Victaulic FireLock EZ, EndSeal, QuickVic,, FireLock, Zero-Flex, Snap-Joint, Vic-Boltless, AGS, Roust-A-Bout, Vic-Flange,, FireLock Sprinkler-tee, Mechanical-T, Vic-Let, Vic-O-Well, 700, 761 Vic-300 MasterSeal, 763, W761 Vic-300 AGS, Manuale di installazione

MANUALE DI INSTALLAZIONE

I-100-ITA

I-100

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per prodotti in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio, NPS e metrici

• INFORMAZIONI SULLE

GUARNIZIONI

• PREPARAZIONE DEI TUBI

• INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO

• INFORMAZIONI SUI PRODOTTI

AVVERTENZA

• Leggere con attenzione tutte le istruzioni prima di intraprendere l’installazione, la rimozione, la regolazione o la manutenzione di qualsiasi prodotto Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazione prima di tentare l’installazione, la rimozione, la regolazione o la manutenzione di qualsiasi prodotto Victaulic.

• Indossare occhiali, elmetto protettivo, calzature di protezione e otoprotezioni.

La mancata osservanza delle istruzioni e avvertenze può causare il guasto del sistema, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

Per ulteriori copie delle istruzioni o per domande inerenti la sicurezza e l’esattezza delle procedure di installazione o il funzionamento dei prodotti, contattare Victaulic.

Per le informazioni più aggiornate sui prodotti Victaulic, visitare: www.victaulic.com

Contenuti

NOTA

• Per praticità, le pagine che contengono informazioni relative ai prodotti a marchio FireLock sono state contrassegnate con una banda nera sul bordo della pagina.

®

INFORMAZIONI GENERALI ................................................................... 1

Identificazione del rischio ............................................................. 2

Introduzione ................................................................................ 2

Informazioni importanti ................................................................ 3

Linee guida per la sicurezza dell’operatore per le macchine ............. 4

Preparazione della tubazione ........................................................ 5

Valori nominali della macchina ...................................................... 5

Lunghezze dei tubi adatti per la scanalatura .................................. 6

Valori dell’utensile ........................................................................ 8

capacità della macchina rullaturice ................................................. 8

capacità della macchina rullaturice a taglio ................................... 18

Spiegazione relativa alle dimensioni critiche per la scanalatura per rullatura e a taglio – Prodotti standard ............................... 19

specifiche di scanalatura per rullatura di tubi in acciaio e in altro materiale, scanalati con rulli standard e rX ..................... 21

specifiche di scanalatura a taglio standard per tubi in acciaio e altro materiale nps ..................................................................... 26

specifiche di scanalatura per rullatura di tubi con pareti standard o rivestiti in plastica, uniti con giunti endseal tipo hp-70es ................................................................................. 31

specifiche di scanalatura a taglio per tubi con parete standard o pesante, oppure rivestiti in plastica, uniti con giunti endseal tipo hp-70es ................................................................... 32

specifiche di scanalatura a taglio per raggio standard per tubi in plastica pVc schedule 80 o schedule 40 (astm d-1785-70) ........ 33

Descrizione delle dimensioni critiche di scanalatura per rullatura nei sistemi AGS (Advanced Grooved System) ......... 35

specifiche di scanalatura ags

(advanced groove system) per tubi in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile ................................................... 37

Selezione della guarnizione ......................................................... 39

guarnizioni standard nps .............................................................. 39

guarnizioni speciali nps ................................................................ 40

Lubrificazione ............................................................................ 42

Guida all’utilizzo del lubrificante Victaulic .................................... 43

INDIcE REV_E I-100-ITA_i

Note sui sistemi di protezione antincendio con tubi a secco .......... 44

Requisiti sulle distanze nei sistemi di tulatuxe scanalate ............... 45

distanza minima consigliata per il tubo .......................................... 45

tolleranza per lo spazio esterno ..................................................... 45

Installazione per ottenere le massime capacità di movimento lineare nei sistemi flessibili ..................................................... 46

Supporto dei tubi per sistemi rigidi e flessibili .............................. 47

Sistemi rigidi – Distanza tra i supporti ......................................... 48

Sistemi flessibili – Distanza tra i supporti .................................... 50

Sistemi rigidi in acciaio inossidabile con pareti leggere - distanza tra i supporti ............................................................ 51

Separazione consentita dell’estremità del tubo per giunti rigidi pronti per l’installazione ................................................. 53

Separazione consentita per l’estremità del tubo con giunti AGS rigidi e con battute piatte su tubi direttamente scanalati ........... 54

Separazione consentita per l’estremità del tubo con giunti AGS rigidi e con battute piatte su tubi preparati con AGS Vic-Ring

®

.. 55

Separazione consentita dell’estremità del tubo per giunti rigidi standard con battute angolate ................................................. 56

Separazione consentita per l’estremità e flessione del tubo per giunti flessibili pronti per l’installazione ............................. 57

Separazione consentita dell’estremità del tubo e flessione del tubo per giunti flessibili AGS su tubi direttamente scanalati ...... 59

Separazione e flessione consentita per l’estremità del tubo con giunti flessibili ags su tubi preparati con AGS Vic-Ring

®

...... 60

Separazione consentita per estremità e flessione del tubo per giunti flessibili standard .................................................... 61

Linee guida per l’installazione del prodotto .................................. 63

Istruzioni sull’utilizzo dell’avvitatore a impulsi .............................. 64

Ispezione di installazione............................................................ 65

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI GIUNTI “RAPIDI” PRONTI

ALL’INSTALLAZIONE PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA ............. 69

tipo 009h – giunto rigido Firelock eZ

™

............................................ 70 tipo 107h – giunto rigido QuickVic

™

per tubi in acciaio ..................... 74 tipo 177 – giunto flessibile QuickVic™ per tubi in acciaio ................. 79

I-100-ITA_ii INDIcE REV_E

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI GIUNTI STANDARD

PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA ............................................ 85

Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti ..................................... 86 tipo 005 – giunto rigido Firelock

®

.................................................... 88 tipo 07 – giunto rigido Zero-Flex

®

(12”/323,9 mm e dimensioni inferiori)............................................ 88 tipo 489 – giunto rigido in acciaio inossidabile per tubi in acciaio inossidabile (4”/114,3 mm e dimensioni inferiori) ............... 88 tipo 07 (non ags) – giunto rigido Zero-Flex

(dimensioni 14”/355,6 mm e superiori) .......................................... 91 tipo hp-70 – giunto rigido (12”/323,9 mm e dimensioni inferiori)...... 93 tipo 89 – giunto rigido per tubi in acciaio inossidabile ....................... 93 tipo 489 – giunto rigido in acciaio inossidabile per tubo in acciaio inossidabile (139,7 mm e dimensioni maggiori) .............................. 93 tipo 489dX – giunto rigido per tubi in acciaio inossidabile duplex e super duplex ............................................................................... 93 tipo hp-70 – giunto rigido (14”/355,6 mm e dimensioni maggiori) .... 96 tipo hp-70es – giunto rigido endseal

®

............................................. 98 tipo hp-70es – giunto rigido endseal

®

........................................... 100 tipo 75 – giunto flessibile ................................................................ 103 tipo 77 – giunto flessibile due segmenti per diametri da 24”/610 mm e inferiori ............................................................ 103 tipo 77a – giunto flessibile in alluminio ........................................... 103 tipo 77s – giunto flessibile in acciaio inossidabile ........................... 103 tipo 77dX – giunto flessibile in acciaio inossidabile per tubi duplex e super duplex ................................................................. 103 tipo 475 – giunto flessibile in acciaio inossidabile ........................... 103 tipo 475dX – giunto flessibile in acciaio inossidabile per tubi duplex e super duplex ................................................................. 103 tipo 77 (non ags) – giunto flessibile a quattro o sei segmenti per diametri 14”/355,6 mm e superiori ........................................ 106 tipo 78 – giunto snap-Joint

®

........................................................... 108 tipo 78a – giunto in alluminio snap-Joint

®

...................................... 108 tipo 750 – giunto di riduzione .........................................................110

tipo 770 – giunto di grande diametro .............................................. 112 tipo 791 – giunto Vic-Boltless ..........................................................114

tipo 707-iJ – giunto di transizione da ansi e iso 4200 a Jis ...........117

INDIcE REV_E I-100-ITA_iii

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI GIUNTI ADVANcED

GROOVE SySTEM (AGS) PER TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O APPLIcAZIONI AGS VIc-RING

®

.......................................................119

ispezione dell’estremità dei tubi per giunti ags – tutte le dimensioni ...................................................................... 120 preparazione dei tubi per giunti (ags)

(applicazioni direttamente scanalate) – tutte le dimensioni .......... 120 informazioni sulle applicazioni ags Vic-ring

®

.................................. 121 preparazione dei tubi per giunti ags tipo W07, W77 e W89 ags (applicazioni ags Vic-ring

®

) – tutte le dimensioni ............................................................................... 121 tipo W07 – giunto rigido

(24”/610 mm e dimensioni inferiori) ............................................. 122 tipo W77 – giunto flessibile ags

(24”/610 mm e dimensioni inferiori) ............................................. 122 tipo W07 – giunto rigido ags

(26”/660 mm e dimensioni maggiori) ........................................... 125 tipo W77 – giunto flessibile ags

(26”/660 mm e dimensioni maggiori) ........................................... 125 tipo W89 – giunti rigidi (ags) per tubi in acciaio inossidabile o acciaio al carbonio direttamente scanalati preparati con ags Vic-ring (24”/610 mm e inferiori) ......................................... 129

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI ADATTATORI

DI FLANGIA PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA ............................. 133

tipo 441 – note sull’adattatore Vic-Flange

® in acciaio inossidabile .................................................................. 134 tipo 441 – adattatore Vic-Flange in acciaio inossidabile (brevettato) ................................................ 135 note sugli adattatori di flangia Victaulic per misure da 12”/323,9 mm e inferiori ............................................. 138 note sulle rondelle per flangia Victaulic per misure da 12”/323,9 mm e inferiori ............................................. 139 tipo 741 – adattatore Vic-Flange (12”/323,9 mm e dimensioni inferiori) – ansi 125, 1

50/classe din pn10, o classe din pn16 .................................... 140 tipo 743 – adattatore Vic-Flange – classe ansi 300 ....................... 140 tipo 744 – adattatore di flangia Firelock – classe ansi 150 ........... 140 note sugli adattatori di flangia Victaulic per misure da 14”/355,6 mm e superiori (non ags) ........................... 146 note sulle rondelle per flangia Victaulic per misure da 14”/ 355,6 mm e superiori (non ags) ..................................... 147 tipo 741 (non ags) – adattatore Vic-Flange

(14”/355,6 mm e dimensioni maggiori) classe ansi 150 ............. 148

I-100-ITA_iv INDIcE REV_E

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI ADATTATORE

VIc-FLANGE (ADVANcED GROOVE SySTEM) PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA ................................................................151

note sull’adattatore ags Vic-Flange tipo W741 per dimensioni

24”/610 mm e inferiori ................................................................. 152 note sulla rondella per flangia in acciaio ags Vic-Flange tipo W741 per dimensioni 24”/610 mm e inferiori ......................... 153 ispezione dell’estremità dei tubi per adattatori ags Vic-Flange......... 154 preparazione dei tubi per adattatori ags Vic-Flange ........................ 154 tipo W741 – adattatore ags Vic-Flange (classe ansi 150) ............. 155

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI GIUNTI PER TUBO cON ESTREMITà PIANA ....................................................................159

tipo 99 – giunto roust-a-Bout

®

(12”/323,9 mm e dimensioni inferiori).......................................... 160 tipo 99 – giunto roust-a-Bout

(14”/355,6 mm e dimensioni maggiori) ........................................ 164

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI DERIVAZIONI A STAFFA ..........169

tipo 912 – sprinkler-tee Firelock

®

a basso profilo

(disponibile solo in europa) .......................................................... 170 tipo 920 – uscita di derivazione mechanical-t

®

.............................. 173 tipo 920n – uscita di derivazione imbullonata mechanical-t .......... 173 tipo 922 – Firelock outlet-t ........................................................... 178 tipo 923 – uscita senza collare Vic-let

™

......................................... 180 tipo 924 – uscita con termometro senza collare Vic-o-Well

™

.......... 180

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI INSTALLAZIONE

E FUNZIONAMENTO DELLA VALVOLA – VALVOLE A FARFALLA,

VALVOLE DI RITEGNO, VALVOLE A SFERA,

VALVOLE D’INTERcETTAZIONE ......................................................... 183

Installazione e funzionamento della valvola a farfalla .................. 184

Valvola a farfalla serie 700 ............................................................... 185

Valvola a farfalla Vic-300 masterseal serie 761 ................................ 185

Valvola a farfalla Vic -300 ags serie W761 ...................................... 185

Valvole a farfalla serie 765, 705, 766 e 707c ................................... 185

Valvola a farfalla in acciaio inossidabile serie 763 ............................. 185

Regolare gli arresti di fine corsa per le valvole a farfalla con riduzioni a ingranaggi ....................................... 185

regolazione dei limiti di fine corsa delle riduzioni a ingranaggi per le valvole a farfalla in acciaio inossidabile delle serie 761

Vic-300 masterseal, serie W761 ags Vic-300 e serie 763 .......... 186 regolazione dei limiti di fine corsa aperti del riduttore a ingranaggi per le valvole a farfalla in acciaio inossidabile della serie 761 Vic-300 masterseal, serie W761 ags Vic-300 e serie 763 .................................................................................. 187 regolazione dei limiti di fine corsa chiusi del riduttore a ingranaggi per le valvole a farfalla della serie 765, 705, 766 e 707c da 10 - 12”/273,0 - 323,9 mm ........................................ 188

INDIcE REV_E I-100-ITA_v

regolazione dei limiti di fine corsa aperti del riduttore a ingranaggi per le valvole a farfalla della serie 765, 705, 766 e 707c da 10 - 12”/273,0 - 323,9 mm ........................................ 189

Installazione e funzionamento della valvola di ritegno ................. 190

Valvole di ritegno swinger serie 712, 712s e 713 ............................. 190

Valvola ags dual-disc Vic-check

®

serie W715 ................................ 190

Valvole di ritegno Vic-check serie 716/716h .................................... 190

Valvole di ritegno serie 717, 717h, 717r e 717hr Firelock ........................................................................ 191

Valvola di ritegno serie 779 Venturi .................................................. 191

Installazione e funzionamento della valvola a sfera ..................... 191

Valvola a sfera serie 722 filettata ...................................................... 191

Valvola deviatrice a sfera serie 723 ................................................. 191

Valvola serie 726 Vic-Ball ................................................................. 191

Valvola a sfera serie 728 Firelock .................................................... 191

Installazione e funzionamento della valvola maschio ................... 192

Valvola Vic-plug ™ aWWa serie 365 .................................................. 192

Valvola di bilanciamento Vic-plug serie 377 ..................................... 192

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI PRODOTTI

PER LA MISURAZIONE DELLA PORTATA ............................................193

misuratore di portata per pompe antincendio tipo 735 ..................... 194

INFORMAZIONI UTILI........................................................................195

grafico di conversione tra unità di misura inglesi e metriche ............ 195 misure tubi commerciali ansi .......................................................... 196 equivalenti decimali delle frazioni ..................................................... 199 minuti convertiti in decimali di grado ................................................ 199 pressione in piedi della colonna d’acqua .......................................... 200 colonna d’acqua in piedi a pressione ............................................... 200 dove reperire le istruzioni di installazione di ulteriori prodotti ....................................................................... 201

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI ......................................................... 205

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI PRODOTTI

E INFORMAZIONI UTILI PER LE DERIVAZIONI A STAFFA ................... 297

UBIcAZIONE DELLE SEDI ................................................................. B/c

I-100-ITA_vi INDIcE REV_E

Informazioni generali

I-100-ITA_1

IDENTIFIcAZIONE DEL RIScHIO

Le definizioni per l’identificazione dei vari livelli di rischio sono riportate in basso.

Questo simbolo di avviso di sicurezza indica importanti messaggi di sicurezza. in presenza di questo simbolo, occorre prestare attenzione al rischio di infortuni personali. leggere attentamente e comprendere il messaggio seguente.

PERIcOLO

• La parola “PERIcOLO” identifica un rischio immediato, con possibili esiti letali o gravi infortuni personali in caso di mancata osservanza delle istruzioni, incluse le precauzioni consigliate.

NOTA

• La parola “PRUDENZA” identifica rischi o procedure non sicure; la mancata osservanza delle istruzioni, incluse le precauzioni, implica possibili infortuni personali e danni al prodotto o alla proprietà.

AVVERTENZA

• La parola “AVVERTENZA” identifica la presenza di rischi o di procedure non sicure, con possibili esiti letali o gravi infortuni personali, in caso di mancata osservanza delle istruzioni, incluse le precauzioni consigliate.

NOTA

• La parola “NOTA” identifica istruzioni speciali importanti, ma non correlate a rischi.

INTRODUZIONE

il presente manuale di assemblaggio e installazione costituisce una guida di riferimento in cantiere per i prodotti Victaulic per tubazioni meccaniche e per tubi in alluminio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio in unità nps e metriche. il manuale consente di reperire facilmente le informazioni per un’installazione corretta. oltre a questo manuale, Victaulic mette a disposizione degli utilizzatori i seguenti manuali per altri prodotti/materiali:

• I-300 – Istruzioni per l’installazione di prodotti AWWA

• I-500 – Istruzioni per l’installazione di prodotti Pressfit

• I-P500 – Istruzioni per l’installazione di prodotti Vic-Press Schedule 5S e 10S in acciaio inossidabile

• I-600 – Istruzioni per l’installazione di prodotti di giunzione in rame

• I-900 – Istruzioni per l’installazione di prodotti PEAD copie aggiuntive delle informazioni di installazione sono disponibili, a richiesta, presso Victaulic o i distributori Victaulic.

seguire sempre le procedure ottimali di installazione. non superare mai i valori specificati di pressione, temperatura, carichi esterni, carichi interni, standard delle prestazioni e tolleranze.

molte applicazioni richiedono il riconoscimento di condizioni speciali, il rispetto di requisiti normativi e l’utilizzo di fattori di sicurezza. i tecnici specializzati devono fare riferimento alla sezione 26 del catalogo generale Victaulic (g-100) e alla pubblicazione Victaulic 05.01 “guida alla selezione della guarnizione”, per determinare le specifiche per le applicazioni speciali.

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INFORMAZIONI GENERALI REV_E

NOTA

• L’azienda Victaulic porta avanti una politica continua di miglioramento dei prodotti e, pertanto, si riserva il diritto di modificare le specifiche, la struttura e l’attrezzatura standard dei prodotti, senza preavviso e senza incorrere in alcun obbligo.

• VIcTAULIc NON E’ RESPONSABILE PER LA PROGETTAZIONE DEGLI IMPIANTI, NON

ASSUME ALcUNA RESPONSABILITA’ PER EVENTUALI ERRORI DI PROGETTAZIONE.

• Il presente manuale non è da intendersi come sostitutivo al servizio di assistenza competente e professionale, requisito fondamentale per qualsiasi applicazione di prodotto.

• Quanto riportato nel presente manuale e in tutte le altre pubblicazioni Victaulic prevale su tutte le informazioni pubblicate in precedenza.

• I disegni e/o le immagini qui illustrati possono essere stati ingranditi per maggiore chiarezza.

• Il manuale di assemblaggio in cantiere contiene marchi registrati, copyright e prodotti con funzioni brevettate, che sono proprietà esclusiva di Victaulic.

• SEBBENE SIANO STATI cOMPIUTI TUTTI GLI SFORZI PER GARANTIRE L’AccURATEZZA

DEI DATI, VIcTAULIc, LE SUE FILIALI E LE AFFILIATE NON OFFRONO ALcUNA

GARANZIA ESPRESSA O IMPLIcITA DI ALcUN TIPO RIGUARDO ALLE INFORMAZIONI cONTENUTE O A cUI SI FA RIFERIMENTO NEL PRESENTE MANUALE. L’UTILIZZO

DELLE PRESENTI INFORMAZIONI AVVIENE, PERTANTO, A RIScHIO E PERIcOLO

DELL’UTILIZZATORE cHE SI ASSUME ANcHE LA RESPONSABILITà RISULTANTE

DA TALE UTILIZZO.

INFORMAZIONI IMPORTANTI

i giunti Victaulic sono progettati per l’utilizzo esclusivo con tubi scanalati secondo le specifiche

Victaulic. inoltre, i giunti Victaulic vanno utilizzati esclusivamente con i raccordi a estremità scanalata, le valvole e i componenti a estremità scanalata Victaulic. i giunti per tubi scanalati Victaulic non sono destinati all’utilizzo con tubi e raccordi a estremità piana.

in mancanza di disposizioni diverse, i giunti per tubi a estremità piana Victaulic possono essere utilizzati esclusivamente con tubi in acciaio a estremità piana o smussata e con raccordi a estremità piana Victaulic. i raccordi per tubi a estremità piana Victaulic non devono essere utilizzati con raccordi e/o tubi filettati o con estremità scanalata.

per un corretto assemblaggio, le guarnizioni dei giunti per tubi a estremità piana o scanalata della

Victaulic devono essere lubrificati. la lubrificazione impedisce il pizzicamento della guarnizione e agevola l’installazione. è necessario uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di altro materiale compatibile, come lubrificanti a base di silicone o di sapone. per tutti i requisiti di lubrificazione consultare sempre le istruzioni per l’installazione del giunto specifico.

le guarnizioni Victaulic sono progettate per funzionare con un’ampia gamma di temperature e condizioni operative. come per tutte le installazioni, esiste una relazione diretta tra temperatura, continuità operativa e durata della guarnizione. Fare riferimento alla pubblicazione Victaulic 05.01

“guida alla selezione della guarnizione” per determinare il grado della guarnizione relativo all’applicazione.

clienti canadesi – Provincial Boilers and Pressure Vessels Acts: per applicazioni di tubi che rientrano nella giurisdizione dei provincial Boilers and pressure Vessels acts, gli utenti devono possedere la scheda tecnica ts-226 della Victaulic, che delinea i servizi, i prodotti, le pressioni e le temperature nominali approvati.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

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LINEE GUIDA PER LA SIcUREZZA

DELL’OPERATORE PER LE MAccHINE

NOTA

• Sebbene le macchine per la preparazione dei tubi Victaulic siano state fabbricate per funzionare in totale sicurezza e affidabilità, è impossibile prevedere tutte le circostanze che possano causare incidenti. Le istruzioni che seguono sono consigliate per il funzionamento sicuro delle macchine Victaulic per la preparazione dei tubi. Nel rispetto delle linee guida sulla sicurezza,fare sempre riferimento allo specifico manuale di istruzioni sul funzionamento e la manutenzione.

1.

Studiare attentamente il manuale di istruzioni per il funzionamento e la manutenzione della

macchina. leggere attentamente il manuale in dotazione prima di mettere in funzione o di effettuare la manutenzione su qualsiasi macchina. acquisire familiarità con le caratteristiche, le operazioni, le applicazioni e le limitazioni della macchina. essere pienamente consapevoli dei suoi rischi specifici. conservare il manuale di istruzioni in un luogo ben accessibile. in caso di necessità di altre copie della documentazione, contattare la Victaulic.

2.

Fissare la macchina, il motore e il dispositivo. accertarsi che la macchina e il motore siano saldamente fissati al pavimento.

3.

Prevenire avvii accidentali. posizionare tutti gli interruttori di alimentazione su “oFF” prima di collegare l’apparecchio alla rete elettrica. utilizzare sempre un interruttore di sicurezza a pedale per l’alimentazione.

4.

Collegare l’alimentazione con la massa a terra. accertarsi che la rete sia collegata a un impianto elettrico provvisto di massa a terra interna.

5.

Ambiente operativo. non mettere in funzione la macchina in luoghi umidi. indossare otoprotezioni se l’ambiente è rumoroso. accertarsi che l’area di lavoro sia adeguatamente illuminata.

6.

Indossare indumenti adatti. non indossare giacche sbottonate, maglie con maniche larghe, cravatte o qualsiasi altro capo che possa rimanere intrappolato nelle parti in movimento. indossare occhiali e calzature di protezione.

7.

Fare attenzione. non mettere in funzione le macchine in caso di stanchezza dovuta al lavoro o in seguito all’assunzione di farmaci. evitare scherzi grossolani nei pressi della macchina e tenere gli spettatori a distanza di sicurezza.

8.

Ispezionare il dispositivo. prima dell’avvio della macchina controllare che le parti mobili siano libere da ostruzioni. accertarsi che le protezioni e le parti della macchina siano installate e fissate correttamente.

9.

Tenere pulite le aree di lavoro. l’area di lavoro vicina alla macchina deve essere sgombra da ostacoli, che potrebbero limitare i movimenti dell’operatore. pulire tutti i versamenti di olio o di refrigerante. per un funzionamento corretto, rimuovere i trucioli dalla macchina.

10.

Utilizzare i supporti dei tubi. per lunghe sezioni di tubi e per lavori più pesanti, utilizzare i supporti per tubi fissati al pavimento. accertarsi che il gruppo sia inserito saldamente in una morsa per tubi fissata al pavimento.

11.

Azionare la macchina esclusivamente dal lato dell’interruttore. le macchine da azionare devono essere provviste di interruttore di sicurezza a pedale, posizionato in un luogo di facile accesso. non sporgersi sulle parti in movimento o sui materiali in fase di lavorazione. l’interruttore di sicurezza a pedale deve essere sempre accessibile all’operatore.

12.

Non utilizzare le macchine in maniera impropria. eseguire unicamente le funzioni per le quali la macchina è stata progettata. non forzare la macchina. non far funzionare la macchina a velocità superiori a quelle specificate nel manuale di istruzioni di funzionamento e di manutenzione.

13.

Scollegare il cavo dell’alimentazione prima di sottoporre la macchina a manutenzione.

l’assistenza deve essere effettuata esclusivamente da personale autorizzato. scollegare sempre l’alimentazione prima di qualsiasi operazione di assistenza o di regolazione.

14.

Effettuare sempre la manutenzione delle macchine. per un funzionamento sicuro e affidabile, tenere le macchine pulite e le parti taglienti affilate. seguire tutte le istruzioni di lubrificazione. riferire qualsiasi condizione non sicura al personale autorizzato per la correzione immediata.

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INFORMAZIONI GENERALI REV_E

PREPARAZIONE DELLA TUBAZIONE

il metodo delle tubazioni scanalate è basato sulla corretta preparazione delle scanalature per alloggiare i risalti dei giunti. la scanalatura è una lavorazione che conferisce al tubo la profondità necessaria a inserire saldamente i risalti, lasciando comunque pareti di spessore sufficiente per le pressioni nominali pubblicate da Victaulic.

le macchine rullatrici a taglio sono progettate per l’utilizzo su tubi standard, tubi metallici a parete spessa, in ghisa grigia, in ghisa sferoidale o in plastica. le macchine rullatrici sono adatte per tubi con pareti standard, tubi con pareti leggere e con alcuni tubi X-strong.

AVVERTENZA

• Prima di impostare e mettere in funzione una macchina Victaulic per la preparazione dei tubi, studiare le istruzioni di manutenzione e funzionamento della macchina.

• Imparare il funzionamento, le applicazioni e i rischi potenziali della macchina.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare l’impropria installazione del prodotto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

è necessario preparare i tubi secondo le specifiche che la Victaulic ha indicato per ciascun tipo di prodotto. la preparazione può variare a seconda del materiale del tubo, dello spessore della parete, delle dimensioni esterne e di altri fattori. per informazioni dettagliate, fare riferimento a tutte le sezioni dedicate alla preparazione del tubo e delle specifiche di scanalatura.

Victaulic consiglia i tubi a taglio squadrato per l’utilizzo dei prodotti per tubi a estremità piana e scanalata. il tubo a taglio squadrato deVe essere utilizzato con le guarnizioni Flushseal

®

e endseal

®

.

è possibile utilizzare il tubo smussato solo se lo spessore della parete è quello standard (ansi B36.10) o inferiore e se la smussatura rispetta la normativa ansi B16.25 (37 1/2°) o astm a-53 (30°). NOTA: scanalare per rullatura il tubo ad estremità smussata può creare una svasatura non accettabile.

per i prodotti ags è possibile utilizzare tubi smussati in acciaio al carbonio solo se lo spessore della parete è pari a quello standard (0.375”/9,5 mm) e la superficie smussata rispetta la normativa astm a53 e/o api 5l (30˚ +5˚/- 0˚). NOTA: scanalare per rullatura il tubo ad estremità smussata può creare una svasatura non accettabile.

NOTA

PER I GIUNTI STANDARD cON cARATTERISTIcHE ADATTE PER TUBI IN AccIAIO

INOSSIDABILE cON PARETE LEGGERA:

• quando si effettua la scanalatura per rullatura di tubi in acciaio inossidabile a parete leggera da utilizzare con giunti standard È NEcESSARIO l’uso dei rulli Victaulic RX.

PER I GIUNTI AGS cON cARATTERISTIcHE ADATTE A TUBI IN AccIAIO INOSSIDABILE:

• quando si effettua la scanalatura per rullatura su tubi in acciaio inossidabile di peso normale è necessario usare i set di rulli Victaulic AGS RW. Quando si effettua la scanalatura per rullatura su tubi in acciaio inossidabile con parete leggera, è necessario usare i set di rulli Victaulic AGS RWX.

VALORI NOMINALI DELLA MAccHINA

le tabelle “Valori nominali della macchina” riportate nel presente manuale contengono informazioni generali riguardo alle capacità della macchina. alcune macchine sono progettate per l’utilizzo intensivo in officina e altre per la produzione in cantiere. per informazioni dettagliate sulle macchine fare riferimento al documento 24.01 di Victaulic. per informazioni relative al funzionamento e alla manutenzione delle macchine, fare riferimento al relativo manuale delle istruzioni d’uso e manutenzione. NOTA: gli utensili per la scanalatura a taglio Victaulic sono progettati per l’utilizzo con tubi in ghisa sferoidale aWWa, nonché con acciaio nps e altri materiali nps.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_5

LUNGHEZZE DEI TUBI ADATTE

PER LA ScANALATURA

nella tabella sottostante sono indicate le lunghezze minime dei tubi che possono essere scanalati in tutta sicurezza con le macchine rullatrici Victaulic. nella tabella sono riportate inoltre le lunghezze massime che è possibile scanalare senza utilizzare alcun supporto. i tubi che superano le lunghezze massime elencate in questa tabella richiedono l’uso di un supporto. per conoscere le impostazioni corrette e le tecniche di rullatura, fare sempre riferimento al manuale d’uso e manutenzione applicabile per la specifica macchina rullatrice.

Lunghezze dei tubi adatte per la scanalatura

Diametro nominale pollici o mm

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

108,0 mm

4

4 1/2

133,0 mm

139,7 mm

5

152,4 mm

159,0 mm

165,1 mm

6

203,2 mm

216,3 mm

8

254,0 mm

267,4 mm

10

304,8 mm

318,5 mm

12

Dimensioni

8.625

219,1

10.000

254,0

10.500

267,4

10.750

273,0

12.000

304,8

6.250

159,0

6.500

165,1

6.625

168,3

8.000

203,2

8.500

216,3

12.500

318,5

12.750

323,9

5.000

127,0

5.250

133,0

5.500

139,7

5.563

141,3

6.000

152,4

3.000

76,1

3.500

88,9

4.000

101,6

4.250

108,0

4.500

114,3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

Lunghezza – pollici/mm

10

255

10

255

10

255

10

255

12

305

12

305

12

305

10

255

10

255

10

255

10

255

10

255

8

205

8

205

8

205

8

205

10

255

8

205

8

205

8

205

8

205

8

205

Minimo

8

205

8

205

8

205

8

205

8

205

8

205

20

510

20

510

24

610

20

510

18

460

28

715

24

610

30

765

30

765

24

610

18

460

18

460

32

815

32

815

32

815

32

815

30

765

36

915

36

915

36

915

36

915

36

915

Massimo

36

915

36

915

36

915

36

915

36

915

36

915

I-100-ITA_6

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

Lunghezze dei tubi adatte per la scanalatura (continua)

Diametro nominale pollici o mm

Diam. est. 14.

377,0 mm

Diam. est 15.

Diam. est. 16

426,0 mm

Diam. est. 18

480,0 mm

Diam. est. 20

530,0 mm

Dia. est 22.

Dia. est. 24

650,0 mm

Diam. est. 26

Diam. est. 28

Diam. est. 30

Diam. est. 32

Diam. est 36.

Diam. est. 40

Diam. est. 42

Diam. est. 46

Diam. est. 48

Diam. est. 54

Diam. est. 56

Diam. est. 60

Diam. est. 72

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

14.843

377,0

15.000

381,0

16.000

406,4

1219

54.000

1372

56.000

1422

60.000

1524

72.000

1829

813

36.000

914

40.000

1016

42.000

1067

46.000

1168

48.000

610

25.591

650

26.000

660

28.000

711

30.000

762

32.000

16.772

426,0

18.000

457

18.898

480

20.000

508

20.866

530

22.000

559

24.000

Minimo

12

305

12

305

12

305

12

305

12

305

Lunghezza – pollici/mm

Massimo

16

410

16

410

16

410

16

410

16

410

NOTA: utilizzare sempre un supporto per tubi quando si scanala per rullatura un tubo di queste dimensioni.

NON scanalare per rullatura tubi di dimensioni inferiori a 18”/457 mm.

se è necessario un tubo di dimensioni inferiori alla lunghezza minima riportata in tabella, accorciare il penultimo pezzo in modo che l’ultimo sia lungo almeno quanto la lunghezza minima specificata.

ESEMPIO: per finire una sezione è necessario un tubo in acciaio lungo 20 piedi, 4”/6,2 m e con un diametro di

10”/273,0 mm, ma sono disponibili solo tubi da 20 piedi/6,1 m. invece di scanalare per rullatura un tubo lungo

20 piedi/6,1 m e uno lungo 4”/102 mm, seguire questa procedura:

1. Fare riferimento alla tabella in alto e notare che per i tubi in acciaio con diametro di 10”/273,0 mm, la lunghezza minima da scanalare per rullatura è di 10”/255 mm.

2. scanalare per rullatura un tubo lungo 5,9 m (19 piedi e 6”) e un altro di 255 mm (10”).

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_7

VALORI DELL’UTENSILE

3/4 26

I-100-ITA_8

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

VALORI DELL’UTENSILE

3/4 26

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_9

VALORI DELL’UTENSILE

3/4 26

I-100-ITA_10

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

VALORI DELL’UTENSILE

3/4 26

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_11

VALORI DELL’UTENSILE

3/4 26

I-100-ITA_12

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

VALORI DELL’UTENSILE

3/4 26

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_13

VALORI DELL’UTENSILE

24 610

22 559

20 50

18 457

I-100-ITA_14

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

VALORI DELL’UTENSILE

24 610

22 559

20 50

18 457

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_15

VALORI DELL’UTENSILE

36 91

32 81

24 610

22 559

20 50

18 457

28 711

26 66

I-100-ITA_16

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

VALORI DELL’UTENSILE

28 711

26 66

24 610

22 559

20 50

18 457

36 91

32 81

60 1524

48 121

42 10

40 10

38 96

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_17

VALORI DELL’UTENSILE

24 610

22 559

20 50

18 457

3/4 26

I-100-ITA_18

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPIEGAZIONE RELATIVA ALLE DIMENSIONI cRITIcHE PER LA ScANALATURA PER

RULLATURA E TAGLIO - PRODOTTI STANDARD

AVVERTENZA

• Per garantire il funzionamento corretto del giunto, le dimensioni del tubo e della scanalatura non devono superare le tolleranze specificate nelle tabelle riportate alle pagine seguenti.

La mancata osservanza delle presenti specifiche può provocare la rottura del giunto, con conseguenti lesioni gravi alla persona e/o danni alla proprietà.

B

E

A B T

B

A B T

B

R

A B

T

Diam. est.

C

Diam. est.

F C

Diam. est.

C

D

Scanalatura per rullatura standard

D

Ingrandito per maggiore leggibilità

Scanalatura a taglio standard

Illustrazioni ingrandite per maggiore leggibilità

Ingrandito a scopo illustrativo

Scanalatura a taglio radiale

NOTA

PER I GIUNTI STANDARD cON cARATTERISTIcHE ADATTE PER TUBI IN AccIAIO

INOSSIDABILE cON PARETE LEGGERA:

• quando si effettua la scanalatura per rullatura di tubi in acciaio inossidabile a parete leggera da utilizzare con giunti standard È NEcESSARIO l’uso dei rulli Victaulic RX.

Diametro esterno del tubo – Diametro nominale del tubo (NPS) (ANSI B36.10) e diametro base

del tubo in unità metriche (ISO 4200) – il diametro esterno medio del tubo non deve scostarsi dalle specifiche indicate nelle tabelle nelle pagine seguenti. la massima ovalizzazione consentita non deve eccedere l’1%. Valori superiori di variazione tra il diametro massimo e minimo determineranno difficoltà nell’assemblaggio del giunto.

Per i tubi NPS, la massima tolleranza consentita per le estremità dei tubi

con taglio perpendicolare è: 1/32”/0,8 mm per la dimensione 3/4 – diametri

3 1/2”/26,9 – 101,6 mm; 1/16”/1,6 mm per 4 – 24”/114,3 – 610 mm; e 3/32”/2,4 mm per 26”/660 mm e diametri superiori. Questi valori vengono misurati dalla perpendicolare vera.

"S" Max.

eventuali giunzioni di saldatura interne ed esterne devono essere rettificate a filo con la superficie del tubo. il diametro interno dell’estremità del tubo deve essere pulito rimuovendo incrostazioni, sporco e altro materiale estraneo che potrebbe interferire o danneggiare i rulli utilizzati per la scanalatura. il bordo anteriore dell’estremità del tubo deve essere uniforme, senza superfici concave o convesse che possano causare deviazioni nel percorso dei rulli, con conseguenti difficoltà in fase di assemblaggio dei giunti.

Dimensione “A” – la dimensione “a”, ovvero la distanza dall’estremità del tubo alla scanalatura, identifica l’area in cui posizionare la guarnizione. per garantire la tenuta stagna questa zona deve essere priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo, dall’estremità del tubo alla scanalatura. rimuovere tutto il materiale estraneo, qualsiasi traccia di vernice, incrostazioni, sporcizia, schegge, olio, grasso e ruggine.

Dimensione “B” – la dimensione “B”, ovvero l’ampiezza della scanalatura, determina l’espansione, la contrazione e la flessione angolare dei giunti flessibili in base alla distanza rispetto al tubo e alla sua ampiezza, relativamente alla larghezza dei risalti dei giunti. il fondo della scanalatura deve essere privo di tracce di materiali estranei, ad esempio sporcizia, frammenti, ruggine e incrostazioni che possono interferire con il corretto assemblaggio del giunto.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_19

Dimensione “c” – la dimensione “c” rappresenta il diametro medio alla base della scanalatura. la dimensione deve essere compresa nella tolleranza del diametro e concentrica rispetto al diametro esterno per adattarsi al giunto. la scanalatura deve avere una profondità uniforme per tutta la circonferenza del tubo.

Dimensione “D” – la dimensione “d” rappresenta la profondità normale della scanalatura ed

è un riferimento solo per una “scanalatura di prova”. le variazioni del diametro esterno del tubo modificano questa dimensione che, se necessario, deve essere variata per mantenere la dimensione

“c” entro il valore di tolleranza. Questo diametro di scanalatura deve essere conforme alla dimensione

“c” descritta in precedenza.

Dimensione “F” (solo scanalatura per rullatura) – il diametro massimo di svasatura consentito all’estremità del tubo viene misurato sul diametro terminale del tubo.

NOTA: questo si applica a misure medie (pi tape) e a punto singolo.

Dimensione “T” – la dimensione “t” rappresenta lo spessore nominale minimo della parete della tubazione, per realizzare la scanalatura a taglio o per rullatura. i tubi con valori inferiori allo spessore nominale minimo della parete per la scanalatura a taglio possono essere scanalati per rullatura o adattati per giunti Victaulic utilizzando gli adattatori Vic-ring ® . gli adattatori Vic-ring possono essere utilizzati nelle situazioni che seguono (per dettagli, contattare Victaulic):

• Quando il tubo ha uno spessore di parete inferiore al minimo nominale per la scanalatura per rullatura

• Quando il diametro esterno del tubo è troppo grande per la scanalatura per rullatura o a taglio

• Quando il tubo è impiegato in condizioni abrasive.

Dimensione “R” – la dimensione “r” rappresenta il raggio necessario alla base della scanalatura per eliminare una concentrazione di punti di sollecitazione per i tubi in ghisa (grigia o sferoidale) e in plastica pVc.

NOTA

• I rivestimenti applicati alle superfici interne dei giunti Victaulic per tubi a estremità scanalata o piana non devono superare 0.010”/0,25 mm. Questa avvertenza riguarda anche le superfici a contatto con le teste dei bulloni.

• Inoltre, lo spessore del rivestimento applicato alla superficie di tenuta a contatto con la guarnizione e all’interno della scanalatura, sull’esterno del tubo, non deve superare

0.010”/0,25 mm.

I-100-ITA_20

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_21

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

I-100-ITA_22

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_23

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

I-100-ITA_24

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_25

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

I-100-ITA_26

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_27

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

I-100-ITA_28

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_29

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

I-100-ITA_30

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_31

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

I-100-ITA_32

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

Diam. est.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_33

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA

Diam. est.

I-100-ITA_34

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

DEScRIZIONE DELLE DIMENSIONI cRITIcHE DI

ScANALATURA PER RULLATURA NEI SISTEMI

AGS (ADVANcED GROOVED SySTEM)

AVVERTENZA

• Per garantire il funzionamento corretto del giunto, le dimensioni del tubo e della scanalatura non devono superare le tolleranze specificate nelle tabelle riportate alle pagine seguenti.

La mancata osservanza delle presenti specifiche può provocare la rottura del giunto, con conseguenti lesioni gravi alla persona e/o danni alla proprietà.

NOTA

• La scanalatura di un tubo secondo le specifiche AGS (Advanced Groove System) aumenta la lunghezza del tubo di circa

1/8

” (0.125”/3,2 mm)per ciascuna scanalatura. Per un tubo con scanalatura AGS a ciascuna estremità, la lunghezza aumenta di circa 1/4” (0.250”/6,4 mm).

La lunghezza di taglio va regolata di conseguenza, per tenere conto di questo aumento.

ESEMPIO: se è necessario un tubo lungo 24”/610 mm con una scanalatura AGS a ciascuna estremità, tagliare il tubo a una lunghezza di 23 3/4”/603 mm per consentire questo aumento.

• La misurazione del diametro di scanalatura “c” è di importanza critica, unitamente alla dimensione “A” (sede della guarnizione) e alla dimensione “F” (diametro di svasatura).

Per garantire il funzionamento corretto del giunto, queste misurazioni devono essere comprese entro le specifiche elencate nelle tabelle che seguono.

A

F Diam. est.

C

B

Illustrazioni ingrandite per maggior chiarezza

Diametro esterno del tubo – Diametro nominale del tubo (NPS) (ANSI B36.10) e diametro base

del tubo in unità metriche (ISO 4200) – il diametro esterno medio del tubo non deve scostarsi dalle specifiche indicate nelle tabelle nelle pagine seguenti (tolleranza estremità api 5l). la massima ovalizzazione consentita non deve eccedere l’1%. Valori superiori tra il diametro massimo e minimo determineranno difficoltà di assemblaggio del giunto.

La massima tolleranza consentita per le estremità dei tubi con taglio perpendicolare

è 1/8”/3,2 mm per tutte le dimensioni. Questi valori vengono misurati dalla perpendicolare vera. eventuali giunzioni di saldatura interne ed esterne devono

"S" Max.

essere rettificate a filo con la superficie del tubo. il diametro interno dell’estremità del tubo deve essere pulito rimuovendo incrostazioni, sporco e altro materiale estraneo che potrebbe interferire o danneggiare i rulli utilizzati per la scanalatura. il bordo anteriore dell’estremità del tubo deve essere uniforme, senza superfici concave o convesse che possano causare deviazioni nel percorso dei rulli, con conseguenti difficoltà in fase di assemblaggio dei giunti.

Dimensione “A”: la dimensione “a”, ovvero la distanza dall’estremità del tubo alla scanalatura, identifica l’area in cui posizionare la guarnizione. per garantire la tenuta stagna questa zona deve essere priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo, dall’estremità del tubo alla scanalatura. rimuovere tutto il materiale estraneo, qualsiasi traccia di vernice, incrostazioni, sporcizia, schegge, olio, grasso e ruggine.

Dimensione “B”: la dimensione “B”, ovvero l’ampiezza della scanalatura, determina l’espansione, la contrazione e la flessione angolare dei giunti flessibili in base alla distanza rispetto al tubo e alla sua ampiezza, relativamente alla larghezza dei risalti dei giunti. il fondo della scanalatura deve essere privo di tracce di materiali estranei, ad esempio sporcizia, frammenti, ruggine e incrostazioni che possano interferire con il corretto assemblaggio del giunto. gli angoli alla base della scanalatura devono avere un raggio pari a r 0,094/r 2,39. la dimensione “B” (ampiezza della scanalatura) potrà essere ottenuta con macchine Victaulic sottoposte a un’adeguata manutenzione e dotate di set di rulli

Victaulic ags (rW o rWQ) per tubi in acciaio al carbonio e in acciaio inossidabile con parete standard o Victaulic ags (rWX o rWQX) per tubi in acciaio inossidabile con parete leggera.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_35

DEScRIZIONE DELLE DIMENSIONI cRITIcHE PER

LA ScANALATURA PER RULLATURA NEI SISTEMI

AGS (ADVANcED GROOVE SySTEM) (cONTINUA)

Dimensione “c”: la dimensione “c” rappresenta il diametro medio alla base della scanalatura. la dimensione deve compresa nella tolleranza del diametro e concentrica rispetto al diametro esterno per adattarsi al giunto. la scanalatura deve avere una profondità uniforme per tutta la circonferenza del tubo. con tubi in acciaio inossidabile a parete standard e in acciaio al carbonio, è necessario usare i set di rulli Victaulic rW. con tubi in acciaio inossidabile a parete leggera, è necessario usare i set di rulli Victaulic rWX.

Dimensione “D”: la dimensione “d” rappresenta la profondità normale della scanalatura ed è un riferimento solo per una “scanalatura di prova”. le variazioni del diametro esterno del tubo modificano questa dimensione che, se necessario, deve essere variata per mantenere la dimensione “c” entro il valore di tolleranza. Questo diametro di scanalatura deve essere conforme alla dimensione “c” descritta in precedenza.

Dimensione “F” (solo scanalatura per rullatura): il diametro massimo di svasatura consentito all’estremità del tubo viene misurato sul diametro terminale del tubo. NOTA: questo si applica a misure medie (pi tape) e a punto singolo.

Spessore nominale minimo di parete: lo spessore nominale minimo di parete rappresenta il valore nominale minimo necessario nella parete della tubazione per realizzare la scanalatura a taglio o per rullatura. i tubi con valori inferiori allo spessore nominale minimo della parete per la scanalatura a taglio possono essere scanalati per rullatura o adattati per giunti Victaulic ags utilizzando gli adattatori ags Vic-ring

®

. gli adattatori ags Vic-ring possono essere utilizzati nelle situazioni che seguono

(per dettagli, contattare Victaulic):

• Quando il tubo ha uno spessore di parete inferiore al minimo nominale per la scanalatura per rullatura

• Quando il diametro esterno del tubo è troppo grande per la scanalatura per rullatura o a taglio

• Quando il tubo è impiegato in condizioni abrasive.

Per i tubi in acciaio al carbonio a parete leggera scanalati secondo le specifiche AGS

(secondo EN 10217 o ASTM A-53):

14”/355,6 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.220”/5,6 mm

16 – 24”/406,4 – 610 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.250”/6,3 mm

Per i tubi in acciaio al carbonio a parete standard scanalati secondo le specifiche AGS

(secondo EN 10217 o ASTM A-53):

14”/355,6 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.315”/8,0 mm

16”/406,4 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.346”/8,8 mm

18 – 36”/457 – 914 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.375”/9,5 mm

Per i tubi in acciaio al carbonio extra strong scanalati secondo le specifiche AGS

(secondo ASTM A-53):

38 – 72”/965 – 1829 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.500”/12,7 mm

NOTA: per i tubi in acciaio al carbonio 14 – 72”/355,6 – 1829 mm scanalati secondo le specifiche ags - i valori nominali massimi sono limitati a tubi che non superano una resistenza allo snervamento pari ad api-5l grado “B”, astm grado “B”, 150 Bhn (Brinell hardness number)

Per tubi in acciaio inossidabile con parete leggera scanalati secondo le specifiche AGS

14”/355,6 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.156”/4,0 mm

16 – 18”/406,4 – 457 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.165”/4,2 mm

20 – 22”/508 – 559 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.188”/4,8 mm

24”/610 mm lo spessore nominale minimo di parete è 0.218”/5,5 mm

NOTA

• I rivestimenti applicati alle superfici interne dei giunti Victaulic per tubi a estremità scanalata o piana non devono superare 0.010”/0,25 mm. Questa avvertenza riguarda anche le superfici a contatto con le teste dei bulloni.

• Inoltre, lo spessore del rivestimento applicato alla superficie di tenuta a contatto con la guarnizione e all’interno della scanalatura, sull’esterno del tubo, non deve superare

0.010”/0,25 mm.

I-100-ITA_36

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA AGS

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_37

SPEcIFIcHE DI ScANALATURA AGS

I-100-ITA_38

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SELEZIONE DELLA GUARNIZIONE

NOTA

• Per ottenere prestazioni ottimali, specificare sempre la guarnizione di grado corretto per la destinazione prevista.

La mancata selezione della guarnizione giusta per l’applicazione può provocare il guasto del raccordo, causando danni materiali.

per prestazioni ottimali della guarnizione è necessario tenere presenti molti fattori. non esporre le guarnizioni a temperature oltre i limiti consigliati, poiché le temperature eccessive alterano durata e prestazioni della guarnizione.

le applicazioni elencate in basso sono suggerimenti generici validi solo per le guarnizioni Victaulic. i suggerimenti per un particolare servizio non implicano necessariamente che i gusci dei giunti, i relativi raccordi o gli altri componenti siano adatti alla stessa destinazione d’uso. per suggerimenti sull’utilizzo delle guarnizioni, fare sempre riferimento alla guida per la selezione delle guarnizioni più aggiornata della Victaulic (05.01).

NOTA: questi suggerimenti non sono validi per valvole o altri prodotti con rivestimento in gomma.

Fare riferimento alla documentazione relativa al prodotto o contattare la Victaulic per consigli.

Guarnizioni standard NPS

Grado

Intervallo di temperatura Mescola

Codice colore

E

da –30 °F a +230 °F da –34 °C a +110 °C

EPDM

Striscia verde

Suggerimenti di ordine generale

Raccomandata per impianti di acqua calda nell’intervallo di temperatura specificato e per vari acidi diluiti, aria disoleata e diverse applicazioni chimiche. Con materiale approvato

UL secondo ANSI/NSF 61 per impianti di acqua potabile fredda +73°F/

+23°C e calda +180°F/+82°C. NON

RACCOMANDATA PER IMPIANTI

CON PETROLIO.

EHP

@

da –30 °F a +250 °F da –34 °C a +120 °C

EPDM

Strisce verdi e rosse

Raccomandata per impianti ad acqua calda all’interno dell’intervallo di temperatura specificata. Classificata

UL in conformità con ANSI/NSF 61 per impianti di acqua potabile fredda

+73°F/+23°C e calda +82 °C/+180 °F.

NON RACCOMANDATA PER

IMPIANTI CON PETROLIO.

T

da –20 °F a +180 °F da –29 °C a +82 °C

Nitrile

Striscia arancione

Raccomandata per prodotti del petrolio, idrocarburi, aria con vapori di olio, oli vegetali e minerali nell’ambito dell’intervallo di temperatura specificato. NON RACCOMANDATA

PER GLI IMPIANTI DI ACQUA

CALDA CHE SUPERANO I +66 °C/

+150 °F O DI ARIA CALDA ESSICCATA

OLTRE I +60 °C/+140 °F.

E

†

(Tipo A)

Ambiente EPDM

Striscia

Viola

Utilizzabile con impianti sprinkler a umido o a secco (aria disoleata). Per impianti a secco, Victaulic consiglia l’utilizzo di guarnizioni FlushSeal®.

NON RACCOMANDATA PER

IMPIANTI CON ACQUA CALDA.

@ la guarnizione di grado ehp è disponibile solo sui giunti tipo 107, 177 e 607.

† guarnizione Vic-plus. per ulteriori informazioni, fare riferimento alle sezioni “lubrificazione” e “note sui sistemi antincendio con tubi a secco” del presente manuale.

* le informazioni riportate nella tabella precedente definiscono gli intervalli generali per tutti i fluidi compatibili. per la compatibilità chimica e di temperatura specifica, fare riferimento alle sezioni “selezione delle guarnizioni e servizi chimici” nella richiesta 05.01 (guida alla selezione delle guarnizioni).

I-100-ITA_39

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

Guarnizioni speciali NPS

Intervallo di temperatura Grado Mescola Codice colore

M-2

da –40 °F a +160 °F da –40 °C a +71 °C

Epicloridrina Striscia bianca

V

O

da –30 °F a +180 °F da –34 °C a +82 °C da +20 °F a +300 °F da –7 °C a +149 °C

Neoprene

Fluoroelastomero

Striscia gialla

Striscia blu

Suggerimenti di ordine generale

Composta specificatamente per garantire una migliore applicazione su carburanti aromatici comuni a basse temperature. Adatta anche per alcuni impianti idrici a temperatura ambiente.

Raccomandata per oli lubrificanti caldi e alcuni prodotti chimici. Buona resistenza all’ossidazione.

Non resistente alla combustione.

Consigliato per molti acidi ossidanti, oli di petrolio, idrocarburi alogenati, lubrificanti, fluidi idraulici, liquidi organici e aria con idrocarburi. NON

RACCOMANDATA PER

IMPIANTI CON ACQUA

CALDA.

L

da –30 °F a +350 °F da –34 °C a +177 °C

Silicone

Guarnizione rossa

Raccomandata per caldo secco, aria senza idrocarburi a +350 °F/+177 °C e alcuni impianti chimici.

A

T

(EndSeal)

da +20 °F a +180 °F da –7 °C a +82 °C da –20 °F a +150 °F da –29 °C a +66 °C

Nitrile bianco

Nitrile

Guarnizione bianca

Non contiene nerofumo.

È utilizzabile per impianti alimentari. Conforme alla normativa FDA Conforme a CFR titolo 21, parte

177.2600. Non è consigliato per gli impianti di acqua calda che supera i +66 °C/

+150 °F o di aria calda essiccata oltre i +60 °C/

+140 °F. SCONSIGLIATO

PER GLI IMPIANTI DI

ACQUA CALDA.

Nessuna identificazione esterna

Prodotto appositamente formulato per fornire un’eccellente resistenza all’olio e un elevato modulo di resistenza all’estrusione.

Intervallo di temperatura da

–20 °F/–29 °C a +150 °F/+66 °C.

Consigliato per prodotti a base petrolifera, aria con vapori d’olio, oli vegetali e minerali nell’ambito dell’intervallo di temperatura specificato. Non consigliato

per impianti di acqua calda che superano i +150 °F/

+66 °C o di aria calda essiccata oltre i +140 °F/

+60 °C. Per garantire la massima durata della guarnizione in condizioni di pressione estrema, la temperatura deve essere limitata a +120 °F/+49 °C.

I-100-ITA_40

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

Guarnizioni speciali NPS

Grado

Intervallo di temperatura

EF

da –30 °F a +230 °F da –34 °C a +110 °C

EPDM “X” verde

EW

da –30 °F a +230 °F da –34 °C a +110 °C

Mescola

EPDM

Codice colore

“W” verde

Suggerimenti di ordine generale

Raccomandata per impianti di acqua calda e fredda nell’intervallo di temperatura specificato e per vari acidi diluiti, aria priva di olio e molte applicazioni chimiche.

Soddisfa i requisiti per acqua calda e fredda potabile.

Approvata da DVGW, KTW,

ÖVGW, SVGW e ACS (Crecep) francese per gli impianti di acqua potabile fredda W534,

EN681-1 tipo WA e tipo WB per acqua potabile calda.

NON RACCOMANDATA PER

IMPIANTI CON PETROLIO

Consigliata per impianti di acqua calda nell’intervallo di temperatura specificato e per vari acidi diluiti, aria priva di olio e diverse applicazioni chimiche. Con materiale approvato WRAS secondo BS

6920, per impianti di acqua potabile calda e fredda fino a +149 °F /+65 °C.

NON RACCOMANDATA

PER IMPIANTI CON

PETROLIO.

ST

HMT

(Standard o

EndSeal)

–20°F a +210°F

–29°C a +99°C

Da –20° F a +180° F da –29° C a +82° C

HNBR

Nitrile ad alto modulo

Due strisce arancione

Raccomandata per miscele a concentrazioni variabili di petrolio caldo/miscele d’acqua; idrocarburi; aria con vapori di olio, oli vegetali e minerali; fluidi automobilistici come olio di motori e di trasmissione nell’ambito dell’intervallo di temperatura specificato.

T2

Nessuna identificazione mediante codice colore

Prodotto appositamente formulato per fornire un’eccellente resistenza all’olio e un elevato modulo di resistenza all’estrusione.

L’intervallo di temperatura va da -20° F a +180° F/da -29° C a +82° C. Consigliato per prodotti a base petrolifera, aria con vapori d’olio, oli vegetali e minerali nell’ambito dell’intervallo di temperatura specificato.

Non consigliato per impianti di acqua calda che superano i +150° F/

+66° C o di aria calda essiccata oltre i +140° F/

+60° C. Per garantire la massima durata della guarnizione in condizioni di pressione estrema, la temperatura deve essere limitata a +120° F/+49° C.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_41

LUBRIFIcAZIONE

la lubrificazione della guarnizione con un sottile strato di lubrificante Victaulic o un altro tipo di grasso compatibile, sull’esterno dei bordi della guarnizione o sull’interno dei gusci dei giunti, è essenziale per impedire il pizzicamento della guarnizione. inoltre, il processo di lubrificazione agevola l’installazione della guarnizione all’estremità del tubo. Fare riferimento alle fotografie che seguono, per esempi di guarnizioni lubrificate correttamente e non correttamente. NOTA: si sconsiglia di utilizzare il lubrificante Victaulic su tubi in polietilene a elevata densità (pead). Fare riferimento alla scheda msds dei lubrificanti Victaulic nella pubblicazione Victaulic 05.02.

Guarnizione lubrificata correttamente, con un sottile strato di lubrificante Victaulic

Guarnizione non lubrificata correttamente, con uno strato troppo abbondante di lubrificante Victaulic

clienti canadesi – Requisiti WHMIS (canadian Workplace Hazardous Materials Information System): i clienti canadesi devono contattare l’azienda Victaulic del canada per richiedere la scheda msds dei lubrificanti Victaulic conformi alle normative canadesi Whmis.

NOTA

Solo per prodotti FireLock Victaulic:

• I giunti Victaulic FireLock sono progettati EScLUSIVAMENTE per l’uso in sistemi antincendio a umido e a secco. certi prodotti Victaulic FireLock possono essere forniti del sistema di guarnizioni Vic-Plus™. Se il prodotto è fornito con il sistema Vic-Plus™.

Non è necessario effettuare alcuna lubrificazione per l’installazione iniziale degli impianti di tubazioni a umido installati o funzionanti costantemente a temperature superiori a 0ºF/ -18º c. Fare riferimento alla pubblicazione Victaulic 05.03 che include la scheda

MSDS Vic-Plus.

Le guarnizioni Vic-Plus richiedono una lubrificazione supplementare solo in presenza di una delle seguenti condizioni. Se si verifica una delle condizioni seguenti, applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

• Se la guarnizione è stata esposta a fluidi prima dell’installazione.

• Se la superficie della guarnizione non è opaca.

• Se la guarnizione è installata o funziona continuamente a una temperatura inferiore a 0 ºF/-18 ºc.

• Se la guarnizione deve essere installata in un qualsiasi impianto di tubi a secco, Fare riferimento alla sezione “Note sui sistemi di protezione antincendio con tubi a secco”.

• Se prima di essere riempito con acqua il sistema deve essere sottoposto a prove in pressione con aria.

• Se la guarnizione era già installata in un altro impianto

• Se la superficie del tubo per la tenuta della guarnizione è irregolare, tagliata oppure presenta spaccature o vuoti in corrispondenza della saldatura. Non sempre, però, le guarnizioni lubrificate migliorano le caratteristiche di tenuta in caso di tubazioni in cattivo stato. I tubi devono essere pretrattati e in buono stato, conformemente ai requisiti riportati nelle istruzioni per l’installazione del prodotto.

I-100-ITA_42

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

GUIDA ALL’UTILIZZO DEL LUBRIFIcANTE

VICTAULIC

la tabella che segue riporta le approssimazioni per il numero di guarnizioni che è possibile lubrificare con un tubetto da 4.5 once/127,5 grammi o un barattolo da 1 quarto/32 once/907 grammi di lubrificante

Victaulic. Questi valori sono stati calcolati utilizzando un sottile strato di lubrificante Victaulic, come descritto nella sezione “lubrificazione” alla pagina precedente e non tengono conto di utilizzo eccessivo, versamenti, ecc.

Dimensioni del giunto Numero di guarnizioni

Diametro nominale

Pollici

2

3

4

6

8

10

12

Diam. est. 14.

Diam. est. 16

Diam. est. 18

Diam. est. 20

Diam. est 22.

Diam. est. 24

Diam. est. 26

Diam. est. 28

Diam. est. 30

Diam. est. 32

Diam. est 36.

Diam. est. 40

Diam. est. 42

Diam. est. 46

Diam. est. 48

Diam. est. 54

Diam. est. 56

Diam. est. 60

Diam. est. 72

26.000

660

28.000

711

30.000

762

32.000

813

18.000

457

20.000

508

22.000

559

24.000

610

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

14.000

355,6

16.000

406,4

48.000

1219

54.000

1372

56.000

1422

60.000

1524

72.000

1829

36.000

914

40.000

1016

42.000

1067

46.000

1168

Per tubo

140

97

71

49

31

25

21

12

11

10

9

8

7

6

6

5

5

4

4

4

4

3

3

3

3

2

NOTA: il lubrificante Victaulic è omologato Wras (approvazione n. 0507514) e ansi/nsF 61.

Per quarto

1120

773

558

383

252

202

171

98

86

76

69

63

57

50

46

43

36

34

32

31

28

27

24

23

22

18

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_43

NOTE SUI SISTEMI DI PROTEZIONE

ANTINcENDIO cON TUBI A SEccO

le guarnizioni Firelock Victaulic grado “e”, (tipo a) sono approvate Fm (Factory mutual) e listate ul (underwriters laboratories, inc.) per sistemi di protezione antincendio con tubi a secco. in congelatori o in sistemi soggetti a temperature di congelamento, è fondamentale pretrattare correttamente la superficie all’estremità del tubo. l’epdm si indurisce quando le temperature di congelamento si avvicinano al limite di temperatura inferiore del materiale della guarnizione

(–40 º F/–40 º c). di conseguenza, per ottenere una tenuta stagna della guarnizione, è necessario rimuovere eventuali intaccature, sporgenze, residui di vernice, schegge, sporcizia, grasso e ruggine, dall’estremità del tubo fino alla scanalatura.

in sistemi soggetti a temperature di congelamento e a prove di pressione idrostatica, Victaulic consiglia le guarnizioni di grado “e” (tipo a) Firelock Flushseal

®

(o guarnizioni tipo 009/009V). il gambo al centro della cavità della guarnizione riduce la potenziale trasformazione in ghiaccio dell’acqua residua intrappolata nella cavità della guarnizione durante le prove di pressione idrostatica.

come alternativa pratica al severo rispetto dei requisiti Victaulic di preparazione della superficie, oppure nei casi in cui è necessario un raccordo flessibile, si consigliano le guarnizioni di grado “l”

(silicone). a temperature basse, le guarnizioni di grado “l” rimangono morbide e pieghevoli, agevolando così la tenuta della guarnizione anche sui tubi le cui superfici presentano delle imperfezioni. inoltre, le guarnizioni di grado “l” si adattano più rapidamente alle oscillazioni termiche che generano movimenti di espansione/contrazione lineare e radiale e aumentano l’affidabilità nei raccordi soggetti al movimento, ad esempio le tubazioni su scaffalature, ecc.

la scelta della guarnizione adatta alla destinazione d’uso spetta al responsabile che ha progettato l’impianto, al responsabile che ha selezionato i materiali e/o all’appaltatore incaricato dell’installazione.

i sistemi di protezione antincendio con tubi a secco sono soggetti ai requisiti di lubrificazione riportati sopra.

I-100-ITA_44

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

REQUISITI SULLE DISTANZE NEI SISTEMI

DI TUBATURE ScANALATE

poiché il metodo delle tubature scanalate prevede i gusci montati all’esterno, è necessario tenere in considerazione le dimensioni esterne oltre il diametro esterno del tubo.

NOTA: la tolleranza per l’isolamento, quando necessario, non è inclusa negli esempi seguenti.

Distanza minima consigliata per il tubo

Y + 20%

Y + 20%

Y

Y

Example with Bolt Pads Facing Each Other

Esempio con le teste dei bulloni le une di fronte alle altre

Example with Bolt Pads Facing Out

verso l’esterno

Illustrazioni ingrandite per maggiore leggibilità

per un’installazione, un isolamento e una manutenzione corretti, è necessario tenere in considerazione la corretta distanza tra le tubazioni. poiché i giunti Victaulic sono montati all’esterno e destinati ad alloggiare le teste dei bulloni, è necessario lasciare spazio di accesso sufficiente per serrare i bulloni. lo spazio deve essere inoltre tale da evitare l’interferenza tra tubazioni e giunti adiacenti.

per i sistemi a giunti sfalsati, la linea media del tubo deve essere distanziata secondo la larghezza delle sedi dei giunti (dimensione “y”). per i sistemi con i giunti in linea, aggiungere un 20% alla larghezza

(y), come illustrato sopra.

Y

NOTA: la dimensione “y” rappresenta la larghezza massima del giunto. le teste dei bulloni possono essere orientate in qualsiasi direzione; in questo modo è possibile ottenere uno spazio adeguato anche se l’orientamento mostrato causa interferenze con altri componenti del sistema.

Tolleranza per lo spazio esterno

Quando si installano dei sistemi per tubazioni scanalate in ambienti poco spaziosi, ad esempio un tubo collettore, una galleria, un fossato stretto, oppure quando si compone una colonna montante e la si fa scivolare attraverso un cavedio, è necessario tenere in considerazione lo spazio esterno dei risalti. lo spazio deve essere leggermente maggiore della dimensione “y” nel punto più ampio. lo spazio necessario varia a seconda delle procedure di installazione, della vicinanza di altri tubi e di altri fattori. NOTA: quando si installano i giunti Vic-Boltless tipo 791, è necessario lasciare spazio sufficiente per la macchina di assemblaggio tipo 792 (per ulteriori informazioni, fare riferimento alle istruzioni di installazione del tipo 792 nel presente manuale).

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_45

INSTALLAZIONE PER OTTENERE LE MASSIME cAPAcITà DI MOVIMENTO LINEARE NEI

SISTEMI FLESSIBILI

per ottenere la massima tolleranza di espansione/contrazione, è necessario installare i raccordi dei tubi lasciando una distanza appropriata tra le estremità del tubo. Quanto segue costituisce una breve panoramica sui metodi per permettere i movimenti di espansione/contrazione. per dettagli completi, fare riferimento alla sezione 26, design data, del catalogo generale g-100.

Per l’espansione massima, le estremità dei tubi devono trovarsi alla distanza massima entro il giunto.

Risalto

INSTALLAZIONE CORRETTA PER L'ESPANSIONE

Ingrandito per maggiore leggibilità

1.

è possibile installare sistemi verticali, poiché il tubo viene abbassato montando i giunti e utilizzando il peso del tubo stesso aprire le estremità.

2.

Fissare il sistema a un’estremità e installare i giunti e le guide adatte. tappare il sistema, pressurizzarlo per aprire completamente le estremità del tubo e poi fissare l’altra estremità con le estremità del tubo completamente distanziate.

3.

installare i giunti. per separare perfettamente le estremità, utilizzare un “morsetto tirafilo” e poi fissare il tubo per mantenere l’apertura.

Perché la contrazione sia massima, le estremità dei tubi devono trovarsi alla distanza massima entro il giunto.

Risalto

INSTALLAZIONE CORRETTA PER LA CONTRAZIONE

Ingrandito per maggiore leggibilità

1.

nei sistemi verticali, impilare i tubi sfruttandone il peso per unire le estremità; poi fissare il tubo per mantenere la posizione.

2.

nei sistemi orizzontali, installare i giunti con le estremità dei tubi unite, eventualmente facendole collimare utilizzando un “morsetto tirafilo”, quindi fissare il tubo in posizione.

Per espansione e contrazione

1.

alternare le procedure esposte sopra in base alle necessità di espansione e contrazione.

Distanza scanalatura/giunto

per la maggior parte dei giunti, per eseguire un’installazione che consenta il massimo spostamento in caso di espansione, è possibile utilizzare degli spazi visibili sui lati dei risalti del giunto (tra i risalti e il bordo posteriore della scanalatura). approssimativamente questi spazi equivalgono a metà della capacità di movimento lineare. per mantenere la posizione desiderata è necessario fissare i tubi.

per la contrazione del tubo, idealmente non devono essere visibili spazi tra i risalti del guscio del giunto e il bordo posteriore della scanalatura. per mantenere la posizione desiderata è necessario fissare i tubi.

I-100-ITA_46

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SUPPORTO DEI TUBI PER SISTEMI RIGIDI

E FLESSIBILI

le tubazioni unite con giunti per tubi scanalati richiedono, come tutti gli altri sistemi di tubazioni, un supporto per sostenere il peso dei tubi, delle apparecchiature e del fluido. il metodo di supporto o di sospensione deve minimizzare le sollecitazioni su giunti, tubazioni e altri componenti. inoltre, il metodo di supporto deve consentire il movimento delle tubazioni, ove necessario, nonché gli altri requisiti di progetto, ad esempio il drenaggio o lo spurgo. nella progettazione di un sistema di supporto, il progettista deve inoltre tenere in considerazione i requisiti speciali dei giunti flessibili. NOTA: le valvole con carichi non bilanciati, in particolare quelle installate su tubazioni orizzontali in aree sottoposte a vibrazioni elevate, richiedono supporto per resistere alla rotazione esterna.

le tabelle seguenti elencano la distanza massima suggerita tra i supporti per tubi orizzontali e tubi dritti di peso standard in acciaio, per il trasporto di acqua o di liquidi con densità simile.

NOTA

• Questi valori non sono intesi come specifiche per tutte le installazioni e NON si applicano in caso di calcoli critici o in presenza di carichi concentrati tra i supporti.

• NON collegare i supporti direttamente ai giunti. Collegarli unicamente alle apparecchiature e al tubo adiacente.

• Victaulic non è responsabile del progetto dell’impianto e respinge qualsiasi responsabilità per sistemi non progettati correttamente.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_47

SISTEMI RIGIDI – DISTANZA TRA I SUPPORTI

per informazioni sulla massima distanza di sospensione dei giunti rigidi Victaulic, fare riferimento alla scheda in basso.

Diametro nominale

Pollici

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1

1.315

33,7

1 1/4

1 1/2

1.660

42,4

1.900

48,3

2

3

4

6

2.375

60,3

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

8

10

12

14

16

18

20

24

16.000

406,4

18.000

457

20.000

508

24.000

610

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

14.000

355,6

26

28

30

32

36

40

42

46

48

36.000

914

40.000

1016

42.000

1067

46.000

1168

48.000

1219

26.000

660

28.000

711

30.000

762

32.000

813 la tabella continua alla pagina successiva consultare le note alla pagina seguente

31

9,4

31

9,4

30

9,1

30

9,1

32

9,8

30

9,1

27

8,2

30

9,1

35

10,7

35

10,7

35

10,7

36

11,0

23

7,0

27

8,2

19

5,8

23

7,0

17

5,2

19

5,8

12

3,7

14

4,3

7

2,1

7

2,1

10

3,1

Distanza massima suggerita tra i supporti piedi/metri

7

2,1

*

Impianto idraulico

† ‡

9

2,7

12

3,7

Impianto a gas o ad aria

* † ‡

9

2,7

9

2,7

12

3,7

11

3,4

12

3,7

13

4,0

12

3,7

15

4,6

15

4,6

9

2,7

9

2,7

13

4,0

11

3,4

13

4,0

15

4,6

12

3,7

15

4,6

15

4,6

–

–

–

–

–

–

–

–

25

7,6

–

–

25

7,6

25

7,6

–

–

–

–

–

–

–

–

25

7,6

25

7,6

23

7,0

24

7,3

20

6,1

22

6,7

16

4,9

17

5,2

–

–

–

–

–

–

–

–

15

4,6

–

–

15

4,6

15

4,6

–

–

–

–

–

–

–

–

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

–

–

–

–

–

–

–

–

35

10,7

39

11,9

42

12,8

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

30

9,1

35

10,7

24

7,3

30

9,1

21

6,4

24

7,3

15

4,6

17

5,2

–

–

–

–

–

–

–

–

33

10,1

–

–

33

10,1

33

10,1

–

–

–

–

–

–

–

–

33

10,1

33

10,1

31

9,5

33

10,1

25

7,6

28

8,5

17

5,2

21

6,4

–

–

–

–

–

–

–

–

15

4,6

–

–

15

4,6

15

4,6

–

–

–

–

–

–

–

–

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

15

4,6

I-100-ITA_48

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SISTEMI RIGIDI – DISTANZA TRA I SUPPORTI

(CONTINUA)

Diametro nominale

Pollici

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

54

54.000

1372

Distanza massima suggerita tra i supporti piedi/metri

*

Impianto idraulico

† ‡

37

11,3

–

–

–

–

56

60

56.000

1422

60.000

1524

37

11,3

37

11,3

* la distanza è conforme ad asme B31.1 (power piping code)

† la distanza è conforme ad asme B31.9 (Building services piping code)

‡ la distanza è conforme a nFpa 13 (Fire sprinkler systems)

–

–

–

–

–

–

–

–

Impianto a gas o ad aria

* † ‡

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_49

SISTEMI FLESSIBILI – DISTANZA TRA I SUPPORTI

Numero minimo di sostegni in base alla lunghezza del tubo, per percorsi diritti senza carichi concentrati e in cui È NEcESSARIO il movimento lineare completo

Dimensioni

7

2,1

10

3,0

12

3,7

Lunghezza del tubo in piedi/metri

15

4,6

20

6,1

22

6,7

25

7,6

30

9,1

35

10,7

40

12,2

Diametro nominale

Pollici

3/4 – 1

1 1/4 – 2

2 1/2 – 4

5 – 8

10 – 12

14 – 16

18 – 24

26 – 60

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050 – 1.315

26,9 – 33,7

1.660 – 2.375

42,4 – 60,3

2.875 – 4.500

73,0 – 114,3

5.563 – 8.625

139,7 – 219,1

10.750 – 12.750

273,0 – 323,9

14.000 – 16.000

355,6 – 406,4

18.000 – 24.000

457 – 610

26.000 – 60.000

660 – 1524

*Attacchi medi in base alla lunghezza del tubo – Distanziati uniformemente

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

1

1

*non lasciare tratti di tubo non supportati tra due giunti

2

2

2

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

1

3

3

2

2

2

2

2

2

3

3

2

2

2

2

2

2

4

4

2

2

2

2

2

2

4

4

3

3

3

3

3

3

5

5

4

3

3

3

3

3

6

5

4

3

3

3

3

3

Massima distanza degli attacchi per percorsi diritti, senza carichi concentrati, in cui NON È NEcESSARIO un movimento lineare completo

Dimensioni

Distanza massima suggerita tra i supporti

Diametro nominale

Pollici

3/4 – 1

1 1/4 – 2

2 1/2 – 4

5 – 8

10 – 12

14 – 16

18 – 24

26 – 60

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050 – 1.315

26,9 – 33,7

1.660 – 2.375

42,4 – 60,3

2.875 – 4.500

73,0 – 114,3

5.563 – 8.625

139,7 – 219,1

10.750 – 12.750

273,0 – 323,9

14.000 – 16.000

355,6 – 406,4

18.000 – 24.000

457 – 610

26.000 – 60.000

660 – 1524

18

5,5

20

6,1

14

4,3

16

4,9

21

6,4

piedi/metri

8

2,4

10

3,0

12

3,7

I-100-ITA_50

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SISTEMI RIGIDI IN AccIAIO INOSSIDABILE cON

PARETI LEGGERE – DISTANZA TRA I SUPPORTI

i supporti per i tubi in acciaio inossidabile con pareti leggere devono rispettare i seguenti requisiti per la spaziatura. per i sistemi flessibili, fare riferimento alle tabelle precedenti nella sezione “sistemi flessibili”. per conoscere la distanza massima per i supporti nei sistemi rigidi, fare riferimento alla tabella in basso.

Spessore della parete

Distanza massima suggerita tra i supporti

Diametro nominale pollici o mm

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2

76,1 mm

3

4

139,7 mm

6

8

2.375

60,3

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

6.625

168,3

8.625

219,1

0.102

2,60

0.118

3,00

0.079

2,00

0.102

2,60

0.079

2,00

0.083

2,11

0.120

3,05

0.079

2,00

pollici/mm

0.065

1,65

0.079

2,00

0.109

2,77

0.079

2,00

0.079

2,00

0.083

2,11

0.120

3,05

0.109

2,77

0.118

3,00

0.148

3,76

0.109

2,77

0.118

3,00

0.134

3,40

0.102

2,60

13

4,0

13

4,0

13

4,0

15

4,6

12

3,7

13

4,0

11

3,4

11

3,4

10

3,1

12

3,7

10

3,1

10

3,1

piedi/metri

9

2,7

10

3,1

10

3,1

13

4,0

15

4,6

15

4,6

14

4,3

13

4,0

13

4,0

15

4,6

—

—

—

—

10S

—

—

5S

5S

10S

—

—

Schedule

5S

—

10S

5S

—

10S

10S

—

5S

— la tabella continua alla pagina successiva

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_51

SISTEMI RIGIDI IN AccIAIO INOSSIDABILE cON PARETI LEGGERE – DISTANZA TRA

I SUPPORTI (cONTINUA)

Distanza massima suggerita tra i supporti Dimensioni Spessore della parete

Diametro nominale pollici o mm

10

12

14*

16*

18*

20*

24*

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

10.750

273,0

12.750

323,9

14.000

355,6

16.000

406,4

18.00

457

20.000

508

24.000

610

pollici/mm

0.118

3,00

0.134

3,40

0.165

4,19

0.118

3,00

0.156

3,96

0.180

4,57

0.188

4,78

0.188

4,78

0.188

4,78

0.218

5,54

0.250

6,35

* la distanza tra i supporti per queste dimensioni si applica ai giunti rigidi ags.

Schedule

—

5S

10S

—

5S

10S

10S

10S

10S

10S

10S

17

5,2

21

6,4

15

4,6

16

4,9

piedi/metri

15

4,6

15

4,6

16

4,9

24

7,3

25

7,6

22

6,7

22

6,7

I-100-ITA_52

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SEPARAZIONE cONSENTITA DELL’ESTREMITà

DEL TUBO PER GIUNTI RIGIDI PRONTI PER

L’INSTALLAZIONE

le dimensioni massime della separazione consentita all’estremità dei tubi mostrata nella tabella che segue hanno valore solamente per lo schema del sistema. i giunti tipo 009h e 107h sono considerati giunzioni rigide, che non consentono deflessione angolare, né movimento lineare. durante il montaggio

è necessario tenere in considerazione il design/la separazione consentita del tubo.

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo - pollici/mm

Diametro nominale pollici o mm

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

139,7 mm

5

165,1 mm

6

8

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici /mm

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

0.12

3,1

0.17

4,3

0.12

3,1

0.12

3,1

Tipo 009H

0.10

2,5

0.10

2,5

0.12

3,1

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.15

3,8

0.15

3,8

0.15

3,8

0.15

3,8

Tipo 107H

–

–

–

–

0.15

3,8

0.15

3,8

0.15

3,8

0.15

3,8

0.15

3,8

0.22

5,6

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_53

SEPARAZIONE cONSENTITA PER L’ESTREMITà

DEL TUBO cON GIUNTI AGS RIGIDI E cON

BATTUTE PIATTE SU TUBI DIRETTAMENTE

SCANALATI

i giunti rigidi ags Victaulic sono dotati di teste piatte dei bulloni. il profilo cuneiforme dei risalti aumenta la separazione consentita tra le estremità dei tubi e agevola l’allineamento iniziale dell’assemblaggio (fare riferimento alla tabella in basso).

i giunti rigidi determinano un raccordo rigido che non consente deflessioni angolari o movimenti lineari. durante il montaggio è necessario tenere in considerazione il design/la separazione consentita del tubo.

Dimensioni

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo

Diametro nominale

Pollici

14 *

16 *

18 *

20 *

24 *

26 *

28 *

30 *

32 *

36 *

40 *

42 *

46 *

48 *

54 *

56 *

60 *

42.000

1067

46.000

1168

48.000

1219

54.000

1372

30.000

762

32.000

813

36.000

914

40.000

1016

56.000

1422

60.000

1524

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457

20.000

508

24.000

610

26.000

660

28.000

711

* si applica solo ai tubi scanalati

per rullatura secondo le specifiche ags per i giunti rigidi tipo W07 ags. per informazioni sulle specifiche standard per le scanalature per rullatura o a taglio delle tubazioni, fare riferimento alla tabella separata a pagina 56.

0.44

11,1

0.44

11,1

0.44

11,1

0.50

12,7

0.38

9,6

0.38

9,6

0.38

9,6

0.44

11,1

0.50

12,7

0.50

12,7

0.25

6,4

0.25

6,4

0.38

9,6

0.38

9,6

pollici/mm

0.25

6,4

0.25

6,4

0.25

6,4

I-100-ITA_54

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SEPARAZIONE cONSENTITA PER L’ESTREMITà

DEL TUBO cON GIUNTI AGS RIGIDI E cON

BATTUTE PIATTE SU TUBI PREPARATI cON

AGS VIc-RING

®

i giunti rigidi ags Victaulic sono dotati di teste piatte dei bulloni. il profilo cuneiforme dei risalti aumenta la separazione consentita tra le estremità dei tubi e agevola l’allineamento iniziale dell’assemblaggio (fare riferimento alla tabella in basso).

i giunti rigidi determinano un raccordo rigido che non consente deflessioni angolari o movimenti lineari. durante il montaggio è necessario tenere in considerazione il design/la separazione consentita del tubo.

Dimensioni

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo

Diametro nominale del tubo

Pollici

12 *

14 *

16 *

18 *

20 *

22 *

24 *

26 *

28 *

30 *

32 *

34 *

36 *

38 *

40 *

36.000

914

38.000

965

40.000

1016

42.000

1067

28.000

711

30.000

762

32.000

813

34.000

865

Dimensioni giunto/

AGS Vic-Ring ® pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457

20.000

508

22.000

559

24.000

610

26.000

660

42 *

44 *

44.000

1118

46.000

1168

46 *

48.000

1219

* si applica solo ai

tubi preparati con AGS Vic-Ring

®

per giunti rigidi tipo W07 ags.

0.38

9,6

0.38

9,6

0.44

11,1

0.44

11,1

0.38

9,6

0.38

9,6

0.38

9,6

0.38

9,6

0.25

6,4

0.25

6,4

0.25

6,4

0.38

9,6

pollici/mm

0.25

6,4

0.25

6,4

0.25

6,4

0.44

11,1

0.44

11,1

0.44

11,1

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_55

SEPARAZIONE cONSENTITA DELL’ESTREMITà

DEL TUBO PER GIUNTI RIGIDI STANDARD cON BATTUTE ANGOLATE

i giunti rigidi standard della Victaulic si caratterizzano per il design con battuta angolata che forza i risalti dei giunti nella scanalatura intorno all’intera circonferenza del tubo. invece di coincidere perfettamente, i risalti scorrono sulle connessioni con battuta angolare.

inoltre, lo scorrimento dei risalti forza le sezioni del giunto in contatti opposti sui bordi esterni ed interni della scanalatura, causando così la separazione delle estremità del tubo durante il montaggio

(fare riferimento alla tabella in basso).

i giunti rigidi determinano un raccordo rigido che non consente deflessioni angolari o movimenti lineari. durante il montaggio è necessario tenere in considerazione il design/la separazione consentita del tubo.

Dimensioni

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo †

Diametro nominale pollici o mm

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

108,0 mm

5

133,0 mm

139,7 mm

6

159,0 mm

165,1 mm

8

10

12

5.500

139,7

6.625

168,3

6.250

159,0

6.500

165,1

4.500

114,3

4.250

108,0

5.563

141,3

5.250

133,0

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

† la separazione consentita per l’estremità è diversa per i giunti di transizione tipo 307. per dettagli, fare riferimento al manuale di installazione in cantiere i-300.

0.16

4,1

0.16

4,1

0.16

4,1

0.16

4,1

0.16

4,1

0.16

4.1

0.16

4,1

0.16

4,1

0.07

1,7

0.07

1,7

0.07

1,7

0.07

1,7

pollici/mm

0.05

1,2

0.05

1,2

0.05

1,2

0.19

4,8

0.13

3,3

0.13

3,3

I-100-ITA_56

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SEPARAZIONE cONSENTITA PER L’ESTREMITà

E FLESSIONE DEL TUBO PER GIUNTI

FLESSIBILI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE

la separazione e la deflessione consentite per l’estremità del tubo rappresentano l’intervallo nominale massimo di movimento in corrispondenza di ciascun giunto per tubi scanalati per rullatura o a taglio. si tratta dei valori massimi. ai fini della progettazione e dell’installazione, questi valori devono essere ridotti del 50% per diametro 3/4 – 3 1/2”/26,9 – 101,6 mm e 25% per diametro 4”/114,3 mm e superiori.

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

139,7 mm

5

6

8

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

Separazione dell’estremità del tubo – pollici/mm

0.13

3.2

0.13

3.2

0.13

3.2

0.13

3.2

(1)

Minimo

0.13

3.2

0.13

3.2

0.13

3.2

0.13

3.2

0.19

4.8

(2)

Massimo

0.19

4.8

0.19

4.8

0.19

4.8

0.19

4.8

0.25

6.4

0.25

6.4

0.25

6.4

0.25

6.4

0.31

7.9

0.25

6.4

0.38

9.5

0.38

9.5

0.38

9.5

(3)

Massimo

0.25

6.4

0.25

6.4

0.25

6.4

0.38

9.5

0.44

11.2

(1) separazione minima dell’estremità del tubo, come richiesto dal gambo centrale della guarnizione, per tubi scanalati di taglio o per rullatura. Fare riferimento alla figura (1) che segue.

(2 e 3) separazione massima dell’estremità del tubo, da utilizzare per la determinazione del movimento complessivo del sistema di tubazioni, per tubi scanalati per rullatura (2) o di taglio (3). per scopi di progettazione e installazione, le separazioni massime e minime dell’estremità dei tubi vanno ridotte ai valori illustrati nella tabella riportata alla pagina seguente. Queste considerazioni di installazione e progettazione comprendono espansione termica, assestamento, disallineamento d’installazione e sfalsature. Fare riferimento alle figure (2 e 3) che seguono.

(1) Minima separazione consentita dell’estremità del tubo

Scanalatura per rullatura e a taglio

(2) Massima separazione consentita dell’estremità del tubo scanalato per rullatura

le informazioni continuano alla pagina successiva.

(3) Massima separazione consentita dell’estremità del tubo scanalato a taglio

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_57

SEPARAZIONE cONSENTITA PER L’ESTREMITà

E FLESSIONE DEL TUBO PER GIUNTI FLESSIBILI

PRONTI PER L’INSTALLAZIONE (cONTINUA)

Dimensioni Tubo scanalato per rullatura

Flessione dalla mezzeria

Tubo scanalato di taglio

Flessione dalla mezzeria

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

139,7 mm

5

6

8

3.500

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

6.625

168,3

8.625

219,1

0.06

1,5

0.13

3,3

0.13

3,3

0.13

3,3

Movimento lineare pollici/mm

0.06

1,5

0.06

1,5

0.06

1,5

0.13

3,3

0.13

3,3

Gradi per giunto †

1,52°

1,25°

1,20°

1,03°

1,60°

1,30°

1,30°

1,08°

0,83°

Pollici per un piede di tubo/ mm per/ un metro di tubo

0.32

26

0.26

22

0.26

22

0.22

18

0.34

28

0.28

24

0.27

22

0.23

18

0.18

15

0.13

3,3

0.25

6,4

0.25

6,4

0.25

6,4

Movimento lineare pollici/mm

0.13

3,3

0.13

3.3

0.13

3,3

0.25

6,4

0.25

6,4

Gradi per giunto †

3,04°

2,50°

2,40°

2,06°

3,20°

2,60°

2,60°

2,16°

1,66°

Pollici per un piede di tubo/ mm per/ un metro di tubo

0.64

52

0.52

44

0.52

44

0.44

36

0.68

56

0.54

45

0.54

45

0.46

36

0.35

29

I-100-ITA_58

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SEPARAZIONE cONSENTITA DELL’ESTREMITà

DEL TUBO E FLESSIONE DEL TUBO PER GIUNTI

FLESSIBILI AGS SU TUBI DIRETTAMENTE

SCANALATI

le cifre relative a deflessione e separazione consentite per l’estremità dei tubi indicano l’intervallo nominale massimo di movimento in corrispondenza di ciascun giunto per tubi scanalati per rullatura secondo le specifiche ags. si tratta di valori massimi. tali cifre vanno ridotte del 25% ai fini della progettazione e installazione.

Dimensioni TUBI ScANALATI PER RULLATURA SEcONDO LE SPEcIFIcHE AGS

Flessione dalla mezzeria

Diametro nominale

Pollici

14 *

16 *

18 *

20 *

24 *

26 *

28 *

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457

20.000

508

24.000

610

26.000

660

28.000

711

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo †

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

Gradi per giunto

0,73°

0,63°

0,57°

0,50°

0,42°

0,83°

0,78°

30 *

32 *

36 *

40 *

42 *

46 *

48 *

54 *

42.000

1067

46.000

1168

48.000

1219

54.000

1372

30.000

762

32.000

813

36.000

914

40.000

1016

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.28 – 0.66

7,1 – 16,8

0,73°

0,68°

0,60°

0,55°

0,52°

0,47°

0,45°

0,40°

56 *

60 *

56.000

1422

60.000

1524

0.28 – 0.66

7,1 – 16,8

0.28 – 0.66

7,1 – 16,8

0,38°

0,36°

0.08

7

0.08

7

* si applica solo ai tubi scanalati per rullatura secondo le specifiche ags per i giunti flessibili tipo W77 (ags). per informazioni sulle specifiche standard per le scanalature per rullatura delle tubazioni, fare riferimento alla tabella separata a pagina 61.

0.13

11

0.12

10

0.16

14

0.14

11

0.11

9

0.10

8

0.10

8

0.08

7

Pollici per un piede di tubo/ mm per un metro di tubo

0.15

13

0.13

11

0.12

10

0.18

15

0.16

14

0.10

9

0.09

8

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_59

SEPARAZIONE E FLESSIONE cONSENTITA PER

L’ESTREMITà DEL TUBO cON GIUNTI FLESSIBILI

AGS SU TUBI PREPARATI cON AGS VIc-RING

®

le cifre relative a deflessione e separazione consentite per l’estremità dei tubi indicano l’intervallo nominale massimo di movimento consentito in corrispondenza di ciascun giunto. tali cifre vanno ridotte del 25% ai fini della progettazione e installazione.

Dimensioni

Diametro nominale del tubo - pollici

12 *

14 *

16 *

18 *

20 *

22 *

24 *

26 *

28 *

30 *

32 *

34 *

36 *

38 *

40 *

42 *

44 *

46 *

52 *

54 *

58 *

36.000

914

38.000

965

40.000

1016

42.000

1067

28.000

711

30.000

762

32.000

813

34.000

865

Dimensioni giunto/

AGS Vic-Ring

® pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457

20.000

508

22.000

559

24.000

610

26.000

660

44.000

1118

46.000

1168

48.000

1219

54.000

1372

56.000

1422

60.000

1524

Gradi per giunto

0,73°

0,63°

0,57°

0,50°

0,50°

0,42°

0,83°

0,78°

0,73°

0,68°

0,69°

0,60°

0,60°

0,55°

0,52°

0,50°

0,47°

0,45°

0,40°

0,38°

0,36°

* si applica solo ai tubi

preparati con AGS Vic-Ring

®

per giunti flessibili ags tipo W77.

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo †

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.13 – 0.31

3,3 – 7,9

0.15 – 0.53

3,8 – 13,5

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.21 – 0.59

5,3 – 15,0

0.28 – 0.66

7,1 – 16,8

0.28 – 0.66

7,1 – 16,8

0.28 – 0.66

7,1 – 16,8

TUBO PREPARATO cON AGS VIc-RING

®

Flessione dalla mezzeria

0.12

10

0.11

9

0.13

11

0.13

11

0.14

11

0.13

11

0.16

14

0.16

14

Pollici per un piede di tubo/ mm per un metro di tubo

0.15

13

0.13

11

0.12

10

0.10

9

0.10

9

0.09

8

0.18

15

0.10

8

0.10

8

0.10

8

0.08

7

0.08

7

0.08

7

I-100-ITA_60

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

SEPARAZIONE cONSENTITA PER ESTREMITà

E FLESSIONE DEL TUBO PER GIUNTI

FLESSIBILI STANDARD

la separazione e la deflessione consentite per l’estremità del tubo rappresentano l’intervallo nominale massimo di movimento in corrispondenza di ciascun giunto per tubi standard scanalati per rullatura.

I valori per tubazioni scanalate a taglio possono essere raddoppiati. si tratta dei valori massimi. ai fini della progettazione e dell’installazione, questi valori devono essere ridotti del 50% per diametro 3/4 – 3 1/2”/26,9 – 101,6 mm e del 25% per diametro 4”/114,3 mm e superiore.

Dimensioni TUBO STANDARD ScANALATO PER RULLATURA

Flessione dalla mezzeria

Diametro nominale pollici o mm

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

4

108,0 mm

5

133,0 mm

139,7 mm

6

159,0 mm

165,1 mm

8

10

12

5.563

141,3

5.250

133,0

5.500

139,7

6.625

168,3

3.500

88,9

4.000

101,6

4.500

114,3

4.250

108,0

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

6.250

159,0

6.500

165,1

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

† consultare la nota alla pagina seguente.

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo †

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.06

0 – 1,6

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

Gradi per

Giunto

3,40°

2,72°

2,17°

1,93°

1,52°

1,25°

1,20°

1,03°

0,90°

1,60°

1,68°

1,30°

1,35°

1,30°

1,08°

1,15°

1,10°

0,83°

0,67°

0,57°

0.27

23

0.28

24

0.28

24

0.23

18

0.22

18

0.19

16

0.34

28

0.35

29

Pollici per un piede di tubo/ mm per un metro di tubo

0.72

60

0.57

48

0.45

38

0.40

33

0.32

26

0.26

22

0.26

22

0.18

14

0.14

12

0.24

20

0.23

19

0.12

9

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_61

SEPARAZIONE cONSENTITA PER ESTREMITà

E FLESSIONE DEL TUBO PER GIUNTI FLESSIBILI

STANDARD (cONTINUA)

Dimensioni TUBO STANDARD ScANALATO PER RULLATURA

Flessione dalla mezzeria

Diametro nominale pollici o mm

14 *

15 *

16 *

18 *

20 *

22 *

24 *

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

15.000

381,0

16.000

406,4

18.000

457

20.000

508

22.000

559

24.000

610

Separazione massima consentita per l’estremità del tubo †

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

0 – 0.13

0 – 3,2

Gradi per

Giunto

0,52°

0,48°

0,45°

0,40°

0,37°

0,32°

0,30°

Pollici per un piede di tubo/ mm per un metro di tubo

0.11

9

0.10

9

0.10

9

0.08

7

0.08

7

0.07

6

0.07

6

26 §

28 §

30 §

32 §

26.000

660

28.000

711

30.000

762

32.000

813

0 – 0.38

0 – 9,7

0 – 0.38

0 – 9,7

0 – 0.38

0 – 9,7

0 – 0.38

0 – 9,7

0,83°

0,77°

0,72°

0,67°

0.15

13

0.14

12

0.17

14

0.16

13

36 §

42 §

36.000

914

42.000

1067

0 – 0.38

0 – 9,7

0.31 – 0.69

7,9 – 17,5

0,60°

0,52°

0.12

10

0.20

17

* si applica solo ai tubi standard scanalati per rullatura secondo le specifiche per i giunti flessibili tipo 77 (non ags). per informazioni sulle specifiche ags per le scanalature per rullatura, fare riferimento alla tabella separata nella pagina precedente.

§ si applica solo ai tubi scanalati per rullatura per i giunti di ampio diametro tipo 770.

I-100-ITA_62

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

LINEE GUIDA PER L’INSTALLAZIONE

DEL PRODOTTO

AVVERTENZA

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• NON collegare i supporti direttamente ai giunti. Collegarli unicamente alle apparecchiature e al tubo adiacente.

Il mancato rispetto di queste istruzioni può comportare la rottura del giunto, con conseguenti gravi lesioni personali e danni alla proprietà.

le seguenti istruzioni forniscono le linee guida generali per l’installazione dei prodotti per tubazioni

Victaulic. per assicurare il corretto assemblaggio dei giunti dei tubi, seguire queste istruzioni.

1.

controllare sempre la guarnizione in dotazione per accertarsi che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. Fare riferimento alla sezione “selezione della guarnizione” del presente manuale, o alla richiesta Victaulic 05.01.

2.

i corpi delle valvole, i dischi e gli altri componenti bagnati devono essere compatibili con il fluido presente nel sistema tubazioni. Fare riferimento alla documentazione più aggiornata della Victaulic o contattare la Victaulic per dettagli.

3.

leggere sempre i manuali di istruzioni per il funzionamento e la manutenzione delle macchine per la preparazione dei tubi.

4.

il diametro esterno e le dimensioni di scanalatura del tubo devono essere entro le specifiche attuali pubblicate dalla Victaulic.

5.

in caso di giunti rigidi con teste angolate, i dadi vanno serrati in modo uniforme, passando da un lato all’altro sino a ottenere il contatto delle teste dei bulloni. sono necessari sfalsamenti uguali positivi per garantire una giunzione rigida.

6.

i giunti rigidi con battuta angolata sono sconsigliati con tubi in plastica pVc.

7.

per giunti flessibili con teste piatte dei bulloni, è necessario serrare i dadi in modo uniforme, passando da un lato all’altro e fino al raggiungimento del contatto metallo contro metallo.

8.

i giunti a incastro (linguetta ad incastro) devono essere fatti corrispondere perfettamente.

9.

Quando per l’installazione di un giunto è specificato un valore di serraggio, questo DEVE essere applicato ai dadi per ottenere la corretta installazione. in ogni caso, il serraggio oltre i valori specificati non migliora la tenuta. il superamento del serraggio specificato di oltre il 25% può provocare danni al prodotto, causando la rottura della giunzione.

10.

per una corretta installazione di giunti ags™, Firelock eZ™ e QuickVic™ si consigliano chiavi con prese per dadi piuttosto profonde, a causa della maggiore lunghezza dei bulloni associati a questi prodotti. chiavi con prese per dadi più profonde consentono il totale innesto del dado, necessario durante il serraggio.

11.

se le valvole di ritegno vengono installate troppo vicino a sorgenti con portata di flusso instabile, la durata della valvola di ritegno si abbrevia con il rischio di danneggiare l’intero impianto. per allungare la durata delle valvole, installarle a una distanza adeguata da pompe, gomiti, espansori, riduttori e altri dispositivi simili. le prassi per il montaggio dei tubi impongono una distanza minima pari a cinque volte il diametro del tubo, per applicazioni generiche. sono ammesse distanze comprese tra tre e cinque volte il diametro, purché la velocità del flusso sia inferiore a 2,4 metri al secondo. le distanze inferiori ai tre diametri sono sconsigliate.

12.

gli elementi filettati femmina Victaulic possono essere montati soltanto con tubi filettati maschio secondo lo standard ansi. NOTA: sono disponibili filettature Bspt (specificare nell’ordine). per utilizzare gli elementi filettati maschio con accessori speciali, ad esempio sonde, sprinkler pendent a secco, ecc., verificare la compatibilità con il prodotto Victaulic che si sta installando. per evitare difficoltà di installazione o guasti del giunto, verificare prima l’idoneità degli elementi.

13.

Quando si collegano tubi con lo stesso diametro ma spessori di parete/schedule diversi, le specifiche del giunto dovranno fare riferimento al tubo con lo spessore di parete inferiore.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_63

ISTRUZIONI SULL’UTILIZZO DELL’AVVITATORE

A IMPULSI

AVVERTENZA

• I dadi vanno serrati in modo uniforme, passando da un lato all’altro, e fino a che non toccano, metallo contro metallo, le teste dei bulloni. Nel caso dei giunti con battute angolate, i raccordi dei tubi saranno rigidi solo se le battute saranno sfalsate in modo uniforme.

• Una volta che l’installazione dei giunti appare come quella delle istruzioni, NON utilizzare più l’avvitatore a impulsi.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare il pizzicamento della guarnizione e danni al giunto, causando il guasto del raccordo, gravi infortuni alle persone e danni materiali.

Quando si utilizza un avvitatore a impulsi, la velocità di montaggio può richiedere maggiore attenzione onde garantire che i dadi vengano serrati in modo uniforme, passando da un lato all’altro, fino a completare l’installazione. per tutti i requisiti di installazione consultare sempre le istruzioni per l’installazione del prodotto specifico.

gli avvitatori a impulsi non consentono di “avvertire” il livello di serraggio o la coppia per giudicare quanto saldamente è avvitato il dado. alcuni avvitatori a impulsi sono molto potenti, pertanto

è importante conoscere il funzionamento dell’avvitatore, per evitare di danneggiare o rompere i bulloni o le relative teste in fase di installazione. una volta che l’installazione dei giunti appare come quella delle istruzioni, NON utilizzare più l’avvitatore a impulsi.

se la batteria è esaurita, oppure se l’avvitatore a impulsi è quasi scarico, utilizzare un nuovo avvitatore per rispettare le linee guida per l’installazione del giunto.

per riuscire a valutare la capacità dell’avvitatore a impulsi, fare dei montaggi di prova con l’avvitatore e la chiave a tubo o delle chiavi tarate. utilizzando lo stesso metodo, controllare periodicamente gli altri dadi su tutto l’impianto.

per utilizzare l’ avvitatore a impulsi in tutta sicurezza e correttamente, attenersi sempre alle istruzioni operative del costruttore. Verificare, inoltre, di utilizzare delle bussole del tipo corretto per l’installazione dei giunti.

I-100-ITA_64

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

ISPEZIONE DI INSTALLAZIONE

AVVERTENZA

• Ispezionare sempre ciascun giunto per assicurarsi che il prodotto sia correttamente installato.

• Tubi/raccordi di dimensioni maggiori o minori, scanalature poco profonde, eccentriche, spazi tra le teste,ecc., non sono accettabili. È necessario correggere tutte queste condizioni prima di tentare la pressurizzazione del sistema.

La mancata osservanza di queste specifiche può causare gravi infortuni alle persone e/o danni materiali, perdite nei giunti e/o la rottura del giunto stesso.

le procedure corrette, per la preparazione del tubo e l’installazione del giunto, sono essenziali per ottenere le prestazioni massime del raccordo.

PER IL MONTAGGIO cORRETTO DEL RAccORDO

DEVONO ESSERE PRESENTI LE cONDIZIONI SEGUENTI.

1.

il diametro esterno e le dimensioni di scanalatura del tubo devono essere entro le specifiche di scanalatura attuali pubblicate dalla Victaulic.

2.

se non diversamente indicato nelle istruzioni specifiche del prodotto, i giunti dei tubi scanalati

Victaulic DEVONO essere montati correttamente con le teste dei bulloni saldamente a contatto, metallo su metallo.

3.

i risalti dei giunti devono essere completamente innestati in entrambe le scanalature.

4.

è necessario comprimere leggermente la guarnizione per consolidare la tenuta.

Esempi di giunti installati correttamente

Connessione con battuta angolare standard

(illustrato in precedenza il tipo 005)

Testa del bullone piatta standard

(illustrato in precedenza il tipo 77)

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_65

Installazioni con tubi/raccordi di dimensioni inferiori – NON AccETTABILI

Quando il diametro esterno del tubo o del raccordo è al di sotto della tolleranza, l’innesto delle sezioni dei risalti dei giunti diminuisce sensibilmente.

QUESTO cAUSA LA RIDUZIONE DELLA PRESSIONE

OPERATIVA DELLA GIUNZIONE.

G

Risalto

Tubi/raccordi di dimensioni inferiori

Ingrandito per maggiore leggibilità

inoltre, la compressione aggiunta alla guarnizione è lievissima o assente. l’aumentato spazio “g” tra il tubo e il risalto può anche causare l’estrusione della guarnizione. Questi fattori possono contribuire a ridurre la durata della guarnizione e favorire la perdita del raccordo.

Installazioni con tubi/raccordi di dimensioni superiori – NON AccETTABILI

Spalla del risalto

Tubi/raccordi di dimensioni superiori

Ingrandito per maggiore leggibilità

Quando il diametro esterno del tubo o del raccordo supera la tolleranza consentita, l’innesto delle sezioni dei risalti dei giunti aumenta al punto che la spalla entra a contatto con il tubo. Questo può causare una riduzione del movimento lineare o angolare. in queste condizioni, le teste dei bulloni possono non raggiungere il contatto metallo contro metallo, la guarnizione può estrudere, la pressione operativa del giunto può essere ridotta come pure la durata della guarnizione.

Installazioni con scanalature poco profonde – NON AccETTABILI

G

Risalto

Scanalatura poco profonda

Ingrandito per maggiore leggibilità

una scanalatura non profonda abbastanza ha lo stesso effetto delle condizioni descritte in precedenza nella sezione “installazioni con tubi/raccordi di dimensioni inferiori”. inoltre, questa condizione può impedire il completo montaggio dei giunti, lasciando spazi tra le teste dei bulloni.

I-100-ITA_66

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

Installazioni con scanalature profonde – NON AccETTABILI

Spalla del risalto Piccolo spazio

G

Risalto

Grande spazio

Tubo con scanalature profonde - Figura 1

Ingrandito per maggiore leggibilità

Tubo con scanalature profonde - Figura 2

Ingrandito per maggiore leggibilità

una scanalatura troppo profonda provoca lo spostamento del giunto per cui uno dei risalti risulta perfettamente innestato (Figura 1 sopra), mentre l’altro lo sarà molto meno (Figura 2 sopra). ciò ha lo stesso effetto delle condizioni descritte nella sezione “installazioni con tubi/raccordi di dimensioni inferiori”. se un tubo viene scanalato per rullatura a una dimensione inferiore, inoltre, le sue pareti possono essere soggette a sollecitazioni eccessive che finiscono per indebolirle. se un tubo viene scanalato a taglio a una dimensione inferiore le pareti al di sotto della scanalatura avranno uno spessore insufficiente.

Installazioni con scanalature eccentriche – NON AccETTABILI

Risalto

Scanalatura eccentrica

Ingrandito per maggiore leggibilità

le scanalature eccentriche si verificano di solito a causa di un tubo ovalizzato scanalato con una macchina fissa (ad es. un tornio). le macchine che fanno ruotare il tubo, invece di ruotare intorno al tubo, possono influenzare questa condizione. inoltre, questo difetto può verificarsi quando si scanala per rullatura un tubo con ampie variazioni di spessore della parete. scanalatura eccentrica significa che la scanalatura del tubo è troppo profonda da un lato e troppo poco profonda dall’altro. Questo può portare a una combinazione delle condizioni delineate nelle sezioni “installazioni con tubi/raccordi di dimensioni superiori” e “installazioni con tubi con scanalature poco profonde”.

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

I-100-ITA_67

Spazi tra le teste dei bulloni – NON AccETTABILI

Contatto della battuta angolare

Sfalsamenti

Sfalsamenti

Sfalsamenti ugual per entrambe le coppie di teste dei bulloni

Lo spazio non

è tollerabile se non indicato diversamente nelle istruzioni specifiche per il prodotto, i giunti dei tubi scanalati

Victaulic

DEVONO essere montati correttamente con le teste dei bulloni saldamente a contatto, metallo contro metallo. le uniche eccezioni sono costituite dai giunti per cui sono specificati i valori di serraggio. rispettare i valori di serraggio specificati; tuttavia, alle teste dei bulloni del giunto, il contatto saldo metallo contro metallo può non essere raggiunto al valore di serraggio richiesto. Fare riferimento sempre alle istruzioni per l’installazione del prodotto specifico. è possibile rivolgere le domande relative all’installazione a Victaulic, contattando il numero +39 02 90058 256.

Se le teste dei bulloni non sono a contatto completo, metallo contro metallo:

1.

accertarsi che i risalti del giunto siano innestati nelle scanalature. i risalti del giunto non devono trovarsi sulla superficie esterna del tubo.

2.

accertarsi che i bulloni siano stati serrati completamente.

3.

accertarsi che la guarnizione non venga pizzicata. sostituire immediatamente le guarnizioni pizzicate. NOTA: lubrificare le guarnizioni per prevenirne il pizzicamento. per tutti i requisiti di lubrificazione, fare riferimento alle istruzioni per l’installazione del giunto specifico.

4.

accertarsi che non venga utilizzato un tubo o un raccordo di dimensioni superiori.

5.

accertarsi che la scanalatura rispetti le specifiche della Victaulic. se la scanalatura è poco profonda, scanalare il tubo secondo le specifiche della Victaulic. se la scanalatura è troppo profonda, eliminare quella sezione del tubo e scanalare un’altra sezione secondo le specifiche della Victaulic.

ispezionare sempre nuovamente i giunti prima e dopo il test in cantiere per identificare i punti a rischio di guasto. ispezionare gli spazi sulle teste dei bulloni e/o ai risalti che vanno sugli spallamenti. se si verifica una qualsiasi di queste condizioni, depressurizzare il sistema e sostituire qualsiasi raccordo dubbio.

NOTA

• UN TEST DI PRESSIONE INIZIALE DEL SISTEMA RIUScITO NON cOSTITUIScE UNA

PROVA DELLA cORRETTA INSTALLAZIONE, NÉ UNA GARANZIA DI PRESTAZIONI A

LUNGO TERMINE.

• La Victaulic respinge qualsiasi responsabilità per perdite del giunto del tubo o per guasti che possono dipendere dalla mancata osservanza delle istruzioni per l’installazione della

Victaulic.

• Come per qualsiasi altro metodo di giunzione dei tubi, il successo è determinato dall’elevata attenzione ai dettagli. L’attenta osservanza delle istruzioni riportate nel presente manuale è cruciale per garantire l’affidabilità massima del sistema.

I-100-ITA_68

INFORMAZIONI GENERALI REV_E

Giunti “rapidi” pronti all’installazione per tubi con estremità scanalata

Istruzioni per l’installazione

Giunto rigido FireLock EZ™ tipo 009H

Tipo 107H QuickVic™ giunti rigidi per tubi in acciaio

Giunto flessibile QuickVic™ tipo 177 per tubi in acciaio

I-100-ITA_69

Tipo 009H -

giunto rigido Firelock eZ™

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

Istruzioni per l’installazione iniziale dei giunti tipo 009H

1. NON SMONTARE IL GIUNTO:

i giunti rigidi tipo 009h sono pronti per l’installazione. i giunti presentano un design che consente a chi li installa di non dovere rimuovere bulloni e dadi. il design facilita l’installazione permettendo all’installatore di inserire direttamente l’estremità scanalata del tubo o i componenti di raccordo nel giunto.

2. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEI TUBI/cOMPONENTI DI RAccORDO: per garantire la tenuta, la superficie esterna del tubo/componente di raccordo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluso le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, scaglie di vernice, residui di taglio e sporcizia. il diametro della estremità del tubo scanalato/componente di raccordo non deve superare la svasatura massima consentita. per informazioni sul diametro massimo consentito per la svasatura, consultare le specifiche di scanalatura Victaulic correnti.

3. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE:

controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione. consultare

“AVVISO”

alla pagina seguente per dettagli sulle temperature di esercizio e altri requisiti. per la tabella con il codice dei colori, fare riferimento alla sezione “selezione della guarnizione” di questo manuale.

AVVERTENZA

• Non lasciare mai un giunto tipo 009H assemblato parzialmente. Un giunto tipo

009H assemblato solo parzialmente può staccarsi e cadere.

• Tenere le mani lontane dalle estremità del tubo/raccordo e dalle aperture dei giunti quando si tenta di inserire nel giunto le estremità scanalate del tubo/ raccordo.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

I-100-ITA_70

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

NOTA

• I giunti Victaulic 009H sono progettati EScLUSIVAMENTE per l’uso in sistemi antincendio a umido e a secco (temperature maggiori di –40°F/–40°c). Per i raccordi rigidi di sistemi funzionanti a temperature inferiori a 0°F/–18°c, Victaulic consiglia di utilizzare giunti rigidi tipo 005 FireLock

®

con guarnizioni di grado “L” in silicone.

• I giunti Victaulic tipo 009H sono provvisti di sistema di guarnizione Vic-Plus™. Non è necessario effettuare alcuna lubrificazione per l’installazione iniziale dei sistemi di tubazioni a umido installati o funzionanti costantemente a temperature superiori a 0°F/–18°c. Fare riferimento alla pubblicazione Victaulic 05.03 nel Catalogo generale G-100, che riporta la scheda MSDS Vic-Plus.

La lubrificazione supplementare è richiesta per le guarnizioni Vic-Plus solo in presenza di una delle seguenti condizioni. Se si riscontra una delle seguenti condizioni, applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic alle labbra di tenuta della parte interna della guarnizione.

• Se la guarnizione è stata esposta a fluidi prima dell’installazione

• Se la superficie della guarnizione non è opaca

• Se la guarnizione deve essere installata in un impianto di tubazioni a secco

• Se prima di essere riempito con acqua il sistema deve essere sottoposto a prove in pressione con aria

• Se la guarnizione era già installata in un altro impianto

• Se le giunzioni della superficie di tenuta della guarnizione del tubo sono sollevate o tagliate oppure presentano spaccature o vuoti. Non sempre, però, le guarnizioni lubrificate migliorano le caratteristiche di tenuta in caso di tubazioni in cattivo stato. I tubi devono essere pretrattati e in buono stato, conformemente ai requisiti riportati nelle istruzioni per l’installazione del prodotto

4. ASSEMBLARE IL GIUNTO: montare la giunzione inserendo nel giunto l’estremità scanalata di un tubo/componente di raccordo. le estremità del tubo/componenti di raccordo scanalati devono essere inserite nel giunto finché non toccano lo stelo centrale della guarnizione.

è necessaria un’ispezione visiva per garantire che le sedi dei giunti siano allineate alle scanalature del tubo/componenti di raccordo.

NOTA: è possibile ruotare il giunto per accertarsi che la guarnizione sia posizionata correttamente nella sede.

NOTA: quando si assemblano i giunti tipo 009h sui fondelli, prestare particolare attenzione, verificando che questi ultimi siano completamente alloggiati contro lo stelo centrale della guarnizione. non utilizzare raccordi non Victaulic con i giunti tipo 009h. utilizzare esclusivamente fondelli Firelock n. 006 con il marchio “eZ” sulla superficie interna o n. 60 con il marchio “QV eZ” sulla superficie interna.

AVVERTENZA

• Nel caso dei giunti Victaulic rigidi (con battuta angolata), i dadi vanno serrati in modo uniforme, passando da un lato all’altro fino a portarli battuta, metallo contro metallo, in corrispondenza delle teste dei bulloni.

• Per i giunti Victaulic rigidi con connessioni con battuta angolare, le stesse devono presentare uno sfalsamento uniforme.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_71

NOTA

L’ispezione visiva di ogni giunto è fondamentale. I giunti assemblati non correttamente devono essere sistemati prima della messa in funzione del sistema.

BUONO

GIUNTO MONTATO cORRETTAMENTE

SFALSAMENTO

POSITIVO CON

CONTATTO DELLE

TESTE DEI BULLONI

GIUNTO MONTATO cORRETTAMENTE

SFALSAMENTO

NEUTRALE cON

CONTATTO DELLE

TESTE DEI BULLONI

CATTIVO

5. SERRARE I DADI:

i dadi vanno serrati in modo uniforme, a lati alterni, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle connessioni con battuta angolare. Verificare che i risalti dei gusci si innestino completamente nelle scanalature e che gli sfalsamenti sulle teste dei bulloni siano uguali. per garantire rigidità del giunto sono preferibili sfalsamenti uguali e positivi.

NOTA:

è importante serrare i dadi in modo uniforme per evitare il pizzicamento della guarnizione. per realizzare il contatto metallo contro metallo delle teste dei bulloni, è possibile utilizzare un avvitatore a impulsi o una chiave a tubo standard. consultare la sezione “istruzioni sull’utilizzo dell’avvitatore a impulsi” in questo manuale.

GIUNTO NON MONTATO cORRETTAMENTE

SFALSAMENTO

NEGATIVO

GIUNTO NON MONTATO cORRETTAMENTE

DEI BULLONI

• Gli sfalsamenti “negativi” delle teste dei bulloni possono verificarsi quando i dadi non sono serrati in modo uniforme, il che provoca il serraggio eccessivo di un lato, mentre l’altro lato risulta allentato.

Inoltre, sfalsamenti “negativi” possono verificarsi se entrambi i dadi sono allentati.

BUONO

CATTIVO

6.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ciascuna giunzione per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

Informazioni utili per il tipo 009H

Dimensione dado

Dimensione alloggiamento Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Pollici/

Metrico

Pollici/ mm

1 1/4 – 4

1.660 – 4.500

42,4 – 114,3

3/8

M10

11/16

17

76,1 – 108,0 mm

133,0 – 139,7 mm

5

159,0 – 165,1 mm

6 – 8

3.000 – 4.250

76,1 – 108,0

5.250 – 5.500

133,0 – 139,7

5.563

141,3

6.250 – 6.500

159,0 – 165,1

6.625 – 8.625

168,3 – 219,1

3/8

M10

1/2

M12

1/2

M12

5/8

M16

5/8

M16

3/4

18

15/16

24

11/16

17

3/4

18

15/16

24

I-100-ITA_72

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

Istruzioni per reinstallare i giunti tipo 009H

poiché i gusci dei giunti si conformano al diametro esterno del tubo/raccordo durante l’installazione iniziale, in fase di reinstallazione può accadere che l’innesto dei tubi/raccordo non sia perfetto. in questo caso, per reinstallare il giunto fare riferimento ai passi seguenti.

1.

accertare che il sistema sia depressurizzato e drenato completamente prima di tentare di smontare i giunti.

2.

seguire i punti 2 – 3 a pagina 70.

6.

PER AGEVOLARE IL RIASSEMBLAGGIO:

è possibile inserire un bullone nei gusci e avvitarvi sopra il dado, ma senza serrarlo per consentire di montare il giunto pre-assemblato su un lato, come mostrato in precedenza. NOTA: il dado deve essere avvitato solamente per fino all’estremità del bullone.

3. PER IL RIMONTAGGIO DEI GIUNTI

TIPO 009H, LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE: applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione. è normale che la superficie della guarnizione abbia un aspetto bianco opaco dopo essere stata in servizio.

7.

INSTALLARE I GUScI: installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci si innestino correttamente nelle scanalature su entrambi i tubi/componenti di raccordo.

4.

INSTALLARE LA GUARNIZIONE: inserire nella guarnizione l’estremità scanalata di un tubo/ componente di raccordo finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione.

5. UNIRE IL TUBO/cOMPONENTI DI

RAccORDO: allineare le due estremità scanalate del tubo/componenti di raccordo. inserire nella guarnizione l’altra estremità del tubo/componente di raccordo finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione.

NOTA:

assicurarsi che nessuna parte della guarnizione finisca nelle scanalature di entrambi i tubi/ componenti di raccordo.

8.

INSTALLARE L’ULTIMO BULLONE/DADO: installare l’ultimo bullone e serrare il dado solo a mano. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

9.

SERRARE I DADI: seguire i passi 5 e 6 riportati sulla pagina precedente per portare a termine l’assemblaggio.

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_73

Tipo 107H -

giunto rigido QuickVic™ per tubi in acciaio

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

Istruzioni per l’installazione iniziale dei giunti tipo 107H

1.

NON SMONTARE IL GIUNTO: i giunti rigidi tipo 107h sono pronti per l’installazione. il giunto ha un design che consente a chi lo installa di non dovere rimuovere bulloni e dadi. il design facilita l’installazione permettendo all’installatore di inserire direttamente l’estremità scanalata del tubo/componenti di raccordo nel giunto.

2. cONTROLLARE LE ESTREMITà DEI

TUBI/cOMPONENTI DI RAccORDO: per garantire la tenuta, la superficie esterna del tubo/ componente di raccordo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluso le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, scaglie di vernice, residui di taglio e sporcizia. il diametro rilevato sulle estremità del tubo scanalato/componente di raccordo non deve superare la svasatura massima consentita. per informazioni sul diametro massimo consentito per la svasatura, consultare le specifiche di scanalatura Victaulic correnti.

3.

cONTROLLARE LA GUARNIZIONE: controllare la guarnizione verificando che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione.

Fare riferimento alla sezione “selezione della guarnizione” del presente manuale, per la tabella con i codici dei colori.

AVVERTENZA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni o pizzicamento della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

I-100-ITA_74

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

4.

LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE: applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante al silicone solo sul bordo interno della guarnizione. NOTA: la superficie esterna della guarnizione è già dotata di lubrificante quindi non è necessario aggiungerne altro rimuovendo la guarnizione dai gusci.

AVVERTENZA

• Non lasciare mai un giunto tipo 107H assemblato parzialmente. Un giunto tipo

107H assemblato solo parzialmente può staccarsi e cadere.

• Tenere le mani lontane dalle estremità del tubo/raccordo e dalle aperture dei giunti quando si tenta di inserire nel giunto le estremità scanalate del tubo/ raccordo.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

5.

ASSEMBLARE IL GIUNTO: montare la giunzione inserendo nel giunto l’estremità scanalata di un tubo/componente di raccordo. le estremità del tubo/componenti di raccordo scanalati devono essere inserite nel giunto finché non toccano lo stelo centrale della guarnizione.

è necessaria un’ispezione visiva per garantire che le sedi di accoppiamento siano allineate alle scanalature del tubo/componenti di raccordo.

NOTA: è possibile ruotare il giunto per accertarsi che la guarnizione entri correttamente nella sede.

NOTA: quando si assemblano i giunti tipo

107h sui tappi terminali, prestare particolare attenzione, verificando che questi ultimi siano completamente alloggiati contro lo stelo centrale della guarnizione. non utilizzare raccordi non Victaulic con i giunti tipo 107h. utilizzare esclusivamente fondelli Victualic n. 60 contenenti i contrassegni “QV” o “QV/eZ” nella parte interna. i fondelli per acciaio inossidabile Victaulic n.

460-ss non vanno utilizzati con i giunti tipo

107h. i tappi di estremità n. 460-ss devono essere utilizzati solo con i giunti rigidi per tubi in acciaio inossidabile tipo 89.

AVVERTENZA

• Nel caso dei giunti Victaulic rigidi (con battuta angolata), i dadi vanno serrati in modo uniforme, passando da un lato all’altro fino a portarli battuta, metallo contro metallo, in corrispondenza delle teste dei bulloni.

• Per i giunti Victaulic rigidi con connessioni con battuta angolare, le stesse devono presentare uno sfalsamento uniforme.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_75

NOTA

L’ispezione visiva di ogni giunto

è fondamentale. I giunti assemblati non correttamente devono essere sistemati prima della messa in funzione del sistema.

BUONO

6.

SERRARE I DADI: i dadi vanno serrati in modo uniforme, a lati alterni e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle connessioni con battuta angolare. Verificare che i risalti dei gusci si innestino completamente nelle scanalature e che gli sfalsamenti sulle teste dei bulloni siano uguali. per garantire rigidità del giunto sono preferibili sfalsamenti uguali e positivi. NOTA: è importante serrare i dadi in modo uniforme per evitare il pizzicamento della guarnizione. per realizzare il contatto metallo contro metallo delle teste dei bulloni, è possibile utilizzare un avvitatore a impulsi o una chiave a tubo. consultare la sezione “istruzioni sull’utilizzo dell’avvitatore a impulsi”.

BUONO

GIUNTO MONTATO cORRETTAMENTE

SFALSAMENTO

POSITIVO CON

CONTATTO DELLE

TESTE DEI BULLONI

GIUNTO MONTATO cORRETTAMENTE

SFALSAMENTO

NEUTRALE cON

CONTATTO DELLE

TESTE DEI BULLONI

CATTIVO

GIUNTO NON MONTATO cORRETTAMENTE

SFALSAMENTO

NEGATIVO

GIUNTO NON MONTATO cORRETTAMENTE

DEI BULLONI

• Gli sfalsamenti “negativi” delle teste dei bulloni possono verificarsi quando i dadi non sono serrati in modo uniforme, il che provoca il serraggio eccessivo di un lato, mentre l’altro lato risulta allentato.

Inoltre, sfalsamenti “negativi” possono verificarsi se entrambi i dadi sono allentati.

CATTIVO

7.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ciascuna giunzione per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

I-100-ITA_76

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

Informazioni utili per il tipo 107H

Diametro nominale pollici o mm

2 - 2 1/2

76,1 mm

3 - 5

139,7 mm

165,1 mm

6 - 8

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375 - 2.875

60,3 - 73,0

3.000

76,1

3.500 - 5.563

88,9 - 141,3

5.500

139,7

6.500

165,1

6.625 - 8.625

168,3 - 219,1

Dimensione dado

1/2

M12

5/8

M16

5/8

M16

Pollici/

Metrico

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

Dimensione alloggiamento

7/8

22

1 1/16

27

1 1/16

27

Pollici/ mm

11/16

17

11/16

17

7/8

22

Istruzioni per reinstallare i giunti tipo 107H

poiché i gusci dei giunti si conformano al diametro esterno del tubo/raccordo durante l’installazione iniziale, in fase di reinstallazione può accadere che l’innesto dei tubi/raccordo non sia perfetto. in questo caso, per reinstallare il giunto fare riferimento ai passi seguenti.

1.

accertare che il sistema sia depressurizzato e drenato completamente prima di tentare di smontare i giunti.

2.

seguire i punti 2 – 3 a pagina 74.

Estremità tubo

Gambo centrale della guarnizione

4.

INSTALLARE LA GUARNIZIONE: inserire nella guarnizione l’estremità scanalata di un tubo/ componente di raccordo finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione.

3.

LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE: applicare uno strato sottile di lubrificante

Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

è normale che la superficie della guarnizione abbia un aspetto bianco opaco dopo essere stata in servizio.

NOTA: I GUScI E LE GUARNIZIONI

DEI GIUNTI 107H E DEI GIUNTI 107 NON

SONO INTERcAMBIABILI.

5. UNIRE IL TUBO/cOMPONENTI DI

RAccORDO: allineare le due estremità scanalate del tubo/componenti di raccordo. inserire nella guarnizione l’altra estremità del tubo/componente di raccordo finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione.

NOTA:

assicurarsi che nessuna parte della guarnizione finisca nelle scanalature di entrambi i tubi/ componenti di raccordo.

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_77

6.

PER AGEVOLARE IL RIASSEMBLAGGIO:

è possibile inserire un bullone nei gusci e avvitarvi sopra il dado, ma senza serrarlo per consentire di montare il giunto pre-assemblato su un lato, come mostrato in precedenza.

NOTA: il dado deve essere avvitato solamente per fino all’estremità del bullone.

8. INSTALLARE L’ULTIMO BULLONE/

DADO: installare l’ultimo bullone e serrare il dado solo a mano.

NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

9.

SERRARE I DADI: seguire i passi 6 e 7 a pagina 76 per portare a termine l’assemblaggio.

7.

INSTALLARE I GUScI: installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci si innestino correttamente nelle scanalature su entrambi i tubi/componenti di raccordo.

I-100-ITA_78

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

Tipo 177 -

giunto flessibile QuickVic™ per tubi in acciaio

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

Istruzioni per l’installazione iniziale dei giunti tipo 177

Codice colore

1.

NON SMONTARE IL GIUNTO: i giunti rigidi tipo 177 sono pronti per l’installazione. il giunto ha un design che consente a chi lo installa di non dovere rimuovere bulloni e dadi. il design facilita l’installazione permettendo all’installatore di inserire direttamente l’estremità scanalata del tubo/componenti corrispondenti nel giunto.

2. cONTROLLARE LE ESTREMITà DEI

TUBI/cOMPONENTI DI RAccORDO: per garantire la tenuta, la superficie esterna del tubo/ componente di raccordo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluso le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, scaglie di vernice, residui di taglio e sporcizia. il diametro rilevato sulle estremità del tubo scanalato/componente di raccordo non deve superare la svasatura massima consentita. per informazioni sul diametro massimo consentito per la svasatura, consultare le specifiche di scanalatura Victaulic correnti.

3.

cONTROLLARE LA GUARNIZIONE: controllare la guarnizione verificando che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione.

Fare riferimento alla sezione “selezione della guarnizione” del presente manuale, per la tabella con i codici dei colori.

AVVERTENZA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni o pizzicamento della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_79

4.

LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE: applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante al silicone solo sul bordo interno della guarnizione.

NOTA: la superficie esterna della guarnizione è già dotata di lubrificante quindi non è necessario aggiungerne altro rimuovendo la guarnizione dai gusci.

AVVERTENZA

• Non lasciare mai un giunto tipo 177 montato parzialmente. Un giunto tipo

177 montato solo parzialmente può staccarsi e cadere.

• Tenere le mani lontane dalle estremità del tubo/raccordo e dalle aperture dei giunti quando si tenta di inserire nel giunto le estremità scanalate del tubo/ raccordo.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

5.

ASSEMBLARE IL GIUNTO: montare la giunzione inserendo nel giunto l’estremità scanalata di un tubo/componente di raccordo. le estremità del tubo/componenti di raccordo scanalati devono essere inserite nel giunto finché non toccano lo stelo centrale della guarnizione.

è necessaria un’ispezione visiva per garantire che le sedi di accoppiamento siano allineate alle scanalature del tubo/componenti di raccordo.

NOTA: è possibile ruotare il giunto per accertarsi che la guarnizione entri correttamente nella sede.

NOTA: quando si assemblano i giunti tipo

177 sui tappi terminali, prestare particolare attenzione, verificando che questi ultimi siano completamente alloggiati contro lo stelo centrale della guarnizione. non utilizzare raccordi non

Victaulic con i giunti tipo 177.

AVVERTENZA

• I giunti flessibili Victaulic QuickVic sono caratterizzati da una funzionalità per centrare le teste dei bulloni. È importante serrare i dadi in modo uniforme, passando da un lato all’altro, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. La sezione centrale della superficie di contatto della testa del bullone deve essere in pieno contatto metallo contro metallo per garantire una giunzione flessibile.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

I-100-ITA_80

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

Sezione centrale della superficie di contatto della testa del bullone

NOTA: è possibile portare le sezioni esterne delle teste dei bulloni in contatto metallo contro metallo, senza che il contatto sia completamente avvenuto nella sezione centrale delle superfici di contratto della testa del bullone. per estendere il contatto metallo contro metallo all’intera sezione della testa dei bulloni è necessario serrare ulteriormente i dadi. per informazioni dettagliate, fare riferimento alle figure alla pagina seguente.

per evitare il pizzicamento della guarnizione, è inoltre importante serrare i dadi in modo uniforme alternando i lati. per realizzare il contatto metallo contro metallo delle teste dei bulloni, è possibile utilizzare un’avvitatrice a impulsi o una chiave a tubo. Fare riferimento alla sezione “istruzioni sull’utilizzo dell’avviatore a impulsi”.

BUONO

6.

SERRARE I DADI: serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, in corrispondenza delle teste. la sezione centrale delle superfici di contatto della testa del bullone deve essere in pieno contatto metallo contro metallo per garantire che la giunzione sia assemblata correttamente. Verificare che i risalti dei gusci s’inseriscano nelle scanalature durante il serraggio.

CATTIVO

7.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ciascuna giunzione per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo in tutta la sezione della testa.

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_81

NOTA

L’ispezione visiva di ogni giunto è fondamentale.

I giunti assemblati non correttamente devono essere sistemati prima della messa in funzione del sistema.

BUONO

GIUNTO MONTATO cORRETTAMENTE cONTATTO cOMPLETO TESTA DEI BULLONI

CATTIVO

GIUNTO NON MONTATO cORRETTAMENTE

SPAZIO COMPLETO

TESTA DEI BULLONI

GIUNTO NON MONTATO cORRETTAMENTE

SPAZIO TESTA DEI

BULLONI NELLA

SEZIONE cENTRALE

Informazioni utili per tipo 177

Dimensioni

Diametro nominale pollici/mm

2 – 2 1/2

76,1 mm

3 – 5

139,7 mm

6 – 8

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375 – 2.875

60,3 – 73,0

3.000

76,1

3.500 – 5.563

88,9 – 141,3

5.500

139,7

6.625 – 8.625

168,3 – 219,1

Dimensione dado Dimensione alloggiamento pollici/unità metrica

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

1/2

M12

5/8

M16

pollici/mm

7/8

22

7/8

22

11/16

17

11/16

17

1 1/16

27

I-100-ITA_82

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

Istruzioni per la reinstallazione dei giunti tipo 177

poiché i gusci dei giunti si conformano al diametro esterno del tubo/raccordo durante l’installazione iniziale, in fase di reinstallazione può accadere che l’innesto dei tubi/raccordo non sia perfetto. in questo caso, per reinstallare il giunto fare riferimento ai passi seguenti.

1.

accertare che il sistema sia depressurizzato e drenato completamente prima di tentare di smontare i giunti.

2.

seguire i punti 2 – 3 a pagina 79.

5. UNIRE IL TUBO/cOMPONENTI DI

RAccORDO: allineare le due estremità scanalate del tubo/componenti di raccordo. inserire nella guarnizione l’altra estremità del tubo/componente di raccordo finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione.

NOTA:

assicurarsi che nessuna parte della guarnizione finisca nelle scanalature di entrambi i tubi/ componenti di raccordo.

3.

LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE: applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione. è normale che la superficie della guarnizione abbia un aspetto bianco opaco dopo essere stata in servizio.

6.

PER AGEVOLARE IL RIASSEMBLAGGIO:

è possibile inserire un bullone nei gusci e avvitarvi sopra il dado, ma senza serrarlo per consentire di montare il giunto pre-assemblato su un lato, come mostrato in precedenza.

NOTA: il dado deve essere avvitato solamente per fino all’estremità del bullone.

4.

INSTALLARE LA GUARNIZIONE: inserire nella guarnizione l’estremità scanalata di un tubo/ componente di raccordo finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione.

7.

INSTALLARE I GUScI: installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci si innestino correttamente nelle scanalature su entrambi i tubi/componenti di raccordo.

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_83

8. INSTALLARE L’ULTIMO BULLONE/

DADO: installare l’ultimo bullone e serrare il dado solo a mano. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

9.

SERRARE I DADI: per completare l’assemblaggio, seguire i punti 6 e 7 della sezione

“istruzioni per l’installazione iniziale dei giunti tipo 177”.

I-100-ITA_84

GIUNTI PRONTI PER L’INSTALLAZIONE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI PER

L’INSTALLAZIONE REV_E

Giunti standard per tubo con estremità scanalata

Istruzioni per l’installazione

Giunto rigido FireLock tipo 005 Giunto rigido Zero-Flex tipo 07

Giunto flessibile tipo 75 Giunto flessibile standard Tipo 77

Giunto rigido tipo 89 per tubo in acciaio inossidabile

Riduttore tipo 750

NOTA: in questa sezione sono rappresentati ulteriori tipi di giunto

I-100-ITA_85

FASI PREPARATORIE PER

L’INSTALLAZIONE DEI GIUNTI

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEI TUBI: per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluso le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, scaglie di vernice, residui di taglio e sporcizia.

NOTA

Solo per i prodotti FireLock:

• Alcuni prodotti Victaulic possono disporre di sistema di guarnizione Vic-Plus™.

Se con il sistema di guarnizione Vic-Plus

è fornito il giunto, non è necessario effettuare alcuna lubrificazione aggiuntiva per l’installazione iniziale degli impianti di tubazioni a umido installati o funzionanti costantemente a temperature superiori a -18 °c (0° F).

• PER ULTERIORI INFORMAZIONI,

FARE RIFERIMENTO ALLA SEZIONE

“LUBRIFIcAZIONE” E ALLA “NOTA SUI

SISTEMI DI PROTEZIONE ANTINcENDIO cON TUBI A SEccO”.

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE: controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

3. POSIZIONARE LA GUARNIZIONE:

posizionare la guarnizione sull’estremità del tubo. Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo.

I-100-ITA_86

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Estremità tubo

Ingrandito per maggiore leggibilità

3a. Per giunti di maggiore dimensione

(non AGS) (14”/355,6 mm e superiori):

potrebbe risultare più facile montare la guarnizione posizionandola al rovescio sul tubo (con il lato interno rivolto verso l’alto) per poi rivoltarla in posizione. Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo.

4a. Se la guarnizione è stata rovesciata come descritto nel punto 3a per giunti

(non AGS) di maggiori dimensioni:

p ortare la guarnizione in posizione e centrarla tra le scanalature di ciascun tubo. assicurarsi che nessuna parte della guarnizione si estenda nelle scanalature dell’estremità del tubo.

4. cOLLEGARE LE ESTREMITà

DEL TUBO:

allineare le estremità dei tubi.

posizio nare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale tra la scanalatura in ciascun’estremità del tubo. assicurarsi che nessuna parte della guarnizione si estenda nelle scanalature dell’estremità del tubo.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_87

Tipo 005 –

giunto rigido Firelock ®

Tipo 07 –

giunto rigido Zero-Flex ® (12”/323,9 mm e dimensioni inferiori)

Tipo 489 –

giunto rigido in acciaio inossidabile per tubi in acciaio inossidabile

(4”/114,3 mm e dimensioni inferiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Le seguenti istruzioni per l’installazione sono illustrate con fotografie del giunto tipo 005.

Tuttavia, le stesse istruzioni per l’installazione sono valide anche per i giunti rigidi tipo

489, i giunti rigidi in acciaio inossidabile e giunti rigidi Zero-Flex tipo 07, negli intervalli di dimensioni, come sopra elencato.

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

2. ASSEMBLARE I GUScI:

inserire un bullone nei gusci e avvitarvi sopra il dado, ma senza serrarlo per consentire la funzione di

“oscillazione” mostrata in precedenza. NOTA: il dado non deve superare l’allineamento con l’estremità del bullone.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

3. INSTALLARE I GUScI:

utilizzare la funzione di “oscillazione” per installare i gusci sulla guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

NOTA

Per giunti tipo 489 forniti con dadi e bulloni in acciaio inossidabile:

• Applicare un composto anti grippaggio sulle filettature dei bulloni prima di serrare i dadi.

I-100-ITA_88

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

4. INSTALLARE L’ULTIMO BULLONE/

DADO:

installare l’ultimo bullone e serrare il dado solo a mano. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

AVVERTENZA

• Nel caso dei giunti Victaulic rigidi

(con battuta angolare), i dadi vanno serrati in modo uniforme, passando da un lato all’altro fino a portarli in battuta, metallo contro metallo, in corrispondenza delle teste dei bulloni.

• Per i giunti Victaulic rigidi a battuta angolare, le stesse devono presentare uno sfalsamento uniforme in corrispondenza delle teste dei bulloni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

BUONO

Contatto della battuta angolare

Sfalsamenti Sfalsamenti

Sfalsamenti ugual per entrambe le coppie di teste dei bulloni

Ingrandito a scopo illustrativo

5. SERRARE I DADI:

i dadi vanno serrati tutti in modo uniforme, a lati alterni, fino a che si realizza il contatto metallo contro metallo alle connessioni con battuta angolare. Verificare che le linguette degli alloggiamenti s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità del tubo e che gli sfalsamenti sulle teste dei bulloni siano uguali. le sfalsature uguali e positive sono necessarie per garantire rigidità al giunto (fare riferimento all’esempio di sopra). NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare in modo uniforme tutti i dadi.

CATTIVO

6. ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ogni giunto per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

6a. SOLO PER GIUNTI TIPO 489:

il giunto tipo 489 richiede un serraggio specifico

(consultare la tabella seguente).

Requisiti di serraggio per tipo 489

Dimensioni

Requisiti di serraggio

Diametro nominale pollici o mm

1 1/2 – 2 1/2

76,1 mm

3 – 4

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.900 – 2.875

48,3 – 73,0

3.000

76,1

3.500 – 4.500

88,9 – 114,3

piedi-libbre

N•m

18

25

18

25

45

61

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_89

Informazioni utili sui tipi 005, 07, e 489

Diametro nominale pollici o mm

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

4

108,0 mm

5

133,0 mm

139,7 mm

6

159,0 mm

165,1 mm

8

8 (005H)

10

12

Dimensioni

200A (JIS)

250A (JIS)

300A (JIS)

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

4.000

101,6

4.500

114,3

4.250

108,0

5.563

141,3

5.250

133,0

5.500

139,7

6.625

168,3

10.750

273,0

12.750

323,9

—

216,3

—

267,4

—

318,5

6.250

159,0

6.500

165,1

8.625

219,1

8.625

219,1

Tipo 005 Tipo 07 Style 489

1/2

M12

1/2

M12

3/4

M20

5/8

M16

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

—

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

—

—

9/16

15

9/16

15

9/16

15

9/16

15

9/16

15

9/16

15

—

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

3/8

M10

11/16

17

3/8

M10

3/8

M10

11/16

17

11/16

17

1/2

M12

1/2

M12

7/8

22

7/8

22

7/8

22

7/8

22

7/8

22

7/8

22

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

—

—

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

—

1/2

M12

—

—

11/16

17

11/16

17

11/16

17

11/16

17

7/8

22

—

7/8

22

9/16

15

3/4

18

3/4

18

9/16

15

3/4

18

3/4

18

3/4

18

3/4

18

1 1/4

32

15/16

24

1/2

M12

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

3/4

M20

—

7/8

22

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/4

32

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

5/8

M16

—

—

—

—

15/16

24

—

—

7/8

M22

7/8

M22

3/4

M20

7/8

M22

7/8

M22

1 7/16

36

1 7/16

36

1 1/4

32

1 7/16

36

1 7/16

36

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

I-100-ITA_90

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Tipo 07 (non AGS) –

giunto rigido Zero-Flex (14”/355,6 mm e dimensioni maggiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

Giunti tipo 07, da 14”/355,6 mm o maggiori, sono realizzati lega, come mostrato in basso, per un più facile utilizzo.

Misure standard 14” – 18”/

355,6 – 457 mm

1.

Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

Misure standard 20” – 24”/

508 – 610 mm

2.

MONTARE I SEGMENTI:

montare i segmenti sciolti (i dadi devono essere allineati con l’estremità del bullone), lasciando fuori un bullone col dado per consentire la funzione di “oscillazione”, oppure montare i segmenti sciolti sulle due metà (preferire la soluzione che permette un montaggio più facile).

3.

INSTALLARE I GUScI:

utilizzare la funzione di “oscillazione” per installare i gusci sulla guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_91

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

5a. APPLIcARE LA cOPPIA:

serrare ogni dado utilizzando una chiave torsiometrica. per informazioni sui valori di serraggio, fare riferimento alla tabella successiva.

NOTA: se la coppia di serraggio specificata viene raggiunta prima del contatto metallo-metallo tra le connessioni con battuta angolare, controllare l’assemblaggio facendo riferimento a quanto specificato nella sezione “ispezione di installazione”.

6.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ciascun giunto per accertarsi che l’assemblaggio sia corretto.

Requisiti di serraggio per tipo 07

Dimensioni

Coppia

Requisiti

4. INSTALLARE L’ULTIMO BULLONE/

DADO:

sostenendo il peso dell’assemblaggio, installare l’altro bullone e avvitarvi sopra il dado, solo a mano. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

Contatto della battuta angolare

Diametro nominale

Pollici

14 – 18

20 – 24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 18.000

355,6 – 457

20.000 – 24.000

508 – 610

piedi-libbre

N•m

250

339

300

407

AVVERTENZA

• Per i giunti Victaulic tipo 07 con misure da 14”/355,6 mm o maggiori,

è necessario serrare i dadi in modo uniforme, con uno schema incrociato, e fino al raggiungimento del contatto metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni e fino al raggiungimento del valore di serraggio specificato.

• Per i giunti Victaulic rigidi con connessioni con battuta angolare, le stesse devono presentare uno sfalsamento uniforme.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza di queste istruzioni può causare problemi alla giunzione, gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

Sfalsamenti

Sfalsamenti

Informazioni utili per tipo 07

Dimensioni Tipo 07

Ingrandito a scopo illustrativo

5. SERRARE I DADI:

i dadi vanno serrati tutti in modo uniforme, a lati alterni, fino a che si realizza il contatto metallo contro metallo alle connessioni con battuta angolare. Verificare che i risalti dei gusci si innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità del tubo e che gli sfalsamenti sulle teste dei bulloni siano uguali. le sfalsature uguali e positive sono necessarie per garantire rigidità al giunto

(fare riferimento all’esempio di sopra). NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione,

è importante serrare in modo uniforme tutti i dadi.

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

7/8

M22

1

M24

1 7/16

36

1 5/8

41

I-100-ITA_92

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Tipo HP-70 –

giunto rigido (12”/323,9 mm e dimensioni inferiori)

Tipo 89 –

giunto rigido per tubi in acciaio inossidabile

Tipo 489 –

giunto rigido in acciaio inossidabile per tubo in acciaio inossidabile

(139,7 mm e dimensioni maggiori)

Tipo 489DX –

giunto rigido per tubi in acciaio inossidabile duplex e super duplex

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Le seguenti istruzioni per l’installazione sono illustrate con fotografie del giunto rigido tipo

89 per tubi in acciaio inossidabile. Tuttavia, le stesse istruzioni di installazione sono valide anche per i giunti tipo HP-70, 489, e 489DX nelle dimensioni sopra indicate.

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

NOTA

Per giunti tipo HP-70:

• verificare sempre che il tipo di guarnizione sia quello fornito unitamente al giunto. Se la guarnizione è di tipo

EndSeal

®

, è necessario seguire le istruzioni per HP-70ES riportate a pagina

98 di questo manuale.

completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

NOTA

Per i giunti tipo 489/489DX dotati di bulloni e dadi in acciaio inossidabile, prima di serrare i dadi applicare uno strato di composto anti grippaggio sulle filettature.

Linguetta a incastro

Incasso

Linguetta a incastro

Ingrandito a scopo illustrativo

2. INSTALLARE I GUScI:

installare i gusci sopra la guarnizione, verificando il corretto posizionamento del meccanismo a incastro. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino

3. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

installare i bulloni e serrare i dadi solo a mano su ciascun bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_93

4. SERRARE I DADI:

serrare tutti i dadi in modo uniforme, a lati alterni. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi. serrare ogni dado utilizzando una chiave torsiometrica. per informazioni sui valori di serraggio, fare riferimento alla tabella successiva. NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme.

NOTA

• Per i giunti tipo HP-70 da 6 – 12”/

168,3 – 323,9 mm, non è specificato alcun requisito di serraggio. I dadi vanno comunque serrati in modo uniforme, su lati alterni, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni.

BUON

CATTIVO

5.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ciascun giunto per accertarsi che l’assemblaggio sia corretto.

AVVERTENZA

• I risalti dei gusci devono inserirsi perfettamente entro gli appositi incastri.

• I dadi dei giunti tipo HP-70, 89, 489 e 489DX devono essere serrati al valore di serraggio specificato elencato in queste istruzioni, per garantire un assemblaggio corretto.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

I-100-ITA_94

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Requisiti di serraggio per i tipi HP-70, 89, 489 e 489DX

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

2 – 3

76,1 mm

4

139,7 mm

5

165,1 mm

6

216,3 mm

8

267,4 – 318,5 mm

10 – 12

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375 – 3.500

60,3 – 88,9

3.000

76,1

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

165,1

6.625

168,3

8.515

216,3

8.625

219,1

10.528 – 12.539

267,4 – 318,5

10.750 – 12.750

273,0 – 323,9

Tipo HP-70 piedi-libbre

N•m

60 – 80

81 – 109

—

60 – 80

81 – 109

—

—

—

†

—

†

—

†

Requisiti di serraggio

Tipo 89 piedi-libbre

N•m

60 – 90

80 – 120

60 – 90

80 – 120

85 – 125

115 – 170

Style 489 piedi-libbre

N•m

—

—

—

175 – 250

240 – 340

175 – 250

240 – 340

175 – 250

240 – 340

175 – 250

240 – 340

200 – 300

275 – 400

200 – 300

275 – 400

250 – 350

340 – 475

250 – 350

340 – 475

75 – 100

100 – 137

85 – 125

115 – 170

125 – 200

170 – 275

125 – 200

170 – 275

200 – 300

275 – 400

200 – 300

275 – 400

200 – 300

275 – 400

200 – 300

275 – 400

125 – 200

170 – 275

125 – 200

170 – 275

—

200 – 300

275 – 400

—

200 – 300

275 – 400

† per i giunti tipo hp-70 da 6 – 12 pollici/168,3 – 323,9 mm, non è specificato alcun requisito di serraggio. i dadi vanno comunque serrati in modo uniforme, su lati alterni, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare tutti i dadi in modo uniforme.

Informazioni utili sui tipi HP-70, 89, 489 e 489DX

Tipo 489DX piedi-libbre

N•m

60 – 90

80 – 120

60 – 90

80 – 120

85 – 125

115 – 170

75 – 100

100 – 135

—

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2 – 3

76,1 mm

4

2.375 – 3.500

60,3 – 88,9

3.000

76,1

4.500

114,3

139,7 mm

5

165,1 mm

6

216,3 mm

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

165,1

6.625

168,3

8.515

216,3

8.625

219,1

—

—

—

7/8

M22

—

8

1

M24

267,4 – 318,5 mm

10.528 – 12.539

267,4 – 318,5

10 – 12

—

10.750 – 12.750

1

273,0 – 323,9 M24

Tipo HP-70

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

5/8

M16

1 1/16

27

Tipo 89

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

Style 489

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

Tipo 489DX

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

5/8

M16

1 1/16

27

— —

5/8

M16

1 1/16

27

—

3/4

M20

—

1 1/4

32

—

—

—

1 7/16

36

—

1 5/8

41

—

1 5/8

41

5/8

M16

3/4

M20

3/4

M20

3/4

M20

7/8

M22

7/8

M22

1

M24

1

M24

1

M24

1

M24

1 1/16

27

1 1/4

32

1 1/4

32

1 1/4

32

1 7/16

36

1 7/16

36

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

—

—

3/4

M20

3/4

M20

7/8

M22

7/8

M22

1

M24

1

M24

1

M24

1

M24

—

—

1 1/4

32

1 1/4

32

1 7/16

36

1 7/16

36

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

5/8

M16

3/4

M20

3/4

M20

—

7/8

M22

7/8

M22

—

1

M24

—

1

M24

1 1/16

27

1 1/4

32

1 1/4

32

—

1 7/16

36

1 7/16

36

—

1 5/8

41

—

1 5/8

41

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_95

Tipo HP-70 -

giunto rigido (14”/355,6 mm e dimensioni maggiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

I giunti tipo HP-70, da 14”/355,6 mm e oltre, sono realizzati mediante fusione come mostrato di seguito, per renderli più maneggevoli.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

Misure standard 14” – 18”/

355,6 – 457 mm

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

NOTA

Per giunti tipo HP-70:

• Verificare sempre il tipo di guarnizione fornito unitamente al giunto. Se la guarnizione è di tipo EndSeal

®

è necessario seguire le istruzioni per

HP-70ES riportate a pagina 98 di questo manuale.

3. INSTALLARE IL PRIMO GRUPPO

DI SEGMENTI:

installare sulla guarnizione una delle metà premontate. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

2. MONTARE I SEGMENTI:

montare i segmenti allentati in due metà uguali, come mostrato sopra. per agevolare l’assemblaggio sul tubo, lasciare uno spazio tra i segmenti.

I-100-ITA_96

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

3a. INSTALLARE IL RIMANENTE

GRUPO DI SEGMENTI:

installare sul tubo il secondo gruppo. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi. sostenendo il peso del gruppo, installare gli altri bulloni e avvitarvi sopra i dadi, solo con le mani. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

Requisiti di serraggio per il tipo HP-70

Dimensioni

Requisiti di serraggio

Diametro nominale

Pollici

14

16

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

piedi-libbre

N•m

600

814

700

949

Informazioni utili per tipo HP-70

Dimensioni Tipo HP-70

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

14 – 16

14.000 – 16.000

355,6 – 406,4

1 1/4

M30

2

50

4. SERRARE I DADI:

i dadi vanno serrati tutti in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci si inseriscano perfettamente nelle scanalature.

NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare in modo uniforme tutti i dadi.

4a. APPLIcARE LA cOPPIA:

serrare ogni dado utilizzando una chiave torsiometrica. per informazioni sui valori di serraggio, fare riferimento alla tabella successiva. poiché sono necessari valori di serraggio elevati, si consiglia l’utilizzo di un moltiplicatore di coppia a ingranaggi.

4b.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ciascuna giunzione per accertarsi che l’assemblaggio sia corretto.

AVVERTENZA

• Per un assemblaggio corretto, è necessario serrare i dadi in modo uniforme, fino al raggiungimento del contatto metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni e fino al raggiungimento del valore di serraggio specificato, indicato nelle presenti istruzioni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_97

Tipo HP-70ES -

giunto rigido endseal ®

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

AVVERTENZA

• I giunti tipo HP-70ES devono essere impiegati Soltanto con tubi e/o raccordi dotati di scanalature secondo le specifiche EndSeal ® “ES”.

La mancata osservanza della presente istruzione può causare il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

NOTA

• I giunti di tipo HP-70ES non devono essere utilizzati con valvole a farfalla

Victaulic serie 700.

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione per verificare che sia adatta all’utilizzo previsto. la guarnizione tipo hp-70es è modellata con un gambo centrale che si inserisce tra le estremità dei tubi. applicare uno strato sottile di lubrificante

Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEL TUBO:

per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (ivi compresi cordoni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, vernice, residui di taglio e sporcizia.

I tubi devono essere scanalati per rullatura o a taglio secondo le specifiche di scanalatura

Victaulic EndSeal

®

riportate in questo manuale.

3. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

inserire l’estremità scanalata del tubo nella guarnizione finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione.

I-100-ITA_98

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

4. UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI:

allineare le estremità dei tubi e unirle. inserire l’altra estremità del tubo nella guarnizione finché non entra in contatto con il gambo centrale della guarnizione. NOTA: assicurarsi che nessuna parte della guarnizione si estenda nelle scanalature dei due tubi.

7. SERRARE I DADI:

serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci s’inseriscano perfettamente nelle scanalature. NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme.

7a.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ogni giunto per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

Linguetta a incastro

Incasso Linguetta a incastro

AVVERTENZA

• I risalti dei gusci devono inserirsi perfettamente entro gli appositi incastri.

• Per un corretto assemblaggio, serrare i dadi in modo uniforme, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza di queste istruzioni può causare problemi alla giunzione, gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

Ingrandito a scopo illustrativo

5. INSTALLARE I GUScI:

installare i gusci sopra la guarnizione, verificando il corretto posizionamento del meccanismo a incastro. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

Informazioni utili per tipo HP-70ES

Dimensioni Tipo HP-70ES

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2 - 3

2.375 – 3.500

60,3 – 88,9

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

5/8

M16

1 1/16

27

4

6

8 – 12

4.500

114,3

6.625

168,3

8.625 – 12.750

219,1 – 323,9

3/4

M20

7/8

M22

1

M24

1 1/4

32

1 7/16

36

1 5/8

41

6. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

installare i bulloni e serrare i dadi solo a mano su ciascun bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_99

Tipo 72 -

giunto di derivazione

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• I giunti di derivazione tipo 72 non sono consigliati per applicazioni in depressione. Inoltre, i tappi di estremità

Victaulic #60 non devono essere utilizzati con giunti di derivazione tipo 72 in sistemi che potrebbero funzionare in depressione.

• La guarnizione tipo 72 contiene un anello laminato per migliorare la tenuta.

NON rimuovere quest’anello, potrebbe verificarsi una perdita.

• I giunti di derivazione tipo 72 sono progettati per l’impiego su tratti di tubi dritti. Per informazioni sulle installazioni su raccordi, contattare Victaulic.

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE: controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEL TUBO:

per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, vernice, residui di taglio e sporcizia.

3. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la guarnizione sull’estremità del tubo in modo che i bordi su un lato ricoprano l’area tra la scanalatura e l’estremità del tubo.

NOTA: l’estremità del tubo non deve entrare in contatto le nervature di rinforzo all’interno della guarnizione.

I-100-ITA_100

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

4. UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI:

allineare le estremità dei tubi e unirle. posizionare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale tra la scanalatura in ciascun’estremità del tubo. assicurarsi che nessuna parte della guarnizione si estenda nelle scanalature dell’estremità del tubo.

7. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

installare i bulloni e serrare i dadi solo a mano su ciascun bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

5. INSTALLARE IL GUScIO

INFERIORE:

installare il guscio inferiore

(senza l’uscita) sulla porzione inferiore della guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi. NOTA: le linguette si trovano sulla guarnizione e sono progettate per rimanere in sede su entrambi i gusci, superiore e inferiore. Queste linguette assicurano il corretto posizionamento della guarnizione all’interno dei gusci.

8. SERRARE I DADI:

serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci s’inseriscano perfettamente nelle scanalature. NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme.

8a.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ogni giunto per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

AVVERTENZA

• Per un corretto assemblaggio, serrare i dadi in modo uniforme, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

6. INSTALLARE IL GUScIO

SUPERIORE:

installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci si innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi. ispezionare attraverso l’apertura che il colletto esterno della guarnizione sia posizionato correttamente nel guscio.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_101

Informazioni utili per tipo 72

Grandezza nominale della derivazione

Tratto x Riduz. Uscita

Pollici nominali mm effettivi

FPT

1 1/4

42,4

1

33,7

1 1/2

48,3

Gr/MPT

—

1

33,7

—

1 1/2

48,3

1

33,7

1 1/2

48,3

1

33,7

2

60,3

2

60,3

Dimensione dado

5/8

M16

1/2

M12

5/8

M16

1/2

M12

Pollici/

Metrico

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

5/8

M16

3/4

M20

Dimensione alloggiamento

1 1/16

27

7/8

22

1 1/16

27

7/8

22

Pollici/ mm

11/16

17

11/16

17

7/8

22

1 1/16

27

1 1/4

32

I-100-ITA_102

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Tipo 75 -

giunto flessibile

Tipo 77 -

giunto flessibile due segmenti per diametri da 24”/610 mm e inferiori

Tipo 77A -

giunto flessibile in alluminio

Tipo 77S -

giunto flessibile in acciaio inossidabile

Tipo 77DX -

giunto flessibile in acciaio inossidabile per tubi duplex e super duplex

Tipo 475 -

giunto flessibile in acciaio inossidabile

Tipo 475DX -

giunto flessibile in acciaio inossidabile per tubi duplex e super duplex

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Le seguenti istruzioni mostrano le foto del giunto tipo 77. Tuttavia, le stesse istruzioni per l’installazione sono valide anche per i giunti tipo 75, 77A, 77S,

77DX, 475 e 475DX nelle dimensioni sopra indicate.

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

NOTA

Solo per i giunti tipo 475/475DX:

• I giunti tipo 475/475DX dispongono di un meccanismo a incastro in corrispondenza delle teste dei bulloni. I risalti dei gusci devono inserirsi perfettamente entro gli appositi incastri.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

2. INSTALLAZIONE DEI GUScI:

installare i gusci sopra le guarnizioni. assicurarsi che i risalti nei gusci entrino completamente in presa nelle scanalature a entrambe le estremità del tubo. per i tipi di giunti 475/475dX, fare riferimento alle informazioni sopra riportate.

3. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

installare i bulloni e serrare i dadi solo a mano su ciascun bullone. per i giunti dotati di bulloneria di montaggio in acciaio inossidabile utilizzare un composto anti-grippaggio sulla filettatura dei bulloni.

NOTA:

accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

NOTA

Solo per i giunti da 3/4 - 6”/26,9 - 168,3 mm tipo 77S e 77DX flessibili in acciaio inossidabile:

• Installare una rondella piana sotto ciascun dado.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_103

4. SERRARE I DADI: serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci s’inseriscano perfettamente nelle scanalature.

NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme.

AVVERTENZA

• Per un corretto assemblaggio, serrare i dadi in modo uniforme, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

BUONO

CATTIVO

5. ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ogni giunto per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

Diametro nominale pollici o mm

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

4

108,0 mm

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

3.500

88,9

4.000

101,6

4.500

114,3

4.250

108,0

Informazioni utili sui 75, 77, 77S e 475/475DX

Dimensioni Tipo 75 Tipo 77 Tipi 77S/77DX Tipi 475/475DX

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

— —

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

3/8

M10

11/16

17

11/16

17

11/16

17

11/16

17

3/8

M10

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

7/8

22

7/8

22

7/8

22

7/8

22

11/16

17

11/16

17

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

7/8

22

11/16

27

7/8

22

7/8

22

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

11/16

17

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

3/8

M10

7/8

22

7/8

22

11/16

17

7/8

22

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

—

1/2

M12

—

1 1/16

27

1 1/16

27

5/8

M16

—

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

11/16

17

— —

11/16

17

11/16

17

3/8

M10

3/8

M10

11/16

17

11/16

17

11/16

17

11/16

17

11/16

17

—

7/8

22

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

11/16

17

1 11/16

17

11/16

17

11/16

17

7/8

22

—

1 1/16

27

—

—

1/2

M12

—

—

7/8

22

—

I-100-ITA_104

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Informazioni utili sui tipi 75, 77, 77S e 475/475DX (continua)

Dimensioni Tipo 75 Tipo 77 Tipo 77S/77DX Tipi 475/475DX

Diametro nominale pollici o mm

127,0 mm

5

133,0 mm

139,7 mm*

152,4 mm

5.500

139,7

6.000

152,4

6.625

168,3

6.250

159,0

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

5.000

127,0

5.563

141,3

5.250

133,0

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

—

3/4

M20

3/4

M20

3/4

M20

—

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

—

1 1/4

32

1 1/4

32

1 1/4

32

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

1/2

M12

—

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

—

—

—

7/8

22

—

6

159,0 mm

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

3/4

M20

3/4

M20

7/8

M22

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/4

32

1 1/4

32

1 7/16

36

3/4

M20

3/4

M20

3/4

M20

1 1/4

32

1 1/4

32

1 1/4

32

5/8#

M16

—

1 1/16#

27

—

—

—

—

—

165,1 mm*

203,2 mm

8§

254,0 mm

6.500

165,1

8.000

203,2

8.625

219,1

10.000

254,0

—

7/8

M22

—

—

1 7/16

36

—

—

—

7/8

M22

—

—

—

1 7/16

36

—

5/8

M16

—

—

—

1 1/16

27

—

—

—

10§

304,8 mm

12§

13 1/2 Diam. est.

200A (JIS)

250A (JIS)

10.750

273,0

12.000

304,8

12.750

323,9

13.000

342,9

—

216,3

—

267,4

—

7/8

M22

—

—

3/4

M20

—

—

1 7/16

36

—

—

1 1/4

32

—

1

M24

—

1

M24

1

M24

7/8

M22

1

M24

1 5/8

41

—

1 5/8

41

1 5/8

41

1 7/16

36

1 5/8

41

1

M24

—

1

M24

—

—

—

1 5/8

41

—

1 5/8

41

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

300A (JIS)

14§

16§

18§

—

318,5

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457

—

—

—

—

—

—

—

—

1

M24

1

M24

1

M24

1 1/8

M27

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

1 13/16

46

—

1

M24

1

M24

1

M24

—

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

—

—

—

—

—

—

—

—

20

20,000

508

— —

1 1/8

M27

1 13/16

46

— — — —

24

24.000

610

— —

1 1/8

M27

1 13/16

46

— — — —

* i giunti flessibili in acciaio inossidabile 475dX non sono disponibili in questi diametri

# la dimensione del dado per i giunti da 6”/168,3 mm tipo 77dX è 3/4”/m20. la dimensione guscio

è 1 1/4”/32 mm.

§ i giunti tipo 77dX non sono disponibili in questi diametri

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_105

Tipo 77 (non AGS) -

giunto flessibile a quattro o sei segmenti per diametri

14”/355,6 mm e superiori

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

Giunti tipo 77, da 14”/355,6 mm o maggiori, sono realizzati lega, come mostrato in basso, per un più facile utilizzo.

Misure 14 – 22”/355,6 – 559 mm

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

Dimensione 24”/610 mm

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

2. MONTARE I SEGMENTI:

montare i segmenti allentati in due metà uguali, come mostrato sopra. per agevolare l’assemblaggio sul tubo, lasciare uno spazio tra i segmenti. NOTA: per teste dei bulloni dotate di meccanismo a incastro, accertarsi che i gusci siano fatti corrispondere correttamente, come illustrato in precedenza.

3. INSTALLARE IL PRIMO GRUPPO

DI SEGMENTI:

installare sulla guarnizione una delle metà premontate. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

I-100-ITA_106

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Informazioni utili sul tipo 77

Dimensioni Tipo 77

3a. INSTALLARE IL RIMANENTE

GRUPO DI SEGMENTI:

installare sul tubo il secondo gruppo. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi. sostenendo il peso del gruppo, installare gli altri bulloni e avvitarvi sopra i dadi, solo con le mani. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

14 – 18

14.000 – 18.000

355,6 – 457

1

M24

1 5/8

41

20 – 24

28 – 30

20.000 – 24.000

508 – 610

28.000 – 30.000

711 – 762

1 1/8

M27

1

M24

1 13/16

46

1 5/8

41

377,0 mm

426,0 mm

480,0 mm

530,0 mm

630,0 mm

14.842

377,0

16.771

426,0

18.897

480,0

20.866

530,0

24.803

630,0

1

M24

1

M24

1 1/8

M27

1 1/8

M27

1 1/8

M27

1 5/8

41

1 5/8

41

1 13/16

46

1 13/16

46

1 13/16

46

4. SERRARE I DADI:

i dadi vanno serrati tutti in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci si inseriscano perfettamente nelle scanalature. NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare in modo uniforme tutti i dadi.

4a.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ogni giunto per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

NOTA

• Per un corretto assemblaggio, serrare i dadi in modo uniforme, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_107

Tipo 78 -

giunto snap-Joint ®

tipo 78A -

giunto in alluminio snap-Joint ®

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Se si impiegano i giunti Snap-Joint tipo

78 per il pompaggio del calcestruzzo, la pressione di esercizio deve includere il carico dovuto all’urto. Questo tipo di giunto deve essere impiegato nel rispetto di tutti i parametri di progetto.

• I giunti tipo 78 Snap-Joint e le tubazioni impiegate nel pompaggio del calcestruzzo devono essere ripuliti dal calcestruzzo e da ogni materiale estraneo che può depositarsi nelle scanalature del tubo e nelle cavità delle guarnizioni tra i giunti.

• Il giunto tipo 78 Snap-Joint non è progettato per carichi eccentrici. Si consiglia di non utilizzare questo tipo di giunti all’estremità di tubazioni per il pompaggio di calcestruzzo, o su montanti verticali oltre 30 piedi/9,1 m. Osservare sempre le procedure per ancoraggio e movimentazione saldi e sicuri.

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

3. POSIZIONARE LA MANIGLIA

DI cHIUSURA:

sollevare la maniglia fino a posizionare la sporgenza nell’apposita sede nella metà opposta.

2. INSTALLARE I GUScI:

installare un lato del guscio incernierato sulla guarnizione accertandosi che i risalti siano innestati nelle scanalature. Fare scivolare in posizione l’altro lato del guscio. stringere il guscio per centrare al meglio la guarnizione e posizionare in sede il guscio.

3a.

abbassare la maniglia di bloccaggio con decisione fino a toccare completamente il guscio del giunto. per garantire un corretto bloccaggio del giunto, l’intero corpo della maniglia deve trovarsi in contatto con il guscio del giunto.

AVVERTENZA

• NON usare martelli o attrezzi pesanti per serrare la maniglia di chiusura. L’utilizzo di martelli o attrezzi pesanti per serrare la maniglia di chiusura può causare rotture, deformazioni o disallineamenti delle parti.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare il guasto del prodotto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

I-100-ITA_108

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Informazioni sugli spazi di montaggio per il giunto Snap-Joint tipo 78

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Parzialmente montato

3.38

85,9

3.80

96,5

5.50

139,7

6.25

158,8

7.16

181,9

7.88

200,2

10.63

270,0

13.66

347,0

14.88

378,0

Completamente aperto

4.50

114,3

4.88

124,0

7.63

193,8

7.75

196,9

10.72

272,3

10.25

260,4

12.88

327,2

16.88

428,8

18.38

466,9

Par zialment e montat o

Diametro nominale

Pollici

1 1/4

1 1/2

2 1/2

5

6

1

2

3

4

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

Completament e aper to

8

8.625

219,1

15.38

390,7

18.91

480,3

Informazioni sugli spazi di assemblaggio per il giunto Snap-Joint tipo 78A Giunti in alluminio

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Par zialment e montat o

Diametro nominale

Pollici

2

10

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

10.750

273,0

Parzialmente montato

3.22

81,8

21.00

533,4

Completamente aperto

4.06

103,1

23.00

584,2

Completament e aper to

Istruzioni di smontaggio e riutilizzo del giunto Snap-Joint tipo 78

AVVERTENZA

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare la rimozione di qualsiasi prodotto di tubazioni

Victaulic.

La mancata osservanza di queste istruzioni può causare gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

1.

dopo aver scaricato la pressione e drenato il sistema di tubazioni, inserire un cacciavite o una leva simile, al di sotto della maniglia di bloccaggio, per fare leva durante la fase di smontaggio.

2.

controllare la guarnizione per verificare che non sia danneggiata. se la guarnizione è danneggiata, deve essere sostituita con una nuova guarnizione Victaulic di tipo adatto all’utilizzo previsto.

3.

controllare la cerniera del guscio e la maniglia di bloccaggio per assicurarsi che non siano allentate, deformate, piegate o danneggiate. in caso di dubbi sullo stato del giunto, non riutilizzarlo.

4.

per il rimontaggio, seguire tutte le istruzioni per l’ installazione riportate in questa sezione.

NOTA: controllare lo stato di scanalature e tubo, di lubrificare la guarnizione ecc.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_109

Tipo 750 -

giunto di riduzione

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• I tappi di estremità Victaulic #60 non devono essere utilizzati sull’estremità inferiore dei giunti di riduzione tipo 750 in sistemi che potrebbero funzionare in depressione.

Rondella di assemblaggio

PER INSTALLAZIONI VERTIcALI: nelle installazioni in verticale, si consiglia di montare un disco d’acciaio per evitare che il tubo più piccolo scivoli all’interno del tubo di diametro maggiore

(v. la figura sopra). Per informazioni dettagliate, contattare Victaulic.

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEL TUBO:

per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, vernice, residui di taglio e sporcizia.

3. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la sezione maggiore della guarnizione sull’estremità maggiore del tubo. assicurarsi che nessuna parte della guarnizione si estenda nelle scanalature dei due tubi.

I-100-ITA_110

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

4. UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI:

allineare gli assi dei tubi e inserire l’estremità del tubo più piccolo nella guarnizione. assicurarsi che nessuna parte della guarnizione si estenda nelle scanalature dei due tubi.

5. INSTALLARE I GUScI:

installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che la sezione maggiore dei gusci sia rivolta verso il tubo di diametro maggiore e che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

6. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

installare i bulloni e serrare i dadi solo a mano su ciascun bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

7. SERRARE I DADI:

serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci s’inseriscano perfettamente nelle scanalature.

NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme.

7a.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ogni giunto per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

AVVERTENZA

• Per un corretto assemblaggio, serrare i dadi in modo uniforme, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza di queste istruzioni può causare problemi alla giunzione, gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

Informazioni utili per tipo 750

Dimensioni

Dimensione dado

Dimensione alloggiamento

Diametro nominale

Pollici/mm effettivi

76,1 mm

114,3 mm x 76,1 mm

165,1 mm x 114,3 mm

1/2

M12

1/2

M12

5/8

M16

5/8

M16

Pollici/

Metrico

3/8

M10

3/8

M10

1/2

M12

3/4

M20

3/4

M20

3/4

M20

7/8

M22

1

M24

1 1/16

27

1 1/16

27

7/8

22

7/8

22

Pollici/ mm

11/16

17

11/16

17

7/8

22

1 1/4

32

1 1/4

32

1 1/4

32

1 7/16

36

1 5/8

41

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_111

Tipo 770 -

giunto di grande diametro

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

Giunti tipo 770, da 26”/660,4 mm o maggiori, sono realizzati lega, come mostrato in basso, per un più facile utilizzo.

Dimensioni da 26 – 36”/660,4 – 914 mm Dimensioni 42”/1067 mm

NOTA

• Per i giunti da 42”/1067 mm, è necessario mantenere uno spazio di circa 1/2”/13 mm tra

le estremità del tubo o 5 3/4”/146 mm dal lato opposto di una scanalatura al lato opposto

dell’altra scanalatura.

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

2. UNIRE I SEGMENTI:

assemblare i segmenti allentati in due metà uguali, come mostrato sopra. per agevolare l’assemblaggio sul tubo, lasciare uno spazio tra i segmenti.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

3. INSTALLARE IL PRIMO GRUPPO

DI SEGMENTI:

installare sulla guarnizione una delle metà premontate. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi.

3a. INSTALLARE IL RIMANENTE

GRUPO DI SEGMENTI:

installare sul tubo il secondo gruppo. assicurarsi che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi. sostenendo il peso del gruppo, installare gli altri bulloni e avvitarvi sopra i dadi, solo con le mani.

NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

I-100-ITA_112

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

NOTA

• Per un assemblaggio corretto, è necessario serrare i dadi in modo uniforme, fino al raggiungimento del contatto metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni e fino al raggiungimento del serraggio pari a 600 piedi-libbre/

815 N•m.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

4. SERRARE I DADI:

i dadi vanno serrati tutti in modo uniforme, a lati alterni, fino a che si realizza il contatto metallo contro metallo alla testa dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci s’inseriscano perfettamente nelle scanalature.

NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare in modo uniforme tutti i dadi.

Informazioni utili sul tipo 770

Dimensioni Tipo 770

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

42

42.000

1067

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

1 1/4

M30

1 1/2

M36

2

50

2 3/8

60

5. APPLIcARE LA cOPPIA:

applicare la coppia di serraggio pari a 600 piedi-libbre/

814 N•m su ogni dado utilizzando una chiave dinamometrica. poiché sono necessari valori di serraggio elevati, si consiglia l’utilizzo di un moltiplicatore di coppia a ingranaggi.

5a.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ciascuna giunzione per accertarsi che l’assemblaggio sia corretto.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_113

Tipo 791 -

giunto Vic-Boltless

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

1. Seguire i passi da 1 a 4 della sezione “Fasi preparatorie per l’installazione dei giunti”.

2. INSTALLARE I GUScI:

installare un lato del guscio incernierato sulla guarnizione accertandosi che i risalti siano innestati nelle scanalature. Fare scivolare in posizione l’altro lato del guscio. stringere i gusci per centrare al meglio la guarnizione e posizionare in sede il guscio.

Gioco dell'attrezzo di montaggio tipo 792

13"

(330 mm)

3. POSIZIONARE L’ATTREZZO DI

MONTAGGIO:

innestare la barra a “t” dell’attrezzo di montaggio 792 nell’invasatura presente su un lato del guscio del giunto. innestare l’estremità dell’attrezzo di montaggio nelle invasature sull’altro lato del guscio del giunto.

NOTA: per agevolare l’installazione di giunti da

6”/168,3 mm o maggiori, è possibile usare un tubo di prolunga da applicare sull’attrezzo di montaggio. la prolunga può essere costruita con un tubo di acciaio o alluminio da 3/4”/19 mm

(non superare i 10”/254 mm di lunghezza) poiché potrebbe scivolare dalla maniglia dell’attrezzo di montaggio.

8 "

(206 mm)

Attrezzo di montaggio tipo 792

I-100-ITA_114

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

AVVERTENZA

• NON serrare eccessivamente durante l’installazione dei giunti tipo 791. Se l’attrezzo di montaggio fa resistenza alla chiusura oppure non risulta possibile alloggiare il perno di bloccaggio, controllare la posizione della guarnizione e assicurarsi che le estremità del tubo rispettano le specifiche Victaulic.

• NON usare martelli o strumenti pesanti per chiudere l’attrezzo di montaggio.

L’utilizzo di martelli o attrezzi pesanti può causare rotture, deformazioni o disallineamento delle parti.

• Usare solo il perno di bloccaggio

Victaulic di misura corretta, fornito sempre con il giunto.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare il guasto del prodotto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

4. ALLINEARE I FORI:

spingere l’attrezzo di montaggio con decisione fino a unire i gusci e ad allineare i fori per il perno di bloccaggio.

6. INFILARE IL PERNO DI

BLOccAGGIO:

aiutandosi con un martello, infilare il perno in entrambi i fori nei gusci del giunto, fino a inserire le zone scanalate nel foro.

NOTA: la posizione del perno deve essere uguale al perno fisso sul lato opposto del giunto.

6a.

rimuovere l’attrezzo di montaggio sollevandolo ed estraendolo dal giunto.

Dimensioni del perno di bloccaggio tipo 791

Dimensioni Perno di bloccaggio †

Diametro nominale

Pollici

2

2 1/2

3

4

6

8

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

8.625

219,1

Dimensioni

(Diametro x

Lunghezza)

Pollici

5/16 x 1 7/8

3/8 x 1 7/8

3/8 x 1 7/8

7/16 x 2

1/2 x 2 1/16

5/16 x 2 5/16

Codice colore

Bianco

Rosso

Rosso

Giallo

Verde

Blu

†sono disponibili altri perni di bloccaggio per giunti

Vic-Boltless in confezioni da 10 perni con codice colore.

5. INSERIRE IL PERNO DI

BLOccAGGIO:

verificare la corretta misura del perno di bloccaggio (consultare la tabella su questa pagina). montare il perno inserendo l’estremità piatta del perno nel foro.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_115

Istruzioni di smontaggio e riutilizzo del giunto Vic-Boltless tipo 791

AVVERTENZA

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare la rimozione di qualsiasi prodotto di tubazioni

Victaulic.

La mancata osservanza di queste istruzioni può causare gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

1.

innestare la barra a “t” dell’attrezzo di montaggio tipo 792 nelle invasature lavorate, sul lato del perno più lungo. innestare l’estremità dell’attrezzo nell’invasatura centrale. spingere l’attrezzo fino al contatto con il guscio. mantenere l’attrezzo in posizione.

2.

usando un martello e un punzone (o attrezzo simile avente diametro inferiore a quello del perno) sull’estremità piatta, far uscire il perno di bloccaggio dal foro per estrarlo completamente dal giunto. NOTA: potrebbe essere necessario ruotare il giunto per accedere al perno quando il giunto è installato su determinate valvole e raccordi.

3.

rimuovere l’attrezzo di montaggio sollevandolo ed estraendolo dal giunto. rimuovere i gusci e la guarnizione.

4.

controllare la guarnizione per verificare che non sia danneggiata. se la guarnizione è danneggiata, deve essere sostituita con una nuova guarnizione Victaulic di tipo adatto all’utilizzo previsto.

5.

controllare la cerniera del guscio e il perno di bloccaggio per assicurarsi che non siano allentate, deformate, piegate o danneggiate. in caso di dubbi sullo stato del giunto, non riutilizzarlo.

6.

per il rimontaggio, seguire tutte le istruzioni per l’installazione riportate in questa sezione.

NOTA: controllare lo stato di scanalature e tubo, di lubrificare la guarnizione ecc.

I-100-ITA_116

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Tipo 707-IJ -

giunto di transizione da ansi e iso 4200 a Jis

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEL TUBO:

per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, vernice, residui di taglio e sporcizia.

3. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la sezione maggiore della guarnizione

(marcata nps) sull’estremità maggiore del tubo

(lato nps). Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo.

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione verificando che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

4. UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI:

allineare le estremità dei tubi nps e Jis e unirle. posizionare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale tra la scanalatura in ciascun’estremità del tubo.

NOTA: assicurarsi che nessuna parte della guarnizione si estenda nelle scanalature del tubo e che il lato nps della guarnizione sia rivolto verso il tubo nps.

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA

DI TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_117

NOTA

• I giunti di transizione Victaulic tipo 707-

IJ sono progettati con alette di montaggio per garantire un corretto montaggio dei gusci (NPS a NPS e JIS a JIS). Le alette devono essere posizionate su lati opposti per un corretto montaggio.

6. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

installare i bulloni e serrare i dadi solo a mano su ciascun bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

5. INSTALLARE I GUScI:

installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che l’apertura maggiore dei gusci (marcata nps) sia rivolta verso il tubo di diametro maggiore

(lato nps) e che i risalti dei gusci s’innestino completamente nelle scanalature su entrambe le scanalature dei tubi.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

7. SERRARE I DADI:

i dadi vanno serrati tutti in modo uniforme, a lati alterni, fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni. Verificare che i risalti dei gusci s’inseriscano perfettamente nelle scanalature. NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare in modo uniforme tutti i dadi.

7a.

ispezionare visivamente le teste dei bulloni di ogni giunto per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo.

AVVERTENZA

• Per un corretto assemblaggio, serrare i dadi in modo uniforme, e fino a che non vanno in battuta, metallo contro metallo, sulle teste dei bulloni.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

Informazioni utili per tipo 707-IJ

Dimensioni

Dimensione dado

Dimensione alloggiamento

Diametro nom.

200A

8

250A

10

300A

12

Dia. Est.

NPS

219,1

8.625

JIS OD

216,3

8.515

273,0 267,4

10.750

10.528

323,9 318,5

12.750

12.539

Metrico/

Pollici

M20

3/4

M22

7/8

M22

7/8

mm/

Pollici

32

1 1/4

36

1 7/16

36

1 7/16

I-100-ITA_118

GIUNTI STANDARD PER L’ESTREMITà ScANALATA DI

TUBI - ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Giunti Advanced

Groove System per tubi direttamente scanalati o applicazioni AGS

Vic-Ring

®

Istruzioni per l’installazione

Giunto rigido AGS tipo W07

(24”/610 mm e dimensioni inferiori)

Giunto flessibile AGS tipo W77

(24”/610 mm e dimensioni inferiori)

Giunto rigido AGS tipo W89

(24”/610 mm e dimensioni inferiori)

Giunto rigido AGS tipo W07

(26 pollici/660 mm e dimensioni maggiori)

Giunto flessibile AGS tipo W77

(26 pollici/660 mm e dimensioni maggiori)

I-100-ITA_119

ISPEZIONE DELL’ESTREMITà DEI TUBI PER GIUNTI

– TUTTE LE DIMENSIONI

1. ispezionare visivamente le estremità dei tubi, secondo i requisiti riportati in questa sezione.

3. se è necessario il taglio del tubo,

Victaulic consiglia di utilizzare utensili con guida meccanica per il taglio dei tubi, per una corretta preparazione delle estremità del tubo. non è accettabile il taglio libero a mano dell’estremità del tubo.

"S" Max.

2. il bordo anteriore dell’estremità del tubo deve essere uniforme, senza superfici concave o convesse che possano causare deviazioni nel percorso dei rulli di scanalatura, con conseguenti difficoltà in fase di assemblaggio dei giunti

(fare riferimento al disegno in alto).

4. eseguire un taglio perpendicolare delle estremità del tubo (dimensione “s” indicata) entro  1/8”/3,2 mm.

PREPARAZIONE DEI TUBI PER GIUNTI (APPLICAZIONI

DIRETTAMENTE ScANALATE) - TUTTE LE DIMENSIONI

Foto che mostra il tubo con segno di saldatura da 6"/152 mm sulla parte posteriore dall'estremità del tubo irezione della rettifica

1. prima della scanalatura, le giunzioni di saldatura devono essere rettificate a filo con la superficie del tubo (diametro interno ed esterno). rettificare le giunzioni di saldatura dall’estremità del tubo alla distanza minima di 6 pollici/152 mm. l’area deve essere uniforme e priva di tacche, sporgenze e impronte di rullo, per assicurare una tenuta ottimale. i tubi con giunzioni di saldatura assiali esterne possono essere sostenuti con cavalletti per tubi regolabili Victaulic. tuttavia, le giunzioni di saldatura devono essere smussate e arrotondate con una larghezza pari ad almeno tre volte l’altezza. le giunzioni di saldatura non devono superare un’altezza di 1/8”/3 mm.

1a. scanalare il tubo secondo le specifiche di scanalatura Victaulic ags riportate in questo manuale.

NOTA: UTILIZZARE SET DI RULLI AGS

RW VIcTAULIc PER I TUBI IN AccIAIO AL cARBONIO E AccIAIO INOSSIDABILE DI

PESO STANDARD O I SET DI RULLI AGS

RWX PER I TUBI IN AccIAIO INOSSIDABILE

A PARETE LEGGERA.

1b. pulire la superficie esterna del tubo, dalla scanalatura all’estremità del tubo, per rimuovere tutto l’olio, il grasso, le tracce di vernice e lo sporco.

I-100-ITA_120

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

INFORMAZIONI SULLE APPLIcAZIONI VIc-RING

®

i giunti rigidi tipo W07 ags, i giunti flessibili W77 ags e i giunti rigidi tipo W89 possono essere montati su tubi in acciaio al carbonio preparati con ags Vic-ring. i Vic-ring devono essere saldati alle estremità del tubo in acciaio al carbonio secondo le specifiche Victaulic correnti (fare riferimento ai requisiti di preparazione dei tubi riportati di seguito). NOTA: gli ags Vic-ring non possono essere saldati a tubi in acciaio inossidabile con giunti rigidi tipo W89 ags.

PREPARAZIONE DEI TUBI PER GIUNTI TIPO W07, W77

E W89 (APPLIcAZIONI AGS VIc-RING

®

) – TUTTE

LE DIMENSIONI

Foto che mostra il tubo con segno di saldatura da 6"/152 mm sulla parte posteriore dall'estremità del tubo irezione della rettifica

1. prima di procedere con la saldatura del

Vic-ring sull’estremità del tubo, portare a filo le giunzioni di saldatura con la superficie del tubo (diametro esterno). rettificare la giunzione di saldatura dall’estremità del tubo fino a una distanza minima di 6”/152 mm. Quest’area deve essere uniforme e priva di tacche, sporgenze e segni di rullatura.

1a. saldare il Vic-ring sull’estremità del tubo secondo le specifiche riportate nella pubblicazione Victaulic appropriata, elencata di seguito:

• 16.11 per giunti rigidi tipo W07

• 16.12 per giunti flessibili tipo W77

• 16.12 per giunti rigidi tipo W89.

1b. pulire la superficie esterna dei Vic-ring per rimuovere eventuale sporco e altri corpi estranei.

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_121

Tipo W07 -

giunto rigido (24”/610 mm e dimensioni inferiori)

Tipo W77 -

giunto flessibile (24”/610 mm e dimensioni inferiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Le seguenti istruzioni per l’installazione sono illustrate con fotografie del giunto rigido AGS tipo W07 per tubi direttamente scanalati. Tuttavia, gli stessi passaggi si applicano anche all’installazione dei giunti flessibili tipo

W77 AGS su tubi direttamente scanalati, nonché all’installazione di giunti tipo

W07 e W77 su tubi preparati con

AGS Vic-Ring.

AVVERTENZA

• NON tentare di montare giunti tipo

W07 o W77 AGS su tubi direttamente scanalati con set di rulli per scanalatura originali.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare un assemblaggio non corretto e il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

2.

cONTROLLARE LA GUARNIZIONE: controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione e sulla superficie interna di entrambi i gusci del giunto.

I GIUNTI TIPO W07 E W77 SONO cARATTERIZZATI DA UN REQUISITO DI

SERRAGGIO. FARE RIFERIMENTO ALLE

ISTRUZIONI RIPORTATE ALLE PAGINE

SEGUENTI O AI SEGNI SUI GUScI PER

IL REQUISTO DI SERRAGGIO.

1. Preparare il tubo come indicato nelle sezioni appropriate “Ispezione dell’estremità dei tubi” e “Preparazione dei tubi” a pagina 120 o 121. NOTA: UTILIZZARE SET DI RULLI

VIcTAULIc AGS RW PER I TUBI IN AccIAIO

AL cARBONIO E AccIAIO INOSSIDABILE

DI PESO STANDARD O I SET DI RULLI AGS

RWX PER I TUBI IN AccIAIO INOSSIDABILE

A PARETE LEGGERA.

3.

POSIZIONARE LA GUARNIZIONE: posizionare la guarnizione sull’estremità del tubo o sull’ags Vic-ring. Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo o dall’ags

Vic-ring.

I-100-ITA_122

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

4.

UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI: allineare le estremità dei tubi e unirle. posizionare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale tra la scanalatura in ciascuna estremità del tubo o ags Vic-ring.

6a. INSTALLARE I BULLONI/DADI: installare i bulloni e serrare i dadi solo manualmente.

NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

PER I GIUNTI DA 22”/559 MM TIPO W07

E W77 cON DISPOSITIVI DI FISSAGGIO IN

ACCIAIO: è necessario usare una rondella sotto ciascun dado.

5. LUBRIFIcARE LA FILETTATURA DEI

BULLONI: applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sulle filettature dei bulloni.

NOTA: in caso di ordine speciale dei bulloni e dadi in acciaio inossidabile, applicare uno strato di composto anti grippaggio sulle filettature.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

6. INSTALLARE I GUScI: installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci entrino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi o ags Vic-ring. durante la preparazione dei bulloni e dei dadi prevedere un adeguato sostegno per i segmenti.

7.

SERRARE I DADI: serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni. assicurarsi che i risalti dei gusci entrino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi o ags Vic-ring.

Continuare a serrare i dadi in modo uniforme, passando da un lato all’altro fino a portarli in battuta, metallo contro metallo E finché non

si raggiungono i valori di serraggio specificati.

Fare riferimento alla sezione “coppie di assemblaggio richieste” nella pagina successiva.

NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme alternando i lati. per una corretta installazione si consigliano gusci piuttosto profondi a causa della maggiore lunghezza dei bulloni associati a questi prodotti. i gusci più profondi consentono il totale innesto del dado, necessario durante il serraggio.

PER IMPEDIRE cHE IL LUBRIFIcANTE SI

SEccHI, PROVOcANDO IL PIZZIcAMENTO

DELLA GUARNIZIONE, PORTARE LE TESTE

DEI BULLONI IN BATTUTA, METALLO cONTRO

METALLO NON APPENA SI MONTA IL GIUNTO

SULL’ESTREMITà DEL TUBO O AGS VIc-RING.

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_123

BUONO

CATTIVO

8. ispezionare visivamente le teste dei bulloni in ciascuna giunzione per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo in tutta la sezione della battuta.

AVVERTENZA

• Per un assemblaggio corretto, è necessario serrare i dadi in modo uniforme, fino al raggiungimento del contatto metallo contro metallo sulle teste dei bulloni e fino al raggiungimento del valore di serraggio specificata, indicata nelle presenti istruzioni.

• Portare la testa dei bulloni in battuta, metallo contro metallo appena si monta il giunto sull’estremità del tubo o AGS Vic-Ring.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può provocare la rottura della giunzione, lesioni gravi alla persona e danni alla proprietà.

Coppie di assemblaggio richieste

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

14 – 18

20 – 24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 18.000

355,6 – 457

20.000 – 24.000

508 – 610

Informazioni utili sui tipi W07 e W77

Dimensioni Dimensione dado

Coppie richieste piedi-libbre

(N•m)

250

340

375

500

Dimensione alloggiamento

Diametro nominale

Pollici

14 – 18

20 – 24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 18.000

355,6 – 457

20.000 – 24.000

508 – 610

Numero di dadi/bulloni

2

2

pollici/unità metrica

1

M24

1 1/8

M27

pollici/mm

1 5/8

41

1 13/16

46

I-100-ITA_124

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

Tipo W07

- giunto rigido

(26”/660 mm e dimensioni maggiori)

Tipo W77

- giunto flessibile

(26”/660 mm e dimensioni maggiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Le seguenti istruzioni per l’installazione sono illustrate con fotografie del giunto rigido AGS tipo W07 per tubi direttamente scanalati. Tuttavia, gli stessi passaggi si applicano anche all’installazione dei giunti flessibili tipo

W77 AGS su tubi direttamente scanalati, nonché all’installazione di giunti tipo

W07 e W77 su tubi preparati con

AGS Vic-Ring.

AVVERTENZA

• NON tentare di montare giunti tipo

W07 o W77 AGS su tubi direttamente scanalati con set di rulli per scanalatura originali.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare un assemblaggio non corretto e il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

I GIUNTI TIPO W07 E W77 SONO cARATTERIZZATI DA UN REQUISITO DI

SERRAGGIO. FARE RIFERIMENTO ALLE

ISTRUZIONI RIPORTATE ALLE PAGINE

SEGUENTI O AI SEGNI SUI GUScI PER

IL REQUISTO DI SERRAGGIO.

1. Preparare il tubo come indicato nelle sezioni appropriate “Ispezione dell’estremità dei tubi” e “Preparazione dei tubi” a pagina 120 o 121. NOTA: UTILIZZARE SET DI RULLI

VIcTAULIc AGS RW PER I TUBI IN AccIAIO AL cARBONIO E AccIAIO INOSSIDABILE DI PESO

STANDARD O I SET DI RULLI AGS RWX PER

I TUBI IN AccIAIO INOSSIDABILE A PARETE

LEGGERA.

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE: controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione e sulla superficie interna dei gusci del giunto.

3.

POSIZIONARE LA GUARNIZIONE: posizionare la guarnizione sull’estremità del tubo o sull’ags Vic-ring. Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo o dall’ags

Vic-ring.

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APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_125

NOTA

• Per agevolare l’assemblaggio, i gusci dei giunti sono provvisti di alette di sollevamento. A causa del peso dei gusci, si consiglia vivamente di utilizzare apparecchiature meccaniche di sollevamento.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

4.

UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI: allineare le estremità dei tubi e unirle. posizionare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale tra la scanalatura in ciascuna estremità del tubo o ags Vic-ring.

5. LUBRIFIcARE LA FILETTATURA DEI

BULLONI: applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sulle filettature dei bulloni. NOTA: in caso di ordine speciale dei bulloni e dadi in acciaio inossidabile, applicare uno strato di composto anti grippaggio sulle filettature.

6.

INSTALLARE I GUScI:

installare i gusci sulla guarnizione utilizzando un metodo saldo, simile a quello illustrato nelle foto precedenti, per i bulloni installati negli appositi fori. assicurarsi che i risalti dei gusci entrino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi o ags Vic-ring.

I-100-ITA_126

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

6a. INSTALLARE I DADI/LE RONDELLE

PIATTE: installare una rondella piatta

(in dotazione del giunto) all’estremità di ciascun bullone e avvitarvi un dado a mano. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

ripetere la sequenza di serraggio illustrata in precedenza, fino a ottenere i requisiti di installazione riportati nel passo 7.

7. SERRARE I DADI: serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni (per la sequenza di serraggio, fare riferimento allo schema nella colonna di sinistra di questa pagina). assicurarsi che i risalti dei gusci entrino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi o ags Vic-ring.

Continuare a serrare i dadi in modo uniforme, passando da un lato all’altro, fino a portarli in battuta, metallo contro metallo E finché non si raggiungono

i valori di serraggio specificati. Fare riferimento alla sezione “coppie di assemblaggio richieste” nella pagina successiva.

NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme alternando i lati. per una corretta installazione si consigliano gusci piuttosto profondi a causa della maggiore lunghezza dei bulloni associati a questi prodotti. i gusci più profondi consentono il totale innesto del dado, necessario durante il serraggio.

PER IMPEDIRE cHE IL LUBRIFIcANTE SI

SEccHI, PROVOcANDO IL PIZZIcAMENTO

DELLA GUARNIZIONE, PORTARE LE TESTE

DEI BULLONI IN BATTUTA, METALLO cONTRO

METALLO NON APPENA SI MONTA IL GIUNTO

SULL’ESTREMITà DEL TUBO O AGS VIc-RING.

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_127

BUONO

CATTIVO

8. ispezionare visivamente le teste dei bulloni in ciascuna giunzione per accertarsi che ci sia il contatto metallo contro metallo in tutta la sezione della battuta.

AVVERTENZA

• I dadi vanno serrati in modo uniforme, fino a che le teste dei bulloni non entrano in battuta, metallo contro metallo E non si raggiunge il valore di serraggio specificato.

• Portare la testa dei bulloni in battuta, metallo contro metallo appena si monta il giunto sull’estremità del tubo o AGS Vic-Ring.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

Coppie di assemblaggio richieste

Dimensioni del giunto

Diametro nominale

Pollici

26 – 28

30 – 38

40 – 60

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

26.000 – 28.000

660 – 711

30.000 – 38.000

762 – 965

40.000 – 60.000

1016 – 1524

Informazioni utili sui tipi W07 e W77

Dimensioni

Dimensioni bullone/ dado/rondella

Coppie richieste piedi-libbre

(N•m)

375

500

500

678

600

814

Dimensione alloggiamento

Diametro nominale

Pollici

26 – 28

30 – 38

40 – 60

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

26.000 – 28.000

660 – 711

30.000 – 38.000

762 – 965

40.000 – 60.000

1016 – 1524

Numero di bulloni/ dadi/rondelle

4

4

4

pollici/unità metrica

1 1/8

M27

1 1/4

M30

1 1/2

M36

pollici/mm

1 13/16

46

2

50

2 3/8

60

I-100-ITA_128

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

Tipo W89 -

giunti rigidi per tubi in acciaio inossidabile o acciaio al carbonio direttamente scanalati preparati con ags Vic-ring (24”/610 mm e inferiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Le seguenti istruzioni per l’installazione sono illustrate con fotografie del giunto rigido AGS tipo W89 per tubi in acciaio inossidabile direttamente scanalati.

Tuttavia, gli stessi passaggi si applicano anche all’installazione dei giunti rigidi tipo W89 AGS su tubi in acciaio al carbonio preparati con AGS Vic-Ring.

1. Preparare il tubo come indicato nelle sezioni appropriate “Ispezione visiva dell’estremità dei tubi” e “Preparazione dei tubi” a pagina 120 o 121. NOTA: cON I TUBI

IN AccIAIO INOSSIDABILE DIRETTAMENTE

ScANALATI, IL TUBO DEVE ESSERE

ScANALATO PER RULLATURA cON SET DI

RULLI AGS VIcTAULIc (RWX PER I TUBI IN

AccIAIO INOSSIDABILE A PARETE LEGGERA

E RW PER I TUBI IN AccIAIO INOSSIDABILE cON PARETE STANDARD).

AVVERTENZA

• I giunti tipo W89 devono essere utilizzati solo su tubi direttamente scanalati secondo le specifiche Victaulic Advanced

Groove System (AGS) utilizzando set di rulli Victaulic AGS (RWX specificatamente per tubi in acciaio inossidabile a parete leggera e RW per tubi in acciaio inossidabile con parete standard) o tubi in acciaio al carbonio preparati con AGS Vic-Ring.

• NON tentare di montare questo prodotto su tubi direttamente scanalati con set di rulli per scanalatura di tipo originale.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare un assemblaggio non corretto e il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

2.

cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE: controllare la guarnizione verificando che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

I GIUNTI TIPO W89 SONO cARATTERIZZATI DA UN REQUISITO

DI SERRAGGIO. PER I VALORI DI cOPPIA SPEcIFIcI RIcHIESTI, FARE

RIFERIMENTO ALLE ISTRUZIONI

RIPORTATE ALLE PAGINE SEGUENTI

O AI SEGNI SUI GUSCI.

3.

POSIZIONARE LA GUARNIZIONE: posizionare la guarnizione sull’estremità del tubo o sull’ags Vic-ring. Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo o dall’ags

Vic-ring.

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_129

4. UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI: allineare le estremità dei tubi e unirle. posizionare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale tra la scanalatura in ciascuna estremità del tubo o ags Vic-ring.

5. LUBRIFIcARE LA FILETTATURA

DEI BULLONI: applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sulle filettature dei bulloni. NOTA: in caso di ordine speciale dei bulloni e dadi in acciaio inossidabile, applicare uno strato di composto anti grippaggio sulle filettature.

7. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

installare i bulloni e serrare i dadi solo a mano su ciascun bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

AVVERTENZA

• I dadi vanno serrati in modo uniforme, fino a che le teste dei bulloni non entrano in battuta, metallo contro metallo E non si raggiunge il valore di serraggio specificato.

• Portare la testa dei bulloni in battuta, metallo contro metallo appena si monta il giunto sull’estremità del tubo o AGS

Vic-Ring.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

6. INSTALLARE I GUScI:

installare i gusci sopra la guarnizione. assicurarsi che i risalti dei gusci entrino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi o ags Vic-ring. durante la preparazione dell’installazione di bulloni e dadi prevedere un adeguato sostegno per i segmenti.

8. SERRARE I DADI: serrare i dadi in modo uniforme, a lati alterni. assicurarsi che i risalti dei gusci entrino completamente nelle scanalature su entrambe le estremità dei tubi o ags Vic-ring.

Continuare a serrare i dadi in modo uniforme, passando da un lato all’altro e fino a portare le teste dei bulloni in battuta, metallo contro metallo E finché non si raggiungono i valori di serraggio di 375 piedi libbra/500 N•m.

I-100-ITA_130

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

NOTA: per evitare il pizzicamento della guarnizione, è importante serrare i dadi in modo uniforme a lati alterni. per una corretta installazione si consigliano alloggiamenti piuttosto profondi a causa della maggiore lunghezza dei bulloni associati a questi prodotti. gli alloggiamenti più profondi consentono il totale innesto del dado, necessario durante il serraggio.

PER IMPEDIRE cHE IL LUBRIFIcANTE SI

SEccHI, PROVOcANDO IL PIZZIcAMENTO

DELLA GUARNIZIONE, PORTARE LE TESTE

DEI BULLONI IN BATTUTA, METALLO cONTRO

METALLO NON APPENA SI MONTA IL GIUNTO

SULL’ESTREMITà DEL TUBO O AGS VIc-RING.

Informazioni utili sul tipo W89

Dimensioni

Dimensione dado

Dimensione alloggiamento

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm pollici/ unità metrica

1 1/8

M27

pollici/mm

1 13/16

46

GIUNTI ADVANcED GROOVE SySTEM (AGS) PER

APPLIcAZIONI cON TUBI DIRETTAMENTE ScANALATI

O AGS VIc-RING

®

- ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_131

I-100-ITA_132

Adattatori di flangia per tubi a estremità scanalata

Istruzioni per l’installazione

Adattatore Vic-Flange tipo 441

Adattatore Vic-Flange tipo 741

Adattatore Vic-Flange tipo 743 Adattatore di flangia FireLock tipo 744

I-100-ITA_133

NOTE SULL’ADATTATORE VIc-FLANGE

®

IN AccIAIO INOSSIDABILE TIPO 441

Ingrandito a scopo illustrativo

• il tipo 441 è destinato all’uso con flange a rilievo classe 150 in conformità agli standard ansi B16.5. se si utilizza il tipo 441 con una flangia piatta, le sporgenze del bordo esterno e intorno ai fori di accoppiamento del tipo 441 vanno messe a filo con il corpo. le parti ombreggiate dello schema sopra indicano le sporgenze da mettere a filo su entrambi i segmenti.

• non è possibile utilizzare il tipo 441 in installazioni in cui non venga montato a filo con la flangia di accoppiamento. non utilizzare rondelle per flange o qualsiasi altra ostruzione che impedisca il montaggio a filo del tipo 441.

• il tipo 441 non va utilizzato come punto fisso per i tiranti su giunti non incastrati.

• il tipo 441 non va utilizzato su superfici rivestite in gomma o con valvole di tipo wafer o lug, né se viene impedito il montaggio a filo sulla flangia di accoppiamento.

• a causa delle dimensioni esterne della flangia, gli adattatori tipo 441 vanno utilizzati ad almeno 90º di distanza l’uno dall’altro su un raccordo standard.

•

PER L’INSTALLAZIONE cORRETTA DEGLI ADATTATORI VIc-FLANGE TIPO 441

SONO NEcESSARI BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON DIAMETRO

A TUTTO STELO.

I-100-ITA_134

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Tipo 441 -

adattatore Vic-Flange in acciaio inossidabile (brevettato)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Controllare che dietro la scanalatura del tubo vi sia spazio sufficiente per consentire il corretto assemblaggio dell’adattatore Vic-Flange.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEL TUBO:

per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, vernice, residui di taglio e sporcizia.

3. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione in dotazione per verificare che sia adatta all’utilizzo previsto. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

Contrassegni delle guarnizioni

Posizione delle guarnizioni

2. INSERIRE IL BULLONE DI

ACCOPPIAMENTO:

inserire un bullone di collegamento standard, con diametro a tutto stelo nel foro di accoppiamento, che agisca da cerniera, come mostrato in alto.

(Ingrandito a scopo illustrativo)

4. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la guarnizione sull’estremità del tubo. controllare che la guarnizione sia posizionata correttamente, come mostrato in alto.

NOTA:

le lettere sulla parte esterna della guarnizione devono essere rivolte verso l’area di alloggiamento della guarnizione dell’adattatore

Vic-Flange di tipo 441.

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_135

5. INSTALLARE L’ADATTATORE

VIc-FLANGE:

inserire la flangia incernierata intorno all’estremità del tubo scanalato. Verificare che la parte a incastro dell’adattatore di flangia sia innestata completamente nella scanalatura dell’estremità del tubo.

5c.

controllare che la guarnizione sia ancora posizionata correttamente nell’adattatore di flangia.

5a.

per facilitare l’installazione sono forniti dei lug di chiusura. Fissare entrambi i lug con una chiave o delle pinze e fare combaciare i due segmenti, allineando i fori dei bulloni.

NOTA

• Con dadi/bulloni in acciaio inossidabile utilizzare un lubrificante anti-grippaggio sulla filettatura dei bulloni.

6. UNIRE L’ADATTATORE VIc-FLANGE

E LA FLANGIA DI AccOPPIAMENTO:

unire la flangia di accoppiamento all’adattatore

Vic-Flange allineando i due bulloni con i fori nella flangia di accoppiamento.

7. AVVITARE I DADI SUI BULLONI DI

ACCOPPIAMENTO:

avvitare i dadi su ciascun bullone di accoppiamento. serrare i dadi solo con le mani.

5b.

Quando i fori per i bulloni sono allineati, inserire un bullone di collegamento standard con diametro a tutto stelo attraverso l’altro foro di accoppiamento dell’adattatore Vic-Flange.

8. INSTALLARE I BULLONI/

DADI RIMANENTI:

inserire un bullone di collegamento standard con diametro a tutto stelo in ogni foro ancora libero della flangia di accoppiamento e l’adattatore Vic-Flange. serrare i dadi su ciascun bullone solo con le mani.

I-100-ITA_136

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

8. INSTALLARE I BULLONI/

DADI RIMANENTI:

inserire un bullone di collegamento standard con diametro a tutto stelo in ogni foro ancora libero della flangia di accoppiamento e l’adattatore Vic-Flange. serrare i dadi su ciascun bullone solo con le mani.

9. SERRARE I DADI:

serrare tutti i dadi in modo uniforme e secondo uno schema a croce, come per l’assemblaggio delle flange standard. continuare a serrare tutti i dadi fino a raggiungere il valore di serraggio standard consigliato per l’abbinamento flangia-giunto.

Informazioni utili sul tipo 441

Dimensioni

Numero di dadi/ bulloni di assemblaggio/

Dimensione x lunghezza dado/ bullone di assemblaggio

Superficie di tenuta necessaria per l’accoppiamento pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

2

2 1/2

3

4

6

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

Necessario †

4

4

4

8

8

pollici/unità metrica †

5/8 x 2 3/4

5/8 x 3

5/8 x 3

5/8 x 3

3/4 x 3 1/2

“A”

Massimo

2.38

61

2.88

73

3.50

89

4.50

114

6.63

168

† Victaulic non fornisce dadi/bulloni di collegamento. i bulloni/dadi sono di dimensioni adatte per il montaggio flangia su flangia. per l’installazione corretta degli adattatori di flangia Victaulic sono necessari bulloni di collegamento con diametro a tutto stelo.

“B”

Minimo

3.41

87

3.91

99

4.53

11.5

5.53

141

7.78

198

Perché la tenuta sia stagna, l’area ombreggiata della superficie di accoppiamento (mostrata a destra) deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformità di qualsiasi tipo.

A

B

W

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_137

NOTE SUGLI ADATTATORI DI FLANGIA VIcTAULIc

PER MISURE DA 12”/323,9 MM E INFERIORI

Adattatore Vic-Flange tipo 741

Adattatore di flangia FireLock tipo 744

Adattatore Vic-Flange tipo 743

• la struttura dell’adattatore di flangia Victaulic presenta dei dentini sul diametro interno della sezione di incastro per resistere alla rotazione. tali dentini vanno rimossi se l’adattatore di flangia Victaulic viene utilizzato con valvole a farfalla serie 700 Victaulic con estremità scanalata, tubi schedule 5 e tubi in plastica.

• gli adattatori di flangia Victaulic vanno montati in modo da non creare interferenze con i componenti di raccordo.

• a causa delle dimensioni esterne della flangia, gli adattatori di flangia Victaulic non vanno utilizzati a una distanza minore di 90º l’uno dall’altro su un raccordo standard.

• gli adattatori di flangia Victaulic non possono essere utilizzati su raccordi Firelock.

• Quando si utilizzano valvole wafer o lug per la giunzione di un raccordo Victaulic, verificare le dimensioni del disco per assicurarsi che lo spazio sia adeguato.

• gli adattatori di flangia Victaulic non vanno utilizzati come punti di ancoraggio dei tiranti su giunti non incastrati.

• per il raccordo tra gli adattatori di flangia Victaulic e valvole, flange con rivestimento in gomma, ecc.

è necessaria una rondella per flangia Victaulic. Fare riferimento alla sezione “note sulle rondelle per flangia Victaulic” alla pagina successiva.

• perché la tenuta sia stagna, la superficie della flangia corrispondente deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformazioni di qualsiasi tipo. per informazioni particolareggiate, fare riferimento alle istruzioni per l’installazione.

• le lettere sulla parte esterna della guarnizione devono trovarsi verso la cavità della guarnizione dell’adattatore di flangia Victaulic. l’installazione è corretta quando le lettere sulla guarnizione non sono visibili.

• i punti di incernieratura degli adattatori di flangia Victaulic vanno orientati a circa 90° l’uno dall’altro quando accoppiati.

• gli adattatori Vic-Flange di tipo 741 possono essere utilizzati solo sul lato delle valvole a farfalla serie 700 in modo da non interferire con il funzionamento dello stelo.

• gli adattatori Vic-Flange di tipo 741 possono essere utilizzati su valvole a farfalla Vic-300 serie 761 masterseal e su valvole Vic-check serie 716/716h di tutte le dimensioni.

• le valvole a farfalla serie 761 Vic-300 masterseal non possono essere collegate direttamente ai componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo 743. per questa applicazione è necessario un adattatore scanalatura x flangia n. 46 ansi 300.

• gli adattatori Vic-Flange tipo 741 possono essere utilizzati solo su un lato delle valvole a farfalla serie 765, 705, 766 e 707c da 8”/219,1 mm, che non interferiscano con i componenti di raccordo e le operazioni.

• non è possibile utilizzare gli adattatori Vic-Flange tipo 741 su valvole a farfalla serie 765 e 705 da 10”/273,0 mm.

• gli adattatori Vic-Flange tipo 741 e 743 possono essere installati su entrambe le estremità della valvola di ritegno serie 717, 717h, 717r o 717hr Firelock.

• le valvole a farfalla serie 765, 705, 766 e 707c non possono essere collegate direttamente ai componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo 743. per questa applicazione è necessario un adattatore scanalatura x flangia n. 46 ansi 300.

• le valvole a farfalla serie 763 in acciaio inossidabile non possono essere collegate direttamente ai componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo 743. per questa applicazione è necessario un adattatore scanalatura x flangia n. 46 ansi 300.

• gli adattatori Vic-Flange tipo 743 sono destinati ai raccordi con flange a rilievo. per il collegamento con flange piatte, le parti sporgenti della superficie esterna dell’adattatore Vic-Flange tipo 743 vanno rimosse.

• per il collegamento a una valvola o un raccordo Victaulic è necessario ordinare adattatori Vic-Flange tipo 743 misura 2, 2 1/2 e 3”/60,3, 73,0 e 88,9 mm. per informazioni dettagliate, contattare la Victaulic.

•

PER L’INSTALLAZIONE cORRETTA DEGLI ADATTATORI DI FLANGIA VIcTAULIc SONO

NEcESSARI BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON DIAMETRO A TUTTO STELO.

I-100-ITA_138

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

NOTE SULLE RONDELLE PER FLANGIA VIcTAULIc

PER MISURE DA 12”/323,9 MM E INFERIORI

Adattatore Vic-Flange tipo 741

Adattatore di flangia FireLock tipo 744

Adattatore Vic-Flange tipo 743

per garantire una tenuta corretta, la flangia di accoppiamento su cui vengono montati gli adattatori di flangia Victaulic deve avere una superficie liscia e dura. alcune applicazioni per cui l’adattatore di flangia Victaulic sarebbe altrimenti una soluzione adatta, sono prive di una superficie di accoppiamento adeguata. in questi casi si consiglia di inserire una rondella per flangia Victaulic di metallo (in resina fenolica di tipo F per il raccordo con sistemi in rame) tra l’adattatore di flangia Victaulic e la flangia di accoppiamento per ottenere la superficie di tenuta necessaria. per essere certi di avere la rondella per flangia Victaulic corretta, nell’ordine specificare sempre il tipo e la misura del prodotto.

A. Se la giunzione viene eseguita tra un adattatore di flangia Victaulic e una flangia serrata

, a contatto di quest’ultima è opportuno adoperare una guarnizione per flangia. la rondella per flangia Victaulic va inserita tra l’adattatore di flangia Victaulic e la guarnizione per flangia.

B. Per la giunzione tra un adattatore di flangia Victaulic con una valvola wafer con rivestimento in gomma interno e parzialmente anche esterno (liscio o meno)

, la rondella per flangia Victaulic va inserita tra la valvola e l’adattatore di flangia Victaulic.

C. Per la giunzione tra un adattatore di flangia Victaulic e una valvola, una flangia con superficie rivestita in gomma, ecc.

, la rondella per flangia Victaulic va inserita tra l’adattatore di flangia Victaulic e la flangia con il rivestimento in gomma.

D. Per la giunzione tra un adattatore di flangia Victaulic e componenti (valvole, filtri, ecc.) la cui flangia presenta un inserto sulla superficie

, attenersi alla stessa disposizione utilizzata per la giunzione tra l’adattatore di flangia Victaulic e una flangia serrata.

Fare riferimento all’applicazione “a” che precede.

E. Per la giunzione tra adattatori di flangia AWWA Victaulic e adattatori di flangia

NPS Victaulic,

la rondella per flangia Victaulic va inserita tra i due adattatori di flangia

Victaulic, con i punti di incernieratura orientati a 90° l’uno rispetto all’altro. se una flangia non

è un adattatore di flangia Victaulic (ovvero una valvola flangiata), su di essa va montata una guarnizione per flangia. la rondella per flangia Victaulic va inserita tra la guarnizione per flangia e la guarnizione per flangia Victaulic.

F. LE RONDELLE VIc-FLANGE DI TIPO 741 E 744 HANNO DIMENSIONI DIVERSE

RISPETTO ALLE RONDELLE VIc-FLANGE DI TIPO 743. NON È cONSENTITA

LA SOSTITUZIONE DIRETTA.

ESEMPIO:

Adattatore

Vic-Flange

Flangia corrispondente a rilievo

Guarnizione Vic-Flange

Guarnizione per flangia a rilievo

Rondella Vic-Flange

Ingrandito per maggiore leggibilità

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_139

Tipo 741 -

adattatore Vic-Flange (12”/323,9 mm e dimensioni inferiori) – ansi 125, 150/classe din pn10, o classe din pn16

Tipo 743 -

adattatore Vic-Flange – classe ansi 300

Tipo 744 -

adattatore di flangia Firelock – classe ansi 150

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Le seguenti istruzioni per l’installazione sono illustrate con fotografie dell’adattatore

Vic-Flange di tipo 741. Tuttavia, le stesse istruzioni valgono anche per gli adattatori

Vic-Flange di tipo 743 e gli adattatori per flange FireLock di tipo 744, tranne laddove esplicitamente indicato.

• Controllare che dietro la scanalatura del tubo vi sia spazio sufficiente a consentire il corretto assemblaggio dell’adattatore Vic-Flange.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEL TUBO:

per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, vernice, residui di taglio e sporcizia.

NOTA

Solo per i prodotti FireLock:

• Alcuni prodotti Victaulic possono disporre di sistema di guarnizione Vic-Plus™.

Se con il sistema di guarnizione Vic-Plus

è fornito il giunto, non è necessario effettuare alcuna lubrificazione aggiuntiva per l’installazione iniziale degli impianti di tubazioni a umido installati o funzionanti costantemente a temperature superiori a -18 °c (0° F).

• Per informazioni dettagliate, fare riferimento alla sezione “Lubrificazione” del presente manuale.

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione in dotazione, verificando che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare uno strato sottile di lubrificante Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione. NOTA: questa guarnizione va utilizzata come unica tenuta. tuttavia, per le applicazioni speciali, fare riferimento alle note riportate all’inizio di questa sezione.

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

I-100-ITA_140

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Vic-

Flange

Contrassegni delle guarnizioni

Flangia corrispondente

Posizione delle guarnizioni

Tipo 741 e 744

Posizionamento corretto della guarnizione

Ingrandito per maggiore leggibilità Ingrandito per maggiore leggibilità

3. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la guarnizione sull’estremità del tubo. controllare che la guarnizione sia posizionata correttamente, come mostrato in alto.

NOTA: le lettere sulla parte esterna della guarnizione devono essere rivolte verso la cavità della guarnizione dell’adattatore per flange. l’installazione è corretta quando le lettere sulla guarnizione non sono visibili.

Tipo 743

5. INSERIRE I PERNI DI

ACCOPPIAMENTO:

inserire un bullone di assemblaggio standard con diametro a tutto stelo nei due fori di accoppiamento dell’adattatore per flange. in tal modo la flangia verrà tenuta in posizione nella scanalatura del tubo.

4. INSTALLARE L’ADATTATORE DI

FLANGIA:

aprire completamente l’adattatore di flangia incernierato e installare la flangia sulla guarnizione. Verificare che la parte a incastro della flangia risulti completamente innestata nella scanalatura del tubo.

5a.

controllare che la guarnizione sia posizionata correttamente nell’adattatore di flangia.

4a. SOLO PER ADATTATORI DI TIPO

741 E 744:

per facilitare l’installazione sono fornite delle alette di chiusura. se necessario, utilizzare una chiave inglese per allineare i fori della flangia. in tal modo si faciliterà l’inserimento dei bulloni standard della flangia nei fori di accoppiamento.

6. UNIRE L’ADATTATORE PER FLANGE

E LA FLANGIA cORRISPONDENTE:

unire l’adattatore per flange alla flangia,allineando i fori per i bulloni.

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_141

6a.

avvitare i dadi flangiati standard sui due bulloni, solo con le mani.

8. SERRARE I DADI:

serrare i dadi in modo uniforme, come per il normale assemblaggio delle flange. continuare a serrare fino a che le superfici delle flange sono a contatto, metallo contro metallo, o fino a soddisfare i requisiti di serraggio flangiabullone standard.

7. INSTALLARE I BULLONI/

DADI RIMANENTI:

inserire un bullone di collegamento standard con diametro a tutto stelo in ogni foro ancora libero dell’adattatore per flange o nella flangia corrispondente. avvitare i dadi flangiati standard su tutti i bulloni, solo con le mani.

I-100-ITA_142

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Informazioni utili sui tipi 741, 743 e 744

Dimensioni

Numero necessario di dadi/bulloni di assemblaggio †

Dimensione x lunghezza dado/bullone di assemblaggio

Superficie di tenuta necessaria per l’accoppiamento pollici/mm

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

3

4

5

6

165,1 mm ‡ *

8

10 *

12 *

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

6.500

165,1

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Tipo

741

8

4

4

4

8

8

8

8

12

12

Tipo

743

8

8

8

8

8

12

—

12

16

16

Tipo

744

4

4

4

8

8

8

—

8

—

—

Tipo

741

5/8 x 2 3/4

5/8 x 3

5/8 x 3

5/8 x 3

3/4 x 3 1/2

3/4 x 3 1/2

7/8 x 4

7/8 x 4

Tipo

743

5/8 x 3

3/4 x 3 1/4

3/4 x 3 1/2

3/4 x 3 3/4

3/4 x 4

—

1 x 5 1/4

1 1/8 x 5 3/4

Tipo

744

5/8 x 2 3/4

5/8 x 3

5/8 x 3

5/8 x 3

3/4 x 3 1/2

3/4 x 3 1/2 3/4 x 4 1/2 3/4 x 3 1/2

—

3/4 x 3 1/2 7/8 x 4 3/4 3/4 x 3 1/2

—

—

“A”

Massimo

2.38

61

2.88

73

3.50

89

4.50

114

5.56

141

6.63

168

6.50

165

8.63

219

10.75

273

12.75

324

† Victaulic non fornisce dadi/bulloni di collegamento. i bulloni/dadi sono di dimensioni adatte per il montaggio flangia su flangia. se si utilizzano gli adattatori di flangia Victaulic con valvole di tipo wafer, sono necessari bulloni più lunghi. per l’installazione corretta degli adattatori di flangia Victaulic sono necessari bulloni di collegamento con diametro a tutto stelo.

‡ gli adattatori Vic-Flange tipo 743 non sono disponibili nelle misure da 165,1 mm.

*gli adattatori di flangia Firelock tipo 744 non sono disponibili nelle misure da 165,1 mm, 10”/273,0 mm e 12”/323,9 mm.

NOTA: gli adattatori Vic-Flange di tipo 741 e 743 sono dotati di giunti rigidi per i tubi con scanalatura a taglio standard o scanalati per rullatura secondo le specifiche Victaulic. Questo tipo di giunto non ammette, di conseguenza, movimenti né lineari né angolari.

7.78

198

7.66

195

5.53

141

6.71

170

“B”

Minimo

3.41

87

3.91

99

4.53

115

9.94

253

12.31

313

14.31

364

Perché la tenuta sia stagna, l’area ombreggiata della superficie di accoppiamento (mostrata a destra) deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformità di qualsiasi tipo.

A

B

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_143

Informazioni utili su PN10 e PN16 del tipo 741, in unità metriche

Dimensioni PN10 PN16

Superficie di tenuta necessaria per l’accoppiamento mm/pollici

Diametro nominale mm

50

65

76,1

80

100

108,0

133,0

139,7

150

159,0

165,1

200

250

300

219,1

8.625

273,0

10.750

323,9

12.750

139,7

5.500

168,3

6.625

159,0

6.250

165,1

6.500

88,9

3.500

114,3

4.500

108,0

4.250

133,0

5.250

Diametro esterno effettivo del tubo mm/pollici

60,3

2.375

73,0

2.875

76,1

3.000

Numero necessario di dadi/ bulloni di assemblaggio †

Dimensioni di dadi/ bullone di assemblaggio metriche †

Numero necessario di dadi/ bulloni di assemblaggio †

Dimensioni di dadi/ bullone di assemblaggio metriche †

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

12

12

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M20

M20

M20

M20

M20

M20

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

8

12

12

12

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M20

M20

M20

M20

M24

M24

219

8.63

273

10.75

324

12.75

140

5.51

168

6.63

159

6.25

165

6.50

89

3.50

114

4.50

108

4.25

133

5.24

“A”

Massimo

60

2.38

76

3.00

76

3.00

252

9.94

313

12.31

365

14.31

168

6.61

198

7.78

187

7.36

195

7.68

115

4.53

141

5.55

133

5.24

160

6.30

“B”

Minimo

87

3.41

103

4.05

103

4.05

† Victaulic non fornisce dadi/bulloni di collegamento. i bulloni/dadi sono di dimensioni adatte per il montaggio flangia su flangia. se si utilizzano gli adattatori di flangia Victaulic con valvole di tipo wafer, sono necessari bulloni più lunghi. per l’installazione corretta degli adattatori di flangia Victaulic sono necessari bulloni di collegamento con diametro a tutto stelo.

NOTE: gli adattatori Vic-Flange tipo 741 sono dotati di giunti rigidi per i tubi con scanalatura a taglio o per rullatura standard, in conformità alle specifiche Victaulic. Questo tipo di giunto non ammette, di conseguenza, movimenti né lineari né angolari.

per informazioni su flange as2129 – tabella e, iso 2084 (pn10), din 2532 (pn10) e Jis B-2210 (10K), contattare la

Victaulic Flange

Perché la tenuta sia stagna, l’area ombreggiata della superficie di accoppiamento (mostrata a destra) deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformità di qualsiasi tipo.

A

B

I-100-ITA_144

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Informazioni utili su JIS 10K del tipo 741, in unità metriche

Dimensioni JIS 10K

Superficie di tenuta necessaria per l’accoppiamento mm/pollici

Diametro nominale mm

73

65

80

100

141,3

165,1

150

Diametro esterno effettivo del tubo mm/pollici

Numero necessario di dadi/bulloni di assemblaggio †

73,0

2.880

4

76,1

3.000

88,9

3.500

4

8

114,3

4.500

141,3

5.560

165,1

6.500

168,3

6.625

8

8

8

8

Dimensioni di dadi/ bullone di assemblaggio metriche †

M16

M16

M16

M16

M20

M20

M20

“A”

Massimo

73

2.88

76

3.00

89

3.50

114

4.50

141

5.56

165

6.50

168

6.63

† Victaulic non fornisce dadi/bulloni di collegamento. i bulloni/dadi sono di dimensioni adatte per il montaggio flangia su flangia. se si utilizzano gli adattatori di flangia Victaulic con valvole di tipo wafer, sono necessari bulloni più lunghi. per l’installazione corretta degli adattatori di flangia Victaulic sono necessari bulloni di collegamento con diametro a tutto stelo.

NOTE: gli adattatori Vic-Flange tipo 741 sono dotati di giunti rigidi per i tubi con scanalatura a taglio o per rullatura standard, in conformità alle specifiche Victaulic. Questo tipo di giunto non ammette, di conseguenza, movimenti né lineari né angolari.

per informazioni su flange as2129 – tabella e, iso 2084 (pn10), din 2532 (pn10) e Jis B-2210 (10K), contattare la Victaulic Flange

195

7.66

198

7.78

141

5.53

171

6.71

“B”

Minimo

99

3.91

103

4.05

115

4.53

Perché la tenuta sia stagna, l’area ombreggiata della superficie di accoppiamento (mostrata a destra) deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformità di qualsiasi tipo.

A

B

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_145

NOTE SUGLI ADATTATORI DI FLANGIA VIcTAULIc

PER MISURE DA 14”/355,6 MM E SUPERIORI

(NON AGS)

Adattatore Vic-Flange tipo 741

• gli adattatori di flangia Victaulic vanno montati in modo da non creare interferenze con i componenti di raccordo.

• a causa delle dimensioni esterne della flangia, gli adattatori di flangia Victaulic non vanno utilizzati a una distanza minore di 90º l’uno dall’altro su un raccordo standard.

• Quando si utilizzano valvole wafer o lug per la giunzione di un raccordo Victaulic, verificare le dimensioni del disco per assicurarsi che lo spazio sia adeguato.

• gli adattatori di flangia Victaulic non vanno utilizzati come punti di ancoraggio dei tiranti su giunti non incastrati.

• per il raccordo tra gli adattatori di flangia Victaulic e valvole, flange con rivestimento in gomma, ecc.

è necessaria una rondella per flangia Victaulic. Fare riferimento alla sezione “note sulle rondelle per flangia Victaulic” alla pagina successiva.

• perché la tenuta sia stagna, la superficie della flangia corrispondente deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformazioni di qualsiasi tipo. per informazioni particolareggiate, fare riferimento alle istruzioni per l’installazione.

• le lettere sulla parte esterna della guarnizione devono trovarsi verso la cavità della guarnizione dell’adattatore di flangia Victaulic. l’installazione è corretta quando le lettere sulla guarnizione non sono visibili.

•

PER L’INSTALLAZIONE cORRETTA DEGLI ADATTATORI DI FLANGIA VIcTAULIc SONO

NEcESSARI BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON DIAMETRO A TUTTO STELO.

I-100-ITA_146

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

NOTE SULLE RONDELLE PER FLANGIA VIcTAULIc

PER MISURE DA 14”/355,6 MM E SUPERIORI

(NON AGS)

Adattatore Vic-Flange tipo 741

per garantire una tenuta corretta, la flangia di accoppiamento su cui vengono montati gli adattatori di flangia Victaulic deve avere una superficie liscia e dura. alcune applicazioni per cui l’adattatore di flangia Victaulic sarebbe altrimenti una soluzione adatta, sono prive di una superficie di accoppiamento adeguata. in questi casi si consiglia di inserire una rondella per flangia tra l’adattatore di flangia

Victaulic e la flangia di accoppiamento per ottenere la superficie di tenuta necessaria. per essere certi di avere la rondella per flangia Victaulic corretta, nell’ordine specificare sempre il tipo e la misura del prodotto.

A. Se la giunzione viene eseguita tra un adattatore di flangia Victaulic e una flangia serrata

, a contatto di quest’ultima è opportuno adoperare una guarnizione per flangia. la rondella per flangia Victaulic va inserita tra l’adattatore di flangia Victaulic e la guarnizione per flangia.

B. Per la giunzione tra un adattatore di flangia Victaulic e una valvola wafer con rivestimento in gomma interno e parzialmente anche esterno (liscio o meno)

, la rondella per flangia Victaulic deve essere inserita tra la valvola e l’adattatore di flangia Victaulic.

C. Per la giunzione tra un adattatore di flangia Victaulic e una valvola, una flangia con superficie rivestita in gomma, ecc.

, la rondella per flangia Victaulic va inserita tra l’adattatore di flangia Victaulic e la flangia con il rivestimento in gomma.

D. Per la giunzione tra un adattatore di flangia Victaulic e componenti (valvole, filtri, ecc.) la cui flangia presenta un inserto sulla superficie

, attenersi alla stessa disposizione utilizzata per la giunzione tra l’adattatore di flangia Victaulic e una flangia serrata.

Fare riferimento all’applicazione “a” che precede.

E. Per la giunzione tra adattatori di flangia AWWA Victaulic e adattatori di flangia

NPS Victaulic,

l’anello di transizione per flangia Victaulic va inserito tra i due adattatori di flangia Victaulic con i bulloni di accoppiamento in posizione sfalsata uno rispetto all’altro. se una flangia non è un adattatore di flangia Victaulic (ovvero una valvola flangiata), montare su quest’ultima una guarnizione flangiata. la rondella per flangia Victaulic va inserita tra la guarnizione flangiata e la guarnizione flangiata Victaulic. NOTA: per la giunzione tra adattatori

Vic-Flange di tipo 741 e adattatori Vic-Flange tipo 341 di 14-24”/355,6-610 mm è consigliabile utilizzare un anello di transizione Victaulic piuttosto che una rondella per flangia Victaulic.

ESEMPIO:

Adattatore

Vic-Flange

Flangia corrispondente a rilievo

Guarnizione Vic-Flange

Guarnizione per flangia a rilievo

Rondella Vic-Flange

Ingrandito per maggiore leggibilità

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_147

Tipo 741 (non AGS) -

adattatore Vic-Flange (14”/355,6 mm e dimensioni maggiori) classe ansi 150

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

NOTA

• Controllare che dietro la scanalatura del tubo vi sia spazio sufficiente per consentire il corretto assemblaggio dell’adattatore Vic-Flange.

1. cONTROLLARE LE ESTREMITà

DEI TUBI:

per garantire la tenuta stagna, la superficie esterna del tubo, tra l’estremità e la scanalatura, deve essere liscia e priva di tacche, sporgenze (incluse le giunzioni di saldatura) e impronte di rullo. rimuovere qualsiasi traccia di olio, grasso, vernice, residui di taglio e sporcizia.

3. AGGIUNGERE GLI ALTRI

SEGMENTI:

per aggiungere gli altri segmenti, inserire i bulloni di accoppiamento (forniti) nell’adattatore della flangia, avvitando i dadi

(forniti) in modo uniforme, ma senza serrarli. in questo modo sarà possibile, in seguito, ruotare l’adattatore della flangia e allinearlo al foro del bullone.

2. AGGIUNGERE IL PRIMO

SEGMENTO:

inserire il primo segmento sul tubo, controllando che la linguetta si innesti correttamente nella scanalatura. NOTA: sui tubi verticali, i segmenti vanno mantenuti in posizione fino a che non vengono avvitati tutti. per i tubi orizzontali, i segmenti possono essere bilanciati sul tubo, come mostrato sopra.

4. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione per verificare che sia adatta all’utilizzo previsto. applicare un sottile strato di lubrificante Victaulic o lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA: questa guarnizione va utilizzata come unica tenuta. tuttavia, per le applicazioni speciali, fare riferimento alle note riportate all’inizio di questa sezione.

I-100-ITA_148

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

7. INSERIRE BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON

DIAMETRO A TUTTO STELO NEI GIUNTI

A SOVRAPPOSIZIONE:

inserire un bullone di collegamento standard con diametro a tutto stelo in ciascuno dei quattro fori dei giunti a sovrapposizione. NOTA: per allineare i fori per bulloni di accoppiamento a sovrapposizione per l’inserimento dei bulloni può essere necessario serrare i bulloni di accoppiamento.

Vic-

Flange

Contrassegni delle guarnizioni

Flangia corrispondente

Posizione delle guarnizioni

Posizionamento corretto della guarnizione

Ingrandito per maggiore leggibilità Ingrandito per maggiore leggibilità

5. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la guarnizione nella cavità tra il diametro esterno del tubo e l’intaglio della flangia. controllare che la guarnizione sia posizionata correttamente, come mostrato in alto. NOTA: le lettere sulla parte esterna della guarnizione devono essere rivolte verso la tasca della guarnizione dell’adattatore di flangia nell’adattatore Vic-Flange di tipo 741. l’installazione è corretta quando le lettere sulla guarnizione non sono visibili.

8. SERRARE I BULLONI DI

ACCOPPIAMENTO:

dopo aver inserito i quattro bulloni di collegamento nei fori del giunto a sovrapposizione, serrare i bulloni di accoppiamento a circa 150 piedi-libbre/203 N•m.

NOTA: durante il serraggio dei bulloni è normale che si verifichi un leggero spostamento.

6. ALLINEARE FLANGIA DI

AccOPPIAMENTO E VIc-FLANGE:

ruotare la flangia Vic-Flange sull’estremità del tubo fino a che i fori non risultino allineati con quelli della flangia di accoppiamento.

9. UNIRE L’ADATTATORE VIc-FLANGE

E LA FLANGIA DI AccOPPIAMENTO:

inserire i quattro bulloni di collegamento installati al passaggio 7 nei fori della flangia di accoppiamento. avvitare a mano un dado su ciascun bullone di collegamento per impedirne la fuoriuscita.

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_149

10. INSTALLARE I BULLONI/

DADI RIMANENTI:

inserire un bullone di collegamento standard con diametro a tutto stelo in ogni foro ancora libero della flangia di accoppiamento / adattatore Vic-Flange. avvitare i dadi flangiati standard su tutti i bulloni, solo con le mani.

Informazioni utili sul tipo 741

11. SERRARE I BULLONI DI

COLLEGAMENTO:

serrare in modo uniforme tutti bulloni di collegamento fino a raggiungere il valore di serraggio richiesto. per informazioni sui requisiti di serraggio, fare riferimento alla tabella “requisiti di serraggio per il bullone di collegamento tipo 741”.

Dimensioni

Dadi/bulloni di collegamento † Dadi/bulloni di accoppiamento §

Superficie di tenuta necessaria per l’accoppiamento pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Numero necessario di dadi/ bulloni

Dimensione

X lunghezza dado/bullone pollici

Numero necessario di dadi/ bulloni

Dimensione

X lunghezza dado/bullone pollici

Dimensione alloggiamento

Pollici

“A”

Massimo

14

14.000

355,6

12 1 x 4 1/2 4 5/8 x 3 1/2 15/16

14.00

355,6

16

16.000

406,4

16 1 x 4 1/2 4 5/8 x 3 1/2 15/16

16.00

406,4

18

18.000

457

16

1 1/8 x

4 3/4

4 3/4 x 4 1/4 1 1/8

18.00

457,2

“B”

Minimo

16.39

416,3

18.39

467,1

20.00

208,0

20

20.000

508

20

1 1/8 x

5 1/4

4 3/4 x 4 1/4 1 1/8

20.00

508,0

22.50

571,5

24

24.000

610

20

1 1/4 x

5 3/4

4 3/4 x 4 1/4 1 1/8

24.00

610,0

27.75

704,9

† Victaulic non fornisce dadi/bulloni di collegamento. i bulloni/dadi sono di dimensioni adatte per il montaggio flangia su flangia. se si utilizzano gli adattatori Vic-Flange con valvole wafer sono necessari bulloni più lunghi. per l’installazione corretta degli adattatori Vic-Flange di tipo 741 sono necessari bulloni di collegamento standard, con diametro a tutto stelo.

§ la dotazione degli adattatori Vic-Flange tipo 741 da 14 –24”/355,6 – 610 mm comprende bulloni/dadi di accoppiamento.

Perché la tenuta sia stagna, l’area ombreggiata della superficie di accoppiamento (mostrata a destra) deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformità di qualsiasi tipo.

A

B

Requisiti di serraggio per il bullone di collegamento tipo 741

Dimensioni Requisiti di serraggio

Diametro nominale

Pollici

14 – 16

18 – 20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 16.000

355,6 – 406,4

18.000 – 20.000

457 – 508

24.000

610

piedi-libbre

N•m

200 – 300

271 – 407

300 – 400

407 – 542

400 – 500

542 – 678

I-100-ITA_150

ADATTATORI DI FLANGIA PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA - ISTRUZIONI

PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Adattatore

Vic-Flange

(Advanced Groove

System) per tubi a estremità scanalata

Istruzioni per l’installazione

Adattatore Vic-Flange AGS tipo W741

I-100-ITA_151

NOTE SULL’ADATTATORE VIc-FLANGE TIPO

W741 PER DIMENSIONI 24”/610 MM E INFERIORI

• Quando si installano gli adattatori Vic-Flange ags tipo W741, prestare attenzione a non creare interferenze con i componenti di raccordo.

• a causa delle dimensioni esterne della flangia, gli adattatori Vic-Flange ags tipo W741 non possono essere installati a meno di 90º l’uno dall’altro su un raccordo ags.

• Quando si utilizzano valvole wafer o lug per la giunzione di un raccordo ags Victaulic, verificare le dimensioni del disco per garantire che lo spazio sia adeguato.

• le valvole a farfalla della serie W761 ags Vic-300 possono essere collegate direttamente a componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo W741 ags.

• gli adattatori Vic-Flange tipo W741 ags possono essere installati su entrambi i lati della valvola di ritegno dual-disc serie W715 ags.

• gli adattatori Vic-Flange ags tipo W741 non vanno utilizzati come punti fissi dei tiranti su giunti non incastrati.

• per il raccordo tra gli adattatori Vic-Flange ags tipo W741 e valvole, flange con rivestimento in gomma, ecc. è necessaria una rondella Vic-Flange. Fare riferimento alla sezione “note sulla rondella per flangia in acciaio ags Vic-Flange tipo W741” nella pagina successiva.

• perché la tenuta sia stagna, la superficie della flangia corrispondente deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformazioni di qualsiasi tipo. per informazioni particolareggiate, fare riferimento alle istruzioni per l’installazione.

• le lettere sulla parte esterna della guarnizione devono trovarsi verso la cavità della guarnizione dell’adattatore Vic-Flange ags tipo W741. l’installazione è corretta quando le lettere sulla guarnizione non sono visibili.

• per la giunzione di due adattatori ags Vic-Flange tipo W741 da 14 – 24”/355,6 – 610 mm, le posizioni dei bulloni di accoppiamento devono essere sfalsate una rispetto all’altra ed

è necessario utilizzare un anello di transizione tra i due adattatori Vic-Flange.

• PER L’INSTALLAZIONE cORRETTA DEGLI ADATTATORI VIc-FLANGE TIPO W741 SONO

NEcESSARI BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON DIAMETRO A TUTTO STELO.

I-100-ITA_152

ADATTATORE DI FLANGIA AGS (ADVANcED GROOVE

SySTEM) PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA REV_E

NOTE SULLA RONDELLA PER FLANGIA

IN ACCIAIO VIc-FLANGE TIPO W741

PER DIMENSIONI 24”/610 MM E INFERIORI

per garantire una tenuta corretta, la flangia di accoppiamento su cui vengono montati gli adattatori

Vic-Flange ags tipo W741 deve avere una superficie liscia e dura. alcune applicazioni per cui l’adattatore Vic-Flange ags tipo W741 sarebbe altrimenti una soluzione adatta, sono prive di una superficie di accoppiamento adeguata. in questi casi si consiglia di inserire una rondella Vic-Flange ags tra l’adattatore Vic-Flange ags tipo W741 e la flangia di accoppiamento per ottenere la superficie di tenuta necessaria.

A. Se la giunzione viene eseguita tra un adattatore AGS Vic-Flange tipo W741 e una flangia serrata,

a contatto di quest’ultima è opportuno adoperare una guarnizione per flangia. la rondella ags Vic-Flange va inserita tra l’adattatore ags Vic-Flange tipo W741 e la guarnizione per flangia.

B. Per la giunzione tra un adattatore AGS Vic-Flange tipo W741 e una valvola wafer

con rivestimento in gomma interno e parzialmente anche esterno (liscio o meno), la rondella ags Vic-Flange va inserita tra la valvola e l’adattatore ags Vic-Flange tipo W741.

C. Per la giunzione tra un adattatore AGS Vic-Flange tipo W741 e una flangia con

rivestimento in gomma, valvola ecc., la rondella ags Vic-Flange va inserita tra l’adattatore ags Vic-Flange tipo W741 e la flangia con rivestimento in gomma.

D. Per la giunzione tra un adattatore AGS Vic-Flange tipo W741 e componenti

(valvole, filtri, ecc.), la cui flangia presenta un inserto sulla superficie,

attenersi alla stessa disposizione utilizzata per la giunzione tra l’adattatore ags Vic-Flange tipo W741 e una flangia serrata. Fare riferimento all’applicazione “a” in alto.

E. Per la giunzione tra adattatori di flangia Victaulic AWWA e adattatori di flangia

Victaulic NPS,

l’anello di transizione per flangia Victaulic va inserito tra i due adattatori di flangia Victaulic con i bulloni di accoppiamento in posizione sfalsata uno rispetto all’altro. se una flangia non è un adattatore di flangia Victaulic (ad esempio una valvola flangiata), montare su quest’ultima una guarnizione flangiata. la rondella per flangia Victaulic va inserita tra la guarnizione flangiata e la guarnizione flangiata Victaulic.

NOTA: per la giunzione tra adattatori ags Vic-Flange tipo W741 e adattatori Vic-Flange tipo 341 con dimensioni di

14-24”/355,6-610 mm è consigliabile utilizzare un anello di transizione Victaulic, anziché una rondella per flangia Victaulic.

ESEMPIO:

Adattatore

Vic-Flange AGS tipo W741

Flangia corrispondente a rilievo

Guarnizione

Vic-Flange AGS

Guarnizione per flangia a rilievo

Rondella Vic-Flange AGS

Ingrandito per maggiore leggibilità

ADATTATORE DI FLANGIA AGS (ADVANcED GROOVE

SySTEM) PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA REV_E

I-100-ITA_153

ISPEZIONE DELL’ESTREMITà DEI TUBI PER ADATTATORI

VIc-FLANGE

1. ispezionare visivamente le estremità dei tubi, secondo i requisiti riportati in questa sezione.

3. se è necessario il taglio del tubo,

Victaulic consiglia di utilizzare utensili con guida meccanica per il taglio dei tubi, per una corretta preparazione delle estremità del tubo. non è accettabile il taglio libero a mano dell’estremità del tubo.

"S" Max.

2. il bordo anteriore dell’estremità del tubo deve essere uniforme, senza superfici concave o convesse che possano causare deviazioni nel percorso dei rulli di scanalatura, con conseguenti difficoltà in fase di assemblaggio dei giunti (fare riferimento al disegno in alto).

4. eseguire un taglio perpendicolare delle estremità del tubo (dimensione “s” indicata) entro 1/8”/3,2 mm.

PREPARAZIONE DEI TUBI PER ADATTATORI

VIc-FLANGE

Foto che mostra il tubo con segno di saldatura da 6"/152 mm sulla parte posteriore dall'estremità del tubo irezione della rettifica

1. prima della scanalatura, le giunzioni di saldatura devono essere rettificate a filo con la superficie del tubo (diametro interno ed esterno). rettificare le giunzioni di saldatura dall’estremità del tubo alla distanza minima di 6 pollici/152 mm. l’area deve essere uniforme e priva di tacche, sporgenze e impronte di rullo, per assicurare una tenuta ottimale. i tubi con giunzioni di saldatura assiali esterne possono essere sostenuti con cavalletti per tubi regolabili Victaulic. tuttavia, le giunzioni di saldatura devono essere smussate e arrotondate con una larghezza pari ad almeno tre volte l’altezza. le giunzioni di saldatura non devono superare un’altezza di 1/8”/3 mm.

1a. scanalare il tubo secondo le specifiche di scanalatura Victaulic ags riportate in questo manuale.

NOTA: UTILIZZARE SET DI RULLI

VIcTAULIc AGS RW PER TUBI IN AccIAIO

AL cARBONIO DI PESO STANDARD.

1b. pulire la superficie esterna del tubo, dalla scanalatura all’estremità del tubo, per rimuovere tutto l’olio, il grasso, le tracce di vernice e lo sporco.

I-100-ITA_154

ADATTATORE DI FLANGIA AGS (ADVANcED GROOVE

SySTEM) PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA REV_E

Tipo W741 -

adattatore Vic-Flange (classe ansi 150)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

AVVERTENZA

• Gli adattatori Vic-Flange AGS tipo W741 vanno utilizzati esclusivamente su un tubo preparato in ottemperanza alle specifiche Victaulic AGS (Advanced

Groove System), utilizzando set di rulli

AGS (RW) Victaulic. NON tentare di montare questo adattatore di flangia su un tubo preparato con set di rulli per scanalatura di tipo originale.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare un assemblaggio non corretto e il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

L’ASSEMBLAGGIO DELL’ADATTATORE

VIc-FLANcE AGS TIPO W741 È cARATTERIZZATO DA UN REQUISITO DI

SERRAGGIO. FARE RIFERIMENTO ALLE

ISTRUZIONI RIPORTATE ALLE PAGINE

SEGUENTI O AI SEGNI SUI GUScI PER

IL REQUISITO DI SERRAGGIO.

1. Preparare il tubo secondo le seguenti sezioni “Ispezione dell’estremità dei tubi per adattatori AGS Vic-Flange” e “Preparazione dei tubi per adattatori AGS Vic-Flange”. NOTA:

UTILIZZARE SET DI RULLI VIcTAULIc AGS RW

PER TUBI IN AccIAIO AL cARBONIO DI PESO

STANDARD.

2. AGGIUNGERE IL PRIMO

SEGMENTO:

inserire il primo segmento sul tubo. Verificare che la linguetta risulti completamente innestata nella scanalatura.

NOTA: sui tubi verticali, il primo segmento va mantenuto fino a che non si installa e avvita il secondo segmento. per i tubi orizzontali, il primo segmento può essere bilanciato sul tubo, come mostrato sopra.

NOTA

• Controllare che dietro la scanalatura del tubo vi sia spazio sufficiente per consentire il corretto assemblaggio dell’adattatore Vic-Flange.

3. AGGIUNGERE IL SEcONDO

SEGMENTO: per aggiungere il secondo segmento inserire i bulloni di accoppiamento

(forniti) nell’adattatore della flangia e avvitare i dadi in modo uniforme ma non serrarli. in questo modo sarà possibile ruotare l’adattatore della flangia e allinearlo al foro del bullone. Verificare che la linguetta di entrambi i segmenti risulti completamente innestata nella scanalatura.

ADATTATORE DI FLANGIA AGS (ADVANcED GROOVE

SySTEM) PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA REV_E

I-100-ITA_155

5a. ALLINEARE FLANGIA DI

AccOPPIAMENTO E VIc-FLANGE:

ruotare l’adattatore Vic-Flange tipo W741 sull’estremità del tubo fino a che i fori non risultino allineati con quelli della flangia di accoppiamento.

4. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE: controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare uno strato sottile di lubrificante

Victaulic o di un lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA: questa guarnizione va utilizzata come unica tenuta. tuttavia, per le applicazioni speciali, fare riferimento alle note riportate all’inizio di questa sezione.

Contatto metallo su metallo più

150 piedi libbra/

203 N•m

6. SERRARE I BULLONI DI

ACCOPPIAMENTO:

serrare i bulloni di accoppiamento a circa 150 piedi-libbre/203 N•m, per ottenere il contatto metallo contro metallo.

Adattatore Vic-Flange

AGS tipo W741

Posizionamento corretto della guarnizione

Ingrandito per maggiore leggibilità

Contrassegni delle guarnizioni

Flangia corrispondente

7. INSERIRE BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON

DIAMETRO A TUTTO STELO NEI GIUNTI

A SOVRAPPOSIZIONE:

inserire un bullone di collegamento standard con diametro a tutto stelo in ciascuno dei fori dei giunti a sovrapposizione.

Fare riferimento alla tabella “informazioni utili sul tipo W741” nella pagina successiva.

Posizione delle guarnizioni

5. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la guarnizione nella cavità tra il diametro esterno del tubo e l’intaglio della flangia. controllare che la guarnizione sia posizionata correttamente, come mostrato in alto.

NOTA: le lettere sulla parte esterna della guarnizione devono essere rivolte verso la cavità della guarnizione dell’adattatore Vic-Flange ags di tipo

W741. l’installazione è corretta quando le lettere sulla guarnizione non sono visibili.

8. UNIRE L’ADATTATORE VIc-FLANGE

E LA FLANGIA DI AccOPPIAMENTO: dirigere i bulloni di collegamento standard a tutto stelo installate al passaggio 7 verso i fori della flangia di accoppiamento. avvitare a mano un dado su ciascun bullone per impedirne la fuoriuscita.

I-100-ITA_156

ADATTATORE DI FLANGIA AGS (ADVANcED GROOVE

SySTEM) PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA REV_E

9a. AVVITARE TUTTI I BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON

DIAMETRO A TUTTO STELO:

avvitare in modo uniforme i bulloni di collegamento standard con diametro a tutto stelo fino a raggiungere il valore di serraggio richiesto. per informazioni sui requisiti di serraggio specifici, fare riferimento alla tabella “requisiti di serraggio per il bullone di collegamento tipo W741”.

Requisiti di serraggio per il bullone di collegamento tipo W741

Dimensioni

Requisito di serregio

Diametro nominale

Pollici

14 – 16

18 – 20

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 16.000

355,6 – 406,4

18.000 – 20.000

457 – 508

24.000

610

Piedi-libbre

N•m

200 – 300

271 – 407

300 – 400

407 – 542

400 – 500

542 – 678

9. AGGIUNGERE I BULLONI DI cOLLEGAMENTO STANDARD, cON

DIAMETRO A TUTTO STELO RIMANENTI:

inserire i bulloni di collegamento standard con diametro a tutto stelo in ogni foro ancora libero della flangia di accoppiamento e Vic-Flange ags tipo W741. serrare a mano un dado su ciascun bullone.

Informazioni utili sul tipo W741

24

Dimensioni flangia

Bulloni di collegamento a tutto stelo/Dadi † Dadi/bulloni di accoppiamento §

Superficie di tenuta necessaria per l’accoppiamento pollici/mm

Diametro nominale pollici

14

16

18

20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457

20.000

508

24.000

610

Numero necessario di dadi/bulloni

Dimensione x lunghezza dado/bullone

Pollici

Numero necessario di dadi/bulloni

12

16

16

20

20

1 x 4 1/2

1 x 4 1/2

1 1/8 x 4 3/4

1 1/8 x 5 1/4

1 1/4 x 5 3/4

2

2

2

2

2

Dimensione x lunghezza dado/bullone

Pollici

Dimensione alloggiamento

Pollici “A” Max.

5/8 x 3 1/2 15/16

“B”

Min.

14.00

16.00

355,6 406,4

5/8 x 3 1/2

3/4 x 4 1/4

3/4 x 4 1/4

3/4 x 4 1/4

15/16

1 1/8

1 1/8

1 1/8

16.00

18.00

406,4 457,2

18.00

20.00

457,2 508,0

20.00

22.00

508,0 558,8

24.00

26.00

610,0 660,4

† Victaulic non fornisce dadi/bulloni di collegamento. i bulloni/dadi sono di dimensioni adatte per il montaggio flangia su flangia. se si utilizzano gli adattatori Vic-Flange con valvole di tipo wafer sono necessari bulloni più lunghi. per l’installazione corretta degli adattatori Vic-Flange ags di tipo W741 sono necessari bulloni di collegamento standard, con diametro a tutto stelo.

§ gli adattatori Vic-Flange ags di tipo W741 da 14 –24”/355,6 – 610 mm sono dotati di bulloni/dadi di accoppiamento.

A

B

Perché la tenuta sia stagna, l’area ombreggiata della superficie di accoppiamento (mostrata a sinistra) deve essere priva di intaccature, ondulazioni e deformità di qualsiasi tipo.

ADATTATORE DI FLANGIA AGS (ADVANcED GROOVE

SySTEM) PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA REV_E

I-100-ITA_157

I-100-ITA_158

Giunti per tubo con estremità piana

Istruzioni per l’installazione

Giunto Roust-A-Bout tipo 99

I-100-ITA_159

Tipo 99 -

giunto roust-a-Bout ® (12”/323,9 mm e dimensioni inferiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

"S" Max.

1. PREPARARE LE ESTREMITà DEL

TUBO:

eseguire un taglio normale alle due estremità (dimensione “s” indicata) entro 1/32”/

0,8 mm per 1 – 6”/33,7 – 168,3 mm e 1/16”/

1,6 mm per 8 – 12”/219,1 – 323,9 mm.

NOTA: entrambe le estremità devono presentare lo stesso diametro esterno.

1a.

Verificare che le estremità del tubo siano pulite e prive di danni o graffi entro 1 1/2”/38 mm. rimuovere i trucioli prodotti dal taglio.

2a.

Fare riferimento alla tabella che segue

“requisiti di profondità di inserimento”. usare un metro e un pennarello per tracciare un segno aggiuntivo sulle estremità del tubo alla misura riportata in questa tabella. Questo segno sarà utilizzato durante l’ispezione visiva per accertarsi che il tubo sia correttamente inserito nel giunto. contrassegnare in almeno quattro punti equidistanti la superficie esterna delle estremità del tubo.

Requisiti di profondità di inserimento

Dimensioni

Profondità di inserimento

(seconda marcatura)

2. MARcARE LE ESTREMITà:

usare un metro flessibile e un pennarello per tracciare un riferimento a 1”/25 mm da ciascuna estremità del tubo. Questo segno sarà utilizzato come riferimento per centrare la guarnizione durante l’installazione. contrassegnare in almeno quattro punti equidistanti la superficie esterna delle estremità del tubo.

Diametro nominale pollici o mm

1

1 1/2

2 – 3

76,1 mm

3 1/2

4

139,7 mm

5 – 6

165,1 mm

8 – 10

12

Diametro esterno effettivo del tubo pollici /mm

1.315

33,7

1.900

48,3

2.375 – 3.500

60,3 – 88,9

3.000

76,1

4.000

101,6

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563 – 6.625

141,3 – 168,3

6.500

165,1

8.625 – 10.750

219,1 – 273,0

12.750

323,9

2 1/8

54

1 3/4

45

1 1/2

38

1 7/8

48

Pollici mm

1 1/4

32

1 1/2

38

1 3/4

45

2 3/8

61

2 1/4

57

2 1/4

57

2 1/4

57

I-100-ITA_160

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

3. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione per verificare che sia adatta all’utilizzo previsto. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare un sottile strato di lubrificante Victaulic o lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

Linguetta a incastro

4. INSTALLARE LA GUARNIZIONE: installare la guarnizione sull’estremità del tubo. Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo.

Incasso

Linguetta a incastro

Ingrandito a scopo illustrativo

6. INSTALLARE I GUScI: i nstallare i gusci sopra la guarnizione. Verificare il corretto posizionamento del meccanismo a incastro e il centraggio dei gusci tra i due segni praticati sui tubi. il secondo set di segni deve indicare il completo inserimento nel giunto.

NOTA: le dimensioni da 1”/33,7 mm; 76,1 mm;

1 1/2”/48,3 mm e 139,7 mm non sono dotate del meccanismo a incastro.

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

5. UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI: allineare le estremità dei tubi e unirle. posizionare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale del primi segni praticati sul tubo.

NOTA: le estremità dei tubi vanno unite, tuttavia l’eventuale spazio tra le estremità non deve superare 1/4”/6,4 mm.

7. INSTALLARE I BULLONI/DADI:

inserire i bulloni. avvitare a mano il dado su ciascun bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale dei bulloni alloggi correttamente nei relativi fori.

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_161

AVVERTENZA

• I risalti dei gusci devono inserirsi perfettamente entro gli appositi incastri.

• Per una corretta installazione del giunto, è necessario rispettare i valori di serraggio specificati in queste istruzioni.

• Lo spazio tra la testa dei bulloni deve essere uguale su entrambi i lati del giunto.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza di queste istruzioni può causare problemi alla giunzione, gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

8. SERRARE I DADI:

serrare uniformemente tutti i dadi alternando i lati sino a ottenere il valore di serraggio necessario. per informazioni sui valori di serraggio corretti, fare riferimento alla tabella “requisiti di serraggio per il tipo 99” successiva.

Per un corretto assemblaggio dei giunti tipo 99 Roust-A-Bout, si consiglia vivamente l’impiego di una chiave

dinamometrica. NOTA: è importante serrare i dadi in modo uniforme per evitare il pizzicamento della guarnizione e ottenere spazi uguali sulla testa dei bulloni.

RIMONTAGGIO DEL GIUNTO TIPO 99: i giunti tipo 99 possono essere rimontati se i denti all’interno dei gusci sono puliti e privi di danni. se le estremità dei tubi presentano danni o graffi entro 1 1/2”/38 mm dal bordo,

è necessario eliminare il problema tagliando le estremità e preparandole secondo le istruzioni riportate al punto 1 a pagina 160.

Requisiti di serraggio per tipo 99

Dimensioni

Requisiti di serragio

Diametro nominale pollici o mm

1

1 1/2

2 – 2 1/2

76,1 mm

3 – 4

139,7 mm

5

165,1 mm

6 – 8

10

12

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.900

48,3

2.375 – 2.875

60,3 – 73,0

3.000

76,1

3.500 – 4.500

88,9 – 114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

165,1

6.625 – 8.625

168,3 – 219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

160

217

250

339

95

129

200

271

Piedi-libbre

N•m

35

48

60

81

150

203

300

407

350

475

250

339

250

339

Informazioni utili per tipo 99

Diametro nominale pollici o mm

Dimensioni Tipo 99

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Dimensione dado pollici/ unità metrica

Dimensione alloggiamento pollici/ mm

1

1.315

33,7

3/8

M10

11/16

17

1 1/2

2 – 2 1/2

1.900

48,3

2.375 – 2.875

60,3 – 73,0

1/2

M12

5/8

M16

7/8

22

1 1/16

27

76,1 mm

3 – 4

139,7 mm

5

3.000

76,1

3.500 – 4.500

88,9 – 114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

1/2

M12

3/4

M20

3/4

M20

7/8

M22

1 1/4

32

1 7/16

36

7/8

22

1 1/4

32

165,1 mm

6

8 – 10

12

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625 – 10.750

219,1 – 273,0

12.750

323,9

1

M24

1

M24

7/8

M22

1

M24

1 7/16

36

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

I-100-ITA_162

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Lunghezza libera necessaria per raccordi di tubo a estremità piana

(per giunti tipo 99 Roust-A-Bout)

AVVERTENZA

• Di seguito sono elencate le lunghezze libere richieste in caso di collegamento di giunti tipo

99 Roust-A-Bout con raccordi per tubi con estremità piana.

La mancata osservanza della presente istruzione può causare il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

il corretto assemblaggio dei giunti tipo 99 roust-a-Bout con i raccordi, richiede sufficienti lunghezze libere. la tabella seguente è applicabile a tutti i raccordi per tubi a estremità piana utilizzati con giunti tipo 99 roust-a-Bout (gomiti, a t, laterali, a y, a croce, di chiusura, e tipo nipplo).

T

T

T

T

Dimensioni

Lunghezza tangente minima necessaria

Diametro nominale pollici o mm

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

4

139,7 mm

5

6

165,1 mm

8

10

12

2.25

57,2

2.25

57,2

2.25

57,2

1.75

44,5

2.13

54,1

2.13

54,1

2.13

54,1

1.50

38,1

1.75

44,5

1.75

44,5

2.00

50,8

pollici/mm

1.50

38,1

1.75

44,5

1.75

44,5

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

5.500

139,7

5.563

141,3

6.625

168,3

6.500

165,1

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.00

76,1

3.500

88,9

4.000

101,6

4.500

114,3

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_163

Tipo 99 -

giunto roust-a-Bout (14”/355,6 mm e dimensioni maggiori)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

I giunti tipo 99, da 14”/355,6 mm e oltre, sono fabbricati in segmenti per renderli più maneggevoli.

Misure tipiche 14 – 18”/355,6 – 457 mm

"S" Max.

Ingrandito a scopo illustrativo

1. PREPARARE LE ESTREMITà DEL

TUBO:

eseguire un taglio normale alle estremità del tubo (dimensione “s” indicata) entro 1/16”/

1,6 mm. NOTA: entrambe le estremità devono presentare lo stesso diametro esterno.

1a.

Verificare che le estremità del tubo siano pulite e prive di danni o graffi entro 1 1/2”/38 mm. rimuovere i trucioli prodotti dal taglio.

2. MARcARE LE ESTREMITà DEI

TUBI:

usare un metro e un pennarello per tracciare un riferimento a 1”/25 mm da ciascuna estremità. Questo segno sarà utilizzato come riferimento per centrare la guarnizione durante l’installazione. contrassegnare in almeno quattro punti equidistanti la superficie esterna delle estremità del tubo.

I-100-ITA_164

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

2a.

Fare riferimento alla tabella che segue

“requisiti di profondità di inserimento”. usare un metro e un pennarello per tracciare un segno aggiuntivo sulle estremità del tubo alla misura riportata in questa tabella. Questo segno sarà utilizzato durante l’ispezione visiva per accertarsi che il tubo sia correttamente inserito nel giunto. contrassegnare in almeno quattro punti equidistanti la superficie esterna delle estremità del tubo.

Requisiti di profondità di inserimento

Dimensioni

Profondità di inserimento

(seconda marcatura)

4. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la guarnizione per accertare che sia adatta alla destinazione d’uso prevista. il codice colore identifica il grado della guarnizione. applicare un sottile strato di lubrificante Victaulic o lubrificante a base di silicone sull’esterno e sui bordi della guarnizione.

NOTA

• Utilizzare sempre un lubrificante compatibile per impedire lacerazioni/ pizzicature della guarnizione durante l’installazione.

In caso contrario potrebbero provocarsi perdite nei giunti.

Diametro nominale

Pollici

14 – 18

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 18.000

355,6 – 457

Pollici mm

2 3/8

61

Estremità tubo

Ingrandito a scopo illustrativo

5. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

per giunti di grande diametro, potrebbe risultare più facile montare la guarnizione posizionandola rovesciata sul tubo (con il lato interno rivolto verso l’alto) per poi rivoltarla in posizione. Verificare che la guarnizione non sporga sull’estremità del tubo.

Linguetta a incastro

Incasso

3. MONTARE I SEGMENTI: preparare i segmenti sciolti in due metà uguali, come mostrato sopra. Verificare il corretto posizionamento della linguetta a incastro. per agevolare l’assemblaggio sul tubo, lasciare uno spazio minimo tra i segmenti.

6. UNIRE LE ESTREMITà DEI TUBI:

allineare le estremità dei tubi e unirle. posizionare la guarnizione facendola scorrere fino al punto centrale del primi segni praticati sul tubo.

NOTA: le estremità dei tubi vanno unite, tuttavia l’eventuale spazio tra le estremità non deve superare 1/4”/6,4 mm.

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_165

NOTA

• Controllare che la guarnizione non si arrotoli o non resti pizzicata, mentre si installano i gusci.

In caso contrario la guarnizione potrebbe danneggiarsi e provocare perdite nei giunti.

7. INSTALLARE IL PRIMO GRUPPO

DI SEGMENTI:

installare sulla guarnizione una delle metà premontate.

8. SERRARE I DADI: serrare uniformemente tutti i dadi alternando i lati sino a ottenere il valore di serraggio necessario. per informazioni sui valori di serraggio corretti, fare riferimento alla tabella “requisiti di serraggio per il tipo 99” successiva.

Per un corretto assemblaggio dei giunti tipo 99 Roust-A-Bout, si consiglia vivamente l’impiego di una chiave

dinamometrica. NOTA: è importante serrare i dadi in modo uniforme per evitare il pizzicamento della guarnizione, e ottenere spazi uguali su ciascun set di teste dei bulloni.

AVVERTENZA

• I risalti dei gusci devono inserirsi perfettamente entro gli appositi incastri.

• Per una corretta installazione del giunto,

è necessario rispettare i valori di serraggio specificati in queste istruzioni.

• Lo spazio tra la testa dei bulloni deve essere uguale su entrambi i lati del giunto.

• Tenere le mani lontane dalle aperture dei giunti quando vengono serrati.

La mancata osservanza di queste istruzioni può causare problemi alla giunzione, gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

Linguetta a incastro

Incasso

Requisiti di serraggio per tipo 99

Dimensioni

Requisiti di serraggio

7a. INSTALLARE IL RIMANENTE

GRUPPO DI EGMENTI:

installare un secondo gruppo sul tubo, verificando il corretto posizionamento del meccanismo a incastro e il centraggio dei gusci tra il secondo gruppo di segni. sostenendo il peso del gruppo, installare gli altri bulloni e avvitarvi sopra i dadi, solo con le mani. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

Diametro nominale

Pollici

14 – 18

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 18.000

355,6 – 457

piedi-libbre

N•m

350

475

Informazioni utili per tipo 99

Dimensioni Tipo 99

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

Dimensione alloggiamento pollici/mm

1

M24

1 5/8

41

I-100-ITA_166

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

RIMONTAGGIO DEL GIUNTO TIPO 99: i giunti tipo 99 possono essere rimontati se i denti all’interno dei gusci sono puliti e privi di danni. se le estremità dei tubi presentano danni o graffi entro 1 1/2”/

38 mm dal bordo, è necessario eliminare il problema tagliando le estremità e preparandole secondo le istruzioni riportate al punto 1 a pagina 164.

Lunghezza libera necessaria per raccordi di tubo a estremità piana (per giunti tipo 99 Roust-A-Bout)

AVVERTENZA

• Di seguito sono elencate le lunghezze libere richieste in caso di collegamento di giunti tipo 99 Roust-A-Bout con raccordi per tubi con estremità piana.

La mancata osservanza di questa istruzione può causare gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

per un corretto assemblaggio dei giunti roust-a-Bout tipo 99 su raccordi, le estremità degli stessi devono avere una lunghezza adeguata. la tabella seguente si applica a tutti i raccordi per tubi con estremità piana, utilizzati con giunti roust-a-Bout tipo 99 (gomiti, “t”, laterali, y, croci, fondelli bombati e nippli).

T

T

T

T

Dimensioni

Lunghezza minima necessaria

“T”

Diametro nominale

Pollici

14 – 18

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000 – 18.000

355,6 – 457

pollici/mm

2.25

57,2

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_167

I-100-ITA_168

GIUNTI A ESTREMITà PIANA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Derivazioni a staffa

Istruzioni per l’installazione

Mechanical-T tipo 920 e 920N Outlet-T FireLock tipo 922

Derivazione Vic-Let tipo 923 Derivazione per termometro Vic-O-Well tipo 924

I-100-ITA_169

Tipo 912 -

sprinkler-tee Firelock ® a basso profilo (disponibile solo in europa)

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

lo sprinkler-tee tipo 912 Firelock

®

a basso profilo è progettato per il collegamento diretto degli erogatori sprinkler ed ha ricevuto l’approvazione Fm fino a 300 psi/2068 kpa e Vds e lpcB fino a 232 psi/16 bar, alla temperatura ambiente tipica dei sistemi antincendio.

Preparazione della tubazione

NOTA

• Per una preparazione corretta del foro si consiglia l’uso delle macchine Victaulic per foro a taglio.

• la preparazione corretta del foro è essenziale per la tenuta e le prestazioni.

• praticare un foro da 15/16”/24 mm minimo (1”/25 mm massimo) sulla linea centrale del tubo.

NOTA: i fori deVono essere eseguiti sulla linea centrale del tubo.

• gli sprinkler-tee tipo 912 a basso profilo sono progettati con filettature femmina iso 7-rp 1/2

(rp 1/2 Bspp come indicato in Bs21) e possono accogliere solo gli ugelli con filettature maschio.

SOLO PER IL cOLLEGAMENTO DI UGELLI SPRINKLER. NON UTILIZZARE cOME UScITA

DI DIRAMAZIONE.

• Verificare che intorno al foro vi sia un’area pulita di 1/4”/6 mm, liscia e priva di intaccature e/o sporgenze che potrebbero compromettere la tenuta della guarnizione (fare riferimento allo schema che segue). eliminare le sbavature o i bordi taglienti e scabri dal foro che possono compromettere l’assemblaggio, la corretta collocazione del collare di posizionamento, il corretto flusso o il posizionamento della guarnizione.

¼"/6 mm

Ingrandito a scopo illustrativo

I-100-ITA_170

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Installazione

1. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE:

controllare che la guarnizione sia posizionata correttamente nell’apposita cavità.

NON

LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE.

4. INSTALLARE L’ULTIMO BULLONE/

DADO FLANGIATO: inserire l’altro bullone filettato nel guscio della derivazione e nel guscio inferiore. avvitare a mano il dado flangiato sul bullone. assicurarsi che il colletto sagomato dei bulloni sia alloggiato correttamente nei fori squadrati.

2. MONTARE I GUScI:

rimuovere il dado flangiato e il bullone da un solo lato dell’assemblaggio del tipo 912. avvitare il rimanente dado flangiato sul bullone, ma senza serrarlo (il dado flangiato deve essere allineato all’estremità del bullone) per consentire la funzione di “oscillazione”.

3. INSTALLARE I GUScI:

installare il guscio con il foro d‘uscita sul tubo inserendo il collare di posizionamento al centro del foro. per verificare se l’inserimento è corretto, far scorrere il guscio della derivazione in avanti e all’indietro, premendolo contemporaneamente sul tubo. se il guscio è inserito correttamente può spostarsi solo leggermente in tutte le direzioni.

3a. ruotare il guscio inferiore e posizionarlo attorno al tubo, trattenendo il guscio della derivazione per garantire che il collare di posizionamento rimanga correttamente inserito nel foro.

5. SERRARE I DADI FLANGIATI: avvitare i dadi flangiati in modo uniforme, applicando un valore di serraggio di circa

20 piedi-libbre/27,1 N•m per assicurare la corretta compressione della guarnizione.

NOTA: per evitare il serraggio eccessivo dei dadi flangiati, utilizzare una chiave con una lunghezza massima di 8”/200 mm. NON serrare eccessivamente i dadi per flangia.

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_171

6. ISPEZIONARE L’ASSEMBLAGGIO:

il guscio della derivazione accanto alla guarnizione non deve andare in battuta,

(metallo contro metallo) sul tubo. inoltre,

è previsto un piccolo spazio con testa del bullone tra il guscio della derivazione e quello inferiore, come mostrato sopra.

AVVERTENZA

• NON serrare eccessivamente i dadi flangiati. Il serraggio eccessivo dei dadi può portare ad una compressione eccessiva della guarnizione deformando il guscio della derivazione e quello inferiore. Il serraggio eccessivo può pregiudicare le prestazioni del prodotto.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare il guasto del prodotto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

Informazioni utili per tipo 912 condotta X derivazione FPT

Tutte le dimensioni

Dimensione dado pollici/unità metrica

3/8

M10

Dimensione alloggiamento pollici/mm

9/16

15

I-100-ITA_172

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Tipo 920 -

uscita di derivazione imbullonata mechanical-t ®

Tipo 920N -

uscita di derivazione imbullonata mechanical-t

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

Preparazione dei tubi per l’installazione della derivazione Mechanical-T e Mechanical-T a croce

NOTA

• Per una preparazione corretta del foro si consiglia l’uso delle macchine Victaulic per foro a taglio.

• la preparazione corretta del foro è essenziale per la tenuta e le prestazioni. accertarsi di utilizzare una sega a tazza di misura adatta. per le dimensioni corrette della sega a tazza, fare riferimento alla tabella “requisiti per la preparazione del croci mechanical-t e della derivazione mechanical-t tipo 920/920n”.

• i fori deVono essere effettuati sulla linea centrale del tubo. i fori per i gruppi a croce mechanical-t vanno eseguiti sulla linea centrale del tubo in punti predeterminati di ciascuna derivazione. i fori per i gruppi a croce mechanical-t devono essere allineati entro un limite di 1/16”/1,6 mm l’uno dall’altro.

• Verificare che intorno al foro vi sia un’area pulita di 5/8”/16 mm, liscia e priva di intaccature e/o sporgenze che potrebbero compromettere la tenuta della guarnizione (fare riferimento allo schema che segue). pulire il foro, eliminando eventuali bave e bordi taglienti o scabri. i bordi sbavati o taglienti possono compromettere l’assemblaggio, la collocazione del collare di posizionamento, il flusso dalla derivazione o la tenuta della guarnizione.

• il tubo intorno all’intera circonferenza, entro le dimensioni “a” illustrato nello schema che segue deve essere privo di sporcizia, incrostazioni o sporgenze che potrebbero impedire l’aderenza completa del corpo al tubo. per le dimensioni “a”, fare riferimento alla tabella “requisiti per la preparazione dei tubi a croce mechanical-t e della derivazione mechanical-t tipo 920/920n” nella pagina successiva.

• NON UTILIZZARE LE UScITE DI DERIVAZIONE IMBULLONATE MEcHANIcAL-T TIPO 920/920N

SU TUBI IN PLASTIcA PVc.

5⁄8"⁄16 mm

A

Ingrandito a scopo illustrativo

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_173

NOTA

• Per l’installazione corretta, alcune nuove dimensioni dei prodotti tipo 920N richiedono dimensioni dei fori diverse rispetto ai tipi 920 o 921 che sostituiscono. Accertarsi di preparare fori di dimensioni corrette per la misura e il tipo di prodotto installato

(per i requisiti, fare riferimento alla tabella che segue).

Requisiti per la preparazione delle croci Mechanical-T e della derivazione Mechanical-T tipo 920/920N

Dimensioni

Dimensioni foro pollici/mm

Preparazione della superficie: dimensione “A”

Grandezza nominale della derivazione

Pollici mm effettivi

Tutte le uscite

1/2“/21,3 mm

Tutte le uscite

3/4“/26,9 mm

Tutte le uscite

1”/33,7 mm

Tutte le uscite

1 1/4“/42,4 mm

Tutte le uscite

1 1/2“/48,3 mm

Tutte le uscite

2”/60,3 mm

Tutte le uscite

2 1/2”/73,0 mm

Tutte le uscite

76,1 mm

Tutte le uscite

3”/88,9 mm

Tutte le uscite

4”/114,3 mm

Tutte le uscite

108,0 mm

Diametro minimo del foro/ dimensione sega a tazza

1 1/2

38

1 1/2

38

1 1/2

38

1 3/4

44

2†

51

2 1/2‡

64

2 3/4

70

2 3/4

70

3 1/2

89

4 1/2

114

4 1/2

114

4 1/2

114

5

127

4

102

4

102

Pollici mm

3 1/2

89

3 1/2

89

3 1/2

89

6 1/2

165

6 1/2

165

5 1/2

140

5 1/2

140

2 5/8

67

2 7/8

73

1 7/8

48

2 1/8

54

Diametro massimo consentito

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

4 5/8

118

4 5/8

118

2 7/8

73

3 5/8

92

† i prodotti tipo 920n da 2 x 1 1/2”/60,3 x 48,3 mm richiedono un foro di 1 3/4”/44,5 mm.

† i prodotti tipo 920 da 8 x 2”/219,1 x 60,3 mm richiedono un foro di 2 3/4 pollice/70 mm.

NOTA: i gusci tipo 920 e 920n non possono essere accoppiati tra loro per ottenere connessioni a croce.

A

5⁄8"⁄16 mm

Ingrandito a scopo illustrativo

I-100-ITA_174

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Installazione di Mechanical-T

1. MONTARE I GUScI:

inserire un bullone nei due gusci. avvitare un dado sull’estremità del bullone senza stringere troppo.

Guarnizione tipo 920

Le guarnizioni tipo 920 hanno una superficie di tenuta più stretta e due pronunciate linguette di allineamento per il posizionamento corretto all’interno del guscio. Le guarnizioni tipo 920N presentano una superficie di tenuta più ampia.

Per le differenze tra i due tipi di guarnizione, fare riferimento alle fotografie in alto.

2a. Per tubo metallico:

lubrificare la superficie di tenuta esposta della guarnizione in ottemperanza ai dati riportati nella tabella

“lubrificanti compatibili con le guarnizioni” che segue.

2b. Per tubi in polietilene ad alta densità:

lubrificare la superficie di tenuta esposta della guarnizione in ottemperanza ai dati riportati nella tabella “lubrificanti compatibili con le guarnizioni” che segue. NON utilizzare il lubrificante Victaulic su tubi in pead. consultare sempre il produttore del tubo per i requisiti di compatibilità del lubrificante.

Guarnizione tipo 920N

2. cONTROLLARE LA GUARNIZIONE

E LUBRIFIcARE:

controllare la superficie di tenuta della guarnizione per accertarsi che non siano presenti detriti. per le derivazioni mechanical-t tipo 920n, non è necessario rimuovere la guarnizione dal guscio.

LE

GUARNIZIONI PER IL TIPO 920 NON SONO

INTERcAMBIABILI cON LE GUARNIZIONI PER

IL TIPO 920N. LA GUARNIZIONE cORRETTA

VIENE INVIATA cON IL cORRISPONDENTE

PRODOTTO.

3. INSTALLARE I GUScI:

ruotare il guscio inferiore posizionandolo a circa 90° rispetto al guscio superiore (derivazione), come mostrato sopra. collocare il guscio superiore (derivazione) sulla superficie del tubo, in linea con il foro di derivazione. ruotare il guscio inferiore attorno al tubo.

Lubrificanti compatibili con le guarnizioni

Lubrificante

Lubrificante Victaulic, soluzioni a base di sapone, glicerina, olio di silicone o agente di distacco silicone

Compatibilità con guarnizioni in nitrile di grado “T”

Compatibilità con guarnizioni in EPDM di grado “E”

Buono Buono

Olio di granoturco, olio di soia, oli a base di idrocarburi o grassi a base di petrolio

Buono Sconsigliato

A causa delle variazioni dei tubi in PEAD, consultare sempre il produttore del tubo per i requisiti di compatibilità del lubrificante. NON UTILIzzARE IL LUbRIFICANTE VICTAULIC SU TUbI IN PEAD.

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_175

3a.

controllare che il collare di posizionamento si innesti correttamente sul foro della derivazione.

Verificare l’innesto muovendo il guscio superiore

(derivazione) nel foro.

NOTA

• Per le derivazioni scanalate, fare riferimento alle istruzioni per l’installazione dei giunti appropriate.

• Per le uscite filettate, completare l’assemblaggio con le procedure di filettatura standard.

AVVERTENZA

• I dadi vanno serrati a 68 N•m.

• NON superare 95 N•m di coppia sui dadi. Un serraggio maggiore del bullone non migliora la tenuta e può provocare guasti al prodotto.

Il serraggio non corretto dei dadi può causare il guasto del prodotto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

4. INSTALLARE IL RIMANENTE

BULLONE/DADO:

inserire il bullone che rimane. avvitare a mano il dado sul bullone.

NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

Connessioni delle derivazioni

TRATTO

CL

Guscio superiore

Mechanical-T

DERIVAZIONE

CL

90°

5. AVVITARE I DADI: controllare che il collare di posizionamento sia sempre posizionato correttamente nel foro della derivazione. i dadi vanno serrati in modo uniforme, a lati alterni, fino a che il guscio superiore (derivazione) non tocca completamente il tubo.

5a. Per tubo metallico:

i dadi vanno serrati a 50 ft-Ibs/68 N•m con spazi uniformi tra le teste dei bulloni. NON superare sui dadi una coppia di

70 ft-Ibs/95 N•m.

5b. Per tubi in polietilene ad alta densità:

i dadi vanno serrati a 50 ft-Ibs/68 N•m.

NOTA: sui tubi in polietilene ad alta densità è normale che le teste dei bulloni entrino in contatto quando i dadi vengono serrati a 68 N•m.

NON superare

70 ft-Ibs/95 N•m di coppia sui dadi.

Ingrandito a scopo illustrativo

se prima di installare il mechanical-t sul tubo si effettua una connessione delle derivazioni al guscio superiore, assicurarsi che la connessione sia a 90° rispetto al tubo e poi completare la sequenza di serraggio del gruppo mechanical-t.

•

•

Quando il mechanical-t viene utilizzato come raccordo di transizione tra due linee, deve essere assemblato sulle condotte prima di collegare le derivazioni.

I prodotti Victaulic filettati femmina possono essere montati soltanto con tubi filettati maschio secondo lo standard ansi. l’impiego di elementi filettati maschio con accessori speciali, ad esempio sonde, sprinkler pendent a secco, ecc. dovrebbe essere verificato per compatibilità con questo prodotto Victaulic. la mancata verifica della compatibilità può comportare problemi di assemblaggio o perdite.

I-100-ITA_176

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Diametro nominale pollici o mm

76,1 mm

108,0 mm

4

133,0 mm

139,7 mm

5 – 6

159,0 mm

165,1 mm

200A (JIS)

8

Mechanical-T a croce tipo 920N

• le connessioni a croce possono essere eseguite

SOLO SU TUBI METALLIcI utilizzando due gusci superiori della stessa misura. sono consentite derivazioni di diversa grandezza.

NON eseguire montaggi a croce sui tubi in polietilene ad alta densità.

• installare la connessione a croce seguendo le istruzioni fornite in questa sezione. controllare che ciascun lato del collare di posizionamento sia ben fissato all’interno del foro. i dadi vanno serrati a 50 piedi libbre/68 N•m con spazi uniformi tra le teste dei bulloni, per garantire la rigidità del montaggio a croce. NON superare 70 piedi libbre/95 N•m di coppia sui dadi.

•

NON utilizzare derivazioni tipo 920 e derivazioni tipo 920N insieme per il montaggio a croce.

Informazioni utili sul tipo 920

Dimensioni Dimensione dado Dimensione alloggiamento

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

3.000

76,1

4.250

108,0

4.500

114,3

5.250

133,0

5.500

139,7

5.563 – 6.625

141,3 – 168,3

6.250

159,0

6.500

165,1

—

216,3

8.625

219,1

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

5/8

M16

Pollici/

Metrico

1/2

M12

1/2

M12

1/2

M12

5/8

M16

3/4

M20

3/4

M20

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

1 1/16

27

Pollici/ mm

7/8

22

7/8

22

7/8

22

1 1/16

27

1 1/4

32

1 1/4

32

Informazioni utili sul tipo 920N

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

2 – 6

76,1 – 139,7 mm

159,0 mm

165,1 mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375 – 6.625

60,3 – 168,3

3.000 – 5.500

76,1 – 139,7

6.250

159,0

6.500

165,1

Dimensione dado

Pollici/

Metrico

1/2

M12

1/2

M12

5/8

M16

1/2

M12

Dimensione alloggiamento

Pollici/ mm

7/8

22

7/8

22

1 1/16

27

7/8

22

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_177

Tipo 922 -

derivazione a t Firelock

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle istruzioni può causare gravi infortuni personali, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

l’outlet-t Firelock tipo 922 e’ listato ul e approvato Fm per una pressione fino a 300 psi/

2068 kpa e l’approvazione Vds per una pressione fino a 16 bar a temperature ambiente, tipiche dei sistemi antincendio.

Preparazione dei tubi per l’installazione di derivazioni a T

• l’outlet-t Firelock tipo 922 consente il collegamento diretto di ugelli sprinkler, nippli di calata, piccole diramazioni, drenaggi, manometri e altri prodotti di derivazione.

NOTA

• Per una preparazione corretta del foro si consiglia l’uso delle macchine Victaulic per foro a taglio.

• la preparazione corretta del foro è essenziale per la tenuta e le prestazioni.

• praticare un foro da 1 3/16”/30 mm minimo (1 1/4”/32 mm massimo) sulla linea centrale del tubo.

NOTA: i fori deVono essere eseguiti sulla linea centrale del tubo.

• i prodotti Victaulic con filettatura femmina sono progettati per tubi con filettatura maschio standard npt o Bspt (opzionale). l’impiego di elementi filettati maschio con accessori speciali, ad esempio sonde, sprinkler pendent a secco, ecc., dovrà essere verificato per la compatibilita’ con questo prodotto Victaulic. per evitare problemi di assemblaggio o perdite, verificare prima la compatibilità degli elementi.

• Verificare che intorno al foro vi sia un’area pulita di 1/2”/13 mm, liscia e priva di intaccature e/o sporgenze che potrebbero compromettere la tenuta della guarnizione (fare riferimento allo schema che segue). pulire il foro, eliminando eventuali bave e bordi taglienti o scabri. i bordi sbavati o taglienti possono compromettere l’assemblaggio, la collocazione del collare di posizionamento, il corretto flusso dalla derivazione o il posizionamento della guarnizione.

½"/13 mm

A

Ingrandito a scopo illustrativo

I-100-ITA_178

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Installazione

1. INSTALLARE LA GUARNIZIONE:

installare la guarnizione nell’apposita cavità, come mostrato sopra. spingere la guarnizione lungo l’intera circonferenza per accertarsi che sia inserita completamente nell’apposita cavità.

NON LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE.

4. INSTALLARE L’ULTIMO BULLONE/

DADO:

inserire il bullone rimanente nel guscio della derivazione e nel guscio inferiore. avvitare a mano il dado flangiato sul bullone. NOTA: accertarsi che il colletto ovale di ciascun bullone alloggi correttamente nell’apposito foro.

2. MONTARE I GUScI:

inserire un bullone nei due gusci. avvitare un dado flangiato sull’estremità del bullone, ma senza serrarlo

(il dado deve essere allineato all’estremità del bullone) per consentire la funzione di “oscillazione”.

5. SERRARE I DADI:

avvitare i dadi flangiati in modo uniforme, a lati alterni, applicando un valore di serraggio di circa

20 piedi libbre/27 N•m per assicurare la corretta compressione della guarnizione. NOTA: per evitare il serraggio eccessivo dei dadi flangiati, utilizzare una chiave con una lunghezza massima di 8”/200 mm. NON serrare eccessivamente i dadi flangiati.

3. INSTALLARE I GUScI:

installare il guscio con il foro d‘uscita sul tubo inserendo il collare di posizionamento al centro del foro. per verificare se l’inserimento è corretto, far scorrere il guscio della derivazione in avanti e all’indietro, premendolo contemporaneamente sul tubo. se il guscio è inserito correttamente può spostarsi solo leggermente in tutte le direzioni.

3a.

ruotare il guscio inferiore intorno al tubo, tenendo in posizione il guscio della derivazione.

Verificare che il collare di posizionamento rimanga correttamente inserito nel foro.

5a. ISPEZIONARE L’ASSEMBLAGGIO:

il guscio della derivazione, accanto alla guarnizione, non deve andare in battuta, metallo contro metallo, sul tubo. inoltre, dovrebbe essere presente un piccolo spazio tra il guscio della derivazione e quello inferiore, come mostrato sopra.

Informazioni utili sul tipo 922

condotta X derivazione

Tutte le dimensioni

Dimensione dado pollici/unità metrica

3/8

M10

Dimensione alloggiamento pollici/mm

9/16

15

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_179

Tipo 923 -

derivazione senza collare Vic-let ™

Tipo 924 -

derivazione senza collare con termometro Vic-o-Well ™

AVVERTENZA

• Leggere e comprendere tutte le istruzioni prima di tentare l’installazione di un prodotto per tubazioni Victaulic.

• Depressurizzare e drenare il sistema di tubazioni prima di tentare l’installazione, la rimozione o la regolazione di qualsiasi tubazione Victaulic.

• Indossare occhiali, casco e calzature di protezione.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare gravi infortuni alle persone, l’installazione errata del prodotto e/o danni materiali.

• le derivazioni Vic-let tipo 923 Victaulic sono tarate per una pressione di esercizio di 300 psi/

2068 kpa sui tubi in acciaio di peso standard tra 4 - 8”/114,3 e 219,1 mm e tubi in acciaio da schedule 10 a 40 da 10”/273,0 mm o superiori. inoltre, le derivazioni Vic-let tipo 923 hanno la certificazione ul/ulc per i servizi antincendio a una pressione di 175 psi/1206 kpa.

• le derivazioni per termometro Vic-o-Well tipo 924 sono tarate per una pressione di esercizio di 300 psi/ 2068 kpa sui tubi in acciaio di peso standard. inoltre, le derivazioni per termometro

Vic-o-Well tipo 924 sono dotate di filettature sottilissime da 1 1/4 - 18 neF che consentono di accogliere solo termometri con lunghezza nominale del bulbo di 6”/152 mm.

Preparazione dei tubi per derivazioni senza collare

NOTA

• Per una preparazione corretta del foro si consiglia l’uso delle macchine Victaulic per foro a taglio.

• A causa della deformazione del collare, i prodotti tipo 923 e 924 non dovrebbero essere riutilizzati dopo l’installazione iniziale.

• la preparazione corretta del foro è essenziale per la tenuta e le prestazioni.

• praticare un foro da 1 1/2”/38 mm minimo (1 9/16”/40 mm massimo) sulla linea centrale del tubo.

NOTA: i fori deVono essere eseguiti sulla linea centrale del tubo.

• Verificare che intorno al foro vi sia un’area pulita di 5/8”/16 mm, liscia e priva di intaccature e/o sporgenze che potrebbero compromettere la tenuta della guarnizione (fare riferimento allo schema che segue). pulire il foro, eliminando eventuali bave e bordi taglienti o scabri. i bordi sbavati o taglienti possono compromettere il montaggio, la fuoriuscita del flusso dalla derivazione o il posizionamento della guarnizione.

• il tubo, entro le dimensioni “a” mostrato nello schema che segue, deve essere privo di sporcizia, incrostazioni o sporgenze che potrebbero impedire l’aderenza completa della derivazione senza collare al tubo.

5⁄8"⁄16 mm

A

Ingrandito a scopo illustrativo

I-100-ITA_180

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Installazione

NOTA

• Le seguenti istruzioni per l’installazione sono arricchite con fotografie della derivazione senza collare Vic-Let di tipo

923. Tali istruzioni sono valide anche per le derivazioni con termometro senza collare Vic-O-Well tipo 924.

la tenuta corretta. NON utilizzare lubrificanti a base di petrolio sulla guarnizione.

924

Ingrandito per maggiore leggibilità

1. VERIFIcARE IL PRODOTTO:

controllare che il contrassegno “923” o “924” sul dado esagonale sia rivolto verso la curva del collare

(lungo l’asse del tubo), come mostrato sopra.

PUNTA

TACCO

FIGURA 1

Ingrandito per maggiore leggibilità

4. POSIZIONARE LA DERIVAZIONE:

allineare il “piede” della derivazione al tubo. inclinare la “punta” nel foro per inserire la derivazione (fare riferimento alla figura 1 in alto).

2. INSERIRE IL DADO DI

ASSEMBLAGGIO:

posizionare la parte con le lettere del dado di assemblaggio sulle filettature, come mostrato sopra. NON rimuovere il dado di assemblaggio.

3. LUBRIFIcARE LA GUARNIZIONE:

applicare uno strato sottile di lubrificante

Victaulic, o di un lubrificante a base di silicone, sul bordo esposto della guarnizione per garantire

TACCO

FIGURA 2

Ingrandito per maggiore leggibilità

5. POSIZIONARE LA DERIVAZIONE: inserire la derivazione in posizione con il “tacco” nel tubo, come mostrato nella figura 2 in alto.

NOTA: il tacco va posizionato come indicato nella figura 2, per garantire le corrette prestazioni durante il funzionamento.

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

I-100-ITA_181

NOTA

• A causa della deformazione del collare, le derivazioni Vic-Let tipo 923 e Vic-O-Well tipo 924 non dovrebbero essere riutilizzate dopo l’installazione iniziale.

924

Ingrandito per maggiore leggibilità

6. SERRARE A MANO IL DADO

DI ASSEMBLAGGIO:

tenendo il collare in posizione, serrare a mano il dado di assemblaggio. dopo il serraggio, controllare che il posizionamento sia corretto tentando di inclinare la derivazione nel foro. non dovrebbero verificarsi spostamenti. in caso contrario, svitare il dado di assemblaggio, riposizionare la derivazione e riavvitare a mano il dado. NOTA: assicurarsi che il contrassegno “923” o “924” sul dado esagonale sia rivolto verso la curvatura del collare (lungo l’asse del tubo), come mostrato sopra.

8. VERIFIcARE L’ASSEMBLAGGIO:

dopo avere avvitato il dado di assemblaggio con la chiave, controllare che la curvatura del collare corrisponda alla curvatura del tubo. inoltre, verificare che il collare tocchi uniformemente tutti i lati del tubo e che non sia lasciata esposta nessuna parte della guarnizione.

AVVERTENZA

• Per poter toccare in modo uniforme tutti i lati del tubo, il collare deve deformarsi.

• NON superare 200 piedi-libbre/271 N•m di coppia sul dado di assemblaggio durante l’installazione.

• NON superare di 1

1/2 volte la pressione di esercizio durante le verifiche del sistema.

La mancata osservanza delle presenti istruzioni può causare il guasto del giunto, con gravi infortuni alle persone e/o danni materiali.

7. SERRARE IL DADO cON UNA cHIAVE:

serrare il dado di assemblaggio con una chiave, fino a che il collare non si deformi e tocchi uniformemente tutti i lati del tubo. mantenere l’allineamento collare/guarnizione per impedire il pizzicamento della guarnizione.

NON superare 200 piedi-libbre/271 N•m.

NOTA: per le uscite da 4 – 8”/114,3 – 219,1 mm, un movimento a “cricco” aiuta a mantenere l’allineamento con il collare.

9. ESEGUIRE IL cOLLEGAMENTO:

eseguire il collegamento necessario, utilizzando un’altra chiave solo sul lato esagonale in alto. per impedire che la derivazione si allenti nel foro,

NON utilizzare il dado di assemblaggio per il serraggio del collegamento.

NOTA

• Le derivazioni Vic-Let tipo 923 dispongono di elementi filettati femmina che possono essere montati soltanto con tubi filettati maschio secondo lo standard ANSI. Per impiegare elementi filettati maschio con accessori speciali, ad esempio sonde, sprinkler pendent a secco, ecc.,

è necessario verificarne la compatibilità con questo prodotto Victaulic.

• Le derivazioni per termometro Vic-O-Well tipo 924 sono dotate di filettature sottilissime da

1

1/4 - 18 NEF 2B che consentono di alloggiare solo termometri con lunghezza nominale del

bulbo di 6”/152 mm.

I-100-ITA_182

DERIVAZIONI A STAFFA -

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE REV_E

Installazione e funzionamento della valvola

Valvole a farfalla, valvole di ritegno, valvole a sfera, valvole d’intercettazione

Vic

Valvola a farfalla

® -300 MasterSeal ™

Valvola a farfalla Vic-300

AGS serie W761

Valvola a farfalla serie 763 con riduzione a ingranaggi

Valvola di ritegno a clapet serie 712/712S

Serie 717HR

Valvola di ritegno FireLock

Valvola di ritegno serie 779 Venturi

Valvola a sfera serie

728 FireLock

Serie 726

Valvola a sfera Vic

Serie 722

Valvola a sfera

Serie 377

Valvola di bilanciamento Vic-Plug

NOTA: in questa sezione sono rappresentate ulteriori serie di valvole.

I-100-ITA_183

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLA VALVOLA A FARFALLA

per l’installazione di valvole a farfalla Victaulic su un sistema di tubazioni, seguire le istruzioni fornite con il giunto. Fare riferimento alle note seguenti per le applicazioni e le limitazioni.

NON INSTALLARE LA VALVOLA A FARFALLA NELL’IMPIANTO cON IL DIScO IN POSIZIONE DI cOMPLETA APERTURA.

Quando si impiegano valvole a farfalla realizzate specificatamente per le applicazioni di regolazione, Victaulic raccomanda di posizionare il disco a non meno di 30 gradi in apertura. per un risultato migliore, il disco dovrebbe essere in posizione di apertura tra 30 e 70 gradi. le operazioni di regolazione e/o valori elevati di velocità nella tubazione possono causare rumori, vibrazioni, cavitazione, grave erosione della linea e/o perdita di controllo. per i dettagli sull’operazione di regolazione, contattare Victaulic.

Victaulic consiglia di limitare la velocità del flusso a 20 piedi/s - 6,1 m/s per applicazioni con acqua. se è richiesta una maggiore velocità del flusso, contattare Victaulic. in caso di applicazioni con fluidi diversi dall’acqua, contattare Victaulic.

se si monta un fondello di estremità direttamente su una valvola a farfalla, per allentare la pressione utilizzare esclusivamente un tappo filettato. se la valvola a farfalla viene aperta e richiusa senza saperlo, con il fondello di estremità montato, il tratto tra il disco della valvola e il fondello risulterà riempito e in pressione. se si smonta un fondello di estremità in presenza di pressione nel tratto retrostante, può verificarsi un improvviso rilascio di energia.

PRIMA DI PROVARE LO SMONTAGGIO

DEL FONDELLO, FARE SFOGARE LA PRESSIONE ATTRAVERSO IL TAPPO FILETTATO.

PERIcOLO

• Se si monta un fondello di estremità direttamente su una valvola afarfalla, per allentare la pressione utilizzare esclusivamente un tappo filettato.

• Prima di provare lo smontaggio del fondello, fare sfogare la pressione attraverso il tappo filettato.

La mancata osservazione delle presenti istruzioni può causare il decesso o gravi infortuni alle persone.

le valvole a farfalla Victaulic sono inoltre progettate con estremità scanalate per poter essere utilizzate insieme a giunti per tubi scanalati. se si richiedono collegamenti con flange, fare riferimento alle note riportate alla pagina seguente, relative alle limitazioni per gli adattatori Vic-Flange.

NOTA

• La valvola NON può essere installata con il disco in posizione di apertura completa.

Accertarsi che nessuna parte del disco sporga oltre l’estremità del corpo della valvola.

• Con le valvole a farfalla Victaulic vanno utilizzati ESCLUSIVAMENTE tubi con estremità scanalate NPS in acciaio al carbonio. NON utilizzare tubi NPS a estremità piana oppure tubi scanalati in ghisa sferoidale.

• Per evitare che le valvole ruotino una volta installate, Victaulic consiglia d’installare valvole a farfalla con almeno un giunto rigido Victaulic. Con due giunti flessibili Victaulic, potrebbe essere necessario un ulteriore supporto per evitare la rotazione delle valvole. Per una corretta installazione consultare le istruzioni in dotazione con i giunti e le valvole a farfalla.

I-100-ITA_184

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

Valvole a farfalla serie 700

• Victaulic consiglia i giunti rigidi Zero-Flex tipo 07 o Quick-Vic tipo 107, con la valvola a farfalla della serie 700, per eliminare la deflessione nella giunzione o la rotazione della valvola nel punto di connessione del giunto alla tubazione. per i requisiti d’installazione seguire le istruzioni fornite con il giunto.

Valvole a farfalla Vic-300 MasterSeal serie 761

• p er applicazioni con aria o gas lubrificato, con le valvole a farfalla serie 761 Vic-300 masterseal si raccomanda l’uso di guarnizioni in nitrile con sede a “t”.

• gli adattatori Vic-Flange di tipo 741 possono essere utilizzati su valvole a farfalla serie 761 Vic-300 masterseal di tutte le dimensioni.

• le valvole a farfalla serie 761 Vic-300 masterseal non possono essere collegate direttamente ai componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo 743. per questa applicazione è necessario un adattatore scanalatura x flangia n. 46 ansi 300.

Valvola a farfalla Vic-300 AGS serie W761

• le valvole a farfalla della serie W761 ags Vic-300 possono essere collegate direttamente a componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo W741 ags.

• per il collegamento di una valvola a farfalla della serie W761 ags Vic-300 con una valvola a disco doppio Vic-check

®

serie W715 ags, è necessario installare un tratto di tubo tra le due valvole per evitare interferenze tra i dischi.

• se una valvola a farfalla della serie W761 ags Vic-300 è installata in prossimità di una valvola dualdisc Vic-check serie W715 ags, orientare l’asse del disco della valvola serie W715 ad angolo retto rispetto allo stelo della valvola a farfalla. la non esecuzione di tale manovra, provocherà un flusso irregolare e instabile attraverso la valvola della serie W715, causando rumorosità e riduzione della durata della valvola stessa.

Valvole a farfalla serie 765, 705, 766 e 707c

• gli adattatori Vic-Flange tipo 741 possono essere utilizzati solo su un lato delle valvole a farfalla serie 765, 705, 766 e 707c da 8”/219,1 mm, che non interferiscano con i componenti di raccordo e le operazioni.

• non è possibile utilizzare gli adattatori Vic-Flange tipo 741 su valvole a farfalla serie 765 e 705 da 10”/273,0 mm.

• le valvole a farfalla serie 765, 705, 766 e 707c non possono essere collegate direttamente ai componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo 743. per questa applicazione

è necessario un adattatore scanalatura x flangia n. 46 ansi 300.

Valvola a farfalla in acciaio inossidabile serie 763

• le valvole a farfalla serie 763 in acciaio inossidabile non possono essere collegate direttamente ai componenti flangiati con gli adattatori Vic-Flange tipo 743. per questa applicazione è necessario un adattatore scanalatura x flangia n. 46 ansi 300.

REGOLARE GLI ARRESTI DI FINE cORSA PER

LE VALVOLE A FARFALLA cON RIDUZIONI

A INGRANAGGI

è possibile regolare gli arresti di fine corsa per le valvole a farfalla con riduzioni a ingranaggi mentre il sistema è in funzione. NOTA: il funzionamento della valvola per testare le regolazioni del limite di fine corsa può incidere sul funzionamento delle apparecchiature a valle. Fare riferimento alle istruzioni nelle pagine seguenti sulle modalità di regolazione dei limiti di fine corsa.

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

I-100-ITA_185

REGOLAZIONE DEI LIMITI DI FINE cORSA DELLE RIDUZIONI

A INGRANAGGI PER LE VALVOLE A FARFALLA IN AccIAIO

INOSSIDABILE DELLE SERIE 761 VIc-300 MASTERSEAL,

SERIE W761 AGS VIc-300 E SERIE 763

1. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi in senso antiorario per garantire che il disco della valvola non sia nella posizione di chiusura.

2. rimuovere il coperchio antipolvere di fine corsa dal lato destro del riduttore a ingranaggi, come illustrato in precedenza.

6. con il disco della valvola in posizione chiusa (arresto), serrare la vite interna (senso orario) con una chiave a brugola di dimensioni adeguate.

NOTA

• La pressione del sistema a valle della valvola può aumentare mentre il disco

è in posizione completamente chiusa.

• Il flusso a valle della valvola sarà interrotto se il disco è in posizione completamente chiusa.

3. allentare il controdado esagonale (senso antiorario) che si trova sulla destra del riduttore a ingranaggi tramite una chiave di dimensioni adeguate.

7. serrare il controdado esagonale (senso orario) che si trova sulla destra del riduttore a ingranaggi tramite una chiave di dimensioni adeguate.

8. Verificare il corretto orientamento del riduttore a ingranaggi ruotando il volantino.

4. tramite una chiave a brugola di dimensioni adeguate, allentare la vite ruotando in senso antiorario per aumentare la distanza per la corsa del disco.

4a. tramite una chiave a brugola di dimensioni adeguate, serrare la vite ruotando in senso orario per ridurre la distanza per la corsa del disco.

5. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi in senso orario per portare il disco della valvola in posizione di chiusura (arresto). confermare che la valvola sia arrestata. ripetere le fasi 4 e 4a, secondo le esigenze.

9. sostituire il coperchio antipolvere di fine corsa.

10. seguire la sezione the “regolazione dei limiti di fine corsa aperti del riduttore a ingranaggi” alla  pagina che segue.

I-100-ITA_186

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

REGOLAZIONE DEI LIMITI DI FINE cORSA APERTI DEL RIDUTTORE

A INGRANAGGI PER LE VALVOLE A FARFALLA IN AccIAIO

INOSSIDABILE DELLA SERIE 761 VIc-300 MASTERSEAL,

SERIE W761 AGS VIc-300 E SERIE 763

1. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi in senso orario per portare il disco della valvola in posizione leggermente aperta.

2. rimuovere il coperchio antipolvere di fine corsa dal lato sinistro del riduttore a ingranaggi, come illustrato in precedenza.

6. con il disco della valvola nella posizione di apertura desiderata serrare la vite interna (senso orario) con una chiave a brugola di dimensioni adeguate.

3. allentare il controdado esagonale (senso antiorario) che si trova sulla sinistra del riduttore a ingranaggi tramite una chiave di dimensioni adeguate.

7. serrare il controdado esagonale (senso orario) che si trova sulla sinistra del riduttore a ingranaggi tramite una chiave di dimensioni adeguate.

8.

Verificare il corretto orientamento del riduttore a ingranaggi ruotando il volantino.

4. tramite una chiave a brugola di dimensioni adeguate, allentare la vite ruotando in senso antiorario.

5. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi per portare il disco della valvola nella posizione di apertura desiderata.

9. sostituire il coperchio antipolvere di fine corsa.

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

I-100-ITA_187

REGOLAZIONE DEI LIMITI DI FINE cORSA cHIUSI DEL RIDUTTORE

A INGRANAGGI PER LE VALVOLE A FARFALLA DELLA SERIE 765, 705,

766 E 707c DA 10 - 12”/273,0 - 323,9 MM

1. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi in senso antiorario per garantire che il disco della valvola non sia nella posizione di chiusura.

2. rimuovere il coperchio antipolvere di fine corsa dal lato destro del riduttore a ingranaggi, come illustrato in precedenza.

4. con il disco della valvola in posizione chiusa (arresto), serrare la vite interna (senso orario) con una chiave a brugola di dimensioni adeguate.

NOTA

• La pressione del sistema a valle della valvola può aumentare mentre il disco

è in posizione completamente chiusa.

• Il flusso a valle della valvola sarà interrotto se il disco è in posizione completamente chiusa.

5. Verificare il corretto orientamento del riduttore a ingranaggi ruotando il volantino.

3. tramite una chiave a brugola di dimensioni adeguate, allentare la vite ruotando in senso antiorario per aumentare la distanza per la corsa del disco.

3a. tramite una chiave a brugola di dimensioni adeguate, serrare la vite ruotando in senso orario per ridurre la distanza per la corsa del disco.

3b. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi in senso orario per portare il disco della valvola in posizione di chiusura (arresto). confermare che la valvola sia arrestata. ripetere le fasi 3 e 3a, secondo le esigenze.

6. sostituire il coperchio antipolvere di fine corsa.

7. seguire la sezione the “regolazione dei limiti di fine corsa aperti del riduttore a ingranaggi” alla pagina che segue.

I-100-ITA_188

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

REGOLAZIONE DEI LIMITI DI FINE cORSA APERTI DEL RIDUTTORE

A INGRANAGGI PER LE VALVOLE A FARFALLA DELLA SERIE 765, 705,

766 E 707c DA 10 - 12”/273,0 - 323,9 MM

1. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi in senso orario per portare il disco della valvola in posizione leggermente aperta.

2. rimuovere il coperchio antipolvere di fine corsa dal lato sinistro del riduttore a ingranaggi, come illustrato in precedenza.

6. sostituire il coperchio antipolvere di fine corsa.

3. tramite una chiave a brugola di dimensioni adeguate, allentare la vite ruotando in senso antiorario.

3a. ruotare il volantino del riduttore a ingranaggi per portare il disco della valvola nella posizione di apertura desiderata.

4. con il disco della valvola nella posizione di apertura desiderata serrare la vite interna (senso orario) con una chiave a brugola di dimensioni adeguate.

5. Verificare il corretto orientamento del riduttore a ingranaggi ruotando il volantino.

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

I-100-ITA_189

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO DELLA

VALVOLA DI RITEGNO

per l’installazione di una valvola di ritegno Victualic in un sistema di tubazioni, seguire le istruzioni fornite con il giunto. Fare riferimento alle note seguenti per le applicazioni /limitazioni.

il montaggio di una valvola di ritegno in prossimità di fonti di flusso instabile ridurrà la durata della valvola stessa e potrebbe danneggiare il sistema. per aumentare la durata della valvola, l’installazione deve avvenire ad una ragionevole distanza a valle di pompe, gomiti, espansioni, riduzioni, o altri dispositivi simili. alcune procedure in campo acustico indicano un minimo di cinque volte il diametro del tubo come regola per impieghi generici. distanze comprese tra tre e cinque volte sono ammesse, purché la velocità del flusso sia inferiore a 8 piedi al secondo/2,4 metri al secondo. le distanze inferiori a tre volte il diametro del tubo sono sconsigliate e infrangono la garanzia del prodotto.

NOTA: queste distanze non si applicano agli impianti antincendio.

Valvole di ritegno Swinger serie 712, 712S e 713

• le valvole di ritegno swinger serie 712, 712s e 713 swinger devono essere installate in modo che la freccia sul corpo punti nella direzione corretta del flusso lungo i tubi.

Valvola AGS Dual-Disc Vic-check

Mensola centrale

Orientamento corretto per l’installazione in orizzontale

®

serie W715

• le valvole di ritegno swinger della serie 712, 712s e 713 non vanno installate verticalmente.

x

Installazione orizzontale Orientamento non corretto per l’installazione in orizzontale

• le valvole dual-disc della serie W715 ags possono essere installate sia in posizione verticale

(flusso verso l’alto) oppure in orizzontale.

• per le installazioni orizzontali, il braccio centrale interno della valvola dual-disc Vic-check serie W715 ags, deve essere posizionato in verticale, come mostrato sopra.

• gli adattatori Vic-Flange tipo W741 ags possono essere installati su entrambi i lati della valvola di ritegno dual-disc serie W715 ags.

• per il collegamento di una valvola dual-disc Vic-check serie W715 ags con una valvola a farfalla

Vic-300 serie W761 ags, è necessario installare un tratto di tubo tra le due valvole per evitare interferenze tra i dischi.

• se una valvola a farfalla della serie W761 ags Vic-300 è installata in prossimità di una valvola dualdisc Vic-check serie W715 ags, orientare l’asse del disco della valvola serie W715 ad angolo retto rispetto allo stelo della valvola a farfalla. la non esecuzione di tale manovra, provocherà un flusso irregolare e instabile attraverso la valvola della serie W715, causando rumorosità e riduzione della durata della valvola stessa.

Valvole di ritegno Vic-check serie 716/716H

• le valvole di ritegno della serie 716/716h Vic-check possono essere installate sia in posizione verticale (flusso verso l’alto), che orizzontale, verificando che il verso della freccia corrisponda alla direzione del flusso nella tubazione.

• gli adattatori Vic-Flange tipo 741 possono essere installati su entrambi i lati della valvola Vic-check serie 716/716h.

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

I-100-ITA_190

Valvole di ritegno serie 717, 717H, 717R e 717HR FireLock

• le valvole di ritegno della serie 717, 717h, 717r, e 717hr Firelock possono essere installate sia in posizione verticale (flusso verso l’alto), che orizzontale, verificando che il verso della freccia corrisponda alla direzione del flusso nella tubazione.

• gli adattatori di flangia di tipo 741 e 744 possono essere installati su entrambe le estremità della valvola di ritegno serie 717, 717h, 717r o 717hr Firelock.

Valvola di ritegno serie 779 Venturi

• le valvole di ritegno tipo Venturi della serie 779 possono essere installate sia in posizione verticale

(flusso verso l’alto), che orizzontale, verificando che il verso della freccia corrisponda alla direzione del flusso nella tubazione.

Per le valvole di ritegno Vic-check serie 716/716H, per le valvole di ritegno serie

717/717H/717R/717HR FireLock e per le valvole di ritegno tipo Venturi serie 779

• il cuscinetto o il tappo del tubo che regge l’albero/disco deve essere posizionato sulla valvola nelle installazioni orizzontali (fare riferimento allo schema che segue).

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLA VALVOLA A SFERA

Valvola a sfera serie 722 filettata

Valvola deviatrice a sfera serie 723

Valvola serie 726 Vic-Ball

Valvola a sfera serie 728 FireLock

per l’installazione di una valvola a sfera Victualic in un sistema di tubazioni, seguire le istruzioni fornite con il giunto. per le valvole filettate, seguire le pratiche standard per le filettature per garantire una corretta installazione. NOTA: le valvole a sfera Victaulic sono realizzate soltanto per impiego aperto/ chiuso e non deVono essere usate per applicazioni di strozzamento.

se si monta un fondello di estremità direttamente su una valvola a sfera, per allentare la pressione utilizzare esclusivamente un tappo filettato. se la valvola a sfera viene aperta e richiusa inconsapevolmente con il fondello di estremità montato, il tratto tra la sfera della valvola e il fondello risulterà riempito e in pressione. se si smonta un fondello di estremità in presenza di pressione nel tratto retrostante, può verificarsi un improvviso rilascio di energia.

PRIMA DI PROVARE

LO SMONTAGGIO DEL FONDELLO, FARE SFOGARE LA PRESSIONE ATTRAVERSO IL

TAPPO FILETTATO.

PERIcOLO

• Se si monta un fondello di estremità direttamente su una valvola a sfera, per allentare la pressione utilizzare esclusivamente un tappo filettato.

• Prima di provare lo smontaggio del fondello, fare sfogare la pressione attraverso il tappo filettato.

La mancata osservazione delle presenti istruzioni può causare il decesso o gravi infortuni alle persone.

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

I-100-ITA_191

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLA VALVOLA A MAScHIO

se si monta un fondello di estremità direttamente su una valvola a maschio, per allentare la pressione utilizzare esclusivamente un tappo filettato. se la valvola a farfalla viene aperta e richiusa inconsapevolmente, con il fondello di estremità montato, il tratto tra il maschio e il fondello risulterà riempito e in pressione. se si smonta un fondello di estremità in presenza di pressione nel tratto retrostante, può verificarsi un improvviso rilascio di energia.

PRIMA DI PROVARE LO SMONTAGGIO

DEL FONDELLO, FARE SFOGARE LA PRESSIONE ATTRAVERSO IL TAPPO FILETTATO.

PERIcOLO

• Se si monta un fondello di estremità direttamente su una valvola a maschio, per allentare la pressione utilizzare esclusivamente un tappo filettato.

• Prima di provare lo smontaggio del fondello, fare sfogare la pressione attraverso il tappo filettato.

La mancata osservazione delle presenti istruzioni può causare il decesso o gravi infortuni alle persone.

Valvola Vic-Plug™ AWWA serie 365

• per informazioni dettagliate relative all’installazione della valvola, degli accessori e per i requisiti di manutenzione, fare riferimento al manuale di funzionamento e manutenzione fornito con la valvola maschio serie 365.

Valvola di bilanciamento Vic-Plug serie 377

• per informazioni dettagliate relative all’installazione della valvola, degli accessori e per i requisiti di manutenzione, fare riferimento al manuale di funzionamento e manutenzione fornito con la valvola di bilanciamento Vic-plug serie 377.

• la valvola di bilanciamento serie 377 Vic-plug è una valvola eccentrica con estremità scanalata realizzata specificatamente per le applicazioni di strozzamento.

• per misure da 3 a 12”/88,9 – 323,9 mm, è disponibile il giunto di transizione Victaulic tipo 307, per collegare direttamente la serie 377 a tubi con estremità in acciaio o altri tubi nps. per l’installazione di una valvola Vic-plug di queste misure in un sistema di tubazioni, è necessario seguire le istruzioni fornite con il giunto di transizione tipo 307.

ESTREMITÀ

SEDE

Valvola di bilanciamento

Vic-Plug

DIREZIONE

FLUSSO

Pompa

Le valvole di bilanciamento serie 377 Vic-Plug deve essere installata con la sede rivolta controcorrente (vicino alla sezione di mandata della pompa)

I-100-ITA_192

INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO

DELLE VALVOLE REV_E

Prodotti per la misurazione della portata

Informazioni sull’installazione

Misuratore di portata per pompe antincendio tipo 735

I-100-ITA_193

MISURATORE DI PORTATA PER POMPE

ANTINcENDIO TIPO 735

i misuratori di portata per pompe antincendio tipo 735 Victaulic sono destinati in modo specifico al monitoraggio dei sistemi antincendio. il tipo 735 contiene estremità scanalate per una facile installazione con i giunti Victaulic con omologazione Fm. la pressione di esercizio massima per i misuratori di portata per pompe antincendio tipo 735 modello “l” è di 175 psi/1200 kpa, mentre per il modello “s” è di 500 psi/3450 kpa.

per una corretta installazione e una precisa rilevazione del flusso, i misuratori di portata per pompe antincendio tipo 735 di tutte le misure richiedono, a partire da ciascuna valvola o ciascun raccordo, un tratto di tubo diritto di almeno cinque volte il diametro a monte e due volte il diametro a valle

(fare riferimento al disegno in basso).

NOTA: è possibile installare il tipo 735 sia in orizzontale che in verticale.

AL SERBATOIO

O SCARICO

OPZIONALE

ALL’INGRESSO

DELLA POMPA

APPROVVIGIONAMENTO

DA ACQUEDOTTO

O SERBATOIO

MISURATORE DI VERIFICA PER POMPE ANTINCENDIO VICTAULIC®

VALVOLA A FARFALLA "C"

SFIATO

VALVOLA DI BYPASS “B”

FLUSSO

(2)

POMPA

ANTINCENDIO

DIAMETRI MIN. TUBAZIONE DALLA VALVOLA

VALVOLA

(5)

FLUSSO

SCHEMA

TUBAZIONI

SUGGERITO

VALVOLA "A"

AL SISTEMA

Istruzioni sul funzionamento dei misuratori di portata per pompe antincendio tipo 735 Victaulic

1.

chiudere la valvola del sistema “a.”

2.

aprire la valvola di bypass “B” e la valvola a farfalla “c”.

3.

svuotare l’aria dal misuratore di portata della pompa antincendio tipo 735 nel modo seguente:

3a.

aprire le valvole di arresto della stazione (sotto il misuratore) e ventilare (sopra il misuratore).

Quando ciascun foro di plastica viene attraversato da un getto continuo di acqua,,il misuratore è stato svuotato dall’aria. al termine, chiudere tutte le valvole.

4.

avviare la pompa antincendio e impostare il rilevatore su gpm (m

3

/ora).

5.

Fare riferimento ai requisiti gpm per la pompa e regolare la valvola a farfalla in modo da ottenere diverse rilevazioni di flusso. registrare il valore di gpm, la pressione di aspirazione e di scarico, ecc., in base ai requisiti stabiliti dall’autorità di competenza.

I-100-ITA_194

PRODOTTI PER LA MISURAZIONE

DELLA PORTATA REV_E

Informazioni utili

Tabella di conversione unità di misura inglesi e metriche

Misure tubi commerciali ANSI

Equivalenti decimali delle frazioni

Minuti convertiti in decimali di grado

Pressione in piedi della colonna d’acqua

Colonna d’acqua in piedi a pressione

Dove reperire le istruzioni di installazione di ulteriori prodotti

GRAFIcO DI cONVERSIONE TRA UNITà DI MISURA

INGLESI E METRIcHE

Conversione unità di misura da US a metriche

25.4 X pollici

0.3048 X piedi

0.4536 X libbre (lbs)

28.35 X once (oz)

6.894 X pressione (psi)

0.069 X pressione

4.45 X carico alle estremità (libbre)

1.356 X coppia (piedi-libbre)

F – 32 ÷ 1.8

temperatura (°F)

745.7 X cavallo vapore (cv)

3.785 X galloni al minuto (gpm)

-3

galloni al minuto

=

=

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=

=

=

=

=

=

=

Conversione unità di misura da metriche a US

millimetri (mm) X 0,03937 metro (m) X 3,281 chilogrammi (kg) X 2,205 grammi (g) X 0,03527 kilopascal (kPa) X 0,145

Bar X 14,5

Newton (N) X 0,2248

Newton metri (N•m) X 0,738

Celsius (°C) C ÷ 17,78 X 1,8 watt (W) X 1,341 X 10 -3 litri al minuto (l/m) X 0,2642 metri cubi al minuto (m

3

/m) X 264,2

I-100-ITA_195

MISURE TUBI cOMMERcIALI ANSI

I-100-ITA_196

INFORMAZIONI UTILI REV_E

MISURE TUBI cOMMERcIALI ANSI

INFORMAZIONI

UTILI REV_E I-100-ITA_197

MISURE TUBI cOMMERcIALI ANSI

I-100-ITA_198

INFORMAZIONI UTILI REV_E

EQUIVALENTI DEcIMALI DELLE FRAZIONI

13/32

27/64

7/16

29/64

11/32

23/64

3/8

25/64

15/32

1/2

19/64

5/16

21/64

1/3

15/64

1/4

17/64

9/32

11/64

3/16

13/64

7/32

7/64

1/8

9/64

5/32

Frazione in

Pollici

1/64

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

0.344

0.359

0.375

0.391

0.406

0.422

0.438

0.453

0.469

0.500

0.234

0.250

0.266

0.281

0.297

0.313

0.328

0.333

0.109

0.125

0.141

0.156

0.172

0.188

0.203

0.219

Equivalente

Decimale

Pollici

0.016

0.031

0.047

0.063

0.781

0.094

59/64

15/16

61/64

31/32

55/64

7/8

57/64

29/32

63/64

1

51/64

13/16

53/64

27/32

47/64

3/4

49/64

25/32

43/64

11/16

45/64

23/32

39/64

5/8

41/64

21/32

Frazione in

Pollici

33/64

17/32

35/64

9/16

37/64

19/32

8,731

9,128

9,525

9,922

10,319

10,716

11,113

11,509

11,906

12,700

5,953

6,350

6,747

7,144

7,541

7,938

8,334

8,467

2,778

3,175

3,572

3,969

4,366

4,763

5,159

5,556

Equivalente

Decimale

Millimetri

0,397

0,794

1,191

1,588

1,984

2,381

MINUTI cONVERTITI IN DEcIMALI DI GRADO

Gradi

0,0166

0,0333

0,0500

0,0666

0,0833

0,1000

0,1166

0,1333

0,1500

0,1666

0,1833

0,2000

0,2166

0,2333

0,2500

10

11

12

13

14

15

8

9

6

7

Min.

1

4

5

2

3

Gradi

0,2666

0,2833

0,3000

0,3166

0,3333

0,3500

0,3666

0,3833

0,4000

0,4166

0,5166

0,5333

0,5500

0,5666

0,5833

25

31

32

33

21

22

23

24

34

35

Min.

16

17

18

19

20

45

46

47

48

41

42

43

44

49

50

Min.

26

27

28

29

30

Gradi

0,4333

0,4500

0,4666

0,4833

0,5000

0,6833

0,7000

0,7166

0,7333

0,7500

0,7666

0,7833

0,8000

0,8166

0,8333

0.859

0.875

0.891

0.906

0.922

0.938

0.953

0.969

0.984

1.000

0.734

0.750

0.766

0.781

0.797

0.813

0.828

0.844

0.609

0.625

0.641

0.656

0.672

0.688

0.703

0.719

Equivalente

Decimale

Pollici

0.516

0.531

0.547

0.563

0.578

0.594

Gradi

0,6000

0,6166

0,6333

0,6500

0,6666

0,8500

0,8666

0,8833

0,9000

0,9166

0,9333

0,9500

0,9666

0,9833

1,0000

55

56

57

58

51

52

53

54

59

60

Min.

36

37

38

39

40

21,828

22,225

22,622

23,019

23,416

23,813

24,209

24,606

25,003

25,400

18,653

19,050

19,447

19,844

20,241

20,638

21,034

21,431

15,478

15,875

16,272

16,669

17,066

17,463

17,859

18,256

Equivalente

Decimale

Millimetri

13,097

13,494

13,891

14,288

14,684

15,081

INFORMAZIONI

UTILI REV_E I-100-ITA_199

PRESSIONE IN PIEDI DELLA cOLONNA D’AcQUA

40

50

60

70

80

90

15

20

25

30

9

10

7

8

Libbre per pollice quadrato

1

2

5

6

3

4

Piedi colonna d’acqua

2.31

4.62

6.93

9.24

11.54

13.85

16.16

18.47

20.78

23.09

34.63

46.18

57.72

69.27

92.36

115.45

138.54

161.63

184.72

207.81

250

300

350

400

160

170

180

200

Libbre per pollice quadrato

100

110

120

130

140

150

500

600

700

800

900

1000

Piedi colonna d’acqua

230.90

253.93

277.07

300.16

323.25

346.34

369.43

392.52

415.61

461.78

577.24

692.69

808.13

922.58

1154.48

1385.39

1616.30

1847.20

2078.10

2309.00

cOLONNA D’AcQUA IN PIEDI A PRESSIONE

70

80

90

30

40

50

60

Piedi colonna d’acqua

1

4

5

2

3

10

15

20

25

8

9

6

7

2.60

3.03

3.46

3.90

4.33

6.50

8.66

10.83

Libbre per pollice quadrato

0.43

0.87

1.30

1.73

2.17

12.99

17.32

21.65

25.99

30.32

34.65

39.98

Piedi colonna d’acqua

100

110

120

130

140

200

250

300

350

150

160

170

180

400

500

600

700

800

900

1000

Libbre per pollice quadrato

43.31

47.64

51.97

56.30

60.63

64.96

69.29

76.63

77.96

86.62

108.27

129.93

151.58

173.24

216.55

259.85

303.16

346.47

389.78

433.00

I-100-ITA_200

INFORMAZIONI UTILI REV_E

DOVE REPERIRE LE ISTRUZIONI DI

INSTALLAZIONE DI ULTERIORI PRODOTTI

la seguente tabella fornisce un elenco dei prodotti e le informazioni per l’installazione. in caso di necessità, contattare Victaulic al numero usa 1-800-picK-Vic per ottenere ulteriori copie della documentazione di installazione. NOTA: se l’indice rimanda a istruzioni provenienti da due fonti diverse,

Victaulic consiglia di usarle entrambe, per garantire una corretta installazione del prodotto.

Prodotto

prodotti aquaFlex

®

Dove reperire le istruzioni

istruzioni inviate con il prodotto giunti scanalati aquamine ® giunti tipo depend-o-lok ugelli automatici sprinkler Firelock ®

Valvole di allarme e accessori antincendio Firelock permalynx ™ permanente prodotti con sistema a inserimento macchine per la preparazione dei tubi i-aquamine istruzioni inviate con il giunto i-40 manuale a corredo della valvola o dell’accessorio i-permalynx e i-600 prodotti del sistema pressfit ® prodotti del sistema Vic-press schedula 10s assemblaggio modulo montante per il controllo di zona Firelock serie 247

Valvola di ritegno aWWa serie 317

Valvola Vic-plug ® aWWa serie 365

(dimensioni 3 – 12”/88,9 – 323,9-mm)

Valvola di bilanciamento Vic-plug serie 377

Valvola a farfalla serie 608 con raccordo in rame

Valvola a farfalla serie 700

Valvola a farfalla serie 702

Valvola a farfalla Firelock serie 705 manuale spedito con la macchina i-500 i-p500 i-247 i-317 i-365/366/377.3-12 i-365/366/377.3-12 i-600 manuale spedito con la valvola e i-100 i-702.go

i-765/705

Valvola a farfalla con controllo in posizione di chiusura serie 707

Valvola di ritegno swinger

®

serie 712/712s i-766/707c i-100

Valvola di ritegno swinger serie 713 i-100

Valvola Vic-check a disco doppio ags serie W715 i-100

Valvola Vic-check ® serie 716h/716

Valvola di ritegno serie 717h/717

Valvola di ritegno serie 717hr/717r

Valvola a sfera con corpo in ottone serie 722

Valvola deviatrice a sfera serie 723/723s

Valvola Vic-Ball

®

serie 726/726s

Valvola a sfera serie 728 Firelock

Filtro a “t” Vic-strainer

®

serie 730

Filtro a “t” ags Vic-strainer serie W730 i-100 i-100 i-100 i-100 i-100 i-100 i-728 i-730/732/ags i-730/732/ags

INFORMAZIONI

UTILI REV_E I-100-ITA_201

Prodotto

diffusore in aspirazione serie 731-d diffusore in aspirazione serie 731-i (solo europa) diffusore in aspirazione serie W731-i ags

(solo europa)

Filtro a “y” Vic-strainer serie 732

Filtro a “y” Vic-strainer ags serie W732 assemblaggio modulo montante controllo zona

Firelock serie 747m

Vic-300 masterseal

®

serie 761

Valvola a farfalla

Valvola a farfalla Vic-300 ags serie W761

Valvola a farfalla serie 763

Valvola a farfalla Firelock serie 765

Valvola a farfalla serie 766 con interruttori di controllo in posizione di chiusura

Valvola di ritegno serie 779 Venturi

Bypass serie 782/783 ta

Valvola di bilanciamento serie 785 ta tBVs con estremità saldata

Valvola di bilanciamento serie 786 ta stas con estremità saldata

Valvola serie 787 ta stad npt con estremità filettata femmina, per bilanciamento circuito

Valvola serie 788 ta staF con estremità flangiata, per bilanciamento circuito

Valvola serie 789 ta stag con estremità scanalata, per bilanciamento circuito giunto rigido Firelock tipo 005 tipo 009h/009/009V Firelock eZ ™ giunto rigido giunto rigido Zero-Flex

®

tipo 07

(dimensioni 1 – 12”/33,7 – 323,9 mm) giunto rigido Zero-Flex tipo 07

(dimensioni 14 – 24”/355,6 – 610 mm) giunto rigido ags tipo W07 giunto tipo 22 per adattatori Vic-ring e tubi a estremità con spallamento giunto tipo 31 per ghisa sferoidale aWWa giunto tipo 31 per adattatori Vic-ring e tubi a estremità con spallamento giunto tipo 41 per adattatori Vic-ring e tubi a estremità con spallamento giunto tipo 44 per adattatori Vic-ring e tubi a estremità con spallamento giunto di derivazione tipo 72 giunto flessibile tipo 75

Dove reperire le istruzioni

i-731d i-731i/W731i i-731i/W731i i-730/732/ags i-730/732/ags i-747m i-Vic300ms e i-100 i-ags.go e i-100 i-100 i-765/705 i-766/707c i-100 istruzioni inviate con la valvola istruzioni inviate con la valvola istruzioni inviate con la valvola istruzioni inviate con la valvola istruzioni inviate con la valvola istruzioni inviate con la valvola i-100 i-009h/009/009V e i-100 i-100 it-07 e i-100 i-W07/W77 e i-100 i-6000 i-300 i-6000 i-6000 i-6000 i-100 i-100

I-100-ITA_202

INFORMAZIONI UTILI REV_E

Prodotto

giunto flessibile tipo 77/77a/77s standard giunto flessibile tipo 77dX in acciaio inossidabile per tubi duplex e super duplex giunto flessibile ags tipo W77 giunto snap-Joint ® tipo 78/78a giunto rigido tipo 89 per acciaio inossidabile giunto ags rigido tipo W89 per acciaio inossidabile giunto tipo 99 roust-a-Bout per estremità piana, in acciaio giunto rigido tipo 107h/107 QuickVic ® per tubi in acciaio giunto di espansione mover

®

tipo 150 giunto a espansione tipo 155 giunto a espansione tipo W155 ags giunto flessibile QuickVic tipo 177 per tubi in acciaio giunto tipo 307 da acciaio nps scanalato a ghisa sferoidale scanalata aWWa adattatore Vic-Flange tipo 341 per ghisa sferoidale aWWa

Vic-Flange tipo 441 per acciaio inox giunto tipo 475 flessibile alleggerito, in acciaio inox giunto flessibile tipo 475dX in acciaio inossidabile per tubi duplex e super duplex giunto rigido tipo 489 per acciaio inossidabile

(da 1 1/2 – 4 pollici/48,3 – 114,3 mm) giunto rigido tipo 489 per acciaio inossidabile

(da 6 – 12 pollici/139,7 – 318,5 mm, misura metrica e Jis) giunto tipo 489dX in acciaio inossidabile per tubi duplex e super duplex giunto rigido tipo 606 per tubazione in rame giunto rigido QuickVic ® tipo 607 per tubi in rame uscita di derivazione bullonata mechanical-t

® tipo 622 per tubi in rame adattatore Vic-Flange tipo 641 per tubazione in rame giunto di transizione tipo 707-iJ per nps a Jis modulo di prova allarme testmaster ™ ii tipo 720 modulo per test allarme testmaster ii tipo 720 con valvola di sicurezza opzionale

Dove reperire le istruzioni

i-100 i-100 i-W07/W77 e i-100 i-100 it-89 e i-100 i-W89 it-99 e i-100 i-107h/107 e i-100 pubblicazione 09.06

pubblicazione 09.06

pubblicazione 09.06

i-177 e i-100 i-300 i-300 i-441 e i-100 i-100 i-100 it-489.2-4 e i-100 it-489 e i-100 i-100 i-600 i-607 e i-600 i-622 e i-600 i-600 i-100 i-720 i-720pr

INFORMAZIONI

UTILI REV_E I-100-ITA_203

Prodotto

misuratore di portata per pompe antincendio tipo 735 misuratore differenziale portatile tipo 738 misuratore master portatile tipo 739 misuratore ta cBi tipo 740 adattatore Vic-Flange tipo 741 nps e metrico adattatore Vic-Flange ags tipo W741 adattatore Vic-Flange tipo 743 adattatore di flangia Firelock tipo 744 riduttore tipo 750 giunto tipo 770 per grandi diametri giunto Vic-Boltless

®

tipo 791 giunto duo-lock tipo 808 sprinkler-tee Firelock

®

a basso profilo tipo 912

(solo europa) derivazioni a staffa tipo 920 e 920n outlet-t Firelock tipo 922 derivazione Vic-let tipo 923 derivazione per termometro Vic-o-Well tipo 924 derivazioni a staffa tipo 926 mechanical-t Vic-tap ii tipo 931 adattatore Vic-Flange tipo 994 per polietilene ad alta densità (pead) giunto tipo 995 per estremità piana nps e pead metrico giunto di transizione tipo 997 per acciaio – pead giunto tipo 2970 aquamine per estremità piana nps in pVc giunto tipo 2971 aquamine di transizione per estremità piana nps in pVc – estremità piana pead giunto tipo 2972 aquamine di transizione per estremità piana nps in pVc – acciaio scanalato nps giunto rigido tipo hp-70

(dimensioni 2 – 12”/60,3 – 323,9 mm) giunto rigido tipo hp-70

(14 – 16”/355,6 – 406,4 mm) giunto rigido tipo hp-70es con guarnizione endseal ®

(dimensioni 2 – 12”/60,3 – 323,9 mm) it-995 e i-900 it-997 e i-900 it-2970 it-2971 it-2972 i-100 it-70 e i-100 i-100

Dove reperire le istruzioni

i-100 istruzioni a corredo del misuratore istruzioni a corredo del misuratore istruzioni a corredo del misuratore i-100 it-W741 e i-100 i-100 i-100 i-100 it-770 e i-100 i-100 i-808 i-912 e i-100 i-920/920n e i-100 i-922 e i-100 i-923 e i-100 i-100 i-926 e i-100

Vt-ii it-994 e i-900

I-100-ITA_204

INFORMAZIONI UTILI REV_E

Informazioni sui prodotti

per informazioni relative alle dimensioni centro-estremità, estremità-estremità, totale esterna e altre simili totali, di giunti, adattatori di flangia, raccordi, valvole e accessori, nonché per prodotti non riportati in questa sezione, fare riferimento alla pubblicazione Victaulic corrente.

NOTA

• Per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale G-100e disponibile sul sito Web www.

victaulic.com.

PER RAccORDI IN AccIAIO INOSSIDABILE

• Per informazioni sui prodotti di raccordo in acciaio inossidabile, fare riferimento alla scheda

17.04, 17.10, 17.15, o 17.16 nel catalogo generale G-100 o sul sito Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_205

RAccORDI STANDARD

N. 10 – curva a 90°

N. 11 – curva a 45°

N. 13 – curva a 11 1/4°

N. 100 – Gomito a raggio lungo da 90°

N. 12 – curva a 22 1/2°

N. 110 – Gomito raggio lungo da 45°

Da C a

E

Da C a E

Da C a E

Da

C a E

Da E a E

N. 10 – curva a 90° N. 11 – curva a 45°

Da C a E

N. 12 – curva a 22 1/2°

Da C a E

Da C a E

N. 13 – Curva a 11 1/4°

N. 10 curva a 90°

N. 100 – curva a 90°

N. 11 curva a 45°

N. 12

Curva

da 22 1/2°

(saldato) Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

3/4

1

1.050

26,9

1.315

33,7

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.000

101,6

4

108,0 mm

4 1/2

5

133,0 mm

139,7 mm

6

159,0 mm

5.250

133,0

5.500

139,7

6.625

168,3

6.250

159,0

4.500

114,3

4.250

108,0

5.000

127,0

5.563

141,3

5.50

140

5.50

140

6.50

165

6.50

165

5.00

127

5.00

127

5.25 sw

133

5.50

140

2.75

70

3.25

83

3.75

95

3.75

95

4.25

108

4.50

114

Da C a E pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70

Da C a E pollici/mm

1.63 sw

41

3.25 @

83

1.75

44

1.75

44

3.75 @

95

4.00 @

102

2.24

57

4.50 @

114

2.50 sw

64

2.88

73

—

3.50

89

2.88 sw

73

—

2.87

73

6.25 @

159

—

3.25

83

3.25

83

3.50

89

3.50

89

3.00

76

3.00

76

3.13 sw

79

3.25

83

1.75

44

2.00

51

2.25

57

2.25

57

2.50

64

2.75

70

Da C a E pollici/mm

1.50

38

1.75

44

1.75

44

N. 110 – curva a 45°

N. 13

Curva

da 11 1/4°

(saldato)

Da C a E pollici/mm

1.38 sw

35

1.38 sw

35

1.38 sw

35

1.38 sw

35

1.38

35

1.50

38

1.50

38

1.50

38

1.75 sw

44

1.75

44

—

1.88 sw

48

2.00 sw

51

—

2.00

51

2.00

51

—

N. 100†

Gomito a raggio lungo da 90° (S)

N. 110†

Gomito a raggio lungo da

45° (S)

Da C a E pollici/mm

—

—

—

—

4.38

111

5.13

130

—

5.88

149

—

7.50

191

—

—

+

—

—

10.75

273

—

Da C a E pollici/mm

—

—

—

—

2.75

70

3.00

76

—

3.38

86

—

4.00

102

—

—

+

—

—

5.50

140

— per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_206

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

Da C a

E

Da

C a E

N. 10 – curva a 90°

Da C a E

N. 11 – curva a 45°

Da C a E

Da C a E

Da C a E

Da E a E

N. 12 – curva a 22 1/2°

Da C a E

N. 13 – Curva a 11 1/4°

N. 10 curva a 90°

N. 100 – curva a 90°

N. 11 curva a 45°

N. 12

Curva

da 22 1/2°

(saldato) Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

165,1 mm

8

6.500

165,1

8.625

219,1

10

12

14 #

377,0 mm †

10.750

273,0

12.750

323,9

14.000

355,6

14.843

377,0

16 #

426,0 mm †

18 #

480,0 mm †

20 #

530,0 mm †

24 #

630,0 mm †

20.000

508,0

20.866

530,0

24.000

610,0

24.803

630,0

16.000

406,4

16.772

426,0

18.000

457,0

18.898

480,0

14 – 24

N. 110 – curva a 45°

N. 13

Curva

da 11 1/4°

(saldato)

N. 100†

Gomito a raggio lungo da 90° (S)

N. 110†

Gomito a raggio lungo da

45° (S)

8.64

219,4

9.94

252

10.27

261,0

6.95

176,5

7.46

189

7.83

198,8

8.28

210

5.25

133

5.75

146

6.15

156,2

6.63

168

Da C a E pollici/mm

3.50

89

4.25

108

4.75

121

20.87

530,0

24.00

609,6

24.80

630,0

16.77

426,0

18.00

457,2

18.90

480,0

20.00

508,0

10.00

254

14.00

355,6

14.84

376,9

16.00

406,4

Da C a E pollici/mm

6.50

165

7.75

197

9.00

229

Da C a E pollici/mm

3.13

79

7.75 @

197

4.38 sw

111

4.88 sw

124

5.00 sw

127

—

5.00 sw

127

—

5.50 sw

140

—

6.00 sw

152

—

7.00 sw

178

—

Da C a E pollici/mm

2.00

51

2.00

51

2.13 sw

54

2.25 sw

57

3.50 sw

89

—

4.00 sw

102

—

4.50 sw

114

—

5.00 sw

127

—

6.00 sw

152

—

Da C a E pollici/mm

10.75

273

14.25

362

15.00

381

18.00

457

21.00 s

533

—

24.00 s

610

—

27.00 s

686

—

30.00 s

762

—

36.00 s

914

—

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione Raccordi AGS.

—

10.00 s

254

—

11.25 s

286

—

12.50 s

318

—

15.00 s

381

—

Da C a E pollici/mm

5.50

140

7.25

184

6.25

159

7.50

191

8.75 s

222

@ dimensioni tra le estremità, forma a collo d’oca

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

† dimensioni standard cinesi

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_207

RAccORDI STANDARD

N. 100-3D – Gomito a raggio lungo da 90° 3D

N. 110-3D – Gomito a raggio lungo da 45° 3D

con maggiore spessore di parete nella curva per applicazioni con fluidi abrasivi

Da

C a E

Dimensioni

No. 100-3D

Gomito a raggio lungo da 90°

N. 110-3D

Gomito a raggio lungo da 45°

Diametro nominale

Pollici

2

3

4

6

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

Da C a E pollici/mm

10.00

254

13.00

330

16.00

406

24.00

610

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale se non contrassegnati con “sw” o “s”. sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

Da C a E pollici/mm

6.50

165

7.75

197

9.00

229

13.50

343

No. 100-3D

Da C a E

N. 110-3D

N. R-10G – Gomito di riduzione con supporto scanalato x scanalato

N. R-10F – Gomito di riduzione con supporto scanalato x flangiato

Dimensioni

N. R-10

Gomito di riduzione con supporto

Da

C a E

Diametro nominale pollici/mm effettivi

6

168,3

×

4

114,3

8

219,1

10

273,0

×

×

×

5

141,3

6

168,3

8

219,1

Da C a E pollici/mm

9.00

229

9.00

229

10.50

267

12.00

305

H pollici/mm

1.25

32

1.50

38

2.13

54

2.40

61

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale se non contrassegnati con “sw” o “s”. sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

Diametro B pollici/mm

1.50

38

1.50

38

1.50

38

1.50

38

Dia. B

N. R-10G

H

Da

C a E

Dia. B

H

N. R-10F

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_208

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 18 – curva adattatore a 90°

N. 19 – curva adattatore a 45°

Da C a GE

Da C a GE

Da C a TE

Da C a TE

N. 18 – curva a 90° N. 19 – curva a 45°

N. 18 curva adattatore a 90° @

N. 19 curva adattatore 45° @ Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

6

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.000

101,6

6.625

168,3

Da C a GE pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70

2.75

70

3.25

83

3.75

95

4.25

108

4.50

114

6.50

165

Da C a TE pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70

2.75

70

4.25

108

3.75

95

6.00

152

6.25

159

6.50

165

Da C a GE pollici/mm

1.50

38

—

@ disponibile con filettature per tubi con standard britannico. specificare “Bspt” chiaramente sull’ordine.

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

—

1.75

44

—

2.25

57

2.50

64

5.25

133

3.50

89

Da C a TE pollici/mm

1.50

38

—

—

1.75

44

—

2.25

57

4.25

108

5.25

133

3.50

89 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_209

RAccORDI STANDARD

N. 20 – “T”

N. 35 – Croce

N. 33 – Raccordo a y

N. 29M – “T” con uscita filettata

Da

C a E

Da

C a E Da C a LE Da C a GE

Da

C a

E

Da C a SE

Da C a TE

N. 20 – “T” N. 35 – Croce

N. 33 – Raccordo a y

N. 29M – “T”

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

3/4

1.050

26,9

1

1 1/4

1.315

33,7

1.660

42,4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3

3 1/2

108,0 mm

4

4 1/2

133,0 mm

139,7 mm

5

159,0 mm

165,1 mm

6

8

5.000

127,0

5.250

133,0

5.500

139,7

5.563

141,3

3.500

88,9

4.000

101,6

4.250

108,0

4.500

114,3

6.250

159,0

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

N. 20

“T”

4.25

108

4.50 (sw)

114

5.00

127

5.00

127

5.25 (sw)

133

5.50

140

5.50

140

5.50

140

6.50

165

6.50

165

6.50

165

7.75

197

2.75

70

3.25

83

3.75

95

3.75

95

Da C a E pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70

N. 35

A croce (sw)

Da C a E pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70

2.75

70

3.25

83

3.75

95

—

4.25

108

4.50

114

—

5.00

127

5.25

133

—

—

5.50

140

—

6.50

165

6.50

165

7.75

197

N. 33

Raccordo a y (sw)

Da C a LE pollici/mm

—

2.25

57

2.75

70

2.75

70

3.25

83

3.75

95

—

4.25

108

4.50

114

—

5.00

127

—

—

—

5.50

140

—

—

6.50

165

7.75

197

Da C a SE pollici/mm

—

2.25

57

2.50

64

2.75

70

2.75

70

3.00

76

—

3.25

83

3.50

89

—

3.75

95

—

—

—

4.00

102

—

—

4.50

114

6.00

152

N. 29M

“T” con uscita filettata

5.25

133

5.50

140

5.50

140

5.50

140

4.25

108

4.50

114

5.00

127

5.00

127

6.50

165

6.50

165

6.50

165

7.75

197

2.75

70

3.25

83

3.75

95

3.75

95

Da C a GE pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

5.25

133

5.50

140

5.50

140

5.50

140

6.00

152

4.50

114

5.00

127

7.25

184

6.50

165

6.50

165

6.50

165

7.75

197

2.75

70

4.25

108

3.75

95

3.75

95

Da C a TE pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70

I-100-ITA_210

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

Da

C a E

Da

C a E

Da

C a

E

Da C a LE

Da C a GE

N. 20 – “T” N. 35 – Croce

Da C a SE

N. 33 –

Raccordo a y

Da C a TE

N. 29M – “T”

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

10

10.750

273,0

12

14 #

12.750

323,9

14.000

355,6

377,0 mm

16 #

426,0 mm †

18 #

14.000

355,6

16.000

406,4

16.000

406,4

18.000

457,0

480,0 mm†

20 #

530,0 mm †

24 #

630,0 mm †

18.000

457,0

20.000

508,0

20.000

508,0

24.000

610,0

24.000

610,0

14 – 24

N. 20

“T”

N. 35

A croce (sw)

N. 33

Raccordo a y (sw)

N. 29M

“T” con uscita filettata

15.50

394

—

17.25

438

—

Da C a E pollici/mm

9.00

229

10.00

254

11.00

279

—

12.00

305

—

20.00

508

—

11.00

279

12.00

305

12.00

305

14.00

356

Da C a E pollici/mm

9.00

229

10.00

254

11.00

279

14.00

356

15.00

381

15.00

381

17.00

432

17.00

432

Da C a LE pollici/mm

9.00

229

10.00

254

11.00

279

—

12.00

305

—

15.50

394

—

17.25

438

—

20.00

508

—

Da C a SE pollici/mm

6.50

155

7.00

178

7.50

191

—

8.00

203

—

8.50

216

—

9.00

229

—

10.00

254

—

Da C a GE pollici/mm

9.00

229

10.00

254

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Da C a TE pollici/mm

9.00

229

10.00

254

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione Raccordi AGS.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

† dimensioni standard cinesi

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio raccordi di diametro 26 – 48”/660,0 – 1219,0 mm sono disponibili scanalati per rullatura per l’installazione con giunti tipo 770 di grande diametro. per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_211

RAccORDI STANDARD

N. 25 – con uscita scanalata

N. 29T – con uscita filettata

Dimensioni

N. 25

Std.

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

×

1

33,7

1 1/4

42,4

×

×

×

1 1/2

48,3

×

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

×

×

×

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

×

×

×

1 1/2

48,3

2

60,3

3/4

26,9

1

33,7

1 1/2

48,3

3/4

26,9

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2

60,3

2 1/2

73,0

1 1/4

42,4

3/4

26,9

1

33,7

1 1/4

42,4

3/4

26,9

1

33,7

3/4

26,9

1

33,7

Da C a E pollici/mm

+

+

+

+

3.25

83

+

3.75

95

+

3.75

95

3.75

95

+

3.25

83

3.25

83

+

+

4.25

108

+

4.25

108

4.25

108

4.25

108

N. 29T con uscita filettata

Da C a E pollici/mm

+

+

+

+

3.25 (sw)

83

+

3.75 (sw)

95

+

3.75

95

3.75 (sw)

95

+

3.25

83

3.25

83

+

+

4.25

108

+

4.25 (sw)

108

4.25 (sw)

108

4.25 (sw)

108

Da C a E

N. 25

Da C a E

N. 29T

Da

C a

E

Da

C a

E per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_212

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

+

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50

165

+

5.50 (sw)

140

5.50

140

5.50

140

5.50

140

+

N. 25

Std.

Da C a E pollici/mm

+

5.00

127

+

5.00

127

5.00

127

5.00

127

5.00

127

+

Dimensioni

4

114,3

5

141,3

6

168,3

6 1/2

165,1

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

4

114,3

×

×

×

×

5

141,3

6

168,3

6 1/2

165,1

×

×

×

4

114,3

1

33,7

1 1/2

48,3

2

60,3

1 1/2

48,3

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

1

33,7

3/4

26,9

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2 1/2

73,0

3

88,9

4

114,3

5

141,3

3

88,9

4

114,3

+

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50 (sw)

165

6.50 (sw)

165

+

5.50 (sw)

140

5.50 (sw)

140

5.50 (sw)

140

5.50 (sw)

140

+

N. 29T con uscita filettata

Da C a E pollici/mm

+

5.00

127

+

5.00

127

5.00

127

5.00

127

5.00

127

+

Da C a E

N. 25

Da C a E

N. 29T

Da

C a

E

Da

C a

E per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_213

RAccORDI STANDARD

Dimensioni

N. 25

Std.

N. 29T con uscita filettata

Da C a E

8

219,1

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

8

219,1

×

4

114,3

5

141,3

6

168,3

165,1 mm

1 1/2

48,3

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

10

273,0

×

10

273,0

×

12

323,9

×

12

323,9

×

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

10

273,0

1

33,7

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

1 1/2

48,3

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

Da C a E pollici/mm

+

7.75 (sw)

197

+

7.75 (sw)

197

7.75

197

7.75 (sw)

197

7.75

197

7.75 (sw)

197

+

9.00 (sw)

229

+

+

9.00 (sw)

229

9.00 (sw)

229

9.00 (sw)

229

9.00 (sw)

229

+

+

+

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

Da C a E pollici/mm

+

7.75 (sw)

197

+

7.75 (sw)

197

7.75

197

7.75 (sw)

197

7.75

197

7.75 (sw)

197

+

9.00 (sw)

229

+

+

9.00 (sw)

229

9.00 (sw)

229

9.00 (sw)

229

9.00 (sw)

229

+

+

+

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

10.00 (sw)

254

N. 25

Da C a E

N. 29T

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

Da

C a

E

Da

C a

E

I-100-ITA_214

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

Dimensioni

N. 25

Std.

N. 29T con uscita filettata

Da C a E

# 14

355,6

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

14

355,6

×

4

114,3

6

168,3

8

219,1

10

273,0

# 16

406,4

# 18

457,0

×

×

16

406,4

18

457,0

×

×

10

273,0

12

323,9

14

355,6

4

114,3

12

323,9

4

114,3

6

168,3

8

219,1

# 20

508,0

×

20

508,0

×

14

355,6

16

406,4

6

168,3

8

219,1

6

168,3

8

219,1

10

273,0

12

323,9

10

273,0

12

323,9

14

355,6

16

406,4

18

457,0

Da C a E pollici/mm

+

+

11.00

279

11.00

279

11.00

279

+

+

12.00

305

12.00

305

12.00

305

+

+

+

+

15.50

394

15.50

394

15.50

394

15.50

394

+

+

+

+

17.25

438

17.25

438

17.25

438

Da C a E pollici/mm

+

+

11.00

279

11.00

279

11.00

279

+

+

12.00

305

12.00

305

12.00

305

+

+

+

+

–

–

–

–

15.50

394

15.50

394

+

+

+

+

—

—

—

N. 25

Da C a E

N. 29T

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

Da

C a

E

Da

C a

E

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_215

RAccORDI STANDARD

Dimensioni

# 24

610,0

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

24

610,0

×

8

219,1

10

273,0

12

323,9

14 §

355,6

16

406,4

18 §

457,0

20

508,0

N. 25

Std.

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

Da C a E pollici/mm

20.00

508

20.00

508

20.00

508

N. 29T con uscita filettata

Da C a E pollici/mm

20.00

508

20.00

508

20.00

508

—

—

—

—

Da C a E

N. 25

Da C a E

N. 29T

Da

C a

E

Da

C a

E

14 – 24

355,6 – 610,0

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione Raccordi AGS.

+ per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio le uscite filettate n. 29t sono incluse nella dotazione standard delle filettature npt. sono disponibili filettature Bsp. assicurarsi di indicare chiaramente “Bspt” sull’ordine.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

§ raccordi disponibili in ghisa. per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_216

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 27 – “T” con supporto

Dimensioni

N. 27

“T” con supporto

4

114,3

6

168,3

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

×

4

114,3

6

168,3

×

×

2 1/2

73,0

2 1/2

73,0

Da c a EOR pollici/mm

3.25

83

3.25

83

Da c a EOB pollici/mm

4.00

102

5.13

130 disponibile con filettature per tubi con standard britannico, specificare chiaramente

“Bspt” sull’ordine.

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale se non contrassegnati con “sw” o “s”. sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

N. 21 – “T” bombato

Dimensioni

N. 21

“T” bombato

5

141,3

6

168,3

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

×

5

141,3

6

168,3

×

×

8

219,1

8

219,1

Da c a EOR pollici/mm

7.75

197

7.75

197

Da c a EOB pollici/mm

5.50

140

6.50

165

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

N. 61 – Fondello bombato

Dimensioni

N. 61

Fondello bombato (S)

Diametro nominale in pollici

2

2 1/2

3

4

5

6

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

Da E a E pollici/mm

4.00

102

5.00

127

6.00

152

7.00

178

8.00

203

10.00

254 i fondelli bombati n. 61 devono essere utilizzati in applicazioni con vuoto, unitamente ai giunti di derivazione tipo 72 e ai giunti di riduzione tipo 750

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

Da C a EOB

Da C a EOB

N. 27

N. 21

Da E a E

Da C a EOR

N. 61

Da C a EOR per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_217

RAccORDI STANDARD

N. 30 – 45° Laterale

Diametro nominale pollici o mm

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

4

5

165,1 mm

6

8

10

12

14 #

16 #

18 #

20 #

24 #

Dimensioni

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

3.500

88,9

4.000

101,6

4.500

114,3

5.563

141,3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

12.750

323,9

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

N. 30

45º Laterale (SW)

14.00

356

14.00

356

18.00

457

20.50

521

8.50

216

10.00

254

10.50

267

12.50

318

6.25

159

7.00

178

7.75

197

8.50

216

Da C a LE pollici/mm

4.50

114

5.00

127

5.75

146

23.00

584

26.50

673

29.00

737

32.00

813

35.00

889

40.00

1016

4.50

114

4.50

114

6.00

152

6.50

165

3.25

83

3.50

89

3.75

95

4.00

102

2.75

70

2.75

70

3.00

76

3.25

83

Da C a SE pollici/mm

2.00

51

2.25

57

2.50

64

7.00

178

7.50

191

8.00

203

8.50

216

9.00

229

10.00

254

Da C a LE

Da C a SE

N. 30

Da

C a L

E

14 – 24

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione Raccordi AGS.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_218

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 30-R – Riduzione laterale a 45°

Dimensioni

N. 30-R

Riduttore laterale a 45° (SW)

14.00

356

14.00

356

14.00

356

18.00

457

12.50

318

12.50

318

12.50

318

Da C a LE pollici/mm

8.50

216

8.50

216

10.50

267

10.50

267

10.50

267

18.00

457

18.00

457

20.50

521

20.50

521

20.50

521

20.50

521

23.00

584

23.00

584

23.00

584

23.00

584

3

88,9

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

Diametro nominale pollici/mm effettivi

x

3

88,9 x

2

60,3 x

4

114,3 x

2 1/2

73,0

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9 x

5

141,3 x x x

6

168,3

8

219,1 x x

3

88,9

4

114,3

5

141,3

4

114,3

2

60,3

3

88,9

4

114,3

10

273,0

12

323,9 x x

10

273,0

12

323,9 x x

5

141,3

6

168,3

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

5

141,3

6

168,3

8

219,1

10

273,0

4.50

114

4.50

114

4.50

114

6.00

152

4.00

102

4.00

102

4.00

102

Da C a SE pollici/mm

3.25

83

3.25

83

3.75

95

3.75

95

3.75

95

6.00

152

6.00

152

6.50

165

6.50

165

6.50

165

6.50

165

7.00

178

7.00

178

7.00

178

7.00

178

Da C a LE

Da C a SE

N. 30-R

Da

C a L

E per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_219

RAccORDI STANDARD

Dimensioni

N. 30-R

Riduttore laterale a 45° (SW)

Da C a LE

# 14

355,6

Diametro nominale pollici/mm effettivi

x

14

355,6 x

4

114,3

6

168,3

8

219,1

# 16

406,4 x

16

406,4 x

8

219,1

10

273,0

12

323,9

14

355,6

10

273,0

12

323,9

6

168,3

# 18

457,0

# 20

508,0

# 24

610,0 x x x

18

457,0

20

508,0

24

610,0 x x x

6

168,3

8

219,1

12

323,9

14

355,6

16

406,4

12

323,9

14

355,6

16

406,4

16

406,4

20

508,0

32.00

813

32.00

813

32.00

813

32.00

813

32.00

813

35.00

889

35.00

889

35.00

889

40.00

1016

40.00

1016

29.00

737

29.00

737

29.00

737

29.00

737

Da C a LE pollici/mm

26.50

673

26.50

673

26.50

673

26.50

673

26.50

673

29.00

737

8.50

216

8.50

216

8.50

216

8.50

216

8.50

216

9.00

229

9.00

229

9.00

229

10.00

254

10.00

254

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

Da C a SE pollici/mm

7.50

191

7.50

191

7.50

191

7.50

191

7.50

191

8.00

203

Da C a SE

N. 30-R

14 – 24

355,6 – 610,0

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione Raccordi AGS.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

Da

C a L

E per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_220

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 32 – Raccordo da T a y

Dimensioni

N. 32

Raccordo da T a y (SW)

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

3 1/2

101,6

10

273,0

12

323,9

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

2

60,3

×

×

×

2 1/2

73,0

3

88,9

×

×

× ×

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

3 1/2

101,6

×

×

×

3 1/2

101,6

4

114,3

5

141,3

6

168,3

×

×

×

× ×

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

×

×

8

219,1

10

273,0

12

323,9

×

×

10

273,0

12

323,9

3.25

89

3.75

95

4.00

102

4.50

114

G pollici/mm

H pollici/mm

E

1 pollici/mm

E

2 pollici/mm

2.75

70

7.00

178

9.00

229

4.63

118

3.00

76

3.25

83

7.75

197

8.50

216

10.50

267

11.50

292

5.75

146

6.50

165

10.00

254

10.50

267

12.50

318

14.00

356

13.00

330

13.63

346

16.13

410

18.25

464

7.75

197

8.13

207

10.00

254

11.50

292

6.00

152

6.50

165

7.00

178

18.00

457

20.50

521

23.00

584

23.25

591

27.25

692

31.00

787

15.25

387

18.00

457

20.50

521

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

H

G

E

1

N. 32

E

2 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_221

RAccORDI STANDARD

N. 32-R – Riduzione da T a y

Dimensioni

N. 32-R

Riduzione da T a y (SW)

H

4

114,3

4

114,3

5

141,3

5

141,3

5

141,3

6

168,3

6

168,3

6

168,3

8

219,1

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

3

88,9

×

3

88,9

4

114,3

×

×

4

114,3

3

88,9

×

×

×

4

114,3

×

3

88,9

3

88,9

5

141,3

3

88,9

×

×

×

×

×

5

141,3

4

114,3

5

141,3

6

168,3

6

168,3

×

×

×

×

×

3

88,9

4

114,3

3

88,9

4

114,3

4

114,3

3

88,9

4

114,3

6

168,3

5

141,3

4

114,3

8

219,1

10.75

273

14.00

356

14.00

356

14.00

356

12.50

318

12.50

318

14.00

356

10.75

273

12.00

304

18.00

457

1.25

32

4.50

114

4.50

114

4.50

114

4.00

102

4.00

102

4.50

114

1.25

32

1.00

25

6.00

152

1.25

32

4.00

102

1.88

48

1.88

48

G pollici/mm

H pollici/mm

E

1 pollici/mm

E

2 pollici/mm

3.50

89

9.50

241

10.75

273

5.75

146

3.75

95

3.75

95

10.50

267

10.50

267

13.63

346

12.88

327

8.13

206

7.88

200

9.75

248

12.50

318

9.13

232

9.13

232

11.50

292

16.13

410

11.88

302

12.75

324

7.63

194

11.13

283

6.88

175

7.25

184

13.88

352

15.31

389

16.25

413

17.25

438

14.25

362

15.13

384

18.25

464

13.00

330

14.75

375

23.25

591

8.38

213

10.31

262

10.75

273

11.13

283

9.25

235

9.63

245

11.50

292

8.00

203

9.25

235

15.25

387

G

E

1

N. 32-R

E

2 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_222

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

Dimensioni

N. 32-R

Riduzione da T a y (SW)

H

8

219,1

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

8

219,1

×

3

88,9

4

114,3

5

141,3

6

168,3

10

273,0

10

273,0

×

×

10

273,0

10

273,0

×

×

3

88,9

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

6.00

152

6.50

165

6.50

165

6.50

165

G pollici/mm

H pollici/mm

E

1 pollici/mm

E

2 pollici/mm

6.00

152

18.00

457

18.19

462

13.19

335

6.00

152

6.00

152

18.00

457

18.00

457

19.00

483

20.00

508

13.50

343

13.88

352

6.50

165

6.50

165

18.00

457

20.50

521

20.50

521

20.50

521

20.50

521

20.50

521

21.13

537

19.88

505

20.75

527

21.88

556

22.88

581

27.25

692

16.13

410

19.25

489

14.38

365

14.88

378

15.25

387

15.75

400

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

G

E

1

N. 32-R

E

2 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_223

RAccORDI STANDARD

N. 40 – Nipplo adattatore scanalato x filettato

N. 42 – Nipplo adattatore scanalato x smussato

N. 43 – Nipplo adattatore scanalato x scanalato

Dimensioni

N. 40, 42, 43

Nippli adattatore

Da E a E

Diametro nominale in pollici

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

4

5

6

8

10

12

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

3.500

88,9

4.000

101,6

4.500

114,3

5.563

141,3

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Da E a E pollici/mm

3.00

76

3.00

76

4.00

102

4.00

102

6.00

152

6.00

152

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

6.00

152

6.00

152

8.00

203

8.00

203

N. 40

Da E a E

N. 42

Da E a E

N. 43

disponibile con filettature per tubi con standard britannico, specificare chiaramente “Bspt” sull’ordine.

per i nippli per il gruppo pompa con foro da 1 1/2”/38 mm tagliato per ricevere le derivazioni senza collare tipo 923 Vic-let o le uscite con termometro senza collare tipo 924 Vic-o-Well, è necessario usare i nippli speciali n. 40, n. 42 o n. 43. specificare chiaramente n. 40-h, 42-h o 43-h sull’ordine. nota: è necessaria una lunghezza minima di 8”/203 mm per le dimensioni 4 – 12”/114,3 – 323,9 mm.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_224

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 60 – Fondello

Dimensioni

5.250

133,0

5.500

139,7

5.563

141,3

6.250

159,0

3.500

88,9

4.000

101,6

4.250

108,0

4.500

114,3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

165,1 mm

6

8

10

12

3

3 1/2

108,0 mm

4

133,0 mm

139,7 mm

5

159,0 mm

Diametro nominale pollici o mm

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

N. 60

Fondello

1.00

25

1.00

25

1.00

25

1.00

25

0.88

22

0.88

22

1.00

25

1.00

25

1.00

25

1.00

25

1.19

30

1.25

32

1.25

32

0.88

22

0.88

22

0.88

22

0.88

22

T Spessore pollici/mm

0.88

22

0.88

22

0.88

22

N. 60

T per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_225

RAccORDI STANDARD

Diametro nominale pollici o mm

14 # (s)

16 # (s)

18 # (s)

20 # (s)

24 # (s)

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

N. 60

Fondello

T Spessore pollici/mm

9.50

241

10.00

254

11.00

279

12.00

305

13.50

343

N. 60

T

14 – 24

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione Raccordi AGS.

* Fondelli a disco in acciaio disponibili fino a 24”/610,0 mm. contattare Victaulic per i dettagli.

i fondelli n. 60 non sono adatti all’utilizzo in depressione con giunti con derivazioni tipo 72 o giunti di riduzione 750. per queste applicazioni occorre utilizzare fondelli bombati n. 61.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

nota: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_226

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 41 – Nipplo adattatore a flangia – ANSI classe 125 (ghisa)

N. 45F – Nipplo adattatore a flangia a faccia piatta –

ANSI Classe 150

N. 45R – Nipplo adattatore a flangia a faccia rialzata –

ANSI Classe 150

No. 46F – Nipplo adattatore a flangia a faccia piatta –

ANSI Classe 300

N. 46R – Nipplo adattatore a flangia a faccia rialzata –

ANSI Classe 300

Da E a E Da E a E

Da E a E

Da E a E

Da E a E

N. 41 N. 45F N. 45R N. 46F N. 46R

Diametro nominale

Pollici

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

4

5

6

8

10

12

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.00

101,6

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

N. 41

ANSI 125

Nipplo adattatore flangiato

N. 45F e N. 45R

Nipplo adattatore flangiato

ANSI 150 (S)

N. 46F e N. 46R

Nipplo adattatore flangiato

ANSI 300 (S)

Da E a E pollici/mm

3

76

3

76

4

102

4

102

4

102

4

102

4

102

4

102

6

152

6

152

6

152

6

152

8

203

8

203

Da E a E pollici/mm

3

76

3

76

4

102

4

102

4

102

4

102

4

102

4

102

6

152

6

152

6

152

6

152

8

203

8

203

Da E a E pollici/mm

3

76

3

76

4

102

4

102

4

102

4

102

4

102

4

102

8

203

8

203

6

152

6

152

6

152

6

152 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_227

RAccORDI STANDARD

Da E a E Da E a E Da E a E Da E a E Da E a E

N. 41 N. 45F N. 45R N. 46F N. 46R

Diametro nominale

Pollici

14 #

16 #

18 #

20 #

24 #

14 – 24

Dimensioni

N. 41

ANSI 125

Nipplo adattatore flangiato

N. 45F e N. 45R

Nipplo adattatore flangiato

ANSI 150 (S)

N. 46F e N. 46R

Nipplo adattatore flangiato

ANSI 300 (S)

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

Da E a E pollici/mm

8

203

8

203

8

203

8

203

8

203

Da E a E pollici/mm

8

203

8

203

8

203

8

203

8

203

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione Raccordi AGS.

Da E a E pollici/mm

8

203

8

203

8

203

8

203

8

203

+ per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

i nippli adattatori a flangia vengono forniti con scanalature per rullatura originale. su richiesta sono disponibili scanalature a taglio standard o rettifiche per rivestimento in gomma. per informazioni dettagliate, contattare Victaulic.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

nota: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_228

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 53 – Nipplo svasato scanalato x scanalato

N. 54 – Nipplo svasato scanalato x filettato

N. 55 – Nipplo svasato filettato x scanalato

Da E a E Da E a E Da E a E

N. 53

Dimensioni

N. 53, 54, e 55

Nippli svasati (S)

N. 54

Dimensioni

Diametro nominale pollici/mm effettivi

2

60,3

×

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2 1/2

73,0

×

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2

60,3

3

88,9

×

3 1/2

101,6

4

114,3

×

×

2 1/2

73,0

3

88,9

1

33,7

1 1/4

42,4

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2

60,3

1 1/2

48,3

2

60,3

Da E a E pollici/mm

6.50

165

6.50

165

6.50

165

7.00

178

7.00

178

7.00

178

7.00

178

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

9.00

229

9.00

229

9.00

229

9.00

229

+ per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

Diametro nominale pollici/mm effettivi

4

114,3

×

2 1/2

73,0

4

114,3

×

3

88,9

3 1/2

101,6

5

141,3

×

6

168,3

×

2

60,3

3

88,9

4

114,3

1

33,7

8

219,1

×

3

88,9

3 1/2

101,6

4

114,3

4 1/2

127,0

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2

60,3

2 1/2

73,0

5

141,3

6

168,3

N. 55

N. 53, 54, e 55

Nippli svasati (S)

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

11.00

279

11.00

279

11.00

279

12.00

305

Da E a E pollici/mm

9.00

229

9.00

229

9.00

229

+ per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_229

RAccORDI STANDARD

N. 80 – Adattatore filettato femmina

Dimensioni

N. 80

Adattatore filettato femmina

Da E a E

Diametro nominale

Pollici

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

Da E a E pollici/mm

2.00

51

2.06

52

2.31 (sw)

59

2.31 (sw)

59

2.50

64

2.75

70

2.75

70

3.25

83 disponibile con filettature per tubi con standard britannico, specificare chiaramente “Bspt” sull’ordine.

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

N. 80

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_230

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

N. 48 – Tronchetto per manichetta

Dimensioni

N. 48

Tronchetto per manichetta

Diametro nominale

Pollici

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

6

8

10

12

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

7.00

178

8.75

222

10.12

257

11.88

302

12.50

318

14.50

368

3.88

98

4.50

114

5.38

137

5.75

146

Da E a E pollici/mm

3.12

79

3.38

86

3.88

98

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

Da E a E

N. 48

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_231

RAccORDI STANDARD

N. 50 – Riduzione concentrica

N. 51 – Riduzione eccentrica

Da E a E

Da E a E

N. 50 N. 51

Dimensioni

N. 50

Riduzione concentrica

N. 51

Riduzione eccentrica Dimensioni

N. 50

Riduzione concentrica

N. 51

Riduzione eccentrica

Diametro nominale pollici/mm effettivi

1 1/4

42,4

×

3/4

26,9

1 1/2

48,3

×

1

33,7

3/4

26,9

Da E a E pollici/mm

+

+

+

Da E a E pollici/mm

—

—

—

Diametro nominale pollici/mm effettivi

3 1/2

101,6

×

3

88,9

4

114,3

×

1*

33,7

1 1/4

42,4

Da E a E pollici/mm

2.50

64

3.00

76

+

Da E a E pollici/mm

9.50 (SW)

241

13.00 (SW)

330

—

2

60,3

×

1*

33,7

1 1/4*

42,4

3/4*

26,9

1*

33,7

1 1/4*

42,4

1 1/2*

48,3

2.50

64

2.50

64

2.50

64

2.50

64

2.50

64

3.50

89

8.50 (SW)

216

—

9.00 (SW)

229

9.00 (SW)

229

9.00 (SW)

229

3.50

89

5

141,3

×

1 1/2*

48,3

2*

60,3

2 1/2*

73,0

3*

88,9

3 1/2

101,6

2

60,3

3.00 (SW)

76

3.00

76

3.00

76

3.00

76

3.00

76

11.00 (SW)

279

10.00 (SW)

254

4.00

102

4.00

102

4.00

102

10.00 (SW)

254

11.00 (SW)

279

2 1/2

73,0

3

88,9

×

×

3/4

26,9

1*

33,7

1 1/4*

42,4

1 1/2*

48,3

2*

60,3

3/4*

26,9

1*

33,7

1 1/4*

42,4

1 1/2*

48,3

2*

60,3

2 1/2*

73,0

+

2.50

64

3.50

89

2.50

64

2.50

64

+

2.50

241

2.50

64

2.50

64

2.50

64

2.50

64

+

9.50

241

3.50

89

9.50 (SW)

241

9.50 (SW)

241

+

9.50 (SW)

241

+

9.50 (SW)

241

3.50

89

3.50

89

6

168,3

8

219,1

×

×

2 1/2

73,0

3

88,9

4*

114,3

1*

33,7

1 1/2

48,3

2*

60,3

2 1/2*

73,0

3*

88,9

4*

114,3

5*

141,3

2 1/2*

73,0

4.00

102

4.00

102

3.50

89

4.00

102

+

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

16.00

406

11.00 (SW)

279

11.00 (SW)

279

5.00

127

11.50 (SW)

292

+

11.50 (SW)

292

11.50 (SW)

292

5.50

140

5.50

140

5.50

140

12.00 (SW)

305

76,1 mm

2.50

64

—

3

88,9

5.00

127

12.00 (SW)

305 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_232

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI STANDARD

Da E a E

Da E a E

N. 50 N. 51

Dimensioni

Diametro nominale pollici/mm effettivi

8

219,1

×

4

114,3

5

141,3

6

168,3

10

273,0

×

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

12

323,9

×

# 14

355,6

×

6

168,3

8

219,1

10

273,0

12

323,9

4

114,3

6

168,3

8

219,1

10

273,0

# 16

406,4

×

8

219,1

10 §

273,0

12

323,9

14

355,6

N. 50

Riduzione concentrica

Da E a E pollici/mm

5.00

127

5.00

127

5.00

127

6.00

152

+

6.00

152

6.00

152

+

13.00

330

13.00

330

13.00

330

14.00

356

7.00

178

7.00

178

7.00

178

13.00

330

14.00

356

14.00

356

14.00

356

N. 51

Riduzione eccentrica

Da E a E pollici/mm

12.00 (SW)

305

12.00 (SW)

305

6.00

152

13.00 (SW)

330

+

13.00

330

13.00

330

14.00

355

14.00

355

14.00

355

14.00

355

13.00 (SW)

330

7.00

178

14.00 (SW)

356

14.00 (SW)

356

14.00 (SW)

356

14.00 (SW)

356

13.00

330

13.00

330

# 24

Dimensioni

Diametro nominale pollici/mm effettivi

# 18

457,0

×

10

273,0

12

323,9

14

355,6

# 20

508,0

×

16

406,4

10

273,0

12

323,9

14

355,6

610,0

×

14 – 24

14

355,6

16

406,4

18

457,0

20

508,0

16

406,4

18

457,0

10

273,0

12

323,9

350 – 600

Per informazioni sui raccordi AGS, fare riferimento alla sezione

Raccordi AGS.

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

+ per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

* disponibile come riduzione filettata maschio piccola. consultare la sezione n. 52.

riduzioni eccentriche in acciaio disponibili fino a 30”/762,0 mm. contattare Victaulic per le dimensioni.

# solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

§ disponibili raccordi in ghisa per la dimensione Jis. per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

N. 50

Riduzione concentrica

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

15.00

381

20.00

508

20.00

508

20.00

508

Da E a E pollici/mm

15.00

381

15.00

381

15.00

381

N. 51

Riduzione eccentrica

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

15.00

381

20.00

508

20.00

508

20.00

508

Da E a E pollici/mm

15.00

381

15.00

381

15.00

381

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_233

RAccORDI STANDARD

N. 52 – Riduzione concentrica con estremità filettata

N. 52F – Riduzione concentrica con estremità filettata femmina BSPT

Da E a E

Da E a E

N. 52

N. 52

2.50

64

2.50

64

2.50

64

2.50

64

Da E a E pollici/mm

2.50

64

2.50

64

2.50

64

2,50 (sw)

64

2,50 (sw)

64

3.00

76

63,5

—

+ (sw)

2.50

64

2.50

64

2,50 (sw)

64

2.50

64

2.50

64

63,5

63,5

—

3.00

76

3.00

76

3.00

76

Dimensioni

Diametro nominale pollici/mm effettivi

1 1/2

48,3

×

1

33,7

2

60,3

×

1 1/4

42,4

3/4

26,9

2 1/2

73,0

×

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2

60,3

76,1 mm ×

48,3

60

3

88,9

×

3/4

26,9

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

2

60,3

2 1/2

73,0

88,9 mm × 42,4

48,3

60

4

114,3

×

1

33,7

1 1/2

48,3

2

60,3

—

—

—

—

—

63,5

63,5

63,5

—

—

—

—

—

—

63,5

63,5

—

—

—

—

—

N. 52F

Da E a E pollici/mm

—

—

— per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

N. 52F

Dimensioni N. 52 N. 52F

Diametro nominale pollici/mm effettivi

4

114,3

×

2 1/2

73,0

×

3

88,9

108,0 mm × 42,4

48,3

60

114,3 mm × 42,4

48,3

60

5

141,3

4

100

133,0 mm × 60

139,7 mm × 60

6

168,3

×

1

33,7

Da E a E pollici/mm

3.00

76

3.00

76

76,2

76,2

—

76,2

76,2

—

+

159,0 mm x 42,4

48,3

60

165,1 mm x 42,4

48,3

60

8

219,1

×

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

4

114,3

5

141,3

2

60,3

—

—

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

+ (sw)

+ (sw)

114,3

114,3

—

101,6

101,6

—

16.00

406

2 1/2

73,0

16.00

406

+ per maggiori dettagli, contattare Victaulic.

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw” o “s”.

sW = a sezioni saldate, s = acciaio al carbonio

Da E a E pollici/mm

—

—

76,2

76,2

76,2

76,2

76,2

76,2

—

114.3

114.3

—

—

—

—

—

—

114,3

114,3

114,3

101,6

101,6

101,6

—

—

I-100-ITA_234

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI EXTRA PESANTI ENDSEAL “ES”

N. 62-ES – Gomito a 90º

N. 63-ES – Gomito a 45º

N. 64-ES – “T”

N. 35-ES – Croce

Da C a E

Da C a E

Da C a E

Da

C a

E

Da

C a E

Da

E

N. 62-ES N. 63-ES N. 64-ES N. 35-ES

Da

C a

E

Dimensioni N. 62-ES N. 63-ES N. 64-ES * N. 35-ES *

Diametro nominale

Pollici

2

2 1/2

3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

Da C a E pollici/mm

3.25

83

3.75

95

4.25

108

Da C a E pollici/mm

2.00

51

2.25

57

2.50

64

Da C a E pollici/mm

3.25

83

3.75

95

4.25

108

4

4.500

114,3

6 †

6.625

168,3

* prodotto in acciaio – a flusso pieno

5.00

127

6.50

165

3.00

76

3.50

89

5.00

127

6.50

165

† per dimensioni a 12”/323,9 mm, consultare Victaulic.

acciaio, curve a passaggio totale disponibili con dimensioni maggiori centro-estremità. per informazioni dettagliate, contattare Victaulic.

5.00

127

6.50

165

Da C a E pollici/mm

3.25

83

3.75

95

4.25

108

N. 22 – Testa a “T”

Diametro nominale

Pollici

2 – 3

2 – 4

Dimensione raccordo accoppiata C con E

Diametro esterno effettivo del tubo

pollici/mm

2.375

60,3

2.375

60,3

N. 22

Testa a “T”

Da C a E pollici/mm

4.25

108

5.00

127

Da C a E

N. 22

C a

E per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_235

RAccORDI FORMATI IN AccIAIO

Gomito a 90°

Gomito a 45°

Gomito a 22 1/2°

Gomito a 11 1/4°

Da C a E

Da C a E

Da C a E

Da

E

Gomito a 90°

Da

C a E

Gomito a 45°

Da C a E

Gomito a 22 1/2°

Da C a E

Da C a E

Gomito a 11 1/4°

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

24

4.000

101,6

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1.315

33,4

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,2

20.000

508,0

24.000

609,6

curva a 90°

Da C a E pollici/mm

2.25 *

57

2.25 *

57

2.75 *

70

2.75 *

70

3.25 *

83

3.75 *

95

4.25 *

108

4.50 *

114

5.00 *

127

5.50 *

140

6.50 *

165

7.75 *

197

9.00 *

229

10.00 *

254

11.00 *

279

12.00 *

305

15.50

394

17.25

438

20.00

508

Gomito a 45°

Da C a E pollici/mm

1.50 *

38

1.75 *

44

1.75 *

44

1.75 *

44

2.00 *

51

2.25 *

57

2.50 *

64

2.75 *

70

3.00 *

76

3.25 *

83

3.50 *

89

4.25 *

108

4.75 *

121

5.25 *

133

6.00 *

152

7.25 *

184

8.00

203

9.00

229

11.00

279

Gomito a 22 1/2° Gomito a 11 1/4°

2.50

64

2.88

73

2.88

73

3.13

80

3.88

99

4.38

111

4.88

124

5.00

127

5.00

127

5.50

140

6.00

152

7.00

178

1.75

44

1.88

48

2.00 *

51

2.25 *

57

Da C a E pollici/mm

1.63

41

1.63

41

1.75

44

*disponibile in modello Victaulic stampato, a passaggio totale per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

1.75

44

1.75 *

44

2.00

51

2.00 *

51

2.00

51

2.13

54

2.25

57

3.50

89

4.00

102

4.50

114

5.00

127

6.00

152

1.38

35

1.38 *

35

1.50

38

1.50 *

38

Da C a E pollici/mm

1.38

35

1.38

35

1.38

35

I-100-ITA_236

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI FORMATI IN AccIAIO

“T”

Croce

Raccordo a stella

Laterale a 45°

Da C a E

Da C a E

Da C a LE

Da

E

Da

C a

E

Da C a SE

Da C a LE

Da C a SE

Da

C a L

E

Laterale a 45° “T” Croce Raccordo a stella

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

3/4

1

1.050

26,9

1.315

33,4

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

3 1/2

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

24

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

14.000

355,6

16.000

406,4

4.000

101,6

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

18.000

457,2

20.000

508,0

24.000

609,6

“T”

7.75 *

197

9.00 *

229

10.00 *

254

11.00

279

12.00

305

4.50*

114

5.00 *

127

5.50 *

140

6.50 *

165

Da C a E pollici/mm

2.25 *

57

2.25 *

57

2.75 *

70

2.75 *

70

3.25 *

83

3.75 *

95

4.25 *

108

15.50

394

17.25

438

20.00

508

Croce

Da C a LE pollici/mm

2.25

57

2.25

57

2.75

70

2.75

70

3.25 *

83

3.75

95

4.25 *

108

4.50

114

5.00 *

127

5.50

140

6.50

165

7.75

197

9.00

229

10.00

254

11.00

279

12.00

305

15.50

394

17.25

438

20.00

508

Raccordo a stella

Da C a E pollici/mm

2.25

57

2.25 *

57

2.75

70

2.75

70

3.25

83

3.75

95

4.25

108

4.50

114

5.00

127

5.50

140

6.50

165

7.75

197

9.00

229

10.00

254

11.00

279

12.00

305

15.50

394

17.25

438

20.00

508

Laterale a 45°

*disponibile in modello Victaulic stampato, a passaggio totale per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

7.00

178

7.50

191

6.00

152

6.50

165

8.00

203

3.50

89

3.75

95

4.00

102

4.50

114

Da C a SE pollici/mm

2.00

51

2.25 *

57

2.50

64

2.75

70

2.75

70

3.00

76

3.25

83

8.50

216

9.00

229

10.00

254

32.00

813

35.00

889

40.00

1016

18.00

457

20.50

521

23.00

584

26.50

673

29.00

737

10.00

254

10.50 *

267

12.50

318

14.00

356

Da C a LE pollici/mm

4.50

114

5.00

127

5.75

146

6.25

159

7.00

178

7.75

197

8.50 *

216

7.00

178

7.50

191

6.00

152

6.50

165

8.00

203

3.50

89

3.75 *

95

4.00

102

4.50

114

Da C a SE pollici/mm

2.00

51

2.25

51

2.50

64

2.75

70

2.75

70

3.00

76

3.25 *

83

8.50

216

9.00

229

10.00

254

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_237

RAccORDI FIRELOcK

N. 001 – curva a 90°

N. 003 – curva a 45°

N. 002 – “T” dritto

N. 006 – Fondello

Da C a E

N. 001 N. 003

N. 001

Gomito a 90° Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

108 mm

4

5

159 mm

6

8

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.250

108,0

4.500

114,3

5.563

141,3

6.250

158,8

6.625

168,3

8.625

219,1

Da C a E pollici/mm

—

—

4.00

102

4.00

102

4.88

124

5.50

140

2.75

70

3.00

76

3.00

76

3.38

86

5.50

140

6.81

173

Da C a E

T

N. 002

N. 003

Gomito a 45°

Da

C a

E

N. 002

“T” dritto

N. 006

N. 006

Fondello

Da C a E pollici/mm

—

—

2.75

70

3.00

76

—

5.50

140

5.50

140

6.94

176

3.38

86

4.00

102

4.00

102

4.88

124

Da C a E pollici/mm

—

—

3.00

76

3.00

76

3.25

83

3.50

89

2.00

51

2.25

57

2.25

57

2.50

64

3.50

89

4.25

108

1.00

25

1.00

25

—

1.00

25

1.13

29

Spessore “T” pollici/mm

0.8

21

0.82

21

0.88

22

0.88

22

—

0.88

22

— per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_238

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI IN ALLUMINIO

N. 10-A – curva 90°

N. 11-A – curva 45°

N. 20-A – “T”

N. 60-A – Fondello

Da C a

E

Da C a E

Da

C a E

N. 10-A

Dimensioni

N. 11-A

N. 10-A

Gomito a 90°

Da

C a E

N. 20-A

N. 11-A

Gomito a 45°

T

Da

C a

E

N. 20-A

“T”

N. 60-A

N. 60-A

Fondello †

Diametro nominale

Pollici

1

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

6

8

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

† il fondello montato non sporge oltre il giunto

3.75

95

4.25

108

5.00

127

5.50

140

Da C a E pollici/mm

2.25

57

2.75

70

3.25

83

6.50

165

7.75

197

2.25

57

2.50

64

3.00

76

3.25

83

Da C a E pollici/mm

1.75

45

1.75

45

2.00

51

3.50

89

4.25

108

3.75

95

4.25

108

5.00

127

5.50

140

Da C a E pollici/mm

2.25

57

2.75

70

3.25

83

6.50

165

7.75

197

0.88

22

0.88

22

1.00

25

1.00

25

Spessore

“T” pollici/mm

0.88

22

0.88

22

0.88

22

1.00

25

1.19

30 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_239

RAccORDI IN ALLUMINIO

N. 40-A – Nipplo adattatore scanalato x filettato*

N. 42-A – Nipplo adattatore scanalato x smussato*

N. 43-A – Nipplo adattatore scanalato x scanalato*

Dimensioni Da E a E †

Diametro nominale

Pollici

1

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

6

8

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

* realizzato con tubo di peso standard in alluminio

† disponibile anche in altre lunghezze. per informazioni dettagliate, contattare la Victaulic.

i nippli adattatori scanalati x filettati n. 40-a sono forniti con filettatura npt e sono disponibili su richiesta con filettature Bspt. per filettature con standard britannico, specificare chiaramente “Bspt” sull’ordine.

4.00

102

4.00

102

6.00

152

6.00

152

pollici/mm

3.00

76

4.00

102

4.00

102

6.00

152

6.00

152

Da E a E

N. 40-A

Scanalato x filettato

Da E a E

N. 42-A

Scanalato x smussato

Da E a E

N. 43-A

Scanalato x scanalato

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_240

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI IN ALLUMINIO

N. 50-A – Riduzione

Dimensioni

Diametro nominale pollici/mm effettivi

1 1/2

48,3 x

1

33,7

2

60,3 x

1

33,7

1 1/2

48,3

3

88,9 x

4

114,3 x

1

33,7

2

60,3

2 1/2

73,0

2

60,3

6

168,3

8

219,1 x x

2 1/2

73,0

3

88,9

3

88,9

4

114,3

4

114,3

6

168,3

Da E a E

3.00

76

3.00

76

4.00

102

4.00

102

5.00

127

5.00

127

2.50

64

2.50

64

2.50

64

3.00

76

pollici/mm

2.50

64

2.50

64

2.50

64

Da E a E

N. 50-A

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_241

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

N. W10 – Gomito a 90º

N. W11 – Gomito a 45º

N. W12 – Gomito a 22 1/2°

N. W13 – Gomito a 11 1/4°

N. W100 – Gomito a raggio lungo da 90°

N. W110 – Gomito a raggio lungo da 45°

Da

C a E

Da C a E

Da

C a E

Da C a E

Da C a E

AULIC

VICT

N. W10

N. W10

AULIC

VICT

N. W11

N. W11 N. W12

Da C a E

N. W13

Da

C a E

AULIC

VICT

N. W100

N. W100

Da C a E

AULIC

VICT N. W110

N. W110

Dimensioni N. W10 N. W11 N. W12 (sw) N. W13 (sw) N. W100 N. W110

Diametro nominale pollici

14

16

18

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

Da C a E pollici/mm

14.00

356

16.00

406

18.00

457

Da C a E pollici/mm

5.80

147

6.63

168

7.46

189

20

24

20.000

508,0

24.000

610,0

20.00

508

24.00

610

8.28

210

9.94

252

6.00

152

7.00

178

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw”.

sW = a sezioni saldate

Da C a E pollici/mm

5.00

127

5.00

127

5.50

140

Da C a E pollici/mm

3.50

89

4.00

102

4.50

114

5.00

127

6.00

152

Da C a E pollici/mm

21.00

533

24.00

610

27.00

686

30.00

762

36.00

914

Da C a E pollici/mm

8.75

222

10.00

254

11.25

286

12.50

318

15.00

381 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_242

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

N. W20 – “T”

N. W35 – A croce

N. W33 – Raccordo a y

Da

C a E

Da C a LE

VICTAULIC

N. W20

Da

C a E

N. W20

Da

C a E

N. W35

AULIC

N. W33

Da C a SE

N. W33 (sw) Dimensioni N. W20 N. W35 (sw)

Diametro nominale pollici

14

16

18

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

Da C a E pollici/mm

11.00

279

12.00

305

13.50

343

Da C a E pollici/mm

11.00

279

12.00

305

13.50

343

20

24

20.000

508,0

24.000

610,0

15.00

381

17.00

432

15.00

381

17.00

432

NOTA: tutti i raccordi sono in ghisa sferoidale, se non contrassegnati con “sw”.

sW = a sezioni saldate

Da C a LE pollici/mm

11.00

279

12.00

305

13.50

343

15.00

381

17.00

432

Da C a SE pollici/mm

7.50

191

8.00

203

8.50

216

9.00

229

10.00

254 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_243

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

N. W20 – “T”

N. W25 – “T” ridotto

Acciaio a sezioni saldate

Dimensioni N. W20 N. W25

VICTAULIC

N. W20

Da C a E

N. W20

Da C a E

14

355,6

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

14

355,6

×

6

168,3

8

219,1

10

273,0

12

323,9

16

406,4

18

457,0

×

×

16

406,4

18

457,0

×

×

12

323,9

14

355,6

16

406,4

6

168,3

14

355,6

6

168,3

8

219,1

10

273,0

8

219,1

10

273,0

12

323,9

14

355,6

16

406,4

18

457,0

Da C a E pollici/mm

—

—

—

—

11.00

279

—

—

—

—

—

12.00

305

—

—

—

—

—

—

13.50

343

10.38

264

10.75

273

11.12

282

11.62

295

12.00

305

—

Da C a SE pollici/mm

9.38

238

9.75

248

10.12

257

10.62

270

—

11.38

289

11.75

298

12.12

308

12.62

321

13.00

330

13.00

330

—

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

—

Da C a LE pollici/mm

11.00

279

11.00

279

11.00

279

11.00

279

—

13.50

343

13.50

343

13.50

343

13.50

343

13.50

343

13.50

343

—

VICTAULIC

N. W25

Da C a LE

Da C a SE

N. W25

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_244

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

Dimensioni N. W20 N. W25

Da C a E

20

508,0

24

610,0

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

×

20

508,0

24

610,0

×

×

6

168,3

8

219,1

10

273,0

12

323,9

14 *

355,6

16 *

406,4

18

457,0

20

508,0

6

168,3

8

219,1

10

273,0

12

323,9

14

355,6

16

406,4

18

457,0

20

508,0

Da C a E pollici/mm

—

—

—

—

—

—

—

15.00

381

—

—

—

—

—

—

—

—

Da C a LE pollici/mm

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

—

17.00

432

17.00

432

17.00

432

17.00

432

17.00

432

17.00

432

17.00

432

17.00

432

Da C a SE pollici/mm

12.38

314

12.75

324

13.12

333

13.62

346

14.00

356

14.00

356

14.50

368

—

14.38

365

14.75

375

15.12

384

15.62

397

16.00

406

16.00

406

16.50

419

17.00

432

Da C a E

N. W20

VICTAULIC

N. W25

Da C a LE

N. W25

Da C a SE

24

610,0

17.00

432

— —

NOTA IMPORTANTE: le derivazioni da 12”/323,9 mm e quelle inferiori saranno dotate di scanalature per rullatura o a taglio

Victaulic originali, adatte all’utilizzo con giunti per tubi scanalati Victaulic standard per quella gamma di dimensioni.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_245

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

N. W30 – Laterale a 45°

Acciaio a sezioni saldate

N. W30

Diametro nominale pollici

14

16

18

20

24

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

Da C a LE pollici/mm

26.50

673

29.00

737

32.00

813

35.00

889

40.00

1016

Da C a SE pollici/mm

7.50

191

8.00

203

8.50

216

9.00

229

10.00

254

Da C a LE

Da C a SE

N. W30

Da C a LE per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_246

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

N. W30-R – Laterale riduzione 45°

Acciaio a sezioni saldate

Dimensioni No. W30-R

14

355,6

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

14

355,6

×

16

406,4

18

457,0

20

508,0

24

610,0

×

×

×

×

16

406,4

18

457,0

20

508,0

24

610,0

×

×

×

×

4

114,3

6

152,4

8

219,1

10

273,0

12

323,9

6

152,4

8

219,1

10

273,0

12

323,9

14

355,6

6

152,4

8

219,1

12

323,9

14

355,6

16

406,4

12

323,9

14

355,6

16

406,4

16

406,4

Da C a LE pollici/mm

26.50

673

26.50

673

26.50

673

26.50

673

26.50

673

29.00

737

29.00

737

29.00

737

29.00

737

29.00

737

32.00

813

32.00

813

32.00

813

32.00

813

32.00

813

35.00

889

35.00

889

35.00

889

40.00

1016

Da C a SE pollici/mm

7.50

191

7.50

191

7.50

191

7.50

191

7.50

191

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.50

216

8.50

216

8.50

216

8.50

216

8.50

216

9.00

229

9.00

229

9.00

229

10.00

254

Da C a LE

Da

C a L

E

N. W30-R

20

508,0

40.00

1016

10.00

254

NOTA IMPORTANTE: le derivazioni da 12”/323,9 mm e quelle inferiori saranno dotate di scanalature per rullatura o a taglio

Victaulic originali, adatte all’utilizzo con giunti per tubi scanalati Victaulic standard per quella gamma di dimensioni.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_247

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

N. W42 – Nipplo adattatore AGS scanalato x smussato

N. W43 – Nipplo adattatore scanalato AGS x scanalato AGS

N. W49 – Nipplo adattatore scanalato AGS x scanalato non AGS

Acciaio

Da E a E

Dimensioni N. W42, W43, W49

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

Da E a E pollici/mm

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

N. W42

Da E a E

N. W43

Da E a E

N. W49

N. W45R – Nipplo adattatore a flangia a faccia rialzata – ANSI Classe 150

Acciaio

Da E a E

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

N. W60 – Fondello

Acciaio

N. W45R

Da E a E pollici/mm

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

N. W45R

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

N. W60

T

Spessore pollici/mm

6.50

165

7.00

178

8.00

203

9.00

229

10.50

267

T

N. W60

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

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I-100-ITA_248

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

RAccORDI ESTREMITà ScANALATA

N. W50 – Riduzione concentrica

N. W51 – Riduzione eccentrica

Dimensioni N. W50 N. W51

15.00

381

20.00

508

20.00

508

20.00

508

14.00

356

15.00

381

15.00

381

15.00

381

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

13.00

330

14.00

356

14.00

356

14.00

356

Da E a E pollici/mm

13.00

330

13.00

330

13.00

330

Diametro nominale pollici/mm effettivi

14

355,6

×

6

168,3

8

219,1

10 †

273,0

16

406,4

×

12 †

323,9

8

219,1

10

273,0

12 †

323,9

18

457,0

20

500

24

600

×

×

×

16 †

400

12

300

14

350

16 †

400

14 †

355,6

10

273,0

12

323,9

14 †

350

18 †

450

16

400

18 †

450

20 †

500

Da E a E pollici/mm

13.00

330

13.00

330

13.00

330

13.00

330

14.00

356

14.00

356

14.00

356

14.00

356

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

508

Da

E a E

Da

E a E

VICTAULIC

N. W50

N. W50

VICTAULIC

N. W51

N. W51

† standard in ghisa malleabile. per informazioni dettagliate, contattare Victaulic.

NOTA IMPORTANTE: le derivazioni da 12”/323,9 mm e quelle inferiori saranno dotate di scanalature per rullatura o a taglio

Victaulic originali, adatte all’utilizzo con giunti per tubi scanalati Victaulic standard per quella gamma di dimensioni.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_249

RAccORDI PER TUBO JIS

N. 10 – Curva – JIS 90

N. 11 – curva – JIS 45

N. 20 – “T” JIS

Dimensioni

N. 10

Gomito a 90˚

N. 11

Gomito a 45˚

N. 20

“T”

Da C a

E

Diametro nominale mm/pollici

200A

8

250A

10

300A

12

JIS OD mm/pollici

216,3

8.515

267,4

10.528

318,5

12.539

Da C a E mm/pollici

197

7.75

229

9.00

254

10.00

Da C a E mm/pollici

108

4.25

121

4.75

133

5.25

Da C a E mm/pollici

197

7.75

229

9.00

254

10.00

i raccordi costruiti con dimensioni standard us sono disponibili da 200a – 600a, compatibili con gli standard Jis. per informazioni dettagliate, contattare la Victaulic.

Da

C a E

N. 10

Da

C a E

N. 20

Da C a E

N. 11

Da

C a

E

N. 25 – Riduzione a T JIS

Da C a E

Da

C a

E

N. 25

Dimensioni Tubazione da C a E

Da C a E

Ramo

200A

8

250A

10

300A

12

Diametro nominale mm/pollici

x

200A

8 x x x

250A

10

300A

12 x x

165

6 1/2

216,3

8.515

200A 267,4

8 10.528

250A 318,5

10 12.539

x x x

JIS OD mm/pollici

216,3

8.515

267,4

10.528

318,5

12.539

x x x

165,1

6.500

216,3

8.515

267,4

10.528

mm/

Pollici

198,1

7.8

228,6

9.0

254,0

10.0

mm/ pollici

198,1

7.8

228,6

9.0

254,0

10.0

i raccordi costruiti con dimensioni standard us sono disponibili da 200a – 600a, compatibili con gli standard Jis. per informazioni dettagliate, contattare la Victaulic.

N. 50 – Riduzione concentrica JIS

Dimensioni Da E a E

Diametro nominale mm/pollici

200A

8 x

165

6 1/2

250A

10

300A

12 x x

200A

8

10

267,4

JIS OD mm/pollici

216,3

8.515

10.528

250A 318,5

12.539

x x x

165,1

6.500

216,3

8.515

267,4

110.528

mm/ pollici

127,0

5.00

152,4

6.00

177,8

7.00

i raccordi costruiti con dimensioni standard us sono disponibili da 200a – 600a, compatibili con gli standard Jis. per informazioni dettagliate, contattare la Victaulic.

Da E a E

N. 50

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_250

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

GIUNTI “RAPIDI” PRONTI ALL’INSTALLAZIONE

PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

NOTA

• La dimensione “y” è quella massima del giunto.

• Le teste dei bulloni possono essere orientate in qualsiasi direzione in modo da ottenere uno spazio adeguato se la posizione adottata causa interferenze con altri componenti del sistema.

Tipo 009H – Giunto rigido FireLock EZ

Tipo 107H – Giunto rigido QuickVic

Tipo 177– Giunto flessibile QuickVic

Y Y

Y

Tipo 009H Tipo 107H Tipo 177

Dimensioni Dimensione “y” – pollici/mm

Diametro nominale pollici o mm

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

139,7 mm

5

165,1 mm

6

8

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.660

42,4

1.900

48,3

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

Tipo 009H

4.77

121

4.97

126

–

–

–

–

170

7.82

199

–

–

–

–

–

–

5.53

140

6.09

155

6.31

160

6.70

NOTA: la dimensione “y” sopra indicata si applica al prodotto pronto per l’installazione e preassemblato.

Tipo 107H

–

–

–

–

187

8.39

213

9.60

244

9.72

247

11.32

288

11.32

288

13.56

344

5.75

146

6.26

159

6.39

162

7.36

Tipo 177

–

–

–

–

242

9.66

245

–

179

8.24

209

9.52

–

11.14

283

13.56

344

5.59

142

6.13

156

6.31

160

7.05

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_251

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

NOTA

• La dimensione “y” è quella massima del giunto.

• Le teste dei bulloni possono essere orientate in qualsiasi direzione in modo da ottenere uno spazio adeguato se la posizione adottata causa interferenze con altri componenti del sistema.

Tipo 005 – Giunto rigido FireLock

Tipo 07 – Giunto rigido Zero-Flex

Tipo HP-70 e HP-70ES – Giunti rigidi

Y

Y

Y

Y

Tipo 005 Tipo 07 Tipo HP-70

2 – 12”/

60,3 – 323,9 mm

Tipo HP-70

14 – 16”/

355,6 – 406,4 mm

Dimensioni Dimensione “y” – pollici/mm

Diametro nominale pollici o mm

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

108,0 mm

5

133,0 mm

139,7 mm

6

4.500

114,3

4.250

108,0

5.563

141,3

5.250

133,0

5.500

139,7

6.625

168,3

Diametro esterno effettivo del tubo

pollici/mm

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

Tipo 005

–

–

4.50

114

4.75

121

5.25

133

5.75

146

5.75

146

6.13

156

7.25

184

7.25

184

9.00

229

9.00

229

9.00

229

10.00

254

8.21

209

7.98

203

9.89

251

9.60

244

9.82

249

10.83

275

5.78

147

6.38

162

6.61

168

6.81

173

Tipo 07

4.22

107

4.62

117

5.81

148

Tipi HP-70 e HP-70ES

–

–

–

–

–

–

–

–

7.75

197

6.68

168

7.13

181

–

–

–

–

9.63

245

–

–

–

–

12.68

321 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_252

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Y

Y

Y

Y

Tipo 005

Diametro nominale pollici o mm

159,0 mm

165,1 mm

8

10 §

12 §

14 †

16 †

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo

pollici/mm

6.250

159,0

6.500

165,1

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

14.000

323,9

16.000

406,4

Tipo 07

–

–

–

–

–

–

–

–

Tipo 005

10.00

254

10.00

254

13.14

334

Tipo HP-70

2 – 12”/

60,3 – 323,9 mm

Tipo HP-70

14 – 16”/

355,6 – 406,4 mm

Dimensione “y” – pollici/mm

–

–

–

–

16.98

431

18.88

480

Tipo 07

10.54

268

10.84

275

13.74

349

Tipi HP-70 e HP-70ES

–

–

–

–

15.00

381

17.25

438

19.13

486

22.00

559

24.13

613 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_253

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 72 – Giunto con derivazione

Y

Dimensioni

Tubazione × uscita di riduzione

Diametro nominale pollici/mm effettivi

1 1/2

48,3

×

1/2

21,3

3/4

26,9

2

60,3

×

1

33,7

1/2

21,3

3/4

26,9

1

33,7

2 1/2

73,0

×

1/2

21,3

3/4

26,9

1

33,7

1 1/4

42,4

3

88,9

×

1 1/2

48,3

3/4

20

4

114,3

×

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3

3/4

20

V § pollici/mm

2.63

67

2.63

67

2.63

67

3.03

77

3.03

77

3.03

77

3.13

79

3.13

79

3.13

79

3.69

94

3.69

94

3.31

84

4.75

121

4.75

121

4.25

108

3.81

97

Tipo 72 y pollici/mm

4.50

114

4.50

114

4.50

114

5.00

127

5.00

127

5.00

127

6.00

152

6.00

152

6.00

152

6.88

175

6.88

175

7.00

178

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.38

213

Tipo 72

1

33,7

1 1/2

48,3

2

60,3

1

33,7

3.81

97

4.59

117

4.59

117

6.88

175

8.38

213

9.00

229

9.00

229

12.00

305

6

168,3

×

1 1/2

48,3

2

60,3

6.88

175

6.06

154

12.00

305

12.00

305

§ dal centro della condotta all’estremità del raccordo.

NOTA: il fondello n. 60 non è adatto all’utilizzo in depressione con giunti con derivazioni tipo 72. per questo tipo di applicazione, deve essere utilizzato un fondello bombato n. 60.

V per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_254

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 75 – Giunto

Tipo 77 – standard Giunto flessibile

Tipo 77A – Giunto flessibile in alluminio

Tipo 77S e 77DX – Giunti flessibili in acciaio inossidabile

Y Y

Y Y

Y

Tipo 75 Tipo 77

3/4 – 12”/

26,9 –

323,9 mm

Tipo 77

14 – 22”/

355,6 –

559,0 mm

Tipo 77

24”/610,0 mm

Tipo 77DX

3/4

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.050

26,9

1

1 1/4

1 1/2

2

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

57,0 mm

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

4

108,0 mm

4 1/2

5

133,0 mm

139,7 mm

152,4 mm

6

159,0 mm

4.000

101,6

4.500

114,3

4.250

108,0

5.000

127,0

5.563

141,3

2.664

57,0

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

5.250

133,0

5.500

139,7

6.000

152,4

6.625

168,3

6.250

159,0

Dimensione “y” – pollici/mm

5.90

150

7.00

178

7.50

191

8.03

204

7.79

198

9.43

240

10.07

256

9.37

238

9.59

244

10.48

266

11.07

281

10.49

266

4.82

122

5.22

133

–

–

5.68

144

Tipo 75

–

–

4.27

108

4.61

117

Tipo 77

4.00

102

4.12

105

5.00

127

5.38

137

5.88

149

5.73

146

6.50

165

6.63

168

7.13

181

8.25

210

8.88

226

8.63

219

–

–

10.65

270

10.38

264

10.65

270

–

–

11.88

302

11.50

292 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

–

–

7.04

179

–

–

8.78

223

–

–

–

–

10.47

266

–

–

11.77

299

–

–

–

–

–

–

5.23

133

5.77

147

–

–

6.38

162

Tipo 77A

–

–

4.12

105

4.91

125

–

–

6.99

178

–

–

9.00

229

–

–

–

–

–

–

–

–

11.06

281

–

–

–

–

–

–

4.80

122

5.33

135

–

–

5.79

147

Tipo 77S

3.89

99

4.50

114

4.79

122

–

–

6.38

162

–

–

8.50

216

–

–

–

–

–

–

–

–

11.04

280

–

–

–

–

–

–

Tipo 77DX

3.31

84

4.04

103

4.37

111

4.43

113

5.00

127

–

–

5.50

140

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_255

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Y

Y Y

Y

Y

Tipo 75 Tipo 77

3/4 – 12”/

26,9 –

323,9 mm

Tipo 77

14 – 22”/

355,6 –

559,0 mm

Tipo 77

24”/610,0 mm

Tipo 77DX

Diametro nominale pollici o mm

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

165,1 mm

203,2 mm

6.500

165,1

8.000

203,2

8 §

254,0 mm

10 §

304,8 mm

12 §

8.625

219,1

10.000

254,0

10.750

273,0

12.000

304,8

12.750

323,9

15.81

402

–

–

17.69

449

–

–

Tipo 75

–

–

13.33

339

13.97

355

Dimensione “y” – pollici/mm

–

–

17.13

435

–

–

19.25

489

Tipo 77

11.63

295

–

–

14.75

375

–

–

–

–

–

–

19.15

486

Tipo 77A

–

–

–

–

14.73

374

–

–

17.33

440

–

–

19.15

486

Tipo 77S

–

–

–

–

14.74

374

14 ‡

377,0 mm #

16 ‡

426,0 mm #

18 ‡

480,0 mm #

20 ‡

530,0 mm #

18.000

457,0

18.898

480,0

20.000

508,0

20.866

530,0

14.000

355,6

14.842

377,0

16.000

406,4

16.772

426,0

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

19.88

505

20.96

531

22.13

562

22.92

581

24.50

622

25.86

655

27.25

692

27.80

704

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

20.44

519

–

–

22.52

572

–

–

24.62

625

–

–

–

–

–

–

22 ‡

580,0 mm #

22.000

559,0

22.835

580,0

–

–

–

–

29.50

749

30.01

762

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

24 ‡

24.000

609,6

–

–

31.25

794

–

–

–

–

–

–

630,0 mm #

24.803

630,0

–

–

32.16

817

–

–

–

–

–

–

NOTE PER I GIUNTI FLESSIBILI STANDARD TIPO 77:

§ sono disponibili giunti flessibili standard tipo 77 nei diametri 8, 10, 12”/219,1, 273,0, 323,9 mm conformi allo standard Jis.

‡ solo per l’uso su sistemi scanalati a taglio. per i sistemi scanalati per rullatura, Victaulic offre il sistema advanced groove system (ags).

# il prodotto con dimensioni cis è progettato con due gusci.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Tipo 77DX

–

–

–

–

–

–

I-100-ITA_256

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 78 – Giunto Snap-Joint

Tipo 78A – Giunto Snap-Joint alluminio

Y

Dimensioni Dimensione “y” – pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

6

8

10

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.660

42,2

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

Tipo 78

3.25

83

3.75

95

4.50

114

4.75

121

5.88

149

6.25

159

7.75

197

9.50

241

10.63

270

13.00

330

–

–

Tipo 78A

–

–

–

–

–

–

4.88

124

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

15.60

396

Tipi 78 e 78A

NOTA: per lo spazio necessario per la maniglia di serraggio, fare riferimento alle istruzioni per l’installazione contenute in questo manuale.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_257

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 89 – Giunto rigido per tubo in acciaio inossidabile

Tipo 475 e 475DX – Giunti flessibili in acciaio inossidabile

Tipo 489 e 489DX – Giunti flessibili in acciaio inossidabile

Y Y

Y Y Y

Tipo 89 Tipi

475/475DX

Style 489

1 1/2 – 4”/

48,3 – 114,3 mm

Style 489

6 – 12”/

168,3 – 323,9 mm e

165,1 – 318,5 mm JIS

Tipo

489DX

Diametro nominale pollici o mm

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

139,7 mm

5

165,1 mm

6

216,3 mm

8

267,4 mm

10

318,5 mm

12

Dimensioni

6.625

168,3

8.515

216,3

8.625

219,1

10.528

267,4

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

165,1

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

10.750

273,0

12.539

318,5

12.750

323,9

12.68

321

15.25

387

15.25

387

17.00

432

9.63

245

10.63

270

10.63

270

12.38

314

17.25

438

19.63

499

19.63

499

6.68

168

7.13

181

7.25

184

7.75

197

Tipo 89

–

–

–

–

–

–

Dimensione “y” – pollici/mm

Tipo 475

4.36

111

4.67

119

4.74

120

5.03

128

5.59

142

5.73

146

6.67

169

7.96

202

8.97

228

–

–

10.53

268

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

12.68

321

15.00

381

15.00

381

17.25

438

7.90

201

11.13

283

–

–

12.68

321

5.19

132

5.62

143

5.72

145

6.78

172

Style 489

–

–

–

–

4.42

118

17.25

438

19.13

486

19.13

486

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

7.96

202

–

–

–

–

–

–

–

–

Tipo 475DX

3.98

101

4.45

113

4.52

115

5.03

128

5.59

142

5.73

146

6.67

169

12.68

321

–

–

15.25

387

–

–

9.63

245

10.63

270

–

–

12.38

314

Tipo 489DX

–

–

–

–

–

–

6.68

168

7.13

181

7.25

184

7.75

197

17.25

438

–

–

19.63

499 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_258

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 750 – Giunto di riduzione

Dimensioni Tipo 750

Y

2

60,3

Diametro nominale pollici/mm effettivi

×

1

33,7

2 1/2

73,0

×

1 1/2

48,3

2

60,3

76,1 mm

3

88,9

88,9 mm

×

×

×

2

60,3

2

60,3

2 1/2

73,0

76,1 mm

Dimensione “y” pollici/mm

5.28

134

5.28

134

5.93

151

6.63

168

7.13

181

7.13

181

7.13

181

Tipo 750

4

114,3

114,3 mm

×

×

2

60,3

2 1/2

73,0

3

88,9

76,1 mm

8.90

226

8.90

226

8.90

226

8.90

226

5

141,3

6

168,3

165,1 mm

×

×

×

4

114,3

4

114,3

5

141,3

4

114,3

6

168,3

10.70

272

11.90

302

11.90

302

11.90

302

8

219,1

219,1 mm

×

× 165,1 mm

14.88

378

14.88

378

10

273,0

×

8

219,1

17.26

438

NOTA: il fondello n. 60 non è adatto all’utilizzo in depressione con giunti di riduzione tipo 750. per questa applicazione, deve essere utilizzato un fondello bombato n. 61.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_259

GIUNTI STANDARD PER TUBO cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 770 – Giunto per grande diametro

Tipo 791 – Giunto Vic-Boltless

Y

Y

Y

Tipo 770

26 – 36”/

660,0 – 914,0 mm

Tipo 770

42”/1067,0 mm

Tipo 791

Dimensioni Dimensione “y” – pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

2

2 1/2

3

4

6

8

26

28

30

32

36

42

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

8.625

219,1

26.000

660,4

28.000

711,0

30.000

762,0

32.000

813,0

36.000

914,0

42.000

1067,0

Tipo 770

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

34.25

870

36.33

923

38.32

973

40.43

1027

44.33

1126

51.56

1310

NOTA: per lo spazio necessario per l’attrezzo di montaggio tipo 792 con i giunti tipo 791 Vic-Boltless, consultare le istruzioni per l’installazione riportate in questo manuale.

7.62

194

10.18

259

12.50

318

–

–

Tipo 791

4.71

120

5.48

139

6.15

156

–

–

–

–

–

–

–

–

–

– per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_260

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

GIUNTI PER TUBI A ESTREMITà ScANALATA

Tipo W07 – Giunto rigido AGS

Tipo W77 – Giunto flessibile AGS

Tipo W89 – Giunto rigido AGS per tubi in acciaio inossidabile

Y

Dimensioni Dimensione “y” – pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

26

28

30

32

36

40

42

46

48

54

56

60

40.000

1016,0

42.000

1066,8

46.000

1168,4

48.000

1219,2

54.000

1371,6

56.000

1422,2

60.000

1524,0

Diametro esterno effettivo del tubo

pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

26.000

660,4

28.000

711,2

30.000

762,0

32.000

812,8

36.000

914,4

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Tipo W89

21.38

543

23.50

597

25.63

651

27.63

702

32.00

813

–

–

65.16

1655

67.65

1718

72.13

1832

50.51

1283

52.50

1334

56.48

1435

58.47

1485

37.22

945

39.64

1007

41.74

1060

45.72

1161

Tipi W07 e W77

20.59

523

23.51

597

25.53

648

27.13

689

32.31

821

35.23

895

Tipo W07

14 – 24”/

355,6 – 610,0 mm

Y

Tipo W07

26 – 60”/

660,0 – 1524,0 mm

Y

Tipo W77

14 – 24”/

355,6 – 610,0 mm

Y

Tipo W77

26 – 60”/

660,0 – 1524,0 mm

Y

Tipo W89

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_261

GIUNTI PER TUBI IN AccIAIO cON ESTREMITà ScANALATA JIS

Tipo 005 – Giunto rigido FireLock

Tipo 07 – Giunto rigido Zero-Flex

Tipo 75 – Giunto

Tipo 77 – Giunto flessibile standard

Y

Y

Y

Y

Y

Tipo 005 Tipo 07 Tipo 75 Tipo 77 Tipo 707-IJ

Dimensioni mm/pollici Dimensione “y” – mm/pollici

Diametro nominale

200A

8

250A

10

300A

12

JIS OD

216,3

8.515

267,4

10.528

318,5

12.539

Tipo 005

337

13.25

–

–

–

–

Tipo 07

346

13.62

431

16.97

480

18.90

Tipo 75

349

13.75

–

–

–

–

Tipo 77

374

14.72

433

17.05

486

19.13

Tipo 707-IJ

356

14.02

422

16.61

475

18.70

i giunti costruiti con dimensioni standard us sono disponibili da 200a – 600a, compatibili con gli standard Jis. per informazioni dettagliate, contattare Victaulic.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_262

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

ADATTATORI VIc-FLANGE PER TUBI A

ESTREMITà ScANALATA STANDARD

Tipo 441 – Adattatore Vic-Flange in acciaio inossidabile

(Classe ANSI 150)

Tipo 741 – Adattatore Vic-Flange (classe ANSI 125 e 150)

Tipo 743 – Adattatore Vic-Flange (classe ANSI 300)

Tipo 744 – Adattatore di flangia FireLock (classe ANSI 125 e 150)

W W

W

W

W

Tipo 441 Tipo 741

2 – 12”/

60,3 –

323,9 mm

Tipo 741

14 – 24”/

355,6 –

610,0 mm

Tipo 743 Tipo 744

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

3

4

5

6

165,1 mm

8

10

12

14 #

16 #

18 #

20 #

24 #

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

6.500

165,1

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

Dimensione “W” pollici/mm

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Tipo 441

6.84

174

7.72

196

8.22

209

9.72

247

–

–

11.78

299

Tipo 741

6.75

172

7.87

200

8.29

211

9.87

251

10.90

277

11.90

302

11.92

303

14.50

368

17.24

438

20.25

514

24.50

622

27.12

689

29.00

737

31.50

800

36.00

914

# Solo per l’uso con sistemi scanalati a taglio. Per i sistemi scanalati per rullatura da 14 - 24”/355,6 - 610,0 mm, utilizzare l’adattatore tipo W741 AGS Vic-Flange. Il tipo 741 non è compatibile con i sistemi AGS.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

16.68

424

19.25

489

22.25

565

Tipo 743

7.70

196

8.61

219

9.48

241

11.35

288

12.31

313

13.77

350

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

14.63

372

Tipo 744

6.75

172

7.88

200

8.44

214

9.94

252

11.00

279

12.00

305

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_263

ADATTATORI VIc-FLANGE PER TUBI

A ESTREMITà ScANALATA STANDARD

Tipo 741 – Adattatore Vic-Flange (PN10 e PN16)

Tipo 741 – Adattatore Vic-Flange (standard australiano Tabella “E”)

Dimensioni Dimensioni “W” – mm/pollici

Diametro nominale mm

50

76,1

80

100

139,7

159,0

165,1

150

200

250

300

Diametro esterno effettivo del tubo mm/pollici

60,3

2.375

76,1

3.000

88,9

3.500

114,3

4.500

139,7

5.500

159,0

6.250

165,1

6.500

168,3

6.625

219,1

8.625

273,0

10.750

323,9

12.750

Tipo 741 PN10 e PN16

177

6.97

208

8.19

218

8.58

251

9.88

274

10.79

307

12.09

303

11.93

302

11.89

368 #

14.49

437 §

17.20

478 ‡

18.82

Tipo 741 standard australiano

Tabella “E”

165

6.50

–

–

200

7.87

251

9.87

–

–

–

–

303

11.92

286

11.25

368

14.50

–

–

–

–

# dimensioni pn16 (mm/pollici): W = 360/14,17

§ dimensioni pn16 (mm/pollici): W = 438/17,24

‡ dimensioni pn 16 (mm/pollici): W = 478/18,82

Tipo 741 – Adattatore Vic-Flange metrico (JIS 10K)

Dimensioni Dimensioni “W” – mm/pollici

W

Tipo 741

Diametro nominale mm

65

73

80

100

141,3

165,1

150

Diametro esterno effettivo del tubo mm/pollici

76,3

3.000

73,0

2.880

89,1

3.500

114,3

4.500

141,3

5.560

165,1

6.500

165,2

6.625

Tipo 741

(JIS 10K)

208

8.20

200

7.87

211

8.29

251

9.87

277

10.90

302

11.90

302

11.90

Tipo 741

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

W

I-100-ITA_264

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

ADATTATORE VIc-FLANGE PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo W741 – Adattatore AGS Vic-Flange (PN10 e PN16)

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

Dimensione “W” pollici/mm

Tipo W741

24.50

622

27.12

688

29.00

737

31.50

800

36.00

914

W

Tipo W741

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_265

GIUNTI PER TUBI cON ESTREMITà PIANA

Tipo 99 – Giunto Roust-A-Bout

Dimensione “y” – pollici/mm Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

1

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

3 1/2

4

139,7 mm

5

6

165,1 mm

8

10

12

14

16

18

6.500

165,1

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.625

168,3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,7

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.000

101,6

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

13.25

337

14.38

365

16.38

416

19.63

499

10.00

254

10.75

260

11.38

289

13.38

340

7.13

181

6.25

159

8.50

216

9.25

235

Tipo 99

4.25

108

5.50

140

6.75

171

20.75

527

22.63

575

23.50

597

Y

Tipo 99

1 – 6”/33,7 –

168,3 mm

Y

Tipo 99

8 – 12”/219,1 –

323,9 mm

Y

Tipo 99

14 – 18”/355,6 –

457,0 mm

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_266

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 761 – Valvola a farfalla Vic-300 MasterSeal

Dimensioni Dimensioni – pollici/millimetri

B

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

108,0 mm †

5

133,0 mm †

139,7 mm

6

159,0 mm †

165,1 mm

8

10

12

6.500

165,1

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

5.250

133,0

5.500

139,7

6.625

168,3

6.250

159,0

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

4.250

108,0

5.563

141,3

A

Lungh. Totale

3.21

82

3.77

96

3.77

96

3.77

96

4.63

118

4.63

118

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.33

135

6.40

163

6.50

165

B

Altezza complessiva*

5.62

143

6.35

161

6.35

161

6.85

174

8.13

207

8.13

207

9.59

244

9.59

244

9.59

244

10.58

269

10.58

269

10.58

269

13.00

330

15.88

403

17.88

454

A

Serie 761 Vic-300

MasterSeal

(solo valvola)

† contattare Victaulic per la disponibilità

* l’altezza complessiva “B” riportata si riferisce alla sola valvola ed è fornita unicamente a titolo indicativo. per le dimensioni comprensive di riduttore meccanico e leva, fare riferimento al documento Victaulic 08.20. non tentare di utilizzare la valvola senza il riduttore meccanico o la leva.

NOTA: le dimensioni 2 – 8”/60,3 – 219,1 mm sono conformi a flange di designazione iso F07; le dimensioni 10 – 12”/

273,0 – 323,9 mm sono conformi a flange di designazione iso F10 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_267

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 700 – Valvola a farfalla

Dimensioni Dimensioni – pollici/millimetri

Diametro nominale pollici o mm

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

6

165,1 mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

6.500

165,1

A

Lungh. Totale

3.38

86

3.19

81

3.81

97

3.81

97

4.56

116

5.81

148

5.81

148

5.81

148

B

Altezza complessiva

6.07

154

6.58

167

7.81

198

8.37

213

10.19

259

12.25

311

13.28

337

13.28

337

B

A

Serie 700

Serie 702 – Valvola a farfalla

Dimensioni Dimensioni – pollici/millimetri

8

10

4

6

Diametro nominale pollici o mm

2 1/2

76,1 mm

3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

A

Lungh. Totale

6.00

152

6.00

152

6.25

159

6.63

168

7.00

178

8.00

203

8.00

203

B

Altezza complessiva

9.80

249

9.80

249

10.48

266

11.89

302

13.74

349

16.92

430

19.18

487

B

Serie 702

A per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_268

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 705 – Valvola a farfalla FireLock, con attuatore resistente alle intemperie

Serie 765 – Valvola a farfalla FireLock, con attuatore resistente alle intemperie

Serie 707c – Valvola a farfalla FireLock con attuatore resistente alle intemperie e interruttori di controllo in posizione di chiusura

Serie 766 – Valvola a farfalla FireLock con attuatore resistente alle intemperie e interruttori di controllo in posizione di chiusura

B

A

Serie 705, 765, 707c e 766

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

76,1 mm

3

108,0 mm

4

133,0 mm

139,7 mm

5

159,0 mm

165,1 mm

6

8

10 *

12 *

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.250

108,0

4.500

114,3

5.250

133,0

5.500

139,7

5.563

141,3

6.250

159,0

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323

,

9

Dimensioni – pollici/millimetri

A

Lungh. Totale

4.25

108

3.77

96

3.77

96

3.77

96

4.63

118

4.63

118

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.88

149

5.33

135

6.40

163

6.50

165

B

Altezza complessiva

8.69

221

9.82

249

9.82

249

10.32

262

11.69

297

11.69

297

14.23

361

14.23

361

14.23

361

15.22

387

15.22

387

15.22

387

18.60

472

22.01

559

24.00

610

* le valvole a farfalla serie 707c e 766 non sono disponibili nelle dimensioni 10”/273,0 mm e 12”/323,9 mm.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_269

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 377 – Valvola di bilanciamento Vic-Plug

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Diametro nominale

AWWA - Pollici

3

4

6

Diametro esterno effettivo del tubo

AWWA pollici/mm

3.960

100,6

4.800

121,9

6.900

175,3

A

Lungh. Totale

8.00

203

9.00

229

10.50

267

A

Serie 377

8

10

9.050

229,9

11.100

281,9

11.50

292

13.00

330

12

13.200

335,3

14.00

356 per le altre dimensioni comprensive di riduttore meccanico e leva, fare riferimento al documento Victaulic 08.12.

Serie 712/712S/713 – Valvole di ritegno oscillante Swinger

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

B

Diametro nominale

Pollici

2 §

2 1/2

3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

A

Lungh. Totale

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

9.00

229

9.25

235

10.75

273

B

Altezza complessiva

6.69

170

7.75

197

8.25

210

4

4.500

114,3

12.00

305

11.01

280

§ le serie 712s e 731 sono disponibili solo nella misura 2”/60,3 mm.

A

Serie 712, 712S e 713

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_270

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 716H/716 – Valvole di ritegno Vic-check

A

Diametro nominale

Pollici

2

2 1/2

6

8

10

12

Dimensioni

76,1 mm

3

4

139,7 mm

5

165,1 mm

Dimensioni – pollici/mm

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

50,8

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

A

Lungh. Totale

8.66

220

9.37

238

9.37

238

9.62

244

9.63

245

10.50

267

10.50

267

11.50

292

11.50

292

14.00

356

17.00

432

19.50

495

B

Larghezza totale

6.46

164

6.94

176

6.94

176

7.44

189

6.00

152

6.80

173

6.80

173

8.00

203

8.00

203

9.88

251

12.00

305

14.00

356

B

Serie 716H/716

Serie 779 – Valvola di ritegno Venturi

Diametro nominale

Pollici

4

139,7 mm

5

6

8

10

12

Dimensioni

165,1 mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Dimensioni – pollici/mm

A

Lungh. Totale

9.63

245

10.50

267

10.50

267

11.50

292

11.50

292

14.00

356

17.00

432

19.50

495

9.50

241

11.74

298

13.80

351

15.74

400

B

Altezza complessiva

7.38

187

8.75

222

8.75

222

9.50

241

A

Serie 779

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

B

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_271

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 717H/717 – Valvole di ritegno FireLock

2 1/2

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.875

73,0

76,1 mm

3

4

139,7 mm

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5

165,1 mm

6

8

10

12

5.563

141,3

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Dimensioni – pollici/mm

A

Lungh. Totale

3.88

99

3.88

99

4.25

108

9.63

245

10.50

267

10.50

267

11.50

292

11.50

292

14.00

356

17.00

432

19.50

495

B

Larghezza totale

4.26

108

4.26

108

5.06

129

6.00

152

6.80

173

6.80

173

8.00

203

8.00

203

9.88

251

12.00

305

14.00

356

Serie 717R/717HR – Valvole di ritegno FireLock

B

A

Serie 717H/717

Diametro nominale

Pollici

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2 †

2 1/2 †

76,1 mm †

3 †

4 #

139,7 mm #

5 #

165,1 mm #

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.500

139,7

5.563

141,3

6.500

165,1

Dimensioni – pollici/mm

A

Lungh. Totale

8.66

220

9.37

238

9.37

238

9.62

244

9.63

245

10.50

267

10.50

267

11.50

292

B *

Larghezza totale

11.73

298

13.81

351

13.81

351

14.31

363

25.50

648

27.50

699

27.50

699

28.50

724

A

Serie 717R

B

(Stelo esteso)

Serie 717HR

6 #

8 #

6.625

168,3

8.625

219,1

11.50

292

14.00

356

28.50

724

29.88

759

† la serie 717hr è disponibile solo nelle dimensioni 2 – 3”/60,3 – 88,9 mm.

# la serie 717r è disponibile solo nelle dimensioni 4 – 8”/114,3 – 219,1 mm.

* la dimensione “B” comprende il kit Victaulic riser check per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

A

I-100-ITA_272

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 722 – Valvola a sfera filettata con corpo in ottone

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

0.540

13,7

0.675

17,1

0.084

21,3

1.050

26,7

1.315

33,4

1.660

42,2

1.900

48,3

2.375

60,3

Dimensioni – pollici/millimetri

A

Lungh. Totale

1.54

39

1.77

45

2.13

54

2.44

62

2.95

75

3.31

84

3.66

93

4.21

107

Serie 723 – Valvola deviatrice a tre vie

A

Serie 722

2

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

Serie 726 – Valvola Vic-Ball

Dimensioni – pollici/millimetri

A

Lungh. Totale

6.50

165

A

Serie 723

Dimensioni

Diametro nominale pollici o mm

1 1/2

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

6

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

Dimensioni – pollici/mm

A

Lungh. Totale

5.12

130

5.50

140

6.25

159

6.25

159

6.56

167

8.25

210

10.10

257

A

Serie 726

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_273

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 728 – Valvola a sfera FireLock

Dimensioni Dimensioni – pollici/millimetri

Diametro nominale pollici/mm effettivi

1 fil. x fil.

33,7 fil. x fil.

1 1/4 fil. x fil.

42,4 fil. x fil.

1 1/2 fil. x fil.

48,3 fil. x fil.

2 fil. x fil.

60,3 fil. x fil.

1 1/4 scan. x scan.

42,4 scan. x scan.

1 1/2 scan. x scan. *

48,3 scan. x scan. *

2 scan. x scan. *

60,3 scan. x scan. *

A

Lungh. Totale

2.84

72

3.31

84

3.66

93

7.25

184

7.25

184

4.33

110

7.25

184

B

Altezza complessiva

4.74

120

4.95

126

5.13

130

5.49

139

4.95

126

5.17

131

5.47

139

A

Serie 728

B

Serie 763 – Valvola a farfalla in acciaio inossidabile

Dimensioni Dimensioni – pollici/millimetri

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

165,1 mm

6

8

10

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

A

Lungh. Totale

3.20

81

3.77

96

3.77

96

3.77

96

4.64

118

5.88

149

5.88

149

5.32

135

6.40

163

B

Altezza complessiva*

6.26

159

6.85

174

6.85

174

7.57

192

8.47

215

12.01

305

12.01

305

14.30

363

17.14

435

A

Serie 763

B

* l’altezza complessiva “B” riportata si riferisce alla sola valvola ed è fornita unicamente a titolo indicativo. per le dimensioni comprensive di riduttore meccanico e maniglia, fare riferimento al documento Victaulic 17.23. non tentare di utilizzare la valvola senza il riduttore meccanico o la maniglia.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_274

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

VALVOLE STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Gruppi valvola di servizio a tre vie

B

B

B

B

A

A

SEAT END

A

SEAT END

A

2 1/2 – 3”/

73,0 – 88,9 mm con valvola a farfalla Vic-300

MasterSeal azionata mediante leva e valvola serie

716 Vic-check

4 – 12”/

114,3 – 323,9 mm con valvola a farfalla

Vic-300 MasterSeal azionata mediante riduttore e valvola serie 716 o 779

Vic-check

Valvola 3”/

88,9 mm serie 377 Vic-Plug

(azionata a leva), valvola serie 716

Vic-check e giunto serie 307

Valvola 4 – 12”/

114,3 – 323,9 mm serie 377 Vic-Plug

(azionata mediante riduttore), valvola serie 716

Vic-check e giunto serie 307

Diametro nominale pollici o mm

2 1/2

8

10

12

Dimensioni

76,1 mm

3

4

5

139,7 mm

6

165,1 mm

4.500

114,3

5.536

141,3

139.7

5,500

6.625

168,3

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.875

73,0

76.1

3,000

3.500

88,9

165,1

6,500

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Valvola combinata di ritegno/a farfalla

B – Larghezza totale

A

Lungh. Totale

7.75

197

16.50

419

17.50

444

17.50

444

19.50

495

23.50

597

26.12

663

7.75

197

8.12

206

14.38

365

16.50

419

Maniglia

8.01

203

8.01

203

8.63

219

10.88

276

12.50

318

12.50

318

13.38

340

13.38

340

15.63

397

—

—

Dimensioni – pollici/millimetri

Riduttore meccanico

9.41

239

14.43

367

15.31

389

15.31

389

17.68

449

22.31

567

24.25

616

9.41

239

10.03

255

12.28

312

14.43

367

Valvola combinata di ritegno/a maschio

B – Larghezza totale

A

Lungh. Totale Maniglia

Riduttore meccanico

—

—

12.25

311

18.62

473

—

—

22.00

559

—

25.50

648

30.00

762

33.50

851

—

—

12.00

305

13.19

335

—

—

15.56

395

—

—

—

—

—

—

16.13

410

17.31

440

—

—

19.31

490

—

23.97

609

30.63

778

34.00

864 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_275

VALVOLE PER TUBI A ESTREMITà

SCANALATA

Serie W761 – Valvola a farfalla Vic-300 AGS

A

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

A

Lungh. Totale

10.00

254

10.50

267

11.00

279

11.50

292

12.00

305

B

Altezza complessiva

24.45

621

27.14

689

29.56

751

32.64

829

38.89

988

B

Serie W761

AGS Vic-300

Serie W715 – Valvola AGS Dual-Disc Vic-check

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

A

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

A

Lungh. Totale

10.75

273

12.00

305

14.25

362

14.50

368

15.50

394

B

Larghezza totale

16.93

430

19.88

505

21.54

547

24.75

628

28.81

732

B

Serie W715

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

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I-100-ITA_276

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

GIUNTI DI DILATAZIONE PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 150 – Giunto di espansione Mover

Diametro nominale pollici o mm

2

76,1 mm

3

4

139,7 mm

5

6

Dimensioni

165,1 mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.50

139,7

5.563

141,3

6.50

165,1

6.625

168,3

Dimensioni – pollici/mm

Lunghezza L (rif.) minima

Lunghezza L (rif.) massima

11.88

302

12.13

308

12.13

308

14.13

359

14.13

359

14.13

359

16.00

406

16.00

406

14.88

378

15.13

384

15.13

384

17.13

435

17.13

435

17.13

435

19.00

483

19.00

483

L max.

L min.

Style 150

Tipo 155 – Giunto a espansione

Diametro nominale

Pollici

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

3/4

1

1.050

26,7

1.315

33,7

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

Tipo giunto

77

77

77

77

75

75

Dimensioni – pollici/mm

Lunghezza

L (rif.) compresso

26.25

667

26.25

667

28.25

718

28.25

718

28.25

718

28.25

718

Lunghezza L

(rif.) dilatato

28.13

715

28.13

715

30.13

765

30.13

765

30.13

765

30.13

765

L

Style 155

3

3 1/2

4

5

3.500

88,9

4.000

101,6

4.500

114,3

5.563

141,3

75

75

75

75

28.25

718

28.25

718

26.25

667

26.25

667

30.13

765

30.13

765

28.00

711

28.00

711

6

8

6.625

168,3

8.625

219,1

75

75

26.25

667

28.50

724

28.00

711

30.25

768

10

12

10.750

273,0

77

32.50

826

34.25

870

12.750

323,9

77

32.50

826

34.25

870 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_277

GIUNTO DI DILATAZIONE PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo W155 – Giunto di espansione AGS

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Lunghezza L (rif.)

(compresso)

Lunghezza L (rif.)

(dilatato)

14.000

355,6

30.00

762

31.75

806

16.000

406,4

18.000

457,0

30.00

762

30.00

762

31.75

806

31.75

806

20.000

508,0

24.000

610,0

30.00

762

30.00

762

31.75

806

31.75

806

L

Style W155

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

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I-100-ITA_278

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 247 – Gruppo modulo montante per il controllo di zona residenziale FireLock

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

1

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.315

33,4

1 1/4

1 1/2

2

1.660

42,2

1.900

48,3

2.375

60,3

Dimensioni scarico

1

33

1

33

1

33

1

33

A

Lungh. Totale

11.45

291

11.45

291

11.45

291

11.45

291

B

Altezza complessiva

13.48

342

13.48

342

13.61

346

13.91

353

A

Serie 247

B

Serie 747M – Gruppo modulo montante controllo zona FireLock

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

1 1/4

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.660

42,2

1 1/2

2

2 1/2

3

4

6

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

6.625

168,3

2

60

2

60

1 1/4

42

1 1/4

42

Dimensioni scarico

1

33

1

33

1

33

Dimensioni – pollici/mm

A

Lungh. Totale

11.45

291

11.45

291

11.45

291

12.00

305

12.00

305

12.00

305

12.00

305

14.59

371

15.60

396

17.15

436

19.16

487

B

Altezza complessiva

12.97

329

13.09

332

13.32

338

A

Serie 747M

B per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

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INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_279

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 720 – Modulo di prova allarme TestMaster™ II

POSIZIONE DI SCARICO

TUTTO APERTO

D

C

POSIZIONE

CHIUSA

POSIZIONE DI SCARICO

TUTTO APERTO

D

C

POSIZIONE

CHIUSA

POSIZIONE DI SCARICO

TUTTO APERTO

D

C

POSIZIONE

CHIUSA

B

A

Tipo 720

Estremità scanalate

Dimensioni

B

A

Tipo 720

Estremità filettate

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

ESTREMITÀ SCANALATE TIPO 720

1 1/4

1 1/2

2

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

A

3.15

80

3.65

93

3.65

93

ESTREMITÀ FILETTATE TIPO 720

1

1 1/4*

1 1/2*

2

1.315

33,4

1.660

42,2

1.900

48,3

2.375

60,3

TIPO 720 CON VALVOLA DI SICUREzzA

3.00

76

3.00

76

3.63

92

3.63

92

1

1 1/4

1 1/2

2

* Non disponibile in Canada

1.315

33,4

1.660

42,2

1.900

48,3

2.375

60,3

3.00

76

3.00

76

3.63

92

3.63

92

B

2.90

74

3.06

78

3.06

78

2.38

61

2.38

61

2.38

61

2.38

61

2.38

61

2.38

61

2.38

61

2.38

61

B

G

I A H

Tipo 720 con valvola di sicurezza

Dimensioni – pollici/mm

C

5.47

139

5.47

139

5.47

139

D

6.43

163

6.51

165

6.51

165

5.47

139

5.47

139

5.47

139

5.47

139

6.43

163

6.43

163

6.51

165

6.51

165

G

—

—

—

—

—

—

—

H

—

—

—

—

—

—

—

I

5.47

139

5.47

139

5.47

139

5.47

139

6.43

163

6.43

163

6.51

165

6.51

165

3.90

99

3.90

99

4.09

104

4.09

104

4.95

126

4.95

126

4.95

126

4.95

126

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

—

—

—

—

—

—

— per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_280

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 47-GT – Raccordo dielettrico scanalato x filettato

Serie 47-TT – Raccordo dielettrico filettato x filettato

Dimensioni – pollici/mm

Da E a E

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

47-GT scanalato X filettato

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

4

1.315

33,7

1.660

42,4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.000

101,6

4.500

114,3

47-TT filettato X filettato

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

4

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

0.840

21,3

1.050

26,7

1.315

33,7

1.660

42,4

4.000

101,6

4.500

114,3

Da E a E

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

6.00

152

6.00

152

6.00

152

6.00

152

4.00

102

4.00

102

6.00

152

6.00

152

3.00

76

3.00

76

4.00

102

4.00

102

6.00

152

6.00

152

Tipo 47-GT

Da E a E

Tipo 47-TT

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_281

6

8

4

5

Diametro nominale

Pollici

2

2 1/2

3

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Tipo 47-GG – Raccordo dielettrico da estremità scanalata in acciaio a estremità scanalata in rame

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

Acciaio (NPS)

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

Rame (cTS)

2.125

54,0

2.625

66,7

3.125

79,4

4.125

104,8

5.125

130,2

6.125

155,6

8.125

206,4

Dimensioni – pollici/mm

6.19

157

6.19

157

6.19

157

6.19

157

Da E a E

4.19

106

6.19

157

6.19

157

Da E a E

Tipo 47-GG

Tipo 735 – Misuratore di portata per pompe antincendio

8

10

5

6

12

Diametro nominale

Pollici

2 1/2

3

4

Dimensioni

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

Dimensioni – pollici/mm

Lungh. Totale

4.00

102

4.25

108

3.75

95

5.00

127

6.00

152

7.00

178

8.00

203

12.00

305

Serie 735

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_282

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 730 – Vic-Strainer

Dimensioni

Diametro nominale

Pollici

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

6

8

10

12

Dimensioni – pollici/mm

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

1.900

48,3

2.375

60,3

2.875

73,0

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

A

Lungh. Totale

5.50

140

6.50

165

7.50

191

8.50

216

10.00

254

11.00

279

13.00

330

15.50

394

18.00

457

20.00

508

C

Gioco elemento

4.00

102

5.00

127

5.00

127

6.00

152

7.00

178

8.00

203

10.00

254

12.00

305

14.00

356

16.00

406

A

Serie 730

Serie 732 – Vic-Strainer tipo a y

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Diametro nominale pollici o mm

2

2 1/2

76,1 mm

3

4

5

165,1 mm

6

8

10

12

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

2.375

60,3

2.875

73,0

3.000

76,1

3.500

88,9

4.500

114,3

5.563

141,3

6.500

165,1

6.625

168,3

8.625

219,1

10.750

273,0

12.750

323,9

A

Lungh. Totale

9.75

248

10.75

273

10.75

273

11.75

299

14.25

362

16.50

419

18.50

470

18.50

470

24.00

610

27.00

686

30.00

762

C

Gioco elemento

8.00

203

9.00

229

10.00

254

10.00

254

12.00

305

14.00

356

16.00

406

16.00

406

20.00

508

24.00

610

28.00

711

C

A

Serie 732

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

C

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_283

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-I – Diffusore in aspirazione (solo Europa)

CLR

OAL

Serie 731-I

Diametro nominale pollici/mm effettivi Dimensioni – pollici/mm

Ingresso

76,1 mm

3

88,9

x

x x

Uscita

2

60,3

2

60,3

2 1/2

73,0*

76,1 mm*

OAL - Lunghezza complessiva

12.25

311

12.25

311

12.25

311

12.25

311

cLR - Gioco elemento

14.00

356

14.00

356

14.00

356

14.00

356

4

114,3 x

3

88,9

2

60,3

2 1/2

73,0*

76,1 mm*

14.50

368

12.25

311

12.25

311

12.25

311

16.00

406

14.00

356

14.00

356

14.00

356

139,7 mm

5

141,3 x x

3

88,9

4

114,3

76,1 mm*

3

88,9

4

114,3

139,7 mm*

3

88,9

4

114,3

14.50

368

16.00

406

12.25

311

14.50

368

16.00

406

18.50

470

14.50

368

16.00

406

16.00

406

18.00

457

14.00

356

16.00

406

18.00

457

20.00

508

16.00

406

18.00

457

5

141,3*

18.50

470

20.00

508

* non conforme alle dimensioni standard australiane.

NOTA: tutte le dimensioni sono disponibili con flangia classe ansi 150 o 300, eccetto le seguenti configurazioni:

88,9 x 76,1; 114,3 x 76,1; 139,7 x 76,1; 139,7 x 139,7; 165,1 x 139,7; 168,3 x 139,7; 219,1 x 139,7; 219,1 x 165,1 e 273,0 x 165,1.

NOTA: tutte le dimensioni sono conformi a pn 10 o pn 16, eccetto le seguenti configurazioni: 88,9 x 73,0; 114,3 x 73,0;

141,3 x 73,0; 141,3 x 88,9; 141,3 x 141,3; 168,3 x 141,3 e 219,1 x 141,3.

NOTA: tutte le dimensioni sono conformi a Jis 10k, eccetto le seguenti configurazioni: 139,7 x 139,7; 165,1 x 139,7;

168,3 x 139,7; 219,1 x 139,7; 273,0 x 273,0; 323,9 x 273,0 e 323,9 x 323,9.

La tabella continua sulla pagina successiva.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_284

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

CLR

OAL

Serie 731-I

Diametro nominale pollici/mm effettivi

Ingresso x

165,1 mm

6

168,3

8

219,1 x x x

Uscita

3

88,9

4

114,3

139,7 mm*

3

88,9

4

114,3

139,7 mm*

5

141,3*

6

168,3

139,7 mm*

5

141,3*

165,1 mm

22.25

565

26.00

660

22.25

565

22.25

565

22.25

565

18.50

470

18.50

470

22.25

565

26.00

660

29.00

737

26.00

660

29.00

737

37.25

946

Dimensioni – pollici/mm

OAL - Lunghezza complessiva

14.50

368

16.00

406

18.50

470

14.50

368

16.00

406

18.50

470

18.50

470

6

168,3

8

219,1

10

273,0 x

165,1 mm

6

168,3

8

219,1

10

273,0*

8

219,1

12

323,9 x

10

273,0*

12

323,9* consultare le note alla pagina seguente.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

24.00

610

27.00

686

24.00

610

24.00

610

24.00

610

20.00

508

20.00

508

24.00

610

cLR - Gioco elemento

16.00

406

18.00

457

20.00

508

16.00

406

18.00

457

20.00

508

20.00

508

27.00

686

30.00

762

27.00

686

30.00

762

37.00

940

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_285

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia classe ANSI 150

6/168,3

SERIE 731D

CLR

OAL

Dimensioni – pollici/mm Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa

Diametro nominale pollici/mm effettivi

3

88,9

×

2

60,3

2 1/2

73,0

4

114,3

×

3

88,9

2 1/2

73,0

5

141,3

6

168,3

×

×

4

114,3

5

141,3

4

114,3

5

141,3

3

88,9

4

114,3

3

88,9

8

219,1

10

273,0

12

323,9

×

×

×

6

168,3

8

219,1

10

273,0

8

219,1

6

168,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

10

273,0

12

323,9

OAL

Lunghezza complessiva

11.00

279

11.00

279

11.00

279

13.00

330

13.00

330

13.00

330

15.00

381

15.00

381

15.00

381

16.00

406

15.80

406

15.80

406

19.00

483

19.00

483

19.00

483

23.00

584

22.50

584

22.50

584

27.00

686

26.84

686

26.84

686 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

11.50

292

14.00

356

14.00

356

14.00

356

10.00

254

10.00

254

11.50

292

11.50

292

Gioco elemento cLR

8.00

203

8.00

203

8.00

203

9.50

241

9.50

241

9.50

241

10.00

254

18.00

457

18.00

457

18.00

457

20.00

508

20.00

508

20.00

508

I-100-ITA_286

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia classe PN10/PN16

6/168,3

SERIE 731D

CLR

OAL

Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa

76,1 mm

80

3

millimetri/pollici

×

×

50

2

50

2

100

4

×

76,1 mm

80

3

76,1 mm

139,7 mm

×

80

3

100

4

76,1 mm

80

3

100

4

125

5

150

6

200

8

×

×

125

5

150

6

×

139,7 mm

125

5

150

6

200

8

139,7 mm

125

5

100

4

80

3

100

4

139,7 mm

Dimensioni – mm/pollici

OAL

Lunghezza complessiva

279

11.00

279

11.00

279

11.00

279

11.00

330

13.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

406

16.00

330

13.00

330

13.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

406

16.00

406

16.00

406

16.00

483

19.00

483

19.00

483

19.00

483

19.00

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

254

10.00

254

10.00

254

10.00

254

10.00

292

11.50

241

9.50

241

9.50

254

10.00

254

10.00

254

10.00

cLR

Gioco elemento

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

241

9.50

292

11.50

292

11.50

292

11.50

356

14.00

356

14.00

356

14.00

356

14.00

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_287

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia classe PN10/PN16

6/168,3

CLR

Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa

250

10

millimetri/pollici

×

300

12

×

150

6

200

8

250

10

200

8

250

10

300

12

OAL

Lunghezza complessiva

584

23.00

584

23.00

584

23.00

686

27.00

686

27.00

686

27.00

SERIE 731D

OAL

Dimensioni – mm/pollici cLR

Gioco elemento

457

18.00

457

18.00

457

18.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_288

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia GB

6/168,3

SERIE 731D

CLR

Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa millimetri/pollici

76,1 mm

×

50

2

80

3

×

50

2

76,1 mm

100

4

139,7 mm

×

×

80

3

76,1 mm

80

3

100

4

76,1 mm

80

3

100

4

139,7 mm

150

6

×

200

8

×

100

4

139,7 mm

125

5

150

6

139,7 mm

250

10

×

125

5

150

6

200

8

150

6

200

8

250

10

OAL

Lunghezza complessiva

279

11.00

279

11.00

279

11.00

279

11.00

330

13.00

330

13.00

406

16.00

406

16.00

406

16.00

406

16.00

483

19.00

330

13.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

483

19.00

483

19.00

483

19.00

584

23.00

584

23.00

584

23.00

OAL

Dimensioni – mm/pollici

292

11.50

292

11.50

292

11.50

292

11.50

356

14.00

241

9.50

267

10.50

267

10.50

267

10.50

267

10.50

356

14.00

356

14.00

356

14.00

457

18.00

457

18.00

457

18.00

cLR

Gioco elemento

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

241

9.50

241

9.50

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_289

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia GB

6/168,3

CLR

Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa

300

12

millimetri/pollici

×

200

8

250

10

300

12

SERIE 731D

OAL

Lunghezza complessiva

686

27.00

686

27.00

686

27.00

OAL

Dimensioni – mm/pollici cLR

Gioco elemento

508

20.00

508

20.00

508

20.00

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_290

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

CLR

Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa

80A

3

millimetri/pollici

76,1 mm

×

×

50A

2

50A

2

76,1 mm

100A

4

×

×

80A

3

76,1 mm

80A

3

100A

4

76,1 mm 139,7 mm

125A

5

×

150A

6

200A

8

×

×

76,1 mm

80A

3

100A

4

125A

5

100A

4

139,7 mm

125A

5

150A

6

139,7 mm

125A

5

150A

6

200A

8

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia JIS 10K

6/168,3

OAL

Lunghezza complessiva

279

11.00

279

11.00

279

11.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

279

11.00

330

13.00

330

13.00

330

13.00

406

16.00

406

16.00

483

19.00

483

19.00

381

15.00

406

16.00

406

16.00

483

19.00

483

19.00

SERIE 731D

OAL

Dimensioni – mm/pollici cLR

Gioco elemento

203

8.00

203

8.00

203

8.00

254

10.00

254

10.00

254

10.00

254

10.00

203

8.00

241

9.50

241

9.50

241

9.50

292

11.50

292

11.50

356

14.00

356

14.00

254

10.00

292

11.50

292

11.50

356

14.00

356

14.00

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_291

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia JIS 10K

6/168,3

CLR

Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa

250A

10

millimetri/pollici

×

150A

6

200A

8

300A

12

×

250A

10

200A

8

250A

10

300A

12

OAL

Lunghezza complessiva

584

23.00

584

23.00

584

23.00

686

27.00

686

27.00

686

27.00

SERIE 731D

OAL

Dimensioni – mm/pollici cLR

Gioco elemento

457

18.00

457

18.00

457

18.00

508

20.00

508

20.00

508

20.00

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_292

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI STANDARD PER TUBI cON ESTREMITà ScANALATA

Serie 731-D – Diffusore in aspirazione con flangia standard australiana Tabella “E”

6/168,3

SERIE 731D

CLR

OAL

Dimensioni

Sistema a scanalatura laterale

×

Flangia lato pompa

Dimensioni – mm/pollici millimetri/pollici

76,1 mm

80

3

100

4

125

5

150

6

×

×

×

×

×

50

2

50

2

76,1 mm

80

3

76,1 mm

80*

3

100

4

80

3

100

4

125

5

100*

4

OAL

Lunghezza complessiva

279

11.00

279

11.00

279

11.00

279

11.00

330

13.00

330

13.00

330

13.00

381

15.00

381

15.00

381

15.00

406

16.00

200

8

250

10

300

12

×

×

×

150*

6

200

8

250

10

200*

8

250

10

125

5

150

6

125*

5

150

6

200

8

406

16.00

406

16.00

483

19.00

483

19.00

483

19.00

584

23.00

584

23.00

584

23.00

686

27.00

686

27.00

292

11.50

292

11.50

356

14.00

356

14.00

356

14.00

300

12

686

27.00

508

20.00

* disponibile con riduzione concentrica n. 50 e giunto appropriato. contattare Victaulic.

457

18.00

457

18.00

457

18.00

508

20.00

508

20.00

cLR

Gioco elemento

203

8.00

203

8.00

203

8.00

203

8.00

241

9.50

241

9.50

241

9.50

254

10.00

254

10.00

254

10.00

292

11.50

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_293

AccESSORI PER TUBI cON ESTREMITà

SCANALATA

Serie W730 – Vic-Strainer AGS

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

C

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

20

24

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.000

355,6

16.000

406,4

18.000

457,0

20.000

508,0

24.000

610,0

A

Lungh. Totale

22.00

559

24.00

610

31.00

787

34.50

876

40.00

1016

C

Gioco elemento

30.00

762

32.00

813

35.00

889

38.00

965

44.00

1118

A

Serie W730

Serie W732 – Vic-Strainer tipo AGS a y

A

Dimensioni Dimensioni – pollici/mm

Diametro nominale

Pollici

14

16

18

Diametro esterno effettivo del tubo pollici/mm

14.00

355,60

16.00

406,40

18.00

457,20

A

Lungh. Totale

34.00

863,6

37.00

939,8

40.51

1028,9

C

Gioco elemento

30.00

762

32.00

813

35.00

889

C

Serie W732

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_294

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

AccESSORI PER TUBI cON ESTREMITà

SCANALATA

Serie W731-I – Diffusore in aspirazione AGS (solo Europa)

OAL

24

Diametro nominale pollici/mm effettivi

Ingresso

12

323,9

14

355,6

16

406,4

18

457,0

610,0

x

x x x x x

10

273,0

12

323,9

14

355,6

12

323,9

Uscita

8

219,1

10

273,0

12

323,9

14

355,6

16

406,4

20

508,0

CLR

Serie W731-I

Dimensioni – pollici/mm

OAL

Lunghezza complessiva

26.00

660

29.00

737

37.25

946

29.00

737

37.25

946

40.56

1030

37.25

946

40.56

1030

44.50

1130

54.25

1378

cLR

Gioco elemento

27.00

686

30.00

762

37.00

940

30.00

762

37.00

940

41.00

1041

37.00

940

41.00

1041

45.00

1143

57.00

1448 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI REV_E

I-100-ITA_295

I-100-ITA_296

Guida rapida –

Informazioni sui prodotti e informazioni utili per le derivazioni a staffa

le presenti istruzioni riportano le dimensioni totali esterne, complessive e le dimensioni dei fori per le derivazioni a staffa Victaulic. per informazioni dimensionali dettagliate, fare riferimento alla scheda del prodotto Victaulic corrente.

NOTA

• Per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel Catalogo generale G-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_297

INFORMAZIONI SUL PRODOTTI –

DERIVAZIONI A STAFFA

Tipo 912 – Sprinkler-Tee FireLock a basso profilo (solo Europa)

Y

Diametro nominale pollici/mm effettivi Dimensione “y” – pollici/mm condotta × derivazione FPT†

1

33,7 x

1/2

21,3

1 1/4

42,4

1 1/2

48,3 x x

1/2

21,3

1/2

21,3

Style 912

3.72

94

4.12

105

4.32

110

Style 912

Tipo 922 – Outlet-T FireLock

Diametro nominale pollici/mm effettivi condotta X derivazione

FPT†

1 1/4

42,4

X

1/2

21,3

3/4

26,9

1

33,7

1 1/2

48,3

X

2

60,3

X

1/2

21,3

3/4

26,9

1

33,7

1/2

21,3

2 1/2

73,0

76,1 mm

X

X

1

33,7

1/2

21,3

3/4

26,9

1

33,7

3/4

26,9

1

33,7

1/2

21,3

3/4

26,9

Dimensioni – pollici/mm

2.79

70,9

2.44

62,0

2.44

62,0

2.79

70,9

2.19

55,6

2.54

64,5

2.44

62,0

2.44

62,0

1.95

49,5

1.95

49,5

2.30

58,4

2.19

55,6

V

1.83

46,5

1.83

46,5

2.18

55,4

5.40

137,2

5.50

139,7

5.50

139,7

5.50

139,7

4.60

116,8

4.60

116,8

5.40

137,2

5.40

137,2

4.08

103,6

4.08

103,6

4.08

103,6

4.60

116,8

y

3.87

98,3

3.87

98,3

3.87

98,3

V

Y

Tipo 922

† gli elementi femmina filettati Victaulic sono progettati per tubi con filettatura maschio standard npt o Bspt (facoltativo). l’impiego di elementi maschi filettati con accessori speciali, ad esempio sprinkler dry pendent, deve essere verificato. per evitare problemi di assemblaggio o perdite, verificare prima l’idoneità degli elementi.

per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_298

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI

PRODOTTI E INFORMAZIONI UTILI

PER LE DERIVAZIONI A STAFFA REV_E

INFORMAZIONI SUL PRODOTTI –

DERIVAZIONI A STAFFA

Tipo 923 – Derivazione senza collare Vic-Let

Y

Diametro nominale pollici/mm effettivi Dimensioni – pollici/mm

X

conduttura X derivazione

4 – 8

114,3 – 219,1

10 e maggiori

273,0 e maggiori x x x

1/2

15

3/4

20

1/2

15

X

3.00

76

3.00

76

3.00

76

y ***

3.09

78

3.09

78

3.00

76

Tipo 923

x 3/4

20

3.00

76

3.00

76

***larghezza del collare originale. la larghezza varierà in seguito alla deformazione del collare durante l’assemblaggio. a causa della deFormaZione del collare, le deriVaZioni senZa collare Vic-let tipo 923 non deVono essere riutiliZZati dopo l’installaZione iniZiale.

Tipo 924 – Derivazione senza collare per termometro Vic-O-Well

Y

Diametro nominale pollici/mm effettivi Dimensioni – pollici/mm

X

conduttura X derivazione

4 – 8 per stelo 6 pollici †

Stelo 114,3 – 219,1 per 152,4 mm

X

7.09

180

y ***

3.09

78

10 e superiore per stelo 6 pollici †

273,0 e superiore per stelo da 152,4 mm

7.09

180

3.09

78

Tipo 924

***larghezza del collare originale. la larghezza varierà in seguito alla deformazione del collare durante l’assemblaggio. a causa della deFormaZione del collare, le deriVaZioni con termometro Vic-o-Well tipo 924 non deVono essere riutiliZZate dopo l’installaZione iniZiale.

† 1 derivazione 1/4” – 1 1/4 – neF18 – 2B per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI

PRODOTTI E INFORMAZIONI UTILI

PER LE DERIVAZIONI A STAFFA REV_E

I-100-ITA_299

INFORMAZIONI SUL PRODOTTI –

DERIVAZIONI A STAFFA

Tipo 920 E 920N – Derivazioni a staffa Mechanical-T

Y

Y

V

V

T

Tipo 920 e 920N con uscita scanalata Tipo 920 e 920N con uscita filettata femmina

Dimensioni

Numero di tipo Dimensioni – pollici/mm

Distanza X Ramo pollici nominali/mm effettivi

2

60,3 x

1/2 (a)

21,3

3/4 (a)

26,9

1 (a)

33,7

2 1/2

73,0 x

1 1/4 (a)

42,4

1 1/2 (a)

48,3

1/2 (a)

21,3

3/4 (a)

26,9

1 (a)

33,7

1 1/4 † (a)

42,4

920 o 920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

2.05

52

2.03

52

2.21

56

2.18

55

2.06

52

2.30

58

T**

Dim. totale esterna

2.00

51

1.97

50

1.85

47

2.75

70

2.75

70

2.74

70

2.74

70

2.74

70

3.00

76

Fil. Femm.

V ‡ #

2.53

64

2.53

64

2.53

64

Scan.

V ‡

—

—

—

3.00

76

3.12

79

—

—

—

76,1 mm

3

88,9 x x

1 1/4 † (a)

42,4

1 1/2 (a)

48,3

1/2 (a)

21,3

3/4 (a)

26,9

1 1/2 † (a)

48,3

1/2 (a)

21,3

3/4 (a)

26,9

1 (a)

33,7

920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

2.28

58

2.22

56

2.19

56

2.07

53

2.30

58

2.28

58

2.52

64

2.49

63

3.00

76

2.75

70

2.75

70

2.75

70

3.00

76

3.00

76

3.05

78

3.05

78

3.25

83

3.25

83

—

—

—

3.31

84

3.31

84

—

—

1 (a)

33,7

1 1/4 † (a)

42,4 (b)

1 1/2 † (a)

48,3 (b)

920N

920N

920N

2.38

61

2.55

65

2.78

71

3.06

78

3.25

83

3.50

89

—

3.56

90

3.56

90

6.15

156

2 (a)

60,3

920N

2.75

70

3.50

89

3.56

90 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

6.75

172

6.15

156

6.15

156

6.26

159

6.46

164

6.46

164

6.46

164

6.29

160

6.29

160

6.15

156

6.15

156

5.35

136

5.35

136

5.64

143

5.64

143

5.64

143

6.29

160

y

5.35

136

5.35

136

5.35

136

I-100-ITA_300

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI

PRODOTTI E INFORMAZIONI UTILI

PER LE DERIVAZIONI A STAFFA REV_E

INFORMAZIONI SUL PRODOTTI –

DERIVAZIONI A STAFFA

Tipo 920 E 920N – Derivazioni a staffa Mechanical-T

Y

Y

V

V

T

Tipo 920 e 920N con uscita scanalata

Distanza

Dimensioni

X Ramo pollici nominali/mm effettivi

3 1/2

101,6 x

2

60,3

4

114,3 x

1/2 (a)

21,3

3/4 (a)

26,9

1 (a)

33,7

1 1/4 † (a)

42,4 (b)

1 1/2 † (a)

48,3 (b)

2 † (a)

60,3

2 1/2 † (a)

73,0

76,1 mm

108,0 mm

5

141,3 x x

3 † (a)

88,9

1 1/4 (a)

42,4

1 1/2 (a)

48,3

2 (a)

60,3

76,1 mm

3 (a)

88,9

1 1/2 † (a)

48,3

2 † (a)

60,3

2 1/2 † (a)

73,0

76,1 mm

3 † (a)

88,9

Numero di tipo

920 o 920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

920N

920

920

920

920N

920N

920N

920

920

920

920

920

920

920

3.28

88

3.25

83

2.88

73

3.31

84

2.88

73

2.88

73

3.31

84

3.08

78

4.03

102

4.00

102

3.63

92

3.75

95

3.81

97

2.88

73

3.08

78

3.28

83

3.25

83

T**

Dim. totale esterna

3.00

76

3.03

77

3.00

76

Tipo 920 e 920N con uscita filettata femmina

Dimensioni – pollici/mm

Fil. Femm.

V ‡ #

—

4.00

102

4.00

102

4.00

102

3.56

90

3.56

90

3.56

90

3.78

96

—

4.00

102

4.50

114

4.75

121

4.75

121

4.75

121

4.50

114

3.78

96

4.00

102

4.00

102

—

5.00

127

Scan.

V ‡

3.75

95

—

—

—

—

4.75

121

4.75

121

4.63

118

4.00

102

4.50

114

4.75

121

4.75

121

—

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.00

102

4.12

105

—

7.64

194

7.64

194

7.64

194

7.63

194

7.34

186

7.34

186

7.73

196

7.64

194

9.70

246

9.70

246

9.70

246

9.70

246

9.70

246

7.01

178

7.01

178

7.01

178

7.01

178

y

6.72

171

7.01

178

7.01

178 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI

PRODOTTI E INFORMAZIONI UTILI

PER LE DERIVAZIONI A STAFFA REV_E

I-100-ITA_301

INFORMAZIONI SUL PRODOTTI –

DERIVAZIONI A STAFFA

Tipo 920 E 920N – Derivazioni a staffa Mechanical-T

Y Y

V

V

T

Tipo 920 e 920N con uscita scanalata

Distanza

Dimensioni

X Ramo pollici nominali/mm effettivi

133,0 mm x

2

60,3

139,7 mm x

3

88,9

1 1/2 †

48,3

6

168,3 x

2 †

60,3

1 1/4

42,4

1 1/2 † (a)

48,3 (b)

2 † (a)

60,3

76,1 mm

(a) (b)

159,0 mm x

3 † (a)

88,9

4 † (a)

114,3

1 1/2 (a)

48,3

2 (a)

60,3

76,1 mm

3

88,9

108,0 mm

Numero di tipo

920 o 920N

920N

920

920N

920N

920N

920N

920N

920

920

920

920N

920N

920

920

920

4

114,3

920

4.41

112

4.38

111

4.38

111

4.31

110

4.45

113

3.81

97

3.75

95

4.43

113

4.40

112

4.38

111

T**

Dim. totale esterna

3.75

95

3.81

97

3.78

96

4.15

105

4.31

110

3.81

97

Tipo 920 e 920N con uscita filettata femmina

Dimensioni – pollici/mm

Fil. Femm.

V ‡ #

4.50

114

5.00

127

4.50

114

4.50

114

5.13

130

5.13

130

5.13

130

—

5.50

140

5.75

146

5.13

130

5.13

130

5.50

140

5.50

140

—

5.75

146

Scan.

V ‡

—

—

—

—

5.13

130

5.21

132

5.13

130

5.13

130

5.13

130

5.38

137

—

—

5.13

130

5.13

130

5.38

137

—

9.40

239

9.40

239

9.40

239

9.40

239

9.40

239

9.40

239

8.23

209

9.15

232

9.15

232

9.15

232

10.51

267

10.51

267

10.51

267

y

8.00

203

9.46

240

8.23

209 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_302

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI

PRODOTTI E INFORMAZIONI UTILI

PER LE DERIVAZIONI A STAFFA REV_E

INFORMAZIONI SUL PRODOTTI –

DERIVAZIONI A STAFFA

Tipo 920 e 920N – Derivazioni a staffa Mechanical-T

Y Y

V

V

T

Tipo 920 e 920N con uscita scanalata Tipo 920 e 920N con uscita filettata femmina

Distanza

Dimensioni

X Ramo pollici nominali/mm effettivi

165,1 mm x

1

33,7

1 1/4

42,4

1 1/2 † (a)

48,3

8

219,1 x

2 † (a)

60,3

76,1 mm

(a) (b)

3 † (a)

88,9

4 † (a)

114,3

2 (a)

60,3

2 1/2 † (a)

73,0

76,1 mm

3 † (a)

88,9

4 † (a)

114,3

Numero di tipo

920 o 920N

920N

920N

920N

920N

920

920

920

920

920

920

920

920

T**

Dim. totale esterna

3.88

99

4.43

113

4.41

112

4.38

111

4.01

102

4.31

110

3.81

97

5.44

138

5.07

129

5.25

133

5.31

135

4.81

122

Dimensioni – pollici/mm

Fil. Femm.

V ‡ #

4.56

116

5.13

130

5.13

130

5.13

130

5.13

130

5.50

140

5.75

146

6.19

157

6.19

157

—

6.50

165

6.75

172

Scan.

V ‡

—

—

5.38

137

6.25

159

6.19

157

6.25

159

5.21

132

5.13

130

5.13

130

5.13

130

6.50

165

6.38

162

** centro del tubo innestato all’estremità solo per uscite filettate femmina (le dimensioni sono approssimate)

† disponibile con uscita scanalata o filettata femmina

‡ dal centro della condotta all’estremità del raccordo

# le uscite filettate femmina sono disponibili nelle versioni npt e Bspt

(a) è disponibile uscita filettata femmina British standard

(b) per uscite filettate da 76,1 mm, specificare 2 1/2 pollici Bspt

NOTA: i gusci tipo 920 e 920n non possono essere accoppiati tra loro per ottenere derivazioni a croce.

9.34

237

10.51

267

10.51

267

10.51

267

y

9.34

237

9.34

237

9.34

237

12.42

316

12.42

316

12.42

316

12.42

316

12.42

316 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI

PRODOTTI E INFORMAZIONI UTILI

PER LE DERIVAZIONI A STAFFA REV_E

I-100-ITA_303

DIMENSIONI DEI FORI – DERIVAZIONI A STAFFA

Tipo 912 – Sprinkler-tee FireLock a basso profilo

Tipo 922 – Outlet-T FireLock

Tipo 923 – Derivazione Vic-Let

Tipo 924 – Derivazione per termometro Vic-O-Well

Style 912 Tipo 922 Tipo 923/924

Tutte le dimensioni

Dimensione minima foro pollici/mm

15/16

24

Dimensione massima foro pollici/mm

1

25

Dimensione minima foro pollici/mm

1 3/16

30

Dimensione massima foro pollici/mm

1 1/4

32

Dimensione minima foro pollici/mm

1 1/2

38

Dimensione massima foro pollici/mm

1 9/16

40

Uscite di derivazione imbullonate Mechanical-T tipo 920 e 920N

NOTA

• Per l’installazione corretta, alcune nuove dimensioni dei prodotti tipo 920N richiedono dimensioni dei fori diverse rispetto ai tipi 920 o 921 che sostituiscono. Accertarsi di preparare fori di dimensioni corrette per la misura e il tipo di prodotto installato

(per i requisiti, fare riferimento alla tabella che segue).

Dimensioni

Dimensioni foro pollici/mm

Dimensione nominali dell’uscita mm effettivi

Tutte le uscite 1/2”/21,3 mm

Tutte le uscite 3/4”/26,9 mm

Tutte le uscite 1”/33,7 mm

Tutte le uscite 1 1/4”/42,4 mm

Tutte le uscite 1 1/2”/48,3 mm

Tutte le uscite 2”/60,3 mm

Tutte le uscite 2 1/2”/73,0 mm

Tutte le uscite 76,1 mm

Tutte le uscite 3”/88,9 mm

Tutte le uscite 4”/114,3 mm

Tutte le uscite 108,0 mm

Diametro minimo del foro/

Dimensione sega a tazza

1 1/2

38

1 1/2

38

1 1/2

38

1 3/4

44

2†

51

2 1/2‡

64

2 3/4

70

4 1/2

114

4 1/2

114

2 3/4

70

3 1/2

89

† i prodotti tipo 920n da 2 x 1 1/2”/60,3 x 48,3 mm richiedono un foro di 1 3/4”/44,5 mm.

‡ i prodotti tipo 920 da 8 x 2”/219,1 x 60,3 mm richiedono un foro di 2 3/4 di pollice/70 mm di diametro.

NOTA: i gusci tipo 920 e 920n non possono essere accoppiati tra loro per ottenere connessioni a croce.

Diametro massimo consentito

1 5/8

41

1 5/8

41

1 5/8

41

2 5/8

67

2 7/8

73

1 7/8

48

2 1/8

54

4 5/8

118

4 5/8

118

2 7/8

73

3 5/8

92 per ottenere le informazioni dimensionali più aggiornate, fare sempre riferimento alla relativa scheda Victaulic contenuta nel catalogo generale g-100e disponibile sul sito

Web www.victaulic.com.

I-100-ITA_304

GUIDA RAPIDA – INFORMAZIONI SUI

PRODOTTI E INFORMAZIONI UTILI

PER LE DERIVAZIONI A STAFFA REV_E

MANUALE DI INSTALLAZIONE

I-100-ITA

INFORMAZIONI SUI CONTATTI VICTAULIC NEL MONDO

SEDI PRINCIPALI USA E MONDIALI

P.O. Box 31

Easton, PA 18044-0031 USA

4901 Kesslersville Road

Easton, PA 18040 USA

1-800-PICK-VIC

(+1-800-742-5842)

(nell'America settentrionale)

+1-610-559-3300

+1-610-250-8817 (fax) [email protected]

CANADA

123 Newkirk Road

Richmond Hill, ON L4C 3G5

+1-905-884-7444

+1-905-884-9774 (fax) [email protected]

AMERICA CENTRALE E MERIDIONALE

P.O. Box 31

Easton, PA 18044-0031 USA

4901 Kesslersville Road

Easton, PA 18040 USA

+1-610-559-3300

+1-610-559-3608 (fax) [email protected]

REGNO UNITO

Units B1 & B2, SG1 Industrial Park

Cockerell Close

Gunnels Wood Road

Stevenage

Hertfordshire SG1 2NB (UK)

+44-(0)-1438-310-690

+44-(0)-1438-310-699 (fax)

0124-60219 (direct to Ireland within the UK) [email protected]

EUROPA

Prijkelstraat 36

9810 Nazareth, Belgio

+32-9-381-15-00

+32-9-380-44-38 (fax) [email protected]

MIDDLE EAST

P.O. Box 17683

Unit XB 8

Jebel Ali Free Zone

Dubai

Emirati Arabi Uniti

+971-4-883-88-70

+971-4-883-88-60 (fax)

ASIA

Unit 06-10, Floor 3A

A Mansion 291 Fumin Road

Shanghai, Cina 200031

+86-21-6170-1222

+86-21-6170-1221 (fax) [email protected]

AUSTRALIA E NUOVA ZELANDA

7 Chambers Road

Unit 1

Altona North, Victoria

Australia 3025

1-300-PIC-VIC

(+1-300-742-842)

+61-3-9392-4000

+61-3-9392-4096 (fax) [email protected]

INDIA PRIV. LTD.

Indialand Global Industrial Park

Plot 4, Hinjewadi, Phase I, Mulshi

Pune 411057 (India)

+91-20-67-919-300

+91-20-67-919-361 (fax) [email protected]

www.victaulic.com

AGGIORNATO 04/2012

I-100-ITA 3698 REV E Z000100PHB

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