Allegato01-Pompa di calore

Dati tecnici eneRGYcAL MAX AT

Pompe di calore aria/acqua reversibili ad alta potenza bi compressore bi circuito eneRGYcAL MAX AT

Pompe di calore aria/acqua reversibili di grande potenza, per il riscaldamento e la climatizzazione mediante impianto di riscaldamento idronico.

Serie AT, pompa di calore aria/acqua reversibile bi circuito, bi compressore con tecnologia E.V.I.

fi no a 65°C di temperatura di mandata funzionamento funzionamento fi no a -20°C di temperatura esterna.

Per installazione da esterno, disponibile nelle versioni:

> STD versione standard

> LN versione silenziata, con vano compressore completamente rivestito con pannelli fonoassorbenti

> STD/ACT con particolare trattamento anticorrosione sulla batteria esterna

> LN/ACT versione silenziata con trattamento anticorrosione sulla batteria esterna.

> Costi di esercizio ridotti grazie agli elevati valori di COP

> Passo alette maggiorato e circuito di sottoraff reddatore per minimizzare quantità e durata dei cicli di sbrinamento

> Possibilità di produzione acqua calda sanitaria con controllo della valvola deviatrice a 3 vie (accessorio)

> Resistenza antigelo di serie sull’evaporatore per impedire la formazione di ghiaccio lato idraulico nei periodi più freddi

> Regolazione accessibile mediante pannello di controllo o terminale remoto (installabile fi no a 250 m dalla pompa di calore)

> Dimensioni compatte (meno di 1.1m2 di superfi cie occupata)

> Possibilità di installazione di fi no a 4 unità in cascata

> Regolazione facilmente interfacciabile con gestore esterno grazie alla scheda seriale RS485 fornita di serie ed ai singoli contati puliti riportati nella morsettiera del quadro elettrico.

Caratteristiche tecniche

Dati tecnici generali versione base

Dati elettrici versione base

Rese in raffreddamento p. 5 p. 10 p. 12 p. 13

Rese in riscaldamento

Livelli sonori

Dimensionali

Consigli pratici per l’installazione p. 14 p. 15 p. 16 p. 18

3

ENERGY CAL max AT

Pompe di calore aria/acqua ad alta efficienza

Unità standard

Gruppo refrigeratore d’acqua condensato ad aria di dimensioni compatte con compressori ermetici scroll, ventilatore assiale ed evaporatore a piastre. Fluido frigorigeno R407C.

n

strUttUra

In lamiera zincata e verniciata con polveri poliestere

RAL 7035 a 180 °C, che conferiscono un’alta resistenza agli agenti atmosferici. I pannelli sono facilmente removibili su tutti e quattro i lati per permettere il totale accesso ai componenti interni.

n

comPressori

Compressori ermetici scroll ad iniezione di vapore, completi di protezione termica inclusa negli avvolgimenti del motore elettrico, riscaldatore del carter e supporti antivibranti in gomma. Il compressori sono dotati di connessione per l’applicazione dell’ iniezione di vapore per poter raggiungere temperature più elevate dei compressori standard. Termodinamicamente l’iniezione permette inoltre di raggiungere gradi di efficienza energetica maggiori. L’unità è composta da due circuiti separati per aumentarne l’affidabilità. n

scamBiatore lato sorGente

Costituito da una batteria con tubi di rame ed alettatura in alluminio ad elevata superficie di scambio. La batteria

è costituita da due o tre ranghi separati e sfalsati per incrementare ulteriormente lo scambio termico.

La batteria è costituita inoltre da due circuiti separati per permettere di realizzare due circuiti indipendenti.

Alla base della batteria è inserito un sottoraffreddatore per assicurare uno sbrinamento completo; una resistenza antigelo assicura il deflusso dell’acqua di condensa verso lo scarico..

n

Ventilatori

Ventilatore elicoidali direttamente accoppiati al motore elettrico 6 poli a rotore esterno, grado di protezione IP

54. Il ventilatore è realizzato da struttura in alluminio per accrescerne la leggerezza e pale in materiale polimerico.

Questa soluzione permette di ridurre le vibrazioni ed il rumore emesso in modo significativo.

Il ventilatore alloggia in un boccaglio sagomato e include la griglia di protezione antinfortunistica secondo UNI

EN 294.

n

scamBiatore lato Utilizzo

A piastre saldobrasate in acciaio inox AISI 316 coibentato con un mantello in materiale espanso a celle chiuse.

Lo scambiatore è bi-circuito, ossia internamente è composto da due circuiti indipendenti. Oltre ad accrescere l’affidabilità dell’unità, presenta notevoli vantaggi dal punto di vista energetico.

Lo scambiatore è dotato di una sonda di temperatura per la protezione antigelo e di un flussostato a paletta fornito di serie a corredo.

n

circUito FriGoriFero

Comprende: presa di carica nella linea del liquido e aspirazione, spia del liquido, filtro disidratatore, valvole di espansione termostatiche dotate di equalizzazione esterna di pressione, valvola di inversione a 4 vie, accumulatore di liquido, separatore di aspirazione, valvole di ritegno, valvola solenoide linea del liquido, trasduttore di pressione, pressostati di alta e bassa pressione e valvola di sicurezza. È presente inoltre uno scambiatore refrigerante/refrigerante per la produzione di vapore per il raffreddamento del compressore.

R 407C

5

6 n

QUadro elettrico

Con dispositivo di sezionamento generale, protezione dei circuiti di potenza e ausiliari, teleruttore compressori.

Gestione a microprocessore dell’unità con visualizzazione delle funzioni principali a display.

Il quadro elettrico è composto da:

> Sezionatore generale e fusibili a protezione dei circuiti ausiliari e di potenza

> Teleruttore compressore

> Regolatore di giri ventilatori per il controllo condensazione

> Contatti puliti di allarme generale;

> Microprocessore per il controllo delle seguenti funzioni:

-

Regolazione della temperatura dell’acqua con con-

trollo in ingresso

Protezione antigelo

-

-

-

-

-

-

Temporizzazione compressore

Gestione di pre-allarme alta pressione (per evitare in molti casi il blocco dell’unità)

Abilitazione per la commutazione estate/inverno

Sbrinamento automatico

Segnalazione allarmi

Reset allarmi

Regolazione auto-adattabile per consentire un fun-

-

zionamento ottimale nel caso di un basso contenuto d’acqua nell’impianto

Ingresso digitale per ON-OFF esterno

Ingresso digitale per la commutazione estate/in-

verno remota.

> Visualizzazione su display per:

-

-

-

-

-

-

Temperatura dell’acqua in uscita;

Temperatura dell’acqua in entrata;

Temperatura di condensazione;

Set temperatura e differenziali impostati;

Descrizione degli allarmi;

Contaore funzionamento del compressore.

n

controlli e sicUrezze

> Sonda controllo temperatura acqua utenze (situata in ingresso dello scambiatore)

> Sonda antigelo che attiva l’allarme antigelo (a riarmo manuale)

> Pressostato di alta pressione (a riarmo automatico a interventi limitati)

> Pressostato di bassa pressione (a riarmo automatico ad interventi limitati)

> Allarme flussostato per la mancanza di portata d’acqua (a riarmo manuale)

> Controllo pressione di condensazione mediante regolatore di giri per funzionamento con basse temperature esterne

> Valvola di sicurezza alta pressione

> Protezione interna sovratemperatura compressore

> Protezione esterna per la sovratemperatura compressore.

> Sezionatore generale

> Fusibili compressori

> Contaore

> Rotazione automatica compressori

> Flussostato (fornito a corredo)

> Certificazione Direttiva 97/23 CEE (PED)

> Selezione Estate/Inverno da ingresso digitale (abilitazione dal controllo a cura del cliente)

> Controllo evaporazione/condensazione con regolatore di giri ventilatori n

collaUdo

Le unità sono collaudate in fabbrica e fornite complete di olio e fluido refrigerante.

Il collaudo prevede le seguenti attività:

> Verifica di tenuta: mediante messa in pressione del circuito, della tenuta delle saldature

> Verifica del funzionamento in Chiller (resa frigorifera, potenza assorbita, perdite di carico, ecc…)

> Verifica del funzionamento in Pompa di Calore (resa termica, potenza assorbita, ecc…)

> Verifica dell’intervento delle sicurezze.

opzioni

n

Versioni

Consultare la tabella delle configurazioni possibili per verificare se un’opzione interferisce con altre.

/1P: unità con pompa

L’unità comprende una pompa di circolazione.

/ln: unità silenziata

L’unità, oltre ai componenti della versione base, prevede il vano compressori completamente coibentato acusticamente con materiale fonoassorbente e con interposto materiale fonoimpedente.

n

accessori

accessori circUito FriGoriFero

> Valvola termostatica elettronica

> Doppio set point

> Manometri

> Rubinetti aspirazione e mandata compressori accessori circUito idraUlico

> Resistenza antigelo

> Resistenza antigelo (per versione 1P) accessori Ventilatori

> Ventilatori EC accessori elettrici

> Interfaccia seriale RS485

> Compensazione del set point in funzione della temperatura aria esterna

> Arresto dell’unità per temperature inferiori al limite di funzionamento

> Singoli contatti puliti di funzionam. (compress., ventil.) Unità base

> Singoli contatti puliti di funz. (compress., ventil. e pompa) Unità con pompa

> Soft-starter elettronico

> Terminale utente remotato

> Gestione automatica acqua calda sanitaria accessori Vari

> Rete protezione batteria con filtro metallico antigrandine

> Rete protezione batteria in lamiera zincata verniciata

> Antivibranti in gomma

> Esecuzione preassemblata

> Imballo in gabbia di legno

> Pallet speciale/slitta per spedizione in container

7

8

Ventilatori ec

Le unità possono essere abbinate agli innovativi ventilatori assiali EC a corrente continua (Electronically

Commutated) con motore brushless a commutazione elettronica.

Questi motori con rotore a magneti permanenti garantiscono altissimi livelli di efficienza per ogni condizione di lavoro e permettono di ottenere un risparmio del 15% per ventilatore.

Inoltre il microprocessore attraverso un segnale analogico 0-10V inviato ad ogni ventilatore permette il controllo della condensazione tramite regolazione continua della portata d’aria al variare della temperatura dell’aria esterna e una conseguente riduzione dell’emissione sonora.

doPPio set Point

È possibile impostare da microprocessore due temperature di set per la produzione di acqua fredda e per l’acqua calda. Se non diversamente indicati in fase d’ordine i valore di default per il funzionamento in chiller sono

12/7 °C e 15/10 °C, mentre per il funzionamento in pompa di calore sono 40/45 °C e 35/40 °C. Le temperature di set dovranno in ogni caso essere sempre compresi entro i limiti di funzionamento dell’unità.

Il passaggio tra il primo ed il secondo set potrà essere fatto da tastiera o da ingresso digitale. Per le serie per le quali non sia possibile avere contemporaneamente

“Selezione estate/inverno da ingresso digitale” e “Doppio set point da ingresso digitale” il nostro standard prevederà la selezione estate/inverno solo da tastiera, mentre il Doppio set point rimarrà da ingresso digitale.

Gestione aUtomatica acQUa calda sanitaria

Questo accessorio permette all’unità di controllare, attraverso un’apposita sonda, la temperatura all’interno di un serbatoio di accumulo per l’acqua calda sanitaria e di gestirne la produzione con logica di priorità.

La pompa di calore opera normalmente sull’impianto per soddisfare le esigenze di comfort dell’edificio, ma quando la temperatura dell’acqua all’interno del serbatoio scende al di sotto di una soglia stabilita, il controllo gestisce la produzione di acqua sanitaria: se l’unità sta operando come pompa di calore per il riscaldamento allora viene commutata la valvola a tre vie e modificato il set point. Se diversamente l’unità sta producendo acqua refrigerata per il condizionamento, il controllo la commuta in modalità pompa di calore, le assegna il corretto set point per il sanitario e gira la valvola tre vie nella posizione opportuna.

Una volta che la temperatura all’interno del serbatoio dell’acqua sanitaria abbia raggiunto il valore impostato, l’unità torna automaticamente alla produzione di acqua per l’impianto di riscaldamento e condizionamento.

L’accessorio comprende la sonda di temperatura da inserire nel serbatoio dell’acqua calda sanitario e i contatti in morsettiera per il comando di una valvola a tre vie esterna (non compresa).

ValVola termostatica elettronica

L’utilizzo di questo accessorio è particolarmente indicato sulle unità che si trovano ad operare in condizioni di carico termico molto variabile o di modalità di funzionamento variabili, come nel caso della gestione congiunta di condizionamento e produzione di acqua ad alta temperatura. L’impiego della valvola termostatica elettronica infatti permette di:

> massimizzare lo scambio termico all’evaporatore

> minimizzare i tempi di risposta alle variazioni del carico e d icondizioni operative

> ottimizzare la regolazione del surriscaldamento

> garantire la massima efficienza energetica controllo di condensazione/eVaPorazione con reGolatore di Giri Ventilatore

Il controllo a microprocessore dell’unità controlla tutti i parametri di funzionamento dell’unità e effettua una regolazione continua della velocità dei ventilatori attraverso un regolatore di giri, al fine di ottimizzare le condizioni operative e l’efficienza dell’unità.

Questa regolazione ha inoltre un effetto di riduzione del livello di rumorosità dell’unità, infatti le tipiche condizioni nelle quali il controllo andrà a modulare la velocità dei ventilatori sono quelle notturne e delle mezze stagioni.

Questo fa si che ogni qual volta ve ne sia l’opportunità, la macchina diminuirà al minimo la velocità dei ventilatori e quindi la rumorosità della macchina.

loGica di reGolazione aUto-adattaBile

Questa funzione permette al controllo dell’unità di variare dinamicamente il set point dell’acqua in uscita in funzione dei cicli di funzionamento e di arresto della macchina: in pratica alzando o abbassando la temperatura di uscita dell’acqua, il controllo evita che gli avviamenti del compressore siano troppo ravvicinati nel tempo, diminuendo il numero di spunti e salvaguardando i componenti dell’unità.

on/oFF remoto da inGresso diGitale

Questa funzione è di serie su tutte le unità e consiste in un contatto remotabile che consente l’accensione e lo spegnimento della macchina attraverso un segnale che può essere portato all’interno dell’edificio o pilotato da un sistema BMS (Building Management System).

selezione estate/inVerno da inGresso diGitale

Questa funzione è di serie su tutte le pompe di calore.

All’atto dell’accensione dell’unità è sempre necessario impostare una modalità di funzionamento che può essere indifferentemente quella di pompa di calore o di chiller. Attraverso questo contatto remotabile è possibile cambiare tale modalità di funzionamento anche dall’interno dell’edificio e comunque senza la necessità di accesso diretto al controllo a microprocessore.

GrUPPo di riemPimento con manometro

Questo accessorio permettere il caricamento automatico dell’impianto idraulico, la regolazione della corretta pressione di esercizio, sempre verificabile attraverso il manometro, e provvede al continuo mantenimento di tale pressione eventualmente reintegrando l’acqua mancante.

interFaccia rs-485

La sempre maggior diffusione di impianti domotici e di BMS (Building Management System) ha portato alla necessità di integrare sotto un’unica supervisione tutte le componenti impiantistiche. Per rispondere a questa esigenza l’unità può essere dotata di una scheda seriale che, utilizzando i protocolli di comunicazione MODBUS o CAREL, consente la perfetta integrazione della macchina nel “sistema-edificio”.

terminale Utente remotato

Destinato ad un utente di tipo professionale, consiste in una fedele replica del pannello del controllo dal quale e possibile la completa configurazione dell’unità e la visualizzazione sul display di tutti i parametri. L’accesso ai parametri avviene tramite l’inserimento di password che abilitano diversi livelli di accesso.

Il tipo di terminale dipende dal controllo installato nell’unità.

soFt-starter

Le unità Enerblue adottano tutti gli accorgimenti e logiche di funzionamento necessarie a minimizzare le correnti di spunto. L’accessorio Soft-Starter consente, attraverso un controllo elettronico dell’avviamento dei motori elettrici, un ulteriore riduzione del 40% delle normali correnti di spunto.

comPensazione set Point in funzione della temperatura aria esterna

Il controllo a microprocessore dell’unità è in grado di effettuare una compensazione del set point in modo dinamico, al variare della temperatura dell’aria esterna. La compensazione potrà essere positiva o negativa: con la compensazione positiva all’aumento della temperatura dell’aria esterna, aumenta anche la temperatura di set di funzionamento, mentre con quella negativa all’aumento della temperatura dell’aria la temperatura di set diminuisce. La compensazione può essere fatta sia sul set point estivo che sul set point invernale (pompe di calore).

Di default viene impostata la compensazione negativa sia estate che inverno, ma è possibile cambiare l’impostazione dalla tastiera del microprocessore. Se non diversamente specificati i valori di default sono quelli indicati nei grafici sotto riportati.

COMPENSAZIONE ESTIVA - POSITIVA

SET POINT 1

SET POINT 1

12 / 7°C

12 / 7°C

T1

T1

T1

Temperatura aria esterna

T2

T2

35°C

COMPENSAZIONE ESTIVA - NEGATIVA

SET POINT 2

SET POINT 2

T1

T1


T2

T2

COMPENSAZIONE INVERNALE - POSITIVA

SET POINT 1

SET POINT 1

SET POINT 1

SET POINT 1

SET POINT 2

SET POINT 2

T1

T1


T2

T2

SET POINT 2

SET POINT 2

COMPENSAZIONE INVERNALE - NEGATIVA

SET POINT 1

SET POINT 1

T1

T1


T2

T2

SET POINT 2

SET POINT 2

9

10

Grandezza Unità riscaldamento (Gross values)

Potenza termica nominale

Potenza assorbita riscaldamento

COP

Classe di efficienza



COP




COP riscaldamento (en14511 values)


COP



COP

Classe di efficienza raffredamento (Gross values)

Potenza frigorifera nominale

Potenza assorbita raffreddamento

EER

ESEER



Potenza assorbita raffreddamento

EER

ESEER

Classe di efficienza raffredamento (en14511 values)


EER

ESEER



EER

ESEER

Classe di efficienza compressore

Tipo

Quantità/Circuiti frigoriferi

Gradini di parzializzazione

Carica olio totale

Carica totale refrigerante

Ventilatori

Tipo

Quantità

Portata aria scambiatore lato utenza

Tipo

Quantità

Portata acqua

Perdita di carico modulo idraulico

Prevalenza utile pompa rumorosità

Livello di potenza sonora

Livello di pressione sonora dimensioni e pesi unità base

Lunghezza

Profondità

Altezza

Peso in funzione

(1)

(1), (2)

(1)

(3)

(3), (2)

(3)

(4)

(4), (2)

(4)

(1), (9)

(1), (9)

(3), (9)

(3), (9)

(5)

(5), (2)

(5)

(6)

(6), (2)

(6)

(5), (9)

(5), (9)

(6), (9)

(6), (9)

(1)

(1)

(7)

(8) kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW n° / n° n° kg kg n° m3/h n° l/h kPa kPa dB(A) dB(A) mm mm mm kg

30

Scroll

2/2

2

7,6

10,9

Assiali

1

18.000

Piastre

1

5.391

17

145

35,1

3,77

3,14

B

26,6

3,12

3,14

A

81

53

26,7

8,4

3,18

3,41

A

35,3

9,2

3,83

3,41

A

1.078

1.078

2.263

550

8,8

3,59

A

32,1

12,5

2,57

31,4

7,5

4,18

A

31,5

31,5

4,13

A

31,6

3,55

A

40

Scroll

2/2

2

7,6

14,6

Assiali

1

18.000

Piastre

1

7.470

30

131

45,6

3,15

2,93

F

34,9

2,72

2,93

C

81

53

35,1

12,6

2,79

3,18

C

45,9

14,2

3,22

3,18

E

1.078

1.078

2.263

578

12,2

3,47

A

42,1

17,6

2,39

43,4

10,5

4,15

A

42,4

43,7

4,08

A

42,6

3,43

A

(1) Temperatura aria esterna 7°C BS, 6°C BU; temperatura acqua ingresso-uscita condensatore 30-35 °C

(2) La potenza totale è data dalla somma della potenza assorbita dai compressori e dai ventilatori



(5) Temperatura aria esterna 35°C; temperatura acqua ingresso-uscita evaporatore 23-18°C

(6) Temperatura aria esterna 35°C; temperatura acqua ingresso-uscita evaporatore 12-7°C

(7) Livelli di potenza sonora calcolati secondo ISO 3744 alle condizioni di funzionamento in Pompa di Calore acqua 30/35°C aria 0°C

(8) Livelli di pressione sonora riferiti ad 10 metri di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3744

(9) Valori conformi allo standard EN 14511-3:2011

50

Scroll

2/2

2

16,0

19,3

Assiali

1

17.000

Piastre

1

9.156

38

120

60,8

3,13

3,06

F

45,9

2,76

3,06

C

81

53

46,2

16,3

2,84

3,33

C

61,1

19,1

3,20

3,33

F

1.078

1.078

2.263

589

15,5

3,48

A

57,0

23,6

2,41

53,2

12,9

4,13

A

53,9

53,6

4,05

A

54,2

3,43

A

60

Scroll

2/2

2

16,0

20,9

Assiali

1

17.000

Piastre

1

10.766

51

113

70,6

3,16

2,92

F

54,0

2,85

2,92

C

81

53

54,4

18,5

2,94

3,17

B

71,0

21,9

3,24

3,17

E

1.078

1.078

2.263

589

17,7

3,55

A

65,7

25,2

2,61

62,6

14,8

4,23

A

62,9

63,0

4,14

A

63,3

3,49

A

H

D

R

D

D

F

L

L

L L

R

H

L

L

L L

R

Versione Base 1P

L Lunghezza

D Profondità

H Altezza

W Peso in funzione (1) mm mm mm kg

30

550

L

L

L

R

D

F

D

R sPazi di risPetto

Laterale sinistro

Laterale destro

Frontale

Posteriore

(2)

(2)

(2)

(2) mm mm mm mm

(1) Il peso riportato è indicativo e può variare in funzione dell’allestimento dell’unità

(2) Gli spazi di rispetto sono indicati considernado il lato attacchi acqua come frontale

30

40

578

40

300

800

300

300

50

1.078

1.078

2.236

589

50

D

R

D

D

F

60

589

60

RAFFREDDAMENTO

0

-5

-8

+20

+18

+15

+12

+10

+8

+5

-15 -10 -5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35

Temperatura aria esterna (°C)

+40

+42

+45 +50 +55

RISCALDAMENTO

62

65

60

55

52

50

45

40

35

30

25

-20 -15

-16

-10

-7

-5 0 +5 +10 +15 +20

Temperatura aria esterna (°C)

+25 +30 +35 +40

Il salto termico allo scambiatore lato utenza deve essere compreso tra 3°C e 5°C

La massima temperatura dell’acqua in ingresso allo scambiatore lato utenza è di 60°C

: in questa zona l’unità può operare solo con acqua glicolata lato evaporatore

: limite operativo del modello 60

11

12

Grandezza Unità

Potenza massima assorbita

Corrente massima assorbita

Corrente massima allo spunto

Corrente massima allo spunto con sotf-starter (option)

(1)

(2)

(3)

(3) kW

A

A

A

30

11.7

22.5

77

46

40

16.3

30.5

118

71

50

21.1

39.1

120

72

60

24.3

44.0

148

89 alimentazione elettrica

Alimentazione elettrica standard V/ph/Hz

30 40

400/3~/50

50 60

Tutti i dati indicati si riferiscono all’unità con alimentazione standard

(1) Potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete elettrica per il funzionamento dell’unità

(2) Corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell’unità. Questo valore non viene mai superato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea e delle relative protezioni (riferirsi allo schema elettrico fornito con le unità).

(3) La massima corrente di spunto è calcolata considerando la partenza del compressore e la massima corrente assorbita da tutti gli altri dispositivi

I valori e le immagini presentati all’interno del documento sono indicativi e potranno essere modificati dal Costruttore senza alcun obbligo di preavviso. Per qualunque ulteriore informazione si faccia riferimento alla specifica documentazione. La riproduzione anche parziale è vietata.

modello

30

40

50

60 to

[°c]

10

12

13

14

8

9

6

7

15

16

17

18

10

12

13

14

8

9

6

7

15

16

17

18

10

12

13

14

8

9

6

7

15

16

17

18

10

12

13

14

8

9

6

7

15

16

17

18

61,3

63,0

64,7

68,2

64,5

66,1

58,0

59,6

58,3

59,8

61,4

62,9

51,1

52,5

53,9

56,8

69,9

71,7

73,5

75,3

77,2

79,0

44,0

45,1

46,2

47,3

38,7

39,7

40,7

41,8

48,5

49,7

50,8

48,4

49,7

36,2

37,1

38,0

37,7

32,8

33,6

34,5

35,3

Pf

27,9

28,7

29,5

30,3

31,1

25

14,2

14,5

14,7

15,2

13,9

14,1

13,8

14,0

13,1

13,3

13,5

13,7

12,3

12,4

12,6

12,9

15,4

15,7

15,9

16,2

16,5

16,7

10,2

10,3

10,4

10,6

9,5

9,6

9,8

9,9

10,7

10,8

11,0

11,9

12,1

6,4

6,5

6,5

9,4

6,2

6,2

6,3

6,4

Pe

5,9

5,9

6,0

6,0

6,1 temPeratUra aria esterna [°c]

30 35

15,7

16,0

16,3

16,8

15,6

15,8

15,2

15,5

14,7

14,9

15,1

15,3

13,6

13,8

14,0

14,5

17,1

17,4

17,7

17,9

18,3

18,6

11,1

11,2

11,3

11,5

10,4

10,5

10,7

10,8

11,6

11,8

11,9

13,3

13,4

7,1

7,1

7,2

10,3

6,8

6,9

6,9

7,0

Pe

6,4

6,5

6,5

6,6

6,7

57,0

58,5

60,0

63,0

60,9

62,3

54,1

55,5

55,1

56,5

58,0

59,4

48,5

49,7

51,1

53,8

64,6

66,1

67,7

69,3

70,9

72,5

40,6

41,6

42,6

43,6

35,9

36,8

37,7

38,7

44,7

45,7

46,8

45,9

47,2

34,3

35,2

36,0

35,0

31,1

31,9

32,7

33,5

Pf

26,5

27,2

28,0

28,8

29,5

17,5

17,8

18,1

18,7

17,6

17,9

17,0

17,2

16,5

16,7

17,0

17,3

15,3

15,5

15,7

16,2

19,0

19,3

19,6

20,0

20,3

20,6

12,1

12,2

12,4

12,5

11,4

11,5

11,6

11,8

12,7

12,9

13,0

14,8

15,0

7,8

7,8

7,9

11,2

7,5

7,5

7,6

7,7

Pe

7,1

7,1

7,2

7,3

7,3

54,5

55,9

57,3

60,1

58,5

59,9

51,8

53,1

53,1

54,4

55,8

57,1

46,8

48,0

49,3

51,8

61,5

63,0

64,4

65,9

67,3

*

38,6

39,5

40,5

41,4

34,1

35,0

35,9

36,8

42,4

43,4

44,4

44,4

45,6

33,2

34,0

34,8

33,3

30,1

30,9

31,6

32,4

Pf

25,7

26,4

27,1

27,9

28,6

59,2

60,8

62,4

65,7

62,8

64,4

56,1

57,7

56,9

58,3

59,8

61,3

49,9

51,2

52,6

55,4

67,4

69,0

70,7

72,4

74,1

75,9

42,4

43,5

44,5

45,6

37,4

38,3

39,4

40,4

46,7

47,8

49,0

47,3

48,6

35,3

36,2

37,0

36,4

32,0

32,8

33,6

34,5

Pf

27,2

28,0

28,8

29,6

30,4

40

19,6

19,9

20,2

20,9

19,8

20,1

19,0

19,3

18,5

18,8

19,2

19,5

17,1

17,4

17,7

18,2

21,2

21,6

21,9

22,3

22,7

*

13,2

13,4

13,5

13,7

12,5

12,6

12,8

12,9

13,9

14,0

14,2

16,6

16,9

8,5

8,6

8,7

12,3

8,2

8,3

8,4

8,4

Pe

7,7

7,8

7,9

8,0

8,0

52,9

54,2

55,5

58,2

56,9

58,2

50,3

51,6

51,7

53,0

54,2

55,5

45,6

46,8

48,0

50,5

59,5

60,9

*

*

*

*

37,2

38,1

39,0

40,0

32,9

33,8

34,6

35,5

40,9

41,9

42,8

43,3

44,5

32,5

33,3

34,1

32,1

29,5

30,2

31,0

31,7

Pf

25,2

25,8

26,6

27,3

28,0

43

21,0

21,3

21,7

22,4

21,3

21,6

20,3

20,6

19,9

20,2

20,6

20,9

18,4

18,7

19,0

19,6

22,7

23,1

*

*

*

*

14,0

14,2

14,3

14,5

13,2

13,4

13,5

13,7

14,7

14,8

15,0

17,8

18,1

9,0

9,1

9,2

13,1

8,7

8,8

8,9

9,0

Pe

8,2

8,3

8,4

8,5

8,5

Tutti i dati sono riferiti alle versioni base

Pf: potenza frigorifera [kW]

Pe: potenza elettrica assorbita dai compressori [kW]

To: temperatura acqua uscita evaporatore [°C]

13

14 modello

30

40

50

60 ta

[°c]

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20 rH

%

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70 temPeratUra acQUa inGresso/Uscita al condensatore [°c]

30/35 40/45 50/55

41,3

46,7

50,3

52,8

63,2

70,8

*

36,0

47,7

51,0

53,7

56,2

35,2

40,0

43,2

45,4

55,8

59,7

63,1

66,7

75,4

85,2

36,6

38,3

40,9

42,9

25,5

29,0

32,6

34,9

44,9

50,0

56,4

25,8

30,4

33,2

37,0

41,1

*

26,8

28,1

30,2

31,6

Pt

16,1

18,4

21,0

23,7

25,6

11,7

12,2

12,5

12,7

12,1

12,4

*

11,1

11,2

11,4

11,6

11,7

10,1

10,6

10,8

11,0

12,9

13,2

13,5

13,7

14,2

14,8

8,7

8,8

9,0

9,2

7,9

8,2

8,4

8,6

9,3

9,6

10,0

9,2

9,6

6,3

6,5

6,6

*

6,0

6,1

6,2

6,2

Pe

5,5

5,6

5,8

5,9

6,0

42,2

47,8

51,1

53,6

63,7

71,4

32,2

37,0

48,4

51,8

54,4

56,9

36,1

40,8

43,9

46,1

56,4

60,2

63,5

66,7

75,2

84,4

36,8

38,4

40,9

42,7

26,1

29,5

32,9

35,1

44,7

49,6

55,2

26,7

31,2

33,3

37,0

41,0

*

27,2

28,4

30,3

31,7

Pt

17,0

19,1

21,6

24,1

26,0

14,0

14,7

15,1

15,4

15,0

15,5

12,7

13,4

13,6

13,9

14,2

14,4

12,2

12,8

13,1

13,3

15,6

16,0

16,3

16,6

17,4

18,1

10,4

10,5

10,8

10,9

9,4

9,7

10,1

10,3

11,1

11,4

11,8

11,0

11,6

7,6

7,8

8,0

*

7,2

7,3

7,4

7,5

Pe

6,5

6,7

6,8

7,0

7,1

43,8

48,9

52,5

54,9

64,3

72,0

*

38,6

49,5

52,9

55,4

57,9

37,7

42,3

45,2

47,4

57,6

61,3

64,3

67,4

75,0

83,8

36,8

38,1

40,6

42,4

26,9

30,0

33,2

35,3

44,2

48,8

54,0

*

33,0

33,4

36,9

40,8

*

27,6

28,8

30,5

31,9

Pt

*

20,1

22,3

24,7

26,4

17,4

18,2

18,7

19,0

18,7

19,6

*

16,6

16,9

17,3

17,6

18,0

15,1

15,8

16,2

16,6

19,4

19,9

20,2

20,6

21,5

22,4

12,7

12,8

13,0

13,2

11,5

11,9

12,3

12,5

13,4

13,8

14,2

*

14,4

9,2

9,4

9,6

*

8,7

8,8

9,0

9,1

Pe

*

8,2

8,3

8,5

8,7

*

*

*

*

65,2

*

*

*

51,0

54,1

56,4

59,0

39,8

44,4

46,9

48,9

*

*

*

*

*

*

36,6

38,0

40,1

41,6

*

*

33,4

35,3

*

*

*

*

*

33,5

*

*

*

28,0

29,2

30,8

32,1

Pt

*

*

23,3

25,4

27,0

60/65

*

*

*

*

23,7

*

*

*

21,3

21,9

22,3

22,7

19,1

20,0

20,5

20,9

*

*

*

*

*

*

15,7

15,9

16,1

16,3

*

*

15,3

15,6

*

*

*

*

*

11,3

*

*

*

10,9

11,0

11,1

11,2

Pe

*

*

10,5

10,7

10,8

Pt: potenza termica [kW]

Pe: potenza elettrica assorbita dai compressori [kW]

Ta: temperatura aria ingresso all’evaporatore a bulbo secco [°C]

RH: umidità relativa aria ingresso all’evaporatore [%] Tutti i dati sono riferiti alle versioni base

modello

30

40

50

60 ta

[°c]

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20

2

5

-2

0

-20

-15

-10

-5

7

10

15

20 rH

%

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70

80

80

80

80

90

90

90

80

80

70

70

70 temPeratUra acQUa inGresso/Uscita al condensatore [°c]

30/35 40/45 50/55

41,3

46,7

50,3

52,8

63,2

70,8

*

36,0

47,7

51,0

53,7

56,2

35,2

40,0

43,2

45,4

55,8

59,7

63,1

66,7

75,4

85,2

36,6

38,3

40,9

42,9

25,5

29,0

32,6

34,9

44,9

50,0

56,4

25,8

30,4

33,2

37,0

41,1

*

26,8

28,1

30,2

31,6

Pt

16,1

18,4

21,0

23,7

25,6

11,7

12,2

12,5

12,7

12,1

12,4

*

11,1

11,2

11,4

11,6

11,7

10,1

10,6

10,8

11,0

12,9

13,2

13,5

13,7

14,2

14,8

8,7

8,8

9,0

9,2

7,9

8,2

8,4

8,6

9,3

9,6

10,0

9,2

9,6

6,3

6,5

6,6

*

6,0

6,1

6,2

6,2

Pe

5,5

5,6

5,8

5,9

6,0

42,2

47,8

51,1

53,6

63,7

71,4

32,2

37,0

48,4

51,8

54,4

56,9

36,1

40,8

43,9

46,1

56,4

60,2

63,5

66,7

75,2

84,4

36,8

38,4

40,9

42,7

26,1

29,5

32,9

35,1

44,7

49,6

55,2

26,7

31,2

33,3

37,0

41,0

*

27,2

28,4

30,3

31,7

Pt

17,0

19,1

21,6

24,1

26,0

14,0

14,7

15,1

15,4

15,0

15,5

12,7

13,4

13,6

13,9

14,2

14,4

12,2

12,8

13,1

13,3

15,6

16,0

16,3

16,6

17,4

18,1

10,4

10,5

10,8

10,9

9,4

9,7

10,1

10,3

11,1

11,4

11,8

11,0

11,6

7,6

7,8

8,0

*

7,2

7,3

7,4

7,5

Pe

6,5

6,7

6,8

7,0

7,1

43,8

48,9

52,5

54,9

64,3

72,0

*

38,6

49,5

52,9

55,4

57,9

37,7

42,3

45,2

47,4

57,6

61,3

64,3

67,4

75,0

83,8

36,8

38,1

40,6

42,4

26,9

30,0

33,2

35,3

44,2

48,8

54,0

*

33,0

33,4

36,9

40,8

*

27,6

28,8

30,5

31,9

Pt

*

20,1

22,3

24,7

26,4

17,4

18,2

18,7

19,0

18,7

19,6

*

16,6

16,9

17,3

17,6

18,0

15,1

15,8

16,2

16,6

19,4

19,9

20,2

20,6

21,5

22,4

12,7

12,8

13,0

13,2

11,5

11,9

12,3

12,5

13,4

13,8

14,2

*

14,4

9,2

9,4

9,6

*

8,7

8,8

9,0

9,1

Pe

*

8,2

8,3

8,5

8,7

*

*

*

*

65,2

*

*

*

51,0

54,1

56,4

59,0

39,8

44,4

46,9

48,9

*

*

*

*

*

*

36,6

38,0

40,1

41,6

*

*

33,4

35,3

*

*

*

*

*

33,5

*

*

*

28,0

29,2

30,8

32,1

Pt

*

*

23,3

25,4

27,0

60/65

*

*

*

*

23,7

*

*

*

21,3

21,9

22,3

22,7

19,1

20,0

20,5

20,9

*

*

*

*

*

*

15,7

15,9

16,1

16,3

*

*

15,3

15,6

*

*

*

*

*

11,3

*

*

*

10,9

11,0

11,1

11,2

Pe

*

*

10,5

10,7

10,8 modello

30

40

50

60

63 Hz 125 Hz 250 Hz

Bande d’ottava [Hz]

500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz totale

[dB(a)] lw lp lw lp lw lp lw lp lw lp lw lp lw lp lw lp lw lp

73 45 72 44

73 45 72 44

73

73

45

45

72

72

44

44

76 48 77 49 76 48 73 45 70 42 65 37 81 53

76 48 77 49 76 48 73 45 70 42 65 37 81 53

76 48 77 49 76 48 73 45 70 42 65 37 81 53

76 48 77 49 76 48 73 45 70 42 65 37 81 53

Lw: Livelli di potenza sonora calcolati secondo ISO 3744 alle condizioni di funzionamento in Pompa di Calore: acqua 30/35°, aria 0°

Lp: valori di pressione sonora rilevati a 10 m di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3744.

15

16

ENERGYCAL max AT 30-40-50-60

G1

IMPRONTA A TERRA / FOOTPRINT

G2

22

Lh

Lh

1078 800

Ep

Rp

Rp

Uout

Uin

Cdh

Rp

790 85 198

Cdh

Es

862 210

800

Ep

Lh

Rp

Ep

Es

QUADRO ELETTRICO

ELECTRICAL PANEL

INGRESSO ALIMENTAZIONE ELETTRICA

ELECTRICAL SUPPLY INLET

FORI SOLLEVAMENTO

LIFTING HOLES

Ø40

PANNELLO SPORTABILE

REMOVABLE PANEL

Cdh

Uin

Uout

SCARICO CONDENSA

CONDENSATE DRAIN

INGRESSO ACQUA UTILIZZO

USER WATER INLET

USCITA ACQUA UTILIZZO

USER WATER OUTLET

FLUSSO ARIA

AIR FLOW

1" G

1" ½

BSPM

1" ½

BSPM

MODELLO

MODEL

30

40

50

60

1P 30

1P 40

1P 50

1P 60

DIMENSIONI - DIMENSIONS

LUNGHEZZA

WIDTH

1078

PROFONDITA'

DEPTH

1078

ALTEZZA

HEIGHT

2264

PESO

WEIGHT

(kg)

545

572

582

590

565

592

602

610

PESO IN FUNZIONE

OPERATING WEIGHT

(kg)

550

578

589

600

570

598

609

620

G3

120 830

1070

G4

120

Fh

G..

FORI DI FISSAGGIO

FIXING HOLES

Ø18

PUNTI DI APPOGGIO ANTIVIBRANTI

VIBRATION DAMPER FOOT HOLDS

MODELLO

MODEL

30

40

50

60

1P 30

1P 40

1P 50

1P 60

PESO

WEIGHT

(kg)

545

572

582

590

565

592

602

610

PESO IN

FUNZIONE

OPERATING

WEIGHT

(kg)

550

578

589

600

570

598

609

620

G1 G2 G3 G4

105

108

110

113

115

118

120

123

158

170

173

175

158

170

173

175

115

117

119

122

125

127

129

132

172

183

187

190

172

183

187

190 sd00048B

ENERGYCAL max AT 30-40-50-60

G1

IMPRONTA A TERRA / FOOTPRINT

G2

G3

120 830

1070

G4

120

Fh

G..

FORI DI FISSAGGIO

FIXING HOLES

Ø18

PUNTI DI APPOGGIO ANTIVIBRANTI

VIBRATION DAMPER FOOT HOLDS

MODELLO

MODEL

30

40

50

60

1P 30

1P 40

1P 50

1P 60

PESO

WEIGHT

(kg)

545

572

582

590

565

592

602

610

PESO IN

FUNZIONE

OPERATING

WEIGHT

(kg)

550

578

589

600

570

598

609

620

G1 G2 G3 G4

105

108

110

113

115

118

120

123

158

170

173

175

158

170

173

175

115

117

119

122

125

127

129

132

172

183

187

190

172

183

187

190 sd00048B

17

18 n

Posizionamento

> Osservare scrupolosamente gli spazi di rispetto indicati a catalogo.

> Verificare che non vi siano ostruzioni sull’aspirazione della batteria alettata e sulla mandata dei ventilatori.

> Posizionare l’unità in modo da renderne minimo l’impatto ambientale (emissione sonora, integrazione con le strutture presenti, ecc.).

n

colleGamenti elettrici

> Consultare sempre lo schema elettrico allegato, ove sono sempre riportate tutte le istruzioni necessarie per effettuare i Collegamenti elettrici.

> Dare tensione all’unità (chiudendo il sezionatore), almeno 12 ore prima dell’avviamento, per permettere l’alimentazione delle resistenze del carter.

> Non togliere tensione alle resistenze durante i brevi periodi di fermata dell’unità.

> Prima di aprire il sezionatore fermare l’unità agendo sugli appositi interruttori di marcia, o in assenza, sul comando a distanza.

> Prima di accedere alle parti interne dell’unità, togliere tensione aprendo il sezionatore generale.

> La linea di alimentazione deve essere protetta secondo quanto previsto dalle normative in vigore.

> Collegamenti elettrici da effettuare: cavo di potenza tripolare + terra, oppure cavo tripolare + neutro + terra; consenso esterno;riporto allarme a distanza.

n

colleGamenti idraUlici

> Sfiatare accuratamente l’impianto idraulico, a pompe spente, agendo sulle valvoline di sfiato. Questa procedura è particolarmente importante in quanto anche piccole bolle d’aria possono causare il congelamento ell’evaporatore.

> Scaricare l’impianto idrico durante le soste invernali o usare appropriate miscele anticongelanti. Nel caso di brevi periodi di fermata dell’unità è consigliata l’installazione della resistenza antigelo sull’evaporatore e la circuiteria idraulica.

> Realizzare il circuito idraulico includendo i componenti indicati negli schemi raccomandati (vaso di espansione, flussostato, serbatoio d’accumulo, valvole di sfiato, valvole di intercettazione, giunti antivibranti, ecc. Vedere manuale uso installazione e manutenzione).

> Collegare il flussostato nelle unità per le quali viene fornito a corredo, seguendo scrupolosamente le instruzioni allegate alle unità stesse.

n

aVViamento e manUtenzione

Attenersi scrupolosamente a quanto indicato nel manuale di uso e manutenzione. Tali operazioni devono comunque essere effettuate da personale qualificato.

Viessmann S.r.l.

Via Brennero 56

37026 Balconi di Pescantina (VR)

Tel. 045 6768999

Fax 045 6700412 www.viessmann.com

No results