DAB E.SYBOX MINI Benutzerhandbuch
광고
광고
ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN
BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN
GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN
ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE
ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
KURULUM VE BAKIM TALİMATI
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI
NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ
INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV
Manuale valido per le versioni firmware 4.x-1.x
Manual valid for firmware versions 4.x-1.x
Manuel valide pour les versions micrologiciel 4.x-1.x
Gültiges Handbuch für die Firmware-Versionen 4.x-1.x
Handleiding geldig voor de firmware-versies 4.x-1.x
Руководство действительно для редакции зашитой программы 4.x-1.x
Käyttöopas laiteohjelmaversioille 4.x-1.x
Bruksanvisning för programvaruversioner 4.x-1.x
Manual valabil pentru versiunile de firmware 4.x-1.x
Εγχειρίδιο έγκυρο για τις εκδόσεις firmware 4.x-1.x
Manual válido para las versiones firmware 4.x-1.x
Donanım yazılımının 4.x-1.x versiyonları için geçerli el kitabı
Instrukcja obowiązuje dla wersji firmware 4.x-1.x
Příručka platná pro verze firmwaru 4.x-1.x
A kézikönyv a firmware 4.x-1.x verzióhoz érvényes (firmware 4.x-1.x= beépített programverzió)
IT - ITALIANO
GB - ENGLISH
FR - FRANÇAIS
DE - DEUTSCH pag page page seite
1
37
72
108
NL - NEDERLANDS bladz 144
RU - РУССКИЙ стр. 180
FI - SUOMI
SE - SVENSKA sivu sida
216
250 pag. 284 RO - ROMANA
GR - ΕΛΛΗΝΙΚΑ
ES - ESPAÑOL
TR - TÜRÇE
σελ. pág say
319
355
391
PL - POLSKI str
CZ - ČESKY str.
HU - MAGYAR oldal
425
461
496
IT ITALIANO
1
INDICE
Descrizione dell’inverter integrato
Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente
Orientamento del Pannello di Interfaccia
Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente
Configurazione dell’inverter integrato
Accesso diretto con combinazione di tasti
Accesso per nome tramite menù a tendina
Struttura delle pagine di menù
Blocco impostazione parametri tramite Password
Abilitazione disabilitazione motore
15
19
19
20
20
Significato dei singoli parametri 21
RS: Visualizzazione della velocità di rotazione
VP: Visualizzazione della pressione
VF: Visualizzazione del flusso
21
PO: Visualizzazione della potenza assorbita
C1: Visualizzazione della corrente di fase
5.1.7 Ore di funzionamento e numero di avvii
5.1.10 VE: Visualizzazione della versione
5.1.11 FF: Visualizzazione fault & warning (storico)
21
11
11
11
12
8
9
10
10
13
13
13
13
6
7
5
6
8
4
4
5
TK: Tempo di accensione della retroilluminazione
TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore
SP: Impostazione della pressione di setpoint
5.4.2 RI: Impostazione velocità
5.4.3 VP: Visualizzazione della pressione
5.4.4 VF: Visualizzazione del flusso
5.4.5 PO: Visualizzazione della potenza assorbita
5.4.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase
5.4.7 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione
5.4.8 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore
5.5.1 RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza
5.5.2 OD: Tipologia di impianto
5.5.4 EK: Impostazione funzione bassa pressione in aspirazione
5.5.5 PK: Soglia bassa pressione in aspirazione
24
5.5.6 T1: Ritardo bassa pressione (funzione rilevazione bassa pressione in aspirazione) 25
23
5.6.1 TB: Tempo di blocco mancanza acqua
5.6.2 T2: Ritardo di spegnimento
5.6.3 GP: Coefficiente di guadagno proporzionale
5.6.4 GI: Coefficiente di guadagno integrale
5.6.7 AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio
5.6.8 AF: Abilitazione della funzione antifreeze
5.7 Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione
Azzeramento dei fault e warning
23
22
25
26
6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco)
“ Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza)
“ Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema)
“ BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione in mandata
“ PB2” Blocco per guasto sul sensore di pressione in aspirazione
“PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specifica
“SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore
27
Reset manuale delle condizioni di errore
Autoripristino delle condizioni di errore
Reset e impostazioni di fabbrica 29
Ripristino delle impostazioni di fabbrica
33
ITALIANO IT
2
LEGENDA
Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:
Situazione di pericolo generico. Il mancato rispetto delle pre scrizioni che lo seguono può provocare danni alle persone e alle cose.
Situazione di pericolo shock elettrico. Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare una situazione di grave rischio per l’incolumità delle persone.
Note
AVVERTENZE
Il presente manuale si riferisce ai prodotti e.sybox mini.
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione.
L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte.
Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare peri colo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparec chiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.
Personale Specializzato
È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richi esti dalle normative specifiche in materia.
Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le cono scenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in
ITALIANO IT grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo.
(Definizione per il personale tecnico IEC 364)
L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone
(bambini compresi) le cui capacità fisiche sensoriali e mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di cono scenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurez za, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincer arsi che non giochino con l’apparecchio.
Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contrad distinto da misure di sicurezza secondo le Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
Liquidi Pompati
La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e particelle solide o fibre, con densità pari a 1000 Kg/m3 e viscosità cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi non chimicamente aggressivi.
Il cavo di alimentazione non deve mai essere utilizzato per tra sportare o per spostare la pompa.
Non staccare mai la spina dalla presa tirando il cavo.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza tecnica autorizzato, in modo da prevenire ogni rischio.
Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di peri colo per le persone o le cose e far decadere la garanzia del prodotto.
4
IT ITALIANO
RESPONSABILITA’
Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali danni da queste provocati, qua lora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte fun zionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni contenute in questo manuale.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.
1- GENERALITÀ
Il prodotto è un sistema integrato composto da un’elettropompa centrifuga del tipo multistadio autoadescante, un circuito elettronico che la comanda e un vaso di espansione.
Applicazioni
Impianti idrici di approvvigionamento e pressurizzazione impieghi domes tici o industriali.
Esternamente il prodotto si presenta come un parallelepipedo che si svi luppa sulle 6 facce come da Fig.1.
C
B
E
F
A
Figura 1
Faccia A: uno sportello dà accesso al Vano Tecnico.
Figura 2
3
All’interno del vano tecnico si ha accesso a (vedere Fig.3):
1. Guida Rapida;
2. Targa Tecnica;
3. Albero motore;
4. Utensile accessorio;
1
6
5. Tappo di carico (solo per configurazione verticale).
6. QR-code
2
Figura 3
5 4
Faccia B: Un passacavo in gomma permette l’uscita del cavo di alimen tazione da collegare alla rete elettrica.
Faccia C: le 4 filettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di ap poggio nel caso di installazione verticale. I 2 tappi a vite da 1” possono essere rimossi per realizzare le connessioni verso l’impianto, a seconda della configurazione di installazione che si intenda adottare. Nel caso, alla connessione con l’indicazione “IN” collegare l’impianto da cui si intende prelevare l’acqua (pozzo, cisterna,…) e alla connessione con l’indicazione
“OUT” collegare l’impianto di mandata. Il tappo da 3/8” consente lo svuota mento del sistema in caso di installazione orizzontale. E’ inoltre presente una griglia per l’areazione.
Faccia E: le 4 filettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di appoggio nel caso di installazione orizzontale. Il tappo da 1” ha la funzione principale di
5
svuotamento del sistema, in caso di installazione verticale.
Sono inoltre presenti 2 griglie per l’areazione.
Faccia F: come indicato dall’etichetta da rimuovere, il tappo da 1” in cor rispondenza della scritta “IN” sulla faccia C ha una duplice funzione: in caso di installazione orizzontale, la bocca che viene chiusa dal tappo ha funzione di porta di carico del sistema (vedere nel seguito “operazione di carico”, par. 2.2.3); nel caso di installazione verticale, la stessa bocca può avere funzione di connessione idraulica di ingresso (esattamente come quella indicata con “IN” sulla faccia C ed in alternativa alla stessa). L’altro tappo da 1” dà accesso ad una seconda connessione di mandata che può essere utilizzata contemporaneamente o alternativamente a quella indi cata con “OUT” sulla faccia C. Il pannello di interfaccia utente è composto da un display ed una tastiera ed ha la funzione di impostare il sistema, in terrogarne lo stato e comunicare eventuali allarmi. Lo sportello chiuso da 2 viti dà accesso ad un vano per la manutenzione straordinaria: pulizia della valvola di non ritorno e ripristino della pressione di precarica del serbatoio.
Il sistema può essere installato in 2 diverse configurazioni: orizzontale
(Fig.4) o verticale (Fig.5).
Figura 4
Figura 5
1.1
Descrizione dell’Inverter Integrato
Il controllo elettronico integrato nel sistema è del tipo ad Inverter e si avvale dell’utilizzo di sensori di flusso, di pressione e di temperatura anch’essi in tegrati nel sistema.
Per mezzo di questi sensori il sistema si accende e si spenge automati -
ITALIANO IT camente a seconda della necessità dell’utenza, ed è in grado di rilevare condizioni di malfunzionamento, prevenirle e segnalarle.
Il controllo tramite Inverter assicura diverse funzionalità, le più importanti delle quali, per i sistemi di pompaggio, sono il mantenimento di un valore di pressione costante in mandata e il risparmio energetico.
• L’inverter è in grado di mantenere costante la pressione di un circuito idraulico variando la velocità di rotazione dell’elettropompa. Con il funzionamento senza inverter l’elettropompa non riesce a modulare e all’aumentare della portata richiesta diminuisce necessariamente la pressione, o viceversa; avendo così pressioni troppo elevate alle basse portate o pressioni troppo basse all’aumentare della richiesta di portata.
• Variando la velocità di rotazione in funzione della richiesta istantanea dell’utenza, l’inverter limita la potenza concessa all’elettropompa a quella minima necessaria ad assicurare la soddisfazione della richi esta. Il funzionamento senza inverter prevede invece il funzionamen to dell’elettropompa sempre e soltanto in potenza massima.
Per la configurazione dei parametri vedere i capitoli 4-5.
1.2 Vaso di Espansione Integrato
Il sistema è completo di un vaso di espansione integrato della capacità complessiva di 1 litro. Le funzioni principali del vaso di espansione sono:
• rendere elastico il sistema in modo da preservarlo dai colpi d’ariete;
• assicurare una riserva di acqua che, in caso di piccole perdite, man tenga la pressione nell’impianto più a lungo e distanzi le ripartenze inutili del sistema che altrimenti sarebbero continue;
• all’apertura dell’utenza, assicurare la pressione dell’acqua per quei secondi che il sistema impiega accendendosi a raggiungere la cor retta velocità di rotazione.
Non è una funzione del vaso di espansione integrato quella di assicu rare una riserva di acqua tale per cui si riducano gli interventi del sistema
(richiesti dall’utenza, non da una perdita nell’impianto). E’ possibile aggi ungere all’impianto un vaso di espansione della capacità che si preferisce collegandolo ad un punto sull’impianto di mandata (non di aspirazione!).
6
IT ITALIANO
In caso di installazione orizzontale è possibile connettersi alla bocca di mandata non utilizzata. Nella scelta del serbatoio tener conto che la quan tità di acqua rilasciata sarà funzione anche dei parametri SP ed RP im postabili sul sistema (par. 4-5).
Il vaso di espansione è precaricato con aria in pressione attraverso la valvola accessibile dal vano per la manutenzione straordinaria (Fig.1,
Faccia F).
Il valore di pre-carica con cui il vaso di espansione viene fornito dal costrut tore è in accordo con i parametri SP ed RP impostati di default, e co munque soddisfa la seguente relazione:
Pair = SP – RP – 0.7 bar Dove:
- Pair = valore della pressione dell’aria in bar
- SP = Set Point (5.3.1) in bar
- RP = Riduzione della pressione per la ripartenza (5.5.1) in bar
Quindi, dal costruttore: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Qualora si impostino valori diversi per i parametri SP e/o RP, agire sulla valvola del vaso di espansione rilasciando o immettendo aria fino a sod disfare nuovamente la relazione di cui sopra (es: SP=2.0bar; RP=0.3bar; rilasciare aria dal vaso di espansione fino al raggiungimento della pres sione di 1.0 bar sulla valvola).
Il non rispetto della relazione sopra impostata può portare a mal funzionamenti del sistema o alla rottura precoce della membrana all’interno del vaso di espansione.
Data la capacità del vaso di espansione di soli 1 litro, l’eventuale operazione di controllo della pressione dell’aria deve essere eseguita innestando il manometro molto rapidamente: su pic coli volumi anche la perdita di una quantità d’aria limitata può causare una sensibile caduta di pressione. La qualità del vaso di espansione assicura il mantenimento del valore di pressione dell’aria impostato, procedere con il controllo solo alla taratura o se si è sicuri di un malfunzionamento.
L’eventuale operazione di controllo e/o di ripristino della pres sione dell’aria deve essere effettuata con impianto di mandata non in pressione: scollegare la pompa dall’alimentazione ed aprire l’utilizzo più vicino alla pompa mantenendolo aperto sino a quando non eroga più acqua.
La struttura speciale del vaso di espansione ne assicura la qual ità e la durata nel tempo, specialmente della membrana che tipi camente è il componente cedevole ad usura per questo tipo di componenti. Tuttavia, in caso di rottura, deve essere sostituito l’intero vaso di espansione ed esclusivamente da personale au torizzato.
1.3 Elettropompa Integrata
Il sistema integra un’elettropompa centrifuga del tipo multigirante azionata da un motore elettrico trifase raffreddato ad acqua. Il raffreddamento del motore ad acqua e non ad aria assicura una minore rumorosità del sistema e la possibilità di collocarlo anche in recessi non areati.
Il grafico riportato in Fig.6 mostra le curve delle prestazioni idrauliche.
L’inverter, modulando automaticamente la velocità di rotazione dell’elettropompa, consente alla stessa di spostare il proprio punto di lavoro a seconda delle necessità in una qualsiasi parte dell’area sottesa dalla propria curva per mantenere il valore di pressione costante impostato
(SP). La curva in rosso evidenzia il comportamento dell’e.sybox mini con setpoint impostato a 3.0 bar.
Figura 6
7
Se ne ricava che, con SP = 3.0 bar, il sistema è in grado di assicurare una pressione costante alle utenze che richiedano portate comprese rispet tivamente fra 0 e 40 litri/minuto. Per portate superiori il sistema lavora secondo la curva caratteristica dell’elettropompa a velocità di rotazione massima. Per portate inferiori ai limiti descritti sopra, oltre ad assicurare la pressione costante, il sistema riduce la potenza assorbita e quindi il consumo energetico.
L e prestazioni sopra riportate sono da intendersi misurate alla temperatura ambiente e dell’acqua di 20°C circa, durante i primi
10 minuti di funzionamento del motore, con livello d’acqua in as pirazione ad una profondità non superiore ad 1 metro.
All’aumentare della profondità di aspirazione corrisponde una diminuzione delle prestazioni dell’elettropompa.
1.4 Caratteristiche tecniche
Argomento Parametro
ALIMENTAZIONE
ELETTRICA
Tensione
Frequenza
Potenza massima
Dimensioni di ingombro
CARATTERISTICHE
COSTRUTTIVE
Peso a vuoto (imballo escluso)
Classe di protezione
Classe di isolamento del motore e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VAC
800 W
445x262x242 mm senza piedi di appoggio
13,6 kg
IP x4
F
ITALIANO IT
PRESTAZIONI
IDRAULICHE
CONDIZIONI DI
ESERCIZIO
FUNZIONALITÀ E
PROTEZIONI
Prevalenza massima
Portata massima
Adescamento
Massima pressione di esercizio
Temperatura Max del liquido
55 m
80 l/min
<5min a 8m
7.5 bar
40 °C
Temperatura Max ambiente
Temperatura ambiente di magazzino
Pressione costante
50 °C
-10÷60 °C
Protezione contro marcia a secco
Protezione antifreeze
Protezione anticycling
Protezione amperometrica verso il motore
Protezione da tensioni di alimentazione anomale
Protezioni da sovratemperatura
2- INSTALLAZIONE
I l sistema è studiato per uso “al chiuso”: non prevedere instal lazioni del sistema all’aperto e/o direttamente esposto agli agen ti atmosferici.
Il sistema è studiato per poter lavorare in ambienti la cui tem peratura resta compresa fra 0°C e 50°C (salvo assicurare l’alimentazione elettrica: vedere par.5.6.8 “funzione anti-freeze”).
Il sistema è adatto per trattare acqua potabile.
8
IT ITALIANO
Il sistema non può essere impiegato per pompare acqua salata, liquami, liquidi infiammabili, corrosivi o esplosivi (es. petrolio, benzina, diluenti), grassi, oli o prodotti alimentari.
Il sistema può aspirare acqua il cui livello non superi la profondità di 8 m (altezza fra il livello dell’acqua e la bocca di aspirazione della pompa).
In caso di utilizzo del sistema per l’alimentazione idrica domesti ca, rispettare le normative locali delle autorità responsabili della gestione delle risorse idriche.
Scegliendo il sito di installazione verificate che:
• Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica della pompa corrispondano ai dati dell’impianto elettrico di alimen tazione.
• Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo di eventuali allagamenti.
• L’impianto elettrico sia provvisto di interruttore differenziale da
I ∆n ≤ 30 mA e che l’impianto di terra sia efficiente.
Qualora non si sia certi dell’assenza di corpi estranei nell’acqua da pom pare, prevedere l’installazione di un filtro in ingresso al sistema che sia adatto a fermare le impurità.
L’installazione di un filtro in aspirazione comporta una diminuzi one delle prestazioni idrauliche del sistema proporzionale alla perdita di carico indotta dal filtro stesso (generalmente maggiore
è il potere filtrante, maggiore è la caduta di prestazioni).
Scegliere il tipo di configurazione che si intende adottare (verticale o oriz zontale) tenendo conto delle connessioni verso l’impianto, della posizione del pannello di interfaccia utente, degli spazi a disposizione secondo quan to indicato nel seguito. È possibile l’installazione a parete, vedi par. 8.2.
2.1 - Configurazione Verticale
Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in ottone della faccia C. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.7.
9
Figura 7
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia E del sistema ed un’eventuale parete è obbligatoria per assicurare l’areazione attra verso le apposite griglie Se si prevede di dover svuotare il sistema dalla sua porta di scarico e non dall’impianto, lasciare un ulteriore distanza adeguata allo spazio di manovra del tappo di scarico.
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingom bro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione verso la presa di rete.
• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un in gombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere ac cesso al Vano tecnico.
In caso di superficie non piana, svitare il piede che non appoggia rego landone l’altezza fino al contatto con la superficie stessa in modo da as sicurare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato in modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare il sistema inclinato.
2.1.1 Connessioni Idrauliche
Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla
Faccia F indicata con “IN” in Fig.7 (connessione di aspirazione). Rimuo vere quindi il relativo tappo con l’ausilio di un cacciavite.
Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla
Faccia F indicata con “OUT” in Fig.7 (connessione di mandata). Rimuo vere quindi il relativo tappo con l’ausilio di un cacciavite.
Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può es sere collegato sono del tipo filetto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.
Qualora si intenda collegare il prodotto all’impianto tramite dei raccordi che presentino un ingombro diametrale ecceden te al normale ingombro del tubo da 1” (ad esempio la ghiera nel caso dei raccordi a 3 pezzi), assicurarsi che la filettatura maschio 1”GAS del raccordo stesso sporga di almeno 25mm dall’ingombro di cui sopra (vedere Fig.8)
< 25
mm > 25 mm
Figura 8
Le filettature in ottone sono alloggiate in sedi in tecnopolimero.
Nel realizzare la tenuta stagna della connessione con aggiunta di materiale (es. teflon, canapa,…) assicurarsi di non eccedere con la guarnizione: sotto l’azione di una coppia di serraggio ad eguata (es. giratubi a manico lungo), il materiale in eccesso potrebbe esercitare sforzi anomali sulla sede in tecnopolimero danneggiandola definitivamente.
Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione del sistema può essere definita “soprabattente” o “sottobattente”. In parti colare l’installazione si definisce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un livello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in su perficie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa
ITALIANO IT
è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto).
Qualora l’installazione verticale del sistema sia di tipo “soprabat tente”, si raccomanda di prevedere una valvola di non ritorno nel tratto di impianto in aspirazione; questo al fine di permettere l’operazione di carico del sistema (par. 2.1.2).
Qualora l’installazione sia di tipo “soprabattente”, installare il tubo d’aspirazione dalla sorgente d’acqua alla pompa in modo ascendente evitando la formazione di “colli d’oca” o sifoni. Non collocare il tubo di aspirazione sopra il livello della pompa (per evitare formazione di bolle d’aria nel tubo di aspirazione). Il tubo di aspirazione deve pescare al suo ingresso ad almeno 30cm di profondità sotto al livello dell’acqua e deve essere a tenuta stag na per tutta la sua lunghezza, fino all’ingresso nell’elettropompa.
I condotti di aspirazione e mandata devono essere montati in modo che non esercitino alcuna pressione meccanica sulla pom pa.
2.1.2.Operazioni di carico
Installazione soprabattente e sottobattente
IInstallazione “soprabattente” (par. 2.1.1): accedere al vano tecnico e, con l’ausilio di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico (Fig.3_punto 6). At traverso la porta di carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria. Se la valvola di non ritorno sul condotto di aspirazione (raccomandata nel paragrafo par. 2.1.1) è stata predisposta in prossimità della porta di ingresso del sistema, la quantità d’acqua con cui riempire il sistema stesso dovrebbe essere di 0,9 litri. Si consiglia di predisporre la valvola di non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione
(valvola di fondo) in modo da poter riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In questo caso la quantità di acqua neces saria per l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di aspirazione (0,9 litri + …).
10
IT ITALIANO
Installazione “sottobattente” (par. 2.1.1): se fra il deposito di acqua ed il sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Fig.3_punto 6) quanto basta per far sfiatare l’aria intrappolata, si consente al sistema di caricarsi completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di preve dere un valvola di intercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utiliz zarla per comandare l’operazione di carico a tappo aperto). In alternativa, nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa, può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta per l’installazione soprabattente.
2.2 - Configurazione Orizzontale
Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in ottone della faccia E. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.9.
200 mm
270 mm
Figura 9
• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un in gombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere ac cesso al Vano tecnico.
In caso di superficie non piana, svitare il piede che non appoggia rego landone l’altezza fino al contatto con la superficie stessa in modo da as sicurare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato in modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare il sistema inclinato.
2.2.1 Connessioni Idrauliche
Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla Fac cia C indicata con “IN” in Fig. 9 (connessione di aspirazione). Rimuovere quindi il relativo tappo con l’ausilio o di un cacciavite. Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla Faccia C indicata con “OUT 1” in Fig. 9 e/o attraverso la bocca sulla Faccia F indicata con “OUT 2” in Fig. 9
(connessione di mandata). In questa configurazione le 2 bocche possono essere infatti utilizzate indifferentemente l’una in alternativa all’altra (a sec onda della convenienza dell’installazione), oppure contemporaneamente
(sistema a doppia mandata). Rimuovere quindi il/i tappo/i dalla/e porta/e che si intende utilizzare con l’ausilio di un cacciavite.
Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può es sere collegato sono del tipo filetto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.
Vedere AVVERTENZA relativa alla Fig.8.
OUT
IN
263 mm
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingom bro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione verso la presa di rete.
2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia
Il Pannello di Interfaccia è studiato in modo da poter essere orientato nella direzione più comoda per la lettura da parte dell’utente: la forma quadrata ne consente infatti la rotazione di 90° in 90° (Fig.10).
11
ITALIANO IT
Figura 10
• Disimpegnare le 4 viti agli angoli del pannello utilizzando l’utensile accessorio.
• Non togliere completamente le viti, è consigliato disimpegnarle soltanto dalla filettatura sulla carena del prodotto.
• Fare attenzione a non far cadere le viti all’interno del sistema.
• Distanziare il pannello facendo attenzione a non mettere in tensione il cavo di trasmissione segnale.
• Riposizionare il pannello nella propria sede con l’orientamento preferito avendo cura di non pizzicare il cavo.
• Avvitare le 4 viti con l’apposita chiave.
Figura 11
2.2.3 Operazione di carico
Installazione soprabattente e sottobattente
Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione del sistema può essere definita soprabattente o sottobattente. In particolare l’installazione si definisce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un liv ello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in superficie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto).
Installazione “soprabattente”: con l’ausilio di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico che, per la configurazione orizzontale, è quello sulla Fac cia F (Fig.1). Attraverso la porta di carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria: per assicurare un riempi mento ottimale è conveniente aprire anche la porta di carico sulla Faccia
A (Fig.1), utilizzata per il riempimento in configurazione verticale, in modo da far defluire completamente tutta l’aria che potrebbe rimanere altrimenti intrappolata all’interno del sistema; aver cura di chiudere correttamente le aperture una volta terminata l’operazione. La quantità d’acqua con cui riem -
12
IT ITALIANO pire il sistema deve essere di 0,7 litri almeno. Si consiglia di predisporre una valvola di non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da poter riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In questo caso la quantità di acqua necessaria per l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di aspi razione (0,7 litri + …). Installazione “sottobattente”: se fra il deposito di acqua ed il sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Faccia F – Fig.1) fino a far sfiatare l’aria si consente al sistema di caricarsi completamente.
Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di in tercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare l’operazione di carico a tappo allentato). In alternativa, nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa, può es sere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta per l’installazione soprabattente.
3 - MESSA IN FUNZIONE
La profondità di aspirazione non deve eccedere gli 8 m.
3.1 - Collegamenti Elettrici
Per migliorare l’immunità al possibile rumore radiato verso altre appar ecchiature si consiglia di utilizzare una conduttura elettrica separata per l’alimentazione del prodotto.
Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!
L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista esperto, autorizzato che se ne assume tutte le responsabilità.
Si raccomanda un corretto e sicuro collegamento a terra dell’impianto come richiesto dalle normative vigenti in materia.
La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa. La tensione sulla linea può subire variazioni in funzione di altri dis positivi ad essa collegati e alla qualità della linea stessa.
13
L’interruttore differenziale a protezione dell’impianto deve essere correttamente dimensionato e deve essere di tipo “Classe A”.
L’interruttore differenziale automatico dovrà essere contrasseg nato dai due simboli seguenti:
L’interruttore magnetotermico di protezione deve essere corret tamente dimensionato (vedi Caratteristiche Elettriche).
3.2 Configurazione dell’Inverter Integrato
Il sistema è configurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte dei casi di installazione a funzionamento con pressione costante.
I parametri principali impostati di fabbrica sono:
• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 3.0 bar
/ 43.5 psi.
• Riduzione della pressione per la ripartenza RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Funzione Anti-cycling: Disabilitata.
Questi ed altri parametri sono comunque impostabili dall’utente a seconda dell’impianto. Vedi i par. 4-5 per le specifiche.
Per la definizione dei parametri SP ed RP, si ottiene che la pres sione alla quale il sistema si avvia ha valore:
Pstart = SP – RP Esempio: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar nella configura zione di default
Il sistema non funziona se l’utenza si trova ad un’altezza superiore all’equivalente in metri-colonna-acqua della Pstart (considerare 1 bar = 10 m.c.a.): per la configurazione di default, se l’utenza si trova ad almeno 27m di altezza il sistema non parte.
3.3 - Adescamento
Si definisce adescamento di una pompa la fase durante la quale la mac china cerca di riempire di acqua il corpo ed il condotto di aspirazione.
Se l’operazione va a buon fine la macchina può lavorare regolarmente.
Una volta che la pompa è stata riempita (par. 2.1.2, 2.2.3) e il dispositivo
è stato configurato (par. 3.2), è possibile collegare l’alimentazione elettrica
dopo aver aperto almeno un’utenza in mandata.
Il sistema si accende e controlla la presenza di acqua in mandata per i primi 10 secondi.
Se viene rilevato un flusso di acqua in mandata, la pompa è adescata e inizia il suo lavoro regolare. Questo è il caso tipico dell’installazione sotto battente (par. 2.1.2, 2.2.3). L’utenza aperta in mandata da cui adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa.
Se dopo 10 secondi non viene rilevato un flusso regolare in mandata, il sistema chiede la conferma per entrare nella procedura di adescamento
(caso tipico di installazioni soprabattente par 2.1.2, 2.2.3). Ovvero:
ITALIANO IT
Funzionamento
Una volta che l’elettropompa è adescata, il sistema inizia il suo funzion amento regolare secondo quelli che sono i parametri configurati: si avvia automaticamente all’apertura del rubinetto, fornisce acqua alla pressione impostata (SP), mantiene la pressione costante anche aprendo altri rubi netti, si arresta automaticamente dopo il tempo T2 una volta raggiunte le condizioni di spegnimento (T2 è impostabile dall’utente, valore di fabbrica
10 sec).
4 - LA TASTIERA E IL DISPLAY
Premendo “+” questo entra nella procedura di adescamento: inizia a lavorare per un tempo massimo di 5 minuti durante i quali il blocco di sicurezza per marcia a secco non interviene. Il tempo di adescamento dipende da diversi parametri, i più influenti dei quali sono la profondità del livello dell’acqua da aspirare, il diametro del condotto di aspirazione, la tenuta stagna del condotto di aspirazione. Fatto salvo di utilizzare un condotto di aspirazione di misura non inferiore ad 1” e che questo sia ben sigillato (non presenti fori o giunzioni da cui possa aspirare aria), il prodotto
è stato studiato per riuscire ad adescarsi in condizioni di acqua fino a 8m di profondità, in un tempo inferiore ai 5 minuti. Non appena il prodotto sistema rileva flusso continuo in mandata, esce dalla procedura di ades camento ed inizia il suo lavoro regolare. L’utenza aperta in mandata da cui adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa. Se dopo i 5 minuti della procedura il prodotto non risulta ancora adescato, il display di interfaccia restituisce un messaggio di fallimento. Disconnettere l’alimentazione, cari care il prodotto aggiungendo nuova acqua, attendere 10 minuti e ripetere la procedura dall’inserimento della spina di alimentazione in poi.
Premendo “-“ si conferma di non voler far partire la procedura di adesca mento. Il prodotto rimane in allarme.
Figura 12: Aspetto dell’interfaccia utente
L’interfaccia utente è composta da un tastierino con display LCD 128x240 pixel e led di segnalazione POWER, COMM, ALARM come si può vedere in Figura 12.
Il display visualizza le grandezze e gli stati del dispositivo con indicazioni sulla funzionalità dei vari parametri. Le funzioni dei tasti sono riassunte nella Tabella 1.
14
IT ITALIANO
Il tasto MODE consente di passare alle voci successive all’interno dello stesso menù. Una pressione prolungata per almeno 1 sec consente di saltare alla voce di menù precedente.
Il tasto SET consente di uscire dal menù corrente.
Decrementa il parametro corrente (se è un parametro modificabile).
Incrementa il parametro corrente (se è un parametro modificabile).
Tabella 1: Funzioni tasti
Una pressione prolungata del tasto “+” o del tasto “-” consente l’incremento/ decremento automatico del parametro selezionato. Trascorsi 3 secondi di pressione del tasto “+” o del tasto “-” la velocità di incremento/decremento automatico aumenta.
Alla pressione del tasto + o del tasto - la grandezza selezionata viene modificata e salvata immediatamente in memoria perma nente (EEprom). Lo spegnimento anche accidentale della mac china in questa fase non causa la perdita del parametro appena impostato.
Il tasto SET serve soltanto per uscire dal menù attuale e non
è necessario per salvare le modifiche fatte. Solo in particolari casi descritti nei paragrafi a seguire alcune grandezze vengono attuate alla pressione di “SET” o “MODE”.
Led di segnalazione
• Power
Led di colore bianco. Acceso fisso quando la macchina è alimen tata. Lampeggiante quando la macchina è disabilitata.
• Allarme
Led di colore rosso. Acceso fisso quando la macchina è bloccata da un errore.
Menù
La completa struttura di tutti i menù e di tutte le voci che li compongono è mostrata nella Tabella 3.
Accesso ai menù
Dal menù principale si può accedere ai vari menù in due modi:
1 - Accesso diretto con combinazione di tasti
2 - Accesso per nome tramite menù a tendina
4.1 Accesso diretto con combinazione di tasti
Si accede direttamente al menù desiderato premendo contemporanea mente la combinazione di tasti per il tempo richiesto (ad esempio MODE
SET per entrare nel menù Setpoint) e si scorrono le varie voci di menù con il tasto MODE.
La Tabella 2 mostra i menù raggiungibili con le combinazioni di tasti.
NOME DEL
MENU
TASTI DI ACCESSO DIRETTO TEMPO DI PRESSIONE
Utente
Monitor
Al rilascio del pulsante
2 Sec
Setpoint 2 Sec
15
Manuale 5 Sec
Installatore
Assistenza tecnica
Ripristino dei valori di fabbrica
Reset
Tabella 2: Accesso ai menù
5 Sec
5 Sec
2 Sec all’accensione dell’apparecchio
2 Sec
ITALIANO IT
16
IT ITALIANO
Menù Principale
MAIN
(Pagina Principale)
Selezione Menù
Menù ridotto ( visibile )
Menù Utente mode
Ore di accensione
Ore di lavoro
Numero di avvii
Menù Monitor set-meno
STATO
RS
Giri al minuto
VP
Pressione
VF
Visualizzazione del flusso
PO
Potenza erogata alla pompa
C1
Corrente di fase pompa
CT
Contrasto
BK
Retroilluminazione
TK
Tempo di accensione della retroilluminazione
LA
Lingua
TE
Temperatura dissipatore
Menù Setpoint mode-set
SP
Pressione di setpoint
PI
Istogramma della potenza
Flusso erogato
Menù esteso ( accesso diretto o password )
Menù Manuale set-meno-più
STATO
RI
Impostazione velocità
VP
Pressione
VF
Visualizzazione del flusso
PO
Potenza erogata alla pompa
C1
Corrente di fase pompa
Menù Installatore mode-set-meno
RP
Diminuzione press.
per ripartenza
OD
Tipologia di impianto
MS
Sistema di misura
RS
Giri al minuto
TE
Temperatura dissipatore
EK
Abilitazione funzione bassa pressione in aspirazione
PK
Soglia bassa pressione in aspirazione
Menù Ass. Tecnica mode-set-più
TB
Tempo di blocco mancanza acqua
T2
Ritardo di spegnimento
GP
Guadagno proporzionale
GI
Guadagno integrale
RM
Velocità massima
T1
Ritardo bassa pr.
17
VE
Informazioni
HW e SW
FF
Fault & Warning
(Storico)
Legenda
Colori identificativi
Parametri disponibili nella versione K.
Tabella 3: Struttura dei menù
ITALIANO IT
AY
Anti Cycling
AE
Antibloccaggio
AF
AntiFreeze
RF
Azzeramento fault & warning
PW
Modifica Password
18
IT ITALIANO
4.2 - Accesso per nome tramite menù a tendina
Si accede alla selezione dei vari menù secondo il loro nome. Dal menù principale si accede alla selezione menù premendo uno qualunque dei tasti + o –.
Nella pagina di selezione dei menù compaiono i nomi dei menù ai quali si può accedere ed uno tra i menù appare evidenziato da una barra (vedi
Figura 13-14). Con i tasti + e - si sposta la barra evidenziatrice fino a selezionare il menù di interesse e vi si entra premendo MODE.
Al centro della pagina si trovano i menù, dalla destra vi si arriva attraverso la selezione diretta con combinazione di tasti, dalla sinistra si arriva invece attraverso il sistema di selezione con menù a tendina.
Figura 13: Selezione dei menù a tendina
19
Le voci disponibili sono MAIN, UTENTE, MONITOR, di seguito compare una quarta voce MENU ESTESO; questa voce permette di estendere il nu mero dei menù visualizzati. Selezionando MENU ESTESO comparirà una pop-up che comunica di inserire una chiave di accesso (PASSWORD).
La chiave di accesso (PASSWORD) coincide con la combinazione di tasti usata per l’accesso diretto (come da Tabella 7) e consente di espandere la visualizzazione dei menù dal menù corrispondente alla chiave di accesso a tutti quelli con priorità inferiore.
L’ordine dei menù è: Utente, Monitor, Setpoint, Manuale, Installatore, As sistenza Tecnica.
Selezionata una chiave di accesso, i menù sbloccati rimangono disponibili per 15 minuti o fino a che non si disabilitano manualmente attraverso la voce “Nascondi menù avanzati” che compare nella selezione menù quan do si usa una chiave di accesso.
Nella Figura 14 è mostrato uno schema del funzionamento per la selezi one dei menù.
Figura 14: Schema dei possibili accessi ai menù
4.3 - Struttura delle pagine di menù
All’accensione si visualizzano alcune pagine di presentazione in cui com pare il nome del prodotto ed il logo per poi passare ad un menù principale.
Il nome di ogni menù qualunque esso sia compare sempre nella parte alta del display.
Nella pagina principale compaiono sempre:
Stato: stato di funzionamento (ad es. standby, go, Fault)
Giri motore: valore in [rpm]
Pressione: valore in [bar] o [psi] a seconda dell’unità di misura impostata.
ITALIANO IT
Potenza: valore in [kW] della potenza assorbita dal dispositivo.
Nel caso in cui si verifichi l’evento possono comparire:
Indicazioni di fault
Indicazioni di Warning
Icone specifiche
Le condizioni errore sono indicate nella Tabella 8. Le altre visualizzazioni sono indicate in Tabella 4.
Condizioni di errore e di stato visualizzate nella pagina principale
Identificatore
GO
Descrizione
Motore in marcia
SB
DIS
F4
EE
WARN.
Tensione bassa
Motore fermo
Stato motore disabilitato manualmente
Stato / allarme Funzione segnale di bassa pressione in aspirazione
Scrittura e rilettura su EEprom delle impostazioni di fabbrica
Warning per mancanza della tensione di alimentazione
Tabella 4: Messaggi di stato ed errore nella pagina principale
Le altre pagine di menù variano con le funzioni associate e sono descritte successivamente per tipologia di indicazione o settaggio. Una volta entrati in un qualunque menù la parte bassa della pagina mostra sempre una sin tesi dei parametri principali di funzionamento (stato di marcia o eventuale fault, velocità attuata e pressione).
Questo consente di avere una costante visione dei parametri fondamentali della macchina.
Indicazioni nella barra di stato in basso ad ogni pagina
Identificatore
GO
SB
Disabilitato rpm bar
FAULT
Descrizione
Motore in marcia
Motore fermo
Stato motore disabilitato manualmente
Giri/min del motore
Pressione dell’impianto
Presenza di un errore che impedisce il pilotaggio dell’elettropompa
Tabella 5: Indicazioni nella barra di stato
Nelle pagine che mostrano parametri possono comparire: valori num erici e unità di misura della voce attuale, valori di altri parametri legati all’impostazione della voce attuale, barra grafica, elenchi; vedi Figura 15.
4.4 - Blocco impostazione parametri tramite Password
Il dispositivo ha un sistema di protezione tramite password. Se si imposta una password i parametri del dispositivo saranno accessibili e visibili, ma non sarà possibile modificarli.
Il sistema di gestione della password si trova nel menù “assistenza tec nica” e si gestisce tramite il parametro PW
4.5 - Abilitazione disabilitazione motore
In condizioni di funzionamento normale, la pressione ed il successivo rilascio di entrambi i tasti “+” e “-” comporta il blocco/sblocco del motore
(ritentivo anche in seguito a spegnimento). Qualora fosse presente un fault allarme l’operazione sopra descritta resetta l’allarme stesso.
Quando il motore è disabilitato questo stato è evidenziato dal LED bianco lampeggiante.
Questo comando è attivabile da qualsiasi pagina di menù, eccetto RF e
PW.
Figura 15: Visualizzazione di un parametro di menù
20
IT ITALIANO
5 - SIGNIFICATO DEI SINGOLI PARAMETRI
L’inverter fa lavorare il sistema a pressione costante. Questa regolazione viene apprezzata se l’impianto idraulico a valle del sistema è opportunamente dimensionato. Impianti eseguiti con tubazioni di sezione troppo piccola introducono delle perdite di carico che l’apparecchiatura non può compensare; il risultato è che la pressione è costante sui sensori ma non sull’utenza.
Impianti eccessivamente deformabili possono creare l’insorgenza di oscillazioni; qualora dovesse verificarsi tale even to, si può risolvere il problema agendo sui parametri di controllo
“GP” e “GI” (vedi par 5.6.3 - GP: Coefficiente di guadagno pro porzionale e 5.6.4 - GI: Coefficiente di guadagno integrale)
5.1 - Menù Utente
Dal menù principale premendo il tasto MODE (oppure usando il menù di selezione premendo + o - ), si accede al MENU UTENTE. All’interno del menù il tasto MODE consente di scorrere le varie pagine del menù. Le grandezze visualizzate sono le seguenti.
5.1.1 - Stato
Visualizza lo stato della pompa.
5.1.2 - RS: Visualizzazione della velocità di rotazione
Velocità di rotazione attuata dal motore in rpm.
5.1.3 - VP: Visualizzazione della pressione
Pressione dell’impianto misurata in [bar] o [psi] a seconda del sistema di misura utilizzato.
5.1.4 - VF: Visualizzazione del flusso
Visualizza il flusso istantaneo in [litri/min] o [gal/min] a seconda dell’unità di misura impostata.
5.1.5 - PO: Visualizzazione della potenza assorbita
Potenza assorbita dall’elettropompa in [kW].
Sotto al simbolo della potenza misurata PO può comparire un simbolo circolare lampeggiante. Tale simbolo sta ad indicare il preallarme di su peramento della potenza massima consentita.
21
5.1.6 - C1: Visualizzazione della corrente di fase
Corrente di fase del motore in [A].
Sotto al simbolo della corrente di fase C1 può comparire un simbolo cir colare lampeggiante. Tale simbolo sta ad indicare il preallarme di super amento della corrente massima consentita. Se il simbolo lampeggia ad istanti regolari significa che sta entrando la protezione da sovracorrente sul motore e molto probabilmente entrerà la protezione.
5.1.7 - Ore di funzionamento e numero di avvii
Indica su tre righe le ore di alimentazione elettrica del dispositivo, le ore di lavoro della pompa e il numero di accensioni del motore.
5.1.8 - PI: Istogramma della potenza
Visualizza un istogramma della potenza erogata su 5 barre verticali.
L’istogramma indica per quanto tempo la pompa è stata accesa a un dato livello di potenza. Sull’asse orizzontale sono situate le barre ai vari livelli di potenza; sull’asse verticale figura il tempo per il quale la pompa è stata accesa allo specifico livello di potenza (% di tempo rispetto al totale).
Figura 16: Visualizzazione dell’istogramma della potenza
5.1.9 - Flusso erogato
La pagina mostra due contatori del flusso. Il primo indica il flusso totale erogato dalla macchina. Il secondo mostra un contatore parziale azzera bile dall’utente.
Il contatore parziale può essere azzerato da questa pagina, premendo per
2 sec il pulsante “ - “.
5.1.10 - VE: Visualizzazione della versione
Versione hardware e software di cui è equipaggiato l’apparecchio.
5.1.11- FF: Visualizzazione fault & warning (storico)
Visualizzazione cronologica dei fault verificatisi durante il funzionamento del sistema.
Sotto al simbolo FF compaiono due numeri x/y che stanno ad indicare rispettivamente x il fault visualizzato e y il numero totale di fault presenti; a destra di questi numeri compare un’indicazione sul tipo di fault visualizza to. I tasti + e – scorrono l’elenco dei fault: premendo il tasto - si va indietro nella storia fino a fermarsi sul più vecchio fault presente, premendo il tasto
+ si va in avanti nella storia fino a fermarsi sul più recente.
I fault sono visualizzati in ordine cronologico a partire da quello comparso più indietro nel tempo x=1 a quello più recente x=y. Il numero massimo di fault visualizzabili è 64; arrivati a tale numero si inizia a sovrascrivere i più vecchi.
Questa voce di menù visualizza l’elenco dei fault, ma non consente il re set. Il reset può essere fatto solo con l’apposito comando dalla voce RF del
MENU ASSISTENZA TECNICA.
Né un reset manuale né uno spegnimento dell’apparecchio, né un ripris tino dei valori di fabbrica, cancella la storia dei fault se non la procedura descritta sopra.
5.2 - Menù Monitor
Dal menù principale tenendo premuti contemporaneamente per 2 sec i tasti “SET” e “-“ (meno), oppure usando il menù di selezione premendo + o -, si accede al MENU MONITOR.
All’interno del menù, premendo il tasto MODE, si visualizzano le seguenti grandezze in successione.
5.2.1 - CT: Contrasto display
Regola il contrasto del display.
5.2.2 - BK: Luminosità display
Regola la retroilluminazione del display su una scala da 0 a 100.
5.2.3 - TK: Tempo di accensione della retroilluminazione
Imposta il tempo di accensione della backlight dall’ultima pressione di un tasto. Valori permessi: da 20 sec a 10 min oppure ‘ sempre accesa.
Quando la retroilluminazione è spenta la prima pressione di qualunque tasto ha il solo effetto di ripristinare la retroilluminazione.
ITALIANO IT
5.2.4 - LA: Lingua
Visualizzazione in una delle seguenti lingue:
• Italiano
• Inglese
• Francese
• Tedesco
• Spagnolo
• Olandese
• Svedese
• Turco
• Slovacco
• Rumeno
• Russo
5.2.5 - TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore
5.3 - Menù Setpoint
Dal menù principale tenere premuti contemporaneamente i tasti “MODE” e “SET” fino a quando non appare “SP” sul display (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ).
I tasti + e - consentono rispettivamente di incrementare e decrementare la pressione di pressurizzazione dell’impianto.
Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET.
Il range di regolazione è 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Impostazione della pressione di setpoint
Pressione alla quale si pressurizza l’impianto.
La pressione di ripartenza della pompa è legata oltre che alla pres sione impostata SP anche ad RP.
RP esprime la diminuzione di pressione, rispetto a “SP” , che causa la partenza della pompa.
Esempio: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Durante il normale funzionamento l’impianto è pressurizzato a 3,0 [bar].
La ripartenza dell’elettropompa avviene quando la pressione scende sotto ai 2,7 [bar].
22
IT ITALIANO
23
L’impostazione di una pressione (SP) troppo alta rispetto alle prestazioni della pompa, può causare falsi errori di mancanza acqua BL; in questi casi abbassare la pressione impostata.
5.4 - Menù Manuale
In funzionalità manuale, la somma tra pressione in ingresso e la massima pressione erogabile non deve essere superiore a 8 bar.
Dal menù principale tenere premuto contemporaneamente i tasti “SET” &
“+” & “-“ fino a quando non appare la pagina del menù manuale (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ).
Il menù permette di visualizzare e modificare vari parametri di configu razione: il tasto MODE consente di scorrere le pagine di menù, i tasti + e - consentono rispettivamente di incrementare e decrementare il valore del parametro in oggetto. Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET.
L’ingresso al menù manuale con la pressione dei tasti SET + - porta la macchina nella condizione di STOP forzato. Questa funzionalità può es sere utilizzata per imporre l’arresto alla macchina. All’interno della modalità manuale, indipendentemente dal parametro visualizzato, è sempre pos sibile eseguire i seguenti comandi:
Avviamento temporaneo dell’elettropompa
La pressione contemporanea dei tasti MODE e + provoca l’avviamento della pompa alla velocità RI e lo stato di marcia perdura fino quando i due tasti rimangono premuti.
Quando il comando pompa ON o pompa OFF viene attuato, viene data comunicazione a display.
Avviamento della pompa
La pressione contemporanea dei tasti MODE - + per 2 S provoca l’avviamento della pompa alla velocità RI. Lo stato di marcia rimane fino a quando non viene premuto il tasto SET. La successiva pressione di SET comporta l’uscita dal menù manuale.
Quando il comando pompa ON o pompa OFF viene attuato, viene data comunicazione a display.
In caso di funzionamento in questa modalità per più di 5’ senza presenza di flusso idraulico, la macchina darà allarme per surriscaldamento comuni cando l’errore PH. Una volta entrato l’errore PH il riarmo avviene esclusi vamente in maniera automatica. Il tempo di riarmo è di 15’; se l’errore PH avviene per più di 6 volte consecutive, il tempo di riarmo aumenta ad 1h.
Una volta riarmatasi in seguito a questo errore, la pompa rimane in stop fino che l’utente non la riavvia con i tasti “MODE” “-” “+” .
5.4.1 - Stato
Visualizza lo stato della pompa.
5.4.2 - RI: Impostazione velocità
Imposta la velocità del motore in rpm. Consente di forzare il numero di giri ad un valore prefissato.
5.4.3 - VP: Visualizzazione della pressione
Pressione dell’impianto misurata in [bar] o [psi] a seconda del sistema di misura utilizzato.
5.4.4 - VF: Visualizzazione del flusso
Visualizza il flusso nell’unità di misura scelta. L’unità di misura può essere
[l/min] o [gal/min] vedi par. 5.5.3 - MS: Sistema di misura.
5.4.5 - PO: Visualizzazione della potenza assorbita
Potenza assorbita dall’elettropompa in [kW].
Sotto al simbolo della potenza misurata PO può comparire un simbolo circolare lampeggiante. Tale simbolo sta ad indicare il preallarme di su peramento della potenza massima consentita.
5.4.6 - C1: Visualizzazione della corrente di fase
Corrente di fase del motore in [A].
Sotto al simbolo della corrente di fase C1 può comparire un simbolo cir colare lampeggiante. Tale simbolo sta ad indicare il preallarme di super amento della corrente massima consentita. Se il simbolo lampeggia ad istanti regolari significa che sta entrando la protezione da sovracorrente sul motore e molto probabilmente entrerà la protezione.
5.4.7 - RS: Visualizzazione della velocità di rotazione
Velocità di rotazione attuata dal motore in rpm.
5.4.8 - TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore
5.5 - Menù Installatore
Dal menù principale tenere premuti contemporaneamente i tasti “MODE”
& “SET” & “-“ fino a quando non appare il primo parametro del menù in stallatore sul display (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ).
Il menù permette di visualizzare e modificare vari parametri di configu razione: il tasto MODE consente di scorrere le pagine di menù, i tasti + e - consentono rispettivamente di incrementare e decrementare il valore del parametro in oggetto. Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET.
5.5.1 - RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza
Esprime la diminuzione di pressione rispetto al valore di SP che causa la ripartenza della pompa. Ad esempio se la pressione di setpoint è di 3,0
[bar] e RP è 0,5 [bar] la ripartenza avviene a 2,5 [bar].
RP può essere impostato da un minimo di 0,1 ad un massimo di 1 [bar]. In condizioni particolari (nel caso ad esempio di un setpoint più basso del’RP stesso) può essere automaticamente limitato. Per facilitare l’utente, nella pagina di impostazione di RP compare anche evidenziata sotto al simbolo
RP, l’effettiva pressione di ripartenza vedi Figura 17.
ITALIANO IT
5.5.3 - MS: Sistema di misura
Imposta il sistema di unità di misura tra internazionale e anglosassone.
Le grandezze visualizzate sono mostrate in Tabella 6.
NOTA: Il flusso in unità di misura anglosassone (gal/ min) viene indicato adottando un fattore di conversione pari a un 1 gal = 4.0 litri, corrispon dente al gallone metrico.
Grandezza
Unità di misura visualizzate
Unità di misura
Internazionale
Unità di misura
Anglosassone
Figura 17: Impostazione della pressione di ripartenza
5.5.2 - OD: Tipologia di impianto
Valori possibili 1 e 2 relativamente ad impianto rigido ed impianto elastico.
Il dispositivo esce di fabbrica con modalità 1 adeguata alla maggior parte degli impianti. In presenza di oscillazioni sulla pressione che non si riesco no a stabilizzare agendo sui parametri GI e GP passare alla modalità 2.
IMPORTANTE: Nelle due configurazioni cambiano anche i valori dei parame tri di regolazione GP e GI. Inoltre i valori di GP e GI impostati in modalità 1 sono contenuti in una memoria diversa dai valori di GP e GI impostati in modalità 2. Per cui, ad esempio, il valore di GP della modalità
1, quando si passa alla modalità 2, viene sostituito dal valore di GP della modalità 2 ma viene conservato e lo si ritrova se si ritorna in modalità 1. Uno stesso valore visto sul display, ha un peso diverso nell’una o nell’altra modalità perché l’algoritmo di controllo è diverso.
Pressione
Temperatura
Flusso bar
°C l / min psi
°F gal / min
Tabella 6: Sistema di unità di misura
5.5.4 - EK: Impostazione funzione bassa pressione in aspirazione
Imposta la funzione bassa pressione in aspirazione.
Valore
0
Funzione disabilitata
1
2 abilitata con ripristino automatico abilitata con ripristino manuale
5.5.5 - PK: Soglia bassa pressione in aspirazione
Imposta la soglia di pressione al di sotto della quale interviene il blocco per bassa pressione in aspirazione.
24
IT ITALIANO
5.5.6 - T1: Ritardo bassa pressione (funzione rilevazione bassa pres sione in aspirazione )
Imposta il tempo di spegnimento dell’inverter a partire dalla rilevazione di bassa pressione in aspirazione (vedi Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione par 5.7).
T1 può essere impostato tra 0 e 12 s. L’impostazione di fabbrica è di 2 s.
5.6 - Menù Assistenza Tecnica
Impostazioni avanzate da effettuare solo da parte di personale specializzato sotto diretto controllo della rete di assistenza.
Dal menù principale tenere premuti contemporaneamente i tasti “MODE”
& “SET” & “+“ fino a quando non appare “TB” su display (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ). Il menù permette di visualizzare e modificare vari parametri di configurazione: il tasto MODE consente di scorrere le pagine di menù, i tasti + e - consentono rispettivamente di in crementare e decrementare il valore del parametro in oggetto. Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET.
5.6.1 - TB: Tempo di blocco mancanza acqua
L’impostazione del tempo di latenza del blocco mancanza acqua consente di selezionare il tempo (in secondi) impiegato dal dispositivo per segnalare la mancanza acqua.
La variazione di questo parametro può diventare utile qualora sia noto un ritardo tra il momento in cui il motore viene acceso e il momento in cui ef fettivamente inizia l’erogazione. Un esempio può essere quello di un impi anto dove il condotto di aspirazione è particolarmente lungo ed ha qualche piccola perdita. In questo caso può accadere che il condotto in questione si scarichi, e anche se l’acqua non manca, l’elettropompa impieghi un certo tempo per ricaricarsi, erogare flusso e mandare in pressione l’impianto.
5.6.2 - T2: Ritardo di spegnimento
Imposta il ritardo con il quale si deve spegnere l’inverter da quando si sono raggiunte le condizioni di spegnimento: pressurizzazione dell’impianto e flusso è inferiore al flusso minimo.
T2 può essere impostato tra 2 e 120 s. L’impostazione di fabbrica è di 10 s.
5.6.3 - GP: Coefficiente di guadagno proporzionale
Il termine proporzionale in genere deve essere aumentato per sistemi caratterizzati da elasticità (ad esempio tubazioni in PVC) ed abbassato in caso di impianti rigidi (ad esempio tubazioni in ferro).
25
Per mantenere costante la pressione nell’impianto, l’inverter realizza un controllo di tipo PI sull’errore di pressione misurato. In base a questo er rore l’inverter calcola la potenza da fornire al motore. Il comportamento di questo controllo dipende dai parametri GP e GI impostati. Per venire incontro ai diversi comportamenti dei vari tipi di impianti idraulici dove il sistema può lavorare, l’inverter consente di selezionare parametri diver si da quelli impostati dalla fabbrica. Per la quasi totalità degli impianti, i parametri GP e GI di fabbrica sono quelli ottimali. Qualora però si verificas sero dei problemi di regolazione, si può intervenire su queste impostazioni.
5.6.4 - GI: Coefficiente di guadagno integrale
In presenza di grandi cadute di pressione all’aumentare repentino del flus so o di una risposta lenta del sistema aumentare il valore di GI. Invece al verificarsi di oscillazioni di pressione attorno al valore di setpoint, diminuire il valore di GI.
IMPORTANTE: Per ottenere regolazioni di pressione soddisfacenti, in generale si deve intervenire sia su GP, sia su GI.
5.6.5 - RM: Velocità massima
Impone un limite massimo al numero di giri della pompa.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
Come descritto al paragrafo 9 questa funzione serve ad evitare accensioni e spegnimenti frequenti nel caso di perdite dell’impianto. La funzione può essere abilitata in 2 diverse modalità normale e smart. In modalità normale il controllo elettronico blocca il motore dopo N cicli di start stop identici.
In modalità smart invece agisce sul parametro RP per ridurre gli effetti negativi dovuti alle perdite. Se impostata su “Disabilitato” la funzione non interviene.
5.6.7 - AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio
Questa funzione serve ad evitare blocchi meccanici in caso di lunga inat tività; agisce mettendo periodicamente la pompa in rotazione.
Quando la funzione è abilitata, la pompa compie ogni 23 ore un ciclo di sbloccaggio della durata di 1 min.
5.6.8 - AF: Abilitazione della funzione antifreeze
Se questa funzione è abilitata la pompa viene messa automaticamente in rotazione quando la temperatura raggiunge valori prossimi a quella di congelamento al fine di evitare rotture della pompa stessa.
5.7- Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione
(tipicamente utilizzato nei sistemi di rilancio collegati all’acquedotto)
La funzione di rilevazione bassa pressione genera il blocco del sistema dopo il tempo T1 (vedi 5.5.6 - T1: Ritardo bassa pressione).
Quando è attiva questa funzione si visualizza il simbolo F4 nella riga STA -
TO della pagina principale.
L’intervento di questa funzionalità provoca un blocco della pompa che può essere rimosso in maniera automatica o manuale. Il ripristino automatico prevede che per uscire dalla condizione di errore F4, la pressione torni ad un valore superiore alla soglia PK per almeno 2 sec.
Per ripristinare il blocco in maniera manuale è necessario premere con temporaneamente e rilasciare i tasti “+” e “-”.
5.8 - RF: Azzeramento dei fault e warning
Tenendo premuti contemporaneamente per almeno 2 secondi i tasti + e
– si cancella la cronologia dei fault e warning. Sotto al simbolo RF sono riassunti il numero di fault presenti nello storico (max 64).
Lo storico è visionabile dal menù MONITOR alla pagina FF.
5.8.1 - PW: Modifica password
Il dispositivo ha un sistema di protezione tramite password. Se si imposta una password i parametri del dispositivo saranno accessibili e visibili, ma non sarà possibile modificarli.
Quando la password (PW) è “0” tutti i parametri sono sbloccati e si pos sono modificare.
Quando viene utilizzata una password (valore di PW diverso da 0) tutte le modifiche sono bloccate e nella pagina PW si visualizza “XXXX”.
Se impostata la password, si consente di navigare in tutte le pagine, ma a un qualunque tentativo di modifica di un parametro si visualizza una pop-up che chiede l’inserimento della password. Quando viene inserita la giusta password i parametri rimangono sbloccati e modificabili per 10’ dall’ultima pressione di un tasto.
Se si desidera annullare il timer della password basta andare nella pagina
PW e premere contemporaneamente + e – per 2’’.
Quando si inserisce una password giusta si visualizza un lucchetto che si apre, mentre se si inserisce la password sbagliata si visualizza un luc chetto che lampeggia.
ITALIANO IT
Dopo un ripristino dei valori di fabbrica la password viene riportata a “0”.
Ogni cambiamento della password ha effetto alla pressione di Mode o Set ed ogni successiva modifica di un parametro implica il nuovo inserimento della nuova password (es. l’installatore fa tutte le impostazioni con il valore di PW default = 0 e per ultimo imposta la PW così da essere sicuro che senza nessun’altra azione la macchina è già protetta).
In caso smarrimento della password ci sono 2 possibilità per modificare i parametri del dispositivo:
• Annotarsi i valori di tutti i parametri, ripristinare il dispositivo con i valori di fabbrica, vedi paragrafo 7.3. L’operazioni di ripristino can cella tutti i parametri del dispositivo compreso la password.
• Annotarsi il numero presente nella pagina della password, spedire una mail con tale numero al proprio centro di assistenza, nel giro di qualche giorno vi verrà inviata la password per sbloccare il disposi tivo.
6 - SISTEMI DI PROTEZIONE
Il dispositivo è dotato di sistemi di protezione atti a preservare la pompa, il motore, la linea di alimentazione e l’inverter. Qualora intervengano una o più protezioni, viene subito segnalato sul display quella con priorità più alta. A seconda del tipo di errore, il motore può fermarsi, ma al ripristinarsi delle normali condizioni, lo stato di errore può annullarsi automaticamente da subito o annullarsi dopo un certo tempo in seguito ad un riarmo auto matico.
Nei casi di blocco per mancanza acqua (BL), di blocco per sovracorrente nel motore (OC), blocco per corto circuito diretto tra le fasi del motore (SC), si può tentare di uscire manualmente dalle condizioni di errore premendo e rilasciando contemporaneamente i tasti + e -. Qualora la condizione di errore perduri, occorre fare in modo di eliminare la causa che determina l’anomalia.
In caso di blocco per uno degli errori interni E18, E19, E20, E21 è neces sario attendere 15 minuti con macchina alimentata affinché si ripristini au tomaticamente lo stato di blocco.
26
IT ITALIANO
Indicazione display
PD
FA
Allarme nello storico dei fault
Descrizione
Spegnimento non regolare
Problemi sul sistema di raffreddamento
Tabella 7: Allarmi
Condizioni di blocco
Indicazione display
PH
BL
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Descrizione
Blocco per surriscaldamento pompa
Blocco per mancanza acqua
Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione in mandata
Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione in aspirazione
Blocco per tensione di alimentazione fuori specifica
Blocco per surriscaldamento dei finali di potenza
Blocco per sovracorrente nel motore
Blocco per corto circuito tra le fasi del motore
Blocco per corto circuito verso terra
Fluido caldo
Blocco per motore scollegato
Blocco per errore interno i-esimo
Blocco per tensione interna i-esima fuori tolleranza
Blocco per ciclicità anomala rilevata sul sistema
Tabella 8: Indicazioni dei blocchi
27
6.1 - Descrizione dei blocchi
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco)
Nella situazione di mancanza d’acqua la pompa viene arrestata automati- camente dopo il tempo TB. Questo viene indicato dal led rosso “Alarm” e dalla scritta “BL” sul display.
Dopo aver ripristinato il corretto afflusso di acqua si può tentare di uscire manualmente dal blocco di protezione premendo contemporaneamente i tasti “+” e “-“ e quindi rilasciandoli. Se permane lo stato di allarme, ov vero l’utente non interviene ripristinan- do l’afflusso d’acqua e resettando la pompa, il re-start automatico prova a riavviare la pompa.
Se il parametro SP non è settato correttamente la protezione per mancanza acqua può non funzionare correttamente.
6.1.2 - Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza)
Se nella sezione di mandata dell’impianto sono presenti perdite, il sistema si avvia e si arresta ciclicamente anche se non si sta prelevando acqua consapevolmente: una pur piccola perdita (pochi ml) provoca una caduta di pressione che a sua volta provoca l’avviamento dell’elettropompa.
Il controllo elettronico del sistema è in grado di rilevare la presenza della perdita sulla base della sua periodicità. La funzione anticycling può essere esclusa oppure attivata in modalità Basic o Smart (par 5.6.6).
La modalità Basic prevede che una volta rilevata la condizione di periodic ità la pompa si arresti e rimanga in attesa di un ripristino manuale. Questa condizione viene comunicata all’utente con l’accensione del led rosso
“Alarm” e la comparsa dalla scritta “ANTICYCLING” sul display. Dopo aver rimosso la perdita, si può forzare manualmente la ripartenza premendo e rilasciando i tasti “+” e “-“ contemporaneamente. La modalità Smart pre vede che una volta rilevata la condizione di perdita, si aumenti il parametro
RP per diminuire il numero di accensioni nel tempo.
6.1.3 - Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema)
I l cambiamento di stato dell’acqua da liquido a solido comporta un aumen to di volume. Occorre quindi evitare che il sistema rimanga pieno d’acqua con temperature prossime a quelle di congelamento al fine di evitare rotture
dello stesso. Questa la ragione per la quale si racco- manda di svuotare una qualsiasi elettropompa quando rimane inutilizzata durante il periodo invernale. Tuttavia questo sistema è dotato di una protezione che impe disce il formarsi di ghiaccio all’interno azionando l’elettropompa nel caso in cui la temperatura scenda a valori prossimi a quelli di congelamento. In questo modo l’acqua all’interno viene scaldata ed il congelamento inibito.
La protezione Anti-Freeze funziona solamente se il sistema è regolarmente alimentato: con spina disconnessa o mancanza di corrente la protezione non può funzionare.
E’ comunque consigliabile non lasciare il sistema carico durante lunghi periodi di inattività: svuotare accuratamente il sistema dal tappo di scarico e riporlo in luogo riparato.
6.1.4 - “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione in mandata
(pressurizzazione impianto)
In caso il dispositivo rilevi una anomalia sul sensore di pressione in man data la pompa rimane bloccata e si segnala l’errore “BP1”. Tale stato inizia non appena viene rilevato il problema e termina automaticamente al ripris tinarsi delle corrette condizioni.
6.1.5 - “BP2” Blocco per guasto sul sensore di pressione in aspirazione
In caso il dispositivo rilevi una anomalia sul sensore di pressione in aspi razione la pompa rimane bloccata e si segnala l’errore “BP2”. Tale stato inizia non appena viene rilevato il problema e termina automaticamente al ripristi-narsi delle corrette condizioni
6.1.6 - “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specifica
Entra quando la tensione di linea al morsetto di alimentazione permessa assume valori fuori specifica. Il ripristino avviene solo in modo automatico quando la tensione al morsetto rientra nei valori consentiti.
6.1.7 - “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore
Il dispositivo è dotato di una protezione contro il corto circuito diretto che si può verificare tra le fasi del motore. Quando questo stato di blocco viene segnalato si può tentare un ripristino del funzionamento tramite la pressio ne contemporanea dei tasti + e – che comunque non ha effetto prima che siano trascorsi 10 secondi dall’istante in cui il corto circuito si e’ presentato.
ITALIANO IT
6.2 - Reset manuale delle condizioni di errore
In stato di errore, l’utilizzatore può cancellare l’errore forzando un nuovo tentativo mediante pressione e successivo rilascio dei tasti + e -.
6.3 - Autoripristino delle condizioni di errore
Per alcuni malfunzionamenti e condizioni di blocco, il sistema esegue dei tentativi di ripristino automatico.
Il sistema di auto ripristino riguarda in particolare:
“BL”
“PB”
“OT”
“OC”
Blocco per mancanza acqua
Blocco per tensione di linea fuori specifica
Blocco per surriscaldamento dei finali di potenza
Blocco per sovracorrente nel motore
“BP” Blocco per anomalia sul sensore di pressione
Se, ad esempio il sistema va in blocco per mancanza acqua, il dispositivo inizia automaticamente una procedura di test per verificare che effettiva mente la macchina è rimasta a secco in modo definitivo e permanente. Se durante la sequenza di operazioni, un tentativo di ripristino va a buon fine
(ad esempio è tornata l’acqua), la procedura si interrompe e si torna al funzionamento normale.La Tabella 9 mostra le sequenze delle operazioni eseguite dal dispositivo per i diversi tipi di blocco.
28
IT ITALIANO
Ripristini automatici sulle condizioni di errore
Indicazione display
BL
PB
OT
OC
Descrizione
Blocco per mancanza acqua
Blocco per tensione di linea fuori specifica
Blocco per surriscal damento dei finali di potenza
Sequenza di ripristino automatico
Un tentativo ogni 10 minuti per un totale di 6 tentativi.
Un tentativo ogni ora per un totale di
24 tentativi.
Un tentativo ogni 24 ore per un totale di 30 tentativi.
Si ripristina quando si torna ad una tensione in specifica.
Si ripristina quando la temperatura dei finali di potenza rientra in spe cifica.
Blocco per sovracor rente nel motore
-
Un tentativo ogni 10 minuti per un totale di 6 tentativi.
Un tentativo ogni ora per un totale di
24 tentativi.
Un tentativo ogni 24 ore per un totale di 30 tentativi.
Tabella 9: Autoripristino dei blocchi
7 - RESET E IMPOSTAZIONI DI FABBRICA
7.1 - Reset generale del sistema
Per effettuare un reset del sistema tenere premuto i 4 tasti contempo raneamente per 2 Sec. Questa operazione è equivalente a scollegare l’alimentazione, attendere il completo spegnimento e fornire nuova mente alimentazione. Il reset non cancella le impostazioni memorizzate dall’utente.
7.2 - Impostazioni di fabbrica
Il dispositivo esce dalla fabbrica con una serie di parametri preimpostati che possono essere cambiati a seconda delle esigenze dell’utilizzatore.
Ogni cambiamento delle impostazioni viene automaticamente salvato in memoria e qualora si desideri, è sempre possibile ripristinare le condizioni di fabbrica (vedi Ripristino delle impostazioni di fabbrica par 7.3 - Ripristino delle impostazioni di fabbrica).
7.3 - Ripristino delle impostazioni di fabbrica
Per ripristinare i valori di fabbrica, spegnere il dispositivo, attendere l’eventuale completo spegnimento del display, premere e tenere premuti i tasti “SET” e “+” e dare alimentazione; rilasciare i due tasti soltanto quan do compare la scritta “EE”. In questo caso si esegue un ripristino delle impostazioni di fabbrica (una scrittura e una rilettura su EEPROM delle impostazioni di fabbrica salvate permanentemente in memoria FLASH).
Esaurita l’impostazione di tutti i parametri, il dispositivo torna al normale funzionamento.
NOTA: Una volta fatto il ripristino dei valori di fabbrica sarà necessario reimpostare tutti i parametri che caratterizzano l’impianto (guadagni, pres sione di setpoint, etc.) come alla prima installazione.
Impostazioni di fabbrica
Promemoria
Installazione
Identificatore
TK
LA
SP
RI
OD
RP
Descrizione
T. accensione backlight
Lingua
Pressione di setpoint [bar]
Giri al minuto in modalità manuale [rpm]
Tipologia di Impianto
Diminuzione di pressione per ripartenza [bar]
Valore
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Rigido)
0,3
29
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Sistema di misura
Tempo del blocco man canza acqua [s]
Ritardo bassa pr. [s]
Ritardo di spegnimento [s]
Coefficiente di guadagno proporzionale
Coefficiente di guadagno integrale
Funzione antibloccaggio
Antifreeze
Modifica Password
Funzione Anticycling AY
0 (Internazionale)
10
2
10
0,5
1,2
1(Abilitato)
1(Abilitato)
0
0 (Disabilitato)
Tabella 10: Impostazioni di fabbrica
8 - INSTALLAZIONI PARTICOLARI
8.1 - Inibizione dell’Autoadescante
Il prodotto viene costruito e fornito con la capacità di essere autoades cante. Con riferimento al par. 4, il sistema è in grado di adescare e quindi di funzionare qualsiasi sia la configurazione di installazione prescelta: sottobattente o soprabattente. Esistono però dei casi in cui la capacità di auto-adescamento non è necessaria o delle zone in cui è fatto divieto di adoperare pompe autoadescanti. Durante l’adescamento la pompa ob bliga una parte dell’acqua già in pressione a tornare nella parte in aspi razione fino al raggiungimento di un valore di pressione in mandata tale per cui il sistema può dirsi adescato. A quel punto il canale di ricircolo si chiude automaticamente. Questa fase si ripete ad ogni accensione, anche a pompa adescata, fin quando non si raggiunge il medesimo valore di pressione di chiusura del canale di ricircolo (1 bar circa).
Laddove l’acqua arrivi all’aspirazione del sistema già pressurizzata (mas simo ammissibile 2 bar) o che l’installazione sia sempre e comunque sot -
ITALIANO IT tobattente, è possibile (obbligatorio laddove regolamenti di zona lo impon gano) forzare la chiusura del condotto di ricircolo perdendo la capacità di auto-adescamento. Così facendo si ottiene il vantaggio di eliminare il ru more di scatto dell’otturatore del condotto ad ogni accensione del sistema.
Per forzare la chiusura del condotto autoadescante, seguire i seguenti passi:
1. disconnettere l’alimentazione elettrica;
2. svuotare il sistema (se non si sceglie di inibire l’adescamento alla prima installazione);
3. togliere comunque il tappo di scarico sulla Faccia E avendo cura di non far cadere la guarnizione O-Ring (Fig.18);
4. con l’ausilio di una pinza estrarre l’otturatore dalla propria sede.
L’otturatore verrà estratto assieme alla guarnizione O-Ring e alla molla metallica con cui è assemblato;
5. togliere la molla dall’otturatore; inserire nuovamente in sede l’otturatore con la relativa guarnizione O-Ring (lato con guarnizione verso l’interno della pompa, stelo con alette a croce verso l’esterno);
6. avvitare il tappo avendoci posizionato la molla metallica all’interno in modo che risulti compressa fra il tappo stesso e le alette a croce dello stelo dell’otturatore. Nel riposizionare il tappo aver cura che la relativa guarnizione O-ring sia sempre correttamente in sede;
7. caricare la pompa, connettere l’alimentazione elettrica, avviare il sistema.
30
IT ITALIANO
Figura 19
Figura 18
31
8.2 - Installazione a parete
Questo prodotto è già predisposto per poter essere installato anche sos peso a parete tramite Kit accessorio DAB da acquistare separatamente.
L’installazione a parete si presenta come in Fig.19.
9. MANUTENZIONE
Prima di iniziare un qualsiasi intervento sul sistema, disconnett ere l’alimentazione elettrica.
Il sistema è esente da operazioni di manutenzione ordinaria.
Tuttavia nel seguito sono riportate le istruzioni per eseguire quelle opera zioni di manutenzione straordinaria che potrebbero essere necessarie in casi particolari (es. svuotare il sistema per riporlo durante un periodo di inattività).
9.1 - Utensile Accessorio
DAB fornisce a corredo del prodotto una chiave metallica a sezione esago nale (Fig.20 ) utile per effettuare sul sistema alcune operazioni di manuten zione straordinaria o previste durante l’installazione.
In particolare, utilizzare la chiave per l’operazione di orientamento del pan nello di interfaccia descritta nel par. 2.2.2 o per aprire lo sportello del vano a fianco del pannello di interfaccia stesso.
Nel caso in cui la chiave venga perduta o danneggiata, l’operazione può essere eseguita utilizzando una chiave esagonale standard da 2mm.
Figura 20
9.2 - Svuotamento del Sistema
Qualora si intenda svuotare il sistema dall’acqua che si trova all’interno, procedere come segue:
1. disconnettere l’alimentazione elettrica;
2. aprire il rubinetto in mandata più vicino al sistema in modo da togliere pressione all’impianto e svuotarlo il più possibile;
3. se è presente una valvola di intercetto subito a valle del sistema
(sempre consigliato averla) chiuderla in modo da non far defluire la quantità d’acqua nell’impianto fra il sistema ed il primo rubinetto aperto;
4. interrompere il condotto di aspirazione nel punto più vicino al sistema
(è sempre consigliato avere una valvola di intercetto subito a monte del sistema) in modo da non scaricare anche tutto l’impianto di aspi razione;
5. togliere il tappo di scarico (fig.1 faccia E se configurazione verticale; fig.1 Faccia C se configurazione orizzontale) e far defluire l’acqua che si trova all’interno (circa 1.5 litri);
6. l’acqua che si trova intrappolata nell’impianto di mandata a valle della valvola di non ritorno integrata nel sistema, può defluire al momento della disconnessione del sistema stesso o togliendo il tappo della seconda mandata (qualora non utilizzata).
Pur rimanendo essenzialmente scarico, il sistema non riesce ad espellere tutta l’acqua che ha all’interno. Durante la manipo lazione del sistema successiva allo svuotamento, è probabile che piccole quantità d’acqua possano uscire dal sistema stesso.
ITALIANO IT
9.3 - Valvola di Non Ritorno
Il sistema porta una valvola di non ritorno integrata che è necessaria per il corretto funzionamento. La presenza nell’acqua di corpi solidi o sabbia potrebbe causare il malfunzionamento della valvola e quindi del sistema.
Nonostante sia raccomandato di utilizzare acqua chiara ed eventualmente di predisporre filtri in ingresso, qualora si accerti il funzionamento anomalo della valvola di non ritorno, questa può essere estratta dal sistema e pulita e/o sostituita procedendo come segue:
1. rimuovere lo sportello di accesso al vano per la manutenzione straor dinaria (Fig.1 Faccia F) disimpegnando le 2 viti di chiusura per mezzo dell’utensile accessorio. E’ consigliabile non togliere completamente le viti in modo da utilizzarle per estrarre lo sportello stesso. Fare at tenzione a non lasciar cadere le viti all’interno del sistema una volta rimosso lo sportello (Fig.21);
2. con l’ausilio di un cacciavite togliere il tappo da 1”1/4 in modo da avere accesso alla valvola di non ritorno (Fig.21);
3. con l’ausilio di una pinza estrarre, senza ruotare, la cartuccia della valvola di non ritorno facendo presa sul ponticello predisposto ad hoc
(Fig.21): l’operazione potrebbe richiedere una certa forza;
4. pulire la valvola sotto acqua corrente, assicurarsi che non sia dan neggiata ed eventualmente sostituirla;
5. inserire nuovamente la cartuccia completa nella propria sede: l’operazione richiede la forza necessaria alla compressione delle 2 guarnizioni O-Ring (Fig.21);
6. avvitare il tappo da 1”1/4 fino a battuta: qualora la cartuccia non fosse stata spinta correttamente in sede, l’avvitatura del tappo provvede a completarne il posizionamento (Fig.21);
7. riposizionare lo sportello e serrare le 2 viti (Fig.21).
32
IT ITALIANO
Figura 21
33
Se durante l e operazioni di manutenzione della valvola di non ritorno una o più guarnizioni O-Ring vengono perdute o danneg giate, è necessario che siano sostituite. In caso contrario il siste ma non può funzionare correttamente.
9.4 - Albero Motore
Il controllo elettronico del sistema assicura partenze senza strappi onde evitare sollecitazioni eccessive agli organi meccanici ed allungare con seguentemente la vita del prodotto. Questa caratteristica, in casi ec -
3 cezionali potrebbe comportare un problema nell’avvio dell’elettropompa: dopo un periodo di inattività, magari con svuotamento del sistema, i sali disciolti nell’acqua potrebbero essersi depositati a formare calcificazioni fra la parte in rotazione (albero motore) e quella fissa dell’elettropompa aumentando così la resistenza all’avvio. In questo caso può essere suf ficiente aiutare manualmente l’albero motore a distaccarsi dalle calcificazi oni. In questo sistema l’operazione è possibile avendo garantito l’accesso dall’esterno all’albero motore ed avendo previsto una traccia di trascina mento all’estremità dell’albero stesso. Procedere come segue:
1. rimuovere il coperchio del vano tecnico (fig.1 Faccia A);
2. alzare la copertura in gomma del tappo di accesso all’albero motore
(fig. 22);
3. utilizzando una chiave esagonale da 10mm, rimuovere il tappo di ac cesso all’albero motore (fig. 22);
4. inserire un cacciavite a taglio nella traccia dell’albero motore e manovrare nei 2 sensi di rotazione (fig. 22);
5. se la rotazione è libera il sistema può essere messo in moto, dopo aver montato nuovamente il tappo e la copertura rimossi;
6. se il blocco della rotazione non è rimovibile manualmente, chiamare il centro assistenza.
1 2
Figura 22
9.5 - Vaso di Espansione
Vedere paragrafo 1.2 per le operazioni di controllo e regolazione della pressione dell’aria nel vaso di espansione e per la sostituzione dello stesso in caso di rottura. Per avere accesso alla valvola del vaso di espansione, procedere come segue:
1. rimuovere lo sportello di accesso al vano per la manutenzione straor dinaria (Fig.1 Faccia F) disimpegnando le 2 viti di chiusura per mezzo dell’utensile accessorio. E’ consigliabile non togliere completamente le viti in modo da utilizzarle per estrarre lo sportello stesso. Fare at tenzione a non lasciar cadere le viti all’interno del sistema una volta rimosso lo sportello (fig. 23);
2. sfilare il cappuccio in gomma dalla valvola del vaso di espansione
(fig. 23);
3. agire sulla valvola secondo le indicazioni del paragrafo 1.2 (fig. 23);
4. riposizionare il cappuccio in gomma(fig. 23);
5. riposizionare lo sportello e serrare le 2 viti (fig. 23).
1 2
ITALIANO IT
10 - RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
P rima di iniziare la ricerca guasti è necessario interrompere il collegamento elettrico della pompa (togliere la spina dalla pre sa).
Risoluzione dei problemi tipici
Anomalia LED Probabili Cause
La pompa non parte.
Rosso: spento
Bianco: spento
Blu: spento
Mancanza di alimen tazione elettrica.
Controllare che ci sia tensione nella presa ed inserire nuovamente la spina.
La pompa non parte.
Rosso: acceso
Bianco: acceso
Blu: spento
Albero bloccato.
Rimedi
Vedere paragrafo 9.4 (manutenzi one alberomotore).
3
Figura 23
La pompa non parte.
Rosso: spento
Bianco: acceso
Blu: spento
Utenza ad un livello superiore a quello equivalente alla pres sione di ripartenza del sistema (par. 3.2).
Aumentare il valore di pressione di ripartenza del sistema aumentando
SP o diminuendo RP.
La pompa non si arresta.
Rosso: spento
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Perdita nell’impianto.
2. Girante o parte idraulica ostruita.
3. Ingresso di aria nella tubazione in aspirazione.
4. Sensore di flusso guasto
Verificare l’impianto, individuare la perdita ed eliminarla.
Smontare il sistema e rimuovere le occlusioni (servizio assistenza).
Verificare il condotto di aspirazione, individuare la causa dell’ingresso di aria ed eliminarla.
Contattare il centro assistenza.
34
IT ITALIANO
Mandata insuffici ente
Rosso: spento
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Profondità di aspirazione troppo elevata.
2. Condotto di aspirazione ostruito o di diametro insuf ficiente.
3. Girante o parte idraulica ostruita.
1. All’aumentare della profondità di aspirazione diminuiscono le prestazioni idrauliche del prodot to. Verificare se la profondità di aspirazione può essere ridotta.
Adottare un tubo di aspirazione di diametro maggiore (comunque mai inferiore ad 1”).
2. Verificare il condotto di aspira zione, individuare la causa della parzializzazione (ostruzione, curva secca, tratto in contropen denza,…) e rimuoverla.
3. Smontare il sistema e rimuo vere le occlusioni (servizio assistenza).
La pompa parte senza richiesta di utenza
Rosso: spento
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Perdita nell’impianto.
2. Valvola di Non
Ritorno difettosa.
1. Verificare l’impianto, individuare
2. la perdita ed eliminarla.
Manutenere la Valvola di Non
Ritorno come da paragrafo 9.3.
La pressione dell’acqua all’apertura dell’utenza non è im mediata.
Rosso: spento
Bianco: acceso
Blu: spento
Vaso di espansione scarico (pressione aria insufficiente), o con membrana rotta.
Verificare la pressione dell’aria nel vaso di espansione. Se al controllo esce acqua, il vaso è rotto: servizio assistenza. Altrimenti ripristinare la pressione dell’aria secondo la relazione (par. 1.2).
All’apertura dell’utenza il flusso va a zero prima che la pompa parta
Rosso: spento
Bianco: acceso
Blu: spento
Pressione dell’aria nel vaso di espansione superiore a quella di partenza del sistema.
Tarare la pressione del vaso di espansione o configurare i parametri
SP e/o RP in modo che sia soddis fatta la relazione (par. 1.2).
Il display mostra
BL
Rosso: acceso
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Mancanza acqua.
2. Pompa non adescata.
3. Setpoint non raggiungibile con il valore di RM impostato
1-2. Adescare la pompa e verificare che non ci sia aria nella tubazione.
Controllare che l’aspirazione o even tuali filtri non siano ostruiti.
3. Impostare un valore di RM che consenta il raggiungimento del setpoint
Il display mostra
BP1
Rosso: acceso
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Sensore di pressione guasto.
1. Contattare il centro assistenza.
Il display mostra
BP2
Rosso: acceso
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Sensore di pressione guasto.
1. Contattare il centro assistenza.
Il display mostra
OC
Rosso: acceso
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Eccessivo assorbi mento.
2. Pompa bloccata.
1. Fluido troppo denso. Non utiliz zare la pompa per fluidi diversi da acqua.
2. Contattare il centro assistenza.
Il display mostra
PB
Rosso: acceso
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Tensione di alimentazione bassa.
2. Eccessiva caduta di tensione sulla linea.
1. Verificare la presenza della giusta tensione di linea.
2. Verificare la sezione dei cavi di alimentazione.
35
11 - SMALTIMENTO
Questo prodotto o parti di esso devono essere smaltite nel rispetto dell’ambiente e conformemente alle normative locali delle norme ambien tali; Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di raccolta dei rifiuti.
12 - GARANZIA
Qualsiasi impiego di materiale difettoso o difetto di fabbricazione dell’apparecchio sarà eliminato durante il periodo di garanzia previsto dalla legge in vigore nel paese di acquisto del prodotto tramite, a nostra scelta, riparazione o sostituzione.
La garanzia copre tutti i difetti sostanziali imputabili a vizi di fabbricazione o di materiale impiegato nel caso in cui il prodotto sia stato adoperato in modo corretto e conforme alle istruzioni.
La garanzia decade nei seguenti casi:
• tentativi di riparazione sull’apparecchio,
• modifiche tecniche dell’apparecchio,
• impiego di ricambi non originali,
• manomissione.
• impiego non appropriato, per es. impiego industriale.
Sono esclusi dalla garanzia:
• particolari di rapida usura.
In caso di richiesta di garanzia, rivolgersi ad un centro di assistenza tec nica autorizzato con la prova di acquisto del prodotto.
ITALIANO IT
36
GB ENGLISH
37
INDEX
Description of the Integrated Inverter
Loading operation – Installation above head and below head
Orientation of the interface panel
Loading operation – Installation above head and below head
Configuration of the integrated inverter
48
49
46
47
44
45
50
Direct access with a combination of keys
Access by name with a drop-down menu
Blocking parameter setting by Password
Enabling and disabling the motor
51
54
55
5.
Meaning of the individual parameters 56
5.1.7 Operating hours and number of starts
56
41
42
43
40
TE: Dissipator temperature display
SP: Setting the setpoint pressure
5.4.5 PO: Absorbed power display
5.4.6 C1: Phase current display
5.4.7 RS: Rotation speed display
5.4.8 TE: Dissipator temperature display
5.5.1 RP: Setting the pressure fall to restart
5.5.4 EK: Setting the low pressure function on suction
5.5.5 PK: Low pressure threshold on suction
5.5.6 T1: Low pressure delay (function detecting low pressure on suction)
5.6.1 TB: Water lack blockage time
5.6.2 T2: Delay in switching off
5.6.3 GP: Proportional gain coefficient
5.6.4 GI: Integral gain coefficient
5.6.7 AE: Enabling the anti-block function
5.6.8 AF: Enabling the anti-freeze function
5.7 Setting low pressure detection on suction
“BL” Anti Dry-Run (Protection against dry running)
“ Anti-Freeze (Protection against freezing of water in the system)
“BP1” Blockage due to fault of the delivery pressure sensor
“ Anti-Cycling (Protection against continuous cycles without utility request) 62
“BP2” Blockage due to fault of the suction pressure sensor
“PB” Blockage due to supply voltage outside specifications
“SC” Blockage due to short circuit between the motor phases
62
60
59
58
57
Manual reset of error conditions
Self-reset of error conditions
63
7.
Restoring the factory settings
64
65
66
67
68
ENGLISH GB
38
KEY
The following symbols have been used in the discussioni:
Situation of general danger. Failure to respect the instructions that follow may cause harm to persons and property.
Situation of electric shock hazard. Failure to respect the in structions that follow may cause a situation of grave risk for personal safety.
Notes
WARNINGS
This manual refers to e.sybox e.sybox mini.
R ead this documentation carefully before installation.
Installation and operation must comply with the local safety reg ulations in force in the country in which the product is installed.
Everything must be done in a workmanlike manner.
Failure to respect the safety regulations not only causes risk to personal safety and damage to the equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.
Skilled personnel
It is advisable that installation be carried out by competent, skilled personnel in possession of the technical qualifications re quired by the specific legislation in force.
The term skilled personnel means persons whose training, ex perience and instruction, as well as their knowledge of the re spective standards and requirements for accident prevention and working conditions, have been approved by the person in charge of plant safety, authorizing them to perform all the neces sary activities, during which they are able to recognize and avoid all dangers. (Definition for technical personnel IEC 364).
ENGLISH GB
The appliance is not intended to be used by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capacities, or who lack experience or knowledge, unless, through the media tion of a person responsible for their safety, they have had the benefit of supervision or of instructions on the use of the appli ance. Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance.
Safety
Use is allowed only if the electric system is in possession of safety precautions in accordance with the regulations in force in the country where the product is installed (for Italy CEI 64/2).
Pumped liquids
The machine has been designed and made for pumping water, free from explosive substances and solid particles or fibres, with a density of 1000 Kg/m³, a kinematic viscosity of 1mm²/s and non chemically aggressive liquids.
The power supply cable must never be used to carry or shift the pump.
Never pull on the cable to detach the plug from the socket.
If the power cable is damaged, it must be replaced by the manu facturer or by their authorised technical assistance service, so as to avoid any risk.
Failure to observe the warnings may create situations of risk for persons or property and will void the product guarantee.
40
GB ENGLISH
RESPONSIBILITY
The Manufacturer does not vouch for correct operation of the electropumps or answer for any damage that they may cause if they have been tampered with, modified and/or run outside the recommended work range or in contrast with other indications given in this manual.
The Manufacturer declines all responsibility for possible er rors in this instructions manual, if due to misprints or errors in copying. The Manufacturer reserves the right to make any modifications to products that it may consider necessary or useful, without affecting their essential characteristics .
1- GENERAL
The product is an integrated system composed mainly of a self-priming multi-stage centrifugal electropump, an electronic circuit that controls it and an expansion vessel.
Applications
Water systems supply and pressure boosting domestic use or industrial use.
On the outside the product appears as a parallelepiped that presents 6 faces as shown in Fig.1.
Figure 1
Face A: a door allows access to the Technical Compartment.
Figure 2
3
Inside the technical compartment you can access (see Fig.3):
1
6
1. Rapid Guide;
2. Technical data plate;
3. Motor shaft;
4. Accessory tool;
5. Filling cap (only for vertical configuration).
6. QR-code
2
Figure 3
5 4
Face B: A rubber cable gland allows the exit of the power cable to be con nected to the power mains.
Face C: the 4 brass threads form the seat for the 4 support feet in the case of vertical installation. The two 1” screw caps can be removed to make the connections towards the system, depending on the installation configura tion you want to adopt. If applicable, connect to the connection marked
“IN” the system from which you want to draw water (well, cistern,…) and connect the delivery system to the connection marked “OUT”. There is also a ventilation grid. The 3/8” cap allows drainage of the system in the case of horizontal installation. There is also a ventilation grid.
Face E: the 4 brass threads form the seat for the 4 support feet in the case of horizontal installation. The main function of the 1” cap is drainage of the system in the case of vertical installation. There are also 2 ventilation grids.
41
Face F: as indicated by the label to be removed, the 1” cap next to the word “IN” on face C has a dual function: in the case of horizontal installa tion, the outlet that is closed by the cap acts as the system’s loading door
(see below “loading operations”, par. 2.2.3); in the case of vertical installa tion, the same outlet can act as the input hydraulic connection (exactly like the one marked “IN” on face C and as an alternative to it). The other 1” cap gives access to a second delivery connection that can be used at the same time as or alternatively to the one indicated with “OUT” on face C. The user interface panel is composed of a display and a keyboard and its function is to set the system, query its status and communicate any alarms. The door closed by 2 screws gives access to a special maintenance compartment: cleaning of the non-return valve and resetting of the tank preload pressure.
The system can be installed in 2 different configurations: horizontal (Fig.4) or vertical (Fig.5).
Figure 4
Figure 5
1.1
Description of the Integrated Inverter
The electronic control integrated in the system is of the type with inverter and it makes use of flow, pressure and temperature sensors, also inte grated in the system.
By means of these sensors the system switches on and off automatically according to the utility’s needs and it is able to detect conditions of mal function, to prevent and indicate them.
ENGLISH GB
The Inverter control ensures different functions, the most important of which, for pumping systems, are the maintaining of a constant pressure value in delivery and energy saving.
• The inverter is able to keep the pressure of a hydraulic circuit con stant by varying the rotation speed of the electropump. In operation without an inverter the electropump is unable to modulate and, when there is an increase of the request for flow, the pressure necessarily decreases, or vice versa; this means the pressures are too high at low flow rates or too low when there is an increased request for flow.
• By varying the rotation speed according to the instantaneous request of the utility, the inverter limits the power supplied to the electropump to the minimum necessary to ensure that the request is satisfied. In stead, operation without an inverter contemplates operation of the electropump always and only at maximum power.
For the configuration of the parameters see chapters 4-5.
1.2 Integrated Expansion Vessel
The system is complete with an integrated expansion vessel with a total capacity of 1 litres. The main functions of the expansion vessel are:
• to make the system elastic so as to protect it against water hammer;
• to ensure a water reserve which, in the case of small leaks, maintains the pressure in the system for a longer time and spreads out needless restarts of the system which otherwise would be continuous;
• when the utility is turned on, ensure the water pressure for the sec onds that the system takes to switch on and reach the correct rotation speed.
It is not a function of the integrated expansion vessel to ensure a water re serve such as to reduce interventions of the system (requests from the util ity, not from a leak in the system). It is possible to add an expansion vessel with the capacity you prefer to the system, connecting it to a point on the delivery system (not a suction point!). In the case of horizontal installation it is possible to connect to the unused delivery outlet. When choosing the tank, consider that the quantity of water released will also depend on the parameters SP and RP that can be set on the system (par. 4-5).
42
GB ENGLISH
The expansion vessel is preloaded with pressurised air through the valve accessible from the special maintenance compartment (Fig.1, Face F).
The preload value with which the expansion vessel is supplied by the man ufacturer is in agreement with the parameters SP and RP set as default, and anyway it satisfies the following equation:
Pair = SP – RP – 0.7 bar Where:
- Pair = air pressure value in bar
- SP = Set Point (par. 5.3.1) in bar
- RP = Reduction of pressure to restart
(par. 5.5.1) in bar
So, by the manufacturer: Pair = 3.0 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
If different values are set for the parameters SP and/or RP, regulate the valve of the expansion vessel releasing or letting in air until the above equation is satisfied again (e.g.: SP=2.0bar; RP=0.3bar; release air from the expansion vessel until a pressure of 1.0 bar is reached on the valve).
Failure to respect the above equation may lead to malfunctions of the system or to premature breakage of the diaphragm inside the expansion vessel.
Considering the expansion vessel capacity of only 1 litres, any operation to check the air pressure must be performed by con necting the pressure gauge very rapidly: on small volumes the loss of even a limited quantity of air can cause an appreciable drop in pressure. The quality of the expansion vessel ensures the maintenance of the set air pressure value, proceed to check it only at calibration or if you are sure of a malfunction.
Any operation to check and/or reset the air pressure must be performed with the delivery system not under pressure: discon nect the pump from the power supply and open the utility nearest to the pump, keeping it open until it no longer gives any water.
The special structure of the expansion vessel ensures its quan tity and duration over time, especially of the diaphragm which is typically the component subject to wear for items of this type.
However, in the case of breakage, the entire expansion vessel must be replaced and exclusively by authorised personnel.
43
1.3 Integrated electropump
The system has a built-in centrifugal electropump of the multi-impeller type driven by a water-cooled three-phase electric motor. Cooling of the motor with water rather than air ensures less noise in the system and the possibil ity of locating it even in recesses without ventilation.
The graph in Fig.6 shows the curve of the hydraulic performance.
By automatically modulating the rotation speed of the electropump, the inverter allows it to shift its work point according to necessities to any part of the area subtended by its curve, to keep the set pressure valve constant
(SP). The red curve shows the behaviour of the e.sybox mini with set point at 3.0 bar.
Figure 6
This means that, with SP = 3.0 bar, the system is able to ensure a con stant pressure to utilities that require flow rates between respectively 0 and
40 litres/minute. For higher flow rates the system works according to the characteristic curve of the electropump at maximum rotation speed. For flow rates lower than the limits described above, as well as ensuring constant pressure, the system reduces the absorbed power and therefore the energy consumption.
T he above performances are to be considered measured at am bient temperature and water at about 20°C, during the first 10 minutes of motor operation, with water level at suction at a depth of no more than 1 metre.
As the suction depth increases, the performance of the electro pump decreases.
1.4 Technical characteristics
Topic Parameter
Voltage
ELECTRIC
POWER SUPPLY Frequency
Maximum power
Overall dimensions
STRUCTURAL
CHARACTERI-
STICS
HYDRAULIC
PERFORMANCE
Empty weight
(excluding packaging)
Protection class
Insulation class of the motor
Maximum head
Maximum flow rate
Priming
Maximum working pressure e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
VAC
50/60 Hz
800 W
445x262x242 mm without feet support
13,6 kg
IP x4
F
55 m
80 l/min
<5min at 8m
7.5 bar
WORKING
CONDITIONS
Max liquid temperature
Max environment temperature
Environment temperatu re of storage
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
ENGLISH GB
FUNCTIONALITY
AND
PROTECTIONS
Constant pressure
Protection against dry running
Antifreeze protection
Anticycling protection
Motor overload protection
Protection against abnormal supply voltages
Protection against excess temperature
2- INSTALLATION
T he system is designed for indoor use: do not install the system outdoors and/or directly exposed to atmospheric agents.
The system is designed to be able to work in environments where the temperature remains between 0°C and 50°C (on con dition that the electric power supply is ensured: see par. 5.6.8
“anti-freeze function”).
The system is suitable for treating drinking water..
The system cannot be used to pump salt water, sewage, inflam mable, corrosive or explosive liquids (e.g. petroleum, petrol, thin ners), greases, oils or food productsi.
The system can suck up water with a level that does not exceed the depth of 8 m (he height between the water level and the pump suction mouth).
If the system is used for the domestic water supply, respect the local regulations of the authorities responsible for the manage ment of water resources.
W hen choosing the installation site, check that:
• The voltage and frequency on the pump’s technical data plate correspond to the values of the power supply system.
44
GB ENGLISH
• The electrical connection is made in a dry place, far from any possible flooding.
• The electrical system is provvided with a differential switch with I Δn ≤ 30 mA and that the earth system is efficient.
If you are not sure of the absence of foreign bodies in the water to be pumped, install a filter on the system intake that is suitable for catching impurities.
The installation of a filter on intake causes a decrease of the system’s hydraulic performance proportional to the loss of load caused by the filter itself (generally the greater the filtering power, the greater the fall in performance).
Choose the type of configuration you intend to use (vertical or horizontal) considering the connections to the system, the position of the user inter face panel, and the spaces available according to the indications below.
Wall installation is possible, see par. 8.2.
2.1 - Vertical Configuration
Screw the 4 rubber feet supplied loose in the package into the brass seats in face C. Put the system in place, taking into account the dimensions in
Fig.7.
• The distance of at least 10mm between Face E of the system and any wall is obligatory to ensure ventilation through the grids provided • I f you expect to have to drain the system from its discharge door and not from the system, leave a further distance sufficient to manoeuvre the drainage cap.
• The distance of at least 10mm between Face B of the system and an obstruction is obligatory to let out the power supply cable to the mains socket.
• The distance of at least 200mm between Face A of the system and an obstruction is recommended so as to be able to remove the door and gain access to the technical compartment.
If the surface is not flat, unscrew the foot that is not touching and adjust its height until it contacts the surface so as to ensure the stability of the system. The system must in fact be placed in a safe and stable position, ensuring that its axis is vertical: it must not be in an inclined position.
2.1.1 Hydraulic connections
Make the connection at input to the system through the mouth on Face F marked “IN” in Fig.7 (suction connection). Then remove the cap using a screwdriver. Make the connection at output from the system through the mouth on Face F marked “OUT” in Fig.7 (delivery connection). Then re move the cap using a screwdriver.
All the hydraulic connections of the system to the plant to which it can be connected are of the threaded female type 1” GAS, made of brass.
I f you intend to connect the product to the plant with fittings that have a diameter larger than the normal 1” pipe (for example the ring nut in the case of fittings in 3 pieces), make sure that the 1”
Gas male thread of the coupling protrudes at least 25mm from the above diameter (see Fig.8).
< 25
mm > 25 mm
Figure 7
Figure 8
45
The brass threads are housed in technopolymer seats. When making the connection watertight by adding material (e.g. Teflon, hemp,...) ensure that the gasket is not too thick: under the action of an adequate tightening torque (e.g. long handled pipe wrench), the excess material could exert abnormal force on the technop olymer seat, damaging it irremediably.
With reference to its position with respect to the water to be pumped, the installation of the system may be defined “above head” or “below head”. In particular the installation is defined “above head” when the pump is placed at a level higher than the water to be pumped (e.g. pump on the surface and water in a well); vice versa it is “below head” when the pump is placed at a level lower than the water to be pumped (e.g. overhead cistern and pump below).
If the vertical installation of the system is of the “over head” type, it is recommended to fit a non-return valve in the suction section of the system; this is to allow the operation of loading the system
(par. 2.1.2).
If the installation is of the “over head” type, install the suction pipe from the water source to the pump in such a way as to avoid the formation of goosenecks or siphons. Do not place the suction pipe above the pump level (to avoid the formation of air bubbles in the suction pipe). The suction pipe must draw at its entrance at a depth of at least 30cm below the water level and must be watertight along its whole length, as far as the entrance to the electropump.
The suction and delivery pipes must be fitted so that they do not exert any mechanical pressure on the pump.
2.1.2.Loading Operation
Installation above head and below head
Installation “above head” (par. 2.1.1): access the technical compartment and, using a screwdriver, remove the filling cap (Fig.3_point 6). Fill the system with clean water through the loading door, taking care to let the air out. If the non-return valve on the suction pipe (recommended in para -
ENGLISH GB graph 2.1.1) has been placed close to the system entry door, the quantity of water with which to fill the system should be 0,9 litres. It is recommend ed to fit the non-return valve at the end of the suction pipe (foot valve) so as to be able to fill it quickly too during the loading operation. In this case the quantity of water necessary for the loading operation will depend on the length of the suction pipe (0,9 litres + …).
Installation “below head” (par. 2.1.1): if there are no check valves between the water deposit and the system (or if they are open), it loads automati cally as soon as it is allowed to let out the trapped air. So slackening the filling cap (Fig.3_point 6) enough to vent the trapped air allows the system to load completely. You must survey the operation and close the loading door as soon as the water comes out (however it is recommended to fit a check valve in the section of the suction pipe and to use it to control the loading operation with the cap open). Alternatively, in the case where the suction pipe is intercepted by a closed valve, the loading operation may be carried out in a similar way to the one described for installation over head.
2.2 - Horizontal Configuration
Screw the 4 rubber feet supplied loose in the package into the brass seats in face E. Put the system in place, taking into account the dimensions in
Fig.9.
200 mm
270 mm
Figure 9
OUT
IN
263 mm
46
GB ENGLISH
• The distance of at least 10mm between Face B of the system and an obstruction is obligatory to let out the power supply cable to the mains socket.
• The distance of at least 200mm between Face A of the system and an obstruction is recommended so as to be able to remove the door and gain access to the technical compartment.
If the surface is not flat, unscrew the foot that is not touching and adjust its height until it contacts the surface so as to ensure the stability of the system. The system must in fact be placed in a safe and stable position, ensuring that its axis is vertical: it must not be in an inclined position.
2.2.1 Hydraulic connections
Make the connection at input to the system through the mouth on Face C marked “IN” in Fig.9 (suction connection). Then remove the cap using a screw driver. Make the connection at output from the system through the mouth on
Face C marked “OUT 1” in Fig. 9 and/or through the mouth on Face F marked
“OUT 2” in Fig. 9 (delivery connection).
In this configuration either of the 2 mouths can be used as an alternative to the other (depending on the convenience of the installation), or simultaneously
(dual delivery system). Then remove the cap(s) from the door(s) you intend to use with a screwdriver.
All the hydraulic connections of the system to the plant to which it can be con nected are of the threaded female type 1” GAS, made of brass.
See WARNING for Figure 8.
2.2.2 Orientation of the Interface Panel
The Interface Panel has been designed so that it can be oriented in the direction where it is most convenient for the user to read: its square shape allows it to be rotated from 90° to 90° (Fig.10).
Figure 10
• Disengage the 4 screws at the corners of the panel using the acces sory tool.
• Do not remove the screws completely, just disengage them from the thread on the product body.
• Be careful not to drop the screws into the system.
• Move the panel away, taking care not to pull on the signal transmis sion cable.
• Reposition the panel in its seat at the preferred angle taking care not to pinch the cable.
• Tighten the 4 screws with the wrench.
47
Figure 11
2.2.3 Loading Operation
Installation above head and below head
With reference to its position with respect to the water to be pumped, the instal lation of the system may be defined “above head” or “below head”. In particular the installation is defined “above head” when the pump is placed at a level higher than the water to be pumped (e.g. pump on the surface and water in a well); vice versa it is “below head” when the pump is placed at a level lower than the water to be pumped (e.g. overhead cistern and pump below).
Installation “above head”: with a screwdriver, remove the filling cap which, for the horizontal configuration, is the one on Face F (Fig.1). Fill the system with clean water through the loading door, taking care to let the air out: to en sure optimum filling it is convenient to open also the loading door on Face A
(Fig.1), used for filling in the vertical configuration, so as to let all the air out, which otherwise could remain trapped in the system; take care to close the openings correctly once the operation is completed. The quantity of water with which to fill the system must be at least 0,7 litri almeno. litres. It is recom mended to fit a non-return valve at the end of the suction pipe (foot valve) so
ENGLISH GB as to be able to fill it quickly too during the loading operation. In this case the quantity of water necessary for the loading operation will depend on the length of the suction pipe (0,7 litres + …).
Installation “below head”: if there are no check valves between the water de posit and the system (or if they are open), it loads automatically as soon as it is allowed to let out the trapped air. So slackening the filling cap (Face F - Fig.1) enough to vent the air allows the system to load completely. You must survey the operation and close the loading door as soon as the water comes out (how ever it is recommended to fit a check valve in the section of the suction pipe and to use it to control the loading operation with the cap loose). Alternatively, in the case where the suction pipe is intercepted by a closed valve, the loading operation may be carried out in a similar way to the one described for installa tion over head.
3 - COMMISSIONING
The suction depth must not exceed 8 m.
3.1 - Electrical Connections
To improve immunity to the possible noise radiated towards other appli ances it is recommended to use a separate electrical duct to supply the product.
Attention: always respect the safety regulations!
Electrical installation must be carried out by an expert, autho rised electrician, who takes on all responsibility.
The system must be correctly and safely earthed as required by the regulations in force.
The line voltage may change when the electropump is started.
The line voltage may undergo variations depending on other de vices connected to it and on the quality of the line.
The differential switch protecting the system must be correctly sized and must be of the “Class A” type. The automatic differen tial switch must be marked with the following two symbols:
48
GB ENGLISH
The thermal magnetic circuit breaker must be correctly sized
(see Electrical Characteristics).
3.2 Configuration of the Integrated Inverter
The system is configured by the manufacturer to satisfy most installation cases operating at constant pressure. The main parameters set in the fac tory are:
• Set-Point (desired value of constant pressure); SP = 3.0 bar/43.5 psi.
• Reduction of pressure to restart RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Anti-cycling function: Disabled.
However, these parameters and others can be set by the user according to the system. See par. 5-6-7 for the specifications.
For the definition of the parameters SP and RP, the pressure at which the system starts has the value:
Pstart = SP – RP For example: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar in the default configuration
The system does not work if the utility is at a height higher than the equiva lent in metres of water column of the Pstart (consider 1 bar = 10 m water column): for the default configuration, if the utility is at a height of at least
27m the system does not start.
3.3 - Priming
The priming of a pump is the phase during which the machine attempts to fill the body and the suction pipe with water. If the operation is successful the machine can work regularly.
Once the pump has been filled (par. 2.1.2, 2.2.3) and the device has been configured (par. 3.2), it is possible to connect the electric power supply after having opened at least one utility on delivery for the first 10 seconds.
If a flow of water is detected in delivery, the pump is primed and starts its regular work. This is the typical case of installation below head (par. 2.1.2,
2.2.3). The utility opened in delivery from which the pumped water is com ing out can be closed.
If a regular flow in delivery is not detected after 10 seconds, the system asks for confirmation to enter the priming procedure (typical case of instal lation above head pa 2.1.2, 2.2.3). Or :
49
When “+” is pressed the pump enters the priming procedure: it starts work ing for a maximum time of 5 minutes during which the safety block for dry operation is not tripped. The priming time depends on various parameters, the most influential of which are the depth of the water level from which it is drawing, the diameter of the suction pipe, the water-tightness of the suction pipe. On condition that a suction pipe is used that is no smaller than 1” and that it is well sealed (with no holes or joins from which it can take in air), the product has been studied to manage to prime in water conditions up to 8m in depth in a time of less than 5 minutes. As soon as the product detects a regular flow in delivery, it leaves the priming procedure and starts its regular work. The utility opened in delivery from which the pumped water is coming out can be closed. If after 5 minutes of the procedure the product is still not primed, the interface display sends a failure message. Discon nect the power supply, load the product adding new water, wait 10 minutes and repeat the procedure from the moment you put the plug in the socket.
Press “-“ to confirm that you do not want to start the priming procedure. The product remains in alarm status
Operation
Once the electropump is primed, the system starts regular operation ac cording to the configured parameters: it starts automatically when the tap is turned on, supplies water at the set pressure (SP), keeps the pressure constant even when other taps are turned on, stops automatically after time T2 once the switching off conditions are reached (T2 can be set by the user, factory value 10 sec).
4 - THE KEYPAD AND THE DISPLAY
Decreases the current parameter (if it is an editable parameter).
ENGLISH GB
Increases the current parameter (if it is an editable parameter).
Figure 12: Aspect of the user interface
The user interface is composed of a keypad with 128x240 pixel LCD dis play and with POWER, COMM, ALARM warning leds as can be seen in
Figure 12.
The display shows the values and the statuses of the device, with indica tions on the functionality of the various parameters.
The functions of the keys are summed up in Table 1 .
T he MODE key allows you to move on to the next items in the same menu. Holding it down for at least 1 sec allows you to skip to previous menu item.
The SET key allows you to leave the current menu.
Table 1: Key functions
Holding down the “+” key or the “-” key allows the automatic increase/ decrease of the parameter selected. After the “+” key or the “-” key has been held down for 3 seconds, the automatic increase/decrease speed increases.
When the + key or the - key is pressed the selected value is modified and saved immediately in the permanent memory (EE prom). If the machine is switched off, even accidentally, in this phase it does not cause the loss of the parameter that has just been set.
The SET key is only for leaving the current menu and is not nec essary for saving the changes made. Only in particular cases described in the following paragraphs are some values updated by pressing “SET” or “MODE”.
Warning leds
• Power
White led. Lit with a fixed light when the machine is powered.
Blinking when the machine is disabled.
• Alarm
Red led. Lit with a fixed light when the machine is blocked by an error.
Menus
The complete structure of all the menus and of all the items of which they are composed is shown in Table 3.
50
GB ENGLISH
Access to the menus
The various menus can be accessed from the main menu in two ways:
1 - Direct access with a combination of keys.
2 - Access by name with a drop-down menu.
4.1 Direct Access with a Combination of Keys
The desired menu can be accessed directly by pressing simultaneously the appropriate combination of keys for the required time (for example
MODE SET to enter the Setpoint menu) and the various items in the menu are scrolled with the MODE key..
Table 2 shows the menus that can be reached with the combinations of keys.
MENU NAME DIRECT ACCESS KEYS HOLD-DOWN TIME
Technical assistance
Reset factory values
Reset
Table 2: Access to the menus
5 Sec
2 sec after switching on appliance
2 Sec
User On releasing the button
Monitor
Setpoint
2 Sec
2 Sec
Manual
Installer
5 Sec
5 Sec
51
Main Menu
MAIN
(Main Page)
Menu Selection
ENGLISH GB
Reduced menu (visible)
User Menu mode
PI
Power histogram
Monitor Menu set-minus
Setpoint Menu mode-set
STATUS
RS
Revs per minute
VP
Pressure
VF
Display of flow
PO
Power absorbed by pump
C1
Pump phase current
Hours switched on
Working hours
Number of starts
CT
Contrast
BK
Back lighting
TK
Backlighting switch-on time
LA
Language
TE
Dissipator temperature
SP
Setpoint pressure
Output flow meter
Extended menu (direct access or password)
Manual Menu set-minus-plus
Installer Menu mode-set-minus
RP
Decrease pressure for restart
STATO
RI
Speed setting
VP
Pressure
VF
Display of flow
PO
Power absorbed by pump
C1
Pump phase current
RS
Revs per minute
TE
Dissipator temperature
OD
Type of plant
MS
Measuring system
EK
Enabling low pressure function on suction
PK
Low pressure threshold on suction
T1
Low pr. delay
Tech. Assist. Menu mode-set-plus
TB
Block time for water lack.
T2
Delay in switching off
GP
Proportional gain.
GI
Integral gain
RM
Maximum speed
52
GB ENGLISH
VE
Information
HW e SW
FF
Fault & Warning
(Log)
Key
Identifying colours
Parameters available in version K.
Table 3: Menu structure
53
AY
Anti Cycling
AE
Anti-blocking
AF
AntiFreeze
RF
Reset faults and warnings
PW
Modify Password
ENGLISH GB
4.2 - Access by name with a drop-down menu
The selection of the various menus is accessed by name. From the main menu you access menu selection by pressing either of the + or – keys.
The names of the menus that can be accessed appear on the menu selec tion page and one of the menus is highlighted by a bar (see Figure 13-14).
Shift the highlighting bar using the + and – keys to select the menu you want and enter it by pressing MODE.
Figure 13: Selection of the drop-down menus
The items available are MAIN, USER, MONITOR, followed by a fourth item, EXTENDED MENU; this item allows the number of menus dis played to be extended. When EXTENDED MENU is selected a pop-up appears asking you to type in an access key (PASSWORD). The access key (PASSWORD) coincides with the combination of keys used for direct access (as in Table 8) and allows the extended display of the menus from the menu corresponding to the access key to all those with a lower priority.
The order of the menus is: User, Manual Setpoint, Manual, Installer, Tech nical Assistance.
When an access key is selected, the menus released remain available for 15 minutes or until they are disabled manually by means of the item
“Hide forward menus” which appears on the menu selection when using an access key.
Figure 14 shows an operating diagram for selecting the menus.
The menus are in the centre of the page, from the right you reach them by means of direct selection with a combination of keys, while from the left you reach them by means of the selection system with drop-down menu.
Figure 14: Diagram of possible menu accesses
4.3 - Structure of the menu pages
When switched on, some presentation pages are displayed showing the name of the product and the logo, after which the main menu appears.
The name of each menu, whichever it may be, is always at the top of the display.
The following always appear on the main page
Status : operating status (e.g. standby, go, Fault)
Revs per minute: value in [rpm]
Pressure : value in [bar] or [psi] depending on the set unit of measure.
Power: value in [kW] of the power absorbed by the device.
54
GB ENGLISH
If the case occurs the following may appear:
Fault indications
Warning indications
Specific icons
The error conditions are indicated in Table 8. The other displays are indi cated in Table 4.
Identifying code
GO
SB
Error or status conditions shown on the main page
Description
Motor running
Motor stopped
DIS
F4
EE
WARN.
Low voltage
Motor status manually disabled
Low suction pressure signal function status / alarm
Writing and reading the factory settings on EEprom
Warning due to lack of supply voltage
Table 4: Status and error messages on the main page
The other menu pages vary with the associated functions and are de scribed later by type of indication or setting. Once you have entered any menu, the bottom of the page always shows a summary of the main oper ating parameters (running status or any fault, current speed and pressure).
This allows a constant view of the machine’s fundamental parameters.
Indications on the status bar at the bottom of each page
Identifying code
GO
SB
Disable rpm bar
FAULT
Description
Motor stopped
Motor stopped
Motor status manually disabled
Motor revs per minute
Plant pressure
Presence of an error preventing operation of the electropump
Table 5: Indications on the status bar vThe following may appear on the pages that show parameters: numerical values and units of measure of the current item, values of other parameters linked to the setting of the current item, graphic bar, lists; see Figure 15..
4.4 - Blocking parameter setting by Password
The device has a password-enabled protection system. If a password is set, the parameters of the device will be accessible and visible but it will not be possible to change them.
The password management system is in the “technical assistance” menu and is managed by means of the parameter PW.
4.5 - Enabling and disabling the motor
In normal operating conditions, pressing and then releasing both the “+” and “-” keys causes the blocking/release of the motor (self-holding even after switching off). If there is a fault alarm, the operation described above resets the alarm.
When the motor is disabled this status is shown by the blinking white LED.
This command can be activated from any menu page except RF and PW.
Figure 15: Display of a menu parameter
55
5 - MEANING OF THE INDIVIDUAL PARAMETERS
The inverter makes the system work at constant pressure. This regulation is appreciated if the hydraulic plant downstream from the system is suitably sized. Plants made with pipes with too small a section introduce load losses that the equipment cannot compensate; the result is that the pressure is constant on the sensors but not on the utility.
Plants that are excessively deformable can create the onset of oscillations; if this occurs, the problem can be solved by adjusting the control parameters “GP” and “GI” (see par 5.6.3
- GP: Proportional gain coefficient and 5.6.4 - GI: Integral gain coefficient)
5.1 - User Menu
From the main menu, pressing the MODE key (or using the selection menu and pressing + o - ), gives access to the USER MENU. In the menu the
MODE key allows you to scroll through the various menu pages. The val ues shown are the following.
5.1.1 - Status:
Displays the pump status.
5.1.2 - RS: Rotation speed display
Motor rotation speed in rpm..
5.1.3 - VP: Pressure display
Plant pressure measured in [bar] or [psi] depending on the measuring sys tem used.
5.1.4 - VF: Flow display
Displays the instantaneous flow in [litres/min] or [gal/min] depending on the set measuring system.
5.1.5 - PO: Absorbed power display
Power absorbed by the electropump in [kW].
A flashing round symbol may appear under the symbol of the measured power PO. This symbol indicates the pre-alarm for exceeding the allowed maximum power
ENGLISH GB
5.1.6 - C1: Phase current display
Motor phase current in [A].
A flashing round symbol may appear under the symbol of the phase cur rent C1. This symbol indicates the pre-alarm for exceeding the allowed maximum current. If it flashes at regular intervals it means that the motor overload protection is about to trip and it will very probably go into protec tion status
5.1.7 - Operating hours and number of starts
Indicates on three lines the hours that the device has been powered up, the pump working hours and the number of starts of the motor.
5.1.8 - PI: Power histogram
A histogram of the power delivered is displayed on 5 vertical bars. The histogram indicates how long the pump has been on at a given power level. On the horizontal axis are the bars at the various power levels; on the vertical axis, the time for which the pump has been on at the specific power level (% of the time with respect to the total).
Figure 16: Power histogram display
5.1.9 - Output flow meter
The page shows two flow meters. The first shows the total output flow delivered by the machine. The second shows a partial count and can be reset by the user.
The partial count can be reset from this page, by holding down the “ - “ button for 2 sec.
5.1.10 - VE: Version display
Hardware and software version with which the appliance is equipped.
56
GB ENGLISH
5.1.11- FF: Fault log display
Chronological display of the faults that have occurred during system op eration.
Under the symbol FF appear two numbers x/y indicating respectively the ault displayed and the total number of faults present; to the right of these numbers is an indication of the type of fault displayed.
The + and – keys scroll through the list of faults: pressing the – key goes back through the log and stops at the oldest fault present, pressing the + key goes forward in the log and stops at the most recent fault.
The faults are displayed in chronological order starting from the one that appeared farthest back in time x=1 to the most recent x=y. The maximum number of faults that can be shown is 64; when that number is reached, the log starts to overwrite the oldest ones.
This item on the menu displays the list of faults, but does not allow reset.
Reset can be carried out only with the dedicated control from item RF on the TECHNICAL ASSISTANCE MENU.
The fault log cannot be deleted with a manual reset, by switching off the appliance, or by resetting the factory values, unless the procedure de scribed above has been followed.
5.2 - Monitor Menu
From the main menu, by holding down simultaneously for 2 sec the keys
“SET” and “-“ (minus), or using the selection menu and pressing + or -, you can access the MONITOR MENU.
In this menu, by pressing the MODE key, the following values are dis played in sequence.
5.2.1 - CT: Display contrast
Adjusts the display contrast.
5.2.2 - BK: Display brightness
Adjusts the backlighting of the display on a scale from 0 to 100.
5.2.3 - TK: Backlight switch-on time
Sets the time that the backlight is lit since the last time a key was pressed.
Values allowed: ‘0’ always off; from 20 sec to 10 min or ‘always on’.
When the backlight is off, the first time any key is pressed has the sole ef fect of restoring the backlighting.
57
5.2.4 - LA: Language
Display in one of the following languages:
• Italian
• English
• French
• German
• Spanish
• Dutch
• Swedish
• Turkish
• Slovak
• Romanian
• Russian
5.2.5 - TE: Dissipator temperature display
5.3 - Setpoint Menu
From the main menu, hold down simultaneously the “MODE” and “SET” keys until “SP” appears on the display (or use the selection menu pressing
+ or -).
The + and – keys allow you respectively to increase and decrease the plant boosting pressure.
Press SET to leave this menu and return to the main menu.
The range of adjustment is 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Setting the setpoint pressure
Pressure at which the system is pressurised.
The pump restarting pressure is linked not only to the set pressure
SP but also to RP. RP expresses the decrease in pressure, with respect to “SP” caused by the pump starting.
For example: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
During normal operation the system is pressurised at 3.0 [bar].
The electropump restarts when the pressure falls belowai 2,7 [bar].
Setting a pressure (SP) that is too high for the pump performance may cause false water lack errors BL; in these cases lower the set pressure.
5.4 - Manual Menu
In manual operation, the sum of the input pressure and the max imum pressure that can be supplied must not be greater than 8 bar.
From the main menu, hold down simultaneously the “SET” and “+” and
“-“ keys until the manual menu page appears (or use the selection menu pressing + or -).
The menu allows you to view and modify various configuration param eters: the MODE key allows you to scroll through the menu pages, the + and – keys allow you respectively to increase and decrease the value of the parameter concerned. Press SET to leave this menu and return to the main menu.
Entering the manual menu by pressing the SET + - keys puts the machine into forced STOP condition. This function can be used to force the machine to stop.
In the main menu, irrespective of the parameter displayed, it is always pos sible to perform the following controls:
Temporary starting of the electropump.
Pressing the MODE and + keys at the same time causes the pump to start at speed RI and this running status remains as long as the two keys are held down.
When the pump ON of pump OFF command is given, a communication appears on the display.
Starting the pump
Holding down the MODE - + keys simultaneously for 2 sec. causes the pump to start at speed RI. The running status remains until the SET key is pressed. The next time the SET key is pressed the pump leaves the manual menu.
When the pump ON of pump OFF command is given, a communication appears on the display. In case of operation in this mode for more than 5’ with no flow of liquid, an alarm overheating alarm will be triggered, with the error PH shown on the display.
ENGLISH GB
Once the PH error condition is no longer present, the alarm will be reset automatically only. The reset time is 15’; if the PH error occurs more than
6 times consecutively, the reset time increases to 1h. Once it has reset fur ther to this error, the pump will remain in stop status until the user restarts it using the “MODE” “-” “+” keys.
5.4.1 - Status:
Displays the pump status.
5.4.2 - RI: Speed setting
Sets the motor speed in rpm. Allows you to force the number of revolutions at a predetermined value.
5.4.3 - VP: Flow display
Plant pressure measured in [bar] or [psi] depending on the measuring sys tem used.
5.4.4 - VF: Visualizzazione del flusso
Displays the flow in the chosen unit of measure. The measuring unit may be [l/min] o [gal/min] vedi par. 5.5.3 - MS: Measuring system.
5.4.5 - PO: Absorbed power display
Power absorbed by the electropump in [kW].
A flashing round symbol may appear under the symbol of the measured power PO. This symbol indicates the pre-alarm for exceeding the allowed maximum power.
5.4.6 - C1: Phase current display
Motor phase current in [A].
A flashing round symbol may appear under the symbol of the phase cur rent C1. This symbol indicates the pre-alarm for exceeding the allowed maximum current. If it flashes at regular intervals it means that the motor overload protection is about to trip and it will very probably go into protec tion status.
5.4.7 - RS: Rotation speed display
Motor rotation speed in rpm.
5.4.8 - TE: Dissipator temperature display
5.5 - Installer Menu
From the main menu, hold down simultaneously the “MODE” and “SET” and “-“ keys until the first parameter of the installer menu appears on the
58
GB ENGLISH display (or use the selection menu pressing + or -). The menu allows you to view and modify various configuration parameters: the MODE key al lows you to scroll through the menu pages, the + and – keys allow you re spectively to increase and decrease the value of the parameter concerned.
Press SET to leave this menu and return to the main menu..
5.5.1 - RP: Setting the pressure fall to restart
Expresses the fall in pressure with respect to the SP value which causes.
restarting of the pump.
For example if the setpoint pressure is 3.0 [bar] and RP è 0.5 [bar] the pump will restart at 2.5 [bar]. RP can be set from a minimum of 0.1 to a maximum of 1 [bar]. In particular conditions (for example in the case of a setpoint lower than the RP) it may be limited automatically. To assist the user, on the RP setting page the actual restarting pressure also appears highlighted under the RP symbol, see Figure 17.
5.5.3 - MS: Measuring system
Set the measuring system, choosing between metric and imperial units.
The quantities displayed are shown in Table 6.
NOTE: The flow in English-speaking units (gal/min) is indicated adopt ing a conversion factor of 1 gal = 4.0 litres, corresponding to the metric gallon.
Quantity
Units of measurement displayed
Metric units Imperial units
Pressure
Temperature
Flow rate bar
°C l / min psi
°F gal / min
Table 6: Measuring system
5.5.4 - EK: Setting the low pressure function on suction
Sets the low pressure function on suction.
Value
0
Function disabled
1
2 enabled with automatic reset enabled with manual reset
5.5.5 - PK: Low pressure threshold on suction
Sets the pressure threshold below which the block is tripped for low pres sure on suction.
59
Figure 17: Setting the restart pressure
5.5.2 - OD: Type of plant
VPossible values 1 and 2 referring to a rigid system and an elastic system.
The device leaves the factory with mode 1 suitable for the majority of sys tems. In the presence of swings in pressure that cannot be stabilised by adjusting the parameters GI and GP, change to mode 2.
IMPORTANT: The regulating parameters GP and GI also change in the two configurations. In addition the GP and GI values set in mode 1 are stored in a different memory from the GP and GI values set in mode
2. So, for example, when passing to mode 2, the GB value of mode 1 is replaced by the GB value of mode 2 but it is kept and will reappear again when returning to mode 1. The same value shown on the display has a different weight in one mode or in the other because the control algorithm is different ..
5.5.6 - T1: Low pressure delay (function detecting low pressure on suction)
Sets the time when the inverter switches off after detecting low pressure on suction (see Setting low pressure detection on suction par. 7.6.15.5).
T1 can be set between 0 and 12 s. The factory setting is 2 s.
5.6 - Technical Assistance Menu
Advanced settings to be made only by skilled personnel or under the direct control of the service network.
From the main menu, hold down simultaneously the “MODE” and “SET” keys until “SP” appears on the display (or use the selection menu press ing + or -). The menu allows you to view and modify various configuration parameters: the MODE key allows you to scroll through the menu pages, the + and – keys allow you respectively to increase and decrease the value of the parameter concerned. Press SET to leave this menu and return to the main menu.
5.6.1 - TB: Water lack blockage time
Setting the reaction time of the water lack blockage allows you to select the time (in seconds) taken by the device to indicate the lack of water.
The variation of this parameter may be useful if there is known to be a delay between the moment the motor is switched on and the moment it actually begins to deliver. One example may be a plant where the suction pipe is particularly long and there are some slight leaks. In this case the pipe in question may be discharged and, even though water is not lacking, the electropump will take a certain time to reload, supply the flow and put the plant under pressure.
5.6.2 - T2: Delay in switching off
Sets the delay with which the inverter must switch off after switch-off con ditions have been reached: plant under pressure and flow rate lower than the minimum flow.
T2 can be set between 2 and 120 s. The factory setting is 10 s.
5.6.3 - GP: Proportional gain coefficient
Generally the proportional term must be increased for systems character ised by elasticity (for example with PVC pipes) and lowered in rigid sys tems (for example with iron pipes).
To keep the pressure in the system constant, the inverter performs a type
PI control on the measured pressure error. Depending on this error the
ENGLISH GB inverter calculates the power to be supplied to the motor. The behaviour of this control depends on the set GP and GI parameters. To cope with the different behaviour of the various types of hydraulic plants where the system can work, the inverter allows the selection of parameters different from those set by the factory. For nearly all plants the factory-set GP and
GI parameters are optimal. However, should any problems occur in ad justment, these settings may be varied.
5.6.4 - GI: Integral gain coefficient
In the presence of large falls in pressure due to a sudden increase of the flow or a slow response of the system, increase the value of GI. Instead, if there are swings in pressure around the setpoint value, decrease the value of GI.
IMPORTANT: To obtain satisfactory pressure adjustments, you gener ally have to adjust both GP and GI.
5.6.5 - RM: Maximum speed
Sets a maximum limit on the number of pump revolutions.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
As described in paragraph 9, this function is for avoiding frequent switch ing on and off in the case of leaks in the system. The function can be enabled in 2 different modes, normal and smart. In normal mode the elec tronic control blocks the motor after N identical start/stop cycles. In smart mode it acts on the parameter RP to reduce the negative effects due to leaks. If set on “Disable”, the function does not intervene.
5.6.7 - AE: Enabling the anti-block function
This function is for avoiding mechanical blocks in the case of long inactiv ity; it acts by periodically rotating the pump.
When the function is enabled, every 23 hours the pump performs an un blocking cycle lasting 1 min.
5.6.8 - AF: Enabling the anti-freeze function
If this function is enabled the pump is automatically rotated when the tem perature reaches values close to freezing point, in order to avoid break ages of the pump.
60
GB ENGLISH
5.7- Setting low pressure detection on suction (typically used in boosting systems connected to the water mains)
The low pressure detecting function generates the blocking of the system after the time T1 (see 5.5.6 - T1: Low pressure delay).
When this function is active the symbol F4 is shown on the main page.
Tripping of this function causes the pump to cut out; it may be reset auto matically or manually. The automatic reset requires that, to leave the error condition F4, the pressure must return to a value higher than the threshold
PK for at least 2 sec.
To reset the cut-out in manual mode, press and then release the “+” and
“-” keys simultaneously
5.8 - RF: Fault and warning reset
Holding down the + and – keys together for at least 2 seconds deletes the history of faults and warnings. The number of faults present in the log is indicated under the symbol RF (max 64).
The log can be viewed from the MONITOR menu on page FF.
5.8.1 - PW: Change password
The device has a password-enabled protection system. If a password is set, the parameters of the device will be accessible and visible but it will not be possible to change them.
When the password (PW) is “0” all the parameters are unlocked and can be edited.
When a password is used (value of PW different from 0) all modifications are blocked and “XXXX” is displayed on the page PW.
If the password is set it allows to navigate through all the pages, but at any attempt to edit a parameter a pop-up appears, asking you to type in the password. When the correct password is typed in the parameters are unlocked and can be edited for 10’ after the last key is pressed.
If you want to cancel the password timer, just go to page PW and hold down + and – together for 2”.
When the correct password is typed in a padlock is shown opening, while if the wrong password is given a flashing padlock appears.
After resetting the factory values the password is set back at “0”.
61
Each change of the password takes effect when Mode or Set is pressed and each subsequent change of a parameter implies typing in the new password again (e.g. the installer makes all the settings with the default
PW value = 0 and lastly sets the PW so as to be sure that the machine is already protected without any further action).
If the password is lost there are 2 possibilities for editing the parameters of the device:
• Make a note of the values of all the parameters, reset the device with the factory values, see paragraph 7.3. The reset operation cancels all the parameters of the device, including the password.
• Make a note of the number present on the password page, send a mail with this number to your service centre, in a few days you will be sent the password to unlock the device.
6 - PROTECTION SYSTEMS
The device is equipped with protection systems to preserve the pump, the motor, the supply line and the inverter. If one or more protections trip, the one with the highest priority is immediately notified on the display. Depend ing on the type of error the motor may stop, but when normal conditions are restored the error status may be cancelled immediately or only after a certain time, following an automatic reset.
In the case of blockage due to water lack (BL), blockage due to motor over load (OC), blockage due to direct short circuit between the motor phases
(SC), you can try to exit the error conditions manually by simultaneously pressing and releasing the + and – keys. If the error condition remains, you must take steps to eliminate the cause of the fault.
In the event of blocking due to one of the internal errors E18, E19, E20,
E21 it is necessary to wait 15 minutes with the machine powered until the blocked status is automatically reset.
Display indication
PD
FA
Alarm in the fault log
Description
Irregular switching off
Problems in the cooling system
Table 7: Alarms
Blockage conditions
Display indication
PH
BL
BP1
BP2
PB
Description
Cutout due to pump overheating
Blockage due to water lack
Blockage due to reading error on the delivery pressure sensor
Blockage due to reading error on the suction pressure sensor
Blockage due to supply voltage outside specifications
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Blockage due to overheating of the power stages
Blockage due to motor overload
Blockage due to short circuit between the motor phases
Blockage due to short circuit to earth
Hot liquid
Blockage due to motor disconnected
Blockage due to i-th internal error
Blockage due to i-th internal voltage out of tolerance
Block for cyclicality abnormal detected on the system
Table 8: Indications of blockages
ENGLISH GB
6.1 - Description of blockages
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Protection against dry running)
In the case of lack of water the pump is stopped automatically after the time TB. This is indicated by the red “Alarm” led and by the letters “BL” on the display.
After having restored the correct flow of water you can try to leave the protective block manually by pressing the “+” and “-“ keys simultaneously and then releasing them.
If the alarm status remains, or if the user does not intervene by restoring the flow of water and resetting the pump, the automatic restart will try to restart the pump.
If the parameter SP is not correctly set, the protection against water lack may not work correctly.
6.1.2 - Anti-Cycling (Protection against continuous cycles without utility request)
If there are leaks in the delivery section of the plant, the system starts and stops cyclically even if no water is intentionally being drawn: even just a slight leak (a few ml) can cause a fall in pressure which in turn starts the electropump.
The electronic control of the system is able to detect the presence of the leak, based on its recurrence.
The Anti-Cycling function can be excluded or activated in Basic or Smart mode (par 5.6.6).
In Basic mode, once the condition of recurrence is detected the pump stops and remains waiting to be manually reset. This condition is com municated to the user by the lighting of the red “Alarm” led and the appear ance of the word “ANTICYCLING” on the display. After the leak has been removed, you can manually force restart by simultaneously pressing and releasing the “+” and “-“ keys.
In Smart mode, once the leak condition is detected, the parameter RP is increased to decrease the number of starts over time.
6.1.3 - Anti-Freeze (Protection against freezing of water in the system)
The change of state of water from liquid to solid involves an increase in volume. It is therefore essential to ensure that the system does not remain
62
GB ENGLISH full of water with temperatures close to freezing point, to avoid breakages of the system. This is the reason why it is recommended to empty any elec tropump that is going to remain unused during the winter. However, this system has a protection that prevents ice formation inside by activating the electropump when the temperature falls to values close to freezing point.
In this way the water inside is heated and freezing prevented.
The Anti-Freeze protection works only if the system is regularly fed: with the plug disconnected or in the absence of current the protection cannot work.
However, it is advised not to leave the system full during long peri ods of inactivity: drain the system accurately through the drainage cap and put it away in a sheltered place.
6.1.4 - “BP1” Blockage due to fault of the delivery pressure sensor
(system pressurisation)
If the device detects a fault in the delivery pressure sensor the pump re mains blocked and the error signal “BP1” is given. TThis status begins as soon as the problem is detected and ends automatically when correct conditions have been restored.
6.1.5 - “BP2” Blockage due to fault of the suction pressure sensor
If the device detects a fault in the suction pressure sensor the pump re mains blocked and the error signal “BP2” is given. This status begins as soon as the problem is detected and ends automatically when correct con ditions have been restored.
6.1.6 - “PB” Blockage due to supply voltage outside specifications
This occurs when the allowed line voltage at the supply terminal assumes values outside the specifications. It is reset only automatically when the voltage at the terminal returns within the allowed values.
6.1.7 - “SC” Blockage due to short circuit between the motor phases
The device is provided with protection against the direct short circuit which may occur between the motor phases. When this blockage is indicated you can attempt to restore operation by simultaneously holding down the + and – keys, but this will not have any effect until 10 seconds have passed since the moment the short circuit occurred.
6.2 - Manual reset of error conditions
In error status, the user can cancel the error by forcing a new attempt, pressing and then releasing the + and – keys.
6.3 - Self-reset of error conditions
For some malfunctions and blockage conditions, the system attempts au tomatic self-reset.
The auto self-reset procedure concerns in particular:
“BL”
“PB”
“OT”
“OC”
Blockage due to water lack
Blockage due to line voltage outside specifications
Blockage due to overheating of the power stages
Blockage due to motor overload
“BP” Blockage due to fault of the pressure sensor
For example, if the system is blocked due to water lack, the device auto matically starts a test procedure to check whether the machine is really left definitively and permanently dry. If during the sequence of operations an attempted reset is successful (for example, the water comes back), the procedure is interrupted and normal operation is resumed.
Table 9 shows the sequences of the operations performed by the device for the different types of blockage.
63
Automatic resets of error conditions
Display indication
BL
PB
OT
OC
Description Automatic reset sequence
Blockage due to water lack
One attempt every 10 minutes for a total of 6 attempts.
One attempt every hour for a total of
24 attempts
One attempt every 24 hours for a to tal of 30 attempts.
Blockage due to line voltage outside specifi cations
Blockage due to over heating of the power stages
Blockage due to motor overload
-
It is reset when it returns to a specific voltage.
It is reset when the temperature of the power stages returns within the specifications.
One attempt every 10 minutes for a total of 6 attempts.
One attempt every hour for a total of
24 attempts.
One attempt every 24 hours for a to tal of 30 attempts.
Table 9: Self-reset of blockages
7 - RESET AND FACTORY SETTINGS
7.1 - General system reset
To reset the system, hold down the 4 keys simultaneously for 2 sec. This operation is the same as disconnecting the power, waiting for it to close down completely and supplying power again. The reset does not delete the settings saved by the user.
ENGLISH GB
7.2 - Factory settings
The device leaves the factory with a series of preset parameters which may be changed according to the user’s requirements. Each change of the settings is automatically saved in the memory and, if desired, it is always possible to restore the factory conditions (see Restoring the factory set tings par par 7.3 - Restoring the factory settings).
7.3 - Restoring the factory settings
To restore the factory values, switch off the device, wait until the display has switched off completely, press and hold down the “SET” and “+” keys and turn on the power; release the two keys only when the letters “EE” appear.
This restores the factory settings (a message and a rereading on EE -
PROM of the factory settings permanently saved in the FLASH memory).
Once all the parameters have been set, the device returns to normal op eration.
NOTE: Once the factory values have been restored it will be necessary to reset all the parameters that characterise the system (gains, setpoint pres sure, etc.) as at the first installation.
Factory settings
Identifying code
TK
LA
SP
RI
OD
RP
Description
Backlight lighting T
Language
Setpoint pressure [bar]
Revs per minute in manual mode [rpm]
Type of plant
Pressure decrease to restart [bar]
Value
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Rigid)
0,3
Installation Memo
64
GB ENGLISH
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Measuring system
Blockage time for water lack [s]
Low pr. delay [s]
Delay in switching off [s]
Proportional gain coefficient
Integral gain coefficient
Anti-blocking function
Change Password
Anticycling Function AY
Funzione Anticycling AY
0 (International)
10
2
10
0,5
1,2
1(Enable)
0
0 (Disabled)
0 (Disabilitato)
Table 10: Factory settings
8 - PARTICULAR INSTALLATIONS
8.1 - Inhibiting self-priming
The product is made and supplied with the capacity of being self-priming.
With reference to par. 4, the system is able to prime and therefore oper ate in whatever installation configuration chosen: below head or above head. However there are cases in which the self-priming capacity is not necessary, or areas where it is forbidden to use self-priming pumps. Dur ing priming the pump obliges part of the water already under pressure to return to the suction part until a pressure value is reached at delivery whereby the system can be considered primed. At this point the recirculat ing channel closes automatically. This phase is repeated each time the pump is switched on, even already primed, until the same pressure value that closes the recirculating channel is reached (about 1 bar).
When the water arrives at the system intake already under pressure (maxi mum allowed 2 bar) or when the installation is always below head, it is pos sible (and mandatory where local regulations require it) to force the closure
65 of the recirculating pipe, losing the self-priming capacity. This obtains the advantage of eliminating the clicking noise of the pipe shutter each time the system is switched on.
To force closure of the self-priming pipe, proceed as follows:
1. Disconnect the power supply;
2. empty the system (unless you decide to inhibit self-priming at the first installation);
3. remove the drainage cap on Face E, taking care not to drop the
O-Ring (Fig.18);
4. with the aid of pliers take the shutter out of its seat. The shutter will be extracted together with the O-Ring and the metal spring with which it is assembled;
5. remove the spring from the shutter; insert the shutter in its seat again with the respective O-Ring (side with gasket towards the inside of the pump, stem with cross-shaped fins towards the outside);
6. screw on the cap after having positioned the metal spring in side so that it is compressed between the cap itself and the with crossshaped fins of the shutter stem. When repositioning the cap ensure that the respective O-Ring is always correctly in its seat;
7. fill the pump, connect the power supply, start the system.
ENGLISH GB
Figure 19
Figure 18
8.2 - Wall installation
This product is already set up for installation hanging on the wall with the
DAB accessory kit, to be purchased separately. The wall installation ap pears as in Fig.19.
9. MAINTENANCE
Disconnect the power supply before starting any work on the sys tem.
The system requires no routine maintenance operations.
However, below are the instructions for performing the special mainte nance operations that may be necessary in particular cases (e.g. emptying the system to put it away during a period of inactivity).
9.1 - Accessory tool
With the product, DAB supplies a metal key with a hexagonal section
(Fig.20 – 1) useful for performing some special maintenance operations on the system, or during installation.
In particular, use the key for the orientation of the interface panel described in par. 2.2.2 or for opening the door of the compartment next to the inter face panel.
If the key is lost or damaged, the operation can be done using a standard
2mm allen wrench.
66
GB ENGLISH
Figure 20
9.2 - Emptying the system
If you want to drain the water out of the system, proceed as follows:
1. disconnect the power supply;
2. turn on the delivery tap closes to the system so as to remove pressure from the system and empty it as much as possible;
3. f there is a check valve immediately downstream from the system (al ways recommended), close it so as not to let out the water that is in the plant between the system and the first turned on tap;
4. interrupt the suction pipe in the point closest to the system (it is al ways recommended to have a check valve immediately upstream from the system) so as not to drain the whole suction system;
5. remove the drainage cap (fig.1 face E if vertical configuration; fig.1
Face C if horizontal configuration) and let out the water inside (about
1.5 litres);
6. the water that is trapped in the delivery system downstream from the non-return valve integrated in the system can flow out at the time of disconnecting the system, or on removing the cap of the second delivery (if not used).
Though essentially drained, the system is unable to expel all the water that it contains.
During handling of the system after emptying it, some small amounts of water may probably leak out from the system.
9.3 - Non-return valve
The system has an integrated non-return valve which is necessary for cor rect operation. The presence of solid bodies or sand in the water could cause malfunctioning of the valve and therefore of the system. Although it is recommended to use fresh water and eventually fit filters on input, if you notice abnormal operation of the non-return valve it can be extracted from the system and cleaned and/or replaced by proceeding as follows:
1. remove the access door to the special maintenance compartment
(Fig.1 Face F) disengaging the 2 fixing screws with the accessory tool. It is advisable not to remove the screws completely, so that you can used them to extract the door. Take care not to drop the screws inside the system once you have removed the door (Fig.21);
2. using a screwdriver, remove the 1”1/4 cap so as to access the nonreturn valve (Fig.21);
3. using pliers, extract the cartridge of the non-return valve without rotat ing it, gripping it by the jumper provided for the purpose (Fig.21): the operation may require a certain effort;
4. clean the valve under running water, ensure that it is not damaged and replace it if necessary;
5. put the complete cartridge back in its seat: the operation requires the force necessary to compress the 2 O-Rings (Fig.21);
6. Screw on the 1”1/4 cap until it is snug: if the cartridge has not been pushed correctly in place, screwing on the cap will complete its posi tioning (Fig.21);
7. reposition the door and tighten the 2 screws (Fig.21).
67
Figure 21
Should one or more O-rings be lost or damaged during mainte nance operations on the non-return valve, they must be replaced.
Otherwise the system might not work correctly.
9.4 - Motor shaft
The electronic control of the system ensures smooth starts so as to avoid excessive stress on the mechanical parts and thus prolong the life of the product. In exceptional cases this characteristic could cause problems in starting the pump: after a period of inactivity, perhaps with the system
ENGLISH GB drained, the salts dissolved in the water could have settled and formed calcification between the moving part (motor shaft) and the fixed part of the pump, thus increasing the resistance on starting. In this case it may be sufficient to help the motor shaft by hand to detach itself from the calcifica tions. In this system the operation is possible because access to the motor shaft from outside is guaranteed and a groove is provided at the end of the shaft. Proceed as follows:
1. remove the cover of the technical compartment (fig.1 Face A);
2. lift the rubber cover of the motor shaft access cap (fig. 22);
3. using a 10mm hexagonal key, remove the motor shaft access cap
(fig. 22);
4. insert a straight tip screwdriver in the groove on the motor shaft and manoeuvre, turning in 2 directions (fig. 22);
5. if it is turning freely the system can be started, after having replaced the cap and cover that have been removed;
6. if rotation is blocked and it cannot be removed by hand, call the as sistance service.
Figure 22
68
GB ENGLISH
9.5 - Expansion Vessel
See paragraph 1.2 for the operations to check and adjust the air pressure in the expansion vessel and to replace it if it is broken.
To access the valve of the expansion vessel, proceed as follows:
1. remove the access door to the special maintenance compartment
(Fig.1 Face F) disengaging the 2 fixing screws with the accessory tool. It is advisable not to remove the screws completely, so that you can used them to extract the door. Take care not to drop the screws inside the system once you have removed the door (fig. 23);
2. slip the rubber cap off the valve or the expansion vessel (fig. 23);
3. regulate the valve as indicated in paragraph 1.2 (fig. 23);
4. reposition the rubber cap (fig. 23);
5. reposition the door and tighten the 2 screws (fig. 23).
Solving typical problemsi
Fault LED
The pump does not start.
Red: off
White: off
Blue: off
The pump does not start.
Red: on
White: on
Blue: off
Probable Causes
No electric power.
Shaft blocked.
Remedies
Check whether there is voltage in the socket and insert the plug again.
See paragraph 9.4 (motor shaft maintenance).
Figura 23
The pump does not start.
Red: off
White: on
Blue: off
The pump does not stop.
Red: off
White: on
Blue: off
Utility at a level higher than the system restarting pressure level (par. 3.2).
Increase the system restarting pressure level by increasing SP or decreasing RP.
1. Leak in the system.
2. Impeller or hydrau lic part clogged.
3. Air getting into the suction pipe.
4. Faulty flow sensor
1. Check the system, find and eliminate the leak.
2. Dismantle the system and remove the obstructions (as sistance service).
3. Check the suction pipe, find and eliminate the cause of air getting in.
4. Contact the assistance centre.
69
10 - TROUBLESHOOTING
Before starting to look for faults it is necessary to disconnect the power supply to the pump (take the plug out of the socket).
Insufficient delivery
Red: off
White: on
Blue: off
The pump starts with out utility request.
Red: off
White: on
Blue: off
The water pressure when turn ing on the utility is not immediate.
Red: off
White: on
Blue: off
1. Suction depth too high.
2. Suction pipe clogged or diam eter insufficient.
3. Impeller or hydrau lic part clogged.
1. As the suction depth increases the hydraulic performance of the product decreases. Check whether the suction depth can be reduced. Use a suction pipe with a larger diameter (but never smaller than 1”).
2. Check the suction pipe, find the cause of choking (obstruction, dry bend, counterslope, …) and remove it.
3. Dismantle the system and remove the obstructions (as sistance service).
1. Leak in the system.
2. Faulty non-return valve.
1. Check the system, find and eliminate the leak.
2. Service the non-return valve as described in par. 9.3.
The display shows
BL
The display shows
BP1
Red: on
White: on
Blue: off
Red: on
White: on
Blue: off
The display shows
BP2
Red: on
White: on
Blue: off
Expansion vessel empty (insufficient air pressure) or has broken diaphragm.
Check the air pressure in the expan sion vessel. If water comes out when checking, the vessel is bro ken: assistance service. Otherwise restore the air pressure according to the equation par. 1.2.
The display shows
OC
Red: on
White: on
Blue: off
ENGLISH GB
1. No water.
2. Pump not primed.
3. Setpoint not reach able with the set
RM value
1-2. Prime the pump and check whether there is air in the pipe.
Check whether the suction or any filters are blocked.
3. Set a RM value that allows the setpoint to be reached.
1. Faulty pressure sensor.
1. Contact the assistance centre.
1. Faulty pressure sensor.
1. Contact the assistance centre.
1. Excessive absorp tion.
2. Pump blocked.
1. Fluid too dense. Do not use the pump for fluids other than water.
2. Contact the assistance centre.
When the utility is turned on the flow falls to zero before the pump starts
Red: off
White: on
Blue: off
Air pressure in the ex pansion vessel higher than the system start ing pressure.
TCalibrate the expansion vessel pressure or configure the param eters SP and/or RP so as to satisfy the equation par.1.2.
The display shows
PB
Red: on
White: on
Blue: off
1. Supply voltage too low.
2. Excessive drop in voltage on the line.
1. Check the presence of the cor rect supply voltage.
2. Check the section of the power supply cables.
70
GB ENGLISH
11 - DISPOSAL
This product or its parts must be disposed of in an environment-friendly manner and in compliance with the local regulations concerning the envi ronment; use public or private local waste collection systems.
12 - GUARANTEE
Any use of faulty material or manufacturing defects of the appliance will be eliminated during the guarantee period contemplated by the law in force in the country where the product is purchased, by repair or replace ment, as we decide.
The guarantee covers all substantial defects that can be assigned to man ufacturing faults or to the material used if the product has been used cor rectly, in accordance with the instructions.
The guarantee is void in the following cases:
• attempts to repair the appliance,
• technical alterations to the appliance,
• use of non original spare parts,
• tampering.
• inappropriate use, for example industrial use.
Excluded from the guarantee:
• parts subject to rapid wear.
When making a request under guarantee, apply to an authorised technical assistance service, presenting proof of purchase of the produc.
71
FR FRANÇAIS
72
SOMMAIRE
Description de l’inverseur intégré
79
79
Opérations de chargement - Installation battant supérieur et battant inférieur
81
Orientation du tableau d’interface
82
Opérations de chargement - Installation battant supérieur et battant inférieur 83
Configuration de l’inverseur intégré
84
85
Accès direct avec combinaisons de touches
Accès par nom à l’aide du menu déroulant
Blocage paramètres par mot de passe
Habilitation et désactivation du moteur
86
90
91
Signification des paramètres 92
RS : Affiche l’état de la pompe
PO : Affichage de la puissance distribuée
C1 : Affichage du courant de phase
5.1.7 Heures de fonctionnement et nombre de démarrages
PI : Histogramme de la puissance
5.1.10 VE: Affichage de la version
5.1.10 FF: Affichage pannes et avertissements (historique)
92
76
77
78
75
TK : Temps d’allumage éclairage de fond
TE : Affichage de la température du dissipateur
SP: Réglage de la pression de paramétrage
5.4.2 RI : Paramétrage vitesse
5.4.3 VP : Affichage de la pression
5.4.5 PO : Affichage de la puissance distribuée
5.4.6 C1 : Affichage du courant de phase
5.4.7 RS : Affichage de la vitesse de rotation
5.4.8 TE : Affichage de la température du dissipateur
5.5.1 RP : Paramétrage de la diminution de pression pour redémarrage
5.5.2 OD : Type d’installation
5.5.4 MS : Système de mesurage
5.5.4 EK: Réglage fonction basse pression en aspiration
5.5.5 PK: Seuil basse pression en aspiration
5.5.6 T1: Temporisation basse pression (fonction de relevage basse pression en aspiration)
5.6.1 TB : Temps de blocage manque d’eau
5.6.2 T2: Temporisation de l’arrêt
5.6.3 GP: Coefficient de gain proportionnel
5.6.4 GI: Coefficient de gain intégral
5.6.7 AE: Habilitation de la fonction d’anti-blocage
5.6.8 AF: Habilitation de la fonction d’antigel
5.7 Réglage du relevage de basse pression en aspiration
Remise à zéro des pannes et avertissements
6.1.1 “BL » Anti Dry-Run (protection contre le fonctionnement à sec)
6.1.2 Anti-Cycling (protection contre les cycles continus sans demande de l’utilisateur)
98
“ Anti-Freeze (protection contre le gel de l’eau dans le système)
“ BP1” Blocage pour panne du capteur de pression à l’arrivée
“BP2” Blocage pour panne du capteur de pression en aspiration
“ PB” Blocage pour tension d’alimentation hors-spécification
96
94
93
95
“SC” Blocage pour court-circuit entre les phases du moteur
Remise à zéro manuelle des conditions d’erreur
Remise à zéro automatique des conditions d’erreur
99
Remise à zéro et paramètres du constructeur 100
Remise à zéro générale du système
Remise à zéro des paramètres du constructeur
100
Blocage du démarrage automatique
101
102
103
104
105
FRANÇAIS FR
73
FR FRANÇAIS
74
LÉGENDE
Les symboles suivants sont employés dans le présent document:
Situation de danger générique. Le non-respect des prescrip tions suivantes peut provoquer des blessures aux personnes et des dommages aux choses.
Danger d’électrocution. Le non-respect des prescriptions sui vantes peut provoquer des blessures aux personnes et des dommages aux choses.
Remarques
AVERTISSEMENTS
Le présent manuel fait référence aux produits e.sybox mini.
Avant de procéder à l’installation, lire attentivement la documen tation présente.
L’installation et le fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité du pays dans lequel le produit est installé. Toute l’opération devra être effectuée dans les règles de l’art.
Le non-respect des normes de sécurité provoque un danger pour les personnes et peut endommager les appareils. De plus, il annulera tout droit d’intervention sous garantie.
P ersonnel spécialisé
Il est conseillé de faire effectuer l’installation par du personnel compétent et qualifié, disposant des connaissances techniques requises par les normatives spécifiques en la matière.
Le terme personnel qualifié entend des personnes qui, par leur formation, leur expérience et leur instruction, ainsi que par leur connaissance des normes, prescriptions et dispositions traitant de la prévention des accidents et des conditions de service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de l’installation à effectuer toutes les activités nécessaires et sont
FRANÇAIS FR donc en mesure de connaître et d’éviter tout danger.
(Définition du personnel technique CEI 364)
L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles et mentales sont réduites, ou ne disposant pas de l’expérience ou de la connaissance nécessaires, sauf si elles ont pu bénéfi cier, par le biais d’une personne responsable de leur sécurité, de suivi et d’instructions traitant de l’utilisation de l’appareil. Les en fants doivent être surveillés, afin de vérifier qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.
Sécurité
L’utilisation n’est permise que si l’installation électrique est dotée des mesures de sécurité prévues par les normatives en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).
L iquides pompés
La machine est conçue et construite pour pomper de l’eau, ex empte de substances explosives et de particules solides ou de fibres, d’une densité de 1000 Kg/m3 et dont la viscosité ciné matique est de 1mm2/s, ainsi que des liquides qui ne sont pas agressifs du point de vue chimique..
Le câble d’alimentation ne doit jamais être utilisé pour transport er ou pour déplacer la pompe.
Ne jamais débrancher la fiche de la prise en tirant sur le câble.
Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le constructeur ou par son service d’assistance technique autorisé, afin de prévenir tout risque.
Le non-respect des avertissements peut engendrer des situations dan gereuses pour les personnes et les choses et annuler la garantie du produit .
75
FR FRANÇAIS
RESPONSABILITÉ’
Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des
électropompes ou des dommages éventuels que celles-ci peuvent provoquer si celles-ci sont manipulées, modifiées et/ou si elles fonctionnement en-hors du lieu de travail con seillé ou dans des conditions qui ne respectent pas les au tres dispositions du présent manuel. Il décline en outre toute responsabilité pour les imprécisions qui pourraient figurer dans le présent manuel d’instructions, si elles sont dues à des erreurs d’impression ou de transcription. Il se réserve le droit d’apporter au produit les modifications qu’il estimera nécessaires ou utiles, sans qu’elles ne portent préjudice aux caractéristiques essenti elles.
1- GÉNÉRALITÉS
Le produit est un système intégré composé d’une électropompe centrifuge
à étages multiples et démarrage automatique, d’un circuit électronique de commande et d’un vase d’expansion.
Applications installations hydriques d’approvisionnement et de pressurisation pour us age domestique ou industriel. À l’extérieur, le produit se présente comme un parallélépipède à six pans, comme l’illustre la Fig. 1.
C
B
E
F
A
Figure 1
Pan A: porte d’accès au logement technique.
Figure 2
Le logement technique permet d’accéder à (voir Fig.3):
1. Guide rapide;
2. Plaquette technique;
3. Arbre moteur;
4. Outil accessoire;
3
1
6
5. Bouchon de chargement (uniquement
pour l’installation verticale).
6. QR-code
2
Figure 3
5 4
Faccia B: Un passe-fil permet de faire sortir le câble d’alimentation à brancher au réseau électrique.
Pan C: les 4 filetages en laiton forment le siège des 4 pieds d’appui pour l’installation verticale. Les 2 bouchons à visser de 1” peuvent être éliminés afin de réaliser les branchements vers l’installation, selon la configuration de l’installation que l’on souhaite adopter. Si nécessaire, brancher le dis positif d’alimentation en eau (puits, citerne, etc.) à la prise « IN » et le dispositif de distribution à la prise « OUT ». Une grille d’aération est égale ment présente. Le bouchon de 3/8” permet de vidanger le système s’il est installé à l’horizontale. Une grille d’aération est également présente.
Pan E: les 4 filetages en laiton forment le siège des 4 pieds d’appui pour l’installation horizontale. La fonction principale du bouchon de 1” est la vi dange du système s’il est installé à la verticale.
76
Deux grilles d’aération sont également présentes.
Pan F: comme indiqué sur l’étiquette à retirer, le bouchon de 1” en cor respondance de la mention « IN » sur le pan C a deux fonctions: pour l’installation horizontale, la bouche qui est fermée par le bouchon est la porte de chargement du système (voir ci-après « opération de charge ment », par. 2.2.3); pour l’installation verticale, cette même bouche peut constituer le raccordement hydraulique d’entrée (exactement comme celle qui est marquée « IN » sur le pan C et en alternative à celle-ci). L’autre bouchon de 1” permet d’accéder à une seconde connexion d’admission qui peut être utilisée simultanément à celle qui est indiquée par « OUT » sur le pan C, ou en alternative à celle-ci. Le tableau d’interface utilisateur est composé d’un écran et d’un clavier. Il a pour fonction de paramétrer le système, d’interroger son état et de communiquer les alarmes éventu elles. La porte fermée par 2 vis permet d’accéder à un logement prévu pour la maintenance extraordinaire : nettoyage du clapet de non-retour et rétablissement de la pression de pré-chargement du réservoir.
Le système peut être installé en deux 2 configurations : horizontale (Fig.4) ou verticale (Fig.5).
Figure 4
Figure 5
1.1
Description de l’inverseur intégré
Le contrôle électronique intégré dans le système est à inverseur et se base sur l’utilisation de capteurs de débit, de pression et de température, eux aussi intégrés dans le système.
Grâce à ces capteurs, le système s’allume et s’éteint automatiquement en
FRANÇAIS FR fonction des nécessités de l’utilisateur ; il peut en outre relever les condi tions de dysfonctionnement, les prévenir et les signaler.
Le contrôler par le biais de l’inverseur assure différentes fonctionnalités, dont les plus importantes sont, pour les systèmes de pompage, le maintien d’une valeur de pression constante en distribution et l’économie d’énergie.
• L’inverseur est en mesure de maintenir une pression constante dans le circuit hydraulique, en variant la vitesse de rotation de l’électropompe. Lorsque le système fonctionne sans inverseur, l’électropompe ne parvient pas à moduler la pression, et lorsque le débit requis augmente, la pression diminue nécessairement, et vice versa : il en résulte que la pression est trop élevée à faible débit ou qu’elle est trop basse lorsque le débit nécessaire augmente.
• En variant la vitesse de rotation en fonction de la demande instan tanée de l’utilisateur, l’inverseur limite la puissance accordée à l’électropompe au minimum requis pour assurer la réponse à la de mande. Le fonctionnement sans inverseur prévoit en revanche que l’électropompe soit toujours en fonction, et uniquement à la puis sance maximale.
Pour la configuration des paramètres, voir les chapitres 4-5.
1.2 Vase d’expansion intégré
Le système comprend un vase d’expansion intégré d’une capacité totale de 1 litre. Les principales fonctions du vase d’expansion sont les suivantes:
• rendre le système élastique afin de le préserver du pompage;
• assurer une réserve d’eau qui maintienne plus longtemps la pression du système en cas de fuites faibles et augmenter l’intervalle entre les redémarrages inutiles du système, qui seraient sans cela continuels;
• lorsque l’utilisateur est ouvert, assurer la pression de l’eau durant les secondes nécessaires au système pour s’allumer et atteindre la bonne vitesse de rotation.
Il ne revient pas au vase d’expansion intégré d’assurer une réserve d’eau suffisante pour réduire les interventions du système (requises par les utilisateurs, non pas suite à des fuites de l’installation). Il est possible d’ajouter au système un vase d’expansion de la capacité voulue en le raccordant à un point du circuit de distribution (non pas d’aspiration !).
77
FR FRANÇAIS
Pour l’installation horizontale, il est possible de se raccorder à la bouche de distribution inutilisée. Lors du choix du réservoir, tenir compte du fait que la quantité d’eau fournie dépendra également des paramètres SP et
RP réglables sur le système (parag. 4-5).
Le vase d’expansion est pré-chargé à l’air sous pression à travers la vanne qui est accessible depuis le logement de maintenance extraordinaire
(Fig.1, Pan F).
La valeur de pré-chargement avec laquelle le vase d’expansion est fourni par le constructeur correspond aux paramètres SP et RP paramétrés par défaut, et répond en tout cas à la formule suivante:
Pair = SP – RP – 0.7 bar Où:
- Pair = valeur de la pression de l’air en bar
- SP = point de paramétrage (5.3.1) en bar
- RP = réduction de la pression pour le redémarrage (5.5.1) en bar
Ainsi, à la sortie des ateliers du constructeur:Pair = 3 - 0,3 - 0,7 = 2,0 bar
Si des valeurs différentes sont sélectionnées pour les paramètres SP et/ou RP, intervenir sur la vanne du vase d’expansion en libérant ou in troduisant de l’air jusqu’à satisfaire à nouveau la formule ci-dessus (ex.
SP=2,0bar ; RP=0,3bar ; libérer de l’air du vase d’expansion jusqu’à at teindre une pression de 1,0 bar sur la vanne).
L a non-respect de la formule ci-dessus peut provoquer des dys fonctionnements du système ou la rupture précoce de la mem brane située à l’intérieur du vase d’expansion.
Au vu de la capacité du vase d’expansion, de 1 litre seulement, l’éventuelle opération de contrôle de la pression de l’air doit être effectuée en déclenchant très rapidement le manomètre : sur de petits volumes, même la perte d’une quantité limitée d’air peut provoquer une baisse sensible de la pression. La qualité du vase d’expansion assure le maintien de la valeur de la pression de l’air paramétrée. Procéder au contrôle uniquement durant la phase de calibrage ou si l’on est certain du dysfonctionnement.
L’éventuelle opération de contrôle et/ou de rétablissement de la pression de l’air doit être effectuée à circuit de distribution non pressurisé : débrancher la pompe d’alimentation et ouvrir l’utilisateur le plus proche de la pompe en le gardant ouvert jusqu’à ce que l’eau ne s’écoule plus.
La structure spéciale du vase d’expansion assure sa qualité et sa durée dans le temps, en particulier celles de la membrane : il s’agit de l’élément le plus sujet aux ruptures par usure de ce type de composants. En cas de rupture, remplacer l’ensemble du vase d’expansion. Cette opération doit uniquement être ef fectuée par du personnel autorisé.
1.3 Électropompe intégrée
Le système comprend une électropompe centrifuge à rotors multiples, ac tionnée par un moteur électrique triphasé refroidi à l’eau. Le refroidisse ment du moteur à l’eau, non pas à l’air, assure un niveau de bruit inférieur du système et permet de le placer dans un environnement non aéré.
Le graphique de la Fig.6 illustre la courbe des prestations hydrauliques.
L’inverseur module automatiquement la vitesse de rotation de l’électropompe, lui permettant ainsi de dépasser selon les besoins son point de travail sur une partie quelconque de la zone située sous sa courbe, afin de maintenir la constance de la valeur de pression paramétrée
(SP). La courbe rouge illustre le comportement de e.sybox mini lorsque le point de consigne est de 3,0 bar.
Figure 6
78
On obtient qu’avec SP = 3,0 bar, le système est en mesure d’assurer une pression constante aux utilisateurs qui nécessitent des portées com prises entre 0 et 40 litres/minute respectivement. Pour des débits su périeurs, le système travaille en fonction de la courbe caractéristique de l’électropompe, à vitesse de rotation maximale. Pour les portées inféri eures aux limites susmentionnées, non seulement le système assure la constance de la pression, mais il réduit également la puissance absorbée et donc la consommation d’énergie.
Les prestations décrites ci-dessus doivent être considérées comme mesurées à température ambiante, à une température de l’eau de 20° C environ, durant les 10 premières minutes de fonctionnement du moteur, avec un niveau d’eau en aspiration et une profondeur maximale de 1 mètr.
Lorsque la profondeur d’aspiration augmente, les prestations de l’électropompe diminuent.
1.4 Caractéristiques techniques
Sujet Paramètre
Tension
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE
CARACTÉRISTI-
QUES CONSTRUC -
TIVES
Fréquence
Puissance maximum
Poids à vide (emballage exclus
Poids à vide (emballage exclus)
Classe de protection
Classe d’isolation du moteur e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VAC
800 W
445x262x242 mm sans pieds d’appui
13,6 kg
IP x4
F
FRANÇAIS FR
PRESTATIONS
HYDRAULIQUES
CONDITIONS
D’EXERCICE
FONCTIONNALITÉS
ET PROTECTIONS
Prévalence maximum
Portée maximum
55 m
80 l/min
<5min a 8m Amorçage
Pression d’exercice maximum
Température max du liquide
Température ambiante max
Température ambiante de stockage
7.5 bar
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
Pression constante
Protection contre la marche à sec
Protection antigel
Protection anti-cycling
Protection ampèremétrique vers le moteur
Protection contre les tensions d’alimentation anormales
Protections contre la surchauffe
2- INSTALLATION
Le système est conçu pour une utilisation « en intérieur » : ne pas prévoir l’installation du système en extérieur et/ou ne pas l’exposer directement aux agents atmosphériques.
Le système est conçu pour pouvoir travailler dans des envi ronnements dont la température est comprise entre 0°C et 50°C
(sauf pour assurer l’alimentation électrique : se reporter au parag.5.6.8 « fonction antigel »).
L e système est adapté au traitement de l’eau potable.
79
FR FRANÇAIS
Le système ne peut pas être utilisé pour pomper de l’eau salée, du lisier, des liquides inflammables, corrosifs ou explosifs (par ex. pétrole, essence, diluants), des graisses, des huiles ou produits alimentaires
Le système peut aspirer de l’eau dont le niveau ne dépasse pas
8 m de profondeur (hauteur entre le niveau de l’eau et la bouche d’aspiration de la pompe).
Si le système est utilisé pour l’alimentation hydrique domestique, respecter les normatives locales émises par les autorités respon sables de la gestion des ressources hydriques.
Lors du choix du lieu d’installation, vérifier que:
• La tension et la fréquence reportées sur la plaquette technique de la pompe correspondent aux données de l’installation élec trique d’alimentation.
• Le branchement électrique se situe dans un lieu sec, à l’abri des inondations éventuelles.
• Le système électrique est doté d’un interrupteur différentiel de
I ∆n ≤ 30 mA et la mise à la terre est efficace.
Si l’absence de corps étrangers dans l’eau à pomper n’est pas certaine, prévoir l’installation d’un filtre adapté pour l’interception des impuretés à l’entrée du système.
L’installation d’un filtre d’aspiration comporte une diminution des prestations hydrauliques du système proportionnelle à la perte de charge due au filtre (en général, plus la capacité filtrante est grande, plus la réduction des prestations est grande).
Choisir le type de configuration que l’on entend adopter (verticale ou hori zontale) en tenant compte des raccordements vers l’installation, de la posi tion du tableau d’interface utilisateur, des espaces disponibles en fonction des indications fournies ci-après. Pour l’installation murale, voir parag. 8.2.
2.1 - Configuration Verticale
Visser les 4 pieds en caoutchouc fournis séparément dans l’emballage des sièges en laiton du pan C. Mettre l’appareil en place en tenant compte des encombrements indiqués au Fig.7.
Figure 7
• Il est obligatoire de garder une distance de 10 mm au moins entre le pan E du système et un mur éventuel, afin d’assurer l’aération à travers les grilles prévues. Si l’on prévoit de devoir vider le système par sa porte de vidange et non par le dispositif, laisser une distance supérieure adaptée à l’espace de manœuvre du bouchon de vidange.
• Il est obligatoire de laisser un espace d’au moins 10 mm entre le pan
B du système et un encombrement, afin d’assurer la sortie du câble d’alimentation vers la prise électrique.
• Il est recommandé de garder une distance de 200 mm au moins entre le pan A du système et un encombrement, afin de pouvoir retirer la porte d’accès au logement technique.
Si la surface n’est pas plane, dévisser le pied qui ne repose pas au sol en réglant sa hauteur jusqu’à obtenir le contact avec celui-ci, afin d’assurer
80
la stabilité du système. Le système doit en effet être placé de manière sûre et stable. Il doit garantir la verticalité de l’axe : ne pas le placer sur un système incliné.
2.1.1 Raccords hydrauliques réaliser le raccord en entrée du système à travers la bouche du pan F mar quée « IN » sur la Fig. 7 (raccord d’aspiration). Retirer ensuite le bouchon
à l’aide d’un tournevis.
Effectuer la connexion en sortie du système à travers la bouche sur le pan
F indiquée par « OUT » à la Fig.7(raccord d’admission). Retirer ensuite le bouchon pertinent à l’aide d’un tournevis.
Tous les raccords hydrauliques du système vers l’installation à laquelle il peut être connecté comprennent un filetage femelle de 1’’ GAZ en laiton.
Si l’on souhaite raccorder l’appareil au système à l’aide de rac cords dont l’encombrement diamétral est supérieur à l’encombrement normal du tuyau de 1’’ (par exemple un collier dans le cas de raccords à 3 parties), veiller à ce que le filetage mâle 1’’ GAZ du raccord dépasse de 25 mm au moins de l’encombrement indiqué ci-dessus (voir Fig.8)
< 25
mm > 25 mm
Figure 8
Les filetages en laiton sont logés dans des sièges en technop olymère. Lors de la réalisation de l’étanchéité du raccord en ajoutant du matériel (ex. téflon, chanvre,…) veiller à ne pas ex céder avec le joint : sous l’action d’un couple de serrage adéquat
(ex. pince perroquet à manche long), le matériel en excès pour rait exercer des contraintes anormales sur le siège en technop olymère et l’endommager définitivement.
FRANÇAIS FR
En prenant pour référence la position par rapport à l’eau à pomp er, l’installation du système peut être définie « sur niveau » ou « sous niveau ». L’installation est dite « sur niveau » lorsque la pompe est placée
à un niveau supérieur par rapport à l’eau à pomper (ex. pompe en surface et eau dans le puits) ; vice versa, elle est dite « sous niveau » lorsque la pompe est placée à un niveau inférieur par rapport à l’eau à pomper (ex. pompe sous une citerne suspendue).
Si l’installation verticale du système est « sur niveau », il est recommandé de prévoir un clapet de non-retour sur le tronçon d’aspiration du système, afin de permettre le chargement du sys tème (parag. 2.1.2).
Si l’installation est « sur niveau », installer le conduit d’aspiration de la source d’eau à la pompe de manière ascendante, en évi tant la formation de cols de cygnes ou de siphons. Ne pas placer le conduit d’aspiration au-dessus du niveau de la pompe (pour
éviter la formation de bulles d’air dans le conduit d’aspiration).
Le conduit d’aspiration doit prélever, à son entrée, à 30 cm de profondeur au moins sous le niveau d’eau ; il doit être étanche sur toute sa longueur, jusqu’à l’entrée dans l’électropompea.
Les conduits d’aspiration et de distribution doivent être montés de manière à n’exercer aucun pression mécanique sur la pompe.
2.1.2.Opérations de chargement
Installations sur niveau et sous niveau
Installation « battant supérieur » (parag. 2.1.1) : accéder au logement technique et, à l’aide d’un tournevis, retirer le bouchon de chargement
(Fig.3_point 6). À travers la porte de chargement, remplir le système d’eau propre en veillant à laisser sortir l’air. Si le clapet de non-retour du conduit d’aspiration (recommandé au parag. 2.1.1) a été installé à proximité de la porte d’entrée du système, la quantité d’eau nécessaire à remplir le sys tème devrait être de 0,9 litres. Il est conseillé de prédisposer le clapet de non-retour à l’extrémité du conduit d’aspiration (vanne de fond) de façon à pouvoir remplir entièrement ce dernier durant l’opération de chargement.
Dans ce cas, la quantité d’eau nécessaire à l’opération de chargement
81
FR FRANÇAIS dépendra de la longueur du conduit d’aspiration (0,9 litres + …).
Installation « sous niveau » (parag. 2.1.1) : si aucune vanne d’interception n’est présente entre le dépôt d’eau et le système (ou si elles sont ou vertes), ce dernier se charge automatiquement dès qu’il peut évacuer l’eau interpolée. Ensuite, en desserrant le bouchon de chargement (Fig.3_pun
to 6) autant que nécessaire pour éventer l’air interpolé, le système peut se charger entièrement. Il faut surveiller l’opération et fermer la porte de chargement dès que l’eau sort (il est toutefois conseillé de prévoir une vanne d’interception sur la partie du conduit en aspiration et de l’utiliser pour commander l’opération de chargement à bouchon ouvert). En al ternative, si le conduit d’aspiration est intercepté par une vanne fermée, l’opération de chargement peut être effectuée de la même manière que pour l’installation sur niveau.
2.2 - Configuration Horizontale
Visser les 4 pieds en caoutchouc fournis séparément dans l’emballage des sièges en laiton du pan E. Mettre l’appareil en place en tenant compte des encombrements indiqués à la Fig.9.
200 mm
270 mm
Figure 9
• Il est obligatoire de maintenir une distance d’au moins 10 mm entre le pan B du système et un encombrement, afin d’assurer la sortie du câble d’alimentation vers la prise électrique.
• Il est recommandé de garder distance de 200 mm au moins entre le pan A du système et un encombrement, afin de pouvoir retirer la porte d’accès au logement technique.
Si la surface n’est pas plate, dévisser le pied qui ne repose pas au sol en réglant sa hauteur jusqu’à obtenir le contact avec celui-ci, afin d’assurer la stabilité du système. Le système doit en effet être placé de manière sûre et stable. Il doit garantir la verticalité de l’axe : ne pas le placer sur un système incliné.
2.2.1 Raccords hydrauliques
Réaliser le raccord en entrée du système à travers la bouche du pan C mar quée « IN » sur la Fig. 9 (raccord d’aspiration). Retirer alors le câble pertinent
à l’aide d’un tournevis.
Effectuer la connexion en sortie du système à travers la bouche située sur le pan C, indiquée par « OUT 1 » sur la Fig. 9 et/ou à travers la bouche située que le pan F, indiquée par « OUT 2 » sur la Fig. 9 (raccord d’admission). Dans cette configuration, les 2 bouches peuvent en effet être utilisées l’une en alternative de l’autre (selon ce qui est le plus pratique pour l’installation) ou simultanément
(systèmes à double distribution). Retirer alors le/les bouchons(s) de la/des porte(s) que l’on entend utiliser à l’aide d’un tournevis.
Tous les raccords hydrauliques du système vers l’installation à laquelle il peut être connecté comprennent un filetage femelle de 1’’ GAZ en laiton.
Voir l’AVERTISSEMENT pertinent à la Fig.8.
IN
10 mm
439 mm OUT
263 mm
2.2.2 Orientation du tableau d’interface
Le tableau d’interface est conçu de manière à pouvoir être orienté dans la direction la plus pratique pour être lu par l’utilisateur : la forme carrée permet en effet de le faire pivoter de 90° en 90° (Fig.10).
82
FRANÇAIS FR
Figure 10
• Dégager les 4 vis sur les angles du panneau à l’aide de l’outil ac cessoire.
• Ne pas retirer entièrement les vis. Il est conseillé de dégager unique ment le filetage sur la carène du produit.
• Faire attention à ne pas faire tomber les vis dans le système.
• Séparer le tableau en veillant à ne pas tendre le câble de transmis sion du signal.
• Remettre le tableau en place en l’orientant de la manière la plus adaptée en veillant à ne pas pincer le câble.
• Serrer les 4 vis à l’aide de la clé spécifique.
Figure 11
2.2.3 Opération de chargement
Installation sur niveau et sous niveau
En prenant pour référence la position par rapport à l’eau à pomper, l’installation du système peut être définie « sur niveau » ou « sous niveau ». L’installation est dite « sur niveau » lorsque la pompe est placée à un niveau supérieur par rapport à l’eau à pomper (ex. pompe en surface et eau dans le puits) ; vice versa, elle est dite « sous niveau » lorsque la pompe est placée à un niveau in férieur par rapport à l’eau à pomper (ex. pompe sous une citerne suspendue).
Installation « battant supérieur » : à l’aide d’un tournevis, retirer le bouchon de chargement qui, pour la configuration horizontale, est celui du pan F
(Fig.1). à travers la porte de chargement, remplir le système d’eau propre en veillant à laisser sortir l’air: pour assurer un remplissage optimal, il con vient d’ouvrir également la porte de chargement du pan A (Fig.1), qui est utilisée pour le remplissage en configuration verticale, de façon à évacuer entièrement l’air qui pourrait rester bloqué dans le système ; veiller à bien fermer les ouvertures au terme de l’opération. La quantité d’eau nécessaire pour remplir le système doit être de 0,7 litres au moins. Il est conseillé de pré -
83
FR FRANÇAIS disposer un clapet de non-retour à l’extrémité du conduit d’aspiration (vanne de fond) de façon à pouvoir remplir entièrement ce dernier durant l’opération de chargement. Dans ce cas, la quantité d’eau nécessaire à l’opération de chargement dépendra de la longueur du conduit d’aspiration (0,7 litres + …).
Installation « sous niveau » : si aucune vanne d’interception n’est présente entre le dépôt d’eau et le système (ou si elles sont ouvertes), ce dernier se charge automatiquement dès qu’il peut évacuer l’air interpolé. Ensuite, en desserrant le bouchon de chargement (pan F – Fig.1) autant que nécessaire pour éventer l’air interpolé, le système peut se charger entièrement. Pour desserrer le bouchon, utiliser l’outil accessoire (Fig. 3 point 5) ou un tourn evis. Il faut surveiller l’opération et fermer la porte de chargement dès que l’eau sort (il est toutefois conseillé de prévoir une vanne d’interception sur la partie du conduit en aspiration et de l’utiliser pour commander l’opération de chargement à bouchon ouvert). En alternative, si le conduit d’aspiration est intercepté par une vanne fermée, l’opération de chargement peut être effec tuée de la même manière que pour l’installation sur niveau.
3 - MISE EN ROUTE
La profondeur d’aspiration ne doit pas dépasser 8 m.
3.1 - Branchement électriques
Pour améliorer l’immunité contre le bruit pouvant être émis vers les au tres appareils, il est conseillé d’utiliser un chemin de câbles séparé pour l’alimentation du produit.
Attention : toujours se tenir aux normes de sécurité !
L’installation électrique doit être effectuée par un électricien ex pert et autorisé qui en prend toutes les responsabilités.
Il est recommandé de prévoir une mise à la terre correcte et sûre de l’appareil, comme le disposent les normes en vigueur en la matière.
La tension de la ligne peut changer lorsque l’électropompe est mise en route. La tension de la ligne peut subir des variations en
84 fonction des autres dispositifs qui y sont branchés et de la qualité de la ligne elle-même.
L’interrupteur différentiel de protection de l’appareil doit être di mensionné correctement et être de « Classe A ».
L’interrupteur différentiel automatique devra comprendre les deux marquages suivants:
L’interrupteur magnétothermique doit être dimensionné correcte ment (voir les caractéristiques électriques).
3.2 Configuration de l’inverseur intégré
Le système est configuré par le constructeur de façon à satisfaire la plu part des cas d’installation à fonctionnement sous pression constante.
Les principaux paramètres réglés en atelier sont les suivants:
• Point de consigne (valeur de la pression constante voulue) : SP = 3,0 bar/43,5 psi.
• Réduction de la pression pour le redémarrage RP = 0,3 bar/4,3 psi.
• Fonction Anti-cycling : désactivée.
Ces paramètres, et d’autres encore, peuvent en tout cas être réglés par l’utilisateur en fonction de l’installation. Voir les spécifications indiquées aux parag. 4-5.
La définition des paramètres SP et RP fournit la valeur suivante de la pression à laquelle le système démarre:
Pstart = SP – RP Exemple : 3,0 – 0,3 = 2,7 bar dans la configura tion par défaut
Le système ne fonctionne pas si l’utilisateur se trouve à une hauteur su périeure à l’équivalent en mètres-colonne-eau de Pstart (considérer 1 bar
= 10 m env.) : pour la configuration par défaut, si l’utilisateur se trouve à
27 m de haut au moins, le système ne démarre pas.
3.3 - Amorçage
L’amorçage d’une pompe est la phase durant laquelle la machine tente de remplir le corps et le conduit d’aspiration d’eau. Si l’opération est effectuée
correctement, la machine peut travailler normalement.
Lorsque la pompe est remplie (parag. 2.1.2, 2.2.3) et que le dispositif est configuré (parag. 3.2), l’alimentation électrique peut être branchée, après avoir ouvert au moins un utilisateur de distribution.
Le système s’allume et vérifie que de l’eau est présente sur la distribution pendant les 10 premières secondes.
Si un débit est relevé sur la distribution, la pompe est amorcée et com mence à travailler normalement. C’est le cas type d’installation sous niveau (parag. 2.1.2, 2.2.3). L’utilisateur ouvert sur la distribution, d’où l’eau s’écoule à présent, peut être fermé.
Si le débit de distribution n’est pas régulier après de 10 secondes, le sys tème demande la confirmation pour lancer la procédure d’amorçage (cas type pour les installations sous niveau aux parag. 2.1.2, 2.2.3). C’est-àdire:
FRANÇAIS FR affiche un message d’échec. Débrancher l’alimentation, charger le produit en ajoutant de l’eau, attendre 10 minutes et relancer la procédure à partir du branchement de la fiche.
Appuyer sur « - » pour confirmer que l’on ne veut pas lancer la procédure d’amorçage. Le dispositif reste en état d’alarme.
Fonctionnement
Lorsque l’électropompe est amorcée, le système commence son fonc tionnement normal selon les paramètres configurés : il démarre automa tiquement lorsque le robinet est ouvert, il fournit de l’eau à la pression
établie (SP), il maintient la pression constante même si d’autres robinets sont ouverts, il s’arrête automatiquement après la période de temps T2 lorsque les conditions d’arrêt (T2 peut être paramétré par l’utilisateur, val eur du fabricant 10 sec) sont atteintes.
4 - LE CLAVIER DE L’ÉCRAN
Appuyer sur « + » pour lancer la procédure d’amorçage : le système com mence à travailler pendant 5 minutes au maximum, durant lesquelles le blocage de sécurité pour marche à sec n’intervient pas. Le temps d’amorçage dépend de différents paramètres, dont les plus influents sont la profondeur du niveau d’eau à aspirer, le diamètre du conduit d’aspiration, l’étanchéité du conduit d’aspiration. Sauf l’utilisation d’un con duit d’aspiration d’une dimension non inférieure à 1” et si celui-ci est bien scellé (il ne présente pas de trous ou de jonctions par lesquels aspirer l’air), le produit a été conçu pour pouvoir s’amorcer dans des conditions d’eau jusqu’à 8 m de profondeur, pendant une durée de 5 minutes au moins. Dès que le système relève un flux continu à l’admission, il quitte la procédure d’amorçage et commence son travail régulier. L’utilisateur ouvert sur la distribution, d’où l’eau s’écoule à présent, peut être fermé. Si le produit n’est pas encore amorcé après 5 minutes de procédure, l’écran d’interface
Figure 12: Aspect de l’interface utilisateur
L’interface utilisateur est composée d’un petit clavier avec écran LCD
128x240 pixel et un DEL de signalisation POWER, COMM, ALARM, com me l’illustre la Figure 12.
85
FR FRANÇAIS
L’écran affiche les valeurs et les états du dispositif, en indiquant la fonc tionnalité des différents paramètres.
Les fonctions des touches sont résumées dans le Tableau1.
La touche MODE permet de passer aux mentions suivantes du même menu. Une pression prolongée d’1 sec. au moins permet de passer à la mention précédente du menu. .
L a touche SET permet de sortir du menu actuellement à l’écran.
Diminue le paramètre actuel (si un paramètre peut être modifié).
Augmente le paramètre actuel (si un paramètre peut être modifié).
86
Tableau 1: Fonction des touches
Une pression prolongée sur la touche « + » ou sur la touche « - » permet d’augmenter/diminuer automatiquement le paramètre sélectionné. Après 3 secondes de pression de la touche « + » ou de la touche « - » la vitesse d’augmentation/diminution automatique augmente.
Lorsque la touche + ou la touche - sont appuyées, la valeur sé lectionnée est modifiée et sauvegardée immédiatement dans la mémoire permanente (EEprom). Si la machine est éteinte, même accidentellement, durant cette phase, le paramètre qui vient d’être réglé n’est pas perdu.
La touche SET sert uniquement à sortir du menu actuel, et elle n’est pas nécessaire pour sauvegarder les modifications appor tées. Certaines valeurs sont actionnées à la pression « SET» ou « MODE » uniquement dans certains cas décrits aux para graphes suivants.
DEL de signalisation
• Puissance
DEL de couleur blanche. Allumé fixe dans la machine est alimen tée. Clignotant quand la machine est désactivée.
• Alarme
DEL de couleur rouge. Allumé fixe quand la machine est bloquée pour une erreur.
Menu
La structure complète de tous les menus et de toutes les mentions qui les composent est présentée dans le Tableau 3.
Accès aux menus
Le menu principal permet d’accéder aux différents menus de deux manières:
1 - Accès direct avec combinaison de touches.
2 - Accès par nom à l’aide du menu déroulant.
4.1 Accès direct avec combinaison de touches
L’utilisateur accède directement au menu voulu en appuyant simultané ment sur la combinaison de touches pendant la durée indiquée (par ex emple MODE SET pour entrer dans le menu Setpoint) et en faisant défiler les différentes mentions du menu à l’aide de la touche MODE.
Le Tableau 2 illustre les menus accessibles par combinaisons de touches.
NOM DU
MENU
TOUCHES D’ACCÈS DIRECT TEMPS DE PRESSION
Utilisateur
Écran
Au relâchement du bouton
2 Sec
Point de paramétrage
Manuel
2 Sec
5 Sec
Installateur
Assistance technique
Remise à zéro des valeurs du con structeur
Remise à zéro
Tableau 2: Accès aux menus
5 Sec
5 Sec
2 Sec avant la mise en route de l’appareil
2 Sec
FRANÇAIS FR
87
FR FRANÇAIS
Menù Principale
PRINCIPAL
(Page Principale)
Sélection menu
Menu réduit (visible)
Menu Utilisateur mode
Menu Monitor set-moins
STATUT
RS
Tours par minute
VP
Pression
VF
Affichage du flux
PO
Puissance fournie à la pompe
C1
Courant de phase pompe
CT
Contraste
BK
Éclairage de fond
TK
Temps d’activation du rétro-éclairage
LA
Langue
Heures de fonction nement
Heures de travail
Nombre de démar rages
-
TE
Température dissipateur
PI
Histogramme de la puissance
Menu Setpoint mode-set
SP
Pression de paramétrage
Débit
Menu étendu (accès direct ou mot de passe)
Menu Manuel set-moins-plus
STATUT
RI
Paramétrage vitesse
VP
Pression
VF
Affichage du flux
PO
Puissance fournie à la pompe
C1
Courant de phase pompe
Menu Installateur mode-set-moins
RP
Diminution press.
pour redémarrage
OD
Type d’installation
MS
Système de mesurage
RS
Tours par minute
TE
Température dissipateur
Menu Ass. Technique mode-set-plus
TB
Temps de blocage manque d’eau
T2
Temporisation de l’arrêt
GP
Gain proportionnel.
GI
Gain intégral
RM
Vitesse maximale
EK
Habilitation fonction basse pression en aspiration
PK
Seuil basse pression en aspiration
T1
Temporisation basse pr.
88
VE
Informations
HW et SW
FF
Panne et Avertissement
(Historique)
Légende
Couleurs d’identification
Paramètres disponibles en version K.
Tableau 3: Structure des menus
FRANÇAIS FR
AY
Anti Cycling
AE
Anti-blocage
AF
Antigel
RF
Réinitialisation fault &
Warning
PW
Modification mot de passe
89
FR FRANÇAIS
4.2 - Accès par nom à l’aide du menu déroulant
L’utilisateur peut accéder aux différents menus d’après leur nom. Le menu principal permet d’accéder à la sélection des menus en appuyant soit sur la touche +, soit sur la touche -.
La page de sélection des menus présente les noms des menus auxquels il est possible d’accéder ; l’un des menus est indiqué par une barre (voir
Fig. 13-14). Les touches + et - permettent de déplacer cette barre pour sélectionner le menu pertinent, dans lequel l’utilisateur entre en appuyant sur MODE.
La Figure 14 illustre un schéma de fonctionnement pour la sélection des menus.
Les menus se trouvent au centre de la page ; l’utilisateur y accède par la droite en sélectionnant directement une combinaison de touches, par la gauche à travers le système de sélection à menus déroulants.
90
Figure 14 : Sélection des menus déroulants
Les mentions disponibles sont MAIN (principal), UTENTE (utilisateur),
MONITOR (écran), suivis de la quatrième mention MENU ESTESO (menu
étendu) ; cette mention permet d’étendre le nombre de menus affichés. En sélectionnant MENU ESTESO une fenêtre pop-up s’affichera, demandant de saisir un clé d’accès (PASSWORD, mot de passe) . La clé d’accès
(PASSWORD) correspond à la combinaison de touches utilisée pour l’accès direct (comme illustré au Tableau 8) et permet d’étendre l’affichage des menus du menu correspondant à la clé d’accès à tous ceux qui ont une priorité moindre.
L’ordre des menus est le suivant : Utilisateur, Écran, Point de Paramé trage, Manuel, Installateur, Assistance Technique.
Lorsqu’une clé d’accès est sélectionnée, les menus débloqués restent dis ponibles pendant 15 minutes, ou jusqu’à ce qu’ils soient désactivés manu ellement à l’aide de la mention « Nascondi menù avanzati » (cacher les menus avancés), qui est affichée dans la sélection des menus lorsque la clé d’accès est utilisée.
Figure 14: Schéma des accès possibles au menu
4.3 - Structure des pages de menu
Au démarrage, des pages de présentation sont affichées : elles compren nent le nom du produit et le logo, puis passent à un menu principal. Le nom de chaque menu, quel qu’il soit, apparaît toujours en-haut de l’écran.
La page principale comprend toujours.
État: état de fonctionnement (par ex. veille, go, panne)
Tours moteur: valeur en [rpm]
FRANÇAIS FR
Pression: valeur en [bar] ou [psi] en fonction de l’unité de mesure paramétrée.
Puissance: valeur en [kW] de la puissance absorbée par le dispositif.
Si l’événement a lieu, les mentions suivantes peuvent s’afficher:
Indications de panne
Indications d’avertissement
Icônes spécifiques
Les conditions d’erreur sont indiquées dans le Tableau 8. Les autres types de messages sont indiqués dans le Tableau 4.
Conditions d’erreur et d’état affichées sur la page principale
Identifiant Description
GO
SB
Moteur en marche
Moteur arrêté
DIS
F4
EE
AVERT.
Tension faible
État moteur désactivé manuellement
Etat/alarme Fonction signal de basse pression en aspiration
Écriture et relecture sur EE des paramétrages du fabricant
Avertissement de manque de tension d’alimentation
Tableau 4: Messages d’état et erreur sur la page principale
Les autres pages des menus varient selon les fonctions associées et sont décrites ci-après par type d’indication ou de paramétrage. Après être entré dans un menu, le bas de la page affiche toujours une synthèse des princi paux paramètres de fonctionnement (état de marche ou panne éventuelle, vitesse sélectionnée et pression).
Cela permet de toujours voir les paramètres fondamentaux de la machine.
Figure 16 : Affichage d’un paramètre de menu
Indications dans la barre d’état au bas de chaque page
Identifiant
GO
SB
Désactivé rpm bar
FAULT
Description
Moteur en marche
Moteur arrêté
État moteur désactivé manuellement
Tours/min du moteur
Pression de l'installation
Présence d'une erreur qui empêche de piloter l'électropompe
Tableau 5: Indications dans la barre d’état
Les pages qui affichent les paramètres peuvent indiquer: les valeurs nu mériques et unités de mesure de la mention actuelle, les valeurs d’autres paramètres liés à la mention actuelle, la barre graphique, les listes: voir
Figure 15.
4.4 - Blocage paramètres par mot de passe
Le dispositif comprend un système de protection par mot de passe Si un mot de passe est prévu, les paramètres du dispositif seront accessibles et visibles, mais ils ne pourront pas être modifiés.
Le système de gestion du mot de passe se trouve dans le menu « as sistenza tecnica » (assistance technique) et est géré à l’aide du paramètre
PW.
4.5 - Habilitation et désactivation du moteur
Dans des conditions de fonctionnement normal, la pression et le relâche ment des touches « + » et « - » comporte le blocage/déblocage du mo teur (également mémorisé suite à l’arrêt). Si une panne de l’alarme est présente, cette opération remet également l’alarme à zéro.
Lorsque le moteur est désactivé, cet état est indiqué par le DEL blanc clignotant.
Cette commande peut être activée à partir de toutes les pages du menu, sauf RF et PW .
91
FR FRANÇAIS
5 - SIGNIFICATION DES DIFFÉRENTS PARAMÈTRES
L’inverseur fait travailler le système à pression constante. Ce réglage est apprécié si le circuit hydraulique en aval du système est dûment dimensionné. Les installations effectuées avec des conduits de section trop petite introduisent des pertes de harge que l’appareil ne peut pas compenser ; il en résulte que la pression est constante sur les capteurs, mais pas sur l’utilisateur.
Les installations excessivement déformables peuvent provoquer des oscillations ; dans ce cas, le problème peut être résolu en agissant sur les paramètres de contrôle « GP » et « GI » (voir parag. 5.6.3 - GP : Coefficient de gain proportionnel et 5.6.4 - GI : Coefficient de gain intégral).
5.1 - Menu Utilisateur
Depuis le menu principal, appuyer sur la touche MODE (ou utiliser le menu de sélection, puis appuyer sur + ou - ), pour accéder au MENU UTILISA -
TEUR. Dans le menu, la touche MODE permet de faire défiler les différen tes pages du menu. Les valeurs affichées sont les suivantes.
5.1.1 - État:
Affiche l’état de la pompe.
5.1.2 - RS: Affiche l’état de la pompe
Vitesse de rotation du moteur, en rpm.
5.1.3 - VP: Affichage de la pression
Pression de l’installation mesurée en [bar] ou [psi] en fonction de l’unité de mesure paramétrée.
5.1.4 - VF: Affichage du flux
Affiche le flux instantané en [litres/min] ou [gal/min], selon l’unité de mesure paramétrée.
5.1.5 - PO: Affichage de la puissance absorbée
Puissance absorbée par l’électropompe en [kW].
Sous le symbole de puissance mesurée PO, un symbole circulaire cligno tant peut apparaître. Ce symbole indique la pré-alarme de dépassement de la puissance maximum autorisée.
92
5.1.6 - C1: Affichage du courant de phase
Courant de phase du moteur en [A].
Sous le symbole de courant de phase C1, un symbole circulaire cligno tant peut apparaître. Ce symbole indique la pré-alarme de dépassement du courant maximum autorisé. Si le symbole clignote régulièrement, cela entend que la protection contre le courant excessif du moteur entre en fonction et que la protection sera probablement activée.
5.1.7 - Heures de fonctionnement et nombre de démarrages
Cette valeur indique, sur trois lignes, le nombre d’heures d’alimentation
électrique du dispositif, les heures de travail de la pompe et le nombre d’allumages du moteur.
5.1.8 - PI: Histogramme de la puissance
Affiche un histogramme de la puissance distribuée sur 5 barres verticales.
L’histogramme indique le temps durant lequel la pompe a été allumée et un niveau de puissance donné. L’axe horizontal comprend les barres à différents niveaux de puissance ; l’axe vertical représente le temps durant lequel la pompe a été allumée au niveau de puissance spécifique (% de temps par rapport au total).
Figure 16 : Affichage d’un paramètre de menu
5.1.9 - Débit
La page représente deux fluxmètres, le premier indique le débit total dis tribué par la machine, et le second est un compteur partiel qui peut être remis à zéro par l’utilisateur.
Le compteur partiel peut être remis à zéro sur cette page en appuyant durant 2 sec. sur le bouton “ - “.
5.1.10 - VE: Affichage de la version
Version matérielle et logicielle dont l’appareil est doté.
5.1.11- FF: Affichage pannes et avertissements (historique)
Affichage chronologique des pannes qui sont survenues durant le fonc tionnement du système.
Sous le symbole FF figurent deux chiffres, x/y, qui indiquent respective ment par x la panne affichée et par y le nombre total de pannes présentes ;
à droite de ces chiffres figure une indication sur le type de défaut affiché.
Les touches + et - font défiler la liste des pannes ; appuyer sur - pour re monter l’historique jusqu’à la panne la plus ancienne enregistrée, appuyer sur + pour avancer dans l’historique jusqu’à la plus récente.
Les pannes sont affichées en ordre chronologique, à partir de celle qui s’est affichée il y a le plus longtemps x=1 à la plus récente x=y. Le nombre maximum de pannes affichables est 64 : arrivé à ce chiffre, les plus anci ennes commencent à être écrasées.
Cette mention du menu affiche la liste des pannes mais ne permet pas de les remettre à zéro. La remise à zéro ne peut être faite qu’à l’aide de la commande de la mention RF du MENU ASSISTANCE TECHNIQUE.
Ni une remise à zéro manuelle, ni un arrêt de l’appareil, ni une remise à zéro des valeurs du constructeur n’effacent l’historique des pannes. Seule la procédure décrite ci-dessus permet d’effectuer cette opération.
5.2 - Menu Écran
Pour accéder au MENU MONITEUR, à partir du menu principal, gard er appuyés simultanément pendant 2 sec les touches « SET » et « - »
(moins) ou à l’aide du menu de sélection appuyer sur + ou -.
Dans le menu, appuyer sur la touche MODE pour afficher en séquence les valeurs suivantes.
5.2.1 - CT: Contraste écran
Règle le contraste de l’écran.
5.2.2 - BK: Luminosité de l’écran
Règle l’éclairage de fond de l’écran sur une échelle de 0 à 100.
5.2.3 - TK: Temps d’allumage éclairage de fond
Règle le temps d’allumage de l’éclairage de fond depuis la dernière touche appuyée.
FRANÇAIS FR
Valeurs admissibles : de 20 sec à 10 min ou “toujours allumée”.
Lorsque l’éclairage de fond est éteinte, la première pression de toute tou che a pour seul effet de rétablir l’éclairage de fond.
5.2.4 - LA: Langue
Affichage de l’une des langues suivantes :
• Italien
• Anglais
• Français
• Allemand
• Espagnol
• Hollandais
• Suédois
• Turc
• Slovaque
• Roumain
• Russe
5.2.5 - TE: Affichage de la température du dissipateur
5.3 - Menu de Paramétrage
Depuis le menu principal, garder appuyées simultanément les touches
« MODE » et « SET » jusqu’à ce que l’écran affiche « SP » (ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou -). Les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la pression de pressurisation de l’installation.Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET. La plage de réglage est 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Réglage de la pression de paramétrage
Pression à laquelle l’installation est pressurisée.
La pression de redémarrage de la pompe est liée à la pression paramétrée SP ainsi que qu’à la valeur de RP.
RP exprime la diminution de pression par rapport à « SP » , qui provoque le démarrage de la pompe.
93
FR FRANÇAIS
Exemple : SP = 3,0 [bar] ; RP = 0,3 [bar];
Durant le fonctionnement normal, l’installation est pressurisée à 3,0 [bar].
Le redémarrage de l’électropompe a lieu quand la pression descend sous
2,7 [bar].
Le paramétrage d’une pression (SP) trop élevée par rapport aux prestations de la pompe peut provoquer de fausses erreurs pour manque d’eau BL ; dans ces cas, baisser la pression paramé trée.
5.4 - Menu Manuel
En fonctionnement manuel, la somme de la pression en entrée et la pression d’alimentation maximum possible ne doit pas dé passer 8 bar.
Depuis le menu principal, garder appuyées simultanément les touches
« SET » et « + » ou « - » jusqu’à ce que la page du menu manuel s’affiche
(ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou -).
Le menu permet d’afficher et de modifier les différents paramètres de con figuration : la touche MODE permet de faire défiler les pages du menu, les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la valeur du paramètre en objet. Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET.
L’entrée dans le menu manuel en appuyant sur les touches SET, + et -, porte la machine en état de STOP forcé. Cette fonctionnalité peut être utilisée pour imposer l’arrêt à la machine.
En modalité manuelle, quel que soit le paramètre affiché, il est toujours possible d’exécuter les commandes suivantes :
Démarrage temporaire de l’électropompe
La pression simultanée des touches MODE et + provoque le démarrage de la pompe à la vitesse RI et l’état de marche se poursuit tant que les touches restent appuyées.
Quand la commande pompe ON ou pompe OFF est actionnée, la com munication est donnée à l’écran.
Démarrage de la pompe
La pression simultanée des touches MODE - + pendant 2 sec. provoque le démarrage de la pompe à la vitesse RI. L’état de marche reste activé jusqu’à ce que la touche SET soit appuyée. Par la suite, la pression de
94
SET permet de sortir du menu manuel.
Quand la commande pompe ON ou pompe OFF est actionnée, la com munication est donnée à l’écran.
Si ce mode de fonctionnement se prolonge durant plus de 5’ sans flux hydraulique, la machine se place en alarme pour surchauffe et signale l’erreur PH. Une fois l’erreur PH déclenchée, le réarmement peut unique ment s’effectuer en mode automatique. Le temps de réarmement est de
15’ ; en cas d’erreur PH déclenchée plus de 6 fois de suite, le temps de réarmement augment à 1 h. Après réarmement, la pompe reste en stop jusqu’à son redémarrage au moyen des touches “MODE” “-” “+”.
5.4.1 - État:
Affiche l’état de la pompe.
5.4.2 - RI: Paramétrage vitesse
Règle la vitesse du moteur en rpm. Permet de forcer le nombre de tours à une valeur pré-établie.
5.4.3 - VP:Affichage de la pression
Pression de l’installation mesurée en [bar] ou [psi] en fonction de l’unité de mesure paramétrée.
5.4.4 - VF: Affichage du flux
Affiche le débit dans l’unité de mesure choisie. L’unité de mesure peut être
[l/min] ou [gal/min], voir parag. 5.5.3 - MS : Système de mesurage.
5.4.5 - PO: Affichage de la puissance absorbée
Puissance absorbée par l’électropompe en [kW].
Sous le symbole de puissance mesurée PO, un symbole circulaire cligno tant peut apparaître. Ce symbole indique la pré-alarme de dépassement de la puissance maximum autorisée.
5.4.6 - C1: Affichage du courant de phase
Courant de phase du moteur en [A].
Sous le symbole de courant de phase C1, un symbole circulaire cligno tant peut apparaître. Ce symbole indique la pré-alarme de dépassement du courant maximum autorisé. Si le symbole clignote régulièrement, cela entend que la protection contre le courant excessif du moteur entre en fonction et que la protection sera probablement activée.
5.4.7 - RS: Affichage de la vitesse de rotation
Vitesse de rotation du moteur, en rpm.
5.4.8 - TE: Affichage de la température du dissipateur
5.5 - Menu Installateur
Depuis le menu principal, garder appuyées simultanément les touches «
MODE » et « SET » et « - » jusqu’à ce que le premier paramètre du menu installateur s’affiche à l’écran (ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou -). Le menu permet d’afficher et de modifier les différents paramètres de configuration : la touche MODE permet de faire défiler les pages du menu, les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la valeur du paramètre en ob jet. Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET .
5.5.1 - RP: Paramétrage de la diminution de pression pour redémarrage
Exprime la diminution de pression par rapport à la valeur de SP qui lance le redémarrage de la pompe.
Par exemple, si la pression de paramétrage est de 3,0 [bar] et que RP est de 0,5 [bar], le redémarrage se fait à 2,5 [bar].
RP peut être paramétré d’un minimum de 0,1 à un maximum de 1 [bar].
Dans certaines conditions particulières (par exemple lors d’un point de paramétrage inférieur au RP), il peut être limité automatiquement.
Pour faciliter les opérations de l’utilisateur, la page de paramétrage de RP affiche également, en la surlignant sous le symbole RP, la pression effective de redémarrage, comme indiqué à la Figure 17.
FRANÇAIS FR
IMPORTANT : Les valeurs des paramètres de réglage GP et GI chan gent dans les deux configurations. De plus, les valeurs de GP et GI paramétrées en modalité 1 sont contenues dans une mémoire différ ente de celles des valeurs de GP et GI paramétrées en modalité 2.
Ainsi, lorsque l’on passe à la modalité 2, la valeur de GP de la modalité
1 est remplacée par la valeur de GP de la modalité 2, mais elle est conservée et revient quand on revient en modalité 1. Une même valeur affichée à l’écran a une importance différente dans les deux modalités, car l’algorithme de contrôle est différent .
5.5.3 - MS: Système de mesurage
Établit le système d’unité de mesure, international ou anglo-saxon. Les valeurs affichées figurent dans le Tableau 6.
REMARQUE: Le débit en unité de mesure anglo-saxonne (gal/ min) est indiqué en adoptant un facteur de conversion équivalant à un 1 gal = 4,0 litres, correspondant au gallon métrique.
Valeur
Unités de mesure affichées
Unité de mesure
Internationale
Unité de mesure
Anglo-saxon
Figure 17 : Affichage de l’histogramme de puissance
5.5.2 - OD: Type d’installation
Valeurs possibles de 1 et 2 pour une installation rigide et une installation
élastique.
À la sortie de l’atelier du constructeur, le dispositif est paramétré sur la modalité 1, qui est adaptée à la plupart des installations. Si la pression présente des oscillations qui ne peuvent pas être stabilisées à l’aide des paramètres GI et P, passer à la modalité 2.
Pression
Température
Flux bar
°C l / min
Tableau 6: Système d’unité de mesure psi
°F gal / min
5.5.4 - EK: Réglage fonction basse pression en aspiration
Règle la fonction basse pression en aspiration.
95
FR FRANÇAIS
Valeur
0
1
Fonction désactivée habilitée avec réinitialisation automatique
2 habilitée avec réinitialisation manuelle
5.5.5 - PK: Seuil basse pression en aspiration
Règle le seuil de pression sous lequel le blocage pour basse pression en aspiration est enclenché.
5.5.6 - T1: Temporisation basse pression (fonction de relevage basse pression en aspiration)
Règle le temps nécessaire pour éteindre l’inverseur et démarrer à partir du relevage de basse pression en aspiration (voir le réglage du relevage de basse pression en aspiration parag. 5.7).
T1 peut être réglé de 0 à 12 s. Le réglage du fabricant est 2 s.
5.6 - Menu Assistance technique
Il s’agit de paramétrages avancés qui ne doivent être effectués que par du personnel spécialisé ou sous le contrôle direct du réseau d’assistance.
Dans le menu principal, garder appuyées simultanément les touches «
MODE » et « SET » jusqu’à ce que « TB » s’affiche à l’écran (ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou - ). Le menu permet d’afficher et de modifier les différents paramètres de configuration : la touche MODE permet de faire défiler les pages du menu, les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la valeur du paramètre en question. Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET .
5.6.1 - TB: Temps de blocage manque d’eau
Le paramétrage du temps de latence du blocage pour manque d’eau per met de sélectionner le temps (en secondes) nécessaire au dispositif pour signaler le manque d’eau.
La variation de ce paramètre peut être utile quand une temporisation est connue entre le moment où le moteur est allumé et le moment où la dis tribution commence effectivement. Cela survient par exemple lorsqu’une installation comprend un conduit d’installation particulièrement long et qu’il comprend une petite fuite. Dans ce cas le conduit en question peut se décharger, et même si l’eau ne manque pas l’électropompe a besoin d’un
96 certain temps pour se recharger, distribuer le débit et envoyer la pression dans le système.
5.6.2 - T2: Temporisation de l’arrêt
Il paramètre le temps après lequel l’inverseur doit s’éteindre à partir du moment où les conditions d’arrêt sont atteintes : pressurisation de l’installation et débit inférieur au débit minimum.
T2 peut être paramétrée de 2 à 120 sec. Le paramétrage du constructeur est de 10 sec.
5.6.3 - GP: Coefficient de gain proportionnel
Le terme proportionnel doit généralement être augmenté pour les sys tèmes caractérisés par l’élasticité (par exemple des conduits en PVC) et diminué si l’installation est rigide (par exemple des conduits en fer). Pour maintenir la constance de la pression de l’installation, l’inverseur réalise un contrôle de type PI sur l’erreur de pression mesurée. En fonction de cette erreur, l’inverseur calcule la puissance à fournir au moteur. Le com portement de ce contrôle dépend des paramètres GP et GI réglés. Pour répondre aux différents comportements des différents types d’installations hydrauliques dans lesquels le système peut travailler, l’inverseur permet de sélectionner des paramètres autres que ceux qui ont été établis par le fabricant. Pour la plupart des installations, les paramètres GP et GI du constructeur sont les paramètres optimaux. Toutefois, si des problèmes de réglage apparaissent, l’utilisateur peut intervenir sur ces paramètres.
5.6.4 - GI: Coefficient de gain intégral
En présence de grandes chutes de pression lorsque le flux augmente brusquement ou si le système répond lentement à l’augmentation de la valeur de GI. Au lieu de l’apparition d’oscillations de pression autour de la valeur de paramétrage, réduire la valeur de GI.
IMPORTANT : Pour obtenir des réglages de pression satisfaisants, il faut généralement intervenir aussi bien sur le paramètre GP que GI.
5.6.5 - RM: Vitesse maximale
Elle impose une limite maximum au nombre de tours de la pompe.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
Comme décrit au paragraphe 9, cette fonction permet d’éviter les allumag es et arrêts fréquents en cas de fuites dans l’installation. La fonction peut
être habilitée en 2 modalités différentes : normale et smart. En modalité normale, le contrôle électronique bloque le moteur après N cycles de dé -
marrage et arrêt identiques. En modalité smart, elle agit sur le paramètre
RP afin de réduire les effets négatifs dus aux fuites. Si elle est paramétrée sur « Désactivée » la fonction n’intervient pas.
5.6.7 - AE: Habilitation de la fonction d’anti-blocage
Cette fonction permet d’éviter les blocages mécaniques en cas d’inactivité prolongée ; elle agit en mettant périodiquement la pompe en rotation.
Lorsque cette fonction est activée, la pompe effectue toutes les 23 heures un cycle de déblocage d’1 min.
5.6.8 - AF: Habilitation de la fonction d’antigel
Si cette fonction est habilitée, la pompe est automatiquement mise en rota tion lorsque la température atteint des valeurs proches de la température de gel, afin d’éviter les ruptures de la pompe.
5.7- Réglage du relevage de basse pression en aspiration (typ iquement utilisé dans les systèmes de redémarrage raccordés à l’aqueduc)
La fonction de relevage basse pression génère le blocage du système après le temps T1 (voir 5.5.6 - T1: Temporisation basse pression).
Lorsque cette fonction est activée, le symbole F4 est affiché sur la page principale.
L’intervention de cette fonctionnalité entraîne le blocage de la pompe, qui peut être éliminé en mode automatique ou manuel. La réinitialisation au tomatique prévoit que, pour sortir de la condition d’erreur F4, la pression revienne à une valeur supérieure au seuil PK pendant au moins 2 sec.
Pour réinitialiser le blocage en mode manuel, enfoncer simultanément les boutons “+” e “-”.” puis les relâcher.
5.8 - RF: Remise à zéro des pannes et avertissements
En gardant appuyées simultanément, pendant 2 secondes au moins, les touches + et -, la chronologie des pannes et avertissements est effacée.
Le nombre de pannes présentes dans l’historique (max. 64) est indiqué sous le symbole RF. L’historique peut être affiché à partir du menu ÉCRAN de la page FF.
5.8.1 - PW: Modifica password
Le dispositif comprend un système de protection par mot de passe. Si un mot de passe est prévu, les paramètres du dispositif seront accessibles et visibles, mais ils ne pourront pas être modifiés.
FRANÇAIS FR
Lorsque le mot de passe (PW) est sur « 0 », tous les paramètres sont débloqués et peuvent être modifiés.
Lorsqu’un mot de passe est affiché (valeur de PW différent de 0) toutes les modifications sont bloquées et la page PW affiche « XXXX ».
Si un mot de passe est défini, l’utilisateur peut consulter toutes les pag es, mais dès qu’il essaie de modifier un paramètre une fenêtre pop-up s’affiche et demande la saisie du mot de passe. Lorsque le bon mot de passe est saisi, les paramètres restent débloqués pendant 10’ et peuvent alors être modifiés à compter de la dernière pression d’un bouton.
Pour annuler la temporisation du mot de passe, aller à la page PW et ap puyer simultanément sur + et - pendant 2’’.
Lorsque le bon mot de passe est saisi, l’écran présente un cadenas qui s’ouvre ; si le mot de passe saisi n’est pas correct, le cadenas clignote.
Après avoir ramené les valeurs du constructeur, le mot de passe revient
à « 0 ».
Chaque changement de mot de passe est effectif quand MODE ou SET sont appuyés, et chaque modification successive d’un paramètre implique la nouvelle saisie du nouveau mot de passe (par ex. l’installateur règle tous les paramètres avec la valeur de PW par défaut = 0 puis règle le mot de passe de manière à être sûr que la machine est déjà protégée sans qu’une autre action ne soit nécessaire).
En cas d’oubli du mot de passe, les paramètres du dispositif peuvent être modifiés de deux façons :
• Prendre note de tous les paramètres, puis ramener le disposi tif aux valeurs du constructeur comme indiqué au paragraphe 7.3.
L’opération de remise à zéro efface tous les paramètres du dispositif, y compris le mot de passe.
• Prendre note du numéro figurant sur la page du mot de passe et en voyer ce numéro par courriel au centre d’assistance : le mot de passe pour débloquer le dispositif sera transmis en quelques jours.
6 - SYSTÈMES DE PROTECTION
Le dispositif est doté de systèmes de protection visant à préserver la pompe, le moteur, la ligne d’alimentation et l’inverseur. Si une ou plus ieurs protections sont activées, celle qui a la priorité la plus élevée est immédiatement affichée à l’écran. Le moteur peut s’arrêter en fonction du
97
FR FRANÇAIS type d’erreur, mais lorsque les conditions normales sont rétablies le statut d’erreur peut se remettre à zéro automatiquement soit immédiatement, soit après une certaine période suite à un réarmement automatique.
En cas de blocage dû à une manque d’eau (BL), de blocage dû à un courant excessif dans le moteur (OC), de blocage dû à un court-circuit entre les phases du moteur (SC), l’utilisateur peut tenter de sortir manuel lement des conditions d’erreur en appuyant ou relâchant simultanément les touches + et -. Si la condition d’erreur perdure, il faut éliminer la cause de l’anomalie.
En cas de blocage provoqué par l’une des erreurs internes E18, E19, E20,
E21 il faut attendre 15 minutes avec la machine alimentée pour obtenir le réarmement automatique de l’état de blocage.
Alarme de l’historique des pannes
Indication à l’écran
PD
FA
Description
Arrêt anormal
Problèmes du système de refroidissement
Tableau 7: Alarmes
Indication à l'écran
PH
BL
BP1
BP2
PB
Conditions de blocage
Description
Blocage pour surchauffe pompe
Blocage pour manque d'eau
Blocage pour erreur de lecture sur le capteur de pression à l’arrivée
Blocage pour erreur de lecture sur le capteur de pression en aspiration
Blocage pour tension d'alimentation hors-spécification
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Blocage pour surchauffe des bornes de puissance
Blocage pour courant excessif dans le moteur
Blocage pour court-circuit entre les phases du moteur
Blocage pour court-circuit vers la mise à la terre
Fluide chaud
Blocage pour moteur débranché
Blocage pour erreur interne i-ème
Blocage pour tension d'interne i-ème hors-tolérance
Blocage pour relevage de cycle anormal du système
Tableau 8: Indication des blocages
6.1 - Description des blocages
6.1.1 - « BL » Anti Dry-Run (protection contre le fonctionnement à sec)
En cas de manque d’eau, la pompe s’arrête automatiquement après le temps TB. Dans ce cas, le DEL rouge « Alarme » et la mention « BL » s’affichent à l’écran.
Après avoir rétabli le débit d’eau nécessaire, l’utilisateur peut tenter de sortir manuellement du blocage de protection en appuyant simultanément sur les touches « + » et « - », puis en les relâchant.
Si l’état d’alarme persiste, c’est-à-dire que l’utilisateur n’intervient pas en rétablissant le débit d’eau et en redémarrant la pompe, le redémarrage automatique tente de relancer la pompe.
Si le paramètre SP n’est pas réglé correctement, la protection pour manque d’eau peut ne pas fonctionner correctement.
6.1.2 - Anti-Cycling (protection contre les cycles continus sans de mande de l’utilisateur)
Si des fuites sont présentes dans le tronçon de distribution, le système dé marre et s’arrête de manière cyclique, même si le prélèvement d’eau n’est pas voulu: une fuite même minime (quelques ml) provoque une chute de pression qui provoque à son tour le démarrage de l’électropompe.
98
Le contrôle électronique est en mesure de relever la présence de fuites sur la base de sa périodicité.
La fonction anti-cycling peut être exclue ou activée en modalité Basic ou
Smart (parag. 5.6.6). La modalité Basic prévoit l’arrêt de la pompe lorsque la condition de périodicité est relevée ; elle reste alors en attente d’une remise à zéro manuelle. Cette condition est communiquée à l’utilisateur par l’affichage du DEL rouge « Alarme » et de la mention « ANTICYCLING » à l’écran. Après voir éliminé la fuite, l’utilisateur peut forcer manuellement le redémarrage en appuyant et relâchant simultanément les touches « + » et
« - ». La modalité Smart prévoit l’augmentation du paramètre RP lorsque la condition de fuite est relevée, afin de réduire le nombre d’allumages dans le temps.
6.1.3 - Anti-Freeze (protection contre le gel de l’eau dans le système)
Le passage de l’eau de l’état liquide à l’état solide comporte une aug mentation de volume. Il s’agit donc d’éviter que le système ne reste plein d’eau lorsque les températures sont proches de celles du gel afin d’éviter la rupture de celui-ci. C’est la raison pour laquelle il est recommandé de vider toute électropompe lorsqu’elle n’est pas utilisée en hiver. Ce système est toutefois doté d’une protection qui empêche la formation de glace à l’intérieur : elle actionne l’électropompe lorsque la température baisse à des valeurs proches de celle du gel. L’eau qui se trouve à l’intérieur est donc chauffée et la glace ne peut pas se former.
La protection Anti-Freeze fonctionne uniquement si le système est correctement alimenté : si la fiche est débranchée ou en l’absence de courant, la protection ne peut pas fonctionner.
Il est en tout cas conseillé de ne pas laisser le système déchargé durant des périodes d’inactivité prolongée : vidanger soigneuse ment le système par le bouchon d’écoulement (Fig. 1 pan E) et le déposer dans un endroit abrité.
6.1.4 - “BP1” Blocage pour panne du capteur de pression à l’arrivée
(pressurisation installation)
Si le dispositif relève une anomalie sur le capteur de pression en arrivée, la pompe reste bloquée et l’erreur « BP1 » est signalée. Cet état commence dès que le problème est relevé et se termine automatiquement lorsque les conditions nécessaires sont rétablies
FRANÇAIS FR
6.1.5 - “BP2” Blocage pour panne du capteur de pression en aspiration
Si le dispositif relève une anomalie du capteur de pression en aspiration, la pompe reste bloquée et l’erreur « BP2 » est signalée. Cet état commence dès que le problème est relevé et provoque automatiquement le rétablisse ment des conditions adéquates.
6.1.6 - « PB » Blocage pour tension d’alimentation hors-spécification
Il a lieu lorsque la tension de ligne à la borne d’alimentation permise prend des valeurs hors-spécifications. Le rétablissement a lieu automatiquement lorsque la tension à la borne revient aux valeurs admises.
6.1.7 - « SC » Blocage pour court-circuit entre les phases du moteur
Le dispositif est doté d’une protection contre les court-circuits directs qui peuvent avoir lieu entre les phases du moteur. Lorsque cet état de blocage est signalé, l’utilisateur peut tenter de rétablir le fonctionnement en ap puyant simultanément sur les touches + et -. Cette action n’a d’effet que lorsque 10 secondes ont passé à partir du moment où le court-circuit a eu lieu.
6.2 - Remise à zéro manuelle des conditions d’erreur
En état d’erreur, l’utilisateur peut effacer l’erreur en forçant une nouvelle tentative, en appuyant puis relâchant les touches + et -.
6.3 - Remise à zéro automatique des conditions d’erreur
Pour certains dysfonctionnements et conditions de blocage, le système effectue des tentatives de rétablissement automatique.
Le système de rétablissement automatique concerne en particulier :
« BL » Blocage pour manque d’eau
« PB » Blocage pour tension d’alimentation hors-spécification
« OT » Blocage pour surchauffe des bornes de puissance
« OC » Blocage pour courant excessif dans le moteur
« BP » Blocage pour anomalie sur le capteur de pression
Si le système se bloque par exemple à cause d’un manque d’eau, le dis positif lance automatiquement une procédure d’essai afin de vérifier que la machine est effectivement à sec de manière définitive et permanente. Si, durant la séquence d’opérations, une tentative de rétablissement réussit
(par exemple l’eau revient), la procédure s’interrompt et le dispositif revi ent au fonctionnement normal. Le tableau 9 indique les séquences des opérations effectuées par le dispositif pour les différents types de blocage.
99
FR FRANÇAIS
Rétablissements automatiques sur les conditions d’erreur
Indication à l’écran
BL
PB
OT
Description
Blocage pour manque d’eau
Séquence de rétablissement automa tique
Une tentative toutes les 10 minutes, pour un total de 6 tentatives.
Une tentative par heure, pour un total de 24 tentatives.
Une tentative toutes les 24 heures, pour un total de 30 tentatives.
Blocage pour tension d’alimentation horsspécification
Se remet à zéro quand la tension de spécification est rétablie.
Blocage pour surchauffe des bornes de puis sance.
Se remet à zéro quand la tempéra ture des bornes de puissance revient dans les valeurs de spécification.
OC
Blocage pour courant excessif dans le moteur
Une tentative toutes les 10 minutes, pour un total de 6 tentatives.
Une tentative par heure, pour un total de 24 tentatives.
Une tentative toutes les 24 heures, pour un total de 30 tentatives.
Tableau 9: Rétablissement automatique des blocages
100
7 - REMISE À ZÉRO ET PARAMÉTRAGES DU CONSTRUCTEUR
7.1 - Remise à zéro générale du système
Pour remettre le système à zéro, garder les 4 touches appuyées simul tanément pendant 2 sec. Cette opération correspond au débranchement de l’alimentation. Attendre l’arrêt complet et ré-alimenter. La remise à zéro n’efface pas les paramètres mémorisés par l’utilisateur.
7.2 - Paramètres du constructeur
Le dispositif sort de l’atelier du constructeur avec une série de paramètres pré-établis qui peuvent être modifiés selon les exigences de l’utilisateur.
Tout changement apporté aux paramètres est automatiquement sauveg ardé dans la mémoire, et il est toujours possible de revenir aux paramètres du constructeur (voir Rétablissement des paramètres du constructeur, parag. 7.3 - Rétablissement des paramètres du constructeur).
7.3 - Rétablissement des paramètres du constructeur
Pour revenir aux paramètres du constructeur, éteindre le dispositif, atten dre l’arrêt complet de l’écran (le cas échéant), appuyer sur les touches
« SET » et « + » et les garder appuyées, puis alimenter ; relâcher les deux touches uniquement quand la mention « EE » est affichée.
Dans ce cas, les paramètres du constructeur sont rétablis (il s’agit d’une
écriture et d’une relecture sur EEPROM des paramètres du constructeur sauvegardés de manière permanente dans la mémoire FLASH).
Lorsque le réglage de tous les paramètres est terminé, le dispositif revient
à son fonctionnement normal.
NOTE : Lorsque les valeurs du constructeur sont rétablies, tous les paramètres qui caractérisent l’installation devront être rétablis (gains, pres sion de point de paramétrage, etc.), comme lors de la première installation.
Paramètres du constructeur
Valeur Rappel
Installation
Identifiant
TK
LA
SP
RI
OD
RP
Description
T. allumage éclairage de fond
Langue
Pression de paramètre
[bar]
Tours par minute en mode manuel [rpm]
Type d'installation
Réduction de pression pour redémarrage [bar]
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Rigide)
0,3
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Système de mesurage
Temps de blocage manque d'eau [s]
Temporisation basse pr. [s]
Temporisation de l'arrêt [s]
Coefficient de gain proportionnel
Coefficient de gain intégral
Fonction anti-blocage
Antigel
Modification du mot de passe
Fonction Anticycling AY
0 (International)
10
2
10
0,5
1,2
0 (Désactivé)
0 (Désactivé)
0
0 (Désactivé)
Tableau 10: Paramètres du constructeur
8 - INSTALLATIONS SPÉCIALES
8.1 - Désactivation de l’amorçage automatique
Le produit et construit et fourni doté de la possibilité de s’amorcer automa tiquement. En référence au parag. 4, le système est en mesure d’amorcer, et donc de fonctionner, quelle que soit la configuration d’installation choisie : sous niveau ou sur niveau. Toutefois, dans certains cas la capacité d’amorçage automatique n’est pas nécessaire, ou certains lieux interdisent l’utilisation de pompe à amorçage automatique. Durant l’amorçage, la pompe oblige une partie de l’eau déjà sous pression à revenir vers la partie en aspiration jusqu’à atteindre la valeur de pression de distribution à laquelle on peut dire que le système est amorcé. Le conduit de recirculation est alors automatiquement fermé. Cette phase se répète à chaque allumage, même lorsque la pompe est amorcée, jusqu’à ce que la valeur de pression de fermeture du conduit de recirculation soit atteinte (1 bar environ).
Lorsque l’eau arrive à l’aspiration déjà sous pression (maximum admissible 2 bar) ou si l’installation est toujours sous niveau, il est possible (voire obliga -
FRANÇAIS FR toire, lorsque les réglementations locales l’imposent) de forcer la fermeture du conduit de recirculation et donc de perdre la capacité d’amorçage automa tique. On obtient ainsi l’avantage d’éliminer le bruit de déclic de l’obturateur du conduit à chaque allumage du système.
Pour forcer la fermeture du conduit d’amorçage automatique, suivre les
étapes suivantes:
1. débrancher l’alimentation électrique;
2. vidanger le système (si l’on ne choisit pas de désactiver l’amorçage
à la première installation);
3. retirer malgré tout le bouchon de vidange sur le pan E, en veillant à ne pas faire tomber le joint torique (Fig.18);
4. à l’aide d’une pince, extraire l’obturateur de son siège. L’obturateur sera extrait avec le joint torique et le ressort métallique auxquels il est assemblé;
5. retirer le ressort de l’obturateur; remettre l’obturateur en place avec le joint torique (côté avec garniture vers l’intérieur de la pompe, tige avec les lames en croix vers l’extérieur);
6. visser le bouchon après avoir placé le ressort métallique à l’intérieur afin qu’il soit comprimé entre le bouchon et les lames et croix de la tige de l’obturateur. Lors de la remise en place du bouchon, veiller à ce que le joint torique soit toujours correctement en place;
7. charger la pompe, connecter l’alimentation électrique, démarrer le système.
101
FR FRANÇAIS
Figure 19
Figure 18
102
8.2 - Installation murale
Ce produit est déjà prédisposé pour l’installation murale, à l’aide du kit accessoire DAB à acheter séparément. L’installation murale se présente comme à la Fig. 19.
9. ENTRETIEN
Avant d’entamer la moindre intervention sur le système, dé brancher l’alimentation électrique.
Le système ne nécessite aucune opération d’entretien ordinaire.
Toutefois, nous reportons ici les instructions nécessaires aux opérations d’entretien extraordinaire qui pourraient s’avérer nécessaires dans cer tains cas (par ex. la vidange du système avant une période d’inactivité prolongée).
9.1 - Outil accessoire
DAB accompagne le produit d’une clé métallique à section hexagonale
(Fig.20) qui permet d’effectuer certaines opérations de maintenance exraordinaire ou prévues durant l’installation.
En particulier, utiliser cette clé pour l’opération d’orientation du panneau d’interface décrite au parag. 2.2.2 ou pour ouvrir la porte du logement à côté du panneau d’interface.
En cas de perte ou d’endommagement de la clé, l’opération peut être ef fectuée à l’aide d’une clé hexagonale standard de 2mm.
Figura 20
9.2 - Vidange du système
Pour vidanger l’eau présente dans le système, procéder comme suit:
1. débrancher l’alimentation électrique;
2. ouvrir le robinet le plus proche du système afin de couper la pression de l’installation et la vider la plus possible;
3. si une vanne d’interception est présente immédiatement en aval du système (il est toujours conseillé de la prévoir), la fermer afin de ne pas faire couler l’eau de l’installation entre le système et le premier robinet ouvert;
4. interrompre le conduit d’aspiration au point le plus proche du système
(il est toujours conseillé de prévoir une vanne d’interception immédi atement en amont du système) afin de ne pas vider toute l’installation d’aspiration;
5. etirer le bouchon d’écoulement (fig.1 pan E pour la configuration verti cale ; fig.1 pan C pour la configuration horizontale) et laisser s’écouler l’eau qui se trouve à l’intérieur (1.5 litres environ);
6. l’eau qui se trouve dans le circuit de distribution en aval du clapet de non-retour intégré dans le système peut s’écouler au moment où le système est séparé, ou en retirant le bouchon de la seconde distribu tion (si elle n’est pas utilisée).
FRANÇAIS FR
Bien qu’étant essentiellement déchargé, le système ne parvient pas à vidanger la totalité d’eau qu’il contient. Lors de la manipu lation du système suite à la vidange, il est probable que de pe tites quantités d’eau s’écoulent du système lui-même.
9.3 - Clapet de non-retour
Le système comprend un clapet de non-retour intégré nécessaire à son bon fonctionnement. La présence de corps solides ou de sable dans l’eau pourrait provoquer le dysfonctionnement du clapet et donc du système.
Bien qu’il soit recommandé d’utiliser de l’eau claire et de prévoir éventuel lement des filtres à l’entrée, en cas de fonctionnement anormal du clapet de non-retour, séparer celui-ci du système, le nettoyer et/ou le remplacer en procédant comme suit:
1. retirer la porte d’accès au logement de maintenance extraordinaire
(Fig.1 pan F) en dégageant les 2 vis de fermeture à l’aide de l’outil accessoire. Il est conseillé de ne pas retirer entièrement les vis, afin de les utiliser pour extraire la porte. Veiller à ne pas faire tomber les vis dans le système lorsque la porte est démontée (Fig.21);
2. à l’aide d’un tournevis, retirer le bouchon de 1”1/4 afin de pouvoir ac céder au clapet de non-retour (Fig.21);
3. à l’aide d’une pince, extraire, sans pivoter, la cartouche du clapet de non-retour en faisant levier sur le pont prévu à cet effet (Fig.21): l’opération pourrait requérir une certaine force ;
4. nettoyer la vanne à l’eau courante, vérifier qu’elle n’est pas endom magée et éventuellement la remplacer ;
5. introduire à nouveau la cartouche complète dans son logement : l’opération requiert la force nécessaire à la compression des 2 joints toriques (Fig.21);
6. visser le bouchon de 1”1/4 jusqu’à la butée : si la cartouche n’a pas
été bien enfoncée dans son logement, le vissage du bouchon com plète la mise en place (Fig.21);
7. remettre la porte en place et serrer les 2 vis (Fig.21).
103
FR FRANÇAIS
104
Figure 21
Si un ou plusieurs joint(s) torique(s) est/sont perdu(s) et/ou endommagé(s) durant les opérations d’entretien du clapet, le(s) remplacer. Dans le cas contraire, le système ne peut pas fonc tionner correctement.
9.4 - Arbre moteur
Le contrôle électronique du système assure des démarrages sans à-coups afin d’éviter les sollicitations excessives des organes mécaniques et donc de prolonger la durée de vie du produit. Dans certains cas exceptionnels cette caractéristique pourrait provoquer des problèmes lors du démarrage
3 de l’électropompe : après une période d’inactivité ou la vidange du sys tème, les sels dissous dans l’eau pourraient s’être déposés et avoir formé des calcifications entre la partie tournante (l’arbre moteur) et la partie fixe de l’électropompe, augmentant ainsi la résistance au démarrage. Dans ce cas, il peut suffire d’aider manuellement l’arbre moteur à se détacher des calcifications. Cette opération est possible car l’accès est garanti depuis l’extérieur de l’arbre moteur et une rainure d’entraînement est prévue à l’extrémité de l’arbre. Procéder comme sui:
1. retirer le couvercle du logement technique (fig.1 pan A);
2. lever la couverture en caoutchouc du bouchon d’accès à l’arbre mo teur (fig. 22);
3. à l’aide d’une clé hexagonale de 10 mm, retirer le bouchon d’accès à l’arbre moteur (fig. 22);
4. introduire un tournevis à tête plate dans l’encoche de l’arbre moteur et manœuvrer dans les 2 sens de rotation (fig. 22);
5. si la rotation est libre, le système peut être mis en fonction, après avoir remonté le couvercle et la couverture retirés auparavant ;
6. si le blocage de la rotation ne peut pas être éliminé manuellement, contacter le centre d’assistance.
1 2
Figure 22
9.5 - Vase d’expansion
Pour les opérations de contrôle et de réglage de la pression de l’air du vase d’expansion et son remplacement en cas de rupture, se reporter au paragraphe 1.2.
Pour accéder à la vanne du vase d’expansion, procéder comme suit :
1. retirer la porte d’accès au logement de maintenance extraordinaire
(Fig.1 pan F) en dégageant les 2 vis de fermeture à l’aide de l’outil accessoire. Il est conseillé de ne pas retirer complètement les vis afin de les utiliser pour extraire la porte. Veiller à ne pas laisser les vis dans le système lorsque la porte a été retirée (fig. 23);
2. extraire le capuchon en caoutchouc de la vanne du vase d’expansion en le faisant glisser (fig. 23);
3. agir sur la vanne selon les indications fournies au paragraphe
(fig. 23);
4. remettre le capuchon en caoutchouc en place (fig. 23);
5. remettre la porte en place et serrer les 2 vis (fig. 23).
1 2
FRANÇAIS FR
10 - RÉSOLUTION DES PROBLÈMES
Avant de commencer la recherche des pannes, couper l’alimentation électrique de la pompe (extraire la fiche de la prise).
Résolution des problèmes types
Anomalie LED Causes probable Remèdes
La pompe ne démarre pas.
Rouge : éteint
Blanc : éteint
Bleu : éteint
Aucune alimentation
électrique.
Vérifier la présence de tension dans la prise et réintroduire la fiche
3
Figure 23
La pompe ne démarre pas.
Rouge : allumé
Blanc : allumé
Bleu : éteint
Arbre bloqué.
Se reporter au paragraphe 9.4
(entretien arbre moteur).
La pompe ne démarre pas.
Rouge : éteint
Blanc : allumé
Bleu : éteint
Utilisateur à un niveau supérieur par rapport
à celui qui correspond
à la pression de redé marrage du système
(parag. 3.2).
Augmenter la valeur de la pression de redémarrage du système en aug mentant SP ou en diminuant RP.
La pompe ne s'arrête pas.
Rouge : éteint
Blanc : allumé
Bleu : éteint
1. Fuite de l’installation.
2. Rotor ou partie hy draulique obstruée.
3. Pénétration d’air dans le conduit d’aspiration.
4. Capteur de flux défectueux
Vérifier l’installation, localiser la fuite et l’éliminer.
Démonter le système et éliminer les occlusions (service d’assistance).
Examiner le conduit d’aspiration, identifier la cause de la pénétration d’air et l’éliminer.
Contacter le centre d’assistance..
105
FR FRANÇAIS
Distribution insuffisante
Rouge : éteint
Blanc : allumé
Bleu : éteint
1.
2.
3.
Profondeur d’aspiration excessive.
Conduit d’aspiration obstrué ou de diamètre insuf fisant.
Rotor ou partie hydraulique obstruée.
1. Lorsque la profondeur d’aspiration augmente, les pres tations hydrauliques du produit diminuent (parag. Description de l’électropompe). Vérifier si la profondeur d’aspiration peut être réduite. Utiliser un tuyau d’aspiration de plus grand diamètre (mais jamais inférieur
à 1’’).
2. Examiner le conduit d’aspiration, identifier la cause de la partialisa tion (obstruction, courbe sèche, tronçon en contre-pente, etc.)
3. Démonter le système et
éliminer les occlusions (service d’assistance).
La pompe démarre sans qu’un utilisateur ne le demande
Rouge : éteint
Blanc : allumé
Bleu : éteint
La pression de l’eau n’est pas immédiate lorsque l’utilisateur est ouvert
Rouge : éteint
Blanc : allumé
Bleu : éteint
Au mo ment de l’ouverture, le débit arrive à zéro avant que la pompe ne démarre.
Rouge : éteint
Blanc : allumé
Bleu : éteint
1. Fuite de l’installation.
2. Clapet de nonretour défectueux.
1. Vérifier l’installation, localiser la fuite et l’éliminer.
2. Effectuer les opérations d’entretien du clapet de non-retour comme décrit au paragraphe 9.3.
Vase d’expansion déchargé (pression d’air insuffisante) ou rupture de la mem brane.
-
Vérifier la pression de l’air dans le vase d’expansion. Si de l’eau s’écoule durant le contrôle, le vase est cassé : contacter le service d’assistance. Dans le cas contraire, rétablir la pression de l’air selon la formule (parag. 1.2).
Pression de l’air dans le vase d’expansion supérieure à celle du démarrage du système.
Étalonner la pression du vase d’expansion ou configurer les paramètres SP et/ou RP de manière
à correspondre à la formule (parag.
1.2).
L'écran affiche BL
Rosso: acceso
Bianco: acceso
Blu: spento
1. Manque d’eau.
2. Pompe non amorcée.
3. Le point de paramétrage ne peut pas être atteint avec la valeur de
RM paramétrée.
1-2. Amorcer la pompe et vérifier que le conduit ne contient pas d’air.
Vérifier que l’aspiration ou les filtres
éventuels ne sont pas obstrués..
3.
Régler une valeur de RM qui permette d’atteindre le point de paramétrage
L’écran affiche
BP1
Rouge : allumé
Blanc : allumé
Bleu : éteint
1. Capteur de pression défectueux.
1. Contacter le centre d’assistance.
L’écran affiche
BP2
L’écran affiche
OC
L’écran affiche
PB
Rouge : accès
Blanc :accès
Bleu : éteint
1. Panne du capteur de pression.
1. Contacter le service d’assistance.
Rouge : allumé
Blanc : allumé
Bleu : éteint
1. Absorption exces sive.
2. Pompe bloquée.
1. Fluide trop dense. Ne pas utiliser la pompe avec des fluides autres que de l’eau.
2. Contacter le centre d’assistance.
Rouge : allumé
Blanc : allumé
Bleu : éteint
1. Tension d’alimentation faible.
2. Chute de tension excessive sur la ligne.
1. Vérifier la présence de la bonne tension de ligne.
2. Vérifier la section des câbles d’alimentation.
106
11 - MISE AU REBUT
Ce produit ou certaines parties de celui-ci doivent être mis au rebut dans le respect de l’environnement et conformément aux normatives envi ronnementales locales. Employer les systèmes locaux, publics ou privés, de récolte des déchets.
12 - GARANTIE
Toute utilisation de matériel défectueux ou tout défaut de fabrication de l’appareil sera éliminé durant la période de garantie prévue par la loi en vigueur dans le pays dans lequel le produit a été acheté, soit par répara tion, soit par remplacement.
La garantie couvre tous les défauts substantiels attribuables à des vices de fabrication ou de matériel employé si le produit est utilisé correctement et conformément aux instructions.
La garantie est annulée dans les cas suivants :
• tentatives de réparation effectuées sur l’appareil,
• modifications techniques de l’appareil,
• utilisation de pièces de rechange non originales,
• manipulation,
• utilisation non appropriée, par ex. emploi industriel.
Sont exclues de la garantie:
• les pièces à usure rapide.
En cas de demande d’assistance sous garantie, s’adresser à un centre d’assistance technique autorisé et présenter la preuve d’achat du produit.
FRANÇAIS FR
107
DE DEUTSCH
108
INHALT
Beschreibung des integrierten Inverters
Füllvorgänge - obenbündige und untenbündige Installation
Ausrichtung des Schnittstellenpaneels
Füllvorgänge - obenbündige und untenbündige Installation
115
Konfiguration des integrierten Inverters
Direktzugang mit Tastenkombination
Zugang mit Name über Fenstermenu
Blockierung Parametereinstellung über Password
Motorfreischaltung/-ausschaltung
Bedeutung der einzelnen Parameter 128
RS: Anzeige der Rotationsgeschwindigkeit
Anzeige der aufgenommenen Leistung
5.1.7 Betriebsstunden und Anzahl der Starts
PI: Histogramme de la puissance
FF: Anzeige Fault & Warning (Historie)
111
112
113
114
TE: Anzeige der Ableitertemperatur
SP: Einstellung des Sollwertdrucks
5.4.2 RI: Einstellung Geschwindigkeit
5.4.5 PO: Anzeige der gelieferten Leistung
5.4.6 C1: Anzeige des Phasenstroms
5.4.7 RS: Anzeige der Rotationsgeschwindigkeit
5.4.8 TE: Anzeige der Ableitertemperatur
5.5.1 RP: Einstellung der Druckminderung für den Neustart
5.5.4 EK: Eingabe der Funktion für Niederruck am Saugteil
5.5.5 PK: Schwelle des Niederrucks am Saugteil
5.5.6 T1: Verzögerung Niederdruck (Funktion Erfassung von Niederdruck am Saugteil) 132
5.6.1 TB: Blockierungzeit Wassermangel
5.6.2 T2: Ausschaltverzögerung
5.6.3 GP: Proportionaler Gewinnkoeffizient
5.6.4 GI: Proportionaler Gewinnkoeffizient
5.6.5 RM: Maximale Geschwindigkeit
5.6.7 AE: Freischaltung Antiblockierungsfunktion
5.6.8 AF: Freischaltung Antigefrierfunktion
5.7 Einstellung der Niederdruckerfassung am Saugteil
Nullsetzen von Fehlern und Warnungen
Beschreibung der Blockierungen
6.1.1 „BL” Anti Dry-Run (Schutz gegen Trockenlauf)
6.1.2 Anti-Cycling (Schutz gegen kontinuierliche Zyklen ohne Benutzernachfrage 135
6.1.3 Anti-Freeze (Schutz gegen Gefrieren des Wassers im System)
6.1.4 „BP1” Blockierung wegen Defekt des Drucksensor an der Vorlaufleitung
6.1.5 „BP2“ Blockierung wegen Defekt des Drucksensors an der Saugleitung 135
6.1.6 „PB” Blockierung bei Versorgungsspannung außerhalb der Spezifikation 135
6.1.7 „SC” Blockierung bei Kurzschluss zwischen den Motorphasen 135
Manuelles Rücksetzen der Fehlerzustände
Automatisches Rücksetzen der Fehlerzustände
Reset und Werkseinstellungen 136
7.3 Wiederherstellung der Werkseinstellungen
Verzögerung des Selbstansaugers
DEUTSCH DE
109
LEGENDE
Folgende Symbole wurden im Dokument verwendet:
Allgemeine Gefahrensituation. Die nicht erfolgte Einhaltung der nach dem Symbol angeführten Vorschriften kann Schäden an Personen und Dingen verursachen.
Stromschlaggefahr. Die nicht erfolgte Einhaltung der nach dem Symbol angeführten Vorschriften kann große Gefahren für die Unversehrtheit von Personen bewirken.
Anmerkungen
HINWEISE
Dieses Handbuch bezieht sich auf die Produkte e.sybox mini.
Allgemeine Gefahrensituation Die nicht erfolgte Einhaltung der nach dem Symbol angeführten Vorschriften kann Schäden an
Personen und Dingen verursachen.
Vor Installationsbeginn aufmerksam diese Dokumentation durchlesen.
Installation und Betrieb müssen mit den Sicherheitsvorschriften des Installationslandes des Produktes übereinstimmen.
Der gesamte Vorgang muss fachgerecht ausgeführt werden.
Neben der Gefahr für die Unversehrtheit der Personen und der Verursachung von Schäden an den Geräten, bewirkt die fehlende Einhaltung der Sicherheitsvorschriften den Verfall jegli chen Rechtes auf einen Garantieeingriff.
Fachpersonal
Es ist empfehlenswert, dass die Installation durch kompetentes und qualifiziertes Personal erfolgt, das über die technischen An forderungen verfügt, die in den speziellen Vorschriften für diesen
Bereich vorgesehen sind.
Qualifiziertes Personal sind die Personen, die aufgrund ihrer
Ausbildung, Erfahrung und Schulung sowie aufgrund der Ken ntnis der entsprechenden Normen, Vorschiften und Maßnah men zur Unfallverhütung und zu den Betriebsbedingungen vom
DEUTSCH DE
Sicherheitsverantwortlichen der Anlage autorisiert wurden, jeg liche erforderliche Aktivität auszuführen und dabei in der Lage sind, Gefahren zu erkennen und zu vermeiden.
(Definition für technisches Personal IEC 364)
Das Gerät ist nicht für den Gebrauch durch Personen (ein schließlich Kinder) mit verringerten physischen oder mentalen
Fähigkeiten oder fehlender Erfahrung oder Kenntnissen bestim mt, es sei denn, dass diese durch die Vermittlung einer für ihre
Sicherheit verantwortlichen Person eingewiesen oder beaufsich tigt werden oder Anweisungen erhalten. Kinder müssen beaufsi chtigt werden, damit sichergestellt ist, dass sie nicht mit dem
Gerät spielen .
Sicherheit
Der Gebrauch ist nur dann erlaubt, wenn die elektrische Anlage durch Sicherheitsvorschriften gemäß den im Installationsland des Produktes geltenden Verordnungen gekennzeichnet ist (für
Italien CEI 64/2).
Gepumpte Flüssigkeiten
Die Maschine wurde für das Pumpen von Wasser, das frei von explosiven Stoffen und festen Partikeln oder Fasern ist, mit einer
Dichte von 1000 Kg/m3 und einer kinematischen Viskosität von
1mm2/s und für chemisch nicht aggressive Flüssigkeiten ent wickelt und konstruiert.
Das Stromkabel darf niemals für den Transport oder die Beför derung der Pumpe verwendet werden.
Kabel niemals von der Steckdose durch Ziehen am Kabel tren nen .
F alls das Stromkabel beschädigt ist, muss es vom Hersteller oder von seinem autorisierten technischen Kundendienst ersetzt werden, damit jeder Gefahr vorgebeugt werden kann.
Die fehlende Beachtung der Hinweise kann Gefahrensituationen für Per sonen oder Dinge verursachen und zur Unwirksamkeit der Produktgaran tie führen.
111
DE DEUTSCH
HAFTUNGV
Der Hersteller haftet nicht für die perfekte Funktionsfähig keit der Elektropumpen oder für eventuelle Schäden die durch ihren Betrieb entstehen, falls diese manipuliert, mod ifiziert und/oder außerhalb des empfohlenen Arbeitsbe reiches betrieben werden oder im Gegensatz zu anderen
Vorschriften dieses Handbuches stehen. Er lehnt weiterhin jede Verantwortung ab für eventuelle Ungenauigkeiten, die in diesem Bedienungshandbuch enthalten sind, falls diese auf
Druck- oder Übertragungsfehler zurückgehen. Er behält sich das
Recht vor, unter Aufrechterhaltung der grundlegenden Eigen schaften, die Änderungen an den Produkten vorzunehmen, die er für erforderlich oder nützlich hält.
1- ALLGEMEINES
Bei dem Produkt handelt es sich um ein integriertes System bestehend aus einer mehrstufigen, selbstansaugenden Zentrifugal-Elektropumpe, einer diese steuernden elektronischen Schaltung und einem Ausdehnungsgefäß.
Anwendung
Wasserversorgungsanlagen und Druckausgleich für den häuslichen oder industriellen Gebrauch. Der äußere Aspekt des Produktes ist der eines
Quaders mit 6 Seiten, wie in Abb.1 ersichtlich.
C
B
E
F
A
Abbildung 1
SEITE A: Zugangsklappe zum Technikfach.
Abbildung 2
3
Über das Technikfach sind folgende Zugriffe möglich (siehe Abb.3):
1. Kurzanleitung;
2. Typenschild;
3. Motorwelle;
4. Werkzeugzubehör;
1
6
5. Fülldeckel (nur bei Vertikal-
konfiguration).
6. QR-code
2
Abbildung 3
5 4
SEITE B: Eine Lippklampe aus Gummi ermöglicht den Austritt des an das
Netz anzuschließenden Stromkabels.
SEITE C: Im Fall der Vertikalinstallation stellen die 4 Kupfergewinde die
Aufnahmestelle für die Stellfüße dar. Die beiden 1-Zoll-Schraubdeckel können je nach der vorgesehenen Installationskonfiguration für den An schluss an die Anlage entfernt werden. In diesem Fall an den Anschluss mit der Bezeichnung „IN” die Anlage für die Wasserentnahme (Brunnen,
Zisterne...) und am Anschluss mit der Bezeichnung „OUT” die Vorlauflei tung anschließen. Der 3/8” Deckel ermöglicht das Entleeren des System im Falle der horizontalen Installation. Daneben ist ein Belüftungsgitter vorhanden.
SEITE E: Im Fall der Horizontalinstallation stellen die 4 Kupfergewinde die
Aufnahmestelle für die Stellfüße dar. Der 1” Deckel hat die hauptsächliche
112
Aufgabe das System im Falle der Vertikalinstallation zu Entleeren.
Es sind ebenfalls zwei Luftgitter vorhanden.
SEITE F: wie an dem zu entfernenden Etikett angegeben, hat der 1” Deck el auf Höhe der Aufschrift „IN“ an der Seite C eine zweifache Funktion:
Im Fall der Horizontalinstallation fungiert die durch den Deckel verschlos sene Ablassöffnung als Füllöffnung des Systems (siehe nachfolgend „Fül lvorgang, Abschn. 2.2.3); im Fall der Vertikalinstallation kann die gleiche
Ablassöffnung die Funktion des Eingangswasseranschlusses ausüben
(genau wie der mit „IN” auf der Seite C als Alternative angeführte). Der andere 1” Deckel gibt Zugriff auf einen zweiten Vorlaufanschluss, der glei chzeitig oder alternativ zu dem mit „OUT“ an der Seite C angegebenen benutzt werden. Das Benutzerschnittstellenpaneel setzt sich aus einem
Bildschirm und einer Tastatur zusammen und dient der Anlageneinstel lung, der Statusabfrage und Mitteilung eventueller Alarmzustände. Die mit 2 Schrauben verschlossene Klappe bietet Zugriff auf ein Fach für die außerordentliche Wartung: Reinigung des Rückschlagventils und Wieder herstellung des Fülldrucks im Tank.
Das Gerät kann mit 2 verschiedenen Konfigurationen installiert werden: horizontal (Abb.4) oder vertikal (Abb.5).
Abbildung 4
Abbildung 5
1.1
Beschreibung des integrierten Inverters
Die im Gerät integrierte elektronische Steuerung erfolgt durch einen In verter über Durchfluss-, Druck- und Temperatursensoren, die ebenfalls in das Gerät integriert sind.
Über diese Sensoren schaltet sich die Anlage je nach Bedarf des Ver -
DEUTSCH DE braucheranschlusses automatisch ein und aus und ist in der Lage, Be triebsstörungen festzustellen, zu vermeiden und anzuzeigen. Die Steuerung über den Inverter garantiert verschiedene Funktionen, die wichtigsten sind dabei für die Pumpanlagen die Aufrechterhaltung eines konstanten
Druckwertes in der Versorgungsleitung und Energieeinsparung.
• Der Inverter ist in der Lage, den Druck eines Wasserkreislaufes durch Veränderung der Rotationsgeschwindigkeit der Elektropumpe konstant zu halten. Bei Betrieb ohne Inverter gelingt es der Ele ktropumpe nicht zu modulieren und bei Zunahme der verlangten
Durchflussmenge verringert sich der Druck zwingenderweise oder umgekehrt; auf diese Weise liegt zu hoher Druck bei geringen Durch flussmengen vor oder zu geringer Druck bei Erhöhung der Nachfrage der Durchflussmenge.
• Durch Veränderung der Rotationsgeschwindigkeit je nach dem au genblicklichen Bedarf des Verbrauchers, begrenzt der Inverter die für die Elektropumpe zulässige Leistung für die Gewährleistung der
Bedarfsnachfrage auf das erforderliche Minimum. Der Betrieb ohne
Inverter hingegen sieht den stetigen Betrieb der Elektropumpe und nur bei maximaler Leistung vor.
Für die Konfiguration der Parameter siehe die Kapitel 4-5.
1.2 Integriertes Ausdehnungsgefäß
Das Gerät verfügt über ein integriertes Ausdehnungsgefäß mit einem
Gesamtfassungsvermögen von 1 Litern . Die Hauptfunktionen des Ausdehnungsgefäßes sind :
• die Elastizität der Anlage aufrechtzuerhalten, damit diese vor Prell stößen geschützt ist;
• eine Wassereserve zu gewährleisten, die im Fall kleiner Leckagen den Anlagendruck so lange wie möglich aufrecht erhält und unnütze
Neustarts des Geräts verzögert, die ansonsten kontinuierlich wären;
• bei Öffnen des Verbraucheranschlusses sicherzustellen, dass der
Wasserdruck für die Sekundendauer, die das Gerät zur Einschal tung und für das Erreichen der korrekten Rotationsgeschwindigkeit benötigt, gewährleistet iste.
113
DE DEUTSCH
Es ist nicht die Aufgabe des Ausdehnungsgefäßes eine derartige Wasserre serve sicherzustellen, aufgrund welcher sich die Systemeingriffe verringern
(vom Verbraucheranschluss verlangt, nicht aufgrund einer Leckage in der
Anlage). Die Anlage kann mit einem Ausdehnungsgefäß mit der gewün schten Kapazität versehen werden, das an einer Stelle auf der Vorlaufleitung
(nicht an der Absaugung) angeschlossen wird. Im Fall der Horizontalinstal lation kann ein Anschluss an der nicht verwendeten Vorlaufablassöffnung erfolgen. Bei der Wahl des Behälters beachten, dass die freigesetzte Was sermenge auch von den Parametern SP und RP abhängig ist, die auf dem
Gerät eingestellt werden können (Abschn. 4-5).
Das Ausdehnungsgefäß hat eine Vorfüllung mit Druckluft, die über das
Ventil realisiert wird, das über das Fach für die außerordentliche War tung erreichbar ist (Abb.1, Seite F). Der Vorladewert, mit dem das Aus dehnungsgefäß vom Hersteller geliefert wird, stimmt mit den als Default eingestellten Parametern SP und RP überein und entspricht auf jeden Fall folgendem Verhältnis :
Pair = SP – RP – 0.7 bar Wobei:
- Pair = Wert des Luftdrucks in bar
- SP = Sollwert (5.3.1) in bar
- RP = Senkung des Drucks für den
Neustart (5.5.1) in bar
114
Folglich vom Hersteller: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Die Einstellung anderer Werte bei den Parametern SP und/oder RP erfolgt durch Einwirken auf das Ventil des Ausdehnungsgefäßes durch Luftab fluss oder -zulauf bis zum Erreichen des oben genannten Verhältnisses
(z.B. SP=2.0bar; RP=0.3bar; Luft vom Ausdehnungsgefäß ablassen, bis zum Erreichen eines Druckwertes von 1.0 bar am Ventil).
Wird das eingestellte oben genannte Verhältnis nicht einge halten, kann dies Betriebsstörungen im Gerät oder den verfrüh ten Bruch der Membran im Ausdehnungsgefäß bewirken.
Aufgrund der Kapazität des Ausdehnungsgefäßes von lediglich 1,
Litern muss ein eventueller Vorgang zur Kontrolle des Luftdrucks durch schnelles Zwischenschalten des Manometers erfolgen: Bei kleinen Mengen kann der Verlust einer auch nur geringen Luft menge einen gewissen Druckabfall bewirken. Die Qualität des
Ausdehnungsgefäßes gewährleistet die Aufrechterhaltung des eingestellten Luftdruckwertes; die Kontrolle nur bei Eichung vorne hmen oder falls Funktionsstörungen sichergestellt sind.
Eventuelle Kontroll- und/oder Rücksetzungsvorgänge des Luft drucks müssen bei nicht unter Druck stehender Vorlaufleitung erfolgen: Die Pumpe vom Stromnetz trennen und den der Pumpe am nächsten liegenden Anschluss öffnen und so lange offen las sen, bis kein Wasser mehr herausläuft
Der besondere Aufbau des Ausdehnungsgefäßes gewährleistet langanhaltende Qualität und Lebensdauer, besonders im Fall der Membran, die normalerweise die Komponente ist, die beson derem Verschleiß unterliegt. Dennoch muss im Fall der Beschä digung das gesamte Ausdehnungsgefäß ausschließlich durch autorisiertes Personal ausgewechselt werden.
1.3 Integrierte Elektropumpe
Das System beinhaltet eine mehrstufige elektrische Kreiselpumpe, die von einem wassergekühlten Drehstrommotor angetrieben wird. Die Küh lung des Motors mit Wasser anstatt mit Luft gewährleistet eine geringere
Geräuschentwicklung in der Anlage und die Möglichkeit, diesen auch in nicht belüfteten Standorten aufzustellen.
Die Grafik der Abb.6 zeigt die Kurve der hydraulischen Leistungen.
Der Inverter moduliert automatisch die Drehgeschwindigkeit der Elektro pumpe, so dass diese ihren Arbeitspunkt je nach Bedarf an eine beliebige
Stelle des Bereichs unterhalb der eigenen Kurve verschieben kann, damit der eingestellte Wert des konstanten Drucks erhalten bleibt (SP). Die rote
Kurve zeigt das Verhalten von e.sybox mini bei auf 3.0 bar eingestelltem
Setpoint.
Abbildung 6
Daraus geht hervor, dass bei SP = 3.0 bar das System einen konstanten
Druck an den Verbrauchern zwischen 0 und 40 Liter/Minute gewährleisten kann. Bei größeren Durchflussmengen arbeitet das Gerät gemäß der charakteristischen Kurve der Elektropumpe bei maximaler Rotationsge schwindigkeit. Für Fördermengen unter den oben erwähnten Grenzwerten stellt das System nicht nur den konstanten Druck sicher, sondern verrin gert auch die Leistungsaufnahme und folglich den Energieverbrauch.
Die oben aufgeführten Leistungen beziehen sich auf Messungen bei Raumtemperatur und eine Wassertemperatur von ca. 20°C während der ersten 10 Minuten des Motorbetriebs mit einem
Wasserstand von maximal 1 Meter Tiefe bei der Ansaugung.
Eine Zunahme der Ansaugtiefe bewirkt eine Verringerung der
Leistungen der Elektropumpe.
1.4 Technische Eigenschaften
Thema Parameter
Spannung
ELEKTRO-
SPEISUNG Frequenz max. Leistung
Raumbedarf
KONSTRUKTIVE
CHARAKTERISTI-
KEN
Leergewicht (Verpa ckung ausgenommen)
Schutzklasse
Isolierklasse des
Motors e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VAC
800 W
445x262x242 mm ohne
Stellfüße
13,6 kg
IP x4
F
DEUTSCH DE
HYDRAULISCHE
LEISTUNGEN
BETRIEBS-
TEMPERATUR
FUNKTIONALITÄT
UND SCHUTZVOR-
RICHTUNGEN
Max. Förderhöhe
Max. Fördermenge
Ansaugen
Max.
Betriebsdruck
Max. Temperatur der
Flüssigkeit
55 m
80 l/min
<5min a 8m
7.5 bar
40 °C
Max.
Raumtemperatur
Lagerraumtemperatur
Konstantdruck
Schutz gegen Trockenlauf
Antifreeze-Schutz
Anticycling-Schutz
Amperometrischer Schutz zum Motor
50 °C
-10÷60 °C
Schutz vor Spannungen durch anormale Speisung
Schutz vor Übertemperatur
2- INSTALLATION
Das Gerät wurde für den Gebrauch in „geschlossenen Räumlich keiten” entwickelt: Es sind keine Installationen des Geräts im
Freien und/oder unter der direkten Einwirkung von Witter ungsein flüssen vorgesehen.
D as Gerät wurde für den Betrieb in Umgebungen mit Tempera turen zwischen 0°C und 50°C entwickelt (ausgenommen die
Gewährleistung der Stromversorgung: siehe Abschn. 5.6.8 “Anti-
Freeze-Funktion”).
Das Gerät wurde für die Aufbereitung von Trinkwasser entwick elt.
115
DE DEUTSCH
Das Gerät kann nicht für das Pumpen von Salzwasser, Gülle sowie brennbaren, ätzenden oder explosiven Flüssigkeiten (z.B.
Petroleum, Benzin, Lösungsmittel), Fetten, Ölen oder Lebens mitteln eingesetzt werden.
Das System kann Wasser ansaugen, dessen Pegel nicht tiefer ist als 8. (Höhe zwischen dem Wasserstand und der Pumpenab saugöffnung).
Bei Bestimmung des Installationsstandortes ist Folgendes si cherzustellen:
• Die auf dem Typenschild aufgeführte Spannung und Frequenz der Pumpe entsprechen den Daten des Stromversorgungs netzes.
• Der elektrische Anschluss muss an einem trockenen Ort und vor eventuellen Überschwemmungen geschützt erfolgen.
• Die elektrische Anlage muss über einen differenzialschalter von I ∆n ≤ 30 mA und über eine effiziente Erdung verfügen.
Falls das Vorhandensein von Fremdkörpern im zu pumpenden Wasser nicht ausgeschlossen werden kann, muss die Installation eines Filters im
Geräteeingang vorgesehen werden, der für das Zurückhalten der Unrein heiten geeignet ist.
Die Installation eines Absaugfilters bewirkt eine Verringerung der hydraulischen Leistungen des Gerätes proportional zum durch den Filter selbst verursachten Füllverlust (normalerweise nimmt der Leistungsabfall mit steigender Filterungsleistung zu).
Die anzuwendende Konfigurationsart bestimmen (vertikal oder horizon tal) und dabei die Anschlüsse zur Anlage, die Position des Bedienpaneels und den verfügbaren Platz wie nachfolgend angegeben berücksichtigen.
Die Installation an einer Wand ist möglich, siehe Abs. 8.2.
2.1 - Vertikalkonfiguration
Die 4 Gummifüße, die lose in der Verpackung enthalten sind, in die entspre chenden Sitze aus Messing an der Seite C einschrauben. Das Gerät auf stellen und dabei den in Abb.7 dargestellten Platzbedarf berücksichtigen.
Abbildung 7
• Der Abstand von mindestens 10 mm zwischen der Seite E des
Gerätes und einer eventuellen Wand ist notwendig um die Belüftung zwischen den Gittern zu garantieren. Falls vorgesehen ist, dass das
System über die Ablasstür und nicht über die Anlage entleert werden soll, muss ein zusätzlicher Abstand eingehalten werden, der die Bedi enung des Auslassdeckels erlaubt.
• Ein Abstand von mindestens 10 mm zwischen Seite B des Systems und einem Hindernis ist obligatorisch erforderlich, damit der Austritt des Stromkabels zum Netzstecker sichergestellt wird.
• Der Abstand von mindestens 200 mm zwischen der Seite A des
Gerätes und einer Begrenzung ist empfehlenswert, damit die Klappe entfernt werden kann und der Zugang zum Technikfach möglich ist.
Für die Gewährleistung der Stabilität des Gerätes im Fall einer nicht eb enen Oberfläche den Fuß abmontieren, der nicht aufliegt, und die Höhe bis zum Kontakt mit der Fläche regulieren. Das Gerät muss in der Tat sicher und stabil positioniert werden und dabei die vertikale Position der Achse garantieren: Das Gerät nicht geneigt positionieren.
116
2.1.1 Hydraulikanschlüsse
Den Eingangsanschluss zum Gerät durch die Ablassöffnung an der in
Abb.7 mit „IN” gekennzeichneten Seite F herstellen (Ansaugverbindung).
Den entsprechenden Deckel mithilfe eines Schraubendrehers ausbauen.
Den Anschluss aus dem System über die Mündung an der Seite F mit der Bezeichnung „OUT“ in derAbb.7 herstellen (Vorlaufanschluss). Den entsprechenden Deckel mithilfe eines Schraubendrehers ausbauen.
Alle Hydraulikanschlüsse des Gerätes für die Verbindung mit der Anlage sind 1 Zoll-Aufsteckgewindeanschlüsse GAS aus Messing.
Soll das Produkt über Verbindungsstücke an das Gerät ange schlossen werden, die einen Umfang aufweisen, der über den normalen Platzbedarf des 1-Zoll-Schlauches hinausgeht (zum
Beispiel der Ring, im Fall von 3-teiligen Stutzen) ist sicherzustel len, dass das 1-Zoll-Steckgewindestück des Stutzens mindeste ns wie oben dargestellt 25mm Abstand hat (siehe Abb.8).
< 25
mm > 25 mm
Abbildung 8
Die Messinggewinde sind in Sitzen aus Technopolymer einge baut. Bei Herstellung der Dichtung des Anschlusses auf keinen
Fall zu viel Material (z.B. Teflon, Hanf,…) verwenden: Das über mäßige Material könnte sonst während der Einwirkung eines adäquaten Anzugsmoments (z.B. mit Rohrzangen mit langem
Griff), anomal auf den Sitz aus Technopolymer einwirken und in unwiederbringlich beschädigen.
Mit Bezug auf die Position im Vergleich zum zu pumpenden Wasser kann die Installation des Gerätes als „obenbündig” oder „untenbündig” bezeich net werden. Die Installation wird als „obenbündig” bezeichnet, wenn die
Pumpe sich auf einem Niveau befindet, das über dem zu pumpenden
Wasser liegt (z.B. Pumpe auf dem Boden und Wasser im Brunnen); im
Gegensatz dazu als „untenbündig” wenn sich die Pumpe im Vergleich zum
DEUTSCH DE zu pumpenden Wasser auf einem niedrigeren Niveau befindet (z.B. hän gende Zisterne und Pumpe darunter).
Sollte die vertikale Installation des Gerätes vom Typ „oben bündig” sein, wird empfohlen, im Absaugabschnitt der Anlage ein Rückschlagventil vorzusehen; dies damit das Gerät gefüllt werden kann (Abschn. 2.1.2).
Sollte die Installation vom Typ „obenbündig” sein, den Absaug schlauch von der Wasserquelle zur Pumpe aufwärts installieren, damit die Entstehung von „Lyrabogen” oder Siphons vermie den wird. Den Absaugschlauch nicht über dem Pumpenniveau anbringen (zwecks Vermeidung von Luftblasen im Absaug schlauch). Der Absaugschlauch muss beim Eintauchen mind estens 30 cm Tiefe erreichen und muss auf der gesamten Länge bis zum Eintritt in die Elektropumpe wasserdicht sein.
Die Absaug- und Vorlaufleitungen müssen so montiert werden, dass sie keinen mechanischen Druck auf die Pumpe ausüben.
2.1.2. Füllvorgänge
Obenbündige und untenbündige Installation
„Obenbündige” Installation (Abs. 2.1.1): auf das Technikfach zugreifen und den Fülldeckel mithilfe eines Schraubendrehers abnehmen (Abb.3_Punkt
6). Über den Fülleingang das Gerät mit sauberem Wasser füllen, dabei darauf achten, die Luft abzulassen. Wurde das Rückschlagventil an der
Absaugleitung (empfohlen im Abschnitt Abschn. 2.1.1) am Geräteeingang vorgesehen, muss die Wassermenge für die Füllung des Gerätes 0,9 Liter betragen. Es wird empfohlen, das Rückschlagventil am Ende des Absau gschlauches so anzubringen (Bodenventil), dass dieser während des Fül lvorgangs vollständig gefüllt werden kann. In diesem Fall hängt die für den Füllvorgang erforderliche Wassermenge von der Länge des Absaug schlauches ab (0,9 Liter + …).
„Untenbündige” Installation (Abschn. 2.1.1): Falls zwischen der Was serablagerung und dem Gerät keine Absperrventile vorhanden (oder of fen) sind, füllt sich dieses automatisch sobald die darin gefangene Luft entwichen ist. Durch Lösen des Fülldeckels (Abb.3_
Punkt 6) soweit wie erforderlich um die darin eingeschlossene Luft abzulassen, kann sich das
System vollständig füllen. Der Vorgang muss unter Beobachtung ausge -
117
DE DEUTSCH führt werden und die Füllöffnung, sobald das Wasser austritt, geschlos sen werden (es wird auf jeden Fall empfohlen, ein Absperrventil in der
Absperrleitung vorzusehen und diese für die Steuerung des Füllvorgangs bei offenem Deckel zu benutzen). Alternativ kann der Füllvorgang im Fall der Sperrung der Absaugleitung durch ein geschlossenes Ventil auf die gleiche Weise erfolgen wie in der Beschreibung für die obenbündige In stallation angegeben.
2.2 - Horizontalkonfiguration
Die 4 Gummifüße, die lose in der Verpackung enthalten sind, in die entsprechenden Sitze aus Messing an der Seite E einschrauben. Das
Gerät aufstellen und dabei den in Abb.9 dargestellten Platzbedarf berück sichtigen.
200 mm
270 mm
Abbildung 9
10 mm
439 mm OUT
IN zum Kontakt mit der Fläche regulieren. Das Gerät muss in der Tat sicher und stabil positioniert werden, wobei die vertikale Position der Achse ga rantiert sein muss: Das Gerät nicht geneigt positionieren.
2.2.1 Hydraulikanschlüsse
RDen Eingangsanschluss zum Gerät durch die Ablassöffnung an der in Abb.9 mit „IN” gekennzeichneten Seite C herstellen (Absaugverbindung)). Den entsprechenden Deckel mithilfe eines Schraubendrehers ausbauen.
Den Anschluss aus dem System über die Mündung an der Seite C mit der
Bezeichnung „OUT 1“ in der Abb. 9 und/oder über die Mündung an der Seite
F mit der Bezeichnung „OUT 2“ in der Abb. 9 herstellen (Vorlaufanschluss).
In dieser Konfiguration können die beiden Ablassöffnungen in der Tat vonein ander unabhängig (wie es für die Installation vorteilhafter ist) oder gleichzeitig
(Doppelvorlaufsystem) verwendet werden. Dann mithilfe eines Schrauben drehers den/die Deckel vom Eingang/Eingängen abnehmen.
Alle Hydraulikanschlüsse des Gerätes für die Verbindung mit der Anlage sind 1 Zoll-Aufsteckgewindeanschlüsse GAS aus Messing.
Siehe HINWEIS in Bezug auf Abb. 8.
2.2.2 Ausrichtung des Schnittstellenpaneels
Das Schnittstellenpaneel wurde so entwickelt, dass es vom Benutzer für das bequeme Ablesen ausgerichtet werden kann: Die quadratische Form ermöglicht jeweils eine Drehung um 90° (Abb.10).
263 mm
118
• Ein Abstand von mindestens 10 mm zwischen Seite B des Systems und einem Hindernis ist obligatorisch erforderlich, damit der Austritt des Stromkabels Richtung Steckdose sichergestellt wird.
• Der Abstand von mindestens 200 mm zwischen der Seite A des
Gerätes und einer Begrenzung ist empfehlenswert, damit die Klappe entfernt werden kann und der Zugang zum Technikfach möglich ist.
Für die Gewährleistung der Stabilität des Gerätes im Fall einer nicht eb enen Oberfläche den Fuß abmontieren, der nicht aufliegt, und die Höhe bis
DEUTSCH DE
Abbildung 10
• Die 4 Schrauben an den Ecken des Paneels mithilfe des Zusatz werkzeugs lösen.
• Die Schrauben nicht ausbauen, sondern lediglich aus dem Gewinde am Gehäuse des Produkts lösen.
• Darauf achten, dass die Schrauben nicht in das Geräteinnere fallen.
• Das Paneel abnehmen, dabei darauf achten, dass das Signalübertra gungskabel nicht gespannt wird.
• Das Paneel in der bevorzugten Richtung wieder in der Aufnahmestelle positionieren, dabei darauf achten, dass das Kabel nicht eingeklem mt wird.
• Die 4 Schrauben mit dem entsprechenden Schlüssel festschrauben.
Abbildung 11
2.2.3 Füllvorgänge
Obenbündige und untenbündige Installation
Mit Bezug auf die Position im Vergleich zum zu pumpenden Wasser kann die
Installation des Gerätes als obenbündig oder untenbündig bezeichnet werden.
Die Installation wird als „obenbündig” bezeichnet, wenn die Pumpe sich auf ei nem Niveau befindet, das über dem zu pumpenden Wasser liegt (z.B. Pumpe auf dem Boden und Wasser im Brunnen); im Gegensatz dazu als „untenbün dig” wenn sich die Pumpe im Vergleich zum zu pumpenden Wasser auf einem niedrigeren Niveau befindet (z.B. hängende Zisterne und Pumpe darunter).
„Obenbündige” Installation: mithilfe eines Schraubendrehers den Fül ldeckel abnehmen, der bei Horizontalkonfiguration der an der Seite F ist
(Abb.1). Über den Fülleingang das Gerät mit sauberem Wasser füllen, dabei darauf achten, die Luft abzulassen: für optimales Füllen auch die Füllöffnung an der Seite A öffnen (Abb.1), die bei der Vertikalkonfiguration zum Füllen benutzt wird, so dass die ganze Luft austreten kann, die sonst im Innern des Systems eingeschlossen bleiben würde; anschließend die Öffnungen wieder vorschriftsmäßig verschließen. Die Wassermenge für die Füllung des
119
DE DEUTSCH
Gerätes muss mindestens 0,7 litri Liter betragen. Es wird empfohlen ein Rück schlagventil am Ende des Absaugschlauches so anzubringen (Bodenventil), dass dieser während des Füllvorgangs vollständig gefüllt werden kann. In die sem Fall hängt die für den Füllvorgang erforderliche Wassermenge von der
Länge des Absaugschlauches ab (0,7 Liter + …).
„Untenbündige” Installation: Falls zwischen der Wasserablagerung und dem
Gerät keine Absperrventile vorhanden (oder diese offen) sind, füllt sich die ses automatisch sobald die darin gefangene Luft entwichen ist. Durch Lösen des Fülldeckels (Seite F - Abb. 1), soweit wie erforderlich um die darin einge schlossene Luft abzulassen, kann sich das System vollständig füllen. Für das Lockern des Deckels das Werkzeugzubehör (Abb.3_Punkt 5) oder einen
Schraubenschlüssel verwenden. Der Vorgang muss unter Beobachtung aus geführt werden und die Füllöffnung, sobald das Wasser austritt, geschlossen werden (es wird auf jeden Fall empfohlen, ein Absperrventil in der Absauglei tung vorzusehen und diese für die Steuerung des Füllvorgangs bei offenem
Deckel zu benutzen). Alternativ kann der Füllvorgang im Fall der Sperrung der
Absaugleitung durch ein geschlossenes Ventil auf die gleiche Weise erfolgen wie in der Beschreibung für die obenbündige Installation angegeben.
3 - INBETRIEBSETZEN
Die Ansaugtiefe darf 8 m nicht überschreiten.
120
3.1 - Elektrische Anschlüsse
Zwecks Verbesserung der Isolierung eines möglichen Geräuschpegels gegenüber anderen Geräten wird empfohlen, einen separaten elektrisch en Anschluss für die Speisung des Produktes vorzusehen.
Achtung: Stets die Sicherheitsvorschriften einhalten!
Die elektrische Installation muss durch einen autorisierten Fach elektriker erfolgen, der die vollständige Haftung übernimmt.
Es wird empfohlen, eine sichere und korrekte Erdung der Anlage vorzunehmen, wie von den diesbezüglichen Vorschriften vorge sehen
Die Linienspannung kann sich beim Start der Elektropumpe än dern. Die Spannung an der Linie kann je nach den anderen mit ihr verbundenen Vorrichtungen und der Linienqualität Änderun gen erfahren.
Der Differenzialschalter zum Schutz der Anlage muss korrekt be messen und vom Typ „Klasse A” sein. Der automatische Differ enzialschalter muss mit den folgenden zwei Symbolen geken nzeichnet sein:
Der Magnet-Thermoschutzschalter muss korrekt bemessen sein
(siehe elektrische Daten)
3.2 Konfiguration des integrierten Inverters
Das Systems ist werkseitig so konfiguriert, dass die Mehrheit der Instal lationen mit Betrieb unter konstantem Druck berücksichtigt wird. Die hauptsächlichen werkseitig eingegebenen Parameter sind:
• Sollwert (Wert des gewünschten konstanten Drucks):
SP = 3.0 bar / 43.5 psi.
• Druckminderung für den Neuanlauf RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Anticycling-Funktion: Deaktiviert.
Dieser und andere Parameter können jedenfalls vom Benutzer entspre chend der Anforderungen der Anlage eingestellt werden. Siehe Absätze
5-6-7 für die Spezifikationen.
Bei der Bestimmung der Parameter SP und RP ergibt sich, dass der Druck, bei dem das System startet, folgenden Wert hat:
Pstart = SP – RP Beispiel : 3.0 – 0.3 = 2.7 bar in der Default-
Konfiguration
Das Gerät funktioniert nicht, wenn die Höhe des Benutzeranschlusses
über dem Wert von Meter-Säule-Wasser des Pstart liegt (dabei berück sichtigen 1 bar = 10 WSm): Für die Fehlerkonfiguration, wenn der Be nutzeranschluss sich nicht mindestens auf 27m Höhe befindet, startet das
Gerät nicht.
3.3 - Ansaugen der Pumpe
Die Ansaugphase einer Pumpe ist die Phase, während der die Maschine versucht, den Absaugkörper und die Absaugleitung mit Wasser zu füllen.
Wenn der Vorgang korrekt erfolgt, kann das Gerät den regulären Betrieb aufnehmen.
Nach Füllen der Pumpe (Abschn. 2.1.2, 2.2.3) und Konfiguration der Vor richtung (Abschn. 3.2), kann der elektrische Anschluss vorgenommen
werden, nachdem mindestens ein Anschluss im Vorlauf geöffnet wurde.
Das Gerät schaltet sich ein und kontrolliert in den ersten 10 Sekunden, ob
Wasser in der Vorlaufleitung vorhanden ist.
Wird ein Durchfluss in der Vorlaufleitung festgestellt, ist die Pumpe an gesaugt und beginnt mit dem regulären Betrieb. Dies ist eine typisches
Beispiel für eine untenbündige Installation (Abschn. 2.1.2, 2.2.3). Der of fene Vorlaufanschluss, aus welchem das gepumpte Wasser fließt, kann geschlossen werden.
Wird nach 10 Sekunden kein regulärer Durchfluss im Vorlauf festgestellt, fragt das System die Bestätigung für den Start des Ansaugverfahrens an
(typisches Beispiel für obenbündige Installation Abschn. 2.1.2, 2.2.3). D.h.:
DEUTSCH DE startet werden soll. Das Produkt bleibt im Alarmzustand.
Funktionsweise
Sobald die Elektropumpe angesaugt ist, beginnt das Gerät gemäß den konfigurierten Parametern mit seiner regulären Funktionsweise: Es schaltet sich automatisch bei Öffnung des Wasserhahns ein, liefert Was ser mit dem eingestellten Druck (SP), hält den Druck auch bei Öffnen anderer Wasserhähne aufrecht und bleibt automatisch nach der Zeit T2 stehen, sobald die Ausschaltbedingungen erreicht wurden (T2 kann vom
Benutzer eingestellt werden, Werkswert 10 Sek).
4 - TASTATUR UND BILDSCHIRM
Nach Drücken von „+” tritt es in die Ansaugphase ein: Es beginnt ein Be trieb von höchstens 5 Minuten, während dem die Sicherheitssperre für
Trockenlauf nicht eingreift. Die Ansaugzeit hängt von verschiedenen Pa rametern ab, die wichtigsten darunter sind der abzusaugende Wasserfül lstand, der Durchmesser der Absaugleitung, die Dichtheit der Absauglei tung. Vorbehaltlich der Verwendung einer Saugleitung von mindestens 1”, die gut versiegelt sein muss (es dürfen keine Löcher oder Verbindungen vorhanden sein, die Luft ansaugen können), wurde das Produkt für das
Ansaugen in Wassertiefen bis zu 8 m mit einer Dauer von weniger als 5
Minuten entwickelt. Sobald das System den regulären Fluss in der Vorlau fleitung festgestellt hat, wird der Ansaugvorgang beendet und es beginnt der reguläre Betriebe. Der offene Vorlaufanschluss, aus welchem das ge pumpte Wasser fließt, kann geschlossen werden. Wenn das Produkt nach
5 Minuten Dauer noch nicht als angesaugt resultiert, erscheint auf dem
Bildschirm eine Fehlermeldung. Spannung unterbrechen, das Produkt durch Zugabe von neuem Wasser laden, 10 Minuten warten und den Vor gang ab Einstecken des Netzsteckers wiederholen.
Durch Drücken von „-“ wird bestätigt, dass der Ansaugvorgang nicht ge -
Abbildung 12: Aufbau der Benutzerschnittstelle
Die Benutzerschnittstelle besteht aus einer Tastatur mit LCD-Bildschirm und 128x240 Pixel und verfügt über die in Abbildung 12 dargestellten Led-
Anzeigen POWEER, COMM, ALARM.
Der Bildschirm zeigt die Größen und Zustände der Vorrichtung mit den
Funktionsangaben der verschiedenen Parameter an.
Die Tastenfunktionen sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
121
DE DEUTSCH
Die Taste MODE ermöglicht den Übergang zu den weiteren Menüpunkten.
Längeres Drücken von mindestens 1 Sek. ermöglicht das Springen zum vorhergehenden Menüpunkt.
Die Taste SET erlaubt das Verlassen des offenen Menüs.
Verringert einen laufenden Parameter (wenn ein Parameter modifizierbar ist).
Erhöht einen laufenden Parameter (wenn ein Parameter modifizierbar ist).
122
Tabelle 1: Tastenfunktionen
Längeres Drücken der Taste „+” oder der Taste „-”ermöglicht das automa tische Erhöhen oder Verringern des ausgewählten Parameters. Nachdem die Taste „+” oder der Taste „-” 3 Sekunden lang gedrückt wurde, erhöht sich die Schnelligkeit der automatischen Erhöhung/Verringerung.
Durch Drücken der Taste „+” oder der Taste „-” wird die aus gewählte Größe modifiziert und sofort dauergespeichert (EE prom). Das Ausschalten der Maschine in dieser Phase, auch ungewollt, verursacht nicht den Verlust des gerade eingestellten
Parameters.
Die Taste SET dient lediglich dem Verlassen des aktuellen
Menüs und die vorgenommenen Änderungen müssen nicht ges peichert werden. Nur in besonderen, in den folgenden Absätzen beschriebenen Fällen werden einige Größen durch Drücken von
„SET” oder „MODE” aktiviert”.
LED-Anzeigen
• Power
Weiße Led-Anzeige Leuchtet durchgehend wenn die Maschine mit
Spannung versorgt ist. Blinkt wenn die Maschine ausgeschaltet ist.
• Alarm
Rotes Led-Anzeige Leuchtet durchgehend wenn die Maschine aufgrund eines Fehlers blockiert ist.
Menu
Der komplette Aufbau aller Menus und alle seine Bestandteile sind in Ta belle 3 aufgeführt.
Zugang zu den Menus
Vom Hauptmenü hat man auf zwei Weisen Zugang zu den verschiedenen
Menus:
1 - Direktzugang mit Tastenkombination.
2 - Zugang mit Name über Fenstermenü.
4.1 Direktzugang mit Tastenkombination
Der Zugang zum gewünschten Menu erfolgt direkt durch gleichzeitiges
Drücken von bestimmten Tastenkombinationen für die vorgesehene Dau er (zum Beispiel MODE SET für den Zugang zum Menu Sollwert); mit der
Taste MODE können die Menupunkte durchlaufen werden.
Tabelle 2 zeigt die mit Tastenkombination zugänglichen Menus.
MENUBE-
ZEICHNUNG
DIREKTZUGANGSTASTEN DRÜCKZEIT
Benutzer
Monitor
Sollwert
Handbuch
Bei Loslassen der Taste
2 Sek
2 Sek
5 Sek
Installateur
Technischer
Kundendienst
Wiederher stellung der
Werkseinstellungen
Reset
5 Sek
2 Sek bei Einschalten des
Gerätes
2 Sek
2 Sec
Tabelle 2: Zugang zu den Menus
DEUTSCH DE
123
DE DEUTSCH
Hauptmenu
MAIN
(Hauptseite)
Menuauswahl
Verkürztes Menu ( sichtbar)
Benutzermenu
Modus
Monitor-Menu
Set Minus
STATUS
RS
Umdrehungen pro
Minute
VP
Druck
VF
Durchflussanzeige
PO
An der Pumpe ausge gebene Leistung
C1
Pumpenphasenstrom
Einschaltdauer
Arbeitsstunden
Anzahl der Starts
CT
Kontrast
BK
leuchtung
TK
Einschaltzeit der Hin tergrundbeleuchtung
LA
Sprache
TE
Temperatur
Ableiter
PI
Leistungshistogramm
Abgegebener Fluss
Sollwert-Menu
Set Modus
SP
Sollwert druck
Vollständiges Menu (direkter Zugang oder Passwort)
Handbuchmenu
Set Minus-Plus
Installateur-Menu
Modus Set Minus
Menu Techn. Kunden dienst
Modus Set Plus
STATUS
RI
Einstellung der Ge schwindigkeit
VP
Druck
VF
Durchflussanzeige
TE
Temperatur
Ableiter
-
PO
An der Pumpe ausge gebene Leistung
C1
Pumpenphasenstrom
RS
Umdrehungen pro
Minute
RP
Verringerung
Neustartdruck
OD
Anlagenart
MS
Maßsystem
TB
Blockierungzeit
Wassermangel
T2
Ausschaltverzögerung
GP
Proportionaler
Gewinn
GI
Integraler
Gewinn
RM
Maximale Geschwin digkeit
EK
Funktionsfreigabe
Niederdruck am
Saugteil
PK
Schwelle des Nieder rucks am Saugteil
T1
Verzögerung Nieder druck
124
VE
Informationen
HW und SW
FF
Fault & Warning
(Historie)
Kennfarben
Legende
Parameter für die Version K.
Tabelle 3: Menuaufbau
DEUTSCH DE
AY
Anti Cycling
AE
Blockierschutz
AF
AntiFreeze
RF
Rücksetzung Fehler &
Alarm
PW
Änderung Passwort
125
DE DEUTSCH
4.2 - Zugang mit Name über Fenstermenu
Der Zugang zur Auswahl der einzelnen Menus erfolgt über ihren Namen.
Vom Hauptmenu erfolgt der Zugang zur Menuwahl durch Drücken einer beliebigen + oder - Taste.
Auf der Menu-Auswahlseite erscheinen die Menu-Namen zu welchen der Zugang möglich ist, wobei einer durch einen Balken hervorgehoben wird (siehe Abbildung 13-14). Mit den Tasten + und - wird der Hervorhe bungsbalken verschoben, bis das gewünschte Menu ausgewählt ist; durch
Drücken der Taste MODE erfolgt der Zugang.
über die Direktauswahl mit Tastenkombination möglich, von links über das
Auswahlsystem mit Fenstermenu.
126
Abbildung 13: Auswahl der Fenstermenus
Die verfügbaren Fenster sind MAIN, BENUTZER, MONITOR, danach er scheint ein viertes Fenster AUSGEDEHNTES MENU; dieses Fenster er möglicht die Ausdehnung der angezeigten Menuanzahl. Durch Drücken von AUSGEDEHNTES MENU erscheint ein Pop-up, das die Eingabe eines Zugangsschlüssels verlangt (PASSWORT). Der Zugangsschlüs sel (PASSWORT) stimmt mit der Tastenkombination überein, die für den direkten Zugang verwendet wurde(wie in Tabelle 7) und ermöglicht die ausgedehnte Anzeige der Menus, beginnend beim Menu, das mit dem Zu gangsschlüssel übereinstimmt, bis zu denjenigen mit geringerer Priorität.
Die Reihenfolge der Menus ist: Benutzer, Monitor, Sollwert, Handbuch,
Installateur, Technischer Kundendienst.
Nach Auswahl eines Zugangsschlüssels bleiben die freigegebenen Menus
15 Minuten lang verfügbar oder so lange, bis sie nicht manuell über die
Eingabe „weitere Menus unterdrücken” ausgeschaltet werden, die in der
Menuauswahl bei Verwendung des Zugangsschlüssels erscheint. In Abbil dung 14 ist eine Übersicht der Auswahlfunktionen der Menus dargestellt.
Auf der Seitenmitte sind die Menus aufgeführt, von rechts ist der Zugriff
Abbildung 14: Übersicht der möglichen Menu-Zugänge
4.3 - Aufbau der Menuseiten
Beim Einschalten erscheinen einige Präsentationsseiten mit dem Produkt namen und dem Firmenzeichen, danach erscheint das Hauptmenu. Der
Name jedes Menus, egal um welches es sich handelt, erscheint immer im oberen Bildschirmbereich.
Auf der Hauptseite erscheinen stets:
Status : Betriebsstatus (z.B. Standby, Go, Fehler)
Motorumdrehungen: Wert in [rpm]
Druck: Wert in [bar] oder [psi], je nach der eingegebenen Maßeinheit.
Leistung: Wert in [kW] der von der Vorrichtung aufgenommenen Leistung.
Falls der Vorfall eintritt können erscheinen:
DEUTSCH DE
Fehleranzeigen
Warnmeldungen
ISpezielle Symbole
Die Fehlerbedingungen sind in der Tabelle 8, aufgelistet. Die anderen Vi sualisierungen finden sich in der Tabelle 4.
Fehler- und Statuszustände, die auf der Hauptseite angezeigt werden
Kennwort Beschreibung
GO Motor im Gang
SB
DIS
F4
Motorstillstand
Motorstatus manuell deaktiviert
Status / Alarm Funktion Signal für Niederdruck am Saugteil
Ausdruck und erneutes Ablesen der Werkseinstellungen auf
EEprom EE
WARN.
Niedrige
Spannung
Warnung aufgrund fehlender Versorgungsspannung
Tabelle 4: Status- und Fehlermeldungen auf der Hauptseite
Die anderen Menuseiten verändern sich mit den entsprechenden Funk tionen und werden nachfolgend je nach Art der Anzeige oder Einstellung beschrieben. Nach Zugang zu einem beliebigen Menu wird im unteren Be reich der Seite stets eine Zusammenfassung der Hauptbetriebsparameter angezeigt (Anlagenlauf oder eventueller Fehlerzustand, eingestellte/-er
Geschwindigkeit und Druck).Dies ermöglicht einen konstanten Überblick
über die grundlegenden Maschinenparameter.
FEHLER
Angaben in der Statusleiste im unteren Seitenbereich
Kennwort
GO
SB
Ausgeschaltet rpm bar
Beschreibung
Motor im Gang
Motorstillstand
Motorstatus manuell deaktiviert
Motorumdrehungen/Minute
Pression de l'installation
Vorliegender Fehler, der die Ansteuerung der
Elektropumpe verhindert
Tabelle 5: Angaben in der Statusleiste
Auf den Seiten, die die Parameter zeigen, kann folgendes erscheinen:
Zahlenwerte und Maßeinheiten des aktuellen Menupunktes, Werte ander er Parameter, die mit der aktuellen Menueinstellung in Verbindung stehen,
Anzeigebalken, Verzeichnisse; siehe Abbildung 15.
4.4 - Blockierung Parametereinstellung über Password
Die Vorrichtung verfügt über ein Schutzsystem, das über Passwort funk tioniert. Wird ein Passwort eingestellt, werden die Parameter der Vorrich tung zugänglich und sichtbar, aber sie können nicht verändert werden.
Das Passwort-Verwaltungssystem befindet sich im Menu „technischer
Kundendienst” und wird über den Parameter PW verwaltet.
4.5 - Motorfreischaltung/-abschaltung
Bei normalen Betriebsbedingungen bewirkt das Drücken und Loslassen der beiden Tasten „+” und „-” die Abschaltung/Freischaltung des Motors
(auch nach Abschaltung). Sollte ein Fehlerzustand vorliegen, setzt der oben beschriebene Vorgang den Alarm zurück.
Ist der Motor abgeschaltet, wird dieser Zustand durch eine weiße blink ende LED-Anzeige hervorgehoben.
Dieser Befehl kann auf jeder Menuseite aktiviert werden, ausgenommen
RF und PW .
Abbildung 15: Anzeige eines Menuparameters
127
DE DEUTSCH
5 - BEDEUTUNG DER EINZELNEN PARAMETER
Durch den Inverter arbeitet das Gerät bei Konstantdruck. Diese
Einstellung ist positiv, wenn die Hydraulikanlage am Systemende entsprechend dimensioniert ist. Anlagen mit zu kleinen Rohrlei tungen führen kleine Zuflussverluste herbei, die das Gerät nicht kompensieren kann; das Ergebnis ist, dass der Druck auf den
Sensoren und nicht am Verbraucheran schluss konstant ist.
Extrem deformierbare Anlagen können das Entstehen von Oszil l ationen bewirken; sollte dies eintreten, kann das Problem gelöst werden, indem auf die Steuerparameter „GP” und „GI” eingewirkt wird (siehe Abschn. 5.6.3 - GP: Proportionaler Gewinnkoeffi zient und 5.6.4 - GI: Integraler Gewinnkoeffizient)
5.1 - Benutzermenu
Vom Hauptmenu aus die Taste MODE drücken (oder das Auswahlmenu benutzen und + oder - drücken), danach hat man Zugang zum BE -
NUTZERMENU. Im Menu ermöglicht die Taste MODE das Durchlaufen der verschiedenen Menuseiten. Es werden die nachfolgende Größen an gezeigt.
5.1.1 - Status
Zeigt den Pumpenstatus an.
5.1.2 - RS: Anzeige der Rotationsgeschwindigkeit
Vom Motor ausgeführte Rotationsgeschwindigkeit in rpm.
5.1.3 - VP: Druckanzeige
Anlagendruck gemessen in [bar] oder [psi], je nach der verwendeten
Maßeinheit.
5.1.4 - VF: Durchflussanzeige
Zeigt den augenblicklichen Fluss in [Liter/Min] oder [Gal/Min] je nach der eingestellten Maßeinheit an.
5.1.5 - PO: Anzeige der aufgenommenen Leistung
Von der Elektropumpe aufgenommene Leistung in [kW].
Unter dem Symbol der gemessenen Leistung PO kann ein blinkendes rundes Symbol erscheinen. Dieses Symbol zeigt den Voralarm zur Über schreitung der zulässigen Höchstleistung an.
128
5.1.6 - C1: Anzeige des Phasenstroms
Phasenstrom des Motors in [A].
Unter dem Symbol des Phasenstroms C1 kann ein blinkendes rundes
Symbol erscheinen. Dieses Symbol zeigt den Voralarm zur Übersch reitung des zulässigen Höchststroms an. Blinkt das Symbol regelmäßig bedeutet dies, dass die Schutzvorrichtung für den Überstrom am Motor anspricht und möglicherweise eingreifen wird.
5.1.7 - Betriebsstunden und Anzahl der Starts
Zeigt über drei Zeilen die Stunden der Stromversorgung der Vorrichtung, die Arbeitsstunden der Pumpe und die Anzahl der Motoreinschaltungen an.
5.1.8 - PI: Histogramme de la puissance
Zeigt auf 5 vertikalen Balken ein Histogramm der abgegebenen Leistung.
Das Histogramm zeigt an, wie lange die Pumpe auf einem bestimmten
Leistungsniveau eingeschaltet war. Auf der horizontalen Achse befinden sich die Balken mit den verschiedenen Leistungsniveaus; auf dem ver tikalen Balken wird angezeigt, wie lange die Pumpe auf dem speziellen
Leistungsniveau eingeschaltet war (%Anteil im Vergleich zur Gesamtzeit).
Abbildung 16: Anzeige des Leistungshistogramms
5.1.9 - Abgegebener Fluss
Die erste Seite zeigt zwei Flusszähler. Der erste nennt den abgegebenen
Gesamtfluss der Maschine. Der zweite ist ein vom Benutzer auf Null rück stellbarer Teilzähler.
Der Teilzähler kann von dieser Seite aus auf Null rückgestellt werden, in dem 2 Sek. lang auf “ - “ zu drücken ist.
5.1.10 - VE: Versionsanzeige
Angabe der Version der Hardware und Software-Ausstattung des Gerätes.
5.1.11- FF: Anzeige Fault & Warning (Historie)
Chronologische Anzeige der Fehler, die während des Systembetriebs ent standen sind.
Unter dem Symbol FF erscheinen zwei Ziffern x/y, die jeweils mit x für den angezeigten Fehler und mit y für die Gesamtanzahl der vorliegenden
Fehler stehen; rechts von diesen Ziffern erscheint eine Angabe zum an gezeigten Fehler.
Mit den Tasten + und - kann die Fehlerliste durchlaufen werden: Durch
Drücken der Taste - erfolgt das Rückwärtslaufen in der Historie bis zum
ältesten vorliegenden Fehler, durch Drücken der Taste + erfolgt das Vor wärtslaufen in der Historie bis zum jüngsten vorliegenden Fehler.
Die Fehler werden in chronologischer Reihenfolge angezeigt, beginnend bei dem zeitlich weiter zurückliegenden x=1 bis zu dem neusten x=y. Die maximal anzeigbare Fehleranzahl ist 64; sobald diese Anzahl erreicht ist, werden die weiter zurückliegenden überschrieben.
Dieser Menupunkt zeigt das Fehlerverzeichnis, erlaubt jedoch kein Rück setzen. Das Rücksetzen kann nur mit dem entsprechenden Befehl über den Menupunkt RF im MENU TECHNISCHER KUNDENDIENST erfolgen.
Weder das manuelle Rücksetzen noch das Ausschalten des Gerätes oder das Rücksetzen der Werkseinstellungen löschen die Fehlerhistorie, ledi glich die oben beschriebene Vorgehensweise.
5.2 - Monitormenu
Vom Hauptmenu aus gleichzeitig 2 Sekunden lang die Tasten „SET” und
„-” (Minus) drücken oder das Auswahlmenu benutzen und + oder - drück en, danach hat man Zugang zum MONITORMENU.
Im Menu werden durch Drücken der Taste MODE nacheinander die fol genden Größen angezeigt.
5.2.1 - CT: Bildschirmkontrast
Reguliert den Bildschirmkontrast.
5.2.2 - BK: Bildschirmhelligkeit
Reguliert die Bildschirmhintergrundbeleuchtung mit einer Skala von 0 bis
100.
DEUTSCH DE
5.2.3 - TK: Einschaltzeit Backlight
Stellt die Einschaltzeit des Backlight ab dem letzten Drücken einer Taste ein.
Erlaubte Werte: von 20 Sek. bis 10 Min. oder ‘immer eingeschaltet‘. Ist da
Backlight ausgeschaltet, bewirkt das erste Drücken einer beliebigen Taste nur die Wiederherstellung der Hintergrundbeleuchtung.
5.2.4 - LA: Sprache
Anzeige einer der folgenden Sprachen:
• Italienisch
• Englisch
• Französisch
• Deutsch
• Spanisch
• Holländisch
• Schwedisch
• Türkisch
• Slowenisch
• Rumänisch
• Russisch
5.2.5 - TE: Anzeige der Ableitertemperatur
5.3 - Sollwert-Menu
Vom Hauptmenu aus gleichzeitig die Tasten „MODE” und “SET” gedrückt halten, bis „SP” auf dem Bildschirm erscheint (oder das Auswahlmenu durch Drücken von + oder - verwenden).
Die Tasten + und - ermöglichen jeweils die Erhöhung und Reduzierung des
Drucks für den Anlagendruckausgleich.
Um das laufende Menu zu verlassen und zum Hauptmenu zurückzukeh ren, SET drücken.
Der Einstellbereich beträgt 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Einstellung des Sollwertdrucks
Druck, bei dem die Anlage unter Druck gesetzt wird.
Der Druck für den Neustart der Pumpe hängt neben dem ein gestellten Druck SP auch von RP ab.
RP drückt die Druckminderung aus, im Vergleich zu „SP”, wodurch der Start der Pumpe ausgelöst wird.
129
DE DEUTSCH
Beispiel: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Während des normalen Anlagenbetriebs wird die Anlage bei 3,0 [bar] druckausgeglichen.
Der Neustart der Elektropumpe erfolgt, wenn der Druck unter 2,7 [bar].
130
Die Einstellung eines zu hohen Drucks (SP) im Vergleich zu den
Leistungen der Pumpe kann falsche BL Wassermangelfehler be wirken; in diesen Fällen den eingestellten Druck senken.
5.4 - Handbuchmenu
Bei manuellem Betrieb darf die Summe aus Eingangsdruck und lieferbarem Höchstdruck nicht mehr als 8 bar betragen.
Vom Hauptmenu aus gleichzeitig die Tasten „SET” und „+” und „-” gedrückt halten, bis die Seite des Handmenus auf dem Bildschirm erscheint (oder das Auswahlmenu durch Drücken von + oder - verwenden).
Das Menu ermöglicht die Anzeige und Modifizierung verschiedener
Konfigurationsparameter: Mit der Taste MODE können die Menuseiten durchlaufen werden, die Tasten + und - ermöglichen jeweils die Erhöhung oder Senkung des betreffenden Parameters. Um das laufende Menu zu verlassen und zum Hauptmenu zurückzukehren, SET drücken.
Der Zugang zum Handbuchmenu durch Drücken der Tasten + - bringt die
Maschine in den Zustand des herbeigeführten StOPPs. Diese Funktion kann verwendet werden, um den Halt der Maschine zu befehlen.
Innerhalb der Handbuch-Modalität können unabhängig vom angezeigten
Parameter folgende Befehle ausgeführt werden:
Kurzzeitiger Start der Elektropumpe
Das gleichzeitige Drücken der Tasten MODE und + bewirkt den Start der
Pumpe mit der Geschwindigkeit RI; der Gangstatus bleibt solange beste hen, wie die beiden Tasten gedrückt bleiben.
Wenn der Befehl Pumpe ON oder Pumpe OFF gegeben wird, erfolgt eine
Mitteilung auf dem Bildschirm.
Start der Pumpe
Das gleichzeitige Drücken der Tasten MODE - + 2 Sekunden lang bewirkt den Start der Pumpe mit der Geschwindigkeit RI. Der Gangstatus bleibt solange bestehen, wie die Taste SET gedrückt bleibt. Das nachfolgende
Drücken von SET bewirkt den Ausgang vom Handbuchmenu.
Wenn der Befehl Pumpe ON oder Pumpe OFF gegeben wird, erfolgt eine
Mitteilung auf dem Bildschirm.
Bei einem Betrieb von mehr als 5 Minuten in diesem Modus ohne Vorhan densein von Hydraulikfluss löst die Anlage Alarm wegen Überhitzung aus und gibt den Fehler PH aus.
Ist der Fehler PH eingetreten, erfolgt eine Rückstellung nur automatisch.
Die Rückstellzeit beträgt 15 Minuten; tritt der Fehler PH öfter als 6 mal hin tereinander auf, erhöht sich die Rückstellzeit auf 1 h. Ist die Pumpe nach diesem Fehler rückgestellt, wird sie angehalten, bis der Nutzer sie mit den
Tasten “MODE” “-” “+” .” wieder in Betrieb setzt.
5.4.1 - Status
Zeigt den Pumpenstatus an.
5.4.2 - RI: Einstellung der Geschwindigkeit
Stellt die Motorgeschwindigkeit in rpm ein. Erlaubt die Vorgabe der Umdre hungsanzahl mit einem vorbestimmten Wert.
5.4.3 - VP: Druckanzeige
Anlagendruck gemessen in [bar] oder [psi], je nach der verwendeten
Maßeinheit.
5.4.4 - VF: Durchflussanzeige
Visualisiert den Fluss in der gewählten Maßeinheit. Die Maßeinheit kann
[l/Min] oder [Gal/Min] sein, siehe Abschn. 5.5.3 - MS: Maßsystem.
5.4.5 - PO: Anzeige der aufgenommenen Leistung
Anzeige der aufgenommenen Leistung
Von der Elektropumpe aufgenommene Leistung in [kW].
Unter dem Symbol der gemessenen Leistung PO kann ein blinkendes rundes Symbol erscheinen. Dieses Symbol zeigt den Voralarm zur Über schreitung der zulässigen Höchstleistung an.
5.4.6 - C1: Anzeige des Phasenstroms
Phasenstrom des Motors in [A].
Unter dem Symbol des Phasenstroms C1 kann ein blinkendes rundes
Symbol erscheinen. Dieses Symbol zeigt den Voralarm zur Übersch reitung des zulässigen Höchststroms an. Blinkt das Symbol regelmäßig bedeutet dies, dass die Schutzvorrichtung für den Überstrom am Motor anspricht und möglicherweise eingreifen wird.
5.4.7 - RS: Anzeige der Rotationsgeschwindigkeit
Vom Motor ausgeführte Rotationsgeschwindigkeit in rpm.
5.4.8 - TE: Anzeige der Ableitertemperatur
5.5 - Installateurmenu
Vom Hauptmenu aus gleichzeitig die Tasten „MODE” und “SET” und „-” gedrückt halten, bis der erste Parameter des Installateurmenus auf dem
Bildschirm erscheint (oder das Auswahlmenu durch Drücken von + oder
- verwenden). Das Menu ermöglicht die Anzeige und Modifizierung ver schiedener Konfigurationsparameter: Mit der Taste MODE können die
Menuseiten durchlaufen werden, die Tasten + und - ermöglichen jew eils die Erhöhung oder Senkung des betreffenden Parameters. Um das laufende Menu zu verlassen und zum Hauptmenu zurückzukehren, SET drücken.
5.5.1 - RP: Einstellung der Druckminderung für den Neustart
Drückt die Druckminderung aus, im Vergleich zu „SP”, wodurch der Neus tart der Pumpe ausgelöst wird.
Beträgt zum Beispiel der Sollwertdruck 3,0 [bar] und RP 0,5 [bar], erfolgt der Neustart bei 2,5 [bar].
RP kann von einem Minimum von 0,1 auf ein Maximum von 1[bar] ein gestellt werden. Bei besonderen Bedingungen (zum Beispiel im Fall eines geringeren Sollwertes als der RP selbst) kann dieser automatisch begrenzt werden.
Um es dem Benutzer leichter zu machen, erscheint auf der Seite für die
Einstellung des RP unter dem RP-Symbol ebenfalls der effektive Neustart druck siehe Abbildung 17.
DEUTSCH DE
5.5.2 - OD: Anlagentyp
Mögliche Werte 1 und 2 jeweils in Bezug auf feste und elastische Anlagen.
Die Vorrichtung verlässt das Werk mit Modalität 1, die für den größten Teil der Anlagen geeignet ist. Im Fall von Druckschwankungen, die nicht durch
Eingreifen auf die Parameter GI und GP stabilisiert werden können, auf die
Modalität 2 übergehen.
WICHTIG: In den beiden Konfigurationen ändern sich auch die Werte der Einstellungsparameter GP und GI. Weiterhin sind die in Modalität 1 eingestellten GP und GI Werte in einem anderen Speicher enthalten als die in Modalität 2 eingestellten GP und GI Werte. So wird zum Beispiel der GP-Wert der Modalität 1, wenn auf Modalität 2 gewechselt wird, durch den GP-Wert der Modalität 2 ersetzt, er wird jedoch gespeichert und ist bei Rückkehr in Modalität 1 vorhanden. Der gleiche auf dem Bild schirm erscheinende Wert hat ein anderes Gewicht in der einen oder in der anderen Modalität, da der Steuerlogarithmus unterschiedlich ist .
5.5.3 - MS: Maßsystem
Stellt das Maßeinheitensystem zwischen international und angelsächsisch ein. Die angezeigten Größen sind in Tabelle 6 aufgeführt.
HINWEIS: Der Fluss in englischer Maßeinheit (gal/ min) wird mit einem
Umrechnungsfaktor gleich 1 gal = 4.0 Liter angegeben, was einer me trischen Gallone entspricht.
Größe
Angezeigte Maßeinheiten
Maßeinheit
International
Maßeinheit
Angelsächsisch
Abbildung 17: Einstellung des Neustartdrucks
Druck
Temperatur
Fluss bar
°C l / min
Tabelle 6: Maßeinheitensystem psi
°F gal / min
131
DE DEUTSCH
5.5.4 - EK: Eingabe der Funktion für Niederruck am Saugteil
Gibt die Funktion für Niederruck am Saugteil ein.
Wert
0
Funktion deaktiviert
1
2 aktiviert mit automatischer Rücksetzung aktiviert mit manueller Rücksetzung
5.5.5 - PK: Schwelle des Niederrucks am Saugteil
Gibt den Druckschwellenwert ein, bei dessen Unterschreiten die Blockier ung wegen Niederdruck am Saugteil ausgelöst wird.
5.5.6 - T1: Verzögerung Niederdruck (Funktion Erfassung von Nieder druck am Saugteil)
Gibt die Ausschaltzeit des Inverters ab Erfassung des Niederdrucksignals am Saugteil ein (siehe Einstellung der Niederdruckerfassung am Saugteil,
Abs. 5.7).
T1 kann zwischen 0 und 12 Sek. eingestellt werden. Die Werkseinstellung beträgt 2 Sekunden.
5.6 - Menu Technischer Kundendienst
Strukturelle Einstellungen dürfen nur von Fachpersonal oder unter direkter
Aufsicht des Kundendienstnetzes vorgenommen werden.
Vom Hauptmenu aus gleichzeitig die Tasten „MODE” und “SET” und „+” gedrückt halten, bis „TB” auf dem Bildschirm erscheint (oder das Auswahl menu durch Drücken von + oder - verwenden). Das Menu ermöglicht die
Anzeige und Modifizierung verschiedener Konfigurationsparameter: Mit der Taste MODE können die Menuseiten durchlaufen werden, die Tasten
+ und - ermöglichen jeweils die Erhöhung oder Senkung des betreffenden
Parameters. Um das laufende Menu zu verlassen und zum Hauptmenu zurückzukehren, SET drücken.
5.6.1 - TB: Blockierungzeit Wassermangel
Die Einstellung der Wartezeit für die Blockierung wegen Wassermangel ermöglicht die Zeitwahl (in Sekunden) für die Vorrichtung, um den Was sermangel anzuzeigen. Die Änderung dieses Parameters kann nützlich sein, wenn eine Verspätung bekannt ist zwischen dem Moment, in dem der Motor eingeschaltet wird und dem Moment, in dem effektiv die Aus -
132 gabe erfolgt. Ein Beispiel dafür kann eine Anlage sein, bei welcher die
Absaugleitung besonders lang ist und die ein paar kleine Leckagen hat. In diesem Fall kann es geschehen, dass die zur Frage stehende Leitung sich leert und auch wenn kein Wasser fehlt, die Elektropumpe eine gewisse
Zeit benötigt, um sich wieder aufzuladen, einen Durchfluss herzustellen und die Anlage in Druck zu versetzen.
5.6.2 - T2: Ausschaltverzögerung
Stellt die Verspätung ein, mit welcher sich der Inverter ab dem Moment ausschalten muss, an in dem die Ausschaltbedingungen erreicht werden:
Druckausgleich der Anlage und Durchfluss geringer als minimaler Fluss.
T2 kann zwischen 2 und 120 Sek. eingestellt werden. Die Werkseinstellung beträgt 10 Sek.
5.6.3 - GP: Proportionaler Gewinnkoeffizient
Die Bedingung proportional muss in der Regel für elastische Systeme er höht werden (zum Beispiel PVC-Leitungen) und im Fall von starren Anla gen gesenkt werden (zum Beispiel Leitungen aus Eisen).
Um den Druck in der Anlage konstant zu halten, führt der Inverter eine
Kontrolle vom Typ PI am gemessenen Druckfehler durch. Auf der Grun dlage dieses Fehlers kalkuliert der Inverter die an den Motor zu liefernde
Leistung. Der Ablauf dieser Kontrolle hängt von den eingestellten GP und
GI-Parametern ab. Um den unterschiedlichen Verhaltensweisen der ver schiedenen Hydraulikanlagen, wo das System eingesetzt werden kann, entgegenzukommen, erlaubt der Inverter die Auswahl andere Einstellun gen als die werkseitig eingestellten. Für fast alle Anlagen sind die GP- und
GI-Parameter optimal. Sollten sich Regulierungsprobleme einstellen, kön nen diese Einstellungen verändert werden.
5.6.4 - GI: Integraler Gewinnkoeffizient
Im Fall von großen Druckabfällen bei plötzlicher Zunahme der Durch flussmenge oder einer langsamen Reaktion des Systems den GI-Wert er höhen. Im Fall von Druckschwankungen um den Sollwert herum muss der
GI-Wert hingegen gesenkt werden.
WICHTIG: Um zufriedenstellende Druckregulierungen zu erhalten, muss in der Regel auf GP wie auch auf GI eingegriffen werden.
5.6.5 - RM: Maximale Geschwindigkeit
Schreibt den Umdrehungen der Pumpe eine Grenze vor.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
Wie in Abschnitt 9 beschrieben, dient diese Funktion der Vermeidung von häufigen Ein- und Ausschaltungen im Fall von Anlagenleckagen. Die
Funktion kann mit zwei verschiedenen Modalitäten freigeschaltet werden: normal und smart. In der normalen Modalität blockiert die elektronische
Steuerung den Motor nach N identischen Start- und Stopp-Zyklen. In der
Modalität smart hingegen wirkt er auf den Parameter RP ein, um die nega tiven Auswirkungen durch die Leckagen zu verringern. Falls die Einstel lung „Ausgeschaltet” vorliegt, greift die Funktion nicht ein.
5.6.7 - AE: Freischaltung Antiblockierungsfunktion
Diese Funktion dient dazu, mechanische Blockierungen im Fall längere
Stillstandszeiten zu vermeiden; sie agiert, indem die Pumpe regelmäßig in Rotation versetzt wird.
Wenn die Funktion freigeschaltet ist, führt die Pumpe alle 23 Stunden einen Antiblockierungszyklus von 1 Minute Dauer aus.
5.6.8 - AF: Freischaltung Antigefrierfunktion
Ist diese Funktion freigeschaltet, wird die Pumpe automatisch in Rotation versetzt, wenn die Temperatur Werte nahe des Gefrierpunktes erreicht und ein Schaden an der Pumpe vermieden werden kann.
5.7- Einstellung der Niederdruckerfassung am Saugteil (typisch für an das Wassernetz angeschlossene Systeme für den Wiederanlauf)
Die Funktion der Niederdruckerfassung verursacht die Blockierung des
Systems nach der Zeit T1 (siehe 5.5.6 - T1: Verzögerung Niederdruck).
Wenn diese Funktion aktiv ist, wird das Symbol F4 auf der Hauptseite angezeigt.
Die Maßnahme dieser Funktionalität bewirkt die Pumpenabschaltung, die automatisch oder manuell wieder aufgehoben werden kann. Die automa tische Rücksetzung sieht vor, dass für das Verlassen der Fehlerbedingung
F4 der Druck für die Dauer von mindestens 2 Sekunden erneut einen Wert
über dem Schwellenwert PK aufweist.
Um die Sperrung manuell aufzuheben, müssen die Tasten “+” und “-”.” gleichzeitig betätigt und losgelassen werden.
DEUTSCH DE
5.8 - RF: Nullsetzen von Fehlern und Warnungen
Durch gleichzeitiges 2 Sekunden langes Drücken der Tasten + und - wird die Fehler- und Warnungschronologie gelöscht. Unter dem Symbol RF ist die in der Historie vorhandene Fehleranzahl zusammengefasst (max. 64).
Die Historie ist vom MONITOR-Menu auf der Seite FF ersichtlich.
5.8.1 - PW: Passwort ändern
Die Vorrichtung verfügt über ein Schutzsystem, das über Passwort funk tioniert. Wird ein Passwort eingestellt, werden die Parameter der Vorrich tung zugänglich und sichtbar, aber sie können nicht verändert werden.
Ist das Passwort (PW) „0” sind alle Parameter entriegelt und können modi fiziert werden.
Wird ein Passwort (Wert des PW nicht 0) benutzt, sind alle Änderungen blockiert und auf der Seite PW wird „XXXX” angezeigt.
Ist das Passwort eingegeben, ist der Zugang zu allen Seiten möglich, je doch wird beim Versuch ein Parameter zu ändern ein Pop-up angezeigt, das die Eingabe des Passwortes verlangt. Wird das richtige Passwort eingegeben, bleiben die Parameter nach letzer Betätigung einer Taste 10
Minuten lang entriegelt und modifizierbar.
Soll der Timer des Passwortes auf null gesetzt werden, auf die Seite PW gehen und 2 Sekunden klang gleichzeitig + und - drücken.
Wird das richtige Passwort eingegeben, erscheint ein Vorhängeschloss, das sich öffnet, während bei Eingabe des falschen Passwortes ein blink endes Vorhängeschloss erscheint.
Nach einer Wiederherstellung der Werkseinstellungen wird das Passwort auf „0” gebracht.
Jede Passwortänderung wird nach Drücken von Mode oder Set wirksam und jede nachfolgende Änderung eines Parameters verlangt die erneute
Eingabe des neuen Passwortes (z.B. der Installateur macht alle Einstel lungen mit dem Default =0 PW-Wert und als letztes gibt er das PW so ein, dass er sicher sein kann, dass die Maschine ohne jede weitere Handlung bereits gesichert ist).
Im Fall des Passwortverlustes gibt es 2 Möglichkeiten, um die Parameter der Vorrichtung zu ändern:
133
DE DEUTSCH
• Die Werte aller Parameter vermerken, die Vorrichtung mit den Werk seinstellungen wieder- herstellen, siehe Abschnitt 7.3. er Wiederherstellungsvorgang löscht alle Parameter der Vorrichtung, ein schließlich Passwort.
• Die Nummer auf der Seite des Passwortes vermerken, eine E-Mail mit dieser Nummer an den Kundendienst senden, innerhalb von we nigen Tagen wird das Passwort versendet und die Vorrichtung kann entriegelt werden.
6 - SCHUTZVORRICHTUNGEN
Die Vorrichtung ist mit Schutzsystemen für den Schutz der Pumpe, des
Motors, der Versorgungsleitung und des Inverters ausgestattet. Falls eine oder mehrere Schutzvorrichtungen ansprechen, wird auf dem Bild schirm sofort diejenige mit der größten Priorität angezeigt. Je nach Art des
Fehlers kann der Motor stehenbleiben. Jedoch kann sich bei Wiederher stellung der normalen Bedingungen der Fehlerzustand sofort automatisch aufheben oder nach dem automatischen Rücksetzen nach einer gewissen
Zeit löschen.
Bei Blockierung aufgrund von Wassermangel (BL), Blockierung aufgr und von Überstrom im Motor (OC), Blockierung aufgrund von direktem
Kurzschluss zwischen den Motorphasen (SC) kann versucht werden, manuell die Fehlerzustände zu verlassen, indem gleichzeitig die Tasten + und - gedrückt werden. Sollte der Fehlerzustand anhalten, muss die Ursa che beseitigt werden, die die Anomalie bewirkt.
Im Falle einer Blockierung wegen eines der internen Fehler E18, E19,
E20, E21 müssen 15 Minuten bei unter Spannung stehender Maschine abgewartet werden, damit der Blockierungsstatus automatisch zurückge setzt wird.
Bildschirmanzeige
PD
FA
Alarm in der Fehlerhistorie
Beschreibung nicht ordnungsgemäße Ausschaltung
Probleme im Kühlsystem
Tabelle 7: Alarme
134
Blockierungszustände
Bildschirmanzeige
PH
BL
BP1
BP2
PB
Beschreibung
Abschaltung wegen Überhitzung der Pumpe
Blockierung bei Wassermangel
Blockierung wegen Ablesefehler am Drucksensor an der
Vorlaufleitung
Blockierung wegen Ablesefehler am Drucksensor an der
Saugleitung
Blockierung bei Versorgungsspannung außerhalb der Spezifi kation
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Blockierung bei Überhitzung der Leistungsendstufen
Blockierung bei Überstrom im Motor
Blockierung bei Kurzschluss zwischen den Motorphasen
Blockierung bei Kurzschluss zur Erdung
Heiße Flüssigkeit
Blockierung bei abgeklemmtem Motor
Blockierung bei internem Fehler jeglicher Anzahl
Blockierung bei jeglicher anormaler Spannung außerhalb des
Toleranzwertes
Blockierung bei am Gerät festgestellter anormaler Zyklizität
Tabelle 8: Blockierungsanzeigen
6.1 - Beschreibung der Blockierungen
6.1.1 - „BL” Anti Dry-Run (Schutz gegen Trockenlauf)
Bei Wassermangel wird die Pumpe automatisch nach dem Zeitintervall TB ausgeschaltet. Dies wird durch die rote Led-Anzeige „Alarm” und die Mel dung „BL” auf dem Bildschirm angezeigt.
Nachdem die korrekte Wasserzulaufmenge wiederhergestellt wurde, kann versucht werden, manuell die Schutzblockierung aufzuheben, indem glei -
chzeitig die Tasten „+” und „-” gedrückt und dann losgelassen werden.
Bleibt der Alarmzustand bestehen bzw. greift der Benutzer nicht durch
Rücksetzen der Pumpe auf die Wasserzuflussmenge ein, versucht die au tomatische Neustartfunktion, die Pumpe wieder zu starten.
Wenn der Parameter SP nicht korrekt eingestellt ist, kann die
Schutzvorrichtung gegen Wassermangel nicht korrekt funktionie ren.
6.1.2 - Anti-Cycling (Schutz gegen kontinuierliche Zyklen ohne Be nutzernachfrage)
Wenn im Vorlaufbereich der Anlage Leckagen vorhanden sind, schaltet sich das System, auch wenn kein Wasser entnommen wird, zyklisch ein und aus: Auch die kleinste Leckage (wenige ml) bewirkt einen Druckabfall, der wiederum den Start der Elektropumpe auslöst.
Die elektronische Steuerung des Systems ist in der Lage, die vorhandene
Leckage auf der Grundlage des Häufigkeitsintervalls festzustellen.
Die Anticycling-Funktion kann ausgeschlossen oder in der Modalität Basic oder Smart aktiviert werden (Abschn. 5.6.6). Die Modalität Basic sieht vor, dass sich, sobald das Zeitintervall festgestellt wurde, die Pumpe ausschaltet und in Standby für die manuelle Wiederherstellung bleibt. Dieser Zustand wird dem Benutzer durch Einschalten der roten Led-Anzeige „Alarm” und die Meldung „ANTICYCLING” auf dem Bildschirm mitgeteilt. Nachdem die
Leckage behoben wurde, kann der Neustart manuell herbeigeführt werden, indem die Tasten „+” und „-” gleichzeitig gedrückt werden. Die Modalität
Smart sieht vor, dass nach Feststellen des Verlustzustandes der Parameter
RP erhöht wird, damit die Anzahl der Einschaltungen auf Dauer gesenkt werden kann.
6.1.3 - Anti-Freeze (Schutz gegen Gefrieren des Wassers im System)
Der Wechsel des Wasserzustands von flüssig nach fest bewirkt eine
Zunahme des Volumens. Es muss folglich vermieden werden, dass das
System bei Temperaturen um null Grad voll Wasser bleibt, damit keine
Schäden entstehen. Dies ist der Grund, warum empfohlen wird, während des Gebrauchsstillstands in der Winterzeit Elektropumpen stets zu leeren.
Dennoch verfügt das System über eine Schutzvorrichtung, die die Bildung von internen Eisschichten verhindert, indem die Elektropumpe dann einge schaltet wird, wenn die Werte sich dem Gefrierpunkt nähern. Auf diese
Weise wird das Wasser im Innern gewärmt und das Gefrieren unterbunden.
DEUTSCH DE
Die Anti-Freeze-Schutzvorrichtung funktioniert nur dann, wenn das System ordnungsgemäß gespeist wird: Mit gezogenem Steck er oder fehlendem Strom kann die Schutzvorrichtung nicht funk tionieren. Es ist auf jeden Fall empfehlenswert, das Gerät während langer Stillstandzeiten nicht beladen zu lassen: Das Gerät sorg fältig über den Ablassdeckel leeren und an geschützter Stelle aufbewahren.
6.1.4 - „BP1“ Blockierung wegen Defekt des Drucksensor an der Vor laufleitung (Druckbeaufschlagung der Anlage)
Falls die Vorrichtung eine Anomalie am Drucksensor an der Vorlaufleitung feststellt, bleibt die Pumpe blockiert und gibt die Fehlermeldung „BP1“.
Dieser Zustand beginnt, sobald das Problem festgestellt wird und endet automatisch bei Wiederherstellung der korrekten Zustände.
6.1.5 - „BP2“ Blockierung wegen Defekt des Drucksensors an der Sau gleitung
Falls die Vorrichtung eine Anomalie am Drucksensor an der Saugleitung feststellt, bleibt die Pumpe blockiert und gibt die Fehlermeldung „BP2“.
Dieser Status beginnt, sobald das Problem erkannt wird, und endet au tomatisch nach Wiederherstellung der korrekten Bedingungen.
6.1.6 - “PB” Blockierung bei Versorgungsspannung außerhalb der
Spezifikation
Diese Blockierung tritt ein, wenn die erlaubte Linienspannung an der Ver sorgungsklemme Werte erreicht, die außerhalb der Spezifikation liegen.
Die Wiederherstellung erfolgt nur automatisch, wenn die Spannung an der
Klemme auf die zulässigen Werte zurückkehrt.
6.1.7 - “SC” Blockierung bei Kurzschluss zwischen den Motorphasen
Die Vorrichtung ist mit einem Schutz gegen direkten Kurzschluss ausges tattet, der zwischen den Motorphasen auftreten kann. Wird dieser Blocki erungszustand angezeigt, kann die Wiederherstellung der Funktionsfähig keit durch gleichzeitiges Drücken der Tasten + und - versucht werden, was auf jeden Fall frühestens 10 Sekunden nach dem Augenblick Wirkung zeigt, in dem der Kurzschluss aufgetreten ist.
6.2 - Manuelles Rücksetzen der Fehlerzustände
Im Fehlerzustand kann der Benutzer den Fehler löschen, indem ein neuer
Versuch durch Drücken und aufeinanderfolgendes Loslassen der Tasten + und - herbeigeführt wird.
135
DE DEUTSCH
6.3 - Automatisches Rücksetzen der Fehlerzustände
Bei einigen Störungen und Blockierungszuständen führt das System au tomatische Wiederherstellungsversuche aus.
Das System zur Selbstwiederherstellung betrifft vor allem:
„BL”
„PB”
„OT”
„OC”
Blockierung bei Wassermangel
Blockierung bei Linienversorgungsspannung außerhalb der Spezifikation
Blockierung bei Überhitzung der Leistungsendstufen
Blockierung bei Überstrom im Motor
„BP” Blockierung bei Anomalie am Drucksensor
Tritt das System zum Beispiel wegen Wassermangel in den Blockier ungszustand, beginnt die Vorrichtung automatisch mit einem Testver fahren, um festzustellen, ob die Maschine definitiv und dauerhaft trock engelaufen ist. Führt während einer Folge von Vorgängen ein Versuch zum positiven Ergebnis (z.B. das Wasser ist zurückgekommen), unter bricht sich der Vorgang selbst und kehrt zum normalen Betrieb zurück.
Tabelle 9 zeigt die Reihenfolge der von der Vorrichtung ausgeführten
Vorgänge für die verschiedenen Blockierungsarten.
Automatische Rücksetzungen der Fehlerzustände
Bildschirman zeige
BL
PB
OT
Beschreibung Automatische Rücksetzsequenz
Blockierung bei Was sermangel
-
Ein Versuch alle 10 Minuten mit in sgesamt 6 Versuchen.
Ein Versuch jede Stunde mit insgesa mt 24 Versuchen.
Ein Versuch alle 24 Stunden mit in sgesamt 30 Versuchen.
Blockierung bei
Linienversorgungsspan nung außerhalb der
Spezifikation
Diese stellt sich wieder her, sobald wieder eine spezifizierte Spannung erreicht wird.
Blockierung bei Überhit zung der Leistungsend stufen
-
-
Diese stellt sich wieder her, sobald die Temperatur der Leistungsend stufen eine spezifizierte Spannung erreicht hat.
136
OC
Blockierung bei Über strom im Motor
Ein Versuch alle 10 Minuten mit in sgesamt 6 Versuchen.
Ein Versuch jede Stunde mit insgesa mt 24 Versuchen.
Ein Versuch alle 24 Stunden mit in sgesamt 30 Versuchen.
Tabelle 9: Automatisches Rücksetzen der Blockierungen
7 - RESET UND WERKSEINSTELLUNGEN
7.1 - Generelle System-Rücksetzung
Um eine System-Rücksetzung durchführen zu können, die 4 Tasten glei chzeitig 2 Sek. lang gedrückt halten. Dieser Vorgang stimmt mit der Tren nung der Stromversorgung überein, die vollständige Ausschaltung ab warten und erneut Strom zuführen. Die Rücksetzung löscht nicht die vom
Benutzer gespeicherten Einstellungen.
7.2 - Werkseinstellungen
Die Vorrichtung verlässt das Werk mit einer Reihe von voreingestellten Pa rametern, die je nach den Bedürfnissen des Benutzers geändert werden können. Jede Einstellungsänderung wird automatisch gespeichert und falls gewünscht können jederzeit die Werkseinstellungen wiederhergestellt werden (siehe Wiederherstellung der Werkseinstellungen Abschn. 7.3 -
Wiederherstellung der Werkseinstellungen).
7.3 - Wiederherstellung der Werkseinstellungen
Für die Wiederherstellung der Werkseinstellungen die Vorrichtung auss chalten, das eventuelle vollständige Ausschalten des Bildschirms abwart en, die Tasten „SET” und „+” drücken und gedrückt halten und Strom versorgung herstellen; die beiden Tasten erst dann loslassen, wenn die
Meldung „EE” erscheint. In diesem Fall wird eine Wiederherstellung der
Werkseinstellungen vorgenommen (der Ausdruck und die erneute Able sung auf EEPROM der permanent im FLASH-Speicher gespeicherten
Werkseinstellungen). Nach der erfolgten Einstellung aller Parameter nimmt die Vorrichtung ihren normalen Betrieb wieder auf. ANMERKUNG:
Nach Wiederherstellung der Werkseinstellungen ist die Neueinstellung aller Parameter der Anlagenmerkmale (Gewinne, Sollwertdruck usw.) wie bei der ersten Installation erforderlich.
Werkseinstellungen
Kennwort
TK
LA
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Beschreibung Wert
Einschaltzeit Backlight
Sprache
Sollwertdruck [bar]
Umdrehungen pro Minute im manuellen Betrieb [rpm]
Anlagentyp
Druckminderung für den
Neustart [bar]
Maßsystem
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Fest)
0,3
0 (International)
Blockierungsdauer Was sermangel [s]
Verspätung Niedrigdruck [s]
Ausschaltverzögerung [s]
Proportionaler Gewinnkoef fizient
Integraler Gewinnkoef fizient
Blockierschutzfunktion
10
2
10
0,5
1,2
1 (Freigeschaltet)
Antifreeze
Passwort ändern
1 (Freigeschaltet)
0
Anti-Cycling-Funktion AY 0 (Ausgeschaltet)
Installationsnotiz
Tabelle 10: Werkseinstellungen
DEUTSCH DE
8 - SONDERINSTALLATIONEN
8.1 - Verzögerung des Selbstansaugers
Das Produkt wurde mit der Fähigkeit der Selbstansaugung konstruiert und als solches geliefert. Mit Bezug auf Abschn. 4, Das System ist in der Lage selbstansaugend zu funktionieren, egal welche Installationsart gewählt wird, sei es untenbündig oder obenbündig. Es gibt jedoch Fälle, in welchen die Selbstansaugfähigkeit nicht erforderlich ist oder Zonen vorhanden sind, in welchen die Verwendung von selbstansaugenden
Pumpen untersagt ist. Während der Ansaugung zwingt die Pumpe einen
Teil des bereits unter Druck stehenden Wassers in den Absaugebereich zurückzukehren, bis ein Vorlaufdruckwert erreicht wird, an dem das Gerät als angesaugt bezeichnet werden kann. An diesem Punkt schließt sich die Rücklaufleitung vollständig. Diese Phase wiederholt sich bei jeder
Einschaltung, auch bei angesaugter Pumpe, bis dieser Druckwert für die
Schließung der Rücklaufleitung erreicht wird (ca. 1 bar). Dort wo das Was ser bereits druckausgeglichen an der Ansaugung des Gerätes ankommt
(maximal zulässig 2 bar) oder immer dann, wenn die Installation auf jeden
Fall untenbündig ist, kann (und ist in den Zonen, wo die Vorschriften es vorsehen, verpflichtend) die Schließung der Rücklaufleitung ausgelöst werden, wobei die Selbstansaugfähigkeit verlorengeht. Auf diese Weise hat man den Vorteil, das Einschnappgeräusch des Schiebers bei jeder
Systemeinschaltung zu vermeiden. Um die Schließung der selbstansau genden Leitung herbeizuführen, folgende Schritte ausführen:
1. Stromversorgung unterbrechen;
2. gerät leeren (wenn die Ansaugung nicht bei ersten Installation ge hemmt wurde);
3. den Auslassdeckel an der Seite E abnehmen, ohne den O-Ring fallen zu lassen (Abb.18);
4. mit Hilfe einer Zange den Schieber aus seiner Aufnahmestelle ne hmen Der Schieber wird zusammen mit der O-Ring-Dichtung und mit der Metallfeder, mit der er zusammengesetzt ist, entnommen;
5. die Feder vom Schieber nehmen, den Schieber erneut mit der O-
Ring-Dichtung in die Aufnahmestelle legen (Dichtungsseite zur In nenseite der Pumpe, Schaft mit den Kreuzrippen nach außen);
6. den Deckel festschrauben, wobei die Metallfeder so darin positioni ert wird, dass sie zwischen den Deckel und die Kreuzrippen des
137
DE DEUTSCH
Schieberschaftes geklemmt wird. Beim Wiederauflegen des Deckels darauf achten, dass die entsprechende O-Ring-Dichtung korrekt in der Aufnahmestelle liegt;
7. pumpe beladen, Stromversorgung herstellen, Gerät starten.
8.2 - Wandinstallation
Dieses Produkt wurde auch für eine aufgehängte Installation an der Wand mit dem separat zu erwerbenden Zubehörset von DAB vorgesehen. Die
Wandinstallation ist in Abbildung 19 dargestellt.
Abbildung 18
Abbildung 19
9. WARTUNG
Vor Beginn jeglichen Eingriffes am System muss die Stromvers orgung unterbrochen werden.
Dennoch sind nachfolgend die Anweisungen für die Durchführung von außerordentlichen Wartungsvorgängen aufgeführt, die in besonderen Fäl len erforderlich sein können (z.B. Leerung des Gerätes zwecks Aufbewah rung während eines Gebrauchsstillstands).
9.1 - Werkzeugzubehör
DAB liefert das Produkt komplett mit einem Inbusschlüssel (Abb.20) der gebraucht wird, um einige außerordentliche Wartungsarbeiten oder bestimmte Operationen während der Installation durchzuführen.
Im Besonderen wird er zum Ausrichten des Schnittstellenpaneels (Abs.
2.2.2 ) oder zum Öffnen der Klappe des Fachs an der Seite des Paneels benutzt.
138
Falls dieser Schlüssel verloren geht oder beschädigt wird, kann dieser Vor gang auch mit einem 2 mm Standard-Inbusschlüssel ausgeführt werden.
Abbildung 20
9.2 - Entleeren des Geräts
Soll das im Gerät befindliche Wasser entleert werden, wie folgt vorgehen:
1. stromversorgung unterbrechen;
2. den am nächsten zum System befindlichen Vorlaufhahn öffnen, damit der Druck aus dem System genommen wird und so weit wie möglich leeren;
3. alls ein Absperrventil direkt am Systemende vorhanden ist (was stets empfohlen wird), so schließen, dass die Wassermenge in der Anlage zwischen dem System und dem ersten offenen Wasserhahn nicht abfließt;
4. die Absaugleitung am zum System am nächsten liegenden Punkt un terbrechen (es ist stets empfehlenswert, ein Absperrventil sofort am
Systemanfang zu haben) damit nicht auch die gesamte Absaugan lage geleert wird;
5. Abflussdeckel entnehmen (Abb.1 Seite E bei Vertikalkonfiguration;
Abb.1 Seite C bei Horizontalkonfiguration) und das Wasser ablaufen lassen (ca. 1.5 Liter);
6. das in der Vorlaufanlage eingeschlossene Wasser am Ende des in das System integrierten Rückschlagventils kann bei der Trennung des Gerätes oder durch die Entnahme des Deckels aus der zweiten
Vorlaufleitung abfließen (falls nicht benutzt).
DEUTSCH DE
Obwohl das System im Prinzip leer ist, kann nicht das gesamte darin enthaltene Wasser ausgestoßen werden. Während der
Hand-habung des Gerätes nach dem Entleeren können kleine
Wassermengen aus dem System austreten.
9.3 - Rückschlagventil
Das Gerät verfügt über ein integriertes Rückschlagventil, das für den kor rekten Betrieb erforderlich ist. Feststoffe oder Sand im Wasser können zu Betriebsstörungen des Ventils oder des Gerätes führen. Dennoch wird empfohlen, klares Wasser zu verwenden und eventuell Eingangsfilter vor zusehen, falls eine Anomalie in der Funktionsweise des Rückschlagventils festgestellt wird. Dieses kann auf folgende Weise aus dem Gerät genom men und gereinigt werden:
1. die Zugangsklappe zum Fach für die außerordentliche Wartung aus bauen (Abb.1 Seite F), indem die 2 Verschlussschrauben mit dem
Zusatzwerkzeug gelöst werden. Es empfiehlt sich die Schrauben nicht ganz zu entfernen, damit sie verwendet werden können, um die Klappe abzuziehen. Darauf achten, dass die Schrauben nach dem Ausbauen der Klappe nicht in das Innere des Systems fallen
(Abb.21);
2. mithilfe eines Schraubendrehers den 1”1/4 Deckel ausbauen, um auf das Rückschlagventil zuzugreifen (Abb.21);
3. mithilfe einer Zange die Kartusche des Rückschlagventils ohne zu drehen abziehen, indem an der vorbereiteten Brücke angesetzt wird
(Abb.21): Dieser Vorgang könnte eine gewisse Kraft erfordern;
4. das Ventil unter Fließwasser waschen, auf Beschädigungen unter suchen und erforderlichenfalls ersetzen;
5. die komplette Kartusche erneut in ihren Sitz einsetzen: Der Vorgang verlangt die notwendige Kraft für das Zusammendrücken der beiden
O-Ring-Dichtungen (Abb.21);
6. den 1”1/4 Deckel bis zum Anschlag einschrauben: falls die Kartus che nicht korrekt in ihren Sitz eingedrückt wurde, erfolgt dies spä testen beim Einschrauben des Deckels (Abb.21);
7. die Klappe wieder anbringen und die 2 Schrauben festziehen
(Abb.21).
139
DE DEUTSCH
140
Abbildung 21
Werden während der Wartungsarbeiten des Rückschlagventils eine oder mehrere O-Ringdichtungen beschädigt oder gehen verloren, müssen diese ersetzt werden. Andernfalls kann das
System nicht korrekt funktionieren.
9.4 - Motorwelle
Die elektronische Systemsteuerung sichert Starts ohne Abreißen, damit ex treme Belastungen der mechanischen Organe vermieden werden und folglich die Lebensdauer des Produktes verlängert wird. Diese Eigenschaft kann in
Ausnahmefällen ein Problem beim Start der Elektropumpe bewirken: Nach ei nem Zeitraum des Stillstands, eventuell mit Entleerung des Systems, können sich die im Wasser enthaltenen Salze abgelagert und Verkalkungen zwischen dem rotierenden Teil (Motorwelle) und dem festen Teil der Elektropumpe ge bildet haben und auf diese Weise einen erhöhten Widerstand beim Start be wirken. In diesem Fall kann es ausreichend sein, die Motorwelle manuell von den Verkalkungen zu lösen. In diesem System ist dieser Vorgang möglich, wenn der externe Zugang zur Motorwelle garantiert ist und eine Ziehspur am
Wellenende vorgesehen wurde. Wie folgt vorgehen:
1. den Deckel des Technikfachs abnehmen (Abb.1 Seite A);
2. Den Gummibelag des Zugangsdeckel an der Motorwelle anheben
(Abb. 22);
3. Mithilfe eines 10 mm Inbusschlüssels den Zugangsdeckel der Motor welle abnehmen (Abb. 22);
4. einen Schraubendreher an der Kerbe der Motorwelle ansetzen und in die beiden Drehrichtungen bewegen (Abb. 22);
5. sofern die Welle frei dreht, kann das System in Betrieb gesetzt werden, nach dem der zuvor entfernte Deckel und der Belag wieder angebracht wurden;
6. wenn die Drehsperre nicht von Hand gelöst werden kann, muss der
Kundendienst hinzugezogen werden.
1 2
3
Abbildung 22
9.5 - Ausdehnungsgefäß
Siehe Abschnitt 1.2 für die Kontroll- und Regulierungsvorgänge des Luft drucks im Ausdehnungsgefäß und für das Auswechseln des defekten Ge fäßes. Für den Zugriff auf das Ventil des Ausdehnungsgefäßes wie folgt vorgehen:
1 2
DEUTSCH DE
10 - PROBLEMLÖSUNG
Vor Beginn der Störsuche muss die Stromversorgung der Pumpe unterbrochen werden (Stecker aus der Steckdose ziehen).
Lösung typischer Probleme
Anomalie LED Mögliche Ursachen Abhilfen
3
Abbildung 23
1. die Zugangsklappe zum Fach für die außerordentliche Wartung aus bauen (Abb.1 Seite F), indem die 2 Verschlussschrauben mit dem
Zusatzwerkzeug gelöst werden. Es empfiehlt sich die Schrauben nicht ganz zu entfernen, damit sie verwendet werden können, um die
Klappe abzuziehen. Darauf achten, dass die Schrauben nach dem
Ausbauen der Klappe nicht in das Innere des Systems fallen (Abb.
23);
2. die Gummikappe von dem Ventil des Ausdehnungsgefäßes abziehen
(Abb. 23);
3. gemäß der Anleitungen unter Absatz 1.2 auf das Ventil einwirken (Abb. 23);
4. die Gummikappe wieder anbringen (Abb. 23);
5. die Klappe wieder anbringen und die 2 Schrauben festziehen (Abb. 23).
Die Pumpe startet nicht.
Rot: ausge schaltet
Weiß: ausge schaltet
Blau: ausge schaltet
Die Pumpe startet nicht.
Rot: einge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Die Pumpe startet nicht.
Rot: ausge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Die Pumpe schaltet sich nicht aus.
Rot: ausge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Strommangel.
Welle blockiert.
Verbraucheranschluss liegt auf einem höheren
Niveau als das des
Neustartdrucks des
Systems (Abschn. 3.2).
Überprüfen, ob Spannung an der
Steckdose vorhanden ist und Stecker erneut einstecken.
Siehe Abschnitt 9.4 (Wartung Motor welle).
-
Wert des System-Neustartdrucks durch
Erhöhung von SP oder Verringerung von RP erhöhen.
1. Leckage in der
Anlage.
2. Rad oder hydrau lisches Teil verstopft.
3. Lufteintritt in der
Absaugleitung.
4. Durchflusssensor defekt
Anlage überprüfen, Leckage feststellen und beheben.
Gerät demontieren und Verstopfungen entfernen (Kundendienst).
Absaugleitung überprüfen, Ursache des Lufteintritts feststellen und ausschließen.
Technischen Kundendienst kontak tieren.
141
DE DEUTSCH
Vorlauf unzureichend
Rot: ausge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
1.
2.
3.
Zu hohe Absau gtiefe.
Absaugleitung verstopft oder unzureichender
Durchmesser.
Rad oder hy draulisches Teil verstopft
1. Bei Zunahme der Absaugtiefe nehmen die hydraulischen Leis tungen des Produktes ab (Abschn.
Beschreibung der Elektropumpe).
Überprüfen, ob die Absaugtiefe verringert werden kann. Absauglei tung mit größerem Durchmesser verwenden (auf jeden Fall niemals unter 1 Zoll).
2. Absaugleitung überprüfen, Ursache für den teilweisen Betrieb feststellen
(Verstopfung, Knick, Rücklaufab schnitt, ...) und entfernen.
3. Gerät demontieren und Verstopfun gen entfernen (Kundendienst).
Die Pumpe startet ohne
Verbrauch eranschlus sanfrage
Rot: ausge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Der Wasserdruck ist bei Öffnen des Verbr aucheran schlusses nicht sofort vorhanden.
Rot: ausge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Bei Öffnen des Verbr aucheran schlusses geht der
Durchfluss auf null bevor die
Pumpe startet.
Rot: ausge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
-
-
-
1. Leckage in der
Anlage.
2. Rückschlagventil defekt.
1. Anlage überprüfen, Leckage fest stellen und beheben.
-
2. Rückschlagventil gemäß Abschnitt
9.3 warten.
Ausdehnungsgefäß leer
(unzureichender Luft druck) oder mit defekter
Membran
Den Druck im Ausdehnungsgefäß prüfen.
Falls bei der Kontrolle Wasser austritt, ist das Gefäß gebrochen:
Kundendienst. Andernfalls Luftdruck im entsprechenden Verhältnis wiederher stellen (Abschn. 1.2) .
Luftdruck im Ausdeh nungsgefäß größer als der des Systemstarts
Druck des Ausdehnungsgefäßes eichen oder die Parameter SP und/ oder RP so konfigurieren, dass das
Verhältnis erreicht wird (Abschn. 1.2).
Bildschirman zeige BL
Rot: einge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
1. Wassermangel
2. Pumpe nicht ang esaugt
3. Sollwert mit dem eingestellten RM-
Wert nicht erreichbar
1-2. Pumpe ansaugen und sicherstel len, dass keine Luft in der Leitung vorhanden ist. Sicherstellen, dass die
Absaugung oder eventuelle Filter nicht verstopft sind.
3. RM-Wert einstellen, der das Er reichen des Sollwertes ermöglicht
Bildschir manzeige
BP1
Rot: einge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Am Display erscheint
BP2
Rot: einge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Bildschirman zeige
OC
-
Rot: einge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
Bildschirman zeige
PB
-
Rot: einge schaltet
Weiß: einge schaltet
Blau: ausge schaltet
1. Drucksensor defekt.
2. Übermäßige Auf nahme
3. Pumpe blockiert
1. Niedrige Versor gungsspannung
2. Übermäßiger Span nungsabfall auf der
Linie.
1. Linie auf die richtige Spannung
überprüfen
2. Stromkabelgröße überprüfen.
-
1. Den Kundendienst kontaktieren.
1. Flüssigkeit zu dickflüssig Pumpe nicht für andere Flüssigkeiten außer
Wasser verwenden
2. Technischen Kundendienst kon taktieren.
11 - ENTSORGUNG
Dieses Produkt oder seine Teile müssen unter Berücksichtigung der Um welt und in Übereinstimmung mit den lokalen Vorschriften für den Um weltschutz entsorgt werden; lokale, öffentliche oder private Abfallsammel systeme einsetzen.
142
12 - GARANTIE
Alle defekten Materialien oder Fabrikfehler am Gerät werden innerhalb der vom Einkaufsland bestimmten Garantiezeit durch Reparatur oder Aus tausch, nach unserem Ermessen, ersetzt bzw. entfernt.
Die Garantie deckt alle grundlegenden Mängel ab, die auf Fabrikations- oder Materialfehler zurückgeführt werden können, wenn das Produkt kor rekt und konform mit den Anweisungen benutzt wurde.
Die Garantie wird in folgenden Fällen unwirksam:
• reparaturversuche am Gerät ,
• technische Veränderungen am Gerät ,
• verwendung von nicht Original-Ersatzteilen ,
• manipulation.
• unsachgemäßer Gebrauch, z.B. für industriellen Einsatz.
Ausgeschlossen von der Garantie sind :
• teile, die schnellem Verschleiß unterliegen.
Im Fall der Garantieinanspruchnahme Kontakt mit einem autorisierten technischen Kundendienst aufnehmen und dabei den Kaufbeleg des
Produktes vorweisen.
DEUTSCH DE
143
NL NEDERLANDS
144
INHOUD
Beschrijving van de geïntegreerde inverter
Vulwerkzaamheden - Installatie boven en onder waterniveau
Oriëntatie van het interfacepaneel
Vulwerkzaamheden - Installatie boven en onder waterniveau
151
152
153
154
155
Configuratie van de geïntegreerde inverter
156
Rechtstreekse toegang met toetsencombinatie
Toegang met naam via vervolgkeuzemenu’s
Blokkering parameterinstelling met wachtwoord
158
162
163
Betekenis van de parameters 164
RS: weergave van de draaisnelheid
PO: weergave van het opgenomen vermogen
C1: weergave van de fasestroom
5.1.7 Bedrijfsuren en aantal starts
5.1.10 VE: weergave van de versie
5.1.11 FF: weergave storingen en waaarschuwingen (geschiedenis)
164
147
148
149
150
TK: inschakeltijd achterverlichting
TE: weergave van de dissipatortemperatuur
SP: instelling van de setpointdruk
5.4.3 VP: weergave van de druk
5.4.4 VF: weergave van de stroming
5.4.5 PO: weergave van het afgegeven vermogen
5.4.6 C1: weergave van de fasestroom
5.4.7 RS: weergave van de draaisnelheid
5.4.8 TE: weergave van de dissipatortemperatuur
5.5.1 RP: instelling van de drukverlaging voor herstart
5.5.4 EK: Instelling lagedrukfunctie aanzuigzijde
5.5.5 PK: Drempel lage druk aanzuigzijde
5.5.6 T1: Vertraging lage druk (detectiefunctie lage druk aanzuigzijde)
5.6.1 TB: tijd blokkering wegens watergebrek
5.6.2 T2: vertraging bij uitschakeling
5.6.3 GP: proportionele versterkingscoëfficiënt
5.6.4 GI: integrerende versterkingscoëfficiënt
5.6.7 AE: activering blokkeringverhinderingsfunctie
5.6.8 AF: activering antibevriezingsfunctie
5.7 Instelling van de detectie van lage druk aan de aanzuigzijde
RF: reset van storingen en waarschuwingen
Beschrijving van de blokkeringen
6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (beveiliging tegen droog lopen)
“ Anti-Cycling (beveiliging tegen continu in- en uitschakelen zonder vraag van de gebruikspunten)
“ Anti-Freeze (beveiliging tegen bevriezing van het water in het systeem)
“ BP1” Blokkering wegens defect in de druksensor op de perszijde 171
“BP2” Blokkering wegens defect op de druksensor op de aanzuigzijde 171
“ PB” Blokkering wegens voedingsspanning buiten grenzen 171
“SC” Blokkering wegens kortsluiting tussen de motorfasen
Handmatige reset van foutcondities
Automatisch herstel van foutcondities
Reset en fabrieksinstellingen 172
Algemene reset van het systeem
Herstel van de fabrieksinstellingen
Onderdrukking van de zelfaanzuiging
NEDERLANDS NL
145
LEGENDA
In deze publicatie zijn de volgende symbolen gebruikt:
Situatie met algemeen gevaar. Het niet in acht nemen van de voorschriften die na dit symbool volgen kan persoonlijk letsel of materiële schade tot gevolg hebben.
Situatie met gevaar voor elektrische schok. Veronachtzaming van de voorschriften die na dit symbool volgen kan een situ atie met ernstig risico voor de gezondheid van personen tot gevolg hebben.
Opmerkingen
WAARSCHUWINGEN v
Deze handleiding heeft betrekking op de producten e.sybox mini.
Alvorens de installatie uit te voeren moet deze documentatie aandachtig worden doorgelezen.
De installatie en de werking moeten plaatsvinden conform de veiligheidsvoorschriften van het land waar het product wordt geïnstalleerd. De hele operatie moet worden uitgevoerd volgens de regels der kunst.
Het niet in acht nemen van de veiligheidsvoorschriften heeft tot gevolg dat elk recht op garantie komt te vervallen, afgezien nog van het feit dat het gevaar oplevert voor de gezondheid van per sonen en beschadiging van de apparatuur.
Gespecialiseerd personeel
Het is aan te raden de installatie te laten uitvoeren door be kwaam, gekwalificeerd personeel, dat voldoet aan de technische eisen die worden gesteld door de specifieke normen op dit ge bied.
Met gekwalificeerd personeel worden die personen bedoeld die gezien hun opleiding, ervaring en training, alsook vanwege hun kennis van de normen, voorschriften en verordeningen inzake ongevallenpreventie en de bedrijfsomstandigheden toestem -
NEDERLANDS NL ming hebben gekregen van degene die verantwoordelijk is voor de veiligheid van de installatie om alle nodige handelingen te verrichten, en hierbij in staat zijn gevaren te onderkennen en te vermijden. (Definitie van technisch personeel IEC 364)
Het apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen (waar onder kinderen) met lichamelijke, sensoriële en mentale beperkingen of die onvoldoende ervaring of kennis ervan heb ben, tenzij zij bij het gebruik van het apparaat onder toezicht staan van of geïnstrueerd worden door iemand die verant woordelijk is voor hun veiligheid. Op kinderen moet toezicht ge houden worden om er zeker van te zijn dat zij niet met het ap paraat spelen.
Veiligheid
Het gebruik is uitsluitend toegestaan als de elektrische installatie is aangelegd met de veiligheidsmaatregelen volgens de normen die van kracht zijn in het land waar het product geïnstalleerd is
(voor Italië CEI 64/2).
Gepompte vloeistoffen
De machine is ontworpen en gebouwd om water zonder ex plosieve stoffen, vaste partikels of vezels te pompen, met een dichtheid van 1000 kg/m3 en een kinematische viscositeit die gelijk is aan 1 mm2/s, en vloeistoffen die niet chemisch agressief zijn.
De voedingskabel mag nooit worden gebruikt om de pomp aan te vervoeren of te verplaatsen.
Haal de stekker nooit uit het stopcontact door aan de kabel te trekken.
Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze worden vervan gen door de fabrikant of diens erkende technische assistentiedi enst, om elk risico te vermijden.
Het niet in acht nemen van de waarschuwingen kan gevaarlijke situaties veroorzaken voor personen of voorwerpen, en doet de garantie op het product vervallen.
147
NL NEDERLANDS
VERANTWOORDELIJKHEID’
De fabrikant is niet aansprakelijk voor de goede werking van de elektropompen of eventuele schade die hierdoor wordt veroorzaakt, indien zij onklaar gemaakt of gewijzigd worden en/of als zij gebruikt worden buiten het aanbevolen werkveld of in strijd met andere voorschriften die in deze handleiding worden gegeven. Hij aanvaardt verder geen enkele aansprake lijkheid voor mogelijke onnauwkeurigheden in deze instructie handleiding, als deze te wijten zijn aan druk- of overschrijffouten.
Hij behoudt zich het recht voor om alle wijzigingen aan de pro ducten aan te brengen die hij noodzakelijk of nuttig acht, zonder de essentiële kenmerken ervan aan te tasten.
1- ALGEMENE INFORMATIE
Het product is een geïntegreerd systeem bestaande uit een elektrische, zelfaanzuigende meertraps centrifugaalpomp, een elektronisch circuit dat hem aanstuurt en een expansievat.
Toepassingen waterinstallaties voor toevoer en drukvorming voor huishoudelijk of indus trieel gebruik. Van buiten ziet het product eruit als een parallellepipedum met 6 vlakken, zoals op afb.1
C
B
E
F
A
Afb. 1
Vlak A: een deurtje biedt toegang tot de technische ruimte.
Afb. 2
In de technische ruimte heeft u toegang tot (zie afb.3):
1. Beknopte gids;
2. Plaatje met technische gegevens;
3. Motoras;
4. Meegeleverd gereedschap;
3
1
6
5. Vuldop (alleen voor verticale
configuratie).
6. QR-code
2
Afb. 3
5 4
Faccia B: De voedingskabel die moet worden aangesloten op het elektric iteitsnet komt naar buiten via een rubberen kabeldoorgang.
Vlak C: de 4 messing schroefdraden vormen zittingen voor de 4 steun pootjes als het apparaat verticaal wordt geïnstalleerd. De 2 schroefdop pen van 1” kunnen worden verwijderd om aansluitingen op het systeem te realiseren, al naargelang de gewenste installatieconfiguratie. In dat geval moet de installatie van waaruit het water wordt opgenomen (put, tank, ...) worden verbonden met de aansluiting met de aanduiding “IN” en het to evoersysteem met de aansluiting met de indicatie “OUT”. Via de dop van
3/8” kan het systeem worden geleegd als het horizontaal is geïnstalleerd.
Bovendien is er een luchtrooster aanwezig.
Vlak E: de 4 messing schroefdraden vormen zittingen voor de
4 steunpootjes als het apparaat horizontaal wordt geïnstalleerd.
148
De dop van 1” dient voornamelijk voor lediging van het systeem als dit verti caal is geïnstalleerd. Bovendien zijn er 2 luchtroosters aanwezig.
Vlak F: zoals staat aangegeven op het etiket dat verwijderd moet worden, heeft de dop van 1” ter hoogte van het opschrift “IN” op vlak C een dubbele functie: bij horizontale installatie dient de opening die wordt afgesloten door de dop als vulpoort van het systeem (zie “vulwerkzaamheden” ver derop, par. 2.2.3); bij verticale installatie kan deze zelfde opening dienen als hydraulische ingangsaansluiting (precies zoals de aansluiting met de indicatie “IN” op vlak C, die als alternatief dient). De andere dop van 1” geeft toegang tot een tweede persaansluiting die gelijktijdig of afwisselend kan worden gebruikt met de aansluiting met indicatie “OUT” op vlak C. Het paneel van de gebruikersinterface bestaat uit een display en toetsenbord en dient om het systeem in te stellen, de status ervan op te vragen en eventuele alarmen te communiceren. Het deurtje dat gesloten is met 2 schroeven geeft toegang tot een ruimte voor buitengewoon onderhoud: reiniging van de terugslagklep en herstel van de voorvuldruk van de tank.
Het systeem kan in 2 verschillende configuraties worden geïnstalleerd: horizontaal (afb.4) of verticaal (afb.5).
Afb. 4
Afb. 5
1.1
Beschrijving van de geïntegreerde inverter
De geïntegreerde elektronische besturing van het systeem is van het type met inverter en maakt gebruik van stromings-, druk- en temperatuursen soren, die eveneens in het systeem zijn geïntegreerd. Door middel van deze sensoren schakelt het systeem zichzelf automatisch in en uit, vol -
NEDERLANDS NL gens de eisen van de gebruiker, en is het in staat storingscondities te detecteren, te voorkomen en te signaleren.
De besturing door middel van een inverter waarborgt diverse functies, waarvan, voor de pompsystemen, het handhaven van een constante druk aan de perszijde en energiebesparing de belangrijkste zijn.
• De inverter is in staat de druk van een hydraulisch circuit constant te houden door de draaisnelheid van de elektropomp te variëren. Bij werking zonder inverter kan de elektropomp niet moduleren, en wan neer het gevraagde debiet stijgt neemt de druk noodzakelijkerwijze af, of omgekeerd; hierdoor is de druk te hoog bij lage debieten of is de druk te laag wanneer het gevraagde debiet toeneemt.
• Door de draaisnelheid te variëren in functie van de momentele vraag van het gebruikspunt, beperkt de inverter het vermogen dat wordt afgegeven aan de elektropomp tot de druk die minimaal noodzakelijk is om te verzekeren dat aan de vraag wordt voldaan. De werking zonder inverter voorziet dat de elektropomp altijd is ingeschakeld, en uitsluitend op het maximale vermogen.
Zie voor de configuratie van de parameters de hoofdstukken 4-5.
1.2 Geïntegreerd expansievat
Het systeem heeft een geïntegreerd expansievat met een totale inhoud van 1 liter. Het expansievat heeft de volgende belangrijkste functies:
• het systeem elastisch maken zodat het behoedt wordt tegen water slagen;
• een waterreserve verzekeren die, in het geval van kleine lekken, de druk in het systeem zo lang mogelijk handhaaft en zo onnodige herstarts van het systeem, die anders continu zouden plaatsvinden, uitstelt;
• bij opening van het gebruikspunt, de waterdruk verzekeren ge durende de seconden die het systeem bij inschakeling nodig heeft om de juiste draaisnelheid te bereiken.
Het geïntegreerde expansievat heeft niet tot taak een zodanige water reserve te scheppen dat de ingrepen door het systeem worden beperkt
(vraag van het gebruikspunt, niet door lekken in het systeem). Het is mo gelijk een expansievat met de gewenste inhoude aan het systeem toe te
149
NL NEDERLANDS voegen. Dit vat dient te worden verbonden op een punt van de persinstal latie (niet de aanzuiging!). Bij horizontale installaties is aansluiting mogelijk op de ongebruikte persopening. Bij de keuze van de tank moet er rekening mee worden gehouden dat de hoeveelheid water die wordt afgegeven ook een functie is van de parameters SP en RP die op het systeem kunnen worden ingesteld (par. 4-5).
Het expansievat is voorgevuld met lucht onder druk via de klep die toegan kelijk is vanuit de ruimte voor buitengewoon onderhoud (afb.1, vlak F).
De voorvulwaarde waarmee het expansievat door de fabrikant wordt ge leverd stemt overeen met de standaardinstelling van de parameters SP en
RP, en voldoet hoe dan ook aan de volgende vergelijking:
Pair = SP – RP – 0.7 bar
Dus, door de fabrikant:
Waarbij:
- Pair = waarde van de luchtdruk in bar
- SP = Setpoint (5.3.1) in bar
- RP = Drukverlaging voor de herstart (5.5.1) in bar
Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Als er andere waarden worden ingesteld voor de parameters SP en/of RP, moet de klep van het expansievat worden geregeld door lucht af te voeren of in te brengen totdat opnieuw wordt voldaan aan bovenstaande vergelijk ing (bv.: SP=2,0 bar; RP=0,3 bar; laat lucht uit het expansievat totdat de druk van 1,0 bar bereikt wordt op de klep).
Het niet aanhouden van bovenstaande vergelijking kan leiden tot storingen in het systeem of voortijdige breuk van het membraan in het expansievat.
Gezien de inhoud van het expansievat van slechts 1 liter moet de manometer bij het uitvoeren van een eventuele luchtdruk controle heel snel worden geplaatst: bij kleine volumes kan het verlies van ook maar een beperkte hoeveelheid lucht een aan zienlijke drukval veroorzaken. De kwaliteit van het expansievat verzekert handhaving van de waarde die is ingesteld voor de luchtdruk, voer de controle alleen uit bij de afstelling of als u ze ker bent dat er sprake is van een defect.
De eventuele controle en/of het herstel van de luchtdruk moet worden uitgevoerd terwijl er geen druk in de persinstallatie is: koppel de pomp af van de voeding en open het gebruikspunt dat zich het dichtst bij de pomp bevindt, en houd het open tot er geen water meer naar buiten komt.
De speciale structuur van het expansievat verzekert de kwaliteit en de duurzaamheid ervan, vooral van het membraan dat ge woonlijk het meest slijtagevoelige onderdeel is van dit type com ponenten. In geval van breuk moet echter het hele expansievat worden vervangen. Dit mag uitsluitend worden gedaan door be voegd personeel.
1.3 Geïntegreerde elektropomp
Het systeem omvat een elektrische centrifugaalpomp met meerdere ro toren die wordt aangedreven door een watergekoelde driefasige elektro motor. De koeling van de motor door water in plaats van lucht zorgt voor minder lawaai van het systeem en maakt het mogelijk hem ook in nietgeventileerde ruimten te plaatsen.
De grafiek die staat afgebeeld in Afb.6 toont de curve van de hydraulische prestaties.
Door automatisch de draaisnelheid van de elektropomp te moduleren maakt de inverter het de pomp mogelijk om zijn werkpunt zoals nodig is te verplaatsen naar een willekeurig deel van het gebied onder de eigen curve, om de ingestelde constante druk (SP) te handhaven. De rode curve geeft het gedrag van de e.sybox mini aan met het setpoint ingesteld op
3,0 bar.
Afb. 6
150
Hieruit volgt dat het systeem, als SP = 3,0 bar, in staat is om een constante druk te verzekeren op de gebruikspunten die debieten vragen van tussen
0 en 40 liter/minuut. Voor hogere debieten werkt het systeem volgens de karakteristieke curve van de elektropomp op maximale draaisnelheid.
Voor debieten onder bovengenoemde grenzen verzekert het systeem de constante druk, maar reduceert het het opgenomen vermogen en dus het energieverbruik.
De hierboven vermelde prestaties gelden bij een omgevings- en watertemperatuur van ongeveer 20 °C, gedurende de eerste 10 minuten waarin de motor werkt, en met het waterniveau bij de aanzuiging op een diepte van niet meer dan 1 meter.
Naarmate de aanzuigdiepte toeneemt, nemen de prestaties van de elektropomp af.
1.4 Technische kenmerken
Argomento Parameter
Spanning
ELEKTRISCHE
VOEDING Frequentie
Max. vermogen
Afmetingen ruimtebeslag
CONSTRUCTIE-
KENMERKEN
Leeg gewicht (verpak king uitgezonderd)
Beschermingsklasse
Isolatieklasse van de motor e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VAC
800 W
445x262x242 mm zonder steunpootjes
13,6 kg
IP x4
F
NEDERLANDS NL
HYDRAULISCHE
PRESTATIES
BEDRIJFS-
OMSTANDIGHDEN
FUNCTIES EN
BEVEILIGINGEN
Max. opvoerhoogte
Max. debiet
Vooraanzuiging
Max. bedrijfsdruk
Max. temperatuur van de vloeistof
55 m
80 l/min
<5 min op 8 m
7.5 bar
40 °C
Max. omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur van magazijn
Constante druk
50 °C
-10÷60 °C
Beveiliging tegen droog lopen
Beveiliging tegen bevriezing
Anticycling-beveiliging
Amperometrische beveiliging naar de motor
Bescherming tegen abnormale voedingsspanningen
Beschermingen tegen overtemperatuur
2- INSTALLATIE
Het systeem is ontwikkeld voor gebruik in overdekte ruimten: in stalleer het systeem niet in de buitenlucht en/of op plaatsen waar het rechtstreeks blootstaat aan atmosferische invloeden.
Het systeem is ontworpen om te werken in omgevingen met een temperatuur die tussen 0 °C en 50 °C blijft (op voorwaarde dat er voor elektrische voeding wordt gezorgd: zie par.5.6.8 “antibev riezingsfunctie”).
Het systeem is geschikt om drinkwater te behandelen.
151
NL NEDERLANDS
Het systeem mag niet worden gebruikt voor het pompen van zout water, afvalwater, ontvlambare, bijtende of explosieve vloeistof fen (bv. petroleum, benzine, verdunningsmiddelen), vetten, oliën of voedingsmiddelen.
Het systeem kan water aanzuigen waarvan de hoogte niet dieper is dan 8 m (hoogte tussen het waterpeil en de aanzuigopening van de pomp).
Als het systeem wordt gebruikt voor de watertoevoer in huis, moeten de lokale voorschriften in acht worden genomen van de instanties die verantwoordelijk zijn voor het waterbeheer.
Ga bij de keuze van de installatieplek het volgende na:
• De spanning en frequentie die vermeld worden op het plaatje met elektrische gegevens van de pomp moeten overeenko men met de gegevens van het elektriciteitsnet.
• De elektrische verbinding moet op een droge plek zitten, bes chermd tegen eventuele overstromingen.
• Het elektrische systeem moet voorzien zijn van een aardlek schakelaar van I ∆n ≤ 30 mA en een deugdelijke aarding.
Als u niet zeker bent dat er geen vreemde voorwerpen aanwezig zijn in het te pompen water, moet er aan de ingang van het systeem een filter worden gemonteerd dat geschikt is om de onzuiverheden tegen te houden.
Door een filter aan te brengen op de aanzuiging nemen de hy draulische prestaties van het systeem af in verhouding tot het belastingverlies dat door het filter zelf wordt veroorzaakt (in het algemeen geldt dat hoe groter het filtervermogen, des te sterker de daling van de prestaties.
Kies het gewenste type configuratie (verticaal of horizontaal), rekening houdend met de aansluitingen naar de installatie, de positie van het ge bruikersinterfacepaneel, de beschikbare ruimten volgens onderstaande aanwijzingen. Installatie aan de muur is mogelijk, zie par. 8.2.
2.1 - Verticale configuratie
Schroef de 4 steunpootjes, die los in de verpakking zitten, vast in de mess ing zittingen van vlak C.
152
Stel het systeem op de gewenste plaats op, rekening houdend met het ruimtebeslag van afb.7.
Afb. 7
• De afstand van minstens 10 mm tussen vlak E van het systeem en een eventuele muur is verplicht om ventilatie via de roosters te ver zekeren. Als u voorziet dat het systeem moet worden geleegd via de aftapdeur en niet vanuit de installatie, moet er meer afstand worden vrijgehouden tot de manoeuvreerruimte van de aftapdop.
• Een afstand van minstens 10 mm tussen vlak B van het systeem en een obstakel is verplicht om de voedingskabel naar buiten te laten komen naar het stopcontact.
• De afstand van minstens 200 mm tussen vlak A van het systeem en een obstakel wordt aanbevolen om het deurtje te kunnen verwijderen en toegang te krijgen tot de technische ruimte.
Als de ondergrond niet vlak is, moet het pootje dat geen ondersteuning heeft worden uitgeschroefd om de hoogte ervan te regelen tot hij contact maakt met de ondergrond, zodat het systeem stabiel staat. Het systeem moet namelijk veilig en stabiel worden geplaatst, en de verticaalheid van
de as moet worden gegarandeerd: het systeem mag niet hellen.
2.1.1 Hydraulische aansluitingen
Breng de aansluiting aan de ingang van het systeem tot stand via de open ing op vlak F die wordt aangeduid met “IN” op afb.7 (aanzuigingsaansluit ing). Verwijder daarna de dop met behulp van een schroevendraaier.
Breng de aansluiting aan de uitgang van het systeem tot stand via de open ing op vlak F die wordt aangeduid met “OUT” op Afb.7(persaansluiting).
Verwijder daarna de dop met behulp van een schroevendraaier.
Alle hydraulische aansluitingen van het systeem op de installatie waarmee hij kan worden verbonden zijn van het type met vrouwelijk schroefdraad 1”
GAS, gemaakt van messing.
Als u het product met de installatie wilt verbinden via verbind ingsstukken met een diameter die groter is dan de normale af meting van de slang van 1” (bijvoorbeeld de ring, in het geval van uit 3 delen bestaande verbindingsstukken), moet worden verze kerd dat het mannelijke schroefdraad van 1”GAS van de verbind ing zelf minstens 25 mm uitsteekt uit de hierboven genoemde maat (zie afb.8).
< 25 mm > 25
mm
Afb. 8
De messing schroefdraden zijn ondergebracht in zittingen van technopolymeer. Zorg bij het realiseren van de waterdichtheid van de verbinding door het toevoegen van materiaal (bv. teflon, hennep,…) dat de afdichting niet wordt overdreven: bij een ges chikt aanhaalkoppel (bv. met een pijptang met lang handvat) zou het overtollige materiaal een abnormale kracht kunnen uitoefenen op de zitting van technopolymeer, waardoor deze on herstelbaar wordt beschadigd.
NEDERLANDS NL
Voor wat betreft de positie ten opzichte van het water dat gepompt moet worden, kan de installatie van het systeem “boven waterniveau” of “onder waterniveau” worden genoemd. In het bijzonder wordt een installatie
“boven waterniveau” genoemd wanneer de pomp op een niveau boven dat van het te pompen water wordt geplaatst (bv. pomp aan het oppervlak en water in de put); omgekeerd wordt een installatie “onder waterniveau” genoemd wanneer de pomp op een niveau onder dat van het te pompen water wordt geplaatst (bv. hangende tank en pomp eronder).
Als de verticale installatie van het systeem van het type “boven waterniveau” is, wordt aanbevolen een terugslagklep aan te brengen in het aanzuiggedeelte van de installatie; dit om het vul len van het systeem mogelijk te maken (par. 2.1.2).
Als de installatie van het type “boven waterniveau” is, moet de aanzuigleiding vanaf de waterbron naar de pomp aflopend wor den gemonteerd, om de vorming van zwanehalzen of sifons te vermijden. Plaats de aanzuigslang niet boven pompniveau (om te voorkomen dat er zich luchtbellen in de aanzuigslang vor men). De aanzuigslang moet aan zijn ingang op minstens 30 cm onder het waterniveau aanzuigen, en moet over de hele lengte waterdicht zijn, tot aan de ingang van de elektropomp.
De aanzuig- en persleidingen moeten zo gemonteerd worden dat ze geen enkele mechanische druk op de pomp uitoefenen.
2.1.2.Vulwerkzaamheden
Installatie boven en onder waterniveau
Installatie “boven het water” (par. 2.1.1): open de technische ruimte en verwijder de vuldop (Afb.3_punt 6) met behulp van een schroevendraaier.
Vul het systeem met schoon water door de vulopening, en zorg ervoor dat de lucht naar buiten komt. Als de terugslagklep op de aanzuigleiding (aan bevolen in par. 2.1.1) aangebracht is in de buurt van de ingangsopening van het systeem, zou de hoeveelheid water die nodig is om het systeem te vullen 0,9 liter moeten zijn. Geadviseerd wordt de terugslagklep aan het uiteinde van de aanzuigleiding te monteren (bodemklep), zodat ook deze helemaal kan worden gevuld bij de vulwerkzaamheden. In dit geval is de hoeveelheid water die nodig is voor het vullen afhankelijk van de lengte van de aanzuigleiding (0,9 liter + …).
153
NL NEDERLANDS
Installatie “onder waterniveau” (par. 2.1.1): als er tussen de watervoorraad en het systeem geen afsluitkleppen aanwezig zijn (of als deze open zijn), wordt het systeem automatisch gevuld zodra de opgesloten lucht naar bu iten kan. Door de vuldop (afb.3_punt 6) dus zoveel als nodig is om de opgesloten lucht weg te laten stromen open te draaien, wordt het systeem in staat gesteld om zich helemaal te vullen. Hierop moet worden toegezien en de vulopening moet worden gesloten zodra het water naar buiten komt
(geadviseerd wordt om een afsluitklep aan te brengen in de aanzuigleiding en deze te gebruiken om het vullen met open dop te besturen). Een andere mogelijkheid, in het geval dat de aanzuigleiding is gesloten door een dichte klep, is om het vullen uit te voeren zoals beschreven voor de installatie boven waterniveau.
2.2 - Horizontale Configuratie
Schroef de 4 steunpootjes, die los in de verpakking zitten, vast in de mess ing zittingen van vlak E. Stel het systeem op de gewenste plaats op, rek ening houdend met het ruimtebeslag van afb.9.
200 mm
270 mm
Afb. 9
• De afstand van minstens 200 mm tussen vlak A van het systeem en een obstakel wordt aanbevolen om het deurtje te kunnen verwijderen en toegang te krijgen tot de technische ruimte.
Als de ondergrond niet vlak is, moet het pootje dat geen ondersteuning heeft worden uitgeschroefd om de hoogte ervan te regelen tot hij contact maakt met de ondergrond, zodat het systeem stabiel staat. Het systeem moet namelijk veilig en stabiel worden geplaatst, en de verticaalheid van de as moet worden gegarandeerd: het systeem mag niet hellen.
2.2.1 Hydraulische aansluitingen
Breng de aansluiting aan de ingang van het systeem tot stand via de open ing op vlak C die wordt aangeduid met “IN” op afb.9 (aanzuigingsaansluiting).
Breng de aansluiting aan de uitgang van het systeem tot stand via de opening op vlak C die wordt aangegeven met “OUT 1” op Afb. 9 en/of via de opening op vlak F die wordt aangegeven met “OUT 2” op Afb. 9 (persaansluiting). In deze configuratie kunnen de 2 openingen om het even afwisselend van elkaar
(om de installatie optimaal te benutten), of tegelijkertijd (systeem met dubbel persgedeelte) worden gebruikt). Verwijder de dop(pen) van de opening(en) die u wilt gebruiken met een schroevendraaier.
Alle hydraulische aansluitingen van het systeem op de installatie waarmee hij kan worden verbonden zijn van het type met vrouwelijk schroefdraad 1”
GAS, gemaakt van messing.
Zie de betreffende WAARSCHUWING op afb.8.
10 mm
439 mm OUT
IN
263 mm
• Een afstand van minstens 10 mm tussen vlak B van het systeem en een obstakel is verplicht om de voedingskabel naar buiten te laten komen naar het stopcontact.
2.2.2 Oriëntatie van het interfacepaneel
Het interfacepaneel is zo ontworpen dat het in de richting kan worden ge draaid die het gemakkelijkst te lezen is voor de gebruiker: dankzij de vier kante vorm is een rotatie mogelijk in stappen van 90° (afb.10).
154
NEDERLANDS NL
Afb. 10
• Maak de 4 schroeven op de hoeken van het paneel los met het meegeleverde gereedschap.
• Verwijder de schroeven niet helemaal, geadviseerd wordt hen slechts uit het schroefdraad in de omkasting van het product te draaien.
• Zorg dat de schroeven niet in het systeem vallen.
• Open het paneel, maar zorg ervoor dat de signaalkabel niet gespan nen wordt.
• Plaats het paneel weer terug in de gewenste richting en voorkom dat de kabel bekneld raakt.
• Draai de 4 schroeven vast met de hiervoor bestemde sleutel.
Afb. 11
2.2.3 Vulwerkzaamheden
Installatie boven en onder waterniveau
Voor wat betreft de positie ten opzichte van het water dat gepompt moet wor den, kan de installatie van het systeem “boven waterniveau” of “onder water niveau” worden genoemd. In het bijzonder wordt een installatie “boven wa terniveau” genoemd wanneer de pomp op een niveau boven dat van het te pompen water wordt geplaatst (bv. pomp aan het oppervlak en water in de put); omgekeerd wordt een installatie “onder waterniveau” genoemd wanneer de pomp op een niveau onder dat van het te pompen water wordt geplaatst
(bv. hangende tank en pomp eronder)).
Installatie “boven het wateroppervlak”: verwijder met behulp van een schro evendraaier de vuldop, d.w.z., voor de horizontale configuratie, de dop op vlak F (afb.1). Vul het systeem met schoon water door de vulopening, en zorg ervoor dat de lucht naar buiten komt: voor een optimale vulling is het het beste ook de vuldeur op het vlak A (Afb.1) te openen, die wordt gebruikt voor het vullen in een verticale configuratie, zodat alle lucht naar buiten stroomt die anders in het systeem opgesloten zou kunnen blijven;
155
NL NEDERLANDS zorg dat de openingen goed worden gesloten nadat de operatie voltooid is.
De hoeveelheid water die nodig is om het systeem te vullen is minstens 0,7 liter. Geadviseerd wordt een terugslagklep aan het uiteinde van de aan zuigleiding te monteren (bodemklep), zodat ook deze helemaal kan worden gevuld bij de vulwerkzaamheden. In dit geval is de hoeveelheid water die nodig is voor het vullen afhankelijk van de lengte van de aanzuigleiding
(0,7 liter + …).
Installatie “onder waterniveau”: als er tussen de watervoorraad en het sys teem geen afsluitkleppen aanwezig zijn (of als deze open zijn), wordt het systeem automatisch gevuld zodra de opgesloten lucht naar buiten kan.
Door de vuldop (vlak F - afb. 1) dus open te draaien totdat de lucht naar buiten stroomt, kan het systeem helemaal worden gevuld. Op het vullen moet worden toegezien en de vulopening moet worden gesloten zodra het water naar buiten komt (geadviseerd wordt om een afsluitklep aan te brengen in de aanzuigleiding en deze te gebruiken om het vullen met losgedraaide dop te besturen). Een andere mogelijkheid, in het geval dat de aanzuigleiding is gesloten door een dichte klep, is om het vullen uit te voeren zoals beschreven voor de installatie boven waterniveau.
3 - INBEDRIJFSTELLING
De aanzuigdiepte mag niet groter zijn dan 8.
3.1 - Elektrische aansluitingen
Om de immuniteit tegen mogelijk uitgestraald geluid naar andere ap paraten te verbeteren, wordt geadviseerd een aparte elektriciteitsleiding te gebruiken voor de voeding van het product.
Let op: neem altijd de veiligheidsvoorschriften in acht!
De elektrische installatie moet worden uitgevoerd door een er varen erkende elektricien, die alle verantwoordelijkheid hiervoor op zich neemt.
Geadviseerd wordt om de installatie correct en veilig te aarden, zoals wordt vereist door de geldende normen op dit gebied.
De lijndruk kan veranderen bij het starten van de elektropomp.
De spanning op de lijn kan veranderingen ondergaan afhankeli -
156 jk van andere inrichtingen die met de lijn verbonden zijn en de kwaliteit van de lijn zelf.
De aardlekschakelaar die de installatie beveiligt moet correct gedimensioneerd zijn en moet van het type “Klasse A” zijn. De automatische aardlekschakelaar moet gekenmerkt worden door de twee volgende symbolen:
De magnetothermische veiligheidsschakelaar moet correct gedi mensioneerd zijn (zie Elektrische kenmerken)
3.2 Configuratie van de geïntegreerde inverter
Het systeem is door de fabrikant geconfigureerd om te voldoen aan de meestvoorkomende installatiesituaties waarin wordt gewerkt met constan te druk. De belangrijkste parameters die in de fabriek zijn ingesteld zijn als volgt:
• Set-Point (waarde van de gewenste constante druk): SP = 3,0 bar /
43.5 psi.
• Verlaging van de druk voor herstart RP = 0,3 bar / 4.3 psi.
• Anticyclingfunctie: Uitgeschakeld.
Deze en andere parameters kunnen echter voor elke installatie op zich door de gebruiker worden ingesteld. Zie par. 4-5 voor de specificaties.
Voor de bepaling van de parameters SP en RP heeft de druk waarbij het systeem start de volgende waarde:
Pstart = SP – RP in de standaardconfiguratie.
Voorbeeld: 3,0 – 0,3 = 2,7 bar
Het systeem functioneert niet als het gebruikspunt zich op een grotere hoogte bevindt dan het equivalent in meter-waterkolom van Pstart (neem in aanmerking dat 1 bar = 10 mWk): voor de standaardconfiguratie geldt dat als het gebruikspunt zich op minstens 27 m hoogte bevindt, het sys teem niet start.
3.3 - Vooraanzuiging
Met vooraanzuiging van een pomp wordt de fase bedoeld gedurende wel ke de machine probeert het huis en de aanzuigleiding te vullen met water.
Als dit goed verloopt, kan de machine naar behoren functioneren.
Nadat de pomp gevuld is (par. 2.1.2, 2.2.3) en het apparaat geconfigu reerd (par. 3.2), kan de elektrische voeding worden aangesloten nadat er minstens één gebruikspunt op het persgedeelte is geopend.
Het systeem wordt ingeschakeld en controleert de aanwezigheid van wa ter in het persgedeelte gedurende de eerste 10 seconden.
Als er een waterstroom wordt waargenomen in het persgedeelte, is de pomp volgezogen en begint hij normaal te werken. Dit is typisch het geval van een installatie onder waterniveau (par. 2.1.2, 2.2.3). Het geopende gebruikspunt op het persgedeelte waar nu het gepompte water naar buiten komt, kan gesloten worden.
Als na 10 seconden geen regelmatige waterstroom wordt waargenomen in het persgedeelte, vraagt het systeem bevestiging om de vooraanzuigpro cedure te beginnen (gebruikelijk geval voor installaties boven waterniveau
- par 2.1.2, 2.2.3). Dit wil zeggen:
NEDERLANDS NL melding dat de procedure is mislukt. Koppel de voeding af, vul het product door nieuw water toe te voegen, wacht 10 minuten en herhaal de proce dure vanaf het aansluiten van de voedingsstekker.
Door op “-“ te drukken wordt bevestigd dat men de vooraanzuigprocedure niet wil laten starten. Het alarm op het product blijft aanwezig.
Werking
Nadat de elektropomp vooraangezogen is, begint het systeem normaal te werken volgens de geconfigureerde parameters: hij start automatisch wan neer de kraan wordt geopend, levert water met de ingestelde druk (SP), houdt de druk ook constant wanneer er andere kranen worden geopend, en stopt automatisch na de tijd T2 nadat de uitschakelomstandigheden zijn bereikt (T2 kan worden ingesteld door de gebruiker, fabriekswaarde 10 sec).
4 - TOETSENBORD EN DISPLAY
Door op “+” te drukken wordt de vooraanzuigprocedure gestart: de pomp begint te werken gedurende maximaal 5 minuten. In deze tijd grijpt de veiligheidsblokkering voor droog lopen niet in. De vooraanzuigtijd hangt af van diverse parameters, waarvan de diepte van het aan te zuigen water, de diameter van de aanzuigleiding, de waterdichtheid van de aanzuiglei ding de meeste invloed hebben. Op voorwaarde dat er een aanzuigleiding wordt gebruikt met een maat van niet minder dan 1” en dat deze goed dicht is (geen gaten of verbindingen waardoor lucht kan worden aangezogen), is het product ontworpen om te kunnen vooraanzuigen in omstandigheden met een waterdiepte van tot 8 meter in een tijd van minder dan 5 minuten.
Zodra het systeem een continue stroom waarneemt aan de perszijde, sluit hij de vooraanzuigprocedure af en begint hij normaal te werken. Het geopende gebruikspunt op het persgedeelte waar nu het gepompte water naar buiten komt, kan gesloten worden. Als het product na 5 minuten van de procedure nog niet vooraangezogen is, geeft het interfacedisplay een
Afb. 12: Uiterlijk van de gebruikersinterface
De gebruikersinterface bestaat uit een toetsenblok met LCD-display van
128x240 pixel en de signaleringsleds POWER, COMM, ALARM zoals te zien is op afbeelding 12. Het display geeft de grootheden en de status sen van het apparaat weer met indicaties omtrent de functionaliteit van de verschillende parameters.
157
NL NEDERLANDS
De functies van de toetsen worden samengevat in Tabel 1.
Met de MODE-toets is verplaatsing mogelijk over de diverse items binnen een menu. Door deze toets minstens 1 sec in te drukken verspringt het display naar het vorige menu-item.
Met de SET-toets kan het huidige menu worden afgesloten.
Verlaagt de huidige parameter (als een parameter wijzigbaar is).
Verhoogt de huidige parameter (als een parameter wijzigbaar is).
158
Tabel 1: Functies van de toetsen
Door de toets “+” of de toets “-” lang in te drukken is automatische ver hoging/verlaging van de geselecteerde parameter mogelijk. Nadat de toets
“+” of de toets “-” 3 seconden lang is ingedrukt, neemt de snelheid van de automatische verhoging/verlaging toe.
Bij het indrukken van de toets “+” of de toets “-” wordt de gese lecteerde grootheid gewijzigd en onmiddellijk opgeslagen in het permanente geheugen (EEprom). Als de machine in deze fase uitgeschakeld wordt, ook al gebeurt dit onopzettelijk, heeft dat geen verlies van de zojuist ingestelde parameter tot gevolg.
De SET-toets dient alleen om het huidige menu te verlaten en het is niet nodig de aangebrachte wijzigingen op te slaan. Alleen in bijzondere gevallen, die beschreven zijn in de volgende para grafen, worden enkele grootheden toegepast bij het indrukken van “SET” of “MODE”.
Signaleringsleds
• Power
Witte led. Led brandt vast wanneer de machine gevoed wordt.
Knippert wanneer de machine uitgeschakeld is.
• Alarm
Rode led. Brandt vast wanneer de machine geblokkeerd is van wege een fout.
Menu
De volledige structuur van alle menu’s en alle items waaruit deze bestaan wordt weergegeven in Tabel 3.
Toegang tot de menu’s
Vanuit het hoofdmenu is op twee manieren toegang mogelijk tot de ver schillende menu’s:
1 - Rechtstreekse toegang met toetsencombinatie.
2 - Toegang met naam via vervolgkeuzemenu’s.
4.1 Rechtstreekse toegang met toetsencombinatie
Het gewenste menu wordt rechtstreeks geopend door tegelijkertijd de toet sencombinatie ingedrukt te houden gedurende de vereiste tijd (bijvoor beeld MODE SET om het menu Setpoint te openen) en de verschillende menu-items kunnen worden doorlopen met de MODE-toets.
Tabel 2 toont de menu’s die bereikbaar zijn met de toetsencombinaties.
NAAM VAN
HET MENU
SNELTOETSEN INDRUKTIJD
Gebruiker
Monitor
Setpoint
Handbedie ning
Bij het loslaten van de knop
2 Sec
2 Sec
5 Sec
Installateur
Technische
Assistentie
Herstel van de fabriekswaar den
Reset
5 Sec
5 Sec
2 Sec all’accensione dell’apparecchio
Tabel 2: Toegang tot de menu’s
2 Sec
NEDERLANDS NL
159
NL NEDERLANDS
Hoofdmenu
MAIN
(Hoofdpagina)
Menuselectie
Beperkt menu (zichtbaar)
Menu Gebruiker mode
RS
Toeren per minuut
VP
Druk
VF
Weergave van de stroom
PO
Aan de pomp afgege ven vermogen
C1
Fasestroom pomp
Menu Monitor set-min
CT
Contrast
BK
Achterverlichting
TK
Inschakeltijd van de achtergrondverlichting
LA
Taal
Ingeschakelde uren
Gewerkte uren
Aantal starts
TE
Temperatuur dissipator
PI
Vermogenshistogram
Afgegeven debiet
Menù Setpoint mode-set
SP
Setpointdruk
Uitgebreid menu (rechtstreekse toegang of wachtwoord)
Menu Handbediening set-min-plus
STATUS
RI
Snelheidsinstelling
VP
Druk
VF
Weergave van de stroom
PO
Aan de pomp afgege ven vermogen
C1
Fasestroom pomp
Menu Installateur mode-set-min
RP
Drukverlaging voor herstart
OD
Type installatie
MS
Matenstelsel
Menu Techn. Assist.
mode-set-plus
Blokkeringstijd watergebrek
T2
Vertraging uitschakeling
RS
Toeren per minuut
TE
Temperatuur dissipator
GP
Proportionele versterking
GI
Integrerende versterking
RM
Maximale snelheid
EK
Activering functie lage druk aanzuigzijde
PK
Drempel lage druk aanzuigzijde
T1
Vertraging lage druk.
160
VE
Informatie
HW en SW
FF
Storingen en waar schuwingen
(Geschiedenis)
Legenda
Herkenningskleuren
Beschikbare parameters in de versie K.
Tabel 3: Structuur van de menu’s
NEDERLANDS NL
AY
Anti Cycling
AE
Blokkeringverhindering
AF
Antibevriezing
RF
Reset storingen en waarschuwingen
PW
Password wijzigen
161
NL NEDERLANDS
4.2 - Toegang met naam via vervolgkeuzemenu’s
De verschillende menu’s worden geopend naargelang hun naam. Vanuit het hoofdmenu kan de menuselectie worden geopend door op een van de twee toetsen “+” of “–” te drukken.
Op de selectiepagina van de menu’s verschijnen de namen van de menu’s die geopend kunnen worden, en een van de menu’s wordt gemarkeerd door een balk (zie afbeelding 13-14). Met de toetsen “+” en “-” wordt de markeerbalk verplaatst totdat het gewenste menu geselecteerd is. Dit kan dan worden geopend door op MODE te drukken.
komt men hier door de directe selectie met een toetsencombinatie, vanaf de linkerkant daarentegen via het selectiesysteem met vervolgkeuze menu’s.
Afb. 13: Selectie van de vervolgkeuzemenu’s
162
De beschikbare items zijn MAIN, GEBRUIKER, MONITOR, vervolgens verschijnt er een vierde item UITGEBREID MENU; hiermee is het mo gelijk het aantal weergegeven menu’s uit te breiden. Door UITGEBREID
MENU te selecteren verschijnt er een pop-up dat vraagt de toegangscode
(WACHTWOORD) in te voeren. De toegangscode (WACHTWOORD) komt overeen met de toetsencombinatie die gebruikt wordt voor de rechtstreekse toegang (volgens Tabel 7,) en maakt het mogelijk het aantal weergegeven menu’s uit te breiden vanuit het menu dat de betreffende toegangscode heeft naar alle menu’s met een lagere prioriteit.
De volgorde van de menu’s is: Gebruiker, Monitor, Setpoint, Handbedi ening, Installateur, Technische assistentie. Nadat een toegangscode ge selecteerd is, blijven de ontgrendelde menu’s beschikbaar gedurende 15 minuten, of tot ze met de hand worden gedeactiveerd door middel van het item “Geavanceerde menu’s verbergen” dat in de menuselectie verschijnt wanneer er een toegangscode wordt gebruikt.
Op afbeelding 14 wordt een werkingsschema getoond voor de selectie van de menu’s.
Midden op de pagina’s bevinden zich de menu’s, vanaf de rechterkant
Afb. 14: Schema van toegangsmogelijkheden tot het menu
4.3 - Structuur van de menupagina’s
Bij de inschakeling verschijnen er enkele presentatiepagina’s met de naam van het product en het logo. Daarna verschijnt een hoofdmenu. De naam van welk menu dan ook verschijnt altijd bovenaan het display.
Op de hoofdpagina verschijnen altijd:
Staat: bedrijfstoestand (bv. standby, go, Fault)
Motortoerental: waarde in [tpm]
Druk: waarde in [bar] of [psi] afhankelijk van het ingestelde matenstelsela.
Vermogen: waarde in [kW] van het vermogen dat wordt opgenomen door het apparaat.
NEDERLANDS NL
Als er zich een incident voordoet, kan het volgende verschijnen:
Storingsindicaties
Indicatie van de functies die aan de ingangen gekoppeld zijn
Specifieke pictogrammen
De foutcondities worden aangegeven in Tabel 8. De andere weergaven worden vermeld in Tabel 4.
Fout- en statuscondities die op de hoofdpagina worden weergegeven
Identificator
GO
Beschrijving
Motor in bedrijf
SB
DIS
F4
EE
WARN.
Lage spanning
Motor gestopt
Motorstatus handmatig gedeactiveerd
Status / alarm Functie lagedruksignaal aanzuigzijde
Schrijven en opnieuw lezen op EEprom van de fabrieksinstellingen
Waarschuwing wegens ontbreken voedingsspanning
Tabel 4: Status- en foutberichten op de hoofdpagina
De andere menupagina’s variëren naargelang de functies die eraan gekop peld zijn en worden achtereenvolgens beschreven naar type indicatie of instelling. Nadat een willekeurig menu geopend is, verschijnt onderaan de pagina altijd een samenvatting van de belangrijkste werkingsparameters
(bedrijfstoestand of eventuele storing, werkelijke snelheid en druk).Hierdoor heeft men de fundamentele machineparameters altijd in het oog.
Afb. 15: weergave van een menuparameter
Identificator
GO
SB
Gedeactiveerd rpm bar
FAULT
Indicaties van de statusbalk onderaan op elke pagina
Beschrijving
Motor in bedrijf
Motor gestopt
Motorstatus handmatig gedeactiveerd
Motortoeren per minuut
Druk van de installatie
Aanwezigheid van een fout die aansturing van de elektropomp verhindert
Tabel 5: Aanduidingen in de statusbalk
Op de pagina’s die de parameters weergeven kunnen verschijnen: numer ieke waarden en meeteenheid van het huidige item, waarden van andere parameters die gebonden zijn aan de instelling van het huidige item, graf ische balk, lijsten, zie Afbeelding 15.
4.4 - Blokkering parameterinstelling via wachtwoord
Het apparaat heeft een beveiligingssysteem met wachtwoord. Als er een wachtwoord wordt ingesteld, zijn de parameters van het apparaat altijd toegankelijk en zichtbaar, maar kunnen ze niet worden gewijzigd.
Het beheerssysteem van het wachtwoord bevindt zich in het menu “Tech nische assistentie” en wordt beheerd door middel van de parameter PW.
4.5 - Activering/deactivering van de motor
In normale bedrijfsomstandigheden heeft het indrukken en vervolgens los laten van beide toetsen “+” en “-” blokkering/deblokkering van de motor tot gevolg (retentief ook na uitschakeling). Als er een storingsalarm aanwezig is, reset bovenstaande handeling het alarm zelf.
Wanneer de motor uitgeschakeld is, wordt deze toestand aangeduid door dat de witte led knippert.
Dit commando kan vanaf elke menupagina worden geactiveerd, behalve
RF en PW.
163
NL NEDERLANDS
5 - BETEKENIS VAN DE AFZONDERLIJKE PARAMETERS
De inverter laat het systeem op constante druk werken. Deze regeling wordt benut als de hydraulische installatie na het sys teem naar behoren gedimensioneerd is. Installaties die zijn uit gevoerd met leidingen met een te kleine doorsnede zorgen voor belastingverliezen die de apparatuur niet kan compenseren; het resultaat is dat de druk constant is op de sensoren maar niet op de gebruikspunten.
Installaties die te sterk vervormbaar zijn kunnen leiden tot schommelingen, als dit zich zou voordoen kan het probleem wor den opgelost met behulp van de parameters “GP” en “GI” (zie par 5.6.3 - GP: proportionele versterkings-coëfficiënt en 5.6.4
- GI: integrerende versterkingscoëfficiënt)
5.1 - Menu Gebruiker
Door vanuit het hoofdmenu op de toets MODE te drukken (of door het selectiemenu te gebruiken door op “+” of “-” te drukken), wordt het MENU
GEBRUIKER geopend. In het menu is het met de toets MODE mogelijk om door de diverse pagina’s van het menu te scrollen. De weergegeven grootheden zijn als volgt.
5.1.1 - Status:
Geeft de toestand van de pomp weer.
5.1.2 - RS: weergave van de draaisnelheid
Draaisnelheid die wordt aangedreven door de motor in tpm.
5.1.3 - VP: weergave van de druk
Druk van de installatie gemeten in [bar] of [psi], al naargelang het gebrui kte matenstelsel.
5.1.4 - VF: weergave van de stroming
Geeft de momentane stroming weer in [liter/min] of [gal/min], al naargelang het ingestelde matenstelsel.
5.1.5 - PO: weergave van het opgenomen vermogen
Vermogen dat wordt opgenomen door de elektropomp in [kW].
Onder het symbool van het gemeten vermogen PO kan een knipperende cirkel verschijnen. Dit symbool geeft het pre-alarm aan voor overschrijding van het maximaal toegestane vermogen.
164
5.1.6 - C1: weergave van de fasestroom
Fasestroom van de motor in [A].
Onder het symbool van de fasestroom C1 kan een knipperende cirkel verschijnen. Dit symbool geeft het pre-alarm aan voor overschrijding van de maximaal toegestane elektrische stroom. Als het symbool knippert met regelmatige tussenpozen wil dat zeggen dat de overstroombeveiliging op de motor op het punt staat in werking te treden en dat hoogstwaarschijnlijk ook zal doen.
5.1.7 - Bedrijfsuren en aantal starts
Geeft op drie regels van het apparaat de uren van elektrische voeding, de bedrijfsuren van de pomp en het aantal inschakelingen van de motor aan.
5.1.8 - PI: vermogenshistogram
Geeft een histogram van het afgegeven vermogen weer op 5 verticale balken. Het histogram geeft aan hoe lang de pomp ingeschakeld geweest is op een bepaald vermogensniveau. Op de horizontale as bevinden zich de balken van de diverse vermogensniveaus, op de verticale as wordt de tijd weergegeven gedurende welke de pomp ingeschakeld is geweest op een bepaald vermogensniveau (tijdspercentage t.o.v. het totaal).
Afb. 16: weergave van het vermogenshistogram
5.1.9 - Afgegeven debiet
De pagina toont twee debiettellers. De eerste toont het totale door de machine afgegeven debiet. De tweede toont een deelteller die door de gebruiker op nul kan worden gezet.
De deelteller kan vanaf deze pagina op nul worden gezet, door 2 sec op de knop “ - “ te drukken.
5.1.10 - VE: weergave van de versie
Versie van de hardware en software waarmee het apparaat is uitgerust.
5.1.11- FF: weergave storingen en waaarschuwingen (geschiedenis)
Chronologische weergave van de storingen die zijn opgetreden tijdens de werking van het systeem.
Onder het symbool FF verschijnen twee getallen x/y die respectievelijk de weergegeven storing (x) en het totale aantal aanwezige storingen (y) aangeven; rechts van deze getallen staat een aanwijzing omtrent het type weergegeven storing.
De toetsen “+” en “–” verschuiven de lijst van storingen: door op de toets
“-” te drukken gaat u achteruit in de geschiedenis tot aan de oudste aan wezige storing, door op de toets “+” te drukken gaat u vooruit in de ge schiedenis tot aan de meest recente storing.
De storingen worden chronologisch weergegeven, vanaf de storing die het langst geleden is verschijnen (x=1) tot de meest recente storing (x=y).
Er kunnen maximaal 64 storingen worden weergegeven; nadat dit aantal bereikt is, worden de oudste storingen overschreven.
Dit menu-item geeft een lijst van storingen weer, maar maakt geen reset mogelijk. De reset is alleen mogelijk met het speciale commando vanuit menu-item RF van het MENU TECHNISCHE ASSISTENTIE.
Noch een handmatige reset, noch een uitschakeling van het apparaat, noch herstel van de fabriekswaarden wist de storingengeschiedenis; dit gebeurt alleen met de hierboven beschreven procedure.
5.2 - Menu Monitor
Als vanuit het hoofdmenu tegelijkertijd de toetsen “SET” en “-“ (min) 2 sec ingedrukt worden, of door het selectiemenu te gebruiken door op “+” of “-” te drukken, wordt het MENU MONITOR geopend.
Door vanuit het menu op de toets MODE te drukken verschijnen achter eenvolgens de volgende grootheden.
5.2.1 - CT: contrast van het display
Regelt het contrast van het display.
5.2.2 - BK: helderheid van het display
Regelt de achterverlichting van het display op een schaal van 0 tot 100.
NEDERLANDS NL
5.2.3 - TK: inschakeltijd achterverlichting
Stelt de inschakeltijd van de achterverlichting in na de laatste druk op een toets. Toegestane waarden: van 20 sec tot 10 min of ‘altijd ingeschakeld‘.
Wanneer de achterverlichting uit is, heeft de eerst druk op een willekeurige toets alleen tot gevolg dat de achterverlichting opnieuw wordt ingeschakeld.
5.2.4 - LA: Taal
Weergave in een van de volgende talen:
• Italiaans
• Engels
• Frans
• Duits
• Spaans
• Nederlands
• Zweeds
• Turks
• Slovaaks
• Roemeens
• Russisch
5.2.5 - TE: weergave dissipatortemperatuur
5.3 - Menù Setpoint
Houd vanuit het hoofdmenu de toetsen “MODE” en “SET” tegelijkertijd in gedrukt totdat “SP” op het display verschijnt (of gebruik het selectiemenu door op “+” of “-” te drukken).
De toetsen “+” en “-” maken het respectievelijk mogelijk de druk voor drukopbouw in de installatie te verhogen of te verlagen.
Om het huidige menu af te sluiten en terug te keren naar het hoofdmenu, druk op SET.
Het regelbereik is 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: instelling van de setpointdruk
Druk waarbij de installatie onder druk wordt gezet.
De herstartdruk van de pomp is behalve aan de ingestelde druk SP ook gebonden aan RP.
RP drukt de drukverlaging uit ten opzichte van “SP” , die de herstart van de pomp veroorzaakt.
165
NL NEDERLANDS
Voorbeeld: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Tijdens de normale werking wordt de druk in de installatie opgebouwd met
3,0 [bar].
De herstart van de elektropomp vindt plaats wanneer de druk onder 2,7
[bar] daalt.
Instelling van een te hoge druk (SP) ten opzichte van de pomp prestaties kan valse fouten wegens watergebrek BL veroorzak en; in dit geval moet de ingestelde druk worden verlaagd.
5.4 - Menu Handbediening
In de handbedieningsfunctie mag de som van de ingangsdruk en de maximaal leverbare druk niet groter zijn dan 8 bar.
Houd vanuit het hoofdmenu de toetsen “SET” en “+” en “-“ tegelijkertijd ingedrukt totdat op het display de pagina van het menu Handbediening verschijnt (of gebruik het selectiemenu door op “+” of “-” te drukken).
Met het menu kunnen diverse configuratieparameters worden weerge geven en gewijzigd: met de toets MODE kan door de menupagina’s wor den gescrold, met de toetsen “+” en “-” kan de waarde van de betreffende parameter respectievelijk worden verhoogd en verlaagd. Om het huidige menu af te sluiten en terug te keren naar het hoofdmenu, druk op SET.
Het openen van het handbedieningsmenu door indrukken van de toetsen
“SET” “+” “-” brengt de machine in een geforceerde STOP-conditie. Deze functie kan worden gebruikt om stopzetting van de machine af te dwingen.
In de handbedieningsmodus is het, ongeacht de weergegeven parameter, mogelijk de volgende opdrachten uit te voeren:
Tijdelijke start van de elektropomp
Gelijktijdig indrukken van de toetsen MODE en “+” heeft tot gevolg dat de pomp start op de snelheid RI en het bedrijf duurt zolang de twee toetsen ingedrukt blijven. Wanneer de opdracht pomp AAN of pomp UIT wordt ge geven, wordt dit gecommuniceerd op het display.
Start van de pomp
Gelijktijdig indrukken van de toetsen “MODE” “-” “+” gedurende 2 sec veroorzaakt het starten van de pomp op de snelheid RI. Het bedrijf duurt totdat de toets SET wordt ingedrukt. Opnieuw indrukken van SET heeft afsluiting van het handbedieningsmenu tot gevolg.
166
Wanneer de opdracht pomp AAN of pomp UIT wordt gegeven, wordt dit gecommuniceerd op het display.
In geval van werking in deze modus voor meer dan 5’ zonder aanwezigheid van hydraulische vloeistof, zal de machine een alarm geven wegens over verhitting en de fout PH melden.
Nadat de fout PH verdwenen is, zal de reset uitsluitend op automatische wijze plaatsvinden. De resettijd is 15’; als de fout PH meer dan 6 maal achtereen optreedt, neemt de resettijd toe tot 1 uur. Na de reset die volgt op deze fout, blijft de pomp in stop totdat de gebruiker hem start met de toetsen “MODE” “-” “+” .
5.4.1 - Status:
Geeft de toestand van de pomp weer.
5.4.2 - RI: snelheidsinstelling
Stelt de motorsnelheid in in tpm. Hiermee wordt het toerental op een voor ingestelde waarde geforceerd.
5.4.3 - VP: weergave van de druk
Druk van de installatie gemeten in [bar] of [psi], al naargelang het gebrui kte matenstelsel.
5.4.4 - VF: weergave van de stroming
Geeft de stroming weer in de gekozen meeteenheid. De meeteenheid kan
[l/min] of [gal/min] zijn, zie par. 5.5.3 - MS: Matenstelsel.
5.4.5 - PO: weergave van het opgenomen vermogen
Vermogen dat wordt opgenomen door de elektropomp in [kW].
Onder het symbool van het gemeten vermogen PO kan een knipperende cirkel verschijnen. Dit symbool geeft het pre-alarm aan voor overschrijding van het maximaal toegestane vermogen.
5.4.6 - C1: weergave van de fasestroom
Fasestroom van de motor in [A].
Onder het symbool van de fasestroom C1 kan een knipperende cirkel verschijnen. Dit symbool geeft het pre-alarm aan voor overschrijding van de maximaal toegestane elektrische stroom. Als het symbool knippert met regelmatige tussenpozen wil dat zeggen dat de overstroombeveiliging op de motor op het punt staat in werking te treden en dat hoogstwaarschijnlijk ook zal doen.
5.4.7 - RS: weergave van de draaisnelheid
Draaisnelheid die wordt aangedreven door de motor in tpm.
5.4.8 - TE: weergave dissipatortemperatuur
5.5 - Menu Installateur
Houd vanuit het hoofdmenu de toetsen “MODE” en “SET” en “-“ tegeli jkertijd ingedrukt totdat op het display de eerste parameter van het in stallatiemenu verschijnt (of gebruik het selectiemenu door op “+” of “-” te drukken). Met het menu kunnen diverse configuratieparameters worden weergegeven en gewijzigd: met de toets MODE kan door de menupa gina’s worden gescrold, met de toetsen “+” en “-” kan de waarde van de betreffende parameter respectievelijk worden verhoogd en verlaagd. Om het huidige menu af te sluiten en terug te keren naar het hoofdmenu, druk op SET.
5.5.1 - RP: instelling van de drukverlaging voor herstart
Drukt de drukverlaging ten opzichte van de SP-waarde uit die herstart van de pomp veroorzaakt.
Als de setpointdruk bijvoorbeeld 3,0 [bar] bedraagt en RP is 0,5 [bar], vindt de herstart plaats bij 2,5 [bar].
RP kan worden ingesteld van een minimum van 0,1 tot een maximum van
1 [bar].
In bijzondere omstandigheden (bijvoorbeeld bij een setpoint dat lager is dan RP zelf) kan hij automatisch worden beperkt.
Om het de gebruiker gemakkelijker te maken verschijnt op de instelling spagina van RP de effectieve herstartdruk ook onder het RP-symbool, zie
Afbeelding 17.
NEDERLANDS NL
5.5.2 - OD: type installatie
Mogelijke waarden zijn 1 en 2, hetgeen staat voor een starre of een elast ische installatie.
Bij het verlaten van de fabriek is de waarde 1 ingesteld, die geschikt is voor de meeste installaties. Als er sprake is van drukschommelingen die niet gestabiliseerd kunnen worden aan de hand van de parameters GI en GP, moet de waarde 2 worden ingesteld.
BELANGRIJK: in de twee configuraties veranderen ook de waarden van de regelparameters GP en GI. Daarnaast zijn de waarden van GP en
GI die zijn ingesteld in modus 1 ondergebracht in een ander geheugen dan de waarden van GP en GI die zijn ingesteld in modus 2. De waarde van GP in modus 1 wordt derhalve bij overgang naar modus 2 vervangen door de waarde van GP in modus 2, maar wordt bewaard en kan worden teruggevonden bij terugkeer in modus 1. Een zelfde waarde die te zien is op het display heeft een ander gewicht in de ene of de andere modus, aangezien het controle-algoritme verschilt .
5.5.3 - MS: matenstelsel
Hiermee wordt het matenstelsel van de meeteenheden ingesteld, te weten het internationale of het Britse stelsel. De weergegeven grootheden wor den weergegeven in Tabel 6.
OPMERKING: De stroming in Britse meeteenheden (gal/ min) wordt uitgedrukt met een conversiefactor van 1 gal = 4,0 liter, hetgeen over eenkomt met een metrische gallon.
Grootheid
Weergegeven meeteenheden
Meeteenheid internationaal
Meeteenheid
Brits
Afb. 17: Instelling van de herstartdruk
Druck
Temperatuur
Flusso bar
°C l / min
Tabel 6: Matenstelsel meeteenheden psi
°F gal / min
167
NL NEDERLANDS
5.5.4 - EK: instelling lagedrukfunctie aanzuigzijde
Stelt de lagedrukfunctie aan de aanzuigzijde in.
Waarde
0
Functie gedeactiveerd
1
2 geactiveerd met automatisch herstel geactiveerd met handmatig herstel
5.5.5 - PK: Drempel lage druk aanzuigzijde
Stelt de drukdrempel in waaronder wordt ingegrepen door een blokkering wegens lage druk aan de aanzuigzijde.
5.5.6 - T1: Vertraging lage druk (detectiefunctie lage druk aanzuigzi jde)
Deze stelt de uitschakeltijd van de inverter in vanaf het moment waarop de lage druk aan de aanzuigzijde wordt gedetecteerd (zie Instelling van de detectie van lage druk aan de aanzuigzijde, par. 5.7).
T1 kan worden ingesteld tussen 0 en 12 s. De fabrieksinstelling is 2 s.
5.6 - Menu technische assistentie
Geavanceerde instellingen die alleen mogen worden verricht door gespe cialiseerd personeel of onder direct toezicht van het assistentienetwerk.
Houd vanuit het hoofdmenu de toetsen “MODE” en “SET” en “+” tegeli jkertijd ingedrukt totdat “TB” op het display verschijnt (of gebruik het se lectiemenu door op “+” of “-” te drukken). Met het menu kunnen diverse configuratieparameters worden weergegeven en gewijzigd: met de toets
MODE kan door de menupagina’s worden gescrold, met de toetsen “+” en “-” kan de waarde van de betreffende parameter respectievelijk worden verhoogd en verlaagd. Om het huidige menu af te sluiten en terug te keren naar het hoofdmenu, druk op SET.
5.6.1 - TB: blokkeertijd wegens watergebrek
De instelling van de reactietijd van de blokkering wegens watergebrek maakt het mogelijk de tijd (in seconden) te selecteren die het apparaat gebruikt om het watergebrek te signaleren.
Verandering van deze parameter kan nuttig zijn als er een vertraging bek end is tussen het moment waarop de motor ingeschakeld wordt en het
168 moment waarop de afgifte start. Een voorbeeld hiervan is een installatie waarin de aanzuigleiding buitengewoon lang is en een klein lek bevat. In dit geval kan het gebeuren dat de leiding in kwestie leegraakt, ook als het water niet ontbreekt, de elektropomp enige tijd nodig heeft om zich weer te vullen, de waterstroom te leveren en druk op de installatie te veroorzaken.
5.6.2 - T2: vertraging bij uitschakeling
Stelt de vertraging in waarmee de inverter moet worden uitgeschakeld vanaf het moment waarop de omstandigheden voor uitschakeling zijn bereikt: druk in de installatie en stroming lager dan de minimumstroming.
T2 kan worden ingesteld tussen 2 en 120 s. De fabrieksinstelling is 10 s.
5.6.3 - GP: proportionele versterkingscoëfficiënt
De proportionele waarde moet in het algemeen worden verhoogd voor systemen met elasticiteit (bijvoorbeeld met buizen van PVC) en worden verlaagd voor starre installaties (bijvoorbeeld met ijzeren buizen).
Om de druk in de installatie constant te houden, voert de inverter een controle van het type PI uit op de gemeten drukfout. Afhankelijk van deze fout berekent de inverter het vermogen dat aan de motor moet worden geleverd. Het gedrag van deze controle hangt af van de parameters GP en GI die zijn ingesteld. Om tegemoet te komen aan de diverse gedrag swijzen van verschillende types hydraulische installaties waarop het sys teem kan werken, maakt de inverter het mogelijk andere parameters te selecteren dan in de fabriek zijn ingesteld. Voor bijna alle installaties zijn de fabriekinstellingen voor de parameters GP en GI optimaal. Als er zich problemen voordoen in de regeling, is het mogelijk deze instellingen aan te passen.
5.6.4 - GI: integrerende versterkingscoëfficiënt
Als er sprake is van grote drukvallen wanneer de stroming plotseling ver hoogd wordt, of een langzame reactie van het systeem, moet de waarde van GI worden verhoogd. Als er zich daarentegen drukschommelingen rondom het setpoint voordoen, moet de waarde van GI worden verlaagd.
BELANGRIJK: voor bevredigende drukregelingen moeten normaal gesproken zowel GP als GI worden aangepast.
5.6.5 - RM: maximale snelheid
Hiermee wordt een maximumgrens ingesteld voor het aantal omwentelin gen van de pomp.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
ComeZoals beschreven in paragraaf 9 dient deze functie om veelvuldige in- en uitschakelingen te voorkomen in het geval van lekken in de instal latie. De functie kan op 2 verschillende manieren worden geactiveerd: nor maal en smart. In de normale modus blokkeert de elektronische besturing de motor na N identieke start/stopcycli. In de smartmodus daarentegen werkt hij op de parameter RP om de negatieve effecten van lekken te verminderen. Als de functie wordt ingesteld op “Gedeactiveerd”, grijpt hij niet in.
5.6.7 - AE: activering blokkeringverhindering
Deze functie dient om mechanische blokkeringen te voorkomen in het geval van langdurige inactiviteit; hij werkt door de pomp periodiek te laten draaien. Wanneer de functie geactiveerd is, voert de pomp elke 23 uur een cyclus die blokkering voorkomt uit met een duur van 1 min.
5.6.8 - AF: activering antibevriezingsfunctie
Als deze functie geactiveerd is, wordt de pomp automatisch aan het draaien gebracht wanneer de temperatuur in de buurt van het vriespunt komt, om te voorkomen dat de pomp zelf kapot gaat.
5.7- Instelling van de detectie van lage druk aan de aanzuigzijde
(gewoonlijk gebruikt bij pompsystemen die verbonden zijn met de waterleiding)
De detectiefunctie van lage druk genereert een blokkering van het sys teem na de tijd T1 (zie 5.5.6 - T1: Vertraging lage druk).
Wanneer deze functie actief is, verschijnt het symbool F4 in de hoofdpa gina. De activering van deze functie veroorzaakt een blokkering van de pomp zie zowel automatisch als handmatig gereset kan worden. Voor automatisch herstel om de foutconditie F4 te verlaten moet de druk ge durende minstens 2 sec. terugkeren naar een waarde boven de drempel
PK. Om de blokkering handmatig te resetten, dient u de toetsen “+” en “-” tegelijkertijd in te drukken en weer los te laten.
5.8 - RF: reset van storingen en waarschuwingen
Door de toetsen “+” en “–” minstens 2 sec tegelijkertijd in te drukken, wordt de chronologie van storingen en waarschuwingen gewist. Onder het sym bool RF wordt het aantal storingen weergegeven dat aanwezig is in de geschiedenis (max. 64). De geschiedenis kan worden bekeken vanuit het menu MONITOR op de pagina FF.
NEDERLANDS NL
5.8.1 - PW: wijziging wachtwoord
Het apparaat heeft een beveiligingssysteem met wachtwoord. Als er een wachtwoord wordt ingesteld, zijn de parameters van het apparaat altijd toegankelijk en zichtbaar, maar kunnen ze niet worden gewijzigd.
Wanneer het wachtwoord (PW) “0” is, zijn alle parameters gedeblokkeerd en kunnen ze worden gewijzigd.
Wanneer een wachtwoord wordt gebruikt (waarde PW anders dan 0), zijn alle wijzigingen geblokkeerd en wordt op de pagina PW “XXXX” weerge geven.
Als het wachtwoord is ingesteld, is het mogelijk over alle pagina’s te navigeren, maar bij een poging om een parameter te wijzigen verschijnt er een pop-up dat verzoekt om invoer van het wachtwoord. Wanneer het juiste wachtwoord wordt ingevoerd, worden de parameters ontgrendeld en kunnen ze gedurende 10’ vanaf de laatste maal dat een toets werd ingedrukt worden gewijzigd.
Als u de timer van het wachtwoord wilt annuleren, gaat u naar de pagina
PW en drukt u “+” en “–” tegelijkertijd in gedurende 2’’.
Wanneer het juiste wachtwoord wordt ingevoerd, verschijnt er een hang slot dat opengaat, terwijl bij invoer van het onjuiste wachtwoord een knip perend hangslot verschijnt.
Na een terugstelling op de fabriekswaarden wordt het wachtwoord terug gezet op “0”.
Elke verandering van het wachtwoord heeft effect bij het indrukken van
Mode of Set en voor elke volgende wijziging van een parameter moet het nieuwe wachtwoord opnieuw worden ingevoerd (bv. de installateur voert alle instellingen uit met de standaardwaarde voor PW = 0 en als laatste stelt hij het wachtwoord in, om er zeker van te zijn dat de machine zonder verdere actie al beveiligd is).
Bij verlies van het wachtwoord zijn er 2 mogelijkheden om de parameters van het apparaat te veranderen:
• De waarden van alle parameters noteren, het apparaat terugzetten op de fabriekswaarden, zie paragraaf 7.3. De reset wist alle param eters van het apparaat, inclusief het wachtwoord.
• Het nummer op de wachtwoordpagina noteren, een mail met dit num mer naar uw assistentiecentrum sturen, binnen enkele dagen krijgt u het wachtwoord toegestuurd om het apparaat te deblokkeren.
169
NL NEDERLANDS
6 - VEILIGHEIDSSYSTEMEN
Het apparaat is voorzien van veiligheidssystemen die erop gericht zijn de pomp, motor, voedingslijn en inverter te beschermen. Als er één of meer beveiligingen worden geactiveerd, wordt de beveiliging met de hoogste prioriteit onmiddellijk gesignaleerd op het display. Afhankelijk van het type fout kan de motor stoppen, maar wanneer de normale omstandigheden zijn hersteld, kan de foutstatus onmiddellijke automatisch worden opge heven, of na een bepaalde tijd na een automatische terugstelling.
In het geval van blokkering door watergebrek (BL), blokkering door over stroom van de motor (OC), blokkering door directe kortsluiting tussen de motorfasen (SC), kan worden geprobeerd de foutconditie handmatig te verlaten door tegelijkertijd op de toetsen “+” en “-” te drukken en hen los te laten. Als de foutconditie aanhoudt, moet de oorzaak van de storing worden opgeheven.
Bij een blokkering vanwege een van de interne fouten E18, E19, E20, E21 moet 15 minuten worden gewacht terwijl het apparaat wordt gevoed, zodat de geblokkeerde toestand automatisch kan worden opgelost.
Alarm in de storingengeschiedenis
Indicatie op display
PD
FA
Beschrijving
Onjuiste uitschakeling
Problemen in het koelsysteem
Tabel 7: Alarmen
Indicatie op display
PH
BL
Blokkeercondities
Beschrijving
Blokkering wegens oververhitting pomp
Blokkering wegens watergebrek
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Blokkering wegens leesfout op druksensor perszijde
Blokkering wegens leesfout op druksensor aanzuigzijde
Blokkering wegens voedingsspanning buiten grenzen
Blokkering wegens oververhitting van vermogensstadia
Blokkering wegens overstroom in de motor
Blokkering wegens kortsluiting tussen de motorfasen
Blokkering wegens kortsluiting naar aarde
Warme vloeistof
Blokkering wegens afgekoppelde motor
Blokkering wegens de i-nde interne fout
Blokkering wegens i-nde interne spanning buiten tolerantie
Blokkering wegens abnormale cycling die is waargenomen in het systeem
Tabel 8: Aanduiding van de blokkeringen
6.1 - Beschrijving van de blokkeringen
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (beveiliging tegen droog lopen)
In situaties zonder water wordt de pomp automatisch gestopt na de tijd
TB. Dit wordt aangegeven door de rode led “Alarm” en het opschrift “BL” op het display.
Nadat de juiste watertoevoer is hersteld, kan worden geprobeerd om de veiligheidsblokkering handmatig op te heffen door tegelijkertijd op de toet sen “+” en “-“ te drukken en hen vervolgens los te laten.
Als de alarmstatus aanhoudt, d.w.z. de gebruiker grijpt niet in om de wa tertoevoer te herstellen en de pomp te resetten, probeert de automatische herstart de pomp weer te starten.
Als de parameter SP niet goed is ingesteld, kan de beveiliging wegens watergebrek wellicht niet goed functioneren.
170
6.1.2 - Anticycling (beveiliging tegen continu in- en uitschakelen zonder vraag van de gebruikspunten)
Als er lekken zijn in het persgedeelte van de installatie start en stopt het systeem ook veelvuldig als er niet bewust water wordt afgetapt: zelfs een klein lek (enkele ml) veroorzaakt een drukdaling die op zijn beurt het start en van de elektropomp teweegbrengt.
De elektronische besturing van het systeem is in staat de aanwezigheid van het lek te detecteren op basis van de regelmaat.
De anticycling-functie kan uitgesloten of geactiveerd worden in de modus
Basic of Smart (par. 5.6.6). De modus Basic voorziet dat wanneer de con ditie van veelvuldig starten en stoppen wordt gedetecteerd, de pomp stopt en in afwachting blijft van een handbediende reset. Deze conditie wordt meegedeeld aan de gebruiker doordat de rode led “Alarm” gaat branden en de tekst “ANTICYCLING” op het display verschijnt. Nadat het lek ver holpen is, kan de herstart met de hand worden geforceerd door de toetsen
“+” en “-“ tegelijkertijd in te drukken en los te laten. De modus Smart werkt zodanig dat als er een situatie met lek wordt geconstateerd, de parameter
RP wordt verhoogd om het aantal inschakelingen in de tijd te verlagen.
6.1.3 - Anti-Freeze (beveiliging tegen bevriezing van het water in het systeem)
Als water van vloeistof overgaat in vaste toestand, neemt het toe in vol ume. Daarom moet worden vermeden dat het systeem vol water blijft bij temperaturen rond het vriespunt, om breuk van het systeem te voorkomen.
Om deze reden wordt geadviseerd elke elektropomp te legen wanneer hij niet gebruikt wordt tijdens de winter. Dit systeem is echter beveiligd te gen ijsvorming in het systeem doordat de elektropomp wordt aangedreven in het geval dat de temperatuur onder waarden vlak boven het vriespunt daalt. Op deze manier wordt het water in het systeem verwarmd en bev riezing voorkomen.
De Anti-Freeze-beveiliging functioneert alleen als het systeem normaal wordt gevoed: als de stekker uit het stopcontact is ge haald of als er geen stroom is, kan de beveiliging niet werken. Het is echter raadzaam het systeem niet gevuld te laten tijdens lange periodes van inactiviteit: tap het systeem zorgvuldig af via de afvo erdop (afb 1 - Vlak E) en berg het op een beschermde plek op.
NEDERLANDS NL
6.1.4 - “BP1” Blokkering wegens defect in de druksensor op de perszijde (drukopbouw installatie)
Als het apparaat een afwijking vaststelt op de druksensor aan de perszijde blijft de pomp geblokkeerd en wordt de fout “BP1” gesignaleerd. Deze toestand begint zodra het probleem wordt vastgesteld en eindigt automa tisch wanneer de juiste omstandigheden terugkeren.
6.1.5 - “BP2” Blokkering wegens defect op de druksensor op de aan zuigzijde
Als het apparaat een afwijking vaststelt op de druksensor in de aanzuig ing blijft de pomp geblokkeerd en wordt de fout “BP2” gesignaleerd. Deze toestand begint zodra het probleem wordt vastgesteld en eindigt automa tisch wanneer de juiste omstandigheden terugkeren.
6.1.6 - “PB” Blokkering wegens voedingsspanning buiten grenzen
Deze treedt in werking wanneer de lijnspanning op de voedingsklem een waarde krijgt die buiten de toegestane grenzen ligt. Het herstel vindt alleen automatisch plaats wanneer de spanning op de klem terugkeert binnen de toegestane waardeni.
6.1.7 - “SC” Blokkering wegens kortsluiting tussen de motorfasen
Het apparaat is voorzien van een beveiliging tegen directe kortsluiting die kan optreden tussen de fasen van de motor. Wanneer deze blokkering stoestand wordt gesignaleerd, kan men proberen de werking te herstellen door tegelijkertijd de toetsen “+” en “–” in te drukken; dit heeft echter pas effect nadat er 10 seconden zijn verstreken na het moment dat de kortsluit ing is opgetreden.
6.2 - Handmatige reset van foutcondities
Bij een fouttoestand kan de gebruiker de fout annuleren door een nieuwe poging te forceren door de toetsen “+” en “-” tegelijkertijd in te drukken.
6.3 - Automatisch herstel van foutcondities
Voor sommige storingen en blokkeringen voert het systeem pogingen uit tot automatisch herstel. Het automatische herstel betreft in het bijzonder:
“BL”
“PB”
“OT”
“OC”
“BP”
Blokkering wegens watergebrek
Blokkering wegens voedingsspanning buiten grenzen
Blokkering wegens oververhitting van vermogensstadia
Blokkering wegens overstroom in de motor
Blokkering wegens een storing op de druksensor
171
NL NEDERLANDS
Als het systeem bijvoorbeeld geblokkeerd raakt door watertekort, begint het apparaat automatisch een testprocedure om na te gaan of de machine ook werkelijk definitief en permanent drooggelopen is. Als tijdens deze reeks handelingen een herstelpoging succes heeft (bijvoorbeeld als het water is teruggekeerd), wordt de procedure gestopt en keert de normale werking terug.
Tabel 9 toont de reeksen handelingen die door het apparaat worden uitge voerd voor de diverse types blokkeringen.
Automatisch herstel van foutcondities
Indicatie op display
BL
PB
OT
OC
Beschrijving
Blokkering wegens watergebrek
Blokkering wegens voedingsspanning buiten grenzen
Blokkering wegens oververhitting van vermogensstadia
Handelingen voor automatisch herstel
-
Een poging om de 10 minuten, in to taal 6 pogingen.
Een poging per uur, in totaal 24 pogingen.
Een poging per 24 uur, in totaal 30 pogingen.
Wordt hersteld wanneer de spanning weer binnen de toegestane grenzen ligt.
Wordt hersteld wanneer de temperat uur van de voedingsklemmen terug keert binnen de toegestane grenzen.
Blokkering wegens overstroom in de motor
Een poging om de 10 minuten, in to taal 6 pogingen.
Een poging per uur, in totaal 24 pogingen.
Een poging per 24 uur, in totaal 30 pogingen.
Tabel 9: Automatisch herstel van de blokkeringen
7 - RESET EN FABRIEKSINSTELLINGEN
7.1 - Algemene reset van het systeem
Voor een reset van het systeem moeten de 4 toetsen tegelijkertijd 2 sec worden ingedrukt. Dit staat gelijk aan het afkoppelen van de voeding, wachten tot het systeem helemaal uitgeschakeld is en de voeding opnieuw inschakelen. De reset wist niet de door de gebruiker opgeslagen instel lingen.
7.2 - Fabrieksinstellingen
Bij het verlaten van de fabriek is op het apparaat een serie parameters vooringesteld die de gebruiker naar behoefte kan veranderen. Elke veran dering van de instellingen wordt automatisch in het geheugen opgeslagen en desgewenst is het altijd mogelijk de fabrieksinstellingen terug te halen
(zie par. 7.3 - Herstel van de fabrieksinstellingen).
7.3 - Herstel van de fabrieksinstellingen
Om de fabriekswaarden te herstellen moet het apparaat worden uitge schakeld, moet worden gewacht tot het display eventueel helemaal uitge schakeld is, moeten de toetsen “SET” en “+” ingedrukt gehouden worden en de voeding worden ingeschakeld; laat de twee toetsen pas los wanneer
“EE” wordt weergegeven. In dit geval worden de fabrieksinstellingen her steld (schrijven en opnieuw lezen op EEPROM van de fabrieksinstellingen die permanent zijn opgeslagen in het FLASH-geheugen).
Nadat alle parameters zijn ingesteld, keert het apparaat terug naar de nor male werking.
OPMERKING: als de fabriekswaarden zijn hersteld moeten alle param eters die kenmerkend zijn voor de installatie opnieuw worden ingesteld
(versterkingen, setpointdruk enz.) zoals bij de eerst installatie.
Fabrieksinstellingen
Identificator Beschrijving Waarde
Geheugensteun installatie
TK
T. inschakeling achterverli chting
2 min
LA Taal ENG
172
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Setpointdruk [bar]
Toeren per minuut in hand bediening [tpm]
Type installatie
Drukverlaging voor herstart
[bar]
Matenstelsel
0,3
0 (Internationaal)
Vertraging lage druk [s]
Vertraging uitschakeling [s]
Proportionele versterking scoëfficiënt
3,0
2400
1 (Star)
2
10
0,5
Integrerende versterking scoëfficiënt
Coefficiente di guadagno integrale
Functie blokkeringverhin dering
Antibevriezing
Wijziging wachtwoord
Anticyclingfunctie AY
1,2
1,2
1(Geactiveerd)
1(Geactiveerd)
0
0 (Gedeactiveerd)
Tabel 10: Fabrieksinstellingen
8 - BIJZONDERE INSTALLATIES
8.1 - Onderdrukking zelfaanzuiging
Het product wordt gebouwd en geleverd met de mogelijkheid tot zelfaan zuiging. Onder verwijzing naar par. 4, is het systeem in staat vóór aan te zuigen en dus te functioneren in elke gekozen installatieconfiguratie: onder waterniveau of boven waterniveau. Er bestaan echter gevallen waarin de zelfaanzuigingsmogelijkheid niet noodzakelijk is of er bestaan gebieden waar het verboden is zelfaanzuigende pompen te gebruiken. Tijdens het
NEDERLANDS NL vooraanzuigen dwingt de pomp een deel van het water waar al druk op staat terug te keren naar het aanzuiggedeelte, totdat er een drukwaarde op het persgedeelte wordt bereikt waardoor het systeem gevuld geacht wordt. Op dit punt gaat het recirculatiekanaal automatisch dicht. Deze fase wordt bij elke inschakeling herhaald, ook als de pomp al vooraangezo gen is, totdat de drukwaarde voor sluiting van het recirculatiekanaal wordt bereikt (ongeveer 1 bar).
Waar het water arriveert bij de aanzuiging van het systeem die al onder druk staat (maximaal toegestaan 2 bar) of als de installatie altijd hoe dan ook onder waterniveau is, is het mogelijk (verplicht indien voorgeschreven door lokale verordeningen) de sluiting van de recirculatieleiding te forceren waardoor de zelfaanzuigingsmogelijkheid verloren gaat. Zodoende heeft men het voordeel dat er geen klikgeluid van de sluiter van de leiding te horen is bij elke inschakeling van het systeem.
Volg onderstaande stappen om de sluiting van de zelfaanzuigende leiding te forceren:
1. koppel de elektrische voeding af;
2. maak het systeem leeg (als bij de eerste installatie niet gekozen wordt om de vooraanzuiging te onderdrukken);
3. - verwijder hoe dan ook de aftapdop op vlak E, ervoor zorgend dat de
O-ring niet valt (Afb.18);
4. haal de sluiter van zijn plaats met behulp van een tang. De sluiter wordt weggehaald samen met de O-ring en de metalen veer waar mee hij is geassembleerd;
5. verwijder de veer van de sluiter; breng de sluiter weer op zijn plaats aan met de bijbehorende O-ring (zijde met de afdichting naar de bin nenkant van de pomp, steel met kruislingse vleugels naar buiten);
6. schroef de dop vast na de metalen veer erin te hebben geplaatst, zodat hij vastzit tussen de dop en de kruislingse vleugels van de slui tersteel. Zorg er bij het terugplaatsen van de dop voor dat de bijbe horende O-ring altijd goed op zijn plaats zit;
7. vul de pomp, sluit de elektrische voeding aan en start het systeem.
173
NL NEDERLANDS
Afb. 19
Afb. 18
174
8.2 - Installatie aan de muur
Dit product is al geschikt om hangend aan de muur te worden geïnstal leerd met de apart aan te schaffen DAB accessoireset. De installatie aan de muur wordt weergegeven op afb.19.
9. ONDERHOUD
Alvorens welke ingreep dan ook te beginnen op het systeem moet de elektrische voeding worden uitgeschakeld.
Op het systeem zijn geen gewone onderhoudswerkzaamheden voorzien.
Hieronder worden echter instructies gegeven voor buitengewone onder houdswerkzaamheden die in bijzondere gevallen nodig zouden kunnen zijn (bv. lediging van het systeem om het op te bergen voor een periode van inactiviteit).
9.1 - Meegeleverd gereedschap
DAB levert bij het product een metalen sleutel met zeshoekige doorsnede
(Afb. 20 ) die nuttig is voor enkele buitengewone onderhoudswerkzaam heden op het systeem of werkzaamheden tijdens de installatie.
Gebruik in het bijzonder de sleutel voor het richten van het interfacepaneel dat beschreven is in par. 2.2.2 of om de deur van de ruimte naast het in terfacepaneel zelf te openen. Als de sleutel verloren wordt of beschadigd raakt, kan deze handeling worden verricht met een standaard zeskantsleu tel van 2 mm.
Afb. 20
9.2 - Legen van het systeem
Als men het water dat in het systeem aanwezig is wil aftappen, moet als volgt worden gewerkt:
1. koppel de elektrische voeding af;
2. open de kraan op de perszijde die het dichtst bij het systeem zit, zodat de druk van de installatie wordt gehaald, en leeg hem zo veel mogelijk;
3. als er een afsluiter aanwezig is onmiddellijk na het systeem (het is altijd raadzaam deze te hebben), moet hij worden gesloten om de hoeveelheid water tussen het systeem en de eerste open kraan niet te laten terugstromen in het systeem;
4. sluit de aanzuigleiding zo dicht mogelijk bij het systeem af (het is altijd raadzaam een afsluiter vlak voor het systeem te monteren), zodat niet ook de hele aanzuiginstallatie wordt afgetapt;
5. verwijder de aftapdop (afb.1 vlak E bij een verticale configuratie; afb .1 vlak C bij een horizontale configuratie) en laat het water weg stromen dat erin zit (ongeveer 1.5 liter);
6. het water dat opgesloten zit in het perssysteem na de in het systeem geïntegreerde terugslagklep kan wegstromen op het moment dat het systeem zelf wordt afgekoppeld, of door de dop van het tweede persgedeelte te verwijderen (als dit gedeelte niet wordt gebruikt).
Pur Hoewel het systeem in feite leeg blijft, kan het niet al het water dat het bevat naar buiten drijven.
Tijdens de manipulatie van het systeem na het legen, is het waarschijnlijk dat er kleine hoeveelheden naar buiten kunnen komen uit het systeem zelf.
NEDERLANDS NL
9.3 - Terugslagklep
Het systeem heeft een geïntegreerde terugslagklep die noodzakelijk is voor de juiste werking. De aanwezigheid van vaste voorwerpen of zand in het water kan slechte werking van de klep en daardoor van het systeem tot gevolg hebben. Als ondanks de aanbeveling om zuiver water te gebrui ken en eventueel filters te gebruiken aan de ingang, wordt vastgesteld dat de terugslagklep niet goed functioneert, kan deze uit het systeem worden verwijderd en als volgt schoongemaakt en/of vervangen worden:
1. verwijder het toegangsdeurtje tot de ruimte voor buitengewoon on derhoud (Afb.1 vlak F) door de 2 sluitschroeven los te maken met het meegeleverde gereedschap. Het is raadzaam de schroeven niet he lemaal weg te halen, zodat ze kunnen worden gebruikt om het deurtje zelf weg te nemen. Let op dat de schroeven niet in het systeem vallen als ze uit het deurtje zijn verwijderd (Afb.21);
2. verwijder de dop van 1”1/4 met behulp van een schroevendraaier, zo danig dat u toegang krijgt tot de ruimte van de terugslagklep (Afb.21);
3. haal met behulp van een tang de patroon van de terugslagklep, zonder hem te draaien, door hem vast te pakken aan de speciaal hiervoor aangebrachte brug (Afb.21): hiervoor kan een zekere kracht nodig zijn;
4. maak de klep schoon onder stromend water, ga na of hij niet besch adigd is en vervang hem eventueel;
5. plaats de complete patroon vervolgens opnieuw in zijn zitting: dit ver eist de kracht die nodig is om de 2 O-ringen (Afb.21) in te duwen;
6. schroef de dop van 1”1/4 helemaal vast: als de patroon niet goed in zijn zitting is geduwd, wordt de plaatsing voltooid door het vast draaien van de dop (Afb.21);
7. plaats het deurtje terug en haal de 2 schroeven aan (Afb.21).
175
NL NEDERLANDS
Afb. 21
176
Als bij het onderhoud op de terugslagklep een of meer O-ringen kwijtraken of beschadigd worden, moeten ze worden vervangen.
Gebeurt dit niet, dan kan het systeem niet correct functioneren.
9.4 - Motoras
De elektronische besturing van het systeem verzekert soepele starts, om te sterke belastingen op de mechanische organen te voorkomen en de lev ensduur van het product te verlengen. Dit kenmerk kan in buitengewone gevallen een probleem veroorzaken bij het starten van de elektropomp: na
3 een periode van inactiviteit, eventueel met lediging van het systeem, kun nen de opgeloste zouten in het water neergeslagen zijn en kalkaanslag vormen tussen het draaiende onderdeel (motoras) en het vaste deel van de elektropomp, waardoor de weerstand bij het starten stijgt. In dit geval kan het voldoende zijn om de motoras met de hand te helpen om los te komen van de kalkaanslag. Deze handeling is in dit systeem mogelijk doordat toegang van buitenaf tot de motoras mogelijk is, en er een sleepo pening is aangebracht in het uiteinde van de as zelf. Ga als volgt te werk:
1. verwijder het deksel van de technische ruimte (afb.1 Vlak A);
2. til de rubberen afdekking van de toegangsdop naar de motoras op
(afb. 22);
3. verwijder de toegangsdop tot de motoras met behulp van een zeskant sleutel van 10 mm (afb. 22);
4. steek een platte schroevendraaier in de opening in de motoras en manoeuvreer in beide draairichtingen (afb. 22);
5. als vrij draaien mogelijk is, kan het systeem in beweging worden gesteld nadat de verwijderde dop en afdekking opnieuw zijn gemon teerd;
6. als de blokkering van het draaien niet met de hand kan worden opge heven, moet het assistentiecentrum worden gebeld.
1 2
Afb. 22
9.5 - Expansievat
Zie paragraaf 1.2 voor de controles en regelingen van de luchtdruk in het expansievat en voor vervanging ervan als hij stuk is.
Om bij de klep van het expansievat te komen, doet u het volgende:
1. verwijder het toegangsdeurtje tot de ruimte voor buitengewoon on derhoud (Afb.1 vlak F) door de 2 sluitschroeven los te maken met het meegeleverde gereedschap. Het is raadzaam de schroeven niet he lemaal weg te halen, zodat ze kunnen worden gebruikt om het deurtje zelf weg te nemen. Let op dat de schroeven niet in het systeem vallen als ze uit het deurtje zijn verwijderd (afb. 23);
2. haal de rubberen dop van de klep van het expansievat (afb. 23);
3. werk op de klep volgens de aanwijzingen van paragraaf 1.2 (afb. 23);
4. plaats de rubberen dop terug (afb. 23);
5. plaats het deurtje terug en haal de 2 schroeven aan (afb.23).
1 2
NEDERLANDS NL
10 - OPLOSSEN VAN PROBLEMEN
Alvorens te beginnen met het opsporen van storingen moet de elektrische verbinding van de elektropomp worden losgemaakt
(stekker uit het stopcontact halen).
Oplossen van typische problemen
Storing Led
Waarschijnlijke oorzaken
Oplossingen
De pomp start niet.
Rood: uit
Wit: uit
Blauw: uit
Geen elektrische voeding.
De pomp start niet.
Rood: brandt
Wit: brandt
Blauw: uit
As geblokkeerd.
Controleren of er spanning op het stopcontact staat en de stekker er opnieuw in steken.
Zie paragraaf 9.4 (onderhoud motoras).
3
Afb. 23
De pomp start niet.
Rood: uit
Wit: brandt
Blauw: uit
De pomp stopt niet.
Rood: uit
Wit: brandt
Blauw: uit
Gebruikspunt op een hoger niveau dan het niveau dat gelijk is aan de herstartdruk van het systeem, (par.
3.2).
Verhoog de waarde van de herstart druk van het systeem door SP te verhogen of RP te verlagen.
1. Lek in de installatie.
2. Rotor of hydrau lisch onderdeel verstopt.
3. Intrede van lucht in de aanzuigleiding.
4. Stromingssensor defect.
Controleer de installatie, zoek het lek en hef het op.
Demonteer het systeem en hef de verstoppingen op (assistentiedi enst).
Controleer de aanzuigleiding, spoor de oorzaak van de luchtintrede op en hef deze op.
Contacteer het assistentiecentrum.
177
NL NEDERLANDS
Persing onvoldoende
Rood: uit
Wit: brandt
Blauw: uit
De pomp start zonder vraag door een
Rood: uit
Wit: brandt
Blauw: uit
Er is niet onmid dellijk waterdruk bij opening van het gebrui kspunt.
Rood: uit
Wit: brandt
Blauw: uit
Bij opening van het ge bruikspunt wordt de stroom nul voordat de pomp start
Rood: uit
Wit: brandt
Blauw: uit
1. Te hoge aanzuig diepte.
2. Aanzuigleiding verstopt of met te kleine diameter.
3. Rotor of hydrau lisch onderdeel verstopt.
4. Naarmate de aanzuigdiepte hoger is, nemen de hydraulische prestaties van het product af.
Controleer of de aanzuigdiepte kan worden gereduceerd.
Gebruik een aanzuigleiding met grotere diameter (nooit kleiner dan 1”).
5. Controleer de aanzuigleiding, spoor de oorzaak van de gerin gere stroming op (verstopping, scherpe bocht, stijgend gedeelte
...) en hef hem op.
6. Demonteer het systeem en hef de verstoppingen op (assisten tiedienst).
1. Lek in de installatie.
2. Terugslagklep defect.
1. Controleer de installatie, zoek het lek en hef het op.
2. Pleeg onderhoud op de terug slagklep zoals beschreven in paragraaf 9.3.
Expansievat leeg (on of membraan stuk.
voldoende luchtdruk),
Controleer de luchtdruk in het expansievat. Als bij de controle water naar buiten komt, is het vat stuk: assistentiedienst. Herstel de luchtdruk anders overeenkomstig de vergelijking (par. 1.2).
Luchtdruk in het expansievat hoger dan de startdruk van het systeem
Stel de druk van het expansievat af of configureer de parameters SP en/of RP zodanig dat voldaan wordt aan de vergelijking (par. 1.2).
Het display toont
BL
Rood: brandt
Wit: brandt
Blauw: uit
1. Geen water.
2. Pomp niet vooraangezogen.
3. Setpoint niet bereikbaar met ingestelde RMwaarde
1-2. Zuig de pomp voor aan en con troleer of er geen lucht in de leiding zit. Controleer of de aanzuiging of eventuele filters niet verstopt zitten.
3.
Stel een RM-waarde in die het mogelijk maakt het setpoint te
Het display toont
BP1
Rood: brandt
Wit: brandt
Blauw: uit
-
Het display toont
BP2
Rood: brandt
Wit: brandt
Blauw: uit
-
Het display toont
OC
Rood: brandt
Wit: brandt
Blauw: uit
1. Te hoge stroomop name.
2. Pomp geblok keerd.
1. Vloeistof te dicht. Gebruik de pomp niet voor andere vloeistof fen dan water.
2. Contacteer het assistentiecen trum.
Het display toont
PB
Rood: brandt
Wit: brandt
Blauw: uit
1. Lage voedingss panning
2. Te grote span ningsdaling op de lijn.
1. Controleer of de juiste lijnspan ning aanwezig is.
2. Controleer de doorsnede van de voedingskabels.
178
11 - AFVOER ALS AFVAL
Dit product of de delen ervan moeten worden afgevoerd als afval met re spect voor het milieu en overeenkomstig de plaatselijke milieuvoorschrift en; gebruik de plaatselijke, openbare of particuliere, systemen voor afval verzameling.
12 - GARANTIE
Elk gebruik van gebrekkig materiaal of fabricagefouten in het apparaat zul len worden verholpen tijdens de wettelijk bepaalde garantieperiode zoals die van kracht is in het land waar het product is aangeschaft. Dit kan, naar onze keuze, bestaan uit reparatie of vervanging.
De garantie dekt alle effectieve gebreken die te wijten zijn aan fabricage fouten of gebreken in het gebruikte materiaal, in het geval dat het product correct en overeenkomstig de instructies is gebruikt.
De garantie vervalt in de volgende gevallen:
• pogingen tot reparatie van het apparaat,
• technische wijzigingen aan het apparaat,
• gebruik van niet-originele vervangingsonderdelen,
• geknoei.
• onjuist gebruikt, bijv. industrieel gebruik.
Uitgesloten uit de garantie zijn:
• snel slijtende onderdelen.
Voor garantieclaims kunt u zich wenden tot een erkend technisch assisten tiecentrum met het aankoopbewijs van het product.
NEDERLANDS NL
179
RU РУССКИЙ
180
УКАЗАТЕЛЬ
1.
Описание интегрированного инвертора
Интегрированный расширительный бак
Операция заполнения – установка над заливом и под залив
Операция заполнения – установка над заливом и под залив
Конфигурация интегрированного инвертора
Прямой доступ при помощи сочетания кнопок
Доступ по наименованию через развертывающееся меню
Блокировка настройки при помощи пароля
Включение и выключение двигателя
Значение отдельных параметров 200
RS: Визуализация скорости вращения
Визуализация потребляемой мощности
Часы работы и количество запусков
Визуализация архива неисправностей
183
TE: Визуализация температуры рассеивателя
SP: Настройка давления уставки
5.4.3 VP: Визуализация давления
5.4.4 VF: Визуализация расхода
5.4.5 PO: Визуализация потребляемой мощности
5.4.6 C1: Визуализация тока фазы
5.4.7 RS: Визуализация скорости вращения
5.4.8 TE: Визуализация температуры рассеивателя
5.5.1 RP: Настройка снижения давления для повторного пуска
5.5.4 EK: Настройка функции низкого давления на всасывании
5.5.5 PK: Порог низкого давления на всасывании
5.5.6 T1: Задержка низкого давления (функция обнаружения низкого давления на всасывании)
5.6.1 TB: Время блокировки из-за отсутствия воды
5.6.2 T2: Опоздание выключения
5.6.3 GP: Пропорциональный коэффициент усиления
5.6.4 GI: Интегральный коэффициент усиления
5.6.5 RM: Максимальная скорость
5.6.7 AE: Включение функции защиты от блокировки
5.6.8 AF: Включение функции защиты от замерзания
5.7 Настройки обнаружения низкого давления на всасывании
RF: Обнуление неисправности и предупреждения
“BL” Anti Dry-Run (Блокировка из-за отсутствия воды)
Анти-циклирование (Защита от непрерывных циклов без запроса со стороны пользовательского устройства)
Anti-Freeze (Защита от замерзания воды в системе)
“BP1” Блокировка из-за неисправности датчика давления подачи 207
“ PB2” Блокировка из-за неисправности датчика давления на всасывании 207
“SC” Блокировка из-за короткого замыкания между фазами двигателя 207
Автоматическое восстановление после состояния ошибки
Сброс и заводские настройки 208
Восстановление заводских настроек
РУССКИЙ RU
181
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
В описании были использованы следующие символы:
Общая опасность. Невыполнение предписаний, которые приведены после символа, приводит к риску повреждения предметов и причинения ранений людям.
Опасность электрического разряда. Невыполнение предписаний, которые приведены после символа, приводит к серьезному риску причинения ранений людям.
Примечания
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Настоящее тех. руководство относится к изделиям e.sybox mini.
Перед монтажом устройства внимательно прочитайте данную документацию.
Монтаж и работа должны соответствовать предписаниям правил техники безопасности, действующих в стране установки оборудования. Вся операция должна выполняться в соответствии с соответствующими стандартами.
Несоблюдение правил техники безопасности, помимо создания ситуаций потенциального риска для людей и повреждения оборудования, приводит к утрате прав по гарантии.
Специализированный персонал
Рекомендуется выполнять монтаж с привлечением компетентного и квалифицированного персонала, обладающего необходимыми техническими знаниями, требуемыми специальными нормативами, действующими в данных вопросах. Под квалифицированным персоналом подразумевается персонал, который, благодаря своему образованию, опыту и обучению, а также знаниям соответствующих норм, предписаний по предотвращению
РУССКИЙ RU несчастных случаев и условий работы, был допущен ответственным за безопасность установки лицом к проведению любой необходимой деятельности и умеет распознавать и избегать любой опасной ситуации.
(Определение технического персонала IEC 364)
Оборудование не предназначено для использования людьми (включая детей), чьи физические и умственные способности ограничены, или людьми с недостаточным опытом или знаниями, за исключением тех случаев, когда им оказывается помощь со стороны других лиц, отвечающих за их безопасность и проведших инструктаж по использованию оборудования. Необходимо не допускать игр детей с оборудованием.
Безопасность
Использование разрешается только в тех случаях, если электрическая установка оборудована средствами защиты, соответствующими нормативам, действующим в стране монтажа оборудования (для Италии CEI 64/2).
Перекачиваемые жидкости
Оборудование спроектировано и изготовлено для перекачивания воды, не содержащей взрывоопасных веществ, твердых частиц или волокон, с плотностью, равной
1000 кг/м3 и кинематической вязкостью, равной 1 мм2/с, а также химически неагрессивных жидкостей.
Кабель питания никогда не должен использоваться для пе реноса или перемещения насоса.
Никогда не вынимайте вилку из розетки электропитания, по тянув за кабель.
Если кабель питания поврежден, он должен быть заменен только производителем или уполномоченным квалифициро ванным техническим персоналом, для предотвращения воз можного риска.
Несоблюдение предупреждений может создать опасные ситуации для людей или предметов, и привести к потере гарантии на изделие.
183
RU РУССКИЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Производитель не несет ответственности за хорошую работу электронасосов или за причиненные ими повреждения, если они были повреждены, изменены и/ или включались с нарушениями рекомендованного рабочего диапазона, а также с нарушением других инструкций, содержащихся в данном руководстве.
Производитель снимает с себя какую-либо ответственность за возможные неточности, содержащиеся в настоящем руководстве по эксплуатации, если они связаны с ошибками печати или переписки. Он оставляет за собой право вносить любые необходимые или полезные модификации в изделия, не нарушая основные характеристики изделий.
1- ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Оборудование представляет собой интегрированную систему, состоя щую из центробежного электронасоса самовсасывающего многостадий ного типа, электронного контура управления и расширительного бака.
Применение
Водопроводные системы подачи воды и повышения давления, при меняемые в бытовых и промышленных системах. Снаружи изделие представляет собой параллелепипед с 6 поверхностями, как показа но на Рис.1.
E
C
B
F
A
Рисунок 1
Поверхность A: дверца доступа в технический отсек.
Рисунок 2
3
Внутри технического отсека имеется доступ к следующим компонентам
(см. Рис.3):
1. Техническая табличка;
2. Краткое руководство;
3. Вал двигателя;
4. Вспомогательный инструмент;
1
6
5. Пробка для заполнения (только для вертикальной конфигурации).
6. QR-код
2
Рисунок 3
5 4
Сторона B: Резиновый кабельный сальник позволяет пропустить сетевой кабель, подсоединяемый к электросети.
Сторона C: 4 резьбовых гнезда из латуни представляют собой место для привинчивания 4 ножек для вертикальной установки. 2 винтовых пробки 1” могут быть сняты для выполнения соединений с установкой, в зависимости от конфигурации применяемой установки. В данном случае, подключите к соединению с обозначением «IN» систему, из которой вы хотите получать воду (скважина, бак, ...), а к соединению с пометкой «OUT» подключите напорную установку подачи. Пробка 3/8” позволяет опорожнить систему в случае горизонтального монтажа.
Кроме того имеется вентиляционная решетка.
Faccia E: 4 резьбовых гнезда из латуни представляют собой место для установки 4 ножек для горизонтальной установки. Пробка 1” выполняет
184
основную функцию по опорожнению системы в случае вертикального монтажа.
Также имеются 2 вентиляционные решетки.
Сторона F: как показано с удаляемой этикетке, пробка 1” напротив надписи “IN” на стороне С выполняет двойную функцию: в случае горизонтальной установки устье, которое закрывается пробкой, выпол няет функцию отверстия для заполнения системы (см. далее “опера ция по заполнению”, пар. 2.2.3); в случае вертикальной установки то же устье может выполнять функцию входного гидравлического соеди нения (также, как помеченное “IN” на стороне C, и в качестве альтерна тивы). Другая пробка 1” открывает доступ к второму нагнетательному соединению, которая может быть использовано одновременно или попеременно с пробкой, обозначенной “OUT” со стороны С. Панель интерфейса пользователя состоит из дисплея и клавиатуры, и выполняет функции настройки системы, контроля состояния и показа аварийных сигналов. Дверца, закрытая 2 винтами, открывает доступ к нише для экстренного обслуживания: чистки обратного клапана и восстановления давления предварительной зарядки сосуда.
Система может быть инсталлирована в 2 различных конфигурациях: гори зонтальное положение (Рис.4) или вертикальное положение (Рис.5).
Рисунок 4
Рисунок 5
1.1 Описание интегрированного инвертора
Интегрированное электронное управление системы - типа инвертора, ис пользует датчики расхода, давления и температуры, встроенные в систему.
РУССКИЙ RU
С помощью этих датчиков, система включается и выключается ав томатически, в зависимости от потребностей пользователя, а также способна самостоятельно обнаруживать наличие неисправности, предотвращать и сообщать о ней.
Управление при помощи инвертора обеспечивает несколько функций, наиболее важные из которых, для насосных систем, - это поддержа ние постоянного давления на подаче и энергосбережение.
• Инвертор способен поддерживать постоянное давление гидрав лического контура, изменяя скорость вращения электрического насоса. При работе без инвертора электрический насос не спо собен модулировать работу, и при увеличении требуемого рас хода скорости обязательно снижается давление, или наоборот; тем самым, мы получаем слишком высокое давление при низком расходе или слишком низкое давление при повышенной потреб ности на подаче.
• Изменяя скорость вращения, в зависимости от мгновенной по требности пользователя, инвертор ограничивает мощность, пре доставленную электрическому насосу до необходимого миниму ма, для того, чтобы обеспечить удовлетворение запроса. Работа без инвертора предусматривает непрерывную работу электриче ского насоса и всегда только на максимальной мощности.
Для конфигурации параметров смотрите разделы 4-5.
1.2 Интегрированный расширительный бак
Система поставляется в комплекте с интегрированным расширитель ным баком общей емкостью 1 литр. Основными функциями расшири тельного бака являются :
• сохранение гибкости системы, для предотвращения гидравличе ских ударов;
• обеспечение запаса воды, которая, в случае небольших утечек, дольше поддерживает давление в установке и отдаляет по вре мени ненужные перезапуски системы, которые иначе происходи ли бы непрерывно;
• при открытии пользовательского устройства, обеспечивает давление воды в течение тех секунд, которые система использует при включе нии для достижения нужной скорости вращения.
185
RU РУССКИЙ
186
Функцией встроенного расширительного бака не является обеспе чение запаса воды таким образом, чтобы уменьшить срабатывания системы (запросы от пользовательского устройства, а не утечки из си стемы). Можно добавить к установке расширительный бак требуемого объема, подключив его в точке подачи установки (не всасывания). В случае горизонтальной установки можно соединиться с не исполь зуемым устьем подачи. При выборе резервуара нужно учитывать, что количество сбрасываемой воды также зависит от параметров
SP и RP, задаваемых в системе (пар. 4-5). Расширительный сосуд предварительно заряжен воздухом под давлением через клапан, доступный из ниши для экстренного обслуживания (Сх. 1, Сторона
F). Величина предварительной нагрузки, с которой поставляется рас ширительный бак, соответствует параметрам SP и RP, заданным по умолчанию, и соответствует следующим соотношениям :
Pair = SP – RP – 0.7 бар Где :
- Pair = значение давления воздуха в бар
- SP = контрольная точка (5.3.1) в бар
- RP = Уменьшение давления для нового включения (5.5.1) в бар
То есть, изготовитель: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 бар
Если для параметров SP и/или RP задаются другие значения, нужно воз действовать на клапан расширительного бака, выпуская или впуская воз дух до тех пор, пока не будет вновь удовлетворено приведенное выше соотношение (например: SP=2,0 бар; RP=0,3 бар; выпустите воздух из расширительного бака до достижения давления 1,0 бар на клапане).
Несоблюдение соотношения, указанного выше, может привести к неисправностям в работе системы или к преждевременной по ломке мембраны внутри расширительного бака.
С учетом объема расширительного бака, равного 1 литр, опе рация по контролю давления воздуха должна выполняться, очень быстро соединяя манометр: на небольшом объеме по теря даже небольшого количества воздуха может привести к значительному снижению давления. Качество расширительно го бака гарантирует поддержание заданного значения давле ния воздуха. Проводите проверки только при калибровке или в случае неисправности.
Операции по проверке и/или восстановлению давления воз духа должны выполняться с установкой подачи не под давле нием: отсоедините насос подачи и откройте наиболее близко расположенное к насосу пользовательское устройство, до тех пор, пока из него не перестанет выходить вода.
Особая структура расширительного бака гарантирует каче ство и продолжительный срок службы, особенно мембраны, которая является типичным легко изнашивающимся компо нентом. В случае поломки, необходимо заменить весь рас ширительный бак, привлекая для выполнения работы специ ализированный персонал.
1.3 Встроенный электронасос
Система дополняет центробежный электронасос многоступенчатого типа, управляемый трехфазным электрическим двигателем с водя ным охлаждением. Охлаждение двигателя водой, а не воздухом, га рантирует меньший шум системы и возможность поместить его так же в не вентилируемом помещении. График, приведенный на Сх.6 , показывает кривую гидравлических экплуатационных характеристик.
Инвертор, автоматически модулируя скорость вращения электрона соса, позволяет ему перемещать его рабочую точку в зависимости от нужд в любую часть зоны, находящуюся под собственной кривой, для поддержания заданного значения постоянного давления (SP). Крас ной кривой показывается работа e.sybox mini с контрольным значени ем, заданным на 3.0 бар.
Рисунок 6
Следует, что при SP = 3.0 бар система может обеспечить постоянное давление пользователям, требующим расход соответственно от 0 до
40 литров/минуту. Для более высокого расхода система работает в со ответствии с характеристической кривой электронасоса при максималь ной скорости вращения. Для расходов ниже вышеуказанных пре делов, помимо обеспечения постоянного давления, система сокращает потребляемую мощность и, следовательно, энергопотребление.
Приведенные выше эксплуатационные характеристики должны подразумеваться, как измеренные при температуре окружающей среды около 20°C в течение первых 10 минут работы двигателя, с уровнем воды на всасывании с глубиной не более 1 метра.
При увеличении глубины всасывания уменьшаются гидрав лические эксплуатационные характеристики электронасоса.
1.4 Технические характеристики
Тема Параметр
Напряжение
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ
ПИТАНИЕ
Частота
Максимальная мощность
Габаритные размеры e.sybox mini
1 ~ 110-127
В перем.т.
1 ~ 220-240
В перем.т.
50/60 Гц
800 Вт
445x262x242 мм без опорных ножек
13,6 кг
ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОНСТРУКЦИИ
Порожний вес (без упаковки)
Класс электробезопасности
Класс изоляции двигателя
IP x4
F
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный напор
Максимальный расход
Залив
Максимальное рабочее давление
РУССКИЙ RU
55 м
80 л/мин
<5 мин при 8 м
7.5 бар
УСЛОВИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ФУНКЦИИ И
ЗАЩИТЫ
Максимальная температура жидкости
Макс. температура окружающей среды
Температура окружающей среды при складировании
Постоянное давление
Защита от сухого хода
Защита от замерзания
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
Защита от анти-циклирования
Амперометрическая защита двигателя
Защита от аномального напряжения питания
Защита от слишком высокой температуры
2- МОНТАЖ
Система разработана для использования в закрытом поме щении: не устанавливайте систему на открытом воздухе или в месте, не защищенном от воздействия атмосферных явле нийi.
Система разработана для работы при температуре в диапа зоне от 0°C до 50°C (за исключением электропитания: см. пар. 5.6.8 “функция против замерзания”).
187
RU РУССКИЙ
188
Система подходит для обработки питьевой воды.
C истема не может использоваться для перекачивания соле ной воды, сточных вод, возгораемых жидкостей, коррозий ных или взрывоопасных жидкостей (например, нефти, бензи на, растворителей), жиров, масел или пищевых продуктов.
Система может всасывать воду, уровень которой не превышает глубину 8 м (высота между уровнем воды и усть ем всасывания насоса).
В случае использования системы для бытового водоснабже ния следует выполнять местные нормативы, подготовлен ные органами управления водными ресурсами.
Выбрав место для монтажа, нужно проверить, что :
• Напряжение и частота, указанные на технической табличке насоса, соответствуют характеристикам электрической установки питания.
• Электрическое соединение осуществляется в сухом месте, вдали от возможных затоплений.
• Электрическая система должна быть оснащена дифференциальным выключателем ∆n I ≤ 30 мА и система заземления является эффективной.
Если вы не уверены в отсутствии посторонних предметов в воде, которую предстоит перекачивать, необходимо установить входной фильтр системы, подходящий для задержания примесей.
Установка фильтра всасывания приводит к ухудшению гидравлических эксплуатационных характеристик системы пропорционально потере нагрузки, вызванной самим фильтром (как правило, чем выше способность к фильтрации у фильтра, тем большее падение производительности происходит).
Выберите тип конфигурации, который вы собираетесь применить
(вертикальная или горизонтальная) с учетом подключения к системе, положения панели пользовательского интерфейса, доступного пространства, как указано ниже. Возможен настенный монтаж, смотрите пар. 8.2.
2.1 - Вертикальная Конфигурация
Прикрутить 4 резиновые ножки, прилагающиеся отдельно в упаковке, в соответствующие латунные гнезда со стороны С. Установите систему на место с учетом габаритных размеров на Рис.7
.
Рисунок 7
• Минимальное расстояние 10 мм между стороной E системы и стеной является обязательным, для того, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию через соответствующие решетки.
• Если планируется опорожнение системы через ее сливную дверцу, а не через систему, оставьте дополнительное пространство для закрутки сливной пробки.
• Расстояние не менее 10 мм между Стороной В системы и препятствием является обязательным для обеспечения выхода сетевого кабеля к сетевой розетке.
• Минимальное расстояние 200 мм между стороной А системы и другими объектами рекомендуется для того, чтобы иметь возможность снять дверку для получения доступа к техническому отсеку.
В случае неровной поверхности, отвинтите ножку, которая ничего не поддерживают, отрегулируйте высоту до контакта с поверхностью таким образом, чтобы обеспечить устойчивость всей системы.
Система должна быть помещена в безопасное и устойчивое положение, гарантируя вертикальность оси: не устанавливайте систему под наклоном.
2.1.1 Гидравлические соединения
Выполните входное соединение с системой через патрубок на сторо не F с пометкой «IN» на Рис.7 (всасывающий патрубок). Затем вынуть соответствующую пробку при помощи отвертки.
Выполнить соединение выхода из системы через отверстие со Стороны F, обозначенное надписью “OUT”, показанное на
Сх.7(нагнетательное соединение). Затем вынуть соответствующую пробку при помощи отвертки..
Все гидравлические соединения системы в направлении установки, с которой они могут соединяться, имеют резьбу только внутреннего типа 1” GAS, и выполнены из латуни.
сли вы собираетесь подключить устройство к системе через патрубки, которые имеют размеры диаметра, превышающие номинальные размеры трубы 1» (например, в случае зажимного кольца патрубков из 3 частей), убедитесь, что наружная резьба 1» BSP фитинга выступает вперед минимум на 25 мм за пределы габаритов, указанных выше (см.
Рисунок 8)
< 25 mm > 25
mm
Рисунок 8
РУССКИЙ RU
Латунные резьбовые соединения расположены в гнездах из технополимера. При выполнении герметичного уплотнения соединения с дополнительным материалом (напр., тефлон, пакля...) убедитесь, что уплотнение не слишком большое: под воздействием надлежащего момента затяжки (напр., трубный ключ с длинной ручкой), излишек материала может оказывать аномальное усилие на гнездо из технополимера с его непоправимым повреждением.
Со ссылкой на положение по отношению к перекачиваемой воде, установка системы может быть определена как «над заливом» или «под залив». В частности, установка называется «над заливом», когда насос расположен на более высоком уровне, чем перекачиваемая вода (например, насос находится на поверхности и вода в скважине); наоборот называется «под залив», когда насос расположен на более низком уровне по сравнению с перекачиваемой водой (например, подвешенный бак и насос установлен ниже).
В тех случаях, когда вертикальная установка системы имеет тип
«над заливом», рекомендуется предусмотреть обратный клапан на участке системы всасывания, для того, чтобы позволить проведение операции заполнения системы (пар. 2.1.2).
Если установка типа «над заливом», установите шланг всасывания, ведущий от источника воды к насосу, так, чтобы он был ориентирован вверх, чтобы избежать формирования
«колена вала» или сифонов. Не помещайте всасывающий шланг выше уровня насоса (чтобы избежать образования пузырьков воздуха во всасывающей трубе). Всасывающий шланг должен накачивать воду на его входе, на минимальной глубине 30 см под уровнем воды и должен быть герметичен по всей длине до входа в электронасос.
Всасывающие и нагнетательные шланги должны быть установлены таким образом, чтобы не оказывать никакого механического давления на насос .
2.1.2.
Операции заполнения
Установка над заливом и под залив
Монтаж сверху (пар. 2.1.1): откройте техническую нишу и при помощи отвертки выньте заправочную пробку (Сх.3_пункт 6). Через отверстие для заполнения, заполните систему чистой водой, убедившись, что выпустили воздух. Если об ратный клапан находится на всасывающем канале (эта установка рекомендует -
189
RU РУССКИЙ ся в пар. 2.1.1) и в непосредственной близости от входного отверстия системы, количество воды, необходимое для заполнения системы, должно составлять 0,9 литра. Рекомендуется поместить обратный клапан на конце всасывающей трубы
(донный клапан) таким образом, чтобы полностью заполнить его во время опе рации заполнения. В этом случае количество воды, необходимое для операции заполнения, будет зависеть от длины всасывающего шланга (2,2 л + …).Монтаж
“под залив” (пар. 2.1.1): если между накопительным баком воды и системой нет отсекающих клапанов (или они открыты), она будет автоматически заполняться, как только вы выпустите наружу находящийся внутри воздух. Таким образом, отвинтив пробку заполнения (Рис.3_пункт 6) настолько, насколько будет достаточно для выпуска наружу находящегося внутри воздуха, вы позволяете системе быть полностью заполненной. Необходимо контролировать данную операцию и закрыть отверстие для заполнения, как только вода начнет выходить наружу (рекомендуется в любом случае установить отсекающий клапан на всасывающей части канала и использовать его для управления операциями заполнения при открытой пробке). В качестве альтернативы, в случае, когда всасывающий канал был закрыт из-за закрытого клапана, можно выполнить операции заполнения способом, аналогичным описанному в установке «над заливом» .
2.2 - Горизонтальная Конфигурация
Прикрутить 4 резиновые ножки, прилагающиеся отдельно в упаковке, в соответствующие латунные гнезда со стороны Е. Установите систе му на место с учетом габаритных размеров на Рис. 9.
200 mm
270 mm
Рисунок 9
190
10 mm
439 mm OUT
IN
263 mm
• Расстояние не менее 10 мм между Стороной В системы и препятствием является обязательным для обеспечения выхода сетевого кабеля к сетевой розетке.
• Минимальное расстояние 200 мм между стороной А системы и другими объектами рекомендуется для того, чтобы иметь возможность снять дверку для получения доступа к техническому отсеку.
В случае неровной поверхности, отвинтите ножку, которая ничего не поддерживают, отрегулируйте высоту до контакта с поверхностью таким образом, чтобы обеспечить устойчивость системы. Система должна быть помещена в безопасное и устойчивое положение, гарантируя вертикальность оси: не устанавливайте систему под наклоном.
2.2.1 Гидравлические соединения
Выполните входное соединение с системой через патрубок на стороне
С, с пометкой «IN» на Рис.9 (всасывающий патрубок). Затем вынуть соответствующую пробку при помощи отвертки.
Выполнить соединение выхода из системы через отверстие со. Стороны
С, обозначенной надписью “OUT 1”, показанной на Сх. 9 и/или через отверстие со. Стороны F, обозначенной надписью “OUT 2” показанной на
Сх. 9 (нагнетательное соединение). В этой конфигурации 2 устья мо гут использоваться одно вместо другого (в зависимости от удобства монтажа) или одновременно (система двойной подачи). Затем вынуть пробку/и из дверцы/ец, которые требуется использовать, при помощи отвертки.
Все гидравлические соединения системы в направлении установки, с которой они могут соединяться, имеют только резьбу внутреннего типа 1” GAS, и выполнены из латуни.
См. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, относящееся к Рис. 8.
2.2.2 Ориентация панели интерфейса
Панель интерфейса спроектирована так, чтобы быть ориентированной в наиболее удобном для пользователя направлении: квадратная форма позволяет поворот на 90 ° (рис.10).
РУССКИЙ RU
Рисунок 10
• Ослабьте 4 винта в углах панели при помощи инструмента.
• Не вынимайте винты полностью, рекомендуется ослабить только резьбу на защитных покрытиях изделия.
• Будьте осторожны, чтобы винты не упали внутрь системы.
• Отведите назад панель, соблюдая осторожность, чтобы не натянуть кабель передачи сигнала.
• Вновь установите панель на место, с требуемой ориентацией, соблюдая осторожность, чтобы не пережать кабель.
• Привинтите 4 винта, используя специальный ключ.
Рисунок 11
2.2.3 Операции заполнения
Установка над заливом и под залив
Со ссылкой на положение по отношению к перекачиваемой воде, установка системы может быть определена как «над заливом» или
«под залив». В частности, установка называется «над заливом», когда насос расположен на более высоком уровне, чем перекачиваемая вода
(например, насос находится на поверхности и вода в скважине); наоборот называется «под залив», когда насос расположен на более низком уровне по сравнению с перекачиваемой водой (например, подвешенный бак и насос установлен ниже.
Монтаж сверху: при помощи отвертки вынуть пробку залива, которая для горизонтальной конфигурации находится со стороны F (Сх.1).
Через отверстие для заполнения, заполните систему чистой водой, убедившись, что выпустили воздух: для обеспечения оптимального залива следует открыть также дверцу залива на Стороне А (Сх.1), используемую для залива в вертикальной конфигурации таким образом, чтобы полностью удалить воздух, который может остаться внутри системы; тщательно перекройте отверстия по завершении
191
RU РУССКИЙ операции.. Количество воды, необходимое для заполнения системы, должно составлять минимум 0,7 литра. Рекомендуется поместить обратный клапан на конце всасывающего шланга (донный клапан) таким образом, чтобы полностью заполнить его во время операции заполнения. В этом случае количество воды, необходимое для опе рации заполнения, будет зависеть от длины всасывающего шлан га (0,7 л + …). Установка «под залив»: если между накопительным баком воды и системой нет отсекающих клапанов (или они открыты), она будет автоматически заполняться, как только вы выпустите наружу находящийся внутри воздух. Таким образом, отвинтив пробку заполнения (Стороны F - Рис.1) настолько, насколько будет достаточно для выпуска наружу находящегося внутри воздуха, вы позволяете системе быть полностью заполненной. Необходимо контролировать данную операцию и закрыть отверстие для заполнения, как только вода выйдет наружу (рекомендуется в любом случае установить отсекающий клапан на всасывающей части канала и использовать его для управления операциями заполнения при отвинченной пробке).
В качестве альтернативы, в случае, когда всасывающий канал был закрыт из-за закрытого клапана, можно выполнить операции заполнения способом, аналогичным описанному для установки над заливом.
3 - ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Глубина всасывания не должна превышать 8 м.
3.1 - Электрические соединения
Для повышения устойчивости к возможным помехам, направляемым в направлении другого оборудования, мы рекомендуем использовать отдельный электрический кабель для подачи электропитания к оборудованию.
Внимание: Всегда выполняйте нормы техники безопасности!
Данная операция должна выполняться опытным электриком, уполномоченным для проведения работ и принимающим на себя всю ответственность за их выполнение.
Рекомендуется выполнить надежное соединение с установкой заземления, как того требуют действующие нормативы.
Напряжение линии может изменить запуск электронасоса.
Напряжение на линии может быть подвержено колебаниям, что зависит от других устройств, соединенных с линией, и от качества самой линии.
Необходимо устанавливать защитный дифференциальный выключатель соответствующего размера типа «Класса A».
Автоматический дифференциальный выключатель должен быть помечен двумя следующими символами:
Рекомендуется устанавливать защитный термомагнитный выключатель соответствующего размера (см. электрические характеристики).
3.2 Конфигурация интегрированного инвертора
Система сконфигурирована производителем с тем, чтобы отвечать требованиям большинства вариантов монтажа с постоянным давлением. Основные параметры заводские параметры:
• Контрольное значение (значение требуемого постоянного давления): SP = 3.0 бар / 43.5-5 psi.
• Сокращение давления для перезапуска RP = 0.3 бар / 4.3 psi.
• Функция против рециркуляции: Отключена.
Эти параметры в любом случае должны настраиваться пользователем в зависимости от типа системы. Смотрите спецификации в пар. 4-5.
Для определения параметров SP и RP, получаем, что давление, при котором включается система, равно:
Pstart = SP – RP Пример: 3.0 – 0.3 = 2.7 бар в конфигурации по умолчанию.
Система не работает, если пользовательское устройство находится на высоте, выше эквивалента Pstart, выраженного в метрах водного столба (следует учитывать, что 1 бар = 10 м водного столба): при конфигурации по умолчанию, если пользовательское устройство находится на высоте минимум 27 м, система не включается.
192
3.3 - Заполнение
Заполнение насоса определяется как фаза, в течение которой машина пытается заполнить водой корпус и всасывающий канал.
Если операция прошла успешно, машина может работать нормально.
После того, как насос был заполнен (пар. 2.1.2, 2.2.3) и устройство было сконфигурировано (пар. 3.2), можно соединять электропитание, предварительно открыв минимум одно пользовательское устройство на подаче.
Система включается и контролирует наличие воды на подаче в первые 10 секунд.
Если определяется расход воды на подаче, насос заполнен и начинает работать нормально. Это типичный пример установки под залив (пар.
2.1.2, 2.2.3). Пользовательское устройство, открытое на подаче, из которого в данный момент выходит вода, теперь может быть закрыто.
Если через 10 секунд не будет обнаружен равномерный поток на подаче, система запрашивает подтверждения для входа в процедуру наполнения (типичный случай установки над заливом, пар. 2.1.2,
2.2.3) или:
РУССКИЙ RU работа. LПользовательское устройство, открытое на подаче, из которого в данный момент выходит вода, теперь может быть закрыто.
Если через 5 минут после начала процедуры оборудование еще не заполнилось водой, дисплей интерфейса направляет сообщение об ошибке. Отключите питание, заполните оборудование, добавляя новую воду, подождите 10 минут и повторите процедуру, начиная с пункта вставления вилки питания в розетку и далее. При нажатии кнопки «-» вы подтверждаете, что вы не хотите начинать процедуру наполнения. Оборудование остается в аварийном состоянии.
Работа
Как только насос будет заполнен, система начинает работать в нормальном режиме в соответствии с настроенными параметрами: запускается автоматически при открытии крана, обеспечивает подачу воды при заданном давлении (SP), поддерживает постоянное давление, даже открывая другие краны. Он автоматически выключается по истечении времени Т2 после достижения условий выключения (Т2 задается пользователем, значение по умолчанию 10 секунд).
4 - КЛАВИАТУРА И ДИСПЛЕЙ
Нажав на “+”, система переходит в процедуру наполнения: начинает работать в течение максимум 5 минут, во время которых не срабатывает блокировка из-за работы без воды. Время наполнения зависит от нескольких параметров, самым важным из которых являются глубина уровня воды для всасывания, диаметр всасывающего канала, герметичность всасывающего канала. При условии использования всасывающего канала размером не менее
1”, полностью герметичного (без отверстий или соединений, через которые может всасываться воздух), изделие было спроектировано так, чтобы быть в состоянии заполниться при глубине до 8 м +меньше, чем за 5 минут. Как только система отмечает непрерывный расход на подаче, начинается процедура залива, и начинается ее нормальная Рисунок 12: ВИД интерфейса пользователя
193
RU РУССКИЙ
Интерфейс пользователя состоит из ЖК-дисплея со светодиодами
128x240 пиксель и светодиода сигнализации POWER, COMM, ALARM, как показано на Рисунке 12.
На дисплее показаны величины и состояние устройства с указанием функций разных параметров.
Функции кнопок объяснены в Таблице 1.
Кнопка “MODE” позволяет переходить к следующей позиции в данном меню. Длительное нажатие в течение минимум 1 секунды позволяет вернуться к предыдущей позиции в меню.
194
Кнопка “SET” позволяет выходить из текущего меню.
Используется для уменьшения текущего параметра (если параметр может изменяться).
Используется для увеличения текущего параметра (если параметр может изменяться).
Таблица 1: Функция кнопок
Длительное нажатие на кнопки +/- позволяет автоматически увеличивать/уменьшать выбранный параметр. Спустя 3 секунды после нажатия на кнопку +/- скорость увеличения/уменьшения автоматически увеличивается.
При нажатии кнопки + или - выделенная величина изменяется и сразу сохраняется в постоянной памяти (EE prom). Даже при случайном выключении устройства в этот момент настройка параметра не теряется. Кнопка «SET» служит только для выхода из текущего меню и не нужна для сохранения выполненных изменений. Только в особых случаях, описанных в следующих параграфах, некоторые величины активируются при нажатии “SET” или “MODE”.
Светодиод сигнализации
• Мощность
Белый индикатор. Горит постоянно, когда машина получает питание. Мигает, когда машина отключена.
• Тревога
Красный индикатор. Горит постоянно, когда машина заблокирована из-за ошибки.
Меню
Полная структура всех меню и всех составляющих их позиций показана в Таблице 3.
Доступ к меню
Из главного меню можно получить доступ в различные меню двумя способами:
1 - Прямой доступ при помощи сочетания кнопок.
2 - Доступ по наименованию через развертывающееся меню.
4.1 Прямой доступ при помощи сочетания кнопок
Доступ дается прямо в нужное меню, одновременно нажав на правильное сочетание кнопок в течение требуемого времени
(например, MODE SET для входа в меню Контрольная точка) и при помощи кнопки MODE можно перемещаться по разным страницам меню.
В Таблице 2 показаны меню, вход в которые можно получить комбинациями кнопок.
НАЗВАНИЕ
МЕНЮ
КНОПКИ ПРЯМОГО ДОСТУПА ВРЕМЯ НАЖАТИЯ
Пользова тель
Монитор
При отпускании кнопки
2 сек.
Задание параметров
Ручной
2 сек.
5 сек.
Монтажник
Техническая поддержка
Восста новление заводских настроек
Сброс
Таблица 2: Доступ к меню
5 сек.
5 сек.
2 сек. После включения устройства
2 сек.
РУССКИЙ RU
195
RU РУССКИЙ
Главное меню
Сокращенное меню ( видимое )
Меню пользователя mode
Меню Монитор set-meno
ГЛАВНАЯ
(Главная страница)
Выбор Меню
СОСТОЯНИЕ
RS
Оборотов в минуту
VP
Давление
VF
Визуализация потока
PO
Мощность, подавае мая к насосу
C1
Ток фазы насоса
Часы включения
Часы работы
Количество запусков
CT
Контраст
BK
Подсветка
TK
Время включения подсветки
LA
Язык
TE
Температура рассеивателя
PI
Гистограмма мощности беспечиваемый насосом расход
Меню уставок mode-set
SP
Давление уставки
Расширенное меню ( прямой доступ или пароль )
Меню Ручной режим set-meno-più
Меню Монтажника mode-set-meno
RP
Уменьшение давл.
для повторного запуска
СОСТОЯНИЕ
RI
Настройка скорости
VP
Давление
VF
Визуализация потока
PO
Мощность, подавае мая к насосу
C1
Ток фазы насоса
RS
Оборотов в минуту
TE
Температура рассеивателя
OD
Тип установки
MS
Система измерения
Меню тех. помощь mode-set-più
TB
Время блокировки из-за нехватки воды
T2
Опоздание выключения
GP
Усиление пропорциональное
GI
Усиление интегральное
RM
Максимальная скорость
EK
Активация функции низкое давление на всасывании
PK
Порог низкого давления на всасывании
T1
Задержка низкого дав.
196
VE
Информация
HW и SW
FF
Неисправность и предупреждение
(Архив)
Система обозначений
Цвета для идентификации
Параметры, доступные в версии К.
Таблица 3: Структура меню
РУССКИЙ RU
AY
Анти-циклирование
AE
Защита от блокировки насоса
AF
Защита от замерзания
RF
Обнуление неисправ ности и предупреж дения
PW
Изменение пароля
197
RU РУССКИЙ
4.2 - Доступ по наименованию через развертывающееся меню
К выбору различных меню дается доступ по их названиям. Из главного меню вы получаете доступ к выбору меню, нажав на любую из кнопок
+ или –. На странице выбора меню появляются названия всех меню, к которым разрешен доступ, и одно из этих меню выделено строкой
(см. Рисунок 13-14). Посредством кнопок + и - можно перемещать строку выделения для выбора нужного меню, куда вы сможете войти, нажав на MODE.
Рисунок 13: Выбор развертывающихся меню
198
Видимые меню – это ГЛАВНОЕ, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ, МОНИТОР, далее появляется четвертая строка РАСШИРЕННОЕ МЕНЮ; эта строка позволяет увеличить количество показываемых меню. Выбрав
РАСШИРЕННОЕ МЕНЮ, появляется всплывающее окно, требующее ввести код доступа (ПАРОЛЬ). Код доступа (ПАРОЛЬ) совпадает с комбинацией кнопок, используемых для прямого доступа (как
Таблица 8), и позволяет расширить визуализацию разных меню, начиная с меню соответствующего введенного кода доступа до всех, имеющих более низкий приоритет. Последовательность меню следующая: Пользователь, Монитор, Контрольная точка, Ручной режим, Монтажник, Техническая помощь. Выбрав один код доступа, разблокированные меню остаются доступны в течение 15 минут или пока не будут отключены вручную при помощи строки “Спрячь усовершенствованные меню”, появляющиеся при выборе меню, при использовании кода доступа. На Рисунке 14 показана схема работы для выбора разных меню. В центре страницы находятся меню, к ним дается доступ справа при помощи прямого выбора посредством комбинации кнопок, слева через систему выбора при помощи развертывающихся меню.
Рисунок 14: Схема различных доступов к меню
4.3 - Структура страниц меню
При включении показываются определенные страницы с презентацией, на которых появляется название продукции и логотип, с последующим переходом к главному меню. Название каждого меню, каким бы оно не было, всегда появляется в верхней части дисплея.
В главном меню всегда видны:
Состояние: состояние работы (например, ожидание, работа, сбой)
Обороты двигателя: величина в [об./мин.]
Давление: величина в [бар] или [пси], в зависимости от заданной единицы измерений.
Мощность: значение в [кВт] потребляемой мощности устройства.
При возникновении событий могут появиться:
РУССКИЙ RU
Указание на сбой
Указание на предупреждение
Специальные иконы
Состояния сбоя показаны в Таблице 8. Другие показатели показаны в Таблице 4.
Состояния ошибки и состояния, показанные на главных страницах
Идентификатор
GO
SB
DIS
F4
Описание
Двигатель работает
Двигатель остановлен
Состояние двигателя отключено вручную
Состояние / сигнализация Функция сигнализирует низкое давление на всасывании
Запись и новое считывание заводской настройки из памяти
EEprom EE
ПРЕДУПР
Низкое напряжение
Предупреждение из-за отсутствия напряжения питания
Таблица 4: Сообщения состояния и ошибки на главной странице
На других страницах, меню отличаются связанными с ними функциями, и они описаны далее, в соответствие с указанием или настройкой. После входа в любое меню, нижняя часть страницы всегда показывает краткий обзор главных параметров работы (состояние хода или возможные сбои, скорость и давление). Это позволяет постоянно видеть основные параметры машины.
Рисунок 15: Визуализация параметра меню
Идентификатор
GO
SB
Отключено
Об/мин бар
НЕИСПРАВ -
НОСТЬ
Указания на линейке состояния внизу каждой страницы
Описание
Двигатель работает
Двигатель остановлен
Состояние двигателя отключено вручную
Об./мин. двигателя
Давление оборудования
Наличие ошибки, мешающей управлению электронасоса
Таблица 5: Указание на линейке состояния
На страницах, показывающих параметры, могут появляться: цифровые значения и единица измерения текущей строки, значения других параметров, связанных с настройкой текущей строки, графические линейки, перечни; см. Рисунок 15.
4.4 - Блокировка настройки при помощи пароля
Устройство имеет систему защиты при помощи пароля. Если задается пароль, то параметры устройства будут доступны и видимы, но никакие параметры нельзя будет изменять.
Система управления паролем находится в меню “технической помощи” и управляется при помощи параметра PW.
4.5 - Включение и выключение двигателя
В условиях нормальной работы нажатие и отпускание кнопок “+” и “-” ведет к блокировке/разблокировке двигателя (попытки даже после выключения). Если имеется аварийный сигнал, описанная выше операция ведет к сбросу аварийного сигнала.
Когда двигатель отключен, это состояние видно по миганию белого индикатора.
Эта команда активирована в любой странице меню, за исключением
RF и PW.
199
RU РУССКИЙ
5 - ЗНАЧЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ
Инвертор позволяет системе работать при постоянном давлении. Это регулирование важно в том случае, если гидравлическая установка после системы имеет правильные размеры. Установки, выполненные с использованием труб слишком маленького сечения, приводят к возникновению утечек, которые оборудование не в состоянии компенсировать; в результате на датчиках имеется постоянное давление, а на пользовательском устройстве давление не постоянное.
Слишком сильно деформируемые установки могут создавать колебания; если возникает данное явление, то проблему можно устранить, изменив параметры управления “GP” и
“GI” (см. пар. 7.6.4 - GP: Пропорциональный коэффициент усиления и 7.6.5 - GI: Интегральный коэффициент усиления)
5.1 - Меню Пользователя
В главном меню, нажав на кнопку MODE (или используя меню выбора, нажав на + или - ), дается доступ в МЕНЮ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.
Внутри меню кнопка MODE позволяет перемещаться по различным страницам меню. Показаны следующие величины.
5.1.1 - Состояние:
Показывает состояние насоса.
5.1.2 - RS: Визуализация скорости вращения
Скорость вращения двигателя в об./мин.
5.1.3 - VP: Визуализация давления
Давление установки, измеренное в [бар] или [пси], в зависимости от заданной единицы измерений.
5.1.4 - VF: Визуализация расхода
Визуализация мгновенного расхода в [литрах/мин] или [галлонах/ мин], в зависимости от заданной системы единиц измерения.
5.1.5 - PO: Визуализация потребляемой мощности
Потребляемая мощность электронасоса в [кВт].
Под символом измеренной мощности PO может появиться
200 круглый мигающий символ. Этот символ указывает на наличие предварительной тревоги превышения максимальной допустимой мощности.
5.1.6 - C1: Визуализация тока фазы
Фазный ток двигателя в [A].
Под символом фазного тока C1 может появиться круглый мигающий символ. Этот символ указывает на наличие предварительной тревоги превышения максимального допустимого тока. Если символ мигает через равные промежутки, это значит, что вероятно скоро сработает защита от слишком высокого тока двигателя.
5.1.7 - Часы работы и количество запусков
Указывает в трех строках часы подачи электропитания к устройству, часы работы насоса и число включений двигателя.
5.1.8 - PI: Гистограмма мощности
Показывает гистограмму подаваемой мощности, на 5 вертикальных линиях. Гистограмма указывает, сколько времени насос работал на данном уровне мощности. По горизонтальной оси находятся линии с различными уровнями мощности; по вертикальной оси показано время, в течение которого насос был включен на указанном уровне мощности (% времени относительно общего времени).
Рисунок 16: Визуализация гистограммы мощности
5.1.9 - беспечиваемый насосом расход
На странице изображены два счетчика расхода. Первый счетчик расхода указывает общий расход, подаваемый оборудованием.
Второй счетчик расхода указывает частичный расход, который может быть обнулен пользователем. Счетчик частичного расхода может быть обнулен на этой странице, нажав и держа нажатой в течение 2 сек. кнопку “ - “.
5.1.10 - VE: Визуализация редакции
Редакция аппаратных средств и программного обеспечения оборудования.
5.1.11- FF: Визуализация архива неисправностей
Хронологическая визуализация сбоев, произошедших во время работы системы.
Под символом FF появляются две цифры x/y, которые соответственно указывают, x – число показанных сбоев и y общее число существующих сбоев; справа от этих цифр появляется указание на тип показанных сбоев.
Кнопки + и – перемещаются по списку сбоев: нажав на кнопку –, вы идете назад по истории, к самому старому из существующих сбоев, нажав на кнопку +, вы идете вперед по истории, к самому последнему из существующих сбоев.
Сбои показываются в хронологическом порядке, начиная с наиболее давнего по времени x=1 до более позднего x=y. Максимальное число показываемых сбоев равно 64; после этого числа, наиболее старые сбои начинают стираться.
Эта строка меню показывает перечень сбоев, но не дает произвести сброс. Сброс можно сделать только при помощи специальной команды в строке RF в МЕНЮ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ.
Ни ручной сброс, ни выключение устройства, а также восстановление заводских настроек не приводит к стиранию архива сбоев, это возможно только с использованием описанной выше процедуры.
5.2 - Меню монитора
В главном меню, держа одновременно нажатыми в течение 2 секунд кнопки “SET” и “-“ (минус), или используя меню выбора, нажав на + или -, дается доступ в МЕНЮ МОНИТОРА.
Внутри меню, нажав на кнопку MODE, появляются последовательно следующие величины.
5.2.1 - CT: Контраст дисплея
Регулирует контраст дисплея.
5.2.2 - BK: Яркость дисплея
Регулирует подсветку дисплея по шкале от 0 до 100.
РУССКИЙ RU
5.2.3 - TK: Время включения подсветки
Задает время включения подсветки после последнего нажатия на кнопку. Разрешенные значения: от 20 сек. до 10 мин. или ‘всегда горит‘. Когда подсветка выключена при первом нажатии на любую кнопку подсветка восстанавливается.
5.2.4 - LA: Язык
• Визуализация одного из следующих языков:
• Итальянский
• Английский
• Французский
• Немецкий
• Испанский
• Голландский
• Шведский
• Турецкий
• Словацкий
• Румынский
• Русский
5.2.5 - TE: Визуализация температуры рассеивателя
5.3 - Меню контрольная точка
В главном меню следует держать одновременно нажатыми кнопки
“MODE” и “SET” до появления надписи “SP” на дисплее (или использовать меню выбора, нажав на + или - ).
Кнопки + и – позволяют увеличивать и уменьшать давление нагнетания установки.
Для выхода из текущего меню и возврата к главному меню нужно нажать на SET.
Диапазон регуляции: 1-5 бар (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Настройка давления уставки
Давление герметизации системы.
Давление повторного пуска насоса связано, помимо задан ного давления SP также с RP.
RP выражает снижение давления, относительно «SP» , что приводит к запуску насоса.
201
RU РУССКИЙ
Пример: SP = 3,0 [бар]; RP = 0,3 [бар];
Во время нормальной работы установка имеет давление 3,0 [бар].
Повторный пуск электронасоса происходит, когда давление снижается ниже 2,7 [бар].
Слишком высокая настройка давления (SP) по сравнению с характеристиками насоса может привести к возникновению ложной тревоги отсутствия воды BL; в этих случаях нужно снизить заданное давление.
5.4 - Меню Ручной режим
В ручном режиме сумма давления на входе и максимального подаваемого давления не должна превышать 8 бар.
В главном меню следует держать одновременно нажатыми кнопки “SET” и “+” и “-“ до появления страницы ручного меню (или использовать меню выбора, нажав на + или - ).
Это меню позволяет показывать и изменять различные параметры конфигурации: кнопка MODE позволяет перемещаться по страницам меню, кнопки + и – позволяют соответственно увеличивать и уменьшать величину требуемого параметра. Для выхода из текущего меню и возврата к главному меню нужно нажать на SET.
Вход в ручной режим при нажатии кнопок SET + - приводит машину в состояние форсированного ОСТАНОВА. Эта функция может использоваться для остановки машины.
Внутри ручного режима, независимо от показываемого параметра, всегда возможно выполнить следующие команды:
Временный запуск электронасоса
Одновременное нажатие кнопок MODE и -+ приводит к запуску насоса на скорости RI и состояние движения сохраняется до тех пор, пока две кнопки остаются нажатыми.
Когда управление насоса ON или насоса OFF включено, появляется сообщение на дисплее.
Запуск насоса
Одновременное нажатие кнопок MODE - + в течение 2 S приводит к запуску насоса на скорости RI. Состояние движения сохраняется до тех пор, пока не нажимают на кнопку SET. Последующее нажатие на
202 кнопку SET приводит к выходу из меню ручного режима.
Когда управление насоса ON или насоса OFF включено, появляется сообщение на дисплее.
В случае работы в данном режиме более 5 минут без гидравлического расхода машина подает сигнал тревоги из-за перегрева, показывая ошибку PH.
После появления ошибки PH, восстановление происходит только автоматически. Время восстановления составляет 15 минут; если ошибка PH появляется более 6 раз подряд, время восстановления увеличивается до 1 ч. После восстановления после этой ошибки насос останавливается до тех пор, пока пользователь не запустит его вновь при помощи кнопок “MODE” “-” “+ .
5.4.1 - Состояние:
Показывает состояние насоса.
5.4.2 - RI: Настройка скорости
Задает скорость двигателя в оборотах в минуту. Позволяет форсиро вать число оборотов на заданное значение.
5.4.3 - VP: Визуализация давления
Давление установки, измеренное в [бар] или [пси], в зависимости от заданной единицы измерений.
5.4.4 - VF: Визуализация расхода
Показывается расход в выбранной единице измерения. Единица ми измерения могут быть [л/мин] или [галлон/мин], см. пар. 5.5.3 -
MS: Система измерения.
5.4.5 - PO: Визуализация потребляемой мощности
Потребляемая мощность электронасоса в [кВт].
Под символом измеренной мощности PO может появиться круглый мигающий символ. Этот символ указывает на наличие предваритель ной тревоги превышения максимальной допустимой мощности.
5.4.6 - C1: Визуализация тока фазы
Фазный ток двигателя в [A]. Под символом фазного тока C1 может появить ся круглый мигающий символ. Этот символ указывает на наличие пред варительной тревоги превышения максимального допустимого тока. Если символ мигает через равные промежутки, это значит, что вероятно скоро сработает защита от слишком высокого тока двигателя .
РУССКИЙ RU
5.4.7 - RS: Визуализация скорости вращения
Скорость вращения двигателя в об./мин.
5.4.8 - TE: Визуализация температуры рассеивателя
5.5 - Меню Монтажника
В главном меню следует держать одновременно нажатыми кнопки
“MODE” и “SET” и “-“ до появления первого параметра меню монтажника на дисплее (или использовать меню выбора, нажав на
+ или - ). Это меню позволяет показывать и изменять различные параметры конфигурации: кнопка MODE позволяет перемещаться по страницам меню, кнопки + и – позволяют соответственно увеличивать и уменьшать величину требуемого параметра. Для выхода из текущего меню и возврата к главному меню нужно нажать на SET.
5.5.1 - RP: Настройка снижения давления для повторного пуска
Выражает снижение давления, относительно «SP», что приводит к запуску насоса. Например, если контрольное давление равно 3,0 [бар] и RP равно
0,5 [бар], повторный пуск происходит при 2,5 [бар]. RP может задаваться в диапазоне от минимум 0,1 до максимум 1 [бар]. В отдельных ситуациях
(например, в случае заданного значения ниже самого RP) данное значение может быть автоматически ограничено. Для помощи пользователю, на стра нице настройки RP под символом RP, появляется выделенное реальное давление нового включения, см. Рисунок 17 .
ВАЖНО: В двух конфигурациях изменяются также значения параметров регулирования GP и GI. Кроме этого, значения «GP» и «GI», заданные в режиме 1, содержатся в памяти, отличной от значений «GP» и «GI», заданных в режиме 2. Поэтому, например, значение «GP» режима 1, при переходе к режиму 2, заменяется на значение «GP» режима 2, но сохраняется и дается при возврате в режим 1. Одно и то же значение, показанное на дисплее, имеет разное значение в этих двух режимах, так как соответствующие алгоритмы контроля разные.
5.5.3 - MS: Система измерения
Задается система единиц измерений, выбирая международную или английскую систему. Показываемые величины приведены в
Таблице 6.
ПРИМЕЧАНИЕ: Расход в английской системе измерения (галл/мин) показывается с использованием коэффициента преобразования, равного 1 галл = 4,0 литров, соответствующего метрическому галлону.
Величина
Показываемые единицы измерений
Международная
Единица измерения
Английская
Единица измерения
Давление
Температура
Поток бар
°C л/мин
Таблица 6: Система единиц измерения psi
°F галлон/мин
Рисунок 17: Настройка давления нового включения
5.5.2 - OD: Тип установки
Возможные значения 1 и 2 относятся соответственно к жесткой установке и к эластичной установке. Инвертор выходит с завода с настройкой 1, соответствующей большинству установок. При наличии колебаний давления, которые невозможно стабилизировать, регулируя параметры GI и GP, нужно перейти к режиму 2.
203
RU РУССКИЙ
5.5.4 - EK: Настройка функции низкого давления на всасывании
Настройте функцию низкого давления на всасывании.
значение
0 функция отключена
1
2 активирована при автоматическом перезапуске активирована при ручном перезапуске
5.5.5 - РK: Порог низкого давления на всасывании
Задает порог давления, ниже которого срабатывает блокировка из-за низкого давления на всасывании.
5.5.6 - Т1: Задержка низкого давления (функция обнаружения низкого давления на всасывании)
Задает время выключения инвертора с момента обнаружения низкого давления на всасывании (смотрите Настройки обнаружения низкого давления на всасывании пар. 7.6.15.5).
Т1 может быть настроен от 0 до 12 сек. Заводская настройка 2 сек.
5.6 - Меню Техническая помощь
Это сложные настройки, которые может выполнять только специализированный персонал или под прямым руководством сети техсервиса. В главном меню следует одновременно нажать и держать нажатыми кнопки “MODE” и “SET” и “+“ до появления надписи “TB” на дисплее (или использовать меню выбора, нажав на + или -).
Это меню позволяет показывать и изменять различные параметры конфигурации: кнопка MODE позволяет перемещаться по страницам меню, кнопки + и – позволяют соответственно увеличивать и уменьшать величину требуемого параметра. Для выхода из текущего меню и возврата к главному меню нужно нажать на SET.
5.6.1 - TB: Время блокировки из-за отсутствия воды
Уставка скрытого времени блокировки при отсутствии воды позволяет выбирать время (в секундах), необходимое устройству для сигнализации отсутствия воды.
Изменение данного параметра может быть полезным, когда известна задержка между моментом включения двигателя и моментом реальной подачи воды. В качестве примера можно привести систему, в которой всасывающая труба очень длинная и имеет небольшую
204 утечку. В этом случае, может случиться, что иногда эта труба остается без воды, хотя воды в источнике достаточно и электронасос затрачивает определенное время для заполнения, подачи воды и создания давления в системе.
5.6.2 - T2: Опоздание выключения
Задает опоздание, с которым должен выключиться устройство с момента достижения условий выключения: нагнетание давления установки и расход ниже минимального расхода.
T2 может задаваться в диапазоне между 2 и 120 с. Заводская настройка равна 10 с.
5.6.3 - GP: Пропорциональный коэффициент усиления
Пропорциональный коэффициент обычно должен увеличиваться для систем, характеризуемый эластичностью (трубы сделаны из ПВХ) и уменьшаться для жестких установок (трубы из железа).
Для поддержания давления в системе постоянным устройство выпол няет контроль типа «PI» погрешности измеренного давления. Исходя из данной погрешности, устройство рассчитывает необходимую мощ ность для двигателя. Режим данного контроля зависит от значений параметров GP и GI. Для подстройки под работу различных типов гидравлических систем, в которых может работать установка, устрой ство позволяет выбирать параметры, отличные от заданных на заво де-изготовителе параметров. Почти для всех типов гидравлических систем значения параметров «GP» и «GI» завода-изготовителя явля ются оптимальными. Если же возникают проблемы с регулировкой, можно подстроить систему с помощью данных параметров.
5.6.4 - GI: Интегральный коэффициент усиления
При наличии больших перепадов давления при резком увеличении расхода или медленном реагировании системы можно провести ком пенсацию увеличением значения «GI», а «колебания» давления могут быть устранены с помощью уменьшения значения «GI»I.
ВАЖНО: Для получения хорошей регулировки давления, обычно, необходимо регулировать как значение GP, так и значение GI.
5.6.5 - RM: Максимальная скорость
Задает максимальный предел числа оборотов насоса.
5.6.6 - AY: Анти-циклирование
Как описано в параграфе 9, эта функция нужна для того, чтобы избежать частого включения и выключения в случае утечек из установки. Функция может быть включена 2 различными способами: нормальный и smart. В нормальном режиме, электронный контроль блокирует двигатель после N-количества идентичных циклов пуска-останова. В режиме smart воздействует на параметр RP для снижения отрицательного воздействия утечек. Если установлено на
“Отключено”, функция не срабатывает.
5.6.7 - AE: Включение функции защиты от блокировки
Эта функция позволяет избежать механических блокировок в случае длительных простоев; она периодически включает вращение насоса.
Когда эта функция включена, насос каждые 23 часа выполняет цикл разблокировки длительностью 1 мин.
5.6.8 - AF: Включение функции защиты от замерзания
Если эта функция включена, насос автоматически включается и на чинает вращение, когда температура достигает значений, близких к замерзанию, для предотвращения поломок насоса.
5.7- Настройки обнаружения низкого давления на всасывании
(обычно используется в системах перезапуска, соединенных с водопроводом)
Функция обнаружения низкого давления приводит к блокировке системы по истечении времени Т1 (смотрите 5.5.6 - T1: Задержка низкого давления). Когда эта функция активирована, появляется символ F4 на главной странице. Срабатывание этой функции приводит к блокировке насоса, которую можно устранить автоматически или вручную. Автоматический сброс предусматривает, что для выхода из состояния сбоя F4 давление должно вернуться к значению выше порога РК не менее чем на 2 сек.
Для устранения блокировки вручную необходимо одновременно нажать на кнопки “+” и “-”.
5.8 - RF: Обнуление неисправности и предупреждения
Держа нажатыми одновременно в течение минимум 2 секунд кнопки + и –, стирается хронология сбоев и предупреждений. Под символом RF обобщено число сбоев, имеющихся в архиве (макс. 64).
Архив можно посмотреть в меню МОНИТОР на странице FF.
РУССКИЙ RU
5.8.1 - PW: Нас ройка пароля
Устройство имеет систему защиты при помощи пароля. Если задается пароль, то параметры устройства будут доступны и видимы, но нельзя будет изменять никакие параметры.
Когда пароль (PW) равен «0», все параметры разблокированы и их можно изменить.
Когда используется пароль (значение PW отличается от 0), все изменения заблокированы и на странице PW показано “XXXX”.
Если задан пароль, он позволяет передвигаться по всем страницам, но при любой попытке модификации пароля возникает всплывающее окно, требующее ввода пароля. Когда вводится правильный пароль, параметры остаются разблокированными и их можно изменять в течение 10 секунд после последнего нажатия на кнопку.
Если вы хотите аннулировать таймер пароля, достаточно перейти на страницу PW и одновременно нажать на + и – в течение 2’’.
Когда вводится правильный пароль, появляется изображение открывающегося замка, а при вводе неправильного пароля появляется мигающий замок.
После восстановления заводских настроек пароль возвращается на
«0».
Любое изменение пароля влияет на Mode или на Set и все последующие модификации одного параметра приводит к новому вводу нового пароля (например, монтажник делает все настройки со значением по умолчанию PW = 0 и в конце перед выходом задает
PW и уверен, что оборудование защищено без необходимости других действий).
В случае утери пароля существуют 2 возможности для изменения параметров устройства:
• Записать значения всех параметров, восстановить заводские значения устройства, см. параграф 7.3. Операция восстановле ния стирает все параметры устройства, включая пароль.
• Записать номер, имеющийся на странице пароля, отправить сообщение электронной почты с данным номером в центр тех сервиса и в течение нескольких дней вам вышлют пароль для разблокировки устройства.
205
RU РУССКИЙ
6 - СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ
Устройство оснащено системой защиты от сбоев, для защиты насоса, двигателя, линии питания и устройства. Если срабатывает одна или несколько защит, на дисплее немедленно появляется сигнал с наиболее высоким приоритетом. В зависимости от типа сбоя электронасос может выключиться, но при восстановлении нормальных условий, состояние ошибки может автоматически аннулироваться сразу же или аннулироваться спустя определенное время, после автоматического восстановления.
В случаях блокировки из-за отсутствия воды (BL), блокировки изза сверхтока у двигателя (OC), блокировки из-за прямого короткого замыкания между фазами двигателя (SC), можно попытаться вручную выйти из этого состояния ошибки, нажав и отпустив одновременно кнопки + и -. Если сбой не сбрасывается, следует устранить причину сбоя. В случае блокировки из-за внутренних сбоев E18, E19, E20,
E21 необходимо выждать 15 минут при запитанной машине для автоматического сброса блокировки.
Тревога в архиве сбоев
Показания дисплея
PD
FA
Описание
Выключение неправильное
Проблемы системы охлаждения
Таблица 7: Аварийные сигналы
Показания дисплея
PH
BL
Условия блокировки
Описание
Блокировка из-за перегрева насоса
Блокировка из-за отсутствия воды
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Блокировка из-за ошибки при считывании датчика давления подачи
Блокировка из-за ошибки при считывании датчика давления на всасывании
Блокировка из-за напряжения питания вне нужного диапазона
Блокировка из-за перегрева силовых выводов
Блокировка из-за тока перегрузки в двигателе
Блокировка из-за короткого замыкания между фазами двигателя
Блокировка от короткого замыкания в направлении зазем ления
Горячая жидкость
Блокировка из-за отсоединения двигателя
Блокировка из-за внутренней ошибки номер i-
Блокировка из-за аномальной цикличности, определенной системой
Блокировка из-за аномальной цикличности, определенной системой
Таблица 8: Описание блокировок
6.1 - Descrizione dei blocchi
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Блокировка из-за отсутствия воды)
Если возникает состояние нехватки воды, система автоматически выключает насос по истечении времени TB. Это обозначено на дисплее красным индикатором “Тревога” и надписью “BL” на дисплее.
После восстановления нормального расхода воды можно попытаться вручную выйти из этого состояния блокировки, нажав и отпустив одновременно кнопки + и -. Если аварийный сигнал продолжает появляться, то есть пользователь не совершает действий для восстановления расхода воды и сброса насоса, насос пытается запуститься автоматически.
206
Если параметр SP задан неправильно, защита из-за отсутствия воды может работать неправильно.
6.1.2 - Анти-циклирование (Защита от непрерывных циклов без запроса со стороны пользовательского устройства)
Если на участке подачи системы имеются утечки, система периодически запускается и останавливается, даже если она не берет воду преднамеренно: даже небольшая утечка (несколько мл) приводит к падению давления, что, в свою очередь, вызывает запуск электронасоса. Электронная система управления может обнаруживать наличие утечек на основе периодичности.
Функция анти-циклирования может быть исключена или включена 2 различными способами: базовый и «Smart» (пар. 5.6.6).
Базовый режим предусматривает, что после того, как было определено состояние цикличного включения, насос останавливается и переходит в состояние ожидания до ручного восстановления. Это состояние обозначено для пользователя на дисплее красным индикатором
“Тревога” и надписью “ANTICYCLING” на дисплее. После устранения утечки можно вручную выйти из этого состояния и форсировать запуск, нажав и отпустив одновременно кнопки “+” и “-“.
Режим Smart предусматривает, что после того, как было определено состояние утечек, параметр RP увеличивается, чтобы уменьшить количество включений с течением времени.
6.1.3 - Anti-Freeze (Защита от замерзания воды в системе)
Изменение состояния воды, с переходом из жидкого состояния в твердое, ведет к увеличению объема. Поэтому необходимо не оставлять систему заполненной водой, если температуры близки к температуре замерзания, чтобы избежать ее поломок. По этой причине рекомендуется слить электрический насос, когда он не используется в течение зимы. Эта система оснащена защитой, предотвращающей образование льда внутри насоса, включая его в случае, если температура снижается до значений, близких к замерзанию. Таким образом, вода внутри нагревается и предотвращает замерзание.
Защита от замерзания работает только в том случае, если си стема получает питание: защита не может работать с отклю ченной вилкой или при отсутствии питания.
РУССКИЙ RU
Рекомендуется не оставлять систему заполненной в течение периодов длительного простоя: тщательно спустите воду из системы через сливное отверстие и храните ее в защищен ном месте.
6.1.4 - “BP1” Блокировка из-за неисправности датчика давления подачи (герметизация системы)
Если устройство отмечает сбой датчика давления подачи, насос остается в заблокированном состоянии и отмечает сбой “ВР1”. Это состояние начинается сразу же при обнаружении проблемы и автомати чески прекращается при восстановлении нормальных условий.
6.1.5 - “BP2” Блокировка из-за неисправности датчика давления на всасывании
Если устройство отмечает сбой датчика давления на всасывании, насос остается в заблокированном состоянии и отмечает сбой
“ВР2”. Это состояние начинается с момента обнаружения аномалии и автоматически заканчивается после восстановления рабочего режима.
6.1.6 - “РВ” Блокировка из-за аномального напряжения питания
Срабатывает, когда сетевое напряжение на контакте питания приобретает аномальные значения, выходящие за пределы диапазона. Восстановление выполняется только автоматически, когда напряжение на клемме возвращается в нормальный диапазон.
6.1.7 - “SC” Блокировка из-за короткого замыкания между фазами двигателя
Устройство оснащено защитой от прямого короткого замыкания, которое может произойти между фазами двигателя. При сигнализации данной блокировки можно попробовать возобновить работу, нажав одновременно кнопки «+» и «–», которые, в любом случае, отключены в течение первых 10 секунд после короткого замыкания.
6.2 - Ручной сброс состояния ошибки
В состоянии сбоя оператор может удалить сбой и попробовать снова включить устройство, нажав одновременно и затем отпустив кнопки + и -.
207
RU РУССКИЙ
6.3 - Автоматическое восстановление после ошибки
При некоторых сбоях и условиях блокировки система выполняет попытки автоматического восстановления.
В частности, система автоматической разблокировки срабатывает в следующих случаях :
“BL” Блокировка из-за отсутствия воды
Блокировка из-за напряжения питания вне нужного диапазона “PB”
“OT”
“OC”
“BP”
Блокировка из-за перегрева силовых выводов
Блокировка из-за тока перегрузки в двигателе
Блокировка из-за неисправности датчика давления
Если, например, система блокируется из-за отсутствия воды, устройство автоматически начинает проверку того, что система окончательно и постоянно осталась без воды. Если во время данных операций одна из попыток разблокировки завершается успешно
(например, при возобновлении подачи воды), операции прерываются и устройство возвращается к нормальной работе. В Таблице 9 показана последовательность операций, выполняемых устройством при различных блокировках.
Показания дисплея
BL
PB
Автоматическое восстановление после ошибки
Описание
Блокировка из-за отсутствия воды
Блокировка из-за на пряжения питания вне нужного диапазона
Автоматическая последовательность восстановления
Попытка каждые 10 минут; максимум 6 попыток.
Попытка каждый час; максимум 24 попытки.
Попытка каждые 24 часа; макси мум 30 попыток.
Восстанавливается, когда проис ходит возврат к конкретному на пряжению.
OT
OC
Блокировка из-за перегрева силовых выводов
Восстанавливается, когда тем пература силовых клемм вновь возвращается в номинальный ди апазон.
Блокировка из-за тока перегрузки в двигателе
Попытка каждые 10 минут; макси мум 6 попыток.
Попытка каждый час; максимум 24 попытки.
Попытка каждые 24 часа; макси мум 30 попыток.
Таблица 9: Автоматическая разблокировка при сбоях
7 - СБРОС И ЗАВОДСКИЕ НАСТРОЙКИ
7.1 - Общий сброс системы
Для того чтобы произвести сброс системы, нужно держать нажатыми
4 кнопки одновременно в течение 2 сек. Эта операция эквивалента от соединению питания, подождите полного отключения и вновь подайте питание. Эта операция не стирает настройки, внесенные пользовате лем в память.
7.2 - Заводские настройки
Устройство выходит с завода с рядом заданных параметров, которые можно изменять, в зависимости от потребностей пользователя. Ка ждое изменение настройки автоматически сохраняется в памяти и когда требуется, всегда возможно восстановить заводские настройки
(см. Восстановление заводских настроек пар 7.3 - Восстановление за водских настроек).
7.3 - Восстановление заводских настроек
Для возврата к заводской настройке следует выключить устройство, подождать полного выключения дисплея, нажать и не отпускать кноп ки “SET” и “+” и подать питание; отпустить две кнопки, только когда появится надпись “EE”.
В этом случае выполняется восстановление заводских настроек (то
208
есть запись и повторное считывание в памяти EEprom заводских настроек, постоянно записанных в памяти FLASH).
После новой настройки параметров устройство возвращается к нор мальному режиму работы.
ПРИМЕЧАНИЕ: После того, как было сделано восстановление завод ских настроек, будет необходимо вновь задать все параметры, отли чающие установку (прибыли, давление контрольная точка, и т. д.) как при первой инсталляции.
Заводские настройки
Идентификатор
TK
LA
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
Описание Значение
Время включения под светки
Язык
Давление контрольной точки [бар]
Обороты в минуту в ручном режиме [rpm]
Тип установки
Снижение давления для повторного пуска [бар]
Система измерения
2 мин.
АНГ.
3,0
2400
1 (жесткий)
0,3
0
(Международная)
Время блокировки из-за отсутствия воды [с]
Опоздание низкого дав.
[с]
Опоздание выключения [с]
Пропорциональный коэф фициент усиления
10
2
10
0,5
Файл инсталляции
РУССКИЙ RU
GI
AE
AF
PW
AY
Интегральный коэффици ент усиления
Функция против блокировки
Защита от замерзания
Изменение пароля
Функция анти-циклиро вания AY
1,2
1 (Включено)
1 (Включено)
0
0 (Отключено)
Таблица 10: Заводские настройки
8 - ОСОБЫЕ УСТАНОВКИ
8.1 - I Подавление самозалива
Изделие изготовлено и поставляется со способностью к самоза ливу. Со ссылкой на пар. 4, система в состоянии заливать воду и работать в любой конфигурации установки: над заливом или под залив. Существуют случаи, когда самозаливающиеся насосы не требуются или зоны, в которых запрещено их применение. Во время заливки насос заставляет часть воды уже под давлением вернуться в участок всасывания до достижения такого значения давления нагнетания, чтобы система считалась заполненной. После этого канал рециркуляции автоматически закрывается. Эта фаза повторяется каждый раз, даже если насос заполнен, пока не достигнет значения давления закрытия канала рециркуляции (приблизительно 1 бар).
Там, где вода поступает в систему всасывания уже под давлением
(максимальное допустимое давление 2 бар) или, если установка всегда работает под залив, возможно (обязательно, если местные предписания этого требуют) форсировать закрытие канала рециркуляции, утрачивая способность к самовсасыванию. Поступая таким образом, вы получите преимущество устранения шума срабатывания затвора канала при каждом включении системы.
Для форсирования закрытия самозаливающегося канала необходимо выполнить следующие шаги:
209
RU РУССКИЙ
1. отсоедините электропитание;
2. слейте систему (если вы не выбираете подавление самозалива ющейся функции при первой установке);
3. в любом случае выньте сливную пробку со стороны Е, следя, чтобы не выпала уплотнительная манжета (Рисунок.18);
4. при помощи щипцов выньте обтюратор из гнезда. Обтюратор извлекается вместе с кольцевым уплотнением и металлической пружиной, с которой он собран;
5. снимите пружину обтюратора; вновь вставьте его на место с его уплотнительным кольцом (сторона с уплотнением обращена в направлении внутренней части насоса, шток с поперечными ре брами наружу);
6. привинтите пробку, расположив внутри металлическую пружину таким образом, чтобы она сжималась между самой пробкой и пе рекрестными ребрами штока обтюратора. При установке назад пробки соблюдайте осторожность, чтобы соответствующее коль цевое уплотнение находилось в своем гнезде;
7. залейте насос, подсоедините электропитание, включите систему.
210
Рисунок 18
8.2 - Монтаж на стену
Это изделие уже подготовлено для монтажа в подвешенном состоянии на стену, при помощи вспомогательного комплекта DAB, который следует приобретать отдельно. Монтаж на стену показан на Рис.19.
РУССКИЙ RU
В частности, используйте ключ для ориентации панели интерфейса, описанной в пар. 2.2.2 , или для открывания дверцы ниши сбоку панели интерфейса.
В случае утери или повреждения ключа работа может быть выполнена при помощи стандартного шестигранного ключа 2 мм.
Рисунок 19
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Перед каждой операций, выполняемой в системе, обязательно отключите электропитание.
Система не требует проведения планового техобслуживания. Несмо тря на это, далее приведены инструкции для выполнения операций внепланового технического обслуживания, которые могут потребо ваться в особых случаях (например, слив системы для помещения на хранение в течение определенного периода бездействия).
9.1 - Вспомогательный инструмент
DAB прилагает к своему изделию металлический шестигранный ключ
(Сх.20 ) необходимый для выполнения некоторых работ на системе по экстренному обслуживанию или предусмотренных в процессе монтажа
Рисунок 20
9.2 - Слив системы
Если вы собираетесь слить систему, спустив воду, находящуюся внутри, продолжайте действовать следующим образом :
1. отсоедините электропитание;
2. откройте кран подачи, ближайший к системе, для того, чтобы сбро сить давление в системе и слить ее как можно больше;
3. если есть отсекающий клапан, расположенный непосредственно ниже по потоку системы (всегда рекомендуется устанавливать такой клапан), его нужно закрыть, чтобы не дать попасть опреде ленному количеству воды установки между системой и первым открытым краном;
4. перекройте всасывающий канал в ближайшей точке к системе
(всегда рекомендуется монтировать отсекающий клапан непо средственно перед системой), чтобы не слить также всю систему всасывания;
5. снимите сливную пробку (сх.1 сторона E при вертикальной конфигурации; сх.1 Сторона C при горизонтальной конфигурации)) и слейте воду, которая находится внутри (около
1.5 литров);
6. вода, остающаяся внутри установки подачи, после обратного клапана, встроенного в систему, может вытекать при отключении
211
RU РУССКИЙ системы или снятия пробки со второй подачи (если она не ис пользуется).
Даже будучи практически слитой, система не может удалить всю воду, находящуюся у нее внутри. Во время манипуляций с системой, близкой к сливу, вероятно, что небольшое коли чество воды может вытекать из системы.
9.3 - Обратный клапан
Система оборудована интегрированным обратным клапаном, кото рый требуется для правильной работы. Наличие твердых частиц или песка в воде может вызвать сбой в работе клапана, а затем систе мы. Хотя рекомендуется использовать чистую воду и, по возможно сти подготовить входные фильтры, когда вы заметите сбои в работе обратного клапана, его можно вынуть из системы и очистить и / или заменить следующим образом :
1. снимите дверцу доступа к нише для экстренного обслуживания
(Сх.1 Сторона F), ослабив 2 крепежных винта при помощи инструмента. Рекомендуется не вынимать винты полностью, чтобы использовать их для съема дверцы. Следите, чтобы винты не упали внутрь системы после съема дверцы (Сх.21);
2. отверткой выньте пробку 1”1/4 для доступа к обратному клапану
(Сх.21);
3. при помощи щипцов вынуть, не вращая, патрон обратного клапана, взявшись за специальную перемычку (Сх.21): эта операция может потребовать применения определенной силы;
4. промойте клапан под проточной водой, следя, чтобы не повредить его, при необходимости замените клапан;
5. вновь вставить патрон в сборе в свое гнездо: операция требует применения силы, необходимой для сжатия 2 уплотнительных манжет (Сх.21);
6. Закрутите пробку 1”1/4 до упора: если патрон не был вставлен правильно в свое гнездо, при закручивании пробки он сам правильно встанет в нужное положение (Сх.21);
7. Установить на место дверцу и закрутить 2 винта (Сх.21).
Рисунок 21
Если во время проведения операции по техническому об служиванию обратного клапана были потеряны или повреж дены одно или более уплотнительных колец, они должны быть заменены. В противном случае, система не может нор мально работать.
9.4 - Вал двигателя
Электронная система управления обеспечивает плавный пуск, позволяющий избежать чрезмерной нагрузки на все механические части, и, следовательно,
212
увеличить срок службы продукта. Эта характеристика, в исключительных случаях может создавать проблемы для запуска электрического насоса: после периода бездействия, возможно с выкачиванием системы, могут отложиться соли, раство ренные в воде, с образованием кальцинированного осадка между вращающейся частью (вал двигателя) и неподвижной стороной электрического насоса, тем са мым увеличивая сопротивление запуску. В этом случае может быть достаточно вручную отсоединить вал двигателя от кальцинированного осадка. В этой систе ме работа возможна при наличии гарантированного доступа извне к валу двига теля, предусмотрев дорожку для протягивания конца самого вала. Действуйте, как указано :
1. снять крышку технической ниши (сх.1 Сторона А);
2. поднимите резиновую крышку пробки доступа к валу двигателя
(сх. 22);
3. при помощи шестигранного ключа 10 мм выньте пробку доступа к валу двигателя (сх. 22);
4. вставьте плоскую отвертку в шлиц вала двигателя и поверните в обоих направлениях (сх. 22);
5. если вращение свободное, система может быть запущена после установки на место снятой ранее крышки;
6. если блокировка вращения не может быть устранена вручную, обратитесь в технический сервис.
1 2
РУССКИЙ RU
9.5 - Расширительный бак
См. параграф 1.2 для выполнения операций регулирования и проверки давления воздуха в расширительном баке, а также для его замены в случае поломки. Для доступа к клапану расширительного сосуда выполните следующее:
1. снимите дверцу доступа к нише для экстренного обслуживания
(Сх.1 Сторона F), ослабив 2 крепежных винта при помощи инструмента. Рекомендуется не вынимать винты полностью, чтобы использовать их для съема дверцы. Следите, чтобы винты не упали внутрь системы после съема дверцы (сх. 23);
2. снимите резиновый колпак с клапана расширительного сосуда
(сх. 23);
3. поверните клапан, как указано в параграфе 1.2 (сх.23);
4. установите на место резиновый колпак (сх. 23);
5. установите на место дверцу и закрутите 2 винта (сх. 23).
1 2
3
3 Рисунок 23
Рисунок 22
213
RU РУССКИЙ
10 - РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ
Перед тем, как начинать поиск неисправностей, нужно отключить электрические соединения насоса (вынуть вилку из розетки).
Устранение типичных неисправностей
Аномалия СВЕТОДИОДЫ
Возможные причины
Способы устранения
Насос не включа ется.
Красный: выключен
Белый: выключен
Синий: выключен
Нет электропитания.
Проверить напряжение в розетке и вновь вставить вилку электропитания в розетку.
Насос не включа ется.
Красный: горит
Белый: горит
Синий: выклю чен
Вал блокирован.
См. параграф 9.4 (техобслужи вание вала двигателя).
-
Насос не включа ется.
Красный: выключен
Белый: горит
Синий: выклю чен
Устройство имеет более высокое дав ление, по сравнению с эквивалентным давлению повтор ного пуска системы
(пар. 3.2).
Увеличьте давление повторного пуска системы, повысив SP или уменьшив RP.
Насос не выключа ется.
Красный: выключен
Белый: горит
Синий: выклю чен
1. Утечки в установке.
2. Импеллер или гидравлическая часть засорилась.
3. Воздух в трубе всасывания.
4. Неисправность датчика расхода.
Проверить установку, найти утечку и устранить.
Демонтировать систему и устра нить засоры (техсервис).
Проверить всасывающий канал, найти причину попадания возду ха и устранить ее.
Обратитесь в сервисный центр.
Подача недоста точная
Красный: выключен
Белый: горит
Синий: выклю чен
1. Слишком высокая глубина всасывания.
2. Всасывающий канал засорен или имеет недостаточный диаметр
3. Импеллер или гидравлическая часть засорилась.
1. При увеличении глубины всасывания уменьшаются гидравлические эксплуатационные характеристики изделия.
Проверьте, не уменьшена ли глубина всасывания.
Используйте трубу всасывания большего диаметра (в любом случае, не меньше 1”).
2. Проверьте всасывающий канал, найдите причину засорения (загрязнение, резкий изгиб, участок противотока и т. д.) и устраните ее.
3. Демонтировать систему и устранить засоры (техсервис).
Насос начинает работать без запро са.
Красный: выключен
Белый: горит
Синий: выклю чен
1. Утечки в установке
2. Обратный клапан неисправен.
1. Проверить установку, найти утечку и устранить.
2. Проверить обратный клапан, как указано в параграфе 9.3
Давление воды при открытии пользова тельского устрой ства до стигается не сразу.
При открытии пользова тельского устрой ства рас ход идет к нулю, до запуска насоса
Красный: выключен
Белый: горит
Синий: выклю чен
Расширительный бак не заряжен
(недостаточное дав ление воздуха) или мембрана порвана.
Красный: выключен
Белый: горит
Синий: выклю чен
-
Давление воздуха расширительного бака выше, чем давление пуска системы.
Проверьте давление воздуха в расширительном сосуда. Если при проверке выходит вода, бак сломан, обратитесь в службу техсервиса. В противном случае восстановите давление воздуха согласно соотношению (пар. 1.2).
Откалибруйте давление расши рительного бака или конфигури руйте параметры SP и/или RP так, чтобы удовлетворить соотноше ние (пар. 1.2).
214
На дисплее показано:
BL
Красный: горит
Белый: горит
Синий: выклю чен
1. Отсутствие воды.
2. Насос не заливается.
3. Контрольная точка не может быть достигнута при заданном значении RM
1-2. Заполните насос и проверьте, что в трубах нет воздуха. Проверьте, что всасывание или фильтры не забиты.
3. Задайте величину RM, позволяющую достичь кон трольной точки
На дисплее показано:
BP1
Красный: горит
Белый: горит
Синий: выклю чен
1. Датчик давления неисправен.
1. Обратитесь в сервисный центр.
Дисплей показывает
BP2
Красный: включен
Белый: включен
Синий: выключен
1. Датчик давления неисправен
1. Обратитесь в технический сервис.
На дисплее показано:
OC
Красный: горит
Белый: горит
Синий: выклю чен
1. Избыточное потребление
2. Насос заблокирован.
1. Жидкость слишком вязкая. Не использовать насос с жидкостями, отличающимися от воды.
2. Обратитесь в сервисный центр.
На дисплее показано:
PB
Красный: горит
Белый: горит
Синий: выклю чен
1. Слишком низкое напряжение питания
2. Избыточное падение сетевого напряжения.
1. Проверить значения напряжения в сети.
2. Проверить сечение кабелей питания.
11 - ВЫВОЗ В ОТХОДЫ
Это изделие и его части должны вывозиться в отходы в соответствии с местными нормативами по охране окружающей среды; используйте для вывоза в отходы местные организации, как государственные, так и частные, по сбору отходов.
РУССКИЙ RU
12 - ГАРАНТИЯ
Любое дефекты, вызванные использованием некачественных матери алов, или недостатки, являющиеся следствием дефектов производ ства, будут устранены в течение гарантийного срока, предусмотрен ного законом, действующим в стране покупки изделия, посредством ремонта или замены изделия, производимого на наше усмотрение.
Гарантия распространяется на все дефекты, связанные с изготовле нием или используемыми материалами, в том случае, если изделие использовалось должным образом и в соответствии с инструкциями.
Гарантия утрачивает силу в следующих случаях:
• попытки ремонта изделия ,
• технические модификации оборудования ,
• использование не оригинальных запчастей ,
• порча ,
• неправильное использование, например, промышленное ис пользование.
Из гарантии исключаются :
• компоненты, подверженные быстрому износу.
В случае претензий по гарантии, обратитесь в авторизованный сер висный центр с доказательством покупки изделия.
215
FI SUOMI
216
SISÄLTÖ
Sisäänrakennetun invertterin kuvaus
Sisäänrakennettu paisuntasäiliö
Täyttötoimenpiteet - Asennus negatiiviselle ja positiiviselle imukorkeudelle 225
Käyttöliittymän näytön suuntaus 226
Täyttötoimenpiteet - Asennus negatiiviselle ja positiiviselle imukorkeudelle 227
Sisäänrakennetun invertterin määritys
Suora avaus näppäinyhdistelmällä
Avaus nimellä alasvetovalikon kautta
Parametrien asetuksen esto salasanalla
Yksittäisten parametrien merkitys 234
Toimintatunnit ja käynnistysmäärä
VE: version näyttö virheiden ja varoitusten näyttö (kertomus)
219
219
TE: lämmönsiirtimen lämpötilan näyttö
5.4.7 RS: kiertonopeuden näyttö
5.4.8 TE: lämmönsiirtimen lämpötilan näyttö
5.5.1 RP: paineenalennuksen asetus uudelleenkäynnistystä varten
5.5.4 EK: alhaisen imupaineen toiminnon asetus
5.5.5 PK: alhaisen imupaineen kynnys
5.5.6 T1: alhaisen paineen viive (alhaisen imupaineen havaintotoiminto)
5.6.1 TB: veden puuttumisesta johtuva estoaika
5.6.3 GP: suhteellinen vahvistuskerroin
5.6.4 GI: integraalinen vahvistuskerroin
5.6.6 AY: uudelleenkäynnistyssuoja
5.6.7 AE: juuttumisen estotoiminnon käyttöönotto
5.6.8 AF: jäätymisenestotoiminnon käyttöönotto
5.7 Alhaisen imupaineen havainnon asetus
RF: virhe- ja varoituskertomuksen kuittaus
“BL” Anti Dry-Run (kuivakäyntisuoja)
Jäätymisenesto (suojaus veden jäätymiseltä järjestelmässä)
“ BP1” Syöttöpaineen anturin viasta johtuva esto
240
Uudelleenkäynnistyssuoja (suojaus jatkuvilta jaksoilta ilman käyttöyksikön pyyntöä) 241
“ PB2” Imupaineen anturin viasta johtuva esto
“PB” Virheellisestä syöttöjännitteestä johtuva esto
“SC” Moottorin vaiheiden välisestä oikosulusta johtuva esto
238
237
239
236
Virhetilojen automaattikuittaus
Kuittaus ja oletusasetukset 242
SUOMI FI
217
SELITYKSET
Oppaassa käytetään seuraavia symboleita :
Yleinen vaaratilanne. Symbolia seuraavien määräysten nou dattamatta jättämisestä saattaa olla seurauksena henkilö- ja materiaalivaurioita.
Sähköiskuvaara. Seuraavien määräysten noudattamatta jät tämisestä saattaa olla seurauksena henkilöihin kohdistuva vakava vaaratilanne.
Huomautuksia
VAROITUKSIA
Käyttöopas viittaa e.sybox mini -mallin laitteisiin.
Lue tämä ohjekirja huolellisesti ennen asennusta.
Asennus ja käyttö tulee suorittaa laitteen asennusmaassa vo imassa olevien turvallisuusmääräysten mukaisesti. Kaikki to imenpiteet tulee suorittaa ammattimaisesti.
Turvallisuusmääräysten noudattamatta jättämisestä on seurauk sena henkilöihin ja laitteisiin kohdistuvia vaaratilanteita sekä takuun raukeaminen.
Ammattitaitoinen henkilökunta
On suositeltavaa, että asennuksen suorittaa ammattitaitoinen henkilö, jolla on aihekohtaisten standardien vaatimat tekniset edellytykset.
Ammattitaitoinen henkilökunta tarkoittaa henkilöitä, jotka kou lutuksen, kokemuksen, ohjeiden ja riittävän standardien, määräysten, tapaturmantorjuntatoimien ja käyttöolosuhteiden tuntemuksensa perusteella ovat saaneet laitoksen turvallisuud esta vastaavalta henkilöltä luvan suorittaa kulloinkin tarpeelliset toimenpiteet osaten tunnistaa ja välttää kulloinkin mahdollisesti esiintyvät vaaratilanteet.
(Teknisen henkilökunnan määritys: IEC 364)
SUOMI FI
Laitetta eivät saa käyttää lapset tai muut henkilöt, joiden fyysi set, aistinvaraiset tai henkiset ominaisuudet tai kokemuksen ja tiedon puute estää heitä käyttämästä laitetta turvallisesti ilman valvontaa ja opastusta. Lapsia tulee valvoa, etteivät he leiki lait teella.
Turvallisuus
Käyttö on sallittua ainoastaan, jos sähköjärjestelmässä on käytetty laitteen asennusmaassa voimassa olevien standardien
(Italiassa CEI 64/2) mukaisia turvatoimia.
Pumpatut nesteet
Laite on suunniteltu ja valmistettu pumppaamaan vettä, joka ei sisällä räjähtäviä aineita, kiinteitä hiukkasia tai kuituja, jonka tiheys on 1 000 kg/m3 ja kinemaattinen viskositeetti 1 mm2/s, sekä syövyttämättömiä nesteitä.
Sähköjohtoa ei tule koskaan käyttää pumpun kuljetukseen tai siirtoon .
Älä koskaan irrota pistoketta pistorasiasta johdosta vetämällä.
Jos sähköjohto on vaurioitunut, vaaratilanteiden välttämiseksi valmistajan tai valmistajan huoltopalvelun tulee vaihtaa se.
Varoitusten noudattamatta jättämisestä saattaa olla seurauksena henki löihin tai esineisiin kohdistuvia vaaratilanteita sekä takuun raukeaminen.
219
FI SUOMI
VASTUU’
Valmistaja ei vastaa sähköpumpun toiminnasta tai sen ai heuttamista vaurioista, jos sitä korjaillaan, muutetaan ja/tai käytetään suositeltujen arvojen ulkopuolella tai tässä ohjekirjassa annettujen määräysten vastaisesti.
Lisäksi valmistaja vapautuu kaikesta vastuusta ohjekirjassa mahdollisesti olevien epätarkkuuksien osalta, jos ne johtu vat paino- tai jäljennösvirheistä. Valmistaja pidättää itselleen oikeuden tehdä laitteisiin tarpeellisina tai hyödyllisinä pitämiään muutoksia, jotka eivät heikennä niiden keskeisiä ominaisuuksia.
1- YLEISTÄ
Laite on integroitu järjestelmä, joka muodostuu itsesyöttävästä, monivai heisesta ja sähkökäyttöisestä keskipakopumpusta, elektronisesta ohjaus piiristä ja paisuntasäiliöstä.
Käyttötavat
Vedentoimitus ja paineistus kotitalous- ja teollisuuskäytössä
Ulkomuodoltaan laite on kuusipintainen suuntaissärmiö kuten kuvassa 1.
C
B
E
F
A
Kuva 1
Pinta A: Teknisen tilan luukku .
Kuva 2
3
Teknisen tilan sisällä on seuraavat osat (kuva 3):
1. Pikaopas ;
2. Teknisten tietojen kilpi;
3. Moottorin akseli ;
4. Lisätyökalu ;
1
6
5. Täyttötulppa (ainoastaan pystysuora
kokoonpano ).
6. QR-koodi
2
Kuva 3
5 4
Pinta B: Sähköverkkoon kytkettävä sähköjohto tulee ulos läpivientikumin kautta.
Pinta C: Neljä messinkikierteistä reikää neljälle tukijalalle pystysuoraa asennusta varten. Kaksi 1” ruuvitulppaa voidaan poistaa järjestelmään tehtäviä liitäntöjä varten käytettävän asennuskokoonpanon mukaan. Liitä tarvittaessa IN-merkinnällä varustettuun liittimeen järjestelmä, josta pump ataan vettä (kaivo, säiliö tms.), ja OUT-merkinnällä varustettuun liittimeen syöttöjärjestelmä. 3/8” tulppa mahdollistaa järjestelmän tyhjennyksen vaakasuorassa asennuksessa. Lisäksi pinnalla on ilmanvaihtoritilä.
Pinta E: Neljä messinkikierteistä reikää neljälle tukijalalle vaakasuoraa asen nusta varten. 1” tulpan tärkein tehtävä on järjestelmän tyhjennys pystysuor assa asennuksessa.
Lisäksi pinnalla on kaksi ilmanvaihtoritilää.
220
Pinta F : Kuten poistettavassa tarrassa osoitetaan, pinnalla C kirjoituksen
IN kohdalla olevalla 1” tulpalla on kaksi tehtävää: vaakasuorassa asen nuksessa tulpalla suljettava aukko toimii järjestelmän täyttöaukkona (kat so täyttötoimenpiteet kappaleesta 2.2.3); pystysuorassa asennuksessa aukko voi toimia tulovesiliittimenä (täysin kuten IN-merkinnällä varustettu liitin pinnalla C ja vaihtoehtona sille). Toisen 1” tulpan kautta löydät toisen syöttöliittimen, jota voidaan käyttää yhtä aikaa tai vaihtoehtoisesti pinnalla
C olevan, OUT-merkinnällä varustetun liittimen kanssa. Käyttöliittymä muodostuu näytöstä ja näppäimistöstä. Sillä suoritetaan järjestelmän asetukset, tutkitaan sen tila ja ilmoitetaan mahdollisista hälytyksistä. Kun avaat kahdella ruuvilla suljetun luukun, löydät erikoishuoltotilan, jonka kautta suoritetaan takaiskuventtiilin puhdistus ja säiliön esitäyttöpaineen palautus.
Järjestelmä voidaan asentaa kahtena erilaisena kokoonpanona: vaaka-
(kuva 4) tai pystysuora (kuva 5).
Kuva 4
1.1 Sisäänrakennetun invertterin kuvaus
Kuva 5
Järjestelmään sisäänrakennettu elektroninen ohjaus on invertterityyppiä.
Se toimii järjestelmään sisäänrakennettujen virtaus-, paine- ja lämpötilaanturien avulla.
Anturien avulla järjestelmä käynnistyy ja sammuu automaattisesti käyt töyksikön vaatimuksen mukaan. Se kykenee havaitsemaan ja ennaltaeh käisemään toimintahäiriöt sekä ilmoittamaan niistä.
SUOMI FI
Invertteriohjaus takaa useita toimintoja, joista pumppausjärjestelmille tärkeimmät auttavat pitämään syöttöpaineen vakiona ja säästämään en ergiaa.
• Invertteri säilyttää vesipiirin paineen vakiona ja muuttaa sähköpum pun kiertonopeutta. Kun sähköpumppua käytetään ilman invertteriä, se ei kykene moduloimaan ja tämän seurauksena vaaditun virtaus nopeuden kasvaessa paine laskee tai päinvastoin. Siten paine on liian korkeaa alhaisella virtausnopeudella tai liian alhaista vaaditun virtausnopeuden kasvaessa.
• Kun kiertonopeutta muutetaan käyttöyksikön välittömän vaatimuksen mukaan, invertteri rajoittaa sähköpumpulle sallitun tehon mahdolli simman pieneksi ja vastaa aina vaatimukseen. Toiminnan tapahtues sa ilman invertteriä sähköpumppu voi toimia ainoastaan maksimit eholla.
Katso parametrien määritys kappaleista 4-5.
1.2 Sisäänrakennettu paisuntasäiliö
Järjestelmässä on sisäänrakennettu paisuntasäiliö, jonka kokonaistila vuus on 1 litra. Paisuntasäiliön tärkeimmät tehtävät:
• tehdä järjestelmästä joustava sen suojaamiseksi vesi-iskuilta;
• taata vesivarasto, joka säilyttää järjestelmän paineen pidempään, jos siinä on pieniä vuotoja, ja harventaa järjestelmän turhia uudelleen käynnistyksiä, jotka muuten olisivat jatkuvia;
• taata käyttöyksikköä avattaessa vedenpaine lyhyeksi ajaksi, jonka käynnistetty järjestelmä tarvitsee oikean kiertonopeuden saavutuk seen.
Sisäänrakennetun paisuntasäiliön tehtävänä ei ole taata vesivarastoa, joka vähentää järjestelmän käynnistymisiä (käyttöyksikön pyytämiä, ei järjest elmän vuodosta johtuvia). Järjestelmään voidaan lisätä halutun kokoinen paisuntasäiliö liittämällä se haluttuun kohtaan syöttöjärjestelmää (ei imu järjestelmään!). Vaakasuoran asennuksen tapauksessa se voidaan liittää käyttämättömään syöttöaukkoon. Ota säiliön valinnassa huomioon, että vapautettu vesimäärä riippuu myös järjestelmään asetettavista parametre istä SP ja RP (kappale 4-5).
221
FI SUOMI
Paisuntasäiliö esitäytetään paineilmalla erikoishuoltotilassa olevan vent tiilin kautta (kuva 1, pinta F). Valmistajan toimittaman paisuntasäiliön es itäyttöarvo vastaa parametrien SP ja RP oletusasetuksia ja on joka tapauk sessa seuraavan kaavan mukainen:
Pair = SP – RP – 0.7 bar jossa:
- Pair = ilmanpaineen arvo (bar)
- SP = asetuskohta (5.3.1, bar)
- RP = paineenalennus uudelleenkäynnis-
tystä varten (5.5.1; bar)
Valmistajan asetus: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Jos parametreille SP ja/tai RP asetetaan eri arvot, säädä paisuntasäiliön venttiiliä vapauttaen tai syöttäen ilmaa, niin että yllä annetun kaavan ehdot täyttyvät uudelleen (esim: SP=2,0 bar; RP=0,3 bar; vapauta ilmaa paisun tasäiliöstä, kunnes painearvo on 1,0 bar venttiilissä).
Yllä asetetun kaavan noudattamatta jättämisestä saattaa olla seurauksena järjestelmän toimintahäiriöitä tai paisuntasäiliön sisällä olevan kalvon ennenaikainen rikkoutuminen.
Koska paisuntasäiliön tilavuus on ainoastaan 1 litra, ilman paineen tarkistus tulee suorittaa kytkemällä painemittari hyvin nopeasti: pienillä tilavuuksilla pienikin ilmavuoto saattaa ai heuttaa lievän paineenlaskun. Paisuntasäiliö takaa asetetun ilmanpaineen säilymisen. Suorita tarkistus ainoastaan kalibroin nin yhteydessä tai ollessasi varma toimintahäiriöstä.
Ilmanpaineen tarkistus ja/tai palautus tulee suorittaa, kun syöt töjärjestelmässä ei ole painetta: irrota pumppu syötöstä, avaa pumppua lähin käyttöyksikkö ja pidä se auki, kunnes se ei enää syötä vettä.
Paisuntasäiliön erikoisrakenne takaa sen laadun ja käyttöiän.
Tämä koskee ennen kaikkea kalvoa, joka yleensä tämän tyyp pisissä osissa kuluu nopeasti. Jos se kuitenkin rikkoutuu, koko paisuntasäiliö tulee vaihtaa. Vaihdon saa suorittaa ainoastaan ammattitaitoinen henkilö.
1.3 Sisäänrakennettu sähköpumppu
Järjestelmässä on sisäänrakennettu monijuoksupyöräinen, sähkökäyttöin en keskipakopumppu, jota käytetään kolmivaiheisella vesijäähdytteisellä sähkömoottorilla. Moottorin jäähdytys vedellä (ei ilmalla) tekee järjest elmästä hiljaisemman ja mahdollistaa sen sijoituksen myös syvennykseen, jossa ei ole ilmanvaihtoa.
Kuvan 6 kaavioon on merkitty hydraulisia ominaisuuksia vastaava käyrä.
Invertteri moduloi sähköpumpun kiertonopeutta automaattisesti, niin että pumppu siirtää työkohtaansa tarpeiden mukaan mihin tahansa osaan käyrän määrittämää aluetta säilyttääkseen asetetun painearvon vakiona
(SP). Punainen käyrä osoittaa e.sybox mini-pumpun käytöksen, kun ase tuskohdaksi on asetettu 3,0 bar.
Kuva 6
Kun SP = 3,0 bar, järjestelmä kykenee takaamaan vakiopaineen käyttöyk siköille, jotka vaativat vastaavasti 0–40 L/min virtausnopeuksia. Suurem milla virtausnopeuksilla järjestelmä käyttää työskentelyssä maksimiki ertonopeudella toimivan sähköpumpun ominaiskäyrää. Yllä selostettuja rajoituksia alhaisemmilla virtausnopeuksilla järjestelmä ei ainoastaan takaa vakiopainetta, vaan vähentää myös tehon- ja energiankulutusta.
Yllä mainitut tehot on mitattu ympäristön ja veden lämpötilan ol lessa noin 20°C, moottorin ensimmäisten 10 toimintaminuutin aikana ja veden imusyvyyden ollessa alle 1 m.
222
Imusyvyyden kasvaessa sähköpumpun teho laskee vastaavasti.
1.4 Tekniset ominaisuudet
Aihe Parametri
Jännite
SÄHKÖ
Taajuus
Maksimiteho
Kokonaismitat
RAKENNE-OMINAI-
SUUDET
HYDRAULISET
OMINAISUUDET
KÄYTTÖ-OLO
SUHTEET
-
Paino tyhjänä (ilman pakkausta)
Suojausluokka
Moottorin eristysluokka
Maksimipainekorkeus
Maksimivirtausnopeus
Käynnistystäyttö
Maksimikäyttöpaine
Nesteen maks lämpötila
Ympäröivä maks.lämpötila
Varaston ympäröivä lämpötila e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
VAC
50/60 Hz
800 W
445x262x242 mm ilman tukijalkoja
13,6 kg
IP x4
F
55 m
80 l/min
<5 min 8 m:ssä
7.5 bar
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
SUOMI FI
TOIMINTA JA
SUOJAT
Vakiopaine
Kuivakäyntisuoja
Protezione antifreeze
Uudelleenkäynnistyssuoja
Moottorin ylivirtasuoja
Vikavirtasuoja
Ylikuumenemissuojat
2- ASENNUS
Järjestelmä on suunniteltu sisäkäyttöön: sitä ei tule asentaa ulkotiloihin ja/tai suoraan ilmastotekijöille alttiiseen tilaan.
Järjestelmä on suunniteltu työskentelyyn ympäristössä, jonka lämpötila on 0 - 50°C (lukuun ottamatta sähkövirran takaamista: kappale 5.6.8 Jäätymisenestotoiminto).
Järjestelmä soveltuu juomaveden käsittelyyn.
Pumpulla ei saa pumpata suolavettä, viemärivettä, syttyviä, syövyttäviä tai räjähdysvaarallisia nesteitä (esim. raakaöljy, bensiini, liuottimet), rasvaa, öljyä tai elintarvikenesteitä.
Järjestelmä voi imeä vettä alle 8 m:n syvyydeltä (vedenpinnan ja pumpun imuaukon välinen korkeus).
Jos järjestelmää käytetään kotitalousveden syöttöön, noudata paikallisen vesilaitoksen määräyksiä.
O ta asennuspaikan valinnassa huomioon, että:
• pumpun arvokilvessä ilmoitettu jännite ja taajuus vastaavat sähköjärjestelmän arvoja.
• sähköliitäntä tehdään kuivassa, vesivahingoilta suojatussa paikassa.
• sähköjärjestelmässä on I ∆n ≤ 30 mA :n vikavirtakytkin ja maa doitus toimii.
223
FI SUOMI
Ellet ole varma, ettei pumpattavassa vedessä ole ylimääräisiä materiaale ja, asenna järjestelmän sisääntuloon epäpuhtaudet pysäyttävä suodatin.
Imusuodattimen asennus laskee järjestelmän hydraulisia omi naisuuksia suhteessa suodattimen aiheuttamaan virtausvastuk seen (mitä suurempi suodatusteho yleensä on, sitä enemmän ominaisuudet laskevat)).
Valitse käytettävä kokoonpano (pysty- tai vaakasuora) ottaen huomioon järjestelmän liitännät, käyttöliittymän näytön asento ja käytettävissä ol eva tila seuraavien ohjeiden mukaan. Seinäasennus on mahdollista
(kappale 8.2).
2.1 - Pystysuora Kokoonpano
Ruuvaa pakkauksessa irrallaan toimitetut neljä tukijalkaa pinnalla C oleviin messinkikierteisiin reikiin. Sijoita järjestelmä paikalleen ottaen huomioon kuvan 7 kokonaismitat.
• Jos on odotettavissa, että järjestelmä joudutaan tyhjentämään tyhjen nysaukkonsa kautta eikä laitteistosta, jätä suurempi väli kyetäksesi käsittelemään tyhjennystulppaa.
• Vähintään 10 mm:n etäisyys järjestelmän pinnan B ja esineen välillä on välttämätön pistorasiaan asennettavan sähköjohdon ulostulolle.
• Vähintään 200 mm:n etäisyys järjestelmän pinnan A ja esineen välillä on tärkeä, jotta luukun poisto on mahdollista ja reitti tekniseen tilaan esteetön.
Jos alusta ei ole tasainen, ruuvaa auki tukijalkaa, joka ei asetu alustalle.
Säädä korkeutta, kunnes tukijalka asettuu alustaa vasten, niin että järjest elmä on vakaa. Järjestelmä tulee ehdottomasti asentaa tukevaan ja täysin pystysuoraan asentoon: älä aseta sitä kaltevaan asentoon.
2.1.1 Vesiliitännät
Toteuta järjestelmän tuloliitäntä pinnalla F olevan, IN-merkinnällä (kuva 7) varustetun aukon kautta (imuliitäntä). Poista tulppa ruuvimeisselillä.
Toteuta järjestelmän poistoliitäntä pinnalla F olevan, OUT-merkinnällä
(kuva 7) varustetun aukon kautta (syöttöliitäntä). Poista tulppa ruuvimeis selillä.
Kaikki järjestelmän vesiliitännät ulospäin ovat sisäkierteistä 1” GAS
-tyyppiä ja valmistettu messingistä.
Jos haluat suorittaa laitteen liitännän liittimellä, jonka läpimitta ylittää 1” putken normaalimitan (esim. rengasmutteri, jos käytössä on 3-osainen liitin), varmista että 1” GAS -liittimen ulkokierteet tulevat ulos vähintään 25 mm yllä mainitusta mitasta
(kuva 8).
< 25
mm > 25 mm
Kuva 7
224
• Vähintään 10 mm:n etäisyys järjestelmän pinnan E ja mahdollisen seinän välillä on välttämätön ritilöiden läpi tapahtuvalle ilmanvaih dolle. Kuva 8
Messinkikierteet sijaitsevat teknopolymeeri-istukoissa. Kun teet vesitiivistä liitäntää lisäämällä materiaalia (esim. teflon, hamppu tms.), varmista ettet käytä liikaa tiivistysmateriaalia: liiallisen kiristysmomentin (esim. pitkävartinen putkiavain) vaikutuksesta ylimääräinen materiaali saattaa kuormittaa teknopolymeeri-is tukkaa ja tehdä siitä käyttökelvottoman.
Järjestelmä voidaan asentaa pumpattavaan veteen nähden negatiiviselle tai positiiviselle imukorkeudelle. Asennus tapahtuu negatiiviselle imu korkeudelle, kun pumppu on pumpattavaa vettä korkeammalla (esim. pumppu maanpinnalla ja vesi kaivossa); päinvastaisessa tapauksessa se tapahtuu positiiviselle imukorkeudelle, kun pumppu on pumpattavaa vettä alempana (esim. pumppu riippusäiliön alapuolella).
SUOMI FI täyttötoimenpiteessä tarvittava vesimäärä riippuu imuletkun pituudesta
(0,9 litraa + …).
Asennus positiiviselle imukorkeudelle (kappale 2.1.1): Ellei vesisäiliön ja järjestelmän välissä ole sulkuventtiilejä (tai ne ovat auki), se täyttyy au tomaattisesti heti, kun sisään jäänyt ilma poistetaan. Kun täyttötulppaa
(kuva 3, kohta 6) on löysätty riittävästi sisälle jääneen ilman poistamiseksi, järjestelmä täyttyy kokonaan. Valvo toimenpidettä ja sulje täyttötulppa heti, kun ulos tulee vettä (suosittelemme asentamaan kuitenkin sulkuventtiilin imuputkeen ja käyttämään sitä täyttötoimenpiteen ohjaamiseen tulppa auki). Jos sen sijaan imuputkessa oleva venttiili on kiinni, täyttö voidaan suorittaa samoin kuin negatiivisella imukorkeudella.
2.2 - Vaakasuora Kokoonpano
Ruuvaa pakkauksessa irrallaan toimitetut neljä tukijalkaa pinnalla E oleviin messinkikierteisiin reikiin.Ijoita järjestelmä paikalleen ottaen huomioon ku van 9 kokonaismitat.
200 mm
270 mm
Kuva 9
Jos järjestelmä asennetaan pystysuoraan negatiiviselle imu korkeudelle, imujärjestelmän puolelle tulee asentaa takaisku venttiili; tämä mahdollistaa järjestelmän täytön (kappale 2.1.2).
Jos asennus tapahtuu negatiiviselle imukorkeudelle, asenna imuletku vesilähteestä pumppuun nousevaan asentoon, niin ettei siihen muodostu jyrkkiä mutkia tai lappoilmiöitä. Älä sijoita imuletkua pumppua korkeammalle (ettei imuletkuun muodostu ilmakuplia). Imuletkun tulee ottaa vettä vähintään 30 cm pin nan alapuolelta. Sen tulee olla vesitiivis koko pituudeltaan säh köpumpun tuloon asti.
Imu- ja syöttöputket tulee asentaa, niin ettei niistä kohdistu me kaanista rasitusta pumppuun.
2.1.2.Täyttötoimenpiteet
Asennus negatiiviselle ja positiiviselle imukorkeudelle
Asennus positiiviselle imukorkeudelle (kappale 2.1.1): avaa tekninen tila ja poista täyttötulppa ruuvimeisselillä (kuva 3_kohta 6. Täytä järjestelmä puhtaalla vedellä täyttöaukon kautta. Varmista, että ilma poistuu. Jos imu putken takaiskuventtiili (suositus kappaleessa 2.1.1) on asetettu järjest elmän tuloaukon lähelle, järjestelmä tulee täyttää 0,9 L määrällä vettä.
Aseta takaiskuventtiili imuletkun päähän (pohjaventtiili), niin että myös imuletku täyttyy kokonaan täyttötoimenpiteen aikana. Tässä tapauksessa
OUT
IN
263 mm
• Vähintään 10 mm:n etäisyys järjestelmän pinnan B ja esineen välillä on välttämätön pistorasiaan asennettavan sähköjohdon ulostulolle.
225
FI SUOMI
• Vähintään 200 mm:n etäisyys järjestelmän pinnan A ja esineen välillä on tärkeä, jotta luukun poisto on mahdollista ja reitti tekniseen tilaan esteetön.
Jos alusta ei ole tasainen, ruuvaa auki tukijalkaa, joka ei asetu alustalle.
Säädä korkeutta, kunnes tukijalka asettuu alustaa vasten, niin että järjest elmä on vakaa. Järjestelmä tulee ehdottomasti asentaa tukevaan ja täysin pystysuoraan asentoon: älä aseta sitä kaltevaan asentoon.
2.2.1 Vesiliitännät
Toteuta järjestelmän tuloliitäntä pinnalla C olevan, IN-merkinnällä (kuva 9) var ustetun aukon kautta (imuliitäntä). Poista tulppa ruuvimeisselillä.
Toteuta järjestelmän poistoliitäntä pinnalla C olevan, OUT 1 -merkinnällä (kuva
9) ja/tai pinnalla F olevan, OUT 2 -merkinnällä (kuva 9) varustetun aukon kautta
(syöttöliitäntä). Tässä kokoonpanossa kahta aukkoa voidaan käyttää täysin vaihtoehtoisesti (kumpi on käytännöllisempää) tai samanaikaisesti (kak soissyöttöjärjestelmä). Poista tulppa/tulpat käytettävästä/vistä aukosta/ aukoista ruuvimeisselillä.
Kaikki järjestelmän vesiliitännät ulospäin ovat sisäkierteistä 1” GAS -tyyp piä ja valmistettu messingistä.
Katso kuvan 8 VAROITUS.
2.2.2 Käyttöliittymän näytön suuntaus
Käyttöliittymän näyttö on suunniteltu, niin että se voidaan suunnata luke misen kannalta parhaaseen asentoon: nelikulmaisen muodon ansiosta sitä voidaan kääntää 90° / 90° (kuva 10).
Kuva 10
• Irrota näytön kulmissa olevat neljä ruuvia lisätyökalulla.
• Älä poista ruuveja kokonaan. Riittää, kun löysäät niitä laitteen run gossa olevista kierteistä.
• Varo, etteivät ruuvit putoa järjestelmän sisälle.
• Etäännytä näyttö varoen, ettei signaalijohto kiristy.
• Aseta näyttö uudelleen paikalleen haluttuun suuntaan. Varo, ettei johto jää väliin.
• Ruuvaa neljä ruuvia kiinni avaimella.
226
Kuva 11
2.2.3 Täyttötoimenpiteet
Asennus negatiiviselle ja positiiviselle imukorkeudelle
Järjestelmä voidaan asentaa pumpattavaan veteen nähden negatiiviselle tai positiiviselle imukorkeudelle. Asennus tapahtuu negatiiviselle imukorkeudelle, kun pumppu on pumpattavaa vettä korkeammalla (esim. pumppu maanpin nalla ja vesi kaivossa); päinvastaisessa tapauksessa se tapahtuu positiiviselle imukorkeudelle, kun pumppu on pumpattavaa vettä alempana (esim. pumppu riippusäiliön alapuolella).
Asennus positiiviselle imukorkeudelle: poista vaakasuorassa kokoon panossa pinnalla F (kuva 1) oleva täyttötulppa ruuvimeisselillä. Täytä järjestelmä puhtaalla vedellä täyttöaukon kautta. Varmista, että ilma pois tuu: jotta täyttö tapahtuu optimaalisesti, avaa myös pinnan A (kuva 1) täyttö tulppa, jota käytetään täyttöön pystysuorassa kokoonpanossa, jotta muuten järjestelmän sisälle mahdollisesti jäävä ilma poistuu kokonaan. Sulje aukot asianmukaisesti toimenpiteen jälkeen. Järjestelmän täyttöön tarvitaan vähintään 0,7 litraa vettä. Aseta takaiskuventtiili imuletkun päähän (poh -
SUOMI FI javenttiili), niin että myös imuletku täyttyy kokonaan täyttötoimenpiteen aikana. Tässä tapauksessa täyttötoimenpiteessä tarvittava vesimäärä riippuu imuletkun pituudesta (0,7 litraa + …). Asennus positiiviselle imu korkeudelle: Ellei vesisäiliön ja järjestelmän välissä ole sulkuventtiilejä
(tai ne ovat auki), se täyttyy automaattisesti heti, kun sisään jäänyt ilma poistetaan. Kun täyttötulppaa (pinta F, kuva 1) on löysätty riittävästi si sälle jääneen ilman poistamiseksi, järjestelmä täyttyy kokonaan. Valvo toimenpidettä ja sulje täyttötulppa heti, kun ulos tulee vettä (suositte lemme asentamaan kuitenkin sulkuventtiilin imuputkeen ja käyttämään sitä täyttötoimenpiteen ohjaamiseen tulppa löysättynä). Jos sen sijaan imuputkessa oleva venttiili on kiinni, täyttö voidaan suorittaa samoin kuin negatiivisella imukorkeudella.
3 - KÄYTTÖÖNOTTO
Imusyvyys ei saa olla yli 8 m.
3.1 - Sähköliitännät
Käytä laitteen sähkönsyöttöön erillistä sähköjohtoa muihin laitteisiin sätei levän melun häiriönsiedon parantamiseksi.
Varoitus: noudata aina turvallisuusmääräyksiä!
Ainoastaan ammattitaitoinen sähköasentaja saa suorittaa säh köisen asennuksen ja vastaa siitä täydellisesti.
Järjestelmä tulee varustaa voimassa olevien aihekohtaisten standardien mukaisella asianmukaisella ja turvallisella maadoi tusliitännällä.
Sähköjännite saattaa muuttua käynnistettäessä sähköpumppu.
Jännite saattaa vaihdella muiden liitettyjen laitteiden ja verkon laadun mukaan.
Laitetta suojaavan vikavirtakytkimen tulee olla oikein mitoitettu ja tyypiltään A-luokkaa. Automaattinen vikavirtakytkin tulee merkitä seuraavalla kahdella symbolilla:
227
FI SUOMI
Vikavirtakytkimen tulee olla oikein mitoitettu (katso Sähköiset ominaisuudet)
3.2 Sisäänrakennetun invertterin määritys
Valmistaja on määrittänyt järjestelmän, niin että se sopii suurimmalle osalle vakiopaineella toimivia asennustapauksia. Tärkeimmät oletusparametrit:
• Asetuskohta (haluttu vakiopaine): SP = 3,0 bar / 43,5 psi.
• Paineenalennus uudelleenkäynnistystä varten RP = 0,3 bar / 4,3 psi.
• Uudelleenkäynnistyssuoja: poiskytketty.
Käyttäjä voi kuitenkin asettaa nämä ja muut parametrit järjestelmän mu kaan. Katso määritykset kappaleista 4-5.
Parametrien SP ja RP määrityksen mukaan järjestelmän käyn nistyspaineella on seuraava arvo:
Pstart = SP – RP Esimerkki: 3,0 - 0,3 = 2,7 bar
oletuskokoonpanossa
Järjestelmä ei toimi, jos käyttöyksikkö on korkeammalla kuin vastaava arvo käynnistyspaineen metriä vesipatsasta (1 bar = 10 m vp): oletusa setuksena vähintään 27 m:n korkeudella oleva käyttöyksikkö estää järjest elmän käynnistymisen.
3.3 - Käynnistystäyttö
Pumpun käynnistystäyttö tarkoittaa vaihetta, jossa laite yrittää täyttää run gon ja imuputken vedellä. Jos toimenpide onnistuu, laite toimii asianmu kaisesti.
Kun pumppu on täytetty (kappale 2.1.2 ja 2.2.3) ja laite määritetty (kappale
3.2), sähkö voidaan kytkeä, kun vähintään yksi käyttöyksikkö on avattu syötössä.
Järjestelmä käynnistyy ja valvoo syötössä olevaa vettä ensimmäiset 10 sekuntia.
Jos vedenvirtaus havaitaan syötössä, pumppu on käynnistystäytetty ja alkaa toimia säännöllisesti. Tämä on tyypillinen esimerkki asennuksesta positiiviselle imukorkeudelle (kappale 2.1.2 ja 2.2.3). Syötössä avatusta käyttöyksiköstä tulee nyt ulos pumpattua vettä ja se voidaan sulkea.
Ellei syötön virtaus ole säännöllistä 10 sekunnin kuluttua, järjestelmä pyytää vahvistusta käynnistystäytön aloitukseen (tyypillinen tapaus negati -
228 iviselle imukorkeudelle asennuksesta, kappale 2.1.2 ja 2.2.3).Ts:
Kun painat +, käynnistystäyttö alkaa: työskentely kestää enintään 5 min uuttia, joiden aikana kuivakäyntisuoja ei laukea. Käynnistystäytön kesto riippuu useista parametreistä, joista eniten vaikuttavat imettävän veden syvyys, imuputken halkaisija ja imuputken vesitiiviys. Kun imuputken mitta on vähintään 1” ja se on hyvin tiivistetty (siinä ei ole reikiä tai liitoksia, joista saattaa imeytyä ilmaa), laite on suunniteltu, niin että käynnistystäyttö on mahdollista veden ollessa alle 8 m syvää ja alle 5 minuutin kuluessa.
Heti kun järjestelmä havaitsee jatkuvan virtauksen syötössä, se lopettaa käynnistystäytön ja alkaa toimia normaalisti. Syötössä avatusta käyttöyk siköstä tulee nyt ulos pumpattua vettä ja se voidaan sulkea. Ellei laite ole käynnistystäyttynyt 5 minuutin jälkeen, käyttöliittymän näytölle ilmaantuu epäonnistumisesta ilmoittava viesti. Katkaise syöttö, täytä laite lisäämällä uutta vettä, odota 10 minuuttia ja suorita toimenpide uudelleen pistokkeen kytkennästä alkaen.
Kun painat -, vahvistat ettet halua aloittaa käynnistystäyttöä. Laite jää hä lytystilaan.
Toiminta
Kun sähköpumppu on käynnistystäytetty, järjestelmä aloittaa normaalin toimintansa määritettyjen parametrien mukaan: se käynnistyy automaat tisesti avattaessa hana, toimittaa vettä asetuspaineella (SP), pitää paineen vakiona myös avattaessa muita hanoja ja pysähtyy automaattisesti ajan T2 kuluttua, kun sammutusolosuhteet on saavutettu (käyttäjä voi asettaa ajan
T2, tehdasasetus 10 s.
SUOMI FI
4 - NÄPPÄIMISTÖ JA NÄYTTÖ
Lisää nykyistä parametriä (jos parametriä voidaan muuttaa).
Taulukko 1: Näppäinten toiminnot
Kuva 12: Käyttöliittymän ulkomuoto
Käyttöliittymään sisältyy näppäimistö, 128 x 240 pikselin nestekidenäyttö ja POWER-, COMM- ja ALARM-merkkivalot, kuva 12.
Näytöllä näytetään suureet ja laitteen tilat sekä eri parametrien toimintoja koskevia ilmoituksia.
Yhteenveto näppäinten toiminnoista annetaan taulukossa 1.
MODE-näppäimellä voidaan siirtyä seuraaviin kohtiin valikon sisällä.
Näppäimen pitkä painaminen (vähintään 1 s) siirtää edelliseen va likkokohtaan.
SET-näppäimellä poistutaan nykyisestä valikosta.
Näppäimen + tai - pitkä painaminen lisää/vähentää valittua parametriä au tomaattisesti. Näppäimen + tai - painaminen kolmen sekunnin ajan kasvat taa automaattista lisäys/vähennysnopeutta.
Painettaessa näppäintä + tai - valittu suure muutetaan ja tall ennetaan välittömästi haihtumattomaan muistiin (EEprom). Jos laite sammutetaan tahattomastikin tässä vaiheessa, asetettua parametriä ei menetetä.
SET-näppäintä tarvitaan ainoastaan poistumiseen nykyisestä valikosta. Sitä ei tarvita tehtyjen muutosten tallennukseen. Ai noastaan seuraavissa kappaleissa selostetuissa erikoistapauksissa jotkin suureet otetaan käyttöön painamalla SET- tai MODEnäppäintä.
Merkkivalot
• Power
Valkoinen merkkivalo. Palaa kiinteästi, kun laite saa sähköä. Vilk kuu, kun laite on kytketty pois.
• Alarm
Punainen merkkivalo. Palaa kiinteästi, kun kone on pysäytetty vir hetilaan.
Valikko
Koko valikkorakenne ja valikkokohdat annetaan taulukossa 3.
Vähentää nykyistä parametriä (jos parametriä voidaan muuttaa).
229
FI SUOMI
Valikoiden avaus
Päävalikosta voidaan avata muita valikkoja kahdella eri tavalla :
1 - Suora avaus näppäinyhdistelmällä.
2 - Avaus nimellä alasvetovalikon kautta.
4.1 Suora avaus näppäinyhdistelmällä
Avaa haluttu valikko suoraan painamalla näppäinyhdistelmää vaaditun ajan (esim. MODE ja SET Asetuskohta-valikon avaamiseksi) ja selaa eri valikkokohtia MODE-näppäimellä.
Taulukossa 2 näytetään näppäinyhdistelmillä avattavat valikot.
VALIKON
NIMI
NÄPPÄINYHDISTELMÄT PAINAMISAIKA
Oletusarvojen palautus
Kuittaus
Käyttäjä Vapautettaessa näppäin
Taulukko 2: Valikoiden avaus
2 s käynnistettäessä laite
2 s
Monitori
Asetuskohta
Käsiajo
Asentaja
Huoltopalvelu
5 s
5 s
2 s
2 s
5 s
230
Päävalikko
PÄÄ
(pääsivu)
Valikon valinta
Vähennetty valikko (näkyvä)
Käyttäjävalikko mode
Monitorivalikko set ja -
TILA
RS
Kierrokset / minuutti
VP
Paine
VF
Virtauksen näyttö
PO
Pumpun lähtöteho
C1
Pumpun vaihevirta
Käynnistystunnit
Työtunnit
Käynnistysmäärä
CT
Kontrasti
BK
Taustavalo
TK
Taustavalon sytytysaika
LA
Kieli
TE
Lämmönsiirtimen lämpötila
PI
Tehohistogrammi
Syöttövirtaus
Asetuskohtavalikko mode ja set
SP
Asetuspainet
SUOMI FI
Laaja valikko (suora avaus tai salasana)
Käsiajovalikko set, - ja +
TILA
RI
Nopeuden asetus
VP
Paine
VF
Virtauksen näyttö
PO
Pumpun lähtöteho
C1
Pumpun vaihevirta
RS
Kierrokset / minuutti
Asentajavalikko mode, set ja -
RP
Paineenalennus uudelleenkäynnistykseen
OD
Järjestelmän tyyppi
MS
Mittajärjestelmä
TE
Lämmönsiirtimen lämpötila
Huoltopalveluvalikko mode, set ja +
TB
Estoaika, veden puuttuminen
T2
Sammutusviive
GP
Suhteellinen vahvistus
GI
Integraalinen vahvistus
RM
Maksiminopeus
EK
Alhaisen imupaineen toiminnon käyttöönotto
PK
Alhaisen imupaineen kynnys
T1
Alh. paineen viive
231
FI SUOMI
VE
Tietoja
Laitteisto ja ohjelmisto
FF
Virhe ja varoitus
(kertomus)
Selitykset
Tunnistusvärit
Versiossa K käytettävissä olevat parametrit.
Taulukko 3: Valikkorakenne
232
AY
Uudelleenkäynnistyssuoja
AE
Juuttumisen esto
AF
Jäätymisenesto
RF
Virheiden ja varoitusten kuittaus
PW
Salasanan asetus
SUOMI FI
4.2 - Avaus nimellä alasvetovalikon kautta
Eri valikoiden valinta nimen mukaan. Valikoiden valinta avataan pääva likosta painamalla näppäintä + tai -.
Valikoiden valintasivulle ilmaantuvat avattavien valikoiden nimet ja yksi va likoista korostetaan palkilla (kuva 13). Palkki voidaan siirtää näppäimellä + ja - halutun valikon kohdalla. Avaa valikko painamalla MODE.
Kuva 13: Alasvetovalikoiden valinta
Käytettävissä olevat kohdat ovat PÄÄ, KÄYTTÄJÄ, MONITORI ja myöhem min neljäs kohta LAAJA VALIKKO; tämän kohdan avulla voidaan kasvat taa näytettyjen valikoiden määrää. Kun valitset kohdan LAAJA VALIKKO, näytölle avautuu ponnahdusikkuna, joka pyytää syöttämään avauskoodin
(SALASANA). Avauskoodi (SALASANA) vastaa suoran avauksen näp päinyhdistelmää (taulukko 8) ja laajentaa valikoiden näytön avauskoodia vastaavan valikon näytöstä kaikkiin valikkoihin, joilla on alhaisempi priori teetti.
Valikoiden järjestys on seuraava: käyttäjä, monitori, asetuskohta, käsiajo, asentaja ja huoltopalvelu.
Kun avauskoodi on valittu, näytettävät valikot jäävät käyttöön 15 minuu tiksi tai kunnes ne poistetaan käytöstä käsin Piilota edistyneet valikot -kohdalla, joka ilmaantuu valikoiden valintaan käytettäessä avauskoodia.
Kuvassa 14 on valikoiden valinnan toimintakaavio.
Valikot ovat sivun keskellä. Oikealta ne avataan valitsemalla ne suoraan näppäinyhdistelmällä, vasemmalta alasvetovalikon valintajärjestelmällä.
Kuva 14: Valikoiden avauskaavio
4.3 - Valikkosivujen rakenne
Kun järjestelmä käynnistetään, näytölle avautuu joitakin esittelysivuja, jot ka sisältävät laitteen nimen ja logon. Tämän jälkeen avautuu päävalikko.
Valikon nimi ilmaantuu aina näytön yläosaan.
Pääsivulle ilmaantuvat aina :
Tila: toimintatila (esim. valmiustila, go, virhe)
Moottorin kierrokset: arvo [rpm]
Paine: arvo [bar] tai [psi] asetetusta mittayksiköstä riippuen.
Teho: laitteen tehonkulutus [kW].
Tapauksesta riippuen näytölle saattaa ilmaantua seuraavia tietoja :
Virheilmoitukset
Varoitusilmoitukset
Aihekohtaiset kuvakkeet e
233
FI SUOMI
Virhetilat annetaan taulukossa 8. Muut ilmoitukset annetaan taulukossa 4.
Tunnus
GO
SB
DIS
F4
EE
WARN.
Alhainen jännite
Pääsivulla näytetyt virhe- tai tilailmoitukset
Kuvaus
Moottori käynnissä
Moottorin valmiustila
Moottorin tila käsin poiskytketty
Alhaisen imupaineen signaalitoiminnon tila/hälytys
Oletusasetusten kirjoitus ja uudelleenluku (EEprom)
Varoitus, sähköjännite puuttuu
Taulukko 4: Pääsivun tila- ja virheviestit
Muut valikkosivut vaihtelevat niihin liittyvien toimintojen mukaan. Ne selo stetaan ilmoituksen tai asetuksen tyypin mukaan. Jokaisen valikon avauk sen jälkeen sivun alaosassa on aina yhteenveto tärkeimmistä toiminta parametreistä (käynti- tai virhetila, käytössä oleva nopeus ja paine).
Voit tarkkailla koneen tärkeimpiä parametrejä jatkuvasti.
Kuva 15: Valikkoparametrin näyttö
Tunnus
GO
Jokaisen sivun alareunassa olevan tilapalkin ilmoitukset
Kuvaus
Moottori käynnissä
SB
Pois käytöstä rpm bar
FAULT
Moottorin valmiustila
Moottorin tila käsin poiskytketty
Moottorin kierrokset/min
Järjestelmän paine
Virhetila, joka estää sähköpumpun ohjauksen
Taulukko 5: Tilapalkin ilmoitukset
Parametrien näyttösivuilla voi olla seuraavat tiedot: nykyisen kohdan nu meroarvot ja mittayksikkö, nykyisen kohdan asetukseen liittyvien muiden parametrien arvot, grafiikkapalkki, luettelot; kuva 15.
4.4 - Parametrien asetuksen esto salasanalla
Laite on suojattu salasanalla. Jos asetat salasanan, laitteen parametrejä voidaan lukea, mutta niitä ei voida muuttaa.
Salasanaa voidaan hallita huoltopalveluvalikossa parametrillä PW.
4.5 - Moottorin päälle/poiskytkentä
Kun painat normaalissa toimintatilassa näppäintä + ja - yhtä aikaa ja va pautat ne, moottori pysähtyy/vapautuu (säilyy muistissa myös sammutuk sen jälkeen). Jos päällä on virhehälytys, yllä mainittu toimenpide kuittaa hälytyksen.
Kun moottori on kytketty pois, tilasta ilmoitetaan vilkkuvalla valkoisella merkkivalolla.
Ohjaus voidaan ottaa käyttöön jokaiselta valikkosivulta (lukuunottamatta
RF ja PW).
5 - YKSITTÄISTEN PARAMETRIEN MERKITYKSET
Invertterin ansiosta järjestelmä toimii vakiopaineella. Tämä säätö on hyödyllinen, jos järjestelmän jäljessä oleva hydraulijärjest elmä on mitoitettu asianmukaisesti. Laitteet, joissa on käytetty halkaisijaltaan liian pieniä putkia, aiheuttavat painehäviöitä, joita laite ei kykene kompensoimaan; tuloksena paine pysyy vakiona antureissa, mutta ei käyttöyksikössä.
234
Liikaa vääntyvät järjestelmät saattavat aiheuttaa heilahtelua; jos näin tapahtuu, ongelma voidaan ratkaista säätämällä ohjaus parametrejä GP ja GI (kappale 5.6.3 - GP: suhteellinen vahvis tuskerroin ja 5.6.4 - GI: integraalinen vahvistuskerroin)
5.1 - Käyttäjävalikko
Avaa KÄYTTÄJÄVALIKKO päävalikosta painamalla MODE-näppäintä (tai valintavalikosta painamalla + tai - ). Eri valikkosivuja voidaan selata valikon sisällä MODE-näppäimellä. Näytetyt suureet ovat seuraavat.
5.1.1 - Tila
Pumpun tila.
5.1.2 - RS:kiertonopeuden näyttö
Moottorin kiertonopeus (rpm).
5.1.3 - VP: paineen näyttö
Järjestelmän mitattu paine [bar] tai [psi] asetetusta mittayksiköstä riippuen.
5.1.4 - VF: virtauksen näyttö
Välitön virtaus [L/min] tai [gal/min] asetetusta mittayksiköstä riippuen.
5.1.5 - PO: lähtötehon näyttö
Sähköpumpun tehonkulutus [kW].
Mitatun tehon symbolin PO alapuolelle saattaa ilmaantua pyöreä vilkkuva symboli. Symboli osoittaa sallitun maksimitehon ylittymisen esihälytystä.
5.1.6 - C1: vaihevirran näyttö
Moottorin vaihevirta [A].
Vaihevirran symbolin C1 alle saattaa ilmaantua pyöreä vilkkuva symboli.
Symboli osoittaa sallitun maksimivirran ylittymisen esihälytystä. Symbolin säännöllinen vilkkuminen osoittaa, että moottorin ylivirtasuoja on laukea massa.
5.1.7 - Toimintatunnit ja käynnistysmäärä
Osoittaa kolmella rivillä laitteen sähkön syötön tunnit, pumpun työtunnit ja moottorin käynnistysmäärän.
5.1.8 - PI: tehohistogrammi
Lähtötehon histogrammi, jossa on viisi pystypalkkia. Histogrammi osoittaa ajan, jonka pumppu on ollut käynnissä määrätyllä tehotasolla. Vaaka-ak selille on sijoitettu eri tehotasojen palkit. Pystypalkki vastaa aikaa, jonka
SUOMI FI pumppu on ollut käynnissä määrätyllä tehotasolla (aika-% suhteessa ko konaisaikaan ).
Kuva 16: Tehohistogrammin näyttö
5.1.9 - Syöttövirtaus
Sivulla on kaksi virtauslaskuria. Toinen ilmoittaa laitteen syöttämän ko konaisvirtauksen. Toinen on osittaislaskuri, jonka käyttäjä voi kuitata.
Osittaislaskuri voidaan kuitata tältä sivulta painamalla näppäintä - kahden sekunnin ajan.
5.1.10 - VE: version näyttö
Laitteen laitteisto- ja ohjelmistoversio.
5.1.11- FF: virheiden ja varoitusten näyttö (kertomus)
Järjestelmän toiminnan aikana ilmaantuneiden virheiden näyttö aikajärj estyksessä.
Symbolin FF alle ilmaantuu kaksi numeroa x/y, joista x vastaa näytettyä virhettä ja y virheiden kokonaismäärää. Numeroiden oikealla puolella on näytettyä virhetyyppiä vastaava ilmoitus.
Näppäimellä + ja - selataan virheluetteloa: näppäimellä - selataan kerto musta taaksepäin vanhimpaan virheeseen asti, näppäimellä + selataan kertomusta eteenpäin uusimpaan virheeseen asti.
Virheet näytetään aikajärjestyksessä vanhimmasta x=1 uusimpaan x=y.
Näytöllä voidaan näyttää enintään 64 virhettä. Tämän jälkeen uudet virheet kirjoitetaan vanhojen päälle.
Tämä valikkokohta näyttää virheluettelon, mutta ei salli sen kuittausta.
Kuittaus voidaan suorittaa ainoastaan HUOLTOPALVELUVALIKON kohdan RF komennolla. Käsinkuittaus, laitteen sammutus tai oletusasetu sten palautus ei pyyhi virhekertomusta. Se voidaan kuitata ainoastaan yllä selostetulla toimenpiteellä.
235
FI SUOMI
5.2 - Monitorivalikko
Pidä näppäintä SET ja - (miinus) painettuna yhtä aikaa 2 sekunnin ajan päävalikossa tai käytä valintavalikkoa ja paina + tai - avataksesi
MONITORIVALIKON.
Kun painat MODE-näppäintä valikon sisällä, seuraavat suureet näytetään näytöllä peräkkäin .
5.2.1 - CT: näytön kontrasti
Säätää näytön kontrastin
5.2.2 - BK: näytön valoisuus
Säätää näytön taustavalon asteikolla 0 - 100.
5.2.3 - TK: taustavalon sytytysaika
Asettaa ajan, jonka taustavalo on syttyneenä näppäimen viimeisestä painamisesta.
Sallitut arvot: 20 s - 10 min tai aina syttynyt
Kun taustavalo on sammunut, minkä tahansa näppäimen painaminen pa lauttaa taustavalon .
5.2.4 - LA: kieli
Näyttää yhden seuraavista kielistä e:
• italia
• englanti
• ranska
• saksa
• espanja
• hollanti
• ruotsi
• turkki
• slovakki
• romania
• Russo
5.2.5 - TE: lämmönsiirtimen lämpötilan näyttö
5.3 - Asetuskohtavalikko
Pidä MODE- ja SET-näppäintä painettuna yhtä aikaa päävalikossa, kunnes näytölle ilmaantuu SP (tai käytä valintavalikkoa ja paina + tai -).
Näppäimellä + ja - voidaan kasvattaa tai vähentää järjestelmän paineis -
236 tuspainetta. Poistu nykyisestä valikosta ja palaa päävalikkoon painamalla
SET. Säätöalue on 1–5 bar (14–72 psi).
5.3.1 - SP: asetuspaineen asetus
Paine, jolla järjestelmä paineistuu.
Pumpun uudelleenkäynnistyspaine riippuu asetetun paineen SP lisäksi myös parametristä RP.
RP osoittaa paineenalennusta suhteessa parametriin SP joka saa aikaan pumpun käynnistyksen.
Esimerkki: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Normaalitoiminnan aikana järjestelmä on paineistettu 3,0 [bar] paineeseen. Sähköpumppu käynnistyy uudelleen, kun paine on alle 2,7
[bar].
Liian korkean paineen (SP) setus suhteessa pumpun tehoon saattaa aiheuttaa virheellisiä veden puuttumisen virheilmoituksia
BL. Alenna tässä tapauksessa asetettua painetta.
5.4 - Käsiajovalikko
Käsitoiminnolla tulopaineen ja maksimisyöttöpaineen summa ei saa olla yli 8 bar.
Pidä näppäintä SET, + ja - painettuna yhtä aikaa päävalikossa, kunnes näytölle ilmaantuu käsiajovalikon sivu (tai käytä valintavalikkoa ja paina
+ tai -).
Valikossa voidaan näyttää ja muuttaa eri määritysparametrejä: MODEnäppäimellä voidaan selata valikkosivuja ja näppäimellä + ja - kasvattaa tai vähentää kyseisen parametrin arvoa. Poistu nykyisestä valikosta ja palaa päävalikkoon painamalla SET.
Jos avaat käsiajovalikon painamalla näppäintä SET, + ja -, laite asettuu pakkopysäytystilaan. Toimintoa voidaan käyttää laitteen pakkopysäytykseen. Pysäytystila tallennetaan muistiin. Käsiajolla voidaan suorittaa seuraavat ohjaukset näytetystä parametristä riippumatta:
Sähköpumpun väliaikainen käynnistys
Kun näppäintä MODE ja + painetaan yhtä aikaa, pumppu käynnistyy nopeudella RI ja käynnistystila kestää kahden näppäimen painamisen ajan.
Annettaessa pumpun käynnistys- tai pysäytyskomento näytöllä näkyy ilmoitus.
Pumpun käynnistys
Kun näppäintä MODE, - ja + painetaan yhtä aikaa 2 sekunnin ajan, pumppu käynnistyy nopeudella RI. Käynnistystila kestää SET-näppäimen painamiseen asti. SET-näppäimen seuraava painaminen poistaa käsiajovalikosta.
Annettaessa pumpun käynnistys- tai pysäytyskomento näytöllä näkyy ilmoitus. Jos toiminta jatkuu tässä tilassa yli 5 minuuttia ilman nesteen virtausta, laite antaa ylikuumenemishälytyksen ja ilmoittaa virheestä PH.
Kun virhe PH on päällä, kuittaus tapahtuu ainoastaan automaattisesti.
Kuittausaika on 15 minuuttia. Jos virhe PH tapahtuu yli 6 kertaa peräk käin, kuittausaika kasvaa 1 tuntiin. Kun virhe on kuitattu, pumppu jää pysäytystilaan, kunnes käyttäjä käynnistää sen uudelleen näppäimillä
MODE, - ja + .
5.4.1 - Tila
Pumpun tila.
5.4.2 - RI: nopeuden asetus
Asettaa pumpun nopeuden (rpm). Sallii kierrosmäärän pakottamisen ase tettuun arvoon .
5.4.3 - VP: paineen näyttö
Järjestelmän mitattu paine [bar] tai [psi] asetetusta mittayksiköstä riippuen.
5.4.4 - VF: virtauksen näyttö
Näyttää virtauksen valitulla mittayksiköllä. Mittayksikkö voi olla [L/min] tai
[gal/min], kappale 5.5.3 - MS: mittajärjestelmä.
5.4.5 - PO: lähtötehon näyttö
Sähköpumpun tehonkulutus [kW]
Mitatun tehon symbolin PO alapuolelle saattaa ilmaantua pyöreä vilkkuva symboli. Symboli osoittaa sallitun maksimitehon ylittymisen esihälytystä.
5.4.6 - C1: vaihevirran näyttö Corrente di fase del motore in [A].
Moottorin vaihevirta [A]
Vaihevirran symbolin C1 alle saattaa ilmaantua pyöreä vilkkuva symboli.
Symboli osoittaa sallitun maksimivirran ylittymisen esihälytystä. Symbolin säännöllinen vilkkuminen osoittaa, että moottorin ylivirtasuoja on laukea massa.
SUOMI FI
5.4.7 - RS: kiertonopeuden näyttö
Moottorin kiertonopeus (rpm).
5.4.8 - TE: lämmönsiirtimen lämpötilan näyttö
5.5 - Asentajavalikko
Pidä näppäintä MODE, SET ja - painettuna yhtä aikaa päävalikossa, kunnes näytölle ilmaantuu asentajavalikon ensimmäinen parametri (tai käytä valintavalikkoa ja paina + tai - ). Valikossa voidaan näyttää ja muuttaa eri määritysparametrejä: MODE-näppäimellä voidaan selata valikkosivuja ja näppäimellä + ja - kasvattaa tai vähentää kyseisen pa rametrin arvoa. Poistu nykyisestä valikosta ja palaa päävalikkoon pai namalla SET.
5.5.1 - RP: paineenalennuksen asetus uudelleenkäynnistystä varten
Ilmoittaa paineenalennuksen suhteessa arvoon SP, joka aiheuttaa pum pun uudelleenkäynnistyksen.
Jos asetuspaine on esim. 3,0 [bar] ja RP 0,5 [bar], uudelleenkäynnistys tapahtuu arvossa 2,5 [bar].
Parametrin RP asetusalue on 0,1 - 1 [bar]. Erikoistapauksessa (esim. jos asetuskohta on alhaisempi kuin RP) sitä voidaan rajoittaa automaattisesti.
Käyttäjän avuksi RP:n asetussivulle ilmaantuu myös todellinen uudelleen käynnistyspaine symbolin RP alapuolelle, katso kuva 17.
Kuva 17: Uudelleenkäynnistyspaineen asetus
5.5.2 - OD: järjestelmän tyyppi
Arvo voi olla 1 tai 2 riippuen siitä, onko järjestelmä jäykkä vai joustava.
Laite lähtee tehtaalta asetettuna tilaan 1, joka soveltuu suurimmalle osalle järjestelmistä. Jos paine vaihtelee eikä sitä saada vakautettua parametrillä
GI ja GP, vaihda tilaksi 2.
237
FI SUOMI
TÄRKEÄÄ: Kaksi eri määritystä muuttaa myös säätöparametrien GP ja GI arvoja. Lisäksi tilalle 1 asetetut arvot GP ja GI sisältyvät eri muistiin kuin tilalle
2 asetetut arvot GP ja GI. Siten esim. tilan 1 arvo GP vaihdetaan tilaan 2 siir ryttäessä tilan 2 arvoon GP. Se kuitenkin säilytetään muistissa ja asetetaan uudelleen palattaessa tilaan 1. Saman näytöllä näkyvän arvon merkitys vai htelee tilasta toiseen, sillä ohjausalgoritmi on erilainen.
5.5.3 - MS: mittajärjestelmä
Asettaa mittayksiköksi kansainvälisen tai anglosaksisen. Näytetyt suureet ovat taulukossa 6.
HUOMAUTUS: Virtaus anglosaksisella mittayksiköllä (gal/min) saa daan käyttämällä muunnoskerrointa 1 gal = 4,0 L, joka vastaa metristä gallonaa.
Suure
Paine
Lämpötila
Virtaus
Näytetyt mittayksiköt
Mittayksikkö
Kansainvälinen bar
°C l / min
Taulukko 6: Mittayksikköjärjestelmä psi
°F gal / min
5.5.4 - EK: alhaisen imupaineen toiminnon asetus
Aseta alhaisen imupaineen toiminto.
arvo
0 toiminto poiskytketty
Mittayksikkö
Anglosaksinen
1 käytössä automaattisella kuittauksella
2 käytössä käsinkuittauksella
5.5.5 - PK: alhaisen imupaineen kynnys
Asettaa painekynnyksen, jonka alittuessa alhaisesta imupaineesta johtuva esto laukeaa.
5.5.6 - T1: alhaisen paineen viive (alhaisen imupaineen havaintotoi minto)
Asettaa invertterin sammutusajan alkaen alhaisen imupaineen havain nosta (Alhaisen paineen havainnon asetus, kappale 5.7).
T1 voidaan asettaa välille 0–12 s. Oletusasetus on 2 s.
5.6 - Huoltopalveluvalikko
Edistyneitä asetuksia, joiden suoritus on sallittu ainoastaan ammattihen kilöille tai huoltopalvelun suorassa valvonnassa
Pidä näppäintä MODE, SET ja + painettuna yhtä aikaa päävalikossa, kunnes näytölle ilmaantuu TB (tai käytä valintavalikkoa ja paina + tai - ).
Valikossa voidaan näyttää ja muuttaa eri määritysparametrejä: MODEnäppäimellä voidaan selata valikkosivuja ja näppäimellä + ja - kasvattaa tai vähentää kyseisen parametrin arvoa. Poistu nykyisestä valikosta ja pa laa päävalikkoon painamalla SET.
5.6.1 - TB: veden puuttumisesta johtuva estoaika
Veden puuttumisesta johtuvan estoajan asetuksella voidaan valita aika
(sekunneissa), joka laitteelta kuluu veden puuttumisesta ilmoittamiseen.
Parametrin muuttaminen saattaa olla hyödyllistä havaittaessa viive moot torin käynnistyksen ja syötön alkamisen välillä. Esimerkki tästä on järjest elmä, jossa on erityisen pitkä imuputki ja pieniä vuotoja. Tässä tapauk sessa putki saattaa tyhjentyä ja vaikka vesi ei puutu, sähköpumpulta kuluu aikaa uudelleentäyttymiseen, virtauksen syöttöön ja järjestelmän paineis tukseen.
5.6.2 - T2: sammutusviive
Asettaa viiveen, jolla invertterin tulee sammua, kun sammutusolosuhteet on saavutettu: järjestelmän paineistus ja minimivirtausta alhaisempi virtaus.
T2 voidaan asettaa välille 2 - 120 s. Oletusasetus on 10 s.
238
5.6.3 - GP: suhteellinen vahvistuskerroin
Suhteellista kerrointa tulee yleensä kasvattaa joustavissa järjestelmissä
(esim. PVC-putket) ja alentaa jäykissä järjestelmissä (esim. rautaputket).
Jotta järjestelmän paine pysyy vakiona, invertteri valvoo mitattua painevir hettä PI-tyypin välineellä. Invertteri laskee moottorille toimitettavan tehon tämän virheen mukaan. Valvonnan suoritus riippuu asetetuista paramet reistä GP ja GI. Invertteri sallii oletusasetuksista poikkeavien parametrien valinnan mukautuakseen eri tyyppisiin hydraulijärjestelmiin, joissa laite saattaa työskennellä. Lähes kaikissa järjestelmissä oletusparametrit GP ja GI ovat optimaalisia. Jos säädöissä on kuitenkin ongelmia, asetuksia voidaan muuttaa.
5.6.4 - GI: integraalinen vahvistuskerroin
Jos painehäviöt ovat suuria virtauksen kasvaessa äkillisesti tai järjestelmä vastaa hitaasti, kasvata arvoa GI. Jos paine sen sijaan heilahtelee asetus arvon lähellä, laske arvoa GI.
TÄRKEÄÄ: jotta painesäädöt ovat optimaalisia, yleensä sekä arvoa GP että GI tulee muuttaa.
5.6.5 - RM: maksiminopeus
Asettaa maksimirajan pumpun kierroksille.
5.6.6 - AY: uudelleenkäynnistyssuoja
Kuten kappaleessa 9 on selostettu, toiminnolla vältetään tiheät käyn nistykset ja sammutukset järjestelmän vuotojen seurauksena. Toiminto voidaan ottaa käyttöön kahdessa eri tilassa: Basic ja Smart. Basic-tilassa elektroninen ohjaus pysäyttää moottorin N samanlaisen käynnistys/pysäy tysjakson jälkeen. Smart-tilassa se vaikuttaa sen sijaan parametriin RP vähentääkseen vuodoista johtuvia negatiivisia vaikutuksia. Toiminto ei käynnisty, jos asetuksena on pois käytöstä.
5.6.7 - AE: juuttumisen estotoiminnon käyttöönotto
Toiminto estää mekaaniset juuttumiset pitkän käyttötauon aikana. Se käynnistää pumpun säännöllisesti.
Kun toiminto on käytössä, pumppu suorittaa 23 tunnin välein 1 minuutin kestoisen vapautusjakson.
5.6.8 - AF: jäätymisenestotoiminnon käyttöönotto
Jos toiminto on käytössä, pumppu käynnistetään automaattisesti, kun läm pötila lähestyy pakkasta. Näin estetään pumpun rikkoutuminen.
SUOMI FI
5.7- Alhaisen imupaineen havainnon asetus (tyypillisesti käytössä vesijohtoon liitetyissä vesiautomaateissa)
Alhaisen paineen havaintotoiminto asettaa järjestelmän estotilaan ajan T1 kuluttua (5.5.6 - T1: alhaisen paineen viive).
Kun toiminto on käytössä, pääsivulla näkyy symboli F4.
Toiminnon laukeaminen aiheuttaa pumpun eston, joka voidaan poistaa automaattisesti tai käsin. Automaattikuittauksessa virhetilasta F4 pois tumiseksi paineen tulee palata kynnystä PK korkeampaan arvoon vähintään 2 sekunniksi.
Eston käsinkuittaus tapahtuu painamalla näppäintä + ja - yhtä aikaa ja vapauttamalla ne.
5.8 - RF: virhe- ja varoituskertomuksen kuittaus
Kun pidät näppäintä + ja - painettuna yhtä aikaa vähintään 2 sekuntia, virhe- ja varoituskertomus pyyhitään. Symbolin RF alla on yhteenveto ker tomuksen virheistä (maks. 64).
Voit tarkistaa kertomuksen sivun FF MONITORI-valikosta.
5.8.1 - PW: salasanan asetus
Laite on suojattu salasanalla. Jos asetat salasanan, laitteen parametrejä voidaan lukea, mutta niitä ei voida muuttaa.
Jos salasana (PW) on 0, kaikki parametrit vapautuvat ja niitä voidaan muuttaa.
Jos käytössä on salasana (arvo PW muu kuin 0), kaikki muutokset es tetään ja sivulla PW näkyy XXXX.
Jos asetettuna on salasana, kaikkia sivuja voidaan selata. Jos mitä tah ansa parametriä yritetään kuitenkin muuttaa, näytölle ilmaantuu ponnah dusikkuna, joka pyytää syöttämään salasanan. Oikean salasanan syötön jälkeen parametrit vapautuvat ja niitä voidaan muuttaa 10 minuutin ajan näppäimen viimeisestä painamisesta.
Jos haluat mitätöidä salasanan ajastimen, avaa sivu PW ja paina näp päintä + ja - yhtä aikaa 2 minuutin ajan.
Jos syötetty salasana on oikea, näytölle ilmaantuu avautuva lukko. Jos salasana on virheellinen, lukko vilkkuu.
Jos järjestelmän oletusasetukset palautetaan, salasanaksi asetetaan 0.
Salasanan muutos astuu voimaan painettaessa MODE tai SET. Aina kun parametriä muutetaan, järjestelmä pyytää syöttämään uuden salasanan
239
FI SUOMI
(esim. asentaja tekee kaikki asetukset oletusarvolla PW = 0 ja asettaa lopuksi arvon PW varmistaakseen laitteen suojauksen ilman muita toimen piteitä).
Jos salasana häviää, käytössä on kaksi mahdollisuutta muuttaa laitteen parametrit:
• Kirjoita ylös kaikkien parametrien arvot ja palauta laitteen oletusarvot.
Katso kappaletta 7.3. Kuittaustoimenpiteet pyyhkivät kaikki laitteen parametrit salasana mukaan lukien.
• Kirjoita ylös salasanasivulla oleva numero ja lähetä numeron sisäl tävä sähköpostiviesti huoltopalveluun. Muutaman päivän kuluessa sinulle toimitetaan salasana laitteen vapautukseen.
6 - TURVAJÄRJESTELMÄT
Laite on varustettu turvajärjestelmillä, joiden tarkoituksena on suojella pumppua, moottoria, sähköverkkoa ja invertteriä. Jos yksi tai useampi suoja laukeaa, näytöllä näytetään välittömästi prioriteetiltaan tärkein.
Virhetyypistä riippuen moottori saattaa pysähtyä. Normaalitilan palautuessa virhetila saattaa kuittautua automaattisesti heti tai määrätyn ajan kuluessa automaattikuittauksesta.
Jos esto johtuu veden puuttumisesta (BL), moottorin ylivirrasta (OC) tai moottorin vaiheiden välisestä suorasta oikosulusta (SC), virhetilasta voidaan yrittää poistua käsin painamalla näppäintä + ja - yhtä aikaa ja vapauttamalla ne. Jos virhetila jatkuu, korjaa sen syy.
Jos esto johtuu sisäisestä virheestä E18, E19, E20 tai E21, odota 15 min uuttia laitteen sähkö päällä, kunnes estotila kuitataan automaattisesti.
Näytön ilmoitus
PD
FA
Virhekertomuksen hälytys
Kuvaus
Sammutus ei asianmukainen
Ongelmia jäähdytysjärjestelmässä
Taulukko 7: Hälytykset
Näytön ilmoitus
PH
BL
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Estotilat
Kuvaus
Pumpun ylikuumenemisesta johtuva esto
Veden puuttumisesta johtuva esto
Syöttöpaineen anturin lukuvirheestä johtuva esto
Imupaineen anturin lukuvirheestä johtuva esto
Virheellisestä syöttöjännitteestä johtuva esto
Vahvistuspiirien ylikuumenemisesta johtuva esto
Moottorin ylivirrasta johtuva esto
Moottorin vaiheiden välisestä oikosulusta johtuva esto
Maavuodosta johtuva esto
Kuumaa nestettä
Moottorin irtikytkennästä johtuva esto
Sisäisen i. virheen aiheuttama esto
Sisäinen jännitteen i. toleranssin ylityksestä johtuva esto
Järjestelmässä havaitusta virheellisestä vuorottelusta johtuva esto
Taulukko 8: Estoilmoitukset
6.1 - Estojen kuvaus
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (kuivakäyntisuoja)
Veden puuttuessa pumppu pysäytetään automaattisesti ajan TB kuluttua.
Tästä ilmoitetaan punaisella Alarm-merkkivalolla ja näytön viestillä BL.
Kun asianmukainen vedenvirtaus on palautettu, estotilasta voidaan yrittää poistua käsin painamalla näppäintä + ja - yhtä aikaa ja vapauttamalla ne.
Jos hälytystila ei poistu eli vedenvirtauksen palautus ja pumpun kuittaus eivät aktivoi käyttöyksikköä, automaattinen uudelleenkäynnistystoiminto yrittää käynnistää pumpun.
240
Ellei parametriä SP ole asetettu oikein, veden puuttumissuoja ei toimi asianmukaisesti.
6.1.2 - Uudelleenkäynnistyssuoja (suojaus jatkuvilta jaksoilta ilman käyttöyksikön pyyntöä)
Jos järjestelmän syöttöpuolella on vuotoja, järjestelmä käynnistyy ja pysähtyy vuorotellen, vaikka vedenottoa ei tunnetusti ole: pienikin vuoto
(muutama mL) aiheuttaa paineenlaskun, joka puolestaan saa sähköpum pun käynnistymään. Järjestelmän elektroninen ohjaus havaitsee vuodon jaksottaisuuden perusteella. Uudelleenkäynnistyssuoja voidaan poistaa käytöstä tai ottaa käyttöön Basic- tai Smart-tilassa (kappale5.6.6).
Basic-tilassa pumppu pysähtyy ja jää odottamaan käsinkuittausta, kun jak sottaisuustila on havaittu. Tilasta ilmoitetaan käyttäjälle punaisen Alarmmerkkivalon syttymisellä ja näytön ilmoituksella ANTICYCLING. Kun vuoto on korjattu, uudelleenkäynnistys voidaan pakottaa käsin painamalla näp päintä + ja - yhtä aikaa ja vapauttamalla ne. Smart-tilassa parametriä RP kasvatetaan käynnistysten määrän vähentämiseksi ajan suhteen, kun vuo totila on havaittu.
6.1.3 - Jäätymisenesto (suojaus veden jäätymiseltä järjestelmässä)
Veden tilan muuttuminen nestemäisestä kiinteäksi saa aikaan tilavuuden kasvun. Älä jätä järjestelmää vettä täyteen, jos lämpötila lähestyy pak kasta välttääksesi rikkoutumiset. Tämän vuoksi sähköpumpun tyhjenny stä suositellaan aina, kun se jää käyttötauolle talven ajaksi. Tässä järjest elmässä on kuitenkin suojaus, joka estää jään muodostumisen sisälle käynnistämällä sähköpumpun lämpötilan laskiessa lähelle pakkasta.
Sisällä oleva vesi lämmitetään ja jäätyminen estetään.
Jäätymisenestosuojaus toimii ainoastaan, kun järjestelmä saa sähköä asianmukaisesti: jos pistoke on irrotettu tai virta on katken nut, suojaus ei voi toimia.
Älä jätä järjestelmää tästä huolimatta täyteen pitkien käyttötauko jen ajaksi: tyhjennä järjestelmä huolellisesti poistotulpan kautta ja sijoita se suojattuun paikkaan.
SUOMI FI
6.1.4 - “BP1” Syöttöpaineen anturin viasta johtuva esto (järjestelmän paineistus)
Jos laite havaitsee vian syöttöpaineen anturissa, pumppu pysäytetään ja näytöllä annetaan virheilmoitus BP1. Tila käynnistyy heti, kun ongelma on havaittu. Se päättyy automaattisesti oikeiden olosuhteiden palauduttua.
6.1.5 - “BP2” Imupaineen anturin viasta johtuva esto
Jos laite havaitsee vian imupaineen anturissa, pumppu pysäytetään ja näytöllä annetaan virheilmoitus BP2. Tila käynnistyy heti, kun ongelma on havaittu. Se päättyy automaattisesti oikeiden olosuhteiden palauduttua.
6.1.6 - “PB” Virheellisestä syöttöjännitteestä johtuva esto
Esto johtuu sallitun verkkojännitteen virheellisistä arvoista sähköliit timessä. Kuittaus tapahtuu aina automaattisesti, kun liittimen jännite palaa sallittuihin arvoihin.
6.1.7 - “SC” Moottorin vaiheiden välisestä oikosulusta johtuva esto
Laite on varustettu moottorin vaiheiden väliseltä suoralta oikosululta suo jaavalla turvalaitteella. Kun estotilasta ilmoitetaan, toiminta voidaan yrit tää palauttaa painamalla näppäintä + ja - yhtä aikaa. Toiminta ei joka ta pauksessa palaudu ennen kuin oikosulun ilmaantumisesta on kulunut 10 sekuntia.
6.2 - Virhetilojen käsinkuittaus
Virhetilassa käyttäjä voi poistaa virheen tekemällä uuden yrityksen paina malla näppäintä + ja - yhtä aikaa ja vapauttamalla ne.
6.3 - Virhetilojen automaattikuittaus
Joidenkin toimintahäiriöiden ja estotilojen kohdalla järjestelmä yrittää kuittausta automaattisesti.
Automaattikuittaus koskee erityisesti seuraavia tiloja :
“BL”
“PB”
“OT”
“OC”
“BP”
Veden puuttumisesta johtuva esto
Virheellisestä syöttöjännitteestä johtuva esto
Vahvistuspiirien ylikuumenemisesta johtuva esto
Moottorin ylivirrasta johtuva esto
Paineanturin viasta johtuva esto
Jos järjestelmä joutuu estotilaan esim. veden puuttumisen vuoksi, laite käynnistää automaattisesti testitoiminnon varmistaakseen, että laite todel -
241
FI SUOMI la on jäänyt pysyvästi ilman vettä. Jos kuittausyritys onnistuu toimenpit eiden aikana (esim. vesi palautuu), toimenpide keskeytyy ja toiminta palaa normaaliksi.
Taulukossa 9 annetaan laitteen suorittamat toimenpidejaksot eri estotyy peille.
Näytön ilmoitus
BL
PB
OT
OC
Virhetilojen automaattikuittaukset
Kuvaus Automaattikuittaus
Veden puuttumisesta johtuva esto
Virheellisestä syöttöjän nitteestä johtuva esto
Vahvistuspiirien ylikuumenemisesta johtuva esto
Yksi yritys 10 minuutin välein, yh teensä 6 yritystä.
Yksi yritys tunnin välein, yhteensä 24 yritystä .
Yksi yritys 24 tunnin välein, yhteensä
30 yritystä.
Kuittaus, kun jännite palaa nimellis arvoon .
Kuittaus, kun vahvistuspiirien jännite palautuu nimellisarvoon.
Moottorin ylivirrasta johtuva esto
Yksi yritys 10 minuutin välein, yh teensä 6 yritystä.
Yksi yritys tunnin välein, yhteensä 24 yritystä .
Yksi yritys 24 tunnin välein, yhteensä
30 yritystä.
Taulukko 9: Estojen automaattikuittaus
7 - KUITTAUS JA OLETUSASETUKSET
7.1 - Järjestelmän yleiskuittaus
Kuittaa järjestelmä pitämällä neljä näppäintä painettuna yhtä aikaa 2 sekunnin ajan. Toimenpide vastaa sähkön katkaisua. Odota täydellistä sammumista ja kytke sähkö uudelleen. Kuittaus ei pyyhi käyttäjän tall entamia asetuksia.
7.2 - Oletusasetukset
Laitteeseen on esiasetettu tehtaalla sarja parametrejä, joita käyttäjä voi muuttaa tarpeiden mukaan. Kaikki asetusten muutokset tallennetaan au tomaattisesti muistiin. Tarvittaessa oletusasetukset voidaan kuitenkin aina palauttaa (katso oletusasetusten palautus kappaleesta 8.3 - Oletusasetu sten palautus).
7.3 - Oletusasetusten palautus
Jos haluat palauttaa oletusasetukset, sammuta laite, odota, että näyttö sammuu kokonaan, pidä näppäin SET ja + painettuna ja kytke sähkö. Va pauta kaksi näppäintä vasta, kun näytölle ilmaantuu kirjoitus EE.
Tämä palauttaa oletusasetukset (FLASH-muistiin pysyvästi tallennettujen oletusasetusten kirjoitus ja uudelleenluku EEPROM-muistissa).
Kun kaikki parametrit on asetettu, laite palaa normaalitoiminnalle.
HUOMAUTUS: kun tehdasasetukset on palautettu, kaikki järjestelmän ominaisparametrit (vahvistukset, asetuspaine jne.) tulee asettaa uudelleen kuten ensimmäisessä asennuksessa.
Oletusasetukset
Tunnus
TK
LA
SP
RI
Kuvaus
Taustavalon sytytysaika
Kieli
Asetuspaine [bar]
Kierrokset minuutissa käsiajolla [rpm]
Arvo
2 min
ENG
3,0
2400
Asennusmuistio
242
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Järjestelmän tyyppi
Paineenalennus uudelleenkäynnistystä varten [bar]
Mittajärjestelmä
Veden puuttumisesta johtuva estoaika [s]
Alh. paineen viive [s]
Sammutusviive [s]
Suhteellinen vahvistuskerroin
Integraalinen vahvistuskerroin
Juuttumisen estotoiminto
Jäätymisenesto
Salasanan asetus
Uudelleenkäynnistyssuoja
AY
1 (Jäykkä)
0,3
0 (kansainvälinen)
10
2
10
0,5
1,2
1 (Käytössä)
1 (Käytössä)
0
0 (Pois käytöstä)
Taulukko 10: Oletusasetukset
8 - ERIKOISASENNUKSET
8.1 - Itsesyötön esto
Laite valmistetaan ja toimitetaan itsesyöttävänä. Kappaleen 4, mukaisesti järjestelmä kykenee olemaan itsesyöttävä ja toimimaan siten millä tah ansa valitulla asennuskokoonpanolla: negatiivisella ja positiivisella imu korkeudella. Joissakin tapauksissa itsesyöttökyky ei kuitenkaan ole tarpeellinen tai joillakin alueilla on kiellettyä käyttää itsesyöttäviä pump puja. Käynnistystäytön aikana pumppu pakottaa osan paineistetusta vedestä palaamaan imuosaan, kunnes saavutettu syöttöpaine osoittaa järjestelmän olevan täytetty. Kierrätyskanava sulkeutuu automaattisesti.
Vaihe toistuu jokaisen käynnistyksen yhteydessä myös pumpun ollessa
SUOMI FI täytetty, kunnes kierrätyskanavan sulkupaine saavutetaan (noin 1 bar).
Jos vesi saapuu jo paineistetun järjestelmän imuun (sallittu maksimiarvo 2 bar) tai asennus tapahtuu positiiviselle imukorkeudelle, kierrätyskanavan sulkeminen voidaan pakottaa, minkä seurauksena itsesyöttökyky mene tetään (pakollista, jos alueen säännöissä määrätään niin). Etuna tästä on järjestelmän jokaisen käynnistyksen yhteydessä kuuluvan kanavan sulki men aiheuttaman melun poistaminen.
Pakota itsesyöttökanavan sulkeutuminen seuraavasti:
1. katkaise sähkö;
2. tyhjennä järjestelmä (ellet päätä estää käynnistystäyttöä ensimmäi sen asennuksen yhteydessä);
3. poista pinnalla E oleva tyhjennystulppa joka tapauksessa. Varo, ettet pudota O-rengastiivistettä (kiva 18);
4. poista suljin paikaltaan pihtien avulla. Suljin poistetaan yhdessä sii hen yhdistetyn O-rengastiivisteen ja metallijousen kanssa;
5. poista jousi sulkimesta. Aseta suljin takaisin yhdessä O-rengastiivis teen kanssa (tiivistepuoli pumpun sisäpuolta kohti, ristikkäisillä siivek keillä varustettu varsi ulospäin );
6. ruuvaa tulppa kiinni asetettuasi metallijousen sen sisälle, niin että se puristuu tulpan ja sulkimen ristikkäisillä siivekkeillä varustetun varren väliin. Kun asetat tulpan takaisin, varmista että O-rengastiiviste aset tuu asianmukaisesti paikalleen;
7. täytä pumppu, kytke sähkö päälle ja käynnistä järjestelmä.
243
FI SUOMI
Kuva 19
Kuva 18
244
8.2 - Seinäasennus
Laite voidaan asentaa seinään erikseen hankittavalla DAB-lisäsarjalla.
Seinäasennus on kuvan 19 mukainen.
9. HUOLTO
Katkaise sähkö ennen mitään järjestelmään suoritettavia toimen piteitä .
Järjestelmä ei tarvitse määräaikaishuoltoa.
Seuraavassa annetaan kuitenkin ohjeet erikoishuoltoihin, joita saatetaan tarvita erikoistapauksissa (esim. järjestelmän tyhjennys sen varastoimi seksi käyttötauon ajaksi).
9.1 - Lisätyökalu
DAB toimittaa tuotteen ohessa metallisen kuusioavaimen (kuva 20 ) ), jota tarvitaan järjestelmään suoritettavissa toimenpiteissä erikoishuollon ja asennuksen aikana.
Käytä avainta erityisesti käyttöliittymän näytön suuntaukseen (kappale
2.2.2) tai käyttöliittymän näytön vieressä olevan tilan luukun avaukseen.
Jos hävität avaimen tai se vaurioituu, voit käyttää toimenpiteessä myös tavallista 2 mm:n kuusioavainta.
Kuva 20
9.2 - Järjestelmän tyhjennys
Toimi seuraavasti poistaaksesi järjestelmän sisällä olevan veden :
1. katkaise sähkö;
2. avaa järjestelmää lähimpänä oleva syöttöhana poistaaksesi järjest elmän paineen ja saadaksesi sen mahdollisimman tyhjäksi;
3. jos heti järjestelmän jälkeen on asennettu sulkuventtiili (aina suositel tava), sulje se, ettei laitteessa oleva vesimäärä valu järjestelmän ja ensimmäisen avatun hanan väliin;
4. sulje imuputki järjestelmää lähimpänä olevasta kohdasta (ennen järjestelmää on aina suositeltavaa asentaa sulkuventtiili), ettei myös koko imujärjestelmä tyhjenny;
5. poista tyhjennystulppa (kuva 1, pinta E pystysuorassa kokoonpanos sa; kuva 1, pinta C vaakasuorassa kokoonpanossa) ja valuta sisällä oleva vesi pois ( noin 1.5 litraa );
6. sisäänrakennetun takaiskuventtiilin jälkeen syöttöjärjestelmään jää nyt vesi saattaa valua ulos, kun järjestelmä irrotetaan tai toinen syöt tötulppa poistetaan (ellei käytössä).
Vaikka järjestelmä jää pääosiltaan tyhjäksi, se ei kykene poistamaan kaikkea sisällään olevaa vettä.
Kun järjestelmää käsitellään tyhjennyksen jälkeen, pieniä määriä vettä saattaa poistua järjestelmästä.
9.3 - Takaiskuventtiili
Järjestelmässä on sisäänrakennettu takaiskuventtiili, joka on toiminnan kannalta välttämätön. Vedessä olevat kiinteät hiukkaset tai hiekka saat tavat aiheuttaa venttiilin ja siten myös järjestelmän toimintahäiriöitä. Pyri käyttämään kirkasta vettä ja asentamaan tarvittaessa tulosuodattimet.
SUOMI FI
Jos tästä huolimatta huomaat takaiskuventtiilin toiminnassa häiriöitä, voit poistaa sen järjestelmästä ja puhdistaa ja/tai vaihtaa sen seuraavasti:
1. poista erikoishuoltotilan luukku (kuva 1, pinta F) löysäämällä kaksi ki innitysruuvia lisätyökalulla. Älä poista ruuveja kokonaan. Voit käyttää niitä apuna luukun poistossa. Varo, etteivät ruuvit putoa järjestelmän sisälle, kun olet poistanut luukun (kuva 21);
2. poista 1”1/4 tulppa ruuvimeisselillä päästäksesi käsittelemään takaiskuventtiiliä (kuva 21);
3. vedä takaiskuventtiilin kasetti ulos pihdeillä kääntämättä sitä tarttum alla tähän tarkoitettuun ulokkeeseen (kuva 21): toimenpide saattaa vaatia voimaa;
4. puhdista venttiili juoksevan veden alla. Varmista, ettei se ole vaurioi tunut. Vaihda tarvittaessa;
5. aseta täydellinen kasetti uudelleen paikalleen. Toimenpiteessä tarvi taan voimaa kahden O-rengastiivisteen puristamiseksi yhteen (kuva
21);
6. ruuvaa 1”1/4 tulppa pohjaan asti. Ellet ole työntänyt kasettia asian mukaisesti paikalleen, tulpan ruuvaaminen suorittaa sen asetuksen loppuun (kuva 21);
7. aseta luukku takaisin paikalleen ja kiristä kaksi ruuvia (kuva 21).
245
FI SUOMI järjestelmän tyhjentämisen jälkeen veteen liuenneet suolot ovat saattaneet muodostaa kalkkikerääntymiä sähköpumpun pyörivän (moottorin akseli) ja kiinteän osan väliin ja ne saattavat siten kasvattaa käynnistysvastus ta. Tässä tapauksessa riittää, kun moottorin akselia autetaan pyörimään käsin, niin että se irtoaa kalkkikerääntymistä. Tämä on mahdollista, sillä moottorin akselia päästään käsittelemään ulkopuolelta ja sen päässä on vetoura. Toimi seuraavasti:
1. poista teknisen tilan luukku (kuva 1, pinta A);
2. nosta moottorin akselin tulpan kumisuojus (kuva 22);
3. poista moottorin akselin tulppa 10 mm:n kuusioavaimella (kuva 22);
4. aseta talttapäinen ruuvimeisseli moottorin akselin uraan ja käännä kumpaankin suuntaan (kuva 22);
5. jos pyöriminen on esteetöntä, tulppa ja suojus voidaan asentaa takai sin ja järjestelmä voidaan käynnistää;
6. ellet saa irrotettua akselia käsin, ota yhteys huoltoliikkeeseen.
1 2
3
Kuva 21
246
Jos takaiskuventtiilin huollon aikana yksi tai useampi O-rengas häviää tai vaurioituu, ne tulee vaihtaa uusiin. Muussa tapauk sessa järjestelmä ei toimi asianmukaisesti.
9.4 - Moottorin akseli
Järjestelmän elektroninen ohjaus varmistaa tasaiset käynnistykset es tääkseen mekaanisten osien liiallisen kuormittumisen ja pidentääkseen siten laitteen käyttöikää. Poikkeustapauksessa tämä ominaisuus saattaa aiheuttaa sähköpumpun käynnistysongelman: käyttötauon ja mahdollisen
Kuva 22
9.5 - Paisuntasäiliö
Katso kappaleesta 1.2 paisuntasäiliön ilmanpaineen tarkistus ja säätö sekä rikkoutuneen säiliön vaihto.
SUOMI FI
Toimi seuraavasti päästäksesi käsittelemään paisuntasäiliön venttiiliä:
1. poista erikoishuoltotilan luukku (kuva 1, pinta F) löysäämällä kaksi ki innitysruuvia lisätyökalulla. Älä poista ruuveja kokonaan. Voit käyttää niitä apuna luukun poistossa. Varo, etteivät ruuvit putoa järjestelmän sisälle, kun olet poistanut luukun (kuva 23);
2. poista paisuntasäiliön venttiilin kumihattu (kuva 23);
3. Käsittele venttiiliä kappaleen 1.2 ohjeiden mukaan (kuva 23);
4. aseta kumihattu takaisin (kuva 23);
5. aseta luukku takaisin paikalleen ja kiristä kaksi ruuvia (kuva 23).
1 2
3
Kuva 23
Tyypilliset viat
Vika Merkkivalo Mahdolliset syyt Korjaukset
Pumppu ei käynnisty.
Pumppu ei käynnisty.
Punainen: sammunut
Valkoinen: sammunut
Sininen: sam munut
Punainen: syttynyt
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
Pumppu ei käynnisty.
Punainen: sammunut
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
Pumppu ei pysähdy.
Punainen: sammunut
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
Sähkö puuttuu.
Akseli on juuttunut.
Käyttöyksikkö on järjestelmän uu delleenkäynnistyspainetta vastaavaa korkeammalla tasol la (kappale 3.2).
1. Laitteessa on vuoto.
2. Juoksupyörä tai hydrauliosa on tukossa.
3. Ilmaa imu putkessa
4. Viallinen virtausanturi
Tarkista, että pistorasiassa on jännitettä ja kytke pistoke uudelleen.
Katso kappaletta 9.4 (Moottorin akseli).
Kasvata järjestelmän uudelleenkäynnistyspainetta kasvattamalla arvoa SP tai pienentämällä arvoa RP.
Tarkista laite, etsi vuoto ja korjaa se.
Pura järjestelmä ja poista tukokset
(huoltopalvelu).
Tarkista imuputki, etsi syy ilman tuloon ja korjaa se.
Ota yhteys huoltopalveluun.
10 - VIANETSINTÄ
Katkaise pumpun sähkö ennen vianetsintää irrottamalla pistoke pistorasiasta.
247
FI SUOMI
Riittämätön syöttö
Punainen: sammunut
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
1. Liian suuri imusyvyys
2. Imuputki on tukossa tai sen halkaisija on liian pieni.
3. Juoksupyörä tai hydrauliosa on tukossa.
1. Imusyvyyden kasvaessa lait teen hydrauliset ominaisuudet laskevat. Tarkista, voidaanko imusyvyyttä pienentää. Käytä halkaisijaltaan suurempaa imu putkea (ei koskaan alle 1”).
2. Tarkista imuputki, etsi sulun syy (tukos, jyrkkä mutka, vas takaltevuus tms.) ja korjaa se.
3. Pura järjestelmä ja poista tukokset (huoltopalvelu).
Pumppu käynnistyy ilman käyttöyksikön vaatimus ta.
Vedenpaine avattaessa käyttöyksikköä ei ole välitön.
Punainen: sammunut
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sam munut
Punainen: sammunut
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
1. Laitteessa on vuoto.
2. Viallinen takaiskuventtiili
1. Tarkista laite, etsi vuoto ja
2. korjaa se.
Huolla takaiskuventtiili kappaleen 9.3 mukaan.
Paisuntasäiliö on tyhjä (riittämätön ilmanpaine) tai kalvo rikki.
Tarkista paisuntasäiliön ilmanpaine.
SJos ulos tulee vettä tarkistuksen aikana, säiliö on rikki: ota yhteys huoltopalveluun. Palauta muussa tapauksessa ilmanpaine kaavan mukaan (kappale 1.2).
Kun käyttöyksikkö avataan, virtaus nollautuu ennen pumpun käynnistymistä.
Punainen: sammunut
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
Paisuntasäiliön ilmanpaine on korkeampi kuin järjestelmän käynnistyspaine.
Kalibroi paisuntasäiliön paine tai määritä parametri SP ja/tai
RP, niin että paine on kaavan mukainen (kappale 1.2).
Näytöllä näkyy
BL.
Punainen: syttynyt
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
1. Vesi puuttuu.
2. Pumppu ei käyn nistystäyty.
3. Asetuskohtaa ei saavuteta asetetulla arvolla
RM.
1-2. Käynnistystäytä pumppu ja tarkista, ettei putkessa ole ilmaa. Tarkista, ettei imu tai suodattimet ole tukossa.
3. Aseta arvo RM, joka mahdollistaa asetuskohdan saavuttamisen.
Näytöllä näkyy
BP1
Punainen: syttynyt
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
1. Etäpaineanturi on viallinen.
1. Ota yhteys huoltopalve luun.
Näytöllä näkyy BP2
Näytöllä näkyy
OC
Punainen: syttynyt
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
Punainen: syttynyt
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
1. Paineanturi on viallinen.
1. Ota yhteys huoltopalve luun.
1. Liiallinen kulutus
2. Pumppu on jumissa.
1. Neste on liian sakeaa.
Käytä pumppua ainoastaan veden pump paukseen.
2. Ota yhteys huoltopalve luun.
Näytöllä näkyy
PB
Punainen: syttynyt
Valkoinen: syttynyt
Sininen: sammunut
1. Alhainen säh köjännite
2. Verkon liiallinen jännitehäviö
1. Tarkista, että verkkojän nite on asianmukaista.
2. Tarkista sähköjohtojen läpimitta.
11 - HÄVITYS
Tämä laite ja sen osat tulee hävittää ympäristöä kunnioittaen ja paikallisten ympäristönsuojelumääräysten mukaisesti. Käytä paikallisia yleisiä tai yksi tyisiä jätteiden keräysjärjestelmiä.
12 - TAKUU
Jos laitteessa on materiaali- tai valmistusvikoja, korjaamme ne tai vaih damme laitteen ostomaassa voimassa olevan lain mukaisena takuuaikana harkintamme mukaan.
248
Takuu kattaa kaikki oleelliset valmistus- tai materiaaliviat, kun laitetta on käytetty asianmukaisesti ja ohjeiden mukaan.
Takuu raukeaa seuraavissa tapauksissa:
• laitteen korjausyritykset ,
• laitteen tekniset muutokset ,
• ei-alkuperäisten varaosien käyttö,
• sormeilu.
• laitteen asiaton käyttö, esim. teollinen käyttö.
Takuun piiriin eivät kuulu:
• nopeasti kuluvat osat .
Ota takuuvaatimuksia varten yhteys valtuutettuun tekniseen huoltoliikkee seen. Esitä laitteen ostotodistus.
SUOMI FI
249
SE SVENSKA
250
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
1.1 Beskrivning av inbyggd inverter
2.1.2 Påfyllning - Installation ovan och under vattennivån
2.2.2 Placering av manöverpanel
2.2.3 Påfyllning - Installation ovan och under vattennivån
3.2 Konfiguration av inbyggd inverter
4.1 Direkt åtkomst med knappkombinationer
4.2 Åtkomst med namn via rullgardinsmenyn
4.4 Blockerad inmatning av parametrar med lösenord
4.5 Aktivering/deaktivering av motor
De enskilda parametrarnas betydelse 268
RS: Visning av rotationshastighet
Visning av fel och varningar (Larmlista)
TK: Tid för tänd bakgrundsbelysning
TE: Visning av avledarens temperatur
SP: Inställning av tryckbörvärde
5.4.2 RI: Inställning av hastighet
5.4.5 PO: Visning av effekttillförsel
5.4.7 RS: Visning av rotationshastighet
5.4.8 TE: Visning av avledarens temperatur
5.5.1 RP: Inställning av trycksänkning för omstart
5.5.4 EK: Inställning av funktion med lågt tryck vid insug
5.5.5 PK: Lågtrycksgräns vid insug
5.5.6 T1: Tid för avstängning efter lågtryckssignal (funktion för avkänning av lågt tryck vid insug)
5.6.1 TB: Väntetid för blockering p.g.a. vattenbrist
5.6.2 T2: Fördröjning av avstängning
5.6.3 GP: Koefficient för proportionell förstärkning
5.6.4 GI: Koefficient för integral förstärkning
5.6.7 AE: Aktivering av blockeringsfri funktion
5.6.8 AF: Aktivering av frostskyddsfunktion
5.7 Inställning av avkänning av lågt tryck vid insug
RF: Nollställning av larmlista med fel och varningar
Omstartsskydd (skydd mot kontinuerliga cykler som inte efterfrågas av förbrukaren)
Frostskydd (skydd mot att vattnet fryser i systemet)
“ BP1” Blockering p.g.a. defekt trycksensor vid utloppet
“ PB2” Blockering p.g.a. defekt trycksensor vid insuget
“PB” Blockering p.g.a. matningsspänning utanför gränsvärdena
“SC” Blockering p.g.a. kortslutning mellan motorfaserna
Manuell återställning efter feltillstånd
Automatisk återställning efter feltillstånd
Nollställning och standardvärden 276
Allmän nollställning av systemet
Återställning till standardvärden
SVENSKA SE
251
BESKRIVNING AV SYMBOLER
Det används följande symboler i texten :
Situation med allmän fara. Försummelse av de olycksföre byggande regler som åtföljer symbolen kan orsaka person- och sakskador.
Situation med fara för elstöt. Försummelse av de olycksföre byggande regler som åtföljer symbolen kan orsaka en situa tion med allvarlig risk för personskada.
Anmärkningar
SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
Denna manual avser produkterna e.sybox mini.
Läs denna bruksanvisning noggrant före installationen.
Installationen och funktionen måste vara i enlighet med säker hetsförordningarna i apparatens installationsland. Samtliga mo ment måste utföras regelrätt.
Försummelse av säkerhetsföreskrifterna gör att garantin bort faller och kan orsaka skador på personer och utrustning.
Specialiserad personal
Det rekommenderas att installationen utförs av kompetent och kvalificerad personal som uppfyller de tekniska krav som indik eras av gällande föreskrifter.
Med kvalificerad personal menas de personer som är kapabla att lokalisera och undvika möjliga faror. Dessa personer har tack vare sin bakgrund, erfarenhet och utbildning och sin kännedom om gällande standarder och olycksförebyggande regler aukto riserats av skyddsombudet att utföra nödvändiga arbeten.(Defi nition av teknisk personal enligt IEC 364)
SVENSKA SE
Apparaten får inte användas av barn eller personer med nedsatt fysisk eller psykisk förmåga eller utan erfarenhet och kunskap.
Det måste i sådana fall ske under översyn av en person som ansvarar för deras säkerhet och som kan visa hur apparaten används på korrekt sätt. Håll barn under uppsikt för att säker ställa att de inte leker med apparaten.
Säkerhet
Användning av apparaten är endast tillåten om elsystemet upp fyller säkerhetskraven enligt gällande standarder i apparatens installationsland (Italien: CEI 64-2).
Vätskor som kan pumpas
Apparaten är utvecklad och tillverkad för att pumpa vatten, utan explosiva ämnen, fasta partiklar eller fibrer, med en densitet på
1 000 kg/m 3 och med en kinematisk viskositet lika med 1 mm 2 /s och vätskor som inte är kemiskt aggressiva.
Använd aldrig elkabeln för att transportera eller flytta pumpen.
Dra aldrig i elkabeln för att dra ut stickkontakten ur eluttaget.
Om elkabeln är skadad ska den bytas ut av tillverkaren eller en auktoriserad serviceverkstad för att undvika samtliga risker.
Försummelse av säkerhetsföreskrifterna kan skapa farliga situationer för personer eller föremål och medför att apparatens garanti bortfaller.
253
SE SVENSKA
ANSVAR
Tillverkaren ansvarar inte för elpumparnas funktion eller eventuella skador som orsakas av att de har manipulerats,
ändrats och/eller använts på ett sätt som inte anses som ett rekommenderat användningsområde eller på ett olämp ligt sätt i förhållande till andra bestämmelser i denna bruksanvisning .
Tillverkaren frånsäger sig vidare allt ansvar för oriktigheter i denna bruksanvisning som beror på tryckfel eller kopiering.
Tillverkaren förbehåller sig rätten att utföra nödvändiga eller lämpliga ändringar på apparaten utan att för den skull ändra dess typiska egenskaper.
1-
ALLMÄN INFORMATION
Apparaten är ett inbyggt system som består av en självfyllande, fler stegs, elektrisk centrifugalpump, en elektronisk krets som styr pumpen och ett expansionskärl.
Användningsområden
Vattensystem för tillförsel och tryckstegring för hushållsbruk eller industriellt bruk.
Utvändigt är apparaten är en parallellpiped med sex sidor som i Fig. 1.
C
B
E
F
A
Fig. 1
Sida A: En lucka ger åtkomst till teknikutrymmet.
Fig. 2
3
Teknikutrymmet ger åtkomst till följande (se Fig. 3):
1. Märkplåt;
2. Snabbguide;
3. Motoraxel;
4. Medföljande verktyg
1
6
5. Påfyllningsplugg (endast för vertikal
konfiguration).
6. QR-kod
2
Fig. 3
5 4
Sida B: En kabelgenomföring av gummi används för dragningen av elka beln som ska anslutas till elnätet.
Sida C: De fyra gängningarna av mässing används för de fyra stödfötter na i samband med vertikal installation. De två 1” skruvpluggarna kan tas bort för att utföra systemanslutningar beroende på valt installationssätt.
Anslut systemet från vilket vattnet ska pumpas (brunn, cistern o.s.v.) till kopplingen som är märkt med IN och utloppssystemet till kopplingen som
är märkt med OUT. 3/8” pluggen används för att tömma systemet vid hor isontell installation. Det finns dessutom ett luftspjäll.
Sida E: De fyra gängningarna av mässing används för de fyra stödfötter na i samband med horisontell installation. 1” pluggen används huvudsakli gen för att tömma systemet vid vertikal installation.
Det finns dessutom två luftspjäll.
254
Sida F: 1” pluggen vid texten IN på sidan C har två funktioner (anges på etiketten som ska tas bort): i samband med horisontell installation an vänds munstycket, som stängs igen med pluggen, som systemets på fyllningshål (se kap. 2.2.3 Påfyllning). Den andra 1” pluggen används för att komma åt en andra utloppskoppling som kan användas samtidigt med eller istället för den som är märkt med OUT på sidan C. Manöverpanelen består av en display och ett tangentbord. Den används för att ställa in systemet, ta reda på statusen och informera om ev. larm. Luckan som är stängd med två skruvar används för att komma åt ett utrymme för extra underhåll: Rengöring av backventilen och återställning av behållarens för belastningstryck.
Systemet kan installeras i två olika konfigurationer: horisontell (Fig. 4) eller vertikal (Fig.5).
Fig. 4
Fig. 5
1.1 Beskrivning av inbyggd inverter
Den elektroniska kontrollanordningen som är inbyggd i systemet är av typen med inverter. Den tar hjälp av flödes-, tryck- och temperatursensorer som även de är inbyggda i systemet.
Tack vare dessa sensorer slås systemet på och stängs av automatiskt beroende på förbrukarens behov. Systemet kan känna av felfunktioner, förebygga dem och signalera dem.
Kontrollanordningen med inverter garanterar flera funktioner. De vikti gaste för pumpsystemen är upprätthållandet av ett jämnt tryckvärde på trycksidan och energibesparingen.
SVENSKA SE
• Invertern kan upprätthålla ett jämnt tryck i en hydraulkrets genom att variera elpumpens rotationshastighet. Vid funktion utan inverter klarar inte elpumpen att modulera och i takt med att det efterfrågade flödet ökar minskar trycket eller tvärtom. Det medför för höga tryck vid låga flöden eller för låga tryck när det efterfrågade flödet ökar.
• När rotationshastigheten ändras utifrån det flöde som efterfrågas av förbrukaren, begränsar invertern effekten till elpumpen till den min. effekt som erfordras för att garantera det begärda flödet. Vid funktion utan inverter fungerar istället elpumpen alltid och endast med max. effekt.
För konfigurationen av parametrarna, se kapitel 4-5.
1.2 Inbyggt expansionskärl
Systemet har ett inbyggt expansionskärl med 1 L volym. Expansionskär let har följande huvudfunktioner :
• gör systemet elastiskt för att skydda det mot vätskeslag;
• garanterar en vattenreserv, som vid små läckage, upprätthåller trycket i systemet längre och undviker onödiga omstarter av syste met som annars skulle ske kontinuerligt;
• säkerställer vattentrycket (när förbrukaren öppnas) de sekunder som det tar för systemet att nå korrekt rotationshastighet.
Det ingår inte i det inbyggda expansionskärlets funktioner att säkerstäl la en vattenreserv som minskar systemets ingrepp (som efterfrågas av förbrukaren och inte p.g.a. ett läckage i systemet). Det går att utrusta systemet med ett expansionskärl med önskad volym och ansluta det i en punkt på systemets trycksida (inte sugsidan). I samband med horisontell installation kan anslutningen ske till det utloppsmunstycke som inte an vänds. Vid valet av kärl ska du tänka på att den avgivna vattenvolymen
även är beroende av parametrarna SP och RP som kan ställas in för systemet (kap. 4-5).
Expansionskärlet är förladdat med tryckluft genom ventilen som går att komma åt via utrymmet för extra underhåll (Fig. 1, Sida F).
Förladdningsvärdet från fabriken är i överensstämmelse med de inställda standardparametrarna SP och RP och uppfyller oavsett följande villkor :
255
SE SVENSKA
Pair = SP – RP – 0.7 bar Där:
- Pair = lufttryck i bar
- SP = börvärde (5.3.1) i bar
- RP = minskning av omstarttryck
(5.5.1) i bar
D.v.s. på fabrik: Pair = 3 – 0,3 – 0,7 = 2,0 bar
Vid inställning av andra värden för parametrarna SP och/eller RP ska expansionskärlets ventil användas för att släppa ut eller in luft tills ovan stående villkor åter uppnås (ex.: SP = 2,0 bar; RP = 0,3 bar; släpp ut luft från expansionskärlet tills trycket 1,0 bar uppnås på ventilen)).
Försummelse av ovanstående villkor kan medföra felfunktioner hos systemet eller att membranet inuti expansionskärlet går sönder i förtid .
Med tanke på att expansionskärlet endast har 1 L volym ska en ev. kontroll av lufttrycket utföras med en mycket snabb inkopp ling av manometern. Vid små volymer kan även ett begränsat luftläckage orsaka ett anmärkningsvärt tryckfall. Expansions kärlets kvalitet säkerställer att det inställda lufttrycket upprätt hålls. Utför endast kontrollen vid kalibreringen eller om en fel funktion har fastställts.
Ev. kontroll och/eller återställning av lufttrycket ska utföras när systemet på trycksidan inte är trycksatt. Frånkoppla pumpen från nätet, öppna den förbrukare som är närmast pumpen och låt den vara öppen tills det inte längre rinner ut vatten.
Expansionskärlets speciella struktur säkerställer kvalitet och lång livslängd, i synnerhet för membranet som normalt är en slitagedel. I händelse av brott ska hela expansionskärlet bytas ut av auktoriserad personal .
1.3 Inbyggd elpump
Systemet är utrustat med en elektrisk centrifugalpump med flera pump hjul som drivs av en vattenkyld trefasmotor. Vattenkylning av motorn is tället för lyftkylning säkerställer en mindre bullernivå hos systemet och att det kan placeras även på oventilerade platser.
256
Diagrammet i Fig. 6 visar kurvan över den hydrauliska kapaciteten.
Invertern modulerar automatiskt elpumpens rotationshastighet vilket gör att elpumpen vid behov kan förflytta sin arbetspunkt till valfritt område under aktuell kurva så att det inställda trycket förblir jämnt (SP). Den röda kurvan visar händelseförloppet för e.sybox mini med börvärdet inställt på
3,0 bar.
Fig. 6
Med SP = 3,0 bar kan systemet säkerställa ett jämnt tryck till förbrukare som efterfrågar flöden mellan 0 och 40 L/min. Vid högre flöden arbetar systemet enligt elpumpens karakteristiska kurva vid max. rotationshas tighet. Vid lägre flöden än ovanstående minskar systemet effektförbruk ningen och därmed energiförbrukningen samt säkerställer jämnt tryck.
Ovanstående kapacitet gäller vid omgivningstemperatur och vattentemperatur på ca 20 °C, under motorns första 10 driftmi nuter, med vattennivån på max. 1 m sughöjd.
Elpumpens kapacitet minskar efterhand som sughöjden ökar.
1.4 Tekniska data
Ämne
ELTILLFÖRSEL
KONSTRUKTIONS-
EGENSKAPER
HYDRAULISK
KAPACITET
DRIFT-FÖRHÅL-
LANDEN
FUNKTION OCH
SKYDD
Parameter
Spänning
Frekvens
Max. effekt
Dimensioni di ingombro e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
VAC
50/60 Hz
800 W
445x262x242 mm senza piedi di appoggio
Tomvikt (utan embal lage)
Skyddsklass
13,6 kg
IP x4
Motorns isoleringsklass
Max. uppfordringshöjd
Max. flöde
Fyllning
Max. drifttryck
Max. vätsketemperatur
Max. omgivnings-tem peratur
Förvaringstemperatur
F
55 m
80 L/min
<5 min vid 8 m
7,5 bar
40 °C
50 °C
-10 – 60 °C
Jämnt tryck
Skydd mot torrkörning
Frostskydd
Omstartsskydd
Amperometrisk skydd i riktning mot motorn
Skydd mot felaktig matningsspänning
Skydd mot överhettning
SVENSKA SE
2- INSTALLATION
Systemet är konstruerat för användning inomhus. Systemet ska inte installeras utomhus och/eller utsättas för väder och vind .
Systemet är konstruerat för att fungera i miljöer där temperatu ren ligger mellan 0 och 50 °C (med förbehåll för att eltillförseln garanteras: se kap. 7.6.14 Aktivering av frostskyddsfunktion).
Systemet är avsett för behandling av dricksvatten.
Använd inte systemet för pumpning av saltvatten, avloppsvat ten, lättantändliga, frätande eller explosiva vätskor (t.ex. foto gen, bensin, lösningsmedel), fett, olja eller livsmedel.
Systemet kan suga in vatten på max. 8 m djup (höjd mellan vat tennivån och pumpens sugmunstycke).
Följ gällande lokala bestämmelser från ansvarig myndighet om systemet används för vattentillförsel för hushållsbruk.
Kontrollera följande vid valet av installationsplats :
• Spänningen och frekvensen på pumpens märkplåt överens stämmer med elsystemet.
• Elanslutningen har utförts på en torr plats som är skyddad mot eventuella översvämningar.
• Elsystemet är utrustat med en jordfelsbrytare på I ∆n ≤ 30 mA och jordsystemet är fungerande.
Installera en insugningssil i systemet för att fånga upp orenheter om du inte är säker på att det inte förekommer främmande föremål i pump vätskan .
Installationen av en insugningssil medför en minskad hydrau lisk systemkapacitet som är proportionell med effektförlusten p.g.a. silen (ju större filtreringskraft, desto större kapacitetsbort fall i normalfallet).
257
SE SVENSKA
258
Välj typ av konfiguration (vertikal eller horisontell) med hänsyn till anslut ningarna till systemet, manöverpanelens placering och tillgängligt utrym me enligt följande anvisningar. Vägginstallation är möjlig. Se avsnitt 8.2.
2.1 - Vertikal Konfiguration
Dra åt de fyra stödfötterna av gummi (levereras lösa i emballaget) i gän gningarna av mässing på sidan C. Placera systemet på sin plats med hänsyn till de utvändiga måtten i Fig. 7.
• Det krävs ett avstånd på min. 10 mm mellan systemets sida E och en ev. vägg för att säkerställa ventilationen genom spjällen. Om sys temet behöver tömmas från sitt avtappningshål och inte från anläg gningen ska det finnas tillräckligt med utrymme för att kunna skruva på avtappningspluggen.
• Det krävs ett avstånd på min. 10 mm mellan systemets sida B och ett intilliggande hinder för att säkerställa dragningen av elkabeln till eluttaget.
• Det rekommenderas ett avstånd på min. 200 mm mellan systemets sida A och ett intilliggande hinder för att kunna ta bort luckan och komma åt teknikutrymmet.
Om ytan inte är plan ska du lossa och justera stödfötterna i höjdled så att de står stadigt på golvet och garanterar systemets stabilitet. Systemet måste stå säkert och stabilt samt lodrätt. Systemet får inte luta.
2.1.1 Vattenanslutning
Utför anslutningen till systeminloppet via munstycket som är märkt med
IN på sidan F i Fig. 7 (koppling på sugsidan). Ta bort aktuell plugg med hjälp av en skruvmejsel.
Utför anslutningen till systemutloppet via munstycket som är märkt med
OUT på sidan F i Fig. 7(utloppskoppling). Ta bort aktuell plugg med hjälp av en skruvmejsel.
Samtliga vattenanslutningar mellan systemet och anläggningen är av typ
1” GAS honkoppling av mässing.
Om du vill ansluta apparaten till anläggningen med hjälp av kopplingar med större utvändig diameter än röret på 1” (t.ex. axelmutter i fallet med kopplingar i tre delar) ska du försäkra dig om att 1” GAS hankopplingen sticker ut min. 25 mm utanför ovanstående utvändiga mått (se Fig. 8).
< 25 mm > 25 mm
Fig. 8
Gängningarna av mässing sitter i säten av teknopolymer. Täta inte kopplingen med extra material (t.ex. teflon, hampa o.s.v.) och använd en korrekt dimensionerad packning. Vid ett visst åt dragningsmoment (t.ex. rördragare med långt skaft) kan över skottsmaterialet belasta sätet av teknopolymer felaktigt och förstöra det.
Installationen av systemet definieras som ovan vattennivån eller under vattennivån utifrån placeringen i förhållande till pumpvätskan. Installatio nen definieras som ovan vattennivån när pumpen placeras på en högre nivå än pumpvätskan (t.ex. pump vid markytan och vatten i brunnen).
Installationen definieras som under vattennivån när pumpen placeras på en lägre nivå än pumpvätskan (t.ex. upphöjd cistern och pump under).
Om den vertikala installationen av systemet är av typen ovan vattennivån rekommenderas det att montera en backventil i anläggningen på sugsidan. Den gör att systemet kan fyllas på
(kap. 2.1.2).
Om installationen är av typen ovan vattennivån ska sugledning en installeras med stigning från vattenkällan till pumpen. Undvik att det bildas krökar eller häverteffekt. Placera inte sugledning en ovanför pumpnivån (för att förhindra att det bildas luftbubblor i sugledningen). Sugledningen ska vara nedsänkt min. 30 cm under vattennivån och måste vara helt tät utmed hela sin längd
ända till elpumpens inlopp.
Sug- och tryckledningarna ska monteras på ett sådant sätt att de inte utövar någon mekanisk påfrestning på pumpen.
SVENSKA SE
2.1.2.
Påfyllning
Installation ovan och under vattennivån
Installation ovan vattennivån (avsnitt 2.1.1): Öppna teknikutrymmet och använd en skruvmejsel för att ta bort påfyllningspluggen (Fig. 3, punkt 6).
Fyll på systemet med rent vatten genom påfyllningshålet. Glöm inte att avlufta. Om backventilen på sugledningen (rekommenderas i kap. 2.1.1)
är placerad i närheten av systeminloppet ska systemet fyllas på med
0,9 L vatten. Det rekommenderas att placera backventilen i änden av sugledningen (bottenventil) så att även sugledningen kan fyllas på helt i samband med påfyllningen. I detta fall beror mängden vatten som be hövs för påfyllningen på sugledningens längd (0,9 L + …).
Installation under vattennivån (kap. 2.1.1): Om det inte finns avstäng ningsventiler (eller om de är öppna) mellan vattenkällan och systemet, fylls systemet på automatiskt så fort det har avluftats. Det räcker därför att lossa på påfyllningspluggen (fig. 3, punkt 6) tillräckligt mycket för att avlufta systemet för att systemet ska fyllas helt. Dra åt påfyllningsplug gen så fort det rinner ut vatten (det rekommenderas oavsett att montera en avstängningsventil på sugledningen och använda den för att styra påfyllningen med lossad plugg). Om sugledningen stryps av en stängd ventil kan påfyllningen istället utföras på samma sätt som det som be skrivs för installationen ovan vattennivån.
2.2 - Horisontell Konfiguration
Dra åt de fyra stödfötterna av gummi (levereras lösa i emballaget) i gän gningarna av mässing på sidan E. Placera systemet på sin plats med hänsyn till de utvändiga måtten i Fig.9.
200 mm
10 mm
439 mm
270 mm
OUT
IN
Fig. 9
263 mm
• Det krävs ett avstånd på min. 10 mm mellan systemets sida B och ett intilliggande hinder för att säkerställa dragningen av elkabeln till eluttaget.
• Det rekommenderas ett avstånd på min. 200 mm mellan systemets sida A och ett intilliggande hinder för att kunna ta bort luckan och komma åt teknikutrymmet.
Om ytan inte är plan ska du lossa och justera stödfötterna i höjdled så att de står stadigt på golvet och garanterar systemets stabilitet. Systemet måste stå säkert och stabilt samt lodrätt. Systemet får inte luta.
2.2.1 Vattenanslutning
Utför anslutningen till systeminloppet via munstycket som är märkt med
IN på sidan C i Fig. 9 (koppling på sugsidan). Ta bort aktuell plugg med hjälp av en skruvmejsel.
Utför anslutningen till systemutloppet via munstycket som är märkt med OUT1 på sidan C i Fig. 9 och/eller via munstycket som är märkt med OUT2 på sidan
F i Fig. 9 (utloppskoppling. I denna konfiguration kan de två munstyckena användas var för sig oberoende av varandra (beroende på installationen) eller tillsammans (system med dubbelt utlopp). Ta bort pluggen(arna) från munstycket(ena) med hjälp av en skruvmejsel.
259
SE SVENSKA
Samtliga vattenanslutningar mellan systemet och anläggningen är av typ
1” GAS honkoppling av mässing.
Se VARNING gällande Fig.8.
2.2.2 Placering av manöverpanel
Manöverpanelen är konstruerad för att kunna placeras så att den lätt kan läsas av användaren. Den fyrkantiga formen medger att den vrids med
90° och vinklas med 90° (Fig. 10).
• Lossa panelens fyra hörnskruvar med hjälp av det medföljande verk tyget.
• Ta inte bort skruvarna helt. Det rekommenderas att endast lossa dem från gängningen på apparatens stomme.
• Tappa inte skruvarna in i systemet.
• Avlägsna manöverpanelen. Se till att signalöverföringskabeln inte spänns .
• Sätt tillbaka manöverpanelen i önskad riktning. Se till att inte kläm ma kabeln.
• Dra åt de fyra skruvarna med sexkantnyckeln.
260
Fig. 10
Fig. 11
2.2.3 Påfyllning
Installation ovan och under vattennivån
Installationen av systemet definieras som ovan vattennivån eller under vattennivån utifrån placeringen i förhållande till pumpvätskan. Installatio nen definieras som ovan vattennivån när pumpen placeras på en högre nivå än pumpvätskan (t.ex. pump vid markytan och vatten i brunnen).
Installationen definieras som under vattennivån när pumpen placeras på
en lägre nivå än pumpvätskan (t.ex. upphöjd cistern och pump under).
Installation ovan vattennivån: Använd en skruvmejsel för att ta bort påfylln ingspluggen som i den horisontella konfigurationen är den på sidan F (Fig.
1). Fyll på systemet med rent vatten genom påfyllningshålet. Glöm inte att avlufta : Säkerställ en optimal påfyllning genom att öppna påfyllning shålet på sidan A (Fig. 1) som används för påfyllningen vid den vertikala konfigurationen. Låt all luft strömma ut som finns kvar inuti systemet. Stäng igen samtliga munstycken korrekt efteråt. Systemet ska fyllas på med min.
0,7 litri L vatten. Det rekommenderas att placera en backventil i änden av sugledningen (bottenventil) så att även sugledningen kan fyllas på helt i samband med påfyllningen. I detta fall beror mängden vatten som behövs för påfyllningen på sugledningens längd (0,7 L + …). Installation under vattennivån: Om det inte finns avstängningsventiler (eller om de är
öppna) mellan vattenkällan och systemet, fylls systemet på automatiskt så fort det har avluftats. Det räcker därför att lossa på påfyllningspluggen
(sidan F, Fig. 1) tillräckligt mycket för att avlufta systemet för att systemet ska fyllas helt. Dra åt påfyllningspluggen så fort det rinner ut vatten (det rekommenderas oavsett att montera en avstängningsventil på sugled ningen och använda den för att styra påfyllningen med lossad plugg). Om sugledningen stryps av en stängd ventil kan påfyllningen istället utföras på samma sätt som det som beskrivs för installationen ovan vattennivån.
3 - IDRIFTTAGNING
Insugningsdjupet får vara max. 8 m.
3.1 - Elanslutning
Det rekommenderas att använda en separat elledning till apparaten för att hindra att ev. brus sprids till andra apparater.
Observera! Respektera alltid säkerhetsföreskrifterna!
Elinstallationen ska utföras av en specialiserad och auktorise rad elektriker som ansvarar för installationen.
Systemet ska ha en korrekt och säker jordanslutning enligt gäl lande föreskrifter.
SVENSKA SE
Matningsspänningen kan ändras när elpumpen startas. Mat ningsspänningen kan variera p.g.a. andra anordningar som är anslutna och p.g.a. kvaliteten på elnätet.
Jordfelsbrytaren ska vara korrekt dimensionerad för systemet och av klass A. Den automatiska jordfelsbrytaren måste vara märkt med följande två symbole :
Den termomagnetiska brytaren ska vara korrekt dimensionerad
(se Elektriska märkdata).
3.2 Konfiguration av inbyggd inverter
Systemet har konfigurerats av tillverkaren för att uppfylla de flesta instal lationskrav med jämnt drifttryck. De fabriksinställda huvudparametrarna är följande:
• Börvärde (värde för önskat jämnt tryck): SP = 3,0 bar/43,5 psi.
• Tryckminskning för omstart RP = 0,3 bar/4,3 psi.
• Funktion med omstartsskydd: Deaktiverad.
Dessa och andra parametrar kan ställas in av användaren utifrån syste met. Se avsnitt 4-5 för specifikationer.
Genom att definiera parametrarna SP och RP erhålls syste mets starttryck som är:
Pstart = SP – RP standardkonfigurationen
Exempel: 3,0 – 0,3 = 2,7 bar i
Systemet fungerar inte om förbrukaren är placerad högre än motsvaran de meter vattenpelare för Pstart (1 bar = 10 mVp). Om förbrukaren befin ner sig på min. 27 m höjd startar inte systemet i standardkonfigurationen.
3.3 - Fyllning
Fyllning av en pump är den fas under vilken apparaten försöker att fylla pumphuset och sugledningen med vatten. Apparaten fungerar normalt om fyllningen lyckas.
När pumpen har fyllts på (kap. 2.1.2 och 2.2.3) och anordningen har konfigurerats (kap. 3.2) kan eltillförseln anslutas efter att minst en
261
SE SVENSKA förbrukare har öppnats på trycksidan.
Systemet startar och kontrollerar att det finns vatten på trycksidan de första 10 sekunderna.
Pumpen fylls och startar sin normala funktion om det avkänns ett vattenflöde på trycksidan. Detta är det typiska fallet för installationen under vattennivån (kap. 2.1.2 och 2.2.3). Den öppna förbrukaren på trycksidan, från vilken det kommer ut pumpat vatten, kan stängas.
Om det inte avkänns ett normalt vattenflöde på trycksidan efter 10 sek under, efterfrågar systemet en bekräftelse för att börja fyllningen (typ iskt fall vid installationer över vattennivån, kap. 2.1.2 och 2.2.3). D.v.s.
: kranar öppnas och stannar automatiskt efter tiden T2 när avstängnings villkoren är uppfyllda (T2 kan ställas in av användaren, standardvärdet är
10 s).
4 - TANGENTBORD OCH DISPLAYY
262
När du trycker på + startar systemet fyllningen. Systemet fyller i max. 5 minuter under vilka skyddet mot torrkörning inte utlöses. Fyllningstiden beror på olika parametrar. De som påverkar mest är insugningsdjupets vattennivå, sugledningens diameter och sugledningens täthet. Ned till
8 m djup fylls apparaten på max. 5 minuter om det används en min. 1” sugledning som är helt tät (inga hål eller skarvar som kan suga in luft).
Så fort systemet känner av ett normalt vattenflöde vid utloppet avbryts fyllningen och den normala funktionen startar. Den öppna förbrukaren på trycksidan, från vilken det kommer ut pumpat vatten, kan stängas. Ma növerpanelens display visar ett felmeddelande om apparaten fortfarande inte är fylld efter 5 minuter. Frånkoppla eltillförseln, fyll på apparaten med nytt vatten, vänta 10 minuter och upprepa proceduren från det att stick kontakten sätts i och framåt.
Tryck på - för att bekräfta att du inte vill starta fyllningen. Apparaten blir kvar i larmläget.
Funktion
När elpumpen är fylld börjar systemet sin normala funktion enligt de kon figurerade parametrarna. Det startar automatiskt när kranen öppnas, tillför vatten med inställt tryck (SP), upprätthåller ett jämnt tryck även när andra
Fig. 12: Manöverpanelens utseende
Manöverpanelen består av ett tangentbord med LCD-display på 128 x
240 pixlar och signallampor för STRÖM, KOMMUNIKATION och LARM som i Fig. 12.
Displayen visar anordningens parametrar och status med funktions beskrivning av de olika parametrarna.
Knappfunktionerna beskrivs i Tabell 1.
Med knappen MODE går det att gå till nästa post inom samma meny.
Tryck på knappen i minst 1 sekund för att hoppa till föregående post i menyn.
Med knappen SET går det att gå ur aktuell meny.
Minskar aktuell parameter (om det är en icke-skrivskyddad parameter).
Ökar aktuell parameter (om det är en icke-skrivskyddad parameter).
Tabell 1: Knappfunktioner
En lång nedtryckning av knappen + eller - ökar respektive minskar autom atiskt värdet för den valda parametern. När knappen + eller - har tryckts ned i 3 sekunder går den automatiska ökningen respektive minskningen snabbare.
När knappen + eller - trycks ned ändras och lagras den valda parametern omedelbart i det permanenta minnet (EEprom). Den nyinställda parametern lagras även om apparaten stängs av oavsiktligt under denna fas.
Knappen SET används endast för att gå ur aktuell meny och be hövs inte för att lagra de utförda ändringarna. Endast i de speci ella fall som beskrivs i följande avsnitt aktiveras vissa parametrar vid nedtryckningen av SET eller MODE.
Signallampor
• Ström
Vit signallampa. Lyser med fast sken när apparaten förses med ström. Blinkar när apparaten är frånslagen.
• Larm
Röd signallampa. Lyser med fast sken när apparaten är blocke rad p.g.a. ett fel.
Meny
Hela menystrukturen och samtliga dess poster visas i Tabell 3.
SVENSKA SE
Menyåtkomst
Det går att komma åt de olika menyerna från huvudmenyn på två olika sätt:
1 - Direkt åtkomst med knappkombinationer.
2 - Åtkomst med namn via rullgardinsmenyn .
4.1 Direkt åtkomst med knappkombinationer
Du kan komma åt önskad meny direkt genom att trycka samtidigt på rätt knappkombination den tid som krävs (t.ex. knappen MODE och SET för att komma till Börvärdesmenyn). Du bläddrar mellan de olika menypos terna med knappen MODE.
Tabell 2 visar vilka menyer som går att komma åt med knappkombina tionerna .
NAMN PÅ
MENYN
KNAPPAR FÖR DIREKT ÅTKOMST
NEDTRYCKNINGENS
LÄNGD
Användare
Monitor
Börvärde
Manuell
Installatör
När knappen släpps upp
2 s
2 s
5 s
5 s
263
264
SE SVENSKA
Service
Återställning till standardvärden
Nollställning
Tabell 2: Menyåtkomst
5 s
2 s vid tillslaget av apparaten
2 s
Huvudmeny
MAIN
(Huvudsida)
Menyval
Begränsad meny (synlig)
Användarmeny mode
Monitormeny set och -
CT
Kontrast
STATUS
RS
Varv/min
VP
Tryck
VF
Visning av flöde
PO
Effekttillförsel till pumpen
C1
Fasström för pump
Starttimmar
Drifttimmar
Antal starter
BK
Bakgrundsbelysning
TK
Tid för tänd bakgrundsbelysning
LA
Språk
TE
Temperatur på avledare
PI
Histogram över effekt
Utgående flöde
Börvärdesmeny mode och set
SP
Tryckbörvärde
SVENSKA SE
Utökad meny (direkt åtkomst eller lösenord)
Manuell meny set, - och +
Installatörsmeny mode, set och -
RP
Trycksänkning för omstart
STATUS
RI
Inställning av hastighet
VP
Tryck
VF
Visning av flöde
PO
Effekttillförsel till pumpen
C1
Fasström för pump
RS
Varv/min
TE
Temperatur på avledare
OD
Typ av system
MS
Mätsystem
Servicemeny mode, set och +
TB
Väntetid för blockering p.g.a. vattenbrist
Fördröjning av avstängning
GP
Proportionell förstärkning
GI
Integral förstärkning
RM
Max. hastighet
EK
Aktivering av funktion med lågt tryck vid insug
PK
Lågtrycksgräns vid insug
T1
Tid för avstängning efter lågtryckssignal
265
SE SVENSKA
VE
Information om hård- och mjukvara
FF
Fel och varningar
(Larmlista)
Beskrivning av symboler
Identifikationsfärger
Tillgängliga parametrar i version K.
Tabell 3: Menystruktur
266
AY
Omstartsskydd
AE
Blockeringsfri
AF
Frostskydd
RF
Återställning efter fel och varningar
PW
Inmatning av lösenord
SVENSKA SE
4.2 - Åtkomst med namn via rullgardinsmenyn
Du kan välja de olika menyerna utifrån deras namn. Det går att välja meny från huvudmenyn genom att trycka på knappen + eller -.
På sidan för menyval visas namnen på de menyer som kan öppnas. En av menyerna är markerad (se Fig. 13-14). Använd knapparna + och - för att markera önskad meny. Öppna menyn genom att trycka på MODE.
Fig. 13: Val av rullgardinsmenyer
HUVUD-, ANVÄNDAR- och MONITORMENY kan visas. Sedan kommer en fjärde post UTÖKAD MENY. Denna post gör att det kan visas fler me nyer. Väljer du UTÖKAD MENY visas en popup-ruta som ber dig skriva in ett lösenord (PASSWORD). Lösenordet (PASSWORD) överensstämmer med knappkombinationen som används för direkt åtkomst (enligt Tabell 8) och gör att visningen av menyerna kan utökas från menyn som motsvaras av lösenordet till samtliga menyer med lägre prioritet.
Menyerna har följande ordningsföljd: Användarmeny, Monitormeny,
Börvärdesmeny, Manuell meny, Installatörsmeny, Servicemeny.
Efter att ett lösenord har valts förblir de olåsta menyerna tillgängliga i 15 minuter eller tills de deaktiveras manuellt med posten Göm avancerade menyer. Denna post visas i menyvalet när det används ett lösenord.
I Fig. 14 visas ett funktionsschema för menyvalet.
Mitt på sidan finns menyerna. Från höger sker direktval via knappkombina tioner. Från vänster sker val med rullgardinsmenyn.
Fig. 14: Schema över menyåtkomst
4.3 - Menysidornas struktur
Vid starten visas först några presentationssidor med modellnamnet och företagslogon och sedan huvudmenyn. Namnet på varje meny, oavsett vilken, visas alltid upptill på displayen.
Huvudsidan visar alltid följande :
Status: Driftstatus (t.ex. standby, GO, fel)
Motorvarvtal: Värde i [varv/min]
Tryck : Värde i [bar] eller [psi] beroende på det valda mätsystemet.
Effekt: Värde i [kW] för anordningens effektförbrukning.
Följande kan visas om händelsen inträffar :
Felindikationer
Varningsindikationer
Specifika ikoner
267
SE SVENSKA
Feltillstånd listas i Tabell 8. Övriga visningar listas i Tabell 4.
Beteckning
Fel- eller statustillstånd som visas på huvudsidan
Beskrivning
GO Motorn är i drift
SB
DIS
F4
EE
WARN.
Lågspänning
Motorn står stilla
Status; manuellt deaktiverad motor
Status/larm Funktion för lågtryckssignal vid insug
Skrivning och läsning av standardvärden på EEprom
Varning för avsaknad av matningsspänning
De andra menysidorna varierar beroende på de associerade funktionerna och beskrivs följande utifrån typ av indikation eller inställning. Väl inne på en menysida visas alltid en sammanfattning av huvudriftparametrarna
(driftstatus eller ev. fel, utstyrd hastighet och tryck) nedtill på sidan.
Du kan på detta sätt alltid se apparatens huvudparametrar.
Fig. 15: Visning av en menyparameter
Beteckning
GO
SB
Indikationer på statusraden nedtill på varje sida
Beskrivning
Motorn är i drift
Motorn står stilla deaktiverad rpm bar
FAULT
Status; manuellt deaktiverad motor
Motorvarvtal
Systemtryck
Förekomst av ett fel som hindrar styrningen av elpumpen
Tabell 5: Indikationer på statusraden
Följande kan visas på sidorna över parametrarna: Numeriska värden och måttenheter för aktuell post, värden för andra parametrar som är förknip pade med inställningen av aktuell post, grafikrad och listor. Se Fig. 15.
4.4 - Blockerad inmatning av parametrar med lösenord
Anordningen skyddas av ett lösenord. När ett lösenord matas in går det att komma åt och visa anordningens parametrar men de kan inte ändras.
Systemet för hantering av lösenordet finns i Servicemeny och hanteras med parametern PW.
4.5 - Aktivering/deaktivering av motor
Om båda knapparna + och - trycks ned och släpps upp under normala driftförhållanden aktiveras/deaktiveras motorn (stopptillståndet lagras
även efter avstängning). I händelse av ett larm återställer ovanstående moment larmet. Signallampan blinkar vitt när motorn är deaktiverad.
Detta kommando kan aktiveras från samtliga menysidor med undantag av
RF och PW.
5 - DE ENSKILDA PARAMETRARNAS BETYDELSE
Invertern ser till att systemet arbetar med jämnt tryck. Denna reglering är lämplig om hydraulsystemet efter systemet är lämp ligt dimensionerat. System med för liten rördiameter leder till ef fektförluster som apparaten inte kan kompensera. Resultatet är att trycket är jämnt på sensorerna men inte på förbrukaren.
System med hög deformerbarhet kan skapa trycksvängnin gar. Detta problem går att åtgärda med hjälp av reglerings parametrarna GP och GI (se kap. 7.6.4 GP: Koefficient för pro portionell förstärkning och kap. 7.6.5 GI: Koefficient för integral förstärkning).
268
SVENSKA SE
5.1 - Användarmeny
Tryck på knappen MODE i huvudmenyn (eller använd valmenyn genom att trycka på + eller -) för att komma till ANVÄNDARMENY. Tryck på knappen
MODE inuti menyn för att bläddra mellan menysidorna. Det visas följande parametrar.
5.1.1 - Status
Visar pumpens status.
5.1.2 - RS: Visning av rotationshastighet
Utstyrd rotationshastighet av motorn i varv/min.
5.1.3 - VP: Visning av tryck
Systemtryck i [bar] eller [psi] beroende på det valda mätsystemet.
5.1.4 - VF: Visning av flöde
Visar det omedelbara flödet i [L/min] eller [gal/min] beroende på det valda mätsystemet.
5.1.5 - PO: Visning av effektförbrukning
Elpumpens effektförbrukning i [kW].
Under symbolen för den uppmätta effekten PO kan det visas en blinkan de rund symbol. Denna symbol indikerar förlarmet om att max. tillåten effekt kan komma att överskridas.
5.1.6 - C1: Visning av fasström
Motorns fasström i [A].
Under symbolen för fasström C1 kan det visas en blinkande rund symbol.
Denna symbol indikerar förlarmet om att max. tillåten ström kan komma att överskridas. Om symbolen blinkar regelbundet betyder det att mo torns överströmsskydd förmodligen kommer att utlösas.
5.1.7 - Drifttimmar och antal starter
Anger anordningens antal timmar med eltillförsel, pumpens drifttimmar och motorns antal starter på tre olika rader.
5.1.8 - PI: Histogram över effekt
Visar ett histogram över effekttillförseln i fem staplar. Histogrammet ang er hur lång tid pumpen har varit i drift vid en viss effektnivå. På den hori sontella axeln finns staplarna över de olika effektnivåerna. Den vertikala axeln visar hur lång tid pumpen har varit i drift vid en viss effektnivå (% av tiden jämfört med den totala tiden).
Fig. 16: Visning av histogram över effekt
5.1.9 - Utgående flöde
Sidan visar två räkneverk för flödet. Det första visar totalt tillfört flöde från apparaten. Det andra visar ett delräkneverk som kan nollställas av använ daren.
Delräkneverket kan nollställas på denna sida genom att knappen - trycks ned i 2 sekunder.
5.1.10 - VE: Visning av version
Hård- och mjukvaruversion som apparaten är utrustad med.
5.1.11- FF: Visning av fel och varningar (Larmlista)
Visning i kronologisk ordning av fel som har uppstått under systemets funktion .
Under symbolen FF visas två siffror x/y som anger det visade felet (x) respektive det totala antalet fel (y). Till höger om dessa siffror visas en indikation om typen av visat fel.
Använd knapparna + och - för att bläddra i larmlistan: Tryck på knappen
- för att bläddra tillbaka i larmlistan fram till det äldsta felet. Tryck på knappen + för att bläddra framåt i larmlistan fram till det senaste felet.
Felen visas i kronologisk ordning med start från det äldsta i tiden x=1 till det senaste x=y. Max. antal fel som kan visas är 64. När detta antal har uppnåtts börjar de äldsta felen att skrivas över.
Denna menypost visar larmlistan men tillåter inte nollställning.
Nollställningen kan endast utföras med aktuellt kommando från posten
RF i SERVICEMENY . Varken en manuell nollställning eller avstängning av apparaten, inte heller en återställning till standardvärdena, raderar larmlistan. Endast ovanstående procedur medför en radering.
269
SE SVENSKA
5.2 - Monitormeny
Tryck på och håll knapparna SET och - nedtryckta samtidigt i 2 sekunder i huvudmenyn eller använd valmenyn och tryck på + eller - för att komma till MONITORMENY.
Tryck på knappen MODE inuti menyn för att visa följande parametrar efter varandra.
5.2.1 - CT: Displayens kontrast
Ställer in displayens kontrast .
5.2.2 - BK: Displayens ljusstyrka
Ställer in displayens bakgrundsbelysning på en skala mellan 0 och 100.
5.2.3 - TK: Tid för tänd bakgrundsbelysning
Ställer in tiden för tänd bakgrundsbelysning efter den senaste nedtryckningen av en knapp.
Tillåtna värden: 20 sekunder till 10 minuter eller alltid tänt.
När bakgrundsbelysningen är släckt medför den första nedtryckningen av en knapp endast att bakgrundsbelysningen återställs.
5.2.4 - LA: Språk
Visning på ett av följande språk :
• Italienska
• Engelska
• Franska
• Tyska
• Spanska
• Holländska
• Svenska
• Turkiska
• Slovakiska
• Rumänska
• Ryska
5.2.5 - TE: Visning av avledarens temperatur
5.3 - Börvärdesmeny
Tryck på och håll knapparna MODE och SET nedtryckta samtidigt i huvudmenyn tills SP visas på displayen (eller använd valmenyn och tryck
270 på knappen + eller -).
Det går att öka och minska trycket för tryckstegring av systemet med knappen + respektive -.
Tryck på knappen SET för att gå ur aktuell meny och komma tillbaka till huvudmenyn.
Inställningsområdet är 1 – 5 bar (14 – 72 psi).
5.3.1 - SP: Inställning av tryckbörvärde
Tryck till vilket tryckstegringen av systemet sker.
Trycket för omstart av pumpen är förutom att vara förknippat med inställt tryck SP anche ad RP.
även förknippat med RP. RP uttrycker trycksänkningen i förhål lande till SP, som orsakar starten av pumpen.
Exempel: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Under normalt funktionssätt är systemet trycksatt till 3,0 [bar].
Elpumpen startar om när trycket sjunker under 2,7 [bar].
Inställning av ett tryck (SP) som är för högt i förhållande till pumpens kapacitet kan orsaka falska fel för vattenbrist BL.
I dessa fall ska du sänka det inställda trycket eller använda en pump som lämpar sig för systembehoven.
5.4 - Manuell meny
Vid manuell drift får summan av inloppstrycket och max. inställn ingsbart tryck inte överskrida 8 bar.
Tryck på och håll knapparna SET, + och - nedtryckta samtidigt i huvudmenyn tills Manuell meny visas (eller använd valmenyn och tryck på knappen + eller -).
Menyn används för att visa och ändra olika konfigurationsparametrar:
Knappen MODE används för att bläddra i menysidorna. Knappen + respektive - används för att öka respektive minska värdet för den aktuella parametern. Tryck på knappen SET för att gå ur aktuell meny och komma tillbaka till huvudmenyn.
När du trycker på knapparna SET, + och - för att komma till den manuella menyn sker ett forcerat STOPP av apparaten. Denna funktion kan
användas för att stoppa apparaten. Det går alltid att utföra följande kommandon vid manuellt funktionssätt, oavsett vilken parameter som visas:
Tillfällig start av elpumpen
Tryck samtidigt på knapparna MODE och + för att starta pumpen vid hastigheten RI. Driftstatusen förblir oförändrad så länge de två knapparna hålls nedtryckta.
När kommandot för pump ON eller pump OFF aktiveras, visas detta på displayen.
Start av pumpen
Tryck samtidigt på knapparna MODE, - och + i 2 sekunder för att starta pumpen vid hastigheten RI. Driftstatusen förblir oförändrad tills du trycker på knappen SET. Nästa nedtryckning av knappen SET gör att du går ur
Manuell meny.
När kommandot för pump ON eller pump OFF aktiveras, visas detta på displayen . Vid drift i detta funktionssätt i över 5 minuter utan hydraulflöde utlöser maskinen ett överhettningslarm och visar felet PH.
Efter felet PH sker återställningen endast automatiskt. Återställnings tiden är 15 minuter. Om felet PH utlöses mer än 6 gånger i följd ökar
återställningstiden till 1 timme. Efter en återställning till följd av detta fel blir pumpen kvar i stoppläget tills användaren startar om den med knap parna MODE, - och +.
5.4.1 - Status
Visar pumpens status.
5.4.2 - RI: Inställning av hastighet
Ställer in motorns hastighet i varv/min. Varvtalet kan forceras till ett in ställt värde .
5.4.3 - VP: Visning av tryck
Systemtryck i [bar] eller [psi] beroende på det valda mätsystemet.
5.4.4 - VF: Visning av flöde
Visar flödet i vald måttenhet. Måttenheten kan vara i [L/min] eller [gal/min]
(se kap par. 5.5.3 - MS: Mätsystem).
5.4.5 - PO: Visning av effektförbrukning
Elpumpens effektförbrukning i [kW].
Under symbolen för den uppmätta effekten PO kan det visas en blinkan -
SVENSKA SE de rund symbol. Denna symbol indikerar förlarmet om att max. tillåten effekt kan komma att överskridas.
5.4.6 - C1: Visning av fasström
Motorns fasström i [A].
Under symbolen för fasström C1 kan det visas en blinkande rund symbol.
Denna symbol indikerar förlarmet om att max. tillåten ström kan komma att överskridas. Om symbolen blinkar regelbundet betyder det att mo torns överströmsskydd förmodligen kommer att utlösas.
5.4.7 - RS: Visning av rotationshastighet
Utstyrd rotationshastighet av motorn i varv/min.
5.4.8 - TE: Visning av avledarens temperatur
5.5 - Installatörsmeny
Tryck på och håll knapparna MODE, SET och - nedtryckta samtidigt i huvudmenyn tills den första parametern i Installatörsmeny visas på dis playen (eller använd valmenyn och tryck på knappen + eller -). Menyn används för att visa och ändra olika konfigurationsparametrar: Knappen
MODE används för att bläddra i menysidorna. Knappen + respektive - används för att öka respektive minska värdet för den aktuella parame tern. Tryck på knappen SET för att gå ur aktuell meny och komma tillbaka till huvudmenyn.
5.5.1 - RP: Inställning av trycksänkning för omstart
Uttrycker trycksänkningen i förhållande till värdet för SP som orsakar omstarten av pumpen. Om tryckbörvärdet exempelvis är 3,0 [bar] och RP
är 0,5 [bar] sker omstarten vid 2,5 [bar].
RP kan ställas in mellan min. 0,1 och max. 1 [bar]. Det kan i speciella fall
(exempelvis för ett lägre börvärde än RP) begränsas automatiskt.
För att underlätta visas trycket för omstart även under symbolen RP på sidan för inställning av RP (se Fig. 17).
Fig. 17: Inställning av tryck för omstart
271
SE SVENSKA
5.5.2 - OD: Typ av system
Möjliga värden är 1 och 2 för styvt respektive elastiskt system.
Anordningen levereras med funktionssätt 1 som passar de flesta system. I händelse av ev. trycksvängningar som inte kan stabiliseras ska du använda parametrarna GI och GP för att gå över till funktionssätt 2.
VIKTIGT: Även värdena för regleringsparametrarna GP och GI ändras i de två konfigurationerna. Dessutom finns de inställda värdena för GP och GI i funktionssätt 1 i ett annat minne än de inställda värdena för GP och GI i funk tionssätt 2. Värdet för GP i funktionssätt 1 ersätts t.ex. därför av värdet för
GP i funktionssätt 2 vid övergången till funktionssätt 2 men lagras och finns kvar vid återgången till funktionssätt 1. Samma värde som visas på displayen har olika betydelse i de olika funktionssätten eftersom regleringsalgoritmen
är annorlunda.
5.5.3 - MS: Mätsystem
Ställer in mätsystemet på internationell eller imperial måttenhet. De an vända parametrarna visas i Tabell 6.
ANMÄRKNING: Flödet som visas i den imperiala måttenheten (gal/min) beräknas enligt en omvandlingsfaktor som motsvarar 1 gal = 4 L, som i sin tur motsvarar en metric gallon.
Parameter
Tryck
Temperatur
Flöde
Visade måttenheter
Internationell måttenhet bar
°C
L/min
Tabell 6: Mätsystem
Imperial måttenhet psi
°F gal/min
5.5.4 - EK: Inställning av funktion med lågt tryck vid insug
Ställer in funktionen med lågt tryck vid insug.
värde
0 funktion deaktiverad
1
2 aktiverad med automatisk återställning aktiverad med manuell återställning
5.5.5 - PK: Lågtrycksgräns vid insug
Ställer in min. tryckgräns då blockering ska ske p.g.a. lågt tryck vid insuget.
5.5.6 - T1: Tid för avstängning efter lågtryckssignal (funktion för avkänning av lågt tryck vid insug)
Ställer in tiden för avstängning av invertern efter avkänningen av lågt tryck vid insuget (se avsnitt 7.6.15.5 Inställning av avkänning av lågt tryck vid insug).
T1 kan ställas in på mellan 0 och 12 s. Standardvärdet är 2 s.
5.6 - Servicemeny
Avancerade inställningar som endast ska utföras av specialiserad person al eller under överinseende av serviceverkstaden.
Tryck på och håll knapparna MODE, SET och + nedtryckta samtidigt i hu vudmenyn tills TB visas på displayen (eller använd valmenyn och tryck på knappen + eller -). Menyn används för att visa och ändra olika konfigura tionsparametrar: Knappen MODE används för att bläddra i menysidorna.
Knappen + respektive - används för att öka respektive minska värdet för den aktuella parametern. Tryck på knappen SET för att gå ur aktuell meny och komma tillbaka till huvudmenyn.
5.6.1 - TB: Väntetid för blockering p.g.a. vattenbrist
Med inställningen av väntetiden för blockering p.g.a. vattenbrist går det att välja hur länge anordningen ska vänta (i sekunder) innan vattenbristen signaleras. Det kan vara användbart att ändra denna parameter när det noteras en fördröjning mellan starten av motorn och starten av pumpnin gen. Ett exempel kan vara ett system där sugledningen är speciellt lång och har något litet läckage. I detta fall kan det hända att sugledningen töms. Även om det inte saknas vatten tar det en stund för elpumpen att fyllas, återställa flödet och tryckstegra systemet.
272
5.6.2 - T2: Fördröjning av avstängning
Ställer in fördröjningen med vilken invertern ska stängas av när avstängn ingsvillkoren uppfylls: Tryckstegring av systemet och lägre flöde än min. flöde.
T2 kan ställas in på mellan 2 och 120 s. Standardvärdet är 10 s.
5.6.3 - GP: Koefficient för proportionell förstärkning
Proportionalvärdet behöver normalt ökas för system som karakteriseras av elasticitet (t.ex. rör av PVC) och sänkas vid styva system (t.ex. rör av stål).
Invertern utför en PI-reglering av det uppmätta tryckfelet för att upprät thålla konstant tryck i systemet. Utifrån detta fel beräknar invertern effek ttillförseln till motorn. Regleringens genomförande beror på de inställda parametrarna GP och GI. Invertern tillåter andra parametrar än standard parametrarna för att systemet ska kunna användas i olika typer av hy draulsystem. Standardvärdena för parametrarna GP och GI är optimala för de allra flesta system. Ändra dessa inställningar om det uppstår regler ingsproblem.
5.6.4 - GI: Koefficient för integral förstärkning
I händelse av stora tryckfall vid plötslig ökning av flödet eller ett långsamt svar från systemet ska värdet för GI ökas. Minska istället värdet för GI i händelse av trycksvängningar runt börvärdet.
VIKTIGT : I vanliga fall är det nödvändigt att ändra både GP och GI för att erhålla goda tryckregleringar.
5.6.5 - RM: Max. hastighet
Fastställer max. varvtal för pumpen.
5.6.6 - AY: Omstartsskydd
Denna funktion används för att undvika upprepade starter och avstängn ingar i händelse av systemläckage (se kap. 9). Funktionen kan aktiveras i två olika funktionssätt: Basic och Smart. I funktionssättet Basic blockerar den elektroniska kontrollanordningen motorn efter N identiska start- och stoppcykler. I funktionssätt Smart ändras istället parametern RP för att minska de negativa effekterna av läckagen. Funktionen aktiveras inte om den är inställd på Deaktiverad.
5.6.7 - AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio
Pumpen börjar automatisk att rotera när temperaturen sjunker och är nära
SVENSKA SE fryspunkten om denna funktion är aktiverad. Det förhindrar att pumpen går sönder.
5.6.8 - AF: Aktivering av frostskyddsfunktion
Se questa funzione è abilitata la pompa viene messa automaticamente in rotazione quando la temperatura raggiunge valori prossimi a quella di congelamento al fine di evitare rotture della pompa stessa.
5.7- Inställning av avkänning av lågt tryck vid insug (används nor malt i startsystem som är anslutna till vattenledningssystem)
Funktionen för avkänning av lågt tryck blockerar systemet efter tiden T1
(se avsnitt 5.5.6 - T1: Tid för avstängning efter lågtryckssignal).
När denna funktion är aktiv visas symbolen F4 på huvudsidan.
Utlösningen av denna funktion orsakar en blockering av pumpen som kan tas bort automatiskt eller manuellt. Det automatiska återställningen av feltillståndet F4 kräver att trycket åter överskrider lågtrycksgränsen PK i minst 2 sekunder.
Tryck in knapparna + och - samtidigt och släpp ut dem för att utföra den manuella återställningen efter blockeringen.
5.8 - RF: Nollställning av larmlista med fel och varningar
Tryck på och håll knapparna + och - nedtryckta samtidigt i 2 sekunder för att radera larmlistan med fel och varningar. Under symbolen RF samman fattas antalet fel i larmlistan (max. 64).
Larmlistan går att se i MONITORMENY på sidan FF.
5.8.1 - PW: Inmatning av lösenord
Anordningen skyddas av ett lösenord. När ett lösenord matas in går det att komma åt och visa anordningens parametrar men de kan inte ändras.
När lösenordet (PW) är 0 är samtliga parametrar olåsta och kan ändras.
När ett lösenord visas (ett annat värde för PW än 0) är samtliga ändringar låsta och sidan PW visar XXXX.
Du kan navigera på alla sidor om lösenordet har matats in men en popupruta som ber dig mata in lösenordet visas om du försöker att ändra en parameter. Vid rätt lösenord låses parametrarna upp och kan ändras i 10 minuter efter den senaste nedtryckningen av en knapp.
Om du vill stänga av timern för lösenordet går du till sidan PW och trycker samtidigt på + och - i 2 sekunder.
När rätt lösenord matas in visas ett upplåst hänglås. När fel lösenord ma -
273
SE SVENSKA tas in visas ett hänglås som blinkar.
Efter en återställning av standardvärdena blir lösenordet åter 0.
Varje ändring av lösenordet påverkar nedtryckningen av knappen MODE eller SET och varje påföljande ändring av en parameter innebär att det nya lösenordet måste matas in igen. Installatören gör samtliga inställningar med standardvärdet PW = 0. Installatören ställer till sist in PW och är på så vis säker på att apparaten är skyddad utan ytterligare åtgärder.
Det finns två sätt att ändra anordningens parametrar om du glömmer bort lösenordet:
• Anteckna samtliga parametervärden och återställ anordningens stan dardvärden. Se kap. 7.3. Återställningen raderar samtliga anordnin gens parametrar inklusive lösenordet.
• Anteckna numret som står på lösenordssidan och skicka ett e-post meddelande med numret till serviceverkstaden. Inom ett par dagar skickas ett lösenord som kan användas för att låsa upp anordningen.
6 - SKYDDSSYSTEM
Anordningen är utrustad med skyddssystem för skydd av pump, motor, elledning och inverter. Om ett eller flera skydd utlöser, signaleras genast det med högst prioritet på displayen. Vid vissa fel stängs motorn av. När normala driftförhållanden har återställts kan feltillståndet annulleras au tomatiskt antingen direkt eller efter en stund till följd av en automatisk åter ställning.
Vid blockering p.g.a. vattenbrist (BL), blockering p.g.a. överström i mot orn (OC), blockering p.g.a. kortslutning mellan motorfaserna (SC) kan du försöka lämna feltillståndet manuellt genom att trycka på och släppa upp knapparna + och - samtidigt. Åtgärda orsaken till felet om feltillståndet kvarstår.
Vid ev. blockering p.g.a. ett internt fel (E18, E19, E20 eller E21) är det nöd vändigt att vänta 15 minuter med strömförsedd apparat tills blockeringen upphävs automatiskt.
Visning på display
PD
Larm i larmlista
Beskrivning
Felaktig avstängning.
274
FA Problem hos kylsystemet
Tabell 7: Larm
Blockeringstillstånd
Visning på display
PH
BL
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Beskrivning
Blockering p.g.a. överhettning av pump
Blockering p.g.a. vattenbrist.
Blockering p.g.a. fel avläsning på trycksensor vid utloppet.
Blockering p.g.a. fel avläsning på trycksensor vid insuget
Blockering p.g.a. matningsspänning utanför gränsvärdena.
Blockering p.g.a. överhettning av slutsteg.
Blockering p.g.a. överström i motorn.
Blockering p.g.a. kortslutning mellan motorfaserna.
Blockering p.g.a. kortslutning mot jord.
Varm vätska
Blockering p.g.a. frånkopplad motor.
Blockering p.g.a. i:te interna fel.
Blockering p.g.a. i:te interna spänning utanför toleransområde.
Blockering p.g.a. felaktig startordning i systemet.
Tabell 8: Indikationer av blockeringar
6.1 - Beskrivning av blockeringar
6.1.1 - “BL” Skydd mot torrkörning
Pumpen stoppas automatiskt efter tiden TB i händelse av vattenbrist. Detta indikeras av den röda signallampan Larm och av texten BL på displayen.
När korrekt vattenflöde har återställts kan du försöka att lämna skydds -
blockeringen manuellt genom att trycka på och släppa upp knapparna + och - samtidigt.
Den automatiska omstarten försöker att starta om pumpen om larmstatu sen kvarstår, d.v.s. användaren återställer inte vattenflödet och nollställer inte pumpen.
Skyddet mot torrkörning kan inte fungera korrekt om parametern
SP inte är korrekt inställd.
6.1.2 - Omstartsskydd (skydd mot kontinuerliga cykler som inte efter frågas av förbrukaren)
Om det förekommer läckage på anläggningens trycksida startas och stop pas systemet cykliskt även om det inte tappas vatten medvetet. Även ett litet läckage (få ml) orsakar ett tryckfall som i sin tur gör att elpumpen startas.
Systemets elektroniska kontrollanordning kan känna av läckage utifrån elpumpens omstarter.
Funktionen med omstartsskydd kan uteslutas eller aktiveras i funktionssätt
Basic eller Smart (kap. 7.6.12).
Funktionssätt Basic innebär att pumpen stoppas och väntar på en manuell
återställning när tillståndet med omstarter avkänns. Användaren informer as om detta tillstånd genom att den röda signallampan Larm tänds och tex ten ANTICYCLING (omstartsskydd) visas på displayen. Efter att läckaget har åtgärdats kan du forcera omstarten manuellt genom att trycka ned och släppa upp knapparna + och - samtidigt.
Funktionssättet Smart innebär att parametern RP ska ökas för att minska antalet starter över tid när tillståndet med läckage avkänns.
6.1.3 - Frostskydd (skydd mot att vattnet fryser i systemet)
Volymen ökar när vattnet övergår från flytande till fast tillstånd. Se därför till att systemet inte är fullt med vatten vid temperaturer nära fryspunk ten så att det inte riskerar att gå sönder. Det rekommenderas att tömma elpumpen när den inte används under vintern. Systemet är utrustat med ett skydd som förhindrar att det bildas is inuti genom att elpumpen aktive ras när temperaturen sjunker nästan till fryspunkten. På detta sätt värms vattnet inuti upp och frysrisken undviks.
SVENSKA SE
Frostskyddet fungerar endast om systemet matas korrekt. Skydd et fungerar inte om stickkontakten är urdragen eller vid ett ströma vbrott. Lämna inte systemet påfyllt under längre avställningsperi oder. Töm systemet noggrant med hjälp av avtappningspluggen och placera systemet på en skyddad plats utan frysrisk.
6.1.4 - “BP1” Blockering p.g.a. defekt trycksensor vid utloppet (tryck stegring av systemet)
Om anordningen avkänner ett fel på trycksensorn vid utloppet blockeras pumpen och signaleras felet BP1. Denna blockering uppstår så fort felet detekteras och slutar automatiskt efter återställningen av korrekta drift förhållanden.
6.1.5 - “BP2” Blockering p.g.a. defekt trycksensor vid insuget
Om anordningen avkänner ett fel på trycksensorn vid insuget blockeras pumpen och signaleras felet BP2. Denna blockering uppstår så fort felet detekteras och slutar automatiskt efter återställningen av korrekta drift förhållanden.
6.1.6 - “PB” Blockering p.g.a. matningsspänning utanför gränsvärdena
Utlöses när matningsspänningen till elklämman ligger utanför gränsvärde na. Återställningen sker automatiskt först när spänningen till klämman åter ligger inom gränsvärdena.
6.1.7 - “SC” Blockering p.g.a. kortslutning mellan motorfaserna
Anordningen är utrustad med ett skydd mot direkt kortslutning som kan up pstå mellan motorfaserna. När denna blockering signaleras kan du försöka att återställa funktionen genom att trycka samtidigt på knapparna + och -.
Nedtryckningen ger inget resultat förrän det har gått 10 sekunder från det att kortslutningen uppstod.
6.2 - Manuell återställning efter feltillstånd
Under feltillstånd kan användaren försöka att radera felet genom att trycka på och sedan släppa upp knapparna + och -.
6.3 - Automatisk återställning efter feltillstånd
Vid vissa felfunktioner eller blockeringstillstånd utför systemet automatiska återställningsförsök.
Systemet för automatisk återställning berör i synnerhet:
”BL” Blockering p.g.a. vattenbrist.
275
SE SVENSKA
”PB”
”OT”
”OC”
”BP”
Blockering p.g.a. matningsspänning utanför gränsvärdena.
Blockering p.g.a. överhettning av slutsteg.
Blockering p.g.a. överström i motorn.
Blockering p.g.a. defekt trycksensor
Om systemet t.ex. blockeras p.g.a. vattenbrist börjar anordningen au tomatiskt en testprocedur för att kontrollera om apparaten är definitivt och permanent torrkörd. Om ett återställningsförsök lyckas (vattnet kommer t.ex. tillbaka) under sekvensen av ingrepp, avbryts proceduren och normal funktion återupptas. Tabell 9 visar sekvensen av ingrepp som anordning en gör vid olika blockeringstype.
Automatiska återställningar efter feltillstånd
Visning på display
BL
PB
OT
OC
Beskrivning Sekvens för automatisk återställning
Blockering p.g.a. vattenbrist
Ett återställningsförsök var 10:e mi nut, max. 6 försök.
Ett återställningsförsök per timme, max. 24 försök.
Ett återställningsförsök per dygn, max. 30 försök.
Blockering p.g.a. mat ningsspänning utanför gränsvärdena
Blockering p.g.a.
överhettning av slutsteg
Återställs när spänningen åter är korrekt .
Återställs när slutstegens temperatur
åter ligger inom gränsvärdena .
Blockering p.g.a.
överström i motorn
Ett återställningsförsök var 10:e mi nut, max. 6 försök.
Ett återställningsförsök per timme, max. 24 försök.
Ett återställningsförsök per dygn, max. 30 försök.
Tabell 9: Automatisk återställning av blockeringar
7 - NOLLSTÄLLNING OCH STANDARDVÄRDEN
7.1 - Allmän nollställning av systemet
Nollställ systemet genom att hålla de fyra knapparna nedtryckta i 2 sekunder. Ovanstående medför att eltillförseln slås från. Vänta tills syste met har stängts av helt och slå åter till eltillförseln. Nollställningen raderar inte de inställningar som har lagrats av användaren.
7.2 - Standardvärden
Anordningen levereras med en rad förinställda parametrar som kan änd ras beroende på användarens behov. Varje ändring av inställningarna lagras automatiskt i minnet och standardvärdena kan vid behov alltid
återställas (se kap. 7.3 - Återställning till standardvärden).
7.3 - Återställning till standardvärden terställ standardvärdena genom att stänga av anordningen. Vänta tills dis playen har stängts av helt. Tryck på och håll knapparna SET och + ned tryckta, slå till eltillförseln och släpp upp de två knapparna först när texten
EE visas.
I detta fall återställs standardvärdena (en skrivning och omläsning på EE -
PROM av standardvärdena som har lagrats permanent i FLASH-minnet).
Anordningen återgår till normalt funktionssätt när samtliga parametrar har ställts in.
ANMÄRKNING: Efter återställningen till standardvärdena måste system ets samtliga huvudparametrar (förstärkningar, tryckbörvärde o.s.v.) ställas in på nytt som vid den första installationen.
Standardvärden
Beteckning Beskrivning Värde
Installations-anteckningar
TK
LA
Tid för tänd bakgrundsbelysning
Språk
2 min
ENG
276
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Tryckbörvärde [bar]
Varvtal i manuellt funktionssätt [varv/min]
Typ av system
Trycksänkning för omstart
[bar]
Mätsystem
Väntetid för blockering p.g.a. vattenbrist [s]
Tid för avstängning efter lågtryckssignal (KIWA) [s]
Fördröjning av avstängning
[s]
3,0
2 400
1 (styvt)
0,3
0 (internationellt)
10
2
10
Koefficient för proportionell förstärkning
Koefficient för integral förstärkning
Blockeringsfri funktion
Frostskydd
Inmatning av lösenord
Funktion med omstartsskydd AY
0,5
1,2
1 (aktiverad)
1 (aktiverad)
0
0 (deaktiverad)
Tabell 10: Standardvärden
8 - SPECIALINSTALLATIONER
8.1 - Hindrad självfyllning
Systemet konstrueras och levereras med självfyllande kapacitet. Sys temet är självfyllande (se kap. 4), och fungerar därmed oavsett vilken konfiguration som har valts av installation under eller ovan vattennivån.
Det finns dock fall då den självfyllande kapaciteten inte behövs eller plat ser där det är förbjudet att använda självfyllande pumpar. Under fyllningen
SVENSKA SE tvingar pumpen en del av det redan trycksatta vattnet att strömma tillbaka i sugledningen tills det erhålls ett tryckvärde på trycksidan som innebär att systemet är fyllt. Cirkulationsledningen stängs nu automatiskt. Även när pumpen är fylld upprepas denna fas vid varje start tills samma tryckvärde erhålls som för stängningen av cirkulationsledningen (ca 1 bar).
När vattnet som når systemets sugledning redan är trycksatt (max. 2 bar) eller när installationen är under vattennivån går det att (obligatoriskt när gällande bestämmelser kräver det) forcera stängningen av cirkulationsled ningen vilket medför att den självfyllande kapaciteten går förlorad. Fördel en med ovanstående är att vid varje start av systemet elimineras ljudet som uppstår när ledningens avstängningsventil löser ut.
Forcera stängningen av den självfyllande ledningen på följande sätt:
1. slå från eltillförseln;
2. töm systemet (om du inte väljer att förhindra självfyllningen vid den första installationen );
3. ta oavsett bort avtappningspluggen på sidan E. Se till att O-ringen inte kommer bort (Fig.18);
4. dra ut avstängningsventilen med hjälp av en tång. Avstängningsven tilen dras ut tillsammans med O-ringen och metallfjädern;
5. ta bort fjädern från avstängningsventilen. Sätt tillbaka avstängnings ventilen och O-ringen (sidan med O-ringen mot pumpens insida, skaftet med kryssände vänt utåt);
6. ra åt pluggen med metallfjädern inuti så att den pressas samman mellan pluggen och kryssänden på avstängningsventilens skaft. Se till att O-ringen sitter korrekt när pluggen sätts tillbaka;
7. fyll på pumpen, slå till eltillförseln och starta systemet.
277
SE SVENSKA
Fig. 19
9. UNDERHÅLL
Slå från eltillförseln före samtliga ingrepp på systemet.
Fig. 18
278
8.2 - Vägginstallation
Apparaten är förberedd för att kunna hängas på väggen med hjälp av tillbehörssatsen DAB som kan köpas separat. Vägginstallationen visas i Fig. 19.
Systemet erfordrar inget rutinunderhåll.
Det kan dock erfordras särskilt underhåll i specialfall (t.ex. tömning av sys temet inför en avställning) enligt följande anvisningar.
9.1 - Medföljande verktyg
I DAB leveransen ingår en sexkantnyckel av metall (Fig. 20) som ska an vändas för extra underhåll och i samband med installationen.
Använd framför allt nyckeln för att rikta in manöverpanelen som beskrivs i avsnitt 2.2.2 eller för att öppna luckan till utrymmet på sidan av manöver panelen.
Det går att utföra ovanstående med en 2 mm standardsexkantnyckel om den medföljande nyckeln kommer bort eller blir skadad.
Fig. 20
9.2 - Tömning av systemet
Gör följande för att tömma systemet på vatten:
1. slå från eltillförseln;
2. öppna utloppskranen närmast systemet för att tryckavlasta systemet och tömma det så mycket det går;
3. om det finns en avstängningsventil direkt efter systemet (alltid rekom menderat) ska den stängas så att vattnet inte rinner in i anläggningen mellan systemet och den första öppna kranen;
4. plugga sugledningen i punkten närmast systemet (alltid rekommend erat att ha en avstängningsventil direkt före systemet) så att inte även hela systemet på sugsidan töms;
5. ta bort avtappningspluggen (Fig. 1, sida E vid vertikal konfiguration;
Fig. 1, sida C vid horisontell konfiguration) och låt vattnet som finns inuti rinna ut (ca 1.5 L);
6. vattnet som finns kvar på systemets trycksida efter systemets inbyg gda backventil kan rinna ut när systemet frånkopplas eller när plug gen på det andra utloppet (som ännu inte har använts) tas bort.
Systemet klarar inte att tömma ut allt vatten som finns inuti även om det är i stort sett tomt. I samband med hantering av systemet efter tömning kan små mängder vatten rinna ut från systemet.
9.3 - Backventil
Systemet har en inbyggd backventil som behövs för korrekt funktion. Fasta partiklar eller sand i vattnet kan orsaka felfunktion hos ventilen och därmed
även hos systemet. Det rekommenderas att använda rent vatten och mon tera insugningssilar. Om det trots detta uppstår funktionsfel hos ventilen kan den demonteras från systemet och rengöras och/eller bytas ut på föl -
SVENSKA SE jande sätt:
1. ta bort luckan till utrymmet för extra underhåll (Fig. 1, sida F) genom att lossa de två låsskruvarna med det medföljande verktyget. Ta inte bort skruvarna helt utan använd dem för att dra ut luckan. Tappa inte skruvarna in i systemet när de har tagits bort från luckan (Fig. 21);
2. använd en skruvmejsel och ta bort 1”1/4 pluggen för att komma åt backventilen (Fig. 21);
3. använd en tång och dra, utan att vrida, ut backventilens patron ge nom att gripa om byglingen som är specifikt avsedd för detta (Fig.
21). Du kan behöva ta i lite grann;
4. rengör ventilen under rinnande vatten. Kontrollera ventilen. Byt ut den om den är skadad;
5. för åter in patronen på sin plats. De två O-ringarna behöver tryckas samman vid införandet (Fig. 21);
6. dra åt 1”1/4 pluggen helt. Pluggen hjälper till att föra in patronen om den ännu inte är helt införd (Fig. 21);
7. sätt tillbaka luckan och dra åt de två skruvarna (Fig. 21).
279
SE SVENSKA
Fig. 21
280
Om en O-ring kommer bort i samband med underhållet av back ventilen måste den ersättas. I motsatt fall kan inte systemet fungera korrekt.
9.4 - Motoraxel
ISystemets elektroniska kontrollanordning garanterar mjuka starter så att de mekaniska delarna inte utsätts för påfrestningar. Därmed ökar apparat ens livslängd. Denna egenskap kan i undantagsfall vara ett problem vid starten av elpumpen. Efter en längre avställning (ev. tömning av systemet)
3 kan de upplösta salterna i vattnet ha bildat kalkavlagringar mellan den roterande delen (motoraxel) och den fasta delen på elpumpen vilket ökar motståndet vid starten. Det räcker i detta fall att lossa motoraxeln manuellt från kalkavlagringarna. Momentet går att utföra på systemet tack vare att motoraxeln går att komma åt utifrån och att det finns ett spår i änden av axeln. Gör följande:
1. ta bort locket på teknikutrymmet (Fig. 1, sida A);
2. lyft på gummihättan till pluggen för att komma åt motoraxeln(fig. 22);
3. använd en 10 mm sexkantnyckel och ta bort pluggen för att komma åt motoraxeln (fig. 22);
4. för in en spårskruvmejsel i spåret på motoraxeln och vrid i båda rota tionsriktningarna (fig. 22);
5. systemet kan startas om axeln går att vrida. Återmontera först pluggen och hättan;
6. kontakta en serviceverkstad om blockeringen av rotationen inte kan
åtgärdas manuellt.
1 2
Fig. 22
SVENSKA SE
9.5 - Expansionskärl
Se kap. 1.2 för kontrollen och inställningen av lufttrycket i expansionskärlet samt för bytet av ett trasigt expansionskärl. Gör följande för att komma åt expansionskärlets ventil:
1. ta bort luckan till utrymmet för extra underhåll (Fig. 1, sida F) genom att lossa de två låsskruvarna med det medföljande verktyget. Ta inte bort skruvarna helt utan använd dem för att dra ut luckan. Tappa inte skruvarna in i systemet när de har tagits bort från luckan (fig. 23);
2. dra av gummihylsan från expansionskärlets ventil (fig. 23);
3. justera ventilen enligt anvisningarna i avsnitt 1.2 (fig. 23);
4. sätt tillbaka gummihylsan (fig. 23);
5. sätt tillbaka luckan och dra åt de två skruvarna (fig. 23).
1 2
Lösning av typiska problem
Fel Signallampa Möjliga orsaker
Pumpen startar inte
Röd: Släckt
Vit: Släckt
Blå: Släckt
Ingen eltillförsel
Pumpen startar inte
Röd: Tänd
Vit: Tänd
Blå: Släckt
Blockerad axel
Åtgärder
Kontrollera att eluttaget är spänningssatt och sätt åter i stickkontakten
Se kap. 9.4 (underhåll av motoraxel)
Pumpen startar inte
Röd: Släckt
Vit: Tänd
Blå: Släckt
Förbrukaren är på en högre nivå än den som motsvarar systemets starttryck
(kap. 3.2)
Öka systemets starttryck genom att öka SP eller minska RP
3
Fig. 23
Pumpen stannar inte
Röd: Släckt
Vit: Tänd
Blå: Släckt
1. Systemet läcker.
2. Pumphjulet eller den hydrauliska delen är igensatt.
3. Luft in i sugledningen.
4. Defekt flödessensor
Kontrollera systemet, hitta läckaget och åtgärda det.
Demontera systemet och ta bort tilltäppningarna (serviceverkstad).
Kontrollera sugledningen, hitta orsaken till luftintaget och åtgärda det.
Kontakta en serviceverkstad
10 - PROBLEMLÖSNING
Dra ut stickkontakten ur eluttaget innan felsökningen påbörjas.
281
SE SVENSKA
Otillräck lig upp fordring
Röd: Släckt
Vit: Tänd
Blå: Släckt
1. För hög sughöjd.
2. Sugledningen
är igensatt eller har otillräcklig diameter.
3. Pumphjulet eller den hydrauliska delen är igensatt
1. Apparatens hydrauliska kapaci tet minskar när sughöjden ökar
(kap. Beskrivning av elpump).
Kontrollera om sughöjden kan minskas. Använd en sugledning med större diameter (aldrig mindre än 1”).
2. Kontrollera sugledningen, hitta orsaken till strypningen (tilltäpp ning, snäv böj, motlut o.s.v.) och åtgärda den.
3. Demontera systemet och ta bort tilltäppningarna (service verkstad)
Pumpen startar utan att en förbrukare efterfrågar det
Vattentrycket är inte omedel bart när förbru karen
öppnas.
Röd: Släckt
Vit: Tänd
Blå: Släckt
Röd: Släckt
Vit: Tänd
Blå: Släckt
Nollflöde innan pumpen startar när förbrukaren
öppnas
Röd: Släckt
Vit: Tänd
Blå: Släckt
1. Systemet läcker.
2. Defekt backventil
Expansionskärlet
är tomt (otillräckligt lufttryck) eller har trasigt membran
1. Kontrollera systemet, hitta läckaget och åtgärda det.
2. Utför underhåll på backventilen enligt kap. 9.3
Kontrollera lufttrycket i expan sionskärlet. Expansionskärlet är sönder om det rinner ut vatten vid kontrollen. Kontakta en serviceverk stad. Återställ annars lufttrycket så att villkoret uppfylls (kap. 1.2).
Lufttrycket i expansionskärlet är högre än systemets starttryck
Kalibrera expansionskärlets tryck eller konfigurera parametrarna SP och/eller RP så att villkoret uppfylls
(kap. 1.2)
Displayen visar BL
Röd: Tänd
Vit: Tänd
Blå: Släckt
1. Vattenbrist.
2. Pumpen är inte fylld.
3. Börvärdet kan inte nås med inställt värde för RM
1 - 2. Fyll pumpen och kontrollera att det inte är luft i ledningen.
Kontrollera att insuget och ev. filter inte är igentäppta.
3. Ställ in ett värde för RM som medger att börvärdet kan uppnås
Displayen visar
BP1
Röd: Tänd
Vit: Tänd
Blå: Släckt
1. Defekt trycks ensor
1. Kontakta en serviceverkstad
Displayen visar BP2
Röd: tänd
Vit: tänd
Blå: släckt
1. Defekt trycksensor. 1. Kontakta en serviceverkstad.
Displayen visar OC
Röd: Tänd
Vit: Tänd
Blå: Släckt
1. Förbrukningen är för hög.
2. Pumpen är blockerad
1. Vätskan är för trögflytande.
Använd inte pumpen för andra vätskor än vatten.
2. Kontakta en serviceverkstad
Displayen visar PB
Röd: Tänd
Vit: Tänd
Blå: Släckt
1. Låg matnings spänning.
2. För stort spänn-ingsfall i elnätet
1. Kontrollera att matningsspänningen är korrekt.
2. Kontrollera elkablarnas tvärsnitt
282
11 - KASSERING
Apparaten och dess delar ska kasseras med respekt för miljön och enligt gällande miljölagstiftning. Använd lokala, offentliga eller privata avfallsins amlingssystem.
12 - GARANTI
Garantin täcker apparatens material- eller fabrikationsfel. Delarna repare ras eller byts ut efter våra teknikers bedömning under garantitiden som gäller i landet.
Garantin täcker material- eller fabrikationsfel endast om apparaten har an vänts korrekt i överensstämmelse med anvisningarna.
Garantin upphör att gälla i följande falli:
• Reparationsförsök på apparaten.
• Tekniska ändringar av apparaten.
• Användning av ej originalreservdelar.
• Mixtring.
• Felaktig användning, t.ex. inom industrin.
Garantin täcker inte :
• Slitagedelar.
Kontakta en auktoriserad serviceverkstad för garantianspråk. Appara tens köpkvitto ska uppvisas .
SVENSKA SE
283
RO ROMÂNĂ
284
CUPRINS
1.1 Descrierea invertorului integrat
1.2 Vas de expansiune integrat
2.1.2 Operaţiuni de încărcare - Instalare „supra aspirație” şi „sub aspirație”
2.2.2 Orientarea Panoului de interfaţă
2.2.3 Operaţiuni de încărcare - Instalare „supra aspirație” şi „sub aspirație”
3.2 Configurarea invertorului integrat
4.1 Accesul direct prin combinaţie de taste
4.2 Accesul prin nume din meniul fereastră
4.3 Structura paginilor meniului
4.4 Blocaj configurare parametri prin Password
4.5 Activare dezactivare motor
TK: Timp de aprindere backlight
TE: Vizualizarea temperaturii disipatorului
SP: Configurarea presiunii de setpoint
5.4.2 RI: Configurarea vitezei
5.4.3 VP: Vizualizarea presiunii
5.4.4 VF: Vizualizarea debitului
5.4.5 PO: Vizualizarea puterii dezvoltate
5.4.6 C1: Vizualizarea curentului de fază
5.4.7 RS: Vizualizarea vitezei de rotație
5.4.8 TE: Vizualizarea temperaturii disipatorului
5.5.1 RP: Setarea diminuării presiunii de repornire
5.5.2 OD: Tipologia instalației
5.5.4 EK: Setare funcṭie presiune mică in aspirare
5.5.5 PK: Prag jos presiune in aspirare
5.5.6 T1: Intârziere presiune mică (funcṭie detectare presiune mică in aspirare)
5.6.1 TB: Timpul de blocaj lipsă de apă
5.6.3 GP: Coeficientul de câștig proporțional
5.6.4 GI: Coeficientul de câștig integral
5.6.7 AE: Activarea funcției anti-blocare
5.6.8 AF: Activarea funcției antifreeze
Semnificaţia fiecărui parametru 304
RS: Vizualizarea vitezei de rotaţie
VP: Visualizzazione della pressione
PO: Vizualizarea puterii absorbite
C1: Vizualizarea curentului de fază
Ore de funcționare şi numărul de porniri
FF: Vizualizarea fault & warning (istoric)
5.7 Setarea detectării de presiune mică in aspirare
6.1.1 „BL” Anti-Dry Run (Protecție împotriva funcționării în gol)
6.1.3 Anti-Freeze (Protecție împotriva înghețării apei în sistem)
6.1.4 „BP1” Blocare pentru defect pe senzor de presiune in trimitere
6.1.5 „BP2” Blocare pentru defect pe senzor de presiune in aspirare
6.1.2 Anti-Cycling (Protecție împotriva cicluri continue, fără a necesita utilizator) 310
6.1.6 „PB” bloc de tensiune de alimentare în afară specificațiilor
6.1.7 Blocarea din cauza scurtcircuitului „SC” între faze ale motorului
6.2 Reset manual ale condițiilor de eroare
6.3 Autorefacerea condițiilor de eroare
7. Resetare și setările de fabrică
7.1 Resetarea generală a sistemului
7.3 Restaurarea setărilor de fabrică
Blocarea sistemului de umplere
ROMÂNĂ RO
285
LEGENDĂ
În document au fost utilizate următoarele simboluri :
Situaţie de pericol generică. Nerespectarea prevederilor ce urmează poate dăuna persoanelor sau bunurilor.
Situaţie de pericol shock electric. Nerespectarea prevederilor ce urmează poate provoca o situaţie cu riscuri grave pentru siguranţa persoanelor.
Note
AVERTIZĂRI
Acest manual se referă la produsele e.sybox e.sybox mini.
Înainte de a începe instalarea citiţi cu atenţie documentaţia.
Instalarea şi funcţionarea trebuie să fie conforme cu reglementările de siguranţă ale ţării în care se instalează produ sul.
Toată operaţiunea va trebui să fie perfect efectuată.
Nerespectarea normelor de siguranţă, în afară faptului că creează pericol pentru siguranța persoanelor şi deteriorarea aparaturilor, duce la pierderea garanţiei.
Personal Specializat
Este recomandabil ca instalarea să fie efectuată de personal competent și calificat, care posedă cunoștințele tehnice solicitate de normele specifice în vigoare.
Prin personal calificat se înțelege persoana care prin formarea, experiența și instruirea ei, precum și prin cunoașterea legislației, a prevederilor legate de prevenirea accidentelor și a condițiilor de serviciu, este autorizată de responsabilul cu siguranța instalației să efectueze activitățile necesare și aceasta să fie în măsură sa cunoască și să evite orice pericol.(Definiția personalului tehnic
IEC 364).
ROMÂNĂ RO
Aparatul nu este destinat pentru a fi utilizat de către persoane
(inclusiv copii) ale căror capacități fizice senzoriale și mintale sunt reduse, sau fără experiență sau cunoștințe, cu excepția ca zului în care au putut beneficia, prin intermediul unei persoane responsabilă cu siguranța lor, de o supraveghere sau de instrucțiuni cu privire la utilizarea aparatului. Copii trebuie să fie supravegheați pentru a nu se juca cu aparatul.
Siguranță
Utilizarea este permisă doar dacă instalația electrică este dotată cu măsuri de siguranță conform normativelor în vigoare în ţara de instalare a produsului (pentru Italia CEI 64/2).
Lichide pompate
Utilajul este proiectat şi construit pentru a pompa apa, fără substanțe explozive și particule solide sau fibre, cu o densitate de 1000 Kg/m3 și viscozitate cinematică egală cu 1mm2/s și lichide chimice neagresive.
Cablul de alimentare nu trebuie utilizat pentru a transporta sau pentru a muta pompa.
Nu scoateți ştecherul din priză trăgând de cablu.
Dacă cablul de alimentare este deteriorat, acesta trebuie substi tuit de producător sau de firma de asistență tehnică autorizată, astfel încât să se prevină orice fel de risc.
Nerespectarea avertizărilor poate duce la situații de pericol pentru per soane sau bunuri și la pierderea garanției produsului.
287
RO ROMÂNĂ
RESPONSABILITĂȚI ’
Constructorul nu răspunde de buna funcționare a electro pompelor sau de eventuale daune cauzate de acestea, în cazul în care au fost modificate și/sau făcute să funcționeze
în afara zonei lor recomandate, sau în contradicție cu alte dispoziții cuprinse în acest manual.
De asemenea, se declină orice responsabilitate pentru posibile inexactități conținute în prezentul manual de instrucțiuni, dacă sunt datorate unor erori de tipar sau de transcriere. Se rezervă dreptul de a aduce produselor acele modificări care se consideră a fi necesare sau utile, fără a altera caracteristicile esențiale.
1- GENERALITĂȚI
Produsul este un sistem integrat compus dintr-o electropompă centrifugă de tip multi-stadiu auto-pregătitoare, un circuit electronic care o comandă și un vas de expansiunee.
Aplicații
Instalații hidrice și de aprovizionare și presurizare pentru uz casnic sau industrial.
La exterior produsul se prezintă ca un paralelipiped cu 6 fețe precum este prezentat în Fig.1.
C
B
E
F
A
Figura 1
Fața A: o uşiţă permite accesul la un local tehnic.
Figura 2
3
În interiorul localului tehnic aveți acces la (vezi Figura 3):
1. Ghid rapid;
2. Plăcuţa tehnică;
3. Arbore motor;
4. Ustensile accesoriu;
1
6
5. Capac de încărcare (doar pentru configurarea verticală).
6. QR-cod
2
Figura 3
5 4
Fața B: Un scripete din cauciuc permite ieṣirea cablului de alimentare de conectat la reṭeaua electrică.
Fața C: cele 4 fileturi din alamă sunt locașurile pentru cele 4 picioare de sprijin în cazul instalării verticale. Cele 2 capace cu șuruburi de 1” pot fi îndepărtate pentru realizarea conexiunile către sistem, în funcție de configurație de instalare care se intenționează a se efectua. În caz, la conexiunea cu indicația ”IN” conectați sistemul de la care se prelevă apa
(puț, cisternă, ...) și la conexiunea cu indicația “OUT” conectați sistemul de evacuare. Există, de asemenea, și un grilaj de aerisire. Dopul de 3/8” permite golirea sistemului in caz de instalare orizontală. Există ṣi un grilaj de aerisire.
Fața E: cele 4 fileturi din alamă sunt locașurile celor 4 picioare de sprijin în cazul unei instalări orizontale Dopul de 1” are funcṭia principală de golire a
288
sistemului, in caz de instalare verticală.
Sunt prezente, în plus 2 grilaje pentru aerisire.
Fața F: după cum este indicat pe eticheta ce trebuie eliminată, dopul de 1” din dreptul înscrisului „IN” pe faṭa C are o funcṭie dublă: în caz de instalare orizontală, gura care este închisă de capac va avea o funcțiune de ușă de
încărcare a sistemului (vedeți în continuare ”operațiuni de încărcare”, par.
2.2.3); în caz de încărcare verticală, aceeași gură poate avea funcțiune de conexiune hidraulică de intrare (exact ca cea indicată cu ”IN” pe fața C și
în alternativă cu aceasta). Celălalt 1 “capac dă acces la o conexiune de descărcare al doilea, care pot fi utilizate simultan sau alternativ aceea de a cu de indică “OUT” pe faṭa C.
Panoul de interfață utilizator este compus dintr-un display și o tastatură și are funcție de setare a sistemului, intero gând starea sistemului și comunicând eventualele alarme. Uṣa închisă cu 2 ṣuruburi dă spre un compartiment pentru întreṭinerea extraordinară: curăṭirea valvei de nu retur ṣi resetarea presiunii de preîncarcare a rezer vorului.
Sistemul poate fi instalat în 2 configurații: orizontală (Fig.4) sau verticală
(Fig.5).
Figura 4
Figura 5
1.1 Descrierea invertorului integrat
• Controlul electronic integrat în sistem este de tipul cu invertor și se bucură de utilizarea unor senzori de flux, presiune și de temperatura și aceștia integrați în sistem.
ROMÂNĂ RO
• Prin intermediul acestor senzori sistemul se pornește şi se opreşte automat în funcţie de necesitatea consumatorului şi este în măsură să detecteze condiţiile de funcţionare defectuoasă, să le prevină şi să le semnaleze.
• Invertorul este în măsură să mențină constantă presiunea unui circuit hidraulic variind viteza de rotație a electropompei. Cu funcționarea fără invertor electropompa nu reușește să moduleze și pentru a crește fluxul solicitat diminuează în mod necesar presiunea, sau vice versa, având astfel presiuni prea mari la fluxuri mici sau presiuni prea mici la creșterea fluxului necesar.
• Variind viteza de rotație în funcție de cererea instantanee a utiliza torului, invertorul limitează puterea electropompei la cea minimă necesară pentru a asigura și a satisface cererea. Funcționarea fără invertor prevede, în schimb, funcționarea electropompei întotdeauna și doar cu putere maximă.
Pentru configurarea parametrilor a se vedea capitolele 4-5.
1.2 Vas de expansiune integrat
Sistemul este dotat cu un vas de expansiune integrat cu o capacitate de
1 l. Funcțiile principale ale vasului de expansiune sunt :
• a face elastic sistemul astfel încât să îl conserve împotriva loviturilor de berbec;
• asigura o rezervă de apă ce, în cazul unor mici pierderi, să mențină presiunea în instalație cat mai mult și să distanțeze repornirile inutile ale sistemului care în caz contrar ar fi continue;
• la deschiderea consumatorului, asigura presiunea apei pentru acele secunde necesare sistemului pentru a porni și a ajunge la viteza corectă de rotație.
Nu este o funcțiune a vasului de expansiune integrat aceea de a asigura o rezervă de apă astfel încât să se reducă intervențiile sistemului (solicitări de la consumator nu de la o pierdere din sistem). Este posibil să se adauge la instalație un vas de expansiune de ce capacitate se preferă conectându-se la un punct pe instalaţia de circulație (nu de aspirare!). În cazul unei instalări orizontale este posibilă conectarea la gura de circulaţie neutilizată. În alegerea rezervorului trebuie să se ţină cont de faptul că
289
RO ROMÂNĂ cantitatea de apă eliberată va fi în funcţie de parametrii SP şi RP configu rabili pe sistem (par. 4-5).
Vasul de expansiune este preîncărcat cu aer in presiune prin valva accesibilă din compartimentul pentru intreṭinere extraordinară (Fig. 1, Faṭa
F).
Valoarea de pre-încărcare cu care vasul de expansiune este furnizat de producător este în concordanţă cu parametrii SP şi RP setate de default, şi în orice caz satisface următoarea relaţie:
Pair = SP – RP – 0.7 bar Unde:
- Pair = valoarea presiunii aerului în bar
- SP = Set Point (5.3.1) în bar
- RP = Reducerea presiunii pentru repornire (5.5.1) în bar
Deci, de la producător: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
În cazul în care se setează valori diferite pentru parametrii SP şi/sau RP, acţionaţi asupra supapei vasului de expansiune eliberând sau introducând aer până la satisfacerea relaţiei de mai sus (ex: SP=2.0bar; RP=0.3bar; eliberaţi aer din vasul de expansiune până la atingerea presiunii de 1,0 bar pe supapă).
Nerespectarea relaţiei de mai sus poate duce la funcţionări de fectuoase a sistemului sau la ruptura prematură a membranei din interiorul vasului de expansiune.
Având în vedere capacitatea vasului de expansiune de doar 1 l, eventuala operaţiune de control a presiunii aerului trebuie să fie efectuată introducând manometrul foarte rapid: pe volume mici pierderea chiar si a unei cantități limitate de aer poate cauza o cădere de presiune sesizabilă. Calitatea vasului de expansiune asigură păstrarea valorii de presiune aerului setată, continuați cu controlul doar al calibrării sau dacă sunteți siguri de existența unei defecțiuni.
Eventuala operație de control și/sau de refacere a presiunii ae rului trebuie să fie efectuată cu instalație de circulație scoasă de sub presiune: deconectați pompa de la alimentare și deschideți
290 utilizatorul cel mai apropiat pompei menținându-l deschis pâna când nu mai curge apă.
Structura specială a vasului de expansiune asigură calitatea și durabilitatea în timp, în special a membranei care tipic, este com ponenta care cedează la uzură în cazul acestor tipuri de compo nente. Oricum, în caz de ruptură, trebuie înlocuit întregul vas de expansiune și, în mod exclusiv de către personal autorizat.
1.3 Electropompa Integrată
Sistemul include o electropompă centrifugă de tip multirotor acṭionată de un motor electric trifazic răcit cu apă. Răcirea motorului cu apă și nu cu aer asigură un zgomot mai scăzut a sistemului și posibilitatea de a-l poziționa și în locuri neaerisite.
Graficul din Fig. 6 arată curba prestaṭiilor hidraulice.
Inverterul, modulând automat viteza de rotaṭie a electropompei, permite acesteia să mute propriul punct de lucru în funcṭie de necesităṭi în orice parte a zonei acoperite a propriei curbe pentru a menṭine valoarea presi unii constantă setată (SP). Curba în roṣu evidenṭiază comportamentul lui e.sybox mini cu setpoint setat la 3.0 bar.
Figura 6
Aceasta arată că, cu SP = 3.0 bar, sistemul poate asigura o presiune constantă utilităṭilor care necesită capacităṭi intre 0 si 40 litri/minut. Pentru fluxuri mai mari sistemul funcționează conform curbei caracteristice a elec tropompei cu viteză de rotație maximă. Pentru capacităṭi inferioare limitelor
descrise mai sus, în afară de a asigura presiune constantă, sistemul re duce puterea absorbită ṣi în acest fel consmul de energie.
Prestațiile de mai sus trebuie întelese ca fiind măsurate la tem peratura ambientală a apei de circa 20°C, în timpul a primelor 10 minute de funcționare a motorului, cu nivelul apei în aspirație la o adâncime nu mai mare de 1 metru.
Creșterea adâncimii de aspirație corespunde unei diminuări ale prestaţiilor electropompei.
1.4 Caracteristici tehnice
Subiect Parametru
Tensiune
ALIMENTARE
ELECTRICA Frecvenţa
Puterea maximă
Dimensiuni de gabarit
CARACTERISTICI
DE CONSTRUCTIE e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VAC
800 W
445x262x242 mm fără picioa re de suport
13,6 kg
PRESTATII
HIDRAULICE
Greutate in gol (ambalaj exclus)
Clasa de protecţie
Clasa de izolare a motorului
Prevalenta maximă
Capacitate maximă
Umplere
Presiune maximă de funcṭionare
IP x4
F
55 m
80 l/min
<5min a 8m
7.5 bar
ROMÂNĂ RO
CONDITII DE
FUNCTIONARE
FUNCȚIONALITĂȚI
ȘI PROTECȚII
Temperatura Max a lichidului
Temperatura Max mediu
Temperatura mediu de depozit
Presiune constantă
Protecție împotriva mersului în gol
Protecție antifreeze
Protecție anticycling
Protecție amperometrică către motor
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
Protecție împotriva tensiunilor de alimentare anormale
Protecție împotriva supraîncălzirii
2- INSTALARE
Sistemul este studiat pentru utilizarea ”în interior”: nu prevede instalări ale sistemului în aer liber și/sau expus în mod direct agenților atmosferici.
Sistemul este studiat pentru a putea lucra în medii în care tem peratura este cuprinsă între 0°C și 50°C (excepție asigurarea alimentării electrice: vezi paragraful 5.6.8 funcția anti-freeze”).
Sistemul este adoptat pentru tratarea apei potabile.
Sistemul nu poate fi utilizat pentru a pompa apă sărată, deșeuri de canalizare, lichide inflamabile, corosive sau explozibile (ex. petrol, benzină, diluanți), grăsimi, uleiuri sau produse alimentare.
Sistemul poate aspira apa al cărei nivel nu depăṣeṣte adân cimea de 8m (înălțimea între nivelul apei și gura de aspirare a pompei).
291
RO ROMÂNĂ
În cazul utilizării sistemului pentru alimentarea hidrică de uz ca znic, respectați normele locale ale autorităților responsabile cu gestionarea resurselor hidrice.
Alegând locul de instalare verificați ca :
• Voltajul și frecvența de pe plăcuța tehnică a pompei să corespundă datelor instalației electrice de alimentare.
• Conexiunea electrică să se realizeze într-un loc uscat, ferit de eventuale inundații.
• Instalația electrică trebuie să fie prevăzută cu un întrerupător diferențial de I ∆n ≤ 30 mA și că instalația de nul să fie suficientă.
În cazul în care nu sunteți siguri de absența unor corpuri străine în apa de pompat, instalați un filtru de intrare la sistem care să oprească impuritățile.
Instalarea unui filtru în aspirație duce la o diminuare a prestațiilor hidraulice ale sistemului proporționale cu pierderea de încărcare indusă de filtrul însuși (în general, cu cât e mai mare puterea de filtrare cu atât e mai mare scăderea prestațiilor).
Alegeți tipul de configurare care se dorește a fi adoptată (verticală sau orizontală) ținând cont de conexiunile către instalație, de poziția panoului de interfață utilizator, de spațiile la dispoziție în conformitate cu ceea ce este indicat în continuare. Se poate instala pe perete, a se vedea par. 8.2.
2.1 - Configurare verticală
Inṣurubaṭi cele 4 picioare din cauciuc livrate vrac în ambalaj în respectivele locuri de alamă a părṭii C. Poziționați sistemul în locație ținând cont de dimensiuni Fig.7.
Figura 7
• Distanța de cel puțin 10mm între Fața E a sistemului și un eventual perete este obligatorie pentru a sigura aerisirea prin intermediul gri lajelor dedicate. Dacă trebuie să se golească sistemul de la uṣa de descărcare ṣi nu de la instalaṭie, lăsaṭi o ulterioară distanṭă adecvată la spaṭiul de manevră al dopului de descărcare.
• Distanṭa de cel puṭin 10mm intre Partea B a sistemului ṣi un obstacol este obligatorie pentru a asigura ieṣirea cablului de alimentare spre priză de reṭea.
• Distanța de cel puțin 200mm între Fața A a sistemului și un obstacol este recomandată pentru a putea îndepărta Ușita și de a avea acces la Localul tehni.
În cazul unor suprafețe care nu sunt plane, deșurubați piciorul care nu se sprijină pentru a regla înălțimea până la contactul cu suprafața însăși astfel
încât să asigurați stabilitatea sistemului. Sistemul trebuie, întradevăr să fie poziționat în mod sigur și stabil garantând verticalitatea axei: nu poziționați sistemul înclinat.
292
2.1.1 Conexiuni Hidraulice
Realizați conexiunea de intrare a sistemului prin intermediul gurii de pe
Fața F indicata prin “IN” în Fig.7 (conexiune de aspirație). Indepărtaṭi aṣadar dopul respectiv cu ajutorul unei ṣurubelniṭe.
Realizaṭi conexiunea in iesire din sistem prin gura de pe Partea F indicată cu „OUT” in Fig. 7 (conexiune de trimitere). Indepărtaṭi aṣadar dopul re spectiv cu ajutorul unei ṣurubelniṭe.
Toate conexiunile hidraulice ale sistemului către instalație la care conexi unea se realizează doar prin filet mamă da 1” GAS, din alamă.
În cazul în care intenționați să conectați produsul la instalație prin intermediul unor racorduri care au un diametru mai mare decât cel normal al tubului de 1” (de exemplu inelul în cazul racordurilor
în 3), asigurați-va că filetatura tată 1”GAS a racordului să iasă cu cel puțin 25 mm fața de dimensiunile de mai sus (vezi Fig.8).
< 25 mm > 25
mm
Figura 8
In realizarea etanṣării conexiunii cu adaos de material (ex. tef lon, cânepă, ...) asiguraṭi-vă să nu depăṣească cu garnitura:sub acṭiunea unui cuplu de strângere adecvat (ex. cleṣte pentru ṭevi cu mâner lung) materialul în exces ar putea exercita eforturi an ormale pe locul din tehnoplomer deteriorându-l definitiv.
Făcând referință la poziția față de apa de pompat, instalarea sistemului poate fi definită ca ”supra aspirație” sau ”sub aspirație”. În special instala rea se definește ”supra aspirație” când pompa este poziționată la un nivel superior față de apa de pompat (ex. pompa la suprafață și apa în puț); viceversa ”sub aspirație” când pompa este poziționată la un nivel inferior față de apa de pompat (ex. cisternă suspendată și pompa dedesubt).
ROMÂNĂ RO
În cazul în care instalarea verticală a sistemului este de tip ”su pra aspirație” se recomandă prevederea unei supape de nonretur pe instalația de aspirație; acesta cu scopul de a permite operația de încărcare a sistemului (par. 2.1.2).
În cazul în care intalația este de tip ”supra aspirație”, instalați tubul de aspirație de la sursa de apă la pompă în mod ascendent evitând formarea de ”gâturi de gâscă” sau sifoane. Nu poziționați tubul de aspirație deasupra nivelului pompei (pentru a evita for marea de bule de aer în tubul de aspirare). Tubul de aspirare trebuie să aspire la intrare la cel puțin 30 cm de adâncime sub nivelul apei și trebuie să fie etanșat pe toată lungimea sa, până la intrarea în electropompă.
Conductele de aspiraţie și circulație trebuie să fie montate astfel
încât să nu exercite presiune mecanică pe pompă.
2.1.2.Operaţiuni de încărcare
Instalare ”supra aspiraţie” şi ”sub aspiraţie”
Instalare “deasupra capului” (par. 2.1.1): intraṭi in compartimentul tehnic ṣi, cu ajutorul unei ṣurubelnite, îndepărtaṭi dopul de încărcare (Fig. 3_punctul
6). Prin intermediul unei uși de intrare, umpleți sistemul cu apă curată fiind atenți să lăsați să iasă aerul. Dacă supapa de non-retur de pe conducta de aspirație (recomandată în paragraful 2.1.1.) este predispusă în apropierea ușii de intrarea sistemului, cantitatea de apă cu care se umple sistemul trebuie să fie de 0,9 litri. litri. Se recomandă poziționarea supapei de nonretur la extremitatea tubului de aspirare (supapă de fund) astfel incât să se poată umple în mod complet și asta în timpul operații de încărcare.
În acest caz cantitatea de apă necesară pentru operația de încărcare va depinde de lungimea tubului de aspirare (0,9 litri + …).
Instalarea ”sub aspirație” (par. 2.1.1): dacă între depozitul de apă și siste mul nu sunt prezente supape de intercepție (sau sunt deschise), aceasta se încarcă automat de îndată ce i se permite să elibereze aerul blocat.
Deci deșurubând capacul de încărcare (Fig. 3_punctul 6) cât este necesar pentru a elibera aerul, se permite sistemului să se umple complet. Tre buie să supravegheaţi operaţia şi să închideţi uşa de închidere de îndată ce apa dă pe dinafară (vă sugerăm în orice caz să prevedeţi o supapă de intercepţie pe traseul conductei de aspiraţie şi să o utilizaţi pentru a
293
RO ROMÂNĂ efectua operaţia de încărcare cu capacul deschis). În alternativă, în cazul
în care conducta de aspiraţie este întreruptă de o supapă închisă, poate fi efectuată operaţia de încărcare în mod analog cu cea descrisă pentru instalarea ”supra aspiraţie”.
2.2 - Configurare orizontală
Inṣurubaṭi cele 4 picioare in cauciuc livrate vrac in ambalaj in respectivele locuri de alamă a părṭii E. oziționați sistemul în locaţie ţinând cont de dimensiunile in Fig.9.
200 mm
270 mm
Figura 9
IN
2.2.1 Conexiuni Hidraulice
Realizați conexiunea în intrare a sistemului prin gura de intrare de pe Fața C indicată cu ”IN” în Fig.9 (conexiune de aspiraţie). Indepartati asadar dopul respectiv cu ajutorul unei surubelnite.Realizati conexiunea in iesirea sistemului prin gura pe. Partea C indicată cu “OUT 1” in Fig. 9 ṣi/sau prin gura pe.
Partea F indicată cu “OUT 2” in Fig. 9 (conexiune de trimitere). În această configurație cele 2 guri pot fi întradevăr utilizate independent una în alter nativa celeilalte (în funcție de comoditatea pentru instalare), sau simultan
(sistem cu dublă circulație). Indepărtaṭi aṣadar dopul/dopurile de la uṣa/ uṣile care se vor a fi utilizate cu ajutorul unei ṣurubelnite.
Toate conexiunile hidraulice ale sistemului către instalație la care pot fi conectate sunt doar de tip filet mamă de 1” GAS, realizat din alamă.
Vezi AVERTIZĂRI referitoare la Fig.8.
2.2.2 Orientarea Panoului de Interfaţă
Panoul de interfață este studiat astfel încât să poată fi orientat în direcția cea mai comodă pentru citirea de către utiizator: forma pătrată permite rotația din 90° în 90° (Fig.10).
10 mm
439 mm OUT
294
263 mm
• Distanṭa de cel puṭin 10mm intre Partea B a sistemului ṣi un obstacol este obligatorie pentru a asigura ieṣirea cablului de alimentare spre priza de reṭea.
• O distanță de minim 200mm între Fața A a sistemului și un obstacol este recomandată pentru a putea dechide Ușa și a avea acces la
Localul tehnic.
În cazul de suprafețe denivelate, deșurubați piciorul care nu se sprijină pentru a regla înălțimea până la contactul cu suprafața însăși astfel încât să asigurați stabilitatea sistemului. Sistemul trebuie, întradevăr să fie poziționat în mod sigur și stabil garantând verticalitatea axei: nu poziționați sistemul înclinat.
ROMÂNĂ RO
Figura 10
• Desprindeṭi cele 4 suruburi la unghiurile tabloului utilizând instrument accesoriu.
• Nu indepărtaṭi complet ṣuruburile, se recomandă să le desprindeṭi doar de la firul pe carena produsului.
• Fiți atenți să nu cadă șuruburile în interiorul sistemului.
• Distanțați panelul fiind atenți să nu puneți sub tensiune cablul de transmisie a semnalului.
• Repoziționați panoul în propriul locaș având grijă să nu ciupiți cablul.
• Înșurubați cele 4 șuruburi cu cheia potrivită.
Figura 11
2.2.3 Operaţiuni de încărcare
Instalare ”supra aspiraţie” şi ”sub aspiraţie”
Cu referire la poziția în raport cu apa de pompat, instalarea sistemului poate fi definită ca supra-aspirație sau sub-aspirație. În special, instalarea este numită
„supra-aspirație” când pompa este plasată la un nivel mai ridicat decât apa de pompat (de exemplu pompa la suprafață și apă în puț); viceversa „subaspirație” când pompa este plasată la un nivel inferior față de apa de pompat
(de exemplu: rezervor suspendat și pompa dedesubt).
Instalare “deasupra capului”: cu ajutorul unei ṣurubelniṭe, indepărtaṭi dopul de incărcare care, pentru configurarea orizontală, este cel de pe Partea F
(Fig. 1). Prin uşa de încărcare, umpleţi sistemul cu apă curată, asigurânduvă ca lăsaţi aerul afară: pentru a asigura o umplere optimă este conven abil să se deschidă uṣa de incărcare pe Partea A (Fig. 1), utilizată pentru umplerea in configurare verticală, astfel incât să se elimine complet tot ae rul care ar putea rămâne in interiorul sistemului; aveṭi grijă să inchideṭi cor ect deschizăturile odată terminată operaṭiunea. Cantitatea de apă folosită pentru a umple sistemul trebuie să fie de cel puţin 0,7 litri. Este recomand -
295
RO ROMÂNĂ abil să se pregătească o supapă de reținere, la capătul tubului de aspirație
(supapa de jos), astfel încât să se umple complet acest chiar și timpul operațiunii de încărcare. În acest caz, cantitatea de apă necesară pentru
încărcarea va fi dependentă de lungimea tubului de aspirație (0,7 litri + …).
Instalarea „sub-aspirație”: dacă între depozitul de apă și sistem nu există supape de interceptare (sau sunt deschise), acesta se va încărca
în mod automat de îndată ce i se permite eliberarea aerului prins. Apoi desfaceți capacul de umplere (Fața F - Figura 1), până la eliberarea ae rului permițând astfel sistemului să încarce complet. Este necesar să supravegheați operațiunea și să închideți ușa de îndată ce apa dă pe dinafară (se sugerează, cu toate acestea, să prevedeți o supapă de inter ceptare în partea de aspirație a conductei și să o utilizați pentru a controla operațiunea de încărcare cu capacul deșurubat). Alternativ, în cazul în care conducta de aspirație a fost interceptată de o supapă închisă, poate fi efectuată operațiunea de încărcare într-un mod analog cu cel descris pentru instalarea ”supra-aspirație”.
3 - PUNERE ÎN FUNCȚIUNE
Adâncimea de aspirare nu trebuie să depăṣească cei 8 m.
3.1 - Conexiuni Electrice
Pentru a îmbunătăți imunitatea la un posibil zgomot radiat pe un alt echi pament se recomandă utilizara unui cablu separat pentru alimentarea cu energie electrică a produsului.
Atenție: respectaţi întotdeauna regulile de siguranţă!
Instalaţia electrică trebuie să fie realizată de către un electrician calificat, autorizat, care îşi asumă toată responsabilitatea.
Se recomandă o conexiune de împământare corectă și sigură, în conformitate cu reglementările în vigoare.
Tensiunea de linie se poate schimba la pornirea elctropompei.
Tensiunea de pe linie poate varia în funcție de alte dispozitive conectate la aceasta și de calitatea liniei.
Întrerupătorul diferențial de protecție a sistemului trebuie să fie corect dimensionat și trebuie să fie de tip „Clasa A”.
Întrerupătorul diferențial automat va trebui să fie marcat cu următoarele două simboluri:
Întrerupătorul magnetotermic de protecție trebuie să fie dimen sionat corect (vezi Caracteristici electrice).
3.2 Configurarea Invertorului integrat
Sistemul este configurat de producător pentru a satisface cea mai mare parte dintre cazurile de instalare cu functionare cu presiune constantă.
Parametrii principali setaṭi de fabrică sunt:
• Set-Point (valoarea presiunii constante dorită): SP = 3.0 bar / 43.5 psi.
• Reducerea presiunii pentru repornire RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Funcṭie Anti-cycling: Dezactivata.
Aceṣtia ṣi alṭi parametrii se pot se oricum de către utilizator în funcṭie de instalaṭie. A se vedea par. 4-5 7 pentru specificaṭii.
Pentru definirea parametrilor SP și RP, se obține că presiunea la care pornește sistemul are următoarea valoare:
Pstart = SP – RP Exemplu: 3.0 - 0.3 = 2.7 bar în configurația implicită
Sistemul nu funcționează în cazul în care utilizatorul este situat la o
înălțime mai mare decât echivalentul în metri de coloana-apa de la Pstart
(considerați 1 bar = 10 m.c.a.): pentru configurația de default, dacă utiliza torul este de cel puțin 27m înălțime sistemul nu pornește.
3.3 - Start-up (umplere)
Se definește ca umplere a unei pompe faza în care aparatul încearcă să umple cu apă corpul și conducta de aspirație. În cazul în care operațiunea este de succes, aparatul poate funcționa în mod regulat.
296
După ce pompa a fost umplută (par. 2.1.2 și 2.2.3), iar aparatul a fost configurat (par. 3.2), vă puteți conecta la sursa de alimentare după deschi derea cel puțin o priză de consumator.
Sistemul pornește și verifică apa în circulație în primele 10 secunde.
Dacă există un flux de apă în circulație, pompa este pregătită și începe să funcționeze regulat. Acesta este cazul tipic al instalării sub-aspirație
(par. 2.1.2 și 2.2.3).Consumatorul deschis în circulație de la care iese apa pompată acum poate fi închis.
Dacă după 10 secunde nu este detectat un flux regular în circulație, siste mul cere confirmarea pentru a intra în procedura de pregătire (caz tipic de instalații supra-aspirație par. 2.1.2, 2.2.3). Adică:
ROMÂNĂ RO
Functionare
Odată ce pompa este umplută, sistemul începe să funcționeze în mod nor mal în funcție de parametrii configurați: se pornește automat atunci când un robinet se deschide, asigură necesarul de apă la presiunea setată (SP), menține o presiune constantă chiar și la deschiderea altor robinete, se oprește automat după timpul T2 odată ce a ajuns la condițiile de stingere
(T2 este stabilit de către utilizator, valoarea implicită din fabricație este de
10 secunde).
4 - TASTATURA ŞI DISPLAY-UL
Apăsând „+”, aceasta intră în procedură de umplere: ea începe să lucreze pentru un timp maxim de cinci minute, timp în care blocul de securitate pentru functionarea uscată nu intervine.Timpul de umplere depinde de mai mulți parametri, cei mai influenți dintre care sunt adâncimea nivelului apei să fie aspirat, diametrul canalului de aspitație, etanșeitatea conductei de aspirație.. Cu excepṭia utilizârii unei conducte de aspirare nu mai mică de
1” ṣi bine sigilată (să nu prezinte găuri sau noduri de unde poate aspira aer), produsul a fost studiat pentru a se putea umple în condiṭii de apă până la 8m de adâncime, într-un timp mai scurt de 5 minute. Imediat ce sistemul detectează flux continuu în trimitere, iese din procedura de amor sare ṣi începe să lucreze regulat . Apăsând „+”, aceasta intră în procedură de umplere: ea începe să lucreze pentru un timp maxim de cinci minute, timp în care blocul de securitate pentru functionarea uscată nu intervine.
Timpul de umplere depinde de mai mulți parametri, cei mai influenți dintre care sunt adâncimea nivelului apei să fie aspirat, diametrul canalului de aspitație, etanșeitatea conductei de aspirație.
Figura 12: Aspectul interfeţei utilizatorului
Interfața utilizatorului este compusă de o tastatură mică cu un display LCD
128x240 pixel şi led de semnalizare POWER, COMM, ALARM cum rezultă din Figura 12.
Display-ul vizualizează dimensiunile şi stările dispozitivului cu indicaţii pri vind funcţionalitatea diferiţilor parametri.
Tastele funcţionale sunt prezentate in Tabelul 1.
297
RO ROMÂNĂ
Tasta MODE permite trecerea la rubricile succesive în interiorul meniului.
O apăsare prelungită pentru cel puţin 1 sec permite trecerea la rubrica din meniul precedent.
Tasta SET permite ieşirea din meniul curent.
Reducerea parametrului curent (dacă este un parametru modificabil).
Creşterea parametrului curent (dacă este un parametru modificabil).
Tabel 1: Taste funcţionale
O apăsare prelungită a tastelor “+” sau “-” permite creşterea/reducerea automată a parametrului selectat. După 3 secunde de apăsarea tastelor
“+” sau “-” viteza de creşterea/reducerea automată augmentează.
La apăsarea tastelor + sau - dimensiunea selectată este modificată şi salvată imediat în memoria permanentă (EEprom).
Închiderea chiar şi accidentală a utilajului în această fază nu cauzează pierderea parametrului setat.
Tasta SET serveşte doar pentru ieşirea din meniul actual şi nu este necesar să se salveze modificările făcute. Doar in cazuri particulare descrise in următoarele paragrafe unele mărimi sunt implementate la presiunea de “SET” sau “MODE”.
Indicator LED
• Power
LED de culoare albă. Aprins când aparatul este pornit. Intermitent atunci când mașina este oprită.
• Alarmă
LED de culoare roșie. Aprins atunci când aparatul este blocat de o eroare.
Meniu
Structura completă a tuturor meniurilor şi a tuturor rubricilor care le com pun sunt descrise in Tabelul 3.
Accesul la meniuri
Din meniul principal se poate intra la diferitele meniuri în două moduri:
1 - Acces direct prin combinaţie de taste.
2 - Acces după denumire prin intermediul meniului fereastră.
4.1 Accesul direct prin combinaţie de taste
Se accesează direct meniul dorit prin apăsarea simultană a combinației de taste pentru timpul cerut (de exemplu MODE SET pentru a intra în meniul
Setpoint) şi se derulează diferitele rubrici ale meniului prin tasta MODE.
Tabelul 2 ilustrează meniurile accesibile prin combinaţie de taste.
NUMELE
MENIULUI
TASTELE DE ACCES DIRECT TIMP DE APĂSARE
Utilizator
Monitor
Setpoint
Manual
La eliberarea tastei
2 Sec
2 Sec
5 Sec
298
Instalator
Asistenţă tehnică
Refacerea valorilor din fabrică
Reset
Tabel 2: Accesul la meniuri
5 Sec
5 Sec
2 Sec de la pornirea aparatului
2 Sec
ROMÂNĂ RO
299
RO ROMÂNĂ
Meniul Principal
MAIN
(Pagina Principală)
Selecţionare Meniu
Meniu redus (vizibil)
Meniul Utilizator mode
STATUS
RS
Rotații pe minut
VP
Presiune
VF
Vizualizarea debitului
PO
Putere furnizată la pompă
C1
Curent de fază pompă
Ore de aprindere
Ore de funcționare
Numărul de porniri
Meniul Monitor set-minus
CT
Contrast
BK
Iluminare din spate
TK
Timp aprindere iluminare retro
LA
Limbă
TE
Temperatură de disipare
PI
Histogramă de putere
Flux emanat
Meniul Setpoint mode-set
SP
Presiunea de setpoint
Meniu extins (acces direct sau prin password)
Meniul Manual set-minus-plus
STATUS
RI
Setare viteză
VP
Presiune
VF
Vizualizarea debitului
PO
Putere furnizată la pompă
C1
Curent de fază pompă
RS
Rotații pe minut
TE
Temperatură de disipare
Meniul Instalator mode-set-minus
RP
Diminuarea presiunii de repornire
OD
Tipologia instalaţiei
MS
Sistemul de măsură
Meniul Asist. Tehnică mode-set-plus
TB
Timp de blocaj lipsă apă
Întârzie
T2 rea opririi
GP
Câştig proporţional
GI
Câştig integral
RM
Viteza maximă
EK
Abilitare funcṭie presiune mică in aspirare
PK
Prag mic presiune in aspirare
T1
Intârziere pres. mica
300
VE
Informaţii
HW şi SW
FF
Fault & Warning
(Istoric)
Legendă
Culori identificative
Parametrii disponibili in versiunea K.
Tabel 3: Structura meniurilor
ROMÂNĂ RO
AY
Anti Cycling
AE
Antiblocaj
AF
AntiFreeze
RF
Anulare fault & Warning
PW
Modifică Password
301
RO ROMÂNĂ
4.2 - Accesul prin nume din meniul fereastră
Accesul la selecţionarea diferitelor meniuri în funcţie de denumirea lor. Din meniul Principal se accesează selecţionarea meniului apăsând oricarele din tastele + sau –.
În pagina de selecţie a meniului apar numele meniurilor care pot fi acc esate şi unul dintre acestea apare evidenţiat în bară (vezi Figura 13-14).
Cu tastele + şi - se mută bara evidenţiatoare până când se selectează meniul de interes şi se intră apăsând MODE.
În centrul paginii se găsesc meniurile, la dreapta se ajunge prin intermediul selecţiei directe prin combinaţie de taste, la stânga se ajunge prin interme diul sistemului de selecţie cu meniu fereastră.
Figura 13: Selecţionarea meniurilor fereastră
302
Meniurile vizualizabile sunt MAIN, UTILIZATOR, MONITOR, şi apoi apa re o a patra rubrică MENIU EXTINS; această rubrică permite extinderea numărului de meniu vizualizate. Selecţionând MENIU EXTINS va apărea un pop-up care solicită introducerea unei chei de acces (PASSWORD).
Cheia de acces (PASSWORD) coincide cu combinaţia de taste utilizată pentru accesul direct (Tabelul 8) şi permite expansiunea vizualizării men iurilor din meniul corespunzător cheii de acces la toate cele cu prioritate inferioară.
Ordinea meniurilor este: Utilizator, Monitor, Setpoint, Manual, Instalator,
Asistenţă Tehnică.
Selecţionând o cheie de acces, meniurile deblocate sunt disponibile pen tru 15 minute sau până când nu se dezactivează manual prin intermediul rubricii “Ascunde meniu avansat” care apare în secţiunea meniu când se utilizează cheia de acces.
În Figura 14 este ilustrată schema de funcţionare pentru selecţionarea meniurilor.
În centrul paginii se găsesc meniurile, la dreapta se ajunge prin intermediul selecţiei directe prin combinaţie de taste, la stânga se ajunge prin interme diul sistemului de selecţie cu meniu fereastră.
Figura 14: Schema posibilelor accesuri la meniur
4.3 - Structura paginilor meniului
La pornire se vizualizează cîteva pagini de prezentare în care apare nu mele produsului şi logo-ul pentru ca apoi să se treacă la meniul principal.
Numele fiecărui meniu apare întotdeauna în partea de sus a ecranului.
În meniul principal apare întotdeauna :
Status: starea de funcţionare (de ex. standby, go, Fault)
Rotații motor: valoare în [rpm]
Presiune : valoare în [bar] sau [psi] conform unităţii de măsură setată.
Putere: valoare în [kW] a puterii absorbite din dispozitivul.
În cazul în care apare vreun eveniment pot apărea :
Indicaţii de fault
Indicaţii de Warning
Icoane specifice
Condiţiile eroare sunt indicate în Tabelul 8. Celelalte vizualizări sunt indi cate în Tabelul 4.
Condiţii de eroare şi de stare vizualizate în pagina principală
Identificator Descriere
GO Motor în funcțiune
Motor oprit SB
DIS
F4
EE
WARN.
Tensiune joasă
Stare motor dezactivat manual
Stare / alarmă Functie semnal de presiune mică in aspirare
Scrierea şi recitirea pe EEprom a setărilor din fabrică
Warning pentru lipsa de tensiune de alimentare
Tabel 4: Mesaje de status şi de eroare în pagina principală
Celelalte pagini ale meniului variază cu funcţiunile asociate şi sunt descrise succesiv după tipologia de indicaţie sau setare. Odată intraţi
în orice meniu în partea de jos a paginii apare întotdeauna o sinteză a principalilor parametri de funcţionare (starea de funcționare sau eventual fault, viteza realizată şi presiune).
Aceasta permite vizualizarea constantă a parametrilor fundamentali ai utilajului.
ROMÂNĂ RO
Identificator
GO
SB
Dezabilitat rpm bar
FAULT
Indicaţiile din bara de status din josul fiecărei pagini
Descriere
Motor în funcționare
Motor oprit
Stare motor dezactivat manual
Rotații/min ale motorului
Presiunea instalației
Prezenţa unei erori care impiedică controlul electropompei
Tabel 5: Indicaţii din bara de status
În paginile care arată parametrii pot apărea: valori numerice şi unitatea de măsură a rubricii activate, valorile altor parametri legaţi de setarea rubricii actuale, bara grafică, liste; vezi Figura 15.
4.4 - Blocaj configurare parametri prin Password
Dispozitivul are un sistem de protecţie prin intermediul unui password.
Dacă se setează un password parametrii dispozitivului sunt accesibil şi vizibili, dar nu vor mai putea fi modificaţi.
Sistemul de gestionare a password-ului se găseşte în meniul “asistenţă tehnică” şi se gestionează prin intermediul parametrului PW.
4.5 - Activare dezactivare motor
În condiții normale de exploatare, apăsarea și eliberarea ulterioară a am belor taste «+» și «-» duce la blocarea/deblocarea motorului (cu memorie chiar și după oprire). Atunci când există un defect alarmă operațiunea de mai sus resetează alarma in sine.
Când motorul este dezactivat, această stare este indicată de LED-ul alb intermitent.
Această comandă poate fi activată de pe orice pagina de meniu, cu excepția pentru RF și PW.
Figura 15: Vizualizarea unui parametru de meniu
303
RO ROMÂNĂ
5 - S EMNIFICAŢIA FIECĂRUI PARAMETRU
Invertorul face sistemul să funcționeze la presiune constantă.
Acestă reglare este semnificativă dacă sistemul hidraulic în aval de sistem este corect dimensionat. Sistemele instalate cu secțiu nea de conducte prea mici introduc pierderi de sarcină care sis temul nu le poate compensa; rezultatul este faptul că presiunea este constantă pe senzori, dar nu la consumator.
Sistemele excesiv deformabile pot crea debutul de oscilații; în cazul unor astfel de evenimente, puteți rezolva problema prin ajustarea parametrilor de control „GP” și „GI” (a se vedea par.
5.6.3 - GP: Coeficient de câștig proporțional și 5.6.4 - GI: Co eficient de câștig integra)
5.1 - Meniu Utilizator
Din meniu principal apăsând tasta MODE (sau utilizând meniul de selecţie apăsând + sau - ), se accesează MENIUL UTILIZATOR. La interiorul meni ului tasta MODE permite derularea paginilor diferite ale meniului. Mărimile vizualizate sunt următoarele.
5.1.1 - Status
Vizualizează starea pompei.
5.1.2 - RS: Vizualizarea vitezei de rotație
Viteză realizată de rotație la motorul în rpm.
5.1.3 - VP: Vizualizarea presiunii
Presiunea instalaţiei măsurată în [bar] sau [psi] în funcţie de sistemul de măsură utilizat.
5.1.4 - VF: Vizualizarea debitului
Vizualizează debitul instantaneu în [litri/min] sau [gal/min] în funcţie de unitatea de măsură setată.
5.1.5 - PO: Vizualizarea puterii absorbite
Puterea absorbită la electropompă în [kW].
Sub simbolul puterii măsurate PO poate părea un simbol circular intermi tent. Acest simbol indică o prealarmă la depăşirea puterii maxime admise.
5.1.6 - C1: Vizualizarea curentului de fază
Curentul de fază al motorului în [A].
Sub simbolul curentului de fază C1 poate apărea un simbol circular inter mitent. Acest simbol indică o prealarmă de depăşire a curentului maxim admis. Dacă simbolul clipeşte la momente regulare înseamnă ca începe activarea protecției la supratensiune pe motor şi foarte probabil aceasta va intra în funcțiune.
5.1.7 - Ore de funcționare şi numărul de porniri
Indică pe trei rânduri orele de alimentare cu energie electrică ale dispozi tivului, orele de funcționare ale pompei şi numărul de porniri al motorului.
5.1.8 - PI: Histograma de putere
Afișează o histogramă a puterii de ieșire pe 5 bare verticale. Histograma indică pentru cât timp pompa a fost pornită de la un nivel de putere dat.
Pe axa orizontală sunt situate barele la diferite niveluri ale puterii; pe axa verticală este indicat timpul pentru care pompa a fost conectată la nivelul de putere specific (% din timp, comparativ cu totalul).
Figura 16: Vizualizarea histogramei de putere
5.1.9 - Flux emanat
Pagina prezintă două contoare de flux. Primul indică fluxul total emis de maşină. Al doilea prezintă un contor parțial care poate fi resetat de către utilizator.
Contorul parțial poate fi resetat de pe această pagină, ținând apăsat bu tonul „-„ timp de 2 secunde.
5.1.10 - VE: Vizualizarea versiuniie
Versiunea hardware si software cu care este echipat dispozitivul.
304
5.1.11- FF: Vizualizarea fault & warning (istoric)
Vizualizarea cronologică a fault-urilor apărute în timpul funcţionării siste mului.
Sub simbolul FF apar doua numere x/y care indică x fault-ul vizualizat şi y numărul total de fault-uri existente; la dreapta acestor numere apare o indicaţie despre tipul de fault vizualizat.
Tastele + şi – derulează lista fault-urilor: apăsând tasta - se merge înapoi in istoric până se ajunge la informaţia cea mai veche, apăsând tasta + se merge înainte in istoric până se ajunge la informaţia cea mai recentă.
Fault-urile sunt vizualizate în ordine cronologică pornind de la cel mai ve chi în timp, x=1 la cel mai recent x=y. Numărul maxim de fault vizualizabil este de 64; in momentul în care este atins acest număr, se începe supra scrierea peste cele mai vechi.
Această rubrică din meniu vizualizează lista fault-urilor, dar nu per mite resetul. Reset-ul poate fi facut doar prin intermediul comenzii corespunzătoare din rubrica RF a MENIULUI DE ASISTENŢĂ TEHNICĂ.
Nici reset-ul manual, nici oprirea aparaturii, nici refacerea valorilor din fabrică nu şterg istoricul fault-urilor, ci doar procedura de mai sus.
5.2 - Meniu Monitor
Din meniul principal ţinând apăsate simultan timp de 2 secunde tastele
“SET” şi “-“ (minus), sau utilizând meniul de selecţie apăsând + sau -, se accesează MENIUL MONITOR.
În interiorul acestui meniu, apăsând tasta MODE, se vizualizează următorii parametri, în ordine.
5.2.1 - Contrast display
Reglează contrastul ecranului.
5.2.2 - BK: Luminozitate display
Reglează lumina de fundal a ecranului pe o scară de la 0 la 100.
5.2.3 - TK: Timp de aprindere backlight
Setează timpul pentru a porni lumina de fundal de la ultima dată când ați apăsat un buton.
Valori permise: de la 20 sec la 10 min sau ‚întotdeauna on’.
Când lumina de fundal este oprită prima apăsare a unui buton are doar efectul de restabilire a luminii de fundal.
ROMÂNĂ RO
5.2.4 - LA: Limbă
Vizualizează una din următoarele limbi:
• Italiană
• Engleză
• Franceză
• Germană
• Spaniolă
• Olandeză
• Suedeză
• Turcă
• Slovacă
• Română
• Rusă
5.2.5 - TE: Vizualizarea temperaturii disipatorului
5.3 - Meniu Setpoint
Din meniul principal ţinând apăsate simultan tastele “MODE” şi “SET” până când apare “SP” pe display (sau utilizând domeniul de selecţie apăsând
+ sau -).
Taste + şi – permit creşterea sau descreşterea presiunii de presurizare a utilajului.
Pentru a ieşi din meniul curent către meniul principal apăsaţi SET.
Raza de reglare este 1-5 bar (14-72 psii).
5.3.1 - SP: Configurarea presiunii de setpoint
Presiunea la care se presurizează instalaṭia.
Presiune de repornire a pompei este legată atăt la presiunea setată
SP cât şi la RP.
RP exprimă reducerea presiunii faţă de „SP” ce cauzează pornirea pompei.
Exemplu: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
În timpul funcţionării normale utilajul este presurizat la 3,0 [bar] .
Repornirea electropompei are loc în momentul în care presiunea scade sub 2,7 [bar].
305
RO ROMÂNĂ
306
Setarea unei presiuni (SP) prea mari pentru prestaţiile pompei pot duce la erori false de lipsă de apă BL; în aceste cazuri redu ceţi presiunea setată.
5.4 - Meniu Manual
I n funcṭia manuală, suma dintre presiunea in intrare ṣi maxima presiune livrabilă nu trebuie să fie mai mare de 8 bar.
Din meniul principal apăsați și țineți apăsat simultan atât „SET & „+” & „-” până când apare pagina de meniu manual (sau utilizați meniu apăsând + sau -).
Meniul vă permite să vizualizați și să modificați parametrii de configurare: tasta MODE permite să defilați prin pagini de meniu, tastele + și - vă permit să măriți sau să micșorați valoarea parametrului în cauză. Pentru a ieși din meniu și a reveni la meniul principal apăsați SET.
Intrarea în meniul manual, prin apăsarea SET + - aduce aparatul în condiția de oprire forțată. Această funcționalitate poate fi utilizată pentru a forța oprirea mașinii.
În modalitate manuală, indiferent de parametrul afișat, este întotdeauna posibilă rularea următoarelor comenzi:
Pornirea temporară a electropompei
Apăsarea simultană a tastelor MODE si + va duce la pornirea pompei, la viteza RI și statutul de viteză persista atâta timp cât cele două chei sunt apăsate.
Când comanda pompa ON sau pompa OFF este activată, acest lucru este comunicat pe ecran.
Pornirea pompei
Apăsarea simultană a tastelor MODE - + timp de 2 secunde determină pornirea pompei la viteza RI. Starea de funcționare rămâne până când nu este apăsat butonul SET. Următoarea apăsare a tastei SET implică ieșirea din meniul manual.
Când comanda pompa ON sau pompa OFF este activată, acest lucru este comunicat pe ecran.
În caz de funcționare în această modalitate pentru mai mult de 5’ fără flux hidraulic, aparatul va semnala o alarmă de supraîncalzire comunicând eroarea PH.
Odată intrat în eroarea PH repornirea are loc în mod exclusiv în mod au tomat. Timpul de repornire este de 15’; daca eroarea PH apare de mai mult de 6 de ori consecutiv, timpul de repornire creşte la 1h. Odată repornită după această eroare, pompa rămâne în stop până când utilizatorul nu o repornește cu ajutorul tastelor “MODE” “-” “+” .” .
5.4.1 - Status
Afișează starea pompei.
5.4.2 - RI: Configurarea vitezei
Setați viteza motorului în rpm. Permite forțarea numărul de rotații la o va loare predeterminată.
5.4.3 - VP: Vizualizarea presiunii
Presiunea utilajului se măsoară în [bar] sau [psi] în funcţie de sistemul de măsură ales.
5.4.4 - VF: Visualizzazione del flusso
Vizualizarea debitului
Vizualizaţi fluxul în unitatea de măsură aleasă. Unitatea de măsură poate fi
[l/min] sau [gal/min] vezi par. 5.5.3 - MS: Sistem de măsură.
5.4.5 - PO: Vizualizarea puterii absorbite
Puterea absorbită electropompei în [kW].
Sub simbolul puterii măsurate PO poate apărea un simbol circular intermi tent. Acest simbol indică o prealarmă referitoare la depăşirea puterii ma xime admise.
5.4.6 - C1: Vizualizarea curentului de fază
Curentul de fază al motorului în [A].
Sub simbolul curentului de fază C1 poate apărea un simbol circular inter mitent. Acest simbol indică o prealarmă referitoare la depăşirea curentului maxim admis. Dacă simbolul clipeşte la intervale regulate semnifică faptul că se începe activarea protecţiei la supracurent pe motor şi foarte probabil aceasta va intra în funcţiune.
5.4.7 - RS: Vizualizarea vitezei de rotație
Viteza de rotație dezvoltată de motor în rpm.
5.4.8 - TE: Vizualizarea temperaturii disipatorului
5.5 - Menù Installatore
Din meniu principal țineți apăsate simultan tastele “MODE” & “SET” & “-“ pâna când apăre primul parametru al meniului instalator pe display (sau utilizați meniul de selectare apăsând + o - ). Meniul permite vizualizarea
şi modificarea diferiţilor parametri de configurare: tasta MODE permite de rularea paginilor din meniu, tastele + şi – permit respectiv creşterea sau decreşterea valorii parametrului selectat. Pentru a ieşi din meniul curent şi a reveni la meniul principal apăsaţi tasta SET.
5.5.1 - RP: Setarea diminuării presiunii de repornire
Exprimă diminuarea presiunii, faţă de valoarea SP ce cauzează repornirea pompei.
De exemplu dacă presiunea de setpoint este de 3,0 [bar] şi RP este de 0,5
[bar] repornirea are loc la 2,5 [bar].
RP poate fi setat de la un minim de 0,1 la un maxim de 1 [bar]. În situaţii speciale (de exemplu în cazul unui setpoint mai mic decât RP-ul însuşi) poate fi automat limitat.
Pentru a facilita utilizatorul, în pagina de configurarea a RP apare evidenţi at sub simbolul RP, presiunea efectivă de repornire, vezi Figura 17.
Figura 17: Setarea presiunii de repornire
5.5.2 - OD: Tipologia instalaţiei
Valorile posibile 1 şi 2 se referă la o instalaţie rigidă şi la o instalaţie elastică.
Dispozitivul iese din fabrică setat pe modalitatea 1 adecvată celei mai mari părţi de instalaţii. În prezenţa unor oscilaţii de presiune care nu se pot sta biliza prin parametrii GI şi GP este recomandată trecerea în modalitatea 2.
IMPORTANT : În cele două configuraţii se modifică şi valorile parametrilor de reglare GP şi GI. În plus, valorile GP şi GI setate în modalitatea 1 sunt păstrate într-o memorie diferită de valorile GP şi GI setate în modalitatea 2.
Prin urmare, de exemplu, valoarea GP a modalităţii 1, când se trece la mo dalitatea 2, este substituită de valoarea GP a modalităţii 2, dar se păstrează şi se reactivează când se trece din nou la modalitatea 1. Aceeaşi valoarea afişată pe display, are o importanţă diferită într-o modalitate sau alta deo arece algoritmul de control este diferit.
5.5.3 - MS: Sistemul de măsură
Setarea sistemului de măsură între cel internaţional şi cel anglo-saxon.
Parametrii vizualizaţi sunt ilustraţi în Tabelul 6.
Parametru
ROMÂNĂ RO
Unităţi de măsură vizualizate
Unitate de măsură internaţională
Unitate de măsură Anglosaxonă
Presiune
Temperatură
Debit bar
°C l / min psi
°F gal / min
Tabel 6: Sistemul unităţilor de măsură
5.5.4 - EK: Setare funcṭie presiune mică in aspirare
Setează funcṭia presiune mică in aspirare.
valoare
0 funcṭie dezactivata
1
2 activată cu resetare automata activată cu resetare manuala
5.5.5 - PK: Prag jos presiune in aspirare
Setează pragul de presiune sub care intervine blocarea pentru presiune mică in aspirare.
5.5.6 - T1: : Intârziere presiune mică (funcṭie detectare presiune mică in aspirare)
Setează timpul de oprire a inverter-ului pornind de la detectarea de pre siune mică in aspirare (a se vedea Setarea detectării de presiune mică in aspirare par. 5.7).
T1 poate fi setat intre 0 ṣi 12 s. Setarea din fabrică este de 2 s.
307
RO ROMÂNĂ
5.6 - Meniu Asistenţă Tehnică
Setările avansate trebuie făcute numai din partea personalului specializat sau sub controlul direct al rețelei de asistență.
Din meniul principal ţineţi apăsate simultan tastele “MODE” & “SET” & “+“ până când apare “TB” pe display (sau utilizaţi meniul de selecţie apăsând
+ sau - ). Meniul permite vizualizarea şi modificarea diverşilor parametrii de configurare: tasta MODE permite derularea paginilor meniului şi tastele
+ şi – permit respectiv creşterea sau descreşterea valorii parametrului se lectat. Pentru a ieşi din meniul curent şi a reveni la meniul principal apăsaţi tasta SET.
5.6.1 - TB: Timpul de blocaj lipsă de apă
Setarea timpului de latență a blocajului din cauza lipsei de apă vă permite să selectați timpul (în secunde) folosit de aparat pentru a indica lipsa de apă.
Variația acestui parametru poate fi util în cazul în care se cunoaște o
întârziere între momentul în care motorul este pornit și momentul în care se începe de fapt furnizarea apei. Un exemplu ar putea fi cel a unui sistem
în care conducta de aspirație este deosebit de lungă și are unele pierderi mici. În acest caz, se poate întâmpla ca conducta în cauză să se dreneze, și chiar dacă apa nu lipsește, electropompa avand nevoie de ceva timp pentru a se reîncărca, pentru a oferi fluxul și să pună presiune în sistem.
5.6.2 - T2: Întârzierea opririi
Setează întârzierea cu care trebuie să se oprească invertorul de când se
îndeplinesc condiţiile de oprire: instalaţia este sub presiune şi debitul este inferior debitului minim.
T2 poate fi setat între 2 şi 120 s. Setarea din fabrică este de 10 s.
5.6.3 - GP: Coeficientul de câştig proporţional
Termenul proporţional, în general, trebuie mărit pentru sistemele cu elasticitate (de exemplu conducte din PVC ) şi diminuat în cazul siste melor rigide (de exemplu ţevi de fier).
Pentru a menţine constantă presiunea în instalaţie, invertorul efectuează un control de tip PI pe eroare de presiune măsurată. În baza acestei erori invertorul calculează puterea care trebuie să o furnizeze pompei. Acest control depinde de setările parametrilor GP şi GI. Pentru a satisface com portamentele diferitelor tipuri de instalaţii hidraulice cu care sistemul poate funcţiona, invertorul permite selectarea de parametrii diferiţi de cei setaţi în
308 fabrică. Pentru marea majoritate a sistemelor, valorile parametrilor GP şi
GI setate din fabrică sunt cele optime. Însă, atunci când apar probleme de reglare, se poate interveni asupra acestor setări.
5.6.4 - GI: Coeficientul de câştig integral
În prezenţa de mari căderi de presiune la creşterea bruscă a debitului sau de un răspuns lent al sistemului creşteţi valoarea GI. În schimb, la apariţia de oscilaţii de presiune în jurul valorii de setpoint, reduceţi va loarea GI .
IMPORTANT : Pentru a obţine reglari de presiune satisfăcătoare, în general, trebuie să se intervină atât asupra valorii GP, cât şi asupra valorii GI.
5.6.5 - RM: Viteza maximă
Impune o limită maximă a numărului de rotații ale pompei.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
După cum este descris în paragraful 9, această funcție ajută la evitarea de porniri și opriri frecvente în caz de pierderi din sistem. Funcția poate fi activată în două moduri diferite Normal și Smart. În modalitatea Normal, controlul electronic oprește motorul după N cicluri de Start Stop identice. In modalitatea Smart în schimb se acționează asupra parametrului RP pen tru a reduce efectele negative datorate scurgerilor. Dacă este setată pe
”Dezactivată” funcția nu intervine.
5.6.7 - AE: Activarea funcției anti-blocare
Această funcție este utilizată pentru a evita blocajele mecanice în caz de inactivitate lungă; acționează prin punerea periodică a pompei în rotație.
Când funcția este activată, pompa la fiecare 23 de ore efectuează un ciclu de deblocare pentru o perioadă de 1 min.
5.6.8 - AF: Activarea funcției antifreeze
Dacă această funcție este activată, pompa este pusă automat în rotație când temperatura ajunge la valori apropiate de cea de îngheț cu scopul de a evita defectarea pompei.
5.7- Setarea detectării de presiune mică in aspirare (tipic utilizat in sistemele de relansare conectate la apeduct)
Funcṭia de detectare presiune mică generează blocarea sistemului după timpul T1 (a se vedea 5.5.6 - T1: Intârziere presiune joasă).
Când este activă această funcţie se afişează simbolul F4 în pagina principală.
Această funcție provoca blocarea pompei care poate fi înlăturată automat sau manual. Resetarea automată prevede că pentru a ieṣi din condiṭia de eroare F4 presiunea sa se inotarca la o valoare mai mare decat pragul PK cel putin 2 sec.
Pentru activarea blocului prin modalitatea manuală se va apăsa în același timp și apoi lăsa tastele “+” și “-”.”.
5.8 - RF: Resetare fault şi warning
Ţinând apăsate simultan pentru cel puţin 2 secunde tastele + şi – se şterge cronologia fault şi warning. Sub simbolul RF este indicat numărul de fault existente în istoric (max 64).
Istoricul poate fi vizualizat din meniul MONITOR la pagina FF.
5.8.1 - PW: Modificare password
Dispozitivul are un sistem de protecţie prin password. Dacă se setează o parolă parametrii invertorului vor fi accesibili şi vizibili, dar nu vor putea fi modificaţi.
Când passwordul (PW) este „0” toţi parametrii sunt deblocaţi şi se pot modifica.
Când se utilizează un password (valoarea PW este diferită de 0) toate modificările sunt blocate şi în pagina PW se vizualizează “XXXX”.
Dacă se setează un password, se permite navigarea prin toate paginile, dar la orice tentativă de modificare a unui parametru apare un pop-up unde se solicită introducerea password-ului. Când se introduce parola corectă parametrii se deblochează şi pot fi modificaţi pentru 10’ de la ultima dată când ați apăsat un buton.
Dacă se doreşte anularea timer-ului password-ului trebuie doar să se ac ceseze pagina PW şi să se apese simultan + şi – pentru 2’’.
Când se introduce un password corect se vizualizează un lacăt care se deschide în timp ce dacă se introduce un password greşit apare un lacăt care luminează intermitent. După resetarea valorilor de fabrică passwordul este resetat la “0”. Fiecare schimbare a password-ului devine activă la apăsarea tastelor Mode sau Set şi orice modificare succesivă a vreunui parametru implică o nouă introducere a noii password (ex. instalatorul execută toate setările cu valoarea PW-ului default = 0 şi ultimul lucru
înainte de plecare setează PW şi este sigur că, fără a întreprinde nici o altă acţiune, aparatul este protejat).
ROMÂNĂ RO
In cazul în care pierdeţi password-ul exista 2 posibilităţi pentru a modifica parametrii dispozitivului:
• Să va notaţi valorile tuturor parametrilor şi să resetaţi dispozitivul la valorile din fabrică, vezi paragraful 7.3. Operaţiunile de resetare şterge toţi parametri dispozitivului inclusiv password-ul.
• Să vă notaţi numărul prezent în pagina password-ului şi să trimiteţi un email cu acest număr centrului dvs de asistenţă, care în timp de câte va zile vă va transmite password-ul pentru deblocarea dispozitivului.
6 - SISTEME DE PROTECŢIE
Dispozitivul este echipat cu sisteme de protecţie pentru a proteja pompa, motorul, liniile electrice şi însuşi invertorul. În cazul în care intervine una sau mai multe protecţii, aceasta este imediat semnalată pe ecran avand cea mai mare prioritate. În funcţie de tipul de eroare, motorul se poate opri, dar la restabilirea condiţiilor normale, starea de eroare se poate în mod au tomat anula sau dispărea după un anumit timp după o resetare automată.
În cazurile de blocare pe motiv ca lipseşte apă (BL), de blocare pentru supraîncarcare în motorul (OC), de blocare pentru scurtcircuit direct între fazele moturului (SC), puteţi încerca manual să ieşiţi din condiţiile de ero are prin apăsarea şi eliberarea simultană a tastelor + şi -. Dacă eroarea persistă, trebuie să faceţi în asa fel încât să eliminaţi cauza care determină anomalia.
In caz de blocaj din cauza unei erori interne E18, E19, E20, E21 trebuie să aşteptaţi 15 minute cu maşina alimentată până când se resetează au tomatic starea de blocaj.
Afişaj display
PD
FA
Alarmă în istoricul erorilor
Descriere
Închidere neregulamentară
Probleme la sistemul de răcire
Tabel 7: Alarme
309
RO ROMÂNĂ
310
Afişaj display
PH
BL
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Condiţii de blocare
Descriere
PH - Bloc supraîncălzire pompă
Blocare din cauza lipsei de apă
Blocare pentru eroare de lectură pe senzorul de presiune in trimitere
Blocare pentru eroare de lectură pe senzorul de presiune in aspirare
Blocare din cauza tensiunii de alimentare în afară limitelor specificate
Blocare din cauza supraincalzirii finalelor de putere
Blocare din cauza supracurent în motor
Blocare din cauza unui scurtcircuit între fazele motorului
Blocare din cauza unui scurtcircuit la sol
HL - Fluid cald
Blocare din cauza motorului deconectat
Blocare din cauza unei erori interne i
Blocare pentru tensiune internă i în afară limitelor tolerate
Blocare din cauza ciclicității anormale relevate pe sistemul
Tabel 8: Indicaţii privind blocajele
6.1 - Descrierea blocajelor
6.1.1 - “BL” Anti-Dry Run (Protecție împotriva funcționării în gol)
În situația lipsei de apă pompa este oprită automat după timp TB. Acest lucru este indicat de LED-ul roșu «alarmă» și de afișarea «BL» pe display.
După restabilirea fluxului corect de apă puteți încerca să ieșiți manual din blocare de securitate prin apăsarea simultană a tastelor «+» și «-» și apoi eliberarea lor.
Dacă alarma persistă, adică utilizatorul nu intervine pentru a restabili fluxul de apă și resetarea pompei, re-startul automat încearcă să repornească pompa.
Dacă parametrul SP nu este setat corect protecția pentru lipsa apei nu poate să funcționeze corect.
6.1.2 - Anti-Cycling (Protecție împotriva cicluri continue, fără a nece sita utilizator )
Dacă în partea de circulație a sistemului există o scurgere, sistemul pornește și se oprește periodic, chiar dacă nu a fost prelevată conștient apă: chiar și o pierdere mică (câțiva ml) produce o cădere de presiune, care, la rândul său, duce la pornirea electropompei.
Controlul electronic al sistemului este capabil de a detecta prezența pierderii pe baza periodicității acesteia.
Funcția anticycling poate fi exclusă sau activată în modalitatea Basic sau
Smart (par 5.6.6).
Modalitatea Basic prevede că, odată detectată starea de periodicitate pom pa se oprește și rămâne în așteaptarea unei resetari manuale. Această condiție se comunică utilizatorului prin aprinderea LED-ului roșu „Alarm” și apariția cuvântului „ANTICYCLING” pe ecran. După îndepărtarea pierderii, puteți forța manual repornirea prin apăsarea și eliberarea tastelor „+” și „-” simultan.
Modalitatea Smart presupune că, odată detectată starea de pierdere, crește parametru RP pentru a reduce numărul de aprinderi în timp.
6.1.3 - Anti-Freeze (Protecție împotriva înghețării apei în sistem)
Schimbare stării apei de la lichid la solid duce la o creștere a volumului.
Prin urmare, este necesar să se evite ca sistemul să rămână plin de apă cu temperaturi apropiate de îngheț pentru a evita defectarea acestuia.
Acesta este motivul pentru care este recomandat să golească orice elec tropompă atunci când nu este folosită în timpul iernii. Totuși, acest sistem este echipat cu o protecție care previne formarea de gheață în interiorul său prin operarea pompei în cazul în care temperatura scade la valori apropiate de cele de congelare. În acest fel, apa din interior este încălzită și înghețarea prevenită.
Protecția Anti-Freeze funcționează doar în cazul în care sistemul este alimentat în mod regulat: cu ștecherul scos sau în lipsa curen tului protecția nu poate funcționa.
Este oricum recomandat să nu lăsați sistemul încărcat în timpul perioadelor lungi de inactivitate: goliți sistemul prin capacul de golire și puneți-l la păstrare într-un loc ferit de intemperii.
6.1.4 - “BP1” Blocare pentru defect pe senzor de presiune in trimitere
(presurizare instalaṭie)
Dacă dispozitivul arată o anomalie pe senzorul de presiune in trimitere pompa rămâne blocată ṣi se semnalează eroarea “BP1”. Această condiție
începe de îndată ce este detectată problema și se termină în mod automat la restaurarea condițiile corecte.
6.1.5 - “BP2” Blocare pentru defect pe senzor de presiune in aspirare
Dacă dispozitivul arată o anomalie pe senzorul de presiune in aspirare pompa rămâne blocată ṣi se semnalează eroarea “BP2”. Această stare
începe imediat ce se arată problema ṣi se termină automat la resetarea condiṭiilor corecte.
6.1.6 - „PB” bloc de tensiune de alimentare în afară specificațiilor
Apare când tensiunea de linie la bornele de alimentare ia valori în afara specificațiilor. Resetarea este numai automată când tensiunea la borne este în valorile admisibile.
6.1.7 - Blocarea din cauza scurtcircuitului „SC” între faze ale moto rului
Dispozitivul este echipat cu o protecție împotriva scurtcircuitului direct care poate apărea între faze ale motorului. Când această stare de blocare este indicată, puteți încerca o operație de restaurare a funcționării prin apăsa rea simultană a tastelor + și - care însă nu are efect înainte de 10 secunde din momentul apariției scurtcircuitului.
6.2 - Reset manual ale condițiilor de eroare
Într-o stare de eroare, utilizatorul poate șterge eroarea forțând o nouă în cercare prin apăsarea și apoi eliberarea tastelor + și -.
6.3 - Autorefacerea condițiilor de eroare
Pentru unele defecțiuni şi condiţii de blocare, sistemul va încerca recupe rarea automată.
Sistemul de autoreset se referă mai ales la următoarele:
ROMÂNĂ RO
«BL» Blocajul din cauza lipsei de apă
«PB» Blocajul din cauza tensiunii de alimentare în afară specificațiilor
«OT» Blocajul din cauza supraîncălzirii finalelor de putere
«OC» Blocajul din cauza supracurent în motor
«BP» Blocajul din cauza unor defecțiuni la senzorul de presiune
Dacă, de exemplu, sistemul se blochează din lipsă de apă, dispozitivul în cepe automat o serie de teste pentru a verifica dacă instalația nu are întradevăr apă și dacă este permanent. Dacă, în timpul secvenței de operații, o încercare de refacere este de succes (de exemplu, apa a venit înapoi), procedura se oprește și revine la funcționarea normală.
Tabelul 9 prezintă secvența operațiilor efectuate de către dispozitiv pentru diferite tipuri de blocaje.
Reset-uri automate ale condițiilor de eroare
Afisare pe display
BL
PB
OT
OC
Descriere Secvența de refacere automată
Blocaj pentru lipsa apei
Blocaj pentru supracurent în motor
O tentativă la fiecare 10 minute pt un total de 6 tentative.
O tentativă la fiecare oră pt un total de 24 tentative.
O tentativă la fiecare 24 ore pt un to tal de 30 tentative.
Blocajul din cauza tensiunii de alimentare
în afară specificațiilor
Blocaj pentru supraîncălzirea surselor finale de putere
Se reface când se revine la o tensiu ne în specifică.
Se reface când temperatura finalelor de putere întră în specifică.
O tentativă la fiecare 10 minute pt un total de 6 tentative.
O tentativă la fiecare oră pt un total de 24 tentative.
O tentativă la fiecare 24 ore pt un to tal de 30 tentative.
Tabel 9: Autoreset al blocajelor
311
RO ROMÂNĂ
7 - RESETAREA ŞI SETĂRILE DE FABRICĂ
7.1 - Resetarea generală a sistemului
Pentru a reseta sistemul, apăsaţi şi ţineţi cele 4 butoane simultan timp de
2 sec. Această operație este echivalentă cu deconectarea cablului de ali mentare, aşteptarea opririi complete şi furnizarea alimentării electrice din nou. Resetarea nu șterge setările memorate de utilizator.
7.2 - Setarile de fabrică
Dispozitivul este livrat din fabrică cu un set de parametri presetaţi care pot fi schimbaţi în funcţie de nevoile utilizatorilor. Orice schimbare de setări este salvată automat în memorie şi, dacă doriţi, aveţi posibilitatea să resta biliţi întotdeauna condiţiile prevazute din fabrică (a se vedea Restaurarea setărilor de fabrică par. 7.3 - Restaurarea setărilor de fabrică).
7.3 - Restaurarea setărilor de fabrică
Pentru a restabili setările din fabrică, opriţi dispozitivul, eventual aşteptaţi
închiderea completă a monitorului, apăsaţi şi ţineţi apăsată tasta „SET” şi „+” şi alimentați; eliberaţi cele două butoane numai atunci când apare mesajul “EE”.
În acest caz, se efectueaza o restabilire a setărilor din fabrică (o scriere şi recitire pentru EEPROM a setărilor din fabrică stocate permanent în memoria FLASH).
După finalizarea setărilor tuturor parametrilor, dispozitivul revine la funcţionarea normală.
NOTĂ: După ce restauraţi valorile prestabilite de fabrică, este necesară resetarea tuturor parametrilor ce caracterizează sistemul (câştig, presiune de setpoint, etc.) exact ca la prima instalare.
Identificator
TK
LA
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Descriere
T. aprindere backlight
Limbă
Presiune de setpoint [bar]
Rotații pe minut în modalitate manuală [rpm]
Tipologie Instalaţie
Diminuare presiune de repornire [bar]
Sistem de măsură
Timp blocare pentru lipsă apa [s]
Întârziere presiune joasă pr. [s]
Întârziere de oprire [s]
Coeficient de câştig proporţional
Coeficient de câştig integral
Funcţie antiblocaj
Antifreeze
Modificare Password
Funcțiune Anticycling AY
Setările de fabrică
Valoare
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Rigid)
0,3
0 (Internaţional)
10
2
10
0,5
1,2
1(Abilitat)
1(Abilitat)
0
0 (Dezabilitat)
Tabel 10 Setările din fabrică
Notă de instalare
312
8 - INSTALĂRI SPECIALE
8.1 - Blocarea sistemului de umplere
Produsul este fabricat și prevăzut cu posibilitatea de a se auto-umple. Cu referire la par . 4, sistemul este capabil de a umple și deci să funcționeze indiferent de configurația de instalare aleasă: supra-aspirație sau sub-as pirație. Cu toate acestea, există cazuri în care capacitatea de auto-um plere nu este necesară sau în zonele în care este instalat este interzisă utilizarea pompelor autoamorsante. În timpul umplerii pompa forțează o parte din apa deja în presiune să revină parțial în apirație pâna la atingerea valorii de presiune de circulație care să permită ca sistemul să se conside re plin. La acel moment canal de recirculare este închis automat. Acest pas se repetă la fiecare pornire, chiar și atunci când pompa este plină, până când nu se ajunge la aceeași valoare a presiunii de închidere a canalului de recirculare (aproximativ 1 bar).
În cazul în care apa ajunge la canalul de circulație a sistemului deja sub presiune (maxim admisibil 2 bar) sau că instalația este întotdeauna sub-aspirație, este posibil (obligatorie atunci când reglementările locale impun acest lucru), forțarea închiderii conductei de recirculare pierzând capacitatea de auto-umplere. Procedând astfel, veți obține avantajul de a elimina zgomotul obturatorului conductei care apare de fiecare dată când sistemul este pornit.
Pentru a forța închiderea conductei de auto-umplere, urmați următorii pași :
1. deconectați cablul de alimentare;
2. goliți sistem (cu excepția cazului în care alegeți să blocați umplerea la prima instalare);
3. scoateṭi dopul de descărcare pe Partea E fiind atenṭi să nu cadă gar nitura O-Ring (Fig.18);
4. cu ajutorul unui clește extrageți obturatorul de la locul lui. Obturatorul va fi extras împreună cu garnitura O-ring și cu arcul de metal cu care este asamblat;
5. scoateți arcul obturatorului; introduceți înapoi la loc obturatorul și gar nitura O-ring (latura cu garnitură către interiorul pompei, tija cu aripi oare încrucișate la exterior);
6. înșurubați capacul după ce ati poziționat arcul metalic în interior, astfel încât să fie comprimat între capac și aripioarele în cruce ale
ROMÂNĂ RO tijei obturatorului. La repoziţionarea capacului aveţi grijă ca garnitura
O-ring să fie mereu poziţionată la locul ei;
7. încărcaţi pompa, conectaţi sursa de alimentare, reporniți sistemul.
Figura 18
313
RO ROMÂNĂ
8.2 - Instalare pe perete
Acest produs este predispus pentru a fi instalat suspendat pe perete fo losind Kit-ul accesoriu DAB achiziționat separat. Instalarea pe perete este prezentată în Fig.19.
interfaṭă descrisă in par. 2.2.2 sau pentru a deschide uṣa compartimentului pe partea tabloului de interfaṭă.
Dacă cheia este pierdută sau deteriorată, operaṭiunea poate fi efectuată utilizând o cheie hexagonală standard de 2mm.
Figura 19
9. ÎNTREŢINERE
Înainte de a începe orice inervenție asupra sistemului, deconectați sursa de alimentare.
314
Sistemul nu necesită operaţiuni de întreţinere ordinară.
Cu toate acestea, în continuare sunt prezentate instrucţiuni pentru efectu area acele operaţiuni de întreţinere extraordinare care pot fi necesare în cazuri speciale (de exemplu, golirea sistemulului pentru depozitarea pe o perioadă mai lungă de inactivitate).
9.1 - Ustensile accesorii
DAB furnizează împreună cu produsul o cheie metalică hexagonală
(Fig.20 ) utilă pentru a efectua pe sistem unele operaṭii de întreṭinere extraordinară sau prevăzute in timpul instalării.
In special, utilizaṭi cheia pentru operaṭia de orientare a tabloului de
Figura 20
9.2 - Golirea sistemului
Când doriți să goliți sistemul de apa din interior, procedați după cum ur mează :
1. deconectați cablul de alimentare;
2. deschide robinetul de evacuare cel mai apropiat de sistem pentru a diminua presiunea de pe sistemul și goliți-l cât mai mult posibil;
3. dacă există o supapă de interceptare imediat în aval de sistem (este
întotdeauna recomandat) închideți-o astfel încât să nu se scurgă can titatea de apă în instalație între sistem și primul robinet deschis;
4. întrerupeți conducta de aspirație în cel mai apropiat punct al sistemu lui (este întotdeauna recomandabil să existe o supapă de intercepta re imediat în amonte de sistem), astfel încât să nu descărcați întregul sistem de admisie;
5. Scoateți bușonul de golire (fig.1 partea E dacă este configurare verticală; fig.1 Partea C dacă este configurare orizontală) și evacuați apa care este în interior (aproximativ 1.5 litri);
6. apa care este prinsă în sistemul de circulație în aval de supapa de non-retur integrată în sistem, poate curge în momentul deconectării sistemului sau scoțând capacul din a doua linie de circulație (dacă nu este utilizată).
ROMÂNĂ RO
Chiar dacă rămâne în esență gol, sistemul nu reușește să expul zeze toată apa care o are în interior. În timpul manipulării siste mului după golire, este probabil șă iasă cantități mici de apă din sistem.
9.3 - Supapă de non-retur
Sistemul are o supăpă de non-retur integrată, care este necesară pentru funcționarea corespunzătoare. Prezența în apă a particulelor solide sau a nisipului poate provoca o defecțiune a supapei și apoi a sistemului. Deși se recomandă să utilizeze apă limpede și, eventual, să se predispună filtre
în intrare, în cazul în care se certifică o funcționare anormală a supapei, aceasta poate fi extrasă din sistem și curățată și/sau înlocuită după cum urmează :
1. indepărtaṭi uṣa de acces la compartimentul pentru intreṭinerea extraordinară (Fig. 1 Partea 1) decuplând cele 2 ṣuruburi de inchidere prin instrument accesoriu. Se recomandă să nu se îndepărteze com plet ṣuruburile pentru a le utiliza pentru a extrage uṣa. Fiṭi atenṭi să nu lăsaṭi să cadă ṣuruburile in interiorul sistemului odată indepărtată uṣa (Fig.21);
2. cu ajutorul unei ṣurubelniṭe indepărtaṭi capacul de 1”1/4 pentru a avea acces la valva de nu retur (Fig.21);
3. cu ajutorul unui cleṣte extrageṭi, fără a roti, cartuṣul valvei de nu re tur făcând priza pe puntea înfiinṭată ad hoc (Fig.21): operaṭiunea ar putea cere o anumită forṭă;
4. curăṭaṭi valva sub apa curentă, asiguraṭi-vă că nu este deteriorată ṣi eventual înlocuiṭi-o;
5. introduceṭi din nou cartuṣul complet in propiul in locaṣul sau: operaṭiunea cere forṭa necesară comprimării celor 2 sigilii O-Ring
(Fig.21);
6. inṣurubaṭi dopul de la 1”1/4 până la oprire: dacă cartuṣul nu a fost impins corect in locaṣ, înṣurubarea dopului asigură completarea poziṭionării (Fig.21);
7. repoziṭionaṭi uṣa ṣi inṣurubaṭi cele ṣuruburi (Fig.21).
Figura 21
Dacă în timpul operațiunilor de întreținere a supapei de non-retur una sau mai multe garnituri O-Ring sunt pierdute sau deteriorate, acestea trebuie înlocuite. În caz contrar, sistemul nu poate funcționa corect.
9.4 - Arbore Motor
Controlul electronic al sistemului asigură porniri fără spasme în scopul de a evita stresul excesiv a organelor mecanice și, în consecință, de a prelungi durata de viață a produsului. Această caracteristică, în cazuri
315
RO ROMÂNĂ excepționale, poate implica o problemă la pornirea electropompei: după o perioadă de inactivitate, probabil, cu golirea sistemului, sărurile dizol vate în apă pot forma calcifieri ce ar putea fi prinse între partea rotativă
(arborele motorului) și cea fixă a electropompei crescând astfel rezistența la pornire. În acest caz, poate fi suficient să ajutați arborele cotit cu mâna pentru a detașa calcifierile. În acest sistem operațiunea este posibilă având garantat accesul din exterior la arborele motorului și fiind prevăzută o cale de tragere la extremitatea arborelui însuși. Procedați după cum urmează:
1. indepărtaṭi capacul compartimentului tehnic (fig. 1 Parte A);
2. Ridicaṭi capacul de cauciuc al dopului de acces la arborele motor
(fig. 22);
3. utilizând o cheie hexagonală de 10mm, indepărtaṭi dopul de acces la arborele motor (fig. 22);
4. introduceṭi o ṣurubelniṭă cu vârf lat in fanta arborelui motor ṣi manevraṭi in cele 2 sensuri de rotaṭie (fig. 22);
5. dacă rotaṭia este liberă sistemul poate fi pus in miṣcare, după ce s-a montat din nou dopul ṣi capacul indepărtat;
6. dacă blocarea rotaṭiei nu este detaṣabilă manual, sunaṭi centrul de asistenṭă.
1 2
9.5 - Vas de expansiune
A se vedea paragraful 1.2 pentru operațiunile de control și reglare a presi unii aerului din vasul de expansiune și pentru înlocuirea acestuia în cazul spargerii. Pentru a avea acces la valva vasului de expasiune, procedaṭi după cum urmează:
1. indepărtaṭi uṣa de acces la compartimentul pentru întreṭinerea extraordinară (Fig. 1 Partea F) decuplând cele 2 ṣuruburi de inchidere prin instrument accesoriu. Se recomandă să nu se îndepărteze com plet ṣuruburile pentru a le utiliza pentru a extrage uṣa. Fiṭi atenṭi să nu lăsaṭi să cadă ṣuruburile in interiorul sistemului odată îndepărtată uṣa (fig. 23);
2. scoateṭi capacul de cauciuc al valvei vasului de expansiune (fig. 23);
3. actionaṭi pe valvă conform indicaṭiilor din paragraful 1.2 (fig. 23);
4. repozitionaṭi capacul de cauciuc (fig. 23);
5. repozitionaṭi uṣa ṣi inṣurubaṭi cele 2 ṣuruburi (fig. 23).
1 2
3
3
Figura 23
Figura 22
316
10 - REZOLVAREA PROBLEMELOR
Înainte de a începe depanarea este necesară întreruperea con exiunii electrică a pompei (scoateţi ştecherul din priză).
Rezolvarea problemelor tipice
Anomalie LED Cauze probabile Remedii
Pompa nu pornește
Roșu: stins
Alb: stins
Albastru: stins
Lipsa alimentării cu energie electrică.
Controlați să existe tensiune
în priză și introduceți din nou ștecherul.
Pompa nu pornește.
Roșu: aprins
Alb: aprins
Albastru: stins
Arbore blocat.
Vezi paragraful 9.4 (întreținere arbore motor).
Pompa nu pornește.
Roșu: stins
Alb: aprins
Albastru: stins
Consumator la un nivel superior celui echivalent presiunii de repornire a sistemului (par. 3.2).
Crește valoarea presiunii repornire a sistemului prin creșterea RP sau scăderea SP.
Pompa nu se oprește.
Roșu: stins
Alb: aprins
Albastru: stins
6. Pierderi ale instalației.
7. Rotor sau parte hidraulică obstruc ționată.
8. Intrare de aer în tubul de aspirație.
9. Senzor de flux defect.
Verificați instalația,identificați pierderea și eliminați-o.
Demontați sistemul și scoateți ocluziile (serviciul asistență).
Verificați conducta de aspirație, identificați cauza intrării de aer și eliminați-o.
Contactați centrul de asistență.
ROMÂNĂ RO
Putere insuficientă
Roșu: stins
Alb: aprins
Albastru: stins
1. Adâncime de aspirație prea mare.
2. Conductă de aspirație obstruc ționată sau cu dia metru insuficient.
3. Rotor sau parte hidraulică obstruc ționată.
1. La creșterea adâncimii de as pirație se diminuează presta țiile hidraulice ale produsului.
Verificați dacă adâncimea de aspirație poate fi redusă.
Folosiți un tub de aspirație cu un diametru mai mare (în nici un caz mai mic de 1”).
2. Verificați conducta de aspirație, identificați cauza întreruperii
(obstrucție, curbă bruscă con tropendință,…) și îndepărtați.
3. Demontați sistemul și
îndepărtați ocluziile (serviciul asistență).
Pompa por nește fără consumator
Roșu: stins
Alb: aprins
Albastru: stins
1. Pierderi în insta lație.
2. Supapă de Non
Retur defectă.
1. Verificați instalația, identificați pierderea și eliminați-o.
2. Întrețineți Supapa de Non
Retur ca în paragraful 9.3.
Presiunea apei la deschiderea unui consumator nu e imediată
Roșu: stins
Alb: aprins
Albastru: stins
Vas de expansiune descărcat (presiunea aerului insuficientă), sau cu membrana ruptă.
Verificaṭi presiunea aerului in vasul de expansiune. Dacă la control iese apă, vasul este defect: serviciul asistenţă. Dacă nu resetaţi presiunea aerului conform raportului (par. 1.2).
La deschiderea unui consumator fluxul coboară la zero
înainte ca pompa să pornească
Roșu: stins
Alb: aprins
Albastru: stins
Presiunea aerului în vasul de expansiune superioră celei de pornire a sistemului.
Calibrați presiunea vasului de expansiune sau configurați parametrii SP și/sau RP ca să satisfacă relația (par. 1.2).
317
RO ROMÂNĂ
Displayul arată
BL
Roșu: aprins
Alb: aprins
Albastru: stins
1. Lipsa apei.
2. Pompă nepre gătită.
3. Setpoint neacce sibil la valoarea
RM setată
1-2. Umpleţi pompa şi verificaţi să nu fie aer în tuburi. Controlați ca aspirația sau eventuale filtre să nu fie obstrucționate.
3. Setați o valoare de RM care să permită atingerea setpoint
Displayul arată
BP1
Roșu: aprins
Alb: aprins
Albastru: stins
1. Senzor de presiu ne defect.
1. Contactaţi centrul de asistență.
Display-ul arata
BP2
Roṣu: acces
Alb acces
Albastru: oprit
1. Senzor de presi une avarie.
1. Contactaṭi centrul de asistenṭă.
Displayul arată
OC
Roșu: aprins
Alb: aprins
Albastru: stins
1. Absorbiție exce sivă.
2. Pompă blocată.
1. Fluid prea dens. Nu utilizați pompa pentru alte fuide în afară de apă.
2. Contactați centrul de asistență.
Displayul arată
PB
Roșu: aprins
Alb: aprins
Albastru: stins
1. Tensiune de alimentare joasă.
2. Căderi excesive de tensiune pe linie.
1. Verificați existența unei tensiuni de linie corecte.
2. Verificați secțiunea cablurilor de alimentare.
318
11 - ELIMINARE
Acest produs sau părți ale acestuia trebuie să fie eliminate într-un mod ecologic și în conformitate cu reglementările locale de mediu. Utilizați sis temele locale, publice sau private de colectare a deșeurilor.
12 - GARANŢIE
Orice utilizare de material defect sau cu defect de fabricație al dispoziti vului va fi eliminat în timpul perioadei de garanție prevăzută de legislația
în vigoare în țara de achiziție a produsului prin reparare sau înlocuire, la alegerea noastră.
Garantia acopera toate defectele substanțiale imputabile unui defect de fabricație sau material defectuos utilizat în cazul în care produsul a fost manipulat în mod corespunzător și în conformitate cu instrucțiunile.
Garanţia este nulă în următoarele cazuri :
• încercări de reparație a aparatului,
• modificări tehnice ale dispozitivului,
• utilizarea de componente non-originale,
• manipulare,
• utilizarea necorespunzătoare, de exemplu pt. uz industrial.
Sunt excluse din garanție :
• piese cu uzură rapidă.
În cazul unei solicitări de garanție, contactați un centru de service autorizat cu dovada achiziționării produsului.
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
319
ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΩΝ
1.1 Περιγραφή του ενσωματωμένου inverter (αντιστροφέα)
1.2 Ενσωματωμένο δοχείο διαστολής
1.3 Ενσωματωμένη ηλεκτροκίνητη αντλία
2.1.2 Εργασίες πλήρωσης - Εγκατάσταση ανάντη και κατάντη
2.2.2 Προσανατολισμός του Πίνακα Διεπαφής
2.2.3 Εργασίες πλήρωσης - Εγκατάσταση ανάντη και κατάντη
3.2 Διαμόρφωση του ενσωματωμένου inverter
TK: Χρόνος ενεργοποίησης backlight
TE: Απεικόνιση της θερμοκρασίας ψυκτικού πτερυγίου
SP: Ρύθμιση της πίεσης του setpoint
5.4.3 VP: Απεικόνιση της πίεσης
5.4.5 PO: Απεικόνιση της ισχύος άντλησης
5.4.6 C1: Απεικόνιση του ρεύματος φάσης
5.4.7 RS: Απεικόνιση της ταχύτητας περιστροφής
5.4.8 TE: Απεικόνιση της θερμοκρασίας του διασπορέα ενέργειας
5.5.1 RP: Ρύθμιση της μείωσης πίεσης για επανεκκίνηση
5.5.2 OD: Τυπολογία εγκατάστασης
5.5.4 EK: Ρύθμιση λειτουργίας χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση
5.5.5 PK: Όριο χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση
5.5.6 T1: καθυστέρηση λόγω χαμηλής πίεσης (λειτουργία ανίχνευσης χαμηλής πίεσης
4. Το πληκτρολόγιο και η οθόνη
4.1 Άμεση πρόσβαση με συνδυασμό πλήκτρων
4.2 Πρόσβαση με όνομα μέσω αναδυόμενου μενού
4.3 Δομή των σελίδων των μενού
4.4 Εμπλοκή εισαγωγής παραμέτρων μέσω Password
4.5 Ενεργοποίηση – απενεργοποίηση κινητήρα
Έννοια των επιμέρους παραμέτρων
5.6.1 TB: Χρόνος εμπλοκής λόγω έλλειψης νερού
5.6.2 T2: Καθυστέρηση απενεργοποίησης
5.6.3 GP: Συντελεστής αναλογικής απόδοσης
5.6.4 GI: Συντελεστής ολοκληρωμένης απόδοσης
RS: Απεικόνιση της ταχύτητας περιστροφής
PO: Απεικόνιση της απορροφούμενης ισχύος
C1: Απεικόνιση του ρεύματος φάσης
Ώρες λειτουργίας και αριθμός εκκινήσεων
FF: Απεικόνιση σφαλμάτων & προειδοποιήσεων (αρχείο)
5.6.7 AE: Ενεργοποίηση της λειτουργίας αντιμπλοκαρίσματος
5.6.8 AF: Ενεργοποίηση της λειτουργίας antifreeze
5.7 Ρύθμιση της ανίχνευσης χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση
Επαναφορά του ιστορικού βλαβών και προειδοποιήσεων
6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Προστασία κατά της λειτουργίας χωρίς νερό) 345
6.1.2 Anti-Cycling (Προστασία κατά των συνεχών κύκλων χωρίς αίτημα για παροχή) 346
6.1.3 Anti-Freeze (Πρροστασία κατά του παγώματος του νερού στο σύστημα) 346
6.1.4 «BP1» Μπλοκάρισμα λόγω βλάβης στον αισθητήρα πίεσης στην κατάθλιψη 346
6.1.5 «BP2» Μπλοκάρισμα λόγω βλάβης στον αισθητήρα πίεσης στην
6.1.6 «PB» Εμπλοκή λόγω τάσης τροφοδοσίας εκτός προδιαγραφών
6.1.7 «SC» Εμπλοκή λόγω βραχυκυκλώματος ανάμεσα στις φάσεις του κινητήρα 346
6.2 Χειροκίνητη επαναφορά (RESET) των συνθηκών σφάλματος
6.3 Αυτόματη αποκατάσταση των συνθηκών σφάλματος
7. Επαναφορά και εργοστασιακές ρυθμίσεις
7.1 Γενική επαναφορά του συστήματος
7.3 Αποκατάσταση των εργοστασιακών ρυθμίσεων
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
320
ΥΠΟΜΝΗΜΑ
Στο κείμενο χρησιμοποιούνται τα εξής σύμβολα :
Κατάσταση γενικού κινδύνου. Η μη τήρηση των οδηγιών που
ακολουθούν το σύμβολο αυτό μπορεί να προκαλέσει βλάβες
σε άτομα και αντικείμεν.
Κατάσταση κινδύνου ηλεκτροπληξίας. Η μη τήρηση των οδηγι ών που ακολουθούν το σύμβολο αυτό μπορεί να προκαλέσει
κατάσταση σοβαρού κινδύνου για την ασφάλεια των ατόμων.
Σημειώσεις
ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΙΣ
Το εγχειρίδιο αυτό αναφέρεται στα προϊόντα e.sybox mini.
Πριν προχωρήσετε στην εγκατάσταση διαβάστε προσεκτικά τα έγγραφα αυτά.
H εγκατάσταση και η λειτουργία θα πρέπει να συμμορφώνονται
με τους κανονισμούς ασφαλείας της χώρας εγκατάστασης του
προϊόντος. Όλες οι εργασίες θα πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα
με τις κανόνες της τέχνης.
Η μη τήρηση των προτύπων ασφαλείας, εκτός του ότι δημιουργεί
κίνδυνο για την ασφάλεια των ατόμων και προκαλεί ζημιά
στις συσκευές, συνεπάγεται κατάπτωση κάθε δικαιώματος
παρέμβασης στα πλαίσια της εγγύησης.
Εξειδικευμένο Προσωπικό
Συστήνεται η εγκατάσταση να εκτελείται από κατάλληλο και
εξειδικευμένο προσωπικό, που να διαθέτει τα τεχνικά προσόντα
που απαιτούνται από τα αντίστοιχα πρότυπα.
Ως εξειδικευμένο προσωπικό, θεωρούνται τα άτομα που λόγω
κατάρτισης, πείρας και καθοδήγησης, καθώς επίσης και γνώσης
των σχετικών προτύπων, προβλεπόμενων προδιαγραφών για
την πρόληψη ατυχημάτων και των συνθηκών λειτουργίας, έχουν
εξουσιοδοτηθεί από τον υπεύθυνο ασφαλείας της εγκατάστασης,
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
να εκτελούν οποιαδήποτε απαιτούμενη εργασία στην οποία θα
είναι σε θέση να αναγνωρίσουν και να αποφύγουν οποιονδήποτε
κίνδυνο. (Ορισμός τεχνικού προσωπικού IEC 364)
Η συσκευή δεν προορίζεται για χρήση από άτομα
(συμπεριλαμβανομένων και των παιδιών) με μειωμένες
σωματικές, αισθητηριακές ή νοητικές ικανότητες, ή με έλλειψη
εμπειρίας ή γνώσης, εκτός εάν τα άτομα αυτά έχουν εξασφαλίσει,
μέσω της παρέμβασης κάποιου ατόμου που είναι υπεύθυνο για
την ασφάλειά τους, επιτήρηση ή οδηγίες αναφορικά με τη χρήση
της συσκευής. Τα παιδιά θα πρέπει να επιβλέπονται ώστε να
διασφαλίζεται ότι δεν παίζουν με τη συσκευή.
Ασφάλεια
Η χρήση επιτρέπεται μόνο εφόσον η ηλεκτρολογική εγκατάσταση
διαθέτει μέτρα ασφαλείας σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα της
χώρας εγκατάστασης του προϊόντος (για την Ιταλία CEI 64/2).
Αντλούμενα Υγρά
Το μηχάνημα είναι σχεδιασμένο και κατασκευασμένο για την άντληση νερού που δεν περιέχει εκρηκτικές ουσίες και στερεά
σωματίδια ή ίνες, με πυκνότητα ίση με 1000 Kg/m3 και συντελε -
στή ιξώδους ίσο με 1mm2/s και μη χημικά επιθετικά υγρά i .
Το καλώδιο τροφοδοσίας δεν θα πρέπει να χρησιμοποιείται ποτέ
για τη μεταφορά ή μετακίνηση της αντλίας.
Μην βγάζετε ποτέ το βύσμα από την πρίζα τραβώντας το καλώδιο.
Εάν το καλώδιο τροφοδοσίας είναι φθαρμένο, θα πρέπει να αντι -
καθίσταται από τον κατασκευαστή ή από την εξουσιοδοτημένη
υπηρεσία τεχνικής εξυπηρέτησης του κατασκευαστή, προς απο -
φυγή κάθε κινδύνου.
Η μη τήρηση των προφυλάξεων μπορεί να δημιουργήσει καταστάσεις κιν -
δύνου για άτομα και αντικείμενα και να οδηγήσει σε κατάπτωση της εγγύ -
ησης του προϊόντος.
322
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
ΕΥΘΥΝΗ ’
Ο κατασκευαστής δεν φέρει ευθύνη για την καλή λειτουργία
των ηλεκτροκίνητων αντλιών ή για τυχόν βλάβες που
προκαλούνται από αυτές, σε περίπτωση που έχουν
παραποιηθεί, τροποποιηθεί ή και τεθεί σε λειτουργία εκτός
του πεδίου λειτουργίας που συστήνεται ή κατά παράβαση άλλων διατάξεων που περιέχονται στο παρόν εγχειρίδιο.
Δεν φέρει επίσης καμία ευθύνη για τυχόν ανακρίβειες που
περιέχονται στο παρόν εγχειρίδιο οδηγιών, εάν οφείλονται σε
σφάλματα εκτύπωσης ή μεταγραφής. Ο κατασκευαστής διατηρεί
το δικαίωμα να επιφέρει στα προϊόντα τυχόν τροποποιήσεις που
θεωρεί απαραίτητες ή χρήσιμες, δίχως να βλάπτονται τα βασικά
χαρακτηριστικά.
1-
ΓΕΝΙΚΑ
Το προϊόν είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα που αποτελείται από μία φυ -
γόκεντρη ηλεκτροκίνητη αντλία αναρρόφησης πολλαπλών σταδίων, ένα
ηλεκτρονικό κύκλωμα ελέγχου και ένα δοχείο διαστολής.
Εφαρμογές
Συστήματα ύδρευσης και συμπίεσης για οικιακή ή βιομηχανική χρήση.
Εξωτερικά, το προϊόν έχει εμφάνιση παραλληλεπίπεδου με 6 όψεις, όπως
φαίνεται στο Σχήμα 1.
323
C
B
E
F
A
Σχήμα 1
Όψη Α: μία θύρα πρόσβασης στον Τεχνικό Θάλαμο.
Σχήμα 2
3
Στο εσωτερικό του τεχνικού θαλάμου έχετε πρόσβαση στα εξής (βλ. Σχ. 3) :
1. Γρήγορος Οδηγός;
2. Τεχνική ετικέτα;
3. Στροφαλοφόρος άξονας;
4. Πολυεργαλείο;
1
6
5. Τάπα πλήρωσης (μόνο για την κάθετη
διαμόρφωση).
6. Κωδικός QR
2
Σχήμα 3
5 4
Όψη B: Μια λαστιχένια υποδοχή καλωδίου επιτρέπει την έξοδο του
καλωδίου τροφοδοσίας που πρέπει να συνδεθεί στο ηλεκτρικό δίκτυο.
Όψη C: τα 4 σπειρώματα από ορείχαλκο αποτελούν τη βάση για 4 πόδια
στήριξης σε περίπτωση κάθετης εγκατάστασης. Οι 2 βιδωτές τάπες 1” μπο -
ρούν να αφαιρεθούν για την εκτέλεση των συνδέσεων στην εγκατάσταση,
ανάλογα με την επιθυμητή διαμόρφωση της εγκατάστασης. Σε αυτή την πε -
ρίπτωση, στη σύνδεση με την ένδειξη «ΙΝ», συνδέστε την εγκατάσταση από
την οποία προτίθεστε να πάρετε το νερό (δεξαμενή, στέρνα) και στη σύνδε -
ση με την ένδειξη «OUT» συνδέστε την εγκατάσταση προορισμού. Η τάπα
3/8” δίνει την δυνατότητα εκκένωσης του συστήματος στην περίπτωση
οριζόντιας εγκατάστασης. Υπάρχει επίσης μια σχάρα για τον αερισμό.
Όψη E: τα 4 σπειρώματα από ορείχαλκο αποτελούν τη βάση για 4 πό -
δια στήριξης σε περίπτωση οριζόντιας εγκατάστασης. Η τάπα 1” έχει
ως πρωταρχικό σκοπό την εκκένωση του συστήματος στην περίπτωση
κατακόρυφης εγκατάστασης.
Υπάρχουν επίσης 2 σχάρες αερισμού.
Όψη F: όπως αναφέρεται στην ετικέτα που πρέπει να αφαιρεθεί, η τάπα
1” που αντιστοιχεί στην επιγραφή “IN” (είσοδος) στην όψη C επιτελεί διπλή
λειτουργία: σε περίπτωση οριζόντιας εγκατάστασης, το στόμιο που κλείνει
με την τάπα έχει λειτουργία θύρας πλήρωσης του συστήματος (δείτε παρακά -
τω «λειτουργία πλήρωσης», παρ. 2.2.3). Σε περίπτωση κάθετης εγκατάστα -
σης, το ίδιο στόμιο μπορεί να λειτουργήσει ως υδραυλική σύνδεση εισόδου
(ακριβώς όπως αυτή που υποδεικνύεται με «ΙΝ» στην όψη C και εναλλακτικά
προς αυτήν). Η άλλη τάπα 1” δίνει πρόσβαση σε μια δεύτερη σύνδεση
κατάθλιψης που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ταυτόχρονα ή εναλλακτικά με
την τάπα που έχει την επιγραφή “OUT” (έξοδος) στην όψη C. Ο πίνακας
διεπαφής χρήστη αποτελείται από μία οθόνη και ένα πληκτρολόγιο και χρη -
σιμεύει για τη ρύθμιση του συστήματος, την προβολής της κατάστασής του
και την ενημέρωση για τυχόν συναγερμούς. Το πορτάκι που ασφαλίζει με
2 βίδες δίνει πρόσβαση σε ένα διαμέρισμα για την έκτακτη συντήρηση:
καθαρισμός της βαλβίδας αντεπιστροφής και αποκατάσταση της πίεσης
προφόρτισης του δοχείου.
Το σύστημα μπορεί να τοποθετηθεί με 2 διαφορετικές διαμορφώσεις: ορι -
ζόντια (Σχ. 4) ή κάθετη (Σχ. 5).
Σχήμα 4
Σχήμα 5
1.1 Περιγραφή του ενσωματωμένου inverter
Ο ενσωματωμένος ηλεκτρονικός έλεγχος του συστήματος είναι τύπου με
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
Inverter και χρησιμοποιεί αισθητήρες ροής, πίεσης και θερμοκρασίας, οι
οποίοι είναι και αυτοί ενσωματωμένοι στο σύστημα.
Μέσω αυτών των αισθητήρων, το σύστημα ενεργοποιείται και απενεργο -
ποιείται αυτόματα ανάλογα με τις ανάγκες, και μπορεί να εντοπίσει δυσλει -
τουργίες, να τις αποτρέψει και να τις κοινοποιήσει.
Ο έλεγχος μέσω Inverter διασφαλίζει διάφορες λειτουργικότητες, οι σημα -
ντικότερες από τις οποίες, για τα συστήματα άντλησης, είναι η διατήρηση
σταθερής πίεσης στην έξοδο και η εξοικονόμηση ενέργειας.
• Το inverter είναι σε θέση να διατηρεί σταθερή την πίεση ενός υδραυ -
λικού κυκλώματος, διαφοροποιώντας την ταχύτητα περιστροφής της
ηλεκτροκίνητης αντλίας. Με τη λειτουργία χωρίς inverter, η ηλεκτροκί -
νητη αντλία δεν προσαρμόζεται, και με την αύξηση της απαιτούμενης
παροχής μειώνεται αναγκαστικά η πίεση, ή αντίστροφα. Έτσι, εμφα -
νίζονται πολύ υψηλές πιέσεις στις χαμηλές παροχές, ή πολύ χαμηλές
πιέσεις με την αύξηση της απαιτούμενης παροχής.
• Διαφοροποιώντας την ταχύτητα περιστροφής ανάλογα με τη στιγ -
μιαία απαίτηση παροχής, το inverter περιορίζει την ισχύ που παρέ -
χεται στην ηλεκτροκίνητη αντλία, στην ελάχιστη απαιτούμενη για τη
διασφάλιση της ικανοποίησης της απαίτησης παροχής. Η λειτουργία
χωρίς inverter, αντίθετα, προβλέπει τη λειτουργία της ηλεκτροκίνητης
αντλίας πάντοτε και μόνο με τη μέγιστη ισχύ.
Για τη ρύθμιση των παραμέτρων, παραπέμπουμε στα κεφάλαια 4-5.
1.2 Ενσωματωμένο Δοχείο Διαστολής
Το σύστημα διαθέτει ένα ενσωματωμένο δοχείο διαστολής με συνολική
χωρητικότητα 1 λίτρα. Οι βασικές λειτουργίες του δοχείου διαστολής είναι
οι εξής :
• καθιστά ελαστικό το σύστημα, προκειμένου να το προστατεύει από
απότομες αυξήσεις πίεσης;
• διασφαλίζει ένα απόθεμα νερού το οποίο, σε περίπτωση μικρών δι -
αρροών, διατηρεί την πίεση της εγκατάστασης για περισσότερο χρό -
νο και αποτρέπει τις ανώφελες επανεκκινήσεις του συστήματος που
διαφορετικά θα γίνονταν διαρκώς;
• με το άνοιγμα της παροχής, διασφαλίζει την πίεση του νερού για τα
λίγα δευτερόλεπτα που απαιτεί το σύστημα για να ενεργοποιηθεί και
να φτάσει στη σωστή ταχύτητα περιστροφής.
324
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Το δοχείο διαστολής δεν διασφαλίζει ένα απόθεμα νερού τέτοιο που να μειώ -
νει τις παρεμβάσεις του συστήματος (απαιτήσεις παροχής, όχι από απώλεια
της εγκατάστασης). Μπορεί να προστεθεί στην εγκατάσταση δοχείο διαστολής
με την επιθυμητή χωρητικότητα, συνδέοντάς το σε ένα σημείο της εγκατάστα -
σης προορισμού (όχι αναρρόφησης!). Σε περίπτωση οριζόντιας εγκατάστασης,
μπορεί να συνδεθεί στο στόμιο εξόδου που δεν χρησιμοποιείται. Κατά την επι -
λογή δεξαμενής, θυμηθείτε ότι η ποσότητα νερού που εκλύεται θα είναι συνάρ -
τηση και των παραμέτρων SP και RP που ρυθμίζονται στο σύστημα (παρ. 4-5).
Το δοχείο διαστολής είναι προ-φορτισμένο με αέρα υπό πίεση, διαμέσου της
βαλβίδας που είναι προσπελάσιμη από το διαμέρισμα έκτακτης συντήρησης
(Εικ.1, Όψη F).
Η τιμή προεγκατάστασης με την οποία παρέχεται το δοχείο διαστολής από τον
κατασκευαστή είναι σύμφωνη με τις εργοστασιακές παραμέτρους SP και RP, και
σε κάθε περίπτωση συμφωνεί με τον παρακάτω τύπο :
Pair = SP – RP – 0.7 bar Όπου :
- Pair = τιμή της πίεσης του αέρα σε bar
- SP = Set Point (5.3.1) σε bar
- RP = Μείωση της πίεσης για την
επανεκκίνηση (5.5.1) σε bar
325
Συνεπώς, από τον κατασκευαστή: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Εφόσον οριστούν διαφορετικές τιμές για τις παραμέτρους SP ή και RP,
χρησιμοποι ήστε τη βαλβίδα του δοχείου διαστολής για να απελευθερώσε -
τε ή να εισάγετε αέρα, μέχρι να ικανοποιηθεί εκ νέου ο παραπάνω τύπος
(π.χ.: SP=2,0bar, RP=0,3bar, απελευθερώστε αέρα από το δοχείο διαστο -
λής μέχρι να επιτευχθεί πίεση 1,0 bar στη βαλβίδα).
Η μη τήρηση της παραπάνω αναλογίας μπορεί να προκαλέσει δυ -
σλειτουργία του συστήματος ή πρόωρη ρήξη της μεμβράνης στο
εσωτερικό του δοχείου διαστολής.
Δεδομένου ότι το δοχείο διαστολής έχει χωρητικότητα μόλις 1 λίτρα,
τυχόν εργασίες ελέγχου της πίεσης του αέρα θα πρέπει να γίνονται
συνδέοντας πολύ γρήγορα το μανόμετρο: σε μικρούς όγκους, η απώ -
λεια ακόμη και περιορισμένης ποσότητας αέρα μπορεί να προκαλέσει
αισθητή πτώση πίεσης. Η ποιότητα του δοχείου διαστολής διασφαλίζει
τη διατήρηση της τιμής πίεσης του αέρα που έχει ρυθμιστεί. Προβείτε
σε έλεγχο μόνο κατά τη βαθμονόμηση ή εάν είστε σίγουροι για την ύπαρξη δυσλειτουργίας.
Τυχόν εργασίες ελέγχου ή και αποκατάστασης της πίεσης του αέρα
θα πρέπει να πραγματοποιούνται με την εγκατάσταση προορισμού
εκτός πίεσης: αποσυνδέστε την αντλία τροφοδοσίας και ανοίξτε την
πλησιέστερη παροχή στην αντλία, διατηρώντας την ανοικτή μέχρι να
μην ρέει πια νερό.
Η ειδική δομή του δοχείου διαστολής διασφαλίζει την ποιότητα και
την αντοχή του στο χρόνο, ειδικά για τη μεμβράνη που είναι το στοι -
χείο που υπόκειται συνήθως σε φθορά σε αυτό τον τύπο συσκευών.
Ωστόσο, σε περίπτωση ρήξης, θα πρέπει να αντικατασταθεί ολόκλη -
ρο το δοχείο διαστολής, και μόνο από εξουσιοδοτημένο προσωπικό.
1.3 Ενσωματωμένη ηλεκτροκίνητη αντλία
Το σύστημα ενσωματώνει μια ηλεκτροκίνητη φυγόκεντρη αντλία τύπου πολλα -
πλής πτερωτής που παίρνει κίνηση από έναν αερόψυκτο τριφασικό ηλεκτροκι -
νητήρα. Η ψύξη του κινητήρα με νερό και όχι με αέρα διασφαλίζει μικρότερες
τιμές θορύβου του συστήματος και τη δυνατότητα τοποθέτησής του σε σημεία
που δεν αερίζονται.
Το γράφημα της Εικ.6 δείχνει την καμπύλη των υδραυλικών επιδόσεων.
Ο inverter, ρυθμίζοντας αυτόματα την ταχύτητα περιστροφής της ηλεκτροκίνητης
ς αντλίας, της δίνει την δυνατότητα να μετατοπίζει το σημείο λειτουργίας
της, ανάλογα με τις ανάγκες, σε μια οποιανδήποτε περιοχή που είναι κάτω
από την καμπύλη, ώστε να διατηρεί σταθερή την καθορισμένη τιμή πίεσης
(SP). Η κόκκινη καμπύλη επισημαίνει την συμπεριφορά του e.sybox mini με
καθορισμένη τιμή στα 3.0 bar.
Σχήμα 6
Προκύπτει πως με SP = 3.0 bar, το σύστημα μπορεί να εξασφαλίσει σταθερή
πίεση στις καταναλώσεις που απαιτούν παροχές συμπεριλαμβανόμενες
αντίστοιχα μεταξύ 0 και 40 λίτρα/λεπτό. Για μεγαλύτερες παροχές, το σύ -
στημα λειτουργεί σύμφωνα με τη χαρακτηριστική καμπύλη της ηλεκτροκί -
νητης αντλίας με τη μέγιστη ταχύτητα περιστροφής. Για μικρότερες παρο -
χές, στα όρια που αναφέρονται παραπάνω, εκτός από το να εξασφαλίζει
σταθερή πίεση,το σύστημα μειώνει την απορροφούμενη ισχύ και συνεπώς
την κατανάλωση ενέργειας.
Οι παροχές που αναφέρονται παραπάνω υποθέτουν
θερμοκρασία περιβάλλοντος και νερού στους 20°C περίπου,
κατά τα πρώτα 10 λεπτά λειτουργίας του κινητήρα, με στάθμη
νερού στην είσοδο σε βάθος που δεν υπερβαίνει το 1 μέτρο.
Με την αύξηση του βάθους εισόδου μειώνονται οι επιδόσεις της
ηλεκτροκίνητης αντλίας.
1.4 Τεχνικά Χαρακτηριστικά
Θέμα Παράμετρος
Τάση
ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ
ΤΡΟΦΟΔΟΑ Συχνότητα
Μέγιστη ισχύς
Εξωτερικής διαστάσεις
ΥΔΡΑΥΛΙΚΑ
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ
Βάρος κενού, χωρίς
συσκευασία
Κλάση προστασίας
Κλάση μόνωσης του
κινητήρα e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VAC
800 W
445x262x242 mm χωρίς
πόδια έδρασης
13,6 kg
IP x4
F
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
ΕΠΙΔΟΣΕΙΣ
ΣΥΝΘΗΚΕΣ
ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ
ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΟΤΗ -
ΤΕΣ ΚΑΙ
ΠΡΟΣΤΑΣΙΕΣ
Μέγιστο μανομετρικό
Μέγιστη παροχή
Adescamento
Μέγιστη πίεση
λειτουργίας
Μέγ. θερμοκρασία του
υγρού
55 m
80 l/min
<5min στα 8m
7.5 bar
40 °C
Μέγ. θερμοκρασία
χώρου
Θερμοκρασία χώρου
αποθήκης
Σταθερή πίεση
50 °C
-10÷60 °C
Προστασία λειτουργίας χωρίς υγρό
Προστασία antifreeze
Προστασία anticycling
Αμπερομετρική προστασία προς τον κινητήρα
Προστασία από ανώμαλες τάσεις τροφοδοσίας
Προστασία υπερθέρμανσης
2- ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ
Το σύστημα είναι μελετημένο για χρήση σε κλειστούς χώρους:
δεν προβλέπεται χρήση του σε εξωτερικούς χώρους ή και σε άμεση έκθεση στους ατμοσφαιρικούς παράγοντες.
I Το σύστημα είναι μελετημένο ώστε να μπορεί να λειτουργεί σε
περιβάλλον με θερμοκρασία μεταξύ 0°C και 50°C (εκτός από την
εξασφάλιση της τροφοδοσίας: βλ. παρ. 5.6.8 “ «Λειτουργία antifreeze»).
Το σύστημα είναι κατάλληλο για πόσιμο νερό.
326
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
327
Το σύστημα δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την άντληση θα -
λασσινού νερού, βοθρολυμάτων, εύφλεκτων, διαβρωτικών ή
εκρηκτικών υγρών (π.χ. πετρέλαιο, βενζίνη, διαλυτικά), λίπους,
ελαίων ή τροφίμων.
Το σύστημα μπορεί να αναρροφήσει νερό, η στάθμη του οποίου
δεν έχει βάθος μεγαλύτερο των 8 m (ύψος ανάμεσα στη στάθμη
του νερού και το στόμιο άντλησης της αντλίας).
Σε περίπτωση χρήσης του συστήματος για οικιακή ύδρευση, τη -
ρείτε τους τοπικούς κανονισμούς των αρμόδιων αρχών διαχείρι -
σης των υδάτινων πόρων.
Κατά την επιλογή του χώρου εγκατάστασης, βεβαιωθείτε ότι :
• Η τάση και η συχνότητα που αναγράφονται στην τεχνική ετι -
κέτα της αντλίας αντιστοιχούν στα στοιχεία του δικτύου ηλε -
κτροδότησης.
• Η ηλεκτρολογική σύνδεση γίνεται σε μέρος στεγνό, μακριά
από τυχόν πλημμύρισμα.
• Η ηλεκτρολογική εγκατάσταση διαθέτει διαφορική ασφάλεια I
∆n ≤ 30 mA και ότι η γείωση είναι αποτελεσματική.
Σε περίπτωση που δεν είστε βέβαιοι ότι το νερό προς άντληση δεν περιέ -
χει ξένα σώματα, φροντίστε για την εγκατάσταση φίλτρου στην είσοδο του
συστήματος, κατάλληλου για την παρεμπόδιση της εισόδου ακαθαρσιών.
Η εγκατάσταση φίλτρου στην είσοδο επιφέρει μείωση της υδραυ -
λικής απόδοσης του συστήματος, ανάλογη με την απώλεια πα -
ροχής που προκαλεί το φίλτρο (γενικά, όσο μεγαλύτερη η ικανό -
τητα φιλτραρίσματος, τόσο μεγαλύτερη η πτώση της απόδοσης).
Επιλέξτε τον τύπο διαμόρφωσης που θέλετε να χρησιμοποιήσετε (κάθετη ή οριζόντια), λαμβάνοντας υπόψη τις συνδέσεις προς την εγκατάσταση,
τη θέση του πίνακα διεπαφής χρήστη, και το διαθέσιμο χώρο, σύμφωνα
με τα όσα περιγράφονται παρακάτω. Είναι δυνατόν να γίνει επίτοιχη
εγκατάσταση, βλέπε παρ. 8.2.
2.1 - Καθετη διαμορφωση
Βιδώστε στις ορειχάλκινες έδρες της όψης C, τα 4 λαστιχένια πόδια που
προμηθεύονται χύμα στη συσκευασία. Τοποθετήστε το σύστημα στη θέση
του, λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις του Σχ.7.
Σχήμα 7
• Η απόσταση τουλάχιστον 10mm ανάμεση στην Όψη Ε του συστή -
ματος και τον τοίχο είναι υποχρεωτική για τη διασφάλιση του αερι -
σμού από τις αντίστοιχες σχάρες. Αν προσβλέπετε την εκκένωση του
συστήματος από τη θυρίδα εκκένωσης και όχι από την εγκατάσταση,
αφήστε λίγο μεγαλύτερο κενό, ώστε να γίνονται άνετα οι χειρισμοί
στην τάπα εκκένωσης.
• Για να εξασφαλίζεται η έξοδος του καλωδίου τροφοδοσίας προς
την πρίζα του ηλεκτρικού ρεύματος, είναι υποχρεωτική η απόσταση
τουλάχιστον 10mm μεταξύ της όψης B του συστήματος και
οποιοδήποτε εμπόδιο.
• Συστήνεται απόσταση τουλάχιστον 200mm ανάμεσα στην Όψη Α του
συστήματος και τυχόν εμπόδια ώστε να υπάρχει δυνατότητα αφαίρε -
σης της Θύρας για πρόσβαση στον Τεχνικό Θάλαμο.
Σε περίπτωση μη επίπεδης επιφάνειας, ξεβιδώστε το πόδι που δεν αγγίζει την
επιφάνεια και ρυθμίστε το ύψος του μέχρι να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια, έτσι ώστε να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα του συστήματος. Πράγματι, το σύ -
στημα πρέπει να είναι τοποθετημένο με ασφάλεια και σταθερότητα, εξασφα -
λίζοντας την καθετότητα του άξονα. Μην τοποθετείτε το σύστημα με κλίση.
2.1.1 Υδραυλικές συνδέσεις
Πραγματοποιήστε τη σύνδεση εισόδου στο σύστημα από το στόμιο στην
Όψη F που επισημαίνεται με «ΙΝ» στο Σχ. 7 (σύνδεση εισόδου). Αφαιρέστε
στη συνέχεια την τάπα, χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι.
Κάνετε τη σύνδεση στην έξοδο του συστήματος, διαμέσου του στομίου
στην Όψη F που σημειώνεται με την επιγραφή “OUT” στην Εικ.7 (σύνδεση
κατάθλιψης). Αφαιρέστε στη συνέχεια τη σχετική τάπα, χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι.
Όλες οι υδραυλικές συνδέσεις του συστήματος προς την εγκατάσταση
στην οποία μπορεί να συνδεθεί είναι τύπου θηλυκού σπειρώματος 1’’ GAS,
από ορείχαλκο.
Όταν πρόκειται να συνδεθεί το προϊόν στην εγκατάσταση με ρα -
κόρ διαμέτρου που υπερβαίνει τη συνήθη διάσταση του σωλήνα
1’’ (π.χ. ο δακτύλιος σε ρακόρ τριών τεμαχίων), βεβαιωθείτε ότι
το αρσενικό σπείρωμα 1’’ GAS του ίδιου του ρακόρ προεξέχει
κατά τουλάχιστον 25mm από την παραπάνω διάσταση
(βλ. Σχ. 8)
< 25 mm > 25
mm
Σχήμα 8
Τα ορειχάλκινα σπειρώματα βρίσκονται στις έδρες από
τεχνοπολυμερές. Όταν εκτελείτε τη στεγανή σύνδεση
προσθέτοντας κάποιο υλικό (π.χ. τεφλόν, στουπί,…) προσέξτε
να μην υπερβάλλετε με το υλικό αυτό: υπό την δράση μιας
κατάλληλης ροπής σύσφιξης (π.χ. μακρύ σωληνωτό κλειδί), το
παραπανίσιο υλικό μπορεί να εξασκήσει ανώμαλες καταπονήσεις
στις έδρες από τεχνοπολυμερές, προκαλώντας ανεπανόρθωτη
ζημιά.
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
Με αναφορά στη θέση σε σχέση με το νερό προς άντληση, η εγκατάσταση
του συστήματος μπορεί να καθοριστεί ως «ανάντη» ή «κατάντη».
Ειδικότερα, η εγκατάσταση ορίζεται ως «ανάντη» όταν η αντλία είναι
τοποθετημένη υψηλότερα από το νερό προς άντληση (π.χ. αντλία
στην επιφάνεια και νερό στο πηγάδι). Αντίθετα, είναι «κατάντη» όταν η
αντλία είναι τοποθετημένη χαμηλότερα από το νερό προς άντληση (π.χ.
αναρτημένη δεξαμενή και αντλία από κάτω).
Όταν η κάθετη εγκατάσταση του συστήματος είναι τύπου
«ανάντη», συστήνεται η τοποθέτηση ανεπίστροφης βαλβίδας στο
τμήμα εισόδου της εγκατάστασης. Αυτό έχει σκοπό να επιτρέψει
τη λειτουργία πλήρωσης του συστήματος (παρ. 2.1.2 2.1.2).
Όταν η εγκατάσταση είναι τύπου «ανάντη», εγκαταστήστε το σω -
λήνα υδροληψίας στην αντλία με ανοδική φορά, αποφεύγοντας
το σχηματισμό στρεβλώσεων σχήματος «S» ή «P». Μη συνδέ -
ετε το σωλήνα λήψης πάνω από το επίπεδο της αντλίας (για να
αποφύγετε το σχηματισμό φυσαλίδων αέρα στο σωλήνα λήψης).
Ο σωλήνας λήψης θα πρέπει να φτάνει στην είσοδό του σε του -
λάχιστον 30 εκατ. βάθος κάτω από τη στάθμη του νερού και θα
πρέπει να είναι αδιάβροχος σε όλο του το μήκος, μέχρι την είσο -
δο στην ηλεκτροκίνητη αντλία.
Οι αγωγοί εισόδου και εξόδου θα πρέπει να είναι τοποθετημένοι έτσι ώστε να μην ασκούν καμία μηχανική πίεση στην αντλία.
2.1.2.
Εργασίες πλήρωσης
Εγκατάσταση ανάντη και κατάντη
Εγκατάσταση “πάνω από τη στάθμη του υγρού” (παρ. 2.1.1): πηγαίνετε
στο διαμέρισμα συντήρησης και αφαιρέστε την τάπα φόρτισης,
χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι. (Εικ.3, σημείο 6). Μέσω της θύρας πλή -
ρωσης, γεμίστε το σύστημα με καθαρό νερό, φροντίζοντας να αφήσετε
να βγει ο αέρας. Εάν η ανεπίστροφη βαλβίδα στον αγωγό εισόδου (που
συστήνεται στην παράγραφο 2.1.1) έχει τοποθετηθεί κοντά στη θύρα εισό -
δου του συστήματος, η ποσότητα νερού για την πλήρωση του συστήματος
θα πρέπει να είναι 0,9 λίτρα. Συστήνεται η τοποθέτηση της ανεπίστροφης
βαλβίδας στην άκρη του σωλήνα εισόδου (κάτω βαλβίδα) προκειμένου να
πληρωθεί και αυτός κατά τις εργασίες πλήρωσης. Σε αυτή την περίπτωση
328
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
η απαιτούμενη ποσότητα νερού για την εργασία πλήρωσης θα εξαρτηθεί
από το μήκος του σωλήνα εισόδου (0,9 λίτρα + …).
Εγκατάσταση «κατάντη» (παρ. 2.1.1): εάν ανάμεσα στη δεξαμενή νερού
και το σύστημα δεν υπάρχουν βαλβίδες παρέμβασης (ή είναι ανοικτές),
αυτό γεμίζει αυτόματα μόλις επιτραπεί η έξοδος του παγιδευμένου αέρα.
Έτσι, χαλαρώνοντας την τάπα πλήρωσης (Σχ. 3_σημείο 6) όσο αρκεί για
τη διαφυγή του παγιδευμένου αέρα, επιτρέπεται στο σύστημα να γεμίσει
εντελώς. Θα πρέπει να παρακολουθείτε την εργασία και να κλείνετε τη
θύρα πλήρωσης μόλις βγει νερό (προτείνεται ωστόσο η τοποθέτηση
βαλβίδας παρέμβασης στο τμήμα του αγωγού εισόδου και η χρήση της
για έλεγχο της εργασίας πλήρωσης με ανοικτή τάπα). Εναλλακτικά, σε
περίπτωση που ο αγωγός εισόδου εμποδίζεται από κλειστή βαλβίδα,
μπορεί να εκτελεστεί η εργασία πλήρωσης με ανάλογο τρόπο με αυτόν
που περιγράφεται για την ανάντη εγκατάσταση.
2.2 - Οριζοντια διαμορφωση
Βιδώστε στις ορειχάλκινες έδρες της όψης Ε, τα 4 λαστιχένια πόδια που
προμηθεύονται χύμα στη συσκευασία. Τοποθετήστε το σύστημα στη θέση
του, λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις του Σχ.9.
200 mm
270 mm
Σχήμα 9
IN
• Για να εξασφαλίζεται η έξοδος του καλωδίου τροφοδοσίας προς
την πρίζα του ηλεκτρικού ρεύματος, είναι υποχρεωτική η απόσταση
τουλάχιστον 10mm μεταξύ της όψης B του συστήματος και
οποιοδήποτε εμπόδιο.
• Συστήνεται απόσταση τουλάχιστον 200mm ανάμεσα στην Όψη Α του
συστήματος και τυχόν εμπόδια ώστε να υπάρχει δυνατότητα αφαίρε -
σης της Θύρας για πρόσβαση στον Τεχνικό Θάλαμο.
Σε περίπτωση μη επίπεδης επιφάνειας, ξεβιδώστε το πόδι που δεν αγγίζει
την επιφάνεια και ρυθμίστε το ύψος του μέχρι να έρθει σε επαφή με την
επιφάνεια, έτσι ώστε να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα του συστήματος.
Πράγματι, το σύστημα πρέπει να είναι τοποθετημένο με ασφάλεια και στα -
θερότητα, εξασφαλίζοντας την καθετότητα του άξονα: Μην τοποθετείτε το
σύστημα με κλίση.
2.2.1 Υδραυλικές συνδέσεις
Πραγματοποιήστε τη σύνδεση εισόδου στο σύστημα από το στόμιο στην Όψη
C που επισημαίνεται με «ΙΝ» στο Σχ. 9 (σύνδεση εισόδου). Αφαιρέστε στη
συνέχεια την τάπα με την βοήθεια ενός κατσαβιδιού.
Κάνετε τη σύνδεση στην έξοδο του συστήματος, διαμέσου του στομίου στην
Όψη C που σημειώνεται με την επιγραφή “OUT 1”στην Εικ.9 ή/και διαμέσου
του στομίου στην Όψη F που σημειώνεται με την επιγραφή “OUT 2” στην
Εικ.9 (σύνδεση κατάθλιψης). Σε αυτή τη διαμόρφωση, τα 2 στόμια μπο -
ρούν πράγματι να χρησιμοποιηθούν το ένα εναλλακτικά προς το άλλο
(όπως βολεύει για την εγκατάσταση), ή ταυτόχρονα (σύστημα διπλής εξό -
δου). Αφαιρέστε στη συνέχεια τη/ις τάπα/ες, από τα πορτάκια που σας
ενδιαφέρουν, χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι.
Όλες οι υδραυλικές συνδέσεις του συστήματος προς την εγκατάσταση
στην οποία μπορεί να συνδεθεί είναι τύπου θηλυκού σπειρώματος 1’’ GAS,
από ορείχαλκο e .
10 mm
439 mm OUT
Δείτε τη σχετική ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ του Σχ.8.
263 mm
329
2.2.2 Προσανατολισμός του Πίνακα Διεπαφής
Ο Πίνακας Διεπαφής είναι μελετημένος έτσι ώστε να μπορεί να έχει τον πιο
βολικό προσανατολισμό για ανάγνωση από τον χρήστη: πράγματι, το τετρά -
γωνο σχήμα του επιτρέπει την περιστροφή του κατά 90° κάθε φορά (Σχ.10).
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
• Τοποθετήστε ξανά τον πίνακα στη θέση του, με τον προσανατολισμό
που προτιμάτε, φροντίζοντας να μη συμπιεστεί το καλώδιο.
• Βιδώστε τις 4 βίδες με το κατάλληλο κλειδί.
Σχήμα 10
• Ελευθερώστε τις 4 βίδες στις γωνίες του τοιχώματος, χρησιμοποιώντας
το βοηθητικό εργαλείο.
• Μην αφαιρέστε τελείως τις βίδες. Απλά χαλαρώστε τις στο σπείρωμα
που υπάρχει στο πλαίσιο του συστήματος.
• Προσέξτε να μην πέσουν οι βίδες στο εσωτερικό του συστήματος.
• Απομακρύνετε τον πίνακα, φροντίζοντας να μην τεθεί υπό τάση το
καλώδιο μετάδοσης σήματος.
Σχήμα 11
2.2.3 Εργασίες πλήρωσης
Εγκατάσταση ανάντη και κατάντη
Με αναφορά στη θέση σε σχέση με το νερό προς άντληση, η εγκατάσταση του
συστήματος μπορεί να καθοριστεί ως ανάντη ή κατάντη. Ειδικότερα, η εγκα -
τάσταση ορίζεται ως «ανάντη» όταν η αντλία είναι τοποθετημένη υψηλότερα
από το νερό προς άντληση (π.χ. αντλία στην επιφάνεια και νερό στο πηγάδι).
Αντίθετα, είναι «κατάντη» όταν η αντλία είναι τοποθετημένη χαμηλότερα από το
νερό προς άντληση (π.χ. αναρτημένη δεξαμενή και αντλία από κάτω).
Εγκατάσταση “πάνω από τη στάθμη του υγρού”. Χρησιμοποιώντας ένα
κατσαβίδι αφαιρέστε την τάπα φόρτισης, που στην οριζόντια εγκατάσταση
είναι εκείνη στην Όψη F (Εικ.1). Από τη θύρα πλήρωσης, γεμίστε το σύστη -
330
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
μα με καθαρό νερό, προσέχοντας να αφήσετε να βγει ο αέρας: Διαμέσου
της πόρτας φόρτισης, Γεμίστε το σύστημα μα καθαρό νερό, φροντίζοντας
να απομακρύνετε τον αέρα: για να εξασφαλίσετε βέλτιστη πλήρωση
συνιστάται να ανοίξετε και το πορτάκι φόρτισης στην Όψη A (Εικ.1), που
χρησιμοποιείται για την πλήρωση σε κατακόρυφη εγκατάσταση, έτσι ώστε να
εκρεύσει τελείως ο αέρας που μπορεί να είναι παγιδευμένος στο εσωτερικό
του συστήματος. Όταν ολοκληρώσετε την εργασία, κλείστε προσεκτικά τα
ανοίγματα. Η ποσότητα νερού για την πλήρωση του συστήματος πρέπει
να είναι τουλάχιστον 0,7 litri λίτρα. Συστήνεται η τοποθέτηση ανεπίστροφης
βαλβίδας στην άκρη του σωλήνα εισόδου (κάτω βαλβίδα) προκειμένου να
πληρωθεί και αυτός κατά τις εργασίες πλήρωσης. Σε αυτή την περίπτωση
η απαιτούμενη ποσότητα νερού για την εργασία πλήρωσης θα εξαρτηθεί
από το μήκος του σωλήνα εισόδου (0,7
λίτρα + …). Εγκατάσταση «κατάντη»: εάν ανάμεσα στη δεξαμενή νερού και
το σύστημα δεν υπάρχουν βαλβίδες παρέμβασης (ή είναι ανοικτές), αυτό
γεμίζει αυτόματα μόλις επιτραπεί η έξοδος του παγιδευμένου αέρα. Έτσι,
χαλαρώνοντας την τάπα πλήρωσης (Όψη F – Σχ. 1) όσο αρκεί για τη δια -
φυγή του αέρα, επιτρέπεται στο σύστημα να γεμίσει εντελώς. Θα πρέπει
να παρακολουθείτε την εργασία και να κλείνετε τη θύρα πλήρωσης μόλις
βγει νερό (προτείνεται ωστόσο η τοποθέτηση βαλβίδας παρέμβασης στο
τμήμα του αγωγού εισόδου και η χρήση της για έλεγχο της εργασίας πλή -
ρωσης με χαλαρωμένη τάπα). Εναλλακτικά, σε περίπτωση που ο αγωγός
εισόδου εμποδίζεται από κλειστή βαλβίδα, μπορεί να εκτελεστεί η εργασία
πλήρωσης με ανάλογο τρόπο με αυτόν που περιγράφεται για την ανάντη
εγκατάσταση.
3 - ΘΕΣΗ ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ
Το βάθος αναρρόφησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 8 m.
3.1 - Ηλεκτρολογικές συνδέσεις
Για βελτίωση της ανοσίας σε τυχόν θόρυβο που εκπέμπεται προς άλλες
συσκευές, συνιστάται η χρήση ξεχωριστής ηλεκτρικής καλωδίωσης για την
τροφοδοσία του προϊόντος.
Προσοχή: τηρείτε πάντοτε τα πρότυπα ασφάλειας!
Η ηλεκτρολογική εγκατάσταση θα πρέπει να γίνεται από ειδικό εξου -
331
σιοδοτημένο ηλεκτρολόγο, ο οποίος να αναλαμβάνει κάθε ευθύνη.
Συστήνεται η σωστή και ασφαλής γείωση της εγκατάστασης όπως απαιτείται από τη σχετική εφαρμοστέα νομοθεσία.
Η τάση γραμμής ενδέχεται να αλλάξει με την εκκίνηση της ηλε -
κτροκίνητης αντλίας. Η τάση στη γραμμή μπορεί να υποστεί δια -
φοροποιήσεις ανάλογα με τις άλλες διατάξεις που είναι συνδεδε -
μένες σε αυτή, και με την ποιότητα της ίδιας της γραμμής.
Ο διαφορικός διακόπτης προστασίας της εγκατάστασης θα πρέ -
πει να έχει τις σωστές διαστάσεις και να είναι τύπου «Κλάση A».
Ο αυτόματος διαφορικός διακόπτης πρέπει να φέρει τα παρακά -
τω δύο σύμβολα :
Ο μαγνητοθερμικός διακόπτης προστασίας θα πρέπει να έχει τις
σωστές διαστάσεις (δείτε Ηλεκτρολογικά Χαρακτηριστικά).
3.2 Διαμόρφωση του ενσωματωμένου inverter
Το σύστημα είναι ρυθμισμένο από το κατασκευαστικό οίκο για να
ανταποκρίνεται στις περισσότερες περιπτώσεις εγκατάστασης με
λειτουργία σε σταθερή πίεση. Οι κύριες παράμετροι που έχουν ρυθμιστεί
στο εργοστάσιο είναι:
• Προκαθορισμένη τιμή (επιθυμητή τιμή της σταθερής πίεσης): SP =
3.0 bar / 43.5 psi.
• Μείωση της πίεσης για επανεκκίνηση RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Προστασία από συνεχή λειτουργία χωρίς λόγο: Απενεργοποιημένη.
Αυτές και άλλες παράμετροι ρυθμίζονται από το χρήστη ανάλογα με τις
ανάγκες της εγκατάστασης. Για τις προδιαγραφές παραπέμπουμε στις
παραγράφους παρ. 4-5.
Για τον ορισμό των παραμέτρων SP και RP, προκύπτει ότι η πίε -
ση στην οποία το σύστημα εκκινεί έχει τιμή :
Pstart = SP – RP Παράδειγμα: 3,0 – 0,3 = 2,7 bar στην εργοστα -
σιακή διαμόρφωση.
Το σύστημα δεν λειτουργεί εάν η παροχή βρίσκεται σε ύψος μεγαλύτερο
από το ισοδύναμο σε μέτρα-στήλης-νερού (m.c.a.) του Pstart (θεωρήστε 1 bar = 10 m.c.a.): για την εργοστασιακή διαμόρωση, εάν η παροχή βρίσκε -
ται σε τουλάχιστον 27 μ. ύψος το σύστημα δεν εκκινεί.
3.3 - Αρχική πλήρωση αντλίας
Αρχική πλήρωση αντλίας θεωρείται η φάση κατά την οποία το μηχάνημα
προσπαθεί να γεμίσει το σώμα και τον αγωγό εισόδου με νερό. Εάν η
εργασία ολοκληρωθεί με επιτυχία, το μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει
κανονικά.
Εφόσον γεμίσει η αντλία (παρ. 2.1.2, 2.2.3) και η συσκευή έχει διαμορφω -
θεί (παρ. 3.2), μπορεί να συνδεθεί η ηλεκτρική τροφοδοσία εφόσον έχει
ανοίξει τουλάχιστον μία παροχή προορισμού.
Το σύστημα ενεργοποιείται και ελέγχει την παρουσία νερού στην έξοδο για
τα πρώτα 10 δευτερόλεπτα.
Εάν διαπιστωθεί ροή νερού στην έξοδο, η αντλία είναι πλήρης και αρχί -
ζει να λειτουργεί κανονικά. Αυτή είναι η τυπική περίπτωση της κατάντη
εγκατάστασης (παρ. 2.1.2, 2.2.3). Η ανοικτή παροχή προορισμού από την
οποία βγαίνει τώρα το αντλούμενο νερό μπορεί να κλείσει.
Εάν μετά από 10 δευτερόλεπτα δεν διαπιστωθεί κανονική ροή εξόδου, το
σύστημα ζητά επιβεβαίωση για να εκτελέσει τη διαδικασία αρχικής πλήρω -
σης (τυπική περίπτωση ανάντη εγκαταστάσεων παρ. 2.1.2, 2.2.3).
Δηλαδή :
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
αναρροφηθεί αέρας), το σύστημα είναι μελετημένο για να πληρούται υπό
συνθήκες νερού μέχρι βάθος 8 m, σε χρόνο λιγότερο από 5 λεπτά. Μόλις
το σύστημα αναγνωρίσει διαρκή ροή στην κατάθλιψη, βγαίνει από την
διαδικασία πλήρωσης και αρχίζει το κανονικό έργο του. Η ανοικτή παροχή
προορισμού από την οποία βγαίνει τώρα το αντλούμενο νερό μπορεί να
κλείσει. Εάν μετά τα 5 λεπτά της διαδικασίας το προϊόν δεν φαίνεται να έχει
ολοκληρώσει την πλήρωση, η οθόνη της διεπαφής εμφανίζει ένα μήνυμα
αποτυχίας. Αποσυνδέσετε το ρεύμα, φορτώστε το προϊόν προσθέτοντας
νέο νερό, περιμένετε 10 λεπτά και επαναλάβετε τη διασικασία από την
εισαγωγή του βύσματος τροφοδοσίας και μετά.
Πιέζοντας «-» επιβεβαιώνετε ότι δεν θέλετε να ξεκινήσει η διαδικασία
αρχικής πλήρωσης. Το προϊόν διατηρείται σε κατάσταση συναγερμού.
Λειτουργία
Εφόσον η ηλεκτροκίνητη αντλία ολοκληρώσει την αρχική διαδικασία, το
σύστημα ξεκινά την κανονική του λειτουργία σύμφωνα με τις παραμέτρους
που έχουν διαμορφωθεί: ξεκινά αυτόματα με το άνοιγμα της βρύσης, πα -
ρέχει νερό στην πίεση που έχει οριστεί (SP), διατηρεί την πίεση σταθερή
ακόμη και εάν ανοίξουν άλλες βρύσες, σταματά αυτόματα μετά το χρόνο
Τ2 όταν έχουν επιτευθεί οι συνθήκες απενεργοποίησης (το Τ2 ρυθμίζεται
από το χρήστη, εργοστασιακή τιμή 10 δευτ).
4 - ΤΟ ΠΛΗΚΤΡΟΛΟΓΙΟ ΚΑΙ Η ΟΘΟΝΗ
Πιέζοντας «+» το σύστημα εισέρχεται σε διαδικασία αρχικής πλήρωσης:
αρχίζει να λειτουργεί για μέγιστο χρόνο 5 λεπτών, στη διάρκεια των οποίων
δεν παρεμβαίνει η ασφάλεια λειτουργίας χωρίς νερό. Ο χρόνος αρχικής
πλήρωσης εξαρτάται από διάφορες παραμέτρους, οι σημαντικότερες από
τις οποίες είναι η στάθμη του νερού εισόδου, η διάμετρος του αγωγού ει -
σόδου και η στεγανότητα του αγωγού εισόδου. Εκτός από τη χρήση ενός
αγωγού αναρρόφησης ελάχιστης διαμέτρου 1” που θα πρέπει να είναι
καλά σφραγισμένος (να μην παρουσιάζει οπές ή ραφές από όπου θα
Σχήμα 12: Όψη της διεπαφής χρήστη
332
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Η διεπαφή χρήστη αποτελείται από ένα μικρό πληκτρολόγιο με οθόνη LCD
128x240 pixel και LED ενδείξεων POWER, COMM, ALARM όπως φαίνεται
στο Σχήμα 12.
Η οθόνη προβάλλει τα μεγέθη και τις καταστάσεις της συσκευής με ενδείξεις
αναφορικά με τη λειτουργικότητα των διαφόρων παραμέτρων.
Οι λειτουργίες των πλήκτρων συνοψίζονται στον Πίνακα 1.
Το πλήκτρο MODE επιτρέπει τη μετάβαση στα επόμενα λήμματα στο
εσωτερικό του ίδιου μενού. Η παρατεταμένη πίεση για τουλάχιστον 1
δευτ. επιτρέπει τη μετάβαση στο προηγούμενο λήμμα του μενού.
333
Το πλήκτρο SET επιτρέπει την έξοδο από το τρέχον μενού.
Μειώνει την τρέχουσα παράμετρο (εάν είναι τροποποιήσιμη παράμετρος).
Αυξάνει την τρέχουσα παράμετρο (εάν είναι τροποποιήσιμη παράμετρος).
Πίνακας 1: Λειτουργίες πλήκτρων
Η παρατεταμένη πίεση του πλήκτρου «+» ή του πλήκτρου «-» επιτρέπει την
αυτόματη αύξηση/μείωση της επιλεγμένης παραμέτρου. Αφού περάσουν 3
δευτερόλεπτα πίεσης του πλήκτρου «+» ή του πλήκτρου «-», αυξάνεται η
ταχύτητα αυτόματης αύξησης/ μείωσης.
Πιέζοντας το πλήκτρο + ή το πλήκτρο -, το επιλεγμένο μέγεθος
τροποποιείται και αποθηκεύεται αμέσως στη μόνιμη μνήμη (EE prom). Η απενεργοποίηση, ακόμη και ακούσια, του μηχανήματος
σε αυτή τη φάση δεν προκαλεί απώλεια της παραμέτρου που
μόλις ρυθμίστηκε
Το πλήκτρο SET εξυπηρετεί μόνο για έξοδο από το τρέχον μενού
και δεν είναι απαραίτητο για την αποθήκευση των τροποποιήσεων
που έχουν γίνε. Μονάχα στις ιδιαίτερες περιπτώσεις που
περιγράφονται στις παραγράφους που ακολουθούν, μερικά
μεγέθη ενεργοποιούνται πιέζοντας το πλήκτρο “SET” (ρύθμιση) ή το “MODE” (λειτουργία.
LED ενδείξεων
• Ρεύμα
Led di colore bianco. Acceso fisso quando la macchina è alimen tata. Lampeggiante quando la macchina è disabilitata.
• Συναγερμός
Κόκκινο LED. Αναμμένο και σταθερό όταν το μηχάνημα
παρουσιάζει εμπλοκή λόγω σφάλματος.
Μενού
Η πλήρης δομή όλων των μενού και όλων των λημμάτων που τα απαρτίζουν
παρουσιάζεται στον Πίνακα 3.
Πρόσβαση στα μενού
Από το βασικό μενού έχετε πρόσβαση στα διάφορα άλλα μενού με δύο
τρόπους :
1 - Άμεση πρόσβαση με συνδυασμό πλήκτρων.
2 - Πρόσβαση με όνομα μέσω αναδυόμενου μενού.
4.1 Άμεση πρόσβαση με συνδυασμό πλήκτρων
Έχετε άμεση πρόσβαση στο επιθυμητό μενού πιέζοντας ταυτόχρονα τον
κατάλληλο συνδυασμό πλήκτρων για τον απαιτούμενο χρόνο (για παρά -
δειγμα MODE SET για είσοδο στο μενού Setpoint) και μπορείτε να μεταβεί -
τε στα επιμέρους λήμματα του μενού με το πλήκτρο MODE.
Ο Πίνακας 2 παρουσιάζει τα μενού στα οποία έχετε πρόσβαση με συνδυ -
ασμούς πλήκτρων.
ONOMA
TOY
MENOY
ΠΛΗΚΤΡΑ ΑΜΕΣΗΣ ΠΡΟΣΒΑΣΗΣ ΧΡΟΝΟΣ ΠΙΕΣΗΣ
Χρήστη Αφήνοντας το πλήκτρο
Οθόνης 2 Δευτ.
2 Δευτ.
Setpoint
Χειροκίνητο 5 Δευτ.
Εγκαταστάτη
Τεχνικής
βοήθειας
Αποκατάστα -
ση εργοστα -
σιακών τιμών
Επαναφοράς
Πίνακας 2: Πρόσβαση στα μενού
5 Δευτ.
5 Δευτ.
2 Δευτ. κατά την εκκίνηση
της συσκευής
2 Δευτ.
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
334
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Βασικό Μενού
Συντετμημένο μενού (ορατό)
Μενού Χρήστη mode
Μενού Οθόνης set-μείον
MAIN
(Αρχική Σελίδα)
Επιλογή μενού
STATO
RS
Στροφές ανά λεπτό
VP
Πίεση
VF
Απεικόνιση της ροής
PO
Ισχύς στην αντλία
C1
Ρεύμα
φάσης αντλίας
Ώρες ενεργοποίησης
Ώρες εργασίας
Αριθμός εκκινήσεων
CT
Αντίθεση
BK
Φωτισμός οθόνης
TK
Χρόνος ενεργοποίησης backlight
LA
Γλώσσα
TE
Θερμοκρασία
ψυκτικού πτερυγίου
Μενού Setpoint mode-set
SP
Pressione di setpoint
PI
Ιστόγραμμα ισχύος
Παρεχόμενη ροή
Εκτεταμένο μενού (άμεση πρόσβαση ή password)
Μενού Χειροκίνητο set-μείον-συν
STATO
RI
Ρύθμιση Ταχύτητας
VP
Πίεση
VF
Απεικόνιση της ροής
PO
Ισχύς στην αντλία
C1
Ρεύμα
φάσης αντλίας
RS
Στροφές ανά λεπτό
TE
Θερμοκρασία
ψυκτικού πτερυγίου
Μενού Εγκαταστάτη mode-set-μείον
RP
Μείωση πίεσης
για επανεκκίνηση
OD
Τυπολογία
εγκατάστασης
MS
Σύστημα μέτρησης
Μενού Τεχν. Βοήθειας mode-set-συν
TB
Χρόνος εμπλοκής
λόγω έλλειψης νερού
Καθυστέρηση
απενεργοποίησης
GP
Αναλογική απόδοση
GI
Ολοκληρωμένη
απόδοση
RM
Μέγιστη ταχύτητα
EK
Ενεργοποίηση
λειτουργίας
χαμηλής πίεσης στην
αναρρόφηση
PK
Όριο χαμηλής πίεσης
στην αναρρόφηση
T1
Καθυστ. Χαμηλής πίεσ.
335
VE
Πληροφορίες
HW και SW
FF
Βλάβες &
Προειδοποιήσεις
(Αρχείο)
Υπόμνημα
Χρώματα προσδιορισμού
Παράμετροι διαθέσιμες στην έκδοση K.
Πίνακας 3: Δομή των μενού
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
AY
Anti Cycling
AE
Αντιμπλοκάρισμα
AF
AntiFreeze
RF
Μηδενισμός σφαλμάτων
& προειδοποιήσεων
PW
Τροποποίηση Password
336
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
4.2 - Πρόσβαση με όνομα μέσω αναδυόμενου μενού
Υπάρχει πρόσβαση στην επιλογή των διαφόρων μενού σύμφωνα με το όνομά τους. Από το βασικό μενού υπάρχει πρόσβαση στην επιλογή μενού
πιέζοντας οποιοδήποτε από τα πλήκτρα + ή -.
Στη σελίδα επιλογής των μενού εμφανίζονται τα ονόματα των μενού στα
οποία υπάρχει πρόσβαση, και ένα από τα μενού είναι σημειωμένο με μια
σκούρα μπάρα (δείτε Σχήμα 13-14). Με τα πλήκτρα + και – μετακινείται
η μπάρα ένδειξης μέχρι να επιλεγεί το μενού ενδιαφέροντος, στο οποίο
εισέρχεστε πιέζοντας MODE.
Στο κέντρο της σελίδας βρίσκονται τα μενού, από δεξιά υπάρχει πρόσβαση
σε αυτά μέσω της άμεσης επιλογής με συνδυασμό πλήκτρων, από
αριστερά αντίθετα υπάρχει πρόσβαση μέσω του συστήματος επιλογής με
αναπτυσσόμενα μενού.
337
Σχήμα 13: Επιλογή αναπτυσσόμενων μενού
Οι διαθέσιμες επιλογές είναι MAIN, UTENTE, MONITOR, και στη συνέχεια
εμφανίζεται ένα τέταρτο λήμμα MENU ESTESO. Το λήμμα αυτό επιτρέπει
την αύξηση του αριθμού των μενού που εμφανίζονται. Επιλέγοντας MENU
ESTESO εμφανίζεται ένα αναδυόμενο παράθυρο που σας ζητά να εισάγετε έναν κωδικό πρόσβασης (PASSWORD). Ο κωδικός πρόσβασης (PASS -
WORD) συμπίπτει με το συνδυασμό πλήκτρων που χρησιμοποιείται για
την άμεση πρόσβαση (όπως στον Πίνακα 7) και επιτρέπει την επέκταση
της απεικόνισης των μενού από το μενού που αντιστοιχεί στον κωδικό
πρόσβασης σε όλα αυτά που έχουν μικρότερη προτεραιότητα.
Η σειρά των μενού είναι: Χρήστη, Οθόνης, Setpoint, Χειροκίνητο,
Εγκαταστάτη, Τεχνικής Βοήθειας.
Εφόσον επιλεγεί ένας κωδικός πρόσβασης, τα ανοιγμένα μενού
παραμένουν διαθέσιμα για 15 λεπτά ή μέχρι να απενεργοποιηθούν
χειροκίνητα μέσω της εντολής «Απόκρυψη προηγμένων μενού» που
εμφανίζεται στην επιλογή μενού όταν χρησιμοποιείται κωδικός πρόσβασης.
Στο Σχήμα 14 απεικονίζεται ένα διάγραμμα της λειτουργίας επιλογής των
μενού.
Σχήμα 14: Σχηματική αναπαράσταση των δυνατών προσβάσεων στα μενού
4.3 - Δομή των σελίδων των μενού
Κατά την ενεργοποίηση εμφανίζονται ορισμένες σελίδες παρουσίασης στις
οποίες εμφανίζεται το όνομα του προϊόντος και το λογότυπο, και έπειτα
εμφανίζεται ένα κεντρικό μενού. Το όνομα κάθε μενού, όποιο και εάν είναι,
εμφανίζεται πάντοτε στο πάνω μέρος της οθόνης.
Στην κεντρική σελίδα εμφανίζονται πάντοτε :
Κατάσταση: κατάσταση λειτουργίας (π.χ. αναμονή, go, σφάλματα)
Στροφές κινητήρα: τιμή σε [rpm]
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
Πίεση: τιμή σε [bar] ή [psi] ανάλογα με τη μονάδα μέτρησης που έχει ρυθμιστεί.
Ισχύς: τιμή σε [kW] της απορροφούμενης ισχύος της συσκευής.
Σε περίπτωση που εκδηλωθεί γεγονός ενδέχεται να εμφανιστούν :
Ενδείξεις σφάλματος
Ενδείξεις Προειδοποιήσεων
Ειδικά εικονίδια
Οι συνθήκες σφάλματος αναγράφονται στον Πίνακα 8. Οι υπόλοιπες
ενδείξεις αναγράφονται στον Πίνακα 4.
Καταστάσεις σφάλματος και κατάστασης που εμφανίζονται στην κεντρική σελίδα
Αναγνωρι -
στικό Περιγραφή
GO Κινητήρας ενεργός
SB
DIS
Κινητήρας ανενεργός
Κατάσταση κινητήρα απενεργοποιημένου χειροκίνητα
F4
EE
WARN.
Χαμηλή τάση
Κατάσταση / συναγερμού Λειτουργία σήματος χαμηλής πίεσης στην
αναρρόφηση
Εγγραφή και ανάγνωση των ρυθμίσεων του εργοστασίου στην EΕprom.
Προειδοποίηση για απουσία τάσης τροφοδοσίας
Πίνακας 4: Μηνύματα κατάστασης σφάλματος στην αρχική σελίδα
Οι άλλες σελίδες των μενού διαφέρουν με τις συσχετιζόμενες λειτουργίες
και περιγράφονται παρακάτω ανά τυπολογία ένδειξης ή ρύθμιση. Εφόσον
εισέλθετε σε οποιοδήποτε μενού, στο κάτω μέρος της σελίδες εμφανίζεται
πάντοτε μια σύνθεση των βασικών παραμέτρων λειτουργίας (κατάσταση
λειτουργίας ή τυχόν σφάλματος, ταχύτητα και πίεση).Αυτό επιτρέπει τη
συνεχή επαφή με τις θεμελιώδεις παραμέτρους του μηχανήματος.
Σχήμα 15: Εμφάνιση μιας παραμέτρου του μενού
Ενδείξεις στην μπάρα κατάστασης στο κάτω μέρος κάθε σελίδας
Αναγνωριστικό
GO
SB
DIS rpm bar
FAULT
Περιγραφή
Κινητήρας ενεργός
Κινητήρας ανενεργός
Κατάσταση κινητήρα απενεργοποιημένου χειροκίνητα
Στροφές/λεπτό του κινητήρα
Πίεση της εγκατάστασης
Παρουσία σφάλματος που εμποδίζει το χειρισμό της
ηλεκτροκίνητης αντλίας
Πίνακας 5: Ενδείξεις στην μπάρα κατάστασης
Στις σελίδες που παρουσιάζουν παραμέτρους μπορούν να εμφανιστούν:
αριθμητικές τιμές και μονάδες μέτρησης του τρέχοντος λήμματος, τιμές άλ -
λων παραμέτρων που συνδέονται με τη ρύθμιση του τρέχοντος λήμματος,
γραφική μπάρα, λίστες, δείτε το Σχήμα 15.
4.4 - Εμπλοκή εισαγωγής παραμέτρων μέσω Password
I Η συσκευή διαθέτει ένα σύστημα προστασίας μέσω password. Εάν ορίσε -
τε password, οι παράμετροι της συσκευής θα είναι προσβάσιμες και ορα -
τές, αλλά δεν θα είναι δυνατή η τροποποίησή τους.
Το σύστημα διαχείρισης του password βρίσκεται στο μενού «τεχνική βοή -
θεια» και η διαχείριση γίνεται μέσω της παραμέτρου PW.
4.5 - Ενεργοποίηση - απενεργοποίηση κινητήρα
Σε συνθήκες κανονικής λειτουργίας, η πίεση και απελευθέρωση των
πλήκτρων «+» και «-» επιφέρει εμπλοκή/απεμπλοκή του κινητήρα
(ισχύει ακόμη και μετά από απενεργοποίηση). Σε περίπτωση παρουσίας
συναγερμού σφάλματος, η παραπάνω ενέργεια επαναφέρει τον ίδιο το
συναγερμό. Όταν ο κινητήρας είναι απενεργοποιημένος, η κατάσταση αυτή
επισημαίνεται με το λευκό LED που αναβοσβήνει.
Η εντολή αυτή μπορεί να ενεργοποιηθεί από οποιαδήποτε σελίδα του
μενού, εκτός των RF και PW.
338
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
5 - SIGNIFICATO DEI SINGOLI PARAMETRI
Το inverter διασφαλίζει ότι το σύστημα λειτουργεί με σταθερή
πίεση. Η ρύθμιση αυτή έχει πλεονεκτήματα αν είναι κατάλληλα
διαστασιολογημένη η υδραυλική εγκατάσταση κατάντη.
Εγκαταστάσεις με πολύ στενές σωληνώσεις προκαλούν
απώλειες φορτίου που η συσκευή δεν μπορεί να αντισταθμίσει.
Συνεπάγεται σταθερή πίεση στους αισθητήρες, αλλά όχι στην
κατανάλωση.
Εγκαταστάσεις υπερβολικά εύκαμπτες ενδέχεται να προκαλέσουν
ταλαντώσεις. Εάν συμβεί κάτι τέτοιο, μπορείτε να λύσετε το
πρόβλημα ρυθμίζοντας τις παραμέτρους ελέγχου «GP» και «GI»
(δείτε παρ. 7.6.4 – GP: Συντελεστής αναλογικής απόδοσης και
7.6.5 - GI: Συντελεστής ολοκληρωμένης απόδοσης).
5.1 - Μενού Χρήστη
Από το κεντρικό μενού πιέζοντας το πλήκτρο MODE (ή χρησιμοποιώντας
το μενού επιλογής και πιέζοντας + ή -), έχετε πρόσβαση στο ΜΕΝΟΥ
ΧΡΗΣΤΗ. Στο εσωτερικό του μενού, το πλήκτρο MODE επιτρέπει τη
μετάβαση στις διάφορες σελίδες του μενού. Τα μεγέθη που απεικονίζονται
είναι τα εξής.
5.1.1 - Κατάσταση
Απεικονίζει την κατάσταση της αντλίας.
5.1.2 - RS: Απεικόνιση της ταχύτητας περιστροφής
Ενεργή ταχύτητα περιστροφής κινητήρα σε rpm.
5.1.3 - VP: Απεικόνιση της πίεσης
Πίεση της εγκατάστασης μετρούμενη σε [bar] ή [psi] ανάλογα με το σύστη -
μα μέτρησης που χρησιμοποιείται.
5.1.4 - VF: Απεικόνιση της ροής
Απεικονίζει τη στιγμιαία ροή σε [λίτρα/λεπτό] ή [γαλόνια/λεπτό], ανάλογα
με τη μονάδα μέτρησης που έχει ρυθμιστεί.
5.1.5 - PO: Απεικόνιση της απορροφούμενης ισχύος
Απορροφούμενη ισχύς της ηλεκτροκίνητης αντλίας σε [kW].
Κάτω από το σύμβολο της μετρούμενης ισχύος ΡΟ μπορεί να εμφανιστεί ένα κυκλικό σύμβολο που αναβοσβήνει. Το σύμβολο αυτό υποδηλώνει τον
339
προ-συναγερμό υπέρβασης της μέγιστης επιτρεπτής ισχύος.
5.1.6 - C1: Απεικόνιση του ρεύματος φάσης
Ρεύμα φάσης του κινητήρα σε [Α].
Κάτω από το σύμβολο του ρεύματος φάσης C1 μπορεί να εμφανιστεί ένα
κυκλικό σύμβολο που αναβοσβήνει. Το σύμβολο αυτό υποδηλώνει τον
προ-συναγερμό υπέρβασης του μέγιστου επιτρεπτού ρεύματος. Εάν το
σύμβολο αναβοσβήνει σε τακτά διαστήματα σημαίνει ότι πρόκειται να πα -
ρέμβει η προστασία επιρεύματος στο μοτέρ και πιθανότατα θα ενεργοποι -
ηθεί η προστασία.
5.1.7 - Ώρες λειτουργίας και αριθμός εκκινήσεων
Αναφέρει σε τρεις σειρές τις ώρες παροχής ηλεκτρικής ενέργειας στη συ -
σκευή, τις ώρες λειτουργίας της αντλίας και τον αριθμό εκκινήσεων του
κινητήρα.
5.1.8 - Ιστόγραμμα ισχύος
Εμφανίζει ένα ιστόγραμμα της παρεχόμενης ισχύος σε 5 κάθετες μπάρες.
Το ιστόγραμμα υποδεικνύει για πόσο χρόνο η αντλία παρέμεινε ενεργή σε
συγκεκριμένο επίπεδο ισχύος. Στον οριζόντιο άξονα βρίσκονται οι μπάρες
στα διάφορα επίπεδα ισχύος. Στον κάθετο άξονα εμφανίζεται ο χρόνος για
τον οποίο η αντλία ήταν ενεργή στο συγκεκριμένο επίπεδο ισχύος (% του
χρόνου συγκριτικά με το σύνολο).
Σχήμα 16: Απεικόνιση του ιστογράμματος ισχύος
5.1.9 - Παρεχόμενη ροή
Η σελίδα απεικονίζει δύο μετρητές ροής. Ο πρώτος υποδεικνύει τη
συνολική παρεχόμενη ροή του μηχανήματος. Ο δεύτερος είναι ένας
μερικός μετρητής που μπορεί να μηδενιστεί από το χρήστη.
Ο μερικός μετρητής μπορεί να μηδενιστεί από αυτή τη σελίδα, πιέζοντας το
πλήκτρο «-η» για 2 δευτ.
5.1.10 - VE: Απεικόνιση της έκδοσης
Έκδοση υλισμικού και λογισμικού με τα οποία είναι εξοπλισμένη η συσκευή.
5.1.11- FF: Απεικόνιση σφαλμάτων & προειδοποιήσεων (αρχείο)
Χρονολογική απεικόνιση των βλαβών που έχουν παρουσιαστεί κατά τη
λειτουργία του συστήματος.
Κάτω από το σύμβολο FF εμφανίζονται δύο νούμερα x/y τα οποία
υποδηλώνουν αντίστοιχα, το x τη βλάβη που απεικονίζεται και το y το
συνολικό αριθμό των βλαβών που υπάρχουν. Στα δεξιά των αριθμών
αυτών εμφανίζεται μια ένδειξη του τύπου σφάλματος που απεικονίζεται.
Τα πλήκτρα + και – σας μεταφέρουν στον κατάλογο βλαβών: Πιέζοντας το
πλήκτρο – μεταβαίνετε προς τα πίσω στο ιστορικό έως και την παλαιότερη
βλάβη που υπάρχει, ενώ πιέζοντας το πλήκτρο + μεταβαίνετε προς τα
μπροστά έως και την πιο πρόσφατη βλάβη που υπάρχει.
Οι βλάβες απεικονίζονται σε χρονολογική σειρά από την παλαιότερη
χρονικά x=1 έως την πιο πρόσφατη x=y. Ο μέγιστος αριθμός σφαλμάτων
που μπορεί να εμφανιστεί είναι 64. Όταν επιτευχθεί ο αριθμός αυτός,
αρχίζουν να διαγράφονται τα παλαιότερα.
Αυτό το λήμμα του μενού απεικονίζει τον κατάλογο βλαβών αλλά δεν
επιτρέπει το μηδενισμό τους. Ο μηδενισμός μπορεί να γίνει μόνο με την
κατάλληλη εντολή από το λήμμα RF του ΜΕΝΟΥ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΒΟΗΘΕΙΑΣ.
Ούτε ο χειροκίνητος μηδενισμός ούτε η απενεργοποίηση της συσκευής,
ούτε η επαναφορά των εργοστασιακών ρυθμίσεων δεν διαγράφουν το
ιστορικό βλαβών εάν δεν γίνει η παραπάνω περιγραφόμενη διαδικασία.
5.2 - Μενού Οθόνης
Από το κεντρικό μενού, πιέζοντας ταυτόχρονα για 2 δευτ. τα πλήκτρα
«SET» και «-« (μείον), ή χρησιμοποιώντας το μενού επιλογής πιέζοντας + ή -, έχετε πρόσβαση στο ΜΕΝΟΥ ΟΘΟΝΗΣ.
Στο εσωτερικό του μενού, πάλι πιέζοντας το πλήκτρο MODE, εμφανίζονται
διαδοχικά τα παρακάτω μεγέθη.
5.2.1 - CT: Αντίθεση οθόνης
Ρυθμίζει την αντίθεση της οθόνης.
5.2.2 - BK: Φωτεινότητα οθόνης
Ρυθμίζει τη φωτεινότητα της οθόνης σε κλίμακα από το 0 έως το 100.
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
5.2.3 - TK: Χρόνος ενεργοποίησης backlight
Ρυθμίζει το χρόνο ενεργοποίησης του backlight μετά την τελευταία πίεση
πλήκτρου. Επιτρεπτές τιμές: από 20 δευτ. έως 10 λεπτά ή «πάντοτε
ενεργό». Όταν το backlight είναι σβηστό, η πρώτη πίεση οποιουδήποτε
πλήκτρου έχει μόνο αποτέλεσμα την αποκατάσταση του φωτισμού.
5.2.4 - LA: Γλώσσα
Απεικόνιση σε μία από τις παρακάτω γλώσσες :
• Ιταλικά
• Αγγλικά
• Γαλλικά
• Γερμανικά
• Ισπανικά
• Ολλανδικά
• Σουηδικά
• Τούρκικα
• Σλοβάκικα
• Ρουμάνικα
• Ρωσικά
5.2.5 - TE: Απεικόνιση της θερμοκρασίας του διασπορέα ενέργειας
5.3 - Μενού Setpoint
Από το κεντρικό μενού, κρατήστε πατημένα ταυτόχρονα τα πλήκτρα
«MODE» και «SET» μέχρι να εμφανιστεί στην οθόνη η ένδειξη «SP» (ή
χρησιμοποιήστε το μενού επιλογής πιέζοντας + ή -).
Τα πλήκτρα + και – επιτρέπουν αντίστοιχα την αύξηση και τη μείωση της
πίεσης συμπίεσης της εγκατάστασης.
Για έξοδο από το τρέχον μενού και επιστροφή στο βασικό μενού πιέστε
SET. Το πεδίο τιμών ρύθμισης είναι 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Ρύθμιση της πίεσης του setpoint
Πίεση στην οποία τίθεται υπό πίεση η εγκατάσταση.
Η πίεση επανεκκίνησης της αντλίας συνδέεται εκτός από την πίεση
που έχει ρυθμιστεί SP και με το RP.
Το RP εκφράζει τη μείωση πίεσης, σχετικά με το «SP» (ή με κάποιο
εφεδρικό setpoint εάν έχει ενεργοποιηθεί), που προκαλεί την
εκκίνηση της αντλίας.
340
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Παράδειγμα : SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Κατά την κανονική λειτουργία, η εγκατάσταση έχει πίεση 3,0 [bar].
Η επανεκκίνηση της ηλεκτροκίνητης αντλίας γίνεται όταν η πίεση πέσει
κάτω από τα 2,7 [bar].
η ρύθμιση πολύ υψηλής πίεσης (SP) συγκριτικά με την απόδο -
ση της αντλίας μπορεί να προκαλέσει ψευδή σφάλματα έλλειψης
νερού BL. Σε αυτές τις περιπτώσεις μειώστε την πίεση που έχει
ρυθμιστεί.
5.4 - Χειροκίνητο Μενού
Στη χειροκίνητη λειτουργία, το άθροισμα μεταξύ της πίεσης στην
είσοδο και τη μέγιστη παρεχόμενη πίεση δεν πρέπει να
υπερβαίνει τα 8 bar.
Από το κεντρικό μενού, κρατήστε πατημένα ταυτόχρονα τα πλήκτρα
«SET» & «+» & «-» μέχρι να εμφανιστεί η σελίδα του χειροκίνητου μενού
(ή χρησιμοποιήστε το μενού επιλογής πιέζοντας + ή -).
Το μενού επιτρέπει την απεικόνιση και τροποποίηση διαφόρων
παραμέτρων διαμόρφωσης: Το πλήκτρο MODE επιτρέπει την πλοήγηση
στις σελίδες του μενού, τα πλήκτρα + και - επιτρέπουν αντίστοιχα την
αύξηση και μείωση της τιμής της συγκεκριμένης παραμέτρου. Για έξοδο
από το τρέχον μενού και επιστροφή στο κεντρικό μενού πιέστε SET.
Η είσοδος στο χειροκίνητο μενού πιέζοντας τα πλήκτρα SET + - θέτει το
μηχάνημα σε κατάσταση αναγκαστικού STOP. Η λειτουργία αυτή μπορεί να
χρησιμοποιηθεί για την απενεργοποίηση του μηχανήματος.
Στο εσωτερικό της χειροκίνητης λειτουργίας, ανεξάρτητα από την παράμετρο
που απεικονίζεται, μπορείτε πάντοτε να εκτελέσετε τις παρακάτω εντολές:
Προσωρινή εκκίνηση της ηλεκτροκίνητης αντλίας
Η ταυτόχρονη πίεση των πλήκτρων MODE και + προκαλεί την εκκίνηση
της αντλίας στην ταχύτητα RI και η κατάσταση λειτουργίας διαρκεί για όσο
παραμένουν πιεσμένα τα δύο πλήκτρα.
Όταν η εντολή αντλία ΟΝ ή αντλία OFF ενεργοποιηθεί, γίνεται επικοινωνία
στην οθόνη.
Εκκίνηση της αντλίας
Η ταυτόχρονη πίεση των πλήκτρων MODE - + για 2 δευτ. προκαλεί την
εκκίνηση της αντλίας στην ταχύτητα RI. Η κατάσταση λειτουργίας διαρκεί
341
για όσο παραμένει πιεσμένο το πλήκτρο SET. Η διαδοχική πίεση του SET
επιφέρει έξοδο από το χειροκίνητο μενού.
Όταν η εντολή αντλία ΟΝ ή αντλία OFF ενεργοποιηθεί, γίνεται επικοινωνία
στην οθόνη.
Σε περίπτωση λειτουργίας με αυτό τον τρόπο για περισσότερο από 5’
χωρίς παρουσία υδραυλικού υγρού, το μηχάνημα ενεργοποιεί συναγερμό
λόγω υπερθέρμανσης, εμφανίζοντας το σφάλμα PH.
Εφόσον ενεργοποιηθεί το σφάλμα PH, ο επανοπλισμός γίνεται
αποκλειστικά με αυτόματο τρόπο. Ο χρόνος επανοπλισμού είναι 15’. Εάν
το σφάλμα PH εμφανιστεί περισσότερο από 6 διαδοχικές φορές, ο χρόνος
επανοπλισμού αυξάνεται στη 1 ώρα. Εφόσον επανοπλιστεί μετά από αυτό
το σφάλμα, η αντλία παραμένει ανενεργή μέχρι να την ενεργοποιήσει ο
χρήστης με τα πλήκτρα “MODE” “-” “+” .
5.4.1 - Κατάσταση
Απεικονίζει την κατάσταση της αντλίας.
5.4.2 - RI: Ρύθμιση ταχύτητας
Ρυθμίζει την ταχύτητα του κινητήρα σε rpm. Επιτρέπει τη ρύθμιση του
αριθμού στροφών σε προκαθορισμένη τιμή.
5.4.3 - VP: Απεικόνιση της πίεσης
Πίεση της εγκατάστασης μετρούμενη σε [bar] ή [psi] ανάλογα με το σύστη -
μα μέτρησης που χρησιμοποιείται.
5.4.4 - VF: Απεικόνιση της ροής
Απεικονί3ζει τη ροή στην επιλεγμένη μονάδα μέτρησης. Η μονάδα μέτρη -
σης μπορεί να είναι [l/min] ή [gal/min] δείτε παρ. 5.5.3 - MS: Σύστημα
μέτρησης.
5.4.5 - PO: Απεικόνιση της απορροφούμενης ισχύος
Απορροφούμενη ισχύς της ηλεκτροκίνητης αντλίας σε [kW].
Κάτω από το σύμβολο της μετρούμενης ισχύος ΡΟ μπορεί να εμφανιστεί ένα κυκλικό σύμβολο που αναβοσβήνει. Το σύμβολο αυτό υποδηλώνει τον
προ-συναγερμό υπέρβασης της μέγιστης επιτρεπτής ισχύος.
5.4.6 - C1: Απεικόνιση του ρεύματος φάσης
Ρεύμα φάσης του κινητήρα σε [Α].
Κάτω από το σύμβολο του ρεύματος φάσης C1 μπορεί να εμ -
φανιστεί ένα κυκλικό σύμβολο που αναβοσβήνει. Το σύμβο -
λο αυτό υποδηλώνει τον προ-συναγερμό υπέρβασης του μέγι -
στου επιτρεπτού ρεύματος. Εάν το σύμβολο αναβοσβήνει σε τακτά
διαστήματα σημαίνει ότι πρόκειται να παρέμβει η προστασία επιρεύ -
ματος στο μοτέρ και πιθανότατα θα ενεργοποιηθεί η προστασία.
5.4.7 - RS: Απεικόνιση της ταχύτητας περιστροφής
Ενεργή ταχύτητα περιστροφής κινητήρα σε rpm.
5.4.8 - TE: Απεικόνιση της θερμοκρασίας του διασπορέα ενέργειας
5.5 - Μενού Εγκαταστάτη
Από το κεντρικό μενού, κρατήστε πατημένα ταυτόχρονα τα πλήκτρα
«MODE» & «SET» & «-» μέχρι να εμφανιστεί η πρώτη παράμετρο345ς του
μενού εγκαταστάτη στην οθόνη (ή χρησιμοποιήστε το μενού επιλογής πιέζο -
ντας + ή -). Το μενού επιτρέπει την απεικόνιση και τροποποίηση διαφόρων
παραμέτρων διαμόρφωσης: Το πλήκτρο MODE επιτρέπει την πλοήγηση
στις σελίδες του μενού, τα πλήκτρα + και - επιτρέπουν αντίστοιχα την αύξη -
ση και μείωση της τιμής της συγκεκριμένης παραμέτρου. Για έξοδο από το
τρέχον μενού και επιστροφή στο κεντρικό μενού πιέστε SET.
5.5.1 - RP: Ρύθμιση της μείωσης πίεσης για επανεκκίνηση
Εκφράζει τη μείωση πίεσης, συγκριτικά με την τιμή SP που προκαλεί την
επανεκκίνηση της αντλίας. Για παράδειγμα, εάν η πίεση setpoint είναι 3,0
[bar] και το RP είναι 0,5 [bar], η επανεκκίνηση γίνεται στα 2,5 [bar].
Η τιμή RP μπορεί να ρυθμιστεί από ελάχιστο 0,1 έως μέγιστο 1 [bar]. Σε
ιδιαίτερες περιπτώσεις (σε περίπτωση, π.χ. ενός setpoint χαμηλότερου
από το ίδιο το RP) μπορεί να περιοριστεί αυτόματα.
Για τη διευκόλυνση του χρήστη, στη σελίδα ρύθμισης του RP εμφανίζεται
και κάτω από το σύμβολο RP η πραγματική πίεση επανεκκίνησης, δείτε
Σχήμα 17.
Σχήμα 17: Ρύθμιση της πίεσης επανεκκίνησης
5.5.2 - OD: υπολογία εγκατάστασης
Πιθανές τιμές 1 και 2 σχετικά με άκαμπτη εγκατάσταση και ελαστική εγκα -
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
τάσταση. Η συσκευή παραδίδεται από το εργοστάσιο ρυθμισμένη στη
λειτουργία 1, που είναι κατάλληλη για τις περισσότερες εγκαταστάσεις. Σε
περίπτωση διακυμάνσεων πίεσης που δεν μπορούν να σταθεροποιηθούν
μέσω των παραμέτρων GI και GP, μεταβείτε στη λειτουργία 2.
ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ : Στις δυο διαμορφώσεις αλλάζουν και οι τιμές των παραμέτρων
ρύθμισης GP και GI. Επιπλέον, οι τιμές των GP και GI που έχουν ρυθμιστεί
στη λειτουργία 1 περιέχονται σε διαφορετική μνήμη από τις τιμές των GP
και GI που έχουν ρυθμιστεί στη λειτουργία 2. Έτσι, για παράδειγμα, η τιμή
του GP στη λειτουργία 1, μεταβαίνοντας στη λειτουργία 2, αντικαθίσταται
από την τιμή του GP στη λειτουργία 2 αλλά διατηρείται και ανακτάται κατά
την επιστροφή στη λειτουργία 1. Η ίδια τιμή όταν προβάλλεται στην οθόνη έχει διαφορετικό βάρος στη μία ή την άλλη λειτουργία, καθώς ο αλγόριθμος
ελέγχου είναι διαφορετικός.
5.5.3 - MS: Σύστημα μέτρησης
Ρυθμίζει το σύστημα μονάδας μέτρησης, διεθνές ή αγγλοσαξονικό. Τα με -
γέθη που απεικονίζονται φαίνονται στον Πίνακα 6.
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Η ροή σε αγγλοσαξονική μονάδα μέτρησης (gal/ min)
εμφανίζεται αν υιοθετηθεί ένας συντελεστής μετατροπής ίσος με 1 gal =
4.0 λίτρα, που αντιστοιχεί στο μετρικό γαλόνι.
Μέγεθος
Πίεση
Θερμοκρασία
Ροή
Μονάδες μέτρησης που απεικονίζονται
Μονάδα μέτρησης
Διεθνής
Μονάδα μέτρησης
Αγγλοσαξωνική bar
°C l / min psi
°F gal / min
Πίνακας 6: Σύστημα μονάδας μέτρησης
5.5.4 - EK: Ρύθμιση λειτουργίας χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση
Ρυθμίζει τη λειτουργία χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση.
342
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
τιμή
0
1
2
λειτουργία
απενεργοποιημένη
ενεργοποιημένη με αυτόματη αποκατάσταση
ενεργοποιημένη με χειροκίνητη αποκατάσταση
5.5.5 - PK: Όριο χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση
Ρυθμίζει το όριο πίεσης κάτω από το οποίο επεμβαίνει η διάταξη
μπλοκαρίσματος λόγω χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση.
5.5.6 - T1: καθυστέρηση λόγω χαμηλής πίεσης (λειτουργία ανίχνευσης
χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση)
Ρυθμίζει το χρόνο σβησίματος του inverter από τη στιγμή που θα ανιχνευτεί
χαμηλή πίεση στην αναρρόφηση (βλέπε ρύθμιση της ανίχνευσης της
χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση παρ. 5.7).
Το T1 μπορεί να ρυθμιστεί από 0 μέχρι 12 s. Η ρύθμιση του εργοστασίου
είναι 2 s.
5.6 - Μενού Τεχνικής Βοήθειας
Προηγμένες ρυθμίσεις προς εκτέλεση μόνο από εξειδικευμένο προσωπικό ή υπό τον άμεσο έλεγχο του δικτύου τεχνικής βοήθειας.
Από το κεντρικό μενού, κρατήστε πατημένα ταυτόχρονα τα πλήκτρα
«MODE» & «SET» & «+» μέχρι να εμφανιστεί στην οθόνη η ένδειξη «ΤΒ»
(ή χρησιμοποιήστε το μενού επιλογής πιέζοντας + ή -). Το μενού επιτρέπει
την απεικόνιση και τροποποίηση διαφόρων παραμέτρων διαμόρφωσης: το
πλήκτρο MODE επιτρέπει την κύλιση στις σελίδες του μενού, τα πλήκτρα
+ και – επιτρέπουν αντίστοιχα την αύξηση και τη μείωση της τιμής της
σχετικής παραμέτρου. Για έξοδο από το τρέχον μενού και επιστροφή στο
βασικό μενού πιέστε SET.
5.6.1 - TB: Χρόνος εμπλοκής λόγω έλλειψης νερού
Η ρύθμιση του χρόνου εμπλοκής λόγω έλλειψης νερού, παρέχει τη
δυνατότητα να επιλέξετε το χρόνο (σε δευτερόλεπτα) που απαιτεί η
συσκευή για να επισημάνει την έλλειψη νερού.
Η μετατροπή αυτής της παραμέτρου μπορεί να είναι χρήσιμη, αν είναι
γνωστή μια καθυστέρηση μεταξύ της στιγμής που ανάβει η ο κινητήρας
και της στιγμής που αρχίζει την πραγματική παροχή. Ένα παράδειγμα
μπορεί να είναι η περίπτωση μιας εγκατάστασης όπου ο αγωγός
343
αναρρόφησης είναι ιδιαίτερα μακρύς και έχει κάποια μικρή διαρροή. Σε
αυτή την περίπτωση μπορεί ο εν λόγω αγωγός να εκκενωθεί, ακόμη και
εάν δεν υπάρχει έλλειψη νερού, και η ηλεκτροκίνητη αντλία να απαιτεί
κάποιο χρόνο για να φορτώσει, να αποκτήσει ροή και να δώσει πίεση στην
εγκατάσταση.
5.6.2 - T2: Καθυστέρηση απενεργοποίησης
Ρυθμίζει την καθυστέρηση με την οποία πρέπει να απενεργοποιηθεί
το inverter από τη στιγμή που θα επιτευχθούν οι προϋποθέσεις
απενεργοποίησης: συμπίεση της εγκατάστασης και ροή είναι μικρότερη
από την ελάχιστη ροή.
Το Τ2 μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 2 και 120 δευτ. Η εργοστασιακή ρύθμιση
είναι 10 δευτ.
5.6.3 - GP: Συντελεστής αναλογικής απόδοσης
Ο αναλογικός συντελεστής γενικά πρέπει να αυξάνεται για συστήματα
που χαρακτηρίζονται από ελαστικότητα (π.χ. σωληνώσεις από PVC) και
να μειώνεται σε περίπτωση άκαμπτων εγκαταστάσεων (π.χ. σωληνώσεις
από σίδηρο).
Για να διατηρείται σταθερή η πίεση στην εγκατάσταση, η συσκευή
πραγματοποιεί έναν έλεγχο τύπου ΡΙ στο σφάλμα πίεσης που έχει μετρηθεί.
Ανάλογα με το σφάλμα αυτό, η συσκευή υπολογίζει την ισχύ που πρέπει
να παρασχεθεί στον κινητήρα. Η εκτέλεση του ελέγχου αυτού εξαρτάται
από τις παραμέτρους GP και GI που έχουν ρυθμιστεί. Προκειμένου να
ανταποκρίνεται στη συμπεριφορά των διαφόρων τύπων υδραυλικής
εγκατάστασης όπου μπορεί να λειτουργεί το σύστημα, η συσκευή
επιτρέπει την επιλογή διαφορετικών παραμέτρων από τις εργοστασιακές.
Οι παράμετροι GP και GI που έχει καθορίσει το εργοστάσιο, είναι βέλτιστες
για σχεδόν όλες τις εγκαταστάσεις. Αν παρουσιαστούν όμως προβλήματα
ρύθμισης, μπορείτε να τροποποιήσετε τις παραμέτρους αυτές.
5.6.4 - GI: Συντελεστής ολοκληρωμένης απόδοσης
Παρουσία μεγάλων πτώσεων πίεσης κατά την αιφνίδια αύξηση της ροής ή λόγω αργής ανταπόκρισης του συστήματος, αυξήστε την τιμή του GI.
Αντίθετα, εάν υπάρχουν διακυμάνσεις της πίεσης γύρω από την τιμή του setpoint, μειώστε την τιμή του GI.
ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Για να επιτύχετε ικανοποιητικές ρυθμίσεις της πίεσης,
γενικά πρέπει να επέμβετε και στο GP και στο GI.
5.6.5 - RM: Μέγιστη ταχύτητα
Ορίζει ένα μέγιστο όριο για τις στροφές της αντλίας.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
Όπως περιγράφεται στην παράγραφο 9, αυτή η λειτουργία αποτρέπει
συχνές ενεργοποιήσεις και απενεργοποιήσεις σε περίπτωση απωλειών
στην εγκατάσταση. Η λειτουργία μπορεί να ενεργοποιηθεί με 2
διαφορετικούς τρόπους, κανονικό και «smart». Στην κανονική λειτουργία, ο
ηλεκτρονικός έλεγχος μπλοκάρει τον κινητήρα μετά από Ν όμοιους κύκλους start-stop. Στη λειτουργία smart, αντίθετα, ενεργεί στην παράμετρο RP
προς μείωση των αρνητικών επιπτώσεων που οφείλονται στις απώλειες.
Εάν ρυθμιστεί ως «Ανενεργή», η λειτουργία δεν παρεμβαίνει.
5.6.7 - AE: Ενεργοποίηση της λειτουργίας αντιμπλοκαρίσματος
Αυτή η λειτουργία εξυπηρετεί για την αποφυγή μηχανικών εμπλοκών σε
περίπτωση μακράς αδράνειας. Λειτουργεί θέτοντας περιοδικά την αντλία
σε περιστροφή.
Όταν η λειτουργία είναι ενεργοποιημένη, η αντλία εκτελεί κάθε 23 ώρες έναν κύκλο απεμπλοκής διάρκειας 1 λεπτού.
5.6.8 - AF: Ενεργοποίηση της λειτουργίας antifreeze
Εάν η λειτουργία αυτή είναι ενεργοποιημένη, η αντλία τίθεται αυτόματα σε
περιστροφή όταν η θερμοκρασία πέσει σε τιμές κοντά στο 0, προκειμένου
να αποφευχθεί η θραύση της αντλίας.
5.7- Ρύθμιση της ανίχνευσης χαμηλής πίεσης στην αναρρόφηση
(συνήθως χρησιμοποιείται στα συστήματα προσαγωγής που
συνδέονται με το δίκτυο ύδρευσης)
Η λειτουργία ανίχνευσης χαμηλής πίεσης προκαλεί μπλοκάρισμα του
συστήματος μετά το χρόνο T1 (βλέπε 5.5.6 - T1: καθυστέρηση χαμηλής
πίεσης).
Όταν είναι ενεργή η λειτουργία αυτή, εμφανίζεται το σύμβολο F4 στην
αρχική σελίδα.
Η παρέμβαση αυτή της λειτουργίας προκαλεί εμπλοκή της αντλίας η
οποία μπορεί να αποκατασταθεί αυτόματα ή χειροκίνητα. IΗ αυτόματη
αποκατάσταση πως για την έξοδο από την κατάσταση σφάλματος, F4
προϋποθέτει πως η πίεση θα επανέλθει σε μια τιμή μεγαλύτερη του ορίου
PK για τουλάχιστον 2 δευτ.
Για την αποκατάσταση της εμπλοκής χειροκίνητα, θα πρέπει να πιέσετε
ταυτόχρονα και να αφήσετε τα πλήκτρα “+” και “-”.
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
5.8 - RF: Μηδενισμός σφαλμάτων και προειδοποιήσεων
Πιέζοντας ταυτόχρονα για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα τα πλήκτρα + και
– διαγράφεται το ιστορικό βλαβών και προειδοποιήσεων. Κάτω από το RF
συνοψίζεται ο αριθμός βλαβών που υπάρχουν στο ιστορικό (μεγ. 64).
Το ιστορικό είναι ορατό από το μενού ΟΘΟΝΗΣ στη σελίδα FF.
5.8.1 - PW: Τροποποίηση Password
Η συσκευή διαθέτει ένα σύστημα προστασίας μέσω password. Εάν ορίσετε password, οι παράμετροι της συσκευής θα είναι προσβάσιμες και ορατές,
αλλά δεν θα είναι δυνατή η τροποποίησή τους.
Όταν το password (PW) είναι “0” όλες οι παράμετροι είναι προσβάσιμες και
μπορούν να τροποποιηθούν.
Όταν χρησιμοποιείται ένα password (τιμή PW άλλη από 0) όλες οι
τροποποιήσεις μπλοκάρονται και στη σελίδα PW εμφανίζεται “XXXX”.
Εάν οριστεί το password, επιτρέπεται η πλοήγηση σε όλες τις σελίδες,
αλλά σε κάθε προσπάθεια τροποποίησης παραμέτρου εμφανίζεται ένα
αναδυόμενο παράθυρο που ζητά την εισαγωγή του password. Όταν
εισαχθεί το σωστό password, οι παράμετροι παραμένουν προσβάσιμες
και τροποποιήσιμες για 10’ από την τελευταία πίεση πλήκτρου.
Εάν επιθυμείτε να ακυρώσετε το χρονόμετρο του password, αρκεί να μετα -
βείτε στη σελίδα PW και να πιέσετε ταυτόχρονα + και - για 2’’.
Όταν εισαχθεί το σωστό password εμφανίζεται ένα λουκέτο που ανοίγει, ενώ
εάν εισαχθεί λάθος password εμφανίζεται ένα λουκέτο που αναβοσβήνει.
Μετά την επαναφορά των εργοστασιακών ρυθμίσεων, το password γίνεται
ξανά «0».
Κάθε αλλαγή του password τίθεται σε ισχύ πιέζοντας Mode ή Set και κάθε
μετέπειτα τροποποίηση παραμέτρου απαιτεί την εκ νέου εισαγωγή του
νέου password (π.χ. ο εγκαταστάτης κάνει όλες τις ρυθμίσεις με την ερ -
γοστασιακή ρύθμιση του PW = 0 τέλος ορίζει το PW και είναι σίγουρος ότι
χωρίς καμία άλλη ενέργεια το μηχάνημα είναι προστατευμένο).
Σε περίπτωση απώλειας του password υπάρχουν 2 δυνατότητες τροπο -
ποίησης των παραμέτρων της συσκευής :
• Σημείωση των τιμών όλων των παραμέτρων, επαναφορά των εργο -
στασιακών ρυθμίσεων της συσκευής, δείτε παράγραφο 7.3. Οι εργα -
σίες επαναφοράς ακυρώνουν όλες τις παραμέτρους της συσκευής,
344
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
συμπεριλαμβανομένου και του password.
• Σημείωση του αριθμού που υπάρχει στη σελίδα του password, απο -
στολή ηλεκτρονικού μηνύματος με τον αριθμό αυτόν στο κέντρο εξυ -
πηρέτησης - σε λίγες μέρες θα σας αποσταλεί το password για την
απεμπλοκή της συσκευής.
6 - ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ
Η συσκευή είναι εφοδιασμένη με συστήματα προστασίας της αντλίας, του
κινητήρα, της γραμμής τροφοδοσίας και του Inverter. Εφόσον επέμβει μία ή περισσότερες προστασίες (ασφάλειες), η προστασία με την υψηλότερη
προτεραιότητα απεικονίζεται άμεσα στην οθόνη. Ανάλογα με τον τύπο
σφάλματος, μπορεί να σβήσει ο κινητήρας, αλλά όταν αποκατασταθούν
οι κανονικές συνθήκες, η κατάσταση σφάλματος μπορεί να ακυρωθεί
αυτόματα αμέσως ή μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, αφού γίνει
αυτόματος επανοπλισμός.
Σε περίπτωση εμπλοκής λόγω έλλειψης νερού (ΒL), εμπλοκής λόγω
επιρεύματος στον κινητήρα (ΟC), εμπλοκής, και εμπλοκής λόγω άμεσου
βραχυκυκλώματος ανάμεσα στις φάσεις του κινητήρα (SC), μπορείτε να
επιχειρήσετε να βγείτε χειροκίνητα από τις συνθήκες σφάλματος, πιέζοντας
και αφήνοντας ταυτόχρονα τα πλήκτρα + και –. Αν παραμείνει η συνθήκη
σφάλματος, πρέπει να εξαλείψετε την αιτία που προκαλεί την ανωμαλία.
Σε περίπτωση μπλοκαρίσματος εξαιτίας ενός εσωτερικού σφάλματος
E18, E19, E20, E21 πρέπει να περιμένετε 15 λεπτά ενώ το μηχάνημα να
τροφοδοτείται με ηλεκτρικό ρεύμα, ώστε να αποκατασταθεί αυτόματα η
κατάσταση μπλοκαρίσματος.
Ένδειξη οθόνης
PD
FA
Συναγερμός στο αρχείο σφαλμάτων
Περιγραφή
Μη κανονική απενεργοποίηση
Προβλήματα στο σύστημα ψύξης
Πίνακας 7: Συναγερμοί
Ένδειξη οθόνης
PH
BL
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
Συνθήκες εμπλοκής
Περιγραφή
Εμπλοκή λόγω υπερθέρμανσης αντλίας
Εμπλοκή λόγω έλλειψης νερού
Μπλοκάρισμα λόγω σφάλματος ανάγνωσης στον αισθητήρα
πίεσης στην κατάθλιψη
Μπλοκάρισμα λόγω σφάλματος ανάγνωσης στον αισθητήρα
πίεσης στην αναρρόφηση
Εμπλοκή λόγω υπερθέρμανσης στα τερματικά εξόδου
Εμπλοκή λόγω επιρεύματος στον κινητήρα
Εμπλοκή λόγω βραχυκυκλώματος ανάμεσα στις φάσεις του
κινητήρα
Εμπλοκή λόγω βραχυκυκλώματος στη γείωση
Ζεστό υγρό
Εμπλοκή λόγω αποσύνδεσης κινητήρα
Εμπλοκή λόγω i-οστού εσωτερικού σφάλματος
Εμπλοκή λόγω i-οστής εσωτερικής τάσης εκτός ορίων
Εμπλοκή λόγω ανώμαλης κυκλικότητας στο σύστημα
Πίνακας 8: Ενδείξεις εμπλοκών
6.1 - Περιγραφή των εμπλοκών
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Προστασία κατά της λειτουργίας χωρίς νερό)
Σε περίπτωση έλλειψης νερού, η αντλία σταματά αυτόματα μετά το χρόνο
ΤΒ. Αυτό υποδεικνύεται από το κόκκινο LED «Alarm» και το μήνυμα «BL»
στην οθόνη. Μετά την αποκατάσταση της σωστής ροής νερού μπορείτε
να προσπαθήσετε να βγείτε χειροκίνητα από την εμπλοκή προστασίας,
πιέζοντας ταυτόχρονα τα πλήκτρα «+» και «_», και στη συνέχεια αφήνοντάς
τα. Εάν η κατάσταση συναγερμού παραμένει, ή ο χρήστης δεν παρέμβει
345
αποκαθιστώντας τη ροή νερού και επαναφέροντας την αντλία, η λειτουργία
αυτόματης επανεκκίνησης προσπαθεί να επανεκκινήσει την αντλία.
Εάν η παράμετρος SP δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, η προστασία
λόγω έλλειψης νερού ενδέχεται να μη λειτουργεί σωστά.
6.1.2 - Anti-Cycling (Προστασία κατά των συνεχών κύκλων χωρίς αί -
τημα για παροχή)
Εάν στο τμήμα εξόδου της εγκατάστασης υπάρχουν απώλειες, το σύστημα
ξεκινά και σταματά κυκλικά, ακόμη και εάν δεν υπάρχει απαίτηση για νερό:
ακόμη και μια μικρή απώλεια (λίγα ml) προκαλεί πτώση πίεσης η οποία με
τη σειρά της προκαλεί την εκκίνηση της ηλεκτροκίνητης αντλίας.
Ο ηλεκτρονικός έλεγχος του συστήματος είναι σε θέση να αποκαλύψει την
παρουσία της απώλειας με βάση την περιοδικότητάς της.
Η λειτουργία anticycling μπορεί να αποκλειστεί ή να ενεργοποιηθεί στη
λειτουργία Basic ή Smart (παρ. 5.6.6). Η λειτουργία Basic προβλέπει ότι, εφόσον διαπιστωθεί η κατάσταση περιοδικότητας, η αντλία
απενεργοποιείται και παραμένει σε αναμονή χειροκίνητης αποκατάστασης.
Η κατάσταση αυτή κοινοποιείται στο χρήση με την ενεργοποίηση του
κόκκινου LED «Alarm» και την εμφάνιση του μηνύματος «ANTICYCLING»
στην οθόνη. Αφού εξαλειφθεί η απώλεια, μπορείτε να πραγματοποιήσετε
χειροκίνητα την επανεκκίνηση, πιέζοντας και αφήνοντας ταυτόχρονα
τα πλήκτρα «+» και «_». Η λειτουργία Smart προβλέπει ότι, εφόσον
διαπιστωθεί η κατάσταση απώλειας, η παράμετρος RP αυξάνεται για να
μειωθεί ο αριθμός εκκινήσεων στο χρόνο.
6.1.3 - Anti-Freeze (Πρροστασία κατά του παγώματος του νερού στο
σύστημα)
Η αλλαγή της κατάστασης του νερού από υγρό σε στερεό επιφέρει αύξηση
του όγκου του. Θα πρέπει συνεπώς το σύστημα να μην παραμένει γεμάτο με
νερό όταν οι θερμοκρασίες πλησιάζουν στους 0ºC, για να αποφευχθούν οι
ρήξεις σε αυτό. Για τον λόγο αυτόν, συστήνεται η εκκένωση οποιασδήποτε
ηλεκτροκίνητης αντλίας όταν δεν χρησιμοποιείται κατά τη χειμερινή
περίοδο. Ωστόσο, το σύστημα αυτό διαθέτει μια διάταξη προστασίας η
οποία αποτρέπει το σχηματισμό πάγου στο εσωτερικό, ενεργοποιώντας
την αντλία σε περίπτωση που η θερμοκρασία πέσει σε τιμές κοντά στους
0ºC. Με αυτό τον τρόπο, το νερό που περιέχει ζεσταίνεται και αποτρέπεται
το πάγωμά του.
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
Η προστασία Anti-Freeze λειτουργεί μόνο εάν το σύστημα
τροφοδοτείται κανονικά με ρεύμα: με το βύσμα αποσυνδεδεμένο ή
σε διακοπή ρεύματος, η προστασία δεν μπορεί να λειτουργήσει.
Συστήνεται ωστόσο να μην αφήνετε το σύστημα με φορτίο σε
μεγάλες περιόδους αδράνειας: εκκενώστε προσεκτικά το σύστημα
από την τάπα αποστράγγισης και αποθηκεύστε το.
6.1.4 - “BP1” Μπλοκάρισμα λόγω βλάβης στον αισθητήρα πίεσης
στην κατάθλιψη (θέση υπό πίεση της εγκατάστασης)
Στην περίπτωση που η διάταξη ανιχνεύσει μια αστοχία στον αισθητήρα
πίεσης στην κατάθλιψη, η αντλία παραμένει μπλοκαρισμένη και
επισημαίνεται το σφάλμα “BP1”. Η κατάσταση αυτή αρχίζει μόλις
εντοπιστεί το πρόβλημα και τελειώνει αυτόματα με την αποκατάσταση των
κανονικών συνθηκών.
6.1.5 - “BP2” Μπλοκάρισμα λόγω βλάβης στον αισθητήρα πίεσης στην
αναρρόφηση
Στην περίπτωση που η διάταξη ανιχνεύσει μια αστοχία στον αισθητήρα
πίεσης στην αναρρόφηση η αντλία παραμένει μπλοκαρισμένη και
επισημαίνεται το σφάλμα “BP2”. Η κατάσταση αυτή ξεκινάει μόλις
ανιχνευθεί το πρόβλημα και τελειώνει αυτόματα με την αποκατάσταση των
σωστών συνθηκών.
6.1.6 - “PB” Εμπλοκή λόγω τάσης τροφοδοσίας εκτός προδιαγραφών
Παρεμβαίνει όταν η τάση γραμμής στον ακροδέκτη επιτρεπτής
τροφοδοσίας έχει τιμές εκτός προδιαγραφών. Η επαναφορά γίνεται μόνο
στην αυτόματη λειτουργία όταν η τάση στον ακροδέκτη επιστρέψει στις
επιτρεπόμενες τιμές.
6.1.7 - “SC” Εμπλοκή λόγω βραχυκυκλώματος ανάμεσα στις φάσεις
του κινητήρα
Η συσκευή είναι εφοδιασμένη με προστασία κατά του άμεσου
βραχυκυκλώματος που μπορεί να παρουσιαστεί ανάμεσα στις φάσεις του
κινητήρα. Όταν σηματοδοτηθεί αυτή η κατάσταση εμπλοκής, μπορείτε να
επιχειρήσετε την αποκατάσταση της λειτουργίας πιέζοντας ταυτόχρονα
τα πλήκτρα + και –. Σε κάθε περίπτωση, δεν υπάρχει αποτέλεσμα αν
δεν παρέλθουν 10 δευτερόλεπτα από τη στιγμή που παρουσιάστηκε το
βραχυκύκλωμα.
346
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
6.2 - Χειροκίνητη επαναφορά (RESET) των συνθηκών σφάλματος
Σε κατάσταση σφάλματος, ο χρήστης μπορεί να επιχειρήσει να το
επαναφέρει, πιέζοντας και αφήνοντας ταυτόχρονα τα πλήκτρα + και -.
6.3 - Αυτόματη αποκατάσταση των συνθηκών σφάλματος
Για ορισμένες δυσλειτουργίες και καταστάσεις εμπλοκής, το σύστημα
επιχειρεί να αποκαταστήσει αυτόματα τη λειτουργία.
Το σύστημα αυτόματης αποκατάστασης αφορά ειδικότερα:
«BL» Εμπλοκή λόγω έλλειψης νερού
«PB» Εμπλοκή λόγω τάσης γραμμής εκτός προδιαγραφών
«OT» Εμπλοκή λόγω υπερθέρμανσης στα τερματικά εξόδου
«OC» Εμπλοκή λόγω επιρεύματος στον κινητήρα
«BP» Εμπλοκή λόγω ανωμαλίας στον αισθητήρα πίεσης
Εάν, για παράδειγμα, το σύστημα παρουσιάσει εμπλοκή λόγω έλλειψης
νερού, η συσκευή ξεκινά αυτόματα μια δοκιμαστική διαδικασία προκειμένου
να διαπιστώσει εάν πράγματι το μηχάνημα έχει μείνει οριστικά και
μόνιμα χωρίς νερό. Εάν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αυτής κάποια
προσπάθεια αποκατάστασης έχει αίσιο τέλος (π.χ. επιστρέψει το νερό), η
διαδικασία διακόπτεται και επιστρέφει στην κανονική λειτουργία.
Ο Πίνακας 9 δείχνει τη διαδοχή των ενεργειών που εκτελεί η συσκευή για
τους διαφόρους τύπους εμπλοκής.
Ένδειξη
οθόνης
BL
PB
Αυτόματη αποκατάσταση των συνθηκών σφάλματος
Περιγραφή
Εμπλοκή λόγω έλλειψης
νερού
Αλληλουχία αυτόματης
αποκατάστασης
Μία προσπάθεια κάθε 10 λεπτά - συ -
νολικά 6 προσπάθειες.
Μία προσπάθεια κάθε ώρα - συνολι -
κά 24 προσπάθειες.
Μία προσπάθεια κάθε 24 ώρες - συ -
νολικά 30 προσπάθειες.
Εμπλοκή λόγω τάσης
γραμμής εκτός προδια -
γραφών
Γίνεται επαναφορά όταν υπάρχει επι
στροφή σε συγκεκριμένη τάση.
-
OT
OC
Εμπλοκή λόγω
υπερθέρμανσης στα
τερματικά εξόδου
Αποκαθίσταται όταν η θερμοκρασία
στα τερματικά ισχύος επανέρχεται σε
κανονικά επίπεδα.
Εμπλοκή λόγω
επιρεύματος στον
κινητήρα
Μία προσπάθεια κάθε 10 λεπτά - συ -
νολικά 6 προσπάθειες.
Μία προσπάθεια κάθε ώρα - συνολι -
κά 24 προσπάθειες.
Μία προσπάθεια κάθε 24 ώρες - συ -
νολικά 30 προσπάθειες.
Πίνακας 9: Αυτόματη αποκατάσταση των εμπλοκών
7 - ΕΠΑΝΑΦΟΡΑ ΚΑΙ ΕΡΓΟΣΤΑΣΙΑΚΕΣ ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ
7.1 - Γενική επαναφορά του συστήματος
Για να πραγματοποιήσετε επαναφορά του συστήματος κρατήστε πατημέ -
να τα 4 πλήκτρα ταυτόχρονα για 2 δευτ. Η ενέργεια αυτή ισοδυναμεί με
αποσύνδεση της τροφοδοσίας, περιμένετε για την πλήρη απενεργοποίηση
και δώστε ξανά ρεύμα. Η επαναφορά δεν ακυρώνει τις ρυθμίσεις που ο
χρήστης έχει αποθηκεύσει στη μνήμη.
7.2 - Εργοστασιακές ρυθμίσεις
Η συσκευή βγαίνει από το εργοστάσιο με μια σειρά προ-ρυθμισμένων πα -
ραμέτρων που μπορούν να τροποποιηθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις
του χρήστη. Κάθε τροποποίηση των ρυθμίσεων αποθηκεύεται αυτόματα
στη μνήμη, και όποτε το επιθυμείτε μπορείτε να αποκαταστήσετε τις εργο -
στασιακές ρυθμίσεις (δείτε Αποκατάσταση των εργοστασιακών ρυθμίσεων
παρ 7.3 - Αποκατάσταση των εργοστασιακών ρυθμίσεων).
7.3 - Αποκατάσταση των εργοστασιακών ρυθμίσεων
Για την αποκατάσταση των εργοστασιακών ρυθμίσεων, κλείστε τη
συσκευή, περιμένετε μέχρι να απενεργοποιηθεί πλήρως η οθόνη, πιέστε
και κρατήστε πατημένα τα πλήκτρα «SET» και «+» και δώστε τροφοδοσία.
Αφήστε τα δύο πλήκτρα μόνο όταν εμφανιστεί το μήνυμα «ΕΕ».
Σε αυτή την περίπτωση εκτελείται αποκατάσταση των εργοστασιακών
ρυθμίσεων (εγγραφή και ανάγνωση στο EEPROM των εργοστασιακών
347
ρυθμίσεων που έχουν αποθηκευτεί μόνιμα στη μνήμη FLASH).
Όταν ολοκληρωθεί η ρύθμιση όλων των παραμέτρων, η συσκευή
επιστρέφει στην κανονική λειτουργία.
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Εφόσον γίνει η αποκατάσταση των εργοστασιακών τιμών,
θα πρέπει να οριστούν ξανά όλες οι παράμετροι που χαρακτηρίζουν την
εγκατάσταση (επιδόσεις, πίεση setpoint, κτλ.) όπως κατά την πρώτη εγκα -
τάσταση.
Εργοστασιακές ρυθμίσεις
Αναγνωρι -
στικό
Περιγραφή Τιμή
Υπόμνημα
Εγκατάστασης
TK
LA
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
Χρόνος ενεργοποίησης
φωτισμού οθόνης
Γλώσσα
Πίεση setpoint [bar]
Στροφές ανά λεπτό στη
χειροκίνητη λειτουργία
[rpm]
Τυπολογία Εγκατάστασης
Μείωση πίεσης για
επανεκκίνηση [bar]
Σύστημα μέτρησης
Χρόνος για εμπλοκή λόγω έλλειψης νερού [δευτ.]
Χρόνος χαμ. πίεσης
(KIWA) [s]
Καθυστέρηση
απενεργοποίησης [δευτ.]
Συντελεστής αναλογικής
απόδοσης
Συντελεστής
ολοκληρωμένης απόδοσης
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Άκαμπτη)
0,3
0 (Διεθνές)
10
2
10
0,5
1,2
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
AE
AF
PW
AY
Λειτουργία
αντιμπλοκαρίσματος
Antifreeze
Τροποποίηση Password
Λειτουργία Anticycling AY
1 (Ενεργοποιημένη)
1 (Ενεργοποιημένη)
0
0 (Ανενεργή)
Πίνακας 10: Εργοστασιακές ρυθμίσεις
8 - ΕΙΔΙΚΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ
8.1 - Αναστολή της Αναρρόφησης
Το προϊόν κατασκευάζεται και παρέχεται με ικανότητα αυτόματης αναρ -
ρόφησης. Με αναφορά στην παρ. 4, το σύστημα είναι σε θέση να γεμίζει
και συνεπώς να λειτουργεί με οποιαδήποτε προεπιλεγμένη διαμόρφωση
εγκατάστασης: ανάντη ή κατάντη. Υπάρχουν ωστόσο περιπτώσεις όπου
η ικανότητα αυτόματης αναρρόφησης δεν είναι απαραίτητη, ή ζώνες όπου
απαγορεύεται η λειτουργία αντλιών αυτόματης αναρρόφησης. Κατά την
πλήρωση, η αντλία υποχρεώνει μέρος του νερού που είναι ήδη υπό πίεση
να επιστρέψει στο τμήμα αναρρόφησης μέχρι να επιτευχθεί τιμή πίεσης
στην παροχή, τέτοια που να μπορούμε να πούμε ότι το σύστημα είναι
πλήρες. Σε αυτό το σημείο, το κανάλι ανακύκλωσης κλείνει αυτόματα.
Αυτή η φάση επαναλαμβάνεται σε κάθε ενεργοποίηση, ακόμη και όταν η
αντλία είναι πλήρης, μέχρι να επιτευχθεί η ίδια τιμή πίεσης κλεισίματος του
καναλιού ανακύκλωσης (1 bar περίπου).
Όταν το νερό φτάσει στην ήδη πεπιεσμένη αναρρόφησης του συστήματος
(μέγιστο επιτρεπτό 2 bar) ή όταν η εγκατάσταση είναι πάντοτε κατάντη,
είναι δυνατό (υποχρεωτικό όταν οι ρυθμίσεις ζώνης το επιβάλλουν) να
εκτελέσετε αναγκαστικά το κλείσιμο του αγωγού ανακύκλωσης, χάνοντας
την ικανότητα αυτόματης αναρρόφησης. Έτσι έχετε το πλεονέκτημα
απαλοιφής του θορύβου του διαφράγματος του αγωγού με κάθε
ενεργοποίηση του συστήματος.
Για το αναγκαστικό κλείσιμο του αγωγού αυτόματης αναρρόφησης,
ακολουθήστε τα παρακάτω βήματα:
1. αποσυνδέστε την ηλεκτρική τροφοδοσία;
348
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
2. εκκενώστε το σύστημα (εάν δεν επιλέξετε να αναστείλετε την αναρρό -
φηση στην πρώτη εγκατάσταση);
3. βγάλτε την τάπα εκκένωσης στην όψη E, προσέχοντας να μην πέσει
το παρέμβυσμα O-Ring (Σχήμα 18);
4. με τη βοήθεια μιας πένσας, βγάλτε το διάφραγμα από την έδρα του.
Το διάφραγμα θα βγει μαζί με τον δακτύλιο Ο-Ring και το μεταλλικό
ελατήριο με το οποίο είναι συναρμολογημένο;
5. αφαιρέστε το ελατήριο από το διάφραγμα. Εισάγετε ξανά στην έδρα
του το διάφραγμα μαζί με τον σχετικό δακτύλιο O-Ring (πλευρά με
δακτύλιο προς το εσωτερικό της αντλίας, στέλεχος με σταυροειδή
πτερύγια προς τα έξω);
6. βιδώστε την τάπα αφού έχετε τοποθετήσει το μεταλλικό ελατήριο στο
εσωτερικό της, έτσι ώστε να συμπιεστεί ανάμεσα στην τάπα και τα
σταυροειδή πτερύγια του στελέχους του διαφράγματος. Κατά την
επανατοποθέτηση της τάπας, φροντίστε ώστε ο σχετικός δακτύλιος
O-ring να είναι πάντοτε σωστά τοποθετημένος;
7. φορτώστε την αντλία, συνδέστε το ηλεκτρικό ρεύμα, εκκινήστε το σύ -
στημα.
349
Σχήμα 18
8.2 - Επίτοιχη εγκατάσταση
Το προϊόν αυτό είναι διαμορφωμένο έτσι ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί σ
τοίχο, με τη χρήση του Κιτ αξεσουάρ της DAP, που διατίθεται ξεχωριστά. Η
επίτοιχη εγκατάσταση γίνεται όπως φαίνεται στο Σχ. 19.
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
του πάνελ διάδρασης που περιγράφεται στην παρ. 2.2.2 ή για να ανοίξετε
το πορτάκι δίπλα στο πάνελ διάδρασης.
Αν χάσετε ή αν χαλάσει το κλειδί, μπορείτε να εκτελέσετε τις υπόψη
εργασίες με ένα στάνταρ εξαγωνικό κλειδί των 2mm.
Σχήμα 19
9. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ
Πριν ξεκινήσετε οποιαδήποτε παρέμβαση στο σύστημα, αποσυν -
δέστε το ηλεκτρικό ρεύμα.
Το σύστημα είναι απαλλαγμένο από εργασίες τακτικής συντήρησης.
Ωστόσο, παρακάτω αναγράφονται οδηγίες για την εκτέλεση των εργασιών έκτακτης συντήρησης που ενδέχεται να απαιτηθούν σε ειδικές περιπτώσεις
(π.χ. εκκένωση του συστήματος για αποθήκευση σε περίοδο αδράνειας).
9.1 - Πολυεργαλείο
Η DAB προμηθεύει στα παρελκόμενα του προϊόντος ένα μεταλλικό κλειδί
εξαγωνικής διατομής (Εικ.20) που χρησιμεύει για να εκτελούνται στο
σύστημα μερικές εργασίες έκτακτης συντήρησης ή που προβλέπονται κατά
την εγκατάσταση.
Συγκεκριμένα, χρησιμοποιήστε το κλειδί για την εργασία προσανατολισμού
Σχήμα 20
9.2 - Εκκένωση του συστήματος
Όταν επιθυμείτε να εκκενώσετε το σύστημα από το νερό που περιέχει,
προχωρήστε ως εξής :
1. αποσυνδέστε την ηλεκτρική τροφοδοσία;
2. ανοίξτε την πλησιέστερη παροχή εξόδου του συστήματος ώστε να
αφαιρεθεί η πίεση από την εγκατάσταση και να εκκενωθεί το συντο -
μότερο;
3. εάν υπάρχει βαλβίδα παρέμβασης αμέσως κατάντη του συστήματος
(συστήνεται να υπάρχει), κλείστε την ώστε να μην εκρεύσει η ποσό -
τητα νερού στην εγκατάσταση ανάμεσα στο σύστημα και την πρώτη
ανοικτή παροχή;
4. διακόψτε τον αγωγό εισόδου στο πλησιέστερο σημείο στο σύστημα
(συστήνεται πάντοτε η χρήση βαλβίδας παρέμβασης αμέσως ανάντη
του συστήματος) έτσι ώστε να μην εκκενωθεί και όλη η εγκατάσταση
εισόδου;
5. αφαιρέστε την τάπα εκκένωσης (Εικ.1 όψη E για κατακόρυφη
τοποθέτηση Εικ.1 Όψη C για οριζόντια τοποθέτηση) και αφήστε να
εκρεύσει το νερό που βρίσκεται στο εσωτερικό (περίπου 1.5 λίτρα);
6. το νερό που είναι παγιδευμένο στην εγκατάσταση παροχής κατάντη
της ενσωματωμένης στο σύστημα ανεπίστροφης βαλβίδας, μπορεί
να εκρεύσει κατά την αποσύνδεση του ίδιου του συστήματος, ή αφαι -
ρώντας την τάπα από τη δεύτερη παροχή (εάν δεν χρησιμοποιείται).
350
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Παρότι παραμένει ουσιαστικά κενό, το σύστημα δεν κατορθώνει
να εξάγει όλο το νερό που περιέχει. Κατά το χειρισμό του συστή -
ματος μετά την εκκένωση, είναι πιθανό μικρές ποσότητες νερού
να εκρεύσουν από το σύστημα.
9.3 - Ανεπίστροφη βαλβίδα
Το σύστημα διαθέτει μια ενσωματωμένη ανεπίστροφη βαλβίδα που είναι
απαραίτητη για τη σωστή λειτουργία του. Η παρουσία στερεών σωμάτων ή άμμου στο νερό μπορεί να προκαλέσει δυσλειτουργία της βαλβίδας και
συνεπώς του συστήματος. Παρότι συστήνεται η χρήση καθαρού νερού και
ενδεχομένως η τοποθέτηση φίλτρων στην είσοδο, εάν διαπιστώσετε ανώ -
μαλη λειτουργία της ανεπίστροφης βαλβίδας, αυτή μπορεί να εξαχθεί από
το σύστημα και να καθαριστεί ή και να αντικατασταθεί ως εξής :
1. Αφαιρέστε το πορτάκι πρόσβασης στο διαμέρισμα έκτακτης
συντήρησης (Εικ.1 Όψη F) ελευθερώνοντας τις δύο βίδες με το
βοηθητικό εργαλείο. Συνιστάται να μην αφαιρέσετε τελείως τις βίδες ώστε να τις χρησιμοποιήσετε για να βγάλετε το πορτάκι. Αφού
αφαιρέσετε το πορτάκι, προσέξτε να μην πέσουν οι βίδες μέσα στο
σύστημα (Εικ.21).
2. Χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι αφαιρέστε την τάπα 1”1/4 ώστε να έχετε πρόσβαση στη βαλβίδα αντεπιστροφής (Εικ.21).
3. χρησιμοποιώντας μια πένσα, χωρίς να την περιστρέψετε, αφαιρέστε
τη φύσιγγα της βαλβίδας αντεπιστροφής πιάνοντάς την από το λαμάκι
που υπάρχει για αυτό το σκοπό (Εικ.21): η εργασία αυτή μπορεί να
απαιτεί λίγη δύναμη.
4. καθαρίστε τη βαλβίδα σε τρεχούμενο νερό, βεβαιωθείτε πως δεν είναι
χαλασμένη και αντικαταστήστε την αν χρειάζεται.
5. ξαναβάλτε τη φύσιγγα στην έδρα της: η εργασία απαιτεί λίγη δύναμη
για τη συμπίεση των 2 παρεμβυσμάτων O-Ring (Εικ.21).
6. Βιδώστε τέρμα την τάπα 1”1/4: αν δεν είναι αρκετά πιεσμένη στην έδρα της η φύσιγγα, θα πάει στην θέση της βιδώνοντας την τάπα
(Εικ.21).
7. Ξαναβάλτε το πορτάκι και συσφίξτε τις 2 βίδες (Εικ.21).
Σχήμα 21
Εάν κατά τις εργασίες συντήρησης της ανεπίστροφης βαλβίδας
χαθεί ή χαλάσει ένας ή περισσότεροι δακτύλιοι O-Ring, αυτοί θα
πρέπει να αντικατασταθούν. Διαφορετικά το σύστημα δεν μπορεί
να λειτουργήσει σωστά.
9.4 - Στροφαλοφόρος άξονας
Ο ηλεκτρονικός έλεγχος του συστήματος διασφαλίζει εκκινήσεις χωρίς
τραντάγματα, προς αποφυγή υπερβολικών απαιτήσεων από τα μηχανικά
μέσα, και συνεπώς προς επιμήκυνση της διάρκειας ζωής του προϊόντος.
351
Αυτό το χαρακτηριστικό, σε εξαιρετικές περιπτώσεις, θα μπορούσε να
προκαλέσει πρόβλημα στην εκκίνηση της ηλεκτροκίνητης αντλίας: μετά από
διάστημα αδράνειας, ενδεχομένως με εκκένωση του συστήματος, τα άλατα
που είναι διαλυμένα στο νερό ενδέχεται να προκαλέσουν ίζημα ανάμεσα στο
περιστρεφόμενο τμήμα (στροφαλοφόρος άκονας) και το σταθερό τμήμα της
ηλεκτροκίνητης αντλίας, αυξάνοντας έτσι την αντίσταση στην εκκίνηση. Σε αυτή
την περίπτωση ενδέχεται να αρκεί να βοηθήσετε χειροκίνητα τον στροφαλοφόρα άξονα να ξεκολλήσει από τα ιζήματα. Σε αυτό το σύστημα η λειτουργία είναι
δυνατή έχοντας διασφαλίσει την πρόσβαση στον στροφαλοφόρα άξονα από έξω, και έχοντας προβλέψει ένα ίχνος αντίστασης στο άκρο του ίδιου του
στροφαλοφόρου άξονα. Προχωρήστε ως εξής:
1. Αφαιρέστε το καπάκι από το διαμέρισμα συντήρησης (Εικ.1 Όψη A).
2. Σηκώστε το λαστιχένιο κάλυμμα της τάπας προσπέλασης στο
στροφαλοφόρο (Εικ. 22).
3. Χρησιμοποιώντας ένα εξαγωνικό κλειδί 10mm, αφαιρέστε την τάπα
πρόσβασης στο στροφαλοφόρο (Εικ. 22).
4. Περάστε ένα ίσιο κατσαβίδι στην εγκοπή του στροφαλοφόρου και
μετατοπίστε τον προς τις δύο φορές περιστροφής (Εικ. 22).
5. Αν είναι ελεύθερη η περιστροφή, μπορεί να τεθεί σε λειτουργία, αφού
ξαναβάλετε στην θέση τους την τάπα και το καπάκι που αφαιρέσατε.
6. Αν το εμπόδιο περιστροφής δεν αφαιρείται με το χέρι, επικοινωνήστε με το
Σέρβις.
1 2
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
9.5 - Δοχείο Διαστολής
Δείτε την παράγραφο 1.2 για τις ενέργειες ελέγχου και ρύθμισης της
πίεσης του αέρα στο δοχείο διαστολής και για την αντικατάστασή του
σε περίπτωση θραύσης. Για την προσπέλαση στη βαλβίδα του δοχείου
διαστολής, ακολουθήστε την εξής διαδικασία:
1. Αφαιρέστε το πορτάκι πρόσβασης στο διαμέρισμα έκτακτης
συντήρησης (Εικ.1 Όψη F) ελευθερώνοντας τις 2 βίδες με το βοηθητικό
εργαλείο. Συνιστάται να μην αφαιρέσετε τελείως τις βίδες ώστε να
τις χρησιμοποιήσετε για να βγάλετε το πορτάκι. Αφού αφαιρέσετε το
πορτάκι, προσέξτε να μην πέσουν οι βίδες μέσα στο σύστημα (Εικ.
προς καταχώρηση (Εικ. 23).
2. Αφαιρέστε το λαστιχένιο κάλυμμα από τη βαλβίδα του δοχείου
διασδτολής (Εικ. 23).
3. ενεργήστε στη βαλβίδα ακολουθώντας τις οδηγίες της παραγράφου
1.2 (Εικ. 23).
4. Ξαναβάλτε το λαστιχένιο κάλυμμα (Εικ. 23).
5. Ξαναβάλτε το πορτάκι και συσφίξτε τις 2 βίδες (Εικ. 23).
1 2
3
3
Σχήμα 23
Σχήμα 22
352
GR ΕΛΛΗΝΙΚΑ
10 - ΕΠΙΛΥΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ
Πριν ξεκινήσετε την αναζήτηση βλαβών, θα πρέπει να διακόψετε
την ηλεκτρική σύνδεση της αντλίας (βγάλτε το βύσμα από την
πρίζα).
Επίλυση συνηθισμένων προβλημάτων
Ανωμαλία LED Πιθανές Αιτίες Λύσεις
Η αντλία
δεν ξεκινά.
Κόκκινο:
σβηστό
Λευκό: σβηστό
Μπλε: σβηστό
Έλλειψη ηλεκτρικής
τροφοδοσίας.
Ελέγξτε ότι υπάρχει τάση στην
πρίζα και εισάγετε ξανά το βύσμα.
353
Η αντλία
δεν ξεκινά.
Κόκκινο:
αναμμένο
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
Εμπλοκή
στροφαλοφόρου.
Δείτε παράγραφο 10.4 (συντήρηση
στροφαλοφόρου άξονα).
Η αντλία
δεν ξεκινά.
Κόκκινο:
σβηστό
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
Η αντλία
δεν
σταματά.
Κόκκινο:
σβηστό
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
Παροχή σε
υψηλότερο επίπεδο
από αυτό που
αντιστοιχεί στην
πίεση επανεκκίνησης
του συστήματος
(παρ.3.2).
Αυξήστε την τιμή πίεσης
επανεκκίνησης του συστήματος,
αυξάνοντας το SP ή μειώνοντας
το RP.
1. Απώλεια στην
εγκατάσταση.
2. Εμπόδιο στην
πτερωτή ή σε
υδραυλικό εξάρ -
τημα.
3. Είσοδος αέρα
στις σωληνώσεις
εισόδου.
4. Βλάβη αισθητήρα
ροής
Ελέγξτε την εγκατάσταση,
εντοπίστε την απώλεια και
διορθώστε την.
Αποσυναρμολογήστε το σύστημα
και αφαιρέστε τις εμφράξεις
(τεχνική εξυπηρέτηση).
Ελέγξτε τον αγωγό εισόδου,
εντοπίστε την αιτία εισόδου αέρα
και διορθώστε την.
Επικοινωνήστε με το κέντρο
εξυπηρέτησης.
Ανεπαρ -
κής
παροχή
Κόκκινο:
σβηστό
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
1. Πολύ μεγάλο
βάθος αναρρό -
φησης.
2. Εμπόδιο στον
αγωγό αναρρόφη -
σης ή ανεπαρκής
διάμετρος.
3. Εμπόδιο στην
πτερωτή ή σε
υδραυλικό εξάρ -
τημα.
1. αναρρόφησης μειώνονται
οι υδραυλικές επιδόσεις του
προϊόντος.
Ελέγξτε εάν το βάθος
αναρρόφησης μπορεί να μειωθεί.
Χρησιμοποιήστε αγωγό αναρρό -
φησης μεγαλύτερης διαμέτρου
(αλλά όχι μικρότερης από 1’’).
2. Ελέγξτε τον αγωγό αναρρό -
φησης, εντοπίστε την αιτία του
τεμαχισμού (εμπόδιο, απότομη
καμπύλη, αντίθετο τέντωμα, κτλ.)
και διορθώστε την.
3. Αποσυναρμολογήστε το σύστημα
και αφαιρέστε τις εμφράξεις
(τεχνική εξυπηρέτηση).
Η αντλία
ξεκινά
χωρίς
αίτημα
παροχής
Κόκκινο:
σβηστό
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
1. Απώλεια στην
εγκατάσταση.
2. Ελαττωματική
ανεπίστροφη
βαλβίδα.
1. Ελέγξτε την εγκατάσταση,
εντοπίστε την απώλεια και
διορθώστε την.
2. Συντηρήστε την Ανεπίστροφη
Βαλβίδα όπως περιγράφεται
στην παρ. 9.3.
Η πίεση
του νερού
στο άνοιγμα
της
παροχής
δεν είναι άμεση.
Με το άνοιγμα
της
παροχής
η ροή
ηδενίζεται
πριν
ξεκινήσει
η αντλία
Κόκκινο:
σβηστό
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
Κενό δοχείο
διαστολής
(ανεπαρκής πίεση
αέρα), ή σπασμένη
μεμβράνη.
Κόκκινο:
σβηστό
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
Πίεση αέρα στο
δοχείο διαστολής
μεγαλύτερη από την
πίεση εκκίνησης του
συστήματος.
Ελέγξτε την πίεση του αέρα στο
δοχείο διαστολής. Εάν κατά τον έλεγ -
χο βγαίνει νερό, το δοχείο έχει σπάσει:
υπηρεσία εξυπηρέτησης. Εναλλακτικά
αποκαταστήστε την πίεση του αέρα
σύμφωνα με τον τύπο (παρ. 1.2).
Ρυθμίστε την πίεση του δοχείο
διαστολής ή διαμορφώστε τις
παραμέτρους SP ή και RP έτσι ώστε να πληρούν τον τύπο (παρ.
1.2).
Η οθόνη
γράφει
BL
Η οθόνη
γράφει
BP1
Η οθόνη
δείχνει
BP2
Η οθόνη
γράφει
OC
Κόκκινο:
αναμμένο
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
1. Έλλειψη νερού.
2. Η αντλία δεν έχει
γεμίσει.
3. Το setpoint δεν
επιτυγχάνεται με
την τιμή RM που έχει οριστεί
Κόκκινο:
αναμμένο
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
Κόκκινο:
αναμμένο
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
1. Αισθητήρας πίε -
σης σε βλάβη.
1. Χαλασμένος
αισθητήρας
πίεσης..
Κόκκινο:
αναμμένο
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
1. Υπερβολική
απορρόφηση
2. Εμπλοκή αντλίας.
1-2. Γεμίστε την αντλία και
ελέγξτε ότι δεν υπάρχει αέρας
στη σωλήνωση. Ελέγξτε ότι δεν
παρεμποδίζεται η αναρρόφηση ή τα
τυχόν φίλτρα.
3. Ορίστε τιμή RM που να επιτρέπει
την επίτευξη του setpoint
1. Επικοινωνήστε με το κέντρο
εξυπηρέτησης.
1. Επικοινωνήστε με το κέντρο
τεχνικής εξυπηρέτησης (Σέρβις).
1. Υπερβολικά πυκνό υγρό. Μη
χρησιμοποιείται την αντλία για
υγρά εκτός του νερού.
2. Επικοινωνήστε με το κέντρο
εξυπηρέτησης.
Η οθόνη
γράφει
PB
Κόκκινο:
αναμμένο
Λευκό:
αναμμένο
Μπλε: σβηστό
1. Χαμηλή τάση
τροφοδότησης.
2. Υπερβολική
πτώση τάσης στη
γραμμή.
1. Ελέγξτε ότι υπάρχει σωστή τάση
στη γραμμή.
2. Ελέγξτε τη διατομή των καλωδί -
ων τροφοδοσίας.
11 - ΔΙΑΘΕΣΗ
Το προϊόν αυτό ή μέρη αυτού θα πρέπει να διατίθενται με σεβασμό
προς το περιβάλλον και σύμφωνα με τους τοπικούς κανονισμούς των
περιβαλλοντικών προτύπων. Χρησιμοποιείται τα τοπικά δημόσια ή ιδιωτικά
συστήματα συλλογής απορριμμάτων.
12 - ΕΓΓΥΗΣΗ
Οποιαδήποτε χρήση ελαττωματικού υλικού και οποιοδήποτε ελάττωμα κα -
ΕΛΛΗΝΙΚΑ GR
τασκευής της συσκευής απαλείφεται κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύ -
ησης που προβλέπεται από την ισχύουσα νομοθεσία του κράτους αγοράς
του προϊόντος μέσω, κατ’ επιλογή μας, επισκευής ή αντικατάστασης.
Η εγγύηση καλύπτει όλα τα ουσιώδη ελαττώματα που αποδίδονται σε
κατασκευαστικά ελαττώματα ή ελαττώματα υλικών σε περίπτωση που το
προϊόν έχει χρησιμοποιηθεί με σωστό τρόπο και σύμφωνα με τις οδηγίες.
Η εγγύηση καταπίπτει στις παρακάτω περιπτώσεις :
• προσπάθειες επισκευής της συσκευής,
• τεχνικές τροποποιήσεις της συσκευής,
• χρήση μη αυθεντικών ανταλλακτικών,
• παραβίαση,
• ακατάλληλη χρήση, π.χ. βιομηχανική χρήση.
Εξαιρούνται από την εγγύηση ::
• αναλώσιμα.
Σε περίπτωση αιτήματος χρήσης της εγγύησης, απευθυνθείτε σε εξουσι -
οδοτημένο κέντρο τεχνικής εξυπηρέτησης με την απόδειξη αγοράς του
προϊόντος.
354
ES ESPAÑOL
355
ÍNDICE
1.1 Descripción del inverter integrado
1.2 Vaso de expansión integrado
2.1.2 Operaciones de llenado - Instalación sobre y bajo el nivel del agua
2.2.2 Orientación del Panel de Interfaz
2.2.3 Operaciones de llenado - Instalación sobre y bajo el nivel del agua
3.2 Configuración del inverter integrado
4.1 Acceso directo con combinación de botones
4.2 Acceso por nombre mediante el menú desplegable
4.3 Estructura de las páginas de menú
4.4 Bloqueo de la configuración de los parámetros mediante Contraseña
4.5 Habilitación inhabilitación del motor
5. Significado de cada parámetro 375
5.1.2 RS: Visualización de la velocidad de rotación
5.1.3 VP: Visualización de la presión
5.1.4 VF: Visualización del flujo
5.1.5 PO: Visualización de la potencia absorbida
5.1.6 C1: Visualización de la corriente de fase
5.1.7 Horas de funcionamiento y número de arranques
5.1.8 PI: Histograma de la potencia
5.1.10- VE: Visualización de la versión
5.1.11- FF: Visualización fallos y advertencias (historial)
5.2.1 CT: Contraste de la pantalla
5.2.2 BK: Luminosidad de la pantalla
5.2.3 TK: Tiempo de encendido retroiluminación
5.2.5 TE: Visualización de la temperatura del disipador
SP: Configuración de la presión de setpoint
5.4.2 RI: Configuración velocidad
5.4.3 VP: Visualización de la presión
5.4.4 VF: Visualización del flujo
5.4.5 PO: Visualización de la potencia suministrada
5.4.6 C1: Visualización de la corriente de fase
5.4.7 RS: Visualización de la velocidad de rotación
5.4.8 TE: Visualización de la temperatura del disipador
5.5.1 RP: Configuración de la disminución de presión por reencendido
5.5.4 EK: Configuración de la función de baja presión en aspiración
5.5.5 PK: Umbral de baja presión en aspiración
5.5.6 T1: Retraso de baja presión (función de detección de baja presión en aspiración) 378
5.6.1 TB: Menú Asistencia Técnica
5.6.7 AE: Habilitación de la función antibloqueo
5.6.8 AF: Habilitación de la función anticongelante
5.7 Configuración de la detección de baja presión en aspiración
Reajuste de los fallos y de las advertencias
PW: Modificación de la contraseña
6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Protección contra el funcionamiento en seco) 381
6.1.2 Anti-Cycling (Protección contra los ciclos continuos sin demanda del elemento de servicio) 381
6.1.3 Anticongelante (Protección contra la congelación del agua en el sistema) 381
6.1.4 “BP1” Bloqueo por avería en el sensor de presión en envío
“ PB2” Bloqueo por avería en el sensor de presión en aspiración
“PB” Bloqueo por tensión de alimentación no conforme a las especificaciones 382
“SC” Bloqueo por cortocircuito entre las fases del motor 382
Reajuste manual de las condiciones de error
Reajuste manual de las condiciones de error
7. Reajuste y configuraciones de fábrica
7.1 Reajuste general del sistema
7.2 Configuraciones de fábrica
7.3 Reajuste de las configuraciones de fábrica
8.
Inhibición de la Autoaspiración
ESPAÑOL ES
356
LEYENDA
En el manual se han utilizado los siguientes símbolos :
Situación de peligro genérico. El incumplimiento de las pre scripciones indicadas por este símbolo puede provocar da -
ños a las personas y a los bienes.
Situación de peligro por descarga eléctrica. El incumplimiento de las prescripciones indicadas por este símbolo puede pro vocar una situación de riesgo grave para la seguridad de las personas.
Notas
ADVERTENCIAS
Este manual se refiere a los productos e.sybox mini.
Antes de proceder con la instalación, lea detenidamente esta documentación.
La instalación y el funcionamiento deberán ser llevados a cabo de acuerdo con las normas de seguridad del país de instalación del producto. Todas las operaciones deberán ser realizadas cor rectamente.
El incumplimiento de las normas de seguridad, además de ser peligroso para las personas y dañar los equipos, provoca la ca ducidad de la garantía.
Personal especializado
Se aconseja que la instalación sea llevada a cabo por personal capacitado y cualificado, que posea los conocimientos técnicos requeridos por las normativas específicas en materia.
Se define personal cualificado las personas que por su for mación, experiencia, instrucción y conocimientos de las normas respectivas, prescripciones y disposiciones para la prevención de accidentes y sobre las condiciones de trabajo, están autor izadas por el jefe de la seguridad del sistema a realizar cualquier
ESPAÑOL ES trabajo que sea necesario y que, durante dicho trabajo, logre darse cuenta y evitar cualquier tipo de peligro.
(Definición de personal técnico IEC 364).
El equipo no está destinado para ser utilizado por personas o niños cuyas capacidades físicas, sensoriales o mentales sean reducidas, o bien que sean inexpertos o sin conocimiento, salvo que sean supervisados por una persona responsable de su se guridad, que les controle y les dé las instrucciones oportunas para utilizar el equipo. Controle que los niños no jueguen con el equipo.
Seguridad
El uso está permitido únicamente si la instalación eléctrica está caracterizada por medidas de seguridad según las Normativas vigentes en el país de instalación del producto (en Italia CEI
64/2).
Líquidos bombeados
La máquina ha sido diseñada y fabricada para bombear agua sin sustancias explosivas ni partículas sólidas, ni fibras, con una densidad equivalente a 1.000 kg/m 3 y una viscosidad cinemática de 1 mm 2 /s y líquidos químicamente no agresivos.
El cable de alimentación no debe utilizarse nunca para transpor tar o desplazar la bomba.
Nunca desenchufe la bomba del tomacorriente tirando del cable.
S i el cable de alimentación estuviera averiado, hágalo sustituir por el fabricante o por el servicio de asistencia técnica autoriza do, con la finalidad de prevenir riesgos.
El incumplimiento de las advertencias podría crear situaciones peligrosas para las personas o bienes y la garantía perdería su validez.
358
ES ESPAÑOL
RESPONSABILIDAD
El fabricante no se asume ninguna responsabilidad por el fun cionamiento incorrecto de las electrobombas o por daños que las mismas podrían provocar si dichas electrobombas fueran alteradas, modificadas y/o hechas funcionar fuera del rango de trabajo aconsejado o contrariamente a las demás disposi ciones contenidas en este manual .
Además, no se asume ninguna responsabilidad por las posibles inexactitudes contenidas en este manual de instrucciones, si las mismas fueran debidas a errores de impresión o de transcrip ción. El fabricante se reserva el derecho de realizar a los pro ductos las modificaciones que considere necesarias o útiles, sin perjudicar sus características esenciales.
1-
GENERALIDADES
El producto es un sistema integrado compuesto por una electrobomba centrífuga tipo multicelular autoaspirante, un circuito electrónico que la gobierna y un vaso de expansión.
Aplicaciones instalaciones de abastecimiento y presurización de agua para uso doméstico o industrial.
Externamente, el producto se presenta como un paralelepípedo que se desarrolla en 6 caras, como se muestra en la Fig. 1.
C
B
E
F
A
Cara A: una tapa para acceder al Alojamiento Técnico.
Figura 2
3
En el interior del alojamiento técnico se encuentran los siguientes elemen tos (véase la Fig. 3):
1
6
1. Guía Rápida;
2. Placa datos técnicos;
3. Eje motor;
4. Herramienta opcional;
5. Tapón de llenado (solo para la configuración vertical).
6. QR-code
2
Figura 3
5 4
Cara B: Un pasacables de goma permite la salida del cable de aliment ación que debe conectarse a la red eléctrica.
Cara C: la 4 roscas de latón sirven para los 4 pies de apoyo en caso de instalación vertical. Los 2 tapones roscados de 1” pueden quitarse para realizar las conexiones hacia el sistema, según la configuración de insta lación que se desea realizar. Si fuera necesario, conecte la tubería de alimentación de agua (pozo, tanque, etc.) a la conexión con la indicación
“IN” y la tubería de impulsión a la conexión con la indicación “OUT”. Tam bién hay una rejilla para la ventilación. El tapón de 3/8” permite el vaciado del sistema en caso de instalación horizontal. Además, está presente una rejilla para la ventilación.
359
Figura 1
Cara E: las 4 roscas de latón sirven para los 4 pies de apoyo en caso de instalación horizontal. El tapón de 1” tiene la función principal de vaciar el sistema, en caso de instalación vertical.
Sono inoltre presenti 2 griglie per l’areazione.
Faccia F: como indica la etiqueta que debe quitarse, el tapón de 1” en correspondencia con el mensaje “IN” en la cara C tiene una doble función: en caso de instalación horizontal, la boca cerrada por el tapón tiene la fun ción de boca de llenado del sistema (véase en el apartado siguiente “oper ación de llenado”, apdo. 2.2.3); en el caso de instalación vertical, la misma boca puede tener la función de conexión hidráulica de entrada (al igual que aquella indicada con “IN” en la cara C y como alternativa a la misma). El otro tapón de 1” da acceso a una segunda conexión de envío que puede utilizarse al mismo tiempo o de forma alternativa a la indicada con “OUT” en la cara C. El panel de interfaz usuario está compuesto por una pantalla y un teclado que tiene la función de configurar el sistema, interrogar su estado y comunicar posibles alarmas. La puerta cerrada con 2 tornillos da acceso a un hueco para el mantenimiento extraordinario: limpieza de la válvula de no retorno y restablecimiento de la presión de precarga del depósito .
El sistema se puede instalar en 2 configuraciones diferentes: horizontal
(Fig. 4) o vertical (Fig. 5).
Figura 4
1.1 Descripción del inverter integrado
Figura 5
El control electrónico integrado en el sistema es por Inverter y utiliza sen sores de flujo, de presión y de temperatura, también estos integrados en el sistema.
ESPAÑOL ES
Mediante estos sensores el sistema se enciende y se apaga automática mente según las necesidades del elemento de servicio y logra detectar las condiciones de fallo de funcionamiento, prevenirlas y señalarlas.
El control mediante Inverter asegura varias funciones, las más importantes de ellas, para los sistemas de bombeo, son el mantenimiento de un valor de presión constante en la impulsión y el ahorro de energía.
• El inverter logra mantener constante la presión de un circuito hidráu lico modificando la velocidad de rotación de la electrobomba. Con el funcionamiento sin inverter la electrobomba no logra modular y, al aumentar el caudal requerido, la presión disminuye obligatoriamente o viceversa; de esta manera se obtienen presiones muy altas con bajos caudales o presiones muy bajas al aumentar la demanda de caudal.
• Modificando la velocidad de rotación en función de la demanda ins tantánea del elemento de servicio, el inverter limita la potencia de la electrobomba y aquella mínima necesaria para garantizar la deman da. Por el contrario, el funcionamiento sin inverter prevé el funcio namiento de la electrobomba siempre y únicamente con la potencia máxima.
Para la configuración de los parámetros, ver los capítulos 4-5.
1.2 Vaso de expansión integrado
El sistema incorpora un vaso de expansión integrado de 1 litro. Las funcio nes principales del vaso de expansión son :
• hacer que el sistema sea elástico, con la finalidad de protegerlo con tra los golpes de ariete;
• garantizar una reserva de agua que, en el caso de fugas pequeñas, mantenga la presión en la instalación por más tiempo y prolongue los reencendidos inútiles del sistema que, en caso contrario, serían continuos;
• al abrirse un elemento de servicio, asegurar la presión del agua du rante esos segundos que el sistema emplea encendiéndose para alcanzar la velocidad de rotación correcta.
El vaso de expansión integrado no tiene la función de asegurar una re serva de agua que disminuya las activaciones del sistema (demandas del
360
ES ESPAÑOL elemento de servicio, no por una pérdida en la instalación). En la insta lación se puede añadir un vaso de expansión con la capacidad deseada conectándolo a un punto de la instalación de impulsión (no de aspiración).
En el caso de instalación horizontal es posible conectarse a la boca de impulsión no utilizada. Para elegir el depósito, tenga en cuenta que la cantidad de agua suministrada también dependerá de los parámetros SP y RP configurables en el sistema (apdos. 4-5).
El vaso de expansión está precargado con aire bajo presión a través de la válvula accesible desde el hueco para el mantenimiento extraordinario
(Fig. 1, Cara F).
El valor de precarga con el que el fabricante suministra el vaso de ex pansión depende de los parámetros SP y RP configurables por defecto y satisface la siguiente relación :
Pair = SP – RP – 0.7 bar Donde:
- Pair = valor de la presión de aire en bar
- SP = Set Point (5.3.1) en bar
- RP = Reducción de la presión para el
reencendido (5.5.1) en bar
361
Por consiguiente, sale de fábrica: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Si en los parámetros SP y/o RP se configuraran diferentes valores, actúe sobre la válvula del vaso de expansión eliminando o introduciendo aire hasta satisfacer nuevamente la relación antedicha (ej.: SP=2.0bar; RP=0.
3bar; eliminar aire del vaso de expansión hasta alcanzar la presión de 1.0 bar en la válvula).
El incumplimiento de la relación antes configurada podría pro vocar fallos en el sistema o la rotura precoz de la membrana del interior del vaso de expansión.
A causa de la capacidad del vaso de expansión de tan solo1 litro, el control de la presión de aire debe hacerse activando muy rápido el manómetro: en pequeño volúmenes, incluso la pérdida de una canti dad limitada de aire podría provocar una caída de presión importante.
La calidad del vaso de expansión asegura el mantenimiento del valor configurado de presión de aire; realice el control únicamente cuando deba regular o si usted está seguro de un fallo de funcionamiento.
El control y/o restablecimiento de la presión de aire deben reali zarse con la instalación de impulsión despresurizada: desconec te la bomba de la alimentación y abra la salida más cercana a la bomba, manteniéndola abierta hasta que no salga más agua.
La estructura especial del vaso de expansión asegura la calidad y la duración especialmente de la membrana que es el compo nente más expuesto a desgaste en este tipo de componente.
Sin embargo, en caso de rotura, habrá que sustituir todo el vaso de expansión, lo cual deberá ser llevado a cabo por personal autorizado.
1.3 Electrobomba integrada
El sistema integra una electrobomba centrífuga de tipo multirrotor accio nada con un motor eléctrico trifásico enfriado por agua. La refrigeración del motor por agua y no por aire asegura menos ruido del sistema y la posibilidad de colocarlo en espacios no ventilados.
El gráfico que aparece en la Fig.6 muestra la curva de las prestaciones hidráulicas.
El invertir modula automáticamente la velocidad de rotación de la electro bomba, lo que la permite desplazar su punto de trabajo según se requiera, en una parte cualquiera del área subtendida de la curva para mantener el valor de presión constante programado (SP). La curva roja destaca el comportamiento de e.sybox mini con punto de ajuste programado en 3.0 bar.
Figura 6
Se observa que, con SP = 3,0 bar, el sistema es capaz de garantizar una presión constante a los servicios que requieran caudales respectiva mente de entre 0 y 40 litros/minuto. Para caudales superiores, el sistema trabaja según la curva característica de la electrobomba a la velocidad de rotación máxima. Para caudales inferiores a los límites citados ante riormente, además de asegurar presión constante, el sistema reduce la potencia absorbida y, por tanto, el consumo energético.
Los rendimientos antedichos deben ser considerados como me didos a la temperatura ambiente y el agua a 20°C aprox. durante los primeros 10 minutos de funcionamiento del motor, con un nivel de agua de aspiración a una profundidad no superior a 1 metro.
Al aumentar la profundidad de aspiración disminuyen los ren dimientos de la electrobomba.
1.4 Características técnicas
Argumento Parámetro
Tensión
ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA
CARACTERÍSTICAS
DE CONSTRUCIÓN
Frecuencia
Potencia máxima
Dimensiones de volu men
Peso en vacío (embalaje no incluido)
Clase de protección
Clase de aislamiento del motor e.sybox mini
1 ~ 110-127
VCA
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VCA
800 W
445x262x242 mm sin pies de apoyo
13,6 kg
IP x4
F
ESPAÑOL ES
PRESTACIONES
HIDRÁULICAS
CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO
FUNCIONES Y
PROTECCIONES
Prevalencia máxima
Caudal máximo
Cebadura
Máxima presión de funcionamiento
Temperatura Máx del líquido
55 m
80 l/min
<5min a 8m
7.5 bar
40 °C
Temperatura Máx ambiente
Temperatura ambiente de almacén
Presión constante
50 °C
-10÷60 °C
Protección contra el funcionamiento en sec
Protección anticongelante
Protección anti-cycling
Protección amperimétrica hacia el motor
Protección contra las tensiones de alimentación anormales
Protección contra la sobretemperatura
2- INSTALACIÓN
El sistema ha sido estudiado para ser utilizado en un lugar cerra do: no es posible instalar el sistema al aire libre ni/o quedar ex puesto directamente a los agentes atmosféricos.
El sistema ha sido estudiado para poder funcionar en entornos cuya temperatura esté comprendida entre 0°C y 50°C (salvo asegurar la alimentación eléctrica: véase el apdo. 5.6.8 “función anticongelante”).
El sistema es adecuado para funcionar con agua potable.
362
ES ESPAÑOL
363
El sistema no se puede utilizar para bombear agua salada, agua residual, líquidos inflamables, corrosivos o explosivos (ej. petró leo, gasolina, diluyentes), grasas, aceites o productos alimenta rios .
El sistema puede aspirar agua con un nivel que no supere la profundidad de 8 m (altura entre el nivel de agua y la boca de aspiración de la bomba).
Si el sistema se utilizara para la alimentación hídrica doméstica respete las normativas locales de las autoridades responsables de la gestión de los recursos hídricos.
Cuando elija el lugar de instalación, compruebe que :
• el voltaje y la frecuencia indicados en la placa de caracterís ticas de la bomba correspondan a los datos de la instalación eléctrica de alimentación.
• La conexión eléctrica esté situada en un lugar seco, protegido de posibles inundaciones.
• La instalación eléctrica esté equipada con un interruptor dife rencial de I ∆n ≤ 30 mA y que la puesta a tierra sea eficiente.
Si usted no está seguro de la ausencia de cuerpos extraños en el agua que se debe bombear, prevea un filtro en la entrada del sistema que sea adecuado para retener las impurezas.
La instalación de un filtro en la aspiración implica una disminu ción de los rendimientos hidráulicos del sistema proporcional a la pérdida de carga inducida por el mismo filtro (generalmente cuanto más grande es el poder de filtrado, mayor es la disminu ción del rendimiento).
Elija el tipo de configuración que desea adoptar (vertical u horizontal), te niendo en cuenta las conexiones hacia la instalación, la posición del panel de interfaz usuario y los espacios disponibles, tal como se indica a conti nuación. Es posible la instalación en pared, ver apart. 8.2.
2.1 - Configuración Vertical
Atornillar los 4 pies de goma proporcionados sueltos en el embalaje en los alojamientos correspondientes de latón de la cara C. Coloque el sistema en el lugar de instalación, teniendo en cuenta las dimensiones de la Fig. 7.
Figura 7
• La distancia de al menos 10 mm entre la Cara E del sistema y una pa red es obligatoria para garantizar la ventilación a través de las rejillas.
Si se prevé tener que vaciar el sistema desde su puerta de descarga y no desde la instalación, dejar una distancia adicional adecuada para el espacio de maniobra del tapón de descarga.
• • La distancia mínima de 10 mm entre la Cara B del sistema y un objeto es obligatoria para asegurar la salida del cable de aliment ación hacia la toma de corriente.
• La distancia de al menos 200 mm entre la Cara A del sistema y un obstáculo es recomendada para poder quitar la Tapa y poder acceder al Alojamiento técnico.
En el caso de superficie irregular, desenrosque el pie que no queda bien apoyado, regulándolo hasta que toque la superficie a fin de garantizar la estabilidad del sistema. El sistema debe estar colocado de manera segu ra y estable, garantizando la verticalidad del eje: no coloque el sistema inclinado.
2.1.1 Conexiones hidráulicas
Realice la conexión en la entrada del sistema a través de la boca en la
Cara F indicada con “IN” en la Fig. 7 (conexión de aspiración). Después, quitar el tapón correspondiente con la ayuda de un destornillador.
Realizar la conexión de salida del sistema a través de la boca en la Cara
F indicada con “OUT” en la Fig.7(conexión de envío). Después, quitar el tapón correspondiente con la ayuda de un destornillador.
Todas las conexiones hidráulicas desde el sistema hacia la instalación son con roscas hembra de 1” GAS realizadas en latón.
Si se desea conectar el producto a la instalación mediante raco res que tengan un diámetro superior al diámetro normal del tubo de 1” (por ejemplo, el casquillo en el caso de los racores de 3 piezas), asegúrese de que la rosca macho de 1”GAS del racor sobresalga menos 25 mm de la medida antedicha
(véase la Fig. 8).
< 25
mm > 25 mm
Figura 8
Las roscas de latón se encuentran en alojamientos de tecnop olímero. Mientras se realiza la junta hermética de la conexión con añadido de material (por ej. teflón, cáñamo, ...), asegurarse de no excederse con la junta: bajo la acción de un par de apriete adecuado (por ej. llave para tubos de mango largo), el material en exceso podría ejercer esfuerzos anómalos en el alojamiento de tecnopolímero, dañándolo definitivamente.
En relación a la posición respecto del agua que se debe bombear, la instalación del sistema puede definirse “sobre el nivel de agua” o “bajo el nivel de agua”. En particular, la instalación se define “sobre el nivel de agua” cuando la bomba está colocada en un nivel superior respecto del agua que se debe bombear (ej. bomba en la superficie y agua en el pozo);
ESPAÑOL ES por el contrario, “bajo el nivel de agua” es cuando la bomba está colocada en un nivel inferior respecto del agua que se debe bombear (ej. tanque suspendido y bomba debajo).
Cuando la instalación vertical del sistema sea tipo “sobre el nivel de agua”, se recomienda instalar una válvula antirretor no en el tramo de aspiración de la instalación que servirá para permitir la operación de llenado del sistema (apdo. 2.1.2).
Cuando la instalación sea tipo “sobre el nivel de agua”, instale el tubo de aspiración desde la fuente de agua hasta la bomba de manera ascendente evitando que se formen “cuellos de cisne” o sifones. No coloque el tubo de aspiración sobre el nivel de la bomba (para que no se formen burbujas de aire en el tubo de as piración). El tubo de aspiración debe tener la entrada a al menos
30 cm de profundidad por debajo del nivel de agua y debe ser estanco en toda su longitud hasta la entrada de la electrobomba.
Los conductos de aspiración e impulsión deben montarse de manera que no ejerzan presión mecánica sobre la bomba.
2.1.2.
Operaciones de llenado
Instalación sobre y bajo el nivel de agua
Instalación “sobre batiente” (apart. 2.1.1): acceder al hueco técnico y, con la ayuda de un destornillador, quitar el tapón de carga (Fig.3_punto 6).
Llene el sistema con agua limpia a través de la tapa de llenado dejando que el aire salga. Si la válvula antirretorno en el conducto de aspiración
(recomendada en el apdo. 2.1.1) ha sido colocada cerca de la tapa de entrada del sistema, la cantidad de agua que se necesita para llenar el sistema es de 0,9 litros. Se aconseja montar la válvula antirretorno en el extremo del tubo de aspiración (válvula de pie) para poder llenar también dicho tubo completamente durante la operación de llenado. En este caso la cantidad de agua necesaria para la operación de llenado dependerá de la longitud del tubo de aspiración (0,9 litros + …).
Instalación “bajo el nivel de agua” (apdo. 2.1.1): si entre el depósito de agua y el sistema no hay ninguna válvula de cierre (o estuvieran abiertas), este se llena automáticamente apenas comienza a salir el aire de su inte -
364
ES ESPAÑOL rior. Por lo tanto, aflojando el tapón de llenado (Fig. 3 punto 6) lo suficiente como para hacer salir el aire del interior, el sistema podrá llenarse comple tamente. Es necesario controlar la operación y cerrar la tapa de llenado apenas salga agua (se sugiere montar una válvula de cierre en el tramo del conducto de aspiración y utilizarla para gobernar la operación de lle nado con el tapón abierto). Como alternativa, si el conducto de aspiración se interceptara con una válvula cerrada, la operación de llenado podrá realizarse de la misma manera que aquella descrita para la instalación sobre el nivel de agua.
2.2 - Configuración horizontal
Atornillar los 4 pies de goma proporcionados sueltos en el embalaje en los alojamientos correspondientes de latón de la cara E. Coloque el sistema en el lugar de instalación teniendo en cuenta las dimensiones de la Fig.9.
200 mm
270 mm
Figura 9
En el caso de superficie irregular, desenrosque el pie que no queda bien apoyado, regulándolo hasta que toque la superficie a fin de garantizar la estabilidad del sistema. El sistema debe estar colocado de manera segu ra y estable, garantizando la verticalidad del eje: no coloque el sistema inclinado.
2.2.1 Conexiones hidráulicas
Realice la conexión en la entrada del sistema a través de la boca en la Cara
C indicada con “IN” en la Fig. 9 (conexión de aspiración). Después, quitar el tapón correspondiente con la ayuda de un destornillador. Realizar la conexión de salida del sistema mediante la boca en la Cara C indicada con “OUT 1” en
Fig. 9 y/o mediante la boca en la Cara F indicada con “OUT 2” en Fig. 9 (con exión de envío). En esta configuración las 2 bocas pueden utilizarse indis tintamente entre sí (según la conveniencia de instalación), o bien simul táneamente (sistema de dos impulsiones). Por tanto, quitar el/los tapón/ es de la/s puerta/s que se desee utilizar con la ayuda de un destornillador.
Todas las conexiones hidráulicas desde el sistema hasta la instalación son con roscas hembra de 1” GAS realizadas en latón.
Véase la ADVERTENCIA respectiva en la Fig.8.
10 mm
439 mm OUT
IN
263 mm
• La distancia mínima de 10 mm entre la Cara B del sistema y un objeto es obligatoria para asegurar la salida del cable de alimentación hacia la toma de corriente.
• La distancia de al menos 200 mm entre la Cara A del sistema y un obstáculo es recomendada para poder quitar la Tapa y poder acceder al Alojamiento técnico.
2.2.2 Orientación del Panel de Interfaz
El Panel de Interfaz ha sido estudiado con la finalidad de poder ser orien tado hacia la dirección más cómoda para el usuario: la forma cuadrada permite la rotación de 90° en 90° (Fig. 10).
365
ESPAÑOL ES
Figura 10
• Retirar los 4 tornillos en los rincones del panel utilizando la herra mienta adicional.
• No quitar completamente los tornillos; se recomienda retirarlos sólo por la rosca de la carena del producto.
• Tenga cuidado de que los tornillos no caigan dentro del sistema.
• Aleje el panel teniendo cuidado de no tensar el cable de transmisión de señal.
• Coloque nuevamente el panel en su lugar con la orientación preferi da, teniendo cuidado de no pellizcar el cable.
• Enrosque los 4 tornillos con la llave.
Figura 11
2.2.3 Operación de llenado
Instalación sobre y bajo el nivel de agua
En relación a la posición respecto del agua que se debe bombear, la instala ción del sistema puede definirse sobre el nivel de agua o bajo el nivel de agua.
En particular, la instalación se define “sobre el nivel de agua” cuando la bomba está colocada en un nivel superior respecto del agua que se debe bombear
(ej. bomba en la superficie y agua en el pozo); por el contrario, “bajo el nivel de agua” es cuando la bomba está colocada en un nivel inferior respecto del agua que se debe bombear (ej. tanque suspendido y bomba debajo).
Instalación “sobre batiente”: con la ayuda de un destornillador, quitar el tapón de carga que, para la configuración horizontal, es el de la Cara F
(Fig. 1). Llene el sistema con agua limpia a través de la tapa de llena do teniendo cuidado en dejar que el aire salga: para asegurar un llenado excelente, se recomienda abrir también la puerta de carga de la Cara A
(Fig.1), utilizada para el llenado en configuración vertical, para dejar que salga completamente todo el aire que, de lo contrario, podría quedarse atrapado en el sistema; asegurarse de cerrar correctamente las apertu -
366
ES ESPAÑOL ras una vez terminada la operación. La cantidad de agua que se necesita para llenar el sistema es de 0,7 litros como mínimo. Se aconseja montar la válvula antirretorno en el extremo del tubo de aspiración (válvula de pie) para poder llenar también dicho tubo completamente durante la operación de llenado. En este caso la cantidad de agua necesaria para la operación de llenado dependerá de la longitud del tubo de aspiración (0,7 litros +
…). Instalación “bajo el nivel de agua”: si entre el depósito de agua y el sistema no hay ninguna válvula de cierre (o estuvieran abiertas), este se llena automáticamente apenas comienza a salir el aire de su interior. Por lo tanto, aflojando el tapón de llenado (Cara F - Fig. 1) lo suficiente como para hacer salir el aire del interior, el sistema podrá llenarse completamen te . Es necesario controlar la operación y cerrar la tapa de llenado apenas el agua salga (se sugiere montar una válvula de cierre en el tramo de conducto de aspiración y utilizarla para gobernar la operación de llenado con el tapón abierto). Como alternativa, si el conducto de aspiración se interceptara con una válvula cerrada, la operación de llenado podrá reali zarse de la misma manera que aquella descrita para la instalación sobre el nivel de agua.
3 - PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La profundidad de aspiración no debe superar los 8 m.
3.1 - Conexiones eléctricas
Para mejorar la inmunidad al posible ruido emitido hacia otros equipos, se aconseja utilizar una línea eléctrica separada para la alimentación del producto.
Atención: ¡respete siempre las normas de seguridad!
La instalación eléctrica debe ser hecha por un electricista experto y autorizado que se asuma todas las responsabilidades.
Se recomienda realizar una conexión correcta y segura a tierra de la instalación, tal como requerido por las normativas vigentes en materia.
La tensión de línea puede cambiar cuando arranca la electrobomba.
La tensión en la línea puede cambiar según la cantidad de dispositi vos conectados a ésta y a la calidad de la misma línea.
El interruptor diferencial de protección de la instalación debe te ner el tamaño adecuado y debe ser tipo «Clase A». El interruptor diferencial automático deberá estar marcado con los siguientes dos símbolos :
El interruptor magnetotérmico de protección debe tener el tama -
ño correcto (véanse las Características Eléctricas).
3.2 Configuración del inverter integrado
El sistema ha sido configurado por el fabricante para satisfacer la mayoría de los casos de instalación y funcionamiento con presión constante. Los parámetros principales configurados de fábrica son:
• Set-Point (valor de la presión constante deseado): SP = 3,0 bar /
43,5 psi.
• Reducción de la presión para la nueva puesta en marcha RP = 0,3 bar / 4,3 psi.
• Función Anti-cycling: Deshabilitada.
En todo caso, estos y otros parámetros se pueden configurar en función de la instalación. Ver los apart. 4-5 para las especificaciones.
P ara la definición de los parámetros SP y RP, se obtiene que la presión con la que el sistema se pone en marcha tiene el valor :
Pstart = SP – RP configuración por defecto
Ejemplo: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar en la
El sistema no funciona si el elemento de servicio se encuentra a una altura superior a la equivalente en metros columna de agua de la Pstart (consi derar 1 bar = 10 m.c.a.): para la configuración por defecto, si el elemento de servicio se encuentra a al menos 27 m de altura, el sistema no arranca.
367
3.3 - Cebado
El cebado de una bomba es la fase durante la cual la máquina trata de llenar de agua el cuerpo y el conducto de aspiración. Si la operación se lleva a cabo correctamente, la máquina podrá funcionar regularmente.
Después de que la bomba haya sido llenada (apdos. 2.1.2, 2.2.3) y el dispositivo haya sido configurado (apdo. 3.2), es posible conectar la ali mentación eléctrica tras haber abierto al menos un elemento de servicio en la tubería de impulsión.
El sistema se enciende y controla la presencia de agua en la impulsión durante los primeros 10 segundos.
Si se detectara un flujo de agua en la impulsión, la bomba estará cebada y comenzará a funcionar regularmente. Este es el caso típico de la insta lación bajo el nivel de agua (apdos. 2.1.2, 2.2.3). El elemento de servicio abierto en la tubería impulsión por el que ahora sale el agua bombeada puede cerrarse. Si después de 10 segundos no se detectara ningún flujo regular en la impulsión, el sistema solicitará la confirmación para activar el procedimiento de cebado (caso típico de instalaciones sobre el nivel de agua, apdos. 2.1.2, 2.2.3), es decir :
ESPAÑOL ES erto en la tubería de impulsión por el que ahora sale el agua bombeada se puede cerrar. Si tras los 5 minutos del procedimiento el producto todavía no estuviera cebado, la pantalla de interfaz mostrará un mensaje de fallo.
Desconecte la alimentación, llene el producto añadiendo agua nueva, es pere 10 minutos y repita el procedimiento desde la conexión de la clavija de alimentación en adelante.
Pulsando “-“ se confirma que no se desea poner en marcha el proced imiento de cebado. El producto queda en alarma.
Funcionamiento
Tras el cebado de la electrobomba, el sistema comienza a funcionar re gularmente según los parámetros configurados: se pone en marcha au tomáticamente al abrir el grifo, proporciona agua con la presión configu rada (SP), mantiene la presión constante incluso abriendo otros grifos, se detiene automáticamente tras el tiempo T2 después de haber logrado las condiciones de apagado (T2 es configurado por el usuario, valor de fábrica 10 s).
4 - BOTONERA Y PANTALLA
Pulsando “+” el sistema activará el procedimiento de cebado: comenzará a funcionar durante un tiempo máximo de 5 minutos durante los cuales el blo queo de seguridad contra el funcionamiento en seco no se activa. El tiempo de cebado depende de varios parámetros, de los cuales los más influyentes son la profundidad del nivel de agua a aspirar, el diámetro del conducto de aspiración, la hermeticidad del conducto de aspiración. A no ser que se utilice un conducto de aspiración de medida no inferior a 1” y que esté bien sellado (no presente orificios o juntas por las que pueda aspirar aire), el producto se ha estudiado para conseguir cebarse en condiciones de agua hasta los 8 m de profundidad, en un tiempo inferior a los 5 minutos.
En cuanto el sistema detecta flujo continuo en envío, sale del proceso de cebado y empieza su funcionamiento regular. El elemento de servicio abi -
Figura 12: Aspecto de la interfaz usuario
368
ES ESPAÑOL
La interfaz usuario está compuesta por un teclado con pantalla LCD
128x240 pixeles y LED de señalización POWER, COMM, ALARM como se puede observar en la Figura 12.
La pantalla muestra las magnitudes y las condiciones del dispositivo, indicando las funciones de los distintos parámetros.
Las funciones de los botones están resumidas en la Tabla 1.
El botón MODE permite pasar a los elementos siguientes dentro de cada menú. Presionándolo durante al menos 1 segundo se salta al elemento de menú anterior.
El botón SET permite salir del menú actual.
Disminuye el parámetro actual (si es un parámetro que se puede modi ficar).
Aumenta el parámetro actual (si es un parámetro que se puede modificar).
369
Tabla 1: Funciones de los botones
Una presión prolongada del botón “+” o del botón “-“ permite aumentar o disminuir automáticamente el parámetro seleccionado. Transcurridos 3 segundos después de presionar el botón “+” o el botón “-“ aumenta la ve locidad de incremento/disminución automáticos.
Al pulsar el botón + o el botón - la magnitud seleccionada se mo difica y se memoriza inmediatamente en la memoria permanente
(EEprom). El apagado, incluso accidental, de la máquina duran te esta etapa no provoca la pérdida del parámetro configurado.
El botón SET sirve únicamente para salir del menú actual y sirve para memorizar las modificaciones hechas. Sólo en casos espe ciales, descritos en los apartados siguientes, algunos tamaños se ejecutan con la presión de “SET” o “MODE”.
Led de señalización
• Potencia
LED de color blanco. Está encendido con luz fija cuando la máqui na está alimentada. Destella cuando la máquina está inhabilitada.
• Alarma
LED de color rojo. Está encendido con luz fija cuando la máquina está bloqueada por un error.
Menú
La estructura completa de todos los menús y de todos los elementos que lo componen está descrita en la Tabla 3.
Acceso a los menús
Desde el menú principal se puede acceder a los distintos menús de dos maneras :
1 - Acceso directo con combinación de botones.
2 - Acceso por nombre mediante el menú desplegable.
4.1 A cceso directo con combinación de botones
Al menú deseado se accede directamente pulsando simultáneamente la combinación de botones durante el tiempo necesario (por ejemplo MODE
SET para entrar en el menú Setpoint) y los elementos de menú se hacen correr con el botón MODE.
La Tabla 2 muestra los menús que se pueden abrir con las combinaciones de botones.
NOMBRE
DEL MENÚ
BOTONES DE ACCESO DIRECTO TIEMPO DE PRESIÓN
Usuario
Monitor
Al soltar el botón
2 s
Setpoint
Manual
2 s
5 s
Instalador
Asistencia técnica
Reajuste de los valores de fábrica
Reajuste
Tabla 2: Acceso a los menús
5 s
5 s
2 s al encenderse el equipo
2 s
ESPAÑOL ES
370
ES ESPAÑOL
PRINCIPAL
(Página Principal)
Selección Menú
Selezione Menù
Menú reducido ( visible )
ESTADO
RS
Revoluciones por minuto
VP
Presión
VF
Visualización del flujo
PO
Potencia suministrada a la bomba
C1
Corriente de fase bomba
Menú Monitor set-menos
CT
Contraste
BK
Retroiluminación
TK
Tiempo de encendido retroiluminación
Horas de encendido
Horas de trabajo
Número de arranques
LA
Idioma
TE
Temperatura disipador
PI
Histograma de la potencia
Menú Setpoint mode-set
SP
Presión de setpoint
PI
Istogramma della potenza
Flujo suministrado
Menú ampliado ( acceso directo o contraseña )
Menú Manual set-menos-más
Menú Instalador mode-set-menos
RP
Disminución presión por reencendido
ESTADO
RI
Configuración velo cidad
VP
Presión
VF
Visualización del flujo
PO
Potencia suministrada a la bomba
C1
Corriente de fase bomba
RS
Revoluciones por minuto
TE
Temperatura disipador
OD
Tipo de instalación
MS
Sistema de medida
Menú Asist. Técnica mode-set-más
TB
Tiempo de bloqueo por falta de agua
T2
Retardo de apagado
GP
Ganancia proporcional
GI
Ganancia integral
RM
Velocidad máxima
EK
Habilitación de la función baja presión en aspi ración
PK
Umbral de baja presión en aspiración
T1
Retraso de baja pr.
371
VE
Informaciones
HW y SW
FF
Fallos y Advertencias
(Historial)
Leyenda
Colores de identificación
Parámetros disponibles en la versión K.
Tabla 3: Estructura de los menús
ESPAÑOL ES
AY
Anti Cycling
AE
Antibloqueo
AF
Anticongelante
RF
Restablecimiento
Fallos y Advertencias
PW
Configuración contraseña
372
ES ESPAÑOL
4.2 - Acceso por nombre mediante el menú desplegable
A la selección de los distintos menús se accede según el nombre. Desde el menú Principal se accede a la selección del menú pulsando cualquiera de los botones + o –.
En la página de selección de los menús aparecen los nombres de los menús a los que se puede acceder y uno de los menús aparece selec cionado por una barra (véase la Figura 13-14). Con los botones + y - se desplaza la barra de selección hasta seleccionar el menú deseado y se entra pulsando MODE .
En el centro de la página se encuentran los menús, desde la derecha se llega a través de la selección directa con combinación de botones; desde la izquierda se llega a través del sistema de selección con menú desple gable.
373
Figura 13: Selección del menú desplegable
Los elementos que se visualizan son PRINCIPAL, USUARIO, MONITOR, posteriormente aparece un cuarto elemento MENÚ AMPLIADO; este elemento permite ampliar el número de los menús visualizados.
Seleccionando MENÚ AMPLIADO se abrirá una ventana pop-up que comunica la inserción de una clave de acceso (CONTRASEÑA). La clave de acceso (CONTRASEÑA) coincide con la combinación de botones utilizada para el acceso directo (como indicado en la Tabla 7) y permite ampliar la visualización de los menús desde el menú correspondiente a la clave de acceso a todos aquellos con prioridad inferior.
El orden de los menús es: Usuario, Monitor, Setpoint, Manual, Instalador,
Asistencia Técnica.
Seleccionando una clave de acceso, los menús desbloqueados quedan disponibles durante 15 minutos o hasta que se inhabiliten manualmente mediante el elemento “Ocultar menús avanzados” que aparece en la selección menús cuando se utiliza una clave de acceso.
En la Figura 14 se muestra un esquema del funcionamiento para la selección de los menús.
Figura 14: Esquema de los posibles accesos a los menús
4.3 - Estructura de las páginas de menú
Durante el encendido se visualizan algunas páginas de presentación don de aparece el nombre del producto y el logotipo; luego se pasa a un menú principal. El nombre de los menús aparece siempre en la parte superior de la pantalla .
En la página principal siempre aparecen :
Estado: estado de funcionamiento (por ej. standby, go, Fallo)
Revoluciones motor: valor en [rpm]
Presión: valor en [bar] o [psi] según la unidad de medida configurada.
ESPAÑOL ES
Potencia: valor en [kW] de la potencia absorbida por el dispositivo.
Si se produjera el acontecimiento pueden aparecer :
Indicaciones de fallos
Indicaciones de Advertencias
Iconos específicos
Las condiciones de error figuran en la tabla 8. Las otras visualizaciones están indicadas en la tabla 4.
Condiciones de error o de estado visualizadas en la página principal
Identificador
GO
Descripción
Motor en funcionamiento
SB
DIS
F4
EE
WARN.
Tensión baja
Motor detenido
Estado del motor deshabilitado manualmente
Estado / alarma Función señal de baja presión en aspiración
Escritura y lectura en EEprom de las configuraciones de fábrica
Alarma por falta de la tensión de alimentación
Tabla 4: Mensajes de estado y error en la página principal
Las otras páginas de menú varían con las funciones asociadas y están descritas posteriormente por tipo de indicación o ajuste. Cuando se entra en cualquier menú, la parte inferior de la página muestra una síntesis de los parámetros principales de funcionamiento (estado de funcionamiento o fallo, velocidad y presión).
Esto permite tener constantemente bajo control los parámetros fundamen tales de la máquina.
Indicaciones en la barra de estado en la parte inferior de cada página
Identificador
GO
SB
Inhabilitada rpm bar
FALLO
Descripción
Motor en funcionamiento
Motor detenido
Estado del motor deshabilitado manualmente
R.P.M. del motor
Presión de la instalación
Presencia de un error que impide el control de la electrobomba
Tabla 5: Indicaciones en la barra de estado
En las páginas que muestran los parámetros pueden aparecer: valores numéricos y unidades de medida del elemento actual, valores de otros pa rámetros asociados a la configuración del elemento actual, barra gráfica, listas; véase la Figura 15.
4.4 - Bloqueo de la configuración de los parámetros mediante Contraseña
El dispositivo tiene un sistema de protección mediante contraseña. Si se configura una contraseña, se podrá acceder y ver los parámetros del dispositivo pero estos no se podrán modificar.
El sistema de gestión de la contraseña se encuentra en el menú “asisten cia técnica” y se gestiona mediante el parámetro PW.
4.5 - Habilitación inhabilitación del motor
En condiciones de funcionamiento normal, pulsando y soltando los botones
“+” y “-” se bloquea/desbloquea el motor (retentiva incluso después del apagado). Si se activara un fallo alarma, la operación anterior reajustará la misma alarma.
Cuando el motor está inhabilitado, este estado es indicado por el LED blanco intermitente.
Este mando se activa desde cualquier página de menú, salvo RF y PW.
Figura 15: Visualización de un parámetro de menú 374
ES ESPAÑOL
5 - SIGNIFICADO DE CADA PARÁMETRO
El inverter hace funcionar el sistema con una presión constante.
Dicha regulación es adecuada si la instalación hidráulica aguas abajo del sistema está dimensionada oportunamente. Las insta laciones realizadas con tuberías de sección muy estrecha pro vocan pérdidas de carga que el equipo no logra compensar; el resultado es que la presión es constante en los sensores pero no en el elemento de servicio.
Las instalaciones que se puedan deformar mucho pueden crear problemas de oscilaciones; si así fuera, el problema se pue de resolver modificando los parámetros de control “GP” y “GI”
(véanse los apdos. 7.6.4 – GP: Coeficiente de ganancia propor cional y 7.6.5 - GI: Coeficiente de ganancia integral)
5.1 - Menú Usuario
Desde el menú principal, pulsando el botón MODE (o utilizando el menú de selección pulsando + o - ), se accede al MENÚ USUARIO. Dentro del menú, el botón MODE permite hacer correr las distintas páginas del menú.
Las magnitudes visualizadas son las siguientes.
5.1.1 - Estado
Muestra el estado de la bomba.
5.1.2 - RS: Visualización de la velocidad de rotación
Velocidad de rotación del motor en rpm.
5.1.3 - VP: Visualización de la presión
Presión de la instalación medida en [bar] o [psi] según el sistema de me dida utilizado.
5.1.4 - VF: Visualización del flujo
Muestra el flujo instantáneo en [litros/min] o [gal/min] según la unidad de medida configurada.
5.1.5 - PO: Visualización de la potencia absorbida
Potencia absorbida por la electrobomba en [kW].
Debajo del símbolo de la potencia medida PO puede aparecer un símbolo circular intermitente. Dicho símbolo indica la prealarma de superación de la potencia máxima admitida.
375
5.1.6 - C1: Visualización de la corriente de fase
Corriente de fase del motor en [A].
Debajo del símbolo de la corriente de fase C1 puede aparecer un símbolo circular intermitente. Dicho símbolo indica la prealarma de superación de la corriente máxima admitida. Si el símbolo destella regularmente significa que se está activando la protección contra la sobrecorriente en el motor y es muy probable que se active la protección.
5.1.7 - Horas de funcionamiento y número de arranques
Indica en tres líneas las horas de alimentación eléctrica del dispositivo, las horas de trabajo de la bomba y el número de encendidos del motor.
5.1.8 - PI: Histograma de la potencia
Muestra un histograma de la potencia suministrada en 5 barras verticales.
El histograma indica la cantidad de tiempo en que la bomba se ha encendi do en un determinado nivel de potencia. En el eje horizontal están situadas las barras en los distintos niveles de potencia; en el eje vertical se muestra el tiempo durante el cual la bomba ha sido encendida en el nivel de potencia específico (% de tiempo respecto del total).
Figura 16: Visualización del histograma de la potencia
5.1.9 - Flujo suministrado
La página muestra dos contadores de flujo. El primero indica el flujo total suministrado por la máquina. El segundo muestra un contador parcial que el usuario puede poner a cero.
El contador parcial puede ponerse a cero desde esta página presionando el pulsador “ - “ durante 2 segundos.
5.1.10 - VE: Visualización de la versión
Versión hardware y software incorporados en el equipo.
5.1.11- FF: Visualización fallos y advertencias (historial)
Visualización cronológica de los fallos producidos durante el funciona miento del sistema.
Debajo del símbolo FF aparecen dos números x/y: “x” indica el fallo vi sualizado e “y” el número total de fallos presentes; a la derecha de estos números aparece una indicación sobre el tipo de fallo visualizado. Los botones + y – sirven para hacer correr la lista de los fallos: pulsando el botón - se retrocede en el historial hasta detenerse en el fallo más viejo, pulsando el botón + se avanza en el historial hasta detenerse en el error más reciente.
Los fallos se visualizan en orden cronológico a partir de aquel más viejo en el tiempo x=1 hasta aquel más reciente x=y. El número máximo de fallos visualizable es 64; una vez alcanzado dicho número, se comienzan a sobrescribir los más viejos.
Este elemento de menú muestra la lista de los fallos, pero no admite el reajuste. El reajuste puede hacerse sólo con el mando específico desde el elemento RF del MENÚ ASISTENCIA TÉCNICA.
El historial de los fallos no se cancela ni realizando un reajuste manual ni apagando el equipo, ni restableciendo los valores de fábrica, sólo se hace con el procedimiento antedicho.
5.2 - Menú Monitor
Al MENÚ MONITOR se accede desde el menú principal manteniendo pulsados simultáneamente durante 2 s los botones “SET” y “-“ (menos), o utilizando el menú de selección pulsando + o -.
Dentro del menú, pulsando el botón MODE, se visualizan las siguientes magnitudes en sucesión.
5.2.1 - CT: Contraste de la pantalla
Regula el contraste de la pantalla.
5.2.2 - BK: Luminosidad de la pantalla
Regula la retroiluminación de la pantalla en una escala de 0 a 100.
5.2.3 - TK: TTiempo de encendido retroiluminación
Configura el tiempo de encendido de la retroiluminación a partir de la
última presión de un botón.
Valores admitidos: desde 20 s a 10 min o bien “siempre encendida”.
ESPAÑOL ES
Cuando la retroiluminación está apagada, se enciende presionando cual quier botón.
5.2.4 - LA: Idioma
Visualización en uno de los siguientes idiomas :
• Italiano
• Inglés
• Francés
• Alemán
• Español
• Holandés
• Sueco
• Turco
• Eslovaco
• Rumano
• Ruso
5.2.5 - TE: Visualización de la temperatura del disipador
5.3 - Menú Setpoint
Desde el menú principal, mantenga pulsados simultáneamente los botones “MODE” y “SET” hasta que en la pantalla aparezca “SP” (o utilice el menú de selección pulsando + o - ).
Los botones + y – permiten aumentar y disminuir respectivamente la presión de presurización de la instalación.
Para salir del menú actual y volver al menú principal, pulse SET.
El intervalo de regulación es 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Configuración de la presión de setpoint
Presión a la que se presuriza la instalación.
La presión de reencendido de la bomba está asociada a la presión configurada SP y a RP.
RP indica la disminución de presión respecto de “SP”, cque provo ca el arranque de la bomba.
Ejemplo: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Durante el funcionamiento normal, la instalación está presurizada en 3,0
[bar].
376
ES ESPAÑOL
La electrobomba podrá reencenderse cuando la presión desciende por debajo de 2,7 [bar].
La configuración de una presión (SP) muy alta respecto de las prestaciones de la bomba puede provocar falsos errores de falta de agua BL; en estos casos, baje la presión configurada.
5.4 - Menú Manual
En funcionamiento manual, la suma entre la presión entrante y la máxima presión suministrable no debe ser superior a 8 bar.
Desde el menú principal, mantenga pulsados simultáneamente los botones “SET” & “+” & “-“ hasta que aparezca la página del menú manual
(o utilice el menú de selección pulsando + o - ).
El menú permite visualizar y modificar varios parámetros de configuración: el botón MODE permite hacer correr las páginas de menú, los botones + y - permiten aumentar y disminuir el valor del parámetro en cuestión. Para salir del menú actual y volver al menú principal, pulse SET.
Entrar al menú manual presionando los botones SET + - hace que la máquina entre en la condición de STOP coaccionado. Esta función puede utilizarse para imponer la parada a la máquina.
Dentro de la modalidad manual, independientemente del parámetro visualizado, siempre es posible ejecutar los siguientes mandos:
Puesta en marcha temporal de la electrobomba
Pulsando simultáneamente los botones MODE y + se pone en marcha la bomba a la velocidad RI; el funcionamiento se mantiene hasta que se sueltan ambos botones.
Cuando se activa el mando bomba ON o bomba OFF, la pantalla recibe la comunicación.
Puesta en marcha de la bomba
Pulsando simultáneamente los botones MODE - + durante 2 segundos la bomba arranca a la velocidad RI. El funcionamiento se mantiene hasta que se pulse el botón SET. Pulsando posteriormente SET se sale manualmente del menú.
Cuando se activa el mando bomba ON o bomba OFF, la pantalla recibe la comunicación.
377
En caso de funcionamiento en este modo durante más de 5’ sin la presencia de flujo hidráulico, la máquina activará la alarma por sobrecalentamiento, co municando el error PH. Cuando se activa el error PH, el reajuste se realizará
únicamente de manera automática. El tiempo de reajuste es de 15’; si el error
PH se activara más de 6 veces consecutivas, el tiempo de reajuste aumentará a 1 h. Tras haberse reajustado después de este error, la bomba permanecerá en stop hasta que el usuario la reencienda con los botones “MODE” “-” “+” .
5.4.1 - Estado
Muestra el estado de la bomba.
5.4.2 - RI: Configuración de la velocidad
Configura la velocidad del motor en rpm. Permite coaccionar el número de revoluciones en un valor predeterminado.
5.4.3 - VP: Visualización de la presión
Presión de la instalación medida en [bar] o [psi] según el sistema de medida utilizado.
5.4.4 - VF: Visualización del flujo
Visualiza el caudal en la unidad de medida elegida. La unidad de medida puede ser [l/min] o [gal/min], véase el apdo. 5.5.3 - MS: Sistema de medida.
5.4.5 - PO: Visualización de la potencia absorbida
Potencia absorbida por la electrobomba en [kW].
Debajo del símbolo de la potencia medida PO puede aparecer un símbolo circular intermitente. Dicho símbolo indica la prealarma de superación de la potencia máxima admitida.
5.4.6 - C1: Visualización de la corriente de fase
Corriente de fase del motor en [A]. Debajo del símbolo de la corriente de fase
C1 puede aparecer un símbolo circular intermitente. Dicho símbolo indica la prealarma de superación de la corriente máxima admitida. Si el símbolo destella regularmente significa que se está activando la protección contra la sobrecorriente en el motor y es muy probable que se active la protección.
5.4.7 - RS: Visualización de la velocidad de rotación
Velocidad de rotación del motor en rpm.
5.4.8 - TE: Visualización de la temperatura del disipador
5.5 - Menú Instalador
Desde el menú principal, mantenga pulsados simultáneamente los botones
“MODE”, “SET” y “-“ hasta que en la pantalla aparezca el primer parámetro del
menú instalador “SP” (o utilice el menú de selección pulsando + o - ). El menú permite visualizar y modificar varios parámetros de configuración: el botón
MODE permite hacer correr las páginas de menú, los botones + y - permiten aumentar y disminuir el valor del parámetro en cuestión. Para salir del menú actual y volver al menú principal, pulse SET.
5.5.1 - RP: Configuración de la disminución de presión por reencendido
Indica la disminución de presión respecto del valor SP que provoca el reencendido de la bomba. Por ejemplo, si la presión de setpoint es de 3,0 [bar] y RP es de 0,5 [bar], el reencendido se hará con 2,5 [bar].
RP puede configurarse desde un mínimo de 0,1 hasta un máximo de 1
[bar]. En condiciones especiales (por ejemplo en el caso de un setpoint más bajo que el mismo RP) puede ser limitado automáticamente. Para facilitar al usuario, en la página de configuración de RP también aparece seleccionada, debajo del símbolo RP, la presión efectiva de reencendido, véase la Figura 17.
ESPAÑOL ES
5.5.3 - MS: Sistema de medida
Configura el sistema de unidad de medida entre internacional y anglosajo na. Las magnitudes visualizadas se muestran en la Tabla 6.
Magnitud
Unidades de medida visualizadas
Unidad de medida
Internacional
Unidad de medida
Anglosajona
Figura 17: Configuración de la presión de reencendido
5.5.2 - OD: Tipo de instalación
Posibles valores 1 y 2 relativos a una instalación rígida y una instalación elástica.
El dispositivo sale de fábrica con la modalidad 1 adecuada para la mayoría de las instalaciones. Si la presión oscila de manera que no se logra estabilizar mediante los parámetros GI y GP, pase a la modalidad 2 .
IMPORTANTE : en las dos configuraciones también cambian los valores de los parámetros de regulación GP y GI. Además, los valores de GP y GI configurados en modalidad 1 se encuentran en una memoria diferente de los valores de GP y GI configurados en modalidad 2. Por lo tanto, por ejem plo, cuando se pasa a la modalidad 2, el valor de GP de la modalidad 1 es sustituido por el valor de GP de la modalidad 2, pero es conservado y se lo encuentra nuevamente si se vuelve a la modalidad 1. Un mismo valor visu alizado en la pantalla tiene un peso diferente en una o en la otra modalidad, porque el algoritmo de control es diferente.
Presión
Temperatura
Caudal bar
°C l / min psi
°F gal / min
Tabla 6: Sistema de unidad de medida
5.5.4 - EK: Configuración de la función de baja presión en aspiración
Configura la función de baja presión en aspiración.
valor función
0
1 deshabilitada habilitada con restablecimiento automático
2 habilitada con restablecimiento manual
5.5.5 - PK: Umbral de baja presión en aspiración
Configura el umbral de presión por debajo del que interviene el bloqueo por baja presión en aspiración.
5.5.6 - T1: Retraso de baja presión (función de detección de baja pre sión en aspiración)
Configura el tiempo de apagado del inverter a partir de la detección de baja presión en aspiración (ver Configuración de la detección de baja pre sión en aspiración apart. 5.7).
T1 puede configurarse entre 0 y 12 seg. La configuración de fábrica es de 2 seg.
378
ES ESPAÑOL
5.6 - Menú Asistencia Técnica
Configuraciones avanzadas que deben ser realizadas sólo por personal especializado o bajo la supervisión de la red de asistencia.
Desde el menú principal, mantenga pulsados simultáneamente los boto nes “MODE” & “SET” & “+“ hasta que en la pantalla aparezca “TB” (o utilice el menú de selección pulsando + o - ). El menú permite visualizar y modificar varios parámetros de configuración: el botón MODE permite hacer correr las páginas de menú, los botones + y - permiten aumentar y disminuir el valor del parámetro en cuestión. Para salir del menú actual y volver al menú principal, pulse SET.
5.6.1 - TB: Tiempo de bloqueo por falta de agua
La configuración del tiempo de espera del bloqueo por falta de agua permite seleccionar el tiempo (en segundos) utilizado por el dispositivo para señalar la falta de agua.
La modificación de este parámetro puede ser útil si se conoce el retardo entre el momento en que el motor se enciende y el momento en que co mienza efectivamente el suministro. Un ejemplo puede ser aquel de una instalación donde la tubería de aspiración es muy larga y puede tener alguna pérdida pequeña. En este caso, podría suceder que la tubería en cuestión se vacíe, incluso si no faltara agua, y que la electrobomba tarde un cierto tiempo para recargarse, suministrar flujo y presurizar la instala ción.
5.6.2 - T2: Retardo de apagado
Configura el retardo con el que se debe apagar el inverter a partir del momento en que se producen las condiciones de apagado: presurización de la instalación y flujo inferior al flujo mínimo.
T2 puede configurarse entre 2 y 120 s. La configuración de fábrica es de
10 s.
5.6.3 - GP: Coeficiente de ganancia proporcional
Por lo general, el valor proporcional debe aumentarse para las instalaciones elásticas (por ejemplo tuberías de PVC) y disminuirse en las instalaciones rígidas (por ejemplo tuberías de hierro).
Para mantener constante la presión en la instalación, el inverter realiza un control tipo PI en el error de presión detectado. Según este error, el inver ter calcula la potencia a suministrar al motor. El comportamiento de este control depende de los parámetros GP y GI configurados. Para solucionar
379 diferentes comportamientos de los distintos tipos de instalaciones hidráu licas donde el sistema puede funcionar, el inverter permite seleccionar parámetros diferentes de aquellos configurados en fábrica. Para la mayo ría de las instalaciones, los parámetros GP y GI de fábrica son aquellos ideales. Si se produjeran problemas de regulación, dichas configuraciones pueden modificarse.
5.6.4 - GI: Coeficiente de ganancia integral
Aumente el valor de GI si se produjera una gran caída de presión al au mentar repentinamente el flujo o de una respuesta lenta del sistema. Por el contrario, disminuya el valor de GI si se produjeran oscilaciones de presión alrededor del valor de setpoint.
IMPORTANTE : para obtener regulaciones de presión satisfactorias, por lo general hay que modificar GP y GI.
5.6.5 - RM: Velocidad máxima
Impone un límite máximo al número de revoluciones de la bomba.
5.6.6 - AY: AY: Anti-cycling
Tal como descrito en el apartado 9, esta función sirve para evitar encen didos y apagados frecuentes en el caso de pérdidas en la instalación. La función puede habilitarse en 2 modos diferentes: normal y smart. En modo normal el control electrónico bloquea el motor después de N ciclos de arranque parada idénticos. En modo smart actúa sobre el parámetro RP para reducir los efectos negativos debidos a las pérdidas. Si está configu rado en “Inhabilitado” la función no se activa.
5.6.7 - AE: Habilitación de la función antibloqueo
Esta función sirve para evitar bloqueos mecánicos en caso de inactividad prolongada; actúa poniendo en funcionamiento periódicamente la bomba.
Cuando la función está habilitada, la bomba realiza cada 23 horas un ciclo de desbloqueo de 1 minuto de duración.
5.6.8 - AF: Habilitación de la función anticongelante
Si esta función está habilitada, la bomba se pone en marcha automática mente cuando la temperatura alcanza valores cercanos a la congelación con el fin de evitar la rotura de la misma bomba.
5.7- Configuración de la detección de baja presión en aspiración
(típicamente utilizado en los sistemas de relance conectados al ac ueducto)
La función de detección de baja presión produce el bloqueo del sistema después del tiempo T1 (ver 5.5.6 - T1: : Retraso de baja presión).
Cuando esta función está activa, se visualiza el símbolo F4 en la página principal. La activación de esta función provoca un bloqueo de la bomba que se puede eliminar de manera automática o manual. El restablecimien to automático prevé que, para salir de la condición de error F4, la presión vuelva a un valor superior al umbral PK durante al menos 2 seg.
Para restablecer el bloqueo de manera manual es necesario pulsar simultá neamente y soltar los botones “+” y “-”.
5.8 - RF: Reajuste de los fallos y de las advertencias
Manteniendo pulsados simultáneamente durante al menos 2 segundos los botones + y –, se cancela el historial de los fallos y advertencias. Debajo del símbolo RF se indica la cantidad de fallos presentes en el historial
(máx. 64). El historial se visualiza desde el menú MONITOR en la página FF.
5.8.1 - PW: Modificación de la contraseña
El dispositivo tiene un sistema de protección mediante contraseña. Si se configura una contraseña, se podrá acceder y ver los parámetros del dis positivo pero estos no se podrán modificar.
Cuando la contraseña (PW) es “0” todos los parámetros estarán desbloqueados y se podrán modificar.
Cuando se utiliza una contraseña (valor de PW diferente de 0) todas las modificaciones estarán bloqueadas y en la página PW se visualizará “XXXX”.
Si la contraseña está configurada, es posible navegar por todas las pági nas, pero si se intentara modificar un parámetro, se visualizará una venta na emergente que solicitará la introducción de la contraseña. Cuando se introduce la contraseña correcta, los parámetros quedan desbloqueados y se pueden modificar durante 10’ a partir de la última presión de un botón.
Si se desea anular el tiempo de la contraseña, es suficiente ir a la página
PW y pulsar simultáneamente los botones + y – durante 2’’.
Cuando se introduce una contraseña correcta, se visualiza un candado abierto, mientras que cuando se introduce una contraseña incorrecta, se visualiza un candado intermitente.
ESPAÑOL ES
Si se reajustan los valores de fábrica, la contraseña será de nuevo “0”.
Cada cambio de contraseña se vuelve efectivo al pulsar Mode o Set y cada modificación sucesiva de un parámetro implica tener que introducir la nueva contraseña (ej. el instalador hace todas las configuraciones con el valor de PW por defecto = 0 y por último configura la PW para estar seguro de que sin hacer otra acción la máquina está protegida).
Si se olvidara la contraseña existen 2 posibilidades para modificar los pa rámetros del dispositivo :
• Anotar los valores de todos los parámetros, restablecer el dispositivo con los valores de fábrica, véase el apartado 7.3. El reajuste cancela todos los parámetros del dispositivo, incluida la contraseña.
• Anotar el número presente en la página de la contraseña y enviar un e-mail con dicho número al centro de asistencia; transcurridos algu nos días usted recibirá la contraseña para desbloquear el dispositivo.
6 - SISTEMAS DE PROTECCIÓN
El dispositivo incorpora sistemas de protección que sirven para proteger la bomba, el motor, la línea de alimentación y el inverter. Si se activaran una o varias protecciones, en la pantalla aparecerá inmediatamente aquella con la prioridad más alta.
Según el tipo de error, el motor podría apagarse, pero al restablecerse las condiciones normales, el estado de error podría automáticamente anularse de inmediato o después de un cierto tiempo tras un rearme automático.
En caso de bloqueo por falta de agua (BL), por sobrecorriente en el motor
(OC), bloqueo por cortocircuito directo entre las fases del motor (SC), se puede intentar salir manualmente de las condiciones de error pulsando y soltando simultáneamente los botones + y -. Si la condición de error per siste, habrá que eliminar el motivo que determina el desperfecto. En caso de bloqueo por uno d los errores internos E18, E19, E20, E21, hay que esperar 15 minutos con la máquina alimentada a fin de que el estado de bloqueo se reactive automáticamente.
380
ES ESPAÑOL
Indicación en la pantalla
PD
FA
Alarma en el historial de los fallos
Descripción
Apagado irregular
Problemas en el sistema de refrigeración
Tabla 7: Alarmas
381
Condiciones de bloqueo
NC
Ei
Vi
EY
OT
OC
SC
ESC
HL
Indicación en la pantalla
PH
BL
BP1
BP2
PB
Descripción
Bloque por sobrecalentamiento de la bomba
Bloqueo por falta de agua
Bloqueo por error de lectura en el sensor de presión en envío
Bloqueo por error de lectura en el sensor de presión en aspiración
Bloqueo por tensión de alimentación no conforme a las especificaciones
Bloqueo por sobrecalentamiento de los terminales de potencia
Bloqueo por sobrecorriente en el motor
Bloqueo por cortocircuito entre las fases del motor
Bloqueo por cortocircuito hacia tierra
Fluido caliente
Bloqueo por motor desconectado
Bloqueo por error interior i-ésimo
Bloqueo por tensión interior i-ésima fuera de tolerancia
Bloqueo por ciclicidad anormal detectada en el sistema
Tabla 8: Indicaciones de los bloqueos
6.1 - Descripción de los bloqueos
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Protección contra el funcionamiento en seco)
Si faltara agua, la bomba se detendrá automáticamente transcurrido el tiempo TB, lo cual será indicado por el LED rojo “Alarm” y por el mensaje
“BL” en la pantalla.
Tras haber restablecido el flujo correcto de agua se puede intentar salir manualmente del bloqueo de protección pulsando simultáneamente los botones “+” y “-“ y luego soltándolos.
Si la alarma persiste, es decir si el usuario no restablece el flujo de agua ni reajusta la bomba, el reencendido automático probará a reencender la bomba.
Si el parámetro SP no está configurado correctamente, la protec ción por falta de agua podría funcionar mal.
6.1.2 - Anti-Cycling (Protección contra los ciclos continuos sin de manda del elemento de servicio)
Si en la tubería de impulsión de la instalación hubiera una pérdida, el siste ma arrancará y se detendrá cíclicamente incluso si no hubiera ninguna demanda de agua: una pérdida incluso pequeña (pocos ml) provoca una caída de presión que a su vez provoca el arranque de la electrobomba.
El control electrónico del sistema detecta la presencia de la pérdida sobre la base de la periodicidad.
La función anti-cycling puede desactivarse o activarse en modo Basic o
Smart (apdo. 5.6.6).
El modo Basic prevé que, tras detectarse la periodicidad de la pérdida, la bomba se detenga y permanezca a la espera de un restablecimiento manual. Esta condición es comunicada al usuario con el encendido del
LED rojo “Alarm” y el mensaje “ANTICYCLING” en la pantalla. Tras haber solucionado la pérdida, se puede coaccionar manualmente el reencendido pulsando y soltando simultáneamente los botones “+” y “-“.
El modo Smart prevé que, tras haber detectado la pérdida, se aumente el parámetro RP para disminuir el número de encendidos.
6.1.3 - Anticongelante (Protección contra la congelación del agua en el sistema)
El cambio de estado del agua, desde líquido a sólido, implica un aumento
de volumen. Por consiguiente, es necesario evitar que el sistema que de lleno de agua con una temperatura cercana a aquella de congelación con la finalidad de evitar roturas del mismo. Esta es la razón por la cual se recomienda vaciar la electrobomba cuando queda inactiva durante el invierno. Sin embargo, este sistema incorpora una protección que impide la formación de hielo en el interior accionando la electrobomba cuando la temperatura desciende por debajo de los valores cercanos a aquellos de congelación. De esta manera se calienta el agua en el interior y se evita que se congele.
La protección Anticongelante funciona solamente si el sistema está alimentado normalmente: con la clavija desenchufada o sin corriente eléctrica la protección no funciona.
De todas maneras se aconseja no dejar el sistema lleno durante períodos de inactividad prolongados: vacíe perfectamente el siste ma por el tapón de desagüe y guárdelo en un lugar seguro.
6.1.4 - “BP1” Bloqueo por avería en el sensor de presión en envío
(presurización de la instalación)
En caso de que el dispositivo detecte una anomalía en el sensor de pre sión en envío, la bomba se queda bloqueada y se avisa del error “BP1”.
Dicha condición comienza apenas se detecta el problema y finaliza auto máticamente cuando se restablecen las condiciones correctas.
6.1.5 - “BP2” Bloqueo por avería en el sensor de presión en aspiración
En caso de que el dispositivo detecte una anomalía en el sensor de pre sión en aspiración, la bomba se queda bloqueada y se avisa del error
“BP2”. Este estado empieza en cuanto se detecta el problema y termina automáticamente con el restablecimiento de las condiciones correctas.
6.1.6 - “PB” Bloqueo por tensión de alimentación no conforme a las especificaciones
Se activa cuando la tensión de línea en el borne de alimentación no es confor me a las especificaciones. El reajuste se realiza en modo automático cuando la tensión en el borne se encuentra dentro de los valores admitidos.
6.1.7 - “SC” Bloqueo por cortocircuito entre las fases del motor
El dispositivo incorpora una protección contra el cortocircuito directo que se puede producir entre las fases del motor. Cuando esté indicado este
ESPAÑOL ES estado de bloqueo se puede intentar un reajuste del funcionamiento pul sando simultáneamente los botones + y – lo cual no tiene ningún efecto antes de que pasen 10 segundos a partir del instante en que el cortocir cuito se ha producido.
6.2 - Reajuste manual de las condiciones de error
En estado de error, el usuario puede cancelar el error coaccionando una nueva tentativa pulsando y soltando los botones + y -.
6.3 - Reajuste automático de las condiciones de error
Para algunos problemas de funcionamiento y condiciones de bloqueo el sistema ejecuta algunas tentativas de reajuste automático.
El sistema de reajuste automático se refiere a :
“BL” Bloqueo por falta de agua
“PB” Bloqueo por tensión de línea no conforme a las especificaciones
“OT” Bloqueo por sobrecalentamiento de los terminales de potencia
“OC” Bloqueo por sobrecorriente en el motor
“BP” Bloqueo por avería en el sensor de presión
Por ejemplo, si el sistema se bloqueara por falta de agua, el dispositivo co menzará automáticamente un procedimiento de test para comprobar que efectivamente la máquina está funcionando en seco de manera definitiva y permanente. Si durante la secuencia de operaciones, una tentativa de reajuste se concluye correctamente (por ejemplo vuelve el agua), el proce dimiento se interrumpirá y se volverá al funcionamiento normal. La Tabla 9 muestra las secuencias de las operaciones ejecutadas por el dispositivo por diferentes tipos de bloqueo.
Indicación en la pantalla
BL
Reajustes automáticos en las condiciones de error
Descripción
Bloqueo por falta de agua
Secuencia de reajuste automático
Una tentativa cada 10 minutos por un total de 6 tentativas.
Una tentativa por hora por un total de
24 tentativas.
Una tentativa cada 24 horas por un total de 30 tentativas.
382
ES ESPAÑOL
PB
OT
OC
Bloqueo por tensión de línea no conforme a las especificaciones
Bloqueo por sobrecalentamiento de los terminales de potencia
Se reajusta cuando se vuelve a una tensión especificada.
Se reajusta cuando la temperatura de los terminales de potencia está dentro de las especificaciones.
Bloqueo por sobrecorriente en el motor
Una tentativa cada 10 minutos por un total de 6 tentativas.
Una tentativa por hora por un total de
24 tentativas.
Una tentativa cada 24 horas por un total de 30 tentativas.
Tabla 9: Reajuste automático de los bloqueos
383
7 - REAJUSTE Y CONFIGURACIONES DE FÁBRICA
7.1 - Reajuste general del sistema
Para reajustar el sistema, mantenga pulsados los 4 botones simultánea mente durante 2 segundos. Esta operación equivale a desconectar la ali mentación, esperar que se apague completamente y activar la alimenta ción de nuevo. El reajuste no cancela las configuraciones memorizadas por el usuario .
7.2 - Configuraciones de fábrica
El dispositivo sale de fábrica con una serie de parámetros preconfigura dos que pueden cambiarse según las necesidades del usuario. Cada vez que se cambian las configuraciones se almacenan automáticamente en la memoria y, si fuera necesario, es posible restablecer las condiciones de fábrica (véase Reajuste de las configuraciones de fábrica, apartado 7.3 -
Reajuste de las configuraciones de fábrica).
7.3 - Reajuste de las configuraciones de fábrica
Para reajustar los valores de fábrica, apague el dispositivo, espere que la pantalla se apague por completo, pulse y mantenga pulsados los botones
“SET” y “+” y active la alimentación; suelte los dos botones únicamente cuando aparezca el mensaje “EE”. En este caso se restablecen las con figuraciones de fábrica (una escritura y una relectura en EEPROM de las configuraciones de fábrica almacenadas permanentemente en la memoria
FLASH). Concluida la configuración de todos los parámetros, el dispositi vo vuelve al funcionamiento normal.
NOTA: al concluir el reajuste de los valores de fábrica, habrá que reconfig urar todos los parámetros que caracterizan el sistema (ganancias, presión de setpoint, etc.) como en la primera instalación.
Configuraciones de fábrica
Identificador Descripción Valor
Recordatorio
Instalación
TK
LA
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
T. encendido retroilumi nación
Idioma
Presión de setpoint [bar]
Revoluciones por minuto en modo manual [rpm]
Tipo de instalación
Disminución de presión de reencendido [bar]
Sistema de medida
Tiempo del bloqueo por falta de agua [s]
Retardo baja pr. [s]
Retardo de apagado [s]
Coeficiente de ganancia proporcional
Coeficiente de ganancia integral
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Rígida)
0,3
0 (Internacional)
10
2
10
0,5
1,2
AE
AF
PW
AY
Función antibloqueo
Anticongelante
Modificación de la contraseña
Función Anti-cycling AY
1 (Habilitada)
1 (Habilitada)
0
0 (Inhabilitada)
Tabla 10: Configuraciones de fábrica
8 - INSTALACIONES ESPECIALES
8.1 - Inhibición de la Autoaspiración
I El producto se fabrica y se proporciona con la capacidad de ser autoas pirante. Tomando como referencia el apartado 6, el sistema logra cebar y funcionar cualesquiera sea la configuración de instalación escogida: bajo el nivel de agua o sobre el nivel de agua. Sin embargo existen algunos casos en que la capacidad de autoaspiración no es necesaria o zonas en que está prohibido utilizar bombas autoaspirantes. Durante el cebado la bomba obliga a una parte del agua bajo presión a volver a la parte de aspiración hasta alcanzar un valor de presión en la impulsión tal que el sistema puede considerarse cebado. Entonces, el canal de recirculación se cierra automáticamente. Esta fase se repite en cada encendido, incluso con la bomba cebada, hasta que se alcanza el mismo valor de presión de cierre del canal de recirculación (1 bar aprox.).
En los casos en que el agua llega a la aspiración presurizada del sistema
(2 bar como máximo) o que la instalación siempre es bajo el nivel de agua, es posible (obligatorio cuando las normativas locales lo requieren) coaccionar el cierre del conducto de recirculación perdiendo la capacidad de autoaspiración. De esta manera se obtiene la ventaja de eliminar el ruido de activación del obturador del conducto cada vez que se enciende el sistema.
Para coaccionar el cierre del conducto autoaspirante, siga estos pasos :
1. desconecte la alimentación eléctrica;
2. vacíe el sistema (si en la primera instalación no se elije inhibir el cebado);
3. en todo caso, quitar el tapón de descarga en la Cara E asegurándose
ESPAÑOL ES de que no se caiga la junta tórica (Fig.18);
4. extraiga con una pinza el obturador de su alojamiento. Quite el ob turador junto con la junta tórica OR y el muelle metálico con el que está ensamblado;
5. quite el muelle del obturador; monte de nuevo en su alojamiento el obturador con la junta tórica OR (el lado con la junta hacia el interior de la bomba, vástago con aletas en cruz hacia afuera);
6. enrosque el tapón tras haber colocado el muelle metálico en el in terior de manera que quede comprimido entre el mismo tapón y las aletas en cruz del vástago del obturador. Cuando coloque el tapón, observe que la junta tórica OR siempre esté montada correctamente en su asiento ;
7. llene la bomba, conecte la alimentación eléctrica, ponga en marcha el sistema.
384
ES ESPAÑOL
Figura 19
Figura 18
385
8.2 - Instalación de pared
Este producto está preparado para poder ser instalado en la pared me diante el Kit opcional DAB que se puede comprar por separado. La insta lación en la pared se presenta como se muestra en la Fig. 19.
9. MANTENIMIENTO
Antes de realizar cualquier tipo de intervención en el sistema, desconecte la alimentación eléctrica.
El sistema no requiere trabajos de mantenimiento ordinario.
Sin embargo, a continuación se dan las instrucciones para realizar los trabajos de mantenimiento extraordinario que podrían ser necesarios en determinados casos (por ejemplo vaciar el sistema para prepararlo para un período de inactividad).
9.1 - Herramienta adicional
Junto con el producto, DAB proporciona una llave metálica de sección hexagonal (Fig.20 ) útil para realizar en el sistema algunas operaciones de mantenimiento extraordinario o previstas durante la instalación.
En concreto, utilizar la llave para la operación de orientación del panel de interfaz descrito en el apart. 2.2.2 2 o para abrir la puerta del hueco situado junto al panel de interfaz mismo. En caso de que la llave se pierda o re sulte dañada, la operación puede realizarse utilizando una llave hexagonal estándar de 2 mm.
Figura 20
9.2 - Vaciado del sistema
Si se desea vaciar el sistema del agua que se encuentra en su interior, proceda de la siguiente manera :
1. desconecte la alimentación eléctrica;
2. abra el grifo de impulsión más cercano al sistema para eliminar la presión de la instalación y vaciarla lo mejor posible;
3. si hubiera una válvula de cierre aguas abajo del sistema (siempre aconsejable), ciérrela para que el agua no pase a la instalación, entre el sistema y el primer grifo abierto;
4. cierre el conducto de aspiración en el punto más cercano al sistema
(siempre se aconseja montar una válvula de cierre inmediatamente aguas arriba del sistema) para no vaciar también toda la instalación de aspiración;
5. quite el tapón de vaciado (fig.1 Cara E en caso de configuración verti cal; fig.1 Cara C en caso de configuración horizontal) y deje salir el agua que se encuentra en su interior (alrededor de 1.5 litros );
6. el agua que se encuentra en la instalación de impulsión aguas abajo de la válvula antirretorno integrada en el sistema puede fluir en el momento de la desconexión del mismo sistema o quitando el tapón de la segunda impulsión ( si no se utilizara).
Si bien queda completamente vacío, el sistema no logra eliminar todo el agua de su interior. Durante la manipulación del sistema posterior al vaciado es probable que salgan pequeñas cantida des de agua del sistema.
ESPAÑOL ES
9.3 - Válvula antirretorno
El sistema incorpora una válvula antirretorno integrada que sirve para el funcionamiento correcto. La presencia en el agua de cuerpos sólidos o arena podría provocar fallos en el funcionamiento de la válvula y del siste ma. Aunque se recomienda utilizar agua limpia y utilizar filtros en la entra da, si se detectara que la válvula antirretorno no funciona correctamente, desmóntela del sistema y límpiela y/o sustitúyala de la siguiente manera :
1. quitar la puerta de acceso al hueco para el mantenimiento extraordi nario (Fig.1 Cara F) liberando los 2 tornillos de cierre con el utensilio adicional. Se recomienda no quitar completamente los tornillos con el fin de utilizarlos para extraer la puerta misma. Asegurarse de que no se caigan los tornillos dentro del sistema una vez quitada la puerta
(Fig.21);
2. con la ayuda de un destornillador, quitar el tapón de 1”1/4 para tener acceso a la válvula de no retorno (Fig.21);
3. con la ayuda de una pinza, extraer, sin girar, el cartucho de la vál vula de no retorno aferrando el puente preparado específicamente
(Fig.21): la operación podría necesitar una cierta fuerza;
4. limpiar la válvula bajo el agua corriente, asegurarse de que no esté dañada y, de lo contrario, sustituirla;
5. volver a introducir el cartucho completo en su alojamiento: la oper ación necesita la fuerza necesaria para la compresión de las 2 juntas tóricas (Fig.21);
6. enroscar el tapón de 1”1/4 hasta el tope: en caso de que el cartucho no se haya empujado correctamente en el alojamiento, el enroscado del tapón se encarga de completar su colocación (Fig.21);
7. volver a colocar la puerta y apretar los 2 tornillos (Fig.21).
386
ES ESPAÑOL
Figura 21
387
Si durante los trabajos de mantenimiento de la válvula antirretor no se perdieran o se arruinaran una o varias juntas tóricas OR, habrá que sustituirlas. En caso contrario el sistema no podrá funcionar correctamente.
9.4 - Eje motor
El control electrónico del sistema asegura arranques sin tirones con el fin de evitar esfuerzos excesivos a los componentes mecánicos y, por consi guiente, prolongar la vida útil del producto. En casos excepcionales, esta
3 característica podría acarrear problemas durante el arranque de la elec trobomba: tras un período de inactividad, tal vez con el sistema vacío, las sales disueltas en el agua se podrían haber depositado y formado calcifi caciones entre el componente giratorio (eje motor) y el componente fijo de la electrobomba aumentando así la resistencia al arranque. En este caso, podría ser suficiente ayudar manualmente el eje motor para desprenderse de las calcificaciones. En este sistema la operación se puede realizar por que se ha asegurado el acceso al eje motor desde el exterior y porque se ha previsto una ranura de arrastre en el extremo del eje motor. Proceda de la siguiente manera :
1. quitar la tapa del hueco técnico (fig.1 Cara A);
2. levantar la cobertura de goma del tapón de acceso al eje motor(fig. 22);
3. utilizando una llave hexagonal de 10 mm, quitar el tapón de acceso al eje motor (fig. 22);
4. introducir un destornillador de punta plana en la traza del eje motor y maniobrar en los 2 sentidos de rotación (fig. 22);
5. si la rotación está libre, el sistema puede ponerse en marcha después de volver a montar el tapón y la cobertura que se han quitado;
6. si el bloqueo de la rotación no se puede quitar manualmente, llamar al centro de asistencia.
1 2
Figura 22
9.5 - Vaso de expansión
Véase el apartado 1.2 para las operaciones de control y regulación de la presión de aire en el vaso de expansión y para sustituirlo en caso de rotura . Para tener acceso a la válvula del vaso de expansión, proceder de la manera siguiente:
1. quitar la puerta de acceso al hueco para el mantenimiento extraordi nario (Fig.1 Cara F) liberando los 2 tornillos de cierre con el utensilio adicional. Se recomienda no quitar completamente los tornillos con el fin de utilizarlos para extraer la puerta misma. Asegurarse de que no se caigan los tornillos dentro del sistema una vez quitada la puerta
(fig. 23);
2. extraer el capuchón de goma de la válvula del vaso de expansión
(fig. 23);
3. actuar en la válvula en función de las indicaciones del apartado
(fig. 23);
4. volver la colocar el capuchón de goma(fig. 23);
5. volver a colocar la puerta y apretar los 2 tornillos (fig. 23).
1 2
3
Figura 23
ESPAÑOL ES
10 - SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS
Antes de comenzar a buscar los desperfectos, corte la conexión eléctrica de la bomba (desenchúfela).
Risoluzione dei problemi tipici
Desperfecto LED Posibles causas Soluciones
La bomba no arranca.
Rojo: apagado
Blanco: apagado
Azul: apagado
Falta la alimentación eléctrica.
Controle que haya tensión en la toma y conecte de nuevo la clavija.
La bomba no arranca.
Rojo: encendido
Blanco: encendido
Azul: apagado
Eje bloqueado.
La bomba no arranca.
Rojo: apagado
Blanco: encendido
Azul: apagado
El elemento de servicio está en un nivel superior al equivalente a la presión de reencendido del sistema (apdo. 3.2).
La bomba no se detiene.
Rojo: apagado
Blanco: encendido
Azul: apagado
1. Pérdida en la instalación.
2. Rodete o parte hidráulica obstruidos.
3. Entrada de aire en la tubería de aspiración.
4. Sensor de flujo averiado
Véase apartado 9.4
(mantenimiento eje motor).
Aumente el valor de presión de reencendido del sistema aumentando SP o disminuyendo RP.
Controle la instalación, localice la pérdida y repárela.
Desmonte el sistema y repare el atascamiento (servicio de asistencia).
Controle el conducto de aspiración, localice el motivo de la entrada de aire y repárelo.
Contacte con el centro de asistencia.
388
ES ESPAÑOL
Impulsión insuficiente
Rojo: apagado
Blanco: encendido
Azul: apagado
1. Mucha profundidad de aspiración.
2. Conducto de aspiración atascado o de diámetro insuficiente.
3. Rodete o parte hidráulica obstruidos.
1. Al aumentar la profundidad de aspiración disminuyen los rendimientos hidráulicos del producto. Controle si se puede disminuir la profundidad de aspiración. Utilice un tubo de aspiración de diámetro más grande (jamás inferior a 1”).
2. Controle el conducto de aspiración, localice la causa de la parcialización (obstrucción, curva cerrada, tramo en contrapendiente, etc.) y repárela.
3. Desmonte el sistema y repare el atascamiento (servicio de asistencia).
La bomba arranca sin demanda del elemento de servicio
Rojo: apagado
Blanco: encendido
Azul: apagado
1. Pérdida en la instalación.
2. Válvula antirretorno averiada.
La presión de agua al abrirse el elemento de servicio no es inmediata.
Rojo: apagado
Blanco: encendido
Azul: apagado
Vaso de expansión vacío (presión de aire insuficiente) o con la membrana rota.
1. Controle la instalación, localice la pérdida y repárela.
2. Realice el mantenimiento de la válvula antirretorno como indicado en el apartado 9.3.
Comprobar la presión del aire en el vaso de expansión. Si durante el control sale agua, el vaso está roto: servicio de asistencia. En caso contrario, restablezca la presión de aire según la relación
(apdo. 1.2).
Al abrirse el elemento de servicio el flujo es cero antes de que la bomba arranque.
Rojo: apagado
Blanco: encendido
Azul: apagado
Presión de aire en el vaso de expansión superior a la de arranque del sistema.
Regule la presión del vaso de expansión o configure los parámetros SP y/o RP de manera de satisfacer la relación (apdo.
1.2).
389
La pantalla muestra
BL
Rojo: encendido
Blanco: encendido
Azul: apagado
1. Falta agua.
2. Bomba no cebada.
3. Setpoint no realizable con el valor RM configurado
1-2. Cebe la bomba y controle que no haya aire dentro de las tuberías. Controle que la aspiración o los filtros no estén atascados.
3. Configure un valor de RM que permita lograr el setpoint
La pantalla muestra
BP1
Rojo: encendido
Blanco: encendido
Azul: apagado
1. Sensor de presión averiado
1. Contacte con el centro de asistencia.
La pantalla muestra
BP2
Rojo: encendido
Blanco: encen dido
Azul: apagado
La pantalla muestra
OC
1. Sensor de presión averiado.
Rojo: encendido
Blanco: encendido
Azul: apagado
1. Absorción excesiva.
2. Bomba bloqueada.
1. Ponerse en contacto con el centro de asistencia.
1. Fluido muy denso. No utilice la bomba con fluidos que no sean agua.
2. Contacte con el centro de asistencia.
La pantalla muestra
PB
Rojo: encendido
Blanco: encendido
Azul: apagado
1. Tensión de alimentación baja.
2. Excesiva caída de tensión en la línea.
1. Compruebe que la tensión de línea sea justa.
2. Controle la sección de los cables de alimentación.
11 - DESGUACE
Este producto o sus componentes deben ser eliminados respetando el medio ambiente y las normativas locales en materia de medio ambiente.
Utilice los sistemas locales, públicos o privados de recogida de residuos.
12 - GARANTÍA
Cualquier material defectuoso utilizado o defecto de fabricación del equipo será eliminado durante el período de garantía previsto por la ley vigente en el país de compra del producto mediante reparación o sustitución y a discreción del fabricante.
La garantía cubre todos los defectos sustanciales imputables a vicios de fabricación o de material utilizado en el caso en que el producto haya sido utilizado correctamente y conforme a las instrucciones.
La garantía caducará en los siguientes casos :
• intento de reparación del equipo,
• modificaciones técnicas realizadas al equipo,
• utilización de piezas de repuesto no originales,
• alteración,
• uso inadecuado, por ej. uso industrial.
Quedan excluidas de la garantía :
• las piezas sometidas a desgaste rápido.
En caso de reclamación de la garantía, póngase en contacto con un centro de asistencia autorizado con el comprobante de compra del producto.
ESPAÑOL ES
390
TR TÜRKÇE
391
İÇİNDEKİLER
Doldurma işlemleri - Sıvının seviyesinin üstüne / altına yerleştirme şekli
Kullanıcı Arayüzü Panelinin yönünü değiştirme
Doldurma işlemleri - Sıvının seviyesinin üstüne / altına yerleştirme şekli
Entegre invertörün konfigürasyonu
Tuş bileşimleriyle doğrudan erişim
Aşağı açılır menüler vasıtasıyla adla erişim
Şifre aracılığıyla parametre ayarlama kilidi
Motoru devreye sokma / devre dışı bırakma
FF: Arıza ve uyarı (günlüğünü) görüntüleme
TK: Arka aydınlatma lambasının yanma süresi
TE: Isı yayıcı sıcaklığının görüntülenmesi
SP: Ayar noktası basıncını ayarlama
5.4.3 VP: Basınç değeri görüntüleme
5.4.4 VF: Akış değeri görüntüleme
5.4.5 PO: Emilen güç değeri görüntüleme
5.4.6 C1: Faz akımı değeri görüntüleme
5.4.7 RS: Dönüş hızı değeri görüntüleme
5.4.8 TE: Isı yayıcı sıcaklığının görüntülenmesi
5.5.1 RP: Yeniden başlatma için basınç düşmesini ayarlama
5.5.4 EK: Emmede düşük basınç işlevi ayarı
5.5.5 PK: Emmede düşük basınç eşiği
5.5.6 T1: Düşük basınç gecikmesi (emmede düşük basınç algılama işlevi)
5.6.1 TB: Su eksikliği nedeniyle oluşan blokajın süresi
5.6.3 GP: Oransal kazanç katsayısı
5.6.4 GI: İntegral kazanç katsayısı
5.6.6 AY: Periyodik işletme önleyici fonksiyon
5.6.7 AE: Blokaj önleyici işlevi devreye sokma
5.6.8 AF: Donmayı önleyici fonksiyonu devreye sokma
5.7 Emmede düşük basınç algılama ayarı
RF: Arıza ve uyarı günlüğünü sıfırlama
“BL” Kuru çalışmaya karşı koruma
6.1.3Donma önler (sistemde suyun donmaya karşı korunması)
“ BP1” Beslemedeki basınç sensörü üzerindeki arıza nedeni blokaj
“ PB2” Emmedeki basınç sensörü üzerindeki arıza nedeni blokaj
“PB” Besleme voltajının spesifikasyon dışında olması nedeniyle oluşan blokaj 417
“SC” Motorun fazları arasında kısa devre nedeniyle oluşan blokaj
Hata durumlarının manuel olarak resetlenmesi
Hata durumlarının otomatik olarak resetlenmesi
Resetleme ve fabrika ayarları 418
Fabrika ayarlarını geri yükleme
Kendinden emiş yeteneğinin engellenmesi
TÜRKÇE TR
392
AÇIKLAMA
İşbu el kitabında aşağıdaki semboller kullanılmıştır :
Gele tehlike. Bu simgenin yanındaki uyarılara uyulmaması hasara veya fiziksel yaralanmaya neden olabilir.
Elektrik çarpması tehlikesi. Bu simgenin yanındaki uyarılara uyulmaması, kişisel emniyet riski taşıyan ciddi tehlikelere yol açabilir.
Notlar
UYARILAR
İşbu kılavuz, e.sybox ve e.sybox e.sybox mini ürünlerine ilişkindir.
Kurma işlemine geçmeden önce işbu dokümantasyonu dikkatle okuyunuz.
Kurma ve işleme, ürünün kurulacağı ülkede geçerli olan güvenlik kurallarına uygun olmalıdır. Tüm işlem, usullere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
Güvenlik kurallarına uyulmaması, kişiler için hayati tehlike oluş turmak ve cihazlara zarar vermek dışında, garanti kapsamında yer alan her türlü müdahale hakkını düşürecektir.
Uzman personel
Kurma işleminin, konuya ilişkin spesifik kuralların gerektirdiği teknik niteliklere sahip olan, uzman ve yetkili personel tarafından gerçekleştirilmesi tavsiye edilmektedir.
Uzman personel sıfatı ile, ilişkin kurallar, kazaları önlemeye yönelik tedbirler ve hizmet şartları hakkında eğitim, deneyim,
öğretim ve bilgi sahibi olmaları dolayısıyla, tesis güvenlik sorumlusu tarafından gerekli her türlü faaliyette bulunmaya ve bunu yaparken her türlü tehlikeden haberdar olarak gerekli
önlemleri almaya yetkilendirilmiş kişiler kastedilmektedir.
(IEC 364 teknik personel tanımlaması).
TÜRKÇE TR
Aparat, yanlarında güvenliklerinden sorumlu bir kişi aracılığıyla denetim altında tutulmadıkları veya aparatın kullanımıyla ilgili talimatlar aracılığıyla bilgilendirilmemiş oldukları takdirde fizik sel, duyusal ve zihinsel yeteneklerinde eksiklik bulunan veya bilgisiz ya da deneyimsiz olan kişiler (çocuklar dahil) tarafından kullanılmak üzere tasarlanmamıştır. Çocukların aparat ile oyna madıklarından emin olmak için denetim altında tutulmaları gere ki .
Güvenlik
Kullanıma sadece elektrik tesisi, ürünün kurulacağı ülkede yü rülükte olan Kurallara göre güvenlik önlemleri ile donatılmış ise, izin verilir (İtalya’da CEI 64/2).
Pompalanan sıvılar
Makine, 1000 Kg/m 3 yoğunluk, 1mm 2 /sn’ye eşit kinematik visko zite ile patlayıcı madde ve katı partikül veya elyaf bulundurma yan suları ve kimyasal açıdan agresif olmayan sıvıları pompala mak üzere tasarlanmış ve üretilmiştiri.
Pompayı taşımak yada yerini değiştirmek için asla besleme kab losunu kullanmayınız.
Fişi prizden çıkarırken asla kablosundan çekmeyiniz.
H erhangi bir risk önlemek amacıyla besleme kablosu bir zarara uğramışsa imalatçı firma veya yetkili teknik destek servisi tara fından bir yenisiyle değiştirilmelidir.
Uyarılara uyulmaması kişiler ve cihaz için tehlike oluşturan durumlara yol açabilir, garanti kapsamında yer alan her türlü müdahale hakkını düşürür.
394
TR TÜRKÇE
SORUMLULUK’
İmalatçı firma, elektrikli pompaların iyi çalışması veya bun lar tarafından olası meydana gelebilecek zararlardan, pom palar kurcalanır, tadil edilir ve/veya tavsiye edilen çalışma alanı dışında veya işbu el kitabında kapsanılan diğer hü kümlere aykırı şekilde çalıştırılır ise, sorumlu değildir .
Ayrıca işbu talimat el kitabındaki baskı veya yazım hatalarından kaynaklanan mümkün yanlışlıklara ilişkin olarak da her türlü so rumluluktan muaftır. Ana özelliklerini etkilemeksizin, ürün üze rinde gerekli veya faydalı gördüğü her türlü değişikliği yapma hakkını saklı tutmaktadır.
1-
GENEL BİLGİLER
Bu ürün çok kademeli, kendinden emişli bir santrifüj elektrikli pompadan, pompaya kumanda eden bir elektronik devreden ve bir genleşme tankın dan oluşan bir entegre sistemdir.
Uygulamalar evsel ve endüstriyel su kullanımları için su sağlama ve basınçlandırma sistemleri.
Ürün, dış görünüşü ile ilgili olarak, Şekil 1’de gösterilen 6 yüzeyi birbirine paralel bir paralelyüz şeklindedir.
C
B
E
F
A
Şekil 1
A yüzü: Teknik Odanın içine girmeyi sağlayan bir kapak vardır.
Şekil 2
3
Teknik Odanın içine girildiğinde aşağıdakilere erişilebilir (bkz. Şekil 3):
1. Hızlı Kılavuz;
2. Teknik veri plakası;
3. Motor mili;
4. Yardımcı alet;
1
6
5. Doldurma tapası (sadece dikey konfigürasyon halinde).
6. QR kodu
2
Şekil 3
5 4
B yüzü: Kauçuk bir kablo geçit lastiği, elektrik şebekesine bağlanacak bes leme kablosunun çıkışını sağlar.
C yüzü: Dikey konfigürasyon halinde dört pirinç vida dişi dört destek aya ğının yuvasını oluşturmaktadır. Her iki 1 inç’lik vidalı tapa, kullanılmak istenen konfigürasyona göre tesisat ile bağlantıları gerçekleştirmek için
çıkarılabilir. Bu durumda “IN” harfleriyle gösterilen bağlantıyı suyu çekil mesi istenen tesisata (kuyuya, su tankına, vs.), “OUT” harfleriyle gösterilen bağlantıyı basma hattına bağlayın. 3/8”lik tapa, yatay montaj durumunda, sistemin boşaltılmasını sağlar. Ayrıca bir havalandırma ızgarası mevcuttur.
E Yüzü: Yatay konfigürasyon halinde dört pirinç vida dişi dört destek aya ğının yuvasını oluşturmaktadır. 1”lik tapanın başlıca işlevi, dikey montaj du rumunda, sistemin boşaltılmasını sağlamaktır.
Ayrıca 2 adet havalandırma izgarası bulunmaktadır.
395
F Yüzü: Çıkarılacak etiket ile belirtildiği gibi, C yüzü üzerinde bulunan “IN” yazısı hizasındaki 1”lik tapanın çift işlevi vardır: Yatay konfigürasyon ha linde tapa ile kapatılan ağız, sistemi doldurma kapısı görevini görür (bkz. aşağıdaki par. 2.2.3 “Doldurma işlemi”). Dikey konfigürasyon halinde aynı ağız hidrolik giriş bağlantısı görevini görebilir (tıpkı C yüzündeki “IN” harf leriyle gösterilen bağlantı gibi ve buna alternatif olarak). 1”lik diğer tapa,
C yüzü üzerinde “OUT” ile belirtilmiş bağlantı ile eşzamanlı veya alter natif olarak kullanılabilecek ikinci bir besleme bağlantısına erişim sağlar.
Kullanıcı arayüzü paneli, ekran ve klavyeden oluşur ve sistemi ayarlama, durumu sorgulama ve alarm bildirme görevini görür. 2 vida ile kapatılmış kapak, olağanüstü bakım için bir bölmeye erişim sağlar: çek vananın tem izlenmesi ve deponun ön dolum basıncının yeniden düzenlenmesi.
Sistem, biri yatak (Şekil 4), biri dikey (şekil 5) olmak üzere iki farklı konfi gürasyonda kurulabilir.
Şekil 4
Şekil 5
1.1 Entegre invertörün tanımı
Sisteme entegre olan elektronik kontrol, invertör tipindendir ve sisteme en tegre olan akış, basınç ve sıcaklık sensörlerinin kullanımından yararlanır.
Sistem, bu sensörler vasıtasıyla kullanım yerinin gereksinimlerine göre otomatik olarak açılır ve kapanır ve arızalı çalışma durumlarını algılama,
önleme ve bildirme olanağı vardır.
İnvertör vasıtasıyla yapılan kontrol çeşitli fonksiyonellikler sağlamaktadır.
Pompalama sistemleri hakkında bu fonksiyonellikler arasında en önem lileri, basma hattında basınç değerinin sabit tutulmasının sağlanması ve
TÜRKÇE TR enerji tasarrufudur.
• İnvertör elektrikli pompanın dönme hızını değiştirerek hidrolik devre basıncını sabit tutabilir. Elektrikli pompa invertörsüz çalışır ken dalga uzunluğu ve frekansını değiştiremez ve istenilen debi arttıkça basınç düşer ve tersine. Bu şekilde düşük debilerde ge rekenden fazla yüksek basınçlar var veya istenilen debi arttıkça gerekenden fazla düşük basınçlar elde edilir.
• İnvertör, dönüş hızını kullanım yerinin su emme isteğine göre de ğiştirerek, elektrikli pompanın gücünü sınırlar. Bu şekilde elektrikli pompanın gücü isteği yerine getirmek için gereken minimum güç olur. Halbuki invertörsüz çalışmada elektrikli pompa yalnızca ve daima maksimum güçle çalışır.
Parametrelerin konfigürasyonu için bakınız, bölüm 4-5.
1.2 Entegre genleşme tankı
Sistem, toplam 1 litre kapasitesine sahip olan bir entegre genleşme tankın dan oluşmaktadır. Genleşme tankının temel işlevleri şunlardır :
• sistemi koç darbelerine karşı korumak için daha esnek kılma;
• küçük su kaçağı halinde tesisat basıncını daha uzun süre sağlayan bir su deposunun gerçekleştirilmesi. Su deposunun başka görevleri arasında sistemin yararsız olarak yeniden başlatılmasının geciktiril mesi de vardır;
• kullanım yerindeki boru açıldığında sistemin doğru dönüş hızına ulaş ması için gereken birkaç saniyelik sürede su basıncını sağlamak.
Entegre genleşme tankı sistemin (tesisatta bir su kaçağı nedeniyle oluş mayan, kullanım yerinden istenen) devreye girme sayısını azaltacak bir su deposu sağlama görevi görmemektedir. İstenilen kapasitede genleşme tankını sisteme eklemek mümkündür. Genleşme tankı, (emme hattına de ğil!) basma hattının belirli bir noktasına bağlanabilir. Yatay konfigürasyon halinde kullanılmayan basma ağzına bağlamak mümkündür. Tank seçimi için dağıtılan su miktarının sistemde ayarlanabilen SP ve RP parametrele rine de uygun olacağını göz önünde bulundurun (par. 4-5).
Genleşme tankına, olağanüstü bakım bölmesinden erişilebilir vana aracılığıyla basınçlı hava ile önceden dolum yapılmıştır (Şekil 1, F Yüzü).
396
TR TÜRKÇE
İmalatçı firma tarafından tedarik edilen genleşme tankının ön doldurma değeri varsayılan değer olarak ayarlanan SP ve RP parametrelerine ve her ne ise aşağıdaki bağıntıya uygundur :
Pair = SP – RP – 0.7 bar Bu formülde :
- Pair = Bar olarak ifade edilen hava basıncının değeri
- SP = Bar olarak ifade edilen Ayar Noktası
(5.3.1)
- RP = Yeniden başlatma için bar olarak ifade edilen basınç düşüsü (5.5.1)
Bu yüzden, imalatçı firmadan: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Eğer SP ve/veya RP parametreleri için farklı değerlere ayarlanmışsa, gen leşme tankı vanası vasıtasıyla yukarıdaki bağıntıya yeniden uyulana kadar hava çıkarın veya içinden geçirin (örneğin: SP = 2,0 bar; RP = 0,3bar; val fte 1,0 bar’lık basınca ulaşana dek genleşme tankından havayı çıkartmaya devam edin).
Yukarıdaki bağıntıya uyulmaması, sistemin arızalı çalışmasına ve genleşme tankının içindeki membranın daha erken bozulma sına neden olabilir.
Genleşme tankının yalnızca 1 litrelik kapasiteli olduğundan do layı hava basıncı kontrol etme işlemi yapılırsa basınç ölçer çok
çabuk takılmalıdır. Nitekim küçük hacimlerde küçük bir hava kaçağı bile önemli bir basınç düşmesine neden olabilir. Gen leşme tankının kalitesi ayarlanan hava basınç değerinin sabit tutulmasını sağlar. Kontrol işlemi sadece hava basınç değerinin ayarlandığında veya genleşme tankının kötü çalıştığından emin olunduğunda yapılmalıdır.
Hava basıncını kontrol etme ve/veya ilk duruma getirme işlemleri basma tesisatının basınç altında bulunmadığında yapılmalıdır.
Pompanın besleme hattı ile bağlantısını kestikten sonra pompaya en yakın kullanım yerini artık su çıkmayana kadar açık tutun.
Genleşme tankının özel yapısı sayesinde özellikle aşınma nedeniyle zarara uğrayan membranın kalitesi ve uzun ömrü sağlanır. Buna rağmen genleşme tankının bozulması halinde bir
397 yenisiyle değiştirilmesi gerekir ve değiştirme işlemi yalnızca yet kili personel tarafından yapılmalıdır.
1.3 Entegre elektrikli pompa
Sistem, suyla soğutulan trifaze bir elektrik motoru ile işletilen çok çarklı tip bir santrifüj elektro pompa ile donatılmıştır. Motorun hava yerine su ile soğutulması ise sistem gürültüsününün önemli derecede azaltılmasına ve motorun havalandırılmayan yerlere de yerleştirilmesine olanak sağlar.
Şekil 6 bağlamında belirtilen grafik, hidrolik performans eğrisini gösterir.
İnverter, elektro pompanın rotasyon hızını otomatik olarak modüle ede rek, ayarlanmış sabit basınç değerini (SP) korumak için, söz konusu pompanın kendi çalışma noktasını, kendi eğrisi altında bulunan alanın herhangi bir kısmındaki gereksinimlere göre kaydırmasını sağlar. Kırmızı renkli eğri, 3.0 bar olarak ayarlanmış setpoint ile e.sybox mini tutumunu belirtir.
Şekil 6
Bundan, SP = 3.0 bar ile sistemin, sırasıyla dakikada 0 ile 40 litre arası debi talep eden kullanıcı aygıtlara sabit bir basınç sağlayacak kapasitede olduğu anlaşılır. Daha yüksek debilerde sistem maksimum dönme hızında çalışan elektrikli pompanın karakteristik eğrisine göre çalışır. Yukarıda belirtilen lim itlerden daha az debiler için sistem, sabit basınç sağlamak ile birlikte emilen gücü ve bu doğrultuda enerji tüketimini azaltır.
Yukarıda belirtilen performanslar yaklaşık 20°C ortam ve su sı caklığında, motorun ilk 10 dakika çalışması sırasında, su emme seviyesinin 1 metreden fazla derinlikte bulunmadığı durumlarda
ölçülmüştür.
Emme derinliği arttıkça elektrikli pompanın performansları azalır.
1.4 Teknik özellikler
Konu Parametre
Gerilim
ELEKTRİK
BESLEMESİ Frekans
Maksimum güç
Yer kaplama boyutları
ÜRETİM
ÖZELLİKLERİ
HİDROLİK
PERFORMANS
ÇALIŞMA
ŞARTLARI
Boş ağırlık (ambalaj hariç)
Koruma sınıfı
Motor izolasyon sınıfı
Maksimum basma yüksekliği
Maksimum debi
İşlemeye başlama
Maksimum çalışma basıncı
Max. sıvı sıcaklığı
Max. ortam sıcaklığı
Depo ortam sıcaklığı e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
VAC
50/60 Hz
800 W
Destek ayaksız
445x262x242 mm
13,6 kg
IP x4
F
55 m
80 l/dk
8m’de <5dk
7.5 bar
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
TÜRKÇE TR
FONKSİYONELLİK
VE GÜVENLİK
CİHAZLARI
Sabit basınç
Kuru çalışmaya karşı koruma
Donmayı önleyici koruma
Periyodik işletme önleyici koruma
Amperometrik motor koruması
Anormal besleme gerilimlerine karşı koruma
Aşırı ısınmaya karşı korumalar
2- KURMA
Bu sistem “kapalı bir yerde” kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
Sistemi açık havada bulunan ve/veya her türlü kötü hava şartla rına maruz bir yere yerleştirmeyiniz.
Sistem, 0°C ila 50°C aralığındaki ortamlarda çalışmak için üzere tasarlanmıştır (elektrik beslemesini sağlamak koşuluyla: bkz. par . 5.6.8 “Donma önleyici fonksiyon”).
Sistem içme suyu ile çalışmaya uygundur.
Sistem tuzlu su, pis sular, yanıcı, aşındırıcı ve patlayıcı sıvı mad deleri (örneğin, petrol, benzin, sulandırıcılar), gres yağları, gıda gres yağları ve ürünleri pompalamak için kullanılamaz.
Sistem, seviyesi 8 m derinliği geçmeyen su emebilir ( derinlik, su seviyesi ile pompanın emme ağzı arasındaki yükseklik farkıdır).
Sistemin evsel su beslemesi için kullanılması durumunda su kay nakları yönetiminden sorumlu resmi makamların geçerli kuralla rına özen gösteriniz.
Kurma yeri seçilirken aşağıdakiler kontrol edilmelidir :
• Pompadaki teknik bilgi plakasında yer alan voltaj ve frekans değerleri elektrik besleme sistemi ile ilgili verilere uygun ol malıdır.
398
TR TÜRKÇE
• Elektrik bağlantıları kuru, su basma tehlikesine maruz olma yan bir yerde yapılmalıdır.
• Elektrik sistemi I ∆n ≤ 30 mA’lık bir diferansiyel şalterle donatıl mış ve topraklama sistemi çalışır durumda olmalıdır.
Pompalanması gereken suyun içinde yabancı parçacıklar bulunmadığın dan emin olmadığınız takdirde sistemin girişine safsızlıkları geçirmemeye uygun olacak bir filtre takınız.
Emme hattı borusuna bir filtre takılması sistemin hidrolik perfor manslarının azalmasına neden olur. Performansların azalması ise filtrenin sebep olduğu yük kaybı ile orantılıdır (genellikle filtre leme kapasitesi arttıkça performanslar daha düşer).
Tesisat ile bağlantıları, kullanıcı arayüzü paneli konumundan, aşağıda gösterilenlere göre kullanılabilir yüzeyleri göz önünde bulundurarak, tercih ettiğiniz konfigürasyon tipi (yani dikey veya yatay konfigürasyonu. Duvara montaj mümkündür, bakınız par. 8.2.
2.1 - Dikey konfigürasyon
Ambalajın içinde ayrı olarak tedarik edilmiş 4 kauçuk ayağı, C yüzünün ilişkin pirinçten yuvalarına sıkıştırınız. Şekil 7’de belirtilen ebatları göz
önünde bulundurarak sistemi seçtiğiniz yere yerleştiriniz.
• Özel ızgaralar vasıtasıyla havalandırmayı sağlamak amacıyla siste min E Yüzü ile bir duvar arasındaki mesafe en az 10 mm olmalıdır.
• Sistemin, tesisten değil, kendi boşaltma kapağından boşaltılmasının
öngörülmesi halinde, boşaltma tapasının hareket alanına uygun bir mesafeyi ayrıca bırakınız.
• Besleme kablosunun, şebeke prizine doğru çıkışını sağlamak için, sistemin B Yüzü ve bir engel arasında en azından 10mm’lik mesafe olması zorunludur.
• Kapıyı çıkarıp Teknik Odaya girebilmek için sistemin A Yüzü ile her hangi bir engel arasındaki mesafenin en az 200 mm olması tavsiye edilir .
Düz olmayan bir yüzey halinde yerden uzak kalan ayağı sökün, sistemin sağlamlığını sağlayacak şekilde yüzeye temas edene kadar uzunluğunu ayarlayınız. Nitekim sistem güvenli ve sağlam bir şekilde yerleştirilmeli ve dikeyliği sağlanmalıdır. Sistemi eğik bir konuma yerleştirmemeye dikkat ediniz.
2.1.1 Hidrolik bağlantılar
Sisteme giriş bağlantısını Şekil 7’deki “IN” ile gösterilen F Yüzü’nde bulu nan ağız aracılığıyla gerçekleştirin (emme hattı bağlantısı). Bu doğrultuda, bir tornavida yardımıyla ilişkin tapayı çıkarınız.Şekil 7 bağlamında “OUT” ile belirtilen F Yüzü üzerindeki ağız aracılığı ile sistemden çıkan bağlantıyı gerçekleştiriniz (besleme bağlantısı). Bu doğrultuda bir tornavida yardımıyla ilişkin tapayı çıkarınız. Sistemin tesisat ile hidrolik bağlantıları nın vida dişi pirinçten yapılmış, 1” GAZ dişi tiptendir.
Ürünü çap boyutu normal 1 inç’lik borunun boyutlarından büyük olan rakorlar vasıtasıyla tesisat ile bağlamak istediğiniz takdirde
(örneğin, 3 parçadan oluşan rakorlar halinde halka) bu rakorun 1”
GAZ erkek vida dişinin yukarıdaki boyuttan en an 25 mm çıktığın dan emin olun (bkz. Şekil 8)
< 25 mm > 25 mm
Şekil 7
399
Şekil 8
Pirinçten vida dişleri, teknopolimer yuvaların içinde konumlandırılmıştır. Malzeme (ör. teflon, keten,…) ilave edilerek bağlantının sızdırmazlığı gerçekleştirilirken contanın kalınlığının aşırı olmadığından emin olunuz: uygun bir kilitleme torkunun et kisi altında kalan (ör. uzun saplı boru anahtarı) fazla malzeme, teknopolimer yuvaya onarılamaz şekilde hasar vererek anormal zorlamalar uygulayabilir.
Pompalanacak su seviyesi göz önünde bulundurulursa, sistemin yerleş tirilmesi “sıvının seviyesinin üstüne/altına” olarak tanımlanabilir. Bilhassa pompa pompalanacak su seviyesinden daha üstte yerleştirilirse (örneğin, su bir kuyunun içinde, pompa yer üstünde bulunuyor) pompanın yerleştiril mesi “sıvının seviyesinin üstüne” olarak tanımlanır. Tersine, pompa pom palanacak su seviyesinden daha altta yerleştirilirse (örneğin, su yukarıda, bir depo içinde, pompa ise su deposunun altında bulunuyor) pompanın yerleştirilmesi “sıvının seviyesinin altına” olarak tanımlanır.
Sistemin dikey konfigürasyonunun “sıvının seviyesinin üstünde” tipinden olması durumunda, sistemi doldurma işlemini yapma olanağı sağlamak amacıyla bir çek valfin tesisatın emme hattı borusuna monte edilmesi tavsiye edilir (par. 2.1.2).
Pompanın “sıvının seviyesinin üstüne” yerleştirilmesi durumun da su kaynağından pompaya giden emme hattı borusunu yukarı doğru çıkacak şekilde yerleştirin, “deve boyunları” veya sifonların oluşmasını önlemek gerekmektedir. (Emme hattı borusunun için de hava kabarcıklarının oluşmasını önlemek amacıyla) emme hattı borusunu pompa seviyesinin üstüne yerleştirmeyiniz.
Emme hattı borusu girişinde suyun seviyesinden en az 30 cm derinliğinde emmelidir. Ayrıca tüm uzunluğunca, elektrikli pompa girişine kadar tam sızdırmaz özellikte olmalıdır.
Emme ve basma boruları pompa üzerine hiçbir mekanik basınç uygulamayacak şekilde monte edilmelidir.
2.1.2.
Doldurma işlemleri
Sıvının seviyesinin üstüne / altına yerleştirme şekli
“Emme yüksekliği üstü” montaj (par. 2.1.1): Teknik bölmeye erişiniz ve bir tornavida yardımıyla doldurma tapasını çıkarınız (Şekil 3_madde 6. Dol-
TÜRKÇE TR durma kapısından sistemi temiz su ile doldurun. Bu işlemi yaparken, hava çıkartmaya dikkat ediniz! Emme hattı borusunda bulunan (parag raf 2.1.1’de tavsiye edilen) çek valf eğer sistemin giriş kapısına yakın bir yere yerleştirilmiş ise sistemi doldurmak için gereken su miktarı 0,9 litredir. Çek valfin emme hattı borusunun en uç kısmına yerleştirilmesi tavsiye edilir (taban valfi). Bu şekilde doldurma işlemi sırasında emme hattı borusu da tamamen doldurulabilir. Bu durumda doldurma işlemini tamamlamak için gereken su miktarı emme hattı borusu uzunluğuna bağ lı olacaktır (0,9 litre + …).
Pompanın “sıvının seviyesinin altına” yerleştirilmesi (par. 2.1.1): su de posu ile sistem arasında kapama valfleri bulunmazsa (veya açık olursa), sistem içerisinde bulunan havayı çıkartma olanağı sağlandığında oto matik olarak doluyor. Bu yüzden doldurma tapası (Şekil 3_6) içerisinde bulunan havayı kaçırmak için yetecek kadar gevşetilerek sisteme tama men doldurulmasına olanak sağlanır. İşlemi kontrol ederek, su dışarı çı kar çıkmaz doldurma kapısını kapatmak gerekir (her şeye rağmen emme hattı borusuna bir kapama valfinin yerleştirilmesi ve tapa açıldıktan sonra doldurma işlemini başlatmak için kullanılması tavsiye edilir. Bir alternatif olarak, emme hattı borusunun kapalı bir valf vasıtasıyla kesilmesi duru munda doldurma işlemi pompanın “sıvının seviyesinin üstüne” yerleştiril mesi ile ilgili olan işleme benzer şekilde yapılabilir.
2.2 - Yatay konfigürasyon
Ambalajın içinde ayrı olarak tedarik edilmiş 4 kauçuk ayağı, E yüzünün ilişkin pirinçten yuvalarına sıkıştırınız. Şekil 9’da belirtilen ebatları göz
önünde bulundurarak sistemi seçtiğiniz yere yerleştiriniz.
400
TR TÜRKÇE
200 mm
270 mm
Şekil 9
10 mm
439 mm OUT
IN
263 mm
• Besleme kablosunun, şebeke prizine doğru çıkışını sağlamak için, sistemin B Yüzü ve kaplanan yer arasında en azından 10mm’lik me safe olması zorunludur.
• Kapıyı çıkarıp Teknik Odaya girebilmek için sistemin A Yüzü ile her hangi bir engel arasındaki mesafenin en az 200 mm olması tavsiye edilir .
Düz olmayan bir yüzey halinde yerden uzak kalan ayağı sökün, sistemin sağlamlığını sağlayacak şekilde yüzeye temas edene kadar uzunluğunu ayarlayınız. Nitekim sistem güvenli ve sağlam bir şekilde yerleştirilmeli ve dikeyliği sağlanmalıdır. Sistemi eğik bir konuma yerleştirmemeye dikkat ediniz.
401
2.2.1 Hidrolik bağlantılar
Sisteme giriş bağlantısını Şekil 9’da “IN” harfleriyle gösterilen C Yüzün deki ağız vasıtasıyla gerçekleştirin (emme hattı borusu bağlantısı). Bu doğrultuda bir tornavida yardımıyla ilişkin tapayı çıkarınız.
Şekil 9 bağlamında “OUT 1” ile belirtilen C Yüzü üzerindeki ağız aracılığı ile ve/veya Şekil 9 bağlamında “OUT 2” ile belirtilen F Yüzü üzerindeki ağız aracılığı ile sistemden çıkan bağlantıyı gerçekleştiriniz (besleme bağlantısı).
Nitekim bu konfigürasyonda her iki ağız birbirinin yerine (en uygun kon figürasyonuna göre) veya aynı anda (çift basma hattı) kullanılabilir. RBu doğrultuda, kullanılmak istenen kapaktan/kapaklardan tapayı/tapaları bir tornavida yardımıyla çıkarınız.
Sistemin tesisat ile hidrolik bağlantılarının vida dişi pirinçten yapılmış, 1”
GAZ dişi tiptendir.
Şekil 8’a ilişkin UYARI’ya bakınız.
2.2.2 Kullanıcı Arayüzü Panelinin yönünü değiştirme
Kullanıcı Arayüzü Paneli kullanıcı tarafından en kolay ve hızlı biçimde okunması için yönü değiştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Nitekim dik dörtgen şekli sayesinde 90 derece kademelerle döndürülebilir (Şekil 10).
Şekil 10
• Aksesuar aleti kullanarak panelin köşelerindeki 4 vidayı gevşetiniz.
• Vidaları tamamen çıkarmayınız; bunların, sadece ürünün kaplaması
üzerindeki diş kısmından gevşetilmeleri tavsiye edilir.
• Vidaları sistemin içine düşürmemeye dikkat ediniz.
• Paneli uzaklaştırın. Bu işlemi yaparken sinyal iletişim kablosunu ge rilim altına almamaya dikkat ediniz.
• Paneli yuvasına, tercih ettiğiniz yöne bakacak şekilde yeniden yer leştirin. Kabloyu sıkıştırmamaya dikkat edin.
• Her 4 vidayı özel anahtarla sıkın.
Şekil 11
2.2.3 Doldurma işlemleri
Sıvının seviyesinin üstüne / altına yerleştirme şekli
Pompalanacak su seviyesi göz önünde bulundurulursa, sistemin yerleş tirilmesi “sıvının seviyesinin üstüne/altına” olarak tanımlanabilir. Bilhassa pompa pompalanacak su seviyesinden daha üstte yerleştirilirse (örneğin, su bir kuyunun içinde, pompa yer üstünde bulunuyor) pompanın yerleştiril mesi “sıvının seviyesinin üstüne” olarak tanımlanır. Tersine, pompa pom -
TÜRKÇE TR palanacak su seviyesinden daha altta yerleştirilirse (örneğin, su yukarıda, bir depo içinde, pompa ise su deposunun altında bulunuyor) pompanın yerleştirilmesi “sıvının seviyesinin altına” olarak tanımlanır.
“Emme yüksekliği üstü” montaj: Bir tornavida yardımıyla yatay konfigüra syon için F Yüzü üzerindeki doldurma tapasını çıkarınız (Şekil 1. Doldurma kapısından sistemi temiz su ile doldurun. Bu işlemi yaparken, hava çıkart maya dikkat ediniz!: optimal bir dolum sağlamak için, aksi durumda siste min içinde hapsolup kalması mümkün tüm havanın akmasını sağlayacak şekilde, dikey konfigürasyonda doldurma için kullanılan A Yüzü (Şekil 1)
üzerindeki doldurma kapağının da açılması faydalıdır; işlem sona erdiğinde tüm açıklıkları doğru şekilde kapatmaya özen gösteriniz. Sistemi doldur mak için gereken su miktarı en az 0,7 litredir. Çek valfin emme hattı boru sunun en uç kısmına yerleştirilmesi tavsiye edilir (taban valfi). Bu şekilde doldurma işlemi sırasında emme hattı borusu da tamamen doldurulabi lir. Bu durumda doldurma işlemini tamamlamak için gereken su miktarı emme hattı borusu uzunluğuna bağlı olacaktır (0,7 litre + …). Pompanın
“sıvının seviyesinin altına” yerleştirilmesi: su deposu ile sistem arasında kapama valfleri bulunmazsa (veya açık olursa), sistem içerisinde bulunan havayı çıkartma olanağı sağlandığında otomatik olarak doluyor. Bu yüzden doldurma tapası (F Yüzü – Şekil 1) içerisinde bulunan havayı kaçırmak için yetecek kadar gevşetilerek sisteme tamamen doldurulmasına olanak sağlanır. İşlemi kontrol ederek, su dışarı çıkar çıkmaz doldurma kapısı nı kapatmak gerekir (her şeye rağmen emme hattı borusuna bir kapama valfinin yerleştirilmesi ve tapa gevşetildikten sonra doldurma işlemini baş latmak için kullanılması tavsiye edilir. Bir alternatif olarak, emme hattı bo rusunun kapalı bir valf vasıtasıyla kesilmesi durumunda doldurma işlemi pompanın “sıvının seviyesinin üstüne” yerleştirilmesi ile ilgili olan işleme benzer şekilde yapılabilir.
3 - ÇALIŞTIRMAYA HAZIRLAMA
Emme derinliği 8 metreyi geçmemelidir.
3.1 - Elektrik bağlantıları
Diğer cihazların sistemden yayılan gürültüye maruz kalmaması için ürünü besleme hattı için ayrı bir elektrik tesisat borusu kullanmanızı tavsiye ederiz.
402
TR TÜRKÇE
Dikkat! Daima temel güvenlik normlarına uyunuz!
Elektrik montajı, montaja ilişkin tüm sorumluluğu üstlenen yetkili ve uzman bir elektrikçi tarafından yapılmalıdır.
Yürürlükteki yasaların öngördüğü kurallara uygun olarak, tesisin doğru ve güvenli şekilde topraklanması özellikle tembih edilir.
Hat gerilimi elektrikli pompa çalıştırıldığında değişebilir. Hat geri limi, diğer cihazlar nedeniyle ve hat kalitesine göre değişikliklere uğrayabilir.
Tesisi korumak amacıyla, uygun şekilde boyutlandırılmış ve A
Sınıfl bir diferansiyel şalterin kurulması tavsiye edilir.
Otomatik diferansiyel şalter aşağıda yer alan sembollerden biri ile işaretlenmiş olmalıdır :
403
Termik manyetik devre kesici hattın özelliklerine uygun olmalıdır
(bkz. Elektrik Özellikleri)
3.2 Entegre invertörün konfigürasyonu
Sistem, sabit basınç ile işlemeyi öngören kurma durumlarının çoğunu karşılamak için üretici tarafından konfigüre edilmiştir.Fabrikada ayarlanmış başlıca parametreler aşağıda belirtilenlerdir:
• Set-Point (istenen sabit basınç değeri): SP = 3.0 bar / 43.5 psi.
• Yeniden başlatma için basıncın eksiltilmesi RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Anti-cycling işlevi: Devre dışı.
Her halükarda bunlar ve diğer parametreler, tesise göre kullanıcı tarafından ayarlanabilir. Ayrıntılar için bakınız par. 4-5.
SP ve RP parametrelerini belirlemek için sistemin çalıştırıldığı basınç değeri aşağıda belirtilmiştir:
Pstart = SP – RP yılan konfigürasyonda
Örnek: 3,0 – 0,3 = 2,7 bar varsa -
Kullanım yerinin Pstart’ın metre su sütunu olarak ifade edilen değerin den daha yüksek bir seviyede bulunması durumunda sistem çalışmıyor
(1 bar = 10 metre su sütunu): varsayılan konfigürasyonda eğer kullanım yeri en az 27 metre yükseklikte bulunursa, sistem çalışmaya başlamıyor.
3.3 - İlk doldurma
Pompanın ilk doldurulması makinenin gövdeyi ve emme borusunu su ile doldurmaya çalıştığı aşama olarak tanımlanır. Bu işlem olumlu tamamla nırsa makine düzenli bir şekilde çalışabilir. Pompa su ile doldurulduktan
(par. 2.1.2, 2.2.3), cihaz konfigüre edildikten (par. 3.2) ve basma hattında en az bir kullanım yeri açıldıktan sonra sistemi elektrik besleme hattına bağlanabilir. Sistem açılır ve ilk 10 saniye boyunca basma borusunda su olduğunu kontrol eder.
Basma hattında su akışı algılanırsa ilk doldurma işleminin tamamlanması anlamına gelir ve pompa düzenli bir şekilde çalışmaya başlar. Bu özel du rumda kaynak yüksekliği pompa ekseninden yukarıda bulunur (par. 2.1.2,
2.2.3). Basma hattında açık olan, pompalanan suyun çıktığı kullanım yeri kapatılabilir.
10 saniye sonra basma hattında düzenli su akışı algılanmazsa sistem ilk doldurma işlemine başlamak için doğrulamasını ister (doğrulama isteği kaynak yüksekliği pompa ekseninden aşağıda bulunduğunda yapılır, bkz. par. 2.1.2, 2.2.3). Yani :
+” tuşuna basılarak sistem ilk doldurma işlemine girer. Sistem maksimum
5 dakikalık bir süre çalışmaya devam eder. Bu süre içinde kuru çalışmaya karşı koruma tertibatı devreye girmez. İlk doldurma süresi çeşitli paramet relere bağlıdır. En önemli parametreler arasında emilmesi gereken suyun derinliği, emme hattı boru çapı ve emme hattı boru sızdırmazlık contası yer almaktadır. 1”den daha az olmayan ölçülü bir emme borusunun kullanılması ve bu borunun iyice sızdırmaz hale getirilmiş olması (hava emebilecek delik veya bağlantı noktaları bulundurmaması) şartıyla, ürün 5 dakikadan daha az bir sürede, 8m derinliğe kadar su durumunda işlemeye başlayabilmek için tasarlanmıştır. Sistem, sürekli akış beslemesini algıladığı anda, emiş prosedüründen çıkar ve düzenli işlemesine başlar. Basma hattında açık
olan, pompalanan suyun çıktığı kullanım yeri kapatılabilir. 5 dakika süren doldurma işleminden sonra ürün henüz su ile doldurulmamışsa arayüz ekranında işlemin başarısız olduğunu gösteren bir mesaj belirir. Elektrik bağlantısını kesin, ürünü yeniden su ilave ederek doldurun, 10 dakika bek leyin ve besleme fişi takıldıktan sonra yapılması gereken bütün işlemleri tekrarlayın. “-“ tuşuna basarak ilk doldurma işlemini başlatmak istememeyi doğruluyorsunuz. Ürün alarm durumunda kalır.
Çalışma
Elektrikli pompa su ile doldurulduktan sonra sistem konfigüre edilen para metrelere göre düzenli olarak çalışmaya başlar. Musluk açıldığında otoma tik olarak çalışır, basıncı ayarlı değere (SP) uygun olan su çıkartır, diğer musluklar açılırsa basıncı sabit tutar, T2 süresi geçtikten sonra, kapanma şartları yerine getirildiği anda otomatik olarak kapanır (T2 süresi kullanıcı tarafından ayarlanabilir, fabrika ayarı 10 sn’dir).
4 - KLAVYE VE EKRAN
Şekil 12: Kullanıcı arayüzü görünümü
Şekil 12’te görülebildiği gibi kullanıcı arayüzü (128x240 pikselli) LCD ekrandan ve POWER, COMM, ALARM led ışıkları ile donatılmış bir
TÜRKÇE TR numerik klavyeden oluşmaktadır.
Ekran cihazın değerlerini ve durumlarını gösterip çeşitli parametrelerin işlevlerini gösterir.
Tuşların işlevleri Tablo 1’te özetlenmiştir.
MODE tuşu aynı menü içerisinde bir sonraki öğeye geçmeye olanak sağ lar. En az 1 saniye basıldığında, kullanıcının önceki menü öğesine atla masını sağlar.
SET tuşu yürürlükteki menüden çıkma olanağı verir.
Yürürlükteki parametre değerini azaltır (eğer değiştirilebilir bir parametre söz konusuysa).
Yürürlükteki parametre değerini arttırır (eğer değiştirilebilir bir parametre söz konusuysa).
Tablo 1: Tuş işlevleri
“+” ve “-” tuşları, üzerlerine daha uzun bir süreyle basıldığında, seçilen parametrenin otomatik olarak artırılmasına/azaltılmasına olanak sağlar.
“+” tuşuna veya “-” tuşuna 3 saniyeden fazla süreyle basılırsa, otomatik artırma/azaltma hızı artırılır.
+ tuşuna veya + tuşuna basıldığında seçilen değer değiştirilir ve hemen kalıcı bellekte (EEprom’da) saklanır. Makinenin bu aşa mada beklenmedik şekilde de kapanması henüz ayarlanan pa rametre kaybına neden olmaz.
SET tuşu sadece yürürlükteki menüden çıkmaya yarar ve yapı lan değişiklikleri saklamak için gerekli değildir. Sadece ilerideki paragraflarda tanımlanan özel durumlarda bazı büyüklükler,
“SET” veya “MODE” tuşuna basıldığında etkin kılınır.
Led ışıkları
• Güç
Beyaz renkli led ışığı. Makine devredeyken sabit yanar. Makine
404
TR TÜRKÇE devre dışıyken yanıp söner.
• Alarm
Kırmızı renkli led ışığı. Makine bir hata nedeniyle bloke olduğunda sabit yanar.
Menüler
Menülerin ve bunları oluşturan öğelerin yapısı Tablo 3’da gösterilmiştir.
Menülere erişim
Ana menüden çeşitli menülere erişmenin iki yolu vardır :
1 - Tuş bileşimleriyle doğrudan erişim.
2 - Aşağı açılır menüler vasıtasıyla adla erişim.
4.1 Tuş bileşimleriyle doğrudan erişim
Tuş kombinasyonuna gereken süre için aynı anda basılarak istenilen me nüye erişilir (örneğin Ayar Noktası menüsüne girmek için MODE SET’e basılmalıdır) ve MODE tuşu vasıtasıyla çeşitli menü öğeleri görülür.
Tablo 2 tuş bileşimleriyle erişilebilen menüleri göstermektedir.
MENÜ ADI DOĞRUDAN ERİŞİM TUŞLARI BASILI TUTMA SÜRESİ
Installer
(Tesisatçı)
Teknik destek
Fabrika ayarlarını eski haline getirme
Reset
(Sıfırla)
Tablo 2: Menülere erişim
5 sn
5 sn
Ekipman açıldığında 2 sn
2 sn
User
(Kullanıcı)
Monitör
(İzleme)
Setpoint
(Ayar noktası)
Manual
(Manuel)
Tuş bırakıldığında
2 sn
2 sn
5 sn
405
TÜRKÇE TR
Ana menü
MAIN
(Ana Sayfa)
Menü Seçimi
Hızlı bakış menüsü (görünür)
Kullanıcı menüsü mode
İzleme menüsü set-eksi
DURUM
RS
Dakikadaki devir sayısı
VP
Basınç
VF
Akış görüntüleme
PO
Pompanın sağladığı güç
C1
Pompanın faz akımı
Çalışma süresi
İş saatleri
Yolverme adedi
CT
Kontrast
BK
Arka aydınlatma
TK
Arka aydınlatma lambasının yanma
LA
Dil
TE
Isı yayıcı sıcaklığı
Ayar Noktası menüsü mode-set
SP
Ayar noktası basıncı
PI
Güç histogramı
Tam menü (doğrudan veya şifreyle erişilebilir)
Manuel menü set-eksi-artı
DURUM
RI
Hız ayarlama
VP
Basınç
VF
Akış görüntüleme
PO
Pompanın sağladığı güç
C1
Pompanın faz akımı
RS
Dakikadaki devir sayısı
TE
Isı yayıcı sıcaklığının
Tesisatçı menüsü mode-set-eksi
RP
Yeniden başlatma için basınç düşüşü
OD
Sistem türü
MS
Ölçüm sistemi
Teknik Destek menüsü mode-set-artı
TB
Su eksikliği nedeniyle oluşan blokajın süresi
T2
Kapanma gecikmesi
GP
Oransal kazanç
GI
İntegral kazanç
RM
Maksimum hız
EK
Emmede düşük basınç işlevi etkinleştirilmesi
Sağlanan akış miktarı
PK
Emmede düşük basınç eşiği
T1
Düşük bas. gecikmesi
406
TR TÜRKÇE
VE
HW ve SW bilgiler
FF
Arıza ve Uyarı
(Günlüğü)
Tanımlama
Tanıtım renkleri
K versiyonunda mevcut parametreler.
Tablo 3: Menülerin yapısı
407
AY
Periyodik İşletme
önleyici
AE
Blokaj önleyici
AF
Donmayı önleyici
RF
Arıza ve Uyarı günlüğünü sıfırlama
PW
Şifre Değiştirme
TÜRKÇE TR
4.2 - Aşağı açılır menüler vasıtasıyla adla erişim
Çeşitli menüler kendi özel isimleriyle seçilir. Ana menüden menü seçimine
+ ya da – tuşuna basılarak erişilir.
Menü seçme sayfasında erişilebilen menülerin isimleri görünür ve menü lerden biri bir çubukla vurgulanır (bkz. Şekil 13-14). + ve – tuşları vurgula ma çubuğunun yerini değiştirmek için kullanılır. İstenilen menü seçildikten sonra MODE tuşuna basılarak menünün içine girilir.
Şekil 13: Aşağı açılır menü seçimi
Mevcut olan menüler MAIN, USER ve MONITOR menüleridir, bunlara erişildikten sonra seçilen menüleri tam olarak ekrana getirmek için dördüncü bir menü olan FULL MENU (GENİŞLETİLMİŞ MENÜ) görüntülenir.
GENİŞLETİLMİŞ MENÜ seçeneğinde, bir pop-up pencere görüntülenir ve bir erişim anahtarı (ŞİFRE) girilmesini ister. Erişim anahtarı (ŞİFRE) doğrudan erişim için kullanılan tuş kombinasyonuyla aynıdır (Tablo 7’te gösterildiği gibi) ve kullanıcının menü görünümlerini, erişim anahtarı olan menüden daha az önceliği olannların tümüne genişletmesine olanak tanır.
Menüler sırasıyla şöyledir: User (Kullanıcı), Monitor (İzleme), Setpoint
(Ayar Noktası), Manual (Manuel), Installer (Tesisatçı), Technical Assistance
(Teknik Destek).
Bir erişim anahtarı girildiğinde, kilidi açılan menüler 15 dakika boyunca veya bir erişim anahtarı kullanıldıktan sonra menü seçiminde beliren
“Gelişmiş menüleri gizle” menü komutu yoluyla manuel olarak devre dışı bırakılana kadar kullanılabilir hale gelir. Şekil 14’de menü seçimi için bir
çalışma şeması gösterilmiştir. Sayfanın tam ortasında menüler gösterilir.
Menülere doğrudan tuş bileşimi aracılığıyla sağdan veya aşağı açılır menü seçim sistemi vasıtasıyla soldan erişebilirsiniz.
Şekil 14: İsteğe bağlı menü erişim şeması
4.3 - Menü sayfalarının yapısı
Açılışta, ürün ve logosuyla birkaç adet sunum sayfası görüntülenir, sonra ana menüye geçilir.
Menü adı ne olursa olsun daima ekranın üst kısmında görünür.
Ana sayfada daima aşağıdakiler görünür :
Durum: çalışma durumu (örn. bekleme, başlatma, arıza)
Motor devir sayısı: [rpm] olarak ifade edilen değer
Basınç: kullanılan ölçüm sistemine göre [bar] veya [psi] olarak ifade edilen değer.
Güç: cihazın emme gücünün [kW] olarak ifade edilen değeri.
Olayın meydana gelmesi halinde aşağıdakiler görünebilir :
Arıza mesajları
Uyarı mesajları
Özel simgeler
408
TR TÜRKÇE
Hata durumları de bulunan Tablo 8’de belirtilmiştir. Diğer görüntülemeler,
Tablo 4’da belirtilmiştir.
Ad
GO
SB
DIS
F4
EE
UYARI
Düşük voltaj
Ana sayfada görüntülenen hata ve durum koşulları
Tanımlama
Motor marş durumunda
Motor kapalı
Motor durumu el yordamıyla devre dışı edilmiş
Durum / alarm Emmede düşük basınç sinyali işlevi
Fabrika ayarlarının EEprom’unda yazma ve okuma
Besleme voltajı arızası nedeniyle uyarı
Tablo 4: Ana sayfadaki durum ve hata mesajları
Diğer menü sayfaları ilişkili fonksiyonlara göre değişir ve özellik veya ayar türüne göre aşağıda anlatılmıştır. Menülerden herhangi birine girdikten sonra sayfanın aşağı bölümü daima ana çalıştırma parametrelerinin (marş durumu veya olabilecek arıza durumu, kumanda edilen hız ve basınç) bir özetini gösterir. Bu, ana makine parametrelerine sürekli kuşbakışı bir görünüm sunar.
Şekil 15: Bir menü parametresi görüntüleme
Ad
GO
SB
Devre dışı bırakma rpm bar
FAULT (ARIZA)
Her sayfanın alt kısmındaki durum çubuğu göstergeleri
Tanımlama
Motor marş durumunda
Motor kapalı
Motor durumu el yordamıyla devre dışı edilmiş
Devir/dak olarak ifade edilen motor hızı
Sistem basıncı
Elektrikli pompanın kontrolünü önleyen hatanın varlığı
Tablo 5: Durum çubuğu metinleri
Parametre gösteren sayfalarda yürürlükteki öğenin sayısal değerleri ve
ölçü birimi, yürürlükteki öğenin ayarıyla ilgili diğer parametrelerin değerleri, grafik çubuğu, listeler görülebilir. Bkz. Şekil 15.
4.4 - Şifre aracılığıyla parametre ayarlama kilidi
Cihaz bir şifreli koruma sistemine sahiptir. Eğer bir şifre belirlenirse, cihaz parametrelerine erişilebilir ve bunlar okunabilir ancak hiçbir şekilde değiştirilmelerine izin verilmez.
Şifre yönetim sistemi “teknik destek” menüsünde bulunur ve PW paramet resi aracılığıyla yönetilir.
4.5 - Motoru devreye sokma / devre dışı bırakma
Normal çalışma durumlarında “+” ve “-” tuşlarına basıldıktan sonra her iki tuş bırakılırsa motor bloke olur/yeniden çalışır duruma getirilir (kapanma sonucunda da kendiliğinden tutar). Bir arıza alarmı varsa yukarıda tarif edilen işlem alarmı resetler.
Motor devre dışı bırakıldıktan sonra yanıp sönen beyaz LED ışığı bu durumu belirtmektedir.
Bu komut RF ve PW hariç herhangi bir menü sayfasından etkinleştirilebilir.
409
5 - ÇEŞİTLİ PARAMETRELERİN ANLAMI
İnvertör sistemi sabit basınçta çalıştırır. Bu ayarlama, sistemin aşağısında bulunan su tesisatının uygun boyutlara sahip olması durumunda çok olumlu değerlendirilir. Kesiti gerekenden küçük olan borulardan imal edilen tesisatlar ekipmanın dengeleyemediği yük kayıplarına neden olur. Sonuç itibariyle basınç sensörlerde sabit olur, halbuki kullanım yerinde sabit değildir.
Gerekenden fazla deforme olabilen tesisatlar titreşimlere neden olabilir. Bu olayın meydana gelmesi durumunda, problem “GP” ve “GI” kontrol parametreleri ayarlanarak çözülebilir (bkz. par.
5.6.3 - GP: Oransal kazanç katsayısı ve par. 5.6.4 - GI: ntegral kazanç katsayısı).
5.1 - Kullanıcı menüsü
Ana menüde MODE tuşuna basılarak (veya seçim menüsünde + veya – tuşları kullanılarak) USER (KULLANICI) MENÜSÜ’ne erişilir. Menü içinde
MODE tuşuna basılırsa menüdeki çeşitli sayfalar kaydırılabilir. Görüntüle nebilen değerler aşağıda gösterilmiştir.
5.1.1 - Durum
Pompanın durumunu gösterir.
5.1.2 - RS: Dönüş hızı görüntüleme
Motorun rpm olarak ifade edilen dönme hızı.
5.1.3 - VP: Basınç görüntüleme
Kullanılan ölçü birimine göre [bar] veya [psi] olarak ölçülen sistem basıncı.
5.1.4 - VF: Akış görüntüleme
Seçilen ölçü birimine göre [litre/dak] veya [gal/dak] olarak ifade edilen anlık akışı gösterir.
5.1.5 - PO: Emilen güç görüntüleme
Elektrikli pompa tarafından emilen, [kW] olarak ifade edilen güç.
Ölçülen güç PO simgesinin altında yuvarlak yanıp sönen bir simge belire bilir. Bu simge, alarm öncesi kabul edilebilir maksimum güç eşiğinin aşıldı ğının sinyalini verir..
TÜRKÇE TR
5.1.6 - C1: Faz akımı görüntüleme
Motorun [A] olarak ifade edilen faz akımı.
C1 faz akımı simgesinin altında yuvarlak yanıp sönen bir simge belirebilir.
Bu simge, alarm öncesi kabul edilebilir maksimum akım eşiğinin aşıldığı nın sinyalini verir. Simge düzenli aralıklarla yanıp sönerse bu, motor aşırı akım korumasının etkinleştirilmekte olduğunu ve muhtemelen tetiklenece ğini gösterir.
5.1.7 - İş saatleri ve yolverme adedi
Üç satır halinde cihazın elektrik besleme saatleri, pompanın iş saatleri ve motora yolverme adedini gösterir.
5.1.8 - PI: Güç histogramı
Sağlanan güç histogramı 5 adet dikey çubuk olarak görüntülenir. Bu his togram pompanın ne kadar süre belirli bir güç seviyesinde açık kaldığını gösterir. Yatay eksende değişik güç seviyelerindeki çubuklar yer almakta dır. Dikey eksende pompanın spesifik güç seviyesinde açık kaldığı süre
(toplam sürenin yüzde % şeklinde ifade edilen parçası) bulunmaktadır.
Şekil 16: Güç histogramının görüntülenmesi
5.1.9 - Sağlanan akış miktarı
Bu sayfada iki adet akış sayacı gösterilmektedir. Birincisi makineden sağlanan toplam akış miktarını gösterir. İkincisi ise kullanıcı tarafından sıfırlanabilir günlük sayacı gösterir.
Günlük sayaç, bu sayfada “-” tuşuna 2 saniye basılı tutularak sıfırlanabilir.
5.1.10 - VE: Versiyon görüntüleme
Ekipmanın donanım ve yazılım versiyonu.
410
TR TÜRKÇE
411
5.1.11- FF: Arıza ve uyarı (günlüğünü) görüntüleme
Sistemin çalışması sırasında oluşan arızaların zaman sırasıyla görün tülenmesi.
FF simgesinin altında iki x/y numarası görünür ve bunlardan x gösterilen arızayı, y ise toplam mevcut arıza sayısını gösterir. Bu numaraların sağ tarafında görüntülenen arızanın türü üzerindeki bilgiler gösterilir.
+ ve – tuşları ile arıza listesi kaydırılır. – tuşuna basılarak geçmiş arıza listesinde mevcut olan en eski arızaya kadar geri gidilir, + tuşuna basılarak en yeni arızaya kadar ilerlenir.
Arızalar zaman sırasıyla, en eskisi olan x=1’den itibaren en yenisi olan x=y’ye kadar gösterilir. Görüntülenebilen maksimum arıza sayısı 64’tür.
Bundan sonra sistem sırasıyla en eski arızaların üzerine yazmaya başlar.
Bu menü öğesi arıza listesini gösterir ancak resetleme işlemini yapmaya olanak sağlamaz. Resetleme işlemi yalnızca TEKNİK YARDIM MENÜ -
SÜ’nin RF öğesindeki özel komutla yapılabilir.
Arıza günlüğü ünitenin manuel olarak bir resetlenmesi veya kapatılma sıyla da fabrika ayarlarının geri yüklenmesiyle de temizlenmez; bunu yal nızca yukarıdaki prosedür sağlar.
5.2 - Monitör menüsü
MONITOR (İZLEME) MENÜSÜ’ne ana menüde aynı anda “SET” ve “–”
(eksi) tuşları 2 sn boyunca basılı tutularak veya seçim menüsünden + veya
– tuşları kullanılarak erişilir.
Bu menüde MODE tuşuna basılarak sırayla aşağıdaki değerler görüntül enir.
5.2.1 - CT: Ekran kontrastı
Bu, ekran kontrastını ayarlar.
5.2.2 - BK: Ekran parlaklığı
Ekran arka aydınlatmasını 0 ila 100 arasında bir skala vasıtasıyla ayarlar.
5.2.3 - TK: Arka aydınlatma lambasının yanma süresi
Bir tuşa basıldıktan sonra arka aydınlatma lambasının yanma süresini ayarlar .
Kabul edilecek değerler: 20 sn ile 10 dak arasında veya ‘daima açık’.
Arka aydınlatma lambasının sönük olduğunda herhangi bir tuşa basılırsa arka aydınlatma lambası yanmaya başlar.
5.2.4 - LA: Dil
Ekran aşağıdaki dillerden birinde gösterilir:
• İtalyanca
• İngilizce
• Fransızca
• Almanca
• İspanyolca
• Felemenkçe
• İsveççe
• Türkçe
• Slovakça
• Romence
• Rusça
5.2.5 - TE: Isı yayıcı sıcaklığının görüntülenmesi
5.3 - Ayar noktası menüsü
Ana menüde “SP” görününceye kadar “MODE” ve “SET” tuşlarına aynı anda basılı tutun (ya da seçim menüsünden + veya – tuşlarına basın).
+ ve – tuşları sırayla sistem basınç değerini artırmak ve azaltmak için kullanılır.
Yürürlükteki menüden çıkmak ve ana menüye dönmek için SET tuşuna basın.
Ayar aralığı 1-5 bar’dır (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Ayar noktası basıncını ayarlama
Tesisin basınçlandırıldığı basınç.
Pompanın yeniden başlatma basıncı sadece ayarlanan SP basınca değil, RP’ye de bağlıdır.
RP ise pompanın çalışmaya başlamasına neden olan “SP”’ye , cgöre basınç düşmesini ifade eder.
Örnek: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
Normal çalışma sırasında sistem basıncı 3,0 [bar] değerine ayarlanır.
Elektrikli pompa, basınç 2,7 [bar] değerinin altına düştüğünde yeniden başlatılır .
Basıncın (SP) pompa performanslarından fazla yüksek bir de ğere ayarlanması yanlış BL su eksikliği hatalarına neden olabilir.
Böyle durumlarda ayarlanan basınç seviyesini azaltın.
5.4 - Manuel menüsü
Manuel işlemede, girişteki basınç ile tedarik edilebilir maksimum basınç toplamı, 8 bar’dan daha fazla olmamalıdır.
Ana menüde “SET”, “+” ve “-” tuşlarına aynı anda basın ve manuel menü sayfası görünene kadar basılı tutun (yada + veya – tuşlarına basarak seçim menüsünü kullanın).
Bu menü çeşitli konfigürasyon parametrelerini göstermeye ve değiştirmeye olanak sağlar. MODE tuşu kullanıcının menü sayfalarda gezinmesini sağlarken, + ve – tuşları ilgili parametrenin değerinin artırılmasını ve azaltılmasını sağlar. Yürürlükteki menüden çıkmak ve ana menüye dönmek için SET tuşuna basın.
SET + - tuşlarına basmak suretiyle manuel menüye girme işlemi makineyi zorla DURDUR durumuna getirir. Bu fonksiyon, makineyi zorla durdurmak için kullanılabilir.
Manuel modun içinde, görüntülenen parametreden bağımsız olarak daima aşağıdaki komutlar çalıştırılabilir:
Elektrikli pompanın geçici olarak başlatılması
M ODE ve + tuşlarına aynı anda basıldığında, pompa hız RI değerinde başlatılır ve her iki tuş basılı kaldığı sürece bu çalışma durumu korunur.
Pompanın ON veya OFF komutu kullanıldığında, ilgili uyarı ekranda gös terilir .
Pompanın başlatılması
MODE ve + tuşlarına 2 sn boyunca aynı anda basıldığında, pompa hız
RI değerinde başlatılır. SET tuşuna basılıncaya kadar bu çalışma durumu korunur. SET tuşuna yeniden basıldığında, kullanıcı manuel çalışma modu menüsünden çıkar.
Pompanın ON veya OFF komutu kullanıldığında, ilgili uyarı ekranda gösterilir.
H idrolik akış olmadığında 5 dakikadan fazla süreyle bu modda çalışma halinde makine PH hatasını bildirerek aşırı ısınması nedeniyle alarm veriyor.
PH hatası meydana geldikten sonra resetleme işlemi otomatik olarak gerçekleşir. Resetleme süresi 15 dakikadır. PH hatası ard arda 6 kereden
TÜRKÇE TR fazla meydana gelirse resetleme süresi 1 saat olur. Pompa, bu hatanın so nucunda resetlendikten sonra kullanıcı pompayı “MODE” “-” “+” tuşlarıyla yeniden çalıştırana kadar stop durumunda kalmaya devam ediyor.
5.4.1 - Durum
Pompanın durumunu gösterir.
5.4.2 - RI: Hız ayarlama
Bu parametre, motor hızını rpm (devir/dak) değerine ayarlar. Devir sayısını
önceden tespit edilen bir değere zorla getirme olanağı sağlar.
5.4.3 - VP: Basınç değeri görüntüleme
Kullanılan ölçü birimine bağlı olarak sistemin [bar] veya [psi] olarak ölçülen basıncı.
5.4.4 - VF: Visualizzazione del flusso
Akış değeri görüntüleme
Akışı, seçilmiş olan ölçü biriminde görüntüler. Ölçüm birimi [lt/dk] veya [gal/ dk] olabilir, bkz. par. 5.5.3 - MS: Ölçüm sistemi.
5.4.5 - PO: Emilen güç değeri görüntüleme
Elektrikli pompadan emilen, [kW] olarak ifade edilen güç.
Ölçülen güç PO simgesinin altında yuvarlak yanıp sönen bir simge belire bilir. Bu simge, alarm öncesi kabul edilebilir maksimum güç eşiğinin aşıldı ğının sinyalini verir.
5.4.6 - C1: Faz akımı değeri görüntüleme
Motorun [A] olarak ifade edilen faz akımı.
Faz akımı C1 simgesinin altında yuvarlak yanıp sönen bir simge belirebilir.
Bu simge, alarm öncesi kabul edilebilir maksimum akım eşiğinin aşıldığının sinyalini verir. Simge düzenli aralıklarla yanıp sönerse bu, motor aşırı akım korumasının aktif hale getirilmekte olduğunu ve muhtemelen tetiklenece ğini gösterir.
5.4.7 - RS: Dönüş hızı değeri görüntüleme
Motorun rpm olarak ifade edilen dönüş hızı.
5.4.8 - TE: Isı yayıcı sıcaklığının görüntülenmesi
5.5 - Tesisatçı menüsü
Ana menüde “MODE”, “SET” ve “-” tuşlarına aynı anda basın ve ekran da tesisatçı menüsündeki ilk parametre görünene kadar basılı tutun (yada
+ veya – tuşlarına basarak seçim menüsünü kullanın). Bu menü çeşitli
412
TR TÜRKÇE konfigürasyon parametrelerini göstermeye ve değiştirmeye olanak sağlar.
MODE tuşu kullanıcının menü sayfalarda gezinmesini sağlarken, + ve – tuşları ilgili parametrenin değerinin artırılmasını ve azaltılmasını sağlar.
Yürürlükteki menüden çıkmak ve ana menüye dönmek için SET tuşuna basın.
5.5.1 - RP: Yeniden başlatma için basınç düşmesini ayarlama
Pompanın yeniden başlatılmasına neden olan SP değerine göre basınç düşmesini ifade eder.
Örneğin, ayar noktası basıncı 3,0 [bar] ve RP 0,5 [bar] ise, pompa 2,5 [bar] basınçta yeniden başlatılır.
RP minimum 0,1 [bar] ile maksimum 1 [bar] arasında ayarlanabilir. Özel koşullarda (örneğin ayar noktasının RP’den düşük olduğu durumlarda) bu otomatik olarak sınırlanabilir.
Kullanıcının çalışmasını kolaylaştırmak için, RP simgesinin altında vurgu lanan RP ayar sayfası, geçerli olan yeniden başlatma basıncını gösterir.
Bkz. Şekil 17.
5.5.3 - MS: Ölçüm sistemi
Bu parametre ile, uluslararası birim sistemi ile İngiliz birim sistemi arasında seçilir. Görüntülenen değerler Tablo 6’da gösterilmiştir.
NOT: Anglosakson ölçü biriminde akış (galon/dakika), metrik galona tekabül eden bir 1 gal = 4.0 litreye eşit bir dönüştürme faktörü benimse nerek belirtilir.
Değer
Görüntülenen ölçü birimleri
Uluslararası ölçü birimi İngiliz ölü birimleri
Şekil 17: Yeniden başlatma basıncının ayarlanması
413
5.5.2 - OD: Sistem türü
Katı veya esnek bir sisteme göre (1 ve 2) ayarlanır.
Cihaz fabrikadan sistemlerin çoğuna uygun olan Mod 1’e ayarlı olarak çı kar. GI ve GP parametreleriyle sabitlenemeyen basınç değişkenlikleri gö rülmesi durumunda Mod 2’ye geçin.
ÖNEMLİ NOT: Her iki konfigürasyonda GP ve GI ayar parametrelerinin değerleri de değişir. Dahası, GP ve GI’nin mod 1’deki ayarları, mod 2’de ayar lanan GP ve GI değerlerinden farklı bir belleğe kaydedilir. Bu yüzden örneğin
GP’nin mod 1’deki değeri, mod 2’ye geçilirken GP’nin mod 2’deki değeriyle değiştirilir ancak değiştirilmeden önce saklanır ve mod 1’e dönüldüğünde geri yüklenir. Denetleme algoritmaları farklı olduğundan ekranda görülen değerin iki modda farklı anlamları vardı.
Basınç
Sıcaklık
Akış bar
°C l / dk psi
°F gal / dk
Tablo 6: Ölçü birimi sistemi
5.5.4 - EK: Emmede düşük basınç işlevi ayarı
Emmede düşük basınç işlevini ayarlar.
değer
0 işlev devre dışı
1
2 otomatik yeniden düzenleme ile etkin manuel yeniden düzenleme ile etkin
5.5.5 - PK: : Emmede düşük basınç eşiği
Altına inildiğinde, emmede düşük basınç blokajının müdahale ettiği basınç eşiğini ayarlar.
5.5.6 - T1: Düşük basınç gecikmesi (emmede düşük basınç algılama işlevi)
Emmede düşük basıncın algılanmasından itibaren inverterin kapanma süresini ayarlar (bakınız Emmede düşük basınç algılama ayarı par. 5.7).
T1, 0 ile 12 saniye arasında ayarlanabilir. Fabrika ayarı 2 saniyedir.
5.6 - Teknik Destek Menüsü
Yalnızca uzman personel tarafından veya teknik destek servisinin direkt kontrolü altında yapılması gereken gelişmiş ayarlar.
Ana menüde “TB” ifadesi ekranda belirene kadar “MODE”, “SET” ve “+” tuşlarını aynı anda basılı tutun (veya seçim menüsünde + veya – tuşlarını kullanın). Bu menü çeşitli konfigürasyon parametrelerini göstermeye ve değiştirmeye olanak sağlar. MODE tuşu kullanıcının menü sayfalarda gez inmesini sağlarken, + ve – tuşları ilgili parametrenin değerinin artırılmasını ve azaltılmasını sağlar. Yürürlükteki menüden çıkmak ve ana menüye dön mek için SET tuşuna basın.
5.6.1 - TB: Su eksikliği nedeniyle oluşan blokajın süresi
Motorun açıldığı an ile su dağıtılmaya başlandığı an arasında bir gecikme olduğu biliniyorsa, bu parametrede yapılacak değişiklikler yararlı olabilir.
Örneklerden biri, elektrikli pompanın giriş hattının özellikle uzun olduğu ve küçük sızıntılar yapabileceği bir sistemdir. Bu durumda söz konusu boru hattı boşalabilir ve su varsa bile elektrikli pompanın yeniden yüklenmesi, akış sağlaması ve sisteme basınç vermesinin zaman aldığı görülebilir.
5.6.2 - T2: Kapanma gecikmesi
Bu parametre, kapanma şartlarını yerine getireli invertörün kapatılması gerektiği gecikmeyi belirler: sistem basınçlandırılması ve minimum değerlerde akış.
T2 2 sn ile 120 sn arasında ayarlanabilir. Fabrika ayarı 10 sn’dir.
5.6.3 - GP: Oransal kazanç katsayısı
Orantılı kazanım genellikle esneklikle nitelenen sistemlerde (örneğin,
PVC boru hatlarında) arttırılmalı; katı sistemlerde (örneğin, demir boru hatlarında) azaltılmalıdır.
İnvertör, sabit sistem basıncını sürdürmek için ölçülen basınç hatasında bir
PI denetimi yapar. İnvertör, bu hataya dayanarak motora beslenecek gücü hesaplar. Bu denetimin davranışı ayarlı GP ve GI parametrelerine bağlıdır.
İnvertör, sistemin çalışabileceği çeşitli türde hidrolik sistemlerin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, fabrika ayarlarından farklı olan parametrenin seçile -
TÜRKÇE TR bilmesini sağlar. Neredeyse tüm sistemlerde GP ve GI parametrelerinin fabrika ayarı optimumdur. Ancak ayarlama ile ilgili sorunlar ortaya çıkması durumunda bu ayarlar gerektiği gibi değiştirilebilir.
5.6.4 - GI: İntegral kazanç katsayısı
Akışta ani artışlar olduğunda ciddi basınç düşmeleri görülmesi durumunda veya sistem yavaş tepki verdiğinde, GI’nin değerini arttırın. Aksi halde, basınçta ayar noktası çevresinde dalgalanmalar görüldüğünde GI’nin değerini düşürün.
ÖNEMLİ NOT: Basınç ayarlarında tatmin edici sonuçlar elde etmek için
GP ve GI değerlerinin her ikisinin de ayarlanması gerekir.
5.6.5 - RM: Maksimum hız
Pompanın maksimum devir sayısını tespit eder.
5.6.6 - AY: Periyodik işletme önleyici fonksiyon
Paragraf 9’da belirtildiği gibi bu fonksiyon tesisatta oluşan kayıplar halinde makinenın sık sık açılmasını ve kapatılmasını önlemeye yarar. Bu fonksi yon, biri normal biri smart olmak üzere 2 farklı modda devreye sokulabilir.
Normal modda elektronik kontrol tertibatı motoru birbirine eşit olan N açmakapatma döngüsünden sonra bloke duruma getirir. Halbuki smart modun da bu fonksiyon kayıplardan kaynaklanan olumsuz etkileri azaltmak için
RP parametresini ayarlar. Fonksiyon “Devre dışı” olarak ayarlandığında devreye girmez.
5.6.7 - AE: Blokaj önleyici işlevi devreye sokma
Bu fonksiyon, sistemin uzun süre kullanılmaması durumunda oluşabilecek mekanik blokajları önlemek için kullanılır. Bunu, pompayı düzenli aralıklarla döndürerek gerçekleştirir.
Bu fonksiyon etkinleştirildiğinde, her 23 saatte bir pompa tarafından 1 da kika süren bir tıkanıklık açma döngüsü tamamlanır.
5.6.8 - AF: Donmayı önleyici fonksiyonu devreye sokma
Bu fonksiyonun devreye sokulması durumunda sıcaklığın donma sıcaklığına yakın bir değere eriştiğinde arızaları önlemek amacıyla pompa otomatik olarak döndürülür.
5.7- Emmede düşük basınç algılama ayarı (genelde, su şebekesine bağlı booster sistemlerinde kullanılır)
Düşük basınç algılama işlevi, T1 süresinden sonra sistemin bloke olmasına neden olur (bakınız 5.5.6 - T1: Düşük basınç gecikmesi)..
414
TR TÜRKÇE
Bu fonksiyonun devreye girmesi ister otomatik ister manuel mod ile orta dan kaldırılabilen pompa blokajına neden olur. Otomatik yeniden düzen leme, F4 hata durumundan çıkmak için basıncın, en az 2 saniye boyunca
PK eşiğinden daha yüksek bir değere dönmesini öngörür.
Blokajı manuel mod ile yeniden sağlamak için “+” ve “-” tuşlarına aynı anda basıp serbest bırakmak gerekir.
5.8 - RF: Arıza ve uyarı günlüğünü sıfırlama
Arıza ve uyarı günlüğünü temizlemek için + ve – tuşlarına en az 2 saniye boyunca aynı anda basılı tutun. Günlükteki arıza sayısı (maks. 64) RF simgesinin altında özetlenir.
Arıza ve uyarı günlüğü, FF sayfasındaki MONItor (İZLEME) menüsünden görüntülenebilir.
5.8.1 - PW: Şifre değiştirme
Cihaz bir şifreli koruma sistemine sahiptir. Eğer bir şifre belirlenirse, ci haz parametrelerine erişilebilir ve bunlar okunabilir ancak hiçbir şekilde değiştirilmelerine izin verilmez.
Şifre (PW) “0”’a ayarlandığında, tüm parametrelerin kilidi açılır ve hepsi değiştirilebilir.
Bir şifre kullanıldığında (0’dan farklı bir PW değeri belirlendiğinde) tüm değişiklikler bloke olur ve PW sayfasında “XXXX” ibaresi görüntülenir.
Bir şifre ayarlanmışsa, kullanıcının tüm sayfalarda dolaşmasına izin verilir ancak kullanıcı herhangi bir parametrede değişiklik yapmaya kalkışırsa bir pop-up pencere açılarak şifrenin girilmesini ister. Doğru şifre girildiğinde bir tuşa son kez basıldıktan 10 dakika boyunca parametrelerin kilitleri açılır ve
üzerlerinde değişiklik yapılabilir.
Şifre zamanlayıcısını iptal etmek isterseniz PW sayfasına girmek ve + e – tuşlarını aynı anda 2 sn. basılı tutun.
Doğru şifre girildiğinde açılmış bir asma kilit simgesi görüntülenir, girilen şifre yanlış ise de yanıp sönen bir asma kilit simgesi görüntülenir.
Fabrika ayarları geri yüklendiğinde şifre de “0”’a döndürülür.
Mod veya Ayar tuşuna basıldığında şifrede istenen değişiklik yapılabilir.
Bu değişiklikten sonra parametrelerde değişiklik yapılacaksa yeni şifrenin girilmesi gerekir (örneğin, kurulumu yapan kişi tüm ayarları varsayılan PW değeri = 0 olarak belirler ve yaptığı son işlem olarak hiçbir diğer işlem yapılmaksızın makinenin artık korunmuş olduğundan emin olacak şekilde
415
PW değerini ayarlar).
Şifrenin unutulması veya kaybolması halinde cihaz parametrelerini değiştirmek için 2 seçenek vardır:
• Parametre değerlerini not alın ve cihazı fabrika ayarlarına döndürün.
Bkz. paragraf 7.3. Geri yükleme işlemi, şifre dahil tüm cihaz para metrelerini siler.
• Şifre sayfasındaki sayıyı not alın ve yerel teknik destek servisine e-postayla gönderin. Cihazın kilidini açmanız için birkaç gün içinde size yeni bir şifre gönderilecektir.
6 - KORUMA SİSTEMLERİ
Cihaz; pompayı, motoru, güç hattını ve cihazın kendisini korumak üzere koruma sistemleriyle donatılmıştır. Emniyet eşiklerinden biri veya birkaçı aşıldığında en yüksek önceliğe sahip olan ekranda gösterilir. Pompa, hata türüne bağlı olarak kapanabilir, ancak normal durumlar yeniden sağlandığında, hata durumu otomatik olarak, hemen veya otomatik resetlemenin ardından önceden ayarlı belirli bir süre geçtikten sonra kalkabilir.
Su eksikliği nedeniyle oluşan blokaj (BL), motorun aşırı akım çekmesi ne deniyle oluşan blokaj (OC), motorun fazları arasında kısa devre nedeniy le oluşan blokaj (SC) halinde, + ve – tuşlarına aynı anda basıp bırakarak hata durumlarından manuel olarak çıkmaya çalışabilirsiniz. Hata durumu devam ederse, arızanın nedeni bulunmalı ve ortadan kaldırılmalıdır. E18,
E19, E20, E21 dahili hatalardan bir tanesi nedeni kilitlenme durumunda, makine beslenir olarak, kilitlenme otomatik olarak yeniden düzenlenene kadar 15 dakika beklemek gerekir.
Arıza kütüğünde alarm
Ekran mesajı
PD
FA
Tanımlama
Düzensiz kapanma
Soğutma sisteminde sorunlar
Blokaj durumları
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
Ekran mesajı
PH
BL
BP1
BP2
EY
Tanımlama
Pompanın aşırı ısınması nedeniyle oluşan blokaj
Su eksikliği nedeniyle oluşan blokaj
Beslemedeki basınç sensörü üzerindeki okuma hatası nedeni blokaj
Emmedeki basınç sensörü üzerindeki okuma hatası nedeni blokaj
Besleme voltajının spesifikasyon dışında olması nedeniyle oluşan blokaj
Güç amplifikatörlerinin aşırı ısınması nedeniyle oluşan blokaj
Motorun aşırı akım çekmesi nedeniyle oluşan blokaj
Motorun fazları arasında kısa devre nedeniyle oluşan blokaj
Toprak hattında kısa devre nedeniyle oluşan blokaj
Sıcak akışkan
Motor bağlantısının kesilmesi nedeniyle oluşan blokaj i-inci iç hata nedeniyle oluşan blokaj
İç i-inci voltajın tolerans aralığı dışında olması nedeniyle oluşan blokaj
Sistemde algılanan anormal periyodik işletme nedeniyle oluşan blokaj
Tablo 8: Blokaj bilgileri
6.1 - Blokajların tanımlanması
6.1.1 - “BL” Kuru çalışmaya karşı koruma
Su eksikliği halinde pompa TB süresinden sonra otomatik olarak durdurulur. Bu olay kırmızı renkli “Alarm” ledinin yanması ve ekranda görünen “BL” mesajı ile gösterilir.
TÜRKÇE TR
Doğru su akışını yeniden sağladıktan sonra, koruyucu etkili blokajdan manuel olarak çıkmaya çalışabilmek için “+” ve “-” tuşlarına aynı anda basıp, serbest bırakınız.
Eğer alarm durumu devam ediyorsa, yani kullanıcı doğru su akışını yeni den sağlamıyorsa ve pompayı resetlemiyorsa, otomatik yeniden başlatma tertibatı pompayı tekrar çalıştırmayı deniyor.
SP parametresi uygun biçimde ayarlanmaması durumunda su eksikliği nedeniyle devreye giren koruma doğru şekilde çalışma yabilir.
6.1.2 - Periyodik işletme önleyici fonksiyon (Kullanım yerinden su emme isteği gelmediğinde de tekrarlanan çalışma döngülerine karşı koruma)
Tesisatın basma bölümünde kayıplar varsa, bilinçli olarak su çekilmiyorsa bile sistem periyodik olarak çalışmaya başlar ve durur. Bir su kaybı (birkaç ml su) küçük olsa bile elektrikli pompayı çalıştıran bir basınç düşmesine neden olur.
Sistemin elektronik kontrol tertibatı belli aralıklarla oluşan su kayıplarını algılayabilir.
Periyodik işletme önleyici fonksiyon Basic veya Smart modunda devre dışı bırakılabilir veya devreye sokulabilir (par 5.6.6).
Basic moduna göre periyodik işletme durumu algılandıktan sonra pompa durur ve manuel resetlemeyi bekleme durumunda kalır. Bu durum, kırmızı renkli “Alarm” led ışığının yanması ve ekranda görünen “ANTICYCLING”
(Periyodik işletme önleyici fonksiyon) yazısı vasıtasıyla kullanıcıya bildirilir.
Su kaybı ile ilgili problemi hallettikten sonra yeniden başlatma işlemini yap mak için “+” ve “-” tuşlarına aynı anda basıp, serbest bırakınız.
Smart moduna göre su kaybı algılandıktan sonra zamanda yol verme sayısını azaltmak için RP parametresi arttırılır.
6.1.3 - Donma önler (sistemde suyun donmaya karşı korunması)
Sıvı durumundan katı durumuna geçen suyun hal değişimi hacim artı şını da beraberinde getirir. Bu yüzden sistemde oluşabilecek arızaları
önlemek amacıyla sıcaklığın donma noktasına yakın olduğunda sistemi su ile dolu bırakmamaya dikkat etmek gerekir. Bu sebeple herhangi bir elektrikli pompanın kış döneminde kullanılmadığı zaman boşaltılması
416
TR TÜRKÇE tavsiye edilir. Buna rağmen bu sistem içerisinde buz oluşmasını önleyen bir koruma tertibatı ile donatılmıştır. Koruma tertibatı, sıcaklığın donma sıcaklığına yakın bir değere kadar düşmesi halinde elektrikli pompayı ça lıştırır Bu şekilde içinde bulunan su ısınır ve donması önlenir.
Donmaya karşı koruma sadece sistemin düzenli olarak beslen mesi durumunda çalışır. Fişin prizden çıkartılması durumunda veya akım yoksa koruma sistemi çalışamaz.
Buna rağmen sistemi uzun süre çalışmaması durmunda boşaltmanızı tavsiye ederiz. Sistemi boşaltma tapasından itinalı bir şekilde boşaltın ve güvenli bir yerde saklayın.
6.1.4 - “BP1” ” Beslemedeki basınç sensörü üzerindeki arıza nedeni blokaj (tesis basınçlandırma)
Aygıtın, beslemedeki basınç sensörü üzerinde bir anomali algılaması halinde, pompa bloke kalır ve “BP1” hatası bildirilir. Bu durum problem algılanır algılanmaz devreye girer ve doğru şartların yeniden düzenlen mesi halinde otomatik olarak devreden çıkar.
6.1.5 - -“BP2” Emmedeki basınç sensörü üzerindeki arıza nedeni bloka
Aygıtın, emmedeki basınç sensörü üzerinde bir anomali algılaması halinde, pompa bloke kalır ve “BP2” hatası bildirilir. Problem algılandığı anda bu durum devreye girer ve doğru şartlar yeniden düzenlendiğinde, otomatik olarak devreden çıkar.
6.1.6 - “PB” Besleme voltajının spesifikasyon dışında olması nede niyle oluşan blokaj
Besleme terminalindeki izin verilen hat voltajının spesifikasyon dışında olan değerler aldığında oluşur. Terminal voltajının yeniden spesifikasyonlar dahilinde bulunduğunda eski hale otomatik olarak geri dönülür.
6.1.7 - “SC” Motorun fazları arasında kısa devre nedeniyle oluşan blokaj
Cihaz, motorun fazları arasında oluşabilecek doğrudan kısa devreye karşı bir koruma sistemi ile donatılmıştır. Bu blokaj sinyali gönderildiğinde kullanıcı, + ve – düğmelerine aynı anda basarak resetlemeyi deneyebilir, ancak kısa devrenin oluştuğu andan itibaren 10 saniye geçmeden bunun hiçbir etkisi olmaz.
6.2 - Hata durumlarının manuel olarak resetlenmesi
Hata durumunda kullanıcı, hatayı, kendisi yeni bir girişime başlayıp + ve –
417 tuşlarına basıp bırakarak çözebilir.
6.3 - Hata durumlarının otomatik olarak resetlenmesi
Bazı çalışma bozuklukları ve blokaj oluştuğu durumlarda sistem otomatik olarak ilk duruma getirme girişimlerinde bulunur.
Otomatik resetleme sistemi özellikle şunlarla ilgilidir:
“BL”
“PB”
“OT”
“OC”
Su yokluğu nedeniyle oluşan blokaj
Hat voltajının spesifikasyon dışında olması nedeniyle oluşan blokaj
Güç amplifikatörlerinin aşırı ısınması nedeniyle oluşan blokaj
Motorun aşırı akım çekmesi nedeniyle oluşan blokaj
“BP” Basınç sensörü arızası nedeniyle oluşan blokaj
Örneğin, sistem su eksikliği nedeniyle bloke olursa cihaz, makinenin kesin ve kalıcı bir şekilde kuru çalışıp çalışmadığını denetlemek için otomatik olarak bir test işlemine başlar. İşlemler sırası boyunca ilk duruma getirme girişimi iyi bir sonuçla biterse (örneğin su geri gelirse) prosedür yarıda ke silir ve normal çalışmaya dönülür. Tablo 9’de cihazın çeşitli blokaj durumla rında yaptığı işlemlerin sıraları gösterilmektedir.
Hata durumlarının otomatik olarak resetlenmesi
Ekran mesajı
BL
PB
OT
Tanımlama
Su eksikliği nedeniyle oluşan blokaj
Hat voltajının spesifi kasyon dışında olması nedeniyle oluşan blokaj
Güç amplifikatörlerinin aşırı ısınması nedeniyle oluşan blokaj
Otomatik olarak eski haline getirme sırası
Her 10 dakikada bir kez olmak üzere toplam 6 girişim.
Her saatte bir kez olmak üzere top lam 24 girişim.
Her 24 saatte bir kez olmak üzere toplam 30 girişim.
Spesifikasyonlarda belirtilen bir vol taja geri dönüldüğünde yeniden baş latılır.
Güç amplifikatörlerinin sıcaklığı yeni den spesifikasyonlar dahilinde bulun duğunda eski hale geri dönülür.
OC
Motorun aşırı akım
çekmesi nedeniyle oluşan blokaj
Her 10 dakikada bir kez olmak üzere toplam 6 girişim.
Her saatte bir kez olmak üzere top lam 24 girişim.
Her 24 saatte bir kez olmak üzere toplam 30 girişim.
Tablo 9: Blokajların otomatik resetlenmesi
7 - RESETLEME VE FABRİKA AYARLARI
7.1 - Genel sistem resetlemesi
Sistemi resetlemek için her 4 tuşa aynı anda basın ve 2 saniye basılı tutun. Bu işlem yapılırsa besleme ile bağlantı kesilir. Cihazın tam olarak kapanmasını bekleyin, sonra cihazı yeniden besleyin. Resetleme işlemi kullanıcı tarafından belleğe kaydedilen ayarlar iptal edilmez.
7.2 - Fabrika ayarları
Cihaz fabrikadan kullanıcının ihtiyaçlarına göre değiştirilebilecek bir dizi
önceden ayarlı parametreyle çıkar. Ayarlarda yapılan her değişiklik oto matik olarak belleğe kaydedilirken istenildiği zaman fabrika ayarları daima geri yüklenebilir. (Fabrika ayarlarını geri yükleme işlemleri için lütfen bkz.
Fabrika ayarlarını geri yükleme par. 7.3 - Fabrika ayarlarını geri yükleme).
7.3 - Fabrika ayarlarını geri yükleme
Fabrika ayarlarını geri yüklemek için cihazı kapatın, ekranın tamamen kapanmasını bekleyin, sonra “SET” ve “+” tuşlarını basılı tutarak üniteyi açın. “EE” metni ekranda görünmeden tuşları bırakmayın.
Bu durumda fabrika ayarları (kalıcı olarak FLASH belleğe kaydedilmiş fab rika ayarlarını EEPROM’da okuyup yazarak) geri yüklenir.
Tüm parametreleri ayarlama işlemi bittikten sonra cihaz normal çalışma durumuna geri döner.
ÖNEMLİ NOT. Fabrika ayarlarını geri yükledikten sonra sistemi belirleyen tüm parametreleri (yani kazanımları, ayar noktası basıncını, vs.) ilk kuru lumda yapıldığı gibi yeniden ayarlamak gerekir.
TÜRKÇE TR
Ad
TK
LA
SP
RI
OD
RP
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Fabrika ayarları
Tanımlama
Arka aydınlatma lambasının yanma süresi
Dil
Ayar noktası basıncı [bar]
Manuel çalışma modunda dakikadaki devir sayısı
[rpm]
Sistem tipi
Yeniden başlatma için basınç düşüşü [bar]
Ölçüm sistemi
T Su eksikliği nedeniyle blokajın süresi [s]
Düşük basınç gecikmesi [s]
Kapanma gecikmesi [s]
Oransal kazanç katsayısı
İntegral kazanç katsayısı
Blokaj önleyici fonksiyon
Donmayı önleyici
Şifre Değiştirme
Periyodik işletme önleyici fonksiyon AY
Değer
2 dk
ENG
3,0
2400
1 (Katı)
0,3
0 (Uluslararası)
10
2
10
0,5
1,2
1 (Devrede)
1 (Devrede)
0
0 (Devre dışı)
Tablo 10: Fabrika ayarları
Kurma notlarına
418
TR TÜRKÇE
8 - ÖZEL KURULUMLAR
8.1 - Kendinden emiş yeteneğinin engellenmesi
Ürünümüz kendinden emiş yeteneğine sahip olacak şekilde tasarlanıp imal edilmiştir. Par. 4’da belirtildiği gibi, sistem kendinden emiş yeteneğine sahip olduğu için önceden seçilen herhangi bir konfigürasyonla, yani pompa “sıvının seviyesinin üstüne veya altına” yerleştirilmesi durumunda
çalışabilir. Buna rağmen bazı durumlarda kendinden emiş yeteneği gerekli değildir veya kendinden emişli pompaları kullanmanın yasak olduğu böl geler vardır. İlk doldurma işlemi sırasında pompa belli bir miktar basınçlı suyu emme hattına dönmek zorunda bırakıyor. Basma hattı borusunda bir basınç değerine erişmesi sayesinde sistem doldurulmuş sayılırsa ilk dol durma işlemi biter. O aşamaya gelince resirkülasyon hattı otomatik olarak kapanır. Bu aşama pompaya yol verildiğinde, pompa doldurulursa da re sirkülasyon hattının kapanma basıncı değerine (yaklaşık 1 bar’a) erişilene kadar tekrarlanır.
Su sistemin emme hattı borusuna basınçlandırıldıktan sonra gelirse (kabul edilebilir maksimum değer 2 bar’dır) veya pompanın daima “sıvının seviye sinin altına” yerleştirilmesi durumunda resirkülasyon hattını zorla kapatmak mümkündür (veya bazı bölgelerde uygulanan kanun hükümlerine göre zo runludur). Bu şekilde kendinden emiş yeteneği kaybedilir. Bunu yaparak, sisteme yol verildiğinde hattın kör tapasının klik sesi ortadan kaldırmanın avantajı elde edilir.
Kendinden emişli boru yu zorla kapatmak için aşağıdaki işlemleri yapınız:
1. elektrik besleme bağlantısını kesin;
2. sistemi boşaltın (ilk kurma anında kendinden emiş yeteneği engel lenmiyorsa);
3. Her halükarda, O-Ring contasını düşürmemeye dikkat ederek, E
Yüzü üzerindeki boşaltma tapasını çıkarınız (Şekil18);
4. bir pense yardımıyla kör tapasını yuvasından çekip çıkarın. Kör tapa sı, oring ve metal yay ile birlikte çekilip çıkarılır;
5. yayı kör tapasından ayırın. Kör tapasını oringi ile birlikte yeniden yu vasına yerleştirin (contası pompa içerisine, istavroz şeklinde kanatlı parça ise dışa doğru bakar);
6. metal yayı kapağın içine, kapak ile kör tapasının istavroz şeklinde kanatlar arasında sıkıştırılacak şekilde yerleştirdikten sonra kapağı
419 vidalayın. Kapak yeniden yerine takılırken oringin yuvasına daima doğru şekilde yerleştirilmesine dikkat edilmelidir;
7. pompayı yükleyin, elektrik beslemesini bağlayın, sistemi çalıştırın.
Şekil 18
8.2 - Duvara montaj
Bu ürün, aksesuar olarak ayrı ayrı satın alınacak DAB kiti vasıtasıyla du vara asılarak monte edilmek üzere tasarlanmıştır.
Duvara montaj biçimi Şekil 19’de gösterilmiştir.
TÜRKÇE TR işlemi için veya bu arayüz panelinin yanındaki bölmenin kapağını açmak için anahtarı kullanınız.
Anahtarın kaybolması veya hasar görmesi halinde işlem, 2mm’lik standart
Allen anahtarı kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Şekil 19
9. BAKIM
Sistemde herhangi bir bakım işi yapmaya başlamadan önce ele ktrik besleme bağlantısını kesin.
Sistemde herhangi bir olağan bakım işlemi yapılması gerekmez.
Buna rağmen, özel durumlarda gerekli olabilecek olağanüstü bakım işlemleri yapmak için izlenecek talimatlar aşağıda yer almaktadır (örneğin, sistemin üzün süre kullanılmaması nedeniyle yapılması gereken boşaltma işlemleri).
9.1 - Yardımcı alet
DAB, bazı olağanüstü bakım işlemleri veya kurma sırasında öngörülen işlemleri sistem üzerinde gerçekleştirmek için yararlı, metalden bir Allen anahtarını (Şekil 20 ) ürün ile birlikte tedarik eder.
Özellikle par. 2.2.2 bağlamında belirtilen arayüz panelinin yönlendirme
Şekil 20
9.2 - Sistemi boşaltma
Eğer sistemin içerisinde bulunan suyu boşaltmak isterseniz aşağıdaki iş lemleri yapınız :
1. elektrik besleme bağlantısını kesin;
2. tesisat basıncını düşürmek ve mümkün olduğu kadar boşaltmak için sisteme en yakın olan basma hattı musluğunu açın;
3. sistemin hemen aşağısında bir kapama valfi varsa (kapama valfi daima tavs iye edilir) tesisatta bulunan suyu sistem ile birinci açık musluk arasına akıtmamak için kapama valfini kapatın;
4. bütün emme hattını da boşaltmamak için emme hattı borusunu sis teme en yakın noktada kesin (sistemin hemen yukarısında bulunan bir kapama valfi daima tavsiye edilir);
5. boşaltma tapasını çıkarın (dikey konfigürasyon halinde şekil 1 E yüzü; yatay konfigürasyon halinde Şekil 1 C Yüzü) eve içerisinde bu lunan suyu boşaltın (yaklaşık 1.5 litre );
6. sistemin çek valfinin aşağısındaki basma hattında bulunan su, siste min bağlantısı kesildiği anda veya ikinci basma hattı tapası çıkarıla rak (bu hattın kullanılmaması durumunda) dışarı akabilir.
420
TR TÜRKÇE
Sistem boş kalmasına rağmen, içerisinde bulunan bütün suyu
çıkaramaz. Sistemi boşaltma işleminden sonra az miktarda su sistemden çıkabilir.
9.3 - Çek valf
Sistem, doğru çalışması için gerekli olan bir entegre çek valf ile donatılmıştır.
Suyun içinde katı parçacıklar veya kum varsa çek valfin, yani bütün siste min arızalı çalışmasına neden olabilir. Temiz su kullanılması ve eğer ger ekli görülürse girişe filtrelerin takılması tavsiye edilmesine rağmen, çek val fin arızalı çalıştığından emin olunması halinde, çek valf aşağıdaki şekilde sistemden çekilip çıkarılır, temizlenir ve/veya bir yenisiyle değiştirilir:
1. aksesuar alet aracılığı ile 2 kapama vidasını gevşeterek olağanüstü bakım bölmesine erişim kapağını çıkarınız (Şekil 1 F Yüzü). Vidaları, bu kapağı çekip çıkarmak için kullanabilmek amacıyla tamamen
çıkarmamanız tavsiye edilir. Kapağı çıkardıktan sonra vidaları siste min içine düşürmemeye dikkat ediniz (Şekil 21);
2. çek vanasına erişecek şekilde bir tornavida yardımıyla 1”1/4’lük tapayı çıkarınız (Şekil 21);
3. gereken şekilde özel olarak hazırlanmış köprü ile kavrayarak, çek vanasının kartuşunu çevirmeden bir tutucu yardımıyla çıkarınız (
Şekil 21): işlem biraz kuvvet gerektirebilir;
4. vanayı musluk suyu altında temizleyiniz, hasarlı olmadığını kontrol ederek emin olunuz ve gerekmesi halinde değiştiriniz;
5. komple kartuşu yeniden yuvasına takınız: İşlem, iki O-Ring contanın sıkışması için gerekli kuvvet kullanılmasını gerektirir (Şekil 21);
6. 1”1/4’lük tapayı durana kadar sıkıştırınız: Kartuşun yuvaya doğru şekilde itilmemiş olması halinde, tapanın sıkıştırılması, söz konusu kartuşun konumlandırılmasını tamamlamayı sağlar (Şekil 21);
7. kapağı yeniden konumlandırınız ve 2 vidayı kilitleyiniz (Şekil 21).
Şekil 21
Çek valfte bakım esnasında oringlerin kaybedilmesi veya zarara uğraması durumunda yenileriyle değiştirilmelidir. Aksi takdirde sistem doğru şekilde çalışamıyor.
9.4 - Motor mili
Sistemin elektronik kontrol tertibatı motora düzenli olarak yol verme olanağı sağlar. Bu şekilde mekanik aksamların aşınması azaltılır, sonuç olarak ürünün yaşam süresi uzatılır. Olağanüstü hallerde elektrikli pompa
çalıştırıldığında bu özellik nedeniyle bir problem ortaya çıkabilir. Sistem
üzün süre kullanılmaması nedeniyle boşaltıldıktan sonra suda çözülen tuzlar dibe çökerek elektrikli pompanın dönen parçası (motor mili) ile sabit parçası arasında tortu oluşturabilir, bu yüzden pompayı çalıştırmaya
421
karşı direnç gösterebilir. Böyle bir durumda motor milini el ile tortulardan ayırmaya yardım etmek yeterli olabilir. Bu sistemde dışardan motor mi line erişme olanağı sağlandığı için ve motor milinin ucundaki bir çentik sayesinde böyle bir işlem kolaylıkla yapılabilir. Aşağıda gösterilen işlemleri yapınız:
1. teknik bölmenin kapağını çıkarınız (Şekil 1 A Yüzü);
2. motor miline erişim tapasının kauçuk kaplamasını yukarıya kaldırınız
(Şekil 22);
3. 10mm’lik bir Allen anahtarı kullanarak, motor miline erişim tapasını
çıkarınız (Şekil 22);
4. motor milinin oyuğuna düz uçlu bir tornavida geçiriniz ve 2 rotasyon yönünde hareket ettiriniz (Şekil 22);
5. rotasyonun serbest olması halinde, çıkarılmış tapa ve kaplamayı yeniden taktıktan sonra sistem harekete geçirilebilir;
6. rotasyon blokajının elle giderilememesi halinde, teknik servis merkezi ni arayınız.
1 2
TÜRKÇE TR ve genleşme tankının bozulması halinde bir yenisiyle değiştirilmesi için lütfen paragraf 1.2’ye bakınız. Genleşme tankının vanasına erişmek için aşağıdaki şekilde işlem görünüz:
1. aksesuar alet aracılığı ile 2 kapama vidasını gevşeterek olağanüstü bakım bölmesine erişim kapağını çıkarınız (Şekil 1 F Yüzü). Vidaları, bu kapağı çekip çıkarmak için kullanabilmek amacıyla tamamen
çıkarmamanız tavsiye edilir. Kapağı çıkardıktan sonra vidaları siste min içine düşürmemeye dikkat ediniz (Şekil 23);
2. genleşme tankı vanasının kauçuk başlığını çekip çıkarınız (Şekil 23);
3. paragraf 1.2 bağlamındaki talimatlara göre vanaya müdahale ediniz
(Şekil 23);
4. kauçuk başlığı yeniden yerleştiriniz (Şekil 23);
5. kapağı yeniden konumlandırınız ve 2 vidayı kilitleyiniz (Şekil 23).
1 2
3
3
Şekil 22
9.5 - Genleşme tankı
Genleşme tankındaki hava basıncını kontrol etme ve ayarlama işlemleri
Şekil 23
422
TR TÜRKÇE
10 - PROBLEMLERİN ÇÖZÜMÜ
Arıza aramaya başlamadan önce pompanın elektrikle bağlantısını kesmek gerekir (fişi prizden çıkarın).
Risoluzione dei problemi tipici
Problem LED ışığı Muhtemel sebepler Çözümler
Pompa
çalışmıyor.
Kırmızı: kapalı
Beyaz: kapalı
Mavi: kapalı
Elektrik beslemesi yok.
Prizde gerilim olup olmadığını kontrol edin ve fişi prize yeniden takın.
Pompa
çalışmıyor.
Kırmızı: açık
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
Mil bloke olmuş.
Bkz. paragraf 9.4 (motor mili bakımı).
Pompa
çalışmıyor.
Kırmızı: kapalı
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
Kullanım yeri sistemin yeniden başlatma basıncına denk gelen seviyeden yüksek bir seviyede bulunuyor
(par. 3.2).
SP parametresini arttırarak veya
RP parametresini azaltarak sistemin yeniden başlatma basıncının değerini arttırın.
Pompa hiç durmuyor.
Kırmızı: kapalı
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
1. Tesisatta su kaça ğı oluşmuş.
2. Çark veya emiş hattı tıkalı.
3. Emiş hattına hava girmiş.
4. Akış sensörü arızalı.
Tesisatı kontrol edin, su kaçağını bulup, onarın.
Sistemi sökün ve tıkanmaları giderin (teknik destek servisi).
Emiş hattını denetleyin, hava girmesinin sebebini bulup giderin.
Teknik destek merkeziyle temasa geçin.
Basma basıncı yetersiz
Kırmızı: kapalı
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
1. Emme derinliği
çok fazla.
2. Emme hattı tıkalı veya çapı yeter sizdir.
3. Çark veya emiş hattı tıkalı.
1. Su emme derinliği arttıkça
ürünün hidrolik performans ları düşer. Emme derinliğinin azaltılabilip azaltılamayaca ğını tahkik edin. Çapı daha büyük olan (her durumda asla 1”’ten küçük olmayan) bir emiş borusu kullanın.
2. Emiş hattını denetleyin, bas ma basıncının azalmasının sebebini bulup (tıkanma, keskin kavis, boru kısmının ters eğimi,…) giderin.
3. Sistemi sökün ve tıkanıklık ları giderin (teknik destek servisi).
Kullanım yerinden su emme isteği gelmemesine rağmen pompa
çalışmaya başlıyor
Kırmızı: kapalı
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
1. Tesisatta su kaça ğı oluşmuş.
2. Çek valf arızalı.
1. Tesisatı kontrol edin, su kaçağını bulup, onarın.
2. Çek valfte paragraf 9.3’te açıklanan bakım işlerini yapın.
Kullanım yerindeki boru açıldığında su basıncı yetersiz
Kırmızı: kapalı
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
Genleşme tankı boşalmış (hava basıncı yetersiz) veya membranı bozuk.
Genleşme tankındaki hava basıncını kontrol ediniz. Su
çıkıyorsa, genleşme tankı arı zalı, Teknik desteğe merkezine başvurun. Aksi takdirde hava basıncını bağıntıya göre ayarla yın (par. 1.2).
Kullanım yerindeki boru açıldığında pompa
çalışmaya başlama-dan
önce akış sıfıra düşüyor
Kırmızı: kapalı
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
Genleşme tankındaki hava basıncı sistemin başlangıç basıncından yüksek.
Genleşme tankındaki basıncı ayarlayın veya SP ve/veya RP parametrelerini bağıntıya uygun olarak konfigüre edin (par. 1.2).
423
Ekranda
BL görünüyor
Kırmızı: açık
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
Ekranda
BP1 görünüyor
Kırmızı: açık
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
1. Su eksikliği.
2. Pompa doldurul mamış.
3. Ayarlanan RM değeri ile ayar noktasına ulaşıla mıyor.
1-2. Pompayı doldurun ve boru içinde hava bulunmadığını kontrol edin. Emiş hattı ve filtrelerin tıkalı olmadığını kontrol edin.
3. Ayar noktasına ulaşma olanağı sağlayan bir RM değeri ayarlayın.
1. Basınç sensörü arızalı.
1. Teknik destek merkeziyle tema sa geçin.
Ekran BP2 gösteriyor
Kırmızı: yanık
Beyaz: yanık
Mavi: sönük
1. Basınç sensörü arızalı.
1. Teknik servis merkezine başvurunuz.
Ekranda
OC görünüyor
Kırmızı: açık
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
1. Aşırı güç tüketimi.
2. Pompa bloke olmuş.
1. Akışkan fazla yoğun. Pompayı sudan farklı akışkanlar için kullanmayın.
2. Teknik destek merkeziyle tema sa geçin.
Ekranda şu mesaj beliriyor:
Bu konfigürasyonu yaymak için
+ tuşuna basın
Kırmızı: kapalı
Beyaz: açık
Mavi: kapalı
Cihazlardan biri veya birden fazla cihazın hassas parametreleri hizalanmamış
En güncel ve doğru parametre konfigürasyonu ile donatılmış olduğundan emin olduğunuz cihaz
üzerinde + tuşuna basın
11 - ÜRÜNÜN BERTARAF EDİLMESİ
Bu ürünün veya bunun bir parçasının bertaraf edilmesi çevrenin korunmasına özen gösterilerek ve çevrenin korunmasıyla ilgili olan ve ül kenizde geçerli tüm kanun hükümleri uyarınca gerçekleştirilmelidir. Yerel, kamu veya özel çöp toplama sistemlerini kullanınız.
TÜRKÇE TR
12 - GARANTİ ŞARTLARI
Ayıplı malzeme kullanılmasından veya imalat kusurundan kaynaklanan herhangi bir ekipman arızası, ürünün satın alındığı ülkede geçerli yasanın
öngördüğü garanti süresi içerisinde seçimimize göre ürünün onarılması veya bir yenisiyle değiştirilmesi vasıtasıyla giderilecektir.
Doğru ve verilen talimatlara uygun şekilde kullanılmış olması şartıyla ürü nümüz kullanılan malzeme ve işçilik hatalarına karşı garanti kapsamında dır.
aranti şartları aşağıdaki hallerde geçersizdir : cihazı tamir etme girişimleri,
• ekipmanda yapılan teknik değişiklikler,
• orijinal olmayan yedek parçaların kullanımı,
• kurcalama,
• uygun olmayan tüm kullanımlar, örneğin endüstriyel kullanım.
Aşağıdakiler garanti kapsamı dışındadır :
• çabuk aşınan parçalar.
Garanti süresi içinde onarım isteği halinde yetkili teknik destek merkezine başvurun. Alışveriş belgesi ibrazı zorunludur.
424
PL POLSKI
425
SPIS TREŚCI
1.
Wbudowany zbiornik wyrównawczy
Czynności napełniania – montaż pomp powyżej i poniżej poziomu wody
Czynności napełniania – montaż pomp powyżej i poniżej poziomu wody
3.
Konfiguracja wbudowanego inwertera
4.
Pulpit przyciskowy i wyświetlacz 438
Bezpośredni dostęp przy użyciu kombinacji przycisków
Dostęp wg nazwy, przy użyciu rozwijanego menu
Blokowanie ustawień parametrów przy użyciu hasła
Włączanie i wyłączanie silnika
Znaczenie poszczególnych parametrów 445
RS: Wyświetlanie prędkości obrotów
VP: Wyświetlanie wartości ciśnienia
VF: Wyświetlanie wartości natężenia przepływu
C1: Wyświetlanie prądu fazowego
Liczba godzin pracy i liczba uruchomień
Wyświetlanie błędów i ostrzeżeń (archiwalne)
428
428
429
429
TK: Czas włączania podświetlenia
TE: Wyświetlanie temperatury radiatora
SP: Ustawianie żądanej wartości ciśnienia
5.4.2 RI: Ustawienie prędkości
5.4.3 VP: Wyświetlanie wartości ciśnienia
5.4.4 VF: Wyświetlanie wartości natężenia przepływu
5.4.5 PO: Wyświetlanie podawanej mocy
5.4.6 C1: Wyświetlanie prądu fazowego
5.4.7 RS: Wyświetlanie prędkości obrotów
5.4.8 TE: Wyświetlanie temperatury radiatora
5.5.1 RP: Ustawianie wartości obniżenia ciśnienia na użytek
5.5.4 EK: Ustawienie funkcji niskiego ciśnienia na ssaniu
5.5.5 PK: Próg niski ciśnienie na ssaniu
5.5.6 T1: Opóźnienie niskie ciśnienie (funkcja odczytu niskiego ciśnienia na ssaniu) 449
5.6.1 TB: Czas blokady z powodu braku wody
5.6.2 T2: Opóźnienie wyłączenia
5.6.3 GP: Współczynnik wzmocnienia proporcjonalnego
5.6.4 GI: Całkowity współczynnik wzmocnienia
5.6.7 AE: Włączanie funkcji zabiegającej blokowaniu
5.6.8 AF: Włączanie funkcji zabiegającej zamarzaniu
5.7 Ustawienie odczytu niskiego ciśnienia na ssaniu
RF: Zerowanie błędów i ostrzeżeń
„BL” Anti Dry-Run (zabezpieczenie przed pracą na sucho)
„Anti-Cycling (zabezpieczenie przed cyklami ciągłymi bez zapotrzebowania elelementów odbiorczych)
„Anti-Freeze (zabezpieczenie przed zamarzaniem wody w systemie)
“BP1” Blokada z powodu uszkodzenia na czujniku ciśnienia po stronie tłocznej 452
“BP2” Blokada z powodu uszkodzenia na czujniku ciśnienia na ssaniu
„PB” Blokada z powodu nieprawidłowej wartości napięcia zasilania
„SC” Blokada z powodu zwarcia pomiędzy fazami silnika
6.2 Ręczny reset warunków błędu
6.3 Automatyczny reset warunków błędu
Reset i ustawienia fabryczne 453
Przywracanie ustawień fabrycznych
8. Szczególne rodzaje instalacji 454
9.
POLSKI PL
426
LEGENDA
W treści instrukcji użyto następujących symboli :
Zagrożenie ogólne. Niestosowanie się do podanych zaleceń może spowodować powstanie szkód wobec osób lub w mien iu.
Zagrożenie porażeniem elektrycznym. Niestosowanie się do podanych zaleceń może spowodować powstanie poważnego zagrożenia dla zdrowia osób.
Uwagi
OSTRZEŻENIA
Niniejsza instrukcja dotyczy produktów e.sybox mini.
Przed przystąpieniem do montażu zapoznać się uważnie z treścią niniejszej dokumentacji.
Montaż oraz eksploatacja powinny odbywać się zgodnie z prz episami bezpieczeństwa obowiązującymi w kraju montażu wyro bu. Wszystkie czynności powinny zostać wykonane zgodnie z zasadami sztuki.
Brak przestrzegania przepisów bezpieczeństwa stwarza zagrożenie wobec osób i uszkodzenia aparatury, jak też pow oduje utratę gwarancji.
Wyspecjalizowany personel
Zaleca się, aby montaż został wykonany przez kompetentny i wyspecjalizowany personel, spełniający wymogi techniczne przewidziane przez obowiązujące w tym zakresie przepisy.
Jako wykwalifikowany personel rozumiane są osoby, które z uwagi na ich przeszkolenie, doświadczenie i przyuczenie, jak też znajomość odpowiednich przepisów i zaleceń w zakresie zapobiegania wypadkom oraz warunków eksploatacji, zostały upoważnione przez kierownika ds. bezpieczeństwa instalacji do wykonywania wszelkich wymaganych czynności. Osoby te są
POLSKI PL w stanie rozpoznawać wszelkie zagrożenia w celu ich uniknięcia.
(Definicja dla personelu technicznego IEC 364)
Produkt nie jest przeznaczony do użytku przez osoby (również dzieci), o ograniczonych zdolnościach fizycznych, sensorycznych i mentalnych lub też nieposiadające odpowiedniego doświadcze nia lub wiedzy, chyba że inne osoby odpowiedzialne za zapewnie nie im bezpieczeństwa, dozoru lub za przekazanie instrukcji doty czących obsługi umożliwią im takie użytkowanie. Dzieci powinny pozostawać pod opieką dorosłych, co wykluczy możliwość nie właściwej obsługi urządzenia.
Bezpieczeństwo
Zezwala się na użytkowanie wyłącznie po zastosowaniu w obrę bie instalacji elektrycznej środków bezpieczeństwa, zgodnych z przepisami obowiązującymi w kraju montażu produktu (w przy padku Włoch CEI 64/2).
Pompowane ciecze
Maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana w celu pom powania wody pozbawionej substancji wybuchowych, stałych cząstek lub włókien, o gęstości wynoszącej 1000 kg/m3 oraz lepkości kinematycznej równej 1 mm2/s, jak też cieczy chemic znie nieagresywnych.
Zabrania się wykorzystywania przewodu zasilającego do trans portu lub przenoszenia pompy.
Z abrania się wyjmowania wtyczki z gniazda poprzez ciągnięcie przewodu.
J eżeli przewód zasilania jest zniszczony, powinien zostać wymieniony przez producenta lub autoryzowany serwis technic zny, co zapobiegnie powstawaniu zagrożeń.
Brak stosowania się do ostrzeżeń może spowodować powstanie sytuacji zagrożenia dla osób lub szkód w mieniu oraz utratę gwarancji.
428
PL POLSKI
ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI
Producent nie ponosi odpowiedzialności za prawidłowe działanie pomp elektrycznych lub za ewentualne spow odowane przez nie szkody w przypadku dokonywania w ich obrębie nieuprawnionych ingerencji, modyfikacji i/lub użycia niezgodnego z przeznaczeniem, jak też użycia wbrew zaleceniom podanym w niniejszej instrukcji.
Producent nie ponosi również odpowiedzialności z tytułu ewen tualnych niedokładności zawartych w niniejszej instrukcji, spo wodowanych błędami w druku lub w przepisywaniu. Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania wszelkich zmian, jakie uzna za niezbędne lub użyteczne, nie naruszając podstawowych charakterystyk produktu.
1- INFORMACJE OGÓLNE
Produkt stanowi zintegrowany system, składający się z elektrycznej pompy odśrodkowej, wielofazowej, samozalewowej, elektronicznego ob wodu sterowania oraz zbiornika wyrównawczego.
Zastosowanie
Instalacje wodne zaopatrujące w wodę i zwiększające ciśnienie, do użyt ku domowego i przemysłowego.
Produkt z zewnątrz ma postać równoległościanu o 6 ścianach, tak jak to zostało przedstawione na rys. 1.
429
C
B
E
F
A
Rysunek 1
Ściana A: pokrywa dostępowa do wnęki technicznej.
Rysunek 2
3
Wewnątrz wnęki technicznej znajduje się (patrz rys. 3):
1. Krótka instrukcja;
2. Tabliczka znamionowa;
3. Wał silnika;
4. Podręczne narzędzie;
1
6
5. Korek napełniania (tylko dla konfiguracji pionowej).
6. QR-code
2
Rysunek 3
5 4
Ściana B: Gumowy dławik pozwala na wyjście kabla zasilania do podłączenia do sieci elektrycznej.
Ściana C: l 4 mosiężne gwinty tworzą gniazda dla 4 nóg wsporczych, wyko rzystywanych w przypadku montażu w układzie pionowym. 2 korki mocowane wkrętami 1” mogą być demontowane w celu wykonania podłączeń do instalacji, w zależności od konfiguracji wybranego sposobu montażu. Do złącza oznaczo nego „IN” podłączyć instalację, z której będzie pobierana woda (studnia, cyster na itp.), a do złącza oznaczonego „OUT” podłączyć instalację odprowadzającą.
Korek na 3/8” pozwala na opróżnienie systemu w przypadku instalacji poziomej. Jest obecna także kratka wentylacyjna.
Ściana E: 4 mosiężne gwinty tworzą gniazda dla 4 nóg wsporczych, wykorzystywanych w przypadku montażu w układzie poziomym. Korek na
1” posiada główną funkcję opróżniania systemu, w przypadku instalacji pion -
owej. Ponadto zamontowane zostały w tym miejscu 2 kraty wentylacyjne.
Ściana F: jak wskazano na etykiecie do usunięcia: korek na 1” na wprost napisu “IN” po stronie C ma podwójną funkcję: w przypadku montażu poziomego, otwór zamykany korkiem pełni rolę wejścia do napełniania systemu (patrz dalszy paragraf 2.2.3 – Czynności napełniania. W przypad ku montażu pionowego ten sam otwór może pełnić funkcję podłączenia hydraulicznego wejściowego (dokładnie tak samo, jak otwór oznaczony
„IN” na ścianie C, oraz jako jego alternatywa). Inny korek na 1” daje dostęp do drugiego podłączenia po stronie tłocznej, które może być użyte jednoc zenie lub alterntaywnie do tego wskazanego “OUT” po stronie C. Panel interfejsu użytkownika składa się z wyświetlacza oraz pulpitu przycisko wego. Służy do dokonywania ustawień systemu, sprawdzania jego stanu oraz komunikowania ewentualnych alarmów. Zamknięte drzwiczki na dwie śruby dają dostęp do punktu przeznaczonego na wyjątkową konserwację: czyszczenie zaworu zwrotnego i przywrócenie ciśnienia wstępnego napełniania zbiornika.
System może zostać zamontowany w 2 różnych konfiguracjach: poziomej
(rys. 4) oraz pionowej (rys. 5).
Rysunek 4
Rysunek 5
1.1 Opis wbudowanego inwertera
Znajdujący się w systemie elektroniczny system sterowania oparty jest na inwerterze. Wykorzystuje również wbudowane w system czujniki przepły wu, ciśnienia i temperatury.
W oparciu o pracę powyższych czujników system automatycznie włącza
POLSKI PL się i wyłącza, w zależności od zapotrzebowania elementów odbiorczych.
Jest również w stanie wykrywać nieprawidłowe działanie, zapobiegać wa runkom jego wystąpienia oraz komunikować nieprawidłowości.
Układ sterowania wykorzystujący inwerter zapewnia rożnego rodzaju funkcje. Najważniejsze z nich, dla systemów pompowania, to utrzymywa nie stałej wartości ciśnienia na odprowadzeniu oraz oszczędność energii.
• Inwerter pozwala utrzymywać stałe ciśnienie w obwodzie hydraulicz nym poprzez zmianę prędkości obrotu pompy elektrycznej. Podczas pracy bez inwertera pompa elektryczna nie jest w stanie modulować pracy. Zatem zwiększenie żądanego natężenia przepływu powoduje zmniejszenie ciśnienia i odwrotnie. W ten sposób uzyskuje się zbyt wysokie ciśnienie przy niskim natężeniu przepływu lub zbyt niskie ci śnienie po zwiększeniu żądanego natężenia przepływu.
• Zmieniając prędkość obrotów w zależności od chwilowego zapotrze bowania elementu odbiorczego, inwerter ogranicza moc doprowa dzaną do pompy elektrycznej do minimalnej wartości, niezbędnej do zaspokojenia zapotrzebowania. Działanie bez inwertera powoduje natomiast działanie pompy z wykorzystaniem wyłącznie mocy mak symalnej.
W celu konfiguracji paramentrów patrz rozdziały 4-5.
1.2 Wbudowany zbiornik wyrównawczy
I W systemie został zamontowany zbiornik wyrównawczy o łącznej pojem ności 1 litrów. Zasadnicze funkcje zbiornika wyrównawczego to :
• zapewnienie elastyczności systemu, pozwalającej na uniknięcie ude rzeń ciśnienia;
• zapewnienie rezerwy wody, która w przypadku wycieków utrzymuje przez dłuższy czas odpowiednie ciśnienie w systemie oraz zapewnia przerwy pomiędzy niepotrzebnymi uruchomieniami; w przeciwnym przypadku system pracowałby w trybie ciągłym;
• w momencie otwarcia elementu odbiorczego zapewnia utrzymanie ciśnienia wody przez czas potrzebny systemowi na uruchomienie i osiągniecie prawidłowej prędkości obrotów.
430
PL POLSKI
Natomiast wbudowany zbiornik wyrównawczy nie zapewnia wystarczającej rezerwy wody, pozwalającej na zredukowanie częstotliwości uruchomień systemu (wymaganej przez odbiornik, a nie wycieki). W systemie można zamontować dodatkowy zbiornik wyrównawczy o preferowanej pojemności, podłączając go w punkcie przeznaczonym dla odprowadzania (ale nie za sysania!). W przypadku montażu poziomego można podłączyć zbiornik do niewykorzystywanego otworu odprowadzania. Podczas dobierania zbiornika należy wziąć pod uwagę fakt, że ilość podawanej wody będzie zależeć rów nież od ustawionych w systemie parametrów SP i RP (par. 4-5).
Zbiornik ekspansyjny jest wstępnie ładowany przy pomocy powietrza pod ciśnieniem poprzez zawór dostępny z punktu przeznaczonego do wyjątkowej konserwacji (Rys.1, Strona F).
Wartość napełnienia dostarczanego przez producenta zbiornika wyrów nawczego jest zgodna z ustawionymi domyślnie parametrami SP i RP oraz spełnia następującą zależność :
Pair = SP – RP – 0.7 bara gdzie :
- Pair = wartość ciśnienia powietrza wyrażona w barach
- SP = ustawiona wartość (5.3.1) w barach
- RP = obniżenie ciśnienia na użytek ponownego uruchomienia (5.5.1) w barach
Czyli, fabrycznie: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bary
W przypadku ustawienia innych wartości dla parametrów SP i/lub
RP, posłużyć się zaworem zbiornika wyrównawczego, wypuszczając lub wprowadzając powietrze, aż do momentu ponownego spełnienia powyższej zależności (np.: SP = 2,0 bary; RP = 0,3 bara; wypuszczać powietrze ze zbiornika wyrównawczego, aż do osiągnięcia na zaworze ciśnienia 1,0 bara).
Brak stosowania się do wyżej określonej zależności może być przyczyną nieprawidłowego działania systemu lub przedwcz esnego pęknięcia membrany wewnątrz zbiornika wyrównawc zego.
Z uwagi na pojemność zbiornika wyrównawczego, wynoszącą tylko 1 litry, ewentualna czynność kontroli ciśnienia powietrza powinna być wykonywana poprzez bardzo szybkie załączanie
431 manometru. W przypadku niewielkich pojemności utrata nawet niew ielkiej objętości powietrza może spowodować odczuwalny spadek ciśnienia. Jakość zbiornika wyrównawczego zapewnia utrzymanie ustawionej wartości ciśnienia, dlatego też kontrolę ciśnienia należy przeprowadzać wyłącznie w momencie tarowania lub stwierdzenia nieprawidłowego działania.
Ewentualna czynność kontroli i/lub przywracania ciśnienia powi etrza powinna być wykonywana po obniżeniu ciśnienia w instalacji odprowadzającej. Odłączyć pompę od źródła zasilania, otworzyć najbliższy element odbiorczy i pozostawić otwarty do momentu przesłania większej ilości wody.
Specjalna konstrukcja zbiornika zapewnia jego najwyższą jakość oraz długotrwałość. Dotyczy to zwłaszcza membrany, która narażona jest zwykle na szybkie zużycie. W przypadku jej ewentualnego pęknięcia wymianę całego zbiornika wyrównawczego należy zlecić autoryzowanemu serwisowi.
1.3 Wbudowana pompa elektryczna
System zawiera wielowirnikową elektropompę odśrodkową uruchamianą przez silnik trójfazowy chłodzony wodą. Chłodzenie silnika wodą, a nie powietrzem, zapewnia mniejszą hałaśliwość systemu oraz możliwość jego zamontowania nawet w pomieszczeniach bez wentylacji.
Grafik znajdujący się na Rys.6 przedstawia krzywą osiągów hydraulicznych.
Inwerter, automatycznie regulując prędkość obrotu elektropompy, pozwala jej samej przesunąć punkt pracy, w zależności od konieczności, w jakiejkolwiek części wybranego obszaru własnej krzywej w celu utrzymania stałej, ustawionej wartości ciśnienia (SP). Czerwona krzywa przedstawia zachowanie się e.sybox
mini z setpoint ustawionym na 3.0 bar.
Rysunek 6
Wiadomo, że SP = 3.0 bar, system jest w sanie zapewnić stałe ciśnienie jednostkom, które wymagają natężeń odpowiednio pomiędzy 0 i 40 litrów/ minutę. W przypadku większych wartości natężenia przepływu system pracuje zgodnie z krzywą charakterystyczną pompy elektrycznej dla maksymalnej prędkości obrotów. Dla mniejszego natężenia przepływu, co do granic wartości opisanych powyżej, oprócz zagwarantowania stałego ciśnienia system zmniejsza pobieraną moc, czyli w konsekwencji zużycie energetyczne..
Powyższe osiągi obowiązują dla temperatury otoczenia i tem peratury wody wynoszącej ok. 20°C oraz dla pierwszych 10 minut pracy silnika, przy założeniu że woda pobierana jest na głębokości nieprzekraczającej 1 metr.
Wraz ze wzrostem głębokości pobierania wody następuje zmniejszenie osiągów pompy elektrycznej.
1.4 Parametry techniczne
Argument Parametr
Napięcie
ZASILANIE
ELEKTRYCZNE Częstotliwość
Maksymalna moc
Wymiary
WŁAŚCIWOŚCI
KONSTRUKCYJNE
Ciężar własny (bez opakowania)
Klasa ochrony
Klasa izolacji silnika e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
50/60 Hz
VAC
800 W
445x262x242 mm bez nóżek podpory
13,6 kg
IP x4
F
POLSKI PL
OSIĄGI
HYDRAULICZNE
WARUNKI
PRACY
FUNKCJE I
ZABEZPIECZENIA
Maksymalna wysokość
Maksymalne natężenie przepływu
Zalanie
Maksymalne ciśnienie pracy
Temperatura Max cieczy
55 m
80 l/min
<5min a 8m
7.5 bar
40 °C
Temperatura Max środowiska
Temperatura środowiska magazynu
Stałe ciśnienie
50 °C
-10÷60 °C
Zabezpieczenie przed pracą na sucho
Zabezpieczenie przed zamarzaniem
Zabezpieczenie anticycling
Zabezpieczenie amperometryczne do silnika
Zabezpieczenie przed nieprawidłowymi wartościami napięcia zasilania
Zabezpieczenie przed przegrzaniem
2- MONTAŻ
System został zaprojektowany do pracy w osłoniętym miejscu.
Nie jest przewidziany montaż systemu na wolnym powietrzu i/lub po bezpośrednim wystawieniu na działanie czynników atmosfe rycznych.
System został przygotowany do pracy w środowiskach, w których temperatura zawiera się pomiędzy 0°C a 50°C (chyba że zosta nie zagwarantowane zasilanie elektryczne: patrz par.5.6.8
“ Funkcja zapobiegania zamarzaniu”).
432
PL POLSKI
System przeznaczony jest do przesyłania wody pitnej.
433
System nie może być wykorzystywany do pompowania słonej wody, gnojówki, cieczy palnych, żrących lub wybuchowych (np.: ropy naftowej, benzyny, rozpuszczalników), tłuszczy, olejów lub produktów spożywczych.
System może ssać wodę, którego poziom nie przekracza głębokości 8 m (odległość pomiędzy lustrem wody a otworem zasysającym pompy).
W przypadku wykorzystywania systemu do zasilania wodą go spodarstw domowych należy stosować się do miejscowych prze pisów organów zajmujących się zarządzaniem zasobami wodny mi.
P odczas określania miejsca montażu upewnić się, że :
• wartość napięcia i częstotliwość, podane na tabliczce zna mionowej pompy, są zgodne z danymi instalacji elektrycznej zasilania.
• podłączenie elektryczne zostanie wykonane w suchym miej scu, zabezpieczonym przed możliwością ewentualnego zala nia .
• instalacja elektryczna wyposażona jest w wyłącznik różnicowy
∆n ≤ 30 mA, a uziemienie jest w pełni wydajne.
W przypadku braku pewności, że pompowana woda wolna jest od ciał obcych, należy na wejściu do systemu zamontować filtr wychwytujący za nieczyszczenia.
Montaż filtra na otworze zasysania powoduje obniżenie osiągów hydraulicznych systemu, proporcjonalnie do strat obciążenio wych powodowanych przez filtr (ogólnie, im większa wydajność filtracji, tym większy spadek osiągów).
Konfigurację montażu (pionową lub poziomą) należy wybrać z uwzględnieniem możliwych podłączeń do instalacji, położenia panelu in terfejsu użytkownika oraz dostępnego miejsca, określanego w oparciu o niżej podane wskazówki. Możliwość instalacji na ścianie, patrz par. 8.2.
2.1 - Konfiguracja pionowa
Przykręcić cztery nóżki z gumy znajdujące się w opakowaniu w odpowied nie gniazda z mosiądzu po stronie C. Pmieścić system w miejscu docelo wym, uwzględniając gabaryty podane na rys. 7.
Rysunek 7
• Należy bezwzględnie zachować odległość co najmniej 10 mm po między ścianą E systemu oraz ewentualną ścianą pomieszczenia, co pozwoli zapewnić odpowiednią wentylację przez kraty.
•
Jeżeli przewiduje się opróżnienie systemu za pomocą jego drz wi odprowadzających i nie z instalacji pozostawić dodatkową, prawidłową odległość do manewru korka odprowadzającego.
• Odległość co najmniej 10mm pomiędzy stroną B systemu i miejscem manewru jest konieczna, aby zagwarantować wyjście kabla zasilania w kierunku wtyczki sieci.
• Należy zachować odległość co najmniej 200 mm pomiędzy ścianą A systemu a otaczającymi przedmiotami, co umożliwi demontaż pokry wy i uzyskanie dostępu do wnęki technicznej.
W przypadku nierównego podłoża odkręcać nogę, która nie opiera się na podłożu, regulując jej wysokość aż do zetknięcia się nogi z podłożem, co
zapewni stabilność systemu. System powinien zostać ustawiony w bez pieczny i stabilny sposób, zapewniając pion osi. Zabrania się ustawiania systemu w położeniu nachylonym.
2.1.1 Podłączenia hydrauliczne
Wykonać podłączenie na wejściu do systemu, z wykorzystaniem otworu znajdującego się na ścianie F, oznaczonego na rys. 7 jako „IN” (podłącze nie zasysania). Usunąć odpowiedni korek przy pomocy śrubokręta.
Wykonać połączenie na wyjściu z systemu poprzez otwór na stronie F wskazanej jako “OUT” na Rys.7 (podłączenie po stronie tłocznej). Usunąć odpowiedni korek przy pomocy śrubokręta.
Wszystkie podłączenia hydrauliczne systemu do instalacji docelowej po siadają mosiężny gwint wewnętrzny 1” GAS.
W przypadku zamiaru podłączenia produktu do instalacji za po mocą złączek o średnicy większej, niż zwykle używany rozmiar
1” przewodu rurowego (np.: tuleja w przypadku połączeń 3 czę ściowych), upewnić się, że gwint zewnętrzny 1” GAS złączki przekracza o co najmniej 25 mm wyżej podany rozmiar (patrz rys .8)
< 25 mm > 25
mm
Rysunek 8
Gwintowania z mosiądzu są umieszczone w gniazdach z tech nopolimeru. Przy realizacji uszczelnienia połączenia z dodat kiem materiału (np. teflonu, konopi,…) pamiętać, aby nie wprowadzić za dużo materiału do uszczelnienia: przy odpowied nim momencie dokręcenia (np. klucz do rur o długiej rączce), zbyt duża jego ilość może wywołać anormalne przesilenia na gniazdo z technopolimeru niszcząc je na stałe.
W zależności od położenia względem lustra wody do pompowania, montaż systemu może zostać określony jako „powyżej poziomu wody”
POLSKI PL lub „poniżej poziomu wody”. W szczególności montaż określany jest jako
„powyżej poziomu wody” w przypadku, gdy pompa zostaje umieszczona powyżej lustra pompowanej wody (np.: pompa na powierzchni, a woda w studni). I odwrotnie, w przypadku, gdy pompa znajduje się poniżej lustra pompowanej wody (np. podwieszona cysterna i pompa zamontowana pod nią), montaż określany jest jako „poniżej poziomu wody.
W przypadku, gdy pionowy montaż systemu jest typu „powyżej poziomu wody”, zaleca się zamontować zawór zwrotny na od cinku instalacji zasysającej. Umożliwi to wykonanie czynności napełniania systemu (par. 2.1.2).
W przypadku wybrania montażu typu „powyżej poziomu wody”, przewód rurowy zasysający wodę ze źródła zamontować do pompy od dołu, co zapobiegnie tworzeniu się zagięć w kształcie litery „S” lub syfonów. Nie umieszczać zasysającego przewodu rurowego powyżej poziomu pompy (w celu zapobiegania pow stawaniu pęcherzyków powietrza w przewodzie zasysającym).
Przewód zasysający powinien pobierać wodę na wejściu na głębokości co najmniej 30 cm poniżej lustra wody. Przewód pow inien być hermetycznie szczelny na całej długości, aż do wlotu do pompy elektrycznej.
Przewody rurowe zasysające i odprowadzające powinny być za montowane w sposób zapobiegający wywieraniu jakiegokolwiek działania mechanicznego na pompę.
2.1.2.
Czynności napełniania
Montaż typu powyżej i poniżej poziomu wody
Instalacja “na ssaniu” (par. 2.1.1): poprzez odpowiedni punkt dostępu i przy pomocy śrubokręta usunąć korek napełniania (Rys.3_punkt 6). Poprzez otwór wlewowy napełnić system czystą wodą, zwracając uwagę, aby odprowadzić powietrze. W przypadku, gdy zawór zwrotny znajdujący się na rurowym przewodzie zasysającym (montaż zalecany w par. 2.1.1) został zamontowany w pobliżu otworu wejściowego do systemu, ilość wody, jaką należy napełnić system, powinna wynieść 0,9 litra. Zaleca się zamontowa nie zaworu zwrotnego na końcu przewodu rurowego zasysającego (zawór stopowy) tak, aby podczas czynności napełniania można go było również
434
PL POLSKI całkowicie napełnić. W tym przypadku ilość wody niezbędna do napełnienia zależeć będzie od długości przewodu zasysającego (0,9 litra + ...).
Montaż typu „poniżej poziomu wody” (par. 2.1.1): jeżeli pomiędzy zbiornikiem wody a systemem nie znajdują się zawory odcinające (lub są one otwarte), system napełnia się automatycznie, niezwłocznie po odprowadzeniu znajdu jącego się w nim powietrza. Poluzowanie korka wlewu (rys. 3_punkt 6) na tyle, aby umożliwić odprowadzenie powietrza, powoduje całkowite napełnie nie się systemu. Czynność należy nadzorować i zamknąć otwór wlewu nie zwłocznie po wypłynięciu wody (zaleca się jednakże zamontowanie zaworu odcinającego na przewodzie zasysającym i wykorzystywanie go do sterowa nia czynnością napełniania po otwarciu korka). Alternatywnie, w przypadku, gdy przewód zasysający odcięty jest zamkniętym zaworem, czynność na pełniania można wykonać w sposób analogiczny do opisanego w przypadku montażu typu „powyżej poziomu wody”.
2.2 - Konfiguracja pozioma
Przykręcić cztery nóżki z gumy znajdujące się w opakowaniu w odpowied nie gniazda z mosiądzu po stronie E. Umieścić system w miejscu docelo -
200 mm
270 mm
Rysunek 9
• Należy zachować odległość co najmniej 200 mm pomiędzy ścianą A systemu a otaczającymi przedmiotami, co umożliwi demontaż pokry wy i uzyskanie dostępu do wnęki technicznej.
W przypadku nierównego podłoża odkręcać nogę, która nie opiera się na podłożu, regulując jej wysokość aż do zetknięcia się nogi z podłożem, co zapewni stabilność systemu. System powinien zostać ustawiony w bez pieczny i stabilny sposób, zapewniając pion osi. Zabrania się ustawiania systemu w położeniu nachylonym.
2.2.1 Podłączenia hydrauliczne
Wykonać podłączenie na wejściu do systemu za pomocą otworu znajdującego się na ścianie C, oznaczonego na rys. 9 jako „IN” (podłączenie zasysania).
Usunąć odpowiedni korek przy pomocy śrubokręta.
Wykonać podłączenie na wyjściu z systemu poprzez otwór na Stronie C określony jako “OUT 1” na Rys. 9 i/lub poprzez otwór na stronie F określony jako “OUT 2” na Rys. 9 (podłączenie po stronie tłocznej). W tej konfiguracji oba otwory mogą zostać wykorzystane alternatywnie (w zależności od wy mogów instalacji) lub też jednocześnie (w przypadku systemu z podwój nym odprowadzaniem). Po czym usunąć korek/i z drzwi, które chce się użyć przy pomocy śrubokręta.
Wszystkie podłączenia hydrauliczne systemu do instalacji docelowej po siadają mosiężny gwint wewnętrzny 1” GAS.
Patrz OSTRZEŻENIA dotyczące rys. 8.
OUT
IN
435
263 mm
• Odległość co najmniej 10mm pomiędzy stroną B systemu i miejscem manewru jest konieczna, aby zagwarantować wyjście kabla zasilania w kierunku wtyczki sieci.
2.2.2 Ustawienie panelu interfejsu
Panel interfejsu został opracowany w sposób pozwalający na jego usta wienie w położeniu umożliwiającym użytkownikowi wygodny odczyt da nych. Kwadratowy kształt umożliwia obracanie panelu o 90° w każdym kierunku (rys.10).
POLSKI PL
Rysunek 10
• Poluzować 4 śruby w kątach panelu używając odpowiedniego narzędzia.
• Nie ściągać całkowicie śrub, zaleca się poluzować je tylko w gnieździe gwintującym produktu.
• Uważać, aby wkręty nie wpadły do wnętrza systemu.
• Odsunąć panel uważając, aby nie napinać przewodu transmisji sy gnału.
• Umieścić panel w przeznaczonym dla niego miejscu, w wybranym poło żeniu, uważając, aby nie przycisnąć przewodu elektrycznego.
• Dokręcić 4 wkręty, posługując się odpowiednim kluczem.
Rysunek 11
2.2.3 Czynności napełniania
Montaż typu powyżej i poniżej poziomu wody
W zależności od położenia względem lustra wody do pompowania, montaż systemu może zostać określony jako „powyżej poziomu wody” lub „poniżej poziomu wody”. W szczególności montaż określany jest jako „powyżej pozi omu wody” w przypadku, gdy pompa zostaje umieszczona powyżej lustra pompowanej wody (np.: pompa na powierzchni, a woda w studni). I odwrotnie, w przypadku, gdy pompa znajduje się poniżej lustra pompowanej wody (np. podwieszona cysterna i pompa zamontowana pod nią), montaż określany jest jako „poniżej poziomu wody”.
Instalacja “na ssaniu”: przy pomocy śrubokręta, usunąć korek, który dla konfiguracji poziomej odpowiada Stronie F (Rys.1). Poprzez otwór wle wowy napełnić system czystą wodą, zwracając uwagę, aby odprowadzić powietrze: w celu zapewnienia optymalnego napełnienia należy otworzyć drzwiczki napełniania po stronie A (Rys.1), używanej do napełniania w konfiguracji pionowej, tak aby usunąć całość powietrza, która mogłaby pozostać wewnątrz systemu; pamiętać, aby po zakończeniu czynności zamknąć prawidłowo otwory. System powinien zostać napełniony wodą
436
PL POLSKI w ilości co najmniej 0,7 litra. Zaleca się zamontować zawór zwrotny na końcu przewodu rurowego zasysającego (zawór stopowy) tak, aby pod czas czynności napełniania można go było również całkowicie napełnić.
W tym przypadku niezbędna do napełnienia ilość wody zależeć będzie od długości przewodu zasysającego (0,7 litra + ...). Montaż „poniżej poziomu wody”: jeżeli pomiędzy zbiornikiem wody a systemem nie znajdują się za wory odcinające (lub są one otwarte), system napełnia się automatycznie, niezwłocznie po odprowadzeniu znajdującego się w nim powietrza. Poluzo wanie korka wlewu (ściana F – rys. 1) na tyle, aby umożliwić odprowadzenie powietrza, powoduje całkowite napełnienie się systemu. Czynność należy nadzorować i zamknąć otwór wlewu niezwłocznie po wypłynięciu wody
(zaleca się jednakże zamontowanie zaworu odcinającego na przewodzie zasysającym i wykorzystywanie go do sterowania czynnością napełniania po otwarciu korka). Alternatywnie, w przypadku, gdy przewód zasysający odcięty jest zamkniętym zaworem, czynność napełniania można wykonać w sposób analogiczny do opisanego w przypadku montażu typu „powyżej poziomu wody”.
3 - URUCHOMIENIE
Głębokość ssania nie może przekraczać 8 m.
437
3.1 - Podłączenia elektryczne
Aby zwiększyć ochronę przed ewentualnym szumem emitowanym w kie runku innych urządzeń, zaleca się użyć do zasilania produktu oddzielnych przewodów.
Uwaga: stosować się zawsze do przepisów bezpieczeństwa!
Podłączenie elektryczne powinno zostać wykonane przez doświadczonego, upoważnionego elektryka, który ponosi wszelką odpowiedzialność z tego tytułu.
Należy wykonać prawidłowe i bezpieczne uziemienie instalacji, zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów.
Podczas uruchamiania pompy elektrycznej napięcie linii może ulegać zmianom. Napięcie na linii możne ulegać zmianom w zależności od innych podłączonych do niej urządzeń oraz od jakości linii.
Wyłącznik różnicowy oraz zabezpieczenia instalacji powinny posiadać prawidłowe parametry oraz należeć do „Klasy A”. Au tomatyczny wyłącznik różnicowy powinien być oznaczony przez dwa następujące symbole:
Zabezpieczający wyłącznik magnetotermiczny powinien posia dać prawidłowe parametry (patrz „Parametry elektryczne”)
3.2 Konfiguracja wbudowanego inwertera
System jest skonfigurowany przez producenta, aby zadowolić większość przypadków instalacji na działanie ze stałym ciśnieniem. Główne param etry ustawione fabrycznie to:
• Set-Point (wartość ciśnienia stałego wybranego): SP = 3.0 bar / 43.5 psi.
• Redukcja ciśnienia do powtórnego uruchomienia RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Funkcja Anty-cycling: Dezaktywowana.
Te i inne parametry są ustawiane przez użytkowanika w zależności od in stalacji. Patrz par. 4-5 w ramach uzyskania szczegółów.
Na użytek zdefiniowania parametrów SP i RP określa się, że ci śnienie wymagane do uruchomienia systemu posiada wartość :
Pstart = SP – RP Przykład: 3.0 – 0.3 = 2.7 bara w konfiguracji domyślnej
System nie pracuje jeżeli odbiornik znajduje się na wysokości wyższej, niż równoważnik w metrach słupa wody Pstart (przyjąć, że 1 bar = 10 metrów słupa wody). Na użytek konfiguracji domyślnej – jeżeli odbiornik znajduje się na wysokości co najmniej 27 m, system nie uruchamia się.
3.3 - Zalewanie pompy
Określa zalewanie pompy określana jest faza, podczas której urządzenie napełnia wodą korpus oraz przewód zasysania. Jeżeli czynność zakończy ła się pomyślnie, urządzenie może prawidłowo pracować.
Po napełnieniu pompy (par. 2.1.2, 2.2.3), skonfigurowaniu urządzenia (par.
3.2) oraz otwarciu co najmniej jednego elementu odbiorczego na odpro wadzeniu, można podłączyć zasilanie elektryczne.
System włącza się i przez pierwsze 10 sekund kontroluje obecność wody w układzie odprowadzającym.
Wykrycie strumienia wody w układzie odprowadzającym oznacza zalanie pompy i rozpoczęcie przez nią regularnej pracy. Jest to typowy przypadek montażu „poniżej poziomu wody” (par. 2.1.2, 2.2.3). Otwarty element odbior czy, z którego aktualnie wypływa pompowana woda, może zostać zamknięty.
Jeżeli po 10 sekundach nie zostanie wykryty regularny strumień odprowa dzanej wody, system pyta o zezwolenie na rozpoczęcie procedury zalewania
(typowy przypadek montażu „powyżej poziomu wody 2.1.2, 2.2.3). Lub :
POLSKI PL
Wciśniecie przycisku „-” oznacza rezygnację z uruchomienia procedury zalewania. Produkt pozostaje w stanie alarmu.
Działanie
Po zakończeniu zalewania pompy system rozpoczyna regularną pracę w oparciu o skonfigurowane parametry. Uruchamia się automatycznie po otwarciu zaworu, dostarcza wodę o określonej wartości ciśnienia (SP), utrzymuje stałe ciśnienie również po otwarciu pozostałych zaworów, za trzymuje się automatycznie po czasie T2, po osiągnięciu warunków wyłą czenia (T2 może zostać ustawiony przez użytkownika; wartość fabryczna wynosi 10 sek.).
4 - PULPIT PRZYCISKOWY I WYŚWIETLACZ
Po wciśnięciu przycisku „+” urządzenie uruchamia procedurę zalewania.
Zaczyna pracę i pracuje maksymalnie przez 5 minut, podczas których nie następuje zadziałanie zabezpieczenia przed pracą na sucho. Czas zalewania zależy od rożnego rodzaju parametrów, z których najważniej sze są: głębokość, z jakiej pobierana jest woda, średnica przewodu za sysającego i szczelność przewodu zasysającego. Należy użyć przewód ssący nie mniejszy niż na 1” i pamiętać, aby był szczelny (nie posiadał dziur lub złączek przez które może nastąpić ssanie powietrza), produkt został przestudiowany, aby zalanie mogło nastąpić w warunkach, gdy woda dochodzi do 8m głęboości, w czasie krótszym niż 5 minut. Jak tylko system potwierdzi strumień ciągły po stronie tłoczej wychodzi z procedury zalewania i zaczyna się regularna praca. Otwarty element odbiorczy, z którego aktualnie wypływa pompowana woda, może zostać zamknięty.
Jeżeli po upływie 5 minut procedury produkt nie zostanie jeszcze zalany, na wyświetlaczu interfejsu pojawia się komunikat o błędzie. Odłączyć zasilanie elektryczne, napełnić produkt, dolewając nową porcję wody, odczekać 10 minut i powtórzyć procedurę od momentu włożenia wtyczki zasilania elektrycznego.
Rysunek 12: Wygląd interfejsu użytkownika
Interfejs użytkownika tworzy pulpit przyciskowy z wyświetlaczem LCD
128x240 pikseli oraz kontrolkami sygnalizującymi POWER, COMM,
ALARM, jak to zostało przedstawione na rysunku 12.
Na ekranie wyświetlane są wielkości wartości oraz stan urządzenia, wraz z podaniem funkcji poszczególnych parametrów.
Funkcje przycisków zostały opisane w tabeli 1.
438
PL POLSKI
Przycisk MODE umożliwia przejście do kolejnych pozycji w obrębie tego samego menu. Przytrzymanie wciśniętego przycisku przez co najmniej 1 sekundę umożliwia przejście do pozycji poprzedniego menu.
Przycisk SET pozwala na wyjście z bieżącego menu.
Zmniejsza aktualną wartość parametru (jeżeli parametr jest parametrem zmiennym).
Zwiększa aktualną wartość parametru (jeżeli parametr jest parametrem zmiennym).
Tabela 1: Funkcje przycisków
Przytrzymanie wciśniętego przycisku „+” lub „-” umożliwia automatyczne zwiększenie/zmniejszenie wybranego parametru. Po upływie 3 sekund od wciśnięcia przycisku „+” lub „-” prędkość zwiększania/zmniejszania auto matycznie się zwiększa.
Po wciśnięciu przycisku „+” lub „-” wybrana wielkość zostaje zmodyfikowana i niezwłocznie zapisana w pamięci trwałej
(EEPROM). Wyłączenie urządzenia na tym etapie, również przypadkowe, nie powoduje utraty ustawionego parametru.
Przycisk SET służy wyłącznie do wychodzenia z aktualnego menu i nie jest niezbędny do zapisania dokonanych zmian. Tylko w szczególnych, opisanych przypadkach w paragrafach niektóre wielkości zostają aktywowane po naciśnięciu “SET” lub “MODE”.
Kontrolki sygnalizacyjne
• Zasilanie
Kontrolka koloru białego. Świeci się światłem stałym gdy do urzą dzenia doprowadzane jest zasilanie. Miga gdy urządzenie jest wyłączone.
• Alarm
Kontrolka koloru czerwonego. Świeci się światłem stałym gdy urządzenie jest zablokowane z powodu błędu.
Menu
Pełna struktura wszystkich menu oraz tworzących je pozycji została przed stawiona w tabeli 3.
Dostęp do menu
Z poziomu menu głównego można uzyskać dostęp do różnych menu na dwa sposoby :
1 - Bezpośredni dostęp przy użyciu kombinacji przycisków.
2 - Dostęp wg nazwy, przy użyciu rozwijanego.
4.1 Bezpośredni dostęp przy użyciu kombinacji przycisków
Aby uzyskać bezpośredni dostęp do wybranego menu, należy wcisnąć jed nocześnie odpowiednią kombinację przycisków i przytrzymać przez żądany czas (np.: MODE SET w celu uzyskania dostępu do menu Ustawienia). Do przechodzenia pomiędzy różnymi pozycjami menu służy przycisk MODE.
W tabeli 2 zamieszczone zostały menu, do których dostęp można uzyskać poprzez kombinację przycisków.
NAZWA
MENU
PRZYCISKI DOSTĘPU BEZPO
ŚREDNIEGO
CZAS PRZYTRZYMANIA
Użytkownik Po zwolnieniu przycisku
Wyświetlacz 2 sek
439
Ustawienia ryb ręczny
2 sek
5 sek
Montażysta
Serwis techniczny
Przywracanie ustawień fabrycznych
Reset
Tabela 2: Dostęp do menu
5 sek
5 sek
2 sek podczas włączania urządzenia
2 sek
POLSKI PL
440
PL POLSKI
Menu główne
MAIN
(strona główna)
Wybór menu
Menu skrócone (widoczne)
Menu użytkownika
MODE
Menu monitora
SET – minus
STAN
RS
Obroty na minutę
VP
Ciśnienie
VF
Wyświetlanie wartości natężenia przepływu
PO
Moc wyjściowa dla pompy
C1
Prąd fazowy pompy
Liczba godzin uruchomienia
Liczba godzin pracy
Liczba uruchomień
CT
Kontrast
BK
Podświetlenie
TK
Czas włączenia pod świetlenia
LA
Język
TE
Temperatura radiatora
PI
Histogram mocy
Natężenie przepływu
Menu ustawień
MODE – SET
SP
Ciśnienie ustawione
Menu pełne (dostęp bezpośredni lub chroniony hasłem)
Menu ręczne
SET – MINUS – PLUS
STAN
RI
Ustawienie prędkości
VP
Ciśnienie
VF
Wyświetlanie wartości natężenia przepływu
PO
Moc wyjściowa dla pompy
C1
Prąd fazowy pompy
Menu montażysty
MODE – SET –
MINUS
RP
Zmniejszenie wartości ciśnienia na użytek uruchomienia
OD
Rodzaj instalacji
MS
System miar
Menu serwisu technicznego
MODE – SET – PLUS
TB
Czas blokady z powodu braku wody
T2
Opóźnienie wyłączenia
RS
Obroty na minutę
TE
Temperatura radiatora
GP
Wzmocnienie proporcjonalne
GI
Wzmocnienie całkowite
RM
Prędkość maksymalna
EK
Aktywacja funkcji
Niskiego ciśnienia na ssaniu
PK
Próg niskiego ciśnienia na ssaniu
T1
Opóźnienie niskie ci.
441
VE
Informacje sprzęt i oprogramo wanie
FF
Błędy i ostrzeżenia
(archiwalne)
Legenda
Kolory identyfikacyjne
Parametry dostępne w wersji K.
Tabela 3: Struktura menu
POLSKI PL
AY
Anti Cycling
AE
Zabezpieczenie przed blokowaniem
AF
Zabezpieczenie przed zamarzaniem
RF
Zerowanie błędów i ostrzeżeń
PW
Zmiana hasła
442
PL POLSKI
4.2 - Dostęp wg nazwy, przy użyciu rozwijanego menu
Dostęp do wyboru rożnych menu wg ich nazw. Dostęp z menu głównego do strony wyboru innych menu uzyskuje się po wciśnięciu jednego z przy cisków: „+” lub „-”.
Na stronie wyboru menu widoczne są nazwy menu, do których można uzyskać dostęp, a jedno z menu wyróżnione jest paskiem (patrz rysunek
13-14). Przy użyciu przycisków „+” i „-” można przesuwać pasek wyróż nienia, ustawiając go na wybranym menu. Aby wejść do menu wcisnąć przycisk MODE.
dostęp poprzez bezpośrednie wybranie kombinacji przycisków, od lewej natomiast poprzez system wyboru z menu rozwijanego.
443
Rysunek 13: Wybór menu rozwijanego
Dostępne są pozycje MENU GŁÓWNE, UŻYTKOWNIK, MONITOR, a następnie pojawia się czwarta pozycja: MENU ROZWINIĘTE. Pozycja ta umożliwia rozwinięcie listy wyświetlanych menu. Po wybraniu MENU
ROZWINIĘTEGO pojawia się okienko pop-up z żądaniem podania klucza dostępowego (HASŁA). Klucz dostępowy (HASŁO) pokrywa się z kom binacją przycisków wykorzystywaną na użytek dostępu bezpośredniego
(patrz tabela 7). Pozwala na rozszerzenie z menu, którego dotyczy klacz dostępowy, wyświetlania menu o wszystkie menu o niższym priorytecie.
Kolejność menu jest następująca: Użytkownik, Monitor, Ustawienia, Tryb ręczny, Montażysta, Serwis techniczny.
Po wybraniu klucza dostępowego, odblokowane menu pozostają dostępne przez czas 15 minut lub do ich ręcznej dezaktywacji przy użyciu pozycji „Ukryj menu zaawansowane”, która pojawia się w wyborze menu po użyciu klucza dostępowego.
Na rysunku 14 przedstawiony został schemat działania na użytek wyboru menu.
Na środku strony znajdują się menu. Od prawej można uzyskać do nich
Rysunek 14: Schemat możliwych dostępnych menu
4.3 - Struktura stron menu
Po włączeniu wyświetlone zostają strony prezentacji, na których pojawia się nazwa produktu oraz logo. Następnie pojawia się menu główne. Nazwa każdego z menu widoczna jest zawsze w górnej części wyświetlacza.
Na stronie głównej widoczne są zawsze :
Stan: stan działania (np.: stan wstrzymania, praca, błąd)
Obroty silnika: wartość wyrażona w [obr/min]
Ciśnienie: wartość wyrażona w [barach] lub [psi], w zależności od ustawio nej jednostki miary.
POLSKI PL
Moc: wartość wyrażona w [kW], dotycząca mocy pobieranej przez urzą dzenie.
W przypadku wystąpienia zdarzenia mogą pojawić się :
Komunikaty o błędzie
Ostrzeżenia
Ikony specjalne
Błędne warunki są wskazane w Tabeli 8. Inne wyświetlania są wskazane w Tabeli 4.
Oznaczenie
Warunki błędu lub stanu wyświetlane na stronie głównej
Opis
GO Praca silnika
SB
DIS
F4
EE
WARN.
[UWAGA]
Niskie napięcie
Silnik wyłączony
Stan silnika dezaktywowany ręcznie
Stan / alarm Funkcja segnał niskiego ciśnienia na ssaniu
Wpisywanie i odczytywanie w EEPROM ustawień fabrycznych
Ostrzeżenie o braku napięcia zasilania
Tabela 4: Komunikaty na stronie głównej o stanie i błędach
Pozostałe strony menu zmieniają się w zależności od przypisanych funkcji i opisywane są kolejno w odniesieniu do rodzaju wskazań lub ustawień.
Po wejściu do dowolnego menu, na dole strony wyświetlane jest podsu mowanie podstawowych parametrów działania (stan pracy lub ewentualne błędy, ustawiona prędkość i ciśnienie).
Umożliwia to stały wgląd w zasadnicze parametry urządzenia.
Rysunek 15: Wyświetlanie parametru menu
Wskazania na pasku stanu znajdującym się na dole każdej strony
Oznaczenie
GO
SB wyłączona obr/min bary
BŁĄD
Opis
Praca silnika
Silnik wyłączony
Stan silnika dezaktywowany ręcznie
Obr/min silnika
Ciśnienie w instalacji
Obecność błędu uniemożliwiającego sterowanie pompy elektrycznej
Na stronach, na których wyświetlane są parametry, mogą pojawić się: wartości liczbowe i jednostki miary dla aktualnej pozycji, wartości innych parametrów związanych z ustawieniami aktualnej pozycji, pasek graficzny, wykazy – patrz rysunek 15.
4.4 - Blokowanie ustawień parametrów przy użyciu hasła
Urządzenie posiada system zabezpieczenia hasłem. Po ustawieniu hasła parametry urządzenia będą dostępne i widoczne, ale nie będzie można ich modyfikować.
System zarządzania hasłem znajduje się w menu „Serwis techniczny” i obsługiwany jest poprzez parametr PW.
4.5 - Włączanie i wyłączanie silnika
W warunkach prawidłowego działania, jednoczesne wciśnięcie i zwolnie nie przycisków „+” i „-” powoduje zablokowanie/odblokowanie silnika (ak tywne również po wyłączeniu). W przypadku pojawienia się stanu alarmu, powyższa czynność resetuje alarm.
Gdy silnik jest wyłączony, stan ten wskazywany jest przez białą migającą kontrolkę.
Polecenie można aktywować z dowolnej strony menu, z wyjątkiem RF i PW.
444
PL POLSKI
445
5 - ZNACZENIE POSZCZEGÓLNYCH PARAMETRÓW
Inwerter powoduje, że system pracuje pod stałym ciśnieniem.
Powyższa regulacja ma zastosowanie w przypadku, gdy instala cja hydrauliczna znajdująca się za systemem została odpowied nio zwymiarowana. Instalacje wykonane przy użyciu przewodów rurowych o zbyt małej średnicy powodują powstawanie strat ob ciążenia, których urządzenie nie jest w stanie zrekompensować.
W rezultacie ciśnienie ma stałą wartość na czujnikach, ale nie w elemencie odbiorczym.
Instalacje cechujące się zbyt dużym stopniem odkształcania mogą być przyczyną powstawania drgań. W przypadku wystąpienia takiej sytuacji, problem można rozwiązać poprzez parametry kontrolne
GP i GI (patrz par. 7.6.4 – GP: Współczynnik wzmocnienia propor cjonalnego oraz 7.6.5 – GI: Całkowity współczynnik wzmocnienia).
5.1 - Menu użytkownika
Z menu głównego, po wciśnięciu przycisku MODE (lub, wykorzystując menu wyboru, poprzez wciskanie „+” lub „-”) uzyskuje się dostęp do MENU
UŻYTKOWNIKA. W obrębie menu przycisk MODE umożliwia poruszanie się po różnych stronach menu. Wyświetlane wielkości.
5.1.1 - Stan
Wyświetlanie stanu pompy.
5.1.2 - RS: Wyświetlanie prędkości obrotów
Wyświetlanie prędkości obrotów silnika, wyrażonej w obr/min.
5.1.3 - VP: Wyświetlanie wartości ciśnienia
Ciśnienie instalacji mierzone w [barach] lub [psi], w zależności od ustawio nej jednostki miary.
5.1.4 - VF: Wyświetlanie wartości natężenia przepływu
Wyświetlanie wartości natężenia przepływu chwilowego [litry/min] lub [gal/ min], w zależności od ustawionej jednostki miary.
5.1.5 - PO: Wyświetlanie mocy pobranej
PMoc pobierana przez pompę elektryczną, wyrażona w [kW].
Pod symbolem mierzonej mocy PO może pojawić się dodatkowo okrągły migający symbol. Oznacza on wstępny alarm, informujący o przekrocze niu maksymalnej dopuszczalnej wartości mocy.
5.1.6 - C1: Wyświetlanie prądu fazowego
Prąd fazowy silnika, wyrażony w [A].
Pod symbolem prądu fazowego C1 może pojawić się dodatkowo okrągły migający symbol. Oznacza on wstępny alarm, informujący o przekrocze niu maksymalnej dopuszczalnej wartości prądu fazowego. Jeżeli symbol miga w regularnych odstępach, oznacza to rozpoczęcie działania zabez pieczenia przed przetężeniem w silniku i prawdopodobną blokadę.
5.1.7 - Liczba godzin pracy i liczba uruchomień
Wskazuje w trzech wierszach godziny zasilania elektrycznego urządzenia, godziny pracy pompy oraz liczbę uruchomień silnik.
5.1.8 - PI: Histogram mocy
Wyświetla histogram mocy wyjściowej w 5 pionowych paskach. Histogram informuje, przez jaki czas pompa była włączona na danym poziomie mocy.
Na osi poziomej znajdują się paski na różnych poziomach mocy. Na osi pionowej znajduje się czas, przez jaki pompa była włączona na danym poziomie mocy (% czasu względem czasu całkowitego).
Rysunek 18: Wyświetlanie histogramu mocy
5.1.9 - Wartość natężenia przepływu
Strona przedstawia dwa li czniki natężenia przepływu. Pierwszy z nich wskazuje wartość całkowitego przepływu w urządzeniu. Drugi z nich jest licznikiem częściowym, który może zostać wyzerowany przez użytkownika.
Licznik częściowy może zostać wyzerowany z wykorzystaniem niniejszej strony, poprzez wciśnięcie i przytrzymanie przez 2 sek. przycisku „-”.
5.1.10 - VE: Wyświetlanie wersji
Wyświetlanie wersji sprzętu komputerowego i oprogramowania urządzenia.
5.1.11- FF: Wyświetlanie błędów i ostrzeżeń (archiwalne)
Chronologiczne wyświetlanie błędów, które wystąpiły podczas pracy sys temu.
Pod symbolem FF pojawiają się dwie cyfry x/y które oznaczają odpow iednio: x – wyświetlony błąd oraz y – łączną liczbę występujących błędów. Po prawej stronie tych liczb wyświetlana jest informacja o rodzaju wyświetlonego błędu.
Przyciski „+” i „-” umożliwiają poruszanie się po wykazie błędów. Po wciśnięciu przycisku „-” następuje chronologiczne cofanie się, aż do za trzymania się na najstarszym obecnym błędzie. Przyciśniecie przycisku
„+” powoduje chronologiczne przesuwanie się do przodu, aż do zatrzyma nia się na najnowszej pozycji.
Błędy wyświetlane są w kolejności chronologicznej, począwszy od na jstarszego x=1, aż do najnowszego x=y. Maksymalna liczba wyświetlanych błędów wynosi 64. Po osiągnięciu tej liczby zaczynają być nadpisywane najstarsze z nich.
W tej pozycji menu wyświetlany jest wykaz błędów, ale nie umożliwia ona ich resetowania. Reset może zostać wykonany wyłącznie przy użyciu odpowiedniego polecenia w pozycji RF w MENU SERWISU TECHNIC -
ZNEGO.
Reset ręczny, wyłączenie urządzenia ani przywrócenie ustawień fabryc znych nie powoduje wykasowania historii błędów. Historię błędów można wykasować wyłącznie przy użyciu powyższej procedury.
5.2 - Menu monitora
Z menu głównego, poprzez jednoczesne wciśnięcie i przytrzymanie przez
2 sekundy przycisków SET oraz „-” lub też posługiwanie się w menu wybo ru przyciskami „+” i „-”, uzyskujemy dostęp do MENU MONITORA.
W obrębie menu, poprzez wciskanie przycisku MODE, wyświetlone zostają niżej opisane wielkości.
5.2.1 - CT: Kontrast wyświetlacza
Regulacja kontrastu wyświetlacza.
5.2.2 - BK: Jasność wyświetlacza
Regulacja podświetlenia wyświetlacza w obrębie skali od 0 do 100.
POLSKI PL
5.2.3 - TK: Czas włączania podświetlenia
Ustawienie czasu podświetlenia, licząc od ostatniego wciśnięcia przycisku.
Dozwolone wartości: od 20 sekund do 10 minut lub „zawsze włączone.
Gdy podświetlenie jest wyłączone, pierwsze wciśnięcie dowolnego przyci sku powoduje włączenie podświetlenia.
5.2.4 - LA: Język
Wyświetlanie w jednym z poniższych języków :
• Język włoski
• Język angielski
• Język francuski
• Język niemiecki
• Język hiszpański
• Język niderlandzki
• Język szwedzki
• Język turecki
• Język słowacki
• Język rumuński
• Język Русский
5.2.5 - TE: Wyświetlanie temperatury radiatora
5.3 - Menu ustawień
Dostęp uzyskuje się z menu głównego, po jednoczesnym wciśnięciu przycisków MODE oraz SET, oraz po ich przytrzymaniu do momentu, aż na ekranie pojawi się SP (lub wykorzystując w tym celu menu wyboru, poprzez wciskanie „+” lub „-”).
Przyciski „+” lub „-” umożliwiają odpowiednio zwiększanie lub zmniejsza nie wartości ciśnienia w instalacji.
Aby wyjść z bieżącego menu i wrócić do menu głównego, wcisnąć przy cisk SET.
Zakres regulacji wynosi 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Ustawianie żądanej wartości ciśnienia
Ciśnienie, przy którym napełnia się instalację.
Ciśnienie ponownego uruchomienia pompy związane jest z usta wioną wartością ciśnienia SP oraz z RP.
446
PL POLSKI
RP wyraża zmniejszenie ciśnienia względem SP , cktóre powo duje uruchomienie pompy.
Przykład : SP = 3,0 [bary]; RP = 0,3 [bary];
Podczas normalnej pracy ciśnienie w instalacji wynosi 3,0 [bary].
Uruchomienie pompy następuje w sytuacji, gdy ciśnienie obniży się do wartości poniżej 2,7 [bara].
447
Ustawienie zbyt dużej wartości ciśnienia (SP, P1, P2, P3, P4) względem osiągów pompy może powodować pojawianie się fał szywych błędów o braku wody BL. W takim przypadku należy zmniejszyć ustawioną wartość ciśnienia.
5.4 - Menu trybu ręcznego
W trybie ręcznym, suma pomiędzy ciśnieniem na wejściu i maksymalnym dostarczonym ciśnieniem nie może przewyższać
8 bar.
Dostęp uzyskuje się z menu głównego, po jednoczesnym wciśnięciu przy cisków SET, „+” i „-”, oraz po ich przytrzymaniu do momentu, aż pojawi się strona trybu ręcznego (lub wykorzystując w tym celu menu wyboru, poprzez wciskanie „+” lub „-”).
Menu pozwala wyświetlać i zmieniać różne parametry konfiguracji. Przy cisk MODE umożliwia przejście do kolejnych pozycji w obrębie tego samego menu. Przyciski „+” i „-” umożliwiają odpowiednio zwiększanie i zmniejszanie wartości wybranego parametru. Aby wyjść z bieżącego menu i wrócić do menu głównego, wcisnąć przycisk SET.
Przejście do menu głównego, poprzez wciśniecie przycisków SET, „+” i „-”, powoduje wymuszony STOP urządzenia. Funkcja ta może być wykorzysty wana do wydania polecenia zatrzymania urządzenia.
W obrębie strony trybu ręcznego, niezależnie od wyświetlanego parame tru, można wydać następujące polecenia:
Tymczasowe uruchomienie pompy elektrycznej.
Jednoczesne wciśnięcie przycisków MODE oraz „+” powoduje uruchomie nie pompy z prędkością RI, a ruch utrzymywany jest przez cały czas przy trzymywania wciśniętych przycisków.
Wydanie polecenia ON lub OFF pompy komunikowane jest na wyświetlaczu.
W przypadku pracy w tym trybie przez czas dłuższy niż 5’ bez obecności cieczy hydraulicznej, maszyna uruchomi alarm w wyniku przegrzania pompy, komunikując błąd PH.
Przywrócenie stanu po wystąpieniu błędu PH może nastąpić wyłącznie w sposób automatyczny. Czas przywrócenia działania wynosi 15’. Jeżeli błąd
PH pojawi się więcej, niż 6 kolejnych razy, czas przywrócenia działania wydłuży się do 1h. Po przywróceniu stanu działania pompy w następstwie wystąpienia powyższego błędu, pompa pozostaje w stanie zatrzymania do momentu ponownego jej uruchomienia przez użytkownika przy użyciu przycisków „MODE” „-” „+”.
5.4.1 - Stan
Wyświetlanie stanu pompy.
5.4.2 - RI: Ustawienie prędkości
Ustawianie prędkości silnika w obr/min. Umożliwia wymuszanie liczby ob rotów zgodnie z ustawioną wartością.
5.4.3 - VP: Wyświetlanie wartości ciśnienia
Ciśnienie instalacji mierzone w [barach] lub [psi], w zależności od ustawio nej jednostki miary.
5.4.4 - VF: Wyświetlanie wartości natężenia przepływu
Wyświetl przepływ wybranej jednostki miary. Można dokonać wyboru jed nostki miary pomiędzy [l/min] lub [gal/min], zgodnie z opisem w par. 5.5.3
- MS: System miar.
5.4.5 - PO: Wyświetlanie mocy pobranej
Moc pobierana przez pompę elektryczną, wyrażona w [kW].
Pod symbolem mierzonej mocy PO może pojawić się dodatkowo okrągły migający symbol. Oznacza on wstępny alarm, informujący o przekrocze niu maksymalnej dopuszczalnej wartości mocy.
5.4.6 - C1: Wyświetlanie prądu fazowego
Prąd fazowy silnika, wyrażony w [A].
Pod symbolem prądu fazowego C1 może pojawić się dodatkowo okrągły migający symbol. Oznacza on wstępny alarm, informujący o przekrocze niu maksymalnej dopuszczalnej wartości prądu fazowego. Jeżeli symbol miga w regularnych odstępach, oznacza to rozpoczęcie działania zabez pieczenia przez przetężeniem w silniku i prawdopodobną blokadę.
5.4.7 - RS: Wyświetlanie prędkości obrotów
Wyświetlanie prędkości obrotów silnika, wyrażonej w obr/min.
5.4.8 - TE: Wyświetlanie temperatury radiatora
5.5 - Menu montażysty
Dostęp uzyskuje się z menu głównego, po jednoczesnym wciśnięciu przy cisków MODE, SET i „-”, oraz po ich przytrzymaniu do momentu, aż na wyświetlaczu pojawi się pierwszy parametr w menu montażysty (lub wy korzystując w tym celu menu wyboru, poprzez wciskanie „+” lub „-”). Menu pozwala wyświetlać i zmieniać różne parametry konfiguracji. Przycisk
MODE umożliwia przejście do kolejnych pozycji w obrębie tego samego menu. Przyciski „+” i „-” umożliwiają odpowiednio zwiększanie i zmniejsza nie wartości wybranego parametru. Aby wyjść z bieżącego menu i wrócić do menu głównego, wcisnąć przycisk SET.
5.5.1 - RP: Ustawianie wartości obniżenia ciśnienia na użytek ponow nego uruchomienia
Wyraża wartość obniżenia ciśnienia względem wartości SP, która powo duje ponowne uruchomienie pompy. Np.: jeżeli ustawione ciśnienie wyno si 3,00 [bary], a RP 0,5 [bara], ponowne uruchomienie pompy następuje przy wartości 2,5 [bara]. RP może zostać ustawione od wartości minimalnej
0,1 bara do wartości maksymalnej 1 [bara]. W szczególnych warunkach (np.: w przypadku ustawienia wartości niższej od RP) może ona zostać automa tycznie ograniczona. Aby ułatwić użytkownikowi dokonywanie ustawień, na stronie ustawień RP pojawia się oznaczona symbolem RP rzeczywista wartość ciśnienia uruchamiania pompy, patrz rysunek 17.
POLSKI PL instalacji. W przypadku wahań ciśnienia, których nie można ustabilizować z wykorzystaniem parametrów GI i GP przejść do trybu 2.
WAŻNE : W obu konfiguracjach zmianie ulegają również wartości parametrów regulacji GP i GI. Ponadto ustawione w trybie 1 wartości GP i GI przechowywane są w pamięci innej, niż wartości GP i GI dla trybu 2.
Z tego powodu np.: wartość GP obowiązująca dla trybu 1, po przejściu do trybu 2 zostaje zastąpiona przez wartość GP trybu 2, ale zostaje zachowana i znajduje się w trybie 1. Ta sama, wyświetlana na ekranie wartość, ma różny ciężar w zależności od danego trybu, ponieważ inny jest algorytm kontrolny.
5.5.3 - MS: System miar
Ustawianie systemu miar, wybierając pomiędzy systemem miar między narodowym a brytyjskim. Wyświetlane wielkości zostały wyszczególnione w tabeli 6.
UWAGA: Przepływ w jednostce miary angielskiej (galon/ min) zos taje wskazany przyjmując wskaźnik, w którym 1 galon = 4.0 litra, odpowiadający galonowi metrycznemu.
Wielkość
Wyświetlane jednostki miary
Jednostka miary międzynarodowa
Jednostka miary brytyjska
Rysunek 17: Ustawianie wartości ciśnienia uruchamiania
5.5.2 - OD: Rodzaj instalacji
Dozwolone wartości 1 i 2, odpowiednio dla instalacji sztywnej lub elastycznej.
W urządzeniu ustawiany jest fabrycznie tryb 1, pasujący do większości
Ciśnienie
Temperatura
Natężenie przepływu bary
°C l / min psi
°F gal / min
Tabela 6: System jednostek miary
5.5.4 - EK: Ustawienie funkcji niskiego ciśnienia na ssaniu
Ustaw funkcję niskiego ciśnienia na ssaniu.
448
PL POLSKI wartość
0
1 funkcja dezaktywowana aktywowana z automatycznym przywróceniem do pierw. stanu
2 aktywowana z ręcznym przywróceniem do pierw. stanu
5.5.5 - PK: Próg niski ciśnienie na ssaniu
Ustaw próg ciśnienia poniżej tego, przy którym działa blokada dla niskiego ciśnienia na ssaniu.
5.5.6 - T1: Opóźnienie niskie ciśnienie (funkcja odczytu niskiego ciśnienia na ssaniu)
Ustaw czas wyłączenie inwertera począwszy od odczytu niskiego ciśnienia na ssaniu (patrz Ustawienie odczytu niskiego ciśnienia na ssaniu par
7.6.15.5). T1 może być ustawiony pomiędzy 0 i 12 s. Ustwienie fabryczne wynosi 2 s.
5.6 - Menu serwisu technicznego
Zaawansowane ustawienia, które mogą być wykonywane wyłącznie przez wyspecjalizowany personel lub pod bezpośrednim nadzorem sieci serwiso wej.
Dostęp uzyskuje się z menu głównego, po jednoczesnym wciśnięciu przy cisków MODE, SET i „+”, i ich przytrzymaniu do momentu, aż na ekranie pojawi się TB (lub wykorzystując w tym celu menu wyboru, poprzez wcis kanie „+” lub „-”). Menu pozwala wyświetlać i zmieniać różne parametry konfiguracji. Przycisk MODE umożliwia przejście do kolejnych pozycji w obrębie tego samego menu. Przyciski „+” i „-” umożliwiają odpowiednio zwiększanie i zmniejszanie wartości wybranego parametru. Aby wyjść z bieżącego menu i wrócić do menu głównego, wcisnąć przycisk SET.
5.6.1 - TB: Czas blokady z powodu braku wody
Ustawianie czasu zwłoki zadziałania blokady z powodu braku wody umożliwia wybranie czasu (w sekundach), po upływie którego urządzenie zakomunikuje brak wody.
Zmiana tego parametru jest wskazana w przypadku, gdy zauważone zostaje opóźnienie pomiędzy momentem włączenia silnika a momentem rzeczywistego rozpoczęcia podawania wody. Przykładem takiej sytuacji
449 jest przypadek instalacji z przewodem zasysającym o znacznej długości, w którym występuje niewielki wyciek. W takiej sytuacji może zdarzyć się, że przedmiotowy przewód zostanie opróżniony i nawet, gdy nie występuje brak wody, pompa elektryczna będzie potrzebowała pewnego czasu na ponowne napełnienie, wznowienie przepływu i osiągnięcie odpowiedniego ciśnienia w instalacji.
5.6.2 - T2: Opóźnienie wyłączenia
Ustawienie opóźnienia, po upływie którego wyłącza się inwerter w na stępstwie osiągnięcia warunków wyłączenia: osiągniecie odpowiedniego ciśnienia w instalacji oraz wartości natężenia mniejszej, niż wartość mi nimalna.
Parametr T2 może zostać ustawiony w zakresie wartości pomiędzy 2 a
120 s. Ustawienie fabryczne wynosi 10 s.
5.6.3 - GP: Współczynnik wzmocnienia proporcjonalnego
I Proporcjonalność ogólnie powinna zostać zwiększona w przypadku syste mów cechujących się elastycznością (np.: przewody rurowe z PCV) i obniżona w przypadku instalacji sztywnych (np.: przewody rurowe metalowe).
Aby otrzymać stałą wartość ciśnienia w instalacji, inwerter przeprowadza kontrolę PI w odniesieniu do błędu pomiaru ciśnienia. W oparciu o po wyższy błąd inwerter oblicza, jaką wartość mocy należy doprowadzić do silnika. Działanie tej kontroli zależy od ustawionych parametrów GP i GI.
Aby dostosować się do różnego rodzaju zachowań różnych rodzajów in stalacji hydraulicznych, w jakich może pracować system, inwerter umożli wia ustawienie parametrów o wartości innej, niż fabryczne. W przypadku większość stosowanych instalacji, fabryczne wartości parametrów GP i GI są wartościami optymalnymi. Jednakże w przypadku pojawienia się pro blemów z regulacją, ustawienia można zmienić.
5.6.4 - GI: Całkowity współczynnik wzmocnienia
W przypadku dużych spadków ciśnienia wraz z nagłym wzrostem natę żenie przepływu lub w wyniku zwolnionej odpowiedzi ze strony systemu, należy zwiększyć wartość GI. Natomiast w przypadku wahań ciśnienia względem ustawionej wartości, wartość GI należy zmniejszyć.
WAŻNE: Aby uzyskać zadowalającą regulację ciśnienia, należy zwykle zmienić zarówno wartość GP jak i GI.
5.6.5 - RM: Prędkość maksymalna
Ustawienie maksymalnej wartości liczby obrotów pompy.
5.6.6 - AY: Anti Cycling
Jak to zostało opisane w paragrafie 9, funkcja ta zapobiega regularnym uruchomieniom i wyłączeniom pompy w przypadku występowania wycieków w instalacji. Funkcja może zostać uruchomiona w 2 różnych trybach: normalnym i smart. W trybie normalnym kontrola elektroniczna blokuje silnik po N identycznych cyklach włączenia i wyłączenia. Natomi ast w trybie smart wykorzystywany jest parametr RP, w celu zmniejszenia negatywnych skutków spowodowanych wyciekami. Aby wyłączyć funkcję, należy ustawić stan „wyłączona”.
5.6.7 - AE: Włączanie funkcji zabiegającej blokowaniu
Funkcja ta służy do zapobiegania mechanicznym blokadom w przypadku dłuższej nieaktywności. Jej działanie polega na okresowym uruchamianiu pompy. Po aktywowaniu funkcji pompa wykonuje co 23 godziny jeden cykl odblokowywania, trwający 1 minutę.
5.6.8 - AF: Włączanie funkcji zabiegającej zamarzaniu
Po aktywowaniu funkcji pompa włączana jest automatycznie w przypadku, gdy temperatura osiąga wartości zbliżone do temperatury zamarzania, co pozwala zapobiegać uszkodzeniom pompy.
5.7- Ustawienie odczytu niskiego ciśnienia na ssaniu (typowe użycie w systemach podnoszenia ciśnienia w wodociągach)
Funkcja odczytu niskiego ciśniania generuje blokadę systemu po czasie
T1 (patrz 5.5.6 - T1: Opóźnienie niskiego ciśnienia).
Gdy funkcja jest włączona, na stronie głównej widoczny jest symbol F4.
Zadziałanie tej funkcji powoduje zablokowanie pompy. Blokada może zostać usunięta w sposób ręczny lub automatyczny. Automatyczne przy wrócenie do stanu pierwotnego przewiduje, iż po wyjściu z warunków błędu F4 ciśnienie powraca do wartości wyższej co do progu PK przez co najmniej 2 sek.
W celu usunięcia blokady w trybie ręcznym należy jednocześnie wcisnąć i zwolnić przyciski „+” i „-.
5.8 - RF: Zerowanie błędów i ostrzeżeń
Po jednoczesnym wciśnięciu i przytrzymaniu przez co najmniej 2 s przycisków „+” i „-” zostaje wykasowana chronologiczna lista błędów i ostrzeżeń. Pod symbolem RF znajdują się wszystkie błędy znajdujące
POLSKI PL się w archiwalnym wykazie (mak. 64 pozycje).
Archiwalny wykaz widoczny jest w menu MONITOR na stronie FF.
5.8.1 - PW: Zmiana hasła
Urządzenie posiada system zabezpieczenia hasłem. Po ustawieniu hasła parametry urządzenia będą dostępne i widoczne, ale nie będzie można ich modyfikować.
W przypadku, gdy hasło (PW) ma wartość „0” wszystkie parametry są od blokowane i można je zmieniać.
W przypadku wykorzystania hasła (wartość PW inna, niż 0), możliwość ja kiejkolwiek modyfikacji zostaje zablokowana, a na stronie PW wyświetlone zostaje „XXXX”.
Po ustawieniu hasła można korzystać ze wszystkich stron, ale próba wpro wadzenia jakiejkolwiek modyfikacji powoduje pojawienie się okna pop-up z żądaniem wpisania hasła. Po wpisaniu poprawnego hasła parametry zostają odblokowane i można je zmieniać przez czas 10 min, licząc od ostatniego wciśnięcia przycisku.
Aby anulować odmierzanie czasu na użytek hasła należy przejść na stronę
PW i wcisnąć oraz przytrzymać przez 2 s przyciski „+” i „-”.
Po wpisaniu prawidłowego hasła pojawia się znak otwartej kłódki. Nato miast w przypadku wpisania błędnego hasła znak kłódki zaczyna migać.
Po przywróceniu wartości fabrycznych hasło przyjmuje wartość „0”.
Każda zmiana hasła zatwierdzona zostaje po wciśnięciu przycisku MODE lub SET. Każda kolejna zmiana dowolnego parametru powoduje koniecz ność wpisania nowego hasła (np.: montażysta przeprowadza wszelkie ustawienia przy domyślnej wartości PW = 0, a podczas ostatniej czynności ustawia PW; w ten sposób zapewnia bezpieczeństwo urządzenie bez ko nieczności wykonywania jakiejkolwiek innej czynności).
W przypadku zapomnienia hasła istnieją 2 możliwości zmiany parametrów urządzenia :
• należy zapisać wartości wszystkich parametrów, a następnie zrese tować urządzenie i przywrócić ustawienia fabryczne, patrz paragraf
7.3. Reset powoduje skasowanie wszystkich parametrów urządze nia, łącznie z hasłem.
• należy zapisać numer znajdujący się na stronie hasła i wysłać mail
450
PL POLSKI z przedmiotowym numerem do właściwego centrum pomocy tech nicznej. W terminie kilku dni zostanie przesłane hasło umożliwiające odblokowanie urządzenia.
6 - SYSTEMY ZABEZPIECZAJĄCE
Urządzenie wyposażone jest w systemy zabezpieczające, mające na celu zabezpieczenie pompy, silnika, linii zasilania i inwertera. W przypadku zadziałania większej liczby zabezpieczeń, na ekranie sygnalizowane jest zabezpieczenie o najwyższym priorytecie. W zależności od rodzaju błędu, silnik może się zatrzymać. Po przywróceniu normalnych warunków pracy błąd może zostać automatycznie anulowany, niezwłocznie lub po upływie pewnego czasu, w następstwie automatycznego przywrócenia działania.
W przypadku blokady z powodu braku wody (BL), przetężenia prądu w silniku (OC), blokady z powodu bezpośredniego zwarcia pomiędzy fazami (SC), można podjąć próbę ręcznego wyjścia z warunków błędu, wciskając jednocześnie i zwalniając przyciski „+” i „-”. W przypadku przedłużającego się błędu należy usunąć przyczynę powodującą pow stawanie nieprawidłowości.
W przypadku zablokowania z powodu jednego z wewnętrznych błędów
E18, E19, E20, E21 należy odczekać 15 minut z maszyną zasilaną, aż do momentu automatycznego przywrócenia do pierwotnego stanu.
Alarm w historii błędów
Wskazania wyświetlacza
PD
FA
Opis
Nieprawidłowe wyłączenie
Awarie w układzie chłodzenia
Tabela 7: Tabela
Warunki blokady
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
Wskazania wyświetlacza
PH
BL
BP1
EY
Opis
Blokada z powodu przegrzania pompy
Blokada z powodu braku wody
Blokada z powodu błędu odczytu na czujniku ciśnienia po stronie tłocznej
Blokada z powodu błędu odczytu na czujniku ciśnienia na ssaniu
Blokada z powodu nieprawidłowej wartości napięcia zasilania
Blokada z powodu przegrzania wzmacniaczy mocy
Blokada z powodu przetężenia prądu w silniku
Blokada z powodu zwarcia pomiędzy fazami silnika
Blokada z powodu zwarcia do uziemienia
Gorąca ciecz
Blokada z powodu odłączenia silnika
Blokada z powodu i-entego błędu wewnętrznego
Blokada z powodu i-entego wystąpienia nieprawidłowej wartości napięcia wewnętrznego
Blokada z powodu wykrycia w systemie nieprawidłowej cykliczności
Tabela 8: Wyszczególnienie blokad
6.1 - Opis blokad
6.1.1 - „BL” Anti Dry-Run (zabezpieczenie przed pracą na sucho)
W przypadku braku wody pompa zostaje automatycznie zatrzymana po upływie czasu TB. Powyższy stan komunikowany jest przez czerwoną kontrolkę „Alarm” oraz napis „BL” na wyświetlaczu.
Po przywróceniu prawidłowego przepływu wody można podjąć próbę
451
ręcznego wyjścia z blokady zabezpieczającej, wciskając jednocześnie i zwalniając przyciski „+” i „-”.
W przypadku przedłużania się stanu alarmu lub gdy użytkownik nie podjął czynności mających na celu przywrócenie strumienia wody i zresetowania pompy, automatyczny restart podejmuje próbę ponownego uruchomienia pompy.
Jeżeli parametr SP nie został prawidłowo ustawiony, zabezpie czenie przed pracą na sucho może nie zadziałać prawidłowo.
6.1.2 - Anti-Cycling (zabezpieczenie przed cyklami ciągłymi bez zapo trzebowania elementów odbiorczych)
Jeżeli w instalacji odprowadzania obecne są wycieki, system cyklicznie uruchamia się i zatrzymuje, nawet w przypadku braku rzeczywistego pobierania wody. Nawet niewielki wyciek (kilka ml) powoduje spadek ciśnienia, który ze swojej strony jest przyczyną uruchamiania pompy elektrycznej. Elektroniczny układ kontrolny systemu wykrywa obecność wycieków w oparciu o okresowość uruchamiania pompy. Funkcja anticycling może zostać wyłączona lub włączona w trybie Basic lub Smart
(par. 5.6.6).
W trybie Basic, po wykryciu okresowości pracy pompa zatrzymuje się i pozostaje w stanie oczekiwania na ręczne przywrócenie działania. Stan ten komunikowany jest użytkownikowi poprzez zaświecenie się czer wonej kontrolki alarmu oraz pojawienie się na wyświetlaczu napisu „AN -
TICYCLING”. Po usunięciu wycieku można ręcznie uruchomić pompę, wciskając jednocześnie i zwalniając przyciski „+” i „-”.
W trybie Smart, po wykryciu wycieków zwiększa się parametr RP, w celu zmniejszenia liczby uruchomień w czasie.
6.1.3 - Anti-Freeze (zabezpieczenie przed zamarzaniem wody w sys temie)
Zmiana stanu wody z ciekłego na stały powoduje zwiększenie jej objęto ści. Nie należy zatem pozostawiać systemu napełnionego wodą w tem peraturach bliskich temperaturze jej zamarzania, celem uniknięcia uszko dzenia systemu. Dlatego też każdą pompę elektryczną należy opróżnić w przypadku jej nieużywania w sezonie zimowym. System został jednakże wyposażony w zabezpieczenie zapobiegające tworzeniu się lodu w jego wnętrzu, poprzez uruchamianie pompy elektrycznej w przypadku, gdy
POLSKI PL temperatura obniża się do progu zamarzania wody. W ten sposób woda w systemie zostaje ogrzana, co zapobiega zamarzaniu.
Zabezpieczenie Anti-Freeze działa wyłącznie w przypadku, gdy do systemu doprowadzane jest zasilanie. Po wyciągnięciu wtyczki lub w sytuacji braku prądu zabezpieczenie nie jest aktywne.
Nie zaleca się w każdym razie pozostawiania napełnionego sys temu na czas dłuższej nieaktywności. W takim przypadku należny go dokładnie opróżnić przez korek spustu i umieścić w osłoniętym miejscu.
6.1.4 - “BP1” Blokada z powodu uszkodzenia na czujniku ciśnienia po stronie tłocznej (instalacja pod ciśnieniem)
IW przypadku, gdy urządzenie odczyta anomalię na czujniku ciśnienia po stronie tłocznej pompa zostaje zablokowana i sygnalizuje błąd “BP1”.
Stan ten pojawia się niezwłocznie po wykryciu problemu i zostaje auto matycznie zakończony po przywróceniu prawidłowych warunków pracy.
6.1.5 - “BP2” Blokada z powodu uszkodzenia na czujniku ciśnienia na ssaniu
W przypadku, gdy urządzenie odczyta anomalię na czujnku ciśnienia na ssaniu pompa zostaje zablokowana i sygnalizuje błąd “BP2”. Niniejszy stan pojawia się jak tylko następuje odczyt problemu i kończy się automa tycznie przy powrocie do pierwotnego stanu prawidłowych warunków.
6.1.6 - “PB” Blokada z powodu nieprawidłowej wartości napięcia za silania
Błąd pojawia się, gdy napięcie na linii prowadzącej do zacisku zasilania przyjmuje nieprawidłowe wartości. Przywrócenie prawidłowego stanu następuje w sposób automatyczny, gdy napięcie na zacisku powraca do normalnych wartości.
6.1.7 - “SC” Blokada z powodu zwarcia pomiędzy fazami silnika
Urządzenie wyposażone jest w zabezpieczenie przed bezpośrednim zwarciem, które może wystąpić pomiędzy fazami silnika. Po zasygnali zowaniu powyższej blokady można podjąć próby przywrócenia działania, wciskając jednocześnie i zwalniając przyciski „+” i „-”. Skutek tej czynności następuje po upływie 10 sekund, licząc od momentu wystąpienia zwarcia.
452
PL POLSKI
6.2 - Ręczny reset warunków błędu
W przypadku wystąpienia stanu błędu, użytkownik może podjąć próby jego zresetowania, wciskając jednocześnie i zwalniając przyciski „+” i „-”.
6.3 - Automatyczny reset warunków błędu
W przypadku niektórych usterek lub warunków błędu system podejmuje próby automatycznego przywrócenia działania.
System automatycznego resetowania dotyczy w szczególności :
“BL”
“PB”
“OT”
“OC”
Blokada z powodu braku wody
Blokada z powodu nieprawidłowej wartości napięcia zasilania
Blokada z powodu przegrzania wzmacniaczy mocy
Blokada z powodu przetężenia prądu w silniku
“BP” Blokada z powodu usterki czujnika ciśnienia
Jeżeli np.: system zostaje zablokowany z powodu braku wody, urządzenie rozpoczyna automatycznie procedurę testu, w celu sprawdzenia, czy system rzeczywiście pozostaje trwale suchy. Jeżeli podczas sekwencji czynności testowych próba przywrócenia działania zakończy się powodzeniem (np.: nastąpiło doprowadzenie wody), procedura zostaje przerwana, a system wznawia prawidłową pracę.
W tabeli 9 przedstawione zostały sekwencje czynności wykonywanych przez urządzenie dla różnego rodzaju blokad.
Wskazania wyświetlacza
BL
PB
OT
Opis
Blokada z powodu braku wody
Blokada z powodu nieprawidłowej wartości napięcia zasilania
Blokada z powodu przegrzania wzmacniaczy mocy
Sekwencja automatycznego przywracania działania
Próba w odstępach co 10 minut, łączna liczba prób: 6.
Próba w odstępach co 1 godzinę, łączna liczba prób: 24.
Próba w odstępach co 24 godziny, łączna liczba prób: 30.
Przywrócenie działania następuje po ustabilizowaniu się prawidłowego napięcia.
Przywrócenie działania następuje po ustabilizowaniu się prawidłowej tem peratury wzmacniaczy mocy.
OC
Automatyczny reset warunków błędu
Blokada z powodu przetężenia prądu w silniku
Próba w odstępach co 10 minut, łączna liczba prób: 6.
Próba w odstępach co 1 godzinę, łączna liczba prób: 24.
Próba w odstępach co 24 godziny, łączna liczba prób: 30.
Tabela 9: Automatyczny reset blokad
7 - RESET I USTAWIENIA FABRYCZNE
7.1 - Ogólny reset syste mu
W celu zresetowania systemu należy jednocześnie wcisnąć i przytrzymać przez 2 s 4 przyciski. W ramach tej czynności następuje odłączenie zasilania, całkowite wyłączenie urządzenia oraz ponowne doprowadzenie zasilania. Re set nie powoduje wykasowania ustawień zapisanych przez użytkownika.
453
7.2 - Ustawienia fabryczne
Urządzenie dostarczane jest ze wstępnie ustawionymi w fabryce parame trami, które mogą być zmieniane zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Każda zmiana ustawień zapisywana jest automatycznie w pamięci. W ra zie konieczności można zawsze przywrócić ustawienia fabryczne (patrz par. 7.3 - Przywracanie ustawień fabrycznych).
7.3 - Przywracanie ustawień fabrycznych
Aby przywrócić ustawienia fabryczne należy wyłączyć urządzenie, odczekać na całkowite wyłączenie się wyświetlacza, wcisnąć i przytrzymać wciśnięte przyciski SET oraz „+”, a następnie doprowadzić zasilanie. Przyciski zwolnić dopiero po pojawieniu się napisu „EE”.
W tej sytuacji następuje przywrócenie ustawień fabrycznych (wpisanie i odczytanie w EEPROM ustawień fabrycznych zapisanych trwale w pamięci FLASH.
Po zakończeniu ustawiania wszystkich parametrów urządzenie powraca do normalnego trybu pracy.
UWAGA: Po przywróceniu ostawień fabrycznych konieczne będzie po nowne ustawienie parametrów charakteryzujących urządzenie (wzmoc nienie, wartość ciśnienia itp.), tak jak w przypadku pierwszego montażu.
Ustawienia fabryczne
Oznaczenie
TK
LA
SP
RI
OD
Opis
Czas włączenia podświetlenia
Język
Wartość ciśnienia [bary]
Obroty na minutę w trybie ręcznym [rpm]
Rodzaj instalacji
Wartość
2 min
ANG
3,0
2400
1 (sztywna)
Ustawienia podc zas montażu
POLSKI PL
RP
MS
TB
AF
PW
AY
T1
T2
GP
GI
AE
Obniżenie ciśnienia na uży tek uruchomienia [bary]
0,3
System miar
Czas blokady z powodu braku wody [s]
Opóźnienie z powodu ni skiego ciśnienia (KIWA) [s]
Opóźnienie wyłączenia [s]
Współczynnik wzmocnienia proporcjonalnego
Współczynnik wzmocnienia proporcjonalnego
Funkcja zapobiegająca blokowaniu
Zabezpieczenie przed zamarzaniem
Zmiana hasła
Funkcja Anticycling AY
0 (międzynaro dowy)
10
2
10
0,5
1,2
1(włączona)
1(włączone)
0
0 (wyłączona)
-
Tabela 10: Ustawienia fabryczne
8 - SZCZEGÓLNE RODZAJE INSTALACJI
8.1 - Dezaktywacja samozalewania
Produkt został zaprojektowany i dostarczany jest z możliwością korzysta nia z funkcji samozalewania. Nawiązując do par. 4, system jest w stanie dokonać zalania i działać bez względu na wybraną konfigurację montażu – poniżej lub powyżej poziomu wody. Istnieją jednakże przypadki, w których zdolność do samozalewania nie jest konieczna lub też strefy, w których zakazane jest użycie pomp samozalewowych. Podczas zalewania pom pa wymusza część znajdującej się pod ciśnieniem wody do powrotu na zasysanie, aż do osiągnięcia wartości ciśnienia na odprowadzeniu, która
454
PL POLSKI oznacza zalanie systemu. W tym momencie kanał recyrkulacji zostaje au tomatycznie zamknięty. Faza ta powtarzana jest po każdym włączeniu, również po zalaniu pompy, aż do osiągnięcia wartości ciśnienia, przy którym zamknięty zostaje kanał recyrkulacji (ok. 1 bar).
W przypadkach, gdy do otworu zasysania dopływa woda znajdująca się już pod ciśnieniem (dopuszczalna wartość 2 bary) lub w przypadku montażu instalacji na stałe w trybie „poniżej poziomu wody”, możliwe jest wymusze nie zamknięcia przewodu recyrkulacji (co jest obowiązkowe w strefach, w których obowiązuje taki wymóg), z wyłączeniem funkcji samozalewania.
W ten sposób można wyeliminować hałas spowodowany zamknięciem się migawki przewodu recyrkulacji po każdym włączeniu systemu.
Aby wymusić zamknięcie przewodu samozalewania stosować się do poniższej procedury:
1. odłączyć zasilanie elektryczne;
2. opróżnić system (w przypadku braku wybrania wyłączenia samozale wania przy pierwszym montażu);
3. usunąć korek odprowadzający po Stronie E dbając o nie naruszenie uszczelnienia O-Ring (Rysunek 18);
4. przy pomocy szczypiec usunąć migawkę z miejsca jej montażu. Mi gawkę należy usuwać razem z uszczelką o-ring oraz z umocowaną do niej metalową sprężyną;
5. zdemontować sprężynę z migawki. Zamontować ponownie migawkę w przeznaczonym dla niej miejscu, wraz z odpowiednią uszczelką o-ring (strona z uszczelnieniem w kierunku wnętrza pompy, trzon ze skrzyżowanymi skrzydełkami w kierunku zewnętrznym);
6. zakręcić korek po umieszczeniu metalowej sprężyny w jego wnętrzu, tak, aby została ściśnięta pomiędzy korkiem a skrzyżowanymi skrzy dełkami trzonu migawki. Podczas mocowania korka uważać, aby odpowiednia uszczelka o-ring znajdowała się zawsze prawidłowo zamontowana w przeznaczonym dla niej miejscu;
7. napełnić pompę, podłączyć zasilanie elektryczne, uruchomić system.
Rysunek 18
8.2 - Montaż naścienny
Questo prodotto è già predisposto per poter essere installato anche sos -
Produkt został przygotowany również do montażu naściennego, do któ -
455
rego należy wykorzystać dostępny oddzielnie zestaw montażowy DAB.
Sposób montażu naściennego został przedstawiony na rys. .19.
POLSKI PL
W przypadku, gdy klucz zostanie zagubiony lub uszkodzony czynność może zostać użyta używając sześciokątnego klucza standardowego na
2mm.
Rysunek 19
9. KONSERWACJA
Przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek czynności w obrębie urządzenia, odłączyć zasilanie elektryczne.
System nie wymaga przeprowadzania konserwacji zwyczajnej.
Pomimo tego poniżej zostały zamieszczone instrukcje dotyczące tych czynności w ramach konserwacji nadzwyczajnej, których przeprowadze nie może być konieczne w szczególnych przypadkach (np.: opróżnienie systemu z powodu dłuższego okresu nieaktywności).
9.1 - Narzędzie podręczne
DAB dostarcza na wyposażeniu produktu metalowy klucz sześciokątny
(Rys. 22 – 1) użyteczny do wykonania na systemie wyjątkowych czynności konserwacyjnych lub przewidzianych podczas instalacji.
W szczególności, zastosować klucz do czynności ukierunkowania panela interfejsu opisanych w par. 2.2.2 lub do otwarcia drwiczek punktu konser wacji obok tegoż panela interfejsu.
Rysunek 20
9.2 - Opróżnianie systemu
W przypadku konieczności opróżniania systemu z wody znajdującej się w jego wnętrzu, stosować się do poniższej procedury :
1. odłączyć zasilanie elektryczne;
2. otworzyć znajdujący się najbliżej systemu zawór odprowadzenia, co umożliwi obniżenie ciśnienia w instalacji i jej opróżnienie;
3. jeżeli w bliskiej odległości za systemem znajduje się zawór odcinający
(którego montaż jest zalecany), należy go zamknąć, aby uniemożliwić napływ wody do instalacji na odcinku znajdującym się pomiędzy syste mem a pierwszym otwartym zaworem;
4. przerwać ciągłość przewodu zasysającego w miejscu znajdującym się możliwi najbliżej systemu (zaleca się montaż zaworu odcinające go w bliskiej odległości przed systemem), tak aby przewód zasysają cy nie został całkowicie opróżniony;
5. zdemontować korek na otworze spustowym (rys1 strona E jeśli kon figuracja pionowa; rys.1 Strona C jeśli konfiguracja pozioma) i pozwolić na wypływ wody z wnętrza urządzenia (ok.1.5 litra );
6. woda, która znajduje się w instalacji odprowadzenia za wbudowanym w system zaworem zwrotnym, będzie mogła wypłynąć w momencie odłączenia systemu i zdemontowania korka drugiego otworu odprowa dzającego (o ile nie jest wykorzystywany).
456
PL POLSKI
Pomimo zasadniczego opróżnienie systemu, w jego wnętrzu po zostaje niewielka ilość wody. Podczas manewrowania systemem po czynności opróżnienia może zdarzyć się, że będzie ona wy pływać z systemu.
9.3 - Zawór zwrotny
W systemie znajduje się wbudowany zawór zwrotny, który jest niezbędny do poprawnego działania systemu. Obecność w wodzie ciał stałych lub piasku może powodować nieprawidłowe działanie zaworu, a tym sa mym całego systemu. Należy zatem wykorzystywać czystą wodę oraz zamontować ewentualnie filtry na wlocie do systemu. Jeżeli mimo tego stwierdzone zostanie nieprawidłowe działanie zaworu zwrotnego, może zostać on zdemontowany z systemu, a następnie oczyszczony i/lub wymieniony zgodnie z poniższą procedurą:
1. usunąć drzwiczki dostępu punktu wyjątkowej konserwacji (Rys.1
Strona F) poluzowując 2 śruby zamykania za pomocą odpowied niego narzędzia. Zaleca się nie usuwać całkowicie śrub, tak aby wykorzystać je przy wyciąganu drzwiczek. Nie spowodować przy padkowego dostania się śrub do wnętrza systemu po usunięciu drz wiczek (Rys.21);
2. przy pomocy śrubokręta usunąć korek na 1”1/4 tak, aby uzyskać dostęp do zaworu zwrotnego (Rys.21);
3. przy pomocy szczypiec wyciągnąć, bez obracania, kartusz za woru zwrotnego naciskając odpowiednio mostek ad hoc (Rys.21): czynność wymaga odpowiedniego użycia siły;
4. wyczyścić zawór pod bieżącą wodą, sprawdzić czy nie jest uszkod zony, w razie potrzeby wymienić;
5. ponownie wprowadzić kartusz wraz z jego gniazdem: czynność wymaga odpowiedniej siły przy kompresji 2 uszczelek O-Ring
(Rys.21);
6. Przykręcić korek 1”1/4, aż do odpowiedniego momentu: jeżeli kar tusz nie zostanie popchnięty odpowiednio do gniazda ponowne przykręcenie korka przywróci go do odpowiedniej pozycji (Rys.21);
7. przywrócić do pierwotnego stanu drzwiczki i przykręcić 2 śruby
(Rys.21).
Rysunek 21
Jeżeli podczas czynności konserwacji zaworu zwrotnego jedna lub większa liczba uszczelek o-ring zostanie zgubiona lub usz kodzona, należy je wymienić. W przeciwnym przypadku system nie będzie pracował poprawnie.
9.4 - Wał silnika
Sterowanie elektroniczne systemu zapewnia płynne uruchamianie, bez szarpnięć. Pozwala to na unikanie nadmiernych naprężeń komponentów mechanicznych i pozwala tym samym na przedłużenie okresu eksp -
457
loatacji produktu. W szczególnych przypadkach jednakże cecha ta może powodować problemy podczas uruchamiania pompy elektrycznej. Np.: po dłuższym okresie nieaktywności, po wcześniejszym opróżnieniu systemu, mogą wytrącać się sole rozpuszczone w wodzie i tworzyć osady pomiędzy elementem obrotowym (wałem) a stałymi komponentami pompy. Zwiększa się zatem wartość oporu podczas uruchomienia. W powyższym przypadku należy ręcznie poruszyć wał silnika, aby osady zostały usunięte. System umożliwia wykonanie przedmiotowej czynności poprzez zapewnienie dostępu do zewnętrznej części wału silnika oraz wykonanie rowka do przeciągania na końcach wału. Czynność wykonać zgodnie z poniższą procedurą:
1. usunąć pokrywę punktu technicznego (rys.1 Strona A);
2. podniść gumową pokrywę korka dostępu do wału silnika (rys. 22);
3. przy użyciu klucza sześciokątnego na 10mm, usunąć korek dostępu do wału silnika (rys. 22);
4. wprowadzić płaski śrubokręt do zespołu wału silnika i manewrować w
2 kierunkach rotacji (rys. 22);
5. jeżeli rotacja jest wolna system może zostać uruchomiony, po ponownym zamontowaniu usuniętego korka i pokrywy ;
6. jeżeli blokada rotacji nie jest możliwa do usunięcia ręcznie, poprosić o pomoc serwis techniczny.
1 2
POLSKI PL
9.5 - Zbiornik wyrównawczy
Na użytek czynności kontroli i regulacji ciśnienia powietrza w zbiorniku wy równawczym oraz jego wymiany w przypadku uszkodzenia patrz paragraf
1.2. Aby mieć dostęp do zbiornika ekspansyjnego postępować jak poniżej:
1. usunąć drzwiczki dostępu do punktu wyjątkowej konserwacji (Rys.1
Strona F) poluzowując 2 śruby zamykania za pomocą odpowied niego narzędzia. Zaleca się nie usuwać całkowicie śrub, tak aby wykorzystać je przy wyciąganu drzwiczek. Nie spowodować przy padkowego dostania się śrub do wnętrza systemu po usunięciu drz wiczek (rys. 23);
2. ściągnąć pokrywę z gumy z zaworu zbiornika ekspansyjnego (rys.
23);
3. zadziałać na zawór zgodnie zw wsazówkami paragrafu 1.2 (rys. 23);
4. przywrócić do pierwotnego stanu pokrywę z gumy (rys. 23);
5. przywrócić do pierwotnego stanu drzwiczki i przykręcić 2 śruby
(rys. 23).
1 2
3
3
Rysunek 23
Rysunek 22
458
PL POLSKI
10 - ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Przed przystąpieniem do wyszukiwania usterek, należy odłączyć zasilanie elektryczne pompy (wyciągnąć wtyczkę z gniazda).
Rozwiązywanie typowych problemów
Usterka Kontrolka LED
Prawdopodobne przyczyny
Rozwiązanie
Pompa nie uruchamia się.
Pompa nie uruchamia się.
Czerwona: wyłączona
Biała: wyłą czona
Niebieska: wyłączona
Brak zasilania elektrycznego.
Czerwona: włączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
Zablokowany wał.
Sprawdzić, czy w gnieździe obecne jest napięcie i wsunąć ponownie wtyczkę.
Patrz paragraf 9.4 (konserwacja wału silnika).
Pompa nie uruchamia się.
Czerwona: wyłączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
Element odbiorczy znajduje się na po ziomie wyższym, niż równoważnik poziomu ciśnienia uruchomie nia (par. 3.2).
Zwiększyć wartość ciśnienia uru chomienia systemu poprzez zwięk szenie SP lub zmniejszenie RP.
Pompa nie wyłącza się.
Czerwona: wyłączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
1. Wycieki w insta lacji.
2. Zatkany wirnik lub element hydrau liczny.
3. Przedostawanie się powietrza do przewodów ruro wych zasysania.
4. Uszkodzony czuj nik przepływu.
Sprawdzić instalację, zlokalizować wyciek i usunąć.
Zdemontować system i usunąć zatkanie (serwis techniczny).
Sprawdzić przewód zasysania, ustalić powód przedostawania się powietrza do wnętrza i usunąć go.
Skontaktować się z serwisem technicznym.
Niewystar czająca wydajność pompy
Czerwona: wyłączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
1. Zbyt duża głębo kość pobierania.
2. Przewód zasy sania zatkany lub o zbyt małej średnicy.
3. Zatkany wirnik lub element hydrau liczny.
1. Wraz ze wzrostem głębokości zasysania następuje spadek wydajności hydraulicznej produktu .
Sprawdzić, czy można zmniejszyć głębokość zasysania. Zastosować przewód zasysania o większej średnicy
(średnica powinna wynosić co najmniej 1”).
2. Sprawdzić przewód zasysania, określić przyczynę niewystar czającej wydajności (zatkanie, suche zagięcie, odcinek o prze ciwnym spadku itp.) i usunąć.
3. Zdemontować system i usunąć zatkanie (serwis techniczny).
Pompa uruchamia się bez wysłania zapotrzebo wania przez element odbiorczy.
Czerwona: wyłączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
1. Wycieki w insta lacji.
2. Uszkodzony zawór zwrotny.
1. Sprawdzić instalację, zlokalizo wać wyciek i usunąć.
2. Przeprowadzić konserwację zaworu zwrotnego, zgodnie z par. 9.3.
Po otwarciu elementu odbior czego nie następuje niezwłocz ny wzrost ciśnienia.
Czerwona: wyłączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
Opróżniony zbiornik wyrównawczy (niewy starczające ciśnienie powietrza) lub uszko dzona membrana.
Sprawdzić ciśnienie powietrza w zbiornku ekspansyjnym. Jeżeli podczas kontroli wypłynie woda, oznacza to, że zbiornik jest uszkodzony. Skontaktować się z serwisem technicznym. W przeciw nym przypadku napełnić zbiornik powietrzem zgodnie z opisem w par. 1.2.
459
Po otwarciu elementu odbiorczego a przed uruchomie niem pompy przepływ spada do zera.
Czerwona: wyłączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
Ciśnienie powietrza w zbiorniku wyrów nawczym jest wyższe, niż ciśnienie urucha miające systemu.
Wytarować ciśnienie zbiornika wyrównawczego lub skonfigurować parametry SO i/lub RP tak, aby spełnić wymogi stosunku (par. 1.2).
Na wy
Na wy świetlaczu pojawia się
BP1
świetlaczu pojawia się
BL
Wyświetla cz pokazuje
BP2
Czerwona: włączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
1. Brak wody.
2. Pompa nie została zalana.
3. Nie można osią gnąć ustawionych wartości przy danej wartości RM.
1 – 2. Zalać pompę i sprawdzić, czy w przewodach nie znajduje się powietrze. Sprawdzić, czy przewód zasysania oraz ewentualne filtry nie zostały zatkane.
3. Ustawić wartość RM, która umożliwia osiągnięcie ustawionej wartości.
Czerwona: włączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
1. Uszkodzony czuj nik ciśnienia.
1. Skontaktować się z serwisem technicznym.
Czerwony: włączony
Biały: włączony
Niebieski: wyłączony
1. czujnki ciśnienia uszkodzony.
1. Skontaktować się z serwisem technicznym.
Na wy świetlaczu pojawia się
OC
Czerwona: włączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
1. Nadmierny pobór.
2. Zablokowana pompa.
1. Zbyt gęsta ciecz. Nie wykorzy stywać pompy do pompowania cieczy innych, niż woda.
2. Skontaktować się z serwisem technicznym.
Na wy świetlaczu pojawia się
PB
Czerwona: włączona
Biała: włączona
Niebieska: wyłączona
1. Niskie napięcie zasilania.
2. Nadmierny spadek napięcia na linii.
1. Sprawdzić obecność odpowied niego napięcia na linii.
2. Sprawdzić przekrój przewodów zasilania.
POLSKI PL
11 - UTYLIZACJA
Niniejszy produkt lub jego części powinny zostać zutylizowane, przestrze gając zasad ochrony środowiska oraz zgodnie z miejscowymi przepisami, obowiązującymi w tym zakresie. Należy korzystać z usług miejscowych, państwowych lub prywatnych centrów zbiórki odpadów.
12 - GWARANCJA
W przypadku użycia wadliwych komponentów lub wykrycia wad fabrycz nych zostaną one usunięte w okresie obowiązywania gwarancji, ustalonej zgodnie z przepisami obowiązującymi w kraju zakupu urządzenia, w określony przez producenta sposób – poprzez naprawę lub wymianę.
Gwarancja obejmuje wszelkie uszkodzenia wynikające z wad fabrycznych lub wadliwych materiałów użytych do produkcji, które pojawiły się w toku prawidłowego i zgodnego z instrukcją użytkowania urządzenia.
W następujących przypadkach następuje utrata gwarancji :
• próby naprawy urządzenia,
• modyfikacje techniczne urządzenia,
• użycie nieoryginalnych części zamiennych,
• nieuprawnione ingerencje,
• użycie niezgodne z przeznaczeniem, np.: użycie przemysłowe.
Z gwarancji wyłączone są :
• komponenty ulegające szybkiemu zużyciu.
W przypadku konieczności wykonania naprawy gwarancyjnej, należy zwrócić się do autoryzowanego serwisu technicznego, okazując dowód zakupu produktu.
460
CZ ČESKY
461
OBSAH
Zabudované elektrické čerpadlo
Operace plnění - Instalace nad úrovní hladiny a pod úrovní hladiny
Operace plnění - Instalace nad úrovní hladiny a pod úrovní hladiny
Konfigurace zabudovaného měniče
Tlačítkový panel a displej 474
Přímý vstup pomocí kombinace tlačítek
Vstup podle názvu přes roletové menu
Zablokování nastavení parametrů pomocí hesla
Význam jednotlivých parametrů 480
RS: Zobrazení rychlosti otáčení
5.1.11 FF: Visualizzazione fault & warning (storico)
464
464
TE: Zobrazení teploty disipace
5.4.5 PO: Zobrazení výstupního výkonu
5.4.6 C1: Zobrazení fázového proudu
5.4.7 RS: Zobrazení rychlosti otáčení
5.4.8 TE: Zobrazení teploty disipace
5.5.1 RP: Nastavení snížení tlaku pro znovuspuštění
5.5.4 EK: Nastavení funkce nízký nasávací tlak
5.5.5 PK: Práh nízkého nasávacího tlaku
5.5.6 T1: Zpoždění nízkého tlaku (funkce snímání nízkého nasávacího tlaku)
5.6.1 TB: Doba zablokování kvůli nedostatku vody
5.6.3 GP: Koeficient proporcionálního zesílení
5.6.4 GI: Koeficient integrálního zesílení
5.6.7 AE: Aktivace funkce proti zablokování
5.6.8 AF: Aktivace funkce antifreeze
5.7 Nastavení snímání nízkého nasávacího tlaku
„BL“ Anti Dry-Run (Ochrana proti chodu nasucho)
Anticycling (Ochrana proti kontinuálním cyklům bez požadavku uživatelského zařízení)
Antifreeze (Ochrana proti zamrznutí vody v systému)
“ BP1” Zablokování z důvodu poškození snímače tlaku na výtlačné větvi
“ PB2” Zablokování z důvodu poškození snímače tlaku na sací větvi
„PB“ Zablokování kvůli napájecímu napětí, které neodpovídá technické specifikac
6.1.7 „SC“ Zablokování kvůli zkratu mezi fázemi motoru
ČESKY CZ
462
VYSVĚTLIVKY
V textu byly použity následující symboly :
Stav obecného nebezpečí. Při nedodržení předpisů vyplýva jících z tohoto symbolu může dojít k úrazu nebo poškození věcí.
Stav rizika elektrického šoku. Při nedodržení předpisů vy plývajících z tohoto symbolu může dojít ke stavu závažného ohrožení osob.
Poznámky
UPOZORNĚNÍ
Tento návod se vztahuje na výrobky e.sybox mini.
Před prováděním instalace si pečlivě přečtěte tuto dokumentaci.
Instalace přístroje a jeho chod musí být v souladu s bezpečnostními předpisy platnými v zemi, kde je nainstalován.
Celá operace musí být provedena v souladu s přijatými pravidly.
Při nedodržení bezpečnostních předpisů, kromě toho, že může dojít ke stavu závažného ohrožení osob a poškození přístrojů, dojde k okamžité ztrátě jakéhokoliv práva na záruční operace.
Specializovaný personál
Doporučujeme, aby instalaci prováděl kompetentní kvalifikovaný personál, který splňuje technické požadavky podle zvláštních předpisů upravujících tuto pracovní oblast.
Kvalifikovanými pracovníky jsou osoby, které s ohledem na vlastní vzdělání, zkušenosti a provedené školení znalostí sou visejících norem, předpisů a opatření platných v oblasti prevence bezpečnosti práce, jakož i provozních podmínek, oprávnil pra covník, který odpovídá za bezpečnost provozu systému, aby vykonávali kteroukoliv nutnou činnost a v rámci ní rozpoznali jakékoliv nebezpečí a předcházeli jeho vzniku.
(Definice odborného personálu dle IEC 364)
ČESKY CZ
Přístroj není určen osobám (včetně dětí), jejichž fyzické a psy chické schopnosti vnímání jsou sníženy, nebo osobám s nedo statečnými zkušenostmi nebo znalostmi, tito uživatelé mohou s přístrojem pracovat pouze pod dohledem osoby, která je zodpo vědná za jejich bezpečnost, za jejich dozor nebo jim podala řád né instrukce k používání tohoto přístroje. Děti musí být pod do zorem, aby bylo zaručeno, že si s přístrojem nebudou hrát.
Bezpečnost
Užívání přístroje je povoleno pouze v případě, že elektrický systém je vybaven bezpečnostními prostředky v souladu s bezpečnostními předpisy platnými v zemi, kde je výrobek nain stalován (pro Itálii CEI 64/2).
Čerpané kapaliny
Stroj je navržen a vyroben pro čerpání vody, v níž se nevyskytují výbušné látky nebo tuhé částice či vlákna, o hustotě 1000 Kg/ m3 a kinematické viskozitě 1 mm2/s, a chemicky neagresivních kapalini.
Napájecí kabel nesmí být nikdy používán na přepravu čerpadla nebo na manipulaci s ním.
Nikdy neodpojujte zástrčku ze zásuvky taháním za kabel.
Pokud je napájecí kabel poškozen, výměnu musí provést výrobce nebo autorizovaný technický servis, aby se předešlo jakýmkoliv rizikům.
Nedodržení těchto upozornění může vést ke vzniku nebezpečných situací pro osoby nebo věci a má za následek zrušení platnosti záruky výrobku.
464
CZ ČESKY
ODPOVĚDNOST
Výrobce není odpovědný za řádné fungování elektrických čerpadel nebo za případné jimi způsobené škody, pokud tyto přístroje byly poškozeny, byly na nich provedeny změny a/nebo byly použity mimo doporučené pracovní roz mezí nebo v protikladu k ostatním instrukcím uvedeným v této příručce.
Rovněž nenese žádnou odpovědnost za možné nepřesnosti obsažené v této příručce, pokud vznikly chybou tisku nebo chyb ným přepisem. Vyhrazuje si právo provádět na výrobcích jakéko liv nutné nebo užitečné změny, které nebudou měnit základní vlastnosti výrobku.
1- OBECNĚ
Přístroj je tvořen integrovaným systémem složeným z odstředivého samo nasávacího elektrického čerpadla několikastupňového typu, z elektronic kého obvodu, který ho ovládá, a z expanzní nádoby.
Použití zásobovací systémy vody a systémy tlakování pro použití v domácnostech či pro průmyslové použití.
Z vnější strany se přístroj jeví jako rovnoběžník o 6 stranách, viz obr.1.
C
B
E
F
A
Obr .
1
Strana A: dvířka vedou do technického prostoru.
Obr. 2
3
Uvnitř technického prostoru je přístup k následujícím komponentům (viz obr.3):
1
6
1. Rychlý návod;
2. Technický štítek;
3. Hnací hřídel;
4. Pomocný nástroj;
5. Plnící zátka (pouze pro svislou konfiguraci).
6. QR-kód
2
Obr. 3
5 4
Strana B: Na výstupu je vsazená gumová průchodka, kterou prochází ele ktrická přívodní šňůra k zapojení do sítě.
Strana C: 4 mosazné závity tvoří uložení pro 4 opěrné nožičky v případě vertikální instalace. 2 zátky se šroubem 1” je možné odstranit, abyste mohli uskutečnit připojení k systému podle konfigurace instalace, kterou chcete použít. V daném případě k připojení označenému „IN“ připojte systém, z něhož budete chtít odebírat vodu (studna, cisterna,...), a k připojení označenému „OUT“ připojte systém výtlaku. Zátka 3/8” slouží k vyprázdnění okruhu v případě horizontálního naistalování. Kromě toho je přítomná větrací mřížka.
Strana E: 4 mosazné závity tvoří uložení pro 4 opěrné nožičky v případě horizontální instalace. Hlavní funkcí zátky 1” je vyprázdnění okruhu v případě
465
vertikálního naistalování.
Nacházejí se zde rovněž 2 ventilační mřížky.
Strana F: jak označuje samolepka k odstranění, zátka 1” v blízkosti značky “IN” na straně C má dvojí funkci: v případě horizontální instalace hrdlo, na němž je zátka, má funkci plnícího otvoru systému (viz dále „ope race plnění“, odst. 2.2.3); v případě vertikální instalace totéž hrdlo může mít funkci hydraulického vstupního připojení (tak jako připojení označe né „IN“ na straně C a jako alternativa k němu). Další zátka 1” slouží k připojení výtlačné větve, kterou lze využít dočasně či jako alternativní k větvi označené “OUT” na straně C. Panel uživatelského rozhraní je tvořen displejem a tlačítkovým panelem a jeho funkcí je nastavovat systém, mo nitorovat jeho stav a informovat o případných alarmech. Kryt, který fixují 2
šrouby slouží pro úkony mimořádné údržby: k čistění zpětného ventilu a k obnovení prvotního tlaku v nádrži.
Systém může být nainstalován ve 2 různých konfiguracích: horizontální
(obr.4) nebo vertikální (obr.5).
Obr. 4
Obr. 5
1.1 Popis zabudovaného měniče
Elektronické ovládání zabudované do systému je vybaveno měničem a používá průtokové snímače, snímače tlaku a teploty, které jsou rovněž zabudovány do systému.
Prostřednictvím těchto snímačů se systém automaticky zapíná a vypíná podle potřeb uživatelského zařízení a je schopen monitorovat stavy ne správného fungování, předcházet jim a signalizovat je.
ČESKY CZ
Ovládání pomocí měniče zaručuje různé funkce, z nichž nejdůležitější pro čerpací systémy je udržování stálé hodnoty tlaku na výtlaku a šetření ener gií.
• Měnič je schopen udržovat stálý tlak hydraulického okruhu tím, že mění rychlost otáčení elektrického čerpadla. Při chodu bez měniče elektrické čerpadlo není schopno modulovat chod a při zvýšení požadovaného průtoku se nutně sníží tlak nebo naopak; což způsobí příliš vysoké tlaky při nízkých průtocích nebo příliš nízké tlaky při zvýšení požadavku na průtok.
• Při změně rychlosti otáčení podle okamžitého požadavku uživatelského zařízení měnič omezí výkon povolený elektrickému čerpadlu na minimum nutné k zaručení splnění požadavku. Provoz bez měniče předpokládá chod elektrického čerpadla stále a pouze na maximální výkon.
Pro konfiguraci parametrů konzultujte kapitolu 4-5.
1.2 Zabudovaná expanzní nádoba
Systém je vybaven zabudovanou expanzní nádobou o celkové kapacitě 1 litry. Hlavní funkce expanzní nádoby jsou následující:
• udržovat systém pružný a chránit ho před hydraulickým rázem;
• zaručit rezervu vody, která v případě menších ztrát bude udržovat tlak v systému co možná nejdéle a zabrání tak zbytečným znovuspouště ním systému, která by jinak byla velmi častá;
• při otevření uživatelského zařízení zaručit tlak vody po dobu něko lika sekund, které systém při zapnutí potřebuje k dosažení správné rychlosti otáčení.
Funkcí zabudované expanzní nádoby není zaručit takovou rezervu vody, aby se mohly snížit zásahy systému (požadované zařízením, ne dané ztrátami v systému). Do systému je možné přidat expanzní nádo by o potřebné kapacitě a připojit je na výtlak (ne na sání!). U horizon tální instalace je možné se připojit k nepoužitému výtlačnému hrdlu. Při volbě nádrže je třeba vzít v úvahu, že množství odpadní vody závisí rovněž na parametrech SP a RP nastavitelných v systému (odst. 4-5).
466
CZ ČESKY
Expanzní nádoba byla předem natlakovaná vzduchem přes ventil, který je přístupný z prostoru pro mimořádnou údržbu (Obr.1, Strana F).
Hodnota předplnění, s níž je expanzní nádoba dodávána od výrobce, od povídá parametrům SP a RP nastaveným jako defaultní, a v každém pří padě odpovídá následující relaci :
Pair = SP – RP – 0.7 barů kde:
- Pair = hodnota tlaku vzduchu v barech
- SP = Set Point (5.3.1) vyjádřený v barech
- RP = Snížení tlaku pro znovuspuštění
(5.5.1) vyjádřeno v barech
467
Tudíž, od výrobce: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bary
Pokud nastavíte jiné hodnoty parametrů SP a/nebo RP, pomocí ventilu expanzní nádoby vypusťte nebo přidejte vzduch tak, aby znovu plati la výše uvedená relace (např.: SP=2.0 bary; RP=0.3 bary; vypouštějte vzduch z expanzní nádoby, dokud nedosáhnete tlaku 1.0 baru na ven tilu ).
Nedodržování výše uvedené relace může vést k nesprávnému fungování systému nebo k předčasnému poškození membrány uvnitř expanzní nádoby.
Jelikož kapacita expanzní nádoby je pouze 1 litry, případnou kontrolu tlaku vzduchu je třeba provádět velmi rychlým zasu nutím manometru: u malých objemů i únik omezeného množství vzduchu může způsobit citelný pokles tlaku. Kvalita expanzní nádoby zaručuje udržení nastavené hodnoty tlaku vzduchu, kon trolu proto provádějte pouze při seřizování nebo v případě, že jste si jisti nesprávným fungováním.
Případné operace kontroly a/nebo obnovy tlaku vzduchu je třeba provádět tehdy, když výtlačný systém není pod tlakem: odpojte čerpadlo od napájení, otevřete uživatelské zařízení, které je nej blíže čerpadlu a nechte ho otevřené, dokud z něho nepřestane téct voda.
Speciální struktura expanzní nádoby zaručuje její kvali tu a životnost, a to hlavně její membrány, která je snadno opotřebitelnou součástkou u tohoto druhu komponentů. V případě poškození expanzní nádoby je třeba ji vyměnit celou, tuto výměnu může provádět pouze autorizovaný personál.
1.3 Zabudované elektrické čerpadlo
Systém je vybavený elektrickým odstředivým vícestupňovým čerpadlem spouštěným pomocí třífázového vodou chlazeného motoru. Chlazení mo toru vodou a ne vzduchem zaručuje menší hlučnost systému a možnost ho umístit i do neventilovaných výklenků.
Na grafu na Obr.6 je znázorněná křivka hydraulického výkonu.
Frekvenční měnič, díky automatické modulaci rychlosti, umožňuje přemís tit pracovní bod podle potřeby do kteréhokoliv bodu pod příslušnou křivkou a současně udržet konstantní nastavený tlak (SP). Křivka červené barvy ukazuje chování e.sybox mini u za tlaku nastaveného na hodnotu 3.0 bar.
Obr. 6
Z toho vyplývá, že za SP = 3.0 bar, je systém schopný zaručit konstantní tlak na odběrech, které vyžadují průtok v rozsahu od 0 do 40 litrů/minutu. U větších průtoků systém pracuje podle charakteristické křivky elektrického čerpadla s maximální rychlostí otáčení. U nižších než shora uvedených průtoků, tento systém nejen zabezpečuje konstaní tlak, ale snižuje také příkon a přispívá tím k úspoře energie.
Výše uvedený výkon je třeba interpretovat jako naměřený při teplotě prostředí a vody cca 20°C, během prvních 10 minut cho du motoru a s hladinou vody při sání v hloubce, která nebude přesahovat 1 metr.
Při zvýšení hloubky sání dojde ke zmenšení výkonu elektrického čerpadla.
1.4 Technické parametry
Popis Parametr
Napětí
ELEKTRICKÉ
VLASTNOSTI Kmitočet
Maximální výkon
Obrysové rozměry
VÝROBNÍ VLAST-
NOSTI
ČERPACÍ
VLASTNOSTI
PODMÍNKY
FUNKCE
Hmotnost naprázdno
(bez obalu)
Stupeň krytí
Třída izolace motoru
Dopravní výška
Max. průtok
Nasávání
Maximální pracovní tlak
Max. teplota kapaliny
Max. teplota
Teplota při uskladnění e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
VAC
50/60 Hz
800 W
445x262x242 mm bez podpěrných nožek
13,6 kg
IP x4
F
55 m
80 l/min
<5min a 8m
7.5 bar
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
ČESKY CZ
FUNKCE A
OCHRANY
Stálý tlak
Ochrana proti fungování nasucho
Ochrana antifreeze
Ochrana anticycling
Amperometrická ochrana motoru
Ochrana před anomálním napájecím napětím
Protezioni da sov Ochrana proti přehřátí ratemperatura
2- INSTALACE
Systém je navržen pro použití v uzavřeném prostoru, neinstalujte systém venku a/nebo tak, aby byl přímo vystavený působení at mosférických vlivů.
Systém je navržen tak, aby mohl být provozován v prostředí, v němž se teplota pohybuje mezi 0°C a 50°C (kromě zaručení elektrického napájení: viz odst. 5.6.8 „funkce antifreeze“).
Systém je vhodný pro úpravu pitné vody.
Systém nesmí být použit na čerpání slané vody, kalů, hořlavých, korozních nebo explozivních kapalin (např. ropy, benzínu, ředi del), tuků, olejů nebo potravinových výrobků.
Systém je schopný nasávat vodu maxilmálně do hloubky 8 m
(výška mezi hladinou vody a sacím hrdlem čerpadla).
V případě použití systému domácího vodního napájení je třeba dodržovat místní předpisy vydané odpovědnými orgány správy vodních zdrojů.
Při volbě místa instalace je třeba prověřit, zda :
• Napětí a frekvence uvedené na technickém štítku čerpadla odpovídají údajům elektrického napájecího systému.
468
CZ ČESKY
• Elektrické připojení je prováděno na suchém místě, daleko od případných záplav.
• Elektrický systém je vybaven diferenčním spínačem o I ∆n ≤
30 mA a systém uzemnění je účinný.
Pokud si nejste jisti, že se v čerpané vodě nebudou vyskytovat nějaká cizí tělesa, je třeba na vstup do systému namontovat filtr, který bude schopen zachycovat nečistoty.
Montáž filtru na sání znamená snížení hydraulického výkonu systému, a to proporčně ke snížení hydraulického zatížení da ného tímto filtrem (většinou čím větší je filtrační schopnost, tím větší je snížení výkonu).
Zvolte typ konfigurace, kterou chcete použít (vertikální nebo horizontální), vezměte přitom v úvahu připojení k systému, polohu panelu uživatelského rozhraní a prostory k dispozici (viz níže uvedené). Lze naistalovat na zeď, viz odst.8.2.
2.1 - Vertikální konfigurace
Našroubujte 4 gumové nožky, které jsou volně uložené v obalu, na mo sazné držáky na Straně C. Umístěte systém na určené místo a dbejte přitom na obrysové rozměry uvedené na obr.7.
Obr. 7
• Mezi stranou E systému a případnou stěnou je povinná minimální vzdálenost 10 mm, aby bylo zajištěno větrání přes příslušné mřížky.
Pokud se předpokládá nutnost vypouštění systému z výpusti a nikoliv z okruhu, ponechejte volný prostor v blízkosti výpustní zátky.
• Pro průchod přívodní šňůry do sítě je nutné ponechat volný prostor alespoň 10mm mezi Stranou B systému a další součástí.
• Mezi stranou A systému a obrysem je doporučena minimální vzdá lenost 200 mm, aby bylo možné odmontovat dvířka a mít přístup do technického prostoru.
Na nerovném povrchu nožičku, která se neopírá, odšroubujte a seřiďte její výšku tak, aby se dotýkala povrchu a byla tedy zaručena stabilita systému.
Systém musí být umístěn bezpečně a stabilně, aby byla zaručena svislost osy: systém nenaklánějte.
469
ČESKY CZ
2.1.1 Hydraulická připojení
Proveďte připojení na vstupu k systému přes hrdlo na straně F ozna čené „IN“ na obr.7 (připojení sání). Odstraňte nyní pomocí šroubováku příslušnou zátku.
Proveďte připojení na výstupu systému do otvoru na Straně F označeného
“OUT” na Obr.7 (připojení výtlačné větve). Odstraňte pomocí šroubováku příslušnou zátku.
Všechna hydraulická připojení systému směrem k rozvodu, k němuž může být připojen, jsou typu mosazný závit samice 1” GAS.
Pokud chcete připojit přístroj k rozvodu pomocí spojů, jejichž ob rysový průměr je větší než běžný obrys trubice 1” (např. objímka v případě spojů ze 3 kusů), je třeba zkontrolovat, zda závit sa mec 1”GAS spojky vyčnívá minimálně 25 mm z výše uvedeného obrysu (viz obr.8)
< 25 mm > 25
mm
Obr. 8
Mosazný závit je vsazený do tecnopolymeru. Při realizaci těsnění přípojky pomocí těsnícího materiálu (např. teflon, ko nopí,…) dbejte toho, abyste nepoužili nadměrné množství těsnícího materiálu: při dotahování závitu na příslušný kroutící moment (při použití nástroje s dlouhou rukojetí) by mohlo dojít k trvalému poškození polymerového lože.
Instalace systému může být definována podle polohy k čerpané vody jako „nad úrovní hladiny“ nebo „pod úrovní hladiny“. Zejména je možné instalaci definovat „nad úrovní hladiny“, pokud je čerpadlo umístěno výše než je voda, která má být čerpána (např. čerpadlo na povrchu a voda ve studni); a naopak „pod úrovní hladiny“ je instalace definována, pokud je čerpadlo umístěno níže než voda, která má být čerpána (např. zavěšená cisterna a čerpadlo pod ní).
Jestliže se jedná o vertikální instalaci systému typu „nad úrov ní hladiny“, doporučujeme umístit na sací úsek systému zpětný ventil, aby bylo možné provádět plnění systému (odst. 2.1.2).
Jestliže se jedná o instalaci typu „nad úrovní hladiny“, namontu jte sací hadici od zdroje vody k čerpadlu ve vzestupném sklonu, aby se netvořily „husí krky“ nebo sifony. Neumisťujte sací hadici nad hladinu čerpadla (aby se v ní nemohly vytvářet vzducho vé bubliny). Sací hadice musí nasávat na vstupu minimálně v hloubce 30 cm pod hladinou vody a musí být v celé své délce až ke vstupu do elektrického čerpadla hermeticky utěsněna.
Sací a výtlačné potrubí musí být namontována tak, aby nezpůsobovala žádný mechanický tlak na čerpadlo.
2.1.2.
Operace plnění
Instalace nad úrovní hladiny a pod úrovní hladiny
Instalace “nad samospádem” (odst. 2.1.1): v montážním prostoru odstraňte pomocí šroubováku plnící zátku (Obr.3_bod 6). Přes plnící otvor naplňte systém čistou vodou a dbejte přitom na to, aby byl vypuštěn vzduch. Jest liže je zpětný ventil na sacím potrubí (doporučený v odst. 2.1.1) umístěn u vstupního otvoru do systému, množství vody k naplnění systému by mělo být 0,9 litrů. Doporučujeme na konec sací hadice namontovat zpětný ventil
(dnový ventil) tak, aby bylo možné ho při plnění úplně zaplnit. V tomto pří padě bude množství vody nutné pro operaci plnění záviset na délce sací hadice (0,9 litry + ...).
Instalace „pod úrovní hladiny“ (odst. 2.1.1): jestliže mezi zásobníkem vody a systémem nejsou umístěny žádné uzavírací ventily (nebo jsou otevřené), systém se naplní automaticky, jakmile bude vypuštěn zadržený vzduch.
Takže dostatečné uvolnění plnící zátky (obr.3– bod 6) pro odvzdušnění systému umožní se úplně naplnit. Tuto operaci je třeba mít pod kontrolou a zavřít plnící otvor, jakmile voda vyteče (v každém případě doporučujeme umístit na úsek sacího potrubí uzavírací ventil a používat ho na ovládání operace plnění s otevřenou zátkou). V případě, že by sací potrubí bylo uzavřeno zavřeným ventilem, operace plnění bude moci být provedena tak jako operace plnění popsaná pro instalaci nad úrovní hladiny.
470
CZ ČESKY
2.2 - Horizontální konfigurace
Našroubujte 4 gumové nožky, které jsou volně v obalu, na mosazné držáky na Straně E. Umístěte systém na určené místo a dbejte přitom na obrysové rozměry uvedené na obr.9.
200 mm
270 mm
Obr. 9 dílu zaměněna (podle potřeb instalace) nebo mohou být použita obě sou časně (systém zdvojeného výtlaku). Odstraňte nyní pomocí šroubováku příslušnou zátku/y z portu/ů, které máte v úmyslu použít.
Všechna hydraulická připojení systému směrem k rozvodu, k němuž může být připojen, jsou typu mosazného závitu samice 1” GAS.
Viz UPOZORNĚNÍ k obr.8.
2.2.2 Natočení panelu rozhraní
Panel rozhraní je navržen tak, aby mohl být natočen do co nejpohodl nější polohy pro uživatele: čtvercová forma umožňuje jeho otáčení o 90°
(obr.10).
IN
10 mm
439 mm OUT
263 mm
• Pro průchod přívodní šňůry do sítě je nutné ponechat volný prostor alespoň 10mm mezi Stranou B systému a další součástí.
• Mezi stranou A systému a obrysem je doporučena minimální vzdále nost 200 mm , aby bylo možné odmontovat dvířka a mít přístup do technického prostoru.
Na nerovném povrchu nožičku, která se neopírá, odšroubujte a seřiďte její výšku tak, aby se dotýkala povrchu a byla tedy zaručena stabilita systému.
Systém musí být umístěn bezpečně a stabilně, aby byla zaručena svislost osy: systém nenaklánějte.
471
2.2.1 Hydraulická připojení
Proveďte připojení na vstupu do systému přes hrdlo na straně C označené „IN“ na obr.9 (připojení sání). Odstraňte nyní pomocí šroubováku příslušnou zátku.
Proveďte připojení na výstupu systému do otvoru na Straně C označeného
“OUT 1” na Obr. 9 a/nebo do otvoru na Straně F označeného “OUT 2” na Obr. 9
(připojení výtlačné větve). U této konfigurace obě hrdla mohou být bez roz -
Obr. 10
• Povolte 4 šrouby na rozích panelu pomocí nástroje z příslušenství.
• Neodstraňujte zcela šrouby, stačí je povolit v závitu.
• Dbejte na to, aby šrouby nespadly do systému.
• Odmontujte panel a dbejte přitom na to, aby se kabel přenosu signálu nenatáhl.
• Znovu umístěte panel zpět do uložení do požadované polohy a dbejte na to, aby se nepřiškrtil kabel.
• Zašroubujte 4 šrouby příslušným klíčem.
Obr. 11
2.2.3 Operace plnění
Instalace nad úrovní hladiny a pod úrovní hladiny
Instalace systému může být definována podle polohy čerpané vody jako „nad
úrovní hladiny“ nebo „pod úrovní hladiny“. Instalaci je možné definovat „nad
úrovní hladiny“, pokud je čerpadlo umístěno výše než voda, která má být čerpána (např. čerpadlo na povrchu a voda ve studni); a naopak je definována
„pod úrovní hladiny“, pokud je čerpadlo umístěno níže než voda, která má být čerpána (např. zavěšená cisterna a čerpadlo pod ní).
Instalace “nad samospádem”: odstraňte pomocí šroubováku plnící zátku,
ČESKY CZ která je u horizontální konfigurace na Straně F (Obr.1). Přes plnící otvor naplňte systém čistou vodou a dbejte přitom na to, aby byl vypuštěn vzduch: pro zajištění optimálního plnění je vhodné otevřít i plnící přívod na Straně
A (Obr.1), který se využívá pro plnění u vertikální konfigurace z důvodu, aby mohl volně odcházet veškerý vzduch setrvávající uvnitř systému; po ukončení operace nezapomeňte zavřít všechny přívody a výpusti. Systém má být naplněn minimálně 0,7 litru vody . Doporučujeme na konec sací hadice namontovat zpětný ventil (dnový ventil) tak, aby bylo možné ho při plnění úplně zaplnit. V tomto případě bude množství vody potřebné pro operaci plnění záviset na délce sací hadice (0,7 litrů + …). Instalace „pod
úrovní hladiny“: jestliže mezi zásobníkem vody a systémem nejsou umís těny žádné uzavírací ventily (nebo jsou otevřené), naplní se automatic ky, jakmile bude vypuštěn zadržený vzduch. Takže uvolnění plnící zátky
(strana F – obr.1) až k odvzdušnění systému umožní se úplně naplnit.
Tuto operaci je třeba mít pod kontrolou a zavřít plnící otvor, jakmile voda vyteče (v každém případě doporučujeme umístit na úsek sacího potrubí uzavírací ventil a používat ho na ovládání operace plnění s otevřenou zátkou). V případě, že by sací potrubí bylo uzavřeno zavřeným ventilem, operace plnění bude moci být provedena tak jako operace plnění popsa ná pro instalaci nad úrovní hladiny.
3 - UVEDENÍ DO PROVOZU
Hloubka sání nesmí překročit 8 m.
3.1 - Elektrická připojení
Pro zlepšení odolnosti proti možnému hluku, který by se mohl šířit směrem k jiným přístrojům, doporučujeme pro napájení přístroje použít oddělené elektrické vedení.
Pozor: vždy dodržujte bezpečnostní předpisy!
Elektrická instalace musí být provedena zkušeným au torizovaným elektrikářem, který si na sebe vezme veškerou odpovědnost za provedení této instalace.
Doporučujeme provést řádné a bezpečné uzemnění podle plat ných předpisů.
472
CZ ČESKY
473
Napětí ve vedení se při spuštění čerpadla může změnit. Napětí ve vedení může být vystaveno kolísání, a to kvůli připojení jiných zařízení a také kvůli kvalitě samotného vedení.
Diferenční spínač ochrany systému musí být odpovídajícího rozměru a typu „třídy A“. Automatický diferenční spínač musí být označen dvěma následujícími symboly:
Termomagnetický jistič musí být odpovídajícího rozměru (viz
Elektrické parametry).
3.2 Konfigurace zabudovaného měniče
Konfiguraci systému provedl výrobce tak, splňovala požadavky na převážnou většinu způsobů instalací při provozu za konstantního tlaku.
Hlavní parametry nastavené výrobcem jsou následující:
• Set-Point (hodnota konstantního požadovaného tlaku): SP = 3.0 bar
/ 43.5 psi.
• Snížení tlaku pro restart RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Funkce Anti-cycling: vypnutá.
Tyto a další parametry jsou nastavitelné uživatelem v závislosti na sys tému. Viz odst. 4-5 podle specifických vlastností.
Nadefinováním parametrů SP a RP získáme to, že tlak, při kte rém se systém spustí, bude mít hodnotu :
Pstart = SP – RP Příklad: 3.0 – 0.3 = 2.7 baru v defaultní kon figuraci
Systém nebude fungovat, pokud se uživatelské zařízení bude nacházet ve výšce vyšší než Pstart vyjádřený v metrech vodního sloupce (je třeba vzít v úvahu, že 1 bar = 10 m vodního sloupce): u defaultní konfigurace, pokud se uživatelské zařízení bude nacházet v minimální výšce 27 metrů, se systém nespustí.
3.3 - Zahlcení
Zahlcením čerpadla je označována ta fáze, v níž se přístroj snaží naplnit vodou těleso a sací potrubí. Jestliže se tato operace zdaří, přístroj bude moci řádně pracovat.
Poté, co se čerpadlo naplní (odst. 2.1.2, 2.2.3), zařízení bude nakonfigu rováno (odst. 3.2) a bude otevřeno alespoň jedno uživatelské zařízení na výtlaku, bude možné připojit elektrické napájení.
Systém se spustí a po dobu prvních 10 sekund bude kontrolovat přítom nost vody na výtlaku.
Jestliže bude detekován průtok vody na výtlaku, čerpadlo je zalito a za čne pravidelný chod. Toto je typický příklad instalace pod úrovní hladiny
(odst. 2.1.2, 2.2.3). Otevřené uživatelské zařízení na výtlaku, z něhož nyní vytéká čerpaná voda, může být zavřeno.
Jestliže po 10 sekundách nebude detekován pravidelný průtok na výtla ku, systém bude požadovat potvrzení, aby mohl spustit proceduru za hlcení (typické u instalací nad úrovní hladiny odst. 2.1.2, 2.2.3). Neboli :
Stisknutím „+“ čerpadlo spustí proceduru zahlcení: začne pracovat maximálně na 5 minut, během nichž nedojde k zásahu bezpečnostního zablokování kvůli chodu nasucho. Doba zahlcení závisí na různých parametrech, nejdůležitější z nich jsou hloubka hladiny vody k sání, průměr sacího potrubí a hermetická těsnost sacího potrubí. Při dodržení rozměru použitého nasávacího potrubí, které nesmí být menší než 1” a za podmínky, že je dobře utěsněné (nemá otvory nebo spoje, kde by dochá zelo k přisávání vzduchu), byl výrobek projektovaný tak, aby docházelo k nasávaní až do hloubky 8m v době kratší než 5 minut. Jakmile systém snímá nepřetržitý průtok na výtlačné větvi, ukončí se nasávání a dojde ke spuštění provozní činnosti. Stisknutím „+“ čerpadlo spustí proceduru zahlcení: začne pracovat maximálně na 5 minut, během nichž nedojde k zásahu bezpečnostního zablokování kvůli chodu nasucho. Doba zahlcení závisí na různých parametrech, nejdůležitější z nich jsou hloubka hladiny vody k sání, průměr sacího potrubí a hermetická těsnost sacího potrubí.
ČESKY CZ
Chod
Po zahlcení elektrického čerpadla začne pravidelný chod systému podle nakonfigurovaných parametrů: bude se automaticky spouštět při otevření kohoutku, dodávat vodu o nastaveném tlaku (SP), zachovávat stálý tlak i při otevření jiných kohoutků a automaticky se zastavovat po uplynutí doby
T2 a dosažení podmínek pro vypnutí (T2 může nastavovat uživatel, hod nota od výrobce 10 s).
4 - TLAČÍTKOVÝ PANEL A DISPLEJ
Tlačítko SET umožní opustit právě prohlížené menu.
Snižuje hodnotu právě prohlíženého parametru (je-li modifikovatelný).
Zvyšuje hodnotu právě prohlíženého parametru (je-li modifikovatelný).
Tabulka č. 1:Funkce tlačítek
Obr. 12: Vzhled uživatelského rozhraní
Uživatelské rozhraní je tvořeno tlačítkovým panelem s displejem LCD 128x240 pixelů a signalizační kontrolkou POWER, COMM, ALARM, viz obr.12.
Na displeji se zobrazují veličiny a stavy zařízení s uvedením funkcí různých parametrů.
Funkce tlačítek jsou souhrnně uvedeny v Tabulce č.1.
Tlačítko MODE umožňuje se přesunout na následující položku uvnitř téhož menu. Stisknutí trvající alespoň 1 s umožní se přesunout na položku předchozího menu.
Delší stisknutí tlačítka „+“ nebo tlačítka „-“ umožňuje automatické zvýšení/ snížení hodnoty zvoleného parametru. Po 3 sekundách tisknutí tlačítka „+“ nebo tlačítka „-“ se rychlost automatického zvýšení/snížení hodnoty zvýší.
Při stisknutí tlačítka + nebo tlačítka - se zvolená veličina změní a okamžitě uloží do trvalé paměti (EEprom). Vypnutí, i neúmy slné, přístroje v této fázi nezpůsobí ztrátu právě nastaveného parametru.
Tlačítko SET slouží pouze pro opuštění prohlíženého menu a není nutné pro ukládání provedených změn. Pouze u zvláštních případů popsaných v dalších odstavcích se některé veličiny aktivují stištěním “SET” nebo “MODE”.
Signalizační kontrolky
• Power
Kontrolka bílé barvy. Svítí nepřerušovaně, když je přístroj napájen.
Bliká, když je přístroj deaktivován.
• Alarm
Kontrolka červené barvy. Svítí nepřerušovaně, když je přístroj za blokován kvůli nějaké chybě.
474
CZ ČESKY
Menu
Úplná struktura všech menu a všech položek, jimiž jsou tato menu tvořena, je uvedena v Tabulce č. 3.
Přístup k menu
Z hlavního menu je možné vstoupit do různých menu dvěma způsoby :
1 - Přímý vstup pomocí kombinace tlačítek.
2 - Vstup podle názvu přes roletové menu.
4.1 Přímý vstup pomocí kombinace tlačítek
Při současném stisknutí kombinace tlačítek na požadovanou dobu (např.
MODE SET pro vstup do menu Setpointu) vstoupíte přímo do menu a poté se tlačítkem MODE můžete pohybovat po různých položkách menu.
V Tabulce č. 2 jsou uvedena menu, do nichž lze vstoupit pomocí kombi nace tlačítek.
NÁZEV
MENU
TLAČÍTKA PŘÍMÉHO VSTUPU DOBA STISKNUTÍ
Technický servis
Obnova hodnot nastavených výrobcem
Reset
Tabulka č. 2: Tabulka č.
5 Sec
2 s při zapnutí přístroje
2 Sec
Uživatel Při uvolnění tlačítka
Monitor
Setpoint
Ruční
Instalační technik
2 Sec
2 Sec
5 Sec
5 Sec
475
Hlavní menu
Zjednodušené menu (zobrazované)
Menu uživatele mode
Menu monitoru set-minus
HLAVNÍ
(Hlavní strana)
Volba menu
STAV
RS
Otáčky za minutu
VP
Tlak
VF
Zobrazení průtoku
PO
Výstupní výkon čerpadla
C1
Fázový proud čerpadla
Hodiny zapnutí
Hodiny chodu
Počet spuštění
CT
Kontrast
BK
Podsvícení
TK
Doba zapnutí podsvícení
LA
Jazyk
TE
Teplota disipace
PI
Sloupcový diagram výkonu
Čerpané množství
Menu setpointu mode-set
SP
Tlak setpointu
ČESKY CZ
Rozšířené menu (přímý vstup nebo heslo)
Ruční menu set-minus-plus
STAV
RI
Nastavení rychlosti
VP
Tlak
VF
Zobrazení průtoku
PO
Výstupní výkon čerpadla
C1
Fázový proud čerpadla
Menu instalačního technika mode-set-minus
RP
Snížení tlaku pro znovuspuštění
OD
Typ instalace
MS
Měrný systém
RS
Otáčky za minutu
TE
Teplota disipace
EK
Aktivace funkce
Nízkého nasávacího tlaku
PK
Práh nízkého nasávacího tlaku
T1
Zpoždění nízkého tl.
Menu serv. technika mode-set-plus
TB
Doba zablokování kvůli nedostatku vody
T2
Zpoždění vypínání
GP
Proporcionální zesílení
GI
Integrální zesílení
RM
Maximální rychlost
476
CZ ČESKY
VE
Informace
HW a SW
FF
Porucha a výstraha
(Archiv)
Vysvětlivky
Identifikační barvy
Parametry k dispozici pro verzi K.
Tabulka č.3: Struktura menu
477
AY
Anticycling
AE
Proti zablokování
AF
AntiFreeze
RF
Nulování poruch a výstrah
PW
Změna hesla
ČESKY CZ
4.2 - Vstup podle názvu přes roletové menu
K volbě různých menu je možný přístup podle jejich názvů. Z hlavního menu vstoupíte k volbě menu stisknutím jednoho z tlačítek + nebo –.
Na straně volby menu se zobrazí názvy menu, do nichž je možný přístup, a jedno menu se bude zobrazovat zvýrazněné lištou (viz obr. 13-14). Pomocí tlačítek + a - budete moci pohybovat se zvýrazňovací lištou, dokud se nedostanete na požadované menu, které zvolíte a vstoupíte do něj stisknutím MODE.
Obr. 13: Volba roletových menu
Jsou k dispozici položky HLAVNÍ, UŽIVATEL, MONITOR, poté se zobrazí čtvrtá položka ROZŠÍŘENÉ MENU; tato položka umožní rozšířit počet zo brazovaných menu. Při zvolení ROZŠÍŘENÉHO MENU se zobrazí pop-up okno s požadavkem o zadání přístupového klíče (HESLA) . Přístupový klíč
(HESLO) je shodný s kombinací tlačítek používaných pro přímý vstup (viz
Tabulka č.7) a umožňuje rozšířit zobrazování menu z menu odpovídajícího přístupovému klíči na všechna menu s nižší prioritou.
Pořadí menu je následující: Uživatel, Monitor, Setpoint, Ruční, Instalační technik, Technický servis.
Po zvolení přístupového klíče uvolněná menu zůstanou k dispozici 15 minut nebo dokud nebudou deaktivovány ručně přes položku „Skrytí pokročilých menu“, která se zobrazí ve volbě menu při použití přístupového klíče.
Na obr.14 je uvedeno funkční schéma pro volbu menu.
Uprostřed strany se nacházejí menu, z pravé strany se k nim dostanete přímou volbou pomocí kombinace tlačítek, zatímco z levé strany se k nim dostanete přes systém volby pomocí roletového menu.
Obr. 14: Schéma možných přístupů do menu
4.3 - Struktura stran menu
Při zapnutí se zobrazí několik stran prezentace, na nichž bude uveden ná zev výrobku a logo, poté se přejde na hlavní menu. Název každého menu se bude vždy zobrazovat v horní části displeje.
Na hlavní straně se budou stále zobrazovat tyto hodnoty :
Stav: provozní stav (např. standby, chod, porucha)
Otáčky motoru: hodnota v [rpm]
Tlak: hodnota v [barech] nebo [psi], podle nastavené měrné jednotky.
Příkon: hodnota v [kW] příkonu zařízení.
478
CZ ČESKY
Případně se budou zobrazovat, jestliže k nim dojde :
Chybové zprávy
Výstražné zprávy
Speciální ikony
Podmínky u chyb jsou uvedené v Tabulce 8. Další vyobrazení jsou uve dená v Tabulce 4.
Označení
GO
SB
Chybové stavy a stavy, které se zobrazují na hlavní straně
Popis
Motor v chodu
Motor zastavený
DIS
F4
EE
Výstraha
Nízké napětí
Motor ve stavu manuálního vypnutí
Stav / alarm Funce signálu nízkého nasávacího tlaku
Zápis a načítání továrního nastavení z EEpromu
Výstraha kvůli nedostatečnému napájecímu napětí
Tabulka č. 4: Stavové a chybové zprávy na hlavní straně
Další strany menu mohou být různé podle přiřazených funkcí a jsou dále popsány a klasifikovány podle typu informací nebo nastavení. Po vstupu do jakéhokoliv menu se v dolní části strany bude stále zobrazovat syntéza hlavních provozních parametrů (stav chodu nebo případná porucha, aktuální rychlost a tlak).
Toto umožňuje mít stálý přehled o základních parametrech přístroje.
Informace na stavové liště v dolní části každé strany
Označení
GO
SB
Deaktivováno rpm bar
PORUCHA
Popis
Motor v chodu
Motor zastavený
Motor ve stavu manuálního vypnutí
Otáčky/min motoru
Tlak systému
Přítomnost chyby, která znemožňuje řízení elektrického čerpadla
Tabulka č.5: Informace na stavové liště
Na stranách zobrazujících parametry se mohou zobrazovat: numerické hodnoty a měrná jednotka právě prohlížené položky, hodnoty dalších pa rametrů týkajících se nastavení právě prohlížené položky, grafické znázor nění, seznamy; viz obr. 15.
4.4 - Zablokování nastavení parametrů pomocí hesla
Zařízení je vybaveno ochranným systémem s heslem. Pokud je nastaveno heslo, parametry zařízení budou přístupné, bude možné si je prohlížet, ale nebude možné je měnit.
Systém řízení hesla se nachází v menu „Technický servis“ a je ovládán pomocí parametru PW.
4.5 - Aktivace deaktivace motoru
Za normálního provozního stavu stisknutí a následné uvolnění obou tlačítek „+“ a „-“ způsobí zablokování/odblokování motoru (informace zůstane v paměti i po vypnutí). Pokud by na přístroji byl přítomen alarm kvůli nějaké poruše, výše uvedená operace tento alarm zresetuje.
Pokud je motor deaktivován, tento stav se bude signalizovat bílou blikající kontrolkou.
Tento příkaz lze aktivovat z jakékoliv strany menu, kromě RF a PW.
Obr. 15: Zobrazení parametru menu
479
5 - VÝZNAM JEDNOTLIVÝCH PARAMETRŮ
Měnič umožňuje, aby systém fungoval pod stálým tlakem.
Toto seřízení je oceněno, jestliže následný hydraulický systém je vhodně dimenzován. Instalace realizované pomocí potrubí s příliš malým průřezem způsobují ztráty zatížení, které přístroj nemůže vyrovnat; výsledkem toho je, že tlak je pak stálý na snímačích, ale ne na uživatelském zařízení.
Příliš deformovatelné systémy můžou způsobit oscilace; v případě, že by k tomuto došlo, je možné problém vyřešit úpravou parametrů ovládání „GP“ a „GI“ (viz odst. 7.6.4 - GP: Koeficient proporcionálního zesílení a 7.6.5 - GI: Koeficient integrálního zesílení).
5.1 - Menu uživatele
Z hlavního menu stisknutím tlačítka MODE (nebo pomocí menu volby a stisknutím + nebo - ) vstoupíte do MENU UŽIVATELE. Uvnitř tohoto menu vám tlačítko MODE umožní procházet jednotlivé strany menu. Budou se zobrazovat následující veličiny.
5.1.1 - Stav
Zobrazuje stav čerpadla.
5.1.2 - RS: Zobrazení rychlosti otáčení
Rychlost otáčení motoru vyjádřená v otáčkách za minutu.
5.1.3 - VP: Zobrazení tlaku
Tlak zařízení měřený v [barech] nebo [psi], podle použitého měrného sys tému.
5.1.4 - VF: Zobrazení průtoku
Zobrazuje okamžitý průtok vyjádřený v [litry/min] nebo [gal/min] podle na stavené měrné jednotky.
5.1.5 - PO: Zobrazení příkonu
Příkon elektrického čerpadla vyjádřený v [kW].
Pod symbolem měřeného příkonu PO se může zobrazovat kulatý blikající symbol. Tento symbol označuje předalarm překročení maximálního povo leného příkonu.
ČESKY CZ
5.1.6 - C1: Zobrazení fázového proudu
Fázový proud motoru vyjádřený v [A].
Pod symbolem fázového proudu C1 se může zobrazovat kulatý blikající symbol. Tento symbol označuje předalarm překročení maximálního povo leného proudu. Jestliže symbol bliká v pravidelných intervalech, znamená to, že se připravuje k zásahu ochrana proti nadproudu a pravděpodobně dojde k její aktivaci.
5.1.7 - Hodiny chodu a počet startů
Na třech řádcích jsou uvedeny hodiny elektrického napájení zařízení, ho diny chodu čerpadla a počet zapnutí motoru.
5.1.8 - PI: Sloupcový diagram výkonu
Zobrazuje sloupcový diagram výstupního výkonu v 5 svislých lištách. Ten to sloupcový diagram uvádí dobu, po kterou bylo čerpadlo zapnuto při určitém výkonu. Na vodorovné ose jsou umístěny lišty pro různé stupně výkonu; na svislé ose lze načítat dobu, po kterou bylo čerpadlo zapnuto na určitém konkrétním stupni výkonu (% doby vzhledem k celkové době).
Obr. 16: Zobrazení sloupcového diagramu výkonu
5.1.9 - Čerpané množství
Na této straně jsou uvedena dvě počítadla průtoku. První označuje celkové čerpané množství přístroje. Druhé zobrazuje dílčí počítadlo, které uživatel může nulovat.
Dílčí počítadlo lze nulovat z této strany, a to stisknutím tlačítka „-“ na 2 sekundy .
5.1.10 - VE: Zobrazení verze
Verze hardwaru a softwaru, kterými je přístroj vybaven.
480
CZ ČESKY
481
5.1.11- FF: Zobrazení poruch a výstrah (archiv)
Zobrazení poruch, ke kterým došlo při provozu systému, v chronologickém pořadí.
Pod symbolem FF se budou zobrazovat dvě čísla x/y, x označuje zobra zovanou poruchu a y celkový počet přítomných poruch; napravo od těchto čísel se bude zobrazovat informace o typu zobrazované poruchy.
Tlačítky + a – lze procházet seznam poruch: při stisknutí tlačítka - bu dete postupovat zpět v archivu až k nejstarší přítomné poruše, při stisknutí tlačítka + budete postupovat vpřed až k poslední nejnovější poruše.
Poruchy se budou zobrazovat v chronologickém pořadí, od nejvzdálenější v čase x=1 až po tu nejbližší x=y. Maximální počet zobrazitelných poruch je 64; po dosažení tohoto počtu se začnou ty nejstarší přepisovat.
Tato položka menu zobrazuje seznam poruch, ale neumožňuje jejich re set. Reset může být proveden pouze příslušným příkazem z položky RF z
MENU TECHNICKÉHO SERVISU.
Archiv poruch nemůže být smazán ani ručním resetem ani vypnutím přístroje ani obnovením továrních hodnot, ale pouze výše uvedenou pro cedurou.
5.2 - Menu monitoru
Z hlavního menu při současném stisknutí tlačítek „SET“ a „-“ (minus) na
2 sekundy nebo z menu volby stisknutím + nebo - vstoupíte do MENU
MONITORU.
Uvnitř tohoto menu se při stisknutí tlačítka MODE budou postupně zobra zovat následující veličiny.
5.2.1 - CT: Kontrast displeje
Nastavuje kontrast displeje.
5.2.2 - BK: Jas displeje
Reguluje podsvícení displeje v rozmezí od 0 do 100.
5.2.3 - TK: Doba rozsvícení podsvícení
Nastavuje dobu rozsvícení podsvícení od posledního stisknutí nějakého tlačítka.
Povolené hodnoty: od 20 sekund do 10 minut nebo ‚stále rozsvícené‘.
Jestliže je podsvícení zhasnuté, první stisknutí jakéhokoliv tlačítka pouze obnoví podsvíceníe.
5.2.4 - LA: Jazyk
Zobrazení v jednom z těchto jazyků :
• Italština
• Angličtina
• Francouzština
• Němčina
• Španělština
• Holandština
• Švédština
• Turečtina
• Slovenština
• Rumunština
• Ruština
5.2.5 - TE: Zobrazení teploty disipace
5.3 - Menu setpointu
Z hlavního menu stiskněte současně tlačítka „MODE“ a „SET“ a držte je stisknutá, dokud se na displeji nezobrazí „SP“ (nebo použijte menu volby a stiskněte + nebo - ).
Tlačítka + a - umožňují zvyšovat nebo snižovat tlak tlakování systému.
Stisknutím SET je možné vyjít z právě prohlíženého menu a vrátit se na hlavní menu.
Rozsah regulace je 1-5 bar (14-72 psi).
5.3.1 - SP: Nastavení tlaku setpointu
Tlak, při kterém nastává přetlak zařízení.
Tlak znovuspuštění čerpadla závisí na nastaveném tlaku SP a rovněž na RP.
RP vyjadřuje snížení tlaku, na rozdíl od „SP“ , který způsobuje spuštění čerpadla.
Příklad: SP = 3,0 [bary]; RP = 0,3 [baru] ;
Během normálního chodu je systém tlakován na 3,0 [bary].
Ke znovuspuštění elektrického čerpadla dojde tehdy, když tlak klesne pod
2,7 [ barů ].
Nastavení příliš vysokého tlaku (SP) pro výkon čerpadla by moh lo způsobit falešné chyby nedostatku vody BL; v těchto přípa dech snižte nastavený tlak.
5.4 - Menù Manuale
Za manuálního provozu nesmí součet vstupního tlaku a max imální odebíratelný tlak překročit hodnotu 8 barů.
Z hlavního menu stiskněte současně tlačítka „SET“ & „+“ & „-“ a držte je stisknutá, dokud se na displeji nezobrazí strana ručního menu (nebo použijte menu volby a stiskněte + nebo - ).
Toto menu umožňuje zobrazovat a měnit různé parametry konfigurace: tlačítko MODE umožňuje procházet strany menu, tlačítka + a - umožňují snižovat a zvyšovat hodnotu příslušného parametru. Stisknutím SET je možné vyjít z právě prohlíženého menu a vrátit se na hlavní menu.
Vstup do ručního menu při stisknutí tlačítek SET + - uvede přístroj do stavu nuceného STOPu. Tuto funkci je možné použít pro příkaz k zastavení přístroje.
V rámci ručního režimu je vždy možné provádět následující příkazy, a to bez ohledu na zobrazovaný parametr:
Dočasné spuštění elektrického čerpadla
Současné stisknutí tlačítek MODE a + vyvolá spuštění čerpadla s rychlostí
RI a dokud budou tato dvě tlačítka stisknuta, bude stav chodu trvat.
O provedení příkazu čerpadlo ON nebo čerpadlo OFF bude podána infor mace na displeji.
Spuštění čerpadla
Současné stisknutí tlačítek MODE - + na 2 sekundy způsobí spuštění čerpadla s rychlostí RI. Stav chodu bude trvat, dokud nedojde ke stisknutí tlačítka SET. Další stisknutí tlačítka SET bude znamenat opuštění ručního menu.
O provedení příkazu čerpadlo ON nebo čerpadlo OFF bude podána infor mace na displeji.
V případě chodu v tomto režimu po dobu delší než 5’ bez přítomnosti průtoku média přístroj spustí alarm kvůli přehřátí a bude hlásit chybu PH.
Po napravení chyby PH se reset bude moci provést pouze automaticky.
Reset trvá 15’; jestliže se chyba PH bude opakovat více než 6 krát za sebou, doba resetu se prodlouží na 1 hodinu. Poté, co se čerpalo po této
ČESKY CZ chybě zresetuje, zůstane zastaveno, dokud ho uživatel znovu nespustí tlačítky „MODE“ „-“ „+“ .
5.4.1 - Stav
Zobrazuje stav čerpadla.
5.4.2 - RI: Nastavení rychlosti
Nastavuje rychlost motoru v otáčkách za minutu. Umožní nuceně nastavit počet otáček na stanovenou hodnotu.
5.4.3 - VP: Zobrazení tlaku
Tlak zařízení měřený v [barech] nebo [psi], podle použitého měrného sys tému.
5.4.4 - VF: Zobrazení průtoku
Zobrazuje průtok ve zvolené měrné jednotce. Měrná jednotka může být buď [l/min] nebo [gal/min], viz odst. 5.5.3 - MS: Měrný systém.
5.4.5 - PO: Zobrazení příkonu
Příkon elektrického čerpadla vyjádřený v [kW].
Pod symbolem měřeného příkonu PO se může zobrazovat kulatý blikající symbol. Tento symbol označuje předalarm překročení maximálního povo leného příkonu.
5.4.6 - C1: Zobrazení fázového proudu
Fázový proudu motoru vyjádřený v [A].
Pod symbolem fázového proudu C1 se může zobrazovat kulatý blikající symbol. Tento symbol označuje předalarm překročení maximálního povo leného proudu. Jestliže symbol bliká v pravidelných intervalech, znamená to, že se připravuje ochrana proti nadproudu na motoru a pravděpodobně dojde k její aktivaci.
5.4.7 - RS: Zobrazení rychlosti otáčení
Rychlost otáčení motoru vyjádřená v otáčkách za minutu.
5.4.8 - TE: Zobrazení teploty disipace
5.5 - Menu instalačního technika
Z hlavního menu stiskněte současně tlačítka „MODE“ & „SET“ & „-“ a držte je stisknutá, dokud se na displeji nezobrazí strana instalačního technika
(nebo použijte menu volby a stiskněte + nebo - ). Toto menu umožňuje zobrazovat a měnit různé parametry konfigurace: tlačítko MODE umož ňuje procházet strany menu, tlačítka + a - umožňují snižovat a zvyšovat
482
CZ ČESKY hodnotu příslušného parametru. Stisknutím SET je možné vyjít z právě prohlíženého menu a vrátit se na hlavní menu.
5.5.1 - RP: Nastavení snížení tlaku pro znovuspuštění
Vyjadřuje snížení tlaku vzhledem k hodnotě SP, která způsobuje znovuspuštění čerpadla.
Například, jestliže je tlak setpointu 3,0 [bary] a RP je 0,5 [baru], ke znovuspuštění dojde při 2,5 [baru].
RP může být nastaven od minima 0,1 do maxima 1 [bar]. Za výjimečných podmínek (například je-li setpoint nižší než RP) může být automaticky omezen.
Pro usnadnění je na straně nastavení RP pod symbolem RP zvýrazněn skutečný tlak znovuspuštění, viz obr. 177.
5.5.3 - MS: Měrný systém
Nastavuje buď mezinárodní nebo anglosaský systém měrné jednotky.
Zobrazované veličiny jsou uvedeny v Tabulce č. 6.
POZN.
: Průtok v angloamerických měrných jednotkách (gal/ min) bude zobrazený dle zjednodušeného převodového faktoru, kdy 1 gal = 4.0 litry.
Veličina
Zobrazované veličiny
Mezinárodní měrná jednotka
Anglosaská měrná jednotka
Obr. 17: Nastavení tlaku znovuspuštění
5.5.2 - OD: Typ instalace
Možné hodnoty jsou 1 a 2, podle toho, zda se jedná o pevnou nebo o pružnou instalaci.
Zařízení má od výrobce nastaven mód 1, který je vhodný pro většinu in stalací. V případě výkyvů tlaku, které nebude možné stabilizovat pomocí parametrů GI a GP, přejděte na mód 2.
DŮLEŽITÉ: U těchto dvou konfigurací se liší i parametry regulace GP a GI.
Rovněž hodnoty GP a GI nastavené v módu 1 jsou uloženy v jiné paměti než hodnoty GP a GI nastavené v módu 2. Takže například: jestliže přejdete z módu 1 do módu 2, hodnota GP módu 1 bude nahrazena hodnotou GP módu
2, ale bude uložena a objeví se znovu, jestliže se vrátíte do módu 1. Stejná hodnota zobrazovaná na displeji v jednom či v druhém módu má různou váhu, protože kontrolní algoritmus je jiný.
Tlak
Teplota
Průtok bar
°C l / min
Tabulka č. 6: Systém měrné jednotky psi
°F gal / min
5.5.4 - EK: Nastavení funkce nízký nasávací tlak
Nastavuje funkci nízký nasávací tlak.
hodnota
0 funkce deaktivuje
1
2 aktivuje s automatickým obnovením aktivuje s manuálním obnovením
5.5.5 - PK: Práh nízkého nasávacího tlaku
Nastavuje práh tlaku, kdy dojde-li k dalšímu poklesnutí, aktivuje se zablo kování z důvodu nízkého nasávacího tlaku.
483
5.5.6 - T1: Zpoždění nízkého tlaku (funkce snímání nízkého nasá vacího tlaku)
Nastavuje dobu vypnutí invertoru od okamžiku snímání nízkého nasá vacího tlaku (viz Nastavení snímání nízkého nasávacího tlaku odst. 5.7).
T1 lze nastavit od 0 do 12 vt. Výrobní nastavení je na 2 vt.
5.6 - Menu technického servisu
Pokročilá nastavení může provádět pouze kvalifikovaný personál nebo personál pod přímým dozorem servisních techniků.
Z hlavního menu stiskněte současně tlačítka „MODE“ & „SET“ & „+“ a držte je stisknutá, dokud se na displeji nezobrazí „TB“ (nebo použijte menu vol by a stiskněte + nebo - ). Toto menu umožňuje zobrazovat a měnit různé parametry konfigurace: tlačítko MODE umožňuje procházet strany menu, tlačítka + a - umožňují snižovat a zvyšovat hodnotu příslušného parame tru. Stisknutím SET je možné vyjít z právě prohlíženého menu a vrátit se na hlavní menu.
5.6.1 - TB: Doba zablokování kvůli nedostatku vody
Nastavení latentní doby zablokování kvůli nedostatku vody umožní zvolit dobu (v sekundách), kterou zařízení bude potřebovat k tomu, aby signal izovalo nedostatek vody.
Změna tohoto parametru může být užitečná, jestliže je známo zpoždění mezi okamžikem zapnutí motoru a okamžikem, v němž skutečně začíná čerpání. Například u instalace, kde je sací potrubí zvláště dlouhé a vysky tují se na něm drobné ztráty. V tomto případě se může stát, že takovéto potrubí se vyprázdní a i když voda nebude chybět, elektrickému čerpadlu to určitou dobu potrvá, než se znovu naplní, bude dodávat vodu a tlakovat systém.
5.6.2 - T2: Zpoždění vypínání
Nastavuje zpoždění, s nímž se má měnič vypnout po dosažení podmínek pro vypnutí: tlakování systému a průtok je nižší než minimální průtok.
T2 může být nastavena mezi 2 a 120 sekundami. Tovární nastavení je 10 sekund .
5.6.3 - GP: Proporcionální koeficient zesílení
Proporcionální koeficient většinou musí být zvýšen u pružných instalací
(například s hadicemi z PVC) a snížen u pevných instalací (například s železným potrubím).
Aby mohl být v systému udržován stálý tlak, měnič provádí kontrolu typu
ČESKY CZ
PI na chybě měřeného tlaku. Na základě této chyby měnič vypočítá ener gii, kterou je třeba dodat motoru. Průběh této kontroly závisí na nastavení parametrů GP a GI. Aby bylo možné uspokojit různé průběhy různých typů hydraulických instalací, v nichž může být systém uplatněn, měnič dává možnost zvolit i jiné parametry než ty, které jsou nastaveny od výrobce.
Pro téměř většinu instalací jsou tovární parametry GP a GI optimální.
Pokud by došlo k problémům regulace, je možné změnit i tato nastavení.
5.6.4 - GI: Koeficient integrálního zesílení
Při výskytu velkých poklesů tlaku při náhlém zvýšení průtoku nebo při po malém reagování systému zvyšte hodnotu GI. V případě výkyvů tlaku ko lem hodnoty setpointu hodnotu GI snižte.
DŮLEŽITÉ: Aby byly regulace tlaku uspokojivé, většinou je třeba regu lovat jak hodnotu GP, tak hodnotu GI.
5.6.5 - RM: Maximální rychlost
Určuje maximální limit počtu otáček čerpadla.
5.6.6 - AY: Anticycling
Jak již bylo popsáno v odst. 9, tato funkce slouží k tomu, aby se zabránilo častému zapínání a vypínání v případě ztrát v systému. Tato funkce může být aktivována ve 2 různých režimech: normálním a smart. V normálním režimu po N cyklech stejných spuštění a zastavení elektronické ovládání zablokuje motor. V režimu smart tato funkce pomocí parametru RP sníží negativní důsledky ztrát. Pokud je funkce nastavena na „Deaktivováno“, nebude zasahovat.
5.6.7 - AE: Aktivace funkce proti zablokování
Tato funkce slouží k tomu, aby zabránila mechanickému zablokování při dlouhé odstávce přístroje; pravidelně spouští otáčení čerpadla.
Pokud je tato funkce aktivována, čerpadlo každých 23 hodin provede je den cyklus odblokování trvající 1 minutu.
5.6.8 - AF: Aktivace funkce antifreeze
Jestliže je aktivována tato funkce, jakmile teplota dosáhne hodnot, které se blíží zamrznutí, čerpalo se automaticky začne otáčet, aby se zabránilo jeho poškození.
484
CZ ČESKY
485
5.7- Nastavení snímání nízkého nasávacího tlaku (typické při použití u systémů napojených na vodovodní síť)
Funce snímání nízkého nasávacího tlaku působí zablokování systému při překročení doby T1 (viz. 5.5.6 - T1: Zpoždění nízkého tlaku).
Když bude tato funkce aktivní, v řádce STAV u na hlavní straně se bude zobrazovat symbol F4.
Zásah této funkce způsobí zablokování čerpadla, které je možné odstra nit automaticky nebo ručně. Předpokladem automatického obnovení je opuštění podmínky chyby F4 a tedy, aby tlak byl vyšší než práh PK po dobu alespoň 2 vt.
Na reset zablokování ručním způsobem je třeba současně stisknout a uvolnit tlačítka „+“ a „-“.
5.8 - RF: Nulování poruch a výstrah
Při současném stisknutí tlačítek + a – alespoň na 2 sekundy dojde ke smazání chronologického přehledu poruch a výstrah. Pod symbolem RF je uveden souhrn počtu poruch přítomných v archivu (max 64).
Archiv je možné prohlížet z menu MONITOR na straně FF.
5.8.1 - PW: Změna hesla
Zařízení je vybaveno ochranným systémem s heslem. Pokud je nastaveno heslo, parametry zařízení budou přístupné a bude možné si je prohlížet, ale nebude možné je měnit.
Jestliže je heslo (PW) „0“, všechny parametry jsou odblokovány a lze je měnit.
Jestliže se používá heslo (hodnota PW jiná než 0), všechny změny jsou zablokovány a na straně PW se bude zobrazovat „XXXX“.
Jestliže je nastaveno heslo, je možné se pohybovat po všech stranách, ale při pokusu o změnu jakéhokoliv parametru vyskočí pop-up okno, v němž bude požadováno heslo. Jestliže zadáte správné heslo, parametry zůstanou odblokovány a bude možné je měnit po dobu 10’ od posledního stisknutí nějakého tlačítka.
Jestliže budete chtít zrušit timer hesla, stačí vstoupit na stranu PW a stisk nout současně + a – na 2’’.
Jestliže zadáte správné heslo, zobrazí se zámek, který se otevře, jestliže zadáte heslo nesprávné, zobrazí se zámek, který bude blikat.
Po obnovení továrního nastavení bude heslo znovu nastaveno na „0“.
Každá změna hesla má účinek na tlak Mode nebo Set a každá následující změna nějakého parametru bude vyžadovat nové zadání nového hesla
(např. instalační technik provede veškerá nastavení s defaultním PW =
0 a jako poslední krok nastaví PW, takže si bude jist, že přístroj bude již chráněn aniž by bylo třeba provést nějakou další operaci).
V případě zapomenutí hesla existují 2 možnosti, jak provádět změny pa rametrů zařízení :
• Poznamenejte si hodnoty všech parametrů, resetujte zařízení s hod notami továrního nastavení, viz odst. 7.3. Operace resetu smaže všechny parametry zařízení včetně hesla.
• Poznamenejte si číslo nacházející se na straně hesla, odešlete email s tímto číslem na servisní středisko a do několika dnů vám bude sdě leno heslo na odblokování zařízení.
6 - OCHRANNÉ SYSTÉMY
Zařízení je vybaveno ochrannými systémy, které chrání čerpadlo, motor, napájecí vedení a měnič. Při zásahu jedné nebo více ochran se na displeji okamžitě zobrazí ta s nejvyšší prioritou. Podle typu chyby se motor může zastavit a při obnovení normálního stavu se chybový stav může okamžitě automaticky vynulovat nebo se vynuluje až po uplynutí určité doby po au tomatickém resetu.
V případě zablokování přístroje kvůli nedostatku vody (BL), kvůli nadprou du v motoru (OC) nebo kvůli přímému zkratu mezi fázemi motoru (SC) je možné se pokusit z chybového stavu vyjít ručně, a to současným stisk nutím a uvolněním tlačítek + a -. Pokud bude chybový stav přetrvávat, bude třeba odstranit příčinu, která tento problém způsobila.
V případě zablokování zaviněného vnitřními chybami E18, E19, E20, E21 je třeba ponechat čerpadlo zapnuté a počkat 15 minut, dokud nedojde k automatickému obnovení stavu zablokování.
Označení na displeji
PD
FA
Archiv alarmů kvůli poruchám
Popis
Nepravidelné vypínání
Problémy v systému chlazení
Tabulka č.7: Alarmy
Označení na displeji
PH
BL
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
Podmínky zablokování
Popis
Zablokování kvůli přehřátí čerpadla
Zablokování kvůli nedostatku vody
Zablokování z důvodu chyby načítání tlakového snímače na výtlačné větvi
Zablokování z důvodu chyby načítání tlakového snímače na sací větvi
Zablokování kvůli napájecímu napětí, které neodpovídá tech nické specifikaci
Zablokování kvůli přehřátí nízkofrekvenčních zesilovačů
Zablokování kvůli nadproudu v motoru
Zablokování kvůli zkratu mezi fázemi motoru
Zablokování kvůli zkratu směrem k uzemnění
Médium teplé
Zablokování kvůli odpojenému motoru
Zablokování kvůli x-té vnitřní chybě
Zablokování kvůli x-tému napájecímu napětí, které neodpovídá toleranci
ČESKY CZ
Zablokování kvůli anomální cykličnosti detekované v systému EY
Tabulka č.2: Popis zablokování
6.1 - Popis zablokován
6.1.1 - „BL“ Anti Dry-Run (Ochrana proti chodu nasucho)
Při stavu nedostatku vody se po uplynutí doby TB čerpadlo automaticky zastaví. Toto bude signalizováno červenou kontrolkou „Alarm“ a nápisem
„BL“ na displeji.
Po obnovení správného přívodu vody je možné se pokusit o ruční vyjití z tohoto stavu ochranného zablokování, a to tím, že současně stisknete tlačítka „+“ a „-“ a poté je uvolníte.
Pokud bude stav alarmu přetrvávat neboli uživatel nezasáhne, neobnoví přívod vody a neprovede reset čerpadla, automatický restart se pokusí o znovuspuštění čerpadla.
Jestliže parametr SP není správně nastaven, ochrana při nedo statku vody nemůže řádně fungovat.
6.1.2 - Anticycling (Ochrana proti kontinuálním cyklům bez požadavku od uživatelského zařízení)
Při výskytu ztrát na úseku výtlaku zařízení se systém bude cyklicky spouštět a zastavovat, i když nebude vědomě sát vodu: i malá ztráta
(několik ml) způsobuje pokles tlaku, který pak způsobuje spouštění elektrického čerpadla.
Elektronické ovládání systému je schopno detekovat přítomnost ztráty na základě její periodičnosti.
Funkce anticycling může být vyloučena nebo aktivována v režimu Basic nebo Smart (odst. 5.6.6).
V režimu Basic se čerpadlo po detekci stavu periodičnosti zastaví a bude čekat na ruční reset. O tomto stavu bude uživatel informován rozsvícením červené kontrolky „Alarm“ a zobrazením nápisu
„ANTICYCLING“ na displeji. Po odstranění ztráty je možné ručně provést nucený restart současným stisknutím a uvolněním tlačítek „+“ a „-“.
V režimu Smart se po detekci stavu ztráty zvýší parametr RP za účelem snížení počtu zapnutí v čase.
486
CZ ČESKY
6.1.3 - Antifreeze (Ochrana proti zamrznutí vody v systému)
Při změně stavu vody z kapalného na pevný dochází ke zvětšení jejího objemu. Pokud se teploty budou blížit teplotě mrznutí, bude třeba zabránit tomu, aby systém zůstal plný vody, aby nemohlo dojít k jeho poškození. Z tohoto důvodu doporučujeme jakékoliv čerpadlo v zimním období při nepoužívání vyprázdnit. V každém případě je systém vybaven ochranou, která zabraňuje vytváření ledu, a v případě, že se teplota bude blížit k bodu mrznutí, elektrické čerpadlo se spustí. Voda uvnitř se ohřeje a zabrání se tak zamrznutí.
Ochrana antifreeze funguje pouze tehdy, jestliže je systém pravi delně napájen: ochrana nemůže fungovat, jestliže je zástrčka od pojena nebo není-li přítomen proud.
V každém případě doporučujeme při dlouhých odstávkách nene chávat systém naplněný: pečlivě ho vyprázdněte pomocí vyprazd ňovací zátky a uchovávejte ho na chráněném místě.
6.1.4 - “BP1” Zablokování z důvodu poškození snímače tlaku na výtlačné větvi (přetlak systému)
Pokud přístroj zjistí poruchu na snímači tlaku na výtlačné větvi, dojde k zablokování čerpadla a k nahlášení chyby “BP1”. Tento stav začne v oka mžiku, kdy dojde k detekci problému, a skončí automaticky, jakmile bude obnoven řádný stav.
6.1.5 - “BP2” Zablokování z důvodu poškození snímače tlaku na sací větvi
Pokud přístroj zjistí poruchu na snímači tlaku na sací větvi, dojde k zablo kování čerpadla a k nahlášení chyby “BP2”. Tento stav nastane ihned po jeho zjištění a automaticky skončí obnovením správných funkčních pod mínek.
6.1.6 - „PB“ Zablokování kvůli napájecímu napětí, které neodpovídá technické specifikaci
K tomuto zablokování dojde, jestliže hodnota povoleného síťového napětí na svorce neodpovídá technické specifikaci. K resetu může dojít pouze automaticky, poté, co se napětí na svorce vrátí na povolené hodnoty.
6.1.7 - „SC“ Zablokování kvůli zkratu mezi fázemi motoru
Zařízení je vybaveno ochranou proti přímému zkratu, ke kterému by mohlo
487 dojít mezi fázemi motoru. Pokud dojde k signalizaci tohoto blokovacího stavu, je možné se pokusit o obnovu chodu současným stisknutím tlačítek
+ a –, které však nebude mít účinek, dokud neuběhne 10 sekund od oka mžiku, kdy došlo ke zkratu.
6.2 - Ruční reset chybových stavů
Při chybovém stavu uživatel může chybu smazat a pokusit se o reset stisk nutím a uvolněním tlačítek + a -.
6.3 - Samoobnova chybových stavů
U některých závad a stavů zablokování systém provádí pokusy o auto matickou obnovu.
Systém automatické obnovy se týká hlavně :
“BL”
“PB”
“OT”
Zablokování kvůli nedostatku vody
Zablokování kvůli napájecímu napětí, které neodpovídá technické specifikaci
Zablokování kvůli přehřátí nízkofrekvenčních zesilovačů
“OC”
“BP”
Zablokování kvůli nadproudu v motoru
Zablokování kvůli závadě na snímači tlaku
Pokud se systém zablokuje kvůli nedostatku vody, zařízení automaticky spustí testovací proceduru, pomocí které prověří, zda přístroj opravdu zů stal definitivně a natrvalo bez vody. Pokud během sekvence operací bude nějaký pokus úspěšný (např. voda se vrátí), procedura se přeruší a přístroj se vrátí k normálnímu chodu. V Tabulce č.9 je uvedena sekvence operací, které zařízení provádí u různých typů zablokování.
Označení na displeji
BL
PB
OT
Popis Sekvence automatického resetu
Zablokování kvůli nedostatku vody
Jeden pokus každých 10 minut, cel kem 6 pokusů.
Jeden pokus každou hodinu, celkem
24 pokusů.
Jeden pokus každých 24 hodin, cel kem 30 pokusů.
Zablokování kvůli na pájecímu napětí, které neodpovídá technické specifikaci
Obnoví se po návratu napětí, které odpovídá technické specifikaci.
Zablokování kvůli přehřátí nízkofrekvenčních zesilovačů
Obnoví se, když teplota nízkofre kvenčních zesilovačů bude znovu odpovídat hodnotám technické spe cifikace.
OC
Automatické resety chybových stavů
Zablokování kvůli nadproudu v motoru
Jeden pokus každých 10 minut, cel kem 6 pokusů.
Jeden pokus každou hodinu, celkem
24 pokusů.
Jeden pokus každých 24 hodin, cel kem 30 pokusů.
Tabulka č. 9: Samoobnova zablokování
7 - RESET A TOVÁRNÍ NASTAVENÍ
7.1 - Celkový reset systému
Pro resetování systému je třeba stisknout současně 4 tlačítka a dr žet je stisknutá po dobu 2 sekund. Tato operace znamená odpojení napájení elektrick ým proudem, počkejte na úplné vypnutí a poté znovu přiveďte napájení do systému. Reset nesmaže nastavení, která uživatel uložil do paměti.
ČESKY CZ
7.2 - Tovární nastavení
Přístroj je z výroby dodáván s různými přednastavenými parametry, které lze měnit podle potřeb uživatele.
Jakékoliv změny nastavení se automaticky ukládají do paměti. Tovární hodnoty je možné podle potřeby kdykoliv obnovit (viz odst. 7.3 - Obnovení továrního nastavení).
7.3 - Obnovení továrního nastavení
Chcete-li obnovit tovární hodnoty, je třeba zařízení vypnout a případně vyčkat, až displej úplně přestane svítit, poté stiskněte tlačítka „SET“ a
„+“ a držte je stisknutá, zapněte napájení; obě tlačítka uvolněte až po zobrazení nápisu „EE“.
Takto se obnoví hodnoty přednastavené výrobcem (záznam a načtení paměti EEPROM továrních nastavení trvale uložených v paměti FLASH).
Po dokončení nastavení všech parametrů se přístroj vrátí do normálního provozního režimu.
POZN.: Po obnovení továrních hodnot musí být znovu nastaveny všechny parametry, které charakterizují zařízení (zesílení, tlak setpointu, atd.), jako při prvním nastavení.
Tovární nastavení
Poznámka k instalaci
Označení
TK
LA
SP
RI
OD
RP
Popis
Doba zapnutí podsvícení
Jazyk
Tlak setpointu [bary]
Otáčky za minutu v ručním režimu [rpm]
Typ instalace
Snížení tlaku pro zno vuspuštění [bary]
Hodnota
2 min
ENG
3,0
2400
1 ( pevná )
0,3
488
CZ ČESKY
MS
TB
T1
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Měrný systém
Doba zablokování kvůli nedostatku vody [s]
0 (mezinárodní)
10
Zpoždění nízkého tlaku
(KIWA) [s]
Zpoždění vypnutí [s]
Koeficient proporcionálního zesílení
Koeficient integrálního zesílení
Protiblokovací funkce
Antifreeze
Změna hesla
Funkce anticycling AY
2
10
0,5
1,2
1( aktivována )
1( aktivována )
0
0 ( deaktivována )
Tabulka č.10: Tovární nastavení
8 - SPECIÁLNÍ INSTALACE
8.1 - Vypnutí samonasávací funkce
Výrobek byl zhotoven a je dodáván se systémem samonasávací funkce
(viz odst.6). Systém má schopnost se samozahltit a fungovat tedy v jakémkoliv zvoleném režimu: pod nebo nad úrovní vodní hladiny. Mohou se však vyskytnout případy, kdy samonasávací schopnost není potřebná, nebo kdy je použití samonasávacích čerpadel zakázáno. Při zahlcení čerpadlo pumpuje část stlačené vody zpět do sacího potrubí, dokud výtlačný tlak nedosáhne takové hodnoty, při které se zařízení považuje za zahlcené. V tomto bodě se recirkulační kanál automaticky uzavře.
Tato fáze se opakuje při každém zapnutí, a to u zahlceného čerpadla, až do dosažení takové hodnoty tlaku, při které recirkulační kanál zůstává uzavřený (přibližně 1 bar).
V případě, kdy voda přichází na sání již natlakovaná (povoleno max. 2 bary) nebo když je zařízení nainstalováno pod úrovní hladiny, je možné
489
(povinné, jestliže to vyžadují místní předpisy) recirkulační potrubí uzavřít a vypnout tak i samonasávací funkci. Tímto způsobem je možné docílit od stranění charakteristického cvakání uzávěrky potrubí při každém zapnutí systému.
Pokyny pro uzavření samonasávacího potrubí :
1. odpojte elektrické napájení;
2. vyprázdněte systém (v případě, že nechcete zabránit zahlcení čerpa dla při první instalaci);
3. todstraňte zátku z výpusti na Straně E, přičemž dbejte toho, aby O-
Ring těsnění nespadlo (Obr.18);
4. kleštěmi vytáhněte uzávěr z uložení. Uzávěr se vytáhne i s těsnícím o-kroužkem a s kovovou pružinou, s níž je spojen;
5. odstraňte pružinu z uzávěru a uzávěr s příslušným těsnícím o-krouž kem namontujte zpět do uložení (stranu s těsněním směrem do čer padla, dřík s křížovými křidélky směrem ven);
6. přišroubujte zátku tak, aby kovová pružina byla umístěna uvnitř a st lačena mezi zátkou a křížovými křidélky dříku uzávěru. Při zpětném umísťování zátky je nutné dbát na to, aby příslušný těsnící o-kroužek byl stále ve správné poloze;
7. naplňte čerpadlo, připojte elektrické napájení a spusťte systém.
ČESKY CZ
Obr. 19
Obr. 18
8.2 - Instalace na stěnu
Výrobek je navržen tak, aby mohl být nainstalován i zavěšený na stěnu, a to pomocí sady příslušenství DAB, které lze přikoupit zvlášť. Postup insta lace na stěnu je znázorněn na obr. 19.
9. ÚDRŽBA
Před jakýmkoliv zákrokem na systému odpojte elektrické napáje ní.
Systém nevyžaduje pravidelnou údržbu.
Přesto uvádíme instrukce pro provádění operací mimořádné údržby, které by mohly být potřeba v různých výjimečných případech (např. při vypouštění systému před odstávkou).
9.1 - Pomocný nástroj
DAB dodává spolu s výrobkem šestihranný kovový klíč (Obr. 20 ) který pomáhá při některých úkonech mimořádné či programované údržby.
Obzvláště je jeho použití vhodné pro orientaci panelu rozhraní popsaném v odst. 2.2.2 nebo k otevření dvířek pro boční přístup k panelu rozhraní.
V případě ztráty či poškození tohoto klíče, jej můžete nahradit standard ním šestihranným 2mm klíčem.
490
CZ ČESKY
Obr. 20
491
9.2 - Vyprázdnění systému
Jestliže potřebujete vyprázdnit vodu ze systému, postupujte podle ná sledujících pokynů :
1. odpojte elektrické napájení;
2. otevřete kohoutek výtlaku nejblíže k systému tak, abyste systém zbavili tlaku a poté ho maximálně vyprázdněte;
3. nachází-li se za systémem uzavírací ventil (vždy doporučen), za vřete ho, aby se zabránilo proudění vody do úseku mezi systé mem a prvním otevřeným kohoutkem;
4. přerušte sací potrubí v místě co nejblíže k systému (doporučujeme namontovat uzavírací ventil před systém) tak, aby nedošlo k úpl nému vyprázdnění včetně sacího potrubí;
5. odstaňte vyprazdňovací zátku (obr.1 Strana E s vertikální konfigu rací; obr.1 Strana C s horizontální konfigurací) a nechte vytéci vodu, která se nachází uvnitř (cca 1.5 l.);
6. voda, která zůstane ve výtlačném systému za zpětným ventilem zabudovaným do systému, může vytéct v okamžiku odpojení sys tému nebo po odstranění zátky druhého výtlaku (pokud nebyl po užit).
I když se systém v podstatě vyprázdní, není možné vypustit všechnu vodu, která je uvnitř.
Je pravděpodobné, že během manipulace s přístrojem bude i po vyprázdnění ze systému dále vytékat malé množství vody.
9.3 - Zpětný ventil
Systém je vybaven zabudovaným zpětným ventilem, který je nezbytný pro správné fungování přístroje. Přítomnost pevných těles nebo písku ve vodě by mohla způsobit nesprávné fungování ventilu a tudíž celého systému. Proto doporučujeme používat čistou vodu a případně vyba vit zařízení vstupními filtry, nicméně v případě, že by bylo zjištěno, že zpětný ventil nefunguje správně, je možné ho odmontovat ze systému a vyčisit a/nebo vyměnit podle následujících pokynů :
1. vyšroubujte 2 fixační šrouby pomocí šroubováku a odstraňte dvířka pro přístup do prostoru mimořádné údržby (Obr.1 Strana F).
Nevyšroubujte zcela šrouby z otvoru, ale ponechejte je na dvířkách, neboť uchopením za šrouby si usnadníte vyjmutí dvířek. Pozor, aby při vyjímání dvířek nespadly šrouby dovnitř systému (Obr.21);
2. pomocí šroubováku odstraňte zátku 1”1/4 tak, aby byl přístup ke zpětnému ventilu (Obr.21);
3. pomocí kleští vyjměte vložku bez otáčení tak, že ji uchopíte za můstek k tomu určený (Obr.21): pokud je třeba, použijte na vyjmutí sílu;
4. očistěte ventil pod tekoucí vodou, zkontrolujte, zda není poškozený a v případě potřeby ji nahraďte za nový;
5. osaďte znovu vložkou: při tomto úkonu musíte působit silou a zatlačit na 2 těsnící O-Ringy (Obr.21);
6. našroubujte zátku 1”1/4 až na doraz: jestliže nebyla vložka správně zatlačená do svého lože, zašroubováním zátky dojde automaticky je jím k správnému napolohování (Obr.21);
7. přiložte dvířka a utáhněte 2 fixační šrouby (Obr.21).
Obr. 21
Jestliže při údržbě zpětného ventilu dojde ke ztrátě nebo poško zení jednoho nebo více těsnících o-kroužků, bude třeba je vymě nit. Nedojde-li k tomu, systém nebude moci správně fungovat.
9.4 - Hnací hřídel
Elektronické ovládání systému zajišťuje hladké spouštění bez trhání, což chrání mechanické komponenty před přetížením a prodlužuje životnost výrobku. Tato vlastnost však může v některých výjimečných případech způsobovat problémy při spouštění elektrického čerpadla: po určité době
3
ČESKY CZ nečinnosti, například při vyprazdňování systému, by mohlo dojít k usa zování minerálů obsažených ve vodě a jejich kalcifikaci mezi otáčející se částí (hnací hřídel) a pevnou částí elektrického čerpadla a zvyšoval by se tak odpor při spouštění. V tomto případě stačí ručně očistit hnací hřídel od vodního kamene. Takto je spuštění možné, neboť je zaručen přístup zvenčí ke hnací hřídeli a na konci hřídele se nachází unášecí drážka.
Postupujte následovně :
1. sejměte kryt montážního prostoru (Obr.1 Strana A);
2. nadzvedněte gumový kryt zátky pro přístup k hřídeli motoru (Obr. 22);
3. za použití šestihranného klíče o rozměru 10mm vyjměte zátku pro přístup k hřídeli motoru (Obr. 22);
4. zasunutím šroubováku do otvoru se škvírou hřídele motoru můžete volně pohybovat a otáčet hřídelí ve 2 směrech rotace (Obr. 22);
5. pokud rotace je volná, systém lze uvést do pohybu potom, co jste namontovali zpět zátku a kryt dříve demontované;
6. zablokovanou rotaci nelze manuálně odstranit, musíte kontaktovat servisní centrum.
1 2
Obr. 22
492
CZ ČESKY
9.5 - Expanzní nádoba
Při kontrole a regulaci tlaku vzduchu v expanzní nádobě a při jeho výměně při poškození postupujte podle instrukcí uvedených v odst.1.2. Pro přístup k ventilu expanzní nádoby postupujte následovně:
1. vyšroubujte 2 fixační šrouby pomocí šroubováku a odstraňte dvířka pro přístup do prostoru mimořádné údržby (Obr.1 Strana F).
Nevyšroubujte zcela 2 šrouby z otvoru, ale ponechejte je na dvířkách, neboť uchopením za šrouby si usnadníte vyjmutí dvířek. Pozor, aby při vyjímání dvířek nespadly šrouby dovnitř systému (Obr. 23);
2. sejměte gumovou krytku z ventilu expanzní nádoby (Obr. 23);
3. proveďte regulaci ventilu dle návodu v odstavci 1.2 (Obr. 23);
4. vraťte zpět gumovou krytku (Obr. 23);
5. přiložte dvířka a utáhněte 2 fixační šrouby (Obr. 23).
1 2
3
Obr. 23
10 - ŘEŠENÍ ZÁVAD
Před zahájením vyhledávání závad je třeba čerpadlo odpojit od přívodu elektrického proudu (vytáhnout zástrčku ze zásuvky).
Řešení běžných problémů
Závada Kontrolka
Pravděpodobné příčiny
Nápravy
Čerpadlo se nespouští.
Červená: vypnuta
Bílá: vypnuta
Modrá: vypnuta
Čerpadlo se nespouští.
Červená: zapnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
Chybí elektrické napájení.
Zablokovaná hřídel.
Zkontrolovat, zda je přítomno napětí v zásuvce a znovu zasunout zástrčku do zásuvky.
Viz odst. 9.4 (údržba hnací hřídele).
Čerpadlo se nespouští.
Červená: vypnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
Čerpadlo se nezasta vuje.
-
Červená: vypnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
Uživatelské zařízení se nachází na vyšší
úrovni než je úroveň odpovídající tlaku znovuspuštění systému (odst. 3.2).
Zvýšit hodnotu tlaku znovuspuštění systému zvýšením SP nebo snížením RP.
1. Ztráta v systému.
2. Zanesené oběžné kolo nebo hydrau lické komponenty.
3. Pronikání vzdu chu do sacího potrubí.
4. Snímač průtoku je závadný.
Zkontrolovat zařízení, nalézt ztrátu a odstranit ji.
Rozmontovat systém a odstranit zanesení (technický servis).
Zkontrolovat sací potrubí, určit příčinu pronikání vzduchu a odstranit ji.
Kontaktovat technický servis.
493
Nedostatečný výtlak čerpadla.
Červená: vypnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
1. Příliš velká hloub ka sání.
2. Sací potrubí je zaneseno nebo má nedostatečný průměr.
3. Zanesené oběžné kolo nebo hydrau lické komponenty.
1. Při zvýšení sací hloubky klesá hydraulická kapacita výrobku.
Zkontrolovat, zda může být sací hloubka snížena. Použít sací hadici s větším průměrem (v žádném případě ne menší než 1”.
2. Zkontrolovat sací potrubí, určit příčinu přerušení dodávky vody
(zanesení nečistotami, ostré ohyby, úsek v protispádu,…) a odstranit ji.
3. Rozmontovat systém a odstranit zanesení (technický servis).
Čerpadlo se spouští bez po žadavku uživatel ského zařízení
Červená: vypnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
Tlak vody při zapnutí uživatel ského zařízení není oka mžitý.
Červená: vypnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
Při zapnutí uživatel ského zařízení průtok klesne na nulu ještě před spuštěním čerpadla
Červená: vypnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
1. Ztráta v systému.
2. Zpětný ventil je závadný.
1. Zkontrolovat systém, nalézt ztrátu a odstranit ji.
2. Provést údržbu zpětného ventilu podle odst.9.3.
Expanzní nádoba je vyprázdněna
(tlak vzduchu je nedostatečný) nebo má poškozenou membránu.
Tlak vzduchu v expanzní nádobě je vyšší než tlak spuš tění systému.
-
Zkontrolujte tlak expanzní nádoby.
Pokud při kontrole vytéká voda, nádoba je poškozena: kontaktovat technický servis. Je možné rovněž obnovit tlak vzduchu podle relace
(odst. 1.2).
Seřídit tlak expanzní nádoby nebo nakonfigurovat parametry SP a/ nebo RP tak, aby odpovídaly vzá jemnému poměru (odst. 1.2).
-
ČESKY CZ
Na displeji se zobra zuje
BL
-
Červená: zapnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
3. Nedostatek vody.
4. Čerpadlo není zahlcené.
5. S nastavenou hodnotou RM nelze dosáhnout setpointu
1-2. Zahltit čerpadlo a zkontro né filtry nejsou zaneseny.
3. Nastavit hodnotu RM, která umožní dosažení setpointu.
lovat, zda v potrubí není vzduch.
Zkontrolovat, zda sání nebo případ
Na displeji se zobra zuje
BP1
Červená: zapnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
Displej zobrazuje
BP2
Červená: svítí
Bílá: svítí
Modrá: nesvítí
1. Tlakový snímač je závadný.
1. Zkontaktovat technický servis.
1. Poškozený snímač tlaku.
1. Kontaktujte servisní centrum.
-
Na displeji se zobra zuje
OC
Červená: zapnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
1. Nadměrná spo třeba.
2. Čerpadlo je zablo kované.
1. Příliš hustá kapalina. Nepouží vat čerpadlo pro jiné kapaliny než vodu.
2. Zkontaktovat technický servis.
Na displeji se zobra zuje
PB
Červená: zapnuta
Bílá: zapnuta
Modrá: vypnuta
1. Nízké napájecí napětí.
2. Přílišný pokles síťového napětí.
1. Zkontrolovat, zda je v síti poža dované napětí.
2. Zkontrolovat průřez napájecích kabelů.
494
CZ ČESKY
11 - LIKVIDACE
Tento výrobek nebo jeho části musí být zlikvidovány v souladu s místními zákony o ochraně životního prostředí; obraťte se na místní veřejná či sou kromá sběrná střediska.
12 - ZÁRUKA
V případě, že během záruční doby stanovené předpisy platnými v zemi zakoupení výrobku bude zjištěna nějaká vada na materiálu či vada opraco vání, výrobce je povinen na základě vlastního uvážení přístroj buď opravit nebo vyměnit.
Záruka se vztahuje na všechny závažné vady opracování nebo na vady na materiálu, který byl použit při výrobě, a to za podmínky, že výrobek je používán správně a v souladu s návodem k použití.
La garanzia decade nei seguenti casi:
• pokusy o opravu přístroje,
• technické úpravy na přístroji,
• použití jiných než originálních náhradních dílů,
• poškození,
• nesprávné použití, např. průmyslové použití.
Záruka se nevztahuje na :
• komponenty rychlého opotřebení.
V případě žádosti o záruční opravu se obraťte na autorizovaný technický servis a předložte doklad o zakoupení výrobku.
495
HU MAGYAR
496
TARTALOMJEGYZÉK
A beépített inverter ismertetése
A beépített elektromos szivattyú
Vízzel való feltöltés, vízszint feletti és alatti telepítés
A kezelőpanel elhelyezési módja
Vízzel való feltöltés, vízszint feletti és alatti telepítés
A beépített konverter konfigurációja
Közvetlen (direkt) belépés nyomógomb kombinációkkal
Név szerinti választás a legördülő menüből
A menüpontok (oldalak) struktúrája
Paraméterek módosításának tiltása jelszóval
A szivattyúmotor aktiválása és tiltása
Az egyes paraméterek jelentése 516
Felhasználói menü (Menu Utente)
PO: Elnyelet teljesítmény kijeleztetése
5.1.7 Működési órák és indítások száma
PI: Teljesítmény hisztogram (oszlopdiagram)
5.1.11 FF: Fault & warning kijeleztetése (történeti)
TK: Háttérfény meglétének ideje (monitor pihentetés)
TE: A hűtőborda hőmérsékletének kkijeleztetése
SP: A setpoint nyomás beállítása
5.4.2 RI: Fordulatszám beállítása
5.4.3 VP: A nyomás kijeleztetése
5.4.4 VF: Az átfolyás kijeleztetése
5.4.5 PO: Az elnyelt elektromos teljesítmény kijeleztetése
5.4.6 C1: A fázisáram kijeleztetése
5.4.7 RS: A fordulatszám kijeleztetése
5.4.8 TE: A hűtőborda hőmérsékletének kijeleztetése
5.5.1 RP: Újraindítási nyomáscsökkenés beállítása
5.5.3 MS: A mértékegység rendszere
5.5.4 EK: Alacsony felszívási nyomás funkció esetén használt beállítás
5.5.5 PK: Alacsony felszívási nyomás határ
5.5.6 T1: Alacsony nyomás késleltetése (Alacsony felszívási nyomást érzékelő funkció) 520
Szerviz (műszaki asszisztencia) menü
5.6.1 TB: Vízhiány miatti leállás késleltetési ideje
5.6.2 T2: Kikapcsolási késleltetés
5.6.3 GP: Arányos nyereség (hozam) tényező
5.6.4 GI: Általános nyereség (hozam) tényező
5.6.5 RM: Maximális fordulatszám
5.6.7 AE: Megszorulásgátlási funkció aktiválása
5.6.8 AF: Antifreeze (fagyásgátlási) funkció aktiválása
5.7 Alacsony felszívási nyomás érzékelésének beállítása
“Fault és warning” (hiba és figyelmeztetés) törlése
A leállások (blokkolások) ismertetése
6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Szárazfutás elleni védelem)
“ Anti-Cycling (nem kért folyamatos indítási ciklusok elleni védelem)
“ Anti-Freeze (A rendszerbeli víz megfagyása elleni védelem)
“ BP1” Blokk, a bemeneti nyomás szenzorának meghibásodása miatt
“ PB2” Blokk, a felszívási nyomás szenzorának meghibásodása miatt
“PB” Tűrésen kívüli tápfesz.miatti leállás
“SC” A motor fáziasi közötti zárlat miatti leállás
A hibaállapotok manuális reszetelése
Automatikus reszet hibaállapot esetén
Reszet és gyári beállítások 524
Gyári beállítások visszaállítása
Különleges installációs módok 525
Problémák megoldása (hibakeresés) 529
MAGYAR HU
497
JELMAGYARÁZAT
A leírásban a következő szimbólumokat használjuk:
Általános veszélyhelyzet. A jelet követő előírások figyelmen kívül hagyása személyi és tárgyi károkat okozhat.
Elektromos áramütés veszélye. A jelet követő előírások figyel men kívül hagyása súlyos személyi sérülés veszélyét jelenti.
Megjegyzések
FIGYELEMFELHÍVÁSOK
A jelen kézikönyv az e.sybox mini termékekre vonatkoznak.
Mielőtt elvégzi az installációt, figyelmesen olvassa el ezt a kézikönyvet
Az installációnak és a működésnek a termék installációjának országában érvényes biztonsági rendszabályok betartásával kell történnie. Minden műveletet a jó szakmai szabályok al kalmazásával végezzen el!
A biztonsági előírások figyelmen kívül hagyása amellett, hogy személyi sérülés veszélyével és a berendezés károsodásának veszélyével jár, valamennyi garanciális jog elvesztését is jelenti.
Speciálisan képzet szakemberek
Javasolt, hogy az installációt hozzáértő, képzett személyzet vé gezze aki ismeri a szakmabeli műszaki követelményeket.
Képzett szakembernek az számít, akit a tanulmányai, tapasz talatai, a szakmabeli előírások, balesetmegelőzési szabályok, szervizelési feltételek ismerete alapján a bendezés bizton ságáért felelős személy felhatalmaz arra, hogy bármilyen szük séges tevékenységet elvégezzen és aki ismeretében van valam ennyi veszélylehetőségnek, illetve képes megelőzni valamennyi veszélylehetőséget, illetve képes elhárítani azokat (IEC 364 sz abvány szerinti “Képzett műszaki személyzet” meghatározása.
MAGYAR HU
A berendezés NEM alkalmas olyan személyek (beleértve a gyer mekeket is) általi használatra akik csökkent fizikai, érzékszervi
és mentális képességgel randelkeznek, vagy hiányzik a megfelelő tapasztalatuk vagy ismeretük , kivéve, ha mindezek pótolhatók egy a biztonságukért felelős személy közreműködésével, vagy felügyelettel, vagy a berendezés használatára vonakozó megfelelő utasítások kiadásával. Felü gyelettel biztosítani kell, hogy gyermekek NE tudjanak játszani a berendezéssel.
Biztonság
A használat csak akkor megengedett, ha a kiépített elektromos berendezés a termék installációjának országában érvényes biztonsági előírásoknak megfelel (Olaszországban a CEI 64/2
érvényes).
Szivattyúzott folyadékok
A szivattyú robbanásveszélyes összetevőktől, sziárd és rostos anyagoktól mentes, 1000 kg./m3 sűrűségű, 1mm/s2 kinema tikai viszkozitású víz vagy kémiailag nem agresszív folyadékok szivattyúzására van tervezve és gyártva.
TILOS az elektromos tápkábelt használni a szivattyú szállí tásához vagy áthelyezéséhez.
TILOS az elektromos dugaszt a tápkábel húzásával kihúzni az aljzatból.
Ha az elektromos tápkábel meghibásodott, a cseréjét a gyártó vagy a megbízott szerviz végezze el, hogy megelőzhető legyen minden veszélylehetőség.
A figyelemfelhívások figyelmen kívül hagyása személyi és tárgyi károk lehetőségét jelenti és a garancia megszűnésével jár.
499
HU MAGYAR
FELELŐSSÉG
A gyártó nem felel a szivattyúegység helyes működéséért
és az ebből származó esetleges károkért ha azt manipulál ták, módosították és/vagy a javasolt műszaki határértékek en kívüli tartományban vagy ezen kézikönyvben leírt egyéb utasításokkal ellentétesen működtették.
Ugyancsak elhárítja a felelősségvállalást a gyártó, ha nyomta tási hibák, vagy átírás miatt esetleges pontatlanságok jelent keznek ezen kézikönyvben. A gyártó fenntartja a jogot arra vonatkozóan, hogy a szükségesnek vagy hasznosnak ítélt vál tozásokat elvégezze a terméknél a lényeges műszaki jellemzők befolyásolása nélkül.
1-
ÁLTALÁNOSSÁGOK
A termék egy integrált rendszer mely egy többfokozatú, öntelítődő ele ktromos centrifugál szivattyúból és egy vezérlő elektronikus áramkörből valamint egy tágulási tartályból áll.
Alkalmazások
Vízellátás és nyomásfokozás berendezései háztartási vagy ipari használatra.
A termék külsőleg paralellopipedon formájú melynek 6 nézeti képe az 1.
ábrán látható.
500
C
B
E
F
A
1.ábra
“A” nézet: egy nyitható fedél mögött van a “technikai rész”.
2.ábra
3
A “technikai rész a következőket tartalmazza (lásd 3. ábra):
1. Rövidített kezelési leírás;
2. Adattábla;
3. Motor tengely;
4. Tartozék szerszám;
1
6
5. Betöltő dugó (csak a függőleges ver zióhoz).
6. QR kód
2
3.ábra
5 4
“B” nézet: A tápvezetéket egy gumi vezeték-támasz segítségével lehet az elektromos rendszerhez csatlakoztatni.
“C” nézet: a 4 db. rézből készült menetes hüvelybe lehet a tartólábakat rögzíteni függőleges installáció esetén. A 2 db. 1”-os menetes dugó el távolítandó a berendezés hidraulikus bekötésekor (az installáció módjától függő bekötés). Normál esetben az “IN” jelzésű csatlakozóhoz a vízforrást kell bekötni (kút, tartály stb) míg az “OUT” jelzésű csatlakozóhoz a nyomó oldali rendszert kell csatlakoztatni. Függőleges installáció esetén, az 1”-es kupak fő feladata a rendszer teljes mértékű ürítése.
“E” nézet: a 4 db. rézből készült menetes hüvelybe lehet a tartólábakat rög zíteni vízszintes installáció esetén. Függőleges installáció esetén, az 1”-es kupak fő feladata a rendszer teljes mértékű ürítése.
Emellett két szellőzőrács is van ezen az oldalon.
“F” nézet: ahogy az az eltávolítandó matricán is szerepel, az 1”-es kupak a C felületen látható “IN” feliratnak felel meg, és két célt szolgáll: vízsz intes installáció esetén a dugó által lezárt nyílás a rendszer feltöltőnyílása
(lásd a feltöltési műveletet: 2.2.3 fejezet); függőleges telepítés esetén ug yanez a nyílás bemenetként szolgál a vízforrás felől (ugyanúgy ahogyan a “C” nézeti “IN” jelű bemeneti pont, melynek ez az alternatív pontja). A másik 1”-es kupak egy második bementi csatlakozást tesz lehetővé, ame lyet egyidejűleg vagy a C felületen “OUT” jellel feltüntetett csatlakozó he lyett használhatunk. A kezelőpanel részét képzi egy kijelző valamint egy tasztatúra. A kezelőpanellel beállítható a rendszer, lekérdezhető annak státusza és tanulmányozhatók az esetleges alarm jelzések. A 2 csavar ral rögzített fedőlap a különleges karbantartási részt fedi: visszafolyást megelőző szelep és a tartály előtöltési nyomását beálló szelep megtisz títása.
Kétféle konfigurációban lehetséges a telepítés: vízszintesen
(4.ábra ) vagy függőlegesen (5.ábra).
4.ábra
5.ábra
1.1
A beépített inverter ismertetése
A rendszerbe beépített elektronikus vezérlés inverter típusú és működése
áramlásszenzorokon, nyomás és hőmérséklet szenzorokon alapul, ezek is a rendszer részét képzik..
Ezeknek a szenzoroknak a jelei alapján a rendszer a vízfogyasztási igé nynek megfelelően automatikusan ki és bekapcsol, miközben képes a
MAGYAR HU működési rendellenességeket észlelni, illetve kijelezni.
Az inverteres vezérlés különböző működési előnyöket biztosít melyek közül a legfontosabbak a következők: a nyomóágon állandó nyomás fenntartása valamint az energiamegtakarítás.
• Az inverter képes egy hidraulikus kör nyomását állandó értéken tar tani úgy, hogy változtatja az elektromos szivattyú fordulatszámát.
Az inverter nélküli működésnél a szivattyú nem tudná modulálni a működését, emiatt a vízfogyasztás növekedésekor csökkenne a rendszerben a nyomás, vagy fordítva: túl nagy nyomás alakulna ki alacsony vízfogyasztási igény esetén.
• A felhasználói vízigény függvényében történő motorfordulatszám vál toztatás által az inverternek köszönhetően lehatárolódik a szivattyú
által igényelt energiafogyasztás arra szintre mely szükséges a vízigé ny teljesítéséhez. Az inverter nélküli működés esetén az elektromos szivattyú mindig a maximális energiafogyasztás mellett működne.
A paraméterek konfigurációs beállításához olvassa el a következő fe jezeteket 4-5.
1.2 Beépített tágulási tartály
A rendszerbe beépítést nyert egy 1 literes tágulási tartály. A tágulási tartály
által ellátott funkciók a következők:
• rugalmassá teszi a rendszert, miközben óvja azt a nyomásvisszalökésektől;
• tartalékvizet képez, mely kisebb veszteségek (csöpögés) esetén is biztosítja a rendszer nyomását mely által kiküszöböli a szivattyú folyamatos újraindulásait;
• Egy vízcsap megnyitásakor biztosítja a megfelelő nyomást arra a néhány másodpercre amíg a rendszer beállítja a normál szivattyú fordulatszámot.
Nem feladata a tágulási tartálynak, hogy víztartalékot képezzen a rendsz er beindítási számának csökkentése érdekében (felhasználói vízigény és nem csöpögés miatti veszteség esetén) . Tetszőleges nagyságú tágulási tartály is beköthető a rendszerbe a nyomó csővezetékhez csatlakoztatva azt (nem a szívóághoz!) .
Vízszintes installáció esteén a segéd tágulási tartály csatlakoztatható a
501
HU MAGYAR nem használt nyomócsonkhoz is. A tartály megválasztásánál vegye figy elembe, hogy a vízmennyisége a rendszer beállítható SP és RP paramé tereinél is szerepet játszik ( 4-5 fejezet).
Az expanziós tégelyt, a különleges karbantartási egység oldalán elérhető szelepen keresztül töltik meg előre nyomás alatt lévő levegővel (Kép. 1,
F Felület).
A gyártó által beépített tágulási tartály előtöltési nyomása a SP és RP paraméterekkel van összhangban melyek default (alap) értékként lettek beállítva és megfelel a következő összefüggésnek:
Pair = SP – RP – 0.7 bar Ahol:
- Pair = levegőnyomás értéke bar-ban
- SP = Set Point (5.3.1) bar-ban
- RP = Újraindításhoz szükséges nyo máscsökkenés (5.5.1) bar-ban
502
A gyári beállítás tehát: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Amennyiben más SP és/vagy RP paramétereket állítanak be, a tágulási tartály szelepének segítségével újra be kell állítani a nyomását úgy, hogy levegőt eresztünk ki vagy levegőt pumpálunk be.
A fentiekben ismertetett képlet figyelmen kívül hagyása működési hibákat okozhat a rendszernél vagy a tágulási tartály membránjának idő előtti tönkremeneteléhez vezethet.
Tekintettel a tágulási tartály mindössze 1 literes méretére, az esetleges nyomás ellenőrzéskor a manométert nagyon gyorsan kell csatlakoztatni : az egészen kis mértékű levegő vesztés is
érzékeny nyomásesést eredményezhet. A gyártó által beépített tágulási tartály minősége biztosítja, hogy a nyomás ellenőrzését csak beállítások esetén vagy működési hiba észlelése esetén kelljen elvégezni.
A tágulási tartály levegőjének nyomásellenőrzését vagy a levegő pótlását nyomásmentes víz nyomócső mellett kell elvégezni: kösse le a szivattyút az elektromos táplálásról és nyissa ki a leg közelebbi fogyasztói vízcsapot, nyitva tartva azt egészen addig amíg nem jön belőle víz.
A gyártó által beépített speciális tágulási tartály hosszú időn keresztüli jó minőségben történő működést tesz lehetővé, kül -
önösen a benne lévő membrán számára, mely tipikusan olyan alkatrész ami elhasználódásnak van kitéve. Mindazonáltal membrán szakadás esetén a teljes tágulási tartályt ki kell cseré ltetni szakképzett karbantartó által.
1.3 Beépített elektromos szivattyú
A teljes rendszer egy többször forgó elektromos szivattyú centrifuga, amelyet három fázisú, vízhűtésű elektromos motor hajt. A vízhűtéssel és nem levegőhűtéssel működő motor csendesebb üzemelést tesz lehetővé, emellett elhelyezhető a berendezés nem szellőző helyen is.
A 6. képen feltüntetett grafikon a hidraulikus teljesítményt mutatja.
Az inverter, automatikusan módosítva az elektromos szivattyú forgási sebességét, lehetővé teszi a munkavégzési pont igények szerinti elmozdí tását a görbe által jelölt terület bármelyik részére, a beállított (SP) állandó nyomás értékének megtartásához. A vörös görbe az e.sybox mini bar ala pjel melletti működését mutatja.
6.ábra
Tehát ha SP = 3.0 bar, a rendszer állandó nyomást tud biztosítani azoknak a felhasználóknak akik 0 és 40 liter/perc közti hozamra van szükségük.
Magasabb szállítási teljesítmény igénye esetén a rendszer a maximális szivattyúfordulatszámhoz tartozó jelleggörbe szerint működik. Ha a fent leírt határ alatti hozamot kínál, akkor az állandó nyomás biztosítása mellett a rendszer csökkenti az elnyelt teljesítményt és ezzel az energiafogyasz tást.
A fent említett szivattyú-szolgáltatások kb.20°C-os környezeti
és víz hőmérséklet mellett értendők a motor-működés első 10 percében, 1 méternél nem nagyobb szívási mélység esetén.
A szívási mélység növekedésével a szivattyú szolgáltatásai csökkennek.
1.4 Műszaki adatok
Tárgy Paraméter
Feszültség
ELEKTROMOS
ELLÁTÁS Frekvencia
Maximális teljesítmény
Méretek
FELÉPÍTÉSI JEL-
LEGZETESSÉGEK e.sybox mini
1 ~ 110-127
VAC
1 ~ 220-240
VAC
50/60 Hz
800 W
445x262x242 mm lábazat nélkül
13,6 kg
HIDRAULIKUS
TELJESÍTMÉNY
Üres súly (csomagoló anyag nélkül)
Védelmi osztály
A motor szigetelési osztálya
Maximális kiemelkedés
Maximális hozam
Merülés
Maximális felhasználási nyomás
IP x4
F
55 m
80 l/perc
<5perc 8m-en
7.5 bar
MAGYAR HU
MUNKAVÉGZÉS
FELTÉTELEK
MŰKÖDÉSI
JELLEMZŐK
A folyadék max. hőmérséklete
A környezet max. hőmérséklete
Tárolási hely környezeti hőmérséklete
Állandó nyomás
Szárazfutás elleni védelem
Antifreeze (fagy elleni) védelem
Anticycling védelem
Túláram elleni védelem a motornál
Hibás tápfeszültség elleni védelem
Túl magas hőmérséklet elleni védelem
40 °C
50 °C
-10÷60 °C
2- INSTALLÁCIÓ
A rendszer zárt térben történő használatra van tervezve: ne vé gezzen nyitott helyen installációt vagy olyan helyen ahol a beren dezés közvetlenül ki van téve az időjárásnak.
A berendezés tervezése 0°C és 50°C közötti hőmérsékletű he lyre történt (ide vonatkozóan lásd a 5.6.8 fejezetben leírtakat is
: anti- freeze funkció).
A rendszer ivóvíz szivattyúzására alkalmas.
A berendezés nem alkalmas sós víznek, szennyvíznek, gyúléko ny, maró hatású, vagy robbanásveszélyes (pl. petróleum, ben zin, oldószerek) folyadékok, zsírok, olajok, vagy élelmiszerter mékek szivattyúzására.
A rendszer képes 8 m-nél kisebb mélységű vízszintről is vizet felszívni (a vízszint és a szivattyú szívócsonkja közötti szintkül -
önbség).
503
HU MAGYAR
Ha a berendezést házi vízellátónak használja, vegye figyelembe a helyi vízgazdálkodásért felelő hatóság előírásait.
Ha megválasztotta az installációs helyet, ellenőrizze a következőket:
• A szivattyú adattábláján feltüntetett adatok megfelelnek-e a rendelkezésre álló elektromos hálózat paramétereinek.
• Az elektromos bekötés helye száraz, elárasztástól mentes he lyen történik-e.
• Az elektromos panel el van-e látva differenciál mágnes kapcsolóval mely ∆n ≤ 30 mA-re kalibrált és van-e hatásos védőföldelés.
Ha nem biztos abban, hogy a szivattyúzandó víz idegen testektől men tes, gondoskodjon megfelelő szűrő beépítéséről a szívó oldalon a szennyeződés kiszűrése érdekében.
A szívóoldali szűrő beépítése a hidraulikus teljesítmény rovására történik. A veszteségek arányosak a szűrő által keletkező töltésveszteséggel (általában igaz, hogy minél nagyobb a szűrőképesség, annál nagyobb a teljesítmény csökkenés).
Válassza ki az alkalmazandó installációs módot ( függőleges vagy vízsz intes) szem előtt tartva a berendezés felé rendelkezésre álló csatlakozási lehetőséget, a kezelői felület elérhetőségét, a rendelkezésre álló teret stb. ahogyan a következő fejezetekben olvasható.
Fali installáció is megvalósítható, lád 8.2. rész.
2.1 - Függőleges telepítés
A C felületen látható bronz csatlakozóba szereljük fel a csomagolásban adott 4 gumi lábat. Helyezze el a berendezést az installációs helyen a 7.
ábra befoglaló méreteit figyelembe véve.
7.ábra
• A berendezés “E” nézeten látható oldala és a fal között legalább
10mm távolság legyen amit kötelező megtartani a szellőzőrácson keresztüli szellőzés fenntartása érdekében. Ha előre tudjuk, hogy a rendszert a kimeneti porton és nem a berendezésen keresztül kell kiüríteni, hagyjunk megfelelő szabad helyet, hogy el tudjuk távolítani a kimeneti kupakot.
• A B felület és a rendszer között kötelezően legalább 10mm távolságot kell hagyni, hogy a tápvezeték biztonságosan elérjen az elektromos halózathoz.
• A berendezés “A” nézeten látható oldala és egy esetleges akadály között ajánlott legalább 200mm távolságot tartani, hogy levehessük a fedelet és hozzáférjünk az ún. “technikai térhez”.
IHa a telepítési hely nem megfelelően sík, akkor a menetes tartólábbal végezze el a hézagolást úgy, hogy a berendezés stabilan álljon. Biztosítani kell a tökéletesen függőleges pozíciót, ne álljon ferde pozícióban.
504
2.1.1 Hidraulikus bekötések
A berendezéshez való bemeneti hidraulikus bekötést az “F” nézet szerinti
“IN” jelzésű torokhoz kell végezni (lásd 7.ábra) (szívás csatlakozás). Egy csavarhúzó segítségével távolítsuk el a kupakot.
Az F felületen, “OUT” felirattal jelölt nyíláson keresztül 7. kép (bemeneti csatlakozó) csatlakoztassuk a rendszert. Majd egy csavarhúzó segítsé gével távolítsuk el a kupakot.
A szivattyúzó berendezés minden hidraulikus csatlakozója belső mene tes 1”-os csatlakozó, sárgarézből kivitelezve.
Ha a berendezést olyan közdarabbal kívánja bekötni a vízveze ték csőhöz melynek átmérője nagyobb, mint az 1”-os cső külső
átmérője (például egy háromdarabos közdarabbal) akkor előzetesen elenőrizze, hogy , az 1” Gáz méretű menetes rész hossza legalább 25 mm kinyúlású-e a hatlapú résztől számítva
(lásd: 8. ábra).
< 25
mm > 25 mm
8.ábra
A bronz menet techno-polimer foglalatban van elhelyezve. Az adalék anyaggal történő hegesztés (pl. teflon, kenderrost,…) során figyeljünk oda, hogy ne használjunk túl sok tömítést: megfelelő meghúzási erőt kell alkalmazni (pl. karos cső meghúzó), a túlzott mennyiségű szigetelő anyag felesleges feszítő erőként hanta és tönkre teheti a techno-polimer foglala tot.
A szivattyúzandó víz szintjét tekintve, az installáció lehet vízszint feletti vagy vízszint alatti . Akkor tekintjük vízszint felettinek az installációt, ha a szivattyú magasabban van a szivattyúzandó vízhez képest (pl. szivat tyú a felszínen és a víz a kútban); ellenkező esetben “vízszint alatti “ a telepítés vagyis a szivattyú a vízszint alatt van (pl. Magasan lévő tartály
MAGYAR HU
és az alatti szivattyú).
Ha az installáció “vízszint feletti”, akkor építsen be egy egyirányú szelepet a szívócsőbe (a szívócső végén lévő egyirányú szelep
= lábszelep) annak érdekében, hogy a rendszer feltölthető legy en vízzel. (lásd 2.1.2 fejezet).
“Vízszint feletti” telepítés esetén a szívócsövet úgy kell telepíteni, hogy a vízforrástól a szivattyúig folyamatosan emelkedjen, elk erülve a “libanyak” formát illetve az ún. szifon hatást ahol légzsák képződhetne. Ne helyezze el a szívócsövet a szivattyú szintje fölött (ugyancsak a légzsák képződés elkerülése érdekében).
A szívócső legalább 30 centiméternyire merüljön be a szivat tyúzott vízbe és legyen légmentesen zárt a teljes hossza mentén egészen a szivattyúig.
A szívó és nyomó csővezetéket úgy kell kialakítani, hogy ne tud janak mechanikai feszültséget gyakorolni a szivattyúra.
2.1.2.Vízzel való feltöltés
Vízszint feletti és alatti telepítés
“Felső lebegő” beépítése (2.1.1 rész): egy csavarhúzó segítségével nyis suk ki a tartó részt és távolítsuk el a bemeneti kupakot (3.kép 6. pont). A betöltő nyíláson át töltse fel a rendszert tiszta vízzel ügyelve arra, hogy távozhasson a levegő. Ha a szívóoldali egyirányú szelep (mely a 2.1.1 fejezet szerint ajánlott) a szivattyúzó berendezés bemeneti torkához közel van, kb. 0,9 liter víz szükséges a feltöltéshez. Az egyirányú szelepet visz ont javasolt a szívócső végén elhelyezni (ekkor az lábszelepként működik)
és a teljes csövet feltölteni a légtelenítés folyamán. Ebben az esetben a feltöltéshez szükséges víz mennyisége a szívócső hosszúságától függő
(0,9 liter + a szívócső feltöltéséhez szükséges mennyiség).
Vízszint feletti telepítés : ha a víztartály vagy más vízvételi hely és a szivat tyúzó berendezés között nincs beépítve záró (leválasztó) szelep, (vagy az nyitva van) akkor a berendezés automatikusan feltöltődik vízzel ha enged jük távozni belőle a levegőt.
Fentieknek megfelelően az ilyen típusú installációnál meg kell lazítani a
505
HU MAGYAR betöltő (légtelenítő) furat csavarját (lásd 6. tétel/3.ábra) annak érdekében, hogy a bentrekedt levegő távozni tudjon.Ez lehetővé teszi a teljes feltöltést vízzel. Felügyelni kell a feltöltési műveletet és elzárni a betöltő nyílást mi helyt a víz túlcsordul. (javasolt a szívócsőhöz egy zárószelepet beépíteni melynek segítségével könnyen ellenőrzés alatt tartható a feltöltés nyitott betöltő nyílás mellett). Alternatívaként: ha a szívó csővezeték zárószelep pel van ellátva és az zárt állapotban van, a vízzel való feltöltés úgy is elvégezhető, mint a vízszint feletti telepítés esetén.
2.2 - Vízszintes elrendezésű telepítés
Csavarozzuk fel a 4 gumi lábat az E felületen található réz foglalatokba, a lábakat a csomagolásban találhatják meg. Telepítse a rendszert az instal lációs helyen, szem előtt tartva a befoglaló méreteket (lásd 9. ábra).
200 mm
270 mm
9. ábra
Ha a telepítési hely nem megfelelően sík, akkor a menetes tartólábbal vé gezze el a hézagolást úgy, hogy a berendezés stabilan álljon. Biztosítani kell a berendezés elméleti tengelyének tökéletesen függőleges pozícióját, ne álljon ferde pozícióban.
2.2.1 Hidraulikus bekötések
Végezze el a bemeneti hidraulikus csatlakozást a “C” nézet szerinti oldalon
“IN” jelzéssel ellátott csonknál. (lásd 9. ábra) (szívócső bekötése). Egy csa varhúzó segítségével távolítsuk el a kupakot. A rendszer csatlakoztatása a következő nyílásokon keresztül C felületen, “OUT 1” felirattal jelölt nyíláson keresztül 9. kép és/vagy F felületen, “OUT 2” felirattal jelölt nyíláson keresztül
9. kép (bemeneti csatlakozó).
Ebben a konfigurációban (vízszintes telepítés) a két csatlakozó csonk egymástól függetlenül használható, azaz egyik csonk a másiknak alternatívája.
(az installáció körülményeitől függően használhatók ezek) vagy egyidőben egyszerre mindkettő is használható (dupla nyomócsöves rendszer). Egy csavarhúzó segítségével távolítsuk el a kupakot arról a portról, amelyet használni szeretnénk.
A szivattyúzó berendezés minden hidraulikus csatlakozása a vízel látó csővezetékhez 1” Gáz méretű, sárgarézből készült belső menetű csonkokkal történik.
Lásd a 8.ábránál közölt figyelemfelhívást.
10 mm
439 mm OUT
IN
263 mm
• A B felület és a rendszer között kötelezően legalább 10mm távolságot kell hagyni, hogy a tápvezeték biztonságosan elérjen az elektromos hálózathoz.
• Javasolt legalább 200 mm távolságot tartani az “A” nézet szerinti ol dal és egy esetleges tárgy között annak érdekében, hogy levehető legyen a berendezés fedele és hozzáférjünk az ún. „tecnikai térhez“.
2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia
A kezelőpanel úgy lett megtervezve, hogy a lehető legkényelmesebb módon tudjuk beállítani a kijelző olvasásához. A négyszög formája miatt lehetséges a 90 fokkal történő elforgatása (lásd: 10.ábra).
506
MAGYAR HU
10.ábra
• Szerszám segítségével távolítsuk el a panel sarkában lévő 4 csavart.
• Ne távolítsuk el teljesen a csavarokat, csak lazítsuk meg a csavaro kat a menet végéig.
• Ügyeljen arra, hogy ne essenek bele a csavarok a berendezés belsejébe.
• Emelje ki egy kissé a panelt, ügyelve arra, hogy ne feszüljön meg a jelkábel.
• A kívánt pozícióban (megfelelően elfordítva) helyezze vissza a pan elt, ügyelve arra, hogy ne csípődjön be a kábel.
• Csavarozza vissza a 4 db. csavart a kulccsal.
11.ábra
2.2.3 Vízzel való feltöltés
Vízszint feletti és alatti installáció
A szivattyúzandó víz szintjét tekintve, az installáció lehet vízszint feletti vagy vízszint alatti . Akkor tekintjük vízszint felettinek az installációt, ha a szivattyú magasabban van a szivattyúzandó vízhez képest (pl. szivattyú a felszínen és a víz a kútban); ellenkező esetben “vízszint alatti “ a telepítés vagyis a szivat tyú a vízszint alatt van (pl. magasan lévő tartály és az alatti szivattyú).
“Felső lebegő” beépítése: a függőleges konfigurációhoz, csavarhúzó segít ségével távolítsuk el a bemeneti kupakot az F felületen (1. ábra). A betöltő nyíláson át töltse fel a berendezést tiszta vízzel, ügyelve arra, hogy telje sen távozzon a levegő: az optimális feltöltés elvégzéséhez nyissuk ki az A felületen levő bemeneti portot (1.ábra), amelyet a függőleges konfiguráció esetén használnak az esetleges bennmaradt levegő teljes kiengedéséhez; figyeljünk arra, hogy a munkafolyamat után zárjuk vissza gondosan a nyílásokat. A feltöltéshez legalább 0,7 liter víz szükséges. Javasolt egy egyirányú szelepet beépíteni a szívócső végére (ekkor az lábszelepként működik), így a szívócső is teljesen feltölthető vízzel. Ebben az esetben
507
HU MAGYAR a szükséges víz menyisége a szívócső hosszától függő (0,7 liter + a szívócső teljes feltöltéséhez szükséges mennyiség).
“Vízszint alatti” installáció: : ha a víztartály és a szivattyú között nincs beépítve zárószelep (vagy az nyitott állapotban van) az ilyen rendszer automatikusan légtelenítődik amint a berendezésben lévő levegőnek lehetősége van a feltöltő nyíláson keresztül szabadon távoznia.Ennek megfelelően tahát lazítsa meg a feltöltő nyílás menetes dugóját (lásd:
1. ábra “F” nézetén) és engedje ki teljesen a levegőt. Felügyelni kell a műveletet és azonnal zárni kell a feltöltő nyílás dugóját amint a víz kiáram lik. (javasolt egy zárószelepet beépíteni a szívóágba aminek segítségével könnyen irányítható a folyamat meglazított menetes dugó mellett) . Alter natív megoldásként, ha a szívócső egy zárószeleppel elzárt állapotban van, a feltöltési művelet ugyanúgy elvégezhető, ahogyan a vízszint feletti telepítésnél.
3 - MŰKÖDÉSBE HELYEZÉS
A felszívási mélység ne haladja meg a 8 métert.
3.1 - Elektromos bekötések
Annak érdekében, hogy a berendezés a lehető legkisebb káros hatást gyakorolja más elektromos berendezésekre, javasolt számára külön ele ktromos tápvonalat kiépíteni.
Figyelem: Mindig tartsa szem előtt a biztonsági szabályokat! Az elektromos bekötést tapasztalt és az ilyen munkára feljogosított szakember végezheti aki teljes felelősséget vállal a munkáért.
Javasolt egy helyes és biztonságos védőföldelést kialakítani a berendezéshez, ahogyan az érvényes szabványok előírják.
A tápvonal feszültsége változhat a szivattyú indításakor. A feszül tség ingadozhat az egyéb, bekötött fogyasztók függvényében.
A szivattyúzó berendezés differenciál mágneskapcsolóját helye sen kell méretezni és legyen “ A Osztályú”. Az automatikus dif -
508 ferenciálkapcsoló (ún. életvédelmi relé) a következő szimbólu mokkal jelzett:
A hővédelmi mágneskapcsoló is legyen helyesen méretezve
(lásd: elektromos műszaki jellemzők).
3.2 A beépített inverter konfigurációja
A rendszert a gyártó oly módon fejlesztette ki, hogy megfeleljen az állandó nyomáson használt különböző beépítéseknek és működtetéseknek. A leg fontosabb gyártói paraméterek a következők:
• Set-Point (kívánt állandó nyomási szint): SP = 3.0 bar / 43.5 psi.
• Az újraindításhoz lecsökkentett nyomás RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Anti-cycling funkció: Felfüggesztve.
Ezeket és a hasonló paramétereket a felhasznál is beállíthatja, a berendezéstől függően. Lásd 5-6-7 fejezetekben, a pontos adatokat.
Az SP és RP paraméterek meghatározásához szükséges ismer ni azt a nyomást amelyen a szivattyú újra indul:
Pstart = SP – RP Például: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar ez a default (alap) konfigurációban van.
A rendszer nem működik, ha a vízfogyasztási hely magasabban van mint a Pstart értékének megfelelő vízoszlopnyomás magassága. (viszonyí tásként: 1 bar =10 m./vízoszlop) ezért a default (gyári) beállítás mellett ha a felhasználási pont legalább 27 méteren van, a rendszer nem indul.
3.3 - Telítődés
Egy szivattyú telítődésének azt a folyamatot nevezzük melyben elvégzésre kerül a szivattyútest és a szívó csővezeték vízzel való teljes telítődése.
Ha a művelet sikertes, a szivattyú felveszi a normál működést. Miután a szivattyút vízzel feltöltötte ( 2.1.2, 2.2.3 fejezetek) és a berendezést konfig urálta (3.2 fejezet), áram alá helyezhető a berendezés ha a nyomóágon le galább egy vízfogyasztási hely nyitva van. A rendszer beindul és ellenőrzi a nyomóágban meglévő vizet az első 10 másodpercben.
Ha érzékelésre kerül a nyomóágbeli víz áramlás, a szivattyú telítődött ée
elkezdődik a normál működés. Ez a vízszint alatti installáció tipikus esete
( 2.1.2, 2.2.3 fejezetek) A nyomóágbeli felhasználási pont melyből a víz folyik, elzárásra kerülhet.
Ha 10 másodperc múlva nincs normál vízkifolyás a megnyitott fogyasz tási ponton a rendszer kéri a feltöltési folyamatba való belépést. (tipikus vízszint feletti telepítési eset: 2.1.2, 2.2.3). Vagyis:
MAGYAR HU beindul, és vizet szolgáltat a beállított nyomáson (SP), később fenntartja az állandó nyomást akár több vízcsap megnyitásakor is. Automatikusan leáll a T2 idő elérésekor illetve ha eléri a leállítási feltételeket (T2 a fel használó által beállítható, gyári értéke 10 sec.).
4 - A TASZTATÚRA ÉS A KIJELZŐ
A “+” gombot megnyomva belépünk a telítődési folyamatba : a szivat tyú elkezd működni maximum 5 percig miközben a szárazfutás elleni védelem nem avatkozik be. A telítődési idő különböző tényezőktől függő nagyságú: a legnagyobb jelentőségű a szívási mélység (szivattyúzandó víz szintje), a szívócső átmérője és a szívócső tömítettségének minősége.
Kizárólag abban az esetben ha a felszívási tömlő nem kisebb mint 1” és megfelelően szigetelt is (nincsenek rajta sérülések vagy hézagos csatla kozások, amelyeken keresztül levegőt szívhat fel), a termék arra lett kife jlesztve, hogy 8m mélységig folyadékot szívjon fel, 5 percnél rövidebb időn belül. Amint a rendszer folyamatos bemeneti folyadék áthaladást érzékel, leáll a felszívással és megkezdi előírás szerinti működését. A nyomóágbeli nyitott vízcsap melyből víz folyik, ekkor elzárásra kerülhet. Ha 5 perc eltel tével a szivattyú nem tud telítődni, a kezelőegység kijelzője hibajelzést ad.
Ekkor szüntesse meg az elektromos táplálást, végezze el újra a szivattyú feltöltését vízzel majd várjon 10 percig és ismételje az indítási műveletet az elektromos tápkábel dugaszának bedugásától kezdve.
Ha a “ - “ gombot nyomja meg, akkor nyugtázza azt a döntést, hogy nem kívánja indítani a telítődési folyamatot - ekkor a berendezés alarm ál lapotban marad.
Működés
Miután a szivattyú telítődött, elkezdi a normál működését a konfigurált paraméterek függvényében: egy vízcsap megnyitásával automatikusan
12.ábra: A kezelői felület képe
A felhasználói kezelői felület egy tasztatúrából, egy 128x240 pixeles
LCD kijelzőből, valamint a POWER, COMM, ALARM kijelzésére szolgáló ledből áll, ahogyan a 12. ábrán látható.
A display kijelzi a különböző értékeket valamint a berendezés státuszát, a különböző paraméterek funkcionális szerepére való jelzésekkel.
A nyomógombok funkcióit a 1 táblázat mutatja be.
A MODE gomb lehetővé teszi, hogy átlépjünk a következő címszóra ugyanazon menün belül. A legalább 1 másodperces hosszabb idejű megnyomás hatására átugrunk az előző menü címszójára.
509
HU MAGYAR
A SET gombbal kilépünk az aktuális menüből.
Csökkenti a kijelzett paramétert (ha ez egy módosítható paraméter).
Növeli a kijelzett paramétert (ha ez egy módosítható paraméter).
1.tábl.: nyomógombok
510
A “+” vagy a “ - “ gomb hosszabb idejű megnyomása lehetővé teszi a kiválasztott paraméter automatikus növelését/csökkenését. Ha 3 másod percnél tovább nyomjuk a “+” vagy a “ - “ gombot, növekszik az érték növelés/csökkentés futási gyorsasága.
A + vagy - gomb megnyomásakor a kiválasztott érték azonnal módosításra és mentésre kerül a nem törlődő tárba (EEprom).
A berendezés kikapcsolása - legyen az akár véletlenszerű is- ebben a fázisban nem okozza az éppen beállított paraméter ér tékének elvesztését.
A SET gomb csak az aktuális menüből való kilépésre szolgál és nem szükséges a módosított értékek mentéséhez. Csak néhány esetben, amelyekről a következő fejezetekben szólunk, néhány méretet a “SET” vagy “MODE” gomb lenyomásával lehet ak tiválni.
A jelző ledek ismertetése
• Power
Fehér színű led. Folyamatosan világít amikor a berendezés feszül tség alatt van. Villog, amikor a berendezés inaktivált állapotban van.
• Alarm
Piros színű led. Fix módon világít, ha a berendezés egy hiba miatt leállt.
Menü
A teljes menü struktúrát és az azt alkotó címszavak összességét a 3 táb lázat mutatja be.
Az egyes menürészek elérése
A főmenüből a menürészekhez kétféle módon lehet eljutni:
1 - Közvetlen belépés nyomógomb kombinációkkal.
2 - A menü nevének kiválasztásával.
4.1 Közvetlen (direkt) belépés nyomógomb kombinációkka
A nyomógomb kombinációnak az előírt ideig történő együttes megnyo másával közvetlenül beléphetünk a kívánt menübe (például a MODE és a SET szolgál a Setpoint menühöz való belépésre) és futtathatók a menü címszavai a MODE gombbal.
A 7. táblázat bemutatja a nyomógomb kombinációkat.
A MENÜ
NEVE
KÖZVETLEN BELÉPÉS GOMBJAI MEGNYOMÁS IDEJE
Felhasználói
Monitor
Setpoint
Manuális
A gomb felengedésekor
2 Sec
2 Sec
5 Sec
Installátori 5 Sec
Szerviz
Gyári értékek visszaállítása
Reset
2.tábl.: Belépés a menükbe
5 Sec
2 Sec a berendezés bekapcsolásakor
2 Sec
MAGYAR HU
511
HU MAGYAR
Fő menü (MAIN)
MAIN
(Főoldal)
Menü választás
Szűkített menü (látható )
Felhasználói menü
(Utente)
STÁTUSZ
RS
Fordulat/perc
VP
Nyomás
VF
Áramlás kijelzése
PO
Teljesítmény a szi- vattyúnál
C1
Fázisáram a szi vattyúnál
Órák/bekapcs.
Munkaórák Bekapcs.
száma
Monitor menü set-csökk
CT
Contraszt
BK
Háttér világosság
TK
Háttérvilágítás bekapcs.ideje
LA
Nyelv
TE
Hűtőrács hőmérséklete
PI
Teljesítm.
hisztogram
(oszlop diagram)
Átfolyás
(száll.telj.)
Setpoint menü mode-set
SP setpoint nyomás
Kiterjesztett menü (direkt belépés vagy jelszavas)
Manuális menü set-csökk.-növ.
STATUSZ
RI ford.sz.beállítás
VP
Nyomás
VF
Áramlás kijelzése
PO
Teljesítmény a szi- vattyúnál
C1
Fázisáram a szi vattyúnál
Installátori menü mode-set-csökk
RP
Nyomás csökk.
újraindításnál
MS
Mérőrendszer
RS
Fordulat/perc
OD
Berendezés típusa
TE
Hűtőrács hőmérsékl
Szerviz menü mode-set-növ.
TB
Vízhiány miatti leállási idő
T2
Kikapcs.késleltetés
GP
Arányos nyereség.
GI
Általános nyereség
RM
Max.ford.sz.
EK
Alacsony felszívási nyomás esetén en gedélyezett funkció
PK
Alacsony felszívási nyomási határ
T1
Alacsony felszívási nyomás késése
512
VE
Információk: HW és
SW
FF
Fault & Warning
(hibatörténet)
Leírás
Azonosító színek
A rendelkezésre álló paraméterek a K verzióban találhatóak
3.tábl.: Menü-struktúra
MAGYAR HU
AY
Anti Cycling
AE
Antiblokk
AF
AntiFreeze
RF
Nullázás: fault & warning
PW
jelszó módosítás
513
HU MAGYAR
4.2 - Név szerinti választás a legördülő menüből
Lehetséges a név szerinti menüpont kiválasztás olymódon, hogy a főmenüből indulva megnyomjuk a + vagy - gombok valamelyikét.
A menüpont kiválasztásának oldalán megjelennek a menüpontok nevei és a nevek között az egyik sötét háttércsíkkal látható (lásd a 13-14 ábrát). A
“+” és a “-” gombokkal a kiválasztási csík le és fel futtatható majd a kívánt menüpontba való belépés a MODE nyomógombbal lehetséges.
514
13.ábra: Választás a legördülő menüből
A választható nevek:MAIN(fő), UTENTE(felhasználói), MONITOR, majd megjelenik egy negyedik név:MENU ESTESO (kiterjesztett menü); Ez utóbbi lehetővé teszi a kijelzett menüpontok kiterjesztését és ha kiválasz tjuk ezt, megjelenik egy felugró üzenet mely kéri, hogy adja be a belépési jelszót (PASSWORD) . A jelszó (PASSWORD) megegyező a direkt belé pés nyomógomb kombinációjával (lásd:7.táblázat) és lehetővé teszi, hogy a jelszóhoz tartozó menünél kisebb prioritásúakat kijeleztessük.
A menük pontos sorrendje : Utente(felhasználói), Monitor, Setpoint, Manu ale, Installatore, Assistenza Tecnica (szerviz).
Ha egy belépési jelszót beadunk, a felszabadított menüpontok 15 percig lesznek hozzáférhetők vagy addig amíg nem inaktiváljuk manuálisan a legördülő menüből a “Nascondi menù avanzati” (kiterjesztett menü elre jtése) címszót.
A 14. ábra bemutatja a menüpontok kiválasztásának sémáját.
A középpontban a különböző menüpontok találhatók, ettől jobbra látható a direkt belépés (nyomógomb kombinációval) lehetősége, balra pedig a legördülő menüsávból való kiválasztás lehetősége látható.
14.ábra: A menüpontok lehetséges elérési útja
4.3 - A menüpontok (oldalak) struktúrája
A bekapcsoláskor kijelzésre kerül néhány bejelentkezési oldal melyeken szerepel a termék neve, és logója majd megjelenik a főmenü. Minden menüpont neve a kijezés felső részén található.
A főoldalon mindig megtalálhatók a következők:
Státusz: működési állapot (pl. készenléti, go, Fault)
Motor ford .sz.: érték [rpm]
Nyomás: érték [bar] vagy [psi] a beállított mértékegységben.
Teljesítmény: az elfogyasztot tteljesítmény értéke [kW] .
Ha esemény történik, megjelenhet az alábbi kijelzés:
Hibajelzés
Figyelmeztetések
Spec.ikonok
MAGYAR HU
A hibaállapotokat a 8. táblázat mutatja be. Az egyéb kijelzéseket a 4. táb lázat mutatja be.
Azonosító
Státusz (állapot) és hiba üzenetek a kijelzési főoldalon
Leírás
GO Motor működésben
SB
DIS
F4
EE
WARN.
Alacsony feszülts
Motor áll
Motor státusz: manuálian leállítva
Állapot / vészjel Alacsony felszívási nyomás jelzése
Gyári beállítások írása és olvasása/ EEprom
Tápfeszültség hiánya miatti figyelmeztetés
4.tábl.: Státusz és hiba üzenetek a főoldalon
A menü egyéb oldalai a társult oldalakkal változnak és a későbbiekben kerülnek ismertetésre a kijelzés és beállítás típusa szerint. Miután belép tünk valamelyik menü-oldalra a kijelzési oldal alsó részén mindig látható a fő működési paraméterek összefoglalása ( működési állapot, vagy es etleges hiba, aktuális fordulatszám és nyomás).
Ez lehetővé tszi, hogy állandó jelleggel áttekinthessük a berendezés alapvető paramétereit.
Valamennyi menü-oldal alján lévő státusz-sor jelentése
Azonosító
GO
SB
Rokkant rpm bar
FAULT
Leírás
Motor működésben van
Motor áll
Motor státusz: inaktivált manuálisan
Motor ford./perc
A berendezés nyomása
Hiba jelenléte mely megakadályozza a szivattyú vezérlését
A paramétereket bemutató oldalakon feltűnhetnek: numerikus értékek és az aktuális címszó mértékegysége, az aktuális címszóhoz tartozó más paraméterek értéke, grafikus sáv, felsorolások, lásd 15.ábra.
4.4 - Paraméterek módosításának tiltása jelszóval
A rendszer rendelkezik egy jelszavas védelemmel. Ha beadunk egy jelszót, a paraméterek láthatók lesznek, de nem lehet őket módosítani.
A paraméter kezelési rendszer a Szerviz (Műszaki asszisztencia) menüben található és a PW paraméter által kezelhető.
4.5 - A szivattyúmotor aktiválása és tiltása
Normál működés esetén a “+” és a “ - “ gombok egyidejű megnyomá sa és felengedése a motor leállítását / indítását eredményezi (ismét elvégezhető a lekapcsoást követően is.) Amennyiben egy alarm állapot áll fenn, a fent leírt művelet az alarm állapot reszetelését is jelenti.
Ha a motorműködés tiltva van, ezt az állapotot a fehér villogó led jelzni a kezelő felé. Ez a parancs bármelyik menü oldalról aktiválható, kivéve az
RF és a PW oldalak.
15.ábra: A menü egy paraméterének kijelzése
515
HU MAGYAR
5 - AZ EGYES PARAMÉTEREK JELENTÉSE
Az inverter állandó nyomáson működteti a rendszert. Ez a sz abályzás akkor működik jól, ha a csatlakoztatott szívó és nyomó rendszer jól méretezett. A túl kis átmérőjű csövekkel kivitelezett rendszerek nagy töltésveszteséget okoznak amit a szivattyú nem tud kompenzálni. az eredmény az lesz, hogy a szenzoroknál ál landó a nyomás de a felhasználási pontokon nem.
A túlságosan nagy alakváltozásra képes csővezetékek különböző rezonanciák forrásai lehetnek ; ha ilyen jelenség tapasztalható, megoldható a probléma a “GP” és “GI” vezérlési paraméterek vál toztatásával (lásd 7.6.4 fejezet - GP: Arányos nyereség tényező;
és 7.6.5 fejezet - GI: általános nyereség tényező).
5.1 - Felhasználói menü
A főmenütől indulva a MODE gombot megnyomva (vagy + vagy - gomb megnyomásával a legördülő, kiválasztó menüt használva)eljuthatunk a felhasználói menühöz (MENU UTENTE). Ezen belül a MODE gombbal lehet a különböző oldalakat futtatni. A kijelzett értékek a következők.
5.1.1 - Státusz
Kijelzi a szivattyú státuszát.
5.1.2 - RS: a fordulatszám kijelzése
A Motor fordulatszámának kijelzése (RPM).
5.1.3 - VP: a nyomás kijelzése
Kijelzésre kerül a berendezés nyomása [bar]-ban vagy [psi] -ben a használt mérőrendszer függvényében.
5.1.4 - VF:Az átfolyás kijeleztetése
Kijelzésre kerül a pillanatnyi átfolyás [liter/perc] vagy [gal/perc] a beállított mértékegység szerint.
5.1.5 - PO: Elnyelet teljesítmény kijeleztetése
Az elektromos szivattú által elnyelt elektromos teljesítmény [kW].
A mért érték (PO) szimbóluma alatt megjelenhet egy villogó kerek kijel zés. Ez előzetes figyelmeztetést ad arra vonatkozóan, hogy a szivattyú túllépte a max. megengedett értéket.
516
5.1.6 - C1: A fázisáram kijeleztetése
A motor fázisárama [A]-ben.
A mért fázisáram (C1) szimbóluma alatt megjelenhet egy villogó kerek kijelzés. Ez előzetes figyelmeztetést ad arra vonatkozóan, hogy a szivat tyú túllépte a max. megengedett áramerősség értéket. Ha a szimbólum szabályos időközökkel villog, az azt jelzi, hogy nagy valószínűséggel be fog avatkozni a túláram miatti védelem.
5.1.7 - Működési órák és indítások száma
Három sorban kijelzésre kerül a szivattyú elektromos táplálásának óraszá ma, a működési órák száma és a motor-indítások száma.
5.1.8 - PI: Teljesítmény hisztogram
Kijelzésre kerül egy 5 oszlopos teljesítmény diagram.A diagram bemu tatja, hogy mennyi ideig volt használatban a szivattyú egy bizonyos telje sítmény szinten. A diagram oszlopai bemutatják a különböző teljesítmény szinteket, míg a másik adatsor a szivattyú bekapcsolási idejét mutatja (%
-os idő a teljes időhöz képest)).
16.ábra: Teljesítmény diagram kijeleztetése
5.1.9 - Megvalósított átfolyás
Ez a kijelzési oldal kétféle áramlásmérőt mutat be. Az első a berendezés
által leadott összes vízmennyiséget mutatja. A második egy rész szám lálót mutat mely bármikor nullázható.
A rész-számláló ezen a kijelzési oldalon nullázható ha 2 másodpercre megnyomjuk a “ - “ gombot.
5.1.10 - VE: A verzió kijeleztetése
A berendezés hardver és szoftver verziójának kijeleztetése.
5.1.11- FF: Fault & warning kijeleztetése (történeti)
A rendszer működése folyamán előfordult hibák időrendbeli (kronológi kus) kijeleztetése.
Az FF szimbólum alatt megjelenik két számjegy x/y melyek a következőket jelzik: x= kijelzett hibák, y= memóriában tárolt összes hiba száma ; a számoktól jobbra látható egy jelzés a kijelzett hiba típusára vonatkozóan.
A + és – gombokal időbeli sorrendben futtatható a hibák sora: a - gombbal visszafelé haladunk a legrégebbi hibáig, míg a + gombbal a frissebb hibák felé haladunk egészen a legfrissebbig.
A hibák tehát kronológikus sorrendben jeleztethetők ki, a legrégebbitől x=1 a legfrissebbig x=y. A maximálisan kijeleztethető hibaszám 64, ettől több esetén törlődik a legrégebbi.
Ez a menüpont csak a hibák kijeleztetésére szolgál de nem alkalmas reszetelésre. Reszetelni a szerviz menü (MENU ASSISTENZA TECNICA)
RF címszavától lehet a megfelelő paranccsal. Sem egy manuális reszet, sem a készülék kikapcsolása, sem a gyári értékek visszaállítása nem törli a hibatörténetet, csak a fenti eljárás.
5.2 - A monitor menüje
A főmenütől indulva 2 másodpercig egyszerre nyomva a “SET” és “-“ gom bokat , vagy a legördülő menüt használva a + vagy - gombbal, kiválasz tható a “MENU MONITOR”.
A menün belül a MODE gombot megnyomva, sorrendben a következő ér tékek kerülnek kijelzésre.
5.2.1 - CT: Display kontraszt
Szabályozható a kontraszt.
5.2.2 - BK: Display világossága
Beállítható a háttér világítás egy 0 - 100-as skálán.
5.2.3 - TK: Háttérfény meglétének ideje (monitor pihentetés)
Beállítható az az idő amíg pihentetésbe nem megy át a háttérfény az utol só gomb megnyomását követően. Lehetséges értékek: 20 sec - 10 perc, vagy “mindig bekapcsolva”.
Ha a monitor pihentetésben van az első nyomógomb megnyomás vissza -
állítja a háttérfényt.
MAGYAR HU
5.2.4 - LA: Nyelv
Az alábbi nyelvek egyikének kijeleztetése:
• Olasz
• Angol
• Francia
• Német
• Spanyol
• Holland
• Svéd
• Török
• Szlovák
• Román
• Orosz
5.2.5 - TE: A hűtőborda hőmérsékletének kijeleztetése
5.3 - Setpoint menü
A főmenüből érhető el úgy, hogy a “MODE” és a “SET” gombokat egyidejűleg nyomjuk amíg meg nem jelenik a kijelzőn az “SP” felirat (vagy a legördülő menüt használva a + vagy - gombbal).
A + és - gombokkal növelhető vagy csökkenthető a berendezés beállítási nyomása.
Az aktuális menüből való kilépéshez illetve a főmenühöz való visszaté réshez nyomja meg a SET gombot.
A beállítási mérték határok 1-5 bar (14-72 psi) között van.
5.3.1 - SP: setpoint nyomás beállítása
A rendszer ezen a nyomáson kerül nyomás alá.
A szivattyú újraindítási nyomása függ a beállítási nyomástól (SP) és az RP -től mely a nyomáscsökkenést fejezi ki “SP”-hez képest és ez váltja ki a szivattyú indítását.
Például: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar];
A normál működés folyamán a berendezés nyomása 3,0 [bar]. A szivattyú
újraindítása akkor történik, ha a nyomás 2,7 [bar] alá süllyed.
517
HU MAGYAR
518
A szivattyú teljesítményéhez képest túl nagy nyomás beállítása
(SP) téves vízhiány miatti leállásokat okozhat (BL); ekkor csök kenteni kell a beállítási nyomást.
5.4 - Muális műveletek menüje
Manuális funkció esetén, a bemeneti nyomás és a leadható max imális nyomás értékének összege nem lépheti túl a 8 bar-t.
A főmenüből érhető el úgy, hogy a “SET” & “+” & “-“ gombokat egyidejűleg nyomjuk addig, amíg meg nem jelenik a “MANUALE” menü.
(vagy a legördülő menüt használva a + vagy - gombbal).
Ez a menü lehetővé teszi a konfiguráció paramétereinek kijelzését és módosítását: a MODE gomb futtatja a menü oldalait, a +
és - gombokkal lehet növelni vagy csökkenteni az aktuális paramétert.
A menüből való kilépés és a főmenühöz való visszatérés a SET gomb megnyomásával l ehetséges.
A manuális menübe való belépés a SET + - gombokkal egy kénysz erített STOP állapotot hoz létre. Ez használható a gép leállításához is. A manuális módban -függetlenül az éppen kijelzett paramétertől- mindig lehetséges a következő parancsok végrehajtása:
A szivattyú átmeneti jellegű beindítása.
A MODE és + gombok egyszerre történő megnyomása kiváltja a szivat tyú indulását RI fordulatszámon és ez az állapot fennmarad amíg a gombokat benyomva tartjuk.
Amikor a szivattyú ON vagy OFF parancsa végrehajtásra kerül, az kö zlésre kerül a monitoron.
A szivattyú indítása
A MODE - + gombok 2 másodpercig való egyidejű nyomása kiváltja a szivattyú indulását RI fordulatszámon. Ez a működés fennmarad addig amíg meg nem nyomjuk a SET gombot. A SET következő megnyomása már a MANUAL menüből való kilépést jelenti.
Amikor a szivattyú ON vagy OFF parancsa végrehajtásra kerül, az kö zlésre kerül a monitoron.
Ha ebben a módban 5 másodpercnél tovább működtetjük a szivattyút víz
átfolyása nélkül, túlmelegedési hiba fog jelentkezni, melynek hibaüzenete:
PH. A PH hibaállapotból kizárólag automatikus reszet lehetséges. A reszetelési idő 15 másodperc és ha a PH hibaállapot 6-szor bekövetkezett, az időtartam 1 órára nő. Ha a hibaállapotot feloldja egy automatikus reszet, a szivattyú stop állapotba kerül amíg újra nem indítják a “MODE” “-” “+” gombokkal.
5.4.1 - Státusz
Kijelzésre kerül a szivattyú státusza.
5.4.2 - RI: Fordulatszám beállítása
Beállítható a motor fordulatszáma (rpm). Lehetséges a fordulatszám növelése egy előre meghatározott értékig.
5.4.3 - VP: A nyomás kijeleztetése
A berendezés mért nyoműása [bar] vagy [psi] mértékegységben a használt mértékegység rendszer függvényében.
5.4.4 - VF: Az átfolyás kijeleztetése
Kijelzi az átfolyást a választott mértékegységben. A mértékegység lehet
[l/min] vagy [gal/min] lásd: 5.5.3 - MS: Mértékegys.rendszer.
5.4.5 - PO: Az elnyelt elektromos teljesítmény kijeleztetése
Az elektromos szivattú által elnyelt elektromos teljesítmény [kW]. A mért
érték (PO) szimbóluma alatt megjelenhet egy villogó kerek kijelzés. Ez előzetes figyelmeztetést ad arra vonatkozóan, hogy a szivattyú túllépte a max. megengedett értéket.
5.4.6 - C1: A fázisáram kijeleztetése
A motor fázisárama [A]-ben.
A mért fázisáram (C1) szimbóluma alatt megjelenhet egy villogó kerek kijelzés. Ez előzetes figyelmeztetést ad arra vonatkozóan, hogy a szivat tyú túllépte a max. megengedett áramerősség értéket. Ha a szimbólum szabályos időközökkel villog, az azt jelzi, hogy nagy valószínűséggel be fog avatkozni a túláram miatti védelem.
5.4.7 - RS: A fordulatszám kijeleztetése
A motor fordulatszáma (rpm).
5.4.8 - TE: A hűtőborda hőmérsékletének kijeleztetése
5.5 - Installátori menü
A főmenüből indulva nyomja egyidőben a “MODE”& “SET” & “-“ gom bokat amíg meg nem jelenik az installátori menü paramétere a kijelzőn
(vagy válassza ki a legördülő menüből a + vagy - gombbal). A menüben kijeleztethetők és módosíthatók a konfigurációs paraméterek: A MODE
gombbal futtathatók a menü-oldalak míg a + és - gombokkal növelhető vagy csökkenthető az aktuális érték.
A menüből való kilépéshez illetve a főmenühöz való visszatéréshez nyo mja meg a SET gombot.
5.5.1 - RP: Újraindítási nyomáscsökkenés beállítása
Kifejezi a nyomáscsökkenés értékét az SP értékhez képest, amit a szivat tyú újraindítása okoz.
Például ha a setpoint értéke 3,0 [bar] és az RP = 0,5 [bar], az újraindítás
2,5 [bar].
Az RP érték minimálisan 0,1 míg a maximális értéke 1 [bar]. Különleges esetekben (amikor pl. a setpoint alacsonyabb mint az RP) az érték au tomatikusan törlődhet.
A kezelő segítése érdekében az RP beállítás kijelzési oldalán az RP érték alatt megjelenik az újraindítási nyomás (17.ábra).
MAGYAR HU
5.5.3 - MS: A mértékegység rendszere
Beállítható nemzetközi vagy angolszász jellegű mértékegység. A részleteket lásd a 6. táblázatban.
MEGJ: az átfolyás angolszász mértékegységben (gal/ min) egy
átszámítási érték használatával kerül kijelzésre:1 gal = 4.0 liter (metri kus gallon).
Nagyság
Kijezett mértékegységek
Nemzetközi mér tékegységek
Angolszász mér tékegységek
-
17.ábra: az újraindítási nyomás beállítása
5.5.2 - OD: A berendezés típusa
A beállítható érték 1 vagy 2 attól függően, hogy a berendezés merev vagy rugalmas. A gyári beállítás 1 mely megfelel a berendezések nagyobb hányadához. Olyan nyomásingadozások esetén melyeket nem lehet meg szüntetni a GI és GP paraméterekkel, válassza a 2-es módot.
FONTOS : A két konfigurációban változnak a GP és GI vezérlési paramé terek is. Emellet az 1 módbeli GI és GP paraméterek az 1 módban más memóriában vannak tárolva mint a 2 mód esetén. Ez azt jelenti, hogy az 1 módbeli GP helyett a 2 módbeli GP lesz alkalmazva, ha áttérünk a 2 mód ba de az 1 módbeli érték újra aktuális lesz, ha visszatérünk az 1 módba. A kijelzőn látható valamely értéknek más-más “súlya” van a kétféle módban mert mások az ellenőrzési algoritmusok.
Nyomás
Hőmérséklet
Átfolyás bar
°C l / min psi
°F gal / min
6. tábl.: Mértékegység rendszer
5.5.4 - EK: Alacsony felszívási nyomás funkció esetén használt beál lítás
Állítsuk be az alacsony felszívási nyomás funkciót.
érték funkció
0
1 felfüggesztve automatikus visszaállítás beállítva
2 manuális visszaállítás beállítva
5.5.5 - PK: Alacsony felszívási nyomás határ
Arra a szintre állítani a rendszert, amely szint alatt bekapcsol az alacsony felszívási nyomás blokk.
519
HU MAGYAR
5.5.6 - T1: Alacsony nyomás késleltetése (Alacsony felszívási nyo mást érzékelő funkció)
Beállítja azt az időt, amellyel az alacsony felszívási nyomás észlelése után az inverter kikapcsol (lásd az Alacsony felszívási nyomás érzékelés nek beállítása részt 5.7).
T1-t 0 és 12 másodperc intervallum közé állítható. A gyártó 2 másodpercre
állítja a rendszert.
5.6 - Szerviz (műszaki asszisztencia) menü
Itt olyan magasszintű beállítások végezhetők melyek speciális képzettségű szakembert vagy a szerviz munkatársát igénylik.
A főmenüből indulva tartsa benyomva egyszerre a “MODE”
& “SET” & “+“ gombokat addig amíg meg nem jelenik a “TB” üzenet a kijelzőn (vagy használja a legördülő menüt a + és - gombokkal). Ez a menü lehetővé teszi, hogy kijeleztessük és módosítsuk a konfiguráció különböző paramétereit : a MODE nyomógomb lehetővé etszi, hogy futtas suk a menü oldalait míg a “ + “ és “ - “ gombokkal növelni vagy csökken teni lehet az aktuálisan kijelzett paraméter értékét. . A menüből való kilé pés és visszatérés a főmenühöz a SET gomb megnyomásávallehetséges.
5.6.1 - TB: Vízhiány miatti leállás jelzésének késleltetése
Ennek az időtartamnak a beállítása lehetővé teszi, hogy a vízhiány miatti leállás “lappangási” (nem jelzett) szakaszát beállítsuk másodpercben. Ezt követően lesz jelezve a vízhiány.
Enek aparaméterneka változtathatósága hasznos lehet ha ismert a szivat tyúmotor beindulása és az effektív szivattyúzás között eltelő idő. Erre jó példa lehet egy olyan rendszer melyben a szívócső különösen hosszú és ráadásul egy kisebb vesztesége (szivárgása) is van. Az ilyen rendszernél előfordulhat, hogy a szívócső kissé leürül és annak ellenére, hogy nincs vízhiány, az elektromos szivattyúnak bizonyos időre van szüksége, hogy telítődjön, vizet nyomjon és megfelelő nyomás alá helyezze a vízellátó rendszert.
5.6.2 - T2: Kikapcsolási késleltetés
Beállítható az a késleltetési idő mellyel az inverter kikapcsol miután beálltak a leállás feltételei : Nyomás OK és a víz áramlás kisebb mint a minimális határérték.
A T2 időtartam 2 - 120 másodperc közötti lehet. A gyári beállítás 10 má sodperc.
520
5.6.3 - GP: Arányos nyereség (hozam) tényező
Az arányos érték általában növelendő olyan rendszereknél melyekre a ru galmasság jellemző (pl. PVC csövezésű rendszerek) és csökkentendő a merev rendszereknél (pl. acél csővezeték).
A rendszerbeli állandó nyomás fenntartása érdekében az inverter egy
PI típusú ellenőrzést végez a mért nyomás hibájára nézve. Ezen hiba alapján az inverter kalkulálja a motorra adandó teljesítményt. Ennek az ellenőrzésnek a viselkedése a beadott GP és GI paraméterek függvénye.
Annak érdekében, hogy az inverter megfeleljen minden típusú rendsz ernek melyben működnie kell, a fenti két paraméter beállításánál elté rhetünk a gyári értéktől. Ennek ellenére kiemelhető, hogy szinte minden berendezéshez optimális a gyárilag beállított GP és GI paraméter értéke.
Ha viszont problémák vannak a szabályzás terén, a két paraméter értéke változtatható.
5.6.4 - GI: Általános nyereség (hozam) tényező
Ha az átfolyás (szállítási teljesítmény) hirtelen növekedésekor nagy nyo másesés jelentkezik, vagy lassú reagálású rendszernél növelje a GI ér tékét. A setpoint körüli értéknél jelentkező nyomás ingadozások esetén viszont csökkentse a GI értékét.
FONTOS: A megfelelő nyomásszabályozás érdekében általában a GP
és GI érték egyaránt beállítandó.
5.6.5 - RM: Maximális fordulatszám
Beállítható a szivattyú maximális fordulatszáma.
5.6.6 - AY: Anti Cycling (ciklikusság tiltása)
Ahogyan a 9. fejezetben kifejtésre kerül, ez a funkció arra szolgál, hogy elkerülhessük a túl gyakori ki/bekapcsolásokat ha veszteség (szivárgás) van. Két módon alkalmazható a funkció: normál és smart módon. Normál módban N számú start/stop után a vezérlés leállítja a szivattyút. Smart módban viszont a vezérlő az RP paraméterre fog hatni a vesztségek negatív hatásának csökkentése érdekében.“Disabilitato” (kiiktatva) beál lítás mellett a funkció nem avatkozik be.
5.6.7 - AE: Megszoulás gátlási funkció aktiválása
A funkció célja, hogy elkerülhessük a mechanikus megszorulást hosszú idejű inaktivitás esetén úgy, hogy az elektronika rendszeres időközökkel indítja a szivattyút. Ha a funkció aktiválva van, a szivattyú 23 óránként
elvégez egy blokkolásgátlási célú 1 perces működést.
5.6.8 - AF: Antifreeze (fagygátlás) funkció engedélyezése
Ha ez a funkció aktiválva van, a szivattyú automatikusan beindul valahá nyszor a hőmérséklet fagypont közeli lesz annak érdekében, hogy elkerül jük a szivattyú repedését.
5.7- Alacsony felszívási nyomás érzékelésének beállítása (a vízveze tékre csatlakoztatott rendszer jellegzetessége)
Az alacsony felszívási nyomás érzékelő funkció a T1 idő eltelte után blok kolja a rendszert (lásd 7.5.5 rész - T1: Az alacsony nyomás késleltetése).
Amikor ez a funkció aktív, a kijelzési főoldal STÁTUSZ mezőjében az F4 szimbólum látható.
Ennek a funkciónak a beavatkozása a szivattyú blokkolását váltja ki ami manuális vagy automatikus módon szüntethető meg. Az automata vissza -
állítás azt jelenti, hogy az F4 hibajelből való kilépéshez a nyomásnak vissza kell térnie a PK szintet meghaladó értékre legalább 2 másodpercen
át.
A leállás (blokkolás) manuális reszetjéhez egyszerre meg kell nyomni majd felereszteni a “+” és “-” gombokat.
5.8 - RF: “Fault és warning” (hiba és figyelmeztetés) törlése
TEgyszerre benyomva legalább 2 másodpercre a + és – gombokat törlődik a “fault és warning” kronológikus tár. Az RF szimbólum alatt vannak a kronológikusan kijelzett hibakódok. (max 64).
A kronológikus kijelzés lehetősége:FF kijelzési oldal/MONITOR menü.
5.8.1 - PW: A jelszó módosítása
A berendezés rendelkezik jelszavas védelemmel. Ha beadunk egy jelszót, a paraméterek elérhetők illetve láthatók lesznek de nem lehet őket mó dosítani. Amikor a jelszó (PW) = “0” , valamennyi paraméter fel van sz abadítva és módosítható.
Ha jelszót használunk (vagyis a PW értéke a 0-tól különbözik)minden módosítási lehetőség blokkolva van és a PW oldal kijelzi: “XXXX”.
Ha alkalmazzuk a jelszavas védelmet, lehetséges valamennyi oldalon történő navigálás, de bármilyen paraméter módosítási kisérletnél megjele nik egy felugró üzenet mely kéri a jelszó beadását. Amikor beadjuk a he lyes jelszót a paraméterek felszabadulnak és módosíthatók az utolsó nyomógomb megnyomását követő 10 másodpercig. Ha törölni szeretné a
MAGYAR HU jelszó időszámlálóját be kell lépni a PW kijelzési oldalra és 2 mp-re egysz erre megnyomni a + és – gombokat.Amikor beadjuk a helyes jelszót, kijel zésre kerül egy lakat mely nyílik, míg helytelen jelszó esetén egy zárt lakat jelenik meg.
A gyári értékek visszaállítása esetén a jelszó ismét “0”. Minden jelszó mó dosítás a MODE vagy a SET gomb megnyomásával egyenértékű és min den ezt követő paraméter módosítás az új jelszó beadásának kérésével jár. (pl. az installátor elvégzi az összes beállítást PW default = 0 mellett és utoljára beadja PW-t (jelszót) így biztos lehet abban, hogy a berendezés már védve van).
A jelszó elfelejtése esetén két lehetőség van a paraméterek módosítására:
• Jegyezze fel az összes paraméter értékét, állítsa vissza a gyári beál lítást. (lásd: 7.3 fejezet) Ez a művelet töröl minden paramétert és a jelszót is.
• Jegyezze fel a “Password” oldalon lévő számot és küldje el egy emai-ben a szerviz szolgálathoz aki néhány napon belül küldeni fogja a jelszót, hogy fel lehessen oldani a berendezést.
6 - VÉDŐBERENDEZÉSEK
A szivattyúzó berendezés el van látva olyan védőrendszerekkel melyek alkalmasak a szivattyú, a motor, az elektromos vonal és az inverter védel mére. Ha egy vagy több védőberendezés beavatkozik, azonnal kijelzésre kerül a kijelzőn a magasabb prioritású hiba. A hiba jellegétől függően a motor leállhat , de a normál működési feltételek visszaállásával a hibaál lapot automatikusan törlődhet azonnal vagy az automatikus reszet után egy bizonyos idő múlva.
A vízhiány miatti leállítások esetén (BL), a motor túlárama esetén (OC), a motor fázisai közötti közvetlen zárlat esetén (SC), megpróbálható manuálisan kilépni a hibaállapotból egyszerre megnyomva és felengedve a “+” és “ - “ gombokat . Ha a hibaállapot továbbra is fennáll, meg kell szüntetni a hiba okát mely az alarmot okozta.
Az E18, E19, E20, E21 típusú hibakódok egyike által jelzett leállás es etén várni kell 15 percet feszültség alatt lévő berendezés mellett amíg megtörténik az automatikus reszetelés. (RESET= a hibamentes alapál lapot beállítása).
521
HU MAGYAR a display kijelzése
PD
FA
Hibatörténet/fault
Leírás
Szabálytalan kikapcsolás
Hűtőrendszer problémái
522
A display kijelzése
PH
BL
BP1
BP2
PB
OT
OC
SC
ESC
HL
NC
Ei
Vi
EY
A leállás (blokkolás) körülményei
Leírás
Leállás a szivattyú túlmelegedése miatt
Leállás vízhiány miatt
Blokkolás, miután a bemeneti nyomást tévesen olvasta le a szenzorról
Blokkolás miután a felszívási nyomást tévesen olvasta le a szenzorról
Leállás a megengedett értéken kívüli feszültség miatt
Teljesítmény áramkörök (pl.jel erősítők) túlmelegedése
A motor túlárama miatti leállás
A motor fázisai közötti zárlat miatti leállás
Rövidzárlat a föld felé
Túl meleg a víz
Kikapcsolt motor miatti leállás i-edik belső hiba miatti leállás i-edik leállás tűrésen kívüli belső fesz. miatt
Rendellenes ciklikusság észlelve a rendszernél
8.tábl.:blokkolások(leállások)
6.1 - A leállások (blokkolások) ismertetése
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (szárazfutás elleni védelem)
A vízhiány miatt beálló helyzetben a szivattyú automatikusan leáll a TB idő eltelte után. Ezt a piros “Alarm” led és a kijelzőn megjelenő “BL” üzenet jelzi.
Miután helyreállítottuk a helyes vízellátást megpróbálhatunk manuálisan kilépni a védelem által létrehozott blokkolási állapotból, egyszerre megn yomva és felengedve a “+” és “-“ gombokat.
Ha az alarm állapot továbbra is fennáll, vagy nem gondoskodunk a vízel látásról a szivattyú felé, az automatikus “re-start” (újraindítás) később megpróbálja újraindítani a szivattyút.
Ha az SP paraméter helytelenül van beállítva, a szárazfutás el leni védelem helytelenül működhet.
6.1.2 - Anti-Cycling (a felhasználó által nem kért folyamatos indítási ciklusok elleni védelem)
Ha a nyomó csőrendszerben veszteség (szivárgás van) a berendezés cik likus jelleggel újra és újra indul vízfogyasztás nélkül is. Ez azt jelenti, hogy egy kis veszteség is (néhány ml) nyomásesést produkál ami beindítja a szivattyút).
Az elektronikus vezérlés képes érzékelni a veszteségeket a periodi kusságuk alapján.
Az anticycling funkció kiiktatható vagy aktiválható a Basic vagy a Smart módban (lásd: 5.6.6 fejezet).
A Basic módban ha egyszer a vezérlés periodikusságot észlel, leállítja a szivattyút és az várakozási állapotban marad egészen egy manuális reszet elvégzéséig. Ez az állapot a piros színű “Alarm” led világítása és a kijelzőn megjelenő “ANTICYCLING” üzenet által jelzett a kezelő felé. A veszteség (szivárgás) megszüntetését követően manuálisan elvégezhető a szivattyú indítása a “+” és “-” gombok egyidejű benyomásával és fe lengedésével.
A Smart működési módban ha a vezérlés egyszer veszteséget észlel, megemeli az RP paraméter nagyságát, hogy csökkentse az időegység alatti indítások számát.
6.1.3 - Anti-Freeze (A rendszerbeli víz megfagyása elleni védelem)
A víz állapotának megváltozása, vagyis folyadék halmazállapotból szilárd ba történő átmenet térfogatnövekedéssel jár. El kell tehát kerülni, hogy a fagyáspont körüli hőmérsékleten a rendszer vízzel teli legyen mivel a fagyás törésveszéllyel jár. Ez az oka annak, hogy a szivattyúknál a téli időszakokban - amikor a szivattyú inaktív marad - javasolják a vízmen tesítést. Ez a berendezés rendelkezik egy olyan funkcióval mely mega kadályozza a jég képződést a szivattyú belsejében úgy, hogy beindítja azt ha a hőmérséklet a fagyásponthoz közeli értékre csökken. Ilymódon a szi vattyúban lévő víz felmelegszik és a fagyás elkerülhető.
Az Anti-Freeze védelem csak akkor működik, ha a berendezés szabályos módon el van látva elektromos árammal: kihúzott elek tromos dugasz, vagy áramkimaradás mellett hatástalan.
Hosszú idejű inaktivitás esetén javasolt, hogy ne hagyja a beren dezést vízzel feltöltve : gondosan végezze el a víz leeresztését a leeresztő dugón keresztül és helyezze el a berendezést védett helyen.
6.1.4 - “BP1” Blokk, a bemeneti nyomás szenzorának meghibásodása miatt (a rendszer nyomás alá kerül)
Abban az esetben, ha a rendszer rendellenességet érzékel a bemeneti nyomás szenzorán a pumpa leblokkol és a “BP1” hibajelzés tűnik fel. Ez az állapot a hiba észlelésekor kezdődik és automatikusan fejeződik be, ha a helyes működési körülmények visszaállnak.
6.1.5 - “BP2” Blokk, a felszívási nyomás szenzorának meghibásodása miatt
Abban az esetben ha a rendszer rendellenességet érzékel a felszívási nyomás szenzorán a pumpa leblokkol és a “BP2” hibajelzés tűnik fel. A blokk a hiba érzékelése után azonnal aktiválódik és a megfelelő kondíciók automatikus visszaállnak.
6.1.6 - “PB” Tűrésen kívüli tápfeszültség miatti leállás
Akkor jelentkezik, ha a tápfeszültség a sorkapcsoknál tűrésen kívüli.A működés visszaállítása csak automatikus lehet,amikor a normál értékű feszültség jelentkezik a sorkapcsoknál.
MAGYAR HU
6.1.7 - “SC” A motor fáziasi közötti zárlat miatti leállás
A berendezés a motor fázisai közötti zárlat elleni védelemmel rendelkezik.
A hiba jelentkezésekor manuálisan megpróbálható a szivattyú indítása a
“+” és “-” gombok egyidejű benyomásával és felengedésével de a zárlat jelentkezésétől számított 10 másodpercen belül nincs hatása.
6.2 - A hibaállapotok manuális reszetelése
Hibaállapot esetén a kezelőnek lehetősége van reszetelési kisérletet vé gezni a “+” és “-” gombok egyidejű megnyomásával és felengedésével.
6.3 - Automatikus reszet hibaállapot esetén
Néhány működési rendellenesség és leállási állapot esetén a vezérlő rendszer automatikus reszetelést hajt végre. Az automatikus működés visszaállítás az alábbi esetekre érvényes:
“BL”
“PB”
“OT”
“OC”
Leállás vízhiány miatt
Leállás nem megfelelő tápfeszültség miatt
Leállás teljesítmény áramköri elemek (pl.jel erősítő) miatt
Leállás a motorbeli túláram miatt
“BP” Leállás a nyomásszenzor hibája miatt
Ha például leállás van vízhiány miatt, a vezérlő rendszer automatikusan elkezd egy teszt eljárást végezni, hogy kiderüljön vajon a szivattyú vé glegesen víz nélkül maradt-e. Ha a művelet folyamán egy visszaállítási kisérlet sikeres, (pl. újra van víz) az ellenőrzési eljárás befejeződik és beáll a normál működési mód.
Az 9 táblázat bemutatja a műveletek sorrendjét a különböző leállási es etekben.
523
HU MAGYAR
Automatikus reszet hibaállapot esetén
A display jelzése
BL
PB
OT
OC
Leírás Automatikus reszet sorrendje
Vízhiány miatti leállás
Helytelen tápfesz. miatti leállás
Leállás teljesítmény
áramköri elemek (pl.jel erősítő) miatt
Tíz percenként végzett indítási kisér let összesen 6-szor.
Óránkénti kisérlet összesen 24 -szer.
24 óránként végzett indítási kisérlet
összesen 30 -szor.
Visszaáll a működés, ha visszatér a helyes tápfeszültség.
Visszatér a működés, ha az áram körök hőmérséklete normál értékre süllyed.
Leállás a motorbeli túláram miatt
Tíz percenként végzett indítási kisér let összesen 6-szor.
Óránkénti kisérlet összesen 24 -szer.
24 óránként végzett indítási kisérlet
összesen 30 -szor.
9.tábl.: Automatikus reszetek
524
7 - RESZET ÉS GYÁRI BEÁLLÍTÁSOK
7.1 - Általános rendszer reszet
A rendszer reszetelése érdekében tartsa benyomva 2 másodpercig a 4 nyomógombot. Ez a művelet egyenértékű a tápfeszültség lekötésével, várja meg a teljes kikapcsolást majd adja vissza a tápfeszültséget. A reszet nem törli a felhasználó által végzett beállítások memóriáját.
7.2 - Gyári beállítások
A berendezés úgy jön kia gyárból, hogy egy sor paraméter előre be van
állítva de azok a felhasználó által módosíthatók. Minden változtatás au tomatikusan elmentésre kerül de mindig megvan a lehetősége a gyári beállítások visszaállításának. (Lásd:gyári beállítások visszaállítása 7.3 fejezet).
7.3 - Gyári beállítások visszaállítása
A gyári beállítások visszaállítása érdekében kapcsolja ki a berendezést, várja meg a kijelző teljes kikapcsolását, nyomja meg és tartsa benyomva a “SET” és “+” gombokat miközben visszakapcsolja a feszültséget és csak akkor engedje fel a gombokat, amikor megjelenik az “EE” felirat.
Így végezhető el a gyári beállítások visszaállítása (gyári beállítások olvasása és írása az EEPROM memóriába a FLASH memóriában perma nens módon őrzött értékeknek)
Miután elvégződik a paraméterek betöltése, a berendezés áttér a normál működésre.
Megjegyzés: ha visszaállítjuk a gyári beállításokat szükséges lehet minden olyan paraméter ismételt beállítása, melyek jellemzőek a berendezésre.
(hozamok, setpoint nyomás, stb..) ahogyan az első installációnál történt.
Gyári beállítások
Installációs feljegyzés
RP
MS
TB
TK
LA
SP
RI
OD
Azonosító
T1
Leírás Érték
T./háttérfény bekapcs
Nyelv setpoint nyomás [bar]
Percenkénti ford.sz. man. módban [rpm]
Berendezés típusa
Nyomás csökk./ újraindítás
[bar]
Mértékegys.rendsz.
Vízhiány miatti leállási idő [s]
Alacs.ny.miatti késlelt.
(KIWA) [s]
2 min
ENG
3,0
2400
1 (Merev)
0,3
0 (Nemzetközi)
10
2
T2
GP
GI
AE
AF
PW
AY
Kikapcs.késleltetés[s]
Arányos nyereség tényező
Általános nyereség tényező
Blokk.gátló funkció
Antifreeze
Password (jelszó) mód
Anticycling AY funkció
10
0,5
1,2
1(Engedélyezve)
1(Engedélyezve)
0
0 (Tiltva)
10.tábl.: Gyári beállítások
8 - KÜLÖNLEGES INSTALLÁCIÓS MÓDOK
8.1 - Az öntelítődés kiiktatása
A termék az öntelítődési képességgel kerül legyártásra és átadásra. Hi vatkozással a 4, . fejezetben leírtakra, a szivattyúzási rendszer képes
öntelítődni, legyen az installáció vízszint feletti vagy alatti. Léteznek visz ont olyan esetek, amikor az öntelítődési funkció nem szükséges, illetve vannak olyan munkaterületek ahol tilos öntelítődő szivattyúkat alkalmazni.
Az öntelítődés folyamán a szivattyú a már nyomás alatt lévő folyadék egy részét arra kényszeríti, hogy visszatérjen a szívórészhez és teszi ezt addig amíg a nyomóágban a nyomás eléri azt a szintet amely a telített
állapothoz tartozik. Ezen a ponton a visszacirkulálási csatorna automati kusan bezáródik. Ez a fázis ismétlődik minden bekapcsoláskor
- akkor is, ha a szivattyú telítődött- addig amíg be nem áll a visszacirkuláló csatorna zárási nyomása (kb. 1 bar ).
Ott ahol a víz már nyomás alatti állapotban érkezik a szívási pontra (max.
megengedett érték 2 bar) vagy ha az installáció mindig vízszint alatti, lehetséges ( sőt kötelező, ha az installációs helyen előírt) kényszeríteni a visszacirkulációs csatorna zárását mely által elvész az öntelítődési jelleg.
Ezzel a lehetőséggel elérhetjük azt, hogy kiküszöböljük a csatorna záróelemének működési zaját minden indulásnál.
A visszacirkuláló csatorna zárásának kikényszerítése érdekében kövesse az alábbi lépéseket:
1. kapcsolja le az elektromos táplálást;
MAGYAR HU
2. ürítse le a rendszert (ha nem választotta az öntelítődés tiltását az első installációnál);
3. mindenestre távolítsuk el a kimeneti kupakot az E felületen, ügyelve arra, hogy a tömítő gyűrű O-Ring le ne essen (18. ábra);
4. egy csípőfogóval szerelje ki a záródugót a fészkéből; A záródugót az
“O” gyűrűs tömítéssel és a vele együtt szerelt fémrugóval együtt kell kiszerelni;
5. Távolítsa el a rugót a záródugóról ; helyezze vissza a záródugót az
“O” gyűrűjével együtt (tömítéssel szerelt oldal a szivattyú felé, kereszt alakú fejrész kifelé nézzen);
6. csavarozza be a menetes dugót úgy, hogy a rugó a menetes dugó
és a kereszt alakú fejrész közé kerüljön összenyomva. A szerelésnél
ügyeljen arra, hogy az “O” gyűrűs tömítés helyesen legyen behely ezve a fészkébe;
7. Feszítse meg a rugót. Adja vissza a feszültséget, indítsa be a rend szert.
525
HU MAGYAR
19.ábra
18.ábra
526
8.2 - Fali installáció
A termék alkalmassá van téve falon függesztett installációhoz is a külön megvásárolandó DAB szerelési Kit segítségével. A fali installációt a 19.
ábra mutatja be.
9. KARBANTARTÁS
Mielőtt bármilyen beavatkozást végez a berendezésnél, szünt esse meg az elektromos táplálást.
A berendezés nem igényel rendszeres karbantartást.
Az alábbiakban ismertetjük azokhoz a rendkívüli karbantartási műveletekhez tartozó utasításokat melyek szükségesek lehetnek külön leges esetekben (pl. a rendszer leürítése annak érdekében, hogy inaktív időszakban védett helyen tárolhassuk).
9.1 - Tartozék szerszámok
DAB a kiszerelésben biztosít egy hatlapfejű fém kulcsot (20.ábra ) amely néhány különleges karbantartási munkafolyamat vagy beállítási munka elvégzését teszi lehetővé.
A kulcsot elsősorban a 2.2.2. részben leírt panel beállításához vagy a panel melletti egység ajtajának kinyitásához kell használni.
Abban az esetben ha a kulcs elveszne vagy megrongálódna, a munkaf olyamatokat hatlapfejű standard 2 mm-es kulccsal lehet elvégezni.
20.ábra
9.2 - A rendszer leürítése
Ha a berendezésben lévő víz leeresztése szükséges, a művelet a következőképpen végezhető el:
1. Áramtalanítsa a berendezést;
2. Nyissa ki a legközelebbi vízcsapot annak érdekében, hogy megszűnjön a nyomás és könnyebb legyen a leürítés;
3. Ha kiépített a nyomóoldali zárószelep (mely egyébként javasolt) akkor azt zárja el, hogy a teljes rendszer vízmennyisége ne tudjon visszaömölni a berendezésbe;
4. Zárja el a szívóágat a lehető legközelebbi ponton (mindig java solt a szívóágba is beépíteni egy záró (leválasztó) szelepet) annak
érdekében, hogy ne kerüljön sor a szívóág esetleges leürítésére is;
5. Távolítsa el a leeresztő dugót (1. ábra E felület ha a beszerelés függőleges; 1. ábra C felület ha a beszerelés vízszintes) és engedje le a berendezésben lévő vizet (kb. 1.5 liter);
6. A beépített egyirányú szelepen túl megrekedt víz leeresztésre kerül het pl.akkor, amikor hiraulikusan lekötjük a csőrendszerről a beren dezést.
Ekkor lényegében leeresztettnek tekinthető a szivattyúzó beren dezés de nem lehetséges a teljes vízmennyiség tökéletes leeresztése. A leeresztést követő munkák folyamán előfordulhat, hogy bizonyos vízmennyiség nyomokban előfordul a berendezés belsejében.
MAGYAR HU
9.3 - Egyirányú szelep
A berendezés tartalmaz egy egyirányú szelepet mely szükséges a helyes működés érdekében. A vízben lévő szilárd testek vagy homok az egyirányú szelep, illetve a teljes berendezés hibás működését ered ményezheti. Ajánlott a szivattyú tiszta vízhez való használata és esetleg bemeneti szűrő beépítése ha rendellenes működés tapasztalható az egy irányú szelepnél, mindazonáltal a szelep kiszerelhető és tisztítható és / vagy cserélhető az alábbiak szerint:
1. miután segédeszköz használatával eltávolítottuk a két csavart távolít suk el a különleges karbantartási rész fedőlapját (1. ábra F felület).
Tanácsoljuk, hogy ne vegyük ki a csavarokat, ezek segítségével tud juk kivenni a fedőlapot. Figyeljünk, hogy a csavarok ne essenek be a berendezésbe, miután levettük a fedőlapot (21. ábra);
2. egy csavarhúzó segítségével távolítsuk el a 1”1/4-es kupakot így hozzáférünk a visszafolyást megelőző szelephez (21. ábra);
3. egy csipesz segítségével, melyet nem szabad elfogatni, vegyük ki a visszafolyási szelep betétjét, amit a kialakított hídnál fogva tudunk tartani (21. ábra): ez a munkafolyamat erőfeszítést követelhet meg;
4. mossuk meg a szelepet folyó víz alatt, ellenőrizzük le az épségét, ha sérült lenne ki kell cserélni;
5. tegyük vissza a megfelelő helyre a teljes szelepet: a két O-Ring szigetelő gyűrű összenyomása erőfeszítést követelhet meg
(21. ábra);
6. Csavarozzuk vissza a 1”1/4-es kupakot a negyedik menetig: abban az esetben, ha a szelep betétjét nem toltuk vissza teljesen, a kupak rászorításával ez a helyére kerül (21. ábra);
7. Tegyük a helyére a fedőlapot és csavarozzuk vissza a 2 csavart
(21. ábra).
527
HU MAGYAR
21.ábra
528
Ha az egyirányú szelep karbantartása folyamán egy vagy több
“O” gyűrű elvész vagy megsérül, cserélni kell azt (azokat).
Ellenkező estben a berendezés nem fog helyesen működni.
9.4 - A motortengely
Az elektromos vezérlés gondoskodik a lágyindításról, hogy elkerülhető legyen a mechanikai részek túlterhelése és biztosítsuk a hosszú élet tartamot. Ez a jellegzetesség rendkívüli esetekben indítási problémát is okozhat : egy bizonyos inaktív időszakot követően -a teljes leürítés el lenére- a vízben oldódó sók kicsapódhatnak és lerakódhatnak a forgó
3 gépelemek (motortengely) és az álló gépelemek között ami nehezíti az
újraindítást. Ilyen esetben elegendő, ha kézzel segítjük a megmozdítást
Ennél a berendezésnél ez a művelet könnyen elvégezhető mivel bizto sított a motortengelyhez való hozzáférés kívülről és a tengelyen van egy bevágás a megmozdítása érdekében. Az alábbiak szerint járjon el:
1. Távolítsuk el a technikai rész fedelét (22. ábra A felület);
2. Vegyük le a főtengelyhez vezető bemenet kupakját (22. ábra);
3. Egy 10mm-es hatlapfejű kulcs segítségével távolítsuk el a kupakot főtengelyhez vezető bemenetről (22. ábra);
4. Illesszünk egy lapos csavarhúzót a főtengely mélyedésébe és állítsuk be a 2 forgási irányt követve (22. ábra);
5. Ha a forgási irány szabad a rendszer beindítható, miután visszatettük a bemenetet fedő kupakot és fedőlapot;
6. Ha a forgási irány nem mozgatható manuálisan, hívjuk a szerviz köz pontot.
1 2
22.ábra
9.5 - Tágulási tartály
Az ellenőrzési és levegőnyomás beállítási műveletek elvégzése, vagy a gumi membrán szakadása esetén szükséges csere érdekében lásd az 1.2 fejezetet. Ahhoz, hogy az expanziós tégely szelepéhez férjünk, a következőket kell tegyük:
1. Megfelelő segédeszköz használatával távolítsuk el a 2 rögzítő csavart majd távolítsuk el a különleges karbantartási rész fedőlapját (1.ábra
F felület). Tanácsoljuk, hogy ne vegyük ki a csavarokat, ezek segít ségével tudjuk kivenni a fedőlapot. Figyeljünk, hogy a csavarok ne essenek be a berendezésbe, miután levettük a fedőlapot (23. ábra);
2. Távolítsuk el a gumi fedőt az expanziós tégely szelepéről (23. ábra);
3. 1.2 részben leírtak szerint dolgozzunk a szelepen (23. ábra);
4. tegyük a helyére a gumi fedőt(23. ábra);
5. tegyük a helyére a fedőlapot és csavarozzuk vissza a 2 csavart
(23. ábra).
1 2
MAGYAR HU
10 - PROBLÉMÁK MEGOLDÁSA (hibakeresés)
A hibakeresés elkezdése előtt áramtalanítani kell a teljes beren dezést ! (húzza ki az elektromos dugaszt).
A tipikus problémák megoldása
Hiba LED Lehetséges okok Teendők
A szivattyú nem indul
Piros:nem ég
Fehér: nem ég
Kék: nem ég
Elektromos tápfesz.
hiány
Ellenőrizze, hogy jelen van-e a tápfeszültség és dugja be újra a tápkábel dugaszát.
A szivattyú nem indul
Piros:ég
Fehér:ég
Kék:nem ég
Megszorult tengely.
Lásd a 9.4 fejezetet (motortengely karbantartása).
3
23.ábra
A szivattyú nem indul.
Piros:nem ég
Fehér: ég
Kék: nem ég
Magasabb szintű fog yasztási pont mint az
újraindítási nyomás
(lásd 3.2 fejezet).
Növelje az újraindítási nyomást növelve az SP-t vagy csökkentve az RP-t..
A szivattyú nem áll le.
Piros:nem ég
Fehér: ég
Kék: nem ég
1. Veszteség a berendezésnél
2. Járókerék vagy hidr.rész eltömődött
3. Levegőszivárgás a szívócsőbe.
4. Hibás áramlás szelep
Végezzen ellenőrzést, azonosítsa be a szivárgást és küszöbölje ki.
Szétszerelni a rendszert,kiküszöbülni a dugulást
(szerviz segítségével). Ellenőrizze a szívócsövet, beazonosítani a levegő beszivárgás okát és kiküszöbölni.
Kérje a szerviz segítségét.
529
HU MAGYAR
Elégtelen szállítási teljesítm.
Piros:nem ég
Fehér: ég
Kék: nem ég
1. Túl nagy szívási mélység.
2. Szívócső eldugult vagy túl kicsi az
átmérője.
3. Járókerék vagy hidraulikus rész eltömődött.
1. A szívási mélység növekedé sével csökkennek a hidraulikus szolgáltatások. Ellenőrizze, hogy lehet-e kisebb a szívási mélység.
Nagyobb átmérőjű szívócsövet használjon (soha ne legyen kisebb mint 1”).
2. Ellenőrizze a szívócsövet, derítse ki mi okozza az elégtelen szívást
(dugulás, légbuborék, ellenkező dőlésszögű csőszakasz...) és szüntesse meg a hibát.
3. Szétszerelni a rendszert,kiküszöbülni a dugulást
(szerviz segítségével).
A szivattyú fogyasztási igény nélkül indul
Piros:nem ég
Fehér: ég
Kék: nem ég
1. Veszteség
(szi-várgás) a rendszerben
2. Egyirányú szelep meghibásodott.
1. Ell. a berendezést, beazonosítani a veszteséget és kiküszöbölni.
2. Egyirányú szelep karbantartása: lásd 9.3. fejezet
Vízcsap nyitásraa nyomás nem állandó
Piros:nem ég
Fehér: ég
Kék: nem ég
Tágulási tartály előtöltés hiba (elég telen levegő nyomás), vagy szakadt a membrán.
Ellenőrizzük le az expanziós tégelyben a levegő nyomását . Se al controllo esce acqua, il vaso
èHa az ellenőrzésnél víz jön ki, a tartály membránja repedt : szerviz segítsége. Egyéb esetben állítsa vissza a helyes levegő nyomást
( 1.2 fejezet).
Egy csap megnyitá sakor az
áramlás nullára csökken és a ber.nem indul.
PIros: nem ég
Fehér: ég
Kék: nem ég
A kiegyenlítő tartály nyomása nagyobb mint az indulási nyomás.
Állítsa be a tágulási tartály nyomását vagy állítsa be az SP és/vagy RP
értékét úgy, hogy megfeleljen a rendszernek (1.2 fejezet).
A display kijelzi: BL
Piros:ég
Fehér:ég
Kék:nem ég
1. Vízhiány.
2. Nem telítődött szivattyú.
3. Setpoint nem elérhető a beállított
RM-el
1-2. Telítse a szivattyút és ell., hogy nincs-e levegő a szívócsőben.
Ellenőrizze, hogy a szívócső és az esetleges szűrők nem dugultak-e el.
3. Állíton be olyan RM értéket mely lehetővé teszi a setpoint elérését.
A display kijelzi: BP1
Piros:ég
Fehér:ég
Kék: nem ég
1. Hibás a nyomás szenzor
1. Kérje a szerviz segítségét.
A kijelzőn
BP2 olvasható
A display kijelzi: OC
Piros: bemenet
Fehér:bemenet
Kék: kikapcsolt
1. A nyomási szenzor meghibásodott .
1. Lépjen kapcsolatba a szerviz központtal.
Piros::ég
Fehér:ég
Kék:nem ég
A display kijelzi: PB
Piros:ég
Fehér:ég
Kék:nem ég
1. Túl nagy áramfog yasztás.
2. Megszorult a szivattyú.
1. Túl sűrű a folyadék.Ne használja a szivattyút a víztől különböző folyadékokhoz.
2. Kérje a szerviz segítségét.
1. Alacsony táp feszültség.
2. Túl nagy feszültségesés a tápvonalon.
1. Ellenőrizze a helyes tápfeszül tséget.
2. Ellenőrizze a tápkábel kereszt metszetét.
530
11 - MEGSEMMISÍTÉS
Ezt a terméket és a részegységeit a használatból való kivonás esetén a természetvédelmi előírások figyelembevételével kell megsemmisíteni, fi gyelembevéve a helyi előírásokat. Használja a helyi hulladékbontási cégek
által kínált lehetőségeket.
12 - GARANCIA
Bármilyen hibás alapanyag használatából vagy gyártási hibából származó probléma kiküszöbölésre kerül a garanciaidőszakon belül, mely a termék beszerzési országában érvényes törvények szerint biztosított.
A probléma megoldása a gyártó döntése szerint törrténik, vagyis lehet javítás vagy csere.
A garancia minden olyan lényeges hibát lefed mely a gyártásból vagy az alkalmazott alapanyagból származik amennyiben a termék helyesen és az utasításoknak megfelelően volt használva.
A garancia érvényét veszíti a következő esetekbeni:
• javítási kisérletek a berendezésnél,
• a berendezés műszaki módosításai,
• nem eredeti pótalkatrészek használata,
• illetéktelen beavatkozás,
• nem megfelelő használat, pl. ipari célú használat.
Kizártak a garanciavállalás köréből:
• Gyorskopású alkatrészek.
Garanciaigény esetén szíveskedjen a szervízközponthoz fordulni, bemu tatva a termék vásárlásának dokumentumait.
MAGYAR HU
531
DAB PUMPS LTD.
Units 4 and 5, Stortford Hall Industrial Park,
Dunmow Road, Bishops Stortford, Herts
CM23 5GZ - UK [email protected]
Tel.: +44 1279 652 776
Fax: +44 1279 657 727
DAB PUMPS IBERICA S.L.
Avenida de Castilla nr.1 Local 14
28830 - San Fernando De Henares - Madrid
Spain [email protected]
Ph.: +34 91 6569545
Fax: +34 91 6569676
DAB PUMPS B.V.
Brusselstraat 150
B-1702 Groot-Bijgaarden - Belgium [email protected]
Tel.: +32 2 4668353
Fax: +32 2 4669218
DAB PUMPS INC.
3226 Benchmark Drive
Ladson, SC 29456 USA [email protected]
Ph.
Fax
: 1-843-824-6332
Toll Free : 1-866-896-4DAB (4322)
: 1-843-797-3366
DAB PUMPS POLAND SP. z.o.o.
Mokotow Marynarska ul. Post ę pu 15C
02-676 Warszawa - Poland
Tel. +48 223 81 6085
DWT South Africa
Podium at Menlyn, 3rd Floor, Unit 3001b,
43 Ingersol Road, C/O Lois and Atterbury,
Menlyn, Pretoria, 0181 South-Africa [email protected]
Tel +27 12 361 3997
Fax +27 12 361 3137
DAB UKRAINE Representative Office
Regus Horizon Park
4M. Hrinchenka St, suit 147
03680 Kiev. UKRAINE
Tel. +38 044 391 59 43
OOO DAB PUMPS
Novgorodskaya str, 1, bld G, office 308
127247 Moscow - Russia [email protected]
Tel.: +7 495 122 00 35
Fax: +7 495 122 00 36
DAB PUMPEN DEUTSCHLAND GmbH
Tackweg 11
D - 47918 Tönisvorst - Germany [email protected]
Tel.: +49 2151 82136-0
Fax: +49 2151 82136-36
DAB PUMPS CHINA
No.40 Kaituo Road, Qingdao Economic &
Technological Development Zone
Qingdao City, Shandong Province, China
PC: 266500 [email protected]
Tel.: +8653286812030-6270
Fax: +8653286812210
DAB PUMPS B.V.
Albert Einsteinweg, 4
5151 DL Drunen - Nederland [email protected]
Tel.: +31 416 387280
Fax: +31 416 387299
DAB PRODUCTION HUNGARY KFT.
H-8800
Nagykanizsa, Buda Ernó u.5
Hungary
Tel. +36.93501700
DAB PUMPS DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
Av Gral Álvaro Obregón 270, officina 355
Hipódromo, Cuauhtémoc 06100
México, D.F.
Tel. +52 55 6719 0493
DAB PUMPS S.p.A.
Via M. Polo, 14 - 35035 Mestrino (PD) - Italy
Tel. +39 049 5125000 - Fax +39 049 5125950 www.dabpumps.com
다운로드
공개 링크 업데이트됨
문서 공개 링크
광고
