Installatievoorschrift XL

Installatie- en servicemanual

XL70

XL105

XL140

2

Versie: vanaf sv 4.1

05-2013

Inhoud

1 Inleiding ..................................................................................................................................................4

2 Regelgeving ...........................................................................................................................................7

3 Leveringsomvang ...................................................................................................................................9

4 Beschrijving ..........................................................................................................................................10

5 Plaatsing en montage ........................................................................................................................... 11

5.1 Wandhangend in lijn .....................................................................................................................12

5.2 Vrijstaand in lijn ............................................................................................................................13

5.3 Vrijstaand rug aan rug ..................................................................................................................14

5.4 Aansluiten van de ketel ................................................................................................................15

6 Hydraulisch systeem en gasleiding ......................................................................................................16

6.1 Cv-systeem ..................................................................................................................................16

6.2 Expansievat ..................................................................................................................................17

6.3 Waterkwaliteit ...............................................................................................................................17

6.4 Gasleiding ....................................................................................................................................19

6.5 Condensafvoer .............................................................................................................................19

6.6 Warmwatervoorziening .................................................................................................................20

6.6.1 Driewegklep AX00740U ....................................................................................................21

7 Rookgasafvoersysteem ........................................................................................................................21

7.1 Ketel parallel aansluiten ...............................................................................................................22

7.2 Ketel concentrisch aansluiten ......................................................................................................22

7.3 Aansluiten van het rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem .............................................................23

7.4 Individuele rookgasafvoer ............................................................................................................22

7.4.1 Dimensionering afvoerkanaal / toevoerkanaal ..................................................................25

7.5 Collectieve rookgasafvoer ............................................................................................................26

7.5.1 Collectieve rookgasafvoer onderdruk ...............................................................................27

7.5.2 Collectieve rookgasafvoer overdruk ..................................................................................28

7.6 Condensafvoer collectief rookgasafvoersysteem .........................................................................29

8 Electrische aansluitingen ......................................................................................................................30

8.1 Regelingen ...................................................................................................................................32

8.2 Bedradingsschema ......................................................................................................................34

9 Ketelregeling ........................................................................................................................................36

9.1 Bedrijfsstatus ................................................................................................................................37

9.2 Bediening .....................................................................................................................................37

9.3 Inbedrijfname ...............................................................................................................................38

9.4 Instellen van de maximale aanvoertemperatuur bij aan/uit-regeling ...........................................40

9.5 Cv-systeem vullen ........................................................................................................................41

10 Basisinstellingen ...................................................................................................................................42

11 Parameters ...........................................................................................................................................44

11.1 Fabrieksinstelling activeren ..........................................................................................................48

12 Buiten bedrijf stellen ............................................................................................................................48

13 Inspectie en Onderhoud .......................................................................................................................49

13.1 Onderhoudsfrequentie .................................................................................................................49

13.2 Controle voor inbedrijfname .........................................................................................................49

13.2.1 Controle op vervuiling .......................................................................................................50

13.2.2 Controle O

2

.......................................................................................................................51

13.3 Onderhoudswerkzaamheden .......................................................................................................52

13.4 Urenteller ......................................................................................................................................55

13.5 Garantie .......................................................................................................................................55

14 Storingsmelding ....................................................................................................................................54

Bijlage A Technische specificaties ............................................................................................................. 57

Bijlage B Toevoegmiddelen systeemwater ................................................................................................ 58

Bijlage C Afmetingen ................................................................................................................................. 59

Bijlage D Weerstandstabel sensoren .........................................................................................................64

Bijlage E Conformiteitsverklaring............................................................................................................... 65

3

4

1 Inleiding

Dit installatievoorschrift beschrijft de installatie, inbedrijfname en het primaire onderhoud* van de ATAG XL gaswandketel en het hydraulisch gedeelte van de ATAG XL in cascade.

Dit installatievoorschrift is bedoeld voor erkende installateurs die de ATAG produkten installeren en in gebruik stellen.

Lees ruim voor aanvang van de installatie het installatievoorschrift goed door.

ATAG Verwarming is niet aansprakelijk voor gevolgen die voortvloeien uit ingeslopen fouten of onvolkomenheden in het installatievoorschrift en de gebruikshandleiding.

Tevens behoudt ATAG Verwarming zich het recht voor om haar producten te wijzigen zonder voorafgaande mededeling.

Geef de klant bij oplevering van de installatie duidelijke instructies over het gebruik van de installatie, overhandig daarbij de gebruikshandleiding en garantiekaart aan de klant.

Wijs de klant op de ondersteunende diensten van ATAG voor service en onderhoud*.

Voor het installeren van een rookgasafvoersysteem en/of externe regelingen verwijzen wij u naar de desbetreffende leverancier.

Elke ketel is voorzien van een typeplaat. Verifieer aan de hand van de gegevens op deze typeplaat of de ketel voldoet aan de situatie waarin het geplaatst moet worden, zoals gassoort, netvoeding en afvoerklasse.

* Voor verwarmings- en stookinstallaties met een nominaal vermogen van meer dan 100 kW zijn er vanuit de overheid binnen de BEMS wetgeving specifieke regels opgesteld, zogenaamde SCIOS regelgeving. De eigenaar/beheerder is verantwoordelijk voor het naleven van deze regels die met name betrekking hebben op onderhoud en inspecties.

ATAG Verwarming biedt voor de naleving van deze regels ondersteuning met alle services die daarvoor nodig zijn.

20 19

7

T1

T1a

P1

T2

5

1

4

6

3

21

4

6

3

5

2

9

10

11

7

14

22

18

17

15

G C A

16

R beschrijving componenten

1 warmtewisselaar 1 (Alle typen OSS4)

2 warmtewisselaar 2 (XL105: OSS2, XL140:OSS4)

3 ontstekingsunit

4 ventilatorunit

5 luchtinlaatdemper

6 gasblok

7 automatische ontluchter

8 hoofdschakelaar

9 stuurautomaat

10 bedieningsunit MMI

11 aansluitstrook

12 aansluiting communicatiebus voor cascade

13 sifon

14 circulatiepomp

15 gaskraan (in optionele ketelaansluitset)

8 12 13 figuur 1

16 afsluiters aanvoer/retour (in optionele ketelaansluitset)

17 vul-/aftapkraan (in optionele ketelaansluitset)

18 overstort (in optionele ketelaansluitset)

19 rookgasafvoer/luchttoevoer (concentrisch)

20 verbrandingsluchttoevoer (bij parallel)

21 collectieve rookgasafvoerpijp

22 typeplaat

T1 aanvoersensor

T1a secundaire aanvoersensor (alleen OSS4)

T2 retoursensor

P1 waterdruksensor

G gasleiding

A aanvoerleiding cv

R retourleiding cv

C condensafvoerleiding

5

6

1 2

14

13

11

12

8 3 4 5 beschrijving componenten

1 Luchttoevoer (bij parallel)

2 Rookgasafvoer/luchttoevoer (concentrisch)

3 Gaskraan

4 Aanvoer- en retourafsluiters

5 Terugslagklep

6 Aanvoer-/retourverzamelleiding

7 Gasverzamelleiding

6 7 10 9

8 Open verdeler

9 Overstortventiel

10 Vul-aftapkraan

11 Ontluchter open verdeler

12 Aansluiting temperatuursensor T10

13 Cascademanager

14 Frame figuur 1

2 Regelgeving

Voor installatie van de ATAG XL gelden de volgende regels:

- Wetgeving: Bouwbesluit

Het bouwbesluit bevat prestatie-eisen over opstelling, afvoer en uitmonding.

- NEN 2757; bepalingsmethode voor afvoer

- NEN 1087; bepalingsmethode voor ventilatie en prestatie-eisen voor leidingwerk

- NPR 3378 of NTR

- NEN 3028; veiligheidsvoorschriften

- AVWI - NEN 1006;

- ARBO-wet;

- Plaatselijk geldende voorschriften.

De installatie van de ketel mag uitsluitend door een erkend en geregistreerd installateur uitgevoerd worden. Werkzaamheden aan het toestel mogen alleen door gekwalificeerd personeel met gekalibreerde apparatuur en passend gereedschap plaatsvinden. De ketel moet aangesloten worden volgens dit installatievoorschrift en alle installatietechnische normen en voorschriften die betrekking hebben op de aan te sluiten installatie. De installateur is verantwoordelijk voor het in acht nemen van de ARBO-wet.

Het apparaat mag alleen door bevoegde personen bediend worden, die geïnstrueerd zijn over de werking en het gebruik van het apparaat. Ondeskundig gebruik kan leiden tot schade aan het apparaat en/of de aangesloten installatie.

Het apparaat mag niet worden gebruikt door kinderen of personen met verminderde lichamelijke, zintuiglijke of geestelijke vermogens, of gebrek aan ervaring en kennis, tenzij onder toezicht of indien zij instructies daarvoor hebben gekregen.

Er moet op toegezien worden dat kinderen niet met het apparaat spelen.

Houd rekening met de volgende veiligheidsvoorschriften:

- Alle werkzaamheden aan de ketel dienen in een droge omgeving plaats te vinden.

- Laat de ATAG ketel niet functioneren zonder mantel, tenzij er controle- en afstelwerkzaamheden moeten plaatsvinden (zie hoofdstuk 13).

- Laat nooit elektrische en elektronische componenten in contact komen met water.

Voer de volgende handelingen uit bij (onderhouds-) werkzaamheden aan een reeds aangesloten ketel:

- Schakel alle functies uit

- Sluit de gaskraan

- Trek de stekker uit de wandcontactdoos

Indien er controle- en afstelwerkzaamheden uitgevoerd moeten worden let dan op het volgende;

- De ketel moet tijdens deze werkzaamheden kunnen functioneren, dus moeten zowel de voedingsspanning, de gasdruk alsook de waterdruk op de ketel blijven staan. Zorg ervoor dat deze tijdens de werkzaamheden geen gevaar kunnen opleveren.

Controleer na (onderhouds-)werkzaamheden aan de ketel altijd alle gasvoerende delen op dichtheid (d.m.v. lekzoekspray).

Plaats na (onderhouds-)werkzaamheden altijd de mantel terug en borg de mantel met de schroeven.

7

8

De volgende (veiligheids-) symbolen kunnen in dit installatievoorschrift, op de verpakking en op de ketel voorkomen:

Dit symbool geeft aan dat de ketel vorstvrij opgeslagen moet worden.

Dit symbool geeft aan dat de verpakking en/of inhoud beschadigd kan raken door onzorgvuldig transport.

Dit symbool geeft aan dat de verpakte ketel beschermd moet worden tegen weersinvloeden tijdens transport en opslag.

SLEUTEL-symbool. Dit symbool geeft aan dat hier een (de-)montage uitgevoerd moet worden.

LET OP-symbool. Dit symbool geeft aan dat extra aandacht gevraagd wordt bij een bepaalde handeling.

Tip, beschrijving van een handigheid.

3 Leveringsomvang

De ketel wordt gebruiksklaar geleverd. Het leveringspakket is als volgt samengesteld:

• Ketel met mantel:

• Ketelpomp(en);

• Cascaderegeling;

• Automatische ontluchter(s);

• Sifon;

• Deksel ø100 luchttoevoer (met schroef);

• PG wartels;

• Voedingskabel met stekker 230V

• Ophangbeugel;

• Bevestigingsmateriaal bestaande uit pluggen en schroeven;

• Installatievoorschrift;

• Gebruikshandleiding;

• Garantiekaart.

Afhankelijk van de gekozen cascadeopstellingen worden de volgende onderdelen geleverd:

1. Hoofdverzamelleidingen aanvoer/retour en gas

• DN65 of DN100 Hoofdverzamelleiding aanvoer/retour 2 of 3 ketels met:

• Flenzen, M12/16 bouten, moeren, veerringen en pakkingen

• 35mm blindkappen voor niet gebruikte ketelaansluitingen

• DN50 of DN65 Hoofdverzamelleiding gas 2 of 3 ketels met:

• Flenzen, M12 bouten, moeren, veerringen en pakkingen

• 1¼" blindkappen voor niet gebruikte ketelaansluitingen

• M6x8x16 pasbouten voor fixatie gasleiding

• Stelvoeten M8x35

2. Ketelaansluitset

• Koppelingen en leidingstukken

• Afsluiters

• Vul- en aftapkraan met T-stuk;

3. Ketelaansluitset voor aansluiten externe boiler

• Driewegklep (alleen bij warmwatervoorziening via ketel)

4. Open verdeler

• DN65 of DN100 Open verdeler met:

• Stelvoeten, bouten, veerringen, moeren en pakkingen

• Ontluchter, dompelbuis voor T10 en aftap met stop

5. Frame (bij vrijstaande opstelling)

• Montageframe (voor 1 ketel in lijn of 2 ketels rug aan rug)

• I-staander(s)

• L-staander(s) (voor rug aan rug opstelling)

• Stelvoeten, bouten, veerringen en moeren

6. Onderdelen als: buscommunicatiekabel, isolatie, gemeenschappelijke aanvoersensor T10, ed.

9

10

4 Beschrijving

De ATAG XL is een gesloten, condenserende en modulerende cv-ketel.

De ketel is voorzien van één of twee RoestVastStalen warmtewisselaar(s) met gladde buizen. Een doordacht principe met duurzame materialen.

De cv-ketel verbrandt (aard)gas voor het leveren van warmte. Deze warmte wordt in de warmtewisselaar overgedragen aan het water in de cv-installatie. Door het sterk afkoelen van de rookgassen ontstaat condens. Hierdoor wordt juist een zeer hoog rendement gehaald. Het gevormde condenswater, dat geen negatieve invloed op de wisselaar en de werking heeft, wordt door de interne sifon afgevoerd.

De ketel is voorzien van een stuurautomaat voor elke aanwezige wisselaar en is voorzien van een geïntegreerde cascademanager. De bedieningsunit (MMI) maakt het mogelijk om centraal de automaten uit te lezen en in te stellen. Elke ketel anticipeert op de warmtebehoefte van de cv-installatie of de warmwatervoorziening. Hierdoor zal de ketel zijn vermogen afstemmen op de installatie. Dit betekent dat de ketel langer en op een laag niveau in bedrijf zal zijn. De cascademanager zorgt voor de volgorde regeling en de gelijkmatige brandurenverdeling.

Indien er een buitenvoeler wordt aangesloten kan de regeling weersafhankelijk functioneren. Dit houdt in dat de regeling de buitentemperatuur en de aanvoerwatertemperatuur meet. Aan de hand van deze gegevens berekent het besturingssysteem de optimale aanvoerwatertemperatuur in de installatie.

Aansluitmogelijkheden voor externe regelingen via OpenTherm, aan/uit-contact of

0-10Volt regeling zijn standaard aanwezig, alsook een volledig klokprogramma.

De ATAG XL cv-ketels zijn hoog vermogen gaswandketels voor situaties waar veel vermogen gewenst is. Door de XL cv-ketels in cascade te plaatsen zijn er ruime mogelijkheden tot maximaal 8 ketels en een belasting op bovenwaarde van 1,1 MW. De XL-Serie is als volgt opgebouwd:

- XL70 Nominaal vermogen (80/60°C) 60.1kW



Verklaring van de typeaanduiding:

XL = Type

140 = Indicatie belasting in kW

ATAG XL 140

ATAG ketels hebben allen Gaskeurlabels*. De volgende Gaskeurlabels komen bij ATAG

XL cv-ketels voor:

- HR107 Hoog Rendement 107%. ATAG ketels bereiken zelfs 109,7% op onderwaarde.

- SV Schone Verbranding. De emissies liggen ver onder de norm die hiervoor gesteld wordt.

* Indien er wijzigingen aan de ketelconstructie worden doorgevoerd voldoet de ketel niet meer aan de CE-eisen en Gaskeur. Gaskeur-label is tevens van toepassing op een temperatuurregime van 80/60°C.

Alle combinaties zijn in principe mogelijk. ATAG biedt u door middel van de online cascadeconfigurator, aan de hand van het gevraagde vermogen, diverse opties.

U kunt zelf de meest voordelige, of de meest compacte oplossing kiezen.

De capaciteit van de hydraulische leidingen, gasleiding en open verdeler zijn afgestemd op het het geselecteerde totaalvermogen.

Bij het plaatsen van een XL ketel en XL ketels in cascade moet altijd een open verdeler worden toegepast die afgestemd is op het opgestelde vermogen. ATAG levert typen open verdelers die respectievelijk geschikt zijn voor een maximaal vermogen van 200kW, 452kW en 960kW (80/60°C).

5 Plaatsing en montage

Ketel installeren conform geldende richtlijnen in daarvoor bestemde en goed geventileerde opstellingsruimte.

De opstellingsruimte voor de cv-ketel(s) moet vorstvrij zijn en blijven.

Voorschriften ten aanzien van ventilatie ten behoeve van aanvoer van verbrandingslucht in geval van een 'open toestel' installatie (Afvoercategorie B) wordt beschreven in het hoofdstuk Rookgasafvoer.

De vloer (en in geval van een wandhangende opstelling ook de wand) moet vlak en waterpas zijn en voldoende draagvermogen hebben voor de gehele (gevulde) installatie.

De ATAG XL in cascade kent 3 montagemogelijkheden:

- Wandhangend in lijn. Alle ketels naast elkaar aan de wand

- Vrijstaand in lijn.

Zie hoofdstuk 5.1 en 5.4

Alle ketels naast elkaar hangend aan een vrijstaand frame


- Vrijstaand rug aan rug. Alle ketels rug aan rug hangend aan een vrijstaand frame


Algemene richtlijnen:

Let op de minimale afstanden tussen ketels, wanden en plafond ten behoeve van het plaatsen en verwijderen van de mantel voor servicedoeleinden (zie figuur 5.a.) en het plaatsen van het rookgasafvoersysteem (zie hoofdstuk rookgasafvoer).

50 50 plafond

460

Zie *

400 600

*

Bij individuele rookgasafvoer: min. 400mm

Bij collectieve rookgasafvoer: afhankelijk van het gekozen rookgasafvoersysteem.

Neem contact op met de leverancier.

Figuur 5.a maten in mm

Indien gekozen wordt voor het zelf bouwen van het hydraulische gedeelte adviseert

ATAG de toepassing van een ketelaansluitset AX00480U (Aansluitset XL als Soloketel) per ketel. De aansluitmaten voor de ketel zijn dan:

- Aanvoer- en retourleiding ø35mm knel

- Gasleiding ø28mm knel

11

Figuur 5.1.a

5.1 Wandhangend in lijn

A. Plaats de hoofdverzamelleiding tegen de wand. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12

(DN65) of M16(DN100) bouten, veerringen en moeren. Lijn de verzamelleiding(en) horizontaal uit met de stelvoeten.

B. Bepaal de plaats van de ophangbeugels aan de hand van figuur 5.1.c. De ketels kunnen met de meegeleverde ophangbeugel en bevestigingsmateriaal (minimaal

3 schroeven per ketel) aan de wand worden bevestigd. De wand moet vlak en zó stevig zijn dat deze het gewicht van alle ketels met waterinhoud kan dragen.

Figuur 5.1.b

12

Figuur 5.1.e

Figuur 5.1.f

2

1

Figuur 5.1.d

2

1

Figuur 5.1.c maten in mm

C. Hang de ketels aan de ophangbeugels.

Til de ketel alleen op aan de speciale handgrepen in het onderpaneel (1) en ondersteun de ketel aan de achterwand (2). Zie figuur 5.1.d.

D. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pakkingen, M12 bouten, veerringen en moeren. Zie figuur 5.1.e.

Fixeer de gasleiding met de 2 speciale pasbouten M6x8x16mm op elke flens van de hoofdverzamelleiding(en). Zie figuur 5.1.f.

Ga verder met hoofdstuk 5.4

Figuur 5.2.a

Figuur 5.2.b

5.2 Vrijstaand in lijn

A. Plaats de hoofdverzamelleiding op de gewenste plaats. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12


B. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pakkingen, M12 bouten, veerringen en moeren. Zie figuur 5.2.b.

Fixeer de gasleiding met de 2 speciale pasbouten M6x8x16mm op elke flens van de hoofdverzamelleiding(en). Zie figuur 5.2.c.

Figuur 5.2.c

C. Monteer de I-staanders aan de flensplaat met 2x bout M8x40x70mm.

Let op: gebruik de juiste gaten in de staander!

Bij een linker flensplaat: gebruik de rechter gaten in de staander.

Bij een rechter flensplaat: gebruik de linker gaten in de staander.

OK

Figuur 5.2.d

D. Monteer een montageframe aan de I-staander met 3x bout M8x50mm. Zie figuur

5.2.e.

Let op: montagerail aan de bovenzijde.

Figuur 5.2.e

Figuur 5.2.f

2

1

Figuur 5.2.g

E. Monteer een montageframe aan de andere I-staander met 3x M8x50mm. Zie figuur

5.2.f.

Indien er aan de andere kant van de I-staander ook ketels gemonteerd worden moet het volgende montageframe ook direct hieraan gemonteerd worden.

F. Monteer de overige I-staander(s) tussen de montageframes met 3x M8x50mm. Zie figuur 5.2.f.

2

G. Hang de ketels aan de montagerail.

Til de ketel alleen op aan de speciale handgrepen in het onderpaneel (1) en ondersteun de ketel aan de achterwand (2). Zie figuur 5.2.g.

1


13

14

Figuur 5.3.a

Figuur 5.3.b

5.3 Vrijstaand rug aan rug

A. Plaats de hoofdverzamelleiding op de gewenste plaats. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12


B. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pakkingen, M12 bouten, veerringen en moeren. Zie figuur 5.3.b.

Fixeer de gasleiding met de 2 speciale pasbouten M6x8x16mm op elke flens van de hoofdverzamelleiding(en). Zie figuur 5.3.c.

Figuur 5.3.c

C. Monteer de L-staanders aan de flensplaat met 2x bout M8x40x70mm.

Let op: gebruik de juiste gaten in de staander!

Bij een linker flensplaat: gebruik de rechter gaten in de staander.

Bij een rechter flensplaat: gebruik de linker gaten in de staander.

OK

Figuur 5.3.d

D. Monteer een montageframe aan de L-staander met 3x bout M8x50mm. Zie figuur

5.3.e.

Let op: montagerail aan de bovenzijde.

Figuur 5.3.e

Figuur 5.3.f

2

1

Figuur 5.3.g

E. Monteer een montageframe aan de andere L-staander met 3x M8x50mm. Zie figuur

5.3.f.

Indien er aan de andere kant van de L-staander ook ketels gemonteerd worden moet het volgende montageframe ook direct hieraan gemonteerd worden.

F. Monteer de I-staander(s) tussen de montageframes met 3x M8x50mm. Zie figuur

5.3.f.

2

G. Hang de ketels aan de montagerail.

Til de ketel alleen op aan de speciale handgrepen in het onderpaneel (1) en ondersteun de ketel aan de achterwand (2). Zie figuur 5.3.g.

1


Figuur 5.4.a

5.4 Aansluiten van de ketel

A. Verwijder het verpakkingsmateriaal van de onderzijde van de ketel.

Let op: in het verpakkingsdeel bevinden zich onderdelen die nodig zijn voor de montage van de ketel.

B. Dop de aansluitingen, die op de verzamelleidingen niet gebruikt worden, af:

Aanvoer en retour:

Gas:

ø35mm blindknelkoppeling

1 ¼" blindkap met afdichting

(2 stuks/ketel)

(1 stuks/ketel)

Gebruik bij de aansluitingen de meegeleverde pakkingen. Controleer alle verbindingen op lekkage en gasdichtheid.

Figuur 5.4.b

Figuur 5.4.c

Figuur 5.4.d

Figuur 5.4.e

C. Sluit de afsluiters en gaskraan aan op de ketel:

Aanvoer:

Retour:

Gas:

1½" vlakke koppeling x 35mm knel afsluiter met rode hendel

1½" vlakke koppeling x 35mm knel kruisstuk met vul-/aftapkraan en afsluiter met blauwe hendel.

Monteer naar ontwerpkeuze de 3 of 4 bar overstort in het kruisstuk.

1¼" x 28mm gaskraan


Bij het verwijderen van de kunststof afdichtdoppen op de leidingen van de ketel kan vuil testwater vrijkomen.

D. Verbindt de afsluiters met de hoofdverzamelleidingen:

Aanvoer:

Retour:

Gas:

35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (knie en sok)

35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (knie en sok)

28mm leidingstuk met 1¼" vlak en 28mm knelkoppeling

Bij rug aan rug opstelling:

Aanvoer:

Retour:

Gas:

35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (bocht en sok)

35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (bocht en sok)

28mm leidingstuk met 1¼" vlak en 28mm knelkoppeling


E. Vul de sifon met leidingwater en draai de sifonbeker op de aansluiting onder op de ketel.

De sifonbeker is los meegeleverd en bevindt zich achter de mantel.

15

6 Hydraulisch systeem en gasleiding

Figuur 6.1.a

Figuur 6.1.b

Figuur 6.1.c

Figuur 6.1.d

Figuur 6.1.e

6.1 Cv-systeem

Monteer het cv-systeem volgens de huidige regelgeving.

De verzamelleidingen zijn er in 2 maatvoeringen, namelijk DN65 en DN100 en worden met elkaar verbonden door de flenskoppelingen met pakkingen, M12 of M16x55 bouten, veerringen en moeren. Hierop kan verder de open verdeler en de gehele installatie aangesloten worden.

Open verdeler

Er zijn 3 open verdelers beschikbaar:

AX00470U Open verdeler voor 1 of 2 XL ketels tot maximaal 200kW (fig. 6.1.a)

Ketelaansluitingen zijn 4x 1 1/2", installatieaansluitingen zijn 2x 2". De open verdeler moet in het leidingwerk worden opgenomen. Voorzien van ontluchter, vul- en aftapkraan en dompelbuis voor temperatuursensor T10. Drukval flens PN6.

AX00120U Open verdeler DN65 tot 452kW (fig. 6.1.b)

AX00130U Open verdeler DN100 tot 960kW

De DN65 en DN100 open verdeler worden standaard geleverd met stelvoeten, ontluchter, aftapkraan, dompelbuis voor temperatuursensor T10, M12 of M16x55 bouten, veerringen en moeren. De open verdeler kan zowel links als rechts van de hoofdverzamelleidingen worden geplaatst. Drukval flens PN6.

Gemeenschappelijke aanvoersensor

AX00630U Temperatuursensor T10 (fig. 6.1.c)

Elke opstelling met 1 of meerdere XL-ketels moet voorzien zijn van een gemeenschappelijke aanvoersensor T10 en aangesloten zijn op aansluitstrook 3, positie

5 en 6. De aanvoersensor moet geplaatst worden in de dompelbuis in de open verdeler.

Bochtenset

De open verdeler kan onder een hoek van 90° geplaatst worden. Daarbij kan gebruik gemaakt worden van een bochtenset.

AX00300U Bochtenset DN65 aanvoer/retour. Drukval flens PN6. (fig. 6.1.d)

AX00310U Bochtenset DN100 aanvoer/retour. Drukval flens PN6.

Blindflenzen

De uiteinden van de verzamelleidingen moeten voorzien worden van blindflenzen. De blindflenzen worden standaard meegeleverd bij een volledige configuratielevering, inclusief bouten, veerringen en pakkingen.

AX00320U Blindflensset DN65 aanvoer/retour 2 stuks. Drukval flens PN6. (fig. 6.1.e)

AX00330U Blindflensset DN100 aanvoer/retour 2 stuks. Drukval flens PN6.

Lasflenzen

Indien gewenst zijn lasflenzen leverbaar voor het aansluiten van de cv-leidingen aan de secundaire zijde van de open verdeler en het aansluiten van de gasleiding.

AX00680U Lasflensset DN65 aanvoer/retour 2 stuks + DN50 gas 1 stuks (fig. 6.1.f)

AX00690U Lasflensset DN100 aanvoer/retour 2 stuks + DN65 gas 1 stuks

Lasflensset DN65 en DN100: Drukval flens PN6.

16

Figuur 6.1.f

De componenten die nodig zijn en niet door ATAG worden geleverd:

- De installatiepomp;

- Gasfilter;

- Expansievat(en)

- Vuilafscheider

- Het installatiewaterfilter;

- Een installatie-inregelafsluiter;

- Het condensafvoersysteem.

- Warmwatervoorziening

- Rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem

Overstortventiel: Bij gebruik van ATAG ketelaansluitsets is, in afwijking van

NEN3028, toegestaan de overstort (naar keuze 3 of 4 bar) in de retour te plaatsen.

6.2 Expansievat

De cv-installatie moet voorzien worden van een expansievat. Het expansievat dat wordt toegepast moet afgestemd zijn op de waterinhoud van de installatie.

Het is niet noodzakelijk om bij elke ketel een expansievat te plaatsen. Er kan volstaan worden met één centraal geplaatst expansievat. Bij toepassing van een centraal expansievat moeten de handels van de afsluiters in de aanvoer- en retourleiding onder de ketel in geopende toestand gedemonteerd worden.

Indien gewenst kan bij elke ketel een expansievat aangesloten worden op het kruisstuk in de retourleiding onder de ketel. De aansluiting is voorzien van een 3/4"bu. blindkap.

Expansievat boilercircuit

Bij toepassen van een boileraansluiting direct onder de ketel (toepassing van ATAG ketelaansluitset met 3-wegklep) moet het circuit tussen driewegklep en dubbele scheiding van de boiler van een expansievat worden voorzien.

6.3 Waterkwaliteit

Installatie vullen met drinkwater.

In veruit de meeste gevallen kan een cv-installatie worden gevuld met water volgens landelijk geldend waterbesluit en is behandeling van dit water niet noodzakelijk.

Om problemen met cv-installaties te vermijden moet de kwaliteit van het vulwater aan de specificaties voldoen die vermeld staan in tabel 6.3.a:

Als het vulwater buiten de gestelde specificaties valt, raden wij u aan om het water zodanig te behandelen dat het voldoet aan de gestelde specificaties.

Aanspraak op garantie vervalt indien de installatie niet wordt gespoeld en/of de kwaliteit van het vulwater niet voldoet aan de door ATAG gestelde specificaties.

Neem altijd vooraf contact op met ATAG indien er onduidelijkheden en/of afwijkingen te bespreken zijn. Zonder akkoord vooraf vervalt de garantie.

Installatie:

- Het gebruik van grondwater, demi-water en gedestilleerd water is niet toegestaan.

(een verduidelijking van deze termen is op de volgende pagina weergegeven)

- Wanneer de kwaliteit van het drinkwater valt binnen de specificaties vermeld in tabel

5.3.a, kan worden begonnen met het spoelen van de installatie alvorens het toestel te installeren.

- Gedurende deze spoeling moeten restanten van corrosieproducten (magnetiet), fit producten, snij-olie en andere ongewenste producten worden verwijderd.

- Een andere mogelijkheid om vuil te verwijderen is het plaatsen van een filter. Het type filter moet passen bij het soort en korrelgrootte van de vervuiling. ATAG adviseert het gebruik van een filter. Hierbij moet er op worden gelet dat het gehele leidingsysteem wordt meegenomen.

- De cv-installatie moet goed worden ontlucht alvorens het systeem in gebruik te nemen.

Zie daarvoor hoofdstuk Inbedrijfname.

17

18

- Wanneer het met regelmaat noodzakelijk is (>5% op jaarbasis) dat er water dient te worden bijgevuld is er sprake van een structureel probleem en dient een installateur dit probleem te verhelpen. Door het regelmatig toevoegen van vers water aan het systeem wordt ook zuurstof en kalk bijgedoseerd waardoor magnetiet en kalk afzetting zich kunnen continueren. Dit kan resulteren in verstoppingsproblemen en/of lekkages.

- Wanneer gebruik wordt gemaakt van een antivries of andere toevoegmiddelen, dient de kwaliteit van het vulwater periodiek te worden gecontroleerd overeenkomstig met de tijdsperiode zoals die is aangegeven door de leverancier van dit middel.

- Chemische toevoegingen moet worden vermeden en mogen enkel worden gebruikt na door ATAG Verwarming voor de betreffende toepassing te zijn vrijgegeven.

- Wanneer men de waterkwaliteit wil behalen door middel van het gebruik van chemische middelen is dit zijn/haar verantwoordelijkheid. Wanneer het water niet voldoet aan de door ATAG gestelde specificaties of chemische middelen niet door ATAG zijn vrijgegeven vervalt de garantie op het door ATAG geleverde product.

- ATAG adviseert om bij installatie en latere bijvullingen of wijzigingen in een logboek te vermelden welk type water is gebruikt, welke kwaliteit dit was en, indien van toepassing, welke additieven en in welke hoeveelheden zijn toegevoegd.

Parameter

Type water pH

Geleidbaarheid (bij 20°C in µS/cm)

IJzer (ppm)

Hardheid (°dH)

Installatievolume/-vermogen

<20 l/kW

Installatievolume/-vermogen

>=20 l/kW

Waarde

Drinkwater

Onthard water

6.0-8.5

Max. 2500

Max. 0.2

1-12

1-7

Zuurstof

Corrosie inhibitoren pH verhogende of verlagende middelen

Antivries toevoegingen

Andere chemische toevoegingen

Geen zuurstof diffusie toegestaan gedurende bedrijf.

Max. 5% vulwater bijvulling op jaarbasis

Zie Bijlage Toevoegmiddelen




Vaste stoffen Niet toegestaan

Restanten in het proces water die geen onderdeel uitmaken van drinkwater

Niet toegestaan

Tabel 6.3.a

Definitie van type water:

Drinkwater: Leidingwater dat in overeenstemming is met de Europese drinkwaterrichtlijn: 98/83/EG van 3 november 1998.

Onthard water:

Demi-water:

Water waar calcium en magnesium ionen gedeeltelijk uit zijn verwijderd

Water waar nagenoeg alle zouten uit zijn verwijderd (erg lage geleidbaarheid)

Gedestilleerd water: Water waar geen zouten meer in aanwezig zijn.

Neem contact op ATAG Verwarming voor meer informatie over analysemethoden.

Figuur 6.4.a

6.4 Gasleiding

Monteer de gasleiding volgens de huidige regelgeving.

Markeer, indien nodig, de gasleiding volgens de huidige regelgeving.

De gasleiding naar de installatie dient qua dimensionering afgestemd te zijn op de totale maximale belasting.

De gasleiding moet op de daarvoor bestemde openingen in de flensplaten van de hoofdverzamelleidigen aanvoer/retour gelegd worden en op alle flensplaten geborgd worden met de speciale M6x8x16 pasbouten.

Het drukverlies bij een nieuw aan te leggen aardgasleiding mag maximaal 1,7 mbar zijn. Bij een uitbreiding is dit maximaal 2,5 mbar. Deze waarde wordt gemeten tussen de gasmeter en de cv-ketels die volledig in bedrijf zijn.

Voor een goede werking van de cv-ketel is het noodzakelijk dat de dynamische voordruk van de gasinstallatie bij het in bedrijf zijn van de cv-ketels hoger is dan 20 mbar.

Zorg ervoor dat, met name bij nieuwe leidingen, de gasleiding geen vuilresten bevatten.

Indien de ketel omgebouwd moet worden van aardgas naar propaan, neem dan contact op met ATAG Verwarming Nederland BV. ATAG Verwarming Nederland B.V. verzorgt de ombouw.


6.5 Condensafvoer

Monteer de condensafvoerleiding volgens de huidige regelgeving.

Druk de meegeleverde kunststof ribbelslang (ca. 40cm) onder op de condensafvoer van de ketel (fig. 6.3.a). Sluit deze slang door middel van een open verbinding aan op de riolering. Hiermee wordt voorkomen dat eventuele rioolgassen in de ketel terecht komen.

De rioolaansluiting moet per ketel een minimale diameter van 40mm hebben.

Figuur 6.5.a

Monteer een hoofdverzamelleiding condensafvoer achter het hydraulisch systeem. Hiervoor zijn gaten aangebracht in de flensplaten om een PVC afvoerleiding van maximaal

ø40mm aan te leggen. Sluit de individuele condensafvoerleidingen vanaf elke ketel hier op aan.

Figuur 6.5.b

De sifon van een rookgasafvoersysteem kan door middel van een open verbinding eventueel ook op aangesloten worden.

Het afvoeren van condenswater op de hemelwaterafvoer is, met het oog op bevriezingsgevaar, niet toegestaan.

19

20

6.6 Warmwatervoorziening

Indien een boiler cv-zijdig aangesloten wordt moet de boiler voorzien zijn van een dubbele scheiding en/of platenwisselaar (zie fig. 6.6.b).

De temperatuurvoeler van de warmwatervoorziening kan aangesloten worden op de

ATAG XL. Voor aansluiting zie hoofdstuk Electrische aansluitingen en voor de instellingen zie hoofdstuk Ketelregeling.

Expansievat boilercircuit

Bij toepassen van een boileraansluiting direct onder de ketel (toepassing van ATAG ketelaansluitset met 3-wegklep) moet het circuit tussen driewegklep en dubbele scheiding van de boiler van een expansievat worden voorzien.

Aansluiting boiler aanvoer 1 1/2" binnendraad

Aansluiting boiler retour 1" buitendraad

Aansluiting boiler aanvoer 1 1/2" binnendraad

Aansluiting boiler retour 1" buitendraad

AX00750U

Ketelaansluitset Soloketel met 3-wegklep

Figure 6.6.a

AX00380U

Ketelaansluitset met 3-wegklep voor XL in cascade in combinatie met DN65 en

DN100 headers

A. Driewegklep

B. Platenwisselaar

C. Expansievat

Ketelaansluitset met 3-wegklep

A

C

B

Figure 6.6.b

6.6.1 Driewegklep AX00740U

Naast de ketelaansluitleidingen met voorgemonteerde driewegklep is ook een afzonderlijke driewegklep met 1 1/2" aansluitingen leverbaar, AX00740U.

Deze driewegklep wordt geleverd in 2 delen:

- Het huis

- De motor

ESBE VRG330 rotatieklep.

ESBE ARA645 uitvoering.

Figuur 6.6.1a

7

Het huis is voorzien van herkenningspunten om foutieve montage te voorkomen:

Driehoek = cv-aanvoerleiding van ketel.

Cirkel = boiler aanvoerleiding.

Vierkant = cv-aanvoerleiding installatie.

De retourleiding van de boiler moet aangesloten zijn op het kruisstuk met overstort en vul-/aftapkraan in de retourleiding onder de ketel. (zie ook hoofdstuk 6.6)

Montage van de motor

- De spindel is voorzien van 4 nokken, waarvan er 1 afgeschuind is. Deze moet voor montage naar het vierkantje op het huis gericht staan. Verdraaien is mogelijk met de knop van de motor;

- Plaats de witte tussenas. De sleuf moet naar het vierkantje op het huis gericht staan.

- Plaats de motor en controleer daarbij of de nokken in de uitsparingen vallen. In deze positie staat de driewegklep richting warmwatervoorziening;

- Zet de motor met de schroef vast;

- Druk de knop op de motor.

De electrische aansluiting moet aangesloten worden op positie 10 t/m 13 van de hoogspanningsterminal 1.

Bruin op

Zwart op

10 = Fase schakel dicht.

11 = Fase schakel open.

Blauw op 12 = Nul.

Geel/groen op 13 = Aarde (afhankelijk van type motor).

Rookgasafvoersysteem

Met het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem wordt bedoeld:

- De rookgasafvoerleiding;

- De luchttoevoerleiding;

- Dak- of geveldoorvoer.

De rookgasafvoer- en luchttoevoerinstallatie moet voldoen aan:

- Afvoersysteem aangegeven op de typeplaat van de ketel (Afvoerklasse)

- Wetgeving: Bouwbesluit

Het bouwbesluit bevat prestatie-eisen over opstelling, afvoer en uitmonding.

- NEN 2757; bepalingsmethode voor afvoer

- NEN 1087; bepalingsmethode voor ventilatie en prestatie-eisen voor leidingwerk

- NPR 3378 of NTR

- Plaatselijk geldende voorschriften;

- de installatievoorschriften van de leverancier

Neem bij twijfel en vragen altijd contact op met ATAG Verwarming.

Het is mogelijk om de ketel te voorzien van een parallel aan te sluiten rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem (de aansluitdiameter voor beide kanalen is ø100mm) of een concentrisch aan te sluiten rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem. De aansluitdiameter is dan ø100/150mm. Zie hoofdstuk 7.1 of 7.2.

21

22

1

Figuur 7.1.a

7.1 Ketel parallel aansluiten

3 2

Standaard wordt de ketel geleverd voor het parallel aansluiten van het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem.

De luchttoevoeropening (1) heeft een diameter van ø100mm.

Hierop kan het luchttoevoerkanaal aangesloten worden of, indien het een 'open toestel'

(Afvoercategorie B) betreft, kan het luchtfilter hierop gemonteerd worden (advies).

De luchttoevoer (3) van het concentrische deel is afgesloten met een deksel ø150mm.

De rookgasafvoeraansluiting (2) heeft een diameter van ø100mm.

660

1

Figuur 7.2.a

3 2

1430

460

Verricht de volgende handelingen om de ketel geschikt te maken voor het concentrisch aansluiten van het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem.

- Trek/druk het deksel ø150 (3) uit de luchttoevoeraansluiting van het concentrisch aansluitstuk (2).

- Plaats het deksel ø100 op de luchttoevoeropening (1) en zet deze vast met de schroef

(alle delen zijn los bijgeleverd in verpakkingsschuimdeel onder de ketel)

De luchttoevoeropening heeft een diameter van ø150mm.

De rookgasafvoer aansluiting heeft een diameter van ø100mm.

Op het concentrisch aansluitstuk wordt het rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem aangesloten.

460

De XL-ketels kunnen in 'open' of 'gesloten' uitvoering toegepast worden.

Open: Benodigde verbrandingslucht wordt uit de directe omgeving (stookruimte) gehaald. Hanteer de hiervoor geldende voorschriften ten aanzien van de stookruimte.

Bij toepassing van afvoercategorie B23 en B33 'open toestel' is de beschermingsgraad van de ketel IPX0D in plaats van IPX4D.

ATAG adviseert de plaatsing van een luchtfilter op de luchtinlaat van de ketel

(als accessoire leverbaar met art.nr. AX00540U). Indien geen luchtfilter geplaatst wordt moet er een inrichting (b.v. rooster) op de luchtinlaat van de ketel aangebracht worden die zo geconstrueerd is dat een object met een diameter van Ø16 mm niet naar binnen kan worden geduwd.

Gesloten: Benodigde verbrandingslucht wordt via een kanaal van buiten aangezogen.

Dit vergroot de plaatsingsmogelijkheden binnen een gebouw. Buitenlucht is over het algemeen schoner dan lucht uit de stookruimte.

De volgende typen rookgasafvoersystemen kunnen voor de XL-ketel worden toegepast:

- Individuele rookgasafvoer Zie hoofdstuk 7.4

- Collectieve rookgasafvoer onderdruk Zie hoofdstuk 7.5, 7.5.1 en 7.6

- Collectieve rookgasafvoer overdruk Zie hoofdstuk 7.5, 7.5.2 en 7.6

7.4 Individuele rookgasafvoer

Keuze voor individuele rookgasafvoer wordt bepaald door:

- Gunstige plaatsing ketels ten opzichte van uitmondingsgebied (muur of dak)

- Beperkte ruimte boven de ketels

- Gering aantal ketels

Wij adviseren een eenvoudig rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem samen te stellen uit de Duopass rookgasafvoercomponenten. Voor nadere informatie omtrent het leveringsprogramma van het afvoeren toevoersysteem verwijzen wij u naar de Productcatalogus.

ATAG levert de volgende dak- en geveldoorvoeren:

RV15RPS0

RV15WPS0

Dakdoorvoer Ø100 - 150 PP

Muurdoorvoer Ø100 - 150 PP

De afvoersystemen die in dit document zijn beschreven zijn uitsluitend geschikt in combinatie met ATAG cv-ketels met Gaskeurlabel HR, Gastec toestelkeuringscertificaat nr:

0063BQ3021, 0063BT3195 en 0063CM3648.

Stel het afvoersysteem samen met uitsluitend de onderdelen uit het Duopass programma.

Combinaties met andere merken of systemen zijn, zonder schriftelijke goedkeuring van

ATAG Verwarming, niet toegestaan.

Indien voor ander rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal gekozen wordt, moet het materiaal voorzien zijn van het Gastec QA en/of KOMO ® label.

De ketel produceert, wanneer het in bedrijf is, een witte condenspluim. Deze condenspluim is onschadelijk maar kan, met name bij uitmondingen in de gevel, als hinderlijk ervaren worden. Daarom verdient een bovendakse uitmonding de voorkeur.

Plaats dakdoorvoeren bij een gesloten opstelling op gelijke hoogte, zodat de rookgasafvoer van de ene ketel niet door de andere ketel kan worden aangezogen (recirculatie). Recirculatie van rookgassen kan ook ontstaan bij uitmonding in nissen en in de nabijheid van opgetrokken muren. Recirculatie dient ten allen tijde voorkomen te worden.

Afschot

Het afvoersysteem dient bij horizontale delen altijd onder afschot (50 mm/m) naar de ketel aangebracht te worden, zodat zich geen condenswater in het afvoersysteem kan verzamelen. Door het teruglopen van het condenswater naar de ketel is de kans op ijspegelvorming aan de dakdoorvoer minimaal. Bij horizontale uitmondingen dient het toevoersysteem onder afschot naar buiten geplaatst te worden om inregenen te voorkomen.

Het plaatsen van een extra condensopvanginrichting in het afvoersysteem is overbodig.

Aansluiten en beugelen

Een rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem moet altijd voorzien zijn van voldoende afsteuning tegen de wand of dak door middel van beugels.

- Fixeer altijd iedere bocht om of nabij de mof met een montagebeugel.

Enige uitzondering: de eerste mof vanaf de ketel indien beide pijpen korter zijn dan

25cm. Plaats de eerste beugel op maximaal 50cm vanaf de ketel.

- Bij buislengten van meer dan 1 meter: plaats een niet-fixerende beugel tussen de fixerende beugels.

- Maximale beugelafstand horizontale en 45° hellende leidingen: 1 meter

Maximale beugelafstand verticale leidingen: 2 meter

Bij schachtenaansluiting:

- Controleer of de leidingen behorende bij de schacht niet geblokkeerd en niet beschadigd zijn.

- Controleer of de leiding onder het juiste afschot is geïnstalleerd.

- Markeer wat de rookgasafvoer en de luchttoevoer is.

- Controleer of de stompen minimaal 50 mm uit de schacht steken.Beugel het laatste element van de verbindingsleiding voor de doorvoer/schacht. Als dit laatste element een bocht is, kan ook het voorliggende element gebeugeld worden.

23

Parallel (2-pijps)

Uitzetten

- Monteer het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem altijd spanningsvrij.

- Schuif kunststof rookgasafvoerdelen altijd eerst geheel in elkaar en trek de verbinding

10mm terug. Zo ontstaat er voldoende ruimte tot uitzetten bij temperatuurverhogingen.

Afdichtingen en verbindingen

- Voorkom het beschadigen van afdichtringen door haaks afkorten en ontbramen

- Beschadigde afdichtringen vervangen

- Verbindingen niet schroeven, blindklinken, kitten, schuimen of plakken

- Gebruik, indien nodig, het door de fabrikant voorgeschreven smeermiddel voor de afdichtringen. Geen vet, (zuurvrije) vaseline of olie.

Zie de volledige installatievoorschriften van het desbetreffende rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal voor de montageinstructies en het Rogafa advies: www.hetnieuwebeugelen.nl.

Voor flexibel rookgasafvoermateriaal gelden de installatieinstructies van de desbetreffende fabrikant.

Beugelafstanden bij parallel aangesloten rookgasafvoer en luchttoevoer

Concentrisch

Figuur 6.9.b

24

Beugelafstanden bij concentrisch aangesloten rookgasafvoer en luchttoevoer Figuur 6.9.c

7.4.1 Dimensionering afvoerkanaal / toevoerkanaal

Voorbeeld:

Een 70kW toestel met een concentrisch afvoersysteem

ø80/125mm heeft volgens de tabel een maximale rechte afvoerlengte van 25m.

In het toe te passen systeem moeten 2x een 45° bocht opgenomen worden.

De maximale afvoerlengte wordt dan:

25 - 2x1,1 = 22,8m.

De diameter wordt bepaald door de totale lengte, inclusief aansluitpijp en, verloop van het rookkanaal (zoals bij inmeten is vastgesteld) en het type ketel. Een te kleine diameter kan leiden tot storing. Zie tabel 7.4.1.a voor keuze van het systeem met de juiste diameter en zie ook NEN 2757. De tabel toont de maximale afvoerlengte bij verschillende ketelvermogens. Er is een langere afvoerlengte te behalen door de diameter van te vergroten naar ø100mm.

Toelichting op tabel 7.4.1.a:

Tweepijps afvoersysteem:

Concentrisch afvoersysteem: maximale opgegeven lengte = afstand tussen dakdoorvoer maximale opgegeven lengte = afstand tussen

Bij toepassing van bochten moet de opgeven waarde achter elke bocht van de maximale rechte lengte afgetrokken worden (zie voorbeeld).

Indien de werkelijke situatie de maximaal toepasbare leidinglengte overschrijdt, kunnen door middel van een bepaalde instelling de grotere lengtes gecompenseerd worden.

Neem hiervoor contact op met ATAG Verwarming.

XL70

Tweepijps afvoersysteem

Maximale rechte lengte 100

ø100mm

XL105 Maximale rechte lengte 100

XL140 Maximale rechte lengte 100

A in m

63 weerstandslengte 87° bocht -1,8 weerstandslengte 45° bocht -0,9



Concentrisch afvoersysteem

XL70

XL105

ø100/150mm

Maximale rechte lengte 100/150

B in m

25 weerstandslengte 87° bocht -2,6

Maximale rechte lengte 100/150 weerstandslengte 45° bocht -1,1


XL140 Maximale rechte lengte 100/150 8 weerstandslengte 87° bocht -2,6 weerstandslengte 45° bocht -1,1

Maximale rookgasafvoerlangte individuele rookgasafvoer tabel 7.4.a

25

7.5 Collectieve rookgasafvoer

Keuze voor collectieve rookgasafvoer wordt bepaald door:

- Plaatsing ketels ten opzichte van uitmondingsgebied

- Voldoende ruimte boven de ketels

- Groot aantal ketels

Er kan gekozen worden voor:

- Collectieve rookgasafvoer onderdruk

- Collectieve rookgasafvoer overdruk (op aanvraag)

In veel situaties kunnen de rookgassen niet individueel worden afgevoerd omdat het een inpandige opstelling betreft. Wij adviseren u in dit soort situaties om door middel van een rookgasafvoersysteem door onderdruk of overdruk collectief af te voeren. De toevoerlucht kan ook collectief aangevoerd worden, maar indien de stookruimte hiervoor geschikt is (zie hoofdstuk 6.3) ook uit deze ruimte gehaald worden ('open toestel' afvoerklasse B).

De rookgasafvoeruitmonding moet bij het collectief afvoeren van rookgassen altijd in het vrije gebied (Uitmondingsgebied 1) uitmonden.

ATAG levert geen collectief rookgasafvoersysteem voor de ATAG XL. Zie de volgende hoofdstukken voor de verschillende mogelijkheden en maximaal toepasbare leidinglengten.

Het rookgasafvoermateriaal moet voorzien zijn van het KOMO label.

Toestelklasse: B

Uitmondingsgebied 1

(vrije uitmondingsgebied)

Toestelklasse: C

Toegestaan mits aanzuiging en uitmonding in hetzelfde drukvlak

26

Mogelijkheden uitmondingen collectieve rookgasafvoer figuur 7.5.a

7.5.1 Collectieve rookgasafvoer onderdruk

-

Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer:

- d

Open uitvoering, in onderdruk

(met thermische trek berekend), onder atmosferische omstandigheden.

d h

LETOP!

1. IPX0D bij afvoercategorie B

23

en B

33

80/60°C

Dimensionering cascade rookgasafvoer ATAG XL

Open uitvoering, in onderdruk

Vermogen (P) kW bij

Type XL d = minimum diameter Ø in mm

70 105 140 h = 2 - 5 h = 5 - 9 h = 9 - 13 h = 13 - 17

152 1 1

180 1

212

240

272 1

300 1

332

360

392 1

424

452

480

512 1

544

572

600

632 1

660 1

692

720

752 1

784

812

840

872 1

900 1

932

960

1

1

1

1

2

1

1

2

1

1

1

1

2

1

1

1

7

6

5

6

6

5

5

5

7

7

8

360

360

360

360

440

440

440

440

210

210

210

210

300

300

300

300

5

4

3

4

4

3

2

3

3

2

2

2

2

1

1

1

470

470

470

470

550

550

550

550

600

600

600

600

330

330

330

330

380

380

380

380

200

200

200

200

270

270

270

270

420

420

420

420

470

470

470

470

510

510

510

510

Aannames: Trega-kap op uitmonding, kruiskap op toevoer.

400

400

400

400

430

430

430

430

310

310

310

310

360

360

360

360

190

190

190

190

260

260

260

260

470

470

470

470

Bij open uitmonding of diffusor worden de drukken gunstiger.

Tbinnen, Tbuiten= + 20C, O2= 4,7%, Trg=50C.

380

380

380

380

410

410

410

410

440

440

440

440

300

300

300

300

340

340

340

340

190

190

190

190

250

250

250

250

Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer: d d

Gesloten uitvoering, in onderdruk

(met thermische trek berekend), onder atmosferische omstandigheden.

=d

=d d d h

Tabel 7.5.1.b


Gesloten uitvoering, in onderdruk, parallel

Vermogen (P) kW bij

80/60°C

152 1

900 1

932

960

Type XL

1

180 1

212

1

1 1

240 2

272 1 1 1

300 1

332

2

1 2

360 3

392 1 1 2

424

452

2 2

1 3

480 4

512 1 1 3

544

572

2 3

1 4

600 5

632 1 1 4

660 1

692

5

1 5

720 6

752 1 1 5

784

812

2 5

1 6

840 7

872 1 1 6

7

1 7

8 d = minimum diameter Ø in mm

70 105 140 h = 2 - 5 h = 5 - 9 h = 9 - 13 h = 13 - 17

240

240

240

240

460

460

460

460

500

500

500

500

330

330

330

330

390

390

390

390

550

550

550

550

600

600

600

600

220

220

220

220

300

300

300

300

370

370

370

370

410

410

410

410

460

460

460

460

500

500

500

500

540

540

540

540

440

440

440

440

470

470

470

470

510

510

510

510

350

350

350

350

390

390

390

390

220

220

220

220

290

290

290

290

Aannames: Trega-kap op uitmonding, kruiskap op toevoer.

420

420

420

420

460

460

460

460

490

490

490

490

330

330

330

330

380

380

380

380

220

220

220

220

270

270

270

270

Bij open uitmonding of diffusor worden de drukken gunstiger.

Tbinnen + Tbuiten + 20C, O2= 4,7%, Trg=50C.

27

28

7.5.2 Collectieve rookgasafvoer overdruk

Een installatie met een collectieve rookgasafvoer overdruk in combinatie met individueel aangestuurde ketels (bijvoorbeeld 0-10 Volt-regeling), waarbij er dus geen buscommunicatiekabel AX00600U is aangesloten, is NIET toegestaan.


- d

Open uitvoering, in overdruk.

d h

LETOP!

1. IPX0D bij afvoercategorie B

23

en B

2. Uitsluitend met aangesloten buskabel AX00600U

3. Parameter 102 instellen op 2


Open uitvoering, in overdruk, parallel

Vermogen

(P) kW bij

80/60°C Type XL d = minimum diameter Ø in mm

70 105 140 h = 2 - 5 h = 6 - 10 h = 11 - 15 h = 16 - 20

152 1 1

180 1

212

240

272 1 1 1

300 1

332

360

392 1 1 2

424

452

480

512 1 1 3

544

572

600

632 1 1 4

660 1

692

720

752 1 1 5

784

812

840

872 1 1 6

900 1

932

960

Pa = 50Pa

1

1

1 1

2

2

1 2

3

2 2

1 3

4

2 3

1 4

5

5

1 5

6

2 5

1 6

7

7

7

8

100

120

120

120

150

150

180

180

180

200

200

200

200

220

230

230

230

250

260

280

280

280

280

280

280

280

300

300

180

200

220

220

220

230

230

230

100

120

130

130

150

180

180

180

230

250

260

280

280

280

280

280

280

280

300

300

250

250

260

280

280

280

280

280

280

280

300

300

180

200

220

220

220

230

250

250

110

130

130

150

180

180

180

180

250

250

260

280

280

280

280

280

280

300

300

300

200

220

220

220

220

230

250

250

110

130

150

150

180

180

180

180


- Gesloten uitvoering, in overdruk.

Neem contact op met ATAG Verwarming.

=d

=d d h d d d

7.6 Condensafvoer collectief rookgasafvoersysteem

Rookgassen condenseren in het afvoersysteem. Houdt rekening met ca. 1 liter condenswater per m 3 verstookt aardgas. Het gevormde condenswater moet afgevoerd worden.

De collectieve rookgasafvoersystemen moeten dan ook voorzien zijn van een condensafvoerinrichting. Via een kunststof sifon wordt de afvoer door middel van een open verbinding op het riool aangesloten. De diameter van de condensafvoer is 40 mm en mag uitgevoerd zijn in PVC.

De condensafvoer van het rookgasafvoersysteem mag gecombineerd worden met de condensverzamelleiding onder de ketels.

Het afvoeren van het condenswater via de afvoerinrichting voor condenswater van de ketel is niet toegestaan.

Het afvoeren van condenswater op de hemelwaterafvoer is, met het oog op bevriezingsgevaar, niet toegestaan.

29

8 Electrische aansluitingen

De ketel voldoet aan de actuele richtlijnen.

De installatie moet (blijven) voldoen aan:

- Voorschriften voor elektrische apparaten NEN 1010;

- Richtlijn EN 1856-1;

- De plaatselijk geldende voorschriften;

Een afwijking van +10% of -15% op de netspanning van 230V/50Hz is toegestaan.

Verder gelden de volgende algemene voorschriften:

- Aan de bedrading van de ketel mogen geen wijzigingen worden aangebracht;

- Alle aansluitingen moeten op het aansluitblok gemaakt worden.

De ketel is voorzien van 4 stekkerblokken voor alle electrische aansluitingen.

1. Hoogspanning voedingen

2. Spanningsvrije schakelingen (230V/5A schakelen)

3. Laagspanning sensoren

4. Communicatiebus tbv. XL-ketels in cascade

Vooraanzicht Zijaanzicht

30

230V~

N

AC

230V

N out

N N N N

230V~

L

AC

230V

L out

L L L

L

230V~ AC 230V out 230V Pump P3 230V Pump / 3-WV.

230V DHW pump

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Error signal

On/Off

LPG

Heat signal

1 2 3 4 5 6

T4

Out

T10

On/Off

Open-

Therm

0-10Volt

General purpose

LWCO T3

DHW

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4

Bus

230V~

AC

L

230V~

AC

N

230V out

L

N

230V out

L

N N

L

N

L

N

L


230V DHW pump

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Error signal

On/Off

LPG

Heat demand signal

1 2 3 4 5 6

On/Off

T4

Out

General purpose

T3

DHW

T10 0-10Volt LWCO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Figuur 8.a

Bus

230V~

N

AC

230V

N out

N N N N

L L L L L

L


230V DHW pump

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Figuur 8.b

1. Hoogspanning voedingen: 16 Aansluitingen

Error signal

Positie Aansluiting

On/Off

Toepassing

On/Off

1, 2, 3 signal

LPG

Fase

T3

T4

Out

Nul

General purpose

Aarde Voeding tbv ketel. Voedingskabel is meegeleverd

4, 5, 6 Fase Nul Aarde Uitgang

7, 8, 9 Fase Nul Aarde Energiezuinige installatiepomp P3

10

11

Fase

Fase

Driewegklep CV (dicht)

Bus

Driewegklep CV (open) of Pomp WW P2

Nul 12

13

14

15

16

Fase

Nul

Driewegklep of Pomp WW P2

Aarde Driewegklep of Pomp WW P2

Boilerpomp P4

Boilerpomp P4

Aarde Boilerpomp P4

PG

Max.

V/A

13,5* 230V

13,5

13,5

13,5 230V

4A

13,5

230V~

AC

N

230V~

AC

L L

230V out

230V out

N N N N N

L

L

L L


230V DHW pump

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

230V~

L

AC

230V~

AC

N

230V

L out

230V out

N

L

N N

L

N

L

N

L


230V DHW pump

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Error signal

On/Off

LPG

Heat signal

1 2 3 4 5 6

Error signal

On/Off

LPG


1 2 3 4 5 6

Figuur 8.c

Figuur 8.d

2. Hoogspanning schakelingen: 6 Aansluitingen

Aansluiting Toepassing

T4

Out

T10

Positie

On/Off

0-10Volt

General purpose

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

3, 4

5, 6

1

3

5

2

4

6

Relaisuitgang Storingssignaal

Relaisuitgang signaal warmtevraag

Bus

Relaisuitgang externe warmtebron / 2e propaan gasklep

PG

13,5

13,5

13,5

Max.

V/A

230V

5A

230V

5A

230V

5A

On/Off

T4

Out

General purpose

T3

DHW


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

3. Laagspanning sensoren: 14 Aansluitingen

Positie

1, 2

3, 4

5, 6

7, 8

9, 10

11, 12

13, 14

7

9

11

13

3

5

1

Aansluiting

2

4

6

8

Bus

10

12

14

Toepassing

Warmwatersensor T3 of thermostaat (autodetect)

Buitenvoeler T4* (n.v.t. bij 0-10V)

Gemeenschappelijke aanvoervoeler T10

Aan-Uit contact* / OpenTherm contact (autodetect)

0 -10 Volt ingang (temperatuur of belasting)

Blokkeringscontact NO (brug gemonteerd)

Lage waterdruk uitschakelcontact NO (functie niet actief)

Tules

IP67

IP67

IP67

IP67

IP67

IP67

IP67

* Bij niet aangesloten buitenvoeler is T-dag de maximale aanvoerwatertemperatuur. Ga naar Klokprog-opties/Klokprog CV/T-dag (pagina 37-39)

* PG wartel voor kabeldoorvoer af fabriek voorgemonteerd. Enkele PG wartels zijn voor een paar aansluitingen los meegeleverd.

De maximale kabeldiameter voor de aansluitklemmen is 2,5mm 2

Sluit de kabel aan door het indrukken van de bediening op de klemmenstrook met behulp van een platte schroevendraaier (zie figuur 8.e).

Figuur 8.e

31

Figuur 8.f

4. Buscommunicatie:

Positie Aansluiting

4-polige connector

Toepassing

Buscommunicatiekabel

PG

IP67

De buscommunicatiekabel AX00600U verbindt de ketels in cascade onderling met 4-polige connectorverbinding aan de zijkant van de aansluitterminals (2 ketels: 1 kabel, 3 ketels: 2 kabels, etc.) en is voorzien van 2 IP67 tules. Max. 8 ketels zijn met deze kabel te verbinden.

8.1 Regelingen

LET OP: - T10 moet aangesloten worden.

- T4 wordt geadviseerd aan te sluiten.

De ATAG XL voorziet in een aantal mogelijkheden om met een externe regeling de ketel(s) aan te sturen.

Er kan uitsluitend 1 type regeling aangesloten worden. De aansluiting van de regelaar mag uitsluitend in de master-ketel (adres 01) op aansluitstrook 3 op de daarvoor bestemde posities aangesloten worden.

Hieronder volgt een beschrijving van de mogelijkheden en waar onder meer rekening mee gehouden moet worden bij bijvoorbeeld de parameterinstellingen.

On/Off

1. Aan/uit-contact

Onder een aan/uit-regeling wordt een potentiaal-vrij schakelcontact verstaan die bij gesloten contact warmtevraag creëert.

T10 0-10Volt

Er hoeft hiervoor dus verder niets ingesteld te worden.

De aansluitingen zijn polariteits-ongevoelig.

Zie hoofdstuk 9.4 voor het instellen van de aanvoertemperatuur.

Figuur 8.1.a

De aan/uit-regelaar moet aangesloten worden op aansluitstrook 3, positie 7 en 8.

Dit is ook de aansluiting voor een OpenTherm-regeling, maar is zelfdetecterend.

On/Off

2. OpenTherm-regeling

Onder een OpenTherm-regeling wordt een regelaar verstaan die digitaal communiceert met de ketel volgens het OpenTherm-protocol. De regelaar berekent continu de gewenste aanvoertemperatuur en zendt deze naar de ketel(s).

T10 0-10Volt

Een OpenTherm-regelaar moet aangesloten worden op aansluitstrook 3, positie 7 en 8.

Dit is ook de aansluiting voor een aan/uit-regeling, maar is zelfdetecterend.

Figuur 8.1.b

De aansluitingen zijn polariteits-ongevoelig.

Na aansluiten van een OpenTherm-regeling kan de maximale setpoint CV ingesteld worden in het Basismenu, CV-temp. of op de regelaar zelf (afhankelijk van het type).

Voor regelingen 1 en 2 geldt dat de ketel zelf zijn vermogen (moduleren) regelt zodat de gewenste temperatuur bereikt wordt. Zodra dit het geval is moduleert de ketel terug zodat de gewenste keteltemperatuur gehandhaafd blijft en niet wordt overschreden.

Indien een OpenTherm-regelaar van een ander merk dan ATAG wordt toegepast, moet zeker gesteld worden dat bij bepaalde foutmeldingen niet de warmtevraag wordt weggenomen. Dit kan resulteren in volledig wegvallen van warmteproductie.

Errormeldingen bij OpenTherm

De codering van de doorgegeven Errormeldingen op een OpenTherm-regelaar is als volgt opgebouwd:

(E)EB (E=Errorcode en B= ketelnummer)

Voorbeeld:

Errorcode Ex02SC02 op ketel 6 zal weergegeven als (0)26

32

T10

On/Off

0-10Volt LWCO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Figuur 8.1.c

3. 0-10 Volt-regeling

Bij warmtevraag van een 0-10 Volt-regeling wordt een signaal uitgestuurd variërend tussen 0 en 10 Volt. Dit signaal wordt door de ATAG XL omgezet naar een setwaarde

(gewenste aanvoerwatertemperatuur of belasting) die over de ATAG databus naar de aangesloten ketels wordt gestuurd. Afhankelijk van de waarde van de voltage wordt de setwaarde hoger of lager.

De 0-10 Volt-regelaar moet aangesloten worden op aansluitstrook 3, positie 9 en 10. De

aansluitingen zijn polariteitsgevoelig.

De keuze voor sturing op temperatuur of belasting wordt door een parameterinstelling bepaald. Ga in het instelniveau naar Param. hoofdstuk, vervolgens naar Cascade Param. en selecteer P101.

Belastingsturing: P101 = 1. Hiermee zijn P205 t/m P210 in het hoofdstuk Cascade

Param. vrijgegeven en kunnen op de specifieke wensen ingesteld worden.

Temperatuursturing: P101 = 2. Hiermee zijn P215 t/m P220 in het hoofdstuk Cascade

Param. vrijgegeven en kunnen op de specifieke wensen ingesteld worden.

Zie hoofdstuk 11 voor de instelmogelijkheden.

ADVIES: Kies Temperatuursturing voor een rustig ketelbesturingsgedrag.

Gedrag bij aangesloten externe regelingen

- Bij gebruik van een OpenTherm of 0-10Volt regeling zal een eventueel ingesteld klokprogramma genegeerd worden.

- Bij een aangesloten aan/uit thermostaat zal bij het eerder inschakelen van de aan/uit thermostaat het klokprogramma genegeerd worden en de dagtemperatuur gebruikt worden. Bij uitschakelen van de aan/uit thermostaat zal vanaf dat moment het klokprogramma weer gevolgd worden.

33

34

A22

8.2 Bedradingsschema

A7

A5

A6

A8

T1

A9 P1

A11

A10

T2

T1a

A23

X7

X8 X9

20 10

X6

X11

A

X5

A2

X12

6,3A T

6,3A T

X1

2

3

30

X2

X4 X3

25

A4

B7

B5

B6

B22

B9 P1

B10 T2

T1a (OSS4)

B23

24

11 1

X7

X8 X9

X6

20 10

10 1

18 9

X5

X11

B

B2

X12

6,3A T

6,3A T

X1

1

2

3

30

1

X2

9

A21 A20

1

A3

C1

1

16

C2

1

6

C3

1

14

B4

B3

26

Figuur 8.1.a

Aansluitingen

Item Art.nr.

1

Brander A

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

A11

Brander B

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

B11

Omschrijving

Hoofdcomponenten

Besturingsunit met beeldscherm

Stuurautomaat

Ketelpomp

Ventilator

Ontsteekunit op gasblok

Ontstekingselectrode

Ontsteekkabels

Aanvoersensor T1

Waterdrukssensor P1

Retoursensor T2

Aanvoersensor T1a

Stuurautomaat

Ketelpomp

Ventilator

Ontsteekunit op gasblok

Ontstekingselectrode

Ontsteekkabels

Aanvoersensor T1

Waterdrukssensor P1

Retoursensor T2

Aanvoersensor T1a (alleen OSS4)

Item

A20

Art.nr.

Omschrijving

S4825800 Kabelboom XL compleet

Kabelboom conn.blok 230V+VF

Conn. C1

Conn.

A21 Kabelboom conn.blok LV

Conn. C2

Conn. C3

X5

Conn.

Cont.

9

11

12

14

5

8

1

2

15

16

17

18

9

10

11

12

13

14

7

8

5

6

3

4

1

2

C3

C3

C3

Bus1

Bus1

C3

C3

C3

C3

C3

Bus1

Bus1

X5

C3

X5

C3

X5

C3

X5

X5

C3

X5

C3

X5

C3

X5

C3

3

4

1

2

5

6

11

12

13

14

9

10

7

8

15

16

1

2

Main switch

Main switch

3 Earth

4 X1-A en X1-B, X4,

Main switch

5 X1-A en X1-B,

6

Main switch

Earth

C1

X4

Main switch

C1

X3

X3

X3

C1

X3

X3

C1

X1-A en X1-B,

Earth

L

N

3, 1, L'

2, N'

"leeg"

3, 9

2

N'

6, 13

8

6

7

9, 16

2

1

13

1

X4

X4

X4

X4

X4

X4

5

6

3

4

7

8

2

11

7

13

5

1

1

3

14

9

3

4

16

8, 12

11

10, 14

14

12

15

1

4

2

2, 6

5

4, 8

12

6, 10

Item

A22

Art.nr.

Omschrijving

Kabelboom LV brander A

X6

Conn.

B22

A23

X11

Kabelboom LV brander B

Kabelboom 230V brander A

X12

Zie A22

X2

Conn.

17

18

19

11

12

13

15

8

9

6

7

3

5

1

2

3

7

T1

T2

T1a

P1

P1

Fan pwm

Fan pwm

X6

T1

T2

T1a

P1

Fan pwm

Fan pwm

X6

Pump pwm

Pump pwm

Ionisation

Cont.

1

2

5

1

9

2

2

2

2

3

4

2

19

1

1

1

1

5

6

7

8

3

4

1

2

Fan 230V

Fan 230V

Fan 230V

Ignition and

Gasvalve

Ignition and

Gasvalve

Ignition and

Gasvalve

Pump 230V

Pump 230V

Pump 230V

Ignition and

Gasvalve

Ignition and

Gasvalve

1

4

2

3

2

1

3

2

1

3

6

Earth

Earth

Earth

B23

24

Kabelboom 230V brander B

Kabelboom bus

Brander A-B

Zie A23

X8-A

3

4

1

2

X8-B

X9

X9

X9

X9

3

4

1

2

25 S4802100 Bandkabel MMI

26 AX00600U Communicatie buskabel XL

35

36

9 Ketelregeling

De ketel is voorzien van een zelfsturende regeling. Deze regeling neemt een groot deel van de handmatige instellingen over, maar voorziet ook in ruime instelmogelijkheden om de regeling exact op de installatie en de wens van de gebruiker af te stemmen.

Beeldscherm

Het LCD beeldscherm is voorzien van een zogenaamde ‘backlight’ verlichting. De verlichting wordt geactiveerd bij het bedienen van een van de toetsen.

De verlichting kent 3 kleuren. De verschillende kleuren geven het volgende aan.

Blauw Basisniveau

Groen Instelniveau

Rood Storingsweergave (knipperend)

Beeldschermverlichting blijft 2 minuten (bij blauw scherm) of 20 minuten (bij groen scherm) aan na de laatste toetsbediening.

Uitleg beeldscherm

9 10 11 12 13

1. CV-programma actief

2. WW-programma actief

3. Klokprograma actief

4. Pomp continu actief en bij pompen aan als vorstbescherming actief is

5. Ketel uit bij buitentemperatuur > T-dag (bij dagtemperatuur actief) of: > T-nacht (bij nachttemperatuur actief)

6. Systeempomp aan

7. Brander aan. Begint met knipperen bij ontsteking, continu bij brander aan

8. Schoorsteenvegerfunctie (maximaal ingesteld vermogen t.b.v. emissiemeting)

9. Keteladres:

1 = Cascade Master

2..8 = Cascade Slaves

Ketelsymbolen zijn niet zichtbaar in geval van een soloketel of als er geen buscommunicatiekabel is aangesloten (Storingscode M024sc08).

10. Identificatie brander in ketel

11. Nachttemperatuur actief

12. Dagtemperatuur actief

13. 2 tekstregels met elk 8 karakters

9.1 Bedrijfsstatus

Standby

- Standby Standby. De ketel is klaar voor bedrijf.

- Ventil.fase Ventilatiefase

- Ontsteekfase Ontsteekfase

- Brander aan CV Brander actief voor verwarming

- Brander aan WW Brander actief voor warmwater

- CV T > Tset Brander uit vanwege te hoge aanvoertemperatuur CV

Nadraaitijd pomp over CV - Nadraai CV

- Nadraai WW

- Service

- Vorst

Nadraaitijd pomp over WW

Ketel heeft onderhoud nodig. Bel de installateur.

Brander actief voor vorstbescherming

9.2 Bediening

Het toetsenbord bestaat uit een logische indeling van toetsen voor de menusturing, bevestiging, correctie en emissiemeting.

menu

OK

-

* Reset functioneert uitsluitend bij een Error of Melding. Indien in korte tijd meerdere malen snel achter elkaar de reset wordt bediend blokkeert het toestel volledig. Alleen een spanningonderbreking zal het toestel volledig herstarten.

Advies: herleidt eerst de storing door de storingscode in de storingscodelijst in hoofdstuk storingen op te zoeken en de storing eerst te verhelpen.

Rechts naast het toetsenbord zit een hoofdschakelaar. Deze schakelaar schakelt de

230V voedingsspanning (L en N).

N

230V~

AC

L

230V out

L

N out

L

N N

L

N

L

N

L


230V DHW pump

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

On/Off

LPG


1 2 3 4 5 6

On/Off

T3

DHW


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Bus

37

38

9.3 Inbedrijfname

Voor verwarmings- en stooktoestellen met een nominaal vermogen van meer dan 100 kW zijn er vanuit de overheid binnen de BEMS wetgeving specifieke regels opgesteld, zogenaamde SCIOS regelgeving. De eerste in bedrijfname (EBI) valt hier ook onder. De eigenaar/beheerder is verantwoordelijk voor het naleven van deze regels die met name betrekking hebben op onderhoud en inspecties.

Steek de stekker in de wandcontactdoos (cv-systeem hoeft niet gevuld te zijn);

Bij het opstarten verschijnt in een blauw beeldscherm:

-- NC --

Power Up

NC Power Up (= opstartscherm)

Adres

01

-

TijdInst

00:00

DD-MM-JJ

01-01-00

Vervolgens verschijnt: Adres

01

(= toewijzing keteladres)

In geval van cascadeopstelling: Selecteer het juiste adres en druk OK

Kies voor de eerste ketel 01 (= Master), de volgende 02, 03, etc.(= Slave)

Het adres is te wijzigen door het bedienen van + toets (waarde verhogen) en – toets

(waarde verlagen). Op het moment dat de + of – toets is bediend gaat de te wijzigen waarde knipperen.

In geval van Soloketel: Bevestig adres 01 met OK

Vervolgens verschijnt: TijdInst

00:00

(= instellen actuele tijd)

Verstel eerst de uren met +en -.

Druk op de toets 'pijltje naar rechts' om naar minuten te gaan.

Verstel de minuten met +en -.

Bevestig met OK

Vervolgens verschijnt: DD-MM-JJ (= instellen actuele datum)

01-01-00

Wijzig de waarden met + en – toets. Verspringen van DD naar MM en JJ met de pijltjestoets.

Good wo 10:17

Na bevestiging met OK verschijnt, na het aflopen van het automatische ontluchtingsprogramma, de 'Good' uitlezing met weergave van dag en tijd.

Standaard uitlezing: Good

10:17

Good geeft aan dat de ketel normaal in bedrijf is (brander aan of uit) wo 10:17 geeft de actuele dag en de tijd aan.

Bij opnieuw opstarten (na spanningsonderbreking):

Bij een korte spanningsonderbreking zal de regeling opstarten zoals hierboven beschreven, maar instellingen behoeven niet gedaan te worden.

Bij een spanningsonderbreking van meer dan 2 uur moet de tijd en datum opnieuw ingesteld worden. Alle overige instellingen blijven behouden.

Indien de waterdruk lager dan 1,0 bar is toont het beeldscherm: VULLEN. Zie verder hoofdstuk cv-systeem vullen.

1

2

Good wo 10:17

Standby

De standaard uitlezing biedt 3 informatieschermen.

Wisselen naar de verschillende schermen kan met de + toets of - toets

1. "Good"-uitlezing Good met actuele dag en tijd (zie boven)

2. Bedrijfsstatus Zie hoofdstuk 9.1 voor de verklaring van de teksten

-

3

20.0 °C

1.65 bar

3. Technische uitlezing Gemiddelde actuele aanvoerwatertemp. (T1 in °C) en waterdruk (P in bar).

Param hoofdst.

Cascade

paramtr

P114

1

Basis in stelling

CV prog

uit

CV prog

aan

CV WW Pomp

Bij ketels in cascade:

Bij XL-ketels in cascade moeten de buscommunicatiekabels tussen de ketels aangesloten zijn (Zie hoofdstuk Elektrische aansluitingen).

Op de Master-ketel (adres 01) moet ingesteld worden hoeveel ketels daadwerkelijk aangesloten zijn. Ga als volgt te werk:

Vanuit de standaardweergave met verlicht beeldscherm aan:

1. Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in;

2. Selecteer met de toets pijltje naar rechts: Paramhoofdst.;

3. Druk op de OK-toets tot Cascadeparam.;

4. Druk nogmaals op de OK-toets;

5. Druk op de pijltjestoets naar rechts tot P114;

6. Druk op de OK-toets;

7. Druk op de +toets tot het totaal aantal ketels in cascade:

8. Druk op OK;

9. Druk op de terug-toets tot standaard-uitlezing

Inschakelen CV-, WW- en/of Pompprogramma.

Door de functies ( , en/of ) aan te zetten, wordt de ketel in bedrijf gesteld.

Ga als volgt te werk:

Vanuit de standaardweergave met blauw scherm:

1. Druk op pijltje naar rechts:

Beeldscherm toont: Basis instelling;

2. Druk op OK;


Beeldscherm toont: CV prog uit;

4. Druk op + toets:

Beeldscherm toont: CV prog aan;

5. Druk op OK;

6. Herhaal de procedure vanaf punt 3.

Hiermee worden achtereenvolgens de functies WW-programma en Pompprogramma ingeschakeld.

7. Druk op de Terug-toets om terug te keren naar de standaard weergave.

Afhankelijk van het ingeschakelde programma wordt het bijbehorende symbool in het beeldscherm getoond.

39

40

9.4 Instellen van de maximale aanvoertemperatuur bij aan/uit-regeling

Basis in stelling

CV temp

85 °C

Instellen van de aanvoertemperatuur met aangesloten buitenvoeler T4:



2. Druk op OK;

3. Druk op pijltje naar rechts tot CV temp:

Beeldscherm toont: CV temp 85°C;

4. Druk op + of de - toets om de gewenste aanvoertemperatuur in te stellen en druk op

OK toets.

Klokprog

opties

Klokprog

CV

Dag

Temp

T_dag

85 °C

Instellen van de aanvoertemperatuur zonder buitenvoeler T4:

1. Druk op pijltje naar rechts tot Klokprog-optie;

2. Druk op OK;

3. Druk op pijltje naar rechts tot Klokprog CV;

4. Druk op OK;

5. Druk op pijltje naar rechts tot Dag Temp;

6. Druk op OK;

Het beeldscherm toont T_dag

7. Druk op + of de - toets om de gewenste aanvoertemperatuur in te stellen en druk op

OK toets.

9.5 Cv-systeem vullen

VULLEN

Blokk.

-

wo 10:17

Indien alle ketels zoals hierboven beschreven, in gebruik zijn genomen, moet het cvsysteem gevuld worden. Elke ketel is voorzien van een vul- en aftapkraan. Hieraan wordt de vulslang vanaf de waterkraan aangesloten.

Vul uitsluitend het cv-systeem met drinkwater. Zie hoofdstuk Waterkwaliteit voor de gestelde kwaliteitseisen van het vulwater.

Waterdruk

Beeldscherm weergave

"Good"uitlezing

Bedrijfsstatus

Technische uitlezing

VULLEN dd 00:00

VULLEN

Bx12sc03 xx.x°C

P0,0

VULLEN dd 00:00

VULLEN

Bx12sc03 xx.x°C

P>0,7

Blokk.

dd 00:00

Good dd 00:00

Blokk.

dd 00:00

Good dd 00:00

Melding/

VULLEN dd 00:00

Ontlucht

Prog.

(variabel)

(variabel)

VULLEN/

Melding

Mx24sc14 xx.x°C

P>1,2 xx.x°C

P>1,0 <4,0 xx.x°C

P>4,0 xx.x°C

P<3,7 xx.x°C

P<1 >0,7

Omschrijving Actie

Waterdruk is 0 bar, ketel uit Water (bij)vullen

Waterdruk is boven 0,7 bar. De ketel is uit. Het automatisch ontluchtingsprogramma start

Na afloop automatisch ontluchtingsprogramma (ca. 13 min.) staat de ketel standby

Waterdruk is goed. Ketel standby of normaal in bedrijf

Waterdruk te hoog, ketel uit door blokkering

Waterdruk is goed. Ketel weer normaal in bedrijf

Water bijvullen tot ca. 1,7 bar


Geen

Water aftappen tot ca. 1,7 bar

Geen

Waterdruk te laag. Ketel functioneert tot max. 50% van het vermogen.


Ontluchtingsprogramma

Het ontluchtingsprogramma start automatisch indien, bij het vullen van het systeem, de waterdruk boven de 0,7 bar komt. Het programma duurt ca. 13 minuten en stuurt daarbij de pomp aan en uit en, indien aanwezig, de driewegklep om de 80 sec. aan, om de resterende lucht uit de ketel te verwijderen. Tijdens het vullen moet de installatie bij alle ontluchtingspunten nog steeds ontlucht worden. Na het ontluchtingsprogramma staat de ketel standby.

Het automatisch ontluchtingsprogramma ontlucht alleen de ketel en niet de rest van de installatie.

Onder uitleesmogelijkheid 1 ("Good' uitlezing) wordt Blokk. met de dag en tijd op het beeldscherm getoond.

Onder uitleesmogelijkheid 2 (bedrijfsstatus) wordt Ontlucht Prog op het beeldscherm getoond. [Druk vanuit Good op 1x op de –toets: Ontlucht Prog wordt getoond]

Ontlucht

Prog.

Het onderbreken van het ontluchtingsprogramma (niet aanbevolen) is alleen mogelijk vanuit het instelniveau door tijdens het ontluchten op OK te drukken.

Ga voor controle van de ketel naar hoofdstuk Controle voor inbedrijfname.

Ga voor eventuele controle en/of wijzigen van instellingen naar hoofdstuk Basisinstellingen.

41

10 Basisinstellingen

Menustructuur

Er zijn 2 instelniveaus

1. Basisniveau (Beheerder/gebruiker)

2. Instelniveau (Installateur):

Blauw beeldscherm

Groen beeldscherm

Met de pijltjestoetsen

‘bladert’ men door de verschillende hoofdstukken.

Druk OK om te selecteren of om een wijziging te bevestigen.

Met de + en - toets verhoogt en verlaagt men de geselecteerde waarde.

Terug naar vorig scherm of standaard weergave:

Druk op de ‘return-toets’.

Druk bij uitgeschakelde verlichting eerst op een van de toetsen om de verlichting in te schakelen en vervolg dan met de instellingen. Verlichting vanuit blauw beeldscherm dooft ca 2 min. na de laatste toetsbediening.

Menustructuur in Basisniveau

Good

Bedrijfsstatus Basis instelling

Techn.uitlezing

CV prog

WW prog

Pompprog

Klokprog CV

Klokprog WW

CV temp

WW temp

Eenheden

Taal

Reset Fab.inst.

Klokprog. opties

Datum en tijd

Klokprog. CV

Klokprog. WW

Param.hoofdst.

Ketel paramtr

Info

Cascade

Overig

Opm: Afhankelijk van parameterinstellingen kunnen enkele opties niet getoond worden.

Zie hoofdstuk Parameters voor alle parameters met de instelmogelijkheden.

Klokprogramma (standaard in Basisinstelling uitgeschakeld)

42

De voorgeprogrammeerde kloktijden zijn in het schema hiernaast weergegeven. Elk klokprogramma is geheel naar wens te wijzigen. Voorwaarden zijn:

- Maximaal 4 schakelpunten per dag;

- Instelling dag en nacht worden bepaald door de instellingen bij Klokprog. opties/Klokprog. CV/Dag Temp. en Nacht temp.;

- De instelling UIT schakelt de CV volledig uit gedurende de ingestelde periode. De vorstbeveiliging is dan actief;

- De instelling - - - schakelt het schakelpunt uit;

- De tijden zijn in te stellen in stappen van 30 minuten.

Advies:

Houdt rekening bij het instellen van de schakelperioden voor warm water dat deze voldoende lang zijn om te allen tijde ervoor te zorgen dat tijdens gebruik daadwerkelijk warmwater beschikbaar is. In de meeste gevallen volstaat Voorkeuze 1 van het klokprogramma.

Gedrag bij aangesloten externe regelingen

- Bij gebruik van een OpenTherm of 0-10Volt regeling is het klokprogramma niet beschikbaar.

- Bij een aangesloten aan/uit thermostaat zal bij het eerder inschakelen van de aan/uit thermostaat het klokprogramma genegeerd worden en de dagtemperatuur gebruikt worden.

Bij uitschakelen van de aan/uit thermostaat zal vanaf dat moment het klokprogramma weer gevolgd worden.

zo

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

Dag

Schakelpunt Tijd Instelling

4 schakelpunten per dag, per 30 min. instelbaar ma

7:00 dag

18:00 nacht di wo do vr za

Voorkeuze klokprogramma's

CV voorkeuze 1 CV voorkeuze 2

7:00

18:00

7:00

18:00

7:00

18:00

7:00

18:00 dag nacht dag nacht dag nacht dag nacht

Tijd

8:00

12:00

Instelling dag nacht

17:00 dag

19:00 nacht

8:00 dag

12:00 nacht

17:00 dag

19:00 nacht

8:00 dag

12:00 nacht

17:00 dag

19:00 nacht

8:00 dag

12:00 nacht

17:00 dag

22:00 nacht

8:00 dag

12:00 nacht

17:00 dag

19:00 nacht

8:00 dag

12:00 nacht

17:00 dag

19:00 nacht

WW voorkeuze 1*

Tijd

3:00

3:00

Instelling aan aan

* Het klokprogramma voor warm water staat op continu vraag om te voorkomen dat er bij opstart geen warm water wordt geleverd. Het programma is geheel naar eigen keus in te stellen.

Good

Bedrijfsstatus

Techn.uitlezing

2 sec.

Good

Bedrijfsstatus

Techn.uitlezing

Menustructuur in Instelniveau

Druk bij uitgeschakelde verlichting eerst op een van de pijltjestoetsen om de verlichting in te schakelen en vervolg dan met de instellingen. Verlichting vanuit groen beeldscherm dooft ca 20 min. na de laatste toetsbediening.

Houdt, vanuit de standaard uitlezing, beide pijltjestoetsen 2 sec. gelijktijdig ingedrukt.

Het beeldscherm verandert van kleur van blauw naar groen

Met de pijltjestoetsen ‘bladert’ men door de verschillende hoofdstukken.

Druk OK om te selecteren of om een wijziging te bevestigen.

Met de + en - toets verhoogt en verlaagt men de geselecteerde waarde.

Terug naar vorig scherm of standaard weergave: Druk op de ‘return-toets’.

Basis instelling Klokprog. opties Param.hoofdst.

Service hoofdst.

Error Info

CV prog

WW prog

Pompprog

Klokprog CV

Klokprog WW

CV temp

WW temp

Eenheden

Taal

Reset Fab.inst.

Datum en tijd

Klokprog. CV

Klokprog. WW

Cascade paramtr

Ketel paramtr

Param BranderA

Param BranderB

Gaspedaal

Spoelen

Pomp cap.

3-wegklep

Pomp P2

Pomp P3

Pomp P4

Propaan /

Ketel aan-uit

Storing

Warmtevraag

Keteladres

Reset Urenteller

Error BranderA

Error 01

Error 02

....

Error 10

Error BranderB

Cascade

Ketel

Brander

Overig

Opm: Afhankelijk van parameterinstellingen kunnen enkele opties niet getoond worden.

Zie hoofdstuk Parameters voor alle parameters met de instelmogelijkheden.

2

1.5

1

Stooklijngrafiek (K-factor)

0.5

0.2

Buitentemperatuur in °C

Grafiek 11.a

43

44

11 Parameters

Basisinstelling

PARA

CV prog

WW prog

Pompprog

KlokprCV

KlokprWW

CV temp

WW temp

Eenheden

Taal

Reset Fab.inst

fabrieksinstelling uit uit uit uit uit

85

60

SI

NL

Zie voor bediening en menuoverzicht hoofdstuk Ketelregeling en Basisinstellingen.

Basisinstellingen

Taalkeuze

Omschrijving

CV-programma

WW-programma

Pompprogramma (vorstbeveiliging )

Klokprogamma voor CV

Klokprogamma voor WW

Ingestelde maximale aanvoerwatertemperatuur in °C

(alleen actief bij aangesloten buitenvoeler en P101=0 of bij gebruik OpenTherm)

Ingestelde maximale warmwatertemperatuur in °C

(alleen zichtbaar indien P100 > 0 en T3 is aangesloten)

Keuzemogelijkheid eenhedenstelsel SI=Europa, Imp(erial)=USA

Instelmogelijkheden aan/uit aan/uit aan/uit aan/uit aan/uit

10-90

10-80

SI/Imp

GB, NL, I, D, F,

PL, TR, RUS, UA

Herstellen van de fabrieksinstellingen (herstel is niveauafhankelijk)

Klokprog opties Klokprogramma opties

PARA fabrieksinstelling

Omschrijving

Datum en tijd

Tijd 00:00 Actuele tijdinstelling in uren en minuten

DatumIns DD-MM-JJ Actuele datuminstelling dag-maand-jaar

Zomer-Wintertd

12/24 uur

Europa Zone voor automatische zomer-/wintertijdomschakeling

0-24u 12-uurs (AM/PM) of 24-uursaanduiding

Datum weergave DD-MM-JJ Weergave van datum (DD-MM-JJ, MM-DD-JJ, JJ-MM-DD)

Klokprog CV (Niet zichtbaar bij OpenTherm of 0-10V)

DagTemp T-dag 20 Dagtemperatuur volgens stooklijn in °C

NachtTemp T-nacht Nachttemperatuur volgens stooklijn (Eco) in °C

Voorinst Kiezen Voorinst 1 Keuze voor vooringesteld klokprogramma voor CV ma1 off

03:00

Zie tabel klokprogramma's CV

Het is mogelijk om 4 schakeltijden (stappen van 30 min.) per dag in te stellen.

Keuze: dag-, nacht-temperatuur), uit, - - -

Kopieerfunctie naar volgende dag: na schakeltijd 4.

Voorinst opslaan Opslaan van ingesteld klokprogramma voor CV

Klokprog WW (Niet zichtbaar bij OpenTherm)

Voorinst kiezen Voorinst 1 Keuze voor vooringesteld klokprogramma voor WW

Inst.Klokprog

Voorinst opslaan ma1 off

03:00

Zie tabel klokprogramma's WW

Het is mogelijk om 4 schakeltijden (stappen van 30 min.) per dag in te stellen.

Keuze: aan, uit, - - -

Kopieerfunctie naar volgende dag: na schakeltijd 4.

Opslaan van ingesteld klokprogramma voor WW

Instelmogelijkheden

Uit-Eur-USA

AM/PM-24u.

10-30

(10-90)

10-30

1 of 2

1 of 2

De parameters met een gekleurde achtergrond zijn uitsluitend bereikbaar in het Instelniveau.

Param hoofdst.

PARA

Cascade param.

P100

P101

P104

P105

P106

P107

P109

P111

P112

P114

P121

P125

P157

P158

P170

P171

P215

P216

P217

P218

P219

P220

P252

P256

P266

P267

P283

P203

P205

P206

P207

P208

P209

P210

P284

95

90

2

9,5

1

0,5

30

85

2

2

2

24

1

2

2

9,5

100%

0%

1

0,5 fabrieksinstelling

Parameter hoofdstukken

0

0

0

0

30

0

0

20

0,9

1

1

1

0

0

-15

Omschrijving

Cascade parameters

Warmwatervoorziening

0: geen WW

1: Soloketel met 3-wegklep

2: n.v.t.

3: Soloketel met boilerlaadpomp P4 en 3-wegklep

LET OP:

Optie 6 en 8 niet voor LT-systeem, tenzij gescheiden geregeld.

4: n.v.t.

5: Cascadesysteem, WW na open verdeler met boilerpomp P2 en P3=uit

6: Cascadesysteem, WW na open verdeler met boilerpomp P2 en P3=aan bij CV-vraag

7: Cascadesysteem, Boilerlaadsysteem na open verdeler met boilerlaadpomp P2, P4 en P3=uit

8: Cascadesysteem, Boilerlaadsysteem na open verdeler met boilerlaadpomp P2, P4 en P3=aan bij CV-vraag

Verwarming

0: 0÷10V niet actief

1: 0÷10V= belastingsturing (zie verder P205 t/m P210)

2: 0÷10V= temperatuursturing (zie verder P215 t/m P220)

3: Showroomstand

Buitenvoeler T4

ADVIES bij toepassing 0-10V:

Kies optie 2 voor een rustig ketelbesturingsgedrag.

0: autodetect

1: aangesloten

Gemeenschappelijke aanvoersensor T10

0: autodetect

1: aangesloten

Min. Setpoint T10

Min.Setpointfunctie T10

0: uit

1: minimale setwaarde bij CV-vraag

2: continu minimale setwaarde

Correctie buitemperatuurvoeler

Voetpunt gradiënt

CV gradientsnelheid in °C/10sec in stappen van 0,1°C

Aantal ketels in cascade (Handmatig instellen!)

Relaisfunctie Propaan/Externe warmtebron

0: Alleen propaan

1: On/Off externe warmtebron

Warmwatervoorrang

0:Nee

1: Ja

OpenTherm error bitselectie

0: Alleen errors

1: Errors en blokkeringen

2: Errors, blokkeringen en berichten

Error relais selectie

0: Alleen errors

1: Errors en blokkeringen

2: Errors, blokkeringen en berichten

Inschakelmoment relais externe warmtebron

Als de vraag groter is dan de ingestelde waarde schakelt de externe warmtebron in

Uitschakelmoment relais externe warmtebron

Als de vraag kleiner is dan de ingestelde waarde schakelt de externe warmtebron uit

Nadraaitijd secundaire pomp P3 in minuten

Bij P101 = 1 (Belastingsturing):

0-10V, belastingsvoltage voor minimum warmte (P208 vermogen) (bij P101=1)

0-10V, belastingsvoltage voor maximum warmte (P207 vermogen) (bij P101=1)

0-10V, belasting maximum vermogen gehele cascade (bij P101=1)

0-10V, belasting minimum vermogen gehele cascade (0% is minimum vermogen) (bij P101=1)

0-10V, belastingsvoltage warmtevraag wanneer Uin> (bij P101=1)

0-10V, belastingsvoltage geen warmtevraag wanneer Uin< (bij P101=1)

Bij P101 = 2 (Temperatuursturing):

0-10V, belastingsvoltage voor minimum warmtevraag (bij P101=2)

0-10V, belastingsvoltage voor maximum warmtevraag (bij P101=2)

0-10V, belastingsvoltage warmtevraag wanneer Uin> (bij P101=2)

0-10V, belastingsvoltage geen warmtevraag wanneer Uin< (bij P101=2)

0-10V, temperatuur setpoint bij minimum input voltage (bij P101=2)

0-10V, temperatuur setpoint bij maximum input voltage (bij P101=2)

Steilheid stooklijn (K-factor)

Hysterese Zomer/Winter in °C (indien T4 is gedetecteerd)

Inschakelvertraging bij warmtevraag in minuten

Volgorde omschakeltijd ketels in cascade in uren

Vorstbescherming

0 T10 P3 i

1: T10 en P3 actief i f

T4 Inschakeltemperatuur vorstbescherming in °C

Instelmogelijkheden

0-8

0-3

0-1

0-1

0-60

0-2

0-2

0-100%

0-100%

0-10

0-10

0-5

0-5

10-90

10-90

0,1 - 9,9

0-10

0-10

1-255

0-1

0-60

0-10

0-10

0-100

0-100

0-5

0-5

-40 - 20

-5 - 5

0-60

0-10

1-8

0-1

0-1

0-2

45

46

Ketelparam

P100

P102

P108

P122

P123

P125

P132

Gaspedaal

Spoelen

Pompcap.

3-wegklep / P2

Pomp P3

Pomp P4

Propaan

Storing

Warmtevraag

Ketel aan-uit

Keteladres

Reset Urentell

P154

P155

P160

P179

P181

P182

P183

P184

P185

P190

P801

100%

100%

100%

1

65

1

5

7

3:00

80

0%

Servicehoofdst.

0

0

0

0

30

1

1

0

0

43

CV uit uit uit uit uit uit

Ketel parameters

Warmwatervoorziening

0: geen WW

1: Soloketel met 3-wegklep

2: n.v.t.

3: Soloketel met boilerlaadpomp P4 en 3-wegklep

4: n.v.t.

Cascade rookgasafvoersysteem

0: Rookgasafvoer individueel of collectief onderdruk

1: N.v.t.

2: Rookgasafvoer collectief overdruk

3 N.v.t.

Gassoort

0: aardgas

1: propaan

Warmwatertemperatuursensor T3

0: autodetect

1: aangesloten

Omlooptijd 3-wegklep in seconden

Warmwatervoorrang

0:Nee

1: Ja

Pomp continu

1: Unitpomp P1

2: Unitpomp P1 en installatiepomp P3

Maximum belasting CV

Maximum belasting WW

Maximale pompcapaciteit (alleen bij modulerende ketelpomp)

Nadraaitijd boilerpomp P2/P4 in minuten (bij P100>1)

Minimum afkoeltemperatuur warmwater in °C (bij P100>0)

Belastingaanpassing adhv temperatuurdaling WW in °C/10sec. (bij P100>0)

Anti legionella temperatuur boiler (bij P100<>0 en P122=1) in °C

Anti legionellabescherming inschakelen na x dagen (bij P100<>0 en P122=1)

Anti legionellabescherming inschakelen om x:xx uur (bij P100<>0 en P122=1)

Aanvoertemperatuur T10 bij WW in °C (bij gebruik boilerthermostaat) (bij P100>0)

Geografische hoogtecompensatie en RGA lengte

Brander A parameters

Indien de ketel 2 wisselaars heeft volgt hierna BranderB paramtr met dezelfde parameters

0-4

0-3

0-1

0-1

0-255

0-1

1-2

0-100

0-100

30-100

0-60

0-15

0-10

10-80

1-30

0:00-23:50

10-90

0-15%

43-100%

Servicehoofdstukken

Kies Brander AB, A of Brander B na het selecteren van een van onderstaande functies d.m.v. de pijltjestoetsen. Symbool wisselaar wijzigt: AB-A-B

Handmatige branderregeling.

Druk OK, vervolgens + en - toets voor verhogen/verlagen van de waarde (0=uit, 1%=laaglast tot

100%=vollast)

Handmatige ventilatorregeling

Druk OK, vervolgens + en - toets voor verhogen/verlagen van de waarde

Minimum pompcapaciteit (Alleen bij modulerende pompen)

Handmatige aansturing van de 3-wegklep voor warmwatervoorziening.

Alleen bij ketels met warmwatervoorziening via 3-wegklep

Handmatige aansturing secundaire pomp P3.

Bij 'Aan' verschijnt pompsymbool in beeldscherm

Handmatige aansturing boilerpomp P4.

Handmatige aansturing propaangasklep (potentiaal vrij)

Aansturing storingsrelais voor externstoringssignaal (potentiaal vrij)

Aansturing warmtevraagrelais voor externe weergave warmtevraag (potentiaalvrij)

Aansturing externe warmtebron. Aan-uit contact voor aansturing externe warmtebron

(niet zichtbaar bij propaanketel)

Instellen/wijzigen keteladres

Terugzetten van alle urentellers na onderhoudsinterval

AB-A-B

0-100

0-100

43-100%

CV-WW

(bij P2:aan-uit) aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit

01-08

Error

Error brander A

Error 01

Storingen

De laatste 10 storingen met storingsgegevens worden bewaard

Kies Brander A of Brander B d.m.v. pijltjestoetsen. Symbool wisselaar wijzigt: A-B

Kies andere Error nummer (2-10) met pijltjestoetsen

Elke storing bevat de volgende info

(druk + toets voor de volgende info, - toets voor de vorige)

Code Exxscxx

Datum

Tijd

Bedrijfsstatus

T1 aanvoerwatertemperatuur

T2 retourwatertemperatuur

T1a secundaire aanvoerwatertemperatuur

P1 waterdruk

P2 boilerpomp

P3 systeempomp

P4 boilerlaadpomp

Demper aan/uit

Ventilator aan/uit

Gasklep open/dicht

Ontsteking aan/uit

‐

Info

Cascade

T3

T4

T10

OT sp

Gevr.Bel

Gevr. T.

Gevr. T.

0-10V

Error

P2

P3

P4

Warmtevr.

LPG / Extra B xx.x°C xx.x°C xx.x°C x.x°C xx% xx.x°C xx.x°C xx.xV

uit uit

Informatie

Informatie van cascadeopstelling

WW temperatuur T3 in externe boiler in °C (indien aangesloten en P100 is geselecteerd voor WW)

Buitentemperatuur T4 in °C (indien aangesloten)

Temperatuur T10 sensor in open verdeler in °C

OpenTherm setpoint ruimtetemperatuur in graden Celsius

Gevraagde belasting van de cascadeopstelling in %

Actuele gevraagde aanvoerwatertemperatuur volgens gradientlijn van de cascadeopstelling in °C

Eindwaarde van gevraagde aanvoerwatertemperatuur van de cascadeopstelling in °C

Ingangsspanning op het 0-10V contact (alleen bij P101=1 of 2)

Status relais extern storingssignaal

Status boilerpomp P2 (alleen bij P100=5-8)

Ketel

T1-gem.

T2-gem.

T3

Gevr.Bel

Gevr. T.

3WV

P2

P4 uit uit uit xx.x°C xx.x°C xx.x°C xx% xx.x°C dicht uit uit

Status boilerlaadpomp P4

Wel/geen warmtevraag

Status relais externe warmtebron

Informatie van de ketel

Actuele gemiddelde aanvoerwatertemperatuur van de ketel in °C

Actuele gemiddelde retourwatertemperatuur van de ketel in °C

WW temperatuur T3 in externe boiler in °C (indien aangesloten en P100 is geselecteerd voor WW)

Gevraagde belasting van de ketel in %

Gevraagde aanvoerwatertemperatuur van de ketel in °C

Status 3-wegklep

Status boilerpomp P2 (alleen bij P100=1-4)

Status boilerlaadpomp P4

BranderA

T1

T1a

T2

Gevr.Bel

Vlam

Waterdr.

Ventil.

Vent.PWM

Vent.

Gas

Ontst.

P1 PWM

P1

Overig xx.x°C

Informatie van de brander/warmtewisselaar A

Kies Brander A of Brander B d.m.v. + en - toets. Symbool wisselaar wijzigt: A-B

Actuele aanvoerwatertemperatuur xx.x°C xx.x°C

Actuele secundaire aanvoerwatertemperatuur

Actuele retourwatertemperatuur xx% Gevraagde belasting in % x.xx uA Actuele ionisatiestroom in µA x.xx bar Actuele waterdruk xx x.x% uit uit

Actueel ventilatortoerental in toeren per minuut

Actuele ventilatorcapaciteit in %

Status ventilator

Status gasklep uit x.x% uit

Status ontsteking

Actuele pompcapaciteit in % (alleen bij modulerende pomp)

Status pomp

Stand-by

Br. Aan

Service

Ontst.

xx u xx u xx h xx

Kies Brander A of Brander B d.m.v. + en - toets. Symbool wisselaar wijzigt: A-B

Aantal uren stand by

Aantal bedrijfsuren met brander aan

Aantal bedrijfsuren te gaan voor volgende onderhoudsbeurt

Aantal keren ontsteking

Storing xx

Veiligh. 02017005

Regeling 01017016

MMI 03017017

Aantal keren in storing

OEM par. 00017xxx xxx: 020 = XL70, 050 = XL105, 140 = XL140

A-B aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit open-dicht aan-uit aan-uit

A-B aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit

A-B

47

48

11.1 Fabrieksinstelling activeren

Reset

Fab.Inst

Bevest.

Reset

Ga om de fabrieksinstellingen te heractiveren als volgt te werk (alle gewijzigde instellingen

(m.u.v. P108 en P121) vervallen hierdoor) :

Fabrieksinstelling van alleen gebruiksniveau activeren:


1. Selecteer met de toets pijltje naar rechts: Basisinstellingen;

2 Druk op de OK-toets:

3. Druk op pijltje naar rechts tot: Reset Fab.inst

4. Druk op OK

Beeldscherm toont: Bevest. Reset

5. Druk nogmaals op OK

Beeldscherm toont: Reset Fab.inst.

Hiermee zijn de fabrieksinstellingen weer hersteld.

Fabrieksinstelling van installateursniveau activeren:


1. Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in, todat het scherm groen wordt.

2. Volg dezelfde instructies van 1 t/m 5 zoals hierboven beschreven.

Het herstelproces kan ca. 20 sec. duren en toont opvolgend een blank scherm en de tekst Wachten AUB.

12 Buiten bedrijf stellen

Basis in stelling

CV prog

aan

CV prog

uit

In sommige situaties kan het voorkomen dat de gehele ketel buiten bedrijf moet worden gesteld. Door de functies ( gesteld.

, en/of ) uit te zetten, wordt de ketel buiten bedrijf

Ga als volgt te werk:




2. Druk op OK;

Beeldscherm toont: CV prog aan;

3. Druk op - toets:

Beeldscherm toont: CV prog uit;

4. Druk op OK;

5. Druk op pijltje naar rechts en herhaal de procedure vanaf punt 3. Hiermee worden achtereenvolgens de functies WW programma en Pompprogramma uitgeschakeld.

6. Druk op de Terug-toets om terug te keren naar de standaard weergave.

ATAG adviseert om de voedingsschakelaar ingeschakeld te laten, zodat automatisch de ketelpomp(en) en de driewegklep (indien aanwezig) worden geactiveerd om vastzitten te voorkomen. De vorstbeveiliging blijft actief. Laat de gaskraan geopend.

Als er sprake is van vorstgevaar is het in dit geval raadzaam de ketel spanningsloos te maken en de ketel(s) en/of de installatie af te tappen.

13 Inspectie en onderhoud

Werkzaamheden aan de ketel mogen alleen door gekwalificeerd personeel met gekalibreerde apparatuur plaats vinden.

Bij vervanging van onderdelen mogen uitsluitend originele ATAG Service-onderdelen toegepast worden. Zie hiervoor de Prijswijzer Serviceonderdelen voor artikelnummers en exploded view tekeningen.

13.1 Onderhoudsfrequentie

Voor installaties tot en met 100kW:

Dit heeft betrekking op ketels met 4000 bedrijfsuren per jaar.

Bij max. 4000 bedrijfsuren moet een inspectie uitgevoerd worden.

Bij max. 16.000 bedrijfsuren of max. 4 jaar, wat als eerste voordoet, moet onderhoud worden uitgevoerd.

Bij intensiever gebruik en/of sterke vervuiling en/of andere omstandigheden dient frequentie van onderhoud te worden geïntensiveerd. Neem hiervoor contact op met ATAG voor nader advies.

Voor installaties meer dan 100kW:

Inspectie- en onderhoudsinterval zoals beschreven bij installaties tot en met 100kW, echter voor verwarmings- en stooktoestellen met een nominaal vermogen van meer dan

100 kW zijn er vanuit de overheid binnen de BEMS wetgeving specifieke regels opgesteld, zogenaamde SCIOS regelgeving. De eigenaar/beheerder is verantwoordelijk voor het naleven van deze regels die met name betrekking hebben op onderhoud en inspecties.

Indien door de EBI/PI inspecteur geen inspectie- en onderhoudsinterval is aangegeven dient minimaal aan bovenstaande interval voldaan te worden.

Mantel verwijderen Figuur 13.1.a

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden moeten in alle gevallen volgens het onderhoudsvoorschrift uitgevoerd worden. In dit installatievoorschrift zijn enkele werkzaamheden beschreven. Zie voor de volledige inspectie- en onderhoudsvoorschriften de

Zoekhulp ATAG XL.

De gaskraan moet, in geval van werkzaamheden aan de ketel, worden gesloten en tegen openen geborgd worden.

Om onderhoud aan de ketel te kunnen verrichten moet de mantel verwijderd worden.

De mantel is met 4 geborgde snelsluitingen vergrendeld. Verwijder eerst de schroeven uit de snelsluitingen, open de snelsluitingen, til de mantel aan de onderzijde op en neem deze naar voren weg (zie figuur 13.1.a).

13.2 Controle voor inbedrijfname

Het wijzigen van instellingen zoals branderdruk en afstelling van de luchthoeveelheid zijn overbodig. Alleen bij storing aan of vervanging van gasblok, venturi en/of ventilator moet de nuldrukregeling en het O

2 worden (zie Zoekhulp).

percentage gecontroleerd en zonodig afgesteld


49

50

13.2.1 Controle op vervuiling

OUT: Nulpuntafwijking

MIN: Gasdruk

Meetpunt luchtverplaatsing

figuur 13.2.1.a

Om de ketel gedurende bedrijfsjaren te kunnen controleren op vervuiling is het raadzaam om tijdens het in bedrijf nemen van de ketel de maximale luchtverplaatsing over de ketel te meten. Deze waarde kan per type ketel verschillend zijn.

Deze meting moet bij inbedrijfname uitgevoerd en genoteerd worden.

Om deze waarde te kunnen meten dienen de volgende handelingen te worden verricht

(vanuit een blauw beeldscherm):

- Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in.

Het beeldscherm wordt groen;

- Druk met de pijltje naar rechts toets tot Service hoofdst.;

- Druk op OK;

- Druk op de pijltje naar rechts toets tot Spoelen getoond wordt;

- Druk op OK;

Het beeldscherm toont Spoelen UIT;

Alleen bij XL105 en XL140:

- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander A te selecteren.

Het wisselaarsymbool toont de geselecteerde brander (AB, A of B)

- Draai de bovenste meetnippel open (fig. 13.2.1.a);

- Sluit de slang van de digitale drukmeter aan op de bovenste meetnippel van het gasblok

De meting mag uitsluitend op de bovenste meetnippel (zie pijl) uitgevoerd worden.

- Druk op de + toets tot de het maximale waarde is bereikt;

De ventilator zal gaan draaien tot het maximum toerental (brander blijft uit)

- Meet de onderdruk en noteer deze waarde.

Bij de volgende controlebeurt van de ketel mag de waarde van de onderdruk maximaal

20% gedaald zijn ten opzichte van de waarde bij in bedrijfname. Indien deze waarde minder dan 20% is gedaald heeft de ketel geen onderhoud nodig.

- Druk op de - toets totdat UIT getoond wordt (ingedrukt houden)

Hiermee is de procedure voor brander A beëindigd.


- Druk 1x op de terugtoets

- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander B te selecteren.


Herhaal de procedure voor brander B.

- Druk op de terugtoets om terug te keren naar de oorspronkelijke uitlezing.

13.2.2 Controle O

2

Het O

2

percentage is fabrieksmatig ingesteld. Deze moet bij controle, onderhoud en storing gecontroleerd worden.

meetpunt figuur 13.2.2.a

instelschroef

figuur 13.2.2.b

Door middel van de volgende handeling wordt het O

2 troleerd (vanuit een blauw beeldscherm):

percentage eerst op vollast gecon-

- Zorg ervoor dat de ketel in bedrijf is en de warmte die hij produceert kwijt kan;




- Druk op OK;

Het beeldscherm toont Gaspedaal;

- Druk op OK;

Het beeldscherm toont Gaspedaal UIT;

- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander A te selecteren. Het wisselaarsymbool

toont de geselecteerde brander (AB, A of B). (Alleen bij XL105 en XL140)

- Kalibreer de O

2 meter ;

- Plaats de lans van de O

2 meter ( zie figuur 13.2.2.a

);

- Druk op de + toets tot de maximale waarde (in kW) is bereikt;

De ketel zal op vollast branden (waarde op display in %)

- Laat de meetapparatuur de O

2 meting uitvoeren en controleer of de gemeten O

2

Aardgas Propaan

- O

2

percentage bij vollast = 4,7% (-1,2%, +0,8%) 5,1% (-1,2%, +0,7%)

- Verdraai eventueel de instelschroef om het juiste O

2 percentage in te stellen ( zie fig. 13.2.2.b

).

Tot slot moet het O

2

percentage op laaglast worden gecontroleerd:

- Druk op de - toets tot de waarde 1 is bereikt.

De ketel brandt nu op laaglast.

- Laat de meetapparatuur de O

2

meting uitvoeren en controleer of de gemeten O laaglast tussen de volgende waarden ligt:

2

op

Aardgas Propaan

- O

2

percentage bij laaglast tussen den ligt.

Beëindiging van de meting:

5,0% en 7,0%

- Druk op de - toets totdat UIT getoond wordt (ingedrukt houden).

5,1% en 7,0%

Neem contact op met ATAG Verwarming indien de gemeten waarde buiten deze waar-

Hiermee is de procedure voor brander A beëindigd.


- Druk 1x op de terugtoets

- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander B te selecteren.


Herhaal de procedure voor brander B.

- Druk op de terugtoets om terug te keren naar de oorspronkelijke uitlezing.

51

52

13.3 Onderhoudswerkzaamheden

Benodigd gereedschap:

- Kruiskopschroevendraaier

- ATAG Sleutelset met 3 bits (inbus 4mm, inbus 5mm en kruiskop PZ2)

- Steeksleutel 8mm

Om onderhoud te kunnen verrichten moeten de volgende handelingen uitgevoerd worden:

- Schakel het toestel uit met de hoofdschakelaar;

- Sluit de gaskraan;

Mantel verwijderen Figuur 13.3.a

G

Zie figuur 13.3.a:

- Draai de 4 schroeven uit de snelsluitingen A, B, C en D

- Open de 4 snelsluitingen A, B, C en D en neem de mantel (= luchtkast) naar voren weg.

E

Bouw de interne rookgasafvoerpijp als volgt uit (zie figuur 13.3.b):

- Verwijder de stekker van de eventuele aanwezige rookgassensor;

- Druk de 2 clips van de sifonadapter (F) in en druk dat deel van de rookgasafvoerpijp

(E) naar beneden. Laat de sifonadapter (F) in de onderplaat hangen

- Schuif het schuifstuk (G) in het bovendeel van de rookgasafvoerpijp naar boven.

- Trek de rookgasafvoerpijp (E) naar voren (van beide wisselaars tegelijk) weg.

F

Rookgasafvoerpijp uitbouwen

Figuur 13.3.b

Ventilatorunit en brandercassette (zie figuur 13.3.c, d en e)

- Haal de stekkerverbinding van het gasblok (1) en de ventilator (2) los;

- Draai de koppeling (3) van het gasblok los;

- Vervang de gasblokpakking door een nieuwe;

- Draai de voorste kruiskopschroef (4) van de luchtaanzuigdemper (5) los;

- Draai nu met de inbussleutel de linker (9) en rechter knevelstang (10) een kwartslag en trek deze naar voren eruit. Let hierbij op de draairichting (rode controlenokjes);

- Neem nu de complete ventilatorunit met gasblok van de warmtewisselaar naar voren weg;

2

10

9

4

5

1

5

7

3

12

8

Figuur 13.3.c

15

16

17

18

Bovenbak, brander en afdichtingen Figuur 13.3.d

- Verwijder de brandercassette (18) uit de ventilatorunit;

- Controleer de brandercassette op slijtage, vervuiling en eventuele breuk. Reinig de brandercassette met een zachte borstel en een stofzuiger. Vervang bij breuk altijd de hele brandercassette;

- Vervang de pakking (17) tussen brander (18) en bovenbak (15);

- Vervang de pakking (16) tussen bovenbak (15) en wisselaar;

Positie afdichting

Figuur 13.3.e

Verwijderen verdeelplaat

Figuur 13.3.f

Controle terugslagklep

Figuur 13.3.g

Controle van de terugslagklep in de bovenbak, venturi en ventilator

- Draai met een kruiskopschroevendraaier de 2 schroeven uit de bovenbak en neem de gasluchtverdeelplaat uit de bovenbak (zie fig. 13.3.f).

De volgende handelingen moeten voorzichtig uitgevoerd worden in verband met de kwetsbaarheid van de terugslagklep.

- Controleer de nu zichtbare terugslagklep of deze niet vervormd is en aan de gehele omtrek volledig afsluit (zie fig. 13.3.g). De klep moet vrij kunnen bewegen. Vervang de klep indien de klep niet goed afsluit. Volg daarbij de instructies die bij het nieuwe onderdeel zijn meegeleverd.

- Controleer de venturi en de gasluchtverdeelplaat op vervuiling en reinig deze, indien noodzakelijk, met een zachte doek en de verdeelplaat met zachte borstel in combinatie met een stofzuiger.

Als de luchtkast sterk vervuild is met stof, is het aannemelijk dat de ventilatorwaaier ook vervuild is. Om deze te reinigen moet de ventilator gedemonteerd worden van de venturi.

Reinig de waaier met een zachte borstel en stofzuiger. Vervang daarbij de pakking en let op tijdens het monteren van de ventilatoronderdelen dat de nieuwe pakking juist gemonteerd wordt.

Monteer alles weer terug in omgekeerde volgorde.

Warmtewisselaar

- Controleer de warmtewisselaar op vervuiling. Reinig deze, indien nodig, met een zachte borstel en een stofzuiger. Voorkom dat eventuele vervuiling naar beneden valt.

Het van bovenaf doorspoelen met water van de wisselaar is niet toegestaan.

Montage geschiedt in omgekeerde volgorde.

Let tijdens montage op het juist positioneren van de knevelstangen. Deze dienen verticaal te staan.

Figuur 13.3.h

53

54

Vlam

0.00 uA

Ontstekingselektrode

Vervang de ontstekingselektrode indien nodig, maar in ieder geval elke 4 jaar.

Dit is te constateren door de ionisatiestroom op te vragen. De minimale ionisatiestroom moet groter zijn dan 2,0 µA op vollast.

De actuele ionisatiestroom is in het Info-hoofdstuk op te vragen:


1. Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in;

2. Ga verder met punt 3.

Vanuit het instelniveau met groen scherm:

3. Selecteer met de toets pijltje naar rechts tot: Info;

4. Druk op de OK-toets:

5. Druk op pijltje naar rechts tot: Brander

6. Druk op OK

7. Druk op pijltje naar rechts tot: Vlam hier leest u de actuele ionisatiestroom af in µA. Met de + en - toets kan de waarde van brander A en B uitgelezen worden (wisselaarsymbool veranderd A-B)

Als het kijkglas beschadigd is moet de gehele ontstekingselektrode vervangen worden.

Vervanging gaat als volgt:

- Neem de stekkerverbindingen op de ontstekingselektrode weg;

- Druk de clips aan weerszijden van de elektrode naar buiten en neem de elektrode weg;

- Verwijder en vervang de pakking;


Condensbak (zie figuur 13.3.c en i)

Neem voor demontage maatregelen om eventueel vrijkomend condenswater op te vangen om schade aan electronica en overige keteldelen te voorkomen.

- Draai met de inbussleutel de korte knevelstangen (7 en 8) een kwartslag en trek de knevelstangen naar voren (Let hierbij op de draairichting (rode controlenokjes).

- Druk nu de condensbak (12) voorzichtig naar beneden en neem deze naar voren weg;

- Vervang de condensbakpakking door een nieuwe.

- Reinig de vervuilde condensbak met water en een harde borstel.

- Controleer de condensbak op lekkages.


Let tijdens het monteren van de condensbak op dat de pakking geheel rondom afsluit.

Let tijdens montage op het juist positioneren van de knevelstangen. Deze dienen verticaal te staan.

Vervang tijdens een onderhoudsbeurt altijd de pakkingen van losgenomen onderdelen.

Figuur 13.3.i

G

I

H

Sifon (zie figuur 13.3.j)

Plaats een opvanginrichting (bv. een emmer) onder de sifon om het (vuile en agressieve) condenswater op te vangen. Draag beschermende kleding zoals latex handschoenen en een veiligheidsbril.

- Demonteer de sifon door de sifonbeker (H) los te draaien.

Controleer de sifonbeker(H), sifonadapter (G) en de sifonpijp(I) op vervuiling.

- Reinig de delen door deze te spoelen met water.

- Vet de O-ringen opnieuw in met zuurvrij O-ringvet om het monteren te vergemakkelijken.

- Indien er lekkage is opgetreden aan de sifon, vervang dan de complete sifon:

Neem het toestel weer in bedrijf en voer een rookgasanalyse uit.

(zie hoofdstuk Controle O

2

)

Sifon Figuur 13.3.j

13.4 Urenteller

Service hoofdst.

Af fabriek is een vast aantal bedrijfsuren ingesteld voor service-interval. Dit aantal bedrijfsuren is niet te wijzigen. Na het aflopen van dat aantal uren zal de melding "SERVICE"

(vanuit "Good"-uitlezing) of Mx24sc11 (vanuit de bedrijfsstatus) op het beeldscherm getoond worden. Vanuit de technische uitlezing wordt geen melding weergegeven. Bij de melding "SERVICE" of "Mx24sc11" blijft de ketel volledig operationeel.

Indien de onderhoudswerkzaamheden, zoals hiervoor zijn beschreven, zijn uitgevoerd moet de urenteller gereset worden.

Om de urenteller te resetten dienen de volgende handelingen te worden verricht (vanuit een blauw beeldscherm):




- Druk op OK;

- Druk op de pijltje naar rechts toets tot Reset Urentell(er) getoond wordt;

Reset

Urentell

- Druk op OK;

Het beeldscherm toont Bevest. Reset;

Bevest.

Reset

- Druk nogmaals op OK om de resetfunctie te bevestigen;

Het beeldscherm toont Bevest. Reset.

De urenteller is gereset naar hetzelfde aantal uren zoals af fabriek is ingesteld. De melding "SERVICE" of "Mx24sc11" wordt niet meer getoond.

13.5 Garantie

Voor de garantievoorwaarden verwijzen we naar de Garantiekaart die bij de ketel is bijgeleverd.

55

14 Storingsmelding

Errormeldingen bij

OpenTherm

De codering van de doorgegeven Errormeldingen op een

OpenThermregelaar is als volgt opgebouwd:

(E)EB (E=Errorcode en

B= ketelnummer)

Voorbeeld:

Errorcode Ex02SC02 op ketel

6 zal weergegeven als (0)26

Op het beeldscherm wordt een geconstateerde fout aangegeven met een melding of een blokkering in een blauw scherm of een error in een rood knipperend beeldscherm.

- Blokkering Fout is van tijdelijke aard en heft zichzelf op of zal na enkele pogingen de ketel vergrendelen (error) (Uitzondering: Bx01sc01 = reset)

- Error Fout betekent een vergrendeling van de ketel en kan alleen verholpen worden door een reset en/of door interventie van een servicemonteur.

- Melding Melding betekent een mededeling zoals een lage waterdruk, maar toestel blijft nog in bedrijf. Aandachtspunt met interventie op korte termijn.

De code is opgebouwd uit een Hoofdcode en een subcode

Hoofdcode Blokkering

Hoofdcode Error

= B

= E

Hoofdcode Melding = M

Gevolgd door een karakter 0 = ketel

1

2 = brander B

Subcode begint altijd met sc

Blokk.

B000sc00

Error

E000sc00

Bx01sc01 Ventilator draait niet op het juiste toerental (Reset voor herstel). Ventilator defekt.

Bx03sc01* Aanvoersensor T1 open

Bx03sc02* Aanvoertemperatuur T1 te hoog

Bx03sc03* Aanvoersensor T1a open

Bx03sc04* Aanvoertemperatuur T1a te hoog

Bx05sc01* Retoursensor T2 open

Bx05sc02* Retourtemperatuur T2 te hoog

Bx08sc01* Blokkeringscontact open

Bx12sc01* Waterdruksensor open

Bx12sc02* Waterdruksensor kortgesloten

Bx12sc03* Waterdruk lager dan 0,7bar. Bijvullen

Bx12sc04* Waterdruk te hoog. Druk verlagen

Bx12sc05* Geen drukverhoging bij pompstart

Bx13sc01* Temperatuurverschil tussen T1 en T2 te hoog

Bx15sc01* Communicatiefout tussen stuurautomaten

Ex01sc01* Ventilator draait niet op het juiste toerental. Ventilator defekt.

Ex02sc01* Na 4 startpogingen geen vlam

Ex02sc02* Onvoldoende ionisatie

Ex04sc01* Aanvoertemperatuur T1 te hoog

Ex04sc02* Aanvoersensor T1 kortgesloten

Ex04sc03* Aanvoertemperatuur T1a te hoog

Ex04sc04* Aanvoersensor T1a kortgesloten

Ex06sc01* Retourtemperatuur T2 te hoog

Ex06sc02* Retoursensor T2 kortgesloten

Ex18sc01* Ongewenste vlamvorming

Ex14sc01* DT niet snel genoeg bij brander start

Ex14sc02* DT tussen T1 en T2 > 35°C

56

Melding

M000sc00

M024sc01 Warmwatersensor T3 open (indien P122=1)

M024sc02 Warmwatersensor T3 kortgesloten (indien P122=1)

M024sc03 Buitenvoeler T4 open

M024sc04 Buitenvoeler T4 kortgesloten

M024sc05 Gemeenschappelijke temperatuurvoeler T10 open

M024sc06 Gemeenschappelijke temperatuurvoeler T10 kortgesloten

M024sc08 Buscommunicatie: Mogelijk geen buscommunicatiekabel aangesloten, of P114 niet juist ingesteld of keteladres niet ingesteld.

Mx24sc09 Temperatuurstijging (Gradient) verloopt te langzaam na start

Mx24sc10 DT tussen T1 en T2 > 35°C bij geopende gasklep

Mx24sc11 Onderhoud nodig

* Indien deze code voorafgegaan wordt met een M in plaats van een B of E dan is herstel met de resettoets mogelijk.

Bijlage A Technische specificaties

Technische specificaties Aardgas G25

ATAG XL-Serie

Keteltype

Type warmtewisselaar

Belasting op bovenwaarde CV

Q n

Belasting op onderwaarde CV

Efficiency klasse volgens BED

Rendement (50/30°C laaglast, onderw.)

Rendement volgens EN677 / EN15417 * (36/30°C deellast, onderw.)

Rendement volgens EN677 / EN15417 * (80/60°C vollast, onderw.)

Modulatiebereik CV (vermogen, 80/60°C)


Opvoerdruk RGA

Nox klasse EN483, EN15420

O

2

Rookgasafvoer terugslagklep aanwezig

Rookgastemp. CV (80/60°C op vollast)

Rookgastemp. CV (50/30°C op laaglast)

Gasverbruik G25 CV vollast (bij 1013 mbar/15°C)

Gas categorie

Toestelcategorie

Opgenomen max. elektr. verm.

Opgenomen elektr. verm. deellast

Opgenomen standby elektr. verm.

Stroomsoort

Beschermingsgraad vlgs. EN 60529

Gewicht totaal (leeg)

Montagegewicht

Breedte

Hoogte

Diepte

Montagehoogte (excl. afvoerstomp)

Waterinhoud CV-zijdig

Nadraaitijd pomp CV

P

MS

Waterdruk CV minimaal/maximaal

Aanvoerwatertemperatuur maximaal

Type Grundfos pomp UPM** kW kW

%

%

% kW kW

Pa

%

°C

°C m 3

W

W

W

/h

V/Hz kg kg mm mm mm mm l min bar

°C

OSS4

OSS2

Gaskeur HR

Gaskeur SV

CE productidentificatienummer(PIN)

AMVB NOX-nummer

* EN15417 = Bijzondere eisen voor condenserende ketels met een nominale belasting hoger dan 70 kW en max. 1000 kW.

** Geen opgave van restopvoerhoogte, omdat de XL ketel altijd aangesloten moet worden op een open verdeler.

XL70

OSS4

68,5

61,8



110,2

109,8

XL105

OSS4

OSS2

105,3

94,9



110,3

109

XL140

OSS4

OSS4

136,4

123



110,2

108,9

65

54

660

1065

460

1715

7

2

0,7 / 4

85

GEO 25-85

-

107

SV

97,3

8,8 - 60,1

9,9 - 65,0

175

5

4,7 ja

76

97,4

14,8 - 92,5

16,8 - 99,9

195

5

4,7 ja

73

161

44

2,5

230/50

IPX4D

(IPX0D bij afvoercategorie B

97,6

17,6 - 120,0

19,8 - 130,0

195

5

4,7 ja

77

30

7,15

30

10,96

30

14,35

II2L3P

B23 B33 C13 C33 C43 C53 C63 C83 C93

250

86

3,7

230/50

322

88

3,7

230/50

83

72

660

1065

460

1715

12

2

0,7 / 4

85

GEO 25-85

2 25-60

107

SV

23

en B

33

)

87

76

660

1065

460

1715

14

2

0,7 / 4

85

GEO 25-85

GEO 25-85

107

SV

0063CM3648

CM001

Technische specificaties Propaan G31

Keteltype

Type warmtewisselaar

CO

2

O

2

Restrictie diameter

Voordruk

Belasting op onderwaarde CV

Gasverbruik G31 CV vollast (1015mbar, 15°C)



ErP specificaties volgens Europese Richtlijn 2010/30/EU

%

% mm mbar kW kg/h m 3 /h kW kW

XL70

OSS4

10,5

5,1

5,7

-

61,8

4,80

2,52

19,5-60,1

22,0-65,0

XL105

OSS4

OSS2

10,5

5,1

XL140

OSS4

OSS4

10,5

5,1

5,7 (OSS4)

5,2 (OSS2) zie typeplaat propaan

94,9

7,37

3,87

35,1-92,5

39,7-99,9

5,7

5,7

123

9,54

5,01

39,0-120,0

44,0-130,0

ATAG XL-Serie

Keteltype

Seizoensgebonden energie-efficiëntieklasse voor ruimteverwarming

Nominaal vermogen (P n

)

Jaarlijks energieverbruik (Q

HE

)

Seizoensgebonden energie-efficiëntie voor ruimteverwarming ( η s

Geluidsvermogensniveau, binnen (L

WA

)

) kW

GJ

% dB

XL70

A

60

20

94

51

XL105

92

30

94

52

XL140

120

39

94

53

57

58

Bijlage B Toevoegmiddelen systeemwater

Indien voldaan is aan de gestelde eisen aan het vulwater gesteld in hoofdstuk Waterkwaliteit, zijn er middelen die toegestaan zijn voor onderstaande toepassing en bijbehorende dosering. Indien deze middelen en concentratie niet volgens deze bijlage gehanteerd worden vervalt de garantie op de door ATAG geleverde producten in de installatie.

Type toevoegmiddel

Corrosie inhibitoren

Antivries

Systeem reinigers

Leverancier en specificaties Max. concentratie

Sentinel X100 Corrosiewerend beschermingsmiddel van cv-sys-

1-2 l/100 liter cv-water inhoud temen

Kiwa gecertificeerd

Fernox F1 Protector Corrosiewerend beschermings - middel voor cv-installaties, KIWA-ATA K62581,

Belgaqua Cat III

500 ml bus of 265 ml Express /

100 L cv-water inhoud

Kalsbeek

Monopropyleenglycol / propaan-

50% w/w

1,2-diol + inhibitoren

AKWA-Colpro KIWA-ATA Nr.

2104/1

Tyfocor L

Monopropyleenglycol / propaan-

1,2-diol + inhibitoren

Sentinel X500

Monopropyleenglycol + inhibitoren

Kiwa gecertificeerd

Fernox Alphi 11, monopropyleenglycol met inhibitoren en pH buffer, KIWA-ATA K62581, Belgaqua

Cat III

Sentinel X300

Oplossing van fosfaat, organische heterocyclische verbindingen, polymeren en organische basen

Kiwa gecertificeerd

50% w/w

20-50% w/w

25-50% w/w

1 liter / 100 liter

Sentinel X400

Oplossing van synthetische organische polymeren

1-2 liter / 100 liter

Sentinel X800 Jetflo

Waterige emulsie van dispergeermiddelen, bevochtigingsmiddelen en inhibitoren

1-2 liter / 100 liter

500 ml / 100 L Fernox F3 Cleaner

Vloeibare pH neutrale allesreiniger voor cv-installaties

Fernox F5 Cleaner

Express pH neutrale allesreiniger voor cv-installaties

295 ml / 100 L

Toepassing

Waterige opl ossing van organische en anorganische middelen ter bestrijding van corrosie en ketelsteenvorming.

Bescherming tegen corrosie en kalkafzetting.

Antivries

Antivries

Antivries

Antivries gecombineerd met F1

Protector

Voor nieuwe cv-installaties. Verwijdert olien/vetten en vloeimiddelresten.

Voor het reinigen van bestaande cvinstallaties. Verwijdert bezinksel.

Voor het reinigen van nieuwe en bestaande cv-installaties. Verwijdert ijzer en calcium gerelateerde bezinksel.

Voor het reinigen van cv-installaties

Voor het reinigen van cv-installaties

Bijlage C Afmetingen

465

315

ø100

ø150

ø100

Bij individuele rookgasafvoer: min. 400mm

Bij collectieve rookgasafvoer: afhankelijk van het gekozen rookgasafvoersysteem. Neem contact op met de leverancier.

105

180

275

370

510

Keteltype

Concentrische rookgasafvoer

Parallelle rookgasafvoer

Gasleiding - g

Aanvoer CV-leiding - a

Retour CV-leiding - r

Condensafvoerleiding - c

Tabel aansluitdiameters

660 mm mm mm

XL70

100/150

2x 100

1 1/4"

1 1/2"

1 1/2"

26

ATAG XL-Serie

XL105

100/150

2x 100

1 1/4"

1 1/2"

1 1/2"

26

XL140

100/150

2x 100

1 1/4"

1 1/2"

1 1/2"

26

Tabel C.a

59

ATAG XL 2 ketels vrijstaand in lijn

660

1430

540

460

ATAG XL 3 ketels vrijstaand rug aan rug

660

1430

460

1000


660

2830

540

460

60


660

5630

540

460

Afmetingen rookgasafvoer- en luchttoevoeraansluitingen

195

150

700

700 315

120

660

700

700

1430

30

270 195

460

1000

61

Afmetingen open verdeler DN65 tot 452kW

73

G1/2”

140

441

228

G3/8”

DN65

G1”

DN65

DN65

DN65

Afmetingen verzamelleidingen

DN65 / DN100

ø42

100

195

460

L 2/4 places = 1398mm (DN65/DN100)

L 3/6 places = 2098mm (DN65/DN100)

62

Afmetingen open verdeler DN100 tot 960kW

G1/2”

709

80 250

G3/8”

349

DN100

G1”

DN100

Afmetingen bocht DN65 en DN100

DN65

DN100

197

DN100

DN100

DN50

DN65

DN100

PN

6

6

6

D

110mm

130mm

170mm

Afmetingen bocht DN65 en DN100

529 352

26

3/8” 1/2”

34

XL 1 ketel, wandhangend

56

XL 1 ketel, vrijstaand

XL 2 ketels, wandhangend

XL 2 ketels, vrijstaand

48

1/2”

AX00010U

AX00020U

AX00030U

AX00470U

AX00480U

AX00600U

AX00630U

Aantal XL‐ketels (XL70, XL105, XL140)

Benodigde artikelen:

L‐vormige staander voor ruggelingse opstelling

I‐vormige staander voor vrijstaande opstelling

Ketelframe voor vrijstaande opstelling

Open verdeler voor 1 of 2 ketels

Aansluitset soloketel

Buscommunicatiekabel

Temperatuursensor 10kOhm T3/T10 wandhangend

1

1

1

1

Levering aansluitleidingen, koppelingen en muurbeugels door derden.

2

1

1

1

2

1

1

1

1 vrijstaand

2

2

1

2

1

2

1

2

1

1

63

64

Bijlage D Weerstandstabel sensoren

18

19

20

21

14

15

16

17

10

11

12

13

8

9

6

7

4

5

2

3

-2

-1

0

1

-6

-5

-4

-3

-10

-9

-8

-7

26

27

28

29

22

23

24

25

30

35

40

Weerstandstabel sensoren ATAG XL

Aanvoersensor T1(a)

Retoursensor T2

Warmwatersensor T3

Buitenvoeler T4

[°C]

Gemeenschappelijke aanvoersensor

NTC1k (25°C) NTC10k (25°C)

Temperatuur Weerstand Temperatuur

[°C]

Weerstand

[Ohm] [Ohm]

4.574

4.358

4.152

3.958

3.774

3.600

3.435

3.279

3.131

2.990

2.857

2.730

2.610

2.496

2.387

2.284

2.186

2.093

2.004

1.920

1.840

1.763

1.690

1.621

1.555

1.492

1.433

1.375

1.320

1.268

1.218

1.170

1.125

1.081

1.040

1.000

962

926

892

858

827

687

575

62

64

66

68

54

56

58

60

46

48

50

52

38

40

42

44

30

32

34

36

22

24

26

28

14

16

18

20

-10

0

10

12

86

88

90

78

80

82

84

70

72

74

76

3.102

2.880

2.677

2.490

2.318

2.159

2.013

1.878

5.779

5.330

4.921

4.547

4.205

3.892

3.605

3.343

55.047

32.555

19.873

18.069

16.447

14.988

13.674

12.488

11.417

10.449

9.573

8.779

8.059

7.406

6.811

6.271

1.753

1.638

1.531

1.433

1.341

1.256

1.178

1.105

1.037

974

915

Bijlage E Conformiteitsverklaring

CE DECLARATION OF CONFORMITY

Hereby declares ATAG Verwarming Nederland BV that, the condensing boiler types: ATAG XL70

XL105

XL140 are in conformity with the provisions of the following EC Directives, including all amendments, and with national legislation implementing these directives:

Directive

Gas Appliance Directive

Efficiency Directive

Low Voltage Directive

EMC Directive

2009/142/EC

92/42/EEC

2006/95/EG

2004/108/EG

EN483: 2005

EN15420: 2010

EN15417 ;2007

EN60335-2-12: 2006

EN60335-1 (partly): 2002

EN677: 1998

EN15417: 2007

EN60335-2-102: 2006

EN60335-1 (partly): 2002

EN61000-3-2: 2000

EN61000-3-3: 2001

EN55014-2: 1997

EN55014-1: 2000

Report number 179648 and that the products are in conformity with EC type-examination certificate number E0430, as stated by KIWA-Gastec Certification BV, Apeldoorn, The Netherlands.

Date :

Signature :

28 June 2012

Full name : Drs. C. Berlo

CEO

65

66

67

Postbus105 • 7130 AC Lichtenvoorde • Telefoon: 0544 - 391777 • E-mail: [email protected] • Internet: www.atagverwarming.nl

No results