ESAB U82 Aristo Руководство пользователя

RU
Aristo ®
U82
Инструкция по эксплуатации
0460 896 086 RU 100802
Valid from program version 0.03
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
2.1 Панель управления Aristo U82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1
Кнопки и ручки управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Средства установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Подключение USB-носителей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.1
Установка USB-носителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Шаг первый - выбор языка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Дисплей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.1
Символы на дисплее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Общая информация о параметрах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.1
Параметры с заданием числовых значений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2
Параметры с набором альтернативных значений . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.3
Задание ВКЛ/ВЫКЛ параметров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.4
Кнопки ВЫХОД и ENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
7
7
8
8
9
10
11
11
11
11
11
3 МЕНЮ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
3.1 Главное меню . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.1
Меню конфигурирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.2
Меню инструментария . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.3
Меню параметров сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.4
Измерения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.5
Меню памяти параметров сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.6
Меню быстрого режима . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
12
13
13
14
14
15
4 СВАРКА MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
4.1 Параметры меню параметров сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
4.1.1
Сварка MIG/MAG с короткой/разбрызгивающей дугой . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1.2
Сварка MIG/MAG импульсным током . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1.3
Сварка
MIG/MAG
в
режимах
SuperPulse,
первичная/вторичная,
короткая/разбрызгивающая дуга . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.1.4
Сварка MIG/MAG с функцией QSet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.2 Описание функций для параметров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
4.3 SuperPulse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
4.3.1
Сочетания параметров проволоки и газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.3.2
Различные импульсные методы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.3.3
Блок подачи проволоки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.4 Функция QSet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
5 СВАРКА MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
5.3
31
Сварка MMA с постоянным током . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Сварка MMA с переменным током . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Описание функций для параметров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
31
32
6 СВАРКА TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
6.1 Параметры меню параметров сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1
Сварка методом TIG без пульсаций, постоянный ток . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.2
Сварка методом TIG с пульсациями, постоянный ток . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.3
Сварка методом TIG без пульсаций, переменный ток . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Описание функций для параметров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Описания прочих функций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
33
34
34
35
39
7 ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
7.1
7.2
Параметры меню параметров сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Описание функции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.
TOCr
-2-
40
40
8 УПРАВЛЕНИЕ ПАМЯТЬЮ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
41
Принцип работы панели управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Сохранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Вызов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Удаление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Копирование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Редактирование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Название . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
42
43
44
45
46
48
9 МЕНЮ КОНФИГУРИРОВАНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49
9.1 Кодовая блокировка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49
9.1.1
Состояние кодовой блокировки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.1.2
Задание/редактирование кода блокировки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.2 Пульт дистанционного управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
9.2.1
Предохранительный сброс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.2.2
Конфигурирование цифрового устройства дистанционного управления
51
9.2.3
Конфигурирование аналогового устройства дистанционного управления
52
9.2.4
Масштабирование входов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
9.3 Базовые настройки метода MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
9.3.1
Функция пускового механизма (2-тактная/4-тактная) . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
9.3.2
Конфигурирование 4-тактной схемы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9.3.3
Конфигурирование программируемых кнопок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.3.4
Измерение напряжения в импульсном режиме . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.3.5
Блок подачи проволоки с регулировкой напряжения дуги (AVC) . . . . 58
9.3.6
Release pulse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.4 Базовые настройки метода MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
9.5 Программируемые кнопки быстрого режима . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
9.6 Двойной источник сигнала запуска . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
9.7 Управление с панели при дистанционном управлении . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
9.8 Режим автоматического сохранения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
9.9 Пусковой сварочный переключатель с переключателем данных сварки .
60
9.10 Несколько блоково подачи проволоки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
9.11 Функции обеспечения качества . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
9.12 Обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
9.13 Единицы измерения длины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
9.14 Частота измерения значения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
9.15 Ключ регистрации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.
TOCr
-3-
10 ИНСТРУМЕНТАРИЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66
10.1 Журнал неисправностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66
10.1.1 Обозначения типа блока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10.1.2 Описания кодов неисправностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10.2 Экспорт/импорт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
70
10.3 Управление файлами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
71
10.3.1 Удаление файла/каталога . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.3.2 Переименование файла/каталога . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.3.3 Создание нового каталога . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.3.4 Копирование и вставка файлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.4 Изменение предельных значений параметра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73
10.5 Изменение пределов измерения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74
10.6 Статистика производительности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75
10.7 Функции обеспечения качества . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76
10.7.1 Сохранение данных функций обеспечения качества . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.8 Пользовательские синергические графики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
78
10.8.1 Задание точек в координатах «напряжение-скорость подачи проволоки»
79
10.8.2 Указание действующего сочетания параметров проволоки/газа . . . . . 80
10.8.3 Создание собственного варианта сочетания параметров проволоки/газа
81
10.9 Календарь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
82
10.10 Учетные записи пользователей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
82
10.11 Информация об устройстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
83
11 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
СТРУКТУРА МЕНЮ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
НОМЕР ЗАКАЗА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.
TOCr
-4-
83
84
93
94
RU
1
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИМЕЧАНИЕ! Данное изделие испытано компанией ESAB при стандартных
настройках. Ответственность за безопасность и функциональность изделия
при нестандартных настройках лежит на специалисте по интеграции.
Пользователи оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на
оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной
эксплуатации оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на
рабочем месте рекомендуется следующее.
Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией оборудования.
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмированию
персонала и повреждению оборудования.
1.
Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:
инструкции по эксплуатации
расположение органов аварийного останова
назначение оборудования
правила техники безопасности
технологию сварки и резки
2.
Оператор обеспечивает:
удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске
защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги
3.
Рабочее место должно:
отвечать условиям эксплуатации
не иметь сквозняков
4.
Средства защиты персонала:
Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные
очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.Внимание! Не используйте защитные перчатки при
замене проволоки.
При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например шарфы, браслеты, кольца,
которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.
5.
Общие меры предосторожности:
Проверьте надежность подключения обратного кабеля.
Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным
электриком.
В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную
маркировку.
Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудования во время эксплуатации.
2
ВВЕДЕНИЕ
Рекомендуем ознакомиться с данным руководством по эксплуатации, которое
позволит вам наиболее полно использовать преимущества приобретенного
сварочного оборудования.
Общая информация об эксплуатации приведена в технологических
руководствах к источнику питания и блоку подачи проволоки.
Текст, отображаемый на дисплее, доступен на следующих языках:
английский, шведский, финский, норвежский, датский, немецкий, французский,
итальянский, голландский, испанский, португальский, венгерский, польский,
американский английский, чешский и китайский.
ПРИМЕЧАНИЕ: функции панели изменяются в зависимости от
установленного продукта.
2.1
Панель управления Aristo U82
Панель управления поставляется в комплекте с монтажным кронштейном с
винтами и руководством по эксплуатации на английском языке. Панель
снабжена кабелем длиной 1,2 м. В качестве дополнительных принадлежностей
имеются устройство памяти USB и удлинительный кабель, см. стр. 94.
bi23r
-5-
RU
Руководства по эксплуатации на других языках можно загрузить с веб-сайта
www.esab.com.
Разъем для носителя данных
с интерфейсом USB
Ручка для перемещения
курсора
Дисплей
Программируемые кнопки
Кнопка Меню
Кнопка Enter
Ручка для увеличения или
уменьшения заданных значений и задания напряжения, #
Ручка для увеличения или уменьшения заданных значений и задания
скорости подачи проволоки, *
2.1.1
Кнопки и ручки управления
Программируемые кнопки (4)
Пять кнопок, располагающиеся под
дисплеем, имеют изменяющиеся функции.
Они являются «программируемыми»
кнопками, т.е. могут обладать различными
функциями в зависимости от меню, в
котором в данный момент производятся
операции пользователем. Текущие функции,
выполняемые этими кнопками,
отображаются в виде текста в нижней строке
дисплея.
Активность определенной функции
отображается изменением цвета кнопки на
белый:
Кнопка Меню (5)
При нажатии кнопки МЕНЮ
bi23r
всегда происходит возврат к главному меню:
-6-
RU
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
Кнопка Enter (6)
При нажатии кнопки ENTER
производится подтверждение выбора.
Ручка перемещения курсора (2)
Использование левой ручки управления обеспечивает перемещение курсора в
различные строки дисплея.
Ручки увеличения/уменьшения значений (7, 8)
Ручки управления, расположенные справа, обеспечивают увеличение или
уменьшение значения параметра. Сбоку от ручек имеется символ, a квадрат
или звездочка
. Для большинства числовых параметров предусмотрена
регулировка при помощи любой из этих ручек, хотя регулировка некоторых
параметров должна осуществляться определенной ручкой.
2.2
Средства установки
На обратной стороне панели управления
имеется складная подставка, позволяющая
установить панель на горизонтальную
поверхость с сохранением возможности
просмотра дисплея в вертикальном положении.
Данная стойка также служит средством монтажа,
обеспечивая подвешивание панели на блоке
подачи проволоки.
2.3
Подключение USB-носителей
Для передачи программ в панель управления и из нее
могут использоваться внешние носители данных с интерфейсом USB 32. Более
подробная информация приведена в разделе 10.2.
Файлы, создаваемые в панели управления, сохраняются в виде файлов «xml».
Для обеспечения надлежащего функционирования носитель данных с
интерфейсом USB должен быть отформатирован по системе FAT.
В нормальном режиме эксплуатации риск «заражения» оборудования
«вирусами» отсутствует. Чтобы полностью исключить данный фактор риска,
рекомендуется не применять носитель, используемый с данным
оборудованием, в каких-либо других целях.
bi23r
-7-
RU
Некоторые виды носителей данных с интерфейсом USB могут не
функционировать в сочетании с данным оборудованием. Производитель
оборудования рекомендует использовать USB-носители производства
поставщиков, имеющих солидную репутацию. Компания ESAB не несет
никакой ответственности за любой ущерб, могущий возникнуть
вследствие ненадлежащей эксплуатации носителей данных с интерфейсом
USB.
2.3.1 Установка USB-носителя
Выполните следующие действия:
Выключите питание с помощью главного
выключателя источника питания.
Откройте панель на левой стороне панели
управления.
Вставьте носитель памяти с интерфейсом USB в
гнездо разъема USB.
Закройте панель.
Включите питание с помощью главного
выключателя источника питания.
2.4
Шаг первый - выбор языка
Следующее меню появится на дисплее при первом включении оборудования.
В состоянии поставки панель управления настроена на английский язык. Чтобы
выбрать требуемый язык, выполните следующие действия.
Нажмите кнопку МЕНЮ
, чтобы войти в главное меню.
MIG/MAG
С помощью левой
ручки управления
установите курсор на
строку
КОНФИГУРИРОВАНИ
Е (CONFIGURATION).
PROCESS
METHOD
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS SET
bi23r
MEASURE
-8-
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
RU
Нажмите кнопку ENTER
.
CONFIGURATION
Переведите курсор на
строку ЯЗЫК
(LANGUAGE). Нажми­
те ENTER, чтобы вы­
звать список языков,
предусмотренных в
панели управления.
LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK
REMOTE CONTROLS
MIG/MAG DEFAULTS
MMA DEFAULTS
FAST MODE SOFT KEYS
DOUBLE START SOURCES
PANEL REMOTE ENABLE
AUTO SAVE MODE
TRIGGER WELDDATA SWITCH
OFF
OFF
OFF
QUIT
Установите курсор на строку соответствующего
языка и нажмите ENTER.
2.5
NORSK
POLSKI
PORTUGUES
SUOMI
SVENSKA
CHINESE
|
|
|
Дисплей
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
Курсор
Курсор панели управления отображается в виде затененного поля вокруг
текста с изменением цвета шрифта выбранного текста на белый. Выбор текста
показан в руководстве в виде текста с полужирным начертанием.
Стрелки и полосы прокрутки
Наличие после строки дополнительной информации обозначается черной
стрелкой после текста. При наличии в перечне дополнительных строк в правой
части дисплея отображается полоса прокрутки:
bi23r
-9-
RU
Текстовые поля
В нижней части дисплея имеется пять полей, которые содержат текст,
описывающий текущую функцию пяти кнопок, расположенных непосредственно
под этими полями.
Режим энергосбережения
В целях продления срока службы фоновой подсветки после трех минут
отсутствия активности выполняется отключение подсветки.
2.5.1
bi23r
Символы на дисплее
- 10 -
A
Выбранный комплект параметров
сварки
B
Выбранный блок подачи
проволоки
C
Возникновение неисправности.
См. раздел 15.
D
Номер ячейки памяти, к которой
выполнено обращение
E
Чтобы увеличить или уменьшить
значение параметра выберите
ручку «плюс»/«минус»,
отмеченную символом «#».
F
Измеренный ток
электродвигателя
G
Чтобы увеличить или уменьшить
значение параметра выберите
ручку «плюс»/«минус»,
отмеченную символом «*».
H
Режим редактирования,
положение в редактируемой
памяти
RU
2.6
Общая информация о параметрах
В системе предусмотрены три основных типа параметров:
Параметры с заданием числовых значений
Параметры с набором альтернативных значений
Параметры с заданием режима ВКЛ/ВЫКЛ
2.6.1
Параметры с заданием числовых значений
При задании числового значения одна из ручек «плюс»/«минус» испоьзуется
для увеличения или уменьшения заданного значения. Для многих значений
также предусмотрена возможность изменения с пульта дистанционного
управления.
2.6.2
Параметры с набором альтернативных значений
Задание значений некоторых параметров осуществляется путем выбора
альтернативных вариантов из списка.
Списки такого рода могут иметь следующий вид:
MIG/MAG
MMA
TIG
GOUGING
В данном примере курсор установлен на строку, соответствующую методу
MIG/MAG. При нажатии кнопки ENTER в данном положении выполняется выбор
варианта метода MIG/MAG. Если требуется выбрать вместо заданного
варианта другой вариант, установите курсор на соответствующую строку путем
его пошагового перемещения вверх или вниз при помощи левой ручки
управления. После этого нажмите кнопку ENTER. Если требуется выйти из
списка без осуществления выбора, нажмите кнопку ВЫХОД (QUIT).
2.6.3
Задание ВКЛ/ВЫКЛ параметров
Для некоторых функций предусмотрено задание значений ВКЛ и ВЫКЛ.
Примером такой функции является синергический режим в процессе сварки
методами MIG/MAG и MMA. Значения ВКЛ или ВЫКЛ могут быть выбраны из
списка альтернативных вариантов в соответствии с вышеприведенным
описанием.
2.6.4
Кнопки ВЫХОД и ENTER
Основной функцией программируемой кнопки, расположенной в дальнем
правом углу дисплея, является ВЫХОД (QUIT), хотя в некоторых случаях она
используется для других функций.
При нажатии кнопки ВЫХОД выполняется обратный переход к
предшествующему меню или экрану.
Кнопка
в данном руководстве имеет название ENTER.
При нажатии кнопки ENTER происходит выбор выделенного пункта меню
или списка.
bi23r
- 11 -
RU
3
МЕНЮ
На экране панели управления отображаются несколько разных меню. Среди
этих меню имеются меню «Главное», «Конфигурирование», «Инструментарий»,
«Параметры сварки», «Измерения», «Память параметров сварки» и «Быстрый
режим». Структуры меню показаны, начиная со страницы 84. В процессе
запуска в течение непродолжительного времени также отображается
стартовый экран, содержащий информацию о текущей версии программы.
Стартовый экран
3.1
Главное меню
MIG/MAG
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
обеспечивает возмож­
ность изменения процесса
сварки, метода сварки,
типа проволоки и других
параметров.
Из данного меню
осуществляется переход к
остальным подменю.
PROCESS
METHOD
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS SET
3.1.1
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
Меню конфигурирования
CONFIGURATION
В меню
КОНФИГУРИРОВАНИ
Е (CONFIGURATION)
обеспечивается воз­
можность изменения
языка, других базовых
параметров, единиц
измерения и т.п.
LANGUAGE
CODE LOCK
REMOTE CONTROLS
MIG/MAG DEFAULTS
MMA DEFAULTS
FAST MODE SOFT KEYS
DOUBLE START SOURCES
PANEL REMOTE ENABLE
AUTO SAVE MODE
TRIGGER WELD DATA SWITCH
ENGLISH
OFF
OFF
OFF
QUIT
bi23r
- 12 -
RU
3.1.2
Меню инструментария
TOOLS
В меню
ИНСТРУМЕНТАРИЙ
(TOOLS) предусмот­
рены средства пере­
дачи файлов, про­
смотра статистиче­
ских данных качества
и производительно­
сти, журналов неис­
правностей и др.
ERROR LOG
EXPORT/IMPORT
FILE MANAGER
SETTING LIMIT EDITOR
MEASURE LIMIT EDITOR
PRODUCTION STATISTICS
QUALITY FUNCTIONS
USER DEFINED SYNERGIC DATA
CALENDAR
USER ACCOUNTS
QUIT
3.1.3
Меню параметров сварки
WELD DATA SETTING
В меню ПАРАМЕТРЫ
СВАРКИ (WELD DATA
SETTING) обеспечивается
изменение различных
параметров сварочного
процесса. Вид данного
меню зависит от
выбранной технологии
сварки.
На примере показано
метод сварки MIG/MAG с
короткой/разбрызгиваю­
щей дугой.
VOLTAGE
WIRE SPEED
INDUCTANCE
SYNERGIC MODE
START DATA
STOP DATA
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
SPOT WELDING
EDIT DESCRIPTION
CRATER
FILL
bi23r
HOT
START
- 13 -
28.2 (+3.5) V
6.0 M/MIN
80%
ON
4STROKE
QUIT
RU
3.1.4
Измерения
SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm
В меню ИЗМЕРЕНИЯ
(MEASURE) обеспечи­
вается просмотр из­
меренных значений
для различных пара­
метров сварки в про­
цессе сварки.
#
*
GAS
PURGE
0.0 Volt
0 Amp
6.0 m/min
WIRE
INCH
4STROKE
REM
2ND
FUNCT
На экране измерений обеспечивается возможность изменения значений
определенных параметров. Набор таких параметров определяется выбранной
технологией сварки. Значения параметров, для которых возможна регулировка,
отмечены знаком # или *.
Отображение измеренных значений на дисплее продолжается даже после
завершения сварки. Возможен переход к другим меню без потери значений
измерений. Во избежание смешения данных в случае изменения заданного
значения при остановленном процессе сварки измеренное значение
обнуляется.
СОВЕТ:
В режиме пульсирующей дуги возможен выбор отображения значения
напряжения в форме среднего или пикового значения. Регулировка данного
параметра может быть осуществлена в разделе базовых параметров
метода MIG/MAG, см. раздел 9.3.
3.1.5
Меню памяти параметров сварки
WELD DATA MEMORY
В меню ПАМЯТЬ
ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ
(WELD DATA MEMORY)
обеспечивается
сохранение, вызов,
удаление и копирование
различных наборов
данных параметров
сварки. Наборы данных
параметров сварки могут
сохраняться в 255
различных ячейках
памяти.
1234567-
2ND
FUNCT
STORE
QUIT
Более подробная информация приведена в разделе 8 «Управление памятью».
bi23r
- 14 -
RU
3.1.6
Меню быстрого режима
7
SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm
В меню БЫСТРЫЙ
РЕЖИМ (FAST MODE)
обеспечивается
«сопоставление»
программируемых кнопок с
ячейками памяти
параметров сварки.
Настройка этих парамет­
ров осуществляется в
меню конфигурирования.
Номер выбранной ячейки
памяти отображается в
верхнем правом углу
экрана.
#
*
WELD
DATA 1
28.5 Volt
0 Amp
6.0 m/min
WELD
DATA 2
WELD
DATA 3
WELD
DATA 4
2ND
FUNCT
Более подробная информация приведена в разделе 9.5 «Программируемые
кнопки быстрого режима».
4
СВАРКА MIG/MAG
Главное меню Процесс
При сварке MIG/MAG происходит расплавление непрерывно подаваемой
присадочной проволоки, при этом сварочная зона защищена защитным газом.
Режим пульсирующей дуги применяется для воздействия на процесс перенос
капель из дуги, обеспечивая его устойчивость и отсутствие разбрызгивания
даже при низких значениях параметров сварки.
В таблице на стр. 64 приведены диаметры проволоки, которые могут быть
выбраны для сварки MIG/MAG в режиме КОРОТКАЯ/РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ
ДУГА.
В таблице на стр. 64 приведены диаметры проволоки, которые могут быть
выбраны для сварки MIG/MAG в режиме ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ДУГА.
При выбранном процессе MIG/MAG предоставляется выбор одного из четырех
методов посредством левой ручки управления с последующим наджатием
кнопки ENTER. Выберите вариант короткой/разбрызгивающей дуги,
пульсирующей дуги, Superpulse или QSet, после чего снова нажмите ENTER.
bi23r
- 15 -
RU
4.1
Параметры меню параметров сварки
4.1.1
Сварка MIG/MAG с короткой/разбрызгивающей дугой
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
Напряжение
8-60 В
0,25 В
(индицируется с
одним знаком
после запятой)
x
x
Скорость подачи
проволоки***
0,8-30,0 м/мин
0,1 м/мин
Индуктивность
0-100%
1%
x
x
Тип регулятора
1 - 12
1
x
-
Синергический режим*
ВЫКЛ или ВКЛ
-
-
-
Предварительная подача
газа
0,1-25 с
0,1 с
x
Запуск медленной подачи
ВЫКЛ или ВКЛ
-
x
Hot start
ВЫКЛ или ВКЛ
-
x
Время Hot start
0-10 с
0,1 с
x
Подача проволоки Hot start
Полный диапазон подачи
проволоки
0,1 м/мин
x
Touch sense
0- 20A
Заполнение кратера
ВЫКЛ или ВКЛ
-
x
Время заполнения кратера
0-10 с
0,1 с
x
Подача проволоки при
заключительном
заполнении кратера
1,5 м/мин при текущей
скорости подачи проволоки
0,1 м/мин
x
Напряжение заключитель­
ного заполнения кратера
8-24,7 В
Release pulse***
ВЫКЛ или ВКЛ
Время отжига проволоки
0-1 с
0,01 с
x
Заключительная подача
газа
0,1-25 с
0,1 с
x
Предельные значения
1 - 50
-
-
-
Пределы измерений
1 - 50
-
-
-
Точечная сварка
ВЫКЛ или ВКЛ
-
x
Длительность точечной
сварки
0-25 с
0,1 с
x
x
x
*) График синергии в состоянии поставки: сплошная проволока (Fe), защитный газ CO2 с
проволокой 1,2 мм.
**) Диапазон значений данного параметра зависит от применяемого блока подачи
проволоки.
***) Регулировка осуществляется в меню конфигурации базовых настроек метода
MIG/MAG.
bi23r
- 16 -
RU
4.1.2
Сварка MIG/MAG импульсным током
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
Напряжение
10-50 В
x
x
0,8-30,0 м/мин
0,25 В
(индицируется с
одним знаком
после запятой)
0,1 м/мин
Скорость подачи
проволоки*
Ток импульса**
Длительность импульса
Частота импульсов
Ток фона
Slope
Синергический режим***
Ka
Ki
Предварительная подача
газа
100-650 A
1,7-25,5 мс
16-312 Гц
4-300 A
1-9
ВЫКЛ или ВКЛ
0-100%
0-100%
0,1-25 с
4A
0,1 мс
2 Гц
1A
1
1%
1%
0,1 с
x
x
x
x
x
x
x
Запуск медленной подачи
Hot start
Время Hot start
Подача проволоки Hot start
ВЫКЛ или ВКЛ
ВЫКЛ или ВКЛ
0-10 с
Полный диапазон подачи
проволоки
0,1 с
0,1 м/мин
x
x
x
x
Touch sense
Заполнение кратера
(импульсный/неим­
пульсный)
Время заполнения кратера
Подача проволоки при
заключительном
заполнении кратера
Напряжение заключитель­
ного заполнения кратера
Ток заключительного
импульса
Заключительное значение
тока фона
0-20 A
ВЫКЛ или ВКЛ
-
x
0,1 с
0,1 м/мин
x
x
0-10 с
1,5 м/мин при текущей
скорости подачи проволоки
x
-
x
8-33,2 В
x
100-макс А
x
12-50 A
x
Заключительное значение
частоты
Release pulse****
Время отжига проволоки
Заключительная подача
газа
20-270 Гц
x
ВЫКЛ или ВКЛ
0-1 с
0,1-25 с
0,01 с
0,1 с
Предельные значения
параметра
Пределы измерений
1 - 50
-
-
-
1 - 50
-
-
-
bi23r
- 17 -
x
x
RU
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
Точечная сварка
Длительность точечной
сварки
ВЫКЛ или ВКЛ
0-25 с
0,1 с
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
x
x
*) Диапазон значений данного параметра зависит от применяемого блока подачи проволоки.
**) Минимальные значения фонового тока и тока импульса зависят от типа применяемого
аппарата.
***) График синергии в состоянии поставки: сплошная проволока (Fe), защитный газ CO2 с
проволокой 1,2 мм.
****) Регулировка осуществляется в меню конфигурации базовых настроек метода
MIG/MAG.
4.1.3
Сварка MIG/MAG в режимах SuperPulse, первичная/вторичная,
короткая/разбрызгивающая дуга
Главное меню Процесс Метод Фаза Метод
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
Фаза
Метод
Первичная или вторичная
Короткая/разбрызгивающая
дуга
или импульсно-дуговой
10-50 В
-
Напряжение
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
x
x
0,25 В (индици­
руется с одним
знаком после
запятой)
0,1 м/мин
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ВЫКЛ или ВКЛ
0-2,50 с
1%
4A
0,1 мс
2 Гц
1A
1
1%
1%
1
0,01 с
-
x
Скорость подачи
проволоки*
Индуктивность
Ток импульса**
Длительность импульса
Частота импульсов
Ток фона
Slope
Ka
Ki
Тип регулятора
Синергический режим***
Продолжительность сварки
фазы
Предварительная подача
газа
0,8-30,0 м/мин
0,1-25 с
0,1 с
x
Запуск медленной подачи
Hot start
ВЫКЛ или ВКЛ
ВЫКЛ или ВКЛ
-
x
x
bi23r
0-100%
100-650 A
1,7-25,5 мс
16-312 Гц
4-300 A
1-9
0-100%
0-100%
- 18 -
x
RU
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
Время Hot start
Подача проволоки Hot start
0-10 с
Полный диапазон подачи
проволоки
-14 - +27 В
0-20 A
ВЫКЛ или ВКЛ
0,1 с
0,1 м/мин
-
x
x
0-10 с
1,5 м/мин при текущей
скорости подачи проволоки
0,1 с
0,1 м/мин
x
x
Напряжение Hot start
Touch sense
Заполнение кратера
(импульсный/неим­
пульсный)
Время заполнения кратера
Подача проволоки при
заключительном
заполнении кратера
Напряжение заключитель­
ного заполнения кратера
Ток заключительного
импульса
Заключительное значение
тока фона
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
x
x
x
8-33,2 В
x
100-макс A
x
12-50 A
x
Заключительное значение
частоты
Импульс среза
Время отжига проволоки
Заключительная подача
газа
20-270 Гц
x
%
0-1 с
0,1-25 с
0,01 с
0,1 с
Предельные значения
параметра
Пределы измерений
Точечная сварка
Длительность точечной
сварки
1 - 50
-
-
-
1 - 50
ВЫКЛ или ВКЛ
0-25 с
0,1 с
-
x
x
Release pulse****
ВЫКЛ или ВКЛ
x
x
x
*) Диапазон значений данного параметра зависит от применяемого блока подачи проволоки.
**) Минимальные значения фонового тока и тока импульса зависят от типа применяемого
аппарата.
***) График синергии в состоянии поставки: сплошная проволока (Fe), защитный газ CO2 с
проволокой 1,2 мм.
****) Регулировка осуществляется в меню конфигурации базовых настроек метода MIG/MAG.
bi23r
- 19 -
RU
4.1.4 Сварка MIG/MAG с функцией QSet
Главное меню Процесс Метод
Параметры
Диапазон значений параметров
Шаг значений
QSet
-18 - +18
1
Скорость подачи проволоки*
0,8-30,0 м/мин
0,1 м/мин
Индуктивность
0-100%
1
Тип регулятора
1 - 12
1
Предварительная подача газа
0,1-25 с
0,1 с
Запуск медленной подачи
ВЫКЛ или ВКЛ
Импульс среза
10 - 120%
1%
Время отжига проволоки
0-1 с
0,01 с
Заключительная подача газа
0,1-25 с
0,1 с
Предельные значения параметра 1 - 50
Пределы измерений
1 - 50
Точечная сварка
ВЫКЛ или ВКЛ
Длительность точечной сварки
0-25 с
0,1 с
*) Диапазон значений данного параметра зависит от применяемого блока подачи проволоки.
4.2
Описание функций для параметров
Напряжение
При более высоком напряжении увеличивается длина дуги, а также размер и
температура зоны сварки.
Значения параметра напряжения для синергического и несинергического
режимов отличаются. В синергическом режиме напряжение задается в виде
положительного или отрицательного смещения от синергического графика
напряжения. В несинергическом режиме значение напряжения задается в виде
абсолютного значения.
Задание значения напряжения выполняется в меню измерений, параметров
сварки , или быстрого режима. В случае использования пульта дистанционного
управления возможна регулировка данного параметра с пульта.
Скорость подачи проволоки
Этот параметр определяет требуемую скорость подачи присадочной
проволоки в м/мин.
Задание значения скорости подачи проволоки выполняется в меню измерений,
параметров сварки , или быстрого режима. В случае использования пульта
дистанционного управления возможна регулировка данного параметра с
пульта.
Индуктивность
Чем выше индуктивность, тем больше размер зоны сварки и меньше
разбрызгивание. При низкой индуктивности получаются более резкий звук и
более стабильная плотная дуга.
Задание значения индуктивности выполняется в меню параметров сварки.
Параметр является применимым только для сварки MIG/MAG с короткой/раз­
брызгивающей дугой.
bi23r
- 20 -
RU
Тип регулятора
Данный параметр влияет на характер процесса короткого замыкания и нагрев
сварного шва.
Не следует вносить изменения в значение данного параметра.
Ток импульса
Большее из двух значений тока при импульсном режиме.
Задание значения тока импульса выполняется в меню параметров сварки при
отключенной синергической функции.
Параметр является применимым только для сварки MIG/MAG с импульсной
дугой.
Длительность импульса
Часть периода импульса, в течение которой включен ток импульса.
Задание значения тока импульса выполняется в меню параметров сварки при
отключенной синергической функции.
Параметр является применимым только для сварки MIG/MAG с импульсной
дугой.
Частота импульсов
Длительность протекания тока паузы и длительность протекания тока импульса
составляют период импульса.
Задание значения частоты импульсов выполняется в меню параметров сварки
при отключенной синергической функции.
Параметр является применимым только для сварки MIG/MAG с импульсной
дугой.
bi23r
- 21 -
RU
Ток фона
Меньшее из двух значений тока при импульсном режиме.
Задание значения тока фона выполняется в меню параметров сварки при
отключенной синергической функции. Параметр является применимым только
для сварки MIG/MAG с импульсной дугой.
Сила тока
Ток импульса
Ток фона
Дли­
тель­
ность
им­
пульса
Период импульсов
Время
Сварка MIG/MAG импульсным током
Slope
«Slope» (функция нарастания) означает медленное увеличение/уменьшение
тока импульса до заданного значения. Системой предусмотрена возможность
задания параметра «Slope» в девять этапов, каждый из которых соответствует
100 μκс.
Характер функции нарастания оказывает сильное влияние на звуковые
характеристики процесса. Крутая функция нарастания приводит к увеличению
громкости и резкости звука. Слишком плавная функция нарастания в
наихудшем случае может оказать отрицательное влияние на способность
импульса к обрезанию капель.
Задание функции нарастания выполняется в меню параметров сварки при
отключенной синергической функции.
Параметр является применимым только для сварки MIG/MAG с импульсной
дугой.
Ka
Ka представляет собой коэффициент пропорциональности и соответствует
коэффициенту усиления регулятора. Меньшее значение означает понижение
точности поддержания уровня напряжения.
Задание Ka выполняется в меню параметров сварки разделе внутренних
констант при отключенной синергической функции.
Параметр является применимым только для сварки MIG/MAG с импульсной
дугой.
bi23r
- 22 -
RU
Ki
Ki представляет собой коэффициент интеграции, направленный на
предотвращение отказа в долгосрочном масштабе. Меньшие его значения
приводят к ослаблению эффекта управления.
Задание Ki выполняется в меню параметров сварки разделе внутренних
констант при отключенной синергической функции.
Параметр является применимым только для сварки MIG/MAG с импульсной
дугой.
Синергический режим
Для получения стабильной и эффективной дуги необходимо существование
однозначной зависимости между скоростью подачи проволоки и напряжением
(длиной дуги) для каждого сочетания типа проволоки, размера проволоки и
газовой смеси. Напряжение (длина дуги) автоматически согласовывается с
выбранным предварительно запрограммированным графиком синергии, что
позволяет существенно упростить вычисление надлежащих параметров
сварки. Графиком синергии называется зависимость между скоростью подачи
проволоки и прочими параметрами сварки.
Сочетания параметров проволоки и газа приведены в таблице на стр. 64.
Возможно программирование и других видов синергических графиков по
индивидуальным требованиям, однако их установка должна осуществляться
уполномоченным инженером по обслуживанию компании ESAB.
Информация о создании собственных графиков синергии приведена в разделе
10.8
Активация функции синергии выполняется в меню параметров сварки.
Фаза
Задание значения для данной функции выполняется путем выбора между
значениями «первичная» и «вторичная».
Задание верхних значений данных выполняется в разделе «первичная», а
нижних ć «вторичная».
Эти параметры обеспечивают определение необходимости в предоставлении
возможности редактирования данных первичной или вторичной фазы. Ими
также определяется набор данных, на которые оказывают влияние режим
измерения и режим дистанционного управления. Отображаемое на дисплее
значение скорости подачи проволоки представляет собой значение скорости
для выбранной фазы. При этом выходные величины напряжения, тока и
параметров сварки основаны на измерении при обеих фазах.
Возможен выбор различных синергических режимов для первичной и
вторичной фаз.
Задание первичной и вторичной фаз выполняется в меню НАСТРОЙКА
MIG/MAG (SET) при выбранном режиме SuperPulse и выключенном
синергическом режиме.
Подача газа до возбуждения дуги
Таким образом устанавливается время подачи защитного газа до момента
зажигания дуги.
bi23r
- 23 -
RU
Задание параметров предварительной подачи газа выполняется в меню
параметров сварки разделе начальных данных.
Запуск медленной подачи
При запуске медленной подачи проволока подается со скоростью, равной
половине установленной скорости подачи, пока не будет достигнут
электрический контакт со свариваемой деталью.
При горячем пуске продолжительность пуска составляет 50% от времени
горячего пуска.
Задание параметров медленного пуска выполняется в меню параметров
сварки разделе начальных данных.
Hot start
Функция «Hot start» увеличивает скорость подачи проволоки и напряжение на
регулируемый период времени в начале процесса сварки. Ее основным
предназначением является увеличение подаваемой энергии в начале сварки,
которое позволяет снизить вероятность плохого сплавления в начале сварного
соединения.
Hot start в синергическом режиме
Данный параметр позволяет увеличить скорость подачи проволоки на
определенный период в сравнении с текущей скоростью подачи проволоки для
обеспечения большей энергии в момент начала сварки и гарантированного
обеспечения проникновения. Скорость задается относительно обычной
скорости подачи проволоки. Временной период начинается с зажигания дуги, а
его продолжительностью является задаваемое время горячего запуска. При
использовании синергического режима скорость подачи проволоки
увеличивается на 2 м/мин.
Hot start в несинергическом режиме
Если выбран несинергический режим, можно задать напряжение.
В несинергическом и импульсном режиме можно задать напряжение, ток
импульса, фоновый ток и частоту.
Внимание! Для скорости подачи проволоки и напряжения при горячем пуске
возможно задание отрицательных значений. Эта возможность может
применяться при высоких значениях параметров сварки для обеспечения
плавного запуска сварочного процесса путем начального повышения
параметров сварки.
Активация горячего пуска выполняется из экрана измерений или меню
параметров сварки раздела начальных данных.
Touch sense
Данная функция обеспечивает определение системой момента возникновения
контакта между проволокой и деталью.
Задание параметров функции «Touch sense» выполняется в меню параметров
сварки раздела начальных данных.
Данная функция применима только в случае роботизированной сварки.
bi23r
- 24 -
RU
Заполнение кратера
Функция заполнения кратера обеспечивает возможность управлемого
уменьшения степени нагрева и размера зоны сварки при завершении сварного
шва. Этим обеспечивается предотвращение образования пор, термического
растрескивания и образования кратера в сварном шве.
В режиме импульсно-дуговой сварки возможен выбор между импульсным и
неимпульсным способами заполнения кратера.
Неимпульсное заполнение кратера представляет собой процесс с большей
скоростью. Импульсное заполнение кратера занимает несколько больше
время, но обеспечивает заполнение кратера без разбрызгивания при
применении соответствующих значений параметров.
Заполнение кратера в синергическом режиме
В синергическом режиме возможно задание времени заполнения кратера и
заключительной скорости подачи проволоки как для импульсного, так и для
неимпульсного способа заполнения кратера. Снижение напряжения и
параметров импульса до коечных значений происходит за счет синергического
режима.
Заполнение кратера в несинергическом режиме
В несинергическом режиме возможно изменение параметров для задания
другой длины дуги в конце заполнения кратера. Также можно задать
окончательное время для окончательной величины заполнения кратера.
Для неимпульсного способа заполнения кратера возможно задание конечного
значения напряжения. Для импульсного способа заполнения кратера возможно
задание конечных значений напряжения, тока импульса, тока фона и частоты.
Конечные значения параметров обязательно должны быть равными или
меньшими по отношению к заданным значениям для последующей сварки в
постоянном режиме. Если для постоянного режима сварки заданы значения
параметров, меньшие по сравнению с заданными конечными значениями,
произойдет соответствующее понижение конечных значений. В случае
увеличения значений параметров для постоянного режима увеличение
конечных значений параметров не происходит.
Пример:
Задано конечное значение скорости подачи проволоки 4 м/мин, при этом
происходит уменьшение скорости подачи проволоки до 3,5 м/мин. Конечная
скорость подачи проволоки будет также уменьшена до 3,5 м/мин. Конечная
скорость подачи проволоки остается на уровне 3,5 м/мин, даже несмотря на
повторное увеличение скорости подачи проволоки.
Активация функции заполнения кратера выполняется из экрана измерений или
меню параметров сварки раздела конечных данных.
Импульс среза
Импульс среза представляет собой импульс, обеспечивающий предотвраще­
ние формирования шарика на проволоке при останове сварки.
Применимо к методу сварки MIG/MAG с короткой/разбрызгивающей дугой и
коротким импульсом. В импульсном режиме выполнение синхронизировано с
импульсом, завершающим импульсом, который можно задать в диапазоне
20—200 %.
bi23r
- 25 -
RU
Задание параметров импульса среза выполняется в меню параметров сварки
разделе конечных данных.
Время отжига проволоки
Время отжига проволоки это задержка между моментом, когда начинается
торможение проволоки, и моментом, когда источник питания отключает
сварочное напряжение. Слишком короткое время отжига проволоки приводит
к образованию длинного выступающего конца присадочной проволоки, в
результате чего возникает опасность того, что проволока окажется вплавлена
в затвердевающий сварочный шов. Слишком продолжительное время отжига
проволоки приводит к образованию короткого выступающего конца, в
результате чего возникает опасность того, что дуга перекинется на
контактную кромку.
Задание параметров отжига проволоки выполняется в меню параметров
сварки разделе конечных данных.
Release pulse
Системой обеспечивается распознавание застревания проволоки в детали.
Производится подача импульса тока, отсоединяющего проволоку от
поверхности детали.
Данная функция, в частности, применяется в случае механизированной или
роботизированной сварки, хотя может использоваться и при ручной сварке.
Включение функции производится по истечении времени отжига.
Регулировка параметров осуществляется в меню конфигурирования разделе
базовых настроек режима MIG/MAG.
Заключительная подача газа
Таким образом устанавливается время подачи защитного газа после
погасания дуги.
Задание параметров заключительной подачи газа выполняется в меню
параметров сварки разделе конечных данных.
Предельные значения параметров и пределы измерения
В разделе пределов выполняется выбор предельного значения. Более
подробная информация о значениях приведена в разделах 10.4 «Изменение
предельных значений параметра» и 10.5 «Изменение пределов измерения».
Активация предельных значений выполняется в меню параметров сварки.
Точечная сварка
Точечная сварка применяется при необходимости в точечной сварке тонких
пластинчатых деталей.
ПРИМЕЧАНИЕ! Сокращение продолжительности сварки путем отпускания
пускового выключателя невозможно.
Задание параметров точечной сварки выполняется в меню параметров сварки.
bi23r
- 26 -
RU
QSet
Функция QSet служит для упрощения процесса задания параметров сварки.
Более подробная информация приведена в разделе 4.4.
Задание значения QSet выполняется в меню параметров сварки для процесса
MIG/MAG и метода QSET.
4.3
SuperPulse
Главное меню Процесс Метод
Метод SuperPulse используется для улучшения управления сварочной ванной
и процессом застывания. Данный метод обеспечивает частичное застывание
сварочной ванны в промежутках между импульсами.
Среди преимуществ метода SuperPulse:
Меньшая чувствительность к изменениям зазору между кромками
Улучшение степени управления зоной сварки при позиционной сварке
Улучшение степени управления проникновением и профилем
проникновения
Понижение чувствительности к неравномерности теплопроводности
Метод SuperPulse может рассматриваться в виде программируемого перехода
между двумя комплектами параметров метода MIG/MAG. Временные
интервалы определяются временными параметрами первичной и вторичной
фаз.
Сварка всегда начинается с первичной фазы. Если выбран горячий пуск,
данные первичной фазы будут использоваться на протяжении времени
горячего пуска в дополнение к времени, заданному для первичных данных.
Этап заполнения кратера всегда выполняется на основании вторичных данных.
В случае активации команды останова на протяжении продолжительности
первичной фазы процесс незамедлительно переключается на вторичные
данные. Завершение шва выполняется на основании вторичных данных.
4.3.1
Сочетания параметров проволоки и газа
Сочетания параметров проволоки и газа приведены в таблице на стр. 64.
bi23r
- 27 -
RU
4.3.2
Различные импульсные методы
Ниже приведены различные импульсные методы, которые могут применяться в
зависимости от толщины плоской детали, подлежащей сварке.
Нагрев
C
Разбрызгивание на
первичной фазе и
импульсный режим на
вторичной фазе
B
Импульсный режим на
первичной фазе и
импульсный режим на
вторичной фазе
A
Импульсный режим на
первичной фазе и короткая
дуга на вторичной фазе
Размер плоской детали
4.3.3
Блок подачи проволоки
При сварке методом SuperPulse допускается использование исключительно
блока подачи проволоки Feed 3004.
Меры предосторожности!
При сварке методом SuperPulse на блок подачи проволоки воздействуют
серьезные нагрузки. Для обеспечения безопасности функционирования блока
подачи проволоки необходимо соблюдать предельные значения, приведенные
на следующей диаграмме.
bi23r
- 28 -
RU
Разность скоростей подачи проволоки
m/min
Продолжительность цикла, с
Графики для скоростей 15 м/мин и 20 м/мин относятся к первичной скорости
подачи проволоки. Продолжительность цикла представляет собой сумму
продолжительностей первичной и вторичной фаз.
Разность между первичной и вторичной скоростями подачи проволоки не
должна превышать значение скорости, указанное на графике для первичной
скорости подачи проволоки.
Пример: Если продолжительность цикла составляет 0,25 с, а первичная
скорость подачи проволоки составляет 15 м/мин, разность между первичной и
вторичной скоростями подачи проволоки не должна превышать
6 м/мин.
Пример режима сварки A
В данном примере рассматривается сварка листа толщиной 10 мм с
применением алюминиевой проволоки диаметром 1,2 мм и аргона в
качестве защитного газа.
Задайте следующие значения параметров посредством панели управления:
Процесс
Superpulse
Superpulse
Фаза
Первичная
Вторичная
Метод
Короткая/разбрызги­
вающая дуга
Импульсный
Тип проволоки
AlMg
AlMg
Защитный газ
Ar
Ar
Диаметр проволоки
1,2 мм
1,2 мм
Напряжение
(+ 1,0 В)
(+ 3,0 В)
Скорость подачи
проволоки
15,0 м/мин
11,0 м/мин
Продолжительность
фазы
0,1 с
0,1 с
bi23r
- 29 -
RU
Сумма продолжительностей первичной и вторичной фаз 0,1 с + 0,1 с = 0,2 с.
Разность скоростей подачи проволоки составляет 15,0 м/мин - 11,0 м/мин = 4
м/мин.
Пример режима сварки B
В данном примере рассматривается сварка листа толщиной 6 мм с
применением алюминиевой проволоки диаметром 1,2 мм и аргона в
качестве защитного газа.
Задайте следующие значения параметров посредством панели управления:
Процесс
Superpulse
Superpulse
Фаза
Primary
Secondary
Метод
Импульсный
Импульсный
Тип проволоки
AlMg
AlMg
Защитный газ
Ar
Ar
Диаметр проволоки
1,2 мм
1,2 мм
Напряжение
(+ 1,0 В)
(+ 2,0 В)
Скорость подачи
проволоки
12,5 м/мин
9,0 м/мин
Продолжительность
фазы
0,15 с
0,15 с
Сумма продолжительностей первичной и вторичной фаз 0,15 с + 0,15 с = 0,3 с.
Разность скоростей подачи проволоки составляет 12,5 м/мин - 9,0 м/мин = 3,5
м/мин.
4.4
Функция QSet
Главное меню Процесс Метод
Функция QSet служит для упрощения настройки параметров сварки. С
помощью ручек регулировки «плюс»/«минус» длина дуги увеличивается или
уменьшается на величину от -18 до + 18 шагов.
КОРОТКАЯ ДУГА
При выполнении сварки в первый раз с новым типом проволоки/типом газа
функция QSet автоматически задает все необходимые параметры сварки.
После этого функция QSet сохраняет все данные для обеспечения
качественного сварного шва. При этом обеспечивается автоматическая
корректировка напряжения в соответствии с изменениями скорости подачи
проволоки.
РАЗБРЫЗГИВАНИЕ
При подходе к участку разбрызгивающей дуги значение функции QSet должно
быть увеличено. При сварке с помощью лишь разбрызгивающей дуги
отключите функцию QSet. Значения всех параметров берутся из функции QSet,
за исключением напряжения, величину которого необходимо задать.
Рекомендация: Выполните первый сварной шов (6 секунд) с использованием
функции QSet на пробном образце с целью проверки правильности всех
параметров.
bi23r
- 30 -
RU
5
СВАРКА MMA
Главное меню Процесс
Способ MMA называется также сваркой покрытыми электродами. Зажженная дуга
расплавляет электрод, и его покрытие образует защитный шлак.
В таблице на стр. 92 приведены диаметры проволоки, которые могут быть
выбраны для сварки MMA.
5.1
Сварка MMA с постоянным током
Параметры
Диапазон
значений
параметров
Шаг значений
Сила тока*
Мощность дуги
Коэфф. мин. тока
Тип регулятора
Синергический режим
Hot start
Продолжительность Hot start
Амплитуда Hot start
Предельные значения параметра
Пределы измерений
16-650 A
0-100%
0-100%
0-1
ВЫКЛ или ВКЛ
ВЫКЛ или ВКЛ
1 - 30
%
0 - 50
0 - 50
1A
1%
1%
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
x
x
x
x
x
x
x
-
1
1
1
-
-
*) Максимальная сила тока, зависящая от типа применяемого аппарата.
5.2
Сварка MMA с переменным током
Параметры
Диапазон
значений
параметров
Шаг значений
Сила тока*
Мощность дуги
Коэфф. мин. тока
Тип регулятора
Синергический режим
Hot start
Продолжительность Hot start
Амплитуда Hot start
Предельные значения параметра
Пределы измерений
16-650 A
0-100%
0-100%
0-1
ВЫКЛ или ВКЛ
ВЫКЛ или ВКЛ
1 - 30
%
0 - 50
0 - 50
1A
1%
1%
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
1
1
*) Максимальная сила тока, зависящая от типа применяемого аппарата.
bi23r
- 31 -
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
x
x
x
x
x
x
x
-
-
-
RU
5.3
Описание функций для параметров
DC, Постоянный ток
Чем больше ток, тем больше размер зоны сварки и лучше проникновение в
свариваемую деталь.
Задание значения тока выполняется в меню измерений, параметров сварки ,
или быстрого режима.
Мощность дуги “Arc force”
Мощность дуги “Arc force” имеет важное значение для задания того, как
изменяется ток в ответ на изменение длины дуги. Чем меньше мощность дуги,
тем тише звук и меньше разбрызгивание.
Задание мощности дуги выполняется в меню параметров сварки при
отключенной синергической функции.
Коэфф. мин. тока
Задание коэффициента мин. тока выполняется при использовании некоторых
специальных видов электродов.
Не следует вносить изменения в значение данного параметра.
Тип регулятора
Данный параметр влияет на характер процесса короткого замыкания и нагрев
сварного шва.
Не следует вносить изменения в значение данного параметра.
Синергический режим
Синергический режим при сварке методом MMA означает автоматическую
оптимизацию свойств источника питания по выбранному типу и размеру
электрода.
Активация синергического режима для метода сварки MMA выполняется в
меню параметров сварки.
Горячий пуск “Hot start”
Горячий пуск увеличивает сварочный ток на регулируемое время в начале
процесса сварки, снижая тем самым риск плохого сплавления в начале
сварного шва.
Активация функции Hot start для метода сварки MMA выполняется в меню
параметров сварки.
Предельные значения параметров и пределы измерения
В разделе пределов выполняется выбор предельного значения. Более
подробная информация о значениях приведена в разделах 10.4 «Изменение
предельных значений параметра» и 10.5 «Изменение пределов измерения».
Активация предельных значений выполняется в меню параметров сварки.
bi23r
- 32 -
RU
6
СВАРКА TIG
Главное меню Процесс
Сварка методом TIG
При сварке TIG происходит расплавление металла свариваемой детали с
помощью электрической дуги, возбуждаемой на вольфрамовом электроде,
который сам не плавится. Зона сварки и сам электрод защищены атмосферой
из защитного газа.
Импульсный ток
Импульсный режим используется для улучшения управления сварочной
ванной и процессом застывания. Частота импульсов устанавливается
настолько низкой, чтобы в промежутке между импульсами сварочная ванна
успевала застыть, по крайней мере, частично. Для того чтобы установить
импульсный режим, необходимо задать четыре параметра: ток импульса,
длительность импульса, ток паузы и длительность паузы.
6.1
Параметры меню параметров сварки
6.1.1
Сварка методом TIG без пульсаций, постоянный ток
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
ВЧ/LiftArc
ВЧ или LiftArc
-
2/4 такта
2 такта или 4 такта
-
Сила тока*
4-500 A
1A
Время Slope up
0-25 с
0,1 с
Время Slope down
0-25 с
0,1 с
Предварительная подача газа
0-25 с
0,1 с
Заключительная подача газа
0-25 с
0,1 с
Предельные значения параметра
0 - 50
1
Пределы измерений
0 - 50
1
*) Максимальная сила тока, зависящая от типа применяемого аппарата.
bi23r
- 33 -
RU
6.1.2
Сварка методом TIG с пульсациями, постоянный ток
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
ВЧ/LiftArc
ВЧ или LiftArc
-
2/4 такта
2 такта или 4 такта
-
Ток импульса*
4-500 A
1A
Ток фона
4-500 A
1A
Длительность импульса
0,001-5 с
0,001 с
Длительность фона
0,001-5 с
0,001 с
Время Slope up
0-25 с
0,1 с
Время Slope down
0-25 с
0,1 с
Предварительная подача газа
0-25 с
0,1 с
Заключительная подача газа
0-25 с
0,1 с
Предельные значения параметра
0 - 50
1
Пределы измерений
0 - 50
1
*) Максимальная сила тока, зависящая от типа применяемого аппарата.
6.1.3
Сварка методом TIG без пульсаций, переменный ток
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг значений
Значение после
сброса
ВЧ/LiftArc
ВЧ или LiftArc
-
ВЧ
2/4 такта
2 такта или 4 такта
-
2 такта
Сила тока*
4-500 A
1A
25 A
Время Slope up
0-25 с
0,1 с
1,0 с
Время Slope down
0-25 с
0,1 с
2,0 с
Предварительная
подача газа
0-25 с
0,1 с
1,0 с
Заключительная подача
газа
0-25 с
0,1 с
3,0 с
Предварительный нагрев 0 - 100
1
-
Частота
Гц
?
?
Баланс
%
1%
?
Смещение
A
Предельные значения
параметра
0 - 50
1
Пределы измерений
0 - 50
1
*) Максимальная сила тока, зависящая от типа применяемого аппарата.
bi23r
- 34 -
RU
6.2
Описание функций для параметров
HF
Функция HF возбуждает электрическую дугу с помощью искры с
вольфрамового электрода на свариваемую деталь, когда электрод
приблизится к детали.
Активация высокочастотного возбуждения дуги ВЧ выполняется в главном
меню метод запуска.
LiftArct
Функция Lift Arc (”Поднять дугу”) возбуждает дугу, когда электрод касается
свариваемой детали, а затем приподнимается над ней.
Возбуждение дуги с помощью функции LiftArct. Шаг 1: электрод касается детали. Шаг 2:
нажат курковый выключатель, и начинает течь небольшой ток. Шаг 3: сварщик отводит
сварочную горелку от детали: возбуждается дуга, и ток автоматически повышается до
заданного значения.
Активация поджига дуги LiftArcвыполняется в главном меню ³ метод запуска.
2 такта
Предварительная Slope
подача газа
up
Slope down
Действует при 2-тактном управлении сварочной горелкой.
bi23r
- 35 -
Заключи­
тельная
подача газа
RU
При 2-тактном режиме управления при нажатии куркового выключателя (1)
горелки TIG запускается предварительная подача защитного газа (если эта
функция включена), а затем возбуждается электрическая дуга. Ток возрастает
до заданного значения (в соответствии с функцией «slope up», если она
включена). При отпускании куркового выключателя (2) ток прекращается (или
начинает спадать, если включена функция «slope down»), и дуга гаснет.
Начинается заключительная подача газа, если эта функция включена
Активация режима 2-тактного управления выполняется в главном меню ³
ждущий режим либо на экране измерений.
4-тактное управление
Предварительная Slope
подача газа
up
Slope down
Заключи­
тельная
подача газа
Действует при 4-тактном управлении сварочной горелкой.
При 4-тактном режиме управления при нажатии куркового выключателя (1)
запускается предварительная подача защитного газа (если эта функция
включена). По окончании времени предварительной подачи защитного газа ток
повышается до начального уровня (несколько ампер), и возбуждается
электрическая дуга. При отпускании куркового выключателя (2) ток возрастает
до заданного значения (с постепенным нарастанием, если включена функция
«slope up»). По окончании процесса сварки сварщик снова нажимает пусковой
выключатель (3), и ток сбрасывается опять до начального уровня (или
постепенно снижается, если включена функция «slope down»). При повторном
отпускании пускового выключателя (4) дуга гасится, и начинается подача газа
после гашения дуги.
Активация режима 4-тактного управления выполняется в главном меню ³
ждущий режим либо на экране измерений.
Сила тока
С увеличением силы тока увеличивается ширина зоны сварки и улучшаются
характеристики проникновения в свариваемую деталь.
Задание значения тока выполняется в меню измерений, параметров сварки ,
или
быстрого режима.
Данная функция применима только для сварки TIG с постоянным током.
Ток импульса
Большее из двух значений тока при импульсном режиме. В импульсном режиме
пульсация также выполняется на участках «slope up» и «slope down».
Задание значения тока импульса выполняется в меню параметров сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с пульсацией.
bi23r
- 36 -
RU
Ток фона
Меньшее из двух значений тока при импульсном режиме.
Задание значения тока фона выполняется в меню параметров сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с пульсацией.
Длительность импульса
Часть периода импульса, в течение которой включен ток импульса.
Задание значения длительности импульса выполняется в меню параметров
сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с пульсацией.
Длительность фона
Длительность протекания тока паузы и длительность протекания тока импульса
составляют период импульса.
Задание значения длительности фона выполняется в меню параметров сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с пульсацией.
Сила тока
Длительность
фона
Ток импуль­
са
Ток фона
Длитель­
ность им­
пульса
Время
Сварка методом TIG в импульсном
режиме.
Нарастание “Slope up”
Функция нарастания означает, что после возбуждения дуги TIG, ток медленно
повышается до заданной величины. Это обеспечивает более ”мягкий”
разогрев электрода и дает возможность сварщику правильно расположить
электрод до того, как будет достигнуто заданное значение тока.
Задание значения функции «Slope up» выполняется в меню параметров
сварки.
Спад “Slope down”
При сварке TIG используется также ”спад”, во время которого ток ”медленно”
спадает в течение заданного времени, что позволяет избежать образования
кратера и/или растрескивания по завершении шва.
Задание значения функции «Slope down» выполняется в меню параметров
сварки.
bi23r
- 37 -
RU
Подача газа до возбуждения дуги
Таким образом устанавливается время подачи защитного газа до момента
зажигания дуги.
Задание параметров предварительной подачи газа выполняется в меню
параметров сварки.
Заключительная подача газа
Таким образом устанавливается время подачи защитного газа после
погасания дуги.
Задание параметров заключительной подачи газа выполняется в меню
параметров сварки.
Предварительный нагрев
Заданное значение
Защитный газ
Вольфрамовый электрод
Ш
Цветовой
код
Тип
Ar
Ar + 30%He
1,6
Зеленый
WP
-
-
1,6
Зеленый
WP
30
35
1,6
Золотистый
WL15
20
20
1,6
Золотистый
WL15
30
35
2,4
Зеленый
WP
45
-
2.4
Зеленый
WP
55
60
2.4
Золотистый
WL15
40
40
2.4
Золотистый
WL15
45
50
3.2
Зеленый
WP
55
-
3.2
Зеленый
WP
65
65
3.2
Золотистый
WL15
60
60
3.2
Золотистый
WL15
70
70
4.0
Зеленый
WP
70
75
4.0
Зеленый
WP
80
85
4.0
Золотистый
WL15
65
65
4.0
Золотистый
WL15
70
75
WP = электрод из чистого вольфрама WL15 = вольфрамовый электрод с присадкой
лантана
Задание значения предварительного нагрева электрода выполняется в меню
параметров сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с переменным током.
bi23r
- 38 -
RU
Частота
Низкая частота (переменного тока) способствует большей передачи тепла к
детали и формированию более широкой зоны сварки.
Высокая частота формирует более узкую дугу высокой мощности (узкий
сварочный шов).
Задание параметров заключительной подачи газа выполняется в меню
параметров сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с переменным током.
Баланс
Регулировка баланса между положительным (+) и отрицательным (-)
электродом в течение полупериода при сварке на переменном токе (AC).
Меньшее значение баланса способствует большому нагреву электрода и
лучшей способности разрушения окисла на поверхности детали.
Большее значение баланса способствует большему нагреву детали и
лучшему проникновению.
Задание значения баланса выполняется в меню параметров сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с переменным током.
Смещение
Данная функция обеспечивает повышение или понижение нулевого уровня.
При повышенном нулевом уровне увеличивается нагрев детали и улучшается
проникновение.
При сниженном нулевом уровне увеличивается нагрев электрода и ухудшается
проникновение.
Задание значения смещения выполняется в меню параметров сварки.
Данная функция применима только для сварки TIG с переменным током.
6.3
Описания прочих функций
Продувка газом
Продувка газом производится для измерения расхода газа, или для удаления
воздуха и влаги из газовых шлангов перед началом сварки. Продувка газом
производится до тех пор, пока будет нажата кнопка, и выполняется без
напряжения и до начала подачи проволоки.
Активация продувки газом выполняется на экране измерений.
bi23r
- 39 -
RU
7
ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА
Главное меню Процесс
При воздушно-дуговой строжке используется специальный электрод, состоя­
щий из угольного стержня с медной оболочкой.
Между угольным стержнем и деталью возникает дуга, расплавляющая металл.
Для выдувания расплавленного металла обеспечивается подача воздуха.
Для воздушно-дуговой строжки могут быть выбраны электроды следующих
диаметров: 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10 и 13 мм.
Воздушно-дуговая строжка не рекомендуется при использовании источников
питания с силой тока менее 400 A.
7.1
Параметры меню параметров сварки
Параметры
Диапазон значений
параметров
Шаг
значений
Зависим
ость от
синергич
еского
режима
Возможн
ость
регулиро
вки в
синергич
еском
режиме
Напряжение
8-60 В
1В
x
x
Синергический режим*
ВЫКЛ или ВКЛ
-
-
-
Индуктивность
0-100%
Тип регулятора
1 - 12
x
1
x
*) График синергии в состоянии поставки: электрод (угольный) диаметром 5,0 мм.
7.2
Описание функции
Напряжение
С увеличением напряжения увеличивается ширина зоны сварки и улучшаются
характеристики проникновения в свариваемую деталь.
Задание значения напряжения выполняется на экране измерений, в меню
параметров сварки или быстрого режима.
Индуктивность
ПРИМЕЧАНИЕ! Не следует вносить изменения в значение данного параметра.
Тип регулятора
Данный параметр влияет на характер процесса короткого замыкания и нагрев
сварного шва.
Не следует вносить изменения в значение данного параметра.
bi23r
- 40 -
RU
8
УПРАВЛЕНИЕ ПАМЯТЬЮ
8.1
Принцип работы панели управления
В панели управления могут быть обозначены два блока: рабочая память и
память параметров сварки.
Сохранить
Рабочая память
Память параметров сварки
Вызвать
В рабочей памяти создается полный набор параметров сварки, который может
быть сохранен в памяти параметров сварки.
В процессе сварки управление всегда осуществляется содержимым рабочей
памяти. Вследствие этого существует возможность вызова набора данных
параметров сварки из памяти параметров сварки в рабочую память.
Обратите внимание на то, что рабочая память всегда содержит наиболее
поздние заданные значения параметров сварки. Они могут быть вызваны из
памяти параметров сварки или параметров, изменяемых по отдельности.
Иными словами, рабочая память никогда не опустошается и не обнуляется.
Главное меню Память Память параметров сварки
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
Панелью управления обеспечивается сохранение до 255 наборов
параметров сварки. Каждому набору присваивается номер от 1 до 255.
Кроме того, обеспечивается возможность удаления и копирования наборов
данных, а также вызов набора данных параметров сварки в рабочую память.
Ниже приведены примеры, демонстрирующие порядок сохранения, вызова,
копирования и удаления.
bi23r
- 41 -
RU
8.2
Сохранение
Если память параметров сварки пуста, на дисплее отображается следующий
экран.
WELD DATA MEMORY
Приступим к сохранению
набора данных парамет­
ров сварки. Ему будет
присвоен номер ячейки
памяти 5. Нажмите кнопку
СОХРАНИТЬ (STORE).
Отображается ячейка 1.
Поворачивайте одну из
ручек настройки до тех
пор, пока не будет
достигнута ячейка 5.
Нажмите СОХРАНИТЬ
(STORE).
STORE
QUIT
WELD DATA MEMORY
Выберите пятую
строку с помощью
одной из ручек
управления. Нажмите
кнопку СОХРАНИТЬ
(STORE).
5-
STORE
QUIT
На дисплее отображается следующий экран.
WELD DATA MEMORY
Набор данных
параметров сварки,
введенный пользова­
телем, теперь
сохранен в строке 5.
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
STORE
bi23r
RECALL
- 42 -
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
RU
Часть содержимого набора данных номер 5 представлена в нижней части
дисплея.
8.3
Вызов
Выполним вызов сохраненного набора памяти:
WELD DATA MEMORY
Выберите строку с по­ 5 - (TIG)
мощью одной из ручек
управления. Нажмите
кнопку ВЫЗВАТЬ
(RECALL).
TIG HF-START
100 AMP
STORE
RECALL
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
NO
YES
WELD DATA MEMORY
Нажмите кнопку ДА
(YES), чтобы под­
твердить операцию
вызова набора дан­
ных под номером 5.
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
Эта пиктограмма на экране измерений указывает
номер вызванной ячейки памяти.
bi23r
- 43 -
RU
8.4
Удаление
В меню памяти предусмотрена возможность удаления одного или более
наборов данных.
Выполним удаление набора данных, который был сохранен в предшествующем
примере.
WELD DATA MEMORY
Выберите набор дан­
ных. Нажмите кнопку
УДАЛИТЬ (DELETE).
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
STORE
RECALL
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
NO
YES
WELD DATA MEMORY
Нажмите кнопку ДА
(YES), чтобы под­
твердить операцию
удаления.
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
Выполните возврат к меню памяти, нажав кнопку НЕТ (NO).
bi23r
- 44 -
RU
8.5
Копирование
Чтобы выполнить копирование содержимого какого-либо набора данных сварки
в новую ячейку памяти, выполните следующие действия:
WELD DATA MEMORY
5 - (TIG)
Выберите ячейку па­
мяти, которую требу­
ется скопировать, и
нажмите кнопку 2АЯ
ФУНКЦ (2ND FUNCT).
TIG HF-START
100 AMP
STORE
RECALL
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
WELD DATA MEMORY
Нажмите кнопку
КОПИРОВАТЬ
(COPY).
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
COPY
EDIT
2ND
FUNCT
QUIT
Выполним копирование содержимое ячейки памяти 5 в ячейку памяти 50.
С помощью одной из ручек управления перейдите на выбранную ячейку
памяти, в данном случае - ячейку номер 50.
bi23r
- 45 -
RU
WELD DATA MEMORY
Нажмите кнопку ДА
(YES).
50 -
COPY
DATA SET 5 TO POSITION: 50
NO
YES
После этого набор данных сварки номер 5 был скопирован в ячейку памяти
номер 50.
Выполните возврат в меню памяти, нажав кнопку ВЫХОД (QUIT).
8.6
Редактирование
Чтобы выполнить редактирование содержимого набора данных параметров
сварки, выполните следующие действия:
WELD DATA MEMORY
5 - (TIG)
Выберите ячейку па­
мяти, которую требу­
ется редактировать, и
нажмите кнопку 2АЯ
ФУНКЦ (2ND FUNCT).
Затем нажмите
РЕДАКТИРОВАНИЕ
(EDIT).
TIG HF-START
100 AMP
COPY
bi23r
EDIT
- 46 -
2ND
FUNCT
QUIT
RU
Отобразится пункт главного меню и символ
в режиме редактирования.
, который означает нахождение
TIG
START METHOD
Выберите параметр,
который требуется от­ GUN TRIGGER MODE
редактировать, и на­
жмите кнопку ENTER.
Выберите значение из
списка и снова нажми­
те ENTER.
HF-START
4-STROKE
TIG HF-START
100 AMP
SET
QUIT
WELD DATA SETTING
Нажмите кнопку ЗАДАТЬ
(SET), чтобы перейти к
экрану ПАРАМЕТРЫ
СВАРКИ (WELD DATA
SETTING). Выберите
величины, которые
требуется отредактиро­
вать, и отрегулируйте
значения с помощью ручек
«плюс»/«минус».
Завершите операцию,
нажав кнопку ВЫХОД
(QUIT).
CURRENT
SLOPE UP TIME
SLOPE DOWN TIME
GAS PREFLOW
GAS POSTFLOW
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
100 A
0.0 S
2.0 S
0.5 S
5.0 S
-
EDIT DESCRIPTION
....
GAS
PURGE
4STROKE
REM
Теперь параметр для набора данных сварки номер 5 отредактирован и
сохранен.
bi23r
- 47 -
QUIT
RU
8.7
Название
Чтобы присвоить сохраненному набору данных параметров сварки
собственное название, выполните следующие действия:
WELD DATA MEMORY
5 - (TIG)
Выберите ячейку па­
мяти, которой требу­
ется присвоить назва­
ние, и нажмите кнопку
2АЯ ФУНКЦ (2ND
FUNCT). Затем на­
жмите
РЕДАКТИРОВАНИЕ
(EDIT).
TIG HF-START
100 AMP
COPY
EDIT
2ND
FUNCT
QUIT
WELD DATA SETTING
Нажмите кнопку
ЗАДАТЬ (SET), чтобы
перейти к экрану
ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
(WELD DATA
SETTING). Выберите
РЕДАКТИРОВАТЬ
ОПИСАНИЕ (EDIT
DESCRIPTION).
Нажмите кнопку
ENTER.
CURRENT
SLOPE UP TIME
SLOPE DOWN TIME
GAS PREFLOW
GAS POSTFLOW
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
100 A
0.0 S
2.0 S
0.5 S
5.0 S
-
EDIT DESCRIPTION
....
GAS
PURGE
4STROKE
REM
QUIT
На открывшемся экране отображается клавиатура, которая используется
следующим образом:
Установите курсор на требуемый
символ клавиатуры с помощью
левой ручки управления и кнопок
со стрелками. Нажмите кнопку
ENTER. Используя указанный
способ, введите всю текстовую
строку с максимальным числом
символов 40.
Для сохранения нажмите кнопку ГОТОВО (DONE). Вариант, которому было
присвоено название, теперь отображается в списке.
bi23r
- 48 -
RU
9
МЕНЮ КОНФИГУРИРОВАНИЯ
Главное меню Меню конфигурирования
Данное меню содержит следующие подменю:
Язык, см. раздел «Шаг первый ć выбор языка» 2.4.
Кодовая блокировка, см. раздел 9.1
Дистанционное управление, см. раздел 9.2
Базовые настройки режима MIG/MAG, см. раздел 9.3
Базовые настройки режима MMA, см. раздел 9.4
Программируемые кнопки быстрого режима, см. раздел 9.5
Двойной источник сигнала запуска, см. раздел 9.6
Активная панель в режиме дистанционного управления, см. раздел 9.7
Автоматическое сохранение данных сварки, см. раздел 9.8
Сварочный пистолет с переключателем данных сварки, см. раздел 9.2.
Несколько блоков подачи проволоки, см. раздел 9.10.
Функции обеспечения качества, см. раздел 9.2
Обслуживание, см. раздел 9.12
Единицы измерения, см. раздел 9.13
Частота измерения значений, см. раздел 9.14
9.1
Кодовая блокировка
Главное меню Меню конфигурирования Кодовая блокировка
При активированной функции кодовой блокировки и отображении экрана
измерений в режиме дистанционного управления или быстром режиме для
выхода из этих меню требуется ввод пароля (кода блокировки).
CODE LOCK
LOCK STATUS
SET / CHANGE LOCK CODE
OFF
QUIT
Активация функции кодовой блокировки выполняется в меню конфигурирова­
ния.
bi23r
- 49 -
RU
9.1.1
Состояние кодовой блокировки
В режиме включенной кодовой блокировки предоставляется возможность
активации/отключения функции блокировки без удаления текущего кода
блокировки в случае отключения функции. В случае попытки активации
кодовой блокировки при отсутствии сохраненного кода блокировки
отображается клавиатура для ввода нового кода блокировки.
Выход из режима включенной блокировки.
При нахождении в меню измерений или меню быстрого режима и
отключенной кодовой блокировке возможен выход из этих меню в главное
меню без ограничений путем нажатия кнопки ВЫХОД (QUIT) или МЕНЮ.
В случае попытки выхода при активированной блокировке для предупрежде­
ния пользователя о защитной блокировке отображается следующий экран.
PRESS ENTER FOR
LOCK CODE...
НАЖМИТЕ ENTER ДЛЯ ВВОДА КОДА
БЛОКИРОВКИ...
При этом возможен выбор кнопки ВЫХОД (QUIT) для отмены и возврата к
предшествующему меню либо продолжение путем нажатия кнопки ENTER для
ввода кода блокировки.
После этого выполняется переход к меню с клавиатурой, в котором может быть
введен код. Нажимайте ENTER после каждого символа и подтвердите ввод
кода путем нажатия кнопки ГОТОВО (DONE).
Отображается следующий текстовый экран:
UNIT UNLOCKED!
УСТРОЙСТВО РАЗБЛОКИРОВАНО!
Если введен неверный код, отображается сообщение об ошибке,
предлагающее варианты повтора попытки или возврата к исходному меню, т.е.
экрану измерений или меню быстрого режима.
Если код верен, блокировка всех остальных меню снимается, но кодовая
блокировка остается активированной. Это означает, что предоставляется
возможность временного выхода из экрана измерений и меню быстрого
режима с сохранением состояния блокировки при возврате в эти меню.
bi23r
- 50 -
RU
9.1.2
Задание/редактирование кода блокировки
В меню задания/редактирования кода блокировки предоставляется
возможность редактирования текущего кода блокировки или задания нового
кода. Код блокировки может содержать не более 16 букв или цифр по выбору
пользователя.
9.2
Пульт дистанционного управления
Главное меню Меню конфигурирования Пульт дистанционного
управления
Блоки дистанционного управления, подключаемые через интерфейс, отличный
от шины CAN, следует подключать через специальный адаптер для устройств
дистанционного управления. Данной функцией не поддерживается метод
сварки SuperPulse.
После подключения необходимо активировать пульт дистанционного
управления на экране измерений посредством программируемой кнопки
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
9.2.1
Предохранительный сброс
MIG/MAG REMOTE CONTROLS
Установите курсор на
строку УСТРОЙСТВА
ДИСТАНЦИОННОГО
УПРАВЛЕНИЯ
(REMOTE
CONTROLS).
Нажмите ENTER,
чтобы вызвать список
вариантов.
FORGET OVERRIDE
DIGITAL OP
ANALOG 1
-MIN
-MAX
ANALOG 2
-MIN
-MAX
ON
5-PROG
WIRE SPEED
0.8
25.0
VOLTAGE
-10
+10
QUIT
При значении «ВКЛ» («ON») параметра ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ СБРОС
(FORGET OVERRIDE) перед каждым запуском нового сеанса сварки
выполняется автоматический вызов последней ячейки памяти, к которой было
осуществлено обращение. Целью данной функции является устранение
результатов всех параметров сварки, созданных в процессе самой последней
процедуры сварки.
9.2.2
Конфигурирование цифрового устройства дистанционного
управления
Без адаптера устройства дистанционного управления
При подключении устройства дистанционного управления на основе
интерфейса CAN конфигурирование выполняется автоматически посредством
функции ЦИФРОВОЕ УСТРОЙСТВО (DIGITAL OP).
bi23r
- 51 -
RU
С адаптером устройства дистанционного управления
При использовании цифрового устройства дистанционного управления укажите
тип используемого устройства дистанционного управления.
Установите курсор на строку ЦИФРОВОЕ УСТРОЙСТВО и нажмите кнопку
ENTER, чтобы вызвать список, из которого может быть выбран вариант.
BINARY CODED
10-PROGR
32-программное устройство
С ДВОИЧНЫМ КОДИРОВАНИЕМ
(BINARY CODED)
10-программное устройство*
10-ПРОГР (10-PROGR)
* либо сварочный пистолет с программным селектором RS3.
9.2.3
Конфигурирование аналогового устройства дистанционного
управления
Без адаптера устройства дистанционного управления
При подключении устройства дистанционного управления на основе
интерфейса CAN конфигурирование органов управления ANALOG 1 и ANALOG
2 происходит автоматически. Установленная конфигурация не может быть
изменена.
С адаптером устройства дистанционного управления
При использовании аналогового устройства дистанционного управления
предоставляется возможность указания потенциометра (-ов) (в количестве не
более 2), которые требуется использовать.
В панели управления эти потенциометры обозначаются ANALOG 1 и ANALOG
2 и соответствуют собственным задаваемым параметрам сварочного процесса,
например, параметру скорости подачи проволоки (ANALOG 1) и параметру
напряжения (ANALOG 2) при сварке по методу MIG/MAG.
При установке курсора на строку ANALOG 1 и
нажатии кнопки ENTER будет выведен список.
NONE
WIRE SPEED
Предоставляется возможность выбора использования потенциометра ANALOG
1 для регулировки СКОРОСТИ ПРОВОЛОКИ (WIRE SPEED) или неиспользова­
ния, ОТСУТСТВУЕТ (NONE).
Выберите строку СКОРОСТЬ ПРОВОЛОКИ (WIRE SPEED) и нажмите кнопку
ENTER.
При установке курсора на строку ANALOG 2 и
нажатии кнопки ENTER будет выведен список.
NONE
VOLTAGE
Предоставляется возможность выбора использования потенциометра ANALOG
2 для регулировки НАПРЯЖЕНИЯ (VOLTAGE) или неиспользования,
ОТСУТСТВУЕТ (NONE).
bi23r
- 52 -
RU
Выберите строку НАПРЯЖЕНИЕ (VOLTAGE) и нажмите кнопку ENTER.
Все операции конфигурации блока дистанционного управления применимы к
любому подключенному блоку подачи проволоки.
При удалении органа ANALOG 1 из конфигурации в случае использования двух
блоков подачи проволоки такое изменение применяется к обоим блокам.
9.2.4
Масштабирование входов
Системой предусмотрена возможность задания диапазона регулирования для
потенциометра (-ов), которые планируется использовать. Данная операция
выполняется путем задания минимального и максимального значений в панели
управления посредством ручек «плюс»/«минус».
Обратите внимание на то, что возможно задание различных пределов
напряжения для синергического и несинергического режимов. Задаваемое
значение напряжения в синергическом режиме представляет собой отклонение
(положительное или отрицательное) от значения для синергического режима. В
несинергическом режиме значение напряжения задается в виде абсолютного
значения. Заданное значение применяется к синергическому режиму при
нахождении в таком режиме. Если система не находится в синергическом
режиме, применяется абсолютное значение.
Кроме того, предусмотрены различные пределы регулировки напряжения для
режимов короткой/разбрызгивающей дуги и импульсного режима в
несинергическом режиме.
Значение после сброса
Синергический режим короткой/разбрызгивающей дуги и импульсный режим
мин. -10 В - макс. 10 В
Несинергический режим короткой/разбрызгивающей дуги мин. 8 В -макс. 60 В
Несинергический импульсный режим мин. 8 В - макс. 50 В
9.3
Базовые настройки метода MIG/MAG
Главное меню Меню конфигурирования Базовые настройки метода
MIG/MAG
Из данного меню осуществляется задание следующих параметров:
Функция пускового механизма (2-тактная/4-тактная)
Конфигурирование 4-тактной схемы
Конфигурирование программируемых кнопок
Измерение напряжения в импульсном режиме
Блок подачи проволоки с регулировкой напряжения дуги (AVC)
Release pulse
bi23r
- 53 -
RU
9.3.1
Функция пускового механизма (2-тактная/4-тактная)
2-тактное управление
Предваритель­ Горя­ Сварка
ная подача
чий
газа
запус
к
Запол­
нение
кра­
тера
Заключительная
подача газа
Работает при использовании 2-шагового управления сварочным пистолетом.
Подача защитного газа до возбуждения дуги (в случае использования)
начинается при нажатии пускового выключателя сварочного пистолета (1). При
этом начинается процесс сварки. Когда пусковой выключатель отпущен (2),
начинается заполнение кратера (если таковое выбрано) и прекращается
подача сварочного тока. Начинается послеподача защитного газа (если таковая
выбрана).
СОВЕТ: Если повторно нажать пусковой выключатель во время заполнения
кратера, то его заполнение будет продолжаться до тех пор, пока выключатель
удерживается в нажатом положении (пунктирная линия). Можно также прервать
заполнение кратера, быстро нажав и отпустив пусковой выключатель по ходу
заполнения.
Активация 2-тактной схемы управления выполняется с экрана измерений, из
меню конфигурирования или посредством программируемой кнопки на экране
измерений.
bi23r
- 54 -
RU
4-тактное управление
В 4-тактной схеме управления предусмотрены 3 положения пуска и 2
положения останова. На иллюстрации показано положение пуска и останова 1.
При сбросе происходит выбор положения 1. См. раздел 9.3.2 «Конфигурирова­
ние 4-тактной схемы».
Предвари­
тельная пода­
ча газа
Горя­ Сварка
чий
запус
к
Заполне­ Заключительная
ние кра­ подача газа
тера
Работает при использовании 4-шагового управления сварочным пистолетом.
Подача защитного газа до возбуждения дуги начинается, когда нажат пусковой
выключатель сварочного пистолета (1). При отпускании выключателя начнется
процесс сварки. При повторном нажатии на пусковой выключатель (3)
начинается заполнение кратера (если таковое выбрано), а сварочный ток
снижается до более низкого значения. Когда пусковой выключатель будет
отпущен (4), процесс сварки полностью прекращается и начинается
послеподача защитного газа (если таковая выбрана).
СОВЕТ: Заполнение кратера прекращается, когда отпущен пусковой
выключатель. Если удерживать выключатель нажатым, то заполнение кратера
будет продолжаться (пунктирная линия).
Активация 4-тактной схемы управления выполняется с экрана измерений, из
меню конфигурирования или посредством программируемой кнопки на экране
измерений.
9.3.2
Конфигурирование 4-тактной схемы
При 4-тактной схеме возможно возникновение различных конфигураций
4-тактного запуска и останова.
bi23r
- 55 -
RU
Задание 4-тактного запуска
Предварительная подача газа с управлением от пускового выключателя,
см. раздел 9.3.1 «4-тактная схема»
Предварительная подача газа с управлением по времени
Подача газа
Подача проволоки
Предваритель­
ная подача газа
Сварка
При нажатии на пусковой переключатель (1) запускается предварительная
подача газа. По завершении продолжительности предварительной подачи газа
происходит запуск процесса сварки. Отпустите пусковой переключатель (2).
Hot start с управлением от пускового переключателя
Подача газа
Подача проволоки
Предваритель­ Hot start
ная подача газа
Сварка
Нажмите пусковой переключатель (1). Включается предварительная подача
газа, и hot start продолжается до тех пор, пока пусковой переключатель не
будет отпущен (2).
Задание 4-тактного останова
Заполнение кратера с управлением по времени с возможным продлением,
см. раздел 9.3.1 «4-тактная схема»
Продолжительность заполнения кратера с управлением по пусковому
переключателю
Подача газа
Подача проволоки
Сварка
bi23r
Заполнение кратера
- 56 -
RU
Нажмите пусковой переключатель (3). Начинается заполнение кратера,
продолжительность которого истекает. Если пусковой переключатель отпущен
(4) в пределах продолжительности заполнения кратера (продолжительность
заполнения кратера сокращена), сварка прерывается.
9.3.3
Конфигурирование программируемых кнопок
Выше в данном документе приведено описание программируемых кнопок
панели управления. При сварке методом MIG/MAG пользователю
предоставляется возможность задания функций этих кнопок путем выбора из
списка предварительно заданных вариантов. Предусмотрены семь
программируемых кнопок с возможностью присвоения функции.
Предоставляется выбор среди следующих вариантов:
Отсутствует
Продувка газа
Толчковый режим подачи проволоки
2-тактная или 4-тактная схема управления
ВКЛ/ВЫКЛ функции заполнения кратера
ВКЛ/ВЫКЛ медленного пуска
ВКЛ/ВЫКЛ Hot start
Сварочный пистолет с переключателем данных сварки
На экране дисплея отображаются два столбца: один для функции, и второй ć
для номера кнопки.
SOFT KEYS SETUP
Function
Soft key
NONE
GAS PURGE
WIRE INCHING
TRIGGER MODE (2/4)
CRATER FILL ON/OFF
CREEP START ON/OFF
HOT START ON/OFF
TRIGGER SWITCH
GAS
PURGE
WIRE
INCH
1
2
3
4
5
6
7
4STROKE
2ND
FUNCT
QUIT
На панели имеется пять программируемых кнопок. При нажатии кнопки 2АЯ
ФУНКЦ (2ND FUNCT) обеспечивается доступ к дополнительным пяти
программируемым кнопкам.
При назначении функций этим кнопкам их нумерация выполняется слева
следующим образом:
1
2
3
4
5
6
2ND
FUNCT
7
QUIT
2ND
FUNCT
Чтобы присвоить программируемой кнопке новую функцию, выполните
следующие действия:
bi23r
- 57 -
RU
Установите курсор на строку, содержащую функцию ОТСУТСТВУЕТ
(NONE), и нажмите программируемую кнопку с номером функции, которую
требуется изменить.
Построите данную процедуру с кнопкой, имеющей номер кнопки, которую
требуется использовать.
Установите курсор на строку функции, которой следует присвоить новый
номер кнопки, и нажмите программируемую кнопку, которой требуется
присвоить эту новую функцию.
Аналогичным образом путем сопоставления одной из функций в левом столбце
с номером кнопки в правом столбце выполняется присвоение новых функций
другим кнопкам.
9.3.4 Измерение напряжения в импульсном режиме
Имеются следующие варианты способов измерения напряжения в импульсном
режиме:
Пиковое значение в режиме пульсирующего напряжения ИМПУЛЬС
Измерение напряжения выполняется только в течение участка импульса, а
перед отображением на дисплее значение напряжения проходит
фильтрацию.
Среднее значение напряжения СРЕДНЕЕ
Измерение напряжения выполняется непрерывно, а перед отображением
значение напряжения проходит фильтрацию.
Измеренные значения, отображаемые на дисплее, используются в качестве
входных данных для внутренних и внешних функций обеспечения качества.
9.3.5 Блок подачи проволоки с регулировкой напряжения дуги (AVC)
После подключения блока подачи проволоки AVC (ARC VOLTAGE CONTROL),
перейдите в меню БАЗОВЫЕ НАСТРОЙКИ МЕТОДА MIG/MAG меню
КОНФИГУРИРОВАНИЕ. Нажмите кнопку ENTER на строке параметров блока
подачи проволоки AVC и выберите значение ВКЛ. После этого выполняется
автоматическое конфигурирование оборудования для обеспечения
соответствия блоку подачи проволоки AVC.
9.3.6 Release pulse
Если провод попадет под заготовку, система это обнаружит. Производится
подача импульса тока, отсоединяющего проволоку от поверхности детали.
Для подключения данной функции выберите параметр RELEASE PULSE из
списка в разделе БАЗОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТОДА MIG/MAG, после чего
нажмите ENTER и выберите значение ВКЛ.
9.4
Базовые настройки метода MMA
Главное меню Меню конфигурирования Базовые настройки метода
MMA
Капельная сварка
Метод капельной сварки может быть использован при сварке электродами из
нержавеющей стали. Эта методика предполагает попеременное зажигание и
гашение дуги, для того чтобы лучше контролировать выделение тепла. Для
того чтобы погасить дугу, электрод нужно немного приподнять.
bi23r
- 58 -
RU
Для данного параметра может быть выбрано значение ВКЛ или ВЫКЛ.
9.5
Программируемые кнопки быстрого режима
В меню быстрого режима отображаются программируемые кнопки от ДАННЫЕ
СВАРКИ 1 до ДАННЫЕ СВАРКИ 4. Их конфигурирование выполняется
следующим образом:
FAST MODE SOFT KEYS
Установите курсор на
строку НОМЕР
ПРОГРАММИРУЕМО
Й КНОПКИ (SOFT
KEY NUMBER).
SOFT KEY NUMBER
ASSOCIATED WELD DATA
1
5
MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON
Fe, C=2, 1.2 mm
+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN
STORE
DELETE
QUIT
Кнопки имеют номера 1-4 слева направо. Выберите требуемую кнопку путем
указания ее номера с помощью ручек управления «плюс»/«минус».
После этого перейдите при помощи левой ручки управления к следующей
строке СВЯЗАННЫЕ ДАННЫЕ СВАРКИ (ASSOCIATED WELD DATA). При этом
предоставляется возможность просмотра наборов данных параметров сварки,
сохраненных в памяти параметров сварки. Выберите требуемый номер набора
данных сварки с помощью ручек управления «плюс»/«минус». Для сохранения
нажмите кнопку СОХРАНИТЬ (STORE). Чтобы удалить сохраненный набор,
нажмите кнопку УДАЛИТЬ (DELETE).
9.6
Двойной источник сигнала запуска
Если данная функция активирована (ВКЛ), обеспечивается возможность
запуска сварки методом MIG/MAG как со входа запуска блока подачи
проволоки, так и со входа запуска сварки методом TIG источника питания, и
наоборот. В случае запуска сварки через вход сигнала запуска ее останов
также обязательно должен производиться через тот же вход.
9.7
Управление с панели при дистанционном управлении
Главное меню Меню конфигурирования Управление с панели при
дистанционном управлении
При обычных условиях невозможно задание параметров с помощью кнопок
панели при нахождении панели в режиме дистанционного управления. Если
для функции УПРАВЛЕНИЕ С ПАНЕЛИ ПРИ ДИСТАНЦИОННОМ УПРАВЛЕНИИ
задано значение ВКЛ, обеспечивается возможность задания силы
тока/скорости подачи проволоки/напряжения с помощью панели управления и
пульта дистанционного управления.
bi23r
- 59 -
RU
В случае использования функции УПРАВЛЕНИЕ С ПАНЕЛИ ПРИ
ДИСТАНЦИОННОМ УПРАВЛЕНИИ в сочетании с предельными значениями
возможно ограничение пользования аппаратом определенным диапазоном
значений параметров. Это относится к следующим параметрам: скорость
подачи проволоки и напряжение для сварки методом MIG/MAG, параметр тока
для сварки методами MMA и TIG, ток импульса при импульсном режиме метода
TIG.
9.8
Режим автоматического сохранения
Главное меню Меню конфигурирования Режим автоматического
сохранения
В случае вызова из ячейки памяти параметров сварки набора данных сварки и
изменения этих параметров такие изменения будут автоматически сохранены в
данную ячейку памяти при вызове нового набора данных сварки из памяти.
При сохранении данных сварки в данную ячейку памяти вручную последующее
автоматическое сохранение не выполняется.
Номер ячейки памяти, в которую сохраняется набор данных сварки,
отображается в правом верхнем углу экрана измерений.
9.9
Пусковой сварочный переключатель с переключателем
данных сварки
Главное меню Меню конфигурирования Пусковой сварочный
переключатель с переключателем данных сварки
Данная функция обеспечивает переход между различными предварительно
заданными наборами сварочных данных путем двойного нажатия пускового
переключателя сварочного пистолета.
Обеспечивается возможность переключения между выбранными ячейками
памяти в количестве не более 5. (См. в разделе 8 «Управление памятью»)
ВЫКЛ (OFF) - переключение между наборами данных не осуществляется.
ДУГА ВЫКЛ (ARC OFF) - пользователь не имеет возможности переключения
между ячейками памяти в процессе сварки.
ВКЛ (ON) - пользователь постоянно имеет возможность переключения между
ячейками памяти.
bi23r
- 60 -
RU
Активация функции сварочного пистолета с переключателем данных
сварки
TRIGGER WELD DATA SWITCH
Установите курсор на
строку ПУСКОВОЙ
СВАРОЧНЫЙ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ С
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕМ
ДАННЫХ СВАРКИ
(TRIGGER WELD
DATA SWITCH) и на­
жмите кнопку ENTER.
Выберите вариант
ВЫКЛ, ДУГА ВЫКЛ
или ВКЛ. Нажмите
кнопку ENTER.
TRIGGER WELD DATA SWITCH
ADD/DELETE WELD DATA
OFF
5
SELECTED WELD DATA
MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON
Fe, CO2, 1.2 mm
+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN
QUIT
Выбор набора данных сварки из памяти
TRIGGER WELD DATA SWITCH
Установите курсор на
строку ДОБАВИТЬ/
УДАЛИТЬ НАБОР
ДАННЫХ СВАРКИ
(ADD/DELETE WELD
DATA).
TRIGGER WELD DATA SWITCH
ADD/DELETE WELD DATA
OFF
19
SELECTED WELD DATA 5 19
MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE OFF
Fe, CO2, 1.2 mm
+ 6 VOLT, 9 M/MIN
STORE
DELETE
QUIT
Выберите номера ячеек памяти, в которых хранятся текущие наборы данных
сварки, с помощью ручек управления «плюс»/«минус» и нажмите кнопку
СОХРАНИТЬ (STORE).
bi23r
- 61 -
RU
В строке ВЫБРАННЫЕ НАБОРЫ ДАННЫХ (SELECTED WELD DATA) показаны
выбранные наборы данных сварки и порядок их расположения слева направо.
Набор данных сварки для ячейки памяти, которая была выбрана последней,
отображается под линией на дисплее.
Для удаления набора сварочных данных выполните ту же процедуру, но
нажмите кнопку УДАЛИТЬ (DELETE).
9.10
Несколько блоково подачи проволоки
Главное меню Меню конфигурирования Несколько блоков подачи
проволоки
В случае подключения нескольких блоков подачи проволоки (макс. 4)
необходимо использовать блоки подачи проволоки без блока сварочных
параметров, т.е. с пустой панелью..
Все блоки подачи проволоки, поставляемые заказчику, имеют идентификацион­
ный номер 1.
В случае подключения нескольких блоков подачи проволоки в первую очередь
необходимо изменить идентификационный номер (адрес узла) одного из
блоков подачи проволоки.
Чтобы изменить идентификационный номер, выполните следующие действия:
Подключите первый блок подачи проволоки, войдите в меню НЕСКОЛЬКО
БЛОКОВ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (MULTIPLE WIRE FEEDERS).
Нажмите и отпустите пусковой переключатель, чтобы активировать блок
подачи проволоки.
После этого считайте из первой строки идентификационный номер,
присвоенный данному блоку подачи проволоки (при первом подключении
должен быть равен 1). После этого выберите новый идентификационный
номер от 2 до 4.
MULTIPLE WIRE FEEDERS
Установите курсор на
строку ВЫБОР НОВОГО
ИД НОМЕРА (SELECT A
NEW ID NUMBER).
Задайте требуемый номер
от 1 до 4 путем переклю­
чения с помощью ручек
управления «плюс»/«ми­
нус». Нажмите кнопку
ENTER.
CURRENT ID NUMBER
SELECT A NEW ID NUMBER
1
CONNECTED WIRE FEEDERS ID:
QUIT
bi23r
- 62 -
RU
Идентификационный номер в верхней строке изменится на требуемый.
Подключите следующий блок подачи проволоки.
Нажмите и отпустите пусковой переключатель, чтобы активировать данный
блок подачи проволоки. После этого можно увидеть, что данный блок имеет
идентификационный номер 1.
После этого конфигурирование завершено, и может быть начата нормальная
эксплуатация оборудования. Аналогичным образом может быть выполнено
конфигурирование и запуск четырех блоков подачи проволоки. Важным
моментом при эксплуатации нескольких блоков подачи проволоки является не
непосредственно присваиваемый блоку идентификационный номер, а
присвоение блокам разных номеров, позволяющих отличать их друг от друга.
Обратите внимание на недопустимость присвоения одного и того же
идентификационного номера двум блокам подачи проволоки. В случае
возникновения такой ситуации следует отсоединить один из блоков и повторно
выполнить описанную процедуру с начала. Системой обеспечивается
постоянная возможность проверки идентификационного номера подключенных
блоков подачи проволоки путем нажатия пускового переключателя после
перехода в меню «НЕСКОЛЬКО БЛОКОВ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ».
Идентификационные номера всех подключенных блоков подачи проволоки
могут быть просмотрены в строке ИД НОМЕРА ПОДКЛЮЧЕННЫХ БЛОКОВ
ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (CONNECTED WIRE FEEDERS ID) .
9.11
Функции обеспечения качества
Главное меню Меню конфигурирования Функции обеспечения
качества
В разделе функций обеспечения качества меню конфигурирования содержатся
условия регистрации выполненных сварных швов.
Выберите строку и нажмите кнопку ENTER. Если выбрано значение ВКЛ (ON),
каждый из швов будет сохранен в виде текстового файла с расширением
«.aqd» с ежедневным созданием нового файла. В нем регистрируется
следующая информация:
bi23r
- 63 -
RU
Время начала сварки
Продолжительность сварки
Максимальное, минимальное и среднее значения тока в процессе сварки
Максимальное, минимальное и среднее значения напряжения в процессе
сварки
Максимальное, минимальное и среднее значения выходной мощности в
процессе сварки
Более подробная информация о функции обеспечения качества приведена в
разделе 10.7.
9.12
Обслуживание
Главное меню Меню конфигурирования Обслуживание
В данном меню обеспечивается задание частоты замены контактной насадки.
Укажите количество запусков процесса сварки, после которого требуется
замена контактной насадки, выбрав строку ИНТЕРВАЛ ЗАМЕНЫ КОНТАКТНОЙ
НАСАДКИ (CONTACT TIP CHANGE INTERVAL) и нажав кнопку ENTER. После
этого с помощью ручек управления «плюс»/«минус» отрегулируйте значение до
требуемого. По истечении интервала обслуживания в журнале неисправностей
отображается код неисправности 54. Выполните сброс путем нажатия
программируемой кнопки СБРОС (RESET).
При выборе в качестве предела интервала обслуживания ПРЕДЕЛ ОБЩЕГО
ВРЕМЕНИ РАБОТЫ (TOTAL RUNNING TIME LIMIT) вместо количества запусков
выполняется запрос к специалисту по техническому обслуживанию компании
ESAB.
MAINTENANCE
CONTACT TIP CHANGE INTERVAL
WELD COUNT
TOTAL RUNNING TIME LIMIT
TOTAL RUNNING TIME
RESET
9.13
0 Welds
0 Welds
0d00:00:00
0d00:00:00
QUIT
Единицы измерения длины
Главное меню Меню конфигурирования Единицы измерения длины
В данном разделе выполняется выбор между метрическими и неметрическими
единицами измерения:
METRIC
INCH
bi23r
- 64 -
RU
9.14
Частота измерения значения
Главное меню Меню конфигурирования Частота измерения значения
В данном разделе задается частота измерения значения путем пошагового
переключения значения в диапазоне от 1 до 10 Гц с помощью одной из ручек
управления «плюс»/«минус».
9.15
Ключ регистрации
Главное меню Меню конфигурирования Ключ регистрации
При помощи функции КЛЮЧ РЕГИСТРАЦИИ (REGISTER KEY) обеспечивается
разблокирование определенных функций, отсутствующих в базовой версии
панели управления. Более подробная информация о таких функциях
приведена на стр. 84.
Для получения доступа к этим функциям необходимо обратиться в компанию
ESAB. После указания серийного номера устройства вам будет предоставлен
кодовый ключ, который следует ввести в меню КЛЮЧ РЕГИСТРАЦИИ
(REGISTER KEY).
Нажмите кнопку ВВОД КЛЮЧА (ENTER KEY) и наберите кодовый ключ на
клавиатуре, отображаемой на дисплее. Установите курсор на требуемый
символ клавиатуры с помощью левой ручки управления и кнопок со стрелками.
Нажмите кнопку ENTER. По завершении ввода текстовой строки кнопку
ГОТОВО (DONE).
Чтобы активировать ключ, нажмите кнопку АКТИВР (ACTVTE). Будет
отображено сообщение: КЛЮЧ АКТИВИРОВАН (KEY ACTIVATED). В случае
неудачного ввода сообщение будет иметь следующий вид: НЕВЕРНЫЙ КЛЮЧ
(INCORRECT KEY). В таком случае следует проверить правильность кода и
повторить попытку.
bi23r
- 65 -
RU
10
ИНСТРУМЕНТАРИЙ
Главное меню Инструментарий
Данное меню содержит следующие подменю:
Журнал неисправностей, см. раздел 10.1.
Экспорт/импорт, см. раздел 10.2.
Управление файлами, см. раздел 10.3.
Редактирование предельных значений, см. раздел 10.4.
Редактирование параметров измеряемых значений, см. раздел 10.5.
Статистика производительности, см. раздел 10.6.
Функции обеспечения качества, см. раздел 10.7
Пользовательские синергические графики, см. раздел 10.8.
Календарь, см. раздел 10.9
Учетные записи пользователей, см. раздел 10.10
Информация об устройстве, см. раздел 10.11
10.1
Журнал неисправностей
Главное меню Инструментарий Журнал неисправностей
Коды неисправностей используются для индикации возникновения
неисправности в процессе сварки. Событие отображается на дисплее в виде
всплывающего меню. В правой верхней части дисплея отображается символ
восклицательного знака
Примечание! Символ
неисправностей.
.
удаляется с дисплея после перехода в меню журнала
Все неисправности и ошибки, возникающие в процессе эксплуатации
сварочного оборудования, фиксируются в качестве сообщений о
неисправности в журнале неисправностей. Обеспечивается сохранение до 99
сообщений о неисправностях. В случае заполнения журнала, т.е. после
сохранение 99 сообщений о неисправностях, при возникновении следующей
неисправности выполняется автоматическое удаление наиболее раннего
сообщения.
В меню журнала неисправностей обеспечивается доступ к следующей
информации:
Номер текущей неисправности
Дата возникновения неисправности
Время возникновения неисправности
Блок, в котором возникла неисправность
Код обработки неисправности для данной неисправности
bi23r
- 66 -
RU
ERROR LOG
Index
Date
1
2
Time
080917
080918
Unit
11:24:13
10:24:18
Error
8
8
19
17
Lost contact with wire feeder
DELETE
ALL
DELETE
UPDATE
VIEW
TOTAL
QUIT
10.1.1 Обозначения типа блока
1
= блок охлаждения
4
= блок дистанционного управления
2
= источник питания
5
= блок переменного тока (AC)
3
= блок подачи
проволоки
8
= панель управления
10.1.2 Описания кодов неисправностей
Коды обработки неисправностей, которые могут быть самостоятельно
исправлены пользователем, представлены ниже. При отображении на дисплее
другого кода свяжитесь со специалистом по обслуживанию.
Код
неисп
равно
сти
1
2
3
4
bi23r
Описание
Ошибка в памяти программ (СППЗУ)
Повреждена память программ.
Данная ошибка не препятствует выполнению каких-либо функций.
Действие: Произведите перезапуск устройства. Если ошибка не устраняется,
вызовите специалиста по обслуживанию.
Ошибка в ОЗУ микропроцессора
Микропроцессор не может выполнить чтение из/печать во внутреннюю память.
Данная ошибка не препятствует выполнению каких-либо функций.
Действие: Произведите перезапуск устройства. Если ошибка не устраняется,
вызовите специалиста по обслуживанию.
Ошибка во внешнем ОЗУ
Микропроцессор не может выполнить чтение из/печать во внешнюю память.
Данная ошибка не препятствует выполнению каких-либо функций.
Действие: Произведите перезапуск устройства. Если ошибка не устраняется,
вызовите специалиста по обслуживанию.
Низкое напряжение питания 5 В
Напряжение питания снизилось до недопустимого уровня.
Процесс сварки остановлен, а его повторный пуск заблокирован.
Действие:Выключите сетевое питание, чтобы перевести устройство в исходное
состояние. Если ошибка не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
- 67 -
RU
Код
неисп
равно
сти
5
6
7
12
14
15
17
bi23r
Описание
Выход промежуточного напряжения постоянного тока за пределы
допустимого диапазона
Недопустимо высокое или недопустимо низкое напряжение. Слишком высокое
напряжение может быть вызвано резкими колебаниями в сети питания или слабым
источником питания (обеспечение высокой индуктивности источника питания или
потеря фазы).
Работа блока питания остановлена и не может начаться вновь.
Действие: Выключите сетевое питание, чтобы перевести устройство в исходное
состояние. Если ошибка не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Высокая температура
Сработала защита от тепловой перегрузки.
Выполняемый сварочный процесс остановлен и не может быть запущен повторно до
тех пор, пока выключатель не будет возвращен в исходное положение.
Действие: Убедитесь в том, что отверстия для забора и выпуска охлаждающего
воздуха не перекрыты и не забиты грязью. Проверьте используемый рабочий цикл,
чтобы убедиться в отсутствии перегрузки оборудования.
Высокий первичный ток
Блок питания получает слишком большой ток от напряжения постоянного тока его
питания.
Работа блока питания остановлена и не может начаться вновь.
Действие: Выключите сетевое питание, чтобы перевести устройство в исходное
состояние. Если ошибка не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Ошибка связи (предупреждение)
Временное превышение нагрузки на шине системы CAN.
Нарушен контакт между блоком питания / блоком подачи проволоки и панелью
управления.
Действие:Проверьте правильность соединения всего оборудования.
Если ошибка не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Ошибка связи
Шина системы CAN временно прекратила работу из-за слишком высокой загрузки.
Текущий процесс сварки прекращается.
Действие: Проверьте правильность соединения всего оборудования. Выключите
питание от сети, чтобы перевести устройство в исходное состояние. Если ошибка не
устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Потеря сообщений
Микропроцессор не в состоянии достаточно быстро обрабатывать поступающие
сообщения, в результате чего произошла потеря информации.
Действие: Выключите питание от сети, чтобы перевести устройство в исходное
состояние. Если неисправность не устраняется, вызовите специалиста по
обслуживанию.
Отсутствие связи с другим блоком
Процесс сварки останавливается, и его повторный пуск блокируется.
Причиной данной неисправности может являться размыкание цепи в линии связи
(например, в кабеле CAN) между блоком параметров сварки и другим блоком.
Название соответствующего блока отображается в журнале неисправностей.
Действие: Проверьте кабельные соединения CAN. Если ошибка не устраняется,
вызовите специалиста по техническому обслуживанию.
- 68 -
RU
Код
неисп
равно
сти
19
22
23
25
26
28
29
40
54
bi23r
Описание
Ошибка памяти в ОЗУ данных с питанием от аккумуляторной батареи.
Потеря напряжения батареи.
Действие: Выключите сетевое питание, чтобы перевести устройство в исходное
состояние. Выполняется сброс панели управления. Параметры отображаются на
английском языке, исходный набор ć MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 мм.
Если ошибка не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Переполнение буфера передатчика
Панель управления не в состоянии с достаточно высокой скоростью передавать
информацию на другие устройства.
Действие: Выключите сетевое питание, чтобы перевести устройство в исходное
состояние.
Переполнение буфера приемника
Панель управления не в состоянии с достаточно высокой скоростью обрабатывать
информацию от других устройств.
Действие: Выключите сетевое питание, чтобы перевести устройство в исходное
состояние.
Несовместимый формат данных сварки
Попытка сохранения данных сварки на USB-носитель. USB-носитель имеет формат
данных, отличный от памяти данных сварки.
Действие: Используйте другой USB-носитель.
Ошибка программы
Определенная составляющая программы препятствует нормальной работе
процессора.
Повторный пуск программы производится автоматически. Текущий процесс сварки
будет остановлен. Данная неисправность не препятствует выполнению каких-либо
функций.
Действие: Проверьте отработку программ сварки в процессе сварки. Если ошибка
повторяется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Потеря данных программы
Программа не выполняется.
Действие: Выключите сетевое питание, чтобы перевести устройство в исходное
состояние. Если ошибка не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Отсутствие подачи охлаждающей воды
Сработало реле контроля подачи.
Процесс сварки остановлен, а его повторный пуск заблокирован.
Действие: Проверьте контур подачи охлаждающей воды и насос.
Несовместимость устройств
Подключен ненадлежащий блок подачи проволоки. Пуск заблокирован.
Действие: Подключите блок подачи проволоки с соответствующими параметрами.
Истечение интервала обслуживания
Интервал замены контактной насадки истек.
Действие: Замените контактную насадку.
- 69 -
RU
Код
неисп
равно
сти
60
64
10.2
Описание
Ошибка связи
Внутренняя шина CAN системы временно прекратила работу из-за слишком высокой
загрузки. Текущий процесс сварки прекращается.
Действие: Проверьте правильность соединения всего оборудования. Выключите
питание от сети, чтобы перевести устройство в исходное состояние. Если ошибка не
устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.
Пройден предел измеряемого значения
Измеренные значения превысили заданные для них предельные значения.
Действие: Проверьте правильность задания предела, а также качество соединения.
Экспорт/импорт
Главное меню Инструментарий Экспорт/импорт
В меню экспорта/импорта обеспечивается возможность передачи информации
в панель управления и из нее посредством носителя данных с интерфейсом
USB.
Обеспечивается передача следующей информации:
Наборы данных сварки
Параметры системы
Предельные значения параметра
Пределы измерений
Журнал неисправностей
Журнал функции обеспечения качества
Статистика производительности
экспорт/импорт
”
”
”
экспорт
”
”
Синергические графики
экспорт/импорт
Базовые параметры
”
Вставьте USB-носитель. Описание порядка установки USB-носителя приведено
в разделе 2.3. Выберите строку с информацией, которую требуется передать.
Нажмите кнопку ЭКСПОРТ (EXPORT) или ИМПОРТ (IMPORT) в зависимости от
того, требуется ли экспортировать или импортировать информацию.
EXPORT/IMPORT
WELD DATA SETS
SYSTEM SETTINGS
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
ERROR LOG
QUALITY FUNCTION LOG
PRODUCTION STATISTICS
SYNERGIC LINES
BASIC SETTINGS
EXPORT
bi23r
IMPORT
- 70 -
QUIT
RU
10.3
Управление файлами
Главное меню Инструментарий Управление файлами
Программой управления файлами обеспечивается обработка информации на
USB-носителе и в памяти (C:\). Программа управления файлами позволяет
удалять и копировать данные сварки и обеспечения качества вручную.
При установленном USB-носителе на дисплее отображается корневой каталог
носителя, если ранее не был выбран какой-либо каталог.
Панелью управления обеспечивается запоминание последнего адреса при
пользовании программой управления файлами, вследствие чего при ее
повторном запуске происходит возврат к той же области структуры данных.
FILE MANAGER
..
INFO
UPDATE
ALT.
QUIT
Для определения доступного объема свободной памяти используйте функцию
ИНФО (INFO).
Обновление информации выполняется путем нажатия кнопки ОБНОВИТЬ
(UPDATE).
Если требуется удалить, изменить название, создать новый каталог,
скопировать или вставить данные, нажмите кнопку АЛЬТ (ALT). После этого
отображается список для выбора действий. Если выбран пункт (..) или каталог,
предоставляется только возможность создания нового каталога или вставки
файла, который был ранее скопирован. Если выбран файл и ранее был
скопирован файл, к списку добавляются варианты ПЕРЕИМЕНОВАТЬ
(RENAME), КОПИРОВАТЬ (COPY) или ВСТАВИТЬ (PASTE).
FILE MANAGER
Выберите папку или
файл и нажмите АЛЬТ
(ALT).
..
WeldData
NEW FOLDER
ErrorLog.xml
QData.xml
XWeldoffice.dat
INFO
bi23r
UPDATE
- 71 -
ALT.
QUIT
RU
При нажатии кнопки АЛЬТ (ALT) отображается
следующий список.
COPY
PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
10.3.1 Удаление файла/каталога
Выберите файл или каталог, который требуется удалить, и нажмите кнопку
АЛЬТ (ALT).
Выберите функцию УДАЛИТЬ (DELETE) и нажмите
кнопку ENTER.
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
После этого производится удаление файла/каталога. Удаляемый каталог
должен быть пуст, т.е. в первую очередь следует удалить файлы,
содержащиеся в каталоге.
10.3.2 Переименование файла/каталога
Выберите файл или каталог, который требуется переименовать, и нажмите
кнопку АЛЬТ (ALT).
Выберите функцию ПЕРЕИМЕНОВАТЬ (RENAME)
и нажмите кнопку ENTER.
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
На дисплее будет отображена клавиатура. Используйте левую ручку
управления для смены строки и кнопки со стрелками для перемещения влево и
вправо. Выберите символ/функцию, которую требуется использовать, и
нажмите кнопку ENTER.
10.3.3 Создание нового каталога
Выберите область, в которой должен располагаться новый каталог, и нажмите
кнопку АЛЬТ (ALT).
Выберите функцию НОВЫЙ КАТАЛОГ (NEW
FOLDER) и нажмите кнопку ENTER.
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
На дисплее будет отображена клавиатура. Используйте левую ручку
управления для смены строки и кнопки со стрелками для перемещения влево и
вправо. Выберите символ/функцию, которую требуется использовать, и
нажмите кнопку ENTER.
10.3.4 Копирование и вставка файлов
Выберите файл, который требуется скопировать, и нажмите кнопку АЛЬТ (ALT).
Выберите функцию КОПИРОВАТЬ (COPY) и
нажмите кнопку ENTER.
bi23r
- 72 -
COPY
PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
RU
Установите курсор в каталог, в котором должен располагаться копируемый
файл, и нажмите кнопку АЛЬТ (ALT).
Выберите функцию ВСТАВИТЬ (PASTE) и нажмите
кнопку ENTER.
COPY
PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
Копия сохраняется с названием «Copy of...» плюс исходное название,
например, «Copy of WeldData.awd».
10.4
Изменение предельных значений параметра
Главное меню Инструментарий Изменение предельных значений
параметра
В данном меню выполняется задание индивидуальных макс. и мин. значений
для различных методов сварки. Предельные значения не должны составлять
больше или меньше значений, на которые рассчитан источник питания.
Предусмотрены 50 позиций памяти. Выберите строку пустой позиции и
нажмите кнопку ENTER. Выберите тип процесса (MIG/MAG, MMA, TIG) и
нажмите кнопку ENTER. Для метода MIG/MAG возможен выбор макс. и мин.
значений для напряжения и скорости подачи проволоки.
EDIT SETTING LIMITS
PROCESS
VOLTAGE
- MIN
- MAX
WIRE SPEED
- MIN
- MAX
STORE
MIG/MAG
8.0 V
60.0 V
0.8 M/MIN
25.0 M/MIN
AUTO
DELETE
QUIT
Для методов MMA и TIG возможно изменение макс. и мин. значений для силы
тока.
bi23r
- 73 -
RU
После регулировки значений нажмите кнопку СОХРАНИТЬ (STORE). На запрос
подтверждения сохранения предельного значения в выбранной позиции
памяти нажмите НЕТ (NO) или ДА (YES). Значения позиции памяти могут быть
просмотрены под линией в нижней части дисплея. В данном случае
предельные значения позиции памяти 2 для метода MMA составляют 20-394 A.
При помощи функции АВТО (AUTO) предельные значения задаются
автоматически в соответствии с предельными значениями, заданными для
каждого из методов сварки.
На запрос подтверждения автоматического задания предельных значений
параметра нажмите НЕТ (NO) или ДА (YES), после чего нажмите кнопку
СОХРАНИТЬ (STORE), если следует сохранить значения для параметра.
10.5
Изменение пределов измерения
Главное меню Инструментарий Изменение пределов измерения
В данном меню выполняется задание индивидуальных измеряемых значений
для различных методов сварки. Предусмотрены 50 позиций памяти. Выберите
строку пустой позиции и нажмите кнопку ENTER. Выберите тип процесса путем
нажатия кнопки ENTER. Затем выберите сварочный процесс из отображаемого
списка и повторно нажмите кнопку ENTER.
Обеспечивается выбор следующих значений:
Для метода MIG/MAG
напряжение: мин., макс., мин. среднее, макс. среднее
сила тока: мин., макс., мин. среднее, макс. среднее
выходная мощность: мин., макс., мин. среднее, макс. среднее
ток блока подачи проволоки: мин., макс., мин. среднее, макс. среднее
Совет: для предотвращения проблем с подачей, в особенности при роботизиро­
ванной сварке, рекомендуется задавать максимальное значение тока электро­
двигателя блока подачи. Высокий ток электродвигателя подачи является индика­
тором проблем с подачей. Для определения максимального значения тока
рекомендуется регистрировать показатели тока электродвигателя при выполне­
нии сварочных работ в течение месяца. С помощью данного метода можно опре­
делить подходящее максимальное значение.
Для методов MMA и TIG
напряжение: мин., макс., мин. среднее, макс. среднее
сила тока: мин., макс., мин. среднее, макс. среднее
выходная мощность: мин., макс., мин. среднее, макс. среднее
Задайте требуемое значение какой-либо из правых ручек управления и
нажмите кнопку СОХРАНИТЬ (STORE).
Отображается окно запроса подтверждения сохранения выбранной позиции
памяти. Чтобы сохранить значение, нажмите ДА (YES). Значения позиции
памяти могут быть просмотрены под линией в нижней части дисплея.
bi23r
- 74 -
RU
MEASURE LIMITS
1 - MIG
2 - TIG
3456724.0 - 34.0 VOLT, 90 - 120 AMP
2000 - 3000 Kw
QUIT
При помощи функции AUTO (AUTO) выполняется автоматическое задание
предельных значений в соответствии с последними использованными
значениями измерений.
На запрос подтверждения автоматического задания значений измерения
нажмите НЕТ (NO) или ДА (YES), после чего нажмите кнопку СОХРАНИТЬ
(STORE), если следует сохранить значения для параметра.
10.6
Статистика производительности
Главное меню Инструментарий Статистика производительности
Функция статистики производительности обеспечивает учет общего времени
работы дуги, общего объема материала и количества сварных соединений с
момента последнего сброса. Кроме того, обеспечивается учет продолжитель­
ности работы дуги и объема материала при выполнении последнего сварного
соединения. В информационных целях обеспечивается отображение
расчетного значения удельного объема расплавленного проволочного
материала на единицу длины и времени последнего сброса.
Количество сварных соединений не увеличивается, если продолжительность
дуги составляла менее 1 секунды. В связи с этим объем материала,
использованного для коротких соединений такого типа, не отображается. Тем
не менее, расход материала и время включаются в общую статистику расхода
материала и времени.
bi23r
- 75 -
RU
PRODUCTION STATISTICS
LAST WELD
ARC TIME
CONSUMED WIRE
BASED ON
NUMBER OF WELDS
LAST RESET
RESET
0s
0g
0g/m
0s
0g
0
081114
UPDATE
TOTAL
08:38:03
QUIT
При нажатии кнопки СБРОС (RESET) выполняется сброс всех счетчиков. Дата
и время относятся к последнему сбросу.
Если сброс счетчиков не выполняется пользователем, их сброс выполняется
автоматически при достижении каким-либо из них максимального значения.
Максимальные значения счетчиков
Время
Масса
Количество
999 ч 59 мин 59 с
13350000 г
65535
Подсчет расхода материала не производится при использовании синергетиче­
ских графиков, составленных по индивидуальным требованиям.
10.7
Функции обеспечения качества
Главное меню Инструментарий Функции обеспечения качества
Функции обеспечения качества обеспечивают учет различных полезных
данных об отдельных сварных соединениях.
К этим функциям относятся:
Время начала сварки
Продолжительность сварки
Максимальное, минимальное и среднее значения тока в процессе сварки
Максимальное, минимальное и среднее значения напряжения в процессе
сварки
Максимальное, минимальное и среднее значения выходной мощности в
процессе сварки
Для расчета теплоподвода выделяется выбранное сварное соединение.
Выполните переход между соединениями посредством верхней правой ручки
управления (#) и отрегулируйте длину соединения при помощи нижней ручки
(*). Нажмите ОБНОВИТЬ (UPDATE), и блок параметров сварки выполнит
расчет теплоподвода к выбранному шву.
bi23r
- 76 -
RU
Количество сварных соединений с момента последнего сброса отображается в
нижней строке. Обеспечивается хранение информации о сварных соединениях
в количестве не более 100. В случае количества швов, превышающего 100,
производится перезапись первой позиции. Для регистрации соединения сварка
должна продолжаться более одной секунды.
На дисплее отображаются данные о последнем зарегистрированном
соединении, но при этом обеспечивается просмотр и других зарегистрирован­
ных соединений. При нажатии кнопки СБРОС (RESET) выполняется удаление
всех журналов.
Описание режима сварки
Каждый набор данных режима сварки может быть снабжен кратким описанием.
В функции РЕДАКТИРОВАТЬ ОПИСАНИЕ (EDIT DESCRIPTION) меню ЗАДАТЬ
(SET) последнем вызванному набору данных режима сварки может быть
присвоено описание, не превышающее 40 символов, посредством внутренней
клавиатуры. Также возможно изменение или удаление существующего
описания.
Если требуемый набор имеет описание, оно отображается на экранах меню
ПАМЯТЬ (MEMORY), ИЗМЕРЕНИЯ (MEASURE) и ДИСТАНЦИОННОЕ
УПРАВЛЕНИЕ (REMOTE) вместо данных параметров, которые отображаются в
иных случаях.
10.7.1 Сохранение данных функций обеспечения качества
Главное меню Инструментарий Экспорт/импорт
Файлы, создаваемые в панели управления, сохраняются в виде файлов «xml».
Для обеспечения надлежащего функционирования носитель данных с
интерфейсом USB должен быть отформатирован по системе FAT. Панель
управления может использоваться с программным обеспечением WeldPoint
компании ESAB, которое приобретается отдельно.
Установите USB-носитель в панель управления, см. раздел 10.3 «Управление
файлами».
bi23r
- 77 -
RU
EXPORT/IMPORT
Выберите ЖУРНАЛ
ФУНКЦИИ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ
КАЧЕСТВА (QUALITY
FUNCTION LOG), на­
жмите кнопку
ЭКСПОРТ (EXPORT).
WELD DATA SETS
SYSTEM SETTINGS
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
ERROR LOG
QUALITY FUNCTION LOG
PRODUCTION STATISTICS
SYNERGIC LINES
BASIC SETTINGS
EXPORT
QUIT
Весь набор данных функции обеспечения качества (данные 100 последних
сварных соединений), сохраненных в панели управления, сохраняется на
USB-носитель.
Файл находится в каталоге под названием «QData». Каталог QData создается
автоматически при установке USB-носителя.
10.8
Пользовательские синергические графики
Главное меню ! Инструментарий ! Пользовательские синергические
графики
Сстемой предусмотрена возможность создания собственных синергических
графиков для скорости подачи проволоки и напряжения. Поддерживается
сохранение не более десяти таких графиков.
Новый синергический график создается в два этапа:
1. Определение нового синергического графика путем указания нескольких
точек в координатах «напряжение-скорость подачи проволоки», см. точки
A-D на следующей иллюстрации:
Напряжение
Подача проволоки
2. Указание сочетания параметров проволоки/газа, к которому должен
применяться данный синергический график.
bi23r
- 78 -
RU
10.8.1 Задание точек в координатах «напряжение-скорость подачи
проволоки»
Для создания синергического графика для метода короткой/разбрызгиваю­
щей дуги требуются четре точки; для импульсного метода требуются две
точки. Эти точки должны затем быть сохранены под отдельными номерами
наборов параметров сварки в памяти параметров сварки.
Короткая/разбрызгивающая дуга
Вызовите главное меню и выберите режим КОРОТКАЯ/
РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ ДУГА метода MIG/MAG.
Введите требуемые значения напряжения и скорости подачи проволоки для
первой точки.
Вызовите меню ПАМЯТЬ (MEMORY) и сохраните первую точку под
каким-либо номером.
Четыре точки для графика короткой/разбрызгивающей дуги могут быть
сохранены под люьыми номерами. В состоянии поставки от
производителя они сохраняются под номерами 96, 97, 98 и 99.
Ячейка с большим номером набора параметров сварки должна
содержать более высокое значение напряжения и скорости подачи
проволоки, чем ячейка с предшествующим номером.
Параметры сварки «индуктивность» и «тип регулятора» должны иметь
одинаковые значения для всех четырех номеров наборов параметров
сварки.
Задайте номера требуемых точек и перейдите к разделу 10.8.2 «Указание
действующего сочетания параметров проволоки/газа».
Импульсный режим
Вызовите главное меню и выберите ИМПУЛЬСНЫЙ режим метода
MIG/MAG.
Введите требуемые значения напряжения и скорости подачи проволоки для
первой точки.
Вызовите меню ПАМЯТЬ и сохраните первую точку под каким-либо
номером.
Ячейка с большим номером набора параметров сварки должна
содержать более высокое значение напряжения, скорости подачи
проволоки, частоты импульсов, амплитуды импульсов и тока паузы, чем
ближайшая ячейка с предшествующим номером набора параметров
сварки.
Параметры сварки «продолжительность импульса», Ka, Ki и «slope»
должны иметь одно и то же значение для обоих номеров наборов
параметров сварки.
Задайте номера требуемых точек и перейдите к разделу 10.8.2 «Указание
действующего сочетания параметров проволоки/газа».
bi23r
- 79 -
RU
10.8.2 Указание действующего сочетания параметров проволоки/газа
MAKE CUSTOMISED SYNERGIC LINES
Установите курсор на
строку ТИП
ПРОВОЛОКИ (WIRE
TYPE) и нажмите
кнопку ENTER.
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
SYNERGIC DESIGN
SYNERGIC DESIGN
SYNERGIC DESIGN
SYNERGIC DESIGN
STORE
SCHEDULE
SCHEDULE
SCHEDULE
SCHEDULE
Fe
CO2
0.6 mm
96
97
98
99
1
2
3
4
DELETE
Выберите вариант из отображаемого списка и
нажмите кнопку ENTER.
QUIT
Fe
Ss 18%Cr 8%Ni
Ss duplex
Al Mg
Al Si
Metal cored Fe
Аналогичным образом выберите ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ CO2
Ar 18%CO2
(SHIELDING GAS) и нажмите ENTER.
Ar2%O2
Ar
He
ArHeO2
Аналогичным образом выберите ДИАМЕТР
ПРОВОЛОКИ (WIRE DIAMETER) и нажмите
ENTER.
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
mm
mm
mm
mm
mm
mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выберите строку НАБОР СИНЕРГИЧЕСКОГО ГРАФИКА 1 (SYNERGIC DESIGN
SCHEDULE 1) и нажмите кнопку СОХРАНИТЬ (STORE).
После этого операция завершена - создание синергического графика
выполнено.
ПРИМЕЧАНИЕ! Для каждого отдельного импульса требуется соответствующее
сопоставление короткой/разбрызгивающей дуги.
bi23r
- 80 -
RU
В свзи с этим при создании нового синергического графика для импульсного
режима постоянно выводится предупреждающее сообщение о том, что не
создан соответствующий график для режима короткой/разбрызгивающей дуги.
Данное сообщение имеет следующий вид: ВНИМАНИЕ! Отсутствует
соответствующий синергический график для короткой/разбрызгивающей
дуги.
10.8.3 Создание собственного варианта сочетания параметров
проволоки/газа
Список сочетаний параметров проволоки/газа можут быть дополнен
дополнительными десятью пользовательскими вариантами. В конце каждого
списка имеется строка с прочерками (Ċ). Путем установки курсора в эту строку
и нажатия кнопки ENTER можно получить доступ к клавиатуре, позволяющей
вводить собственные варианты.
Выберите строку «---» и нажмите кнопку ENTER.
Ar15%CO2
Ar8%O2
Ar30%He
Ar30%He2%H2
Ar30%HeO5%CO2
|
|
|
Порядок использования клавиатуры панели управления:
Установите курсор на требуемый
символ клавиатуры с помощью
левой ручки управления и кнопок
со стрелками. Нажмите кнопку
ENTER. Используя указанный
способ, введите всю текстовую
строку с максимальным числом
символов 16.
Нажмите кнопку ГОТОВО (DONE).
Вариант, которому было присвоено
название, теперь отображается в
списке.
Порядок удаления варианта с присвоенным названием:
Выберите пользовательский вариант сочетания параметров проволоки/газа
из соответствующего списка.
Нажмите кнопку УДАЛИТЬ (DELETE).
ПРИМЕЧАНИЕ! Удаление варианта сочетания параметров проволоки/газа с
присвоенным названием невозможно, если он входит в набор данных,
находящийся в данный момент в рабочей памяти.
bi23r
- 81 -
RU
10.9
Календарь
Главное меню ! Инструментарий ! Календарь
Даная функция обеспечивает задание даты и
времени.
Выберите строку, которую следует задать: год,
месяц, день, час, минуты и секунды. Задайте
верное значение с помощью одной из правых
ручек управления. Нажмите кнопку ЗАДАТЬ
(SET).
10.10 Учетные записи пользователей
Главное меню ! Инструментарий ! Учетные записи пользователей
При определенных условиях особую важность с точки зрения обеспечения
качества приобретает возможность защиты источника питания от эксплуатации
посторонними лицами.
В данном меню выполняется регистрация
имени пользователя, уровня доступа и пароля.
Выберите строку ИМЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ (USER
NAME) и нажмите ENTER. Перейдите в пустую
строку и нажмите ENTER. Введите имя
пользователя с клавиатуры с помощью левой
ручки управления, стрелок влево и вправо и
кнопки ENTER. Предусмотрено сохранение 16 учетных записей пользователей.
В файлах данных функций обеспечения качества в явной форме отражаются
пользователи, выполнившие определенные соединения.
В строке УРОВЕНЬ ДОСТУПА (ACCOUNT LEVEL) выберите:
Администратор
полный доступ (может добавлять новых пользователей)
Старший пользователь
имеет доступ ко всем параметрам, за исключением следующих:
Кодовая блокировка
Несколько блоков подачи проволоки
Календарь
учетные записи пользователей
Обычный пользователь
имеет доступ В меню измерений
Введите пароль с помощью клавиатуры в строку ПАРОЛЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
(USER PASSWORD). При включении источника питания и активации панели
управления на дисплее отображается запрос на ввод пароля.
Если требуется отключить данную функцию и разблокировать доступ к
источнику питания и панели управления для всех пользователей, выберите
вариант ВЫКЛ УЧЕТНЫХ ЗАПИСЕЙ (USER ACCOUNTS OFF).
bi23r
- 82 -
RU
10.11 Информация об устройстве
Главное меню ! Инструментарий ! Информация об устройстве
В этом меню отображается следующая информация:
Идентификатор машины
Идентификатор узла
2 = источник питания
3 = подача проволоки
8 = панель управления
Версия программного обеспечения
UNIT INFORMATION
Machine ID
Node ID
44
23
5
8
2
3
Software Version
1.00A
2.00 A
1.18A
WELD DATA UNIT
QUIT
11
ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на
последней странице данной брошюры).
bi23r
- 83 -
U82
Структура меню
NO TAG84
MIG/MAG
Process
Method
Phase - Method
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Configuration
Tools
Short/Spray
Pulse
Voltage
Wire speed
Inductance
Control type
Synergic Mode
Start data
- gas preflow
- creep start
- hot start
- touch sense
Stop data
- crater fill
- pinch off pulse
- burn back time
- gas postflow
Setting limits
Measure limits
Spot welding
Edit description
Voltage
Wire speed
Pulse current
Pulse time
Pulse frequency
Background current
Slope
Synergic Mode
Internal constants
-Ka
-Ki
Start data
- gas preflow
- creep start
- hot start
- touch sense
Stop data
- crater fill
- burn back time
- gas postflow
Setting limits
Measure limits
Spot welding
Edit description
Superpulse
Voltage
Wire speed
Pulse current
Pulse time
Pulse frequency
Background current
Slope
Inductance
Control type
Synergic Mode
Phase weldtime
Internal constants
-Ka
-Ki
Start data
- gas preflow
- creep start
- hot start
- touch sense
Qset
Stop data
- crater fill
- pinch off pulse
- burn back time
- gas postflow
Setting limits
Spot welding
Edit description
QSet
Wire speed
Inductance
Control type
Start data
-gas preflow
-creep start
Stop data
-pinch off pulse
-burn back time
-gas post flow
Setting limits
Measure limites
Spot welding
Edit description
Edition 100802
84
U82
MMA
Process
Method
Electrode type
Electrode diameter
Configuration
Tools
* Not imple­
mented yet
MMA DC
MMA AC *
Current
Arc Force
Min current factor
Control type
Synergic mode
Hot start
Setting limits
Measure limits
Edit description
Current
Arc force
Min current factor
Control type
Synergic mode
Hot start
- hot start duration
- hot start amplitude
Setting limits
Measure limits
Edit description
Edition 100802
85
U82
TIG
Process
Method
Start method
Gun trigger mode
Configuration
Tools
* Not imple­
mented yet
TIG
Constant I
TIG
Pulsed I
TIG
Constant
AC*
TIG
Pulsed AC*
Current
Slope up time
Slope down time
Gas preflow
Gas postflow
Setting limits
Measure limits
Edit description
Current
Background current
Pulse time
Background time
Slope up time
Slope down time
Gas preflow
Gas postflow
Setting limits
Measure limits
Edit description
Current
Slope up time
Slope down time
Gas preflow
Gas post flow
Preheating
Frequency
Balance
Offset
Setting limits
Measure limits
Edit description
Current
Slope up time
Slope down time
Gas preflow
Gas post flow
Preheating
Frequency
Balance
Offset
Pulse periods
Background current
Background periods
Background balance
Background frequency
Background offset
Setting limits
Measure limits
Edit description
Edition 100802
86
U82
GOUGING
Process
Electrode diameter
Configuration
Tools
Voltage
Synergic mode
Inductance
Control type
Edit description
Edition 100802
87
U82
CONFIGURATION -
TOOLS
MIG/MAG
MMA
TIG
GOUGING
Process
Method
Wire Type
Shielding Gas
Wire diameter
Configuration
Tools
Configuration
Language
Code lock
Remote controls
MIG/MAG defaults
-gun trigger mode
-4-stroke configuration
-soft keys configuration
-volt.measure in pulsed
-AVC feeder
-release pulse
MMA defaults
-droplet welding
Fast mode soft buttons
Double start sources
Panel remote enable
Auto save mode
Tools
Error log
Export/import
-weld data sets
-system settings
-setting limits
-measure limits
-error log
-quality function log
-production statistics
-synergic lines
-basic settings
File manager
Setting limit editor
Measure limit editor
Production statistics
Quality functions
User defined synergic data
Calendar
User accounts
Unit information
Trigger welddata switch
Multiple wire feeders
Quality functions
Maintenance
Unit of length
Measure value frequency
Register key
Error category config
Edition 100802
88
U82
Functional differences
NO TAG
Functions
U82 Basic
U82 Plus
Super Pulse
No
Yes
Limit editor
Yes
Yes
File manager
No
Yes
Auto save mode
No
Yes
Release pulse
Yes
Yes
Synergic lines
Basic package = 92 lines
Complete no of available lines
User defined synergic data
No
Yes
Production statistics
No
Yes
Edition 100802
89
U82 Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC
Wire type
Low alloy or unalloyed wire
(Fe)
Stainless solid wire (Ss)
Shielding gas
CO2
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
Ar + 23% CO2
Ar + 2%O2
Ar + 2% CO2
Ar
Magnesium-alloyed
aluminium wire (AlMg)
Silicon-alloyed aluminium wire Ar
(AlSi)
Ar + 50% He
Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO2
Ar+ 8% CO2
Rutile flux cored wire (Fe)
Ar + 18% CO2
Basic flux cored wire (Fe)
CO2
Ar + 18% CO2
Metal powder cored stainless Ar + 8% CO2
wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 18% CO2
Ar + 2% CO2
Silicon bronze (CuSi3)
Ar
Ar + 1%O2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c
Wire diameter (mm)
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
1.0 1.2 1.6*
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4*
1.4*
1.4*
1.4*
1.4*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.2
1.2
U82 Basic - MIG/MAG welding with PULSE
Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)
Low alloy or unalloyed wire
(Fe)
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
1.0 1.2 1.6*
1.0 1.2 1. 6*
Stainless wire (Ss)
Ar + 2%O2
Ar + 2% CO2
0,8 1.0
0,8 1.0
Magnesium-alloyed
aluminium wire (AlMg)
Ar
1.0 1.2 1.6*
Silicon-alloyed aluminium
wire (AlSi)
Ar
Ar + 50% He
1,0 1.2 1.6*
1.0 1.2 1.6*
Metal powder cored wire
(Fe)
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
1.2 1.4* 1.6*
1.2 1.4* 1.6*
Metal powder cored
stainless wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 2% CO2
Ar + 8% CO2
1.2
1.2
1.2
Silicon bronze (CuSi3)
Ar
Ar + 1% O2
1.0 1.2
1.0 1.2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c
90
1.2 1.6*
1.2 1.6*
U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC
Wire type
Low alloy or unalloyed wire
(Fe)
Stainless solid wire (Ss)
Stainless duplex wire
(Ss Duplex)
Shielding gas
CO2
Ar + 18% CO2
Ar + 2% O2
Ar + 5%O2 + 5% CO2
Ar + 8% CO2
Ar + 23% CO2
Ar + 15% CO2 + 5%O2
Ar +16% CO2
Ar + 25% CO2
Ar + 2% CO2
Ar + 5% O2
Ar + 2%O2
Ar + 30%He + 1%O2
Ar + 2% CO2
Ar + 3%CO2 + 1%H2
Ar + 32%He + 3%CO2 + 1% H2
Ar + 2% O2
Ar + 30%He +1%O2
Ar
Magnesium-alloyed
aluminium wire (AlMg)
Silicon-alloyed aluminium wire Ar
(AlSi)
Ar + 50% He
Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO2
Ar+ 8% CO2
Rutile flux cored wire
CO2
(Fe)
Ar + 18% CO2
Basic flux cored wire
CO2
(Fe)
Ar + 18% CO2
SELF-SHIELDING
Stainless flux cored wire
Ar + 18% CO2
(Ss)
Ar+ 8% CO2
SELF-SHIELDING
Duplex rutile flux
Ar + 18% CO2
cored wire (Ss)
Metal powder cored stainless Ar + 8% CO2
wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 18% CO2
Ar + 2% CO2
Nickel base
Ar + 50% He
Silicon bronze (CuSi3)
Ar + 1%O2
Ar
Copper and aluminum wire
Ar
(CuAl8)
Ar + 1%O2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c
91
Wire diameter (mm)
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
1.0 1.2
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
1.0
1.0
0.9 1.0 1.2 1.6*
0.9
0.9
1.0
1.0
1.2
1.2
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.6*
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4*
1.4*
1.2
1.2
1.6*
2.4*
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2 1.6*
1.2 1.6*
1.4* 1.6*
1.4* 1.6*
1.6*
1.6*
1.4* 1.6*
1.4* 1.6*
U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE
Wire type
Low alloy or unalloyed wire
(Fe)
Shielding gas
Wire diameter (mm)
Ar + 18% CO2
Ar + 2% O2
Ar + 2% CO2
Ar + 5%O2 + 5% CO2
Ar + 8% CO2
Ar + 23% CO2
Ar +16% CO2
Ar + 25% CO2
Ar + 5%O2
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
0.9
0.9
1.0
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2 1.6*
1.2 1.6*
1. 6*
1.2 1.6*
1.2 1. 6*
1.6*
1.6*
Stainless wire (Ss)
Ar + 2%O2
Ar + 30%He + 1%O2
Ar + 2% CO2
Ar + 3% CO2 + 1%H2
Ar + 32%He + 3%CO2 + 1% H2
0,8
0.8
0,8
0.8
0.8
0.9
0,9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
Stainless duplex wire
(Ss Duplex)
Ar + 30%He + 1%O2
Ar + 2%O2
1.0
1.0
Magnesium-alloyed
aluminium wire (AlMg)
Ar
Ar + 50%He
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
1.2
Silicon-alloyed aluminium
wire (AlSi)
Ar
Ar + 50% He
0,9 1,0 1.2 1.6*
0.9 1.0 1.2 1.6*
Metal powder cored wire
(Fe)
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
1.0 1.2 1.4* 1.6*
1.0 1.2 1.4* 1.6*
Metal powder cored
stainless wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 2% CO2
Ar + 8% CO2
1.2
1.2
1.2
Nickel base
Ar
Ar + 50% He
Ar + 30% He + 2%H2
Ar + 30% He + 0.5%CO2
1.0 1.2
0.9 1.0 1.2
1.0
1.0
Silicon bronze (CuSi3)
Ar + 1% O2
Ar
1.0 1.2
1.0 1.2
Stainless wire (13964)
Ar + 8%O2
1.0LOW 1.0HIGH
Copper and aluminum wire
(CuAl8)
Ar
Ar + 1%O2
1.0 1.2
1.0 1.2
1.2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c
MMA welding
Electrode type
Basic
Rutile
Cellulose
Electrode diameter (mm)
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0*
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0*
2.5 3.2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i
Carbon, arc air
Electrode diameters (mm) 4.0
5.0
6.0
8.0 10.0 13.0
92
1.6*
1.6*
1.6*
1.6
1.6
U82
Номер заказа
Ordering no.
Denomination
0460 820 880
Control panel Aristo U82 *
0460 820 881
Control panel Aristo U82 Plus *
0460 820 882
Control panel Aristo U82 Plus I/O *
0460 896 070
Instruction manual SE
0460 896 071
Instruction manual DK
0460 896 072
Instruction manual NO
0460 896 073
Instruction manual FI
0460 896 074
Instruction manual GB
0460 896 075
Instruction manual DE
0460 896 076
Instruction manual FR
0460 896 077
Instruction manual NL
0460 896 078
Instruction manual ES
0460 896 079
Instruction manual IT
0460 896 080
Instruction manual PT
0460 896 081
Instruction manual GR
0460 896 082
Instruction manual PL
0460 896 083
Instruction manual HU
0460 896 084
Instruction manual CZ
0460 896 085
Instruction manual SK
0460 896 086
Instruction manual RU
0460 896 087
Instruction manual US
0460 896 089
Instruction manual EE
0460 896 090
Instruction manual LV
0460 896 091
Instruction manual SI
0460 896 092
Instruction manual LT
0460 896 093
Instruction manual CN
0459 839 037
Spare parts list
* For functional differences, see page 89
The instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com.
Edition 100802
93
U82
Дополнительные принадлежности
Extension cable (connectors included)
7.5 m 12-poles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 877 891
Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for control 0457 043 880
box . . .
(for training with the control box disconnected
from the machine).
USB Memory stick Gb 2
0462 062 001
R0460
94
896/E100802/P96
NOTES
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
notes
- 95 -
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
Asia/Pacific
Representative offices
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 095 543 9281
Fax: +7 095 543 9280
LLC ESAB
St Petersburg
Tel: +7 812 336 7080
Fax: +7 812 336 7060
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
081016