advertisement
Upsilon
Hoog Rendement
Condenserende Verwarmingsketel
UB - 70/110/140
0310 779
Installatie- en Servicehandleiding
Innovation has a name.
2
Versie: vanaf sv 4.1
05-2013
Inhoud
1 Inleiding ..................................................................................................................................................4
2 Regelgeving ...........................................................................................................................................7
3 Leveringsomvang ...................................................................................................................................9
4 Beschrijving ..........................................................................................................................................10
5 Plaatsing en montage ........................................................................................................................... 11
5.1 Wandhangend in lijn .....................................................................................................................12
5.2 Vrijstaand in lijn ............................................................................................................................13
5.3 Vrijstaand rug aan rug ..................................................................................................................14
5.4 Aansluiten van de ketel ................................................................................................................15
6 Hydraulisch systeem en gasleiding ......................................................................................................16
6.1 CV-systeem ..................................................................................................................................16
6.2 Expansievat ..................................................................................................................................17
6.3 Waterkwaliteit ...............................................................................................................................17
6.4 Gasleiding ....................................................................................................................................19
6.5 Condensafvoer .............................................................................................................................19
7 Rookgasafvoersysteem ........................................................................................................................20
7.1 Ketel parallel aansluiten ...............................................................................................................21
7.2 Ketel concentrisch aansluiten ......................................................................................................21
7.3 Aansluiten van het rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem .............................................................22
7.4 Individuele rookgasafvoer ............................................................................................................23
7.4.1 Dimensionering afvoerkanaal / toevoerkanaal ..................................................................25
7.5 Collectieve rookgasafvoer ............................................................................................................26
7.5.1 Collectieve rookgasafvoer onderdruk ...............................................................................27
7.5.2 Collectieve rookgasafvoer overdruk ..................................................................................28
7.6 Condensafvoer collectief rookgasafvoersysteem .........................................................................30
8 Electrische aansluitingen ......................................................................................................................30
8.1 Regelingen ...................................................................................................................................32
8.2 Bedradingsschema ......................................................................................................................34
9 Ketelregeling ........................................................................................................................................36
9.1 Bedrijfsstatus ................................................................................................................................37
9.2 Bediening .....................................................................................................................................37
9.3 Inbedrijfname ...............................................................................................................................38
9.4 Instellen van de maximale aanvoertemperatuur bij aan/uit-regeling ............................................40
9.5 CV-systeem vullen .......................................................................................................................41
10 Basisinstellingen ...................................................................................................................................42
11 Parameters ...........................................................................................................................................44
11.1 Fabrieksinstelling activeren ..........................................................................................................48
12 Buiten bedrijf stellen ............................................................................................................................48
13 Inspectie en Onderhoud .......................................................................................................................49
13.1 Onderhoudsfrequentie .................................................................................................................49
13.2 Controle voor inbedrijfname .........................................................................................................49
13.2.1 Controle op vervuiling .......................................................................................................50
13.2.2 Controle O
2
.......................................................................................................................51
13.3 Onderhoudswerkzaamheden .......................................................................................................52
13.4 Urenteller ......................................................................................................................................55
14 Storingsmelding ....................................................................................................................................56
15 Garantievoorwaarden ...........................................................................................................................57
15.1 Garantie algemeen ......................................................................................................................57
15.2 Garantie warmtewisselaar ............................................................................................................57
15.3 Voorwaarden voor installatie en gebruik ......................................................................................57
15.4 Uitsluitingen .................................................................................................................................58
15.5 Dekking van de garantie ...............................................................................................................58
15.6 Claims ..........................................................................................................................................58
15.7 Verplichtingen van A.O. Smith ......................................................................................................58
Bijlage A Technische specifi caties ............................................................................................................. 59
Bijlage B Toevoegmiddelen systeemwater ................................................................................................ 60
Bijlage C Afmetingen ................................................................................................................................. 61
Bijlage D Conformiteitsverklaring .............................................................................................................. 66
3
4
1 Inleiding
Dit installatievoorschrift beschrijft de installatie, inbedrijfname en het primaire onderhoud* van de Upsilon gaswandketel en het hydraulisch gedeelte van de Upsilon in cascade.
Dit installatievoorschrift is bedoeld voor erkende installateurs die de A.O.Smith produkten installeren en in gebruik stellen.
Lees ruim voor aanvang van de installatie het installatievoorschrift goed door.
A.O.Smith is niet aansprakelijk voor gevolgen die voortvloeien uit ingeslopen fouten of onvolkomenheden in het installatievoorschrift en de gebruikshandleiding. Tevens behoudt
A.O.Smith zich het recht voor om haar producten te wijzigen zonder voorafgaande mededeling.
Geef de klant bij oplevering van de installatie duidelijke instructies over het gebruik van de installatie, overhandig daarbij de gebruikshandleiding en garantiekaart aan de klant.
Wijs de klant op de ondersteunende diensten van A.O.Smith voor service en onderhoud*.
Voor het installeren van een rookgasafvoersysteem en/of externe regelingen verwijzen wij u naar de desbetreff ende leverancier.
Elke ketel is voorzien van een typeplaat. Verifi eer aan de hand van de gegevens op deze typeplaat of de ketel voldoet aan de situatie waarin het geplaatst moet worden, zoals gassoort, netvoeding en afvoerklasse.
* Voor verwarmings- en stooktoestellen met een nominaal vermogen van meer dan 100 kW zijn er vanuit de overheid binnen de BEMS wetgeving specifi eke regels opgesteld, zogenaamde SCIOS regelgeving. De eigenaar/beheerder is verantwoordelijk voor het naleven van deze regels die met name betrekking hebben op onderhoud en inspecties.
A.O.Smith biedt voor de naleving van deze regels ondersteuning met alle services die daarvoor nodig zijn.
20 19
7
T1
T1a
P1
T2
5
1
4
6
3
21
4
6
3
5
2
9
10
11
7
14
22
18
17
15
G C A
16
R
8 12 13 componenten fi guur 1.a
1 warmtewisselaar 1 (hele UB-serie)
2 warmtewisselaar 2 (UB 110 en UB 140)
3 ontstekingsunit
4 ventilatorunit
5 luchtinlaatdemper
6 gasblok
7 automatische ontluchter
8 hoofdschakelaar
9 stuurautomaat
10 bedieningsunit MMI
11 aansluitstrook
12 aansluiting communicatiebus voor cascade
13 sifon
14 circulatiepomp
15 gaskraan (in optionele ketelaansluitset)
16 afsluiters aanvoer/retour (in optionele ketelaansluitset)
17
A
R
C vul-/aftapkraan (in optionele ketelaansluitset)
18 overstort (in optionele ketelaansluitset)
19 rookgasafvoer/luchttoevoer (concentrisch)
20 verbrandingsluchttoevoer (bij parallel)
21 collectieve rookgasafvoerpijp
22 typeplaat
T1 aanvoersensor
T1a secundaire aanvoersensor (alleen HEX4)
T2 retoursensor
P1 waterdruksensor
G gasleiding aanvoerleiding CV retourleiding CV condensafvoerleiding
5
6
1 2
14
13
11
12
8 3 4 5 6 7 10 9 componenten fi guur 1.b
1 Luchttoevoer (bij parallel)
2 Rookgasafvoer/luchttoevoer (concentrisch)
3 Gaskraan
4 Aanvoer- en retourafsluiters
5 Terugslagklep
6 Aanvoer-/retourverzamelleiding
7 Gasverzamelleiding
8 Open verdeler
9 Overstortventiel
10 Vul-aftapkraan
11 Ontluchter open verdeler
12 Aansluiting temperatuursensor T10
13 Cascademanager
14 Frame
2 Regelgeving
Voor installatie van de Upsilon gelden de volgende regels:
- Wetgeving: Bouwbesluit
Het bouwbesluit bevat prestatie-eisen over opstelling, afvoer en uitmonding.
- NEN 2757; bepalingsmethode voor afvoer
- NEN 1087; bepalingsmethode voor ventilatie en prestatie-eisen voor leidingwerk
- NPR 3378 of NTR
- NEN 3028; veiligheidsvoorschriften
- AVWI - NEN 1006;
- ARBO-wet;
- Plaatselijk geldende voorschriften.
De installatie van de ketel mag uitsluitend door een erkend en geregistreerd installateur uitgevoerd worden. Werkzaamheden aan het toestel mogen alleen door gekwalifi ceerd personeel met gekalibreerde apparatuur plaatsvinden. De ketel moet aangesloten worden volgens dit installatievoorschrift en alle installatietechnische normen en voorschriften die betrekking hebben op de aan te sluiten installatie. De installateur is verantwoordelijk voor het in acht nemen van de ARBO-wet.
Het apparaat mag alleen door bevoegde personen bediend worden, die geïnstrueerd zijn over de werking en het gebruik van het apparaat. Ondeskundig gebruik kan leiden tot schade aan het apparaat en/of de aangesloten installatie.
Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen van 8 jaar en ouder en door personen met beperkte lichamelijke, zintuiglijke of verstandelijke vermogens of gebrek aan ervaring en kennis, als ze onder toezicht staan of instructies over het veilig gebruik van het apparaat hebben gekregen en de daaruit voortvloeiende risico's begrijpen.
Kinderen mogen niet met het apparaat spelen.
Schoonmaak en onderhoud door de gebruiker mag niet worden uitgevoerd door kinderen zonder toezicht.
Houd rekening met de volgende veiligheidsvoorschriften:
- Alle werkzaamheden aan de ketel dienen in een droge omgeving plaats te vinden.
- Laat de Upsilon ketel niet functioneren zonder mantel, tenzij er controle- en afstelwerkzaamheden moeten plaatsvinden (zie hoofdstuk 13).
- Laat nooit elektrische en elektronische componenten in contact komen met water.
Voer de volgende handelingen uit bij (onderhouds-) werkzaamheden aan een reeds aangesloten ketel:
- Schakel alle functies uit
- Sluit de gaskraan
- Trek de stekker uit de wandcontactdoos
Indien er controle- en afstelwerkzaamheden uitgevoerd moeten worden let dan op het volgende;
- De ketel moet tijdens deze werkzaamheden kunnen functioneren, dus moeten zowel de voedingsspanning, de gasdruk alsook de waterdruk op de ketel blijven staan. Zorg ervoor dat deze tijdens de werkzaamheden geen gevaar kunnen opleveren.
Controleer na (onderhouds-)werkzaamheden aan de ketel altijd alle gasvoerende delen op dichtheid (d.m.v. lekzoekspray).
Plaats na (onderhouds-)werkzaamheden altijd de mantel terug en borg de mantel met de schroeven.
7
8
De volgende (veiligheids-) symbolen kunnen in dit installatievoorschrift, op de verpakking en op de ketel voorkomen:
Dit symbool geeft aan dat de ketel vorstvrij opgeslagen moet worden.
Dit symbool geeft aan dat de verpakking en/of inhoud beschadigd kan raken door onzorgvuldig transport.
Dit symbool geeft aan dat de verpakte ketel beschermd moet worden tegen weersinvloeden tijdens transport en opslag.
SLEUTEL-symbool. Dit symbool geeft aan dat hier een (de-)montage uitgevoerd moet worden.
LET OP-symbool. Dit symbool geeft aan dat extra aandacht gevraagd wordt bij een bepaalde handeling.
Tip, beschrijving van een handigheid.
3 Leveringsomvang
De ketel wordt gebruiksklaar geleverd. Het leveringspakket is als volgt samengesteld:
• Ketel met mantel:
• Ketelpomp(en);
• Cascaderegeling;
• Automatische ontluchter(s);
• Sifon;
• Deksel ø100 luchttoevoer (met schroef);
• PG wartels;
• Ophangbeugel;
• Bevestigingsmateriaal bestaande uit pluggen en schroeven;
• Installatievoorschrift;
• Gebruikshandleiding.
Afhankelijk van de gekozen cascadeopstellingen worden de volgende onderdelen geleverd:
1. Hoofdverzamelleidingen aanvoer/retour en gas
• DN65 of DN100 Hoofdverzamelleiding aanvoer/retour 2 of 3 ketels met:
• Flenzen, M12/16 bouten, moeren, veerringen en pakkingen
• 35mm blindkappen voor niet gebruikte ketelaansluitingen
• DN50 of DN65 Hoofdverzamelleiding gas 2 of 3 ketels met:
• Flenzen, M12 bouten, moeren, veerringen en pakkingen
• 1¼" blindkappen voor niet gebruikte ketelaansluitingen
• M6x8x16 pasbouten voor fi xatie gasleiding
• Stelvoeten M8x35
2. Ketelaansluitset
• Koppelingen en leidingstukken
• Afsluiters
• Vul- en aftapkraan met T-stuk;
3. Open verdeler
• DN65 of DN100 Open verdeler met:
• Stelvoeten, bouten, veerringen, moeren en pakkingen
• Ontluchter, dompelbuis voor T10 en aftap met stop
4. Frame (bij vrijstaande opstelling)
• Montageframe (voor 1 ketel in lijn of 2 ketels rug aan rug)
• I-staander(s)
• L-staander(s) (voor rug aan rug opstelling)
• Stelvoeten, bouten, veerringen en moeren
5. Onderdelen als: buscommunicatiekabel, isolatie, gemeenschappelijke aanvoersensor T10, ed.
9
10
4 Beschrijving
De Upsilon is een gesloten, condenserende en modulerende cv-ketel.
De ketel is voorzien van één of twee RoestVastStalen warmtewisselaar(s) met gladde buizen. Een doordacht principe met duurzame materialen.
De cv-ketel verbrandt (aard)gas voor het leveren van warmte. Deze warmte wordt in de warmtewisselaar overgedragen aan het water in de cv-installatie. Door het sterk afkoelen van de rookgassen ontstaat condens. Hierdoor wordt juist een zeer hoog rendement gehaald. Het gevormde condenswater, dat geen negatieve invloed op de wisselaar en de werking heeft, wordt door de interne sifon afgevoerd.
De ketel is voorzien van een stuurautomaat voor elke aanwezige wisselaar en is voorzien van een geïntegreerde cascademanager. De bedieningsunit (MMI) maakt het mogelijk om centraal de automaten uit te lezen en in te stellen. Elke ketel anticipeert op de warmtebehoefte van de cv-installatie of de warmwatervoorziening. Hierdoor zal de ketel zijn vermogen afstemmen op de installatie. Dit betekent dat de ketel langer en op een laag niveau in bedrijf zal zijn. De cascademanager zorgt voor de volgorde regeling en de gelijkmatige brandurenverdeling.
Indien er een buitenvoeler wordt aangesloten kan de regeling weersafhankelijk functioneren.
Dit houdt in dat de regeling de buitentemperatuur en de aanvoerwatertemperatuur meet. Aan de hand van deze gegevens berekent het besturingssysteem de optimale aanvoerwatertemperatuur in de installatie.
Aansluitmogelijkheden voor externe regelingen via OpenTherm, aan/uit-contact of
0-10Volt regeling zijn standaard aanwezig, alsook een volledig klokprogramma.
De Upsilon cv-ketels zijn hoog vermogen gaswandketels voor situaties waar veel vermogen gewenst is. Door de Upsilon cv-ketels in cascade te plaatsen zijn er ruime mogelijkheden tot maximaal 8 ketels en een belasting op bovenwaarde van 1,1 MW.
De Upsilon-Serie is als volgt opgebouwd:
- UB 70 Nominaal vermogen (80/60°C) 60.0kW
- UB 110 Nominaal vermogen (80/60°C) 92.3kW
- UB 140 Nominaal vermogen (80/60°C) 120.0kW
Verklaring van de typeaanduiding:
Upsilon = Serie
UB
140
= Type
= Indicatie belasting in kW
Upsilon UB 140
Upsilon ketels hebben allen Gaskeurlabels*. De volgende Gaskeurlabels komen bij
Upsilon cv-ketels voor:
- HR
- SV
Hoog Rendement Verwarming.
Schone Verbranding.
* Indien er wijzigingen aan de ketelconstructie worden doorgevoerd voldoet de ketel niet meer aan de CE-eisen en Gaskeur. Gaskeur-label is tevens van toepassing op een temperatuurregime van 80/60°C.
Alle combinaties zijn in principe mogelijk. A.O.Smith biedt u door middel van de online cascadeconfi gurator, aan de hand van het gevraagde vermogen, diverse opties.
U kunt zelf de meest voordelige, of de meest compacte oplossing kiezen.
De capaciteit van de hydraulische leidingen, gasleiding en open verdeler zijn afgestemd op het geselecteerde totaalvermogen.
Bij het plaatsen van een Upsilon ketel en Upsilon ketels in cascade moet altijd een open verdeler worden toegepast die afgestemd is op het opgestelde vermogen.
A.O.Smith levert typen open verdelers die respectievelijk geschikt zijn voor een maximaal vermogen van 200kW, 452kW en 960kW (80/60°C).
5 Plaatsing en montage
Ketel installeren conform geldende richtlijnen in daarvoor bestemde en goed geventileerde opstellingsruimte.
De opstellingsruimte voor de cv-ketel(s) moet vorstvrij zijn en blijven.
Voorschriften ten aanzien van ventilatie ten behoeve van aanvoer van verbrandingslucht in geval van een 'open toestel' installatie (Afvoercategorie B) wordt beschreven in het hoofdstuk Rookgasafvoer.
De vloer (en in geval van een wandhangende opstelling ook de wand) moet vlak en waterpas zijn en voldoende draagvermogen hebben voor de gehele (gevulde) installatie.
De Upsilon in cascade kent 3 montagemogelijkheden:
- Wandhangend in lijn. Alle ketels naast elkaar aan de wand
Zie hoofdstuk 5.1 en 5.4
- Vrijstaand in lijn. Alle ketels naast elkaar hangend aan een vrijstaand frame
Zie hoofdstuk 5.2 en 5.4
- Vrijstaand rug aan rug. Alle ketels rug aan rug hangend aan een vrijstaand frame
Zie hoofdstuk 5.3 en 5.4
Algemene richtlijnen:
Let op de minimale afstanden tussen ketels, wanden en plafond ten behoeve van het plaatsen en verwijderen van de mantel voor servicedoeleinden (zie fi guur 5.a.) en het plaatsen van het rookgasafvoersysteem (zie hoofdstuk rookgasafvoer).
50 50 plafond
460
Zie *
400 600
*
Bij individuele rookgasafvoer: min. 400mm
Bij collectieve rookgasafvoer: afhankelijk van het gekozen rookgasafvoersysteem.
Neem contact op met de leverancier.
Figuur 5.a maten in mm
11
Figuur 5.1.a
5.1 Wandhangend in lijn
A. Plaats de hoofdverzamelleiding tegen de wand. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12
(DN65) of M16(DN100) bouten, veerringen en moeren. Lijn de verzamelleiding(en) horizontaal uit met de stelvoeten.
B. Bepaal de plaats van de ophangbeugels aan de hand van fi guur 5.1.c. De ketels kunnen met de meegeleverde ophangbeugel en bevestigingsmateriaal (minimaal
3 schroeven per ketel) aan de wand worden bevestigd. De wand moet vlak en zó stevig zijn dat deze het gewicht van alle ketels met waterinhoud kan dragen.
Figuur 5.1.b
12
Figuur 5.1.e
Figuur 5.1.f
2
1
Figuur 5.1.d
2
1
Figuur 5.1.c maten in mm
C. Hang de ketels aan de ophangbeugels.
Til de ketel alleen op aan de speciale handgrepen in het onderpaneel (1) en ondersteun de ketel aan de achterwand (2). Zie fi guur 5.1.d.
D. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pakkingen, M12 bouten, veerringen en moeren. Zie fi guur 5.1.e.
Fixeer de gasleiding met de 2 speciale pasbouten M6x8x16mm op elke fl ens van de hoofdverzamelleiding(en). Zie fi guur 5.1.f.
Ga verder met hoofdstuk 5.4
Figuur 5.2.a
Figuur 5.2.b
5.2 Vrijstaand in lijn
A. Plaats de hoofdverzamelleiding op de gewenste plaats. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12
(DN65) of M16(DN100) bouten, veerringen en moeren. Lijn de verzamelleiding(en) horizontaal uit met de stelvoeten.
B. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pakkingen, M12 bouten, veerringen en moeren. Zie fi guur 5.2.b.
Fixeer de gasleiding met de 2 speciale pasbouten M6x8x16mm op elke fl ens van de hoofdverzamelleiding(en). Zie fi guur 5.2.c.
Figuur 5.2.c
C. Monteer de I-staanders aan de fl ensplaat met 2x bout M8x40x70mm.
Let op: gebruik de juiste gaten in de staander!
Bij een linker fl ensplaat: gebruik de rechter gaten in de staander.
Bij een rechter fl ensplaat: gebruik de linker gaten in de staander.
OK
Figuur 5.2.d
D. Monteer een montageframe aan de I-staander met 3x bout M8x50mm. Zie fi guur
5.2.e.
Let op: montagerail aan de bovenzijde.
Figuur 5.2.e
Figuur 5.2.f
2
1
Figuur 5.2.g
E. Monteer een montageframe aan de andere I-staander met 3x M8x50mm. Zie fi guur
5.2.f.
Indien er aan de andere kant van de I-staander ook ketels gemonteerd worden moet het volgende montageframe ook direct hieraan gemonteerd worden.
F. Monteer de overige I-staander(s) tussen de montageframes met 3x M8x50mm. Zie fi guur 5.2.f.
2
G. Hang de ketels aan de montagerail.
Til de ketel alleen op aan de speciale handgrepen in het onderpaneel (1) en ondersteun de ketel aan de achterwand (2). Zie fi guur 5.2.g.
1
Ga verder met hoofdstuk 5.4
13
Figuur 5.3.a
Figuur 5.3.b
5.3 Vrijstaand rug aan rug
A. Plaats de hoofdverzamelleiding op de gewenste plaats. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12
(DN65) of M16(DN100) bouten, veerringen en moeren. Lijn de verzamelleiding(en) horizontaal uit met de stelvoeten.
B. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverzamelleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pakkingen, M12 bouten, veerringen en moeren. Zie fi guur 5.3.b.
Fixeer de gasleiding met de 2 speciale pasbouten M6x8x16mm op elke fl ens van de hoofdverzamelleiding(en). Zie fi guur 5.3.c.
Figuur 5.3.c
C. Monteer de L-staanders aan de fl ensplaat met 2x bout M8x40x70mm.
Let op: gebruik de juiste gaten in de staander!
Bij een linker fl ensplaat: gebruik de rechter gaten in de staander.
Bij een rechter fl ensplaat: gebruik de linker gaten in de staander.
OK
Figuur 5.3.d
D. Monteer een montageframe aan de L-staander met 3x bout M8x50mm. Zie fi guur
5.3.e.
Let op: montagerail aan de bovenzijde.
Figuur 5.3.e
Figuur 5.3.f
2
14
1
Figuur 5.3.g
E. Monteer een montageframe aan de andere L-staander met 3x M8x50mm. Zie fi guur
5.3.f.
Indien er aan de andere kant van de L-staander ook ketels gemonteerd worden moet het volgende montageframe ook direct hieraan gemonteerd worden.
F. Monteer de I-staander(s) tussen de montageframes met 3x M8x50mm. Zie fi guur
5.3.f.
2
G. Hang de ketels aan de montagerail.
Til de ketel alleen op aan de speciale handgrepen in het onderpaneel (1) en ondersteun de ketel aan de achterwand (2). Zie fi guur 5.3.g.
1
Ga verder met hoofdstuk 5.4
Figuur 5.4.a
5.4 Aansluiten van de ketel
A. Verwijder het verpakkingsmateriaal van de onderzijde van de ketel.
Let op: in het verpakkingsdeel bevinden zich onderdelen die nodig zijn voor de montage van de ketel.
B. Dop de aansluitingen, die op de verzamelleidingen niet gebruikt worden, af:
Aanvoer en retour:
Gas:
ø35mm blindknelkoppeling
1 ¼" blindkap met afdichting
(2 stuks/ketel)
(1 stuks/ketel)
Gebruik bij de aansluitingen de meegeleverde pakkingen. Controleer alle verbindingen op lekkage en gasdichtheid.
Figuur 5.4.b
Figuur 5.4.c
Figuur 5.4.d
Figuur 5.4.e
C. Sluit de afsluiters en gaskraan aan op de ketel:
Aanvoer: 1½" vlakke koppeling x 35mm knel afsluiter met rode hendel
Retour: 1½" vlakke koppeling x 35mm knel kruisstuk met vul-/aftapkraan en afsluiter met blauwe hendel.
Gas:
Monteer naar ontwerpkeuze de 3 of 4 bar overstort in het kruisstuk.
1¼" x 28mm gaskraan
Gebruik bij de aansluitingen de meegeleverde pakkingen. Controleer alle verbindingen op lekkage en gasdichtheid.
Bij het verwijderen van de kunststof afdichtdoppen op de leidingen van de ketel kan vuil testwater vrijkomen.
D. Verbindt de afsluiters met de hoofdverzamelleidingen:
Aanvoer: 35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (knie en sok)
Retour:
Gas:
35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (knie en sok)
28mm leidingstuk met 1¼" vlak en 28mm knelkoppeling
Bij rug aan rug opstelling:
Aanvoer: 35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (bocht en sok)
Retour:
Gas:
35mm leidingstukken met 35mm knelkoppelingen (bocht en sok)
28mm leidingstuk met 1¼" vlak en 28mm knelkoppeling
Gebruik bij de aansluitingen de meegeleverde pakkingen. Controleer alle verbindingen op lekkage en gasdichtheid.
E. Vul de sifon met leidingwater en draai de sifonbeker op de aansluiting onder op de ketel.
De sifonbeker is los meegeleverd en bevindt zich achter de mantel .
15
6 Hydraulisch systeem en gasleiding
Figuur 6.1.a
Figuur 6.1.b
Figuur 6.1.c
Figuur 6.1.d
Figuur 6.1.e
6.1 CV-systeem
Monteer het cv-systeem volgens de huidige regelgeving.
De verzamelleidingen zijn er in 2 maatvoeringen, namelijk DN65 en DN100 en worden met elkaar verbonden door de fl enskoppelingen met pakkingen, M12 of M16x55 bouten, veerringen en moeren. Hierop kan verder de open verdeler en de gehele installatie aangesloten worden.
Open verdeler
Er zijn 3 open verdelers beschikbaar:
0310335 Open verdeler voor 1 of 2 XL ketels tot maximaal 200kW (fi g. 6.1.a)
Ketelaansluitingen zijn 4x 1 1/2", installatieaansluitingen zijn 2x 2". De open verdeler moet in het leidingwerk worden opgenomen. Voorzien van ontluchter, vul- en aftapkraan en dompelbuis voor temperatuursensor T10. Drukval fl ens PN6.
0310272 Open verdeler DN65 tot 452kW (fi g. 6.1.b)
0310273 Open verdeler DN100 tot 960kW
De DN65 en DN100 open verdeler wordt standaard geleverd met stelvoeten, ontluchter, aftapkraan, dompelbuis voor temperatuursensor T10, M12 of M16x55 bouten, veerringen en moeren. De open verdeler kan zowel links als rechts van de hoofdverzamelleidingen worden geplaatst. Drukval fl ens PN6.
Gemeenschappelijke aanvoersensor
0310290 Temperatuursensor T10 (fi g. 6.1.c)
Elke opstelling met 1 of meerdere Upsilon-ketels moet voorzien zijn van een gemeenschappelijke aanvoersensor T10 en aangesloten zijn op aansluitstrook 3, positie 5 en 6. De aanvoersensor moet geplaatst worden in de dompelbuis in de open verdeler.
Bochtenset
De open verdeler kan onder een hoek van 90° geplaatst worden. Daarbij kan gebruik gemaakt worden van een bochtenset.
0310274 Bochtenset DN65 aanvoer/retour. Drukval fl ens PN6. (fi g. 6.1.d)
0310275 Bochtenset DN100 aanvoer/retour. Drukval fl ens PN6.
Blindfl enzen
De uiteinden van de verzamelleidingen moeten voorzien worden van blindfl enzen. De blindfl enzen worden standaard meegeleverd bij een volledige confi guratielevering, inclusief bouten, veerringen en pakkingen.
0310276 Blindfl ensset DN65 aanvoer/retour 2 stuks. Drukval fl ens PN6. (fi g. 6.1.e)
0310277 Blindfl ensset DN100 aanvoer/retour 2 stuks. Drukval fl ens PN6.
Lasfl enzen
Indien gewenst zijn lasfl enzen leverbaar voor het aansluiten van de cv-leidingen aan de secundaire zijde van de open verdeler en het aansluiten van de gasleiding.
0310336 Lasfl ensset DN65 aanvoer/retour 2 stuks + DN50 gas 1 stuks
0310337 Lasfl ensset DN100 aanvoer/retour 2 stuks + DN65 gas 1 stuks
Lasfl ensset DN65 en DN100: Drukval fl ens PN6.
16
Figuur 6.1.f
De componenten die nodig zijn en niet door A.O.Smith worden geleverd:
- De installatiepomp; - Het installatiewaterfi lter;
- Gasfi lter;
- Expansievat(en);
- Een installatie-inregelafsluiter;
- Het condensafvoersysteem.
- Vuilafscheider ;
- Rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem
- Warmwatervoorziening;
Overstortventiel: Bij gebruik van A.O.Smith ketelaansluitsets is, in afwijking van
NEN3028, toegestaan de overstort (naar keuze 3 of 4 bar) in de retour te plaatsen.
6.2 Expansievat
De cv-installatie moet voorzien worden van een expansievat. Het expansievat dat wordt toegepast moet afgestemd zijn op de waterinhoud van de installatie.
Het is niet noodzakelijk om bij elke ketel een expansievat te plaatsen. Er kan volstaan worden met één centraal geplaatst expansievat. Bij toepassing van een centraal expansievat moeten de handels van de afsluiters in de aanvoer- en retourleiding onder de ketel in geopende toestand gedemonteerd worden.
Indien gewenst kan bij elke ketel een expansievat aangesloten worden op het kruisstuk in de retourleiding onder de ketel. De aansluiting is voorzien van een 3/4"bu. blindkap.
Expansievat boilercircuit
Bij toepassen van een boileraansluiting direct onder de ketel (toepassing van A.O.Smith ketelaansluitset met 3-wegklep) moet het circuit tussen driewegklep en dubbele scheiding van de boiler van een expansievat worden voorzien.
6.3 Waterkwaliteit
Installatie vullen met drinkwater.
In veruit de meeste gevallen kan een cv-installatie worden gevuld met water volgens landelijk geldend waterbesluit en is behandeling van dit water niet noodzakelijk.
Om problemen met cv-installaties te vermijden moet de kwaliteit van het vulwater aan de specifi caties voldoen die vermeld staan in tabel 6.3.a:
Als het vulwater buiten de gestelde specifi caties valt, raden wij u aan om het water zodanig te behandelen dat het voldoet aan de gestelde specifi caties.
Aanspraak op garantie vervalt indien de installatie niet wordt gespoeld en/of de kwaliteit van het vulwater niet voldoet aan de door A.O.Smith gestelde specifi caties.
Neem altijd vooraf contact op met A.O.Smith indien er onduidelijkheden en/of afwijkingen te bespreken zijn. Zonder akkoord vooraf vervalt de garantie.
Installatie:
- Het gebruik van grondwater, demi-water en gedestilleerd water is niet toegestaan.
(een verduidelijking van deze termen is op de volgende pagina weergegeven)
- Wanneer de kwaliteit van het drinkwater valt binnen de specifi caties vermeld in tabel
6.3.a, kan worden begonnen met het spoelen van de installatie alvorens het toestel te installeren.
- Gedurende deze spoeling moeten restanten van corrosieproducten (magnetiet), fi t producten, snij-olie en andere ongewenste producten worden verwijderd.
- Een andere mogelijkheid om vuil te verwijderen is het plaatsen van een fi lter. Het type fi lter moet passen bij het soort en korrelgrootte van de vervuiling. A.O.Smith adviseert het gebruik van een fi lter. Hierbij moet er op worden gelet dat het gehele leidingsysteem wordt meegenomen.
- De cv-installatie moet goed worden ontlucht alvorens het systeem in gebruik te nemen.
Zie daarvoor hoofdstuk Inbedrijfname.
17
18
- Wanneer het met regelmaat noodzakelijk is (>5% op jaarbasis) dat er water dient te worden bijgevuld is er sprake van een structureel probleem en dient een installateur dit probleem te verhelpen. Door het regelmatig toevoegen van vers water aan het systeem wordt ook zuurstof en kalk bijgedoseerd waardoor magnetiet en kalk afzetting zich kunnen continueren. Dit kan resulteren in verstoppingsproblemen en/of lekkages.
- Wanneer gebruik wordt gemaakt van een antivries of andere toevoegmiddelen, dient de kwaliteit van het vulwater periodiek te worden gecontroleerd overeenkomstig met de tijdsperiode zoals die is aangegeven door de leverancier van dit middel.
- Chemische toevoegingen moet worden vermeden en mogen enkel worden gebruikt na door A.O.Smith voor de betreff ende toepassing te zijn vrijgegeven.
- Wanneer men de waterkwaliteit wil behalen door middel van het gebruik van chemische middelen is dit zijn/haar verantwoordelijkheid. Wanneer het water niet voldoet aan de door A.O.Smith gestelde specifi caties of chemische middelen niet door A.O.Smith zijn vrijgegeven vervalt de garantie op het door A.O.Smith geleverde product.
- A.O.Smith adviseert om bij installatie en latere bijvullingen of wijzigingen in een logboek te vermelden welk type water is gebruikt, welke kwaliteit dit was en, indien van toepassing, welke additieven en in welke hoeveelheden zijn toegevoegd.
Parameter
Type water pH
Geleidbaarheid (bij 20°C in μS/cm)
IJzer (ppm)
Hardheid (°dH)
Waarde
Drinkwater
Onthard water
6.0-8.5
Max. 2500
Max. 0.2
Installatievolume/-vermogen
<20 l/kW
Installatievolume/-vermogen
>=20 l/kW
1-12
1-7
Zuurstof Geen zuurstof diff usie toegestaan gedurende bedrijf.
Max. 5% vulwater bijvulling op jaarbasis
Corrosie inhibitoren Zie Bijlage Toevoegmiddelen pH verhogende of verlagende middelen Zie Bijlage Toevoegmiddelen
Antivries toevoegingen
Andere chemische toevoegingen
Vaste stoff en
Restanten in het proces water die geen onderdeel uitmaken van drinkwater
Zie Bijlage Toevoegmiddelen
Zie Bijlage Toevoegmiddelen
Niet toegestaan
Niet toegestaan
Tabel 6.3.a
Defi nitie van type water:
Drinkwater: Leidingwater dat in overeenstemming is met de Europese drink-
Onthard water: waterrichtlijn: 98/83/EG van 3 november 1998.
Water waar calcium en magnesium ionen gedeeltelijk uit zijn
Demi-water: verwijderd
Water waar nagenoeg alle zouten uit zijn verwijderd (erg lage geleidbaarheid)
Gedestilleerd water: Water waar geen zouten meer in aanwezig zijn.
6.4 Gasleiding
Figuur 6.4.a
Monteer de gasleiding volgens de huidige regelgeving.
Markeer, indien nodig, de gasleiding volgens de huidige regelgeving.
De gasleiding naar de installatie dient qua dimensionering afgestemd te zijn op de totale maximale belasting.
De gasleiding moet op de daarvoor bestemde openingen in de fl ensplaten van de hoofdverzamelleidigen aanvoer/retour gelegd worden en op alle fl ensplaten geborgd worden met de speciale M6x8x16mm pasbouten.
Het drukverlies bij een nieuw aan te leggen aardgasleiding mag maximaal 1,7 mbar zijn. Bij een uitbreiding is dit maximaal 2,5 mbar. Deze waarde wordt gemeten tussen de gasmeter en de cv-ketels die volledig in bedrijf zijn.
Voor een goede werking van de cv-ketel is het noodzakelijk dat de dynamische voordruk van de gasinstallatie bij het in bedrijf zijn van de cv-ketels hoger is dan 20 mbar.
Zorg ervoor dat, met name bij nieuwe leidingen, de gasleiding geen vuilresten bevatten.
De Upsilon ketels kunnen worden omgebouwd van aardgas naar propaan. Indien de ketel omgebouwd moet worden levert A.O.Smith ombouwsets voor dit doel. De ombouwinstructies worden met de kit meegeleverd.
Het propaangas moet een zuiverheid van ten minste 90% hebben. Wanneer het butaan-gehalte meer is dan 10% vervalt de garantie op de warmtewisselaars.
Controleer na (onderhouds-)werkzaamheden aan de ketel altijd alle gasvoerende delen op dichtheid (d.m.v. lekzoekspray).
6.5 Condensafvoer
Monteer de condensafvoerleiding volgens de huidige regelgeving.
Druk de meegeleverde kunststof ribbelslang (ca. 40cm) onder op de condensafvoer van de ketel (fi g. 6.3.a). Sluit deze slang door middel van een open verbinding aan op de riolering. Hiermee wordt voorkomen dat eventuele rioolgassen in de ketel terecht komen.
De rioolaansluiting moet per ketel een minimale diameter van 40mm hebben.
Figuur 6.5.a
Monteer een hoofdverzamelleiding condensafvoer achter het hydraulisch systeem.
Hiervoor zijn gaten aangebracht in de fl ensplaten om een PVC afvoerleiding van maximaal ø40mm aan te leggen. Sluit de individuele condensafvoerleidingen vanaf elke ketel hier op aan.
Figuur 6.5.b
De sifon van een rookgasafvoersysteem kan door middel van een open verbinding eventueel ook op aangesloten worden.
Het afvoeren van condenswater op de hemelwaterafvoer is, met het oog op bevriezingsgevaar, niet toegestaan.
19
20
7 Rookgasafvoersysteem
Met het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem wordt bedoeld:
- De rookgasafvoerleiding;
- De luchttoevoerleiding;
- Dak- of geveldoorvoer.
De rookgasafvoer- en luchttoevoerinstallatie moet voldoen aan:
- Afvoersysteem aangegeven op de typeplaat van de ketel (Afvoerklasse)
- Wetgeving: Bouwbesluit
Het bouwbesluit bevat prestatie-eisen over opstelling, afvoer en uitmonding.
- NEN 2757; bepalingsmethode voor afvoer
- NEN 1087; bepalingsmethode voor ventilatie en prestatie-eisen voor leidingwerk
- NPR 3378 of NTR
- Plaatselijk geldende voorschriften;
- de installatievoorschriften van de leverancier
Neem bij twijfel en vragen altijd contact op met A.O.Smith.
Het is mogelijk om de ketel te voorzien van een parallel aan te sluiten rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem (de aansluitdiameter voor beide kanalen is ø100mm) of een concentrisch aan te sluiten rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem. De aansluitdiameter is dan ø100/150mm. Zie hoofdstuk 7.1 of 7.2.
De maximale rookgastemperaturen van de A.O.Smith cv-ketels liggen beneden 70°C
(vollast bij 80/60°C). Wanden die gevoelig zijn voor warmte dienen geïsoleerd te worden.
7.1 Ketel parallel aansluiten
1
Figuur 7.1.a
3 2
Standaard wordt de ketel geleverd voor het parallel aansluiten van het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem.
De luchttoevoeropening (1) heeft een diameter van ø100mm.
Hierop kan het luchttoevoerkanaal aangesloten worden of, indien het een 'open toestel'
(Afvoercategorie B) betreft, kan het luchtfi lter hierop gemonteerd worden (advies).
De luchttoevoer (3) van het concentrische deel is afgesloten met een deksel ø150mm.
De rookgasafvoeraansluiting (2) heeft een diameter van ø100mm.
7.2 Ketel concentrisch aansluiten
1
Figuur 7.2.a
3 2
Verricht de volgende handelingen om de ketel geschikt te maken voor het concentrisch aansluiten van het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem.
- Trek/druk het deksel ø150 (3) uit de luchttoevoeraansluiting van het concentrisch aansluitstuk (2).
- Plaats het deksel ø100 op de luchttoevoeropening (1) en zet deze vast met de schroef
(alle delen zijn los bijgeleverd in verpakkingsschuimdeel onder de ketel)
De luchttoevoeropening heeft een diameter van ø150mm.
De rookgasafvoer aansluiting heeft een diameter van ø100mm.
Op het concentrisch aansluitstuk wordt het rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem aangesloten.
21
22
7.3 Aansluiten van het rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem
De Upsilon-ketels kunnen in 'open' of 'gesloten' uitvoering toegepast worden.
Open: Benodigde verbrandingslucht wordt uit de directe omgeving (stookruimte) gehaald. Hanteer de hiervoor geldende voorschriften ten aanzien van de stookruimte.
Bij toepassing van afvoercategorie B23 en B33 'open toestel' is de beschermingsgraad van de ketel IPX0D in plaats van IPX4D.
A.O.Smith adviseert de plaatsing van een luchtfi lter op de luchtinlaat van de ketel
(als accessoire leverbaar met art.nr. 0310288). Indien geen luchtfi lter geplaatst wordt moet er een inrichting (b.v. rooster) op de luchtinlaat van de ketel aangebracht worden die zo geconstrueerd is dat een object met een diameter van Ø16 mm niet naar binnen kan worden geduwd.
Gesloten: Benodigde verbrandingslucht wordt via een kanaal van buiten aangezogen.
Dit vergroot de plaatsingsmogelijkheden binnen een gebouw. Buitenlucht is over het algemeen schoner dan lucht uit de stookruimte.
De volgende typen rookgasafvoersystemen kunnen voor de Upsilon-ketel worden toegepast:
- Individuele rookgasafvoer Zie hoofdstuk 7.4
- Collectieve rookgasafvoer onderdruk Zie hoofdstuk 7.5, 7.5.1 en 7.6
- Collectieve rookgasafvoer overdruk Zie hoofdstuk 7.5, 7.5.2 en 7.6
7.4 Individuele rookgasafvoer
Keuze voor individuele rookgasafvoer wordt bepaald door:
- Gunstige plaatsing ketels ten opzichte van uitmondingsgebied (muur of dak)
- Beperkte ruimte boven de ketels
- Gering aantal ketels
Er kan gekozen worden voor:
- Dakdoorvoer (schuin of plat dak)
- Geveldoorvoer
A.O.Smith levert de volgende dak- en geveldoorvoeren:
0310754
0310758
Dakdoorvoer Ø100 - 150
Muurdoorvoer Ø100 - 150
Eventuele bijbehoren:
0306017 Universele loden dakpan ø150
0302509 Universele plakplaat platdak ø150
Voor de benodigde pijpen en bochten e.d. verwijzen wij naar de A.O.Smith rookgasafvoerdocumentatie.
Indien voor ander rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal gekozen wordt, moet het materiaal voorzien zijn van het KOMO label.
De ketel produceert, wanneer het in bedrijf is, een witte condenspluim. Deze condenspluim is onschadelijk maar kan, met name bij uitmondingen in de gevel, als hinderlijk ervaren worden. Daarom verdient een bovendakse uitmonding de voorkeur.
Plaats dakdoorvoeren bij een gesloten opstelling op gelijke hoogte, zodat de rookgasafvoer van de ene ketel niet door de andere ketel kan worden aangezogen
(recirculatie). Recirculatie van rookgassen kan ook ontstaan bij uitmonding in nissen en in de nabijheid van opgetrokken muren. Recirculatie dient ten allen tijde voorkomen te worden.
Afschot
Het afvoersysteem dient bij horizontale delen altijd onder afschot (50 mm/m) naar de ketel aangebracht te worden, zodat zich geen condenswater in het afvoersysteem kan verzamelen. Door het teruglopen van het condenswater naar de ketel is de kans op ijspegelvorming aan de dakdoorvoer minimaal. Bij horizontale uitmondingen dient het toevoersysteem onder afschot naar buiten geplaatst te worden om inregenen te voorkomen. Het plaatsen van een extra condensopvanginrichting in het afvoersysteem is overbodig.
Aansluiten en beugelen
Een rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem moet altijd voorzien zijn van voldoende afsteuning tegen de wand of dak door middel van beugels.
- Fixeer altijd iedere bocht om of nabij de mof met een montagebeugel.
Enige uitzondering: de eerste mof vanaf de ketel indien beide pijpen korter zijn dan
25cm. Plaats de eerste beugel op maximaal 50cm vanaf de ketel.
- Bij buislengten van meer dan 1 meter: plaats een niet-fi xerende beugel tussen de fi xerende beugels.
- Maximale beugelafstand horizontale en 45° hellende leidingen: 1 meter
Maximale beugelafstand verticale leidingen: 2 meter
Bij schachtenaansluiting:
- Controleer of de leidingen behorende bij de schacht niet geblokkeerd en niet beschadigd zijn.
- Controleer of de leiding onder het juiste afschot is geïnstalleerd.
- Markeer wat de rookgasafvoer en de luchttoevoer is.
- Controleer of de stompen minimaal 50 mm uit de schacht steken. Beugel het laatste element van de verbindingsleiding voor de doorvoer/schacht. Als dit laatste element een bocht is, kan ook het voorliggende element gebeugeld worden.
23
Parallel (2-pijps)
Uitzetten
- Monteer het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem altijd spanningsvrij.
- Schuif kunststof rookgasafvoerdelen altijd eerst geheel in elkaar en trek de verbinding
10mm terug. Zo ontstaat er voldoende ruimte tot uitzetten bij temperatuurverhogingen.
Afdichtingen en verbindingen
- Voorkom het beschadigen van afdichtringen door haaks afkorten en afbramen
- Beschadigde afdichtringen vervangen
- Verbindingen niet schroeven, blindklinken, kitten, schuimen of plakken
- Gebruik, indien nodig, het door de fabrikant voorgeschreven smeermiddel voor de afdichtringen. Geen vet, (zuurvrije) vaseline of olie .
Zie de volledige installatievoorschriften van het desbetreff ende rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal voor de montageinstructies en het Rogafa advies: www.
hetnieuwebeugelen.nl.
Voor fl exibel rookgasafvoermateriaal gelden de installatieinstructies van de desbetreff ende fabrikant.
Beugelafstanden bij parallel aangesloten rookgasafvoer en luchttoevoer
Concentrisch
Figuur 7.4.a
24
Beugelafstanden bij concentrisch aangesloten rookgasafvoer en luchttoevoer Figuur 7.4.a
7.4.1 Dimensionering afvoerkanaal / toevoerkanaal
De diameter wordt bepaald door de totale lengte, inclusief aansluitpijp en, verloop van het rookkanaal (zoals bij inmeten is vastgesteld) en het type ketel. Een te kleine diameter kan leiden tot storing. Zie tabel 7.4.1.a voor keuze van het systeem met de juiste diameter en zie ook NEN 2757. De tabel toont de maximale afvoerlengte bij verschillende ketelvermogens. Er is een langere afvoerlengte te behalen door de diameter van te vergroten naar ø100mm.
Toelichting op tabel 7.4.1.a:
Tweepijps afvoersysteem:
Concentrisch afvoersysteem: maximale opgegeven lengte = afstand tussen ketel en dakdoorvoer A.
maximale opgegeven lengte = afstand tussen ketel en dakdoorvoer B.
Bij toepassing van bochten moet de opgeven waarde achter elke bocht van de maximale rechte lengte afgetrokken worden (zie voorbeeld).
Indien de werkelijke situatie de maximaal toepasbare leidinglengte overschrijdt, kunnen door middel van een bepaalde instelling de grotere lengtes gecompenseerd worden.
Neem hiervoor contact op met A.O.Smith.
Voorbeeld:
Een UB 070 met een concentrisch afvoersysteem
ø100/150mm heeft volgens de tabel een maximale rechte afvoerlengte van 25m.
In het toe te passen systeem moeten 2x een 45° bocht opgenomen worden.
De maximale afvoerlengte wordt dan:
25 - (2x1,1) = 22,8m.
UB 70
UB 110
UB 140
UB 70
UB 110
UB 140
Tweepijps afvoersysteem
ø100mm
Maximale rechte lengte 100
A in m
63 weerstandslengte 87° bocht -1,8 weerstandslengte 45° bocht -0,9
Maximale rechte lengte 100 35 weerstandslengte 87° bocht -1,8 weerstandslengte 45° bocht -0,9
Maximale rechte lengte 100 12 weerstandslengte 87° bocht -1,8 weerstandslengte 45° bocht -0,9
Concentrisch afvoersysteem
ø100/150mm
Maximale rechte lengte 100/150
B in m
25 weerstandslengte 87° bocht -2,6 weerstandslengte 45° bocht -1,1
Maximale rechte lengte 100/150 15 weerstandslengte 87° bocht -2,6 weerstandslengte 45° bocht -1,1
Maximale rechte lengte 100/150 8 weerstandslengte 87° bocht -2,6 weerstandslengte 45° bocht -1,1
25
7.5 Collectieve rookgasafvoer
Keuze voor collectieve rookgasafvoer wordt bepaald door:
- Plaatsing ketels ten opzichte van uitmondingsgebied
- Voldoende ruimte boven de ketels
- Groot aantal ketels
Er kan gekozen worden voor:
- Collectieve rookgasafvoer onderdruk
- Collectieve rookgasafvoer overdruk (op aanvraag)
In veel situaties kunnen de rookgassen niet individueel worden afgevoerd omdat het een inpandige opstelling betreft. Wij adviseren u in dit soort situaties om door middel van een rookgasafvoersysteem door onderdruk of overdruk collectief af te voeren. De toevoerlucht kan ook collectief aangevoerd worden, maar indien de stookruimte hiervoor geschikt is
(zie hoofdstuk 6.3) ook uit deze ruimte gehaald worden ('open toestel' afvoerklasse B).
De rookgasafvoeruitmonding moet bij het collectief afvoeren van rookgassen altijd in het vrije gebied (Uitmondingsgebied 1) uitmonden.
A.O.Smith levert geen collectief rookgasafvoersysteem voor de Upsilon. Zie de volgende hoofdstukken voor de verschillende mogelijkheden en maximaal toepasbare leidinglengten.
Het rookgasafvoermateriaal moet voorzien zijn van het KOMO label.
Construeer het rookgasafvoersysteem zodanig dat er geen recirculatie over het toestel kan plaatsvinden.
Gesloten toestel C13:
De doorvoer van de luchtinlaat en de rookgasafvoer dienen binnen een vierkant geplaatst te worden van 50 cm voor ketels tot 70kW en 100 cm voor ketels van
70 tot 100kW
Gesloten toestel C33:
De doorvoer van de luchtinlaat en de rookgasafvoer dienen binnen een vierkant geplaatst te worden van 50 cm voor ketels tot 70kW waarbij het hoogteverschil in uitmonding minder dan 50 cm moet zijn en 100 cm voor ketels van 70 tot
100kW waarbij het hoogteverschil in uitmonding minder dan 100 cm moet zijn.
Toestelklasse:B Uitmondingsgebied 1
(vrije uitmondingsgebied)
Toestelklasse: C
Toegestaan mits aanzuiging en uitmonding in hetzelfde drukvlak.
26 uitmondingen fi guur 7.5.a
7.5.1 Collectieve rookgasafvoer onderdruk
-
Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer:
- d
Open uitvoering, in onderdruk
(met thermische trek berekend), onder atmosferische omstandigheden.
d h
LETOP!
1. IPX0D bij afvoercategorie B
23
en B
33
Tabel 7.5.1.a
Vermogen (P) kW bij
Dimensionering cascade rookgasafvoer Upsilon
Open uitvoering, in onderdruk
80/60°C Type UB d = minimum diameter Ø in mm
70 110 140 h = 2 - 5 h = 5 - 9 h = 9 - 13 h = 13 - 17
152 1 1 210 200 190 190
180 1
212
240
272 1
1
1
1
1
2
1
210
210
210
300
200
200
200
270
190
190
190
260
190
190
190
250
300 1
332
360
392 1
424
452
480
512 1
1
1
2
1
2
3
4
3
2
2
3
2
300
300
300
360
360
360
360
440
270
270
270
330
330
330
330
380
260
260
260
310
310
310
310
360
544
572
600
632 1
1
2
1
1
3
4
5
4
440
440
440
470
380
380
380
420
360
360
360
400
340
340
340
380
660 1
692
720
752 1
1
5
5
6
5
470
470
470
550
420
420
420
470
400
400
400
430
380
380
380
410
784
812
840
872 1
1
2
1
5
6
7
6
550
550
550
600
470
470
470
510
430
430
430
470 1
900 1
932 1
7
7
600
600
510
510
470
470
960 8 600 510
Aannames: Trega-kap op uitmonding, kruiskap op toevoer.
470
Bij open uitmonding of diffusor worden de drukken gunstiger.
Tbinnen, Tbuiten= + 20C, O2= 4,7%, Trg=50C.
410
410
410
440
440
440
440
250
250
250
300
300
300
300
340
Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer: d d
Gesloten uitvoering, in onderdruk
(met thermische trek berekend), onder atmosferische omstandigheden.
=d
=d d d h
Tabel 7.5.1.b
Dimensionering cascade rookgasafvoer Upsilon
Vermogen (P)
Gesloten uitvoering, in onderdruk, parallel kW bij
80/60°C Type UB d = minimum diameter Ø in mm
70 110 140 h = 2 - 5 h = 5 - 9 h = 9 - 13 h = 13 - 17
152 1 1 240 220 220 220
180 1 1 240 220 220 220
212
240
1 1
2
272 1 1 1
300 1 2
240
240
330
330
220
220
300
300
220
220
290
290
220
220
270
270
332
360
1 2
3
392 1 1 2
424 2 2
452 1 3
480 4
512 1 1 3
544
572
2
1
3
4
330
330
390
390
390
390
460
460
460
300
300
370
370
370
370
410
410
410
290
290
350
350
350
350
390
390
390
270
270
330
330
330
330
380
380
380
600 5
632 1 1 4
660 1
692
720
1
5
5
6
752 1 1 5
784 2 5
812
840
1 6
7
460
500
500
500
500
550
550
550
550
410
460
460
460
460
500
500
500
500
390
440
440
440
440
470
470
470
470
872 1 1 6
900 1 7
600
600
540
540
510
510
932
960
1 7
8
600
600
540
540
510
510
Aannames: Trega-kap op uitmonding, kruiskap op toevoer.
490
490
490
490
Bij open uitmonding of diffusor worden de drukken gunstiger.
Tbinnen + Tbuiten + 20C, O2= 4,7%, Trg=50C.
380
420
420
420
420
460
460
460
460
27
28
7.5.2 Collectieve rookgasafvoer overdruk
Een installatie met een collectieve rookgasafvoer overdruk in combinatie met individueel aangestuurde ketels (bijvoorbeeld 0-10 Volt-regeling), waarbij er dus geen buscommunicatiekabel 0310289 is aangesloten, is NIET toegestaan.
Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer:
- Open uitvoering, in overdruk.
d d h
LETOP!
1. IPX0D bij afvoercategorie B
23
en B
33
2. Uitsluitend met aangesloten buskabel 0310289
3. Parameter 102 instellen op 2
Tabel 7.5.2.a
Dimensionering cascade rookgasafvoer Upsilon
Open uitvoering, in overdruk, parallel
Vermogen
(P) kW bij
80/60°C Type UB d = minimum diameter Ø in mm
70 110 140 h = 2 - 5 h = 6 - 10 h = 11 - 15 h = 16 - 20
152 1 1 100 100 110 110
180 1 1 120 120 130 130
212
240
1 1
2
120
120
130
130
130
150
150
150
272 1 1 1
300 1 2
332 1 2
150
150
180
150
180
180
180
180
180
180
180
180
360 3
392 1 1 2
180
180
180
180
180
180
180
200
424
452
480
2 2
1 3
4
200
200
200
200
220
220
200
220
220
220
220
220
512 1 1 3
544 2 3
200
220
220
230
220
230
220
230
572
600
1 4
5
230
230
230
230
250
250
250
250
632 1 1 4
660 1 5
692 1 5
230
250
260
230
250
260
250
250
260
250
250
260
720 6
752 1 1 5
280
280
280
280
280
280
280
280
784
812
2 5
1 6
280
280
280
280
280
280
280
280
840 7
872 1 1 6
900 1 7
280
280
280
280
280
280
280
280
280
280
280
300
932
960
1 7
8
300
300
300
300
300
300
300
300
Pa = 50Pa
Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer:
- Gesloten uitvoering, in overdruk.
Neem contact op met A.O.Smith.
d d
=d
=d d h d
7.6 Condensafvoer collectief rookgasafvoersysteem
Rookgassen condenseren in het afvoersysteem. Houdt rekening met ca. 1 liter condenswater per m 3 verstookt aardgas. Het gevormde condenswater moet afgevoerd worden.
De collectieve rookgasafvoersystemen moeten dan ook voorzien zijn van een condensafvoerinrichting. Via een kunststof sifon wordt de afvoer door middel van een open verbinding op het riool aangesloten. De diameter van de condensafvoer is 40 mm en mag uitgevoerd zijn in PVC.
De condensafvoer van het rookgasafvoersysteem mag gecombineerd worden met de condensverzamelleiding van de ketels.
Het afvoeren van condenswater op de hemelwaterafvoer is, met het oog op bevriezingsgevaar, niet toegestaan.
29
8 Electrische aansluitingen
De ketel voldoet aan de actuele richtlijnen.
De installatie moet (blijven) voldoen aan:
- Voorschriften voor elektrische apparaten NEN 1010;
- Richtlijn EN 1856-1;
- De plaatselijk geldende voorschriften;
Een afwijking van +10% of -15% op de netspanning van 230V/50Hz is toegestaan.
Verder gelden de volgende algemene voorschriften:
- Aan de bedrading van de ketel mogen geen wijzigingen worden aangebracht;
- Alle aansluitingen moeten op het aansluitblok gemaakt worden.
De ketel is voorzien van 4 stekkerblokken voor alle electrische aansluitingen.
1. Hoogspanning voedingen
2. Spanningsvrije schakelingen (230V/5A schakelen)
3. Laagspanning sensoren
4. Communicatiebus t.b.v. Upsilon-ketels in cascade
Vooraanzicht Zijaanzicht
230V~
AC
N
230V out
N N N N N
230V~
AC
L
230V out
L L L L
L
230V~ AC 230V out 230V Pump P3 230V Pump / 3-WV.
230V DHW pump
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Error signal
On/Off
LPG
Heat demand signal
1 2 3 4 5 6
T4
Out
On/Off
Open-
Therm
General purpose
T3
DHW
T10 0-10Volt LWCO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4
Bus
230V~
AC
L
230V~
AC
N
230V out
L
230V out
N
L
N N
L
N
L
N
L
230V~ AC 230V out 230V Pump P3 230V Pump / 3-WV.
230V DHW pump
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Error signal
On/Off
LPG
Heat demand signal
1 2 3 4 5 6
T4
Out
On/Off
Open-
Therm
General purpose
T3
DHW
T10 0-10Volt LWCO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
30
Figuur 8.a
230V~
AC
L
230V~
AC
N
230V out
L
230V out
N
L
N N
L
N
L
N
L
230V~ AC 230V out 230V Pump P3 230V Pump / 3-WV.
230V DHW pump
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Figuur 8.b
1. Hoogspanning voedingen: 16 Aansluitingen
14
15
16
11
12
13
Positie Aansluiting Toepassing
PG
Max.
V/A
1, 2, 3 Fase Nul Aarde Voeding tbv ketel. Voedingskabel is niet meegeleverd 13,5* 230V
4, 5, 6
7, 8, 9
10
Fase
Fase
Fase
Nul
Nul
Aarde Uitgang
Aarde Installatiepomp P3
Driewegklep CV (dicht)
13,5
13,5
Fase
Fase
Nul
Nul
Driewegklep CV (open) of Pomp WW P2
Driewegklep of Pomp WW P2
Aarde Driewegklep of Pomp WW P2
Boilerpomp P4
Boilerpomp P4
Aarde Boilerpomp P4
13,5
13,5
230V
4A
Error signal
On/Off
LPG
Heat demand signal
1 2 3 4 5 6
Figuur 8.c
T4
Out
On/Off
Open-
Therm
General purpose
T3
DHW
T10 0-10Volt LWCO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Figuur 8.d
2. Hoogspanning schakelingen: 6 Aansluitingen
Positie Aansluiting Toepassing
1, 2
3, 4
5, 6
1
3
5
2
4
6
Relaisuitgang Storingssignaal
Relaisuitgang signaal warmtevraag
Relaisuitgang externe warmtebron / 2e propaan gasklep
PG
13,5
13,5
13,5
Max.
V/A
230V
5A
230V
5A
230V
5A
3. Laagspanning sensoren: 14 Aansluitingen
Positie
1, 2
3, 4
5, 6
7, 8
9, 10
11, 12
13, 14
7
9
11
13
1
3
5
Aansluiting
2
4
6
8
10
12
14
Toepassing
Warmwatersensor T3 of thermostaat (autodetect)
Buitenvoeler T4* (n.v.t. bij 0-10V)
Gemeenschappelijke aanvoervoeler T10
Aan-Uit contact* / OpenTherm contact (autodetect)
0 -10 Volt ingang (temperatuur of belasting)
Blokkeringscontact NO (brug gemonteerd)
Lage waterdruk uitschakelcontact NO (functie niet actief)
* Bij niet aangesloten buitenvoeler is T-dag de maximale aanvoerwatertemperatuur.
Ga naar Klokprog-opties/Klokprog CV/T-dag (pagina 37-39)
Tules
IP67
IP67
IP67
IP67
IP67
IP67
IP67
* PG wartel voor kabeldoorvoer af fabriek voorgemonteerd. Enkele PG wartels zijn voor een paar aansluitingen los meegeleverd.
De maximale kabeldiameter voor de aansluitklemmen is 2,5mm 2
Sluit de kabel aan door het indrukken van de bediening op de klemmenstrook met behulp van een platte schroevendraaier (zie fi guur 8.e).
Figuur 8.e
31
32
Figuur 8.f
4. Buscommunicatie:
Positie Aansluiting
4-polige connector
Toepassing
Buscommunicatiekabel
PG
IP67
De buscommunicatiekabel 0310289 verbindt de ketels in cascade onderling met 4-polige connectorverbinding aan de zijkant van de aansluitterminals (2 ketels: 1 kabel, 3 ketels:
2 kabels, etc.) en is voorzien van 2 IP67 tules. Max. 8 ketels zijn met deze kabel te verbinden.
8.1 Regelingen
T4
Out
T10
On/Off
Open-
Therm
0-10Volt
Gene purp
4 5 6 7 8 9 10 11
Figuur 8.1.a
T4
Out
T10
On/Off
Open-
Therm
0-10Volt
Gene purp
4 5 6 7 8 9 10 11
Figuur 8.1.b
LET OP: - T10 moet aangesloten worden.
- T4 wordt geadviseerd aan te sluiten.
De Upsilon voorziet in vele mogelijkheden om met een externe regeling de ketel(s) aan te sturen.
Er kan uitsluitend 1 type regeling aangesloten worden. De aansluiting van de regelaar mag uitsluitend in de master-ketel (adres 01) op aansluitstrook 3 op de daarvoor bestemde posities aangesloten worden.
Hieronder volgt een beschrijving van de mogelijkheden en waar onder meer rekening mee gehouden moet worden bij bijvoorbeeld de parameterinstellingen.
1. Aan/uit-contact
Onder een aan/uit-regeling wordt een potentiaal-vrij schakelcontact verstaan die bij gesloten contact warmtevraag creëert.
De aan/uit-regelaar moet aangesloten worden op aansluitstrook 3, positie 7 en 8.
Dit is ook de aansluiting voor een OpenTherm-regeling, maar is zelfdetecterend.
Er hoeft hiervoor dus verder niets ingesteld te worden.
De aansluitingen zijn polariteits-ongevoelig.
Zie hoofdstuk 9.4 voor het instellen van de aanvoertemperatuur.
2. OpenTherm-regeling
Onder een OpenTherm-regeling wordt een regelaar verstaan die digitaal communiceert met de ketel volgens het OpenTherm-protocol. De regelaar berekent continu de gewenste aanvoertemperatuur en zendt deze naar de ketel(s).
Een OpenTherm-regelaar moet aangesloten worden op aansluitstrook 3, positie 7 en 8.
Dit is ook de aansluiting voor een aan/uit-regeling, maar is zelfdetecterend.
De aansluitingen zijn polariteits-ongevoelig.
Na aansluiten van een OpenTherm-regeling kan de maximale setpoint CV ingesteld worden in het Basismenu, CV-temp. of op de regelaar zelf (afhankelijk van het type).
Voor regelingen 1 en 2 geldt dat de ketel zelf zijn vermogen (moduleren) regelt zodat de gewenste temperatuur bereikt wordt. Zodra dit het geval is moduleert de ketel terug zodat de gewenste keteltemperatuur gehandhaafd blijft en niet wordt overschreden.
Indien een OpenTherm-regelaar wordt toegepast, moet zeker gesteld worden dat bij bepaalde foutmeldingen niet de warmtevraag wordt weggenomen. Dit kan resulteren in volledig wegvallen van warmteproductie.
Errormeldingen bij OpenTherm
De codering van de doorgegeven Errormeldingen op een OpenTherm-regelaar is als volgt opgebouwd:
(E)EB
Voorbeeld:
(E=Errorcode en B= ketelnummer)
Errorcode Ex02SC02 op ketel 6 zal weergegeven als (0)26
T10
On/Off
Open-
Therm
0-10Volt
General purpose
LW
6 7 8 9 10 11 12 13
Figuur 8.1.c
3. 0-10 Volt-regeling
Bij warmtevraag van een 0-10 Volt-regeling wordt een signaal uitgestuurd variërend tussen 0 en 10 Volt. Dit signaal wordt door de Upsilon omgezet naar een setwaarde
(gewenste aanvoerwatertemperatuur of belasting) die over de Upsilon databus naar de aangesloten ketels wordt gestuurd. Afhankelijk van de waarde van de voltage wordt de setwaarde hoger of lager.
De 0-10 Volt-regelaar moet aangesloten worden op aansluitstrook 3, positie 9 en 10.
De aansluitingen zijn polariteitsgevoelig.
De keuze voor sturing op temperatuur of belasting wordt door een parameterinstelling bepaald. Ga in het instelniveau naar Param. hoofdstuk, vervolgens naar Cascade Param. en selecteer P101.
Belastingsturing : P101 = 1. Hiermee zijn P205 t/m P210 in het hoofdstuk Cascade
Param. vrijgegeven en kunnen op de specifi eke wensen ingesteld worden.
Temperatuursturing : P101 = 2. Hiermee zijn P215 t/m P220 in het hoofdstuk Cascade
Param. vrijgegeven en kunnen op de specifi eke wensen ingesteld worden.
Zie hoofdstuk 11 voor de instelmogelijkheden.
ADVIES: Kies Temperatuursturing voor een rustig ketelbesturingsgedrag.
Gedrag bij aangesloten externe regelingen
- Bij gebruik van een OpenTherm of 0-10Volt regeling zal een eventueel ingesteld klokprogramma genegeerd worden.
- Bij een aangesloten aan/uit thermostaat zal bij het eerder inschakelen van de aan/uit thermostaat het klokprogramma genegeerd worden en de dagtemperatuur gebruikt worden. Bij uitschakelen van de aan/uit thermostaat zal vanaf dat moment het klokprogramma weer gevolgd worden.
33
34
A22
8.2 Bedradingsschema
A7
A5
A6
A8
T1
A9 P1
A11
A10
T2
T1a
A23
X7
X8 X9
20 10
X6
A
X11
X5
A2
X12
6,3A T
6,3A T
X1
1
2
3
1
2
3
30
X2
X4 X3
25
A4
B7
B5
B6
B22
B9 P1
B10 T2
T1a (HEX4)
B23
24
11 1
X7
X8 X9
X6
20 10
10 1
18 9
X5
X11
B
B2
X12
6,3A T
6,3A T
X1
1
2
3
30
X2
9
1
1
A21 A20
A3
C1
1
16
C2
1
6
C3
1
14
B4
B3
26
Figuur 8.1.a
Aansluitingen
Item
1
Brander A
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
Brander B
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
Art.nr.
Omschrijving
Hoofdcomponenten
Besturingsunit met beeldscherm
Stuurautomaat
Ketelpomp
Ventilator
Ontsteekunit op gasblok
Ontstekingselectrode
Ontsteekkabels
Aanvoersensor T1
Waterdrukssensor P1
Retoursensor T2
Aanvoersensor T1a
Stuurautomaat
Ketelpomp
Ventilator
Ontsteekunit op gasblok
Ontstekingselectrode
Ontsteekkabels
Aanvoersensor T1
Waterdrukssensor P1
Retoursensor T2
Aanvoersensor T1a (alleen HEX4)
Item
A20
Art.nr.
Omschrijving
0310356(S) Kabelboom XL compleet
Kabelboom Conn. C1
Conn.
conn.blok 230V+VF
A21 Kabelboom conn.blok LV
Conn. C2
Conn. C3
X5
9
11
12
14
5
8
1
2
15
16
17
18
10
11
8
9
12
13
14
6
7
4
5
1
2
3
C3
C3
C3
Bus1
Bus1
C3
C3
C3
C3
C3
Bus1
Bus1
C3
X5
C3
X5
C3
X5
C3
X5
X5
C3
X5
C3
X5
C3
X5
Conn.
Cont.
4
5
6
1
2
3
10
11
12
13
7
8
9
14
15
16
1
2
3
Main switch
Main switch
Earth
4 X1-A en X1-B, X4,
Main switch
5 X1-A en X1-B,
6
Main switch
Earth
C1
X4
Main switch
C1
X3
X3
X3
C1
X3
X3
C1
X1-A en X1-B,
Earth
L
N
3, 1, L'
2, N'
1
"leeg"
3, 9
2
N'
6, 13
8
6
7
9, 16
2
1
13
X4
X4
X4
X4
X4
X4
5
6
3
4
7
8
Item
A22
Art.nr.
Omschrijving
Kabelboom LV brander A
X6
Conn.
B22
A23
X11
X12
Zie A22 Kabelboom LV brander B
Kabelboom 230V brander A
X2
Conn.
8
9
11
6
7
3
5
1
2
12
13
15
17
18
19
3
7
T1
T2
T1a
P1
P1
Fan pwm
Fan pwm
X6
T1
T2
T1a
P1
Fan pwm
Fan pwm
X6
Pump pwm
Pump pwm
Ionisation
Cont.
2
19
2
2
1
1
3
4
1
1
2
2
5
1
9
1
2
7
8
5
6
3
4
1
2
Fan 230V
Fan 230V
Fan 230V
Ignition and
Gasvalve
Ignition and
Gasvalve
Ignition and
Gasvalve
Pump 230V
Pump 230V
Pump 230V
Ignition and
Gasvalve
Ignition and
Gasvalve
1
4
2
3
2
1
Earth
3
6
3
2
1
Earth
Earth
B23
24
Kabelboom 230V brander B
Kabelboom bus
Brander A-B
Zie A23
X8-A
1
2
3
4
X8-B
X9
X9
X9
X9
1
2
3
4
25 0310383(S) Bandkabel MMI
26 0310289 Communicatie buskabel XL
13
14
9
3
4
1
2
11
7
1
3
5
1
4
2
2, 6
5
4, 8
12
6, 10
16
8, 12
11
10, 14
14
12
15
35
36
9 Ketelregeling
De ketel is voorzien van een zelfsturende regeling. Deze regeling neemt een groot deel van de handmatige instellingen over, maar voorziet ook in ruime instelmogelijkheden om de regeling exact op de installatie en de wens van de gebruiker af te stemmen.
Beeldscherm
Het LCD beeldscherm is voorzien van een zogenaamde ‘backlight’ verlichting. De verlichting wordt geactiveerd bij het bedienen van een van de toetsen.
De verlichting kent 3 kleuren. De verschillende kleuren geven het volgende aan.
Blauw
Groen
Rood
Basisniveau
Instelniveau
Storingsweergave (knipperend)
Beeldschermverlichting blijft 2 minuten (bij blauw scherm) of 20 minuten (bij groen scherm) aan na de laatste toetsbediening.
Uitleg beeldscherm
9 10 11 12 13
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D
E F G H
1. CV-programma actief
2. WW-programma actief
3. Klokprograma actief
4. Pomp continu actief en bij pompen aan als vorstbescherming actief is
5. Ketel uit bij buitentemperatuur > T-dag (bij dagtemperatuur actief) of: > T-nacht (bij nachttemperatuur actief)
6. Systeempomp aan
7. Brander aan. Begint met knipperen bij ontsteking, continu bij brander aan
8. Schoorsteenvegerfunctie (maximaal ingesteld vermogen t.b.v. emissiemeting)
9. Keteladres:
1 = Cascade Master
2..8 = Cascade Slaves
Ketelsymbolen zijn niet zichtbaar in geval van een soloketel of als er geen buscommunicatiekabel is aangesloten (Storingscode M024sc08).
10. Identifi catie brander in ketel
11. Nachttemperatuur actief
12. Dagtemperatuur actief
13. 2 tekstregels met elk 8 karakters
9.1 Bedrijfsstatus
Standby
- Standby
- Ventil.fase
Stand-by. De ketel is klaar voor bedrijf.
Ventilatiefase
- Ontsteekfase Ontsteekfase
- Brander aan CV Brander actief voor verwarming
- Brander aan WW Brander actief voor warmwater
- CV T > Tset Brander uit vanwege te hoge aanvoertemperatuur CV
- Nadraai CV
- Nadraai WW
Nadraaitijd pomp over CV
Nadraaitijd pomp over WW
- Service
- Vorst
Ketel heeft onderhoud nodig. Bel de installateur.
Brander actief voor vorstbescherming
9.2 Bediening
Het toetsenbord bestaat uit een logische indeling van toetsen voor de menusturing, bevestiging, correctie en emissiemeting.
Waarde verhogen / wijzigen
Emissiemeting 2 Terug / correctie
In menu terug In menu verder
Reset*
-
Keuze bevestigen
Waarde verlagen / wijzigen
* Reset functioneert uitsluitend bij een Error of Melding. Indien in korte tijd meerdere malen snel achter elkaar de reset wordt bediend blokkeert het toestel volledig. Alleen een spanningonderbreking zal het toestel volledig herstarten.
Advies: herleidt eerst de storing door de storingscode in de storingscodelijst in hoofdstuk storingen op te zoeken en de storing eerst te verhelpen.
Rechts naast het toetsenbord zit een hoofdschakelaar. Deze schakelaar schakelt de
230V voedingsspanning (L en N).
37
38
9.3 Inbedrijfname
Voor verwarmings- en stooktoestellen met een nominaal vermogen van meer dan 100 kW zijn er vanuit de overheid binnen de BEMS wetgeving specifi eke regels opgesteld, zogenaamde SCIOS regelgeving. De eerste in bedrijfname (EBI) valt hier ook onder. De eigenaar/beheerder is verantwoordelijk voor het naleven van deze regels die met name betrekking hebben op onderhoud en inspecties.
Steek de stekker in de wandcontactdoos (cv-systeem hoeft niet gevuld te zijn);
Bij het opstarten verschijnt in een blauw beeldscherm:
-- NC --
Power Up
Adres
01
-
TijdInst
00:00
NC Power Up (= opstartscherm) met ev. Wachten AUB
Vervolgens verschijnt: Adres
01
(= toewijzing keteladres)
In geval van cascadeopstelling: Selecteer het juiste adres en druk OK
Kies voor de eerste ketel 01 (= Master), de volgende 02, 03, etc.(= Slave)
Het adres is te wijzigen door het bedienen van + toets (waarde verhogen) en – toets
(waarde verlagen). Op het moment dat de + of – toets is bediend gaat de te wijzigen waarde knipperen.
In geval van Soloketel: Bevestig adres 01 met OK
Vervolgens verschijnt: TijdInst (= instellen actuele tijd)
00:00
Instelling van dag en tijd hoeft alleen op de Master-ketel ingevoerd te worden. De Slaveketels nemen automatisch de dag- en tijdsinstelling over.
Verstel eerst de uren met +en -.
Druk op de toets 'pijltje naar rechts' om naar minuten te gaan.
Verstel de minuten met +en -.
Bevestig met OK
Vervolgens verschijnt: DD-MM-JJ (= instellen actuele datum)
01-01-00
Wijzig de waarden met + en – toets. Verspringen van DD naar MM en JJ met de pijltjestoets.
DD-MM-JJ
01-01-00
Good wo 10:17
Na bevestiging met OK verschijnt de 'Good' Standaard uitlezing met weergave van dag en tijd.
Standaard uitlezing: Good wo 10:17
Good geeft aan dat de ketel normaal in bedrijf is (brander aan of uit) wo 10:17 geeft de actuele dag en de tijd aan.
Bij opnieuw opstarten (na spanningsonderbreking):
Bij een korte spanningsonderbreking zal de regeling opstarten zoals hierboven beschreven, maar instellingen behoeven niet gedaan te worden.
Bij een spanningsonderbreking van meer dan 2 uur moet de tijd en datum opnieuw ingesteld worden. Alle overige instellingen blijven behouden.
Indien de waterdruk onder 1,0 bar nog is toont het beeldscherm: VULLEN. Zie verder hoofdstuk cv-systeem vullen.
3
1
2
Good wo 10:17
Standby
20.0 °C
1.65 bar
De standaard uitlezing biedt 3 informatieschermen.
Wisselen naar de verschillende schermen kan met de + toets of - toets
1. "Good"-uitlezing Good met actuele dag en tijd (zie boven)
2. Bedrijfsstatus Zie hoofdstuk 9.1 voor de verklaring van de teksten
3. Technische uitlezing Gemiddelde actuele aanvoerwatertemp. (T1 in °C) en waterdruk (P in bar).
-
Param hoofdst.
Cascade
paramtr
P114
1
Basis in stelling
CV prog
uit
CV prog
aan
CV WW Pomp
Bij Upsilon-ketels in cascade
Bij Upsilon-ketels in cascade moeten de buscommunicatiekabels tussen de ketels aangesloten zijn (Zie hoofdstuk Elektrische aansluitingen).
Op de Master-ketel (adres 01) moet ingesteld worden hoeveel ketels daadwerkelijk aangesloten zijn.
Vanuit de standaardweergave met verlicht beeldscherm (blauw) aan:
1. Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in (groen beeldscherm);
2. Selecteer met de toets pijltje naar rechts: Paramhoofdst.;
3. Druk op de OK-toets; Cascadeparam. wordt getoond;
4. Druk nogmaals op de OK-toets;
5. Druk op de pijltjestoets naar rechts tot P114;
6. Druk op OK;
7. Druk op de +toets tot het totaal aantal ketels in cascade:
8. Druk op OK;
9. Druk op de return-toets tot standaard-uitlezing
Inschakelen CV-, WW- en/of Pompprogramma.
Door de functies ( , en/of ) aan te zetten, wordt de ketel in bedrijf gesteld.
Ga als volgt te werk:
Vanuit de standaardweergave met blauw scherm:
1. Druk op pijltje naar rechts:
Beeldscherm toont: Basis instelling;
2. Druk op OK;
3. Druk op pijltje naar rechts:
Beeldscherm toont: CV prog uit;
4. Druk op + toets:
Beeldscherm toont: CV prog aan;
5. Druk op OK;
6. Herhaal de procedure vanaf punt 3.
Hiermee worden achtereenvolgens de functies WW-programma en Pompprogramma ingeschakeld.
7. Druk op de Terug-toets om terug te keren naar de standaard weergave.
Afhankelijk van het ingeschakelde programma wordt het bijbehorende symbool in het beeldscherm getoond.
39
40
9.4 Instellen van de maximale aanvoertemperatuur bij aan/uit-regeling
Basis in stelling
CV temp
85 °C
P101 = 0
Instellen van de aanvoertemperatuur met aangesloten buitenvoeler T4
(uitgaande van een verlicht display):
1. Druk op pijltje naar rechts:
Beeldscherm toont: Basis instelling;
2. Druk op OK;
3. Druk op pijltje naar rechts tot CV temp:
Beeldscherm toont: CV temp 85°C;
4. Druk op + of de - toets om de gewenste aanvoertemperatuur in te stellen en druk op
OK toets.
Klokprog
opties
Klokprog
CV
Dag
Temp
T_dag
85 °C
Instellen van de aanvoertemperatuur zonder buitenvoeler T4
(uitgaande van een verlicht display):
1. Druk op pijltje naar rechts tot Klokprog-optie;
2. Druk op OK;
3. Druk op pijltje naar rechts tot Klokprog CV;
4. Druk op OK;
5. Druk op pijltje naar rechts tot Dag Temp;
6. Druk op OK;
Het beeldscherm toont T_dag;
7. Druk op + of de - toets om de gewenste aanvoertemperatuur in te stellen en druk op
OK toets.
9.5 CV-systeem vullen
VULLEN
Blokk.
-
wo 10:17
Indien alle ketels zoals hierboven beschreven, in gebruik zijn genomen, moet het cvsysteem gevuld worden. Elke ketel is voorzien van een vul- en aftapkraan. Hieraan wordt de vulslang vanaf de waterkraan aangesloten.
Vul uitsluitend het cv-systeem met drinkwater. Zie hoofdstuk Waterkwaliteit voor de gestelde kwaliteitseisen van het vulwater.
Waterdruk
Beeldscherm weergave
"Good"uitlezing
VULLEN dd 00:00
Bedrijfsstatus
VULLEN
Bx12sc03
Technische uitlezing xx.x°C
P0,0
Omschrijving
Waterdruk is 0 bar, ketel uit
VULLEN dd 00:00
Blokk.
dd 00:00
Good dd 00:00
Blokk.
dd 00:00
Good dd 00:00
Melding/
VULLEN dd 00:00
VULLEN
Bx12sc03
Ontlucht
Prog.
(variabel)
(variabel)
VULLEN/
Melding
Mx24sc14 xx.x°C
P>0,7 xx.x°C
P>1,2 xx.x°C
P>1,0 <4,0 xx.x°C
P>4,0 xx.x°C
P<3,7 xx.x°C
P<1 >0,7
Waterdruk is boven 0,7 bar. De ketel is uit. Het automatisch ontluchtingsprogramma start
Na afl oop automatisch ontluchtingsprogramma (ca. 13 min.) staat de ketel standby
Waterdruk is goed. Ketel standby of normaal in bedrijf
Waterdruk te hoog, ketel uit door blokkering
Waterdruk is goed. Ketel weer normaal in bedrijf
Water bijvullen tot ca. 1,7 bar
Water bijvullen tot ca. 1,7 bar
Geen
Water aftappen tot ca. 1,7 bar
Geen
Waterdruk te laag. Ketel functioneert tot max. 50% van het vermogen.
Actie
Water (bij)vullen
Water bijvullen tot ca. 1,7 bar
Ontluchtingsprogramma
Het ontluchtingsprogramma start automatisch indien, bij het vullen van het systeem, de waterdruk boven de 0,7 bar komt. Het programma duurt ca. 13 minuten en stuurt daarbij de pomp aan en uit en, indien aanwezig, de driewegklep om de 80 sec. aan, om de resterende lucht uit de ketel te verwijderen. Tijdens het vullen moet de installatie bij alle ontluchtingspunten nog steeds ontlucht worden. Na het ontluchtingsprogramma staat de ketel stand-by.
Het automatisch ontluchtingsprogramma ontlucht alleen de ketel en niet de rest van de installatie.
Onder uitleesmogelijkheid 1 ("Good' uitlezing) wordt Blokk. met de dag en tijd op het beeldscherm getoond.
Onder uitleesmogelijkheid 2 (bedrijfsstatus) wordt Ontlucht Prog op het beeldscherm getoond. [Druk vanuit Good op 1x op de –toets: Ontlucht Prog wordt getoond]
Ontlucht
Prog.
Het onderbreken van het ontluchtingsprogramma (niet aanbevolen) is alleen mogelijk vanuit het instelniveau door tijdens het ontluchten op OK te drukken.
Ga voor controle van de ketel naar hoofdstuk Controle voor inbedrijfname.
Ga voor eventuele controle en/of wijzigen van instellingen naar hoofdstuk Basisinstellingen.
41
10 Basisinstellingen
Menustructuur
Er zijn 2 instelniveaus
1. Basisniveau (Beheerder/gebruiker)
2. Instelniveau (Installateur):
Blauw beeldscherm
Groen beeldscherm
Druk bij uitgeschakelde verlichting eerst op een van de toetsen om de verlichting in te schakelen en vervolg dan met de instellingen. Verlichting vanuit blauw beeldscherm dooft ca 2 min. na de laatste toetsbediening.
Met de pijltjestoetsen
‘bladert’ men door de verschillende hoofdstukken.
Druk OK om te selecteren of om een wijziging te bevestigen.
Met de + en - toets verhoogt en verlaagt men de geselecteerde waarde.
Terug naar vorig scherm of standaard weergave:
Druk op de ‘return-toets’.
Menustructuur in Basisniveau
Good
Bedrijfsstatus
Basis instelling
Techn.uitlezing
CV prog
WW prog
Pompprog
Klokprog CV
Klokprog WW
CV temp
WW temp
Eenheden
Taal
Reset Fab.inst.
Klokprog. opties
Datum en tijd
Klokprog. CV
Klokprog. WW
Param.hoofdst.
Ketel paramtr
Info
Cascade
Overig
Opm: Afhankelijk van parameterinstellingen kunnen enkele opties niet getoond worden.
Zie hoofdstuk Parameters voor alle parameters met de instelmogelijkheden.
Klokprogramma (standaard in Basisinstelling uitgeschakeld)
42
De voorgeprogrammeerde kloktijden zijn in het schema hiernaast weergegeven. Elk klokprogramma is geheel naar wens te wijzigen. Voorwaarden zijn:
- Maximaal 4 schakelpunten per dag;
- Instelling dag en nacht worden bepaald door de instellingen bij Klokprog. opties/Klokprog. CV/Dag Temp. en Nacht temp.;
- De instelling UIT schakelt de CV volledig uit gedurende de ingestelde periode. De vorstbeveiliging is dan actief;
- De instelling - - - schakelt het schakelpunt uit;
- De tijden zijn in te stellen in stappen van 30 minuten.
Advies:
Houdt rekening bij het instellen van de schakelperioden voor warm water dat deze voldoende lang zijn om te allen tijde ervoor te zorgen dat tijdens gebruik daadwerkelijk warmwater beschikbaar is. In de meeste gevallen volstaat Voorkeuze 1 van het klokprogramma.
Gedrag bij aangesloten externe regelingen
- Bij gebruik van een OpenTherm of 0-10Volt regeling is het klokprogramma niet beschikbaar.
- Bij een aangesloten aan/uit thermostaat zal bij het eerder inschakelen van de aan/uit thermostaat het klokprogramma genegeerd worden en de dagtemperatuur gebruikt worden.
Bij uitschakelen van de aan/uit thermostaat zal vanaf dat moment het klokprogramma weer gevolgd worden.
Voorkeuze klokprogramma's
CV voorkeuze 1 CV voorkeuze 2
Dag
Schakelpunt Tijd Instelling
4 schakelpunten per dag, per 30 min. instelbaar ma
7:00 dag
18:00 nacht
3
4
1
2 di wo do vr
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
7:00 dag
18:00 nacht
7:00
18:00
7:00
18:00
7:00
18:00 dag nacht dag nacht dag nacht za zo
1
2
3
3
4
1
2
4
Tijd Instelling
8:00 dag
12:00 nacht
17:00 dag
19:00 nacht
8:00 dag
12:00 nacht
17:00 dag
19:00 nacht
8:00 dag
12:00 nacht
17:00 dag
19:00 nacht
8:00 dag
12:00 nacht
17:00 dag
22:00 nacht
8:00 dag
12:00 nacht
17:00 dag
19:00 nacht
8:00 dag
12:00 nacht
17:00 dag
19:00 nacht
WW voorkeuze 1*
Tijd
3:00
3:00
Instelling aan aan
* Het klokprogramma voor warm water staat op continu vraag om te voorkomen dat er bij opstart geen warm water wordt geleverd. Het programma is geheel naar eigen keus in te stellen.
Good
Bedrijfsstatus
Techn.uitlezing
2 sec.
Good
Bedrijfsstatus
Techn.uitlezing
Menustructuur in Instelniveau
Druk bij uitgeschakelde verlichting eerst op een van de pijltjestoetsen om de verlichting in te schakelen en vervolg dan met de instellingen. Verlichting vanuit groen beeldscherm dooft ca 20 min. na de laatste toetsbediening.
Houdt, vanuit de standaard uitlezing, beide pijltjestoetsen 2 sec. gelijktijdig ingedrukt.
Het beeldscherm verandert van kleur van blauw naar groen
Met de pijltjestoetsen ‘bladert’ men door de verschillende hoofdstukken.
Druk OK om te selecteren of om een wijziging te bevestigen.
Met de + en - toets verhoogt en verlaagt men de geselecteerde waarde.
Terug naar vorig scherm of standaard weergave: Druk op de ‘return-toets’.
Basis instelling Klokprog. opties Param.hoofdst.
Service hoofdst.
Error Info
CV prog
WW prog
Pompprog
Datum en tijd
Klokprog. CV
Klokprog. WW
Cascade paramtr
Ketel paramtr
Param BranderA
Gaspedaal
Spoelen
Pomp cap.
Error BranderA Cascade
Ketel
Brander
Klokprog CV
Klokprog WW
CV temp
WW temp
Eenheden
Taal
Reset Fab.inst.
Param BranderB 3-wegklep
Error 01
Error 02
....
Error 10
Overig
Pomp P2
Pomp P3
Pomp P4
Propaan
Storing
Warmtevraag
Keteladres
Error BranderB
Reset Urenteller
Opm: Afhankelijk van parameterinstellingen kunnen enkele opties niet getoond worden.
Zie hoofdstuk Parameters voor alle parameters met de instelmogelijkheden.
2
1.5
1
0.5
0.2
Buitentemperatuur in °C
Stooklijngra fi ek fi ek 11.a
43
44
11 Parameters
Basisinstelling
PARA
CV prog
WW prog
Pompprog
KlokprCV
KlokprWW
CV temp
WW temp
Eenheden
Taal
Reset Fab.inst
fabrieksinstelling uit uit uit uit uit
85
65
SI
NL
Zie voor bediening en menuoverzicht hoofdstuk Ketelregeling en Basisinstellingen.
Basisinstellingen
Taalkeuze
Omschrijving
CV-programma
WW-programma
Pompprogramma (vorstbeveiliging )
Klokprogamma voor CV
Klokprogamma voor WW
Ingestelde maximale aanvoerwatertemperatuur in °C
(alleen actief bij aangesloten buitenvoeler en P101=0))
Ingestelde maximale warmwatertemperatuur in °C
(alleen zichtbaar indien P100 > 0 en T3 is aangesloten)
Keuzemogelijkheid eenhedenstelsel SI=Europa, Imp(erial)is USA
Instelmogelijkheden aan/uit aan/uit aan/uit aan/uit aan/uit
10-90
10-80
SI/Imp
GB, NL, I, D, F,
PL, TR, RUS, UA
Herstellen van de fabrieksinstellingen (herstel is niveauafhankelijk)
Klokprog opties Klokprogramma opties
PARA fabrieksinstelling
Omschrijving
Datum en tijd
Tijd 00:00 Actuele tijdinstelling in uren en minuten
DatumIns DD-MM-JJ Actuele datuminstelling dag-maand-jaar
Zomer-Wintertd
12/24 uur
Europa Zone voor automatische zomer-/wintertijdomschakeling
0-24u 12-uurs (AM/PM) of 24-uursaanduiding
Datum weergave DD-MM-JJ Weergave van datum (DD-MM-JJ, MM-DD-JJ, JJ-MM-DD)
Klokprog CV (Niet zichtbaar bij OpenTherm of 0-10V)
DagTemp T-dag 20
Dagtemperatuur volgens stooklijn in °C
(Bij niet aangesloten buitenvoeler: max.aanvoertemp.)
NachtTemp T-nacht Nachttemperatuur volgens stooklijn (Eco) in °C
Voorinst Kiezen Voorinst 1 Keuze voor vooringesteld klokprogramma voor CV
Zie tabel klokprogramma's CV
03:00 Keuze: dag-, nacht-temperatuur), uit, - - -
Kopieerfunctie naar volgende dag: na schakeltijd 4.
Voorinst opslaan Opslaan van ingesteld klokprogramma voor CV
Klokprog WW (Niet zichtbaar bij OpenTherm)
Voorinst kiezen Voorinst 1 Keuze voor vooringesteld klokprogramma voor WW
Inst.Klokprog
Voorinst opslaan ma1 off
03:00
Zie tabel klokprogramma's WW
Het is mogelijk om 4 schakeltijden (stappen van 30 min.) per dag in te stellen.
Keuze: aan, uit, - - -
Kopieerfunctie naar volgende dag: na schakeltijd 4.
Opslaan van ingesteld klokprogramma voor WW
Instelmogelijkheden
Uit-Eur-USA
AM/PM-24u.
10-30
(10-90)
10-30
1 of 2
1 of 2
De parameters met een gekleurde achtergrond zijn uitsluitend bereikbaar in het Instelniveau.
3DUDPKRRIGVW
3$5$
&DVFDGHSDUDP
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
IDEULHNV
LQVWHOOLQJ
3DUDPHWHUKRRIGVWXNNHQ
2PVFKULMYLQJ
&DVFDGHSDUDPHWHUV
:DUPZDWHUYRRU]LHQLQJ
JHHQ::
6RORNHWHOPHWZHJNOHS
QYW
6RORNHWHOPHWERLOHUODDGSRPS3HQZHJNOHS
/(723
2SWLHHQQLHWYRRU/7V\VWHHP
QYW
&DVFDGHV\VWHHP::QDRSHQYHUGHOHUPHWERLOHUSRPS3HQ3 XLW
&DVFDGHV\VWHHP::QDRSHQYHUGHOHUPHWERLOHUSRPS3HQ3 DDQELM&9YUDDJ
&DVFDGHV\VWHHP%RLOHUODDGV\VWHHPQDRSHQYHUGHOHUPHWERLOHUODDGSRPS33HQ3 XLW
&DVFDGHV\VWHHP%RLOHUODDGV\VWHHPQDRSHQYHUGHOHUPHWERLOHUODDGSRPS33HQ3 DDQELM&9YUDDJ
9HUZDUPLQJ
·9QLHWDFWLHI
·9 EHODVWLQJVWXULQJ]LHYHUGHU3WP3
·9 WHPSHUDWXXUVWXULQJ]LHYHUGHU3WP3
6KRZURRPVWDQG
%XLWHQYRHOHU7
$'9,(6ELMWRHSDVVLQJ 9
.LHVRSWLHYRRUHHQUXVWLJ
DXWRGHWHFW
DDQJHVORWHQ
*HPHHQVFKDSSHOLMNHDDQYRHUVHQVRU7
DXWRGHWHFW
DDQJHVORWHQ
0LQ6HWSRLQW7
0LQ6HWSRLQWIXQFWLH7
XLW
PLQLPDOHVHWZDDUGHELM&9YUDDJ
FRQWLQXPLQLPDOHVHWZDDUGH
&RUUHFWLHEXLWHPSHUDWXXUYRHOHU
9RHWSXQWJUDGLsQW
&9JUDGLHQWVQHOKHLGLQ&VHFLQVWDSSHQYDQ&
$DQWDONHWHOVLQFDVFDGH+DQGPDWLJLQVWHOOHQ
5HODLVIXQFWLH3URSDDQ([WHUQHZDUPWHEURQ
$OOHHQSURSDDQ
2Q2IIH[WHUQHZDUPWHEURQ
:DUPZDWHUYRRUUDQJ
1HH
-D
2SHQ7KHUPHUURUELWVHOHFWLH
$OOHHQHUURUV
(UURUVHQEORNNHULQJHQ
(UURUVEORNNHULQJHQHQEHULFKWHQ
(UURUUHODLVVHOHFWLH
$OOHHQHUURUV
(UURUVHQEORNNHULQJHQ
(UURUVEORNNHULQJHQHQEHULFKWHQ
,QVFKDNHOPRPHQWUHODLVH[WHUQHZDUPWHEURQ
$OVGHYUDDJJURWHULVGDQGHLQJHVWHOGHZDDUGHVFKDNHOWGHH[WHUQHZDUPWHEURQLQ
8LWVFKDNHOPRPHQWUHODLVH[WHUQHZDUPWHEURQ
$OVGHYUDDJNOHLQHULVGDQGHLQJHVWHOGHZDDUGHVFKDNHOWGHH[WHUQHZDUPWHEURQXLW
1DGUDDLWLMGVHFXQGDLUHSRPS3LQPLQXWHQ
%LM3 %HODVWLQJVWXULQJ
9EHODVWLQJVYROWDJHYRRUPLQLPXPZDUPWH3YHUPRJHQELM3
9EHODVWLQJVYROWDJHYRRUPD[LPXPZDUPWH3YHUPRJHQELM3
9EHODVWLQJPD[LPXPYHUPRJHQJHKHOHFDVFDGHELM3
9EHODVWLQJPLQLPXPYHUPRJHQJHKHOHFDVFDGHLVPLQLPXPYHUPRJHQELM3
9EHODVWLQJVYROWDJHZDUPWHYUDDJZDQQHHU8LQ!ELM3
9EHODVWLQJVYROWDJHJHHQZDUPWHYUDDJZDQQHHU8LQELM3
%LM3 7HPSHUDWXXUVWXULQJ
9EHODVWLQJVYROWDJHYRRUPLQLPXPZDUPWHYUDDJELM3
9EHODVWLQJVYROWDJHYRRUPD[LPXPZDUPWHYUDDJELM3
9EHODVWLQJVYROWDJHZDUPWHYUDDJZDQQHHU8LQ!ELM3
9EHODVWLQJVYROWDJHJHHQZDUPWHYUDDJZDQQHHU8LQELM3
9WHPSHUDWXXUVHWSRLQWELMPLQLPXPLQSXWYROWDJHELM3
9WHPSHUDWXXUVHWSRLQWELMPD[LPXPLQSXWYROWDJHELM3
6WHLOKHLGVWRRNOLMQ.IDFWRU
+\VWHUHVH=RPHU:LQWHULQ&LQGLHQ7LVJHGHWHFWHHUG
,QVFKDNHOYHUWUDJLQJELMZDUPWHYUDDJLQPLQXWHQ
9ROJRUGHRPVFKDNHOWLMGNHWHOVLQFDVFDGHLQXUHQ
9RUVWEHVFKHUPLQJ
7HQ3QLHWDFWLHI
7HQ3DFWLHI
7,QVFKDNHOWHPSHUDWXXUYRUVWEHVFKHUPLQJLQ&
,QVWHO
PRJHOLMN
KHGHQ
45
46
Ketelparam
P100
P102
P108
P122
P123
P125
P132
P154
P155
P160
P179
P181
P182
P183
P184
P185
P190
P801
0
0
0
0
30
1
1
100%
100%
100%
1
5
1
65
7
3:00
80
0%
Ketel parameters
Warmwatervoorziening
0: geen WW
1: Soloketel met 3-wegklep
2: n.v.t.
3: Soloketel met boilerlaadpomp P4 en 3-wegklep
4: n.v.t.
Cascade rookgasafvoersysteem
0: Rookgasafvoer individueel of collectief onderdruk
1: N.v.t.
2: Rookgasafvoer collectief overdruk
3 N.v.t.
Gassoort
0: aardgas
1: propaan
Warmwatertemperatuursensor T3
0: autodetect
1: aangesloten
Omlooptijd 3-wegklep in seconden
Warmwatervoorrang
0:Nee
1: Ja
Pomp continu
1: Unitpomp P1
2: Unitpomp P1 en installatiepomp P3
Maximum belasting CV
Maximum belasting WW
Maximale pompcapaciteit (alleen bij modulerende ketelpomp)
Nadraaitijd boilerpomp P2/P4 in minuten (bij P100>1)
Minimum afkoeltemperatuur warmwater in °C (bij P100>0)
Belastingaanpassing adhv temperatuurdaling WW in °C/10sec. (bij P100>0)
Anti legionella temperatuur boiler (bij P100<>0 en P122=1) in °C
Anti legionellabescherming inschakelen na x dagen (bij P100<>0 en P122=1)
Anti legionellabescherming inschakelen om x:xx uur (bij P100<>0 en P122=1)
Aanvoertemperatuur T10 bij WW in °C (bij gebruik boilerthermostaat) (bij P100>0)
Geografische hoogtecompensatie en RGA lengte
Indien de ketel 2 wisselaars heeft volgt hierna BranderB paramtr met dezelfde parameters
P953
HEX4: 65%
HEX2: 80%
Minimum pwm-niveau pomp (alleen bij modulerende ketelpomp).
0-4
0-3
43-100%
Servicehoofdst.
Gaspedaal
Spoelen
Pompcap.
3-wegklep / P2
Pomp P3
Pomp P4
Propaan
Storing
Warmtevraag
Ketel aan-uit
Keteladres
Reset Urentell
0
0
43
CV uit uit uit uit uit uit
Servicehoofdstukken
Kies Brander AB, A of Brander B na het selecteren van een van onderstaande functies d.m.v. de pijltjestoetsen. Symbool wisselaar wijzigt: AB-A-B
Handmatige branderregeling.
Druk OK, vervolgens + en - toets voor verhogen/verlagen van de waarde (0=uit, 1%=laaglast tot
100%=vollast)
Handmatige ventilatorregeling
Druk OK, vervolgens + en - toets voor verhogen/verlagen van de waarde
Minimum pompcapaciteit (Alleen bij modulerende pompen)
Handmatige aansturing van de 3-wegklep voor warmwatervoorziening.
Alleen bij ketels met warmwatervoorziening via 3-wegklep
Handmatige aansturing secundaire pomp P3.
Bij 'Aan' verschijnt pompsymbool in beeldscherm
Handmatige aansturing boilerpomp P3.
Handmatige aansturing propaangasklep (potentiaal vrij)
Aansturing storingsrelais voor externstoringssignaal (potentiaal vrij)
Aansturing warmtevraagrelais voor externe weergave warmtevraag (potentiaalvrij)
Aansturing externe warmtebron. Aan-uit contact voor aansturing externe warmtebron
(niet zichtbaar bij propaanketel)
Instellen/wijzigen keteladres
Terugzetten van alle urentellers na onderhoudsinterval
AB-A-B
0-100
0-100
43-100%
CV-WW
(bij P2:aan-uit) aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit
01-08
0-1
0-1
0-255
0-1
1-2
0-100
0-100
30-100
0-60
0-15
0-10
10-80
1-30
0:00-23:50
10-90
0-15%
Error
Error brander A
Error 01
Storingen
De laatste 10 storingen met storingsgegevens worden bewaard
Kies Brander A of Brander B d.m.v. pijltjestoetsen. Symbool wisselaar wijzigt: A-B
Kies andere Error nummer (2-8) met pijltjestoetsen
Elke storing bevat de volgende info
(druk + toets voor de volgende info, - toets voor de vorige)
Code Exxscxx
Datum
Tijd
Bedrijfsstatus
T1 aanvoerwatertemperatuur
T2 retourwatertemperatuur
T1a secundaire aanvoerwatertemperatuur
P1 waterdruk
P2 boilerpomp
P3 systeempomp
P4 boilerlaadpomp
Demper open/dicht
Ventilator aan/uit
Gasklep open/dicht
Ontsteking aan/uit
+
Ͳ
Info
Cascade
T3
T4
T10
OT sp
Gevr.Bel
Gevr. T.
Gevr. T.
Error
0-10V
P3
P2
P4
Warmtevr.
LPG / Extra B
Ketel
T1-gem.
T2-gem.
T3
Gevr.Bel
Gevr. T.
3WV
P2
P4 xx.x°C xx.x°C xx.x°C x.x°C xx% xx.x°C xx.x°C uit xx.xV
uit uit uit uit uit
Informatie
Informatie van cascadeopstelling
WW temperatuur T3 in externe boiler in °C (indien aangesloten en P100 is geselecteerd voor WW)
Buitentemperatuur T4 in °C (indien aangesloten)
Temperatuur T10 sensor in open verdeler in °C
OpenTherm setpoint ruimtetemperatuur in graden Celsius
Gevraagde belasting van de cascadeopstelling in %
Actuele gevraagde aanvoerwatertemperatuur volgens gradientlijn van de cascadeopstelling in °C
Eindwaarde van gevraagde aanvoerwatertemperatuur van de cascadeopstelling in °C
Status relais extern storingssignaal
Ingangsspanning op het 0-10V contact (alleen bij P101=1 of 2)
Status systeempomp P3
Status boilerpomp P2 (alleen bij P100=5-8)
Status boilerlaadpomp P4
Wel/geen warmtevraag
Status relais externe warmtebron
Informatie van de ketel
Actuele gemiddelde aanvoerwatertemperatuur van de ketel in °C
Actuele gemiddelde retourwatertemperatuur van de ketel in °C
WW temperatuur T3 in externe boiler in °C (indien aangesloten en P100 is geselecteerd voor WW)
Gevraagde belasting van de ketel in %
Gevraagde aanvoerwatertemperatuur van de ketel in °C
Status 3-wegklep
Status boilerpomp P2 (alleen bij P100=1-4)
Status boilerlaadpomp P4 xx.x°C xx.x°C xx.x°C xx% xx.x°C dicht uit uit
BranderA
Informatie van de brander/warmtewisselaar A
Kies Brander A of Brander B d.m.v. + en - toets. Symbool wisselaar wijzigt: A-B
Actuele aanvoerwatertemperatuur T1
T1a
T2
Gevr.Bel
xx.x°C xx.x°C xx.x°C xx%
Actuele secundaire aanvoerwatertemperatuur
Actuele retourwatertemperatuur
Gevraagde belasting in %
Vlam x.xx uA Actuele ionisatiestroom in μA
Waterdr.
x.xx bar Actuele waterdruk
Ventil.
Vent.PWM
Vent.
Gas
Ontst.
P1 PWM
P1 xx x.x% uit uit uit x.x% uit
Actueel ventilatortoerental in toeren per minuut
Actuele ventilatorcapaciteit in %
Status ventilator
Status gasklep
Status ontsteking
Actuele pompcapaciteit in % (alleen bij modulerende pomp)
Status pomp
Overig
Stand-by
Br. Aan
Service
Ontst.
xx u xx u xx h xx xx
Veiligh.
02017005
Regeling 01017016
MMI 03017017
Kies Brander A of Brander B d.m.v. + en - toets. Symbool wisselaar wijzigt: A-B
Aantal uren stand by
Aantal bedrijfsuren met brander aan
Aantal bedrijfsuren te gaan voor volgende onderhoudsbeurt
Aantal keren ontsteking i t i
A-B aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit open-dicht aan-uit aan-uit
A-B aan-uit aan-uit aan-uit aan-uit
A-B
47
48
11.1 Fabrieksinstelling activeren
Reset
Fab.Inst
Bevest.
Reset
Ga om de fabrieksinstellingen te heractiveren als volgt te werk (alle gewijzigde instellingen vervallen hierdoor) :
Fabrieksinstelling van alleen gebruiksniveau activeren:
Vanuit de standaardweergave met blauw scherm:
1. Selecteer met de toets pijltje naar rechts: Basisinstellingen;
2 Druk op de OK-toets:
3. Druk op pijltje naar rechts tot: Reset Fab.inst
4. Druk op OK
Beeldscherm toont: Bevest. Reset
5. Druk nogmaals op OK
Beeldscherm toont: Reset Fab.inst.
Hiermee zijn de fabrieksinstellingen weer hersteld.
Fabrieksinstelling van installateursniveau activeren:
Vanuit de standaardweergave met blauw scherm:
1. Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in, todat het scherm groen wordt.
2. Volg dezelfde instructies van 1 t/m 5 zoals hierboven beschreven.
Het herstelproces kan ca. 20 sec. duren en toont opvolgend een blank scherm en de tekst Wachten AUB.
12 Buiten bedrijf stellen
Basis in stelling
CV prog
aan
CV prog
uit
In sommige situaties kan het voorkomen dat de gehele ketel buiten bedrijf moet worden gesteld. Door de functies ( , en/of ) uit te zetten, wordt de ketel buiten bedrijf gesteld.
Ga als volgt te werk:
Vanuit de standaardweergave met blauw scherm:
1. Druk op pijltje naar rechts:
Beeldscherm toont: Basis instelling;
2. Druk op OK;
Beeldscherm toont: CV prog aan;
3. Druk op - toets:
Beeldscherm toont: CV prog uit;
4. Druk op OK;
5. Druk op pijltje naar rechts en herhaal de procedure vanaf punt 3. Hiermee worden achtereenvolgens de functies WW programma en Pompprogramma uitgeschakeld.
6. Druk op de Terug-toets om terug te keren naar de standaard weergave.
A.O.Smith adviseert om de voedingsschakelaar ingeschakeld te laten, zodat automatisch de ketelpomp(en) en de driewegklep (indien aanwezig) worden geactiveerd om vastzitten te voorkomen. De vorstbeveiliging blijft actief. Laat de gaskraan geopend.
Als er sprake is van vorstgevaar is het in dit geval raadzaam de ketel spanningsloos te maken en de ketel(s) en/of de installatie af te tappen.
13 Inspectie en onderhoud
Werkzaamheden aan de ketel mogen alleen door gekwalifi ceerd personeel met gekalibreerde apparatuur plaats vinden.
Bij vervanging van onderdelen mogen uitsluitend originele A.O.Smith Serviceonderdelen toegepast worden. Neem hiervoor contact op met A.O. Smith.
Controleer bij inspectie en onderhoud van de ketel tevens de gasinstallatie en het rookgasafvoersysteem op lekkages en andere onvolkomenheden en herstel deze om de gehele installatie in goede en veilige conditie achter te laten.
13.1 Onderhoudsfrequentie
Voor installaties tot en met 100kW:
Dit heeft betrekking op ketels met 4000 bedrijfsuren per jaar.
Bij max. 4000 bedrijfsuren moet een inspectie uitgevoerd worden.
Bij max. 16.000 bedrijfsuren of max. 4 jaar, wat als eerste voordoet, moet onderhoud worden uitgevoerd.
Bij intensiever gebruik en/of sterke vervuiling en/of andere omstandigheden dient frequentie van onderhoud te worden geïntensiveerd. Neem hiervoor contact op met
A.O.Smith voor nader advies.
Voor installaties meer dan 100kW:
Inspectie- en onderhoudsinterval zoals beschreven bij installaties tot en met 100kW, echter voor verwarmings- en stooktoestellen met een nominaal vermogen van meer dan
100 kW zijn er vanuit de overheid binnen de BEMS wetgeving specifi eke regels opgesteld, zogenaamde SCIOS regelgeving. De eigenaar/beheerder is verantwoordelijk voor het naleven van deze regels die met name betrekking hebben op onderhoud en inspecties.
Mantel verwijderen Figuur 13.1.a
Indien door de EBI/PI inspecteur geen inspectie- en onderhoudsinterval is aangegeven dient minimaal aan bovenstaande interval voldaan te worden.
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden moeten in alle gevallen volgens het onderhoudsvoorschrift uitgevoerd worden. In dit installatievoorschrift zijn enkele werkzaamheden beschreven. Zie voor de volledige inspectie- en onderhoudsvoorschriften de Zoekhulp Upsilon.
De gaskraan moet, in geval van werkzaamheden aan de ketel, worden gesloten en tegen openen geborgd worden.
Om onderhoud aan de ketel te kunnen verrichten moet de mantel verwijderd worden.
De mantel is met 4 geborgde snelsluitingen vergrendeld. Verwijder eerst de schroeven uit de snelsluitingen, open de snelsluitingen, til de mantel aan de onderzijde op en neem deze naar voren weg (zie fi guur 13.1.a).
13.2 Controle voor inbedrijfname
Het wijzigen van instellingen zoals branderdruk en afstelling van de luchthoeveelheid zijn overbodig. Alleen bij storing aan of vervanging van gasblok, venturi en/of ventilator moet de nuldrukregeling en het O
2 worden (zie Zoekhulp).
percentage gecontroleerd en zonodig afgesteld
Controleer na (onderhouds-)werkzaamheden aan de ketel altijd alle gasvoerende delen op dichtheid (d.m.v. lekzoekspray).
49
50
13.2.1 Controle op vervuiling
OUT: Nulpuntafwijking
MIN: Gasdruk
Meetpunt luchtverplaatsing
fi guur 13.2.1.a
Om de ketel gedurende bedrijfsjaren te kunnen controleren op vervuiling is het raadzaam om tijdens het in bedrijf nemen van de ketel de maximale luchtverplaatsing over de ketel te meten. Deze waarde kan per type ketel verschillend zijn.
Deze meting is alleen zinvol indien de waarde bij inbedrijfname bekend is.
Om deze waarde te kunnen meten dienen de volgende handelingen te worden verricht
(vanuit een blauw beeldscherm):
- Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in.
Het beeldscherm wordt groen;
- Druk met de pijltje naar rechts toets tot Service hoofdst.;
- Druk op OK;
- Druk op de pijltje naar rechts toets tot Spoelen getoond wordt;
- Druk op OK;
Het beeldscherm toont Spoelen UIT;
Alleen bij UB 110 en UB 140:
- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander A te selecteren.
Het wisselaarsymbool toont de geselecteerde brander (AB, A of B)
- Draai de bovenste meetnippel open (fi g. 13.2.1.a);
- Sluit de slang van de digitale drukmeter aan op de bovenste meetnippel van het gasblok
De meting mag uitsluitend op de bovenste meetnippel (zie pijl) uitgevoerd worden.
- Druk op de + toets tot de het maximale waarde is bereikt;
De ventilator zal gaan draaien tot het maximum toerental (brander blijft uit)
- Meet de onderdruk en noteer deze waarde.
Bij de volgende controlebeurt van de ketel mag de waarde van de onderdruk maximaal 20% gedaald zijn ten opzichte van de waarde bij in bedrijfname. Indien deze waarde minder dan 20% is gedaald heeft de ketel geen onderhoud nodig.
- Druk op de - toets totdat UIT getoond wordt (ingedrukt houden)
Hiermee is de procedure voor brander A beëindigd.
Alleen bij UB 110 en UB 140:
- Druk 1x op de terugtoets
- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander B te selecteren.
Het wisselaarsymbool toont de geselecteerde brander (AB, A of B)
Herhaal de procedure voor brander B.
- Druk op de terugtoets om terug te keren naar de oorspronkelijke uitlezing.
13.3 O
2
-Controle (rookgasanalyse)
Het O
2
percentage is fabrieksmatig ingesteld. Deze moet bij controle, onderhoud en storing gecontroleerd worden.
De O
2
controle bestaat uit 2 stappen of, indien noodzakelijk, 3 stappen:
Stap 1: Controle op vollast
Stap 2: Controle op laaglast
Stap 3: Afstelling (indien noodzakelijk).
Zie pagina 51
Zie pagina 52
Zie pagina 53.
13.3.1 Controle op vollast (Stap 1/3)
meetpunt
Service
Mode
Throttle
Throttle
OFF
a
fi guur 13.3.1.a
Stap 1: O
2
De O
2
controle op vollast
instelling is af fabriek ingesteld op aardgas. Voor de controle van de O2 moet een gekalibreerd O
2
meetinstrument gebruikt worden. Het meetgereedschap dient een nauwkeurigheid te hebben van 0,3% (Full range).
Zorg ervoor dat de ketel in bedrijf is en de warmte die hij produceert kwijt kan.
Instellen op vollast
Stel de vollast van de ketel als volgt in:
- Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in.
Het beeldscherm wordt groen;
- Druk met de pijltje naar rechts toets tot Service hoofdst.;
- Druk op OK;
Het beeldscherm toont Gaspedaal;
- Druk op OK;
Het beeldscherm toont Gaspedaal UIT;
- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander A te selecteren. Het wisselaarsymbool toont de geselecteerde brander (AB, A of B). ( Alleen bij XL105 en XL140)
- Kalibreer de O
2 meter ;
- Plaats de lans van de O
2 meter ( zie fi guur 13.3.1.a
);
- Druk op de + toets tot de maximale waarde (in kW) is bereikt;
De ketel zal op vollast branden (waarde op display in %)
- Laat de meetapparatuur de O
2 meting uitvoeren en controleer of de gemeten O
- Controleer aan de hand van onderstaande tabel of de O
2
2
waarde overeenkomt.
Vervolgens moet de O
2
waarde op laaglast gecontroleerd worden (zie Stap 2 op pagina
52). Indien er afwijkingen in de meetresultaten zijn moet de afstelling op het gasblok gecorrigeerd worden (zie Stap 3 op pagina 53)
O
2 controle op laaglast (Stap 2)
Laaglast Aardgas
O
2
Minimaal 0,5% hoger dan de gemeten waarde op vollast
Maximaal 7,5%
Waarden geldig bij gesloten mantel/luchtkast.
* Alleen mogelijk met ingebouwde propaanombouwset!
Propaan*
Minimaal 0,2% hoger dan de gemeten waarde op vollast
Maximaal 7,3%
51
52
13.3.2 Controle op vollast (Stap 2/3)
meetpunt
-
Stap 2: O
2
controle op laaglast
Instellen op laaglast
Stel de laaglast van de ketel als volgt in:
- Druk op de - toets tot de waarde 1 (in kW) is bereikt;
De ketel zal op laaglast branden (waarde op display in kW)
- Laat het meetgereedschap voor rookgasanalyse de O
2
meting uitvoeren. De gemeten waarden moeten tussen de waarden in onderstaande tabel liggen. a
fi guur 13.3.2.a
De O2 waarde op laaglast moet hoger liggen dan de O
2
waarde op vollast. De meetprocedure moet uitgevoerd worden totdat een constant meetresultaat is bereikt.
Neem contact op met A.O. Smith indien de gemeten waarden buiten de toegestane toleranties liggen.
Meting beëindigen:
- Druk op de - toets totdat UIT getoond wordt (ingedrukt houden).
-
Hiermee is de procedure voor brander A beëindigd.
Alleen bij XL105 en XL140:
- Druk 1x op de terugtoets
- Druk op de pijltje naar rechts toets om brander B te selecteren.
Het wisselaarsymbool toont de geselecteerde brander (AB, A of B)
Herhaal de procedure voor brander B.
- Druk op de terugtoets om terug te keren naar de oorspronkelijke uitlezing.
Meting beëindigen:
- Druk op de - toets totdat UIT getoond wordt (ingedrukt houden).
Hiermee is de procedure beëindigd.
O
2 controle op laaglast (Stap 2)
Laaglast Aardgas
O
2
Minimaal 0,5% hoger dan de gemeten waarde op vollast
Maximaal 7,5%
Waarden geldig bij gesloten mantel/luchtkast.
* Alleen mogelijk met ingebouwde propaanombouwset!
Propaan*
Minimaal 0,2% hoger dan de gemeten waarde op vollast
Maximaal 7,3%
13.3.3 Instelling op het gasblok (Stap 3/3)
meetpunt a
fi guur 13.3.3.a
Step 3: Instelling op het gasblok
Instellen op het gasblok mag uitsluiten uitgevoerd worden indien de gemeten waarden buiten de waarden vermeld in de tabellen op voorgaande pagina's liggen.
- Open de ketel zoals beschreven op pagina 54;
- Stel de ketel in op vollast (zie stap 1)
- Stel de O
2
waarde in met een grote platte schroevendraaier, met schroef “b”.
Let op de juiste draairichting:
- Met de klok mee betekent meer O
2
- Tegen de klok in betekent minder O
2 b instelschroef
fi guur 13.3.2.b
-
Na het uitvoeren van deze instelling moet de O
2 worden gemeten. Zie Stap 1 en 2.
waarde op vollast en laaglast
Meting beëindigen:
- Druk op de - toets totdat UIT getoond wordt (ingedrukt houden).
Hiermee is de procedure beëindigd.
Instelling op het gasblok indien de gemeten waarden buiten de vermelde toleranties valt (Step 3)
Vollast Aardgas Propaan*
O
2
4,7% 5,1%
Waarden geldig bij gesloten mantel/luchtkast.
* Alleen mogelijk met ingebouwde propaanombouwset!
53
54
13.4 Onderhoudswerkzaamheden
Benodigd gereedschap:
- Kruiskopschroevendraaier
- Sleutelset met 3 bits (inbus 4mm, inbus 5mm en kruiskop PZ2)
- Steeksleutel 8mm
Om onderhoud te kunnen verrichten moeten de volgende handelingen uitgevoerd worden:
- Schakel het toestel uit met de hoofdschakelaar;
- Sluit de gaskraan;
Mantel verwijderen Figuur 13.4.a
G
Zie fi guur 13.4.a:
- Draai de 4 schroeven uit de snelsluitingen A, B, C en D
- Open de 4 snelsluitingen A, B, C en D en neem de mantel (= luchtkast) naar voren weg.
E
Bouw de interne rookgasafvoerpijp als volgt uit (zie fi guur 13.4.b):
- Verwijder de stekker van de eventuele aanwezige rookgassensor;
- Druk de 2 clips van de sifonadapter (F) in en druk dat deel van de rookgasafvoerpijp
(E) naar beneden. Laat de sifonadapter (F) in de onderplaat hangen
- Schuif het schuifstuk (G) in het bovendeel van de rookgasafvoerpijp naar boven.
- Trek de rookgasafvoerpijp (E) naar voren (van beide wisselaars tegelijk) weg.
F
Rookgasafvoerpijp uitbouwen
Figuur 13.4.b
Ventilatorunit en brandercassette (zie fi guur 13.4.c en d)
- Haal de stekkerverbinding van het gasblok (1) en de ventilator (2) los;
- Draai de koppeling (3) van het gasblok los;
- Vervang de gasblokpakking door een nieuwe;
- Draai de voorste kruiskopschroef (4) van de luchtaanzuigdemper (5) los;
- Draai nu de linker (9) en rechter knevelstang (10) een kwartslag en trek deze naar voren eruit. Let hierbij op de draairichting (rode controlenokjes);
- Neem nu de complete ventilatorunit met gasblok van de warmtewisselaar naar voren weg;
2
10
9
4
5
1
5
7
3
12
8
Figuur 13.4.c
15
16
17
18
Bovenbak, brander en afdichtingen Figuur 13.4.d
- Verwijder de brandercassette (18) uit de ventilatorunit;
- Controleer de brandercassette op slijtage, vervuiling en eventuele breuk. Reinig de brandercassette met een zachte borstel en een stofzuiger. Vervang bij breuk altijd de hele brandercassette;
- Vervang de pakking (17) tussen brander (18) en bovenbak (15);
- Vervang de pakking (16) tussen bovenbak (15) en wisselaar;
Positie afdichting
Figuur 13.4.e
Verwijderen verdeelplaat
Figuur 13.4.f
Controle terugslagklep
Figuur 13.4.g
Controle van de terugslagklep in de bovenbak, venturi en ventilator
- Draai met een kruiskopschroevendraaier de 2 schroeven uit de bovenbak en neem de gasluchtverdeelplaat uit de bovenbak (zie fi g. 13.4.f).
De volgende handelingen moeten voorzichtig uitgevoerd worden in verband met de kwetsbaarheid van de terugslagklep.
- Controleer de nu zichtbare terugslagklep of deze niet vervormd is en aan de gehele omtrek volledig afsluit (zie fi g. 13.4.g). De klep moet vrij kunnen bewegen. Vervang de klep indien de klep niet goed afsluit. Volg daarbij de instructies die bij het nieuwe onderdeel zijn meegeleverd.
- Controleer de venturi en de gasluchtverdeelplaat op vervuiling en reinig deze, indien noodzakelijk, met een zachte doek en de verdeelplaat met zachte borstel in combinatie met een stofzuiger.
Als de luchtkast sterk vervuild is met stof, is het aannemelijk dat de ventilatorwaaier ook vervuild is. Om deze te reinigen moet de ventilator gedemonteerd worden van de venturi.
Reinig de waaier met een zachte borstel en stofzuiger. Vervang daarbij de pakking en let op tijdens het monteren van de ventilatoronderdelen dat de nieuwe pakking juist gemonteerd wordt.
Monteer alles weer terug in omgekeerde volgorde.
Warmtewisselaar
- controleer de warmtewisselaar op vervuiling. Reinig deze, indien nodig, met een zachte borstel en een stofzuiger. Voorkom dat eventuele vervuiling naar beneden valt.
Het van bovenaf doorspoelen met water van de wisselaar is niet toegestaan.
Montage geschiedt in omgekeerde volgorde.
Let tijdens montage op het juist positioneren van de knevelstangen. Deze dienen verticaal te staan.
Figuur 13.4.h
55
56
Vlam
0.00 uA
Ontstekingselektrode
Vervang de ontstekingselektrode indien nodig, maar in ieder geval elke 4 jaar.
Dit is te constateren door de ionisatiestroom op te vragen. De minimale ionisatiestroom moet groter zijn dan 2,0 μA op vollast.
De actuele ionisatiestroom is in het Info-hoofdstuk op te vragen:
Vanuit de standaardweergave met blauw scherm:
1. Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in;
2. Ga verder met punt 3.
Vanuit het instelniveau met groen scherm:
3. Selecteer met de toets pijltje naar rechts tot: Info;
4. Druk op de OK-toets:
5. Druk op pijltje naar rechts tot: Brander
6. Druk op OK
7. Druk op pijltje naar rechts tot: Vlam
Hier leest u de actuele ionisatiestroom af in μ A. Met de + en - toets kan de waarde van brander A en B uitgelezen worden (wisselaarsymbool veranderd A-B)
Als het kijkglas beschadigd is moet de gehele ontstekingselektrode vervangen worden.
Vervanging gaat als volgt:
- Neem de stekkerverbindingen op de ontstekingselektrode weg;
- Druk de clips aan weerszijden van de elektrode naar buiten en neem de elektrode weg;
- Verwijder en vervang de pakking;
Montage geschiedt in omgekeerde volgorde.
Condensbak (zie fi guur 13.4.c en f)
Neem voor demontage maatregelen om eventueel vrijkomend condenswater op te vangen om schade aan electronica en overige keteldelen te voorkomen.
- Verwijder de korte knevelstangen (7 en 8) door deze een kwartslag te draaien. Let hierbij op de draairichting (rode controlenokjes).
- Trek nu de knevelstangen naar voren en onder de condensbak vandaan.
- Druk nu de condensbak (12) voorzichtig naar beneden en neem deze naar voren weg;
- Vervang de condensbakpakking door een nieuwe.
- Reinig de vervuilde condensbak met water en een harde borstel.
- Controleer de condensbak op lekkages.
Montage geschiedt in omgekeerde volgorde.
Let tijdens het monteren van de condensbak op dat de pakking geheel rondom afsluit.
Let tijdens montage op het juist positioneren van de knevelstangen. Deze dienen verticaal te staan.
Vervang tijdens een onderhoudsbeurt altijd de pakkingen van losgenomen onderdelen.
Figuur 13.4.h
G
I
H
Sifon (zie fi guur 13.4.g)
Plaats een opvanginrichting (bv. een emmer) onder de sifon om het (vuile en agressieve) condenswater op te vangen. Draag beschermende kleding zoals latex handschoenen en een veiligheidsbril.
- Demonteer de sifon door de sifonbeker (H) los te draaien.
Controleer de sifonbeker(H), sifonadapter (G) en de sifonpijp(I) op vervuiling.
- Reinig de delen door deze te spoelen met water.
- Vet de O-ringen opnieuw in met zuurvrij O-ringvet om het monteren te vergemakkelijken.
- Indien er lekkage is opgetreden aan de sifon, vervang dan de complete sifon:
Neem het toestel weer in bedrijf en voer een rookgasanalyse uit (zie hoofdstuk
Controle O
2
).
Sifon Figuur 13.4.i
13.5 Urenteller
Service hoofdst.
Reset
Urentell
Bevest.
Reset
Af fabriek is een vast aantal bedrijfsuren ingesteld voor service-interval. Dit aantal bedrijfsuren is niet te wijzigen. Na het afl open van dat aantal uren zal de melding
"SERVICE" (vanuit "Good"-uitlezing) of Mx024sc11 (vanuit de bedrijfsstatus) op het beeldscherm getoond worden. Vanuit de technische uitlezing wordt geen melding weergegeven. Bij de melding "SERVICE" of "Mx24sc11" blijft de ketel volledig operationeel.
Indien de onderhoudswerkzaamheden, zoals hiervoor zijn beschreven, zijn uitgevoerd moet de urenteller gereset worden.
Om de urenteller te resetten dienen de volgende handelingen te worden verricht (vanuit een blauw beeldscherm):
- Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in.
Het beeldscherm wordt groen;
- Druk met de pijltje naar rechts toets tot Service hoofdst.;
- Druk op OK;
- Druk op de pijltje naar rechts toets tot Reset Urentell(er) getoond wordt;
- Druk op OK;
Het beeldscherm toont Bevest. Reset;
- Druk nogmaals op OK om de resetfunctie te bevestigen;
Het beeldscherm toont Bevest. Reset.
De urenteller is gereset naar hetzelfde aantal uren zoals af fabriek is ingesteld. De melding
"SERVICE" of "Mx024sc11" wordt niet meer getoond.
57
14 Storingsmelding
Op het beeldscherm wordt een geconstateerde fout aangegeven met een melding of een blokkering in een blauw scherm of een error in een rood beeldscherm.
- Blokkering Fout is van tijdelijke aard en heft zichzelf op of zal na enkele pogingen de ketel vergrendelen (error) (Uitzondering: Bx01sc01 = reset)
- Error Fout betekent een vergrendeling van de ketel en kan alleen verholpen worden door een reset en/of door interventie van een servicemonteur.
- Melding Melding betekent een mededeling zoals een lage waterdruk, maar toestel blijft nog in bedrijf. Aandachtspunt met interventie op korte termijn.
Errormeldingen bij
OpenTherm
De codering van de doorgegeven Errormeldingen op een
OpenThermregelaar is als volgt opgebouwd:
(E)EB (E=Errorcode en
B= ketelnummer)
Voorbeeld:
Errorcode Ex02SC02 op ketel
6 zal weergegeven als (0)26
De code is opgebouwd uit een Hoofdcode en een subcode
Hoofdcode Blokkering = B
Hoofdcode Error = E
Hoofdcode Melding = M
Gevolgd door een karakter 0 = ketel
1 = brander A
2 = brander B
Subcode begint altijd met sc
Blokk.
B000sc00
Bx01sc01 Ventilator draait niet op het juiste toerental (Reset voor herstel). Ventilator defekt.
Bx03sc01* Aanvoersensor T1 open
Bx03sc02* Aanvoertemperatuur T1 te hoog
Bx03sc03* Aanvoersensor T1a open
Bx03sc04* Aanvoertemperatuur T1a te hoog
Bx05sc01* Retoursensor T2 open
Bx05sc02* Retourtemperatuur T2 te hoog
Bx08sc01* Blokkeringscontact open
Bx12sc01* Waterdruksensor open
Bx12sc02* Waterdruksensor kortgesloten
Bx12sc03* Waterdruk lager dan 0,7bar. Bijvullen
Bx12sc04* Waterdruk te hoog. Druk verlagen
Bx12sc05* Geen drukverhoging bij pompstart
Bx13sc01* Temperatuurverschil tussen T1 en T2 te hoog
Bx15sc01* Communicatiefout tussen stuurautomaten
Error
E000sc00
Ex01sc01* Ventilator draait niet op het juiste toerental. Ventilator defekt.
Ex02sc01* Aantal ontsteekpogingen overschreden bij aanvang warmtevraag
Ex02sc02* Geen vlam na 4 ontsteekpogingen tijdens warmtevraag
Ex04sc01* Aanvoertemperatuur T1 te hoog
Ex04sc02* Aanvoersensor T1 kortgesloten
Ex04sc03* Aanvoertemperatuur T1a te hoog
Ex04sc04* Aanvoersensor T1a kortgesloten
Ex06sc01* Retourtemperatuur T2 te hoog
Ex06sc02* Retoursensor T2 kortgesloten
Ex18sc01* Ongewenste vlamvorming
Ex14sc01* T niet snel genoeg bij brander start
Ex14sc02* T tussen T1 en T2 > 35°C
58
Melding
M000sc00
M024sc01 Warmwatersensor T3 open (indien P122=1)
M024sc02 Warmwatersensor T3 kortgesloten (indien P122=1)
M024sc03 Buitenvoeler T4 open
M024sc04 Buitenvoeler T4 kortgesloten
M024sc05 Gemeenschappelijke temperatuurvoeler T10 open
M024sc06 Gemeenschappelijke temperatuurvoeler T10 kortgesloten
M024sc08 Buscommunicatie: Mogelijk geen buscommunicatiekabel aangesloten, of P114 niet juist ingesteld of keteladres niet ingesteld.
Mx24sc09 Temperatuurstijging (Gradient) verloopt te langzaam na start
Mx24sc10 T tussen T1 en T2 > 35°C bij geopende gasklep
Mx24sc11 Onderhoud nodig
* Indien deze code voorafgegaan wordt met een M in plaats van een B of E dan is herstel met de resettoets mogelijk.
15 Garantievoorwaarden
Om uw garantie te registreren, gaat u naar de website http://www.aosmithinternational.
com/nl/content/product-registreren en vult u het Productregistratieformulier in. Door de cv-ketel te registreren hebt u, als eigenaar van de cv-ketel geleverd door A.O. Smith
Water Products Company B.V. (hierna A.O. Smith), recht op de garantie zoals hieronder uiteengezet; dit zijn de verplichtingen van A.O. Smith tegenover de eigenaar.
15.1 Garantie algemeen
Als binnen 2½ (tweeënhalf) jaar na de oorspronkelijke productiedatum van een door
A.O. Smith geleverde cv-ketel, na verifi catie en uitsluitend naar oordeel van A.O. Smith, een samenstelling of onderdeel (met uitzondering van de warmtewisselaar) defect blijkt of niet naar behoren functioneert als gevolg van een fabricage- en/of materiaalfout, dan dient A.O. Smith deze samenstelling of dit onderdeel te repareren of te vervangen.
15.2 Garantie warmtewisselaar
Als binnen 5½ (vijfenhalf) jaar na de oorspronkelijke productiedatum van een door A.O.
Smith geleverde cv-ketel, na verifi catie en uitsluitend naar oordeel van A.O. Smith, de RVS warmtewisselaar blijkt te lekken als gevolg van roest aan de waterzijde, dan dient A.O. Smith deze defecte warmtewisselaar te vervangen door een volledig nieuwe warmtewisselaar. De garantietermijn op de vervangende warmtewisselaar zal gelijk zijn aan de resterende garantieperiode van de oorspronkelijke cv-ketel die geleverd is.
15.3 Voorwaarden voor installatie en gebruik
De in artikel 1 en 2 beschreven garantie geldt alleen onder de volgende voorwaarden: a. De cv-ketel is geïnstalleerd met strikte inachtneming van zowel de installatievoorschriften van A.O. Smith voor het specifi eke type als de op het moment van installatie geldende installatie- en bouwverordeningen, regels en voorschriften van de overheid en lokale instanties.
b. De cv-ketel is blootgesteld aan normaal gebruik. Normaal gebruik houdt in dat de cv-ketel gebruikt wordt voor een ruimteverwarmingsinstallatie en/of de productie van warm water voor huishoudelijk gebruik, waarbij het aantal branduren niet hoger ligt dan 4000 uur per jaar. Dit zijn installaties waarbij de temperatuur van de fl ow niet hoger komt dan 90°C.
c. De cv-ketel blijft geïnstalleerd op de oorspronkelijke installatieplaats.
d. Het water dat in het systeem van de cv-ketel wordt gebruikt, voldoet aan de specifi caties zoals beschreven in de installatievoorschriften.
e. De cv-ketel wordt beschermd door periodiek onderhoud en onderhoud door een erkende onderhoudsmonteur.
f. De waterdruk en/of warmtebelasting is niet groter dan de maximale waarden aangegeven op de typeplaat van de cv-ketel.
g. De cv-ketel is geplaatst in een niet-corrosieve atmosfeer of omgeving.
h. Voor een cv-ketel van het combi-type (bestemd voor zowel centrale verwarming als warm water voor huishoudelijk gebruik) mag aan de sanitaire zijde alleen drinkwater worden gebruikt. A.O. Smith is niet verantwoordelijk voor schade aan de opslagtank, platenwarmtewisselaar of warmtewisselaar indien water gebruikt wordt dat niet voldoet aan de drinkwater-richtlijnen met betrekking tot hardheid en chloorconcentratie.
i. Vervangingsonderdelen zoals pakkingen, afdichtingen, glazen zekeringen, O-ringen en ontstekings-electrode en ionisatiepen zijn uitgesloten van de garantie.
59
60
15.4 Uitsluitingen
De in artikel 1 en 2 beschreven garantie is niet van toepassing in geval van: a. Schade aan de cv-ketel veroorzaakt door een externe factor; b. Oneigenlijk gebruik, nalatigheid (inclusief vorstschade), modifi catie, onjuist en/of onbevoegd gebruik van de cv-ketel en elke poging om lekkages te repareren; c. Niet-goedgekeurde verontreinigingen of andere stoff en die de lus van het verwarmingssysteem van de cv-ketel binnen hebben kunnen dringen (zie installatievoorschriften); d. Elke poging tot reparatie van een defecte cv-ketel door iemand anders dan een erkende onderhoudsmonteur; e. Gebruik van reserve- of vervangingsonderdelen van een ander merk dan die van
A.O. Smith.
15.5 Dekking van de garantie
De verplichtingen van A.O. Smith volgens de vermelde garantie zijn beperkt tot kosteloze levering af magazijn van respectievelijk te vervangen samenstellingen, onderdelen of cv-ketel. Verzend-, arbeids-, installatie- en eventuele andere met de vervanging verband houdende kosten komen niet voor rekening van A.O. Smith. Vervangen onderdelen kunnen alleen in aanmerking komen voor vergoeding door A.O. Smith als deze aan A.O.
Smith zijn opgestuurd in de originele verpakking van het reserve- of vervangen onderdeel.
15.6 Claims
Een claim gebaseerd op de beschreven garantie moet worden ingediend bij de dealer bij wie de cv-ketel is gekocht of bij een andere erkende dealer van producten van A.O.
Smith. Inspectie van de cv-ketel zoals genoemd in artikel 1 en 2 dient in één van de laboratoria van A.O. Smith plaats te vinden.
15.7 Verplichtingen van A.O. Smith
A.O. Smith verleent geen andere waarborg of garantie betreff ende de cv-ketel noch voor de ter vervanging geleverde (samenstellingen of onderdelen van de) cv-ketel anders dan de expliciet in deze garantievoorwaarden beschreven garantie. Volgens de voorwaarden van de geleverde garantie is A.O. Smith niet aansprakelijk voor schade aan personen of eigendommen veroorzaakt door (samenstellingen of onderdelen van) een (vervangende) cv-ketel dat het heeft geleverd.
Bijlage A Technische specifi caties
7HFKQLVFKHVSHFLILFDWLHV$DUGJDV
8SVLORQ
.HWHOW\SH
7\SHZDUPWHZLVVHODDU
8%
+(;
8%
+(;
+(;
8%
+(;
+(;
%HODVWLQJRSERYHQZDDUGH&9
4
Q
%HODVWLQJRSRQGHUZDDUGH&9
(IILFLHQF\NODVVHYROJHQV%('
5HQGHPHQW&ODDJODVWRQGHUZ
5HQGHPHQWYROJHQV(1(1&GHHOODVWRQGHUZ
5HQGHPHQWYROJHQV(1(1&YROODVWRQGHUZ
0RGXODWLHEHUHLN&9YHUPRJHQ&
0RGXODWLHEHUHLN&9YHUPRJHQ&
2SYRHUGUXN5*$
1R[NODVVH(1(1
2
&2
5RRNJDVDIYRHUWHUXJVODJNOHSDDQZH]LJ
5RRNJDVWHPS&9&RSYROODVW
5RRNJDVWHPS&9&RSODDJODVW
5RRNJDVWHPSHUDWXXUFY&ODDJODVW
5RRNJDVPDVVDVWURRPYROODVWZZ
0D[RSYRHUGUXNURRNJDVDIYRHU
*DVFDWHJRULH
*DVYHUEUXLN*&9YROODVWELMPEDU&
7RHVWHOFDWHJRULH
2SJHQRPHQPD[HOHNWUYHUP
2SJHQRPHQHOHNWUYHUPGHHOODVW
2SJHQRPHQVWDQGE\HOHNWUYHUP
6WURRPVRRUW
%HVFKHUPLQJVJUDDGYOJV(1
*HZLFKWWRWDDOOHHJ
0RQWDJHJHZLFKW
%UHHGWH
+RRJWH
'LHSWH
0RQWDJHKRRJWHH[FODIYRHUVWRPS
:DWHULQKRXG&9]LMGLJ
1DGUDDLWLMGSRPS&9
3
06
:DWHUGUXN&9PLQLPDDOPD[LPDDO
$DQYRHUZDWHUWHPSHUDWXXUPD[LPDDO
7\SH*UXQGIRVSRPS830
N:
N:
N:
N:
3D
&
&
&
JV
3D
P K
:
:
:
9+]
NJ
NJ
PP
PP
PP
O
PP
PLQ
EDU
&
266
266
MD
MD
,,
/3
,,
(.3
,,
(0-P&3
MD
%%&&&&&&&
,3;'
,3;'ELMDIYRHUFDWHJRULH% HQ%
*DVNHXU9HUZDUPLQJ
*DVNHXU6FKRQH9HUEUDQGLQJ
*(2
+5
69
*(2
+5
69
*(2
*(2
+5
69
&(SURGXFWLGHQWLILFDWLHQXPPHU3,1
$09%12;QXPPHU
&0
&0
(1 %LM]RQGHUHHLVHQYRRUFRQGHQVHUHQGHNHWHOVPHWHHQQRPLQDOHEHODVWLQJKRJHUGDQN:HQPD[N:
*HHQRSJDYHYDQUHVWRSYRHUKRRJWHRPGDWGH8%NHWHODOWLMGDDQJHVORWHQPRHWZRUGHQRSHHQRSHQYHUGHOHU
7HFKQLVFKHVSHFLILFDWLHV3URSDDQ
.HWHOW\SH
7\SHZDUPWHZLVVHODDU
8%
+(;
8%
+(;
+(;
2
&2
5HVWULFWLHGLDPHWHU
9RRUGUXN
%HODVWLQJRSRQGHUZDDUGH&9
*DVYHUEUXLN*&9YROODVWPEDU&
0RGXODWLHEHUHLN&9YHUPRJHQ&
0RGXODWLHEHUHLN&9YHUPRJHQ&
PP
PEDU
N:
NJK
P K
N:
N:
+(;
+(;
]LHW\SHSODDWSURSDDQ
8%
+(;
+(;
***Verklaring gassoort K.
De samenstellingsbandbreedte van onze huidige gassen (Groningsaardgas G) gaat na 2021 veranderen. Voor een veilige transitie naar deze gassen is dit AOSmith toestel hiervoor reeds gereed gemaakt. Het nieuwe gas heet G+ gas. De eisen waaraan het toestel moet voldoen zijn vastgelegd in een zgn. praktijkrichtlijn NEN-NTA 8837. Het G+ gas wordt gekenmerkt door een nieuwe toestelcategorie Gasgroep K.
Dit toestel is afgesteld voor de toestelcategorie K en is hiermee geschikt voor het gebruik van zowel G en G+ distributiegassen volgens de specifi caties zoals die zijn weergegeven in de NEN-NTA 8837, Wobbe-index (Ws) 43,46-45,3 MJ/m3 (0°C). Dit toestel kan daarnaast opnieuw worden afgeregeld voor de toestelcategorie E (I2E) en is dan geschikt voor het gebruik van hoogcalorische distributiegassen. Voor de exacte verbrandingswaarde en samenstelling verwijzen we u naar de NEN-NTA 8837.
61
Technische specifi caties
(U3VSHFLILFDWLHVYROJHQV(XURSHVH5LFKWOLMQ(8
.HWHOW\SH
6HL]RHQVJHERQGHQHQHUJLHHIILFLsQWLHNODVVHYRRUUXLPWHYHUZDUPLQJ
1RPLQDDOYHUPRJHQ3
Q
-DDUOLMNVHQHUJLHYHUEUXLN4
+(
6HL]RHQVJHERQGHQHQHUJLHHIILFLsQWLHYRRUUXLPWHYHUZDUPLQJȘ
V
N:
*-
G%
8%
$
8SVLORQ
8% 8%
62
Bijlage B Toevoegmiddelen systeemwater
Indien voldaan is aan de gestelde eisen aan het vulwater gesteld in hoofdstuk Waterkwaliteit, zijn er middelen die toegestaan zijn voor onderstaande toepassing en bijbehorende dosering. Indien deze middelen en concentratie niet volgens deze bijlage gehanteerd worden vervalt de garantie op de door A.O.Smith geleverde producten in de installatie.
Type toevoegmiddel
Corrosie inhibitoren
Antivries
Systeem reinigers
Leverancier en specifi caties Max. concentratie
Sentinel X100 Corrosiewerend beschermingsmiddel van cv-systemen
Kiwa gecertifi ceerd
1-2 l/100 liter cv-water inhoud
Fernox F1 Protector
Corrosiewerend beschermings - middel voor cv-installaties
KIWA-ATA K62581, Belgaqua
Cat III
Kalsbeek
Monopropyleenglycol / propaan-
1,2-diol + inhibitoren
AKWA-Colpro KIWA-ATA Nr.
2104/1
Tyfocor L
Monopropyleenglycol / propaan-
1,2-diol + inhibitoren
Sentinel X500
Monopropyleenglycol + inhibitoren
Kiwa gecertifi ceerd
Fernox Alphi 11, monopropyleenglycol met inhibitoren, KIWA-ATA K62581,
Belgaqua Cat III
Sentinel X300
Oplossing van fosfaat, organische heterocyclische verbindingen, polymeren en organische basen
Kiwa gecertifi ceerd
Sentinel X400
Oplossing van syntehtische organische polymeren
Sentinel X800 Jetfl o
Waterige emulsie van dispergeermiddelen, bevochtigingsmiddelen en inhibitoren
Fernox F3 Cleaner
Vloeibare pH neutrale allesreiniger voor cv-installaties
Fernox F5 Cleaner
Express pH neutrale allesreiniger voor cv-installaties
500 ml bus of 265 ml Express /
100 L cv-water inhoud
50% w/w
50% w/w
20-50% w/w
25-50% w/w
1 liter / 100 liter
1-2 liter / 100 liter
1-2 liter / 100 liter
500 ml / 100 L
295 ml / 100 L
Toepassing
Waterige opl ossing van organische en anorganische middelen ter bestrijding van corrosie en ketelsteenvorming
Bescherming tegen corrosie en kalkafzetting.
Antivries
Antivries
Antivries
Antivries gecombineerd met F1
Protector
Voor Nieuwe cv-installaties. Verwijdert olien/vetten en vloeimiddelresten
Voor het reinigen van bestaande cvinstallaties. Verwijdert bezinksel.
Voor het reinigen van nieuwe en bestaande cv-installaties. Verwijdert ijzer en calcium gerelateerde bezinksel.
Voor het reinigen van cv-installaties
Voor het reinigen van cv-installaties
Bijlage C Afmetingen
465
315
ø100
ø150
ø100
Bij individuele rookgasafvoer: min. 400mm
Bij collectieve rookgasafvoer: afhankelijk van het gekozen rookgasafvoersysteem. Neem contact op met de leverancier.
105
180
275
370
510
660
Keteltype
Concentrische rookgasafvoer
Parallelle rookgasafvoer
Gasleiding - g
Aanvoer CV-leiding - a
Retour CV-leiding - r
Condensafvoerleiding - c
Tabel aansluitdiameters maatvoeringen (in mm) mm mm mm
Upsilon
UB 70
100/150
2x 100
1 1/4"
1 1/2"
1 1/2"
26
UB 110
100/150
2x 100
1 1/4"
1 1/2"
1 1/2"
26
UB 140
100/150
2x 100
1 1/4"
1 1/2"
1 1/2"
26
Tabel C.a
Figuur C.a
63
Upsilon 2 ketels vrijstaand in lijn
660
1430
540
460
Upsilon 3 ketels vrijstaand rug aan rug
660
1430
460
1000
Upsilon 4 ketels vrijstaand in lijn
660
2830
540
460
64
Upsilon 8 ketels vrijstaand in lijn
660
5630
540
460
Afmetingen rookgasafvoer- en luchttoevoeraansluitingen
195
150
700
700 315
120
700
700
1430
660
30
270 195
460
1000
65
Afmetingen open verdeler DN65 tot 452kW
73
G1/2”
140
441
228
G3/8”
DN65
G1”
DN65
DN65
DN65
Afmetingen verzamelleidingen
DN65 / DN100
ø42
100
195
460
L 2/4 places = 1398mm (DN65/DN100)
L 3/6 places = 2098mm (DN65/DN100)
66
Afmetingen open verdeler DN100 tot 960kW
G1/2”
709
80 250
G3/8”
349
DN100
G1”
DN100
Afmetingen bocht DN65 en DN100
DN65
DN100
DN65: 133
DN100: 197
DN100
DN100
DN50
DN65
DN100
PN
6
6
6
D
110mm
130mm
170mm
26
3/8” 1/2”
34
Upsilon 1 ketel, wandhangend Upsilon 2 ketels, wandhangend
56
Upsilon 1 ketel, vrijstaand Upsilon 2 ketels, vrijstaand
48
1/2”
0310265
0310266
0310267
0310335
0310286
0310289
0310290
Aantal Upsilon Ͳ ketels (UB 70, UB 110, UB 140)
Benodigde artikelen:
L Ͳ vormige staander voor ruggelingse opstelling
I Ͳ vormige staander voor vrijstaande opstelling
Ketelframe voor vrijstaande opstelling
Open verdeler voor 1 of 2 ketels
Aansluitset soloketel
Buscommunicatiekabel
Temperatuursensor 10kOhm T3/T10 wandhangend
1
1
Levering aansluitleidingen, koppelingen en muurbeugels door derden.
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1 vrijstaand
2
2
1
2
1
2
1
2
1
1
67
Bijlage D Conformiteitsverklaring
68
CE DECLARATION OF CONFORMITY
Hereby declares A.O. Smith Water Products Company B.V. that, the condensing boiler types: Upsilon UB 70
UB 110
UB 140 are in conformity with the provisions of the following EC Directives, including all amendments, and with national legislation implementing these directives:
Directive
Gas Appliance Directive
Boiler Effi ciency Directive
Low Voltage Directive
EMC Directive
Ecodesign Directive
Labelling Directive
Report numbers
ATAG XL
GAD
179648
Date
Signature :
:
2009/142/EC
92/42/EEC
2014/35/EU
2014/30/EU
2009/125/EC
2010/30/EU
BED
179648
Used standards
EN483: 2005
EN15502-1; 2012
EN15502-2; 2012
EN15420;2010
EN15417; 2007
EN 60335-2-102 :2006
EN 677: 1998
EN 60335-2-102 :2010
EN 60335-1: 2010
EN 60335-2 :2010
EN 61000-3-2: 2006
EN 61000-3-3: 2005
EN 55014-1:2006
EN 55014-2 :2008
EN 15036-1:2006
EN 13203-2: 2014
EN 15502-1: 2012 and that the products are in conformity with EC type-examination certifi cate number E0430, as stated by KIWA Nederland BV, The Netherlands.
7 December 2016
LVD
179648
EMC D
179648
Full name : T. van der Hamsvoort
(General Manager)
69
70
71
uw installateur
A.O. Smith Hoofdkantoor Europa, De Run 5305, 5503 LW Veldhoven www.aosmith.nl, 0800-AOSMITH (2676484)
advertisement
* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project
Related manuals
advertisement
Table of contents
- 4 1 Inleiding
- 7 2 Regelgeving
- 9 3 Leveringsomvang
- 10 4 Beschrijving
- 11 5 Plaatsing en montage
- 12 5.1 Wandhangend in lijn
- 13 5.2 Vrijstaand in lijn
- 14 5.3 Vrijstaand rug aan rug
- 15 5.4 Aansluiten van de ketel
- 16 6 Hydraulisch systeem en gasleiding
- 16 6.1 CV-systeem
- 17 6.2 Expansievat
- 17 6.3 Waterkwaliteit
- 19 6.4 Gasleiding
- 19 6.5 Condensafvoer
- 20 7 Rookgasafvoersysteem
- 21 7.1 Ketel parallel aansluiten
- 21 7.2 Ketel concentrisch aansluiten
- 22 7.3 Aansluiten van het rookgasafvoer-/luchttoevoersysteem
- 23 7.4 Individuele rookgasafvoer
- 25 7.4.1 Dimensionering afvoerkanaal / toevoerkanaal
- 26 7.5 Collectieve rookgasafvoer
- 27 7.5.1 Collectieve rookgasafvoer onderdruk
- 28 7.5.2 Collectieve rookgasafvoer overdruk
- 30 7.6 Condensafvoer collectief rookgasafvoersysteem
- 30 8 Electrische aansluitingen
- 32 8.1 Regelingen
- 34 8.2 Bedradingsschema
- 36 9 Ketelregeling
- 37 9.1 Bedrijfsstatus
- 37 9.2 Bediening
- 38 9.3 Inbedrijfname
- 40 9.4 Instellen van de maximale aanvoertemperatuur bij aan/uit-regeling
- 41 9.5 CV-systeem vullen
- 42 10 Basisinstellingen
- 44 11 Parameters
- 48 11.1 Fabrieksinstelling activeren
- 48 12 Buiten bedrijf stellen
- 49 13 Inspectie en Onderhoud
- 49 13.1 Onderhoudsfrequentie
- 49 13.2 Controle voor inbedrijfname
- 50 13.2.1 Controle op vervuiling
- 52 13.3 Onderhoudswerkzaamheden
- 55 13.4 Urenteller
- 56 14 Storingsmelding
- 57 15 Garantievoorwaarden
- 57 15.1 Garantie algemeen
- 57 15.2 Garantie warmtewisselaar
- 57 15.3 Voorwaarden voor installatie en gebruik
- 58 15.4 Uitsluitingen
- 58 15.5 Dekking van de garantie
- 58 15.6 Claims
- 58 15.7 Verplichtingen van A.O. Smith
- 59 Bijlage A Technische specifi caties
- 60 Bijlage B Toevoegmiddelen systeemwater
- 61 Bijlage C Afmetingen
- 66 Bijlage D Conformiteitsverklaring