カービィー ホリゾンタルタイプ 取扱説明書［PDF］

　Kirby Mixer 424
Feeder
型
シリーズ　ẅ
SERIES
ホリゾンタル４本オーガー
タイプ
HORIZONTAL
MIXER
取扱説明書　OPERATION & MAINTENANCE MANUAL
2013年版
トラック
TRUCK
搭載型
ミキサー
MOUNTED
Kirby Manufacturing
P.O. Box 989
Merced, California; 95341-0989
(209)-723-0778 Kirby Mfg.
ఇࡸ˟ᅈẅἜἋỴἂἼἇὊἥἋ
株式会社　ナスアグリサービス
ẖᵏᵎᵕᵋᵎᵎᵓᵐ
〒107-0052
ிʮᣃลғហ‫ק‬ᴾᵖᵋᵕᵋᵏ
東京都港区赤坂 8-7-1
ἧἼὊἒỶἶἽᴾᵎᵏᵐᵎᵋᵎᵑᵋᵕᵒᵑᵐ
フリーダイヤル 0120-03-7432
ᵲᵣᵪᴾᵆᵎᵑᵇᴾᵑᵒᵎᵒᵋᵕᵒᵑᵏ
TEL (03) 3404-7431
ᵤᵟᵶᴾᵆᵎᵑᵇᴾᵑᵒᵎᵒᵋᵕᵒᵑᵐ
FAX (03) 3404-7432
VIII-MMIX
トラクター
TRAILER
牽引式
ミキサー
MOUNTED
Page 1
目　次
‒
TABLE OF CONTENTS
セクション　ページ
I.
WARRANTY
1.0　安全手順　...................................................................................................　3
II.
CHECKLIST / SIGN-OFF SHEET
1.0
SAFETY PROCEDURES
2.0　ミキサーとトラクター　.............................................................................
18
2.0
MIXER STRUCTURE, TRAILER & SUBFRAME 19
3.0　オーガー、シャフト、ブレーキ　...........................................................
3.0
AUGERS, SHAFTS, AND BEARINGS
4.0
MAIN DRIVE SPROCKETS AND CHAINS
5.0
GEARBOXES
4.0　スプロケット、チェーン ......................................................................... 19
5.0　ギアボックス　............................................................................................ 20
6.0　ドライブライン、パワーテイクオフ　................................................... 21
6.0
DRIVELINES AND POWER TAKEOFFS
7.0　油圧システム　.......................................................................................... 22
7.0
MAIN HYDRAULIC SYSTEM
8.0　潤滑管理とメンテナンス　.....................................................................
26　8.0
LUBRICATION AND MAINTENANCE
9.0　メンテナンススケジュール
..................................................................
27
9.0
PREVENTIVE MAINTENANCE
SCHEDULE.
10.0
ELECTRONIC SCALES AND LOADCELLS
10.0　エレクトリック計量器、ロードセル　....................................................
36
11.0
EQUIPMENT OPERATIONS
11.0　操作方法　...................................................................................................
37
12.0
SPARE PARTS
12.0　スペア部品 ................................................................................................ 41
付録：　Digi-Star★EZ2500 エレクトリック計量器 取扱説明書
VIII-MMIX
Page 2
1.0 SAFETY
PROCEDURES
1.0
安全手順
When inspecting the machine all power must be shut off and secured.
機械の点検作業を行う時は、全ての電源を切りその状態を保つこと。
稼動中の機械への点検作業は決して行わないこと。
Do not attempt to work on machine when machine is running.
入電状態で点検する際には、厳重な注意が必要です。安全点検作業は、常に二人で行ってく
Caution must be used when checking rotating parts under power. It is advisable to have two (2)
ださい。緊急事態が生じた際には直ちにスイッチを切れるように、必ず一人は電源スイッチ
persons present when checking for safety. The second person should be positioned by a stop
に手の届く場所に配置してください。
switch so the machine can be stopped immediately in case of an emergency.
機械が稼動中には、決してその場を離れないでください。
Do not leave machine unattended while in operation.
危険防止装備や安全装置、防具、用品は常備常設してください。
Be sure all guards and safety devices are in place.
計量器の点検整備には特別な注意が必要となります。（セクション10参照）
Scale service requires special cautions-See section 9
注意
：ミキサーユニットの点検・整備の前には、必ずトラクターのＰＴＯドライブラインを　Caution:
The tractor power take-off (PTO) drive line should be removed from the tractor and the
解除し、さらに鍵を抜いてください。
key removed prior to servicing or working on the mixer unit.
注意：ミキサーユニットの点検・整備の際は、必ずトラックのエンジンを止め、鍵を抜いて
Caution: The truck engine should be shut off and keys removed and P.T.O. disengaged when
ＴＰＯを解除してください。
servicing or working on the mixer unit.
SAFE OPERATIONS:
安全作業：
このミキサーフィーダーの作動が許されるのは、有資格者または熟練者に限られています。
Operation of this mixer/feeder shall be limited to competent and experienced personnel. In
また、運転者だけでなくミキサーフィーダーのまわりで作業する者にも、一般常識に基ずく
addition, anyone who will operate or work around a mixer/feeder must use good common sense. In
判断力が求められます。さらに、全作業者は以下の知識と条件を満たすことが必要です。
order to be qualified, he or she must also know and meet all other qualifications, such as:
1.　16歳以下の者には機械作業を禁じます。オーナーには、作業環境・状況に対しての監督
1. Some regulations specify that no one under the age of sixteen (16) may operate power
責任があります。
machinery.
It is your responsibility to know what these regulations are in your area and/or
situation.
2.　現在OSHA規則では、「雇用主は、現雇用者および雇用予定者に対して、全ての機器に関
する安全運転・点検作業についての研修を作業開始時および毎年実施しなければならな
2. Current
OSHA regulations state in part: At the time of initial assignment and at least annually
い。」と定めてしている。
thereafter, the employer shall instruct EVERY employee in the safe operation and servicing of all
equipment with which the employee is, or will be involved.
3.　適応条件を満たしていない者は、作業エリアへの入出を禁ずる。　3. Unqualified persons are to STAY OUT OF THE WORK AREA.
4.　取扱説明書を読みその内容を理解していない者、または、取扱説明書の内容説明を受け
ていない者は、作業資格者とは認めない。
4. A person who has not read and understood or been explained all operating and safety
instructions is not qualified to operate the machinery.
FAILURE TO READ 取扱説明書および安全説明を
THIS MIXER/FEEDER MANUAL AND ITS SAFETY
INSTRUCTIONS ARE A MISUSE OF THE EQUIPMENT.
VIII-MMIX
読まずにこの機器を使用することは
固く禁じます。
Page 7
SAFETY
安全 IMPORTANT
SAFETY PRECAUTIONS
安全に関する重要事項　These operating and maintenance instructions contain safety information to:
• make you aware of the hazards associated with the machine,
取扱説明書では安全に関する情報として、以下の内容を含みます。　• inform you of the risk of injury associated with those hazards, and
・使用する機械の持つ潜在的危険について
• tell you how to avoid or reduce the risk of injury.
・機械の潜在的危険によって生じる傷害リスクについて　・傷害リスクを減らす方法について
TAKE NOTE: THE BELOW SAFETY ALERT SYMBOL FOUND THROUGHOUT THIS
MANUAL
IS USED TO CALL YOUR ATTENTION TO INSTRUCTIONS INVOLVING
重要
：下記のマークは、特別な注意喚起を示しています。このマークの付いた事項
YOUR PERSONAL SAFETY AND THE SAFETY OF OTHERS. FAILURE TO FOLLOW
は、人体への傷害危険に関する安全事項です。警告文に従わなかった場合には、怪　THESE INSTRUCTIONS CAN RESULT IN INJURY OR DEATH.
我や死亡につながる恐れがあります。
このマークは以下を示します　THIS SYMBOL MEANS:
－　危険
-ATTENTION
－　警告
-BECOME
ALERT
-YOUR SAFETY
IS INVOLVED
－　注意
注意喚起ラベル
： the use of the signal words DANGER, WARNING, and CAUTION
SIGNAL WORDS: Note
with
the safety messages. The appropriate signal word for each has been selected using the
危険、警告、注意の注意喚起のマークは、以下のガイドラインで使われています。
following guidelines:
DANGER:
Indicates an imminently hazardous situation that, if not avoided, will result in serious
危険
：回避できない場合には、死亡または重篤な怪我を負う結果を生じることを示します。
injury or構造上カバーなどが取り付けられない機械部分など、非常な危険をともなう状況で
death. This signal word is to be limited to the most extreme situations typically for
machine用いられます。
components which, for functional purposes, cannot be guarded.
警告：回避できない場合には、死亡または重症を負う結果を生じる危険性があることを示
WARNING:
Indicates a potentially hazardous situation that, if not avoided, will result in serious
します。カバーが外され危険因子が露出した状況など、危険がともなう際の注意喚　injury
or
death,
and includes hazards that are exposed when guards are removed. It may also be
起として使われます。　used to alert against unsafe practices.
注意：回避できない場合には、怪我を負う危険性があることを示します。安全上の注意が　CAUTION:
Indicates a potentially hazardous situation that, if not avoided, may result in minor or
必要な状況に用いられます。
moderate injury. It may also be used to alert against unsafe practices.
If you have questions not answered in this manual or require additional copies or the manual is
もし、取扱説明書に載っていない内容の質問や新たな取扱説明書が必要な場合には、
damaged, please contact your dealer or Kirby
Manufacturing,
P.O.
Box
989, Merced, California;
代理店またはカービィー本社（Kirby
Manufacturing,
P.O.
Box
989,Merced,ＣＡ
Phone
number
(209)-723-0778.
ＵＳＡ）Phone number (209)-723-0778）までご連絡ください。
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቟ోᵈᗧ੐㗄ߦߟ޿ߡߩ⺑᣿
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
OPERATING PRECAUTIONS & INSTRUCTIONS
‫ޓޓޓޓޓޓޓ‬
A. Check to see that no obstructions are present in the mixer prior to start up.
㧭㧚ᆎേ೨ߦ‫࡯ࠨࠠࡒޔ‬ౝ߇ⓨߢ޽ࠆߎߣࠍ⏕⹺ߔࠆߎߣ‫ޓޓޓޓޓޓޕ‬
‫ޓޓ‬
㧮㧚㘺ᢱࠍ౉ࠇࠆ೨ߦ‫ࠍ࡯ࠨࠠࡒޔ‬ⓨߩ⁁ᘒߢⒿേߐߖߡὐᬌࠍⴕ߁ߎߣ‫ޕ‬
B. Before loading, run the mixer empty and check all operations.
‫ޓޓ‬
Ｃ．投入量は、制限値を超過しないこと。
C. Do not overload the mixer.
シングル・アクスル式ミキサー(800cu.ft)の最大積載量値：
Maximum load is 16,000LB for 800 cu.ft. single axle mixer. 7,257Kg
タンデム・アクスル式ミキサー(1000cu.ft以上)の最大積載量値：
Maximum load is 30,000LB for 1000+ cu.ft. tandem axle mixer. 13,607Kg
積載量とは、容量ではなく重量である。
Maximum load is determined by weight, not volume.
D. Be sure all shields are in place before operation.
㧰㧚ᆎേ೨ߦ‫ߩߡోޔ‬቟ోࠟ࡯࠼߇ⵝ⌕ߐࠇߡ޿ࠆ߆ࠍ⏕⹺ߔࠆ‫ޕ‬
‫ޓޓޓޓ‬
E. Use common sense when operating equipment.
㧱㧚ᯏེࠍᠲ૞ߔࠆ㓙ߦߪ‫⥸৻ޔ‬Ᏹ⼂ߦၮߠ޿ߚ್ᢿ࡮ⴕേࠍߔࠆߎߣ‫ޕ‬
ALWAYS REMEMBER SAFETY FIRST: The careful operator is the best operator. Most
‫ޟ‬቟ో╙৻‫ޠ‬
ఝ⑲ߥ૞ᬺ⠪߶ߤᵈᗧᷓ޿‫ޕ‬੐᡿ߪ޿ߟ߽ੱὑ⊛ࡒࠬ߆ࠄ↢ߓࠆ‫ޓޕ‬
accidents are caused
by human error.
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
Certain precautions must be observed to‫ޓ‬
prevent
the possibility of injury or death.
ੱり੐᡿ࠍ㒐ߋߚ߼ߩ቟ోኻ╷㧦‫ޓ‬
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
᦭⾗ᩰ⠪߹ߚߪᾫ✵⠪એᄖߩੱߪ‫ޔ‬ᯏ᪾ߦㄭነࠄߖߥ޿‫ޕ‬
‫ޓޓޓޓޓ‬
DO NOT ALLOW PERSONNEL OTHER THAN THE TRAINED
AND
QUALIFIED OPERATOR NEAR THE MACHINE.
ోߡߩ቟ోࠟ࡯࠼߇ⵝ⌕ߐࠇߡ޿ߥ޿⁁ᘒߢߪ⛘ኻߦᯏ᪾ࠍᆎേߐߖߥ޿‫ޓޓޓޓޕ‬
NEVER START MACHINE UNTIL ALL GUARDS AND SAFETY SHIELDS ARE
IN PLACE.
機械の稼動中には、決して掃除、調整、注油などを行わない。
IT IS IN
DO NOT CLEAN, ADJUST OR LUBRICATE THE MACHINE WHILE
MOTION, ( ALWAYS turn off and remove keys prior to performing maintenance on
（作業の際は、必ず電源を切って、鍵を抜いてから実施する。）　the machine)
࠻࡜ࠢ࠲࡯ߩࠛࡦࠫࡦࠍ㚟ߌࠆ೨ߦ‫ޔ‬㧼㨀㧻ࠪ࡯࡞࠼߇⥄↱⥄࿷ߦนേߔࠆ
BEFORE STARTING TRACTOR ENGINE, BE SURE PTO SHIELDS TURN
ߎߣࠍᔅߕ⏕⹺ߔࠆ‫ޕ‬
FREELY.
ᯏ᪾ߩㄭߊߢ૞ᬺߔࠆ⠪ߪ‫ޔ‬૛ಽߥᏓ࿾߇ઃ޿ߡ޿ࠆ࠺ࠩࠗࡦߩ᦯߿ߛ߷ߛ‫ޓޓޓޓ‬
LOOSE OR FLOPPY CLOTHING SHOULD NOT BE WORN BY ANYONE NEAR
߷ߒߡ޿ࠆ᦯ߪ⌕↪ߒߥ޿‫ޕ‬
THE MACHINE
8
VI-MMXII
Page
9,,,00,;　3DJH
ᯏེ቟ోࠟࠗ࠼࡜ࠗࡦ‫ޓޓޓޓ‬
‫ޓޓޓޓ‬
EQUIPMENT
SAFETY GUIDELINES‫ޓ‬
‫ޓޓޓ‬
‫ޓ‬
「安全」は、新しい製品を設計開発する際に最も重視される点です。設計・製造にはできだ　Safety is a key concern when designing and developing a new piece of equipment. Designers and
け多くの安全機能を搭載できるように創意工夫がされています。しかし、ちょっとした不注
manufactures build in as many safety features as possible. However, every year many accidents
意が原因となる事故が毎年多く起きています。以下のセクションに事故防止のための安全手
occur which could have been avoided by a few seconds of thought and a more careful approach to
順と注意事項を示します。事故や傷害を防ぐために、以下の安全確認と注意事項をきちんと
handling equipment. You, the operator, can avoid many accidents by observing the following
理解して、遵守してください。安全確保のため、必ず、定期点検・検査・監査を実施してく
precautions in this section. To avoid personal injury, study the following precautions and insist
ださい。
those working with you, or for you, follow them. Perform regular safety audits to ensure
adherence.
この取扱説明書では、より良い理解のために、安全ガードを取り外した状態での作業写真や
イラストを掲示していますが、実際には、決してこのような状態で作業はしないでください。
In order to provide a better view, certain photographs or illustrations in this manual may
全ての安全ガードは常に設置した状態で作業を行ってください。修理作業など、安全ガード
show an assembly with a safety shield removed. However, equipment should never be
の取り外しが必要な場合には、機械を稼動させる前に行ってください。
operated in this condition. Keep all shields in place. If shield removal becomes
necessary for repairs, replace the shield prior to use.
取扱説明書中の写真、イラストでは、「危険」「警告」「注意」喚起ラベルや警告文
が難読あるいは省略されている場合がありますが、ご了承ください。
Replace any CAUTION, WARNING, DANGER or instruction safety decal that is not
readable or is missing.
薬の服用あるいはアルコール摂取の影響下での機械作業は硬く禁じます。
Do not attempt to operate this equipment under the influence of drugs or alcohol.
全ての作業者には、年に一度取扱説明書の安全手順を再読する義務があります。
Review the safety instructions with ALL users annually.
この機器は、子供や作業に不慣れな者には大変危険です。作業者は、農業用重機の操作に精
通し、この機器の取扱訓練を受けた者に限ります。取扱説明書を読んでいない者や安全手順
This equipment is dangerous to children and persons unfamiliar with its operation. The
・操作方法を熟知していない者には、決して触らせないこと。
operator should be a responsible adult familiar with farm machinery and trained in this
equipment’s operations. Do not allow persons to operate or assemble this unit until they
傷害・死亡事故を防ぐため、ロール・オーバー・プロテクションシステム（ＲＯＰＳ：転倒
have read this manual and have developed a thorough understanding of the safety
防止システム）を搭載しているトラクターを使用してください。安全喚起マークや警告文の
precautions and of how it works.
ステッカーを剥がしたり、傷つけたり、塗料を塗ったりするこを禁じます。
全ての安全マークに注意喚起し警告内容を遵守してください。
To prevent injury or death, use a tractor equipped with a Roll Over Protective System
(ROPS). Do not paint over, remove or deface any safety signs or warning decals on
過酷な使用は厳禁！
your equipment. Observe all safety signs and practice the instructions on them.
可動力、耐久性を超えた使用は事故の元になります。
Never exceed the limitations of a piece of machinery, in its ability to do a job, or to do so
あれ？大丈夫だろうか？とおもったら、決して稼動させないこと！！　Safely! If in question - DON’T TRY IT!
ゞਔ࡜ࠗ࠻ߣ࡜ࡦࡊ
‫ޓޓޓ‬
LIGHTING AND MARKING
‫ޓޓ‬
It is the responsibility of the customer to know the lighting and marking requirements of the local
道路運送車両法によって規定されている保安基準にしたがってライト、ランプの装備をする
こと。また、高速道路走行や夜間、視界の良くない状況時のライト、ランプの点灯はオーナー　highway authorities and to install and maintain the equipment to provide compliance with the
およびドライバーの義務となります。
regulations. Add extra lights when transporting at night or during periods of limited visibility.
9,,,00,;　3DJH
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9
全ての防御シールドの装着
KEEP
ALL SHIELDS IN PLACE ‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
ࡒࠠࠨ࡯ࡈࠖ࡯࠳࡯ߪ‫ޔ‬ᔅߕ㒐ᓮࠟ࡯࠼ࠍⵝ⌕ߒߡ
Do not operate mixer/feeder without safety shields in place.
߆ࠄ૞േߐߖࠆ‫ޕ‬
‫ޓ‬
危険！
‫ޓ‬
必ず装着させること
BEWARE OF
稼働中の部位には
࿁ォਛߩࡄ࡯࠷ߪߣߡ߽ෂ㒾ߢᕋᚒ߿ᱫ੢੐᡿ߩේ‫ޓޓޓޓ‬
death.
全ての防御シールドカバーを　MOVING PARTS KEEP
࿃ߦߥࠅ߹ߔ‫ޓޕ‬
Rotating parts can crush or dismember causing personal injury or
Disconnect PTO driveline before removing shields for adjustment
㧼㨀㧻࠼࡜ࠗࡉ࡜ࠗࡦߪ‫⺞ޔ‬ᢛ࡮ୃℂߩ㓙ߦߪᔅߕ
or service.
ធ⛯ࠍᄖߔߎߣ‫ޕ‬
ALL SHIELDS IN PLACE
KM 01
ෂ㒾㧦Ⓙേਛߩㇱ૏ߦߪోߡߩ
㒐ᓮࠪ࡯࡞࠼ࠞࡃ࡯ࠍⵝ⌕ߔࠆߎߣ㧍
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
ミキサーフィーダーの安全操作　OPERATE MIXER/FEEDER SAFELY
回転中のパーツは大変巻き込まれやすく、深刻な人身　Rotating parts can entangle or strike people, resulting in personal
事故を引き起こします。
injury or death.
稼動中のミキサーフィーダーの中には決して入らない
Never enter a mixer/feeder while in operation.
でください。
Operate the mixer/feeder from the operator’s seat only.
ミキサーフィーダーの操作は、必ず運転席で行うこと。
Do not exceed load capacity of the mixer/feeder. (See loading
ミキサーフィーダーの制限量を決して超えないこと。
（取扱説明書でローディング方法を確認してください）
instructions).
道の悪いところを移動する際は、減速走行すること。
Reduce speed when turning or traveling on rough terrain.
ROTATING AUGER
HAVE SPOUT IN UP
POSITION WHEN MIXING
KEEP HANDS AWAY
FAILURE TO HEED
WILL RESUL IN
PERSONAL INJURY
ෂ㒾㧦࿁ォਛߩࠝ࡯ࠟ࡯ߪ㕖Ᏹߦෂ㒾‫ޓޓޓޓޓޕ‬
OR DEATH
軟らかい路面、石や岩、溝あるいは穴のある場所での
Avoid traveling over or near loose fill, rocks, ditches or holes.
移動は避けてください。
坂道を下る際、決してギアをニュートラルにはしない
Keep transmissions in gear when traveling downhill.
ように。
‫ޓޓ‬Ⓙേਛߪ⛘ኻߦᚻࠍ౉ࠇߥ޿㧍
ミキサーフィーダーへの同乗者禁止
KEEP RIDERS OFF MIXER/FEEDER
KM 03
同乗者を乗せることは禁止。
Keep riders off.
同乗者は障害物による接触やミキサー内への転落、
Riders are subject to injury such as being struck by foreign
転倒の危険があり人身事故の原因となります。
objects, falling into the mixer and by being thrown off. Riders
also obstruct the operator’s view, resulting in the machine
さらに、同乗者は運転者の視覚を遮るなど安全操作　being operated in an unsafe manner.
を妨げる原因となります。
警告：同乗者禁止！
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10
STAY CLEAR OF ROTATING DRIVELINES
回転ドライブラインの安全確保
Entanglement in rotating driveline can cause serious injury or
回転中のドライブラインによる巻き込み事故は、重篤な
人身傷害を生じます。　death.
トラクターのメインシールドおよびドライブラインシー
Keep tractor master shield and driveline shields in place at all
ルドは常に装着すること。常に、回転シールドがスムー
times. Make sure rotating shields turn freely.
ズに回転できる状態を保持すること。
Wear close fitting clothing. Stop the engine and be sure PTO
服は、巻き込み防止のため、出来るだけ体に密着してい
driveline is stopped before making adjustments, connections, or
るものを着用してください。
cleaning
DO NOT WORK ON
WITHOUT DISCONNECTING
out PTO driven equipment.
POWER SOURCE
ＰＴＯドライブラインの調整、接続、掃除の際は、必ず
ෂ㒾㧦࿁ォ࠼࡜ࠗࡉࠪࡖࡈ࠻
ෂ㒾㧦࿁ォ࠼࡜ࠗࡉࠪࡖࡈ࠻‫ޓ‬
エンジンを止めＰＴＯドライブラインが停止しているこ　૞ᬺߩߣ߈ߪ㔚Ḯࠍಾࠆߎߣ㧍
૞ᬺߩߣ߈ߪ㔚Ḯࠍ߈ࠆߎߣ
とを確認してください。　KM 07
‫ޓޓޓޓ‬
AVOID
HIGH-PRESSURE FLUIDS
高圧液の回避・防御
高圧油液漏れは、皮膚損傷による深刻な怪我や死亡の
Escaping fluid under pressure can penetrate the skin causing serious‫ޓ‬
危険があります。
injury or death.
事故を回避するため、油圧またはその他のラインを取
‫ޓޓ‬
Avoid the hazard by relieving pressure before disconnecting hydraulic
り外す前に、必ず減圧を行ってください。加圧の際は、
or other lines. Tighten all connections before applying pressure.
全ての接続部位をしっかり締めてください。
ダンボール紙などを用いて漏れている部分がないかを
Search for leaks with a piece of cardboard. Protect hands and
調べてください。その際、高圧油液による害から手や
body from high pressure fluids.
体を防護することを忘れないでください。
SERVICE AND ADJUSTMENT
OF HYDRAULIC SYSTEM
SHOULD ONLY BE PERFORMED
BY QUALIFIED PERSONNEL.
IMPROPER ADJUSTMENT COULD
CAUSE SERIOUS INJURY,
DAMAGE TO SYSTEM,
WARRANTY.
‫⼊ޓ‬๔㧦ᴤ࿶ࠪࠬ࠹ࡓߩὐᬌ࡮ᢛ஻AND VOID
‫ޓޓ‬
If an accident occurs, see a doctor immediately. Any fluid injected
万が一事故が発生した場合には、速やかに医師の診察
into the skin must be surgically removed within a few hours
を受けてください。 油液が付着した皮膚は２-３時間
‫ޓ‬
or gangrene may result. Doctors unfamiliar with this type of injury
以内に外科的処置を受ける必要があります。さもなけ
‫ޓ‬૞ᬺߪ᦭⾗ᩰ⠪ߦ㒢ࠅ⸵นߔࠆ‫ޕ‬
should reference a knowledgeable medical source.
⼊๔㧦ᴤ࿶ࠪࠬ࠹ࡓߩὐᬌᢛ஻૞ᬺߪ
れば、損傷部位が壊疽（えそ）してしまう恐れがあり
‫ޓ‬ਇᱜ૞ᬺߪ㊀◊ߥੱり੐᡿߿ᯏ᪾
᦭⾗ᩰ⠪ߦ㒢ࠅ⸵นߔࠆ‫ޕ‬ਇᱜ૞ᬺߪ
‫ߩ்៊ޓ‬ේ࿃ߣߥࠅ‫ߪ⸽଻ޔ‬ήലߣ
ます。また、医師が油圧損傷の処置に不慣れな場合に
‫ޕߔ߹ࠅߥޓ‬㊀◊ߥੱり੐᡿߿ᯏ᪾៊்ߩේ࿃ߣߥ
は、必ず専門医への紹介を受け、専門医による治療を　ࠅ‫ߪ⸽଻ޔ‬ήലߣߥࠆ‫ޕ‬
受けてください。
PREPARING TRACTOR FOR TRAILER MIXER
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
9,,,00,;　3DJH
VI-MMXII
Page
11
PREPARING TRACTOR FOR TRAILER MIXER
トレーラーミキサー車の安全注意事項　重要：
スピードの出し過ぎは、ドライブコンポーネントの損傷を生じます。トラクターは
IMPORTANT:
Drive components can be damaged from excessive speed. Do not operate tractor
奨励されているエンジン回転数制限(PTOrpm)を超えて走行しないようにしてください。
at speeds in excess of recommended PTO rpm.
フィードミキサーのドライブラインは、1000RPMあるいは540RPMです。　This feed mixer may be equipped with either a 1000 RPM or a 540 RPM driveline.
トラクターのＰＴＯは、フィードミキサーのドライブラインに合わせてください。
Match tractor PTO with the feed mixer driveline.
重要：ドライブラインの損傷を防ぐため、トラクターの牽引棒は奨励された方法で取り付け　IMPORTANT: To prevent driveline damage, adjust tractor drawbar to recommended setting.
てください。トラクターの方向転換を行う際は、トラクターＰＴＯへの電源を切ってから操
Disengage power to tractor PTO before turning tractor.
作してください。
クレビス（Ｕリング）が付いている場合には外してください。斜めの牽引棒を下げてくださ
Remove clevis if equipped. Turn offset drawbar down.
い。牽引棒の長さを調節してください。
Adjust drawbar length.
トレーラー連結器の調節　ADJUST TRAILER HITCH CLEVIS
Mixer should be approximately level when attached to tractor.
ミキサーはほぼ平行になるようにトラクターへ連結してください。
注意喚起ラベルのお手入れ
SAFETY DECAL CARE
注意喚起ラベルや標識は常にきちんと読めるようにきれいに保っておくこと。
Keep safety decals and signs clean and legible at all times.
注意喚起ラベルや標識が剥がれたり破損した場合には、新しい物を貼り直すこと。
Replace safety decals and signs that are missing or have become illegible.
注意喚起ラベルや標識が貼られている部品を交換した場合は、ラベルや標識を元のように
Replaced parts that displayed a safety sign should also display the current sign.
貼っておくこと。
Safety decals or signs are available from your dealer or Kirby Manufacturing.
注意喚起ラベルや標識は、販売店またはカービィー本社で入手できます。
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注意喚起ラベルの種類
REPLACEMENT SAFETY
DECALS Immediately
replace all and any worn or damaged Safety Decals. When ordering replacement
቟ో⏕⹺ߩߚ߼ߩᵈᗧ༐⿠࡜ࡌ࡞߇៊்ߒߚ႐วߦߪ‫ޔ‬ㅦ߿߆ߦᣂߒ޿߽ߩߦ឵߃ߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
decals please provide the unit’s serial and model number.
‫ޓ‬
࡜ࡌ࡞⾼౉ߩ㓙ߦߪ‫ߚ޿ߡࠇࠄ⾍ߩ࡞ࡌ࡜ޔ‬ᯏེㇱຠߩࠪ࡝ࠕ࡞⇟ภߣࡕ࠺࡞⇟ภ߇ᔅⷐߢߔ‫ޕ‬
危険：回転部位
⼊๔㧦᥸⿛ߩෂ㒾޽ࠅ
点検整備、手入れ、目詰まりした
servicing, cleaning, or
機械を掃除する際は、ＰＴＯの電
clearing a clogged machine.
源を切ってから行うこと。
‫ޓ‬
ᷓೞߥᕋᚒ߿ᱫ੢੐᡿߿ࠍ㒐ߋߚ߼
To prevent serious injury or
RUN-AWAY HAZARD
Disengage PTO before
death:
Shift to lower gear before going
࡮ਅࠅဈࠍ⿛ࠆᤨߪ‫ޔ‬੐೨ߦࠡࠕࠍૐㅦߦ౉ࠇ឵߃ࠆ‫ޕ‬
down steep grades.
Keep towing vehicle in gear at
࡮‧ᒁゞߪᏱߦࠡࠕࠍ౉ജߒߡ߅ߊߎߣ‫ޕ‬
all times.
࡮቟ోㅦᐲࠍ᳿ߒߡ⿥߃ߥ޿ߎߣ‫ޕ‬
Never exceed a safe travel speed.
Stay off machine when it's
稼動中は近づかないこと。
running.
不慣れな者、正式な訓練を受けて
Machine can be hazardous
いない者、自得による作業者によ
in the hands of an
UNFAMILIAR, UNTRAINED, or
る運転は大変危険である。
COMPLACENT operator.
死亡や怪我の危険あり！
W-300
Don't risk INJURY or DEATH.
KM 09
Figure A
ࠗ࡜ࠬ࠻㧭
DANGER, Rotating Parts
࿁ォㇱ૏ߩෂ㒾‫ޓޓޓޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ
㧦 KM-09
Part No.
Figure B
ࠗ࡜ࠬ࠻㧮
WARNING, Run-Away Hazard
᥸⿛ߩ⼊๔‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. W-300
To prevent
serious injury or death:
⼊๔
㧦ᱫ੢੐᡿࡮ᷓೞߥᕋᚒߩෂ㒾޽ࠅ
Read and understand owner's
࡮૶↪ߩ೨ߦ‫ޔ‬ᔅߕขᛒ⺑᣿ᦠࠍ⺒߻ߎߣ‫ޕ‬
manual before using. Review safety
‫ߦࠄߐޓ‬Ფᐕ⺒ߺ⋥ߒ‫ޔ‬቟ోᚻ㗅੐㗄ࠍౣ
precautions annually.
‫ޕߣߎࠆߔ⹺⏕ޓ‬
No riders allowed when transporting.
࡮⒖േߩ㓙ߦߪ⺕߽หਸ਼ߐߖߥ޿ߎߣ‫ޕ‬
Securely attach to towing unit. Use
࡮‧ᒁ࡙࠾࠶࠻ߪߒߞ߆ࠅㅪ⚿ߔࠆߎߣ‫ᦨޕ‬
a high strength appropriately sized
‫߽ޓ‬㜞޿ᒝᐲߢㆡಾߥࠨࠗ࠭ߩࡅ࠶࠴࡮ࡇࡦ
hitch pin with a mechanical retainer
‫ߡߞ૶ࠍޓ‬ㅪ⚿ߔࠆߎߣ‫ߦࠄߐޕ‬㎮ߥߤࠍઃߌ
and attach safety chain.
‫ߡޓ‬ㅪ⚿ᒝൻߔࠆߎߣ‫ޕ‬
Do not exceed 20 mph (33kph).
Slow down for corners and rough
࡮೙㒢ㅦᐲ㧔ᤨㅦ㨗㨙㧕ࠍ⿥߃ߥ޿ߎߣ‫ޕ‬
terrain.
‫ޓ‬ᣇะォ឵߿ᢛ஻ߐࠇߡ޿ߥ޿႐ᚲࠍ⒖േߔ
Do not drink and drive.
‫ߪߦ߈ߣࠆޓ‬ᔅߕᷫㅦߔࠆߎߣ‫ޕ‬
Before moving running gear, be sure
࡮㘶㈬ㆇォߩ⑌ᱛ‫ޕ‬
required lights and reflectors are
‫ޓ‬ᆎേ೨ߦߪ‫ޔ‬ゞਔ࡜ࠗ࠻‫ࡦ࡜࠼࡯ࠩࡂޔ‬
installed and working.
‫ޔࡊޓ‬෻኿᧼ߩὐᬌ⏕⹺ߔࠆߎߣ߇⟵ോઃߌ
Before maintenance or repair, stop
‫ޕࠆ޿ߡࠇࠄޓ‬
vehicle, set parking brake, and
࡮ὐᬌୃℂߩ㓙ߪ‫ޔ‬ᔅߕゞࠍ஗ᱛߐߖ‫ࠗࠨޔ‬
remove ignition key.
‫ࠍࠠ࡯࡟ࡉ࠼ޓ‬ដߌ‫ޔ‬ゞߩ㎛ࠍᄖߒߡ߆ࠄⴕ
Place safety stands under frame and
‫ޕߣߎ߁ޓ‬
chock wheels before working on
࡮࠲ࠗࡗ߿ࠡࠕߩὐᬌୃℂ૞ᬺߩ㓙ߪ‫ޔ‬ᔅߕ
tires or running gear.
‫ߦࡗࠗ࠲ޓ‬ゞᱛ߼ࠍߔࠆߎߣ‫ޕ‬
Maintain wheel bolts at torque as
࡮࠻࡞ࠢ㧔࿁ォജ₸㧕ߩ㔚࿶ߪขᛒ⺑᣿ᦠߩ
recommend in the manual.
If equipped with brakes, maintain
‫ޓ‬ᅑബߦᓥߞߡ⛽ᜬߔࠆߎߣ‫ޕ‬
proper adjustment.
࡮ࡉ࡟࡯ࠠߪㆡಾߦᢛ஻ߔࠆߎߣ‫ޕ‬
‫⼊ޓޓ‬๔㧦࿶៦ߩෂ㒾޽ࠅ‫ޓ‬
‫ޓ‬
CRUSHING HAZARD
‫ޓ‬
ᷓೞߥᕋᚒ߿ᱫ੢੐᡿ࠍ㒐ߋߚ߼
To prevent serious injury or death:
࡮‧ᒁゞ߇ㅪ⚿ߐࠇߡ޿ࠆᤨߪ‫ޔ‬᳿ߒߡᚻ߿૕ࠍ
Keep hands and body out of hitch
‫ޓ‬ㅪ⚿ㇱߦㄭߠߌߥ޿ߎߣ‫ޕ‬
area when attaching towing vehicle.
࡮‧ᒁゞߣ⩄บߩ㑆ߦߪ‫ޔ‬᳿ߒߡ౉ࠄߥ޿ߎߣ‫ޕ‬
Keep body clear of crush point
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
between towing vehicle and load.
W-200
W-100
Figure C
ࠗ࡜ࠬ࠻㧯
WARNING To prevent Serious Injury
㊀◊ߥੱり੐᡿ߦኻߔࠆ⼊๔‫ޓޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. W-100
Figure D
ࠗ࡜ࠬ࠻㧰
WARNING, Crushing Hazard
࿶៦ߩ⼊๔‫ޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. W-200
9,,,00,;　3DJH
VI-MMXII
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13
ᵈᗧ༐⿠࡜ࡌ࡞ߩ⒳㘃
‫ޓ‬㧔⛯߈㧕‫ޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
REPLACEMENT SAFETY
DECALS; (cont.)
SERVICE AND ADJUSTMENT
⼊๔䋺㩷ὐᬌ䊶ᢛ஻
OF HYDRAULIC SYSTEM
ᴤ࿶䉲䉴䊁䊛䈱ὐᬌ䊶⺞ᢛ
SHOULD ONLY BE PERFORMED
૞ᬺ䈲䇮᦭⾗ᩰ⠪䈮㒢䉍⸵น
BY QUALIFIED PERSONNEL.
䈜䉎䇯ਇᱜ૞ᬺ䈲䇮㊀◊䈭ੱ
IMPROPER ADJUSTMENT COULD
り੐᡿䉇ᯏ᪾៊்䈱ේ࿃
CAUSE SERIOUS INJURY,
䈫䈭䉍䇮଻⸽䈲ήല䈫䈭䉎䇯
DAMAGE TO SYSTEM,
AND VOID WARRANTY.
䇭
USE ONLYෂ㒾
AUTHORIZED
‫ޓ‬
KIRBY SHEAR PINS
⸵น⠪એᄖߪ૶↪⑌ᱛ
KM-02
Figure E
ࠗ࡜ࠬ࠻㧱
DANGER; use only authorized
ෂ㒾⸵น⠪એᄖߩ૶↪⑌ᱛ‫ޓޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. KM-02
AUGER BOLTS MUST BE KEPT TIGHT!
㊀ⷐ㧦ࠝ࡯ࠟ࡯ࡏ࡞࠻ߪߒߞ߆ࠅ
CHECK MONTHLY FOR LOOSE, DAMAGED
✦߼ࠆ㧍Ფ᦬ὐᬌࠍⴕ޿‫ߩ࠻࡞ࡏޔ‬
OR MISSING BOLTS.
✭ߺ‫ޔ்៊ޔ‬ᰳ៊ߩ⏕⹺ࠍߔࠆ‫ޕ‬
USE ONLY KIRBY AUGER BOLTS FOR
ୃℂ੤឵ߩ㓙ߪ‫ޔ‬ᔅߕࠞ࡯ࡆࠖ࡯⚐
REPLACEMENT.
ᱜࠝ࡯ࠟ࡯ࡏ࡞࠻ࠍ૶↪ߔࠆߎߣ‫ޕ‬
Figure G
ࠗ࡜ࠬ࠻㧳
IMPORTANT; auger bolts must be kept
㊀ⷐ㧦ࠝ࡯ࠟ࡯ࡏ࡞࠻ߩὐᬌᢛ஻‫ޓޓޓ‬
Part No. ‫ߒߥޓ‬
N/A
ㇱຠ⇟ภ㧦
1. KEEP ALL SHIELDS IN PLACE.
ᵈᗧ㧍
2. STOP ENGINE BEFORE LEAVING OPERATOR'S POSITION TO ADJUST,
㧝㧚ోߡߩࠪ࡯࡞࠼߿ࠞࡃ࡯ߪⵝ஻ߒߡ߅ߊ‫ޕ‬
LUBRICATE, CLEAN OR UNCLOG MACHINES, UNLESS OTHERWISE SPECIFICALLY
㧞㧚ᯏ᪾ߩ⺞ᢛ‫ޔ‬ẢṖ‫ޔ‬᝹㒰޽ࠆ޿ߪ⹣߹ࠅࠍขࠅ㒰ߊ૞ᬺߥߤߢㆇォᏨࠍ㔌ࠇ
RECOMMENDED IN THE "OPERATORS MANUAL".
‫ࠆޓޓ‬㓙ߦߪᔅߕࠛࡦࠫࡦࠍᱛ߼ࠆ‫ޕ‬ૉߒ‫ޔ‬ขᛒ⺑᣿ᦠߦ․೎ߥᜰ␜߇޽ࠆ႐ว
3. WAIT FOR ALL MOVEMENT TO STOP BEFORE SERVICING THE MACHINE.
‫ߩߘߪޓޓ‬㒢ࠅߢߪߥ޿‫ޕ‬㧔ขᛒ⺑᣿ᦠߩᜰ␜ߦᓥ߁ߎߣ㧕
4. KEEP HANDS, FEET AND CLOTHING AWAY FROM POWER DRIVEN PARTS.
㧟㧚ᯏ᪾ߩὐᬌᢛ஻ߩ㓙ߪ‫ߩߡోޔ‬ᯏ᪾߇ቢోߦ஗ᱛߒߡ߆ࠄⴕ߁‫ޕ‬
5. KEEP OFF EQUIPMENT UNLESS SEAT OR PLATFORM FOR OPERATION AND
㧠㧚Ⓙേਛߩᯏ᪾߿ㇱຠߦ‫ޔ‬ᚻ߿⿷߿᦯߇᜽߹ࠇߥ޿ࠃ߁ߦߔࠆ‫ޕ‬
OBSERVATION IS PROVIDED.
㧡㧚ㆇォบ߿૞ᬺⷰኤኾ↪ߩ႐ᚲ߇⸳⟎ߐࠇߡ޿ߥ޿႐วߦߪ‫ޔ‬ᯏ᪾߳ㄭߠߊߎ
6.
KEEP ALL OTHERS OFF.
‫ޕࠆߕ⑌ࠍߣޓޓ‬
7. USE FLASHING WARNING LIGHTS WHEN OPERATING ON HIGHWAYS EXCEPT
㧢㧚૞ᬺ⠪એᄖߪ૞ᬺ႐߳ߩ┙ߜ౉ࠅ⑌ᱛ‫ޕ‬
WHEN PROHIBITED BY LAW.
㧣㧚ᴺᓞߢ⑌ߓࠄࠇߡ޿ࠆ႐วࠍ㒰߈‫ޔ‬㜞ㅦ㆏〝ߢ૞ᬺߔࠆ႐วߦߪ‫ޔ‬ᔅߕ⼊๔
8. MAKE CERTAIN EVERYONE IS CLEAR OF MACHINE BEFORE STARTING ENGINE
‫ޓޓ‬ἮࠍὐṌߐߖࠆ‫ޕ‬
OR
OPERATION.
㧤㧚ᯏ᪾ࠍᆎേ‫ޔ‬Ⓙേߔࠆ㓙ߦߪ‫ߩߘޔ‬ᣦ‫ޔ‬ᔅߕ๟ࠅߦ๔⍮ߒߡ߆ࠄⴕ߁ߎߣ‫ޕ‬
KM 10
ࠗ࡜ࠬ࠻㧵
Figure I
ⷐᵈᗧ㧦ో቟ోࠪ࡯࡞࠼ߩⵝ⌕‫ޓޓޓ‬
BE CAREFUL; keep all shield in place
部品番号：
Part No. KM-10
Figure F
ࠗ࡜ࠬ࠻㧲
WARNING;
service and adjust
ὐᬌ࡮ᢛ஻ߩ⼊๔‫ޓޓޓޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. W-100
㊀ⷐ㧦࠻࡜࠶ࠢߩㆇォบ߿ⵝౕᯏེߪ
Ᏹߦ߈ࠇ޿ߦߒ‫߿ࡒࠧޔ‬Ⴒࠍขࠅ㒰޿
ߡ߅ߊߎߣ‫߿ࡦ࡚ࠪ࠶ࡒࠬࡦ࡜࠻ޕ‬ឃ
᳇ࠪࠬ࠹ࡓߪᾲߊߥࠆߩߢᚻ౉ࠇࠍᕃ
ࠆߣἫ੐ߩේ࿃ߣߥࠆ‫ޕ‬
Figure H
ࠗ࡜ࠬ࠻㧴
IMPORTANT; keep area between
㊀ⷐ㧦૞ᬺⅣႺߩ቟ో੐㗄‫ޓޓޓޓ‬
Part
No. ‫ߒߥޓ‬
N/A
ㇱຠ⇟ภ㧦
ෂ㒾㧍 OF
BEWARE
Ⓙേਛߩㇱ૏ߦߪ
MOVING
PARTS KEEP
ోߡߩ㒐ᓮࠪ࡯࡞࠼ࠞࡃ࡯ࠍ
ALLᔅߕⵝ⌕ߐߖࠆߎߣ
SHIELDS IN PLACE
KM 01
Figure J
ࠗ࡜ࠬ࠻㧶
Danger; beware of moving parts
Ⓙേਛߪෂ㒾‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. KM-01
9,,,00,;　3DJH
VI-MMXII
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14
ᵈᗧ༐⿠࡜ࡌ࡞ߩ⒳㘃‫ޓ‬
㧔⛯߈㧕‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
REPLACEMENT SAFETY
DECALS; (cont.)
‫ޓޓޓ‬
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
ෂ㒾㧍
ෂ㒾㧍
ෂ㒾㧍
‫ޓޓ‬࿁ォ࠼࡜ࠗࡉࠪࡖࡈ࠻‫ޓޓ‬
DO NOT WORK ON
IF YOU CAN READ
ෂ㒾㧍
THIS, THE SHIELD
߽ߒߎߩᢥሼ߇⷗߃ࠆ႐วߪ‫ޔ‬
߽ߒߎߩᢥሼ߇⷗߃ࠆ႐วߪ‫ޔ‬
IS NOT IN PLACE
቟ోࠪ࡯࡞࠼‫߇࠼࡯ࠟޔ‬ᱜߒߊ
቟ోࠪ࡯࡞࠼߇ᱜߒߊⵝ஻ߐ
ⵝ஻ߐࠇߡ޿߹ߖࠎ‫ޕ‬
ࠇߡ޿߹ߖࠎ‫ޕ‬
SHUT MACHINE OFF
WITHOUT
DISCONNECTING
ὐᬌᢛ஻૞ᬺߩߣ߈ߪ
ᔅߕ㔚Ḯࠍಾࠆߎߣ㧍
POWER SOURCE
REPLACE SHIELD
‫ߦߜ⋥ޓ‬ᯏ᪾ࠍᱛ߼ߡࠪ࡯࡞࠼‫ޔ‬
⋥ߜߦᯏ᪾ࠍᱛ߼ߡࠪ࡯࡞࠼
ࠟ࡯࠼ࠍⵝ⌕ߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
ࠍⵝ஻ߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
MOVING PARTS-
FAILURE TO HEED
૞േਛߩᯏེ߳ߩᵈᗧ⟵ോࠍᕃ
૞േਛߩᯏེ߳ߩᵈᗧ⟵ോࠍᕃ
CAN RESULT IN
ࠆߣᱫ੢੐᡿ࠍ↢ߓ߹ߔ‫ޕ‬
DEATH
ࠆߣᱫ੢੐᡿ࠍ↢ߓ߹ߔ‫ޕ‬
KM 07
Figure K
ࠗ࡜ࠬ࠻㧷
DANGER; drive shaft
ෂ㒾㧦࠼࡜ࠗࡉࠪࡖࡈ࠻
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part
No. KM-07
KM-05
Figure L
ࠗ࡜ࠬ࠻㧸
DANGER; if you can read this
ෂ㒾㧦ߎߩᵈᗧ༐⿠ᢥ߇⺒߼ߚࠄ
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. KM-05
ROTATING
AUGER
‫ޓ‬ෂ㒾㧍
‫ޓ‬
HAVE SPOUT IN UP
࿁ォਛߩࠝ࡯ࠟ࡯ߪỗߒ޿᷵Ꮞ߈
POSITION WHEN MIXING
ᵹേࠍ⿠ߎߒߡ޿߹ߔ‫ޕ‬
KEEP HANDS AWAY
Ⓙേਛߪ‫ޔ‬
FAILURE
TO HEED
⛘ኻߦᚻࠍ౉ࠇߥ޿ߎߣ㧍
WILL RESUL IN
PERSONAL
INJURY
ਇᵈᗧߥⴕേߪ
OR DEATH
ᕋᚒ߿ᱫ੢੐᡿ࠍ↢ߓ߹ߔ‫ޕ‬
‫ޓ‬
KM 03
Figure K
ࠗ࡜ࠬ࠻㧷
DANGER; rotating auger
ෂ㒾㧦ࠝ࡯ࠟ࡯࿁ォਛ‫ޓޓޓ‬
ㇱຠ⇟ภ㧦
Part No. KM-03
安全確認の注意喚起が、作業従事者にとっての責任義務となります。
If
Your best assurance against accidents is a careful and responsible operator.
この取扱説明書の説明や機能について分からない点や疑問点がある場合には、販売店または
‫ޓޓ‬
there is any portion of this manual or function you do not understand, contact your
dealerカービィー社に連絡をしてください。
or Kirby Manufacturing.
‫ޓޓ‬
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ߏ૶↪ߩ೨ߦ‫ޓޓޓޓޓ‬
BEFORE OPERATION
‫ޓ‬
こちらの取扱説明書をよく読んで、しっかり理解してください。　Carefully study and understand this manual. Note: it is the responsibility of the owner to train all
注意：全ての作業員に対して機器の取扱トレーニングを行うことはオーナーの義務、責任と
current, new and future operators of the equipment. If assistance is needed, please contact Kirby
なります。トレーニングなどの支援が必要な場合には、カービィー社へご連絡ください。　Manufacturing.
機械に挿まれ易い服装はしないでください。　Do not wear loose-fitting clothing which may catch in moving parts.
常に作業安全靴を着用してください。
Always wear protective clothing and substantial shoes.
ホイールのラグボルト及びナットは指定のトルクにしっかりと締めてください。
Keep wheel lug nuts or bolts tightened to specified torque.
農業用作業機器のタイヤはパンクし易いので、空気圧は適切な値に保つことが必要です。
Assure that agricultural implement tires are inflated to the proper pressure.
機器を稼動させる前には、目視による点検（ベルトの緩み、劣化部品、溶接部分の亀裂損傷
Prior to operating the equipment, give the equipment a visual inspection for any loose bolts, worn
など）をして、もし必要な場合には必ず修理交換を実施してください。メンテナンスは、こ
parts or cracked welds, and make necessary repairs. Follow the maintenance safety instructions
の取扱説明書の安全手順にしたがって実施してください。
included in this manual.
ミキサーフィーダーの内部に、農具や工具が入っていないことを確認してください。
Be sure that there are no tools lying on or in the mixer/feeder.
作業エリアに子供や動物がいないかどうか、十分に安全を確認してから作業を始めてくださ
Do not use the unit until you are sure that the area is clear, especially of children and animals.
い。機器を始動させるの前には、毎回必ずミキサーフィーダー内部に何もないことを確認し
てください。
Always check inside of mixer prior to starting it up.
ミキサーフィーダーは乾燥した場所や燃え易い物が近くにある場所で使用されること多いの
Because it is possible that this mixer/feeder may be used in dry areas or the presence of
で、常に火事の危険性を伴います。防火や消火に対する意識を高くもって、消火器などの防
combustibles, special precautions should be taken to prevent fires and fire fighting
火設備を日ごろから整えておくことが必要です。
equipment should be readily available.
うろ覚えの状態で慌ててミキサーフィーダーを使用しないようにしてください。十分な時間
Don’t hurry the learning process or take the unit for granted. Ease into it and become
をかけて操作手順を学び、取り扱い方を完全に熟知してから操作してください。
familiar with your new mixer/feeder.
操作の練習には十分時間を掛けて行ってください。使用を始める前に、全ての作業者が安全
Practice operation of your mixer/feeder and its attachments. Completely familiarize
手順に従った操作方法を完全に習得することが必要です。
yourself and other operators with its operation before using.
牽引ユニットはしっかり連結してください。最も高い強度で適切なサイズのヒッチ・ピンを
Securely attach to towing unit. Use a high strength, appropriately sized hitch pin with a
使って連結し、さらに鎖などを付けて連結強化してください。
mechanical retainer.
連結の際には、牽引車とヒッチあるいはトングの間には、誰も立ち入らせないでください。
Do not allow anyone to stand between the tongue or hitch and the towing vehicle when
backing up to the mixer/feeder.
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使用上の注意
૞ᬺਛߦߪ
DURING OPERATION
人に注意！
特に子供に注意!!
周りの安全をしっかり確認してから、牽引車のエンジンを掛
Beware of bystanders,
particularly
children! Always look around to make sure that it
ける、あるいは、移動をすること。騒がしい場所や物静かな運転台では、外の人の声が聞こ
is safe to start the engine of the towing vehicle or move the unit. This is particularly
えない場合があるので、細心の注意を払う必要があります。
important with higher noise levels and quiet cabs, as you may not hear people shouting.
NO PASSENGERS ALLOWED - Do not carry passengers anywhere on, or in, the
同乗者は厳禁!
tractor or equipment,座席であろうが荷台であろうが場所に関わらず、決して誰も同乗させな
except as required for operation.
いこと。（但し、操作に必要と認められた場合にはその限りではない）
Keep hands and clothing clear of moving parts.
稼動中の部位には、手や服が触れないように注意してください。
Do not clean, lubricate or adjust your mixer/feeder while it is running.
ミキサーフィーダーの稼動中には、掃除、潤滑、調整、整備は絶対にしないでください。
Be especially observant of the operating area and terrain - watch for holes, rocks or
作業エリアの環境安全を確認すること。穴、石や岩、危険な物はないですか。作業前の安全
other hidden hazards. Always inspect the area prior to operation.
確認を習慣にしてください。
Do not operate on steep slopes as overturn may result.
急勾配の場所での使用禁止!　横転する危険があります。
Operate up and down (not across) intermediate slopes. Avoid sudden starts and
中程度の坂道の上り下りは使用可ですが、坂の横断は禁じます。急発進、急ブレーキは絶対
stops.
に避けてください。
Pick the levelest possible route when transporting across fields. Avoid the edges of
牧草地や農地など広い場所では、出来る限り平らな場所を移動してください。路肩や溝の近
ditches or gullies and steep hillsides.
く、あるいは急勾配の丘の斜面での移動は絶対に避けてください。
Be extra careful when working on inclines.
斜面での使用には十分注意を払ってください。
Periodically clear the equipment of hay, feed, twine or other materials to prevent buildup of dry
乾草、繊維、飼料など可燃性の物が蓄積しないように定期的に機器を掃除してください。　combustible materials.
安全な速度で運転してください。
Maneuver the tractor or towing vehicle at safe speeds.
運転、使用時には頭上注意！　電線、ひも、建造物などへの接触は、重篤な人身事故の原因となります。
Avoid overhead wires or other obstacles. Contact with overhead lines could cause
serious injury or death.
軟らかい路面や整備不十分な路面（石、穴など）は避けてください。機器に損傷を生じる危
険があります。方向転換をするときは、十分な広さのある場所で行ってください。
Avoid loose fill, rocks and holes; they can be dangerous for equipment operation or
movement. Allow for unit length when making turns.
機器を持ち上げて作業をする際には、しっかりと固定した状態で行ってください。
安全に固定されていない機器の下を歩いたり作業したりは禁物です。
Do not walk or work under raised components or attachments unless securely positioned
and blocked.
直接の作業従事者以外（見物人、ペット、家畜など）の作業場への立ち入りを禁ず。
Keep all bystanders, pets and livestock clear of the work area.
牽引車は、必ず、運転席から操作してください。
エンジンが掛かった状態での機器の横には、絶対に、立たないでください。　Operate the towing vehicle from the operator’s seat only.
誰かが機器の近くにいるときには、絶対に、エンジンをかけたり稼動したりはしないでくだ
Never stand alongside of the unit with engine running. Never attempt to start engine
さい。
and/or operate machine while standing alongside of unit.
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9,,,00,;　3DJH
૶↪਄ߩᵈᗧ㧔⛯߈㧕‫ޓޓޓޓ‬
DURING OPERATION; (CONT.)
‫ޓ‬
Never leave a running mixer/feeder unattended.
稼動中のミキサーフィーダーからは決して離れないでください！
As a precaution, always check the hardware on mixer/feeder prior to operating the equipment.
事故防止のため、作業の前にはミキサーフィーダーの金属、機器類の点検は怠らないこと。
Correct all problems. Follow the maintenance safety procedures.
問題を見つけたら直ちに取扱説明書の指示に従って修理整備を行ってください。
使用後について　FOLLOWING OPERATION
Following operation, or when unhitching, stop the tractor or towing vehicle, set the
作業終了時や牽引の連結解除の際は、先ずトラックあるいはトラクターを停止させて、全て
のブレーキを掛け、ＰＴＯおよび全てのパワードライブを停止させ、エンジンを切って、さ
brakes, disengage the PTO and all power drives, shut off the engine and remove the
らに鍵を抜いてください。
ignition keys.
Store the unit in an area away from human activity.
ㅪ⚿࡙࠾࠶࠻ߪ․ቯߩ႐ᚲ㧔↢ᵴࠛ࡝ࠕ߆ࠄ㔌ࠇߚ႐ᚲ㧕ߦ଻▤࡮▤ℂߔࠆߎߣ
‫ޕ‬
Do not park equipment where it will be exposed to livestock for long periods of time.
ኅ⇓ߩዬࠆ႐ᚲߦߪ‫ޔ‬㐳ᦼ㑆㚢ゞߐߖߥ޿ߢߊߛߐ޿‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޕ‬
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
To prevent damage to the equipment and injury to livestock, do not park equipment where it will
機器の損傷や家畜への傷害を防ぐため、家畜が近づける場所や居る場所に長期間駐車するこ　とは絶対にしないでください。
be exposed to livestock for long periods of time.
ᯏེ߿ㅪ⚿࡙࠾࠶࠻޽ࠆ޿ߪߘߩ଻▤႐ᚲߢ‫ޔ‬ሶଏ߇ㆆ߫ߥ޿ࠃ߁ߦߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
Do not permit children to play on or around the stored unit.
ᯏེߪ‫ޔ‬࿾⋚ߩ࿕޿ᐔࠄߥ႐ᚲߦ቟ోߦ㚢ゞߔࠆߎߣ‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޕ‬
Make
sure parked machine is on a hard, level surface and engage all safety devices.
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
ᔅߕゞᱛ߼ࠍ૶↪ߒߡߊߛߐ޿‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޕ‬
Wheel chocks should be used to prevent unit from rolling.
自動車専用道路、公道での運転　HIGHWAY AND TRANSPORT OPERATIONS
Adopt safe driving practices:
቟ోㆇォߩߚ߼ߩᵈᗧ੐㗄㧦‫ޓޓޓޓޓ‬
常に全てのブレーキは同時に掛けること。個々のブレーキを別々に掛けてしまうと、牽引ユ
Keep the brake pedals latched together at all times. Never use independent
ニット部の転倒や制御不能の危険を生じます
braking with machine in tow as loss of control。　and/or upset of unit can result.
Always drive at a safe speed relative to local conditions and ensure that your speed
Ᏹߦ቟ోߥㅦᐲߢ⿛ⴕߔࠆߎߣ‫ޕ‬
޿ߟߢ߽቟ోߦ✕ᕆ஗ᱛ߇಴᧪ࠆࠃ߁ߦ‫ޔ‬Ᏹߦᦨૐㅦᐲߢㆇォߒߡߊߛߐ޿‫ޓޓޓޓޕ‬
is low enough for an emergency stop to be safe and secure. Keep speed to a
minimum.
転倒しないよう、方向を変えるときには十分に減速してください。
Reduce speed prior to turns to avoid the risk of overturning.
㒾ߒ޿਄ࠅဈ߳ߩᕆߥଚ౉ߪㆱߌࠆߎߣ‫ޕ‬
Avoid sudden uphill turns on steep slopes.
下り坂では、エンジンブレーキを十分に利用できるように常に低速ギアを使用するようにし
Always keep the tractor or towing vehicle in gear to provide engine braking when
てください。惰性運転、惰力走行は禁止。
going downhill. Do not coast.
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⥄േゞኾ↪㆏〝‫౏ޔ‬㆏ߢߩㆇォ㧔⛯߈㧕‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
HIGHWAY AND TRANSPORT OPERATIONS; (CONT.):
‫ޓ‬
Comply with state and local laws governing highway safety and movement of farm
道路交通法にしたがい安全走行を厳守すること。特に、農耕用特殊車両に関する交通法規は
machinery on public roads.
必ず確認し、遵守してください。
昼間や夜間の高速道路の走行には、適切なライト、旗あるいは警告用品などを使用して運転
Use approved accessory lighting, flags and necessary warning devices to protect
者や他車への安全を確保してください。
operators of other vehicles on the highway during daylight and nighttime transport.
自動車専用道路を走行する際の警告灯や用具の使用に関しては、農業用特殊車両に関する道
The use of flashing amber lights is acceptable in most localities. However, some
路交通法規にしたがい実施すること。わからない点がある場合には、所轄の警察署で確認し
localities prohibit their use. Local laws should be checked for all highway lighting and
てください。
marking requirements.
トラクターやミキサーフィーダーを走行する際には、法定速度を確認してから走行してくだ
When driving the tractor and mixer/feeder on the road or highway under 20 MPH (40
さい。また、特殊車両ナンバープレート、特殊車両通行許可書などの取得や反射板の表示な
KPH) at night or during the day, use flashing amber warning lights and a slow moving
ど、義務付けされたものは必ず装備してください。
vehicle (SMV) identification emblem.
走行の際は、混雑した道路を避けて運転してください。
Plan your route to avoid heavy traffic.
他の車両とすれ違う際は、率先して道をゆずり安全運転を心がけましょう。
Be a safe courteous driver. Always yield to oncoming traffic in all situations, including
narrow bridges, intersections, etc.
橋を渡る際には、橋耐重量値を確認すること。機器総重量値が橋耐重量値を超える　場合は、絶対に走行してはいけません。
Be observant of bridge loading ratings. Do not cross bridges rated lower than the gross
weight at which you are operating.
走行中は、頭上や周りの建造物に注意してください。　Watch for obstructions overhead and to the side while transporting.
ミキサーフィーダーは、常に周りの安全を確認できる見渡しの良い状態で使用してください。
ミキサーフィーダーを走行、停車する際は、まわりに十分なスペースを確保しながら行って
Always operate mixer/feeder in a position to provide maximum visibility at all times.
ください。
Make allowances for increased length and weight of the mixer/feeder when making
turns, stopping the unit, etc.
‫ޓ‬
点検整備について
PERFORMING MAINTENANCE
オーナーには、点検整備の義務責任があります。　Good maintenance is your responsibility. Poor maintenance is an invitation to trouble.
整備不良はトラブルを引き起こします。
Make sure there is plenty of ventilation. Never operate the engine of the towing vehicle
換気には十分気をつけてください。閉きった場所でのエンジンの点検作業は、決して行わな
in a closed building. The exhaust fumes may cause asphyxiation.
いでください。排ガスによる一酸化炭素中毒、窒息の危険があります。
Before working on the mixer/feeder, stop the towing vehicle, set the brakes, and disengage the
ミキサーフィーダーの点検作業の前には、必ず、牽引車両を止め、全てのブレーキを掛け、
PTO and all power drives, shut off the engine and remove the ignition keys.
ＰＴＯおよび全パワードライブを停止し、エンジンを止め、さらに鍵を抜いてください。
Be certain all moving parts on attachments have come to a complete stop before
点検作業の際には、付属部位など全てのパーツの稼動が完全に停止していることを確認して
attempting to perform maintenance.
から行ってください。
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ὐᬌ૞ᬺߦߟ޿ߡ㧔⛯߈㧕‫ޓޓޓޓޓޓ‬
‫ޓ‬
PERFORMING MAINTENANCE;(CONT.):
Always use a safety support and block the wheels. Never use a jack to support the
必ず安全用具、車止めやブロックなどを使用すること。持ち上げた機械を保持する道具とし
machine.
ては、ジャッキは絶対に使用しないでください。
ὐᬌ૞ᬺߦߪㆡಾߥ㆏ౕߣ⸳஻߇ᔅⷐߢߔ‫ޕ‬Ᏹ஻ߒߡ߅ߊߎߣ߇ᔅⷐߢߔ‫ޕ‬
Always use the proper tools or equipment for the job at hand.
ᢛ஻࡮⺞▵ߦߪ⚦ᔃߩᵈᗧࠍᛄߞߡታᣉߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
Use extreme caution when making adjustments.
Never use your hands to locate hydraulic leaks on attachments. Use a small piece of
絶対に、油圧漏れをしている場所へ手を近づけないこと。必ずダンボールや板などを利用し
cardboard or wood. Hydraulic fluid escaping under pressure can penetrate the skin.
てください。噴出した油液は、重篤な皮膚障害を起こす危険があります。
When disconnecting hydraulic lines, shut off hydraulic supply and relieve all hydraulic
油圧ラインを外す際には、油圧システムを停止させ、完全に減圧させてから行うこと。
pressure.
皮膚に擦り傷きり傷がある場合には、油液によって感染を起こす場合があります。漏れ出た
油液が皮膚についた場合には直ちに医師による治療を受けてください。壊疽（えそ）を生じ
Openings in the skin and minor cuts are susceptible to infection from hydraulic fluid. If
る恐れがあります。治療の遅れは、重篤な人身傷害につながります。
injured by escaping hydraulic fluid, see a doctor at once. Gangrene can result. Without
immediate treatment, serious infection and reactions can occur.
点検作業の前には全ての蓋やガードを外し、作業の後には全てを元のように装着してくださ
い。
Replace all shields and guards after servicing and before moving.
点検作業後には、全ての工具、道具類を片付けること。　After servicing, be sure all tools, parts and service equipment are removed.
油やオイルが作業台や床や階段などに着かないようにしてください。
Do not allow grease or oil to build up on any step or platform.
特別な指示がない限り、絶対に、ヘックスボルトを５以下には換えないでください。
Never replace hex bolts with less than grade five (5) bolts unless otherwise specified.
部品の修理交換の際には、必ず、カービィー社の純正部品・製品を使用してください。　Where replacement parts are necessary for periodic maintenance and servicing, genuine
カービィー社の純正部品・製品を使用せずに修理交換がされた場合には、弊社は一切の責任
factory replacement parts must be used to restore your equipment to original specifications.
を負いかねます。また、製品保証は無効となります。　Kirby Manufacturing will not claim responsibility for use of unapproved parts and/or
製造時の状態と異なるなる修理、改造が行われた場合には、弊社は、人身傷害および製品保
accessories and other damages as a result of their use. This will void your warranty.
証に対しての賠償責任は一切致しません。
If equipment has been altered in any way from original design, Kirby Manufacturing does not
ミキサーフィーダーの点検修理作業の際には、必ず、消火器と救急治療用品を手の届く所に
accept any liability for injury or warranty.
用意しておくようにしてください。
A fire extinguisher and first aid kit should be kept readily accessible while performing
maintenance on this mixer/feeder.
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2.0 MIXER
STRUCTURE AND TRAILER
2.0
ミキサーとトラクター
2.1 Observe for cracks in metal and welds in mixer chamber, trailer frame, and axle assembly
2.1　ミキサーチェンバー、トラックフレーム、車軸、ディスチャージドア、ディスチャー
and around discharge door and chute. Re-weld as necessary.
ジシュートおよびその周囲の金属や溶接部位に亀裂がないかどうか点検してください。
亀裂部位には溶接修理が必要です。
2.2 Observe trailer hitch for
(I) Cracked welds. Re-weld as necessary.
2.2　トラクターのヒッチを点検してください。
(II) Bent or worn. Replace or repair as necessary.
（I)　溶接部位に亀裂がある場合には、溶接修理が必要です。
2.3 Observe
that all bolts are in place and that all setscrews are properly seated. Replace or tighten
（II) 損傷・屈折・老朽化している場合には、修理・交換が必要です。　as required.
2.3　全てのボルトは欠損なく装着されているか、全てのセットスクリューはきちんと止まっ
ているかを点検してください。必要な場合は、修理交換あるいは止めなおしてください。
2.4 Observe
for hydraulic oil leaks. Repair any leaks.
2.4　油圧オイルは漏れていませんか。少しでも漏れている場合は、修理が必要です。
2.5 Trailer mount only. Observe trailer tires:
2.5　トラクター搭載式の場合、トラクターのタイヤを点検してください。
(I) For cuts or punctures in tires.
(II) Check for proper inflation using pressure gauge.
（I)　亀裂や穴はありませんか。
to the maximum pressure rating shown on side of tire)
（II) (fill
圧量計を使用してタイヤの空気圧を測ってください。
（圧力はタイヤの横に示されている最大値まで補充してください）　2.6
Observe wheel hubs and bearings.
2.6　ホイールハブとベアリングを点検してください。
（I)　（II）
（III)
(I)
Check for oil seal leaks. Replace if seal leaks.
オイルシールに漏れがある場合には、交換してください。
(II) Check wheel hubs for proper bearing tightness. Tighten as required.
ホイールのベアリングがしっかり締まっていない場合は、締めなおしてください。
(III) Observe oil level in cap, oil must be level with bottom of filler hole. Fill with
オイル容器内の量を確認して、オイルがフィルターホールの底の高さまで足りて
proper lubricant to over flow.
いない場合には、適切なオイルを補充してください。
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3.0
オーガー、シャフト、ブレーキ
3.0 MAIN
AUGERS, SHAFTS, AND BEARINGS
注意！以下の点検作業は、ミキサー稼動中には絶対に行わないこと。
CAUTION! THE MIXER SHALL NOT BE IN
OPERATION FOR THE FOLLOWING CHECKS
3.1　ミキサーチェンバー内のオーガーフライト（翼パネル）を点検してください。
3.1 Observe auger flighting, in mixing chamber
（I)　湾曲、変形、あるいは摩耗（厚みが新品の75％以下）はありませんか。
(I) Bent, deformed, or worn to less than 25% of new thickness.
（II） 必要に応じてフライトの交換をしてください。
(II) Replace flighting as necessary.
（III) 刃に磨耗、摩損が認められた場合は、すぐに交換してください。
(III)
Check blades on mixer replace when worn
3.2　ミキサーチェンバーの本体、側部、後部を点検してください。
3.1
Observe mixing chamber, sides and ends.
(I) Walls
and ends should be straight, not bulging in appearance. This condition can result
（I)　側面壁、後部壁が外側に膨張したり隆起していませんか。もしこのような外観　over loading or foreign objects present in ration.
from
の歪みが認められた場合は、原料の入れすぎ（過剰投入）あるいは異物の混入
の可能性があります。
(II) Look
for signs of excessive wear
（II） 過度の摩耗の兆しを見逃さないように。
3.2 Observe tractor drive line and mixer drive line for bent shafts.
3.3　トラクター、ミキサーでドライブラインのベントシャフトを点検してください。
(I) insure all shields are in place and operational (sliding without restrictions)
（I)　全てのシールドがきちんと装着されていることを確認してください。
4.0 SPROCKET
AND CHAINS , (CROSSFEED)
4.0
スプロケット、チェーン
4.1　チェーンが正しく装着されているかを点検してください。スプロケットの周りを巻いて
4.1 Observe chain for properly seating on sprocket. Use caution while observing mixer while in
operation.
いるチェーンにギクシャクした動き（ジャーキング運動）がある場合には以下の処置を　Look for chain jerking motion, when chain wraps around sprocket. Jerking motion
行ってください。但し、ミキサー稼動中の点検には十分な注意が必要です。　may indicate:
（I)　スプロケット、チェーンのアライメントを点検、調整してください。
(I) Misalignment of chain and sprocket. Realign
（II)
チェーンの摩耗あるいは緩みが見られる場合は、交換してください。
(II) Worn or loose chain. Replace worn chain.
（III)チェーンの遊びが大きすぎる場合は、調整してください。
(III) シャフトが曲がってる場合は、新品と交換してください。
Loose chain idlers. Reposition and tighten idler.
（IV)
(IV) Bent shafts. Replace with new shafts.
4.2　スプロケットの刃を点検してください。
4.2
Observe sprocket tooth wear pattern.
（I)　刃の側面が摩耗している場合は、アライメントが合っていないので調整してくだ
さい。
(I) Tooth worn on sides indicates misalignment. Realign sprocket.
（II)
刃の山が鋭くなっている場合は、チェーンが緩んでいるかあるいは摩耗が生じて
(II) Tooth
worn to a sharp point indicates loose or worn chain. Adjust sprockets
いるのでスプロケットを調整してください。
(III) Tooth worn to cup at base indicates excessive load on chain. Adjust sprockets
（III)刃の基部が削れている場合は、チェーンに過度な負荷がかかっていますのでスプ
ロケットを調整してください。
4.3 Observe sprockets for the following.
4.3　スプロケットにおいて以下の点検、整備してください。
Main key sheared or shearing. Replace key.
(II) Main setscrews loose or missing. Tighten or replace.
（I)　メインキーに損傷がある場合には、交換をしてください。　(III) Movement
or signs of movement of sprockets on shaft. Tighten or replace.
（II)
メインのセットスクリューが緩んでいたり外れている場合は、締めなおすか交換　(IV) Alignment - Using a straight bar, insure that both sprocket faces are in full contact with
してください。
the edge of the bar.
（III)スプロケットがシャフト上で動いていたり、あるいは、動いた形跡がある場合に
(I)
は、締めなおすか交換をしてください。
（IV) アライメント：　ストレートバーを使用して、スプロケットの両面がバーの端に
完全に密着していることを確認してください。
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5.0 GEAR
BOXES
5.0
ギアボックス
5.1　メインプラネタリー（遊星）ドライブ
5.1 Main planetary drive.
（I)　透明なチューブを使用して容器内のオイル量を点検してください。
(I) Observe
oil level of gearbox reservoirs, use clear view tube on oil reservoir.
（II)
オイルの量が多すぎて容器から漏れていないかを確認してください。
(II) Observe for any over-fill oil coming out of the gearbox oil reservoir tank.
5.2　トレーラー搭載型ミキサーで、L型およびT型、両方のギアボックスのオイル漏れを点
5.2 On検してください。T型ギアボックスは、遊星ギアボックスの真下に位置しています。
trailer mount mixers, check right angle 90 gearbox and T gearbox under mixer for any oil
leakage, These gearboxes are located directly under the planetary gearboxes.
（I)　シャフトのシールを確認し、オイル漏れがある場合は交換してください。
（II) オイルの量を点検するには、ギアボックス横にある注ぎ口の蓋を外して、オイル
(I) Observe shaft seals for leaks. Replace seals.
が注ぎ口の底ギリギリまで入っているかを確かめてください。
(II) To check oil level, remove oil fill plug on side of gear box and ensure that the oil is
（III)各ギアボックスに続くドライブラインで全てのスクリューの緩みを点検し、緩ん
level with the bottom of the hole.
でいる場合には固く締めなおしてください。
(III) ドライブラインにあるインプット、アウトプットの両方のシャフトを点検し、必
Check for loose set screws on drivelines to each gearbox and tighten if needed.
（IV)
(IV)
Check input and output shaft (drivelines) attachments. Replace if needed.
要な場合には交換してください。
(A) Check u-joints for wear and tightness. Replace if loose or worn.
（A)　U-ジョイントを点検し、摩耗、損傷、緩みがあれば交換すること。
(V)
Check
and grease “zerk” fittings at input and output shaft bearings. There are two (2)
（V)　インプットおよびアウトプットシャフトで、ベアリングの"zerk(ザーク)"グリー
0
on
the
90
gearbox
and three (3) on the T gearbox.
スフィッティングを点検、整備してください。L型ギアボックスには２個、またT　型ギアボックスには３個のベアリングが付いています。　5.3 Two speed gearbox
5.3　２段変速ギアボックス
（I)　漏れがないかシャフトシールを点検し、漏れがあればシールを交換してください。
(I) Observe shaft seals for leaks. Replace seals.
（II)
ギアボックスをブラスケットに固定しているボルトに緩みや欠損がないかを確認
(II) Check
for loose bolts that secure gearbox to mounting bracket.
してください。
(III) Check for misalignment to other components: U-joints. Shear hub
（III)他のコンポーネント、特にU-ジョイントやシェアハブなどへのアライメントを点
(IV) Check input shaft, movement indicates worn bearings. Replace.
検、整備してください。
(V) Check out put shaft for movement, realign and tighten set screws.
（IV) インプットシャフトを点検して、動くようであればベアリングが摩耗しているの
(VI) Check to see that the oil is level with the filler plug located on the side of this gearbox.
で交換してください。
Fill to overflow.
（V)　アウトプットシャフトを点検して、動くようであればアライメントを調整し、全
(VII) Check tightness of gearbox mounting bolts.
てのスクリューをしっかり締めなおしてください。
（VI) オイルの量は、２段変速ギアボックス横のフィルタープラグのギリギリまで満た
Check shifting lever and cables. Adjust cable for optimum engagement in both high and low speed
されるように、一旦溢れるまで注ぎ入れてください。
selections
on gearbox.
（VII)ギアボックスの固定ボルトが全て固く締まっているかを確認してください。
シフトレバーおよびケーブルを点検してください。高速ギアのときでも低速ギアのときで　も常に最適な稼動が約束されるようにケーブルを調整してください。
5.4 For regular service, refer to the “Preventive Maintenance and Lubrication Schedule” located in
Section 8 of the manual.
5.4　定期点検として、この取扱説明書のセクション８「潤滑管理とメンテナンス」を参照し
て実施してください。
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6.0 DRIVELINES
AND POWER TAKEOFFS
6.0
ドライブライン、パワーテイクオフ（PTO）
6.1　トラクターPTOドライブライン　6.1 Tractor PTO driveline
（I)　ロッキングデバイスのシールドは常に完全な状態であることが必要です。
（II) シールドは常に自在にスライドできる状態でなければなりません。
(I) Shields must be secured by locking devices
（III)シールドに損傷がないかを点検してください。
(II) ドライブラインのシャフトは常に自在にスライドできる状態であることが必要で
Shields must slide freely.
（IV)
(III) Observe shields for damage.
す。さもなければ、計量システムの誤作動を生じます。全てのシャフトスプライ
(IV) Driveline shafts must slide freely, binding may cause false readings on the scale
ンには潤滑油を差すようにしてください。
system. Lubricate all shaft splines.
（V)　U-ジョイントクロスとヨークはベアリングカップに密着している必要があるので、
(V)
U-joints cross & yoke must fit tight in the bearing cups and have zerk fittings for
たっぷりグリースを塗って"zerk(ザーク)"フィッティングを実施してください。
lubrication.
6.2　トラック搭載型ミキサーのPTOドライブライン　‫ޓ‬
6.2 Truck mounted mixer PTO’s
（I)
PTOシャフトシールの周りにオイル漏れが認められた場合は、シールを交換して
ください。
(I) Observe for oil leaking around PTO shaft seal. Replace seal.
（II) PTOとトランスミッションあるいはエンジンのクランクシャフトを固定する全て
(II) Check PTO for loose bolts holding PTO to transmission or engine crank shaft. Tighten
のボルトに緩みや欠損がないかを点検してください。
bolts.
（III) U-ジョイント、ベアリング、ヨークおよび各種ボルト類を点検してください。　(III) Check U-joints, bearings, yokes, and set bolts. Replace worn parts and tighten all
（IV） ドライブラインのUジョイント部位の潤滑は、取扱説明書の「潤滑注油、メンテ
bolts.
ナンス」にしたがって実施してください。
(IV) Lubricate driveline “U” joints as per the “Preventive Maintenance and Lubrication
Schedule”
6.3　牽引式ミキサーのドライブライン
（I)　ピローブロックベアリングおよびドライブラインのヨークのセットスクリューや
6.3 Mixer drive line.
ロックカラーに緩みや欠損がないかを点検し、そのような場合には整備、交換を
行ってください。
(I) Check for loose or missing setscrews or lock collars in pillow block bearings and
（II) ピローブロックベアリングのボルトの緩み欠損がある場合は、整備、交換してく
driveline yokes. Tighten or replace lock collars setscrews.
ださい。　(II) Check for loose or missing bolts in pillow block bearings. Tighten or replace.
（III)稼動中のドライブラインを点検してください。
危険：稼動部位には絶対に近づ
(III) Observe driveline under operation. CAUTION STAY
CLEAR OF ALL MOVING
きすぎないこと。だぶだぶした服は着用しないこと！
PARTS, DO NOT WEAR LOOSE CLOTHING!!
（IV)
(IV)バイブレーションの仕方、ベアリングの摩耗状態、U-ジョイント結合状態、シャ
Check for vibration, worn bearings, bad U-joint bearings, or bent shaft. Replace worn
フトの湾曲かげんを点検して、老朽化、摩耗、損傷しているパーツは交換してく
or damaged parts.
ださい。
(V) Observe for linear movement through bearings, this is indicated by unpainted surface of
（V)　ベアリングとライナーの動きを点検してください。シャフトの塗料が剥がれてい
shaft exposed on each side of bearing locking collar. Realign and tighten loose locking
る箇所が認められる場合には、ベアリングのロッキングカラーの側面にシャフト
bolts.
が当たっていますので、アライメントを調整して緩んだロッキングボルトを固く
(VI) Observe for loose setscrews or PTO shaft not slipping in sleeve, causing end thrust
締め直してください。
load on the bearings.
（VI) セットスクリューの緩みや PTOシャフトがスリーブ内へ滑り込んでいないかを点
(VII) Check for bent shaft. Replace and grease as per lubrication schedule.
検してください。このような状態は、ベアリングにスラスト荷重をかける結果に
なります。
（VII)ベントシフトを点検してください。注油スケジュールにしたがって交換、差し油　をしてください。
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7.0 MAIN
HYDRAULIC SYSTEM
7.0
油圧システム
STATIONARY AND TRUCK MOUNTED HORIZONTAL MIXERS
クイックレファレンス（簡易マニュアル）　QUICK REFERENCE INFORMATION
Thank you for your investment in a Kirby hydraulic driven mixer. With proper care and service
この度は、カービィー油圧式ミキサーをお買上いただきありがとうございます。適切なお手　入れと整備は油圧システムの寿命を長くさせます。
you can extend the life of the hydraulic system.
油圧システムの効率を保つため、注油には常に新しく清潔なオイルを使用してください。
In order to ensure hydraulic system efficiency only fresh, clean oil should be added to the
また、全ての油圧オイルは10マイクロフィルターを使用して必ずろ過しながら注油をしてく
hydraulic tank. ALL hydraulic oil that is added to the system must be filtered through a 10-micro
ださい。いずれかのラインが損傷した場合には、交換が必要です。その際には、油圧システ
filter to ensure oil cleanliness. If any lines are damaged, unfastened or replaced, extreme care
ムにゴミなどが一切入り込まないように厳重な注意をしてください。開いているラインには
must be taken to prevent dirt from entering the hydraulic system. All open lines should be capped.
全て蓋をしてください。フィルターのインジケータは定期的に確認し、フィルター交換はイ
Filter indicator should be checked regularly and the filters should be replaced if indicated, or as
ンジケーターあるいはフィルターの耐久時間にしたがって適切に実施してください。フィル
hours of use require. When replacing the filters always replace O-ring on canister.
ター交換の際には、必ずキャニスターの O-リングも同時に交換をしてください。
Kirby Manufacturing recommends that only authorized Kirby filters be used for replacement. The
フィルター交換の際には、カービィー純正のフィルターを使用することをお勧めします。
filters used must be at least a 10-micron filter. Oil specifications are Pennzoil AW68.
フィルターは、最低でも10-マイクロフィルターのものが必要です。オイルは、ペンゾイル
社のAW68指定となります。
It is critical that proper maintenance and filter changes be made on a regular basis. Warranty is
based on the regular maintenance of your system. By not changing your oil and filters properly and
定期的な適切なメンテナンスとフィルター交換は非常に大切です。製品保証は、定期的なメ
within the time frame given WARRANTY WILL BE VOID. Care should be taken to not
ンテナンスが実施されている場合に限り有効となります。オイルおよびフィルター交換が適
contaminate the oil, by making sure that you keep all filters clean and free of any foreign matter
切な時期に行われていない場合には、保証は無効となります。常にオイルフィルターを清潔
when replacing.
に保ち、またフィルター交換の際には異物の混入を防ぐことがオイルの汚れを防ぎます。
All hydraulic filters and all planetary gearbox oil should be changed after the first initial 50 hours
全ての油圧フィルターと遊星ギアは、初動から50時間使用したところで一回目の交換を実施
of use. Thereafter, all hydraulic filters should be changed every 500 hours. Use the reservoir filter
してください。二回目以降の交換は、500時間ごとに行ってください。いつ頃フィルター交換
gauges, located on the top of the hydraulic fluid reservoir, to help determine when the next filter
が必要になるかは、油圧液容器の上にある容器フィルターゲージが参考になります。
change is necessary. Note: the reservoir filter consists of four (4) filters, (2-wet & 2-dry). When
〔注意〕：オイル容器には４個のフィルター（Wetウェット２個、Dryドライ２個）が付いて
the gauge needle is in the yellow zone, you should change the reservoir filters. Once the needle has
います。ゲージの針が黄色ゾーンに位置している場合は、容器フィルターの交換が必要です。
moved into the yellow zone you have 24 hours to change the reservoir filters. There are also two
ゲージの針が黄色ゾーンを示していたら、24時間以内にフィルターを交換してください。
filters located on the hydraulic pumps. At the top of the filter, you will see a glass bubble with a
油圧ポンプにはフィルターが２個付いています。フィルターの上にはインジケーター（内側
green colored indicator inside. When this indicator turns red you need to immediately change the
が緑色）が付いていて内側にガラスバブル（玉）が見えます。このインジケーターの内側が
filters.
赤色に変ったら直ちにフィルター（２個とも）を交換してください。
The first oil change on the planetary gearboxes should occur after 50 hours of use. Thereafter, oil
遊星ギアの一回目のオイル交換は、初動から50時間使用したところで実施してください。
changes should occur every 1000 hours.
二回目以降のオイル交換は、1000時間ごとに行ってください。
VIII-MMIX
Page 26
The procedure for changing the oil in the planetary
gearbox is:
遊星ギアボックスのオイル交換の手順
1. First, run unit to warm oil in gear boxes
2. To
drain the planetary gearbox oil, place a bucket under the planetary gearbox to catch the
1.
先ず最初にユニットを稼動させてオイルを温めてください。
used
oil, detach the bottom hose (the other end of this hose goes to the bottom of gear oil
2. 次に、遊星ギアのオイルを排出します。遊星ギアボックスの下にバケツを置き、ギア
reservoir) from the bottom of the gearbox. Let the oil from the gearbox and the
supply
ボックスの下部ホースを外して使用済みオイルを排出します。（このホースはギアオ
hose drain into the bucket.
bottom
イル容器の下へ繋がっています。）外した下部ホースの中に溜まっているオイルもバ　3. Take
the plug out of the end of the gearbox’s top hose. This is the other hose that hangs
ケツに捨ててください。
3. down
ギアボックスの上部ホースを外してください。上部ホースとは、遊星ギアボックスの
from the side of the planetary gearbox. Place an air hose to the end of the top hose.
Using
横から出ているホースです。エアーホースを上部ホースの端に付けてください。
compressed air (no more than 20 psi.) gently force the oil out the bottom of the
gearbox.
エアーコンプレッサーを使ってやさしく（20psi.以下の圧力で）ギアボックスの底か
Note: Excessive air pressure could damage the top output seal of the gearbox.
らオイルを抜いてください。[注意]：過度な気圧が掛かるとギアボックスの上部アウ
4. To
fill the gearbox, re-attach the bottom hose to the bottom of the gearbox.
トプットシールが損傷することがあります。
5. Add
(warmed) oil through the reservoir fill cap, located on the reservoir, until oil comes out
4. of
新しいオイルを注入するには、先ず下部ホースをギアボックス底に接続してください。
the end of the top hose.
5.
次に、（温めた）オイルを容器キャップ口から注入してください。この時、オイルは
6. Re-place
plug in top hose and (if needed) add oil until oil reaches fill line on sight glass and
check
上部ホースの端から溢れ出るまで注油してください。
periodically to ensure that the level is correct.
6.
上部ホースにプラグを再び付けて、必要ならば、メモリのラインに達するまでオイル
Recommended
oil for this gearbox is PENNZOIL MULTI-PURPOSE GEARLUBE 4140,
を入れてください。量を確認しながら注油してください。
GRADE SAE-85W-140 with “EP” (Extreme Pressure) additive (for other oil choices see the
additional specification listed below)
推奨されるオイルは、ペンズオイルの PENNZOIL MULTI-PURPOSE GEARLUBE 4140,GRADE SAE85W-140“EP”(Extreme Pressure) です。(他のオイルは以下のリストを参照してください）　If
you have opted for the “Extended Warranty”, you will be provided with oil sampling kits. You
should use these kits when pulling oil samples on your equipment. It is crucial that oil samples be
｢延長保証」オプションをご購入の際には、オイルのサンプル・キットを差し上げています。
pulled in accordance to the provided schedule. YOUR WARRANTY WILL BE VOID IF ONE
オイル点検の際にご使用ください。指示に従って定期的にオイルを点検することはとても重
要です。一度でも点検を怠ると保証は無効となります。
OIL SAMPLING TEST IS MISSED.
オイルの点検用サンプルをお送りいただけますと、分析の結果をオーナーにお送りいたしま
Once your oil sample is sent in and analyzed, the information will then be sent back to you. This
す。この定期点検のオイル分析情報は油圧システムの状態とメンテナンスにとって、とても
information will provide you with valuable information on the condition and maintenance of your
貴重な情報となります。取扱説明書の指示に従ってオイルの状態をきれいに保つことは、オー
hydraulic system. It is your (the customer’s) responsibility to maintain the oil cleanliness to the
ナーの責任となります。オイルサンプルの提出と同時にフィルターの交換が必要です。最初
specifications provided. OIL SAMPLING SHOULD BE DONE WITH EVERY OIL FILTER
のオイルフィルターの交換の時期は、実稼動50時間後です。
CHANGE,
INCLUDING THE FIRST 50 HOURS.
オイルの分析結果が届いたら内容を確認し、オイルの質が適正基準に合っているか、基準を
After you receive your fluid analysis report, you should check it to ensure that it meets or exceeds
超えている項目が無いかを必ず確かめてください。油圧オイルの「クリーン・コード」基準
the specifications stated. For hydraulic oil the “cleanliness code” specifications are as follow:
をここに示します。油圧オイルは18/16/13レンジに該当していなければなりません。この基
Your hydraulic oil should be in the 18/16/13 range. Any sampling that is lower than this is good;
準値以下の場合は「良」となります。基準値を超えている場合は、オイル汚れが原因で油圧
システムの寿命が短くなる恐れがあります。直ちに油圧フィルターとオイルを交換し、50時
any sampling that is higher is an indication that your oil is not clean and thus will reduce the life
間の実使用に再度オイル検査を受けてください。　expectancy of your system. You must immediately change your hydraulic filters and oil and run
the　unit
for 50 hours and take another sample.
ISO コード
CODE MEANING
18/16/13 = 粒子の個数　# of particles
粒子
粒子
Particles > 2 ミクロン
microns
Particles > 15microns
ミクロン
Particles > 5 ミクロン　microns
粒子
If you have opted for the “Extended Warranty”, you will receive all the necessary oil sampling
「延長保証」をご購入の方は、オイル点検用のサンプル容器セットが付いてきます。　kits when you receive your equipment. It is the customer’s responsibility to pull the oil
オイルを採取して分析検査を受けるのはお客様の責任となります。送料はお客様のご負担と
なります。
samples and send them in for analysis. All mail charges will be paid by the customer.
VIII-MMIX
Page 27
事前に、次回交換用のオイルフィルターを購入しておくことを強くお勧めします。
内部タンク用（#7954）を2個、チャージポンプ用（#7956）を2個、小型ブリーザー
フィルター（#7953B）が2個必要です。（ブリーザーフィルターは油圧オイル容器の　We suggest that you buy your next set of change of filters. It will require two (2) in-tank
上にあるフィルターキャップの横にあります。）オイルフィルター交換の際には、
element part # 7954, two (2) charge pump filters # 7956, and two (2) small breather filters
絶対に紙製フィルターは使用しないでください。
part # 7953 B (located on the side of the filler cap near the top of the hydraulic oil reservoir).
カービィー社では、高機能かつ高性能なMicroglassIIIタイプをご用意しています。
We recommend that you NEVER use paper element filters. Kirby offers a high efficiency,
and high capacity Microglass III type.
オイル温度、冷却システム、オイル残量センサー、自動停止システム　Oil temperature, cooling system and low fluid volume shut-down
この機種には、油圧オイル温度リーダー(読み上げオプション）と油圧冷却システムが搭載
Your unit is equipped with a hydraulic oil temperature readout (optional read-out) and hydraulic
されています。
oil cooling system.
通常作動中の油圧システムの温度は外気温や使用頻度によって変わってきますが、一般には
Normal operating temperature range of your system depends on ambient temperature and duty
65.5～82.2℃の範囲です。
cycle. The range should vary between 150 and 180 degrees Fahrenheit.
自動停止システムは87.8℃で作動します。油圧オイルの温度が87.8℃に達すると、油圧シス
テムは自動的に停止します。
An automatic hydraulic shut-off for the system is set at 190 degrees Fahrenheit. If the hydraulic oil
reaches the 190-degrees mark, the hydraulic system will automatically shut down.
オイルが高温になり油圧システムが自動停止しても、トラック搭載型モデルではそのままト
ラックを運転することが可能です。しかし、油圧システムはオイルが冷えるまで作動しませ
You will still be able to drive your truck (truck mounted models), but the system will not come
ん。もし、自動停止機能に問題が生じ、その原因がわからない場合には弊社(米国-209-723back on until the oil cools down. If this failure occurs and you are unable to find the cause, call
0778）までご連絡ください。
Kirby Mfg. Inc 209-723-0778 for further assistance.
また、この機種にはファン付き油圧オイル冷却システムが搭載されています。冷却システム
Your system has a hydraulic oil cooling system equipped with fan(s), which automatically will
はオイルが48.9℃に達すると作動します。冷却システムのラジエーターは毎日掃除してくだ
turn on when the oil temperature reaches 120 degrees. The radiator for this system should be
さい。[注意]：エアーコンプレッサーを使ってラジエーターの掃除をする場合は、冷却ファ
cleaned on a daily basis. NOTE: be careful not to damage cooling fins on radiator when using
ンの翼を損傷しないように十分注意してください。油圧オイルが48.9℃を超えた状態での冷
compressed air to blow out radiator. You should periodically physically check the fans to ensure
却ファンの動きを定期的に点検してください。
they are working when the hydraulic fluid temperature is above 120 degrees.
さらにこの機種には、油圧オイル容器にオイル残量センサーが付いています。何らかの理由
Your unit is also equipped with a low volume hydraulic sensor in the hydraulic fluid reservoir. If
で油圧システム内のオイルが減ってしまった場合には、油圧システムは自動的に停止します。
for any reason there is a loss of hydraulic fluid in the system the unit will automatically shut down.
油圧システムが自動停止した場合、フロントポンプ付きトラック搭載型の機種では絶対にト
For truck mounted units with front mounted pumps, the truck engine must not be started.
ラックのエンジンをスタートさせないでください。
SEVERE DAMAGE will occur to the hydraulic system if you run the truck engine after the
hydraulic system has automatically shut down.
油圧システムが自動停止したトラックのエンジンを掛けると、トラックのエンジンに深刻な
損傷を与えます。
A check of the system should be made to determine the cause of the low volume shut-down. If for
what ever reason, your unit is not equipped with the “automatic shut-down” feature and you have a
オイル残量の減少による自動停止が作動した場合には、その原因を明らかにするためにシス
major loss of hydraulic fluid in the system, you must shut down the truck engine immediately or
テムの点検が必要です。万が一、自動停止システムが搭載されていない機種で異常なオイル
減少が生じた場合には、直ちにトラックのエンジンを停止してください。直ちにエンジンを　the hydraulic system will be severely damaged.
停止しないと、油圧システムに深刻な損傷を与えることになります。
VIII-MMIX
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一般的なチェックリスト
GENERAL CHECK LIST
7.1　全ての取付具、パイプ、チューブ、ホースを点検し、漏れがある場合は修理してくだ
7.1 Observe all fittings, pipes, tubes, and hoses for leakage. Tighten as needed.
さい。
7.2 Observe oil level in main tank. On truck mount or stationary units the dipstick capacity
7.2　メインタンクのオイル量を点検してください。オイルゲージは95ℓまで測れます。
allowed is 95 liters. (25 gallons)
7.3　トラクター使用でのミキサー稼動には、毎分53ℓ＠2200P.S.I.の最大ポンプ容量が必要
7.3 On
tractors, the maximum pump capacity required to operate the mixer is 53 liters per minute
です。また、稼動に必要な最小ポンプ容量は、毎分46ℓ＠2200P.S.Iです。
(14 gpm) @ 2200 P.S.I.. The minimum pump capacity required to operate the mixer is 46
7.4　マニホールドのブロックは、毎分53ℓ＠3000P.S.Iです。超過は絶対に厳禁です！
liters per minute (12 gpm) @ 2200 P.S.I..
7.5　マニホールドのリリーフバルブは、最大の安全を考慮し＠2200P.S.Iに初期設定されて
7.4 Manifold block specification is 53 liters per minute (14 gpm) @ 3000 P.S.I. Caution: do not
います。
exceed these limits.
7.6　マニホールドのニードルバルブはドアが開く速度をコントロールします。適宜調節して
7.5 Manifold
relief valve is factory set @ 2200 P.S.I. for maximum safety to the system.
ください。
7.7　ディスチャージ・コンベヤーのモーターは、最大毎分57ℓ＠1700P.S.Iです。
7.6 Manifold needle valve controls the speed at which the door opens. It may be adjusted as
needed.
7.8　ディスチャージ・コンベヤーを通常の速さで稼動させる場合、最少で毎分46ℓ、最大で
毎分53ℓのモーターオイルが必要です。コンベヤーの速さはミキサーの横に付いている
7.7 Discharge
conveyor motor specification, maximum 57 liters per minute (15 gpm) @ 1700
クロスフィードコントロール・バルブで調節できます。
P.S.I.
7.9　ディスチャージ・コンベヤーのモーターのオイル圧（PSI）が足りないと失速します。
誤まった調整、設定はポンプやモーターを摩耗します。
7.8
Discharge conveyor motor under normal operation requires a minimum of 46 liters per minute
(12 gpm) to a maximum of 53 liters per minute (14 gpm) to provide adequate unload speed.
7.10 ポンプからのモーターオイルの流れが悪くなるとディスチャージ・コンベヤーの速度が
The speed is controlled through the crossfeed flow control valve located on the mixer.
遅くなることがあります。トラクターの油圧ホースやシステムに問題がありオイルの流
れが阻害されているか、またはポンプの老朽化が疑われます。
7.9 Stalling of the discharge conveyor motor may be caused by the loss of oil pressure (P.S.I.) to
motor, due to incorrect adjustment of relief valve, or worn pump/ motor.
7.11the
コンベヤーのモーターおよび油圧ドアを作動するために、ミキサーには12ボルトのソレ
ノイドバルブ（電磁弁）が付いています。ソレノイドの両端の穴に1/8"(3.18mm）のシャ
フトを挿入することで手動で調整することができます。12ボルトの電力供給やスイッチ
7.10 Slow
speed of discharge conveyor motor may be caused by the loss of oil flow from the pump
source
に支障が生じた場合や、ディスチャージ作業中に生じた何がしかの問題によってソレノ
to the motor, due to worn pump or restricted flow in the tractor hydraulic
system/hydraulic
イドが正常に作動しない場合には、この方法を用い手動で調整してください。
hoses.
7.12 点検・修理の際は、この取扱説明書のセクション８「潤滑注油、メンテナンス」を参照　7.11 Truck mount and Stationary mixers have 12-volt solenoid valves to operate conveyor motor
して実施してください。
and hydraulic door. Solenoids may be shifted manually by inserting 1/8” shaft into the hole at
each end of solenoid. This method will determine if the 12-volt power supply or the switches
are defective. This method can also be used to determine if the solenoid is struck or other wise
defective resulting in a problem with the operation of the discharge.
7.12 For service see preventive maintenance and lubrication schedule in Section 8.
VIII-MMIX
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8.0
潤滑とメンテナンス
8.0 LUBRICATION
AND PREVENTATIVE
MAINTENANCE
8.1
auger bearings.
8.1 Main
主なオーガーベアリング
(I) Each planetary gearbox (located under the augers) has a top bearing that need
（I)　オーガーの下に位置する各遊星ギアにはトップベアリングが1個づつ付いています
lubrication.
Lubricate these bearings from the grease bank zerks located on the sides of
ので潤滑してください。ミキサー横にあるグリースバンクザークからこれらのベ
the
mixer. Lubricate these bearings every 140 hours!
アリングを潤滑してください。これらのベアリング潤滑は140時間ごとに実施して
(II) Check to see that all grease lines and grease zerks are in place and in good working
ください。
not plugged, loose or kinked.
（II) order,
全てのグリースラインやザークフィティングにおいて潤滑が十分であるか、調子
よく作動しているか、塞っていないか、欠損やよじれが無いかを点検してください。
(III) Pump
grease using a standard hand pump one (1) pump for each bearing. Always be
（III)ベアリングにはハンドポンプ式の標準グリースを使用し、使用量はベアリング1個
sure the machine is operating and the bearings are rotating to ensure that they take
に対してポンプグリースを1回押しが適量です。全ての機械やベアリングが常に適
grease.
CAUTION: DO NOT OVER GREASE. THIS SHOULD BE A TWO
切な潤滑状態で作動できるように維持してください。
MAN
OPERATION. ENSURE ALL SAFETY PRECAUTIONS ARE TAKEN.
[注意]過剰なグリースは禁止。作業は絶対に一人で行わない｡十分に
危険予防を実施すること。
1.BEWARE OF ALL MOVING PARTS.
1.　作動中の部位は危険！
2.DO NOT WEAR LOOSE FITTING CLOTHING
2.　ブカブカした服やヒラヒラした服は着ない！
3.BEWARE OF THE PTO
3.　PTOは危険！
8.2 Trailer mount Right angle 90 gearbox and T gearbox.
8.2　トレーラー搭載型ミキサーのL型およびT型遊星ギア
(I)
Two grease zerks on this gearbox
（I)　2個のザークフィティングが付いています。
(II)
New models will have a grease port on side of mixer
（II) 新型モデルではグリースポートはミキサーの横にあります。
(III) Grease every 140 hours
（III)140時間ごとに潤滑してください。
(IV) Pump grease using a standard hand pump grease gun one (1) pump for each bearing
（IV) ベアリングにはハンドポンプ式の標準グリースを使用し、ベアリング1個に対して
8.3 Discharge conveyor bearings.
ポンプグリースを1回押し（分量）が適量です。
(I) There are two flange bearings on the discharge end of the crossfeed conveyor
8.3　ディスチャージコンベアーのベアリング
(II) There are also two take-up bearings on the opposite side of the discharge
（I)　クロスフィード・コンベアーのディスチャージ端に、フランジベアリングが2個つ
(III) Both
have grease zerk that need greasing one a week
いています。　(IV)
Check
that all grease lines and grease zerks are in place and in good working order, not
（II) 反対側のディスチャージに、テイクアップベアリングが2個ついています。
plugged, loose or kinked.
（III)どちらともザークフィッティングなので1週間に一度の潤滑が必要です。
(V)
grease using a standard hand pump grease gun 3 to 4 times for each bearing.
（IV) Pump
全てのグリースラインやザークフィティングの潤滑が十分であるか、調子よく作
Always
be sure the machine is operating and the bearings are rotating to ensure that
動しているか、塞っていないか、欠損やよじれが無いかを点検してください。
they take grease. Caution: Excessive grease will blow out the bearing seals. DO
（V)　ベアリングにはハンドポンプ式の標準グリースを使用し、使用分量はベアリング
1個に対してポンプグリースを3～4回押しが適量です。全ての機械やベアリングが
NOT
OVER GREASE. THIS SHOULD BE A TWO MAN OPERATION.
常に適正な潤滑状態を保ち動作するようにしてください。グリースの付け過ぎは
ENSURE
ALL SAFETY PRECAUTIONS ARE TAKEN
ベアリングシールの破裂を起こします。
1.BEWARE OF ALL MOVING PARTS.
［注意］過剰なグリースは禁止。作業は絶対に一人で行わない。十分に
2.DO NOT WEAR LOOSE OR LONG CLOTHING 危険予防を実施すること。
1.　作動中の部位は危険！
3.BEWARE OF THE PTO
2.　ブカブカした服やヒラヒラした服は着ない！
3.　PTOは危険！
8.4 Power takeoff. U-joints and slip sleeves.
8.4　パワーテイクオフ、U-ジョイントとスリップスリーブ
(I) Follow safety procedures. DO NOT SERVICE WHILE:
（I)　安全防止の徹底：以下の場合には絶対に点検修理作業を行わないでください！
(a) THE TRACTOR IS RUNNING
（a）トラクター稼動中
(b) THE PTO IS ENGAGED OR IN MOTION.
（b）PTO稼動中あるいは流電中
(c) REMOVE KEY FROM IGNIGTION OF TRUCK OR TRACTOR
(c) PTO、U-ジョイントとヨークの潤滑作業の際は、トラックあるいはトラクター
BEFORE ATTEMPTING TO GREASE THE PTO, U-JOINTS & YOKES
のエンジンを切って、必ずイグニッションキーを抜いてください。
(II) U-joints (crosses and yokes ) must be tight in the bearing cups.
（II) U-ジョイント（クロス＆ヨーク）はベアリングカップに密着させてください。
(III) Bearings are greased through zerk grease fittings. Pump grease using a standard hand
（III)ベアリングはザークフィティングです。ハンドポンプ式の標準グリースを使用し、
pump
grease gun until you observe grease coming out of ALL FOUR CUPS OF THE
4個全てのU-ジョイントベアリングカップからグリースが溢れ出てくるまで潤滑
U-JOINT
bearings.
してください。
8.5 Check all safety shields and ensure that all are in place.
8.5　全ての安全シールドを点検し、あるべき場所に正常な状態で付いているかを確認し
てください。
VIII-MMIX
Page 30
9.0 潤滑注油・メンテナンス スケジュール
(Unless stated differently in this manual use the below chart as a general lubrication
એਅߩࠟࠗ࠼࡜ࠗࡦ⴫ߦᓥߞߡၮᧄቯᦼὐᬌ‫ޔ‬ẢṖᵈᴤࡔࡦ࠹࠽ࡦࠬࠍታᣉߒߡߊߛߐ޿‫ޓޓޓޓޓޕ‬
schedule/guideline when performing preventative maintenance on your equipment)
ૉߒ‫ߩߎޔ‬ขᛒ⺑᣿ᦠߢ․೎ߥᜰ␜߇ߐࠇߡ޿ࠆ႐วߦߪ‫ߩߘޔ‬ᜰ␜ߦᓥߞߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
੍㒐଻ో
PM
1st
Every
ᦨೋߩ
ߘߩᓟ
Every ߘߩᓟ
Every ߘߩᓟ
Every
ߘߩᓟ
5
00
ߘߩᓟ
Every 3
5
0
140
2
00
1
000
Months
ᤨ㑆Ფ
H
ours
ᤨ㑆Ფ
ᤨ㑆
ᤨ㑆Ფ
ᤨ㑆Ფ
ࡩ᦬Ფ
‫ޓ‬Sὐᬌᢛ஻‫ޓ‬
Hours
H
ours
H
ours
H
ours
ERVICE
ߘߩᓟ
Every
ߘߩᓟ
Months
ࡩ᦬Ფ
12
ࡩ᦬Ფ
Months
Every 6
全てのギアボックス
Change oil in
オイル交換
All
gearboxes
X
X
(2)
X
(1) Pull gearbox oil
ギアボックスオイルの
サンプル採取（１）
sample
for analysis
X
X
X
(2)
(2)
(2)
油圧オイル交換
Change
hyd. Oil &
サンプル郵送提出
Send in samples
(1) Pull hydraulic oil
油圧オイルの分析用
サンプル採取（１）
for analysis
sample
X
X
遊星ベアリング
Grease top
トップ・グリース
Planetary Bearing
Change
hydraulic
油圧オイル
フィルター交換
oil filters 全ミキサーベアリング
Grease all
グリース
Mixer
bearings
PTO、
ドライブ
Grease
PTO,ライン＆
Drive
スリップスリーブ
Line & Slip グリース
Sleeve
Check
ミキサー
out
総点検
Mixer
X
X
X
X
(3)
(3)
X
X
(3)
(3)
X
X
X
ホイールべエアリング
Repack
リパック
Wheel
bearings
X
NOTE: For a more detailed Preventative Maintenance (PM) Schedule refer to the
ᵈᗧ㧦‫੍޿ߒ⹦ޓ‬㒐ᢛ஻ࠬࠤࠫࡘ࡯࡞ߪ‫ᦨߩ┨ߩߎޔ‬ᓟߦ޽ࠆ‫ࠬࡦ࠽࠹ࡦࡔޟ‬
“Maintenance Schedule Checklist” located at the end of this chapter.
ࠬࠤࠫࡘ࡯࡞‫࠻ࠬ࡝ࠢ࠶ࠚ࠴ޠ‬㧔ὐᬌታᣉ⸥㍳↪⚕㧕ࠍෳᾖߊߛߐ޿‫ޕ‬
(1)
㧔㧕‫ޟ‬ᑧ㐳଻⸽‫ߩ౉⾼ߏࠍࡦ࡜ࡊࡦ࡚ࠪࡊࠝޠ‬ᣇߪ‫ߩߎޔ‬ขᛒ⺑᣿ᦠߩ‫⚂ⷙޠᦠ⸽଻ޟ‬ᰣ
If you have opted for the three (3) year “Extended Warranty Policy” on all major components, it
‫⸥ߩޓޓޓ‬ㅀߦߒߚ߇ߞߡಽᨆᬌᩏ↪ߩࠨࡦࡊ࡞ࠝࠗ࡞ࠍណขߔࠆߎߣ߇⟵ോઃߌࠄࠇߡ޿
is required that you sample oils on the frequencies stated in the “Extended Warranty Policy”
‫⟵ޕߔ߹ޓޓޓ‬ോࠍᕃࠆߣ଻⸽߇ήലߣߥࠅ߹ߔ‫ޟޕ‬ᑧ㐳଻⸽‫޿ߥߢ౉⾼ߏࠍޠ‬႐ว߽‫ޔ‬ᯏ
section of this manual. This is necessary to not void the “Extended Warranty Policy” (see the
‫ߩེޓޓޓ‬ㆡಾߥࡔࠗࡦ࠹࠽ࡦࠬߩߚ߼‫⸥ޔ‬ㅀߦᓥ޿ቯᦼ⊛ߦࠝࠗ࡞ᬌὐ࡮ᬌᩏߪታᣉߔࠆ‫ޓޓޓޓ‬
“warranty section” of this manual for more details). Even if you have not chosen the “Extended
‫ࠍߣߎޓޓޓ‬ᒝߊ߅൘߼ߒ߹ߔ‫ޕ‬
Warranty Policy”, it is “best practices” to perform regular oils sampling and analysis for proper
㧔㧕ᤨ㑆޽ࠆ޿ߪࡩ᦬ߩߤߜࠄ߆వߦ೔㆐ߒߚᤨᦼߦታᣉߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
maintenance of the equipment.
(2)
㧔㧕ᤨ㑆޽ࠆ޿ߪࡩ᦬ߩߤߜࠄ߆వߦ೔㆐ߒߚᤨᦼߦታᣉߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬
1000hrs or 6 months whichever comes first.
(3)
500hrs or 3 months whichever comes first.
VI-MMXII
Page
30
9,,,00,;　3DJH
LUBRICATE TYPES:
ẢṖᴤߩ⒳㘃‫ޓޓޓޓ‬
コンポーネント
C
OMPONENTS
S
PLANETARY
遊星ギアボックス
GEARBOX
OIL
オイル　(IMPORTANT!!)
（重要!!）　PLANETARY 遊星ギアボックス
GEARBOX
TOP
トップベアリング
グリース
BEARING
GREASE
“TEE”
AND 900
L型　および　T型
ギアボックス
GEARBOXグリース
OIL
(TRAILER ONLY)
（トレーラー搭載型のみ）
BEARINGS
AND
ベアリング　および
ドライブラインヨーク
DRIVE LINE YOKES　グリース
GREASE
TWO SPEED
2段変速スピード
SHIFTABLE
ギアボックス　オイル
GEARBOX OIL
HYDRAULIC
油圧システム
SYSTEM
オイル OIL
（トラック搭載型のみ）
(TRUCK ONLY)
HYDRAULIC
MOTOR
油圧モーター
スプライン
SPLINES
（トラック搭載型のみ）　(TRUCK ONLY)
LUBRICATE
‫ޓ‬
ẢṖࠝࠗ࡞‫ޓ‬
NAME
ฬ⒓
SEE　下記　CHOICES
A：
１、２、３　A: 1,2,
or 3
参照
BELOW
SEE 下記
CHOICE
B:
B:　BELOW
参照
SEE　下記　CHOICES
A: 1,2,
or 3
A：
１、２、３　参照
BELOW
LUBRICATE
‫ޓ‬
ẢṖࠝࠗ࡞‫ޓ‬
TYPE
⒳㘃
SEE　下記　CHOICES
A：
１、２、３　A: 1,2,
or 3
参照
BELOW
SEE 下記
CHOICE
B:
B:　BELOW
参照
SEE　下記　CHOICES
A: 1,2,
or 3
A：
１、２、３　参照
BELOW
LUBRICATE
‫ޓ‬
ẢṖࠝࠗ࡞‫ޓ‬
GRADE
ࠣ࡟࡯࠼
SEE　下記　CHOICES
A：
１、２、３　A: 1,2,
or 3
参照
BELOW
SEE 下記
CHOICE
B:
B:　BELOW
参照
SEE　下記　CHOICES
A:
or 3
A： 1,2,
１、２、３　参照
BELOW
PENNZOIL
AW
NLGI #2
SEE　下記　CHOICES
A：
１、２、３　A: 1,2,
or 3
参照
BELOW
SEE　下記　CHOICES
A: 1,2,
or 3
A：
１、２、３　参照
BELOW
SEE　下記　CHOICES
A：
１、２、３　A: 1,2,
or 3
参照
BELOW
PENNZOIL
AW
68
下記
SEE CHOICE
C:　C:
参照
BELOW
SEE CHOICE
下記
C:
C:　参照
BELOW
SEE CHOICE
下記
C:
C:　参照
BELOW
A. PLANETARY GEARBOX OIL CHOICES:
A.　遊星ギアボックス用オイルの種類
(ALSO, USE THIS GEAR OIL IN RIGHT ANGLE, TEE AND
（これらは、L型、T型、および2段変速ギアボックスで使用します）
TWO SPEED GEARBOXES)
1.) Mobil ........Mobilube SHC 75W-90
2.) Chevron.....Chevron RPM Synthetic Gear Lubricant SAE 75W-90
3.) Texaco......Texaco Syn-Star GL 75W-90
4.) Texaco …Texaco multigear EP SAE 85W-140
* IMPORTANT
!!: All gearbox oils MUST have an EP (“Extreme Pressure”) additive.
㧖㊀ⷐ
ోߡߩࠡࠕࠝࠗ࡞ߪᭂ࿶ᷝട೷㧔'2㈩ว࠲ࠗࡊࠍㆬ߱ᔅⷐ߇޽ࠅ߹ߔ‫ޓޓޓޕ‬
$‫ޓ‬ㆆᤊࠡࠕࡏ࠶ࠢࠬߩ࠻࠶ࡊࡌࠕ࡝ࡦࠣ↪ࠝࠗ࡞ߩ⒳㘃
B. PLANETARY GEARBOX TOP BEARING GREASE:
㧖㧖0.)+ࠣ࡟࡯࠼㧞'2㈩วࠝࠗ࡞‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
** Use an NLGI Grade 2 grease with an EP (“Extreme Pressure”) additive.
‫ޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓޓ‬
C. COUPLING GREASE:
%‫ޓࠬ࡯࡝ࠣ࡮ࠣࡦ࡝ࡊ࠶ࠞޓ‬
‫ޓ‬
Texaco Coupling grease, CPS number 221912
オス・メスのスプラインシャフトとカップリングのとき、スライン素材のフレッチングを減
Use when mating male and female splined shafts and coupling to reduce “fretting” of spline
少させるために使用します。
material.
グリース塗る場所：
Areas of application:
-　PTOスプラインの接続部　- between PTO spline connections
-　油圧モータースプラインと遊星ギアのインプットスプライン
- between hydraulic motor splines and planetary input splines
-　L型＆T型ギアボックスと遊星ギアボックスとの間
- between “T” & 900 gearboxes and planetary gear boxes
PROCEDURE FOR SAMPLING AND CHANGING OILS:
VI-MMXII
Page
31
9,,,00,;　3DJH
PROCEDURE
FOR SAMPLING AND CHANGING
OILS:
オイル交換とサンプル採取の手順
オイル交換とサンプル採取の手順
The following information pertains to changing and sampling the oils in both the gearboxes and
以下は、ミキサーのギアボックスおよび油圧回路（トラック搭載型用）のオイル交換とオイ
the hydraulic circuit (trucks only) on the mixer.
ルサンプル採取の手順です。
Note: Always make sure to change and sample oil immediately after the equipment has been in
operation.
This will ensure that the oils are warm which will allow them to flow more freely when
注意：オイル交換およびサンプル採取する際には、必ず一旦機器を稼動させて、稼動したら
there are being drained. Also, this will ensure that any particles that are in the oil will be in
すぐにオイルの交換、採取作業を実施してください。これはオイルを温めることでオイルの
suspension while pulling an oil sample. ALWAYS PARK EQUIPMENT ON A LEVEL
排出（流れ）をより円滑にするためです。さらに、オイル中の様々な粒子をサスペンション
SURFACE WHEN CHANGING OIL AND CHECKING OIL LEVELS.
へ移動させることで、より適切なサンプルを採取するためです。
オイルの点検・整備をするときは、必ず平らな場所に駐車させてください。
I. GEARBOXES:
A. Planetary Gearboxes, (truck and trailer):
I.ギアボックス：　Draining gearbox:
A.遊星ギアボックス
（トラック搭載型、トラクター牽引式）
Step
1. Locate drain plug on bottom of gearbox.
ギアボックスの油抜き：
2. Wipe area clean around drain plug.
3. Place drain pan under gearbox drain plug.
ステップ
4. Remove drain plug from bottom of gearbox.
1.排出プラグはギアボックスの底に位置しています。
5. While oil is draining out capture sample in clean sampling bottle.
2.排出口とその周りをきれいに拭いてください。
6. Cap sampling bottle and completely fill-out information sheet
3.ギアボックス排出プラグの下にバケツを置いてください。
7. SECURELY replace plug when last of oil has drained from gearbox.
4.ギアボックスの底から排出プラグを外してください。
5.オイルを抜いている最中にきれいな容器にサンプルを採取してください。
Filling gearbox:
6.サンプル容器に蓋をしてインフォーメーションシートに必要事項を記入してください。
7.ギアボックス内のオイルが完全に抜けたら排出プラグをしっかり付けてください。
Step
1. Remove cap on “high level” fill hose, (this hose hangs down from the planetary gearbox)
ギアボックスへの給油：
2. Disconnect fill hose on remote gearbox oil reservoir
3. Fill gearbox through fill hose, (note: since gear oil is thick and doesn’t flow freely an oil
ステップ
dispensing pump system is needed when re-filling oil, dispensing pump pressure should
1.　"ハイレベル"給油ホースに付いた蓋を外してください。（ホースは遊星ギアから垂
never exceed 10 psi., so seals are not damaged).
れ下がっています）
4. IMPORTANT: gearbox is full only when oil starts to flow from the “high level” fill hose,
2.　リモートギアボックスのオイルタンクから給油ホースを外してください。
do not run mixer until oil is seen coming out of “high level” fill hose.
3.　給油ホースからギアボックスへ給油してください。
5.注意：　At this point, stop adding oil to the reservoir and observe “high level” fill hose
6. When the excess oil has stop flowing from the “high level” fill hose SECURELY replace cap
オイルは粘性が高く流れ難いので給油には吐出ポンプを使います。ポンプ使用の際は、
7.シールが損傷しないよう吐出ポンプは絶対に圧力10psi.を超えないでください。
Check oil level in sight glass on gearbox reservoir, (the oil level in the reservoir should be
located at approximately mid-point in the sight glass, add oil if needed)
4.　重要：ギアボックスが満タンになると"ハイレベル"給油ホースからオイルが溢れ出
8. ます。ミキサーの再稼動には、ギアボックスオイルが完全に満タンであることが必
Run equipment, recheck oil levels and check for leaks
9. 要です。給油ホースからオイルが溢れ出るの必ずを確認してからミキサーを稼動さ
You have now successfully completed the oil changing process
10. せてください。
IMPORTANT: recheck oil levels daily in reservoirs over the
next week period to ensure proper oil levels are maintained.
5.　"ハイレベル"給油ホースからオイルが溢れ出たら給油を停止して様子を見てください。
6.　"ハイレベル"給油ホースからオイルがこれ以上でないことを確認してから給油ホース
B. 900　の蓋をしっかり閉めてください。
and Tee Gearboxes, (trailer mount only):
7.　オイルタンクについている透明なガラス測量器で油量を確認してください。油量が
Drainingほぼ真ん中に位置していることが必要です。少ない場合はさらに給油してください。
gearbox:
8.　ミキサーを稼動させ、油量とオイル漏れを点検してください。
Step
9.　以上でオイル交換は完了です。
1. Locate drain plug on bottom of gearbox
10.
重要：オイル交換後の一週間は毎日オイル量を点検してタンクのオイル量が維持さ
2. Wipe
area clean around drain plug
3. れているかを確認してください。
Place drain pan under gearbox drain plug
4. Remove drain plug from bottom of gearbox.
VIII-MMIX
Page 33
B.L型およびT型ギアボックス（
5. While oil is draining out トラクター牽引式のみ）
capture sample in clean sampling bottle
6. Cap sampling bottle and completely fill-out information sheet
ギアボックスの油抜き：
7. SECURELY replace plug when last of oil has drained from gearbox
ステップ
Filling gearbox:
1.排出プラグはギアボックスの底に位置しています。
2.排出口とその周りをきれいに拭いてください。
Step
3.ギアボックス排出プラグの下にバケツを置いてください。
1. Remove fill plug on side of gear box, (this plug is located in the middle of the gearbox)
4.ギアボックスの底から排出プラグを外してください。
2. Fill gearbox through the plug hole, (note: warmed oil will flow quicker)
5.オイルを抜いている最中にきれいな容器にサンプルを採取してください。
6.サンプル容器に蓋をしてインフォーメーションシートに必要事項を記入してください。
3. Continue filling until oil starts to flow from fill hole
7.ギアボックス内のオイルが完全に抜けたら排出プラグをしっかり付けてください。
4. Replace plug and wipe excess oil from area
5.
Run equipment and recheck oil levels and check for leaks
ギアボックスへの給油：
ステップ
1.注入プラグを外してください。（注入プラグはギアの真ん中に位置しています）
C. Two Speed Manual Shift Gearbox, (optional on trailer only):
2.プラグ穴からギアボックスへ給油してください。（オイルは温かいとより速く流れ
ます）
Draining gearbox:
3.注入プラグの穴からオイルが溢れ出るまで入れてください。
4.プラグは新しいものと交換し、周りのオイルをきれいに拭いてください。
5.ミキサーを稼動させ、油量とオイル漏れを点検してください。　Step
1. Locate drain plug on bottom of gearbox
2. Wipe area clean around drain plug
C.２段変速マニュアルシフトギアボックス
（トラクター仕様でのオプションのみ）
3. Place drain pan under gearbox drain plug
4. Remove drain plug from bottom of gearbox.
ギアボックスの油抜き：
5. While oil is draining out capture sample in clean sampling bottle
6. Cap sampling bottle and completely fill-out information sheet
ステップ
7. SECURELY replace plug when last of oil has drained from gearbox
1.排出プラグはギアボックスの底に位置しています。
2.排出口とその周りをきれいに拭いてください。
3.ギアボックス排出プラグの下にバケツを置いてください。
4.ギアボックス底から排出プラグを外してください。
5.オイルを抜いている最中にきれいな容器にサンプルを採取してください。
Filling gearbox:
6.サンプル容器に蓋をしてインフォーメーションシートに必要事項を記入してください。
7.ギアボックス内のオイルが完全に抜けたら排出プラグをしっかり付けてください。
Step
1. Remove fill plug on side of gear box, (this plug is located in the middle of the gearbox)
2. Fill gearbox through the fill plug hole, (note: warmed oil will flow quicker)
3.
Continue filling until oil starts to flow from fill hole
ステップ
4. Replace plug and wipe excess oil from area
1.注入プラグを外してください。（注入プラグはギアの横に位置しています）
5. Run equipment and recheck oil levels and check for leaks
2.プラグ穴からギアボックスへ給油してください。（オイルは温かいとより速く流れ
ギアボックスへの給油：
ます）
3.注入プラグの穴からオイルが溢れ出るまで入れてください。
4.プラグは新しいものと交換し、周りのオイルをきれいに拭いてください。
5.ミキサーを稼動させ、油量とオイル漏れを点検してください。　VIII-MMIX
Page 34
：　II.油圧システム（トラック搭載型のみ）：　II. HYDRAULIC SYSTEM, (truck mount only):
サンプル採取の手順：　1.標準となるオイルサンプルは、フィルターを通
BOTTLE SAMPLING PROCEDURE :
過する前のオイル、すなわちエンジンを切った
すぐ後のオイルを採取してください。　1. A representative oil sample should be
2.先ずバンパイアポンプの準備です。ポンプのス
drawn directly after the shut down before
レット(握り手部(1))が、汚れていたら糸くずの
the filter.
つかない布できれいにしてください。
3.サンプルは、ディップ-スティック開口から素早
2. Check whether the thread of the pump (1)
く採取します。チューブは必要な長さに切って
is clean, if not please use a fluff- free
ください。チューブの端は斜め45度に切ります。
cloth.
4.ポンプのアルミ製ローレット頭ねじ(2)を緩め、
3. The sample can be taken quickly through
ねじ穴からチューブを挿入してください。
the dip-stick opening. Please estimate the
5.ローレット頭ねじ(2)を締め、チューブ(6)がシー
required tube length (use the dip-stick) and
ル(3)に密着するようにしてください。
cut the end to an angle of approximately
これで、ポンプの準備は完了です。
45°.
6.バンパイアポンプにサンプル容器(5)を取り付け
ます。
4. Release the aluminium knurled screw (2)
7.適切にサンプルオイルを採取するため、チュー
on the pump (1) so that you can insert the
ブに汚れが付かないように細心の注意を払って
tube through the whole of the knurled
ください。
screw.
8.チューブを注入口から挿入してください。この
5. Tighten the knurled screw (2). So the tube
とき、チューブがオイルタンクの底や側面に触
(6) will be fixed to the seal (3). The
れてはいけません。
system is sealed now.
9.サンプル容器は常に垂直に位置するように支え
6. Screw the open sampling bottle (5) on the
てください。（右図参照）
"VAMPIRE" pump (1).
10.オイルを容器へ吸引してください。吸引したオ
イルが溢れ出てポンプが汚染しないよう、早め
7. Clean carefully the sample taking and
にポンプを停止すること。採取したオイルを後
avoid contamination of the tube.
で混ぜられるように、容器の上部に 1cmの空間
8. Insert the end of the sampling tube through
を残すように採取してください。　the inlet into the oil. The tube should not
11.ローレット頭ねじを緩めて減圧させ、ポンプか
touch the bottom of the oil tank or oil pan.
らチューブを抜いてください。
12.サンプル容器を外してしっかり蓋(4)を閉めてく　9. ださい。
Please hold the sampling bottle always
vertically downwards (see picture).
10. Start pumping the oil into the bottle. Stop pumping early enough to
prevent contamination of the pump by overflowing the bottle. Leave 1 cm
of the bottle unfilled to allow the oil being shaked.
11. Loose the knurled screw to release the vacuum and remove the tube from
the pump.
12. Unscrew the bottle and close it with the cap (4).
VIII-MMIX
Page 35
メンテナンス スケジュール
Maintenance
Schedule　equipment: Horizontal
mixer
機種：
ホリゾンタル　横軸ミキサー　frequency: 100
hours, （
(approximately
1 week intervals);
(UNLESS STATED OTHERWISE BELOW)
100時間毎
おそよ１週間ごと
）但し、以下に特記されている場合を除く。
頻度：
場所：　お客様氏名：　MAJOR AREAS
1.お客様
情報　1. CUSTOMER
INFO.
検査実施日：　年　月　日　所要時間：　時間　分　シリアルナンバー：　担当技術者氏名：　次回点検　required
部位　項目　点検作業内容　確認✓　(年月）
item
minor areas
description
check-off
(y/n)
follow-up
一般　general
1 使用者と直接会話　speak with equipment operators
2 技術者と直接会話　speak with maintenance technicians
2.
HYDRAULIC SYSTEM
2.油圧システム　次回点検　required
部位　項目　点検作業内容　確認✓　(年月）
(y/n)
minor areas
item
description
check-off
follow-up
全般　general
全般　1 check
for leaks; (hoses, fittings, seals, etc)
オイル漏れの確認(ホース、フィッティング、シール他）
2 check
oil levels, fill if needed (after pulling samples)
オイル量の確認・補充（サンプル採取後）　3 check
pressure bypass settings & record (where applicable)
バイパス圧力の点検・設定・記録（必要箇所）　ホースの摩耗、接続の点検・修繕　4 check
for worn hoses & loose fittings
5 start
mixer and check general operating parameters
ミキサーを稼動させて作動状態を点検　6 check
operations of hydraulic cylinders & motors
油圧シリンダーおよびモーターの稼動具合を確認
3. MECHANICAL SYSTEM
3.メカニカルシステム　follow-up
次回点検　required
部位　確認✓　(年月）
minor areas 項目　点検作業内容　item
description
check-off
(y/n) general
全般　1 全ての安全ガードの装備(不備はオーナーへ告知)
are all guards in place, (notify customer if not)
ミキサーを稼動させて異常音を検査
2 start
mixer and listen for unusual noises
パーツの摩耗、損傷、欠損の有無を確認
3 look
for worn/broken parts
4 lubricate
all grease zert fittings and/or points of lubrication
全てのザークフィッティングとその他パーツの潤滑　遊星
planetary gearbox
ギアボックス　5 check
drive line shear pin
ドライブラインのシャーピンの点検
check
oil levels, fill if needed;
(pull oil sample and
オイル量の点検・補充　（
1,000時間毎にサンプル検査・
1 change
oil every 1000 hrs, 1st
初回オイル交換は50時間後
） oil change at 50 hrs)
2 pull
and identify oil samples, (send out for testing)
オイルサンプル採取・分析検査のサンプル発送
3 オイルの汚れ・透明度の点検　is oil clear and free of contamination
オイル漏れの点検
4 check
for leaks
bearings and
ベアリング
drivelines
ドライブライン
1 全てのヨーク、カラーの緩みを点検・しっかり締める
check tightness of all yokes and collars and
tighten where needed
2 グリース
grease driveline
bearings and universial joints
（ドライブラインベアリング、ユニバーサルジョイント）
オーガー
augers
1 ボルトの点検
check tightness（しっかり締める、損傷品はグレード8で取替）
of bolts and replace damaged bolts; GRD-8
2 フライトの摩耗・損傷の点検（70％基準値）
check for damage & worn (75%) flighting
3 オーガーの歪み、湾曲の確認
check for bent augers
4 ベアリングの摩耗、ボルトセットスクリューの緩み点検
bearings; check for wear, check bolt & setscrew tightness
メイン
mixing タブ
chamber
（飼料ボックス槽）
1 ミキサー槽の内部点検（床面、側面の摩耗・損傷）
check wear on inside of mixing chamber, (floor & walls)
ステンレススチールと溶接部位の摩耗・損傷点検
2 check
stainless seams and for wear
チェックリスト（点検実施記録用紙）
VIII-MMIX
Page 36
メイン タブ
（飼料ボックス　）
3 ドアの稼動具合を点検・修繕・注油　check door operations, adjust if needed & lubricate
4 check
hay bar of wear
ヘイバーの摩耗・損傷を点検
drive component
ドライブ
cabinet
コンポーネント
キャビネット　1 メインドライブのチェーンの摩耗・損傷を点検
check for wear on main drive chain
2 スプロケット、カッピング、歯等の摩耗・損傷を点検
check for wear on sprockets, cupping, pointed teeth, etc.
3 ドライブチェーンとスプロケットのアライメント点検
check drive chain and sprocket alignment
4 チェーンの張り具合の点検・調整　check chain tightness and adjustment if needed
5 キャビネットのオイル量、オイル漏れの点検・修理
check oil level in cabinet and repair any oil leaks
ギアボックス　gear boxes
1 check
oil levels, fill if needed (after pulling sample)
オイル量の確認・補充（サンプル採取後）　2 全てのヨークボルトと取付緩みを点検・締める
check tightness of all mounting and yoke bolts
3 シール箇所からの漏れを点検・シール交換　check for seal leaks and replace seals if needed.
PTO
PTO
1 シャフトの点検・注油
check and grease shaft, (check
set screws & locking collars)
（リセットスクリュー、ロッキングカラー）
（飼料ボ
2 ヨークの緩みを点検・しっかり締める
check tightness of yokes
ックス　）
3 ガーディングの正常稼動を確認　ensure guarding is in good working order
4. WEIGH SYSTEM
4.計量システム　次回点検　required
部位　項目　点検作業内容　確認✓　(y/n)
(年月）
minor
areas
item
description
check-off
follow-up
全般　general 1 計量機能の点検　check operations of scales
確認、and
アライメントスクリュー
2 ロードセルのローテーション
check for rotation of load cells
tighten alignment締め直し
screw
3 check
for damaged wiring
配線の損傷点検　.　4 ロードセルのVブラケット装具の手入れと点検
check and clean load cell mounting "V" brackets
5 ローカルサポート、トラックフレームの亀裂損傷を点検
check local support/truck frames for cracks
6 check
to see if load cells are loose (i.e. not carrying the load)
ロードセルの緩みを点検（積載物無し）　5.ミキサーの稼働テスト
5. TEST MIXER'S OPERATIONS
follow-up
次回点検　required
部位　項目　点検作業内容　確認✓　(年月）
minor areas
item
description
check-off (y/n)
全般　飼料を投入してから15分以上稼動させ、作業状態
general
1 "run-in" mixer for a period of time (15min+) to insure smooth
を確認する。稼動中の機器の周りを一周回って、
operations. Walk around equipment and inspect all
全てのコンポーネントが順調に作動しているかを
確認する。
components for smooth operations
ADDITIONAL NOTES AND COMMENTS:
追記事項およびコメント：　全ての点検整備完了後には、実施日と作業者サインを記入したステッカーをシリアルＩＤプレートの横に
AFTER SERVICE IS COMPLETED; WRITE SERVICE DATE WITH YOUR INITIALS ON A STICKER AND
PLACE ON UNIT NEXT TO SERIAL NUMBER ID PLATE.
貼付してください。　チェックリスト（点検実施記録）
VIII-MMIX
Page 37
トラック搭載用チェックリスト
メンテナンス
スケジュール
Maintenance
Schedule
equipment: Horizontal
mixer (truck mount)
機種：
ホリゾンタル　横軸ミキサー(トラック搭載型）
frequency:
hours;（approximately
1 week
intervals; (UNLESS STATED OTHERWISE BELOW)
100時間毎
おそよ１週間ごと
）但し、以下に特記されている場合を除く。
頻度： 100
お客様氏名：　Customer
場所：　___________________________
Location __________________
Date service performed ___________________________
Hours on unit __________________
検査実施日：　年　月　日　シリアルナンバー：　Equipment ser. no.
___________________________
所要時間：　時間　分　担当技術者氏名：　Service technician __________________
MAJOR AREAS
1.
CUSTOMER
INFO.
1.お客様
情報　follow-up
次回点検　required
部位　項目　点検作業内容　確認✓　(年月）
minor areas
item description
check-off (y/n)
一般　general
1 使用者との会話での確認　speak with equipment operators
2 speak
with maintenance technicians
技術者との会話での確認　2.油圧システム　2. HYDRAULIC SYSTEM
follow-up
次回点検　required
部位　項目　点検作業内容　確認✓　(年月）
(y/n)
minor
areas
item
description
check-off
全般　general 1 check
for leaks; (hoses, fittings, seals, etc)
オイル漏れの確認(ホース、フィッティング、シール他）
オイルサンプル採取（1000時間毎）
2 pull
and identify oil samples, (every 1000 hrs )
オイル漏れの確認・必要ならば補充　3 check
oil levels, fill if needed
4 change
all oil filters, (every 1000 hrs )
オイルフィルター交換（1000時間毎）
5 change
hydraulic oil, (every 4000 hrs.; approx. 1 year)
油圧オイル交換（4000時間毎；約1年）　6 check
pressure bypass settings & record
バイパス圧力の点検・設定・記録（必要箇所）　7 check
for worn hoses
ホースの劣化・摩耗を点検
8 start
mixer and listen for unusual noises
ミキサーを稼動させて異常音を検査
9 start
mixer and check general operating parameters
ミキサーを稼動させて作動状態を点検　インプットパワーシャフトの点検
（8時間毎にヨークの潤滑）
10 check
input power shaft; (lubricate
yokes every 8 hrs)
油圧駆動部分(アクチュエーター）の作動状態
11 check
operations of hydraulic actuators
12 check
and record pressures（ロード有り及び無しの場合）　on pump (w/ load & w/o load)
ポンプの圧力点検・記録
モーターの圧力点検・記録
（ロード有り及び無しの場合）
13 check
and record pressures on
motor (w/ load & w/o load)
3. MECHANICAL SYSTEM
3.メカニカルシステム　follow-up
次回点検　required
部位　項目　点検作業内容　確認✓　(年月）
description
(y/n)
minor
areas
item
check-off
全般　general
全ての安全ガードの装備不備はオーナーへ告知
1 are
all guards in place, (notify customer if not)
ミキサーを稼動させて異常音を検査
2 start
mixer and listen for unusual noises
3 look
for worn/broken parts
パーツの摩耗、損傷、欠損の有無を確認
4 lubricate
all grease zert fittings and/or points of lubrication
全てのザークフィッティングとその他パーツの潤滑　遊星
planetary gearbox
ギアボックス　check
oil levels, fill if needed;
(pull oil sample and
オイル量の点検・補充　（
1,000時間毎にサンプル検査・
1 change
oil every 1000 hrs, 1st
初回オイル交換は50時間後
） oil change at 50 hrs)
2 pull
and identify oil samples, (send out for testing)
オイルサンプル定期採取・分析検査のサンプル発送
3 オイルの汚れ・透明度の点検
is oil clear
VIII-MMIX
Page 38
（トラック搭載型用チェックリスト）
トップ ベアリングへのグリース(8時間毎)
4 grease
top bearing every 8 hours
T型
90 degree &
"Tee" gearbox
ギアボックス　check
oil levels, fill if needed;
(pull oil sample and
オイル量の点検・補充　（
1,000時間毎にサンプル検査・
oil every 1000 hrs, 1st
1 change
初回オイル交換は50時間後
） oil change at 50 hrs)
2 grease
bearings; (2 locations per gear box)
ベアリングへのグリース(1ギアボックスに2か所)
オーガー
augers
1 check
backlash, (rotate auger backward & forward)
稼動時(前回転・逆回転)のバックラッシュと緩み点検
2 check
for damage & wear on flighting
フライトの損傷・摩耗点検　3 check
knives for wear tightness
ナイフの摩耗・緩み点検　メイン
タブ
main tub
（飼料ボックス槽）
1 ミキサー槽の内部点検（床面、側面の摩耗・損傷）
check wear on inside of tub, (floor & walls)
2 ステンレススチールと溶接部位の摩耗・損傷点検
check stainless seams and wear
3 check
door operations, adjust if needed & lubricate
ドアの稼動具合を点検・修繕・注油　4 check
hay brake operations
ヘイバーの摩耗・損傷を点検
クロスコンベア
cross conveyor ー
1 チェーン組立の劣化・摩耗点検　check for wear on chain assembly
2 フロアリングの摩耗・損傷点検
check for wear on flooring
3 ドライブシステムの点検
check drive system
4 コンベアの作動状態(巻取り)の点検・調整整備
check conveyor take-ups and adjust if needed
5 check
operations of cross conveyor slide
クロスコンベアのスライド状態を点検　4. WEIGH SYSTEM
4.計量システム　(mechanical)
（メカニカル）
follow-up
次回点検　required
部位　点検作業内容　確認✓　(年月）
(y/n)
minor areas 項目　item description
check-off
全般　1 計量機能の点検　check operations of scales
2 ロードセルのローテーション確認、アライメントスクリュー締め直し
check for rotation of load ceils
3 配線の損傷点検　check for damaged wiring
.　4 ロードセルのVブラケット装具の手入れと点検
check and clean load ceil mounting "V" brackets
5 ローカルサポート、トラックフレームの亀裂損傷を点検
check local support/truck frames for cracks
6 ロードセルの緩みを点検（積載物無し）　check to see load cells are loose (i.e. not carrying the load)
追記事項およびコメント：　ADDITIONAL
NOTES AND COMMENTS:
AFTER SERVICE IS COMPLETED; WRITE SERVICED DATE WITH YOUR INITIALS ON A STICKER
全ての点検整備完了後には、実施日と作業者サインを記入したステッカーをシリアルＩＤプレートの横に
AND PLACE STICKER ON UNIT NEXT TO SERIAL NUMBER ID PLATE.
貼付してください。　注意：
above maintenance program covers the operation of the mixer and does not include truck maintenance checks
NOTE: The
上記の定期点検項目はフィードミキサー機器に関するものであり、トラックの定期点検・安全保全管理は含まれていません。
or safety checks, (other than guarding).
VIII-MMIX
Page 39
10.0 ELECTRONIC
SCALES AND LOADCELLS　10.0
エレクトリック計量器とロードセル
CAUTION: DO NOT WELD ON EQUIPMENT. Scales must be disconnected from power
注意：直接機器へ溶接することは禁止です。　source and/or battery before welding to prevent damage to micro-processor and strain gauges.
マイクロプロセッサーや歪ゲージへの損傷を防ぐため、溶接する前には必ず計量器の電源を
切ってください。
Observe
(4) bolts on each load cell stabilizer bracket. They should move freely.
ロードセルに装備されている安定用ブラケットには、それぞれ4つのボルトが付いています。
Battery or 12 volt power supply must have a minimum of 12 volt-15volt for satisfactory operation
このボルトは自在に可動することが必要です。
of scale. SEE SCALE MANUAL FOR PROPER OPERATION.
計量器が正しく作動するためには、最低12ボルト（最高15ボルト）の電圧が必要です。
Battery terminals, connections must be clean and corrosion free and kept tightened.
詳細は別紙の計量器マニュアルを参照してください。
電源、蓄電池端子、接続部位は常にきれいに保ち、腐食しないように密封してください。
Loose connection to power or ground will interfere with scale.
電源やアースの接続に緩みや不具合があると、正確な計測の妨げとなります。
Observe
J-Box, load cell cables, and power cords for cuts, hanging loose or pulled too tight at the
terminals and for loose connections. Correct these conditions.
J-Boxケーブル、ロードセルケーブル、電源ケーブルに劣化、損傷、過剰なたるみや過度な
引っ張りなどが無いかどうか、また、端子や接続に不具合は無いかを点検し、支障があれば　CAUTION: DO NOT EXPOSE OPEN WIRES, J-BOX OR SCALE INSTRUMENTS TO
整備してください。
DIRECT FORCE OF WATER. All entry points are water resistant, but must not be subjected to
direct force of water.
注意：オープンワイヤー、J-Boxあるいは計量器に直接水や雨が当たらないようにし
Scale instruments are very dependable, but microprocessors are sensitive to electrical interference.
てください。全ての挿入口は防水加工されていますが、直接水に曝されることは厳禁です。　stationary mixer operated from commercial power, be sure to confirm that the
(I)
For
計量器は耐久性がありますが、マイクロプロセッサーは電気干渉にとても繊細です。
power source is stable.
(II)
Check to eliminate the power supply as the source of a scale problem. To do this
(I)　商用電源でステーショナリー(定置型）ミキサーを使用する際は、電力が安定してい
connect the scale directly to a separate charged 12 volt vehicle battery. If the scale
ることを確かめてください。
problem goes away, the power source is the problem.
(II) 正しい計量が妨げられる要因として、供給電力や電力回路が原因となる場合があリま
(III) This method may also be used to trace or isolate many other glitches from unknown
す。点検方法は、計量器を単独で充電された12ボルトの車両バッテリーに接続して、
sources.
計量器の作動を確認してください。このとき計量器が正しく作動していれば、電源が　不具合の原因です。
CAUTION: SCALE REPAIRS ARE BEST ACCOMPLISHED BY TRAINED AND
(III)この方法は、他の不具合の原因を調べる際にも役立ちます。
QUALIFIED SCALE REPAIR PERSONNEL.
注意：　計量器の修理は、必ず専門技師に依頼してください。
CAUTION: ELECTRICAL MOTORS, POWER SUPPLIES, AND CONTROL CABINETS
MUST BE REPAIRED BY QUALIFIED SERVICE ELECTRICANS.
注意：　電気モーター、電力供給、コントロールキャビネットの修理は、認定された　電気技師に依頼しなければなりません。
VIII-MMIX
Page 40
11.0EQUIPMENT
操作方法　11.0
OPERATIONS
始動前の点検・確認リスト（全ての機器を停止させてエンジンキーは外しておく）　Pre-Start up Check List (Ensure key is out of ignition and unit is not running)
Before operating your Kirby Mixer, make sure the following have been checked: Take
カービィーミキサーを稼動させる前に、以下の項目を必ず確認してください。　appropriate action to correct any deficiencies.
不具合が見つかった場合には、すぐに修理、改善してください。
Truck Mount
x Check that all guards are in place and secure
トラック搭載型
・ x全ての防御ガードが完備していますか。
Visually inspect all hydraulic lines for wear, fitting tightness and any hydraulic
・ 油圧ラインの摩耗、損傷、接続具合やオイル漏れはありませんか。　leaks
x(必ず目で見て確認してください）
Check hydraulic fluid level in hydraulic tank
・ x油圧タンクのオイル量は適正ですか。
Visually inspect inside of mixer chamber for loose or missing blades, clear of any
・ ミキサー内部を確認し、ステンレス張り部分やブレードに欠損、損傷、また異物
foreign objects, if lined with stainless steel check for wear
の混入はありませんか。(必ず目で見て確認してください）
x Oil levels on planetary gearbox at the proper levels
・ 遊星ギアのオイル量は適正ですか。
x Hydraulic tank filter gauge reads green
・ 油圧タンクのフィルターゲージは緑になっていますか。
Charge pump filter glass ball at top reads green
・ xチャージポンプフィルターのガラス玉は緑の位置にありますか。
Discharge door is closed
・ xディスチャージドアは閉じていますか。
Check if hay stops are fully out, or at proper insertion
・ xヘイストップは適切に装着されていますか。
Trailer Mount
トラクター牽引式
x Check that all guards are in place and secure
・ 全ての防御ガードが完備していますか。
x PTO lock collar of the mixer is properly locked into place on the output PTO of the
・ ミキサーのＰＴＯロックカラーはトラクターに適切に装着されていますか。　tractor
・ ミキサーのＰＴＯ防御ガードにいかなる損傷も見られませんか。
x
PTO guard for mixer PTO is on and shows no signs of damage
・ 油圧ラインは、トラクターの油圧リモートに取付けられていますか。
x Hydraulic lines are installed to the tractor’s hydraulic remotes
・ ミキサー内部を確認し、ステンレス張り部分やブレードに欠損、損傷、また異物
x Visual inspect inside of mixer chamber for loose or missing blades, clear of any
の混入はありませんか。(必ず目で見て確認してください）
foreign objects, if lined with stainless steel check for wear
・ 遊星ギアのオイル量は適正ですか。
・ 遊星ギアのオイル漏れは見られませんか。
x Oil levels on planetary gearbox at the proper levels
・ タイヤの空気圧は適正ですか。（タイヤ側面に記された最高値まで加圧すること）
x Visually inspect for any leaks from gearboxes
・ ディスチャージドアは閉じていますか。
x Tires have proper inflation (fill to maximum pressure rating shown on side of tire)
・ ヘイストップは適切に装着されていますか。
x Discharge door is closed
x Check if hay stops are fully out, or at proper insertion
ローディング、ディスチャージ方法 Loading/Discharging
Instructions
重要
スイッチやＴレバーを使ってＰＴＯや油圧オーガーを始動させる前に、エンジンの
IMPORTANT - Idle engine speed down before engaging the Power Take Off (P.T.O) or engaging
速度を十分下げてください。そうしないとドライブシステムに損傷を引き起こします。　hydraulic augers by switch or T lever. Failure to do so could result in damage to the drive system.
Check operation of the following:
操作手順は以下の通りです。
x Discharge door opens and closes
x・ Turn
ディスチャージドアを開けて、閉じてください。
on scales and “0” balance or check procedure appropriate for your scale type and
・ model
計量器のスイッチを入れ、ゼロバランスまたは計量器の取扱説明書の指示に従っ
( scale owner’s manual )
て操作してください。
x Trailer mount: ensure that the two speed shifts from high to low and ensure you are in
・ low
トラック搭載型：　ミキサーを稼動する際は、２段変速ギアを高から低へ入れ換
gear (slowest auger speed) to mix the ration (see section in this manual on two
えてオーガーが最も低速で作動するようにしてください。（この取扱説明書の
speed shifting procedure)
「２段変速操作の手順」を参照ください。）
x WHEN
MIXING WITH A TRAILER MOUNT MIXER ALWAYS MIX IN LOW SPEED
・ SETTING
トラック搭載型のミキサーを稼動させる際は、常に遊星ギアボックスの中で最も　ON THE GEARBOX.
低速なギア設定を実施すること。
VIII-MMIX
Page 41
通常の割合で混合する場合は、平均３～５分の攪拌時間で適切な混合具合になります。
The average mixing cycle is from 3 to 5 minutes with normal rations for a thorough and accurate
飼料を投入し攪拌し始める場所から給餌場所への移動中の攪拌時間も考慮してください。
mix. If possible, some mixing time can occur while traveling from the loading/mixing area to the
それぞれの条件により多少の違いが生じるので、最適な攪拌時間は使用しながら定めて
feeding area. The correct length of time for your application will be found by experimentation.
いってください。
The length cut of the hay you put into the mixer will be determined primarily by the following:
ミキサーに投入されたヘイ（乾草）の長さは、以下の条件によって変わってきます。
x Quality and type of hay
・ ヘイ（乾草）の種類と質
x Hay stops in or out
・ ヘイストップの設定（内側か外側か）
x How many and the sharpness of the cutting blades on your augers
・ オーガーの刃の数と切れ具合
x The
speed of the augers (direct relationship with Engine RPM )
・
オーガーの速度（RPM-エンジンの回転数/分による）
x Length
of mixing time
・
攪拌時間
Recommended RPM of mixer in a stationary position for mixing of ration (ensure all brakes are set
静止状態で攪拌する場合に推奨されるＲＰＭは以下の通りです。（ミキサー稼動の際は、
when
loading mixer)
必ず全てのブレーキを作動させてください。）
Truck mount: 1,500 to 1,800 RPM truckRPM
engine
speed
トラック搭載型：　1,500～1,800
トラックエンジンの回転数
トラクター牽引式：　1,600～1,800
RPM
トラクターエンジンの回転数
Trailer mount: 1,600 to 1,800 RPM tractor
engine
speed
－
PTO900
900RPM
- PTO speed
RPM;（1000RPM
for tractorsPTO's搭載の大型トラクターの場合）　with the larger“1000 RPM PTOs”
－
PTO
540RPM
（540RPM
PTO's搭載の小型トラクターの場合）
- PTO speed 540 RPM; for tractors with the smaller“540 RPM PTOs”
推奨されるＲＰＭで稼動したミキサーへ乾草を投入してください。乾草を投入した後に長さ
Load hay first with mixer running at recommended RPM. If after a load you have determined that
を決める場合はヘイトップを確認しながら、さらに細かく裁断したい場合にはヘイストップ
you hay needs to be cut shorter, you may want to check the hay stops and start with pushing in one
を1つ挿入してください。もっと細かくしたい場合は2個目のヘイストップを挿入して、エン
hay stop for a finer cut. If you are not satisfied with the cut length push in the second hay stop and
ジンの回転数を確認してください。
check the RPM of the power source.
次に飼料を投入する前には、乾草、ワイヤー、梱包物などの巻きつきや絡まりを完全に取り　Always remove all twine, wire or wrappings from the bales before loading into the mixer.
除いてください。乾草の積み山やプラットホームから手作業で乾草や飼料を投入すること
NEVER THROW HAY BY HAND FROM THE STACK OR A PLATFORM INTO THE
は禁止です!
MIXER! The ミキサーへの転落により重篤な人身事故を生じます。
possibility of falling into the Mixer could result in serious injury or death.
ミキサーへの投入作業は、必ず荷積み専用車両機器を使用すること。
Always use a loading device for all commodities loaded into the mixer.
VIII-MMIX
Page 42
さらに飼料や添加物を加えるときは以下のガイドラインに従ってください。
You may continue to add the commodities with the recommendation of the following:
x
Balance of grains or commodities keeping fragile commodities towards the end of the mix
・x 穀物などの乾物から初めて、軟らかいものは最後なるようにバランスよく投入し
Concentrates or other dry ingredients of small quantity should be added to the middle of the
てください。
loading sequence
・x 濃縮物や少量の乾燥物は、中間時期に投入してください。
Silage, green chop, or other high moisture commodities
・ サイレージ、切り野菜、その他水分の多いものは、その後に。
x Add wet ingredients last (water, whey, animal fat, molasses, liquid supplements )
・ 最後に液状物（水、ホエー、動物性脂肪、糖みつ、液体サプリメント）を加えてく　ださい。
Inspection of the mix may be made on the platform or ladder of the mixer. Caution should be taken
that only one person at a time is viewing the load. Only stand on mixer platform or ladder
攪拌状態は、ミキサーのはしごやプラットホームから観察できます。観察の際は事故防止の　while mixer is stationary, (Never climb higher はしごやプラットホームの利用は、
than the platform or ladder allow). Never
ため、必ず一度に一人ずつ順番で行ってください。
stand/ride
on
the
platform
or
ladder
while
mixer
is being moved.
ミキサーが停止しているときに限ります。はしごやプラットホームより高い位置には
絶対に上らないでください。ミキサーの稼動中は、絶対に、はしごやプラットホーム
NOTE: Whenever possible, leave augers running while traveling from the loading/mixing area to
を使用しないでください。　the feeding area. This will minimize packing of the feed mixture.
On trucks mounted mixers, this can be done by not pulling the speed control handle all the way to
注意
：飼料の投入や攪拌場所から給餌場所への移動中も、可能な限りオーガーを稼動させた
the “OFF”
position and leaving it a little forward of the “OFF” position.
ままにしてください。攪拌飼料の詰まりを最少に抑えられます。
On trailer mounted mixers, this can be done by finding the best gear that will give you the desired
ground speed you want, while at the same time allowing you to leave the PTO running at the
・トラック搭載型ミキサーでは、スピードコントロールレバーを完全に「オフ(OFF)」まで動
slowest speed possible with 2 speed gearbox in low speed.
かさず「OFF」の少し手前で止めると、移動中もオーガーを稼動させることが出来ます。　・トラクター牽引式ミキサーでは、2段変速ギアを低速ギアに入れてＰＴＯを最も低速でミキ　サーを稼動させたまま、最適なトラクター走行が可能なギアを選択することで、移動中も
Discharging Instructions
オーガーを稼動させながら走行することが出来ます。
The discharge rate of your mixers ration is controlled by two items:
- the amount that the discharge door is opened
ディスチャージの手順　- auger speed
ディスチャージの効率は、次の2条件で調節できます。
On truck mounted units, the truck engine should be operated between 1500 and 1800 RPM to
-　ディスチャージドアの開閉頻度
provide adequate hydraulic oil to operate the conveyor and door controls, and for the most
-　オーガー速度
effective mixer operation.
トラック搭載型では、コンベアーやドアのコントロールに必要な油圧オイルをきちんと供給
After you have engaged the tractor PTO when starting to discharge a full load, the engine of the
できるように、トラックエンジンは1500～1800RPMで操作してください。エンジンの回転数が
tractor should be operating at 1800 RPM and the mixer should be in low gear. When 6,000 lbs. of
1500～1800RPMのときに、ミキサーの稼動効率が最も良い状態となります。
mix or less are in your mixer, shift two speed gear box on mixer into high speed for a quicker clean
out, (maintain 1800 RPM on tractor’s engine).
満載の飼料を配給開始するときは、先ずトラクターＰＴＯを稼動させ、ミキサーは低速ギア
に入れて、エンジンは1800RPMで操作してください。積載量が2720kg以下の場合には、トラク
ターのエンジン回転数は1800RPMに保ったまま、ミキサーのギアを高速に入れると手早い配給　作業が可能となります
VIII-MMIX
Page 43
TWO SPEED SHIFTING PROCEDURE, (TRAILER MOUNTS ONLY)
2段変速シフトの操作（トラクター牽引式のみ）　ALWAYS STOP THE PTO WHEN SHIFTING THE TWO-SPEED GEARBOX
必ずＰＴＯを停止してからギアの変速をしてください。
2段変速式リダクション機構は、スプラインを網内外をスライドさせることでなされています。
The shift feature of this two-speed reducer is accomplished by sliding splines in and out of mesh.
そのためこの減速装置は、ＰＴＯが停止した静止状態（回転停止）で操作しなければなりませ
For this reason the reducer must be shifted while in the static or non-rotating mode (PTO off ). An
ん。アイソレータスプリングはクッションの役割をするためにこのデザインに組み込まれてい
isolator spring is incorporated in the design to act as a cushion should splines meet head to head in
るのではないので、スプラインは完全な静止状態で作動する必要があります。スプリングは、
the static mode The spring allows the piston to complete its travel without overloading the spline
ピストンがスプラインの先端に負荷を与えることなく作動できるように、また、一旦スプライ
tips and also provides the acceleration necessary to engage the splines once slight rotation is
ンが微少でも回転し始めたらその稼動を加速させる役割をします。ゆえに完全にギアを変換す
accomplished. For this reason the lower the PTO shaft acceleration or start up speed, the better the
るためには、ＰＴＯの低速ギアでの発進、加速が不可欠です。
chance for a completed shift will be.
x To make a shift you should first lower the engine speed to low idle speed and
・ギア変換の際は、先ずエンジン速度を十分落としてＰＴＯシャフトを解除し　disengage the PTO shaft.
ます。
・トラクターの運転手台にあるトグルスイッチ、または、マニュアルのケーブ
x Activate the toggle switch in the cab of the tractor or shift the manual cable lever to
ルレバーを操作しエンジンの回転数を十分下げた状態でＰＴＯを解除して、
initiate a shift with the engine at low idle and PTO off.
ギア変換をしてください。
x Engage the PTO slowly and look for a complete shift.
・ＰＴＯをゆっくり作動させ、ギア変換の完了を確認してください。
If a ratcheting sound is heard, then a shift was not completed. No harm will be done to the
もしガリガリと歯止めの擦れる音がした場合には、ギアが正常に変換されていません。この
box because the spring controls the forces seen by the splines.
ような場合でも、スプリングがスプラインへの負荷を調節しているので、トランスミッショ
ンに直接悪い影響は与えることはありません。
Retry the shift sequence following the instructions above maintaining a low engine speed and
insuring PTO is off. When the shift is completed then increase the engine speed until the
もう一度、先に示した操作手順でギア変換を行ってください。その際、必ずエンジンの回転
desired speed is reached.
数を下げてＰTＯが停止することを確認してください。ギアが完全に変換できたら、求める
速度に達するまで徐々にエンジン速度を上げていってください。
TWO SPEED SHIFTING, (TRUCK MOUNTED MIXER AND STATIONARY MIXER)
Your Kirby truck mount / stationary hydraulic drive mixer has a two speed hydraulic motor
2段変速シフトの操作（トラック搭載型・定置型）　coupled to each of the planetary gearbox drive of your mixing augers.
トラック搭載型および定置型ミキサーには、ミキシングオーガーの遊星ギアドライブのそれ
ぞれに2段変速油圧モーターが搭載されています。
The speed of the auger is determined by two factors, one is rpm of the truck and the other is
pressure required by the hydraulic system to keep the augers turning.
オーガーの速度は、2つの要因、つまりトラックのＲＰＭとオーガーを回転させる油圧シス
テムの圧力で決まります。
If
your truck is mixing at a RPM of 1800 rpm, your augers will be turning approximately 40 RPM.
ＲＰＭが1,800rpmのトラックを使用して攪拌作業をする場合、オーガーは約40RPMで稼動しま
This is with an empty load and minimum pressure needed to turn the augers. If you were to load
す。これはミキサー槽が空の状態（積載物なし）でオーガーを回転させるために必要となる
your hay first into the mixer the augers would be turning at approximately 40 RPM for faster
最少圧力の値です。すなわち最初に空のミキサーへ乾草を投入した場合には、オーガーは約
cutting action. Once your load reaches a predetermined pressure (3,125psi) the augers will shift
40RPMで回転し、より速い裁断を実現します。
down to half the speed, (approximately 20 RPM). The above pressure is the pressure that the
hydraulic circuit experiences while in operation. This will reduce your power requirements and
投入飼料量が増してミキサーへの負担が所定の圧力（3,125psi）に達すると、オーガーは自
still give you an excellent mix.
動的にシフトダウンして速度は半減（約20RPM）します。この圧力値は稼動中に油圧システム
に掛かる圧力のことです。これによって必要とする電力量が削減しますが、攪拌の質には影
Once you have discharged the load to a weight that produces less than 3,125psi in the hydraulic
響はありません。
circuit
the augers will automatically shift back to high speed to assist with a faster clean-out.
攪拌飼料のディスチャージによってミキサーの飼料積載量が減り、油圧システムへの負担が
3,125psi以下になるとオーガーは自動的に低速から高速へギアが変換して、高速稼動に転じ　てより早い配給を促進します。
VIII-MMIX
Page 44
12.0
スペア部品　12.0 SPARE
PARTS
DWG NO.
図面番号　DESCRIPTION
説　明 P024001
FRONT
BULKHEAD
ASSEMBLY
フロント
バルクヘッド　組立て　リア
バルクヘッド　組立て　REAR BULKHEAD
ASSEMBLY
P024002
P024003
DRIVE
CABINET
GREASE
FITTING
ドライブ
キャビネット
グリース付け　P024004
OIL
BATHキャビネット
CABINET &＆DOOR
ASSY
オイルバス
ドア 組立て　P024005
STEELボディ
BODYライナー　LINERS
STAINLESS
ステンレススチール
P024006
トレーラー　組立て　TRAILER
ASSEMBLY
油圧ドライブ
ディスチャージ　HYDRAULIC
DRIVE
DISCHARGE
P024007
P024008
ディスチャージ
ドア ＆&フレーム
DISCHARGE DOOR
FRAME組立て　ASSY
P024009
ASSEMBLYスパウト
FOR DISCHARGE
SPOUT
ディスチャージ
組立て　P024010
424 AUGER ASSY
w/ WELD ON BLADES
424オーガー
組立て（溶接付ブレード）　P024011
オーガー
組立て（ボルト付ブレード）
424424
AUGER
ASSY
w/ BOLT ON BLADES
P024012
オーガー 組立て（アグレッサー）　424 424
AGGRESSOR
AUGER ASSEMBLY
P024013
ディスチャージ
油圧
組立て　HYDRAULIC ASSEMBLY
FOR
DISCHARGE
P024014
TRUCK
MOUNT HYDRAULIC
- FIXED SPOUT
トラック搭載
油圧（固定式スパウト）　P024015
TRUCK
MOUNT
トラック搭載
HYDRAULIC
– FOLD. SPOUT
油圧（ホールド式スパウト）　P024016
TRUCK P.T.O ASSEMBLY
トラックPTO
組立て　P024017
シェア
ドライブライン
組立て　SHEAR DRIVELINE
ASSEMBLY
P024018
HEAVY DUTY P.T.OPTO
ASSEMBLY
ヘビーデューティ
組立て　P024019
1:1 GEARBOX
ASSEMBLY
ギアボックス
組立て　P024020
ギアボックス
組立て　3:1 GEARBOX
ASSEMBLY
VIII-MMIX
Page 45
A
B
C
D
E
F
8
2
7
シリアル番号が必要です。
7
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
NOTE:ALL
全てのバーツ注文の際には　FOR
PART ORDERS
5
4
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
6
6
5
5
3
1
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
4
16
5
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
16
4
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
16
4
2
3
4
1
ITEM QTY.
NO.
3
DESCRIPTION
1
NUT- 5/8" NC
WASHER, LOCK- 5/8"
BOLT- 5/8" NC GRD.5 x 2" LG.
4-HOLE FLANGE BEARING
TOP & BOTTOM AUGER IDLER SHAFT ASSY
2
5-27-09
DATE
NAME
BRENT K. AHNEN
AUTOCAD
K.C.R.
4-19-99
2
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
-
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
C
SCALE: 1:20
WEIGHT:
SIZE PART NUMBER
1
435.497 lbs
REV.
SHEET 1 OF 1
PO24001
424 MIXER FRONT
BULKHEAD ASSY.
DESCRIPTION
フロント バルクヘッド　組立て
10550
10553
10571
2159
22010
PART
NUMBER
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
2
2
1
1
1
3
1
4
8
4
2
2
1
1
1
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
30
12
4
1
8
QTY.
ITEM NO.
13
2
13
19
26
3
21040
7391
7417
3693
3697
3674B
3674A
10649
4317
21041
21038
21036
21039
7574
3639
3641
3542
2173
28
PART NUMBER
20
27
ADAPTOR O-RING
KEY 3/8" SQ. x 2 1/2" LG.
KEY- 1" SQ. x 3" LG.
7/8" KEYSTOCK x 5 1/2" LG.
7/8" KEYSTOCK x 4" LG.
NUT, LOCK- 3/4" NC
1" DIA. SHAFT COLLAR
FOOTBALL IDLER
MIDDLE IDLER ARM
STANDARD IDLER ARM
GEARBOX SPACER
PLANETARY GEARBOX
SPROCKET
SPROCKET
SPROCKET
BEARING, FLANGE 4-HOLE
DESCRIPTION
6
18
29
7
4
3
12
26
28
2
27
29
11
DBL. SPROCKET HOLD DOWN PLATE
6
11
INPUT ADAPTER for PLANETARY GEARBOX
7
9
9
7
7
14
11
8
25
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
ITEM NO.
24
5
10
5
4
2
2
2
2
16
16
16
20
20
6
2
QTY.
6
9
1
7
DESCRIPTION
21
23
22
4
3
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
CHAIN CONNECTING LINK
CHAIN OFFSET LINK
CHAIN OFFSET LINK
TOP BEATER CHAIN
BOTTOM BEATER CHAIN
3/4" NC NUT
WASHER, LOCK- 3/4"
BOLT 3/4" NC GR-5 x 3" LG.
WASHER, LOCK- 5/8"
BOLT- 5/8" NC GRD.5 x 2" LG.
WASHER, LOCK- 1/2"
BOLT- 1/2" NF GRD.5 x 1 1/2" LG.
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
6664
6645
6662
6908
6912
10650
10658
10676
10553
10571
10398
10414
PART NUMBER
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
2/23/2009
DATE
AUTOCAD
K.C.R
4/16/99
15
16
17
AMAR B.
NAME
2
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
12480
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
C
PART NUMBER
P024002
1
SCALE: 1:48 WEIGHT:
1662.050066 lbs
SIZE
SHEET 1 OF 1
REV.
REAR BULKHEAD ASSEMBLY
FOR 424 MIXER
DESCRIPTION
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。
5
リア バルクヘッド　組立て　FOR ALL PART ORDERS
K A C B M R 8/4/09 REV:4
1
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
2
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
5
8
1
2
3
1
4
7
6
5
1
7
6
ドライブ キャビネット グリース付け　NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS.
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
5
8
4
4
1
2
3
2
5
4
1
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
A
2
4
1
QTY.
4
ITEM NO.
3
5
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
9669
9669
11310
9250
9614
PART NUMBER
1
1/8" PIPE COUPLER, STRT.
1/4" O.D. (NYLON) GREASE TUBING x 50" LG.
1/4" O.D. (NYLON) GREASE TUBING x 18" LG.
1/8" NPTF STR. GREASE FITTING
CHECKED BY:
APPROVED BY:
04-08-09
DATE
NAME
BRENT K. AHNEN
AUTOCAD
J. ARCE
4-29-92
2
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
-
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
A部分詳細　DETAIL A
縮尺比　1：1
SCALE
1:1
1
5
2
SCALE: 1:20
C
WEIGHT:
SIZE PART NUMBER
1
3683.693 lbs
REV.
C
SHEET 1 OF 1
PO24003
DRIVE CABINET GREASE
FITTING DETAIL- 424 STD.
DESCRIPTION
3
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。
DRAWN BY:
Notes:
4
DESCRIPTION
1/8" PIPE to 1/4" TUBE, MALE CONNECTOR
2
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
13
13
13
1
1
4
4
4
4
4
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
8
1
8
1
2
7
11
10406
1
6
1
1
5
1
4
2
3
4
9
22050
4
10
22004
1
2
5658
1
10001
10009
10022
5661
22024
22023
10172
10178
10181
10390
10398
21224
9334
22003
5657
5656
21235
PART NUMBER
8
QTY.
ITEM
NO.
1
6
4-24 HATCH BACK DOOR ASY
DESCRIPTION
3
7
6
SAFETY CLIP FOR GAS PROP
NUT 1/4" NC HEX
WASHER 1/4" LOCK
BOLT 1/4" NC GR5 x 1"
HOOD LATCH ASSY
RH OIL WIPER
LH OIL WIPER
3/8" NC WELD NUT
3/8" LOCK WASHER
BOLT- 3/8" NC GR5 x 1" LG.
NUT- 1/2" NC
WASHER, LOCK- 1/2"
BOLT- 1/2" NC GRD.5 x 1 1/4" LG.
HATCH DOOR STOPPER ASSY.
4
21
3
5
12
15
13
7
4
20
18
4
19
16
20
19
18
5
3
5
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
オイルバス キャビネット ＆ ドア 組立て
GAS SPRNG. LOWER MNT.ING BRCKT. ASSY.
3/4" NPT PIPE PLUG (OIL DRAIN)
OIL CABINET LOWER PANEL ASSY.
BALL STUD for GAS PROP AH16301ZN
GAS PROP w/ METAL ENDS (250p.s.i.)
HATCH BACK DOOR LATCH PLATE
7
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
14
K A C B M R 8/4/09 REV:4
1
17
8
5-28-09
DATE
AUTOCAD
J. ARCE
3-29-93
BRENT K. AHNEN
NAME
2
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
-
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
C
SCALE: 1:50
WEIGHT:
SIZE PART NUMBER
1
3908.532 lbs
REV.
SHEET 1 OF 1
PO24004
OIL BATH CABINET &
DOOR ASSY.- 424 MIXER
DESCRIPTION
NOTE:全てのバーツ注文の際には　UNIT SERIAL # NEEDED
NOTE:
FOR
ALL
PART ORDERS
シリアル番号が必要です。
6
12 13 14
OIL CABINET TOP PANEL REMOVED FOR CLARITY UNDER
2
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
1
1
4
4
4
2
3
4
5
6
21275
23012
23011
22005-3
22005-2
22005-1
PART NUMBER
6
424 MIXER SSTL. BELLY LINER- (SPECIFY UNIT LENGTH)
424 MIXER REAR BULKHEAD (RH) SSTL. LINER
424 MIXER REAR BULKHEAD (LH) SSTL. LINER
424 MIXER FRONT BULKHEAD SSTL. LINERS
DESCRIPTION
8
7
6
4
6
1
4
5
424 MIXER SSTL. SIDE WALL TOP LINER EXT.- (SPECIFY UNIT LENGTH)
ONT of U
NIT
（前方）
FR
1
5
5
424 MIXER SSTL. UPPER SIDE WALL LINER- (SPECIFY UNIT LENGTH)
7
ステンレススチール ボディ ライナー　2
1
8
Default/
QTY.
ITEM
NO.
5
5
4
2
1
K A C B M R 8/4/09 REV:4
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
3
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
6
4
5
6
5-28-09
DATE
NAME
BRENT K. AHNEN
AUTOCAD
J. ARCE
10-26-92
2
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
PO24005
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
SCALE: 1:20
WEIGHT:
SIZE PART NUMBER
1
1400.973 lbs
REV.
SHEET 1 OF 1
424 MIXER STAINLESS
STEEL BODY LINERS
PO24005 C
C
DESCRIPTION
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PARTS ORDERS.
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。
2
OF ITEMS #4, #5, & #6 USED.
3
NOTE: SPECIFY OVERALL UNIT LENGTH WHEN ORDERING
TO DETERMINE CORRECT LENGTH COMBINATIONS
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
4
6
4
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
34
8
1
7
6
8
33
6
9
42
12
7
10
11
15
18
3
19
46
48
21
45
46
43
17
44
30
47
50
25
49
32
5
6
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。
4
5
7
16
24
27
トレーラー組立て
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
5
43
1
2
28
51
31
29
28
27
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
44
20
26
4
13
35
3
CHECKED BY:
APPROVED BY:
41
6/2/2009
DATE
NAME
AMAR B.
40
39
PART NO.
6492
6056
6057
10102
10098
6215
6215a
6215B
6215C
6210a
6210b
6210c
5573
21071
6211
6212
6213
6214
6216
6217
6218
6228
6229
4096
133260-12'
133260-14'
133260-16'
3923
3693
10416
10399
2047
10398
24015
24017
24019
23009
22058
21073
21074
5574
10411
10211
10179
10173
9075
10658
10651
21313
5332
22067
5297
10015
10002
10390
AUTOCAD
K.C.R.
4/24/99
1
1
1
1
1
6
1
2
1
6
20
20
4
8
4
4
4
4
14
40
DRAWN BY:
Notes:
38
36
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
ITEM NO. QTY.
1
2
2
10
3
10
4
12
5
12
6
1
7
1
8
2
9
2
10
1
11
1
12
1
13
1
14
1
15
1
16
1
17
1
18
1
19
1
20
10
21
10
22
1
23
1
24
1
25
1
1
1
26
1
27
2
28
8
29
8
30
4
31
14
32
1
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
14
*
*
3
1
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
C
PART NUMBER
1
REV.
SHEET 1 OF 1
P024006
SCALE: 1:64 WEIGHT:4957.816 lbs
SIZE
424 MIXER TRAILER
ASSEMBLY
DESCRIPTION
ハブ組立て用　NOTE: (*) DENOTES
# USED FOR
ORDERING HUB ASSEMBLIES
DESCRIPTION
MIXER TIRE & WHEEL ASSEMBLY
LUG NUT- LH
LUG NUT- RH
BOLT- 5/16' NC GRD.5 x 3/4" LG.
WASHER, LOCK- 5/16"
10-HOLE HUB OIL CAP
GASKET- 10 HOLE HUB OIL CAP
10-HOLE HUB OIL CAP WINDOW KIT
PLUG- 10 HOLE HUB OIL CAP
SPINDLE NUT- INNER
SPINDLE WASHER
SPINDLE NUT- OUTER
12,000# FIXED LEG JACK
LONG JACKSTAND MNT BRACKET
OUTER BEARING CONE
OUTER BEARING CUP
INNER BEARING CONE
INNER BEARING CUP
WHEEL HUB OIL SEAL
10-HOLE LH STUD BOLT
10-HOLE RH STUD BOLT
LH HUB ASSEMBLY
RH HUB ASSEMBLY
44-N / 30" DRIVE LINE w/ SHEAR HUB
12' MIXER DRIVE SHAFT (103 1/2")
14' MIXER DRIVE SHAFT (127 1/2")
16' MIXER DRIVE SHAFT (148")
PTO ASSEMBLY
SHAFT KEY- 3/8" x 2 1/2" LG.
BOLT- 1/2" NC GRD.5 x 1 3/4" LG.
WASHER- 1/2" FLAT
BEARING, PILLOW BLOCK
WASHER, LOCK- 1/2"
TRAILER FRAME FOR 12' MIXER
TRAILER FRAME FOR 14' MIXER
TRAILER FRAME FOR 16' MIXER
HEAVY DUTY BUMPER ASSY
424 STD BUMPER
JACKSTAND HAND CRANK HANDLE HOLDER
HAND CRANK HANDLE EXTENSION ASSY.
JACK CRANK HANDLE
BOLT- 1/2" NC GRD.5 x 1 1/2" LG.
BOLT- 3/8" NC GR5 x 2 1/2" LG.
WASHER,FLAT- 3/8"
NUT- 3/8" NC NYLOCK
SCREW, MACH. RD HD- 10-32 x 3/4" LG.
WASHER, LOCK- 3/4"
NUT- 3/4" NF
MIXER LOAD CELL MNT.ING PIPE
LOADCELL PAD
MIXER UNIT MNT.ING BRCKT. ASSY.
30K LOAD CELL
SCREW, SET- 1/4" NC GRD.5 x 1" LG.
NUT- 1/4" NC NYLOCK
NUT- 1/2" NC
37
2
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
7
9
17
6
19
20
27
18
11
10
24
25
1
6
8
7
NOTE:
全てのバーツ注文の際には　NOTE:
UNIT SERIAL # NEEDED
シリアル番号が必要です。
FOR ALL PART ORDERS
3
23
A
油圧ドライブ ディスチャージ
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
9
23
26
6
6
2
21
13
28
16
12
15
5
16
(TYP.)
15
22
5
14
4
5
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
DETAIL A
SCALE
2:7
A部分詳細
(CHAIN
REMOVED
縮尺比　2：7
FOR CLARITY)
（チェーンは除外）
22
4
4
1
23
24
28
27
26
21216
9669
9669
6707
6706
21126
11310
9614
10550
10553
10552
61016
10390
10398
10399
10411
10421
3001
3081
3085
7879B
3694
2047
7965
21129
1
NUT- 5/8" NC
WASHER- 5/8" LOCK
WASHER- 5/8" FLAT
IDLER BOLT
NUT- 1/2" NC
WASHER, LOCK- 1/2"
WASHER- 1/2" FLAT
BOLT- 1/2" NC GRD.5 x 1 1/2" LG.
BOLT- 1/2" NC GR5 x 2" LG.
SPROCKET
SPROCKET
SPROCKET
KEY 1/4" x 1" WOODRUFF
SHAFT KEY- 3/8"
BEARING, PILLOW BLOCK
HYDRAULIC MOTOR
DISCHARGE AUGER THRUST WASHER
DISCHARGE AUGER SHAFT
40" DISCHARGE AUGER ASSEMBLY
35" DISCHARGE AUGER ASSEMBLY
30" DISCHARGE AUGER ASSEMBLY
24" DISCHARGE AUGER ASSEMBLY
40" DISCHARGE
35" DISCHARGE
30" DISCHARGE
24" DISCHARGE
DESCRIPTION
LIFTING EYE,DISCHARGE
1/4" OD NYLON TUBING x 44" LG.
1/4" OD NYLON TUBING x 19" LG.
DISCHARGE CHAIN CONNECTING LINK
DISCHARGE CHAIN x SPECIFIED LENGTH
DISCHARGE BEARING SHIM
ZERK, GREASE- 1/8" NPTF STR.
MALE TUBE CONNECTOR- 1/4" O.D. to 1/8" NPTF
2
3
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
4/21/2009
DATE
AUTOCAD
J ARCE
6/18/92
AMAR B.
NAME
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
C
PART NUMBER
P024007
1
SCALE: 1:12 WEIGHT: 347.678 lbs
SIZE
SHEET 1 OF 1
REV.
STANDARD HYDRAULIC DRIVE
FOR 424 MIXER DISCHARGE
DESCRIPTION
LISTED BUT NOT DEPICTED
GRAPHICALLY
* ITEMS
これらのバーツは図になし　1
2
2
1
4
25
4
22
6
18
21
1
17
1
10
16
20
10
15
1
8
19
2
8
12
14
1
13
1
2
9
11
1
8
10
2
7
4
1
5
6
2
4
22037-1 1/2"
2
133207
22036-1 1/2"
2
2
23049-1 1/2"
24032
1
22035-1 1/2"
24028
1
2
24027
2
24024
1
PART NUMBER
1
QTY.
3
2
1
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
*
*
3
ITEM NO.
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
10
9
10
8
7
7
7
6
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。　8
6
4
6
5
4
7
5
10
9
10
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
8
ディスチャージ ドア
＆ フレーム 組立て
6
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
4
1
1
1
2
3
4
5
1
2
1
9
10
11
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
1
8
5
1
7
1
2
1
6
QTY.
3
ITEM NO.
4/20/2009
DATE
AUTOCAD
K.C.R.
9/23/99
21118
10802
10820
21261
21262
22070
22071
7937
11215
7929
7928
NAME
AMAR B.
PART NUMBER
2
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
Kirby Mfg Inc.
11
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
2
2
C
PART NUMBER
P024008
1
SCALE: 1:16 WEIGHT:355.8043 lbs
SIZE
1
2
2
SHEET 1 OF 1
REV.
DISCHARGE DOOR AND
FRAME ASSEMBLY FOR
424 MIXER
DESCRIPTION
4
1
DISCHARGE DOOR ARM PIN
NUT 1" NC NYLON LOCK
BOLT 1" NC GR-5 x 3"
DISCHARGE DOOR UPPER ARM
DISCHARGE DOOR LOWER ARM
DISCHARGE DOOR ASSEMBLY
DISCH.DOOR FRAME ASSY
HYDRAULIC CYLINDER
COTTER PIN 3/16" x 2 1/2"
CYLINDER CLEVIS HAIR PIN CLIP
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
3
1
CYLINDER CLEVIS PIN
DESCRIPTION
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
8
1
19
19
4
19
1
1
1
2
7
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
13
12
12
8
6
8
21
12
12
11
11
9
(この部分はディスチャージドア
THIS PART BOLTS ON TO THE
DISCHARGE DOOR FRAME WING
のフレームにボルト付される）
NUT- 5/8" NC
WASHER- 5/8" LOCK
BOLT- 5/8" NC GR5 x 2 1/2" LG.
SPOUT LINKAGE ARM
SPOUT LINKAGE ARM w/ RAM MOUNT
NUT- 1/4" NC
WASHER, LOCK- 1/4"
SCRW 1/4" NC RD HD x 3/4"
WASHER, FLAT- 1/4"
SPOUT MAGNET GUARD
SPOUT RAM SUPPORT ANGLE
16"FOLDING SPOUT w/MAGS & GRDS
DESCRIPTION
21
7
6
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
5
4
1
2
2
1
1
2
15
16
17
18
19
20
21
19
2
14
10
1
13
2
5
10552
10582
21174
5511
21176
10586
7929
7928
7925
ITEM NO. QTY. PART NUMBER
ディスチャージ スパウト 組立て
THIS PART GETS WELDED
ON SIDE OF SPOUT
（この部分はスパウト横に溶接される）
10550
10553
10578
21177
21179
10001
10009
10016
10010
21175
21161
22068
7
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。　1
2
15
1
1
ITEM NO. QTY. PART NUMBER
18
20
5/8" FLAT WASHER
BOLT CARR. 5/8" NC GR-5 x 3"
SPOUT LINK.ARM BOLT BRACE
MAGNETIC, 18" PLATE
SPOUT SIDE BELT EXTENSION
BOLT
CYLINDER CLEVIS HAIR PIN CLIP
CYLINDER CLEVIS PIN
HYDRAULIC CYLINDER
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
16
4
DESCRIPTION
(TYP.)
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
7
3
6
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
6/2/2009
DATE
AUTOCAD
J.ARCE
7/17/92
(TYP.)
(TYP.)
(TYP.)
4
5
5
17
NAME
AMAR B.
4
2
18
6
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
3
Kirby Mfg Inc.
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
7
1
C
PART NUMBER
P024009
1
SCALE: 1:16 WEIGHT:
185.170580 lbs
SIZE
SHEET 1 OF 1
REV.
424 STANDARD SPOUT
ASSEMBLY FOR DISCHARGE
DESCRIPTION
OPTION
オプション
K A C B M R 8/4/09 REV:4
1
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
8
4
32
32
5
6
7
8
7
14' 4-24 TOP AUGER w/ WELD ON BLADES& 5" PIPE
24535-5"
10649
10673
22008
4
4
7
1
4
上左側オーガー
上右側オーガー
NUT 3/4" NF LOCK
BOLT- HCS 3/4-16 x 2.5 Z8
AUGER DRIVE SHAFT ASSEMBLY
TOP & BOTTOM AUGER IDLER SHAFT ASSY
16' 4-24 RH BOTTOM AUGER w/ WELD ON BLADES
24537
22010
14' 4-24 RH BOTTOM AUGER w/ WELD ON BLADES
24534
16' 4-24 LH BOTTOM AUGER w/ WELD ON BLADES
24536
12' 4-24 RH BOTTOM AUGER w/ WELD ON BLADES
14' 4-24 LH BOTTOM AUGER w/ WELD ON BLADES
24533
24532
12' 4-24 LH BOTTOM AUGER w/ WELD ON BLADES
16' 4-24 TOP RH AUGER w/ WELD ON BLADES& 5" PIPE
24530
24539
24538-5" 16' 4-24 TOP LH AUGER w/ WELD ON BLADES& 5" PIPE
12' 4-24 TOP AUGER w/ WELD ON BLADES& 5" PIPE
DESCRIPTION
24531-5"
IDLER SIDE
アイドラー側
4
4
1
3
4
1
2
2
1
ITEM NO. QTY. PART NO.
6
6
5
2
1
4
3
(TYP.)
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
6/1/2009
DATE
AUTOCAD
J. ARCE
4/9/93
2
K A C B M R 8/4/09 REV:4
1
5
AMAR B.
NAME
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
C
PART NUMBER
P024010
1
SCALE: 1:48 WEIGHT:
3049.875401 lbs
SIZE
5
SHEET 1 OF 1
REV.
424 AUGER ASSEMBLY
w/WELD ON BLADES
DESCRIPTION
5
ドライブ側　DRIVE SIDE
5
NOTE: 全てのバーツ注文の際には
シリアル番号が必要です。　下右側オーガー
R
UGE
HA
MR
O
T
BOT
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
下左側オーガー
R
UGE
HA
ML
O
T
T
BO　PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
3
(TYP.)
R
UGE
LH A
TOP
ER
G　U　HA
R　OP
T　6
7
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
3
4
424 オーガー 組立て（溶接付ブレード）
5
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
8
32
32
6
7
4
10649
10673
22008
8
IDLER SIDE
アイドラー側
4
5
24625
1
22010
24621
4
24628
1
24624
1
24620
1
24623
1
1
24622
1
24627
24619
2
1
24626
2
4
3
2
1
ITEM NO. QTY. PART NO.
4
7
7
4
6
4
6
上左側オーガー
上右側オーガー
3/4" NUT NF LOCK
BOLT- HCS 3/4-16 x 2.5 Z8
AUGER DRIVE SHAFT ASSEMBLY
TOP & BOTTOM AUGER IDLER SHAFT ASSY
16'4-24 LH BOT AUGER w/BOLT ON BLADES
14'4-24 LH BOT AUGER w/BOLT ON BLADES
12'4-24 LH BOT AUGER w/BOLT ON BLADES
16'4-24 RH BOT AUGER w/BOLT ON BLADES
14'4-24 RH BOT AUGER w/BOLT ON BLADES
12'4-24 RH BOT AUGER w/BOLT ON BLADES
16' 4-24 TOP LH AUGER w/BOLT ON BLADES
16' 4-24 TOP RH AUGER w/BOLT ON BLADES
14' 4-24 TOP AUGER w/BOLT ON BLADES
12' 4-24 TOP AUGER w/BOLT ON BLADES
DESCRIPTION
4
5
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
B
O
OTT
R
UGE
HA
R
M
3
LH
OP　T　6
ER
G
AU　(TYP.)
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
下左側オーガー
1
E　R
U　G
A　RH　P
T　O
R
UGE
LH A
M
O
T
BOT
1
2
K A C B M R 8/4/09 REV:4
1
(TYP.)
5
CHECKED BY:
APPROVED BY:
6/1/2009
DATE
AMAR B.
NAME
2
下右側オーガー
DRAWN BY:
Notes:
2
7
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
PART NUMBER
P024011
1
SCALE: 1:48 WEIGHT:
3264.505500 lbs
SIZE
C
5
5
SHEET 1 OF 1
REV.
424 AUGER ASSEMBLY
w/BOLT ON BLADES
DESCRIPTION
ドライブ側　DRIVE SIDE
5
NOTE: 全てのバーツ注文の際には
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED シリアル番号が必要です。　FOR ALL PART ORDERS
3
424 オーガー 組立て（ボルト付ブレード）
5
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
32
7
8
4
10649
10673
22008
IDLER SIDE
アイドラー側
32
6
4
4
5
24584
1
22010
24572
1
4
24560
1
24571
24583
1
1
4
3
24559
24582
2
1
24570
2
2
24558
2
PART NUMBER
1
8
QTY.
ITEM NO.
DESCRIPTION
6
4
7
4
6
上左側オーガー
上右側オーガー
3/4" NUT NF LOCK
BOLT- HCS 3/4-16 x 2.5 Z8
AUGER DRIVE SHAFT ASSEMBLY
TOP & BOTTOM AUGER IDLER SHAFT ASSY
16' 424 LEFT HAND BOTTOM AGGRESSOR AUGER
14' 424 LEFT HAND BOTTOM AGGRESSOR AUGER
12' 424 LEFT HAND BOTTOM AGGRESSOR AUGER
16' 424 RIGHT HAND BOTTOM AGGRESSOR AUGER
14' 424 RIGHT HAND BOTTOM AGGRESSOR AUGER
12' 424 RIGHT HAND BOTTOM AGGRESSOR AUGER
16' 424 TOP AGGRESSOR AUGER
14' 424 TOP AGGRESSOR AUGER
12' 424 TOP AGGRESSOR AUGER
7
FOR ALL PART ORDERS
3
5
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
R
UGE　HA
R
TOM
BOT
UG
LH A
M
O
T
T
BO
6 (TYP.)
3
2
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
6/2/2009
DATE
AUTOCAD
K.C.R.
10/7/99
下右側オーガー
ER
UG
LH A
P TO　下左側オーガー
1
R
GE　U
HA
R
P
TO
ER
1
2
K A C B M R 8/4/09 REV:4
1
AMAR B.
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
Kirby Mfg Inc.
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
5
C
PART NUMBER
P024012
1
SCALE: 1:48 WEIGHT:
3234.584169 lbs
SIZE
5
SHEET 1 OF 1
REV.
5
424 AGGRESSOR
AUGER ASSEMBLY
DESCRIPTION
DRIVE SIDE
ドライブ側　MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
(TYP.)
NAME
7
5
NOTE: 全てのバーツ注文の際には
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED シリアル番号が必要です。　4
424 オーガー 組立て（アグレッサー）　5
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
1
2
2
1
1
2
1
1
4
1
1
3
1
4
4
2
4
2
2
1
7965
8-8 FTX-S
10643-8-8
7897
7937
6-8 CTX-S
7896
6-6 FTX-S
10643-6-6
8-8-8 RTX-S
7925
3/8 X 3/8 CR-S
6-6 CTX-S
301-6-RL
301-8-RL
13943-8-8
10143-8-8
10463-8-6
10143-8-6
8JTX-S
14
14
9
18
8
7
18
13
20
9
10
3
HYDRAULIC MOTOR
1/2 MPIPE x 1/2 MPIPE STR
1/2" HOSE END COUPLER
CHECK VALVE 1/2" C800S
HYDRAULIC CYLINDER
1/2"M -3/8" MJIC
3/8" NPTF NEEDLE VALVE
3/8"MJIC -3/8" MPIPE STR
3/8" HOSE END
TEE 1/2"
HYDRAULIC CYLINDER
3/8 MALE PIPE X 3/8" MALEPIPE 90 ELBOW
3/8"M-3/8"F 90*
3/8" HYDR. HOSE ASSY. (SPECIFY LENGTH)
1/2" HYDR. HOSE ASSY. (SPECIFY LENGTH)
1/2 FJIC 90 SWVL HOE END
1/2 MPIPE HOSE END
1/2 FJIC x 3/8 HOSE END
1/2 PIPE x 3/8 HOSE END
1/2 MJIC TEE
DESCRIPTION
7
6
6
8
23
3
4
15
21
15
3
7
12
SP
OU
スパウト・ラム
TR
AM
<
<<
3
FOR ALL PART ORDERS
5
17
11
17
19
16
2
2
1
4
19
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
H
YD　R.油圧モーター
M　OT　OR　PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
CONNECTED
トラクターへ　TO TRACTOR
接続
16
15
3
14
6
5/13/2009
DATE
AUTOCAD
K.C.R.
6-9-00
5
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
4
ディスチャージ 油圧 組立て
5
2
2
AMAR B.
NAME
ド
ア
・
ラ
ム
DOOR RAM
8
QTY. PART NUMBER
NOTE: 全てのバーツ注文の際には
シリアル番号が必要です。　ITEM
NO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
Kirby Mfg Inc.
14
JOB #:
9
1
SCALE: 1:3
C
WEIGHT:
SIZE PART NUMBER
1
71.370820 lbs
REV.
B
SHEET 1 OF 1
P024013
HYDRAULIC ASSEMBLY FOR
DISCHARGE 424 MIXER
DESCRIPTION
9
6
K A C B M R 8/4/09 REV:4
>>>
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
9
6
5
8
9
27
3
8
4
1
7
2
11
トラック搭載 油圧　（固定式スパウト）　7
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
6
10
2
1
26
27
11
2
25
2
24
2
21
2
4
20
1
2
19
22
2
18
23
1
1
17
1
16
7
QTY
15
6
ITEM NO.
26
301-16-RL
301-12-RL
301-8-RL
301-6-RL
7937
13943-8-8
6-8CTX-S
10643-6-6
8-8 FTX-S
10643-8-8
7965
12CTX-S
7893
PART NUMBER
5
5
12
15
16
4
13
18
25
25
11
12
22
14
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
3
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
2
20
2
14
2
4
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
QTY
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
ITEM NO.
NOTE: 全てのバーツ注文の際には
シリアル番号が必要です。　11
1
26
1" HYD. HOSE X SPECIFIED LENGTH
3/4" HYD. HOSE X SPECIFIED LENGTH
1/2" HYD. HOSE X SPECIFIED LENGTH
3/8" HYD. HOSE X SPECIFIED LENGTH
HYDRAULIC CYLINDER
90 HOSE END
SWVL 1/2"M-3/8"F 90 DEG
3/8" HOSE COUPLER
1/2"M-1/2"F STR
1/2" MPT HOSE END COUPLER
HYDRAULIC MOTOR
3/4"M-3/4"F 90*
ELEMENT, FILTER
DESCRIPTION
24
5/18/2009
DATE
AUTOCAD
K.C.R
6/9/00
19
24
NAME
AMAR B.
6-8 F50X-S
8 F50X-S
12 C50X-S
10643-12-12
12-16 F50X-S
10643-16-16
16 F50X
7891
16 CTX-S
9527
9284
7894
22085
7945
PART NUMBER
2
2
1
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
17
20
C
PART NUMBER
P024014
1
SCALE: 1:16 WEIGHT:
247.305520 lbs
SIZE
SHEET 1 OF 1
REV.
TRUCK MOUNT
HYDRAULIC ELEMENTS FOR
UNIT WITH FIXED SPOUT
DESCRIPTION
20
21
21
23
3/8" MALE JIC X 1/2" MALEO-RING, STR
1/2" MALE JIC X 1/2" MALE O-RING, STR
3/4" MALE JIC X 3/4" MALEO-RING 90*
HOSE END
3/4" MALE JICX1" MALE O-RING
HOSE END
SWVL 1" M-1"F STR
HYDRAULIC PUMP
90 DEG 1" M - 1" M
VALVE, GATE 1"
FITTING, PIPE- NIPPLE 1" NPT, CLOSE
VALVE 4-WAY SOLENOID
HYDRAULIC TANK
2-STAGE MANIFOLD W/RELIEF
DESCRIPTION
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
7
6
1
5
9
8
27
3
9
3
4
8
23
7
2
2
8
1
2
16
17
18
19
2
2
29
30
7
油圧ポンプ
1
28
2
25
1
4
24
27
1
23
2
2
22
26
1
2
20
21
11
QTY.
6
ITEM NO.
6-8 CTX-S
13943-8-8
7893
301-16-RL
301-12-RL
301-8-RL
301-6-RL
21223
8 F50X-S
12-8 C50X-S
7925
6-6 CTX-S
7937
10643-6-6
8-8 FTX-S
PART NUMBER
6
DESCRIPTION
4
10
28
13
26
11
5
21
29
29
25
1
16
4
15
3
15
21
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
14
12
ITEM NO.
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
HYD. MOTOR
油圧モーター
22
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
26
11
FITTING 90 3/8" MALE JIC X 1/2" MALEPIPE
90 HOSE END
ELEMENT, FILTER
1" HYD. HOSE x SPECIFIED LENGTH
3/4" HYD. HOSE x SPECIFIED LENGTH
1/2" HYD. HOSE x SPECIFIED LENGTH
3/8" HYD. HOSE x SPECIFIED LENGTH
HYDR. MANIFOLD BLOCK MNT.- TRUCK MNT.
1/2"ORM x 1/2"F ST
1/2"ORM x 3/4"F 90*
HYDRAULIC CYLINDER
SWVL 1/2"M-3/8"F 90 DEG
HYDRAULIC CYLINDER
3/8" HOSE COUPLER
FITTING, STR ELBOW, 1/2" MJIC X 1/2" M O-RING
5
NOTE: 全てのバーツ注文の際には
シリアル番号が必要です。　HYD. PUMP
トラック搭載
油圧　FOR ALL PART ORDERS
（ホールド式スパウト）
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
11
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
25
4
1
1
4
4
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
QTY.
5/18/2009
DATE
AUTOCAD
K.C.R.
11/22/99
17
2
NAME
2
17
24
AMAR B.
19
24
10643-8-8
7965
12 CTX-S
6-8 F50X-S
10643-12-12
12-16 F50X-S
10643-16-16
16 F50X-S
7891
16 CTX-S
9527
9284
7894
22085
7944
PART NUMBER
1
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
24
Kirby Mfg Inc.
19
18
20
17
30
17
20
PART NUMBER
P024015
1
SCALE: 1:16 WEIGHT:
273.302801 lbs
C
SIZE
A
SHEET 1 OF 1
REV.
TRUCK MOUNT HYDRAULIC
ELEMENTTS FOR UNIT WITH
FOLDING SPOUT
SPOUT RAM
スパウト
ラム
DESCRIPTION
24
ドア
ラム　DOOR
RAM
1/2" MPT HOSE END COUPLER
HYDRAULIC MOTOR
SWVL 3/4"M-3/4"F 90*
SWVL 1/2"ORM x 3/8"F ST
3/4" MPT HOSE END COUPLER
1" M NPT - 3/4" F NPT STR. SWL.
1" MPT HOSE COUPLER
SWVL 1" M-1"F STR
HYDRAULIC PUMP
90 DEG SWIVEL 1" M - 1" F
VALVE, GATE 1"
FITTING, PIPE- NIPPLE 1" NPT, CLOSE
VALVE 4-WAY SOLENOID
HYDRAULIC TANK
HYDRAULIC MANIFOLD W/ FLOW CONTROL
DESCRIPTION
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
6
5
9
7
4
5
4
3
6
2
9
11
5
1
2
1
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
TO P.T.O
PTOへ
11
10
8
THIS SETUP WILL VARY DEPENDING ON TRUCK USED
（使用されるトラックの種類によって異なります）　オプション1：1ギアボックス
OPTIONAL 1:1 GEARBOX
12
6
トラックPTO 組立て
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
TO 3:1 GEARBOX
3：1ギアボックスへ　8
7
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
1
1
1
1
1
1
2
5
6
7
8
9
10
11
3
7290
12577
7891
4048
133098
7296
7417
7574
7391
4096
2047
4097
1
D-LINE 44N-W/SHEAR HUB
BEARING, PILLOW BLOCK
U-JOINT 44R 1.5 ASSEMBLY
DESCRIPTION
1:1 GEARBOX
CRRD 1-1/2" C1045 (ORDER BY LENGTH)
HYDRAULIC PUMP
HEAVY DUTY DRIVELINE
THRU SHAFT for TRUCK MOUNT MIXERS
3:1 GEARBOX
O-RING
PLANETARY GEARBOX
CD-266 INPUT ADAPTER for PLANETARY GEARBOX
2
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
TO P.T.O.
PTOへ
5/22/2009
DATE
AUTOCAD
J.ARCE
4/12/93
AMAR B.
NAME
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
PART NUMBER
P024016
1
SCALE: 1:24 WEIGHT:
820.262579 lbs
C
SIZE
SHEET 1 OF 1
REV.
STANDARD AND AUTOMATIC
TRANSMISSIONS TRUCK P.T.O.
ASSEMBLY
DESCRIPTION
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。　9
3 TO 1 GEARBOX
3：1ギアボックス
FOR USE WITH MOST
（標準トランスミッションで使用）
STANDARD TRANSMISSIONS
E
F
A
B
C
D
QUANTITY WILL BE (2) IF OPTIONAL 1:1 GEARBOX IS USED
* オプションで1：1ギアボックス使用の場合は2個　1
1
4
12
1
2
2
3
1
1
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
7
*
3
ITEM NO. Default
/QTY. PART NUMBER
A
B
C
D
E
F
7
8
6
2
7
1
7
6
シェア ドライブライン 組立て
6
NOTE:
NOTE:全てのバーツ注文の際には　UNIT SERIAL # NEEDED
シリアル番号が必要です。　FOR ALL PART ORDERS
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
5
5
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
1
1
1
1
1
2
3
4
5
6
7
3
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
2
2
4
QTY.
1
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
3
3
ITEM NO.
ALIGN SPOT WELD AT END OF
グローブ付きスプラインシャフトの端に
SPLINED SHAFT WITH
溶接されたアラインスポット
GROOVE IN SPLINED SLEEVE
4
6/3/2009
DATE
AUTOCAD
J.ARCE
8/21/92
1
10001
10042
4087
3938
4092A
4085
4080
NAME
5
AMAR B.
PART NUMBER
2
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
C
P024017
1
WEIGHT:42.205567 lbs
PART NUMBER
SCALE: 1:8
SIZE
SHEET 1 OF 1
REV.
SHEAR DRIVELINE ASSEMBLY
DESCRIPTION
NUT- 1/4" NC
BOLT 1/4" NC x 2 1/4"
YOKE 44R 1-1/2"RD
YOKE 44R TUBE
SLEEVE,SHORT 44R SLIP SPLINE
Kirby Mfg Inc.
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
1
BALL SHEAR ASSEMBLY
CROSS 44-R
DESCRIPTION
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
8
装備・器具側
7
EQ
IM UIP
PLE ME
ME NT
NT OR
EN
D
5
1
7
6
5
P.T.O. = POWER TAKE OFF
4
4
3
1
2
3
4
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
1
2
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
1
2
QTY.
1
ITEM NO.
トラクター側
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
CTO
R　END
TRA
NOTE:
NOTE:全てのバーツ注文の際には　UNIT SERIAL # NEEDED
シリアル番号が必要です。　ALL PART ORDERS
6
ヘビーデューティ PTO 組立て　K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
5/26/2009
DATE
AUTOCAD
K.C.R.
6/9/00
3980
3930
3935
3923
NAME
AMAR B.
4
PART NUMBER
2
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
3
C
PART NUMBER
P024018
1
SCALE: 1:12 WEIGHT: 79.530 lbs
SIZE
1
REV.
SHEET 1 OF 1
HEAVY DUTY
P.T.O. ASSY.
DESCRIPTION
CROSS 35R
YOKE 35N
YOKE 35R
PTO ASSEMBLY
DESCRIPTION
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
7
7
5
20
6
15
14
6
2
22
17
8
12
5
12
13
5
23
13
11 10
22
23
2
1:1REVERSE GEAR BOX
P#7290
1：1　ギアボックス 組立て
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。　8
6
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
4
1
4
3
17
3
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
2
22
10 11
13
12
13
23
12
23
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
9
18
4
1
3
1
2
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
23
DATE
5-21-09
2
BRENT K. AHNEN
NAME
7290R
7290W
7290V
7290U
7290T
7290S
7290Q
7290P
7290O
7290N
6012
6011
7290K
7290J
7290I
7290H
7290G
7290F
7290E
7290D
7290C
7290B
7290A
PART
NUMBER
AUTOCAD
K.C.R.
12-22-99
4
3
1
22
3
21
1
19
20
2
2
17
18
10
16
16
10
14
15
4
4
12
13
3
6
11
1
9
10
1
1
6
8
1
5
1
1
4
7
1
3
7
QTY.
ITEM
NO.
1
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
VENDOR P/N:
VENDOR:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
SCALE: 1:1
C
WEIGHT:
SIZE PART NUMBER
1
lbs
REV.
B
SHEET 1 OF 1
P024019
1:1 GEARBOX ASSY.
DESCRIPTION
O-RING
SEAL
PLUG, VENTED 1/8" NPT 1-5 PSI BALL
PLUG, PIPE SOCKET 1/4" NPT
BUSHING, PIPE 1/4" x 1/8" NPT
PIN, DOWEL 5/16" x 3/4" LG.
KEY, 5/16" SQ. x 1 3/4" LG.
NUT, HEX 5/16" NC
SCREW, HEX CAP 3/8" NC x 1" LG. GR-5
SCREW, HEX CAP 5/16" NC x 3 1/4" LG. GR-5
CONE, BEARING LM67048
CUP, BEARING LM67010
SHIM, 0.005
SHIM, 0.002 RED
GASKET
HOUSING, HALF
SHAFT
SHAFT
GEAR, HEL RH 44T
GEAR, HEL LH 44T
CAP, CLOSED
CAP, OPEN
HOUSING, HALF
DESCRIPTION
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
16
8
12
17
31
30
18
14
9
3
24
25
19
6
15
8
7
6
5
24
10
31
3
11
21
2
5
27
4
13
6
34
20
3:1 REVERSE GEAR BOX
P#7296
5
29
3：1　ギアボックス 組立て
NOTE: UNIT SERIAL # NEEDED
FOR ALL PART ORDERS
NOTE: 全てのバーツ注文の際には　シリアル番号が必要です。　32
7
K A C B M R 8/4/09 REV:4
8
26
4
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF
KIRBY MANUFACTURING INCORPERATED. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS
A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF KIRBY MANUFACTURING
INCORPERATED IS STRICTLY PROHIBITED.
23
7
4
3
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
FRACTIONAL
ANGULAR: MACH
BEND
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
3
2
1
1
1
1
5
6
7
8
9
2
2
2
1
1
10
29
30
31
32
33
34
APPROVED BY:
CHECKED BY:
DRAWN BY:
Notes:
1
28
1
2
26
27
2
12
8
23
25
4
22
24
4
21
4
2
19
20
2
2
18
17
2
1
1
15
16
1
1
14
13
1
12
1
1
11
2
1
4
10
8
2
2
3
1
1
10159
7296GG
7296FF
7296EE
7296DD
7296CC
7296BB
7296AA
7296Z
7296Y
7296X
7296W
7296V
7296U
7296T
7296S
7296R
7296Q
7296P
7300B
7296O
7296N
7296M
7300A
7296L
7296K
7296J
7296I
7296H
7296G
7296F
7296E
7296D
7296C
7296B
7296A
PART
NUMBER
5-21-09
DATE
NAME
1
CONE, BEARING 28678
CONE, BEARING 387
CUP, BEARING 28622
CUP, BEARING 382A
GEAR, HEL LH 29T for 2:1 G.B.
GEAR, HEL LH 22T for 3:1 G.B.
SLEEVE, OUTPUT 1.500
FLANGE, MOTOR B-2
GEAR, HEL RH 60T for 2:1 G.B.
GEAR, HEL RH 67T for 3:1 G.B.
HOUSING, HALF
SPACER
CAP, OPEN
HOUSING, HALF
PLATE, TORQUE
GASKET
COLLAR, LOCKING
BUSHING, 7/8" I.D.
GASKET
CAP, OPEN
GASKET
DESCRIPTION
2
P.O. BOX 989
MERCED CA 95340
PH (209)723-0778
FX (209)723-3941
C
SCALE: 1:1 WEIGHT:
VENDOR:
SIZE PART NUMBER
1
lbs
REV.
B
SHEET 1 OF 1
P024020
3 TO 1 GEARBOX ASSEMBLY
DESCRIPTION
VENDOR P/N:
FINISH:
MATERIAL P/N:
MATERIAL:
JOB #:
Kirby Mfg Inc.
BOLT 5/16" NF GR8 X 5 1/2
O-RING
SEAL, TCM50X80X8TC
SEAL, 22400
PLUG, PIPE SOCKET 1/8" NPT
PLUG, PIPE SOCKET 3/8" NPT
BREATHER, 3/8" NPT
RING, RETAINING RR-168
PIN, DOWEL 1/4" x 3/4"
NUT, HEX 5/16" NF
SCREW, HEX CAP GR5 5/16" NF x 5" LG.
SCREW, HEX CAP GR5 5/16" NC x 3/4" LG.
SCREW, HEX CAP GR5 3/8" NC x 3/4" LG.
SCREW, SOCKET SET 1/2" NC x 1" LG.
SCREW, SOCKET HD CAP 3/8" NC x 1 1/4" LG.
2
BRENT K. AHNEN
AUTOCAD
K.C.R.
12-15-99
ITEM QTY.
NO.
A
B
C
D
E
F
APPENDIX
付　録　(VENDOR LITERATURE)
計量器 - DIGI-STAR（EZ-2500)
取扱説明書
SECTION
TABLE OF CONTENTS
1
2
SCALES; DIGI –STAR
DRIVESHAFT LUBRICATING PROCEDURE
ขᛒ⺑᣿ᦠ
⋡ᰴ
઀᭽ ૶↪਄ߩᵈᗧ ‫ߩ↪૶ߏޓ‬೨ߦ ‫߅ޓ‬ᚻ౉ࠇ ‫ߣ࡯࡝࠹࠶ࡃޓ‬ṁធ ᭎ⷐ㧔ฦࠠ࡯ߩฬ⒓ߣ೑↪㧕
ᠲ૞ᣇᴺ ‫ޓ‬㔚Ḯߩ౉ಾ㧔10‫ޔ‬1((㧕
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‫ޓ‬㘑ⴼ‫ޔ‬ᱜ๧㊂✚㊀㊂
6#4'‫ޔ‬0'6)4155
‫ޓ‬ශ೚ 㧔24+06ࠠ࡯㧕
‫⸳࡯ࡑࠗ࠲ޓ‬ቯ ‫ޓ‬M+‫ޔ‬RM ‫ޔ‬CM 㔚ථࡔࡕ࡝࡯ߩ૶޿ᣇ ‫⸥ޓ‬ᙘࡔࡕ࡝࡯߆ࠄߩ⸘㊂୯๭߮಴ߒශ೚ ‫ޓ‬ᐔဋ㊀㊂ߩ᳞߼ᣇ ‫ޓ‬ᐔဋ㊀㊂ߩශ೚ ߘߩઁߩᯏ⢻ ‫↹␜⴫ޓ‬㕙ࡎ࡯࡞࠼ࠠ࡯ ⴫␜୯㕒ᱛࡕ࡯࠼㧕 ‫ޓ‬ශ೚ ‫↹␜⴫ޓ‬㕙ࡃ࠶ࠢ࡜ࠗ࠻ߩᷫశ ‫ࡦ࡚ࠪࡊࠝޓ‬ᯏ⢻ߣㆬᛯࠠ࡯ ...............................................
ࡔ࠾ࡘ࡯ߣࠞ࡝ࡉ࡟࡯࡚ࠪࡦセᱜ
ขઃߌ ‫⸘ޓ‬㊂ེ ‫ߩ࡞࠮࠼࡯ࡠޓ‬ᣇะ ‫࡞ࡉ࡯ࠤޓ‬ធ⛯ ‫ߣ࡞࠮࠼࡯ࡠޓ‬,$QZធ⛯ ‫ࡦ࡚ࠪ࡯࡟ࡉ࡝ࠞߣࡊ࠶ࠕ࠻࠶࠮ޓ‬
࠻࡜ࡉ࡞߇↢ߓߚ㓙ߦ ‫ޓ‬
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