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www.MillerWelds.com

OM-203 034Q

2008 − 06

Processes

Invision 456P:

MIG (GMAW) Welding

With Optional Equipment:

Pulsed MIG (GMAW-P)

XMT 456 CC/CV:

Multiprocess Welding

Description

Invision 456P:

XMT 456 CC/CV:

(400 Volt Models)

File: MIG (GMAW)

From Miller to You

Thank you

and

congratulations

on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality

System Standard.

there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets.

To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

1-4. California Proposition 65 Warnings

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards

1-6. EMF Information

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

2-5. Principales normes de sécurité

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions

3-2. Symbols And Definitions

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. WEEE Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Duty Cycle And Overheating

4-3. Volt-Ampere Curves

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4-4. Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Connecting To Weld Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. 115 Volts AC Duplex Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Front Panel Controls For CV Only Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Mode And Voltage Control For CV Only Models

5-3. Meter Functions For CV Only Models

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Front Panel Controls For CC/CV Models

5-5. Meter Functions For CC/CV Models

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5-6. Mode Switch Settings For CC/CV Models

5-7. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models

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SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Removing Case and Measuring Input Capacitor Voltage

6-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

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Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

.

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

Manufacturer

:

Miller Electric Mg. Co.

1635 W. Spencer St.

Appleton, WI 54914 USA

Phone: (920) 734-9821

European Contact:

Mr. Danilo Fedolfi,

Managing Director

MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Phone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

European Contact Signature:

Declares that the products:

XMT

®

456 CC/CV

Invision

®

456P

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Machinery Directives: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Standards

Arc Welding Equipment − Part 10: Electromagnetic Compatibility (EMC) Requirements.

IEC 60974-10 August 2002

Arc Welding Equipment − Part 1: Welding Power Sources. IEC 60974-1 Ed. 2.1

Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 60529 Ed. 2.1

Insulation Coordination For Equipment Within Low-Voltage Systems:

Part 1: Principles, Requirements And Tests. IEC 60664-1 Ed. 1.1

The product technical file is maintained by the responsible Business Unit(s) located at the manufacturing facility.

dec_stat_6/05

7

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _2007 − 04

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

.

Indicates special instructions.

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE

− Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information

found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and

follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.

D

If AC output is required, use remote output control if present on unit.

D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.

D

Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks.

D

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

D Do not drape cables over your body.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.

D Keep all panels and covers securely in place.

D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type welding power sources after removal of input power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.

D

Allow cooling period before working on gun or torch.

D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.

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FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes when welding or watching

(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

D

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

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D

Do not use welder to thaw frozen pipes.

D

Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.

D

Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off shielding gas supply when not in use.

D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted

Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

D Never drape a welding torch over a gas cylinder.

D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

D

Wear a face shield to protect eyes and face.

D Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do so.

D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.

D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D

Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

D

If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.

D

Have the installation regularly checked and maintained.

D

Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D

Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.

D

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California

Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes,

ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping,

American Welding Society Standard

AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:

1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code,

NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:

617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting,

CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto

416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:

212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for

Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

OM-203 034 Page 4

SECTION 2 −

CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2007 − 04

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

.

Indique des instructions spécifiques.

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

NOTE

− Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D

Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez − les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage.

OM-203 034 Page 5

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro voquer des brûlures dans les yeux e sur la peau.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intense

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

OM-203 034 Page 6

LE SOUDAGE peut provoquer un in cendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel que des réservoirs, tambours ou des conduites peu provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez − vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe − circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Une fois le travail achevé, assurez − vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe − circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA-

LETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.

D

Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.

D

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D

Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D

Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

OM-203 034 Page 7

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio − navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Pour les moteurs à essence :

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-203 034 Page 8

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes,

ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping

, American Welding Society Standard

AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :

1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code

, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :

617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting

, CSA Standard W117.2, de

Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National

Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site

Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :

212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work

, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux −− le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les recouvrir d’une housse.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

En ce qui concerne les i

mplants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-203 034 Page 9

OM-203 034 Page 10

SECTION 3

−

DEFINITIONS

3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions

1

2

3

4

5

+

1.1

2.1

3.1

4.1

+

2.2

1.2

3.2

+

2.3

+

6

1.3

3.3

S-179 310

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

1/96

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1 2 3 4

V

5

> 60 s

V

V

6

S-179 190-A

1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

2 Electric shock from wiring can kill.

3 Disconnect input plug or power before working on machine.

4 Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned off. Do not touch fully charged capacitors.

5 Always wait 60 seconds after power is turned off before working on unit, OR

6 Check input capacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

2

OM-203 034 Page 12

1 2

∠

∠

= <60

°

3

3

1

4

4

4/96

5

S-179 304-A

1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

2 When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

3 Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

4 Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

5 After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

4/96

1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

2 Falling equipment can cause injury and damage to unit.

3 Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting device less than 60 degrees.

4 Use a proper cart to move unit.

5 Do not use one handle to lift or support unit.

S-179 309-A

5

1/96

3-2. Symbols And Definitions

A

Amperage

Output

Panel

Circuit Breaker

Off

Gas Tungsten Arc

Welding

Direct Current

(DC)

Positive

Constant Current Constant Voltage

Alternating

Current (AC)

Remote

Negative

Inductance

V

Voltage

On

Voltage Input

Protective Earth

(Ground)

Foot Control

Arc Force

Shielded Metal Arc

Welding (SMAW)

U

0

Rated No Load

Voltage (Average)

U

1

Primary Voltage

U

2

Hz

Hertz

IP

Degree Of

Protection

I

2

Pulsed

Lift-Arc Trigger

Hold Operation

(GTAW)

I

1max

Rated Maximum

Supply Current

I

1eff

Maximum Effective

Supply Current

3-3. WEEE Label

Gas Metal Arc

Welding (GMAW)

Conventional

Load Voltage

Rated Welding

Current

Single Phase

Increase

Line Connection

Three Phase Static

Frequency Converter-

Transformer-

Rectifier

X

Duty Cycle

%

Percent

Three Phase

Lift-Arc Operation

(GTAW)

Do not discard this product with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

OM-203 034 Page 13

SECTION 4

−

INSTALLATION

.

This manual contains information on CC and CC/CV units. Differences between models are noted throughout this manual.

4-1. Specifications

Input

Power

Three

Phase

Rated Welding

Output

450 A @ 38 Volts DC,

100% Duty Cycle;

550 A @ 42 Volts DC,

60% Duty Cycle

Amperage

Range

Voltage

Range

Maximum

Open-

Circuit

Voltage DC

Amperes Input At Rated Load

Output 50 Hz, Three-Phase

380 V 400 V

5 − 600 10 − 38 95 33 31

KVA

21.6

4-2. Duty Cycle And Overheating

KW

19.4

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding.

NOTICE

− Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

100% Duty Cycle At 450 Amperes

Overheating

Continuous Welding

60% Duty Cycle At 565 Amperes

0

Minutes

15

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

A/V

OR

Reduce Duty Cycle duty1 4/95 − SA-181 560

OM-203 034 Page 14

4-3. Volt-Ampere Curves

CV Modes

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit. Curves of other settings fall between curves shown.

CC Modes

va_curve1 4/95 − SA-181 561 / SA-181 562

4-4. Dimensions And Weight

C

D

E

F

A

B

Hole Layout Dimensions

14-21/64 in (363.9 mm)

20-3/4 in (527.1 mm)

23-27/64 in (594.9 mm)

24-31/32 in (634.2 mm)

12-3/8 in (314.3 mm)

9/32 in (7.1 mm) Dia.

D

C

B

Weight

118 lb (53.5 kg)

E

A

F

15-1/2 in

(394 mm)

28 in

(711 mm)

18 in

(457 mm)

OM-203 034 Page 15

4-5. Selecting A Location

Movement

2

1

OR

Location

5

3

Tipping

!

Do not move or operate unit where it could tip.

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

4

1 Lifting Forks

Use lifting forks to move unit.

Extend forks beyond opposite side of unit.

2 Lifting Handles

Use handles to lift unit.

3 Hand Cart

Use cart or similar device to move unit.

4 Rating Label - Typical

Use rating label to determine input power needs.

5 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input power supply.

!

Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

loc_2 3/96 - 800 611 / 802 260

4-6. Connecting To Weld Terminals

!

Turn off power before connecting to weld output terminals.

1 Positive (+) Weld Output

Terminal

2 Negative ( − ) Weld Output

Terminal

Connect positive weld cable to

Positive (+) weld terminal and negative ( − ) cable to Negative weld terminal.

Tools Needed:

1

2

Ref. 802 260

OM-203 034 Page 16

4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

!

ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Weld Output

Terminals

!

Turn off power before connecting to weld output terminals.

!

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit

Not Exceeding***

100 ft (30 m) or Less

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

100

150

200

250

4 (20)

3 (30)

3 (30)

2 (35)

4 (20)

3 (30)

2 (35)

1 (50)

4 (20)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

3 (30)

1 (50)

2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

Positive

(+)

Negative

( − )

Output Receptacles

400

500

1/0 (60)

2/0 (70)

2/0 (70)

3/0 (95)

3/0 (95)

4/0 (120)

4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

*

This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

( ) = mm

2

for metric use

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

S-0007-F −

OM-203 034 Page 17

4-8. Connecting Weld Output Cables

1

4

Do not place anything between

Tools Needed:

3/4 in (19 mm)

2

3

!

Turn off power before connecting to weld output terminals.

!

Failure to properly connect weld cables may cause excessive heat and start a fire, or damage your machine.

1 Weld Output Terminal

2 Supplied Weld Output Terminal Nut

3 Weld Cable Terminal

4 Copper Bar

Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld

Incorrect Installation 803 778-B output terminal and secure with nut so that weld cable terminal is tight against copper bar.

Do not place anything between weld cable terminal and copper bar. Make sure that the surfaces of the weld cable terminal and copper bar are clean.

4-9. Remote 14 Receptacle Information

B

A

K

J

I

C L N

D M

E

F

G

H

Ref. 802 260

24 VOLTS AC

115 VOLTS AC

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

A/V

AMPERAGE

VOLTAGE

Socket*

A

B

M

N

F

D

E

J

I

C

Socket Information

24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.

Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.

Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.

Output to remote control; +10 volts dc in MIG mode.

Remote control circuit common.

0 to +10 volts dc input command signal from remote control.

Mode select.

Remote inductance control.

Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.

H Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.

GND

G

K

Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

Chassis common.

*The remaining sockets are not used.

OM-203 034 Page 18

4-10. 115 Volts AC Duplex Receptacle

1

2 3

1 115 V 7 A AC Receptacle

Power is shared between duplex receptacle and Remote 14 recep-

tacle (see Section 4-9).

2 Circuit Breaker CB1

3 Circuit Breaker CB2

CB1 protects 115 volts ac portion of duplex receptacle and Remote 14 receptacle from overload.

CB2 protects 24 volts ac portion of

Remote 14 receptacle from overload.

Press button to reset breaker.

Ref. 801 524-A

4-11. Electrical Service Guide

NOTICE

− INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of input power at rated frequency

(+

10%) and voltage

(+

10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a generator with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.

NOTICE

− Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input voltage is outside this range, output may not be be available.

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.

Input Voltage

Input Amperes At Rated Output

Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes

1

Min Input Conductor Size In AWG

4

Normal Operating

3

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)

Min Grounding Conductor Size In AWG

4

Time-Delay

2

50 Hz Three Phase

380

33

40

50

10

181

(55)

10

400

31

35

45

10

201

(61)

10

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (including article 630)

1 Consult factory for circuit breaker applications.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

OM-203 034 Page 19

4-12. Connecting Input Power

L2

L1

Input Filter

Board

L1

L2

L3

2

=GND/PE

!

Always connect grounding conductor first.

1

L3

Tools Needed:

5/16 in ssb2.4* 1/94 − 801 523-B / 801 946

!

Turn Off welding power source, and check voltage on input capacitors

according to Section 6-3 before pro-

ceeding.

Check input voltage available at site.

Remove left side panel.

1 Input And Grounding Conductors

See Section 4-11.

Install ring terminals of proper size onto input conductors for connection to input filter board terminals (see illustration).

2 Line Disconnect Device

Select type and size of overcurrent protection

using Section 4-11. Connect input and

grounding conductors to a deenergized line disconnect device.

Reinstall left side panel.

OM-203 034 Page 20

SECTION 5

−

OPERATION

5-1. Front Panel Controls For CV Only Models

1

2 3

4

5

1 Power On/Off Switch

.

The fan motor is thermostatically controlled and only runs when cooling is needed.

2

Voltmeter (see Section 5-3)

3

Ammeter (see Section 5-3)

4 Voltage Adjustment Control

5-2. Mode And Voltage Control For CV Only Models

ST-184 761

5 Inductance Control

Inductance determines the “wetness” of the weld puddle. When set higher, “wetness”

(puddle fluidity) increases.

1

1 Remote 14 Receptacle

Mode Control

The unit defaults to standard MIG mode.

Pulsed MIG welding requires that an external pulsing control be connected to the Remote 14 receptacle. The remote pendant controls whether the unit is in standard MIG or pulsed MIG mode. When the pulsing control is disconnected, the unit returns to standard MIG operation.

Voltage Control

The unit defaults to Panel control of output voltage. When a suitable remote voltage control or pulsing control is attached to the Remote 14 receptacle, the remote device assumes control of output voltage.

To return to Panel control of voltage, disconnect or disable any remote devices that send an input to pin E.

ST-801 192

OM-203 034 Page 21

5-3. Meter Functions For CV Only Models

.

The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.

Mode

MIG

Pulsed

MIG

Meter Reading At Idle

V

24.5

Preset Volts

V

PPP

Pulse Display

A

Blank

A

PPP

Pulse Display

5-4. Front Panel Controls For CC/CV Models

1

2

Meter Reading While Welding

V

24.5

Actual Volts

V

24.5

Actual Volts

A

250

Actual Amps

A

250

Actual Amps

3 4

7 6 5

196 445

1 Power Switch

.

The fan motor is thermostatically controlled and only runs when cooling is needed.

2

Voltmeter (see Section 5-5)

3

Ammeter (see Section 5-5)

4 V/A (Voltage/Amperage) Adjust Control

5 Voltage/Amperage Control Switch

For front panel control, place switch in Panel position and use the V/A Adjust control.

For remote control, make connections to Remote 14 receptacle, and place switch in Remote position. In most modes, remote control is a percent of the V/A Adjust control setting.

Value selected on V/A Adjust is maximum available on remote. In the MIG mode, remote control provides full range of unit output regardless of V/A Adjust control setting.

6 Mode Switch

The Mode switch setting determines both the process and output On/Off control (see Sec-

tion 5-6). Source of control (panel or remote)

for the amount of output is selected on the V/A

Control switch.

For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and gouging, place switch in the Stick position.

For best results, place Inductance/Dig control in the maximum position.

7 Inductance/Dig Control

Control adjusts Dig when the Stick or CC mode is selected on the Mode switch. When set towards minimum, short-circuit amperage at low arc voltage is the same as normal welding amperage.

When set towards maximum, short-circuit amperage is increased at low arc voltage to assist with arc starts as well as reduce sticking while welding (see volt-ampere curves in

Section 4-3).

Select setting best suited for application.

Control adjusts inductance when MIG position is selected on the Mode switch. Inductance determines the “wetness” of the weld puddle. When set towards maximum, “wetness” (puddle fluidity) increases.

When Pulsed MIG, or one of the TIG modes is selected, this control is not functional.

OM-203 034 Page 22

5-5. Meter Functions For CC/CV Models

.

The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.

Mode

Panel Control (GTAW)

Lift-Arc Trigger

Hold TIG (GTAW)

TIG (GTAW)

MIG (GMAW)

Pulsed MIG

(GMAW-P)

Voltage-Sensing

Wirefeeder

Remote

Control SMAW

Panel Control

SMAW

Meter Reading At Idle

V

80.0

Actual Volts (OCV)

V

Blank

V

Blank

V

24.5

Preset Volts

V

PPP

Pulse Display

V

80.0

Flashes OCV And Preset

V

Blank

V

80.0

Actual Volts (OCV)

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

Blank

A

PPP

Pulse Display

A

Blank

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

OM-203 034 Page 23

5-6. Mode Switch Settings For CC/CV Models

.

The SMAW modes provide the

Adaptive Hot Start ™

feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.

Mode

Scratch Start TIG (GTAW)

Lift-Arc Trigger

Hold TIG (GTAW)

TIG (GTAW) With

HF Unit,

Pulsing Device,

Or Remote Control

MIG (GMAW)

MIG (GMAW) With

Voltage Sensing

Wire Feeder

Pulsed MIG

(GMAW-P)

(Requires an external

pulsing device.)

Remote

Control SMAW

Panel Control

SMAW

Select:

Requires:

Select:

Requires:

Select:

Weld:

Select:

Requires:

Select:

Weld:

Output Control

or

Select:

Requires: or

Amp

Amp

Control or or

Feeder or

Amp

Control

Volt

Amp

Volt

Feeder or Control

Select:

Requires:

Select:

Weld or or

Amp

Control

Amp

OM-203 034 Page 24

5-7. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models

1 2

“Touch”

1 − 2

Seconds

Do NOT Strike Like A Match!

With Mode switch in the Lift-Arc TIG position, start an arc as follows:

1 TIG Electrode

2 Workpiece

Touch tungsten electrode to workpiece at weld start point,

hold electrode to workpiece for 1-2 seconds

, and slowly lift electrode.

An arc will form when electrode is lifted.

Normal open-circuit voltage is not present before tungsten electrode touches workpiece; only a low sensing voltage is present between electrode and workpiece. The solid-state output contactor does not energize until after electrode is touching workpiece. This allows electrode to touch workpiece without overheating, sticking, or getting contaminated.

Ref. S-156 279

OM-203 034 Page 25

SECTION 6

−

MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

!

Disconnect power before maintaining.

3 Months

Repair Or

Replace

Cracked

Cables

.

Maintain more often during severe conditions.

Replace Cracked

Torch Body

Repair Or Replace

Cracked Cables

And Cords

6 Months

Blow Out Inside

Clean

And

Tighten

Weld

Terminals

6-2. Blowing Out Inside Of Unit

!

Do not remove case when blowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflow through front and back louvers as shown.

802 260

OM-203 034 Page 26

6-3. Removing Case and Measuring Input Capacitor Voltage

!

Significant DC voltage can remain on capacitors after unit is Off. Always check the voltage as shown to be sure the input capacitors have discharged before working on unit.

1

1

Turn Off welding power source, and disconnect input power.

1 Outside Handle Screws

To loosen top, remove two outside handle screws from both handles and all side bolts.

2 Interconnecting Board PC2

3 Voltmeter

Measure the dc voltage across the screw terminals on RC3 and RC5 as shown until voltage drops to near

0 (zero) volts.

Proceed with job inside unit. Reinstall cover when finished.

2

3

Tools Needed:

5/16 in

+ lead to lower right terminal, − lead to upper right terminal

802 260 / 801 536

OM-203 034 Page 27

6-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

V A

HE.L P − 0

V A

HE.L P − 1

V A

HE.L P − 2

V A

HE.L P − 3

V A

HE.L P − 4

V A

HE.L P − 5

V A

HE.L P − 6

V A

HE.L P − 7

V A

HE.L P − 8

V A

HE.L P − 9

OM-203 034 Page 28

.

All directions are in reference to the front of the unit. All circuitry referred to is located inside the unit.

1 Help 0 Display

Indicates a shorted thermistor RT2 on the left side of the unit. If this display is shown, contact a Factory

Authorized Service Agent.

2 Help 1 Display

Indicates a malfunction in the primary power circuit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

3 Help 2 Display

Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on the left side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

4 Help 3 Display

Indicates the left side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the fan to cool it (see Sec-

tion 4-2). Operation will continue

when the unit has cooled.

5 Help 4 Display

Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on the right side of the unit. If this display is shown, contact a Factory

Authorized Service Agent.

6 Help 5 Display

Indicates the right side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the fan to cool it (see

Section 4-2). Operation will contin-

ue when the unit has cooled.

7 Help 6 Display

Indicates that the input voltage is too low and the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within

±

15% of the operating range. If this display is shown, have an electrician check the input voltage.

8 Help 7 Display

Indicates that the input voltage is too high and the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within

±

15% of the operating range. If this display is shown, have an electrician check the input voltage.

9 Help 8 Display

Indicates a malfunction in the secondary power circuit of the unit. If this display is shown, contact a

Factory Authorized Service Agent.

10 Help 9 Display

Indicates a shorted thermistor RT1 on the right side of the unit. If this display is shown, contact a Factory

Authorized Service Agent.

6-5. Troubleshooting

Trouble

No weld output; unit completely inoperative.

Remedy

Place line disconnect switch in On position (see Section 4-12).

No weld output; meter display On.

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-12).

Check for proper input power connections (see Section 4-12).

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-2).

Use proper size and type of weld cable (see Section 4-7).

Erratic or improper weld output.

No 115 volts ac output at duplex receptacle, Remote 14 receptacle.

Clean and tighten all weld connections.

Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-10).

No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle.

Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-10).

OM-203 034 Page 29

SECTION 7

−

ELECTRICAL DIAGRAM

OM-203 034 Page 30

Figure 7-1. Circuit Diagram For CV Only Welding Power Source

239 524-A

OM-203 034 Page 31

OM-203 034 Page 32

Figure 7-2. Circuit Diagram For CC/CV Welding Power Source

239 526-A

OM-203 034 Page 33

.

Hardware is common and not available unless listed.

SECTION 8

−

PARTS LIST

25

22

21

24

20

19

23

26

27

28

29

18

30

68

4

16

17

PC2

31

2

9

1

10

11

12

PC1

8

3

4

6

5

15

33

32

14

35

34

13

36

39

40 41

42

7

38

37

62

67

59

36

61

60

57

63

58

55

56

66

65

64

54

53

52

51

Figure 8-1. Complete Assembly

46

50

43

4

44

45

46

47

48

49

802 261-E

OM-203 034 Page 34

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Complete Assembly

Quantity

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

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. . .

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. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 44 . . . .

. . . 44 . . . .

. . .

. . .

3

4

5

6

7

9

10

12

13

25

29

33

34

35

35

36

37

38

39

40

41

42

43

46

47

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

. . . 9 . . . .

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

14

15

. . . . .

. . . . .

. . . 16 . . . . .

Z1

L1

. . . . . . .

. . . . . . .

17

T2 . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 18 . . . .

. . . 19 . . . .

. . . . .

. . . 30 . . . . .

. . . 31 . . . .

. . . .

. . .

. . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

Pc7

PC1

C3-6

W1

C1,2

CT1

T3

PC2

RT1,2

L3,4

PC3

PC3

C7,8

RC1

. . . . . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

SR1

PM1,2

PM1,2

+190 373

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

. . . 7 . . . . .

. . . 8 . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

185 524

189 440

. . . . . . 183 918

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 20 . . . .

. . . . . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

604 176

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 297

. . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

21

22

23

24

. . .

. . .

. . .

26

26

27

. . . . . . . . . . . . . .

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 28 . . . .

T1

T1

FM2

PC1

CB2

CB1

RC2

C1,2

. . . . . .

187 234

195 585

178 551

185 836

206 776

185 210

225 692

204 029

194 371

194 450

192 935

181 925

180 029

180 026

185 231

180 105

093 995

161 078

181 271

177 547

185 208

206 778

179 276

185 214

+194 449

184 260

235 311

235 309

173 632

179 930

204 165

190 272

224 853

182 654

Spacer, Al 3.500 Lg

Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board/Fan

180 103 Coil, DI − DT

176 844

221 854

221 876

182 707

222 488

190 470

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+187 233

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

185 526

153 403

025 248

180 270

188 446

219 812

185 992

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

Cover, Top

Handle

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Panel, Side Rh

Insulator, Side

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Warning Electric Shock

Circuit Card, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bracket, Mtg Filter Board

Transformer, HF

Transformer, HF

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gasket, DI − DT Rubber

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(CV Models Only)

(CC/CV Models Only)

Motor, Fan 24VDC 3000RPM 43CFM W/10 Ohm Resistor

Circuit Card Assembly, Control

(CV Models Only)

. . . . . . . . . . . . . . . . .

Circuit Card Assembly, Control

(CC/CV Models Only)

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

Capacitor, Elctlt 2700Uf 420

Insulator, Stabilizer Lead

Stabilizer, Output

Inductor, Input

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transformer, Control 200/400VAC

Bracket, Mtg Transformer Aux

Circuit Breaker, Man Reset 15A

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Circuit Breaker, Man Reset 7A

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Receptacle, Str Dx Grd 3W 15A 120V

Cover, Receptacle Weatherproof

Panel, Rear

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plate, Identification (Order By Model & Serial Number) . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000Mtg Hole

Stand-Off, Insul .250

− 20 x 1.250 Lg

Contactor, Def Prp 40A 3P 24 VAC

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacitor, Polyp Film .5Uf 900 VAC

(CV Models Only)

Capacitor, Polyp Film .34Uf 1000 VAC

Bus Bar, Capacitor

. . . . . . . . . . . .

(CC/CV Models Only)

. . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transformer, Current 500 Turns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap-In Nyl Ct − Mt 1.125Mtg Hole

Choke, Common Mode

Circuit Card Assembly, Interconnect

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap-In Nyl 1.000 X 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, Interconnecting

Windtunnel, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Transistor IGBT Module

(CV Models Only)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Transistor IGBT Module

(CC/CV Models Only)

Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25Deg C

Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Heat Sink, Rect Quad Diode

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Base

Bracket, Mtg Choke

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Core, Ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Circuit Card Assembly, Front Panel

(CV Models Only)

Circuit Card Assembly, Front Panel

Terminal, Power Output Black

Capacitor Assembly

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

(CC/CV Models Only)

. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Receptacle, W/Leads, Capacitors, Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

2

1

1

1

2

1

1

2

2

2

4

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

2

1

2

OM-203 034 Page 35

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Complete Assembly (Continued)

Quantity

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

48

49

50

51

54

55

56

57

58

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 52 . . . . . S1 . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . HD1

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 59 . . . . FM1

C21-24

. . . . . .

180 732

179 848

179 898

181 245

231 191

176 226

. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . 168 829

174 992

174 992

174 991

179 851

179 928

175 084

. . . . . . . . .

. . . 60 . . . . R1,2

. . . . .

. . . . . .

C9,10,11,12

180 778

232 296

. . .

. . .

61

62

. . . . D1-4 . . . . . . 201 531

. . . . . . . . . . . . . . . . 179 826

+179 902

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

Boot, Neg Output Stud

Boot, Pos Output Stud

Panel, Front

Knob, Pointer 1.250Dia X .250 Id

(CC/CV Models Only)

Knob, Pointer 1.670Dia X .250 Id

Shroud, Fan

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Terminal, Power Output Red

Switch, Tgl 3Pst 50A 600VAC Scr Term Wide Tgl

Insulator, Switch Power

Nameplate, (Order By Model And Serial Number)

Transducer, Current 1000A Max

Knob, Pointer .840Dia X .250 Id

Knob, Pointer .840Dia X .250 Id

(CC/CV Models Only)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motor, Fan 24VDC 3000RPM

Capacitor Assembly

Resistor/Capacitor Assy

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(CV Models Only)

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 63 . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

64

65

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . .

. . .

PLG4 . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

PLG5,15,16

. . . . . . . . .

. . . 66

68 . . .

RC10

PLG2

PLG7,19

PLG9,11

PLG3,12

PLG21

. . . .

. . . .

. . . .

183 827

179 276

179 310

131 056

166 679

. . . . . 211 138

+190 271

. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . .

C18-20 . . . . .

115 092

115 094

115 091

. . . 175 026

. . . . . . . . . . . . . .

180 776

199 840

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

Kit, Diode Ultra Fast Recovery

Insulator, Rectifier

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Windtunnel, Lh

Bus Bar, Output

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap-In Nyl 1.000 X 1.375Mtg Hole

Label, Warning General Precautionary

Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Housing Receptacle Pins & Sockets

Housing Plug & Sockets

Housing Plug & Sockets

Housing Plug & Sockets

Plug, W/Leads Voltage Feedback

Plug, W/Leads

Plug, W/Leads

Panel, Side Lh

Bus Bar, Diode

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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208 478 Capacitor Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-203 034 Page 36

Notes

MATERIAL THICKNESS GAUGE

Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual.

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Effective January 1, 2008

(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS

WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor.

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls

* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches

* Remote Controls

* Accessory (Kits)

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate Spoolguns

* Canvas Covers

Miller’s True Blue ® Limited Warranty shall not apply to:

1.

Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.

(Exception: brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers only to include SCRs, diodes, and discrete rectifier modules

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

* Process Controllers

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND

USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS

TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND

MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

* Water Coolant Systems (Integrated)

* Intellitig

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

* Positioners and Controllers

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

* Automatic Motion Devices

* RFCS Foot Controls

* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)

* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY.

* HF Units

* Grids

* Spot Welders

* Load Banks

* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns

* Racks

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue

® for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)

* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)

* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND

ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION

OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,

INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT

FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED

BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

miller_warr 2008-01

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Welding Supplies and Consumables

Options and Accessories

Personal Safety Equipment

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Replacement Parts

Training (Schools, Videos, Books)

Technical Manuals (Servicing Information and Parts)

Circuit Diagrams

Welding Process Handbooks

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File a claim for loss or damage during shipment.

For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s

Transportation Department.

PRINTED IN USA

©

2008 Miller Electric Mfg. Co.2008

− 01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters − USA

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