DENTAL SA Istruzioni d`uso Mode d`emploi Verarbeitungsanleitung

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N° 7308

PX GOLD LF STAR +

DENTAL SA

Jaune

Gelb

Giallo

Yellow

Alliage dentaire universel

Dental Universallegierungen

Lega dentale universal

Dental Universal Alloy

Amarillo Aleación dental universal

Fabriqué par / Hergestellt von / Fabbricato da /

Made by / Fabricado por

PX DENTAL SA

Champs-Montants 16a, 2074 Marin

Switzerland

T. +41 (0)32 924 21 20 F +41 (0)32 924 21 29 www.pxdental.com

% = Au: 38.0, Pd: 17.0, Ag: 36.0, In: 8.9, Ir: < 1%

12.4 g/cm 2

1020-1075° C

16.9/17.4

µm/m° C

ISO 9693 / 22674

DENTAL SA

C H - 2 0 7 4 M a r i n

Mode d’emploi

1. Modelage, alimentation, revêtement

• Selon les procédés habituels pour les alliages céramo-métalliques.

• Modelage avec des épaisseurs de paroi supérieures à 0.3 mm.

• Utiliser uniquement un revêtement à base de liant phosphate.

2. Préchauffage du cylindre

• Respecter le temps de prise, les paliers de chauffe et les indications du revêtement utilisé.

• Maintenir le cylindre à 750° C pendant 30-45 min.

3. Creusets et masselottes

• Utiliser des creusets en céramique.

• Ajouter au minimum 1/3 d’alliage neuf. L’alliage réutilisé doit

être parfaitement propre.

4. Fonte

• Pour l’alliage PX GOLD LF STAR + la température indicative de coulée est de 1225°C en creuset céramique.

• L’emploi d’acide borique est recommandé et améliore la qualité de la coulée.

• Laisser refroidir le moule lentement jusqu’à température ambiante.

5. Traitement de la coulée

• Démoulage des armatures: par sablage (grains de 50-125 µm).

• Décaper les éléments après coulée ou après brasage.

• Dégrossissage et nettoyage: avec fraises extra-fines ou avec meulettes en corindon à liant céramique, sabler avec (grains de

50-125 µm) et nettoyage aux ultrasons ou au jet de vapeur.

6. Oxydation

• Dû à la composition de cet alliage, l’oxydation n’est pas nécessaire. Directement sabler (grains de 90-125 µm). Ne pas décaper et nettoyer aux ultrasons ou au jet de vapeur.

7. Application de la céramique

• Utiliser les températures et les temps indiqués par le fabricant de la céramique.De préférence utiliser des opaques en pâte.

• PX GOLD LF STAR + est compatible avec les masses de céramique traditionnelles (à basse fusion).

8. Soudure

• Avant cuisson: utiliser la brasure PX SOLD LF 950 à 950° C avec un flux approprié.

• Après cuisson: utiliser la brasure PX SOLD 700 à 750° C avec un flux approprié.

1. Modellieren, einbetten

• Nach den allgemein angewandten Grundsätzen für Aufbrennlegierungen.

• So modellieren, dass eine minimale Endwandstärke von 0.3 mm gesichert ist.

• Nur Phosphat-gebundene Einbettmassen verwenden.

2. Vorwärmen

• Einbettmassespezifische Daten (Abbindezeit, usw) respektieren.

• Vorwärmetemperatur 750° C, diese während mind. 30-45 min halten.

3. Tiegel, Gusskegel

• PX GOLD LF STAR + soll in Keramiktiegeln geschmolzen werden.

• Stets mindestens 1/3 Neumaterial zufügen. Die verwendeten

Gusskegel müssen absolut sauber sein.

4. Giessen

• Gusstemperatur für PX GOLD LF STAR + : 1225° C im Keramiktiegel.

• Die Verwendung von kristallisierter Borsäure wird empfohlen.

• Nach dem Guss die Muffel langsam auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

5. Behandlung des Gusses

• Ausbetten der Gerüste: durch sorgfältiges Abstrahlen (Korngrösse von 50-125 µm).

• Elemente nach dem Guss und nach dem Löten abbeizen.

• Ausarbeiten: mit kreuzverzahnten Fräsern oder mit keramisch gebundenen Edelkorundschleifkörpern. Nochmals sorgfältiges

Abstrahlen (Korngrösse von 50-125 µm)und im Ultraschall oder im

Dampfstrahl gründlich reinigen.

6. Oxydieren

• Aufgrund der Zusammensetzung ist keine Oxydation erforderlich.

Direkt Abstrahlen (Korngrösse von 90-125 µm). Beizmittel nicht verwenden. Im Ultraschall oder im Dampfstrahl gründlich reinigen.

7. Verblenden

• Brandführung nach Empfehlung der Keramik-Hersteller. Optimierte

Aesthetik mit Pastenopaquer

• PX GOLD LF STAR + ist für niederschmelzende Keramikmassen mit hohem Ausdehnungskoeffizient geeignet.

8. Löten

• Vor dem Brand: Lot PX Sold LF 950 bei 950° C verwenden

• Nach dem Brand: Lot PX Sold 700 bei 750°C im Keramikofen verwenden.

Istruzioni d’uso

1. Modellazione, alimentazione, messa in rivestimento

• Seguire i procedimenti abituali validi per le leghe oro-ceramica.

• Modellare rispettando uno spessore di pareti minimo di 0.3 mm.

• Utilizzare solo rivestimenti a base di fosfato.

2. Preriscaldo

• Attenersi alle raccomandazioni del fabbricante del rivestimento

(tempo di presa, preriscaldo, ecc).

• La temperatura di preriscaldo a 750° C deve essere stabilizzata tra

30 e 45 min.

3. Crogioli, materozze

• La lega PX GOLD LF STAR + deve essere colata in crogioli in ceramica.

• Aggiungere almeno 1/3 di lega nuova per ogni fusione. Per riutilizzare la materozza, rimuovere tracce di rivestimento e altri residui.

4. Fusione

• Per la lega PX GOLD LF STAR + fissare la temperatura di fusione a

1225° C per un crogiolo in ceramica.

• Si raccomanda l'impiego di acido borico cristallizzato.

• Lasciare raffreddare lentamente la fusione a temperatura ambiente.

5. Trattamento dell’ armatura

• Sabbiare utilizzando sfere di vetro o ossido d'allumio puro (grani da

50 a 125 µm).

• Decappare gli elementi dopo la colata o prima della saldatura.

• Rifinitura e pulizia : utilizzare punte montate al corindone a legante ceramico. Sabbiare utilizzando sfere di vetro o ossido d'allumio puro (grani da 50 a 125 µm) e pulire l'armatura con ultrasuoni o con getto di vapore.

6. Ossidazione

• Data  la composizionne della lega, non é necessaria l’ossidazione. Sabbiare direttamente utilizzando sfere di vetro o ossido d'alluminio puro (grani da 90 a 125 µm). Non decappare e pulire l'armatura con ultrasuoni o con getto di vapore.

7. Cottura

• Si raccomanda di realizzare la cottura seguendo le istruzioni del produttore (della ceramica). Utilizzare preferibilmente opaco in pasta.

• PX GOLD LF STAR + è compatibile con tutte le porcellane de bassa fusione più diffuse.

8. Saldatura

• Prima della cottura: utilizzare la saldatura PX SOLD LF 950 a 950° C con flux.

• Dopo la cottura: utilizzare la saldatura PX SOLD 700 a 750° C con flux.

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Instructions for use

1. Waxing up, spruing, investing

• Follow the general prescriptions for bonding alloys.

• The ultimate thickness of the cast coping should not be less than

0.3 mm.

• Use only a high-heat phosphate-bonded investment material.

For the alloy PX GOLD LF STAR + we recommend to use the

PX Extravest investment.

2. Preheating

• Observe manufacturer’s recommendations with regard to setting times, temperature levels, etc.

• Keep the cylinder at 750° C for a soaking period of 30-45 min.

3. Crucibles and casting buttons

• Use a ceramic crucible.

• Add at least 1/3 of new alloy. When remelted casting buttons should be perfectly clean.

4. Melting

• For PX GOLD LF STAR + casting temperature is 1225° C with a ceramic crucible.

• The use of crystallized boric acid is recommended.

• Bench cool the casting ring.

5. Treatment of the casting

• Devesting: by blasting (grain size of 50-125 µm).

• Following casting or soldering, the frame may be pickled.

• Preparing the framework and cleaning: trim the framework preferably using carbide burs or fine carborundum stones at low speed another blasting (grain size of 50-125 µm) and clean the frameworks in an ultrasonic unit or with a steam cleaner.

6. Oxidation

• Due to composition, this alloy not needs oxidation. Directly, blasting (grain size of 90-125 µm). Do not pickled, just clean the framework in an ultrasonic unit or with a steam cleaner

7. Porcelain application

• Porcelain applications are subject to the manufacturers instructions. For a better aesthetic use opaque pastes

• PX GOLD LF STAR + is compatible with low fusing ceramics (like

Duceragold). Please observe the required coefficient of expansion.

8. Soldering

• Pre-bond: use PX SOLD LF 950 solder at 950° C with a flux.

• Post-bond: use PX SOLD 700 solder at 750° C with a flux.

Modo de empleo

1. Modelaje, alimentación, revestimiento

• Según los procedimientos habituales para las aleaciones ceramometálicas.

• Modelaje con espesores de pared superiores a 0.3 mm.

• Utilizar solamente un revestimiento a base de fosfato.

Recomendamos para la aleación PX GOLD LF STAR + el revestimiento rápido PX Extravest.

2. Precalentamiento del cilindro

• Respetar el tiempo inicial, los aumentos sucesivos de calentamiento y las indicaciones del revestimiento utilizado.

• Mantener el cilindro a 750° C durante 30-45 min.

3. Crisoles y mazarotas

• Utilizar crisoles de cerámica.

• Añadir como mínimo 1/3 de aleación nueva. La aleación reutilizada debe estar perfectamente limpia.

4. Colado

• Para la aleación PX GOLD LF STAR + la temperatura indicativa de colada es de 1225° C en crisol cerámico.

• Recomendamos el uso de ácido bórico, que además, mejora la calidad de la colada.

• Dejar enfriar el molde lentamente hasta la temperatura ambiente.

5. Tratamiento de la colada

• Vaciado de las armaduras: por proyección de arena (granos de

50-125 µm).

• Decapar los elementos después de la colada o después de soldar.

• Desbastado y limpiado: con fresas extra finas o con muelas de corindón con aglomerado cerámico, proyectar arena (granos de

50 – 125 µm). Y limpiar con ultrasonidos o chorro de vapor.

6. Oxidación

• Debido a la composición de esta aleación, la oxidación no es necesaria, Directamente arenar (granos de 90-125 µm). No decapar, directamente limpiar con ultrasonidos o chorro de vapor.

7. Aplicación de la cerámica

• Aplicar las temperaturas y los tiempos indicados por el fabricante de la cerámica. Para mejores resultados usar el opaque en pasta.

• PX GOLD LF STAR + es compatible con las masas de cerámica tradicionales (de baja fusión).

8. Soldadura

• Antes de cocción: utilizar la soldadura PX SOLD LF 950 a 950° C con un flux apropiado.

• Después de cocción: utilizar la soldadura PX SOLD 700 a 750° C con un flux apropiado.

Fabriqué par / Hergestellt von / Fabbricato da / Made by / Fabricado por

PX DENTAL SA

Champs-Montants 16 a, CH- 2074 Marin

Switzerland

T. +41 (0)32 924 21 20 F +41 (0)32 924 21 29 www.pxdental.com