The BAXI Eco Compact is a high-performance gas-fired wall-mounted boiler designed for heating and hot water applications. It offers a range of features including a compact design, high efficiency, and easy installation and operation.
Advertisement
Advertisement
it CALDAIA MURALE A GAS AD ALTO RENDIMENTO Manuale per l’uso destinato all’utente ed all’installatore en HIGH PERFORMANCE GAS-FIRED WALL-MOUNTED BOILER Operating and installation instructions ru ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ НАСТЕННЫЙ ГАЗОВЫЙ КОТЕЛ Руководство по установке и эксплуатации es CALDERA MURAL DE GAS DE ALTO RENDIMIENTO Manual para el usuario y el instalador hu MAGAS HOZAMÚ FALI GÁZKAZÁN Felhasználói és szerelői kézikönyv cs PLYNOVÝ ZÁVĚSNÝ KOTEL S VYSOKOU ÚČINNOSTÍ Návod na použití určený pro uživatele a instalatéra sk PLYNOVÝ ZÁVESNÝ KOTOL S VYSOKOU ÚČINNOSŤOU fr CHAUDIERE MURALE A GAZ A HAUT RENDEMENT Návod na použitie určený pre používateľa a inštalatéra Notice d’emploi et d’installation destinée à l’utilisateur et à l’installateur ro CENTRALĂ TERMICĂ MURALĂ PE GAZ CU RANDAMENT RIDICAT Manual de instrucţiuni pentru utilizator şi instalator Gentile Cliente, la nostra Azienda ritiene che il Suo nuovo prodotto soddisferà tutte le Sue esigenze. L’acquisto di un nostro prodotto garantisce quanto Lei si aspetta: un buon funzionamento ed un uso semplice e razionale. Quello che Le chiediamo è di non mettere da parte queste istruzioni senza averle prima lette: esse contengono informazioni utili per una corretta ed efficiente gestione della Suo prodotto. La nostra azienda dichiara che questi prodotti sono dotati di marcatura delle seguenti Direttive: conformemente ai requisiti essenziali - Direttiva Gas 2009/142/CE - Direttiva Rendimenti 92/42/CEE - Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE Utente & Installatore (it) - Direttiva Bassa tensione 2006/95/CE La nostra azienda, nella costante azione di miglioramento dei prodotti, si riserva la possibilità di modificare i dati espressi in questa documentazione in qualsiasi momento e senza preavviso. La presente documentazione è un supporto informativo e non considerabile come contratto nei confronti di terzi. SOMMARIO DESCRIZIONE SIMBOLI ..............................................................................................................................................................................3 AVVERTENZE DI SICUREZZA......................................................................................................................................................................3 AVVERTENZE GENERALI ...........................................................................................................................................................................4 CONSIGLI PER IL RISPARMIO ENERGETICO............................................................................................................................................4 1. MESSA IN FUNZIONE DELLA CALDAIA......................................................................................................................................................5 1.1 REGOLAZIONE DELLA TEMPERATURA DI MANDATA RISCALDAMENTO E DELL’ACQUA SANITARIA.................................................5 2. MODI DI FUNZIONAMENTO.........................................................................................................................................................................6 3. RIEMPIMENTO IMPIANTO............................................................................................................................................................................6 4. SPEGNIMENTO DELLA CALDAIA................................................................................................................................................................6 5. CAMBIO GAS................................................................................................................................................................................................6 6. ARRESTO PROLUNGATO DELL’IMPIANTO. PROTEZIONE ANTIGELO....................................................................................................6 7.ANOMALIE.....................................................................................................................................................................................................7 8. ISTRUZIONI PER L’ORDINARIA MANUTENZIONE.....................................................................................................................................7 AVVERTENZE PRIMA DELL’INSTALLAZIONE.............................................................................................................................................8 9. INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA...............................................................................................................................................................8 10. INSTALLAZIONE DEI CONDOTTI.................................................................................................................................................................8 10.1 CONDOTTI COASSIALI...............................................................................................................................................................................9 10.2 CONDOTTI SEPARATI.................................................................................................................................................................................9 11. COLLEGAMENTI ELETTRICI........................................................................................................................................................................10 11.1 COLLEGAMENTO TERMOSTATO AMBIENTE.............................................................................................................................................11 11.2 ACCESSORI NON INCLUSI NELLA DOTAZIONE........................................................................................................................................11 12. VALVOLA GAS...............................................................................................................................................................................................12 12.1 MODALITÀ DI CAMBIO GAS........................................................................................................................................................................12 12.2 SOSTITUZIONE VALVOLA GAS...................................................................................................................................................................13 12.3 TARATURA VALVOLA GAS...........................................................................................................................................................................13 12.4 SOSTITUZIONE SCHEDA ELETTRONICA...................................................................................................................................................14 13. VISUALIZZAZIONE PARAMETRI SUL DISPLAY (FUNZIONE “INFO”)........................................................................................................15 14. IMPOSTAZIONE PARAMETRI.......................................................................................................................................................................15 15. INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE ANOMALIE SERVICE.........................................................................................................................16 16. DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SICUREZZA..........................................................................................................................................19 17. CARATTERISTICHE PORTATA/PREVALENZA ALLA PLACCA....................................................................................................................19 18. MANUTENZIONE ANNUALE.........................................................................................................................................................................20 18.1 GRUPPO IDRAULICO...................................................................................................................................................................................20 18.2 POSIZIONAMENTO ELETTRODO................................................................................................................................................................20 18.3 PULIZIA DEI FILTRI.......................................................................................................................................................................................20 18.4 PULIZIA DAL CALCARE DEL CIRCUITO SANITARIO..................................................................................................................................21 18.5 SMONTAGGIO DELLO SCAMBIATORE ACQUA-ACQUA............................................................................................................................21 19. PARAMETRI DI COMBUSTIONE..................................................................................................................................................................21 20. CARATTERISTICHE TECNICHE...................................................................................................................................................................22 7110102.03 (1-06/13) 2 DESCRIZIONE SIMBOLI AVVERTENZA Rischio di danno o di malfunzionamento dell'apparecchio. Prestare particolare attenzione alle avvertenze di pericolo che riguardano possibili danni alle persone. PERICOLO SCOTTATURE Attendere che l'apparecchio si raffreddi prima di agire sulle parti esposte al calore. PERICOLO ALTA TENSIONE Parti elettriche in tensione, pericolo di shock elettrico. PERICOLO GELO Probabile formazione di ghiaccio a causa di basse temperature. INFORMAZIONI IMPORTANTI Informazioni da leggere con particolare attenzione perchè utili al corretto funzionamento della caldaia. DIVIETO GENERICO Vietato effettuare/utilizzare quanto specificato a fianco del simbolo. AVVERTENZE DI SICUREZZA ODORE DI GAS • • • • Spegnere la caldaia. Non azionare alcun dispositivo elettrico (come accendere la luce). Spegnere eventuali fiamme libere e aprire le finestre. Chiamare il centro di Assistenza Tecnico Autorizzato. ODORE DI COMBUSTIONE • Spegnere la caldaia. • Aerare il locale aprendo porte e finestre. • Chiamare il Centro di Assistenza Tecnica Autorizzato. MATERIALE INFIAMMABILE Non utilizzare e/o depositare materiali facilmente infiammabili (diluenti, carta, ecc.) nelle vicinanze della caldaia. MANUTENZIONE E PULIZIA CALDAIA Togliere l'alimentazione elettrica alla caldaia prima di effettuare un qualsiasi intervento. Le parti dell’imballo (sacchetti in plastica, polistirolo ecc.) non devono essere lasciate alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo. L’apparecchio non è destinato a essere usato da persone le cui capacità fisiche, sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. BAXI tra i leader in Europa nella produzione di caldaie e sistemi per il riscaldamento ad alta tecnologia, è certificata da CSQ per i sistemi di gestione per la qualità (ISO 9001) per l’ambiente (ISO 14001) e per la salute e sicurezza (OHSAS 18001). Questo attesta che BAXI S.p.A. riconosce come propri obiettivi strategici la salvaguardia dell’ambiente, l’affidabilità e la qualità dei propri prodotti, la salute e sicurezza dei propri dipendenti. L’azienda attraverso la propria organizzazione è costantemente impegnata a implementare e migliorare tali aspetti a favore della soddisfazione dei propri clienti. 3 7110102.03 (1-06/13) Utente & Installatore (it) PERICOLO INCENDIO Materiale o gas potenzialmente infiammabile. AVVERTENZE GENERALI Questa caldaia serve a riscaldare l’acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica. Essa deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e ad una rete di distribuzione di acqua calda sanitaria, compatibilmente alle sue prestazioni ed alla sua potenza. Prima di far allacciare la caldaia da personale professionalmente qualificato, secondo il DM n° 37 del 22.01.08, far effettuare: • Una verifica che la caldaia sia predisposta per il funzionamento con il tipo di gas disponibile. Questo è rilevabile dalla scritta sull’imballo e dalla targa presente sull’apparecchio. • Un controllo che il camino abbia un tiraggio adeguato, non presenti strozzature e non siano inseriti nella canna fumaria scarichi di altri apparecchi, salvo che questa non sia realizzata per servire più utenze secondo le specifiche Norme e prescrizioni vigenti. • Un controllo che, nel caso di raccordi su canne fumarie preesistenti, queste siano state perfettamente pulite poiché le scorie, staccandosi dalle pareti durante il funzionamento, potrebbero occludere il passaggio dei fumi. • Risulta inoltre indispensabile, al fine di preservare il corretto funzionamento e la garanzia dell’apparecchio, seguire le precauzioni di seguito riportate. 1. Circuito sanitario 1.1 Se la durezza dell’acqua supera il valore di 20 °F (1 °F = 10 mg di carbonato di calcio per litro d’acqua) si prescrive l’installazione di un dosatore di polifosfati o di un sistema di pari effetto rispondente alle normative vigenti. Utente & Installatore (it) 1.2 E’ necessario effettuare un lavaggio accurato dell’impianto dopo l’installazione dell’apparecchio e prima del suo utilizzo. 1.3 I materiali utilizzati per il circuito acqua sanitaria sono conformi alla Direttiva 98/83/CE. 2. Circuito di riscaldamento 2.1 Impianto nuovo: Prima di procedere all’installazione della caldaia l’impianto deve essere opportunamente pulito allo scopo di eliminare residui di filettature, saldature ed eventuali solventi utilizzando prodotti idonei disponibili sul mercato non acidi e non alcalini, che non attacchino i metalli, le parti in plastica e gomma. Per la protezione dell’impianto dalle incrostazioni è necessario l’utilizzo di prodotti inibitori quali SENTINEL X100 e FERNOX protettivo per impianti di riscaldamento. Per l’utilizzo di questi prodotti seguire attentamente le istruzioni fornite con i prodotti stessi. 2.2 Impianto esistente: Prima di procedere all’installazione della caldaia l’impianto deve essere completamente svuotato ed opportunamente pulito da fanghi e contaminanti utilizzando prodotti idonei disponibili sul mercato. I prodotti raccomandati per la pulizia sono: SENTINEL X300 o X400 e FERNOX rigeneratore per impianti di riscaldamento. Per l’utilizzo di questi prodotti seguire attentamente le istruzioni fornite con i prodotti stessi. Ricordiamo che la presenza di depositi nell’impianto di riscaldamento comporta dei problemi funzionali alla caldaia (es. surriscaldamento e rumorosità dello scambiatore) La prima accensione deve essere effettuata dal Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato che dovrà verificare: • Che i dati di targa siano rispondenti a quelli delle reti di alimentazione (elettrica, idrica, gas). • Che l’installazione sia conforme alle normative vigenti, in particolare: UNI-CIG 7129, 7131, Regolamento di Attuazione della Legge n° 10 del 9.01.1991 ed in specie i Regolamenti Comunali. • Che sia stato effettuato regolarmente il collegamento alla rete elettrica provvista di messa a terra. La mancata osservazione di queste avvertenze comporta il decadimento della garanzia dell’apparecchio. I nominativi dei Centri di Assistenza Tecnica autorizzati sono rilevabili dal foglio allegato. Prima della messa in funzione togliere il film protettivo della caldaia. Non utilizzare per lo scopo utensili o materiali abrasivi perché potrebbero danneggiare le parti verniciate. CONSIGLI PER IL RISPARMIO ENERGETICO Regolazione del riscaldamento Regolare la temperatura di mandata caldaia in funzione del tipo di impianto. Per impianti con termosifoni, si consiglia di impostare una temperatura massima di mandata dell'acqua di riscaldamento di circa 60°C, aumentare tale valore qualora non si dovesse raggiungere il comfort ambiente richiesto. Nel caso di impianto con pannelli radianti a pavimento, non superare la temperatura prevista dal progettista dell'impianto. È consigliabile l’utilizzo della Sonda Esterna e/o del Pannello di Controllo per adattare automaticamente la temperatura di mandata in funzione delle condizioni atmosferiche o della temperatura interna. In questo modo non viene prodotto più calore di quello che è effettivamente necessario. Regolare la temperatura ambiente senza surriscaldare i locali. Ogni grado in eccesso comporta un consumo energetico maggiore, pari a circa il 6%. Adeguare la temperatura ambiente anche in funzione del tipo di utilizzo dei locali. Ad esempio, la camera da letto o le stanze meno usate possono essere riscaldate ad una temperatura inferiore. Utilizzare la programmazione oraria ed impostare la temperatura ambiente nelle ore notturne inferiore a quella nelle ore diurne di circa 5°C. Un valore più basso non conviene in termini di risparmio economico. Solo in caso di assenza prolungata, come ad esempio una vacanza, abbassare ulteriormente il set di temperatura. Non coprire i radiatori per evitare la corretta circolazione dell’aria. Non lasciare le finestre socchiuse per aerare i locali, ma aprire le completamente per un breve periodo. Acqua calda sanitaria Un buon risparmio si ottiene impostando la temperatura sanitaria dell’acqua desiderata evitando di miscelarla con l’acqua fredda. Ogni ulteriore riscaldamento causa uno spreco di energia e una maggiore creazione del calcare. 7110102.03 (1-06/13) 4 1. MESSA IN FUNZIONE DELLA CALDAIA Procedere come di seguito descritto per le corrette operazioni di accensione: • • • • • Aprire il rubinetto del gas (normalmente posizionato sotto la caldaia); Verificare che la pressione idraulica dell'impianto sia quella prescritta (capitolo "RIEMPIMENTO IMPIANTO"); alimentare elettricamente la caldaia; agire sul tasto e predisporre la caldaia in Estate o in Inverno ; agire sui tasti e per regolare la temperatura del circuito di riscaldamento e dell’acqua calda sanitaria modo da accendere il bruciatore principale. in Quando la caldaia è accesa, sul display è visualizzato il simbolo . In posizione Estate il bruciatore principale risulterà acceso solo in caso di prelievo di acqua calda sanitaria. In fase di prima accensione, finché non viene scaricata l’aria contenuta nella tubazione del gas, si può verificare la non accensione del bruciatore ed il conseguente blocco della caldaia. Si consiglia in questo caso di ripetere le operazioni di accensione, fino all’arrivo del gas al bruciatore, premere il tasto , per almeno 2 secondi. Legenda SIMBOLI Funzionamento in riscaldamento Sezione UTENTE (it) Presenza fiamma (bruciatore acceso) Perdita di fiamma (mancata accensione) Funzionamento sanitario Anomalia generica Anomalia resettabile Mancanza acqua (pressione impianto bassa) Segnalazione numerica (temperatura, codice, anomalia, etc.) Legenda TASTI Accensione / Spegnimento / Estate / Inverno Reset Regolazione temperatura di riscaldamento Informazioni Regolazione temperatura acqua sanitaria 1.1REGOLAZIONE DELLA TEMPERATURA DELL'ACQUA SANITARIA DI MANDATA RISCALDAMENTO E L’impianto deve essere dotato di termostato ambiente (DPR 26 Agosto 1993 n° 412 articolo 7 comma 6) per il controllo della temperatura nei locali. La regolazione della temperatura di mandata riscaldamento e dell'acqua sanitaria viene effettuata agendo rispettivamente sui tasti e . L’accensione del bruciatore è visualizzata sul display con il simbolo . RISCALDAMENTO: durante il funzionamento della caldaia in riscaldamento, sul display è visualizzato il simbolo e la temperatura di mandata riscaldamento (°C). SANITARIO: durante il funzionamento della caldaia in sanitario, sul display è visualizzato il simbolo temperatura di uscita dell'acqua sanitaria (°C). intermittente intermittente e la 5 7110102.03 (1-06/13) 2. MODI DI FUNZIONAMENTO Premendo questo tasto si possono impostare i seguenti modi di funzionamento della caldaia: • ESTATE • INVERNO • SPENTO (OFF) In ESTATE sul display è visualizzato il simbolo . La caldaia soddisfa solo le richieste di calore in sanitario, il riscaldamento non è abilitato (funzione di antigelo ambiente attiva). In INVERNO sul display sono visualizzati i simboli . La caldaia soddisfa sia le richieste di calore in sanitario che quelle in riscaldamento (funzione di antigelo ambiente attiva). Selezionando SPENTO (OFF) il display non visualizza nessuno dei due simboli . In questa modalità è abilitata solo la funzione antigelo ambiente, ogni altra richiesta di calore in sanitario o in riscaldamento non è soddisfatta. 3. RIEMPIMENTO IMPIANTO Sezione UTENTE (it) Togliere tensione alla caldaia mediante l'interruttore bipolare. Verificare periodicamente che la pressione, letta sul manometro B, ad impianto freddo, sia di 1 - 1,5 bar. In caso di pressione bassa, agire sul rubinetto di caricamento impianto C della caldaia. In caso di sovrapressione agire sul rubinetto di scarico caldaia A. C a A B C Rubinetto di scarico impianto Manometro Rubinetto di caricamento impianto Si raccomanda di porre particolare cura nella fase di riempimento dell’impianto di riscaldamento. In particolare aprire le valvole termostatiche eventualmente presenti nell’impianto, far affluire lentamente l’acqua al fine di evitare formazione di aria all’interno del circuito primario finché non si raggiunge la pressione necessaria al funzionamento. Infine eseguire lo sfiato degli eventuali elementi radianti all’interno dell’impianto. La nostra azienda non si assume alcuna responsabilità per danni derivati dalla presenza di bolle d’aria all’interno dello scambiatore primario dovuta ad errata o approssimativa osservanza di quanto sopra indicato. La caldaia è dotata di un pressostato idraulico che, in caso di mancanza d’acqua, non consente il funzionamento della caldaia. Se si dovessero verificare frequenti diminuzioni di pressione chiedere l’intervento del SERVIZIO DI ASSISTENZA TECNICA AUTORIZZATO. 4. SPEGNIMENTO DELLA CALDAIA Per lo spegnimento della caldaia occorre togliere l’alimentazione elettrica dell’apparecchio. Nel modo di funzionamento “SPENTO” la caldaia rimane spenta (il display visualizza la scritta OFF) ma i circuiti elettrici restano in tensione ed è attiva la funzione antigelo ambiente. 5. CAMBIO GAS Le caldaie possono funzionare sia a gas metano (G20) che a gas GPL (G31). Nel caso in cui si renda necessario il cambio gas ci si dovrà rivolgere al SERVIZIO DI ASSISTENZA TECNICA AUTORIZZATO. 6. ARRESTO PROLUNGATO DELL'IMPIANTO. PROTEZIONE ANTIGELO E’ buona norma evitare lo svuotamento dell’intero impianto di riscaldamento poiché ricambi d’acqua possono causare inutili e dannosi depositi di calcare all’interno della caldaia e dei corpi scaldanti. Se durante l’inverno l’impianto termico non dovesse essere utilizzato, nel caso di pericolo di gelo, è consigliabile miscelare l’acqua dell’impianto con idonee soluzioni anticongelanti destinate a tale uso specifico (es. glicole propilenico associato ad inibitori di incrostazioni e corrosioni). La gestione elettronica della caldaia è provvista di una funzione “antigelo” in riscaldamento che con temperatura di mandata impianto inferiore ai 5 °C fa accendere il bruciatore fino al raggiungimento in mandata di un valore pari a 30 °C. La funzione è operativa se la caldaia è alimentata elettricamente, c’è gas, la pressione dell’impianto è quella prescritta e la caldaia non è in blocco. 7110102.03 (1-06/13) 6 7.ANOMALIE Le anomalie visualizzate sul display sono identificate dal simbolo "E" e da un numero (codice di anomalia). Per la lista completa delle anomalie vedere la tabella seguente. Se sul display appare il simbolo "R" l'anomalia richiede un RESET da parte dell'utente. Per resettare premere per almeno 2 secondi il tasto . In caso d’intervento ripetuto di questo dispositivo, chiamare il centro di Assistenza Tecnica Autorizzato. TABELLA DELLE ANOMALIE CODICE VISUALIZZATO ANOMALIA INTERVENTO E01 Blocco mancata accensione. Premere per almeno 2 secondi il tasto . E02 Blocco per intervento termostato sicurezza. Premere per almeno 2 secondi il tasto . E03 Errore configurazione scheda Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E04 Errore di sicurezza per mancata accensione/perdite di fiamma frequenti. Premere per almeno 2 secondi il tasto E05 Guasto sonda mandata. Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E06 Guasto sonda sanitario. Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E07 Guasto sonda NTC fumi. Premere per almeno 2 secondi il tasto E08 Errore nel circuito amplificazione di fiamma. Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E09 Errore nel circuito di sicurezza valvola gas. Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E10 Mancato consenso del pressostato idraulico. E22 Spegnimento dovuto a cali d’alimentazione. E26 . Verificare che la pressione dell’impianto sia quella prescritta. Vedere paragrafo RIEMPIMENTO IMPIANTO. Il ripristino è automatico con tensione maggiore di 170V. Se l’anomalia persiste, chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. Intervento di sicurezza per mancanza circolazione acqua (probabile pompa bloccata). Sovratemperatura su circuito riscaldamento/ intervento di sicurezza per mancanza circolazione acqua (probabile pompa bloccata). Premere per almeno 2 secondi il tasto . In caso d’intervento ripetuto di questo dispositivo, chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E35 Fiamma parassita (errore fiamma). In caso d’intervento ripetuto di questo dispositivo, chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E36 Guasto sonda NTC fumi. Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. E40 - E41 E42 E43 E50 E55 E62 E65 E98 Lampeggiante Blocco per probabile ostruzione condotto fumi/ aspirazione o possibile pressione alimentazione gas troppo bassa. Perdita di fiamma (probabile ostruzione totale del condotto fumi/aspirazione o guasto del ventilatore). Blocco per probabile ostruzione condotto fumi/ aspirazione o possibile pressione alimentazione gas troppo bassa. Blocco per intervento sovratemperatura sonda NTC fumi. Valvola gas non tarata elettronicamente. Premere per almeno 2 secondi il tasto . Premere per almeno 2 secondi il tasto . Anomalia temporanea, il ripristino è automatico con tensione maggiore di 185V o premendo per almeno 2 secondi il tasto . Premere per almeno 2 secondi il tasto . Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. Blocco di sicurezza per mancata stabilizzazione del segnale di fiamma o della temperatura fumi Blocco di sicurezza per interventi frequenti del test di controllo ostruzione condotto fumi/aspirazione. Errata configurazione dei parametri della scheda elettronica. Caldaia funzionante a potenza ridotta. Probabile ostruzione condotto fumi/ aspirazione o possibile pressione alimentazione gas troppo bassa. Premere per almeno 2 secondi il tasto . Premere per almeno 2 secondi il tasto . Chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. Rimuovere temporaneamente la richiesta di calore in corso per resettare l’anomalia. In caso d’intervento ripetuto, chiamare il centro di assistenza tecnica autorizzato. In caso di anomalia la retroilluminazione del display lampeggia in sincronia con il codice di errore visualizzato. Qualora dovesse essere visualizzato un codice di anomalia diverso da quelli presenti nella lista o nel caso in cui una determinata anomalia si presentasse con una certa frequenza, si consiglia di rivolgersi al SERVIZIO DI ASSISTENZA TECNICA AUTORIZZATO. 8. ISTRUZIONI PER L'ORDINARIA MANUTENZIONE Per garantire alla caldaia una perfetta efficienza funzionale e di sicurezza è necessario, alla fine di ogni stagione, far ispezionare la caldaia dal Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato. Una manutenzione accurata è sempre motivo di risparmio nella gestione dell’impianto. 7 7110102.03 (1-06/13) Sezione UTENTE (it) E25 . AVVERTENZE PRIMA DELL'INSTALLAZIONE Le note e le istruzioni tecniche che seguono sono rivolte agli installatori per dar loro la possibilità di effettuare una perfetta installazione. Le istruzioni riguardanti l’accensione e l’utilizzo della caldaia sono contenute nella parte destinata all’utente. L'installazione deve rispondere alle prescrizione delle norme UNI e CEI, delle leggi e della normativa tecnica locale. In particolare devono essere rispettate: • Norme UNI-CIG 7129-7131 e CEI 64-8 e 64-9; • Legge 9 gennaio 1991 n° 10 e relativo Regolamento d’Attuazione (DPR 412/93, modificato dal DPR 551/99); • Disposizioni dei Vigili del Fuoco, dell’Azienda del gas ed in specie i Regolamenti Comunali. Inoltre, il tecnico installatore dev’essere abilitato all’installazione degli apparecchi per riscaldamento secondo il DM n.37 del 22.01.08. Oltre a ciò va tenuto presente che: S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) • La caldaia può essere utilizzata con qualunque tipo di piastra convettrice, radiatore, termoconvettore, alimentati a due tubi o monotubo. Le sezioni del circuito saranno, in ogni caso, calcolate secondo i normali metodi, tenendo conto della caratteristica portata-prevalenza disponibile alla placca (vedere l' allegato "SECTION" E alla fine del manuale). • La prima accensione deve essere effettuata dal Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato, rilevabile dal foglio allegato. AVVERTENZA POMPA SUPPLEMENTARE: in caso di utilizzo di una pompa supplementare sull'impianto di riscaldamento, deve essere installato un separatore idraulico opportunamente dimensionato a valle della caldaia. Questo al fine di permettere il corretto funzionamento del pressostato acqua presente in caldaia. AVVERTENZA IMPIANTO SOLARE: in caso di collegamento della caldaia istantanea (mista) ad un impianto con pannelli solari, la temperatura massima dell’acqua sanitaria all’entrata della caldaia non deve essere superiore a 60°C. REGOLAZIONE TEMPERATURA SU IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A BASSA TEMPERATURA: per un impianto a bassa temperatura (come ad esempio un impianto a pavimento), si raccomanda di abbassare il setpoint massimo di temperatura della caldaia in riscaldamento a 45°C, modificando il parametro F06=001 come descritto al capitolo IMPOSTAZIONE PARAMETRI. La mancata osservazione di queste avvertenze comporta il decadimento della garanzia dell’apparecchio. Le parti dell’imballo (sacchetti in plastica, polistirolo ecc.) non devono essere lasciate alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo. 9. INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA La figura della dima è disponibile alla fine del manuale alla voce "SECTION C". Determinata l’esatta ubicazione della caldaia fissare la dima alla parete. Eseguire la posa in opera dell’impianto partendo dalla posizione degli attacchi idrici e gas presenti nella traversa inferiore della dima stessa. E’ consigliabile installare, sul circuito di riscaldamento, due rubinetti d’intercettazione (mandata e ritorno) G3/4, disponibili a richiesta, che permettono, in caso d’interventi importanti, di operare senza dover svuotare tutto l’impianto di riscaldamento. Nel caso di impianti già esistenti e nel caso di sostituzioni è consigliabile, oltre a quanto citato, prevedere sul ritorno alla caldaia ed in basso un vaso di decantazione destinato a raccogliere i depositi o scorie presenti anche dopo il lavaggio e che nel tempo possono essere messi in circolazione. Fissata la caldaia alla parete effettuare il collegamento ai condotti di scarico e aspirazione, forniti come accessori, come descritto nei successivi capitoli. Serrare con cautela gli attacchi idrici della caldaia (coppia massima 30 Nm). 10.INSTALLAZIONE DEI CONDOTTI L’installazione della caldaia può essere effettuata con facilità e flessibilità grazie agli accessori forniti dei quali successivamente è riportata una descrizione. La caldaia è, all’origine, predisposta per il collegamento ad un condotto di scarico - aspirazione di tipo coassiale, verticale o orizzontale. La caldaia può essere utilizzata anche con condotti separati utilizzando l'accessorio sdoppiatore. Per una migliore installazione si consiglia di utilizzare gli accessori forniti dal costruttore. Al fine di garantire una maggior sicurezza di funzionamento è necessario che i condotti di scarico fumi siano ben fissati al muro mediante apposite staffe di fissaggio. Le staffe devono essere posizionate ad una distanza di circa 1 metro l'una dall'altra in corrispondenza dei giunti. ALCUNI ESEMPI D'INSTALLAZIONE DEI CONDOTTI DI SCARICO, E LE RELATIVE LUNGHEZZE AMMESSE, SONO DISPONIBILI ALLA FINE DEL MANUALE NELL' ALLEGATO "SECTION" D. 7110102.03 (1-06/13) 8 10.1CONDOTTI COASSIALI Questo tipo di condotto permette lo scarico dei combusti e l’aspirazione dell’aria comburente sia all’esterno dell’edificio, sia in canne fumarie di tipo LAS. La curva coassiale a 90° permette di collegare la caldaia ai condotti di scarico-aspirazione in qualsiasi direzione grazie alla possibilità di rotazione a 360°. Essa può essere utilizzata anche come curva supplementare in abbinamento al condotto coassiale o alla curva a 45°. In caso di scarico all’esterno il condotto scarico-aspirazione deve fuoriuscire dalla parete per almeno 18 mm per permettere il posizionamento del rosone in alluminio e la sua sigillatura onde evitare le infiltrazioni d’acqua. • L’inserimento di una curva a 90° riduce la lunghezza totale del condotto di 1 metro. • L’inserimento di una curva a 45° riduce la lunghezza totale del condotto di 0,5 metri. • La prima curva 90° non rientra nel calcolo della lunghezza massima disponibile. Fissare i tubi di aspirazione con due viti zincate Ø 4,2 mm e aventi lunghezza massima di 19 mm. Prima di fissare le viti, assicurarsi che il tubo sia inserito all'inteno della guarnizione per almeno 45 mm dalla sua estremità (vedere le figure alla fine del manuale nell'allegato "SECTION" D). La pendenza minima verso l'esterno del condotto di scarico deve essere di 1 cm per metro di lunghezza. MODELLO 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F Lunghezza (m) Utilizzo DIAFRAMMA su SCARICO (mm) “A” 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 2÷5 No 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 A CG_2117 Misurare il diaframma con il calibro. 10.2CONDOTTI SEPARATI Questo tipo di condotto permette lo scarico dei combusti sia all'esterno dell'edificio, sia in canne fumarie singole. L'aspirazione dell'aria comburente può essere effettuata in zone diverse rispetto a quelle dello scarico. L'accessorio sdoppiatore, fornito come accessorio, è fissato sulla torretta (Ø 100/60 mm) della caldaia e consente all'aria comburente e ai fumi di scarico di entrare/uscire da due condotti separati (Ø 80 mm). Per maggiori informazioni leggere le istruzioni di montaggio che accompagnano l'accessorio stesso. La curva a 90° permette di collegare la caldaia ai condotti di scarico e di aspirazione adattandolo alle diverse esigenze. Essa può essere utilizzata anche come curva supplementare in abbinamento al condotto o alla curva a 45°. • L’inserimento di una curva a 90° riduce la lunghezza totale del condotto di 0,5 metri. • L’inserimento di una curva a 45° riduce la lunghezza totale del condotto di 0,25 metri. • La prima curva 90° non rientra nel calcolo della lunghezza massima disponibile. La pendenza minima del condotto di scarico verso l'esterno deve essere di 1 cm per metro di lunghezza. In caso d'installazione del kit raccogli condensa la pendenza del condotto di scarico deve essere rivolta verso la caldaia. Misurare il diaframma con il calibro. 9 7110102.03 (1-06/13) S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) MODELLO 1.24F - 24 F Lunghezza (m) (L1 + L2) Utilizzo DIAFRAMMA su SCARICO (mm) “A” 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 No MODELLO 18 F 1.14 F - 14 F Lunghezza (m) (L1 + L2) Utilizzo DIAFRAMMA su SCARICO (mm) “A” 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 Per la tipologia C52 i terminali per l'aspirazione dell'aria comburente e per l'evacuazione dei prodotti della combustione non devono essere previsti su muri opposti all'edificio. S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) In caso di lunghezza del condotto di scarico superiore ai 6 metri è necessario installare, in prossimità della caldaia, il kit raccogli condensa fornito come accessorio. Il condotto singolo per scarico combusti deve essere opportunamente coibentato, nei punti dove lo stesso viene in contatto con le pareti dell'abitazione, con un adeguato isolamento (esempio materassino in lana di vetro). Per istruzioni più dettagliate sulle modalità di montaggio degli accessori vedere le notizie tecniche che accompagnano gli accessori stessi. 10.2.1NOTE PER INSTALLAZIONI CON SCARICHI SEPARATI In particolari casi d'installazione con condotti separati, si può instaurare una vibrazione nell'apparecchio. Al fine di risolvere tale anomalia, è stata predisposta una feritoia chiusa da pretranci sul convogliatore fumi (Rif. A), che può essere facilmente asportata a cura del Servizio di Assistenza Tecnica Qualificato senza dover rimuovere il convogliatore dalla sua sede. Rimuovere il pretrancio A e verificare che l'apparecchio funzioni correttamente. A 11.COLLEGAMENTI ELETTRICI La sicurezza elettrica dell'apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è correttamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti Norme di sicurezza sugli impianti (DM 22 gennaio 2008,n.37). La caldaia va collegata elettricamente ad una rete di alimentazione 230 V monofase + terra mediante il cavo a tre fili in dotazione rispettando la polarità LINEA - NEUTRO. L'allacciamento dev'essere effettuato tramite un interruttore bipolare con apertura dei contatti di almeno 3 mm. In casi di sostituzione del cavo di alimentazione dev'essere utilizzato un cavo armonizzato "HAR H05 W-F" 3x0,75 mm2 con diametro massimo di 8 mm. Accesso alla morsettiera di alimentazione • • • • rimuovere il pannello frontale della caldaia (fissato con due viti nella parte inferiore); ruotare verso il basso la scatola comandi; rimuovere la protezione metallica dalla scatola comandi; aprire la parte laterale sinistra del coperchio ed accedere alla zona collegamenti elettrici. Il fusibile, del tipo rapido da 2A, è incorporato nella morsettiera di alimentazione (estrarre il portafusibile colore nero per il controllo e/o la sostituzione). La morsettiera è in alta tensione. Prima di procedere al collegamento assicurarsi che l'apparecchio non sia alimentato elettricamente. Rispettare la polarità in alimentazione L (LINEA) - N (NEUTRO). (L) = Linea (marrone) (N) = Neutro (celeste). = Messa a Terra (giallo-verde). (1) (2) = contatto per Termostato Ambiente. 7110102.03 (1-06/13) 10 11.1COLLEGAMENTO TERMOSTATO AMBIENTE Per collegare il Termostato Ambiente alla caldaia, agire come di seguito descritto (Vedere DPR 26 Agosto 1993 n° 412): • accedere alla morsettiera di alimentazione come descritto al paragrafo COLLEGAMENTI ELETTRICI; • togliere il ponticello presente sui morsetti (1) e (2); • introdurre il cavo a due fili attraverso il passacavo e collegarlo a questi due morsetti. 11.2ACCESSORI NON INCLUSI NELLA DOTAZIONE 11.2.1COLLEGAMENTO DELLA SONDA ESTERNA Per collegare la Sonda Esterna, fornita come accessorio, alla caldaia, agire come di seguito descritto: • accedere alla morsettiera di alimentazione come descritto al paragrafo COLLEGAMENTI ELETTRICI; • per i modelli riscaldamento e sanitario: collegare la sonda esterna ai due cavetti di colore ROSSO dotati di copri-faston di testa; • per i modelli solo riscaldamento: collegare la sonda esterna alla morsettiera M2, vedere gli schemi elettrici alla fine del manuale nell'allegato "SECTION" B; • con sonda esterna collegata è possibile selezionare la curva climatica "kt" agendo sui tasti scegliendola tra quelle disponibili (0...90), vedere il grafico delle curve alla fine del manuale nell'allegato "SECTION" E (la curva preimpostata è la 0). LEGENDA GRAFICO CURVE Kt - "SECTION" E Temperatura di mandata Temperatura esterna 11.2.2COLLEGAMENTO DI UN BOLLITORE ESTERNO (per i modelli solo riscaldamento) La sonda NTC di precedenza sanitario ed il motore della valvola 3 vie non sono compresi nella dotazione dell'apparecchio perchè forniti come accessori. COLLEGAMENTO SONDA BOLLITORE La caldaia è predisposta elettricamente per la connessione di un bollitore esterno. La connessione idraulica del bollitore esterno è schematizzata nella figura dell'allegato "SECTION" F. Collegare la sonda NTC di precedenza sanitaria ai morsetti della morsettiera M2. L'elemento sensibile della sonda NTC deve essere inserito sull'apposito pozzetto previsto sul bollitore stesso. Verificare che la potenza di scambio della serpentina del bollitore sia corretta per la potenza della caldaia. La regolazione della temperatura dell'acqua sanitaria (+35°C...+60°C) si effettua agendo sui tasti . IMPORTANTE: impostare il parametro F03 = 003 come descritto al capitolo IMPOSTAZIONE PARAMETRI. LEGENDA COLLEGAMENTI BOLLITORE (vedere lo schema A nell' allegato "SECTION" F alla fine del manuale). A B C D Unità di Riscaldamento Valvola 3 vie motorizzata Mandata acqua di riscaldamento Mandata acqua Bollitore E F G Ritorno acqua di riscaldamento / Unità Bollitore Unità Bollitore Sonda di precedenza sanitaria COLLEGAMENTO ELETTRICO MOTORE VALVOLA 3 VIE Il motore valvola 3 vie e il relativo cablaggio sono forniti separatamente come kit. Collegare le estremità spinate del cablaggio della valvola 3 vie ai morsetti della morsettiera M2 di caldaia. La funzione antilegionella NON è ATTIVA. Per attivarla è necessario impostare il parametro F16 = 055...067 (setpoint 55...67°C) come descritto al capitolo IMPOSTAZIONI PARAMETRI. 11 7110102.03 (1-06/13) S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) 12.VALVOLA GAS 12.1MODALITÀ DI CAMBIO GAS S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) La caldaia può essere trasformata per l'uso a gas metano (G20) o a gas GPL (G31) a cura del Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato. Le operazioni da eseguire in sequenza sono le seguenti: A) sostituzione degli ugelli del bruciatore principale; B) parametrizzazione della scheda elettronica; C) taratura meccanica del regolatore di pressione della valvola gas; D) taratura elettronica della valvola gas; E) verifiche conclusive. A) Sostituzione degli ugelli del bruciatore principale • Togliere l'alimentazione elettrica alla caldaia; • rimuovere il pannello frontale della caldaia; • svitare le viti (a) che collegano la rampa ugelli alla valvola gas e al bruciatore; • sfilare contemporaneamente la rampa ugelli e lo schermo bruciatore (b); • sostituire gli ugelli della rampa avendo cura di bloccarli a fondo onde evitare fughe di gas. Il diametro degli ugelli è riportato nella tabella ugelli-pressione bruciatore; • riposizionare correttamente la rampa ugelli e lo schermo bruciatore (b); • fissare le viti di collegamento della rampa ugelli al bruciatore e alla valvola gas. Fare attenzione alla corretta posizione della guarnizione o-ring (c) posta tra la valvola gas e la rampa ugelli; • verificare la tenuta del circuito gas. B) Parametrizzazione della scheda elettronica c b a CG_2451 • Alimentare elettricamente la caldaia; • settare i parametri (Fxx) con i valori riportati nella tabella seguente, in base al tipo di gas seguendo la procedura descritta nel paragrafo IMPOSTAZIONE PARAMETRI. G20 F02 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Taratura meccanica del regolatore di pressione della valvola gas • Collegare la presa di pressione positiva di un manometro, possibilmente ad acqua, alla presa di pressione (Pb) della valvola del gas; • aprire il rubinetto gas e predisporre la caldaia in "Inverno"; • aprire il rubinetto di prelievo dell'acqua sanitaria ad una portata di almeno 10 litri al minuto o comunque assicurarsi che ci sia massima richiesta di calore. C1) Regolazione alla potenza nominale: • togliere il coperchio del modulatore; • regolare la vite in ottone (a) fino ad ottenere i valori di pressione corrispondenti alla potenza nominale indicati nella tabella ugelli-pressione bruciatore; • verificare che la pressione dinamica di alimentazione della caldaia, misurata alla presa di pressione (Pa) della valvola del gas sia quella corretta indicata nel paragrafo CARATTERISTICHE TECNICHE. C2) Regolazione alla potenza ridotta: • scollegare il cavetto di alimentazione del modulatore e regolare la vite (b) fino ad ottenere i valori di pressione corrispondenti alla potenza ridotta indicati nella tabella ugelli-pressione bruciatore; • ricollegare il cavetto; • montare il coperchio del modulatore e sigillare. 7110102.03 (1-06/13) 12 (a) (b) Tabella ugelli-pressione bruciatore 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Tipo gas G20 G31 G20 G31 Diametro ugelli (mm) 1,35 0,85 1,18 0,77 2,1 5,4 3,6 7,8 11,8 28,8 11,6 24,7 Pressione bruciatore (mbar*) POTENZA RIDOTTA Pressione bruciatore (mbar*) POTENZA NOMINALE N° ugelli 11 11 * 1 mbar = 10,197 mm H2O D) Taratura elettronica della valvola gas D1) Regolazione elettronica alla potenza ridotta: • settare i parametri F08-F09 = 100, F48 = 50; • aprire il rubinetto di prelievo dell’acqua sanitaria ad una portata di almeno 10 litri al minuto o comunque assicurarsi che ci sia massima richiesta di calore. • aumentare lentamente (massimo 2 punti per volta) il valore del parametro F48 fino al punto in cui la pressione letta al manometro raggiunge il valore indicato nella tabella pressione/ugelli bruciatore (POTENZA NOMINALE); terminata questa operazione, aggiungere 2 punti al valore di F48; • settare i parametri F64 = 0, F18 = 0 e memorizzarli premendo il tasto ; • togliere alimentazione elettrica alla caldaia, mediante l'interruttore bipolare, per almeno 5 secondi; • riposizionare il pannello frontale nella sua sede. E) Verifiche conclusive • Sulla targa matricola della caldaia annotare l'avvenuta trasformazione specificando il tipo di gas e la taratura effettuata. Dopo aver effettuato la taratura elettronica, impostare il parametro F08-F09 come riportato nella tabella seguente. F08 F09 24 F 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 100 100 14 F 1.14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 060 050 060 100 Se durante la fase di taratura della valvola gas dovesse apparire sul display il simbolo lampeggiante, sarà necessario togliere l'alimentazione elettrica alla caldaia e successivamente ripetere la procedura di taratura partendo dal punto B). 12.2SOSTITUZIONE VALVOLA GAS In caso di sostituzione della valvola gas, seguire le seguenti operazioni: • • • • • togliere l'alimentazione elettrica alla caldaia; chiudere il rubinetto di ingresso gas; sostituire la valvola gas; aprire il rubinetto di ingresso gas controllando che non ci siano perdite di gas; seguire le operazioni descritte nel paragrafo MODALITA’ CAMBIO GAS punti B, C, D. 12.3TARATURA VALVOLA GAS Per eseguire la taratura della valvola gas, seguire le operazioni descritte nel paragrafo MODALITA’ CAMBIO GAS punti B, C, D. 13 7110102.03 (1-06/13) S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) • settare i parametri F08-F09 = 0 seguendo la procedura descritta nel paragrafo IMPOSTAZIONI PARAMETRI; • aprire il rubinetto di prelievo dell’acqua sanitaria ad una portata di almeno 10 litri al minuto o comunque assicurarsi che ci sia massima richiesta di calore. • aumentare lentamente (massimo 2 punti per volta) il valore del parametro F45 fino al punto in cui la pressione letta al manometro inizia ad aumentare; terminata questa operazione, togliere 2 punti al valore F45 e memorizzarlo premendo il tasto . D2) Regolazione elettronica alla potenza nominale: 12.4SOSTITUZIONE SCHEDA ELETTRONICA S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) In caso di sostituzione della scheda elettronica seguire le seguenti operazioni: • togliere alimentazione elettrica alla caldaia; • rimuovere il pannello frontale della caldaia; • sostituire la scheda elettronica; • alimentare elettricamente la caldaia; • impostare i parametri F03 ed F12 come descritto al paragrafo IMPOSTAZIONE PARAMETRI, secondo il modello di caldaia riportato sulla targa matricola. Effettuare la calibrazione elettronica della valvola gas operando nel modo seguente: • collegare la presa di pressione positiva di un manometro, possibilmente ad acqua, alla presa di pressione (Pb) della valvola gas; • aprire il rubinetto gas e predisporre la caldaia in Inverno; • aprire il rubinetto di prelievo dell’acqua sanitaria ad una portata di almeno 10 litri al minuto e assicurarsi che ci sia massima richiesta di calore; • premere contemporaneamente i tasti e per 10 secondi. Premere il tasto quando sul display si visualizza la scritta "ON"; • premere il tasto quando sul display si visualizza la scritta "INF", sul display si visualizzerà la scritta lampeggiante del valore percentuale di corrente al modulatore; • premere il tasto nell’istante in cui si osserva un aumento di pressione al manometro da 0.2 a 0.4 mbar rispetto al valore indicato nella tabella pressione/ugelli bruciatore (POTENZA RIDOTTA); sul display si visualizzerà la scritta del valore percentuale di corrente al modulatore; • premere il tasto nell’istante in cui si osserva che la pressione al manometro raggiunge il valore indicato nella tabella pressione/ugelli bruciatore (POTENZA NOMINALE); • al termine della calibrazione sul display si visualizza la scritta lampeggiante "MEM" per 5 secondi. In caso non ci sia la disponibilità di un manometro, per la misura della pressione gas al bruciatore, è possibile attivare la procedura automatica di calibrazione della valvola gas operando nel modo seguente: • aprire il rubinetto gas e predisporre la caldaia in Inverno; • mantenere chiuso il pannello frontale della caldaia; • aprire il rubinetto di prelievo dell’acqua sanitaria ad una portata di almeno 10 litri al minuto e assicurarsi che ci sia massima richiesta di calore; • premere contemporaneamente i tasti e per 10 secondi. Premere il tasto quando sul display si visualizza la scritta "ON"; • al termine della calibrazione sul display si visualizza la scritta lampeggiante "MEM" per 5 secondi. Se alla fine della calibrazione nel display appare uno dei seguenti simboli: C01 – C02 – C03 – C04 – C05, ripetere la procedura di calibrazione della valvola gas. Si consiglia di effettuare la verifica della taratura meccanica del regolatore di pressione della valvola gas, come descritto nel paragrafo MODALITA’ CAMBIO GAS punto C, prima di effettuare la calibrazione elettronica della valvola gas. 7110102.03 (1-06/13) 14 13.VISUALIZZAZIONE PARAMETRI SUL DISPLAY (FUNZIONE "INFO") Premere per almeno 6 secondi il tasto per visualizzare sul display alcune informazioni di funzionamento della caldaia. Quando la funzione "INFO" è attiva, sul display è visualizzata la scritta "A00" che si alterna, nella visualizzazione, al valore di temperatura di mandata della caldaia. CG_1808 per visualizzare le seguenti informazioni: A00: valore (°C) attuale della temperatura di mandata riscaldamento; A01: valore (°C) attuale della temperatura acqua calda sanitaria; A02: valore (°C) attuale della temperatura esterna (con sonda esterna collegata); A03: valore (°C) attuale della temperatura fumi; A04: valore (%) istantaneo del segnale di controllo della valvola del gas; A05: valore (%) del range di potenza (MAX CH); A06: valore (°C) di temperatura del setpoint riscaldamento; A07: valore (°C) di temperatura del setpoint sanitario; A08: ultimo errore verificatosi in caldaia; A09: non usato; A10: non usato. Tale funzione rimane attiva per un tempo di 3 minuti. E' possibile interrompere anticipatamente la funzione "INFO" premendo il tasto oppure togliendo tensione alla caldaia. 14.IMPOSTAZIONE PARAMETRI Per impostare i parametri di caldaia, premere contemporaneamente i tasti e per almeno 6 secondi. Quando la funzione è attiva, sul display è visualizzata la scritta "F01" che si alterna col valore del parametro visualizzato. Modifica parametri • Per scorrere i parametri agire sui tasti ; • Per modificare il singolo parametro agire sui tasti ; • Per memorizzare il valore premere il tasto , sul display si visualizzerà la scritta "MEM"; • Per uscire dalla funzione senza memorizzare, premere il tasto , sul display si visualizzerà la scritta "ESC". SI CONSIGLIA DI ANNOTARE, NELLA TABELLA AL TERMINE DI QUESTO MANUALE ISTRUZIONI, TUTTI I PARAMETRI MODIFICATI. Parametro F01 F02 F03 F04 - F05 F06 F07 Impostazioni di fabbrica Descrizione parametri 14 F Tipo di caldaia 010=camera stagna Tipo di gas utilizzato 000=METANO - 001=GPL - 002=gas G25.1 Sistema idraulico 000=apparecchio istantaneo 003=apparecchio con bollitore esterno 004=apparecchio solo riscaldamento Settaggio relè programmabile 1 e 2 (Vedere istruzioni SERVICE) 000=nessuna funzione associata Impostazione massimo setpoint riscaldamento 000=85°C (Spegnimento bruciatore a 90°C) 001=45°C (Spegnimento bruciatore a 50°C) Configurazione ingresso precedenza sanitario F08 Max potenza in riscaldamento (0-100%) F09 Max potenza in sanitario (0-100%) F10 Min potenza in riscaldamento e sanitario (0-100%) Tempo di attesa in riscaldamento prima di una nuova accensione 000 = 10 secondi - 001…010 = 1…10 minuti Identificazione modello caldaia Tempo di postcircolazione pompa in riscaldamento 000 = 10 secondi - 001…240 = 1…240 minuti F11 F12 F13 18 F 24 F 1.24 F 000 004 010 000 - 001 000 004 000 000 000 000 50 50 (60 GPL) (60 GPL) 100 55 (60 GPL) 100 50 (60 GPL) 100 100 100 007 007 100 15 1.14 F 000 003 009 009 008 003 7110102.03 (1-06/13) S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) Agire sui tasti F14 F15 F16 S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) F17 F18 Test verifica corretta posizione sonda sanitario 000=Disabilitato - 001=Sempre abilitato Impostazione di fabbrica Funzione anti-legionella 000 = disabilitata - 055…067 = abilitata (setpoint 55…67°C) Configurazione pressostato idraulico Sblocco parametri per SERVICE Impostazioni di fabbrica Parametro Descrizione parametri F19 Impostazione di fabbrica 001 F20 Impostazione di fabbrica 000 F21 Impostazione di fabbrica 030 F22 Impostazione di fabbrica F23 Impostazione di fabbrica F24 Impostazione di fabbrica 005 F25 Impostazione di fabbrica 000 F26 Impostazione di fabbrica F27 Impostazione di fabbrica F28 F29 000 000 000 001 000 Parametro 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F F44 Descrizione parametri Impostazioni di fabbrica 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F Impostazione di fabbrica 000 F45 Impostazione di fabbrica (il valore dipende dalla taratura della valvola) 110 F46 Impostazione di fabbrica 015 010 F47 Impostazione di fabbrica 000 F48 Impostazione di fabbrica (il valore dipende dalla taratura della valvola) 165 F49 Impostazione di fabbrica 105 010 F50 Impostazione di fabbrica 100 Impostazione di fabbrica 070 F51 Impostazione di fabbrica 005 Impostazione di fabbrica 020 F52 Impostazione di fabbrica 020 F30 Impostazione di fabbrica 000 F53 Impostazione di fabbrica 100 F31 Impostazione di fabbrica 180 F54 Impostazione di fabbrica 000 F32 Impostazione di fabbrica 170 F55 Impostazione di fabbrica 003 F33 - F34 Impostazione di fabbrica 004 F56 Impostazione di fabbrica 025 F35 Impostazione di fabbrica 015 F57 Impostazione di fabbrica 000 F36 Impostazione di fabbrica 020 F58 Impostazione di fabbrica 000 F37 Impostazione di fabbrica 003 F59 Impostazione di fabbrica 005 F38 Impostazione di fabbrica 000 F60 Impostazione di fabbrica 120 F39 Impostazione di fabbrica 067 F61 Impostazione di fabbrica 015 F40 Impostazione di fabbrica 070 F62 Impostazione di fabbrica 030 F41 Impostazione di fabbrica 010 F63 Impostazione di fabbrica 025 F42 Impostazione di fabbrica 042 F64 Impostazione di fabbrica 000 F43 Impostazione di fabbrica 001 15.INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE ANOMALIE SERVICE Le anomalie visualizzate sul display sono identificate dal simbolo "E" e da un numero (codice di anomalia). Per la lista completa delle anomalie vedere la tabella seguente. Se sul display appare il simbolo "R" l'anomalia richiede un RESET da parte dell'utente. Per resettare premere per almeno 2 secondi il tasto . In caso d’intervento ripetuto di questo dispositivo, chiamare il centro di Assistenza Tecnica Autorizzato. CODICE VISUALIZZATO ANOMALIA CAUSA POSSIBILE INTERVENTO SERVICE • Verificare che la valvola di intercettazione del gas sia aperta e che non vi sia aria nel circuito alimentazione gas. • Verificare la pressione di alimentazione del gas. • Verificare la continuità del cavetto e il buon contatto con l’elettrodo di rilevazione e con l’accenditore. • Verificare i collegamenti della valvola gas con la scheda elettronica. • Controllare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione e la sua posizione (vedere paragrafo POSIZIONAMENTO ELETTRODO DI ACCENSIONE E RILEVAZIONE DI FIAMMA). • Verificare funzionamento della pompa (svitare il tappo frontale ed agire con un cacciavite in modo da sbloccare la girante della pompa). • Verificare il cablaggio di alimentazione della pompa. • Verificare l’integrità del termostato limite ed eventualmente sostituirlo. • Verificare la continuità del cablaggio del termostato limite. • Controllare la sonda NTC mandata CH (*). • Verificare se lo scambiatore risulta intasato. E01 Blocco per mancata accensione. • Mancanza pressione alimentazione gas. • Cavetto accenditorerilevazione interrotto. • Elettrodo rilevazione di fiamma difettoso o posizionato in modo errato. • Valvola gas difettosa. • Scheda elettronica difettosa. E02 Blocco per intervento termostato sicurezza. • Mancanza circolazione acqua nel circuito primario (pompa bloccata o scambiatore ostruito). • Termostato limite difettoso. • Cablaggio termostato limite interrotto. • Sonda NTC mandata CH difettosa. • Scheda elettronica difettosa. 7110102.03 (1-06/13) 16 CODICE VISUALIZZATO E03 ANOMALIA E06 Guasto sonda sanitario. E07 Guasto sonda NTC fumi. E08 Errore nel circuito di amplificazione di fiamma. E09 Errore nel circuito di sicurezza della valvola gas. Mancato consenso del pressostato idraulico. E04 E10 E22 E25 E26 E35 E36 E40 - E41 INTERVENTO SERVICE • Il parametro F43 non è stato impostato correttamente. • Vedere cause riportate in E01. • Vedere cause riportate in E42. • Sonda NTC mandata CH difettosa (circuito aperto o in corto). • Cablaggio sonda mandata CH interrotto o in corto circuito. • Sonda NTC DHW difettosa (circuito aperto o in corto). • Cablaggio sonda DHW interrotto o in corto circuito. • Sonda NTC fumi difettosa (circuito aperto). • Cablaggio sonda fumi interrotto. • La scheda elettronica non ha il collegamento di messa a terra. • Scheda elettronica difettosa. • Scheda elettronica difettosa. • Impostare il parametro F43 con il valore riportato in tabella al paragrafo IMPOSTAZIONE PARAMETRI. • Vedere interventi riportati in E01. • Vedere interventi riportati in E42. • Pressione del circuito CH dell’impianto <0,5 bar. • Pressostato idraulico difettoso. • Cablaggio pressostato idraulico interrotto. • Se la pressione del circuito CH è <0,5 bar effettuare il riempimento (vedere paragrafo RIEMPIMENTO IMPIANTO). • Verificare il corretto funzionamento del pressostato idraulico. • Verificare la continuità del cablaggio del pressostato idraulico. • Verificare se i cali di alimentazione sono dovuti a cause esterne alla caldaia, in tal caso contattare l’ente fornitore di energia elettrica. Spegnimento dovuto a cali d’alimentazione. • Tensione di alimentazione V<162V (il ripristino automatico avviene con V>168V). • Scheda elettronica difettosa. Intervento di sicurezza per • Mancanza circolazione acqua mancanza circolazione circuito CH (pompa bloccata o acqua. scambiatore ostruito). • Sonda NTC mandata CH difettosa. • Scheda elettronica difettosa. Intervento di sicurezza per • Vedere cause riportate in sovratemperatura sonda E25. NTC mandata CH. Fiamma parassita (errore • La scheda elettronica non ha fiamma). il collegamento di messa a terra. • Elettrodo rilevazione di fiamma difettoso o posizionato in modo errato. • Scheda elettronica difettosa. Guasto sonda NTC fumi. • Sonda NTC fumi difettosa (in corto circuito). • Cablaggio sonda fumi in corto circuito. Blocco per probabile • Mancanza pressione ostruzione condotto fumialimentazione gas. aspirazione o possibile • Cavetti del modulatore della pressione alimentazione valvola gas non collegati. gas troppo bassa. • Elettrodo rilevazione di fiamma difettoso o posizionato in modo errato. • Sonda NTC fumi difettosa o posizionata in modo errato. • Condotto fumi-aspirazione ostruito. • Valvola gas difettosa. • Scheda elettronica difettosa. 17 • Controllare la sonda NTC mandata CH (*). • Verificare la continuità del cablaggio sonda mandata CH. • Verificare che il cablaggio non sia in corto circuito. • Controllare la sonda NTC DHW (*). • Verificare la continuità del cablaggio sonda DHW. • Verificare che il cablaggio non sia in corto circuito. • Controllare la sonda NTC fumi (**). • Verificare la continuità del cablaggio della sonda fumi. • Controllare la continuità della messa a terra tra la scheda elettronica (connettore X4) e la morsettiera di alimentazione. • Sostituire la scheda elettronica. • Verificare funzionamento della pompa (svitare il tappo frontale ed agire con un cacciavite in modo da sbloccare il rotore). • Verificare il cablaggio di alimentazione della pompa. • Controllare la sonda NTC mandata CH (*). • Verificare se lo scambiatore risulta intasato. • Vedi interventi riportati in E25. • Controllare la continuità della messa a terra tra la scheda elettronica (connettore X4) e la morsettiera di alimentazione. • Controllare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione e la sua posizione (vedere paragrafo POSIZIONAMENTO ELETTRODO DI ACCENSIONE E RILEVAZIONE DI FIAMMA). • Controllare la sonda NTC fumi (**). • Verificare che il cablaggio della sonda fumi non sia in corto circuito. • Verificare la pressione di alimentazione del gas (per metano Palim.>9mbar). • Verificare il collegamento del cablaggio del modulatore della valvola gas con la scheda elettronica. • Verificare che la pressione al bruciatore sia tarata correttamente (vedere paragrafo VALVOLA GAS). • Controllare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione e la sua posizione (vedere paragrafo POSIZIONAMENTO ELETTRODO DI ACCENSIONE E RILEVAZIONE DI FIAMMA). • Controllare la sonda NTC fumi (**). • Verificare che i condotti di aspirazione e scarico fumi non siano ostruiti e che siano installati in modo corretto (non superare le lunghezze massime prescritte e utilizzare i diaframmi corretti – vedere paragrafo INSTALLAZIONE DEI CONDOTTI). 7110102.03 (1-06/13) S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) E05 Errore configurazione scheda. Errore di sicurezza per mancata accensione o perdite di fiamma frequenti. Guasto sonda mandata. CAUSA POSSIBILE S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) CODICE VISUALIZZATO ANOMALIA CAUSA POSSIBILE INTERVENTO SERVICE • Verificare che il cablaggio di alimentazione del ventilatore sia connesso alla scheda elettronica. • Verificare che i condotti di aspirazione e scarico fumi non siano ostruiti e che siano installati in modo corretto (non superare le lunghezze massime prescritte e utilizzare i diaframmi corretti – vedere paragrafo INSTALLAZIONE DEI CONDOTTI). • Vedere interventi riportati in E40 - E41. • Verificare se i cali di alimentazione sono dovuti a cause esterne alla caldaia, in tal caso contattare l’ente fornitore di energia elettrica. E42 Perdita di fiamma. • Ventilatore non funzionante (guasto o non alimentato). • Condotto fumi-aspirazione completamente ostruito. • Scheda elettronica difettosa. E43 Blocco per probabile ostruzione condotto fumiaspirazione o possibile pressione alimentazione gas troppo bassa. E50 Blocco per intervento sovratemperatura sonda NTC fumi. E55 Valvola gas non tarata elettronicamente E62 Blocco di sicurezza per mancata stabilizzazione del segnale di fiamma o della temperatura fumi • Vedere cause riportate in E40 - E41 • Tensione di alimentazione V<180V (il ripristino automatico avviene con V>185V oppure premendo il tasto “R”). • Scheda elettronica difettosa. • Temperatura fumi>180°C. • Scarso scambio termico sullo scambiatore acqua/fumi. • Sonda NTC fumi difettosa. • Scheda elettronica difettosa. • La scheda elettronica è stata sostituita e non è ancora stata eseguita la taratura elettronica della valvola gas. • Elettrodo rilevazione di fiamma difettoso o posizionato in modo errato. • Sonda NTC fumi difettosa. • Scheda elettronica difettosa. E65 Blocco di sicurezza per • Vedere cause riportate in E40 interventi frequenti del - E41. test di controllo ostruzione condotto fumi-aspirazione. Errata configurazione dei • La scheda elettronica è stata parametri della scheda sostituita e non è ancora elettronica stata configurata secondo il modello di caldaia. • I parametri F03 ed F12 non sono stati impostati o non sono corretti. Caldaia funzionante a • Mancanza pressione potenza ridotta. alimentazione gas. • Cavetti del modulatore della valvola gas non collegati. • Elettrodo rilevazione di fiamma difettoso o posizionato in modo errato. • Condotto fumi-aspirazione parzialmente ostruito. • Valvola gas difettosa. • Scheda elettronica difettosa. E98 Lampeggiante • Verificare lo scambio termico dello scambiatore acqua/ fumi: possibile scarsa circolazione o presenza di calcare. • Controllare la sonda NTC fumi (**). • Eseguire la taratura elettronica della valvola gas (parametri F45 ed F48) come descritto nel paragrafo VALVOLA GAS • Verificare la continuità del cavetto e il buon contatto con l’elettrodo di rilevazione e con l’accenditore. • Controllare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione e la sua posizione (vedere paragrafo POSIZIONAMENTO ELETTRODO DI ACCENSIONE E RILEVAZIONE DI FIAMMA). • Controllare la sonda NTC fumi (**). • Vedere interventi riportati in E40 - E41. • Impostare i parametri F03 ed F12 con i valori riportati in tabella al paragrafo IMPOSTAZIONE PARAMETRI secondo il modello di caldaia riportato sulla targa matricola. • Verificare la pressione di alimentazione del gas • (per metano Palim.>9mbar). • Verificare il collegamento del cablaggio del modulatore della valvola gas con la scheda elettronica. • Verificare che la pressione al bruciatore sia tarata correttamente (vedi paragrafo VALVOLA GAS). • Controllare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione e la sua posizione (vedere paragrafo POSIZIONAMENTO ELETTRODO DI ACCENSIONE E RILEVAZIONE DI FIAMMA). • Verificare che i condotti di aspirazione e scarico fumi non siano ostruiti e che siano installati in modo corretto (non superare le lunghezze massime prescritte e utilizzare i diaframmi corretti – vedere paragrafo INSTALLAZIONE DEI CONDOTTI). CH = circuito riscaldamento DHW = acqua calda sanitaria (*) Sonda NTC DHW e mandata CH: valore di resistenza a freddo circa 10 kΩ @ 25°C (la resistenza decresce all’aumentare della temperatura). (**) Sonda NTC fumi: valore di resistenza a freddo circa 49 kΩ @ 25°C (la resistenza decresce all’aumentare della temperatura). 7110102.03 (1-06/13) 18 16.DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SICUREZZA • Mancanza circolazione acqua su circuito primario (probabile pompa bloccata) In caso di mancanza o insufficienza di circolazione d'acqua nel circuito primario, la caldaia va in blocco segnalando il codice di errore E25. • Antibloccaggio pompa In caso di mancanza di richiesta di calore in riscaldamento e/o in sanitario, per un tempo di 24 ore consecutive, la pompa si mette in funzione automaticamente per 10 secondi. Tale funzione è operativa se la caldaia è alimentata elettricamente. • Valvola di sicurezza idraulica (circuito di riscaldamento) Questo dispositivo, tarato a 3 bar, è a servizio del circuito di riscaldamento. Si consiglia di raccordare la valvola di sicurezza ad uno scarico sifonato. E' vietato utilizzarla come mezzo di svuotamento del circuito di riscaldamento. 17.CARATTERISTICHE PORTATA/PREVALENZA ALLA PLACCA La pompa utilizzata è del tipo ad alta prevalenza adatta all’uso su qualsiasi tipo di impianto di riscaldamento mono o a due tubi. La valvola automatica sfogo aria incorporata nel corpo della pompa permette una rapida disaerazione dell’impianto di riscaldamento. LEGENDA GRAFICI POMPA - “SECTION” E Q H PORTATA PREVALENZA 19 7110102.03 (1-06/13) S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) La caldaia è costruita per soddisfare tutte le prescrizioni delle Normative europee di riferimento, in particolare è dotata di: • Termostato di sicurezza Questo dispositivo, il cui sensore è posizionato sulla mandata del riscaldamento, interrompe l’afflusso del gas al bruciatore in caso di surriscaldamento dell’acqua contenuta nel circuito primario. In queste condizioni la caldaia va in blocco e solo dopo aver rimosso la causa dell’intervento è possibile ripetere l’accensione premendo il tasto per almeno 2 secondi. E’ vietato mettere fuori servizio questo dispositivo di sicurezza. • Controllo elettronico evacuazione fumi La caldaia è dotata di una funzione elettronica che controlla l'evacuazione dei fumi. • Rilevatore a ionizzazione di fiamma L'elettrodo di rilevazione, posto nella parte centrale del bruciatore, garantisce la sicurezza in caso di mancanza gas o interaccensione incompleta del bruciatore. In queste condizioni la caldaia va in blocco dopo 3 tentativi. É necessario premere il tasto , per almeno 2 secondi, per ristabilire le normali condizioni di funzionamento. • Pressostato idraulico Questo dispositivo permette l’accensione del bruciatore principale solamente se la pressione dell’impianto è superiore a 0,5 bar. • Postcircolazione pompa circuito riscaldamento La postcircolazione della pompa, ottenuta elettronicamente, ha una durata di 3 minuti e viene attivata, nella funzione riscaldamento, dopo lo spegnimento del bruciatore per l’intervento del termostato ambiente. • Dispositivo antigelo La gestione elettronica della caldaia è provvista di una funzione “antigelo” in riscaldamento ed in sanitario che con temperatura di mandata impianto inferiore ai 5 °C fa funzionare il bruciatore fino al raggiungimento in mandata di un valore pari a 30 °C. Tale funzione è operativa se la caldaia è alimentata elettricamente, se c’è gas e se la pressione dell’impianto è quella prescritta. 18.MANUTENZIONE ANNUALE Attendere il raffreddamento della camera di combustione e delle tubature. Prima di effettuare qualsiasi intervento, assicurarsi che la caldaia non sia alimentata elettricamente. Terminate le operazioni di manutenzione, riportare le manopole e/o i parametri di funzionamento della caldaia nelle posizioni originali. Allo scopo di assicurare un’efficienza ottimale della caldaia è necessario effettuare annualmente i seguenti controlli: • Verifica dell’aspetto e della tenuta delle guarnizioni del circuito gas e del circuito di combustione; • Verifica dello stato e della corretta posizione dell'elettrodo di accensione e rilevazione di fiamma; • Verifica dello stato del bruciatore ed il suo corretto fissaggio; • Verifica delle eventuali impurità presenti all’interno della camera di combustione. Utilizzare allo scopo un aspirapolvere per la pulizia; • Verifica della corretta taratura della valvola gas; • Verifica della pressione dell’impianto di riscaldamento; • Verifica della pressione del vaso espansione; • Verifica che il ventilatore funzioni correttamente; • Verifica che i condotti di scarico e aspirazione non siano ostruiti; 18.1GRUPPO IDRAULICO Per particolari zone di utenza, dove le caratteristiche di durezza dell’acqua superano i valori di 20 °F (1 °F = 10 mg di carbonato di calcio per litro d’acqua) è consigliabile installare un dosatore di polifosfati o sistemi di pari effetto rispondenti alle vigenti normative. 18.2POSIZIONAMENTO ELETTRODO L CG_2399 3 ÷ 4 mm S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) La pulizia dell'apparecchio non deve essere fatta con sostanze abrasive, aggressive e/o facilmente infiammabili (come per esempio benzina, acetone, ecc). L'elettrodo deve attraversare completamente la larghezza (L) dell'elemento bruciatore. 18.3PULIZIA DEI FILTRI I filtri dell’acqua sanitaria e del circuito di riscaldamento sono alloggiati all’interno di apposite cartucce estraibili (vedere figura alla fine del manuale nell'allegato "SECTION" F). La cartuccia del circuito di riscaldamento è posizionata sul ritorno del riscaldamento (F), la cartuccia del circuito sanitario è posizionata sull’ingresso dell’acqua fredda (E). Per la pulizia dei filtri agendo come di seguito riportato: • • • • • • • • togliere l’alimentazione elettrica alla caldaia; chiudere il rubinetto dell’acqua d’ingresso sanitario; svuotare l’acqua contenuta nel circuito di riscaldamento aprendo il rubinetto (A); rimuovere la clip (1-E/F) del filtro come illustrato in figura ed estrarre la cartuccia (2-E/F) contenente il filtro avendo cura di non esercitare una forza eccessiva; per estrarre la cartuccia del filtro di riscaldamento è necessario prima rimuovere il motore della valvola 3 vie (1-2G); eliminare dal filtro eventuali impurità e depositi; riposizionare il filtro all’interno della cartuccia e inserire nuovamente la stessa nella propria sede assicurandola con la propria clip; La sonda NTC sanitaria è posizionata nel punto (D). In caso di sostituzione e/o pulizia degli anelli " OR" del gruppo idraulico non utilizzare come lubrificanti olii o grassi ma esclusivamente Molykote 111. 7110102.03 (1-06/13) 20 18.4PULIZIA DAL CALCARE DEL CIRCUITO SANITARIO La pulizia del circuito sanitario può essere effettuata senza togliere dalla sua sede lo scambiatore acqua-acqua se la placca è stata provvista inizialmente dello specifico rubinetto (a richiesta) collocato sull’uscita dell’acqua calda sanitaria (vedere figura alla fine del manuale nell'allegato "SECTION" F). Per le operazioni di pulizia è necessario: • • • • • • Chiudere il rubinetto d’entrata dell’acqua sanitaria; Svuotare dall’acqua il circuito sanitario mediante un rubinetto utilizzatore; Chiudere il rubinetto d’uscita dell’acqua sanitaria; Rimuovere la clip (1E); Togliere il filtro (2E); per sostituire la sonda NTC sanitaria (D). Nel caso non vi fosse la specifica dotazione è necessario smontare lo scambiatore acqua-acqua, come descritto al capitolo successivo, e pulirlo isolatamente. Si consiglia di pulire dal calcare anche la sede e relativa sonda NTC posta sul circuito sanitario (D). Per la pulizia dello scambiatore e/o del circuito sanitario è consigliabile l’utilizzo di Cillit FFW-AL o Benckiser HF-AL. Lo scambiatore acqua-acqua, del tipo a piastre in acciaio inox, può essere facilmente smontato con l’utilizzo di un normale cacciavite (vedere figura alla fine del manuale nell'allegato "SECTION" F) procedendo come di seguito descritto: • svuotare l’impianto, se possibile limitatamente alla caldaia, mediante l’apposito rubinetto di scarico; • svuotare l’acqua contenuta nel circuito sanitario; • togliere le due viti, visibili frontalmente, di fissaggio dello scambiatore acqua-acqua e sfilarlo dalla sua sede (B). Prestare la massima attenzione durante lo smontaggio delle singole parti del gruppo idraulico. Non utilizzare utensili appuntiti, non esercitare una forza eccessiva nel rimuovere le clip di fissaggio. 19.PARAMETRI DI COMBUSTIONE Per la misura in opera del rendimento di combustione e dell’igienicità dei prodotti di combustione, come disposto dal DPR 26 Agosto 1993 N°412, la caldaia è dotata di due prese destinate a tale uso specifico. Una presa è collegata al circuito scarico dei fumi mediante la quale è possibile rilevare l’igienicità dei prodotti della combustione ed il rendimento di combustione. L’altra è collegata al circuito di aspirazione dell’aria comburente nella quale è possibile verificare l’eventuale ricircolo dei prodotti della combustione nel caso di condotti coassiali. Nella presa collegata al circuito dei fumi possono essere rilevati i seguenti parametri: • temperatura dei prodotti della combustione; • concentrazione di ossigeno (O2) od in alternativa di anidride carbonica (CO2); • concentrazione di ossido di carbonio (CO). La temperatura dell’aria comburente deve essere rilevata nella presa collegata al circuito di aspirazione dell’aria, inserendo la sonda di misura per circa 3 cm. La misura delle combustioni deve essere eseguita utilizzando un analizzatore regolarmente calibrato. 21 7110102.03 (1-06/13) S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) 18.5SMONTAGGIO DELLO SCAMBIATORE ACQUA-ACQUA 20.CARATTERISTICHE TECNICHE S e z i o n e I N S TA L L AT O R E ( i t ) Modello: ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Categoria - II2H3P Tipo di gas - G20 - G31 1.24 F 24 F Portata termica nominale sanitario kW - 19,4 19,4 - 25,8 Portata termica nominale riscaldamento kW 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Portata termica ridotta kW 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Potenza termica nominale sanitario kW - 18 18 - 24 Potenza termica nominale riscaldamento kW 14 14 18 24 24 Potenza termica regolata in riscaldamento kW 14 14 18 24 18 Potenza termica ridotta kW 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Rendimento nominale % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 Rendimento 30% Pn % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Pressione massima acqua circuito sanitario / riscaldamento bar Capacità vaso espansione Pressione minima vaso d’espansione Pressione minima dinamica acqua circuito sanitario 8/3 l 8 bar 0,5 bar 0,15 Portata minima acqua sanitaria I/min - 2,0 2,0 - 2,0 Produzione acqua sanitaria con ΔT =25 °C I/min - 10,3 10,3 - 13,7 Produzione acqua sanitaria con Δ T =35 °C I/min - 7,4 7,4 - 9,8 Portata specifica “D” (EN 625) I/min - 8,6 8,6 - 11 Range temperatura circuito di riscaldamento °C 30/85 Range temperatura circuito sanitario °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 Diametro scarico concentrico mm 60/100 Diametro scarichi separati mm 80/80 Portata massica fumi massima kg/s 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 Portata massica fumi minima kg/s 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Massima temperatura fumi °C 125 128 128 140 140 Minima temperatura fumi °C 102 102 102 104 104 mg/kWh 133 133 128,7 132,6 132,6 28 29 Tipologia scarichi Classe NOx 3 (EN 297 – EN 483) Pressione di alimentazione gas naturale 2H mbar 20 Pressione di alimentazione gas propano 3P mbar 37 Tensione elettrica di alimentazione V 230 Frequenza elettrica di alimentazione Hz 50 Potenza elettrica nominale W 110 Peso netto Dimensioni kg (altezza/larghezza/profondità) Grado di protezione contro l’umidità (EN 60529) Certificato CE 28 29 mm 29 700/400/298 - IPX5D Nr 0085CN0144 CONSUMI PORTATA TERMICA Qmax e Qmin Qmax (G20) – 2H m3/h 1,63 2,05 2,05 2,73 2,73 Qmin (G20) – 2H 3 m /h 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 Qmax (G31) – 3P Kg/h 1,20 1,51 1,51 2,00 2,00 Qmin (G31) – 3P Kg/h 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 7110102.03 (1-06/13) 22 23 7110102.03 (1-06/13) Dear Customer, Our company is confident our new product will meet all your requirements. Buying one of our products guarantees all your expectations: good performance combined with simple and rational use. Please do not put this booklet away without reading it first: it contains useful information for the correct and efficient use of your product. Our company declares that these products are marked following Directives: in compliance with the essential requirements of the - Gas Directive 2009/142/EC - Efficiency Directive 92/42/EEC - Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC - Low Voltage Directive 2006/95/EC User & Installer (en) Our company, constantly striving to improve the products, reserves the right to modify the details given in this documentation at any time and without notice. These Instructions are only meant to provide consumers with use information and under no circumstance should they be construed as a contract with a third party. CONTENT DESCRIPTION OF SYMBOLS......................................................................................................................................................................25 SAFETY WARNINGS.....................................................................................................................................................................................25 GENERAL PRECAUTIONS ..........................................................................................................................................................................26 ENERGY-SAVING TIPS.................................................................................................................................................................................26 1. COMMISSIONING THE BOILER...................................................................................................................................................................27 1.1 ADJUSTING THE CH AND DHW FLOW TEMPERATURE...........................................................................................................................27 2. OPERATING MODES....................................................................................................................................................................................28 3. FILLING THE SYSTEM..................................................................................................................................................................................28 4. SWITCHING OFF THE BOILER....................................................................................................................................................................28 5. GAS CONVERSION......................................................................................................................................................................................28 6. PROLONGED SHUTDOWN. ANTI-FREEZE PROTECTION........................................................................................................................28 7.FAULTS..........................................................................................................................................................................................................29 8. ROUTINE MAINTENANCE INSTRUCTIONS................................................................................................................................................29 INSTRUCTIONS PRIOR TO INSTALLATION................................................................................................................................................30 9. INSTALLING THE BOILER............................................................................................................................................................................30 10. INSTALLING THE DUCTS.............................................................................................................................................................................30 10.1 CONCENTRIC DUCTS..................................................................................................................................................................................31 10.2 SEPARATE DUCTS.......................................................................................................................................................................................31 11. ELECTRICAL CONNECTIONS......................................................................................................................................................................32 11.1 CONNECTING THE ROOM THERMOSTAT..................................................................................................................................................33 11.2 ACCESSORIES NOT INCLUDED IN THE SUPPLY......................................................................................................................................33 12. GAS VALVE....................................................................................................................................................................................................34 12.1GASCONVERSION.......................................................................................................................................................................................34 12.2 REPLACING THE GAS VALVE......................................................................................................................................................................35 12.3 GAS VALVE CALIBRATION...........................................................................................................................................................................35 12.4 REPLACING THE ELECTRONIC BOARD....................................................................................................................................................36 13. VISUALISATION OF PARAMETERS ON THE DISPLAY (“INFO” FUNCTION)............................................................................................36 14. PARAMETER SETTINGS..............................................................................................................................................................................37 15. TROUBLESHOOTING SERVICE FAULTS....................................................................................................................................................38 16. ADJUSTMENT AND SAFETY DEVICES.......................................................................................................................................................41 17. PUMP CAPACITY/ HEAD..............................................................................................................................................................................41 18. ANNUAL SERVICING....................................................................................................................................................................................42 18.1 HYDRAULIC UNIT.........................................................................................................................................................................................42 18.2 POSITIONING THE ELECTRODE................................................................................................................................................................42 18.3 CLEANING THE FILTERS.............................................................................................................................................................................42 18.4 REMOVING SCALE FROM THE D.H.W. CIRCUIT.......................................................................................................................................43 18.5 DISMOUNTING THE WATER-WATER HEAT EXCHANGER........................................................................................................................43 19. COMBUSTION PARAMETERS.....................................................................................................................................................................43 20. TECHNICAL SPECIFICATIONS....................................................................................................................................................................44 7110102.03 (1-06/13) 24 DESCRIPTION OF SYMBOLS WARNING Risk of damage to or malfunction of the appliance. Pay special attention to the warnings concerning danger to people. DANGER OF BURNS Wait for the appliance to cool down before working on the parts exposed to heat. DANGER - HIGH VOLTAGE Live components - electrocution hazard. DANGER OF FREEZING Possible formation of ice due to low temperatures. FIRE HAZARD Potentially flammable material or gas. GENERIC PROHIBITION It is forbidden to do/use the things indicated alongside the symbol. SAFETY WARNINGS SMELL OF GAS • • • • Switch off the boiler. Do not activate any electrical device (such as switching on the light). Put out any naked flames and open the windows. Call an Authorised Service Centre. SMELL OF COMBUSTION FUMES • Switch off the boiler. • Open all the doors and windows to ventilate the room. • Call an Authorised Service Centre. FLAMMABLE MATERIAL Do not use and/or store highly flammable material (thinners, paper, etc.) near the boiler. SERVICING AND CLEANING THE BOILER Switch off the boiler before working on it. Do not leave any packaging (plastic bags, polystyrene, etc.) within the reach of children as they are a potential source of danger. The appliance is not intended to be used by persons with reduced physical, sensory or mental capacities, or who lack experience or knowledge, unless, through the mediation of a person responsible for their safety, they have had the benefit of supervision or of instructions on the use of the appliance. BAXI a leading European manufacturer of hi-tech boilers and heating systems, has developed CSQ-certified quality management (ISO 9001), environmental (ISO 14001) and health and safety (OHSAS 18001) systems. This means that BAXI S.p.A. includes among its objectives the safeguarding of the environment, the reliability and quality of its products, and the health and safety of its employees. Through its organisation, the company is constantly committed to implementing and improving these aspects in favour of customer satisfaction. 25 7110102.03 (1-06/13) User & Installer (en) IMPORTANT INFORMATION Information to read with particular care as it is useful for the correct operation of the boiler. GENERAL PRECAUTIONS This boiler has been designed to heat water to a temperature lower than boiling point at atmospheric pressure. It must be connected to a central heating system and to a domestic hot water supply system according to its performance and power output. Before having the boiler installed by a qualified service engineer, make sure the following operations are performed: • Make sure that the boiler is adjusted to use the type of gas delivered by the gas supply. To do this, check the markings on the packaging and the rating plate on the appliance. • Make sure that the flue terminal draft is appropriate, that the terminal is not obstructed and that no exhaust gases from other appliances are expelled through the same flue duct, unless the latter has been specially designed to collect exhaust gas from more than one appliance, in compliance with current laws and regulations. • Make sure that, if the boiler is connected to existing flue ducts, these have been thoroughly cleaned as residual products of combustion may detach from the walls during operation and obstruct the flow of fumes. • To ensure correct operation and maintain the warranty, observe the following precautions: 1. DHW circuit 1.1 If the water is harder than 20 °F (1 °F = 10 mg calcium carbonate per litre of water), install a polyphosphate dispenser or an equivalent treatment system, compliant with current regulations. 1.2 Thoroughly flush the system after installation of the appliance and before use. 1.3 The materials used for the DHW circuit comply with Directive 98/83/EC. User & Installer (en) 2. Heating circuit 2.1 New system: Before installing the boiler, the system must be cleaned and flushed to eliminate residual thread-cutting swarf, solder and any solvents, using suitable off-the-shelf non-acid and non-alkaline products that do not damage metal, plastic and rubber parts. To protect the system from scale, use inhibitors such as SENTINEL X100 and FERNOX protector for heating circuits. Use these products in strict compliance with the manufacturers' instructions. 2.2 Existing system: Before installing the boiler, drain the system and clean it to remove sludge and contaminants, using suitable proprietary products. Recommended cleaning products are: SENTINEL X300 or X400 and FERNOX regenerator for heating circuits. Use these products in strict compliance with the manufacturers' instructions. Remember that the presence of foreign bodies in the heating system can adversely affect boiler operation (e.g. overheating and excessive noise of the heat exchanger). Initial lighting of the boiler must be carried out by an authorised Service Engineer who must first ensure that: • The rated data correspond to the supply (electricity, water and gas) data. • That the installation complies with current regulations. • The appliance is correctly connected to the power supply and earthed. Failure to observe the above will render the warranty null and void. The names of the authorised Service Centres are indicated in the attached sheet. Prior to commissioning, remove the protective plastic coating from the boiler. Do not use any tools or abrasive detergents to do this as you may damage the painted surfaces. ENERGY-SAVING TIPS Adjustment in the heating mode Adjust the boiler flow temperature depending on the kind of system. For systems with radiators, set a maximum heating water flow temperature of approximately 60°C, and increase this value if the required room temperature is not reached. For systems with radiant floor panels, do not exceed the temperature indicated by the system designer. Use the External Sensor and/or Control Panel to automatically adjust the flow temperature to atmospheric conditions or the indoor temperature. This ensures that no more heat than that effectively necessary is produced. Adjust the room temperature without overheating the rooms. Every extra degree centigrade means consuming approximately 6% more. Also room ambient temperature depending on how the rooms are used. For example, the bedroom or the least used rooms can be heated to a lower temperature. Use the programmable timer and set the night-time room temperature at approximately 5°C lower than that during the day. There is no appreciable saving to be achieved by setting it any lower. Only in case of a prolonged absence, such as a holiday, should the temperature setpoint be lowered. Do not cover radiators as this prevents the air from circulating correctly. Do not leave the windows partially open to ventilate the rooms but open them completely for a short period. Domestic hot water Setting the domestic hot water at the required temperature without mixing it with cold water saves a lot of money. Additional heating wastes energy and creates additional scale. 7110102.03 (1-06/13) 26 1. COMMISSIONING THE BOILER To light the boiler correctly, proceed as follows: • • • • • Open the gas tap (normally positioned under the boiler); Check that the hydraulic pressure in the system is correct ("FILLING THE SYSTEM" section); power the boiler; press button and switch the boiler to Summer or Winter ; press buttons and to adjust the temperature of the heating circuit and domestic hot water circuit to ignite the main burner. in order When the boiler is lit, the symbol will appear on the display. In the Summer position the main burner will only ignite if a DHW tap is opened. During initial ignition, the burner may not ignite (causing the boiler to shut down) until any air in the gas pipes is vented. In this case, repeat the ignition procedure until gas reaches the burner. Press button for at least 2 seconds. Key to SYMBOLS Operation in the heating mode Flame present (burner on) USER Section (en) No flame (ignition failure) Operation in the DHW mode Generic fault Resettable fault No water (low system pressure) Numerical signal (temperature, code, fault, etc.) Key to BUTTONS On / Off / Summer / Winter Reset CH temperature adjustment Information DHW temperature adjustment 1.1 ADJUSTING THE CH AND DHW FLOW TEMPERATURE The system must be fitted with an ambient thermostat for controlling indoor temperature. Adjust the CH and DHW delivery temperature by pressing buttons lit, the display shows the symbol . and respectively. When the burner is HEATING: while the boiler is operating in the heating mode, the display shows the flashing symbol temperature (°C). DHW: while the boiler is operating in the DHW mode, the display shows the flashing symbol (°C). and the heating delivery and the DHW outlet temperature 27 7110102.03 (1-06/13) 2. OPERATING MODES Press this button to set the following operating modes: • SUMMER • WINTER • OFF In the SUMMER mode, the display shows . The boiler satisfies requests for DHW only while central heating is not enabled (ambient frost protection function active). In the WINTER mode, the display shows . The boiler satisfies requests for both DHW and central heating (ambient frost protection function active). In the OFF mode, the display shows neither of the above two symbols . In this mode, only the ambient frost protection function is active while requests for DHW and central heating are not satisfied. 3. FILLING THE SYSTEM Disconnect the boiler from the mains power supply using the two-pole switch. Regularly check that the pressure displayed on the pressure gauge B is 1 - 1.5 bar, with the boiler cold. If the pressure is too low, turn tap C to fill the boiler. In case of overpressure, open the boiler drain valve A. C a USER Section (en) A System drain tap B Pressure gauge C System filling tap Take special care when filling the heating system. In particular, open any thermostat valves in the system, ensure the water enters slowly in order to prevent the formation of air inside the primary circuit until operating pressure is reached. Lastly, vent any radiators in the system. Our company declines all liability for damage deriving from the presence of air bubbles in the primary exchanger due to the incorrect or imprecise observance of the above. The boiler is fitted with a hydraulic pressure gauge which prevents the boiler from working if there is no water. If pressure drops occur frequently, have the boiler checked by the AUTHORISED TECHNICAL SERVICE CENTRE. 4. SWITCHING OFF THE BOILER To turn off the boiler, disconnect the electric power supply. In the "OFF" mode the boiler remains off (the display indicates OFF) though the electrical circuits remain live and the frost protection device is enabled. 5. GAS CONVERSION The boilers can operate both on natural gas (G20) and LPG (G31). All gas conversions must be made by the AUTHORISED TECHNICAL SERVICE CENTRE. 6. PROLONGED SHUTDOWN. ANTI-FREEZE PROTECTION Do not drain the whole system as filling up with water again could cause unnecessary and harmful scale to build up inside the boiler and the heating elements. If the boiler is not used during winter and is therefore exposed to the danger of frost, add some specific anti-freeze to the water in the system (e.g.: propylene glycol coupled with corrosion and scale inhibitors). The electronic boiler management system includes a “frost protection” function for the heating system which, when delivery temperature falls below 5°C, lights the burner until a delivery temperature of 30°C is reached. The function is operative if: the boiler is electrically powered, there is gas, system pressure is normal and the boiler is not blocked. 7110102.03 (1-06/13) 28 7.FAULTS The faults shown on the display are identified with the symbol "E" and a number (fault code). For a complete list of faults, see the following table. If "R" appears on the display the fault must be RESET by the user. To reset, press and hold down for at least 2 seconds. If this fault persists, call the Authorised Service Centre. FAULTS TABLE CODE DISPLAYED FAULT ACTION E01 Failed ignition shutdown. Press and hold down for at least 2 seconds. E02 Shut down by safety thermostat. Press and hold down for at least 2 seconds. E03 Board configuration error Call the Authorised Service Centre. E04 Safety error due to ignition failure/frequent flame loss. Press and hold down E05 Flow sensor failure. Call the Authorised Service Centre. E06 DHW sensor fault. Call the Authorised Service Centre. E07 Fumes NTC probe fault. Press and hold down E08 Error in the flame amplification circuit. Call the Authorised Service Centre. E09 Error in the gas valve safety circuit. Call the Authorised Service Centre. E10 No hydraulic pressure switch enable. E22 Switching off due to power supply reductions. E25 No water safety trip (pump probably blocked). Press and hold down E26 Heating circuit overheated/ no water safety trip (pump probably blocked). If this fault persists, call the Authorised Service Centre. E35 Parasite flame (flame error). If this fault persists, call the Authorised Service Centre. E36 Fumes NTC probe fault. Call the Authorised Service Centre. E42 E43 E50 E55 E62 E65 E98 Flashing lights for at least 2 seconds. Check that the pressure in the system is correct; See the FILLING THE SYSTEM section. Automatic reset at voltages in excess of 170V. If this fault persists, call the Authorised Service Centre. Shutdown due to probable obstruction of air/flue duct or insufficient gas inlet pressure. Flame loss (air/flue duct may be totally obstructed or fan may be faulty). Shutdown due to probable obstruction of air/flue duct or insufficient gas inlet pressure. Shutdown due to fumes NTC probe tripping for overheating. Gas valve not electronically calibrated. for at least 2 seconds. Press and hold down for at least 2 seconds. Press and hold down for at least 2 seconds. Temporary fault. Automatic reset at voltages in excess of 185V or press for at least 2 seconds. Press and hold down for at least 2 seconds. Call the Authorised Service Centre. Safety shutdown if the flame signal or fumes temperature fail to stabilise Safety shutdown if the air/flue duct obstruction test fails frequently. Press and hold down for at least 2 seconds. Press and hold down for at least 2 seconds. Electronic board parameters incorrectly configured. Call the Authorised Service Centre. Boiler operating at reduced power. Air/flue duct may be obstructed or gas inlet pressure may be too low. Temporarily eliminate the current heat request to reset the fault. If this fault persists, call the Authorised Service Centre. In case of a fault, the display backlighting flashes together with the error code. If a fault code is displayed that is not included in the list or if a certain fault occurs frequently, contact the AUTHORISED TECHNICAL SERVICE CENTRE. 8. ROUTINE MAINTENANCE INSTRUCTIONS To keep the boiler efficient and safe, have it checked by the Authorised Service Centre at the end of every operating period. Careful servicing ensures economical operation of the system. 29 7110102.03 (1-06/13) USER Section (en) E40 - E41 for at least 2 seconds. INSTRUCTIONS PRIOR TO INSTALLATION The following notes and technical instructions are addressed to installers to allow them to carry out trouble-free installation. Instructions for igniting and using the boiler are contained in the ‘Instructions for Users’ section. The installation must satisfy the requirements of local by-laws and technical regulations. Moreover, the installation technician must be qualified to install heating appliances. Additionally, bear in mind the following: • This boiler can be connected to any type of double- or single-pipe convector plate, radiator or fancoil unit. Design the system sections as usual, though, bearing in mind the available capacity-head at the plate (see "SECTION" E at the end of this manual). • Initial ignition of the boiler must be carried out by the Authorised Service Centre, as indicated on the attached sheet. ADDITIONAL PUMP WARNING: If an additional pump is used on the heating system, a suitably sized hydraulic separator must be installed downline from the boiler. This will allow the water pressure switch on the boiler to operate correctly. SOLAR CIRCUIT WARNING: if the instantaneous (mixed) boiler is connected to a system with solar panels, the maximum temperature of the domestic hot water entering the boiler must not exceed 60°C. TEMPERATURE ADJUSTMENT ON LOW TEMPERATURE HEATING SYSTEM: for a low temperature system (such as underfloor heating), reduce the maximum CH temperature setpoint on the boiler to 45°C) by modifying parameter F06=001 as described in the SETTING PARAMETERS section. I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) Failure to observe the above will render the warranty null and void. Do not leave any packaging (plastic bags, polystyrene, etc.) within the reach of children as they are a potential source of danger. 9. INSTALLING THE BOILER The template outline is shown in "SECTION C" at the end of this manual. After deciding the exact location of the boiler, fix the template to the wall. Connect the system to the gas and water inlets present on the lower bar of the template. Fit two G3/4 taps (flow and return) on the central heating circuit; these taps make it possible to carry out important operations on the system without draining it completely. If you are either installing the boiler on an existing system or replacing one, as well as the above, fit a settling tank under the boiler on the system return line in order to collect any deposits and scale circulating in the system after flushing. After fixing the boiler to the template, connect the flue and air ducts, supplied as accessories, as described in the following sections. Tighten the boiler water connections with care (maximum tightening torque 30 Nm). 10.INSTALLING THE DUCTS The boiler is easy and flexible to install thanks to the extensive range of available accessories, as described below. The boiler has been designed for connection to a vertical or horizontal coaxial flue-air duct. The boiler can also be used with separate ducts using the accessory splitting kit. For optimal installation, the accessories supplied by the manufacturer should be used. To optimise operating safety, make sure the flue ducts are firmly fixed to the wall with suitable brackets. The brackets must be positioned over the joints at a distance of approximately 1 metre from one another. SOME OUTLET DUCT INSTALLATION EXAMPLES AND THEIR RELATIVE MAXIMUM LENGTHS ARE SHOWN IN ANNEX "SECTION" D AT THE END OF THIS MANUAL. 7110102.03 (1-06/13) 30 10.1CONCENTRIC DUCTS This type of duct is used to discharge exhaust fumes and draw combustion air both outside the building and if a LAS flue is fitted. The 90° coaxial bend allows the boiler to be connected to a flue-air duct in any direction as it can be rotated by 360° It can also be used as a supplementary curve combined with a coaxial duct or a 45° curve. If fumes are discharged outside the building, the flue-air duct must protrude at least 18 mm from the wall to allow an aluminium weathering surround to be fitted and sealed to avoid water infiltrations. • A 90° bend reduces the total duct length by 1 metre. • A 45° bend reduces the total duct length by 0.5 metres. • The first 90° bend is not included when calculating the maximum available length. Secure the intake pipes with two galvanised screws with a diameter of 4.2 mm and a maximum length of 19 mm. Make sure there is a minimum downward slope towards the outside of 1 cm per metre of duct length. MODEL 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F Length (m) Using a DIAPHRAGM on OUTLET DUCT (mm) “A” 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 2÷5 No 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 A CG_2117 Measure the diaphragm with the gauge. 10.2SEPARATE DUCTS This type of installation makes it possible to discharge exhaust fumes both outside the building and into single flue ducts. Comburent air can be drawn in at a different location from that of the flue terminal. The optional splitting accessory is fixed to the boiler turret (Ø 100/60 mm) and allows the air and fumes to enter/leave the two separate ducts (Ø 80 mm). For further information, read the assembly instructions supplied with the accessory. The 90° bend is used to connect the boiler to the inlet and outlet ducts, adapting them to various requirements. It can also be used as a supplementary curve combined with a duct or a 45° bend. • A 90° bend reduces the total duct length by 0,5 metres. • A 45° bend reduces the total duct length by 0,25 metres. • The first 90° bend is not included when calculating the maximum available length. Make sure there is a minimum downward slope towards the outside of 1 cm per metre of duct length. In the event of installation of the condensate collection kit, the angle of the drain duct must be directed towards the boiler. Measure the diaphragm with the gauge. 31 7110102.03 (1-06/13) I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) Before securing the screws, make sure that at least 45 mm of the pipe is inserted into the gasket (see the figures in "SECTION" D at the end of this manual). MODEL 1.24 F - 24 F Length (m) (L1 + L2) Using a DIAPHRAGM on OUTLET DUCT (mm) “A” 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 No MODEL 18 F 1.14 F - 14 F Length (m) (L1 + L2) Using a DIAPHRAGM on OUTLET DUCT (mm) “A” 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 For the C52 type, do not fit the flue and air duct terminals on opposite walls of the building. If the discharge duct is longer than 6 metres, install the condensate collection kit, supplied as an accessory, near the boiler. If fitting a single flue duct, make sure it is adequately insulated (e.g.: with glass wool) wherever the duct passes through building walls. For detailed installation instructions, consult the technical data provided with the accessories. I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) 10.2.1NOTES FOR INSTALLATIONS WITH SEPARATE OUTLETS In particular installation situations with separate ducts, vibrations may be generated in the appliance. To solve this problems, a slot closed with pre-punched holes on the outlet (Ref. A) has been prepared on the fumes outlet. This can be easily removed by the Qualified Technical Assistance Service without having to remove the outlet. Remove knock-out A and check the appliance works correctly. A 11.ELECTRICAL CONNECTIONS This machine is only electrically safe if it is correctly connected to an efficient earth system in compliance with current safety regulations. Connect the boiler to a 230V single-phase earthed power supply using the supplied three-pin cable, observing correct LIVENEUTRAL polarity. Use a double-pole switch with a contact separation of at least 3 mm. When replacing the power supply cable, fit a harmonised "HAR H05 W-F" 3x0.75mm2 cable with a maximum diameter of 8 mm. Access to the power supply terminal block • • • • remove the front panel of the boiler (secured at the bottom with two screws); turn the control box downwards; remove the metal guard from the control box; open the left-hand side of the cover and access the electrical connections area. The 2A fast-blowing fuse is incorporated in the power supply terminal block (to check and/or replace the fuse, pull out the black fuse carrier). The terminal block is at high voltage. Before making connections, make sure the appliance is disconnected from the power supply. Respect polarity L (LIVE) - N (NEUTRAL). (L) = Live (brown) (N) = Neutral (light blue). = Earth (yellow-green). (1) (2) = contact for Room Thermostat. 7110102.03 (1-06/13) 32 11.1CONNECTING THE ROOM THERMOSTAT To connect the Room Thermostat to the boiler, proceed as follows: • access the power terminal block as described in the ELECTRICAL CONNECTIONS section; • remove the jumper on terminals (1) and (2); • thread the two-wire cable through the grommet and connect it to these two terminals. 11.2ACCESSORIES NOT INCLUDED IN THE SUPPLY 11.2.1CONNECTING THE EXTERNAL PROBE To connect the External Probe, supplied as an accessory, to the boiler, proceed as follows: • access the power terminal block as described in the ELECTRICAL CONNECTIONS section; • for heating and DHW models: connect the external probe to the two RED wires fitted with faston covers; • for heating only models: connect the external probe to the M2 terminal block, see the wiring diagrams in annex "SECTION" B at the end of this manual; • with the external probe connected, select the "kt" climate curve by pressing , selecting from the available ones (0...90), see the curves chart in annex "SECTION" E at the end of this manual (the preset curve is 0). KEY TO CURVE CHART Kt - "SECTION" E Flow temp Outside temp 11.2.2CONNECTING AN EXTERNAL STORAGE BOILER (for heating only models) The DHW priority sensor NTC and the motor of the 3-way valve are not included in the kit of the appliance because they are supplied as accessories. CONNECTING THE STORAGE BOILER SENSOR The boiler can be electrically connected to an external storage boiler. A diagram of the hydraulic connection of the external storage boiler is shown in annex "SECTION" F. Connect the priority sensor NTC to terminals on terminal block M2. The sensitive element of the NTC sensor must be inserted in the special well located on the storage boiler. Make sure that the exchange capacity of the storage boiler coil is appropriate for the power of the boiler. Adjust DHW temperature (+35°C...+60°C) by pressing . IMPORTANT: set parameter F03 = 003 as described in the SETTING PARAMETERS section. KEY TO STORAGE BOILER CONNECTIONS (see diagram A in annex "SECTION" F at the end of this manual). A B C D Heating Unit Powered 3-way valve Heating water flow Storage boiler water flow E F G Heating water / Storage boiler return Storage boiler unit DHW priority probe ELECTRICAL CONNECTION TO 3-WAY VALVE MOTOR The 3-way valve motor and relative wiring harness are supplied separately in the form of a kit. Connect the plugs on the 3-way valve wiring harness to terminals of the M2 terminal block on the boiler. The anti-legionellosis function is NOT ENABLED. To enable it, set parameter F16 = 055...067 (setpoint 55...67°C) as described in the SETTING PARAMETERS section. 33 7110102.03 (1-06/13) I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) 12.GAS VALVE 12.1GASCONVERSION The Technical Assistance Service can convert this boiler to natural gas (G20) or LPG (G31). Carry out the following operations: A) replace the main burner injectors; B) parameterise the electronic board; C) mechanically calibrate the gas valve pressure regulator; D) electronically calibrate the gas valve; E) final checks. I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) A) Replace the main burner injectors • Disconnect the boiler from the power supply; • remove the front panel of the boiler; • remove the screws (a) connecting the injector ramp to the gas valve and burner; • remove the injector ramp and the burner shield at the same time (b); • replace the ramp injectors making sure to fully tighten them to prevent gas leaks. Injector diameters are specified in the burner injector-pressure table. • correctly reposition the injector ramp and the burner shield (b); • secure the screws connecting the injector ramp to the burner and gas valve. Make sure the o-ring (c) between the gas valve and the injector ramp is correctly positioned; • check the gas circuit for leaks. B) Parameterise the electronic board c b a CG_2451 • Power the boiler; • set the (Fxx) parameters with the values indicated in the following table, depending on the gas type following the procedure described in the SETTING PARAMETERS section. F02 G20 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Mechanically calibrate the gas valve pressure regulator • Connect the positive pressure test point of a pressure gauge, possibly water-operated, to the gas valve pressure test point (Pb); • open the gas tap and switch the boiler to the "Winter" mode; • open a hot water tap that can provide a flow rate of at least 10 litres a minute or make sure there is maximum heat demand; C1) Adjust to nominal heat output: • remove the modulator cover; • adjust the tube brass screw (a) until the pressure values shown in the burner injector-pressure table correspond to the nominal heat output; • make sure that the dynamic inlet pressure of the boiler, measured at the gas valve pressure test point (Pa) is correct, as indicated in the TECHNICAL SPECIFICATIONS section. C2) Adjust to reduced heat output: • disconnect the modulator power cable and adjust the screw (b) until the pressure values corresponding to the reduced power indicated in the burner injector-pressure chart are obtained; • reconnect the wire; • mount the modulator cover and seal. 7110102.03 (1-06/13) 34 (a) (b) Burner injector-pressure table 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Gas type G20 G31 G20 G31 Injector diameter (mm) 1.35 0.85 1.18 0.77 2.1 5.4 3.6 7.8 11.8 28.8 11.6 24.7 Burner pressure (mbar*) REDUCED HEAT OUTPUT Burner pressure (mbar*) RATED HEAT OUTPUT N° injectors 11 11 * 1 mbar = 10.197 mm H2O D) Electronically calibrate the gas valve D1) Electronically adjust to reduced heat output: • set parameters F08-F09 = 100, F48 = 50; • open a hot water tap that can provide a flow rate of at least 10 litres a minute or make sure there is maximum heat demand; • slowly increase (not more than 2 points at a time) the value of parameter F48 until the pressure read with the pressure gauge reaches the value indicated in the burner pressure/injectors table (NOMINAL HEAT OUTPUT); then increase the value of F48 by 2 points; • set parameters F64 = 0, F18 = 0 and press to save; • turn off the two-pole switch to disconnect the boiler from the power supply for at least 5 seconds; • put the front panel back in place. E) Final checks • Note down the conversion on the boiler rating plate, specifying the type of gas and indicating that calibration was performed. After performing electronic calibration, set parameter F08-F09 as shown in the table below. 24 F F08 F09 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 100 100 14 F 1.14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 060 050 060 100 If flashes on the display when calibrating the gas valve, disconnect the boiler from the power supply and repeat the calibration procedure starting from point B). 12.2REPLACING THE GAS VALVE When replacing the gas valve, perform the following operations: • • • • • switch off the boiler; close the gas inlet valve; replace the gas valve; open the gas inlet valve and make sure there are no gas leaks; perform the operations described in points B, C, D of the GAS CONVERSION section. 12.3GAS VALVE CALIBRATION To calibrate the gas valve, perform the operations described in points B, C, D of the GAS CONVERSION section. 35 7110102.03 (1-06/13) I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) • set parameter F08-F09 = 0 following the procedure described in the SETTING PARAMETERS section; • open a hot water tap that can provide a flow rate of at least 10 litres a minute or make sure there is maximum heat demand; • slowly increase (not more than 2 points at a time) the value of parameter F45 until the pressure read with the pressure gauge increases; then reduce the value of F45 by 2 points and press to save. D2) Electronically adjust to nominal heat output: I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) 12.4REPLACING THE ELECTRONIC BOARD When replacing the electronic valve, perform the following operations: • disconnect the boiler from the mains power supply. • remove the front panel of the boiler; • replace the electronic board; • power the boiler; • set parameters F03 and F12 as described in the SETTING PARAMETERS section according to the boiler model indicated on the rating plate. Electronically calibrate the gas valve as follows: • connect the positive pressure test point of a pressure gauge, possibly water-operated, to the gas valve pressure test point (Pb); • open the gas tap and switch the boiler to the Winter mode; • open a hot water tap that can provide a flow rate of at least 10 litres a minute or make sure there is maximum heat demand; • press buttons and together for 10 seconds. Press when "ON" appears on the display; • press when "INF" appears on the display. The modulator current percentage flashes on the display; • press when the pressure gauge measures an increase from 0.2 to 0.4 mbar with respect to the value indicated in the burner pressure/injectors table (REDUCED POWER); the modulator current percentage appears on the display; • press when the pressure measured by the pressure gauge reaches the value indicated in the burner pressure/injectors table (NOMINAL HEATING OUTPUT); • after calibration, "MEM" flashes on the display for 5 seconds. If a pressure gauge is unavailable, the automatic gas valve calibration procedure can be performed as follows: • open the gas tap and switch the boiler to the Winter mode; • keep the front panel of the boiler closed; • open a hot water tap that can provide a flow rate of at least 10 litres a minute or make sure there is maximum heat demand; • press buttons and together for 10 seconds. Press when "ON" appears on the display; • after calibration, "MEM" flashes on the display for 5 seconds. If one of the following symbols: C01 – C02 – C03 – C04 – C05 appears after calibration, repeat the gas valve calibration procedure. Check the mechanical calibration of the gas valve pressure adjuster, as described in the GAS CONVERSION section, before electronically calibrating the gas valve 13.VISUALISATION OF PARAMETERS ON THE DISPLAY ("INFO" FUNCTION) Press for at least 6 seconds to display information concerning boiler operation. When the “INFO” function is enabled, the message “A00” alternating with the boiler delivery temperature, is shown on the display: CG_1808 Press buttons to display the following information: A00: current heating delivery temperature (°C); A01: current DHW temperature (°C); A02: current external temperature (°C) (with external sensor connected); A03: current fumes temperature (°C); A04: instantaneous (%) value of the gas valve control signal; A05: power range (%) (MAX CH); A06: heating setpoint temperature (°C); A07: DHW temperature setpoint (°C); A08: last error that occurred in the boiler; A09: not used; A10: not used. This function remains active for 3 minutes. It is possible to interrupt the “INFO” function in advance by pressing the power to the boiler. 7110102.03 (1-06/13) 36 or turning off 14.PARAMETER SETTINGS To set the boiler parameters, press and together and hold down for at least 6 seconds. When the function is activated, the display shows “F01” alternated with the value of the parameter. Edit parameters • To scroll the parameters press ; • Press buttons to change the single parameter value; • Press to save changes, the display shows “MEM”; • Press to leave the function without saving, the display shows "ESC". ALL MODIFIED PARAMETERS SHOULD BE NOTED DOWN IN THE TABLE AT THE END OF THIS MANUAL. Parameter F01 F02 F04 - F05 F06 F07 14 F Boiler type 010=airtight chamber Gas used 000=NATURAL GAS - 001=LPG - 002=gas G25.1 Hydraulic system 000 = instantaneous appliance 003 = appliance with external storage boiler 004 = heating only appliance Setting programmable relays 1 and 2 (See SERVICE instructions) 000=no associated function Maximum heating setpoint setting (°C) 000=85°C (Burner goes out at 90 °C) 001=45°C (Burner goes out at 50 °C) DHW inlet priority configuration F08 CH max. output (0-100%) F09 DHW max. output (0-100%) F10 CH and DHW min. heat output (0-100%) Delay prior to new ignition in CH mode 000=10 seconds - 001...010 = 1...10 minutes Identification of boiler model Pump overrun time in heating mode 000=10 seconds - 001...240 = 1...240 minutes Test of correct DHW probe position 000=Disabled - 001=Always enabled Factory setting Anti-legionellosis function 000 = Disabled - 055…067 = Enabled (setpoint 55…67°C) Hydraulic pressure switch configuration Release parameters for SERVICE F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 18 F 24 F 1.24 F 000 004 010 000 - 001 000 004 000 000 000 000 50 50 (60 LPG) (60 LPG) 100 55 (60 LPG) 100 50 (60 LPG) 100 100 100 007 007 100 Factory settings 1.14 F 000 003 009 009 008 003 000 000 000 001 000 Factory settings Parameter Description of parameters F44 Factory setting 000 F45 Factory setting (this value depends on valve calibration) 110 F46 Factory setting 015 010 F47 Factory setting 000 F48 Factory setting (this value depends on valve calibration) 165 F49 Factory setting 105 010 F50 Factory setting 100 Factory setting 070 F51 Factory setting 005 Factory setting 020 F52 Factory setting 020 F30 Factory setting 000 F53 Factory setting 100 F31 Factory setting 180 F54 Factory setting 000 F32 Factory setting 170 F55 Factory setting 003 F33 - F34 Factory setting 004 F56 Factory setting 025 F35 Factory setting 015 F57 Factory setting 000 F36 Factory setting 020 F58 Factory setting 000 Parameter Description of parameters F19 Factory setting 001 F20 Factory setting 000 F21 Factory setting 030 F22 Factory setting F23 Factory setting F24 Factory setting 005 F25 Factory setting 000 F26 Factory setting F27 Factory setting F28 F29 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 37 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 7110102.03 (1-06/13) I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) F03 Factory settings Description of parameters F37 Factory setting 003 F59 Factory setting 005 F38 Factory setting 000 F60 Factory setting 120 F39 Factory setting 067 F61 Factory setting 015 F40 Factory setting 070 F62 Factory setting 030 F41 Factory setting 010 F63 Factory setting 025 F42 Factory setting 042 F64 Factory setting 000 F43 Factory setting 001 15.TROUBLESHOOTING SERVICE FAULTS I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) The faults shown on the display are identified with the symbol "E" and a number (fault code). For a complete list of faults, see the following table. If "R" appears on the display the fault must be RESET by the user. To reset, press and hold down for at least 2 seconds. If this fault persists, call the Authorised Service Centre. CODE DISPLAYED FAULT E01 Shut down for ignition failure. E02 Shut down by safety thermostat. E03 Board configuration error. E04 E05 Safety error due to ignition failure or frequent flame loss. Flow sensor failure. E06 DHW sensor fault. E07 Fumes NTC probe fault. E08 Error in the flame amplification circuit. E09 Error in the gas valve safety circuit. No hydraulic pressure switch enable. E10 E22 POSSIBLE REASON • No inlet gas pressure. • Ignition switch-flame sensor wire interrupted. • Flame sensing electrode faulty or incorrectly positioned. • Gas valve faulty. • Electronic board faulty. • Check that the gas valve is open and there is no air in the gas supply circuit. • Check the gas supply pressure. • Check the wire is uninterrupted and makes good contact with the flame sensing electrode and the ignition switch. • Check the connections between the gas valve and the electronic board. • Check the flame sensing electrode is in good condition and in the right position (see the POSITIONING THE IGNITION AND FLAMESENSING ELECTRODE section). • No water in the primary circuit • Check pump operation (unscrew the front cap and (pump blocked or exchanger release the pump impeller with a screwdriver). obstructed). • Check the pump power input wiring. • Limit thermostat faulty. • Check that the limit thermostat is undamaged and • Limit thermostat wiring replace it if necessary. interrupted. • Check the continuity of the limit thermostat wiring. • CH flow NTC probe faulty. • Check the CH flow NTC probe (*). • Electronic board faulty. • Check whether the exchanger is clogged. • Parameter F43 has not been set • Set parameter F43 with the value indicated in the correctly. table in the SETTING PARAMETERS section. • See the reasons indicated in E01. • See the actions indicated in E01. • See the reasons indicated in E42. • See the actions indicated in E42. • CH flow NTC probe faulty (circuit open or shorted). • CH flow probe wiring interrupted or shorted. • DHW flow NTC probe faulty (circuit open or shorted). • DHW flow probe wiring interrupted or shorted. • Fumes NTC probe faulty (circuit open). • Fumes probe wiring interrupted. • The electronic board is not earthed. • Electronic board faulty. • Electronic board faulty. • Check the CH flow NTC probe (*). • Check the continuity of the CH flow probe wiring. • Make sure the wiring has not shorted. • CH circuit pressure < 0.5 bar • Hydraulic pressure switch faulty. • Hydraulic pressure switch wiring faulty. • If the pressure in the CH circuit is < 0.5 bar, perform filling (see the FILLING THE SYSTEM section). • Check the hydraulic pressure switch works correctly. • Check the continuity of the hydraulic pressure switch wiring • Check whether the power supply reductions are due to reasons other than the boiler. If so, contact the electricity provider. Switching off due to power • Supply voltage V < 162V supply reductions. (automatic reset at V> 168V) • Electronic board faulty. 7110102.03 (1-06/13) SERVICE ACTION 38 • Check the DHW NTC probe (*). • Check the continuity of the DHW probe wiring • Make sure the wiring has not shorted. • Check the fumes NTC probe (**). • Check the continuity of the fumes probe wiring • Check the continuity of the earth connections between the electronic board (X4 connector) and the power supply terminal block. • Replace the electronic board. CODE DISPLAYED FAULT POSSIBLE REASON SERVICE ACTION E25 No water safety trip. • No water in the CH circuit (pump blocked or exchanger obstructed). • CH flow NTC probe faulty. • Electronic board faulty. E26 CH delivery NTC probe overheating safety trip. Parasite flame (flame error). • See the reasons indicated in E25. • See the actions indicated in E25. E35 E36 Fumes NTC probe fault. • Fumes NTC probe faulty (shorted). • Fumes probe wiring shorted. Shutdown due to probable • No inlet gas pressure. obstruction of air-flue duct • Gas valve modulator wires not or insufficient gas inlet connected. pressure. • Flame sensing electrode faulty or incorrectly positioned. • Fumes NTC probe faulty or incorrectly positioned • Air-flue duct obstructed. • Gas valve faulty. • Electronic board faulty. E42 No flame. E43 Shutdown due to probable • See the causes indicated in E40 obstruction of air-flue duct - E41 or insufficient gas inlet • Input voltage V<180V pressure. (automatically resets at V>185V or by pressing “R”). • Electronic board faulty. Shutdown due to fumes • Fumes temperature>180°C. NTC probe tripping for • Insufficient heat exchange on the overheating. water/fumes exchanger. • Fumes NTC probe faulty. • Electronic board faulty. Gas valve not • The electronic board has not electronically calibrated been replaced and the gas valve has not yet been electronically calibrated. Safety shutdown if the • Flame sensing electrode faulty or flame signal or fumes incorrectly positioned. temperature fail to • Fumes NTC probe faulty. stabilise • Electronic board faulty. E50 E55 E62 E65 Safety shutdown if the airflue duct obstruction test fails frequently. • Fan not working (fault or no power). • Air-flue duct completely obstructed. • Electronic board faulty. • See the causes indicated in E40 - E41. 39 • Check the continuity of the earth connections between the electronic board (X4 connector) and the power supply terminal block. • Check the flame sensing electrode is in good condition and correctly positioned (see the POSITIONING THE IGNITION AND FLAMESENSING ELECTRODE section). • Check the fumes NTC probe (**). • Make sure the fumes probe wiring has not shorted. • Check the gas supply pressure (for natural gas Palim.>9mbar). • Check the connection of the gas valve modulator wiring to the electronic board. • Check that the pressure at the burner has been correctly calibrated (see the GAS VALVE section). • Check the flame sensing electrode is in good condition and correctly positioned (see the POSITIONING THE IGNITION AND FLAMESENSING ELECTRODE section). • Check the fumes NTC probe (**). • Make sure the air and flue ducts are not obstructed and have been correctly installed (they must not exceed the prescribed maximum lengths and must be fitted with the correct diaphragm – see the INSTALLING THE DUCTS section). • Check that the fan power supply wiring is connected to the electronic board. • Make sure the air and flue ducts are not obstructed and have been correctly installed (they must not exceed the prescribed maximum lengths and must be fitted with the correct diaphragm – see the INSTALLING THE DUCTS section). • See the actions indicated in E40 - E41. • Check whether the power supply reductions are due to reasons other than the boiler. If so, contact the electricity provider • Check the heat exchange of the water/ fumes exchanger: insufficient circulation or presence of scale. • Check the fumes NTC probe (**). • Electronically calibrate the gas valve (parameters F45 and F48) as described in the GAS VALVE section • Check the wire is uninterrupted and makes good contact with the flame sensing electrode and the ignition switch. • Check the flame sensing electrode is in good condition and correctly positioned (see the POSITIONING THE IGNITION AND FLAMESENSING ELECTRODE section). • Check the fumes NTC probe (**). • See the actions indicated in E40 - E41. 7110102.03 (1-06/13) I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) E40 - E41 • The electronic board is not earthed. • Flame sensing electrode faulty or incorrectly positioned. • Electronic board faulty. • Check pump operation (unscrew the front cap and release the rotor with a screwdriver). • Check the pump power input wiring. • Check the CH flow NTC probe (*). • Check whether the exchanger is clogged. CODE DISPLAYED E98 FAULT Electronic board parameters incorrectly configured Boiler operating at reduced power. I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) Flashing POSSIBLE REASON SERVICE ACTION • The electronic board has been replaced and not yet calibrated for the boiler model. • Parameters F03 and F12 have not been set or have been incorrectly set. • No inlet gas pressure. • Gas valve modulator wires not connected. • Flame sensing electrode faulty or incorrectly positioned. • Air-flue duct partially obstructed. • Gas valve faulty. • Electronic board faulty. • Set parameters F03 and F12 with the values indicated in the table in the SETTING PARAMETERS section according to the boiler model indicated on the rating plate. • Check the gas supply pressure • (for natural gas Palim.>9mbar). • Check the connection of the gas valve modulator wiring to the electronic board. • Check that the pressure at the burner has been correctly calibrated (see the GAS VALVE section) • Check the flame sensing electrode is in good condition and correctly positioned (see the POSITIONING THE IGNITION AND FLAMESENSING ELECTRODE section). • Make sure the air and flue ducts are not obstructed and have been correctly installed (they must not exceed the prescribed maximum lengths and must be fitted with the correct diaphragm – see the INSTALLING THE DUCTS section). CH = central heating DHW = domestic hot water (*) DHW NTC and CH delivery probe: cold resistance value: approximately 10 kΩ @ 25° C (resistance decreases as temperature rises). (**) NTC fumes probe: cold resistance value: approximately 49 kΩ @ 25° C (resistance decreases as temperature rises). 7110102.03 (1-06/13) 40 16.ADJUSTMENT AND SAFETY DEVICES • Water not circulating in primary circuit (pump probably blocked) If there is insufficient or no water circulating in the primary circuit, the boiler blocks and the error code E25 is shown on the display. • Pump anti-block function If no heat demand is received in the heating and/or DHW modes for 24 consecutive hours, the pump will automatically start and operate for 10 seconds. This function is operative when the boiler is powered. • Hydraulic safety valve (heating circuit) This device is set to 3 bar and is used for the heating circuit. Connect the safety valve to a drain trap. Do not use it to drain the heating circuit. 17.PUMP CAPACITY/ HEAD This is a high static head pump fit for installation on any type of single or double-pipe heating systems. The automatic air valve incorporated in the pump allows quick venting of the heating system. KEY TO PUMP CHARTS - “SECTION” E Q H RATE OF FLOW HEAD 41 7110102.03 (1-06/13) I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) The boiler has been designed in full compliance with European reference standards and in particular is equipped with the following: • Limit thermostat Thanks to a sensor placed on the CH flow line, this thermostat interrupts the flow of gas to the burner if the water in the primary circuit overheats. In these conditions, the boiler is blocked and only after the fault has been eliminated can it be ignited again by pressing for at least 2 seconds. It is forbidden to disable this safety device. • Electronic fumes outlet control The boiler is fitted with an electronic function which controls the fumes outlet. • Flame ionisation detector The flame sensing electrode, located in the centre of the burner, guarantees safety of operation in case of gas failure or incomplete ignition of the burner. In these conditions, the boiler is blocked after 3 ignition attempts. Press for at least 2 seconds to re-establish normal operating conditions. • Hydraulic pressure switch This device allows the main burner to be ignited only if system pressure is higher than 0.5 bar. • Heating circuit pump post-circulation The electronically-controlled pump post-circulation function lasts 3 minutes and is enabled, in the heating mode, if the ambient thermostat causes the burner to go out. • Anti-freeze device The electronic boiler management system includes a "frost protection" function for the heating and DHW systems which, when flow temperature falls below 5°C, operates the burner until a flow temperature of 30°C is reached. This function is enabled when the boiler is switched on, the gas supply is open and the system is correctly pressurised. 18.ANNUAL SERVICING If the boiler was operating, wait for the combustion chamber and pipes to cool down. Before commencing any maintenance operations, make sure the boiler is disconnected from the power supply. Afterwards, move the knobs and/or operating parameters of the boiler to their original positions. To optimise boiler efficiency, carry out the following annual controls: • Check the appearance and airtightness of the gaskets of the gas and combustion circuits; • Check the state and correct position of the ignition and flame-sensing electrodes; • Check the state of the burner and make sure it is firmly fixed; • Check for any impurities inside the combustion chamber. Use a vacuum cleaner to do this; • Check the gas valve is correctly calibrated; • Check the pressure of the heating system; • Check the pressure of the expansion vessel; • Check the fan works correctly; • Make sure the flue and air ducts are unobstructed; 18.1HYDRAULIC UNIT For special areas, where the water is harder than 20 °F (1 °F = 10 mg calcium carbonate per litre of water), install a polyphosphate dispenser or an equivalent treatment system, compliant with current regulations. 18.2POSITIONING THE ELECTRODE L CG_2399 3 ÷ 4 mm I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) Do not clean the boiler with abrasive, aggressive and/or easily flammable substances (such as petrol, acetone, etc.). The electrode must completely cross the width (L) of the burner element. 18.3CLEANING THE FILTERS The DHW and CH filters are housed inside removable cartridges (see figure in annex "SECTION" F at the end of this manual). The CH cartridge is located on the CH return line (F) while the DHW cartridge is on the cold water inlet (E). To clean the filters, proceed as described below: • • • • • • • • switch off the boiler; shut the DHW inlet valve; drain the water in the CH circuit by opening valve (A); remove the clip (1-E/F) from the filter as illustrated in the figure and take out the cartridge (2-E/F) containing the filter, taking care not to apply excessive force; to extract the heating filter cartridge, first remove the 3-way valve motor (1-2G); eliminate any impurities and deposits from the filter; reposition the filter in the cartridge and put it back into its housing, securing it with the clip. The NTC DHW sensor is positioned in point (D). when replacing and/or cleaning the O-rings on the hydraulic assembly, only use Molykote 111 as a lubricant, not oil or grease. 7110102.03 (1-06/13) 42 18.4REMOVING SCALE FROM THE D.H.W. CIRCUIT The DHW circuit can be cleaned without removing the water-water exchanger from its housing if the plate was initially provided with the specific tap (available on request) located on the DHW outlet (see figure in annex "SECTION" F at the end of this manual). To clean, proceed as follows: • • • • • • Close the DHW inlet valve; Drain the DHW system by opening a hot water tap; Close the DHW outlet tap; Remove the clip (1E); Remove the filter (2E); to replace the DHW NTC probe (D). If the special tap is not supplied, dismount the water-water heat exchanger, as described in the next section, and clean it separately. Remove the scale from the seat and relative NTC sensor fitted on the DHW circuit (D). To clean the exchanger and/or DHW circuit, use Cillit FFW-AL or Benckiser HF-AL. 18.5DISMOUNTING THE WATER-WATER HEAT EXCHANGER • drain the system, just the boiler if possible, through the drain tap; • drain the DHW system; • remove the two screws at the front securing the water-water heat exchanger and pull it out (B). Pay great attention when dismantling the individual parts of the hydraulic assembly. Do not use sharp tools, do not apply excessive force when removing the fixing clip. 19.COMBUSTION PARAMETERS To measure combustion efficiency and the toxicity of the products of combustion, the boiler is fitted with two dedicated test points. One connection point is connected to the exhaust duct and is used to measure combustion efficiency and the toxicity of the products of combustion. The other is connected to the air intake circuit and is used to check for the presence of any products of combustion circulating in installations with co-axial flues. The following parameters can be measured at the connection point on the flue gas circuit: • temperature of the combustion products; • concentration of oxygen (O2) or, alternatively, carbon dioxide (CO2); • carbon monoxide (CO) concentration. The temperature of the comburent air must be measured on the test point located on the air intake flue by inserting the measurement sensor by about 3 cm. The combustions analisys shall be done using an analyzer regularly calibrated. 43 7110102.03 (1-06/13) I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) The stainless steel plate-type water-water heat exchanger is easily disassembled with a screwdriver (see figure in annex "SECTION" F at the end of the manual ) by operating as described below: 20.TECHNICAL SPECIFICATIONS I N S TA L L E R S e c t i o n ( e n ) Model: ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Category - II2H3P Gas used - G20 - G31 1.24 F 24 F Rated heat input for DHW circuit. kW - 19.4 19.4 - 25.8 Rated heat input for heating circuit. kW 15.4 15.4 19.4 25.8 25.8 Reduced heat input kW 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 Rated heat output for DHW circuit kW - 18 18 - 24 Rated heat output for heating circuit kW 14 14 18 24 24 Heat input adjusted in heating kW 14 14 18 24 18 Reduced heat output kW 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 Rated efficiency % 90.8 90.8 92.8 93.1 93.1 Efficiency 30% Pn % 90.2 90.2 90.2 90.5 90.5 DHW / heating circuit max. water pressure bar Expansion vessel capacity Expansion vessel minimum pressure DHW min. dynamic water pressure 8/3 l 8 bar 0.5 bar 0.15 Minimum DHW flow I/min - 2.0 2.0 - 2.0 Production of DHW with ΔT =25 °C I/min - 10.3 10.3 - 13.7 Production of DHW with Δ T =35 °C I/min - 7.4 7.4 - 9.8 Specific flow “D” (EN 625) I/min - 8.6 8.6 - 11 Temperature range in heating system °C 30/85 Temperature range in DHW circuit °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 Coaxial flue duct diameter mm 60/100 Diameter of separate outlets mm 80/80 Max . flue mass flow rate kg/s 0.013 0.014 0.014 0.015 0.015 Min. flue mass flow rate kg/s 0.013 0.013 0.013 0.015 0.015 Maximum temperature of fumes °C 125 128 128 140 140 Minimum temperature of fumes °C 102 102 102 104 104 NOx 3 Class (EN 297 - EN 483) mg/kWh 133 133 128.7 132.6 132.6 Natural gas supply pressure 2H mbar 20 Propane gas supply pressure 3P mbar 37 Power supply voltage V 230 Power supply frequency Hz 50 Rated power supply W 110 28 29 Fumes typology Net weight Dimensions kg (height/width/depth) Humidity protection level (EN 60529) CE Certificate 28 29 mm 29 700/400/298 - IPX5D N° 0085CN0144 CONSUMPTION AT HEAT INPUT Qmax and Qmin Qmax (G20) – 2H m3/h 1.63 2.05 2.05 2.73 2.73 Qmin (G20) – 2H 3 m /h 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 Qmax (G31) – 3P kg/h 1.2 1.51 1.51 2.00 2.00 Qmin (G31) – 3P kg/h 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 7110102.03 (1-06/13) 44 45 7110102.03 (1-06/13) Уважаемый пользователь, Мы убеждены, что приобретенное Вами изделие будет соответствовать всем Вашим требованиям. Наши изделия разработаны таким образом, чтобы обеспечить хорошую работу, простоту и легкость эксплуатации. Сохраните это руководство и пользуйтесь им в случае возникновения какой-либо проблемы. В данном руководстве Вы найдете полезные сведения, которые помогут Вам правильно и эффективно использовать Ваше изделие. Наша компания заявляет, что данные модели котлов имеют маркировку требованиями перечисленных далее Директив: в соответствии с основными - Директива о газе 2009/142/CE П ол ь зо в а т е л ь и Ус т а н о в щ и к ( r u ) - Директива о производительности 92/42/CEE - Директива об электромагнитной совместимости 2004/108/CE - Директива о низком напряжении 2006/95/CE Наша компания постоянно работает над усовершенствованием своих изделий и сохраняет за собой право в любой момент и без предварительного уведомления изменять информацию, приведенную в данном документе. Настоящее руководство является информационной поддержкой и не может рассматриваться в качестве договора по отношению к третьим лицам. УКАЗАТЕЛЬ 1. 1.1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 13. 14. 15. 16. 17. 18. 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 19. 20. ОПИСАНИЕ СИМВОЛОВ ............................................................................................................................................................................47 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.............................................................................................................................................................................47 ОБЩИЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ....................................................................................................................................................................48 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ..........................................................................................................................................48 ВВОД КОТЛА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ..............................................................................................................................................................49 РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ ПОДАЧИ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ.............................................................49 РЕЖИМЫ РАБОТЫ......................................................................................................................................................................................50 НАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ..........................................................................................................................................................................50 ВЫКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА.................................................................................................................................................................................50 ЗАМЕНА ГАЗА...............................................................................................................................................................................................50 ВЫКЛЮЧЕНИЕ НА ДЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД. ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ............................................................................................50 НЕПОЛАДКИ.................................................................................................................................................................................................51 ИНСТРУКЦИИ ПО ПЛАНОВОМУ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ.........................................................................................................................51 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПЕРЕД МОНТАЖОМ................................................................................................................................................52 МОНТАЖ КОТЛА..........................................................................................................................................................................................52 МОНТАЖ ДЫМОХОДА И ВОЗДУХОВОДА.................................................................................................................................................52 КОАКСИАЛЬНЫЕ ДЫМОХОДЫ..................................................................................................................................................................53 РАЗДЕЛЬНЫЕ ДЫМОХОДЫ........................................................................................................................................................................53 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ..............................................................................................................................................................54 ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМНАТНОГО ТЕРМОСТАТА........................................................................................................................................55 АКСЕССУАРЫ, КОТОРЫЕ НЕ ВКЛЮЧЕНЫ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ...................................................................................................55 ГАЗОВЫЙ КЛАПАН.......................................................................................................................................................................................56 ПОРЯДОК ПЕРЕВОДА КОТЛА НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА.............................................................................................................................56 ЗАМЕНА ГАЗОВОГО КЛАПАНА...................................................................................................................................................................57 КАЛИБРОВКА ГАЗОВОГО КЛАПАНА..........................................................................................................................................................57 ЗАМЕНА ЭЛЕКТРОННОЙ ПЛАТЫ...............................................................................................................................................................58 ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ НА ДИСПЛЕЙ (ФУНКЦИЯ “ИНФО”).....................................................................................................................58 НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ........................................................................................................................................................................59 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СЕРВИСНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ.............................................................................60 УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ....................................................................................................................63 ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСХОДА/НАПОРА.....................................................................................................................................................63 ЕЖЕГОДНОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ..........................................................................................................................................................64 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УЗЕЛ............................................................................................................................................................................64 РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА..................................................................................................................................................................64 ЧИСТКА ФИЛЬТРОВ.....................................................................................................................................................................................64 ОЧИСТКА КОНТУРА ГВС ОТ ОТЛОЖЕНИЙ СОЛЕЙ ЖЕСТКОСТИ.........................................................................................................65 ДЕМОНТАЖ ВТОРИЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА.....................................................................................................................................65 ПАРАМЕТРЫ ГОРЕНИЯ ГАЗА.....................................................................................................................................................................65 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ...........................................................................................................................................................66 7110102.03 (1-06/13) 46 ОПИСАНИЕ СИМВОЛОВ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Риск повреждения или неисправности при работе оборудования. Соблюдать повышенную осторожность и выполнять предупреждения о возможном риске для людей. ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ Подождать пока оборудование остынет, перед тем, как дотрагиваться до горячих частей. ОПАСНОСТЬ ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ Электрические детали находятся под напряжением, существует риск удара электричеством. ОПАСНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА Легковоспламеняющийся материал или газ. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ С особым вниманием прочитайте полезные сведения, которые помогут Вам правильно использовать Ваше изделие. ОБЩИЙ ЗАПРЕТ Запрещается делать / использовать указанное рядом с символом. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЗАПАХ ГАЗА • • • • Выключить котел. Не включать электроприборы (не включать свет). Погасить открытое пламя, открыть окно. Позвонить в центр техсервиса. ЗАПАХ ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ • Выключить котел. • Проветрить помещение, открыв двери и окна. • Позвонить в центр техсервиса. ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ Не использовать и/или складывать легко воспламеняющиеся материалы (растворители, бумагу, и т. д.) рядом с котлом. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ И ЧИСТКА КОТЛА Перед выполнением любых операций отключить электропитание котла. Элементы упаковки (пластиковые пакеты, полистирол и т.д.) необходимо беречь от детей, т.к. они представляют собой потенциальный источник опасности. Оборудование не предназначено для использования людьми, чьи физические и умственные способности ограничены, или людьми с недостаточным опытом или знаниями, за исключением тех случаев, когда им оказывается помощь со стороны других лиц, отвечающих за их безопасность и проведших инструктаж по пользованию оборудованием. БАКСИ европейский лидер по производству котлов и высокотехнологичных отопительных систем, сертифицирована CSQ по системам управления качеством (ISO 9001), по охране окружающей среды (ISO 14001) и по обеспечению здоровья и безопасности (OHSAS 18001). Эта сертификация подтверждает, что стратегическими задачами БАКСИ С.п.A. являются охрана окружающей среды, надежность и качество собственной продукции, обеспечение здоровья и безопасности служащих. Компания постоянно стремится к улучшению указанных аспектов, с целью наибольшего удовлетворения собственных клиентов. 47 7110102.03 (1-06/13) П ол ь зо в а т е л ь и Ус т а н о в щ и к ( r u ) ОПАСНОСТЬ ЗАМЕРЗАНИЯ Возможно образование льда вследствие действия низких температур. ОБЩИЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Котел предназначен для нагрева воды не выше температуры кипения при атмосферном давлении. Он подключается к системе отопления и к системе приготовления горячей воды в соответствии с его характеристиками и мощностью. Котел должен устанавливаться квалифицированным специалистом. До установки котла необходимо: П ол ь зо в а т е л ь и Ус т а н о в щ и к ( r u ) • Проверить, что котел настроен на работу с данным типом газа. Данная информация приведена на упаковке и на заводской табличке (шильдике) котла. • Убедиться, что в дымоходе имеется достаточная тяга, отсутствуют сужения, и нет поступления посторонних продуктов сгорания, за исключением тех случаев, когда дымоход специально спроектирован для обслуживания нескольких устройств, в соответствие с конкретными стандартами и действующими предписаниями. • При присоединении дымоотводящего патрубка к уже имеющемуся дымоходу проверить, что дымоход полностью очищен, т.к. при работе котла частицы сажи могут оторваться от стенок дымохода и закрыть выход продуктов сгорания, создав тем самым опасную ситуацию. • Кроме того, чтобы сохранить действие гарантии на аппарат и для поддержания его правильного функционирования, необходимо применять следующие меры предосторожности. 1. Контур ГВС 1.1 Если жесткость воды выше значения 20º F (где 1º F = 10 мг карбоната кальция на 1 литр воды), следует установить полифосфатный дозатор или аналогичную систему для умягчения воды, которая соответствует действующим нормативам. 1.2 Тщательно промыть оборудование после его установки и перед началом эксплуатации. 1.3 Материалы, использованные в контуре горячего водоснабжения, соответствуют Директиве 98/83/CE. 2. Контур отопления 2.1 Новая установка: Перед установкой котла отопительное оборудование должно быть предварительно очищено, чтобы убрать возможные отложения или загрязнения (кусочки обшивки, спайки, растворители), используя для этого не кислотные и не щелочные вещества, не оказывающие вредного воздействия на металлы, пластик и резину, имеющиеся в свободной продаже. Для защиты оборудования от накипи необходимо использовать вещества-ингибиторы, такие как SENTINEL X100 и FERNOX Protettivo для отопительного оборудования. При использовании очищающих веществ необходимо строго следовать указаниям инструкций по их применению. 2.2 Существующая установка: Перед установкой котла отопительное оборудование должно быть предварительно опустошено и очищено от грязи и отложений, используя вещества, имеющиеся в свободной продаже. Вещества, рекомендуемые для очистки оборудования: SENTINEL X300 или X400 и FERNOX rigeneratore для отопительного оборудования. При использовании очищающих веществ необходимо строго следовать указаниям инструкций по их применению. Напоминаем Вам, что наличие отложений в тепловом оборудовании приводит к проблемам в работе котла (перегрев и шумность теплообменника) Первый пуск котла должен производиться квалифицированным специалистом. Необходимо убедиться в следующем: • Параметры котла по электропитанию, воде и газу соответствуют имеющимся системам электро-, водо-, и газоснабжения. • Эта система должна отвечать действующим нормам. • Аппарат правильно подключен к электропитанию и заземлению. При несоблюдении вышеперечисленных требований гарантия от завода-изготовителя теряет свою силу. Данные уполномоченных центров техсервиса приводятся на прилагаемом листе. Перед первым пуском снимите с котла защитную пленку. Чтобы не повредить окрашенные поверхности, во время мытья и чистки поверхностей не используйте жесткие инструменты или абразивные моющие средства. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ Управление системой отопления Необходимо отрегулировать температуру подачи котла в зависимости от типа установки. Для установок с термосифонами (радиаторами), рекомендуется задать максимальную температуру подачи воды нагрева на 60°C, и повышать эту температуру, если не удается достичь требуемого комфорта внутри помещения. В случае с установкой с излучающими панелями в полу не следует превышать температуру, предусмотренную проектировщиком установки. Рекомендуется использовать наружный зонд и/или панель управления для автоматической адаптации температуры подачи в зависимости от атмосферных условий или внутренней температуры. Таким образом, не вырабатывается лишнее тепло, по сравнению с необходимым. Отрегулируйте температуру помещения, не приводя к его перегреву. Повышение на один градус приводит к увеличению потребляемой мощности около 6%. Необходимо отрегулировать температуру помещения также в зависимости от назначения помещения. Например, спальни или менее используемые помещения могут отапливаться меньше. Используйте часовое программирование и задавайте температуру помещения в ночные часы ниже, чем в дневные часы, примерно на 5°C. Более сильное снижение не выгодно с экономической точки зрения. Только в случае длительного отсутствия, например, на время отпуска, можно дополнительно понизить настройку температуры. Не закрывайте радиаторы, чтобы не нарушить правильную циркуляцию воздуха Не оставляйте окна приоткрытыми, чтобы проветрить помещение, а открывайте их полностью на короткий промежуток времени. Горячая вода Удается достичь хорошей экономии энергии, задавая требуемую температуру горячей воды, не смешивая ее с холодной водой. Дополнительный нагрев воды приводит к бесполезной трате энергии и повышению образования известковой накипи. 7110102.03 (1-06/13) 48 1. ВВОД КОТЛА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Для правильного включения котла действуйте, как указано далее: • • • • • Откройте газовый кран (обычно расположен под котлом). Убедитесь, что в системе имеется требуемое давление (глава "ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ"). Подайте электропитание к котлу. Нажмите кнопку и установите котел в режим "Лето" или "Зима" . С помощью кнопок и установите необходимые значения температуры воды в контурах отопления ГВС , в результате чего должна включиться главная горелка. и Когда котел включен, на дисплее отображается символ . В режиме "Лето" котел работает только на производство горячей бытовой воды. При первом включении внутри трубы подачи газа могут образоваться воздушные пробки. В таких случаях горелка не будет включаться и произойдет блокировка котла. В подобной ситуации повторите действия по включению до поступления газа в горелку, нажмите кнопку и удерживайте нажатой не менее 2 секунд. Работа в режиме отопления Наличие пламени (горелка работает) Срыв пламени (нет розжига) Работа в режиме ГВС Общее предупреждение о неисправности Необходимость сброса неисправности Недостаток воды (слишком низкое давление в системе) Цифровая индикация (температура, код неисправности и т.д.) Описание КНОПОК Включение / Выключение / Лето / Зима Сброс Регулирование температуры воды в контуре отопления Информация Регулирование температуры горячей бытовой воды 1.1 РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ ПОДАЧИ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ Система отопления должна быть оборудована комнатным термостатом для контроля температуры в помещениях. Для регулировки температуры воды на подаче отопления и температуры горячей бытовой воды соответственно кнопки и . Когда горелка работает, на дисплее горит символ . используйте РЕЖИМ ОТОПЛЕНИЯ: во время работы котла в режиме отопления на дисплее отображается мигающий символ температура подачи отопления (°C). РЕЖИМ ГВС: во время работы котла в режиме горячего водоснабжения на дисплее отображается мигающий символ и температура горячей воды на выходе из котла (°С). 49 7110102.03 (1-06/13) и Ра з д е л П ОЛ ЬЗО ВАТ Е Л Ь ( r u ) Описание СИМВОЛОВ 2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ Нажатием данной кнопки можно установить следующие режимы работы котла: • ЛЕТО • ЗИМА • ВЫКЛЮЧЕНО (ВЫКЛ.) Ра з д е л П ОЛ ЬЗО ВАТ Е Л Ь ( r u ) При работе котла в режиме "ЛЕТО" на дисплее отображается символ . Котел работает только на приготовление горячей бытовой воды (функция защиты от замерзания остается активной). При работе котла в режиме "ЗИМА" на дисплее отображаются символы . Котел работает как на отопление, так и на приготовление горячей бытовой воды (функция защиты от замерзания остается активной). В режиме "ВЫКЛЮЧЕНО" (ВЫКЛ.) на дисплее нет ни одного из двух символов . Котел не работает ни на отопление, ни на горячее водоснабжение, остается активной только функция защиты от замерзания. 3. НАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ Отключите электропитание котла с помощью двухполюсного выключателя. Периодически проверяйте по манометру (B), при холодной системе отопления, чтобы давление находилось в пределах от 1 до 1,5 бар. Если давление ниже нормы, восстановите его путем открытия крана заполнения системы (C). Если давление слишком высокое, понизьте его при помощи сливного крана (A). C a A B C Кран слива воды из системы Манометр Кран заполнения системы Заполнение системы отопления следует выполнять предельно осторожно. При наличии термостатических клапанов откройте их и заполните контур водой до достижения необходимого рабочего давления, при этом для полного удаления воздуха заполнение должно производиться медленно. Удалите воздух также из отопительных приборов, подключенных к системе. Наша компания не несет ответственности за ущерб, вызванный наличием в первичном обменнике воздушных пузырей, которые образовались вследствие полного или частичного несоблюдения вышеизложенных указаний. Котел оборудован дифференциальным гидравлическим реле давления, которое отключает котел в случае блокировки насоса или при недостатке воды. Если давление падает часто, обратитесь в СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР. 4. ВЫКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА Для выключения котла отключите его от электросети. В режиме “Выключено” котел не работает (на дисплее отображается надпись "ВЫКЛ."), но электрический контур котла остается под напряжением и остается активной функция защиты от замерзания. 5. ЗАМЕНА ГАЗА Котел может работать как на метане (G20), так и на сжиженном газе GPL (G31). В случае необходимости смены типа газа, следует обратиться в АВТОРИЗОВАННУЮ СЛУЖБУ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ. 6. ВЫКЛЮЧЕНИЕ НА ДЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД. ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ Желательно избегать того, чтобы система отопления была полностью пустой, поскольку смена воды могут вызвать ненужный вредный осадок и накипь внутри котла и нагревающихся частях. Если в зимнее время оборудование не используется и есть опасность обледенения, рекомендуем смешать воду в системе со специальными защищающими от обледенения веществами (например, пропиленгликоль, смешанный с ингибиторами накипеобразования и коррозии). Электронное управление котлом снабжена функцией "защита от замерзания" в режиме отопления, которая при температуре подачи ниже 5 °C включает горелку до достижения температуры, равной 30 °C. Функция действует, если котел подключен к электросети, открыт газ, давление в системе соответствует указанной норме и котел на заблокирован. 7110102.03 (1-06/13) 50 7. НЕПОЛАДКИ В случае возникновения неисправности на дисплее высвечивается символ "E" с соответствующим номером (код неисправности). Полный список неисправностей см. в следующей таблице. Если на дисплее отображается символ "R", пользователь может сбросить неисправность самостоятельно. Для сброса неисправности нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Если неисправность не устраняется, обратитесь в авторизованный сервисный центр. ТАБЛИЦА НЕИСПРАВНОСТЕЙ КОД НЕИСПРАВНОСТИ НЕИСПРАВНОСТЬ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ Нет розжига. Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . E02 Сработал предохранительный термостат. . E03 Ошибка конфигурации платы. Ошибка по отсутствию розжига/частому срыву пламени. Неисправен датчик температуры на подаче контура отопления. Неисправен датчик температуры ГВС. Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку Обратитесь в авторизованный сервисный центр. Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . E04 E05 E06 E07 E08 E09 E10 E22 E25 E26 E35 E36 E40 - E41 E42 E43 E50 E55 E62 E65 E98 Мигает Обратитесь в авторизованный сервисный центр. Обратитесь в авторизованный сервисный центр. Неисправен датчик температуры отходящих газов. Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Ошибка в цепи усиления сигнала пламени. Обратитесь в авторизованный сервисный центр. Ошибка в цепи аварийной защиты газового Обратитесь в авторизованный сервисный центр. клапана. Проверьте, соответствует ли давление в системе предписанным Нет сигнала от гидравлического прессостата. значениям. См. раздел “ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ”. Котел перезапускается автоматически, кода напряжение Отключение вследствие падения напряжения. становится выше 170 В. Если неисправность не устраняется, обратитесь в авторизованный сервисный центр. Нет циркуляции воды (из-за возможной Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . блокировки насоса). Перегрев воды в контуре отопления / нет циркуляции Если неисправность не устраняется, обратитесь в воды (из-за возможной блокировки насоса). авторизованный сервисный центр. Если неисправность не устраняется, обратитесь в Паразитное пламя (ошибка по пламени). авторизованный сервисный центр. Неисправен датчик температуры отходящих газов. Обратитесь в авторизованный сервисный центр. Засорился дымоход/воздуховод или входное Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . давление газа слишком низкое. Срыв пламени (возможно, полностью засорился дымоход/воздуховод или неисправен вентилятор). Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Временная неисправность. Котел перезапускается Засорился дымоход/воздуховод или входное автоматически, когда напряжение питания становится выше давление газа слишком низкое. 185 В. В противном случае нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Сработал датчик температуры отходящих газов. Не выполнена электронная настройка газового клапана. Не стабилизируется сигнал пламени или температура отходящих газов. Слишком часто включается функция проверки засорения дымохода/воздуховода. Неправильно настроены параметры на электронной плате. Котел работает на минимальной мощности. Засорился дымоход/воздуховод или входное давление газа слишком низкое. Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Обратитесь в авторизованный сервисный центр. Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Обратитесь в авторизованный сервисный центр. Для сброса неисправности временно отключите запрос на производство тепла от системы отопления или ГВС. Если неисправность не устраняется, обратитесь в авторизованный сервисный центр. При наличии неисправности подсветка дисплея и отображаемый код неисправности синхронно мигают. Если отображаемый код неисправности отсутствует среди перечисленных в таблице или если определенная неисправность возникает довольно часто, обратитесь в АВТОРИЗОВАННЫЙ СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР. 8. ИНСТРУКЦИИ ПО ПЛАНОВОМУ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ Для поддержания эффективной и безопасной работы Вашего котла необходимо его ежегодное техническое обслуживание Специализированным Сервисным Центром. Качественное обслуживание обеспечивает экономичную работу системы. 51 7110102.03 (1-06/13) Ра з д е л П ОЛ ЬЗО ВАТ Е Л Ь ( r u ) E01 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПЕРЕД МОНТАЖОМ Нижеприведенные инструкции разработаны для технического персонала и содержат информацию по правильной установке и обслуживанию котла. Инструкции по включению и эксплуатации котла находятся в части, предназначенной для пользователя. Установка должна производиться в соответствии с местным законами и техническим стандартами. Кроме того, установщик должен быть специалистом по установке отопительных приборов, в соответствии с действующими нормативными предписаниями. Следует также отметить, что: • Этот котел можно подключать к любому типу радиаторов и теплообменников с однотрубной или двухтрубной разводкой. Сечения труб в любом случае рассчитываются по обычным формулам с учетом имеющихся характеристик расхода и напора используемого насоса (см. приложение "SECTION" E в конце руководства). • Первый пуск котла должен производиться квалифицированным специалистом сервисного центра (указанного на прилагаемом листе). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ НАСОС: В случае использования в системе отопления дополнительного насоса рекомендуется установить после котла гидравлический разделитель соответствующего размера. Это обеспечит правильную работу установленного в котле гидравлического прессостата. Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) СОЛНЕЧНАЯ СИСТЕМА: В случае подсоединения проточного (двухконтурного) котла к системе с солнечными панелями максимальная температура горячей бытовой воды на входе в котел должна быть не выше 60°C. НАСТРОЙКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ: В случае систем отопления, работающих на низких температурах (например, полы с подогревом), рекомендуется снизить максимальную температуру отопительной воды до величины не более 45°C. Для этого настройте параметр F06=001, действуя согласно указаниям главы "НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ". При несоблюдении вышеперечисленных требований гарантия от завода-изготовителя теряет свою силу. Элементы упаковки (пластиковые пакеты, полистирол и т.д.) необходимо беречь от детей, т.к. они представляют собой потенциальный источник опасности. 9. МОНТАЖ КОТЛА Форма шаблона приведена в конце руководства в приложении "SECTION C". Выберите местоположение котла, затем прикрепите шаблон к стене. Подведите трубы к входным отверстиям воды и газа, размеченным в нижней части шаблона. На подающем и возвратном трубопроводах системы отопления рекомендуется установить два запорных крана G3/4 (поставляются по запросу); эти краны позволят производить сложные операции техобслуживания без слива воды из всей системы. Если вы подключаете котел к уже эксплуатируемой системе отопления, либо заменяете его, то рекомендуется также установить на трубе возврата из системы отстойную емкость (“грязевик”) для сбора отложений, которые могли остаться в системе после промывки. После крепления котла на стене подведите трубы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания (поставляются отдельно), как описано в следующих разделах. Осторожно затягивайте гидравлические патрубки котла (макс. сила затяжки 30 Нм). 10.МОНТАЖ ДЫМОХОДА И ВОЗДУХОВОДА Ниже описаны аксессуары, поставляемые с котлом и обеспечивающие простоту его установки. Изначально котел предназначен для подключения к вертикальному или горизонтальному коаксиальному дымоходу. Котел можно также подключить к раздельному дымоходу при помощи разделительного комплекта. Для лучшей установки рекомендуем поставляемые изготовителем. использовать аксессуары, Для гарантии наибольшей безопасности при работе котла необходимо, чтобы дымоотводящие трубы были надежно прикреплены к стене. Устройства крепления должны располагаться на расстоянии 1 м друг от друга, на уровне соединений. НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ МОНТАЖА ДЫМОХОДА И ДОПУСТИМАЯ ДЛИНА УКАЗАНЫ В КОНЦЕ РУКОВОДСТВА В ПРИЛОЖЕНИИ "SECTION" D. 7110102.03 (1-06/13) 52 10.1КОАКСИАЛЬНЫЕ ДЫМОХОДЫ Этот тип дымохода позволяет отводить сгоревшие газы наружу и забирать воздух для горения снаружи здания, а также присоединяться к общему дымоходу типа LAS. 90° коаксиальный отвод позволяет присоединять котел к дымоходу в любом направлении, поскольку он может поворачиваться на 360°. Кроме того, он может использоваться в качестве дополнительного патрубка, в сочетании с коаксиальной трубой или с 45° отводом. Если выход дымохода расположен снаружи, воздуховод должен выступать из стены не менее чем на 18 мм с тем, чтобы на него герметично установить алюминиевую погодную насадку во избежание попадания воды. Перед затяжкой винтов убедитесь, что труба вставлена в прокладку минимум на 45 мм от конца (см. рисунки в конце руководства в приложении "SECTION" D). Минимальный наклон трубы в сторону улицы должен составлять 1 см на метр длины. МОДЕЛЬ 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F Длина (м) Использование ДИАФРАГМЫ на ДЫМОХОДЕ (мм) “A” 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 2÷5 Нет 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 A CG_2117 Проверьте диаметр диафрагмы калибром. 10.2РАЗДЕЛЬНЫЕ ДЫМОХОДЫ Эта система позволяет отводить продукты сгорания как наружу здания, так и в коллективный дымоход. Забор воздуха для горения может осуществляться со стороны, отличной от той, куда выходит дымоход. Разделительный комплект (опция) крепится на верхний дымоходный патрубок (Ø 100/60 мм) котла и обеспечивает отвод дымовых газов и приток воздуха для горения по двум раздельным трубам (Ø 80 мм). Более подробная информация представлена в инструкции к аксессуару. 90° отвод позволяет присоединять котел к дымоходувоздуховоду в любом направлении, адаптируясь к различным требованиям. Кроме того, он может использоваться в качестве дополнительного в сочетании с трубой или с 45° отводом. • 90° отвод сокращает возможную полную длину трубы на 0,5 метра. • 45° отвод сокращает возможную полную длину трубы на 0,25 метра. • Первый отвод в 90° не учитывается при подсчете максимально допустимой длины. Минимальный наклон трубы в сторону улицы должен составлять 1 см на метр длины. При установке сборника конденсата труба отвода продуктов сгорания должна быть наклонена в сторону котла. Проверьте диаметр диафрагмы калибром. 53 7110102.03 (1-06/13) Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) • 90° отвод сокращает возможную полную длину трубы на 1 метр. • 45° отвод сокращает возможную полную длину трубы на 0,5 метра. • Первый отвод в 90° не учитывается при подсчете максимально допустимой длины. Закрепите приточные воздуховоды с помощью двух оцинкованных винтов диаметром Ø 4,2 мм и длиной не более 19 мм. МОДЕЛЬ 1.24 F - 24 F Длина (м) (L1 + L2) Использование ДИАФРАГМЫ на ДЫМОХОДЕ (мм) “A” 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 Нет МОДЕЛЬ 18 F 1,14 F - 14 F Длина (м) (L1 + L2) Использование ДИАФРАГМЫ на ДЫМОХОДЕ (мм) “A” 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 В случае системы типа C52 наконечники дымоходов и воздуховодов не должны быть размещены на противоположных стенах здания. При длине дымоотводящей трубы более 6 метров в непосредственной близости от котла необходимо установить сборник конденсата (заказывается отдельно). Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) Труба для отвода продуктов сгорания должна быть надежно изолирована (например, стекловатой) в месте прохода сквозь стену здания. Подробные инструкции по установке аксессуаров приведены в соответствующих руководствах. 10.2.1ПРИМЕЧАНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО УСТАНОВКИ РАЗДЕЛЬНЫХ ДЫМОХОДОВ/ ВОЗДУХОВОДОВ В некоторых случаях при установке раздельных дымоходов и воздуховодов может возникнуть вибрация котла. Для решения данной проблемы на вытяжном колпаке имеется отверстие, закрытое частично прорезанной пластиной (поз. A), которую специалисты сервисного центра могут легко удалить без демонтажа колпака. Удалите пластину A и проверьте, что котел работает правильно. A 11.ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ Электробезопасность котла гарантируется только при правильном заземлении в соответствии с действующими нормативами. С помощью прилагаемого трехжильного кабеля подключите котел к однофазной сети переменного тока 230 В с заземлением, соблюдая полярность ФАЗА - НЕЙТРАЛЬ. Используйте двухполюсный выключатель с расстоянием между разомкнутыми контактами не менее 3 мм. В случае замены кабеля питания должен быть использован кабель "HAR H05 W-F" 3x0,75 мм2 с максимальным диаметром 8 мм. Доступ к клеммной колодке электропитания • • • • Снимите переднюю панель котла (прикрепленную двумя винтами в нижней части). Поверните панель управления вниз. Снимите металлическую защиту с панели управления. Снимите левую часть крышки – теперь вам станут доступны электрические соединения. В клеммную колодку встроены быстродействующие плавкие предохранители на 2A (для их проверки или замены выньте черный держатель предохранителя). Клеммная колодка находится под высоким напряжением. Перед выполнением соединений убедитесь, что оборудование обесточено. Убедитесь в соблюдении правильной полярности L (ФАЗА) - N (НЕЙТРАЛЬ). (L) = Фаза (коричневый) (N) = Нейтраль (голубой). = Заземление (желто-зеленый). (1) (2) = контакт для комнатного термостата. 7110102.03 (1-06/13) 54 11.1ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМНАТНОГО ТЕРМОСТАТА Для подключения комнатного термостата к котлу действуйте, как описано ниже: • Получите доступ к клеммной колодке электропитания согласно указаниям главы "ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ". • Снимите перемычку с клемм (1) и (2). • Пропустите двухжильный кабель через соответствующее кабельное отверстие и подсоедините его к этим двум клеммам. 11.2АКСЕССУАРЫ, КОТОРЫЕ НЕ ВКЛЮЧЕНЫ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 11.2.1ПОДСОЕДИНЕНИЕ ДАТЧИКА УЛИЧНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ Для подсоединения датчика уличной температуры (опция) к котлу действуйте следующим образом: • Получите доступ к клеммной колодке электропитания согласно указаниям главы "ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ". • Для двухконтурных котлов: подсоедините датчик уличной температуры к двум проводам КРАСНОГО цвета, оснащенным ножевыми наконечниками. • Для одноконтурных котлов: подсоедините датчик уличной температуры к клеммной колодке M2, см. электрические схемы в приложении "SECTION" B в конце руководства. • После подключения датчика уличной температуры можно выбрать одну из имеющихся в наличии (0...90) климатических кривых "kt", используйте для этого кнопки ; график климатических кривых приведен в конце руководства в приложении "SECTION" E (заданная кривая – 0). ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ГРАФИКЕ КЛИМАТИЧЕСКИХ КРИВЫХ Kt - "SECTION" E Температура подачи Уличная температура 11.2.2ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВНЕШНЕГО БОЙЛЕРА (Для одноконтурных котлов) Датчик NTC контура ГВС и мотор трехходового клапана не входят в комплект поставки аппарата и поставляются отдельно. ПОДСОЕДИНЕНИЕ ДАТЧИКА БОЙЛЕРА Котел снабжен всеми электрическими компонентами, необходимыми для подключения внешнего бойлера. Схема гидравлического подключения бойлера приведена на рисунке в приложении "SECTION" F. Подсоедините датчик приоритета ГВС к клеммам клеммной колодки M2. Чувствительный элемент датчика вставляется в специальную гильзу, расположенную внутри бойлера. Убедитесь, что мощность теплообмена на змеевике бойлера соответствует мощности котла. Температура горячей бытовой воды (+35°C...+60°C) устанавливается с помощью кнопок . ВНИМАНИЕ: установите параметр F03 = 003 согласно указаниям главы "НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ". ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ БОЙЛЕРА (см. схему "A" в приложении " SECTION" F в конце руководства) A B C D Отопительный прибор Трехходовой клапан с сервоприводом Подача воды в контур отопления Подача воды к бойлеру E F G Возврат воды из контура отопления / от бойлера Бойлер Датчик приоритета ГВС ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДСОЕДИНЕНИЕ ПРИВОДА ТРЕХХОДОВОГО КЛАПАНА Привод трехходового клапана и соответствующие соединительные кабели поставляются отдельно. Подсоедините разъемы проводов трехходового клапана к клеммам клеммной колодки M2 котла. Функция защиты от легионелл ОТКЛЮЧЕНА. Для включения функции установите параметр F16 = 055...067 (установленное значение - 55...67°C), действуя согласно указаниям главы "НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ". 55 7110102.03 (1-06/13) Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) 12.ГАЗОВЫЙ КЛАПАН 12.1ПОРЯДОК ПЕРЕВОДА КОТЛА НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА Данный котел может работать как на метане (G20), так и на сжиженном газе (G31). Перевод котла на другой тип газа должен выполняться только специалистами авторизованного сервисного центра. При этом необходимо выполнить следующие действия: A) замену форсунок основной горелки; B) настройку параметров на электронной плате; C) механическую регулировку регулятора давления на газовом клапане; D) электронную настройку газового клапана; E) заключительные проверки. Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) A) Замена форсунок основной горелки • Отключите электропитание котла. • Снимите переднюю панель котла. • Открутите винты (a), крепящие рампу с форсунками к газовому клапану и горелке. • Снимите одновременно рампу с форсунками и экран горелки (b). • Замените форсунки на рампе, при этом затягивайте их до упора для предотвращения утечек газа. Диаметр форсунок приведен в таблице "Диаметр форсунок и давление газа на горелке". • Установите на место рампу с форсунками и экран горелки (b). • Затяните винты, крепящие рампу с форсунками к горелке и газовому клапану. Следите за правильным положением кольцевой прокладки (c) между газовым клапаном и рампой с форсунками. • Проверьте герметичность газового контура. B) Настройка параметров на электронной плате c b a CG_2451 • Подайте электропитание к котлу. • задайте для соответствующих параметров (Fxx) значения, приведенные в таблице ниже, с учетом типа газа; порядок действий указан в главе “НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ”. G20 F02 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Механическая регулировка регулятора давления на газовом клапане • Подсоедините положительный вход манометра, предпочтительно водяного, к точке измерения давления (Pb) газового клапана. • Откройте газовый кран и установите котел в режим "Зима". • Откройте кран разбора горячей воды до расхода не менее 10 литров в минуту и убедитесь, что котел работает на максимальной мощности. C1) Регулировка давления при максимальной мощности: • Снимите крышку модулятора. • Поворачивайте латунный винт (a) до достижения давления, соответствующего максимальной мощности, руководствуясь таблицей "Диаметр форсунок и давление газа на горелке". • Проверьте, что входное динамическое давление, измеренное в точке (Pa) газового клапана, соответствует норме (значение давления приведено в главе "ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ"). C2) Регулировка давления при минимальной мощности: • Отсоедините провод питания модулятора и поворачивайте винт (b) до достижения давления, соответствующего минимальной мощности, руководствуясь таблицей "Диаметр форсунок и давление газа на горелке". • Присоедините провод обратно. • Установите на место крышку модулятора и надежно закрепите. 7110102.03 (1-06/13) 56 (a) (b) Диаметр форсунок и давление газа на горелке 1.24 F - 24 F Тип газа Диаметр форсунок (мм) Давление на горелке (мбар*) ПРИ МИНИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ Давление на горелке (мбар*) ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ Количество форсунок 18 F - 14 F - 1.14 F G20 1,35 G31 0,85 G20 1,18 G31 0,77 2,1 5,4 3,6 7,8 11,8 28,8 11,6 24,7 11 11 * 1 мбар = 10,197 мм H2O D) Электронная настройка газового клапана D1) Электронная регулировка давления при минимальной мощности: • Установите параметры F08-F09 = 100, F48 = 50. • Откройте кран разбора горячей воды до расхода не менее 10 литров в минуту и убедитесь, что котел работает на максимальной мощности. • Медленно (максимум на 2 единицы за один раз) увеличьте значение параметра F48 до тех пор, пока давление на манометре не достигнет значения, указанного в таблице "Диаметр форсунок и давление газа на горелке" (ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ); по завершении данной операции увеличьте значение F48 на две единицы. • Установите параметры F64 = 0, F18 = 0 и сохраните новые настройки нажатием кнопки . • Отключите минимум на 5 секунд электропитание котла при помощи двухполюсного выключателя. • Установите на место переднюю панель. E) Заключительные проверки • На паспортной табличке котла сделайте пометку с указанием типа газа, на который был переведен котел, и выполненных регулировок. После выполнения электронной настройки установите параметр F08-F09 согласно указаниям следующей таблицы. 24 F F08 F09 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 100 100 14 F 1.14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 060 050 060 100 Если во время настройки газового клапана на дисплее начинает мигать символ и повторите действия по настройке, начиная с пункта B). , отключите электропитание котла 12.2ЗАМЕНА ГАЗОВОГО КЛАПАНА При замене газового клапана действуйте следующим образом: • • • • • Отключите электропитание котла. Закройте кран подачи газа в котел. Замените газовый клапан. Откройте кран подачи газа в котел и убедитесь в отсутствии утечек газа. Выполните действия, описанные в пунктах B, C, D раздела "ПОРЯДОК ПЕРЕВОДА КОТЛА НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА". 12.3КАЛИБРОВКА ГАЗОВОГО КЛАПАНА Для настройки газового клапана выполните действия, описанные в пунктах B, C, D раздела "ПОРЯДОК ПЕРЕВОДА КОТЛА НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА". 57 7110102.03 (1-06/13) Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) • Установите параметр F08-F09 = 0 согласно указаниям главы "НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ". • Откройте кран разбора горячей воды до расхода не менее 10 литров в минуту и убедитесь, что котел работает на максимальной мощности. • Медленно (максимум на 2 единицы за один раз) увеличьте значение параметра F45 до тех пор, пока давление на манометре не начнет расти; по завершении данной операции уменьшите значение F45 на две единицы и сохраните его нажатием кнопки . D2) Электронная регулировка давления при максимальной мощности: 12.4ЗАМЕНА ЭЛЕКТРОННОЙ ПЛАТЫ Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) При замене электронной платы действуйте следующим образом: • Отключите электропитание котла. • Снимите переднюю панель котла. • Замените плату. • Подайте электропитание к котлу. • Настройте параметры F03 и F12 согласно указаниям главы "НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ" с учетом модели котла, которая указана на паспортной табличке. Для электронной настройки газового клапана действуйте следующим образом: • Подсоедините положительный вход манометра, предпочтительно водяного, к точке измерения давления (Pb) газового клапана. • Откройте газовый кран и установите котел в режим "Зима". • Откройте кран разбора горячей воды до расхода не менее 10 литров в минуту и убедитесь, что котел работает на максимальной мощности. • Нажмите одновременно кнопки и и удерживайте их нажатыми не менее 10 секунд. Когда на дисплее отобразится надпись "ВКЛ.", нажмите кнопку . • После отображения на дисплее надписи "INF" нажмите кнопку ; на дисплее отобразится мигающее процентное значение силы тока на модуляторе. • Нажмите кнопку , как только давление на манометре превысит на 0.2 – 0.4 мбар значение давления, указанное в таблице "Диаметр форсунок и давление газа на горелке" (при МИНИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ); на дисплее отобразится процентное значение силы тока на модуляторе • Нажмите кнопку , как только давление на манометре достигнет значения, указанного в таблице "Диаметр форсунок и давление газа на горелке" (при МАКСИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ). • После завершения настройки на дисплее в течение 5 секунд мигает надпись "MEM". При отсутствии манометра для измерения давления газа на горелке можно включить функцию автоматической настройки газового клапана. Для этого: • Откройте газовый кран и установите котел в режим "Зима". • Не снимайте переднюю панель котла. • Откройте кран разбора горячей воды до расхода не менее 10 литров в минуту и убедитесь, что котел работает на максимальной мощности. • Нажмите одновременно кнопки и и удерживайте их нажатыми не менее 10 секунд. Когда на дисплее отобразится надпись "ВКЛ.", нажмите кнопку . • После завершения настройки на дисплее в течение 5 секунд мигает надпись "MEM". Если по завершении настройки на дисплее отображается один из следующих символов: C01, C02, C03, C04, C05 – повторите процедуру настройки газового клапана. Перед тем как приступать к электронной настройке газового клапана, проверьте механическую регулировку регулятора давления на газовом клапане согласно указаниям пункта С раздела "ПОРЯДОК ПЕРЕВОДА КОТЛА НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА". 13.ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ НА ДИСПЛЕЙ (ФУНКЦИЯ "ИНФО") Чтобы вывести на дисплей информацию о работе котла нажмите и удерживайте нажатой не менее 6 секунд кнопку . Когда функция "ИНФО" включена, на дисплее попеременно отображаются надпись "A00" и значение температуры воды на подаче котла. CG_1808 Нажатием кнопок можно вывести на дисплей следующую информацию: A00: текущее значение температуры воды на подаче в контур отопления (°C); A01: текущее значение температуры горячей бытовой воды (°C); A02: текущее значение наружной температуры, в °C (при подключенном датчике уличной температуры); A03: текущее значение температуры отходящих газов (°C); A04: мгновенное значение сигнала управления газовым клапаном (%); A05: показатель мощности, в % (MAX CH); A06: заданное значение температуры отопительной воды (°C); A07: заданное значение температуры горячей бытовой воды (°C); 7110102.03 (1-06/13) 58 A08: последнюю неисправность в работе котла; A09: не используется; A10: не используется. Продолжительность данной функции – 3 минуты. Чтобы досрочно прервать функцию "ИНФО", нажмите кнопку отключите электропитание котла. или 14.НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ Для установки параметров котла нажмите одновременно и удерживайте нажатыми не менее 6 секунд кнопки и . Когда функция включена, на дисплее попеременно отображаются надпись "F01" и значение соответствующего параметра. Изменение параметров • Для прокрутки параметров действуйте кнопками . • Чтобы изменить определенный параметр, используйте кнопки . • Чтобы сохранить новое значение, нажмите кнопку , на дисплее появится надпись "MEM". • Для выхода из функции без сохранения изменений нажмите кнопку , на дисплее появится надпись "ESC". Параметр F01 F02 F03 F04 - F05 F06 F07 Заводские настройки Описание параметров 14 F Тип котла: 010 = с закрытой камерой сгорания Тип используемого газа: 000=МЕТАН, 001=СЖИЖЕННЫЙ ГАЗ, 002=газ G25.1 Тип котла (по гидравлической системе) 000 = проточный котел 003 = котел с внешним бойлером 004 = одноконтурный котел Настройка программируемого реле 1 и 2 (см. СЕРВИСНУЮ инструкцию) 000 = не используется. Установка максимальной температуры воды на подаче в контур отопления (°С) 000=85°C (отключение горелки при 90°C) 001=45°C (отключение горелки при 50°C) Конфигурация входа приоритета ГВС F08 Макс. мощность в режиме отопления (0-100%) F09 Макс. мощность в режиме ГВС (0-100%) F10 Мин. мощность в режиме отопления и ГВС (0-100%) Время ожидания перед новым включением в режиме отопления 000=10 секунд - 001...010 = 1...10 минут Идентификация модели котла Время постциркуляции насоса в режиме отопления 000=10 секунд - 001...240 = 1...240 минут Проверка правильности положения датчика ГВС: 000=Отключено - 001=Всегда включено Заводская настройка Функция “Антилегионелла” 000 = выключена, - 055…067 = включена (уставки 55…67°C) Конфигурация гидравлического прессостата Разблокировка параметров для СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 Заводские настройки 1.14 F 18 F 24 F 1.24 F 000 004 010 000 - 001 000 004 000 000 000 000 50 (60 G31) 50 (60 G31) 100 55 (60 G31) 100 100 50 (60 G31) 100 100 100 007 007 000 003 009 009 008 003 000 000 000 001 000 Заводские настройки Параметр Описание параметров F44 Заводская настройка 000 F45 Заводская настройка (значение зависит от регулировки газового клапана) 010 F46 Заводская настройка 015 Заводская настройка 005 F47 Заводская настройка 000 F25 Заводская настройка 000 F26 Заводская настройка 165 F48 Заводская настройка F27 Заводская настройка 010 (значение зависит от регулировки газового клапана) F28 Заводская настройка 070 F49 Заводская настройка 105 F29 Заводская настройка 020 F50 Заводская настройка 100 Параметр Описание параметров F19 Заводская настройка 001 F20 Заводская настройка 000 F21 Заводская настройка 030 F22 Заводская настройка 110 F23 Заводская настройка F24 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 59 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 7110102.03 (1-06/13) Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) РЕКОМЕНДУЕМ ЗАПИСАТЬ В ТАБЛИЦЕ В КОНЦЕ ДАННОГО РУКОВОДСТВА ВСЕ ИЗМЕНЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ. Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) F30 Заводская настройка 000 F51 Заводская настройка 005 F31 Заводская настройка 180 F52 Заводская настройка 020 F32 Заводская настройка 170 F53 Заводская настройка 100 F33 - F34 Заводская настройка 004 F54 Заводская настройка 000 F35 Заводская настройка 015 F55 Заводская настройка 003 F36 Заводская настройка 020 F56 Заводская настройка 025 F37 Заводская настройка 003 F57 Заводская настройка 000 F38 Заводская настройка 000 F58 Заводская настройка 000 F39 Заводская настройка 067 F59 Заводская настройка 005 F40 Заводская настройка 070 F60 Заводская настройка 120 F41 Заводская настройка 010 F61 Заводская настройка 015 F42 Заводская настройка 042 F62 Заводская настройка 030 F43 Заводская настройка 001 F63 Заводская настройка 025 F64 Заводская настройка 000 15.ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СЕРВИСНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ В случае возникновения неисправности на дисплее высвечивается символ "E" с соответствующим номером (код неисправности). Полный список неисправностей см. в следующей таблице. Если на дисплее отображается символ "R", пользователь может сбросить неисправность самостоятельно. Для сброса неисправности нажмите и удерживайте нажатой не менее 2 секунд кнопку . Если неисправность не устраняется, обратитесь в авторизованный сервисный центр. КОД НЕИСПРАВНОСТИ НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА E01 Нет розжига. • Входное давление газа не соответствует норме. • Оборван провод блока розжига/детектора пламени. • Электрод-детектор пламени неисправен или расположен неправильно. • Неисправен газовый клапан. • Неисправна электронная плата. E02 Сработал предохранительный термостат. E03 Ошибка конфигурации платы. Ошибка по отсутствию розжига/ частому срыву пламени. Неисправен датчик температуры на подаче контура отопления. • Нет циркуляции воды в первичном контуре (заблокирован насос или засорился теплообменник). • Неисправен предельный термостат. • Оборвана проводка предельного термостата. • Неисправен датчик температуры на подаче отопления. • Неисправна электронная плата. • Параметр F43 установлен неправильно. E04 E05 7110102.03 (1-06/13) • См. причины, указанные в пункте E01. • См. причины, указанные в пункте E42. • Неисправен датчик температуры на подаче отопления (разомкнутая цепь или короткое замыкание). • Проводка датчика температуры подачи отопления оборвана или в состоянии короткого замыкания. 60 СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ СЕРВИСНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ • Проверьте, что клапан отсечения газа открыт и что в контуре подачи газа отсутствует воздух. • Проверьте входное давление газа. • Проверьте целостность провода и надежность его подсоединения к электроду-детектору пламени и блоку розжига. • Проверьте соединения между газовым клапаном и электронной платой. • Проверьте целостность электрода-детектора пламени и его положение (см. раздел “РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА РОЗЖИГА И ЭЛЕКТРОДА-ДЕТЕКТОРА ПЛАМЕНИ”). • Проверьте работу насоса (отвинтите переднюю пробку и при помощи отвертки разблокируйте рабочее колесо). • Проверьте провода электропитания насоса. • Проверьте целостность предельного термостата и при необходимости замените его. • Проверьте проводку предельного термостата на обрыв. • Проверьте датчик температуры на подаче отопления (*). • Проверьте, не засорен ли теплообменник. • Задайте для параметра F43 значение, указанное в таблице главы “НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ”. • См. меры по устранению, указанные в пункте E01. • См. меры по устранению, указанные в пункте E42. • Проверьте датчик температуры на подаче отопления (*). • Проверьте проводку датчика температуры на подаче отопления на обрыв. • Проверьте проводку на короткое замыкание. КОД НЕИСПРАВНОСТИ НЕИСПРАВНОСТЬ Неисправен датчик температуры ГВС. E07 Неисправен датчик температуры отходящих газов. E08 Ошибка в цепи усиления сигнала пламени. E09 Ошибка в цепи аварийной защиты газового клапана. Нет сигнала от гидравлического прессостата. E10 E22 Отключение вследствие падения напряжения. E25 Нет циркуляции воды. E26 Перегрев воды на подаче контура отопления. Паразитное пламя (ошибка по пламени). E35 E36 E40 - E41 Неисправен датчик температуры отходящих газов. Засорился дымоход/ воздуховод или входное давление газа слишком низкое. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ СЕРВИСНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ • Неисправен датчик температуры ГВС (разомкнутая цепь или короткое замыкание). • Проводка датчика температуры ГВС оборвана или в состоянии короткого замыкания. • Неисправен датчик температуры отходящих газов (разомкнутая цепь). • Проводка датчика температуры отходящих газов оборвана. • Электронная плата не заземлена. • Неисправна электронная плата. • Неисправна электронная плата. • Проверьте датчик температуры ГВС (*). • Проверьте проводку датчика температуры ГВС на обрыв. • Проверьте проводку на короткое замыкание. • Давление в контуре отопления < 0,5 бар. • Неисправен гидравлический прессостат. • Проводка гидравлического прессостата оборвана. • Если давление в контуре отопления < 0,5 бар, увеличьте его путем открытия крана заполнения системы (см. раздел «ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ»). • Проверьте правильность работы гидравлического прессостата. • Проверьте проводку гидравлического прессостата на обрыв. • Установите причину падения напряжения, и если она не связна с котлом свяжитесь с поставщиком электроэнергии. • Напряжение питания < 162 В (котел перезапускается автоматически при напряжении >168 В). • Неисправна электронная плата. • Нет циркуляции воды в контуре отопления (заблокирован насос или засорился теплообменник). • Неисправен датчик температуры на подаче отопления. • Неисправна электронная плата. • См. причины, указанные в пункте E25. • Электронная плата не заземлена. • Электрод-детектор пламени неисправен или расположен неправильно. • Неисправна электронная плата. • Неисправен датчик температуры отходящих газов (короткое замыкание). • Проводка датчика температуры отходящих газов в состоянии короткого замыкания. • Входное давление газа не соответствует норме. • Не подсоединены провода модулятора газового клапана. • Электрод-детектор пламени неисправен или расположен неправильно. • Датчик температуры отходящих газов неисправен или расположен неправильно. • Засорился дымоход/ воздуховод. • Неисправен газовый клапан. • Неисправна электронная плата. 61 • Проверьте датчик температуры отходящих газов (**). • Проверьте проводку датчика температуры отходящих газов на обрыв. • Проверьте на обрыв заземление между электронной платой (разъем Х4) и клеммной колодкой электропитания. • Замените электронную плату. • Проверьте работу насоса (отвинтите переднюю пробку и при помощи отвертки разблокируйте рабочее колесо). • Проверьте провода электропитания насоса. • Проверьте датчик температуры на подаче отопления (*). • Проверьте, не засорен ли теплообменник. • См. меры по устранению, указанные в пункте E25. • Проверьте на обрыв заземление между электронной платой (разъем Х4) и клеммной колодкой электропитания. • Проверьте целостность электрода-детектора пламени и его положение (см. раздел “РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА РОЗЖИГА И ЭЛЕКТРОДА-ДЕТЕКТОРА ПЛАМЕНИ”). • Проверьте датчик температуры отходящих газов (**). • Проверьте проводку датчика температуры отходящих газов на отсутствие короткого замыкания. • Проверьте входное давление газа (для метана оно должно быть > 9 мбар). • Проверьте кабельное соединение между модулятором газового клапана и электронной платой. • Проверьте, что давление на горелке отрегулировано правильно (см. раздел «ГАЗОВЫЙ КЛАПАН»). • Проверьте целостность электрода-детектора пламени и его положение (см. раздел «РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА РОЗЖИГА И ЭЛЕКТРОДА-ДЕТЕКТОРА ПЛАМЕНИ»). • Проверьте датчик температуры отходящих газов (**). • Проверьте, что воздуховоды и дымоходы установлены правильно и не засорены (не превышайте максимально допустимую длину и используйте подходящие мембраны, см. раздел “УСТАНОВКА ДЫМОХОДА И ВОЗДУХОВОДА”). 7110102.03 (1-06/13) Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) E06 ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) КОД НЕИСПРАВНОСТИ НЕИСПРАВНОСТЬ E42 Срыв пламени. E43 Засорился дымоход/ воздуховод или входное давление газа слишком низкое. E50 Сработал датчик температуры отходящих газов. E55 Не выполнена электронная настройка газового клапана. Не стабилизируется сигнал пламени или температура отходящих газов. E62 E65 E98 Слишком часто включается функция проверки засорения дымохода/ воздуховода. Неправильно настроены параметры на электронной плате. Котел работает на минимальной мощности. Мигает ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА • Вентилятор не работает (неисправен или не получает электропитания). • Полностью засорен дымоход/ воздуховод. • Неисправна электронная плата. • См. причины, указанные в пункте E40 - E41. • Напряжение питания < 180 В (котел перезапускается автоматически при напряжении > 185 В, в противном случае необходимо нажать кнопку “R”). • Неисправна электронная плата. • Температура отходящих газов > 180°C. • Недостаточен теплообмен на первичном теплообменнике. • Неисправен датчик температуры отходящих газов. • Неисправна электронная плата. • После замены электронной платы не была выполнена электронная настройка газового клапана. • Электрод-детектор пламени неисправен или расположен неправильно. • Неисправен датчик температуры отходящих газов. • Неисправна электронная плата. • См. причины, указанные в пункте E40 - E41. • Электронная плата была заменена, но еще не конфигурирована под соответствующую модель котла. • Параметры F03 и F12 не настроены или настроены неправильно. • Входное давление газа не соответствует норме. • Не подсоединены провода модулятора газового клапана. • Электрод-детектор пламени неисправен или расположен неправильно. • Частично засорен дымоход/ воздуховод. • Неисправен газовый клапан. • Неисправна электронная плата. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ СЕРВИСНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ • Проверьте, что провода питания вентилятора подключены к электронной плате. • Проверьте, что воздуховоды и дымоходы установлены правильно и не засорены (не превышайте максимально допустимую длину и используйте подходящие мембраны, см. раздел “УСТАНОВКА ДЫМОХОДА И ВОЗДУХОВОДА”). • См. меры по устранению, указанные в пункте E40 E41. • Установите причину падения напряжения, и если она не связна с котлом свяжитесь с поставщиком электроэнергии. • Проверьте теплообмен на первичном теплообменнике: возможно, вода циркулирует недостаточно или образовалась накипь. • Проверьте датчик температуры отходящих газов (**). • Выполните электронную настройку газового клапана (параметры F45 и F48) согласно указаниям главы “ГАЗОВЫЙ КЛАПАН”. • Проверьте целостность провода и надежность его подсоединения к электроду-детектору пламени и блоку розжига. • Проверьте целостность электрода-детектора пламени и его положение (см. раздел «РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА РОЗЖИГА И ЭЛЕКТРОДА-ДЕТЕКТОРА ПЛАМЕНИ»). • Проверьте датчик температуры отходящих газов (**). • См. меры по устранению, указанные в пункте E40 E41. • Задайте для параметров F03 и F12 значения, указанные в таблице главы “НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ”, с учетом модели котла (модель приведена на паспортной табличке). • Проверьте входное давление газа • (для метана оно должно быть > 9 мбар). • Проверьте кабельное соединение между модулятором газового клапана и электронной платой. • Проверьте, что давление на горелке отрегулировано правильно (см. раздел «ГАЗОВЫЙ КЛАПАН»). • Проверьте целостность электрода-детектора пламени и его положение (см. раздел «РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА РОЗЖИГА И ЭЛЕКТРОДА-ДЕТЕКТОРА ПЛАМЕНИ»). • Проверьте, что воздуховоды и дымоходы установлены правильно и не засорены (не превышайте максимально допустимую длину и используйте подходящие мембраны, см. раздел “УСТАНОВКА ДЫМОХОДА И ВОЗДУХОВОДА”). (*) Датчик температуры ГВС и датчик температуры на подаче отопления: значение сопротивления составляет около 10 кΩ при 25°C (сопротивление уменьшается с повышением температуры). (**) Датчик температуры отходящих газов: значение сопротивления составляет около 49 кΩ при 25°C (сопротивление уменьшается с повышением температуры). 7110102.03 (1-06/13) 62 16.УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ • Функция контроля отсутствия циркуляции воды в первичном контуре (из-за возможной блокировки насоса) В случае отсутствия или недостаточности циркуляции воды в первичном контуре котел блокируется и на дисплей выводится код неисправности E25. • Защита от блокировки насоса Если котел не работает в течение 24 часов подряд (на контур отопления и/или ГВС), насос включается автоматически на 10 секунд. Данная функция работает, если к котлу поступает электропитание. • Гидравлический предохранительный клапан (контур отопления) Этот клапан контролирует давление в контуре отопления и настроен на давление 3 бар. Рекомендуется присоединить предохранительный клапан к сифонному сливу. Запрещается использовать данный клапан для слива воды из системы отопления. 17.ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСХОДА/НАПОРА Используемый насос – высоконапорный, модулирующего типа и подходит для установки как в однотрубной, так и в двухтрубной системе отопления. Встроенный в него автоматический клапан-воздухоотводчик позволяет эффективно удалять находящийся в отопительной системе воздух. ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ГРАФИКАХ НАСОСА - "SECTION" E Q H РАСХОД НАПОР 63 7110102.03 (1-06/13) Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) Котел спроектирован в полном соответствии с европейскими стандартами и содержит следующие защитные устройства и функции: • Предохранительный термостат Благодаря датчику, установленному на выходной трубе первичного теплообменника, в случае перегрева воды первичного контура прекращается подача газа в горелку. В этих условиях котел блокируется. После устранения причины, вызвавшей блокировку, возможно повторное включение котла путем нажатия кнопки в течение не менее 2 секунд. Запрещается отключать данное предохранительное устройство. • Функция электронного контроля отходящих газов Котел оснащен электронной функцией, контролирующей удаление отходящих газов. • Датчик ионизации пламени Электрод определения наличия пламени, расположенный в центральной части горелки, гарантирует безопасность работы при нарушении подачи газа или неполном горении основной горелки. В данных условиях котел блокируется после 3 попыток розжига. Для перезапуска котла необходимо нажать и удерживать нажатой не менее 2 секунд кнопку . • Гидравлическое реле давления Данное устройство допускает включение основной горелки, только если давление в системе выше 0,5 бар. • Постциркуляция насоса контура отопления Электронная система управления обеспечивает продолжение работы насоса на контур отопления в течение 3 минут после того, как комнатный термостат отключил основную горелку. • Функция защиты от замерзания Электронная система управления котла имеет функцию защиты «от замерзания» в контуре отопления и ГВС, которая при температуре воды на подаче ниже 5°С включает горелку до достижения на подаче температуры, равной 30°С. Данная функция работает, если к котлу подключено электричество, кран подачи газа открыт и если давление в системе соответствует предписанному. 18.ЕЖЕГОДНОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ Дождитесь охлаждения камеры сгорания и труб. Перед выполнением любых операций отключить электропитание котла. По завершении техобслуживания верните органы управления и/или рабочие параметры котла в их начальное положение. Для правильной и надежной работы котла необходимо ежегодно проверять: • Внешний вид и непроницаемость прокладок газового контура и камеры сгорания; • Состояние и правильное положение электрода зажигания и электрода-датчика пламени; • Состояние горелки и ее крепление к алюминиевому фланцу; • Отсутствие грязи внутри камеры сгорания. Для чистки используйте пылесос; • Правильную настройку газового клапана; • Давление в системе отопления; • Давление в расширительном баке; • Правильную работу вентилятора; • Отсутствие загрязнений внутри дымохода и воздуховода; 18.1ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УЗЕЛ В регионах, где жесткость воды выше значения 20 °F (1º F = 10 мг карбоната кальция на 1 литр воды), рекомендуем установить полифосфатный дозатор или сходный умягчитель воды, который соответствует действующим нормам. 18.2РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА L CG_2399 3 ÷ 4 mm Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) Чистку котла нельзя выполнять абразивными, едкими или легковоспламеняющимися средствами (такими как бензин, ацетон и т.п.). Электрод должен полностью пересекать ширину (L) горелочной трубки. 18.3ЧИСТКА ФИЛЬТРОВ Фильтры бытовой и отопительной воды находятся внутри съемных картриджей (см. рисунок в приложении "SECTION" F в конце руководства). Картридж контура отопления расположен на возвратном трубопроводе (F), картридж контура ГВС – на входе холодной воды (E). Порядок очистки фильтров: • • • • • • • • Обесточьте котел. Перекройте кран на входе холодной бытовой воды. Слейте воду из контура отопления, открыв кран (A). Снимите зажим фильтра (1-E/F), как показано на рисунке, и извлеките картридж с фильтром (2-E/F), стараясь не прикладывать чрезмерного усилия. Перед тем как извлечь фильтр отопительной воды, необходимо снять привод трехходового клапана (1-2G). Очистите фильтр от загрязнений и отложений. Вставьте фильтр обратно в картридж, затем вставьте картридж в свое гнездо и закрепите зажимом. Датчик температуры ГВС расположен в точке (D). При замене или чистке кольцевых прокладок " OR" гидравлического узла для смазки не использовать других средств, кроме Molykote 111. 7110102.03 (1-06/13) 64 18.4ОЧИСТКА КОНТУРА ГВС ОТ ОТЛОЖЕНИЙ СОЛЕЙ ЖЕСТКОСТИ Очистка контура ГВС от накипи может быть осуществлена без демонтажа вторичного теплообменника, если заранее был установлен специальный кран (поставляется отдельно) на выходе горячей бытовой воды (см. рисунок в приложении "SECTION" F в конце руководства). Для очистки контура ГВС: • • • • • • Перекройте кран на входе бытовой воды. Слейте воду из контура ГВС, открыв один из водоразборных кранов. Перекройте кран на выходе бытовой воды. Снимите зажим (1E). Извлеките фильтр (2E). Для замены датчика температуры ГВС (D). При отсутствии специального крана необходимо демонтировать вторичный теплообменник, как описано в следующем разделе, и очистить его отдельно. Рекомендуется очистить от накипи также датчик температуры ГВС (D). Для очистки теплообменника и (или) контура ГВС рекомендуем использовать Cillit FFW-AL или Benckiser HF-AL. Пластинчатый теплообменник системы ГВС изготовлен из нержавеющей стали и легко снимается при помощи отвертки следующим образом (см. рисунок в приложении "SECTION" F в конце руководства): • Слейте воду из системы, а если возможно – только из котла, через сливной кран. • Слейте воду из контура ГВС. • Отвинтите два винта (прямо перед вами), крепящих вторичный теплообменник, и выньте его (B). Снимайте каждую из деталей гидравлического узла крайне осторожно. Не используйте острых инструментов, не прилагайте чрезмерного усилия при снятии крепежного зажима. 19.ПАРАМЕТРЫ ГОРЕНИЯ ГАЗА Для контроля эффективности горения и качества отходящих газов котлы имеют две точки замера. Одна из них находится в дымоходном канале и позволяет контролировать соответствие отходящих газов гигиеническим нормам и эффективность горения. Вторая точка замера находится на трубе забора воздуха и позволяет определить наличие продуктов сгорания в забираемом воздухе при использовании коаксиальной системы труб. В точке замера в дымовом канале определяют следующие параметры: • температуру продуктов сгорания; • содержание кислорода (O2) или двуокиси углерода (CO2); • содержание окиси углерода (CO). Температура воздуха для горения определяется в точке замера на трубе забора воздуха путем вставления датчика на 3 см. Для измерения газового состава продуктов сгорания используйте надлежащим образом откалиброванный газоанализатор. 65 7110102.03 (1-06/13) Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) 18.5ДЕМОНТАЖ ВТОРИЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 20.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Р а з д е л У СТА Н О В Щ И К ( r u ) Модель: ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Категория - II2H3P Тип газа - G20 - G31 1.24 F 24 F Макс. потребляемая тепловая мощность (ГВС) кВт - 19,4 19,4 - 25,8 Макс. потребляемая тепловая мощность (отопление) кВт 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Мин. потребляемая тепловая мощность кВт 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Макс. полезная тепловая мощность (ГВС) кВт - 18 18 - 24 Макс. полезная тепловая мощность (отопление) кВт 14 14 18 24 24 Регулируемая при отоплении тепловая мощность кВт 14 14 18 24 18 Мин. полезная тепловая мощность кВт 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Номинальный КПД % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 КПД 30% Pn % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Максимальное давление воды в контуре ГВС / отопления Объем расширительного бака Минимальное давление в расширительном баке Мин. динамическое давление воды в контуре ГВС бар 8/3 л 8 бар 0,5 бар 0,15 Минимальный расход воды в контуре ГВС л/мин - 2,0 2,0 - 2,0 Производство горячей бытовой воды при ΔT = 25°C л/мин - 10,3 10,3 - 13,7 Производство горячей бытовой воды при Δ T = 35°C л/мин - 7,4 7,4 - 9,8 Удельный расход “D” (EN 625) л/мин - 8,6 8,6 - 11 Диапазон температуры воды в контуре отопления °C 30/85 Диапазон температуры воды в контуре ГВС °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 мм 60/100 Тип дымохода Диаметр коаксиального дымохода Диаметр раздельного дымохода мм Максимальный массовый расход дымовых газов кг/с 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 Минимальный массовый расход дымовых газов кг/с 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Максимальная температура дымовых газов °C 125 128 128 140 140 Минимальный температура дымовых газов °C 102 102 102 104 104 мг/кВт·ч 133 133 128,7 132,6 132,6 28 29 Класс NOx 3 (EN 297 - EN 483) Входное давление природного газа 2H мбар Входное давление сжиженного газа (пропана) 3Р 80/80 20 мбар 37 Напряжение электропитания В 230 Частота электрической сети Гц 50 Номинальная электрическая мощность Вт Вес нетто кг Размеры (высота/ширина/глубина) мм 700/400/298 - IPX5D № 0085CN0144 Степень защиты от влаги (EN 60529) Сертификат ЕС 110 28 29 29 РАСХОД ГАЗА ПРИ РАБОТЕ (при Qmax и Qmin) Qmax (G20) – 2H м3/ч 1,63 2,05 2,05 2,73 2,73 Qmin (G20) – 2H 3 м /ч 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 Qmax (G31) – 3P кг/ч 1,20 1,51 1,51 2,00 2,00 Qmin (G31) – 3P кг/ч 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 7110102.03 (1-06/13) 66 67 7110102.03 (1-06/13) Estimado Cliente, Nuestra Empresa opina que su nuevo producto satisfará todas sus exigencias. La compra de un nuestro producto garantiza lo que Ud. se espera: un buen funcionamiento y un uso simple y racional. Le pedimos que no ponga aparte estas instrucciones sin leerlas: contienen informaciones útiles para una gestión correcta y eficaz de su producto. Nuestra empresa declara que estos productos llevan el marcado las siguientes Directivas: con arreglo a los requisitos esenciales de - Directiva de Gas 2009/142/CE - Directiva de Rendimientos 92/42/CEE - Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CE Usuario e Instalador (es) - Directiva de Baja Tensión 2006/95/CE Nuestra empresa, en su constante acción para mejorar los productos, se reserva la posibilidad de modificar los datos indicados en esta documentación en cualquier momento y sin aviso previo. Esta documentación es un soporte informativo y no se puede considerar como un contrato con terceros. ÍNDICE 1. 1.1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 13. 14. 15. 16. 17. 18. 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 19. 20. DESCRIPCIÓN DE LOS SÍMBOLOS ...........................................................................................................................................................69 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD...............................................................................................................................................................69 ADVERTENCIAS GENERALES ...................................................................................................................................................................70 CONSEJOS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO..........................................................................................................................................70 PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA......................................................................................................................................................71 REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DE IMPULSIÓN CALEFACCIÓN Y DEL AGUA SANITARIA..........................................................71 MODOS DE FUNCIONAMIENTO..................................................................................................................................................................72 LLENADO DE LA INSTALACIÓN..................................................................................................................................................................72 APAGADO DE LA CALDERA.........................................................................................................................................................................72 APTACIÓN A OTRO TIPO DE GAS...............................................................................................................................................................72 PARADA PROLONGADA DE LA INSTALACIÓN. PROTECCIÓN ANTIHELADAS.......................................................................................72 ANOMALÍAS..................................................................................................................................................................................................73 INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO ORDINARIO.....................................................................................................................73 ADVERTENCIAS ANTES DE LA INSTALACIÓN...........................................................................................................................................74 INSTALACIÓN DE LA CALDERA..................................................................................................................................................................74 INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS.........................................................................................................................................................74 CONDUCTOS COAXIALES..........................................................................................................................................................................75 CONDUCTOS SEPARADOS........................................................................................................................................................................75 CONEXIONES ELÉCTRICAS........................................................................................................................................................................76 CONEXIÓN DEL TERMOSTATO AMBIENTE................................................................................................................................................77 ACCESORIOS QUE NO FORMAN PARTE DEL SUMINISTRO...................................................................................................................77 VÁLVULA DE GAS.........................................................................................................................................................................................78 MODALIDADESDE CAMBIO DE GAS..........................................................................................................................................................78 SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA DEL GAS..................................................................................................................................................79 CALIBRADO DE LA VÁLVULA DEL GAS......................................................................................................................................................79 SUSTITUCIÓN DE LA TARJETA ELECTRÓNICA.........................................................................................................................................79 VISUALIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS EN LA PANTALLA (FUNCIÓN “INFO”)......................................................................................80 CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS................................................................................................................................................81 IDENTIFICACIÓN Y SOLUCIÓN DE ANOMALÍAS SERVICE.......................................................................................................................82 DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN Y SEGURIDAD.....................................................................................................................................85 CURVAS DE CAUDAL/ALTURA MANOMÉTRICA DEL CIRCULADOR........................................................................................................85 MANTENIMIENTO ANUAL............................................................................................................................................................................86 GRUPO HIDRÁULICO...................................................................................................................................................................................86 COLOCACIÓN DEL ELECTRODO................................................................................................................................................................86 LIMPIEZA DE LOS FILTROS.........................................................................................................................................................................86 LIMPIEZA DE LA CALIZA DEL CIRCUITO SANITARIO................................................................................................................................87 DESMONTAJE DEL INTERCAMBIADOR AGUA-AGUA...............................................................................................................................87 PARÁMETROS DE COMBUSTIÓN...............................................................................................................................................................87 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS..................................................................................................................................................................88 7110102.03 (1-06/13) 68 DESCRIPCIÓN DE LOS SÍMBOLOS ADVERTENCIA Riesgo de daño o mal funcionamiento del aparato. Prestar especial atención a las advertencias de peligro relacionadas con posibles daños a las personas. PELIGRO DE QUEMADURAS Esperar a que el aparato se enfríe antes de actuar sobre las piezas expuestas al calor. PELIGRO DE ALTO VOLTAJE Partes eléctricas en tensión, peligro de descargas eléctricas. PELIGRO DE HELADAS Probable formación de hielo debido a las bajas temperaturas. INFORMACIÓN IMPORTANTE Información que deberá leer con especial cuidado porque son útiles para el buen funcionamiento de la caldera. PROHIBICIÓN GENÉRICA Está prohibido efectuar/utilizar lo que se indica al lado del símbolo. ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD OLOR A GAS • • • • Apague la caldera No accione ningún aparato eléctrico (como encender la luz). Apagar las eventuales llamas producidas y abrir las ventanas. Llamar a un centro de Asistencia Técnica Autorizado. OLOR A COMBUSTIÓN • Apague la caldera. • Ventile la habitación abriendo puertas y ventanas • Llame al Centro de Asistencia Técnico Autorizado. MATERIAL INFLAMABLE No utilizar y/o depositar materiales fácilmente inflamables (diluyentes, papel, etc.) en las cercanías de la caldera. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA CALDERA Desconectar la alimentación eléctrica de la caldera antes de efectuar cualquier intervención. No se deben dejar las partes del embalaje (bolsas de plástico, poliestireno, etc.) al alcance de niños, en cuanto que son potenciales fuentes de peligro. Este aparato no debe ser utilizado por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales limitadas o que no tengan una experiencia ni conocimientos apropiados, a menos que actúen bajo la vigilancia de una persona responsable de su seguridad o hayan recibido instrucciones sobre el uso del aparato. BAXI, una de las empresas líderes en Europa en la producción de calderas y sistemas para la calefacción de alta tecnología, ha obtenido la certificación CSQ para los sistemas de gestión en lo que se refiere a la calidad (ISO 9001), el medio ambiente (ISO 14001) y la salud y la seguridad (OHSAS 18001). Esto atestigua que BAXI S.p.A. reconoce como sus propios objetivos estratégicos la protección del medio ambiente, la fiabilidad y la calidad de sus productos, así como la salud y la seguridad de sus empleados. La empresa, a través de su organización, está constantemente comprometida en implementar y mejorar estos aspectos para conseguir la satisfacción de sus clientes. 69 7110102.03 (1-06/13) Usuario e Instalador (es) PELIGRO DE INCENDIO Material o gas potencialmente inflamable. ADVERTENCIAS GENERALES Esta caldera sirve para calentar agua a una temperatura inferior a la de ebullición, a presión atmosférica. Debe conectarse a una instalación de calefacción y a una red de distribución de agua caliente sanitaria dentro de los límites de sus prestaciones y de su potencia. Antes de que la caldera sea conectada por un técnico calificado es preciso: • Controlar que la caldera esté preparada para funcionar con el tipo de gas disponible. El tipo de gas se indica en el embalaje y en la placa de datos del aparato. • Controlar que la chimenea tenga buen tiro, que no tenga estrangulamientos y no desemboquen en ella las salidas de otros aparatos, salvo que haya sido realizada para este fin conforme a la reglamentación vigente. • Si la caldera se conecta a una chimenea preexistente, controlar que ésta se haya limpiado perfectamente, ya que el desprendimiento de los depósitos de las paredes durante el funcionamiento puede obstruir la salida de humos. • Para mantener el funcionamiento correcto y la garantía del aparato, también es imprescindible respetar las siguientes indicaciones: 1. Agua caliente sanitaria 1.1 Si la dureza del agua es superior a 20°F (1°F = 10 mg de carbonato de calcio por litro de agua) es preciso instalar un dosificador de polifosfatos o un sistema similar, conforme a las normas vigentes. Usuario e Instalador (es) 1.2 Una vez montado el aparato, antes de utilizarlo es necesario hacer una limpieza a fondo de la instalación. 1.3 Los materiales utilizados para el ACS son conformes a la Directiva 98/83/CE. 2. Circuito de Calefacción 2.1 Instalación nueva: antes de instalar la caldera, hay que limpiar la instalación para eliminar los residuos de roscados, soldaduras y disolventes, utilizando un producto comercial que no sea ni ácido ni alcalino, y que tampoco ataque los metales, el plástico y la goma. Para evitar que se formen incrustaciones en la instalación, es necesario utilizar un inhibidor como FERNOX de protección para instalaciones de calefacción. Para el uso de este producto, seguir atentamente las instrucciones facilitadas por el fabricante. 2.2 Instalación existente: antes de instalar la caldera, es necesario vaciar completamente y limpiar la instalación de lodos y contaminantes con el producto comercial citado en el punto anterior. El producto aconsejado para la limpieza es: FERNOX regenerador para instalaciones de calefacción. Para el uso de este producto, seguir atentamente las instrucciones facilitadas por el fabricante. Se recuerda que los depósitos en la instalación de calefacción perjudican el funcionamiento de la caldera (por ej. sobrecalentamiento y ruido del intercambiador). El primer encendido debe ser efectuado por el Servicio de Asistencia Técnica autorizado, que tendrá que controlar: • Que los datos de placa sean conformes a los de las redes de alimentación (eléctrica, hidráulica y gas). • Que la instalación cumpla las normas vigentes. • Que se haya efectuado correctamente la conexión eléctrica a la red más tierra. La inobservancia de estas indicaciones invalida la garantía del aparato. Los nombres de los Centros de Asistencia Técnica autorizados se indican en la hoja adjunta. Antes de la puesta en marcha, quitar la película de protección de la caldera. Para ello, no se deben utilizar herramientas o materiales abrasivos, ya que podrían arruinar la pintura. CONSEJOS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO Regulación de la calefacción Regular la temperatura de ida de la caldera según el tipo de instalación. Para las instalaciones con radiadores, se aconseja programar una temperatura máxima de ida del agua de calefacción de unos 60°C y aumentar este valor si no se alcanza el confort ambiente requerido. En caso de instalación de pavimento radiante, no superar la temperatura indicada por el diseñador de la instalación. Se aconseja utilizar la Sonda Exterior y/o el Panel de Control para adaptar automáticamente la temperatura de impulsión según las condiciones atmosféricas o la temperatura interior. De este modo no se produce más calor que el que efectivamente se necesita. Regular la temperatura ambiente sin sobrecalentar los locales. Cada grado en exceso comporta un consumo energético mayor, equivalente a un 6%. Adecuar la temperatura ambiente también según el tipo de utilización de los locales. Por ejemplo, el dormitorio o las habitaciones que se utilizan menos se pueden calentar a una temperatura inferior. Utilizar la programación horaria y programar para las horas nocturnas una temperatura ambiente unos 5°C inferior a la de las horas diurnas. Un valor inferior no es conveniente en términos de ahorro económico. Solamente en caso de ausencia prolongada, como por ejemplo unas vacaciones, bajar aún más la temperatura seleccionada. Para asegurar la correcta circulación del aire no cubrir los radiadores. No dejar las ventanas entrecerradas para airear los locales, sino abrirlas completamente durante un breve periodo. Agua caliente sanitaria Un buen ahorro se obtiene programando la temperatura sanitaria del agua deseada, evitando mezclarla con el agua fría. Cualquier calefacción adicional causa un derroche de energía y una mayor producción de cal. 7110102.03 (1-06/13) 70 1. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA Para encender la caldera correctamente, actuar del siguiente modo: • • • • • Abrir el grifo del gas (situado habitualmente debajo de la caldera); Controlar que la presión hidráulica de la instalación tenga el valor indicado (capítulo "LLENADO DE LA INSTALACIÓN"); alimentar eléctricamente la caldera; actuar sobre la tecla y situar la caldera en Verano o Invierno ; actuar sobre las teclas y para regular la temperatura del circuito de calefacción y del agua caliente sanitaria para encender el quemador principal. Cuando la caldera esté encendida, en la pantalla aparecerá el símbolo . En posición Verano el quemador principal estará encendido solo en caso de toma de agua caliente sanitaria. Durante la primera puesta en marcha, es posible que el quemador no se encienda y la caldera se bloquee hasta que todo el aire salga de la tubería del gas. En este caso se aconseja repetir las operaciones de encendido hasta que llegue gas al quemador, pulsando la tecla , durante 2 segundos como mínimo. Leyenda de los SÍMBOLOS Sección USUARIO (es) Funcionamiento en calefacción Presencia de llama (quemador encendido) Pérdida de llama (no se enciende) Funcionamiento en sanitario Anomalía genérica Anomalía que se puede resetear Falta de agua (presión instalación baja) Indicación numérica (temperatura, código, anomalía, etc.) Leyenda de las TECLAS Encendido / Apagado / Verano / Invierno Reset Regulación de la temperatura de calefacción Información Regulación de la temperatura del agua sanitaria 1.1 REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DE IMPULSIÓN CALEFACCIÓN Y DEL AGUA SANITARIA La instalación debe estar dotada de termostato ambiente para el control de la temperatura en los locales. La regulación de la temperatura de impulsión calefacción y del agua sanitaria se efectúa actuando sobre las teclas y respectivamente. El encendido del quemador se visualiza en la pantalla con el símbolo . CALEFACCIÓN: durante el funcionamiento de la caldera en calefacción, en la pantalla aparecen el símbolo temperatura de impulsión de calefacción (°C). ACS: durante el funcionamiento de la caldera en ACS, en la pantalla aparecen el símbolo salida del agua sanitaria (°C). intermitente y la intermitente y la temperatura de 71 7110102.03 (1-06/13) 2. MODOS DE FUNCIONAMIENTO Pulsando esta tecla se pueden programar los siguientes modos de funcionamiento de la caldera: • VERANO • INVIERNO • APAGADO (OFF) En VERANO la pantalla visualiza el símbolo . La caldera satisface sólo las demandas de calor para el agua caliente sanitaria; la calefacción no está habilitada (función antihielo ambiente activa). En INVIERNO la pantalla visualiza los símbolos . La caldera satisface tanto las demandas de calor para el agua caliente sanitaria como las para la calefacción (función antihielo ambiente activa). Seleccionando APAGADO (OFF) la pantalla no visualiza ninguno de los dos símbolos . En esta modalidad está habilitada solamente la función antihielo ambiente y no se satisfará ninguna otra demanda de calor para el agua caliente sanitaria o la calefacción. 3. LLENADO DE LA INSTALACIÓN Sección USUARIO (es) Desconectar la caldera de la corriente eléctrica mediante el interruptor bipolar. Controlar periódicamente que la presión leída en el manómetro B, con la instalación fría, esté entre 1 y 1,5 bares. En caso de presión baja, actuar sobre el grifo de carga instalación C de la caldera. En caso de sobrepresión actuar sobre el grifo de descarga caldera A. C a A B C Grifo de descarga instalación Manómetro Grifo de carga instalación Se recomienda tener especial cuidado durante la fase de llenado de la instalación de calefacción. En particular abrir las válvulas termostáticas que estén presentes en la instalación y hacer entrar el agua lentamente para evitar la formación de aire en el circuito primario hasta que se alcance la presión necesaria para el funcionamiento. Finalmente purgar los elementos radiantes que estén situados en el interior de la instalación. Nuestra empresa rechaza cualquier responsabilidad ante los daños resultantes de la presencia de burbujas de aire en el interior del intercambiador primario por el cumplimiento incorrecto o aproximado de lo indicado anteriormente. La caldera está dotada de un presóstato hidráulico que no permite el funcionamiento de la caldera en caso de falta de agua. De producirse disminuciones frecuentes de la presión, dirigirse al SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA AUTORIZADO. 4. APAGADO DE LA CALDERA Para apagar la caldera hay que desconectar la alimentación eléctrica del aparato. En el modo de funcionamiento “APAGADO” la caldera permanece apagada (en la pantalla aparece la indicación OFF), pero los circuitos eléctricos permanecen bajo tensión y la función antihielo ambiente está activada. 5. APTACIÓN A OTRO TIPO DE GAS Las calderas pueden funcionar ya sea con gas natural (G20) como con gas propano (G31). Dirigirse al SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA AUTORIZADO, en caso de que sea necesario el cambio de gas. 6. PARADA PROLONGADA DE LA INSTALACIÓN. PROTECCIÓN ANTIHELADAS Es buena costumbre evitar el vaciado de toda la instalación de calefacción porque los cambios de agua producen también inútiles y dañinos depósitos calcáreos dentro de la caldera y de los cuerpos calentadores. Si en invierno la instalación no se utiliza y hay peligro de heladas, se aconseja añadir al agua del circuito una solución anticongelante específica, por ejemplo propilenglicol mezclado con inhibidores de incrustaciones y corrosión. La gestión electrónica de la caldera está provista de una función "antihielo" en calefacción que con una temperatura de ida de la instalación inferior a 5 °C hace funcionar el quemador hasta alcanzar el valor de 30 °C en impulsión. La función está operativa si la caldera está alimentada eléctricamente, hay gas, la presión de la instalación tiene el valor indicado y la caldera no está bloqueada. 7110102.03 (1-06/13) 72 7.ANOMALÍAS Las anomalías visualizadas en la pantalla están identificadas por el símbolo "E" y un número (código de anomalía). La lista completa de las anomalías está representada en la tabla siguiente. Si en la pantalla aparece el símbolo "R", la anomalía requiere un RESET por parte del usuario. Para rearmar la caldera pulsar, durante al menos 2 segundos, la tecla . Si la activación de este dispositivo se repite, llamar el centro de Asistencia Técnica Autorizado. TABLA DE ANOMALÍAS CÓDIGO VISUALIZADO ANOMALÍA INTERVENCIÓN E01 Bloqueo - no se enciende. Pulsar la tecla E02 Bloqueo por activación termostato seguridad. E03 E05 E06 Error configuración tarjeta Error de seguridad por falta de encendido/pérdidas de llama frecuentes. Fallo sonda de impulsión. Fallo sonda ACS. Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. E07 Fallo sonda NTC de humos. E04 E10 E22 E25 E26 E35 E36 E40 - E41 E42 E43 E50 E55 E62 E65 E98 Parpadeante durante 2 segundos como mínimo. Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. Error en el circuito de amplificación de llama. Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. Error en el circuito de seguridad de la válvula del gas. Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. Controlar que la presión de la instalación tenga el valor indicado. El presóstato hidráulico no imparte la habilitación. Véase el apartado LLENADO DE LA INSTALACIÓN. La restauración es automática con tensión superior a 170V. Apagado causado por disminuciones de la Si la anomalía persiste, llamar el centro de asistencia técnica alimentación. autorizado. Activación del dispositivo de seguridad por falta de circulación del agua (probable bloqueo de la Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. bomba). Sobretemperatura en el circuito de calefacción/ Si la activación de este dispositivo se repite, llamar el centro de activación del dispositivo de seguridad por falta de asistencia técnica autorizado. circulación del agua (probable bloqueo de la bomba). Si la activación de este dispositivo se repite, llamar el centro de Llama parásita (error llama). asistencia técnica autorizado. Fallo sonda NTC de humos. Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. Bloqueo por probable atasco del conducto de humos/aspiración o posible presión de alimentación Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. gas demasiado baja. Pérdida de llama (probable atasco total del conducto Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. de humos/aspiración o fallo del ventilador). Bloqueo por probable atasco del conducto de Anomalía temporal, la restauración es automática con tensión humos/aspiración o posible presión de alimentación superior a 185V o pulsando la tecla durante 2 segundos como gas demasiado baja. mínimo. Bloqueo por activación sobretemperatura sonda Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. NTC de humos. Válvula del gas no calibrada electrónicamente. Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. Bloqueo de seguridad por falta de estabilización de Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. la señal de llama o de la temperatura de humos. Bloqueo de seguridad por activaciones frecuentes de la prueba de control atasco del conducto de Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. humos/aspiración. Configuración incorrecta de los parámetros de la Llamar el centro de asistencia técnica autorizado. tarjeta electrónica. La caldera funciona con potencia reducida. Eliminar temporalmente la demanda de calor en curso para Probable atasco del conducto de humos/aspiración resetear la anomalía. Si la activación se repite, llamar el centro o posible presión de alimentación gas demasiado de asistencia técnica autorizado. baja. En caso de anomalía, la retroiluminación de la pantalla parpadea en sincronía con el código de error visualizado. En caso de que el código de anomalía visualizado sea diferente a los que se indican en la lista o una determinada anomalía se produzca con cierta frecuencia, se aconseja dirigirse al SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA AUTORIZADO. 8. INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO ORDINARIO Para garantizar una perfecta eficacia funcional y de seguridad de la caldera es necesario, al final de cada estación, hacer inspeccionar la caldera por el Servicio de Asistencia Técnica autorizado. Un mantenimiento esmerado asegura siempre un ahorro en la gestión de la instalación. 73 7110102.03 (1-06/13) Sección USUARIO (es) E08 E09 Pulsar la tecla durante 2 segundos como mínimo. ADVERTENCIAS ANTES DE LA INSTALACIÓN Las notas y las instrucciones técnicas indicadas a continuación se dirigen a los instaladores de modo que puedan efectuar una instalación perfecta. Las instrucciones sobre el encendido y el empleo de la caldera se encuentran en la parte destinada al usuario. La instalación debe cumplir las normas UNI y CEI, las leyes y la normativa técnica local. Además, el técnico instalador debe estar capacitado para la instalación de los aparatos de calefacción. Además de lo arriba mencionado se debe tener presente que: • La caldera se puede utilizar con cualquier tipo de placa convectora, radiador y termoconvector, alimentados por uno o dos tubos. En cualquier caso, las secciones del circuito se calcularán con los métodos habituales, teniendo en cuenta el caudalaltura manométrica característicos disponibles en la placa (véase el anexo "SECTION" E al final del manual). • El primer encendido lo debe efectuar el Servicio de Asistencia Técnica autorizado, que se indica en la hoja adjunta. ADVERTENCIA BOMBA SUPLEMENTARIA: en caso de que se utilice una bomba suplementaria en la instalación de calefacción, se deberá instalar un separador hidráulico, dimensionado de forma apropiada, después de la caldera. De este modo se permite el correcto funcionamiento del presóstato agua presente en la caldera. ADVERTENCIA PARA LA INSTALACIÓN SOLAR: en caso de conexión de la caldera instantánea (mixta) a una instalación con paneles solares, la temperatura máxima del agua sanitaria en la entrada de la caldera no debe ser superior a 60 °C. S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA EN UNA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN A BAJA TEMPERATURA: para una instalación a baja temperatura (como por ejemplo una instalación en el pavimento), se recomienda reducir el punto ajuste máximo de temperatura de la caldera en calefacción a 45 °C, modificando el parámetro F06=001 según se describe en el capítulo CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS. La inobservancia de estas advertencias invalida la garantía del aparato. No se deben dejar las partes del embalaje (bolsas de plástico, poliestireno, etc.) al alcance de niños, en cuanto que son potenciales fuentes de peligro. 9. INSTALACIÓN DE LA CALDERA La figura de la plantilla está disponible al final del manual bajo la referencia "SECTION C". Una vez determinada la exacta ubicación de la caldera fijar la plantilla a la pared. Efectuar la puesta en obra de la instalación empezando por la posición de los empalmes hidráulicos y de gas presentes en el travesaño inferior de la plantilla. Se aconseja instalar dos grifos de paso (impulsión y retorno) G3/4, disponibles bajo pedido, en el circuito de calefacción para poder realizar trabajos importantes sin tener que vaciar toda la instalación de calefacción. En caso de instalaciones ya existentes y de sustituciones se aconseja, además de lo mencionado anteriormente, instalar en el retorno a la caldera y abajo un depósito de decantación destinado a contener las incrustaciones o las escorias presentes también después del lavado y que, con el paso del tiempo, podrían entrar en circulación. Una vez fijada la caldera a la pared, efectuar la conexión a los conductos de descarga y aspiración, suministrados como accesorios, según se describe en los capítulos siguientes. Apretar con cuidado los empalmes hidráulicos de la caldera (par máximo 30 Nm). 10.INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS La instalación de la caldera se puede efectuar con facilidad y flexibilidad gracias a los accesorios suministrados y descritos a continuación. Originalmente, la caldera está realizada para la conexión a un conducto de descarga - aspiración de tipo coaxial, vertical u horizontal. La caldera también se puede utilizar con conductos separados, utilizando el accesorio desdoblador. Para asegurar una mejor instalación, se aconseja utilizar los accesorios suministrados por el fabricante. Para garantizar una mayor seguridad de funcionamiento es necesario que los conductos de descarga humos estén fijados correctamente a la pared mediante estribos de fijación especiales. Los estribos se deben situar a una distancia de aproximadamente 1 metro el uno del otro en correspondencia con las juntas. ALGUNOS EJEMPLOS DE INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS DE EVACUACIÓN, Y LAS LONGITUDES ADMITIDAS CORRESPONDIENTES, ESTÁN DISPONIBLES AL FINAL DEL MANUAL EN EL ANEXO "SECTION" D. 7110102.03 (1-06/13) 74 10.1CONDUCTOS COAXIALES Este tipo de conducto permite la descarga de los productos de la combustión y la aspiración del aire comburente ya sea fuera del edificio, como en conductos de humo de tipo LAS. La curva coaxial de 90° permite conectar la caldera a los conductos de descarga-aspiración en cualquier dirección, gracias a la posibilidad de rotación de 360°. También se puede utilizar como curva suplementaria acoplada al conducto coaxial o a la curva de 45°. Si la salida de gases se encuentra en el exterior, el conducto de evacuación-aspiración debe sobresalir 18 mm como mínimo de la pared para que la junta pasamuros de aluminio pueda fijarse y sellarse con el fin de evitar fugas de agua. • La introducción de un codo de 90° comporta una reducción de 1 metro del largo total del conducto. • La introducción de un codo de 45° comporta una reducción de 0,5 metros del largo total del conducto. • El primer codo de 90° no entra en el cálculo de la longitud máxima disponible. Fijar los tubos de aspiración con dos tornillos galvanizados Ø 4,2 mm, de 19 mm de longitud máxima. Antes de fijar los tornillos, asegurarse de que el extremo del tubo esté introducido en la junta por al menos 45 mm (véanse las figuras al final del manual en el anexo "SECTION" D). Asegurarse de dejar una pendiente descendente de 1 cm como mínimo hacia el exterior por cada metro de longitud del conducto. MODELO 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F Longitud (m) Utilización del DIAFRAGMA en el CONDUCTO DE DESCARGA (mm) “A” 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 2÷5 No 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 A CG_2117 Medir el diafragma con el calibre. 10.2CONDUCTOS SEPARADOS Este tipo de conducto permite la descarga de los productos de la combustión ya sea fuera del edificio como en conductos de humo individuales. La aspiración del aire comburente se puede efectuar en zonas diferentes a las de descarga. El desdoblador, que se suministra como accesorio, está fijado a la torre (Ø 100/60 mm) de la caldera y permite al aire comburente y a los humos de descarga entrar/salir de dos conductos separados (Ø 80 mm). Para más información leer las instrucciones de instalación que acompañan el accesorio. El codo de 90° permite conectar la caldera a los conductos de descarga y aspiración, adaptándose a las diferentes exigencias. También se puede utilizar como codo suplementario acoplado al conducto o al codo de 45°. • La introducción de un codo de 90° comporta una reducción de 0,5 metros del largo total del conducto. • La introducción de un codo de 45° comporta una reducción de 0,25 metros del largo total del conducto. • El primer codo de 90° no entra en el cálculo de la longitud máxima disponible. Asegurarse de dejar una pendiente descendente de 1 cm como mínimo hacia el exterior por cada metro de longitud del conducto. En caso de instalación del kit recolector del condensado la pendiente del conducto de descarga debe estar dirigida hacia la caldera. Medir el diafragma con el calibre. 75 7110102.03 (1-06/13) S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) MODELO 1.24 F - 24 F Longitud (m) (L1 + L2) Utilización del DIAFRAGMA en el CONDUCTO DE DESCARGA (mm) “A” 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 No MODELO 18 F 1.14 F - 14 F Longitud (m) (L1 + L2) Utilización del DIAFRAGMA en el CONDUCTO DE DESCARGA (mm) “A” 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 Para los tipos C52 los terminales para la aspiración del aire comburente y para la descarga de los productos de la combustión no se deben situar en las paredes opuestas al edificio. Cuando la longitud del conducto de descarga es superior a 6 metros es necesario instalar, cerca de la caldera, el kit recolector del condensado que se suministra como accesorio. S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) El conducto individual para la descarga de los productos de la combustión debe estar aislado de modo apropiado en los puntos donde está en contacto con las paredes de la vivienda. Se debe utilizar un revestimiento adecuado (por ejemplo un colchón de lana de vidrio). Para instrucciones más detalladas sobre las modalidades de montaje de los accesorios véanse las noticias técnicas que acompañan los accesorios. 10.2.1NOTAS PARA INSTALACIONES CON CONDUCTOS DE DESCARGA INDEPENDIENTES En casos particulares de instalación con conductos independientes, es posible que en el aparato se produzca una vibración. Para solucionar esta anomalía, se ha realizado una ranura cerrada con chapas pretronzadas en el canalizador de humos (Ref. A), que el Servicio de Asistencia Técnica Cualificado puede quitar fácilmente sin tener que desmontar el canalizador de su alojamiento. Desmontar la chapa pretronzada A y verificar que el aparato funcione correctamente. A 11.CONEXIONES ELÉCTRICAS La seguridad eléctrica del aparato se obtiene sólo cuando está correctamente conectado a una eficaz instalación de puesta a tierra, realizada de conformidad con las normas vigentes de seguridad de las instalaciones. La caldera se debe conectar eléctricamente a una red de alimentación 230 V monofásica + tierra, por medio del cable de tres hilos del equipo de base, respetando la polaridad LÍNEA-NEUTRO. La conexión se debe efectuar por medio de un interruptor bipolar con apertura de los contactos de por lo menos 3 mm. Para sustituir el cable de alimentación, utilizar un cable homologado "HAR H05 W-F" 3x0,75 mm2 con un diámetro máximo de 8 mm. Acceso a la regleta de alimentación • • • • quitar el panel frontal de la caldera (fijado con dos tornillos en la parte inferior); girar la caja de mandos hacia abajo; quitar la protección metálica de la caja de mandos; abrir la parte lateral izquierda de la tapa y acceder a la zona de las conexiones eléctricas. El fusible, del tipo rápido de 2A, está incorporado en el tablero de bornes de alimentación (extraer el portafusible negro para el control y/o la sustitución). La regleta está en alta tensión. Antes de realizar la conexión, asegurarse de que el aparato no esté alimentado eléctricamente. Respetar la polaridad eléctrica L (LÍNEA) - N (NEUTRO). (L) = Línea (marrón) (N) = Neutro (azul). = Puesta a Tierra (amarillo-verde). (1) (2) = contacto para el Termostato Ambiente. IMPORTANTE: No conectar en estos bornes el Regulador Climático suministrado como accesorio. 7110102.03 (1-06/13) 76 11.1CONEXIÓN DEL TERMOSTATO AMBIENTE Para conectar el Termostato Ambiente a la caldera, actuar como se describe a continuación: • acceder a la regleta de alimentación como se describe en el apartado CONEXIONES ELÉCTRICAS; • eliminar el puente sobre los bornes (1) y (2); • introducir el cable de dos hilos en el pasacable y conectarlo a estos dos bornes. 11.2ACCESORIOS QUE NO FORMAN PARTE DEL SUMINISTRO 11.2.1CONEXIÓN DE LA SONDA EXTERIOR Para conectar la Sonda Exterior, suministrada como accesorio, a la caldera, actuar según se describe a continuación: • acceder a la regleta de alimentación como se describe en el apartado CONEXIONES ELÉCTRICAS; • para los modelos calefacción y agua caliente sanitaria: conectar la sonda exterior a los dos cables ROJOS dotados de cubrefaston en sus extremos; • para los modelos sólo calefacción: conectar la sonda exterior a la regleta M2, véanse los esquemas eléctricos al final del manual en el anexo "SECTION" B; • con la sonda exterior conectada es posible seleccionar la curva climática "kt" mediante las teclas , eligiéndola entre las disponibles (0...90), véase el gráfico de las curvas al final del manual en el anexo "SECTION" E (la curva por defecto es la 0). LEYENDA DEL GRÁFICO CURVAS Kt - ANEXO "SECTION" E Temperatura de impulsión Temperatura exterior 11.2.2CONEXIÓN DE UN ACUMULADOR EXTERIOR (para los modelos sólo calefacción) La sonda NTC de prioridad sanitario y el motor de la válvula de 3 vías no están incluidos en el equipo base del aparato porque se suministran como accesorios. CONEXIÓN SONDA CALENTADOR La caldera está realizada eléctricamente para la conexión de un calentador exterior. La conexión hidráulica del calentador exterior está esquematizada en la figura del anexo "SECTION" F. Conectar la sonda NTC de prioridad ACS a los bornes de la regleta M2. El elemento sensible de la sonda NTC se debe introducir en el especial alojamiento presente en el calentador. Controlar que la potencia de intercambio del serpentín del calentador sea la correcta para la potencia de la caldera. La regulación de la temperatura del agua sanitaria (+35 °C...+60 °C) se efectúa actuando sobre las teclas . IMPORTANTE: configurar el parámetro F03 = 003 según se describe en el capítulo CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS. LEYENDA DE LAS CONEXIONES DEL ACUMULADOR (véase el esquema A en el anexo "SECTION" F al final del manual). A Circuito de Calefacción E Retorno agua de calefacción y acumulador B Válvula de 3 vías motorizada F Acumulador C Impulsión agua de calefacción G Sonda de prioridad Agua Caliente Sanitaria D Impulsión agua acumulador CONEXIÓN ELÉCTRICA MOTOR VÁLVULA DE 3 VÍAS El motor de la válvula de 3 vías y el cableado correspondiente se suministran por separado como kit. Conectar los extremos provistos de enchufe del cableado de la válvula de 3 vías a los bornes de la regleta M2 de la caldera. La función antilegionella NO está ACTIVADA. Para activarla es necesario configurar el parámetro F16 = 055...067 (setpoint 55...67 °C) según se describe en el capítulo CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS. 77 7110102.03 (1-06/13) S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) 12.VÁLVULA DE GAS 12.1MODALIDADESDE CAMBIO DE GAS El Servicio de Asistencia Técnica autorizado puede realizar la transformación de la caldera para el uso con gas metano (G20) o gas GPL (G31). Las operaciones a efectuar en secuencia son las siguientes: A) sustitución de los inyectores del quemador principal; B) parametrización de la tarjeta electrónica; C) calibrado mecánico del regulador de presión de la válvula del gas; D) calibrado electrónico de la válvula del gas; E) controles finales. S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) A) Sustitución de los inyectores del quemador principal • Cortar la alimentación eléctrica de la caldera; • quitar el panel frontal de la caldera; • destornillar los tornillos (a) que conectan la rampa de inyectores a la válvula del gas y al quemador; • extraer simultáneamente la rampa de inyectores y la pantalla del quemador (b); • sustituir los inyectores de la rampa asegurándose de bloquearlos perfectamente para evitar escapes de gas. El diámetro de los inyectores se muestra en la tabla de inyectores-presión quemador; • volver a instalar correctamente la rampa de inyectores y la pantalla del quemador (b); • fijar los tornillos de conexión de la rampa de inyectores al quemador y a la válvula del gas. Prestar atención a la correcta posición de la junta tórica (c) situada entre la válvula del gas y la rampa de inyectores; • controlar la hermeticidad del circuito del gas. B) Parametrización de la tarjeta electrónica c b a CG_2451 • Alimentar eléctricamente la caldera; • configurar los parámetros (Fxx) con los valores que se indican en la siguiente tabla, según el tipo de gas y siguiendo el procedimiento descrito en el apartado CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS. F02 G20 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Calibrado mecánico del regulador de presión de la válvula del gas • Conectar la toma de presión positiva de un manómetro, si es posible de agua, a la toma de presión (Pb) de la válvula del gas; • abrir el grifo del gas y situar la caldera en "Invierno"; • abrir el grifo de toma del agua sanitaria con un caudal de 10 l/min como mínimo o, en cualquier caso, asegurarse de que se produzca la demanda máxima de calor. C1) Regulación a la potencia nominal: • quitar la tapa del modulador; • regular el tornillo de latón (a) hasta obtener los valores de presión correspondientes a la potencia nominal que se indican en la tabla de inyectores-presión quemador; • controlar que la presión dinámica de alimentación de la caldera, medida en la toma de presión (Pa) de la válvula del gas sea la correcta que se indica en el apartado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. C2) Regulación a potencia reducida: • desconectar el cable de alimentación del modulador y regular el tornillo (b) hasta obtener los valores de presión correspondientes a la potencia reducida que se indican en la tabla de inyectores-presión quemador; • volver a conectar el cable; • montar la tapa del modulador y precintar. 7110102.03 (1-06/13) 78 (a) (b) Tabla de inyectores-presión quemador 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Tipo de gas G20 G31 G20 G31 Diámetro inyectores (mm) 1,35 0,85 1,18 0,77 2,1 5,4 3,6 7,8 11,8 28,8 11,6 24,7 Presión quemador (mbar*) POTENCIA REDUCIDA Presión quemador (mbar*) POTENCIA NOMINAL N.° inyectores 11 11 * 1 mbar = 10,197 mm H2O D) Calibrado electrónico de la válvula del gas D1) Regulación electrónica a potencia reducida: • configurar los parámetros F08-F09 = 100, F48 = 50; • abrir el grifo de toma del agua sanitaria con un caudal de 10 l/min como mínimo o, en cualquier caso, asegurarse de que se produzca la demanda máxima de calor. • aumentar lentamente (como máximo 2 puntos cada vez) el valor del parámetro F48 hasta el punto en que la presión leída en el manómetro alcanza el valor indicado en la tabla de presión/inyectores quemador (POTENCIA NOMINAL); una vez finalizada esta operación, añadir 2 puntos al valor de F48; • configurar los parámetros F64 = 0, F18 = 0 y memorizarlos pulsando la tecla ; • cortar la alimentación eléctrica de la caldera, mediante el interruptor bipolar, durante 5 segundos como mínimo; • volver a instalar el panel frontal en su alojamiento. E) Controles finales • En la placa de matrícula de la caldera indicar la transformación que se ha realizado, especificando el tipo de gas y el calibrado efectuado. Tras haber efectuado el calibrado electrónico, configurar el parámetro F08-F09 según se indica en la tabla siguiente. F08 F09 24 F G20 - G25.1 G31 055 100 060 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 100 100 14 F G20 - G25.1 G31 050 100 060 1.14 F G20 - G25.1 G31 050 050 060 060 En caso de que durante la fase de calibrado de la válvula del gas en la pantalla aparezca el símbolo parpadeante, será necesario cortar la alimentación eléctrica de la caldera y posteriormente repetir el procedimiento de calibrado empezando por el punto B). 12.2SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA DEL GAS En caso de sustitución de la válvula del gas, realizar las siguientes operaciones: • • • • • cortar la alimentación eléctrica de la caldera; cerrar el grifo de entrada gas; sustituir la válvula del gas; abrir el grifo de entrada gas controlando que no haya pérdidas de gas; realizar las operaciones descritas en el apartado MODALIDADES DE CAMBIO DEL GAS, puntos B, C y D. 12.3CALIBRADO DE LA VÁLVULA DEL GAS Para realizar el calibrado de la válvula del gas efectuar las operaciones descritas en el apartado MODALIDADES DE CAMBIO DEL GAS, puntos B, C y D. 12.4SUSTITUCIÓN DE LA TARJETA ELECTRÓNICA En caso de sustitución de la tarjeta electrónica, realizar las siguientes operaciones: • cortar la alimentación eléctrica de la caldera; • quitar el panel frontal de la caldera; • sustituir la tarjeta electrónica; 79 7110102.03 (1-06/13) S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) • configurar el parámetro F08-F09 = 0 siguiendo el procedimiento descrito en el apartado CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS; • abrir el grifo de toma del agua sanitaria con un caudal de 10 l/min como mínimo o, en cualquier caso, asegurarse de que se produzca la demanda máxima de calor. • aumentar lentamente (como máximo 2 puntos cada vez) el valor del parámetro F45 hasta el punto en que la presión leída en el manómetro inicia a aumentar; una vez finalizada esta operación, quitar los 2 puntos del valor F45 y memorizarlo pulsando la tecla . D2) Regulación electrónica a la potencia nominal: S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) • alimentar eléctricamente la caldera; • configurar los parámetros F03 y F12 como se describe en el apartado CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS, según el modelo de caldera que aparece en la placa de matrícula. Realizar el calibrado electrónico de la válvula del gas actuando como se indica a continuación: • conectar la toma de presión positiva de un manómetro, si es posible de agua, a la toma de presión (Pb) de la válvula del gas; • abrir el grifo del gas y situar la caldera en Invierno; • abrir el grifo de toma del agua sanitaria con un caudal de 10 l/min como mínimo y asegurarse de que se produzca la demanda máxima de calor; • pulsar a la vez las teclas y durante 10 segundos. Pulsar la tecla cuando en la pantalla aparezca la indicación "ON"; • pulsar la tecla cuando en la pantalla aparezca la indicación "INF"; en la pantalla se visualizará la indicación parpadeante del valor porcentual de corriente en el modulador; • pulsar la tecla en el instante en que se observa un aumento de presión en el manómetro de 0,2 a 0,4 mbares respecto al valor indicado en la tabla de presión/inyectores quemador (POTENCIA REDUCIDA); en la pantalla se visualizará la indicación del valor porcentual de corriente en el modulador; • pulsar la tecla en el instante en que se observa que la presión en el manómetro alcanza el valor indicado en la tabla de presión/inyectores quemador (POTENCIA NOMINAL); • al final del calibrado, en la pantalla aparece la indicación parpadeante "MEM" durante 5 segundos. En caso de que no esté disponible un manómetro, para medir la presión del gas en el quemador, es posible activar el procedimiento automático de calibrado de la válvula del gas actuando como se indica a continuación: • abrir el grifo del gas y situar la caldera en Invierno; • mantener cerrado el panel frontal de la caldera; • abrir el grifo de toma del agua sanitaria con un caudal de 10 l/min como mínimo y asegurarse de que se produzca la demanda máxima de calor; • pulsar a la vez las teclas y durante 10 segundos. Pulsar la tecla cuando en la pantalla aparezca la indicación "ON"; • al final del calibrado, en la pantalla aparece la indicación parpadeante "MEM" durante 5 segundos. Si al final del calibrado en la pantalla aparece uno de los siguientes símbolos: C01 – C02 – C03 – C04 – C05, repetir el procedimiento de calibrado de la válvula del gas. Se aconseja controlar el calibrado mecánico del regulador de presión de la válvula del gas, según se describe en el apartado MODALIDADES DE CAMBIO DEL GAS, punto C, antes de realizar el calibrado electrónico de la válvula del gas. 13. VISUALIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS EN LA PANTALLA (FUNCIÓN "INFO") Pulsar la tecla de la caldera. durante 6 segundos como mínimo para visualizar en la pantalla alguna información sobre el funcionamiento Cuando la función "INFO" está activada, en la pantalla aparece la indicación "A00" alternada con el valor de la temperatura de impulsión de la caldera. CG_1808 Actuar sobre las teclas para visualizar la siguiente información: A00: valor (°C) actual de la temperatura de impulsión de la calefacción; A01: valor (°C) actual de la temperatura del agua caliente sanitaria; A02: valor (°C) actual de la temperatura exterior (con sonda exterior conectada); A03: valor (°C) actual de la temperatura de humos; A04: valor (%) instantáneo de la señal de control de la válvula de gas; A05: valor (%) del rango de potencia (MÁX. CH); A06: valor (°C) de temperatura de setpoint de la calefacción; A07: valor (°C) de temperatura del setpoint ACS; A08: último error ocurrido en la caldera; A09: no utilizado; A10: no utilizado. Esta función permanece activada durante 3 minutos. Es posible interrumpir con anticipación la función "INFO" pulsando la tecla o cortando la tensión de la caldera. 7110102.03 (1-06/13) 80 14.CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS Para configurar los parámetros de la caldera, pulsar a la vez las teclas y durante 6 segundos como mínimo. Cuando la función está activada, en la pantalla se visualiza la indicación "F01" alternada con el valor del parámetro visualizado. Modificación de los parámetros • Para desplazarse por los parámetros, pulsar las teclas ; • Para modificar un parámetro, pulsar las teclas ; • Para memorizar el valor, pulsar la tecla ; en la pantalla se visualizará la indicación "MEM"; • Para salir de la función sin memorizar, pulsar la tecla ; en la pantalla se visualizará la indicación " ESC". SE ACONSEJA TOMAR NOTA DE TODOS LOS PARÁMETROS MODIFICADOS, EN LA TABLA AL FINAL DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES. Parámetro F01 F02 F04 - F05 F06 F07 14 F Tipo de caldera 010=cámara estanca Tipo de gas utilizado 000=METANO - 001=GPL - 002=gas G25.1 Sistema hidráulico. 000 = Aparato instantáneo 003 = Aparato con acumulador externo 004 = Aparato sólo calefacción Configuración relé programable 1 y 2 (véanse las instrucciones SERVICE) 000=ninguna función asociada Configuración setpoint máximo calefacción (°C) 000=85 °C (apagado del quemador a 90 °C) 001=45 °C (apagado del quemador a 50 °C) Configuración entrada prioridad ACS 000 F10 Potencia mín. en calefacción y ACS (0-100%) Tiempo de espera en calefacción antes de un nuevo encendido 000=10 segundos - 001...010 = 1...10 minutos Identificación del modelo de caldera Tiempo de post circulación bomba en Calefacción 000=10 segundos - 001...240 = 1...240 minutos Prueba para controlar la posición correcta de la sonda ACS 000=Deshabilitada - 001=Siempre habilitada Ajuste de fábrica Función anti-legionela 000 = Deshabilitada- - 055…067 = Habilitada (consigna 55…67°C) Configuración del presóstato hidráulico Desbloqueo parámetros para el SERVICE F15 F16 F17 F18 Ajustes de fábrica Descripción de los parámetros F19 Ajuste de fábrica 001 F20 Ajuste de fábrica 000 F21 Ajuste de fábrica 030 F22 Ajuste de fábrica F23 Ajuste de fábrica F24 Ajuste de fábrica 005 F25 Ajuste de fábrica 000 F26 Ajuste de fábrica F27 Ajuste de fábrica F28 000 000 004 50 50 (60 GPL) (60 GPL) 100 55 (60 GPL) 100 50 (60 GPL) 100 100 100 007 007 100 Parámetro 004 000 Potencia máx. en ACS (0-100%) F14 1.24 F 000 F09 F13 24 F 000 Potencia máx. de calefacción (0-100%) F12 18 F 010 000 - 001 F08 F11 1.14 F 000 003 009 009 008 003 000 000 000 001 000 Ajustes de fábrica Parámetro Descripción de los parámetros F44 Ajuste de fábrica 000 F45 Ajuste de fábrica (el valor depende del calibrado de la válvula) 110 F46 Ajuste de fábrica 015 010 F47 Ajuste de fábrica 000 F48 Ajuste de fábrica (el valor depende del calibrado de la válvula) 165 F49 Ajuste de fábrica 105 010 F50 Ajuste de fábrica 100 Ajuste de fábrica 070 F51 Ajuste de fábrica 005 F29 Ajuste de fábrica 020 F52 Ajuste de fábrica 020 F30 Ajuste de fábrica 000 F53 Ajuste de fábrica 100 F31 Ajuste de fábrica 180 F54 Ajuste de fábrica 000 F32 Ajuste de fábrica 170 F55 Ajuste de fábrica 003 F33 - F34 Ajuste de fábrica 004 F56 Ajuste de fábrica 025 F35 Ajuste de fábrica 015 F57 Ajuste de fábrica 000 F36 Ajuste de fábrica 020 F58 Ajuste de fábrica 000 F37 Ajuste de fábrica 003 F59 Ajuste de fábrica 005 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 81 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 7110102.03 (1-06/13) S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) F03 Ajustes de fábrica Descripción de los parámetros F38 Ajuste de fábrica 000 F60 Ajuste de fábrica 120 F39 Ajuste de fábrica 067 F61 Ajuste de fábrica 015 F40 Ajuste de fábrica 070 F62 Ajuste de fábrica 030 F41 Ajuste de fábrica 010 F63 Ajuste de fábrica 025 F42 Ajuste de fábrica 042 F64 Ajuste de fábrica 000 F43 Ajuste de fábrica 001 15.IDENTIFICACIÓN Y SOLUCIÓN DE ANOMALÍAS SERVICE S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) Las anomalías visualizadas en la pantalla están identificadas por el símbolo "E" y un número (código de anomalía). La lista completa de las anomalías está representada en la tabla siguiente. Si en la pantalla aparece el símbolo "R", la anomalía requiere un RESET por parte del usuario. Para rearmar la caldera pulsar, durante al menos 2 segundos, la tecla . Si la activación de este dispositivo se repite, llamar el centro de Asistencia Técnica Autorizado. CÓDIGO VISUALIZADO ANOMALÍA CAUSA POSIBLE INTERVENCIÓN SERVICE • Controlar que la válvula de cierre del gas esté abierta y no haya aire en el circuito de alimentación gas. • Controlar la presión de alimentación del gas. • Controlar la continuidad del cable y el contacto correcto con el electrodo de detección y con el encendedor. • Controlar las conexiones de la válvula del gas con la tarjeta electrónica. • Controlar la integridad del electrodo de detección y su posición (véase el apartado COLOCACIÓN DEL ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN DE LLAMA). • Controlar el funcionamiento de la bomba (desenroscar el tapón frontal y actuar con un destornillador para desbloquear el rodete de la bomba). • Controlar el cableado de alimentación de la bomba. • Controlar la integridad del termostato límite y, si es necesario, sustituirlo. • Controlar la continuidad del cableado del termostato límite. • Controlar la sonda NTC impulsión CH (*). • Controlar si el intercambiador está atascado. • Configurar el parámetro F43 con el valor que se indica en la tabla del apartado CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS. • Véanse las intervenciones que se indican en E01. • Véanse las intervenciones que se indican en E42. E01 Bloqueo por falta de encendido. • Falta de presión alimentación gas. • Cable encendedor-detección interrumpido. • Electrodo de detección de llama defectuoso o situado de modo incorrecto. • Válvula del gas defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. E02 Bloqueo por activación termostato seguridad. • No circula el agua en el circuito primario (bomba bloqueada o intercambiador atascado). • Termostato límite defectuoso. • Cableado termostato límite interrumpido. • Sonda NTC impulsión CH defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. E03 Error configuración tarjeta. • El parámetro F43 no está configurado correctamente. E04 E05 Error de seguridad por falta de encendido o pérdidas de llama frecuentes. Fallo sonda de impulsión. E06 Fallo sonda ACS. E07 Fallo sonda NTC de humos. E08 Error en el circuito de amplificación de llama. E09 Error en el circuito de seguridad de la válvula del gas. • Véanse las causas que se indican en E01. • Véanse las causas que se indican en E42. • Sonda NTC impulsión CH defectuosa (circuito abierto o en cortocircuito). • Cableado sonda impulsión CH interrumpido o en cortocircuito. • Sonda NTC DHW defectuosa (circuito abierto o en cortocircuito). • Cableado sonda DHW interrumpido o en cortocircuito. • Sonda NTC de humos defectuosa (circuito abierto). • Cableado sonda de humos interrumpido. • La tarjeta electrónica no dispone de la conexión de puesta a tierra. • Tarjeta electrónica defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. 7110102.03 (1-06/13) 82 • Controlar la sonda NTC impulsión CH (*). • Controlar la continuidad del cableado sonda impulsión CH. • Controlar que el cableado no esté en cortocircuito. • Controlar la sonda NTC DHW (*). • Controlar la continuidad del cableado sonda DHW. • Controlar que el cableado no esté en cortocircuito. • Controlar la sonda NTC de humos (**). • Controlar la continuidad del cableado de la sonda de humos. • Controlar la continuidad de la puesta a tierra entre la tarjeta electrónica (conector X4) y la regleta de alimentación. • Sustituir la tarjeta electrónica. CÓDIGO VISUALIZADO CAUSA POSIBLE INTERVENCIÓN SERVICE E10 El presóstato hidráulico no imparte la habilitación. • Presión del circuito CH de la instalación <0,5 bares. • Presóstato hidráulico defectuoso. • Cableado presóstato hidráulico interrumpido. E22 Apagado causado por disminuciones de la alimentación. E25 Activación de seguridad por falta de circulación del agua. • Tensión de alimentación V<162V (la restauración automática se realiza con V>168V). • Tarjeta electrónica defectuosa. • No circula el agua en el circuito CH (bomba bloqueada o intercambiador atascado). • Sonda NTC impulsión CH defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. • Si la presión del circuito CH es <0,5 bares realizar el llenado (véase el apartado LLENADO DE LA INSTALACIÓN). • Controlar el correcto funcionamiento del presóstato hidráulico. • Controlar la continuidad del cableado del presóstato hidráulico. • Controlar si las disminuciones de la alimentación dependen de causas ajenas a la caldera y, de ser así, dirigirse a la entidad que suministra la energía eléctrica. • Controlar el funcionamiento de la bomba (desenroscar el tapón frontal y actuar con un destornillador para desbloquear el rotor). • Controlar el cableado de alimentación de la bomba. • Controlar la sonda NTC impulsión CH (*). • Controlar si el intercambiador está atascado. E26 Activación de seguridad por sobretemperatura sonda NTC impulsión CH. Llama parásita (error llama). • Véanse las causas que se indican en E25. • Véanse las intervenciones que se indican en E25. • La tarjeta electrónica no dispone de la conexión de puesta a tierra. • Electrodo de detección de llama defectuoso o situado de modo incorrecto. • Tarjeta electrónica defectuosa. Fallo sonda NTC de humos. • Sonda NTC de humos defectuosa (en cortocircuito). • Cableado sonda de humos en cortocircuito. • Falta de presión alimentación gas. • Cables del modulador de la válvula del gas no conectados. • Electrodo de detección de llama defectuoso o situado de modo incorrecto. • Sonda NTC de humos defectuosa o situada de modo incorrecto. • Conducto de humos-aspiración atascado. • Válvula del gas defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. • Controlar la continuidad de la puesta a tierra entre la tarjeta electrónica (conector X4) y la regleta de alimentación. • Controlar la integridad del electrodo de detección y su posición (véase el apartado COLOCACIÓN DEL ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN DE LLAMA). • Controlar la sonda NTC de humos (**). • Controlar que el cableado de la sonda de humos no esté en cortocircuito. E35 E36 E40 - E41 Bloqueo por probable atasco del conducto de humos-aspiración o posible presión de alimentación gas demasiado baja. E42 Pérdida de llama. • El ventilador no funciona (averiado o no alimentado). • Conducto de humos-aspiración totalmente atascado. • Tarjeta electrónica defectuosa. E43 Bloqueo por probable atasco del conducto de humos-aspiración o posible presión de alimentación gas demasiado baja. E50 Bloqueo por activación sobretemperatura sonda NTC de humos. • Véanse las causas que se indican en E40 - E41. • Tensión de alimentación V<180V (la restauración automática se realiza con V>185V o pulsando la tecla “R”). • Tarjeta electrónica defectuosa. • Temperatura humos>180 °C. • Intercambio térmico escaso en el intercambiador agua/humos. • Sonda NTC de humos defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. 83 • Controlar la presión de alimentación del gas (para metano P.alim.>9 mbares). • Controlar la conexión del cableado del modulador de la válvula del gas a la tarjeta electrónica. • Controlar que la presión en el quemador esté calibrada correctamente (véase el apartado VÁLVULA DEL GAS). • Controlar la integridad del electrodo de detección y su posición (véase el apartado COLOCACIÓN DEL ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN DE LLAMA). • Controlar la sonda NTC de humos (**). • Controlar que los conductos de aspiración y descarga humos no estén atascados y estén instalados de modo correcto (no superar las longitudes máximas indicadas y utilizar los diafragmas correctos – véase el apartado INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS). • Controlar que el cableado de alimentación del ventilador esté conectado a la tarjeta electrónica. • Controlar que los conductos de aspiración y descarga humos no estén atascados y estén instalados de modo correcto (no superar las longitudes máximas indicadas y utilizar los diafragmas correctos – véase el apartado INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS). • Véanse las intervenciones que se indican en E40 E41. • Controlar si las disminuciones de la alimentación dependen de causas ajenas a la caldera y, de ser así, dirigirse a la entidad que suministra la energía eléctrica. • Controlar el intercambio térmico del intercambiador agua/humos: posible circulación escasa o presencia de caliza. • Controlar la sonda NTC de humos (**). 7110102.03 (1-06/13) S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) ANOMALÍA S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) CÓDIGO VISUALIZADO ANOMALÍA E55 Válvula del gas no calibrada electrónicamente. E62 Bloqueo de seguridad por falta de estabilización de la señal de llama o de la temperatura de humos. E65 Bloqueo de seguridad por activaciones frecuentes de la prueba de control atasco del conducto de humos-aspiración. Configuración incorrecta de los parámetros de la tarjeta electrónica. E98 La caldera funciona con potencia reducida. Parpadeante CAUSA POSIBLE • Se ha sustituido la tarjeta electrónica y todavía no se ha realizado el calibrado electrónico de la válvula del gas. • Electrodo de detección de llama defectuoso o situado de modo incorrecto. • Sonda NTC de humos defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. • Véanse las causas que se indican en E40 - E41. • Se ha sustituido la tarjeta electrónica y todavía no se ha configurado según el modelo de caldera. • Los parámetros F03 y F12 no están configurados o son incorrectos. • Falta de presión alimentación gas. • Cables del modulador de la válvula del gas no conectados. • Electrodo de detección de llama defectuoso o situado de modo incorrecto. • Conducto de humos-aspiración parcialmente atascado. • Válvula del gas defectuosa. • Tarjeta electrónica defectuosa. INTERVENCIÓN SERVICE • Realizar el calibrado electrónico de la válvula del gas (parámetros F45 y F48) según se describe en el apartado VÁLVULA DEL GAS. • Controlar la continuidad del cable y el contacto correcto con el electrodo de detección y con el encendedor. • Controlar la integridad del electrodo de detección y su posición (véase el apartado COLOCACIÓN DEL ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN DE LLAMA). • Controlar la sonda NTC de humos (**). • Véanse las intervenciones que se indican en E40 E41. • Configurar los parámetros F03 y F12 con los valores que se indican en la tabla del apartado CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS según el modelo de caldera que aparece en la placa de matrícula. • Controlar la presión de alimentación del gas • (para metano P.alim.>9 mbares). • Controlar la conexión del cableado del modulador de la válvula del gas a la tarjeta electrónica. • Controlar que la presión en el quemador esté calibrada correctamente (véase el apartado VÁLVULA DEL GAS). • Controlar la integridad del electrodo de detección y su posición (véase el apartado COLOCACIÓN DEL ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN DE LLAMA). • Controlar que los conductos de aspiración y descarga humos no estén atascados y estén instalados de modo correcto (no superar las longitudes máximas indicadas y utilizar los diafragmas correctos – véase el apartado INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS). CH = circuito de calefacción DHW = agua caliente sanitaria (*) Sonda NTC DHW e impulsión CH: valor de resistencia al frío unos 10 kΩ @ 25 °C (la resistencia disminuye a medida que la temperatura aumenta). (**) Sonda NTC humos: valor de resistencia al frío unos 49 kΩ @ 25 °C (la resistencia disminuye a medida que la temperatura aumenta). 7110102.03 (1-06/13) 84 16.DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN Y SEGURIDAD • No circula el agua en el circuito primario (probable bloqueo de la bomba) En caso de falta total o parcial de agua en el circuito primario, la caldera se bloquea y aparece el código de error E25. • Antibloqueo de la bomba En caso de falta de demanda de calor en calefacción y/o ACS, por un periodo de 24 horas consecutivas, la bomba se pone en funcionamiento automáticamente por 10 segundos. Esta función es operativa si la caldera está alimentada eléctricamente. • Válvula de seguridad hidráulica (circuito de calefacción) Este dispositivo, calibrado en 3 bares, está al servicio del circuito de calefacción. Se aconseja conectar la válvula de seguridad a un conducto de descarga provisto de sifón. Está prohibido utilizarla como medio para vaciar el circuito de calefacción. 17.CURVAS DE CAUDAL/ALTURA MANOMÉTRICA DEL CIRCULADOR La bomba utilizada es del tipo de gran altura manométrica, adecuada para el uso en cualquier tipo de instalación de calefacción mono o de dos tubos. La válvula automática de purga aire incorporada en la caja de la bomba permite una rápida desaireación de la instalación de calefacción. LEYENDA DE LOS GRÁFICOS DE LA BOMBA - "SECTION" E Q H CAUDAL ALTURA MANOMÉTRICA 85 7110102.03 (1-06/13) S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) La caldera está fabricada para satisfacer todas las disposiciones de las Normativas europeas de referencia; en particular, está provista de: • Termostato de seguridad Este dispositivo, cuyo sensor está situado en la impulsión de la calefacción, interrumpe el flujo del gas al quemador en caso de sobrecalentamiento del agua contenida en el circuito primario. En estas condiciones la caldera se bloquea y sólo después de haber eliminado la causa de la activación será posible repetir el encendido pulsando la tecla durante 2 segundos como mínimo.? Se prohíbe desactivar este dispositivo de seguridad. • Control electrónico de la evacuación de humos La caldera está dotada de una función electrónica que controla la evacuación de los humos. • Detector de llama por ionización El electrodo de detección, situado en la parte central del quemador, garantiza la seguridad en caso de falta de gas o interencendido incompleto del quemador. En estas condiciones la caldera se bloquea después del tercer intento. Para restablecer las condiciones normales de funcionamiento es necesario pulsar la tecla , durante 2 segundos como mínimo. • Presóstato hidráulico Este dispositivo impide que el quemador principal se encienda si la presión de la instalación no es superior a 0,5 bares. • Postcirculación de la bomba del circuito de calefacción La postcirculación de la bomba, obtenida electrónicamente, dura 3 minutos y se activa, en la función calefacción, después del apagado del quemador por el accionamiento del termostato ambiente. • Dispositivo antihielo La gestión electrónica de la caldera está provista de una función “antihielo” en calefacción y ACS que, con temperatura de impulsión instalación inferior a 5 °C, hace funcionar el quemador hasta alcanzar un valor de 30 °C en impulsión. Esta función está operativa si la caldera está alimentada eléctricamente, si hay gas y si la presión de la instalación es la establecida. 18.MANTENIMIENTO ANUAL Si la caldera estaba en funcionamiento, esperar a que la cámara de combustión y las tuberías se enfríen. Antes de efectuar cualquier intervención, asegurarse de que la caldera no esté alimentada eléctricamente. Al finalizar las operaciones de mantenimiento, situar los mandos y/o los parámetros de funcionamiento de la caldera en las posiciones originales. Para garantizar la perfecta eficacia de la caldera es necesario realizar anualmente los siguientes controles: • Control del aspecto y de la hermeticidad de las juntas del circuito del gas y del circuito de combustión; • Control del estado y de la correcta posición de los electrodos de encendido y detección de llama; • Control del estado del quemador y su fijación; • Control de las eventuales impurezas presentes en la cámara de combustión. Utilizar una aspiradora para la limpieza; • Control del correcto calibrado de la válvula del gas; • Control de la presión de la instalación de calefacción; • Control de la presión del depósito de expansión; • Control del correcto funcionamiento del ventilador; • Control de los conductos de descarga y aspiración para asegurarse de que no estén atascados; 18.1GRUPO HIDRÁULICO Para zonas de utilización particulares, donde las características de dureza del agua superan el valor de 20 °F (1 °F = 10 mg de carbonato de calcio por litro de agua) se aconseja instalar un dosificador de polifosfatos o sistemas similares que sean conformes a las normas vigentes. 18.2COLOCACIÓN DEL ELECTRODO L CG_2399 3 ÷ 4 mm S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) La limpieza del aparato no se debe efectuar con sustancias abrasivas, agresivas y/o fácilmente inflamables (por ejemplo gasolina, acetona, etc.). El electrodo debe atravesar totalmente el ancho (L) del elemento quemador. 18.3LIMPIEZA DE LOS FILTROS Los filtros del agua sanitaria y del circuito de calefacción están alojados en cartuchos extraíbles específicos (véase la figura al final del manual en el anexo "SECTION" F). El cartucho del circuito de calefacción está situado en el retorno de la calefacción (F) y el cartucho del circuito sanitario está situado en la entrada del agua fría (E). Para limpiar los filtros actuar según se indica a continuación: • • • • • • • • cortar la alimentación eléctrica de la caldera; cerrar el grifo del agua de entrada agua caliente sanitaria; vaciar el agua contenida en el circuito de calefacción abriendo el grifo (A); quitar la grapa (1-E/F) del filtro según se indica en la figura y sacar el cartucho (2-E/F) que contiene el filtro, teniendo cuidado de no ejercer una fuerza excesiva; antes de sacar el cartucho del filtro de calefacción es necesario desmontar el motor de la válvula de 3 vías (1-2G); eliminar las eventuales impurezas y los depósitos del filtro; volver a instalar el filtro en el cartucho e introducir el cartucho en su alojamiento fijándolo con la grapa correspondiente; La sonda NTC sanitaria está situada en el punto (D). En caso de sustitución y/o limpieza de las juntas “ tóricas” del grupo hidráulico, utilizar exclusivamente Molykote 111 y no aceites o grasas como lubricantes. 7110102.03 (1-06/13) 86 18.4LIMPIEZA DE LA CALIZA DEL CIRCUITO SANITARIO La limpieza del circuito sanitario se puede efectuar sin quitar el intercambiador agua-agua de su alojamiento, si la placa está dotada de un grifo específico (bajo pedido) en la salida del agua caliente sanitaria (véase la figura al final del manual en el anexo "SECTION" F). Para las operaciones de limpieza es necesario: • • • • • • Cerrar el grifo de entrada del agua caliente sanitaria; Vaciar el circuito abriendo un grifo de agua caliente sanitaria de la casa; Cerrar el grifo de salida del agua sanitaria; Quitar la grapa (1E); Quitar el filtro (2E); Si es necesario, sustituir la sonda NTC agua caliente sanitaria (D). Si no se cuenta con el equipo específico, es necesario desmontar el intercambiador agua-agua, como se indica en el capítulo siguiente, y limpiarlo por separado. Se recomienda eliminar las incrustaciones calcáreas también del alojamiento y de la sonda NTC del agua caliente sanitaria (D). Para la limpieza del intercambiador y/o del circuito sanitario, se aconseja utilizar Cillit FFWAL o Benckiser HF-AL. El intercambiador agua-agua, de placas de acero inoxidable, se puede desmontar fácilmente con la ayuda de un destornillador (véase la figura al final del manual en el anexo "SECTION" F), efectuando las siguientes operaciones: • vaciar la instalación, si es posible sólo la caldera, mediante el grifo de descarga correspondiente; • vaciar el agua contenida en el circuito Agua Caliente Sanitaria; • quitar los dos tornillos, visibles desde la parte frontal, que fijan el intercambiador agua-agua y sacarlo de su alojamiento (B). Durante el desmontaje de las piezas del grupo hidráulico prestar la máxima atención. No utilizar herramientas puntiagudas y no ejercer una fuerza excesiva para quitar las grapas de fijación. 19.PARÁMETROS DE COMBUSTIÓN Para la medición en obra del rendimiento de combustión y de la higienicidad de los productos de la combustión, la caldera está provista de dos tomas destinadas a este uso específico. Una toma está conectada al circuito de descarga de los humos y permite medir la higienicidad de los productos de la combustión y el rendimiento de la combustión. La otra está conectada al circuito de aspiración del aire comburente, en la cual se puede controlar la eventual recirculación de los productos de la combustión, en caso de conductos coaxiales. En la toma conectada al circuito de los humos se pueden medir los siguientes parámetros: • temperatura de los productos de la combustión; • concentración de oxígeno (O2) o, como alternativa, de dióxido de carbono (CO2); • concentración de monóxido de carbono (CO). La temperatura del aire comburente se debe medir en la toma conectada al circuito de aspiración del aire, introduciendo la sonda de medida unos 3 cm. El análisis de la combustión debe ser efectuado con un analizador de productos de la combustión debidamente calibrado. 87 7110102.03 (1-06/13) S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) 18.5DESMONTAJE DEL INTERCAMBIADOR AGUA-AGUA 20.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS S e c c i ó n I N S TA L A D O R ( e s ) Modelo: ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Categoría - II2H3P Tipo de gas - G20 - G31 1.24 F 24 F Capacidad térmica nominal ACS kW - 19,4 19,4 - 25,8 Capacidad térmica nominal calefacción kW 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Capacidad térmica reducida kW 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Potencia térmica nominal ACS kW - 18 18 - 24 Potencia térmica nominal calefacción kW 14 14 18 24 24 Potencia térmica regulada en calefacción kW 14 14 18 24 18 Potencia térmica reducida kW 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Rendimiento nominal % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 Rendimiento 30% Pn % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Presión máxima agua circuito sanitario / calefacción bar Capacidad depósito de expansión Presión mínima depósito de expansión Presión dinámica mínima agua circuito sanitario 8/3 l 8 bar 0,5 bar 0,15 Caudal mínimo agua sanitaria I/min - 2,0 2,0 - 2,0 Producción de agua sanitaria con ΔT =25 °C I/min - 10,3 10,3 - 13,7 Producción de agua sanitaria con ∆T = 35 °C I/min - 7,4 7,4 - 9,8 Caudal específico “D” (EN 625) I/min - 8,6 8,6 - 11 Rango de temperatura circuito de calefacción °C 30/85 Rango de temperatura circuito sanitario °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 Diámetro conducto de descarga concéntrico mm 60/100 Diámetro conductos de descarga separados mm 80/80 Caudal másico humos máximo kg/s 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 Caudal másico humos mínimo kg/s 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Temperatura humos máxima °C 125 128 128 140 140 Temperatura humos mínimo °C 102 102 102 104 104 mg/kWh 133 133 128,7 132,6 132,6 28 29 2,73 2,73 Tipo de conductos de descarga Clase NOx 3 (EN 297 – EN 483) Presión de alimentación gas natural 2H mbar 20 Presión de alimentación gas propano 3P mbar 37 Tensión eléctrica de alimentación V 230 Frecuencia eléctrica de alimentación Hz 50 Potencia eléctrica nominal W 110 Peso neto kg Dimensiones (altura/anchura/profundidad) 28 29 mm Grado de protección contra la humedad (EN 60529) Certificado CE 29 700/400/298 - IPX5D N.° 0085CN0144 CONSUMOS CAUDAL TÉRMICO Qmáx. y Qmín. Qmáx. (G20) – 2H m3/h Qmín. (G20) – 2H 3 m /h 1,63 2,05 2,05 1,12 1,12 Qmáx. (G31) – 3P kg/h 1,12 1,12 1,12 2,00 2,00 Qmín. (G31) – 3P kg/h 1,20 1,51 1,51 0,82 0,82 7110102.03 (1-06/13) 88 89 7110102.03 (1-06/13) Kedves Ügyfelünk! Vállalatunk meg van győződve arról, hogy az Ön új terméke minden igényét ki fogja elégíteni. Termékünk megvásárlása biztosítja mindazt, amit Ön elvár: jó működést, egyszerű és racionális használatot. Azt kérjük Öntől ne tegye félre a jelen kézikönyvet amíg el nem olvasta: a termékének helyes és hatékony használatához hasznos információkat talál benne. Vállalatunk kijelenti, hogy ezek a termékek rendelkeznek a előírásainak megfelelően: márkajelzéssel az alábbi irányelvek lényegi - Gáz irányelv 2009/142/EK - Hatásfok irányelv 92/42/EGK - Elektromágneses kompatibilitás irányelv2004/108/EK H a s z n á l ó & Te l e p í t ő ( h u ) - Kisfeszültség irányelv 2006/95/EK Vállalatunk a termékeit folyamatosan fejleszti és fenntartja a jogot arra, hogy a jelen dokumentációban megadott adatokat bármikor, előzetes értesítés nélkül módosítsa. A jelen dokumentáció információs jellegű és nem tekinthető harmadik féllel szembeni szerződésnek. TARTALOMJEGYZÉK A JELÖLÉSEK LEÍRÁSA ..............................................................................................................................................................................91 BIZTONSÁGI FIGYELMEZTETÉSEK............................................................................................................................................................91 ÁLTALÁNOS FIGYELMEZTETÉSEK ............................................................................................................................................................92 TANÁCSOK ENERGIA MEGTAKARÍTÁSÁHOZ ...........................................................................................................................................92 1. A KAZÁN MŰKÖDÉSBE HELYEZÉSE..........................................................................................................................................................93 1.1 A FŰTÉS ÉS A HASZNÁLATI MELEGVÍZ ELŐREMENŐ HŐMÉRSÉKETÉNEK SZABÁLYOZÁSA............................................................93 2. MŰKÖDÉSI MÓDOK.....................................................................................................................................................................................94 3. BERENDEZÉS FELTÖLTÉS..........................................................................................................................................................................94 4. A KAZÁN KIKAPCSOLÁSA............................................................................................................................................................................94 5.GÁZCSERE...................................................................................................................................................................................................94 6. A BERENDEZÉS LEÁLLÍTÁSA HOSSZABB IDŐRE. FAGYVÉDELEM........................................................................................................94 7.RENDELLENESSÉGEK................................................................................................................................................................................95 8. RENDES KARBANTARTÁSI UTASÍTÁSOK..................................................................................................................................................95 A BESZERELÉST MEGELŐZŐEN ÉRVÉNYES FIGYELMEZTETÉSEK......................................................................................................96 9. A KAZÁN BESZERELÉSE.............................................................................................................................................................................96 10. A CSŐVEZETÉKEK TELEPÍTÉSE................................................................................................................................................................96 10.1 KOAXIÁLIS CSŐVEZETÉKEK......................................................................................................................................................................97 10.2 KÜLÖNÁLLÓ CSŐVEZETÉKEK....................................................................................................................................................................97 11. ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁSOK........................................................................................................................................................98 11.1 SZOBATERMOSZTÁT CSATLAKOZTATÁS..................................................................................................................................................99 11.2 A KÉSZLET RÉSZÉT NEM KÉPEZŐ TARTOZÉKOK...................................................................................................................................99 12.GÁZSZELEP..................................................................................................................................................................................................100 12.1GÁZCSEREMÓDOZAT..................................................................................................................................................................................100 12.2 GÁZSZELEP CSERE.....................................................................................................................................................................................101 12.3 GÁZSZELEP BEÁLLÍTÁSA............................................................................................................................................................................101 12.4 ELEKTRONIKUS KÁRTYA CSERE...............................................................................................................................................................101 13. PARAMÉTEREK KIJELZŐN TÖRTÉNŐ MEGJELENÍTÉSE (“INFO” FUNKCIÓ).........................................................................................102 14. PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA......................................................................................................................................................................103 15. SERVICE RENDELLENESSÉGEK AZONOSÍTÁSA ÉS MEGOLDÁSA........................................................................................................104 16. SZABÁLYOZÓ ÉS BIZTONSÁGI EGYSÉGEK..............................................................................................................................................107 17. VÍZKAPACITÁS/VÍZOSZLOP NYOMÓMAGASSÁG JELLEMZŐK...............................................................................................................107 18. ÉVES KARBANTARTÁS................................................................................................................................................................................108 18.1 HIDRAULIKUS EGYSÉG...............................................................................................................................................................................108 18.2 AZ ELEKTRÓDÁK ELHELYEZÉSE...............................................................................................................................................................108 18.3 A SZŰRŐK TISZTÍTÁSA................................................................................................................................................................................108 18.4 A HASZNÁLATI MELEGVÍZ KÖR VÍZKŐMENTESÍTÉSE.............................................................................................................................109 18.5 A VÍZ-VÍZ HŐCSERÉLŐ ELTÁVOLÍTÁSA.....................................................................................................................................................109 19. ÉGÉSI PARAMÉTEREK................................................................................................................................................................................109 20. MŰSZAKI JELLEMZŐK.................................................................................................................................................................................110 7110102.03 (1-06/13) 90 A JELÖLÉSEK LEÍRÁSA FIGYELMEZTETÉS A készülék sérülésének vagy helytelen működésének veszélye. Különösen figyeljen az esetlegesen okozható személyi sérülésekre vonatkozó veszély figyelmeztetésekre. ÉGÉSI VESZÉLY Várja meg, hogy a készülék lehűljön mielőtt a hőnek kitett részekhez érne. NAGYFESZÜLTSÉG VESZÉLY Elektromos részek feszültség alatt, elektromos áramütés veszélye. FAGYVESZÉLY Valószínű fagyképződés, mert a hőmérséklet különösen alacsonyra csökkenhet. TŰZKIÜTÉS VESZÉLYE Potenciálisan gyúlékony anyag, vagy gáz. ÁLTALÁNOS TILALOM Tilos eszközölni/használni a jelölés mellett feltüntetetteket. BIZTONSÁGI FIGYELMEZTETÉSEK GÁZSZAG • • • • Kapcsolja ki a kazánt. Ne kapcsoljon be semmilyen elektromos egységet (például ne kapcsolja fel a villanyt). Esetleges nyílt lángot oltson el, és nyissa ki az ablakot. Hívja a felhatalmazott Műszaki Szervizközpontot. ÉGÉS SZAG • Kapcsolja ki a kazánt. • Szellőztesse ki a helyiséget az ablak, és az ajtó kinyitásával. • Hívja a felhatalmazott Műszaki Szervizközpontot. GYÚLÉKONY ANYAG Ne használjon és/vagy helyezzen gyúlékony anyagot (oldószerek, papír, stb.) a kazán közelébe. KAZÁN KARBANTARTÁS ÉS TISZTÍTÁS Bármilyen beavatkozás előtt szakítsa meg a kazán elektromos tápellátását. A csomagolóanyagokat (műanyag zacskók, polisztirol, stb.) gyermekektől távol kell tartani, mert lehetséges veszélyforrást jelentenek. A készüléket nem alkalmas arra, hogy csökkent fizikai, érzékszervi vagy szellemi képességekkel rendelkező személy, illetve megfelelő tapasztalattal vagy ismeretekkel nem rendelkező személy üzemeltesse, kivéve, ha biztonságukért felelős személy segítségével biztosítható a készülék használatának felügyelete vagy a használati utasítások ismerete. A BAXI a kiváló technológiájú kazánok és fűtési rendszerek gyártásának egyik vezető európai képviselője rendelkezik a CSQ bizonyítvánnyal a minőségirányítási rendszerek (ISO 9001), a környezet (ISO 14001) és az egészség, valamint a biztonság (OHSAS 18001) tekintetében. Ez azt igazolja, hogy BAXI S.p.A. saját stratégiai céljainak ismeri el a környezet védelmét, termékeinek megbízhatóságát és minőségét, illetve dolgozóinak egészségét és biztonságát. A vállalat szervezetén keresztül gondoskodik ezen szempontok folyamatos fejlesztéséről, ügyfelei igényeinek minél jobb kielégítése céljából. 91 7110102.03 (1-06/13) H a s z n á l ó & Te l e p í t ő ( h u ) FONTOS INFORMÁCIÓK Különös figyelemmel olvasandó, mivel a kazán megfelelő működéséhez szükséges információkat tartalmaz. ÁLTALÁNOS FIGYELMEZTETÉSEK Ez a kazán víznek a légköri nyomáson érvényes forráspontnál alacsonyabb hőmérsékletre történő melegítését szolgálja. A kazánt szolgáltatásának és teljesítményének megfelelő fűtőrendszerre, és használati melegvizet szolgáltató hálózatra kell csatlakoztatni. Mielőtt képzett szakemberrel beköttetné a kazánt, az alábbiak szerint járjon el: • Ellenőrizze, hogy a kazán a rendelkezésre álló gáztípussal való működésre van-e előkészítve. Ezt a csomagoláson található feliratról, illetve a készüléken lévő adattábláról lehet leolvasni. • Ellenőrizze, hogy a kémény huzata megfelelő-e, nincs-e eltömődve illetve, hogy a füstcsőbe más berendezés csövei ne legyenek bekötve kivéve, ha a füstcsövet a vonatkozó szabványoknak és az érvényes előírásoknak megfelelően több berendezés kiszolgálására építették. • Ellenőrizze, hogy amennyiben már korábban meglévő füstcsőbe történik a bekötés, az gondosan meg legyen tisztítva, mivel működés közben az esetleges korom leválása elzárhatja a füst útját. • A készülék helyes üzemeltetésének biztosítására, és a garancia érvényessége éredekében elengedhetetlen az alábbi óvintézkedések betartása: 1. Melegvíz hálózat 1.1 Ha a víz keménysége meghaladja a 20 °F-t (1 °F = 10 mg kalcium karbonát / 1 liter víz), akkor egy polifoszfát adagoló, vagy egy a hatályos normatíváknak megfelelő ezzel egyenértékű rendszer beszerelését írjuk elő. H a s z n á l ó & Te l e p í t ő ( h u ) 1.2 A készülék beszerelését követően, és annak használata előtt a rendszert alaposan át kell mosni. 1.3 A termék használati melegvíz hálózatához használt anyagok megfelelnek a 98/83/EK direktívának. 2. Fűtési hálózat 2.1 Új rendszer: A kazán beszerelése előtt a berendezést alaposan meg kell tisztítani a maradék menetvágási forgács, forraszanyag és esetleges oldószerek eltávolítása céljából, a kereskedelemben kapható nem savas és nem lúgos megfelelő termékeket használva e célra, melyek nem károsítják a fémeket és a műanyag, valamint gumi részeket. A berendezés lerakódásoktól történő védelme érdekében olyan védőszereket kell használni, mint a SENTINEL X100 és FERNOX fűtőrendszer védő. Ezen termékek használata során szigorúan kövesse a velük adott útmutatásokat. 2.2 Meglévő rendszer: A kazán beszerelése előtt a berendezést teljesen le kell üríteni és megfelelően meg kell tisztítani iszaptól és szennyeződésektől az előzőekben ismertetett, kereskedelemben kapható erre alkalmas termékek használatával. A tisztításhoz javasolt termékek az alábbiak: SENTINEL X300 vagy X400 és FERNOX fűtőrendszer helyreállító. Ezen termékek használata során szigorúan kövesse a velük adott útmutatásokat. Ne feledje, hogy a fűtőrendszerben lévő lerakódások jelenléte működési problémákat okoz a kazánban (például a hőcserélő túlmelegedése és zajosság). Az első begyújtást a felhatalmazott műszaki szervizszolgálatnak kell végeznie, melynek során az alábbiakat kell ellenőriznie: • Az adattábla adatai megfelelnek-e a hálózati (elektromos, víz, gáz) adatoknak. • A telepítést a hatályos előírásoknak megfelelően eszközölték-e. • Az elektromos hálózat, és a földelés bekötése szabályosan történt-e. A fenti figyelmeztetések figyelmen kívül hagyása a készülékre vonatkozó garancia elvesztését vonja maga után. A felhatalmazott műszaki szervizközpontok jegyzékét a mellékelt lapon tüntettük fel. Üzembe helyezés előtt távolítsa el a kazánról a védőfóliát. Ehhez ne használjon karcoló szerszámot vagy anyagot, mert ez megsértheti a festett részeket. TANÁCSOK ENERGIA MEGTAKARÍTÁSÁHOZ A fűtés szabályozása A kazán odairányú hőmérsékletét a rendszer típusától függően állítsa be. Fűtőtestekkel rendelkező rendszerben ajánlott a fűtővíz odairányú hőmérsékletét maximum 60°C-ra beállítani, és ezt az értéket csak akkor növelni, ha a kívánt környezeti komfortot nem éri el. Padlófűtés esetén ne lépje túl a rendszer tervezője által előírt hőmérsékletet. Ajánlott külső szonda és/vagy vezérlőpanel használata az odairányú hőmérséklet automatikus beállításához az időjárási viszonyoktól vagy a belső hőmérséklettől függően. Így a készülék nem állít elő a ténylegesen szükségesnél több hőt. Úgy állítsa be a beltéri hőmérsékletet, hogy ne fűtse túl a helyiségeket. Minden foknyi túllépés körülbelül 6%-kal nagyobb energiafogyasztással jár. A beltéri hőmérsékletet a helyiségek használati típusához igazítsa. Például a hálószobát vagy a kevésbé használt szobákat alacsonyabb hőmérsékletre lehet fűteni. Használja az időprogramozást és az éjszakai beltéri hőmérsékletet körülbelül 5°C-kal alacsonyabbra állítsa be, mint a nappalit. Energiatakarékossági szempontból ennél alacsonyabb hőmérséklet nem gazdaságos. Csak hosszabb idejű távollét - például vakáció - esetén csökkentse ennél jobban a beállított hőmérsékletet. Ne takarja le a fűtőtesteket, lehetővé téve a levegő megfelelő áramlását. A helyiségek szellőztetéséhez ne hagyja félig nyitva az ablakokat, hanem rövid időre nyissa ki azokat teljesen. Használati melegvíz Jó megtakarítás érhető el, ha úgy állítja be a kívánt használati melegvíz hőmérsékletet, hogy ne kelljen hidegvízzel keverni. Minden további fűtés energiapazarlást, és nagyobb vízkőképződést okoz. 7110102.03 (1-06/13) 92 1. A KAZÁN MŰKÖDÉSBE HELYEZÉSE A megfelelő begyújtási műveletet az alábbiak szerint kell végezni: • • • • • Nyissa meg az általában a kazán alatt található gázcsapot; Ellenőrizze, hogy a rendszer hidraulikus nyomása az előírás szerinti-e ("RENDSZER FELTÖLTÉS" fejezet); helyezze áram alá a kazánt; nyomja be az gombot és helyezze a kazánt Nyár vagy Tél állásra; a és gombok segítségével állítsa be a fűtési kör és a használati melegvíz kör hőrmérsékletét úgy, hogy ezzel a főégő meggyulladjon. Amikor a kazánt meggyújtotta a kijelzőn a jelzés tűnik fel. Nyár működési állásban a főégő csak használati melegvíz vétel esetén gyullad meg. Az első begyújtásnál, amíg nem távozik a gázcsövekben lévő összes levegő, előfordulhat, hogy az égő nem gyullad be, és a kazán teljesen leáll. Ez esetben javasoljuk, hogy ismételje meg a bekapocsolási műveleteket, egészen addig amíg a gáz el nem ér az égőhöz úgy, hogy az gombot legalább 2 másodpercre benyomja. SZIMBÓLUMOK magyarázata Működés fűtés módozatban HASZNÁLÓI Rész (hu) Láng jelenlét (égő ég) Lángvesztés (nincs begyújtás) Működés használati melegvíz módozatban Általános rendellenesség Helyreállítható rendellenesség Nincs víz (alacsony rendszer nyomás) Szám jelzés (hőmérséklet, kódszám, rendellenesség, stb.) NYOMÓGOMBOK jelmagyarázata Meggyújtás / Kikapcsolás / Nyár / Tél Reset Fűtési hőmérséklet szabályozása Információk Használati melegvíz hőmérsékletének szabályozása 1.1 A FŰTÉS ÉS A HASZNÁLATI MELEGVÍZ ELŐREMENŐ HŐMÉRSÉKETÉNEK SZABÁLYOZÁSA A berendezést helyiségtermosztáttal kell ellátni az egyes helyiségek hőmérsékletének szabályozása céljából. A fűtési előremenő hőmérséklet és a használati melegvíz hőmérséklet szabályozását a segítségével kell eszközölni. Az égőfej begyújtását a kijelzőn megjelenő szimbólum jelzi. FŰTÉS: mialatt a kazán fűtés üzemmódban működik, a kijelzőn a látható (°C). és gombok szimbólum villog, és az odairányú fűtési hőmérséklet HASZNÁLATI MELEGVÍZ: mialatt a kazán használati melegvíz üzemmódban működik, a kijelzőn a használati melegvíz kimeneti hőmérséklete látható (°C). szimbólum villog, és a 93 7110102.03 (1-06/13) 2. MŰKÖDÉSI MÓDOK Ezen gomb benyomásával a kazán alábbi működési módjai állíthatók be: • NYÁR • TÉL • KIKAPCSOLVA (OFF) A NYÁR álláson a kijelzőn a szimbólum tűnik fel. A kazán csak a melegvíz igényt elégíti ki és a fűtés nem működik (a környezeti fagyásgátló funkció aktív). A TÉL álláson a kijelzőn a szimbólumok tűnnek fel. A kazán kielégíti úgy a melegvíz, mint a fűtési igényt (a környezeti fagyásgátló funkció aktív). A KIKAPCSOLVA (OFF) állás esetén a kijelző a két és szimbólum egyikét sem tünteti fel. Ebben a módozatban csak a környezeti fagyásgátló funkció aktív, egyetlen más melegvíz, vagy fűtési igény sem kerül kielégítésre. 3. BERENDEZÉS FELTÖLTÉS HASZNÁLÓI Rész (hu) Áramtalanítsa a kazánt a kétpólusú kapcsoló segítségével. A B manométeren rendszeresen ellenőrizze, hogy a hideg berendezés nyomása 1 - 1,5 bar között legyen. Alacsony nyomás esetén az C kazán feltöltő csapon szabályozzon. Túlnyomás esetén a A kazán leeresztő csapon szabályozzon. C a A B C Berendezés leeresztő csap Manométer Rendszer feltöltő csap Különösen óvatosan járjon el a fűtési rendszer feltöltésénél. Nyissa meg a készüléken található hőszabályozó szelepeket ha vannak, lassan folyassa a vizet elkerülve, hogy a fő vízkörbe levegő kerüljön. Addig folyassa a vizet, amíg eléri a működéshez szükséges nyomást. Végül a rendszerben légtelenítse a meglévő fűtőelemeket. A vállalat nem vállal felelősséget a fentiek hibás, vagy felszínes betartásából származó, a primer hőcserélő belsejében található légbuborékok okozta hibákért. A kazán vízpresszosztáttal rendelkezik, mely vízkimaradás esetén megakadályozza a kazán működését. Ha gyakran fordul elő nyomáscsökkenés, kérje a FELHATALMAZOTT MŰSZAKI SZERVIZSZOLGÁLAT segítségét. 4. A KAZÁN KIKAPCSOLÁSA A kazán kikapcsolásához meg kell szakítani a készülék elektromos energiaellátását. A “KIKAPCSOLVA” üzemmódban a kazán kikapcsol (a kijelző az OFF kiírást tünteti fel), de az áramkörök feszültség alatt maradnak, és a környezeti fagyásgátló funkció aktív. 5.GÁZCSERE A kazánok földgázzal (G20-G25.1), és LPG gázzal (G31) is működhetnek. Ha gázcsere szükséges, forduljon a FELHATALMAZOTT MŰSZAKI SZERVIZHEZ. 6. A BERENDEZÉS LEÁLLÍTÁSA HOSSZABB IDŐRE. FAGYVÉDELEM Általában célszerű elkerülni a teljes fűtőberendezés leürítését, mivel a vízcsere a kazánban és a melegítőtestekben is fokozza a fölösleges, és káros vízkőlerakódást. Ha télen a fűtőberendezést nem használja, és fagyveszély van, tanácsos a rendszerben lévő vizet erre a célra szolgáló fagyálló oldatokkal keverni (pl. propilén-glikol vízkőoldóval és rozsdamentesítővel társítva). A kazán elektronikus vezérlésébe egy “fagyvédő” funkció van beépítve, amely a rendszer 5 °C-nál alacsonyabb odairányú hőmérséklete esetén az égőt addig működteti, amit az odairányú hőmérséklet el nem éri a 30 °C-ot. A funkció akkor működtethető, ha a kazánt csatlakoztatta az elektromos hálózathoz, van gáz, a készülék nyomása az előírtnak megfelelő és a kazán nem tiltott le. 7110102.03 (1-06/13) 94 7.RENDELLENESSÉGEK A hibákat a kijelzőn megjelenő "E" szimbólum és egy szám (hibakód) jelzi. A hibák teljes listája az alábbi táblázatban található. Ha a kijelzőn megjelenik az "R" szimbólum, a hiba elhárításához a felhasználónak újra kell indítania a készüléket. A kazán resetálásához (újraindításához) nyomja be legalább 2 másodpercre az gombot. Ezen egység ismétlődő beavatkozása esetén hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. A RENDELLENESSÉGEK TÁBLÁZATA MEGJELENÍTETT KÓDSZÁM E01 RENDELLENESSÉG Elmaradt begyújtás miatti leblokkolás. E07 NTC füst szonda meghibásodás. E08 E09 Hiba a lángerősítő körben. Hiba a gázszelep biztonsági körben. E10 Víznyomás-szabályozó konszenzus hiány. E22 Tápellátásnak betudható kikapcsolás. E03 E04 E25 E26 Biztonsági beavatkozás vízkeringés hiánya miatt (valószínű szivattyú leblokkolás). Fűtési kör túlmelegedés / biztonsági beavatkozás vízkeringés hiánya miatt (valószínű szivattyú leblokkolás). E50 Az NTC füst szonda túlmelegedés miatti leállása. E55 A gázszelep nem került elektronikusan beállításra. Biztonsági leállás a láng jel vagy a füst hőmérséklet elmaradt stabilizálódása miatt. Biztonsági leállás a füst/beszívó csővezeték elzáródását ellenőrző teszt gyakori közbelépése miatt. Az elektronikus kártya paramétereinek hibás konfigurációja. E65 E98 Villogó gombot. Legalább 2 másodpercre nyomja be az gombot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Ellenőrizze, hogy a rendszer nyomása az előírás szerinti-e. Lásd a RENDSZER FELTÖLTÉS fejezetet. A helyreállás automatikus 170 V-nál nagyobb feszültséggel. Ha a rendellenesség továbbra is fennáll, hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. NTC füst szonda meghibásodás. Leállás a füst / beszívó csővezeték valószínű elzáródása miatt vagy lehet, hogy túl alacsony a gáz tápnyomása. Lángvesztés (valószínű a füst/beszívó csővezeték teljes elzáródása, vagy ventilátor hiba). Leállás a füst / beszívó csővezeték valószínű elzáródása miatt vagy lehet, hogy túl alacsony a gáz tápnyomása. E62 gombot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. E36 E43 Legalább 2 másodpercre nyomja be az Legalább 2 másodpercre nyomja be az Parazita láng (láng hiba). E42 gombot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. E35 E40 - E41 Legalább 2 másodpercre nyomja be az Csökkentett teljesítménnyel működő kazán. A füst / beszívó csővezeték valószínű elzáródása vagy lehet, hogy túl alacsony a gáz tápnyomása. Legalább 2 másodpercre nyomja be az gombot. Ezen egység ismétlődő beavatkozása esetén hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Ezen egység ismétlődő beavatkozása esetén hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Legalább 2 másodpercre nyomja be az gombot. Legalább 2 másodpercre nyomja be az gombot. Ideiglenes rendellenesség, a helyreállítás automatikus 185 V-ot meghaladó fesztültség fennállása esetén, vagy a gomb 2 másodpercre történő benyomásával. Legalább 2 másodpercre nyomja be az gombot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Legalább 2 másodpercre nyomja be az gombot. Legalább 2 másodpercre nyomja be az gombot. Hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Szüntesse meg ideiglenesen a fennálló hőigényt, a rendellenesség helyreállításához. Ezen egység ismétlődő beavatkozása esetén hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. Rendellenesség esetén a kijelző háttér a kijelzett hibakóddal egyidejűleg villog. Amennyiben a listán leírtakétól eltérő rendellenességi kódszám kerül feltüntetésre, vagy ha egy meghatározott rendellenesség bizonyos gyakorisággal ismétlődik, ajánlatos a FELHATALMAZOTT MŰSZAKI SZERVIZSZOLGÁLATHOZ fordulni. 8. RENDES KARBANTARTÁSI UTASÍTÁSOK A kazán tökéletes működési, és biztonsági hatékonyságának garantálásához minden szezon végén felül kell vizsgáltatni a felhatalmazott műszaki szervizszolgálattal. A gondos karbantartás hozzájárul a berendezés gazdaságos üzemeltetéséhez. 95 7110102.03 (1-06/13) HASZNÁLÓI Rész (hu) E05 E06 Biztonsági termosztát beavatkozás miatti leblokkolás. Kártya konfigurációs hiba Biztonsági hiba elmaradt begyújtás/gyakori lángvesztés miatt. Fűtési kör előremenő szonda meghibásodás. Használati melegvíz szonda meghibásodás. E02 BEAVATKOZÁS A BESZERELÉST MEGELŐZŐEN ÉRVÉNYES FIGYELMEZTETÉSEK Az alábbi műszaki leírások és utasítások az üzembe helyezést végző szakembernek szólnak, hogy tökéletesen tudja elvégezni a beszerelést. A begyújtásra és a kazán használatára vonatkozó utasítások a felhasználónak szóló részben találhatók. A telepítés során a helyi tövényeket és műszaki normatívákat kell betartani. A beszerelést végző szakembernek a fűtőberendezések szereléséhez megfelelő képesítéssel kell rendelkeznie. • A kazánt bármilyen típusú, egy vagy két csővel táplált fűtőlappal, radiátorral vagy konvektorral lehet működtetni. A kör keresztmetszetét minden esetben a normál módszerekkel kell számítani, figyelembe véve a rendelkezésre álló vízkapacitás/ vízoszlop nyomómagasság jellemzőket (lásd a kézikönyv végén lévő E „SECTION” mellékletben). • Az első begyújtást a felhatalmazott műszaki szervizszolgálatnak kell végeznie, a mellékelt lap szerint. KIEGÉSZÍTŐ SZIVATTYÚ FIGYELMEZTETÉS: kiegészítő szivattyú használata esetén a kazán végén egy megfelelően méretezett hidraulikus szeparátort kell telepíteni. Mindezt a kazánban lévő víznyomás-szabályozó megfelelő működésének lehetővé tétele céljából. SZOLÁR RENDSZER FIGYELMEZTETÉS: egy azonnali használati melegvizet szolgáltató (vegyes) kazán napelemes berendezéshez csatlakoztatásánál, a kazánba belépő használati melegvíz maximális hőmérséklete nem lépheti túl a 60 °C -ot. HŐMÉRSÉKLET SZABÁLYOZÁS ALACSONY HŐMÉRSÉKLETŰ FŰTŐRENDSZEREN: alacsony hőmérsékletű fűtőrendszernél (például padlós rendszernél), ajánlatos a kazán fűtési maximális alapértékét 45°C-ra csökkenteni, az F06=001 paraméter módosításával a PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA fejezetben ismertetettek szerint. A fenti figyelmeztetések figyelmen kívül hagyása a készülékre vonatkozó garancia elvesztését vonja maga után. TELEPÍTŐI Rész (hu) A csomagolóanyagokat (műanyag zacskók, polisztirol, stb.) gyermekektől távol kell tartani, mert lehetséges veszélyforrást jelentenek. 9. A KAZÁN BESZERELÉSE A sablon ábrája a kézikönyv végén a „C SECTION” pont alatt áll rendelkezésre. Miután meghatározta a kazán pontos helyét, rögzítse a falhoz a sablont. A sablon alsó átlójánál lévő víz- és gázcsatlakozások állásainál kezdje a berendezés bekötését. Javasoljuk, hogy a fűtési körre két (oda- és egy visszairányú) G3/4-es külön kapható elzárócsapot építsen be, mivel ez lehetővé teszi, hogy nagyjavításnál ne kelljen a teljes fűtőberendezést leereszteni. Már meglévő berendezés és csere esetén javasoljuk, hogy a kazán visszatérő köréhez alul egy ülepítő edényt helyezzen el, melynek célja, hogy az átmosást követően is a rendszerben maradt és idővel a rendszerbe visszakerülő lerakódásokat, illetve salakot összegyűjtse. A kazán falra rögzítését követően végezze el a tartozékként mellékelt kivezető és beszívó csővezetékek csatlakoztatását a következő fejezetekben leírtaknak megfelelően. Óvatosan rögzítse a kazán hidraulikus csatlakozóit (maximális nyomaték 30 Nm). 10.A CSŐVEZETÉKEK TELEPÍTÉSE A kazán könnyen és egyszerűen üzembe helyezhető, a kazánnal együtt szállított tartozékok segítségével, melyek leírása a kézikönyv további részében található. A kazán eredetileg koaxiális, függőleges vagy vízszintes típusú kivezető - beszívó csővezetékhez történő csatlakozásra került kialakításra. Az osztó tartozék segítségével elkülönített csővezetékekkel is lehet használni a kazánt. A jobb telepítéshez a gyártó által szállított alkatrészeket ajánlatos használni A nagyobb működési biztonság garantálása érdekében elengedhetetlen, hogy a kivezető füstcsöveket e célra szolgáló rögzítőkengyelek segítségével megfelelően rögzítsék a falhoz. A rögzítőkengyeleket egymástól kb. 1 méteres távolságra kell elhelyezni a csőcsatlakozók vonalában. NÉHÁNY PÉLDA A KIVEZETŐ CSÖVEK TELEPÍTÉSÉRE, A VONATKOZÓ MEGENGEDETT HOSSZAKKAL A KÉZIKÖNYV VÉGÉN TEKINTHETŐ ÁT A D „SECTION” MELLÉKLETBEN. 7110102.03 (1-06/13) 96 10.1KOAXIÁLIS CSŐVEZETÉKEK Ez a típusú csővezeték lehetővé teszi az égéstermék kivezetését, és az égést tápláló levegő beszívását úgy az épületen kívül, mint a LAS típusú füstcsövekbe is. A 90°-os koaxiális könyök lehetővé teszi, hogy a kazánt a 360°-os elforgatási lehetőségnek köszönhetően bármilyen irányban a kivezető-beszívó csővezetékekre lehessen kötni. Ezt a koaxiális csővezetékkel, vagy a 45°-os könyökelemmel párosítva kiegészítő könyökként is lehet alkalmazni. Külső kivezetés esetén a kivezető-beszívó csővezeték legalább 18 mm-re ki kell álljon a falból, hogy fel lehessen helyezni és rögzíteni lehessen az alumínium rozettát a vízbeszivárgás elkerülése végett. • Egy 90°-os könyökelem beillesztése 1 méterrel csökkenti a csővezeték teljes hosszúságát. • Egy 45°-os könyökelem beillesztése 0,5 méterrel csökkenti a csővezeték teljes hosszúságát. • Az első 90°-os könyök nem számít bele a lehetséges maximum hossz kiszámításába. A beszívó csöveket két darab Ø 4,2 mm átmérőjű és legfeljebb 19 mm hosszúságú horganyzott csavarral rögzítse. Mielőtt rögzítené a csavarokat győződjön meg arról, hogy a cső a tömítésbe a szélétől legalább 45 mm-re legyen beillesztve (lásd a kézikönyv végén a D "SECTION" melléklet ábráit). MODELL 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F Hosszúság (m) MEMBRÁN használat KIVEZETŐCSÖVÖN (mm) “A” 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 2÷5 Nem 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 A 10.2KÜLÖNÁLLÓ CSŐVEZETÉKEK CG_2117 Mérje meg a membránt a tolómérővel. Ez a csővezeték típus lehetővé teszi az égéstermékek elvezetését az épületen kívülre, és füstcsatornákban egyaránt. Az égést tápláló levegő beszívása a kivezetés helyétől eltérő helyen valósítható meg. Az osztó tartozék a kazán tetején lévő kis toronyra (Ø 100/60 mm) van rögzítve és lehetővé teszi az égést tápláló levegőnek illetve az égési terméknek két különálló csövön (Ø 80 mm) keresztül történő beszívását/kivezetését. További információkért olvassa el a tartozékot kísérő szerelési utasításokat. A 90°-os könyökelem lehetővé teszi, hogy a kazánt a különböző igényektől függően bármilyen kivezető-beszívó csővezetékre lehessen kötni. Továbbá a csővezeték, vagy a 45°-os könyökelem kiegészítéseként is lehet alkalmazni. • Egy 90°-os könyökelem beillesztése 0,5 méterrel csökkenti a csővezeték teljes hosszúságát. • Egy 45°-os könyökelem beillesztése 0,25 méterrel csökkenti a csővezeték teljes hosszúságát. • Az első 90°-os könyök nem számít bele a lehetséges maximum hossz kiszámításába. A kivezető csővezeték kifelé történő minimális lejtési szögének 1 cm-nek kell lennie a hosszúság minden méterére. A kondenzgyűjtő készlet alkalmazása esetén a kivezető csővezeték lejtésének a kazán felé kell irányulnia. Mérje meg a membránt a tolómérővel. 97 7110102.03 (1-06/13) TELEPÍTŐI Rész (hu) A kivezető csővezeték kifelé történő minimális lejtési szögének 1 cm-nek kell lennie a hosszúság minden méterére. MODELL Hosszúság (m) (L1 + L2) MEMBRÁN használat KIVEZETŐCSÖVÖN (mm) “A” 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 Nem 1.24 F - 24 F MODELL 18 F 1.14 F - 14 F Hosszúság (m) (L1 + L2) MEMBRÁN használat KIVEZETŐCSÖVÖN (mm) “A” 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 A C52 típusnál az égéstért tápláló levegő beszívásának, és az égéstermék kivezetésének végelemeit nem lehet az épülettel szemközti falakon kialakítani. 6 méternél hosszabb kivezető cső esetén a kazán közelében fel kell szerelni a kiegészítőként kapható kondenzgyűjtő készletet. Az égéstermék kivezető szimpla csövet a lakóhelyiség falával való érintkezési helyen megfelelő szigetelőanyaggal (pl. üveggyapot) szigetelni kell. A kiegészítők felszerelési módozatának részleteire vonatkozóan lásd a kiegészítőket kísérő műszaki leírást. TELEPÍTŐI Rész (hu) 10.2.1MEGJEGYZÉSEK OSZTOTT FÜSTELVEZETŐ CSÖVEK FELSZERELÉSÉHEZ Osztott csövek felszerelése esetén bizonyos esetekben ez a készülékben rezgést idézhet elő. Ezen rendellenesség megoldásához a füstelvezető süvegen egy elővágott elemekkel zárt szellőzőnyílás került kialakításra (Hiv. A), melyet a szakképzett műszaki szervizszolgálat könnyűszerrel levehet a füstelvezető süvegnek a helyéről történő eltávolítása nélkül. Távolítsa el az A elővágott elemet és ellenőrizze, hogy a készülék megfelelően működik-e. A 11.ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁSOK A készülék elektromos biztonsága csak akkor garantált, ha azt a hatályos biztonsági előírásoknak megfelelő hatékony földelő berendezéshez csatlakoztatták. A kazánt elektromosan 230 V-os monofázis + földelés táphálózatra kell csatlakoztatni a vele adott háromeres vezetékkel, a VONAL-NULLA polaritást betartva. A csatlakoztatást kétpólusú kapcsoló segítségével kell elvégezni úgy, hogy az érintkezők legalább 3 mm-re nyíljanak. A tápvezeték cseréje esetén “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2-es, legfeljebb 8 mm átmérőjű harmonizált kábelt kell használni. A tápellátó kapocsléchez történő hozzáférés • • • • távolítsa el a kazán elülső panelét (két csavarral van az alsó részen rögzítve); fordítsa lefelé a vezérlődobozt; távolítsa el a vezérlődoboz fém védőrészét; nyissa fel a fedél bal oldalsó részét, így az elektromos csatlakoztatások zónájához férhet. A 2A-es gyorsbiztosíték a tápellátó kapocslécen található (ellenőrzés és/vagy csere céljából húzza ki a fekete színű biztosítéktokot). A kapocsléc nagy feszültség alatt van. Csatlakoztatás előtt gondoskodjon arról, hogy a készülék ne legyen feszültség alatt. Tartsa be a tápellátási polaritást L (FÁZIS) - N (NULLA). (L) = Vonal (barna) (N) = Nulla (világoskék). = Földelés (sárga-zöld) (1) (2) = Szobatermosztát érintkező. 7110102.03 (1-06/13) 98 A helyiségtermosztát kazánhoz csatlakoztatásához az alábbiak szerint járjon el: • férjen a tápellátó kapocsléchez az ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁSOK fejezetben ismertetetteknek megfelelően; • távolítsa el az (1) és (2) kapcsokon lévő hidat; • a kéteres vezetéket vezesse be a vezeték leszorítón keresztül és kösse be ebbe a két kapocsba. 11.2A KÉSZLET RÉSZÉT NEM KÉPEZŐ TARTOZÉKOK 11.2.1A KÜLSŐ SZONDA CSATLAKOZTATÁSA A tartozékként adott Külső Szonda kazánhoz csatlakoztatásához az alábbiak szerint járjon el: • férjen a tápellátó kapocsléchez az ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁSOK fejezetben ismertetetteknek megfelelően; • fűtés és használati melegvíz modelleknél: csatlakoztassa a külső szondát a PIROS színű, faston fedővel rendelkező két vezetékhez; • csak fűtés modelleknél: csatlakoztassa a külső szondát az M2 kapocsléchez, lásd az elektromos rajzokat a kézikönyv végén a B „SECTION” mellékletben; • csatlakoztatott külső szondával beállítható a "kt" klímagörbe a gombok segítségével a rendelkezésre álló értékek (0...90) közül választva. Lásd a kézikönyv végén a E „SECTION” mellékletben található görbe ábráját (a görbe 0 értékre van beállítva). Kt GÖRBÉK GRAFIKON MAGYARÁZATA - E „SECTION” Odairányú hőmérséklet Külső hőmérséklet 11.2.2KÜLSŐ VÍZMELEGÍTŐ CSATLAKOZTATÁSA (csak fűtés modelleknél) A használati melegvíz elsőbbségi NTC szonda és a háromutas szelep motor nem képezik a készülék tartozékainak részét mivel tartozékként állnak rendelkezésre. VÍZMELEGÍTŐ SZONDA CSATLAKOZTATÁS A kazánt elektronikusan előkészítettük a külső használati víz melegítőhöz történő csatlakoztatásra. A vízmelegítő hidraulikus csatlakoztatását "SECTION" F melléklet ábrája tünteti fel. Csatlakoztassa az NTC elsőbbségi használati melegvíz szondát az M2 kapocsléc kivezetéseihez.. Az NTC szonda érzékelő elemét a vízmelegítőn e célra kialakított furatba kell bevezetni. Ellenőrizze, hogy a vízmelegítő csőkígyójának teljesítménye a kazán teljesítményével összhangban legyen. A használati melegvíz hőmérsékletének beállításához (+35°C...+60°C) a nyomógombok használatosak. FONTOS: állítsa be a F03 = 003 paramétert a PARAMÉTER BEÁLLÍTÁS fejezetben leírtaknak megfelelően. A VÍZMELEGÍTŐ CSATLAKOZÁSAINAK LEÍRÁSA (lásd az A ábrát a kézikönyv végén a „SECTION” F mellékletben). A B C D Fűtési Egység Motorizált 3 járatú szelep Fűtési víz odairány Vízmelegítő víz odairány E F G Fűtési víz visszairány / Vízmelegítő Egység Vízmelegítő Egység Használati melegvíz elsőbbségi szonda MOTOR 3 JÁRATÚ SZELEP ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁS A motor 3 járatú szelep és a hozzátartozó vezetékek külön készletként állnak rendelkezésre. Csatlakoztassa a 3 járatú szelep vezetékeinek csatlakozóval rendelkező végeit a kazán M2 kapocslécének kivezetéseihez. A légióbetegség mentes funkció NEM AKTÍV. Az aktiváláshoz a F16 = 055...067 (setpoint 55...67°C) paramétert kell beállítani a PARAMÉTER BEÁLLÍTÁS fejezetben ismertetetteknek megfelelően. 99 7110102.03 (1-06/13) TELEPÍTŐI Rész (hu) 11.1SZOBATERMOSZTÁT CSATLAKOZTATÁS 12.GÁZSZELEP 12.1GÁZCSEREMÓDOZAT A kazánt a felhatalmazott műszaki szervizszolgálat átállíthatja földgázra (G20 - G25.1) vagy folyékony gázra (G31). Az alábbi műveleteket kell a leírás szerinti sorrendben elvégezni: A) a fő égő fúvókáinak cseréje; B) az elektromos kártya paramaméterezése; C) a gázszelep nyomásszabályozójának mechanikus beállítása; D) a gázszelep elektronikus beállítása; E) végső ellenőrzések. TELEPÍTŐI Rész (hu) A) A fő égő fúvókáinak cseréje; • Szakítsa meg a kazán elektromos áramellátását. • távolítsa el a kazán elülső panelét; • csavarozza ki az (a) csavarokat, melyek a fúvókák rámpáját a gázszelephez és az égőhöz csatlakoztatják; • távolítsa el együttesen a fúvókák rámpáját és az égő védőjét (b); • cserélje ki a rámpa fúvókáit ügyelve arra, hogy megfelelően rögzítse őket esetleges gázszivárgás elkerülése érdekében. A fúvókák átmérőjét a fúvókákégő nyomás táblázat tünteti fel. • helyezze vissza megfelelően a fúvókák rámpáját és az égő védőjét (b); • rögzítse a fúvókák rámpáját az égőhöz és a gázszelephez csatlakoztató csavarokat. Ügyeljen a gázszelep és a fúvókák rámpája között lévő o-ring tömítés (c) megfelelő elhelyezésére; • ellenőrizze a gázkör szivárgásmentességét. B) Az elektromos kártya paramaméterezése c b a CG_2451 • Helyezze áram alá a kazánt; • állítsa be a (Fxx) paramétereket az alábbi táblázatban feltüntetett értékekre a gáztípustól függően, a PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA fejezetben ismertetett eljárást követve. G20 F02 0 G31 G25.1 1 2 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) A gázszelep nyomásszabályozójának mechanikus beállítása • Csatlakoztassa egy, lehetőleg víz manométer pozitív nyomásvételi helyét a gázszelep nyomásvételi helyéhez ( Pb ). • nyissa meg a gázcsapot és állítsa a kazánt "Tél" állásra; • nyissa meg a használati melegvíz vételi csapot legalább percenként 10 literes kapacitáson vagy győződjön meg arról, hogy maximális hőigény álljon fenn. C1) A névleges teljesítmény szabályozása: • távolítsa el a modulátor fedelét; • szabályozza a sárgaréz csavart (a) addig, amíg a fúvókák-égő nyomás táblázatban feltüntetett névleges teljesítménynek megfelelő nyomás értékeket el nem éri; • ellenőrizze, hogy a kazán dinamikus tápnyomása a gázszelep nyomásvételi helyénél (Pa) mérve a MŰSZAKI JELLEMZŐK fejezetben feltüntetett értéknek megfeleljen. C2) A csökkentett teljesítmény szabályozása: • húzza ki a modulátor tápvezetékét és szabáyozzon a (b) csavaron amíg a fúvókák-égő nyomás táblázatban feltüntetett csökkentett teljesítménynek megfelelő nyomás értékeket el nem éri; • csatlakoztassa újra a vezetéket; • szerelje fel a modulátor fedelét és zárja le. 7110102.03 (1-06/13) 100 (a) (b) Fúvókák - égőfej nyomás táblázat 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Gáztípus G20 G31 G25.1 G20 G31 G25.1 Fúvóka átmérő (mm) 1,35 0,85 1,55 1,18 0,77 1,35 2,1 5,4 2,0 3,6 7,8 3,4 11,8 28,8 11,4 11,6 24,7 11,0 Égőfej nyomás (mbar*) CSÖKKENTETT TELJESÍTMÉNY Égőfej nyomás (mbar*) NÉVLEGES TELJESÍTMÉNY Fúvókák száma 11 11 * 1 mbar = 10,197 mm H2O D) A gázszelep elektronikus beállítása D1) Elektronikus szabályozás csökkentett teljesítményen: • állítsa be a F08-F09 = 100, F48 = 50 paramétereket; • nyissa meg a használati melegvíz vételi csapot legalább percenként 10 literes kapacitáson vagy győződjön meg arról, hogy maximális hőigény álljon fenn. • lassan (legfeljebb alkalmanként 2 ponttal) növelje azF48 paraméter értékét egészen addig a pontig, amíg a manométerről leolvasott érték el nem éri az égő fúvókák/nyomás táblázatban feltüntetett értéket (NÉVLEGES TELJESÍTMÉNY); a művelet végeztével adjon 2 pontot az F48 értékhez; • állítsa be az F64 = 0, F18 = 0 paramétereket és tárolja el a gomb benyomásával; • áramtalanítsa a kazánt a kétpólusú kapcsoló segítségével legalább 5 másodpercre; • helyezze vissza az elülső panelt a helyére. E) Végső ellenőrzések • A kazán azonosító táblájára jegyezze fel az átállítást a gáztípus és az elvégzett beállítás megjelölésével. Az elektronikus kalibrálás elvégzése után állítsa be az F08-F09 paramétert az alábbi táblázatban feltüntetett adatok alapján. 24 F F08 F09 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 14 F 1.14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 060 050 060 100 100 100 Ha a gázszelep beállítási fázisa alatt a kijelzőn a villogó jelzés tűnik fel, a kazán elektromos tápellátását meg kell szakítani, majd ezt követően a B) ponttól kezdődően meg kell ismételni a beállítási eljárást. 12.2GÁZSZELEP CSERE A gázszelep cseréje esetén az alábbi műveleteket végezze el: • • • • • szakítsa meg a kazán elektromos tápellátását; zárja el a gázbevezető csapot; cserélje ki a gázszelepet; nyissa meg a gázbevezető csapot és ellenőrizze, hogy ne álljon fenn gázszivárgás; kövesse a GÁZCSERE MÓDOZAT fejezet B, C, D pontjaiban ismertetett műveleteket. 12.3GÁZSZELEP BEÁLLÍTÁSA A gázszelep beállításának eszközléséhez, kövesse a GÁZCSERE MÓDOZAT fejezet B, C, D pontjaiban ismertetett műveleteket. 12.4ELEKTRONIKUS KÁRTYA CSERE Az elektronikus kártya cseréje esetén az alábbi műveleteket végezze el: • szakítsa meg a kazán elektromos tápellátását; • távolítsa el a kazán elülső panelét; • cserélje ki az elektronikus kártyát; 101 7110102.03 (1-06/13) TELEPÍTŐI Rész (hu) • állítsa be a F08-F09 = 0 paramétert a PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA fejezetben ismertetett eljárást követve; • nyissa meg a használati melegvíz vételi csapot legalább percenként 10 literes kapacitáson vagy győződjön meg arról, hogy maximális hőigény álljon fenn. • lassan (legfeljebb alkalmanként 2 ponttal) növelje az F45 paraméter értékét egészen addig a pontig amíg a manométerről leolvasott érték elkezd növekedni; ezen művelet végeztével csökkentsen 2 pontot az F45 értéken és tárolja el a gomb benyomásával. D2) Elektronikus szabályozás névleges teljesítményen: TELEPÍTŐI Rész (hu) • helyezze áram alá a kazánt; • állítsa be az F03 és F12 paramétereket a PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA fejezetben ismertetettek szerint az azonosító adattáblán feltüntetett kazán modellnek megfelelően. Végezze el a gázszelep elektronikus kalibrálását az alábbiaknak megfelelően: • csatlakoztassa egy, lehetőleg víz manométer pozitív nyomásvételi helyét a gázszelep nyomásvételi helyére ( Pb ). • nyissa meg a gázcsapot és állítsa a kazánt Tél állásra; • nyissa meg a használati melegvíz vételi csapot legalább percenként 10 literes kapacitáson és győződjön meg arról, hogy maximális hőigény álljon fenn; • tartsa egyidejűleg benyomva legalább 10 másodpercig a és gombokat. Nyomja be az gombot amikor a kijelzőn az "ON" felírás tűnik fel; • nyomja be az gombot amikor a kijelzőn az "INF" kiírás tűnik fel, a kijelzőn a modulátornál lévő áram százalék értékének villogó kiírása tűnik fel; • nyomja be az gombot abban a pillanatban amint a manométeren 0.2 és 0.4 közötti nyomásemelkedést észlel az égő fúvókák/nyomás táblázatban (CSÖKKENTETT TELJESÍTMÉNY) feltüntetett értékhez képest; a kijelzőn a modulátornál lévő áram százalék értékének kiírása kerül megjelenítésre; • nyomja be az gombot abban a pillanatban amint észleli, hogy a manométeren feltüntetett érték eléri az égő fúvókák/nyomás táblázatban feltüntetett értéket (NÉVLEGES TELJESÍTMÉNY); • a kalibrálás végén a kijelzőn a villogó "MEM" kiírás jelenik meg 5 másodpercre. Amennyiben nem áll rendelkezésre egy manométer az égőnél lévő gáznyomás méréséhez a gázszelep automatikus kalibrálási eljárását is aktiválni lehet az alábbi módon történő eljárással: • nyissa meg a gázcsapot és állítsa a kazánt Tél állásra; • tartsa zárva a kazán elülső panelét; • nyissa meg a használati melegvíz vételi csapot legalább percenként 10 literes kapacitáson és győződjön meg arról, hogy maximális hőigény álljon fenn; • tartsa egyidejűleg benyomva legalább 10 másodpercig a és gombokat. Nyomja be az gombot amikor a kijelzőn az "ON" felírás tűnik fel; • a kalibrálás végén a kijelzőn a villogó "MEM" kiírás jelenik meg 5 másodpercre. Amennyiben a kalibrálás végén a kijelzőn az alábbi jelzések egyike tűnik fel: C01 – C02 – C03 – C04 – C05, ismételje meg a gázszelep kalibrálási eljárását. Ajánlatos a gázszelep nyomásszabályozója mechanikus beállításának ellenőrzését eszközölni a GÁZCSERE MÓDOZAT fejezet C pontjában ismertetetteknek megfelelően, mielőtt a gázszelep elektronikus kalibrálását eszközölné. 13.PARAMÉTEREK KIJELZŐN TÖRTÉNŐ MEGJELENÍTÉSE ("INFO" FUNKCIÓ) Nyomja be legalább 6 másodpercre az megjelenítéséhez. gombot a kazán működésére vonatkozó néhány információ kijelzőn történő Amikor az “INFO” funkció aktív, a kijelzőn az “A00” kiírás és a kazán előremenő hőmérsékletének értéke váltakozva tűnik fel: CG_1808 A szabályozógombok segítségével jelenítheti meg az alábbi információkat: A00: a fűtési előremenő hőmérséklet jelenlegi értéke (°C); A01: a használati melegvíz hőmérsékletének jelenlegi értéke (°C); A02: a külső hőmérséklet (csatlakoztatott külső szondával) jelenlegi értéke (°C); A03: a füst hőmérsékletének jelenlegi értéke (°C); A04: a gázszelep ellenőrző jelzésének pillanatnyi értéke (%); A05: a teljesítmény tartomány értéke (%) (MAX CH); A06: a fűtési set-point hőmérséklet értéke (°C); A07: a használati melegvíz set-point hőmérséklet értéke (°C); A08: a kazánban előfordult utolsó hiba; A09: nem használt; A10: nem használt; Ez a funkció 3 perces időtartamra marad aktív. Az “INFO” funkció ezt megelőzően is megszakítható a vagy a kazán feszültségmentesítésével. 7110102.03 (1-06/13) 102 gomb benyomásával, 14.PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA A kazán paraméterek beállításához nyomja be egyidejűleg az gombot és a gombot legalább 6 másodpercre. Amikor a funkció aktív, a kijelzőn az “ F01” kiírás, és a megjelenített paraméter értéke váltakozva tűnik fel. Paraméter módosítás • A paraméterek futtatásához nyomja be a gombokat; • Egy egyedüli paraméter módosításához nyomja be a gombokat; • Az érték mentéséhez nyomja be az gombot, ekkor a kijelzőn a “ MEM” kiírás tűnik fel. • A funkcióból mentés nélkül történő kilépéshez nyomja be az gombot, a kijelzőn ekkor az “ ESC” kiírás tűnik fel. AJÁNLATOS EZEN KÉZIKÖNYV VÉGÉN LÉVŐ TÁBLÁZATBA MINDEN MÓDOSÍTOTT PARAMÉTERT BEJEGYEZNI. Paraméter F01 F02 F03 F06 F07 14 F Kazán típus 010 = zárt égéstér Használt gáztípus 000=METÁN - 001=LPG - 002=gáz G25.1 Hidraulikus rendszer 000 = igény szerinti HMV 003 = külső vízmelegítővel 004 = kizárólag fűtésre Programozható relé beállítás 1 és 2 (Lásd a SERVIZ utasításait) 000=semmilyen társított funkció Legnagyobb megengedett fűtési hőmérséklet beállítása (° C) 000=85°C (Égő kikapcsolás 90 °C-on) 001=45°C (Égő kikapcsolás 50 °C-on) Használati melegvíz elsőbbség bemenet konfiguráció F08 Max. teljesítmény fűtésnél (0-100%) F09 Használati melegvíz készítési csúcsteljesítmény (0-100%) F10 Legkisebb fűtési teljesítmény (0-100%) Várakozási idő fűtésnél újabb bekapcsolás előtt 000=10 másodperc - 001...010 = 1...10 perc Kazán modell azonosítás Fűtési kikeringetési idő 000=10 másodperc - 001...240 = 1...240 perc Használati melegvíz szonda megfelelő elhelyezésének ellenőrző tesztje 000=Kikapcsolva - 001=Mindig bekapcsolva Gyári beállítás Fertőtlenítési üzemmód 000 = Tiltva - 055…067 = Engedélyezve (alapjel 55…67°C) Víznyomás-szabályozó konfiguráció Paraméterek kioldása a SERVICE számára F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 Gyári beállítás Paraméter Paraméter leírás F19 Gyári beállítás 001 F20 Gyári beállítás 000 F21 Gyári beállítás 030 F22 Gyári beállítás F23 Gyári beállítás F24 Gyári beállítás 005 F25 Gyári beállítás 000 F26 Gyári beállítás F27 Gyári beállítás F28 18 F 24 F 1.24 F 000 004 010 000 - 001 000 004 000 000 000 000 50 50 (60 LPG) (60 LPG) 100 55 (60 LPG) 100 50 (60 LPG) 100 100 100 007 007 100 000 003 009 009 008 003 000 000 000 001 000 Paraméter 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 1.14 F F44 Gyári beállítás Paraméter leírás 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F Gyári beállítás 000 F45 Gyári beállítás (az érték a szelep beállításától függ) 110 F46 Gyári beállítás 015 010 F47 Gyári beállítás 000 F48 Gyári beállítás (az érték a szelep beállításától függ) 165 F49 Gyári beállítás 105 010 F50 Gyári beállítás 100 Gyári beállítás 070 F51 Gyári beállítás 005 F29 Gyári beállítás 020 F52 Gyári beállítás 020 F30 Gyári beállítás 000 F53 Gyári beállítás 100 F31 Gyári beállítás 180 F54 Gyári beállítás 000 F32 Gyári beállítás 170 F55 Gyári beállítás 003 F33 - F34 Gyári beállítás 004 F56 Gyári beállítás 025 F35 Gyári beállítás 015 F57 Gyári beállítás 000 F36 Gyári beállítás 020 F58 Gyári beállítás 000 F37 Gyári beállítás 003 F59 Gyári beállítás 005 103 7110102.03 (1-06/13) TELEPÍTŐI Rész (hu) F04 - F05 Gyári beállítás Paraméter leírás F38 Gyári beállítás 000 F60 Gyári beállítás 120 F39 Gyári beállítás 067 F61 Gyári beállítás 015 F40 Gyári beállítás 070 F62 Gyári beállítás 030 F41 Gyári beállítás 010 F63 Gyári beállítás 025 F42 Gyári beállítás 042 F64 Gyári beállítás 000 F43 Gyári beállítás 001 15.SERVICE RENDELLENESSÉGEK AZONOSÍTÁSA ÉS MEGOLDÁSA A hibákat a kijelzőn megjelenő "E" szimbólum és egy szám (hibakód) jelzi. A hibák teljes listája az alábbi táblázatban található. Ha a kijelzőn megjelenik az "R" szimbólum, a hiba elhárításához a felhasználónak újra kell indítania a készüléket. A kazán resetálásához (újraindításához) nyomja be legalább 2 másodpercre az gombot. Ezen egység ismétlődő beavatkozása esetén hívja a felhatalmazott műszaki szervizközpontot. TELEPÍTŐI Rész (hu) MEGJELENÍTETT KÓDSZÁM RENDELLENESSÉG LEHETSÉGES OK SERVICE BEAVATKOZÁS E01 Elmaradt begyújtás miatti leblokkolás. • Gáz tápnyomás hiánya. • Gyújtó-érzékelő vezeték megszakadt. • Meghibásodott lángőr elektróda, vagy annak nem megfelelő elhelyezése. • Meghibásodott gázszelep. • Meghibásodott elektronikus kártya. E02 Biztonsági termosztát beavatkozás miatti leblokkolás. E03 Kártya konfigurációs hiba. • Vízkeringés hiánya a primer körben (leblokkolt szivattyú vagy eltömődött hőcserélő). • Hibás határtermosztát. • Megszakadt határtermosztát vezetékek. • Meghibásodott előremenő NTC CH szonda. • Meghibásodott elektronikus kártya. • Az F43 paramétert nem megfelelően állították be. E04 Biztonsági hiba elmaradt begyújtás, vagy gyakori lángvesztés miatt. • Ellenőrizze, hogy a gáz elzárószelep meg legyen nyitva illetve, hogy ne legyen levegő a gáz tápellátó körben. • Ellenőrizze a gáz tápnyomását. • Ellenőrizze a vezeték folytonosságát és a lángőr elektródával, illetve a gyújtóval történő megfelelő érintkezését. • Ellenőrizze a gázszelep elektronikus kártyához történő csatlakozását. • Ellenőrizze a lángőr elektróda épségét és elhelyezkedését (lásd a GYÚJTÓ ÉS LÁNGŐR ELEKTRÓDA ELHELYEZÉSE fejezetet). • Ellenőrizze a szivattyú működését (csavarja le az elülső dugót és egy csavarhúzó segítségével oldja ki a szivattyú járókerekét). • Ellenőrizze a szivattyú tápvezetékeit. • Ellenőrizze a határtermosztát épségét és ha szükséges, cserélje ki. • Ellenőrizze a határtermosztát vezetékeinek folytonosságát. • Ellenőrizze az előremenő NTC CH szondát (*). • Ellenőrizze, hogy a hőcserélő nincs-e eltömődve. • Állítsa be az F43 paramétert a PARAMÉTER BEÁLLÍTÁS fejezetben feltüntetett táblázat szerinti értékre. • Lásd az E01-ben feltüntetett beavatkozásokat. • Lásd az E42-ben feltüntetett beavatkozásokat. E05 Előremenő szonda meghibásodás. E06 Használati melegvíz szonda meghibásodás. E07 NTC füst szonda meghibásodás. E08 Hiba a lángerősítő körben. E09 Hiba a gázszelep biztonsági körben. 7110102.03 (1-06/13) • Lásd az E01-ben feltüntetett okokat. • Lásd az E42-ben feltüntetett okokat. • Előremenő NTC CH szonda meghibásodás (nyitott vagy rövidzárlatos kör). • Előremenő CH szonda vezeték megszakadt, vagy rövidzárlatos. • NTC DHW szonda meghibásodás (nyitott, vagy rövidzárlatos kör). • DHW szonda vezetékek megszakadtak vagy rövidzárlatosak. • NTC füst szonda meghibásodás (nyitott kör). • Füst szonda vezetékek megszakadtak. • Az elektronikus kártya nem rendelkezik földelő csatlakozással. • Meghibásodott elektronikus kártya. • Meghibásodott elektronikus kártya. 104 • Ellenőrizze az előremenő NTC CH szondát (*). • Ellenőrizze az előremenő CH szonda vezetékeinek folytonosságát. • Ellenőrizze, hogy a vezetékek nem rövidzárlatosak-e. • Ellenőrizze az NTC DHW szondát (*). • Ellenőrizze a DHW szonda vezetékeinek folytonosságát. • Ellenőrizze, hogy a vezetékek nem rövidzárlatosak-e. • Ellenőrizze az NTC füst szondát (**). • Ellenőrizze a füst szonda vezetékeinek folytonosságát. • Ellenőrizze a földelés folytonosságát az elektronikus kártya (X4 csatlakozó) valamint a tápellátó kapocsléc között. • Cserélje ki az elektronikus kártyát. MEGJELENÍTETT KÓDSZÁM RENDELLENESSÉG LEHETSÉGES OK SERVICE BEAVATKOZÁS • Ha a CH kör nyomása <0,5 bar végezze el a feltöltését (lásd a RENDSZER FELTÖLTÉS fejezetet). • Ellenőrizze a víznyomás-szabályozó megfelelő működését. • Ellenőrizze a víznyomás-szabályozó vezetékeinek folytonosságát. • Ellenőrizze, hogy a tápfeszültség csökkenés a kazántól független okokból történik-e, és ez esetben lépjen kapcsolatba az elektromos energiaellátást biztosító intézménnyel. Víznyomás-szabályozó konszenzus hiány. • Rendszer CH kör nyomása <0,5 bar. • Víznyomás-szabályozó meghibásodás. • Víznyomás-szabályozó vezetékek megszakadtak. E22 Tápellátásnak betudható kikapcsolás. E25 Biztonsági beavatkozás vízkeringés hiánya miatt. • Tápfeszültség V<162V (automatikus helyreállításra V>168V esetén kerül sor). • Meghibásodott elektronikus kártya. • Vízkeringés hiánya a CH körben (leblokkolt szivattyú vagy eltömődött hőcserélő). • Előremenő NTC CH szonda meghibásodás. • Meghibásodott elektronikus kártya. E26 Előremenő NTC CH szonda túlmelegedése miatti biztonsági beavatkozás. Parazita láng (láng hiba). E35 E36 E40 - E41 • Lásd az E25-ben feltüntetett okokat. • Az elektronikus kártya nem rendelkezik földelő csatlakozással. • Lángőr elektróda meghibásodás, vagy annak nem megfelelő elhelyezése. • Meghibásodott elektronikus kártya. NTC füst szonda • NTC füst szonda meghibásodás meghibásodás. (rövidzárlatos). • Füstszonda vezetékek rövidzárlatosak. Leállás a füst / beszívó • Gáz tápnyomás hiánya. csővezeték valószínű • A gázszelep modulátorának elzáródása miatt vagy vezetékei nincsenek lehet, hogy túl alacsony a csatlakoztatva. gáz tápnyomása. • Lángőr elektróda meghibásodása, vagy annak nem megfelelő elhelyezése. • Az NTC füst szonda meghibásodott, vagy nem megfelelően van elhelyezve. • A füst-beszívó csővezeték elzáródott. • Meghibásodott gázszelep. • Meghibásodott elektronikus kártya. E42 Lángvesztés. E43 Leállás a füst / beszívó • Lásd a lehetséges okok csővezeték valószínű feltüntetését az E40 - E41-ben. elzáródása miatt vagy • Tápfeszültség V<180V (az lehet, hogy túl alacsony a automatikus helyreállítás gáz tápnyomása. V>185V fennálllása, vagy az “R” gomb benyomása esetén történik meg). • Meghibásodott elektronikus kártya. • Nem működő ventilátor (meghibásodott, vagy nincs tápellátás). • A füst-beszívó csővezeték teljesen elzáródott. • Meghibásodott elektronikus kártya. 105 • Ellenőrizze a szivattyú működését (csavarja le az elülső dugót és egy csavarhúzó segítségével oldja ki a rotort). • Ellenőrizze a szivattyú tápvezetékeit. • Ellenőrizze az előremenő NTC CH szondát (*). • Ellenőrizze, hogy a hőcserélő nincs-e eltömődve. • Lásd az E25-ben feltüntetett beavatkozásokat. • Ellenőrizze a földelés folytonosságát az elektronikus kártya (X4 csatlakozó) valamint a tápellátó kapocsléc között. • Ellenőrizze a lángőr elektróda épségét és elhelyezkedését (lásd a GYÚJTÓ ÉS LÁNGŐR ELEKTRÓDA ELHELYEZÉSE fejezetet). • Ellenőrizze az NTC füst szondát (**). • Ellenőrizze, hogy a füstszonda vezetékei nem rövidzárlatosak-e. • Ellenőrizze a gáz tápnyomását (metángáznál Palim.>9mbar). • Ellenőrizze a gázszelep modulátor vezetékek elektronikus kártyához történő csatlakozását. • Ellenőrizze, hogy az égőnél fennálló nyomás megfelelően legyen beállítva (lásd a GÁZSZELEP fejezetet). • Ellenőrizze a lángőr elektróda épségét és elhelyezkedését (lásd a GYÚJTÓ ÉS LÁNGŐR ELEKTRÓDA ELHELYEZÉSE fejezetet). • Ellenőrizze az NTC füst szondát (**). • Ellenőrizze, hogy a beszívó és a füstelvezető csővezetékek ne legyenek elzáródva, illetve, hogy megfelelően legyenek telepítve (ne lépje túl a maximálisan előírt hosszat és használjon megfelelő membránt - lásd a CSŐVEZETÉKEK TELEPÍTÉSE fejezetet). • Ellenőrizze, hogy a ventilátor tápellátó vezetékei az elektronikus kártyához csatlakozzanak. • Ellenőrizze, hogy a beszívó és a füstelvezető csővezetékek ne legyenek elzáródva, illetve, hogy megfelelően legyenek telepítve (ne lépje túl a maximálisan előírt hosszat és használjon megfelelő membránt - lásd a CSŐVEZETÉKEK TELEPÍTÉSE fejezetet). • Lásd a beavatkozások feltüntetését az E40 - E41ben. • Ellenőrizze, hogy a tápfeszültség csökkenés a kazántól független okokból történik-e, és ez esetben lépjen kapcsolatba az elektromos energiaellátást biztosító intézménnyel. 7110102.03 (1-06/13) TELEPÍTŐI Rész (hu) E10 MEGJELENÍTETT KÓDSZÁM E50 E55 E62 TELEPÍTŐI Rész (hu) E65 E98 RENDELLENESSÉG LEHETSÉGES OK Az NTC füst szonda túlmelegedés miatti leállása. • Füst hőmérséklet>180°C. • Víz/füst hőcserélőn elégtelen hőcsere. • NTC szonda meghibásodott. • Meghibásodott elektronikus kártya. A gázszelep nem került • Az elektronikus kártyát elektronikusan beállításra kicserélték, és még nem végezték el a gázszelep elektronikus beállítását. Biztonsági leállás a • Lángőr elektróda láng jel vagy a füst meghibásodás, vagy annak nem hőmérséklet elmaradt megfelelő elhelyezése. stabilizálódása miatt. • Meghibásodott NTC szonda. • Meghibásodott elektronikus kártya. Biztonsági leállás a füst-beszívó csővezeték elzáródását ellenőrző teszt gyakori közbelépése miatt. Az elektronikus kártya paramétereinek hibás konfigurációja Csökkentett teljesítménnyel működő kazán. Villogó • Lásd az okok feltüntetését az E40 - E41-ben. • Az elektronikus kártyát kicserélték és még nem került konfigurálásra a kazán modellnek megfelelően. • Az F03 és F12 paraméterek nem kerültek beállításra, vagy nem megfelelőek. • Gáz tápnyomás hiánya. • A gázszelep modulátorának vezetékei nincsenek csatlakoztatva. • Lángőr elektróda meghibásodás, vagy annak nem megfelelő elhelyezése. • A füst-beszívó csővezeték részlegesen elzáródott. • Meghibásodott gázszelep. • Meghibásodott elektronikus kártya. SERVICE BEAVATKOZÁS • Ellenőrizze a víz/füst hőcserélő hőcseréjét: lehetséges, hogy elégtelen a keringés vagy vízkő van jelen. • Ellenőrizze az NTC füst szondát (**). • Végezze el a gázszelep elektronikus beállítását (F45 és F48 paraméterek) a GÁZSZELEP fejezetben leírtak szerint. • Ellenőrizze a vezeték folytonosságát, és a lángőr elektródával illetve a gyújtóval történő megfelelő érintkezését. • Ellenőrizze a lángőr elektróda épségét és elhelyezkedését (lásd a GYÚJTÓ ÉS LÁNGŐR ELEKTRÓDA ELHELYEZÉSE fejezetet). • Ellenőrizze az NTC füst szondát (**). • Lásd a beavatkozások feltüntetését az E40 - E41ben. • Állítsa be az F03 és F12 paramétereket a PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA fejezet táblázatában ismertetett értékekre az azonosító adattáblán feltüntetett kazán modellnek megfelelően. • Ellenőrizze a gáz tápnyomását • (metángáznál Palim.>9mbar). • Ellenőrizze a gázszelep modulátor vezetékek elektronikus kártyához történő csatlakozását. • Ellenőrizze, hogy az égőnél fennálló nyomás megfelelően legyen beállítva (lásd a GÁZSZELEP fejezetet). • Ellenőrizze a lángőr elektróda épségét és elhelyezkedését (lásd a GYÚJTÓ ÉS LÁNGŐR ELEKTRÓDA ELHELYEZÉSE fejezetet). • Ellenőrizze, hogy a beszívó és a füstelvezető csővezetékek ne legyenek elzáródva, illetve, hogy megfelelően legyenek telepítve (ne lépje túl a maximálisan előírt hosszat és használjon megfelelő membránt - lásd a CSŐVEZETÉKEK TELEPÍTÉSE fejezetet). CH = fűtési kör DHW = használati melegvíz (*) NTC DHW szonda és előremenő CH: ellenállási érték hidegen kb. 10 kΩ @ 25°C (az ellenállás a hőmérséklet emelkedésével csökken). (**) NTC füst szonda: ellenállási érték hidegen kb. 49 kΩ @ 25°C (az ellenállás a hőmérséklet emelkedésével csökken). 7110102.03 (1-06/13) 106 16.SZABÁLYOZÓ ÉS BIZTONSÁGI EGYSÉGEK • Vízkeringés hiánya a primer körön (valószínű szivattyú leállás) A primer körben történő víz keringés hiánya, vagy elégtelensége esetén a kazán leáll, az E25 hibakódot jelezve. • Szivattyú átmozgatás Ha 24 órán keresztül nincs hőigény a fűtési és/vagy a használati melegvíz körben, a szivattyú automatikusan működésbe lép 10 másodpercre. Ez a funkció akkor él, ha a kazán áram alatt van. • Hidraulikus biztonsági szelep (fűtési kör) Ez a 3 barra beállított egység a fűtési kör túlnyomásvédelmére szolgál. Javasoljuk, hogy a biztonsági szelepet csatlakoztassa szifonos kivezetéshez. Tilos a szelepet a fűtési kör leeresztésére használni. 17.VÍZKAPACITÁS/VÍZOSZLOP NYOMÓMAGASSÁG JELLEMZŐK A használt szivattyú nagyteljesítményű, és bármilyen típusú egy- vagy kétcsöves fűtőberendezésen használható. A szivattyúba épített automatikus légtelenítő szelep biztosítja a rendszer gyors légtelenítését. SZIVATTYÚ GRAFIKONOK JELMAGYARÁZATA - „SECTION” E Q H KAPACITÁS PREVALENCIA 107 7110102.03 (1-06/13) TELEPÍTŐI Rész (hu) A kazánt a vonatkozó európai normatívák előírásainak megfelelően gyártották, és az alábbi egységekkel rendelkezik: • Biztonsági termosztát Ez a egység, melynek érzékelője a fűtőkör előremenő vezetékén helyezkedik el, megszakítja az égőfej gázellátását, ha a primer kör vize túlmelegszik. Ilyen esetben a kazán leáll, és csak a leállás okának kiküszöbölése után lehet a gomb legalább 2 másodpercre történő benyomva tartásával megismételni a begyújtást. Ezt a biztonsági egységet tilos működésen kívül helyezni • Füstkivezetés elektronikus szabályozása A kazán egy elektronikus funkcióval rendelkezik, mely a füst kivezetését szabályozza. • Ionizációs lángőr érzékelő Az égőfej középső részén található érzékelő elektróda garantálja a biztonságot ha nincs gáz, vagy ha a főégő begyulladása nem teljes. Ilyen esetben 3 próbálkozást követően a kazán leblokkol. A normál működési körülmények visszaállításához az gombot legalább 2 másodpercre be kell nyomni. • Víznyomás-szabályozó Ez az egység csak akkor teszi lehetővé a főégő begyújtását, ha a rendszer nyomása meghaladja a 0,5 bar értéket. • Fűtési kör szivattyúutóműködése Az elektronikusan vezérelt szivattyú utóműködése 3 percig tart és fűtési módozatban a helyiségtermosztát közbelépésére, az égőfej kialvása után kerül aktiválásra. • Fagymentesítő egység A kazán elektronikus vezérlése egy „fagyvédő” funkcióval rendelkezik fűtési módozatban, amely 5 °C-nál alacsonyabb odairányú hőmérséklet esetén az égőfejet addig működteti, amíg az odairányú hőmérséklet el nem éri a 30 °C-ot. Ez a funkció akkor él, ha a kazán áram alatt van, ha van gáz, és a berendezés nyomása előírás szerinti. 18.ÉVES KARBANTARTÁS Ha a kazán működésben volt, várja meg az égéskamra és a csövek lehűlését. Mielőtt bármilyen beavatkozást végezne győződjön meg arról, hogy a kazán ne legyen elektromos áramellátás alatt. A karbantartási műveletek végén helyezze vissza a kazán kezelőgombjait és/vagy a működési paramétereit az eredeti helyzetükbe. A készülék tisztítását nem szabad abrazív, agresszív és/vagy gyúlékony (például benzin, aceton, stb.) anyagokkal végezni. 18.1HIDRAULIKUS EGYSÉG Különleges használati térségekben, ahol a a víz keménysége nagyobb, mint 20 °F (1 °F = 10 mg kalcium karbonát / liter víz), egy polifoszfát adagoló vagy egy, a hatályos szabványoknak megfelelő ezzel egyenértékű rendszer beszerelését javasoljuk. 18.2AZ ELEKTRÓDÁK ELHELYEZÉSE L CG_2399 3 ÷ 4 mm TELEPÍTŐI Rész (hu) A kazán optimális hatékonyságának biztosításához évente az alábbi ellenőrző műveleteket kell elvégezni: • A gázkör tömítéseinek és szigetelésének szemrevételezéssel való ellenőrzése; • A gyújtó és lángőr elektródák állapotának, illetve megfelelő elhelyezkedésének ellenőrzése; • Az égőfej állapotának és megfelelő rögzítésének ellenőrzése; • Az égéstérben található esetleges szennyeződések eltávolítása. A tisztításhoz használjon porszívót; • A gázszelep megfelelő beállításának ellenőrzése; • Fűtési rendszer nyomásának ellenőrzése; • A tágulási tartály nyomásának ellenőrzése; • A ventilátor megfelelő működésének ellenőrzése; • A füstgáz és az égési levegő vezetékek ellenőrzése abból a szempontból, hogy nincsenek-e elzáródva; Az elektródának az égő elemen annak teljes szélességében (L) át kell haladnia. 18.3A SZŰRŐK TISZTÍTÁSA A használati melegvíz és a fűtés kör szűrői speciális eltávolítható patronokban találhatók (lásd a kézikönyv végén, a „SECTION” F mellékletben található ábrát). A fűtési kör szűrője a fűtési visszatérő ágban (F), a használati melegvíz kör szűrője pedig a hideg víz bemeneténél (E) található. A szűrők tisztításához az alábbiak szerint járjon el: • • • • • • • • szakítsa meg a kazán elektromos áramellátását; zárja el a használati melegvíz kör bemenetének vízcsapját; nyissa ki a csapot (A) és eressze le a fűtési körben található vizet; távolítsa el a szűrő rögzítőelemét (1-E/F) az ábrán jelzett módon, és óvatosan húzza ki a szűrőt tartalmazó patront (2-E/F); a fűtési kör szűrőjét tartalmazó patron kihúzásához először el kell távolítani a 3-járatú szelep (1-2G) motorját; távolítsa el az esetleges szennyeződéseket és lerakódásokat a szűrőből; a szűrőt helyezze vissza a patronba, majd azt tegye vissza a helyére, a rögzítőelemmel a megfelelő módon rögzítve; A használati melegvíz NTC szonda a (D) ponton helyezkedik el. A hidraulikus egység “ OR” gyűrűinek cseréje esetén kenőanyagként ne használjon olajakat vagy zsírokat, hanem kizárólag Molykote 111-et. 7110102.03 (1-06/13) 108 18.4A HASZNÁLATI MELEGVÍZ KÖR VÍZKŐMENTESÍTÉSE A használati melegvíz kör tisztítását a víz-víz hőcserélő eltávolítása nélkül el lehet végezni, amennyiben a vízmentesítés megtörtént a használati meleg víz kör kimenetéhez kapcsolódó speciális csap (külön rendelhető) segítségével (lásd a kézikönyv végén, a „SECTION” F mellékletben található ábrát). A tisztításhoz az alábbi műveletek végrehajtása szükséges: • • • • • • Zárja el a használati melegvíz kör bemeneti csapját; A megfelelő csap segítségével eressze le a vizet a használati melegvíz körből; Zárja el a használati melegvíz kör kimeneti csapját; Távolítsa el a rögzítőelemet (1E); Távolítsa el a szűrőt (2E); a használati melegvíz NTC hőérzékelőjének (D) cseréjéhez. Amennyiben az Ön berendezésén a speciális tartozék nem található, a víz-víz hőcserélő eltávolítása és külön tisztítása szükséges, a következő fejezetben leírtak szerint. Javasolt az ülék és a hozzá tartozó, a használati melegvíz körben lévő NTC hőérzékelő vízkőmentesítése is (D). A hőcserélő és/vagy a használati melegvíz kör tisztításához Cillit FFW-AL vagy Benckiser HF-AL alkalmazása javasolt. 18.5A VÍZ-VÍZ HŐCSERÉLŐ ELTÁVOLÍTÁSA A rozsdamentes acél lemezes víz-víz hőcserélő könnyen eltávolítható egy hagyományos csavarhúzó segítségével (lásd a kézikönyv végén, a „SECTION” mellékletben található F. ábrát), az alábbiak szerint: • a megfelelő leeresztő csap segítségével ürítse le a rendszert, amennyiben lehetséges, csak a kazánt; • eressze le a használati melegvíz körben lévő vizet; • távolítsa el a víz-víz hőcserélő elején található két rögzítőcsavart, és vegye ki a helyéről (B). A hidraulikus rendszer alkatrészeinek eltávolítása során a lehető legnagyobb körültekintéssel járjon el. A rögzítőelemek eltávolításához ne használjon hegyes eszközt, és ne alkalmazzon túl nagy erőt. 19.ÉGÉSI PARAMÉTEREK Az égési hozam és az égéstermékek tisztaságának méréséhez a kazán két mintevételi hellyel rendelkezik, melyek kifejezetten e célra kerültek létrehozásra. Az egyik ilyen nyílás a füsgáz kivezető körre van csatlakoztava, melyen keresztül mérhető az égéstermékek tisztasága és az égési hatásfok. A másik, az égést tápláló levegő beszívó hálózatra van csatlakoztatva, melyben ellenőrizhető az égéstermékek esetleges újrakeringése koaxiális csővezetékek esetén. A füst körre csatlakoztatott nyíláson keresztül az alábbi paraméterek mérhetők: • az égéstermékek hőmérséklete; • az oxigén koncentrációja (O2), vagy a szén-dioxid (CO2) koncentrációja; • a szénmonoxid (CO) koncentrációja. Az égést tápláló levegő hőmérsékletét a levegő beszívó körre csatlakoztatott nyíláson keresztül kell mérni úgy, hogy a mérőszondát kb. 3 cm-re vezeti be. Az égéstermékek mérését egy megfelelően kalibrált mérőműszerrel kell végezni. 109 7110102.03 (1-06/13) TELEPÍTŐI Rész (hu) 20.MŰSZAKI JELLEMZŐK Modell: ECO COMPACT 1.14 F 18 F 1.24 F Kategória - II2HS3P Gáztípus - G20 – G25.1 - G31 24 F Használati melegvíz névleges hőteljesítmény kW - 19,4 19,4 - 25,8 Fűtés névleges hőteljesítmény kW 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Csökkentett hőteljesítmény kW 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Használati melegvíz névleges hőteljesítmény kW - 18 18 - 24 Fűtés névleges hőteljesítmény kW 14 14 18 24 24 Szabályozott hőteljesítmény fűtésen kW 14 14 18 24 18 Csökkentett hőteljesítmény kW 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Névleges hatásfok % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 Hatásfok 30% Pn % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Maximális víznyomás a használati melegvíz / fűtési körben bar Tágulási tartály víztérfogat TELEPÍTŐI Rész (hu) 14 F 8/3 l 8 Tágulási tartály minimális nyomás bar 0,5 A használati melegvíz kör megengedett legkisebb áramlás közbeni nyomása bar 0,15 Használati melegvíz minimális kapacitás I/perc - 2,0 2,0 - 2,0 Használati melegvíz előállítás ΔT =25 °C esetén I/perc - 10,3 10,3 - 13,7 Használati melegvíz előállítás ∆T=35 °C esetén I/perc - 7,4 7,4 - 9,8 Specifikus kapacitás “D” (EN 625) I/perc - 8,6 8,6 - 11 Fűtési kör hőmérséklet tartomány °C A használati melegvíz kör hőmérséklet tartománya °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 mm 60/100 Kivezetőcső típusok Koncentrikus kivezetőcsővek átmérői 30/85 Különálló kivezetőcsővek átmérői mm Legnagyobb füstgáz tömegáram kg/s 0,013 0,014 80/80 0,014 0,015 0,015 Legkisebb füstgáz tömegáram kg/s 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Füstgáz legmagasabb hőmérséklete °C 125 128 128 140 140 Füstgáz legkisebb hőmérséklete °C 102 102 102 104 104 NOx 3 osztály (EN 297 - EN 483) mg/kWh 133 133 128,7 132,6 132,6 28 29 2HS földgáz tápnyomás mbar 25 3P propángáz tápnyomás mbar 30 Elektromos tápfeszültség V 230 Az elektromos tápellátás frekvenciája Hz 50 Névleges elektromos teljesítmény W 110 Nettó tömeg kg 28 29 29 Méretek (magasság/szélesség/mélység) mm 700/400/298 Nedvesség elleni védelmi fok (EN 60529) - IPX5D Sz. 0085CN0144 EK bizonyítvány TERMIKUS FOGYASZTÁS Qmax és Qmin Qmax (G20) – 2H m3/h 1,63 2,05 2,05 2,73 2,73 Qmin (G20) – 2H m3/h 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 Qmax (G25.1) – 2S 3 m /h 1,89 2,38 2,38 3,17 3,17 Qmin (G25.1) – 2S 3 m /h 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 Qmax (G31) – 3P kg/h 1,20 1,51 1,51 2,00 2,00 Qmin (G31) – 3P kg/h 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 7110102.03 (1-06/13) 110 111 7110102.03 (1-06/13) Vážený zákazník, naše společnost se domnívá, že náš nový výrobek uspokojí všechny Vaše požadavky. Koupě našeho výrobku je zárukou splnění všech Vašich očekávání: tzn. dobré fungování a jednoduché racionální použití. Žádáme Vás, abyste tento návod neodkládal, ale naopak ho pozorně přečetl, obsahuje užitečné informace pro správnou a účinnou údržbu Vašeho výrobku. Naše společnost prohlašuje, že tyto výrobky jsou osazeny označením následujících směrnic Evropského parlamentu a Rady: v souladu se základními požadavky - Směrnice 2009/142/ESo spotřebičích plynných paliv - Směrnice 92/42/EHS o požadavcích na účinnost nových teplovodních kotlů na kapalná nebo plynná paliva - Směrnice o elektromagnetické kompatibilitě 2004/108/ES Uživatel & Instalatér (cs) - Směrnice 2006/95/ES týkající se elektrických zařízení určených pro používání v určitých mezích napětí Naše společnost si z důvodu neustálého zlepšování svých výrobků vyhrazuje právo modifikovat kdykoli a bez předchozího upozornění údaje uvedené v této dokumentaci. Tato dokumentace má pouze informativní charakter a nesmí být použita jako smlouva ve vztahu k třetím osobám. OBSAH POPIS SYMBOLŮ .........................................................................................................................................................................................113 BEZPEČNOSTNÍ POKYNY...........................................................................................................................................................................113 VŠEOBECNÁ NASTAVENÍ ...........................................................................................................................................................................114 RADY JAK UŠETŘIT ENERGII......................................................................................................................................................................114 1. UVEDENÍ KOTLE DO PROVOZU.................................................................................................................................................................115 1.1 REGULACE NASTAVENÍ TEPLOTY NÁBĚHU TOPENÍ A UŽITKOVÉ VODY..............................................................................................115 2. REŽIMY PROVOZU.......................................................................................................................................................................................116 3. NAPUŠTĚNÍ SYSTÉMU................................................................................................................................................................................116 4. VYPNUTÍ KOTLE...........................................................................................................................................................................................116 5. VÝMĚNA PLYNU...........................................................................................................................................................................................116 6. DLOUHODOBÉ NEPOUŽÍVÁNÍ SYSTÉMU. PROTIZÁMRAZOVÁ OCHRANA ( )...................................................................................116 7.PORUCHY.....................................................................................................................................................................................................117 8. POKYNY PRO ŘÁDNOU ÚDRŽBU...............................................................................................................................................................117 UPOZORNĚNÍ PŘED INSTALACÍ.................................................................................................................................................................118 9. INSTALACE KOTLE.......................................................................................................................................................................................118 10. INSTALACE POTRUBÍ..................................................................................................................................................................................118 10.1 KOAXIÁLNÍ POTRUBÍ...................................................................................................................................................................................119 10.2 ODDĚLENÉ POTRUBÍ..................................................................................................................................................................................119 11. ELEKTRICKÉ PŘÍPOJENÍ.............................................................................................................................................................................120 11.1 PŘIPOJENÍ PROSTOROVÉHO TERMOSTATU...........................................................................................................................................121 11.2 PŘÍSLUŠENSTVÍ, KTERÉ NENÍ SOUČÁSTÍ DODÁVKY.............................................................................................................................121 12. PLYNOVÁ ARMATURA..................................................................................................................................................................................122 12.1 ZPŮSOB VÝMĚNY PLYNU............................................................................................................................................................................122 12.2 VÝMĚNA PLYNOVÉ ARMATURY..................................................................................................................................................................123 12.3 KALIBRACE PLYNOVÉ ARMATURY.............................................................................................................................................................123 12.4 VÝMĚNA ELEKTRONICKÉ DESKY..............................................................................................................................................................123 13. ZOBRAZENÍ PARAMETRŮ NA DISPLEJI (FUNKCE „INFO“).......................................................................................................................124 14. NASTAVENÍ PARAMETRŮ............................................................................................................................................................................125 15. ZJIŠŤOVÁNÍ A VYŘEŠENÍ ZÁVAD SERVICE...............................................................................................................................................126 16. REGULAČNÍ A BEZPEČNOSTNÍ PRVKY.....................................................................................................................................................129 17. ÚDAJE O PRŮTOKU VODY/VÝTLAČNÉ VÝŠCE NA VÝSTUPU KOTLE....................................................................................................129 18. ROČNÍ ÚDRŽBA............................................................................................................................................................................................130 18.1 HYDRAULICKÁ SKUPINA.............................................................................................................................................................................130 18.2 UMÍSTĚNÍ ELEKTRODY...............................................................................................................................................................................130 18.3 ČIŠTĚNÍ FILTRŮ............................................................................................................................................................................................130 18.4 ČIŠTĚNÍ OKRUHU TV OD VODNÍHO KAMENE..........................................................................................................................................131 18.5 DEMONTÁŽ VÝMĚNÍKU VODA-VODA.........................................................................................................................................................131 19. PARAMETRY SPALOVÁNÍ............................................................................................................................................................................131 20. TECHNICKÉ ÚDAJE......................................................................................................................................................................................133 7110102.03 (1-06/13) 112 Popis symbolů UPOZORNĚNÍ Riziko poškození nebo špatného provozu zařízení. Dbejte na upozornění na nebezpečí, která se týkají ohrožení osob. NEBEZPEČNÍ POPÁLENÍ Před zásahem na místech, která jsou vystavena teplu, vyčkejte, dokud zařízení nezchládne. NEBEZPEČÍ VYSOKÉHO NAPĚTÍ Elektrické části pod proudem, nebezpečí elektrického proudu. NEBEZPEČÍ MRAZU Díky vysokým teplotám možná tvorba ledu. DŮLEŽITÉ INFORMACE Tyto informace je třeba důkladně pročíst, jsou nezbytné pro správný provoz kotle. VŠEOBECNÝ ZÁKAZ Je zakázáno provádět/používat viz popisek vedle symbolu. BEZPEČNOSTNÍ POKYNY JE CÍTIT PLYN • • • • Vypněte kotel. Nezapínejte žádná elektrická zařízení (např. světla). Uhaste případné volné plamínky a vyvětrejte. Kontaktujte autorizovaný servis. JSOU CÍTIT SPALINY • Vypněte kotel. • Vyvětrejte v místnosti. • Kontaktujte autorizovaný servis. HOŘLAVÉ LÁTKY Nepoužívejte/neskladujte v blízkosti kotle hořlavé látky (např. papír, ředidlo atd.). ÚDRŽBA A ČIŠTĚNÍ KOTLE Před jakýmkoliv zásahem vypojte kotel z elektrické sítě. Části balení (igelitové sáčky, polystyrén atd.) nesmí být ponechány v dosahu dětí, jelikož mohou být případným zdrojem nebezpečí. Zařízení není určeno osobám, jejichž fyzické, senzorické a mentální schopnosti jsou omezené nebo nemají dostatečné zkušenosti a znalosti. Výjimkou jsou případy, kdy mají u sebe zodpovědnou osobu, která zajistí dohled a jejich bezpečnost. BAXI jako jeden z největších evropských výrobců kotlů a systémů pro vytápění získalo certifikaci CSQ pro systémy řízení kvality (ISO 9001) pro ochranu životního prostředí (ISO 14001) a pro bezpečnost a zdraví na pracovišti (OHSAS 18001). To je důkazem, že BAXI považuje za své strategické cíle ochranu životního prostředí, spolehlivost a kvalitu svých výrobků, zdraví a bezpečnost svých zaměstnanců. 113 7110102.03 (1-06/13) Uživatel & Instalatér (cs) NEBEZPEČÍ POŽÁRU Hořlavý materiál nebo plyn. VŠEOBECNÁ NASTAVENÍ Tento kotel slouží k ohřevu vody na teplotu nižší než je teplota varu při atmosférickém tlaku. V závislosti na provedení a výkonu musí být kotel připojen na systém vytápění a vybrané modely k rozvodné síti TUV. Před samotným připojením kotle, které musí být provedeno vyškoleným technikem, je nutno vykonat následující: • Zkontrolujte, zda je kotel připraven pro provoz na používaný druh plynu. Tato informace je uvedena na obalu a na štítku, který je umístěn přímo na zařízení. • Zkontrolujte, zda má komín dostatečný tah, zda nemá zúžení a nejsoutam vyvedena odkouření dalších zařízen. Kromě případů společných odtahů spalin realizovaných podle platných norem a předpisů. • V případě využití starších odtahů zkontrolujte, zda jsou perfektně vyčištěny. Uvolnění případných usazenin během provozu by mohlo omezit průchod spalin. • Aby mohl být zajištěn správný provoz a záruka na zařízení, je nezbytné dodržovat následující pokyny. 1. Okruh TUV 1.1 Pokud tvrdost vody překročí hodnotu 20 °F (1 °F = 10 mg uhličitanu vápenátého na litr vody) je povinná instalace dávkovače polyfosfátů nebo systému se stejným účinkem, který odpovídá platným normám. 1.2 Po instalaci kotle a před jeho spuštěním je nutné systém důkladně vyčistit. Uživatel & Instalatér (cs) 1.3 Použití materiálů pro okruh TUV musí být v souladu se směrnicí 98/83/CE. 2. Okruh vytápění 2.1 Nový systém: Před instalací kotle musí být systém důkladně vyčištěn od zbytků nečistot po řezání závitů, svařování a případných zbytků ředidel a pájecích past. Pro čištění používejte vhodné prostředky do topných systémů běžně dostupné na trhu (např. Sentinel X100). Použití nevhodných - příliš kyselých nebo zásaditých - prostředků může poškodit použité materiály otopné soustavy (kovy, plasty a gumová těsnění). Při používání těchto výrobků vždy dodržujte instrukce. 2.2 Starší systém: Před instalací kotle musí být systém dokonale vyčištěn od kalu a kontaminovaných látek. Vhodné prostředky pro čištění: SENTINEL X300 nebo X400 . Při používání těchto výrobků vždy dodržujte přiložené instrukce. Připomínáme, že usazeniny v topném systému způsobují funkční problémy v provozu kotle (např. přehřívání a hlučnost výměníku) Uvedení do provozu musí provést autorizovaný servis, který musí zkontrolovat: • zda údaje na výrobním štítku odpovídají údajům napájecí sítě (elektřina, plyn, voda). • zda je instalace v souladu s platnými normami, • zda bylo řádně provedeno elektrické zapojení do sítě a uzemnění. V případě nedodržení pokynů ztrácí platnost záruka na zařízení. Autorizovaná servisní střediska naleznete v přiloženém seznamu. Před uvedením kotle do provozu odstraňte ochrannou fólii. Nepoužívejte však ostré nástroje nebo drsné materiály, které by mohly poškodit lak. RADY JAK UŠETŘIT ENERGII Regulace topení Přívodní teplotu kotle nastavte podle typu systému. Pro systémy s radiátory doporučujeme nastavit maximální přívodní teplotu vody topení na cca 60°C, a zvýšit uvedenou teplotu v případě, že nedojde k dosažení požadovaného teplotního komfortu prostředí. V případě systémů s podlahovými panely nepřekračujte teplotu předpokládanou jeho projektantem. Pro automatické přizpůsobení přívodní teploty podle atmosférických podmínek nebo vnitřní teploty doporučujeme použití vnější sondy a/nebo ovládacího panelu. Tímto způsobem nedojde k vyšší produkci tepla jako je ve skutečnosti zapotřebí. Nastavte teplotu prostředí tak, abyste nepřehřívali místnosti. Každý nadměrný stupeň s sebou přináší cca 6% zvýšení energetické spotřeby. Přizpůsobte teplotu prostředí i podle typu užití místností. Například ložnici nebo méně užívané pokoje můžete topit při nižší teplotě. Používejte časové programy a nastavte teplotu prostředí v noci na nižší teplotu jako je denní teplota přibližně o 5°C. Nižší teplota se nevyplácí ve smyslu energetické úspory. Pouze při dlouhodobé absenci, jako jsou kupříkladu prázdniny, snižte teplotu o více stupňů vzhledem na nastavenou hodnotu teploty. Nepřikrývejte radiátory, abyste nebránili správnému oběhu vzduchu. Nenechávejte přivřené okna kvůli větrání místností; naopak je na krátkou dobu otevřete. Teplá užitková voda Viditelnou úsporu získáte nastavením požadované teploty užitkové vody, přičemž se vyhýbejte jejímu míchání se studenou vodou. Každý další ohřev způsobuje plýtvání energií a větší tvorbu vodního kamene. 7110102.03 (1-06/13) 114 1. UVEDENÍ KOTLE DO PROVOZU Pro správné zapnutí postupujte následovně: • • • • • Otevřete plynový ventil (obyčejně se nachází pod kotlem); Ověřte, že hydraulický tlak systému odpovídá předepsanému tlaku (kapitola „NAPLNĚNÍ SYSTÉMU“); zapojte kotel do zdroje elektrického napájení; působte na tlačítko a nastavte kotel do polohy Léto nebo Zima ; působte na tlačítka a pro vyregulování teploty topného okruhu a teplé užitkové vody zapnutí hlavního hořáku. tak, aby došlo k Po zapnutí kotle se na displeji znázorní symbol . V poloze Léto je hlavní hořák zapnutý pouze v případě odběru teplé užitkové vody. Ve fázi prvního zapnutí, před úplným odvzdušněním plynového potrubí, může dojít k tomu, že se hořák nezapne a kotel se následně zablokuje. V tomto případě doporučujeme opakovat postupy spojené se zapnutím do té doby, dokud se plyn nedostane k hořáku, stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Legenda SYMBOLŮ Provoz v režimu topení Č á s t U Ž I VAT E L ( c s ) Přítomnost plamene (zapnutý hořák) Ztráta plamene (nedošlo k zapnutí) Provoz v režimu TUV Všeobecná závada Resetovatelná chyba Nedostatečná voda (nízký tlak systému) Číselná signalizace (teplota, kód, závada, atd.) Legenda TLAČÍTEK Zapnutí / Vypnutí / Léto / Zima Reset Regulace nastavení teploty topení Informace Regulace nastavení teploty TUV 1.1 REGULACE NASTAVENÍ TEPLOTY NÁBĚHU TOPENÍ A UŽITKOVÉ VODY Systém musí být osazen prostorovým termostatem pro kontrolu teploty v místnostech. Regulaci nastavení teploty náběhu topení a užitkové vody Zapálení hořáku se zobrazí na displeji symbolem . provádějte vzájemným působením na tlačítka TOPENÍ: během provozu kotle v režimu topení se na displeji zobrazuje blikající symbol TUV: během provozu kotle v režimu TUV se na displeji zobrazuje blikající symbol a a teplota náběhu topení (°C). a výstupní teplota užitkové vody (°C). 115 7110102.03 (1-06/13) . 2. REŽIMY PROVOZU Stisknutím tohoto tlačítka můžete nastavit následující režimy provozu kotle: • LÉTO • ZIMA • VYPNUTÝ (Vyp) V režimu LÉTO se na displeji zobrazuje symbol . Kotel uspokojuje pouze žádosti o teplo v režimu TUV, topení není aktivované (protimrazová funkce je aktivována). V režimu ZIMA se na displeji zobrazují symboly . Kotel uspokojuje žádosti o teplo v režimu TUV i v režimu topení (protimrazová funkce je aktivována). Zvolíte-li si režim VYPNUTO (Vyp), na displeji se nezobrazí žádný ze dvou symbolů . V tomto režimu je aktivována pouze protimrazová funkce, jakákoli jiná žádost o teplo v režimu TUV nebo v režimu topení není uspokojena. 3. NAPUŠTĚNÍ SYSTÉMU Č á s t U Ž I VAT E L ( c s ) Pomocí dvoupólového vypínače odpojte kotel od zdroje napětí. Pravidelně ověřujte, jestli má tlak načtený na tlakoměru B, při studeném zařízení, hodnotu 1 – 1,5 bar. V případě nízkého tlaku působte na napouštěcí ventil systému C kotle. V případě přetlaku působte na vypouštěcí ventil kotle A. C a A Vypouštěcí ventil systému B Tlakoměr C Napouštěcí ventil systému Doporučujeme věnovat zvláštní péči během fáze plnění topného systému. Především otevřete možné termostatické ventily nacházející se v systému, pomalu nechte vtékat vodu tak, abyste předešli tvorbě vzduchu uvnitř primárního okruhu, dokud nedosáhnete potřebný provozní tlak. Nakonec vypusťte vzduch možných zářících těles uvnitř systému. Naše společnost odmítá veškerou odpovědnost za škody vyplývající z výskytu vzduchových bublin uvnitř primárního výměníku, který je způsobený nesprávným nebo nedostatečným dodržením výše uvedených pokynů. Kotel je vybaven tlakovým spínačem, který v případě nedostatku vody zabrání chodu kotle. Pokud by docházelo k častému poklesu tlaku, kontaktujte autorizovaný technický servis. 4. VYPNUTÍ KOTLE Chcete-li kotel vypnout, odpojte zdroj elektrického napájení. V režimu „VYPNUTÝ“ zůstane kotel vypnutý (na displeji se objeví nápis Vyp), ale elektrické obvody zůstanou pod napětím a protimrazová funkce je aktivovaná. 5. VÝMĚNA PLYNU Kotle mohou pracovat jak na zemní plyn (G20), tak na LPG (G31). Pokud je nutná změna, obraťte se na autorizovaný technický servis. 6. DLOUHODOBÉ NEPOUŽÍVÁNÍ SYSTÉMU. PROTIZÁMRAZOVÁ OCHRANA ( ) POkud možno nevypouštějte vodu z celého systému vytápění, protože častá výměna vody způsobuje zbytečné a škodlivé usazování vodního kamene uvnitř kotle a topných těles. V případě, že nebudete topný systém během zimy používat a v případě nebezpečí mrazu, doporučujeme smíchat vodu v systému s vhodnými nemrznoucími směsmi určenými k tomuto účelu (např. polypropylénový glykol splu s prostředky zabraňujícími usazování kotelního kamene a korozi). Elektronické ovládání kotle je opatřeno funkcí proti zamrznutí v okruhu vytápění, která se aktivuje, když je teplota vody přiváděné do systému nižší než 5 °C. Tato funkce uvede do provozu hořák, který pracuje až do doby , kdy teplota přiváděné vody dosáhne hodnotu 30 °C. Tato funkce je aktivní, pokud je kotel elektricky napájen, je připojen plyn, v systému je předepsaný tlak a kotel není zablokován. 7110102.03 (1-06/13) 116 7.PORUCHY Závady znázorněné na displeji jsou označené symbolem „E“ a číslem (kód závady). Pro kompletní seznam závad viz následující tabulku. Dojde-li na displeji k zobrazení symbolu „R“, závada si ze strany uživatele vyžaduje RESET. Pro resetování stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . V případě opakujícího se zásahu tohoto prvku kontaktujte autorizovaný technický servis. TABULKA ZÁVAD ZNÁZORNĚNÝ KÓD E01 ZÁVADA ZÁSAH Zablokování kvůli neuskutečněnému zapnutí E07 Závada čidla NTC spalin. E08 E09 Chyba v okruhu amplifikace plamene. Chyba v bezpečnostním okruhu plynové armatury. E10 Nedošlo k povolení hydraulického snímače tlaku. E22 Vypnutí způsobené poklesy napájení. E02 E03 E04 E25 E26 Bezpečnostní zásah kvůli nedostatečné cirkulaci vody (pravděpodobné zablokování čerpadla). Přehřátí na topném okruhu/ bezpečnostní zásah kvůli nedostatečné cirkulaci vody (pravděpodobné zablokování čerpadla). E35 Parazitní plamen (chyba plamene). E36 Závada čidla NTC spalin. Zablokování kvůli možnému ucpání potrubí spalin/ nasávacího potrubí anebo možný příliš nízký plnící tlak. Ztráta plamene (pravděpodobné úplné ucpání potrubí spalin/nasávacího potrubí anebo závada ventilátoru). Zablokování kvůli možnému ucpání potrubí spalin/ nasávacího potrubí anebo možný příliš nízký plnící tlak. E40 - E41 E42 E43 Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Kontaktujte autorizovaný technický servis. Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko Kontaktujte autorizovaný technický servis. Kontaktujte autorizovaný technický servis. Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Kontaktujte autorizovaný technický servis. Kontaktujte autorizovaný technický servis. Ověřte, že tlak v systému odpovídá předepsanému tlaku. Viz odstavec NAPLNĚNÍ SYSTÉMU. Když napětí překročí hodnotu 170V, k obnově dojde automaticky. V případě, že závada přetrvává, kontaktujte autorizovaný technický servis. Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko V případě opakujícího se zásahu tohoto prvku kontaktujte autorizovaný technický servis. Kontaktujte autorizovaný technický servis. Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Dočasná závada, když napětí překročí hodnotu 185V, k obnově dojde automaticky anebo stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačídko . Zablokování kvůli zásahu přehřátí čidla NTC spalin. Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko E55 Plynová armatura není elektronicky nakalibrovaná. Kontaktujte autorizovaný technický servis. E65 E98 Bliká Bezpečnostní zablokování kvůli neuskutečněné stabilizaci signálu plamene anebo teploty spalin Bezpečnostní zablokování kvůli častým zásahům testu pro kontrolu ucpání potrubí spalin/nasávacího potrubí. Nesprávná konfigurace parametrů elektronické desky. Kotel funguje při redukovaném výkonu. Možné ucpání potrubí spalin/ nasávacího potrubí anebo možný příliš nízký plnící tlak. . V případě opakujícího se zásahu tohoto prvku kontaktujte autorizovaný technický servis. E50 E62 . . Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Kontaktujte autorizovaný technický servis. Odstraňte dočasně probíhající žádost o teplo, abyste mohli závadu resetovat. V případě opakujícího se zásahu tohoto prvku kontaktujte autorizovaný technický servis. V případě výskytu závady bliká zároveň se zobrazovaným kódem chyby také pozadí displeje. Pokud je zobrazeno jiné chybové hlášení než ta, která jsou uvedena v seznamu nebo pokud se některé chybové hlášení často opakuje, doporučujeme kontaktovat autorizovaný technický servis. 8. POKYNY PRO ŘÁDNOU ÚDRŽBU Aby byl zaručen bezchybný provoz a bezpečnost kotle, je nezbytné na konci každé sezóny zajistit prohlídku autorizovaným technickým servisem. Pečlivá údržba kotle umožňuje také úsporu nákladů na provoz celého systému. 117 7110102.03 (1-06/13) Č á s t U Ž I VAT E L ( c s ) E05 E06 Zablokování z důvodu zásahu bezpečnostního termostatu Chyba konfigurace desky Bezpečnostní chyba kvůli neuskutečněnému zapnutí/častým ztrátám plamene. Závada vstupního čidla. Závada čidla TUV. UPOZORNĚNÍ PŘED INSTALACÍ Následující poznámky a technické pokyny jsou určeny pro instalatéry, kterým umožňují provést bezchybnou instalaci. Pokyny týkající se zapnutí a použití kotle jsou obsaženy v části určené pro uživatele. Instalace musí odpovídat nařízením norem UNI a CEI, příslušným zákonům a místním technickým nařízením. Kromě toho, instalatér musí být kvalifikovaný pro instalaci topných zařízení. Je také nutné dodržovat následující pokyny: • Kotel lze používat s jakoukoli deskou konvektoru, radiátoru nebo termokonvektoru s jednotrubkovým nebo dvoutrubkovým systémem napájení. Úseky okruhu budou v každém případě kalkulované podle běžných metod na základě průtoku vody/ výtlačné výšky uvedené na štítku (viz přílohu „SECTION“ E na konci návodu). • První zapnutí kotle musí být provedeno pracovníkem autorizovaného technického servisu, který je uveden v příloze. UPOZORNĚNÍ PŘÍDAVNÉ ČERPADLO: v případě použití přídavného čerpadla na topném systému musí být před kotlem nainstalovaný vhodně dimenzovaný hydraulický separátor. Je to z důvodu správného provozu snímače tlaku vody na kotli. UPOZORNĚNÍ SOLÁRNÍ SYSTÉM: v případě připojení kotle s průtokovým ohřevem (kombinovaného) k systému se solárními panely, maximální teplota užitkové vody na vstupu do kotle nesmí překračovat 60°C. REGULACE NASTAVENÍ TEPLOTY NA TOPNÉM SYSTÉMU S NÍZKOU TEPLOTOU: u systému s nízkou teplotou (jako například podlahový systém) doporučujeme snížit hodnotu maximální teploty kotle v režimu topení na 45°C tak, že změníte parametr F06=001, jak je uvedeno v kapitole NASTAVENÍ PARAMETRŮ. Nedodržení uvedených upozornění s sebou přináší ztrátu záruky na zařízení. Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) Části balení (igelitové sáčky, polystyrén atd.) nesmí být ponechány v dosahu dětí, jelikož mohou být případným zdrojem nebezpečí. 9. INSTALACE KOTLE Obrázek šablony najdete na konci návodu v položce „SECTION C“. Po stanovení přesného místa uložení kotle upevněte šablonu na zeď. Umístěte systém takovým způsobem, že nejdříve zapojíte přípojky vody a plynu nacházející se ve spodní příčce šablony. Doporučujeme nainstalovat na topný okruh dva uzavírací ventily (přívodní a zpátečka) G3/4 dodávané na objednávku, které v případě důležitých zásahů umožňují pracovat bez potřeby vypustit celý topný systém. V případě již existujících systémů nebo v případě výměn, doporučujeme kromě výše uvedeného nainstalovat na zpátečku kotle a do spodní části odkalovací nádobu pro sběr kalů a nečistot, které se mohou vyskytovat i po vyčištění a časem by se mohly dostat do oběhu. Po upevnění kotle na zeď připojte výfuky a nasávací potrubí (dodané jako příslušenství) tak, jak je uvedeno v následujících kapitolách. Pečlivě upevněte hydraulické připojení kotle (max. silou 30 Nm). 10.INSTALACE POTRUBÍ Jednoduchou a flexibilní instalaci kotle lze provést díky následně popsanému dodanému příslušenství. Kotel je původně připravený pro připojení k výfuku - nasávacímu potrubí koaxiálního typu, vertikálního nebo horizontálního. Kotel lze používat i s oddělenými potrubími pomocí zdvojovače. Pro kvalitní instalaci doporučujeme používat příslušenství dodávané výrobcem. Pro zaručení vyšší bezpečnosti provozu je nutné, aby byli výfuky spalin dobře upevněné ke zdi pomocí příslušných upevňovacích svorek. Upevňovací svorky musí být umístěné ve vzdálenosti cca 1 metr jedna od druhé v blízkosti spojů. NĚKTERÉ PŘÍKLADY INSTALACE ODTAHOVÝCH POTRUBÍ A PŘÍSLUŠNÉ POVOLENÉ DÉLKY NAJDETE NA KONCI NÁVODU V PŘÍLOZE „SECTION“ D. 7110102.03 (1-06/13) 118 10.1KOAXIÁLNÍ POTRUBÍ Tento typ potrubí umožňuje odkouření spalin a nasávání spalovacího vzduchu jak vně budovy, tak i do kouřovodů typu LAS. 90°koaxiální koleno umožňuje připojit kotel k výfukům – nasávacím potrubím v jakémkoli směru díky možnosti rotace o 360°. Toto koleno lze použít i jako přídavné koleno v kombinaci s koaxiálním potrubím nebo se 45° kolenem. V případě, že je potrubí odtahu spalin a sání vedeno vně budovy, musí vystupovat ze zdi alespoň 18 mm, aby bylo možné umístit růžici a utěsnit ji proti prosakování vody. • Při vložení kolena 90° se zkracuje celková délka vedení odtahu spalin a sání o 1 metr. • Při vložení kolena 45° se zkracuje celková délka vedení odtahu spalin a sání o 0,5 metru. • První koleno 90° se nezapočítává do maximální možné délky. Upevněte nasávací potrubí pomocí dvou pozinkovaných šroubů s Ø 4,2 mm a maximální délkou 19 mm. Před upevněním šroubů se ujistěte, že potrubí je vloženo do těsnění v délce nejméně 45 mm od konce (viz obrázek na konci návodu v příloze „SECTION“ D). MODEL Délka (m) Použití CLONY na ODKOUŘENÍ (mm) „A“ 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F 2÷5 Ne 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 A CG_2117 Clonu měřte pomocí kalibrovacího zařízení. 10.2ODDĚLENÉ POTRUBÍ Tento typ potrubí umožňuje odkouření spalin jak vně budovy, tak i do samostatných kouřovodů. Nasávání spalovacího vzduchu lze provádět v jiných zónách než-li jsou zóny odkouření. Zdvojovač (dodaný jako příslušenství) je upevněný na věžičku (Ø 100/60 mm) kotle a umožňuje spalovacímu vzduchu a spalinám vstupovat/vystupovat ze dvou oddělených potrubí (Ø 80 mm). Pro další informace si přečtěte montážní pokyny příslušného prvku. Koleno o 90° umožňuje připojit kotel k potrubí odtahu spalin – sání tak, že ho přizpůsobíte jakýmkoliv požadavkům. Toto koleno můžete použít i jako přídavné koleno potrubí odtahu spalin, potrubí sání nebo s kolenem o 45°. • Při použití kolena o 90° se zkracuje celková délka potrubí o 0,5 metr. • Při použití kolena o 45° se zkracuje celková délka potrubí o 0,25 metr. • První koleno 90° není zahrnuto do výpočtu maximální délky odkouření. Minimální strmost výfuku směrem ven musí být 1 cm na metr délky. V případě instalace kondenzačního T-kusu musí být strmost výfuku otočena směrem ke kotli. Clonu měřte pomocí kalibrovacího zařízení. 119 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) Minimální strmost výfuku směrem ven musí být 1 cm na metr délky. MODEL Délka (m) (L1 + L2) Použití CLONY na ODKOUŘENÍ (mm) „A“ 0÷4 Ø 43 1.24 F - 24 F 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 Ne MODEL 18 F 1.14 F - 14 F Délka (m) (L1 + L2) Použití CLONY na ODKOUŘENÍ (mm) „A“ 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 Pro typ C52 nesmí být koncovky pro nasávání spalovacího vzduchu a pro odvod spalin umístěny na protilehlých stěnách budovy. V případě, že je délka výfuku delší než 6 metrů, je nezbytné instalovat do blízkosti kotle kondenzační T-kus, který je dodáván jako příslušenství. Samostatný výfuk spalin musí být vhodně izolovaný v místech, kde se dotýká stěn budovy (například pomocí podložky ze skleněné vlny). Podrobnější pokyny týkající se způsobů montáže příslušenství, jsou uvedeny v technických údajích, které jsou součástí příslušenství. Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) 10.2.1POZNÁMKY PRO INSTALACI DĚLENÉHO ODKOUŘENÍ Ve zvláštních případech instalace děleného odkouření může docházet k vibracím zařízení. S cílem vyřešit tuto závadu byl na sběrači spalin připraven již předem nastříhaný plech (odk. A), který může být servisním technikem odebrán bez nutnosti odebrání celého sběrače spalin. Odeberte plech A a ověřte správný provoz zařízení. A 11.ELEKTRICKÉ PŘÍPOJENÍ Elektrická bezpečnost zařízení je dosažena pouze v případě, že je kotel správně připojený na účinný systém uzemnění podle platných norem o bezpečnosti zařízení. Kotel lze elektricky zapojit do jednofázové elektrické napájecí sítě o 230 V + uzemnění pomocí trojžilového kabelu, který je součástí dodávky kotle, přičemž je nutné dodržovat polaritu FÁZE – NULA. Připojení proveďte pomocí dvoupólového vypínače s otevřením kontaktů alespoň 3 mm. V případě výměny napájecího kabelu použijte harmonizovaný kabel „HAR H05 W-F“ 3x0,75 mm2 s maximálním průměrem 8 mm. Přístup k napájecí svorkovnici • • • • vyjměte přední panel kotle (upevněný pomocí dvou šroubů ve spodní části); otočte ovládací skříňku směrem dolů; vyjměte kovový ochranný prvek z ovládací skříňky; otevřete levou boční část krytu a vstupte do zóny pro elektrická připojení. Pojistka rychlého typu 2A je umístěna v napájecí svorkovnici (vyjměte držák pojistky černé barvy pro kontrolu a/nebo výměnu). Svorkovnice je pod vysokým napětím. Dřív než provedete připojení ujistěte se, že kotel není elektricky napájený. Dodržujte polaritu napájení L (FÁZE) - N (NULA). (L) = Fáze (hnědá) (N) = Nulák (modrá). = Uzemnění (žluto-zelená). (1) (2) = kontakt pro Prostorový Termostat. 7110102.03 (1-06/13) 120 Pro připojení prostorového termostatu ke kotli postupujte následovně: • přistupte k napájecí svorkovnici podle popisu v odstavci ELEKTRICKÁ PŘIPOJENÍ; • vyjměte můstek, který se nachází na svorkách (1) a (2); • protáhněte dvoužilový kabel přes kabelovou průchodku a připojte ho k těmto dvěma svorkám. 11.2PŘÍSLUŠENSTVÍ, KTERÉ NENÍ SOUČÁSTÍ DODÁVKY 11.2.1PŘIPOJENÍ VNĚJŠÍHO ČIDLA Pro připojení vnějšího čidla (dodaného jako příslušenství) ke kotli postupujte následovně: • přistupte k napájecí svorkovnici podle popisu v odstavci ELEKTRICKÁ PŘIPOJENÍ; • u modelů určených pro topení a TUV: připojte vnější čidlo ke dvěma kabelům ČERVENÉ barvy, které jsou osazené hlavovým krytem fastonu; • u modelů určených pouze pro topení: připojte vnější čidlo ke svorkovnici M2, viz elektrická schémata na konci návodu v příloze „SECTION“ B; • po připojení vnějšího čidla si můžete zvolit klimatickou křivku „kt“ působením na tlačítka tak, že si ji zvolíte mezi dostupnými křivkami (0...90), viz graf křivek na konci návodu v příloze „SECTION“ E (přednastavená křivka je 0). LEGENDA GRAFU KŘIVEK Kt - „SECTION“ E Přívodní teplota Vnější teplota 11.2.2PŘIPOJENÍ EXTERNÍHO ZÁSOBNÍKU (u modelů určených pouze pro topení) Přednostní čidlo NTC TUV a motor trojcestního ventilu nejsou součástí zařízení, protože jsou dodávány jako příslušenství. PŘIPOJENÍ ČIDLA ZÁSOBNÍKU Kotel je elektricky připravený pro zapojení vnějšího zásobníku. Hydraulické připojení vnějšího zásobníku je znázorněno na obrázku v příloze „SECTION“ F. Zapojte čidlo NTC přednosti TUV ke svorkám svorkovnice M2. Citlivý prvek čidla NTC musí být vložený do příslušné šachty na samotném zásobníku. Ověřte, že výměnný výkon hadu zásobníku je správný vzhledem na výkon kotle. Teplotu užitkové vody (+35°C...+60°C) nastavíte působením na tlačítka . DŮLEŽITÉ UPOZORNĚNÍ: nastavte parametr F03 = 003 tak, jak je to uvedené v kapitole NASTAVENÍ PARAMETRŮ. LEGENDA PŘIPOJENÍ BOJLERU (viz schéma A v příloze „SECTION“ F na konci návodu). A B C D Jednotka vytápění Trojcestný motorizovaný ventil Přívod vody vytápění Přívod vody bojleru E F G Návrat vody vytápění / Jednotky bojleru Jednotka bojleru Přednostní sonda TUV Elektrické připojení motoru třícestného ventilu Motor trojcestního ventilu a příslušná kabeláž jsou dodávány samostatně jako zvláštní sada. Připojte koncové dráty kabeláže trojcestního ventilu ke svorkám svorkovnice M2 kotle. Antibakteriální funkce NENÍ AKTIVOVÁNA. Pro její aktivaci je nutné nastavit parametr F16 = 055...067 (hodnota 55...67°C) tak, jak je to uvedené v kapitole NASTAVENÍ PARAMETRŮ. 121 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) 11.1PŘIPOJENÍ PROSTOROVÉHO TERMOSTATU 12.PLYNOVÁ ARMATURA 12.1ZPŮSOB VÝMĚNY PLYNU Kotel může být autorizovaným technickým servisem transformován pro použití na metan (G 20) nebo LPG (G 31). Operace, které je třeba provést, jsou následující: A) výměna trysek hlavního hořáku; B) nastavení parametrů elektronické desky; C) mechanická kalibrace regulátoru tlaku plynové armatury; D) elektronická kalibrace plynové armatury; E) závěrečné kontroly. Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) A) Výměna trysek hlavního hořáku • Odpojte kotel od zdroje elektrického napájení; • vyjměte přední panel kotle; • odšroubujte šrouby (a) , které spojují rampu trysek k plynové armatuře a k hořáku; • současně vyvlečte rampu trysek a kryt hořáku (b); • opatrně vyměňte trysky rampy a utáhněte je na doraz, abyste zabránili únikům plynu. Průměr trysek je uvedený v tabulce trysky-tlak hořáku; • vraťte správně na své místo rampu trysek a kryt hořáku (b); • utáhněte spojovací šrouby rampy trysek k hořáku a plynové armatuře. Věnujte pozornost správné poloze těsnícího kroužku (c) umístěném mezi plynovou armaturu a rampou trysek; • ověřte utěsnění okruhu plynu. B) Nastavení parametrů elektronické desky c b a CG_2451 • Připojte kotel do zdroje elektrického napájení; • nastavte parametry (Fxx) na hodnoty uvedené v následující tabulce, podle typu plynu a postupu popsaném v odstavci NASTAVENÍ PARAMETRŮ. F02 G20 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Mechanická kalibrace regulátoru tlaku plynové armatury • Připojte kladný odběr tlaku tlakoměru, podle možnosti vodního, k odběru tlaku ( Pb) plynové armatury; • otevřete plynový ventil a přesuňte kotel do režimu „Zima“; • otevřete ventil pro odběr užitkové vody na průtok nejméně 10 litrů za minutu anebo se ujistěte o existenci maximální žádosti o teplo. C1) Regulace jmenovitého výkonu: • vyjměte kryt modulátoru; • seřiďte mosazní šrouby (a), dokud nedosáhnete hodnoty tlaku odpovídající jmenovitému výkonu uvedené v tabulce trysky-tlak hořáku; • ověřte, že dynamický tlak napájení kotle, naměřený na odběru tlaku (Pa) plynové armatury, odpovídá správnému tlaku uvedenému v odstavci TECHNICKÉ VLASTNOSTI. C2) Regulace redukovaného výkonu: • odpojte napájecí kabel modulátoru a seřiďte šroub (b), dokud nedosáhněte hodnoty tlaku odpovídající redukovanému výkonu uvedené v tabulce trysky-tlak hořáku; • znovu připojte kabel; • namontujte kryt modulátoru a zaplombujte. 7110102.03 (1-06/13) 122 (a) (b) Tabulka trysky-tlak hořáku 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Typ plynu G20 G31 G20 G31 Průměr trysek (mm) 1,35 0,85 1,18 0,77 2,1 5,4 3,6 7,8 11,8 28,8 11,6 24,7 Tlak hořáku (mbar*) REDUKOVANÝ VÝKON Tlak hořáku (mbar*) JMENOVITÝ VÝKON Počet trysek 11 11 * 1 mbar = 10,197 mm H2O D) Elektronická kalibrace plynové armatury D1) Elektronická regulace redukovaného výkonu: • nastavte parametry F08-F09 = 100, F48 = 50; • otevřete ventil pro odběr užitkové vody na průtok nejméně 10 litrů za minutu anebo se ujistěte o existenci maximální žádosti o teplo. • pomalu zvyšujte (maximálně 2 body najednou) hodnotu parametru F48 , dokud tlak načtený na tlakoměru nedosáhne hodnotu uvedenou v tabulce trysky/tlak hořáku (JMENOVITÝ VÝKON); po dokončení této operace přičtěte 2 body k hodnotě F48; • nastavte parametry F64 = 0, F18 = 0 a uložte je stisknutím tlačítka ; • pomocí dvoupólového vypínače odpojte kotel od zdroje elektrického napájení na dobu nejméně 5 sekund; • vraťte přední panel na své místo. E) Závěrečné kontroly • Na výrobním štítku kotle si poznačte provedenou transformaci, specifikujte typ plynu a provedenou kalibraci. Po provedení elektronické kalibrace, nastavte parametr F08-F09 tak, jak je to uvedeno v následující tabulce. 24 F F08 F09 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 100 100 14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 060 050 060 100 Dojde-li během kalibrace plynové armatury na displeji ke znázornění blikajícího symbolu elektrického napájení a poté zopakujte postup spojený s kalibrací počínaje bodem B). 1.14 F , odpojte kotel od zdroje 12.2VÝMĚNA PLYNOVÉ ARMATURY V případě výměny plynové armatury postupujte následovně: • • • • • odpojte kotel od zdroje elektrického napájení; zavřete ventil pro přívod plynu; vyměňte plynovou armaturu; otevřete ventil pro přívod plynu a kontrolujte, nedochází-li k únikům plynu; postupujte podle operací popsaných v odstavci ZPŮSOB VÝMĚNY PLYNU v bodech B, C, D. 12.3KALIBRACE PLYNOVÉ ARMATURY Při kalibraci plynové armatury postupujte podle operací popsaných v odstavci ZPŮSOB VÝMĚNY PLYNU v bodech B, C, D. 12.4VÝMĚNA ELEKTRONICKÉ DESKY V případě výměny elektronické desky postupujte následovně: • odpojte kotel od zdroje elektrického napájení; • vyjměte přední panel kotle; • vyměňte elektronickou desku; • zapojte kotel do zdroje elektrického napájení; 123 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) • nastavte parametr F08-F09 = 0 podle postupu popsaném v odstavci NASTAVENÍ PARAMETRŮ; • otevřete ventil pro odběr užitkové vody na průtok nejméně 10 litrů za minutu anebo se ujistěte o existenci maximální žádosti o teplo. • pomalu zvyšujte (maximálně 2 body najednou) hodnotu parametru F45 , dokud se tlak načtený na tlakoměru nezačne zvyšovat; po dokončení této operace odečtěte 2 body od hodnoty F45 a uložte stisknutím tlačítka . D2) Elektronická regulace jmenovitého výkonu: Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) • nastavte parametry F03 a F12 tak, jak je uvedené v odstavci NASTAVENÍ PARAMETRŮ, podle modelu kotle uvedeném na výrobním štítku. Proveďte elektronickou kalibraci plynové armatury následujícím způsobem: • připojte kladný odběr tlaku tlakoměru, podle možnosti vodního, k odběru tlaku (Pb) plynové armatury; • otevřete plynový ventil a přesuňte kotel do režimu Zima; • otevřete ventil pro odběr užitkové vody na průtok nejméně 10 litrů za minutu a ujistěte se o existenci maximální žádosti o teplo; • stiskněte současně tlačítka a na dobu 10 sekund. Stiskněte tlačítko , když se na displeji znázorní nápis „Zap“; • stiskněte tlačítko , když se na displeji znázorní nápis „INF“, na displeji se znázorní blikající nápis percentuální hodnoty proudu na modulátoru; • stiskněte tlačítko v okamihu, když zaznamenáte nárůst tlaku na tlakoměru od 0,2 do 0,4 mbar vzhledem k hodnotě uvedené v tabulce trysky/tlak hořáku (REDUKOVANÝ VÝKON); na displeji se zobrazí nápis percentuální hodnoty proudu modulátoru; • stiskněte tlačítko v okamihu, když zaznamenáte na tlakoměru dosažení hodnoty uvedené v tabulce trysky/tlak hořáku (JMENOVITÝ VÝKON); • po dokončení kalibrace se na displeji objeví blikající nápis „MEM“ na dobu 5 sekund. V případě, že nemáte k dispozici tlakoměr, pro měření tlaku plynu na hořáku lze aktivovat automatický postup kalibrace plynové armatury následujícím způsobem: • otevřete plynový ventil a přesuňte kotel do režimu Zima; • udržujte přední panel kotle zavřený; • otevřete ventil pro odběr užitkové vody na průtok nejméně 10 litrů za minutu a ujistěte se o existenci maximální žádosti o teplo; • stiskněte současně tlačítka a na dobu 10 sekund. Stiskněte tlačítko , když se na displeji znázorní nápis „Zap“; • po dokončení kalibrace se na displeji objeví blikající nápis „MEM“ na dobu 5 sekund. Objeví-li se na konci kalibrace na displeji jeden z následujících symbolů: C01 – C02 – C03 – C04 – C05, zopakujte postup kalibrace plynové armatury. Dřív než provedete elektronickou kalibraci plynové armatury, doporučujeme provést kontrolu mechanické kalibrace regulátora tlaku plynové armatury tak, jak je to uvedeno v odstavci ZPŮSOB VÝMĚNY PLYNU v bodě C. 13.ZOBRAZENÍ PARAMETRŮ NA DISPLEJI (FUNKCE „INFO“) Nejméně na 6 sekund stiskněte tlačítko pro zobrazení některých informací o provozu kotle na displeji. Když je funkce „INFO“ aktivována, na displeji se zobrazí nápis „A00“, který se střídá se zobrazováním hodnoty teploty náběhu kotle. CG_1808 Stiskněte tlačítka pro zobrazení následujících informací: A00: aktuální hodnota teploty náběhu topení (°C); A01: aktuální hodnota teploty teplé užitkové vody (°C); A02: aktuální hodnota vnější teploty (°C) (s připojeným vnějším čidlem); A03: aktuální hodnota teploty spalin (°C); A04: okamžitá hodnota kontrolního signálu plynové armatury (%); A05: hodnota rozsahu výkonu (MAX CH) (%); A06: hodnota teploty nastavení topení (°C); A07: hodnota teploty nastavení TUV (°C); A08: poslední zjištěná chyba na kotli; A09: nepoužívá se; A10: nepoužívá se. Tato funkce je aktivní po dobu 3 minut. Funkci „INFO“ lze předčasně přerušit stisknutím tlačítka zdroje elektrického napětí. 7110102.03 (1-06/13) 124 anebo odpojením kotle od 14.NASTAVENÍ PARAMETRŮ Pro nastavení parametrů kotle stiskněte současně nejméně na 6 sekund tlačítka se zobrazuje nápis „F01“, který se střídá s hodnotou zobrazovaného parametru. a . Když je funkce aktivována, na displeji Změna parametrů • Pro posun mezi parametry působte na tlačítka ; • Pro změnu jednoho parametru působte na tlačítka ; • Pro uložení hodnoty stiskněte tlačítko ; na displeji se znázorní nápis „MEM“; • Pro opuštění funkce bez uložení stiskněte tlačítko ; na displeji se znázorní nápis „ESC“; DOPORUČUJEME VŠECHNY ZMĚNY PARAMETRŮ ZAZNAMENÁVAT DO TABULKY NA KONCI TOHOTO NÁVODU. Parametr F01 F02 F03 F06 F07 14 F Typ kotle 010=utěsněná komora Typ použitého plynu 000=METAN - 001=LPG - 002=plyn G25.1 Hydraulický systém 000 = kotel s průtokovým ohřevem 003 = kotel s externím zásobníkem 004 = kotel pouze pro topení Nastavení programovatelného relé 1 a 2 (Viz pokyny pro SERVICE) 000=žádná přidělená funkce Nastavení maximální hodnoty topení (°C) 000=85°C (Vypnutí hořáku při 90 °C) 001=45°C (Vypnutí hořáku při 50 ℃) Konfigurace vstupu přednostního čidla TUV F08 Max výkon topení (0-100%) F09 Max výkon v režimu TUV (0-100%) F10 Min výkon v režimu topení a TUV (0-100%) Doba čekání v režimu topení před novým zapnutím 000=10 sekund - 001...010 = 1...10 minut Identifikace modelu kotle Doběh čerpadla okruhu vytápění 000=10 sekund - 001...240 = 1...240 minut Test ověření správné pozice čidla TUV 000=Deaktivované - 001=Vždy aktivované Nastavení z výroby Funkce proti bakterii legionella 000 = Neaktivní - 055…067 = Aktivní (hodnoty 55…67°C) Konfigurace hydraulického snímače tlaku Odblokování parametrů pro SERVICE F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 Nastavení z výroby Popis parametrů F19 Nastavení z výroby 001 F20 Nastavení z výroby 000 F21 Nastavení z výroby 030 F22 Nastavení z výroby F23 Nastavení z výroby F24 Nastavení z výroby 005 F25 Nastavení z výroby 000 F26 Nastavení z výroby F27 Nastavení z výroby F28 Parametr 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F F44 18 F 24 F 1.24 F 000 004 010 000 - 001 000 004 000 000 000 000 50 50 (60 LPG) (60 LPG) 100 55 (60 LPG) 100 50 (60 LPG) 100 100 100 007 007 100 Parametr 1.14 F 000 003 009 009 008 003 000 000 000 001 000 Popis parametrů Nastavení z výroby 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F Nastavení z výroby 000 F45 Nastavení z výroby (hodnota závisí na kalibraci ventilu) 110 F46 Nastavení z výroby 015 010 F47 Nastavení z výroby 000 F48 Nastavení z výroby (hodnota závisí na kalibraci ventilu) 165 F49 Nastavení z výroby 105 010 F50 Nastavení z výroby 100 Nastavení z výroby 070 F51 Nastavení z výroby 005 F29 Nastavení z výroby 020 F52 Nastavení z výroby 020 F30 Nastavení z výroby 000 F53 Nastavení z výroby 100 F31 Nastavení z výroby 180 F54 Nastavení z výroby 000 F32 Nastavení z výroby 170 F55 Nastavení z výroby 003 F33 - F34 Nastavení z výroby 004 F56 Nastavení z výroby 025 F35 Nastavení z výroby 015 F57 Nastavení z výroby 000 F36 Nastavení z výroby 020 F58 Nastavení z výroby 000 F37 Nastavení z výroby 003 F59 Nastavení z výroby 005 125 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) F04 - F05 Nastavení z výroby Popis parametrů F38 Nastavení z výroby 000 F60 Nastavení z výroby 120 F39 Nastavení z výroby 067 F61 Nastavení z výroby 015 F40 Nastavení z výroby 070 F62 Nastavení z výroby 030 F41 Nastavení z výroby 010 F63 Nastavení z výroby 025 F42 Nastavení z výroby 042 F64 Nastavení z výroby 000 F43 Nastavení z výroby 001 15.ZJIŠŤOVÁNÍ A VYŘEŠENÍ ZÁVAD SERVICE Závady znázorněné na displeji jsou označené symbolem „E“ a číslem (kód závady). Pro kompletní seznam závad viz následující tabulku. Dojde-li na displeji k zobrazení symbolu „R“, závada si ze strany uživatele vyžaduje RESET. Pro resetování stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . V případě opakujícího se zásahu tohoto prvku kontaktujte autorizovaný technický servis. Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) ZNÁZORNĚNÝ KÓD ZÁVADA E01 Zablokování kvůli neuskutečněnému zapnutí. E02 Zablokování kvůli zásahu bezpečnostního termostatu. E03 Chyba konfigurace desky. E04 E05 Bezpečnostní chyba kvůli neuskutečněnému zapnutí anebo častým ztrátám plamene. Závada vstupního čidla. E06 Závada čidla TUV. E07 Závada čidla NTC spalin. E08 Chyba v okruhu amplifikace plamene. E09 Chyba v bezpečnostním okruhu plynové armatury. Nedošlo k povolení hydraulického snímače tlaku. E10 E22 Vypnutí způsobené poklesy napájení. 7110102.03 (1-06/13) MOŽNÁ PŘÍČINA ZÁSAH SERVICE • Nedostatečný plnící tlak plynu. • Kabel zapalovač-kontrola plamene přerušený. • Elektroda pro kontrolu plamene poškozená anebo nesprávně umístěna. • Poškozená plynová armatura. • Poškozená elektronická deska. • Ověřte, že uzavírací ventil plynu je otevřený a žádný vzduch v plnícím okruhu plynu. • Ověřte plnící tlak plynu. • Ověřte spojení kabelu a správný kontakt s elektrodou pro kontrolu plamene a se zapalovačem. • Ověřte připojení plynové armatury k elektronické desce. • Zkontrolujte integritu elektrody pro kontrolu plamene a její polohu (viz odstavec UMÍSTĚNÍ ZAPALOVACÍ ELEKTRODY A ELEKTRODY PRO KONTROLU PLAMENE). • Nedostatečná cirkulace vody v • Ověřte provoz čerpadla (odšroubujte přední zátku primárním okruhu (zablokované a pomocí šroubováku odblokujte oběžné koleso čerpadlo anebo ucpaný výměník). čerpadla). • Poškozený limitní termostat. • Ověřte napájecí kabely čerpadla. • Kabely limitního termostatu • Ověřte integritu limitního termostatu a v případě přerušené. potřeby ho vyměňte. • Čidlo NTC vstupu CH poškozené. • Oveřte spojení kabelů limitního termostatu. • Poškozená elektronická deska. • Zkontrolujte čidlo NTC vstupu CH (*). • Oveřte, že výměník není ucpaný. • Parametr F43 nebyl nastavený • Nastavte parametr F43 na hodnotu uvedenou v správně. tabulce odstavce NASTAVENÍ PARAMETRŮ. • Viz příčiny uvedené v E01. • Viz zásahy uvedené v E01. • Viz příčiny uvedené v E42. • Viz zásahy uvedené v E42. • Čidlo NTC vstupu CH poškozené (okruh otevřený anebo zkrat). • Kabely vstupního čidla CH přerušené anebo zkrat. • Čidlo NTC DHW poškozené (okruh otevřený anebo zkrat). • Kabely čidla DHW přerušené anebo zkrat. • Čidlo NTC spalin poškozené (okruh otevřený). • Kabely čidla spalin přerušené. • Elektronická deska nemá připojení na uzemnění. • Poškozená elektronická deska. • Poškozená elektronická deska. • Zkontrolujte čidlo NTC vstupu CH (*). • Ověřte spojení kabelů vstupního čidla CH. • Oveřte, jestli na kabelech nedošlo ke zkratu. • Tlak okruhu CH systému <0,5 bar. • Hydraulický snímač tlaku poškozený. • Kabely hydraulického snímače tlaku přerušené. • Napájecí napětí V<162V (k automatické obnově dojde při V>168V). • Poškozená elektronická deska. • Je-li tlak okruhu CH <0,5 bar, systém naplňte (viz odstavec NAPLNĚNÍ SYSTÉMU). • Ověřte správný provoz hydraulického snímače tlaku. • Oveřte spojení kabelů hydraulického snímače tlaku. 126 • Zkontrolujte čidlo NTC DHW (*). • Ověřte spojení kabelů čidla DHW. • Oveřte, jestli na kabelech nedošlo ke zkratu. • Zkontrolujte čidlo NTC spalin (**). • Ověřte spojení kabelů čidla spalin. • Zkontrolujte spojení uzemnění mezi elektronickou deskou (konektor X4) a napájecí svorkovnicí. • Vyměňte elektronickou desku. • Ověřte, že poklesy napájení jsou způsobené příčinami mimo kotle, v daném případě kontaktujte dodavatele elektrické energie. ZNÁZORNĚNÝ KÓD ZÁVADA E25 Bezpečnostní zákrok kvůli nedostatečné cirkulaci. E26 Bezpečnostní zásah kvůli přehřátí čidla NTC vstupu CH. Parazitní plamen (chyba plamene). E35 E36 E40 - E41 MOŽNÁ PŘÍČINA • Nedostatečná cirkulace vody • Ověřte provoz čerpadla (odšroubujte přední zátku v okruhu CH (zablokované a pomocí šroubováku odblokujte oběžné koleso čerpadlo anebo ucpaný výměník). čerpadla). • Čidlo NTC vstupu CH poškozené. • Ověřte napájecí kabely čerpadla. • Poškozená elektronická deska. • Zkontrolujte čidlo NTC vstupu CH (*). • Oveřte, že výměník není ucpaný. • Viz příčiny uvedené v E25. • Viz zásahy uvedené v E25. Ztráta plamene. E43 Zablokování kvůli • Viz příčiny uvedené v E40 - E41 možnému ucpání potrubí • Napájecí napětí V<180V (k spalin- nasávacího potrubí obnově dojde automaticky, když anebo možný příliš nízký napětí překročí hodnotu V>185V plnící tlak. anebo stiskněte tlačítko „R“). • Poškozená elektronická deska. Zablokování kvůli zásahu • Teplota spalin >180°C. přehřátí čidla NTC spalin. • Slabá tepelná výměna na výměníku vody/spalin. • Čidlo NTC spalin poškozené. • Poškozená elektronická deska. Plynová armatura • Elektronická deska byla není elektronicky vyměněna anebo ještě nedošlo k nakalibrovaná provedení elektronické kalibrace plynové armatury. Bezpečnostní zablokování • Elektroda pro kontrolu plamene kvůli neuskutečněné poškozená anebo nesprávně stabilizaci signálu umístěna. plamene anebo teploty • Čidlo NTC spalin poškozené. spalin • Poškozená elektronická deska. E55 E62 E65 E98 • Ventilátor nefunguje (poškozený anebo nenapájený). • Potrubí spalin-nasávací potrubí celkem ucpané. • Poškozená elektronická deska. • Zkontrolujte spojení uzemnění mezi elektronickou deskou (konektor X4) a napájecí svorkovnicí. • Zkontrolujte integritu elektrody pro kontrolu plamene a její polohu (viz odstavec UMÍSTĚNÍ ZAPALOVACÍ ELEKTRODY A ELEKTRODY PRO KONTROLU PLAMENE). • Zkontrolujte čidlo NTC spalin (**). • Oveřte, jestli na kabelech čidla spalin nedošlo ke zkratu. • Ověřte plnící tlak plynu (pro metan Pnapáj.>9mbar). • Ověřte připojení kabelů modulátoru plynové armatury k elektronické desce. • Ověřte, že tlak hořáku je správně nakalibrovaný (viz odstavec PLYNOVÁ ARMATURA). • Zkontrolujte integritu elektrody pro kontrolu plamene a její polohu (viz odstavec UMÍSTĚNÍ ZAPALOVACÍ ELEKTRODY A ELEKTRODY PRO KONTROLU PLAMENE). • Zkontrolujte čidlo NTC spalin (**). • Ověřte, že nasávací potrubí a výfuk spalin nejsou ucpané a jsou nainstalované správně (nepřekračujte předepsané maximální délky a používejte správné clony - viz odstavec INSTALACE POTRUBÍ). • Ověřte, že napájecí kabely ventilátoru jsou připojené k elektronické desce. • Ověřte, že nasávací potrubí a výfuk spalin nejsou ucpané a jsou nainstalované správně (nepřekračujte předepsané maximální délky a používejte správné clony - viz odstavec INSTALACE POTRUBÍ). • Viz zásahy uvedené v E40 - E41. • Ověřte, že poklesy napájení jsou způsobené příčinami mimo kotle, v daném případě kontaktujte dodavatele elektrické energie. • Ověřte tepelnou výměnu výměníku vody/ spalin: možná slabá cirkulace anebo přítomnost vodního kamene. • Zkontrolujte čidlo NTC spalin (**). • Proveďte elektronickou kalibraci plynové armatury (parametry F45 a F48) tak, jak je to uvedené v odstavci PLYNOVÁ ARMATURA • Ověřte spojení kabelu a správný kontakt s elektrodou pro kontrolu plamene a se zapalovačem. • Zkontrolujte integritu elektrody pro kontrolu plamene a její polohu (viz odstavec UMÍSTĚNÍ ZAPALOVACÍ ELEKTRODY A ELEKTRODY PRO KONTROLU PLAMENE). • Zkontrolujte čidlo NTC spalin (**). • Viz zásahy uvedené v E40 - E41. Bezpečnostní zablokování • Viz příčiny uvedené v E40 - E41. kvůli častým zásahům testu pro kontrolu ucpání potrubí spalin-nasávacího potrubí. Nesprávná konfigurace • Elektronická deska byla • Nastavte parametry F03 a F12 na hodnoty uvedené v parametrů elektronické vyměněna a ještě nedošlo k její tabulce v odstavci NASTAVENÍ PARAMETRŮ podle desky konfiguraci podle modelu kotle. modelu kotle uvedeném na výrobním štítku. • Parametry F03 a F12 nebyly nastaveny anebo nejsou správné. 127 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) • Elektronická deska nemá připojení na uzemnění. • Elektroda pro kontrolu plamene poškozená anebo nesprávně umístěna. • Poškozená elektronická deska. Závada čidla NTC spalin. • Čidlo NTC spalin poškozené (zkrat). • Zkrat na kabelech čidla spalin. Zablokování kvůli • Nedostatečný plnící tlak plynu. možnému ucpání potrubí • Kabely modulátoru plynové spalin- nasávacího potrubí armatury nepřipojené. anebo možný příliš nízký • Elektroda pro kontrolu plamene plnící tlak. poškozená anebo nesprávně umístěna. • Čidlo NTC spalin poškozené anebo nesprávně umístěné. • Potrubí spalin-nasávací potrubí ucpané. • Poškozená plynová armatura. • Poškozená elektronická deska. E42 E50 ZÁSAH SERVICE ZNÁZORNĚNÝ KÓD ZÁVADA Kotel funguje při redukovaném výkonu. Bliká MOŽNÁ PŘÍČINA • Nedostatečný plnící tlak plynu. • Kabely modulátoru plynové armatury nepřipojené. • Elektroda pro kontrolu plamene poškozená anebo nesprávně umístěna. • Potrubí spalin-nasávací potrubí částečně ucpané. • Poškozená plynová armatura. • Poškozená elektronická deska. ZÁSAH SERVICE • Ověřte plnící tlak plynu • (pro metan Pnapáj.>9mbar). • Ověřte připojení kabelů modulátoru plynové armatury k elektronické desce. • Ověřte, že tlak hořáku je správně nakalibrovaný (viz odstavec PLYNOVÁ ARMATURA). • Zkontrolujte integritu elektrody pro kontrolu plamene a její polohu (viz odstavec UMÍSTĚNÍ ZAPALOVACÍ ELEKTRODY A ELEKTRODY PRO KONTROLU PLAMENE). • Ověřte, že nasávací potrubí a výfuk spalin nejsou ucpané a jsou nainstalované správně (nepřekračujte předepsané maximální délky a používejte správné clony - viz odstavec INSTALACE POTRUBÍ). Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) CH = topný okruh DHW = teplá užitková voda (*) Čidlo NTC DHW a vstupu CH: hodnota odolnosti vůči zimě cca 10 kΩ @ 25°C (odolnost se zvyšováním teploty klesá). (**) Čidlo NTC spalin: hodnota odolnosti vůči zimě cca 49 kΩ @ 25°C (odolnost se zvyšováním teploty klesá). 7110102.03 (1-06/13) 128 16.REGULAČNÍ A BEZPEČNOSTNÍ PRVKY • Nedostatečná cirkulace vody v primárním okruhu (pravděpodobně je zablokované čerpadlo) V případě absence nebo nedostatečné cirkulace vody v primárním okruhu se kotel zablokuje a na displeji se znázorní kód chyby E25. • Funkce proti zablokování čerpadla V případe, že v režimu topení a/nebo TV není zajištěno požadované teplo po dobu nepřetržitě 24 hodin, čerpadlo se automaticky uvede do provozu na 10 sekund. Tato funkce je zprovozněna v případě, že kotel je elektricky napájený. • Hydraulický pojistný ventil (topný okruh) Tento pojistný ventil, nastavený na 3 bary, slouží topnému okruhu. Doporučujeme připojit pojistný ventil k odkouření se sifonem. Je zakázáno používat pojistný ventil k vypouštění topného okruhu. 17.ÚDAJE O PRŮTOKU VODY/VÝTLAČNÉ VÝŠCE NA VÝSTUPU KOTLE Použité čerpadlo se vyznačuje vysokou výtlačnou výškou vhodnou pro použití na jakémkoli typu topného systému, jednotrubkovém nebo dvoutrubkovém. Automatický odvzdušňovací ventil, vestavěný v tělese čerpadla, umožňuje rychlé odvzdušnění topného systému. LEGENDA GRAFY ČERPADLA - „SECTION“ E Q PRŮTOK H VÝTLAČNÍ VÝŠKA 129 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) Kotel je konstruován tak, aby vyhovoval všem příslušným evropským nařízením, a je speciálně osazen následujícími prvky: • Bezpečnostní termostat Tento termostat, jehož čidlo je umístěno na přívodu topení, přeruší přívod plynu k hořáku v případě přehřátí vody primárního okruhu. V tomto případě se kotel zablokuje a pouze po odstranění příčiny zásahu lze zopakovat zapnutí tak, že stiskněte nejméně na 2 sekundy tlačítko . Je zakázáno uvádět toto bezpečnostní zařízení mimo provoz. • Elektronická kontrola odvodu spalin Kotel je osazený elektronickou funkcí, která kontroluje odvod spalin. • Ionizační čidlo plamene Elektroda pro kontrolu plamene, umístěna v centrální části hořáku, zaručuje bezpečnost v případě nedostatku plynu nebo neúplného zapálení hořáku. V tomto případě se kotel zablokuje po 3 pokusech o zapnutí. Pro obnovení normálních provozních podmínek je třeba stisknout nejméně na 2 sekundy tlačítko . • Hydraulický snímač tlaku Tento prvek umožňuje zapnutí hlavního hořáku pouze v případě, že tlak v systému překračuje hodnotu 0,5 bar. • Doběh čerpadla topného okruhu Elektronicky prováděný doběh čerpadla trvá 3 minuty a je aktivovaný v režimu topení po vypnutí hořáku z důvodu zásahu prostorového termostatu. • Protimrazová ochrana Elektronické ovládání kotle je opatřeno funkcí proti zamrznutí v okruhu vytápění a TUV, která se aktivuje, když je teplota vody přiváděné do sysétmu nižší než 5 °C. Tato funkce uvede do provozu hořák, kerý pracuje až do doby, kdy teplota přiváděné vody dosáhne hodnoty 30 °C. Tato funkce je aktivní, pokud je kotel elektricky napájen, pokud je přiváděn plyn a v systému je předepsaný tlak. 18.ROČNÍ ÚDRŽBA Pokud byl kotel v provozu, vyčkejte, až zchladne spalovací komora a rozvody. Před provedením jakéhokoli zásahu se ujistěte, že kotel není elektricky napájený. Po provedení údržby vraťte ovladače a/nebo provozní parametry kotle do původního stavu. K zajištění optimální účinnosti kotle je nezbytné jednou ročně provádět následující kontroly: • Kontrola stavu a těsnosti těsnění okruhu plynu a spalování; • Kontrola stavu a správného umístění zapalovací a kontrolní elektrody plamene; • Kontrola stavu hořáku a jeho správné upevnění; • Kontrola případných nečistot uvnitř spalovací komory. Na čištění používejte vysavač; • Kontrola správného nastavení plynového ventilu; • Kontrola tlaku v systému topení; • Kontrola tlaku v expanzní nádobě; • Kontrola správného fungování ventilátoru; • Kontrola správného tahu potrubí na odtah spalin a sání; 18.1HYDRAULICKÁ SKUPINA V místech, kde tvrdost vody překračuje hodnotu 20 °F (1°F = 10 mg uhličitanu vápenatého na litr vody), doporučujeme dávkovač polyfosfátů nebo systémů se stejným účinkem, který odpovídá platným normám. 18.2UMÍSTĚNÍ ELEKTRODY L CG_2399 3 ÷ 4 mm Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) Pro čištění zařízení nepoužívejte drsné, agresivní a/nebo hořlavé látky (jako např. benzín, aceton, atd.). Elektroda musí přecházet po celé šířce (Š) prvku hořáku. 18.3ČIŠTĚNÍ FILTRŮ Filtry užitkové vody a topného okruhu jsou umístěné uvnitř vyjímatelných kazet (viz obrázek na konci návodu v příloze „SECTION“ F). Kazeta topného okruhu je umístěna na zpátečce topení (F), kazeta okruhu TUV se nachází na vstupu studené vody (E). Pro čištění filtrů postupujte následovně: • • • • • • • • odpojte kotel z elektrického napájení; zavřete vstupní ventil užitkové vody; vypusťte vodu z topného okruhu tak, že otevřete ventil (A); vyjměte svorku (1-E/F) filtru v souladu s obrázkem a bez vyvíjení nadměrné síly vytáhněte kazetu (2-E/F) obsahující filtr; pro vytažení kazety s filtrem topného okruhu nejprve vyjměte motor trojcestného ventilu (1-2G); odstraňte z filtru možné nečistoty a usazeniny; vraťte filtr zpět do kazety a vložte kazetu na své místo tak, že ji zajistíte pomocí svorky; Čidlo NTC TUV je umístěno v místě (D). V případě výměny a/nebo čištění kroužků „ OR“ hydraulické jednotky nepoužívejte oleje nebo maziva, používejte pouze výrobek Molykote 111. 7110102.03 (1-06/13) 130 18.4ČIŠTĚNÍ OKRUHU TV OD VODNÍHO KAMENE Okruh TUV lze čistit bez vyjmutí výměníku voda-voda ze svého místa v případě, že deska byla na začátku osazena specifickým ventilem (na požádání) umístěným na výstupu teplé užitkové vody (viz obrázek na konci návodu v příloze „SECTION“ F). Pro operace spojené s čištěním je nutné provést následující kroky: • • • • • • Zavřete vstupní ventil užitkové vody; Vypusťte vodu z okruhu TUV pomocí příslušného ventilu; Zavřete výstupní ventil užitkové vody; Vyjměte svorku (1E); Vyjměte filtr (2E); pro výměnu čidla NTC TUV (D). V případě absence specifického vybavení je nutné odmontovat výměník voda-voda v souladu s popisem uvedeným v následující kapitole, a samostatně ho vyčistit. Doporučujeme vyčistit od vodního kamene také místo uložení a příslušné čidlo NTC umístěné na okruhu TUV (D). Pro čištění výměníku a/nebo okruhu TUV doporučujeme používat prostředky Cillit FFW-AL nebo Benckiser HF-AL. 18.5DEMONTÁŽ VÝMĚNÍKU VODA-VODA • vypusťte systém, podle možnosti s omezením na kotel, pomocí příslušného vypouštěcího ventilu; • vypusťte vodu z okruhu TUV; • vyjměte dva upevňovací šrouby (pohled zepředu) výměníku voda-voda a vytáhněte ho ze svého místa (B). Během demontáže jednotlivých dílů hydraulické jednotky věnujte maximální pozornost. Nepoužívejte špičaté nástroje a nevyvíjejte nadměrnou sílu při vyjímání upevňovací svorky. 19.PARAMETRY SPALOVÁNÍ Pro měření účinnosti spalování a rozboru spalin při provozu, je kotel osazený dvěma odběry určenými pro tento typ specifického použití. Jeden odběr je připojený na výfuk spalin a díky němu lze zjistit správné složení spalin a účinnost spalování. Druhý odběr je připojený k nasávacímu okruhu spalovacího vzduchu. V tomto odběru lze ověřit případný oběh spalin, jedná-li se o koaxiální odkouření. V odběru napojeném na okruh spalin lze zjistit následující parametry: • teplotu spalin; • koncentraci kyslíku (O2) anebo oxidu uhličitého (CO2); • koncentraci oxidu uhelnatého (CO). Teplota spalovacího vzduchu musí být měřena v odběru napojeném na nasávací okruh vzduchu pomocí měřící sondy, kterou vložíte do hloubky cca 3 cm. Měření spalin musí být prováděno pomocí kalibrovaného analyzátoru. Předpisy a zásady Instalaci kotle smí provést pouze firma odborně způsobilá dle příslušných zákonů, norem a předpisů platných na území České republiky. Po montáži kotle musí pracovník, který provedl instalaci, seznámit uživatele s provozem kotle a s bezpečnostními přístroji a musí mu předat alespoň návod k obsluze. Plynový kotel smí být uveden do provozu pouze na druh plynu, který je uveden na výrobním štítku a v dokumentaci kotle. Při provedení záměny plynu je nutno nové parametry označit. Připojení na rozvod plynu musí být provedeno dle schváleného projektu v souladu s ČSN EN 1775. Před uvedením plynového rozvodu do provozu musí být provedena tlaková zkouška a revize plynového zařízení. Napojení na rozvod vody musí být v souladu s ČSN 060830. Výrobky z mědi smějí být použity jen tehdy, když má rozváděná voda stabilní pH v rozmezí 6,5 až 9,5 a není jinak agresivní – musí splňovat minimálně hodnotu kyselinové neutralizační kapacity KNK4,5 ≥ 1,0 mmol/l, Co2 (celkový) ≤ 44 mg/l. Kotel se stupněm elektrického krytí IP-44 smí být montován i do koupelen, umýváren a podobných prostorů při splnění podmínek ČSN 332000-7-701 a dalších souvisejících norem. Toto umístění kotle však volte jen tehdy, není-li opravdu jiná možnost. Kotel je možno instalovat jen do prostředí obyčejného dle ČSN 332000-3 bez nadměrné prašnosti, bez hořlavých či výbušných, korozivních či mastných výparů. Prach vnášený do kotle spalovacím vzduchem postupně zanáší funkční části hořáku a výměníku tepla a zhoršuje tak jejich funkci i ekonomiku provozu. Při návrhu umístění kotle je nutno respektovat předpisy o bezpečných vzdálenostech od hořlavých hmot dle ČSN 061008. Stupeň hořlavosti stavebních hmot stanovuje ČSN EN 13501 – 1:2007 (Požární klasifikace stavebních výrobků a konstrukcí staveb – Část 1: Klasifikace podle výsledků zkoušek reakce na oheň). Na tepelné zařízení a do vzdálenosti menší, než je jeho bezpečná vzdálenost, nesmějí být kladeny předměty z hořlavých hmot (bezpečná vzdálenost spotřebiče od hořlavých hmot je ve směru hlavního sálání 50 mm a v ostatních směrech 10 mm). Před započetím prací, které mohou mít za následek změnu prostředí v prostoru, v němž je tepelné zařízení instalováno (např. při práci s nátěrovými hmotami, lepidly apod.), je nutné odstavení spotřebiče z provozu. Je zakázáno jakékoli zasahování do zajištěných součástí spotřebiče. Po nainstalování spotřebiče prodejte obal sběrným surovinám, a případně umístěte přebalovou folii do sběrných kontejnerů na plasty. Spotřebič a jeho části po ukončení životnosti prodejte do sběrných surovin. 131 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) Výměník voda-voda, destičkového typu z nerezové ocele, lze snadno odmontovat pomocí běžného šroubováku (viz obrázek na konci návodu v příloze „SECTION“ F), v souladu s následujícím postupem: Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) Kotle provedení B11BS U kotlů s odvodem spalin komínem do venkovního prostředí je nutno respektovat ČSN 734210 a 734201. Pojistka proti zpětnému toku spalin nesmí být vyřazena z provozu. Neodborné zásahy do pojistky zpětného toku spalin jsou životu nebezpečné. Montáž pojistky zpětného toku spalin smí provádět pouze servisní pracovník s použitím originálních dílů od výrobce. V případě opakovaného vypnutí kotle pojistkou zpětného toku spalin je nutné kontaktovat servisní firmu. Skutečná čekací doba při vypnutí kotle pojistkou zpětného toku spalin je 15 minut. Musí být rovněž zabezpečen dostatečný přísun vzduchu pro spalování z venkovního prostředí až ke kotli, jinak dojde k nebezpečnému proudění spalin z kotle zpět do místnosti stejně tak, jako by byl např. ucpán odvod spalin komínem! V místnosti, kde je takový kotel umístěn, nesmí být vytvářen podtlak z činnosti odsávacích ventilátorů. Pozor na propojené sousední místnosti! (větrání záchodů, koupelen, kuchyní apod.) Dobře provedené těsnění oken a dveří silně omezí možnost nasávání vzduchu těmito jinak nevnímanými otvory. Kotel zásadně nemontujte do skříně, a to nejen z důvodu potřeby vzduchu pro spalování, ale i proto, že při poruše přívodu vzduchu nebo odtahu spalin proudí spaliny z kotle usměrňovačem tahu zpět do prostoru, kde je kotel umístěn, a to tak dlouho, než je hoření zastaveno pojistkou proti zpětnému toku spalin – spalinovým termostatem. Pro zajištění řádného odtahu spalin do komína (zejména po provozních přestávkách nebo v létě) je zásadně správné provést první svislou část kouřovodu nad kotlem nejvyšší (minimálně 40 cm), potom teprve případné oblouky atd. Vodorovné části kouřovodů je nutno provádět se stoupáním od kotle nahoru ke komínu a vždy co nejkratší. Kouřovod mezi kotlem a sopouchem komína musí být proveden tak, aby byl těsný, avšak snadno demontovatelný pro čištění a kontrolu. Kotle provedení C (C12 nebo C32, C42, C52, C82) s uzavřenou spalovací komorou, s přívodem spalovacího vzduchu do kotle potrubím z venkovního prostředí a odvodem spalin potrubím do venkovního prostředí. Spotřebič musí být připojen na certifikované potrubí odvodu spalin a přívodu vzduch. U potrubí odvodu spalin a přívodu vzduchu musí splňovat technické požadavky stanovené výrobcem spotřebiče. Montáž systému potrubí odvodu spalin a přívodu vzduchu zajistí subjekt podle podmínek stanovených v technické dokumentaci výrobce spotřebiče. Před uvedením spotřebiče do provozu musí být v rámci revize plynového zařízení provedena kontrola montáže systému potrubí odvodu spalin a přívodu vzduchu. U instalací potrubí odvodu spalin a vzduchu, které budou po skončení montáže zakrytovány, musí být kontrola revizním technikem PZ provedena před jeho zakrytováním. Pokud bude k odvodu spalin použito kouřovodu zaústěného do sopouchu a komínového průduchu, musí být před uvedením spotřebiče do provozu proveden kontrolní výpočet a revize spalinové cesty dle ČSN 734201. Spaliny odcházející z kotle do ovzduší obsahují značné množství vodní páry, která vznikne spálením topného plynu. Tento jev existuje u každého kotle jakékoliv značky. Při návrhu potrubí pro odvod spalin je nutno tento zákonitý jev respektovat a počítat s tím, že spaliny vyfukované z výdechového koše potrubí před fasádu mohou být větrem strhávány zpět na fasádu, kde se pak vodní pára ze spalin sráží a stěnu navlhčuje! Vodní pára kondenzuje ze spalin i ve výfukovém potrubí a vytéká na konci výdechovým košem ven. Výdech je proto potřeba navrhnout v takovém místě, kde kapající kondenzát nezpůsobí potíže – např. námrazu na chodníku apod. Horizontální potrubí musí být spádováno dolů ve směru proudění spalin (POZOR – je to opačně, než u kotlů s odvodem spalin do komína!) Vzduchové i spalinové potrubí musí být provedeno tak, aby bylo těsné, ale snadno demontovatelné pro kontrolu, čištění i opravy. Např. u souosého koaxiálního provedení vzduchového a spalinového potrubí se netěsné spojení vnitřního spalinového potrubí projeví přisáváním spalin do spalovacího vzduchu, což zákonitě způsobí zhoršení spalování, které se projeví zvýšením obsahu oxidu uhelnatého CO ve spalinách. Pronikání spalin do vzduchového potrubí je možno také zjistit měřením množství oxidu uhličitého na sondách hrdla nad kotlem. Vzduchové i spalinové potrubí horizontální či vertikální musí být na své trase dobře upevněno či podepřeno tak, aby nebyl narušen potřebný spád potrubí a kotle nebyl nadměrně zatěžován. Při průchodu stavební konstrukcí nesmí být potrubí zakotveno, musí být umožněn pohyb způsobený teplotními dilatacemi. POZOR! Teplotní délková roztažnost hliníkového potrubí je cca 2,4 mm/1m 100°C. Svislé vertikální potrubí musí být nad střechou opatřeno komínkem, který mimo jiné zabraňuje vnikání deště, ptáků a působení větru (dle požadavků prEN 1856-1). Pro umístění výdechu spalin nad střechou platí obdobné zásady jako u klasických komínů. Při navrhování samostatného potrubí přívodu vzduchu a odvodu spalin POZOR na situování sacího a výdechového koše! Tlakový rozdíl způsobený větrem mezi návětrnou a závětrnou stranou budovy může značně negativně ovlivnit kvalitu spalování! U odděleného vertikálního odvodu spalin se doporučuje instalace kondenzačního T-kusu. Kondenzát musí být sváděn do sběrné nádoby nebo do odpadu prostřednictvím potrubní smyčky, která zabraňuje unikání spalin do okolí. U kotle provedení C12 musí být výstupní otvory vyústěných samostatných potrubí pro přivádění spalovacího vzduchu a pro odvádění spalin umístěny uvnitř čtverce o straně 50 cm. U kotle provedení C32 musí být výstupní otvory vyústěných samostatných potrubí pro přivádění spalovacího vzduchu a pro odvádění spalin umístěny uvnitř čtverce o straně 50 cm a vzdálenost mezi rovinami dvou otvorů musí být menší než 50 cm. Umístění kotle a montáž Kotel se upevňuje – zavěšuje na nehořlavou stěnu přesahující obrysy kotle o 200 mm na všech stranách. Pro usnadnění práce je jako součást kotle dodána papírová šablona na stěnu pro rozměření kotevních bodů zavěšení kotle a rozmístění připojovacích potrubí. Pro zavěšení je možno použít háky a hmoždinky dodané s kotlem. Kotel se osazuje do takové výše, aby ovládací, kontrolní a signalizační přístroje na kotli byly v přiměřené vizuální a manipulační výšce a tak, jak to požaduje projektová dokumentace potrubí pro přívod vzduchu a odvod spalin. Takto ve většině případů zůstane vespod kotle volné místo pro další využití. Pro servisní práci a úklid je nutno na bocích kotle ponechat volný prostor cca 20 mm, nad kotlem 250 mm, pod kotlem 300 mm, před kotlem 800 mm. Přístup k uzavíracímu plynovému kohoutu ve spodní části kotle nesmí být ničím zastavěn ani omezen! Další související normy ČSN EN 483:2000 Kotle na plynná paliva pro ústřední vytápění – Kotle provedení C se jmenovitým tepelným příkonem nejvýše 70 kW. ČSN EN 297:1996 Kotle na plynná paliva pro ústřední vytápění – Kotle provedení B11 a B11BS s atmosférickými hořáky a se jmenovitým tepelným příkonem nejvýše 70 kW (včetně změn A2:1998, A3:1998, A5:1998). ČSN EN 625:1997 Kotle na plynná paliva pro ústřední vytápění – Zvláštní požadavky na kombinované kotle se jmenovitým tepelným příkonem nejvýše 70 kW provozované za účelem přípravy teplé užitkové vody pro domácnost ČSN EN 437:1996 Zkušební plyny. Zkušební přetlaky. Kategorie spotřebičů (včetně změn A1:1999, A2:2000) ČSN EN 298 Automatiky hořáků ČSN 38 6462 Zásobování plynem – LPG – Tlakové stanice, rozvod a použití 7110102.03 (1-06/13) 132 20.TECHNICKÉ ÚDAJE Model: ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Kategorie - II2H3P Typ plynu - G20 - G31 1.24 F 24 F Jmenovitý tepelný příkon TUV kW - 19,4 19,4 - 25,8 Jmenovitý tepelný příkon topení kW 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Redukovaný tepelný příkon kW 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Jmenovitý tepelný výkon TUV kW - 18 18 - 24 Jmenovitý tepelný výkon topení kW 14 14 18 24 24 Regulovaný tepelný výkon v režimu topení kW 14 14 18 24 18 Redukovaný tepelný výkon kW 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Jmenovitá účinnost % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 Účinnost 30% Pn % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Maximální tlak vody okruhu TUV / topení bar Minimální tlak expanzní nádoby Minimální dynamický tlak vody okruhu TUV l 8 bar 0,5 bar 0,15 Minimální průtok užitkové vody I/min - 2,0 2,0 - 2,0 Výroba užitkové vody při ΔT =25 °C I/min - 10,3 10,3 - 13,7 Výroba užitkové vody při ∆T = 35 °C I/min - 7,4 7,4 - 9,8 Specifický průtok „D“ (EN 625) I/min - 8,6 8,6 - 11 Rozsah teploty topného okruhu °C 30/85 Rozsah teploty okruhu TUV °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 Průměr koaxiálního odkouření mm 60/100 Průměr dělených odkouření mm 80/80 Maximální hmotnostní průtok spalin kg/s 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 Minimální hmotnostní průtok spalin kg/s 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Maximální teplota spalin °C 125 128 128 140 140 Minimální teplota spalin °C 102 102 102 104 104 mg/kWh 133 133 128,7 132,6 132,6 28 29 Typologie odkouření Třída NOx 3 (EN 297 – EN 483) Plnící tlak zemního plynu 2H mbar 20 Plnící tlak propanu 3P mbar 37 Elektrické napětí napájení V 230 Elektrická frekvence napájení Hz 50 Jmenovitý elektrický příkon W 110 Čistá hmotnost Rozměry (výška/šířka/hloubka) kg 28 29 mm 29 700/400/298 Stupeň ochrany proti vlhkosti (EN 60529) - IPX5D Certifikát CE č. 0085CN0144 SPOTŘEBY TEPELNÉHO PŘÍKONU Qmax a Qmin Qmax (G20) – 2H m3/h 1,63 2,05 2,05 2,73 2,73 Qmin (G20) – 2H 3 m /h 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 Qmax (G31) – 3P kg/h 1,20 1,51 1,51 2,00 2,00 Qmin (G31) – 3P kg/h 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 133 7110102.03 (1-06/13) Č á s t I N S TA L AT É R ( c s ) Objem expanzní nádoby 8/3 Vážený zákazník, naša spoločnosť sa domnieva, že Váš nový výrobok uspokojí všetky Vaše požiadavky. Kúpa nášho výrobku je zárukou splnenia všetkých Vašich očakávaní: dobrú prevádzku a jednoduché racionálne použitie. To, čo od Vás žiadame je, aby ste tento návod neodložili skôr, ako si prečítate všetky pokyny v ňom uvedené, uvedené pokyny obsahujú užitočné informácie pre správnu a účinnú prevádzku Vášho výrobku. Naša spoločnosť vyhlasuje, že tieto výrobky sú vybavené označením nasledujúcich smerníc Európskeho parlamentu a Rady: v súlade so základnými požiadavkami - Smernica 2009/142/ES o plynových spotrebičoch - Smernica 92/42/EHSo požiadavkách na účinnosť nových teplovodných kotlov na kvapalné a plynné palivá - Smernica 2004/108/ES o elektromagnetickej kompatibilite Užívateľ & Inštalatér (sk) - Smernica 2006/95/ES(nízke napätie) Naša spoločnosť si z dôvodu neustáleho zlepšovania svojich výrobkov vyhradzuje právo kedykoľvek a bez predchádzajúceho upozornenia upraviť údaje uvedené v tejto dokumentácii. Táto dokumentácia má len informatívny charakter a nesmie byť použitá ako zmluva vo vzťahu k tretím osobám. OBSAH POPIS SYMBOLOV ......................................................................................................................................................................................135 BEZPEČNOSTNÉ POKYNY..........................................................................................................................................................................135 VŠEOBECNÉ UPOZORNENIA .....................................................................................................................................................................136 RADY AKO UŠETRIŤ ENERGIU...................................................................................................................................................................136 1. UVEDENIE KOTLA DO PREVÁDZKY...........................................................................................................................................................137 1.1 REGULÁCIA TEPLOTY NÁBEHU VYKUROVANIA A ÚŽITKOVEJ VODY....................................................................................................137 2. REŽIMY PREVÁDZKY...................................................................................................................................................................................138 3. NAPUSTENIE SYSTÉMU..............................................................................................................................................................................138 4. VYPNUTIE KOTLA.........................................................................................................................................................................................138 5. VÝMENA PLYNU...........................................................................................................................................................................................138 6. DLHODOBÉ NEPOUŽÍVANIE SYSTÉMU. PROTIZÁMRAZOVÁ FUNKCIA ( )........................................................................................138 7.PORUCHY.....................................................................................................................................................................................................139 8. POKYNY PRE RIADNU ÚDRŽBU.................................................................................................................................................................139 UPOZORNENIE PRED INŠTALÁCIOU.........................................................................................................................................................140 9. INŠTALÁCIA KOTLA......................................................................................................................................................................................140 10. INŠTALÁCIA POTRUBÍ..................................................................................................................................................................................140 10.1 KOAXIÁLNE POTRUBIA................................................................................................................................................................................141 10.2 ODDELENÉ POTRUBIA................................................................................................................................................................................141 11. ELEKTRICKÉ PRIPOJENIE..........................................................................................................................................................................142 11.1 PRIPOJENIE PRIESTOROVÉHO TERMOSTATU........................................................................................................................................143 11.2 PRÍSLUŠENSTVO, KTORÉ NIE JE SÚČASŤOU DODÁVKY KOTLA..........................................................................................................143 12. PLYNOVÁ ARMATÚRA..................................................................................................................................................................................144 12.1 SPÔSOB VÝMENY PLYNU...........................................................................................................................................................................144 12.2 VÝMENA PLYNOVEJ ARMATÚRY................................................................................................................................................................145 12.3 NASTAVENIE PLYNOVEJ ARMATÚRY.........................................................................................................................................................145 12.4 VÝMENA ELEKTRONICKEJ DOSKY............................................................................................................................................................145 13. ZOBRAZENIE PARAMETROV NA DISPLEJI (FUNKCIA „INFO“).................................................................................................................146 14. NASTAVENIE PARAMETROV.......................................................................................................................................................................147 15. ZISŤOVANIE A VYRIEŠENIE PORÚCH SERVICE.......................................................................................................................................148 16. BEZPEČNOSTNÉ A REGULAČNÉ PRVKY..................................................................................................................................................151 17. ÚDAJE O PRIETOKU/VÝTLAČNEJ VÝŠKE KOTLA.....................................................................................................................................151 18. ROČNÁ ÚDRŽBA...........................................................................................................................................................................................152 18.1 HYDRAULICKÁ JEDNOTKA..........................................................................................................................................................................152 18.2 UMIESTNENIE ELEKTRÓD..........................................................................................................................................................................152 18.3 ČISTENIE FILTROV.......................................................................................................................................................................................152 18.4 ČISTENIE VODNÉHO KAMEŇA V OKRUHU TÚV.......................................................................................................................................153 18.5 DEMONTÁŽ VÝMENNÍKA VODA-VODA.......................................................................................................................................................153 19. PARAMETRE SPAĽOVANIA..........................................................................................................................................................................153 20. TECHNICKÉ ÚDAJE......................................................................................................................................................................................156 7110102.03 (1-06/13) 134 POPIS SYMBOLOV UPOZORNENIE Riziko poškodenia alebo zlej prevádzky zariadenia. Dbajte na upozornenia na nebezpečenstvá, ktoré sa týkajú ohrozenia osôb. NEBEZPEČENSTVO POPÁLENIN Pred zásahom do miest, ktoré sú vystavené žiaru, vyčkajte, kým zariadenie nevychladne. NEBEZPEČENSTVO VYSOKÉHO NAPÄTIA Elektrické časti pod prúdom, nebezpečenstvo elektrického šoku. NEBEZPEČENSTVO MRAZU Možná tvorba ľadu, pretože teplota môže byť veľmi nízka. DÔLEŽITÉ INFORMÁCIE Tieto informácie je treba dôkladne prečítať, sú nevyhnutné pre správnu prevádzku kotla. VŠEOBECNÝ ZÁKAZ Je zakázané vykonávať/používať viď popis vedľa symbolu. BEZPEČNOSTNÉ POKYNY JE CÍTIŤ PLYN • • • • Vypnite kotol. Nezapínajte žiadne elektrické zariadenia (napr. svetlá). Uhaste prípadné voľné plamienky a vyvetrajte. Kontaktujte autorizovaný servis. SÚ CÍTIŤ SPALINY • Vypnite kotol. • Vyvetrajte. • Kontaktujte autorizovaný servis. HORĽAVÉ MATERIÁLY Nepoužívajte alebo neskladujte v blízkosti kotla ľahko horľavé materiály (papier, riedidlá atď.) ÚDRŽBA A ČIŠTENIE KOTLA Pred akýmkoľvek zásahom odpojte kotol z elektrickej siete. Časti balení (igelitové vrecká, polystyrén atď.) nesmú byť ponechané v dosahu detí, pretože môžu byť prípadným zdrojom nebezpečenstva. Zariadenie nie je určené osobám, ktorých fyzické, zmyslové alebo mentálne schopnosti nie sú dostatočné, s výnimkou, keď majú dohľad zodpovedné osoby, ktoré zaistia ich kontrolu alebo inštruktáž o používaní zariadenia. BAXI ako jeden z najväčších európskych výrobcov kotlov a systémov pre vykurovanie získalo certifikáciu CSQ pre systémy riadenia kvality (ISO 9001) pre ochranu životného prostredia (ISO 14001) a pre bezpečnosť a zdravie na pracovisku (OHSAS 18001). To je dôkazom, že BAXI považuje za svoje strategické ciele ochranu životného prostredia, spoľahlivosť a kvalitu svojich výrobkov, zdravie a bezpečnosť svojich zamestnancov. 135 7110102.03 (1-06/13) Užívateľ & Inštalatér (sk) NEBEZPEČENSTVO VZNIKU POŽIARU Potenciálne zápalný materiál alebo plyn. VŠEOBECNÉ UPOZORNENIA Tento kotol slúži k ohrevu vody na teplotu nižšiu ako je teplota varu pri atmosférickom tlaku. V závislosti na prevedení a výkone musí byť kotol pripojený na systém vykurovania a vybrané modely k rozvodnej sieti TÚV. Pred samotným pripojením kotla, ktoré musí byť prevedené kvalifikovaným pracovníkom, je nutné vykonať nasledujúce: • Skontrolujte, či je kotol pripravený na prevádzku na používaný druh plynu. Táto informácia je uvedená na obale a na štítku, ktorý je umiestnený priamo na zariadení. • Skontrolujte, či má komín dostatočný ťah, či nemá zúženie a nie sú do neho vyvedené oddymenia ďalších zariadení. Okrem prípadov spoločných odvodov spalín realizovaných podľa platných noriem a predpisov. • V prípade využitia starších odvodov skontrolujte, či sú perfektne vyčistené. Uvoľnenie prípadných usadenín počas prevádzky by mohlo obmedziť priechod spalín. • Aby mohla byť zaistená správna prevádzka a zachovaná záruka na zariadení, je nevyhnutné dodržovať nasledujúce pokyny: 1. Okruh TÚV 1.1 Ak tvrdosť vody prekročí hodnotu 20 °F (1 °F = 10 mg uhličitanu vápenatého na liter vody) je povinná inštalácia dávkovača polyfosfátov alebo systému s rovnakým účinkom, ktorý zodpovedá platným normám. 1.2 Po inštalácii kotla a pred jeho uvedením do prevádzky je nutné systém dôkladne vyčistiť. Užívateľ & Inštalatér (sk) 1.3 Použitie materiálov pre okruh TÚV musia byť v súlade so smernicou 98/83/CE. 2. Okruh vykurovania 2.1 Nový systém: Pred inštaláciou kotla musí byť systém dôkladne vyčistený od zvyškov nečistôt po rezaní závitov, zváraní a prípadných zvyškov riedidiel a pájacích pást. Pre čistenie používajte vhodné prostriedky do vykurovacích systémov bežne dostupné na trhu (napr. SENTINEL X300 alebo X400). Pri používaní týchto výrobkov vždy dodržujte priložené inštrukcie. 2.2 Starší systém: Pred inštaláciou kotla musí byť systém kompletne vypustený a dokonale vyčistený od kalu a kontaminovaných látok. Pre čistenie používajte vhodné prostriedky bežne dostupné na trhu. Pri používaní týchto výrobkov vždy dodržujte priložené inštrukcie. Pripomíname, že usadeniny vo vykurovacom systéme spôsobujú problémy počas prevádzky kotla (napr. prehrievanie a hlučnosť výmenníka). Kotol a celá vykurovacia sústava sa napúšťa čistou, chemicky neagresívnou mäkkou vodou. V prípade vyššej tvrdosti dostupnej vody odporúčame použiť vhodné prípravky na úpravu vody pre vykurovacie systémy opatrené čerpadlom (napr. INHICOR T). Použitie týchto prípravkov je nutné konzultovať i s ostatnými dodávateľmi súčastí vykurovacej sústavy (radiátory, rozvody, armatúry atď.) Uvedenie kotla do prevádzky musí vykonať autorizovaný servis, ktorý musí skontrolovať: • či sú údaje na výrobnom štítku v súlade s miestnymi napájacími sieťami (elektrické, vodovodné, plynové). • či je inštalácia v súlade s platnými normami • Či bolo riadne vykonané elektrické zapojenie do siete a uzemnenie. V prípade nedodržania týchto pokynov stráca platnosť záruka na zariadenie. Autorizované servisné strediská nájdete v priloženom zozname. Pred uvedením kotla do prevádzky odstráňte ochrannú fóliu. Nepoužívajte však ostré nástroje alebo drsné materiály, ktoré by mohli poškodiť lak. RADY AKO UŠETRIŤ ENERGIU Nastavenie vykurovania Nastavte prívodnú teplotu kotla podľa typu systému. Pri systémoch s radiátormi odporúčame nastaviť maximálnu prívodnú teplotu vykurovanej vody na približne 60°C a zvýšiť uvedenú teplotu v prípade, že nebol dosiahnutý požadovaný komfort v miestnosti. V prípade systému s podlahovými vykurovacími doskami neprekračujte teplotu odporúčanú jeho projektantom. Odporúčame použiť externú sondu a/alebo ovládací panel za účelom automatického prispôsobenia prívodnej teploty podľa poveternostných podmienok alebo teploty v interiéri. Takýmto spôsobom nebude vyprodukované väčšie množstvo tepla ako je skutočne potrebné. Nastavte teplotu prostredia bez toho, že by ste miestnosť prehriali. Každý nadmerný stupeň prináša so sebou asi 6% zvýšenie energetickej spotreby. Prispôsobte teplotu prostredia aj podľa typu miestnosti. Napríklad v spálni alebo menej používaných miestnostiach môže byť teplota vykurovania menšia. Pre nastavenie teploty v nočných hodinách používajte časovač (časové programovanie) a nastavte o 5°C nižšiu teplotu ako je teplota cez deň. Nižšia teplota sa v zmysle energetickej úspory nevypláca. Iba v prípade dlhodobej absencie, napr. prázdniny, znížte teplotu o viacej stupňov ako je nastavená teplota. Nezakrývajte radiátory, aby ste umožnili správne prúdenie vzduchu. Nenechávajte okná privreté za účelom vetrania miestností, naopak ich krátkodobo otvorte dokorán. Teplá voda TÚV Optimálnu úsporu dosiahnete nastavením želanej teploty teplej vody TÚV tak, aby ste sa vyhli jej miešaniu so studenou vodou. Každé ďalšie vykurovanie spôsobuje plytvanie energie a vyššiu tvorbu vodného kameňa. 7110102.03 (1-06/13) 136 1. UVEDENIE KOTLA DO PREVÁDZKY Pre správne spustenie kotla postupujte nasledujúcim spôsobom: • • • • • Otvorte plynový ventil (zvyčajne je umiestnený pod kotlom); Overte, či hydraulický tlak v systéme zodpovedá predpísanému tlaku (kapitola „NAPUSTENIE SYSTÉMU“); zapojte kotol do zdroja elektrického napájania; stlačte tlačidlo a nastavte kotol do režimu Leto alebo Zima ; pôsobte na tlačidlá a pre nastavenie teploty okruhu vykurovania a teplej úžitkovej vody zapálil hlavný horák. tak, aby sa Po zapnutí kotla sa na displeji zobrazí symbol . V polohe Leto sa hlavný horák zapáli len v prípade odberu teplej úžitkovej vody. Vo fáze prvého zapnutia, pokiaľ nedôjde k úplnému odvzdušneniu plynového potrubia, môže dôjsť k tomu, že horák sa nezapáli a kotol sa následne zablokuje. V tomto prípade odporúčame opakovať postup spojený so zapnutím kotla dovtedy, kým sa plyn nedostane k horáku, a aspoň na 2 sekundy stlačiť tlačidlo . Legenda SYMBOLOV Prevádzka v režime vykurovania S e k c i a U Ž Í VAT E Ľ ( s k ) Prítomnosť plameňa (zapnutý horák) Strata plameňa (nedošlo k zapnutiu) Prevádzka v režime TÚV Všeobecná porucha Resetovateľná chyba Nedostatok vody (nízky tlak v systéme) Číselná signalizácia (teplota, kód, porucha, atď.) Legenda TLAČIDIEL Zapnutie / Vypnutie / Leto / Zima Reset Regulácia nastavenia teploty vykurovania Informácie Regulácia nastavenia teploty úžitkovej vody 1.1 REGULÁCIA TEPLOTY NÁBEHU VYKUROVANIA A ÚŽITKOVEJ VODY Aby ste mohli regulovať teplotu v miestnostiach, systém musí byť vybavený priestorovým termostatom. Reguláciu teploty nábehu vykurovania a úžitkovej vody Zapálenie horáku je na displeji zobrazené symbolom . vykonávajte vzájomným pôsobením na tlačidlá VYKUROVANIE: počas prevádzky kotla v režime vykurovania sa na displeji zobrazuje blikajúci symbol vykurovania (°C). TÚV: počas prevádzky kotla v režime TÚV sa na displeji zobrazuje blikajúci symbol a a teplota nábehu a teplota vývodu úžitkovej vody (°C). 137 . 7110102.03 (1-06/13) 2. REŽIMY PREVÁDZKY Stlačením tohto tlačidla môžete nastaviť nasledujúce režimy prevádzky kotla: • LETO • ZIMA • VYPNUTÉ (VYP) V režime LETO sa na displeji zobrazuje symbol . Kotol uspokojuje len žiadosti o teplo v režime TÚV, vykurovanie nie je aktivované (protimrazová funkcia je aktivovaná). V režime ZIMA sa na displeji zobrazujú symboly . Kotol uspokojuje žiadosti o teplo aj v režime TÚV, aj v režime vykurovania (protimrazová funkcia je aktivovaná). Ak si zvolíte režim VYPNUTÉ (VYP), na displeji sa nezobrazí žiadny z nasledujúcich dvoch symbolov . V tomto režime je aktívna len protimrazová funkcia, akákoľvek iná žiadosť o teplo v režime TÚV alebo v režime vykurovania nie je uspokojená. 3. NAPUSTENIE SYSTÉMU S e k c i a U Ž Í VAT E Ľ ( s k ) Pomocou dvojpólového vypínača odpojte kotol od zdroja napätia. Pravidelne kontrolujte, či tlak načítaný na tlakomeri B pri studenom systéme uvádza hodnotu v rozmedzí 1 - 1,5 bar. V prípade nízkeho tlaku pôsobte na ventil pre naplnenie systému C kotla. V prípade nadmerného tlaku pôsobte na vypúšťací ventil kotla A. C a A Vypúšťací ventil systému B Manometer C Napúšťací ventil systému Odporúčame venovať zvláštnu pozornosť počas fázy plnenia vykurovacieho systému. Otvorte prípadné termostatické ventily nachádzajúce sa v systéme, nechajte pomaly vtekať vodu do systému tak, aby ste predišli tvorbe vzduchu vo vnútri primárneho obvodu, pokiaľ nedosiahnete potrebný tlak prevádzky. Nakoniec vypustite vzduch z možných sálavých telies vo vnútri systému. Naša spoločnosť odmieta akúkoľvek zodpovednosť za škody vyplývajúce z výskytu vzduchových bublín vo vnútri primárneho výmenníku, ktorý je spôsobený nesprávnym alebo neúplným dodržaním vyššie uvedených pokynov. Kotol je vybavený manostatom, ktorý v prípade nedostatku vody zabráni chodu kotla. Ak dochádza k častému poklesu tlaku vody, kontaktujte autorizovaný servis. 4. VYPNUTIE KOTLA Pre vypnutie kotla odpojte napájaciu sieť kotla. V režime prevádzky „VYPNUTÉ“ zostane kotol vypnutý (na displeji sa zobrazuje nápis VYP), ale elektrické obvody kotla zostanú pod elektrickým napätím a protimrazová funkcia je aktívna. 5. VÝMENA PLYNU Kotly môžu byť prevádzkované ako na zemný plyn (G20), tak na LPG (G31). Ak je nutná zmena, kontaktujte autorizovaný servis. 6. DLHODOBÉ NEPOUŽÍVANIE SYSTÉMU. PROTIZÁMRAZOVÁ FUNKCIA ( ) Ak je to možné nevypúšťajte vodu z celého vykurovacieho systému, pretože častá výmena vody spôsobuje zbytočné a škodlivé usadzovanie vodného kameňa vo vnútri kotla a vykurovacích telies. V prípade, že nebudete vykurovací systém počas zimy používať a v prípade nebezpečenstva mrazu, odporúčame zmiešať vodu v systéme s vhodnými nemrznúcimi zmesami určenými k tomuto účelu (napr. polypropylénový glykol spolu s prostriedkami zabraňujúcimi usadzovaniu kotolného kameňa a korózii). Elektronické ovládanie kotla je opatrené funkciou proti zamrznutiu v okruhu vykurovania, ktorá sa aktivuje, keď je teplota vody privádzanej do systému nižšia ako 5°C. Táto funkcia uvedie do prevádzky horák, ktorý pracuje až do doby, keď teplota privádzanej vody dosiahne hodnotu 30°C. Táto funkcia je aktívna, ak je kotol elektricky napájaný, je pripojený plyn, v systéme je predpísaný tlak a kotol nie je zablokovaný. 7110102.03 (1-06/13) 138 7.PORUCHY Poruchy zobrazené na displeji sú označené symbolom „E“ a číslom (kód poruchy). Pre úplný zoznam porúch viď nasledujúcu tabuľku. Ak sa na displeji zobrazí symbol „R“, porucha si od používateľa vyžaduje RESET. Pre resetovanie stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . V prípade opakovaného zásahu tohto prvku kontaktujte autorizovaný technický servis. TABUĽKA PORÚCH ZOBRAZENÝ KÓD E01 PORUCHA ZÁKROK Zablokovanie kvôli neuskutočnenému zapnutiu. E05 E06 Zablokovanie kvôli zásahu bezpečnostného termostatu. Chyba konfigurácie dosky Bezpečnostná chyba kvôli neuskutočnenému zapnutiu/častým stratám plameňa. Porucha vstupného čidla. Porucha čidla TÚV. E07 Porucha čidla NTC spalín. E08 E09 Chyba v okruhu amplifikácie plameňa. Chyba v bezpečnostnom okruhu plynovej armatúry. E10 Nedošlo k povoleniu hydraulického snímača tlaku. E22 Vypnutie spôsobené poklesmi napájania. E02 E03 E04 E26 E35 E36 E40 - E41 E42 E43 E50 E55 E62 E65 E98 Bliká . Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Overte, či tlak v systéme zodpovedá predpísanému tlaku. Viď odsek NAPUSTENIE SYSTÉMU. Keď napätie prekročí hodnotu 170V, k obnove dôjde automaticky. V prípade, že porucha pretrváva, kontaktujte autorizovaný technický servis. Bezpečnostný zásah kvôli neuskutočnenému obehu Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . vody (pravdepodobne je zablokované čerpadlo). Nadmerná teplota v okruhu vykurovania / V prípade opakovaného zásahu tohto prvku kontaktujte bezpečnostný zásah kvôli neuskutočnenému obehu autorizovaný technický servis. vody (pravdepodobne je zablokované čerpadlo). V prípade opakovaného zásahu tohto prvku kontaktujte Parazitný plameň (chyba plameňa). autorizovaný technický servis. Porucha čidla NTC spalín. Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Zablokovanie kvôli pravdepodobnému upchatiu potrubia spalín/ nasávacieho potrubia alebo príliš Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . nízky plniaci tlak plynu. Strata plameňa (pravdepodobné celkové upchatie potrubia spalín/nasávacieho potrubia alebo porucha Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . ventilátora). Zablokovanie kvôli pravdepodobnému upchatiu Dočasná porucha, keď napätie prekročí hodnotu 185V, k obnove potrubia spalín/ nasávacieho potrubia alebo príliš dôjde automaticky alebo stlačte najmenej na 2 sekundy tlačidlo nízky plniaci tlak plynu. . Zablokovanie kvôli zásahu prehriatia čidla NTC Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . spalín. Plynová armatúra nie je elektronicky kalibrovaná. Bezpečnostné zablokovanie kvôli neuskutočnenej stabilizácii signálu plameňa alebo teploty spalín Bezpečnostné zablokovanie kvôli častým zásahom testu na kontrolu upchatia potrubia spalín/ nasávacieho potrubia. Nesprávna konfigurácia parametrov elektronickej dosky. Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . Zatelefonujte do autorizovaného technického servisu. Kotol funguje pri redukovanom výkone. Dočasne odstráňte prebiehajúcu žiadosť o teplo, aby ste mohli Pravdepodobné upchatie potrubia spalín/ nasávacieho poruchu resetovať. V prípade opakovaného zásahu kontaktujte potrubia alebo príliš nízky plniaci tlak plynu. autorizovaný technický servis. V prípade poruchy bliká pozadie displeja zároveň so zobrazovaným kódom chyby. Ak sa znázorní kód poruchy, ktorý sa líši od kódov prítomných v zozname alebo v prípade, že sa určitá porucha objaví pravidelne, odporúčame kontaktovať AUTORIZOVANÝ TECHNICKÝ SERVIS. 8. POKYNY PRE RIADNU ÚDRŽBU Aby bola zaručená bezchybná prevádzka a bezpečnosť kotla, je nevyhnutné ku koncu každej sezóny zaistiť jeho prehliadku autorizovaným technickým servisom. Starostlivá údržba kotla prispieva k úspore nákladov na prevádzku celého systému. 139 7110102.03 (1-06/13) S e k c i a U Ž Í VAT E Ľ ( s k ) E25 Stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo UPOZORNENIE PRED INŠTALÁCIOU Nasledujúce poznámky a technické pokyny sú určené pre inštalatérov, ktorým umožní vykonať bezchybnú inštaláciu. Pokyny týkajúce sa zapnutia a použitia kotla sú obsahom časti určenej používateľovi. Inštalácia musí byť vykonaná v súlade s normami UNI a CEI, zákonmi a miestnymi technickými predpismi. Okrem toho, inštalatér musí byť kvalifikovaný na inštaláciu vykurovacích zariadení. Pripomíname tiež nasledujúce údaje: • Kotol môžete používať s akýmkoľvek typom dosky konvektora, radiátora, termokonvektora s jedno alebo dvoj rúrkovým napájaním. Úseky okruhu budú v každom prípade vypočítané bežnými metódami, berúc do úvahy charakteristický prietok vody/výtlačnú výšku uvedené na štítku (viď v prílohe „SECTION“ E na konci návodu). • Prvé zapnutie kotla musí byť vykonané pracovníkom autorizovaného technického servisu, ktoré je uvedené v priloženom zozname. UPOZORNENIE PRÍDAVNÉ ČERPADLO: v prípade použitia prídavného čerpadla vo vykurovacom systéme musí byť za kotlom nainštalovaný vhodne nadimenzovaný hydraulický separátor. Je to z toho dôvodu, aby bola umožnená správna prevádzka tlakového spínača vody na kotle. UPOZORNENIE SOLÁRNY SYSTÉM: v prípade pripojenia kotla s prietokovým ohrevom (kombinovaný) k systému so solárnymi panelmi, maximálna teplota TÚV na vstupe do kotla nesmie prekračovať 60°C. REGULÁCIA NASTAVENIA TEPLOTY NA VYKUROVACOM SYSTÉME S NÍZKOU TEPLOTOU: pri systéme s nízkou teplotou (ako napríklad podlahový systém) odporúčame znížiť maximálnu hodnotu teploty kotla v režime vykurovania na 45°C tak, že zmeníte parameter F06=001 podľa opisu v kapitole NASTAVENIE PARAMETROV. Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Nedodržanie uvedených upozornení nesie zo sebou stratu záruky zariadenia. Časti balení (igelitové vrecká, polystyrén atď.) nesmú byť ponechané v dosahu detí, pretože môžu byť prípadným zdrojom nebezpečenstva. 9. INŠTALÁCIA KOTLA Obrázok šablóny je k dispozícii na konci návodu v položke „SECTION C“. Po stanovení presného miesta uloženia kotla upevnite šablónu na stenu. Systém nainštalujte tak, že najskôr zapojíte prípojky vody a plynu nachádzajúce sa v spodnej časti šablóny. Na vykurovací okruh odporúčame nainštalovať dva uzatváracie ventily (prívodný/spiatočka) G3/4 dodávané na objednávku, ktoré v prípade dôležitých zásahov umožňujú manipuláciu bez potreby vypustiť celý vykurovací systém. V prípade už existujúcich systémov alebo v prípade výmen odporúčame okrem vyššie uvedeného postupu inštalovať na spiatočke a na spodnej časti kotla vhodnú odkalovaciu nádobu na zber usadenín a kalov, ktoré sa môžu vyskytovať aj po vyčistení a časom by sa mohli dostať do obehu. Po upevnení kotla na stenu vykonajte pripojenie výfukov a nasávacích potrubí, ktoré sú dodávané ako príslušenstvo ku kotlu, a opísané v nasledujúcich kapitolách. Pozorne upevnite hydraulické prípojky kotla (coppia massima 30 Nm). 10.INŠTALÁCIA POTRUBÍ Inštalácia kotla je vďaka dodanému príslušenstvu (opísanému v nasledujúcej časti) jednoduchá a flexibilná. Kotol je pôvodne pripravený na pripojenie k výfuku - nasávaciemu potrubiu koaxiálneho typu, vertikálnemu alebo horizontálnemu. Kotol môžete používať aj s oddelenými potrubiami pomocou zdvojovača. Pre lepšiu inštaláciu odporúčame používať príslušenstvo dodávané výrobcom. Pre vyššiu bezpečnosť prevádzky je nevyhnutné, aby bol výfuk spalín dobre upevnený na stenu pomocou príslušných upevňovacích svoriek. Svorky musia byť umiestnené vo vzdialenosti asi 1 meter jedna od druhej v blízkosti spojov. NIEKOĽKO PRÍKLADOV POTRUBÍ ODVODU SPALÍN A PRÍSLUŠNÉ POVOLENÉ DĹŽKY SÚ K DISPOZÍCII NA KONCI NÁVODU V PRÍLOHE „SECTION“ D. 7110102.03 (1-06/13) 140 10.1KOAXIÁLNE POTRUBIA Tento typ potrubia umožňuje výfuk spalín a nasávanie spaľovacieho vzduchu ako mimo budovy, tak aj do dymovodu typu LAS. 90° koaxiálne koleno umožňuje pripojiť kotol k výfukom spalín – nasávaciemu potrubiu v akomkoľvek smere vďaka možnosti rotácie o 360°. Toto koleno môže byť použité tiež ako prídavné koleno v kombinácii s koaxiálnym potrubím alebo so 45° kolenom. V prípade, že je potrubie odvodu spalín a prisávania vedené mimo budovu, musí vystupovať zo steny aspoň 18 mm, aby bolo možné umiestniť ružicu a utesniť ju proti presakovaniu vody. • Pri vložení kolena 90° sa skracuje celková dĺžka vedenia odvodu spalín a prisávania o 1 meter. • Pri vložení kolena 45° sa skracuje celková dĺžka vedenia odvodu spalín a prisávania o 0,5 metra. • Prvé koleno 90° sa nezapočítava do maximálnej možnej dĺžky. Upevnite nasávacie potrubia pomocou dvoch pozinkovaných skrutiek s Ø 4,2 mm a maximálnou dĺžkou 19 mm. Pred upevnením skrutiek sa uistite, či je potrubie vložené do tesnenia v hĺbke aspoň 45 mm od okraja (viď obrázky na konci návodu v prílohe „SECTION“ D). MODEL 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F Dĺžka (m) Použitie CLONY na ODDYMENÍ (mm) „A“ 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 2÷5 Nie 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 A 10.2ODDELENÉ POTRUBIA CG_2117 Odmerajte clonu pomocou kalibračného zariadenia. Tento typ potrubia umožňuje odvod spalín aj mimo budovu, aj do samostatných dymovodov. Nasávanie spaľovacieho vzduchu je možné vykonať v odlišných zónach ako sú výfukové zóny. Zdvojovač, dodaný ako príslušenstvo, je upevnený na vežičku (Ø 100/60 mm) kotla a umožňuje spaľovanému vzduchu a spalinám vstupovať/vystupovať z dvoch oddelených potrubí (Ø 80 mm). Pre podrobnejšie informácie si prečítajte montážne pokyny, ktoré sprevádzajú samotný prvok príslušenstva. Koleno 90° umožňuje pripojiť kotol k potrubiu na odvod spalín a k saciemu potrubiu prispôsobiac ho akýmkoľvek potrebám. Toto koleno môžete tiež použiť ako prídavné koleno v spojení s potrubím pre nasávanie alebo s kolenom 45º. • Pri použití kolena 90° sa skracuje celková dĺžka potrubia o 0,5 metra. • Pri použití kolena 45° sa skracuje celková dĺžka potrubia o 0,25 metra. • Prvé koleno 90° nie je zahrnuté do výpočtu maximálnej dostupnej dĺžky. Minimálna strmosť výfuku smerom von musí byť 1 cm na meter dĺžky. V prípade inštalácie kondenzačných T-kusov musí byť strmosť výfuku otočená smerom ku kotlu. Odmerajte clonu pomocou kalibračného zariadenia. 141 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Minimálna strmosť výfuku smerom von musí byť 1 cm na meter dĺžky. MODEL 1.24 F - 24 F Dĺžka (m) (L1 + L2) Použitie CLONY na ODDYMENÍ (mm) „A“ 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 Nie MODEL 18 F 1.14 F - 14 F Dĺžka (m) (L1 + L2) Použitie CLONY na ODDYMENÍ (mm) „A“ 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 Pre typ C52 nesmú byť koncovky potrubia pre nasávanie spaľovacieho vzduchu a pre odvod spalín umiestnené na protiľahlých stenách budovy. V prípade, že dĺžka výfuku presahuje 6 metrov, v blízkosti kotla je treba nainštalovať kondenzačný T-kus dodávaný ako príslušenstvo. Samostatné potrubie pre spaliny musí byť v miestach, kde sa dotýka stien bytu, vhodne izolované (napríklad podložka zo sklenenej vaty). Podrobnejší návod, týkajúci sa spôsobov montáže príslušenstva, je uvedený v technických údajoch, ktoré sú súčasťou samotného príslušenstva. Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) 10.2.1POZNÁMKY PRE INŠTALÁCIU DELENÉHO ODDYMENIA Vo zvláštnych prípadoch inštalácie deleného oddymenia môže v kotle dochádzať k tvorbe vibrácií. Za účelom odstránenia tejto poruchy sme pripravili už vopred nastrihaný plech na zberači spalín (odk. A), ktorý môže servisný technik ľahko vybrať bez toho, že by musel vybrať celý zberač spalín. Vyberte plech A a overte, či zariadenie funguje správne. A 11.ELEKTRICKÉ PRIPOJENIE Elektrická bezpečnosť zariadenia je dosiahnutá len v prípade, že je kotol správne pripojený na účinné uzemnenie podľa platných noriem o bezpečnosti zariadenia. Kotol sa pripojuje do jednofázovej elektrickej napájacej siete s 230 V s uzemnením pomocou trojžilového kábla, ktorý je súčasťou vybavenia kotla, pričom je nevyhnutné dodržať polaritu FÁZA – NULA. Pripojenie uskutočnite pomocou dvojpólového vypínača s otvorením kontaktov aspoň 3 mm. V prípade výmeny napájacieho kábla použite harmonizovaný kábel „HAR H05 W-F“ 3x0,75 mm2 s maximálnym priemerom 8 mm. Prístup k napájacej svorkovnici • • • • vyberte predný panel kotla (upevnený pomocou dvoch skrutiek v spodnej časti); otočte ovládaciu skrinku smerom nadol; odstráňte kovovú ochrannú časť ovládacej skrinky; otvorte ľavú bočnú časť krytu a pristúpte k elektrickým pripojeniam. Poistky typu 2A sú umiestnené v napájacej svorkovnici (pri kontrole a/alebo výmene vytiahnite držiak poistky čiernej farby). Svorkovnica je pod vysokým napätím. Pred vykonaním pripojenia sa uistite, či kotol nie je elektricky napájaný. Dodržiavajte polaritu napájania L(FÁZA) -N (NULA). (L) = Fáza (hnedá) (N) = Nula (modrá). = Uzemnenie (žlto-zelená). (1) (2) = Kontakt pre Priestorový termostat. 7110102.03 (1-06/13) 142 Na pripojenie priestorového termostatu ku kotlu postupujte takto: • vstúpte do napájacej svorkovnice podľa popisu v odseku ELEKTRICKÉ PRIPOJENIA; • vytiahnite mostík, ktorý sa nachádza na svorkách (1) a (2); • pretiahnite dvojžilový kábel cez káblovú priechodku a pripojte ho k týmto dvom svorkám. 11.2PRÍSLUŠENSTVO, KTORÉ NIE JE SÚČASŤOU DODÁVKY KOTLA 11.2.1PRIPOJENIE VONKAJŠIEHO ČIDLA Pri pripájaní vonkajšieho čidla (dodaného ako príslušenstvo) ku kotlu postupujte takto: • vstúpte do napájacej svorkovnice podľa popisu v odseku ELEKTRICKÉ PRIPOJENIA; • pri modeloch určených na vykurovanie a TÚV: pripojte vonkajšie čidlo ku dvom káblikom ČERVENEJ farby, ktoré sú vybavené hlavovým krytom fastonu; • pri modeloch určených len na vykurovanie: pripojte vonkajšie čidlo ku svorkovnici M2, viď elektrické schémy na konci návodu v prílohe „SECTION“ B; • po pripojení vonkajšieho čidla si môžete zvoliť klimatickú krivku „kt“ pôsobením na tlačidlá tak, že s ju zvolíte medzi dostupnými krivkami (0...90), viď graf kriviek na konci návodu v prílohe „SECTION“ E (prednastavená krivka je 0). LEGENDA GRAFU KRIVIEK Kt - „SECTION“ E Prívodná teplota Vonkajšia teplota 11.2.2PRIPOJENIE EXTERNÉHO BOJLERA (pri modeloch určených len na vykurovanie) Sonda NTC prednotsti TÚV a motor trojcestného ventila nie sú súčasťou dodávky zariadenia, pretože sú dodávané ako príslušenstvo. PRIPOJENIE SONDY ZÁSOBNÍKA Kotol je elektricky pripravený na pripojenie vonkajšieho zásobníka. Hydraulické pripojenie vonkajšieho zásobníka je znázornené na obrázku v prílohe „SECTION“ F. Zapojte prednostnú sondu TÚV NTC ku svorkám svorkovnice M2 . Citlivý prvok čidla NTC musí byť vložený do príslušnej šachty na samotnom zásobníku. Overte, či výmenný výkon hada zásobníka je správny vzhľadom na výkon kotla. Teplotu úžitkovej vody (+35°C...+60°C) nastavíte pôsobením na tlačidlá . DÔLEŽITÉ UPOZORNENIE: nastavte parameter F03 = 003 tak, ako je to opísané v kapitole NASTAVENIE PARAMETROV. LEGENDA PRIPOJENÍ BOJLERA (viď schému A v prílohe „SECTION“ F na konci návodu). A B C D Jednotka vykurovania Trojcestný motorizovaný ventil Prívod vody vykurovania Prívod vody bojlera E F G Návrat vody vykurovania / Jednotky bojlera Jednotka bojlera Prednostná sonda TÚV ELEKTRICKÉ PRIPOJENIE MOTORU TROJCESTNÉHO VENTILU Motor trojcestného ventilu a príslušné káble sú dodávané samostatne ako zvláštna súprava. Pripojte koncové drôty káblov trojcestného ventilu ku svorkám svorkovnice M2 kotla. Antibakteriálna funkcia NIE je AKTIVOVANÁ. Na jej aktiváciu je treba nastaviť parameter F16 = 055...067 (hodnota 55...67°C) tak ako je to opísané v kapitole NASTAVENIA PARAMETROV. 143 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) 11.1PRIPOJENIE PRIESTOROVÉHO TERMOSTATU 12.PLYNOVÁ ARMATÚRA 12.1SPÔSOB VÝMENY PLYNU Kotol môže byť autorizovaným technickým servisom transformovaný pre použitie na metán (G 20) alebo LPG (G31). Postup nastavenia zmeny je nasledujúci: A) výmena dýz hlavného horáka; B) nastavenie parametrov elektronickej dosky; C) mechanická kalibrácia regulátora tlaku plynovej armatúry; D) elektronická kalibrácia plynovej armatúry; E) záverečné overenia. Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) A) Výmena dýz hlavného horáka • Odpojte kotol od zdroja elektrického napájania; • vyberte predný panel kotla; • odskrutkujte skrutky (a) , ktoré spájajú rampu dýz s plynovou armatúrou a horákom; • súčasne vyvlečte rampu dýz a kryt horáka (b); • vymeňte dýzy rampy a dbajte na to, aby boli dôkladne utiahnuté a nedochádzalo k únikom plynu. Priemer dýz je uvedený v tabuľke dýzy-tlak horáka; • vráťte späť správne rampu dýz a kryt horáka (b); • utiahnite spojovacie skrutky rampy dýz k horáku a plynovej armatúre. Venujte správnu pozornosť tesniacemu krúžku (c) umiestnenému medzi plynovou armatúrou a rampou dýz; • overte utesnenie plynového okruhu. B) Nastavenie parametrov elektronickej dosky c b a CG_2451 • Zapojte kotol do zdroja elektrického napájania; • nastavte parametre (Fxx) na hodnoty uvedené v nasledujúcej tabuľke, podľa typu plynu a postupu opísanom v odseku NASTAVENIE PARAMETROV. F02 G20 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Mechanická kalibrácia regulátora tlaku plynovej armatúry • Pripojte kladný odber tlaku tlakomera, podľa možnosti vodného, k odberu tlaku ( Pb) plynovej armatúry. • otvorte plynový ventil a nastavte kotol do režimu „Zima“; • otvorte ventil úžitkovej vody na prietok najmenej 10 litrov za minútu, resp. sa uistite, či došlo k nastaveniu maximálnej žiadosti o teplo. C1) Regulácia na menovitý výkon: • odoberte kryt modulátora; • vyregulujte mosadzné skrutky (a) tak, aby ste dosiahli také hodnoty tlaku, ktoré súhlasia s menovitým výkonom, uvedenými v tabuľke dýzy-tlak horáka; • overte, či dynamický tlak napájania kotla, nameraný na odbere tlaku (Pa) plynovej armatúry, je správny, uvedený v odseku TECHNICKÉ VLASTNOSTI. C2) Regulácia na redukovaný výkon: • odpojte napájací káblik modulátora a vyregulujte skrutku (b), pokiaľ nedosiahnete také hodnoty tlaku, ktoré súhlasia s redukovaným výkonom, uvedené v tabuľke dýzy-tlak horáka; • káblik znovu zapojte; • namontujte kryt modulátora a zaplombujte. 7110102.03 (1-06/13) 144 (a) (b) Tabuľka dýzy-tlak horáka 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Typ plynu G20 G31 G20 G31 Priemer dýz (mm) 1,35 0,85 1,18 0,77 2,1 5,4 3,6 7,8 11,8 28,8 11,6 24,7 Tlak horáka (mbar*) REDUKOVANÝ VÝKON Tlak horáka (mbar*) MENOVITÝ VÝKON Počet dýz 11 11 * 1 mbar = 10,197 mm H2O D) Elektronická kalibrácia plynovej armatúry D1) Elektronická regulácia na redukovaný výkon: • nastavte parametre F08-F09 = 100, F48 = 50; • otvorte ventil úžitkovej vody na prietok najmenej 10 litrov za minútu, resp. sa uistite, či došlo k nastaveniu maximálnej žiadosti o teplo. • pomaly zvyšujte (maximálne 2 body naraz) hodnotu parametru F48 , až k bodu, v ktorom tlak načítaný na tlakomeri dosiahne hodnotu uvedenú v tabuľke dýzy/tlak horáka (MENOVITÝ VÝKON); po dokončení tohto zákroku pripočítajte 2 body k hodnote F48; • nastavte parametre F64 = 0, F18 = 0 a uložte ich stlačením tlačidla ; • odpojte kotol od zdroja elektrického napätia pomocou dvojpólového vypínača na dobu najmenej 5 sekúnd; • vráťte späť predný panel. E) Záverečné overenia • Na výrobnom štítku kotla si poznačte uskutočnenú zmenu a špecifikujte typ plynu a vykonanú kalibráciu. Po vykonaní elektronickej kalibrácie, nastavte parameter F08-F09 tak, ako je to uvedené v nasledujúcej tabuľke. 24 F F08 F09 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 100 100 14 F 1.14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 060 050 060 100 Ak by sa počas kalibrácie plynovej armatúry zobrazil na displeji blikajúci symbol , bude treba odpojiť kotol od zdroja elektrického napájania a následne zopakovať postup spojený s kalibráciou, počínajúc bodom B). 12.2VÝMENA PLYNOVEJ ARMATÚRY V prípade výmeny plynovej armatúry postupujte podľa nasledujúcich zákrokov: • odpojte kotol od elektrického napätia; • zatvorte ventil pre prívod plynu; • vymeňte plynovú armatúru; • otvorte ventil pre prívod plynu a kontrolujte, či nedochádza k jeho úniku; • postupujte podľa zákrokov opísaných v odseku SPÔSOB VÝMENY PLYNU v bodoch B, C, D. 12.3NASTAVENIE PLYNOVEJ ARMATÚRY Pri kalibrácii plynovej armatúry postupujte podľa zákrokov opísaných v odseku SPÔSOB VÝMENY PLYNU v bodoch B, C, D. 12.4VÝMENA ELEKTRONICKEJ DOSKY V prípade výmeny elektronickej dosky postupujte podľa nasledujúcich zákrokov: • odpojte kotol od zdroja elektrického napájania; • vyberte predný panel kotla; • vymeňte elektronickú dosku; • zapojte kotol do zdroja elektrického napájania; • nastavte parametre F03 a F12 na hodnoty uvedené v tabuľke v odseku NASTAVENIE PARAMETROV, podľa modelu kotla uvedeného na výrobnom štítku. 145 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) • nastavte parameter F08-F09 = 0 podľa postupu opísanom v odseku NASTAVENIA PARAMETROV; • otvorte ventil úžitkovej vody na prietok najmenej 10 litrov za minútu, resp. sa uistite, či došlo k nastaveniu maximálnej žiadosti o teplo. • pomaly zvyšujte (maximálne 2 body naraz) hodnotu parametru F45 až k bodu, v ktorom sa hodnota načítaná na tlakomeri začne zvyšovať; po dokončení tohto zákroku odčítajte 2 body od hodnoty F45 a uložte stlačením tlačidla . D2) Elektronická regulácia na menovitý výkon: Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Vykonajte elektronickú kalibráciu plynovej armatúry podľa nasledujúceho postupu: • pripojte kladný odber tlaku tlakomera, podľa možnosti vodného, k odberu (Pb) plynovej armatúry; • otvorte plynový ventil a nastavte kotol do režimu Zima; • otvorte ventil úžitkovej vody na prietok najmenej 10 litrov za minútu a uistite sa, či došlo k nastaveniu maximálnej žiadosti o teplo; • stlačte naraz tlačidlá a na dobu 10 sekúnd. Stlačte tlačidlo , keď sa na displeji zobrazí nápis „ZAP“; • stlačte tlačidlo , keď sa na displeji zobrazí nápis „INF“, na displeji sa zobrazí blikajúci nápis percentuálnej hodnoty prúdu na modulátore; • stlačte tlačidlo v okamihu, keď zaznamenáte zvýšenie tlaku na tlakomeri od 0,2 do 0,4 mbar vzhľadom na hodnotu uvedenú v tabuľke dýzy/tlak horáka (REDUKOVANÝ VÝKON); na displeji sa zobrazí nápis percentuálnej hodnoty prúdu na modulátore; • stlačte tlačidlo v okamihu, keď zaznamenáte, že tlak na tlakomeri dosiahne hodnotu uvedenú v tabuľke dýzy/tlak horáka (MENOVITÝ VÝKON); • po dokončení kalibrácie sa na displeji zobrazí na 5 sekúnd blikajúci nápis „MEM“. V prípade, že nedisponujete tlakomerom, na meranie tlaku plynu v horáku môžete aktivovať automatický proces kalibrácie plynovej armatúry podľa nasledujúceho spôsobu: • otvorte plynový ventil a nastavte kotol do režimu Zima; • predný panel kotla nevyberajte; • otvorte ventil úžitkovej vody na prietok najmenej 10 litrov za minútu a uistite sa, či došlo k nastaveniu maximálnej žiadosti o teplo; • stlačte naraz tlačidlá a na dobu 10 sekúnd. Stlačte tlačidlo , keď sa na displeji zobrazí nápis „ZAP“; • po dokončení kalibrácie sa na displeji zobrazí na 5 sekúnd blikajúci nápis „MEM“. Ak sa na konci kalibrácie zobrazí na displeji jeden z nasledujúcich symbolov: C01 – C02 – C03 – C04 – C05, zopakujte postup spojený s kalibráciou plynovej armatúry. Skôr ako vykonáte elektronickú kalibráciu plynovej armatúry, odporúčame vykonávať kontroly mechanickej kalibrácie regulátora tlaku plynovej armatúry tak, ako je to uvedené v odseku SPÔSOB VÝMENY PLYNU v bode C. 13.ZOBRAZENIE PARAMETROV NA DISPLEJI (FUNKCIA „INFO“) Najmenej na 6 sekúnd stlačte tlačidlo , aby sa na displeji zobrazilo niekoľko informácií o prevádzke kotla. Keď je funkcia „INFO“ aktívna, na displeji sa zobrazí nápis „A00“, ktorý sa strieda so zobrazením teploty nábehu kotla. CG_1808 Stlačte tlačidlá pre zobrazenie nasledujúcich informácií: A00: hodnota (°C) aktuálnej teploty nábehu vykurovania; A01: hodnota (°C) aktuálnej teploty teplej úžitkovej vody; A02: hodnota (°C) aktuálnej vonkajšej teploty (s pripojeným vonkajším čidlom); A03: hodnota (°C) aktuálnej teploty spalín; A04: okamžitá hodnota (%) signálu kontroly plynovej armatúry; A05: hodnota (%) rozsahu výkonu (MAX CH); A06: hodnota (°C) teploty nastavenia vykurovania; A07: hodnota (°C) teploty nastavenia TÚV; A08: posledná zistená porucha kotla; A09: nepoužíva sa; A10: nepoužíva sa. Táto funkcia je aktívna po dobu 3 minút. Funkciu „INFO“ môžete predčasne ukončiť tak, že stlačíte tlačidlo elektrického napätia kotla. 7110102.03 (1-06/13) 146 alebo odpojíte zdroj 14.NASTAVENIE PARAMETROV Pre nastavenie parametrov kotla stlačte naraz aspoň na 6 sekúnd tlačidlá nápis „F01“, ktorý sa strieda s hodnotou zobrazeného parametru. a . Keď je funkcia aktívna, na displeji sa zobrazí Zmena parametrov • Pre posun po parametroch stláčajte tlačidlá ; • Pre zmenu jedného parametru pôsobte na tlačidlá ; • Pre uloženie hodnoty stlačte tlačidlo , na displeji sa zobrazí nápis „MEM“; • Pre opustenie funkcie bez uloženia stlačte tlačidlo , na displeji sa zobrazí nápis „ESC“; V TABUĽKE NA KONCI TOHTO NÁVODU ODPORÚČAME POZNAČIŤ SI VŠETKY POZMENENÉ PARAMETRE. Parameter F01 F02 F03 F06 F07 14 F Typ kotla 010=utesnená komora Typ použitého plynu 000=METÁN - 001=LPG - 002=plyn G25.1 Hydraulický systém 000 = kotol s prietokovým ohrevom 003 = kotol s externým zásobníkom 004 = kotol len na vykurovanie Nastavenie programovateľného relé 1 a 2 (Viď pokyny pre SERVICE) 000=žiadna pridelená funkcia Nastavenie maximálnej hodnoty teploty vykurovania (°C) 000=85°C (Vypnutie horáka pri 90 °C) 001=45°C (Vypnutie horáka pri 50 °C) Konfigurácia prednostného vstupu TÚV F08 Max. výkon v režime vykurovania (0-100%) F09 Max. výkon v režime TÚV (0-100%) F10 Min. výkon v režime vykurovania a TÚV (0-100%) Doba čakania v režime vykurovania pred novým zapnutím 000=10 sekúnd - 001...010 = 1...10 minút Identifikácia modelu kotla Dobeh čerpadla okruhu vykurovania 000=10 sekúnd - 001...240 = 1...240 minút Test na overenie správnej polohy čidla TÚV 000=Deaktivovaný 001=Vždy aktivovaný Nastavenie z výroby Funkcia proti baktérii legionella 000 = Neaktívna - 055…067 = Aktívna (žiadaná 55…67°C) Konfigurácia hydraulického snímača tlaku Odblokovanie parametrov kvôli SERVICE F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 Nastavenie z výroby Popis parametrov 000 F19 Nastavenie z výroby 001 F20 Nastavenie z výroby 000 F21 Nastavenie z výroby 030 F22 Nastavenie z výroby F23 Nastavenie z výroby F24 Nastavenie z výroby 005 F25 Nastavenie z výroby 000 F26 Nastavenie z výroby F27 Nastavenie z výroby F28 24 F 1.24 F 004 000 000 004 000 000 000 50 50 (60 LPG) (60 LPG) 100 55 (60 LPG) 100 50 (60 LPG) 100 100 100 007 007 000 003 009 009 008 003 000 000 000 001 000 Parameter 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 18 F 010 000 - 001 100 Parameter 1.14 F Nastavenie z výroby Popis parametrov 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F F44 Nastavenie z výroby 000 F45 Nastavenie z výroby (hodnota závisí od kalibrácie ventilu) 110 F46 Nastavenie z výroby 015 010 F47 Nastavenie z výroby 000 F48 Nastavenie z výroby (hodnota závisí od kalibrácie ventilu) 165 F49 Nastavenie z výroby 105 010 F50 Nastavenie z výroby 100 Nastavenie z výroby 070 F51 Nastavenie z výroby 005 F29 Nastavenie z výroby 020 F52 Nastavenie z výroby 020 F30 Nastavenie z výroby 000 F53 Nastavenie z výroby 100 F31 Nastavenie z výroby 180 F54 Nastavenie z výroby 000 F32 Nastavenie z výroby 170 F55 Nastavenie z výroby 003 F33 - F34 Nastavenie z výroby 004 F56 Nastavenie z výroby 025 F35 Nastavenie z výroby 015 F57 Nastavenie z výroby 000 F36 Nastavenie z výroby 020 F58 Nastavenie z výroby 000 F37 Nastavenie z výroby 003 F59 Nastavenie z výroby 005 147 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) F04 - F05 Nastavenie z výroby Popis parametrov F38 Nastavenie z výroby 000 F60 Nastavenie z výroby 120 F39 Nastavenie z výroby 067 F61 Nastavenie z výroby 015 F40 Nastavenie z výroby 070 F62 Nastavenie z výroby 030 F41 Nastavenie z výroby 010 F63 Nastavenie z výroby 025 F42 Nastavenie z výroby 042 F64 Nastavenie z výroby 000 F43 Nastavenie z výroby 001 15.ZISŤOVANIE A VYRIEŠENIE PORÚCH SERVICE Poruchy zobrazené na displeji sú označené symbolom „E“ a číslom (kód poruchy). Pre úplný zoznam porúch viď nasledujúcu tabuľku. Ak sa na displeji zobrazí symbol „R“, porucha si od používateľa vyžaduje RESET. Pre resetovanie stlačte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . V prípade opakovaného zásahu tohto prvku kontaktujte autorizovaný technický servis. ZOBRAZENÝ KÓD Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) E01 E02 E03 E04 E05 E06 E07 E08 E09 E10 E22 PORUCHA Zablokovanie kvôli neuskutočnenému zapnutiu. MOŽNÁ PRÍČINA • Overte, či je uzatvárací ventil plynu otvorený a žiadny vzduch v plniacom okruhu plynu. • Overte plniaci tlak plynu. • Overte spojenie kábla a správny kontakt s elektródou pre kontrolu plameňa a so zapaľovačom. • Overte pripojenia plynovej armatúry s elektronickou doskou. • Skontrolujte integritu elektródy pre kontrolu plameňa a jej polohu (viď odsek UMIESTNENIE ZAPAĽOVACEJ ELEKTRÓDY A ELEKTRÓDY PRE KONTROLU PLAMEŇA). Zablokovanie kvôli • Nedostatočná cirkulácia vody v • Overte prevádzku čerpadla (odskrutkujte prednú zátku zásahu bezpečnostného primárnom okruhu (zablokované a pomocou skrutkovača odblokujte obežné koleso termostatu. čerpadlo alebo upchatý čerpadla). výmenník). • Overte napájacie káble čerpadla. • Limitný termostat poškodený. • Overte integritu limitného termostatu a prípadne ho • Káble limitného termostatu vymeňte. prerušené. • Overte spojenie káblov limitného termostatu. • Čidlo NTC vstupu CH poškodené. • Skontrolujte čidlo NTC vstupu CH (*). • Elektronická doska poškodená. • Overte, či výmenník nie je upchatý. Chyba konfigurácie dosky. • Parameter F43 nebol nastavený • Nastavte parameter F43 na hodnotu uvedenú v správne. tabuľke v odseku NASTAVENIE PARAMETROV. Bezpečnostná chyba • Viď príčiny uvedené v E01. • Viď zásahy uvedené v E01. kvôli neuskutočnenému • Viď príčiny uvedené v E42. • Viď zásahy uvedené v E42. zapnutiu alebo častým stratám plameňa. Porucha vstupného čidla. • Čidlo NTC vstupu CH poškodené • Skontrolujte čidlo NTC vstupu CH (*). (okruh otvorený alebo skrat). • Overte spojenie káblov čidla vstupu CH. • Káble čidla vstupu CH prerušené • Overte, či nedošlo ku skratu káblov. alebo v skrate. Porucha čidla TÚV. • Čidlo NTC DHW poškodené • Skontrolujte čidlo NTC DHW (*). (okruh otvorený alebo skrat). • Overte spojenie káblov čidla DHW. • Káble čidla DHW prerušené • Overte, či nedošlo ku skratu káblov. alebo v skrate. Porucha čidla NTC spalín. • Čidlo NTC spalín poškodené • Skontrolujte čidlo NTC spalín (**). (okruh otvorený). • Overte spojenie káblov čidla spalín. • Káble čidla spalín prerušené. Chyba v okruhu • Elektronická doska nemá • Skontrolujte spojenie uzemnenia medzi elektronickou amplifikácie plameňa. pripojenie na uzemnenie. doskou (konektor X4) a napájacou svorkovnicou. • Elektronická doska poškodená. Chyba v bezpečnostnom • Elektronická doska poškodená. • Vymeňte elektronickú dosku. okruhu plynovej armatúry. Nedošlo k povoleniu • Tlak okruhu CH systému <0,5 • Ak je tlak okruhu CH <0,5 bar, naplňte systém (viď hydraulického snímača bar. odsek NAPLNENIE SYSTÉMU). tlaku. • Hydraulický snímač tlaku • Overte správnu prevádzku hydraulického snímača poškodený. tlaku. • Káble hydraulického snímača • Overte spojenie káblov hydraulického snímača tlaku. tlaku prerušené. Vypnutie spôsobené • Napájacie napätie V<162V (k • Overte, či sú poklesy napájania spôsobené príčinami poklesmi napájania. automatickej obnove dôjde pri mimo kotla; v danom prípade kontaktujte dodávateľa V>168V). elektrickej energie. • Elektronická doska poškodená. 7110102.03 (1-06/13) • Neprítomnosť tlaku napájania plynu. • Kábel zapaľovač-kontrola plameňa prerušený. • Elektróda pre kontrolu plameňa poškodená alebo nesprávne umiestnená. • Plynová armatúra poškodená. • Elektronická doska poškodená. ZÁSAH SERVICE 148 ZOBRAZENÝ KÓD PORUCHA MOŽNÁ PRÍČINA ZÁSAH SERVICE Bezpečnostný zákrok kvôli nedostatočnej cirkulácie vody. • Nedostatočná cirkulácia vody v okruhu CH (zablokované čerpadlo alebo upchatý výmenník). • Čidlo NTC vstupu CH poškodené. • Elektronická doska poškodená. • Overte prevádzku čerpadla (odskrutkujte prednú zátku a pomocou skrutkovača odblokujte rotor). • Overte napájacie káble čerpadla. • Skontrolujte čidlo NTC vstupu CH (*). • Overte, či výmenník nie je upchatý. E26 Bezpečnostný zákrok kvôli prehriatiu čidla NTC vstupu CH. Parazitný plameň (chyba plameňa). • Viď príčiny uvedené v E25. • Viď zásahy uvedené v E25. • Elektronická doska nemá pripojenie na uzemnenie. • Elektróda pre kontrolu plameňa poškodená alebo nesprávne umiestnená. • Elektronická doska poškodená. • Čidlo NTC spalín poškodené (v skrate). • Skrat káblov čidla spalín. • Neprítomnosť tlaku napájania plynu. • Káble modulátora plynovej armatúry nepripojené. • Elektróda pre kontrolu plameňa poškodená alebo nesprávne umiestnená. • Čidlo NTC spalín poškodené alebo nesprávne umiestnené. • Potrubie spalín-nasávacie potrubie upchaté. • Plynová armatúra poškodená. • Elektronická doska poškodená. • Skontrolujte spojenie uzemnenia medzi elektronickou doskou (konektor X4) a napájacou svorkovnicou. • Skontrolujte integritu elektródy pre kontrolu plameňa a jej polohu (viď odsek UMIESTNENIE ZAPAĽOVACEJ ELEKTRÓDY A ELEKTRÓDY PRE KONTROLU PLAMEŇA). • Skontrolujte čidlo NTC spalín (**). • Overte, či nedošlo ku skratu káblov čidla spalín. E35 E36 E40 - E41 Porucha čidla NTC spalín. Zablokovanie kvôli pravdepodobnému upchatiu potrubia spalínnasávacieho potrubia alebo príliš nízky plniaci tlak plynu. E42 Strata plameňa. • Ventilátor nefunguje (poškodený alebo nenapájaný). • Potrubie spalín-nasávacie potrubie celkom upchaté. • Elektronická doska poškodená. E43 Zablokovanie kvôli pravdepodobnému upchatiu potrubia spalínnasávacieho potrubia alebo príliš nízky plniaci tlak plynu. Zablokovanie kvôli zásahu nadmernej teploty čidla NTC spalín. • Viď príčiny uvedené v E40 - E41 • Napájacie napätie V<180V (k automatickej obnove dôjde pri V>185V alebo stlačením tlačidla „R“). • Elektronická doska poškodená. • Teplota spalín>180°C. • Nepatrná tepelná výmena na výmenníku vody/spalín. • Čidlo NTC spalín poškodené. • Elektronická doska poškodená. • Došlo k výmene elektronickej dosky alebo ešte stále nedošlo k elektronickej kalibrácii plynovej armatúry. • Elektróda pre kontrolu plameňa poškodená alebo nesprávne umiestnená. • Čidlo NTC spalín poškodené. • Elektronická doska poškodená. E50 E55 Plynová armatúra nie je elektronicky kalibrovaná E62 Bezpečnostné zablokovanie kvôli neuskutočnenej stabilizácii signálu plameňa alebo teploty spalín E65 Bezpečnostné • Viď príčiny uvedené v E40 - E41. zablokovanie kvôli častým zásahom testu na kontrolu upchatia potrubia spalínnasávacieho potrubia. Nesprávna konfigurácia • Došlo k výmene elektronickej parametrov elektronickej dosky alebo ešte stále nebola dosky nakonfigurovaná podľa modelu kotla. • Parametre F03 a F12 neboli nastavené alebo nie sú správne. E98 149 • Overte plniaci tlak plynu (pre metán Pnapáj.>9mbar). • Overte pripojenie káblov modulátora plynovej armatúry k elektronickej doske. • Overte, či je tlak horáka nakalibrovaný správne (viď odsek PLYNOVÁ ARMATÚRA). • Skontrolujte integritu elektródy pre kontrolu plameňa a jej polohu (viď odsek UMIESTNENIE ZAPAĽOVACEJ ELEKTRÓDY A ELEKTRÓDY PRE KONTROLU PLAMEŇA). • Skontrolujte čidlo NTC spalín (**). • Overte, či nasávacie potrubia a výfuky spalín nie sú upchaté a sú nainštalované správne (neprekračujte maximálne predpísané dĺžky a používajte správne clony - viď odsek INŠTALÁCIA POTRUBÍ). • Overte, či sú napájacie káble ventilátora pripojené k elektronickej doske. • Overte, či nasávacie potrubia a výfuky spalín nie sú upchaté a sú nainštalované správne (neprekračujte maximálne predpísané dĺžky a používajte správne clony - viď odsek INŠTALÁCIA POTRUBÍ). • Viď zásahy uvedené v E40 - E41. • Overte, či sú poklesy napájania spôsobené príčinami mimo kotla; v danom prípade kontaktujte dodávateľa elektrickej energie. • Overte tepelnú výmenu výmenníka vody/ spalín: možná nedostatočná cirkulácia alebo výskyt vodného kameňa. • Skontrolujte čidlo NTC spalín (**). • Vykonajte elektronickú kalibráciu plynovej armatúry (parametre F45 a F48) tak, ako je to uvedené v odseku PLYNOVÁ ARMATÚRA • Overte spojenie kábla a správny kontakt s elektródou pre kontrolu plameňa a so zapaľovačom. • Skontrolujte integritu elektródy pre kontrolu plameňa a jej polohu (viď odsek UMIESTNENIE ZAPAĽOVACEJ ELEKTRÓDY A ELEKTRÓDY PRE KONTROLU PLAMEŇA). • Skontrolujte čidlo NTC spalín (**). • Viď zásahy uvedené v E40 - E41. • Nastavte parametre F03 a F12 na hodnoty uvedené v tabuľke v odseku NASTAVENIE PARAMETROV podľa modelu kotla uvedeného na výrobnom štítku. 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) E25 ZOBRAZENÝ KÓD Bliká PORUCHA Kotol funguje pri redukovanom výkone. MOŽNÁ PRÍČINA • Neprítomnosť tlaku napájania plynu. • Káble modulátora plynovej armatúry nepripojené. • Elektróda pre kontrolu plameňa poškodená alebo nesprávne umiestnená. • Potrubie spalín-nasávacie potrubie čiastočne upchaté. • Plynová armatúra poškodená. • Elektronická doska poškodená. ZÁSAH SERVICE • Overte plniaci tlak plynu • (pre metán Pnapáj.>9mbar). • Overte pripojenie káblov modulátora plynovej armatúry k elektronickej doske. • Overte, či je tlak horáka nakalibrovaný správne (viď odsek PLYNOVÁ ARMATÚRA). • Skontrolujte integritu elektródy pre kontrolu plameňa a jej polohu (viď odsek UMIESTNENIE ZAPAĽOVACEJ ELEKTRÓDY A ELEKTRÓDY PRE KONTROLU PLAMEŇA). • Overte, či nasávacie potrubia a výfuky spalín nie sú upchaté a sú nainštalované správne (neprekračujte maximálne predpísané dĺžky a používajte správne clony - viď odsek INŠTALÁCIA POTRUBÍ). Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) CH = okruh vykurovania DHW = teplá úžitková voda (*) Čidlo NTC DHW a vstupu CH: hodnota odolnosti voči zime asi 10 kΩ @ 25°C (odolnosť klesá so zvyšovaním teploty). (**) Čidlo NTC spalín: hodnota odolnosti voči zime asi 49 kΩ @ 25°C (odolnosť klesá so zvyšovaním teploty). 7110102.03 (1-06/13) 150 16.BEZPEČNOSTNÉ A REGULAČNÉ PRVKY • Funkcia proti zablokovaniu čerpadla V prípade neexistencie žiadosti o teplo v režime vykurovania a/alebo TÚV sa počas 24 za sebou nasledujúcich hodín čerpadlo automaticky uvedie do prevádzky na dobu 10 sekúnd. Táto funkcia je operatívna v prípade, že kotol je elektricky napájaný. • Hydraulický poistný ventil (vykurovací okruh) Tento ventil, nastavený na 3 bary, slúži pre vykurovací okruh. Odporúčame pripojiť poistný ventil k oddymeniu so sifónom. Je zakázané používať poistný ventil k vypúšťaniu okruhu vykurovania. 17.ÚDAJE O PRIETOKU/VÝTLAČNEJ VÝŠKE KOTLA Použitý typ čerpadla sa vyznačuje vysokou výtlačnou výškou, a je preto vhodný na použitie na akomkoľvek type systému vykurovania, či už jedno alebo dvoj rúrkovom. Automatický odvzdušňovací ventil, zabudovaný v telese čerpadla, umožňuje rýchle odvzdušnenie vykurovacieho systému. LEGENDA GRAFY ČERPADLA - „SECTION“ E Q H PRIETOK VÝTLAČNÁ VÝŠKA 151 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Kotol je vyrobený tak, aby uspokojil všetky európske nariadenia. Je vybavený predovšetkým nasledujúcimi prvkami: • Bezpečnostný termostat Tento termostat, ktorého čidlo je umiestnené na prívode vykurovania, preruší prívod plynu k horáku v prípade prehriatia vody v primárnom okruhu. V tomto prípade sa kotol zablokuje a len v okamžiku, keď je odstránená príčina zásahu, môžete zopakovať jeho zapnutie tak, že stlačíte aspoň na 2 sekundy tlačidlo . Je zakázané uvádzať toto bezpečnostné zariadenie mimo prevádzku. • Elektronická kontrola odvodu spalín Kotol je vybavený elektronickou funkciou, ktorá kontroluje odvod spalín. • Ionizačné čidlo plameňa Ionizačné čidlo, ktoré je umiestené v centrálnej časti horáka, zaručuje bezpečnosť v prípade nedostatku plynu alebo neúplného zapálenia horáka. V tomto prípade sa kotol zablokuje po 3 pokusoch o zapálenie. Pre obnovenie bežných podmienok prevádzky je treba stlačiť aspoň na 2 sekundy tlačidlo . • Hydraulický snímač tlaku Toto zariadenie umožňuje zapálenie hlavného horáka len v prípade, že tlak v systéme je vyšší ako 0,5 bar. • Dobeh čerpadla okruhu vykurovania Dobeh čerpadla, dosiahnutý elektronicky, trvá 3 minúty a po zhasnutí horáka je aktivovaný v režime vykurovania priestorovým termostatom. • Protimrazová ochrana Elektronické riadenie kotla je vybavené funkciu „protimrazová ochrana“ v režime vykurovanie a TV, ktorá s prívodnou teplotou systému nižšou ako 5 °C nechá fungovať horák až do dosiahnutia hodnoty 30 °C. Táto funkcia je aktivovaná, ak je kotol napájaný elektricky, je zaistený prívod plynu a predpísaný tlak systému. • Nedostatočná cirkulácia vody v primárnom okruhu (pravdepodobne je zablokované čerpadlo) V prípade žiadnej alebo nedostatočnej cirkulácie vody v primárnom okruhu sa kotol zablokuje a na displeji sa zobrazuje kód chyby E25. 18.ROČNÁ ÚDRŽBA Ak je kotol v prevádzke, vyčkajte až spaľovacia komora schladne. Pred vykonaním akéhokoľvek zásahu sa uistite, či kotol nie je elektricky napájaný. Po vykonaní údržby vráťte ovládače a/alebo prevádzkové parametre kotla do pôvodného stavu. K zaisteniu optimálnej prevádzky kotla je potrebné jedenkrát ročne vykonať nasledujúce kontroly: • Kontrola stavu a tesnosti tesnení okruhu plynu a spaľovania; • Kontrola stavu a správneho umiestnenia zapaľovacej a ionizačnej elektródy; • Kontrola stavu horáka a jeho upevnenia na hliníkovej prírube; • Kontrola prípadných nečistôt vo vnútri spaľovacej komory; Na ich vyčistenie použite vysávač; • Kontrola správneho nastavenia plynového ventilu; • Kontrola tlaku vo vykurovacom systéme; • Kontrola tlaku v expanznej nádobe; • Kontrola správneho fungovania ventilátora; • Kontrola správneho ťahu vedenia oddymenia a nasávania (či nie sú upchaté); 18.1HYDRAULICKÁ JEDNOTKA V miestach, kde tvrdosť vody prekračuje hodnotu 20 °F (1°F = 10 mg uhličitanu vápenatého na liter vody), odporúčame dávkovač polyfosfátov alebo systémov s rovnakým účinkom, ktorý zodpovedá platným normám. 18.2UMIESTNENIE ELEKTRÓD L CG_2399 3 ÷ 4 mm Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Čistenie zariadenia nesmie byť vykonané brúsnym, agresívnym alebo ľahko horľavým materiálom (napr. benzínom, acetónom, atď.). Elektróda musí prechádzať po celej šírke (Š) prvku horáka. 18.3ČISTENIE FILTROV Filtre okruhu TÚV a vykurovania sa nachádzajú v príslušných vytiahnuteľných kazetách (viď obrázok na konci návodu v prílohe „SECTION“ F). Kazeta vykurovacieho okruhu sa nachádza na spiatočke vykurovania (F), kazeta okruhu TÚV sa nachádza na vstupe studenej vody (E). Pri čistení filtrov postupujte tak, ako je uvedené v nasledujúcej časti: • • • • • • • • odpojte kotol od elektrického napájania; zatvorte vstupný ventil vody TÚV; vylejte vodu z vykurovacieho okruhu tak, že otvoríte ventil (A); odstráňte svorku (1-E/F) filtra tak, ako je to uvedené na obrázku a bez vyvíjania nadmernej sily vytiahnite kazetu (2-E/F) obsahujúcu filter; na vytiahnutie kazety vykurovacieho okruhu je treba najskôr vybrať motorček trojcestného ventilu (1-2G); odstráňte z filtra prípadné nečistoty a usadeniny; vložte filter späť do kazety a vložte kazetu späť na svoje miesto tak, že ju zaistíte svorkou; Čidlo NTC TÚV je umiestnené v mieste (D). V prípade výmeny a/alebo vyčistenia krúžkov „ OR“ hydraulickej jednotky nepoužívajte oleje ani mazivá, ale len výrobok Molykote 111. 7110102.03 (1-06/13) 152 18.4ČISTENIE VODNÉHO KAMEŇA V OKRUHU TÚV Okruh TÚV môžete čistiť bez toho, že vyberiete zo svojho miesta výmenník voda-voda v prípade, že doska bola na začiatku vybavená špecifickým ventilom (na požiadanie) umiestneným na výstupe teplej úžitkovej vody (viď obrázok na konci návodu v prílohe „SECTION“ F). Pri zákrokoch spojených s čistením je potrebné vykonať nasledujúce kroky: • • • • • • Zatvoriť vstupný ventil TÚV; Vyprázdniť vodu z okruhu TÚV pomocou príslušného ventilu; Zatvoriť výstupný ventil TÚV; Odstrániť svorku (1E); Vybrať filter (2E); na výmenu sondy NTC TÚV (D). V prípade, že neexistuje špecifické vybavenie, je nevyhnutné odmontovať výmenník voda-voda tak, ako je to opísané v nasledujúcej kapitole, a samostatne ho vyčistiť. Odporúčame vyčistiť od vodného kameňa aj miesto uloženia a príslušnú sondu NSC umiestnenú v okruhu TÚV (D). Na čistenie výmenníka a/alebo okruhu TÚV odporúčame používať prostriedok Cillit FFW-AL alebo Benckiser HF-AL. 18.5DEMONTÁŽ VÝMENNÍKA VODA-VODA • vyprázdnite systém, podľa možnosti s ohľadom na kotol, pomocou príslušného vypúšťacieho ventilu; • vypusťte vodu obsiahnutú v okruhu TÚV; • odstráňte dve upevňovacie skrutky (z pohľadu spredu) výmenníka voda-voda a vytiahnite ho zo svojho úložného miesta (B). Venujte maximálnu pozornosť počas demontáže jednotlivých častí hydraulickej jednotky. Nepoužívajte špicaté nástroje, nevyvíjajte nadmernú silu pri odstraňovaní upevňovacej svorky. 19.PARAMETRE SPAĽOVANIA Na meranie účinnosti spaľovania a rozboru spalín pri prevádzke je kotol vybavený dvomi meracími odbermi, ktoré sú určené priamo na tento špecifický typ použitia. Jeden odber je napojený na okruh oddymenia spalín a pomocou neho môžete preveriť správne zloženie spalín a účinnosť spaľovania. Druhý odber je napojený na okruh nasávania spaľovacieho vzduchu. V tomto odbere môžete preveriť prípadnú spätnú cirkuláciu spalín, ak ide o koaxiálne potrubie. Na odbere pripojenom k okruhu spalín môžete zistiť nasledujúce parametre: • teplota spalín; • koncentrácia kyslíka (O2) alebo oxidu uhličitého (CO2); • koncentrácia oxidu uhoľnatého (CO). Teplotu spaľovacieho vzduchu musíte odmerať na odbere pripojenom k okruhu nasávania vzduchu pomocou meracej sondy, ktorú vložíte do hĺbky približne 3 cm. Meranie spalín musí byť vykonávané pomocou kalibrovaného analyzátora. Predpisy a zásady Inštaláciu kotla smie vykonať len firma odborne spôsobilá podľa príslušných slovenských zákonov, noriem a predpisov. Po montáži kotla musí pracovník, ktorý vykonal inštaláciu, zoznámiť užívateľa s prevádzkou kotla a s bezpečnostnými predpismi a musí mu odovzdať aspoň návod k obsluhe. Plynový kotol smie byť uvedený do prevádzky len na druh plynu, ktorý je uvedený na výrobnom štítku a v dokumentácii kotla. Pri zámene vykurovacieho plynu je nutné nové parametre označiť. Napojenie na rozvod plynu musí byť vykonané podľa projektu schváleného plynárňou v súlade s STN EN 1775. Pred uvedením plynového rozvodu do prevádzky musí byť vykonaná tlaková skúška a revízia plynového zariadenia. Napojenie na rozvod vody musí byť v súlade s STN 06 0830. Výrobky z medi smú byť použité len vtedy, keď rozvádzaná voda má stabilné pH v rozmedzí 6,5 až 9,5 a nie je inak agresívna – musí spĺňať minimálnu hodnotu kyselinovej neutralizačnej kapacity KNK4,5 ≥ 1,0 mmol/l, CO2 (celkový) ≤ 44 mg/l. Kotol so stupňom elektrického krytia IP-44 smie byť montovaný aj do kúpeľní, umyvárni a podobných priestorov pri splnení podmienok STN 33 2000-7-701 a noriem súvisiacich. Toto umiestnenie voľte len vtedy, ak nie je skutočne iná možnosť. Kotol je možno inštalovať len do prostredia obyčajného podľa STN 33 2000-3 bez nadmernej prašnosti, bez horľavých či výbušných, korozívnych alebo mastných výparov. Prach vnášaný do kotla spaľovacím vzduchom postupne zanáša funkčné časti horáka a výmenníka tepla a zhoršuje tak ich funkciu i ekonomiku prevádzky. Pri návrhu umiestnenia kotla je nutné rešpektovať predpisy o bezpečných vzdialenostiach od horľavých hmôt podľa STN 92 0300. Stupeň horľavosti stavebných hmôt stanovuje STN EN 13501-1+A1 (Klasifikácia požiarnych charakteristík stavebných výrobkov a prvkov stavieb. Časť 1: Klasifikácia využívajúca údaje zo skúšok reakcie na oheň). Na tepelné zariadenie a do vzdialenosti menšej, než je jeho bezpečná vzdialenosť nesmú byť kladené predmety z horľavých hmôt (bezpečná vzdialenosť spotrebiča od horľavých hmôt je v smere hlavného sálania 50 mm a v ostatných smeroch 10 mm). Pred zahájením práce, ktorá môže mať za následok zmenu prostredia v priestore, v ktorom je tepelné zariadenie inštalované (napr. pri práci s náterovými hmotami, lepidlami apod.), je nutné odstavenie spotrebiča z prevádzky. Je zakázané akékoľvek zasahovanie do zaistených súčastí spotrebiča. Po nainštalovaní spotrebiča odovzdajte obal zberným surovinám, a prípadne umiestnite prebalovú fóliu do zberných kontajnerov na plasty. Spotrebič a jeho časti po ukončení životnosti odovzdajte do zberných surovín. 153 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Výmenník voda-voda, tabuľkového typu z nehrdzavejúcej ocele, môžete ľahko odmontovať pomocou bežného skrutkovača (viď obrázok na konci návodu v prílohe „SECTION“ F) a v súlade s nasledujúcim postupom: Kotly vyhotovenie B11BS V prípade kotlov s odvodom spalín komínom do vonkajšieho prostredia je nutné rešpektovať STN 73 4210 a STN 73 4201. Poistka proti spätnému toku spalín nesmie byť vyradená z prevádzky. Neodborné zásahy do poistky spätného toku spalín sú životu nebezpečné. Montáž poistky spätného toku spalín smie vykonávať len servisný pracovník s použitím originálnych dielov od výrobcu. V prípade opakovaného vypnutia kotla poistkou spätného toku spalín je nutné kontaktovať servisnú firmu. Skutočná čakacia doba pri vypnutí kotla poistkou spätného toku spalín je 15 minút. Musí byť rovnako zabezpečený aj neobmedzený prísun vzduchu z vonkajšieho prostredia až ku kotlu, inak dôjde k nebezpečnému prúdeniu spalín z kotla späť do miestnosti tak, ako keby bol napr. upchaný odvod spalín komínom! Do objektu, kde je umiestnený taký kotol, nesmú byť inštalované odsávacie vzduchové ventilátory (vetranie záchodov, kúpeľní, kuchýň a pod.). Dobré tesnenie okien a dverí výrazne obmedzí možnosť nasávania vzduchu týmito inak nevnímanými otvormi. Kotol zásadne nemontujte do skrine, a to nielen z dôvodu potreby vzduchu pre spaľovanie, ale aj preto, že pri poruche prívodu vzduchu alebo odvodu spalín prúdia spaliny z kotla usmerňovačom ťahu späť do priestoru, kde je kotol umiestnený, a to tak dlho, než je horenie zastavené poistkou proti spätnému toku spalín – spalinovým termostatom. Pre zaistenie čo najrýchlejšieho nábehu odvodu spalín do komína (najmä po prevádzkových prestávkach alebo v lete) je zásadne správne, aby prvá zvislá časť dymovodu nad kotlom bola najvyššia (minimálne 40 cm), až potom prípadné oblúky atď. Vodorovné časti dymovodov je nutné vyhotoviť so stúpaním od kotla hore ku komínu a vždy čo najkratšie. Dymovod medzi kotlom a ťahom komína musí byť vyhotovený tak, aby bol tesný, avšak ľahko demontovateľný pre čistenie a kontrolu. Kotly prevedenia C (C12 alebo C32, C42, C52, C82) s uzavretou spaľovacou komorou, s prívodom spaľovacieho vzduchu do kotla potrubím z vonkajšieho prostredia a odvodom spalín potrubím do vonkajšieho prostredia. Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Rešpektujte predpisy uvedené v STN 73 4201 – Komíny a dymovody – Navrhovanie, vykonávanie a pripojovanie spotrebičov spalín. Spaliny odchádzajúce z kotla do ovzdušia obsahujú značné množstvo vodnej pary, ktorá vznikne spálením vykurovacieho plynu. Tento jav existuje u každého kotla akejkoľvek značky. Pri návrhu potrubia pre odvod spalín je nutné tento zákonitý jav rešpektovať a počítať s tým, že spaliny vyfukované z výdychového koša potrubia pred fasádu môžu byť vetrom strhávané späť na fasádu, kde sa potom vodná para zo spalín zráža a stenu navlhčuje! Vodná para kondenzuje zo spalín i vo výfukovom potrubí a vyteká na konci výdychovým košom von. Výdych je preto potrebné navrhnúť v takom mieste, kde kvapkajúci kondenzát nespôsobí ťažkosti – napr. námrazu na chodníku apod. Horizontálne potrubie musí byť spádované dole v smere prúdenia spalín (POZOR – je to opačne, než u kotlov s odvodom spalín do komína!) Vzduchové i spalinové potrubie musí byť vyhotovené tak, aby bolo tesné, ale ľahko demontovateľné pre kontrolu, čistenie aj opravy. Napr. v prípade súosieho koaxiálneho prevedenia vzduchového a spalinového potrubia sa netesné spojenie vnútorného spalinového potrubia prejaví prisávaním spalín do spaľovacieho vzduchu, čo zákonite spôsobí zhoršenie spaľovania, ktoré sa prejaví zvýšením obsahu kysličníka uhoľnatého CO v spalinách. Prenikanie spalín do vzduchového potrubia je možné tiež zistiť meraním množstva kysličníka uhličitého na sondách hrdla nad kotlom. Vzduchové i spalinové potrubie horizontálne či vertikálne musí byť na svojej trase dobre upevnené či podopreté tak, aby nebol narušený potrebný spád potrubia a kotol nebol nadmerne zaťažovaný. Pri priechode stavebnej konštrukcie nesmie byť potrubie zakotvené, musí byť umožnený pohyb spôsobený teplotnými dilatáciami. POZOR! Teplotná dĺžková rozťažnosť hliníkového potrubia je cca 2,4 mm/1m 100˚C. Zvislé vertikálne potrubie musí byť nad strechou vybavené komínčekom, ktorý okrem iného zabraňuje vnikaniu dažďa, vtákov a pôsobeniu vetra(podľa požiadaviek STN EN 1856-1). Pre umiestnenie výdychu spalín nad strechou platia podobné zásady ako v prípade klasických komínov. Pri navrhovaní samostatného potrubia prívodu vzduchu a odvodu spalín POZOR na situovanie prisávacieho a výdychového koša! Tlakový rozdiel spôsobený vetrom medzi náveternou a záveternou stranou budovy môže značne negatívne ovplyvniť kvalitu spaľovania! V prípade oddeleného vertikálneho odvodu spalín sa odporúča inštalácia kondenzačného T-kusu. Kondenzát musí byť odvedený do zbernej nádoby alebo do odpadu prostredníctvom potrubnej slučky, ktorá zabraňuje unikaniu spalín do okolia. V prípade kotla vyhotovenie C12 musia byť výstupné otvory vyústených samostatných potrubí pre privádzanie spaľovacieho vzduchu a pre odvádzanie spalín umiestnené vo vnútri štvorca so stranou 50 cm. V prípade kotla vyhotovenie C32 musia byť výstupné otvory vyústených samostatných potrubí pre privádzanie spaľovacieho vzduchu a pre odvádzanie spalín umiestnené vo vnútri štvorca so stranou 50 cm a vzdialenosť medzi rovinami dvoch otvorov musí byť menšia než 50 cm. Umiestnenie kotla a montáž Kotol sa upevňuje – zavesuje na nehorľavú stenu presahujúcu obrysy kotla o 200 mm na všetkých stranách. Pre uľahčenie práce je ako súčasť kotla dodaná papierová šablóna na stenu pre rozmeranie kotevných bodov zavesenia kotla a rozmiestenie pripojovacích potrubí. Na zavesenie je možné použiť háky a príchytky dodané s kotlom. Kotol sa osadzuje do takej výšky, aby ovládacie, kontrolné a signalizačné prístroje na kotle boli v primeranej vizuálnej a manipulačnej výške a tak, ako to požaduje projektová dokumentácia potrubia pre prívod vzduchu a odvod spalín. Takto vo väčšine prípadov zostane v spodnej časti kotla voľné miesto pre ďalšie využitie. Pre servisnú prácu a upratovanie je nutné na bokoch kotla ponechať voľný priestor cca 20 mm, nad kotlom 250 mm, pod kotlom 300 mm, pred kotlom 800 mm. Prístup k uzatváraciemu plynovému kohútu v spodnej časti kotla nesmie byť ničím zastavený ani obmedzený! Ďalšie súvisiace normy STN EN 437+A1 Skúšobné plyny, skúšobné tlaky, kategórie spotrebičov STN EN 60335-1 + A11 Elektrické spotrebiče pre domácnosť a na podobné účely. Bezpečnosť. Časť 1: Všeobecné požiadavky STN 06 0830 Zabezpečovacie zariadenie pre ústredné vykurovanie a ohrievanie úžitkovej vody STN 73 4201 Navrhovanie komínov a dymovodov STN 92 0300 Požiarna bezpečnosť lokálnych spotrebičov a zdrojov tepla 7110102.03 (1-06/13) 154 STN 38 6460 Predpisy pre inštaláciu a rozvod propán-butánu v obytných budovách STN 73 4210 Zhotovovanie komínov a dymovodov a pripájanie spotrebičov palív STN 38 6405 Plynové zariadenia. Zásady prevádzky STN 06 0320 Ohrievanie úžitkovej vody. Navrhovanie a projektovanie STN EN 625 Kotly na plynné palivá na ústredné vykurovanie. Osobitné požiadavky na prípravu teplej úžitkovej vody v domácnosti kombinovanými kotlami s menovitým príkonom najviac 70 kW STN EN 12831 Vykurovacie systémy v budovách. Metóda výpočtu projektovaného tepelného príkonu STN EN 12828 Vykurovacie systémy v budovách. Navrhovanie teplovodných vykurovacích systémov Obch. zákonník č. 513/191 Zb. a zákon č. 634/1992 Zb. 155 7110102.03 (1-06/13) Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) 20.TECHNICKÉ ÚDAJE Č a s ť I N Š TA L AT É R ( s k ) Model: ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Kategória - II2H3P Typ plynu - G20 - G31 1.24 F 24 F Menovitý tepelný príkon TÚV kW - 19,4 19,4 - 25,8 Menovitý tepelný príkon vykurovania kW 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Redukovaný tepelný príkon kW 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Menovitý tepelný výkon TÚV kW - 18 18 - 24 Menovitý tepelný výkon vykurovania kW 14 14 18 24 24 Regulovaný tepelný výkon v režime vykurovania kW 14 14 18 24 18 Redukovaný tepelný výkon kW 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Menovitá účinnosť % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 Účinnosť 30% Pn % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Maximálny tlak vody v okruhu TÚV / vykurovania bar Objem expanznej nádoby Minimálny tlak expanznej nádoby Minimálny dynamický tlak vody okruhu TÚV 8/3 l 8 bar 0,5 bar 0,15 Minimálny prietok úžitkovej vody I/min - 2,0 2,0 - 2,0 Produkcia úžitkovej vody pri ΔT =25 °C I/min - 10,3 10,3 - 13,7 Výroba úžitkovej vody pri ∆T = 35 °C I/min - 7,4 7,4 - 9,8 Špecifický prietok „D“ (EN 625) I/min - 8,6 8,6 - 11 Rozsah teploty vykurovacieho okruhu °C 30/85 Rozsah teploty okruhu TÚV °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 Priemer koaxiálneho oddymenia mm 60/100 Priemer oddelených oddymení mm 80/80 Max. hmotnostný prietok spalín kg/s 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 Min. hmotnostný prietok spalín kg/s 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Maximálna teplota spalín °C 125 128 128 140 140 Minimálna teplota spalín °C 102 102 102 104 104 Trieda NOx 3 (EN 297 – EN 483) mg/kWh 133 133 128,7 132,6 132,6 Tlak napájania zemného plynu 2H mbar 20 Tlak napájania propánu 3P mbar 37 Elektrické napätie napájania V 230 Elektrická frekvencia napájania Hz 50 Menovitý elektrický príkon W 110 28 29 Typológia oddymení Čistá váha Rozmery kg (výška/šírka/hĺbka) 28 29 mm 29 700/400/298 Stupeň ochrany proti vlhkosti (EN 60529) - IPX5D Certifikát CE č. 0085CN0144 SPOTREBY TEPELNÉHO PRÍKONU Qmax a Qmin Qmax (G20) – 2H m3/h 1,63 2,05 2,05 2,73 2,73 Qmin (G20) – 2H 3 m /h 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 Qmax (G31) – 3P kg/h 1,20 1,51 1,51 2,00 2,00 Qmin (G31) – 3P kg/h 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 7110102.03 (1-06/13) 156 157 7110102.03 (1-06/13) Cher Client, notre Maison ose espérer que votre nouvel appareil saura répondre à toutes vos exigences. L'achat de l'un de nos produits vous apportera ce que vous recherchez : un fonctionnement irréprochable et une utilisation simple et rationnelle. Nous vous demandons de lire cette notice d'utilisation avant d’utiliser votre chaudière car elles fournissent des informations utiles pour une gestion correcte et efficace de votre produit. Notre société déclare que ces produits possèdent le marquage Directives suivantes : conformément aux conditions essentielles des - Directive Gaz 2009/142/CE - Directive Rendements 92/42/CE - Directive Compatibilité Électromagnétique 2004/108/CE Utilisateur & Installateur (fr) - Directive Basse tension 2006/95/CE Dans le cadre de notre politique d’amélioration continue de nos produits, notre société se réserve la possibilité de modifier les données reportées dans cette documentation à tout moment et sans préavis aucun. La présente documentation n’est fournie qu’à titre d’information et n’a aucune implication contractuelle vis-à-vis des tiers. SOMMAIRE DESCRIPTION SYMBOLES .........................................................................................................................................................................159 CONSIGNES DE SÉCURITÉ........................................................................................................................................................................159 CONSIGNES GÉNÉRALES ..........................................................................................................................................................................160 CONSEILS EN MATIÈRE D’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE..................................................................................................................................160 1. MISE EN SERVICE DE LA CHAUDIÈRE......................................................................................................................................................161 1.1 RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE DÉPART DU CHAUFFAGE ET DE L’EAU CHAUDE SANITAIRE..................................................161 2. MODES DE FONCTIONNEMENT.................................................................................................................................................................162 3. REMPLISSAGE CHAUDIÈRE.......................................................................................................................................................................162 4. ARRÊT DE LA CHAUDIÈRE..........................................................................................................................................................................162 5. CHANGEMENT DE GAZ...............................................................................................................................................................................162 6. ARRÊT PROLONGÉ DE L’INSTALLATION PROTECTION CONTRE LE GEL.............................................................................................162 7.ANOMALIES..................................................................................................................................................................................................163 8. INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE RÉGULIÈRE.....................................................................................................................................163 CONSIGNES AVANT L’INSTALLATION.........................................................................................................................................................164 9. INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE.............................................................................................................................................................164 10. INSTALLATION DES CONDUITS..................................................................................................................................................................164 10.1 CONDUITS COAXIAUX.................................................................................................................................................................................165 10.2 CONDUITS SÉPARÉS...................................................................................................................................................................................165 11. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE...................................................................................................................................................................166 11.1 RACCORDEMENT DU THERMOSTAT D’AMBIANCE..................................................................................................................................167 11.2 ACCESSOIRES NON INCLUS......................................................................................................................................................................167 12. VANNE GAZ...................................................................................................................................................................................................168 12.1 MODE CHANGEMENT DE GAZ...................................................................................................................................................................168 12.2 REMPLACEMENT VANNE GAZ....................................................................................................................................................................169 12.3 ÉTALONNAGE VANNE GAZ.........................................................................................................................................................................169 12.4 REMPLACEMENT DE LA CARTE ÉLECTRONIQUE....................................................................................................................................169 13. VISUALISATION DES PARAMÈTRES SUR L’AFFICHEUR (FONCTION « INFO »)....................................................................................170 14. PROGRAMMATION PARAMÈTRES.............................................................................................................................................................171 15. IDENTIFICATION ET RÉSOLUTION DES PROBLÈMES.............................................................................................................................172 16. DISPOSITIFS DE RÉGLAGE ET DE SÉCURITÉ..........................................................................................................................................175 17. CARACTÉRISTIQUES DÉBIT/HAUTEUR MANOMÉTRIQUE À LA PLAQUE..............................................................................................175 18. ENTRETIEN ANNUEL....................................................................................................................................................................................176 18.1 GROUPE HYDRAULIQUE.............................................................................................................................................................................176 18.2 POSITIONNEMENT DE L’ÉLECTRODE.......................................................................................................................................................176 18.3 NETTOYAGE DES FILTRES.........................................................................................................................................................................176 18.4 DÉTARTRAGE DU CIRCUIT SANITAIRE.....................................................................................................................................................177 18.5 DÉMONTAGE DE L’ÉCHANGEUR EAU-EAU...............................................................................................................................................177 19. PARAMÈTRES DE COMBUSTION...............................................................................................................................................................177 20. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES..........................................................................................................................................................178 7110102.03 (1-06/13) 158 DESCRIPTION SYMBOLES AVERTISSEMENT Risque d'endommagement ou anomalie de fonctionnement de l'appareil. Faire très attention aux avertissements qui concernent des risques dommages aux personnes. RISQUE DE BRÛLURES Laisser refroidir l'appareil avant toute intervention sur les pièces chauffantes. DANGER HAUTE TENSION Pièces électriques sous tension, risque de choc électrique. RISQUE DE GEL Probable formation de glace puisque la température peut être très basse. INFORMATIONS IMPORTANTES Informations à lire très attentivement car elles sont utiles pour le fonctionnement correct de la chaudière. INTERDICTION GÉNÉRALE Il est interdit d'effectuer/utiliser ce qui est indiqué à côté du symbole. CONSIGNES DE SÉCURITÉ ODEUR DE GAZ • • • • Éteindre la chaudière. Ne pas actionner d'interrupteur électrique (comme par exemple allumer la lumière). Éteindre toute flamme nue et ouvrir les fenêtres. Contacter le Service d'Assistance Technique agréé. ODEUR DE COMBUSTION • Éteindre la chaudière. • Aérer le local en ouvrant les portes et les fenêtres. • Contacter le Service d'Assistance Technique agréé. MATIÈRES INFLAMMABLES Ne pas utiliser et/ou entreposer des matières facilement inflammables (diluants, papier, etc.) à proximité de la chaudière. ENTRETIEN ET NETTOYAGE CHAUDIÈRE Avant d'effectuer toute opération, couper l'alimentation électrique de la chaudière. Les éléments de l’emballage (sacs en plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être laissés à la portée des enfants car ils peuvent entraîner des risques. Cet appareil n'est pas prévu pour être utilisé par des personnes dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou par des personnes dénuées d'expérience ou de connaissance, sauf si elles ont pu bénéficier, par l'intermédiaire d'une personne responsable de leur sécurité, d'une surveillance ou d'instructions préalables concernant l'utilisation de l'appareil. BAXI l’une des entreprises leader en Europe dans la production de chaudières et d’appareils de chauffage à haute technologie, a obtenu la certification CCSQ pour les systèmes de gestion en matière de qualité (ISO 9001), environnement (ISO 14001), santé et sécurité (OHSAS 18001). Ce certificat atteste que BAXI S.p.A. fixe comme objectifs stratégiques de l’entreprise la sauvegarde de l’environnement, la fiabilité et la qualité des produits, la santé et la sécurité des employés. L’entreprise à travers son organisation s’engage constamment dans la réalisation et l’amélioration de ces aspects en vue de satisfaire au mieux les demandes des clients. 159 7110102.03 (1-06/13) Utilisateur & Installateur (fr) RISQUE D'INCENDIE Matériel ou gaz potentiellement inflammable. CONSIGNES GÉNÉRALES Cette chaudière est destinée à chauffer l'eau à une température inférieure à la température d'ébullition à pression atmosphérique. La chaudière doit être raccordée à une installation de chauffage et à un réseau de distribution d'eau chaude sanitaire, selon ses performances et sa puissance. Avant de faire raccorder la chaudière par un spécialiste, il est important de : • vérifier que la chaudière soit prévue pour fonctionner avec le type de gaz disponible. On peut lire ces informations sur l'emballage et sur la plaque signalétique qui se trouve sur l’appareil. • contrôler la qualité du tirage de la cheminée et l'absence d'obstructions ; vérifier qu'il n'y ait pas d'autres appareils raccordés sur le conduit de fumée à moins qu'il ne soit conçu pour l'évacuation de plusieurs appareils et conformément aux normes et prescriptions en vigueur. • contrôler qu'en cas de raccords sur des cheminées préexistantes, celles-ci soient parfaitement propres, car des encrassements qui se détachent des parois pendant le fonctionnement pourraient obstruer le passage des fumées. • En outre, pour garantir toujours le parfait fonctionnement et la validité de la garantie, il est impératif de suivre les recommandations suivantes. 1. Circuit sanitaire Utilisateur & Installateur (fr) 1.1 Si la dureté de l'eau dépasse 20 °F (1 °F = 10 mg de carbonate de calcium par litre d'eau), il faut prévoir l'installation d'un doseur de polyphosphates ou de tout autre appareil d'une efficacité au moins équivalente et conforme aux normes en vigueur. 1.2 Après l'installation de l'appareil et avant son utilisation, il faut effectuer un lavage soigné de toutes les canalisations. 1.3 Les matériaux utilisés pour le circuit d'eau sanitaire sont conformes à la Directive 98/83/CE. 2. Circuit chauffage 2.1 Installation neuve: Avant de procéder à l'installation de la chaudière, le circuit doit être convenablement nettoyé afin d'éliminer les résidus de filetages, les scories de soudures, les traces de solvants, en utilisant des produits appropriés vendus en commerce, des solutions ni acides ni alcalines et ne pouvant pas attaquer les métaux, les parties en plastique et en caoutchouc. Pour protéger l'installation des incrustations utiliser des produits inhibiteurs tels que SENTINEL X100 et FERNOX de protection des installations de chauffage. Avant de les utiliser nous vous invitons à suivre attentivement les instructions d'emploi de ceux-ci. 2.2 Installation existante: Avant de procéder à l'installation de la chaudière, le circuit doit être complètement vidé et convenablement nettoyé des boues et des agents contaminants en utilisant des produits appropriés vendus en commerce et mentionnés au point précédent. Les produits recommandés pour le nettoyage sont : SENTINEL X300 ou X400 et FERNOX régénérateur pour circuit de chauffage. Avant de les utiliser nous vous invitons à suivre attentivement les instructions d'emploi de ceux-ci. À noter que la présence de dépôts dans le circuit de chauffage entraîne des problèmes de fonctionnement de la chaudière (ex. : surchauffe et fonctionnement bruyant de l'échangeur) Le premier allumage doit être exécuté par le Service d'Assistance Technique agréé qui devra vérifier : • que les données indiquées sur la plaque signalétique correspondent à celles des réseaux d'alimentation (électrique, hydraulique, gaz) ; • que l’installation est conforme aux normes en vigueur ; • que le circuit électrique avec mise à la terre a été effectué correctement. Le non-respect de ces indications entraîne l'annulation de la garantie de l'appareil. Les Services d'Assistance Technique agréés sont indiqués dans le document annexé. Avant la mise en service enlevez la pellicule protectrice de votre chaudière. N'utilisez pas d'outils ni de matériaux abrasifs qui pourraient endommager les parties laquées. CONSEILS EN MATIÈRE D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE Réglage du chauffage Régler la température de départ de la chaudière en fonction du type d'installation. En cas d'installations avec radiateurs, nous vous conseillons de programmer une température maximale de départ de l'eau de chauffage d'environ 60 °C, et d'augmenter éventuellement cette valeur pour améliorer le confort de l'ambiance. En cas d'installations à panneaux radiants sur plancher, ne pas dépasser la température indiquée par le projeteur de l'installation. Utiliser la Sonde Extérieure et/ou le Panneau de Commande pour adapter automatiquement la température de départ en fonction des conditions atmosphériques ou de la température interne. Ainsi on ne produira pas plus de chaleur que celle effectivement demandée. Régler la température ambiante et éviter de surchauffer les locaux. Chaque degré supplémentaire accroît la consommation d'énergie d'environ 6 %. Ajuster la température ambiante également en fonction du type d'utilisation des locaux. Par exemple, la chambre à coucher ou les pièces les moins utilisées peuvent être chauffées à une température plus basse. Utiliser la programmation horaire et programmer la température ambiante des heures de la nuit inférieure d'environ 5 °C à celle des heures du jour. Une valeur plus basse n'est pas intéressante en termes d'économie d'énergie. Seul dans le cas d'une absence prolongée, comme par exemple les vacances, baisser encore plus la température programmée. Ne pas couvrir les radiateurs pour garantir la bonne circulation de l'air. Ne pas laisser les fenêtres entrouvertes pour ventiler les locaux, mais les ouvrir complètement pour un temps court. Eau chaude sanitaire Il est possible de réaliser des économies conséquentes en programmant la température de l'eau chaude sanitaire désirée en évitant de la mélanger avec l'eau froide. Tout chauffage ultérieur cause un gaspillage d'énergie et augmente la formation de dépôt calcaire. 7110102.03 (1-06/13) 160 1. MISE EN SERVICE DE LA CHAUDIÈRE Procédez de la manière suivante afin d'effectuer correctement les opérations d'allumage : • • • • • Ouvrez le robinet gaz (généralement situé sous la chaudière) ; Vérifiez que la pression hydraulique de l'installation est égale à celle prescrite (chapitre « REMPLISSAGE CHAUDIÈRE ») ; mettre sous tension la chaudière ; appuyez sur la touche et réglez la chaudière sur Été ou sur Hiver ; se servir des touches et pour régler la température du circuit de chauffage et de l'eau chaude sanitaire de façon à allumer le brûleur principal. Quand la chaudière est allumée, l'afficheur visualise le symbole . Sur la position Été le brûleur principal sera allumé uniquement en cas de prélèvement d'eau chaude sanitaire. Lors de la première mise en service, tant que l'air contenu dans la tuyauterie du gaz n'est pas évacué, il est possible que le brûleur ne s’allume pas et que cela bloque la chaudière. Dans ce cas, il est recommandé de répéter les opérations d'allumage jusqu'à ce que le gaz arrive au brûleur ; appuyer sur la touche pendant au moins 2 secondes. Fonctionnement en chauffage Présence flamme (brûleur allumé) Absence de flamme (pas d’allumage) Fonctionnement ECS Anomalie générale Anomalie réinitialisable Absence d’eau (pression installation basse) Indication numérique (température, référence, anomalie, etc.) Légende TOUCHES Marche / Arrêt / Été / Hiver Reset Réglage température de chauffage Informations Réglage température eau sanitaire 1.1 RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE DÉPART DU CHAUFFAGE ET DE L'EAU CHAUDE SANITAIRE L'installation doit être équipée d'un thermostat d'ambiance pour le contrôle de la température dans les pièces. Le réglage de la température de départ du chauffage et de l'eau chaude sanitaire a lieu en appuyant respectivement sur les touches et . L’allumage du brûleur est signalé sur l'afficheur par le symbole . CHAUFFAGE : pendant le fonctionnement de la chaudière en mode chauffage, l'afficheur montre le symbole la température de départ du chauffage (°C). ECS : pendant le fonctionnement de la chaudière en ECS, l'afficheur montre le symbole de l'eau chaude sanitaire (°C). intermittent et clignotant et la température de sortie 161 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n U T I L I S AT E U R ( f r ) Légende SYMBOLES 2. MODES DE FONCTIONNEMENT Appuyer sur cette touche pour sélectionner les modes de fonctionnement suivants de la chaudière : • ÉTÉ • HIVER • ÉTEINT (OFF) Sur ÉTÉ l'afficheur visualise le symbole . La chaudière répond uniquement aux demandes d'eau chaude sanitaire, le chauffage n'est pas activé (fonction antigel environnement activée). Sur HIVER l'afficheur visualise les symboles . La chaudière répond aussi bien aux demandes d'eau chaude sanitaire qu'aux demandes de chauffage (fonction antigel environnement activée). En sélectionnant ÉTEINT (OFF) l'afficheur ne visualise aucun des deux symboles . Dans ce mode de fonctionnement, seule la fonction antigel environnement est activée ; aucune demande de chaleur en eau chaude sanitaire ou en chauffage ne sera satisfaite. S e c t i o n U T I L I S AT E U R ( f r ) 3. REMPLISSAGE CHAUDIÈRE Mettre la chaudière hors tension en appuyant sur l'interrupteur bipolaire. Vérifier régulièrement que la pression lue sur le manomètre B, lorsque l'installation est froide, est de 1 - 1,5 bar. En cas de pression basse, manœuvrez le robinet de remplissage de la chaudière C. En cas de surpression, manœuvrez le robinet de vidange de la chaudière A. C a A B C Robinet de remplissage installation Robinet de vidange chaudière Manomètre Procéder avec précaution pendant la phase de remplissage de l'installation de chauffage. Veiller à ouvrir les vannes thermostatiques éventuellement présentes dans l'installation, faire arriver lentement l'eau afin d'éviter la formation de bulles d'air à l'intérieur du circuit primaire jusqu'à ce que l'on atteigne la pression nécessaire pour le fonctionnement. Purger enfin les radiateurs éventuellement présents dans l'installation. Notre société ne saurait être tenue pour responsable des dommages dus à la présence de bulles d'air à l'intérieur de l'échangeur primaire suite à l'inobservation ou au respect partiel des consignes sus-indiquées. La chaudière est équipée d'un pressostat hydraulique qui bloque le fonctionnement de la chaudière si l'eau manque. Si vous observez de fréquentes diminutions de pression, demandez au SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE AGRÉÉ d'intervenir. 4. ARRÊT DE LA CHAUDIÈRE Pour arrêter la chaudière, il faut couper l’alimentation électrique à l’appareil. Dans le mode de fonctionnement « ARRÊT » , la chaudière reste éteinte (l'afficheur montre l'indication OFF) mais les circuits restent sous tension et la fonction antigel environnement est activée. 5. CHANGEMENT DE GAZ Les chaudières sont prévues pour fonctionner soit au gaz naturel (G20) soit au gaz GPL (G31). S'il est nécessaire de changer de gaz, veuillez vous adresser à un SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE AGRÉÉ. 6. ARRÊT PROLONGÉ DE L'INSTALLATION PROTECTION CONTRE LE GEL Il est préférable d'éviter de vider votre installation de chauffage car tout apport d'eau favorisera la formation de dépôts de calcaire inutiles et dangereux à l'intérieur de la chaudière et des éléments chauffants. Si vous n'utilisez pas l'installation au cours de l'hiver, et s'il y a risque de gel, nous vous conseillons de mélanger l'eau de l'installation à des produits antigel destinés à cet usage spécifique (par ex. du glycol propylénique associé à des inhibiteurs d'entartrage et de corrosion). La régulation électronique de la chaudière est dotée d'une fonction en mode chauffage qui déclenche le brûleur de façon à atteindre une valeur proche de 30 °C lorsque la température de départ du circuit est inférieure à 5 °C. Cette fonction est opérationnelle si la chaudière est alimentée électriquement, il y a du gaz, la pression de l'installation est celle prescrite et la chaudière n'est pas en sécurité. 7110102.03 (1-06/13) 162 7.ANOMALIES Les anomalies visualisées sur l'afficheur sont identifiées par le symbole « E » et par un numéro (code d'anomalie). Pour connaître la liste complète des anomalies, voir le tableau suivant. Si le symbole « R » est visualisé sur l'afficheur, l'anomalie demande une RÉINITIALISATION de la part de l'utilisateur. Pour réinitialiser, appuyez sur la touche pendant au moins 2 secondes. En cas d'intervention répétée de ce dispositif, contactez le Centre d'Assistance Technique agréé. TABLEAU DES ANOMALIES CODE AFFICHÉ ANOMALIE INTERVENTION E01 Blocage défaut d’allumage Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche . E02 Blocage suite à intervention thermostat sécurité Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche . E05 E06 Erreur configuration carte Erreur de sûreté pour défaut d’allumage/pertes du signal de flamme fréquentes. Panne sonde départ. Panne sonde ECS. Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche Contacter le service d’assistance technique agréé. . E03 E07 Panne sonde NTC fumées E08 E09 Erreur dans le circuit d’amplification de flamme. Erreur dans le circuit de sécurité vanne gaz. E10 Absence autorisation du pressostat hydraulique. E22 Arrêt dû à des chutes d’alimentation/ E04 E26 Intervention de sécurité suite à l’absence de circulation de l’eau (blocage de la pompe possible). Surtempérature dans circuit chauffage/ intervention de sécurité suite à l’absence de circulation de l’eau (blocage de la pompe possible). E35 Flamme parasite (erreur flamme). E36 Panne sonde NTC fumées Blocage suite à obstruction probable du conduit des fumées/aspiration ou à éventuelle pression d’alimentation du gaz trop basse. Extinction de flamme (possible obstruction totale du conduit des fumées/aspiration ou panne du ventilateur). Blocage suite à obstruction probable du conduit des fumées/aspiration ou à éventuelle pression d’alimentation du gaz trop basse. Blocage suite à intervention surtempérature sonde NTC fumées. E40 - E41 E42 E43 E50 E55 E62 E65 E98 Clignotant Vanne gaz pas étalonnée électroniquement. Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche . Contacter le service d’assistance technique agréé. Contacter le service d’assistance technique agréé. Vérifiez que la pression de l’installation est égale à celle prescrite. Voir paragraphe REMPLISSAGE CHAUDIÈRE. La restauration est automatique avec une tension supérieure à 170 V. Si l’anomalie persiste, contacter le centre d’assistance technique agréé. Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche . En cas d’intervention répétée de ce dispositif, contacter le centre d’assistance technique agréé. En cas d’intervention répétée de ce dispositif, contacter le centre d’assistance technique agréé. Contacter le service d’assistance technique agréé. Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche . Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche . Anomalie temporaire, la restauration est automatique avec une tension supérieure à 185 V ou en appuyant pendant au moins 2 secondes sur la touche . Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche . Contacter le service d’assistance technique agréé. Blocage de sécurité suite à non stabilisation du signal de flamme ou de la température des fumées Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche Blocage de sécurité suite à interventions fréquentes du test de contrôle obstruction conduit fumées/ Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche aspiration. Erreur dans la configuration des paramètres de la Contacter le service d’assistance technique agréé. carte électronique. Chaudière fonctionnant à puissance réduite. Obstruction probable du conduit des fumées/ aspiration ou éventuelle pression d’alimentation du gaz trop basse. . . Couper temporairement la demande de chaleur en cours pour réinitialiser l’anomalie. En cas d’intervention répétée, contacter le centre d’assistance technique agréé. En cas d'anomalie, le rétroéclairage de l'afficheur clignote en synchronie avec le code d'erreur affiché. Si le code d’anomalie affiché n'est pas inséré dans la liste ou quand une anomalie se présente avec une certaine fréquence, il est conseillé de s'adresser au SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE AGRÉÉ. 8. INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE RÉGULIÈRE Afin de garantir à votre chaudière une efficacité de fonctionnement et une sécurité parfaite, il faut à la fin de chaque saison la faire inspecter par le Service d'Assistance Technique agréé. Une maintenance sérieuse permet toujours de faire des économies au niveau de la gestion de l'installation. 163 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n U T I L I S AT E U R ( f r ) E25 Contacter le service d’assistance technique agréé. Contacter le service d’assistance technique agréé. S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) CONSIGNES AVANT L'INSTALLATION Les remarques et les instructions techniques ci-après s'adressent aux installateurs pour leur donner la possibilité d'effectuer une installation parfaite. Les instructions concernant l'allumage et l'utilisation de la chaudière sont contenues dans les instructions destinées à l'utilisateur. L'installation doit être effectuée conformément aux prescriptions des normes UNI et CEI, des lois et des normes techniques locales. En outre, l'installateur doit être habilité à installer des appareils de chauffage. Il faut également tenir compte du fait que : • La chaudière peut être utilisée avec n'importe quel type d'émetteur, radiateur, thermoconvecteur, alimentés en bitube ou monotube. Les sections du circuit seront de toute manière calculées suivant les méthodes normales, en tenant compte de la caractéristique débit-hauteur manométrique disponible sur la plaque (voir l’annexe « SECTION » E à la fin de cette notice). • La première mise en service doit être exécutée par le Service d'Assistance Technique agréé, indiqué dans le document joint en annexe. CONSIGNE POMPE SUPPLÉMENTAIRE : en cas d'utilisation d'une pompe supplémentaire sur l'installation de chauffage, il est nécessaire d'installer un séparateur hydraulique dûment dimensionné en aval de la chaudière. Ceci permettra un fonctionnement correct du pressostat eau à l'intérieur de la chaudière. CONSIGNE INSTALLATION SOLAIRE : si la chaudière instantanée (mixte) est reliée à une installation équipée de panneaux solaires, la température maximale de l'eau sanitaire à l'entrée de la chaudière ne doit pas être supérieure à 60 °C. RÉGLAGE TEMPÉRATURE SUR INSTALLATION DE CHAUFFAGE À BASSE TEMPÉRATURE : pour une installation à basse température (comme par exemple une installation au sol), il est recommandé de diminuer le point de consigne maximum de température de la chaudière de chauffage à 45 °C, en modifiant le paramètre F06=001 comme cela est décrit au paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES. Le non-respect de ces indications entraîne l'annulation de la garantie. Les éléments de l’emballage (sacs en plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être laissés à la portée des enfants car ils peuvent entraîner des risques. 9. INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE La figure du gabarit est disponible à la fin de cette notice à l'annexe « SECTION C ». Après avoir déterminé la position exacte de l'emplacement de la chaudière, fixer le gabarit au mur. Procéder à la pose de l'installation en partant de la position des raccords hydrauliques et de gaz présents dans la traverse inférieure du gabarit. Il est conseillé d'installer, sur le circuit de chauffage, deux robinets d'arrêt (départ et retour) G3/4, disponibles sur demande, pour permettre, en cas d'interventions importantes, d'opérer sans avoir besoin de vider toute l'installation de chauffage. Dans le cas d'installations anciennes ou de remplacements, il est en outre conseillé de prévoir sur le retour à la chaudière et en position basse un pot de décantation destiné à recueillir les dépôts ou les scories présents même après le lavage, et qui pourraient entrer en circulation au fil du temps. Une fois la chaudière fixée sur le gabarit, effectuer le raccordement aux conduits d'évacuation et d'aspiration, fournis comme accessoires, en suivant les indications contenues dans les chapitres suivants. Serrer doucement les raccords hydrauliques de la chaudière (couple maximal 30 Nm). 10.INSTALLATION DES CONDUITS L’installation de la chaudière est réalisable sans difficulté grâce aux accessoires fournis qui sont décrits plus loin. La chaudière est prévue, à l'origine, pour être raccordée à un conduit d'évacuation-aspiration de type coaxial, vertical ou horizontal. Il est également possible d'utiliser des conduits séparés grâce au séparateur de flux. Pour une meilleure installation, utiliser des accessoires fournis par le fabricant de l'appareil. Pour garantir une sûreté de fonctionnement il faut que les conduits d'évacuation de fumée soient bien fixés au mur au moyen des brides de fixation. Les brides de fixation doivent être positionnées à environ 1 mètre l'une de l'autre au niveau des raccords. DES EXEMPLES D'INSTALLATION DES CONDUITS D'ÉVACUATION, ET LES LONGUEURS ADMISES, SONT DISPONIBLES À LA FIN DE CETTE NOTICE DANS L’ANNEXE « SECTION » D. 7110102.03 (1-06/13) 164 10.1CONDUITS COAXIAUX Ce type de conduit permet d'évacuer les gaz brûlés et d'aspirer l'air comburant aussi bien à l'extérieur de l'édifice que dans des conduits de fumée de type LAS. Le coude coaxial à 90° permet de raccorder la chaudière aux conduits d'évacuation-aspiration en toutes directions grâce à la possibilité de rotation à 360°. Il peut également être utilisé comme coude supplémentaire en association avec le conduit coaxial ou le coude à 45°. En cas d'évacuation à l'extérieur, le conduit d'évacuationaspiration doit déborder du mur d'au moins 18 mm pour permettre de positionner la rosace en aluminium et son scellement et éviter ainsi toute infiltration d'eau. Fixer les tuyaux d'aspiration à l'aide de deux vis galvanisées de 4,2 mm de diamètre et 19 mm de long maximum. Avant de serrer les vis, vérifier que le tuyau est introduit à l'intérieur du joint d'au moins 45 mm (voir les figures à la fin du manuel dans l'annexe « SECTION » D). La pente minimum, vers l'extérieur, du conduit d'évacuation doit être de 1 cm par mètre de longueur. MODÈLE Longueur (m) Utilisation DIAPHRAGME sur ÉCHAPPEMENT (mm) « A » 0÷1 Ø 43 1÷2 Ø 45 2÷5 No 0÷1 Ø 41 1÷2 Ø 43 2÷5 Ø 45 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F A 10.2CONDUITS SÉPARÉS CG_2117 Mesurer le diaphragme avec le calibre. Ce type de conduit permet l'évacuation des gaz brûlés aussi bien à l'extérieur de l'édifice que dans les conduits de fumée individuels. L'aspiration de l'air comburant peut se faire dans des zones différentes de celles d'évacuation. Le séparateur de flux, fourni comme accessoire, est fixé sur la tourelle (Ø 100/60 mm) de la chaudière et permet à l'air comburant et aux fumées d'évacuation d'entrer/ sortir par deux conduits (Ø 80 mm) séparés. Pour des informations plus détaillées, lire les instructions de montage qui accompagnent cet accessoire. Le coude à 90° permet de raccorder la chaudière aux conduits d'évacuation et d'aspiration selon les différentes exigences. Il peut également être utilisé comme coude supplémentaire à accoupler au conduit ou au coude à 45° • L’insertion d'un coude à 90° réduit la longueur totale du conduit de 0,5 mètre. • L’insertion d'un coude à 45° réduit la longueur totale du conduit de 0,25 mètre. • Le premier coude à 90° ne rentre pas dans le calcul de la longueur maximum disponible. La pente minimum du conduit d'évacuation vers l'extérieur doit être de 1 cm par mètre de longueur. En cas d'installation du kit collecteur de condensats, la pente du conduit d'évacuation doit être orientée vers la chaudière. Mesurer le diaphragme avec le calibre. 165 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) • L’insertion d'un coude à 90° réduit la longueur totale du conduit de 1 mètre. • L’insertion d'un coude à 45° réduit la longueur totale du conduit de 0,5 mètre. • Le premier coude à 90° ne rentre pas dans le calcul de la longueur maximum disponible. MODÈLE 1.24F 24 F Longueur (m) (L1 + L2) Utilisation DIAPHRAGME sur ÉCHAPPEMENT (mm) « A » 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 Non MODÈLE 18 F 1.14 F 14 F Longueur (m) (L1 + L2) Utilisation DIAPHRAGME sur ÉCHAPPEMENT (mm) « A » 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 Pour le type C52, les parties terminales pour l'aspiration de l'air comburant et l'évacuation des produits de la combustion ne doivent pas être prévues sur des murs opposés de l'édifice. Si la longueur du conduit d'évacuation mesure plus de 6 m, il est nécessaire d'installer à proximité de la chaudière le kit collecteur de condensats fourni comme accessoire. S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) Le conduit simple pour l'évacuation des gaz brûlés doit être dûment isolé aux points où celui-ci est en contact avec les murs de l'habitation, avec une isolation appropriée (p. ex. : matelas en laine de verre). Pour des instructions plus détaillées concernant les modalités de montage des accessoires, voir les notices techniques fournies avec les accessoires. 10.2.1NOTE POUR INSTALLATIONS AVEC ÉVACUATIONS SÉPARÉES Dans certains cas particuliers d'installation avec des conduits séparés, une vibration peut se manifester dans l'appareil. Afin de résoudre cette anomalie, il a été prévu une fente avec des zones prédécoupées sur le convoyeur des fumées (rep. A), qui peut être facilement enlevée par le Service d'Assistance Technique agréé sans devoir enlever le convoyeur de son siège. Enlever la zone prédécoupée A et vérifier si l'appareil fonctionne correctement. A 11.BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE La sécurité électrique de l'appareil n'est assurée que lorsqu'il est correctement relié à une installation de mise à la terre efficace réalisée conformément aux normes de sécurité en vigueur concernant les installations. La chaudière doit être branchée sur un réseau d'alimentation électrique 230 V monophasé + prise de terre au moyen du câble à trois fils fourni avec l'appareil, et en respectant la polarité PHASE - NEUTRE. Le branchement doit être effectué au moyen d'un interrupteur bipolaire ayant une distance d'ouverture des contacts d'au moins 3 mm. En cas de remplacement du câble d'alimentation, veuillez utiliser un câble réglementaire « HAR H05 W-F » de 3x0,75 mm2 de 8 mm de diamètre maximum. Accès au bornier d'alimentation • • • • enlever le panneau frontal de la chaudière (fixé à l'aide de deux vis dans la partie inférieure) ; tourner le boîtier de commande vers le bas ; enlever la protection métallique du boîtier de commande ; ouvrir la partie latérale gauche du couvercle afin d'accéder à la zone des branchements électriques. Le fusible, de type rapide de 2A, est incorporé dans le bornier d'alimentation (extraire le porte-fusible de couleur noire pour le contrôle et/ou le remplacement). Le bornier est sous haute tension. Avant d'effectuer le branchement couper l'alimentation électrique de l'appareil. Respecter la polarité d'alimentation L (PHASE) - N (NEUTRE). (L) = Phase (marron) (N) = Neutre (bleu). = Mise à la Terre (jaune-vert). (1) (2) = contact pour Thermostat d'Ambiance. 7110102.03 (1-06/13) 166 11.1RACCORDEMENT DU THERMOSTAT D'AMBIANCE Pour raccorder le Thermostat d'Ambiance à la chaudière procéder de la façon suivante : • accéder au bornier d'alimentation comme cela est décrit au paragraphe BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ; • enlever le pontet présent sur les bornes (1) et (2) ; • introduire le câble à deux fils à travers le passe-câble et le relier à ces deux bornes. 11.2ACCESSOIRES NON INCLUS 11.2.1RACCORDEMENT DE LA SONDE EXTERNE Pour relier la sonde externe (fournie comme accessoire) à la chaudière, veuillez procéder de la façon suivante : • accéder au bornier d'alimentation comme cela est décrit au paragraphe BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ; • pour les modèles chauffage et ECS : relier la sonde externe aux deux petits câbles de couleur ROUGE munis de chapes d'extrémité protège-faston ; • pour les modèles chauffage uniquement : relier la sonde externe au bordier M2, voir les schémas électriques à la fin de cette notice dans l'annexe « SECTION » B ; • lorsque la sonde externe est reliée, il est possible de sélectionner la courbe climatique « kt » en se servant des touches afin d'en sélectionner une disponible (0÷90) ; voir le graphique des courbes à la fin de cette notice dans l'annexe « SECTION » E (la courbe prédéfinie est la courbe 0). LÉGENDE GRAPHIQUE COURBES Kt - « SECTION » E Température de départ Température extérieure 11.2.2BRANCHEMENT D'UN BALLON EXTÉRIEUR (pour les modèles chauffages uniquement) La sonde NTC de priorité ECS et le moteur de la vanne 3 voies ne font pas partie de l'équipement de l'appareil et sont fournis uniquement comme accessoires. BRANCHEMENT SONDE BALLON La chaudière est pré-équipée électriquement pour le branchement d'un ballon externe. Le branchement hydraulique du ballon externe est représenté schématiquement à la figure de l'annexe « SECTION » F. Brancher la Sonde NTC de priorité ECS aux bornes du bornier M2. L’élément sensible de la Sonde NTC doit être inséré dans le regard prévu à cet effet sur le ballon. Vérifier que la puissance d'échange du serpentin du ballon est correcte pour la puissance de la chaudière. Le réglage de la température de l'eau chaude sanitaire (+35°C ÷ +60°C) se fait à l'aide des touches . IMPORTANT : configurer le paramètre F03 = 003 comme cela est décrit au paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES. LÉGENDE BRANCHEMENT BALLON (voir le schéma A dans l'annexe « SECTION » F à la fin de cette notice). A B C D Unité Chauffage Vanne motorisée à trois voies Départ eau de chauffage Départ eau Ballon E F G Retour eau de chauffage / Unité Ballon Unité Ballon Sonde de priorité sanitaire BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE MOTEUR VANNE À 3 VOIES Le moteur de la vanne à 3 voies et le câblage correspondant sont fournis séparément dans un kit ad hoc. Brancher les extrémités du câblage de la vanne 3 voies aux bornes du bornier M2 de la chaudière. La fonction anti-légionelle N'EST PAS ACTIVE. Pour l'activer, il est nécessaire de configurer le paramètre F16 = 055÷067 (PdC 55÷67°C) comme cela est décrit au paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES. 167 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) 12.VANNE GAZ 12.1MODE CHANGEMENT DE GAZ L'adaptation de la chaudière pour fonctionner au gaz méthane (G20) ou au gaz GPL (G31) doit être confiée à un Service d'Assistance Technique agréé. Les opérations à effectuer en séquence sont les suivantes : A) remplacement des injecteurs du brûleur principal ; B) paramétrage de la carte électronique ; C) étalonnage mécanique du régulateur de pression de la vanne gaz ; D) étalonnage électronique de la vanne gaz ; E) vérifications finales. S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) A) Remplacement des injecteurs du brûleur principal • Couper l’alimentation électrique de la chaudière ; • Enlever le panneau avant de la chaudière ; • dévisser les vis (a) qui relient la rampe d'injecteurs à la vanne gaz et au brûleur ; • enlever simultanément la rampe d'injecteurs et la plaque de protection du brûleur (b) ; • remplacer les injecteurs de la rampe en veillant à bien les bloquer à fond afin d'éviter toute fuite de gaz. Le diamètre des injecteurs est indiqué au tableau injecteurs-pression brûleur ; • remettre correctement en place la rampe d'injecteurs et la plaque de protection du brûleur (b) ; • fixer les vis de raccordement de la rampe d'injecteurs au brûleur et à la vanne gaz. Faire attention à la position correcte du joint torique (c) situé entre la vanne gaz et la rampe d'injecteurs ; • vérifier l'étanchéité du circuit du gaz. B) Paramétrage de la carte électronique c b a CG_2451 • mettez sous tension la chaudière ; • réglez les paramètres (Fxx) avec les valeurs indiquées dans le tableau suivant en tenant compte du type de gaz et en respectant la procédure décrite au paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES. F02 G20 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Étalonnage mécanique du régulateur de pression de la vanne gaz • Raccorder la prise de pression positive d'un manomètre, de préférence à eau, à la prise de pression (Pb) de la vanne du gaz ; • ouvrir le robinet du gaz et placer la chaudière sur la position « Hiver » ; • ouvrir le robinet de prélèvement de l'eau sanitaire à un débit d'au moins 10 litres par minute ou bien s'assurer que la demande de chaleur est au maximum. C1) Réglage à la puissance nominale : • enlever le couvercle du modulateur ; • régler la vis en laiton (a) jusqu'à ce que les valeurs de pression correspondant à la puissance nominale indiquées au tableau injecteurs-pression brûleur soient atteintes ; • vérifier que la pression dynamique d'alimentation de la chaudière, mesuré à la prise de pression (Pa) de la vanne du gaz corresponde bien à la valeur correcte indiquée au paragraphe CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. C2) Réglage à la puissance réduite : • débrancher le câble d'alimentation du modulateur et régler la vis (b) jusqu'à obtenir les valeurs de pression correspondant à la puissance réduite indiquée dans le tableau injecteur-pression brûleur ; • rebrancher le câble ; • remettre le couvercle du modulateur et fermer hermétiquement. 7110102.03 (1-06/13) 168 (a) (b) Tableau injecteurs-presseur brûleur 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Type de gaz G20 G31 G20 G31 Diamètre injecteurs (mm) 1,35 0,85 1,18 0,77 2,1 5,4 3,6 7,8 11,8 28,8 11,6 24,7 Pression brûleur (mbar*) PUISSANCE RÉDUITE Pression brûleur (mbar*) PUISSANCE NOMINALE N° injecteurs 11 11 * 1 mbar = 10,197 mm H2O D) Étalonnage électronique de la vanne gaz D2) Réglage électronique à la puissance réduite : • configurer les paramètres F08-F09 = 100, F48 = 50; • ouvrir le robinet de prélèvement de l’eau sanitaire à un débit d’au moins 10 litres par minute ou bien s’assurer que la demande de chaleur est au maximum. • augmenter lentement (au maximum 2 points à la fois) la valeur du paramètre F48 jusqu'à ce que la pression lue sur le manomètre atteigne la valeur indiquée dans le tableau pression/injecteurs brûleur (PUISSANCE NOMINALE) ; cette opération terminée, ajouter 2 points à la valeur du paramètre F48; • régler les paramètres F64 = 0, F18 = 0 et les enregistrer en appuyant sur la touche ; • couper l'alimentation électrique de la chaudière, à l'aide de l'interrupteur bipolaire, pendant au moins 5 secondes ; • remettre le panneau avant de la chaudière à sa place. E) Vérifications finales • Veuillez indiquer sur la plaque de la chaudière la transformation réalisée en spécifiant le type de gaz et l'étalonnage effectué. Après avoir effectué le calibrage électronique, configurer le paramètre F08-F09 comme indiqué dans le tableau suivant. 24 F F08 F09 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 100 100 14 F 1.14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 050 060 060 100 Si pendant la phase d'étalonnage de la vanne du gaz, le symbole apparaît en clignotant, veuillez couper l'alimentation électrique de la chaudière puis répétez la procédure d'étalonnage à partir du point B). 12.2REMPLACEMENT VANNE GAZ En cas de remplacement de la vanne du gaz, veuillez effectuer les opérations suivantes : • • • • • couper l’alimentation électrique à la chaudière ; fermer le robinet d’entrée du gaz ; remplacer la vanne du gaz ; ouvrir le robinet d'entrée du gaz en contrôlant qu'il n'y ait pas de fuite ; suivre les opérations décrites au paragraphe MODE DE CHANGEMENT DE GAZ, points B, C, D. 12.3ÉTALONNAGE VANNE GAZ Pour effectuer l'étalonnage de la vanne du gaz, veuillez suivre les opérations décrites au paragraphe MODE DE CHANGEMENT DE GAZ, points B, C, D. 12.4REMPLACEMENT DE LA CARTE ÉLECTRONIQUE En cas de remplacement de la carte électronique, veuillez effectuer les opérations suivantes : • couper l’alimentation électrique de la chaudière ; • Enlever le panneau avant de la chaudière ; • remplacer la carte électronique ; • mettre sous tension la chaudière ; • configurer les paramètres F03 et F12 comme cela est décrit au paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES en fonction du modèle de chaudière indiqué sur la plaque signalétique. 169 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) • configurer le paramètre F08-F09 = 0 en suivant la procédure décrite au paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES ; • ouvrir le robinet de prélèvement de l’eau sanitaire à un débit d’au moins 10 litres par minute ou bien s’assurer que la demande de chaleur est au maximum. • augmenter lentement (au maximum 2 points à la fois) la valeur du paramètre F45 jusqu'à ce que la pression lue sur le manomètre commence à augmenter ; cette opération terminée, enlever 2 points à la valeur F45 et l'enregistrer en appuyant sur la touche . D2) Réglage électronique à la puissance nominale : S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) Effectuer le calibrage électronique de la vanne du gaz en procédant de la façon suivante : • raccorder la prise de pression positive d'un manomètre, de préférence à eau, à la prise de pression (Pb) de la vanne du gaz ; • ouvrir le robinet du gaz et placer la chaudière sur la position Hiver ; • ouvrir le robinet de prélèvement de l'eau sanitaire à un débit d'au moins 10 litres par minute et s'assurer que la demande de chaleur est au maximum ; • appuyer simultanément sur les touches et pendant au moins 10 secondes. Appuyer sur la touche lorsque l'afficheur visualise l'indication « ON » ; • appuyer sur la touche lorsque l'afficheur visualise l'indication « INF » ; l'afficheur visualisera l'indication clignotante de la valeur en pourcentage de courant vers le modulateur ; • appuyer sur la touche lorsque l'on constate une augmentation de pression sur le manomètre de 0,2 à 0,4 mbar par rapport à la valeur indiquée dans le tableau pression/injecteurs brûleur (PUISSANCE RÉDUITE) ; l'afficheur visualisera l'indication de la valeur en pourcentage de courant vers le modulateur ; • appuyer sur la touche lorsque l'on constate que la pression lue sur le manomètre atteint la valeur indiquée dans le tableau pression/injecteurs brûleu (PUISSANCE NOMINALE) ; • l'étalonnage terminé, l'afficheur visualisera l'indication clignotante « MEM » pendant 5 secondes. En l'absence de manomètre pour la mesure de la pression du gaz au brûleur, il est possible d'activer la procédure automatique d'étalonnage de la vanne du gaz en procédant de la façon suivante : • ouvrir le robinet du gaz et placer la chaudière sur la position Hiver ; • maintenir le panneau avant de la chaudière fermé ; • ouvrir le robinet de prélèvement de l'eau sanitaire à un débit d'au moins 10 litres par minute et s'assurer que la demande de chaleur est au maximum ; • appuyer simultanément sur les touches et pendant au moins 10 secondes. Appuyer sur la touche lorsque l'afficheur visualise l'indication « ON » ; • l'étalonnage terminé, l'afficheur visualisera l'indication clignotante « MEM » pendant 5 secondes. Si à la fin de l'étalonnage l'afficheur montre l'un des symboles suivants : C01 – C02 – C03 – C04 – C05, veuillez répéter la procédure d'étalonnage de la vanne du gaz. Il est recommandé de vérifier l'étalonnage mécanique du régulateur de pression de la vanne du gaz, comme cela est décrit au paragraphe MODE DE CHANGEMENT DE GAZ point C, avant d'effectuer l'étalonnage électronique de la vanne du gaz. 13. VISUALISATION DES PARAMÈTRES SUR L'AFFICHEUR (FONCTION « INFO ») Appuyer pendant au moins 6 secondes sur la touche de la chaudière. pour visualiser sur l'afficheur certaines informations de fonctionnement Lorsque la fonction « INFO » est activée, l'afficheur montre en alternance l'indication « A00 » et la valeur de la température de départ de la chaudière. CG_1808 Se servir des touches pour afficher les informations suivantes : A00 : valeur (°C) actuelle de la température de départ chauffage ; A01 : valeur (°C) actuelle de la température de l'eau chaude sanitaire ; A02 : valeur (°C) actuelle de la température externe (avec sonde externe connectée) ; A03 : valeur (°C) actuelle de la température des fumées ; A04 : valeur (%) instantanée du signal de contrôle de la vanne du gaz ; A05 : valeur (%) de la plage de puissance (MAX CH) ; A06 : valeur (°C) de température du point de consigne chauffage ; A07 : valeur (°C) de température du point de consigne ECS ; A08 : dernière erreur qui s'est vérifiée dans la chaudière ; A09 : pas utilisé ; A10 : pas utilisé. Cette fonction reste activée pendant 3 minutes. Il est possible d'interrompre prématurément la fonction « INFO », en appuyant sur la touche ou bien en mettant la chaudière hors tension. 7110102.03 (1-06/13) 170 14.PROGRAMMATION PARAMÈTRES Pour configurer les paramètres de la chaudière, appuyer simultanément sur les touches et pendant au moins 6 secondes. Lorsque la fonction est activée, l'afficheur montre l'indication « F01 » en alternance avec la valeur du paramètre visualisé. Modification des paramètres • Pour faire défiler les paramètres, se servir des touches ; • Pour modifier un paramètre, se servir des touches ; • Pour enregistrer la valeur, appuyer sur la touche ; l'afficheur visualise le message « MEM » ; • Pour quitter la fonction sans enregistrer, appuyer sur la touche ; l'afficheur affiche le message « ESC ». NOUS VOUS CONSEILLONS DE MARQUER, DANS LE TABLEAU À LA FIN DE CETTE NOTICE D'INSTRUCTIONS, TOUS LES PARAMÈTRES MODIFIÉS. Paramètre Valeurs d’usine Description des paramètres 14 F Type de chaudière 010=chambre étanche F02 Type de gaz utilisé 000=MÉTHANE - 001=GPL - 002=gaz G25.1 F03 Système hydraulique 000=appareil instantané 003=appareil avec ballon externe 004=appareil chauffage seulement 1.14 F 18 F 1.24 F 000 004 000 - 001 000 004 000 Réglage relais programmable 1 et 2 (voir instructions SERVICE) 000=aucune fonction associée 000 F06 Réglage maximum point de consigne chauffage 000=85°C (Extinction brûleur à 90°C) 001=45°C (Extinction brûleur à 50°C) 000 F07 Configuration entrée priorité ECS F04 - F05 24 F 010 000 50 50 (60 GPL) (60 GPL) 100 55 (60 GPL) 100 50 (60 GPL) 100 100 100 007 007 F08 Puissance maximum en chauffage (0-100 %) F09 Puissance maxi en ECS (0-100 %) F10 Puissance maxi en chauffage et ECS (0-100 %) 000 F11 Temps d’attente en mode chauffage avant une nouvelle mise en marche 000 = 10 secondes - 001÷010 = 1÷10 minutes 003 F12 Identification modèle chaudière F13 Temps de postcirculation pompe en chauffage 000 = 10 secondes - 001÷240 = 1÷240 minutes 003 F14 Test vérification bonne position sonde ECS 000=Désactivé - 001=Toujours activé 000 F15 Valeur d’usine 000 F16 Fonction anti-légionellose 000 = désactivée - 055÷067 = activée (PdC 55÷67°C) 000 F17 Configuration pressostat hydraulique 001 F18 Déblocage paramètres pour SERVICE 000 100 009 Valeurs d’usine 009 008 Valeurs d’usine Paramètre Description des paramètres F19 Valeur d’usine 001 F20 Valeur d’usine 000 F21 Valeur d’usine 030 F22 Valeur d’usine 110 F46 Valeur d’usine 015 F23 Valeur d’usine 010 F47 Valeur d’usine 000 F24 Valeur d’usine 005 F25 Valeur d’usine 000 F48 Valeur d’usine (la valeur dépend de l’étalonnage de la vanne) F26 Valeur d’usine 165 F49 Valeur d’usine 105 F27 Valeur d’usine 010 F50 Valeur d’usine 100 F28 Valeur d’usine 070 F51 Valeur d’usine 005 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 171 Paramètre Description des paramètres F44 Valeur d’usine 000 F45 Valeur d’usine (la valeur dépend de l’étalonnage de la vanne) 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) F01 S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) F29 Valeur d’usine 020 F52 Valeur d’usine 020 F30 Valeur d’usine 000 F53 Valeur d’usine 100 F31 Valeur d’usine 180 F54 Valeur d’usine 000 F32 Valeur d’usine 170 F55 Valeur d’usine 003 F33 - F34 Valeur d’usine 004 F56 Valeur d’usine 025 F35 Valeur d’usine 015 F57 Valeur d’usine 000 F36 Valeur d’usine 020 F58 Valeur d’usine 000 F37 Valeur d’usine 003 F59 Valeur d’usine 005 F38 Valeur d’usine 000 F60 Valeur d’usine 120 F39 Valeur d’usine 067 F61 Valeur d’usine 015 F40 Valeur d’usine 070 F62 Valeur d’usine 030 F41 Valeur d’usine 010 F63 Valeur d’usine 025 F42 Valeur d’usine 042 F64 Valeur d’usine 000 F43 Valeur d’usine 001 15.IDENTIFICATION ET RÉSOLUTION DES PROBLÈMES Les anomalies visualisées sur l'afficheur sont identifiées par le symbole « E » et par un numéro (code d'anomalie). Pour connaître la liste complète des anomalies, voir le tableau suivant. Si le symbole « R » est visualisé sur l'afficheur, l'anomalie demande une RÉINITIALISATION de la part de l'utilisateur. Pour réinitialiser, appuyez sur la touche pendant au moins 2 secondes. En cas d'intervention répétée de ce dispositif, contactez le Centre d'Assistance Technique agréé. CODE AFFICHÉ ANOMALIE CAUSE POSSIBLE INTERVENTION SERVICE • Vérifier que la vanne d’arrêt du gaz est ouverte et qu’il n’y a pas d’air dans le circuit d’alimentation du gaz. • Vérifier la pression d’alimentation du gaz. • Vérifier la continuité du câble et le bon contact avec l’électrode de détection et l’allumeur. • Vérifier les raccordements de la vanne gaz avec la carte électronique. • Contrôler l’intégrité de l’électrode de détection et sa position (voir paragraphe POSITIONNEMENT ÉLECTRODE D’ALLUMAGE ET DÉTECTION DE FLAMME). • Vérifier le fonctionnement de la pompe (dévisser le bouchon frontal et se servir d’un tournevis pour débloquer la roue de la pompe). • Vérifier le câblage d’alimentation de la pompe. • Vérifier l’intégrité du thermostat de seuil et le remplacer le cas échéant. • Vérifier la continuité du câblage du thermostat de seuil. • Contrôler la sonde NTC départ CH (*). • Vérifier si l’échangeur est colmaté ou non. • Configurer le paramètre F43 avec la valeur indiquée dans le tableau au paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES. • Voir interventions indiquées dans E01. • Voir interventions indiquées dans E42. E01 Blocage suite à défaut d’allumage. • Absence de pression d’alimentation gaz • Câble allumeur-détection coupé. • Électrode de détection de flamme défectueuse ou mal positionnée. • Vanne gaz défectueuse. • Carte électronique défectueuse. E02 Blocage suite à intervention thermostat sécurité • Pas de circulation de l’eau dans le circuit primaire (pompe bloquée ou échangeur obstrué). • Thermostat de seuil défectueux. • Câblage thermostat seuil interrompu. • Sonde NTC départ CH défectueuse. • Carte électronique défectueuse. E03 Erreur de configuration carte. • Le paramètre F43 est mal configuré. E04 • Voir causes indiquées dans E01. • Voir causes indiquées dans E42. E05 Erreur de sécurité suite à défaut d’allumage ou pertes du signal de flamme fréquentes. Panne sonde départ. E06 Panne sonde ECS. E07 Panne sonde NTC fumées 7110102.03 (1-06/13) • Sonde NTC départ CH défectueuse (circuit ouvert ou en court-circuit). • Câblage sonde départ CH interrompu ou en court-circuit. • Sonde NTC DHW défectueuse (circuit ouvert ou en court-circuit). • Câblage sonde DHW interrompu ou en court-circuit. • Sonde NTC fumées défectueuse (circuit ouvert). • Câblage sonde fumées interrompu. 172 • Contrôler la sonde NTC départ CH (*). • Vérifier la continuité du câblage de la sonde de départ CH. • Vérifier que le câblage n’est pas en court-circuit. • Contrôler la sonde NTC DHW (*). • Vérifier la continuité du câblage de la sonde DHW. • Vérifier que le câblage n’est pas en court-circuit. • Contrôler la sonde NTC fumées (**). • Vérifier la continuité du câblage de la sonde fumées. CODE AFFICHÉ ANOMALIE CAUSE POSSIBLE E08 Erreur dans le circuit d’amplification de flamme. • Contrôler la continuité de la mise à la terre entre la carte électronique (connecteur X4) et le bornier d’alimentation. E09 Erreur dans le circuit de sécurité de la vanne gaz. Absence autorisation du pressostat hydraulique. • La carte électronique est dépourvue de branchement de mise à la terre. • Carte électronique défectueuse. • Carte électronique défectueuse. • Pression du circuit CH de l’installation < 0,5 bar. • Pressostat hydraulique défectueux. • Câblage pressostat hydraulique interrompu. • Tension d’alimentation V < 162 V (restauration automatique avec V > 168 V). • Carte électronique défectueuse. • Pas de circulation de l’eau dans le circuit CH (pompe bloquée ou échangeur obstrué). • Sonde NTC départ CH défectueuse. • Carte électronique défectueuse. • Si la pression du circuit CH est < 0,5 bar, procéder au remplissage (voir le paragraphe REMPLISSAGE CHAUDIÈRE). • Vérifier le bon fonctionnement du pressostat hydraulique. • Vérifier la continuité du câblage du pressostat hydraulique. • Vérifier si les chutes d’alimentation sont dues à des causes extérieurs à la chaudière ; si tel est le cas, contacter la société de distribution de l’énergie électrique. • Vérifier le fonctionnement de la pompe (dévisser le bouchon frontal et se servir d’un tournevis pour débloquer le rotor). • Vérifier le câblage d’alimentation de la pompe. • Contrôler la sonde NTC départ CH (*). • Vérifier si l’échangeur est colmaté ou non. E10 INTERVENTION SERVICE • Remplacer la carte électronique. Arrêt dû à des chutes d’alimentation/ E25 Intervention de sécurité suite à absence de circulation de l’eau. E26 Intervention de sécurité suite à surtempérature sonde NTC départ CH. Flamme parasite (erreur flamme). • Voir causes indiquées dans E25. • Voir interventions indiquées dans E25. • La carte électronique est dépourvue de branchement de mise à la terre. • Électrode de détection de flamme défectueuse ou mal positionnée. • Carte électronique défectueuse. Panne sonde NTC fumées • Sonde NTC fumées défectueuse (en court-circuit). • Câblage sonde fumées en courtcircuit. • Absence de pression d’alimentation gaz • Câbles du modulateur de la vanne gaz non raccordés. • Électrode de détection de flamme défectueuse ou mal positionnée. • Sonde NTC fumées défectueuse ou mal positionnée. • Conduit fumées/aspiration obstrué. • Vanne gaz défectueuse. • Carte électronique défectueuse. • Contrôler la continuité de la mise à la terre entre la carte électronique (connecteur X4) et le bornier d’alimentation. • Contrôler l’intégrité de l’électrode de détection et sa position (voir paragraphe POSITIONNEMENT ÉLECTRODE D’ALLUMAGE ET DÉTECTION DE FLAMME). • Contrôler la sonde NTC fumées (**). • Vérifier que le câblage de la sonde des fumées n’est pas en court-circuit. E35 E36 E40 - E41 Blocage suite à l’obstruction probable du conduit des fumées/ aspiration ou à une éventuelle pression d’alimentation du gaz trop basse. E42 Extinction flamme. • Ventilateur non opérationnel (panne ou absence d’alimentation). • Conduit fumées/aspiration complètement obstrué. • Carte électronique défectueuse. E43 Blocage suite à l’obstruction probable du conduit des fumées/ aspiration ou à une éventuelle pression d’alimentation du gaz trop basse. • Voir les causes indiquées dans E40 - E41 • Tension d’alimentation V < 180 V (restauration automatique avec V > 185 V ou en appuyant sur la touche « R »). • Carte électronique défectueuse. 173 • Vérifier la pression d’alimentation du gaz (pour méthane Palim. > 9 mbars). • Vérifier le branchement du câblage du modulateur de la vanne gaz à la carte électronique. • Vérifier que la pression au brûleur est étalonnée correctement (voir paragraphe VANNE GAZ). • Contrôler l’intégrité de l’électrode de détection et sa position (voir paragraphe POSITIONNEMENT ÉLECTRODE D’ALLUMAGE ET DÉTECTION DE FLAMME). • Contrôler la sonde NTC fumées (**). • Vérifier que les conduits d’aspiration et d’échappement des fumées ne sont pas obstrués ou mal installés (ne pas dépasser les longueurs maximum prescrites et utiliser les diaphragmes corrects - voir paragraphe INSTALLATION DES CONDUITS). • Vérifier que le câblage d’alimentation du ventilateur est raccordé à la carte électronique. • Vérifier que les conduits d’aspiration et d’échappement des fumées ne sont pas obstrués ou mal installés (ne pas dépasser les longueurs maximum prescrites et utiliser les diaphragmes corrects - voir paragraphe INSTALLATION DES CONDUITS). • Voir les interventions indiquées dans E40 - E41 • Vérifier si les chutes d’alimentation sont dues à des causes extérieurs à la chaudière ; si tel est le cas, contacter la société de distribution de l’énergie électrique. 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) E22 S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) CODE AFFICHÉ ANOMALIE E50 Blocage suite à intervention surtempérature sonde NTC fumées. E55 Vanne gaz pas étalonnée électroniquement E62 Blocage de sécurité suite à non stabilisation du signal de flamme ou de la température des fumées E65 Blocage de sécurité suite à interventions fréquentes du test de contrôle obstruction conduit fumées/aspiration. Erreur dans la configuration des paramètres de la carte électronique E98 Chaudière fonctionnant à puissance réduite. Clignotant CAUSE POSSIBLE • Température fumées > 180 °C. • Faible échange thermique sur l’échangeur eau/fumées. • Sonde NTC fumées défectueuse. • Carte électronique défectueuse. • La carte électronique a été remplacée mais l’étalonnage électronique de la vanne gaz n’a pas encore été effectué. • Électrode de détection de flamme défectueuse ou mal positionnée. • Sonde NTC fumées défectueuse. • Carte électronique défectueuse. • Voir les causes indiquées dans E40 - E41 • La carte électronique a été remplacée mais elle n’a pas encore été configurée pour le modèle de chaudière. • Les paramètres F03 et F12 n’ont pas été configurés ou sont erronés. • Absence de pression d’alimentation gaz • Câbles du modulateur de la vanne gaz non raccordés. • Électrode de détection de flamme défectueuse ou mal positionnée. • Conduit fumées/aspiration partiellement obstrué. • Vanne gaz défectueuse. • Carte électronique défectueuse. INTERVENTION SERVICE • Vérifier l’échange thermique de l’échangeur eau/ fumées : faible circulation possible ou présence de calcaire. • Contrôler la sonde NTC fumées (**). • Effectuer l’étalonnage électronique de la vanne gaz (paramètres F45 et F48) comme cela est décrit au paragraphe VANNE GAZ • Vérifier la continuité du câble et le bon contact avec l’électrode de détection et l’allumeur. • Contrôler l’intégrité de l’électrode de détection et sa position (voir paragraphe POSITIONNEMENT ÉLECTRODE D’ALLUMAGE ET DÉTECTION DE FLAMME). • Contrôler la sonde NTC fumées (**). • Voir les interventions indiquées dans E40 - E41 • Configurer les paramètres F03 et F12 avec les valeurs indiquées dans le tableau du paragraphe CONFIGURATION DES PARAMÈTRES en fonction du modèle de chaudière indiqué sur la plaque signalétique. • Vérifier la pression d’alimentation du gaz • (pour méthane Palim. > 9 mbars). • Vérifier le branchement du câblage du modulateur de la vanne gaz à la carte électronique. • Vérifier que la pression au brûleur est étalonnée correctement (voir paragraphe VANNE GAZ). • Contrôler l’intégrité de l’électrode de détection et sa position (voir paragraphe POSITIONNEMENT ÉLECTRODE D’ALLUMAGE ET DÉTECTION DE FLAMME). • Vérifier que les conduits d’aspiration et d’échappement des fumées ne sont pas obstrués ou mal installés (ne pas dépasser les longueurs maximum prescrites et utiliser les diaphragmes corrects - voir paragraphe INSTALLATION DES CONDUITS). CH = circuit chauffage DHW = eau chaude sanitaire (*) Sonde NTC DHW et départ CH : valeur de résistance à froid d’environ 10 kΩ à 25 °C (la résistance décroît proportionnellement à l’augmentation de la température). (**) Sonde NTC fumées : valeur de résistance à froid d’environ 49 kΩ à 25 °C (la résistance décroît proportionnellement à l’augmentation de la température). 7110102.03 (1-06/13) 174 16.DISPOSITIFS DE RÉGLAGE ET DE SÉCURITÉ • Pas de circulation de l'eau dans le circuit primaire (pompe probablement bloquée) En cas de non-circulation ou de circulation insuffisante de l'eau dans le circuit primaire, la chaudière est mise en sécurité et envoie le code d'erreur E25. • Antiblocage pompe S'il n'y a pas de demande de chaleur en chauffage et/ou en ECS pendant 24 heures consécutives, la pompe se met en marche automatiquement pendant 10 secondes. Cette fonction est opérationnelle si la chaudière est alimentée électriquement. • Soupape de sécurité hydraulique (circuit de chauffage) Ce dispositif, étalonné à 3 bars, est asservi au circuit de chauffage. Il est conseillé de raccorder la soupape de sécurité à un pot de purge. Il est interdit de l'utiliser pour vider le circuit de chauffage. 17.CARACTÉRISTIQUES DÉBIT/HAUTEUR MANOMÉTRIQUE À LA PLAQUE La pompe utilisée est du type à grande hauteur manométrique et adapté à l'utilisation sur n'importe quel type d'installation de chauffage mono ou bitube. La soupape automatique de purge de l'air incorporée dans le corps de la pompe permet une purge rapide de l'installation de chauffage. LÉGENDE GRAPHIQUES POMPE - ANNEXE « SECTION » E Q DÉBIT H HAUTEUR MANOMÉTRIQUE 175 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) La chaudière est construite en suivant les prescriptions des Normes européennes de référence et est équipée des dispositifs suivants : • Thermostat de sécurité Ce dispositif, dont le capteur est placé au départ du chauffage, interrompt l'arrivée de gaz au brûleur en cas de surchauffe de l'eau contenue dans le circuit primaire. Dans ces conditions, la chaudière se bloque et ce n'est qu'après avoir éliminé la cause de l'intervention qu'il sera possible de procéder à un nouvel allumage en appuyant sur la touche pendant au moins 2 secondes. Il est interdit de neutraliser ce dispositif de sécurité. • Contrôle électronique de l'évacuation des fumées La chaudière est équipée d'une fonction électronique qui contrôle l'évacuation des fumées. • Détecteur de flamme par ionisation L'électrode de détection, située dans la partie centrale du brûleur, garantit la sécurité en cas de manque de gaz ou d'interallumage incomplet du brûleur. Dans ces conditions la chaudière est mise en sécurité après 3 tentatives. Il est nécessaire d'appuyer sur la touche pendant au moins 2 secondes pour rétablir les conditions de fonctionnement normal. • Pressostat hydraulique Ce dispositif permet d'allumer le brûleur principal seulement si la pression de l'installation est supérieure à 0,5 bar. • Postcircolution pompe circuit de chauffage La postcirculation de la pompe, obtenue par gestion électronique, dure 3 minutes et est activée dans la fonction de chauffage, après la coupure du brûleur principal, par l'intervention du thermostat d'ambiance. • Dispositif fluide antigel La gestion électronique de la chaudière dispose d'une fonction « fluide antigel » en mode chauffage et en mode ECS. Lorsque la température de départ est inférieure à 5 °C, ce système met en marche le brûleur jusqu'à obtenir une température de départ de 30 °C. Cette fonction est opérationnelle si la chaudière est sous tension, s'il y a du gaz et si la pression de l'installation est celle prescrite. 18.ENTRETIEN ANNUEL Si la chaudière était en marche, laisser refroidir la chambre de combustion et les conduits. Avant d'effectuer toute opération, couper l'alimentation électrique à la chaudière. Une fois les opérations d'entretien terminées, remettre les boutons et/ou les paramètres de fonctionnement de la chaudière dans les positions d'origine. Pour assurer une efficacité optimale à la chaudière, il faut effectuer les contrôles suivants une fois par an : • Contrôle de l'aspect et de l'étanchéité des joints du circuit de gaz et du circuit de combustion ; • Contrôle de l'état et de la position des électrodes d'allumage et de détection de la flamme ; • Contrôle de l'état du brûleur et de sa fixation ; • Contrôle de la présence d'éventuelles impuretés à l'intérieur de la chambre de combustion ; Pour ce faire, utiliser un aspirateur pour le nettoyage ; • Contrôle de l'étalonnage correct de la vanne gaz ; • Contrôle de la pression de l'installation de chauffage ; • contrôle de la pression du vase d'expansion ; • Contrôle du bon fonctionnement du ventilateur ; • Contrôle de la présence d'éventuelles obstructions dans les conduits d'évacuation et d'aspiration ; 18.1GROUPE HYDRAULIQUE Pour des zones particulières, où les caractéristiques de dureté de l'eau dépassent les valeurs de 20 °F (1 °F = 10 mg de carbonate de calcium par litre d'eau) il faut prévoir l'installation d'un doseur de polyphosphates ou de tout autre appareil d'une efficacité au moins équivalente et conformément aux réglementations en vigueur. 18.2POSITIONNEMENT DE L'ÉLECTRODE L CG_2399 3 ÷ 4 mm S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) Pour le nettoyage de l'appareil n'utilisez pas de substances abrasives, agressives et/ou facilement inflammables (comme par exemple essence, acétone, etc). L'électrode doit traverser complètement la largeur (L) de l'élément brûleur. 18.3NETTOYAGE DES FILTRES Les filtres de l'eau sanitaire et du circuit de chauffage sont placés à l'intérieur de cartouches extractibles ad hoc (voir figure à la fin de la notice, dans l'annexe « SECTION » F). La cartouche du circuit de chauffage est positionnée sur le retour du chauffage (F) ; la cartouche du circuit sanitaire se trouve sur l'entrée de l'eau froide (E). Pour le nettoyage des filtres, procéder comme cela est indiqué ci-après : • • • • • • • • couper l’alimentation électrique à la chaudière ; fermer le robinet d'entrée de l'eau sanitaire ; vider l'eau présente dans le circuit de chauffage en ouvrant le robinet (A) ; enlever le clip (rep. 1-E/F) du filtre comme cela est montré dans la figure puis extraire la cartouche (rep. 2-E/F) contenant le filtre, en veillant à ne pas forcer excessivement ; pour extraire la cartouche du filtre de chauffage, enlever tout d'abord le moteur de la vanne 3 voies (rep. 12G) ; éliminer les impuretés et incrustations éventuellement présentes dans le filtre ; remettre le filtre en place à l'intérieur de la cartouche puis remettre celle-ci dans son siège en l'assujettissant avec son clip ; La sonde NTC sanitaire est positionnée sur le point (D). En cas de remplacement et/ou nettoyage des joints toriques « OR » du groupe hydraulique, ne pas utiliser comme lubrifiants des huiles ou des graisses mais exclusivement de la Molykote 111. 7110102.03 (1-06/13) 176 18.4DÉTARTRAGE DU CIRCUIT SANITAIRE Le détartrage du circuit sanitaire peut être effectué sans enlever l'échangeur eau-eau de son siège si la plaque a été équipée dès le début d'un robinet spécial (sur demande) installé sur la sortie de l'eau chaude sanitaire (voir la figure à la fin de la notice, dans l'annexe « SECTION » F). Pour les opérations de nettoyage, procéder comme suit : • • • • • • fermer le robinet d'entrée de l'eau sanitaire ; purger l'eau présente dans le circuit sanitaire en ouvrant un robinet utilisateur ; fermer le robinet de sortie de l'eau sanitaire ; enlever le clip (rep. 1E) ; enlever le filtre (rep. 2E) ; pour remplacer la sonde NTC sanitaire (D). 18.5DÉMONTAGE DE L'ÉCHANGEUR EAU-EAU L'échangeur eau-eau, du type à plaques en acier inox, peut être facilement démonté en utilisant un simple tournevis (voir la figure à la fin de la notice, dans l'annexe « SECTION » F), en procédant comme cela est indiqué ci-après : • vider l’installation, si possible en se limitant à la chaudière, à l’aide du robinet de vidange prévu à cet effet ; • vider l’eau contenue dans le circuit sanitaire ; • enlever les deux vis, visibles de face, de retenue de l'échangeur eau-eau et l'enlever de son siège (B). Procéder avec précaution lors du démontage des différentes parties du groupe hydraulique. Ne pas utiliser d'outils pointus et ne pas exercer d'effort excessif pour enlever les clips de fixation. 19.PARAMÈTRES DE COMBUSTION Pour mesurer le rendement de la combustion et le niveau d'hygiène des produits de combustion, la chaudière est équipée de deux prises destinées à cet usage. Une prise est raccordée au circuit d'évacuation des fumées et permet de relever le niveau d'hygiène des produits de combustion ainsi que le rendement de la combustion. L’autre est raccordée au circuit d'aspiration de l'air comburant dans laquelle on peut contrôler la remise en circulation éventuelle des produits de combustion dans le cas de conduits coaxiaux. Dans la prise raccordée au circuit des fumées on peut relever les paramètres suivants : • température des produits de combustion ; • concentration d'oxygène (O2) ou, en alternative, d'anhydride carbonique (CO2) ; • concentration d'oxyde de carbone (CO). La température de l'air comburant doit être relevée dans la prise raccordée au circuit d'aspiration de l'air, en introduisant la sonde de mesure pour environ 3 cm. La mesure des combustions doit être effectuée à l'aide d'un analyseur correctement étalonné. 177 7110102.03 (1-06/13) S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) En l'absence de l'équipement spécial requis, procéder au démontage de l'échangeur eau-eau comme cela est décrit au chapitre suivant et le nettoyer séparément. Il est recommandé de détartrer également le siège et la sonde NTC correspondante installée sur le circuit sanitaire (D). Pour le nettoyage de l'échangeur et/ou du circuit sanitaire, il est recommandé d'utiliser Cillit FFW-AL ou Benckiser HF-AL. 20.CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES S e c t i o n I N S TA L L AT E U R ( f r ) Modèle : ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Catégorie - II2H3P Type de gaz - G20 - G31 1.24 F 24 F Débit thermique nominal sanitaire kW - 19,4 19,4 - 25,8 Débit thermique nominal chauffage kW 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Débit thermique réduit kW 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Puissance thermique nominale sanitaire kW - 18 18 - 24 Puissance thermique nominale chauffage kW 14 14 18 24 24 Puissance thermique régulée en chauffage kW 14 14 18 24 18 Puissance thermique réduite kW 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Rendement nominal % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Rendement 30 % Pn Pression maximum eau du circuit ECS/chauffage bars Capacité vase d’expansion Pression minimum vase d’expansion 8/3 l 8 bars 0,5 Pression minimum dynamique eau circuit sanitaire bars Débit minimum eau sanitaire I/min - 2,0 0,15 2,0 - 2,0 Production eau sanitaire avec ΔT = 25 °C I/min - 10,3 10,3 - 13,7 Production eau sanitaire avec ∆T = 35 °C I/min - 7,4 7,4 - 9,8 Débit spécifique « D » (EN 625) I/min - 8,6 8,6 - 11 Plage température du circuit chauffage °C 30/85 Plage température circuit sanitaire °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 Diamètre conduit d’évacuation concentrique mm 60/100 Diamètre conduits d’évacuation séparés mm 80/80 Débit massique des fumées maximum kg/s 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 Débit massique des fumées minimum kg/s 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Température des fumées maximum °C 125 128 128 140 140 Température minimum fumées °C 102 102 102 104 104 mg/kWh 133 133 128,7 132,6 132,6 28 29 2,73 2,73 Typologie décharges Classe NOx 3 (EN 297 – EN 483) Pression d’alimentation gaz naturel 2H mbars 20 Pression d’alimentation gaz propane 3P mbars 37 Tension d’alimentation électrique V 230 Fréquence d’alimentation électrique Hz 50 Puissance électrique nominale W 110 Poids net kg Dimensions (hauteur/ largeur/ profondeur) 28 29 mm Indice de protection contre l’humidité (EN 60529) Certificat CE 29 700/400/298 - IPX5D n° 0085CN0144 CONSOMMATIONS DÉBIT THERMIQUE Qmax et Qmin Qmax (G20) – 2H m3/h 1,63 2,05 2,05 Qmin (G20) – 2H 3 m /h 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 Qmax (G31) – 3P kg/h 1,20 1,51 1,51 2,00 2,00 Qmin (G31) – 3P kg/h 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 7110102.03 (1-06/13) 178 179 7110102.03 (1-06/13) Stimate Client, Compania noastră consideră că noua centrală termică pe care aţi procurat-o va răspunde tuturor cerinţelor Dumneavoastră. Achiziţionarea unui produs al companiei noastre asigură îndeplinirea tuturor aşteptărilor Dumneavoastră: o bună funcţionare şi o utilizare simplă şi raţională. Vă recomandăm să nu lăsaţi deoparte aceste instrucţiuni fără a le fi citit: ele conţin informaţii utile pentru o exploatare corectă şi eficientă a centralei Dumneavoastră. Compania noastră declară că aceste produse poartă marcajul şi îndeplinesc cerinţele următoarelor directive: - Directiva 2009/142/CE privind aparatele consumatoare de combustibili gazoşi - Directiva 92/42/CEE privind cerinţele de randament pentru cazane - Directiva 2004/108/CE privind compatibilitatea electromagnetică Utilizator şi instalator (ro) - Directiva 2006/95/CE privind echipamentele de joasă tensiune Compania noastră, în efortul de a-şi îmbunătăţi mereu produsele, îşi rezervă dreptul de a modifica datele conţinute în acest document în orice moment şi fără preaviz. Aceste instrucţiuni au doar scopul să furnizeze informaţii privitoare la produs şi în nici un caz nu pot fi considerate ca un contract cu terţe părţi. CUPRINS SEMNIFICAŢIA SIMBOLURILOR .................................................................................................................................................................181 AVERTIZĂRI DE SIGURANŢĂ......................................................................................................................................................................181 AVERTIZĂRI GENERALE .............................................................................................................................................................................182 SFATURI PENTRU ECONOMISIREA ENERGIEI ........................................................................................................................................182 1. PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE A CENTRALEI TERMICE..................................................................................................................................183 1.1 REGLAREA TEMPERATURII APEI DIN TURUL INSTALAŢIEI DE ÎNCĂLZIRE ŞI A TEMPERATURII APEI CALDE MENAJERE..............183 2. MODURI DE FUNCŢIONARE........................................................................................................................................................................184 3. UMPLEREA INSTALAŢIEI.............................................................................................................................................................................184 4. OPRIREA CENTRALEI TERMICE.................................................................................................................................................................184 5. SCHIMBAREA TIPULUI DE GAZ..................................................................................................................................................................184 6. OPRIREA INSTALAŢIEI PE O PERIOADĂ ÎNDELUNGATĂ. PROTECŢIA LA ÎNGHEŢ...............................................................................184 7.ANOMALII......................................................................................................................................................................................................185 8. INSTRUCŢIUNI DE ÎNTREŢINERE CURENTĂ............................................................................................................................................185 AVERTIZĂRI ANTERIOARE INSTALĂRII......................................................................................................................................................186 9. INSTALAREA CENTRALEI TERMICE...........................................................................................................................................................186 10. INSTALAREA CONDUCTELOR....................................................................................................................................................................186 10.1 CONDUCTE COAXIALE................................................................................................................................................................................187 10.2 CONDUCTE SEPARATE...............................................................................................................................................................................187 11. CONECTAREA LA REŢEAUA ELECTRICĂ..................................................................................................................................................188 11.1 CONECTAREA TERMOSTATULUI AMBIENTAL...........................................................................................................................................189 11.2 ACCESORII NEINCLUSE ÎN DOTAREA STANDARD...................................................................................................................................189 12. VANA DE GAZ...............................................................................................................................................................................................190 12.1 MODALITĂŢI DE SCHIMBARE A TIPULUI DE GAZ.....................................................................................................................................190 12.2 ÎNLOCUIREA VANEI DE GAZ.......................................................................................................................................................................191 12.3 REGLAREA VANEI DE GAZ..........................................................................................................................................................................191 12.4 ÎNLOCUIREA PLĂCII ELECTRONICE..........................................................................................................................................................191 13. AFIŞAREA PARAMETRILOR PE DISPLAY (FUNCŢIA “INFO”)....................................................................................................................192 14. SETAREA PARAMETRILOR..........................................................................................................................................................................193 15. IDENTIFICAREA ŞI REZOLVAREA ANOMALIILOR DE CĂTRE SERVICE..................................................................................................194 16. DISPOZITIVE DE CONTROL ŞI SIGURANŢĂ..............................................................................................................................................197 17. PERFORMANŢE DEBIT/ÎNĂLŢIME DE POMPARE......................................................................................................................................197 18. ÎNTREŢINEREA ANUALĂ..............................................................................................................................................................................198 18.1 GRUP HIDRAULIC........................................................................................................................................................................................198 18.2 POZIŢIONAREA ELECTRODULUI................................................................................................................................................................198 18.3 CURĂŢAREA FILTRELOR.............................................................................................................................................................................198 18.4 ÎNDEPĂRTAREA CALCARULUI DIN CIRCUITUL DE APĂ MENAJERĂ......................................................................................................199 18.5 DEMONTAREA SCHIMBĂTORULUI APĂ-APĂ.............................................................................................................................................199 19. PARAMETRII DE ARDERE............................................................................................................................................................................199 20. CARACTERISTICI TEHNICE........................................................................................................................................................................200 7110102.03 (1-06/13) 180 SEMNIFICAŢIA SIMBOLURILOR ATENŢIE Risc de deteriorare sau de funcţionare defectuoasă a aparatului. Fiţi atenţi la avertizările de pericol privitoare la eventualele daune care pot fi cauzate persoanelor. PERICOL DE ARSURI Înainte de a interveni asupra părţilor expuse la căldură, lăsaţi aparatul să se răcească. PERICOL DE ELECTROCUTARE Părţi electrice aflate sub tensiune, pericol de şoc electric. PERICOL DE ÎNGHEŢ Posibilă formare a gheţii din cauza temperaturii extrem de reduse. INFORMAŢII IMPORTANTE Informaţii care trebuie citite cu multa atenţie, în vederea asigurării unei exploatări corecte a centralei termice. INTERZICERI GENERALE Se interzice efectuarea operaţiilor sau utilizarea obiectelor indicate lângă simbol. AVERTIZĂRI DE SIGURANŢĂ MIROS DE GAZ • • • • Opriţi centrala. Nu acţionaţi nici un dispozitiv electric (de exemplu, nu aprindeţi lumina). Stingeţi eventualele flăcări deschise şi deschideţi ferestrele. Adresaţi-vă Centrului de Asistenţă Tehnică autorizat. MIROS DE ARDERE • Opriţi centrala. • Aerisiţi încăperea prin deschiderea uşilor şi ferestrelor. • Adresaţi-vă Centrului de Asistenţă Tehnică autorizat. MATERIALE INFLAMABILE Nu folosiţi şi/sau nu păstraţi materiale uşor inflamabile (diluanţi, hârtie, etc.) în apropierea centralei. ÎNTREŢINEREA ŞI CURĂŢAREA CENTRALEI Înainte de efectuarea oricărei intervenţii, opriţi alimentarea centralei cu energie electrică. Fragmentele de ambalaj (pungi din plastic, polistiren, etc.) nu trebuie lăsate la îndemâna copiilor, întrucât constituie potenţiale surse de pericol. Acest aparat nu este destinat a fi utilizat de persoane cu capacităţi fizice, senzoriale sau mentale reduse sau de persoane lipsite de experienţă şi cunoştinţe, decât dacă sunt supravegheate sau au primit instrucţiuni cu privire la utilizarea aparatului de la o persoană responsabilă pentru siguranţa lor. BAXI, unul dintre liderii europeni în fabricarea centralelor termice şi a sistemelor de încălzire de înaltă tehnologie, a obţinut certificarea CSQ pentru sistemele de management al calităţii (ISO 9001), de management de mediu (ISO 14001) şi de management al sănătăţii şi securităţii ocupaţionale (OHSAS 18001). Aceasta înseamnă că BAXI S.p.A. are ca obiective strategice protecţia mediului, fiabilitatea produselor sale şi protecţia securităţii şi a sănătăţii angajaţilor. Prin organizarea sa, întreprinderea este angajată să implementeze şi să îmbunătăţească aceste aspecte, pentru a satisface în cel mai bun mod posibil nevoile clienţilor. 181 7110102.03 (1-06/13) Utilizator şi instalator (ro) PERICOL DE INCENDIU Materiale sau gaze potenţial inflamabile. AVERTIZĂRI GENERALE Această centrală este destinată încălzirii apei la o temperatură inferioară celei de fierbere la presiune atmosferică. Centrala trebuie racordată la o instalaţie de încălzire şi la o instalaţie de distribuţie a apei calde menajere, compatibile cu prestaţiile şi puterea sa. Înainte de racordarea centralei, de către personal calificat profesional, este necesară efectuarea următoarelor operaţiuni: • Efectuarea unui control pentru a afla dacă centrala este proiectată pentru funcţionarea cu tipul de gaz disponibil. Acest lucru este indicat pe ambalaj şi pe placa tipologică a aparatului. • Efectuarea unui control al coşului de fum pentru a verifica dacă acesta are un tiraj corespunzător şi pentru a vă asigura că nu prezintă strangulări şi nu sunt introduse în horn conducte de evacuare de la alte aparate, cu excepţia cazului în care acesta este realizat pentru a colecta gazele arse de la mai multe aparate, potrivit normelor specifice şi dispoziţiilor în vigoare. • Efectuarea unui control pentru a vă asigura că, în cazul racordurilor la hornuri preexistente, acestea au fost curăţate perfect, întrucât reziduurile care se desprind de pe pereţi în timpul funcţionării ar putea împiedica circulaţia fumului. • Pe lângă acestea, este indispensabil, în scopul păstrării unei funcţionări corecte şi garanţiei aparatului, să respectaţi instrucţiunile din continuare. 1. Circuit de apă menajeră Utilizator şi instalator (ro) 1.1 Dacă duritatea apei depăşeşte valoarea de 20 °F (1°F = 10 mg de carbonat de calciu la litru de apă), este necesară instalarea unui dozator de polifosfaţi sau a unui sistem cu efect identic, care să corespundă normativelor în vigoare. 1.2 Instalaţia trebuie spălată cu grijă după montarea aparatului şi înainte de utilizare. 1.3 Materialele utilizate pentru circuitul de apă menajeră sunt conforme cu prevederile Directivei 98/83/CE. 2. Circuit de încălzire 2.1 Instalaţie nouă: Înainte de montarea centralei, instalaţia trebuie curăţată corespunzător, în scopul îndepărtării reziduurilor rămase de la filetări, sudări şi eventuali solvenţi, utilizând produse adecvate disponibile pe piaţă, fără acid şi nealcaline, care să nu atace metalele, părţile din plastic şi cauciuc. Pentru protejarea instalaţiei de incrustaţii este necesară utilizarea produselor inhibitoare, cum ar fi SENTINEL X100 şi FERNOX Protector pentru instalaţiile de încălzire. La utilizarea acestor produse urmaţi întocmai instrucţiunile care le însoţesc. 2.2 Instalaţie existentă: Înainte de montarea centralei, instalaţia trebuie să fie complet golită şi curăţată corespunzător de murdărie şi impurităţi utilizând produsele adecvate disponibile pe piaţă. Produsele recomandate pentru curăţare sunt: SENTINEL X300 sau X400 şi FERNOX Regenerator pentru instalaţiile de încălzire. La utilizarea acestor produse urmaţi întocmai instrucţiunile care le însoţesc. Amintim că prezenţa unor depuneri în instalaţia de încălzire cauzează probleme funcţionale centralei (ex: supraîncălzire şi zgomote la nivelul schimbătorului). Prima aprindere trebuie să fie efectuată de Serviciul de Asistenţă Tehnică autorizat care va verifica următoarele: • Ca datele de pe placa tipologică a aparatelor să corespundă cu cele ale reţelelor de alimentare cu energie electrică, apă, gaz. • Ca instalarea să fie conformă cu reglementările în vigoare. • Ca racordarea electrică să fi fost efectuată regulamentar la o reţea cu împământare. Nerespectarea acestor avertismente atrage după sine pierderea garanţiei aparatului. Lista Centrelor de Asistenţă Tehnică autorizate poate fi găsită în foaia anexată. Înainte de punerea în funcţiune, îndepărtaţi pelicula protectoare de pe centrală. Nu utilizaţi în acest scop instrumente sau materiale abrazive, întrucât ar putea deteriora suprafeţele vopsite. SFATURI PENTRU ECONOMISIREA ENERGIEI Reglarea încălzirii Reglaţi temperatura din turul centralei în funcţie de tipul instalaţiei. Pentru instalaţiile cu calorifere se recomandă setarea unei temperaturi maxime a apei din turul circuitului de încălzire de circa 60°C; măriţi această valoare în cazul în care nu se atinge confortul termic dorit. În cazul instalaţiei de încălzire prin pardoseală cu panouri radiante, nu depăşiţi temperatura indicată de proiectant. Se recomandă utilizarea unei sonde externe şi/sau a unui panou de control pentru reglarea automată a temperaturii din tur în funcţie de condiţiile atmosferice sau de temperatura din încăpere. În acest fel cantitatea de căldura produsă nu este mai mare decât cea necesară efectiv. Reglaţi temperatura ambiantă astfel încât să nu supraîncălziţi încăperile. Fiecare grad în plus determina o creştere a consumului de energie cu circa 6%. La reglarea temperaturii luaţi în considerare de asemenea destinaţia încăperii. De exemplu, pentru dormitor sau pentru alte camere puţin utilizate poate fi aleasă o temperatură mai redusă. Folosiţi programarea pe ore, iar pentru noapte setaţi o temperatură mai mică cu circa 5°C faţă de cea aleasă pentru zi. O reducere mai mare a temperaturii nu mai este convenabilă din punct de vedere al costurilor. Numai în cazul unor absenţe îndelungate, de exemplu când plecaţi în vacanţă, temperatura trebuie redusă ulterior. Nu acoperiţi radiatoarele, pentru a nu împiedica circulaţia corectă a aerului. Pentru aerisirea încăperilor, nu lăsaţi ferestrele întredeschise, ci deschideţi-le complet pentru o scurtă perioadă de timp. Apa caldă menajeră Pentru o bună economisire, setaţi temperatura dorită a apei calde menajere astfel încât să nu fie necesară amestecarea cu apă rece. O încălzire excesivă duce la risipa de energie şi la formarea crescută de calcar. 7110102.03 (1-06/13) 182 1. PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE A CENTRALEI TERMICE Pentru o pornire corectă, procedaţi conform indicaţiilor de mai jos: • • • • • Deschideţi robinetul de gaz (de obicei poziţionat sub centrală). Verificaţi ca presiunea apei din instalaţie să corespundă cu cea recomandată (capitolul “UMPLEREA INSTALAŢIEI”). Alimentaţi centrala cu curent. Apăsaţi butonul şi alegeţi regimul de funcţionare Vară sau Iarnă . Apăsaţi butoanele şi pentru a regla temperatura circuitului de încălzire şi de apă caldă menajeră , astfel încât să se aprindă arzătorul principal. La prima pornire, până la evacuarea completă a aerului din conducta de gaz, este posibil ca arzătorul să nu se aprindă, fapt urmat de blocarea centralei. În acest caz se recomandă să repetaţi operaţiile de pornire, până ce gazul va ajunge la arzător, apăsaţi butonul timp de cel puţin 2 secunde. Legendă SIMBOLURI Funcţionare în regim de încălzire Prezenţă flacără (arzător aprins) Pierdere flacără (lipsă aprindere) Funcţionare în regim de preparare a apei calde menajere Anomalie generică Anomalie resetabilă Lipsă apă (presiune joasă în instalaţie) Indicator numeric (temperatură, cod, anomalie etc.) Legendă BUTOANE Pornire / Oprire / Vară / Iarnă Reset Reglare a temperaturii apei din circuitul de încălzire Informaţii Reglare a temperaturii apei din circuitul de apă menajeră 1.1 REGLAREA TEMPERATURII APEI DIN TURUL INSTALAŢIEI DE ÎNCĂLZIRE ŞI A TEMPERATURII APEI CALDE MENAJERE Instalaţia trebuie să fie dotată cu termostat de ambient pentru controlul temperaturii din încăperi. Reglarea temperaturii apei din turul instalaţiei de încălzire şi a temperaturii apei calde menajere se efectuează respectiv cu ajutorul butoanelor şi . Aprinderea arzătorului este semnalizată pe display prin simbolul . ÎNCĂLZIRE: când centrala funcţionează în modul Încălzire, pe display este afişat simbolul din turul circuitului de încălzire (°C). clipind intermitent şi temperatura APĂ CALDĂ MENAJERĂ: Când centrala funcţionează în modul Apă caldă menajeră, pe display este afişat simbolul intermitent şi temperatura de ieşire a apei calde menajere (°C). clipind 183 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u U T I L I Z AT O R ( r o ) După pornirea centralei pe display este afişat simbolul . În poziţia Vară , arzătorul principal se va aprinde numai în caz de preluare de apă caldă menajeră. 2. MODURI DE FUNCŢIONARE Prin apăsarea acestui buton se setează următoarele moduri de funcţionare a centralei: • VARĂ • IARNĂ • OPRIT (OFF) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u U T I L I Z AT O R ( r o ) În modul VARĂ, pe display este afişat simbolul . Centrala satisface numai necesităţile de preparare a apei calde menajere, încălzirea este dezactivată (funcţia de protecţie la îngheţ a încăperii este activă). În modul IARNĂ pe display sunt afişate simbolurile . Centrala încălzeşte atât apa din circuitul de apă menajeră, cât şi apa din circuitul de încălzire (funcţia de protecţie la îngheţ a încăperii este activă). Dacă este selectat modul OPRIT (OFF), displayul nu afişează niciunul dintre simbolurile . În acest mod de funcţionare, este activă doar funcţia antiîngheţ, centrala nu va încălzi apa nici din circuitul de apă caldă menajeră, nici din circuitul de încălzire. 3. UMPLEREA INSTALAŢIEI Deconectaţi centrala de la reţeaua electrică cu ajutorul întrerupătorului bipolar. Verificaţi periodic ca presiunea, indicată pe manometrul B cu instalaţia rece, să fie de 1-1,5 bari. Dacă presiunea este joasă, acţionaţi robinetul C de umplere a instalaţiei, amplasat pe centrală. Dacă presiunea este prea mare, acţionaţi robinetul A de golire a centralei. C a A Robinet de golire instalaţie B Manometru C Robinet de umplere instalaţie Umplerea instalaţiei de încălzire trebuie efectuată cu multă atenţie. În particular, deschideţi robinetele termostatice eventual prezente pe instalaţie, asiguraţi o umplere lentă a instalaţiei cu apă (pentru a se evita formarea bulelor de aer în circuitul primar) până când se atinge presiunea de funcţionare necesară. Evacuaţi aerul din corpurile de încălzire care fac parte din instalaţie. Compania noastră nu este răspunzătoare pentru daunele cauzate de prezenţa bulelor de aer în interiorul circuitului primar în urma nerespectării sau respectării parţiale a indicaţiilor de mai sus. Centrala este dotată cu presostat hidraulic care în caz de lipsă a apei nu admite funcţionarea centralei. Dacă se constată scăderi frecvente de presiune, solicitaţi intervenţia SERVICIULUI DE ASISTENŢĂ TEHNICĂ AUTORIZAT. 4. OPRIREA CENTRALEI TERMICE Pentru oprirea centralei, deconectaţi-o de la reţeaua electrică. În modul de funcţionare “OPRIT”, centrala este oprită (pe display este afişat OFF), dar circuitele electrice rămân sub tensiune şi este activă funcţia antiîngheţ. 5. SCHIMBAREA TIPULUI DE GAZ Centralele pot funcţiona fie cu gaz metan (G20), fie cu gaz GPL (G31). În cazul în care doriţi să schimbaţi tipul de gaz, adresaţi-vă SERVICIULUI DE ASISTENŢĂ TEHNICĂ AUTORIZAT. 6. OPRIREA INSTALAŢIEI PE O PERIOADĂ ÎNDELUNGATĂ. PROTECŢIA LA ÎNGHEŢ Se recomandă evitarea golirii întregii instalaţii de încălzire, întrucât schimburile de apă au ca efect depunerile de calcar, inutile şi dăunătoare, în interiorul centralei şi al corpurilor de încălzire. Dacă pe timp de iarnă instalaţia termică nu este folosită şi în cazul pericolului de îngheţ, se recomandă amestecarea apei din instalaţie cu soluţii anticongelante potrivite, destinate acestei întrebuinţări specifice (ex: glicol propilenic asociat cu inhibitori ai incrustaţiilor şi coroziunii). Unitatea electronică a centralei este prevăzută cu o funcţie “Antiîngheţ” care, la o temperatură a apei din turul instalaţiei mai mică de 5°C, face să funcţioneze arzătorul până la atingerea în tur a unei valori de 30 °C. Funcţia este activă numai dacă centrala este alimentată cu energie electrică şi cu gaz, presiunea instalaţiei este cea recomandată, centrala nu este blocată. 7110102.03 (1-06/13) 184 7.ANOMALII Anomaliile de funcţionare afişate pe display sunt identificate prin simbolul “E” şi printr-un număr (codul anomaliei). Lista completă a anomaliilor este prezentată în tabelul de mai jos. Dacă pe display apare simbolul “R”, anomalia necesită o RESETARE de către utilizator. Pentru resetare, apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . În cazul în care se constată afişări frecvente de anomalie, contactaţi Serviciul de Asistenţă Tehnică autorizat. TABEL ANOMALII COD AFIŞAT REZOLVARE Blocare cauzată de lipsa aprinderii E05 E06 Blocare cauzată de declanşarea termostatului de siguranţă Eroare de configurare a plăcii electronice Blocare ca urmare a unor frecvente eşuări de aprindere/pierderi de flacără Sondă de tur defectă Sondă ACM defectă E07 Sondă NTC gaze arse defectă. E02 E03 E04 E09 E10 Lipsă semnal de la presostatul hidraulic E22 Oprire cauzată de căderi de tensiune E25 E26 E35 E36 E40 - E41 E42 E43 E50 E55 E62 E65 E98 Clipeşte . Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul Eroare în circuitul de amplificare a semnalului de flacără Eroare în circuitul de siguranţă a vanei de gaz E08 Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Verificaţi ca presiunea în instalaţie să corespundă cu cea recomandată. Vezi secţiunea “UMPLEREA INSTALAŢIEI”. Resetarea are loc automat când tensiunea depăşeşte 170 V. Dacă anomalia persistă, contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Declanşare a dispozitivului de protecţie la lipsa Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . circulaţiei de apă (posibilă blocare a pompei) Supraîncălzire pe circuitul de încălzire / declanşare În cazul unor declanşări repetate ale acestui dispozitiv, contactaţi a dispozitivului de protecţie la lipsa circulaţiei de apă serviciul de asistenţă tehnică autorizat. (posibilă blocare a pompei) În cazul unor declanşări repetate ale acestui dispozitiv, contactaţi Flacără parazită (eroare flacără) serviciul de asistenţă tehnică autorizat. Sondă NTC gaze arse defectă Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Blocare cauzată eventual de înfundarea conductelor de evacuare/admisie sau de presiunea prea mică Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . de alimentare cu gaz Lipsă flacără (posibilă înfundare a conductelor de Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . evacuare/admisie sau defecţiune a ventilatorului) Blocare cauzată eventual de înfundarea conductelor Anomalie temporară, funcţionarea se restabileşte automat când de evacuare/admisie sau de presiunea prea mică tensiunea depăşeşte 185 V sau prin apăsarea timp de cel puţin 2 de alimentare cu gaz secunde a butonului . Blocare cauzată de declanşarea sondei NTC gaze Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . arse Vana de gaz nereglată electronic Blocare cauzată de lipsa stabilizării semnalului de flacără sau a temperaturii gazelor de ardere Blocare cauzată de declanşări frecvente ale testului de verificare a înfundării conductelor de evacuare/ admisie Configurare greşită a parametrilor la placa electronică Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. Centrala funcţionează la putere redusă. Posibilă înfundare a conductelor de evacuare/admisie sau presiune prea mică de alimentare cu gaz. Opriţi temporar cererea de căldură pentru a reseta anomalia. În cazul unor declanşări repetate, contactaţi serviciul de asistenţă tehnică autorizat. Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . Apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . Contactaţi centrul de asistenţă tehnică autorizat. La apariţia unei anomalii, retroiluminarea displayului clipeşte simultan cu codul erorii. În cazul în care este afişat un cod de anomalie care lipseşte în listă sau în cazul în care o anumită anomalie apare frecvent, contactaţi SERVICIUL DE ASISTENŢĂ TEHNICĂ AUTORIZAT. 8. INSTRUCŢIUNI DE ÎNTREŢINERE CURENTĂ Pentru a se asigura funcţionarea eficientă şi sigură a centralei, la sfârşitul fiecărui sezon se recomandă să solicitaţi Serviciului de Asistenţă Tehnică autorizat un control al acesteia. O întreţinere atentă va contribui la reducerea cheltuielilor de exploatare a centralei. 185 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u U T I L I Z AT O R ( r o ) E01 ANOMALIE AVERTIZĂRI ANTERIOARE INSTALĂRII Notele şi instrucţiunile tehnice din continuare sunt adresate instalatorilor şi au scopul să le permită efectuarea unei instalări perfecte. Instrucţiunile referitoare la pornirea şi utilizarea centralei sunt expuse în partea destinată utilizatorului. Instalarea se va face cu respectarea legislaţiei şi a reglementărilor locale. I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) Montarea centralei poate fi efectuată numai de un tehnician autorizat să instaleze echipamente de încălzire. Se vor lua în considerare următoarele: • Centrala poate fi utilizată cu orice tip de placă convectoare, radiator, termoconvector, alimentate prin unul sau două tuburi. Secţiunile circuitului vor fi, în orice caz, calculate după metodele obişnuite, ţinându-se cont de caracteristica debit-înălţime de pompare (vezi anexa “SECTION” E de la sfârşitul manualului). • Prima pornire trebuie să fie efectuată de Serviciul de Asistenţă Tehnică autorizat, indicat în foaia anexată. POMPA SUPLIMENTARĂ: În cazul utilizării unei pompe suplimentare pentru instalaţia de încălzire, se recomandă să montaţi în aval de centrală un separator hidraulic dimensionat corespunzător. Aceasta va permite funcţionarea corectă a presostatului de apă prezent în centrală. INSTALAŢIA SOLARĂ: În cazul conectării centralei instantanee (mixte) la o instalaţie cu panouri solare, temperatura maximă a apei calde menajere la intrarea în centrală nu trebuie să fie mai mare de 60°C. REGLAREA TEMPERATURII ÎN INSTALAŢIILE DE ÎNCĂLZIRE DE JOASĂ TEMPERATURĂ: Pentru o instalaţie de joasă temperatură (de exemplu, instalaţie de încălzire prin pardoseală), se recomandă să micşoraţi setpoint-ul maxim al temperaturii centralei în modul Încălzire, aducându-l la o valoare nu mai mare de 45°C; pentru aceasta modificaţi parametrul F06=001 conform indicaţiilor de la capitolul “SETAREA PARAMETRILOR”. Nerespectarea acestor indicaţii atrage după sine pierderea garanţiei aparatului. Fragmentele de ambalaj (pungi din plastic, polistiren, etc.) nu trebuie lăsate la îndemâna copiilor, întrucât constituie potenţiale surse de pericol. 9. INSTALAREA CENTRALEI TERMICE Figura şablonului este disponibilă la sfârşitul manualului în anexa “SECTION C“. Alegeţi locul de amplasare a centralei, apoi aplicaţi şablonul pe perete. Racordaţi ţevile la orificiile de alimentare cu gaz şi apă prevăzute pe traversa inferioară a şablonului. Se recomandă să instalaţi pe circuitul de încălzire două robinete de închidere (tur şi retur) G3/4, disponibile la cerere, care permit, în caz de intervenţii însemnate, efectuarea lucrărilor fără necesitatea de a goli în întregime instalaţia de încălzire. În cazul instalaţiilor deja existente sau în caz de înlocuire, vă recomandăm să montaţi un vas de decantare pe returul către centrală, în partea de jos, pentru a colecta depunerile şi reziduurile care pot rămâne şi pot fi puse în circulaţie în instalaţie chiar şi după spălare. După fixarea centralei, racordaţi conductele de evacuare gaze arse şi admisie aer, furnizate ca accesorii, conform instrucţiunilor din capitolele următoare. Strângeţi cu atenţie conexiunile hidrice ale centralei (cuplu maxim de strângere 30 Nm). 10.INSTALAREA CONDUCTELOR Accesoriile descrise mai jos asigură o instalare uşoară şi flexibilă a centralei. Centrala este proiectată pentru racordarea la un sistem de conducte de evacuare gaze arse/admisie aer de tip coaxial, vertical sau orizontal. Cu ajutorul unui kit separator se poate instala şi un sistem cu două conducte separate. Pentru o bună instalare, se recomandă utilizarea accesoriilor furnizate de producător. Pentru o siguranţă majoră în funcţionare este necesar ca conductele de evacuare a gazelor arse să fie fixate bine pe perete cu ajutorul unor dispozitive de fixare corespunzătoare. Dispozitivele (bridele) de fixare trebuie să fie poziţionate la o distanţă de 1 metru între ele în dreptul racordurilor. CÂTEVA EXEMPLE DE INSTALARE A CONDUCTELOR DE EVACUARE ŞI LUNGIMILE RESPECTIVE ADMISE SUNT PREZENTATE LA SFÂRŞITUL MANUALULUI ÎN ANEXA “SECTION” D. 7110102.03 (1-06/13) 186 10.1CONDUCTE COAXIALE Acest tip de conducte permite evacuarea produselor de ardere şi admisia aerului de combustie atât în exteriorul edificiului, cât şi în hornurile de tip LAS. Cotul coaxial de 90° permite racordarea centralei la conducta de evacuareadmisie în orice direcţie, deoarece poate fi rotit la 360°. În plus, poate fi utilizat şi ca un cot suplimentar în combinaţie cu o conductă coaxială sau cu un cot de 45°. • Un cot de 90° reduce lungimea totală a conductei cu 1 metru. • Un cot de 45° reduce lungimea totală a conductei cu 0,5 metri. • Primul cot de 90° nu este inclus în calculul lungimii maxime disponibile. Fixaţi conductele de admisie cu două şuruburi zincate Ø 4,2 mm cu lungimea maximă de 19 mm. Înainte de fixarea şuruburilor, asiguraţi-vă că conducta este introdusă în garnitură cu cel puţin 45 mm de la extremitatea sa (vezi figurile din anexa “SECTION” D de la sfârşitul manualului). Asiguraţi o pantă spre exterior a conductei de evacuare de cel puţin 1 cm pentru fiecare metru de lungime. Măsuraţi diafragma cu un calibru. 1.24 F - 24 F 18 F 1.14 F - 14 F Lungime (m) 0÷1 1÷2 2÷5 0÷1 1÷2 2÷5 Utilizare DIAFRAGMĂ pe CONDUCTELE DE EVACUARE/ ADMISIE (mm) “A” Ø 43 Ø 45 Nu Ø 41 Ø 43 Ø 45 A 10.2CONDUCTE SEPARATE CG_2117 MODEL Acest tip de conducte permite evacuarea produselor de ardere atât în exteriorul clădirii, cât şi în hornuri de evacuare separate. Admisia aerului de combustie poate fi efectuată într-o zonă diferită de cea în care este situată conducta de evacuare. Kitul separator, livrat ca accesoriu, este fixat pe coloana de racord (Ø 100/60 mm) a centralei şi permite admisia aerului de ardere/evacuarea gazelor arse prin două conducte separate (Ø 80 mm). Pentru mai multe informaţii, citiţi instrucţiunile de montaj ale accesoriului. Cotul de 90° permite racordarea centralei la conductele de evacuare şi admisie în funcţie de nevoile specifice. În plus, poate fi utilizat şi ca un cot suplimentar, alături de o conductă sau de un cot de 45°. • Un cot de 90° reduce lungimea totală a conductei cu 0,5 metri. • Un cot de 45° reduce lungimea totală a conductei cu 0,25 metri. • Primul cot de 90° nu este inclus în calculul lungimii maxime disponibile. Asiguraţi o pantă spre exterior a conductei de evacuare de cel puţin 1 cm pentru fiecare metru de lungime. În cazul instalării unui kit de colectare a condensului, conducta de evacuare trebuie să fie înclinată spre centrală. Măsuraţi diafragma cu un calibru. 187 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) În caz de evacuare la exterior, conducta de evacuare-admisie trebuie să iasă din perete cu cel puţin 18 mm pentru a permite poziţionarea şi sigilarea ţiglei de protecţie din aluminiu, în vederea evitării infiltraţiilor de apă. MODEL Lungime (m) (L1 + L2) Utilizare DIAFRAGMĂ pe CONDUCTELE DE EVACUARE/ ADMISIE (mm) “A” 0÷4 Ø 43 4 ÷ 10 Ø 45 10 ÷ 20 Ø 47 20 ÷ 30 Nu I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) 1.24 F - 24 F MODEL 18 F 1.14 F - 14 F Lungime (m) (L1 + L2) Utilizare DIAFRAGMĂ pe CONDUCTELE DE EVACUARE/ ADMISIE (mm) “A” 0 ÷ 15 Ø 41 15 ÷ 25 Ø 43 25 ÷ 30 Ø 45 Pentru tipul C52, capetele conductelor de admisie a aerului de combustie şi de evacuare a produselor de ardere nu trebuie să se afle pe pereţi opuşi ai clădirii. Dacă lungimea conductei de evacuare este mai mare de 6 metri, este nevoie să instalaţi în apropierea centralei un kit de colectare a condensului, livrat ca accesoriu. Conducta de evacuare a produselor de ardere trebuie să fie izolată corespunzător, în punctele în care vine în contact cu pereţii locuinţei, cu materiale izolante adecvate (de exemplu, vată de sticlă). Instrucţiuni mai detaliate privind montarea accesoriilor sunt furnizate împreună cu accesoriile respective. 10.2.1NOTE PRIVIND INSTALAREA CONDUCTELOR DE EVACUARE SEPARATE În unele cazuri de instalare a conductelor separate, pot să apară vibraţii la aparat. Pentru rezolvarea acestei anomalii, hota de evacuare a gazelor arse a fost prevăzută cu un orificiu închis cu o plăcuţă pretăiată (poz. A) care poate fi îndepărtată cu uşurinţă de Serviciul de Asistenţă Tehnică fără demontarea hotei. Îndepărtaţi plăcuta pretăiată A şi asiguraţi-vă că aparatul funcţionează corect. A 11.CONECTAREA LA REŢEAUA ELECTRICĂ Funcţionarea aparatului în condiţii de securitate electrică este asigurată numai când acesta este conectat corect la o instalaţie de împământare eficientă cu respectarea normelor de siguranţă privind instalaţiile electrice. Centrala trebuie conectată electric la o reţea de alimentare 230 V monofazată + împământare cu ajutorul cablului trifilar din dotare, respectându-se polaritatea FAZĂ - NUL. Conectarea trebuie efectuată prin intermediul unui întrerupător bipolar cu o deschidere a contactelor de cel puţin 3 mm. În cazul înlocuirii cablului de alimentare, utilizaţi un cablu de tip “HAR H05 W-F” 3x0,75 mm2 cu diametrul maxim de 8 mm. Accesul la placa de borne de alimentare • • • • Îndepărtaţi panoul frontal al centralei (fixat cu două şuruburi în partea de jos). Rotiţi în jos cutia de comandă. Îndepărtaţi protecţia metalică de pe cutia de comandă. Deschideţi partea laterală stânga a capacului şi veţi avea acces la conexiunile electrice. Fuzibilul de tip rapid de 2A este încorporat în placa de borne de alimentare (pentru verificare sau înlocuire, extrageţi suportul fuzibilului, de culoare neagră). Placa de borne se află sub înaltă tensiune. Înainte de a începe realizarea conexiunilor, asiguraţi-vă că a fost oprită alimentarea aparatului cu energie electrică. Respectaţi polaritatea: L (FAZĂ) - N (NUL). (L) = Linie (maro) (N) = Neutru (albastru). = Împământare (galben-verde). (1) (2) = Contact termostat ambiental. 7110102.03 (1-06/13) 188 11.1CONECTAREA TERMOSTATULUI AMBIENTAL Pentru a conecta termostatul de ambient la centrală, procedaţi în felul următor: • Accedeţi la placa de borne conform indicaţiilor de la capitolul “REALIZAREA CONEXIUNILOR ELECTRICE”. • Îndepărtaţi puntea de pe bornele (1) şi (2). • Treceţi cablul cu două fire prin orificiul anume şi conectaţi-l la aceste două borne. 11.2ACCESORII NEINCLUSE ÎN DOTAREA STANDARD 11.2.1CONECTAREA SONDEI EXTERNE Pentru a conecta sonda externă, livrată ca accesoriu, procedaţi în felul următor: • Accedeţi la placa de borne conform indicaţiilor de la capitolul “REALIZAREA CONEXIUNILOR ELECTRICE”. • Pentru modelele destinate încălzirii şi preparării de apă caldă menajeră: conectaţi sonda externă la cele două fire de culoare ROŞIE dotate cu capace pentru conectorii faston. • Pentru modelele destinate numai încălzirii: conectaţi sonda externă la placa de borne M2, a se vedea schemele electrice la sfârşitul manualului în anexa “SECTION” B. • Cu sonda externă conectată, puteţi selecta o curbă climatică “kt“ din cele disponibile (0...90), folosind butoanele ; a se vedea graficul curbelor la sfârşitul manualului în anexa “SECTION” E (curba presetată este 0). LEGENDĂ GRAFIC CURBE Kt - “SECTION” E Temperatură tur Temperatura externă 11.2.2CONECTAREA UNUI BOILER EXTERN (Pentru modelele destinate numai încălzirii) Sonda NTC de prioritate pentru apă caldă menajeră şi motorul valvei cu 3 căi nu sunt incluse în dotarea aparatului şi sunt livrate ca accesorii. CONECTAREA SONDEI BOILERULUI Centrala este dotată cu toate componentele electrice necesare conectării unui boiler extern. Schema conectării hidraulice a boilerului extern este arătată în figura din anexa “SECTION” F. Conectaţi sonda NTC de prioritate a circuitului de apă menajeră la bornele ale plăcii de borne M2. Elementul sensibil al sondei NTC trebuie introdus în orificiul anume prevăzut pe boiler. Verificaţi ca puterea de schimb la serpentina boilerului să fie potrivită pentru puterea centralei. Temperatura apei calde menajere (+35°C...+60°C) se reglează cu ajutorul butoanelor . IMPORTANT: setaţi parametrul F03 = 003 conform indicaţiilor de la capitolul “SETAREA PARAMETRILOR”. LEGENDĂ CONEXIUNI BOILER (vezi schema A din anexa “SECTION” F de la sfârşitul manualului). A B C D Unitate de încălzire Vană cu 3 căi motorizată Tur încălzire Tur boiler E F G Retur încălzire / Unitate boiler Unitate boiler Sondă de prioritate apă caldă menajeră CONECTAREA ELECTRICĂ A MOTORULUI VANEI CU 3 CĂI Motorul vanei cu 3 căi şi cablurile respective sunt livrate în kit separat. Conectaţi fişele cablurilor vanei cu 3 căi la bornele ale plăcii de borne M2 a centralei. Funcţia antilegionella NU este ACTIVĂ. Pentru a o activa, setaţi parametrul F16 = 055...067 (setpoint 55...67°C) conform indicaţiilor din capitolul “SETAREA PARAMETRILOR”. 189 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) 12.VANA DE GAZ 12.1MODALITĂŢI DE SCHIMBARE A TIPULUI DE GAZ Serviciul de Asistenţă Tehnică autorizat poate adapta această centrală la funcţionarea cu gaz metan (G20) sau cu gaz petrolier lichefiat (G31). În acest caz se vor efectua următoarele operaţii: A) înlocuirea duzelor arzătorului principal; B) setarea parametrilor la placa electronică; C) reglarea mecanică a regulatorului de presiune al vanei de gaz; D) reglarea electronică a vanei de gaz; E) verificări finale. I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) A) Înlocuirea duzelor arzătorului principal • Opriţi alimentarea centralei cu curent. • Îndepărtaţi panoul frontal al centralei. • Desfaceţi şuruburile (a) care fixează rampa cu duze de vana de gaz şi arzător. • Extrageţi simultan rampa de duze şi ecranul de protecţie al arzătorului (b). • Înlocuiţi duzele de pe rampă având grijă să le fixaţi bine, pentru a evita scurgerile de gaz. Diametrul duzelor este indicat în tabelul Duze - presiune la arzător. • Puneţi la loc în mod corect rampa de duze şi ecranul de protecţie al arzătorului (b). • Strângeţi şuruburile care fixează rampa cu duze de arzător şi vana de gaz. Aveţi grijă ca garnitura o-ring (c) dintre vana de gaz şi rampa de duze să fie poziţionată corect. • Verificaţi etanşeitatea circuitului de gaz. B) Setarea parametrilor la placa electronică c b a CG_2451 • Alimentaţi centrala cu curent. • setaţi parametrii (Fxx) cu valorile indicate în tabelul de mai jos, în funcţie de tipul gazului, urmând instrucţiunile din capitolul “SETAREA PARAMETRILOR”. G20 F02 G31 0 1 F08 100 F09 100 F18 18 F45 1 F48 100 F64 1 C) Reglarea mecanică a regulatorului de presiune al vanei de gaz • Conectaţi racordul de presiune pozitivă a unui manometru (dacă este posibil, folosiţi un manometru cu apă) la priza de presiune (Pb) a vanei de gaz. • Deschideţi robinetul de gaz şi treceţi centrala în modul de funcţionare Iarnă. • Deschideţi robinetul de apă menajeră la un debit de cel puţin 10 litri pe minut sau asiguraţi o cerere maximă de căldură. C1) Reglarea la putere nominală: • Scoateţi capacul modulatorului. • Rotiţi şurubul de alamă (a) până la obţinerea valorilor de presiune corespunzătoare puterii nominale; valorile sunt indicate în tabelul Duze - presiune la arzător. • Verificaţi ca presiunea dinamică de alimentare a centralei, măsurată la priza de presiune (Pa) a vanei de gaz, să corespundă cu cea indicată în secţiunea “CARACTERISTICI TEHNICE”. C2) Reglarea la putere redusă: • Deconectaţi firul de alimentare al modulatorului şi rotiţi şurubul (b) până la obţinerea valorilor de presiune corespunzătoare puterii reduse; valorile sunt indicate în tabelul Duze - presiune la arzător. • Reconectaţi cablul. • Puneţi la loc capacul modulatorului şi închideţi etanş. 7110102.03 (1-06/13) 190 (a) (b) Tabel Duze - presiune la arzător 1.24 F - 24 F 18 F - 14 F - 1.14 F Tipul de gaz G20 G31 G20 G31 Diametru duze (mm) 1,35 0,85 1,18 0,77 2,1 5,4 3,6 7,8 11,8 28,8 11,6 24,7 Presiune la arzător (mbar*) PUTERE REDUSĂ Presiune la arzător (mbar*) PUTERE NOMINALĂ Nr. duze 11 11 D) Reglarea electronică a vanei de gaz D1) Reglarea electronică la putere redusă: • Setaţi parametrul F08-F09 = 0 conform indicaţiilor din capitolul “SETAREA PARAMETRILOR”. • Deschideţi robinetul de apă menajeră la un debit de cel puţin 10 litri pe minut sau asiguraţi o cerere maximă de căldură. • Măriţi încet (cu câte cel mult 2 puncte) valoarea parametrului F45, până când presiunea indicată de manometru începe să crească; după terminarea acestei operaţii scădeţi 2 puncte din valoarea F45 şi salvaţi prin apăsarea butonului . D2) Reglarea electronică la putere nominală: • Setaţi parametrii F08-F09 = 100, F48 = 50. • Deschideţi robinetul de apă menajeră la un debit de cel puţin 10 litri pe minut sau asiguraţi o cerere maximă de căldură. • Măriţi încet (cu câte cel mult 2 puncte) valoarea parametrului F48, până când presiunea indicată de manometru atinge valoarea indicată în tabelul Duze - presiune la arzător (PUTERE NOMINALĂ); după terminarea acestei operaţii adăugaţi 2 puncte la valoarea parametrului F48. • Setaţi parametrii F64 = 0, F18 = 0 şi salvaţi prin apăsarea butonului . • Opriţi alimentarea centralei cu curent cu ajutorul întrerupătorului bipolar pentru cel puţin 5 secunde. • Puneţi la loc panoul frontal. E) Verificări finale • Pe plăcuţa indicatoare a centralei specificaţi tipul de gaz la care a fost trecută centrala şi reglările efectuate. După ce aţi efectuat reglarea electronică setaţi parametrul F08-F09 conform indicaţiilor din tabelul de mai jos. 24 F F08 F09 1.24 F – 18 F G20 - G25.1 G31 055 060 G20 - G25.1 100 G31 100 14 F 1.14 F G20 - G25.1 G31 G20 - G25.1 G31 050 060 050 060 050 060 100 100 Dacă în faza de reglare a vanei de gaz pe display începe să clipească simbolul curent şi apoi să repetaţi procedura de reglare începând cu punctul B). , va trebui să opriţi alimentarea centralei cu 12.2ÎNLOCUIREA VANEI DE GAZ În cazul înlocuirii vanei de gaz procedaţi în felul următor: • • • • • Deconectaţi centrala de la reţeaua electrică. Închideţi robinetul de alimentare cu gaz. Înlocuiţi vana de gaz. Deschideţi robinetul de alimentare cu gaz şi verificaţi să nu fie prezente scurgeri de gaz. Efectuaţi operaţiile descrise la punctele B, C, D din secţiunea “MODALITĂŢI DE SCHIMBARE A TIPULUI DE GAZ”. 12.3REGLAREA VANEI DE GAZ Pentru a regla vana de gaz, efectuaţi operaţiunile descrise la punctele B, C, D din secţiunea “MODALITĂŢI DE SCHIMBARE A TIPULUI DE GAZ”. 12.4ÎNLOCUIREA PLĂCII ELECTRONICE În cazul înlocuirii plăcii electronice procedaţi în felul următor: • Opriţi alimentarea centralei cu curent. • Îndepărtaţi panoul frontal al centralei. • Înlocuiţi placa electronică. • Alimentaţi centrala cu curent. • Setaţi parametrii F03 şi F12 conform indicaţiilor din capitolul “SETAREA PARAMETRILOR”, în funcţie de modelul centralei, care este inscripţionat pe plăcuţa indicatoare. 191 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) * 1 mbar = 10,197 mm H2O I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) Efectuaţi reglarea electronică a vanei de gaz în felul următor: • Conectaţi racordul de presiune pozitivă a unui manometru (dacă este posibil, folosiţi un manometru cu apă) la priza de presiune (Pb) a vanei de gaz. • Deschideţi robinetul de gaz şi treceţi centrala în modul de funcţionare Iarnă. • Deschideţi robinetul de apă menajeră la un debit de cel puţin 10 litri pe minut şi asiguraţi o cerere maximă de căldură. • Apăsaţi simultan butoanele şi timp de 10 secunde. Apăsaţi butonul când pe display este afişată inscripţia “ON”. • Apăsaţi butonul când pe display este afişată inscripţia “INF”, pe display va clipi valoarea procentuală a curentului la modulator. • Apăsaţi butonul în clipa în care observaţi o creştere a presiunii pe manometru de la 0.2 la 0.4 mbar faţă de valoarea indicată în tabelul Duze - presiune la arzător (PUTERE REDUSĂ); pe display va fi afişată valoarea procentuală a curentului la modulator. • Apăsaţi butonul în clipa în care observaţi că presiunea pe manometru atinge valoarea indicată în tabelul Duze - presiune la arzător (PUTERE NOMINALĂ). • La terminarea reglării, pe display timp de 5 secunde va clipi inscripţia “MEM”. Dacă nu aveţi la dispoziţie un manometru pentru măsurarea presiunii gazului la arzător, puteţi activa procedura automată de reglare a vanei de gaz. Procedaţi în felul următor: • Deschideţi robinetul de gaz şi treceţi centrala în modul de funcţionare Iarnă. • Ţineţi închis panoul frontal al centralei. • Deschideţi robinetul de apă menajeră la un debit de cel puţin 10 litri pe minut şi asiguraţi o cerere maximă de căldură. • Apăsaţi simultan butoanele şi timp de 10 secunde. Apăsaţi butonul când pe display este afişată inscripţia “ON”. • La terminarea reglării, pe display timp de 5 secunde va clipi inscripţia “MEM”. Dacă la sfârşitul reglării pe display apare unul dintre următoarele simboluri: C01 – C02 – C03 – C04 – C05, repetaţi procedura de reglare a vanei de gaz. Înainte de a efectua reglarea electronică a vanei de gaz, se recomandă să verificaţi reglarea mecanică a regulatorului de presiune al vanei de gaz conform indicaţiilor de la punctul C din secţiunea “MODALITĂŢI DE SCHIMBARE A TIPULUI DE GAZ”. 13.AFIŞAREA PARAMETRILOR PE DISPLAY (FUNCŢIA “INFO”) Apăsaţi timp de cel puţin 6 secunde butonul pentru a afişa pe display unele informaţii referitoare la funcţionarea centralei. Când funcţia “INFO” este activă, pe display sunt afişate alternativ inscripţia “A00” şi valoarea temperaturii de tur a centralei. CG_1808 Apăsaţi butoanele pentru a afişa următoarele informaţii: A00: valoarea curentă a temperaturii din turul circuitului de încălzire (°C); A01: valoarea curentă a temperaturii apei calde menajere (°C); A02: valoarea curentă (°C) a temperaturii externe (cu sonda externă conectată); A03: valoarea curentă a temperaturii gazelor de ardere (°C); A04: valoarea (%) instantanee a semnalului de control al vanei de gaz; A05: valoarea (%) a domeniului de putere (MAX CH); A06: valoarea temperaturii setate pentru încălzire (°C); A07: valoarea temperaturii setate pentru ACM (°C); A08: ultima eroare care s-a produs în funcţionarea centralei; A09: neutilizat; A10: neutilizat. Această funcţie rămâne activă timp de 3 minute. Este posibil să întrerupeţi anticipat funcţia “INFO” prin apăsarea butonului prin deconectarea centralei de la reţeaua electrică. 7110102.03 (1-06/13) 192 sau 14.SETAREA PARAMETRILOR Pentru a seta parametrii de funcţionare a centralei apăsaţi simultan butoanele şi timp de cel puţin 6 secunde. Când funcţia este activă, pe display apare inscripţia “F01“ care se alternează cu valoarea parametrului selectat. Modificarea parametrilor • Pentru a derula parametrii apăsaţi butoanele . • Pentru a modifica valoarea unui parametru apăsaţi butoanele . • Pentru memorarea valorii apăsaţi butonul , pe display apare inscripţia “MEM“. • Pentru a ieşi din funcţie fără memorare apăsaţi butonul ; pe display se afişează inscripţia “ESC“. Setări implicite Parametru Descriere parametri F01 F02 Tipul centralei, 010=cameră etanşă Tipul de gaz utilizat: 000=METAN - 001=GPL - 002=gaz G25.1 Sistem hidraulic 000 = aparat instantaneu 003 = aparat cu boiler extern 004 = aparat destinat numai încălzirii Setare releu programabil 1 şi 2 (vezi instrucţiunile pentru SERVICE) 000=nicio funcţie asociată Valoare maximă a temperaturii apei din circuitul de încălzire (°C) 000=85°C (stingere arzător la 90°C) 001=45°C (stingere arzător la 50°C) Configurare intrare pentru prioritatea preparării de apă caldă menajeră F03 F04 - F05 F06 F07 14 F F08 Putere maximă în regim de încălzire (0-100%) F09 Putere maximă în regim de preparare a apei calde menajere (0-100%) F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 Setări implicite Descriere parametri 000 F19 Setare implicită 001 F20 Setare implicită 000 F21 Setare implicită 030 F22 Setare implicită F23 Setare implicită F24 Setare implicită 005 F25 Setare implicită 000 F26 Setare implicită F27 F28 F44 24 F 1.24 F 004 000 000 004 000 000 000 50 50 (60 GPL) (60 GPL) 100 55 (60 GPL) 100 50 (60 GPL) 100 100 100 007 007 Parametru 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F 18 F 010 000 - 001 Putere minimă în regim încălzire şi de preparare a apei calde menajere (0-100%) Timp de aşteptare în regim de încălzire înainte de o nouă aprindere 000=10 secunde - 001...010 = 1...10 minute Identificarea modelului de centrală Timp postcirculaţie pompă încălzire 000=10 secunde - 001...240 = 1...240 minute Test de verificare a corectitudini poziţiei sondei ACM 000=Dezactivat - 001=Întotdeauna activat Setare implicită Funcţie antilegionella 000 = Dezactivată - 055…067 = Activată (setpoint 55…67°C) Configurare presostat hidraulic Deblocare parametri pentru SERVICE Parametru 1.14 F 100 000 003 009 009 008 003 000 000 000 001 000 Setări implicite Descriere parametri 14 F - 1.14 F - 18 F 24 F - 1.24 F Setare implicită 000 F45 Setare implicită (valoarea depinde de reglarea vanei) 110 F46 Setare implicită 015 010 F47 Setare implicită 000 F48 Setare implicită (valoarea depinde de reglarea vanei) 165 F49 Setare implicită 105 Setare implicită 010 F50 Setare implicită 100 Setare implicită 070 F51 Setare implicită 005 F29 Setare implicită 020 F52 Setare implicită 020 F30 Setare implicită 000 F53 Setare implicită 100 F31 Setare implicită 180 F54 Setare implicită 000 F32 Setare implicită 170 F55 Setare implicită 003 F33 - F34 Setare implicită 004 F56 Setare implicită 025 F35 Setare implicită 015 F57 Setare implicită 000 F36 Setare implicită 020 F58 Setare implicită 000 193 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) SE RECOMANDĂ SĂ ÎNSCRIEŢI ÎN TABELUL DE LA SFÂRŞITUL ACESTUI MANUAL DE INSTRUCŢIUNI TOŢI PARAMETRII MODIFICAŢI. I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) F37 Setare implicită 003 F59 Setare implicită 005 F38 Setare implicită 000 F60 Setare implicită 120 F39 Setare implicită 067 F61 Setare implicită 015 F40 Setare implicită 070 F62 Setare implicită 030 F41 Setare implicită 010 F63 Setare implicită 025 F42 Setare implicită 042 F64 Setare implicită 000 F43 Setare implicită 001 15.IDENTIFICAREA ŞI REZOLVAREA ANOMALIILOR DE CĂTRE SERVICE Anomaliile de funcţionare afişate pe display sunt identificate prin simbolul “E” şi printr-un număr (codul anomaliei). Lista completă a anomaliilor este prezentată în tabelul de mai jos. Dacă pe display apare simbolul “R”, anomalia necesită o RESETARE de către utilizator. Pentru resetare, apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . În cazul în care se constată afişări frecvente de anomalie, contactaţi Serviciul de Asistenţă Tehnică autorizat. COD AFIŞAT ANOMALIE CAUZA POSIBILĂ E01 Blocare cauzată de lipsa aprinderii. • Lipsa presiunii necesare de alimentare cu gaz. • Firul aprinzător-detector de flacără întrerupt. • Electrod de detectare a flăcării defect sau poziţionat în mod greşit. • Vană de gaz defectă. • Placă electronică defectă. E02 Blocare cauzată de declanşarea termostatului de siguranţă. • Lipsă a circulaţiei de apă în circuitul primar (pompă blocată sau schimbător înfundat). • Termostat de limită defect. • Cablaj al termostatului de limită întrerupt. • Sondă NTC tur încălzire defectă. • Placă electronică defectă. E03 E05 Eroare de configurare a plăcii electronice. Blocare ca urmare a unor frecvente eşuări de aprindere sau pierderi de flacără. Sondă de tur defectă. E06 Sondă ACM defectă. E07 Sondă NTC gaze arse defectă. E08 Eroare în circuitul de amplificare a semnalului de flacără. Eroare în circuitul de siguranţă al vanei de gaz. Lipsă semnal de la presostatul hidraulic. • Parametrul F43 nu a fost setat corect. • A se vedea cauzele indicate la punctul E01. • A se vedea cauzele indicate la punctul E42. • Sonda NTC de tur încălzire defectă (circuit deschis sau scurtcircuit). • Cablajul sondei de tur încălzire întrerupt sau în scurtcircuit. • Sonda NTC apă caldă menajeră defectă (circuit deschis sau scurtcircuit). • Cablajul sondei ACM întrerupt sau în scurtcircuit. • Sondă NTC gaze arse defectă (circuit deschis). • Cablajul sondei gaze arse întrerupt. • Placa electronică nu este legată la pământ. • Placă electronică defectă. • Placă electronică defectă. E04 E09 E10 7110102.03 (1-06/13) • Presiune în circuitul de încălzire al instalaţiei < 0,5 bar. • Presostat hidraulic defect. • Cablajul presostatului hidraulic întrerupt. 194 INTERVENŢIE SERVICE • Verificaţi ca valva de închidere a debitului de gaz să fie deschisă şi să nu fie aer în circuitul de alimentare cu gaz. • Verificaţi presiunea de alimentare cu gaz. • Verificaţi integritatea firului şi a contactului cu electrodul de detectare a flăcării şi cu aprinzătorul. • Verificaţi legătura vanei de gaz cu placa electronică. • Verificaţi integritatea electrodului de detectare a flăcării şi poziţia acestuia (vezi secţiunea “POZIŢIONAREA ELECTRODULUI DE APRINDERE ŞI DETECTARE A FLĂCĂRII”). • Verificaţi funcţionarea pompei (desfiletaţi capacul din faţă şi, cu ajutorul unei şurubelniţe, deblocaţi rotorul pompei). • Verificaţi cablurile de alimentare a pompei. • Verificaţi integritatea termostatului de limită şi dacă este necesar înlocuiţi-l. • Verificaţi integritatea cablurilor termostatului de limită. • Verificaţi sonda NTC tur încălzire (*). • Verificaţi dacă este înfundat schimbătorul. • Setaţi pentru parametrul F43 valoarea indicată în tabelul de la capitolul “SETAREA PARAMETRILOR”. • A se vedea intervenţiile indicate la punctul E01. • A se vedea intervenţiile indicate la punctul E42. • Verificaţi sonda NTC tur încălzire (*). • Verificaţi integritatea cablurilor sondei de tur încălzire. • Verificaţi cablurile să nu fie în scurtcircuit. • Verificaţi sonda NTC apă caldă menajeră (*). • Verificaţi integritatea cablurilor sondei ACM. • Verificaţi cablurile să nu fie în scurtcircuit. • Verificaţi sonda NTC gaze arse (**). • Verificaţi integritatea cablurilor sondei gaze arse. • Verificaţi integritatea circuitului de legare la pământ între placa electronică (conectorul X4) şi placa de borne de alimentare. • Înlocuiţi placa electronică. • Dacă presiunea din circuitul de încălzire este < 0,5 bari, umpleţi instalaţia (vezi capitolul „UMPLEREA INSTALAŢIEI”). • Verificaţi corectitudinea funcţionării presostatului hidraulic. • Verificaţi integritatea cablajului presostatului hidraulic. COD AFIŞAT ANOMALIE CAUZA POSIBILĂ INTERVENŢIE SERVICE • Tensiune de alimentare V<162 V (resetare automată când V>168 V). • Placă electronică defectă. • Lipsă a circulaţiei de apă în circuitul de încălzire (pompă blocată sau schimbător înfundat). • Sondă NTC tur încălzire defectă. • Placă electronică defectă. • Verificaţi cauzele căderilor de tensiune şi dacă nu sunt legate de centrală contactaţi furnizorul de energie electrică. E22 Oprire cauzată de căderi de tensiune. E25 Declanşare a dispozitivului de protecţie la lipsa circulaţiei de apă. E26 Declanşare a dispozitivului de protecţie la supraîncălzire - sonda NTC tur încălzire. Flacără parazită (eroare flacără). • A se vedea cauzele indicate la punctul E25. • A se vedea intervenţiile indicate la punctul E25. • Placa electronică nu este legată la pământ. • Electrod de detectare a flăcării defect sau poziţionat în mod greşit. • Placă electronică defectă. Sondă NTC gaze arse defectă. • Sondă NTC gaze arse defectă (scurtcircuit). • Cablajul sondei gaze arse în scurtcircuit. • Lipsa presiunii necesare de alimentare cu gaz. • Firele modulatorului vanei de gaz nu sunt conectate. • Electrod de detectare a flăcării defect sau poziţionat în mod greşit. • Sonda NTC gaze arse defectă sau poziţionată în mod greşit. • Conductă de evacuare/admisie înfundată. • Vană de gaz defectă. • Placă electronică defectă. • Verificaţi integritatea circuitului de legare la pământ între placa electronică (conectorul X4) şi placa de borne de alimentare. • Verificaţi integritatea electrodului de detectare a flăcării şi poziţia acestuia (vezi secţiunea “POZIŢIONAREA ELECTRODULUI DE APRINDERE ŞI DETECTARE A FLĂCĂRII”). • Verificaţi sonda NTC gaze arse (**). • Verificaţi cablajul sondei gaze arse să nu fie în scurtcircuit. E36 E40 - E41 Blocare cauzată eventual de înfundarea conductelor de evacuare/admisie sau de presiunea prea mică de alimentare cu gaz. E42 Lipsă flacără. • Ventilatorul nu funcţionează (defect sau nealimentat). • Conductă de evacuare/admisie complet înfundată. • Placă electronică defectă. E43 Blocare cauzată eventual de înfundarea conductelor de evacuare/admisie sau de presiunea prea mică de alimentare cu gaz. E50 Blocare cauzată de declanşarea sondei NTC gaze arse. E55 Vana de gaz nereglată electronic. E62 Blocare cauzată de lipsa stabilizării semnalului de flacără sau a temperaturii gazelor de ardere. • A se vedea cauzele indicate la punctul E40 - E41. • Tensiune de alimentare V<180V (Resetarea se face automat când V>185V sau prin apăsarea butonului “R”). • Placă electronică defectă. • Temperatură gaze arse > 180°C. • Schimb de căldură redus la schimbătorul apă/gaze arse. • Sondă NTC gaze arse defectă. • Placă electronică defectă. • Placa electronică a fost înlocuită şi încă nu s-a efectuat reglarea electronică a vanei de gaz. • Electrod de detectare a flăcării defect sau poziţionat în mod greşit. • Sondă NTC gaze arse defectă. • Placă electronică defectă. 195 • Verificaţi presiunea de alimentare cu gaz (pentru metan Palim.>9mbar). • Verificaţi conexiunea cablajului modulatorului vanei de gaz cu placa electronică. • Verificaţi dacă presiunea la arzător este reglată corect (vezi secţiunea „VANA DE GAZ”). • Verificaţi integritatea electrodului de detectare a flăcării şi poziţia acestuia (vezi secţiunea „POZIŢIONAREA ELECTRODULUI DE APRINDERE ŞI DETECTARE A FLĂCĂRII”). • Verificaţi sonda NTC gaze arse (**). • Verificaţi ca conductele de admisie a aerului şi evacuare a gazelor de ardere să nu fie înfundate şi să fie instalate corect (nu depăşiţi lungimile maxime admise şi folosiţi diafragme corespunzătoare - vezi secţiunea “INSTALAREA CONDUCTELOR”). • Verificaţi cablajul de alimentare al ventilatorului să fie conectat la placa electronică. • Verificaţi ca conductele de admisie a aerului şi evacuare a gazelor de ardere să nu fie înfundate şi să fie instalate corect (nu depăşiţi lungimile maxime admise şi folosiţi diafragme corespunzătoare - vezi secţiunea “INSTALAREA CONDUCTELOR”). • A se vedea intervenţiile indicate la punctul E40 - E41. • Verificaţi cauzele căderilor de tensiune şi dacă nu sunt legate de centrală contactaţi furnizorul de energie electrică. • Verificaţi schimbul de căldură la schimbătorul apă/ gaze arse: posibil, circulaţie insuficientă sau prezenţă calcar. • Verificaţi sonda NTC gaze arse (**). • Efectuaţi reglarea electronică a vanei de gaz (parametrii F45 şi F48) conform indicaţiilor din secţiunea “VANA DE GAZ”. • Verificaţi integritatea firului şi a contactului cu electrodul de detectare a flăcării şi cu aprinzătorul. • Verificaţi integritatea electrodului de detectare a flăcării şi poziţia acestuia (vezi secţiunea „POZIŢIONAREA ELECTRODULUI DE APRINDERE ŞI DETECTARE A FLĂCĂRII”). • Verificaţi sonda NTC gaze arse (**). 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) E35 • Verificaţi funcţionarea pompei (desfiletaţi capacul din faţă şi, cu ajutorul unei şurubelniţe, deblocaţi rotorul). • Verificaţi cablurile de alimentare a pompei. • Verificaţi sonda NTC tur încălzire (*). • Verificaţi dacă este înfundat schimbătorul. COD AFIŞAT E65 I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) E98 ANOMALIE Blocare cauzată de declanşări frecvente ale testului de verificare a înfundării conductelor de evacuare/admisie. Configurare greşită a parametrilor la placa electronică. Centrala funcţionează la putere redusă. Clipeşte CAUZA POSIBILĂ INTERVENŢIE SERVICE • A se vedea cauzele indicate la punctul E40 - E41. • A se vedea intervenţiile indicate la punctul E40 - E41. • Placa electronică a fost înlocuită şi nu a fost încă configurată după modelul centralei. • Parametrii F03 şi F12 nu au fost setaţi sau nu sunt corecţi. • Lipseşte presiunea necesară de alimentare cu gaz. • Firele modulatorului vanei de gaz nu sunt conectate. • Electrod de detectare a flăcării defect sau poziţionat în mod greşit. • Conductă de evacuare/admisie parţial înfundată. • Vană de gaz defectă. • Placă electronică defectă. • Setaţi pentru parametrii F03 şi F12 valorile indicate în tabelul de la capitolul “SETAREA PARAMETRILOR” ţinând cont de modelul centralei; acesta din urmă este inscripţionat pe plăcuţa indicatoare. • Verificaţi presiunea de alimentare cu gaz. • (pentru metan Palim.>9mbar). • Verificaţi conexiunea cablajului modulatorului vanei de gaz cu placa electronică. • Verificaţi dacă presiunea la arzător este reglată corect (vezi secţiunea „VANA DE GAZ”). • Verificaţi integritatea electrodului de detectare a flăcării şi poziţia acestuia (vezi secţiunea „POZIŢIONAREA ELECTRODULUI DE APRINDERE ŞI DETECTARE A FLĂCĂRII”). • Verificaţi ca conductele de admisie a aerului şi evacuare a gazelor de ardere să nu fie înfundate şi să fie instalate corect (nu depăşiţi lungimile maxime admise şi folosiţi diafragme corespunzătoare - vezi secţiunea “INSTALAREA CONDUCTELOR”). (*) Sonda NTC apă caldă menajeră şi tur încălzire: valoarea rezistenţei la rece este de circa 10 kΩ @ 25°C (rezistenţa scade cu creşterea temperaturii). (**) Sondă NTC gaze arse: valoarea rezistenţei la rece este de circa 49 kΩ @ 25°C (rezistenţa scade cu creşterea temperaturii). 7110102.03 (1-06/13) 196 16.DISPOZITIVE DE CONTROL ŞI SIGURANŢĂ • Control al lipsei de circulaţie a apei în circuitul primar (posibilă blocare a pompei) Dacă apa din circuitul primar nu circulă sau circulă insuficient, centrala se blochează, iar pe display apare codul de eroare E25. • Funcţie antiblocare pompă Dacă lipseşte cererea de căldură pentru circuitul de încălzire şi/sau de apă caldă menajeră timp de 24 de ore consecutive, pompa intră în funcţiune automat pentru 10 secunde. Aceasta funcţie este activă daca centrala este alimentata cu energie electrica. • Supapă de siguranţă hidraulică (circuit de încălzire) Acest dispozitiv, reglat la 3 bari, deserveşte circuitul de încălzire. Se recomandă racordarea supapei de siguranţă la un sistem de evacuare prevăzut cu sifon. Este interzisă utilizarea acesteia ca mijloc de golire a circuitului de încălzire. 17.PERFORMANŢE DEBIT/ÎNĂLŢIME DE POMPARE Pompa utilizată are o înălţime mare de pompare şi este potrivită pentru instalaţii de încălzire de orice tip, cu una sau două conducte. Valva automată de evacuare a aerului încorporată în pompă permite evacuarea rapidă a aerului din instalaţia de încălzire. LEGENDĂ GRAFICE POMPĂ - “SECTION” E Q H DEBIT ÎNĂLŢIME DE POMPARE 197 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) Centrala a fost fabricată cu respectarea întocmai a standardelor europene de referinţă şi este dotată cu următoarele: • Termostat de siguranţă Acest dispozitiv, al cărui senzor este plasat pe turul circuitului de încălzire, întrerupe fluxul de gaz către arzător în caz de supraîncălzire a apei din circuitul primar. În aceste condiţii centrala se blochează şi numai după înlăturarea cauzei care a provocat declanşarea se poate repeta pornirea prin apăsarea butonului timp de cel puţin 2 secunde. Este interzisă dezactivarea acestui dispozitiv de siguranţă. • Control electronic al evacuării gazelor de ardere Centrala este prevăzută cu o funcţie electronică care controlează evacuarea gazelor de ardere. • Detector cu ionizare în flacără Electrodul de detectare, poziţionat în partea centrală a arzătorului, garantează siguranţa în cazul lipsei de gaz sau în caz de aprindere incompletă a arzătorului principal. În aceste condiţii, centrala se blochează după 3 încercări de aprindere. Pentru a restabili condiţiile normale de funcţionare, apăsaţi timp de cel puţin 2 secunde butonul . • Presostat hidraulic Acest dispozitiv permite aprinderea arzătorului principal numai dacă presiunea în instalaţie este mai mare de 0,5 bari. • Postcirculaţie pompă circuit de încălzire Postcirculaţia pompei, obţinută electronic, durează 3 minute şi se activează când centrala funcţionează în modul Încălzire, după stingerea arzătorului ca urmare a intervenţiei termostatului de ambient. • Dispozitiv antiîngheţ Controlul electronic al centralei include funcţia ”Antiîngheţ”, pentru circuitul de apă menajeră şi de încălzire, care, atunci când temperatura din tur scade sub valoarea de 5°C, face să funcţioneze arzătorul până la atingerea în tur a unei valori a temperaturii de 30°C. Această funcţie este activă dacă centrala este alimentată cu energie electrică, cu gaz şi dacă presiunea din instalaţie corespunde celei prescrise. 18.ÎNTREŢINEREA ANUALĂ Dacă centrala a fost în funcţiune, lăsaţi camera de ardere şu conductele să se răcească. Înainte de a efectua orice intervenţie, opriţi alimentarea centralei cu energie electrică. După terminarea lucrărilor de întreţinere, restabiliţi, dacă au fost modificaţi, parametrii iniţiali de funcţionare a centralei şi readuceţi selectoarele în poziţia iniţială. În scopul asigurării unei eficienţe optime a centralei sunt necesare următoarele verificări anuale: • Verificarea aspectului şi etanşeităţii garniturilor din circuitul de gaz şi din circuitul de combustie; • Verificarea stării şi a poziţiei electrozilor de aprindere şi de detectare a flăcării; • Verificarea stării arzătorului şi a fixării acestuia; • Verificarea eventualelor impurităţi prezente în interiorul camerei de ardere. Pentru curăţare utilizaţi un aspirator; • Verificarea reglării corecte a vanei de gaz; • Verificarea presiunii din instalaţia de încălzire; • Verificarea presiunii în vasul de expansiune; • Verificarea funcţionării ventilatorului; • Verificarea faptului că conductele de evacuare/admisie nu sunt înfundate; 18.1GRUP HIDRAULIC Dacă duritatea apei, în anumite zone, depăşeşte valoarea de 20 °F (1°F = 10 mg de carbonat de calciu la litru de apă) se recomandă instalarea unui dozator de polifosfaţi sau a unui sistem cu efect identic, care să corespundă normativelor în vigoare. 18.2POZIŢIONAREA ELECTRODULUI L CG_2399 3 ÷ 4 mm I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) Nu curăţaţi aparatul cu substanţe abrazive, agresive şi/sau uşor inflamabile (de exemplu, benzină, acetonă, etc.). Electrodul trebuie să traverseze complet lăţimea (L) a elementului de ardere. 18.3CURĂŢAREA FILTRELOR Filtrele pentru apa din circuitul de apă caldă menajeră şi din cel de încălzire sunt amplasate în interiorul unor cartuşe detaşabile (vezi figura de la sfârşitul manualului, în anexa “SECTION” F). Cartuşul circuitului de încălzire este situat pe returul circuitului de încălzire (F); cartuşul circuitului de apă menajeră este situat la intrarea apei reci (E). Pentru a curăţa filtrele procedaţi în felul următor: • • • • • • • • deconectaţi centrala de la reţeaua electrică; închideţi robinetul de intrare a apei menajere; evacuaţi apa din circuitul de încălzire deschizând robinetul (A); îndepărtaţi clema (1-E/F) al filtrului, aşa cum se arată în figură, şi extrageţi cartuşul (2-E/F) care conţine filtrul având grijă să nu aplicaţi o forţă excesivă; pentru a extrage cartuşul cu filtrul circuitului de încălzire, este necesar să îndepărtaţi mai întâi motorul vanei cu 3 căi (1-2G); eliminaţi din filtru eventuale impurităţi sau depuneri; reintroduceţi filtrul în cartuş şi repuneţi cartuşul în locaşul său, fixându-l cu clema; Sonda NTC pentru apa caldă menajeră este poziţionată în punctul (D). În caz de înlocuire şi/sau curăţare a inelelor “ OR” ale grupului hidraulic, nu utilizaţi ca lubrifianţi uleiuri sau unsori, ci numai Molykote 111. 7110102.03 (1-06/13) 198 18.4ÎNDEPĂRTAREA CALCARULUI DIN CIRCUITUL DE APĂ MENAJERĂ Circuitul de apă caldă menajeră poate fi curăţat fără a se îndepărta din locaşul său schimbătorul apă-apă, dacă placa a fost prevăzută iniţial cu un robinet specific (la cerere), amplasat la ieşirea apei menajere (vezi figura de la sfârşitul manualului, în anexa “SECTION” F). Pentru curăţare este necesar să: închideţi robinetul de intrare a apei menajere; evacuaţi apa din circuitul de apă menajeră prin intermediul unui robinet utilizator; închideţi robinetul de ieşire a apei menajere; îndepărtaţi clema (1E); scoateţi filtrul (2E); înlocuiţi sonda NTC pentru apa caldă menajeră (D). În caz de lipsă a dotării specifice, schimbătorul apă-apă se demontează conform indicaţiilor din capitolul următor şi se curăţă separat. Se recomandă îndepărtarea calcarului atât din locaş, cât şi de pe sonda NTC de pe circuitul de apă menajeră (D). Pentru curăţarea schimbătorului şi/sau a circuitului de apă menajeră se recomandă să utilizaţi Cillit FFW-AL sau Benckiser HF-AL. 18.5DEMONTAREA SCHIMBĂTORULUI APĂ-APĂ Schimbătorul apă-apă, cu plăci de oţel inox, se demontează uşor cu ajutorul unei şurubelniţe (vezi figura de la sfârşitul manualului, în anexa “SECTION” F) în felul următor: • goliţi instalaţia, dacă este posibil numai centrala, cu ajutorul robinetului de golire anume; • evacuaţi apa din circuitul de apă menajeră; • scoateţi cele două şuruburi de fixare a schimbătorului apă-apă (vizibile frontal) şi extrageţi schimbătorul din locaşul său (B). Demontaţi părţile componente ale grupului hidraulic cu maximă atenţie. Nu utilizaţi unelte ascuţite şi nu aplicaţi o forţă excesivă pentru a îndepărta clemele de fixare. 19.PARAMETRII DE ARDERE Pentru monitorizarea calităţii produselor de ardere şi a eficienţei arderii, centrala este prevăzută cu două prize anume. O priză este conectată la circuitul de evacuare a gazelor arse şi permite determinarea calităţii produselor de ardere şi a randamentului arderii. Cealaltă este conectată la circuitul de admisie a aerului şi permite verificarea unei eventuale recirculări a produselor de ardere în cazul conductelor coaxiale. La priza de pe circuitul de evacuare gaze arse pot fi măsuraţi următorii parametri: • temperatura produselor de ardere; • concentraţia de oxigen (O2) sau de dioxid de carbon (CO2); • concentraţia de monoxid de carbon (CO). Temperatura aerului de combustie se măsoară la priza de pe circuitul de admisie aer prin introducerea sondei cu circa 3 cm. Analiza produselor de ardere se efectuează cu ajutorul unui analizor calibrat corespunzător. 199 7110102.03 (1-06/13) I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) • • • • • • 20.CARACTERISTICI TEHNICE I n s t r u c ţ i u n i p e n t r u I N S TA L AT O R ( r o ) Model: ECO COMPACT 1.14 F 14 F 18 F Categorie - II2H3P Tip de gaz - G20 - G31 1.24 F 24 F Debit termic nominal apă menajeră kW - 19,4 19,4 - 25,8 Debit termic nominal încălzire kW 15,4 15,4 19,4 25,8 25,8 Debit termic redus kW 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6 Putere termică nominală apă menajeră kW - 18 18 - 24 Putere termică nominală încălzire kW 14 14 18 24 24 Putere termică reglată în regim de încălzire kW 14 14 18 24 18 Putere termică redusă kW 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 Randament nominal % 90,8 90,8 92,8 93,1 93,1 Randament 30% Pn % 90,2 90,2 90,2 90,5 90,5 Presiune maximă a apei în circuitul de apă menajeră / încălzire bar Capacitate vas de expansiune Presiune minimă în vasul de expansiune Presiune minimă dinamică a apei în circuitul de apă menajeră 8/3 l 8 bar 0,5 bar 0,15 Debit minim apă caldă menajeră I/min - 2,0 2,0 - 2,0 Producţie apă menajeră cu ΔT = 25°C I/min - 10,3 10,3 - 13,7 Producţie apă menajeră cu Δ T = 35°C I/min - 7,4 7,4 - 9,8 Debit specific “D” (EN 625) I/min - 8,6 8,6 - 11 Domeniu de temperaturi circuit de încălzire °C 30/85 Domeniu de temperaturi circuit de apă menajeră °C 35/60 - C12 - C32 - C42 - C52 - C82 - B22 Diametru conductă de evacuare/admisie concentrică mm 60/100 Diametru conducte de evacuare/admisie separate mm 80/80 Debit masic maxim gaze de ardere kg/s 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 Debit masic minim gaze de ardere kg/s 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 Temperatură maximă gaze de ardere °C 125 128 128 140 140 Temperatură minim gaze de ardere °C 102 102 102 104 104 mg/kWh 133 133 128,7 132,6 132,6 28 29 Tip conducte de evacuare/admisie Clasă NOx 3 (EN 297 – EN 483) Presiune de alimentare cu gaz natural 2H mbar 20 Presiune de alimentare cu gaz propan 3P mbar 30 Tensiune de alimentare cu energie electrică V 230 Frecvenţă de alimentare cu energie electrică Hz 50 Putere electrică nominală W 110 Greutate netă Dimensiuni kg (înălţime / lăţime / adâncime) 28 29 mm Grad de protecţie împotriva umidităţii (EN 60529) Certificat CE 29 700/400/298 - IPX5D Nr. 0085CN0144 CONSUM DE GAZ LA DEBIT TERMIC Qmax şi Qmin Qmax (G20) – 2H m3/h 1,63 2,05 2,05 2,73 2,73 Qmin (G20) – 2H 3 m /h 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 Qmax (G31) – 3P kg/h 1,20 1,51 1,51 2,00 2,00 Qmin (G31) – 3P kg/h 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 7110102.03 (1-06/13) 200 201 7110102.03 (1-06/13) 202 12 13 14 15 16 A 9 11 10 B C 8 D E M 23 7 CG _ 2463 6 4 5 3 2 1 25 24 12 13 15 16 17 19 18 19 18 17 20 21 20 21 22 A 11 SECTION A 9 C D 22 1.14F - 1.24F M 14F - 18F - 24F M 7110102.03 (1-06/13) E CG _ 2464 6 4 5 1 25 24 23 7110102.03 (1-06/13) Filtro circuito riscaldamento estraibile Rubinetto caricamento caldaia Filtro acqua fredda sanitaria estraibile Sensore di precedenza sanitario Valvola di ritegno su by-pass automatico Sonda NTC sanitario Pressostato idraulico Valvola di sicurezza Rubinetto di scarico caldaia Scambiatore sanitario Valvola gas Rampa gas con ugelli Termostato di sicurezza Scambiatore acqua-fumi Sonda NTC riscaldamento Convogliatore fumi Ventilatore Sonda NTC fumi Elettrodo accensione-rilevazione fiamma Bruciatore Vaso di espansione Mandata acqua riscaldamento Uscita acqua calda sanitaria Ingresso gas 5 6 7 8 Entrata acqua fredda sanitaria Ritorno acqua riscaldamento D E 24 25 A B C 23 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 9 Pompa con separatore d’aria Valvola 3 vie Motore valvola 3 vie Manometro 1 2 3 4 it Heating water return Cold domestic water inlet Burner Expansion tank Heating water flow DHW outlet Gas inlet Ignition electrode-flame detector Domestic hot water NTC probe Hydraulic pressure switch Safety valve Boiler drain tap DHW heat exchanger Gas valve Gas train with nozzles Limit thermostat Water-fumes exchanger NTC heating sensor Fumes conveyor Fan NTC fumes sensor Check valve on automatic by-pass Boiler fill tap Cold water extractable filter DHW priority sensor Heating circuit extractable filter Pump and air separator Three-way valve Three-way valve motor Pressure gauge en Горелка Расширительный бак Подача воды в систему отопления Выход горячей бытовой воды Вход газа Вход холодной воды от системы водоснабжения Возврат воды из системы отопления Электрод розжига-ионизации пламени Насос с воздухоотделителем трехходовой клапан мотор трехходового клапана Манометр съемный фильтр на обратке контура отопления Кран заполнения котла съемный фильтр на входе контура ГВС Датчик приоритета ГВС запорный клапан на автоматическом байпасе Датчик температуры горячей воды Гидравлическое реле давления Предохранительный клапан Кран слива воды из котла Теплообменник ГВС Газовый клапан Газовая рампа с форсунками Предохранительный термостат Первичный теплообменник Датчик температуры отопления Вытяжной колпак Вентилятор Датчик температуры отходящих газов ru SECTION A 203 Használati hidegvíz bemenet Visszatérő fűtővíz Retorno agua de calefacción Égő Tágulási tartály Előremenő fűtővíz Használati melegvíz kimenet Gáz bemenet Gyújtó-lángőr elektróda Kazán feltöltő csap Eltávolítható használati hidegvíz szűrő Használati melegvíz igény érzékelő Visszacsapószelep automatikus by-pass-on Használati melegvíz NTC szonda Víznyomás-szabályozó Biztonsági szelep Kazán leeresztő csap Használati melegvíz hőcserélő Gázszelep Gázrámpa fúvókákkal Biztonsági termosztát Víz-füst hőcserélő Fűtési NTC szonda Füstelvezető süveg Ventilátor Füstgáz NTC hőérzékelő Eltávolítható fűtési kör szűrő Szivattyú légszeparátorral Háromutas szelep Háromutas szelep motor Manométer hu Entrada agua fría sanitaria Grifo de carga caldera Filtro agua fría sanitaria extraíble Sensor de prioridad ACS Válvula de retención en by-pass automático Sonda NTC agua caliente sanitaria Presóstato hidráulico Válvula de seguridad Grifo de descarga caldera Intercambiador ACS Válvula del gas Rampa gas con inyectores Termostato de seguridad Intercambiador agua-humos Sonda NTC calefacción Canalizador de humos Ventilador Sonda NTC humos Electrodo de encendido-detección de llama Quemador Depósito de expansión Impulsión agua de calefacción Salida de agua caliente sanitaria Entrada gas Filtro circuito calefacción extraíble Bomba con separador de aire Válvula de tres vías Motor válvula de tres vías Manómetro es 204 12 13 14 15 16 A 9 11 10 B C 8 D E M 23 7 CG _ 2463 6 4 5 3 2 1 25 24 12 13 15 16 17 19 18 19 18 17 20 21 20 21 22 A SECTION A 11 9 C D 22 1.14F - 1.24F M 14F - 18F - 24F M 7110102.03 (1-06/13) E CG _ 2464 6 4 5 1 25 24 23 7110102.03 (1-06/13) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 A B C D E cs Čerpadlo se separátorem vzduchu Trojcestný ventil Motor trojcestného ventilu Tlakoměr odnímatelný filtr okruhu topení Napouštěcí ventil kotle odnímatelný filtr studené TUV Přednostní snímač TUV Automatický by-pass Čidlo NTC TUV Hydraulický snímač tlaku Bezpečnostní ventil Vypouštěcí ventil kotle Výměník TUV Plynová armatura Plynová rampa s tryskami Bezpečnostní termostat Výměník voda-spaliny Čidlo NTC topení Sběrač spalin Ventilátor Čidlo NTC spalin Zapalovací elektroda-elektroda pro kontrolu plamene Hořák Expanzní nádoba Přívod vody topení Vývod teplé užitkové vody Vstup plynu Vstup studené užitkové vody Zpátečka topné vody sk Čerpadlo so separátorom vzduchu trojcestný venti motor trojcestného ventilu Tlakomer vytiahovací filter okruhu kúrenia Napúšťací ventil kotla vytiahovací filter okruhu studenej úžitkovej vody Prednostný snímač TÚV Zatvárací ventil na automatickom by-passu Čidlo NTC TÚV Hydraulický snímač tlaku Bezpečnostný ventil Vypúšťací ventil kotla Výmenník TÚV Plynová armatúra Plynová rampa s dýzami Bezpečnostný termostat Výmenník voda-spaliny Čidlo NTC vykurovania Zberač spalín Ventilátor Čidlo NTC spalín Zapaľovacia elektróda-elektróda pre kontrolu plameňa Horák Expanzná nádoba Prívod vody vykurovania Vývod teplej úžitkovej vody Vstup plynu Vstup studenej úžitkovej vody Spiatočka vykurovanej vody fr Pompe avec séparateur d’air Vanne 3 voies Moteur vanne 3 voies Manomètre Filtre circuit chauffage extractible Robinet de remplissage chaudière Filtre eau froide sanitaire extractible Capteur de priorité sanitaire Soupape de retenue sur by-pass automatique Sonde NTC sanitaire Pressostat hydraulique Soupape de sécurité Robinet de vidange chaudière Échangeur sanitaire Vanne gaz Rampe gaz avec injecteurs Thermostat de sécurité Échangeur eau-fumées Sonde NTC chauffage Convoyeur fumées Ventilateur Sonde NTC fumées Électrode d’allumage-détection de flamme Brûleur Vase d’expansion Départ eau de chauffage Sortie eau chaude sanitaire Entrée gaz Entrée eau froide sanitaire Retour eau de chauffage SECTION A 205 ro Pompă cu separator de aer Valvă cu trei căi Motor valvă cu trei căi Manometru Filtru circuit de încălzize detaşabil Robinet de umplere centrala Filtru apă rece menajeră detaşabil Senzor de prioritate apă caldă menajeră Valvă de reţinere pe by-pass automat Sondă NTC apă menajeră Presostat hidraulic Supapă de siguranţă Robinet de golire centrală Schimbător apă caldă menajeră Vană de gaz Rampă gaz cu duze Termostat de siguranţă Schimbător apă-gaze arse Sondă NTC încălzire Hotă de evacuare gaze arse Ventilator Sondă NTC gaze arse Electrod de aprindere - detectare a flăcării Arzător Vas de expansiune Tur apă de încălzire Ieşire apă caldă menajeră Intrare gaz Intrare apă rece menajeră Retur apă de încălzire ECO COMPACT 14 F - 18 F - 24 F CG_2439 G/V G/V N SECTION B X3 G/V C 1 N 1 X2 M 1 X1 N C M M G G/V M1 14 M ~230V C G/V G/V G/V N N G/V N N R R B B X4 C C 1 X5 1 B X8 7110102.03 (1-06/13) B C R V V R R X6 206 1 B Sonda NTC fumi Non utilizzato Motore valvola 3 vie Celeste Marrone Nero Rosso Giallo/Verde Verde Bianco Grigio 13 14 C M N R G/V V B G Valvola gas Ventilatore Pompa Termostato Ambiente (TA) Sonda NTC riscaldamento Pressostato idraulico Sensore di precedenza sanitario Termostato di sicurezza Sonda NTC sanitario Sonda esterna 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Elettrodo accensione-rilevazione fiamma 1 it Blue Brown Black Red Yellow/Green Green White Grey Not used Three-way valve motor NTC fumes sensor Gas valve Fan Pump Ambient Thermostat (TA) NTC heating sensor Hydraulic pressure switch DHW priority sensor Limit thermostat Domestic hot water NTC probe External probe Ignition electrode-flame detector en ru Голубой Коричневый Черный Красный Желтый/зеленый Зеленый Белый Серый Электрод розжига-ионизации пламени Газовый клапан Вентилятор Насос Комнатный термостат (ТА) Датчик температуры отопления Гидравлическое реле давления Датчик приоритета ГВС Предохранительный термостат Датчик температуры горячей воды Уличный датчик температуры Датчик температуры отходящих газов Hе используется мотор трехходового клапана SECTION B 207 7110102.03 (1-06/13) es Celeste Marrón Negro Rojo Amarillo/Verde Verde Blanco Gris No utilizato Motor válvula de tres vías Sonda NTC humos Electrodo de encendido-detección de llama Válvula del gas Ventilador Bomba Termostato Ambiente (TA) Sonda NTC calefacción Presóstato hidráulico Sensor de prioridad ACS Termostato de seguridad Sonda NTC agua caliente sanitaria Sonda exterior Kék Barna Fekete Piros Sárga/Zöld Zöld Fehér Szürke Nem használt Háromutas szelep motor Füstgáz NTC hőérzékelő Gázszelep Ventilátor Szivattyú Helyiségtermosztát (TA) Fűtési NTC szonda Víznyomás-szabályozó Használati melegvíz igény érzékelő Biztonsági termosztát Használati melegvíz NTC szonda Külső hőérzékelő Gyújtó-lángőr elektróda hu ECO COMPACT 14 F - 18 F - 24 F CG_2439 G/V G/V N X3 G/V C 1 N 1 X2 M 1 X1 N C M M G G/V M1 SECTION B 14 M ~230V C G/V G/V G/V N N G/V N N R R B B X4 C C 1 X5 1 B X8 7110102.03 (1-06/13) B C R V V R R X6 208 1 B Světlomodrá Hnědá Černá Červená Žlutozelená Zelená Bílá Šedá C M N R G/V V B G cs Zapalovací elektroda-elektroda pro kontrolu plamene Plynová armatura Ventilátor Čerpadlo Prostorový termostat (PT) Čidlo NTC topení Hydraulický snímač tlaku Přednostní snímač TUV Bezpečnostní termostat Čidlo NTC TUV Vnější čidlo Čidlo NTC spalin Nepoužívá se Motor trojcestného ventilu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 sk Svetlomodrá Hnedá Čierna Červená Žlto-zelená Zelená Biela Sivá Zapaľovacia elektróda-elektróda pre kontrolu plameňa Plynová armatúra Ventilátor Čerpadlo Priestorový termostat (PT) Čidlo NTC vykurovania Hydraulický snímač tlaku Prednostný snímač TÚV Bezpečnostný termostat Čidlo NTC TÚV Vonkajšie čidlo Čidlo NTC spalín Nepoužitá motor trojcestného ventilu fr Bleu Marron Noir Rouge Jaune/Vert Vert Blanc Gris Électrode d’allumage-détection de flamme Vanne gaz Ventilateur Pompe Thermostat d’Ambiance (TA) Sonde NTC chauffage Pressostat hydraulique Capteur de priorité sanitaire Thermostat de sécurité Sonde NTC sanitaire Sonde extérieure Sonde NTC fumées Pas utilisé Moteur vanne 3 voies SECTION B 209 7110102.03 (1-06/13) ro Albastru Maro Negru Roşu Galben/Verde Verde Alb Gri Electrod de aprindere - detectare a flăcării Vană de gaz Ventilator Pompă Termostat de ambient (TA) Sondă NTC încălzire Presostat hidraulic Senzor de prioritate apă caldă menajeră Termostat de siguranţă Sondă NTC apă menajeră Sondă externă Sondă NTC gaze arse Liberă Motor valvă cu trei căi ECO COMPACT 1.14 F - 1.24 F CG_2440 2 G/V 1 G/V 3 4 N N C M 1 X3 G/V C 1 X2 M SECTION B 1 X1 N M G G/V M1 M ~230V C G/V G/V G/V N 5 N 6 M2 G/V N N X4 C C ext. 12 1 13 V V 8 X5 R R 1 B X8 X6 1 B 9 10 7110102.03 (1-06/13) 7 R R B B 11 210 Celeste Marrone Nero Rosso Giallo/Verde Verde Bianco Grigio C M N R G/V V B G it Elettrodo accensione-rilevazione fiamma Valvola gas Ventilatore Pompa Termostato Ambiente (TA) Sonda NTC riscaldamento Pressostato idraulico Termostato di sicurezza Sonda NTC fumi Non utilizzato Valvola 3 vie Sonda NTC bollitore sanitario Sonda esterna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 en Blue Brown Black Red Yellow/Green Green White Grey Ignition electrode-flame detector Gas valve Fan Pump Ambient Thermostat (TA) NTC heating sensor Hydraulic pressure switch Limit thermostat NTC fumes sensor Not used Three-way valve Boiler NTC DHW sensor External probe ru Голубой Коричневый Черный Красный Желтый/зеленый Зеленый Белый Серый Электрод розжига-ионизации пламени Газовый клапан Вентилятор Насос Комнатный термостат (ТА) Датчик температуры отопления Гидравлическое реле давления Предохранительный термостат Датчик температуры отходящих газов Hе используется трехходовой клапан Датчик температуры бойлера горячей воды Уличный датчик температуры SECTION B 211 7110102.03 (1-06/13) es Celeste Marrón Negro Rojo Amarillo/Verde Verde Blanco Gris Electrodo de encendido-detección de llama Válvula del gas Ventilador Bomba Termostato Ambiente (TA) Sonda NTC calefacción Presóstato hidráulico Termostato de seguridad Sonda NTC humos No utilizato Válvula de tres vías Sonda NTC calentador ACS Sonda exterior hu Kék Barna Fekete Piros Sárga/Zöld Zöld Fehér Szürke Gyújtó-lángőr elektróda Gázszelep Ventilátor Szivattyú Helyiségtermosztát (TA) Fűtési NTC szonda Víznyomás-szabályozó Biztonsági termosztát Füstgáz NTC hőérzékelő Nem használt Háromutas szelep A HMV NTC típusú hőérzékelője Külső hőérzékelő ECO COMPACT 1.14 F - 1.24 F CG_2440 2 G/V 1 G/V 3 4 N N C M 1 X3 G/V C 1 X2 M SECTION B 1 X1 N M G G/V M1 M ~230V C G/V G/V G/V N 5 N 6 M2 G/V N N X4 C C ext. 12 1 13 V V 8 X5 R R 1 B X8 X6 1 B 9 10 7110102.03 (1-06/13) 7 R R B B 11 212 Světlomodrá Hnědá Černá Červená Žlutozelená Zelená Bílá Šedá C M N R G/V V B G cs Zapalovací elektroda-elektroda pro kontrolu plamene Plynová armatura Ventilátor Čerpadlo Prostorový termostat (PT) Čidlo NTC topení Hydraulický snímač tlaku Bezpečnostní termostat Čidlo NTC spalin Nepoužívá se Trojcestný ventil Sonda NTC externího zásobníku Vnější čidlo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 sk Svetlomodrá Hnedá Čierna Červená Žlto-zelená Zelená Biela Sivá Zapaľovacia elektróda-elektróda pre kontrolu plameňa Plynová armatúra Ventilátor Čerpadlo Priestorový termostat (PT) Čidlo NTC vykurovania Hydraulický snímač tlaku Bezpečnostný termostat Čidlo NTC spalín Nepoužitá trojcestný venti Sonda NTC externého zásobníka Vonkajšie čidlo fr Bleu Marron Noir Rouge Jaune/Vert Vert Blanc Gris Électrode d’allumage-détection de flamme Vanne gaz Ventilateur Pompe Thermostat d’Ambiance (TA) Sonde NTC chauffage Pressostat hydraulique Thermostat de sécurité Sonde NTC fumées Pas utilisé Vanne 3 voies Sonde NTC ballon ECS Sonde extérieure SECTION B 213 7110102.03 (1-06/13) ro Albastru Maro Negru Roşu Galben/Verde Verde Alb Gri Electrod de aprindere - detectare a flăcării Vană de gaz Ventilator Pompă Termostat de ambient (TA) Sondă NTC încălzire Presostat hidraulic Termostat de siguranţă Sondă NTC gaze arse Liberă Valvă cu trei căi Sondă NTC boiler apă menajeră Sondă externă SECTION C 30 7110102.03 (1-06/13) 214 SECTION C 215 7110102.03 (1-06/13) SECTION D 7110102.03 (1-06/13) 216 L L A B L C L D CG_1639 L A B Lmax = 5 m - Ø 60/100 mm CD Lmax = 4 m - Ø 60/100 mm E Lmax = 5 m - Ø 60/100 mm FG Lmax = 4 m - Ø 60/100 mm H Lmax = 2 m - Ø 60/100 mm I Lmax = 3 m - Ø 60/100 mm L E E CG_1640 L L L F H G I CG_1641 L2 L1 L L L2 max = 22 m - Ø 80 mm L1 max = 8 m - Ø 80 mm M L max = 8 m - Ø 80 mm L N L max = 7 m - Ø 80 mm L N M CG_2130 217 7110102.03 (1-06/13) SECTION D L 5 4.5 4 H (mH20) 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 SECTION E 0 (°C) 0 200 90 80 70 400 60 50 600 Q (l/h) 40 800 1000 1200 30 20 10 0 (°C) 7110102.03 (1-06/13) 218 A E B M D C A G F CG_2518 219 7110102.03 (1-06/13) SECTION F ext. M2 E H SECTION F F B D 1 7110102.03 (1-06/13) G A C 2 220 221 7110102.03 (1-06/13) 7110102.03 (1-06/13) 222 PARAMETRI MODIFICATI / MODIFIED PARAMETERS / PARÁMETROS MODIFICADOS / PARÂMETROS MODIFICADOS / ΤΡΟΠΟΠΟΙΗΜΕΝΕΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ / ИЗМЕНЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ / MEGVÁLTOZTATOTT PARAMÉTEREK / ZMĚNĚNÉ PARAMETRY / ZMENENÉ PARAMETRE / PARAMÈTRES MODIFIÉS / GEWIJZIGDE PARAMETERS / MODIFIZIERTE PARAMETER / PARAMETRI MODIFICAŢI N° / Αρ. / № / Sz. / Č. / Nr. VALORE / VALUE / VALOR / VALORES / ΤΙΜΗ / ЗНАЧЕНИЕ / ÉRTÉK / HODNOTA / VALEUR / WAARDE / WERT / VALOARE NOTE / REMARKS / NOTA / NOTAS / ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ / ПРИМЕЧАНИЯ / MEGJEGYZÉSEK / POZNÁMKY / REMARQUES / NB / HINWEIS / MENŢIUNI 223 7110102.03 (1-06/13) 36061 Bassano del Grappa (VI) - ITALIA Via Trozzetti, 20 Servizio clienti: tel. 0424-517800 – Telefax 0424-38089 www.baxi.it 7110102.03 (1-06/13) ">
The public link to your chat has been updated. You may view and manage your chat links after registration here.
Advertisement
High Efficiency
Compact Design
Easy Installation
Hot Water Production
Heating System
Electronic Control
Safety Features
Environmentally Friendly
User-Friendly Interface
To fill the system with water, check the pressure gauge and make sure the system pressure is between 1 and 1.5 bar. If the pressure is low, use the fill valve on the boiler to add water until the desired pressure is reached.
The BAXI Eco Compact boiler has a range of safety features, including a flame failure device, over-temperature protection, and a pressure relief valve.
To reset the boiler after an error, press and hold the reset button for 2 seconds. If the error persists, contact a qualified technician.
The installation must comply with the instructions provided in the manual and local building regulations. The boiler should be installed by a qualified technician.
The BAXI Eco Compact boiler can be configured to use either natural gas or LPG. Consult the manual for instructions on changing the gas type.
Regular maintenance is essential for ensuring the efficient and safe operation of the boiler. It is recommended to have the boiler serviced annually by a qualified technician.
What does error code E25 indicate?
Error E25 indicates a safety issue related to a lack of water. This can be due to: Lack of water in the heating circuit (blocked pump or obstructed exchanger), a defective NTC heating flow probe, or a defective electronic board.
Login to continue