transportadora ............................................... 123

D. Interruptor RESET (REINICIAR) ( ) ......... 123

E. Controlador digital de temperatura .............. 123

F. Interruptor de seguridad del panel de acceso del compartimento de mecanismos ............ 123

II. OPERACIONES NORMALES, PASO A PASO ...... 124

A. Procedimiento diario de encendido ............. 124

B. Procedimiento diario de apagado ................ 125

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROLADORES

DIGITALES DE TEMPERATURA .......................... 126

IV. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE

AVERÍAS ................................................................ 128

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO ........................................... 129

I.

MANTENIMIENTO - DIARIO .................................. 129

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL ............................. 130

III. MANTENIMIENTO - TRIMESTRAL ........................ 130

IV. MANTENIMIENTO - SEMESTRAL ......................... 134

V. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO

PRINCIPALES ....................................................... 134

SECCIÓN 5 - DIAGRAMAS DEL CABLEADO ELÉCTRICO .. 135

I.

DIAGRAMA DE CABLEADO, HORNO ELÉCTRICO

PS536, 380 V, 50 Hz, 3 fases .............................. 135

II. DIAGRAMA DE CABLEADO, HORNO DE GAS

PS536, 220-230 V, 50 Hz, 1 F .............................. 136

I. USO DEL HORNO

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN

No se muestran:

Los hornos de la serie PS536 pueden utilizarse para hornear o cocinar una amplia variedad de productos alimenticios como, por ejemplo, pizza o similares, galletas, sándwiches y otros.

II. COMPONENTES DEL HORNO - ver figura 1-1.

K. Quemador de gas (hornos de gas) o elementos térmicos

(hornos eléctricos): Calienta el aire, que a continuación se proyecta hacia los dedos de aire mediante los ventiladores.

L. Ventiladores: Proyectan el aire caliente desde el quemador o los elementos térmicos hasta los dedos de aire.

M. Dedos de aire: Proyectan chorros de aire caliente sobre los alimentos.

A. Ventana (en los hornos que las tienen): Permite que el usuario vea y tenga acceso a los productos alimenticios dentro de la cámara de horneado.

B. Bandeja de salida de la cinta transportadora: Evita que los alimentos se caigan al final de la cinta transportadora.

C. Protectores (pestañas) (en los hornos que las tienen):

Pueden ajustarse a distintas alturas para evitar la pérdida de calor.

D. Compuertas de los extremos: Permiten el acceso al interior del horno.

E.

Panel de control: Ubicación de los controles de operación del horno. Refiérase a la sección 3, Operación, para obtener más información.

F.

Panel de acceso al compartimento de mecanismos: Permite el acceso a los componentes internos del horno. En el compartimento de mecanismos no hay ninguna pieza que el usuario pueda manipular.

G. Placa informativa: Proporciona especificaciones para el horno que pueden afectar a la instalación u operación. Refiérase a la sección 2, Instalación, para obtener más información.

H. Motor de impulsión de la cinta transportadora: Mueve la cinta transportadora.

I.

Bandejas colectoras: Recogen migajas y otros materiales que pueden caer desde la cinta transportadora. Hay una bandeja colectora debajo de cada extremo de la cinta transportadora.

J.

Cinta transportadora: Mueve los alimentos a través del horno.

B

A

Fig. 1-1 - Componentes del horno

C D

J

E

I

H

G

F

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO

Tabla 1-1: Dimensiones

Hornos con cinta Hornos con cinta Hornos con cinta Hornos con cinta transportadora* tipo 1 de de longitud

(personalizado) transportadora* tipo 1 de 1524 mm tipo 2 de 1524 mm tipo 2 de 1930 mm de longitud

(estándar) transportadora* de longitud

(estándar) transportadora* de longitud

(personalizado)

Altura total: horno sencillo con patas de 446 mm estándar horno sencillo con patas de 597 mm personalizadas hornos doble con patas de 446 mm estándar horno doble con patas de 521 mm personalizadas horno triple con patas de 152 mm estándar

Profundidad total: sin ventana delantera opcional

Longitud total: con ventana delantera opcional sin bandeja de salida instalada con bandeja de salida instalada

Longitud de la cámara de horneado

1.105 mm

--

1.549 mm

--

1.105 mm

1.256 mm

1.549 mm

1.624 mm

1.105 mm

1.256 mm

1.549 mm

1.624 mm

1.702 mm

1.010 mm

1.092 mm

1.422 mm

1.702 mm

1.010 mm

1.092 mm

1.524 mm

1.702 mm

1.010 mm

1.092 mm

1.537 mm

-1.734 mm 1.734 mm

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 914mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

--

--

--

1.624 mm

--

1.010 mm

1.092 mm

1.943 mm

2.140 mm

Ancho de la cinta transportadora: Banda sencilla

Banda doble

Longitud de la cinta transportadora

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - 508mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 x 241mm - - - - - - - - - - - - - - - - - >

1.422mm

1.524mm

1.524mm

1.930mm

Márgenes mínimos recomendados:

De la parte posterior del horno a la pared < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Del extremo con el control de la cinta transportadora a la pared < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 457mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Del extremo sin el control de la cinta transportadora a la pared < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

* Refiérase a las figuras 2-9 y 2-10 de la sección Instalación para ver ilustraciones de las cintas transportadoras de tipo 1 y tipo 2.

Tabla 1-2: Especificaciones generales (por cavidad del horno)

Peso 182kg

Entrada nominal de calor: Hornos de gas, gas natural

Hornos de gas, propano

Hornos eléctricos

Temperatura de operación

Tiempo de calentamiento

14,6 kW-hr.

13,2 kW-hr.

17kW

93-316°C

25 minutos

106

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN

Tabla 1-3: Especificaciones eléctricas para hornos eléctricos (por cavidad del horno)

Voltaje del

ventilador principal

230V

Voltaje del circuito de control

Control de velocidad de cinta transportadora, motor de impulsión, contactor y control control de temperatura, 120 V; todos los demás, 230 V

Fase

3 F

Frec.

50 Hz

Amperaje real

25A

Potencia en kW

17 kW a 380V

Polos

4 polos

Cables

5 cables (3 calientes,

1 neutro, 1 tierra)

IMPORTANTE: En la placa informativa y en el diagrama de cableado dentro del compartimento de mecanismos, se proporciona información eléctrica adicional.

PRECAUCIÓN: El valor de amperaje real, en la tabla que aparece a continuación, muestra el valor medio para un funcionamiento normal. El amperaje inicial al encender el horno puede exceder el valor proporcionado.

Tabla 1-4: Especificaciones eléctricas para hornos de gas (por cavidad del horno)

Voltaje del ventilador principal

220-230V

Voltaje del circuito de control

Controlador de velocidad de cinta

transportadora (con transformador),120V;

todos los demás circuitos de control, 230 V

Fase

1 F

Frec.

50Hz

Amperaje real (media)*

4,0-4,6A *

Polos Cables

2 polos 3 cables (1 calientes,

1 neutro, 1 tierra)

IMPORTANTE: En la placa informativa y en el diagrama de cableado dentro del compartimento de mecanismos, se proporciona información eléctrica adicional.

PRECAUCIÓN: El valor de amperaje real, en la tabla que aparece a continuación, muestra el valor medio para un funcionamiento normal. El amperaje inicial al encender el horno puede exceder el valor proporcionado.

Tabla 1-5: Especificaciones del orificio y presión del gas (por cavidad del horno)

Presión de suministro (entrada)

IT,PT,ES,SE,

Diám. del UK,CH,IT,AT,

Tipo de orificio gas principal

DK,FI,GB

I

2H

NL

I

2L

DE

I

2E

BE,FR

I

2E+

SE,CH,AT,DK, BE,IE,IT,PT, Presión del Entrada

FI,DE,NL

I

3B/P

ES,GB

I

3+ orificio nominal

(múltiple) de calor

G20

G25

G30

2,3749 mm

2,3749 mm

2,3749 mm

20 mbar

--

--

--

25 mbar

--

20 mbar

--

--

20 mbar

--

--

--

--

29 o 50 mbar

--

--

28, 30, 37, o 50 mbar

11,21 mbar

16,19 mbar

26,15 mbar

14,6 kW-hr.

14,6 kW-hr.

13,2 kW-hr.

107

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

AVISO -

Para hornos de gas, después de realizar conversiones, reajustes o reparar el horno:

 Realice una prueba de fuga de gas.

 Realice una prueba para verificar si el suministro de aire es correcto.

 Realice una prueba para verificar si la combustión y el suministro de gas son apropiados.

 Verifique si el sistema de ventilación funcio.

AVISO

Para hornos eléctricos, después de realizar conversiones, reajustes o reparar el horno, compruebe si el sistema de ventilación (si está instalado) funciona.

AVISO

Mantenga el área del aparato eléctrico libre y alejada de combustibles.

AVISO

El horno debe instalarse en un suelo nivelado y no inflamable, y las paredes adyacentes no deben ser inflamables. Los márgenes de separación mínimos recomendados se especifican en la sección

Descripción de este manual.

AVISO

No obstruya el flujo de entrada y salida de aire para la combustión y ventilación del horno. No debe haber obstrucciones alrededor o debajo del horno. Los cambios realizados en la estructura del área donde se instale el horno no deberán afectar al suministro de aire al horno.

PRECAUCIÓN

Para obtener información adicional sobre la instalación, póngase en contacto con un agente del servicio autorizado.

NOTA

Debe haber una separación adecuada entre el horno y cualquier construcción combustible.

También debe proporcionarse separación suficiente para el buen funcionamiento y para reparaciones.

NOTA

Dentro del compartimento de mecanismos encontrará un diagrama del cableado eléctrico del horno.

NOTA

Se proporcionan cuatro ruedas para poder mover el horno con facilidad hasta su ubicación. Estas ruedas están diseñadas sólo para simplificar el transporte previo a la instalación y NO son adecuadas para utilizarlas como parte de la instalación del horno. Durante el procedimiento de instalación, las ruedas DEBEN retirarse, de forma que el horno sea soportado por las patas ajustables de 152 mm incluidas con el mismo.

NOTA

Todos los aspectos de la instalación del horno, incluyendo la ubicación, las conexiones de servicios y los requerimientos de ventilación deben ajustarse a los códigos locales, nacionales o internacionales. Estos códigos tienen prioridad sobre las directrices proporcionadas en este manual.

108

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

2

3

1

Fig. 2-1 - Juego de instalación

7

8a 8b

13

11

12

6

17

9

16

5 10 14 15

4 1

I. JUEGO DE INSTALACIÓN - ver figura 2-1

11

12

13

14

6

7

4

5

8a

Ctdad.

Ctdad.

Ctdad.

Ítem Horno sencillo Horno doble Horno triple Nº de pieza Descripción

1

2

3

1

2

2

2

2

2

3

2

2

42882

220352

Panel superior

Tornillo, cabeza de cazoleta nº 10 x 1 pulg. (panel superior - parte delantera)

3A80A8801 Tornillo, cabeza de cazoleta nº 10 x 2 pulg. (panel superior - parte posterior)

8b

8c

8b

9

10

--

--

--

1

4

4

4

--

4

4

1

1

4

1

4

--

4

--

4

4

2

2

8

1

--

--

--

4

4

4

44837

44918

Panel de apilado

Aislante, panel de apilado, precortado

4111A8815 Tornillo, cabeza hexagonal nº 10-32 x 1/2 pulg. (paneles de apilado)

42893

42890

45329

45360

Cojín de base

Extensión de las patas de 445 mm (estándar), para hornos sencillos y dobles

Extensión de las patas de 597 mm (personalizada) para hornos sencillos

Extensión de las patas de 521 mm (personalizada) para hornos sencillos y dobles

Extensión de las patas de 152 mm (estándar) para hornos triples 44799

22450-0028 Pata, ajustable, 152 mm

22290-0010 Rueda, con placa plana (sin freno)

15

16

32

32

32

1

1

1

32

32

32

1

1

2

32

32

32

1

1

3

220373

NOTA: Estas ruedas se proporcionan para poder mover el horno con mayor facilidad hasta su ubicación y NO son adecuadas para utilizarlas como parte de la instalación del horno. Consulte el aviso de la página precedente.

Perno hexagonal, 3/8 pulg.-16 x 1 pulg.

21416-0001 Arandela plana, 3/8 pulg.

21422-0001 Arandela de seguridad, 3/8 pulg.

46525 Manual de operación del propietario, Hornos de gas y eléctricos PS536

(modelos europeos de exportación), Inglés/Alemán/Francés/Español

1002040 Lista de agencias de servicio técnico autorizadas por Middleby Marshall

22361-0001 Manguera de gas (sólo hornos de gas)

Componentes opcionales (disponibles por separado):

17 1 1 1 46393 Bandeja inferior

109


II. SISTEMA DE VENTILACIÓN

IMPORTANTE

Siempre que los códigos nacionales o locales requieran la instalación de extintores de incendios o de otros equipos suplementarios, NO los instale directamente sobre el horno.

LA INSTALACIÓN DE DICHO EQUIPO

SOBRE EL HORNO PUEDE:

 CANCELAR CERTIFICACIONES DE

ORGANISMOS

 RESTRINGIR EL ACCESO PARA LAS

REPARACIONES

 OCASIONAR GASTOS ADICIONALES

DE SERVICIO AL PROPIETARIO

A. Requisitos

PRECAUCIÓN

Las instalaciones de hornos de gas REQUIEREN un sistema de ventilación impulsado mecánicamente con un control de detección eléctrico del aire de escape.

Para las instalaciones de hornos eléctricos SE RECOMIENDA

ENCARECIDAMENTE la utilización de un sistema de ventilación impulsado mecánicamente.

EL PROPIETARIO DEL HORNO ES RESPONSABLE DE

PROPORCIONAR LA VENTILACIÓN APROPIADA PARA EL

MISMO.

B. Recomendaciones

TENGA EN CUENTA QUE LAS DIMENSIONES DE LA CAMPANA

MOSTRADAS EN LA FIGURA 2-2 SON SOLAMENTE

RECOMENDACIONES. CUANDO SE INSTALE EL SISTEMA DE

VENTILACIÓN, DEBERÁ ATENERSE A LOS CÓDIGOS

LOCALES, NACIONALES E INTERNACIONALES. ESTOS

CÓDIGOS TIENEN PRIORIDAD SOBRE LAS

RECOMENDACIONES PROPORCIONADAS EN ESTE MANUAL.

La velocidad del flujo de aire evacuado mediante el sistema de ventilación puede variar dependiendo de la configuración del horno y del diseño de la campana extractora. Consulte al fabricante de la campana o a un técnico en ventilación para obtener más información sobre estas especificaciones.

Para evitar una condición de presión negativa en el área de la cocina, debe inyectarse aire de retorno para compensar el aire evacuado. Una presión negativa en la cocina puede ocasionar problemas relacionados con el calor en los componentes del horno, como si no hubiese ningún tipo de ventilación. El mejor método para suministrar aire de retorno es a través del sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).

Mediante el sistema HVAC puede controlarse la temperatura del aire tanto en el verano como en el invierno. El aire de retorno también puede inyectarse directamente desde el exterior del edificio, pero pueden producirse efectos perjudiciales debido a temperaturas extremas, calientes o frías, del exterior.

NOTA: El aire de retorno proveniente del sistema de impulsión mecánica no debe soplar hacia la abertura de la cámara de horneado. Esto provocaría un bajo rendimiento del horno.

C. Otros problemas de ventilación

Debido a ubicaciones, condiciones u otros problemas especiales, puede ser necesarios los servicios de un técnico o especialista en ventilación.

Una ventilación inadecuada puede afectar negativamente el rendimiento del horno.

Se recomienda revisar el sistema y los conductos de ventilación periódicamente, tal como especifique el fabricante de la campana extractora o el técnico o especialista en HVAC.

Fig. 2-2 - Sistema de ventilación

305mm mínimo

305mm mínimo

203mm mínimo

25mm mínimo

51mm mínimo

110

III. ENSAMBLADO

A. Conjunto del cojín de base

1.

Instale las extensiones de las cuatro patas en el cojín de base usando los tornillos de 3/8 pulg.-16x1 pulg., las arandelas planas de 3/8 pulg. y las arandelas de seguridad de 3/8 pulg. suministrados con el juego del cojín de base. Ver la figura 2-3. Compruebe que los lados terminados de cada extensión de las patas estén orientados hacia AFUERA.

2.

Si lo desea, coloque la bandeja inferior opcional en su lugar, tal como se muestra en la figura 2-3. Compruebe que el borde de la bandeja esté orientado hacia ABAJO. La estantería está disponible por separado y NO se incluye en el juego de instalación.

3.

El juego de instalación incluye cuatro ruedas Y cuatro patas ajustables de 152 mm. Estas ruedas se proporcionan para poder mover el horno con mayor facilidad hasta su ubicación PERO no son adecuadas para utilizarlas como parte de la instalación del horno. Consulte el aviso al principio de la sección.

Si el horno ya se encuentra en su ubicación, instale una pata ajustable de 152 mm en el orificio central de la parte inferior de cada extensión de la pata, tal como se muestra en la figura

2-4.

Si es necesario transportar el horno a su ubicación, instale

PROVISIONALMENTE las ruedas usando el resto de tornillos de 3/8 pulg. - 16x1 pulg., arandelas planas de 3/8 pulg. y arandelas de seguridad de 3/8 pulg. Mueva el horno a su ubicación final y retire las ruedas. Seguidamente instale las patas ajustables de 152 mm tal como se describe en el paso anterior. Las varillas roscadas de las patas ajustables se extienden por la bandeja inferior hasta las extensiones de las patas. De este modo, la bandeja inferior queda bien ajustada en su lugar.

4.

Instale la cavidad inferior del horno en el cojín de base. Ver figura

2-4.

5.

SÓLO para hornos sencillos, instale el panel superior usando los tornillos incluidos en el juego del cojín de base, tal como se muestra en la figura 2-5. Después pase al apartado C, Instalación de la cinta transportadora.

En caso de hornos dobles o triples, pase al apartado B, Apilado.

Observe que NO debe instalarse el panel superior en hornos dobles o triples hasta haber apilado las cavidades del horno.

Figura 2-4 - Instalación del cojín de base

Cavidad inferior del horno


Figura 2-3 - Instalación de las extensiones de las patas y ruedas

Los lados terminados de las extensiones de las patas están orientados hacia la esquina del cojín de base

Para la instalación

DEBE utilizarse la pata ajustable de 152 mm

Arandela de seguridad de

3/8 pulg.

Bandeja inferior

Arandela plana de

3/8 pulg.

Tornillo hexagonal de 3/8 pulg.-16 x

1 pulg.

Figura 2-5 - Instalación del panel superior

NOTA: NO instale el panel superior en hornos dobles o triples sin apilar ANTES las cavidades del horno. Vea el apartado B, Apilado.

Los tornillos nº 10 x

2 pulg. sujetan la parte posterior del panel superior

Panel superior

Los tornillos nº 10 x

1 pulg. sujetan la parte delantera del panel superior

Cojín de base ensamblado

111


B. Apilado

Para hornos sencillos, pase al apartado C, Instalación de la cinta transportadora.

IMPORTANTE

Middleby Marshall RECOMIENDA ENCARECIDAMENTE que se apilen las cavidades de los hornos PS536 usando lo siguiente:

Juego de elevación del apilado de hornos serie PS500,

N/P 30580

Juego de hardware del apilado para hornos PS536,

N/P XXXXX

Póngase en contacto con un agente del servicio autorizado de Middleby

Marshall para obtener instrucciones completas sobre el apilado.

1.

Instale el espaciador o espaciadores de apilado, tal como se muestra en la figura 2-6. Para hornos dobles se incluye un conjunto de espaciadores, mientras que para hornos triples se incluyen dos.

2.

Coloque uno de los espaciadores instalados encima de la cavidad inferior del horno, asegurándose de que el aislante esté orientado hacia arriba.

3.

Apile una cavidad del horno sobre el espaciador. Compruebe que los cuatro lados del espaciador se superpongan a la base del horno y que el horno esté nivelado y asentado firmemente. Ver figura 2-7.

4.

Para hornos triples, repita los pasos 2 y 3 para instalar la cavidad superior del horno.

5.

Instale el panel superior usando los tornillos incluidos en el juego del cojín de base, tal como se muestra en la figura 2-8.

Figura 2-7 - Apilado

Figura 2-6 - Instalación de los espaciadores de apilado

Aislante con un grosor de 38 mm, precortado

Tornillos hexagonales nº 10-

32 x 1/2 pulg.

Panel de apilado, N/P

44837

Panel superior,

N/P 42882

Figura 2-8 - Instalación del panel superior

Los tornillos nº 10 x 2 pulg. sujetan la parte posterior del panel superior

Los tornillos nº 10 x 1 pulg. sujetan la parte delantera del panel superior

Panel superior

Espaciador instalado

Aislante orientado hacia arriba

112


C. Instalación de la cinta transportadora

Los hornos PS536 pueden estar equipados con cualquiera de los dos diseños de cinta transportadora. Ambos diseños están disponibles con la configuración de banda sencilla o de banda doble. Refiérase a las figuras 2-9 y 2-10 para averiguar qué cinta transportadora usa su horno.

Si su horno usa una cinta transportadora de tipo 1, vaya al paso 1 de esta sección, "Instalación de cintas transportadoras de tipo 1".

Si su horno usa una cinta transportadora de tipo 2, vaya al paso 2 de esta sección, "Instalación de cintas transportadoras de tipo 2".

Figura 2-9 - Identificación de cintas transportadoras de tipo 1

Los pernos en el bastidor caben en las ranuras de la abrazadera

Tornillos tensores

(dos por lado)

ES POSIBLE que algunos transportadores estén equipados con cojinetes externos en el eje impulsor

Bastidor de la cinta transportadora compuesto por piezas rectangulares de acero

Figura 2-10 - Identificación de cintas transportadoras de tipo 2

Tornillos de ajuste de tensión (dos) en el extremo de tensión de la cinta transportadora

Placas abisagradas en el centro del bastidor de la cinta transportadora

Bastidor de la cinta transportadora de acero inoxidable de la sección "C"

113


1. Instalación de cintas transportadoras de tipo 1 a. Despliegue el bastidor de la cinta transportadora de manera que quede plano sobre el suelo. Mientras despliega el bastidor, verifique que los pernos de posición mostrados en la figura 2-11 se aseguren en las ranuras de la abrazadera.

b. Refiérase a la figura 2-11. Observe las ubicaciones de los cuatro tornillos tensores (dos por lado) en los orificios hendidos de las abrazaderas. Afloje estos tornillos para poder tensar la cinta transportadora apropiadamente.

c. Levante la banda de la c inta transportadora separándola del bastidor, tal como se muestra en la figura 2-11, para comprobar la tensión de la banda. La banda debe levantarse entre 25 y 50 mm.

Si es necesario ajustar la tensión de la banda, empuje ligeramente las dos secciones del bastidor de la cinta transportadora juntándolas, o separándolas, según sea necesario. Después vuelva a comprobar la tensión de la banda de la cinta transportadora. Repita este paso tantas veces como sea necesario hasta que logre la tensión apropiada de la banda.

d. Después de ajustar apropiadamente la tensión de la banda, apriete los dos tornillos tensores a cada lado del bastidor de la cinta transportadora. De esta forma, se ajustarán las dos secciones del bastidor con la tensión correcta de la banda.

e. Si es necesario agregar o retirar eslabones de la cinta transportadora para lograr una tensión correcta, O

BIEN invertir la banda de la cinta transportadora para lograr la orientación adecuada, deberá retirar la banda del bastidor de la cinta transportadora. Si es necesario hacer esto, siga este procedimiento:

Retire los eslabones maestros usando alicates de punta larga. Después levante y enrolle la banda a lo largo del bastidor de la cinta transportadora.

Agregue o retire eslabones de la banda según sea necesario para lograr la tensión correcta de la misma.

Vuelva a instalar la banda en el bastidor de la cinta transportadora. Compruebe que los eslabones de la banda de la cinta transportadora estén orientados hacia la dirección que se muestra en la figura 2-12, así como que el lado liso de la banda de la cinta transportadora esté orientado hacia ARRIBA.

f.

Conecte los eslabones maestros internos. Verifique que los eslabones estén orientados hacia la dirección que se muestra en la figura 2-12.

g. Conecte los eslabones maestros externos. Observe que cada uno de los eslabones maestros externos tiene un gancho abierto en un lado. Este gancho se alinea con los ganchos que se encuentran en los lados de los otros eslabones de la cinta transportadora. Ver figura 2-12.

Figura 2-11 - Instalación y tensión de la cinta transportadora


Tornillos tensores en orificios hendidos

(dos por lado)

Deflexión vertical de

1-2 pulg. (25-50 mm)

Bastidor plegado

Con los tornillos tensores aflojados, las secciones del bastidor pueden moverse para ajustar la tensión de la banda

114

Figura 2-12 - Orientación de la cinta transportadora y del eslabón maestro

Dirección de desplazamiento

Posición

CORRECTA del eslabón maestro

Posición incorrecta del eslabón maestro

h.

Levante la cinta transportadora y colóquela en el horno. La cinta transportadora sólo puede instalarse desde el extremo del horno con el motor de impulsión.

i.

Continúe moviendo la cinta transportadora en el interior del horno hasta que el bastidor de la cinta transportadora quede bien colocado. Los soportes internos de las bandejas colectoras deben descansar firmemente contra las compuertas del extremo inferior, tal como se muestra en la figura 2-13.

j.

Cuando la cinta transportadora esté colocada correctamente, compruebe la libertad de movimiento de la banda de la cinta transportadora tirando de la misma con los dedos unos 60 o

90 cm. La cinta transportadora debe moverse con facilidad.

k.

Instale la cadena de impulsión entre el piñón motriz de la cinta transportadora y el piñón del motor. Para instalar la cadena será necesario levantar ligeramente el extremo de impulsión de la cinta transportadora.

l.

Instale la cubierta del motor de impulsión de la cinta transportadora como se indica en la figura 2-15.

m. Algunos hornos se suministran con bandejas colectoras con orificios Y sólidas, tal como muestra la figura 2-14. Para este tipo de hornos, las bandejas colectoras sólidas deben usarse en el horno inferior (u horno sencillo), mientras que las bandejas colectoras con orificios deben usarse en todos los hornos superiores.

Instale las bandejas colectoras tal como se muestra en la figura 2-15. Primero coloque el borde interior de cada bandeja sobre su abrazadera de soporte. Después enganche el borde exterior de la bandeja sobre el extremo del bastidor de la cinta transportadora.

n.

Empuje la bandeja de salida de la cinta transportadora hacia abajo sobre el borde del bastidor de la cinta transportadora en el extremo de salida del horno. Ver figura 2-15. Después pase a la sección V, Suministro eléctrico.


Figura 2-13 - Colocación de la cinta transportadora

Abrazadera de soporte de la bandeja colectora

Compuerta del extremo

Figura 2-14 - Bandejas colectoras

Figura 2-15 - Ensamblado final

Bandejas colectoras

SIN orificios: sólo horno inferior

Bandejas colectoras CON orificios (en los hornos que las tengan): todos los hornos superiores

Empuje la bandeja de salida de la cinta transportadora sobre el extremo de la misma

Coloque la cubierta de la cadena sobre el piñón de la cinta transportadora

1. Coloque el borde interno en la abrazadera de soporte

115

Bandejas colectoras

2. Enganche el borde externo sobre el bastidor de la cinta transportadora


2. Instalación de cintas transportadoras de tipo 2 a. Despliegue parcialmente la cinta transportadora, tal como se muestra en la figura 2-6. Después deslice la cinta transportadora hasta el extremo del horno. La cinta transportadora sólo puede instalarse desde el extremo del horno con el motor de impulsión.

b. Continúe moviendo la cinta transportadora en el interior del horno hasta que el bastidor sobresalga de igual manera de cada extremo del horno. Compruebe que los soportes de la bandeja colectora situados en la parte inferior del bastidor descansen firmemente contra las compuertas del extremo inferior, tal como se muestra en la figura 2-16.

c. Cuando la cinta transportadora esté colocada correctamente, compruebe la libertad de movimiento de la banda de la cinta transportadora tirando de ella con los dedos unos 0,75 -1,00 m (2 a 3 pies). El eje impulsor y el eje loco de la cinta transportadora deben rotar con facilidad y la banda debe moverse con libertad, sin rozar el interior del horno.

d. Compruebe la tensión de la banda de la cinta transportadora, tal como se muestra en la figura 2-17.

La banda debe poder levantarse unos 25 mm. NO

AJUSTE DEMASIADO LA BANDA DE LA CINTA

TRANSPORTADORA.

NOTA:

Si fuera necesario, ajuste la tensión de la banda girando los tornillos de ajuste de la cinta transportadora, situados en el extremo de tensión (no de control) de la cinta transportadora. Ver figura 2-18.

Figura 2-16 - Instalación de la cinta transportadora

Bastidor plegado

Figura 2-17 - Colocación de la cinta transportadora

Abrazadera de soporte de la bandeja colectora

Compuerta del extremo

Figura 2-18 - Tensión de la banda de la cinta transportadora

Cinta transportadora colocada en el horno

Deflexión vertical de

25 mm

Tornillos de ajuste

(dos) en el extremo de tensión de la cinta transportadora

116

e. Si es necesario agregar o retirar eslabones de la cinta transportadora para lograr una tensión correcta, O

BIEN invertir la banda de la cinta transportadora para lograr la orientación adecuada, deberá retirar la banda del bastidor de la cinta transportadora. Si es necesario hacer esto, siga este procedimiento:

Retire el conjunto de la cinta transportadora del horno y colóquelo de manera que quede plano sobre el suelo.

Retire los eslabones maestros usando alicates de punta larga. Después levante y enrolle la banda a lo largo del bastidor de la cinta transportadora.

Agregue o retire eslabones de la banda según sea necesario para lograr la tensión correcta de la misma.

Vuelva a instalar la banda en el bastidor de la cinta transportadora. Compruebe que los eslabones de la banda de la cinta transportadora estén orientados hacia la dirección que se muestra en la figura 2-19, así como que el lado liso de la banda de la cinta transportadora esté orientado hacia ARRIBA.

Conecte los eslabones maestros internos.

Verifique que los eslabones estén orientados hacia la dirección que se muestra en la figura

2-19.

Conecte los eslabones maestros externos. Observe que cada uno de los eslabones maestros externos tiene un gancho abierto en un lado. Este gancho se alinea con los ganchos que se encuentran en los lados de los otros eslabones de la cinta transportadora. Ver figura 2-19.

Vuelva a instalar la cinta transportadora en el horno.

f.

i.

Dirección de desplazamiento


Instale la cadena de impulsión entre el piñón motriz de la cinta transportadora y el piñón del motor. Para instalar la cadena será necesario levantar ligeramente el extremo de impulsión de la cinta transportadora.

Figura 2-19 - Orientación de la cinta transportadora y del eslabón maestro

Posición incorrecta del eslabón maestro

Posición

CORRECTA del eslabón maestro g. Instale la cadena de la cinta transportadora tal como muestra en la figura 2-20. Compruebe que la cubierta de la cadena no va unida al piñón o al eje motriz de la cinta transportadora.

h. Deslice las bandejas colectoras hasta su posición, tal como se muestra en la figura 2-20.

Empuje la bandeja de salida de la cinta transportadora hacia abajo sobre el borde del bastidor de la cinta transportadora en el extremo de salida del horno. Ver figura 2-20. Vaya a la sección V, Suministro eléctrico.

Figura 2-20 - Ensamblado final

Empuje la bandeja de salida de la cinta transportadora sobre el extremo de la misma

Coloque la cubierta de la cadena sobre los eslabones de la cinta transportadora

Deslice las bandejas colectoras desde la parte delantera del horno hasta su posición correspondiente

117

Las bandejas colectoras deben descansar sobre los rieles situados debajo de la cinta transportadora


IV. SUMINISTRO ELÉCTRICO

AVISO

Normalmente las conexiones del sistema de ventilación, suministro eléctrico y suministro de gas deben ser realizadas por personal autorizado por el proveedor, de acuerdo con las estipulaciones del cliente. El instalador autorizado por el fabricante puede llevar a cabo el encendido inicial del horno tras haber realizado estas conexiones.

NOTA: Todos los aspectos de la conexión de suministro eléctrico deben cumplir con los requisitos actuales de IEC/CEE y con todos los códigos locales, nacionales e internacionales aplicables.

Revise la placa informativa del horno antes de realizar cualquier conexión eléctrica. Las conexiones eléctricas deben coincidir con los datos de la placa informativa. La ubicación de dicha placa se muestra en la figura 1-1 (en la sección 1, Descripción).

DEBE instalarse un conector por fusible o un disyuntor principal

(suministrado por el cliente) para cada cavidad del horno. La separación mínima de los contactos en todos los polos del suministro del disyuntor o del dispositivo de desconexión debe ser de 3 mm. Se recomienda que este disyuntor o dispositivo de desconexión del circuito tenga capacidad de bloqueo/aviso.

Los conductores de suministro deben ser cables de cobre especificados para 90ºC. Encontrará información adicional sobre cables en los diagramas de cableado de la sección 5,

Diagramas del cableado eléctrico y dentro del compartimento de mecanismos del horno.

El horno requiere una conexión a tierra con el tornillo de tierra del horno, ubicado en la caja de conexiones eléctricas. (La caja se muestra en la figura 2-21). La conexión a tierra debe cumplir con los requisitos actuales de IEC/CEE y con todos los códigos locales, nacionales e internacionales aplicables. Si fuera necesario, solicite al electricista un cable de tierra. ¡NO use el conducto de cableado u otra tubería para las conexiones de tierra!

A. Información adicional - Hornos de gas

Todas las conexiones de suministro eléctrico se llevan a cabo a través de la caja de conexiones eléctricas de la parte posterior del horno, que se muestra en la figura 2-21. A continuación, las líneas de energía se conectan a los circuitos del horno por medio de interruptores de seguridad situados en el interior del compartimento de mecanismos y en el compartimento del motor de cada ventilador. Estos interruptores desconectan la energía eléctrica del horno cuando se abre el panel de acceso al compartimento de mecanismos O cuando se retira la visera del ventilador o las viseras posteriores.

B. Información adicional - Hornos eléctricos

Un orificio de 33 mm de diámetro, en la pared posterior del compartimento de mecanismos, proporciona un punto de acceso a las conexiones del suministro eléctrico. Las conexiones del cableado se efectúan en realidad en el bloque de terminales situado en la caja de conexiones eléctricas. Ver figura 2-21.

El uso de cables flexibles para los conductores del suministro de energía eléctrica requiere un accesorio de anclaje contra tirones de 33 mm (no se suministra con el horno) para permitir el acceso seguro al bloque de terminales.

C. Conexión

Consulte el diagrama del cableado dentro del compartimento de mecanismos, o en la sección 5 de este manual, para determinar las conexiones correctas para las líneas de suministro eléctrico. Conecte el suministro como se indica en el diagrama.

Si lo requieren los códigos nacionales o locales, conecte un cable equipotencial con conexión a tierra a la lengüeta que se encuentra junto al símbolo tal como se muestra en la figura

2-21. La conexión equipotencial a tierra debe cumplir todos los requisitos de los códigos nacionales y locales aplicables.

Figura 2-21 - Ubicaciones de las conexiones de servicio

Caja de conexiones eléctricas

Orificio de 33 mm para la conexión del servicio eléctrico

Lengüeta de tierra equipotencial

118


V. SUMINISTRO DE GAS

PRECAUCIÓN

DURANTE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN OBSERVE LO SIGUIENTE:

1. El horno y su válvula de cierre individual deben estar desconectados del sistema de tuberías del suministro de gas durante cualquier prueba de presión del sistema en la que la presión de prueba sea superior a 3,45 kPa.

2. El horno debe aislarse del sistema de tuberías del suministro de gas cerrando la válvula de cierre manual durante cualquier prueba de presión del sistema en la que la presión de prueba sea igual o inferior a 3,45 kPa.

A. Conexión

AVISO

Algunos de los procedimientos de esta sección puede requerir conversiones, reajustes u otros servicios en el sistema de gas del horno. Antes de llevar a cabo estos procedimientos, compruebe que la válvula principal de suministro de gas y el disyuntor o el conector por fusible estén DESCONECTADOS (en la posición "O"). Una vez hecho esto, realice una prueba de fuga de gas antes de poner el horno en funcionamiento.

PRECAUCIÓN

Las condiciones de la garantía del horno requieren que todos los trabajos de puesta en marcha, conversión y mantenimiento sean ejecutados por un agente del servicio autorizado de

Middleby Marshall. SÓLO un profesional certificado puede llevar a cabo la instalación, puesta en marcha y modificaciones necesarias para cambiar de tipo de gas.

NOTA: La conexión de suministro de gas debe cumplir la recomendación ISO 228-1 o ISO 7-1 aplicable. Todos los aspectos de la conexión de suministro de gas deben cumplir los requisitos actuales de IEC/CEE y todos los códigos locales, nacionales e internacionales aplicables.

Verifique los requisitos del suministro de gas antes de llevar a cabo la conexión del servicio de gas. Los requisitos del suministro de gas están enumerados en la placa informativa del horno y en la tabla 1-5, Especificaciones del orificio y presión del gas (en la sección 1, Descripción).

Consulte la placa informativa para determinar el tipo de gas que va a utilizar el horno. Compruebe que el tipo indicado coincide con el suministro local cuando realice la instalación.

Si el tipo de gas indicado en la placa informativa NO coincide con el suministro local, consulte las instrucciones para convertir el horno de forma que funcione con otros tipos de gas, tal como se describe en el apartado B, Preparación del horno para su uso con varios tipos de gas, de esta sección.

Un codo de 90º equivale a 2,13 m de tubería. El tamaño recomendado para las tuberías normalmente es más grande de lo requerido para eliminar cualquier problema de operación.

Es mucho más barato hacer la instalación inicial lo suficientemente grande para poder hacer el trabajo que volver a hacer el trabajo más adelante.

Refiérase a las instrucciones en el paquete del tubo de gas

(incluido en el juego de instalación) antes de conectar la línea de gas. En la figura 2-22 se muestra un método de conexión de la línea de gas, aunque es obligatorio cumplir con las normas y reglamentos correspondientes.

3. Si la presión de entrada es superior a 50 mbar, DEBE instalarse un regulador independiente en la línea ANTES DE la válvula de cierre individual del horno.

AVISO: Para evitar daños al regulador de la válvula de control durante el encendido inicial del gas, es muy importante abrir la válvula de cierre manual muy lentamente.

Tras el encendido inicial del gas, la válvula de cierre manual debe permanecer abierta, a excepción de cuando se hagan pruebas de presión como las indicadas en los pasos anteriores o cuando sea necesario durante el mantenimiento.

Figura 2-22 - Instalación del tubo flexible de gas

Dispositivo de desconexión rápida

Reductor de tubería de gas de 3/4 pulg.-1/2 pulg.

Boquilla de tubería de gas de 3/4 pulg.

Codo de

90° A la tubería de suministro de gas

Válvula de cierre de la sección de paso del gas

Tubo flexible de gas

Conexión de gas individual para cada cavidad del horno

119


B. Preparación del horno para su uso con varios tipos de gas

Antes de continuar con la instalación del horno para un tipo de gas específico, compruebe que la válvula principal de suministro de gas y el disyuntor o conector por fusible estén

DESCONECTADOS (en la posición "O").

Los orificios principales deben coincidir con los tamaños que se muestran en la tabla 1-5. Si fuera necesario, reemplácelos.

Refiérase al apartado C, Reemplazo de los orificios de gas.

La presión del orificio (múltiple) debe ajustarse al valor que se muestra en la tabla 1-5 (en la sección Descripción) para la ubicación y el tipo de gas específicos.

La entrada de calor del horno debe coincidir con la entrada nominal de calor. La entrada de calor del quemador puede determinarse usando los datos de presión del orificio (múltiple) o según el volumen del suministro que se indica en el contador de gas. Ambos procedimientos se describen en el apartado E,

Comprobación de la entrada de calor.

Si la entrada medida no coincide con la entrada nominal (que se muestra en la tabla 1-5 de la sección Descripción de este manual), compruebe en primer lugar si tiene instalados los orificios correctos. Si es así, corrija las presiones del suministro y de los orificios para obtener la entrada adecuada según la lectura del contador de gas.

C. Reemplazo de los orificios de gas (en caso necesario)

1. Compruebe que la válvula principal de suministro de gas y el disyuntor o conector por fusible estén

DESCONECTADOS (posición "O").

2. Retire Y GUARDE los tornillos hexagonales que sujetan la pared posterior en posición. Después retire el panel de la pared posterior.

3. Afloje el accesorio del tubo del quemador que se muestra en la figura 2-4.

4. Retire Y GUARDE los dos tornillos que sujetan el múltiple en posición. Retire el múltiple del horno.

5. Retire y deseche los dos orificios principales.

6. Instale los dos nuevos orificios principales en el múltiple.

7. Vuelva a instalar el múltiple en el horno. Sujételo en posición con los dos tornillos de montaje originales y apriete el accesorio del tubo del quemador.

AVISO

Una vez finalizados estos procedimientos, realice una prueba de fuga de gas antes de poner el horno en funcionamiento.

Sensor de llama

Encendedor

Punto de lectura de presión del múltiple

(debajo del tornillo hexagonal)

Punto de lectura de presión de entrada

(debajo del tornillo hexagonal)

Figura 2-23

Quemadores con disparador (dos)

Válvula de modulación de gas

Válvula de control de gas

Figura 2-24

Módulo de encendido

Tornillo de ajuste de presión

(regulador, debajo del tornillo hexagonal)

Orificios principales

(dos)

120

Accesorio del tubo del quemador

Tornillos

(dos)

D. Comprobación de la presión del suministro (entrada) de gas

1. Retire el tornillo de presión del suministro (entrada) de la válvula de control de gas. Conecte un manómetro a la varilla roscada.

2. Apriete los interruptores de seguridad para permitir que funcione el horno.

3. Abra la válvula principal de suministro de gas. Encienda el disyuntor o conector por fusible (posición "I").

4. Encienda el horno de acuerdo con las instrucciones de la sección Operación de este manual. Ajuste el control de temperatura al máximo (316°C).

5. Mida la presión del suministro (entrada).

6. Apague el horno. Cierre la válvula principal de suministro de gas y DESCONECTE el disyuntor o conector por fusible

(posición "O"). Retire el manómetro y vuelva a colocar el tornillo hexagonal en la válvula de control de gas.

7. Compare la presión medida del suministro (entrada) y las presiones nominales que se muestran en la tabla 1-5 (en la sección Descripción de este manual).

Si la presión del suministro es inferior o superior a la presión nominal, debe ponerse en contacto con la compañía de gas para averiguar el motivo.

Para hornos de gas natural, si la presión medida del suministro es inferior a 17 mbar, o superior a 25 mbar, póngase en contacto con la compañía de gas. NO ENCIENDA EL HORNO ni ajuste los controles del mismo.

E. Ajuste de la presión del orificio (múltiple) y de la entrada de calor

Para usar el método de presión del orificio, debe saber la calidad y el tipo concreto de gas que usa el horno. Si usa este método, debe comprobar la entrada de suministro mediante el método volumétrico.

Para usar el método volumétrico, debe conocer el valor de calor

(HuB) del gas que usa el horno. La compañía de gas puede proporcionarle esta información.

Mientras calcula estas medidas, no ponga en funcionamiento ningún otro aparato que utilice el mismo contador que el horno.

1. Método de presión del orificio (múltiple) a. Compruebe que la válvula principal de suministro de gas y el disyuntor o conector por fusible estén


b. Retire el tornillo hexagonal regulado (múltiple) de presión. Conecte el manómetro a la varilla roscada.

c. Retire el tornillo hexagonal del tornillo de ajuste de presión (regulador) en la válvula de control de gas.

d. Apriete los interruptores de seguridad para permitir que funcione el horno.

e. Abra la válvula principal de suministro de gas. Encienda el disyuntor o conector por fusible (posición "I").

f.

Encienda el horno de acuerdo con las instrucciones de la sección Operación de este manual. Ajuste el control de temperatura al valor máximo (316°C).

g. Ajuste el tornillo de ajuste de presión según sea necesario para que coincida con la presión correcta para el tipo de gas del horno. Refiérase a la tabla

1-5 de la sección Descripción de este manual. Al girar el tornillo de ajuste hacia la derecha aumenta el flujo, mientras que al girarlo hacia la izquierda se reduce.

h. Apague el horno. Cierre la válvula principal de suministro de gas y DESCONECTE el disyuntor o conector por fusible (posición "O"). Retire el manómetro y vuelva a colocar los tornillos hexagonales en la válvula de control de gas.


2. Método volumétrico a. Determine el tiempo de uso de 0,1 m 3 (100 litros) de gas del modo siguiente.

Consumo (m 3 /hr.) =

Tiempo (en minutos) de uso de 0,1 m 3 de gas

NB (entrada nominal en kW)

HuB (valor calorífico de gas en kW/m 3 )

=

6

Consumo b. Compruebe que la válvula principal de gas y el disyuntor o conector por fusible están


c. Retire el tornillo hexagonal del tornillo de ajuste de presión (regulador) en la válvula de control de gas.

d. Apriete los interruptores de seguridad para permitir que funcione el horno.

e. Abra la válvula principal de suministro de gas. Encienda el disyuntor o conector por fusible (posición "I").

f.

Encienda el horno de acuerdo con las instrucciones de la sección Operación de este manual. Ajuste la temperatura del controlador al valor máximo (316ºC).

g. Ajuste la presión del tornillo de ajuste según sea necesario para que coincida con el volumen calculado para el tiempo (en minutos) de uso de 0,1 m 3 de gas.

Al girar el tornillo de ajuste hacia la derecha aumenta el flujo, mientras que al girarlo hacia la izquierda se reduce.

h. Registre la lectura del contador de gas y calcule el flujo de gas que se obtiene. Compare el valor resultante con la información de la tabla 1-4 de la sección

Descripción de este manual.

i.

Apague el horno. Cierre la válvula principal de suministro de gas y DESCONECTE el disyuntor o conector por fusible (posición "O"). Vuelva a colocar el tornillo hexagonal en la válvula de control de gas.

121


NOTAS:

122

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES

Fig. 3-1 - Panel de control

E

E

A B

C

B.

C.

A.

D.

D

Interruptor "BLOWER" (Ventilador): Enciende y apaga los ventiladores y los ventiladores de enfriamiento. Cuando está conectado (en la posición "I"), también permite la activación de los elementos térmicos. La activación es determinada por los ajustes en el controlador digital de temperatura.

Interruptor "CONVEYOR" impulsión de la cinta transportadora.

(Cinta

transportadora): Enciende y apaga el motor de

Controlador de velocidad de la cinta

transportadora: Ajusta y muestra el tiempo de horneado. Los hornos de banda sencilla tienen un controlador. Los hornos de banda doble tienen un controlador para cada banda:

"FRONT" (para la banda delantera) y "BACK"

(para la banda posterior).

Interruptor "RESET" (REINICIAR): Sólo para hornos de gas. Se ilumina en caso de que no se encienda la llama del quemador. Puede apretar el interruptor varias veces para intentar encender la llama. Si no lo consigue después de 15 minutos, significa que ese interruptor

( ) está bloqueado.

123

E.

Controlador digital de temperatura: Vigila continuamente la temperatura del horno. Los ajustes en el controlador digital de temperatura controlan la activación del quemador o elementos térmicos. Los controles del teclado permiten que el operador seleccione la temperatura de cocción y que vigile el funcionamiento del horno.

Observe que en los hornos PS536 se usan dos modelos diferentes de controlador digital de temperatura. En esta sección se incluyen instrucciones específicas para cada controlador.

NO SE MUESTRA:

F. Interruptor de seguridad del panel de acceso al

compartimento de mecanismos: Desconecta la energía eléctrica de los controles y los ventiladores al abrir el panel de acceso del compartimento de mecanismos. Sólo el personal de servicio autorizado puede abrir este panel.

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

II. OPERACIONES NORMALES - PASO A PASO

A. PROCEDIMIENTO DIARIO DE ENCENDIDO

1. Verifique que el disyuntor/conector por fusible se encuentre encendido. Verifique que la ventana (si la hay) esté cerrada.

2. Coloque el interruptor

"BLOWER" (Ventilador)

( ) en la posición de encendido ("I").

3. Coloque el interruptor

"CONVEYOR" (Cinta transportadora) ( ) en la posición de encendido

("I").

4. Si fuera necesario, ajuste la velocidad de la cinta transportadora pulsando los botones o

en el controlador de velocidad de la cinta transportadora para cambiar el tiempo de horneado mostrado.

o

Si el horno usa un controlador digital de temperatura:

5a. Pulse el botón o botones del controlador digital de temperatura para ajustar la temperatura prefijada si fuese necesario.

Observe que la temperatura prefijada se muestra en la ventana inferior de la pantalla, mientras que la temperatura actual del horno se muestra en la ventana superior.

Temperatura actual

Temperatura prefijada

6a. Compruebe si se enciende el indicador luminoso "1". Esto indica que el quemador o los elementos térmicos se han activado.

El indicador luminoso "2" se iluminará mientras el horno se calienta a su temperatura de operación mínima normal de

93°C.

o

Elementos térmicos activados

Temperatura del horno por debajo de

200°F/93°C

7a. Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada.

Las temperaturas prefijadas más altas requerirán una espera más larga. El horno puede alcanzar una temperatura de 232° C en aproximadamente 15 minutos.

8a. Permita que el horno se caliente durante 10 minutos una vez que haya alcanzado la temperatura prefijada.

124


Si el horno usa un controlador digital de temperatura:

5b. Ajuste el controlador de temperatura a la temperatura deseada.

Pulse las teclas Set

Point (Punto prefijado) y Unlock

(Desbloquear) al mismo tiempo.

Espere a que la luz

"SET PT" se encienda.

Pulse las flechas hacia arriba y hacia abajo según sea necesario para ajustar el punto prefijado.

6b. Compruebe si se enciende la luz "HEAT

ON" (Encendido). Esto indica que el quemador o los ele-mentos térmicos se han activado.

o

+

7b. (Sólo hornos de gas) Si el interruptor "RESET"

(Reiniciar) ( ) se ilumina, significa que no se ha encendido la llama del quemador. Apriete este interruptor ( )

(varias veces, si es necesario) para intentar encender la llama.

NOTA: Si no lo consigue después de 15 minutos, significa que el horno ha activado el modo de bloqueo de seguridad

que anula el interruptor "RESET" (Reiniciar) ( ). Si ocurriera esto, apague los interruptores "HEAT" (Calor)

( ), "BLOWER" (Ventilador) ( ) y "CONVEYOR" (Cinta transportadora) ( ) (posición "O"). Espere AL MENOS

CINCO MINUTOS. Luego repita el procedimiento diario de encendido.

8b. Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada.

Las temperaturas prefijadas más altas requerirán una espera más larga. El horno puede alcanzar una temperatura de 232° C en aproximadamente 15 minutos.

9b. Deje que el horno se caliente durante 10 minutos una vez que haya llegado a la temperatura prefijada.

125

Espere

Espere

B. PROCEDIMIENTO DIARIO DE APAGADO

1. Coloque los interruptores "BLOWER"

(Ventilador) ( ) y "CON-

VEYOR" (Cinta transportadora) ( ) en la posición de apagado

("O"). Abra la ventana (si la hay) para permitir que el horno se enfríe con más rapidez.

Observe que los ventiladores permanecerán funcionando hasta que el horno se enfríe y la temperatura del mismo esté por debajo de 93°C.

+

2. Una vez que el horno se haya enfriado y los ventiladores se hayan apagado, desconecte los disyuntores/ interruptores de desconexión por fusible.

PRECAUCIÓN

En caso de un fallo en el suministro eléctrico, coloque todos los interruptores en la posición de apagado ("O"), abra la ventana del horno y retire el producto. Una vez que se restablezca la electricidad, lleve a cabo el procedimiento normal de encendido.

En los hornos de gas, el quemador no funcionará y el gas no fluirá a través del quemador si no hay energía eléctrica.

No debe intentarse poner en funcionamiento el horno durante un fallo en el suministro eléctrico.


III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROLADOR DIGITAL DE TEMPERATURA

Pantalla superior

Muestra la temperatura actual del horno.

Pantalla inferior

Muestra la temperatura prefijada.

Tecla de avance

Usada para tareas de servicio de mantenimiento solamente.

Tecla de flecha hacia arriba

Aumenta la temperatura prefijada. Pulse la tecla una vez para cambiar el valor prefijado en un grado. Mantenga la tecla pulsada para cambios mayores de temperatura.

126

Indicador luminoso

Se ilumina cuando el quemador o los elementos térmicos están activados. Esta luz parpadeará durante el funcionamiento normal una vez que el horno alcance la temperatura prefijada.


Se ilumina cuando la temperatura del horno se encuentra por debajo de 93°C,

O BIEN por encima de 316°C.

Teclas de flecha hacia abajo

Disminuye la temperatura prefijada.

Pulse la tecla una vez para cambiar el valor prefijado en un grado.

Mantenga la tecla pulsada para cambios mayores de temperatura.

Luz indicadora de porcentaje


Tecla de infinito




"SP LOCK"

(Bloqueo punto pref.)

Se ilumina cuando el punto prefijado está asegurado contra cambios. Este ajuste sólo puede cambiarlo el personal de servicio.


"OVERTEMP"

(Temp. alta)

Se ilumina cuando la temperatura del horno es superior a

343°C. Consulte la sección Referencia rápida: Diagnóstico de averías en esta sección.

Tecla de temperatura

Pulse esta tecla una vez para ver la temperatura actual en la pantalla.

Tecla

Desbloquear

Pulse esta tecla junto con la tecla Set Point para cambiar el punto prefijado. Los cambios sólo pueden realizarse durante 60 segundos.

Pantalla

Muestra la temperatura prefijada o actual en grados

Fahrenheit (F) o

Celsius (C).

Teclas de flecha hacia arriba y flecha hacia abajo

Pulse estas teclas para aumentar o disminuir el punto prefijado. Si el punto prefijado no cambia, refiérase a la información sobre la tecla

Set Point y la tecla Unlock en esta sección.

Indicador luminoso "HEAT

ON" (Encendido)

Se enciende cuando el quemador o elementos térmicos, según el modelo de horno, están funcionando.

Indicador luminoso "SET

PT" (punto prefijado)

Se enciende cuando se muestra el punto prefijado en la pantalla.

Indicador luminoso "AC-

TUAL TEMP"

(Temp. actual)

Se enciende cuando se muestra la temperatura actual en la pantalla.

Tecla Punto prefijado

Pulse esta tecla junto con la tecla Unlock para cambiar el punto prefijado.

Los cambios sólo pueden realizarse durante 60 segundos.

Llave de servicio


127


IV. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

SÍNTOMA

El indicador luminoso se enciende una vez que el horno funciona normalmente

El horno se apaga completamente durante la operación

PROBLEMA

La temperatura del horno sobrepasa los 316°C. Si el horno se deja en funcionamiento, la temperatura puede elevarse a 343°C y ocasionar el apagado del mismo.

La temperatura del horno excedió los 343°C y el horno se apagó automáticamente.

SOLUCIÓN

Apague el horno siguiendo las instrucciones de la sección

Procedimiento diario de apagado.

Deje que el horno se enfríe. Independientemente del tiempo requerido para que se enfríe el horno, espere COMO MÍNIMO CINCO MINUTOS antes de volver a encenderlo.

Repita el procedimiento diario de encendido.

Apague el horno siguiendo con las instrucciones de la sección

Procedimiento diario de apagado. Póngase en contacto con un agente del servicio autorizado de Middleby Marshall para determinar y corregir la causa del problema y evitar averías en el horno.

La luz está encendida, el horno no se calienta

Aparece en la pantalla, el horno no se calienta

El horno no alcanzó los 93°C en los 15 minutos posteriores al encendido y ha dejado de calentarse.

Apague los interruptores "BLOWER" (Ventilador) ( ) y "CON-

VEYOR" (Cinta transportadora) ( )(posición "O").

Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a encender el horno

Repita el procedimiento diario de encendido.

Se enciende el interruptor

"RESET" (Reinciar) ( ) ; el horno no se calienta (sólo para hornos de gas)

El horno no se enciende

El horno no se calienta

El horno funciona, pero sale poco aire o no sale de los dedos de aire

La cinta transportadora se mueve bruscamente o no se mueve

(

El quemador de gas no se encendió en los 90 segundos posteriores al encendido del interruptor "HEAT" (Calor)

) (posición "I").

Es posible que el horno no reciba electricidad, o que los controles se hayan ajustado incorrectamente.

Es posible que los controles estén ajustados incorrectamente.

Es posible que los dedos de aire se hayan ensamblado incorrectamente después de limpiarlos.

La correa del ventilador puede estar rota.

La cinta transportadora puede estar atascada con un objeto en el horno, o la banda o cadena de impulsión de la cinta transportadora puede haberse tensado excesivamente.

Apriete el interruptor "RESET" (Reiniciar) ( ) (varias veces, si es necesario) para intentar encender la llama del quemador.

Si no lo consigue después de 15 minutos, se activará en el horno el modo de bloqueo de seguridad que anula el interruptor "RESET"

(Reiniciar) ( ). Si ocurriera esto, apague los interruptores "HEAT"

(Calor) ( ), "BLOWER" (Ventilador) ( ) y "CONVEYOR" (Cinta transportadora) ( )(posición "O"). Espere POR LO MENOS CINCO

MINUTOS antes de volver a encender el horno. Luego repita el procedimiento diario de encendido.

Verifique que el disyuntor/conector por fusible esté activado.

Compruebe que el interruptor "BLOWER" (Ventilador) ( ) está encendido (posición "I"). El quemador no puede activarse hasta que los ventiladores estén funcionando.

Verifique que el punto de ajuste esté correctamente fijado.

Compruebe que el interruptor "BLOWER" (Ventilador) ( ) está encendido (posición "I").

Si el horno continúa sin calentarse, apáguelo siguiendo las instrucciones en la sección Procedimiento diario de apagado.

Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a encender el horno

Repita el procedimiento diario de encendido. Compruebe que el punto de ajuste sea superior a 93°C.



Refiérase a la sección 4, Mantenimiento, para obtener instrucciones sobre cómo volver a ensamblar los dedos de aire.


Procedimiento diario de apagado . Póngase en contacto con un agente del servicio autorizado por Middleby Marshall para corregir el problema.



Verifique que la cinta transportadora no esté bloqueada por algún objeto dentro del horno.

Verifique que la cadena de impulsión de la cinta transportadora no se haya tensado excesivamente.

Refiérase a la sección 4, Mantenimiento, para obtener instrucciones sobre cómo verificar la tensión de la banda de la cinta transportadora.

Los alimentos están demasiado o poco cocidos

Es posible que los controles estén ajustados incorrectamente.

Verifique que la temperatura y tiempo de horneado ajustados sean correctos.

SI NO SE RESUELVE EL PROBLEMA SIGUIENDO ESTOS PASOS, PÓNGASE EN CONTACTO CON UN AGENTE DEL SERVICIO

AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE INCLUYE UNA LISTA DE AGENCIAS DE SERVICIO AUTORIZADAS.

128

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

AVISO

Antes de realizar CUALQUIER procedimiento de limpieza o reparación del horno, haga lo siguiente:

1. Apague el horno y deje que se enfríe. NO repare el horno mientras se encuentre caliente.

2. Desconecte el disyuntor o disyuntores del suministro de energía eléctrica y desconecte el suministro eléctrico del horno.

3. Si fuera necesario mover el horno de gas para limpiarlo o para repararlo, desconecte el suministro de gas antes de hacerlo.

Cuando haya terminado todos los procedimientos de limpieza y reparación del horno:

1. Si movió el horno para repararlo, devuélvalo a su ubicación original.

2. Para los hornos de gas, vuelva a conectar el suministro de gas

3. Vuelva a conectar el suministro eléctrico.

4. Para los hornos de gas, abra la válvula de seguridad de la sección de paso. Compruebe las conexiones de las tuberías de gas para ver si hay fugas; para ello utilice productos de prueba aprobados o una solución espesa de agua con jabón.

5. Active los disyuntores del suministro eléctrico.

6. Lleve a cabo el procedimiento de encendido normal.

AVISO

Este horno contiene partes móviles y puntos de descarga eléctrica que pueden ocasionar lesiones. Desconecte y asegure/ identifique el suministro eléctrico ANTES de desensamblar, limpiar o reparar cualquier horno. Nunca desensamble o limpie un horno con el interruptor BLOWER (Ventilador) ( ) o cualquier otro circuito del horno encendido.

PRECAUCIÓN

No use NUNCA una mangera de agua, un motor de agua o un aparato de limpieza de vapor a presión para limpiar el horno.

NO use cantidades excesivas de agua para evitar saturar el material aislante del horno. NO use un limpiador de hornos cáustico ya que podría dañar las superficies de la cámara de horneado revestidas de aluminio.

NOTA

CUALQUIER pieza de repuesto que se encuentre en el interior del horno, SÓLO puede ser reemplazada por un agente del servicio autorizado de Middleby Marshall. Se recomienda firmemente que los procedimientos de mantenimiento trimestral y semestral descritos en esta sección sean llevados a cabo SÓLO por un agente del servicio autorizado de Middleby Marshall.

I. MANTENIMIENTO - DIARIO

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada, tal como se describe en la advertencia al comienzo de esta sección.

B. Limpie TODAS las parrillas de los ventiladores y orificios de ventilación con una escobilla dura de nilón. Refiérase a la figura 4-1 para la ubicación de las parrillas y orificios de ventilación.

C. Limpie el exterior del horno con un paño y detergente suaves.

D. Verifique que TODOS los ventiladores de enfriamiento estén funcionando correctamente.

PRECAUCIÓN

Si alguno de los ventiladores de enfriamiento no funciona correctamente, debe ser reemplazado INMEDIATA-

MENTE. El funcionamiento del horno sin el enfriamiento adecuado puede dañar gravemente los componentes internos del horno.

E. Limpie las bandas de la cinta transportadora con una escobilla dura de nilón. Esto es más fácil de hacer si pone la cinta transportadora en funcionamiento mientras usted se coloca en el extremo de salida de la cinta y limpia las migajas de la cinta transportadora mientras se desliza.

F. Retire y limpie las bandejas colectoras. Asegúrese de volver a colocar las bandejas en la posición original, ya que

NO son idénticas. Refiérase a la figura 2-11 (en la sección

2, Instalación).

G. Limpie la ventana (si la hay) en su sitio.

129

Figura 4-1 - Orificios de ventilación y parrillas

Orificios de ventilación en el panel delantero del horno

Orificios de ventilación en la parte posterior del panel de acceso al compartimento de mecanismos

Parrillas y orificios de ventilación en la parte posterior del horno

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada, tal como se describe en la advertencia al comienzo de esta sección.

B. Refiérase al apartado C, Instalación de la cinta transportadora, en la sección Instalación de este manual.

Después retire los componentes siguientes del horno:

Bandeja de salida de la cinta transportadora

Bandejas colectoras

Cubierta de la cadena

Compuertas del extremo

Conjunto de la cinta transportadora

C. Deslice los dedos de aire y las placas ciegas fuera del horno, tal como se muestra en la figura 4-2. AL IR

RETIRANDO CADA DEDO O PLACA, MÁRQUELOS CON

UN "CÓDIGO DE UBICACIÓN" para asegurarse de que puede reinstalarlos correctamente.

Ejemplos de marcas:

(Hilera superior) T1 T2 T3 T4

(Hilera inferior) B1 B2 B3 B4

D. Desensamble los dedos de aire. Ver la figura 4-3. AL

DESENSAMBLAR CADA DEDO, MARQUE EL "CÓDIGO DE

UBICACIÓN" EN CADA UNA DE SUS TRES PIEZAS. De esta manera, podrá volver a ensamblar los dedos de aire correctamente.

PRECAUCIÓN

Un reensamblado incorrecto de los dedos de aire cambiará las propiedades de horneado del horno.

E. Limpie los componentes de los dedos de aire y el interior de la cámara de horneado usando una aspiradora y un paño húmedo. Refiérase a las precauciones de limpieza en las advertencias que aparecen al comienzo de esta sección.

F. Vuelva a ensamblar los dedos de aire. A continuación, reinstálelos en el horno usando el "código de ubicación" como guía.

G. Instale las compuertas del extremo del horno. Después, vuelva a instalar la cinta transportadora.

H. Vuelva a colocar la cadena de impulsión. Vuelva a instalar la cubierta de la cadena.

I.

Verifique la tensión de la banda de la cinta transportadora como se muestra en la figura 2-7 (en la sección 2,

Instalación). La banda debe levantarse entre 25 y 50 mm.

Si fuese necesario, ajuste la tensión de la banda siguiendo el procedimiento descrito en el apartado C (Instalación de la cinta transportadora) en la sección Instalación de este manual.

J. Vuelva a instalar las bandejas colectoras y la bandeja de salida en el horno.

III. MANTENIMIENTO - TRIMESTRAL

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada, tal como se describe en la nota de precaución al comienzo de esta sección.

B. Abra el panel de acceso al compartimento de mecanismos.

Con un aspirador de taller limpie el interior del compartimento.

C. Ajuste todos los tornillos de la terminal de control eléctrico.

Figura 4-2 - Reemplazo de los dedos de aire y las placas

Figura 4-3 - Desensamblado de los dedos de aire

Placa exterior

Placa interior

Múltiple

130


D. Desensamblado y limpieza de la banda doble

SÓLO en el caso de hornos de banda doble, desensamble, limpie y lubrique los componentes del eje de la cinta transportadora, tal como se describe en esta sección.

Los hornos PS536 pueden estar equipados con cualquiera de los dos diseños de cinta transportadora. Ambos diseños están disponibles con la configuración de banda sencilla o de banda doble. Refiérase a las figuras 2-9 y 2-10 para averiguar qué cinta transportadora usa su horno.

Si su horno usa una cinta transportadora de tipo 1, vaya al paso 1 de esta sección, "Limpieza de cintas transportadoras de banda doble de tipo 1".

Si su horno usa una cinta transportadora de tipo 2, vaya al paso 2 de esta sección, "Limpieza de cintas transportadoras de banda doble de tipo 2".

Figura 4-4 - Identificación de la cinta transportadora de tipo 1


Tornillos tensores

(dos por lado)

Bastidor de la cinta transportadora compuesto por piezas rectangulares de acero

Figura 4-5 - Identificación de la cinta transportadora de tipo 2

Tornillos de ajuste de tensión (dos) en el extremo de tensión de la cinta transportadora

Placas abisagradas en el centro del bastidor de la cinta transportadora

Bastidor de la cinta transportadora de acero inoxidable de la sección "C"

131


1. Limpieza de cintas transportadoras de banda doble de tipo 1 a. Refiérase al apartado C, Instalación de la cinta transportadora, en la sección Instalación de este manual.



Bandejas colectoras



Conjunto de la cinta transportadora b. Retire los eslabones maestros de cada banda de la cinta transportadora. Después, enrolle las bandas a lo largo de la cinta transportadora para retirarlas del bastidor.

c. Afloje (SIN RETIRAR) el tornillo de fijación en el piñón motriz externo. Después, deslice el piñón motriz fuera del extremo del eje impulsor. Ver figura 4-6.

d. Afloje (SIN RETIRAR) los tornillos de fijación en los cuatro espaciadores de acero (dos por eje) Y en los doce piñones de la banda de la cinta transportadora (seis por eje).

e. Retire con cuidado las secciones de los ejes fuera del bastidor de la cinta transportadora, retirando los piñones de la banda de la cinta transportadora según sea necesario.

Ver figuras 4-6 y 4-7.

f.

Deslice las dos secciones de cada eje separándolas.

g. Limpie a fondo todos los componentes de los ejes usando un paño. Después lubrique cada eje interno sólido Y el interior de cada eje hueco utilizando lubricante ligero apto para alimentos. NO lubrique los ejes con WD40 o ningún producto similar. Esto puede ocasionar el desgaste rápido de los ejes.

h. Deslice las secciones de los ejes huecos sobre los ejes interiores sólidos. Verifique que la sección hueca que tiene instalado un piñón motriz se coloque al final del eje impulsor.

i.

Deslice los ejes reinstalados en el bastidor de la cinta transportadora. A medida que vuelve a instalar los ejes, deslice los espaciadores de acero y los piñones de la banda de la cinta transportadora sobre los ejes. Refiérase a las figuras 4-6 y 4-7.

j.

Después de alinear los ejes adecuadamente, coloque los espaciadores de acero en su posición contra los extremos de los bujes del bastidor de la cinta transportadora. Apriete los tornillos de fijación en los espaciadores para sujetarlos en posición. No ajuste los piñones de la banda de la cinta transportadora en este momento.

k. Vuelva a instalar el piñón motriz externo. Apriete su tornillo de fijación para mantenerlo en posición.

l.

Refiérase al apartado C, Instalación de la cinta transportadora, en la sección Instalación de este manual para volver a instalar la banda de la cinta transportadora.

A medida que instala la banda, coloque en posición los piñones de la banda de la cinta transportadora.

m. Después de colocar la banda en su lugar y los piñones en la posición correcta, apriete los tornillos de fijación para mantener los piñones en posición.

n. Vuelva a instalar las compuertas de los extremos y la cinta transportadora en el horno o. Vuelve a unir las cadenas de impulsión. Vuelva a instalar la cubierta de la cadena p. Verifique la tensión de la banda de la cinta transportadora como se muestra en la figura 2-11 (en la sección 2,

Instalación). La banda debe levantarse entre 25 y 50 mm.

Si fuese necesario, ajuste la tensión de la banda siguiendo el procedimiento descrito en el apartado C, Instalación de la cinta transportadora, en la sección Instalación de este manual.

q. Vuelva a instalar las bandejas colectoras y la bandeja de salida en el horno. Después, vaya al apartado E "Correa del ventilador".

132

Espaciador

(dos)

Figura 4-6 - Desensamble del eje impulsor

2. Afloje los tornillos de fijación en los piñones de la banda y espaciadores (ocho)

Piñones lisos (dos)

Espaciador

(dos)

Piñones hendidos

(cuatro)

Figura 4-7 - Desensamblado del eje loco

Piñones lisos

(seis)

Bujes

4. Desensamble, limpie y lubrique los ejes

Bujes

3. Desensamble, limpie y lubrique los ejes

1. Retire el piñón motriz externo

3. Deslice los ejes fuera del bastidor

1. Afloje los tornillos de fijación en los piñones de la banda y espaciadores

(ocho)

2. Deslice los ejes fuera del bastidor

1. Limpieza de cintas transportadoras de banda doble de tipo 2 a. Refiérase al apartado C, Instalación de la cinta transportadora, en la sección Instalación de este manual.



Bandejas colectoras



Conjunto de la cinta transportadora b. Retire los eslabones maestros de cada banda de la cinta transportadora. Después, enrolle las bandas a lo largo de la cinta transportadora para retirarlas del bastidor.

c. Retire los dos tornillos de ajuste de la cinta transportadora del extremo de tensión del bastidor de la cinta transportadora, tal como se muestra en la figura 4-8.

d. Retire el conjunto del eje loco de la cinta transportadora.

e. Separe las dos secciones del eje loco.

f.

Limpie bien los ejes usando un paño. A continuación, lubrique el eje extendido y el interior del eje hueco usando un lubricante ligero apto para alimentos. NO lubrique los ejes con WD40 o ningún otro producto similar. Esto puede ocasionar el desgaste rápido de los ejes.

g. Antes de volver a ensamblar los ejes en el bastidor de la cinta transportadora, verifique que estén correctamente orientados.

h. Vuelva a ensamblar el eje loco en la cinta transportadora.

Asegúrese de que la arandela de bronce esté colocada correctamente entre las dos secciones del eje. Ver figura

4-10.

i.

Reemplace los tornillos de ajuste de la cinta transportadora, tal como se muestra en la figura 4-8. Para permitir la instalación posterior de la banda de la cinta transportadora, no apriete los tornillos en este momento.

j.

Suelte el tornillo de fijación de los dos piñones motrices de la cinta transportadora. Después retire los piñones del eje.

k. Suelte el tornillo de fijación del collar de seguridad, como se indica en la figura 4-9.

l.

Empuje el eje impulsor hacia los piñones motrices y levántelo hasta que quede libre del bastidor de la cinta transportadora. Después, desensamble y lubrique las dos secciones del eje impulsor tal como se ha descrito para el eje loco.

m. Antes de volver a ensamblar los ejes en el bastidor de la cinta transportadora, verifique que estén correctamente orientados.

n. Vuelva a ensamblar el eje impulsor en la cinta transportadora. Verifique que el espaciador de nilón esté en posición, como se muestra en la figura 4-10. Así mismo, verifique que la arandela de bronce se encuentre en posición, entre las dos secciones del eje.

o. Reinstale los piñones motrices. Vuelva a ensamblar las correas y los eslabones maestros en la cinta transportadora.

p. Vuelva a instalar las compuertas de los extremos y la cinta transportadora en el horno.

q. Vuelva a unir las cadenas de impulsión. Vuelva a instalar la cubierta de la cadena.

r.

Verifique la tensión de la banda de la cinta transportadora como se muestra en la figura 2-18 (en la sección 2,

Instalación). La banda debe poder levantarse unos 25 mm. Si fuera necesario, ajuste la tensión de la banda girando los tornillos de ajuste de la cinta transportadora.

s. Vuelva a instalar las bandejas colectoras y la bandeja de salida en el horno. Después, vaya al apartado E "Correa del ventilador".

133

Collar de seguridad


Figura 4-8 - Eje loco de banda doble

Tornillo de ajuste de la cinta transportadora

Figura 4-9 - Eje impulsor de banda doble

Figura 4-10 - Arandela y espaciador

Arandela de bronce en

AMBOS ejes, loco e impulsor

Espaciador de nilón

SOLAMENTE en el eje impulsor


E.

Correa del ventilador

1.

Retire los seis tornillos que se muestran en la figura 4-11.

Después retire el panel posterior del horno.

2.

Compruebe la correa del ventilador para determinar si tiene la deflexión correcta de 6,4 mm en el centro y observe si hay grietas o desgaste excesivo. Ver figura 4-11. Si la correa está tensada en exceso puede causar un fallo prematuro de los cojinetes y posibles vibraciones. Una correa floja también puede causar vibraciones.

3.

Si fuera necesario, ajuste la tensión de la correa aflojando los cuatro pernos de montaje del motor. Vuelva a colocar el motor según sea necesario hasta alcanzar una deflexión correcta de 6,4 mm y después apriete los pernos.

F.

Lubricación de los cojinetes de los ventiladores

1.

Use una pistola engrasadora para lubricar los cojinetes del eje del ventilador principal, tal como se muestra en la figura

4-11.

Al lubricar los cojinetes:

Use grasa de jabón de litio de alta calidad NLGI nº 2, con aceite de petróleo, como Middleby N/P 17110-0015.

Aplique la grasa lentamente hasta formar una pequeña gota de grasa en las juntas. NO APLIQUE DEMASIADA GRASA.

Si aplica demasiada grasa puede dañar el cojinete.

2.

Gire con las manos el eje del ventilador tirando de la correa para eliminar la grasa. Limpie con un paño el exceso de grasa.

3.

Vuelva a colocar el panel posterior en el horno.

IV. MANTENIMIENTO - SEMESTRAL

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada, tal como se describe en la nota de precaución al comienzo de esta sección.

B. Observe si las escobillas del motor de impulsión de la cinta transportadora están excesivamente desgastadas. Si las escobillas se han desgastado hasta alcanzar una longitud inferior a 6,4 mm, reemplácelas. Asegúrese de reemplazar las escobillas exactamente en la misma posición.

C. Verifique los bujes y los espaciadores del eje impulsor de la cinta transportadora. Reemplace los componentes desgastados.

8

9

6

7

4

5

V. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO

PRINCIPALES - Disponibles por separado.

Ver figura 4-12.

Ítem Ctdad.Nº de Pieza Descripción

1 1 44695

2

3

1

1

1

1

1

1

2

1

30153

37337

33985

44687

44685

33983

97525

39530

Motor de impulsión de la cinta transportadora con conjunto de recogida

Escobillas del motor de impulsión

Juego del controlador de velocidad de la cinta transportadora

Conjunto de termopar

Motor del ventilador

Correa de ventilador

Módulo de control de límite alto, 230 V

Ventilador de enfriamiento axial, 230 V

Interruptor de presión de aire, 230 V

SÓLO HORNOS ELÉCTRICOS:

10 1 44585 Conjunto de relé y disipador térmico

11

12

13

3

1

1

44701

45281

44783

Fusible, 60 A

Elemento térmico, 380 V 8 kW

Juego de controlador digital de temperatura

SÓLO HORNOS DE GAS:

14

15

16

1

1

1

36939

45668

45669

17

18

19

1

1

1

45770

45771

31651

Juego de controlador digital de temperatura

Válvula de control de gas

Módulo de encendido

Encendedor

Sonda de llama

Tablero amplificador

134

1

10

14

Figura 4-11 - Acceso al panel posterior

Cojinetes

(dos en total)

Grasera (uno por cojinete)

Correa del ventilador

Motor del ventilador

Afloje cuatro (4) tornillos para ajustar la posición del motor y la tensión de la correa

Fig. 4-12 - Juego de piezas de repuesto principales

12

5

15

2

6

3

8

7

Sólo hornos eléctricos

11

12

Sólo hornos de gas

16

17

18

13

Retire los seis (6) tornillos para retirar el panel posterior

4

9

19

SECCIÓN 5 - DIAGRAMAS DEL CABLEADO ELÉCTRICO

Fig. 5-1 - Diagrama del cableado, horno eléctrico PS536

380 V, 50 Hz, 3 F (Europa)

COMPARTIMENTO DE

INTERRUPTOR DE

INTERRUPTOR DE

IMPORTANTE

Dentro del compartimento de mecanismos se encuentra un diagrama del cableado eléctrico del horno.

135

SECCIÓN 5 - DIAGRAMAS DEL CABLEADO ELÉCTRICO

Fig. 5-2 - Diagrama del cableado, horno de gas PS536

De 220 a 230 V, 50 Hz y 1 F (Europa)

TRANSFORMADOR 240V

INTERRUPTOR DE

INTERRUPTOR DE

INTERRUPTOR DE

INTERRUPTOR DE

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE

IMPORTANTE

Dentro del compartimento de mecanismos se encuentra un diagrama del cableado eléctrico del horno.


Línea de servicio abierta las 24 horas: 1-(800)-238-8444


136

Middleby Marshall Model PS536 Installation manual

PS536 Gas and Electric Ovens

Models:

 PS536

Combinations:

 Single Oven

 Double Oven (Two-Stack)

 Triple Oven (Three-Stack)

OWNER'S OPERATING AND

INSTALLATION MANUAL

for European export ovens

© 2001 Middleby Marshall, Inc.

WARNING

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.

WARNING:

Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance can cause property damage, injury or death. Read the installation, operating and maintenance instructions thoroughly before installing or servicing this equipment.

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment.

IMPORTANT

It is the customer's responsibility to report any concealed or non-concealed damage to the freight company. Retain all shipping materials until it is certain that the equipment has not suffered concealed shipping damage.

Retain This Manual For Future Reference

24-Hour Service Hotline: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. OVEN USES

II. OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1.

III. OVEN SPECIFICATIONS

SECTION 2 - INSTALLATION

WARNING -

WARNING

WARNING

WARNING

WARNING

CAUTION

NOTE

NOTE

NOTE

NOTE

I. INSTALLATION KIT - see Figure 2-1

II. VENTILATION SYSTEM

IMPORTANT

Where national or local codes require the installation of fire suppression equipment or other supplementary equipment,

DO NOT mount the equipment directly to the oven.

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON

THE OVEN MAY:

 VOID AGENCY CERTIFICATIONS

 RESTRICT SERVICE ACCESS

 LEAD TO INCREASED SERVICE EX-

PENSES FOR THE OWNER

III. ASSEMBLY

IV. ELECTRICAL SUPPLY

V. GAS SUPPLY

CAUTION

NOTES:

SECTION 3 - OPERATION

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

NOT SHOWN:

II. NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

If the oven uses this

Digital Temperature

Controller:

or

or

If the oven uses this

Digital Temperature

Controller:

or

+

+

CAUTION

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLERS

light

light

Upper display

Lower display

Advance key

Up Arrow key

Down Arrow key

PS536

Single Oven

Double Oven (Two-Stack)

Triple Oven (Three-Stack)

VOID AGENCY CERTIFICATIONS

RESTRICT SERVICE ACCESS

LEAD TO INCREASED SERVICE EX-

PS536

Einfach-Ofen

Doppel-Ofen (zwei Etagen)

Dreifach-Ofen (drei Etagen)