advertisement
▼
Scroll to page 2
of 48
OM-236 684G 2009−08 Processes Multiprocess Welding Submerged (SAW) Welding Description Arc Welding Power Source Subarc DC 650/800 CE And Non-CE File: Submerged (SAW) Visit our website at www.MillerWelds.com From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The Miller is the first welding parts list will then help you to decide the equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem. the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your System Standard. particular model are also provided. Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Mil_Thank 4/05 Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. TABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. General Precautionary Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Input Connection Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Electric Shock And Airflow Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Nameplate Safety Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13. Basic Sub Arc (SAW) Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14. Flux Cored (FCAW) Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15. Remote 14 Receptacle RC8 And Terminal Strip 1T Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16. Connecting Remote Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18. Placing Jumper Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Controls (Non CE And CE Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Fuse F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Short Circuit Shutdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WARRANTY 1 1 1 3 4 4 4 5 5 5 7 8 9 9 11 11 12 12 12 13 13 14 14 14 14 15 15 16 17 17 18 18 19 20 21 25 26 27 28 28 29 30 30 31 31 31 31 32 34 36 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s). Product/Apparatus Identification: Product Stock Number Subarc DC 800 907344 Council Directives: S 2006/95/EC Low Voltage S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility Standards: S IEC 60974­1 Arc Welding Equipment ­ Welding Power Sources: edition 3, 2005­07. S IEC 60974­10 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 1.1, 2004­10. S EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields (0 Hz­300Hz) BS EN 50445:2008. US Signatory: September 1, 2009 __________________________________________________________________________ David A. Werba MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE 241812­B Date of Declaration SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som _2009−08 7 Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. . Indicates special instructions. This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on unit. D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone! D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present. D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of inputpower. D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. HOT PARTS can burn. D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on equipment. D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. OM-236 684 Page 1 FUMES AND GASES can be hazardous. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases. D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames. D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them. D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. FLYING METAL or DIRT can injure eyes. D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. BUILDUP OF GAS can injure or kill. D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. ARC RAYS can burn eyes and skin. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc. D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. WELDING can cause fire or explosion. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards). D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline). D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards. D Do not use welder to thaw frozen pipes. OM-236 684 Page 2 ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect ImplantedMedical Devices. D Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away. D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can damage hearing. D Wear approved ear protection if noise level is high. CYLINDERS can explode if damaged. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. D Do not install unit near flammables. D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. FALLING EQUIPMENT can injure. D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location. D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment. MOVING PARTS can injure. D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power. READ INSTRUCTIONS. D Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. D Use only genuine replacement parts from the manufacturer. D Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. OVERUSE can cause OVERHEATING H.F. RADIATION can cause interference. D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. D Do not block or filter airflow to unit. FLYING SPARKS can injure. D Wear a face shield to protect eyes and face. D Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection. D Sparks can cause fires — keep flammables away. D D D D STATIC (ESD) can damage PC boards. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. ARC WELDING can cause interference. MOVING PARTS can injure. D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive rolls. WELDING WIRE can injure. D Do not press gun trigger until instructed to do so. D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. D D D D D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. OM-236 684 Page 3 1-4. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling. For Gasoline Engines: Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. For Diesel Engines: Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm. 1-5. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, access restrictions for passers−by or individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover. 2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator. 3. Do not coil or drape cables around your body. OM-236 684 Page 4 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible. 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source. 7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder. About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended. SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2009−08 7 Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 2-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. OM-236 684 Page 5 Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intense (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. OM-236 684 Page 6 D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. OM-236 684 Page 7 Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D D D D D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. OM-236 684 Page 8 Pour les moteurs à essence : Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 2-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet : www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727, site internet : www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet: www.cdc.gov/NIOSH). 2-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. En ce qui concerne les implants médicaux : 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-236 684 Page 9 OM-236 684 Page 10 SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. General Precautionary Label Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 5 6 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Disconnect input plug or power before working on machine. Breathing welding fumes can be hazardous to your health. Keep your head out of the fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. Use ventilating fan to remove fumes. Welding sparks can cause explosion or fire. Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables. Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. Do not weld on drums or any closed containers. Arc rays can burn eyes and injure skin. Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. Do not remove or paint over (cover) the label. OM-236 684 Page 11 3-2. Input Connection Label 1 1/96 2 3 4 1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Electric shock from wiring can kill. Disconnect input plug or power before working on machine. Read the Owner’s Manual before working on this machine. Consult rating label for input power requirements, and check power available at the job site − they must match. Read Owner’s Manual and inside labels for connection points and procedures. Move jumper links as shown on inside label to match voltage at job site. Having a loop of extra length, connect grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on inside label − double-check all connections, jumper link positions, and input voltage before applying power. 2 3 4 1 2 ? V ? A 3 ? 5 V 6 ÍÍÍÍ ÍÍÍÍ ÍÍÍÍ ÍÍ ÍÍ 5 7 5 3 8 4 S-179 290 6 7 8 9 9 3-3. Electric Shock And Airflow Label 1 2 1 3 2 3 S-179 563 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Electric shock from wiring and exposed weld terminals can kill. Close door before turning on unit. 1/96 3-4. Nameplate Safety Symbols 1 1 1 2 3 4 5 2 3 4 5 6 6 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Electric shock from welding electrode or wiring can kill. Sparks from arcing electrode can cause explosion or fire − disconnect cable for process not in use. Read Owner’s Manual for connection procedures. Electric shock from wiring can kill. Disconnect input power before working on unit or making terminal strip connections. Nameplate D-179 389 OM-236 684 Page 12 3-5. Symbols And Definitions . Some symbols are found only on CE products. A U0 I1 IP S Amperes Amperage/Voltage Control−Panel Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) Shielded Metal Arc Welding (SMAW) Temperature Wire Feeder Arc Force (DIG) Gas Metal Arc Welding (GMAW) Output Circuit Breaker Remote Positive High Inductance Weld Output Terminal Positive Low Inductance Weld Output Terminal Negative Weld Output Terminal Input On Off Percent Direct Current Conventional Load Voltage Line Connection Duty Cycle Three-Phase Transformer Rectifier Rated No Load Voltage (Average) Primary Current U1 I2 Primary Voltage Rated Welding Current Degree Of Protection Three-Phase Suitable For Areas Of Increased Shock Hazard Protective Earth (Ground) U2 X S1 KVA V Hz Volts Hertz Submerged Arc Welding (SAW) . The terms Sub Arc and Submerged Arc mean the same thing, and are used interchangeably throughout this manual. 3-6. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) Do not discard product (where applicable) with general waste. Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection facility. Contact your local recycling office or your local distributor for further information. OM-236 684 Page 13 SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU) ! This equipment shall not be used by the general public as the EMF limits for the general public might be exceeded during welding. This equipment is built in accordance with EN 60974−1 and is intended to be used only in an occupational environment (where the general public access is prohibited or regulated in such a way as to be similar to occupational use) by an expert or an instructed person. Wire feeders and ancillary equipment (such as torches, liquid cooling systems and arc striking and stabilizing devices) as part of the welding circuit may not be a major contributor to the EMF. See the Owner’s Manuals for all components of the welding circuit for additional EMF exposure information. S S The EMF assessment on this equipment was conducted at 0.5 meter. At a distance of 1 meter the EMF exposure values were less than 20% of the permissible values. 4-2. Serial Number And Rating Label Location The serial number and rating information for the power source is located on the front or the rear of the machine. Use the rating labels to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual. 4-3. Specifications Model 650 Amp IP Rating 21M Rated Welding Output 650 A @ 44 Volts DC, 100% Duty Cycle Amperage/ Voltage Range DC Max OCV−DC 50 − 815 A In CC Mode 72 (70) VDC In CC Mode 10 − 65 V In CV Mode 70 (66) VDC In CV Mode Amperes Input at Rated Load Output, 50 or 60 Hz, Three-Phase 230 V 380 V 400 V 440 V 460 V 520 V 575 V KVA KW 126 3.8* 77 1.9* 73 1.8* 66 1.6* 63 1.9* 54 1.1* 50.4 1.4* 50 1.52* 34.8 0.76* *While idling ( ) Indicates specification differences for CE models Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual. OM-236 684 Page 14 4-4. Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding. NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. 100% Duty Cycle Continuous Welding Overheating A/V 0 15 Minutes OR Reduce Duty Cycle duty1 4/95 / Ref. 168 918 4-5. Volt-Ampere Curves Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit. Curves of other settings fall between curves shown. *High inductance connection. A. *CC Mode B. CV Mode va_curve1 − 4/95 − 168 916 / 168 917 OM-236 684 Page 15 4-6. Selecting A Location 1 2 Lifting Eye Lifting Forks Use lifting eye or lifting forks to move unit. If using lifting forks, extend forks beyond opposite side of unit. Movement 3 1 ! OR 2 Location And Airflow Line Disconnect Device Locate unit near correct input power supply. Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20. 3 18 in (460 mm) 18 in (460 mm) Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual. OM-236 684 Page 16 4-7. Dimensions And Weights Dimensions A A C B 30 in. (762 mm) Including lift eye B 23 in. (584 mm) C 38 in. (965 mm) Including strain relief D 35 in. (889 mm) E 1-1/4 in. (32 mm) F 21-1/8 in. (537 mm) G 1-1/8 in. (29 mm) H 7/16 in. (11 mm) Dia. F G H 4 Holes D Weight E 545 lb (247 kg) Front 800 453-A / 801 530 4-8. Tipping ! Do not move or operate unit where it could tip. OM-236 684 Page 17 4-9. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors ! Turn Off power before connecting to receptacle. 1 115 V 15 A AC Receptacle RC9 Power is shared between RC9 and Remote 14 receptacle RC8 (see Section 4-15). 2 3 Supplementary Protector CB1 Supplementary Protector CB2 3 CB1 protects the 115 volts AC portion of RC8 and RC9 from overload. 2 CB2 protects the 24 volts AC portion of RC8 and Remote Power On/ Off from overload. Press button to reset protector. 1 Ref. 800 166-C 4-10. Weld Output Terminals ! Turn Off power before connecting to weld output terminals. 1 (+) Positive High Inductance (Submerged Arc) Weld Output Terminal Use this terminal for Submerged Arc (SAW), TIG (GTAW)-scratch start only, or Stick (SMAW) applications. 2 (+) Positive Low Inductance Weld output terminal Not recommended for Submerged Arc applications. 3 (−) Negative Weld Output Terminal Connect work cable to this terminal for Submerged Arc applications. 1 2 3 Ref. 800 166-C OM-236 684 Page 18 4-11. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes* NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is 100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable size. Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit Not Exceeding*** Weld Output Terminals ! Turn off power before connecting to weld output terminals. ! Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. 100 ft (30 m) or Less 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft 400 ft (105 m) (120 m) 10 − 60% Duty Cycle 60 − 100% Duty Cycle AWG (mm2) AWG (mm2) 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 2/0 (2x70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 3/0 (2x95) 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 2 ea. 4/0 (2x120) 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 3 ea. 3/0 (3x95) 3 ea. 3/0 (3x95) 600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 3 ea. 3/0 (3x95) 3 ea. 4/0 (3x120) 3 ea. 4/0 (3x120) 700 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 3 ea. 3/0 (3x95) 3 ea. 4/0 (3x120) 3 ea. 4/0 (3x120) 4 ea. 4/0 (4x120) 800 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 3 ea. 4/0 (3x120) 3 ea. 4/0 (3x120) 4 ea. 4/0 (4x120) 4 ea. 4/0 (4x120) 900 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 3 ea. 3/0 (3x95) Welding Amperes * This 150 ft (45 m) 10 − 100% Duty Cycle AWG (mm2) chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable. **Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. ( ) = mm2 for metric use ***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart) Ref. S-0007-G 2009−08 OM-236 684 Page 19 4-12. Connecting Weld Output Cables 1 4 Do not place anything between weld cable terminal and copper bar. 2 Tools Needed: 3 3/4 in. 19 mm Correct Installation ! ! 1 Turn off power before connecting to weld output terminals. 2 Supplied Weld Output Terminal Nut 3 Weld Cable Terminal Failure to properly connect weld cables may cause excessive heat 4 Copper Bar Weld Output Terminal Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld Incorrect Installation 803 778-B output terminal and secure with nut so that weld cable terminal is tight against copper bar. Do not place anything between weld cable terminal and copper bar. Make sure that the surfaces of the weld cable terminal and copper bar are clean. Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual. OM-236 684 Page 20 4-13. Basic Sub Arc (SAW) Welding . Customer must supply the following: power source, power source control cable, wire drive assembly, wire drive assembly cable, drive rolls, gun, welding wire, weld cables, remote voltage sense leads, and flux system for the desired application. A. Basic Sub Arc (SAW) Equipment Connections ! Turn off welding power source and weld control, and disconnect input power before making connections. . Use remote voltage sense leads in all applications. . Suggested size for remote volt- age sense wire is 12 gauge or larger. . For better performance for most Sub Arc (SAW) applications, make connections to the high inductance weld output terminal. 77 C 76 E 75 D REMOTE OUTPUT CONTROL 32 I – J 115 VAC REMOTE CONTACTOR 2 4 A B 24 VAC REMOTE CONTACTOR – – 31 REMOTE VOLTAGE SENSE GND N P K – M . Polarity: For DCEP (Reverse – Polarity), connect weld cables and voltage sense leads as shown. For DCEN (Straight Polarity), reverse weld cables and voltage sense leads. L REMOTE POWER ON/OFF 193 587-A Flux System HDC Controller 14-Pin Welding Power Source Control Cord Flux Valve 10-Pin Motor Control Cord + + − Wire Drive Assembly From Terminal Strip 1T Terminal P From Terminal Strip 1T Terminal N Workpiece Submerged Arc Weld Cables 804 724-A OM-236 684 Page 21 B. Control Settings For Sub Arc (SAW) Welding Set switches as shown for remote control. Turn on welding power source, flux system, wire drive assembly and HDC Sub Arc controller. When Control switch is in Remote position, Adjust control does not function. Set desired preset voltage on Sub Arc controller. Preset voltage is displayed on welding power source voltmeter. OM-236 684 Page 22 C. Remote Voltage Sensing Leads Placement Guidelines For A Single Arc (Required) Remote Voltage Sense Leads Welding Power Source BAD Sense lead is affected by weld current. Due to voltage drops across work piece, arc voltage may be low, causing need for deviation from standard procedures. Work Clamp Remote Voltage Sense Leads Welding Power Source BEST Sense leads are out of the current paths. Sense leads detect arc voltage accurately. Best starts, arcs and most reliable results. Work Clamp Ref. 804 108-A OM-236 684 Page 23 D. Sensing Leads Placement Guidelines For Multiple Arcs Remote Voltage Sense Leads Lead Welding Power Source Remote Voltage Sense Leads Lead Trail BAD Current flow from lead affects trail sense. Current flow from trail affects lead sense. Trail Neither sense lead picks up the correct work voltage, causing starting and welding arc instability. Welding Power Source Work Clamp Trail Lead Lead Remote Voltage Sense Leads Lead Remote Voltage Sense Leads Trail Work Clamp Work Clamp Welding Power Source BETTER Lead sense is only affected by weld current from lead. Trail sense lead is only affected by weld current from trail. Trail Welding Power Source Due to voltage drops across work piece, arc voltage may be low, causing need for deviation from standard procedures. Lead Trail Remote Voltage Sense Leads Lead Welding Power Source Remote Voltage Sense Leads Lead Trail BEST Both sense leads are out of the current paths. Both sense leads detect arc voltage accurately. Trail Welding Power Source No voltage drop between lead and trail sense. Best starts, arcs and most reliable results. Work Clamp Trail Lead Ref. 804 108-A OM-236 684 Page 24 4-14. Flux Cored (FCAW) Cable Connections FCAW Gas Flowmeter/ Regulator LOW Submerged INDUCTANCE (Gasless FCAW) Arc + + − or ! Turn Off power before making connections. Rear Of Wire Feeder . For better performance for most (gas shielded) FCAW (DCEP) applications, it is recommended that weld output connections be made to the Low Inductance weld output terminal. Make connections as shown. FCAW (Gasless) LOW INDUCTANCE (Gasless FCAW) + + − Rear Of Wire Feeder ! Turn Off power before making connections. . For better performance for most Gasless Flux Cored FCAW (DCEN) applications, it is recommended that weld output connections be made to the Low Inductance weld output terminal. Make connections as shown. OM-236 684 Page 25 4-15. Remote 14 Receptacle RC8 And Terminal Strip 1T Information 24 VOLTS AC REMOTE OUTPUT CONTROL Socket Terminal A A 24 volts ac. Protected by supplementary protector CB2. B B Contact closure to A completes 24 volts AC contactor control circuit. C C Command reference; 0 to +10 volts DC (CC), +10 volts DC (CV). D D Remote control circuit common. E E 0 to +10 volts DC input command signal from remote control. F * Current feedback; 1 volt per 100 amperes. H * Voltage feedback; 1 volt per 10 arc volts. I I 115 volts, 15 amperes, 60 Hz AC. Protected by supplementary protector CB1. 115 VOLTS AC GND REMOTE POWER ON/OFF REMOTE VOLTAGE SENSING * Not Used OM-236 684 Page 26 Information J J Contact closure to I completes 115 volts AC contactor control circuit. K K Chassis common. G * Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits. * L * M N N Voltage sensing signal from Negative (−) weld output terminal. * P Voltage sensing signal from Positive (+) weld output terminal. To remote On/Off switch. 4-16. Connecting Remote Control ! Turn off power before connecting a remote control. 1 Remote 14 Receptacle RC8 Connect remote control to RC8, if plug does not fit, wire cord to terminal strip 1T. OR OR 1 A B J K ! Turn Off and disconnect input power before opening terminal strip cover. 2 3 4 Terminal Strip 1T Remote Control Cord Strain Relief (Customer Supplied) Secure cord in strain relief. Reinstall and secure access panel. Close door. I H C L N D M G E F 3 2 4 77 C 76 E REMOTE OUTPUT CONTROL 75 D 32 I – J 115 VAC REMOTE CONTACTOR 2 A 4 B 24 VAC REMOTE CONTACTOR – – 31 REMOTE VOLTAGE SENSE GND N P – K M – L REMOTE POWER ON/OFF 193 587-A Ref. 800 170-E OM-236 684 Page 27 4-17. Electrical Service Guide Elec Serv 2009−08 Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source. 60 Hz Models 50 Hz Models Input Voltage (V) 230 460 575 380 400 440 520 Input Amperes (A) At Rated Output 126 63 50.4 77 73 66 54 Time-Delay Fuses 2 150 70 60 90 90 80 60 Normal Operating Fuses 3 200 90 80 125 110 100 80 1 6 6 4 4 4 6 208 (64) 328 (100) 513 (156) 335 (102) 371 (113) 449 (137) 419 (128) 6 8 8 6 6 8 8 Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1 Min Input Conductor Size In AWG 4 Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) Min Grounding Conductor Size In AWG 4 Reference: 2008 National Electrical Code (NEC) (including article 630) 1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse. 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248. 3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and above). 4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table 310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements. 4-18. Placing Jumper Links ! Disconnect and lockout/tagout input power before installing or moving jumper links. Check input voltage available at site. 1 Jumper Link Label Check label − only one is on unit. 2 Jumper Links Move jumper links to match input voltage. Close and secure access door, or go on to Section 4-19. 230 VOLTS 460 VOLTS 575 VOLTS Ref. S-174 973-B 1 220 VOLTS 380 VOLTS 400 VOLTS 440 VOLTS (FACTORY OPTION) Ref. S-174 975-B 2 Tools Needed: 3/8 in. 3/8 in. Do not overtighten jumper link nuts. Ref. 800 103-A OM-236 684 Page 28 4-19. Connecting Input Power 3 = GND/PE Earth Ground 9 ! Installation must meet all National and Local Codes − have only qualified persons make this installation. ! Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input conductors from unit. ! Make input power connections to the welding power source first. ! Always connect green or green/ yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal. 8 See rating label on unit and check input voltage available at site. 11 1 10 Input Power Conductors (Customer Supplied Cord) Select size and length of conductors using Section 4-17. Conductors must comply with national, state, and local electrical codes. If applicable, use lugs of proper amperage capacity and correct hole size. 2 4 7 Welding Power Source Input Power Connections 2 1 3 4 IMPORTANT 6 3 Input Contactor L1 (U) 7 L2 (V) L3 (W) 4 5 4 7 3 = GND/ PE Earth Ground Machine Grounding Terminal Green Or Green/Yellow Grounding Conductor Reed Switch (Ground Current Sensor) (Optional) Connect green or green/yellow grounding conductor to welding power source grounding terminal first. If unit is equipped with optional ground current sensor, route grounding conductor through reed switch two times and connect to grounding terminal. 6 5 Strain Relief Route conductors (cord) through strain relief and tighten screws. Welding Power Source Line Terminals Input Conductors L1 (U), L2 (V) And L3 (W) Connect input conductors L1 (U), L2 (V) and L3 (W) to welding power source line terminals. Close and secure access door on welding power source. Disconnect Device Input Power Connections 8 9 Disconnect Device (switch shown in OFF position) Disconnect Device (Supply) Grounding Terminal Connect green or green/yellow grounding conductor to disconnect device grounding terminal first. Tools Needed: 10 Disconnect Device Line Terminals 3/8 in. Connect input conductors L1 (U), L2 (V) And L3 (W) to disconnect device line terminals. 3/8 in. 11 Over-Current Protection Select type and size of over-current protection using Section 4-17 (fused disconnect switch shown). 800 103-C / Ref. 801 116-A Close and secure door on line disconnect device. Remove lockout/tagout device, and place switch in the On position. OM-236 684 Page 29 SECTION 5 − OPERATION 5-1. Controls (Non CE And CE Models) 1 8 3 2 4 7 6 5 Ref. 230 863-A / Ref. 230 864-A 1 Arc Force (Dig) Control Control increases SMAW short-circuit amperage which allows the operator to use a very short arc length without sticking the electrode. Set control at 0 for normal welding amperage. Turn clockwise to increase short-circuit amperage. 2 Process Selector Switch • Sub Arc Mode − For SAW (Sub Arc) applications. NOTE: Use the (+) High Inductance (Submerged Arc) terminal. • CC Mode − For SMAW (Stick), GTAW (TIG) − scratch start only, or SAW (SubArc) applications. NOTE: For best results, use the Positive (+) High Inductance weld output terminal. • CV Mode − For FCAW (Flux Cored) applications. OM-236 684 Page 30 3 Amperage/Voltage Adjustment Control When Process Selector switch is in the Constant Current position, turn control clockwise to increase amperage. Read amperage from outer scale of control. When Process Selector switch is in the Constant Voltage position, turn control clockwise to increase voltage. Voltmeter value changes as control knob is turned. Control can be adjusted while welding. 4 Digital Meters With Process Selector switch in the Constant Current position, digital meters will read 0 (zero) with contactor off. Digital meters will display actual output voltage and amperage with contactor on. With Process Selector switch in the Constant Voltage position, voltmeter displays preset voltage with contactor off. Voltmeter and ammeter display actual output voltage and amperage with contactor on. 5 Power Switch With Indicator Light 6 High Temperature Shutdown Light 7 Remote Amperage/Voltage Control Switch • For front panel control, place switch in Panel position. With Control switch in the Panel position and Process switch in the CC position, Hot Start is energized for ACA (Air Carbon Arc Gouging) and SMAW (Stick) welding. When Hot Start is energized, higher short-circuit amperage helps arc starting. After arc starts, the Amperage/Voltage control setting determines weld amperage. • For remote control, place switch in Remote position, and connect remote device (see Section 3-10). NOTE: Hot Start is not energized when switch is in the Remote position. 8 Output Switch (Contactor) For front panel control of output, place switch in Panel position. For remote control of output, place switch in Remote position, and connect remote device (see Section 3-10). ! Weld output studs are energized only when Output switch is in On position, or while welding. ! Turn Off power before connecting remote device. SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 6-1. Routine Maintenance ! Disconnect and lockout/tagout input power before performing maintenance or troubleshooting procedures. n = Check Z = Change ~ = Clean * To be done by Factory Authorized Service Agent l = Replace Every 3 Months l Unreadable Labels Every 6 Months n l Weld Cables ~ Weld Terminals OR ~ Inside Unit (monthly during heavy service) 6-2. Fuse F1 1 ! Disconnect and lockout/tagout input power before checking or changing fuse. 1 Fuse F1 (See Parts List For Rating) Fuse F1 protects control transformer from overload. If F1 opens, weld output and fan motor stops. Replace F1. Close and secure access door. Tools Needed: 3/8 in. Ref. ST-800 101-C 6-3. Short Circuit Shutdown When contact tip is shorted and sticks to workpiece, the unit output falls to a safe operating level. To resume operation, release gun trigger, turn Off unit, and remove contact tip from workpiece. Check contact tip and replace if damaged. Turn On unit to continue operation. OM-236 684 Page 31 6-4. Troubleshooting Trouble No weld output; unit completely inoperative; pilot light PL1 off. Remedy Place line disconnect device in On position (see Section 4-19). Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-19). Check for proper input power connections (see Section 4-19). Check for proper jumper link position (see Section 4-18). Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 6-2). No weld output; power switch pilot light on. Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-4). If using remote control, place Output (Contactor) switch in Remote 14 position, and connect remote control (see Sections 4-15 and 4-16). If remote is not being used, place switch in On position (see Section 5-1). Check, repair, or replace remote control. No weld output; power switch pilot light on; fan off. Check for proper input power connections (see Section 4-19). Check for open line fuse(s), and replace if open, or reset circuit breaker (see Section 4-19). Turn power switch off then back on. If no output condition remains, have Factory Authorized Service agent check SCR’s. Limited weld output and low open-circuit voltage. Check position of Remote Amperage/Voltage Control switch (see Section 5-1). Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-19). Check for proper input power connections (see Section 4-19). Check for proper jumper link position (see Section 4-18). Clean and tighten all weld output connections. Unit provides only maximum or minimum weld output. Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1. Check position of Remote Amperage/Voltage Control switch (see Section 5-1). Not able to obtain minimum output in CC mode. Use high inductance weld output terminal when in CC mode to obtain minimum output (see Section 4-13). Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 4-11). Clean and tighten all weld connections. Check wire feeder installation according to Owner’s Manual. Check position of Process selector switch (see Section 5-1). Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1. No 115 volts AC output at duplex receptacle, or Remote 14 receptacle. Reset supplementary protector CB1 (see Section 4-9). No 24 volts AC output at Remote 14 receptacle. Reset supplementary protector CB2 (see Section 4-9). Fan not operating. Note: fan only runs when cooling is necessary. Check for and remove anything blocking fan movement. Have Factory Authorized Service Agent check fan motor. Wandering arc; poor control of arc direction. Reduce gas flow rate. Select proper size tungsten. Properly prepare tungsten. Tungsten electrode oxidizing and not remaining bright after conclusion of weld. Shield weld zone from drafts. Increase postflow time. Check and tighten all gas fittings. Properly prepare tungsten. Check for water in torch, and repair torch if necessary. See torch Owner’s Manual. Digital meter not working properly. OM-236 684 Page 32 Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and connections, and replace if necessary. Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual. OM-236 684 Page 33 SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM Figure 7-1. Circuit Diagram OM-236 684 Page 34 228 467-B OM-236 684 Page 35 SECTION 8 − PARTS LIST 22 . Hardware is common and 15 4 13 10 24 27 3 22 29 28 1 2 4 5 23 6 7 30 11 9 12 8 14 16 17 3 19 18 20 21 1 not available unless listed. Figure 8-1. Main Assembly (650 Model Illustrated) OM-236 684 Page 36 804 628--A Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-1. Main Assembly (652 Model Illustrated) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . +179 432 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 431 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 700 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 816 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 820 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 830 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 536 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 279 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 605 . . . 9 . . . . . . . HD1 . . . . . . 168 829 . . . . . . . . . . . . PLG14 . . . . . 115 094 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 717 . . . 11 . . . . . . . . Z1 . . . . . . . 180 068 . . . 12 . . . . . . C21-23 . . . . . 163 906 . . . 13 . . . . . . . . T2 . . . . . . . 159 042 . . . 13 . . . . . . . . T2 . . . . . . . 159 043 . . . 14 . . . . . . . TE1 . . . . . . 159 244 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 887 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 618 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 034 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-4 . . . 19 . . . . . . . . F1 . . . . . . *156 065 . . . 20 . . . . . . . . W . . . . . . . 160 794 . . . 21 . . . . . . . CR4 . . . . . ♦140 750 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 136 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 254 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 359 . . . 24 . . . . . . . . T1 . . . . . . . 218 396 . . . 24 . . . . . . . . T1 . . . . . . . 218 397 . . . . . . . . . . . . TP1,2 . . . . . . 175 405 . . . . . . . . . . . . TP4,5 . . . . . . 168 891 . . . . . . . . . . . . PLG13 . . . . . 218 413 . . . . . . . . . . . . . RC13 . . . . . . 218 408 . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 294 . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-2 . . . 29 . . . . . . . SR1 . . . . . . 192 671 . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 536 . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHANNEL, upright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAR, mtg lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, .312-18 x 1.750hexhd gr 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GASKET, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg LEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSDUCER, current 1000A module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUS BAR, stab jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, 50 and 60Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER, control 50VA 24V 230/460/575 (60Hz) . . . . . . . . . TRANSFORMER, control 50VA 24V 380/400/440 (50Hz) . . . . . . . . . PRIMARY BOX, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, 10-32 brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STUD, pri bd brs 10-32 x 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LINK, jumper term bd pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat .218 ID brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, 10-32 brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOLDER, fuse mintr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FUSE, crtg .5A 600V time delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACTOR, def prp 75A 3P 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, general precautionary wordless,intl (CE models only) . . . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER, pwr main 380/400/440 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THERMOSTAT, NC (Included w/T1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THERMOSTAT, NC (Included w/T1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING, plug pin/skt (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING, plug pin/skt (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RECTIFIER, si diode (Fig 8-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, .312-18 x 1.75 hexhd-pln gr 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 2 4 2 1 2 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 24 24 8 24 24 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 ♦ Part of Option 195048 Ground Current Sensor. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. *Recommended Spare Parts. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-236 684 Page 37 ........... . Hardware is common and 6 not available unless listed. 7 8 2 9 10 1 11 3 12 13 11 4 12 13 5 14 39 40 38 37 13 15 12 26 19 41 27 39 18 25 17 16 30 36 29 28 20 24 23 22 21 35 34 31 33 804 613-A 32 Figure 8-2. Panel, Front w/Components (Fig 8-1 Item 30) Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-2. Panel, Front w/Components (Fig 8-1 Item 28) ... 1 ................... . . . . . . . . . . . . . PLG6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RC6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RC7 . . . . . . . . . 2 . . . . . . . PC1 . . . . . . . . . 2 . . . . . . . PC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG16 . . . . . . . . 3 . . . . . . . CR3 . . . . . . . . . 4 . . . . . . . SN1 . . . . . . . . . 5 . . . . . . . CR5 . . . . . . . . . 6 . . . . . . CB1,2 . . . . . . . . . 7 . . . . . . . RC9 . . . . . . ... 8 ................... . . . . . . . . . . . . . RC8 . . . . . . . . . . . . . . . . C3,6,13,14 . . . ... 9 ................... . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . C2,4,5 . . . . . OM-236 684 Page 38 159 863 168 847 168 845 152 249 168 846 231 901 231 902 158 720 169 240 148 439 152 249 158 719 052 964 197 868 006 393 093 995 604 176 203 778 143 976 097 749 162 802 161 303 039 047 010 381 230 729 . . ELECTRONICS BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD, control (60Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD, control (50Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS, (see Fig 8-3) . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RELAY, encl 24VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SNUBBER, assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 15A 250VAC . . . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR/CAPACITOR, w/leads (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . RCPT w/SCKTS (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, cer disc .05 UF 500 VDC strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn .600 OD x .072 wire x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connector, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, cer disc .1 UF 500 VDC w/terms . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 4 1 3 2 3 3 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-2. Panel, Front w/Components (Fig 8-1 Item 28) (Continued) . . . 14 . . . . . . R4, R5 . . . . . 136 076 . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 672 . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 039 046 . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 904 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 734 . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 005 107 . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 312 . . . . . 20 . . . . . . . . 1T . . . . . . . . 159 040 . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 828 . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 865 . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 563 . . . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . +160 530 . . . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 935 . . . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 980 . . . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 . . . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 887 . . . . . 28 . . . . . . . CR2 . . . . . . 116 592 . . . . . 29 . . . . . . . PC2 . . . . . . 232 116 . . . . . . . . . . . . . . PLG10 . . . . . 153 501 . . . . . . . . . . . . . . PLG11 . . . . . 148 439 . . . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 174 . . . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 . . . . . . . . S2 . . . . . . . 159 039 . . . . . . . . . . . . . . . PLG2 . . . . . . 185 626 . . . . . 33 . . . . . . . PL2 . . . . . . . 159 522 . . . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 036 . . . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 919 . . . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 815 . . . . . 38 . . . . . . . . S4 . . . . . . . 011 611 . . . . . 39 . . . . . . R1, R2 . . . . . 198 087 . . . . . 40 . . . . . . . . S1 . . . . . . . 088 409 . . . . . 41 . . . . . . . . S3 . . . . . . . 011 609 . . RESISTOR, ww fxd 30 w 200 ohm faston term . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, weld cable lug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, 010−32x1.50 hexwhd.40d stl pld slffmg tap−rw . . . . . . . NUT, 010−32 .31hex .13h stl pld sem cone wshr.38d ......... BOLT, crg stl .250-20 x .750 Gr 5 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, control lower (SubArc) 652/812 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLOCK, term 20A 12P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, mtg rcpt/terminal strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning electric shock and reduced air . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, electric shock/reduce air flow (CE models only) . . . . . . . . . . COVER, stud output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLIP, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, caution output terminal connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, 10-32 brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat .218 ID brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STUD, pri bd brs 10-32 x 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RELAY, encl 24VDC 3PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, display w/program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STAND-OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . SWITCH, rocker SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR, body 56 series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LED, yellow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LENS, LED clear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, TGL DPDT 15A 125VAC on−none−on spd term chr . . . POTENTIOMETER, CP std slot 1/T 2W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125VAC on-off-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-236 684 Page 39 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-3. Rectifier, Si Diode (Fig 8-1 Item 29) . . . 1 . . . . C7.12 . . . . ... 2 ............... ... 3 ............... ... 4 ............... . . . 5 . . . SCR1-6 . . . ... 6 ............... . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . . . . . . . . . . . TP3 . . . . . . . . . . . . . . . . TP6 . . . . . 048 420 191 989 188 691 188 839 148 091 166 667 158 720 192 673 192 674 .. .. .. .. .. .. .. .. .. CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAR, mtg rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, thyristor rectifier 5.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HEAT SINK, rectifier snowflake .800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THYRISTOR, SCR 865A 300V hockey puck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, spring thyristor rectifier 5.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THERMOSTAT, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THERMOSTAT, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2 3 12 6 3 1 1 1 . Hardware is common and not available unless listed. 2 3 1 4 5 6 802 351 Figure 8-3. Rectifier, Si Diode To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-236 684 Page 40 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-4. Panel, Rear w/Components (Fig 8-1 Item 18) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3 4 5 6 6 7 8 10 11 12 . . . . . . . . . . . . . . . 173 283 . . . . . . . . . . . . . . . 180 165 . . . . . . . . . . . . . . . 162 807 . . . . . . . . . . . . . . . 168 343 . . . . . . . . . . . . . . +162 818 . . . . . . . . . . . . . . . 217 733 . . . . . . . . . . . . . . . 179 290 . . . . . . . . . . . . . . . 010 467 . . . . . . . . . . . . . . . 602 177 . . . . . . . . . . . . . . . 124 274 . . . . . R3 . . . . . . 097 459 . . . . . FM . . . . . 237 398 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. CHAMBER, plenum 14 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLADE, fan 14 in 3wg 23deg .375 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HINGE, door primary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DOOR, access primary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning electric shock & input power (EN/FR) . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning electric shock input connection (CE models only) . . . CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, set .250-20 x .250knrlpt sch stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg fan motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR, WW fxd 375W 20 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR,1/12HP 230V 1550 RPM 50/60HZ .83A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hardware is common and 3 not available unless listed. 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 4 5 6 2 1 8 7 10 12 11 804 617-C Figure 8-4. Panel, Rear w/Components +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-236 684 Page 41 Notes Effective January 1, 2009 (Equipment with a serial number preface of LK or newer) Warranty Questions? Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Your distributor also gives you ... Service You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way. This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to Non-Electronic Controls its original retail purchaser that new Miller equipment sold after * APT & SAF Model Plasma Cutting Torches the effective date of this limited warranty is free of defects in * Remote Controls material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS * Accessory (Kits) WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE * Replacement Parts (No labor) WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * Spoolmate Spoolguns Within the warranty periods listed below, Miller will repair or * Canvas Covers replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor. 1. 2. 3. 4. 5. 5 Years Parts — 3 Years Labor * Original main power rectifiers only to include SCRs, diodes, and discrete rectifier modules 3 Years — Parts and Labor * Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) * Water Coolant Systems (Integrated) * Intellitig * Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.) 1 Year — Parts and Labor Unless Specified * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate Spoolguns) * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * RFCS Foot Controls * Induction Heating Power Sources, Coolers, and Electronic Controls/Recorders * Water Coolant Systems (Non-Integrated) * Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * HF Units * Grids * Spot Welders * Load Banks * Fume Extractors * Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns * Racks * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT & SAF Models) * Field Options (NOTE: Field options are covered under True Blue® for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) * Bernard-Branded Mig Guns (No Labor) * Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) * Subarc Wire Drive Assemblies 6 Months — Batteries 90 Days — Parts * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.) 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. 3. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state. In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province. miller_warr 2009−01 Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.) Distributor Address City State Zip For Service Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you. Always provide Model Name and Serial/Style Number. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams For International Locations Visit www.MillerWelds.com Welding Process Handbooks To locate a Distributor or Service Agency visit www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 © 2009 Miller Electric Mfg. Co. 2009−01
advertisement
* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project
Related manuals
advertisement