Micro Motion Model 1700 i 2700 Instrukcja instalacji

Instrukcja instalacji
20001714, Rev CE
Lipiec 2015
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Instrukcja instalacji
Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy
Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy pojawiające się w całej instrukcji mają za zadanie ochronę personelu i urządzeń. Przed
wykonaniem kolejnych czynności należy dokładnie przeczytać te komunikaty.
Emerson Flow Obsługa klienta
E-mail:
•
Na całym świecie: [email protected]
•
Azja i Pacyfik: [email protected]
Telefon:
Ameryka Północna i Południowa
Europa i Bliski Wschód
Azja i Pacyfik
Stany Zjednoczone
800-522-6277
Wielka Brytania
0870 240 1978
Australia
800 158 727
Kanada
+1 303-527-5200
Holandia
+31 (0) 704 136 666
Nowa Zelandia
099 128 804
Meksyk
+41 (0) 41 7686 111
Francja
0800 917 901
Indie
800 440 1468
Argentyna
+54 11 4837 7000
Niemcy
0800 182 5347
Pakistan
888 550 2682
Brazylia
+55 15 3413 8000
Włochy
8008 77334
Chiny
+86 21 2892 9000
Wenezuela
+58 26 1731 3446
Europa ŚrodkowoWschodnia
+41 (0) 41 7686 111
Japonia
+81 3 5769 6803
Rosja/Wspólnota
Niepodległych
Państw
+7 495 981 9811
Korea Południowa
+82 2 3438 4600
Egipt
0800 000 0015
Singapur
+65 6 777 8211
Oman
800 70101
Tajlandia
001 800 441 6426
Katar
431 0044
Malezja
800 814 008
Kuwejt
663 299 01
RPA
800 991 390
Arabia Saudyjska
800 844 9564
Zjednoczone Emiraty Arabskie
800 0444 0684
Spis treści
Spis treści
Rozdział 1
Planowanie ................................................................................................................... 1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Rozdział 2
Montaż i okablowanie czujnika do instalacji zintegrowanych ...................................... 11
2.1
2.2
2.3
2.4
Rozdział 3
5.7
5.8
5.9
Opcje montażu ......................................................................................................................... 47
Montaż zdalnego procesora lokalnego ......................................................................................51
Przygotowywanie kabla 4-żyłowego ..........................................................................................52
Połączenie przetwornika ze zdalnym procesorem lokalnym ...................................................... 55
Przygotowywanie kabla 9-żyłowego ..........................................................................................57
Połączenie zdalnego procesora lokalnego z czujnikiem za pomocą kabla z osłoną z tworzywa
sztucznego ................................................................................................................................61
Połączenie zdalnego procesora lokalnego z czujnikiem za pomocą kabla ekranowanego lub
zbrojonego ............................................................................................................................... 64
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie) ............................................. 69
Uziemienie elementów miernika ...............................................................................................71
Podłączanie zasilania ................................................................................................... 73
6.1
Rozdział 7
Opcje montażu ......................................................................................................................... 28
Przygotowywanie kabla 9-żyłowego ..........................................................................................30
Połączenie przetwornika z czujnikiem za pomocą kabla z osłoną plastikową ............................. 35
Połączenie przetwornika z czujnikiem za pomocą kabla ekranowanego lub zbrojonego ............38
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie) ............................................. 43
Uziemienie elementów miernika ...............................................................................................45
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym
oraz zdalnym przetwornikiem ..................................................................................... 47
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Rozdział 6
Opcje montażu ......................................................................................................................... 16
Przygotowywanie kabla 4-żyłowego ..........................................................................................20
Połączenie przetwornika z czujnikiem ....................................................................................... 23
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie) ............................................. 24
Uziemienie elementów miernika ...............................................................................................26
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9żyłowego .....................................................................................................................28
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Rozdział 5
Montaż i okablowanie czujnika ..................................................................................................11
Obracanie przetwornika na czujniku (opcjonalnie) .................................................................... 11
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie) ............................................. 13
Uziemienie elementów miernika ...............................................................................................14
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla
4-żyłowego ................................................................................................................. 16
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Rozdział 4
Komponenty wskaźnika .............................................................................................................. 1
Typy instalacji ..............................................................................................................................1
Maksymalne długości kabla łączącego czujnik z przetwornikiem ................................................. 6
Typy wyjścia ................................................................................................................................ 7
Wymagania środowiskowe ..........................................................................................................8
Atesty do prac w obszarach niebezpiecznych .............................................................................. 8
Wymagania dotyczące zasilania .................................................................................................. 8
Orientacja ................................................................................................................................... 9
Dostęp do prac konserwacyjnych .............................................................................................. 10
Podłączanie zasilania .................................................................................................................73
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami
analogowymi .............................................................................................................. 74
7.1
Podstawowe okablowanie analogowe .......................................................................................74
Instrukcja instalacji
i
Spis treści
7.2
7.3
7.4
Rozdział 8
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami
iskrobezpiecznymi .......................................................................................................77
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
Rozdział 9
Konfiguracja kanałów ................................................................................................................87
Okablowanie mA/HART .............................................................................................................88
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego ............................................................................... 90
Okablowanie wyjścia dyskretnego .............................................................................................94
Okablowanie wejść dyskretnych ............................................................................................... 98
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z wyjściami Foundation fieldbus
lub PROFIBUS-PA ....................................................................................................... 100
10.1
10.2
Rozdział 11
Okablowanie wyjścia prądowego w obszarze bezpiecznym .......................................................77
Schemat okablowania wyjścia prądowego/HART w obszarze bezpiecznym ...............................78
Okablowanie sieciowe wyjścia HART w obszarze bezpiecznym ..................................................79
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego/dyskretnego w obszarze bezpiecznym ................... 80
Okablowanie w obszarze zagrożonym wybuchem .................................................................... 81
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/
wyjściami .................................................................................................................... 87
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Rozdział 10
Podłączenie HART/analogowe w pętli pojedynczej ....................................................................75
Okablowanie dwupunktowe RS-485 ..........................................................................................76
Okablowanie sieciowe HART ..................................................................................................... 76
Okablowanie Foundation fieldbus ........................................................................................... 100
Okablowanie PROFIBUS-PA ..................................................................................................... 101
Dane techniczne ........................................................................................................ 102
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
Przyłącza elektryczne .............................................................................................................. 102
Sygnały wejścia/wyjścia ...........................................................................................................103
Wyświetlacz lokalny ................................................................................................................ 107
Wymagania środowiskowe ..................................................................................................... 109
Dane konstrukcyjne ................................................................................................................ 109
Indeks .............................................................................................................................................. 113
ii
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Planowanie
1
Planowanie
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
1.1
•
•
•
•
Komponenty wskaźnika
Typy instalacji
Maksymalne długości kabla łączącego czujnik z przetwornikiem
Typy wyjścia
•
•
•
•
•
Wymagania środowiskowe
Atesty do prac w obszarach niebezpiecznych
Wymagania dotyczące zasilania
Orientacja
Dostęp do prac konserwacyjnych
Komponenty wskaźnika
Przetwornik jest jednym z komponentów przepływomierza Micro Motion. Innym głównym
komponentem jest czujnik.
Trzeci komponent, określany mianem procesora lokalnego, zapewnia dodatkowe funkcje
pamięci i przetwarzania.
1.2
Typy instalacji
Przetwornik został zamówiony i dostarczony na potrzeby jednego z maksymalnie ośmiu
typów instalacji. Piąty znak w numerze modelu wskazuje typ instalacji.
Ilustracja 1-1: Typ instalacji wskazany dla przetworników Model 1700 i Model 2700
Model przetwornika znajduje się na etykiecie umieszczonej z boku przetwornika.
Tabela 1-1: Typy montażu przetworników Model 1700 i Model 2700
Instrukcja instalacji
Kod modelu
Opis
R
Montaż zdalny 4-żyłowy
I
Zintegrowana
E
Zdalny procesor lokalny typ 800 w obudowie aluminiowej pokrykrywanej farbą
ze zdalnym przetwornikiem
C
Montaż zdalny 9-żyłowy (lakierowana obudowa aluminiowa)
1
Planowanie
Tabela 1-1: Typy montażu przetworników Model 1700 i Model 2700 (ciąg dalszy)
Kod modelu
Opis
B
Zdalny procesor lokalny i zdalny przetwornik
M
Montaż zdalny 4-żyłowy (obudowa ze stali nierdzewnej)
P
Montaż zdalny 9-żyłowy (obudowa ze stali nierdzewnej)
H(1)
Montaż zdalny kablem 4-żyłowym (lakierowana obudowa aluminiowa) do
podłączenia z kompaktowym miernikiem gęstości (CDM), widełkowymi miernikiem gęstości (FDM), widełkowym miernikiem lepkości (FVM)
(1) Ta opcja jest dostępna tylko w przypadku przetwornika Model 2700 FOUNDATION Fieldbus™
Ilustracja 1-2: Instalacja integralna (kod modelu I)
Przetwornik jest zamontowany bezpośrednio na czujniku. W przypadku instalacji integralnej nie jest
konieczne oddzielne montowanie przetwornika. Zasilanie i wejścia/wyjścia muszą być podłączone do
przetwornika okablowaniem polowym.
A
B
A.
B.
2
Przetwornik
Czujnik
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Planowanie
Ilustracja 1-3: Czujniki wysokotemperaturowe z podłączeniem fabrycznym (kod
modelu I)
Przetwornik jest dostarczany fabrycznie połączony z czujnikiem za pomocą giętkiego przewodu.
Przetwornik należy zdemontować z miejsca, gdzie był przytwierdzony na czas transportu, i zamontować
w odpowiednim miejscu. Zasilanie i wejścia/wyjścia muszą być podłączone do przetwornika
okablowaniem polowym.
A
B
C
A.
B.
C.
Czujnik
Przetwornik lub procesor lokalny
Fabryczne połączenie elastyczne
Ilustracja 1-4: Instalacja zdalna czujników Coriolisa przy użyciu kabla 4-żyłowego
(kod modelu R lub M)
Przetwornik jest zamontowany zdalnie. 4-żyłowe połączenie między czujnikiem i przetwornikiem musi
stanowić okablowanie polowe. Zasilanie i wejścia/wyjścia muszą być podłączone do przetwornika
okablowaniem polowym.
A
B
C
D
A
A.
B.
C.
D.
Instrukcja instalacji
Przetwornik
4-żyłowe połączenie okablowania polowego
Procesor lokalny
Czujnik
3
Planowanie
Ilustracja 1-5: Instalacja zdalna z użyciem kabla 4-żyłowego dla mierników gęstości i
lepkości (tylko CDM, FDM lub FVM z modułem fieldbus) (kod modelu
H)
Przetwornik jest zamontowany zdalnie względem kompaktowego miernika gęstości (CDM), widełkowego
miernika gęstości (FDM) lub widełkowego miernika lepkości (FVM). 4-żyłowe połączenie między czujnikiem
i przetwornikiem musi stanowić okablowanie polowe. Zasilanie i wejścia/wyjścia muszą być podłączone
do przetwornika okablowaniem polowym.
A
B
C
A.
B.
C.
4
Przetwornik
4-żyłowe połączenie okablowania polowego
Elementy elektroniczne przepływomierza
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Planowanie
Ilustracja 1-6: Instalacja zdalna przy użyciu kabla 9-żyłowego (kod modelu P)
Przetwornik i procesor lokalny są połączone w jedną jednostkę zainstalowaną zdalnie względem czujnika.
9-żyłowe połączenie między przetwornikiem/procesorem lokalnym i czujnikiem musi stanowić
okablowanie polowe. Zasilanie i wejścia/wyjścia muszą być podłączone do przetwornika okablowaniem
polowym.
A
B
C
D
A
A.
B.
C.
D.
Instrukcja instalacji
Przetwornik
9-żyłowe połączenie okablowania polowego
Skrzynka przyłączeniowa
Czujnik
5
Planowanie
Ilustracja 1-7: Instalacja zdalnego procesora lokalnego z czujnikiem zdalnym (kod
modelu B lub E)
Przetwornik, procesor lokalny i czujnik są montowane oddzielnie. 4-żyłowe połączenie między czujnikiem i
procesorem lokalnym musi stanowić okablowanie polowe. 9-żyłowe połączenie między procesorem
lokalnym i czujnikiem musi stanowić okablowanie polowe. Zasilanie i wejścia/wyjścia muszą być
podłączone do przetwornika w ramach okablowania polowego. Taka konfiguracja czasem jest nazywana
„double-hop - podwójny skok” .
C
D
A
E
B
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
1.3
Skrzynka przyłączeniowa
Czujnik
Przetwornik
4-żyłowe połączenie okablowania polowego
Procesor lokalny
9-żyłowe połączenie okablowania polowego
Maksymalne długości kabla łączącego czujnik
z przetwornikiem
Maksymalna długość kabla łączącego czujnik z przetwornikiem zamontowanym oddzielnie
zależy od typu kabla.
Tabela 1-2: Maksymalne długości kabla łączącego czujnik z przetwornikiem
6
Typ kabla
Średnica
Maksymalna długość
Micro Motion 4-żyłowy
Nie dotyczy
• 300 m (1000 stóp) bez
atestu Ex
• 150 m (500 stóp) w przypadku czujników z atestem
IIC
• 300 m (1000 stóp) m w
przypadku czujników z
atestem IIB
Micro Motion 9-żyłowy
Nie dotyczy
20 metrów (60 stóp)
Kabel 4-żyłowy dostarczany
przez użytkownika
VDC 22 AWG (0,35 mm2)
90 metrów (300 stóp)
VDC 20 AWG (0,5 mm2)
150 metrów (500 stóp)
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Planowanie
Tabela 1-2: Maksymalne długości kabla łączącego czujnik z przetwornikiem (ciąg
dalszy)
Typ kabla
Średnica
Maksymalna długość
VDC 18 AWG (0,8 mm2)
300 metrów (1000 stóp)
RS-485 22 AWG (0,35 mm2)
300 metrów (1000 stóp)
lub większy
1.4
Typy wyjścia
Przetwornik został zamówiony i dostarczony na potrzeby jednego z maksymalnie
dziesięciu typów instalacji. Prawidłowy montaż przetwornika wymaga znajomości typów
wyjść przetwornika. Ósmy znak w numerze modelu wskazuje na typ wyjść.
Ilustracja 1-8: Typy wyjścia wskazane w kodzie modelu przetworników Model 1700 i
Model 2700
Model przetwornika znajduje się na etykiecie umieszczonej z boku przetwornika.
Tabela 1-3: Typy wyjść dla przetworników Model 1700
Litera
Opis
A
Wyjścia analogowe — jedno mA, jednoczęstotliwościowe, jedno RS-485
D
Iskrobezpieczne wyjścia analogowe ― dwa mA, jednoczęstotliwościowe
Tabela 1-4: Typy wyjść dla przetworników Model 2700
Instrukcja instalacji
Litera
Opis
A
Wyjścia analogowe — jedno mA, jednoczęstotliwościowe, jedno RS-485
B
Konfigurowalne kanały wejść/wyjść (domyślna konfiguracja: dwa mA, jednoczęstotliwościowe)
C
Konfigurowalne kanały wejść/wyjść (konfiguracja użytkownika)
D
Iskrobezpieczne wyjścia analogowe ― dwa mA, jednoczęstotliwościowe
E
Iskrobezpieczna magistrala Foundation Fieldbus H1 ze standardowymi blokami funkcyjnymi
G
PROFIBUS-PA
N
Niepalne okablowanie interfejsu Foundation Fieldbus H1 ze standardowymi
blokami funkcyjnymi
2
WirelessHART — jedno mA, jednoczęstotliwościowe, jedno RS-485
3
WirelessHART — jedno mA, dwa konfigurowalne kanały wejść/wyjść (konfiguracja użytkownika)
7
Planowanie
Tabela 1-4: Typy wyjść dla przetworników Model 2700 (ciąg dalszy)
1.5
Litera
Opis
4
Iskrobezpieczny interfejs WirelessHART — dwa mA, jednoczęstotliwościowe
Wymagania środowiskowe
Tabela 1-5: Warunki otoczenia
Typ
Wartość
Zakres temperatur otoczenia
–40 do +140°F (–40 do +60°C)
Dopuszczalna wilgotność
od 5 do 95% wilgotności względnej, bez kondensacji w temperaturze 140 °F (60 °C)
Dopuszczalne drgania
Spełnia wymagania normy IEC 60068-2-6, test wytrzymałości, 5
do 2000 Hz, 50 cykli obciążenia 1,0 g
Wpływ pól elektromagnetycznych
Zgodny z dyrektywą EMC 2004/108/WE wg normy EN 61326
(środowiska przemysłowe)
Zgodny z normą NAMUR NE-21 (22.08.2007)
Wpływ temperatury otoczenia
na wyjścia analogowe
Na wyjście mA: ±0,005% szerokości zakresu pomiarowego na °C
Jeśli to możliwe, przetwornik należy zamontować w miejscu, w którym nie będzie on
narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Wymagania środowiskowe
dotyczące przetwornika mogą być ponadto ograniczone przez dopuszczenia do użytku
w obszarach niebezpiecznych.
1.6
Atesty do prac w obszarach niebezpiecznych
Jeśli planowany jest montaż przetwornika w obszarze niebezpiecznym:
1.7
•
sprawdzić, czy przetwornik posiada właściwe atesty zezwalające na montaż w
obszarze niebezpiecznym. Na obudowie każdego przetwornika zamocowano
tabliczkę z informacją o atestach zezwalających na montaż w obszarze
niebezpiecznym.
•
upewnić się, że kabel łączący przetwornik z czujnikiem spełnia wymagania montażu
w obszarze niebezpiecznym;
Wymagania dotyczące zasilania
Samoczynnie przełączające się wejście AC/DC z automatycznym rozpoznawaniem
napięcia zasilania
8
•
85 do 265 VAC, 50/60 Hz, 6 W typowo, 11 W maksimum
•
18 do 100 VDC, 6 W typowo, 11 W maksimum
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Planowanie
•
Zgodność z dyrektywą w sprawie niskiego napięcia 2006/95/WE oraz EN 61010-1
(IEC 61010-1) ze zmianami 2 oraz Instalacja (przepięcie) kategoria II, stopień
zanieczyszczenia 2
Uwaga
W przypadku zasilania prądem stałym:
•
Wymagania dotyczące zasilania odnoszą się do podłączenia tylko jednego przetwornika.
•
Przy włączaniu źródło zasilania musi zapewnić dla każdego przetwornika pobór prądu równy
1,5 A przez krótki czas.
•
Długość i typ kabla muszą być tak dobrane, aby napięcie na zaciskach zasilania nie było
mniejsze od 18 VDC przy obciążeniu pętli prądem 0,5 A.
Ilustracja 1-9: Wzór na dobieranie rozmiaru kabla
M = 18V + (R × L × 0.5A)
•
•
•
M: minimalne dostarczane napięcie
R: opór kabla
L: długość kabla
Tabela 1-6: Typowa rezystancja przewodu zasilania w temperaturze 68 °F (20 °C)
1.8
Przekrój przewodu
Rezystancja
14 AWG
0,0050 Ω/stopę
16 AWG
0,0080 Ω/stopę
18 AWG
0,0128 Ω/stopę
20 AWG
0,0204 Ω/stopę
2,5 mm2
0,0136 Ω/m
1,5 mm2
0,0228 Ω/m
1,0 mm2
0,0340 Ω/m
0,75 mm2
0,0460 Ω/m
0,50 mm2
0,0680 Ω/m
Orientacja
Przetwornik można montować w dowolnej orientacji, z wyjątkiem takiej, w której
przepusty kablowe są skierowane do góry.
UWAGA!
Montaż przetwornika z przepustami kablowymi skierowanymi do góry stwarza ryzyko
przedostania się wilgoci powstającej w wyniku kondensacji do obudowy przetwornika, co
może uszkodzić przetwornik.
Instrukcja instalacji
9
Planowanie
1.9
Dostęp do prac konserwacyjnych
Zamontować przetwornik w miejscu i położeniu spełniającym następujące warunki:
10
•
Należy pozostawić wystarczająco dużo przestrzeni, aby można było otworzyć
obudowę przetwornika. Micro Motion zaleca pozostawienie (200–250 mm
(8–10 cali) miejsca z tyłu przetwornika.
•
Należy zapewnić łatwy dostęp do podłączenia okablowania do przetwornika.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do instalacji zintegrowanych
2
Montaż i okablowanie czujnika do
instalacji zintegrowanych
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
2.1
•
•
Montaż i okablowanie czujnika
Obracanie przetwornika na czujniku (opcjonalnie)
•
•
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie)
Uziemienie elementów miernika
Montaż i okablowanie czujnika
Nie ma szczególnych wymogów montażowych dotyczących montażu bezpośrednio na
przetwornikach; nie jest też konieczne podłączenie okablowania pomiędzy
przetwornikiem a czujnikiem.
2.2
Obracanie przetwornika na czujniku
(opcjonalnie)
W przypadku instalacji zintegrowanych przetwornik na czujniku można obrócić nawet o
360º w krokach co 90º.
Instrukcja instalacji
11
Montaż i okablowanie czujnika do instalacji zintegrowanych
Ilustracja 2-1: Komponenty zintegrowanego przetwornika
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
Przetwornik
Pierścień pośredni
Śruby mocujące
Czujnik
Procedura
1.
Odkręcić cztery śruby (4 mm) mocujące przetwornik do podstawy.
2.
Obrócić przetwornik w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara tak, aby
ustawić śruby mocujące w pozycji odblokowanej.
3.
Ostrożnie podnieść przetwornik do góry, odłączając go od podstawy.
Ważne
Nie odłączać i nie uszkodzić przewodów łączących przetwornik z procesorem lokalnym.
4.
Obrócić przetwornik w żądanym położeniu.
Ważne
Nie dziurawić ani rozciągać przewodów.
Wycięcia na pierścieniu pośrednim powinny być ustawione zgodnie ze śrubami
mocującymi.
12
5.
Ostrożnie ustawić przetwornik na podstawie wkładając śruby w wycięcia.
6.
Obrócić przetwornik w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara tak, aby
ustawić śruby mocujące w pozycji zablokowanej.
7.
Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 2,3 do 3,4 N-m.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do instalacji zintegrowanych
2.3
Obracanie interfejsu użytkownika na
przetworniku (opcjonalnie)
Interfejs użytkownika na module układu elektronicznego przetwornika można obracać o
90° lub 180° od położenia wyjściowego.
Ilustracja 2-2: Elementy wyświetlacza
A
B
C
D
G
E
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Obudowa przetwornika
Osłona wewnętrzna
Moduł wyświetlacza
Śruby wyświetlacza
Obejma blokująca
Śruba mocująca
Pokrywa wyświetlacza
Uwagi
•
Korzystając z przycisków ekranu dotykowego, należy zakryć okrąg o średnicy co najmniej 8
mm nad powierzchnią przycisku. Zaleca się naciskać przyciski kciukiem, ponieważ ma on
większą powierzchnię.
•
Po zdjęciu osłony obudowy przyciski ekranu dotykowego nie będą działać.
Procedura
Instrukcja instalacji
1.
Odłączyć zasilanie urządzenia.
2.
Odkręcić śrubę i zdjąć obejmę blokującą pokrywę.
3.
Zdjąć pokrywę wyświetlacza, odkręcając ją w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.
4.
Ostrożnie odkręcić (i wyjąć w razie potrzeby) śruby uwięzione mocujące moduł
wyświetlacza.
5.
Ostrożnie wyciągnąć moduł wyświetlacza z obudowy do całkowitego rozłączenia
łącznika.
13
Montaż i okablowanie czujnika do instalacji zintegrowanych
Uwaga
Jeśli razem z modułem wyświetlacza z zespołu płytek wysuną się także styki wyświetlacza,
należy wyjąć styki i zamontować je ponownie.
2.4
6.
Obrócić wyświetlacz do żądanej pozycji.
7.
Ostrożnie wsunąć moduł wyświetlacza zwracając szczególną uwagę, aby styki złącza
wyświetlacza weszły w gniazdo w osłonie wewnętrznej.
8.
Jeśli wyjęto śruby mocujące wyświetlacz, to włożyć je w otwory w osłonie
wewnętrznej i dokręcić.
9.
Założyć pokrywę wyświetlacza na obudowę główną.
10.
Dokręcić pokrywę wyświetlacza w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
11.
Założyć obejmę blokującą pokrywę i dokręcić śrubę.
12.
Włączyć zasilanie przetwornika.
Uziemienie elementów miernika
W przypadku instalacji zintegrowanej, wszystkie komponenty są uziemione wspólnie.
Pre-wyposażenie
Jeśli nie obowiązują normy krajowe, podczas uziemiania postępować zgodnie z poniższymi
zaleceniami:
•
Używać przewodu miedzianego o rozmiarze 14 AWG (2,5 mm2) lub większego.
•
Przewody uziemiające muszą być jak najkrótsze, o impedancji mniejszej niż 1 Ω.
•
Podłączyć przewody uziemiające bezpośrednio do uziomu lub zgodnie z normami
zakładowymi.
Procedura
Uziemić za pośrednictwem rur, jeśli jest możliwe (patrz dokumentacja techniczna
czujnika). Jeżeli uziemienie za pośrednictwem rur jest niemożliwe, uziemić zgodnie z
właściwymi normami lokalnymi, wykorzystując wewnętrzną lub zewnętrzną śrubę
uziemienia przetwornika.
14
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do instalacji zintegrowanych
Ilustracja 2-3: Wewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
Ilustracja 2-4: Zewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
Instrukcja instalacji
15
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
3
Montaż i okablowanie czujnika w
przypadku instalacji zdalnych z
wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
•
•
•
•
•
3.1
Opcje montażu
Przygotowywanie kabla 4-żyłowego
Połączenie przetwornika z czujnikiem
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie)
Uziemienie elementów miernika
Opcje montażu
Są dwie opcje montażu przetwornika:
3.1.1
•
Montaż przetwornika na ścianie lub płaskiej powierzchni.
•
Montaż przetwornika na wsporniku.
Montaż przetwornika na ścianie
Pre-wyposażenie
•
Firma Micro Motion zaleca wykorzystanie elementów mocujących 5/16-18 (8 mm ―
1,25), które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące w środowisku
roboczym. W ramach standardowego zakresu dostawy Micro Motion nie dostarcza
śrub ani nakrętek (opcjonalnie można zamówić śruby i nakrętki ogólnego
zastosowania).
•
Upewnić się, że powierzchnia jest płaska, sztywna, nie podlega drganiom ani
przemieszczeniom.
•
Upewnić się, że dostępne są potrzebne narzędzia oraz zestaw montażowy
dostarczany wraz z przetwornikiem.
Procedura
1.
Jeśli konieczne, to zmienić ustawienie przetwornika na wsporniku montażowym.
a. Zdjąć pokrywę z obudowy skrzynki przyłączeniowej.
b. Poluzować każdą z czterech śrub (4 mm).
c. Obrócić obejmę tak, by przetwornik znalazł się w żądanej pozycji.
d. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 N-m (od 30
do 38 cal-funt).
e. Założyć pokrywę.
16
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-1: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa aluminiowa)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
Instrukcja instalacji
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
17
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-2: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa ze stali nierdzewnej)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
2.
3.1.2
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
Zamocować obejmę montażową do ściany.
Montaż przetwornika na słupku montażowym
Pre-wyposażenie
•
W przypadku rury dwucalowej użyć dwóch śrub w kształcie litery U (5/16 cala) oraz
czterech pasujących nakrętek, które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące
w środowisku roboczym. Micro Motion nie dostarcza śrub w kształcie litery U ani
nakrętek (opcjonalnie można zamówić odpowiednie śruby i nakrętki).
•
Upewnić się, że wspornik montażowy wystaje na co najmniej 12 cali (305 mm) ze
sztywnej podstawy, a jego średnica nie przekracza 2 cali (50,8 mm).
Procedura
1.
Jeśli konieczne, to zmienić ustawienie przetwornika na wsporniku montażowym.
a. Zdjąć pokrywę z obudowy skrzynki przyłączeniowej.
18
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
b. Poluzować każdą z czterech śrub (4 mm).
c. Obrócić obejmę tak, by przetwornik znalazł się w żądanej pozycji.
d. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 N-m (od 30
do 38 cal-funt).
e. Założyć pokrywę.
Ilustracja 3-3: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa aluminiowa)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
Instrukcja instalacji
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
19
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-4: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa ze stali nierdzewnej)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
2.
3.2
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
Przymocować obejmę montażową do słupka.
Przygotowywanie kabla 4-żyłowego
Ważne
W przypadku dławików dostarczanych przez użytkownika: dławik musi zapewniać zakończenie
przewodów uziemiających.
Uwaga
W przypadku montażu nieekranowanego kabla w ciągłej osłonie metalowej z zakończeniem
ekranowanym 360º wystarczy przygotować kabel – użytkownik nie musi wykonywać procedury
ekranowania.
20
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-5: Przygotowywanie kabla 4-żyłowego
Zdjąć pokrywę obudowy
procesora lokalnego
Dławiki
kablowe
Rozkład
przewodów
Producent
dławika
Czujniki
Micro Motion
dławik
kablowy
Dostarczony
przez
użytkownika
dławik
kablowy
Przeciągnąć przewody przez nakrętkę dławika oraz
wkład zaciskowy.
Przeciągnąć
przewody przez
dławik.
Utnij przewody
ciągłości wewnątrz
tłumika.
Nakrętka dławika
obejma
wkładka
NPT
Typ dławika
1. Zdjąć 115 mm koszulki kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz
wypełniacz.
3. Zdjąć prawie całą osłonę, pozostawiając
19 mm.
Metalowy
przepust
Doprowadzić
przepust do
czujnika
Ułożyć kabel w
kanale
Gotowy
(nie przeprowadzaj
procedury
ekranowania)
M20
1. Zdjąć 108 mm koszulki kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz
wypełniacz.
3. Zdjąć prawie całą osłonę, pozostawiając
12 mm.
Dwukrotnie owinąć przewody odciągające wokół
osłony, a następnie odciąć odstające kawałki.
Przewody
odciągające
zawinięte wokół
osłony
Przejdź do
procedury
ekranowania
Instrukcja instalacji
21
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-6: Ekranowanie kabla 4-żyłowego
Z procedury przygotowawczej
Czujniki
Micro Motion
d³awik
kablowy
Pleciony
(kabel
opancerzony)
Dostarczony
przez
użytkownika
dławik
kablowy
Producent
dławika
Folia
(kabel
ekranowany)
Typ osłony
przewodu
NPT
Typ dławika
Montaż osłony termokurczliwej
1. Nałożyć osłonę termokurczliwą na przewody odciągające.Upewnić
się, ze przewody są całkowicie zakryte.
2. Zastosuj gorące powietrze (250 °F lub 120 °C) w celu obkurczenia
osłony. Należy zachować ostrożność, aby nie spalić przewodu.
3. Nasunąć wkładkę zaciskową tak, by krawędź wnętrza wkładki
dotykała oplotu koszulki termokurczliwej.
M20
Przytnij na granicy 7 mm od
koszulki termokurczliwej
Przyc
ięcie
Ekranowana
koszulka
termokurczliwa
Po ogrzaniu
Przyciąć osłonę oraz
przewody odciągające
tak, by kończyły bieg
w dławiku.
Zamontować dławik
1. Obwinąć koszulkę lub zawinąć ją nad wkładem zaciskowym na długości 1/8 cala
(3 mm) większej niż O-ring.
2. Zainstalować korpus dławika kablowego w przepuście obudowy procesora lokalnego.
3. Przełożyć przewody przez obudowę dławika, a następnie dokręcić nakrętkę dławika na
jego obudowę.
Odwinięta osłona
Złożyć dławik zgodnie
z instrukcjami
producenta.
Korpus dławika
Gotowy
3.2.1
Typy kabli 4-żyłowych i ich użycie
Micro Motion oferuje dwa typy kabli 4-żyłowych: ekranowane i zbrojone. Oba kable
zawierają żyły uziemiające.
Kabel 4-żyłowy dostarczany przez Micro Motion składa się z jednej skrętki przewodów
18 AWG (0,75 mm2) (czerwony i czarny) do zasilania VDC i jednej skrętki przewodów
22 AWG (0,35 mm2) (biały i zielony) do komunikacji RS-485.
Dostarczany przez użytkownika kabel 4-żyłowy musi spełniać następujące wymagania:
22
•
Struktura skrętki dwużyłowej.
•
Spełniać mające zastosowanie wymogi dotyczące obszaru niebezpiecznego - jeśli
procesor lokalny jest zamontowany w obszarze niebezpiecznym.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
•
Przekrój przewodu musi być odpowiedni dla długości kabla pomiędzy procesorem
lokalnym a przetwornikiem.
Tabela 3-1: Przekrój przewodu
3.3
Przekrój przewodu
Maksymalna długość kabla
VDC 22 AWG (0,35 mm2)
90 metrów (300 stóp)
VDC 20 AWG (0,5 mm2)
150 metrów (500 stóp)
VDC 18 AWG (0,8 mm2)
300 metrów (1000 stóp)
RS-485 22 AWG (0,35 mm2) lub większy
300 metrów (1000 stóp)
Połączenie przetwornika z czujnikiem
1.
Podłączyć kabel do procesora lokalnego zamontowanego w czujniku w sposób
opisany w dokumentacji technicznej czujnika.
2.
Poprowadzić przewody od czujnika przez przepust kablowy w przetworniku.
3.
Podłączyć przewody do odpowiednich zacisków łącznika.
Porada
Aby ułatwić podłączanie przewodów, można rozłączyć łącznik. Należy jednak później
pamiętać o mocnym podłączeniu łącznika i dokręceniu śrub łącznika, tak aby nie mógł się on
przypadkowo poluzować.
Ilustracja 3-7: Ścieżka połączenia dla przetworników z obudową aluminiową
A
B
C
VDC+
VDC –
RS-485A
RS-485B
A. Kabel 4-żyłowy
B. Przepust przetwornika
C. Łącznik
Instrukcja instalacji
23
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-8: Ścieżka połączenia dla przetworników z obudową ze stali
nierdzewnej
A
B
C
VDC+
VDC –
RS-485A
RS-485B
A. Kabel 4-żyłowy
B. Przepust przetwornika
C. Łącznik
3.4
Obracanie interfejsu użytkownika na
przetworniku (opcjonalnie)
Interfejs użytkownika na module układu elektronicznego przetwornika można obracać o
90° lub 180° od położenia wyjściowego.
24
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-9: Elementy wyświetlacza
A
B
C
D
G
E
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Obudowa przetwornika
Osłona wewnętrzna
Moduł wyświetlacza
Śruby wyświetlacza
Obejma blokująca
Śruba mocująca
Pokrywa wyświetlacza
Procedura
1.
Odłączyć zasilanie urządzenia.
2.
Odkręcić śrubę i zdjąć obejmę blokującą pokrywę.
3.
Zdjąć pokrywę wyświetlacza, odkręcając ją w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.
4.
Ostrożnie odkręcić (i wyjąć w razie potrzeby) śruby uwięzione mocujące moduł
wyświetlacza.
5.
Ostrożnie wyciągnąć moduł wyświetlacza z obudowy do całkowitego rozłączenia
łącznika.
Uwaga
Jeśli razem z modułem wyświetlacza z zespołu płytek wysuną się także styki wyświetlacza,
należy wyjąć styki i zamontować je ponownie.
Instrukcja instalacji
6.
Obrócić wyświetlacz do żądanej pozycji.
7.
Ostrożnie wsunąć moduł wyświetlacza zwracając szczególną uwagę, aby styki złącza
wyświetlacza weszły w gniazdo w osłonie wewnętrznej.
8.
Jeśli wyjęto śruby mocujące wyświetlacz, to włożyć je w otwory w osłonie
wewnętrznej i dokręcić.
9.
Założyć pokrywę wyświetlacza na obudowę główną.
10.
Dokręcić pokrywę wyświetlacza w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
11.
Założyć obejmę blokującą pokrywę i dokręcić śrubę.
12.
Włączyć zasilanie przetwornika.
25
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
3.5
Uziemienie elementów miernika
W przypadku instalacji zdalnych przy użyciu kabla 4-żyłowego, przetwornik i czujnik należy
uziemić osobno.
Pre-wyposażenie
UWAGA!
Nieprawidłowe uziemienie może być przyczyną błędów pomiarowych lub uszkodzenia
przepływomierza.
Uwaga
W przypadku instalacji w obszarze zagrożonym wybuchem w Europie należy stosować się do norm
EN 60079-14 lub norm krajowych.
Jeśli nie obowiązują normy krajowe, podczas uziemiania postępować zgodnie z poniższymi
zaleceniami:
•
Używać przewodu miedzianego o rozmiarze 14 AWG (2,5 mm2) lub większego.
•
Przewody uziemiające muszą być jak najkrótsze, o impedancji mniejszej niż 1 Ω.
•
Podłączyć przewody uziemiające bezpośrednio do uziomu lub zgodnie z normami
zakładowymi.
Procedura
26
1.
Uziemić czujnik zgodnie z instrukcjami zawartymi w dokumentacji czujnika.
2.
Uziemić przetwornik zgodnie z właściwymi normami lokalnymi, wykorzystując
wewnętrzną lub zewnętrzną śrubę uziemienia przetwornika.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji zdalnych z wykorzystaniem kabla 4-żyłowego
Ilustracja 3-10: Wewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
Ilustracja 3-11: Zewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
Instrukcja instalacji
27
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
4
Montaż i okablowanie czujnika do
zdalnych instalacji z wykorzystaniem
kabla 9-żyłowego
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
•
•
•
•
•
•
4.1
Opcje montażu
Przygotowywanie kabla 9-żyłowego
Połączenie przetwornika z czujnikiem za pomocą kabla z osłoną plastikową
Połączenie przetwornika z czujnikiem za pomocą kabla ekranowanego lub
zbrojonego
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie)
Uziemienie elementów miernika
Opcje montażu
Są dwie opcje montażu przetwornika:
4.1.1
•
Montaż przetwornika na ścianie lub płaskiej powierzchni.
•
Montaż przetwornika na wsporniku.
Montaż przetwornika na ścianie
Pre-wyposażenie
•
Firma Micro Motion zaleca wykorzystanie elementów mocujących 5/16-18 (8 mm ―
1,25), które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące w środowisku
roboczym. W ramach standardowego zakresu dostawy Micro Motion nie dostarcza
śrub ani nakrętek (opcjonalnie można zamówić śruby i nakrętki ogólnego
zastosowania).
•
Upewnić się, że powierzchnia jest płaska, sztywna, nie podlega drganiom ani
przemieszczeniom.
•
Upewnić się, że dostępne są potrzebne narzędzia oraz zestaw montażowy
dostarczany wraz z przetwornikiem.
Procedura
1.
Jeśli konieczne, to zmienić ustawienie przetwornika na wsporniku montażowym.
a. Poluzować każdą z czterech śrub (4 mm).
b. Obrócić obejmę tak, by przetwornik znalazł się w żądanej pozycji.
c. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 N-m (od 30
do 38 cal-funt).
28
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-1: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 9-żyłowego
A
B
C
A. Przetwornik
B. Śruby mocujące
C. Wspornik montażowy
2.
4.1.2
Zamocować obejmę montażową do ściany.
Montaż przetwornika na słupku montażowym
Pre-wyposażenie
•
W przypadku rury dwucalowej użyć dwóch śrub w kształcie litery U (5/16 cala) oraz
czterech pasujących nakrętek, które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące
w środowisku roboczym. Micro Motion nie dostarcza śrub w kształcie litery U ani
nakrętek (opcjonalnie można zamówić odpowiednie śruby i nakrętki).
•
Upewnić się, że wspornik montażowy wystaje na co najmniej 12 cali (305 mm) ze
sztywnej podstawy, a jego średnica nie przekracza 2 cali (50,8 mm).
Procedura
1.
Jeśli konieczne, to zmienić ustawienie przetwornika na wsporniku montażowym.
a. Poluzować każdą z czterech śrub (4 mm).
b. Obrócić obejmę tak, by przetwornik znalazł się w żądanej pozycji.
c. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 N-m (od 30
do 38 cal-funt).
Instrukcja instalacji
29
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-2: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 9-żyłowego
A
B
C
A. Przetwornik
B. Śruby mocujące
C. Wspornik montażowy
2.
4.2
Przymocować obejmę montażową do słupka.
Przygotowywanie kabla 9-żyłowego
Micro Motion dostępne są trzy typy kabli 9-żyłowych: w osłonie z tworzywa sztucznego,
ekranowany i zbrojony. Sposób przygotowania kabla zależy od typu kabla.
Przygotować kabel zgodnie z procedurą odpowiednią dla danego typu kabla.
30
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-3: Przygotowanie kabla z osłoną plastikową
Przygotować kabel z
osłoną przy czujniku
1. Zdjąć 115 mm osłony kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
3. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
Przygotować kabel z
osłoną przy przetworniku
1. Zdjąć 100 mm osłony kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
3. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
Przyciąć osłonę kabla
Przyciąć osłonę kabla
4. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu. Przyciąć
każdy przewód odprowadzający tak blisko osłony kabla, jak
to możliwe.
Przycięte przewody
odprowadzające
5. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na przewody i
osłonę kabla. Rurka musi całkowicie zakryć przycięte końce
przewodów odprowadzających.
Osłona
termokurczliwa
4. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu i
połączyć je. Drugie końce przewodów ułożyć na
zewnętrznej stronie kabla. Skręcić przewody
odprowadzające ze sobą.
5. Nałożyć rurkę 75 mm osłony termokurczliwej na przewody
odprowadzające. Rurkę docisnąć tak blisko osłony kabla,
jak to możliwe.
6. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na osłonę
kabla. Rurka powinna całkowicie zakryć wszystkie
fragmenty przewodów odprowadzających, które są
widoczne obok osłony kabla.
Osłona termokurczliwa
nałożona na osłonę kabla
Osłona termokurczliwa nałożona
na przewody odprowadzające
6. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana temperatura
wynosi 121°C (121°F).
7. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana
temperatura wynosi 121°C (121°F).
7. Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm izolacji
z każdego przewodu.
8. Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm
izolacji z każdego przewodu.
Instrukcja instalacji
31
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-4: Przygotowanie kabla ekranowanego lub zbrojonego
Przygotować kabel
ekranowany lub zbrojony
przy czujniku
1. Zdjąć 175 mm zewnętrznej osłony kabla bez przycinania
ekranu.
2. Zdjąć 165 mm ekranu z oplotem tak, aby pozostawić
widoczny 10 mm fragment ekranu.
3. Zdjąć ekran folii między ekranem z oplotem i wewnętrzną
osłoną.
4. Zdjąć 115 mm wewnętrznej osłony.
Przygotować kabel
ekranowany lub zbrojony
przy przetworniku
1. Zdjąć 225 mm osłony z kabla bez przycinania ekranu.
2. Zdjąć 215 mm ekranu z oplotem tak, aby pozostawić
widoczny 10 mm fragment ekranu.
3. Zdjąć ekran folii między ekranem z oplotem i wewnętrzną
osłoną.
4. Zdjąć 100 mm wewnętrznej osłony.
Przyciąć zewnętrzną osłonę
Przyciąć zewnętrzną osłonę
Przyciąć ekran z oplotem
Przyciąć ekran z oplotem
Przyciąć wewnętrzną osłonę
5. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
6. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
7. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu. Przyciąć
każdy przewód odprowadzający tak blisko osłony kabla, jak
to możliwe.
Przycięte przewody
odprowadzające
Przyciąć wewnętrzną osłonę
5. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
6. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
7. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu i połączyć
je. Drugie końce przewodów ułożyć na zewnętrznej stronie
kabla. Skręcić przewody odprowadzające ze sobą.
8. Nałożyć rurkę 75 mm osłony termokurczliwej na przewody
odprowadzające. Rurkę docisnąć tak blisko wewnętrznej
osłony, jak to możliwe.
9. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na osłonę kabla.
Rurka powinna całkowicie zakryć wszystkie fragmenty
przewodów odprowadzających, które są widoczne obok
osłony kabla.
8. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na osłonę
kabla. Rurka musi całkowicie zakryć przycięte końce
przewodów odprowadzających.
Osłona termokurczliwa
Osłona termokurczliwa nałożona
na osłonę kabla
Osłona termokurczliwa nałożona na
przewody odprowadzające
9. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana temperatura
wynosi 121°C (121°F).
10. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana temperatura
wynosi 121°C (121°F).
10.Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm izolacji
z każdego przewodu.
11.Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm izolacji
z każdego przewodu.
32
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
4.2.1
Typy kabli 9-żyłowych Mico Motion i ich użycie
Typy kabli
Micro Motion dostępne są trzy typu kabli 9-żyłowych: w osłonie plastikowej, ekranowany i
zbrojony. Typy kabli różnią się w następujący sposób:
•
Kabel zbrojony zapewnia ochronę mechaniczną przewodów.
•
Kable w osłonie plastikowej mają mniejszy promień zgięcia od kabli ekranowanych i
zbrojonych.
•
Jeśli konieczna jest zgodność z normami ATEX, różne typy kabli mają odmienne
wymogi związane z instalacją.
Typy kabli w osłonie plastikowej
Kable wszystkich typów można zamawiać w osłonach PVC lub teflonowych® osłonach FEP.
Teflonowe osłony FEP są wymagane do następujących typów instalacji:
•
wszystkie instalacje, w których występuje czujnik serii T;
•
wszystkie instalacje, w których długość kabla jest równa lub przekracza 75 m,
przepływ nominalny jest mniejszy niż 20%, a zmiany temperatury otoczenia większe
niż +20 °C (+68 °F).
Tabela 4-1: Materiał osłony kablowej i zakresy temperatur
Temperatura obsługi
Temperatura pracy
Materiał osłony kabla
Dolna granica
Górna granica
Dolna granica
Górna granica
PVC
-20 °C (-4 °F)
90 °C (194 °F)
-40 °C (-40 °F)
105 °C (221 °F)
Teflon FEP
-40 °C (-40 °F)
90 °C (194 °F)
-60 °C (-76 °F)
150 °C (302 °F)
Promień zgięcia kabla
Tabela 4-2: Promień zgięcia kabla w osłonie plastikowej
Materiał osłony
kabla
Zewnętrzna średnica Minimalny promień zgięcia
PVC
Teflon FEP
Stan statyczny (bez obciążenia)
Z obciążeniem dynamicznym
10 mm (0,415 cala)
80 mm (3 i 1/8 cala)
159 mm (6 i 1/4 cala)
9 mm (0,340 cala)
67 mm (2 i 5/8 cala)
131 mm (5 i 1/8 cala)
Tabela 4-3: Promień zgięcia kabla ekranowanego
Instrukcja instalacji
Materiał osłony
kabla
Zewnętrzna średnica Minimalny promień zgięcia
PVC
Teflon FEP
Stan statyczny (bez obciążenia)
Z obciążeniem dynamicznym
14 mm (0,2 cala)
108 mm (4 i 1/4 cala)
216 mm (8 i 1/2 cala)
11 mm (0,425 cala)
83 mm (3 i 1/4 cala)
162 mm (6 i 3/8 cala)
33
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Tabela 4-4: Promień zgięcia kabla zbrojonego
Materiał osłony
kabla
Zewnętrzna średnica Minimalny promień zgięcia
PVC
Teflon FEP
Stan statyczny (bez obciążenia)
Z obciążeniem dynamicznym
14 mm (0,525 cala)
108 mm (4 i 1/4 cala)
216 mm (8 i 1/2 cala)
9 mm (0,340 cala)
83 mm (3 i 1/4 cala)
162 mm (6 i 3/8 cala)
Rysunki kabli
Ilustracja 4-5: Przekrój przez kabel w osłonie plastikowej
A
B (4)
C (4)
D (5)
A.
B.
C.
D.
Zewnętrzna osłona
Żyła uziemiająca (w sumie 4)
Osłona z folii (w sumie 4)
Materiał wypełniający (w sumie 5)
Ilustracja 4-6: Przekrój przez kabel w ekranowany
A
B
C (1)
D
E (4)
G (5)
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
34
F (4)
Zewnętrzna osłona
Ocynkowana osłona z plecionych drutów miedzianych
Osłona z folii (w sumie 1)
Wewnętrzna osłona
Żyła uziemiająca (w sumie 4)
Osłona z folii (w sumie 4)
Materiał wypełniający (w sumie 5)
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-7: Przekrój przez kabel zbrojony
A
B
C (1)
D
E (4)
G (5)
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
4.3
F (4)
Zewnętrzna osłona
Osłona z plecionych drutów ze stali nierdzewnej
Osłona z folii (w sumie 1)
Wewnętrzna osłona
Żyła uziemiająca (w sumie 4)
Osłona z folii (w sumie 4)
Materiał wypełniający (w sumie 5)
Połączenie przetwornika z czujnikiem za
pomocą kabla z osłoną plastikową
Pre-wyposażenie
W przypadku instalacji ATEX kabel z osłoną plastikową należy instalować w dostarczonym
przez użytkownika szczelnym, metalowym przepuście zapewniającym 360° ekranowanie
obciążenia końcowego zamkniętego kabla.
UWAGA!
Okablowanie czujnika jest iskrobezpieczne. Aby okablowanie czujnika było iskrobezpieczne,
należy je zawsze umieszczać z dala od okablowania zasilania oraz okablowania wyjściowego.
UWAGA!
Kabel trzymać z dala od urządzeń takich jak transformatory czy silniki oraz od linii zasilających
emitujących silne pole magnetyczne. Nieprawidłowy montaż kabla, dławika kablowego lub
osłony kabla może być przyczyną błędów pomiarowych lub awarii przepływomierza.
UWAGA!
Nieprawidłowe uszczelnienie obudowy może narazić układy elektroniczne na działanie
wilgoci, co może spowodować błędy pomiarów lub awarię przepływomierza. W razie potrzeby
na osłonach kablowych i kablach wykonać pętle okapowe. Sprawdzić i nasmarować wszystkie
uszczelki i pierścienie uszczelniające. Dokładnie zamknąć oraz dokręcić wszystkie pokrywy
obudowy i przepusty kablowe.
Instrukcja instalacji
35
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Procedura
1.
Przeprowadzić kabel przez przepust. Nie umieszczać kabla 9-żyłowego i kabla
zasilającego w tym samym przepuście.
2.
Aby złącza przepustu nie zatarły się w gwintach na wylotach przepustu, nałożyć na
gwinty przewodzący środek przeciwzacierający lub owinąć je taśmą teflonową PTFE
(dwie lub trzy warstwy).
Taśmę nawijać w kierunku przeciwnym do kierunku, w jakim gwinty męskie będą się
obracać podczas zakładania na żeński wylot przepustu.
3.
Zdjąć osłonę skrzynki przyłączeniowej i pokrywę procesora lokalnego.
4.
Po stronie czujnika i przetwornika wykonać następujące czynności:
a. Połączyć męskie złącze przepustu i uszczelnienie wodoodporne z wylotem
przepustu na kabel 9-żyłowy.
b. Przeprowadzić kabel przez wylot przepustu na kabel 9-żyłowy.
c. Wsunąć przycięte końcówki poszczególnych przewodów do odpowiadających im
kolorem zacisków po stronie czujnika i przetwornika (patrz Tabela 4-5).
Odizolowane przewody nie mogą pozostać widoczne.
Uwaga
W przypadku czujników ELITE® oraz z serii H, T i niektórych czujników serii F dopasować
przewody do zacisków na podstawie kolorów objaśnionych na wewnętrznej stronie
pokrywy skrzynki przyłączeniowej czujnika.
Tabela 4-5: Przeznaczenie zacisków czujnika i przetwornika
Kolor przewodu Zacisk czujnika Zacisk przetwornika Funkcja
Czarny
Brak połączenia
0
Przewody odprowadzające
Brązowy
1
1
Sterowanie +
Czerwony
2
2
Sterowanie –
Pomarańczowy
3
3
Temperatura –
Żółty
4
4
Temperatura — zwrotny
Zielony
5
5
Lewy zrzut +
Niebieski
6
6
Prawy zrzut +
Fioletowy
7
7
Temperatura +
Szary
8
8
Prawy zrzut –
Biały
9
9
Lewy zrzut –
d. Dokręcić śruby mocujące przewód.
e. Sprawdzić stan techniczny uszczelek, pokryć smarem wszystkie pierścienie
uszczelniające, a następnie wymienić pokrywy skrzynki przyłączeniowej i
przetwornika i dokręcić w razie potrzeby wszystkie śruby.
36
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
4.3.1
Zaciski czujnika i przetwornika
Ilustracja 4-8: Wszystkie czujniki serii ELITE, H-Series oraz T-Series oraz zaciski
czujników w wersji 2005 lub nowszej F-Series
F
E
D
G
H
I
A B C
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Brązowy
Biały
Zielony
Czerwony
Szary
Niebieski
Ilustracja 4-9: Wszystkie zaciski czujników model D oraz DL oraz zaciski czujników w
wersji starszej niż 2005 F-Series
Instrukcja instalacji
37
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-10: Zaciski czujników model DT (dostarczona przez użytkownika
metalowa skrzynka połączeniowa ze skrzynką zacisków)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
A.
Masa
Ilustracja 4-11: Zaciski przetwornika
J
A
B
C
I
H
G
F
E
D
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
4.4
Brązowy
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Szary
Niebieski
Biały
Zielony
Czerwony
Śruba uziemienia (czarna)
Połączenie przetwornika z czujnikiem za
pomocą kabla ekranowanego lub zbrojonego
Pre-wyposażenie
W przypadku instalacji ATEX kabel ekranowany lub zbrojony instalować z dławikami
kablowymi montowanymi po stronie czujnika i przetwornika. Dławiki kablowe zgodne z
wymogami ATEX można zakupić w firmie Micro Motion. Nie używać dławików kablowych
innych firm.
38
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
UWAGA!
Kabel trzymać z dala od urządzeń takich jak transformatory czy silniki oraz od linii zasilających
emitujących silne pole magnetyczne. Nieprawidłowy montaż kabla, dławika kablowego lub
osłony kabla może być przyczyną błędów pomiarowych lub awarii przepływomierza.
UWAGA!
Zamontować dławiki kablowe przy przepuście do kabla 9-żyłowego w obudowie przetwornika
i skrzynki przyłączeniowej czujnika. Upewnić się, że żyły uziemiające i ekranowanie kabla nie
stykają się ze skrzynką przyłączeniową ani obudową przetwornika. Nieprawidłowy montaż
kabla lub dławików kablowych może być przyczyną błędów pomiarowych lub awarii
przepływomierza.
UWAGA!
Nieprawidłowe uszczelnienie obudowy może narazić układy elektroniczne na działanie
wilgoci, co może spowodować błędy pomiarów lub awarię przepływomierza. W razie potrzeby
na osłonach kablowych i kablach wykonać pętle okapowe. Sprawdzić i nasmarować wszystkie
uszczelki i pierścienie uszczelniające. Dokładnie zamknąć oraz dokręcić wszystkie pokrywy
obudowy i przepusty kablowe.
Procedura
1.
Zidentyfikować elementy dławika kablowego i kabla (patrz Ilustracja 4-12).
Ilustracja 4-12: Dławik kablowy i kabel (powiększenie)
A
B
C
D
E
F
G
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
H
I
Kabel
Nakrętka uszczelniająca
Nakrętka dociskowa
Mosiężny pierścień dociskowy
Ekran z oplotem
Kabel
Taśma lub osłona termokurczliwa
Gniazdo zaciskowe (pokazane jako połączone ze złączem wkrętnym)
Złącze wkrętne
Instrukcja instalacji
2.
Odkręcić złącze wkrętne od nakrętki dociskowej.
3.
Nakręcić złącze wkrętne na wylot przepustu kabla 9-żyłowego. Dokręcić ręcznie o
jeden obrót po wyczuciu oporu.
4.
Nasunąć na kabel pierścień dociskowy, nakrętkę dociskową i nakrętkę
uszczelniającą. Upewnić się, że pierścień dociskowy jest ustawiony tak, aby zwężka
prawidłowo stykała się ze stożkowym zakończeniem złącza wkrętnego.
5.
Przeprowadzić końcówkę kabla przez złącze wkrętne tak, aby ekran z oplotem
przesuwał się na stożkowym zakończeniu złącza wkrętnego.
39
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
6.
Nasunąć pierścień dociskowy na ekran z oplotem.
7.
Nakręcić pierścień dociskowy na złącze wkrętne. Dokręcić ręcznie nakrętkę
uszczelniającą i nakrętkę dociskową, aby się upewnić, że pierścień dociskowy
prawidłowo mocuje ekran z oplotem.
8.
Użyć klucza 25 mm, aby dokręcić nakrętkę uszczelniającą i nakrętkę dociskową
momentem 27–34 Nm. Kompletny zespół dławika kablowego przedstawiono na
rysunku Ilustracja 4-13.
Ilustracja 4-13: Przekrój dławika kablowego założonego na kablu
G
C
A
B
A
E
D
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Kabel
Nakrętka uszczelniająca
Uszczelnienie
Nakrętka dociskowa
Ekran z oplotem
Mosiężny pierścień dociskowy
Złącze wkrętne
9.
Zdjąć osłonę skrzynki przyłączeniowej i pokrywę procesora lokalnego.
10.
Po stronie czujnika i przetwornika połączyć kabel zgodnie z następującą procedurą:
a. Wsunąć przycięte końcówki poszczególnych przewodów do odpowiadających im
kolorem zacisków po stronie czujnika i przetwornika (patrz Tabela 4-6).
Odizolowane przewody nie mogą pozostać widoczne.
Uwaga
W przypadku czujników ELITE® oraz z serii H, T i niektórych czujników serii F dopasować
przewody do zacisków na podstawie kolorów objaśnionych na wewnętrznej stronie
pokrywy skrzynki przyłączeniowej czujnika.
Tabela 4-6: Przeznaczenie zacisków czujnika i przetwornika
Kolor przewodu Zacisk czujnika Zacisk przetwornika Funkcja
40
Czarny
Brak połączenia
0
Przewody odprowadzające
Brązowy
1
1
Sterowanie +
Czerwony
2
2
Sterowanie –
Pomarańczowy
3
3
Temperatura –
Żółty
4
4
Temperatura — zwrotny
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Tabela 4-6: Przeznaczenie zacisków czujnika i przetwornika (ciąg dalszy)
Kolor przewodu Zacisk czujnika Zacisk przetwornika Funkcja
Zielony
5
5
Lewy zrzut +
Niebieski
6
6
Prawy zrzut +
Fioletowy
7
7
Temperatura +
Szary
8
8
Prawy zrzut –
Biały
9
9
Lewy zrzut –
b. Dokręcić śruby mocujące przewody.
c. Sprawdzić stan techniczny uszczelek, pokryć smarem wszystkie pierścienie
uszczelniające, a następnie wymienić pokrywy skrzynki przyłączeniowej i
przetwornika i dokręcić w razie potrzeby wszystkie śruby.
4.4.1
Zaciski czujnika i przetwornika
Ilustracja 4-14: Wszystkie czujniki serii ELITE, H-Series oraz T-Series oraz zaciski
czujników w wersji 2005 lub nowszej F-Series
F
E
D
G
H
I
A B C
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
Instrukcja instalacji
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Brązowy
Biały
Zielony
Czerwony
Szary
Niebieski
41
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-15: Wszystkie zaciski czujników model D oraz DL oraz zaciski czujników
w wersji starszej niż 2005 F-Series
Ilustracja 4-16: Zaciski czujników model DT (dostarczona przez użytkownika
metalowa skrzynka połączeniowa ze skrzynką zacisków)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
A.
42
Masa
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-17: Zaciski przetwornika
J
A
B
C
I
H
G
F
E
D
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
4.5
Brązowy
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Szary
Niebieski
Biały
Zielony
Czerwony
Śruba uziemienia (czarna)
Obracanie interfejsu użytkownika na
przetworniku (opcjonalnie)
Interfejs użytkownika na module układu elektronicznego przetwornika można obracać o
90° lub 180° od położenia wyjściowego.
Instrukcja instalacji
43
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-18: Elementy wyświetlacza
A
B
C
D
G
E
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Obudowa przetwornika
Osłona wewnętrzna
Moduł wyświetlacza
Śruby wyświetlacza
Obejma blokująca
Śruba mocująca
Pokrywa wyświetlacza
Procedura
1.
Odłączyć zasilanie urządzenia.
2.
Odkręcić śrubę i zdjąć obejmę blokującą pokrywę.
3.
Zdjąć pokrywę wyświetlacza, odkręcając ją w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.
4.
Ostrożnie odkręcić (i wyjąć w razie potrzeby) śruby uwięzione mocujące moduł
wyświetlacza.
5.
Ostrożnie wyciągnąć moduł wyświetlacza z obudowy do całkowitego rozłączenia
łącznika.
Uwaga
Jeśli razem z modułem wyświetlacza z zespołu płytek wysuną się także styki wyświetlacza,
należy wyjąć styki i zamontować je ponownie.
44
6.
Obrócić wyświetlacz do żądanej pozycji.
7.
Ostrożnie wsunąć moduł wyświetlacza zwracając szczególną uwagę, aby styki złącza
wyświetlacza weszły w gniazdo w osłonie wewnętrznej.
8.
Jeśli wyjęto śruby mocujące wyświetlacz, to włożyć je w otwory w osłonie
wewnętrznej i dokręcić.
9.
Założyć pokrywę wyświetlacza na obudowę główną.
10.
Dokręcić pokrywę wyświetlacza w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
11.
Założyć obejmę blokującą pokrywę i dokręcić śrubę.
12.
Włączyć zasilanie przetwornika.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
4.6
Uziemienie elementów miernika
W przypadku instalacji zdalnych przy użyciu kabla 9-żyłowego, zespół przetwornika/
procesora lokalnego i czujnik należy uziemić osobno.
Pre-wyposażenie
UWAGA!
Nieprawidłowe uziemienie może być przyczyną błędów pomiarowych lub uszkodzenia
przepływomierza.
Uwaga
W przypadku instalacji w obszarze zagrożonym wybuchem w Europie należy stosować się do norm
EN 60079-14 lub norm krajowych.
Jeśli nie obowiązują normy krajowe, podczas uziemiania postępować zgodnie z poniższymi
zaleceniami:
•
Używać przewodu miedzianego o rozmiarze 14 AWG (2,5 mm2) lub większego.
•
Przewody uziemiające muszą być jak najkrótsze, o impedancji mniejszej niż 1 Ω.
•
Podłączyć przewody uziemiające bezpośrednio do uziomu lub zgodnie z normami
zakładowymi.
Procedura
Instrukcja instalacji
1.
Uziemić czujnik zgodnie z instrukcjami zawartymi w dokumentacji czujnika.
2.
Uziemić zespół przetwornika/procesora lokalnego zgodnie z właściwymi normami
lokalnymi, wykorzystując wewnętrzną śrubę uziemienia przetwornika lub
zewnętrzną śrubę uziemienia przetwornika.
45
Montaż i okablowanie czujnika do zdalnych instalacji z wykorzystaniem kabla 9-żyłowego
Ilustracja 4-19: Wewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
Ilustracja 4-20: Zewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
46
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
5
Montaż i okablowanie czujnika w
przypadku instalacji ze zdalnym
procesorem lokalnym oraz zdalnym
przetwornikiem
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
5.1
Opcje montażu
Montaż zdalnego procesora lokalnego
Przygotowywanie kabla 4-żyłowego
Połączenie przetwornika ze zdalnym procesorem lokalnym
Przygotowywanie kabla 9-żyłowego
Połączenie zdalnego procesora lokalnego z czujnikiem za pomocą kabla z
osłoną z tworzywa sztucznego
Połączenie zdalnego procesora lokalnego z czujnikiem za pomocą kabla
ekranowanego lub zbrojonego
Obracanie interfejsu użytkownika na przetworniku (opcjonalnie)
Uziemienie elementów miernika
Opcje montażu
Są dwie opcje montażu przetwornika:
5.1.1
•
Montaż przetwornika na ścianie lub płaskiej powierzchni.
•
Montaż przetwornika na wsporniku.
Montaż przetwornika na ścianie
Pre-wyposażenie
•
Firma Micro Motion zaleca wykorzystanie elementów mocujących 5/16-18 (8 mm ―
1,25), które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące w środowisku
roboczym. W ramach standardowego zakresu dostawy Micro Motion nie dostarcza
śrub ani nakrętek (opcjonalnie można zamówić śruby i nakrętki ogólnego
zastosowania).
•
Upewnić się, że powierzchnia jest płaska, sztywna, nie podlega drganiom ani
przemieszczeniom.
•
Upewnić się, że dostępne są potrzebne narzędzia oraz zestaw montażowy
dostarczany wraz z przetwornikiem.
Procedura
1.
Instrukcja instalacji
Jeśli konieczne, to zmienić ustawienie przetwornika na wsporniku montażowym.
47
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
a. Zdjąć pokrywę z obudowy skrzynki przyłączeniowej.
b. Poluzować każdą z czterech śrub (4 mm).
c. Obrócić obejmę tak, by przetwornik znalazł się w żądanej pozycji.
d. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 N-m (od 30
do 38 cal-funt).
e. Założyć pokrywę.
Ilustracja 5-1: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa aluminiowa)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
48
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-2: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa ze stali nierdzewnej)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
2.
5.1.2
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
Zamocować obejmę montażową do ściany.
Montaż przetwornika na słupku montażowym
Pre-wyposażenie
•
W przypadku rury dwucalowej użyć dwóch śrub w kształcie litery U (5/16 cala) oraz
czterech pasujących nakrętek, które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące
w środowisku roboczym. Micro Motion nie dostarcza śrub w kształcie litery U ani
nakrętek (opcjonalnie można zamówić odpowiednie śruby i nakrętki).
•
Upewnić się, że wspornik montażowy wystaje na co najmniej 12 cali (305 mm) ze
sztywnej podstawy, a jego średnica nie przekracza 2 cali (50,8 mm).
Procedura
1.
Jeśli konieczne, to zmienić ustawienie przetwornika na wsporniku montażowym.
a. Zdjąć pokrywę z obudowy skrzynki przyłączeniowej.
Instrukcja instalacji
49
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
b. Poluzować każdą z czterech śrub (4 mm).
c. Obrócić obejmę tak, by przetwornik znalazł się w żądanej pozycji.
d. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 N-m (od 30
do 38 cal-funt).
e. Założyć pokrywę.
Ilustracja 5-3: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa aluminiowa)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
50
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-4: Komponenty przetwornika montowanego zdalnie przy użyciu
kabla 4-żyłowego (obudowa ze stali nierdzewnej)
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
2.
5.2
Przetwornik
Wspornik montażowy
Śruby mocujące
Pokrywa
Przymocować obejmę montażową do słupka.
Montaż zdalnego procesora lokalnego
Procedura ta jest wymagana tylko w przypadku instalacji zdalnego procesora lokalnego i
zdalnego przetwornika.
Pre-wyposażenie
Montaż zdalnego procesora lokalnego na ścianie:
•
Instrukcja instalacji
Firma Micro Motion zaleca wykorzystanie elementów mocujących 5/16-18 (8 mm ―
1,25), które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące w środowisku
roboczym. W ramach standardowego zakresu dostawy Micro Motion nie dostarcza
śrub ani nakrętek (opcjonalnie można zamówić śruby i nakrętki ogólnego
zastosowania).
51
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
•
Upewnić się, że powierzchnia jest płaska, sztywna, nie podlega drganiom ani
przemieszczeniom.
•
Upewnić się, że dostępne są potrzebne narzędzia oraz zestaw montażowy
dostarczany wraz z przetwornikiem.
Montaż zdalnego procesora lokalnego na słupku montażowym:
•
W przypadku rury dwucalowej użyć dwóch śrub w kształcie litery U (5/16 cala) oraz
czterech pasujących nakrętek, które są w stanie wytrzymać obciążenia występujące
w środowisku roboczym. Micro Motion nie dostarcza śrub w kształcie litery U ani
nakrętek (opcjonalnie można zamówić odpowiednie śruby i nakrętki).
•
Upewnić się, że wspornik montażowy wystaje na co najmniej 12 cali (305 mm) ze
sztywnej podstawy, a jego średnica nie przekracza 2 cali (50,8 mm).
Procedura
1.
W razie konieczności zmienić orientację obudowy procesora lokalnego na obejmie
montażowej.
a. Poluzować każdą z czterech śrub (4 mm).
b. Obrócić obejmę tak, aby procesor lokalny ustawiony był w żądanym położeniu.
c. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 N-m (od 30
do 38 cal-funt).
Ilustracja 5-5: Elementy zdalnego procesora lokalnego
B
A
A. Wspornik montażowy
B. Śruby mocujące
2.
5.3
Zamocować obejmę montażową do wspornika lub ściany.
Przygotowywanie kabla 4-żyłowego
Ważne
W przypadku dławików dostarczanych przez użytkownika: dławik musi zapewniać zakończenie
przewodów uziemiających.
Uwaga
W przypadku montażu nieekranowanego kabla w ciągłej osłonie metalowej z zakończeniem
ekranowanym 360º wystarczy przygotować kabel – użytkownik nie musi wykonywać procedury
ekranowania.
52
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-6: Przygotowywanie kabla 4-żyłowego
Zdjąć pokrywę obudowy
procesora lokalnego
Dławiki
kablowe
Rozkład
przewodów
Producent
dławika
Czujniki
Micro Motion
dławik
kablowy
Dostarczony
przez
użytkownika
dławik
kablowy
Przeciągnąć przewody przez nakrętkę dławika oraz
wkład zaciskowy.
Przeciągnąć
przewody przez
dławik.
Utnij przewody
ciągłości wewnątrz
tłumika.
Nakrętka dławika
obejma
wkładka
NPT
Typ dławika
1. Zdjąć 115 mm koszulki kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz
wypełniacz.
3. Zdjąć prawie całą osłonę, pozostawiając
19 mm.
Metalowy
przepust
Doprowadzić
przepust do
czujnika
Ułożyć kabel w
kanale
Gotowy
(nie przeprowadzaj
procedury
ekranowania)
M20
1. Zdjąć 108 mm koszulki kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz
wypełniacz.
3. Zdjąć prawie całą osłonę, pozostawiając
12 mm.
Dwukrotnie owinąć przewody odciągające wokół
osłony, a następnie odciąć odstające kawałki.
Przewody
odciągające
zawinięte wokół
osłony
Przejdź do
procedury
ekranowania
Instrukcja instalacji
53
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-7: Ekranowanie kabla 4-żyłowego
Z procedury przygotowawczej
Czujniki
Micro Motion
d³awik
kablowy
Pleciony
(kabel
opancerzony)
Dostarczony
przez
użytkownika
dławik
kablowy
Producent
dławika
Folia
(kabel
ekranowany)
Typ osłony
przewodu
NPT
Typ dławika
Montaż osłony termokurczliwej
1. Nałożyć osłonę termokurczliwą na przewody odciągające.Upewnić
się, ze przewody są całkowicie zakryte.
2. Zastosuj gorące powietrze (250 °F lub 120 °C) w celu obkurczenia
osłony. Należy zachować ostrożność, aby nie spalić przewodu.
3. Nasunąć wkładkę zaciskową tak, by krawędź wnętrza wkładki
dotykała oplotu koszulki termokurczliwej.
M20
Przytnij na granicy 7 mm od
koszulki termokurczliwej
Przyc
ięcie
Ekranowana
koszulka
termokurczliwa
Po ogrzaniu
Przyciąć osłonę oraz
przewody odciągające
tak, by kończyły bieg
w dławiku.
Zamontować dławik
1. Obwinąć koszulkę lub zawinąć ją nad wkładem zaciskowym na długości 1/8 cala
(3 mm) większej niż O-ring.
2. Zainstalować korpus dławika kablowego w przepuście obudowy procesora lokalnego.
3. Przełożyć przewody przez obudowę dławika, a następnie dokręcić nakrętkę dławika na
jego obudowę.
Odwinięta osłona
Złożyć dławik zgodnie
z instrukcjami
producenta.
Korpus dławika
Gotowy
5.3.1
Typy kabli 4-żyłowych i ich użycie
Micro Motion oferuje dwa typy kabli 4-żyłowych: ekranowane i zbrojone. Oba kable
zawierają żyły uziemiające.
Kabel 4-żyłowy dostarczany przez Micro Motion składa się z jednej skrętki przewodów
18 AWG (0,75 mm2) (czerwony i czarny) do zasilania VDC i jednej skrętki przewodów
22 AWG (0,35 mm2) (biały i zielony) do komunikacji RS-485.
Dostarczany przez użytkownika kabel 4-żyłowy musi spełniać następujące wymagania:
54
•
Struktura skrętki dwużyłowej.
•
Spełniać mające zastosowanie wymogi dotyczące obszaru niebezpiecznego - jeśli
procesor lokalny jest zamontowany w obszarze niebezpiecznym.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
•
Przekrój przewodu musi być odpowiedni dla długości kabla pomiędzy procesorem
lokalnym a przetwornikiem.
Tabela 5-1: Przekrój przewodu
5.4
Przekrój przewodu
Maksymalna długość kabla
VDC 22 AWG (0,35 mm2)
90 metrów (300 stóp)
VDC 20 AWG (0,5 mm2)
150 metrów (500 stóp)
VDC 18 AWG (0,8 mm2)
300 metrów (1000 stóp)
RS-485 22 AWG (0,35 mm2) lub większy
300 metrów (1000 stóp)
Połączenie przetwornika ze zdalnym
procesorem lokalnym
1.
W przypadku instalacji dławika kablowego dostarczonego przez Micro Motion w
obudowie procesora lokalnego należy zidentyfikować dławik kablowy do przepustu
4-żyłowego.
Ilustracja 5-8: Identyfikacja dławika kablowego
A
B
C
A. Dławik kablowy do przepustu 4-żyłowego
B. Dławik kablowy 3/4"–14 NPT do przepustu 9-żyłowego
C. Dławiki kablowe 1/2"–14 NPT lub M20x1,5 stosowane z przetwornikiem
Instrukcja instalacji
2.
Podłączyć kabel do procesora lokalnego w sposób opisany w dokumentacji
technicznej czujnika.
3.
Poprowadzić przewody od zdalnego procesora lokalnego przez przepust.
4.
Podłączyć przewody do odpowiednich zacisków łącznika.
55
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Porada
Aby ułatwić podłączanie przewodów, można rozłączyć łącznik. Należy jednak później
pamiętać o mocnym podłączeniu łącznika i dokręceniu śrub łącznika, tak aby nie mógł się on
przypadkowo poluzować.
Ilustracja 5-9: Ścieżka połączenia dla przetworników z obudową aluminiową
A
B
C
VDC+
VDC –
RS-485A
RS-485B
A. Kabel 4-żyłowy
B. Przepust przetwornika
C. Łącznik
Ilustracja 5-10: Ścieżka połączenia dla przetworników z obudową ze stali
nierdzewnej
A
B
C
VDC+
VDC –
RS-485A
RS-485B
A. Kabel 4-żyłowy
B. Przepust przetwornika
C. Łącznik
56
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
5.5
Przygotowywanie kabla 9-żyłowego
Micro Motion dostępne są trzy typy kabli 9-żyłowych: w osłonie z tworzywa sztucznego,
ekranowany i zbrojony. Sposób przygotowania kabla zależy od typu kabla.
Przygotować kabel zgodnie z procedurą odpowiednią dla danego typu kabla.
Ilustracja 5-11: Przygotowanie kabla z osłoną plastikową
Przygotować kabel z
osłoną przy czujniku
1. Zdjąć 115 mm osłony kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
3. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
Przygotować kabel z
osłoną przy przetworniku
1. Zdjąć 100 mm osłony kabla.
2. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
3. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
Przyciąć osłonę kabla
Przyciąć osłonę kabla
4. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu. Przyciąć
każdy przewód odprowadzający tak blisko osłony kabla, jak
to możliwe.
Przycięte przewody
odprowadzające
5. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na przewody i
osłonę kabla. Rurka musi całkowicie zakryć przycięte końce
przewodów odprowadzających.
Osłona
termokurczliwa
4. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu i
połączyć je. Drugie końce przewodów ułożyć na
zewnętrznej stronie kabla. Skręcić przewody
odprowadzające ze sobą.
5. Nałożyć rurkę 75 mm osłony termokurczliwej na przewody
odprowadzające. Rurkę docisnąć tak blisko osłony kabla,
jak to możliwe.
6. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na osłonę
kabla. Rurka powinna całkowicie zakryć wszystkie
fragmenty przewodów odprowadzających, które są
widoczne obok osłony kabla.
Osłona termokurczliwa
nałożona na osłonę kabla
Osłona termokurczliwa nałożona
na przewody odprowadzające
6. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana temperatura
wynosi 121°C (121°F).
7. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana
temperatura wynosi 121°C (121°F).
7. Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm izolacji
z każdego przewodu.
8. Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm
izolacji z każdego przewodu.
Instrukcja instalacji
57
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-12: Przygotowanie kabla ekranowanego lub zbrojonego
Przygotować kabel
ekranowany lub zbrojony
przy czujniku
1. Zdjąć 175 mm zewnętrznej osłony kabla bez przycinania
ekranu.
2. Zdjąć 165 mm ekranu z oplotem tak, aby pozostawić
widoczny 10 mm fragment ekranu.
3. Zdjąć ekran folii między ekranem z oplotem i wewnętrzną
osłoną.
4. Zdjąć 115 mm wewnętrznej osłony.
Przygotować kabel
ekranowany lub zbrojony
przy przetworniku
1. Zdjąć 225 mm osłony z kabla bez przycinania ekranu.
2. Zdjąć 215 mm ekranu z oplotem tak, aby pozostawić
widoczny 10 mm fragment ekranu.
3. Zdjąć ekran folii między ekranem z oplotem i wewnętrzną
osłoną.
4. Zdjąć 100 mm wewnętrznej osłony.
Przyciąć zewnętrzną osłonę
Przyciąć zewnętrzną osłonę
Przyciąć ekran z oplotem
Przyciąć ekran z oplotem
Przyciąć wewnętrzną osłonę
5. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
6. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
7. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu. Przyciąć
każdy przewód odprowadzający tak blisko osłony kabla, jak
to możliwe.
Przycięte przewody
odprowadzające
Przyciąć wewnętrzną osłonę
5. Usunąć przezroczystą folię oraz wypełniacz.
6. Zdjąć folię nawiniętą na izolowane przewody i oddzielić je.
7. Zidentyfikować przewody odprowadzające w kablu i połączyć
je. Drugie końce przewodów ułożyć na zewnętrznej stronie
kabla. Skręcić przewody odprowadzające ze sobą.
8. Nałożyć rurkę 75 mm osłony termokurczliwej na przewody
odprowadzające. Rurkę docisnąć tak blisko wewnętrznej
osłony, jak to możliwe.
9. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na osłonę kabla.
Rurka powinna całkowicie zakryć wszystkie fragmenty
przewodów odprowadzających, które są widoczne obok
osłony kabla.
8. Nałożyć rurkę 40 mm osłony termokurczliwej na osłonę
kabla. Rurka musi całkowicie zakryć przycięte końce
przewodów odprowadzających.
Osłona termokurczliwa
Osłona termokurczliwa nałożona
na osłonę kabla
Osłona termokurczliwa nałożona na
przewody odprowadzające
9. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana temperatura
wynosi 121°C (121°F).
10. Ogrzać osłonę w celu jej obkurczenia. Zalecana temperatura
wynosi 121°C (121°F).
10.Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm izolacji
z każdego przewodu.
11.Poczekać na ostygnięcie kabla. Następnie zdjąć 5 mm izolacji
z każdego przewodu.
58
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
5.5.1
Typy kabli 9-żyłowych i ich użycie
Typy kabli
Micro Motion dostępne są trzy typu kabli 9-żyłowych: w osłonie plastikowej, ekranowany i
zbrojony. Typy kabli różnią się w następujący sposób:
•
Kabel zbrojony zapewnia ochronę mechaniczną przewodów.
•
Kable w osłonie plastikowej mają mniejszy promień zgięcia od kabli ekranowanych i
zbrojonych.
•
Jeśli konieczna jest zgodność z normami ATEX, różne typy kabli mają odmienne
wymogi związane z instalacją.
Typy kabli w osłonie plastikowej
Kable wszystkich typów można zamawiać w osłonach PVC lub teflonowych® osłonach FEP.
Teflonowe osłony FEP są wymagane do następujących typów instalacji:
•
wszystkie instalacje, w których występuje czujnik serii T;
•
wszystkie instalacje, w których długość kabla jest równa lub przekracza 75 m,
przepływ nominalny jest mniejszy niż 20%, a zmiany temperatury otoczenia większe
niż +20 °C (+68 °F).
Tabela 5-2: Materiał osłony kablowej i zakresy temperatur
Temperatura obsługi
Temperatura pracy
Materiał osłony kabla
Dolna granica
Górna granica
Dolna granica
Górna granica
PVC
-20 °C (-4 °F)
90 °C (194 °F)
-40 °C (-40 °F)
105 °C (221 °F)
Teflon FEP
-40 °C (-40 °F)
90 °C (194 °F)
-60 °C (-76 °F)
150 °C (302 °F)
Promień zgięcia kabla
Tabela 5-3: Promień zgięcia kabla w osłonie plastikowej
Materiał osłony
kabla
Zewnętrzna średnica Minimalny promień zgięcia
PVC
Teflon FEP
Stan statyczny (bez obciążenia)
Z obciążeniem dynamicznym
10 mm (0,415 cala)
80 mm (3 i 1/8 cala)
159 mm (6 i 1/4 cala)
9 mm (0,340 cala)
67 mm (2 i 5/8 cala)
131 mm (5 i 1/8 cala)
Tabela 5-4: Promień zgięcia kabla ekranowanego
Instrukcja instalacji
Materiał osłony
kabla
Zewnętrzna średnica Minimalny promień zgięcia
PVC
Teflon FEP
Stan statyczny (bez obciążenia)
Z obciążeniem dynamicznym
14 mm (0,2 cala)
108 mm (4 i 1/4 cala)
216 mm (8 i 1/2 cala)
11 mm (0,425 cala)
83 mm (3 i 1/4 cala)
162 mm (6 i 3/8 cala)
59
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Tabela 5-5: Promień zgięcia kabla zbrojonego
Materiał osłony
kabla
Zewnętrzna średnica Minimalny promień zgięcia
PVC
Teflon FEP
Stan statyczny (bez obciążenia)
Z obciążeniem dynamicznym
14 mm (0,525 cala)
108 mm (4 i 1/4 cala)
216 mm (8 i 1/2 cala)
9 mm (0,340 cala)
83 mm (3 i 1/4 cala)
162 mm (6 i 3/8 cala)
Rysunki kabli
Ilustracja 5-13: Przekrój przez kabel w osłonie plastikowej
A
B (4)
C (4)
D (5)
A.
B.
C.
D.
Zewnętrzna osłona
Żyła uziemiająca (w sumie 4)
Osłona z folii (w sumie 4)
Materiał wypełniający (w sumie 5)
Ilustracja 5-14: Przekrój przez kabel w ekranowany
A
B
C (1)
D
E (4)
G (5)
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
60
F (4)
Zewnętrzna osłona
Ocynkowana osłona z plecionych drutów miedzianych
Osłona z folii (w sumie 1)
Wewnętrzna osłona
Żyła uziemiająca (w sumie 4)
Osłona z folii (w sumie 4)
Materiał wypełniający (w sumie 5)
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-15: Przekrój przez kabel zbrojony
A
B
C (1)
D
E (4)
G (5)
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
5.6
F (4)
Zewnętrzna osłona
Osłona z plecionych drutów ze stali nierdzewnej
Osłona z folii (w sumie 1)
Wewnętrzna osłona
Żyła uziemiająca (w sumie 4)
Osłona z folii (w sumie 4)
Materiał wypełniający (w sumie 5)
Połączenie zdalnego procesora lokalnego z
czujnikiem za pomocą kabla z osłoną z
tworzywa sztucznego
Pre-wyposażenie
W przypadku instalacji ATEX kabel z osłoną plastikową należy instalować w dostarczonym
przez użytkownika szczelnym, metalowym przepuście zapewniającym 360° ekranowanie
obciążenia końcowego zamkniętego kabla.
UWAGA!
Okablowanie czujnika jest iskrobezpieczne. Aby okablowanie czujnika było iskrobezpieczne,
należy je zawsze umieszczać z dala od okablowania zasilania oraz okablowania wyjściowego.
UWAGA!
Kabel trzymać z dala od urządzeń takich jak transformatory czy silniki oraz od linii zasilających
emitujących silne pole magnetyczne. Nieprawidłowy montaż kabla, dławika kablowego lub
osłony kabla może być przyczyną błędów pomiarowych lub awarii przepływomierza.
UWAGA!
Nieprawidłowe uszczelnienie obudowy może narazić układy elektroniczne na działanie
wilgoci, co może spowodować błędy pomiarów lub awarię przepływomierza. W razie potrzeby
na osłonach kablowych i kablach wykonać pętle okapowe. Sprawdzić i nasmarować wszystkie
uszczelki i pierścienie uszczelniające. Dokładnie zamknąć oraz dokręcić wszystkie pokrywy
obudowy i przepusty kablowe.
Instrukcja instalacji
61
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Procedura
1.
Przeprowadzić kabel przez przepust. Nie umieszczać kabla 9-żyłowego i kabla
zasilającego w tym samym przepuście.
2.
Aby złącza przepustu nie zatarły się w gwintach na wylotach przepustu, nałożyć na
gwinty przewodzący środek przeciwzacierający lub owinąć je taśmą teflonową PTFE
(dwie lub trzy warstwy).
Taśmę nawijać w kierunku przeciwnym do kierunku, w jakim gwinty męskie będą się
obracać podczas zakładania na żeński wylot przepustu.
3.
Zdjąć osłonę skrzynki przyłączeniowej i pokrywę procesora lokalnego.
4.
Po stronie czujnika i przetwornika wykonać następujące czynności:
a. Połączyć męskie złącze przepustu i uszczelnienie wodoodporne z wylotem
przepustu na kabel 9-żyłowy.
b. Przeprowadzić kabel przez wylot przepustu na kabel 9-żyłowy.
c. Wsunąć przycięte końcówki poszczególnych przewodów do odpowiadających im
kolorem zacisków po stronie czujnika i przetwornika. Odizolowane przewody nie
mogą pozostać widoczne.
Tabela 5-6: Oznaczenia zacisków czujnika i zdalnego procesora lokalnego
Kolor przewodu Zacisk czujnika Zacisk zdalnego
procesora lokalnego
Funkcja
Czarny
Brak połączenia Śruba uziemiająca
(patrz uwaga)
Przewody odprowadzające
Brązowy
1
1
Sterowanie +
Czerwony
2
2
Sterowanie –
Pomarańczowy
3
3
Temperatura –
Żółty
4
4
Temperatura — zwrotny
Zielony
5
5
Lewy zrzut +
Niebieski
6
6
Prawy zrzut +
Fioletowy
7
7
Temperatura +
Szary
8
8
Prawy zrzut –
Biały
9
9
Lewy zrzut –
d. Dokręcić śruby mocujące przewód.
e. Sprawdzić stan techniczny uszczelek, pokryć smarem wszystkie pierścienie
uszczelniające, a następnie wymienić pokrywy skrzynki przyłączeniowej i
przetwornika i dokręcić w razie potrzeby wszystkie śruby.
62
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
5.6.1
Zaciski czujnika i zdalnego procesora lokalnego
Ilustracja 5-16: Wszystkie czujniki serii ELITE, H-Series oraz T-Series oraz zaciski
czujników w wersji 2005 lub nowszej F-Series
F
E
D
G
H
I
A B C
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Brązowy
Biały
Zielony
Czerwony
Szary
Niebieski
Ilustracja 5-17: Wszystkie zaciski czujników model D oraz DL oraz zaciski czujników
w wersji starszej niż 2005 F-Series
Instrukcja instalacji
63
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-18: Zaciski czujników model DT (dostarczona przez użytkownika
metalowa skrzynka połączeniowa ze skrzynką zacisków)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
A.
Masa
Ilustracja 5-19: Zaciski zdalnego procesora lokalnego
J
A
B
C
I
H
G
F
E
D
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
5.7
Brązowy
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Szary
Niebieski
Biały
Zielony
Czerwony
Śruba uziemienia (czarna)
Połączenie zdalnego procesora lokalnego z
czujnikiem za pomocą kabla ekranowanego
lub zbrojonego
Pre-wyposażenie
W przypadku instalacji ATEX kabel ekranowany lub zbrojony instalować z dławikami
kablowymi montowanymi po stronie czujnika i zdalnego procesora lokalnego. Dławiki
kablowe zgodne z wymogami ATEX można zakupić w firmie Micro Motion. Nie używać
dławików kablowych innych firm.
64
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
UWAGA!
Kabel trzymać z dala od urządzeń takich jak transformatory czy silniki oraz od linii zasilających
emitujących silne pole magnetyczne. Nieprawidłowy montaż kabla, dławika kablowego lub
osłony kabla może być przyczyną błędów pomiarowych lub awarii przepływomierza.
UWAGA!
Zamontować dławiki kablowe przy przepuście do kabla 9-żyłowego w obudowie przetwornika
i skrzynki przyłączeniowej czujnika. Upewnić się, że żyły uziemiające i ekranowanie kabla nie
stykają się ze skrzynką przyłączeniową ani obudową przetwornika. Nieprawidłowy montaż
kabla lub dławików kablowych może być przyczyną błędów pomiarowych lub awarii
przepływomierza.
UWAGA!
Nieprawidłowe uszczelnienie obudowy może narazić układy elektroniczne na działanie
wilgoci, co może spowodować błędy pomiarów lub awarię przepływomierza. W razie potrzeby
na osłonach kablowych i kablach wykonać pętle okapowe. Sprawdzić i nasmarować wszystkie
uszczelki i pierścienie uszczelniające. Dokładnie zamknąć oraz dokręcić wszystkie pokrywy
obudowy i przepusty kablowe.
Procedura
1.
Zidentyfikować elementy dławika kablowego i kabla.
Ilustracja 5-20: Dławik kablowy i kabel (powiększenie)
A
B
C
D
E
F
G
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
Instrukcja instalacji
H
I
Kabel
Nakrętka uszczelniająca
Nakrętka dociskowa
Mosiężny pierścień dociskowy
Ekran z oplotem
Kabel
Taśma lub osłona termokurczliwa
Gniazdo zaciskowe (pokazane jako połączone ze złączem wkrętnym)
Złącze wkrętne
2.
Odkręcić złącze wkrętne od nakrętki dociskowej.
3.
Nakręcić złącze wkrętne na wylot przepustu kabla 9-żyłowego. Dokręcić ręcznie o
jeden obrót po wyczuciu oporu.
4.
Nasunąć na kabel pierścień dociskowy, nakrętkę dociskową i nakrętkę
uszczelniającą. Upewnić się, że pierścień dociskowy jest ustawiony tak, aby zwężka
prawidłowo stykała się ze stożkowym zakończeniem złącza wkrętnego.
5.
Przeprowadzić końcówkę kabla przez złącze wkrętne tak, aby ekran z oplotem
przesuwał się na stożkowym zakończeniu złącza wkrętnego.
65
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
6.
Nasunąć pierścień dociskowy na ekran z oplotem.
7.
Nakręcić pierścień dociskowy na złącze wkrętne. Dokręcić ręcznie nakrętkę
uszczelniającą i nakrętkę dociskową, aby się upewnić, że pierścień dociskowy
prawidłowo mocuje ekran z oplotem.
8.
Użyć klucza 25 mm, aby dokręcić nakrętkę uszczelniającą i nakrętkę dociskową
momentem 27–34 Nm.
Ilustracja 5-21: Przekrój dławika kablowego założonego na kablu
G
C
A
B
A
E
D
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Kabel
Nakrętka uszczelniająca
Uszczelnienie
Nakrętka dociskowa
Ekran z oplotem
Mosiężny pierścień dociskowy
Złącze wkrętne
9.
Zdjąć osłonę skrzynki przyłączeniowej i pokrywę zdalnego procesora lokalnego.
10.
Połączyć kabel po stronie czujnika i zdalnego procesora lokalnego zgodnie z
następującą procedurą:
a. Wsunąć przycięte końcówki poszczególnych przewodów do odpowiadających im
kolorem zacisków po stronie czujnika i zdalnego procesora lokalnego.
Odizolowane przewody nie mogą pozostać widoczne.
Tabela 5-7: Oznaczenia zacisków czujnika i zdalnego procesora lokalnego
Kolor przewodu Zacisk czujnika Zacisk zdalnego
procesora lokalnego
66
Funkcja
Czarny
Brak połączenia Śruba uziemiająca
(patrz uwagi)
Przewody odprowadzające
Brązowy
1
1
Sterowanie +
Czerwony
2
2
Sterowanie –
Pomarańczowy
3
3
Temperatura –
Żółty
4
4
Temperatura — zwrotny
Zielony
5
5
Lewy zrzut +
Niebieski
6
6
Prawy zrzut +
Fioletowy
7
7
Temperatura +
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Tabela 5-7: Oznaczenia zacisków czujnika i zdalnego procesora lokalnego
(ciąg dalszy)
Kolor przewodu Zacisk czujnika Zacisk zdalnego
procesora lokalnego
Funkcja
Szary
8
8
Prawy zrzut –
Biały
9
9
Lewy zrzut –
b. Dokręcić śruby mocujące przewody.
c. Sprawdzić stan techniczny uszczelek, pokryć smarem wszystkie pierścienie
uszczelniające, a następnie wymienić osłonę skrzynki przyłączeniowej i pokrywę
zdalnego procesora lokalnego i dokręcić w razie potrzeby wszystkie śruby.
5.7.1
Zaciski czujnika i zdalnego procesora lokalnego
Ilustracja 5-22: Wszystkie czujniki serii ELITE, H-Series oraz T-Series oraz zaciski
czujników w wersji 2005 lub nowszej F-Series
F
E
D
G
H
I
A B C
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
Instrukcja instalacji
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Brązowy
Biały
Zielony
Czerwony
Szary
Niebieski
67
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-23: Wszystkie zaciski czujników model D oraz DL oraz zaciski czujników
w wersji starszej niż 2005 F-Series
Ilustracja 5-24: Zaciski czujników model DT (dostarczona przez użytkownika
metalowa skrzynka połączeniowa ze skrzynką zacisków)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
A.
68
Masa
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-25: Zaciski zdalnego procesora lokalnego
J
A
B
C
I
H
G
F
E
D
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
5.8
Brązowy
Fioletowy
Żółty
Pomarańczowy
Szary
Niebieski
Biały
Zielony
Czerwony
Śruba uziemienia (czarna)
Obracanie interfejsu użytkownika na
przetworniku (opcjonalnie)
Interfejs użytkownika na module układu elektronicznego przetwornika można obracać o
90° lub 180° od położenia wyjściowego.
Instrukcja instalacji
69
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-26: Elementy wyświetlacza
A
B
C
D
G
E
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Obudowa przetwornika
Osłona wewnętrzna
Moduł wyświetlacza
Śruby wyświetlacza
Obejma blokująca
Śruba mocująca
Pokrywa wyświetlacza
Procedura
1.
Odłączyć zasilanie urządzenia.
2.
Odkręcić śrubę i zdjąć obejmę blokującą pokrywę.
3.
Zdjąć pokrywę wyświetlacza, odkręcając ją w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.
4.
Ostrożnie odkręcić (i wyjąć w razie potrzeby) śruby uwięzione mocujące moduł
wyświetlacza.
5.
Ostrożnie wyciągnąć moduł wyświetlacza z obudowy do całkowitego rozłączenia
łącznika.
Uwaga
Jeśli razem z modułem wyświetlacza z zespołu płytek wysuną się także styki wyświetlacza,
należy wyjąć styki i zamontować je ponownie.
70
6.
Obrócić wyświetlacz do żądanej pozycji.
7.
Ostrożnie wsunąć moduł wyświetlacza zwracając szczególną uwagę, aby styki złącza
wyświetlacza weszły w gniazdo w osłonie wewnętrznej.
8.
Jeśli wyjęto śruby mocujące wyświetlacz, to włożyć je w otwory w osłonie
wewnętrznej i dokręcić.
9.
Założyć pokrywę wyświetlacza na obudowę główną.
10.
Dokręcić pokrywę wyświetlacza w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
11.
Założyć obejmę blokującą pokrywę i dokręcić śrubę.
12.
Włączyć zasilanie przetwornika.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
5.9
Uziemienie elementów miernika
W przypadku instalacji zdalnego procesora lokalnego z czujnikiem zdalnym, przetwornik,
zdalny procesor lokalny i czujnik są uziemione osobno.
Pre-wyposażenie
UWAGA!
Nieprawidłowe uziemienie może być przyczyną błędów pomiarowych lub uszkodzenia
przepływomierza.
Jeśli nie obowiązują normy krajowe, podczas uziemiania postępować zgodnie z poniższymi
zaleceniami:
•
Używać przewodu miedzianego o rozmiarze 14 AWG (2,5 mm2) lub większego.
•
Przewody uziemiające muszą być jak najkrótsze, o impedancji mniejszej niż 1 Ω.
•
Podłączyć przewody uziemiające bezpośrednio do uziomu lub zgodnie z normami
zakładowymi.
Procedura
1.
Uziemić czujnik zgodnie z instrukcjami zawartymi w dokumentacji czujnika.
2.
Uziemić przetwornik zgodnie z właściwymi normami lokalnymi, wykorzystując
wewnętrzną lub zewnętrzną śrubę uziemienia przetwornika.
Ilustracja 5-27: Wewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
Instrukcja instalacji
71
Montaż i okablowanie czujnika w przypadku instalacji ze zdalnym procesorem lokalnym oraz zdalnym przetwornikiem
Ilustracja 5-28: Zewnętrzna śruba uziemienia przetwornika
3.
Zdalny procesor lokalny należy uziemić zgodnie z lokalnymi normami,
wykorzystując wewnętrzną śrubę uziemienia zdalnego procesora lokalnego.
Ilustracja 5-29: Wewnętrzna śruba uziemienia zdalnego procesora lokalnego
72
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Podłączanie zasilania
6
Podłączanie zasilania
6.1
Podłączanie zasilania
Na przewodzie doprowadzającym napięcie można zamontować zakupiony osobno
przełącznik. Aby zapewnić zgodność z dyrektywą 2006/95/WE dotyczącą niskich napięć
(w przypadku instalacji na terenie Europy), przełącznik należy zamontować w pobliżu
przetwornika.
Procedura
1.
Zdjąć pokrywę obudowy przetwornika.
2.
Otworzyć osłonę.
3.
Podłączyć przewody zasilania do zacisków 9 i 10.
Podłączyć kabel (przewód) dodatni do zacisku 10, a kabel zwrotny (neutralny) do
zacisku 9.
Ilustracja 6-1: Zaciski do podłączenia zasilania
C
A
B
A. Osłona
B. Uziemienie urządzenia
C. Zaciski okablowania zasilania (9 i 10)
4.
Instrukcja instalacji
Uziemić zasilanie za pomocą uziemienia urządzenia, które również znajduje się pod
osłoną.
73
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami analogowymi
7
Okablowanie WE/WY dla
przetworników Model 1700 i
Model 2700 z wyjściami
analogowymi
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
•
•
•
•
7.1
Podstawowe okablowanie analogowe
Podłączenie HART/analogowe w pętli pojedynczej
Okablowanie dwupunktowe RS-485
Okablowanie sieciowe HART
Podstawowe okablowanie analogowe
Ilustracja 7-1: Podstawowe okablowanie analogowe
A
00042
B
A.
B.
74
Pętla wyjścia mA (maksymalny opór pętli 820 Ω)
Odbiornik częstotliwości (poziom napięcia wyjściowego +24 VDC ± 3%, z rezystorem
podciągającym 2,2 kΩ)
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami analogowymi
7.2
Podłączenie HART/analogowe w pętli
pojedynczej
Ilustracja 7-2: Podłączenie HART/analogowe w pojedynczej pętli
B
A
A.
B.
Maksymalna rezystancja pętli 820 Ω
System nadrzędny lub sterownik zgodny z HART
Uwaga
W przypadku komunikacji HART:
Instrukcja instalacji
•
Maksymalna rezystancja pętli 600 Ω
•
Minimalna rezystancja pętli 250 Ω
75
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami analogowymi
7.3
Okablowanie dwupunktowe RS-485
Ilustracja 7-3: Okablowanie dwupunktowe RS-485
B
C
RS-485A
RS-485B
A
A.
B.
C.
7.4
Inne urządzenia
Sterownik główny
Multiplekser
Okablowanie sieciowe HART
Porada
Aby uzyskać prawidłową komunikację HART, pętlę sygnałową należy uziemić tylko w jednym
punkcie do masy zasilacza.
Ilustracja 7-4: Podłączenie sieciowe wyjścia HART
B
C
E
D
F
A
A.
B.
C.
D.
E.
F.
76
Rezystancja 250–600 Ω
System nadrzędny lub sterownik zgodny z HART
Przetworniki zgodne z HART
Przetwornik Model 1700 lub Model 2700
Przetworniki SMART FAMILY™
Zasilacz 24 VDC do przetworników pasywnych pracujących w pętli
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
8
Okablowanie WE/WY dla
przetworników Model 1700 i
Model 2700 z wyjściami
iskrobezpiecznymi
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
•
•
•
•
•
8.1
Okablowanie wyjścia prądowego w obszarze bezpiecznym
Schemat okablowania wyjścia prądowego/HART w obszarze bezpiecznym
Okablowanie sieciowe wyjścia HART w obszarze bezpiecznym
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego/dyskretnego w obszarze
bezpiecznym
Okablowanie w obszarze zagrożonym wybuchem
Okablowanie wyjścia prądowego w obszarze
bezpiecznym
Ilustracja 8-1: Okablowanie wyjścia prądowego w obszarze bezpiecznym
A
B
mA1
mA1
A
B
mA2
mA2
A.
B.
Instrukcja instalacji
Zasilacz zewnętrzny (VDC)
Robciążenia
77
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
Ilustracja 8-2: Dopuszczalne rezystancje obciążenia wyjścia prądowego przy
instalacji przetwornika w obszarze bezpiecznym
Rmaks. = (Vzasil. – 12)/0,023
Min.. 250W oraz 17,5V wymagane dla komunikacji HART
1000
900
Zewnętrzny rezystor (ohm)
800
700
600
500
400
300
200
OBSZAR DZIAŁANIA
100
0
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Napięcie zasilające VDC (V)
8.2
Schemat okablowania wyjścia prądowego/
HART w obszarze bezpiecznym
Ilustracja 8-3: Schemat okablowania wyjścia prądowego/HART w obszarze
bezpiecznym
A
mA1
B
C
A.
B.
C.
78
Zasilacz zewnętrzny (VDC)
Robciążenia (rezystancja 250–600 Ω)
System nadrzędny lub sterownik zgodny z HART
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
Ilustracja 8-4: Dopuszczalne rezystancje obciążenia wyjścia prądowego przy
instalacji przetwornika w obszarze bezpiecznym
Rmaks. = (Vzasil. – 12)/0,023
Min.. 250W oraz 17,5V wymagane dla komunikacji HART
1000
900
Zewnętrzny rezystor (ohm)
800
700
600
500
400
300
200
OBSZAR DZIAŁANIA
100
0
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Napięcie zasilające VDC (V)
8.3
Okablowanie sieciowe wyjścia HART w
obszarze bezpiecznym
Porada
Aby uzyskać prawidłową komunikację HART, pętlę sygnałową należy uziemić tylko w jednym
punkcie do masy zasilacza.
Ilustracja 8-5: Okablowanie sieciowe wyjścia HART w obszarze bezpiecznym
B
C
Instrukcja instalacji
E
F
A
A.
B.
C.
D.
E.
F.
D
Rezystancja 250–600 Ω
System nadrzędny lub sterownik zgodny z HART
Przetworniki zgodne z HART
Przetwornik Model 1700 lub Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
Przetwornik SMART FAMILY
Zasilacz 24 VDC do urządzeń pasywnych HART 4–20 mA pracujących w pętli
79
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
8.4
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego/
dyskretnego w obszarze bezpiecznym
Ilustracja 8-6: Okablowanie wyjścia częstotliwościowego/dyskretnego w obszarze
bezpiecznym
A
C
B
00042
A.
B.
C.
Zasilacz zewnętrzny (VDC)
Licznik
Robciążenia
Ilustracja 8-7: Dopuszczalne wartości rezystancji obciążenia wyjścia
częstotliwościowego/dyskretnego przy instalacji przetwornika w
obszarze bezpiecznym
Zewnętrzny rezystor podciągający Robciążenia (omy)
Rmaks = (Vzasilania - 4)/0,003
Rmin = (Vzasilania– 25)/0,006
Min. 100 W dla napięcia zasilania poniżej 25,6 V
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
ZAKRES ROBOCZY
1000
0
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Napięcie zasilania VDC (V)
80
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
8.5
Okablowanie w obszarze zagrożonym
wybuchem
Informacje na temat barier iskrobezpiecznych są podane jedynie poglądowo. Szczegółowe
pytania związane z konkretnym produktem należy kierować do producenta bariery lub do
firmy Micro Motion.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Porażenie elektryczne grozi śmiercią lub kalectwem. Przed przystąpieniem do okablowywania
wyjść przetwornika należy wyłączyć zasilanie.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Nieprawidłowe okablowanie w środowisku niebezpiecznym może spowodować wybuch.
Przetwornik należy instalować wyłącznie w obszarze spełniającym wymogi podane na
tabliczce przetwornika.
Tabela 8-1: Parametry dopuszczalne
Instrukcja instalacji
Parametr
4–20 mA
Częstotliwościowe/dyskretne
Napięcie (Ui)
30 V
30 V
Prąd (Ii)
300 mA
100 mA
Moc (Pi)
1,0 W
0,75 W
Pojemność (Ci)
0,0005 μF
0,0005 μF
Indukcyjność (Li)
0,0 mH
0,0 mH
Napięcie
Parametry dopuszczalne dla przetwornika wymagają, aby napięcie
rozwartego obwodu dla wybranej bariery było mniejsze od 30 VDC
(Vmax = 30 VDC). Napięcie to jest sumą maksymalnego napięcia
bezpiecznego bariery (typowo 28 VDC) i dodatkowych 2 VDC dla
komunikacji HART w obszarze zagrożonym wybuchem.
Natężenie
prądu
Parametry dopuszczalne dla przetwornika wymagają, aby prąd zwarcia
dla wybranej bariery był mniejszy od 300 mA (Imax = 300 mA) dla
wyjścia prądowego lub od 100 mA (Imax = 100 mA) dla wyjścia
częstotliwościowo-dyskretnego.
Pojemność
Pojemność (Ci) przetwornika wynosi 0,0005 μF. Suma tej wartości oraz
pojemności kabla (Ccable) musi być mniejsza niż maksymalna
dopuszczalna pojemność (Co) określona dla bariery iskrobezpiecznej.
W celu obliczenia maksymalnej długości kabla między przetwornikiem
a barierą należy wykorzystać poniższe równanie: Ci + Ccable ≤ Co
Indukcyjność
Indukcyjność (Li) przetwornika wynosi 0,0 mH. Suma tej wartości oraz
indukcyjności okablowania polowego (Lcable) musi być mniejsza niż
maksymalna dopuszczalna indukcyjność (Lo) określona dla bariery
iskrobezpiecznej. W celu obliczenia maksymalnej długości kabla
między przetwornikiem a barierą należy wykorzystać poniższe
równanie: Li + Lcable ≤ Lo
81
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
8.5.1
Schemat okablowania wyjścia prądowego w obszarze
zagrożonym wybuchem
Ilustracja 8-8: Schemat okablowania wyjścia prądowego w obszarze zagrożonym
wybuchem
Obszar niebezpieczny
Obszar bezpieczny
A
E
B
D
C
A.
B.
C.
D.
E.
Vwe
Vwy
Masa
Robciążenia
Rbariery
Uwaga
Należy dodać Robciążenia i Rbariery w celu ustalenia Vwe.
82
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
Ilustracja 8-9: Dopuszczalne rezystancje obciążenia wyjścia prądowego przy
instalacji przetwornika w obszarze bezpiecznym
Rmaks. = (Vzasil. – 12)/0,023
Min.. 250W oraz 17,5V wymagane dla komunikacji HART
1000
900
Zewnętrzny rezystor (ohm)
800
700
600
500
400
300
200
OBSZAR DZIAŁANIA
100
0
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Napięcie zasilające VDC (V)
Instrukcja instalacji
83
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
8.5.2
Schemat okablowania wyjścia częstotliwościowego/
dyskretnego w obszarze zagrożonym wybuchem przy
wykorzystaniu izolatora galwanicznego
Ilustracja 8-10: Schemat okablowania wyjścia częstotliwościowego/dyskretnego w
obszarze zagrożonym wybuchem przy wykorzystaniu izolatora
galwanicznego
Obszar niebezpieczny
Obszar bezpieczny
A
B
C
E
D
A.
B.
C.
D.
E.
Zewnętrzny zasilacz
Vwy
Robciążenia
Izolator galwaniczny (patrz uwaga)
Licznik
Uwaga
Przedstawiony na rysunku izolator galwaniczny jest wyposażony w wewnętrzny rezystor 1000 Ω
wykorzystywany do pomiaru prądu:
•
WŁ. > 2,1 mA
•
WYŁ. < 1,2 mA
Takie ustawienia przełączania prądu są zgodne z normą DIN19234 (NAMUR)/DIN EN 60947-5-6/IEC
60947-5-6.
84
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
8.5.3
Schemat okablowania wyjścia częstotliwościowego/
dyskretnego w obszarze zagrożonym wybuchem przy
wykorzystaniu zewnętrznego rezystora obciążenia
Ilustracja 8-11: Schemat okablowania wyjścia częstotliwościowego/dyskretnego w
obszarze zagrożonym wybuchem przy wykorzystaniu zewnętrznego
rezystora obciążenia
Obszar niebezpieczny
Obszar bezpieczny
B
A
C
E
D
F
A.
B.
C.
D.
E.
F.
Rbariery
Vwe
Vwy
Licznik
Robciążenia
Masa
Uwaga
Należy dodać Rbariery i Robciążenia w celu ustalenia Vwe.
Instrukcja instalacji
85
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 1700 i Model 2700 z wyjściami iskrobezpiecznymi
Ilustracja 8-12: Dopuszczalne wartości rezystancji obciążenia wyjścia
częstotliwościowego/dyskretnego przy instalacji przetwornika w
obszarze bezpiecznym
Zewnętrzny rezystor podciągający Robciążenia (omy)
Rmaks = (Vzasilania - 4)/0,003
Rmin = (Vzasilania– 25)/0,006
Min. 100 W dla napięcia zasilania poniżej 25,6 V
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
ZAKRES ROBOCZY
1000
0
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Napięcie zasilania VDC (V)
86
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
9
Okablowanie WE/WY dla
przetworników Model 2700 z
konfigurowalnymi wejściami/
wyjściami
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
•
•
•
•
•
9.1
Konfiguracja kanałów
Okablowanie mA/HART
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego
Okablowanie wyjścia dyskretnego
Okablowanie wejść dyskretnych
Konfiguracja kanałów
Sześć zacisków podzielonych jest na trzy pary zwane kanałami A, B i C. Kanał A obejmuje
zaciski 1 i 2; kanał B obejmuje zaciski 3 i 4; kanał C obejmuje zaciski 5 i 6. Przydział
zmiennych jest określany w konfiguracji kanałów.
Tabela 9-1: Konfiguracja kanałów
Kanał
Zaciski
Opcje konfiguracji
Zasilanie
A
1, 2
Wyjście prądowe z HART/Bell
202
Wewnętrzne
B
3, 4
Wyjście prądowe (domyślne)
Wewnętrzne
Wyjście częstotliwościowe
Wewnętrzne lub zewnętrzne
Wyjście dyskretne
Wewnętrzne lub zewnętrzne
Wyjście częstotliwościowe (domyślne)
Wewnętrzne lub zewnętrzne
Wyjście dyskretne
Wewnętrzne lub zewnętrzne
Wejście dyskretne
Wewnętrzne lub zewnętrzne
C
5, 6
Uwagi
Instrukcja instalacji
•
W kanale A sygnał Bell 202 jest nałożony na analogowy sygnał prądowy (mA).
•
Jeśli dla kanału jest wybrane zasilanie zewnętrzne, to użytkownik musi podłączyć zewnętrzny
zasilacz.
•
Jeśli skonfigurowano kanał B i kanał C jako wyjścia częstotliwościowe (podwójne), to sygnał
wyjścia częstotliwościowego 2 jest generowany na podstawie tego samego sygnału, który jest
wysyłany na pierwsze wyjście częstotliwościowe. Wyjście częstotliwościowe 2 jest
elektrycznie izolowane, lecz nie jest niezależne.
87
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
•
Nie można skonfigurować kombinacji, w której kanał B będzie wyjściem dyskretnym, a kanału
C wyjściem częstotliwościowym.
9.2
Okablowanie mA/HART
9.2.1
Podstawowe podłączenie wyjść mA
Ilustracja 9-1: Podstawowe podłączenie wyjść mA
A
mA1
B
mA2
A.
B.
9.2.2
Maksymalna rezystancja pętli 820 Ω
Maksymalna rezystancja pętli 420 Ω
Podłączenie HART/analogowe w pętli pojedynczej
Uwaga
W przypadku komunikacji HART:
88
•
Maksymalna rezystancja pętli 600 Ω
•
Minimalna rezystancja pętli 250 Ω
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Ilustracja 9-2: Podłączenie HART/analogowe w pojedynczej pętli
B
A
Maksymalna rezystancja pętli 820 Ω
System nadrzędny lub sterownik zgodny z HART
A.
B.
9.2.3
Okablowanie sieciowe HART
Porada
Aby uzyskać prawidłową komunikację HART, pętlę sygnałową należy uziemić tylko w jednym
punkcie do masy zasilacza.
Ilustracja 9-3: Okablowanie sieciowe wyjścia HART
B
C
D
F
A
A.
B.
C.
D.
E.
F.
Instrukcja instalacji
E
Rezystancja 250–600 Ω
System nadrzędny lub sterownik zgodny z HART
Przetworniki zgodne z HART
Przetwornik Model 2700 z konfigurowalnymi we/wy (wyjścia zasilane wewnętrznie)
Przetworniki SMART FAMILY
Zasilacz 24 VDC do urządzeń pasywnych HART 4–20 mA pracujących w pętli
89
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
9.3
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego
9.3.1
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego
wewnętrznie na kanale B
Ilustracja 9-4: Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego wewnętrznie
na kanale B
00042
A
A.
Licznik
Ilustracja 9-5: Zależność napięcia wyjściowego od rezystancji obciążenia
Maksymalne napięcie wyjściowe = 15 VDC ± 3%
Wysoki poziom napięcia wyjściowego (V)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
500
1000
1500
2000
2500
Rezystancja (ohmy)
90
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
9.3.2
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego
zewnętrznie na kanale B
Ilustracja 9-6: Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego zewnętrznie na
kanale B
A
B
000042
C
A.
B.
C.
Rezystor podciągający
Zasilacz zewnętrzny (3–30 VDC)
Licznik
UWAGA!
Przekroczenie napięcia 30 VDC może spowodować uszkodzenie przetwornika. Prąd płynący
przez zaciski musi być mniejszy niż 500 mA.
Instrukcja instalacji
91
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Zakres zewnętrznego rezystora wymiennego (ohm)
Ilustracja 9-7: Zalecana wartość rezystora podciągającego w funkcji napięcia
zasilania
4400
4000
3600
3200
2800
2400
2000
1600
1200
800
0
5
10
15
20
25
30
Napięcie zasilające (V)
9.3.3
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego
wewnętrznie na kanale C
Ilustracja 9-8: Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego wewnętrznie
na kanale C
00042
A
A.
92
Licznik
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Ilustracja 9-9: Zależność napięcia wyjściowego od rezystancji obciążenia
Maksymalne napięcie wyjściowe = 15 VDC ± 3%
Wysoki poziom napięcia wyjściowego (V)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
Rezystancja (ohmy)
9.3.4
Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego
zewnętrznie na kanale C
Ilustracja 9-10: Okablowanie wyjścia częstotliwościowego zasilanego zewnętrznie
na kanale C
A
B
000042
C
A.
B.
C.
Rezystor podciągający
Zasilacz zewnętrzny (3–30 VDC)
Licznik
UWAGA!
Przekroczenie napięcia 30 VDC może spowodować uszkodzenie przetwornika. Prąd płynący
przez zaciski musi być mniejszy niż 500 mA.
Instrukcja instalacji
93
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Zakres zewnętrznego rezystora wymiennego (ohm)
Ilustracja 9-11: Zalecana wartość rezystora podciągającego w funkcji napięcia
zasilania
4400
4000
3600
3200
2800
2400
2000
1600
1200
800
0
5
10
15
20
25
30
Napięcie zasilające (V)
9.4
Okablowanie wyjścia dyskretnego
9.4.1
Okablowanie wyjścia bezpiecznego zasilanego
wewnętrznie na kanale B
Ilustracja 9-12: Okablowanie wyjścia bezpiecznego zasilanego wewnętrznie na
kanale B
A
A.
94
Całkowite obciążenie
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Ilustracja 9-13: Zależność napięcia wyjściowego od rezystancji obciążenia
Maksymalne napięcie wyjściowe = 15 VDC ± 3%
Wysoki poziom napięcia wyjściowego (V)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
500
1000
1500
2000
2500
Rezystancja (ohmy)
9.4.2
Okablowanie wyjścia dyskretnego zasilanego
zewnętrznie na kanale B
Ilustracja 9-14: Okablowanie wyjścia dyskretnego zasilanego zewnętrznie na kanale
B
B
A
A.
B.
Zasilacz zewnętrzny (3–30 VDC)
Rezystor podciągający lub stycznik DC
UWAGA!
Przekroczenie napięcia 30 VDC może spowodować uszkodzenie przetwornika. Prąd płynący
przez zaciski musi być mniejszy niż 500 mA.
Instrukcja instalacji
95
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Zakres zewnętrznego rezystora wymiennego (ohm)
Ilustracja 9-15: Zalecana wartość rezystora podciągającego w funkcji napięcia
zasilania
4400
4000
3600
3200
2800
2400
2000
1600
1200
800
0
5
10
15
20
25
30
Napięcie zasilające (V)
9.4.3
Okablowanie wyjścia bezpiecznego zasilanego
wewnętrznie na kanale C
Ilustracja 9-16: Okablowanie wyjścia bezpiecznego zasilanego wewnętrznie na
kanale C
A
A.
96
Całkowite obciążenie
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Ilustracja 9-17: Zależność napięcia wyjściowego od rezystancji obciążenia
Maksymalne napięcie wyjściowe = 15 VDC ± 3%
Wysoki poziom napięcia wyjściowego (V)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
Rezystancja (ohmy)
9.4.4
Okablowanie wyjścia dyskretnego zasilanego
zewnętrznie na kanale C
Ilustracja 9-18: Okablowanie wyjścia dyskretnego zasilanego zewnętrznie na kanale
C
B
A
A.
B.
Zasilacz zewnętrzny (3–30 VDC)
Rezystor podciągający lub stycznik DC
UWAGA!
Przekroczenie napięcia 30 VDC może spowodować uszkodzenie przetwornika. Prąd płynący
przez zaciski musi być mniejszy niż 500 mA.
Instrukcja instalacji
97
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
Zakres zewnętrznego rezystora wymiennego (ohm)
Ilustracja 9-19: Zalecana wartość rezystora podciągającego w funkcji napięcia
zasilania
4400
4000
3600
3200
2800
2400
2000
1600
1200
800
0
5
10
15
20
25
30
Napięcie zasilające (V)
9.5
Okablowanie wejść dyskretnych
9.5.1
Okablowanie wejścia dyskretnego zasilanego
wewnętrznie
Ilustracja 9-20: Okablowanie wejścia dyskretnego zasilanego wewnętrznie
A
A.
98
Przełącznik
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z konfigurowalnymi wejściami/wyjściami
9.5.2
Okablowanie wejścia dyskretnego zasilanego
zewnętrznie
Ilustracja 9-21: Okablowanie wejścia dyskretnego zasilanego zewnętrznie
A
B
A.
B.
C.
C
PLC lub inne urządzenie
Zasilacz zewnętrzny (VDC)
Bezpośrednie zasilanie DC
Zasilanie jest dostarczane przez PLC/inne urządzenie lub przez bezpośrednie wejście DC.
Tabela 9-2: Zakresy napięć wejściowych dla zasilania zewnętrznego
Instrukcja instalacji
VDC
Zakres pomiarowy
3–30
Poziom wysoki
0–0,8
Poziom niski
0,8–3
Niezdefiniowany
99
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z wyjściami Foundation fieldbus lub PROFIBUS-PA
10
Okablowanie WE/WY dla
przetworników Model 2700 z
wyjściami Foundation fieldbus lub
PROFIBUS-PA
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
•
•
10.1
Okablowanie Foundation fieldbus
Okablowanie PROFIBUS-PA
Okablowanie Foundation fieldbus
Patrz poniższy schemat okablowania oraz specyfikacja okablowania Foundation fieldbus.
Ważne
Przetwornik jest zatwierdzony przez FISCO lub FNICO. Przetworniki zatwierdzone przez FISCO
wymagają użycia bariery.
Ilustracja 10-1: Schemat okablowania Foundation fieldbus
B
A
C
D
E
A.
B.
C.
D.
E.
Zasilanie szyny
Sieć Foundation fieldbus według specyfikacji okablowania Foundation fieldbus
Sygnał do sieci wg specyfikacji okablowania Foundation fieldbus
Zaciski 1 i 2
Zaciski 3–6 (nieużywane)
Uwaga
Zaciski komunikacji fieldbus (1 i 2) nie są wrażliwe na polaryzację.
100
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Okablowanie WE/WY dla przetworników Model 2700 z wyjściami Foundation fieldbus lub PROFIBUS-PA
10.2
Okablowanie PROFIBUS-PA
Patrz poniższy schemat okablowania oraz dokumentacja Instrukcja instalacji i użytkownika
PROFIBUS-PA opublikowana przez PNO.
Ważne
•
Przetwornik jest zatwierdzony przez FISCO.
•
Informacje na temat okablowania iskrobezpiecznego zawiera dokumentacja Instrukcja
instalacji i użytkownika Profibus-PA.
Ilustracja 10-2: Schemat okablowania PROFIBUS-PA
B
A
C
D
E
A.
B.
C.
D.
E.
Zasilanie szyny
Sygnał do segmentu PROFIBUS-PA według dokumentacji Instrukcja instalacji i użytkownika
PROFIBUS-PA
Sygnał do segmentu PROFIBUS-PA według dokumentacji Instrukcja instalacji i użytkownika
PROFIBUS-PA
Zaciski 1 i 2
Zaciski 3–6 (nieużywane)
Uwaga
Zaciski komunikacji PROFIBUS (1 i 2) nie są wrażliwe na polaryzację.
Instrukcja instalacji
101
Dane techniczne
11
Dane techniczne
Zagadnienia opisane w tym rozdziale:
11.1
•
•
•
•
Przyłącza elektryczne
Sygnały wejścia/wyjścia
Wyświetlacz lokalny
Wymagania środowiskowe
•
Dane konstrukcyjne
Przyłącza elektryczne
Tabela 11-1: Przyłącza elektryczne
Typ
Opis
Przyłącza wejść/wyjść
trzy pary zacisków kablowych dla wyjść przetwornika. Złącza śrubowe umożliwiają podłączenie jednego lub dwóch przewodów
jednożyłowych, 14 do 12 AWG (2,5 do 4,0 mm2); lub jednego albo dwóch przewodów splatanych, 22 do 14 AWG (0,34 do
2,5 mm2).
Podłączenie zasilania
Jedna para jest przeznaczona do podłączenia zasilania AC lub DC.
Jeden wewnętrzny zacisk uziemienia dla przewodu zasilającego.
Złącza śrubowe umożliwiają podłączenie jednego lub dwóch
przewodów jednożyłowych, 14 do 12 AWG (2,5 do 4,0 mm2); lub
jednego albo dwóch przewodów splatanych, 22 do 14 AWG
(0,34 do 2,5 mm2).
Przyłącza do utrzymania komu- Dwa zaciski do czasowego podłączenia urządzeń serwisowych.
nikacji cyfrowej
Przyłącze procesora lokalnego
Przetwornik posiada dwie pary zacisków do podłączenia kabla 4żyłowego łączącego z procesorem lokalnym zamontowanym w
czujniku:
• Jedna para służy do komunikacji RS-485 z procesorem lokalnym
• Druga para służy do zasilania procesora lokalnego
Zaciski umożliwiają podłączenie przewodów jednożyłowych lub
przewodów splatanych, 24 do 12 AWG (0,40 do 3,5 mm2).
Zasilanie
102
Samoczynnie przełączające się wejście AC/DC z automatycznym
rozpoznawaniem napięcia zasilania
• 85 do 265 VAC, 50/60 Hz, 6 W typowo, 11 W maksimum
• 18 do 100 VDC, 6 W typowo, 11 W maksimum
• Zgodność z dyrektywą w sprawie niskiego napięcia 2006/95/
WE oraz EN 61010-1 (IEC 61010-1) ze zmianami 2 oraz Instalacja (przepięcie) kategoria II, stopień zanieczyszczenia 2
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Dane techniczne
11.2
Sygnały wejścia/wyjścia
Tabela 11-2: We/wy i moduł komunikacji cyfrowej dla przetworników 1700
Model 1700 z
kodem
wyjścia
Opis
A
D
Jedno aktywne wyjście sygnału 4–20 mA, nieiskrobezpieczne:
✓
• Odizolowane do ±50 VDC od wszystkich innych wyjść i masy
• Maksymalne obciążenie: 820 Ω
• Może reprezentować natężenie przepływu masowego lub objętościowego
• Wyjście jest liniowe względem zmiennej procesowej w zakresie od 3,8 do 20,5
mA, zgodnie z normą NAMUR NE43 (wersja: 03.02.2003)
Jedno aktywne wyjście częstotliwościowe/impulsowe, nieiskrobezpieczne:
• Może reprezentować prędkość przepływu masowego lub objętościowego, co
można wykorzystać do wskazywania prędkości przepływu lub przepływu zsumowanego
• Reprezentuje te same zmienne procesowe co wyjście sygnału mA
• Skalowane w zakresie do 10 000 Hz
• Napięcie +24 VDC ±3% przy wewnętrznym rezystorze podciągającym o wartości 2,2 kΩ
• Sygnał wyjściowy jest liniowy względem zmiennej procesowej do 12 500 Hz
• Konfiguracja polaryzacji: aktywny stan niski lub wysoki
• Można skonfigurować jako wyjście dyskretne do reprezentowania kierunku
przepływu i zmiany kierunku przepływu
Jedno iskrobezpieczne pasywne wyjście sygnału 4–20 mA:
• Maksymalne napięcie wejściowe: 30 VDC, maksymalnie 1 W
• Maksymalne obciążenie: Rmaks. = (Vzasilania — 12)/0,023(1)
• Może reprezentować natężenie przepływu masowego lub objętościowego
• Parametry dopuszczalne: Ui = 30 VDC, Ii = 300 mA, Pi = 1 W, Ci = 0,0005 μF, Li
= mniej niż 0,05 mH
• Wyjście jest liniowe względem zmiennej procesowej w zakresie od 3,8 do 20,5
mA, zgodnie z normą NAMUR NE43 (wersja: 03.02.2003)
✓
Jedno iskrobezpieczne wyjście częstotliwościowe/impulsowe lub konfigurowalne
dyskretne wyjście częstotliwościowe/impulsowe:
• Maksymalne napięcie wejściowe: 30 VDC, maksymalnie 0,75 W
• Maksymalne obciążenie:
- Rmaks = (Vzasilania - 4)/0,003
- Rmin = (Vzasilania - 25)/0,006(2)
• Reprezentuje te same zmienne procesowe co wyjście sygnału mA
• Wyjście częstotliwościowe jest niezależne od wyjścia sygnału mA
• Skalowane w zakresie do 10 000 Hz
• Parametry dopuszczalne: Ui = 30 VDC, Ii = 100 mA, Pi = 0,75 W, Ci = 0,0005 μF,
Li = mniej niż 0,05 mH
• Sygnał wyjściowy jest liniowy względem zmiennej procesowej do 12 500 Hz
✓
Przyłącze serwisowe:
• Tylko do czasowego wykorzystania w celach serwisowych
• Wykorzystuje sygnał RS-485 Modbus, 38,4 kilobodów, jeden bit stopu, brak
parzystości
Instrukcja instalacji
✓
✓
✓
103
Dane techniczne
Tabela 11-2: We/wy i moduł komunikacji cyfrowej dla przetworników 1700 (ciąg
dalszy)
Model 1700 z
kodem
wyjścia
Opis
A
HART/RS-485, Modbus/RS-485:
• Jedno wyjście RS-485 może być używane do bezpośredniego podłączania do
systemu nadrzędnego HART lub systemu nadrzędnego Modbus. Dopuszczalne prędkości transmisji danych od 1200 bodów do 38,4 kilobodów
• Domyślna wersja HART 5, możliwość wyboru wersji HART 7
✓(3)
HART/Bell 202:
• Sygnał HART Bell 202 jest nakładany na główne wyjście sygnału mA i jest
dostępny dla interfejsu systemu nadrzędnego. Częstotliwość 1,2 and 2,2 kHz;
Amplituda: do 1,0 mA, 1200 bodów; Wymaga rezystancji obciążenia od 250
do 600 Ω
• Domyślna wersja HART 5, możliwość wyboru wersji HART 7
✓
D
✓
(1) Jeśli konieczna jest komunikacja HART, to w pętli musi znajdować się rezystancja 250 Ω, a napięcie zasilania
musi mieć wartość co najmniej 17,75 V
(2) Absolutna wartość minimalna = 100 Ω dla Vzasilania < 25,6 V.
(3) Z wyjątkiem opcji z kodem 8 wyświetlacza
Tabela 11-3: We/wy i moduł komunikacji cyfrowej dla przetworników 2700
Model 2700 z kodem wyjścia
B
Opis
A
C
D
E
2
3
4
G
N
• Jedno aktywne wyjście sygnału 4–20 mA, nieiskrobezpieczne:
✓
- Odizolowane do ±50 VDC od wszystkich innych wyjść i masy
- Maksymalne obciążenie: 820 Ω
- Może reprezentować natężenie przepływu masowego lub objętościowego, gęstość, temperaturę lub prąd cewek pobudzających
- Wyjście jest liniowe względem zmiennej procesowej w zakresie od 3,8
do 20,5 mA, zgodnie z normą NAMUR NE43 (wersja: 03.02.2003)
• Jedno aktywne wyjście częstotliwościowe/impulsowe, nieiskrobezpieczne:
- Może reprezentować prędkość przepływu masowego lub objętościowego, co można wykorzystać do wskazywania prędkości przepływu lub
przepływu zsumowanego
- Niezależne od wyjścia sygnału mA
- Skalowane w zakresie do 10 000 Hz
- Napięcie +24 VDC ±3% przy wewnętrznym rezystorze podciągającym o
wartości 2,2 kW
- Sygnał wyjściowy jest liniowy względem zmiennej procesowej do 12
500 Hz
- Konfiguracja polaryzacji: aktywny stan niski lub wysoki
- Można skonfigurować jako wyjście dyskretne do reprezentowania
pięciu zdarzeń dyskretnych, kierunku przepływu, zmiany kierunku
przepływu, trwania kalibracji lub wystąpienie błędu.
104
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Dane techniczne
Tabela 11-3: We/wy i moduł komunikacji cyfrowej dla przetworników 2700 (ciąg
dalszy)
Model 2700 z kodem wyjścia
B
Opis
Trzy kanały sygnału wejściowego/wyjściowego (A, B i C), które można skonfigurować przy użyciu następujących opcji:(1)
• Jedno lub dwa aktywne wyjścia sygnału 4–20 mA, nieiskrobezpieczne:
- Odizolowane do ±50 VDC od wszystkich innych wyjść i masy
- Maksymalne obciążenie dla mA1: 820 Ω; dla mA2: 420 Ω
- Może reprezentować natężenie przepływu masowego lub objętościowego, gęstość, temperaturę lub prąd cewek pobudzających
- Wyjście jest liniowe względem zmiennej procesowej w zakresie od 3,8
do 20,5 mA, zgodnie z normą NAMUR NE43 (wersja: 03.02.2003)
• Jedno lub dwa aktywne wyjścia częstotliwościowe/impulsowe, nieiskrobezpieczne:
- Może reprezentować prędkość przepływu masowego lub objętościowego, co można wykorzystać do wskazywania prędkości przepływu lub
przepływu zsumowanego
- Jeśli skonfigurowano podwójne wyjście impulsowe, kanały są elektrycznie izolowane, ale nie są niezależne(2)
- Skalowane w zakresie do 10 000 Hz
- Jeżeli jest aktywne, napięcie wyjściowe +15 VDC ±3% przy
wewnętrznym rezystorze podciągającym o wartości 2,2 kΩ
- Jeśli jest pasywne, napięcie wyjściowe wynosi maksymalnie 30 VDC, 24
VDC typowo, pobór prądu do 500 mA przy napięciu 30 VDC
- Sygnał wyjściowy jest liniowy względem zmiennej procesowej do 12
500 Hz
• Jedno lub dwa dyskretne wyjścia aktywne lub pasywne, nieiskrobezpieczne:
- Może reprezentować pięć zdarzeń dyskretnych, zmianę kierunku
przepływu, przepływ do przodu/do tyłu, trwanie kalibracji lub wystąpienie błędu
- Jeżeli jest aktywne, napięcie wyjściowe +15 VDC ±3% przy
wewnętrznym rezystorze podciągającym o wartości 2,2 kΩ
- Jeśli jest pasywne, napięcie wyjściowe wynosi maksymalnie 30 VDC, 24
VDC typowo, pobór prądu do 500 mA przy napięciu 30 VDC
Jedno wyjście Foundation fieldbus H1 lub PROFIBUS-PA:
• Podłączenie FOUNDATION fieldbus i PROFIBUS-PA jest iskrobezpieczne
dzięki iskrobezpiecznemu zasilaniu
• Obwód magistrali przetwornika jest pasywny i pobiera zasilanie z segmentu magistrali fieldbus. Bieżący pobór prądu z segmentu magistrali fieldbus
wynosi 13 mA
• Sygnał cyfrowy kodowany kodem Manchester zgodny ze standardem IEC
61158-2
Instrukcja instalacji
A
C
D
E
2
3
4
G
N
✓
✓
105
Dane techniczne
Tabela 11-3: We/wy i moduł komunikacji cyfrowej dla przetworników 2700 (ciąg
dalszy)
Model 2700 z kodem wyjścia
B
Opis
A
C
D
E
2
3
4
G
✓
Jedno wyjście FOUNDATION fieldbus H1:
• Podłączenie interfejsu FOUNDATION fieldbus jest niepalne
• Obwód magistrali przetwornika jest pasywny i pobiera zasilanie z segmentu magistrali fieldbus. Bieżący pobór prądu z segmentu magistrali fieldbus
wynosi 13 mA
• Sygnał cyfrowy kodowany kodem Manchester zgodny ze standardem IEC
61158-2
✓
• Dwa iskrobezpiecznee pasywne wyjścia sygnału 4–20 mA:
- Maksymalne napięcie wejściowe: 30 VDC, maksymalnie 1 W
- Maksymalne ograniczenie obciążenia: Rmaks. = (Vzasilania — 12)/0,023(3)
- Może reprezentować natężenie przepływu masowego lub objętościowego, gęstość, temperaturę lub prąd cewek pobudzających
- Parametry dopuszczalne: Ui = 30 VDC, Ii = 300 mA, Pi = 1 W, Ci =
0,0005 μF, Li = mniej niż 0,05 mH
- Wyjście jest liniowe względem zmiennej procesowej w zakresie od 3,8
do 20,5 mA, zgodnie z normą NAMUR NE43 (wersja: 03.02.2003)
• Jedno iskrobezpieczne wyjście częstotliwościowe/impulsowe lub konfigurowalne dyskretne wyjście częstotliwościowe/impulsowe:
- Maksymalne napięcie wejściowe: 30 VDC, maksymalnie 0,75 W
- Maksymalne obciążenie:
- Rmaks = (Vzasilania - 4)/0,003
- Rmin = (Vzasilania - 25)/0,006 (4)
- Może reprezentować prędkość przepływu masowego lub objętościowego, co można wykorzystać do wskazywania prędkości przepływu lub
przepływu zsumowanego
- Wyjście częstotliwościowe jest niezależne od wyjścia sygnału mA
- Skalowane w zakresie do 10000 Hz
- Parametry dopuszczalne: Ui = 30 VDC, Ii = 100 mA, Pi = 0,75 W, Ci =
0,0005 μF, Li = mniej niż 0,05 mH
- Sygnał wyjściowy jest liniowy względem zmiennej procesowej do 12
500 Hz
Przyłącze serwisowe:
• Tylko do czasowego wykorzystania w celach serwisowych
• Wykorzystuje sygnał RS-485 Modbus, 38,4 kilobodów, jeden bit stopu,
brak parzystości
N
✓ ✓ ✓ ✓ ✓
HART/RS-485, Modbus/RS-485:
✓
• Jedno wyjście RS-485 może być używane do bezpośredniego podłączania
do systemu nadrzędnego HART lub systemu nadrzędnego Modbus. Dopuszczalne prędkości transmisji danych od 1200 bodów do 38,4 kilobodów
• Domyślna wersja HART 5, możliwość wyboru wersji HART 7
106
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Dane techniczne
Tabela 11-3: We/wy i moduł komunikacji cyfrowej dla przetworników 2700 (ciąg
dalszy)
Model 2700 z kodem wyjścia
B
Opis
A
C
D
E
2
3
4
G
N
HART/Bell 202:
✓ ✓ ✓
• Sygnał HART Bell 202 jest nakładany na główne wyjście mA i jest dostępny
dla interfejsu systemu nadrzędnego. Częstotliwość 1,2 and 2,2 kHz; Amplituda: do 1,0 mA, 1200 bodów; Wymaga rezystancji obciążenia od 250 do
600 Ω
• Domyślna wersja HART 5, możliwość wyboru wersji HART 7
(1) Gdy zamówiono typ B wyjścia, kanały są konfigurowane w fabryce dla dwóch wyjść sygnału mA oraz jednego
wyjścia częstotliwościowego. Jeżeli wybrano typ C, kanały są konfigurowane w fabryce zgodnie z wymogami
klienta.
(2) Do transferu tradycyjnego przy użyciu podwójnego wyjścia częstotliwościowego można skonfigurować dwa
wyjścia częstotliwościowe dla przetwornika. Drugie wyjście może mieć przesunięcie fazowe –90, 0, 90 lub
180 stopni względem wyjścia pierwszego lub wyjście podwójne impulsowe może działać w trybie specjalnym
(3) Jeśli konieczna jest komunikacja HART, to w pętli musi znajdować się rezystancja 250 Ω, a napięcie zasilania
musi mieć wartość co najmniej 17,75 V
(4) Absolutna wartość minimalna = 100 Ω dla Vzasilania < 25,6 V.
11.3
Wyświetlacz lokalny
Wyświetlacz lokalny jest komponentem opcjonalnym. Przetworniki można zamawiać
z wyświetlaczem lub bez niego. Na rynku chińskim jest także dostępny zlokalizowany
wyświetlacz obsługujący język chiński.
Instrukcja instalacji
107
Dane techniczne
Tabela 11-4: Wyświetlacz lokalny (standardowy)
Typ
Opis
Funkcje interfejsu lokalnego
Standardowo dostępny jest dwuwierszowy, segmentowy
wyświetlacz ciekłokrystaliczny z przełącznikami optycznymi i diodą stanu LED.
• Odpowiedni do instalacji w obszarach niebezpiecznych.
• Dostępny w wersji z podświetleniem i bez podświetlenia.
• Z pokrywą w wersji bez szkła lub ze szkłem hartowanym zapobiegającym oślepianiu
• Można go obracać na przetworniku, 360 stopni, w krokach co
90 stopni.
• Obsługiwane języki: angielski, francuski, niemiecki i hiszpański.
• Wyświetlanie zmiennych procesowych; uruchamianie, zatrzymywanie i resetowanie sumatorów; wyświetlanie i potwierdzanie alarmów.
• Zerowanie miernika, inteligentna weryfikacja miernika, symulowanie wyjść, zmiana jednostek procesowych, konfigurowanie wyjść oraz ustawianie opcji komunikacji RS- 485.
• Trzykolorowa dioda LED stanu na panelu wyświetlacza wskazuje stan miernika.
Tabela 11-5: Wyświetlacz lokalny zoptymalizowany pod kątem obsługi języka
chińskiego (tylko Chiny)
108
Typ
Opis
Funkcje interfejsu lokalnego
Standardowo dostępny jest sześciowierszowy, segmentowy graficzny wyświetlacz ciekłokrystaliczny z przełącznikami optycznymi i diodą stanu LED.
• Odpowiedni do instalacji w obszarach niebezpiecznych.
• Dostępny w wersji z podświetleniem i bez podświetlenia.
• Dostępny w wersji z pokrywą z oknem ze szkła.
• Można go obracać na przetworniku, 360 stopni, w krokach co
90 stopni.
• Obsługiwane języki: angielski i chiński.
• Wyświetlanie zmiennych procesowych; uruchamianie, zatrzymywanie i resetowanie sumatorów; wyświetlanie i potwierdzanie alarmów.
• Zerowanie miernika, inteligentna weryfikacja miernika, symulowanie wyjść, zmiana jednostek procesowych, konfigurowanie wyjść oraz ustawianie opcji komunikacji RS- 485.
• Trzykolorowa dioda LED stanu na panelu wyświetlacza wskazuje stan wskaźnika.
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Dane techniczne
11.4
Wymagania środowiskowe
Tabela 11-6: Warunki otoczenia
Typ
Wartość
Zakres temperatur otoczenia
–40 do +140°F (–40 do +60°C)
Dopuszczalna wilgotność
od 5 do 95% wilgotności względnej, bez kondensacji w temperaturze 140 °F (60 °C)
Dopuszczalne drgania
Spełnia wymagania normy IEC 60068-2-6, test wytrzymałości, 5
do 2000 Hz, 50 cykli obciążenia 1,0 g
Wpływ pól elektromagnetycznych
Zgodny z dyrektywą EMC 2004/108/WE wg normy EN 61326
(środowiska przemysłowe)
Zgodny z normą NAMUR NE-21 (22.08.2007)
Wpływ temperatury otoczenia
na wyjścia analogowe
Na wyjście mA: ±0,005% szerokości zakresu pomiarowego na °C
Jeśli to możliwe, przetwornik należy zamontować w miejscu, w którym nie będzie on
narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Wymagania środowiskowe
dotyczące przetwornika mogą być ponadto ograniczone przez dopuszczenia do użytku
w obszarach niebezpiecznych.
11.5
Dane konstrukcyjne
Tabela 11-7: Dane konstrukcyjne
Typ
Opis
Opcje montażu
Montaż polowy
• Montaż zintegrowany w czujniku Micro serii F lub R
• Montaż zdalny w czujniku Coriolis Micro Motion przy użyciu
kabla 4-żyłowego lub 9-żyłowego
Obudowa
Stop odlewniczy NEMA 4X (IP66) lakierowany farbą poliuretanową
Masa (opcja montażu zdalnego 3,6 kg (8 funtów)
przy użyciu kabla 4-żyłowego)
Masa (opcja montażu zdalnego 6,3 kg (14 funtów)
przy użyciu kabla 9-żyłowego)
Wejścia dławików kablowych
Przepusty kablowe: 1/2˝–14 NPT lub M20 × 1,5 żeńskie dla wyjść
i zasilania
Przepust kablowy 3/4˝–14 NPT żeński dla kabla czujnika / procesora lokalnego
Instrukcja instalacji
109
Dane techniczne
Ilustracja 11-1: Wymiary przetwornika instalowanego zdalnie przy użyciu kabla 4żyłowego (lakierowana obudowa aluminiowa)
6 13/16
(174)
2 7/16
(62)
3 15/16
(99)
3 × 1/2"–14 NPT
lub M20 × 1,5
Ø4 11/16
(119)
2 11/16 (69)
1
(25)
4 11/16
(119)
1 7/8 (47)
3 11/16
2 13/16 (93)
(71)
2 13/16
(71)
2 1/4
(57)
4 1/2
(114)
4 5/16
(110)
4 × Ø3/8
(10)
2 1/4
(57)
8 7/16
(214)
Do 1/2"–NPT
lub M20
9 5/16
(237)
4 3/4
(120)
Montaż naścienny
Do linii środkowej wspornika przyrządów 2"
Ilustracja 11-2: Wymiary przetwornika instalowanego zdalnie przy użyciu kabla 9żyłowego (lakierowana obudowa aluminiowa)
6 13/16
(174)
2 7/16
(62)
3 15/16
(99)
2 × 1/2"–14 NPT
lub M20 × 1,5
2 11/16 (69)
2 5/8
(66)
5 7/16
(139)
2 13/16
(71)
2 13/16
(71)
4 × Ø3/8
(10)
Ø4 11/16
(119)
6 5/16
(160)
3 13/16 (97)
2 13/16
(71)
13/16
(21)
3 1/16
(78)
3/4"–14 NPT
6 3/16
(158)
3
(76)
7 3/16
(182)
8 11/16
(220)
5 11/16
(144)
9 5/8
(244)
Montaż naścienny
Do linii środkowej wspornika przyrządów 2"
110
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Dane techniczne
Ilustracja 11-3: Wymiary przetwornika instalowanego zdalnie przy użyciu kabla 4żyłowego i 9-żyłowego (obudowa ze stali nierdzewnej)
7 3/4
(196)
3 7/8
(98)
2 × 1/2"–14 NPT
lub M20 × 1,5
Ø4
(102)
2 11/16
(69)
3 3/16
(80)
5 7/16
(139)
7 3/16
(182)
4 3/8
(111)
2 7/8
(72)
6 3/16
(158)
13/16
(21)
2 13/16
(71)
2 13/16
(71)
2 7/16
(62)
1/2"–14 NPT
3 7/8
(98)
4 x Ø3/8
(10)
2 11/16
(68)
5 9/16
(141)
5 11/16
(144)
9 7/16
(240)
Ilustracja 11-4: Wymiary zdalnego procesora lokalnego
Ø4 3/8
(111)
5 11/16
(144)
Do linii środkowej wspornika przyrządów 2"
5 1/2 (140)
4 9/16
(116)
mocowanie ścienne
2 1/4
(57)
2 1/2
(64)
1/2"–14 NPT
lub M20 × 1,5
2 3/8
(61)
1 11/16
(43)
3 5/16
(84)
6 3/16
(158)
2 13/16
(71)
4 × Ø3/8
(10)
3/4"–14 NPT
2 13/16
(71)
Instrukcja instalacji
111
Dane techniczne
Ilustracja 11-5: Wymiary zdalnego rozszerzonego procesora lokalnego
Ø4 3/8
(111)
5 11/16
(144)
Do osi wspornika montażowego 2"
5 1/2 (140)
4 9/16
(116)
montaż naścienny
2 1/2
(64)
1/2"–14 NPT
lub M20 × 1,5
3 13/16
(97)
4 9/16
(119)
2 5/16
(58)
3 7/8
(99)
5 7/16
(139)
6 3/16
(158)
2 13/16
(71)
4 × Ø3/8
(10)
3/4"–14 NPT
2 13/16
(71)
4 1/2
(113)
112
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Indeks
Indeks
A
M
analogowe we/wy
okablowanie 74, 88
atesty do prac w obszarach niebezpiecznych
planowanie 8
maksymalne
długości kabla 6
odległości do okablowania 6
montaż
na ścianie 28
opcja integralna 11
opcje 16, 28, 47
słupek montażowy 18, 29, 49
ściana 16, 47
zalecenia 18, 49
zalecenie 16, 47
zdalny procesor lokalny 51
D
dostęp
do przetwornika 10
H
HART
okablowanie pętli pojedynczej 75, 88
okablowanie sieciowe 76
okablowanie sieciowe IS 79
pojedyncza pętla IS 78
praca sieciowa HART 89
K
kabel
przygotowanie kabla 4-żyłowego 20, 52
przygotowanie kabla 9-żyłowego 30, 57
typy i użycie kabli 9-żyłowych 33, 34, 59, 60
typy kabli 4-żyłowych 22, 54
kabel 4-żyłowy
dostarczany przez użytkownika 22, 54
przygotowanie 20, 52
typy 22, 54
kabel 9-żyłowy
podłączanie do czujnika 35, 38, 61, 64
przygotowanie 30, 57
typy i użycie 33, 34, 59, 60
kanały
konfiguracja 87
klasyfikacja obszarów zagrożonych wybuchem
parametry bezpieczeństwa 81
komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy ii
konfigurowalne we/wy
okablowanie wyjścia prądowego 88
konfigurowalne WE/WY
kanały 87
konfigurowane we/wy
okablowanie wejścia dyskretnego 98, 99
okablowanie wyjścia częstotliwościowego 90–93
okablowanie wyjścia dyskretnego 94–97
Instrukcja instalacji
O
obracanie
przetwornik na czujniku 11
wyświetlacza 24, 43, 69
obsługa klienta
kontakt ii
okablowanie
bariera IS 85
do czujnika 11, 35, 38, 61, 64
ekranowany kabel 9-żyłowy 38, 64
izolator galwaniczny 84
kabel 9-żyłowy z osłoną z tworzywa sztucznego 35,
61
obszar zagrożony wybuchem 81, 82, 84, 85
pętla pojedyncza HART 75, 88
podstawowe analogowe 74, 88
pojedyncza pętla IS HART 78
praca sieciowa HART 76, 89
praca sieciowa IS HART 79
przetwornik ze zdalnym procesorem lokalnym 55
RS-485 76
wejście dyskretne 98, 99
wyjście częstotliwościowe 90–93
wyjście częstotliwościowe IS 80
wyjście dyskretne 94–97
wyjście dyskretne IS 80
wyjście prądowe IS 77
zacisk odniesienia 37, 41
zbrojony kabel 9-żyłowy 38, 64
okablowanie IS
obszar zagrożony wybuchem 81, 85
wyjście częstotliwościowe 80
wyjście częstotliwościowe z izolatorem
galwanicznym 84
113
Indeks
wyjście dyskretne 80
wyjście prądowe w obszarze zagrożonym
wybuchem 82
orientacja
przetwornika 9
P
parametry bezpieczeństwa
okablowanie w obszarach zagrożonych
wybuchem 81
podłączenia
zasilania 73
podłączenie
zacisk odniesienia 63, 67
zdalne przy użyciu kabla 4-żyłowego z czujnikiem 23
przetwornik
obracanie na czujniku 11
R
RS-485
okablowanie 76
U
uziemienie
instalacja zdalna przy użyciu kabla 9-żyłowego 45
instalacja zdalna z kablem 4-żyłowym 26
instalacja zdalnego procesora lokalnego i zdalnego
przetwornika 71
instalacja zintegrowana 14
W
wejście dyskretne
okablowanie 98, 99
114
wskaźnik
komponenty 1
wyjścia prądowe
okablowanie 88
wyjście częstotliwościowe
okablowanie 74, 90–93
okablowanie IS 80
okablowanie w obszarze niebezpiecznym 84
okablowanie w obszarze zagrożonym wybuchem 85
wyjście dyskretne
okablowanie 94–97
okablowanie IS 80
okablowanie w obszarze niebezpiecznym 84, 85
wyjście iskrobezpieczne
okablowanie 77
wyjście prądowe
okablowanie 74
okablowanie IS 77
okablowanie w obszarze zagrożonym wybuchem 82
wymagania
dotyczące zasilania 8
wyświetlacz
obracanie 24, 43, 69
Z
zaciski
czujnik 37, 41, 63, 67
przetwornik 37, 41
zdalny procesor lokalny 63, 67
zasilanie
podłączanie 73
zasilanie prądem stałym, patrz Zasilanie
zasilanie prądem zmiennym, patrz Zasilanie
Micro Motion® Model 1700 i 2700
Indeks
Instrukcja instalacji
115
*20001714*
20001714
Rev CE
2015
Micro Motion Polska
Emerson Process Management Sp. z o.o.
ul. Konstruktorska 11A
02-673 Warszawa
T +48 (22) 45 89 200
F +48 (22) 45 89 231
Micro Motion Inc. USA
Worldwide Headquarters
7070 Winchester Circle
Boulder, Colorado 80301
T +1 303–527–5200
+1 800–522–6277
F +1 303–530–8459
Micro Motion Asia
Emerson Process Management
1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Republika Singapur
T +65 6777–8211
F +65 6770–8003
Micro Motion Europe
Emerson Process Management
Neonstraat 1
6718 WX Ede
The Netherlands
T +31 (0) 70 413 6666
F +31 (0) 318 495 556
Micro Motion Japan
Emerson Process Management
1–2–5, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
Tokyo 140–0002 Japonsko
T +81 3 5769–6803
F +81 3 5769–6844
©2015 Micro Motion, Inc. Wszystkie prawa zastrzeżone.
Logo Emerson jest znakiem towarowym i znakiem usługowym
firmy Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD i
MVD Direct Connect są znakami jednej z firm należących do grupy
Emerson Process Management. Pozostałe znaki należą do
odpowiednich właścicieli.