300 PD COVER 1113.qxl:300 PD SEC A

Power Drives

Manual

300 Power Drive

WARNING!

Read this Operator’s Manual carefully before using this tool. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

• Français – 19

• Castellano – pág. 39

ii

300 Power Drive

Table of Contents

Recording Form for Machine Serial Number..............................................................................................................1

General Safety Information

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Electrical Safety ..........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................2

Tool Use and Care......................................................................................................................................................3

Service........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Foot Switch Safety......................................................................................................................................................3

Machine Safety ..........................................................................................................................................................3

Description and Specifications, Standard Equipment

Description..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................4

Standard Equipment ..................................................................................................................................................4

Machine Assembly

Mounting on 1206 Stand ............................................................................................................................................5

Mounting 311A Carriage and Tools ............................................................................................................................5

Machine Inspection ......................................................................................................................................................6

Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................7

Operating Instructions Using Hand Tools

Installing Pipe in Power Drive ....................................................................................................................................8

Cutting Pipe with Hand Cutter ....................................................................................................................................8

Reaming Pipe with Hand Reamer ..............................................................................................................................9

Threading Pipe with Hand Threader ..........................................................................................................................9

Removing Pipe from Power Drive ............................................................................................................................10

Operating Instructions Using Carriage-Mounted Power Drive Tools

Installing Pipe In Power Drive ..................................................................................................................................11

Cutting Pipe with No. 360 Cutter ..............................................................................................................................11

Reaming Pipe with No. 341 Reamer ........................................................................................................................11

Threading Pipe with Quick-Opening or Self-Opening Die Head ..............................................................................12

Removing Pipe From The Power Drive ....................................................................................................................12

Installing Dies in Quick-Opening Die Head (R.H. & L.H.) ........................................................................................13

Installing Dies in Self-Opening Die Head (R.H. Only) ..............................................................................................14

Checking Thread Length ..........................................................................................................................................14

Accessories ................................................................................................................................................................15

Maintenance Instructions

Jaw Inserts................................................................................................................................................................15

Jaw Insert Replacement ..........................................................................................................................................16

Lubrication ................................................................................................................................................................16

Motor Brush Replacement ........................................................................................................................................16

Motor Replacement ..................................................................................................................................................16

Machine Storage ........................................................................................................................................................16

Service and Repair......................................................................................................................................................16

Wiring Diagram ..........................................................................................................................................................17

Wiring Schematics ......................................................................................................................................................17

Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

Power Drives

300

Power Drive

Model 300 Complete pictured above including

Stand, Threading Carriage, Tool Tray and Oiler.

300 Power Drive

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial

No.

300 Power Drive

General Safety Information

WARNING

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire and/or serious injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

Work Area Safety

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo s -

pheres, such as in the presence of flammable liq-

uids, gases, or dust. Tools create sparks which may ignite the dust or fumes.

• Keep bystanders, children, and visitors away while

operating a tool. Distractions can cause you to lose control.

• Keep floors dry and free of slippery materials

such as oil. Slippery floors invite accidents.

• Guard or barricade the area when work piece

extends beyond machine. A guard or barricade that provides a minimum of three (3) feet clearance around the work piece will reduce the risk of entanglement.

Electrical Safety

• Grounded tools must be plugged into an outlet,

properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances. Never remove the grounding prong or modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs. Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the

outlet is properly grounded. If the tool should electrically malfunction or break down, grounding provides a low resistance path to carry electricity away from the user.

Cover of grounded outlet box

2

Grounding prong Grounding prong

• Avoid body contact with grounded surfaces. There is an increased risk of electrical shock if your body is grounded.

• Don’t expose electrical tools to rain or wet condi-

tions. Water entering a tool will increase the risk of electrical shock.

• Do not abuse cord. Never use the cord to carry the

tools or pull the plug from an outlet. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts.

Replace damaged cords immediately. Damaged cords increase the risk of electrical shock.

• When operating a power tool outside, use an out-

door extension cord marked “W-A” or “W”. These cords are rated for outdoor use and reduce the risk of electrical shock.

• Use only three-wire extension cords which have

three-prong grounding plugs and three-pole recep-

tacles which accept the tool’s plug. Use of other extension cords will not ground the tool and increase the risk of electrical shock.

• Use proper extension cords.

(See chart.) Insuf ficient conductor size will cause excessive voltage drop and loss of power.

Minimum Wire Gauge for Extension Cord

Nameplate

Total Length (in feet)

Amps

0 – 6

6 – 10

10 – 12

12 – 16

0 – 25

18 AWG

18 AWG

16 AWG

14 AWG

26 – 50

16 AWG

16 AWG

16 AWG

12 AWG

51 – 100

16 AWG

14 AWG

14 AWG

NOT RECOMMENDED

• Keep all electric connections dry and off the

ground. Do not touch plugs or tool with wet hands.

Reduces the risk of electrical shock.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use

common sense when operating a power tool. Do not use tool while tired or under the influence of

drugs, alcohol, or medications. A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing,

and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair can be caught in moving parts.

• Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF

before plugging in. Carrying tools with your finger on the switch or plugging in tools that have the switch ON invites accidents.

• Remove adjusting keys before turning the tool

ON. A wrench or a key that is left attached to a rotating part of the tool may result in personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal-

300 Power Drive

ance at all times. Proper footing and balance enables better control of the tool in unexpected situations.

• Use safety equipment. Always wear eye protection.

Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection must be used for appropriate conditions.

Tool Use and Care

• Do not use tool if switch does not turn it ON or

OFF. Any tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

• Disconnect the plug from the power source before

making any adjustments, changing accessories,

or storing the tool. Such preventive safety measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

• Store idle tools out of the reach of children and

other untrained persons. Tools are dangerous in the hands of untrained users.

• Check for misalignment or binding of moving

parts, breakage of parts, and any other condition that may affect the tool's operation. If damaged,

have the tool serviced before using. Many accidents are caused by poorly maintained tools.

• Use only accessories that are recommended for

your tool. Ac cessories that may be suitable for one tool may become hazardous when used on another tool.

• Keep handles dry and clean; free from oil and

grease. Allows for better control of the tool.

Service

• Tool service must be performed only by qualified

repair personnel. Service or maintenance performed by unqualified repair personnel could result in injury.

• When servicing a tool, use only identical replace-

ment parts. Follow instructions in the Maintenance

Section of this manual. Use of unauthorized parts or failure to follow maintenance instructions may create a risk of electrical shock or injury.

Specific Safety Information

WARNING

Read this operator’s manual carefully before using the 300 Power Driver. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

Call the Ridge Tool Company, Technical Service Depart ment at (800) 519-3456 if you have any questions.

WARNING

Foot Switch Safety

Using a power drive or threading machine without a foot switch increases the risk of serious injury. A foot switch provides better control by letting you shut off the motor by removing your foot. If clothing should become caught in the machine, it will continue to wind up, pulling you into the machine. Because the machine has high torque, the clothing itself can bind around your arm or other body parts with enough force to crush or break bones.

Machine Safety

• Power Drive is made to thread and cut pipe or

bolt and to power RIDGID roll grooving equipment. Follow instructions on proper use of this machine. Do not use for other purposes such

as drilling holes or turning winches. Other uses or modifying this power drive for other applications may increase the risk of serious injury.

• Secure machine to bench or stand. Support long

heavy pipe with pipe supports. This practice will prevent tipping.

• Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating machine. Keep sleeves and jackets buttoned.

Do not reach across the machine or pipe. Clothing can be caught by the pipe or machine resulting in entanglement and serious injury.

• Operate machine from side with REV/OFF/FOR

switch. Eliminates need to reach over the machine.

• Do not use this machine if the foot switch is bro-

ken or missing. Foot switch is a safety device to prevent serious injury.

• Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or screwing on fittings. Allow the machine to come to a complete stop before touching the pipe or ma -

chine chucks. This practice will prevent entanglement and serious injury.

• Do not use this machine to make or break fittings.

This practice is not an intended use of the machine and can result in serious injury.

• Tighten chuck handwheel and engage rear cen-

tering device on the pipe before turning on the

machine. Prevents oscillation of the pipe.

• Keep covers in place. Do not operate the ma chine

with covers removed. Exposure to moving parts may result in entanglement and serious injury.

• Lock foot switch when machine is not in use

(Fi -

gure 1). Avoids accidental starting.

3

300 Power Drive

4

Figure 1 – Locked Foot Switch

Description, Specifications and

Standard Equipment

Description

The RIDGID ® Model 300 Power Drive is an electric motordriven machine which centers and chucks pipe, conduit and rod (bolt stock) and rotates it while threading, cutting and reaming operations are performed. Forward (clockwise) or Reverse (counterclockwise) rotation can be selected with the FOR/OFF/REV switch and a foot switch provides ON/OFF control of the motor.

The threading, cutting and reaming operations can be performed by conventional hand tools or tools designed for mounting on the Power Drive. A manual oiling system is available to flood the workpiece with thread cutting oil during the threading operation. Geared Threaders can also be used with the Power Drive to thread larger diameter pipe.

The RIDGID Model 300 Power Drive can also be used as a power source for roll grooving equipment. Designed to attach to the support arms of the Power Drive, the roll grooving equipment forms standard roll grooves on a variety of pipe sizes and materials.

NOTE! Contact a RIDGID distributor or consult the

RIDGID catalog for specifications on roll grooving equipment.

Specifications

Threading Capacity .......Pipe 1

Bolt 1

/

8

″ through 2″

/

4

″ through 2″

Geared Threaders:

Pipe 2 1 /

2

″ through 6″

Chuck ............................Speed Grip Chuck with

Replaceable Jaw Inserts

Rear Centering Device....Cam Action Rotates with

Chuck

Operating Speed ............38 RPM or 57 RPM

Motor:

Type ............................Universal

Horsepower.................

1 /

2

HP

Volts ............................120V Single Phase AC

25-60 Hz

(230V Available On Request)

Amps...........................15 Amps (36 RPM)

18 Amps (57 RPM)

Controls .........................FOR/OFF/REV Switch and

ON/OFF Foot Switch

Weight............................77 lbs.

Figure 2 – No. 300 Power Drive and No. 1206 Stand

Standard Equipment

Power Drive Only:

• 300 Power Drive

Power Drive Complete:

• 300 Power Drive

• 1206 Stand

• 311 Carriage with Lever

• 341 Reamer

• 360 Cutter

• 811A Universal Die Head

• Set 1 /

2

″ –

3 /

4

″ Universal Alloy Dies

• Set 1

″ – 2″ Universal Alloy Dies

• 4 oz. Can White Sealant w/PTFE

300 Power Drive

• 418 Oiler

• 1 Gallon Nu-Clear Thread Cutting Oil

• 32 Transporter

Catalog Model

No.

No.

Description

41855 300 Only 115V,25-60 Hz

75075 300 Only 115V,25-60 Hz

41860 300 Only 230V,25-60 Hz

75435 300 Only 230V,25-60 Hz

15682

15722

300 115V,25-60 Hz

Complete 1/2

″ – 2″ NPT

300 115V,25-60 Hz

Complete 1/2

″ – 2″ NPT

Spindle

Speed

RPM

38

57

38

38

38

57

Weight

Lb.

Kg.

94

94

94

43.0

43.0

43.0

94 43.0

212 96.2

212 96.2

Machine Assembly

WARNING

2. Mount power drive on the stand using bolts and wing nuts (Figure 3).

Centering

Device

REV/OFF/FOR

Switch

Chuck Jaw

Handwheel

Set Screw (2)

Pipe

Bolt (4)

Wing Nut (4)

Rear Leg

Set Screw

Retaining

Ring Assy. (2)

No. 1206

Stand

Foot Switch

To prevent serious injury, proper assembly of the

Power Drive is required. Failure to mount the

Power Drive to a stable stand or bench may result in tipping and serious injury. The following procedures should be followed:

Mounting on No. 1206 Stand

1. Set up the 1206 Stand by opening legs and pushing down on the tray. Legs should be stiff and the stand should not wobble.

NOTE! The tristand leg stiffness can be increased or decreased by the following procedure:

• Place stand upside down on a flat surface.

• Unlock tray so legs are loose.

• Locate the set screw on the tray leg support on the rear leg (Figure 3).

• Loosen the set screw to make the adjustment. To increase stiffness, move the tray leg support up towards the base. To decrease stiffness, move the tray leg down towards the feet.

• Tighten the set screw (increasing leg stiffness increases tray tension).

Figure 3 – 300 Power Drive Mounted on No. 1206 Stand with 418 Oiler

Mounting 311A Carriage and Tools

1. Inspect the support bars to insure they are forward and secured by two (2) retaining ring assemblies.

Retaining ring set screws must be tight (Figure 4).

5

300 Power Drive

Quick or Self-Opening

Die Head

Retaining Ring

Assembly (2)

No. 311

Carriage w/Lever

Set Screw (2)

Pin

No. 360

Cutter

No. 341

Reamer

Collar

Assembly

Thumb

Screw

Right

Support Arm

Shoulder Bolt

Lever Arm

Support Bar (2) Left Support

Arm

Eyebolt Assembly

Figure 4 – No. 300 Power Drive with 311A Carriage, 360

Cutter, 341 Reamer and Die Head

2. Secure eyebolt to the 311A Carriage. Slide lever arm through the eyebolt assembly and secure to collar assembly with shoulder bolt

(Figure 4).

3. Tighten collar assembly thumb screw into groove on support bar.

4. Install the 360 Cutter and 341 Reamer by inserting arm in the slot provided in the carriage and secure with the drive pin

(Figure 4).

5. Install 811A Die Head by inserting die head post into the mating hole in the carriage.

NOTE! When fully inserted, spring-loaded ball will hold die head in place.

Machine Inspection

WARNING

1. Make sure Power Drive is unplugged and the directional switch is set to the OFF position (Figure 3).

2. Clean the speed chuck jaws with a wire brush.

3. Inspect the jaw inserts for excessive wear. Refer to the

Maintenance Instructions if they need to be replaced.

NOTE! For plastic and coated work pieces, special jaw inserts (Part No. 97365) should be used to prevent damaging the workpiece.

4. Make sure the foot switch is present and attached to the Power Drive

(Figure 3).

WARNING

foot switch.

Do not operate the Power Drive without a

5. Inspect the power cord and plug for damage. If the plug has been modified, is missing the grounding pin or if the cord is damaged, do not use the Power

Drive until the cord has been replaced.

6. Inspect the Power Drive for any broken, missing, misaligned or binding parts as well as any other conditions which may affect the safe and normal operation of the machine. If any of these conditions are present, do not use the Power Drive until any problem has been repaired.

7. Lubricate the Power Drive spindle bearings if necessary according to the Maintenance Instructions.

8. Use tools and accessories that are specifically designed for your Power Drive and meet the needs of your application. The correct tools and accessories allow you to do the job successfully and safely.

Accessories suitable for use with other equipment may be hazardous when used with this Power Drive.

9. Clean any oil, grease or dirt from all handles and controls. This reduces the risk of injury due to a tool or control slipping from your grip.

Inspect the cutting edges of your tools and dies. If necessary, have them replaced prior to using the

Power Drive. Dull or damaged cutting tools and dies can lead to binding, tool breakage and poor quality threads.

10. Clean metal shavings and other debris from the chip tray of the 418 Oiler. Check the level and quality of the thread cutting oil. Replace or add oil if necessary.

NOTE! Thread cutting oil lubricates and cools the threads during the threading operation. A dirty or poor grade cutting oil can result in poor thread quality.

To prevent serious injury, inspect your Power

Drive. The following inspection procedures should be performed on a daily basis:

6

300 Power Drive

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the machine and work area is required. The following procedures should be followed to set-up the machine:

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting.

• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

• Grounded electrical outlet.

• Clear path to the electrical outlet that does not contain any sources of heat or oil, sharp edges or moving parts that may damage electrical cord.

• Dry place for machine and operator. Do not use the machine while standing in water.

• Level ground.

2. Clean up the work area prior to setting up any equipment. Always wipe up any oil that may have splashed or dripped from the machine or oiler to prevent slips and falls.

3. Set up the Power Drive on a flat, level surface.

• For a Power Drive mounted on a 1206 Stand, open legs of stand and push down on the tray.

Legs should be stiff and stand should not wobble.

NOTE! To increase or decrease leg stiffness, refer to instructions on “Mounting On 1206 Stand”.

4. If the workpiece extends more than four (4) feet beyond the Power Drive, use one or more pipe stands to prevent tipping and the oscillation of the pipe.

5. If the workpiece extends beyond the Power Drive, setup guards or barricades to create a minimum of three (3) feet of clearance around the Power Drive and workpiece. This “safety zone” prevents others from accidentally contacting the machine or workpiece and either causing the equipment to tip or becoming entangled in the rotating parts.

6. If necessary, fill the 418 Oiler with RIDGID Thread

Cutting Oil. Position the oiler under the front of the

Power Drive

(Figure 3).

7. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF position.

8. Position the foot switch so that the operator can safely control the machine, tools and workpiece. As shown in

Figure 8, it should allow the operator to do the following:

• Stand facing the directional switch.

• Use the foot switch with his left foot.

• Have convenient access to the directional switch, tools and chucks without reaching across the machine.

Machine is designed for one person operation.

9. Plug the Power Drive into the electrical outlet making sure to position the power cord along the clear path selected earlier. If the power cord does not reach the outlet, use an extension cord in good condition.

WARNING

To avoid electrical shock and electrical fires, never use an extension cord that is damaged or does not meet the following requirements:

• The cord has a three-prong plug similar to shown in Electrical Safety section.

• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used outdoors.

• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG below 25

′/12 AWG 25′ - 50′). If the wire thickness is too small, the cord may overheat, melting the cord’s insulation or causing nearby objects to ignite.

WARNING

To reduce risk of electrical shock, keep all electrical connections dry and off the ground. Do not touch plug with wet hands.

10. Check the Power Drive to insure it is operating properly.

• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press and release the foot switch. Check that the Power

Drive rotates in a counterclockwise direction as you are facing the front chuck. Have the Power Drive serviced if it rotates in the wrong direction or if the foot switch does not control its stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the moving parts for misalignment, binding, odd noises or any other unusual conditions that may affect the safe and normal operation of the machine. If such conditions are present, have the power drive serviced.

• Flip the directional switch to REV (Reverse). Press and release the foot switch. Check that the Power

Drive rotates in a clockwise direction as you are facing the chuck.

• Release the foot switch and flip the directional switch to OFF.

7

300 Power Drive

8

Operating Instructions

For Using Hand Tools

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when operating Power Drive. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Power Drive if the foot switch is broken or missing. Always wear eye protection to protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or screwing on fittings. Allow the machine to come to a complete stop before touching the pipe or machine chucks.

Do not use this machine to “make-on” or “break off” fittings. This practice is not an intended use of this Power Drive.

Installing Pipe In Power Drive:

1. Mark the pipe at the desired length if it is being cut to length.

2. Insert the pipe into the Power Drive so that the end to be worked or the cutting mark is located about 12 inches to the front of the speed chuck jaws.

3. Insert workpieces less than 2 feet long from the front of the machine. Insert longer pipes through either end so that the longer section extends out beyond the rear of the Power Drive.

WARNING

To avoid equipment tip-overs, position the pipe supports under the workpiece.

4. Tighten the rear centering device around the pipe by using a counterclockwise rotation of the handwheel at the rear of the Power Drive. This prevents movement of the pipe that can result in poor thread quality.

5. Secure the pipe by using repeated and forceful counterclockwise spins of the speed chuck handwheel at the front of the Power Drive. This action “hammers” the jaws tightly around the pipe.

6. Extend both support bars fully beyond the front of the Power Drive.

Cutting Pipe with Hand Cutter

1. Position the pipe cutter on the workpiece with the cutter wheels facing up (see “Accessories” section for pipe cutters recommended for use with this

Power Drive).

2. Align the cutter wheels with the mark on the pipe and rest the pipe cutter’s body on the left support bar

(Figure 5). Hand-tighten the pipe cutter to the workpiece using the feedscrew handle while keeping the cutter wheels aligned with the mark.

3. Assume the correct operating posture

(Figure 8).

This will allow you to maintain proper balance and to safely keep control of the machine and tools.

• Be sure you can quickly remove your foot from the foot switch.


• Be sure you have convenient access to directional switch, tools and chucks.

• Do not reach across the machine or workpiece.

4. Flip the directional switch to FOR (Forward).

5. Grasp the pipe cutter’s feedscrew handle with both hands (Figure 5) and depress and hold down the foot switch with the left foot.

Pipe

Cutter

Feed

Screw

Handle

Support

Bar

Figure 5 – Cutting Pipe with Hand Cutter

6. Tighten the feedscrew handle slowly and continuously until the pipe is cut. Do not force the cutter into the workpiece.

WARNING

To avoid impact injuries, keep a firm grip on the pipe cutter and be sure it is resting on the support bar. If not held firmly or supported, the tool may rotate or fall to the ground.

7. Release the foot switch and remove your foot from the housing.

300 Power Drive

Reaming Pipe with Hand Reamer

WARNING

To prevent serious injury, do not use selffeeding spiral reamers with the 300 Power Drive.


2. Place the reamer in the end of the pipe (see the

“Accessories” section for reamers recommended for use with this Power Drive).

3. Assume the correct operating posture.

4. Rest handle on the left support bar

(Figure 6) and hold the reamer handgrip with the right hand. To avoid pinch point injuries, keep your fingers from coming between the reamer and the support bar.

5. Firmly grasp the end of the reamer handle with the left hand, then depress and hold the foot switch down.

6. Push the reamer firmly into the pipe with your right hand until ream is complete. Keep your hand and arm away from any rotating parts and use a firm grip on the handgrip.

7. Release the foot switch and remove your foot from the housing while holding the reamer with both hands.

Straight Hand Reamer

Threading Pipe with Hand Threader

1. Place the die head of the hand threader on the end of the pipe (see “Accessories” section for hand threaders recommended for use with this Power Drive).

2. Position the ratchet knob on the hand threader so that the arrow on the knob points up.

3. Rest the hand threader ratchet handle on the left support bar (as viewed when facing the front of the

Power Drive – Figure 7).

WARNING

To avoid pinch point injuries, keep your fingers from coming between the hand threader and the support bar.

Hand Threader

Ratchet

Knob

Support Bar

Hand Grip

Handle

Support

Bar

Figure 7 – Pushing Hand Threader onto Pipe to Engage

Dies

4. Apply RIDGID Thread Cutting Oil to the end of the pipe.

5. Assume the correct operating posture. Check to ensure directional switch is in the FOR (Forward) position.

6. Hold the die head against the workpiece with the right hand.

WARNING

To avoid injury from rotating parts or sharp surfaces, keep hands and fingers away from anything other than the outer body of the die head.

Figure 6 – Reaming Pipe with Hand Reamer

8. Remove the reamer from the workpiece once the

Power Drive has stopped rotating.

9

300 Power Drive

Support

Bar

Handle

Hand

Threader

Foot Switch

Figure 8 – Threading with Hand Threader

No. 418

Oiler

7. Depress and hold down the foot switch.

8. Push the die head against the pipe using the palm of the right hand until the dies engage the workpiece.

Once engaged, the threads will be cut as the dies pull themselves onto the end of the pipe

(Figure 7).

9. Remove the right hand from the area of the die head and liberally oil the dies while the pipe is threaded

(Figure 8).

WARNING

To avoid serious injury from rotating parts, allow adequate clearance between your hand and the rotating parts while oiling.

10. Release the foot switch and remove your foot from the housing when the pipe reaches the end of the dies.

11. Lift the threader handle slightly with the right hand while sliding the left support bar all the way toward the rear of the drive.

12. Reverse the ratchet knob. The arrow on the knob should point down.

13. Lower the threader handle below the height of the left support bar.

14. Slide the left support bar back to its fully extended position in front of the Power Drive.

15. Lift and hold the threader handle against the left support bar.

16. Flip the directional switch to REV (Reverse). Depress and hold the foot switch down until the threader has unscrewed itself from the workpiece.

WARNING

To avoid injury due to falling parts, maintain a firm grip on the threader as the threader will drop to the floor if not supported when unthreaded completely.


18. Set the threader down and, if necessary, wipe oil and debris off the threads with a rag, taking care not to cut your hand or fingers on any sharp debris or edges.

19. Check the thread for length and depth (Figure 14).

Removing Pipe from the Power Drive

1. Flip the directional switch to OFF.

2. Use repeated and forceful clockwise spins of the speed chuck handwheel at the front of the Power

Drive to release the workpiece from the speed chuck jaws.

3. If necessary, loosen the rear centering device using a clockwise rotation of the handwheel at the rear of the Power Drive.

4. Slide the workpiece out of the Power Drive, keeping a firm grip on the workpiece as it clears the Power

Drive.

WARNING

To avoid injury from falling parts or equipment tip-overs when handling long workpieces, make sure that the end farthest from the Power Drive is supported prior to removal.

5. Clean up any oil spills or splatter on the ground surrounding the Power Drive.

10

300 Power Drive

Operating Instructions for Carriage-Mounted

Power Drive Tools

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when operating Power Drive. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Power Drive if the foot switch is broken or missing. Always wear eye protection to protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or screwing on fittings. Allow the machine to come to a complete stop before touching the pipe or machine chucks.

Do not use this machine to “make-on” or “break off” fittings. This practice is not an intended use of this Power Drive.

Installing Pipe in Power Drive

1. Check to insure the cutter, reamer and die head is swung to the rear of the carriage.

2. Mark the pipe at the desired length if it is being cut to length.

3. Insert the pipe into the Power Drive so that the end to be worked or the cutting mark is located about 12 inches to the front of the speed chuck jaws.

4. Insert workpieces less than 2 feet long form the front of the machine. Insert longer pipes through either end so that the longer section extends out beyond the rear of the Power Drive.

WARNING

To avoid equipment tip-overs, position the pipe supports under the workpiece.

5. Tighten the rear centering device around the pipe by using a counterclockwise rotation of the handwheel at the rear of the Power Drive. This prevents movement of the pipe that can result in poor thread quality.

6. Secure the pipe by using repeated and forceful counterclockwise spins of the speed chuck handwheel at the front of the Power Drive. This action

“hammers” the jaws tightly around the pipe.

Cutting Pipe with No. 360 Cutter

1. Check to insure the reamer and die head are in the UP position (Figure 9).

2. Move pipe cutter down onto pipe and move carriage with carriage lever to line up cutter wheel with mark on pipe.

3. Tighten cutter feedscrew handle while keeping the cutter wheel aligned with the mark.

4. Assume the correct operating posture (Figure 11).

WARNING

This will allow you to maintain proper balance and to safely keep control of the machine and tools.

• Be sure you can quickly remove your foot from the foot switch.


• Be sure you have convenient access to directional switch, tools and chucks.

• Do not reach across the machine or workpiece.


6. Grasp the pipe cutter’s feed handle with both hands

(Figure 9).

Feed Screw

Handle

No. 360 Cutter

Carriage

Lever

Figure 9 – Cutting Pipe with No. 360 Cutter

7. Depress and hold down the foot switch with the left foot.

8. Tighten the feedscrew handle slowly and continuously until the pipe is cut. Do not force the cutter into the workpiece.


10. Swing pipe cutter back to the UP position.

Reaming Pipe with No. 341 Reamer

1. Move reamer arm down into reaming position (Figure

10).

11

300 Power Drive

2. Extend reamer by pressing latch and sliding knob toward pipe until latch engages.

3. Check the directional switch to insure it is in the FOR

(Forward) position. Depress and hold the foot switch down with the left foot.

4. Position reamer into pipe and complete reaming by pushing carriage lever with right hand.

5. Retract reamer bar and return reamer to the UP position.

Chuck Hand

Wheel

Reamer

Latch

Reamer

Carriage Lever

Figure 10 – Reaming Pipe with No. 341 Reamer

Reamer

Knob

6. Release foot switch and remove your foot from the housing.

Threading Pipe with Quick-Opening or Self-Opening Die Head

1. Check to insure the cutter and reamer are to the rear of the carriage (Figure 11).

2. Lower die head into threading position.

3. Check that the proper size dies are in the die head.

One set of dies is required for each of the following pipe size ranges: (

1

/

8

″), (

1

/

2

″ –

3

/

8

″), (

1

/

2

″ –

3

/

4

″) and (1″

– 2

″). Bolt threading requires a separate set of dies for each bolt size.

4. Set die head to proper size.

NOTE! Refer to the Section on the No. 811A or No.

815A Die Head for instructions on changing dies and adjusting for proper size.

5. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 12) – Rotate throwout lever to the CLOSED position.

Self-Opening 815A Die Head (Figure 13) – Push throwout lever down until the release trigger cocks.

6. Apply RIDGID Thread Cutting Oil to end of the pipe.

7. Assume the correct operating posture.

8. Check directional switch to insure it is in the FOR

(Forward) position. Depress and hold the foot switch down with the left foot.

9. Engage dies with pipe using carriage lever and oil dies with plenty of RIDGID Thread Cutting Oil until thread is completed.

WARNING

To avoid serious injury from rotating parts, allow adequate clearance between your hand and rotating parts when oiling.

10. Quick-Opening 811A Die Head

(Figure 12) – When thread is completed, raise throwout lever to open position, retracting dies.

Self-Opening 815A Die Head

(Figure 13) – When die head trigger contacts end of pipe, throwout lever automatically opens.

11. Release foot switch and remove your foot from the housing.

12. Move carriage lever away from pipe end and return die head to the UP position.

13. Check the thread for length and depth

(Figure 14).

12

300 Power Drive

Carriage

Lever

Die Head

Figure 11 – Threading Pipe with Quick or Self-Opening

Die Head

Removing Pipe from the Power Drive

1. Flip directional switch to OFF.

2. Use repeated and forceful clockwise spins of the speed chuck handwheel at the front of the Power

Drive to release the workpiece from the speed chuck jaws.

3. If necessary, loosen the rear centering device using a clockwise rotation of the handwheel at the rear of the Power Drive.

4. Slide the workpiece out of the Power Drive, keeping a firm grip on the workpiece as it clears the Power Drive.

WARNING

To avoid injury from falling parts or equipment tip-overs when handling long workpieces, make sure that the end farthest from the Power Drive is supported prior to removal.

5. Clean up any spills or splatter on the ground surrounding the Power Drive.

Installing Dies in No. 811A Quick-

Opening Die Head (Right and Left Hand)

NOTE! The No. 811A Universal Die Head (Figure 12) for right hand threads requires four sets of dies to thread pipe ranging from 1 /

8

″ through 2″. One set of dies is required for each of the following pipe

1 size ranges: (

1

/

8

″), (

1

/

4

″ –

3

/

8

″), (

1

/

2

″ –

3

/

4

″) and (1″ – 2″). The

/

8

″ pipe dies are not available for left hand die head. Bolt threading requires a separate set of dies for each bolt size. No bolt dies are available for left hand universal die heads.

1. With machine unplugged, remove die head. Lay die head on bench with numbers face up.

2. Flip throwout lever to OPEN position.

3. Loosen clamp lever approximately three turns.

4. Lift tongue of clamp lever washer up and out of slot under size bar. Slide throwout lever all the way to end of slot in the OVER direction indicated on size bar (in direction of CHANGE DIES arrow on rear of cam plate).

5. Remove dies from die head.

6. Insert new dies to mark on side of dies. Die numbers

1 through 4 on the dies must agree with those on die head.

7. Slide throwout lever back so that tongue of clamp lever washer will drop in slot under size bar.

8. Adust die head size bar until the index line on lock screw or link is aligned with proper size mark on size bar. For bolt threads, align index line with BOLT line on size bar.

9. Tighten clamp lever.

10. If oversize or undersize threads are required, set the index line in direction of OVER or UNDER size mark on size bar.

11. Replace die head in machine.

Washer

Index Line

Head

Link

Throwout

Lever

Clamp Lever

Size Bar

Figure 12 – Universal Quick-Opening Die Head

13

300 Power Drive

Installing Dies in No. 815A Self-Opening

Die Head (Right Hand Only)

NOTE! The No. 815 Self-Opening Die Head (Figure

3

13) for right hand threads requires four sets of dies to thread pipe ranging from 1 /

8

″ through 2″.

One set of dies is required for each of the following pipe size ranges: ( 1 /

8

″), (

1 /

4

″ – arate set of dies for each bolt size.

3 /

8

″), (

1 /

2

″ –

/

4

″) and (1″ – 2″). Bolt threading requires a sep-

1. With machine unplugged, remove die head. Place self-opening die head on bench in vertical position.

2. Make sure trigger assembly is released.

3. Loosen clamp lever approximately six turns.

4. Pull lock screw out of slot under size bar so that roll pin in lock screw will by-pass slot. Position size bar so that index line on lock screw is all the way to the end of REMOVE DIES position.

5. Lay head down with numbers up.

6. Remove worn dies from die head.

7. Insert new dies to mark on side of dies. Die numbers

1 through 4 on the dies must agree with those on die head.

8. Rotate cam plate lever back to lock dies in head.

9. With head in vertical position, rotate cam plate until roll pin on lock screw can be positioned in slot under size bar. In this position, dies will lock in die head.

Make sure roll pin points toward end of size bar marked REMOVE DIES.

10. Adjust die head size bar until index line on lock screw or links is aligned with proper size mark on size bar.

For bolt threads, align index line with BOLT line on size bar.

11. Tighten clamp lever.

12. If oversize or undersize threads are required , set the index line in direction of OVER or UNDER size mark on size bar.

13. Replace die head in machine.

Roll Pin

Index Line

Lock Screw

Throwout

Lever

Size Bar

Clamp

Lever

Trigger

Assembly

Figure 13 – No. 815 Self-Opening Die Head

Checking Thread Length

1. Thread is cut to proper length when end of pipe is flush with edge of dies (Figure 14A).

2. Die Head is adjustable to obtain proper thread diameter. If possible, threads should be checked with a thread ring gage (Figure 14B). A proper thread is cut when end of pipe is plus or minus one turn of being flush with face of ring gage.

14

300 Power Drive

Die

Die

W

Pipe

Die Flush

With End of Pipe

Pipe

W

Starting to Cut Thread Completed Thread

A - Full Width Die Thread

Thin Ring

Gage

D D D

Flush

(Basic Size)

One Turn Large

(Maximum Size)

One Turn Small

(Minimum Size)

B - Checking Threads Within Pipe Gage

Figure 14 – Checking Thread Length

NOTE! If a ring gauge is not available, a fitting can be used. This fitting should be representative of those being used on the job. The pipe thread should be cut to obtain 2 to 3 turns hand tight engagement with fitting. If pipe thread is not proper diameter the index line should be moved in the direction of the OVER or UNDER size mark on size bar. (Refer to “Installing Dies in Die Heads”).

Accessories

WARNING

Only the following RIDGID products have been designed to function with the 300 Power Drive.

Other accessories designed for use with other tools may become hazardous when used on this

Power Drive. To prevent serious injury, use only the accessories listed below.

Accessories for Power Drive

Model

No.

1206

32

819

1452

–

E-863

–

Description

Stand for 300 Power Drive

Transporter (for Power Drives and Tri-Stand Vises)

Nipple Chuck Complete, 1/2

″ – 2″ (12mm – 50 mm)

Clip-On Tool Tray

Jaw Inserts for Coated Pipe

LH/RH Reamer Cone

Gearhead Motor Grease

Hand Tools Recommended for

Use with Power Drive

Threaders:

•

12-R Pipe Threader

•

OO-R Pipe Threader

•

11-R Pipe Threader

•

OO-RB Bolt Threader

Cutters:

•

No. 1-A and 2-A Cutter

•

No. 202 Cutter

Reamers:

•

No. 2 and 3 Ratchet Reamers

Contact a RIDGID distributor or consult the Ridge catalog for specifications and catalog numbers.

311A Carriage and Tools as Accessories

Model

No.

Description

311

341

360

811A

815A

Carriage with No. 312 Lever

Reamer for No. 311 Carriage

Cutter for No. 311 Carriage

Universal Quick Opening Die Head Only, Right Hand Only

Self-Opening Die Head Only, Right Hand Only

Geared Threaders:

•

No. 141 21 /

2

″ – 4″ Pipe (NPT or BSPT)

•

No. 161 4 – 6

″ Pipe (NPT or BSPT)

Accessories for Threading by

Close-Coupled Method

Model

No.

758

844

346

NOTE!

Description

Geared Threaders

141 161

Pipe Supports

Loop

Drive Bar

X

X

Support Arm (2)

If gear case does not have loop hole, use No. 3675

Adapter Bracket instead of No. 758 Loop.

X

X

Accessories for Threading with Drive Shaft

Catalog

No.

61122

72037

42510

Model

No.

840-A

460

92

Description

Universal Drive Shaft

Tristand

Adjustable Pipe Support

NOTE! See Ridge Tool catalog for listing of pipe support, thread cutting oil, die heads and dies.

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure machine is unplugged from power source before performing maintenance or making any adjustment.

Jaw Inserts

1. Clean teeth of jaw inserts daily with wire brush.

2. Replace jaw inserts when teeth become worn and fail to hold pipe or rod.

NOTE! Replace entire set of jaw inserts to insure proper gripping of the pipe or rod.

15

300 Power Drive

Jaw Insert Replacement

Screw

Driver

PRESS

DOWN

machine in a locked area that is out of reach of children and people unfamiliar with power drives. This machine can cause serious injury in the hands of untrained users.

Service and Repair

WARNING

Insert

To Remove

Locking

Pin

To Replace

Figure 15 – Replacing Jaw Inserts

Teeth

1. Place screwdriver in insert slot and turn 90 degrees in either direction.

2. Place insert sideways on locking pin and press down as far as possible.

3. Hold insert down firmly with screwdriver, turn until teeth face up.

Lubrication

Proper lubrication is essential to trouble-free operation and long life of Power Drive.

Grease main shaft bearings every 2 to 6 months depending upon amount of Power Drive use. Grease fittings are provided on side base, one at each end of shaft. Use a good grade of cup grease.

Motor Brush Replacement

1. Check motor brushes every six (6) months and re place when worn to less than 1 /

2 inch.

2. If communicator is worn, the outer dimension of the communicator should be turned and the mica should be undercut before replacing brushes. This should only be done by qualified repair personnel.

Motor Replacement

1. Unplug motor receptacle from switch box.

2. Remove two (2) screws (E-891) holding motor.

3. Loosen back screw (E-4548) in body at neck of motor and lift motor out.

Machine Storage

WARNING

Motor-driven equipment must be kept indoors or well covered in rainy weather. Store the

16

Service and repair work on this Power Drive must be performed by qualified repair personnel. Power Drive should be taken to a RIDGID Independent Authorized

Service Center or returned to the factory. All repairs made by Ridge service facilities are warranted against defects in material and workmanship.

When servicing the Power Drive, only identical replacement parts should be used. Failure to follow these instructions may create a risk of electrical shock or other serious injury.

If you have any questions regarding the service or repair of this machine, call or write to:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Tel: (800) 519-3456

E-Mail: [email protected]

For name and address of your nearest Independent

Authorized Service Center, contact the Ridge Tool Com pany at (800) 519-3456 or http://www.RIDGID.com

300 Power Drive

Wiring Diagram (115/230V)

White

Red

Yellow

Blue

Red

Yellow

Outlet

Blue

White (Blue)

White

Black (Brown)

1. Brush and Armature Leads may be solid colors or white with a colored stripe.

2. Wire Colors in parenthesis represent Euro pean color code. European cord is the same except for plug.

Switch

White

FOR

REV

Suppressor

(230V Only)

Neutral White

(Blue)

3 Prong Plug

Green (Green & Yellow)

Black (Brown)

Ground (Earth)

Green (Green/Yellow)

Black

White

Foot Switch

Green

Wiring Schematic (115/230V)

NOTE! Colors in parenthesis represent

European color code.

FOR/REV

Switch

Motor

Red

Blue

Yellow

White

Black (Brown)

White (Blue)

Green (Green/Yellow)

Neutral

Ground (Earth)

Green/Yellow

Suppressor

(230V Only)

White

Foot Switch

17

300 Power Drive

Wiring Schematic (230V) with Line Filter

Motor

Red

Blue

Yellow

White

FOR/REV

Switch

Brown

N

OTE! Colors in parenthesis represent

European color code.

230V AC

Blue

Green/Yellow

Black

(Green/Yellow)

C4

Red C3

C2

L

Filter

Blue

C1

Brown

Black

Foot Switch

Neutral

Ground (Earth)

18

Système d’entraînement

Système d’entraînement n° 300

Modèle 300 Complete ci-dessus comprenant support, chariot de filetage, tiroir à outils et système de lubrification.

Système d’entraînement n° 300

Enregistrez ci-dessous le numéro de série et conservez le numéro d’identification inscrit sur la plaque signalétique de l’appareil.

N° de série

Système d’Entraînement n° 300

Table des Matières

Fiche d’enregistrement du numéro de série de l’appareil ......................................................................................19

Consignes générales de sécurité

Sécurité du chantier..................................................................................................................................................21

Sécurité électrique ....................................................................................................................................................21

Sécurité personnelle ................................................................................................................................................21

Utilisation et entretien des outils ..............................................................................................................................22

Réparations ..............................................................................................................................................................22

Consignes de sécurité particulières

Sécurité de la pédale de commande ........................................................................................................................22

Sécurité de l’appareil ................................................................................................................................................22

Description, spécifications et accessoires de base

Description................................................................................................................................................................23

Spécifications............................................................................................................................................................23

Equipements de base ..............................................................................................................................................24

Assemblage de l’appareil

Montage sur support n° 1206 ..................................................................................................................................24

Montage du chariot 311A et des outils ....................................................................................................................25

Inspection de l’appareil ..............................................................................................................................................25

Préparation de l’appareil et du chantier ..................................................................................................................26

Utilisation des outils à main

Installation des tuyaux sur le système d’entraînement ............................................................................................28

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes à main ..................................................................................................28

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir à main ........................................................................................................28

Filetage des tuyaux à l’aide de la fileteuse à main ..................................................................................................29

Retrait du tuyau du système d’entraînement ............................................................................................................30

Utilisation des outils sur chariot du système d’entraînement

Introduction des tuyaux dans le système d’entraînement ........................................................................................31

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes n° 360 ..................................................................................................31

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir n° 341 ........................................................................................................31

Filetage des tuyaux à l’aide des têtes de filière à ouverture rapide ou automatique ................................................32

Retrait des tuyaux ....................................................................................................................................................33

Montage des filières sur la tête de filière à ouverture rapide (filetage à droite et inversé) ......................................33

Montage des filières sur la tête de filière à ouverture automatique (filetage à droite uniquement) ..........................33

Vérification de la longeur de filetage ........................................................................................................................34

Accessoires ................................................................................................................................................................35

Entretien

Mors..........................................................................................................................................................................35

Replacement des mors ............................................................................................................................................36

Lubrification ..............................................................................................................................................................36

Remplacement des balais du système ....................................................................................................................36

Remplacement du système ......................................................................................................................................36

Stockage de l’appareil ................................................................................................................................................36

Entretien et réparations..............................................................................................................................................36

Circuit électrique ........................................................................................................................................................37

Schéma électrique ......................................................................................................................................................37

Garantie à vie ..........................................................................................................................................Page de garde

20


Consignes générales de sécurité

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes de sécurité et d’utilisation ci-présentes afin d’éviter les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de grave blessure corporelle.

CONSERVEZ CETTE NOTICE !

Sécurité du chantier

• Gardez le chantier propre et bien éclairé. Les établis encombrés et les locaux mal éclairés sont une invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques dans un

milieu explosif tel qu’en présence de liquides, de

gaz ou de poussières inflammables. L’appareil produit des étincelles qui pourraient provoquer la combustion des poussières et vapeurs.

• Gardez les tiers, les enfants et les visiteurs à

l’écart lorsque vous utilisez un appareil électrique.

Les distractions peuvent vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

• Assurez-vous que les sols sont secs et exempts

d’huile ou d’autres matières visqueuses. Les sols glissants sont une invitation aux accidents.

• Clôturez ou barricadez votre chantier lorsque le

tuyau dépasse le gabarit de l’appareil. Une clôture ou barricade assurant un dégagement minimun d’un mètre autour du tuyau réduit les risques d’enchevêtrement.

Sécurité électrique

• Les appareils électriques avec terre doivent être

branchés sur une prise avec terre appropriée et conforme aux normes en vigueur. Ne jamais en lever la barrette de terre ou tenter de modifier la fiche d’aucune manière. Ne jamais utiliser d’adapta teurs de prise. Consultez un électricien qualifié en cas de doute sur la bonne mise à la terre de la

prise. Dans le cas d’une panne ou d’une défaillance

électrique de l’appareil, la terre assure un passage de faible résistance qui éloigne le courant électrique de l’opérateur.

cache-prise avec terre barrette de terre barrette de terre

• Evitez tout contact avec les surfaces mises à la

terre. Le contact avec des masses augmente les risques de choc électrique

• N’exposez pas les appareils électriques aux intem-

péries ou à l’eau. Toute pénétration d’eau à l’intérieur de l’appareil augmente les risques de choc électrique.

• Ne maltraitez pas le cordon électrique de l’appareil.

Ne jamais porter l’appareil par son cordon électrique, ni tirer sur celui-ci pour débrancher l’ap pareil. Gardez le cordon à l’abri des sources de chaleur, de l’huile, des angles tranchants et des pièces mobiles. Remplacez immédiatement tout

cordon endommagé. Les cordons endommagés augmentent les risques de choc électrique.

• A l’extérieur, utilisez une rallonge électrique por-

tant l’indication “W-A” ou “W”. Ce type de cordon est prévu pour être utilisé à l’exterieur et réduit les risques de choc électrique.

• Utilisez uniquement des rallonges à trois fils

équipées d’une fiche bipolaire plus terre à trois barettees et d’une prise bipolaire plus terre qui cor-

respond à la fiche de l’appareil. L’utilisation d’autres types de rallonge électrique n’assurera pas la mise à la terre de l’appareil et augmentera les risques de choc électrique.

• Utilisez la section de rallonge appropriée

(voir le tableau). Une section de conducteurs insuffisante entraînera des pertes de charge excessive et un manque de puissance.

Sections minimales des fils conducteurs des rallonges

Ampères indiqués sur la plaque signalétique

Longueur totale (en pieds)

0 à 6

6 à 10

10 à 12

12 à 16

0 à 25 26 à 50

18 AWG 16 AWG

18 AWG 16 AWG

16 AWG 16 AWG

14 AWG 12 AWG

51 à 100

16 AWG

14 AWG

14 AWG

Déconseillé

• Gardez les rallonges électriques au sec et su -

rélevées. Ne touchez pas les fiches électriques

ou l’appareil avec les mains mouillées. Cette précaution réduira les risques de choc électrique.

Sécurité personnelle

• Restez attentif, faites attention à ce que vous

faites et faites preuve de bon sens lorsque vous utilisez un appareil électrique. N’utilisez pas ce type d’appareil lorsque vous êtes fatiqués ou lorsque vous prenez des médicaments, de l’alcool

ou des produits pharmaceutiques. Un instant d’inattention peut entraîner de graves blessures lorsque l’on utilise un appareil électrique.

21


• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

pas de vêtements amples ni de bijoux. Attachez les cheveux longs. Gardez vos cheveux, vos vêtements et vos gants à l’écart des pièces mobiles.

Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs peuvent s’entraver dans les pièces mobiles.

• Evitez les risques de démarrage accidentel. As -

surez-vous que l’interrupteur marche/arrêt est en

position OFF (arrêt) avant de brancher l’appareil. Le fait de porter l’appareil avec votre doigt sur la gâchette ou le brancher lorsque son interrupteur est en position de marche, est une invitation aux accidents.

• Enlevez les clés de réglage et autres outils avant

de mettre l’appareil en marche. Une clé laissée sur une partie rotative de l’appareil peut entraîner des blessures corporelles.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez

une bonne assise et un bon équilibre à tout

moment. Une bonne assise et un bon équilibre vous permettent de mieux contrôler l’appareil en cas d’im prévu.

• Utilisez les équipements de sécurité appropriés.

Portez un protection oculaire systématiquement.

Un masque à poussière, des chaussures de sécurité, le casque et/ou une protection auditive doivent être portés selon les conditions d’utilisation.

Utilisation et entretien de l’appareil

• N’utilisez pas un appareil si son interrupteur ne

permet pas de le mettre en marche ou de l’arrêter.

Tout appareil qui ne peut pas être contrôlé par son interrupteur est dangereux et doit être réparé.

• Débranchez le cordon électrique de l’appareil

avant tout réglage, changement d’accessoires

ou rangement de celui-ci. De telles measures préventives réduisent le risque de démarrage accidentel de l’appareil.

• Rangez les appareils non utilisés hors de la portée

des enfants et des personnes non-initiées. Ces appareils sont dangereux entre les mains de personnes non initiées.

• Assurez-vous qu’il n’y a pas de mauvais aligne-

ment ou de grippage des pièces rotatives ou d’autres conditions qui pourraient entraver le bon fonctionnement de l’appareil. Le cas échéant, faire

réparer l’appareil avant de vous en servir. De nombreux accidents sont le résultat d’une appareil mal entretenu.

• Utilisez exclusivement les accessoires recom-

mandés par le fabricant pour votre appareil parti-

22

culier. Des accessoires prévus pour un certain type d’appareil peuvent être dangereux.

• Gardez les poignées de l’appareil propres, sèches

et dépourvues d’huile ou de graisse. Cela vous permettra de mieux contrôler l’appareil.

Réparations

• Toutes réparations de l’appareil doivent être con-

fiées à un réparateur qualifié. La réparation ou l’entretien de l’appareil par du personnel non qualifié peut entraîner des blessures.

• Lors de la réparation de l’appareil, utilisez exclu-

sivement des pièces de rechange identiques à celles d’origine. Suivez les instructions de la sec-

tion “Entretien” du mode d’emploi. L’ utilisation de pièces de rechange non homologuées ou le non respect des consignes d’entretien peut créer un risque de choc électrique ou de blessure corporelle.

Consignes de sécurité spécifiques

AVERTISSEMENT

Familiarez-vous avec ce mode d’emploi avant de tenter d’utiliser le système d’entraînement n° 300.

L’ incompréhension ou non respect des consignes qu’il contient augmente les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de graves blessures corporelles.

En cas de questions, veuillez consulter les service technique de la Ridge Tool Company en composant le (800)

519-3456.

AVERTISSEMENT

de commande

Sécurite de la pédale

L’utilisation d’un système d’entraînement ou d’une machine à fileter quelconque sans sa pédale de commande augmente les risques de blessure grave. La pédale de commande assure un meilleur contrôle de l’appareil, car elle permet d’arrêter le système en retirant simplement le pied. Si vos vêtements devaient se prendre dans le mécanisme, ils s’embodineraient en vous entraînant avec eux. Vu le couple élevé de la machine, les vêtements eux-mêmes risquent de s’entortiller autour d’un bras ou autre partie du corps avec suffisamment de force pour briser les os.

Sécurité de l’appareil

• Ce système d’entraînement est prévu pour le

filetage et la coupe des tuyaux et des boulons, ainsi que pour l’entraînement du matériel de rain-


urage RIDGID. Respectez les instructions d’utili sation ci-après. Ne pas utiliser cet appareil à d’autres fins, tels que le percement de trous ou

l’entraînement de treuils. Toute utilisation imprévue ou modification de cet appareil augmente les risques de grave blessure corporelle.

• Arrimez l’appareil solidement sur un établi ou un

support. Soulagez les grandes longueurs de

tuyaux à l’aide de porte-tubes. Cette précaution

évitera le renversement éventuel des tuyaux.

• Ne portez pas de gants ou de vêtements trop

amples. Gardez les manches de chemise et les blousons boutonnés. Ne vous penchez pas sur

l’appareil. Les vêtements risquent de s’embobiner autour du tuyau et provoquer de graves blessures corporelles.

• Tenez-vous du côté du commutateur direction-

nel REV/OFF/FOR de l’appareil lors de son utili-

sation. Cela vous évitera d’avoir à vous pencher sur l’appareil.

• N’utilisez pas cet appareil en cas de défaillance ou

d’absence de la pédale de commande. La pédale de commande est un dispositif de sécurité servant à

éviter les blessures corporelles graves.

• Ecartez vos mains des tuyaux et raccords en rota-

tion. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets d’un tuyau ou d’y visser un raccord. Laissez l’appareil s’arrêter complètement avant de touch-

er le tuyau ou les mandrins de la machine. Cette précaution évitera les risques d’enchevêtrement et grave blessure corporelle.

• Ne pas utiliser cet appareil pour le montage ou le

déblocage des raccords. Ces opérations ne font pas partie des utilisations prévues pour cet appareil et risquent d’entraîner de graves blessures corporelles.

• Serrez le volant du mandrin et engagez le dis-

positif de centrage arrière sur le tuyau avant de

mettre l’appareil en marche. Cela empêchera l’oscillation des tuyaux.

• Gardez les carters de sécurité de l’appareil en

place. Ne pas utiliser l’appareil sans ses carters de

sécurité. Toute exposition aux mécanismes de l’appareil crée un risque d’enchevêtrement et de grave blessure corporelle.

• Verrouillez la pédale de commande lorsque l’ap -

pareil ne sert pas

(Figure 1). Cela évitera les risques de démarrage accidentel.

Figure 1 – Pédale de commande verrouillée

Description, spécifications et accessoires de base

Description

Le système d’entraînement RIDGID ® 300 est un appareil

à système électrique prévu pour le centrage, le mandrinage et l’entraînement rotatif des tuyaux, gaines et tiges (boulonnerie) lors des opérations de coupe et d’alésage. Son commutateur directionnel FOR/OFF/REV permet de sélection le sens de filetage (à droite ou inversé), et une pédale de commande assure la fonction d’interrupteur marche/arrêt du sytème.

Les opérations de filetage, de coupe et d’alésage peuvent être effectuées à l’aide d’outils à main traditionnels ou bien à l’aide d’outils spécialement prévus pour être montés sur le système d’entraînement. Un système de lubrification manuel est disponible pour inonder les filets d’huile de coupe lors du filetage. Des fileteuses démultipliées peuvent

être montées sur le système d’entraînement pour le filetage des tuyaux de forte section.

Le système d’entraînement RIDGID N° 300 peut également servir de système d’entraînement pour le matériel de rainurage à galets. Monté sur les barres d’appui du système d’entraînement, ce type de rainureuse permet de former des rainures standards sur une variété de sections et de compositions de tuyau.

NOTA ! Consultez votre distributeur RIDGID ou le catalogue RIDGID pour plus d’informations concernant le matériel de rainurage à galets.

Spécifications

Capacité de filetage.......Tuyaux de 1 /

8

à 2 po

Tige filetée de 1 /

4

à 2 po

Fileteuses démultipliées:

Tuyaux de 2 1 /

2

à 6 po

Mandrin .........................Mandrin à fermeture rapide avec mors remplaçables

Dispositif de centrage arrière .............Système à cames tournant avec le mandrin

23


Régime de rotation .........38 ou 57 t/min

Système:

Type ............................Universel

Puissance ...................

1 /

2

CV

Tension d’alimentation..............120V, courant alternatif, monophasé, 25 – 60 Hz

(230V disponible sur demande)

Ampères......................15A (38 t/min)

18A (57 t/min)

Commandes ..................Commutateur directionnel

FOR/OFF/REV et pédale de commande Marche/Arrêt

Poids..............................77 livres

• Chariot avec levier N° 311

• Alésoir N° 341

• Coupe-tubes N° 360

• Tête de filière universelle N° 811A

• Jeu de filières universelles alliage de 1 /

2

à 3 /

4 po

• Jeu de filières universelles alliage de 1 à 2 po

• Canette de 4 oz White Sealant au PTFE

• Système de lubrification N° 418

• 1 gallon d’huile de coupe Nu-Clear

• Transporteur N° 32

Réf.

Catalogue Modèle Désignation

41855 300 Seul 115V,25-60 Hz

75075 300 Seul 115V,25-60 Hz

41860 300 Seul 230V,25-60 Hz

75435 300 Seul 230V,25-60 Hz

15682 300 115V,25-60 Hz

Complet 1/2 à 2 po NPT

15722 300 115V,25-60 Hz

Complet 1/2 à 2 po NPT

Vitesse de Poids rotation

(t/min) Livres Kg

38

57

38

38

38

94

94

94

43,0

43,0

43,0

94 43,0

212 96,2

57 212 96,2

Assemblage de l’appareil

AVERTISSEMENT

Figure 2 – Système d’entraînement N° 300 sur support

N° 1206

Equipements de base

Système d’entraînement seul:

• Système d’entraînement N° 300

Système d’entraînement complet:

• Système d’entraînement N° 300

• Support N° 1206

24

Le système d’entraînement doit être correctement assemblé afin d’éviter les risques de blessure corporelle grave. Il doit être monté sur support ou

établi stable afin d’éviter les risques de renversement et de graves blessures corporelles.

Les consignes d’assemblage suivantes doivent

être respectées:

Montage sur support N° 1206

1. Préparez le support N° 1206 en déployant ses jam bes et en poussant son plateau vers le bas. Les jambes devraient être raides et le support ne doit pas gigoter.

NOTA ! La raideur des jambes du trépied peut être augmentée ou diminuée de la manière suivante:

• Posez le support à l’envers sur une surface plane.

• Déverrouillez le plateau afin d’en libérer les jambes.


• Repérez la vis de blocage du support de jambe de plateau qui se trouve sur la jambe arrière (Figure 3).

• Desserrez la vis de blocage pour effectuer le ré glage. Pour augmenter la raideur, ramenez le support de jambe de plateau vers l’embase. Pour diminuer la raideur, poussez la jambe de plateau vers le bas des jambes.

• Serrez la vis de blocage (l’augmentation de la raideur des jambes augmente la tension du pla teau).

2. Montez le système d’entraînement sur le support à l’aide des boulons et écrous papillon prévus

(Figure 3).

Dispositif de centrage

Commutateur directionnel

REV/OFF/FOR

Volant du mandrin

Vis de blocage (2)

Tuyau

Boulons (4)

Ecrous papillon (4)

Vis de blocage de la jambe arrière

Pédale de commande

Bagues de retenue (2)

Support

N° 1206

Figure 3 – Système d’entraînement N° 300 monté sur support N° 1206 avec dispositif de lubrification N°

418

Montage du chariot N° 311A et accessoires

1. Examinez les barres d’appui pour vous assurer qu’elles sont en position avancée et retenues par deux (2) bagues de retenues. Les vis de blocage des bagues de retenue doivent être serrées

(Figure 4).

Tête de filière à ouverture rapide ou automatique

Bagues de retenue (2)

Vis de blocage (2)

Chariot

N° 311 avec levier

Coupe-tubes

N° 360

Broche

Alésoir

N° 341

Bride

Vis à oreilles

Support droit

Bras de levier

Barres d’appui (2)

Support gauche

Boulon à

épaulement

Piton à vis

Figure 4 – Système d’entraînement N° 300 avec chariot

N° 311A, coupe-tubes N° 360, alésoir N° 341 et tête de filière

2. Vissez le piton sur le chariot N° 311A. Passez le bras de levier par l’oeil du piton et fixez-le sur la bride à l’aide du boulon à épaulement (Figure 4).

3. Serrez la vis à oreilles de la bride dans la rainure de la barre d’appui.

4. Montez le coupe-tubes N° 360 et l’alésoir N° 341 en introduisant la barre dans l’encoche prévue dans le chariot, puis en le fixant à l’aide de la broche d’entraînement (Figure 4).

5. Montez la tête de filière N° 811A en introduisant le tenon de la tête de filière dans l’évidement correspondant du chariot.

NOTA ! Une fois complètement introduit, une bille à ressort retiendra la tête de filière en place.

Inspection de l’appareil

AVERTISSEMENT

Inspectez le système d’entraînement afin d’éviter

25


spection suivante doit être effectuée au quotidien:

1. Assurez-vous que le système d’entraînement est débranché et que le commutateur directionnel est en position OFF (arrêt) (Figure 3).

2. Nettoyez les mors du mandrin rapide à l’aide d’une brosse métallique.

3. Examinez les mors pour signes d’usure excessive.

Se reporter à la section intitulée “Entretien” s’il est nécessaire de les remplacer.

NOTA ! Des mors spéciaux (pièce N° 97365) doivent

être utilisés pour le travail du plastic ou des tuyaux revêtus afin d’éviter d’endommager le tuyau.

4. Assurez-vous que la pédale de commande est en place et qu’elle est raccordée au système d’entraînement

(Figure 3).

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser le système d’en traînement sans pédale de commande.

5. Examinez le cordon d’alimentation et sa fiche pour signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée ou si le cordon est endommagé, n’utilisez pas le système d’entraînement avant d’avoir remplacé le cordon.

6. Examinez le système d’entraînement pour signes endommagées, absentes, mal alignées ou grippées, ainsi que pour signes d’autres conditions qui risqueraient de nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de l’appareil. Le cas échéant, ne pas utiliser le système d’entraînement avant d’avoir corrigé le problème.

7. Lorsque nécessaire, lubrifiez les paliers de l’axe du système d’entraînement selon les consignes de la section Entretien.

8. Servez-vous des outils et des accessoires prévus pour votre système d’entraînement et qui correspondent au travail en question. Les outils et accessoires appropriés vous permettent d’effectuer le travail correctement et en toute sécurité. Les accessoires prévus d’autres types d’appareil peuvent être dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec ce type de système d’entraînement.

9. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse et de crasse des poignées et des commandes. Cela réduira les risques de blessure en cas de perte de contrôle de l’appareil.

Examinez les tranchants de vos outils et filières. Si nécessaire, remplacez-les avant d’utiliser le système d’entraînement. Des outils de coupe et filières

émoussés ou endommagés peuvent provoquer le

26 grippage de l’appareil, le bris de l’outil en question et des filetages de mauvaise qualité.

10. Enlevez les copeaux de métal et autres débris du tiroir de récupération du système de lubrification N° 418.

Vérifiez le niveau et la qualité de l’huile de coupe. Si nécessaire, remplacez l’huile ou faites l’appoint.

NOTA ! L’huile de coupe lubrifie et refroidie les filets durant le filetage. Une huile de coupe sale ou de mauvaise qualité risque de nuire à la qualité des filetages.

Préparation de l’appareil et du chantier

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle, il est nécessaire de préparer l’appareil et le chantier de manière appropriée. Respectez les consignes suivantes lors de la préparation de l’appareil:

1. Assurez-vous que le chantier a les caractéristiques suivantes:

• Suffisamment d’éclairage.

• Absence de liquides, vapeurs ou poussières combustibles.

• Prise de courant avec terre.

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant sans sources de chaleur, sans huile, sans arrêtes vives, et sans mécanismes qui risqueraient d’en dommager le cordon d’alimenation.

• Une surface sèche pour l’appareil et son utilisateur. Ne pas utiliser l’appareil lorsque vous avez les pieds dans l’eau.

• Un sol plan et de niveau.

2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel. Es suyez systèmatiquement toutes traces d’huile qui auraient put s’éclabousser ou s’écouler de l’appareil ou de système de lubrification afin d’éviter les risques de dérapage et de chute.

3. Installez le système d’entraînement sur une surface plane et de niveau.

• Lors du montage du système d’entraînement sur le support N° 1206, déployez les jambes de support et rebaissez le plateau. Les jambes doivent être raides et le support parfaitement stable.

NOTA ! Pour augmenter ou diminuer la raideur, reportezvous à la section intitulée “Montage sur support

N° 1206”.

4. Lorsque le tuyau déborde de plus de quatre (4) pieds par rapport à l’extrémité du système d’entraînement,


servez-vous d’un ou de plusieurs porte-tubes afin d’empêcher le renversement et l’oscillation du tuyau.

5. Lorsque le tuyau dépasse le gabarit du système d’entraînement, prévoyez des clôtures ou des barricades disposées à un minimum d’un mètre au pourtour du système d’entraînement et du tuyau. Cette

‘zone de sécurité’ empêche les autres de heurter accidentellement l’appareil ou le tuyau et, par la même, de renverser le matériel ou de s’enchevêtrer dans le mécanisme.

6. Si nécessaire, remplissez le système de lubrification N°

418 d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil.

Positionnez le système de lubrification sous l’avant du système d’entraînement (Figure 3).

7. Vérifiez que le commutateur directionnel FOR/OFF/

REV se trouve en position OFF.

8. Positionnez la pédale de commande de manière à pour contrôler l’appareil, ses outils et le tuyau en toute sécurité. Comme indiqué à la ( Figure 8), la pédale doit permettre à son utilisateur de:

• Se tenir face au commutateur directionnel.

• Se servir du pied gauche pour activer la pédale de commande.

• Pouvoir accéder facilement au commutateur directionnel, aux outils et aux mandrins sans avoir à se pencher sur l’appareil.

Cette machine est prévue pour être utilisée par une seule personne.

9. Branchez le cordon d’alimentation du système d’en traînement sur la prise de courant en faisant attention de le faire passer par le passage dégagé prévu. Si le cordon d’alimentation n’arrive pas jusqu’à la prise, servez-vous d’une rallonge qui soit en bon état.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de choc électrique et d’incendie, ne jamais utiliser de rallonge endommagée ou qui ne répond pas aux exigences suivantes:

• La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois barrettes semblable à celle indiquée à la section intitulée “Sécurité électrique”.

• La rallonge doit être du type “ W ” ou “ W-A” si elle doit servir à l’extérieur.

• La rallonge doit être de section suffisante (fils de 14

AWG sous 25

′ ou 12 AWG de 25

′

à 50

′

). Si la section des fils conducteurs de la rallonge est insuffisante, la rallonge risque de surchauffer, de fondre et d’incendier les objets à proximité.

AVERTISSEMENT

Afin de limiter les risques de choc

électrique, gardez toutes connexions électriques au sec et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon électrique avec les mains mouillées.

10. Vérifiez le bon fonctionnement du système d’en traînement.

• Mettez le commutateur directionnel en position

FOR (marche avant). Appuyez momentanément sur la pédale de commande. Vérifiez que le système d’entrainement tourne bien à guache lorsque vous faites face au mandrin avant. Faites réparer le système d’entraînement s’il tourne en sens inverse ou si la pédale de commande ne permet pas de l’arrêter ou de le mettre en marche.

• Tenez la pédale de commande appuyée afin de vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou de grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles qui pourraient nuire à la sécurité et au fonctionnement normal de l’appareil. Le cas échéant, faites réparer le système d’entraînement.

• Mettez le commutateur directionnel en position

REV (marche arrière). Appuyez momentanément sur la pédale de commande. Vérifiez que le système d’entraînement tourne bien à droite lorsque vous faites face au mandrin.

• Lâchez la pédale de commande et mettez le commutateur directionnel en position OFF.

Utilisation des outils à main

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples lors de l’utilisation de ce système d’entraînement.

Boutonnez vos manches de chemise et de blouson. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

N’utilisez pas le système d’entraînement si sa pédale de commande est endommagée ou absente. Portez systématiquement une protection oculaire afin de protéger vos yeux contre la projection de débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords lorsqu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets ou de viser un raccord. Attendez que l’appareil se soit arrêté complètement avant de toucher le tuyau ou les mandrins.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer les raccords. Cela ne fait pas partie des opérations prévues pour le système d’entraînement.

27


Installation des tuyaux dans le système d’entraînement:

1. S’il doit être recoupé, marquez le tuyau à la longueur voulue.

2. Introduisez le tuyau dans le système d’entraînement de manière à ce que l’extrémité à traiter ou à couper se trouve à approximativement 12 pounces en avant des mors du mandrin rapide. Introduissez les tuyau de grande longueur via l’une ou l’autre des extrémités de l’appareil de manière à ce que la section la plus longue sorte de l’arrière du système d’entraînement.

3. Introduisez les pièces de moins de 2 pieds de long par l’avant de l’appareil. Introduisez les tuyaux plus longs via l’une ou l’autre des extrémités, de manière

à ce que la section la plus longue saillisse de l’arrière du moteur d’entraînement.

AVERTISSEMENT

Positionnez des porte-tubes sous le tuyau afin d’éviter le renversement de l’ensemble.

4. Serrez le dispositif de centrage arrière autours du tuyau en tournant le volant que se trouve à l’arrière du système d’entraînement à gauche. Cela empêchera le déplacement du tuyau et les filetages de mauvaise qualité qui en résulteraient.

5. Serrez le tuyau en tournant le volant du mandrin rapide qui se trouve à l’avant du système d’entraînement sèchement à gauche à plusieurs reprises. Ce martelage assurera un maximum de serrage des mors autour du tuyau.

6. Déployez les deux barres d’appui complètement vers l’avant du système d’entraînement.

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes à main

1. Positionnez le coupe-tubes sur le tuyau avec les galets de coupe vers le haut (se reporter à la section intitulée “Accessoires” pour les coupe-tubes recommandés).

2. Alignez les galets de coupe sur le repère de coupe du tuyau et reposez le bâtis du coupe-tubes sur la barre d’appui côté gauche

(Figure 5). Serrez le coupe-tubes manuellement contre le tuyau en tournant la poignée de la vis d’alimentation, tout en gardant les galets de coupe alignés sur le repère.

3. Tenez-vous en position de travail appropriée

(Figure

8). Cela vous permettra de maintenir votre équilibre et de contrôler l’appareil et les outils en toute sécurité.

• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre pied de la pédale de commande.

28

• Tenez-vous face au commutateur directionnel.

• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au commutateur directionnel, aux outils et aux mandrins.

• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

4. Mettez le commutateur directionnel en position FOR

(marche avant).

5. Prenez la poignée de la vis d’alimentation du coupetubes des deux mains (Figure 5) et tenez la pédale de commande appuyée avec votre pied guache.

Coupe-tubes

Barre d’appui

Poignée de la vis d’alimentation

Figure 5 – Coupe des tuyaux à l’aide d’un coupe-tubes

à main

6. Serrez la vis d’alimentation progressivement et continuellement jusqu’à ce que le tuyau soit sectionné.

Ne forcez pas le galet de coupe dans l’entame.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de traumatisme, tenez le coupe-tubes fermement et assurezvous qu’il repose bien sur la barre d’appui. S’il n’est correctement tenu et soutenu, l’outil risque de tourner avec le tuyau ou tomber au sol.

7. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied de l’étrier.

Alésage des tuyaux à l’aide d’un alésoir à main

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle, n’utilisez pas d’alésoirs coniques à avancement automatique avec le système d’entraînement

N° 300.


(marche avant).

2. Placez l’alésoir en bout du tuyau (se reporter à la section intitulée “Accessoires” pour les alésoirs recommandés).


3. Tenez-vous en position de travail appropriée.

4. Reposez la poignée sur la barre d’appui côté gauche

(Figure 6) et tenez la poignée de l’alésoir avec la main droite. Evitez de vous pincer en faisant attention de ne pas mettre les doigts entre l’alésoir et la barre d’appui.

5. Tenez la poignée de l’alésoir fermement avec la main guache, puis appuyez sur la pédale de commande.

6. Poussez l’alésoir fermement dans le tuyau avec votre main droite jusqu’à ce que l’alésage soit terminé.

Ecartez votre main et votre bras de tous mécanismes et serrez bien la poignée.

7. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied de l’étrier tout en tenant l’alésoir des deux mains.

Alésoir à main droit

Barre d’appui

Poignée

Manche

AVERTISSEMENT

Evitez de vous pincer en ne laissant pas vos doits passer entre la fileteuse et la barre d’appui.

Fileteuse à main

Molette du cliquet

Barre d’appui

Figure 7 – Enfilage de la fileteuse à main sur le tuyau afin d’engager les filières

4. Appliquez de l’huile de coupe RIDGID Thread Cutting

Oil en bout du tuyau.

5. Tenez-vous en position de travail appropriée. Vérifiez que le commutateur directionnel se trouve bien en position FOR (marche avant).

6. Tenez la tête de filière contre le tuyau avec votre main droite.

Poignée

Fileteuse

à main

Figure 6 – Alésage des tuyaux à l’aide d’un alésoir à main

8. Une fois le système d’entraînement arrête, retirez l’alésoir du tuyau.

Filetage des tuyaux à l’aide d’une fileteuse à main

1. Placez la tête de filière de la fileteuse à main sur l’extrémité du tuyau (se reporter à la section

“Accessoires” pour les filières recommandées).

2. Positionnez la molette du cliquet de la fileteuse à main de manière à ce que la flèche de la molette pinte vers le haut.

3. Reposez le bras du cliquet de la fileteuse à main sur la barre d’appui côté guache (en regardant de face le système d’entraînement – Figure 7).

Barre d’appui


Système de lubrification N° 418

Figure 8 – Filetage à l’aide d’une fileteuse à main

29


AVERTISSEMENT

Afin d’éviter d’être blessé par le mécanisme, éloignez vos mains et vos doigts de tout sauf l’extérieur de la tête de filière.

7. Appuyez sur la pédale de commande

8. Poussez la tête de filière contre le tuyau avec la paume de votre main droite jusqu’à ce que les filières engagent le tuyau. Une fois engagés, les filières monteront d’elles-mêmes sur le tuyau pour effectuer le filetage

(Figure 7).

9. Retirez votre main droite de la tête de filière et lubrifiez copieusement le tuyau d’huile pendant l’opération de filetage

(Figure 8).

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de bles sure corporelle grave, écartez votre main du mécanisme durant la lubrification du tuyau.

10. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied de l’étrier dès que le tuyau arrive au bout des filières.

11. Soulevez légèrement la poignée de la fileteuse avec votre main droite tout en repoussant la barre d’appui complètement vers l’arrière de l’appareil.

12. Inversez le cliquet. La flèche sur la molette devrait pointer vers le bas.

13. Descendez la poignée de la fileteuse en dessous du niveau de la barre d’appui gauche.

14. Ramenez la barre d’appui côté gauche à nouveau complètement en avant du système d’entraînement.

15. Levez la poignée de la fileteuse pour l’appuyer contre la barre d’appui côté gauche.

16. Mettez le commutateur directionnel en position REV

(marche arrière). Appuyez sur la pédale de commande jusqu’à ce que la fileteuse se dévisse complètement du tuyau.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter d’être blessé par la chute des pièces, tenez bien la fileteuse, car elle aura tendance à tomber au sol si elle n’est pas soutenue en fin de dévissage.


18. Posez la fileteuse et, si nécessaire, utilisez un chiffon pour essuyer le filetage afin d’en éliminer les traces d’huile et les débris. Faites attention de ne pas vous couper les mains ou les doigts sur les arrêtes vives ou les copeaux éventuels.

19. Vérifiez la longueur et la profondeur du filetage (Fi gure 14).

Retrait des tuyaux du système d’entraînement

1. Mettez le commutateur directionnel en position OFF

(arrêt).

2. Tournez le volant du mandrin rapide qui se trouve à l’avant du système d’entraînement sèchement à droite à plusieurs reprises afin de libérer le tuyau des mors du mandrin rapide.

3. Si nécessaire, desserrez le dispositif de centrage arrière en tournant le volant qui se trouve à l’arrière du système d’entraînement à droite.

4. Retirez le tuyau du système d’entraînement en le soutenant lorsqu’il se dégage du système d’entraînement.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les blessures dues à la chute du tuyau ou au renversement du matériel lors de la manipulation des tuyaux de grande longueur, assurezvous que l’extrémité opposée du tuyau est soutenue avant de le retirer.

5. Essuyez toutes coulures ou éclaboussures d’huile

éventuelles sur le sol autour du système d’en traînement.

Utilisation des outils du système d’entraînement montés sur chariot

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples lors de l’utilisation de ce système d’entraînement.

Boutonnez vos manches de chemise et de blouson.

Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

N’utilisez pas le système d’entraînement si sa pédale de commande est endommagée ou absente.

Portez systématiquement une protection oculaire afin de protéger vos yeux contre la projection de débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords lorsqu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets ou de viser un raccord. Attendez que l’appareil se soit arrête complètement avant de toucher le tuyau ou les mandrins.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer les raccords. Cela ne fait pas partie des opérations prévues pour le système d’entraînement.

30


Introduction des tuyaux dans le système d’entraînement

1. Vérifiez que coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière sont tous rabattus vers l’arrière du chariot.

2. S’il s’agit de recouper le tuyau, marquez-le à la lon gueur voulu.

3. Introduisez le tuyau dans le système d’entraînement de manière à ce que l’extrémité à traiter ou, le cas

échéant, le repère de coupe, se trouve à environs 12 pouces en avant des mors du mandrin rapide.

4. Introduisez les tuyaux d’une longueur inférieure à 2 pieds par l’avant de l’appareil. Introduisez les tuyaux plus long par une extrémité ou l’autre, pourvu que la grande longueur du tuyau se trouve à l’arrière du système d’entraînement.

AVERTISSEMENT

Positionnez des porte-tubes sous le tuyau afin d’éviter le renversement du matériel.

5. Serrez le dispositif de centrage arrière autours du tuyau en tournant le volant que se trouve à l’arrière du système d’entraînement à gauche. Cela epêchera le déplacement du tuyau et les filetages de mauvaise qualité qui en résulteraient.

6. Serrez le tuyau en tournant le volant du mandrin rapide qui se trouve à l’avant du système d’en traînement sèchement à gauche à plusiers reprises.

Ce martelage assurera un maximum de serrage des mors autour du tuyau.

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes N° 360

1. Vérifiez que l’alésoir et la tête de filière sont rabattus en position haute (Figure 9).

2. Rabattez le coupe-tubes sur le tuyau et servezvous du levier du chariot pour déplacer le chariot et aligner le galet de coupe sur le repère tracé.

3. Serrez la vis d’alimentation du coupe-tubes tout en gardant le galet de coupe aligné sur le repère.

4. Mettez-vous en position de travail (Figure 11).

AVERTISSEMENT

Cela vous permettra de maintenir votre équilibre et de contrôler l’appareil et ses outils en toute sécurité.

• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre pied de la pédale de commande.

• Tenez-vous face au commutateur directionnel.

• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au commutateur directionnel, aux outils et aux mandrins.

• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.


(marche avant).

6. Prenez la poignée de la vis d’alimentation du coupetubes des deux mains (Figure 9).

Poignée de la vis d’alimentation

Coupe-tubes N° 360

Levier du chariot

Figure 9 – Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes

N° 360.

7. Appuyez sur la pédale de commande avec votre pied gauche.

8. Serrez la vis d’alimentation progressivement et continuellement jusqu’à ce que le tuyau soit sectionné.

Ne forcez pas le galet de coupe dans l’entame.


10. Rabattez le coupe-tubes en position haute.

Alésage des tuyaux

à l’aide de l’alésoir N° 341

1. Ramenez le bras de l’alésoir en position d’alésage

(Figure 10).

2. Déployez l’alésoir en appuyant sur le loquet et en faisant glisser la molette vers le tuyau jusqu’à ce que le loquet s’engage.

3. Vérifiez que le commutateur directionnel se trouve bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur la pédale de commande avec le pied gauche.

4. Introduisez l’alésoir dans le tuyau et procédez à l’opération d’alésage en poussant le levier du chariot avec la main droite.

5. Retirez la barre de l’alésoir et ramenez l’alésoir vers le haut.

31


Volant du mandrin

Loquet de l’alésoir

Alésoir

Molette de l’alésoir


Figure 10 – Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir N° 341


Filetage des tuyaux à l’aide des fileteuses à ouverture rapide et

à ouverture automatique

1. Vérifiez que le coupe-tubes et l’alésoir sont rabattus vers l’arrière du chariot

(Figure 11).

2. Rabattez la tête de filière en position de filetage.

3. Assurez-vous que la tête de filière est équipée des filières appropriées. Un jeu de filières spécial est nécessaire pour chacune des sections de tuyau suivantes: ( 1 /

8 po), ( 1 /

2

à 3 /

8 po), ( 1 /

2

à 3 /

4 po) et (1 à 2 po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières par section.

4. Réglez la tête de filière à la section appropriée.

NOTA ! Se reporter à la section visant les têtes de filière

811A ou 815A pour le changement et le réglage des filières.

5. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A (Figure

12) – Tournez le levier d’embrayage jusqu’à la position CLOSED (fermée).

Tête de filière à ouverture automatique N° 815A

(Figure 13) – Poussez le levier d’embrayage vers le bas jusqu’à ce que la gâchette de libération se rabette.

6. Enduisez l’extrémité du tuyau d’huile de coupe

RIDGID Thread Cutting Oil.

7. Mettez-vous en position de travail.

8. Vérifiez que le commutateur directionnel se trouve bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur la pédale de commande avec le pied gauche.

9. Engagez les filières sur le tuyau à l’aide du levier du chariot et lubrifiez-les avec une quantité abondante d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil durant toute l’opération de filetage.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter d’être sérieusement blessé par le mécanisme, laissez suffisamment d’espace entre votre main et les éléments en rotation durant la lubrification.

10. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A

(Figure

12) – Une fois le filetage terminé, relevez le levier d’embrayage à la position ouverte afin de ramener les filières.

Tête de filière à ouverture automatique N° 815A

(Figure 13) – Le levier d’embrayage s’ouvre automatiquement dès que la gâchette de la tête de filière entre en contact avec l’extrémité du tuyau.


12. Eloignez le levier du chariot de l’extrémité du tuyau et ramenez la tête de filière vers le haut.

Tête de filière


Figure 11 – Filetage des tuyaux à l’aide des fileteuses à ouverture rapide ou automatique.

32


13. Vérifiez la longueur et la profondeur du filetage

(Figure 14).

Retrait des tuyaux

1. Mettez le commutateur directionnel en position OFF

(arrêt).

2. Tournez le volant du mandrin rapide qui se trouve à l’avant du système d’entraînement sèchement à droite à plusieurs reprises afin de libérer le tuyau des mors du mandrin rapide.

3. Si nécessaire, desserrez le dispositif de centrage arrière en tournant le volant qui se trouve à l’arrière du système d’entraînement à droite.

4. Retirez le tuyau du système d’entraînement en le soutenant lorsqu’il se dégage du système d’entraînement.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les blessures dues à la chute du tuyau ou au renversement du matériel lors de la manipulation des tuyaux de grande longueur, assurezvous que l’extrémité opposée du tuyau est soutenue avant de le retirer.

5. Essuyez toutes coulures ou éclaboussures d’huile

éventuelles sur le sol autour du système d’en traînement.

Montage des filières sur la tête de filière à ouverture rapide N° 811A

(filetages à droite et à gauche)

NOTA ! La tête de filière universelle N° 811A

(Figure 12) pour filetage à droite nécessite quatre jeux de filières pour le filetage des tuyaux de 1 /

8

à 2 po de diamètre. Un jeu de filières spécial est nécessaire pour chacune des sections suivantes: ( 1 /

8 po), ( 1 /

4

à 3 /

8 po), ( 1 /

2

à 3 /

4

) et (1 à 2 po).

Il n’existe pas de filières de 1 /

8 po pour pas à gauche. Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières spécial pour chaque section de tige.

Il n’existe pas de filières à tige filetée pour les têtes de filière à pas à gauche.

1. Débranchez l’appareil et retirez la tête de filière.

Couchez la tête de filière sur un établi avec ses chiffres vers le haut.

2. Mettez le levier d’embrayage en position OPEN

(ouverte).

3. Desserrez le levier de serrage d’environs trois tours.

4. Soulevez la languette de la rondelle du levier de serrage pour la retirer du rail de la barre graduée.

Amenez le levier d’embrayage jusqu’au bout du rail en direction de l’indication OVER de la barre graduée (en direction de la flèche CHANGE DIES à l’arrière de la plaque à came).

5. Retirez les filières de la tête de filière.

6. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’au repère latéral.

Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre

à ceux de la tête de filière.

7. Ramenez le levier d’embrayage jusqu’à ce que la languette de la rondelle du levier de serrage retombe dans son rail sous la barre graduée.

8. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour amener le repère de la vis de blocage ou du bras de liaison face à la dimension voulue de la barre gra duée. Pour le filetages des tiges, alignez le repère sur le repère BOLT (boulon) de la barre graduée.

9. Serrez le levier de serrage.

10. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sousdimensionné, alignez le repère sur le repère approprié de la barre graduée en direction OVER (surdimesnionné) ou UNDER (sousdimensionné).

11. Réinstallez la tête de filière sur l’appareil.

Rondelle

Repère

Tête

Barre de liaison

Levier d’embrayage

Levier de serrage

Barre graduée

Figure 12 – Tête de filière universelle à ouverture rapide

Montage des filières dans la tête de filière à ouverture automatique N° 815A

(Pas à droite uniquement)

NOTA ! La tête de filière universelle à ouverture auto matique N° 815A (Figure 12) pour filetage à droite nécessite quatre jeux de filières pour le filetage des tuyaux de 1 /

8

à 2 po de diamètre.

Un jeu de filières spécial est nécessaire pour chacune des sections suivantes: ( 1 /

8 po), ( 1 /

4

à 3 /

8 po), ( 1 /

2

à 3 /

4 po) et (1 à 2 po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières spécial pour chaque section de tige.

1. Débranchez l’appareil et retirez la tête de filière.

33


Posez la tête de filière à ouverture automatique debout sur un établi.

2. Assurez-vous que la gâchette est désarmée.

3. Desserrez le levier de serrage d’environs six tours.

4. Retirez la vis de blocage du rail sous la barre graduée de façon à permettre à la goupille cylindrique de la vis de blocage de passer le rail. Positionnez la barre graduée pour que le repère de la vis de blocage se trouve à l’extrémité REMOVE DIES.

5. Couchez la tête avec ses chiffres vers le haut.

6. Enlevez les filières usées de la tête de filière.

7. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre à ceux de la tête de filière.

8. Ramenez le levier de la plaque à cames en arrière pour verrouiller les filières dans la tête.

9. Remettez la tête debout, puis tournez la plaque à cames jusqu’à ce que la goupille cylindrique de la vis de blocage puisse être positionnée dans le rail sous la barre graduée. Dans cette position, les filières seront verrouillées dans la tête de filière. Vérifiez que la goupille cylindrique est bien orientée vers l’extrémité REMOVE DIES de la barre graduée.

10. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour amener le repère de la vis de blocage ou du bras de liaison face à la dimension voulue de la barre gra duée. Pour le filetage des tiges, alignez le repère sur le repère BOLT (boulon) de la barre graduée.

11. Serrez le levier de serrage.

12. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sousdimensionné, alignez le repère sur le repère approprié de la barre graduée en direction OVER (surdimensionné) ou UNDER (sousdimensionné).

13. Réinstallez la tête de filière sur l’appareil.

Vérification de longueur des filetages

1. La longueur des filetages sera correcte lorsque l’extrémité du tuyau arrive à fleur de l’arrête des filières (Figure 14A).

2. La tête de filière peut être réglée de manière à obtenir le diamètre de filets nécessaire. Si possible, contrôler les filets à l’aide d’une jauge à filets (Figure

14B). Le filetage est correct lorsque l’extrémité du tuyau se trouve à plus ou moins un tour d’être à fleur de la surface de la jauge à filets.

Goupille cylindrique

Repère

Vis de blocage

Levier d’embrayage

Barre graduée

Levier de serrage

Gâchette

Figure 13 – Tête de filière à ouverture automatique

N° 815A

L

Filière Filière

Filière à fleur de l’extrémité du tuyau

Tuyau

Tuyau

L

Début de filetage Filetage terminé

A - Filetage à longueur intégrale

Jauge à filets

D D D

A fleur

(longueur nominale)

Un tour au-dessus

(longueur maximale)

Un tour en dessous

(longueur minimale)

B - Vérification du filetage à l’intérieur de la jauge à filets

Figure 14 – Vérification de la longueur

34


NOTA ! A défaut d’une jauge à filets, un raccord peut

être utilisé. Ce raccord doit être représentatif de ceux utilisés sur le chantier. Le filetage du tuyau doit permettre au raccord d’être serré à la main sur deux ou trois tours complets. Si le diamètre du filetage est incorrect, déplacez le repère en direction OVER ou UNDER de la barre graduée. (Se reporter à la section intitulée “Installation des filières dans les têtes de filière”).

Accessoires

AVERTISSEMENT

Seuls les produits RIDGID suivants on été conçus pour fonctionner avec le système d’entraînement

N° 300. L’utilisation d’accessoires prévus pour d’autres types d’appareil peut être dangereuse lorsqu’utilisés sur ce système d’entraînement.

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle, servez-vous exclusivement des accessoires indiqués ci-dessous.

Accessoires pour système d’entraînement

Référence Désignation

1206

32

819

1452

–

E-863

–

Support de système d’entraînement N° 300

Transporteur pour système d’entraînement et étaux à trépied

Mandrin à raccords complet, 12 à 50 mm (1/2 à 2 po)

Plateau à outils emboîtable

Inserts de mors pour tuyaux revêtus

Cône d’alésage pas à droite/pas à gauche

Graisse à engrenages

Outils à main recommandés pour le système d’entraînement

Fileteuses:

•

Fileteuse pour tuyaux type 12-R

•

Fileteuse pour tuyaux type OO-R

•

Fileteuse pour tuyaux type 11-R

•

Fileteuse à boulons type OO-RB

Coupe-tubes:

•

Coupe-tubes N° 1A et N° 2A

•

Coupe-tubes N° 202

Alésoirs:

•

Alésoirs à cliquet N° 2 et N° 3

Consultez votre distributeur RIDGID ou le catalogue Ridge

Tool pour les spécifications et références correspondantes.

Chariot N° 311A et outils en tant qu’accessoires

Modèle

311

341

360

811A

815A

Désignation

Chariot avec levier N° 312

Alésoir pour chariot N° 311

Coupe-tubes pour chariot N° 311

Tête de filière universelle à O/R, pas à droite uniquement

Tête de filière à ouverture automatique, pas à droite uniquement

Fileteuses démultipliées:

•

N° 141: pour tuyaux NPT ou BSPT de 2 1 /

2

à 4 po

•

N° 161: pour tuyaux NPT ou BSPT de 4 à 6 po

Accessoires de filetage utilisant la méthode de couplage direct

Modèle

758

844

346

NOTA!

Désignation

Filières démultipliées

141 161

Porte-tubes

Boucle X

Barre d’entraînement

Bras de soutien (2)

X X

X

Si le boîtier d’engrenages n’a pas d’oeillet, servez-vous de l’adaptateur N° 3875 au lieu de la boucle N° 758.

Accessoires de filetage utilisant l’arbre d’entraînement

Réf.

Catalogue Modèle

61122

72037

42510

840-A

460

92

Désignation

Arbre d’entraînement universel

Trépied

Porte-tubes réglable

NOTA ! Consultez le catalogue Ridge Tool pour les porte-tubes, huiles de coupe, têtes de filières et filières disponibles.

Entretien

AVERTISSEMENT

Assurez-vous que l’appareil est débranché avant tout entretien ou réglage.

Mors

1. Nettoyez les dents des morts quotidiennement à l’aide d’une brosse métallique.

2. Remplacez les mors lorsque leurs dents sont usées et qu’elles ne tiennent plus les tuyaux ou les tiges.

NOTA ! Remplacez le jeu entier de mors afin d’assurer la bonne tenue des tuyaux ou des tiges.

35


Remplacement des mors

Tournevis

APPUYER

Mors

Broche de verrouillage

Dents

Dépose

Figure 15 – Remplacement des mors

Pour Remplacer

1. Mettez le tournevis dans la fente du mors et tournez un quart de tour d’un côté ou de l’autre.

2. Mettez le mors transversalement sur la broche de verrouillage et appuyez vers le bas aussi loin que possible.

3. Tenez le mors fermement en position basse avec le tournevis, puis tournez-le jusqu’à ce que ses dents soient orientées vers le haut.

Lubrification

Une bonne lubrification est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité du système d’entraînement.

Graissez les paliers de l’arbre à intervalles de 2 à 6 mois selon l’intensité d’utilisation du système d’entraînement.

Des graisseurs sont prévus sur le côté de l’embase, un à chaque extrémité de l’arbre. Servez-vous d’une graisse consistante de bonne qualité.

Remplacement des balais du moteur

1. Vérifiez les balais du moteur tous les six (6) mois et remplacez-les dès qu’ils sont usés à moins de 1 /

2 pouce d’épaisseur.

2. Si le contacteur est usé, il sera nécessaire de l’usiner et de retailler le mica avant de remplacer les balais. Ces opérations doivent être confiées à un réparateur qualifié.

Remplacement du moteur

1. Débranchez la prise du moteur du boîtier de dérivation.

2. Enleves les deux (2) vis (E-891) de fixation du moteur.

3. Desserrez la vis arrière (E-4548) du bâti qui se trouve au droit du cou du moteur, puis retirez le moteur.

Rangement de l’appareil

AVERTISSEMENT

Tout matérial électrique doit être rangé à l’intérieur ou suffisamment bien protégé en cas de pluie. Rangez l’appareil dans un local fermé à clé qui soit hors de la portée des enfants et des individus inexpérimentés avec le fonctionnement des systèmes d’entraînement. Cet appareil peut être dangereux entre les mains d’un utilisateur inexpérimenté.

Entretien et réparations

AVERTISSEMENT

L’entretien et la réparation de ce système d’entraînement doivent être confiés à un réparateur qualifié. Le système d’entraînement devrait être confié à un réparateur RIDGID agréé ou renvoyé à l’usine. Toutes réparations effectuées par les services techniques Ridge sont gar anties contre les vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Lors de l’entretien ou de la réparation du système d’en traînement, utilisez exclusivement des pièces de rechange identiques aux pièces d’origine. Des risques de choc

électique et de grave blessure corporelle peuvent résulter du non respect de cette consigne.

En cas de questions concernant l’entretien ou la réparation de cet appareil veuillez appeler ou écrire selon les coordonnées suivantes:

Ridge Tool Company


400 Clark Street


Tél: (800) 519-3456


Pour obtenir les coordonnées du réparateur agréé le plus proche, veuillez consulter la Ridge Tool Company au

(800) 519-3456 ou http://www.RIDGID.com

36


Diagramme électrique (115/230V)

Commutatuer directionnel

1. Les conducteurs des balais et des armatures peuvent être soit d’une seule couleur ou bien blancs avec un trait coloré.

2. Les couleurs des fils entre parenthèse correspondent aux couleurs du code européen.

Outre la fiche, les fils européens sont les mêmes.

Bleu

Rouge

Blanc

FOR

Rouge

Jaune

Jaune

Prise

REV

Condensateur antiparasite

(230V uniquement)

Blanc (Bleu) neutre

Fiche 3 barrettes

Blanc

Blanc

Bleu

Blanc (Bleu)

Noir (Marron)

Vert (Vert/Jaune)


Noir (Marron)

Vert

Noir

Blanc

Masse (terre) vert (Vert/Jaune)

Schéma électrique (115/230V)

Moteur

Rouge

Bleu

Jaune

Blanc

Vert/Jaune

Condensateur antiparasite

(230V uniquement)


Blanc

N

OTA ! Les couleurs entre parenthèses représentent les couleurs du code européen.

Noir (Marron)

Blanc (Bleu)

Vert (Vert/Jaune)

Neutre

Masse (terre)


37


Schéma électrique (230V) avec filtre en ligne

Moteur

Rouge

Bleu

Jaune

Blanc


Marron

NOTA ! Les couleurs entre parenthèses représentent les couleurs du code européen.

CA 230V

Bleu

Neutre

Vert/Jaune Masse (terre)

Noir

Vert/Jaune

C4

Rouge C3

C2

L

Filtre

Bleu

C1

Marron Noir


38

Accionamiento Autopropulsado

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Modelo No. 300 Completo, en la foto, incluye soporte, carro de roscado, bandeja de herramientas y aceitera.

Accionamiento Autopropulsado No. 300

A continuación apunte y retenga el número de serie del producto que se encuentra en la placa de características.

No. de

Serie


Indice

Formulario para apuntar el Modelo de la máquina y su Número de Serie ............................................................39

Información general de seguridad

Seguridad en la zona de trabajo ..............................................................................................................................41

Seguridad eléctrica ..................................................................................................................................................41

Seguridad personal ..................................................................................................................................................42

Uso y cuidado de la herramienta ..............................................................................................................................42

Servicio ....................................................................................................................................................................42

Información espicífica de seguridad

Seguridad del interruptor de pie ..............................................................................................................................43

Seguridad de la máquina..........................................................................................................................................43

Descripcíon, especificaciones y equipo estándar

Descripción ..............................................................................................................................................................43

Especificaciones ......................................................................................................................................................44

Equipo estándar........................................................................................................................................................44

Montaje de la máquina

Montaje sobre un soporte No. 1206 ........................................................................................................................45

Montaje del carro No. 311A y de las herramientas ..................................................................................................45

Inspección de la máquina ..........................................................................................................................................46

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo ................................................................................................47

Instrucciones de funcionamiento al usarse herramientas manuales

Instalación del tubo en el Accionamiento Autopropulsado ......................................................................................48

Corte de tubos con una cortadora manual ..............................................................................................................48

Escariado de tubos con una escariadora manual ....................................................................................................49

Roscado de tubos con una roscadora manual ........................................................................................................49

Cómo sacar el tubo del Accionamiento Autopropulsado ..........................................................................................51

Instrucciones de funcionamiento al usarse herramientas motopropulsados montadas en un carro

Instalación del tubo en el Accionamiento Autopropulsado .......................................................................................51

Corte de tubos con la Cortadora No. 360 .................................................................................................................51

Escariado de tubos con la Escariadora No. 341 .......................................................................................................52

Roscado de tubos con cabezales de terrajas de Apertura Rápida o de Autoapertura ............................................52

Cómo sacar el tubo del Accionamiento Autopropulsado ..........................................................................................53

Instalación de terrajas en el Cabezal de Terrajas de Apertura Rápida (mano izq. y der.) ......................................54

Instalación de terrajas en el Cabezal de Terraja de Autoapertura (sólo a mano derecha) ......................................54

Verificación de la longitud de la rosca ......................................................................................................................55

Accesorios ..................................................................................................................................................................56

Instrucciones para el mantenimiento

Piezas de inserción para la mordaza........................................................................................................................56

Recambio de las piezas de inserción para la mordaza ............................................................................................57

Lubricación ..............................................................................................................................................................57

Recambio de las escobillas del motor ......................................................................................................................57

Recambio del motor..................................................................................................................................................57

Almacenamiento de la máquina ................................................................................................................................57

Servicio y reparaciones..............................................................................................................................................57

Diagrama del cableado ..............................................................................................................................................58

Esquema del cableado ..............................................................................................................................................58

Garantía vitalicia..................................................................................................................................carátula posterior

40


Información de seguridad general

ADVERTENCIA

Lea todas las instrucciones y advertencias de seguridad. Si no se siguen y respetan las advertencias e instrucciones, podrían producirse descargas eléctricas, incendios y/o lesiones graves.

¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su área de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los bancos de trabajo desordenados y las zonas oscuras invitan a que se produzcan accidentes.

• No haga funcionar herramientas a motor en at -

mósfe ras explosivas, es decir, en presencia de

líquidos, gases o polvos inflamables. Estas herramientas generan chispas que pueden encender el polvo o los gases.

• Al hacer funcionar una herramienta, mantenga

apartados a los espectadores, niños y visitantes.

Las distracciones puedent causar que pierda el control.

• Mantenga el piso seco y libre de materiales res-

baladizos como el aceite. Los suelos resbalosos provocan accidentes.

• Vigile y rodee la zona de trabajo con barreras

cuando la pieza de trabajo se extienda más allá de

la máquina. Una barricada que deje un mínimo de tres

(3) pies de espacio alrededor de la pieza de trabajo reducirá el riesgo de enganches.

Seguridad eléctrica

• Las herramientas provistas de una conexión a

tierra deben ser enchufadas a una salida de co rriente debidamente instalada y conectada a tierra de acuerdo con todos los códigos y reglamentos. Jamás extraiga del enchufe la tercera clavija que conduce a tierra ni lo modifique de manera alguna. No use ningún tipo de enchufes adaptadores. En casa de estar en duda referente a la conexión a tierra del enchufe, consulte con un

electricista calificado. En el caso de que la he rramienta sufra una avería eléctrica o de otro tipo, la conexión tierra proporciono una vía de baja resistencia para conducir la electricidad lejos del usuario.

Tapa del enchufe conectado a tierra

Clavija de conexíon a tierra Clavija de conexíon a tierra

• Evite el contacto de su cuerpo con superficies

conectadas a tierra. Si su cuerpo queda conectado a tierra, aumenta el riesgo de sufrir un choque eléctrico.

• No exponga las herramientas eléctricas a la lluvia

o a condiciones mojadas. Si agua penetra en una herramienta a motor, aumenta el riesgo de que se produzca un golpe eléctrico.

• No abuse del cordón. Nunca use el cordón para

sacar el enchufe del tomacorriente. Mantenga el cordón lejos de fuentes de calor, aceite, bordes cortantes o piezas movibles. Recambie los cordones

dañados de inmediato. Los cordones en mal estado aumentan los riesgos de que se produzca un choque eléctrico.

• Al hacer funcionar una herramienta a motor a la

intemperie, emplee un cordón de extensión fabricado para uso exterior y rotulado “W-A” o “W”.

Estos cordones han sido diseñados para su empleo al aire libre y reducen el riesgo de que se produzca un choque eléctrico.

• Use solamente un cordón de extensión de tres

alambres equipado con un enchufe de tres clavijas para conexión a tierra, y tomacorrientes de tres polos que acojan a las tres clavijas del enchufe de

la herramienta. Otras cordones extensores no conectarán la herramienta a tierra y aumentarán el riesgo de que se produzca un chocque eléctrico.

• Use cordones de extension apropiados

(Vea la tabla.) Una dimensión insuficiente del conductor causará una caída excesiva del voltaje y una pérdida de potencia.

Dimensión mínima de alambre

Amperios en la placa de características para cordones de extensión

Largo total (en pies)

0 – 6

6 – 10

10 – 12

12 – 16

0 – 25 26 – 50

18 AWG 16 AWG

18 AWG 16 AWG

16 AWG 16 AWG

51 – 100

16 AWG

14 AWG

14 AWG

14 AWG 12 AWG No se recomienda

41


• Mantenga todas las conexiones eléctricas secas y

leventadas de suelo. No toque los enchufes o la

herramienta con las manos mojadas. De esta mane ra se reducen los riesgos de un choque eléctrico.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atencíon a lo que está

haciendo y use sentido común cuando trabaje con una herramienta a motor. No la use si está cansado o se encuentra bajo la influencia de dro-

gas, alcohol o medicamentos. Sólo un breve descuido mientras hace funcionar una herramienta a motor puede resultar en lesiones personales graves.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Amarre una cabellera larga. Mantenga su cabello, ropa y guantes apartados de las piezas en

movimiento. La ropa suelta, las joyas o el pelo largo pueden engancharse en la piezas móviles.

• Evite echar a andar la herramienta sin querer.

Antes de enchufarla, asegure que el interruptor se

encuentre en la posición OFF (apagado). Transpor tar la herramienta con el dedo en el interruptor o enchufar herramientas que tienen el interruptor en la posición de encendido constituye una invitación a que se produzcan accidentes.

• Antes de colocar el interruptor en la posición de

ON (encendido) extraiga todas las llaves de ajuste.

Una llave mecánica o una llave que se ha dejado acoplada a una pieza giratoria de la herramienta puede ocasionar lesiones personales.

• No trate de sobreextender su cuerpo. Mantenga

sus pies firmes en tierra y un buen equilibrio en

todo momento. Al mantener el equilibrio y los pies firmes, ejercerá mejor control sobre la herramienta en situaciones inesperades.

• Use equipo de seguridad. Siempre lleve protección

para la vista. Cuando las condiciones lo requie ran, debe usar mascarilla para el polvo, calzado de seguridad antideslizante, casco duro o protección para los oídos.

Uso y cuidado de la herramienta

• Si el interruptor de ENCENDIDO/APAGAGO no

funciona, no use la herramienta. Cualquier he rramieta que no pueda ser controlada mediante el interruptor es peligrosa y debe ser reparada.

• Antes de efectuar trabajos de regulación, de cam-

biar accesoirios o de almacenar la herramienta, desconecte el enchufe de la fuente de corriente

42

eléctrica. Este tipo de seguridad preventiva reduce el riesgo de poner la herramienta en marcha involuntariamente.

• Almacene las herramientas que no estén en uso

fuera del alcance de los niños y de otras personas

sin entrenamiento. Las herramientas son peligrosas en las manos de usuarios no capacitados.

• Verifique si las peiza movibles están desalineadas

o agarrotadas, si hay piezas quebradas y si existe cualquiera otra condición que pueda afectar el funcionamiento de la herramienta. En el caso de estar dañada, antes de usar la herramienta, hágala

componer. Numerosos accidentes son causados por herramientas que no han recibido un mantenimiento adecuado.

• Solomente use accesorios recomendados para

su modelo. Los accesorios que son los adecuados para una herramienta pueden ser peligrosos acoplados a otra herramienta.

• Mantenga los mangos limpios y secos, libres de

aceite y grasa. Esto permite un mejor control de la herramienta.

Servicio

• Los trabajos de servicio a la herramienta sólo

deben ser efectuados por personal de reparación

calificado. El servicio o mantenimiento practicado por personal no calificado para efectuar reparaciones puede resultar en lesiones.

• Cuande le haga mantenimiento a una herramienta,

debe usar únicamente repuestos o piezas de recambio idénticas. Siga las instrucciones en la

Sección de Mantenimiento de este manual. Pueden producirse choques eléctricos o lesiones personales si no se emplean piezas y partes autoridazas o si no se siguen las instrucciones de mantenimiento.

Información específica de seguridad

ADVERTENCIA

Lea este Manual del Operador cuidadosamente antes de usar el Accionamiento Autopropulsado

No. 300. Pueden producirse choques eléctricos, incendios y/o graves lesiones personales si no se comprenden y respetan todas las instrucciones de este manual.

Si tiene cualquier pregunta, llame al Departamento de

Servicio Técnico de Ridge Tool Company al (800) 519-

3456.


ADVERTENCIA

de Pie

Seguridad del Interruptor

El uso de un accionamiento autopropulsado o motopropulsor sin un interruptor de pie aumenta el riesgo de que se produzca una lesión personal grave. El interruptor de pie le permite controlar la herramienta porque con sólo quitar el pie se apaga el motor. Si la ropa se le llegara a enganchar en la máquina, continuará enrollándose tirándolo a usted hacia la má quina. Debido a que la máquina dispone de un elevado par de torsión, la ropa misma puede envolvérsele alrededor del brazo u otras partes del cuerpo con suficiente fuerza como para triturarle o quebrarle los huesos.

Seguridad de la máquina

• Este Accionamiento o Moto-propulsor ha sido

diseñado para roscar y cortar tubos o pernos y para propulsar equipos de ranurado a rodillos

RIDGID. Siga las instrucciones para usar este equipo correctamente. No lo emplee para otros propósitos tales como la perforación de agu-

jeros o para girar un torno o malacate. Usar este

Moto-propulsor para otras tareas o hacerle modificaciones para someterlo a otras usos, aumenta el riesgo de que se produzcan lesiones graves.

• Asegure la máquina a un banco o a un soporte.

Apoye los tubos largos y pesados con soportes

para tubos. Esto evitará que la máquina se vuelque.

• No lleve guantes ni ropa suelta cuando haga fun-

cionar la máquina. Mantenga sus mangas y chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre

la máquina ni el tubo. La ropa se puede enganchar en el tubo o la máquina y cuasar graves lesiones personales.

• Haga funcionar la máquina desde el lado en que se

encuentra el interruptor de REV/OFF/FOR (rever-

sa/apagada/adelante). Esto elimina la necesidad de extender su cuerpo sobre la máquina.

• No use la máquina si le falta el interruptor de pie o

está averiado. El interruptor de pie es un dispositivo de seguridad diseñado para evitar lesiones graves.

• Mantenga sus manos apartadas de los tubos y

fittings que giran. Detenga la máquina antes de limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un acoplamiento o fitting. Permita que la máquina se detenga por completo antes de tocar el tubo o los portaherramientas o mandriles de la máquina.

Estas prácticas evitarán los enganches y que Ud. se lesione de gravedad.

• No emplee esta máquina para fabricar o quebrar

acoplamientos o fittings. Esta máquina no fue fabri cada para efectuar dichas tareas; puede sufrir lesiones graves si lo hace.

• Antes de poner en marcha la máquina, apriete el

volante del mandril y enganche el dispositivo

de centrada trasero en el tubo. Esto evita que el tubo oscile.

• Mantenga las cubiertas de la máquina en su lugar.

No haga funcionar la máquina sin sus cubiertas

protectoras. Las piezas movibles expuestas pueden enganchársele y ocasionar lesiones graves.

• Cuando no se use la máquina, póngale pestillo al

interruptor de pie

(Figura 1). Esto evita la puesta en marcha involuntaria de la máquina.

Figura 1 – Interruptor de Pie con pestillo

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción

El Accionamiento Autopropulsado No. 300 de RIDGID es una máquina accionada por un motor eléctrico, que centra y sujeta en el mandril un tubo, conducto o varilla

(de pernos o tornillos), haciéndolo girar mientras lo corta, lo escaria o lo rosca. Con el interruptor de FOR/OFF/REV

(adelante/apagado/reversa) puede seleccionarse un giro a la derecha o a la izquierda. Un interruptor de pie controla el arranque o detención de la máquina.

Las operaciones de roscado, corte y escariado pueden ser hechas por herramientas manuales convencionales o por herramienteas diseñadas para montarse en el Acciona miento Autopropulsado. Hay disponible un sistema de lubricación manual que moja la pieza de trabajo con aceite para cortar roscas durante las tareas de roscado. También pueden emplearse Roscadoras a Engranajes conel

Accionamiento Autopropulsado para roscar tubos de mayor diámetro.

Asimismo, el Accionamiento Autopropulsado No. 300 de

RIDGID puede emplearse como fuente impulsora de un equipo de ranurado a rodillos. Montado sobre los brazos de apoyo del Accionamiento Autopropulsado, el equipo

43


de ranurado a rodillos labra ranuras estándar en tubos de una variedad de tamaños y materiales.

¡NOTA! Contacte a un distribuidror RIDGID o consulte el catálogo RIDGID para obtener las especificaciones referentes a los equipos de roscado a rodillos.

Especificaciones

Capacidad de roscado ....tubos de 1 /

8 a 2 pulgadas pernos de 1 /

4 a 2 pulgadas

Roscadoras a engranajes: tubos de 2 1 /

2 hasta 6 pulgadas

Mandril...........................de agarre rápido con piezas de inserción recambiables para la mordaza

Dispositivo de centrado trasero ............de accionamiento a levas, gira con el mandril

Velocidad de funcionamiento ..............38 rpm ó 57 rpm

Motor:

Tipo .............................universal

Fuerza.........................

1 /

2

HP

Voltaje .........................120V CA monofásica,

25-60 Hz

(230V disponible a pedido)

Amperaje.....................15 Amps (36 rpm)

18 Amps (57 rpm)

Controles .......................interruptor de FOR/OFF/REV

(adelante/apagado/reversa) e interruptor de pie ON/OFF

(encendido/apagado)

Peso ..............................77 libras

Figura 2 – Accionamiento Autopropulsado No. 300 y

Soporte No. 1206

Equipo estándar

Accionamiento Autopropulsado solamente:

• Accionamiento Autopropulsado No. 300

Accionamiento Autopropulsado completo:

• Accionamiento Autopropulsado No. 300

• Soporte No. 1206

• Carro No. 311 con palanca

• Escariadora No. 341

• Cortadora No. 360

• Cabezal de terrajas universal No. 811A

• Juego de Terrajas de Aleación Universales de

1 /

2 a 3 /

4 pulgada

• Juego de Terrajas de Aleación Universales de

1 a 2 pulgadas

• 1 lata de 4 onzas de sellador blanco con PTFE

• Aceitera No. 418

• 1 galón de Aceite para Roscar Nu-Clear

• Transportador No. 32

44


No. en Modelo catálogo No.

Descripción

41855 No. 300 115V,25-60 Hz solamente

75075 No. 300 115V,25-60 Hz solamente

41860 No. 300 230V,25-60 Hz solamente

75435 No. 300 230V,25-60 Hz solamente

15682 No. 300 115V,25-60 Hz

Completa 1/2 – 2 pulg. NPT

15722 No. 300 115V,25-60 Hz

Completa 1/2 – 2 pulg. NPT

Velocidad del eje

RPM

38

57

38

38

38

57

Lb.

94

94

94

94

Peso

Kg.

43,0

43,0

43,0

43,0

212 96,2

212 96,2

Montaje de la máquina

ADVERTENCIA

2. Monte el Accionamiento Autopropulsado en el soporte empleando los pernos y las tuercas de mariposa

(Figura 3).

Interruptor direccional

(REV/OFF/FOR)

Volante del mandril de la mordaza

Dispositivo de centrado

Tornillos de fijación (2)

Tubo

Puerno (4)

Tuerca de mariposa (4)

Tornillo de fijación en el apoyo de la bandeja en la pata trasera

Unidad de anillos de fijación (2)

Soporte

No. 1206

Se requiere montar el Accionamiento Autopropulsado correctamente para evitar lesiones de gravedad. Si no se monta el Accionamiento Autopropulsado sobre un banco o un soporte estable, el equippo puede volcarse y causar lesiones graves. Deben seguirse los siguientes procedimientos:

Montaje de la máquina en un soporte No. 1206

1. Arme el Soporte No. 1206 abriendo sus patas y empuje la bandeja hacia abajo. Las patas deben quedar rígidas y el soporte sin bambolear.

¡NOTA! La rigidez de la patas del trípode puede aumentarse o disminuirse de la siguiente manera:

• Coloque el soporte patas arriba sobre una superficie plana.

• Desenganche la bandeja para soltar las patas.

• Ubique el tornillo de fijación en el apoyo de la bandeja en la pata trasera

(Figura 3).

• Afoje el tornillo de fijación para efectuar el ajuste.

Para aumentar la rigidez, deslice el apoyo de la bandeja en la pata trasera hacia el asiento del trípode. Para disminuir la rigidez, deslice el apoyo de la bandeja en la pata trasera hacia el pie de la pata.

• Apriete el tornillo de fijación (al incrementarse la rigidez de las patas, se aumenta la tensión de la bandeja).

Interruptor de pie

Figura 3 – Accionamiento Autopropulsado No. 300 montado sobre el Soporte No. 1206 junto a la

Aceitera No. 418

Montaje del Carro No. 311A y de las herramientas

1. Inspeccione las barras de apoyo para asegurar que están hacia adelante y firmemente sujetas por dos (2) unidades de anillos de fijación. Los tornillos de fijación en los anillos deben quedar apretados (Figura 4).

2. Asegure el perno de ojo en el Carro No. 311A. Des lice el brazo de la palanca a través de la unidad del perno de ojo y fíjelo al collar con el tornillo de tope

(Figura 4).

3. Apriete el tornillo de mariposa del collar introduciéndolo en la ranura de la barra de apoyo.

4. Instale la Cortadora No. 360 y la Escariadora No. 341 introduciendo el brazo en la ranura existente en el carro y asegúrelo con el pasador (Figura 4).

5. Instale el Cabezal de terrajas No. 811A introduciendo el poste del cabezal en el agujero correspondiente en el carro.

45


Cabezal de terrajas de

Apertura Rápida o de

Autoapertura

Carro No. 311 con palanca

Unidad de anillos de fijación (2)

Tornillo de

Amarre (2)

Cortadora

No. 360

Escariadora

No. 341 pasador barra de apoyo (2) barra de apoyo izquierda

Collar barra de apoyo derecha tornillo de mariposa tornillo de tope perno de ojo brazo de la palanca

Figura 4 – Accionamiento Autopropulsado No. 300 con el Carro No. 311A, Cortadora No. 360,

Escariadora No. 341 y Cabezal de terrajas

¡NOTA! Cuando está totalmente metida, la bola de re sorte sujetará al cabezal de terrajas en su lugar.

Inspección de la máquina

ADVERTENCIA

Revise su Accionamiento Autopropulsado para evitar lesiones graves. Los siguientes procedimientos de inspección deben realizarse a diario:

1. Asegure que el Accionamiento Autopropulsado esté desenchufado y que su interruptor direccional se encuentra en la posición de OFF (apagado) (Figura 3).

2. Limpie las mordazas del mandril con una escobilla metálica.

3. Revise las inserciones de la mordaza por si están desgastadas en exceso. Consulte las Instrucciones de

Mantenimiento si necesitan recambiarse.

¡NOTA! Para evitar que se dañen las piezas de trabajo plásticas o revestidas, deben usarse piezas especiales de inserción para las mordazas (No.

97365).

4. Asegure que el interruptor de pie esté presente y acoplado a la Roscadora (Figura 3).

ADVERTENCIA

No haga funcionar el Accionamiento

Autopropulsado sin su interruptor de pie.

5. Inspeccione el cordón eléctrico y el enchufe para comprobar que están en buen estado. Si el enchufe ha sido modificado, no tiene su clavija de conexión a tierra, o si el cordón está dañado, no use el

Accionamiento Autopropulsado hasta que el cordón haya sido cambiado.

6. Revise el Accionamiento Autopropulsado para asegurar que no le faltan piezas, que no tenga partes quebradas, desalineadas o agarrotadas, o por si existe cualquiera otra condición que pueda afectar el funcionamiento normal y seguro de la máquina. Si detecta cualquier defecto, no use el Accionamiento

Autopropulsado hasta que no haya sido reparado.

7. Lubrique el Accionamiento Autopropulsado si es necesario, de acuerdo con las Instruccioes de

Mantenimiento.

8. Emplee las herramientas y accesorios específcamente indicados para su Accionamiento Autopropul sado y para el trabajo requerido. Las herramientas y accesorios correctos le permitirán efectuar un trabajo satisfactorio y seguro. Los accesorios diseñados para usarse con otros equipos pueden resultar peligrosos si se usan con este Accionamiento Auto propulsado.

9. Limpie el aceite, grasa o mugre de todos los mangos y controles. Así no se resbalan las herramientas o mangos de sus manos y disminuye el riesgo de que ocurran lesiones.

Revise los filos de corte de sus herramientas y terrajas. Si es necesario, recámbielas antes de usar el

Accionamiento Autopropulsado. Las herramientas de corte y terrajas desafiladas pueden producir agarrotamientos, roturas en la herramienta y roscas de baja calidad.

10. Limpie las virutas y otras desechos de la bandeja de virutas de la Aceitera No. 418. Revise el nivel y el estado del aceite para cortar roscas. Cambie o agregue aceite, si es necesario.

¡NOTA! El aceite para cortar roscas lubrica y enfría las roscas durante la operación de roscado. El aceite sucio o de baja calidad puede producir roscas deficientes.

46


Preparación de la máquina y de la zona de trabajo

ADVERTENCIA

Se requiere una adecuada preparación de la máquina y de la zona de trabajo para evitar que ocurran lesiones de gravedad. Deben seguirse los siguientes procedimientos para preparar la máquina:

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos que pueden prender fuego.

• exista una salida de corriente conectada a tierra.

• haya una senda directa hasta la salida de corriente eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites, bordes afilados o cortantes o piezas movibles que puedan dañar al cordón eléctrico.

• haya un lugar seco para situar la máquina y al operador. No use la máquina si está puesta sobre agua.

• el suelo esté nivelado.

2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cualquier equipo. Siempre limpe todo aceite que pueda haber salpicado o goteado de la máquina para impedir que alguien se resbale o caiga.

3. Ponga el Accionamiento Autopropulsado sobre una superficie plana y nivelada.

• Si el Accionamiento Autopropulsado va montado en un Soporte No. 1206, ábrale las patas y empuje la bandeja hacia abajo. Las patas deben quedar rígidas y el soporte, sin bambolear.

¡NOTA! Para aumentar o disminuir la rigidez de las patas, consulte las instrucciones de la sección

“Montaje sobre un soporte No. 1206”.

4. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de cuatro

(4) pies del Accionamiento Autopropulsado, use uno o más soportes para tubos. Así se evita un volcamiento y la oscilación del tubo.

5. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de

Accionamiento Autopropulsado, rodee la zona de trabajo con barreras para dejar un mínimo de tres (3) pies de espacio libre alrededor del Accionamiento

Autopropulsado y la pieza de trabajo. Esta “zona de seguridad” impedirá que otros se acerquen a la máquina y a la pieza de trabajo. De lo contrario, personas pueden volcar la máquina o quedar enganchadas en sus partes movibles.

6. Si se hace necesario, llene la Aceitera No. 418 con

Aceite para Roscar RIDGID. Colóquela debajo de la parte delantera del Accionamiento Autopropulsado

(Figura 3).

7. Asegure que el interruptor de FOR/OFF/REV (adelante/apagado/reversa) se encuentra en la posición de OFF (apagado).

8. Sitúe el interruptor de pie donde el operador pueda controlar la máquina, herramientas y pieza de trabajo en forma segura. Como se muestra en la ( Figura 8), debe permitir que el operador:

• quede parado frente al interruptor direccional.

• accione el interruptor de pie con su pie izquierdo.

• pueda alcanzar con facilidad el interruptor direccional, las herramientas, los portaherramientas o mandriles, sin tener que extender su cuerpo por encima de la máquina.

La máquina fue diseñada para funcionar al mando de una persona.

9. Enchufe el Accionamiento Autopropulsado a la salida eléctrica ubicada en la senda despejada elegida con anterioridad. Si el cordón eléctrico no alcanza a la salida de corriente, use un cordón de extensión que se encuentre en buenas condiciones.

ADVERTENCIA

Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un cordón de extensión dañado o que no cumpla con los siguientes requisitos:

• tener un enchufe de tres clavijas similar al que se muestra en la sección Seguridad Eléctrica.

• estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado a la intemperie.

• tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50 pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el cordón puede sobrecalentarse y derretirse su material aislante, o prender fuego a objetos cercanos.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de ocasionar choques eléctricos, mantenga todas las conexiones eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el enchufe con las manos mojadas.

10. Revise el Accionamiento Autopropulsado para asegurar que funciona correctamente.

47


• Mueva el interruptor direccional a la posición de

FOR (adelante). Oprima y suelte el interruptor de pie. Verifique que el Accionamiento Autopropulsado gira en el sentido contrario al de las manecillas del reloj cuando usted se encuentra frente al porta herra mientas delantero. Haga componer el Ac ciona miento Autopropulsado si gira en el sentido equivocado o si el interruptor de pie no controla su detención o puesta en marcha.

• Oprima y mantenga el pie sobre el interruptor.

Revise las partes movibles por si están desalineadas o atascadas o por si emiten ruidos extraños, y asegure que no existan otras condiciones in usuales que afecten el normal y seguro funcionamiento de la máquina. Si detecta alguna anormalidad, lleve el motor a componer.

• Mueva el interruptor direccional a la posición de

REV (reversa). Oprima y suelte el interruptor de pie. Revise que el accionamieto autopropulsado esté girando en el sentido de las manecillas del reloj cuando usted se encuentra de frente al portaherramientas.

• Suelte el interruptor de pie y mueva el interruptor direccional a la posición de OFF (apagado).

Instrucciones de funcionamiento al usarse herramientas manuales

ADVERTENCIA

No use guantes o ropa suelta cuando haga funcionar el Accionamiento Autopropulsado. Mantenga las mangas y chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo.

No use este Accionamiento Autopropulsado si le falta su interruptor de pie o si éste está dañado.

Siempre lleve protección para los ojos para que no les entren mugre u objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de un tubo o acoplamiento o fitting que gira. Detenga la máquina antes de limpiar las roscas de un tubo o de atorni llar un acoplamiento. Espere que la máquina se detenga por completo antes de tocar el tubo o los portaherramientas de la máquina.

No emplee la máquina para fabricar o desprender un acoplamiento o fitting. El Accionamiento Auto propulsado no está hecho para estos usos.

Instalación del tubo en el

Accionamiento Autopropulsado:

1. Haga una marca en el tubo, allí donde lo desea cortar.

2. Introduzca el tubo en el Accionamiento Autopropulsado de tal manera que el extremo que se labrará o la marca hecha en el lugar del corte quede unas 12 pulgadas más adelante que las mordazas del mandril.

3. Introduzca las piezas de trabajo de menos de 2 pies de longitud por la parte delantera de la máquina.

Meta los tubos más largos por cualquiera de los dos extremos para que el trozo más largo del tubo sobresalga de la parte trasera del Accionamiento Auto propulsado.

ADVERTENCIA

Para evitar el volcamiento del equi po, coloque los soportes para tubos debajo de la pieza de trabajo.

4. Apriete el dispositivo de centrado trasero para sujetar el tubo girando el volante ubicado en la parte posterior del Accionamiento Autopropulsado. Así se evita el movimiento del tubo y se logran roscas de calidad.

5. Asegure el tubo con repetidos giros enérgicos, en el sentido contrario al de las agujas del reloj, del volante del mandril ubicado en la parte delantera del Acciona miento Autopropulsado. Esta acción hace que las mordazas “muerdan” al tubo con firmeza.

6. Extienda totalmente ambas barras de apoyo más allá de la parte delantera del Accionamiento Auto propulsado.

Corte de tubos con una cortadora manual

1. Coloque el cortatubos en la pieza de trabajo con las ruedas de corte apuntando hacia arriba (vea la seccíon “Accesorios” donde se listan los cortatubos recomendados para usarse con el Accionamiento

Autopropulsado).

2. Alinee las ruedas de corte con la marca en el tubo y pose el cuerpo del cortatubos sobre la barra de apoyo izquierda (Figura 5). Con la mano apriete el cortatubos contra la pieza de trabajo haciendo uso del mango del tornillo de alimentación, mientras mantiene las ruedas del cortatubos alineadas con la marca.

3. Adopte la postura correcta para trabajar (Figura 8).

Así mantendrá su equilibrio y ejercerá control sobre la máquina y herramientas.

• Asegure que puede retirar su pie con rapidez del interruptor de pie.

• Párese vuelto hacia el interruptor direccional.

48


• Asegure que puede alcanzar con facilidad tanto al interruptor direccional como a las herramientas y portaherramientas.

• No extienda su cuerpo sobre la máquina o la pieza de trabajo.

4. Asegure que el interruptor direccional esté en la posición de FOR (adelante).

5. Agarre el mango del tornillo de alimentación de la cortadora con ambas manos

(Figura 5) y con su pie izquierdo baje y mantenga oprimido el interruptor de pie.

Cortatubos

4. Pose el mango en la barra de apoyo izquierda

(Figura 6) y sostenga la empuñadura de la escariadora con su mano derecha. Sus dedos no deben tocar la zona donde hacen contacto la escariadora y la barra de apoyo. Pueden sufrir pellizcos.

5. Con su mano izquierda, agarre firmemente el extremo del mango de la escariadora y luego pise y mantenga oprimido el interruptor de pie.

6. Con su mano derecha empuje la escariadora con firmeza dentro del tubo hasta completar el escariado.

Mantenga su brazo y mano aparatados de la piezas giratorias y agarre la empuñadura con firmeza.

7. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alojamiento a la vez que sujeta la escariadora con ambas manos.

escariadora manual

Mango del tornillo de alimentación barra de apoyo

Figura 5 – Corte de un tubo con una cortadora o cortatubos manual

6. Lenta y progresivamente apriete el mango del tornillo de alimentación hasta que se haya cortado el tubo. No fuerce el cortatubos contra la pieza de trabajo.

ADVERTENCIA

Para evitar ser golpeado, mantenga el cortatubos bien agarrado y asegure que se encuentre apoyado en la barra de apoyo. Si no se lo sujeta firmemente, la herramienta puede darse vueltas o caer al suelo.

7. Suelte el interruptor de pie y saque el pie de su alojamiento.

Escariado de tubos con una escariadora manual

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones graves, no use escariadoras de espiral autoalimentado con el Acciona miento Autopropulsado No. 300.

1. Gire el interruptor direccional a la posición de FOR

(adelante).

2. Introduzca la escariadora en el extremo del tubo (en la sección “Accesorios” se listan las escariadoras utilizables con este Accionamiento Autopropulsado).

3. Adopte la postura correcta para trabajar.

barra de apoyo empuñadura mango

Figura 6 – Escariado de tubos con escariadora manual

8. Sólo extraiga la escariadora del tubo cuando el

Accionamiento Autopropulsado haya dejado de girar.

Roscado de tubos con una roscadora manual

1. Coloque el cabezal de terrajas de la roscadora manual sobre el extremo del tubo (en la sección “Accesorios” se listan las roscadoras manuales utilizables con este

Accionamiento Autopropulsado).

2. Ponga la perilla de trinquete ubicada en la roscadora manual de tal forma que la flecha en la perilla apunte hacia arriba.

49


3. Pose el mango de trinquete de la roscadora manual sobre la barra de apoyo izquierda (vista desde la parte delantera del Accionamiento Autopropulsado -

Figura 7).

ADVERTENCIA

Sus dedos no deben tocar la zonar donde hacen contacto la roscadora y la barra de apoyo.

Pueden sufrir pellizcos.

roscadora manual perilla de trinquete mango roscadora manual barra de apoyo barra de apoyo

Figura 7 – Introducción de la roscadora manual en el tubo para engranar las terrajas

4. Aplique Aceite para Cortar Roscas RIDGID al extremo del tubo.

5. Adopte la postura correcta para trabajar. Revise que el interruptor direccional esté en la posición de FOR (adelante).

6. Con su mano derecha sujete el cabezal de terrajas contra la pieza de trabajo.

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones causadas por filos cortantes y piezas movibles, mantenga sus manos y dedos apartados de todo salvo el cuerpo exterior del cabezal de terrajas.

7. Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie.

8. Con la palma de su mano derecha, empuje el ca bezal de terrajas contra el tubo hasta que las terrajas engranen la pieza de trabajo. Una vez engranadas, las roscas serán labradas a medida que las terrajas se trasladan hasta el final del tubo (Figura 7).

9. Retire su mano derecha de la zona del cabezal de terrajas y aceite abundantemente las terrajas mientras se rosca el tubo (Figura 8).

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones graves ocasionadas por piezas en movimiento, mantenga una distancia prudente entre su mano y las partes giratorias mientras aceita las terrajas.

interruptor de pie aceitera

No. 418

Figura 8 – Roscado con una roscadora manual

10. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alojamiento cuando el tubo llegue al final de las terrajas.

11. Levante levemente el mango de la roscadora mientras desliza la barra de apoyo izquierda por completo hacia la parte trasera del Accionamiento

Autopropulsado.

12. Invierta la perilla de trinquete. La flecha marcada en la perilla debe apuntar hacia abajo.

13. Baje el mango de la roscadora más abajo de la altura de la barra de apoyo.

14. Tire de la barra de apoyo izquierda hasta que quede totalmente extendida por delante del Accionamiento

Autopropulsado.

15. Levante y sostenga el mango de la roscadora contra la barra de apoyo izquierda.

16. Cambie el interruptor direccional a la posición de

REV (reversa). Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie hasta que la roscadora se haya desatornillado a sí misma de la pieza de trabajo.

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones ocasionadas por piezas que caen, mantenga la roscadora agarrada firmemente para impedir que caiga al suelo cuando se haya desatornillado por completo.

50


17. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alojamiento.

18. Ponga la roscadora sobre una mesa y, si es necesario, limpie las roscas con un trapo para sacarles el aceite o desechos. Tenga cuidado de no cortarse los dedos o las manos con bordes o desechos filosos.

19. Chequee la profundidad y longitud de la rosca (Figura

14).

Cómo sacar el tubo del

Accionamiento Autopropulsada

1. Mueva el interruptor direccional a la posición de

OFF (apagado).

2. Repetidamente dele vueltas enérgicas, en el sentido de las agujas del reloj, al volante del mandril ubicado en la parte delantera del Accionamiento Auto pro pulsado para soltar la pieza de trabajo de las mordazas del mandril.

3. Si es necesario, suelte el dispositivo de centrado trasero dándole vueltas en el sentido de las agujas del reloj al volante en la parte trasera del Acciona miento Autopropulsado.

4. Sujetándola firmemente, deslice la pieza de trabajo fuera del Accionamiento Autopropulsado.

ADVERTENCIA

Cuando trabaje con trozos largos de tubos, asegure que el extremo más distante del Acciona miento Autopropulsado esté sujeto antes de retirarlo. De lo contrario, pueden ocurrir lesiones al volcarse la máquina o caer la pieza de trabajo.

5. Limpie los derrames y salpicaduras de aceite que hayan caído al suelo alrededor del Accionamiento

Autopropulsado.

Instrucciones de funcionamiento al usarse herramientas motopropulsadas montadas en un carro

ADVERTENCIA

No use guantes o ropa suelta cuando haga funcionar el Accionamiento Autopropulsado. Mantenga las mangas y chaquetas abotonadas. No extendia su cuerpo sobre la máquina, la roscadora a engranajes o el árbol de propulsión.

No use este Accionamiento Autopropulsado si le falta su interruptor de pie o si está dañado. Siempre lleve protección para los ojos para que no les entren mugre u objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de las piezas y fittings que giran. Detenga la máquina antes de limpiar roscas o de atornillar un acoplamiento o fitting. Permita que la máquina se detenga por completo antes de tocar el tubo, o los portaherramientas y mandriles de la máquina.

No emplee esta máquina para fabricar o quebrar fittings. Este Accionamiento Autopropulsado no fue fabricado con esa intención.

Instalación del tubo en el


1. Asegure que la cortadora, escariadora y el cabezal de terrajas se encuentren en la posición elevada, hacia atrás del carro.

2. Haga una marca en el tubo, allí donde lo desea cortar.

3. Introduzca el tubo en el Accionamiento Autopropulsado de tal manera que el extremo que se labrará o la marca hecha en el lugar del corte quede a unas 12 pulgadas por delante de las mordazas del mandril.

4. Introduzca las piezas de trabajo de menos de 2 pies de longitud por la parte delantera de la máquina. Meta los tubos más largos por cualquiera de los dos extremos para que el trozo más largo del tubo sobresalga de la parte trasera del Accionamiento Autopropulsado.

ADVERTENCIA

Para evitar el volcamiento del equi po, coloque los soportes para tubos debajo de la pieza de trabajo.

5. Apriete el dispositivo de centrado trasero para sujetar el tubo girando el volante ubicado en la parte posterior del Accionamiento Autopropulsado. Así se evita el movimiento del tubo y se logran roscas de calidad.

6. Afirme el tubo con repetidos giros enérgicos, en el sentido contrario al de las agujas del reloj, del volante del mandril ubicado en la parte delantera del

Accionamiento Autopropulsado. Esta acción hace que las mordazas “muerdan” al tubo con firmeza.

Corte de tubos con la Cortadora No. 360

1. Chequee que la escariadora y el cabezal de terrajas se encuentren en posición de UP (arriba) (Figura 9).

2. Baje el cortatubos hasta tocar el tubo y mueva el carro con la palanca del carro para alinear la rueda de la cortadora con la marca en el tubo.

3. Apriete el mango del tornillo de alimentación del cortatubos mientras mantiene la rueda de corte ali neada con la marca.

51


4. Adopte la postura correcta para trabajar

(Figura 11).

ADVERTENCIA

Así podrá mantener el equilibrio y un control seguro de la máquina y las herramientas.

• Asegure que pueda quitar el pie del interruptor de pie con rapidez.

• Párese mirando el interruptor direccional.

• Asegure que puede alcanzar fácilmente el interruptor direccional, las herramientas y los portaherramientas o mandriles.

• No extienda su cuerpo sobre la máquina o la pieza de trabajo.

5. Gire el interruptor direccional a la posición FOR

(adelante).

6. Con ambas manos, agarre el mango de alimentación del cortatubos (Figura 9).

Cortadora No. 360 mango del tornillo de alimentación

3. Revise que el interruptor direccional esté en la posición de FOR (adelante). Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie con su pie izquierdo.

4. Coloque la escariadora en el tubo y efectúe el escariado presionando sobre la palanca del carro con su mano derecha.

5. Retraiga la barra de la escariadora y vuelva la escariadora a la posición de UP (arriba).

pestillo de la escariadora volante del portaherramientas palanca del carro

Figura 9 – Corte de tubos con la Cortadora No. 360

7. Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie con su pie izquierdo.

8. Apriete el mango del tornillo de alimentación contínua y lentamente hasta que se haya cortado el tubo. No fuerce la cortadora hacia el tubo.


10. Vuelva el cortatubos a su posición UP (arriba).

Escariado de tubos con la Escariadora No. 341

1. Mueva el brazo de la escariadora a su posición de escariado (Figura 10).

2. Extienda la escariadora presionando el pestillo y deslizando la perilla hacia el tubo hasta que en ganche el pestillo.

52

palanca del carro escariadora perilla de la escariadora

Figura 10 – Escariado de tubos con la Escariadora No. 341


Roscado de tubos con Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida o de Autoapertura

1. Chequee que la escariadora y el cabezal de terrajas se encuentren hacia la parte trasera del carro (Figura

11).

2. Baje el cabezal de terrajas a la posición de roscado.

3. Cerciórese de que las terrajas en el cabezal de terrajas son las del tamaño correcto. Se requiere un juego de terrajas para cada una de las siguientes gamas de dimensión de tubo: ( 1 /

8 pulg.), ( 1 /

4 a 3 /

8 pulg.), ( 1 /

2 a 3 /

4 pulg.) y (1 a 2 pulgs). El roscado de pernos requiere un juego distinto de terrajas para cada dimensión de perno.


4. Regule el cabezal de terrajas a la dimensión deseada.

¡NOTA! Consulte las instrucciones en la sección referente a los cabezales de terrajas Nos. 811A ú 815A para cambiarlas o ajustarlas al tamaño correcto.

5. Cabezal de Terrajas de Apertura Rápida No. 811A

(Figura 12). Gire la palanca de desenganche a la posición de CLOSED (cerrada).

Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815A

(Figura 13). Empuje la palanca de desenganche hacia abajo hasta que el gatillo de desenganche se dispare.

6. Aplique Aceite para Cortar Roscas RIDGID al ex tremo del tubo.

7. Adopte la postura correcta para trabajar.

8. Chequee que el interruptor direccional se encuentra en la posición de FOR (adelante). Con su pie izquierdo, pise y mantenga oprimido el interruptor de pie.

9. Engrane las terrajas en el tubo empleando la palanca del carro. Aceite las terrajas con abundante Aceite para Roscar de RIDGID hasta completarse la rosca.

ADVERTENCIA

Mantenga sus manos lo suficientemente apartadas de las piezas giratorias cuando aceite las terrajas. De lo contrario, puede sufrir lesiones graves.

10. Cabezal de Terrajas de Apertura Rápida No. 811A

(Figura 12). Completeda la rosca, levante la palanca de desenganche para retraer las terrajas.

Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815A

(Figura 13). Cuando el gatillo del cabezal de terrajas hace contacto con el extremo del tubo, la palanca de desenganche se abre automáticamente.


12. Aleje la palanca del carro del extremo del tubo y vuelva el cabezal de terrajas a la posición de UP

(arriba).

13. Verifique la longitud y profundidad de la rosca

(Figura

14).

palanca del carro cabezal de terrajas

Figura 11 – Roscado de un tubo con un cabezal de terrajas de autoapertura o uno de apertura rápida

Cómo sacar el tubo del


1. Mueva el interruptor direccional a la posición de OFF

(apagado).

2. Repetidamente dele vueltas enérgicas, en el sentido de las agujas del reloj, al volante del mandril ubicado en la parte delantera del Accionamiento Autopro pulsado para soltar la pieza de trabajo de las mordazas del mandril.

3. Si es necesario, suelte el dispositivo de centrado trasero dándole vueltas en el sentido de las agujas del reloj al volante en la parte trasera del Acciona miento Autopropulsado.

4. Sujetándola firmemente, deslice la pieza de trabajo fuera del Accionamiento Autopropulsado.

ADVERTENCIA

Cuando trabaje con trozos largos de tubos, asegure que el extremo más distante del Acciona miento Autopropulsado esté sujeto antes de retirarlo. De lo contrario, pueden ocurrir lesiones al volcarse la máquina o caer la pieza de trabajo.

5. Limpie los derrames y salpicaduras de aceite que hayan caído al suelo alrededor del Accionamiento

Autopropulsado.

53


Instalación de terrajas en el Cabezal de

Terrajas de Apertura Rápida No. 811A

(mano izquierda y derecha)

¡NOTA! El Cabezal de Terrajas Universel No. 811A (Fi gura 12) para roscas a mano derecha requiere cuatro juegos de terrajas para roscar tubos de entre 1 /

8 a 2 pulgadas de diámetro. Se requiere un juego de terrajas para cada una de las siguientes gamas de dimensión de tubo: ( 1 /

8 pulg.),

( 1 /

4 a 3 /

8 pulg.), ( 1 /

2 a 3 /

4 pulg.) y (1 a 2 pulgs). No existen disponibles terrajas para tubos de 1 /

8 pulgada para el cabezal de terrajas a mano izquierda. El roscado de pernos requiere un juego distinto de terrajas para cada dimensión de perno. No hay disponibles terrajas para pernos para los cabezales de terrajas universales a mano izquierda.

1. Con la máquina desenchufada, extraiga el cabezal de terrajas. Acueste el cabezal de terrajas en un banco de trabajo con los números hacia arriba.

2. Lleve la palanca de desenganche a la posición de

OPEN (abierta).

3. Suelte la palanca de agarre con unas tres vueltas aproximadamente.

4. Levante la lengüeta de la arandela en la palanca de agarre para que salga de la ranura debajo de la barra de dimensionamiento. Deslice la palanca de desenganche hasta el extremo de la ranura en la dirección de OVER (exceso), que se indica en la barra de dimensionamiento (es decir, hacia la flecha marcada CHANGE DIES -cambio de terrajas- en la parte trasera de la placa de levas).

5. Extraiga las terrajas del cabezal de terrrajas.

6. Coloque nuevas terrajas hasta la marca indicada en el costado de las terrajas. Los números de las terrajas (1 al 4) deben concordar con aquéllos en el cabezal de terrajas.

7. Deslice la palanca de desenganche hacia atrás para que la lengüeta de la arandela de la palanca de agarre caiga en la ranura debajo de la barra de dimensionamiento.

8. Regule la barra de dimensionamiento del cabezal de terrajas hasta que la línea índice en el tornillo de seguridad o en el eslabón esté alineada con la marca para la dimensión apropiada en la barra de dimensionamiento. Se se trata de roscas en pernos, alinee la línea índice con la línea BOLT (perno) en la barra de dimensionamiento.

9. Apriete la palanca de agarre.

10. Cuando se requieren roscas sobredimensionadas

54 o, por el contrario, de dimensión reducida, regule la línea índice hacia la dirección de OVER (exceso) o

UNDER (debajo) en la barra de dimensionamiento.

11. Reemplace el cabezal de terrajas en la máquina.

arandela línea índice cabezal eslabón palanca de desenganche palanca de agarre barra de dimensionamiento

Figura 12 – Cabezal de Terrajas Universal de Apertura

Rápida

Instalación de terrajas en el Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815A

(sólo a mano derecha)

¡NOTA! El Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815

(Figura 13) para roscas a mano derecha requiere cuatro juegos de terrajas para roscar tubos de 1 /

8 a 2 pulgadas. Se requiere un juego de terrajas para cada una de las siguientes gamas de dimensión de tubo: ( 1 /

8 pulg.), ( 1 /

4 a 3 /

8 pulg.), ( 1 /

2 a

3 /

4 pulg.) y (1 a 2 pulgadas). El roscado de pernos requiere un juego distinto de terrajas para cada dimensión de perno.

1. Con la máquina desenchufada, coloque el cabezal de terrajas de autoapertura verticalemente sobre un banco de trabajo.

2. Asegure que el conjunto del gatillo esté destrabado.

3. Suelte la palanca de agarre dándole unas seis vueltas.

4. Tire del tornillo de seguridad extrayéndolo de la ranura ubicada debajo de la barra de dimensionamiento, de modo que el pasador en el tornillo de seguridad pueda salir por la ranura. Coloque la barra de dimensionamiento de tal manera que la línea índice en el tornillo de seguridad se encuentre en el extremo de la posición REMOVE DIES (extraer dados/peines).

5. Acueste el cabezal de terrajas con los números apuntando hacia arriba.

6. Extraiga las terrajas desgastadas fuera del cabezal.


7. Coloque nuevas terrajas hasta la marca indicada en el costado de las terrajas. Los números de las terrajas

(1 al 4) deben concordar con aquéllos en el cabezal de terrajas.

8. Gire la palanca de la placa de levas hacia atrás para enclavar las terrajas en el cabezal.

9. Con el cabezal en la posición vertical, gire la placa de levas hasta que el pasador en el tornillo de seguridad pueda ser colocado en la ranura situada debajo de la barra de dimensionamiento. En esta posición las terrajas se enclavarán en el cabezal de terrajas.

Asegure que el pasador apunte hacia el extremo de la barra de dimensionamiento donde se encuentra la marca REMOVE DIES (extraer terrajas).

10. Regule la barra de dimensionamiento del cabezal de terrajas hasta que la línea índice situada en el tornillo de seguridad se alinee con las marcas de dimensión correspondientes en la barra de dimensionamiento.

11. Apriete la palanca de agarre.

12. Cuando se requieran roscas ya sea sobredimensionadas o de dimensión reducida, regule la línea

índice hacia la marca de OVER (exceso) o UNDER

(debajo) en la barra de dimensionamiento.

13. Vuelva a colocar el cabezal de terrajas en la máquina.

Verificación de la longitud de la rosca

1. La rosca tiene la longitud debida cuando el extremo del tubo queda al ras con el borde de las terrajas

(Figura 14A).

2. El cabezal de terrajas es ajustable para obtener el diámetro correcto de rosca. En lo possible, la rosca debe chequearse con un calibrador anular (Figura

14B). Una rosca está bien cortada cuando el extremo del tubo queda más/menos una vuelta (+/-1) de estar al ras con la cara del medidor anular.

¡NOTA! Si no se dispone de un calibrador anular, puede usarse un fitting o acoplamiento. El fitting debe ser representativo de lo que se requiere en el trabajo. La rosca del tubo debe cortarse de tal manera que se obtengan dos o tres vueltas de apriete manual con el fitting. Si la rosca del tubo no tiene un diámetro correcto, la línea índice debe moverse hacia las marcas de OVER o

UNDER en la barra de dimensionamiento. (Vea

“Instalación de terrajas en los cabezales de te rrajas”).

Pasador

Línea

índice

Tornillo de seguridad

Palanca de desenganche

Barra de dimensionamiento

Palanca de agarre

Conjunto del gatillo

Figura 13 – Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815

A

Terraja Terraja

Tubo

Terraja al ras con el extremo del tubo

Tubo

A

Inicio del corte de la rosca Rosca completada

A - Anchura completa de la rosca de la terraja

Medidor de anillo delgado

D D D

Al ras

(Tamaño básico)

Grande en una vuelta

(Dimensión máxima)

Pequeño en una vuelta

(Dimensión mínima)

B - Verificación de la Rosca en el Medidor para Roscas

Figura 14 – Verificación de la longitud de la rosca

55


Accesorios

ADVERTENCIA

Los siguientes productos RIDGID son los únicos aptos para funcionar con el Accionamiento Auto rramientas pueden resultar peligosos si se usan en este Accionamiento Autopropulsado. Para evitar lesiones de gravedad, sólo use los accesorios que se listan a continuación.

Accesorios para el Accionamiento

Autopropulsado

Modelo

No.

1206

32

819

1452

–

E-863

–

Descripción

Soporte para el Accionamiento Autopropulsado No. 300

Transportador (para los Accionamientos Autopropulsados y las prensas de tornillo con trípode)

Portaherramientas niplero completo, 12 a 55 mm. ( 1 /

2 a

2 pulgadas)

Bandeja de herramientas que se engancha

Inserciones para las mordazas para proteger tubos revistidos

Cono escariador de mano izq. y der.

Grasa de motor para el cabezal de engranajes

Herramientas manuales recomendadas para usarse con el Accionamiento

Autopropulsado

Roscadoras:

•

Roscadora de tubos No. 12-R

•

Roscadora de tubos No. OO-R

•

Roscadora de tubos No. 11-R

•

Roscadora de pernos OO-RB

Cortadoras:

•

Cortadora Nos. 1-A y 2-A

•

Cortadora No. 202

Escariadoras:

•

Escariadoras a trinquete Nos. 2 y 3

Para especificaciones y números en el catálogo, consulte a un distribuidor RIDGID o el catálogo Ridge.

Carro 311A y herramientas como accesorios

Modelo

No.

311

341

360

811A

815A

Descripción

Carro con palanca No. 312

Escariadora para el carro No. 311

Cortadora para el carro No. 311

Cabezal de terrajas apertura rápida solamente, sólo de mano derecha

Cabezal de terrajas de Autoapertura solamente, sólo de mano derecha

Roscadoras a engranajes:

•

No. 141 para tubos de 2 1 /

2 a 4 pulgadas (NPT ó BSPT)

•

No. 161 para tubos de 4 a 6 pulgadas (NPT ó BSPT)

56

Accesorios para roscar con el método de acoplamiento cercano

Modelo

No.

758

844

346

¡NOTA!

Descripción

Roscadoras a Engrajes

141 161

soportes para tubos bucle barra de accionamiento brazo de apoyo (2)

X

X X

X

Si una caja de engranajes no tiene el agujero para el bucle, emplee una brida adaptadora No. 3675 en lugar del bucle No. 758.

Accesorios para roscar con un eje de accionamiento

Catálogo Modelo

No.

No.

61122

72037

42510

840-A

460

92

Descripción

Eje de accionamiento universal

Soporte sobre trípode

Soporte ajustable para tubos

¡NOTA! Consulte el catálogo de Ridge Tool para conocer la lista de soportes para tubos, aceites para roscar, cabezales de terrajas y terrajas.

Instrucciones de Mantenimiento

ADVERTENCIA

Cerciórese de que la máquina se encuentra desenchufada antes de efectuarle cualquier servicio o mantenimiento.

Piezas de inserción para la mordaza

1. A diario limpie los dientes de las piezas de inserción con una escobilla de alambre.

2. Recambie las inserciones de la mordaza cuando sus dientes se hayan desgastado y no sujeten debidamente al tubo o la varilla.

¡NOTA! Recambie el juego completo de las piezas de inserción para asegurar una óptima sujeción del tubo o la varilla.

Recambio de la piezas de inserción para la mordaza

1. Coloque un destornillador en la ranura de inserción y gírelo en 90 grados en cualquier dirección.

2. Coloque la pieza de inserción de costado en el pasador de enclavamiento y presione hacia abajo tanto como puedo.

3. Sostenga la pieza de inserción firmemente con el destornillador; gírela para que los dientes apunten hacia arriba.


Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

PRESIONE

HACIA ABAJO

Destornillador

Pieza de inserción

Pasador de enclavamiento

Dientes

Para extraer Para recambiar

Figura 26 – Recambio de las piezas de inserción para la mordaza

Lubricación

Para un rendimiento sin problemas y una larga vida

útil del Accionamiento Autopropulsado es esencial que se lo lubrique adecuadamente.

Engrase los cojinetes del eje o árbol principal cada 2 a 6 meses, dependiendo del uso que se le dé al Acciona meinto Autopropulsado. Los fittings para el engrase están al costado de la base, uno en cada extremo del árbol. Use grasa de alta calidad.

Recambio de las escobillas del motor

1. Revise las escobillas del motor cada seis (6) meses y recámbielas cuado se hayan desgastado a menos de 1 /

2 pulgada.

2. Si el comunicador está desgastado, la cara exterior del comunicador debe darse vuelta y la mica, rebajarse, antes de reponer las escobillas. Esto debe realizarlo un técnico en reparaciones calificado.

Recambio del motor

1. Desenchufe el receptáculo hembra del motor de la caja de conmutación.

2. Quite los dos (2) tornillos No. E-891 que sujetan el motor.

3. Afloje el tornillo trasero E-4548 ubicado en el cuerpo, en el cuello del motor. Levante y saque el motor.

Almacenamiento de la máquina

ADVERTENCIA

Los equipos a motor deben guar darse dentro, bajo techo, o bien cubiertos para guarecerlos de la lluvia. Almacene la máquina bajo llave, fuera del alcance de los niños y personas que no conocen el manejo de este Accionamiento Autopropulsado. Esta máquina puede causar graves lesiones en manos de usuarios sin entrenamiento.

El servicio y reparaciones a este Accionamiento Auto pro pulsado deben ser realizados por técnicos de reparaciones calificados. El Accionamiento Autopropulsado debe llevarse a un Servicentro Independiente Autorizado de RIDGID o devuelto a la fábrica. Todo servicio efectuado por un taller de reparaciones Ridge está garantizado contra defectos de los materiales o de la mano de obra.

Sólo deben usarse piezas de recambio idénticas cuando se le hace manteniemiento a este Accionameinto Auto propulsado. Si no se siguen estas instrucciones, pueden ocurrir choques eléctricos u otras lesiones de gravedad.

Si Ud. tiene cualquier pregunta relativa al servicio o reparación de esta máquina, llame o escriba a:

Ridge Tool Company


400 Clark Street


Teléfono: (800) 519-3456


Para obtener el nombre y la dirección del Servicentro

Autorizado más cercano a Ud., llame al (800) 519-3456 o visítenos en http://www.RIDGID.com

57


Diagrama de cableado (115/230V)

Azul

Rojo

Interruptor

FOR

1. Los alambres de la armadura o para las escobillas pueden ser de colores sólidos o blanco con una franja a color.

2. Los colores de alambre en paréntesis reprsentan los códigos de color europeos.

Los cordones europeos son iguales, con la excepción del enchufe.

Blanco

Supresor

(230V Solamente)

Rojo

Amarillo

Amarillo

Salida

REV

Neutro Blanco (Azul)

Blanco

Azul

Blanco (Azul)

Blanco

Negro (Marrón)

Enchufe de

3 Clavijas

Verde (Verde y Amarillo)

Negro (Marrón)

Tierra (Tierra)

Verde (Verde/Amarillo)

Verde

Negro

Blanco

Interruptor de Pie

Esquema de cableado (115/230V)

Rojo

Motor

Azul

Amarillo

Blanco

Verde/Amarillo

Supresor

(Sólo 230V)

Interruptor de

For/Rev

Blanco

58

¡NOTA!

Los colores en paréntesis representan el código de colores europeo.

Negro (Marrón)

Blanco (Azul)

Neutro

Verde (Verde/Amarillo) Tierra (Tierra)

Interruptor de pie


Esquema de cableado (230V) con filtro en línea

Rojo

Azul

Motor

Amarillo

Blanco

Interruptor de

For/Rev

¡NOTA!

Los colores en paréntesis representan los colores europeo.

Marrón

Azul

Verde

Verde/Amarillo

230 V c.a.

Neutro

Tierra (Tierra)

Negro

Verde/Amarillo

C4

Rojo C3

C2

L

Filtro

Azul

C1

Marrón

Negro

Interruptor de Pie

59

60


What is covered

RIDGID ® tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID ® tool. Warranty coverage ends when the product becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to

RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any authorized RIDGID ® INDEPENDENT SERVICE CENTER.

Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no charge; or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE

TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.

How local law relates to the warranty

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights, and you may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or country to country.

No other express warranty applies

This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID ® products. No employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other warranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.

FULL LIFETIME

WARRANTY

Against Material Defects

& Workmanship

Parts are available online at RIDGIDParts.com

Ridge Tool Company

400 Clark Street


U.S.A.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID ® sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID ® . La couverture cesse dès lors que le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé

à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID ® agréé. Les clés

à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de demander le remboursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par cette garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’influence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects, il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus par votre législation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits

RIDGID ® . Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à offrir une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

Qué cubre

Las herramientas RIDGID ® están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID ® durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano de obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente RIDGID ® . Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor total de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID ® . Ningún empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Printed in U.S.A. 11/13

EC39890

© 2013 RIDGID, Inc.

940-600-015.10

REV. C

300 PD COVER 1113.qxl:300 PD SEC A

Power Drives

Manual

300 Power Drive

WARNING!

Read this Operator’s Manual carefully before using this tool. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

• Français – 19

• Castellano – pág. 39

300 Power Drive

Table of Contents

Power Drives

300

Power Drive

Model 300 Complete pictured above including

Stand, Threading Carriage, Tool Tray and Oiler.

300 Power Drive

300 Power Drive

General Safety Information

Work Area Safety

Electrical Safety

Personal Safety

300 Power Drive

Tool Use and Care

Service

Specific Safety Information

Foot Switch Safety

Machine Safety

300 Power Drive

Description, Specifications and

Standard Equipment

Description

Specifications

Standard Equipment

300 Power Drive

Machine Assembly

Mounting on No. 1206 Stand

Mounting 311A Carriage and Tools

300 Power Drive

Machine Inspection

300 Power Drive

Machine and Work Area Set-Up

300 Power Drive

Operating Instructions

For Using Hand Tools

Installing Pipe In Power Drive:

Cutting Pipe with Hand Cutter

300 Power Drive

Reaming Pipe with Hand Reamer

Threading Pipe with Hand Threader

300 Power Drive

Removing Pipe from the Power Drive

300 Power Drive

Operating Instructions for Carriage-Mounted

Power Drive Tools

Installing Pipe in Power Drive

Cutting Pipe with No. 360 Cutter

Reaming Pipe with No. 341 Reamer

300 Power Drive

Threading Pipe with Quick-Opening or Self-Opening Die Head

300 Power Drive

Removing Pipe from the Power Drive

Installing Dies in No. 811A Quick-

Opening Die Head (Right and Left Hand)

300 Power Drive

Installing Dies in No. 815A Self-Opening

Die Head (Right Hand Only)

Checking Thread Length

300 Power Drive

Accessories

Hand Tools Recommended for

Use with Power Drive

Maintenance Instructions

Jaw Inserts

300 Power Drive

Jaw Insert Replacement

Service and Repair

Lubrication

Motor Brush Replacement

Motor Replacement

Machine Storage