CA 2150 M Manuel d`utilisation

INDICATEURS NUMERIQUES DE TABLEAU
PROCESS - TEMPERATURE - JAUGES
C.A 2150-M
FRANCAIS
NOTICE D´INSTRUCTIONS
INDEX
1.
INTRODUCTION .................................................................................................................................................................................4
2.
INSTRUCTIONS GENERALES .............................................................................................................................................................5
2.1.
Alimentation et raccordement .....................................................................................................................................................9
2.2.
Vue frontal instrument .............................................................................................................................................................10
2.3.
Guide de programmation..........................................................................................................................................................10
3.
PROGRAMMATION DES ENTREES ...................................................................................................................................................11
3.1.
Programmation entrée process .................................................................................................................................................13
3.1.1.
Raccordement transducteur (V, mA) .......................................................................................................................13
3.1.2.
Schéma de connexion entrée mA...........................................................................................................................14
3.1.3.
Schéma de connexion entrée V..............................................................................................................................15
3.2.
Programmation entrée cellule de charge ...................................................................................................................................16
3.2.1.
Raccordement cellule de charge (mV/ V).................................................................................................................17
3.3.
Programmation entrée thermomètre Pt100................................................................................................................................18
3.3.1.
Raccordement de l´entrée Pt100 ............................................................................................................................19
3.4.
Programmation entrée thermomètre thermocouple ....................................................................................................................20
3.4.1.
Raccordement de l´entrée thermocouple (J, K, T) ...................................................................................................21
4.
PROGRAMMATION DE L´AFFICHEUR .............................................................................................................................................22
4.1.
Echelle ....................................................................................................................................................................................23
4.1.1.
Programmation de l´échelle ...................................................................................................................................24
5.
FONCTIONS PAR CLAVIER ET PAR ENTREES LOGIQUES...............................................................................................................28
5.1.
Fonctions par clavier ................................................................................................................................................................28
5.2.
Fonctions par entées logiques...................................................................................................................................................30
5.2.1.
Diagramme des fonctions logiques..........................................................................................................................31
5.2.2.
Tableau des fonctions programmables ....................................................................................................................32
5.2.3.
Programmation des fonctions .................................................................................................................................33
2
6.
7.
BLOCAGE DE LA PROGRAMMATION PAR SOFTWARE ................................................................................................................... 34
6.1.
Diagramme du menu de sécurité.............................................................................................................................................. 35
OPTIONS DES SORTIES................................................................................................................................................................... 38
7.1.
SORTIE SETPOINTS (seuils alarmes) ........................................................................................................................................ 39
7.1.1.
Présentation.......................................................................................................................................................... 39
7.1.2.
Description du fonctionnement............................................................................................................................... 40
7.1.3.
Installation............................................................................................................................................................ 41
7.1.4.
Branchement ........................................................................................................................................................ 41
7.1.5.
Spécifications techniques ....................................................................................................................................... 42
7.1.6.
Diagramme du menu des seuils.............................................................................................................................. 43
7.1.7.
Accès direct à la programmation de la valeur des seuils ........................................................................................... 44
7.2.
SORTIE RS232C/RS485 ........................................................................................................................................................... 45
7.2.1.
Présentation.......................................................................................................................................................... 45
7.2.2.
Branchement ........................................................................................................................................................ 46
7.2.3.
Raccordement en réseau par liaison RS485 ............................................................................................................. 47
7.2.4.
Diagramme du menu sortie RS............................................................................................................................... 49
7.2.5.
Logiciel de programmation ..................................................................................................................................... 54
7.3.
SORTIE ANALOGIQUE ............................................................................................................................................................. 55
7.3.1.
Présentation.......................................................................................................................................................... 55
7.3.2.
Installation des options 4-20mA ou 0-10V ............................................................................................................... 55
7.3.3.
Branchement ........................................................................................................................................................ 56
7.3.4.
Spécifications techniques ....................................................................................................................................... 57
7.3.5.
Diagramme du menu sortie analogique................................................................................................................... 57
GARANTIE .................................................................................................................................................................................................. 58
SPECIFICATIONS TECHNIQUES................................................................................................................................................................ 59
3
1. INTRODUCTION
Les indicateurs numériques programmables de la série C.A 2150 offrent toutes les fonctions requises pour la mesure et l’exploitation des
signaux dans les milieux industriels. Le convertisseur à double rampe 15 bits et l’afficheur tricolore programmable, d’affichage ± 20000 points,
autorisent des mesures précises, avec une grande résolution. Programmation possible de 11 points de linéarisation du signal d’entrée.
Le C.A 2150-M est un indicateur multifonctions, la configuration de l’étage d’entrée par l’utilisateur permet d’utiliser cet appareil dans les
applications suivantes :
- ENTREE PROCESS (V, mA)
- ENTREE CELLULE DE CHARGE (mV)
- ENTREE SONDE Pt100
- ENTREE THERMOCOUPLE (J, K, T)
Les indicateurs C.A 2150 peuvent recevoir 7 cartes options. Toutes les sorties des cartes-options sont isolées par opto-coupleurs. Il est possible
d’installer simultanément une carte relais, une carte sortie analogique et une carte de communication.
COMMUNICATION
Serie RS232C
Serie RS485
CONTRÔLE
Analogique 4-20 mA
Analogique 0-10 V
2 Relais SPDT 8 A
4 Relais SPST 5 A
4 Sorties NPN
4
2. INSTRUCTIONS GENERALES
Contenu de l´emballage
Manuel d´instructions
L´indicateur numérique.
Accessoires pour montage sur tableau (joint d´étanchéité et clips de fixation).
Accessoires de raccordement (Borniers débrochables et pinces d´insertion des fils).
Etiquette de raccordement incorporée à la boite.
4 Ensembles d´étiquettes avec unités de mesure.
-
Vérifier le contenu de l´emballage.
Instructions de programmation
-
L´instrument dispose d´un software qui par l´intermédiaire du clavier permet d´accéder à des menus de programmation
indépendants pour configurer l´entrée, l´affichage et les fonctions logiques. Lorsque les options additionnelles (sorties de
communication, sortie analogique et sortie de relais) sont installées et une fois reconnues par l´ instrument, elles activent leur propre
software de programmation.
-
Lisez attentivement ce paragraphe.
Blocage de programmation (Pag. 34).
Le blocage de la programmation se réalise entièrement par software, en obtenant soit un blocage total soit un blocage par modules de
paramètres.
-
L´instrument est livré avec la programmation débloquée, ce qui permet l´accès à tous les niveaux de programmation.
Notez et gardez le code de sécurité.
5
Sur la figure suivante on montre la situation des différentes options de sortie.
Jusqu´à 3 options de sortie peuvent être présentes et opérer de façon simultanée :
- 4-20mA ou 0-10V (seulement une)
- RS232C ou RS485 (seulement une)
- 2 RELAIS, 4 RELAIS ou 4 OPTOS (seulement une).
Dimensions et montage
Frontal: 96 x 48 mm Fond: 60 mm
découpe panneau : 92 x 45 mm
NETTOYAGE: Le cadre frontal doit être nettoyé uniquement
avec un chiffon mouillé dans de l´eau savonneuse neutre.
NE PAS UTILISER DE DISSOLVANT
6
Comment entrer dans le mode de programmation?
Premièrement, connecter l´instrument à l´alimentation correspondante selon le modèle. Automatiquement sera réalisé un test d´affichage
on y visualisera la version de software, ensuite l´instrument se situera en mode de travail. Deuxièmement, appuyer sur la touche
PRG/RUN pour entrer en mode de programmation, sur l´afficheur apparaîtra l´indication "-Pro-".
Comment garder les paramètres de programmation?
Si nous voulons garder les changements que nous avons réalisés dans la programmation, nous devons compléter la programmation de
tous les paramètres contenus dans la routine dans laquelle nous nous trouvons. Lors de la dernière étape de la routine, quand nous
appuyons sur la touche
- PRG/RUN , “StorE” apparaîtra durant quelques secondes, le temps que les données soient gardées en
mémoire. Ensuite l´instrument revient en mode de travail.
Comment est organisée la routine de programmation?
Le logiciel de programmation est formé par une série de menus et sous-menus organisés hiérarchiquement. Dans la figure suivante, à
partir de l´indication "-Pro-", appuyer de façon répétée sur
- MAX/MIN pour accéder aux menus de programmation. Les modules 3, 4 et
5 apparaissent seulement si l´option de setpoints, sortie analogique ou RS, respectivement, est installée. Lorsque vous sélectionnez un
menu, l´accès aux différents sous-menus de programmation sera possible grâce à la touche
- PRG/RUN.
RUN
-Pro-
StorE
1
CnInP
Sélection
Entrée
2
CndSP
Configuration
Afficheur
3
SEtP
4
Anout
Configuration Configuration
Seuils
Sortie
Analogique
5
rSout
Configuration
Sortie RS
6
LoGIn
Fonctions
Logiques
Niveau de sélection de module
7
Accéder aux données de programmation
Grâce à leur structure en arbre, les routines de programmations permettent d´accéder à un changement de paramètre sans avoir
besoin de parcourir la liste complète.
Avancer dans la programmation
L’accès à un sous-menus se fait par l’appui de la touche
- PRG/RUN. En appuyant un certain nombre de fois sur la touche MAX/MIN - cela permet de sélectionner le paramètre désiré et l’appui sur
- PRG/RUN pour valider le changement et passer à la
phase suivante du programme.
Les valeurs numériques se programment digit par digit comme cela est expliqué au paragraphe suivant.
Programmer des valeurs numériques
Quand le paramètre consiste en une valeur numérique, L´afficheur affichera de façon intermittente le premier des digits à
programmer.
La méthode pour introduire une valeur est la suivante:
Sélection du digit : En appuyant successivement sur la touche
digits de l´afficheur.
- MAX/MIN nous nous déplaçons de gauche à droite sur tous les
Changer la valeur d´un digit : Appuyer de façon répétée sur la touche
intermittence jusqu´à ce qu´il prenne la valeur désirée.
- OFFSET pour augmenter la valeur du digit en
Le signe moins se programme selon le type de variable. Une variable qui représente la valeur d´une entrée pourra prendre la valeur
comprise dans la plage -19999 à 99999, sans tenir compte du point décimal. Lorsque le premier digit varie, celui-ci prendra les valeurs
de (0) à (9), et à continuation (-1), (-), et revient à la valeur numérique de 0 à 9.
Une variable qui représente une valeur d´affichage pourra prendre la valeur comprise dans la plage -19999 à 99999, sans tenir
compte du point décimal. Dans ce cas, le premier digit montre 0, 1, -1 ou -.
Sélectionner une option d´une liste
Quand le paramètre consiste en une option à choisir dans une liste, la touche
liste de paramètres jusqu´à arriver à l´option désirée.
- MAX/MIN nous permettra de nous déplacer dans la
8
2.1 - Alimentation et raccordement
ATTENTION : Si ces instructions, ne sont pas respectées, la protection
contre les surtensions n´est pas garantie.
Pour garantir la compatibilité électromagnétique respecter les recommandations
suivantes:
Les câbles d´alimentation devront être séparés des câbles de signaux et
ne seront jamais installés dans la même goulotte.
Les câbles de mesures doivent être blindés et le blindage raccordé à la
terre
La section des câbles doit être ≥ 0.25 mm²
INSTALLATION
Pour respecter les recommandations de la norme EN61010-1, les équipements
raccordés en permanence, doivent avoir obligatoirement un magnétothermique
ou disjoncteur installé à proximité, facilement accessible pour l’opérateur et
marqué comme dispositif de protection.
CN1
1
RACCORDEMENT ET PLAGE D´ALIMENTATION
CA2150-M(1)
85 V – 265 V AC 50/ 60 Hz ou 100 – 300 V DC
CA2150-M(2)
22 – 53 V AC 50/ 60 Hz
ou 10,5 - 70 V DC
CONNECTEURS
CN1 Pour effectuer le raccordement, dénuder le câble sur 7 à 10 mm et
l´introduire dans le terminal adéquat en faisant pression sur la touche pour
Borne 1: Phase
ouvrir
la pince intérieure comme indiqué ci-dessus.
Borne 2: Neutre
Les terminaux des réglettes admettent des câbles de section comprise entre
NOTE : Quand l´alimentation est DC (continue) la 0.08 mm² et 2.5 mm² (AWG 26 ÷ 14).
polarité dans le connecteur CN1 est indistincte
9
2.2 – Vue frontal instrument
2.3 - Guide de programmation
A la suite, nous énumérons les différentes étapes à suivre pour programmer correctement chaque fonction. La lecture et
application de certains paragraphes son obligatoires (O), recommandés (R) ou optionnels (op).
Comme thermomètre Pt100:
1.
Programmation de l´entrée, Pag. 18 (O).
2.
Raccordement de l´entrée, Pag. 19 (O).
3.
Incorporer des fonctions programmables, Pag. 30 (R).
4.
Installer et programmer une/des option/s, Pag 38 (op).
5.
Bloquer la programmation, Pag. 34 (R).
Comme indicateur de Process:
1.
Programmation de l´entrée, Pag. 13 (O).
2.
Raccordement de l´entrée, Pag. 14 - 15 (O).
3.
Programmation de l´affichage, Pag. 22 (O).
4.
Incorporer des fonctions programmables, Pag .30 (R).
5.
Installer et programmer une/des option/s, Pag. 38 (op)
6.
Bloquer la programmation, Pag. 34 (R).
Comme thermomètre thermocouple:
1.
Programmation de l´entrée, Pag. 20 (O).
2.
Raccordement de l´entrée, Pag. 21 (O).
3.
Incorporer des fonctions programmables Pag. 30 (R).
4.
Installer et programmer une/des option/s, Pag 38 (op).
5.
Bloquer la programmation, Pag. 34 (R).
Comme indicateur de cellule de charge:
1.
Programmation de l´entrée, Pag. 16 (O).
2.
Raccordement de l´entrée, Pag. 17 (O).
3.
Programmation de l´affichage, Pag. 22 (O).
4.
Incorporer des fonctions programmables, Pag. 30 (R).
5.
Installer et programmer une/des option/s, Pag 38 (op).
6.
Bloquer la programmation, Pag. 34 (R).
10
3. PROGRAMMATION DES ENTRÉES
La figure suivante montre le menu de configuration d´entrée. Il Dispose de quatre sous-menus, Chacun d´eux signalés en pointillé dans le
manuel, correspondants à la programmation des différents types d´entrée: process, cellule de charge, thermomètre Pt100 et thermomètre
thermocouple. Les données demandées dans chaque cas sont indiquées à la suite.
1
CnInP
B
ProC
10 V
A
LoAd
20 mA
-Pro-
Process: Type et plages d´entrée [±0-10 V] ou
[±0-20 mA].
15 mV
30 mV
150 mV
-ProCellule de Charge: Plages d´entrée [±15 mV,
±30 mV, ±150 mV].
11
B
A
tE M P
P t10 0
-tC -
-º C -
-ºF -
-J-
-K-
0 .1 º
1º
-ºC -
-º F -
0.1º
1º
00 .0
-T -
O ffse t
00 .0
-P ro -
T h e r m o m è tre P t1 0 0 :
U n ités [ºC , ºF ]
R éso lu tio n [0 .1 º, 1º ]
O ffset [-9.9 a + 9.9 deg rés, -99
a + 99 d egrés] S elo n réso lu tio n
O ffse t
-P ro -
T h e rm o m è tre T h e rm o c o u p le :
T ype d ´en trée th erm o c o u p le [J, K , T ]
U n ités [º C , º F ]
R éso lu tio n [0.1º , 1 º]
O ffset [-9 .9 a + 9 .9 degrés, -99 a + 99 d egrés]
S elo n réso lu tio n
12
3.1 - Programmation entrée process
Comme indicateur de process il est destiné à la mesure de tout type de variables de process avec indication directe en unités
d´ingénierie.
Le paramètre à configurer comme indicateur de process est le type d´entrée, en volts avec une plage de -10 V à +10 V ou en
milliampères avec une plage de -20 mA à +20 mA.
3.1.1 - Raccordement transducteur (V, mA)
Consulter les recommandations de raccordement à la Page 9.
Vue postérieure de l´instrument
RACCORDEMENT SIGNAL D´ENTRÉE
CN2
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
1
2
3
4
5
6
7
8
=
=
=
=
=
=
=
=
-EXC
+EXC
+EXC
N/C
+IN
+IN
N/C
-IN
[sortie excitation (-)]
[sortie excitation +24V (+)]
[sortie excitation +5V ou 10V (+)]
[ne pas raccorder]
[entrée mA (+)]
[entrée V(+)]
[ne pas raccorder]
[entrée V (-), mA(-)]
12345678
13
3.1.2 - SCHÉMAS RACCORDEMENT ENTRÉE mA (±0-20 mA/ 4-20 mA)
EXCITATION PAR L’EXTERIEURE
EXCITATION
EXTERIEURE
+IN (mA)
-IN (mA)
EXCITATION FOURNI PAR CA2150
Raccordement 4 fils
Raccordement 4 fils
TRANSDUCTEUR
TRANSDUCTEUR
0-20 mA
4-20 mA
- IN (mA)
Raccordement 3 fils
EXCITATION
EXTERIEURE
+IN (mA)
-IN (mA)
Raccordement 3 fils
TRANSDUCTEUR
TRANSDUCTEUR
0-20 mA
4-20 mA
- IN (mA)
Raccordement 2 fils
(4-20mA uniquement)
EXCITATION
EXTERIEURE
TRANSDUCTEUR
+IN (mA)
4-20 mA
0-20 mA
4-20 mA
0-20 mA
4-20 mA
Raccordement 2 fils
(4-20mA uniquement)
)
TRANSDUCTEUR
+ IN (mA)
4-20 mA
Si l´excitation que doit fournir le C.A 2150 au transmetteur doit être
de 10 ou 5 V raccorder le fil + EXC à la PIN3 au lieu de la PIN2
14
3.1.3 - SCHÉMAS RACCORDEM ENT ENTRÉE V (±0-10 V)
Raccordement 4 fils
EXCITATION
EXTERIEURE
TRANSDUCTEUR
POTENTIOMETRE
+EXC (10V)
+OUT
0-10 V
Raccordement 3 fils
EXCITATION
EXTERIEURE
-OUT
Raccordement 2 fils
TRANSDUCTEUR
0-10 V
0-10 V
Raccordement 4 fils
TRANSDUCTEUR
0-10 V
Raccordement 3 fils
TRANSDUCTEUR
Si l´excitation que doit fournir le C.A 2150-M au transmetteur doit
être de 10 ou 5 V raccorder le fil + EXC à la PIN3 au lieu de la PIN2
0-10 V
15
3.2 - Programmation entrée cellule de charge
Consultez la documentation du fabricant de vos cellules, surtout les spécifications de sensibilité et la tension d´excitation requise pour son
alimentation.
Comme indicateur pour cellule de charge sa fonction sera la mesure de charges (poids, pression, torsion...) exercées sur un dispositif raccordé à
divers transducteurs type pont telles que cellules de charge, qui délivrent des niveaux de signal allant jusqu´à ±150 mV.
Les deux tensions d´excitation disponibles sur l´instrument sont 10 V et 5 V. La sélection s´effectue via la configuration du pont interne
d´excitation (voir Fig.). De cette façon, on peut raccorder jusqu´à 2 cellules en parallèle avec excitation à 10 V et jusqu´à 4 cellules en
parallèle avec excitation à 5 V, sans avoir besoin d´une source d´alimentation extérieur (voir raccordement Pag. 17).
Exemple:
Supposons 2 cellules avec une sensibilité de 2 mV/V auxquelles on applique une excitation de 10 V; chacune d´elle donnera un signal à pleine
charge de 20 mV, le total étant de 20 mV vu qu´elles sont raccordées en parallèle. Si dans le même cas l´excitation était de 5 V, le signal
maximum d´ entrée serait de 10 mV.
La configuration par logiciel requiert comme unique paramètre nécessaire la plage d´entrée, qui devra être ajustée au signal maximum
d´entrée prévu. Il y a trois plages: ±15 mV, ±30 mV y ±150 mV
Exemple:
Un process de pesage génère, avec la charge maximum un signal d´entrée de 12mV. Avec ces données, la meilleure plage d´entrée à
sélectionner serait celle de "15 mV".
5V Exc
10V Exc
Pont ajusté
Pont annulé
Sélection tension excitation 10V ou 5V.
16
3.2.1 – Raccordement cellule de charge (mV/ V)
Consultez les recommandations de raccordement à la Page 9.
RACCORDEMENT SIGNAL D´ENTRÉE
Vue postérieure de l´instrument
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
CN2
1
2
3
4
5
6
7
8
=
=
=
=
=
=
=
-EXC
+EXC
+EXC
N/C
N/C
N/C
+mV
-mV
[sortie excitation (-)]
[ne pas raccorder]
[sortie excitation +5V à 10 V (+)]
[ne pas raccorder]
[ne pas raccorder]
[ne pas raccorder]
[entrée mV (+)]
[entrée mV (-)]
12345678
-
8 OU
+I
N +OU
T
-IN
3
7
1
+E
XC
+
0100mV
EXC
7
3
7
8
1
8
17
3.3 - Programmation entrée thermomètre Pt100
Quand on configure l´instrument comme thermomètre pour sonde Pt100 à trois fils, les plages de température et résolution disponibles sont:
Entrée
Plage (res. 0.1 º)
Plage (res. 1º)
Pt100
-100.0 a +800.0 ºC
-148.0 a +1472.0 ºF
-100 a +800 ºC
-148 a +1472 ºF
La programmation permet de sélectionner l´unité de température (Celsius ou Fahrenheit), la résolution (degrés ou dixième de degré) et un
offset d´affichage. Normalement il ne sera pas nécessaire de programmer une valeur d´offset, sauf dans le cas ou il existe une différence
connue entre la température captée par la sonde et la température réelle. Cette différence peut être corrigée en introduisant un déplacement
en points d´affichage de -9.9 à +9.9, avec une résolution de 0.1º, ou de -99 à +99, avec une résolution de 1º. Dans les cas ou l’on a
programmé une valeur d´offset la LED Offset s´allumera.
Exemple:
Dans un process de contrôle de température, on a situé la sonde Pt100 à un endroit du process ou il y a 10 degré de moins de
température qu´à l´endroit ou on désire effectuer le contrôle. En introduisant un déplacement d´affichage de 10 points, avec une
résolution de 1 degré, la lecture se verrait corrigée.
Les paramètres à configurer comme thermomètre Pt100 sont:
a)
b)
c)
Echelle en degré Celsius "ºC" ou Fahrenheit "ºF".
Résolution en dixièmes de degré "0,1º" ou en degré "1º".
Offset. La valeur d´offset est programmable jusqu´à ±9.9 º avec une résolution de dixièmes, ou jusqu´à ±99 º avec une résolution
de degrés. L´instrument sort d´usine avec offset=0
En introduisant ces paramètres de configuration de l´entrée Pt100, la linéarisation et l´échelle de l´affichage s´ajustent automatiquement.
18
3.3.1 – Raccordement de l’entrée Pt100
Vue postérieure de l’instrument
RACCORDEMENT SIGNAL D’ENTREE
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
CN2
1
2
3
4
5
6
7
8
= ne pas raccorder
= ne pas raccorder
= ne pas raccorder
=
Pt100
=
ne pas raccorder
= ne pas raccorder
=
Pt100
=
Commun Pt100
12345678
Schéma de raccordement Pt100
4
7
8
Pt100
19
3.4 - Programmation entrée thermocouple
Quand on configure l´instrument comme thermomètre thermocouple, les plages de température et de résolution disponibles sont:
Entrée
Thermo couple
J
Thermo couple
K
Thermo couple
T
Plage (res. 0,1 º)
Plage (res. 1º)
-50,0 a +850,0 ºC
-58,0 a +1562,0 ºF
-50,0 a +1250,0 ºC
-58,0 a +2282,0 ºF
-200,0 a +400,0 ºC
-328,0 a +752,0 ºF
-50 a +850 ºC
-58 a +1562 ºF
-50 a +1250 ºC
-58 a +2282 ºF
-200 a +400 ºC
-328 a +752 ºF
La programmation permet de sélectionner l´unité de température (Celsius ou Fahrenheit), la résolution (degrés ou dixième de degré) et
un offset d´affichage. Normalement il ne sera pas nécessaire de programmer une valeur d´offset, sauf dans le cas ou il existe une
différence connue entre la température captée par la sonde et la température réelle. Cette différence peut être corrigée en introduisant
un déplacement en points d´affichage de -9.9 à +9.9, avec une résolution de 0.1º, ou de -99 à +99, avec une résolution de 1º. Dans
les cas ou on a programmé une valeur d´offset la LED Offset s´allumera.
Exemple:
Dans un process de contrôle de température, on a situé la sonde à un endroit du process ou il y a 5 degré de plus de
température qu´à l´endroit où on désire effectuer le contrôle. En introduisant un déplacement d´affichage de display de -5
points, avec une résolution de 1 degré, la lecture se verrait corrigée.
Les paramètres à configurer comme thermomètre thermocouple sont:
d)
Type d´entrée thermocouple [J, K, T].
e)
Echelle en degré Celsius "ºC" ou Fahrenheit "ºF".
f)
Résolution en dixièmes de degré "0,1º" ou en degré "1º".
g)
Offset. La valeur d´offset est programmable jusqu´à ±9.9 º avec une résolution de dixièmes, ou jusqu´à ±99 º avec une
résolution de degrés. L´instrument sort d´usine avec offset=0
En Introduisant ces paramètres de configuration du thermocouple, la linéarisation et l´échelle de l´affichage s´ajustent
automatiquement.
20
3.4.1 - Raccordement de l´entrée thermocouple (J, K, T)
Consultez les recommandations de raccordement à la Page 9.
RACCORDEMENT SIGNAL D´ENTRÉE
Vue postérieure de l´instrument
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
CN2
1
2
3
4
6
7
8
= ne pas raccorder
= ne pas raccorder
= ne pas raccorder
= ne pas raccorder
= ne pas raccorder
= +Thermocouple
= - Thermocouple
12345678
7
8
+
-
Schéma de raccordement
thermocouples
Thermocouple
type J, K, T
21
4. PROGRAMMATION DE L´AFFICHAGE
2
CndSP
SCAL
tEACH
FILtP
round
InP 1
InP 1
8
88
HI
-Pro-
-Pro-
-Pro-
±88.888
ModtA
brIGH
Lo
tArE1
tArE2
tArE3
±88.888
dSP 1
dSP 1
±18888
±18888
±18.888
±18.888
InP 2
InP 2
±88888
±88888
dSP 2
dSP 2
±18888
±18888
3s?
3s?
-Pro-
Point décimal
22
4.1. Echelle
Il est nécessaire de programmer l´échelle de l´instrument seulement lorsque celui-ci est configuré comme indicateur de process
ou cellule de charge.
La programmation de l´échelle consiste à assigner une valeur d ´affichage à chaque valeur du signal d´entrée.
échelle directe
affichage2
échelle inverse
Dans le cas de process linéaires on obtient ceci en
programmant deux coordonnées (entrée1, affichage1) et
(entrée2, affichage2), entre lesquelles s´établit une relation
linéaire ou à chaque valeur du signal d´entrée lui
correspond une valeur d´affichage.
La relation peut être directe ou inverse. Pour avoir une plus
grande précision dans la mesure, les points 1 et 2 devraient
être situés approximativement aux deux extrêmes du
process.
affichage 1
affichage 1
affichage 2
entrée1
entrée2
entrée1 entrée2
Dans le cas de process non linéaires il est possible de programmer jusqu´à 11 points d’entrées-affichages. Deux points forment un
segment, et l´ensemble est une courbe qui représente la relation entre la valeur d´entrée et la valeur d´affichage.
Affichage
Plus le nombre de points programmés est grand et plus ils sont proches entre
eux, plus la précision de la mesure obtenue est grande.
Les valeurs d´entrées doivent se programmer en ordre toujours
croissant ou toujours décroissant, en évitant d´assigner deux valeurs
d´affichage différentes à deux valeurs d´entrées égales.
Les valeurs d´affichage peuvent être introduites dans n´importe quel ordre et
on peut même assigner des valeurs égales à différentes entrées.
Entrée
Au dessous du premier point programmé, la relation établie entre les deux premiers points de l´échelle est maintenue. Au dessus du
dernier point programmé, la relation établie entre les deux derniers points de l´échelle est maintenue.
23
4.1.1 Programmation de l´Echelle
Il y a deux méthodes pour programmer l´échelle, la méthode SCAL et la méthode tEACH. Dans le diagramme ci-dessous
nous avons développé le menu SCAL comme exemple ; ce diagramme est exactement le même pour le menu tEACH.
2
CndSP
SCAL
InP 1
InP 2
InP 3
InP n
InP 11
±88.888
±88.888
±88.888
±88.888
±88.888
dSP 1
dSP 2
dSP 3
dSP n
dSP 11
±18888
±188.88
±188.88
±188.88
±188.88
±188.88
pt.déc
3s?
3s?
3s?
points=2
points=3
points=n
points=11
24
Méthode SCAL
Les valeurs d´entrée et d´affichage se programment manuellement. Cette méthode est adéquate quand on connaît la valeur du signal
délivré par le transducteur à chaque point du process.
Méthode tEACH
Les valeurs d´affichage se programment manuellement en fonction des mesures émises en entrée. Cette méthode est applicable une foie
l’installation process terminée.
Programmation des points de linéarisation
Les deux premiers points entrée-affichage sont accessibles par appuis successifs sur la touche
- PRG/RUN. Pour entrer dans la
programmation du reste des points, appuyer sur la touche
- PRG/RUN pendant environ 3s une foie la valeur d´affichage du point 2
programmée. A partir de là on progresse par appuis successifs sur la touche
- PRG/RUN. Quand on a programmé un nombre suffisant
de points pour définir le process, appuyer sur
- PRG/RUN pendant environ 3s au niveau de la dernière valeur de DSP n, pour sortir de
la routine. Le reste des points qui n´ont pas été programmés sont omis du calcul d´affichage.
Points d´entrée
-19999 à 99999
Points d´affichage
-19999 à 19999
Point décimal de l´affichage
0
0.0
0.00
0.000
0.0000
Accessible depuis le menu SCAL o tEACH, à la suite du premier point d´affichage display. Une fois accédé au point décimal celui-ci
- MAX/MIN nous pourrons le déplacer sur une nouvelle
commencera à clignoter à la position ou il se trouve, au moyen de la touche
position. Affectera en plus des points d´affichage, la valeur des setpoints et la valeur des points d´échelle de la sortie analogique, ceci
dans le cas ou cette option a été installée.
25
Filtre P - [FILtP]
0à9
Arrondi - [round]
01 05 10
Brillance - [briGH]
Hi Lo
Filtre de moyenne pondérée. La valeur sera modifiée au moyen de la touche
- MAX/MIN. Ce
paramètre fixera en ordre inverse la fréquence de coupe du filtre passe-bas, le filtre étant désactivé
pour la valeur 0. Il n´est pas disponible quand l´instrument est configuré pour mesurer la
température.
Prendra chacune des valeurs par appuis successifs sur la touche
- MAX/MIN. A 01 il n´y aura pas
d´arrondi, à 05 la valeur d´affichage sera arrondi à 0 ou 5, et à 10 à 0 ou 10. De la même manière
que la variable antérieure, Il n´est pas disponible quand l´instrument est configuré pour
mesurer la température.
Sélection du niveau de brillance de l´affichage.
Hi : brillance élevée
Lo : brillance normale
Mode Tare - [ModtA]
Au moyen de la touche
- MAX/MIN nous sélectionnons le mode dans lequel l´instrument traitera le process à tarer. Chaque fois
que l´on accède à ce menu, la valeur de tare (ou offset) enregistrée dans la mémoire de l´instrument se mettra à zéro, et comme
toujours lorsque l´instrument se trouve dans cet état, le led OFFSET sera éteinte. Une fois le mode de fonctionnement sélectionné,
nous passons au mode “RUN”, depuis lequel s´effectuera le process à tarer par l’intermédiaire de la touche OFFSET.
26
TARE 1
En mode tArE1, en appuyant sur la touche
- OFFSET, l´instrument enregistre la valeur montrée par l´affichage
sauf lorsqu´elle est en dépassement d´échelle. La Led OFFSET s´illuminera et à partir de ce moment, la valeur
montrée est la valeur nette, c´est à dire, la mesure moins la valeur enregistrée précédemment dans la tare. Si on
appuie sur la même touche lorsque l´instrument a une tare, la valeur montrée à ce moment s´ajoutera à la tare
antérieurement enregistrée, la somme des deux sera la tare résultante. Si l´appui sur la touche est maintenu
pendant 3 s. l´instrument mettra à zéro la valeur de la tare, et la led OFFSET cessera de s´illuminer, indiquant
alors la valeur BRUTE.
TARE 2
Dans ce mode, un appui sur la touche
TARE 3
Dans ce mode, on éditera une variable que nous appellerons valeur nette, en y accédant aussi depuis le
- OFFSET n´a pas d´effet. La valeur de tare sera introduite manuellement
par le mode dit “RUN”, en appuyant sur la touche
- OFFSET durant 3s, suivre le diagramme ci-joint. Le
fonctionnement de l´instrument restant toutefois le même que dans le mode antérieur.
mode“RUN”, après avoir appuyé durant 3s sur
RUN
3
±88.888
- OFFSET et suivi à son tour le diagramme ci-joint. L´action de
tarer, comme dans le premier cas, n´aura lieu qu´une fois produite l´appui sur la touche
- OFFSET,l´instrument
étant alors en mode “RUN”, et la LED OFFSET s´illuminant. La valeur enregistrée en tare est maintenant la
différence entre la valeur mesurée par l´instrument lorsque s´est produite l´action de tarer et la valeur nette. La
valeur montrée est toujours égale à la différence entre la valeur mesurée et la valeur de tare. Il sera nécessaire
d´entrer dans le menu de programmation et passer par “CndSP” > “ModtA” pour que la tare soit remise à zéro.
Exemple:
Un process utilise le liquide contenu dans un bidon duquel on connaît par les spécifications du fabricant le poids
brut, 100 Kg, et net 75 Kg. On utilise dans le process de pesage une cellule de charge connectée à un C.A 2150-M
et on veut connaître le poids net du liquide à chaque instant du process. En sélectionnant ce mode de tare, on
introduira la valeur Net au moyen de l´édition, en suivant le diagramme ci-joint. Quand l´instrument est en train
de mesurer le poids du bidon, alors totalement rempli de liquide, poids qui serait de 100 Kg, on tare l´instrument,
qui passe alors à la valeur net de 75 Kg., indiquant la quantité de liquide qui reste dans le bidon durant le vidage
de celui-ci.
StorE
27
5. FONCTIONS PAR CLAVIER ET PAR ENTRÉES LOGIQUES
5.1 - Fonction par clavier
Au moyen de clavier on peut contrôler diverses fonctions qui auront différentes actions selon le mode de fonctionnement de l´instrument:
En mode -RUN-:
Fonction TARE (Offset) et Fonction RESET TARE (Offset)
Elles ont été expliquées dans le chapitre antérieur.
Fonction MAX/MIN
Depuis le mode normal de lecture, un appui sur la touche
- MAX/MIN, montre la dernière valeur maximum lue par l´instrument depuis
le moment ou il a été alimenté, la led MAX s´illuminera en même temps. Un second click montre la valeur minimum dans les mêmes
conditions que antérieurement, la led MIN s´illuminant comme indication de minimum. Un troisième click ramène l´instrument en mode
normal de lecture.
Fonction RESET MAX/MIN
Un appui durant 3 secondes sur la touche
- MAX/MIN, pendant que l´instrument montre la valeur de pic (MAX), produira une remise à
zéro de la valeur en question. Idem lorsque vous êtes sur la valeur minimum (MIN).
Fonction PRG/RUN 3s (BLOCAGE PROGRAMMATION)
Si en mode RUN on appui sur la touche
- PRG/RUN durant 3 secondes, l´instrument affichera l´indication CodE, et à continuation
0000, permettant alors à l´utilisateur d´introduire le code de sécurité. Si le code introduit est erroné, l´instrument reviendra au mode
RUN, si il est correct, on entrera dans le menu de sécurité. Voir chapitre 6 Pag 34.
Fonction PRG/RUN
Un click sur la touche
- PRG/RUN amènera l´instrument au mode -Prog-
28
En mode -Prog-:
RECUPERATION PROGRAMMATION D´USINE – Touche
OFFSET pendant 3s
L´entrée d´un code d´accès permet le reset complet des paramètres de votre configuration, ce code est le 74. Une foie rentrée et validé par
l´instrument montre la légende LoAdIng dEFAuLt ConFIGurAtIon, puis à continuation StorE, ce qui signifie que la configuration usine a été chargé
et remplace la précédente.
-Pro-
3s?
00
=74?
LoAd dEFAuLt ConFIGUrAtIon
StorE
ACCES DIRECT SETPOINTS – TOUCHE
Configuration d´usine
ENTRÉE: Process 0 - 10V
AFFICHAGE
Entrée 1: +00.000 Affichage 1: +00.000
Entrée 2: +10.000 Affichage 2: +10.000
Filtre P: 0
Arrondi: 01
Mode Tare: 1
Brillance: Haute
COULEURS AFFICHAGE Mode Run: Vert, Mode Prog.: Orange
SETPOINTS
Seuil 1: +01.000, Seuil 2: +02.000
Seuil 3: +03.000, Seuil 4: +04.000
Comparé avec: Net
Mode: HI
Dly: 00.0
Couleur Alarma: Pas de changement
CONFIGURATION SORTIE ANALOGIQUE
Afficheur HI: +10.000
Afficheur LO: +00.000
FONCTIONS LOGIQUES PIN 2=fonction 1, PIN 3=fonction 2 et PIN 4=fonction 6
OFFSET
Maintenant, dans le cas ou est installée une des options du type 2 relais, 4 relais ou 4 NPN l´instrument passe à l´accès directe à la
programmation de la valeur des seuils, en passant au moyen de la touche
- PRG/RUN séquentiellement par chacune des valeurs des seuils
disponibles selon l´option installée.
29
5.2 - Fonctions par entrées logiques
Le connecteur CN3 est composé de 3 entrées opto-couplées qui s´activent au moyen de contacts ou niveaux logiques provenant
d´une électronique externe. On peut donc ajouter 3 fonctions supplémentaires à celles existantes du clavier. Chaque fonction est
associée à une pin (PIN 2, PIN 3 et PIN 4) qui s´active en appliquant un niveau bas, pour chacune d´elles, par rapport à la PIN 1 ou
au COMMUN. L´association se réalise par la programmation d´un numéro de 0 à15 correspondant à une des fonctions listées dans le
tableau suivant.
•
Configuration d´usine
La programmation des fonctions du connecteur CN3 sort d´usine avec les mêmes fonctions TARE, RESET TARE réalisables par clavier
et incorporant en plus la fonction HOLD.
Lorsque l´on effectue un HOLD, la valeur d´affichage reste congelée pendant que la pin correspondante est activée. L´état du HOLD,
n´affecte pas le fonctionnement interne de l´instrument ni les sorties de seuils et sorties analogiques.
Schéma fonctions logiques
CN3: CONFIGURATION
PIN (INPUT)
PIN 1
PIN 2 (INP-1)
PIN 3 (INP-2)
PIN 4 (INP-3)
D´USINE
Fonction
COMMUN
TARE (OFFSET)
RESET TARE
HOLD
1 2 3 4
Numéro
1 2 3
4
Fonction nº 1
Fonction nº 2
Fonction nº 6
L´électronique extérieure (Fig. ci-joint) qui s´applique aux entrées du
connecteur CN3 doit être capable de supporter un potentiel de 40 V/ 20
mA entre toutes les pins et le COMMUN. Pour garantir la compatibilité
électro- magnétique on devra tenir compte des recommandations de
raccordement de la Pag. 9.
CN3
1234
30
5.2.1 - Diagramme des fonctions logiques - (entrées logiques)
Rentrez le numéro de la fonction voulu (voir tableau page 32) sur l’entrée désirée. Les fonctions se déclencherons à distance par
l’intermédiaire des impulsions ou niveaux logiques envoyés sur les entrées.
LoGIn
Inp-1
Inp-2
Inp-3
88
88
88
-Pro-
-Pro-
-Pro-
31
5.2.2 - Table de fonctions programmables - (entrées logiques)
Nº
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fonction
Désactivée
TARE *
RESET TARE *
PIC
VAL
RESET PIC/VAL
HOLD
PRINT
PRINT GROSS
PRINT TARE
ASCII
11
12
13
14
15
BRILLANCE
VALEUR SEUIL
Faux Seuils
PRINT MAX
PRINT MIN
Description
Aucune
Ajoute la valeur affichée à la mémoire de tare et passe l´affichage à zéro.
Ajoute la mémoire de tare à l´affichage et efface la mémoire de tare.
Fait afficher la valeur pic. (MAX.)
Fait afficher la valeur minimum. (MIN)
Réinitialise un pic ou un val, selon celui qui est affiché.
Bloque l´affichage alors que toutes les sorties restent actives
Envoie à une imprimante RS232, la valeur d´affichage
Envoie à une imprimante RS232, la valeur du brut (net + tare)
Envoie à une imprimante RS232, la valeur de la tare
Envoie les quatre derniers digits sur une interface ASCII. Niveau bas, il les
envoie une fois par seconde
Change la brillance de l´affichage en Hi ou Low
Fait afficher la valeur du seuil sélectionné (voir diagramme Pag suivante)
Simule que l´instrument a une option de quatre seuils installée
Envoie a l’imprimante la valeur MAX
Envoie a l’imprimante la valeur MIN
Activation par
Aucune
Front descendant
Front descendant
Niveau bas
Niveau bas
Front descendant
Niveau bas
Front descendant
Front descendant
Front descendant
Front descendant /
Niveau bas
Niveau bas
Niveau bas
Niveau bas
Front descendant
Front descendant
Remarques :
Front descendant : front négatif par rapport au COMMUN.
Niveau bas : niveau bas en continu par rapport au COMMUN.
* Seulement avec mode TARE 1 et TARE 3.
32
5.2.3 – Programmation des fonctions
0 à 15
T-OFF T-ON
Une fois accédé au menu de configuration des fonctions logiques, l´utilisateur peut
sélectionner au moyen de la touche
une fonction énuméré dans le tableau précédent.
Si l´utilisateur sélectionne une des fonctions logiques 7, 8 ou 9, l´instrument affichera l’un
de ces deux messages. Le second ( t-on ) si activé, ajoutera à la valeur envoyée à
l´imprimante connecté, l´ordre d´imprimer la date et l´heure.
Exemple: C.A 2150-M avec valeur NETTE de 1234.5
Message en Hexadécimal envoyé sur la sortie série du C.A 2150-M en activant la fonction logique 7 :
Avec t-off la chaîne de caractères est: 0x18, 0x23, ”01”, 0x0D, “NET: +1234.5”, 0x0D
Avec t-on la chaîne sera: 0x18, 0x23, ”01”, 0x0D, “NET: +1234.5”, 0x0D, 0x18, 0x4A, 0x06, 0x18, 0x48
Le C.A 2150-M doit être programmé pour travailler sous protocole ASCII (Prt1) et (dLY 1). Voir pag.47
Exemple, impression sans date
#01
NET: +1234.5
Si la fonction sélectionnée est la numéro 12 et une des options suivantes 2 relais, 4 relais
ou 4 NPN est installée, nous aurons donc la possibilité d’afficher un des seuils parmi deux ou
quatre selon la carte option installée.
12
Exemple, impression avec date
#01
NET: +1234.5
Time 15:07 Date 11/04/05
SEt 1
SEt 2
SEt 3
SEt 4
-Pro-
-Pro-
-Pro-
-Pro33
6. BLOCAGE DE LA PROGRAMMATION PAR SOFTWARE
L´instrument est livré avec la programmation débloquée, donnant ainsi accès à tous les niveaux de programmation. Une fois la
programmation de l´instrument terminée nous recommandons de prendre les mesures de sécurité suivantes:
1.
Bloquer l´accès à la programmation, afin d’éviter des modifications des paramètres programmés.
2.
Bloquer les fonctions actives du clavier pour éviter des erreurs de manipulation (expl : OFFSET du clavier).
3.
Il existe deux modalités de blocage: partiel et total. Si les paramètres de programmation vont être réajustés fréquemment,
réalisez un blocage partiel. Si vous ne pensez pas apporter de modifications, réalisez un blocage total.
4.
Le blocage est réalisé par software avec l´introduction préalable d´un code personnel. Changez dés que possible le code
d´usine, notez et conservez votre code personnel dans un endroit sur.
BLOCAGE TOTAL
Bien que l´instrument étant totalement bloqué totLC=1, on pourra accéder à tous les niveaux de programmation pour vérifier la
configuration actuelle, même s´il ne sera pas possible d´introduire ou modifier des donnés. Dans ce cas, quand on entrera
dans la programmation, apparaîtra affichée l´indication "-dAtA-".
BLOCAGE PARTIEL
Pour rentrer dans le blocage partiel la variable totLC doit être 0, l’utilisateur pourra alors bloquer les sous-menus énumérés page 37.
Il sera possible d´introduire ou modifier des données dans les menus ou sous-menus qui ne sont pas bloqués. Dans
ce cas, quand on entrera dans la programmation, apparaîtra affichée l´indication "-Pro-".
34
Les menus ou sous-menus qui peuvent être bloqués sont:
•
Programmation Seuil 1 (SEt 1).
•
Programmation Seuil 2 (SEt 2).
•
Programmation Seuil 3 (SEt 3).
•
Programmation Seuil 4 (SEt 4).
•
Programmation de l´entrée (InPut).
•
Affichage (dISP).
•
Filtre P et Arrondi (FILt).
•
Programmation sortie analogique (Anout).
•
Configuration sortie de série (rSout).
•
Programmation des entrées logiques (LoGIn).
•
Programmation de la touche TARE (tArE).
•
Accès direct à la programmation des Seuils (SEtVAL).
Les quatre variables “Set1,2,3,4” et “SEtVAL” apparaissent seulement dans le cas ou une des options seuils est installée, “diSP” et “tARE”
n´apparaissent pas quand l´instrument est configuré pour mesurer la température. “Anout” si une des options sortie analogique 4-20mA ou
0-10V est installée, et “rSout” pour les options RS232 ou RS485.
6.1 - Diagramme du menu de sécurité
La figure suivante montre le menu spécial de sécurité. Dans celui-ci on configure le blocage de la programmation. L´accès à ce menu se
réalise à partir du mode de travail, en appuyant sur la touche
- PRG/RUN, durant 3 secondes, jusqu´à ce qu´apparaissent l´indication
"CodE".
D´usine l´instrument est livré avec un code par défaut, le "0000". Une fois introduit et validé, apparaîtra l´indication “LISt” à partir de
laquelle nous entrons dans le blocage de paramètres. Si nous accédons au menu "CHAnG", nous pourrons introduire un code personnel, que
nous devrons noter et conserver comme il convient (ne vous fiez pas de votre mémoire). A partir de l´introduction d´un code personnel,
le code d´usine devient inutilisable.
Si nous introduisons un code incorrect, l´instrument partira directement en mode de travail.
Le blocage total de la programmation se produit en mettant la variable “totLC" à 1, lorsqu´on la met à 0, cela déclenchera le blocage partiel
des variables de programmation. En programmant chacun des paramètres à 1 ils seront alors bloqués et s´ils sont laissés à 0 on aura accès
à la programmation. Lorsqu´ils sont bloqués on peut toutefois visualiser la programmation actuelle.
L´indication "StorE" signale que les modifications effectuées ont été enregistrées correctement.
35
RUN
3s?
ENTER
CodE
8888
=Code?
RUN
LISt
(liste param)
CHANG
CoLor
totLC
(bloc. Total)
----
Run
(Rouge)
Run
(Vert)
Run
(Jaune)
≠----?
Pro
(Rouge)
Pro
(Vert)
Pro
(Jaune)
Si
Pag 37
StorE
StorE
Note: La sélection de la couleur des alarmes
s´effectue dans le menu de setpoints (Page 44)
36
0 : permet sa programmation
1 : bloque l´accès à la programmation
Pag. 36
* Elles apparaissent seulement si les
options correspondantes sont montées
Anout
StorE
=Code?
SEt 1
*
SEt 2
*
SEt 3
*
SEt 4
*
rSout
*
LoGIn
*
tArE
StVAL
*
StorE
InPut
dISP
37
7. OPTIONS DES SORTIES
Comme option, le modèle C.A 2150-M peut disposer d´une ou plusieurs options de sorties de contrôle ou communication, augmentant
ainsi ses prestations de façon notable:
Toutes les options mentionnées sont opto couplées par rapport au signal d´entrée et d’ alimentation.
Facilement adaptables au circuit de base au moyen de connecteurs enfichables, elles sont, une fois installées, reconnues par
l´instrument qui ouvre leur module de programmation au moment de la mise sous tension de l´appareil.
!
Il est important pour chaque carte option de
soudé correctement le tenon sur la carte
mère.
Parties à enlever selon
l’option à installer
38
7.1 – SORTIE SETPOINTS ( seuils alarmes )
7.1.1 – Présentation
Une option de 2 ou 4 SEUILS programmables sur toute la plage d´affichage, peut s´ajouter à l´instrument pour lui donner la capacité
d´alarme avec un contrôle visuel par LEDs individuelles et sorties par relais ou transistor. Tous les seuils disposent d´action retardée
programmable par temporisation (en secondes) ou hystérésis asymétrique (en points d´affichage) et le choix du mode d´activation
HI/LO est sélectionnable.
Les options sont livrées sous forme de cartes additionnelles enfichables qui activent leur propre logiciel de programmation, elles sont
totalement configurables par l´utilisateur et leur accès peut être bloqué par logiciel.
Les options de seuil disponibles sont:
2RE: Deux relais inverseur (1RT) type SPDT de 8 A
4RE: Quatre relais (1T) type SPST de 5 A
4NPN: Quatre opto-coupleurs type NPN
Ce type de sorties, capables de développer les capacités de control, de régulation de process et du traitement des valeurs limites,
augmente notablement les aptitudes de l´instrument même dans le cas d´applications très simples, grâce à la possibilité de combinaison
des fonctions de base des alarmes avec les paramètres de sécurité et de contrôle de la mesure.
39
7.1.2 – Description du fonctionnement
Les alarmes son indépendantes, elles s´activent quand la valeur d´affichage atteint la valeur de seuil programmé par l´utilisateur.
La programmation de ces alarmes exige de prédéterminer les paramètres suivants:
a. MODE COMPARAISON NET/ GROSS
En mode “NET” la valeur de consigne est comparée avec la valeur nette d´affichage. En “GROSS”, la comparaison se fera avec la
somme de net + tare (offset).
b. MODE NIVEAU HI/ LO.
En mode "HI", la sortie est active quand la valeur d´affichage dépasse la valeur de seuil et en mode "LO", la sortie est active quand
la valeur d´affichage tombe au dessous du seuil.
c. TEMPORISATION ou HYSTERESIS PROGRAMMABLE.
Toutes les alarmes peuvent être dotées d´une action retardée par temporisation ou par hystérésis.
Le retard temporisé agit de part et d´autre du point de consigne quand la valeur de l´affichage passe par celui-ci dans le sens
descendant ou ascendant tandis que la bande d´hystérésis sera asymétrique c´est à dire qu´elle agit seulement sur le flanc de
désactivation de la sortie.
Le retard est programmable en secondes, de 0 à 99.
L´hystérésis peut être programmée en points, sur toute la plage d´affichage. La position du point décimal est imposée par la
programmation de l´échelle effectué auparavant
Les figures ci-dessous montrent l´activation retardée par temporisation (dly) et par hystérésis asymétrique de deux alarmes (SET1
et SET2) programmées en mode HI (OUT1) et en mode LO (OUT2).
40
7.1.3 – Installation
Extraire le boîtier et rompre les parties plastiques prédécoupé. L´orifice effectué
permettra de sortir le connecteur sur la partie postérieure de l´instrument de
l´option choisie : 2RE, 4RE ou 4NPN. Placer la carte option sur le connecteur M1 et
plugger en même temps le tenon de la carte option dans l’ouverture de la carte
mère prévue à cet effet puis souder les pastilles de cuivre entre elle.
* Cette manip sera à effectuer pour chaque carte option.
7.1.4 – Branchement
Alarme 2 relais
Alarme 4 relais
Alarme 4 NPN
41
Chaque option de sortie est livrée avec une étiquette adhésive sur laquelle est indiqué le raccordement de chacune des options. Pour
une meilleure identification de l´instrument, cette étiquette doit être située sur la partie supérieure du boîtier, de façon opposée à
l´étiquette d ’identification de l´instrument.
NOTE: Dans le cas ou les relais sont utilisés avec des charges inductives, il est conseillé d´adjoindre des réseaux RC aux bornes de la
bobine (de préférence) ou des contacts afin d´atténuer les phénomènes électromagnétiques et rallonger la durée de vie des contacts.
7.1.5 – Spécifications Techniques
CARACTERISTIQUES
COURANT MAXI (CHARGE RESISTIVE)
PUISSANCE MAXI
TENSION MAXI
RESISTANCE DU CONTACT
TEMPS DE REPONSE CONTACT
OPTION 2RE
8A
2000 VA / 192 W
250 VAC / 150 VDC
Maxi 3 mΩ
Maxi 10 ms
CARACTERISTIQUES
TENSION MAXI
COURANT MAXI
COURANT MAXI
TEMPS DE REPONSE
OPTION 4NPN
50 VDC
50 mA
100 µA (maxi)
1 ms (maxi
OPTION 4RE
5A
1250 VA / 150 W
277 VAC / 125 VDC
Maxi 30 mΩ
Maxi 10 mS
42
7.1. 6 - Diagramme du menu de Setpoints (seuils alarmes)
3
la programmation complète n´est montré que pour un seul des seuils, même manip
pour les autres .
SEtP
SEt 2
SEt 1
SEt 3
SEt 4
-off-
-on-
±188.88
On peut seulement les programmer si une
option a été installée ou en programmant la
fonction logique nº 13
-Pro-
-nEt-
-GroS-
-Hi-
-Lo-
-Hys-
-dLy-
188.88
88
no CH
ALArM
Rouge
ALArM
Verte
ALArM
Jaune
-Pro-
43
7.1.7 – Accès directe à la programmation de la valeur des setpoints
Si une des options correspondantes aux seuils a été installée, il est possible d´accéder à la valeur des seuils directement sans avoir
à passer par le menu de programmation en appuyant sur la touche
- OFFSET. En mode PROG, suivre les étapes du synoptique
ci-joint, sachant que pour l’option 2 relais les variables SEt 3 et SEt 4 n’apparaissent pas.
-Pro-
SEt 1
SEt 3
±188.88
±188.88
SEt 2
SEt 4
±188.88
±188.88
Rappelez vous que la position du point décimal est celle qui a été
programmé dans le menu SCAL
StorE
44
7.2 – SORTIE RS232C / RS485
7.2.1 – Présentation
L´ option de sortie RS232C consiste en une option additionnelle qui s´installe sur le connecteur enfichable M2 de la carte
mère de l´instrument. L´option dispose d´un connecteur téléphonique de 4 voies avec sortie sur la partie postérieure de
l´instrument.
L´ option de sortie RS485 consiste en une option additionnelle qui s´installe sur le connecteur enfichable M2 de la carte
mère de l´instrument. La carte dispose d´un connecteur téléphonique de 6 voies / 4 contacts avec sortie sur la partie
postérieure de l´instrument.
La sortie série permet d´établir une ligne de communication à travers laquelle un dispositif maître peut solliciter l´envoi de
données (telles que valeur d´affichage, valeur des seuils, valeurs MIN, MAX et OFFSET) et également exécuter un ordre à
distance comme l’ introduction d’un OFFSET, la remise à zéro des mémoires MIN, MAX ou OFFSET et la modification des
seuils d’alarme.
L´option de sortie est totalement configurable par logiciel concernant la rapidité de transmission (1200, 2400, 4800, 9600
ou 19200 bauds), adresse unique par indicateur (entre 00 et 99) et type de protocole de communication (CA, standard
ISO 1745 et MODBUS RTU).
Le mode de fonctionnement est de type half-duplex étant normalement en mode de réception jusqu´à l´arrivée d´un
message. La réception d’un message valide déclenche une action (enregistrement d’un OFFSET, remise à zéro des
mémoires MIN, MAX ou OFFSET, changement de valeur de seuil) ou la transmission d’une réponse au maître (valeur de
l’affichage, d’un des seuils, du MIN, du MAX ou d’OFFSET).
Trois modes de communication sont prévus : Le mode CA utilise un protocole simple compatible avec plusieurs séries
d´instruments. Le mode ISO, conforme à la norme ISO 1745, permet une communication plus effective dans un
environnement bruyant étant donné qu´il vérifie la validité des messages aussi bien au niveau de la transmission comme
de la réception et enfin le protocole MODBUS RTU.
45
7.2.2 – Branchement
RS232
4
4
3
2
1
1
=
=
=
=
GND
RxD
TxD
RTS
RS485
6
5
4
3
2
1
=
=
=
=
=
=
NC
GND
A (TxD / RxD)
B (TxD / RxD
NC
NC
La liaison RS 232C permet de raccorder un indicateur C.A
2150 à un dispositif maître,
à une unité centrale par exemple.
(Connecteur type RJ9)
6
1
La liaison RS 485 permet de raccorder en réseau jusqu’à
31 indicateurs C.A 2150 ou C.A 2200 à un dispositif
maître.
Voir raccordement en réseau page suivante.
(Connecteur type RJ11)
46
7.2.3 – Raccordement en réseau par liaison RS485
On peut raccorder en réseau jusqu’à 31 indicateurs C.A 2150 ou C.A 2200 (tous modèles confondus) sur un appareil
maître. Chaque indicateur devra avoir une adresse unique, comprise entre 00 et 99. L’adresse 00 est commune à tous
les appareils du réseau : elle sera utilisée par exemple pour envoyer un ordre simultané de remise à zéro des mémoires
MIN, MAX ou OFFSET.
C.A 2150 # 1
C.A 2150 # 2
C.A 2150 # N
SEULEMENT SUR LE
DERNIER C.A 2150
•
Information concernant le résistance de ligne, voir page suivante.
47
Pont pour résistance de ligne sur carte option RS485
Le raccordement en réseau par interface RS485 nécessite de
refermer la ligne de communication en ses extrémités au moyen
d’une résistance (Rt) de 120 Ω. La carte LIAISON RS485 des
indicateurs C.A 2150 intègre une résistance pré-cablée, qui sera
“ activée ” en établissant le pont J1 au moyen du cavalier prévu à
cet effet.
Autrement dit, conserver le pont sur le dernier indicateur du
réseau, et le supprimer sur tous les autres. Coté maître, il
conviendra de consulter la documentation du constructeur de
l’équipement (PC, automate,...) car le raccordement du signal et
de la résistance peuvent varier selon le type de carte.
48
7.2.4 - Diagramme du menu Sortie RS
5
rSout
bAud
1200
trAnS
4800
9600
19200
Prt 1
Prt 2
Prt 3
RS4?
Adr
Si
-Pro88
dLy
Prt1= CA
Prt2=ISO 1745
Prt3=MODBUS
1
2
3
-Pro-
1: dLY = 30 ms
2: dLY = 60 ms
3: dLY = 100 ms
-Pro-
49
PROTOCOLE CA
Le format de chaque caractère est de 1 bit de START, 8 bits de DONNEES, pas de PARITÉ et 1 bit de STOP.
• FORMAT DU MESSAGE A ENVOYER A L´INSTRUMENT
Un message dirigé à l´instrument doit consister en la série suivante de caractères ASCII:
*
D
d
C
C
X ........................... X
CR
Un caractère "*" [ASCII 42] d´initialisation du message.
Deux digits de direction (entre 00 et 99).
Un ou deux caractères ASCII correspondant à la commande désirée selon le tableau de fonctions (Liste de commandes).
Si la commande est de type modification de paramètres, on enverra la nouvelle valeur composé d’un byte de signe + [ASCII 43]
ou - [ASCII 45] suivi d´un bloc de N caractères ASCII (selon modèle), et incluant le point décimal.
Un caractère "CR" [ASCII 13] de fin de message. CR= Retour de chariot
• FORMAT DU MESSAGE DE REPONSE DE L´INSTRUMENT
Le format des messages envoyés depuis l´instrument en réponse à une commande de type demande de données est la suivante:
SP
X ........................... X
CR
Un byte d´espace en blanc [ASCII 32].
Un texte (valeur requise) composé d’un byte de signe + [ASCII 43] ou - [ASCII 45] suivi d´un bloc de N caractères ASCII
incluant le point décimal.
Un caractère "CR" [ASCII 13] de fin de message. CR= Retour de chariot
Si la commande est de type ordre ou changement de paramètres, l´instrument n´envoie aucune réponse.
50
PROTOCOLE ISO 1745
Le format de chaque caractère est de 1 bit de START, 7 bits de DONNÉES, 1 bit de PARITÉ PAIRE et 1 bit de STOP.
• FORMAT DU MESSAGE A ENVOYER A L´INSTRUMENT
Un message partant du dispositif maître doit consister en la série suivante de caractères:
SOH
D
d
STX
C
C
X ...... X
ETX
BCC
Un byte SOH d´initialisation du message [ASCII 01].
Deux bytes correspondant aux dizaines pour le premier et aux unités pour le deuxième pour l´adresse de l´appareil à interroger.
Un byte STX d´initialisation de texte [ASCII 02].
Deux bytes de commandes selon le tableau de fonctions (Liste des commandes).
Dans le cas de commandes de changement de paramètres, un bloc de N bytes correspondant à la valeur numérique incluant signe et point
décimal.
Un byte ETX de fin de texte [ASCII 03].
Un byte BCC de contrôle calculé de la manière suivante :
Effectuer un OU-exclusif de tous les bytes compris entre le STX (non inclus) et le ETX (inclus).
Si le byte obtenu en ASCII est supérieur à 32, il peut être pris comme BCC.
Si le résultat en ASCII est inférieur à 32, le byte de control BCC sera obtenu en lui ajoutant 32.
51
• FORMAT DU MESSAGE DE REPONSE DE L´INSTRUMENT
Le format typique des messages envoyés depuis l´instrument en réponse à une commande du dispositif maître est le suivant:
1. Dans le cas de commandes réclamant le retour d´une valeur (de type demande de données) :
SOH
D
d
STX
X .................. X
ETX
BCC
Un byte SOH d´initialisation de message [ASCII 01].
Deux bytes d´adresse. (L´adresse programmée dans l´instrument)
Un byte STX d´initialisation de texte [ASCII 02].
N bytes correspondant à la valeur sollicitée (incluant signe et point décimal).
Un byte ETX de fin de texte [ASCII 03].
Un byte BCC de contrôle calculé comme indiqué à la Page 51.
2. Dans le cas de commandes qui n´impliquent pas de retour de valeur (type ordres ou changement de paramètres) :
D
d
ACK
Ou
D
d
NAK
L´instrument enverra une confirmation de la bonne réception du message.
Si le message a été correctement reçu et interprété, la réponse sera formée par deux bytes d´adresse et un byte "ACK" [ASCII 06].
Si le message reçu n´a pas été reconnu ou si des erreurs ont été détectées, la réponse consistera en deux bytes d´adresse et un byte
"NAK" [ASCII 21].
52
Table des fonctions
Protocole
CA
V
P
T
D
L1
L2
L3
L4
v
p
r
t
M1
M2
M3
M4
ISO
0V
0P
0T
0D
L1
L2
L3
L4
0v
0p
0r
0t
M1
M2
M3
M4
Fonction
Type de fonction
Transmission de la valeur Min mémorisée
Transmission de la valeur Max mémorisée
Transmission de la valeur d’offset
Transmission de la valeur de l ‘affichage
Transmission de la valeur du seuil 1
Transmission de la valeur du seuil 2
Transmission de la valeur du seuil 3
Transmission de la valeur du seuil 4
Effacement de la mémoire MIN
Effacement de la mémoire MAX
Effacement de la mémoire d’offset
Enregistrement de la valeur affichée comme offset
Changement de la valeur de seuil 1
Changement de la valeur de seuil 2
Changement de la valeur de seuil 3
Changement de la valeur de seuil 4
Transmission de données
Ordres
Changement de paramètres
53
7.2.5 – Logiciel de programmation
L’ensemble des programmes proposés permettent d’une manière simple de configurer, programmer et vérifier la totalité d’un équipement
de la gamme CA2150 et CA2200, dotés d’une carte de communication RS232C ou RS485, raccordé à un PC.
A l’installation de chaque programme, il est conseillé de suivre les tableaux de dialogue présentés à l’écran. Ces programmes d’installations
génèrent sur le bureau un icône avec le nom du type d’instrument (AVANT d’installer une nouvelle version de programme, DESINSTALLER
la version antérieure).
Une fois installé, depuis le bureau, effectuer un double « click » sur l’icône pour ouvrir le programme correspondant.
Software CA2150
Logiciel permettant de configurer, programmer un appareil ainsi que de lire et télécharger une configuration d’un appareil existant.
Dans chaque logiciel un menu « aide ou help » vous permet de vous guider.
Logiciels à télécharger depuis le site web www.chauvin-arnoux.com
Rubrique : Espace Support
54
7.3 – SORTIE ANALOGIQUE
7.3.1 – Présentation
Deux plages de sortie analogique (0-10 V et 4-20 mA) peuvent être incorporées à la gamme des C.A2150 au moyen d´une option
additionnelle ; soit la carte 0-10V pour sortir en tension soit la carte 4-20mA pour sortir en courant. Elles s´installent sur la carte mère au
moyen du connecteur M3 et ne peuvent être utilisées simultanément.
Les sorties sont isolées par rapport au signal d´entrée et à l´alimentation.
La carte dispose d´un connecteur de deux pins [(+) et (-)] qui fournit un signal de variation entre 0 et 10 V ou entre 4 mA et 20 mA
linéairement proportionnel à une variation de l´affichage défini par l´utilisateur.
De cette façon on dispose d´un signal qui peut être utilisé pour contrôler des variables et agir à chaque instant de forme proportionnelle à la
magnitude de l´effet contrôlé.
On peut aussi utiliser ces signaux pour transmettre l´information d´affichage à des enregistreurs graphiques, contrôleurs, afficheurs à
distance ou autres instruments de répétition.
L´instrument détectera le type d´option qui a été installée et agira en conséquence.
La sortie analogique délivre un signal linéaire proportionnel à une plage d’affichage définie par l’utilisateur. Les valeurs qui limitent cette
plage (outHI et outLO) seront introduites par programmation. La sortie suit alors la variation de l’affichage entre les points supérieurs et
inférieurs programmés (effet “ loupe ”). Le signal de sortie peut aussi varier inversement à l’affichage si l’on assigne à la valeur supérieure de
la sortie analogique (outHI) la valeur basse de la plage d’affichage, et à la valeur inférieure de la sortie (outLO) la valeur supérieure de la
plage d’affichage.
7.3.2 – Installation des options 4-20mA et 0-10V
Extraire le boîtier et rompre les parties plastiques prédécoupé. L´orifice effectué permettra de sortir le connecteur sur la partie postérieure de
l´instrument. Placer la carte option sur le connecteur M3 et plugger en même temps le tenon de la carte option dans l’ouverture de la carte
mère prévue à cet effet puis souder les pastilles de cuivre entre elle. Voir figure page suivante.
55
7.3.3 – Branchement
Chaque option de sortie est livrée avec une étiquette adhésive sur laquelle est indiqué le raccordement de chacune des options (voir
Fig.). Pour une meilleure identification de l´instrument, cette étiquette doit être située sur la partie supérieure du boîtier, de façon
opposée à l´étiquette d ´identification de l´instrument.
(-)
(4-20 mA)
(+)
(0-10 V)
Zon à
découper
56
7.3.4 – Spécifications techniques
CARACTÉRISTIQUES
RESOLUTION
PRECISION
TEMPS DE REPONSE
DÉRIVE THERMIQUE
CHARGE MAXIMUM
SORTIE 4-20mA
13 BITS
0.1% F.E. ±1BIT
50 ms
0.5 µA/ºC
<= 500 Ω
SORTIE 0-10V
13 BITS
0.1% F.E. ±1BIT
50 ms
0.2 mV/ºC
>=10 KΩ
7.3.5 - Diagramme du menu Sortie Analogique
4
Anout
outHI
±188.88
Valeur d´affichage pour sortie 20 mA / 10 V
outLo
±188.88
Valeur d´affichage pour sortie 4 mA / 0V
-Pro-
57
GARANTIE
Notre garantie s’exerce, sauf stipulation expresse, pendant trois ans après la date de mise à disposition du
matériel (extrait de nos Conditions Générales de Vente, communiquées sur demande).
En cas de constatation d´un quelconque défaut où avarie dans l´utilisation normale de l´instrument
pendant la période de garantie, il est recommandé de s´adresser au distributeur auprès de qui il a été
acquis et qui donneras les instructions opportunes.
Cette garantie ne pourra être appliquée en cas d´utilisation anormale, raccordement ou manipulations
erronés de la part de l´utilisateur.
La validité de cette garantie se limite à la réparation de l´appareil et n´entraîne pas la responsabilité du
fabricant quant aux incidents ou dommages causés par le mauvais fonctionnement de l´instrument.
58
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
SIGNAL D´ENTRÉE
•
Configuration................................................. différentiel asymétrique
Entrée Process
Tension
Courant
•
Tension............................................ ±10 V DC............... ±20 mA DC
•
Résolution Max ........................................1 mV......................... 1 µA
•
Impédance d´entrée................................ 1 MΩ.........................15 Ω
•
Excitation .........................................24 V @ 60 mA, 10/ 5 V @ 60 mA
•
Erreur max ..........................................± (0.1% de la lecture +1 digit)
Entrée Cellule de charge
•
Tension.....................................................±15 mV ± 30mV ± 150mV
•
Résolution Max.......................................................................... 1 µV
•
Impédance d´entrée..............................................................100 MΩ
•
Excitation ................................................................ 10/ 5V @ 60 mA
•
Erreur max ..........................................± (0.1% de la lecture +1 digit)
Entrée Potentiomètre
•
Tension.............................................................................±10 V DC
•
Impédance d´entrée................................................................. 1 MΩ
•
Résolution affichage ..............................................................0.001%
•
Erreur max ..........................................± (0.1% de la lecture +1 digit)
•
Valeur min. du Potentiomètre ....................................................200Ω
Entrée Température
•
Compensation jointe froide ............................................ -10 ºC a +60 ºC
•
Jointe froide ...................................................... ±(0.05 ºC/ ºC +0.1 ºC)
•
Courant excitation Pt100 ...................................................... < 1 mA DC
•
Résistance max. fils ............................................. 40 Ω/ câble (équilibré)
Entrée
Thermoc. J
Thermoc. K
Thermoc. T
Pt100
Plage
(rés. 0.1º)
-50.0 a
+800.0 ºC
-58.0 a
+1472.0 ºF
-50.0 a
+1200.0 ºC
-58.0 a
+2192.0 ºF
-150.0 a
+400.0 ºC
-302.0 a
+752.0 ºF
-100.0 a
+800.0 ºC
-148.0 a
+1472.0 ºF
Précision
(rés. 0.1º)
0.4% L ±0.6 ºC
0.4% L ±1 ºF
0.4% L ±0.6 ºC
0.4% L ±1 ºF
0.4% L ±0.6 ºC
0.4% L ±1 ºF
0.2% L ±0.6 ºC
0.2% L ±1 ºF
Plage
(rés. 1º)
-50 a
+800 ºC
-58 a
+1472 ºF
-50 a
+1200 ºC
-58 a
+2192 ºF
-150 a
+400 ºC
-302 a
+752 ºF
-100 a
+800 ºC
-148 a
+1472 ºF
Précision
(rés. 1º)
0.4% L ±1 º C
0.4% L ±2 º F
0.4% L ±1 º C
0.4% L ±2 º F
0.4% L ±1 º C
0.4% L ±2 º F
0.2% L ±1 ºC
0.2% L ±2 ºF
Signal d´entrée MAX applicable
•
Process mA .............................................................................±22 mA
•
Process V................................................................................... ±11 V
•
Cellule de charge
±15 mV ........................................................................ ±16.5 mV
±30 mV ...........................................................................±33 mV
±150 mV ....................................................................... ±165 mV
Surcharge continue MAX entrées V et mV ................................................ 50 V
Surcharge continue MAX entrée mA ...................................................... 50 mA
59
AFFICHAGE
Principal ...........-19999/ 19999, 5 digits tricolore 14 mm
•
Point décimal........................................ programmable
•
LEDs............................... 4 de fonctions et 4 de sorties
•
rafraîchissement affichage
•
Process/ Cellule de charge ..........................20/ s
•
Pt100....................................................... 4/ s
Thermocouple............................................10/ s
Dépassement échelle entrée, affichage ...... -oUer, oUer
•
CONVERSION
Technique .............................................. Sigma/ Delta
•
Résolution ....................................................(±15 bit)
•
Cadence..............................................................20/s
•
•
•
Coefficient de température....................... 100 ppm/ ºC
Temps d´échauffement .............................. 15 minutes
FILTRES
Filtre P
Fréquence de coupe ........................... de 4Hz a 0.05Hz
•
Pente ....................................................20 dB/décade
•
ENVIRONNEMENT
Utilisation indoor
•
Température de travail ....................... -10 ºC a +60 ºC
•
Température de stockage.................... -25 ºC a +85 ºC
•
Humidité relative non condensée ...........<95 % a 40 ºC
•
Altitude maximale.....................................2000 mètres
•
DIMENSIONS
Dimensions ........................................... 96x48x60 mm
•
Découpe du panneau.................................. 92x45 mm
•
Poids................................................................ 135 g
•
Matériau du boîtier .............. polycarbonate s/UL 94 V-0
•
Etanchéité du frontal ........................................... IP65
•
ALIMENTATION
CA2150-M1 .... 85 VAC – 265 VAC / 100 VDC – 300 VDC
•
CA2150-M2 ....... 22 VAC – 53 VAC / 10,5 VDC – 70 VDC
•
FUSIBLES (DIN 41661) – Non inclus
CA2150-M1 (230/115V AC) ................... F 0.2 A / 250 V
•
CA2150-M2 (24/48V AC).......................... F 2 A / 250 V
•
60
30-05-2008
code MS01-7367 Ed.3
1-9 Rue d’Arcueil 92120 MONTROUGE - France
Tél : (33) 01 47 46 78 00 - Fax : (33) 01 42 53 64 78 - www.enerdis.com
61
MULTIFUNCTION INDICATOR FOR
PROCESS - TEMPERATURE - LOAD CELL
C.A 2150-M
ENGLISH
INSTRUCTION MANUAL
INDEX
1.
2.
3.
4.
5.
INTRODUCTION ...................................................................................................................................................... 4
GETTING STARTED.................................................................................................................................................. 5
2.1.
Power supply and connectors .......................................................................................................................... 9
2.2.
Instrument front panel .................................................................................................................................. 10
2.3.
Programming instructions.............................................................................................................................. 10
INPUT PROGRAMMING ........................................................................................................................................ 11
3.1.
Process input Programming ........................................................................................................................... 13
3.1.1.
Transducer connection (V, mA).................................................................................................... 13
3.1.2.
Wiring diagram for mA input ....................................................................................................... 14
3.1.3.
Wiring diagram for V input .......................................................................................................... 15
3.2.
Load cell input Programming ......................................................................................................................... 16
3.2.1.
Load cell connection (mV/ V)....................................................................................................... 17
3.3.
Thermometer Pt 100 input programming........................................................................................................ 18
3.3.1.
Pt100 input connection ............................................................................................................... 19
3.4.
Thermocouple input programming ................................................................................................................. 20
3.4.1.
Thermocouple input connection (J, K, T) ...................................................................................... 21
DISPLAY PROGRAMMING..................................................................................................................................... 22
4.1.
Scale............................................................................................................................................................ 23
4.1.1.
Scale programming ..................................................................................................................... 24
FUNCTIONS BY KEYBOARD AND BY CONNECTOR .............................................................................................. 28
5.1.
Functions by keyboard .................................................................................................................................. 28
5.2.
Functions by connector ................................................................................................................................. 30
5.2.1.
Logical functions diagram............................................................................................................ 31
5.2.2.
Table of programmable functions................................................................................................ 32
5.2.3.
Functions programming............................................................................................................... 33
2
6.
7.
PROGRAMMING LOCK-OUT BY SOFTWARE ........................................................................................................ 34
6.1.
Security menu diagram ................................................................................................................................. 35
OUTPUT OPTIONS................................................................................................................................................. 38
7.1.
SETPOINTS OUTPUT..................................................................................................................................... 39
7.1.1.
Introduction ............................................................................................................................... 39
7.1.2.
Functioning description ............................................................................................................... 40
7.1.3.
Set up........................................................................................................................................ 41
7.1.4.
Wiring ........................................................................................................................................ 41
7.1.5.
Technical Specifications............................................................................................................... 42
7.1.6.
Setpoints menu diagram ............................................................................................................ 43
7.1.7.
Direct access to programming of setpoints value ......................................................................... 44
7.2.
RS232/ RS485 OUTPUT................................................................................................................................. 45
7.2.1.
Introduction ............................................................................................................................... 45
7.2.2.
Wiring ........................................................................................................................................ 46
7.2.3.
Connection in a network by RS485 link ........................................................................................ 47
7.2.4.
RS output menu diagram ........................................................................................................... 49
7.2.5.
Programmation software ............................................................................................................ 54
7.3.
ANALOG OUTPUT ......................................................................................................................................... 55
7.3.1.
Introduction ............................................................................................................................... 55
7.3.2.
Installation of option 4-20mA or 0-10V......................................................................................... 55
7.3.3.
Wiring ........................................................................................................................................ 56
7.3.4.
Technical Specifications............................................................................................................... 57
7.3.5.
Analog output menu Diagram...................................................................................................... 57
WARRANTY...................................................................................................................................................................... 58
TECHNICAL SPECIFICATIONS........................................................................................................................................ 59
3
1. INTRODUCTION
The CA2150-M model is a digital multifunction instrument which allows the user to program the input as a:
- PROCESS INPUT (V, mA)
- LOAD CELL INPUT (mV)
- Pt100 INPUT
- THERMOCOUPLE INPUT (J, K, T)
The basic instrument is a soldered assembly composed of a main board, a tricolor programmable display and a power circuit.
Standard features of the basic instrument include the reading of the input variable as well as remote hold, reading and memorisation of max
and min values (peak/ valley), tare and reset function, and a full complement of programmable logic functions.
In addition, a variety of plug-in output cards can be installed at any time to meet further system requirements:
COMMUNICATION
Serial RS232C
Serial RS485
CONTROL
Analogue 4-20 mA
Analogue 0-10 V
2 Relays SPDT 8 A
4 Relays SPST 5 A
4 NPN output
All the output options are opto-isolated from input signal and power supply.
4
2. GETTING STARTED
Packing contents
Instruction manual in English including declaration of conformity
Digital panel meter.
Accessories for panel mounting (sealing gasket and fixing clips).
Accessories for wiring connections (plug-in terminal block connectors with a fingertip key).
Wiring label stuck to the CA2150-M case.
4 set of labels with engineering units.
-
Check the packing contents.
Programming instructions
-
The Instrument has a software that via keyboard allows accessing to several independents programming menus for configuration
of the input, the display and the logic functions. If additional options are installed (serial outputs, analogue output and relays
output, once recognised by the instrument, they activate their own programming software.
-
Read carefully this section.
Programming lock-out (Page 34).
Software allows total programming lockout but also selective lockout of the programming parameters.
The instrument is delivered from factory with unlocked programming, e.g., with all the programming levels accessible to the
operator
Write down the security code and keep it in a secure place.
5
The figure below shows the locations of the different output options available.
3 output options can be present and operate in a manner simultaneous :
- 4-20mA or 0-10V (only one)
- RS232C or RS485 (only one)
- 2 RELAYS, 4 RELAYS o 4 OPTO (only one).
Dimensions and mounting
Front: 96 x 48 mm Depth: 60 mm
Panel cut-out: 92 x 45 mm
CLEANING: frontal cover should be cleaned only with a soft
cloth soaked in neutral soap product.
DO NOT USE SOLVENTS
6
How to get into programming mode?
First, plug the instrument to the corresponding supply, automatically a display test will be done and after that the software version will be
shown then the instrument will go to work mode. Second, press the
key to enter into the programming mode, the indication "-Pro-"
will appear on the display then.
How to store programmed parameters?
If we want to save the changes that we have done in the programming, we must complete the programming of all the parameters
contained in the routine we are in. In the last step of the routine, as a result of pressing on the
key, “StorE” will de displayed during a
few seconds, meanwhile all the data are stored in memory. Then the instrument will go back to working mode.
How is programming routine organised?
Programming software is composed by a number of menus and submenus hierarchically organized. On figure below, beginning with
indication "-Pro-", press repeatedly
to get access to programming menus. Modules 3, 4 and 5 will only be shown if the option for
setpoints, analogue output or RS option has been plugged in. Selecting one menu, the access to the different programming submenus is
done by pressing
.
RUN
-Pro-
StorE
1
CnInP
Input
Selection
2
CndSP
Display
Configuration
3
SEtP
Setpoints
Configuration
4
Anout
Analogue
Output
Configuration
5
rSout
RS Output
Configuration
6
LoGIn
Logic
Functions
Module selection level
7
Accessing to programmed parameters
Thanks to the tree structure, the programming routines allow to access to change one parameter without passing through the whole
list of parameters.
To advance through programming
The progress through the programming routines is done by pressing
key.
In general, the steps to be done will be push
key a certain number of times to select an option and push
change and going forward to the next step of the program.
The numerical values are programmed digit by digit as explained in the next paragraph.
key to validate the
Programming numerical values
When the parameter is a numerical value, the display will show the first of the digit to be programmed blinking.
The method of introducing a value is as follow:
Digit selecting: Press repeatedly the
key to shift from left to right over all the display digits.
Changing the digit value: Press repeatedly the
key to increase the value of blinking digit until it has the desired value.
The minus sign is programmed depending on the variable type. A variable that represents the value of an input will be able to take a
value in the range -19999 to 99999, without taking into account the decimal point. When change the first digit, this shows values from
(0) to (9), and then (-1), (-), and comes back to show values from 0 to 9.
A variable that represents a display value will be able to take a value in the range -19999 to 99999, without taking into account the
decimal point. In these case the first digit shows 0, 1, -1 or -.
Selecting an option from the list
When the parameter is an option to be chosen among different possibilities, the
options until you find the desired parameter
key allows you to browse through the list of
8
2.1 – Power Supply and connectors
WARNING: If not installed and used in accordance with these
instructions, protection against hazards may be impaired.
In order to guarantee the electromagnetic compatibility, the following guidelines
should be kept in mind:
Power supply wires may be routed separated from signal wires.
Never run power and signal wires in the same conduit.
Use shielded cable for signal wiring and connect the shield to the ground
of the indicator.
The cables section should be ∃0.25 mm5
INSTALLATION
To meet the requirements of the directive EN61010-1, where the unit is
permanently connected to the mains supply, it is obligatory to install a circuit
breaking device easy reachable to the operator and clearly marked as the
disconnect device.
CN1
1
WIRING and POWER SUPPLY RANGE
CA2150-M1
85 V – 265 V AC 50/ 60 Hz to 100 – 300 V DC
CA2150-M2
22 – 53 V AC 50/ 60 Hz
to 10,5 - 70 V DC
Borne 1: Phase
Borne 2: Neutral
NOTE: When DC power supply (direct) polarity in
connector CN1 is indistinct.
CONNECTORS
CN1 To perform wiring connections, strip the wire leaving from 7 and 10 mm
exposed to air and insert it in the proper terminal while pushing the fingertip
down to open the clip inside the connector as indicated in the figures.
Each terminal accepts cables of section between 0.08 mm² and 2.5 mm²
(AWG 26 ÷ 14).
9
2.2 –Instrument frontal view
2.3 – Programming guide
The different steps to be followed for a correct programming of each type of function are detailed below. The reading and
application of some paragraphs are obligatory (O), recommendable (R) or optional (op).
As Process indicator:
1.
Input Configuration, Page. 13 (O).
2.
Input Connection, Page. 14 - 15 (O).
3.
Display Configuration, Page 22 (O).
4.
Program remote inputs, Pag. 30 (R).
5.
Install and configure output option(s) Page. 38 (op)
6.
Programming lock-out, Page. 34 (R).
As thermometer Pt100:
1.
Input Configuration, Page. 18 (O).
2.
Input Connection, Page. 19 (O).
3.
Program remote inputs, Pag. 30 (R).
4.
Install and configure output option(s) Page. 38 (op).
5.
Programming lock-out, Page. 34 (R).
As Load cell indicator
1.
Input Configuration, Page. 16 (O).
2.
Input Connection, Page. 17 (O).
3.
Display Configuration, Page. 22 (O).
4.
Program remote inputs, Pag. 30 (R).
5.
Install and configure output option(s) Page. 38 (op).
6.
Programming lock-out, Page. 34 (R).
As thermometer thermocouple:
1.
Input Configuration, Page. 20 (O).
2.
Input Connection, Page. 21 (O).
3.
Program remote inputs Pag. 30 (R).
4.
Install and configure output option(s) Page 38 (op).
5.
Programming lock-out, Page. 34 (R).
10
3. INPUT CONFIGURATION
The figure below shows the input configuration menu. Divided into four submenus, each one of them separated by the dotted line in the
manual, each menu corresponds to the programming of the different types of input: process, load cell, thermometer Pt100 and
thermometer thermocouple. The data requested in each case are indicated below.
1
CnInP
B
ProC
10 V
A
LoAd
20 mA
-ProProcess: Input type and ranges [±0-10 V] or [±020 mA].
15 mV
30 mV
150 mV
-ProLoad cell: Input ranges [±15 mV, ±30 mV, ±150
mV].
11
B
A
tE M P
P t10 0
-tC -
-º C -
-ºF -
-J-
-K-
0 .1 º
1º
-ºC -
-º F -
0.1º
1º
00 .0
-T -
O ffse t
00 .0
-P ro -
Pt100 thermometer:
[ºC,
ºF] P t1 0 0 :
T h e Units
rm om
è tre
U nResolution
ités [ºC , [0.1º,
ºF ] 1º]
Offset
[-9.9º
toº,
+ 1º
9.9º,
R éso
lu tio
n [0 .1
] -99º
O ffset
[-9.9
a + 9.9 resolution
deg rés, -99
to + 99
º] according
a + 99 d egrés] S elo n réso lu tio n
O ffse t
-P ro -
Thermocouple Thermometer:
[J,p le
K, :T]
T h eType
rm oofminput
è trethermocouple
T h e rm o c o u
TUnits
ype d[ºC,
´enºF]
trée th erm o c o u p le [J, K , T ]
UResolution
n ités [º C ,[0.1º,
º F ] 1º]
ROffset
éso lu tio
n [0.1º
1 º] -99º to + 99º]
[-9.9º
to +,9.9º,
OAccording
ffset [-9 .9
a + 9 .9 degrés, -99 a + 99 d egrés]
resolution
S elo n réso lu tio n
12
3.1 – Program process input
As process indicator it is designed to measure all kinds of process variable with direct indications in engineering units.
The parameter to configure as process indicator is the input type, in volts in a -10 V to 10 V range and in milliamps in a -20 mA to 20
mA range.
3.1.1 – transducer connection (V, mA)
Refer to wiring guidelines in Page. 9.
Instrument’s rear view
CONNECTOR SIGNAL INPUT
CN2
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
1
2
3
4
5
6
7
8
=
=
=
=
=
=
=
=
-EXC
+EXC
+EXC
N/C
+IN
+IN
N/C
-IN
[excitation output (-)]
[excitation output +24V (+)]
[excitation output +5V or 10V (+)]
[no connection]
[input mA (+)]
[input V (+)]
[no connection]
[input V (-), mA(-)]
12345678
13
3.1.2 WIRING DIAGRAM FOR INPUT mA (±0-20 mA/ 4-20 mA)
CONNECTION WITH EXT. EXCITATION EXTERIOR
4 wire Connection
EXTERNAL
EXCITATION
TRANSDUCER
0-20 mA
4-20 mA
3 wire Connection
EXTERNAL
EXCITATION
EXTERNAL
EXCITATION
TRANSDUCER
EXCITATION SUPPLIED BY CA2150-M
4 wire Connection
TRANSDUCER
0-20 mA
4-20 mA
3 wire Connection
TRANSDUCER
0-20 mA
4-20 mA
0-20 mA
4-20 mA
2 wire Connection
(only 4-20mA)
2 wire Connection
(only 4-20mA)
TRANSDUCER
4-20 mA
TRANSDUCER
4-20 mA
If the excitation supplied by CA2150-M to the transducer has to be 10 or 5 V connect the
+ EXC wire to PIN3 instead of PIN2
14
3.1.3 WIRING DIAGRAM FOR INPUT V (±0-10 V)
4 wire Connection
EXTERNAL
EXCITATION
TRANSDUCER
POTENTIOMETER
CIÓMETRO
+OUT
0-10 V
3 wire Connection
EXTERNAL
EXCITATION
R
+EXC (10V)
-OUT
2 wire Connection
TRANSDUCER
0-10 V
0-10 V
4 wire Connection
TRANSDUCER
0-10 V
3 wire Connection
TRANSDUCER
0-10 V
If the excitation supplied by CA2150-M to the transducer has to be
10 or 5 V connect the + EXC wire to PIN3 instead of PIN2
15
3.2 – Programming of Load cell input
Refer to cell manufacturer’s documentation, particularly with respect to the cell sensitivity and supply voltage specifications.
As load cell indicator the meter’s function is to measure forces (weight, pressure, torque...) applied to a device connected to several
bridge type transducers such as load cell, which supply signal levels up to ±150 mV.
The two excitation voltages supplied by this instrument are 10 V and 5 V. The selection is realised through the configuration of the
internal bridge excitation (see Fig.). This way up to 2 cells can be connected in parallel with 10 V excitation and up to 4 cells with 5
V excitation, without need for an external source (see connection Page. 17).
Example:
2 cells with 2 mV/V sensibility are supplied with an excitation voltage of 10 V; the voltage generated by each cell at full
load is 20 mV, being 20 mV the maximum as the cells are connected in parallel. In the same case but with a 5 V
excitation, the maximum voltage generated will be 10 mV.
Software configuration requires selection of the input range which may be selected high enough for the maximum input signal to
avoid overloads. There are three ranges: ±15 mV, ±30 mV and ±150 mV
Example:
If a weighing process gives 12 mV to the meter input with maximum load, the best input range to select will be "15 mV".
5 V Exc.
10 V Exc.
Jumper on
Jumper off
Selection of voltage excitation 10 V or 5 V
16
3.2.1 – Load cell connection (mV/ V)
Refer to wiring guidelines in Page. 9.
CONNECTOR SIGNAL INPUT
Instrument’s rear view
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
CN2
1
2
3
4
5
6
7
8
=
=
=
=
=
=
=
=
-EXC
+EXC
+EXC
N/C
N/C
N/C
+mV
-mV
[excitation output (-)]
[no connection]
[excitation output +5V or 10 V (+)]
[no connection]
[no connection]
[no connection]
[input mV (+)]
[input mV (-)]
12345678
-
8 OU
+I
N +OU
T
-IN
3
+E
XC
7
0100mV
1
EXC
+
-
7
3
7
8
1
8
17
3.3 - Programming of Pt100 thermometer input
When configuring the meter as thermometer for 3 wires Pt100 sensors, the temperature ranges and resolution available are:
Input
Range (res. 0.1 º)
Range (res. 1º)
Pt100
-100.0 to +800.0 ºC
-148.0 to +1472.0 ºF
-100 to +800 ºC
-148 to +1472 ºF
The Pt100 software menu allows selection of temperature units (Celsius or Fahrenheit), resolution (degree or tenth of degrees) and a display
offset. Offset value is programmed if we know that a difference may exist between the temperature under measurement and the
temperature read by the sensor. This difference can be corrected by programming an offset from -9.9 to +9.9, with 0.1º resolution, or from 99 to +99, with 1º resolution. LED OFFSET will light up each time that an offset value is programmed.
Example:
In a process of temperature control the Pt100 sensor is located in a part of the process where temperature is 10 degrees below
than in the point in where the control has to be done. By programming an offset of 10 points, with 1 degree resolution, the
deviation will be corrected.
Configurable parameters for this input are:
a)
Reading units in degree Celsius "ºC" or Fahrenheit "ºF".
b)
Resolution in tenth of degrees "0,1º" or in whole degrees "1º".
c)
Offset. Offset value is programmable up to ±9.9 º with tenths resolution, or up to ±99 º with degree resolution. The instrument
comes from factory with offset=0
After entering these parameters, the display range and linearization are adjusted automatically.
18
3.3.1 - Pt100 input connection
Instrument’s rear view
CONNECTOR SIGNAL INPUT
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
CN2
1
2
3
4
5
6
7
8
=
=
=
=
=
=
=
=
No connection
No connection
No connection
Pt100
No connection
No connection
Pt100
Pt100 Common
12345678
Pt100 wiring diagram
4
7
8
Pt100
19
3.4 – Programming of Thermocouple input
When configuring the meter for thermocouple input, the temperature ranges and resolution available are:
Input
Thermocouple J
Thermocouple K
Thermocouple T
Range (res. 0,1 º)
-50,0 a +850,0 ºC
-58,0 a +1562,0 ºF
-50,0 a +1250,0 ºC
-58,0 a +2282,0 ºF
-200,0 a +400,0 ºC
-328,0 a +752,0 ºF
Range (res. 1º)
-50 a +850 ºC
-58 a +1562 ºF
-50 a +1250 ºC
-58 a +2282 ºF
-200 a +400 ºC
-328 a +752 ºF
The thermocouple software menu allows selection among several types of thermocouples, temperature units (Celsius or Fahrenheit),
resolution (degree or tenth of degrees) and a display offset. Offset value is programmed if we know that a difference may exist between
the temperature under measurement and the temperature read by the sensor. This difference can be corrected by programming an
offset from -9.9 to +9.9, with 0.1º resolution, or from -99 to +99, with 1º resolution. LED OFFSET will light up each time that an
offset value is programmed.
Example:
In a process of temperature control the thermocouple sensor is located in a part of the process where temperature is 5
degrees below than in the point in where the control has to be done. By programming an offset of 5 points, with 1 degree
resolution, the deviation will be corrected.
Configurable parameters for this input are:
d)
Thermocouple type [J, K, T].
e)
Reading units in degree Celsius "ºC" or Fahrenheit "ºF".
f)
Resolution in tenth of degrees "0,1º" or in whole degrees "1º".
g)
Offset. Offset value is programmable up to ±9.9 º with tenths resolution, or up to ±99 º with degree resolution. The instrument
comes from factory with offset=0
After introducing these parameters, the display range and linearization for the selected thermocouple input are adjusted automatically.
20
3.4.1 – Thermocouple (J, K, T) input connection
Refer to wiring guidelines in Page. 9.
CONNECTOR SIGNAL INPUT
Instrument’s rear view
CN2
CN2
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
PIN
1
2
3
4
6
7
8
=
=
=
=
=
=
=
No connection
No connection
No connection
No connection
No connection
+TC
- TC
12345678
7
8
+
-
Thermocouples wiring diagram
Thermocouple
type J, K, T
21
4. DISPLAY CONFIGURATION
2
CndSP
SCAL
tEACH
FILtP
round
InP 1
InP 1
8
88
HI
-Pro-
-Pro-
-Pro-
±88.888
ModtA
brIGHt
Lo
tArE1
tArE2
tArE3
±88.888
dSP 1
dSP 1
±18888
±18888
±18.888
±18.888
InP 2
InP 2
±88888
±88888
dSP 2
dSP 2
±18888
±18888
3s?
3s?
-Pro-
Decimal point
22
4.1. Scaling
It is only necessary to scale the meter when it has been configured for process a load cell.
Scaling consist of assigning a display value to each input signal value.
Direct scale
Reversed scale
display2
In linear processes it is achieved by programming two
coordinates (input1, display1) and (input2, display2),
between which is established a linear relation where to each
input signal value corresponds a display value.
The relationship can be direct or reversed. In order to
obtain more accuracy, points 1 and 2 should be located
approximately at both extremes of the process.
display2
display1
display1
input1
input2
input1
input2
In no linear processes it is possible to program up to 11 points input-display. Each two points are connected by a straight line and
the whole is a curve that represents the relationship between the input value and the display value.
Display
Input
In order to obtain more accuracy in the measuring it is recommended to
program the highest possible number of points and reduce the segment
length.
Input values must always be programmed in an increasing or
decreasing order. Avoid assigning two different display values to two
equals input values.
Display values can be entered in any order and even be repeated for different
inputs.
Below the first point programmed, the relationship established between the two first points of the scale is followed. Above the last point
programmed, the relationship established between the two last points of the scale is followed.
23
4.1.1 Programming of the scale
There are two methods for programming the scale, the SCAL method and the tEACH method. In the following diagram
the SCAL menu has been developed an a example, it is exactly the same menu than the tEACH menu.
2
CndSP
SCAL
InP 1
InP 2
InP 3
InP n
InP 11
±88.888
±88.888
± 88.888
±88.888
±88.888
dSP 1
dSP 2
dSP 3
dSP n
dSP 11
±18888
±188.88
± 188.88
±188.88
±188.88
3s?
3s?
3s?
points=2
points=3
±188.88
dec.point
points=n
points=11
24
SCAL method
The input and display values are programmed manually. This method can be used when the value of the signal supplied by the transducer
at each points of the process is known.
tEACH method
The input values are introduced directly from the signal present in the input connector when each point is programmed. The display values
are programmed manually.
This method can be used when it is possible to bring the process to the conditions of each one of the points to be programmed.
Programming of the linearization points
You can accede to the first two points input-display by pressing on the
key. To accede to the programming of the rest of the points,
press on
key during approximately 3s from the display value of point 2. From here the progression is achieved by pressing on
key.
When enough points has been programmed to define the process, press on
during 3s from the programming of the last DSP n value,
to get out of the scale programming routine. The rest of the points, up to 11, that have not been programmed are omitted from the
display calculation.
Input points
-19999 to 99999
Display points
-19999 to 19999
Display decimal point
0
0.0
0.00
0.000
0.0000
Accessible from the SCAL or tEACH menu, following the first display point. Once acceded to it , it will start to blink in its present position
and through the
key will be able to shift to another position.
Moreover it will also affect, as well as the display points, the setpoints value and the value of the analogue output scale, in case the
corresponding option has been installed.
25
Filter P - [FILtP]
0 to 9
Round - [round]
01 05 10
Brightness - [briGH]
Hi Lo
Filter of ponderated average. The value will be modified through the
key. This parameter will set
in reverse order the cut-off frequency of the low pass filter, getting the filter deactivated for 0 value.
Not available when the instrument is configured for temperature measurement.
key. with 01 there will be no
Will take each one of the values by pressing successively on the
round, 05 will round the display value at 0 or 5, and with 10 will round at 0 or 10. Just like the
previous variable not available when the instrument is configured for temperature
measurement..
Display brightness level selection.
Hi: high brightness
Lo: low brightness
Tare mode - [ModtA]
By pressing
key, we can select the mode in which the instrument will treat the process to tare. Each time you accede this menu,
the tare value stored in the instrument memory will reset, and as usual when the instrument is in this state, the TARE led will stay off.
Once selected the operation mode, we go to the “RUN” mode, from where will be made the tare process.
26
TARE 1
TARE 2
TARE 3
RUN
3
±88.888
In mode tArE1 the instrument, pressing on the
key, stores the current displayed value unless it is over scaled,
the OFFSET Led will light up and from this moment the value displayed is the net value, i.e., the measured value
minus the value stored in the tare. If having the instrument a tare, we press one more time on the same key, the
value displayed at this moment will add up to the tare previously stored, the addition of both will make the resulting
tare. By pressing this key during 3s., the instrument will set the tare value to zero, and the OFFSET led will stop
light up, indicating the GROSS value.
In this mode, the
key has no effect. The tare value is now introduced manually, being however the instrument
operation the same as in the previous mode. The edit menu Hill be accessed from the “RUN” mode, by pressing on
the
key during 3s. Following the diagram.
In this mode, a variable, that we will call net value will be edited, acceding now also from “RUN”, after pressing on
Key during 3 s following the diagram. The tare action, as in the first case, will have no effect until we press on
the
key, being the instrument in “RUN” mode, the Led OFFSET will be then activated. The value stored in tare is
now the difference between the value measured by the instrument when the tare action occurred and the net value.
The value resulting from the difference between the measured value and the tare value will be the same. It will be
necessary to enter in the programming menu and pass by “CndSP” > “ModtA” to reset the tare.
Example:
A process using a liquid contained in a tank from which are known according to the manufacturer specifications the
gross weight, 100 Kg, and the net weight 75 Kg. I n the weighing process is used a load cell connected to a
CA2150-M instrument and we need to know the liquid net weigh in each instant of the process. By selecting this
tare mode, the net value would be introduced via edition following the enclosed diagram. When the instrument is
measuring the tank, totally full of liquid, this would be 100 Kg, the instrument is tared, indicating then 75 Kg. and
the quantity of remaining liquid in the tank while it is getting emptied.
StorE
27
5. KEYBOARD AND CONNECTOR FUNCTIONS
5.1 – Keyboard functions
Several functions can be controlled via keyboard that will produce different actions depending on the instrument operating mode:
Mode -RUN-:
OFFSET (TARE) and RESET OFFSET functions
Explained in the previous paragraph.
MAX/MIN function
Activated after pressing on the
key. From the normal reading mode, a press shows the maximum value read by the instrument since
the last time it has been switched on, unless a RESET MAX/MIN is done, the MAX led will light up. A second press shows the minimum
value in the same conditions as before, with the consequent minimum indication through the MIN led.A third press bring the instrument
back to the normal reading mode.
Function RESET MAX/MIN
during 3s., while the instrument shows the peak value (MAX), will produce a reset of the value. Will reset the
Pressing continuously the
minimum value if the same action is done while the instrument shows the valley value (MIN).
ENTER 3s function (PROGRAMMING LOCKOUT)
In mode RUN if the ENTER key is pressed continuously during 3 seconds, the instrument will show the indication CodE, and following
0000, allowing the user to introduce the security code. If the code that has been introduced is wrong, the instrument will go back to RUN
mode, if it is correct, it will allow the access to the security menu. See paragraph 6 Page 34.
ENTER function
One press on the
key will bring the instrument to the -Prog- mode.
28
In -Prog- mode:
KEY
3s (RETURN TO FACTORY PROGRAMMING)
Allows entering a code of access to the reset of the configuration parameters, this code is 74. When entering this code the instrument shows the
LoAdIng dEFAuLt ConFIGurAtIon legend, following StorE, which means that they have been stored in the non volatile memory of the instrument.
-Pro-
3s?
00
=74?
LoAd dEFAuLt ConFIGUrAtIon
StorE
Factory configuration
INPUT: Process 0 - 10V
DISPLAY
Input 1: +00.000 Display 1: +00.000
Input 2: +10.000 Display 2: +10.000
Filter P: 0
Round 01
Tare mode: 1
Brightness: High
DISPLAY COLORS Run Mode: Green, Prog Mode.: Amber
SETPOINTS
Setpoint 1: +01.000, Setpoint 2: +02.000
Setpoint 3: +03.000, Setpoint 4: +04.000
Compared with: Net
Mode: HI
Dly: 00.0
Alarm Color: No Change
ANALOG OUTPUT CONFIGURATION
Display HI: +10.000
Display LO: +00.000
LOGIC FUNCTIONS PIN 2=function 1, PIN 3=function 2 and PIN 4=function 6
DIRECT ACCESS TO SETPOINTS – KEY
Now, in case any of the 2RELAYS, 4RELAYS, 4NPN options has been installed, the instrument allows a direct access to the programming of the
setpoints value, pressing the
key sequentially for each one of the setpoints values available according the option installed.
29
5.2 – Connector functions
The connector CN3 provides 3 opto-coupled inputs that can be operated from contacts logic levels supplied by an external electronic
system. Three different functions may be then added to the functions available from the front panel keys. Each function is associated
to a pin (PIN 2, PIN 3 y PIN 4) that is activated applying a low level, in each one, with respect to PIN 1 or COMMON. The association
is achieved through the programming of a number between 0 and 15 corresponding to one of the functions listed in the following
table.
•
Factory configuration
As shipped from the factory, the CN3 connector allows the TARE (OFFSET), RESET TARE (OFFSET) functions operated from the frontpanel keyboard and moreover incorporates the HOLD function.
When a HOLD is made, the display value remains frozen while the corresponding pin is activated. The HOLD state, affects neither the
instrument internal operation nor the analogue and setpoint outputs.
CN3: FACTORY CONFIGURATION
PIN (INPUT)
PIN 1
PIN 2 (INP-1)
PIN 3 (INP-2)
PIN 4 (INP-3)
Function
COMMON
TARE (OFFSET)
RESET TARE (OFFSET)
HOLD
Number
Function nº 1
Function nº 2
Function nº 6
The external electronics (Fig. x) applied to the CN3 connector inputs
must be capable of withstanding a potential of 40 V/ 20 mA present at all
terminals with respect to COMMON. In order to guarantee the
electromagnetic compatibility please refer to the connection instructions
given on Page 9.
Logic functions diagram
1 2 3 4
1 2 3
4
CN3
1234
30
5.2.1 – Logic functions diagram
Return the desired number of the function (see table page 32) on the desired input. The functions will be activated remotely by the
intermediary of the impulses or logical levels envoys on the inputs.
LoGIn
Inp-1
Inp-2
Inp-3
88
88
88
-Pro-
-Pro-
-Pro-
31
5.2.2 - Table of programmable functions - (Logical inputs)
Nº
0
1
2
3
4
5
Function
Deactivated
TARE *
RESET TARE *
PEAK
VALLEY
RESET PEAK/VALLEY
6
7
8
9
10
HOLD
PRINT
PRINT GROSS
PRINT TARE
ASCII
11
12
13
14
15
BRIGHTNESS
SETPOINT VALUE
False Setpoints
PRINT MAX
PRINT MIN
Description
None
Adds the current display value to the tare memory and sets the display to zero.
Adds the tare memory to the display value and clears the tare memory.
Displays the peak value. (MAX.)
Displays the valley value. (MIN)
Perform a reset of the peak or the valley, depending on which is being
displayed.
Freeze the display while all the outputs remain active
Sends the display value to the RS232 printer
Sends the gross value (net+tare) to the RS232 printer
Sends the tare value to the RS232 printer
Sends the last four digits to a ASCII display /
By holding the input to a low level, transmission takes place every second
Change the display brightness from Hi to Low
Displays the selected setpoint value (see diagram next page)
Simulates that the instrument has a four setpoints option installed
Sends the display MAX value to the RS232 printer
Sends the display MIN value to the RS232 printer
Activation by
None
Falling edge
Falling edge
Low level
Low level
Falling edge
Low level
Falling edge
Falling edge
Falling edge
Falling edge / Low level
Low level
Low level
Low level
Falling edge
Falling edge
Note:
Falling edge: compared to the common.
Low level: compared to the common.
* Only with mode TARE 1 and TARE 3.
32
5.2.3 – Programming the functions
0 to 15
T-OFF T-ON
Once the user has acceded the menu of logic functions configuration, he can select, by
pressing the
key, a function among those of the table.
If the user selects any of the logic functions 7, 8 or 9, the instrument will display any of
these 2 messages. The second, when activated the corresponding function, will add to the
corresponding value sent to the printer the order to print date and time.
Example: CA2150-M with NET value of 1234.5
Message in Hexadecimal sent from the CA2150-M, RS485 output when logia function 7 is activated.
With t-off the chain of characters is: 0x18, 0x23, ”01”, 0x0D, “NET: +1234.5”, 0x0D
With t-on the chain will be: 0x18, 0x23, ”01”, 0x0D, “NET: +1234.5”, 0x0D, 0x18, 0x4A, 0x06, 0x18, 0x48
The CA2150-M has to be programmed to work under protocol ASCII (Prt1) y (dLY 1). See Page 47
Example ticket without date using
#01
NET: +1234.5
If the selected function is number 12 and any of the 2RELAYS, 4RELAYS, 4NPN, options is
installed, it will allows us to choose one of the two or four setpoints available depending on
the option, which will be the value displayed by the instrument when this function is
activated.
12
Example ticket with date using
#01
NET: +1234.5
Time 15:07 Date 11/04/05
SEt 1
SEt 2
SEt 3
SEt 4
-Pro-
-Pro-
-Pro-
-Pro33
6. PROGRAMMING LOCK OUT BY SOFTWARE
The instrument is delivered with the programming locked out, giving access to all the programming levels. Once completed the
instrument programming we recommend the following security measures be taken:
1.
Lock out the programming access to prevent from programmed parameters modifications.
2.
Lock out keyboard functions to prevent from accidental modifications.
3.
There are two lockout modes: selective and total. If the parameters are going to be readjusted frequently, make a selective
lockout. If no adjustment is going to be made, make a total lockout. Keyboard functions lockout is always possible.
4.
The access to the lockout routine is allowed by entering a personalised code. We recommend changing the code set at
factory and to write down your personalised code and keep it in a safe place.
TOTAL LOCKOUT
The access to the programming routines to read data is allowed even if all parameters are locked out totLC=1, but it won’t be
possible to enter or modify data. In this case, when entering in the programming mode, the display shows the indication "dAtA-".
PARTIAL LOCKOUT
When only some parameters are locked out, all configuration data can be read but only non protected parameters can be
modified. In such case, when entering in the programming mode, the display shows the indication “-Pro-".
34
Menus or submenus that can be locked out are:
•
Setpoint 1 configuration (SEt 1).
•
Setpoint 2 configuration (SEt 2).
•
Setpoint 3 configuration (SEt 3).
•
Setpoint 4 configuration (SEt 4).
•
Input configuration (InPut).
•
Scaling (SCAL).
•
Filter P and Round (FILt).
•
Analog output configuration (Anout).
•
Serial output configuration (rSout).
•
Logic inputs configuration (LoGIn).
•
Programming of the key TARE (tArE).
•
Direct access to the Setpoints value configuration (SEtVAL).
The first four and “SEtVAL” only appear if the corresponding option 2RELAYS, 4RELAYS, 4NPN has been installed, “SCAL”, “FiltP” and “tARE”
do not appear when the instruments configured for temperature measurement. “Anout” will appear when any of the 4-20mA or 0-10V
options are installed, and “rSout” when any of the RS232C or RS485 options are installed.
6.1 – Security menu diagram
The following figure shows the security menu. In this menu is configured the programming lockout. The access to this menu is accomplished
from the run mode by pressing the
key during 3 seconds, until the "CodE" indication appears.
The instrument is shipped from factory with the following default code: "0000". Once entered this code, the “LISt” indication will appear,
from which we will enter in the parameters lockout. Acceding to the "CHAnG" menu will allow us to enter a personal code, that we have to
write down and keep in a safe place (Do not count on your memory). This personal code makes the default code useless.
If an incorrect code is entered, the instrument will return automatically to the run mode.
Total lockout programming is achieved changing to 1 the “totLC" variable, changing it to 0, will lead to the selective lockout of the
programming variables. Programming each one of the parameters to 1 will active the lockout, if they are set to 0 programming will be
accessible. Though the programming is locked out, it remains possible to visualise the current programming.
The "StorE" indication informs that the modifications effectuated have been stored correctly.
35
RUN
3s?
ENTER
CodE
8888
=Code?
RUN
LISt
(list param)
CHANG
CoLor
totLC
(bloc. Total)
----
Run
(Red)
Run
(Green)
Run
(Yellow)
≠----?
Pro
(Red)
Pro
(Green)
Pro
(Yellow)
Si
Pag 37
StorE
StorE
Note: the color selection of the alarms is made in the
setpoints menu (Page 44)
36
0 allows its programming
1 locks the access to programming
Pag. 36
* Only appear if the corresponding
options have been installed
Anout
StorE
=Code?
SEt 1
*
SEt 2
*
SEt 3
*
SEt 4
*
rSout
*
LoGIn
*
tArE
StVAL
*
StorE
InPut
dISP
37
7. OUTPUT OPTIONS
Optionally, model CA2150-M can incorporate one or several output options for control or communication:
All mentioned options are opto-isolated with respect to input signal and power supply.
The output cards are easily installed on the meter’s main board by means of plug-in connectors and each one activates its own
programming modules that provides complete software configuration.
!
It is important for every card option of
soldered one correctly the wedge on the main
board.
Zone to cut
38
7.1 – SETPOINTS OUTPUT
7.1.1 – Introduction
An option of 2 or 4 SETPOINTS, programmable within the full display range, can be incorporated to the unit thus providing alarm and
control capabilities by means of individual LED indicators and relay or transistor outputs. All the setpoints provide independently
programmable value, time delay (in seconds), asymmetrical or symmetrical hysteresis (in counts of display) and selectable HI/LO acting.
The setpoint option consists of a plug-in additional card that once installed to the meter's main board, activates its own programming
module, they are totally configurable by the user and their access can be locked out via software.
These are the control output options available:
2 Relays SPDT 8 A
4 Relays SPST 5 A
4 NPN outputs
These types of outputs, capable of carrying out a wide variety of control operations and processing of limit values, increases notably the
unit's performance qualities thanks to the possibility of combining basic alarm functions with advanced safety and control applications.
39
7.1.2 –Description of operation
As programmed like independent setpoints, the alarm outputs activate when the display value reaches the user-programmed
value. The independent alarms programming requires definition of the following basic parameters:
a. COMPARISON NET/ GROSS
In “NET” mode will compare the setpoint value with the display net value. In “GROSS” mode, the comparison will be with the sum
net + tare.
b. HI/ LO ACTING MODE.
In HI mode, the output activates when the display value exceeds the setpoint level and in LO mode, the output activates when the
display value falls below the setpoint
c. PROGRAMMABLE TIME DELAY or HYSTERESIS.
Each output action can be deferred by a programmable time delay or hysteresis level.
The time delay is the time that takes the output to activate after passing through the setpoint in the up or down direction, while the
hysteresis band will be selected asymmetrical i.e. only acts on the output deactivation edge.
The delay is programmable in seconds, from 0 to 99.
The hysteresis can be programmed, in counts, within the full display range. The decimal point appears in the same position as
programmed in the display configuration module.
The figures 1 and 2 show the time delay action (dly) and the asymmetrical hysteresis action (hys-1) of two alarms (SET1 and SET2)
programmed to activate in HI mode (OUT1) and LO mode (OUT2)
40
7.1.3 – Installation
Lift out the electronics assembly from the case and use a screw-driver to push on
the junctions between the case and the shadow areas to detach them from the case.
See fig. The so performed orifice will allow any of the setpoints (2RE, 4RE, 4NPN)
board output connectors be brought out at the rear of the instrument. The option is
installed by plugging the connector in the main board location. Insert the card pin in
the corresponding main board slot and push down to attach both connectors.
If the instrument is to be installed in high vibrating environments, it is
recommended to solder the card to the main board making use of the copper tracks
on both sides of the card pin and around the main board hole on its solder side.
* This operation will be to carry out for each option cards.
7.1.4 – Wiring
2 relays option
4 relays option
4 NPN option
41
Each output card is supplied with an adhesive label that indicates the wiring connections of each option. To help identifying each
terminal, this label should be placed in the lower side of the meter case, beside the basic functions label.
NOTE: In case that the outputs are used to drive inductive loads, it is recommended to add an RC network between the coil terminals
(preferably) or between the relay contacts to limit electromagnetic effects.
7.1.5 – Technical specifications
CHARACTERISTICS
2RE OPTION
4RE OPTION
MAX.CURRENT(RESISTIVE LOAD).............................................................. 8 A .....................................................................5 A
MAX.POWER.........................................................................2000 VA / 192 W ................................................ 1250 VA / 150 W
MAX.VOLTAGE.................................................................. 250 VAC / 150 VDC .............................................277 VAC / 125 VDC
CONTACT RESISTANCE.................................................................. Max. 3 mΩ ........................................................Max. 30 mΩ
SWITCHING TIME......................................................................... Max. 10 ms ....................................................... Máx. 10 mS
4NPN OPTION
MAX VOLTAGE.................................................................................... 50 VDC
MAX CURRENT ................................................................................... 50 mA
LEAKAGE CURRENT ..................................................................100 µA (max.)
SWITCHING TIME........................................................................ 1 ms (max.)
42
7.1. 6 Setpoints menu diagram
3
The complete programming of one of the setpoints is showed here, it is valid for the
rest of the setpoints.
SEtP
SEt 2
SEt 1
SEt 3
SEt 4
-off-
-on-
±188.88
They can only be programmed if an
4RE, 4NPN option has been installed or
if the logic function nº 13 has been
programmed
-Pro-
-nEt-
-GroS-
-Hi-
-Lo-
-Hys-
-dLy-
188.88
88
no CH
ALArM
Red
ALArM
Green
ALArM
Amber
-Pro-
43
7.1.7 – Direct access to the setpoints value programming
If any of the options corresponding to the setpoints has been installed, it is possible to accede directly to the setpoints value without
need to go through the programming menu just by pressing the
key in PROG mode, as showed in diagram below, supposing
that the card installed are 4RE, 4NPN, if it is the 2RE card only Set1 y Set2 would appear.
-Pro-
SEt 1
SEt 3
±188.88
±188.88
SEt 2
SEt 4
±188.88
±188.88
Remember that the decimal point position comes determined by what
has been programmed in the SCAL menu.
StorE
44
7.2 –RS232 / RS485 OUTPUT
7.2.1 – Introduction
The RS232C output option consists of an additional card that is installed in the M2 plug-in connector of the instrument’s main
board. The option incorporates one 4 wires telephone socket with output at the the rear of the instrument.
The RS485 output option consists of an additional card that is also installed in the M2 plug-in connector of the instrument’s
main board. The card incorporates a 6-pin / 4-contact telephone socked with output at the rear of the meter.
The serial output permits to construct a communication line through which a master device can request the transmission of
data such de display value, setpoint values, peak, valley, tare (or offset in case of thermometers) and to perform operations
such as tare of the display, reset of the peak, valley or offset memories and update setpoint values..
The output option is totally software configurable as for the transmission rate (1200, 2400, 4800, 9600 ó 19200 Baud), the
instrument’s address (from 00 to 99), the protocol (ASCII, ISO 1745 and MODBUS RTU).
The operating mode is half-duplex and it normally stands in data reception mode until reception of a message. A valid data
transmission may cause the immediate execution of an action (offset, reset of peak, valley or tare memories modification of
setpoint values) or the transmission of a response from the instrument (display value, one of the setpoints value, peak,
valley, tare / offset).
Three communication modes are available; the ASCII mode uses a simple protocol compatible with several DITEL
instruments. The ISO mode, in accordance with the ISO 1745 norm, allows a more effective communication in noisy
environments as it checks the messages validity checking both transmission and reception. And eventually the protocol
MODBUS RTU
45
7.2.2 – Wiring
RS232
4
4
3
2
1
1
=
=
=
=
GND
RxD
TxD
RTS
RS485
6
5
4
3
2
1
=
=
=
=
=
=
NC
GND
A (TxD / RxD)
B (TxD / RxD
NC
NC
The liaison RS 232C allows linking an indicator CA 2150
to a device master, to a computer for example.
(Connector type RJ9)
6
1
The liaison RS 485 permit to link in network until 31
indicators CA 2150 or CA 2200 to a device master.
Connection in network see following page.
(Connector type RJ11)
46
7.2.3 –Connection in a network by RS485 link
One can link in network until 31 indicators C.A 2150 or C.A 2200 (all confused models) on a device master. Every
informer will have to have a unique address, understood between 00 and 99. The address 00 common east to all
the devices of the network: she will be used for example to send a simultaneous order of discount to zero of the
memories MIN, MAX or OFFSET.
C.A 2150 # 1
C.A 2150 # 2
C.A 2150 # N
MASTER
JUST FOR THE LAST
C.A 2150
•
Information concerning the line resistor, see following page.
47
Bridge for line resistor on RS485 card option
The connection in network by interface RS485 necessitates to close
the communication line in its extremities by means of a resistor
(Rt) of 120 Ω. The card RS485 of the indicators C.A 2150 upright
one a resistor incorporated, that will be “ active ” while
establishing the bridge J1 by means of the foreseen rider to this
effect.
Otherwise says, preserve the bridge on the last indicator of the
network, and to eliminate it on all the others. Quoted master, it
will suit to consult the documentation of the builder of the
equipment (computer, automat, ...) for the connection of the
signal and resistor can vary according to the card type.
Bridge J1
RS485 option
card
48
7.2.4 - RS output menu diagram
5
rSout
bAud
1200
trAnS
4800
9600
19200
Prt 1
Prt 2
Prt 3
RS4?
Adr
Si
-Pro88
dLy
Prt1= CA
Prt2=ISO 1745
Prt3=MODBUS
1
2
3
-Pro-
1: dLY = 30 ms
2: dLY = 60 ms
3: dLY = 100 ms
-Pro-
49
ASCII PROTOCOL
The Transmission format is: 1 START bit, 8 DATA bits, NO parity bit and 1 STOP bit.
• MESSAGE FORMAT TO BE SENT
A message sent to the instrument must be composed of the following sequence of ASCII characters:
*
D
d
C
C
X ........................... X
CR
One " * " byte [ASCII 42] of start of message.
Two address bytes (from 00 to 99).
One or two ASCII characters corresponding to the desired command according to the functions table (List of commands).
In case that the command request for a modification of parameters, the new value shall be transmitted with one byte of sign (+
[ASCII 43] or - [ASCII 45] ) followed by a block of N ASCII characters (depending on model), including the decimal point.
One " CR " [ASCII 13] character of end of message. CR= Carriage Return
• MESSAGE FORMAT FROM INSTRUMENT
The data sent from the instrument as a response to a data request type command from the master device is the following:
SP
X ........................... X
CR
One byte of blank space [ASCII 32].
One text (requested values) consisting of a byte of sign (+ [ASCII 43] or - [ASCII 45] ) followed by a block of N ASCII characters
(depending on model) including the decimal point.
One " CR " byte [ASCII 13] of end of message.
If the command belongs to “orders” or “changing parameters”, the instruments gives no response.
50
ISO 1745 PROTOCOL
The transmission format is: 1 START bit, 7 DATA bits, 1 EVEN PARITY bit and 1 STOP bit.
• MESSAGE FORMAT TO BE SENT
The message format, as sent from the master device, must consist of the following sequence of characters:
SOH
D
d
STX
C
C
X ...... X
ETX
BCC
One byte S0H of start of message [ASCII 01].
Two bytes corresponding the first to the tens and the second to the units of the instrument address number.
One byte STX of start of text [ASCII 02].
Two commands bytes according to the functions table.
In case of commands that change parameters, a block of N bytes corresponding to the new value including sign and decimal point.
One byte ETX of end of text [ASCII 03].
One control byte BCC calculated in the following manner:
Perform an exclusive-OR with all bytes between the STX (not included) and the ETX (included).
- If the obtained byte (in ASCII format) is higher than 32, it can be taken as the BCC.
- If the obtained byte (in ASCII format) is lower than 32, the BCC byte will be obtained by adding 32.
51
• MESSAGE FORMAT FROM INSTRUMENT
The format of a message as sent from the instrument in response to a command from the master device is the following:
1. In case of commands that ask for transmission of a value (data request type):
SOH
D
d
STX
X .................. X
ETX
BCC
One byte S0H of start of message [ASCII 01].
Two address bytes.
One byte STX of start of text [ASCII 02].
N bytes corresponding to the requested value (including the sign and decimal point).
One byte ETX of end of text [ASCII 03].
One control byte BCC calculated with the method described in page 49.
2. In case of commands that do not imply the return of a value (command type or changing parameter):
D
d
ACK
or
D
d
NAK
The instrument sends a confirmation when it receives a message.
If the message has been correctly received and interpreted, the response will consist of two address bytes and one “ACK" [ASCII 06]
If the received message has not been well interpreted or it has been detected as to have errors, the response will be two address bytes and
a "NAK" [ASCII 21].
52
List of commands
Protocol
CA
V
P
T
D
L1
L2
L3
L4
V
P
R
T
M1
M2
M3
M4
ISO
0V
0P
0T
0D
L1
L2
L3
L4
0v
0p
0r
0t
M1
M2
M3
M4
Fonction
Type of fonction
Valley value
Peak value
Tare or offset value
Display value
Setpoint 1 value
Setpoint 2 value
Setpoint 3 value
Setpoint 4 value
Peak reset
Valley reset
Tare reset
Tare the display
Change the setpoint1 value in memory
Change the setpoint2 value in memory
Change the setpoint3 value in memory
Change the setpoint4 value in memory
Request of data
Command
Parameter
53
7.2.5 – Programmation software
The body of the proposed programs allow in a simple way to configure, program and verify the entirety of an equipment of the range
CA2150 and CA2200, endowed with a communication card RS232C or RS485, linked to a computer. To the every program installation, it is
counseled to follow the dialog pictures presented to the screen. These programs of installations generate on the office an icon with the
name of the instrument type (DEINSTALL before installing a program new version, the previous version). Once installed, since the office,
carry out a double « click » on the icon to open the program corresponding.
Software CA2150
Software allowing configuring, program a device as well as to read and download a configuration of a device existing.
In every software a menu « help » allows you to guide you.
Software to download since the site web www.chauvin-arnoux.com
Section : Support
54
7.3 ANALOG OUTPUT
7.3.1 – Introduction
Two ranges of analog output (0-10 V and 4-20 mA) can be incorporated to the CA2150-M by means of an additional card, either the 0-10V
card for voltage output or the 4-20mA card for current output, which is installed on the meter's main board via plug-in connector M3, both
cards, cannot be used simultaneously.
The outputs are opto-isolated with respect to the signal input and the power supply.
The optional board provides a two terminal connector [(+) and (-)] that drives out a signal variation from 0 to 10V or from 4mA to 20mA
proportional to a user-defined display range.
This way, the meter is furnished with a signal that can be used to control variables and operates at each moment proportionally to the
magnitude of the effect under control.
These signals can also be used to transmit display information to a variety of terminal equipment such as graphic recorders, controllers,
remote displays or other devices that accept input data in analogue form.
The instrument will detect the type of option that has been installed and will operate in accordance.
The display values producing the full scale output (OUT-HI and OUT-LO) are also introduced via front-panel buttons in the same
programming module. The analogue output then follows the display variation between the HI and LO programmed points.
The output signal can be set up for reverse action by programming the low display for the high output (OUT-HI) and the high display for the
low output (OUT-LO).
7.3.2 – Installation of 4-20mA or 0-10V option
Lift out the electronics assembly from the case and use a screwdriver to pull on the junctions between the case and the grey-marked area to
detach it from the case. The so performed orifice will allow the analogue output board connector be brought out at the rear of the
instrument. Install the circuit board so that the lower pin fits into the corresponding main board insertion slot and push down to plug the M3
option connector in the main board M3 location. If the instrument is to be installed in high vibrating environments, it is recommended to
solder the card to the main board making use of the copper tracks on both sides of the card pin and around the main board hole on its
solder side.
55
7.3.3 – Wiring
Each output card is supplied with an adhesive label that indicates the wiring connections of each option (see fig.). To help identifying
each terminal, this label should be placed in the lower side of the meter case, beside the basic functions label.
(-)
(4-20 mA)
(+)
(0-10 V)
Section to
cut
56
7.3.4 – Technical specifications
CHARACTERISTICS
RESOLUTION
ACCURACY
RESPONSE TIME
THERMAL DRIFT
MAXIMUM LOAD
OUTPUT 4-20mA
13 BITS
0.1% F.E. ±1BIT
50 ms
0.5 µA/ºC
<= 500 Ω
OUTPUT 0-10V
13 BITS
0.1% F.E. ±1BIT
50 ms
0.2 mV/ºC
>=10 KΩ
7.3.5 - Analog output menu diagram
4
Anout
outHI
±188.88
Display value Hight for 20 mA / 10 V output
outLo
±188.88
Display value Low for 4 mA / 0V output
-Pro-
57
WARRANTY
The instruments are warranted against defective materials and workmanship for a period of three years
from date of delivery.
If a product appears to have a defect or fails during the normal use within the warranty period, please
contact the distributor from which you purchased the product.
This warranty does not apply to defects resulting from action of the buyer such as mishandling or improper
interfacing.
The liability under this warranty shall extend only to the repair of the instrument. No responsibility is
assumed by the manufacturer for any damage which may result from its use.
58
TECHNICAL SPECIFICATIONS
INPUT SIGNAL
•
Configuration ......................................................................asymmetric differential
Process input
•
•
•
•
•
Voltage
Current
Voltage...........................................................±10 V DC ..................... ±20 mA DC
Max. resolution ..................................................... 1 mV ................................1 µA
Input impedance .................................................. 1 MΩ ............................... 15 Ω
Excitation ............................................................24 V @ 60 mA, 10/ 5 V @ 60 mA
Max. error ........................................................... ± (0.1% of the reading +1 digit)
Temperature input
•
•
•
•
Cold junction compensation .............................................................. -10 ºC a +60 ºC
Cold junction ........................................................................ ±(0.05 ºC/ ºC +0.1 ºC)
Pt100 sensor excitation ............................................................................< 1 mA DC
Max. Lead resistance .............................................................. 40 Ω/ cable (balanced)
Input
TC J
Load cell input
•
•
•
•
•
Voltage.........................................................................±15 mV ± 30mV ± 150mV
Max. resolution ..............................................................................................1 µV
Input impedance.......................................................................................100 MΩ
Excitation .................................................................................... 10/ 5V @ 60 mA
Max. error ........................................................... ± (0.1% of the reading +1 digit)
TC K
Potentiometer input
•
•
•
•
•
TC T
Voltage.................................................................................................. ±10 V DC
Input impedance.......................................................................................... 1 MΩ
Display resolution......................................................................................0.001%
Max. error ........................................................... ± (0.1% of the reading +1 digit)
Potentiometer minimum value ...................................................................... 200Ω
Pt100
Range
(res. 0.1 º)
-50.0 to
+800.0 ºC
-58.0 to
+1472.0 ºF
-50.0 to
+1200.0 ºC
-58.0 a
+2192.0 ºF
-150.0 to
+400.0 ºC
-302.0 to
+752.0 ºF
-100.0 to
+800.0 ºC
-148.0 to
+1472.0 ºF
Accuracy
(res. 0.1º)
0.4% L ±0.6 ºC
0.4% L ±1 ºF
0.4% L ±0.6 ºC
0.4% L ±1 ºF
0.4% L ±0.6 ºC
0.4% L ±1 ºF
0.2% L ±0.6 ºC
0.2% L ±1 ºF
Range
(res. 1º)
-50 to
+800 ºC
-58 to +1472
ºF
-50 to +1200
ºC
-58 to +2192
ºF
-150 to +400
ºC
-302 to +752
ºF
-100 to +800
ºC
-148 to
+1472 ºF
Accuracy
(res. 1º)
0.4% L ±1 º C
0.4% L ±2 º F
0.4% L ±1 º C
0.4% L ±2 º F
0.4% L ±1 º C
0.4% L ±2 º F
0.2% L ±1 ºC
0.2% L ±2 ºF
MAX input signal applicable
•
•
•
Process mA ................................................................................................. ±22 mA
Process V........................................................................................................ ±11 V
Load cell
±15 mV............................................................................................±16.5 mV
±30 mV.............................................................................................. ±33 mV
±150 mV ...........................................................................................±165 mV
MAX. continuous overload V and mV inputs .................................................................. 50 V
MAX. continuous overload Ma inputs ..........................................................................50 mA
59
DISPLAY
•
Principal ..........-19999/ +19999, 5 digits tricolor 14 mm
•
Decimal point ....................................... programmable
•
LEDs.......................... 4 for functions and 4 for outputs
•
Display update rate
•
Process/ Load cell ......................................20/ s
Pt100....................................................... 4/ s
Thermocouple............................................10/ s
•
Input overrange, display............................ -oUer, oUer
CONVERSION
•
Technique .............................................. Sigma/ Delta
•
Resolution ....................................................(±15 bit)
•
Rate ...................................................................20/s
•
•
temperature coefficient ........................... 100 ppm/ ºC
Warm-up time ........................................... 15 minutes
FILTERS
Filter P
•
Cut-off frequency ................................. 4Hz to 0.05Hz
•
Slope ....................................................20 dB/decade
ENVIRONMENTAL
•
Indoor use
•
Operating temperature .....................-10 ºC to +60 ºC
•
Storage temperature ........................-25 ºC to +85 ºC
•
Relative humidity non-condensed......... <95 % to 40 ºC
•
Max. altitude............................................2000 meters
DIMENSIONS
•
Dimensions ........................................... 96x48x60 mm
•
Panel cutout .............................................. 92x45 mm
•
Weight ............................................................. 135 g
•
Case material ..................... polycarbonate s/UL 94 V-0
•
Sealed front panel ............................................... IP65
POWER SUPPLY
•
CA2150-M1 .... 85 VAC – 265 VAC / 100 VDC – 300 VDC
•
CA2150-M2 ...... 22 VAC – 53 VAC / 10,5 VDC – 70 VDC
FUSES (DIN 41661) – Not included
•
CA2150-M1 (230/115V AC) ................... F 0.2 A / 250 V
•
CA2150-M2 (24/48V AC).......................... F 2 A / 250 V
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30-05-2008
code MS01-7367-Ed.3
1-9 Rue d’Arcueil 92120 MONTROUGE - France
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