Nice POA1 Unités de contrôle Manuel utilisateur

control units
POA1
Instructions and warnings for the fitter
istruzioni e avvertenze per l’installatore
Instructions et recommandations pour l’installation
Anweisungen und hinweise für den installateur
Instrucciones j advertencias para el instalador
Instrukcja dla instalatora
POA1
Table des matières:
1
Description du produit
2
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
page
page
19
6
6.1
6.2
6.3
6.4
Fonctions programmables
25
Programmation directe
25
Programmation premier niveau, première partie 26
Programmation premier niveau, deuxième partie 26
Fonctions au deuxième niveau
26
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.3
7.4
7.5
Programmation
Modalités de programmation
Programmation premier niveau: fonctions
Programmation deuxième niveau: paramètres
Effacement de la mémoire
Exemple de programmation premier niveau
Exemple de programmation deuxième niveau
Schéma pour la programmation
27
27
28
28
29
29
29
30
8
Accessoires en option
31
Installation
Installation typique
Contrôles préliminaires
Connexions électriques
Schéma électrique
Description des connexions
Notes sur les connexions
Typologie d’entrée STOP
Exemples de connexions photocellules sans la
fonction de Phototest
2.3.6 Exemples de connexions photocellules avec la
fonction de Phototest
2.3.7 Vérification des connexions
2.4
Recherche automatique des butées de fin de
course mécaniques
19
19
20
20
20
21
21
22
3
Essai de fonctionnement
25
9
9.1
Maintenance de la logique de commande POA01 31
Mise au rebut
31
4
Diagnostic
25
10
Que faire si...
31
5
Fonctions pré-programmées
25
11
Caractéristiques techniques
32
22
23
24
24
Recommandations:
! Ce manuel est destiné exclusivement au personnel technique qualifié pour l’installation. Aucune information contenue
dans ce fascicule ne peut être considérée comme intéressante
pour l’utilisateur final!
Ce manuel se réfère à la logique de commande POA1 et ne doit
pas être utilisé pour d’autres produits.
18
La logique de commande POA1 est destinée à l’actionnement des opérateurs électromécaniques pour l’automatisation de portes ou portails
battants, toute autre utilisation est impropre et donc interdite par la réglementation en vigueur.
Nous conseillons de lire attentivement toutes les instructions, au moins
une fois, avant de procéder à l’installation.
1) Description du produit
Le fonctionnement de la logique de commande POA1 est basé sur
un système (ampèremétrique) qui vérifie l’effort des moteurs qui lui
sont connectés. Ce système permet de détecter automatiquement
les fins de course, de mémoriser le temps de travail de chaque
moteur et de reconnaître d’éventuels obstacles au cours du mouvement normal (protection anti-écrasement).
Cette caractéristique rend l’installation très simple vu qu’aucun
réglage des temps de travail et de décalage des battants n’est
nécessaire.
E
F
G
H
I
L
La logique de commande est pré-programmée sur les fonctions normalement requises, éventuellement, à travers une simple procédure
il est possible de choisir des fonctions plus spécifiques.
Pour faciliter l’identification des parties dans la figure 1, nous indiquons ci-après les composants les plus significatifs de la logique de
commande POA1
Logique de commande POA1
M
F
A: Connecteur alimentation 24 V
1 2 3
4 5
6 7
B: Connecteur moteur M1
8 9 10 11 12 13 14 15 16
C: Connecteur pour batterie tampon PS124
L1...L5
D: Fusible services (500 mA) type F
E: Sélecteur décalage ouverture moteur M1 ou M2
D
P1
F: Borne moteur M2
G: Borne sortie clignotants
P2
C
H: Borne sortie SCA ou serrure électrique
I: Bornes 24 Vcc pour services et phototest
P3
L: Bornes pour entrées
L1…L5: LED entrées et programmation
B
1
A
M: Borne pour antenne radio
N
N: Connecteur “SM” pour récepteur radio
O: Connecteur pour programmation/diagnostic
O
P1, P2, P3: Touches et LED pour programmation
! Pour protéger la carte électronique contre les dommages accidentels, la logique de commande est contenue
dans un coffret de protection.
2) Installation
! Nous rappelons que les automatismes de portes et de
portails doivent être installés exclusivement par du personnel technique qualifié et dans le plein respect des
normes.
Suivre attentivement les recommandations du fascicule:
“Recommandations pour l’installateur”.
2.1) Installation typique
3
Pour préciser certains termes et certains aspects d’un automatisme
pour portes ou portails à 2 battants, nous donnons un exemple
typique.
4
TO
En particulier, nous rappelons que:
• Pour les caractéristiques et la connexion des photocellules, se
référer aux instructions spécifiques du produit.
• La paire de photocellules “PHOTO” n’a pas d’effet en ouverture
tandis qu’elle provoque une inversion durant la fermeture.
• La paire de photocellules “PHOTO1” bloque la manœuvre aussi
bien en ouverture qu’en fermeture.
• La paire de photocellules “PHOTO2” (connectée sur l’entrée AUX
opportunément programmée) n’a pas d’effet en fermeture tandis
qu’elle provoque une inversion durant l’ouverture.
2
1
5
PHOTO
2
7 PHO
6
PHOTO 1
1. Opérateur électromécanique
PP7024 (avec logique de
commande POA1 incorporée)
2. Opérateur électromécanique
PP7224 (sans logique de
commande)
3. Clignotant
4. Sélecteur à clé
5. Paire de photocellules
“PHOTO”
6. Paire de photocellules
“PHOTO1”
7. Paire de photocellules
“PHOTO2”
19
2.2) Contrôles préliminaires
Avant toute opération, vérifier que tout le matériel est adapté à l’installation et conforme à ce qui est prévu par les normes. En plus de la
vérification de tous les points indiqués dans les “Recommandations
pour l’installateur”, nous indiquons dans cette partie une liste des
contrôles spécifiques pour la logique de commande POA1.
• Pour les connexions de la partie à très basse tension de sécurité,
utiliser des câbles d’une section minimum de 0,25mm2.
• Utiliser des câbles blindés si la longueur dépasse 30m en mettant
le blindage à la terre seulement du côté de la logique de commande.
• câble de connexion du moteur doit avoir une section d’au moins
1,5mm2.
• Éviter d’effectuer des connexions de câbles dans des boîtiers
enterrés même s’ils sont complètement étanches.
• Les “butées de fin de course mécaniques” doivent être capables d’arrêter le mouvement du portail et doivent absorber sans problèmes
toute l’énergie cinétique accumulée dans le mouvement du battant
(utiliser éventuellement les butées prévues dans les moteurs POP).
• La ligne d’alimentation doit être protégée par un interrupteur
magnétothermique et par un interrupteur différentiel et munie d’un
dispositif de déconnexion avec distance entre les contacts supérieure à 3 mm.
• Alimenter la logique de commande avec un câble de 3x1,5mm2.
Si la distance entre la logique et la connexion à l’installation de
mise à la terre dépasse 30m, il faut prévoir une prise de terre à
proximité de la logique de commande.
2.3) Connexions électriques
! Pour garantir la sécurité de l’installateur et pour éviter
• Les contacts doivent absolument être de type mécanique et libres
de toute puissance. Les connexions à étages type “PNP”, “NPN”,
“Open Collector”, etc., ne sont pas admises.
• Dans le cas de battants superposés, à l’aide de la connexion
volante E (Figure 1) il est possible de sélectionner le moteur qui
doit démarrer en premier en ouverture. M1 est le moteur avec
logique incorporée, M2 est celui sans logique.
d’endommager les composants, quand on effectue les
connexions électriques ou qu’on branche le récepteur radio,
la logique de commande doit absolument être éteinte.
• Les entrées des contacts de type NC (Normalement Fermé), quand
elles ne sont pas utilisées, doivent être shuntées avec “COMMUN”
(sauf les entrées des photocellules, si la fonction PHOTOTEST est
activée, pour plus de détails voir le paragraphe 2.3.6).
• S’il y a plusieurs contacts NC pour la même entrée, il faut les
connecter en SÉRIE.
• Les entrées des contacts de type NO (Normalement Ouvert),
quand elles ne sont pas utilisées, doivent être laissées libres.
• S’il y a plusieurs contacts NO pour la même entrée, il faut les
connecter en PARALLÈLE.
M1
M2
ANTENNA
PASSO PASSO (NA)
AUX (NA)
FOTO1 (NC)
FOTO (NC)
COMUNE
ALT (NC)
24Vd.c.
0V
-
+24Vd.c. FOTOTEST
+
M2
SCA /
ELETTROSERRATURA
M1
LAMPEGGIANTE 24Vd.c.
2.3.1) Schéma électrique
M2
N
1 2 3
4 5
6 7
ALIMENTAZIONE
DA RETE
8 9 10 11 12 13 1415 16
L
3
20
2.3.2) Description des connexions
Nous donnons ci-après une brève description des connexions possibles de la logique de commande
Bornes
L-N1÷3
4÷5
6÷7
Fonction
Ligne d’alim.
Moteur 2
Clignotant
SCA/Serrure él.
Description
Alimentation de secteur
* Connexion du moteur M2
Connexion du clignotant 24Vcc max. 25W
Connexion pour Voyant Portail ouvert 24Vca max. 5W ou Serrure électrique
12V max. 25VA (Voir chapitre “Programmation”)
8
24 Vcc/Phototest
Alimentation +24V TX photocellules pour phototest (max. 100mA)
9
0 Vcc
Alimentation 0 V pour services
10
24 Vcc
Alimentation services, RX photocellules, etc. (24Vca max. 200mA)
11
Commun
Commun pour toutes les entrées (+24Vcc)
12
STOP
** Entrée avec fonction de STOP (urgence, blocage de sécurité)
13
PHOTO
Entrée NC pour dispositifs de sécurité (photocellules, barres palpeuses)
14
PHOTO 1
Entrée NC pour dispositifs de sécurité (photocellules, barres palpeuses)
15
PAS-À-PAS
Entrée pour fonctionnement cyclique (OUVRE - STOP - FERME – STOP)
16
AUX
*** Entrée auxiliaire
17÷18
Antenne
Connexion antenne du récepteur radio
* Non utilisée pour les portails à un seul battant (la logique de commande reconnaît automatiquement s’il y a un seul moteur installé)
** L’entrée STOP peut être utilisée pour les contacts NC ou à résistance constante 8,2KΩ (voir chapitre “Programmation”)
*** L’entrée auxiliaire AUX peut être programmée dans l’une de ces fonctions:
F
Fonction
Type d’entrée
Description
OUV. PARTIELLE Type 1 NO
Ouvre completement le battant supérieur
OUV. PARTIELLE Type 2 NO
Ouvre deucs battants à mi-course
OUVRE
NO
Effectue seulement la manœuvre d’ouverture
FERME
NO
Effectue seulement la manœuvre de fermeture
PHOTO 2
NC
Fonction PHOTO 2
EXCLUE
-Aucune fonction
En usine, l’entrée AUX est programmée avec la fonction OUV. PARTIELLE Type 1
2.3.3) Notes sur les connexions
La plupart des connexions sont extrêmement simples, pour une bonne part il s’agit de connexions directes à un seul utilisateur ou contact.
PASSO
PASSO
ALT
NC NO
C
C
PASSO
PASSO
NO NC
15
11
11
11
11
12
AUX
Connexion sélecteur à clé
NC NO
15
Les figures qui suivent donnent quelques exemples de connexion des
dispositifs extérieurs.
C
C
NO NC
Exemple 1
Comment connecter le sélecteur pour effectuer les fonctions PAS-ÀPAS et STOP
Exemple 2
Comment connecter le sélecteur pour effectuer les fonctions PAS-ÀPAS et une de celles qui sont prévues par l’entrée auxiliaire (OUV.
PARTIELLE, SEULEMENT OUVERTURE, SEULEMENT FERMETURE...)
16
Exemple 1
24Vdc
max 5W
Exemple 2
12Vac
max 25VA
17
18
Connexion Voyant Portail
Ouvert/Serrure électrique
Si la fonction “S.C.A.” est programmée, la sortie peut être utilisée
comme “voyant portail ouvert”. En ouverture, la LED clignote lentement et en fermeture, elle clignote rapidement. La LED allumée fixe
indique que le portail est ouvert et à l’arrêt. La LED éteinte indique
que le portail est fermé. Si la fonction “serrure électrique” est programmée: la sortie peut être utilisée comme serrure électrique et à
chaque début de manœuvre la serrure électrique est activée pendant
3 secondes.
21
2.3.4) Typologie d’entrée Stop
La logique de commande POA1 peut être programmée pour deux
typologies d’entrée STOP:
- STOP type NC pour connexion à des contacts type NC
- STOP à résistance constante. Permet de connecter à l’armoire
des dispositifs avec sortie à résistance constante 8,2KΩ (par ex.
barres palpeuses). L’entrée mesure la valeur de la résistance et
interrompt l’autorisation à la manœuvre quand la résistance sort de
la valeur nominale. En adoptant certaines solutions, il est possible
de connecter à l’entrée stop à résistance constante également des
dispositifs avec contacts normalement ouverts “NO” normalement
fermés “NC” et éventuellement plus d’un dispositif, y compris de
type différent. Pour cela, suivre le tableau ci-dessous:
Note 1. l est possible de connecter en parallèle entre eux plusieurs
dispositifs NO sans aucune limite de quantité avec une résistance de
terminaison de 8,2KΩ (Figure 4)
Note 2. La combinaison NO et NC est possible en mettant les 2
contacts en parallèle entre eux en veillant à connecter en série au
contact NC une résistance de 8,2KΩ (il est donc possible aussi de
combiner 3 dispositifs: NO, NC et 8,2KΩ). (Figure 5)
Note 3. Il est possible de connecter en série entre eux plusieurs dispositifs NC et à une résistance de 8,2KΩ sans aucune limite de
quantité. (Figure 6)
Note 4. On ne peut connecter qu’un dispositif avec sortie à résistance constante 8,2KΩ; éventuellement, plusieurs dispositifs peuvent être connectés “en cascade” avec une seule résistance de terminaison de 8,2KΩ. (Figure 7)
Tableau 1
2e dispositif type:
1er dispositif type:
NA
NC
8,2KΩ
NA
En parallèle
(note 1)
(note 2)
En parallèle
NC
(note 1)
En série
(note 3)
En série
En parallèle
En série
(note 4)
8,2KΩ
! Attention: si l’entrée Stop à résistance constante est
utilisée pour connecter des dispositifs avec fonction de
sécurité, seuls les dispositifs avec sortie à résistance
constante 8,2KΩ garantissent la catégorie 3 de sécurité
par rapport aux pannes.
NC
11
11
NA
11
NA
NA
NC
8,2KΩ
8,2KΩ
12
12
4
8,2KΩ
12
5
6
1
11
12
NC
n
2
Bordo Sensibile
Bordo Sensibile
8,2KΩ
Bordo Sensibile
7
2.3.5) Exemples de connexions photocellules
sans la fonction de phototest
Connexion seulement de la photocellule PHOTO
TX
11
Connexion des photocellules PHOTO et PHOTO1
RX
TX
RX
14
1 2
10
9
FOTO
10
9
11
13
FOTO
1 2 3 4 5
1 2
1 2 3 4 5
10
9
11
13
10
9
TX
1 2
RX
FOTO 1
10
9
10
9
22
11
14
1 2 3 4 5
Connexion des photocellules PHOTO, PHOTO1 et PHOTO2
(l’entrée AUX doit être programmée comme PHOTO2)
TX
RX
FOTO
1 2
1 2 3 4 5
10
9
11
13
10
9
RX
TX
FOTO 1
1 2
1 2 3 4 5
10
9
F
11
14
10
9
TX
RX
FOTO 2
1 2
1 2 3 4 5
10
9
11
16
10
9
2.3.6) Exemples de connexions des photocellules
avec la fonction de phototest
Connexion des photocellules PHOTO et PHOTO 1
RX
TX
La logique de commande POA1 dispose de la fonction programmable
de PHOTOTEST (en usine la fonction n’est pas activée). Cette fonction constitue une excellente solution en termes de fiabilité pour les
dispositifs de sécurité et permet d’obtenir, en ce qui concerne l’ensemble logique de commande + dispositifs de sécurité, la “catégorie
2” selon la norme UNI EN 954-1 (éd.12/1998). À chaque fois qu’une
manœuvre est commandée, tous les dispositifs de sécurité sont
contrôlés et la manœuvre commence uniquement si le test est positif.
Tout cela n’est possible que si l’on emploie une configuration particulière pour les connexions des dispositifs de sécurité, en pratique
l’alimentation des émetteurs des photocellules “TX” est séparée de
celle des récepteurs “RX”.
FOTO
1 2
1 2 3 4 5
10
9
11
13
8
9
TX
RX
FOTO 1
1 2
1 2 3 4 5
10
9
11
14
8
9
En activant le phototest, les entrées sujettes à la procédure de test sont
PHOTO, PHOTO1 et PHOTO2. Si l’une de ces entrées n’est pas utilisée, il
faut la connecter à la borne n°8 (voir les figures qui suivent pour les exemples
Connexion de PHOTO PHOTO1 et PHOTO2 (l’entrée AUX
si elle est configurée comme PHOTO2)
de connexion).
TX
Connexion seulement de la photocellule PHOTO
1 2
TX
8
RX
1 2
8
9
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
10
9
11
13
14
FOTO
RX
FOTO
8
9
10
9
11
13
TX
RX
FOTO 1
1 2
1 2 3 4 5
10
9
11
14
8
9
TX
1 2
RX
FOTO 2
1 2 3 4 5
10
9
8
9
11
16
23
2.3.7) Vérification des connexions
! ATTENTION: Les prochaines opérations vous porteront
à agir sur des circuits sous tension, certaines parties sont
soumises à la tension de secteur et donc TRÈS DANGEREUSES! Faites très attention à ce que vous faites et
N’OPÉREZ JAMAIS SEULS!
Une fois que les connexions prévues pour l’automatisme sont terminées, on peut passer à la phase de vérification.
1. Alimenter la logique de commande et vérifier que toutes les LED
clignotent rapidement pendant quelques secondes.
2. Vérifier qu’une tension d’environ 32Vcc est présente sur les bornes
9-10; si les valeurs sont différentes, couper immédiatement le courant et vérifier plus attentivement les connexions et la tension d’alimentation.
3. Après le clignotement rapide initial, la LED P1 signale le fonctionnement correct de la logique de commande par un clignotement
régulier toutes les secondes. Quand il y a une variation sur les
entrées, la LED “P1” effectue un double clignotement rapide en
signalant ainsi que l’entrée a été reconnue.
ENTRÉE
STOP
PHOTO
PHOTO1
PAS-À-PAS
AUX
TYPE ENTRÉE
STOP NC
STOP RÉSISTANCE
CONSTANTE 8,2 kW
OUV. PARTIELLE type 1
OUV. PARTIELLE type 2
SEULEMENT OUVERTURE
SEULEMENT FERMETURE
PHOTO2
4. Si les connexions sont correctes, les entrées de type NC doivent avoir
la LED correspondante allumée, tandis que les entrées de type NO
doivent avoir la LED correspondante éteinte. Voir ci-après la figure 8
avec les LED allumées et le tableau récapitulatif des différents cas:
5. Vérifier que l’actionnement des dispositifs connectés aux entrées
provoque l’allumage ou l’extinction des LED correspondantes.
6. Vérifier qu’en pressant la touche P2, les deux moteurs effectuent
une courte manœuvre d’ouverture avec le moteur du battant
supérieur qui démarre en premier. Bloquer la manœuvre en pressant de nouveau la touche P2. Si les moteurs ne commencent pas
la manœuvre d’ouverture, inverser la polarité des câbles moteur,
tandis que si le premier qui démarre n’est pas celui du bon battant, intervenir sur la connexion volante E (voir figure).
M1
M2
ÉTAT LED
L1 Allumée
L1 Allumée
L2 Allumée
L3 Allumée
L4 Éteinte
L5 Éteinte
L5 Éteinte
L5 Éteinte
L5 Éteinte
Allumée
8
2.4) Recherche automatique des butées de fin de course mécaniques
Après avoir effectué les différents contrôles, on peut commencer la
phase de recherche automatique des butées de fin de course mécaniques. Cette opération est nécessaire parce que la logique de commande POA1 doit “mesurer” la durée des manœuvres d’ouverture et
de fermeture. Cette procédure est entièrement automatique et se
base sur la mesure de l’effort des moteurs pour la détection des
butées mécaniques en ouverture et en fermeture.
Si par contre la procédure a déjà été exécutée, pour pouvoir la réactiver, il
faut d’abord effacer la mémoire (voir chapitre “Effacement de la mémoire”). Pour
vérifier si la mémoire contient les paramètres des fins de course, éteindre puis
rallumer l’alimentation de la logique de commande. Si toutes les LED clignotent
rapidement pendant 8 secondes, la mémoire est vide; si le clignotement ne dure
que 3 secondes, la mémoire contient déjà les paramètres des fins de course.
• Avant de commencer la recherche des fins de course, vérifier que tous
les dispositifs de sécurité donnent leur accord (STOP, PHOTO et PHOTO1 actifs). L’activation d’un dispositif de sécurité ou l’arrivée d’une
commande durant la procédure en provoque l’interruption immédiate.
• Les battants peuvent se trouver dans n’importe quelle position
mais il est préférable qu’ils soient à mi-course.
9
24
• Presser la touche P2 qui lance la phase de recherche
consistant en:
- Brève manœuvre d’ouverture des deux moteurs
- Manœuvre de fermeture du moteur du battant inférieur jusqu’à la
butée de fin de course mécanique en fermeture
- Manœuvre de fermeture du moteur du battant supérieur jusqu’à la
butée de fin de course mécanique en fermeture
- Commencement de la manœuvre d’ouverture du moteur du battant supérieur
- Après le décalage prévu, commencement de la manœuvre d’ouverture du battant inférieur. Si le décalage n’est pas suffisant, bloquer la recherche en pressant la touche P1 puis modifier le temps
(voir chapitre “Programmation”).
- Mesure du mouvement nécessaire pour que les moteurs atteignent les butées de fin de course mécaniques en ouverture.
- Manœuvre complète de fermeture. Les moteurs peuvent commencer la manœuvre à des moments différents, l’objectif est d’arriver en fermeture en maintenant un décalage suffisant pour éviter
le risque de cisaillement entre les battants.
- Fin de la procédure avec mémorisation de toutes les mesures effectuées.
Toutes ces phases doivent se dérouler l’une après l’autre sans aucune intervention de la part de l’installateur. Si ce n’est pas le cas, la
procédure ne s’effectue pas correctement et il faut l’interrompre en
pressant la touche P1.Répéter ensuite la procédure en modifiant
éventuellement des paramètres, par exemple les seuils d’intervention
du dispositif ampèremétrique (voir le chapitre “Programmation”).
3) Essai de fonctionnement
! L’essai de fonctionnement de l’automatisme doit être effectué par du personnel qualifié et expérimenté qui devra se charger d’établir les essais prévus en fonction du risque présent.
L’essai de fonctionnement est la partie la plus importante de toute la
phase de réalisation de l’automatisme. Chaque composant, comme les
moteurs, le récepteur radio, l’arrêt d’urgence, les photocellules et autres
dispositifs de sécurité, peut nécessiter une phase d’essai spécifique;
nous conseillons de suivre les procédures indiquées dans les manuels
d’instructions correspondants. Pour l’essai de la logique de commande
POA1, exécuter la procédure qui suit (la séquence se réfère à la logique
de commande POA1 avec les fonctions pré-programmées).
• Vérifier que l’activation de l’entrée PAS-À-PAS provoque un pas
dans la séquence de mouvements: Ouvre, Stop, Ferme, Stop.
• Vérifier que l’activation de l’entrée AUX (fonction ouverture partielle #1) gère la séquence: Ouvre, Stop, Ferme, Stop seulement du
moteur du battant supérieur tandis que le moteur du battant inférieur reste arrêté en fermeture.
• Faire commencer une manœuvre d’ouverture et vérifier que:
- quand on sollicite PHOTO, le portail continue la manœuvre d’ouverture;
- quand on sollicite PHOTO1 la manœuvre s’arrête jusqu’à ce que PHOTO1 soit libérée puis la manœuvre reprend le mouvement d’ouverture;
- si PHOTO2 est installée, après avoir sollicité ce dispositif, la
manœuvre doit s’arrêter puis repartir en fermeture.
• Vérifier que quand le battant arrive à la butée de fin de course
mécanique en ouverture, les moteurs s’éteignent.
• Faire commencer une manœuvre de fermeture et vérifier que:
- quand on sollicite PHOTO, le portail s’arrête et repart en ouverture;
- quand on sollicite PHOTO1 la manœuvre s’arrête jusqu’à ce que PHOTO1 soit libérée puis la manœuvre reprend le mouvement d’ouverture;
- quand on sollicite PHOTO2 le portail continue la manœuvre de fermeture.
• Vérifier que les dispositifs d’arrêt connectés à l’entrée STOP provoquent l’arrêt immédiat de n’importe quel mouvement en cours.
• Vérifier que le niveau du système de détection des obstacles est
adapté à l’application.
- Durant la manœuvre, aussi bien en ouverture qu’en fermeture, empêcher le mouvement du battant en simulant un obstacle et vérifier que la
manœuvre s’invertit avant de dépasser la force prévue par les normes.
• D’autres vérifications pourront être nécessaires en fonction des
dispositifs connectés aux entrées.
F
Si pendant deux manœuvres consécutives dans la même direction un obstacle est détecté, la logique de commande effectue une inversion partielle des
deux moteurs pendant 1 seconde seulement. À la commande successive, les
battants commencent une manœuvre d’ouverture et la première intervention
de la fonction ampèremétrique pour chaque moteur est considérée comme un
arrêt en ouverture.On a la même séquence quand le courant de secteur est
rétabli après une coupure: la première commande est toujours d’ouverture et
le premier obstacle est toujours considéré comme un arrêt en ouverture.
4) Diagnostic
La LED Diagnostic signale d’éventuelles anomalies ou comportements relevés par la logique de commande durant la manœuvre.
Une séquence avec un nombre donné de clignotements indique le
type de problème et reste active jusqu’au début de la manœuvre
successive. Nous donnons ci-après le tableau récapitulatif:
Nombre
Clignotements LED P2
1
2
3
4
5
Type d’anomalie
Intervention dispositif ampèremétrique M1
Intervention dispositif ampèremétrique M2
Intervention entrée STOP durant la manœuvre
Erreur phototest
Surcharge sortie SCA ou Serrure électrique
5) Fonctions pré-programmées
La logique de commande POA1 dispose de quelques fonctions programmables. Après la phase de recherche, ces fonctions sont pré-programmées suivant une configuration typique qui satisfait la plupart des
automatismes. Les fonctions peuvent être modifiées à tout moment aussi bien avant qu’après la phase de recherche à travers une procédure de
programmation adéquate (voir chapitre “Fonctions programmables”).
•
•
•
•
Mouvement moteurs
Fermeture automatique
Fonctionnement collectif
Préclignotement
:
:
:
:
rapide
activée
désactivé
désactivé
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Referme après passage devant Photo : désactivé
Décalage en ouverture
: niveau 2 (10%)
Phototest
: désactivé
SCA/Serrure électrique
: SCA
entrée STOP
: type NC
Portails lourds
: désactivé
SCA proportionnel
: désactivé
Temps de pause
: 20 secondes
Entrée auxiliaire
: ouverture partielle #1
(active seulement le moteur du battant supérieur)
• Sensibilité ampèremétrique
: degré 2
6) Fonctions programmables
La logique de commande POA1 permet de programmer quelques
fonctions ou paramètres ainsi que la fonction de certaines entrées et
sorties, pour rendre l’installation plus adaptée aux exigences de l’utilisateur et plus sûre dans les différentes conditions d’utilisation.
6.1) Programmation directe
• Mouvement Lent/Rapide
Il est possible de choisir la vitesse de mouvement du portail à tout
moment (avec le moteur arrêté) en agissant simplement sur la
touche P3 quand la logique de commande ne se trouve pas dans
un état de programmation. La LED L3 éteinte indique qu’on a programmé un mouvement lent tandis que quand elle est allumée, le
mouvement programmé est rapide.
25
6.2) Programmation premier niveau, première partie
• Fermeture automatique:
Ce mode de fonctionnement prévoit une fermeture automatique
après le temps de pause programmé, initialement le temps de
pause est programmé à 20 secondes mais peut être modifié à 5,
10, 20, 40, 80 secondes. Si la fonction n’est pas activée, le comportement est de type “semi-automatique”.
• Fonctionnement “Collectif”:
Ce mode de fonctionnement est utile quand de nombreuses personnes utilisent l’automatisme avec une commande radio. Si cette fonction est activée, chaque commande reçue provoque une
manœuvre d’ouverture qui ne peut pas être interrompue par
d’autres impulsions de commande. Si la fonction n’est pas activée, une commande provoque: OUVRE-STOP-FERME-STOP
• Referme après passage devant photocellule:
Avec la fermeture automatique, la fonction permet de réduire le
temps de pause à 4 secondes après que la photocellule PHOTO
ait été libérée, c’est-à-dire que le portail se ferme 4 secondes
après le passage de l’utilisateur. Si la fonction n’est pas activée,
l’automatisme attend que tout le temps de pause programmé soit
écoulé.
• Décalage en ouverture:
Cette fonction provoque en ouverture un retard dans l’activation
du moteur du battant inférieur par rapport à celui du battant supérieur, nécessaire pour éviter que les battants puissent se coincer.
Le décalage en fermeture est toujours présent et il est calculé
automatiquement par la logique de commande de manière à obtenir le même décalage que celui qui est programmé en ouverture.
• Préclignotement:
La fonction permet d’activer le clignotant avant le début de la
manœuvre pendant le temps programmable de 2, 4, 6, 8 ou 10
secondes. Si la fonction n’est pas activée, le clignotant commence à clignoter au début de la manœuvre.
6.3) Programmation au premier niveau, deuxième partie
• Fonction phototest
La logique de commande POA1 a la possibilité d’activer la procédure de phototest, le fonctionnement correct des photocellules est vérifié à chaque début de manœuvre. Pour pouvoir bénéficier de cette
fonction, il faut connecter les photocellules de manière adéquate (voir
paragraphe 2.3.6) puis activer la fonction. Si la fonction n’est pas activée, la logique de commande n’effectue pas le phototest.
• Sortie SCA (Voyant Portail Ouvert) / Serrure électrique
Si la fonction est activée, les bornes 6-7 peuvent être utilisées pour
connecter la serrure électrique. Si la fonction n’est pas activée, les
bornes 6-7 peuvent être utilisées pour connecter un voyant de
signalisation portail ouvert (24V).
• Entrée STOP type NC ou à Résistance constante
Si la fonction est activée, l’entrée STOP est programmée à
“Résistance constante 8,2KΩ”, dans ce cas, pour que la
manœuvre soit autorisée il doit y avoir entre le commun et l’entrée
une résistance de 8,2KΩ ± 25%. Si la fonction n’est pas activée,
l’entrée STOP est configurée pour fonctionner avec des contacts
de type NC.
• Portails légers/lourds
Si la fonction est activée, la logique de commande prévoit la possibilité de gérer des portails lourds en programmant de manière
différente les rampes d’accélération et les vitesses de ralentissement en fermeture. Si la fonction n’est pas activée, la logique de
commande est programmée pour gérer des portails légers.
• SCA proportionnel
Si la fonction est activée, la sortie SCA est programmée avec clignotement proportionnel, cela signifie que dans la manœuvre
d’ouverture l’intensité du clignotement augmente au fur et à mesure que les battants se rapprochent des fins de course d’ouverture.
Vice versa, dans la manœuvre de fermeture, l’intensité du clignotement diminue au fur et à mesure que les battants se rapprochent
des fins de course de fermeture. Si la fonction n’est pas activée,
on a un clignotement lent en ouverture et rapide en fermeture.
6.4) Fonctions au deuxième niveau
• Temps de pause
Le temps de pause, c’est-à-dire le temps qui s’écoule entre la
manœuvre d’ouverture et de fermeture en fonctionnement automatique, peut être programmé à 5, 10, 20, 40 et 80 secondes.
• Entrée auxiliaire AUX:
La logique de commande prévoit une entrée auxiliaire qui peut être
configurée avec l’une des 6 fonctions suivantes:
- Ouverture partielle type 1: exécute la même fonction que l’entrée PAS-À-PAS en provoquant l’ouverture seulement du battant
supérieur. Fonctionne seulement avec le portail complètement fermé, autrement la commande est interprétée comme s’il y avait une
commande PAS-À-PAS.
26
- Ouverture partielle type 2: exécute la même fonction que l’entrée PAS-À-PAS en provoquant l’ouverture des deux battants seulement pendant la moitié du temps prévu pour l’ouverture totale.
Fonctionne seulement avec le portail complètement fermé, autrement la commande est interprétée comme s’il y avait une commande PAS-À-PAS
- Seulement ouverture: cette entrée effectue seulement l’ouverture avec la séquence Ouvre-Stop-Ouvre-Stop.
- Seulement fermeture: cette entrée effectue seulement l’ouverture avec la séquence Ferme-Stop-Ferme-Stop.
- Photo 2: exécute la fonction du dispositif de sécurité “PHOTO 2”
- Exclue: l’entrée ne gère aucune fonction
• Temps de préclignotement
Avant chaque début de manœuvre, on peut activer une signalisation d’avis de manœuvre sur le clignotant avec temps programmable à 1, 2, 4, 6, 8 et 10 secondes.
• Sensibilité ampèremétrique:
La logique de commande dispose d’un système pour la mesure
du courant absorbé par les deux moteurs, utilisé pour détecter les
butées de fin de course mécaniques et les éventuels obstacles
durant le mouvement du portail. Vu que le courant absorbé
dépend de conditions variables (poids du portail, frottements
divers, coups de vent, variations de tension, etc.) il a été prévu de
pouvoir modifier le seuil d’intervention. Le réglage prévoit 6 degrés:
le degré n°1 est le plus sensible (force minimum), le degré n°6 est
le moins sensible (force maximum).
! ATTENTION La fonction “ampèremétrique” correctement réglée (ainsi que d’autres précautions indispensables) peut être utile pour le respect des dernières
normes européennes EN 12453 et EN 12445, qui demandent l’emploi de techniques ou de dispositifs pour limiter
les forces et le risque lié aux mouvements des portes et
portails automatiques.
• Décalage battant
Le retard de démarrage du moteur du battant inférieur peur être
programmé à 5, 10, 20, 30 ou 40% du temps de travail.
F
7) Programmation
Toutes les fonctions décrites dans le chapitre “Fonctions programmables” peuvent être choisies à travers une phase de programmation
qui se termine avec la mémorisation des choix effectués.
La logique de commande contient une mémoire qui conserve les
fonctions et les paramètres propres à l’automatisme.
7.1) Modalités de programmation
Pour toutes les phases de programmation, on utilise les touches P1, P2 et P3 tandis que les 5 LED L1, L2…L5 indiquent le paramètre sélectionné. Il existe 2 niveaux de programmation:
• Dans le premier niveau, il est possible d’activer ou de désactiver les fonctions. Chaque LED L1, L2…L5 correspond à une fonction, si la
LED est allumée, la fonction est activée, si elle est éteinte, elle est désactivée.
Le premier niveau est constitué de 2 parties sélectionnables en pressant la touche P3. La LED P3 correspondante indique laquelle des 2 parties est sélectionnée.
Premier niveau (LED P1 fixe) première partie- (LED P3 éteinte)
Premier niveau (LED P1 fixe) : première partie- (LED P3 allumée)
Led L1
Led L2
Led L1
Led L2
Led L3
Led L4
Led L5
Fermeture
automatique
Fonctionnement Préclignotement Referme après Décalage
collectif
passage PHOTO en ouverture
Phototest
Serrure
Stop résistif
Portails lourds
SCA
proportionnel
Led L3
Led L4
Led L5
• Depuis le premier niveau, il est possible de passer au deuxième niveau où on peut choisir le paramètre relatif à la fonction, à chaque LED
correspond une valeur différente à associer au paramètre.
Premier niveau (LED P1 fixe) première partie- (LED P3 éteinte)
Led L1
Led L2
Fermeture
automatique
Fonctionnement Préclignotement Referme après Décalage
collectif
passage PHOTO en ouverture
Led L3
Led L4
Led L5
Premier niveau (LED P1 fixe) : première partie- (LED P3 allumée)
Led L1
Led L2
Led L3
Led L4
Led L5
Phototest
Serrure
Stop résistif
Portails lourds
SCA
proportionnel
Deuxième niveau:
Paramètre:
Paramètre:
Paramètre:
Temps
de pause
Entrée AUX
Temps
Sensibilité
Temps de
préclignotement ampèremétrique décalage
L1: 5s
L1: Ouv.
L1: 2s
partielle type 1
L1: Degré 1
(plus sensible)
L1: 5%s
L2: 10s
L2: Ouv.
L2: 4s
partielle type 2
L2 : Degré 2
L2: 10%
L3: 20s
L3: Seulement Ouverture L3: 6s
L3: Degré 3
L3: 20%
L4: 40s
L4: Seulement fermeture L4: 8s
L4: Degré 4
L4: 30%
L5: 80s
L5: Photo 2
L5: Degré 5
L5: 40%
(moins sensible)
Toutes les
Led éteintes
entrée non
utilisée
L5: 10s
Paramètre:
Paramètre:
Toutes les
Led éteintes
Degré 6 (force
ampèremétrique
max.)
27
7.1.1) Programmation premier niveau: fonctions
Dans le premier niveau, il est possible d’activer ou de désactiver les
fonctions. Dans le premier niveau, la LED P1 est toujours allumée,
les L1,L2…L5 allumées indiquent que les fonctions sont activées, les
LED éteintes indiquent qu’elles sont désactivées.
Tableau “A1”
1.
Tableau “A2”
1.
La LED clignotante indique la fonction sélectionnée, si le clignotement est bref la fonction est désactivée, si le clignotement est long,
la fonction est activée. Pour passer de la première partie de la programmation à la deuxième partie et vice versa, presser la touche P3.
Pour entrer dans la programmation premier niveau:
Maintenir les touches P1 et P2 enfoncées pendant au moins 3 secondes
Un clignotement rapide de toutes les LED indique qu’on est entré en programmation.
Exemple
Pour activer ou désactiver une fonction:
Presser plusieurs fois P1 de manière à porter le clignotement sur la fonction désirée.
Exemple
P1 P2
3s
P1
2.
Presser P2 pour activer ou désactiver la fonction
P2
Tableau “A3”
1.
Pour passer de la première à la deuxième partie du premier niveau (et vice versa):
Presser la touche P3
Exemple
P3
Tableau “A4”
1.
Pour sortir du premier niveau en confirmant les modifications:
Maintenir les touches P1 et P2 enfoncées pendant au moins 3 secondes.
Exemple
P1 P2
Tableau “A5”
1.
3s
Pour sortir du premier niveau en annulant les modifications:
Presser P1 pendant au moins 3 secondes, ou attendre 1 minute, ou éteindre l’alimentation.
3s
Exemple
3s P1 oppure
60s,
oppure
7.1.2) Programmation deuxième niveau: paramètres
Dans le deuxième niveau, il est possible de choisir le paramètre relatif aux fonctions. Le deuxième niveau peut être atteint seulement en
passant par le premier niveau.
Tableau “B1”
1.
2.
3.
Tableau “B2”
1.
Dans le deuxième niveau, la LED P1 clignote rapidement tandis que
les 5 autres LED L1, L2…L5 indiquent le paramètre sélectionné.
Pour entrer dans la programmation deuxième niveau:
Entrer en programmation premier niveau en pressant P1 et P2
pendant au moins 3 secondes.
Sélectionner la fonction en pressant P1 de manière à porter le clignotement
sur le point désiré.
Entrer dans le deuxième niveau en maintenant la touche P2 enfoncée
pendant au moins 3 secondes.
Exemple
P1 P2
3s
P2
3s
P1
Pour choisir le paramètre:
Presser plusieurs fois P2 de manière à porter la LED sur le paramètre désiré.
Exemple
P2
Tableau “B3”
1.
Pour revenir au premier niveau:
Presser P1.
Exemple
P1
Tableau “B4”
1.
Pour sortir du premier niveau en confirmant les modifications:
Maintenir les touches P1 et P2 enfoncées pendant au moins 3 secondes.
Exemple
P1 P2
Tableau “B5”
1.
Pour sortir du premier niveau en annulant les modifications:
Presser P1 pendant au moins 3 secondes, ou attendre 1 minute, ou éteindre l’alimentation.
Exemple
3s P1 oppure
oppure
28
3s
60s,
7.2) Effacement de la mémoire
Chaque nouvelle programmation remplace les programmations précédentes, normalement il n’est donc pas nécessaire de “tout effacer”.
Dans tous les cas, l’effacement total de la mémoire est possible avec
cette simple opération:
Tableau “C1”
1.
2.
! Après l’effacement de la mémoire, toutes les fonctions
retournent aux valeurs pré-programmées et il faut procéder à une nouvelle recherche des butées de fin de course
mécaniques.
Pour effacer la mémoire:
Éteindre l’alimentation de la logique de commande et attendre que toutes les LED soient
éteintes (éventuellement enlever le fusible F1)
Presser et maintenir enfoncées les deux touches P1 et P2 sur la carte.
Exemple
P1 P2
3.
Rétablir l’alimentation de la logique de commande.
4.
Attendre au moins 3 secondes puis relâcher les deux touches.
F
P1 P2
3s
Si l’effacement de la mémoire a été fait correctement toutes les LED s’éteignent pendant 1 seconde.
7.3) Exemple de programmation du premier niveau
Dans ces exemples, nous décrivons les étapes nécessaires pour activer et désactiver une fonction au premier niveau, en prenant comme
exemple l’activation de la fonction “fonctionnement Collectif” et la programmation de la sortie “SCA” pour activer la serrure électrique.
1.
2.
3.
4.
5.
Exemple de programmation premier niveau : activer la fonction
“Fonctionnement Collectif” et activer la sortie pour “électroserrure”.
Entrer en programmation premier niveau en pressant les touches P1 et P2 pendant au
moins 3 secondes.
Presser une fois P1 pour porter le clignotement sur la LED N°2
(le clignotement est bref).
Activer la fonction “Fonctionnement Collectif”
(le clignotement deviendra long).
Presser une fois P3 pour activer la deuxième partie
(la LED incorporée à la touche P3 s’allume).
Presser une fois P1 pour porter le clignotement sur la LED N°2 (le clignotement est bref).
Exemple
P1 P2
P1 x1
2
P2
P3
P1
6.
3s
2
Activer la fonction “Serrure électrique” en pressant P2 (le clignotement deviendra long).
P2
7.
Sortir de la programmation, avec mémorisation en pressant P1 et P2
pendant au moins 3 secondes.
P1 P2
3s
7.4) Exemple de programmation deuxième niveau
Dans ces exemples, nous décrivons les étapes nécessaires pour modifier un paramètre au deuxième niveau, en prenant comme exemple la
modification de la sensibilité de la fonction ampèremétrique jusqu’au “niveau 5”.
1.
2.
Exemple de programmation deuxième niveau: modifier la
“sensibilité de la fonction ampèremétrique”
Entrer en programmation premier niveau en pressant P1 et P2
pendant au moins 3 secondes.
Presser 3 fois P1 de manière à porter le clignotement sur la LED N°4.
Exemple
P1 P2
4
P1 x3
3.
3s
Passer au deuxième niveau en pressant P2 pendant au moins 3 secondes.
P2
4.
5
P2 x3
5.
3s
Presser 3 fois P2 jusqu’à ce que la LED N°5 soit allumée.
Revenir au premier niveau en pressant P1.
P1
6.
Sortir de la programmation, avec mémorisation, en pressant P1 et P2
pendant au moins 3 secondes.
P1 P2
3s
29
7.5) Schéma pour la programmation
La figure ci-dessous illustre le schéma complet de la programmation des fonctions et des paramètres correspondants. Elle indique également
les fonctions et les paramètres pré-programmés initialement ou après un effacement complet de la mémoire.
Fonctionnement
normal
P1
Led P1 Clignotement lent
ALT
Photo Photo Pas-à-pas AUX
1
P2
P3
P1+P2
per 3 sec
P1
per 3 sec
(Ne pas sauvegarder)
P1+P2
per 3 sec
(Sauvegarder)
P1
Premier Niveau
Led P1 allumée fixe
Chius. Cond.
Auto
Prel.
Rich.
Dopo
foto
Rit.
Aper.
On
Off
P2
P1
P3
Chius. Cond.
Auto
Prel.
Rich.
Dopo
foto
Rit.
Aper.
On
Off
P3
P3
Temps de pause
P2
per 3 sec
P1
P1
5
10
20
secondi
40
80
P2
P3
Entrée auxiliaire (*)
P1
Deuxième niveau
Led P1 clignotement rapide
a.p.
#1
a.p.
#2
solo
apre
solo Foto 2
chiude
P2
P3
Temps de préclignotement
P1
2
4
6
secondi
8
10
P2
P3
Sensibilité ampèremétrique
(*)
o.p. Type 1
P1
#1
#2
#3
degré
#4
#5
Ouverture partielle type 1 - seul le
moteur 2 entre en action
[contact NO]
P2
o.p. Type 2
Ouverture partielle type 2 - les
deux moteurs entrent en action
pendant la moitié du temps de
travail [contact NO]
Seulement
fermeture
ouvre ➔ stop ➔ ouvre ➔ stop...
[contact NO]
P2
Seulemen
fermeture
ferme ➔ stop ➔ ferme ➔ stop...
[contact NO]
P3
Photo 2
utilisé comme photo 2
[contact NC]
P3
tutti i Led spenti ➡ amperometrica esclusa
Décalage en ouverture
P1
5
30
10
20
%
30
40
P2
8) Accessoires en option
• Carte RADIO
La logique de commande dispose d’un connecteur pour la connexion
d’une carte radio à 4 canaux avec connecteur SM qui permet de
commander la logique à distance au moyen d’émetteurs qui agissent
sur les entrées conformément aux indications du tableau suivant:
Sortie Récepteur
N°1
N°2
N°3
N°4
• Batterie tampon PS124
La logique de commande est prévue pour être alimentée par une
batterie tampon en cas de panne de courant.
Entrée Logique de commande
Pas-à-Pas
AUX (vapeur programmée: Ouv. partielle 1)
“Seulement ouverture”
“Seulement fermeture”
F
9) Maintenance de la logique de commande POA1
La logique de commande POA1, comme composant électronique, n’a
besoin d’aucune maintenance particulière. Vérifier toutefois périodiquement,
au moins tous les 6 mois, le bon fonctionnement de toute l’installation en
effectuant les contrôles indiqués dans le chapitre “Essai de fonctionnement”.
9.1) Mise au rebut
Ce produit est constitué de différents types de matériaux dont certains
peuvent être recyclés. Informez-vous sur les méthodes de recyclage ou
de mise au rebut en suivant les normes en vigueur sur le plan local.
! Certains composants électroniques peuvent contenir
des substances polluantes, ne les abandonnez pas dans la
nature.
10) Que faire si...
Ce chapitre est un guide visant à aider l’installateur à résoudre
quelques uns des problèmes les plus courants qui peuvent se présenter durant l’installation.
• Pour que la “Recherche automatique” démarre correctement, les LED
sur les entrées doivent être allumés suivant les indications données, la
LED P1 doit clignoter au rythme d’un clignotement à la seconde.
Aucune LED ne résulte allumée.
• Vérifier si la logique de commande est alimentée (mesurer s’il y a
une tension de 32 Vcc aux bornes 9-10).
• Vérifier les deux fusibles, si la LED P 1 n’est pas allumée ou ne clignote pas, on est probablement en présence d’une panne grave
et la carte devra être remplacée.
La LED P1 clignote régulièrement mais les LED ENTRÉES
L1, L2, L5 ne reflètent pas l’état des entrées respectives.
• Éteindre momentanément l’alimentation pour sortir d’une éventuelle phase de programmation.
• Vérifier attentivement les connexions sur les bornes de 11 à 16.
La procédure de “Recherche automatique” ne démarre pas.
• La procédure de “Recherche automatique” s’active seulement si
elle n’a jamais été effectuée ou si la mémoire a été effacée. Pour
vérifier si la mémoire est vide, éteindre momentanément l’alimentation, à l’allumage toutes les LED doivent clignoter rapidement pendant environ 6 secondes. Si elles clignotent seulement pendant 3
secondes, la mémoire contient déjà des valeurs valables. Si l’on
désire effectuer une nouvelle “Recherche automatique”, il faut effacer complètement la mémoire.
La “Recherche automatique” n’a jamais été effectuée
mais la procédure ne démarre pas ou se déroule de
manière incorrecte.
• Pour activer la procédure de “Recherche automatique” il faut que
l’installation et tous les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement.
• S’assurer qu’aucun dispositif connecté aux entrées n’intervient
durant la “Recherche automatique”.
La “Recherche automatique” a été effectuée correctement mais la manœuvre ne démarre pas.
• Vérifier que les LED des sécurités (STOP, PHOTO, PHOTO1 et
éventuellement PHOTO2) sont allumées et que les LED de la commande qui est activée (PAS-À-PAS ou AUX) s’allume pendant la
durée de la commande.
• Si la fonction “Phototest” est activée et que les photocellules ne
fonctionnent pas correctement, la LED DIAGNOSTIC signale
l’anomalie par 4 clignotements.
Durant le mouvement, le portail effectue une inversion.
Les causes qui provoquent une inversion sont :
• Une intervention des photocellules (PHOTO2 en ouverture, PHOTO ou PHOTO1 durant la fermeture) ; dans ce cas, contrôler les
connexions des photocellules et vérifier éventuellement les LED de
signalisation des entrées.
• Une intervention du dispositif ampèremétrique durant la course
des moteurs (et donc pas à proximité des butées de fin de course mécaniques) est considérée comme un obstacle et provoque
une inversion. Pour contrôler si le dispositif ampèremétrique est
intervenu, compter les clignotements de la LED Diagnostic: un clignotement indique l’intervention du dispositif ampèremétrique sur
le moteur 1, deux clignotements, sur le moteur 2.
31
11) Caractéristiques techniques
Alimentation de secteur
Puissance max. absorbée
Alimentation de secours
Courant maximum moteurs
Sortie alimentation services
Sortie photo-test
Sortie clignotant
Sortie voyant portail
Entrée STOP
Temps de travail
Temps de pause
Temps de préclignotement
Décalage battant en ouverture
Décalage battant en fermeture
Sortie 2e moteur
Longueur max. câbles
Température de fonctionnement
32
: Logique de commande POA1
➔ 230Vca ±10%, 50÷60Hz
: Logique de commande POA1/V1
➔ 120Vca ±10%, 50÷60Hz
: 170VA
: prévue pour batterie tampon PS124
: 3A (avec niveau d’intervention fonction ampèremétrique “degré 5”
: 24Vcc courant maximum 200mA (la tension peut aller de 16 à 33Vcc)
: 24Vcc courant maximum 100mA (la tension peut aller de 16 à 33Vcc)
: pour clignotants 24Vcc, puissance maximum 25W (la tension peut aller de 16 à 33Vcc)
: pour lampes 24Vca puissance maximum 5W ou serrures électriques 12Vca 25W
(la tension peut aller de 16 à 33Vcc)
: pour contacts NC ou résistance constante 8,2KΩ ±25%
: mesuré automatiquement
: programmable à 5, 10, 20, 40, 80 secondes
: programmable à 2, 4, 6, 8, 10 secondes
: programmable à 5, 10, 20, 30 et 40% du temps de travail
: mesuré automatiquement
: pour moteurs POP PP7224
: alimentation
30m
: 2e moteur
15m
: autres entrées/sorties
50m
: antenne
10m
: -20÷50°C
F
33
Dichiarazione CE di conformita’ / EC declaration of conformity
(secondo Direttiva 98/37/EC, Allegato II, parte B) (according to 98/37/EC Directive, Enclosure II, part B)
Numero /Number : 173/PP7024
Data / Date: 5/2003
Revisione / Revision: 0
Il sottoscritto Lauro Buoro, Amministratore Delegato, dichiara che il prodotto:
The undersigned Lauro Buoro, General Manager, declares that the product:
Nome produttore / Name of produce
Indirizzo / Address
Tipo / Type
Modello / Model
Accessori / Accessories
: NICE s.p.a.
: Via Pezza Alta 13, 31046 Z.I. Rustignè –ODERZO- ITALY
: Motoriduttore elettromeccanico “PP7024” con centrale / Electromechanical gearmotor “PP7024” with control unit
: PP7024
: Ricevente radio mod. SMXI / mod. SMXI radio receiver
Risulta conforme a quanto previsto dalle seguenti direttive comunitarie / Complies with the following community directives
Riferimento n°
Titolo
Reference n°
Title
73/23/CEE
DIRETTIVA 73/23/CEE DEL CONSIGLIO del 19 febbraio 1973 concernente il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative
al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione / Council Directive 73/23/EEC of 19 February 1973 on
the harmonization of the laws of Member States relating to electrical equipment designed for use within certain voltage limitis
89/336/CEE
DIRETTIVA 89/336/CEE DEL CONSIGLIO del 3 maggio 1989, per il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alla
compatibilità elettromagnetica / Council Directive 89/336/EEC of 3 May 1989 on the approximation of the laws of the Member States
relating to electromagnetic compatibility
98/37/CE (EX 89/392/CEE)
DIRETTIVA 98/37/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 22 giugno 1998 concernente il ravvicinamento delle
legislazioni degli Stati membri relative alle macchine/DIRECTIVE 98/37/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL
of 22 June 1998 on the approximation of the laws of the Member States relating to machinery
Risulta conforme a quanto previsto
Riferimento n°
Edizione
Reference no
Issue
EN60335-1
04/1998
EN60204-1
09/1993
EN55022
09/1998
EN55014-1
04/1998
ENV50204
04/199
EN61000-4-2
09/1996
EN61000-4-3
11/1997
EN61000-4-4
09/1996
EN61000-4-5
06/1997
EN61000-4-6
11/1997
EN61000-4-8
06/1997
EN61000-4-11
09/1996
Risulta conforme a quanto previsto
Riferimento n°
Edizione
Reference no
Issue
EN 12445
08/2000
EN 12453
08/2000
dalle seguenti Norme armonizzate / Complies with the following Harmonised standards
Titolo
Livello di valutazione
Title
Estimate level
Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e similare – Norme generali.
Safety of household and similar electrical appliances – General requirements
Sicurezza del macchinario-Equipagg. elettrico delle macchine-Parte 1:Reg.generali
Safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part 1:General requirements
Apparecchi per la tecnologia dell’informazione.Caratteristiche di radiodisturbo.
Limiti e metodi di misura / Information technology equipment – Radio disturbance characteristics
Limits and methods of measurement
Compatibilità elettromagnetica – Prescrizioni per gli elettrodomestici, gli utensili elettrici
e gli apparecchi similari.Parte 1: Emissione- Norma di famiglia di prodotti /
Electromagnetic Compatibility – Requirements for Household Appliances, Electric Tools
and Similar Apparatus – Part 1: Emission – Product Family Standard
Parti 2-3: Armoniche/Flicker / Parts 2-3: Harmonic/FlickerA
10V/m
Compatibilità elettromagnetica (EMC) / Electromagnetic compatibility (EMC)
Parte 4: Tecniche di prova e di misura / Part 4: Testing and measurement techniques
Parte 2: Prove di immunità a scarica elettrostatica
4KV, 8KV
Part 2: Electrostatic discharge immunity test
Parte 3: Prova d’immunità sui campi irradiati a radiofrequenza
10V/m
Part 3: Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test
Parte 4: Test sui transienti veloci/ immunità ai burst
2KV
Part 4: Electrical fast transient/burst immunity test.
Parte 5: Prova di immunità ad impulsi
2KV, 1KV
Part 5: Surge immunity test
Parte 6: Immunità ai disturbi condotti, indotti da campi a radiofrequenza
10V
Part 6: Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields.
Parte 8: Prova di immunità a campi magnetici a frequenza di rete
30A/m
Part 8: Power frequency magnetic field immunity test.
Parte 11: Prove di immunità a buchi di tensione, brevi interruzioni e variazioni di tensione
Part 11: Voltage dips, short interruptions and voltage variations immunity tests
Classe
Class
B
A
B
A
B
B
A
A
B-C
dalle altre norme e/o specifiche tecniche di prodotto / Complies with the other standards and/or product technical specifications
Titolo
Title
Porte e cancelli industriali e commerciali e da autorimessa. Sicurezza in uso di porte motorizzate - Metodi di prova
Industrial, commercial and garage doors and gates - Safety in use of power operated doors - Test methods
Porte e cancelli industriali e commerciali e da autorimessa. Sicurezza in uso di porte motorizzate - Requisiti
Industrial, commercial and garage doors and gates - Safety in use of power operated doors - Requirements
Inoltre dichiara che non è consentita la messa in servizio del prodotto suindicato finché la macchina, in cui il prodotto stesso è incorporato, non sia
identificata e dichiarata conforme alla direttiva 98/37/CE/ The above-mentioned product cannot be used until the machine into which it is incorporated has been
identified and declared to comply with the 98/37/CE directive.
Il prodotto suindicato si intende parte integrante di una delle configurazioni di installazione tipiche, come riportato nei nostri cataloghi generali.
The above product is an integral part of one of the typical installation configurations as shown in our general catalogues.
Amministratore delegato
(General Manager)
Lauro Buoro
ODERZO, 8 Maggio 2003
P.S.: La dichiarazione del modello “PP7224” è presente nel fascicolo di istruzioni del motore “PP7224”
"Please find the declaration of conformity for model "PP7224" in the instruction booklet for the "PP7224”
Nice S.p.a. Oderzo TV Italia
Via Pezza Alta, 13 Z.I. Rustignè
Tel. +39.0422.85.38.38
Fax +39.0422.85.35.85
[email protected]
Nice Belgium
Leuven (Heverlee) B
Tel. +32.(0)16.38.69.00
Fax +32.(0)16.38.69.01
[email protected]
Nice Padova Sarmeola I
Tel. +39.049.89.78.93.2
Fax +39.049.89.73.85.2
[email protected]
Nice España Madrid E
Tel. +34.9.16.16.33.00
Fax +34.9.16.16.30.10
[email protected]
Nice Rhône-Alpes
Decines Charpieu F
Tel. +33.(0)4.78.26.56.53
Fax +33.(0)4.78.26.57.53
[email protected]
Nice Roma I
Tel. +39.06.72.67.17.61
Fax +39.06.72.67.55.20
[email protected]
Nice France Buchelay F
Tel. +33.(0)1.30.33.95.95
Fax +33.(0)1.30.33.95.96
[email protected]
Nice Polska Pruszków PL
Tel. +48.22.728.33.22
Fax +48.22.728.25.10
[email protected]
www.niceforyou.com
IST150 4858 REV. 00
Nice France Sud Aubagne F
Tel. +33.(0)4.42.62.42.52
Fax +33.(0)4.42.62.42.50
[email protected]
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