INMES IM-4P Stapler, IM-4P Underpinning machine, IM-4P Assembly machine Manual de Instruções

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GRAMPEADORA

IM-4P

UNDERPINNER

IM-4P

ENSAMBLADORA

IM-4P

SAP: 181/185 0504366

SUMÁRIO

1 - INFORMAÇÕES GERAIS .................................................................................................................. 2

1.1 - Introdução ..................................................................................................................................... 2

1.2 - Especificações técnicas ................................................................................................................. 3

2 - SEGURANÇA ...................................................................................................................................... 4

2.1 – Instruções de segurança ............................................................................................................... 4

2.2 – Reduza o risco de possíveis ferimentos ....................................................................................... 5

3 - MANUSEIO E ARMAZENAGEM ..................................................................................................... 5

3.1 - Manuseio....................................................................................................................................... 5

3.2 – Armazenagem .............................................................................................................................. 5

5 - CONHECENDO A MÁQUINA .......................................................................................................... 6

6 - INSTALAÇÃO DA MÁQUINA ......................................................................................................... 7

6.1 – Instalação do Prolongador (opcional) .......................................................................................... 7

6.2 – Montando a Mola de contra peso ................................................................................................. 8

6.3 – Nivel de óleo no lubrifil ............................................................................................................... 8

6.4 – Nivelamento da máquina e regulagem da altura .......................................................................... 9

7 – OPERAÇÃO ...................................................................................................................................... 10

7.1 – Seleção do Grampo Cola............................................................................................................ 10

7.1.1 – Troca dos grampos do magazine (Grampo Cola) ................................................................... 10

7.2 – Seleção do Grampo Cartucho .................................................................................................... 12

7.2.1 – Troca dos grampos do magazine (Grampo Cartucho) ............................................................ 13

7.3 – Ajuste da perpendicularidade dos Batentes .............................................................................. 13

7.3.1 – Ajuste do ângulo do batente .................................................................................................... 14

7.4 – Regulando os Pressionadores ..................................................................................................... 14

7.4.1 – Regulando a pressão dos Pressionador Vertical (Opcional) ................................................... 14

7.4.2 – Ajustando o Pressionador Vertical .......................................................................................... 14

7.4.3 – Ajustando o Pressionador Frontal ........................................................................................... 15

7.5 – Grampeamento e distância entre grampos ................................................................................. 16

7.6 – Opções de grampeamento .......................................................................................................... 17

8- MANUTENÇÃO ................................................................................................................................. 18

8.1 – Uma vez por dia ......................................................................................................................... 19

8.2 – Toda semana .............................................................................................................................. 19

8.3 – Conjunto Lubrifil ....................................................................................................................... 19

8.4 – Filtro e Pulgador do Ar .............................................................................................................. 20

8.5 – Como retirar o Cabeçote e realizar a limpeza ............................................................................ 21

8.6 – Como trocar o Martelete ............................................................................................................ 23

9 – OPERANDO SUA PROTEÇÃO MÃOS IM-4P .............................................................................. 25

10 – LISTA DE PEÇAS IM-4P ............................................................................................................... 26

11 – LISTA DE PEÇAS PROTEÇÃO MÃOS IM-4P ............................................................................ 27

VISTAS EXPLODIDAS.........................................................................................................................81

ESQUEMA PNEUMÁTICO..................................................................................................................90

TERMO DE GARANTIA.......................................................................................................................94

RELAÇÃO DE ASSISTENTES TÉCNICOS.........................................................................................95

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1 - INFORMAÇÕES GERAIS

1.1 - Introdução

Parabéns pela aquisição de sua Grampeadora IM-4P! Este equipamento emprega alta tecnologia adquirida durante anos de desenvolvimento e experiência na produção de grampeadoras para a indústria de molduraria.

A Grampeadora IM-4P desenvolvida pela INMES é um equipamento pneumático que pode ser operado pela parte frontal ou pela parte de trás do equipamento. Esta versátil grampeadora oferece a opção de trabalhar com o Grampo Cola ou com o Grampo de

Cartucho, além de permitir a possibilidade de ser fixada em bancadas.

Também possui vários itens opcionais, tais como Pressionadores, Batentes, Mesa

Prolongadora, e Regulador de Pressão.

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1.2 - Especificações técnicas

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2 - SEGURANÇA

Lembre-se que um segundo de desatenção pode causar sérios danos ao equipamento e ao operador.

2.1 – Instruções de segurança

Para maior segurança do operador e durabilidade de seu equipamento, são necessários alguns cuidados durante a instalação e operação do mesmo:

P E R IG O

Informações de segurança que, se não cumpridas, causarão sérios riscos à vida do operador;

AT E N Ç Ã O

Informações de segurança que, se não cumpridas, podem causar sérios riscos à vida do

operador;

CUIDADO

Informações de segurança que, se não cumpridas, poderão ferir o operador.

AT E N Ç Ã O

Leia o manual de instruções antes de operar o equipamento;

Guarde este manual em local de fácil acesso ao operador;

Não retire ou mude os adesivos de segurança;

Vista roupa adequada para evitar que as mesmas sejam puxadas pelas partes móveis da máquina;

Cabelos compridos devem ser amarrados;

Mantenha suas mãos longe dos pressionadores;

Desconecte a fonte de ar antes de realizar manutenções;

Mantenha seus pés longe do pedal de acionamento durante ajustes e manutenções;

O equipamento deve ser montado em uma superfície plana e apropriado-a com luz suficiente;

Certifique-se que o equipamento será utilizado por operadores treinados;

Para obter alto desempenho de seu equipamento certifique-se de ler e entender o manual de instruções;

Mantenha crianças e visitantes afastadas do equipamento.

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2.2 – Reduza o risco de possíveis ferimentos

!

Nunca coloque suas mãos embaixo do pressionador verticail;

!

Nunca coloque suas mãos em frente ao pressionador frontal;

!

Segure firmemente o perfil a ser grampeado contra os batentes e mantenha suas mãos fora da área de grampeamento;

!

Antes de usar o equipamento certifique-se que objetos não foram deixados sobre o tampo;

!

Se o equipamento estiver com alguma peça danificada ou até mesmo faltando, não utilize o mesmo;

!

Nunca utilize seu equipamento se você observar algo que possa causar acidentes ou danificar o equipamento;

!

Mantenha a área de trabalho sempre limpa;

Observação: Lembre-se que um segundo de desatenção pode causar sérios danos ao equipamento e ao operador.

3 - MANUSEIO E ARMAZENAGEM

3.1 - Manuseio

Fig. 01

3.2 – Armazenagem

Recomendamos que a máquina seja manuseada por pelo menos duas pessoas Fig. 01. O equipamento deve ser transportado de maneira segura para evitar danos. Instale o equipamento em um lugar adequado.

Este equipamento deve ser armazenado com cuidado, conforme as informações abaixo:

Proteja o equipamento contra impactos;

Proteja o equipamento de umidade;

Proteja para que o equipamento não entre em contato com produtos corrosivos.

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4 - RECEBENDO O EQUIPAMENTO

Ao receber sua Grampeadora IM-4P, deve-se checar se todos os itens que acompanham a máquina estão inclusos, são eles:

Grampeadora IM-4P Fig. 04;

!

Pressionador Frontal Fig. 26;

!

Pressionador Vertical Fig. 04

!

Mola contrapeso Fig. 10;

!

Chave Allen 5,0 mm Fig. 02;

!

Tubo Manutenção Fig. 03;

!

Manual de Instruções. Fig. 02 Fig. 03

Acessórios Opcionais:

Pressionador Emborrachado Triangular ou Retangular,

Magazine para Grampo Cola;

Magazine para Grampo Cartucho;

Batente Fixo;

Batente Regulável;

Regulador de Pressão para Pressionador da

Prolongadores;

Kit IM-4P Automática;

Kit IM-4P 2Estágios Pedal e 1Manual;

Kit IM-4P 2Estágios Manual e 1Pedal;

Kit IM-4P 2Estágios Manual ou 2Estágios Pedal;

Chapa Fixadora de Bancada.

5 - CONHECENDO A MÁQUINA

01 – Regulador de Pressão;

02 – Chave Acionamento

Automático (Opcional);

03 – Pedal Acionamento;

04 – Estrutura Inferior;

05 – Conjunto Lubrefil;

06 – Mesa Prolongadora (Opcional);

07 – Batente da Moldura;

08 – Botão Pressionador Vertical;

09 – Pressionador Moldura

Vertical;

10 – Manopla Acionamento;

11 – Batente;

12 – Pressionador Moldura Frontal;

13 – Manípulo para inclinação da máquina;

14 – Proteção Mãos IM-4P

(somente para Máquinas CE).

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Fig. 04

6 - INSTALAÇÃO DA MÁQUINA

AT E N Ç Ã O

Leia atentamente o Manual de Instruções, e as Instruções de Segurança antes de conectar a máquina na rede de ar.

Instale o equipamento em um ambiente limpo e coberto, protegido de intempéries;

6.1 – Instalação do Prolongador (opcional)

Para esta operação parafuse os prolongadores seguindo os procedimentos:

1) Coloque o prolongador encostado da base;

2) Em seguida coloque as arruelas e os parafusos;

3) Aperte com uma chave Allen 5 mm, 01 Fig. 05.

4) Verifique o alinhamento do mesmo com o tampo da grampeadora Fig. 06.

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Fig. 05 Fig. 06

6.2 – Montando a Mola de contra peso

(Só instale se for usar a máquina inclinada)

A grampeadora IM-4P foi desenvolvida para trabalhar sobre uma base móvel. A mola de contrapeso serve para diminuir o peso da manopla de acionamento quando a base está inclinada. Proceda conforme instruções abaixo para montar a mola contrapeso: a) Ao lado da base móvel há dois manípulos, 13 Fig.

04, os quais devem ser afrouxados para inclinar a base; b) Quando a base estiver inclinada, coloque um dos lados da mola em volta do parafuso, conforme mostra a Fig. 07 e o outro lado da mola coloque no outro parafuso que se encontra ao lado do cilindro. Depois de feita estas instalações podemos conectar a máquina a rede de ar.

Fig. 07

6.3 – Nivel de óleo no lubrifil

Os produtos desenvolvidos pela Inmes oferecem longa durabilidade e alto desempenho. A fim de garantir a total satisfação de nossos clientes, nosso controle de qualidade realiza testes em todas as máquinas antes de serem embalados. No entanto, informamos que nossas máquinas saem de fábrica sem óleo. Antes de operar seu

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equipamento, é indispensável completar o recipiente com óleo no sistema pneumático, para se obter um bom desempenho do equipamento. Para isso proceda da seguinte forma: a) Feche a rede de ar e desconecte a fonte de ar comprimido, se estiver conectado,

01 Fig. 08; b) Retire o copo girando-o no sentido horário, 02 Fig. 08 e 09; c) Complete o recipiente com óleo pneumático, um pouco mais que a metade do recipiente; d) Coloque novamente o recipiente em sua posição original. Certifique-se que a arruela de borracha O-ring está encaixada adequadamente.

Fig. 08 Fig. 09

A quantidade de gotas de óleo pneumático é ajustada de fábrica, geralmente não há a necessidade de ajustes posteriores. Todavia, recomendamos que o operador verifique se a cada 25-30 acionamentos do pedal UMA gota de óleo está caindo. Caso necessite de ajuste proceda da seguinte forma:

Com uma chave de fenda gire o parafuso 01 Fig. 10 no sentido horário até estar completamente fechado. Em seguida afrouxe cerca de 1/4 de volta até chegar à posição adequada de lubrificação como mencionada acima.

Fig. 10

6.4 – Nivelamento da máquina e regulagem da altura

A grampeadora IM-4P possui quatro pés reguláveis, que possibilitam o nivelamento do equipamento e a regulagem de altura, conforme a estatura do operador. Para isto proceda como a seguir:

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a) Com o auxílio de uma pessoa incline a máquina; b) Coloque o nivelador 01 na base 02 conforme Fig. 11; c) Regule na altura desejada; d) Com uma chave de boca 24 mm Fig. 12, aperte contra a base 02 à porca 03 Fig. 12.

Fig. 11

7 – OPERAÇÃO

Fig. 12

A Máquina de Grampear IM-4P possui, quanto a seleção de Grampos, duas opções:

* Máquina de Grampear IM-4P Grampo Cola. Utiliza somente Grampo Cola;

* Máquina de Grampear IM-4P Grampo Cartucho. Utiliza somente Grampo

Cartucho.

7.1 – Seleção do Grampo Cola

Os Grampos Cola INMES foram especialmente desenvolvidos para unir perfis de madeira e plástico, com precisão oferecendo alta qualidade de grampeamento.

São 5 as bitolas disponíveis, 5-7-10-12-15mm, nas versões (HW) para madeira dura e (SW) para madeira macia, conforme mostra Fig. 13.

Fig. 13

7.1.1 – Troca dos grampos do magazine (Grampo Cola)

O novo sistema de troca de grampos, sistema exclusivo INMES, oferece maior produtividade e facilidade.

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Para colocar o grampo no magazine, gire o manípulo Fig. 14, até a posição desejada, indicada pela seta (observe se não há grampos no magazine). Por exemplo: se desejar usar o grampo de 15 mm, gire o manípulo no sentido horário, até que a seta coincida com a indicação de 15 mm, Fig. 14.

Para colocar o grampo puxe o pressionador do grampo para traz, conforme Fig. 15 e Fig. 16. Observe a posição correta de colocação do grampo na máquina certificando que a cola esteja voltada para cima e a parte côncava do grampo esteja voltada para o lado do cabeçote, conforme Fig. 17. Então coloque o grampo dentro do magazine Fig. 16 e 17. Para trocar a bitola do grampo retire o grampo do magazine e gire o manípulo no sentido horário colocando a seta sobre a bitola desejada conforme Fig. 14.

Fig. 14 Fig. 15

Fig. 16 Fig. 17

ATENÇÃO

Antes de trocar a posição da bitola do grampo, retire o pente de grampo do magazine.

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7.2 – Seleção do Grampo Cartucho

Os Grampos Cartucho INMES foram especialmente desenvolvidos para unir perfis de madeira e plástico, com precisão oferecendo alta qualidade de grampeamento. São 5 as bitolas disponíveis, 5-7-10-12-15mm, nas versões (HW) para madeira dura e (SW) para madeira macia, conforme mostra Fig. 18.

O grampo selecionado identificará o cartucho a ser inserido na máquina. Para isso verifique se o tamanho do grampo escolhido é o mesmo indicado em cima do cartucho, conforme Fig.

19. Podemos também, identificar o cartucho através das suas cores Fig. 18 e 19.

Fig. 18

Fig. 19

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7.2.1 – Troca dos grampos do magazine Grampo Cartucho

Para colocar o cartucho, puxe o pressionador do grampo para traz até o seu limite, conforme Fig. 20. Observe a posição correta de colocação do cartucho no magazine, pois o mesmo possui encaixes que o permite ficar na sua correta posição, garantindo que a parte côncava do grampo esteja voltada para o lado do cabeçote. Então coloque o cartucho dentro do magazine Fig. 21 e após certificar-se que o cartucho está corretamente alojado no magazine, solte o pressionador Fig.22. Para trocar a bitola do grampo retire o cartucho do magazine e coloque o cartucho com a bitola desejada, de acordo com a Fig. 19.

Fig. 20 Fig. 21 Fig. 22

7.3 – Ajuste da perpendicularidade dos Batentes

(válido somente para máquinas com este acessório)

A Grampeadora IM-4P é equipada com baten tes ajustável, proporcionando assim um excelente resultado, mesmo quando o perfil tem algumas imperfeições.

Este ajuste pode ser realizado girando os botões no sentido horário ou antihorário, botões 01 e 02 Fig. 23. Este recurso é bastante útil quando as costas do perfil não estão perfeitamente perpendiculares quando comparada com a base da máquina. O ajuste pode ser realizado em até +/- 2º. Antes de efetuar o grampeamento, siga os seguintes procedimentos: a) Posicione contra os batentes os dois perfis de moldura a serem grampeados; b) Em seguida ajuste ambos os batentes girando os botões 01 e 02 Fig. 23, até que estes estejam paralelos às costas do perfil.

Fig. 23

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7.3.1 – Ajuste do ângulo do batente

Este ângulo pode ser ajustado em até 1°, 06 Fig. 23, basta girar o botão 03 Fig. 23 localizado sobre o batente esquerdo no sentido horário ou anti-horário, até que o ajuste correto seja encontrado. Para fazer esta regulagem proceda da seguinte forma: a) Afrouxe o dois parafusos do batente esquerdo; b) Gire o botão 03 Fig. 23 no sentido horário ou anti-horário de acordo com a necessidade, até achar o ângulo desejado; c) Aperte os dois parafusos, para que o batente não se desregule. d) Ajuste somente o batente esquerdo. Não realize ajustes de ângulos no batente direito, o mesmo sai de fábrica devidamente ajustado.

7.4 – Regulando os Pressionadores

7.4.1 – Regulando a pressão dos Pressionador Vertical (Opcional)

A pressão de ar deve ser ajustada conforme o tipo e dureza do material do perfil a ser grampeado. O regulador de pressão permite aumentar ou diminuir a pressão sobre a moldura. Se a pressão de trabalho estiver ajustada muito alta poderá causar um grampeamento de baixa qualidade podendo danificar o perfil (amassamento). Se a pressão estiver muito baixa, o grampo poderá não ficar totalmente inserido na moldura.

O pressionador vertical possui como item opcional o regulador de pressão 01 Fig. 23A.

Recomendamos ajustar este regulador de pressão, 01

Fig. 23A, a 85 PSI (6 BAR). Para aumentar a pressão do ar gire o regulador no sentido horário e para diminuir no sentido anti-horário.

Fig. 23A

Importante:

Antes de regular a pressão verifique se a pressão da rede é superior a

6 BAR (85 PSI).

7.4.2 – Ajustando o Pressionador Vertical

Para ajustar o Pressionador Vertical 02 Fig. 24, pressione o botão 01 Fig. 24 e com a moldura na posição de grampeamento, deixe o Pressionador Vertical a uma altura de aproximadamente 10mm, Fig.25. Após solte o botão 01 Fig. 24.

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Fig. 24 Fig. 25

A INMES também oferece os Pressionadores

Opcionais, nos formatos triangular V02 (01), triangular V03 (02), redondo D50 (03) e redondo

D25 (04) para sua IM-4P, conforme Fig. 26, o que oferece a você uma maior versatilidade para o grampeamento de molduras de diferentes perfis.

Fig. 26

7.4.3 – Ajustando o Pressionador Frontal

O Pressionador Frontal possui uma série de furações conforme mostra a Fig. 27.

Para regular este, roceda conforme instruções abaixo: a) Levante a barra e posicione-a para frente ou para trás, até que atinja a posição desejada, conforme Fig. 27. b) Certifique-se de posicionar o Pressionador Frontal a uma distância máxima de 10 mm do rebaixo do perfil, Fig. 28.

Fig. 27 Fig. 28

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7.5 – Grampeamento e distância entre grampos

A fim de realizar o grampeamento proceda conforme instruções abaixo: a) Posicione contra o batente 04 Fig. 29 ou Fig.

32, um dos perfis a serem grampeados. Em seguida posicione a manopla de acionamento 01

Fig. 29 ou Fig. 30, na posição onde você deseja iniciar o grampeamento (por exemplo, na posição zero da escala) e então, traga um dos manípulos

02 Fig. 29 ou Fig. 31, contra a manopla de acionamento, e aperte este. Esta posição será a posição inicial de grampeamento. Depois posicione a manopla de acionamento onde você deseja terminar o grampeamento (por exemplo na posição 90mm).

Fig. 29

Fig. 30 Fig. 31

Fig. 32 Fig. 33

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Então, traga o outro manípulo 07 Fig. 29 ou Fig. 32 contra a manopla de acionamento e aperte este. Agora, você definiu a distância de grampeamento. Então, empurre para frente à manopla de acionamento 01 Fig. 29, onde o primeiro grampo deverá ser inserido, ou seja, empurre até o batente 02 Fig. 29 ou Fig. 31. e posicione os dois perfis de moldura a serem grampeados Fig. 33; a) Posicione o pressionador frontal 03 Fig.31, cerca de 10 mm do rebaixo da moldura; b) Agora, ajuste a altura do pressionador vertical 06 Fig. 29. c) A Máquina de grampear IM-4P oferece a você várias formas de grampeamento, os quais você poderá acompanhar na página seguinte; d) Importante. Se houver a necessidade de colocar dois ou mais grampos, proceda da seguinte maneira: com os pressionadores atuados, acione o botão para inserir um grampo. Solte o botão e o acione novamente para inserir outro grampo e repita esta operação quantas vezes desejar.

7.6 – Opções de grampeamento

Sua Máquina de Grampear IM-4P poderá ser adquirida com umas das opções de grampeamento abaixo: a) - 2 estágios no pedal e 1 estágio manual Fig. 34; b) - 2 estágios no pedal e 1 manual e/ou 2 estágios manual e 1 pedal Fig. 35;

Fig. 34 Fig. 35

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Fig. 36 Fig. 37 c) - 1 estágio no pedal e 2 estágios manual

Fig. 36; d) - Automática – Nesse caso você terá duas opções: 2 estágios no pedal e 1 estágio no manual Fig. 37, ou, acionando a chave seletora 01 Fig. 38 na posição

“AUTO”, você precisará apenas acionar o pedal uma vez e o processo de grampeamento será executado automaticamente. Fig. 38

8- MANUTENÇÃO

AT E N Ç Ã O

Antes de realizar quaisquer reparos em seu equipamento, certifique-se que o mesmo esteja absolutamente desconectado da rede de ar. Este procedimento evitará ferimentos ao operador, assim como danos ao equipamento!

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Este equipamento foi desenvolvido para garantir aos nossos clientes alto desempenho e qualidade de grampeamento, sempre que a manutenção for realizada de maneira correta. Para a segurança do operador antes de realizar limpezas, lubrificação e manutenção assegurem-se de haver desconectado o equipamento da rede de ar comprimido.

Limpezas e cuidados não somente oferece maior vida útil do equipamento, mas também oferece menos riscos ao operador. Por isso recomendamos manter sua grampeadora limpa e lubrificada semanalmente.

A manutenção mais recomendada é a limpeza. Utilize uma escova ou pano para limpar o tampo da mesa.

Caso houver acúmulo de cola no cabeçote, limpe-o antes que a cola seque, do contrário a cola terá que ser retirada usando uma espátula juntamente com solvente recomendado pelo fabricante da cola. Assegure-se que a cola não entre em contato com o pressionador da moldura, pois esta pode secar e danificar a moldura.

8.1 – Uma vez por dia

a. Verifique a condensação de ar comprimido dentro do filtro de ar; b. Verifique a limpeza do cabeçote, caso o mesmo esteja sujo, realizar a devida limpeza, conforme instruções no item 8.5.

8.2 – Toda semana

a. Verifique o nível de óleo dentro do lubrificador; b. Caso seja necessário adicionar óleo utilize óleo pneumático de baixa densidade e siga as instruções do item 6.4.

8.3 – Conjunto Lubrifil (ver item 6.4)

CUIDADO

Para segurança do operador, sempre desconecte o equipamento da fonte de ar comprimido, antes de realizar quaisquer manutenções.

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8.4 – Filtro e Pulgador do Ar

INFORMAÇÕES GERAIS SOBRE AR COMPRIMIDO.

Quando o ar comprimido sai do compressor, trás juntamente água, impurezas e poeira. Portanto a função do lubrifil é filtrar o ar comprimido e armazenar as impurezas no filtro. Toda fonte de ar comprimido se difere uma das outras, portanto a quantidade de água e impurezas pode ser maior ou menor. Por esse motivo, recomendamos que o cliente verifique diariamente, o nível de água armazenado no lubrifil. Quando for necessário esvaziar o recipiente de água, não é necessário desconectar a fonte de ar comprimido, apenas gire o pulgador localizado abaixo do recipiente de água, conforme mostra 02 Fig. 39. Também, recomendamos limpar o filtro localizado dentro do recipiente de água, pelo menos uma vez por semana. Proceda conforme instruções abaixo para realizar a limpeza:

Desconecte a rede de ar comprimido 01 Fig. 39;

Retire o recipiente de água girando-o no sentido horário 03 Fig. 39;

Retire o filtro (peça branca) girando no sentido horário e utilize ar comprimido para limpar Fig. 40;

Quando este procedimento estiver realizado coloque o filtro em sua posição original;

Recoloque o recipiente de água. Certifique-se que a arruela de borracha o-ring esteja encaixada adequadamente.

Fig. 39 Fig. 40

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8.5 – Como retirar o Cabeçote e realizar a limpeza

Para a segurança do operador, sempre desconecte a fonte de ar antes de realizar limpeza e manutenções diversas.

Fig. 41 Fig. 42 a) Usando uma chave Allen de 5 mm retire os parafusos 01 e 02 do cabeçote, Fig. 41.

Em seguida retire os parafusos 03 e 04 do magazine, Fig. 42. b) Com as mãos puxe para trás o magazine Fig. 43. Agora, você poderá sacar o cabeçote Fig. 44 e realizar a devida manutenção.

Fig. 43 Fig. 44 c) Quando você tiver o cabeçote fora da máquina, coloque-o em uma superfície plana.

Utilizando uma chave Allen de 4 mm solte os 4 parafusos, conforme mostra as Fig.

45 e 46.

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Fig. 45 Fig. 46 d) Limpe a parte interna do cabeçote usando um pano. Se houver excesso de cola, use

água quente ou solvente recomendado pelo fabricante da cola. Depois de realizar a limpeza, seque o cabeçote com pano, e em seguida lubrifique este com óleo fino. e) Antes de montar o cabeçote, sugerimos que utilize uma superfície plana (um vidro)

Fig. 47 o qual providenciará um alinhamento preciso das duas partes do cabeçote.

Se as partes do cabeçote não estiverem alinhadas de maneira precisa, o mesmo não funcionará de maneira regular. f) Quando estiver recolocando o cabeçote na máquina assegure de colocar o mesmo conforme mostra a Fig. 48 abaixo.

Fig. 47 Fig. 48 g) Recoloque o cabeçote na sua posição original e usando uma chave Allen de 5 mm aperte os parafusos 01 e 02 do cabeçote, Fig. 41. Em seguida coloque o magazine em sua posição original fixando ao cabeçote e aperte os parafusos 03 e 04 do magazine, conforme Fig. 42.

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8.6 – Como trocar o Martelete

Para segurança do operador, sempre desconecte o equipamento da fonte de ar comprimido, antes de realizar quaisquer manutenções.

Proceda conforme instruções abaixo para retirar o martelete:

Incline a base móvel;

Desconecte a mangueira de ar 01 Fig. 39 e retire os dois parafusos 02 Fig. 50;

Utilize uma chave Allen de 6 mm para retirar os parafusos 01 Fig. 49 e o Suporte dos cilindros;

Utilize uma chave Allen de 6 mm para retirar os parafusos e remover a tampa do cilindro, conforme mostra as Fig. 51/52;

Com um alicate retire o sistema de martelete de dentro do cilindro, Fig. 53;

Com o novo martelete em mãos Fig. 54, proceda da seguinte forma;

Coloque uma pequena quantidade de óleo pneumático ao redor do novo êmbolo de borracha;

Cuidadosamente coloque o novo êmbolo dentro do cilindro, assegure-se que a parte superior do êmbolo esteja completamente dentro do cilindro antes de empurrá-lo, caso o êmbolo não seja colocado dentro do cilindro de maneira correta, danos ao mesmo pode ocorrer. Também certifique que o martelete esteja posicionado conforme mostra a Fig. 55;

Quando você tiver o sistema de martelete dentro do cilindro, coloque a tampa do cilindro usando uma chave Allen 6 mm aperte os parafusos, conforme Fig. 51. Em seguida coloque o Suporte dos Cilindros e aperte os parafusos 01 Fig. 49.

Finalmente, aperte os parafusos 02 Fig. 50, conecte a mangueira de ar, e sem utilizar grampo, faça alguns testes.

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Fig. 49 Fig. 50

Fig. 51 Fig. 52

Fig. 53 Fig. 54 Fig. 55

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9 – OPERANDO SUA PROTEÇÃO MÃOS IM-4P (somente para máquinas CE)

Para que sua Máquina IM-4P possa operar de forma que lhe ofereça maior segurança, a Proteção Mãos IM-4P precisa estar fechada, ou seja, ela deve estar na posição de acordo com a Fig. 56.

A regulagem da altura do acrílico é feita afrouxando o manípulo 01 Fig. 56. Faça o ajuste necessário, apertando em seguida o manípulo.

Para sua segurança, ao abrir a Proteção Mãos IM-4P, Fig.57, sua Máquina IM-4P ficará desligada, não executando nenhuma operação.

Somente abra a Proteção Mãos IM-4P para realizar a manutenção de sua máquina.

Mantenha sempre a Proteção Mãos fechada, conforme Fig.56, para um perfeito funcionamento.

Fig. 56 Fig. 57

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10 – LISTA DE PEÇAS IM-4P

Código Descrição

0301225 Suporte da Mola Contra Peso IM-5P (Z)

Código Descrição

0407288 Conexão T R1/8”x8mm

0301238 Base da Guia do Grampo IM-5 (Z)

0301240 Pino do Guia Do Grampo IM-5 (Z)

0301242 Came da Guia do Grampo IM-5

0301245 Eixo Guia Do Grampo IM-5 (Z)

0301247 Arruela do Eixo Guia do Grampo (Z)

0301249 Arruela do Manípulo do Eixo Guia IM-5 (Z)

0407289 Conexão T União 4mm

0407299 Silenciador Curto 1/8”

0407366 Conexão L R1/8”x6mm (OLP)

0407462 Manômetro 1/8”/Painel

0407463 Regulador Pressão R-1/8” Sem Manômetro/Painel

0407465 Unidade de Conservação FR+L 1/8”

0301266 Ponteira do Acionamento do do Fim de Curso IM-5P 0407466 Válvula 5/2 vias 1/8” Piloto/Mola

0301270 Tubo da Movimentação IM-5 0407467 Válvula 3/2 vias M5 Rolete/Mola

0301274 Suporte do Fim de Curso IM-5P

0301297 Arruela do Batente IM-5 Dir.(Z)

0301309 Eixo Da Inclinação IM-5 (Z)

0407469 Válvula “OU” 1/8”

0407470 Válvula 5/2 vias 1/8” Rotativo/Mola /Painel

0408004 Paraf. Sext. Int. c- Cab M3x10mm

0301310 Arruela do Eixo de Inclinação IM-5 (Z)

0301348 Marcador da Bitola do Grampo (Z)

0301352 Barra Vertical da Movimentação IM-4P (Z)

0301360 Cilindro do Grampeamento D63 IM-5

0301371 Guia do Grampo Completo IM-5P

0301372 Suporte do Eixo do Guia do Grampo IM-5P

0408007 Paraf. Sext. Int. c-Cab M4x10mm

0408009 Paraf. Sext. Int. c-Cab M4x20mm

0408010 Paraf. Sext. Int. c-Cab M4x25mm

0408011 Paraf. Sext. Int. c- Cab M4x30mm

0408012 Paraf. Sext. Int. c- Cab M5x08mm

0408015 Paraf. Sext. Int. c- Cab M5x25mm

0301378 Parafuso do Pressionador Frontal IM-5 (Z)

0301388 Suporte Menor do Rolamento Completo

0301399 Arruela do Batente IM-5 Esq. (Z)

0301406 Eixo do Tubo da Movimentação IM-5P Completo

0408016

0408019

0408020

0408021

Paraf. Sext. Int. c- Cab M6x16mm

Paraf. Sext. Int. c- Cab M6x25mm

Paraf. Sext. Int. c- Cab M6x30mm

Paraf. Sext. Int. c- Cab M6x35mm

0301411 Suporte da Mola Batente da Moldura IM-5P (Z) 0408022 Paraf. Sext. Int. c- Cab M6x40mm

0301471 Eixo Guia Menor Conjunto Grampeament IM-4P (C) 0408025 Paraf. Sext. Int. c- Cab M8x16mm

0301473 Eixo Guia Maior Conjunto Grampeamento IM-4P (C) 0408031 Paraf. Sext. Int. c- Cab M8x45mm

0301474 Válvula 5/2 Vias Pino-Retorno Mola 1/8" 2 EST 0408037 Paraf. Sext. Int. c- Cab M10x25mm

0301487 Tampo Grampeadora IM-4P 0408053 Paraf. Sext. Int. Cab Chata M6x16mm

0301497 Cilindro Pressionador Horizontal Diam 40mm IM-4P 0408066 Porca Sext. MA 5mm Zincada

0301501 Mancal do Cilindro Fixador Frontal IM-4P (Z) 0408075 Chave Allem 5,0mm Zinc

0301503 Suporte do Cilndro Fixador Frontal IM-4P (Z)

0301505 Guia do Fixador Frontal IM-4P (Z)

0301508 Guia Superior do Fixador Frontal IM-4P (M)

0301509 Cilindro Pressionador Vertical IM-4P D63mm

0301512 Guia Grampo IM-4P

0301513 Suporte Guia Grampo IM-4P

0301518 Suporte do Cilindro Pressionador IM-4P (M)

0301523 Suporte Cilindro IM-4P

0301527 Barra da Movimentação IM-4P (Z)

0301529 Eixo do Pedal IM-4P (Z)

0301531 Eixo Rolete Press Pedal IM-4P (Z)

0301533 Rolete Pressionador do Pedal INMES (Z)

0301534 Alavanca Pedal INMES

0301535 Base Pedal Acionamento INMES

0301537 Alongador Eixo Guia Grampo IM-4P (Z)

0301539 Arruela do Suporte Pressionador IM-4P (Z)

0301541 Prolongador Esquerdo IM-4P

0301542 Prolongador Direito IM-4P

0301549 Proteção do Pedal INMES

0301551 Base Estrutura IM-4P

0301554 Estrutura Móvel IM-4P

0301560 Chapa Giratória IM-4P

0301563 Suporte da Mola do Press do Grampo IM-4P (Z)

0301566 Suporte do Eixo Guia IM-4P (Z)

0301567 Válvula 5/2 Vias Pino-Retorno Mola 1/8” 1 EST

0301574 Tubo Manutenção IM-4P/IM-5P

0301600 Haste Press Troca Rápida (Z)

0301601 Pino Botão Press Troca Rápida

0408089 Paraf. Sext. Int. c- Cab M6x10mm

0408104 Paraf. Sext. Int. Cab. Abaulada M5x8mm

0408143 Paraf. Sext. Int. c- Cab M5x10mm

0408144 Rebite Al Man Aço 3,2x10,2mm

0408149 Porca Sext. M16 (Z)

0408160 Porca Sext. M4 (Z)

0408177 Porca Sext. MA 6mm Zinc.

0408179 Porca Sext. MA 8mm Zinc.

0408180 Paraf. Sext. Int. c- Cab M6x55mm

0408200 Arruela Lisa 1/4 Aço Zincado

0408201 Arruela Lisa 5 -16 POL Aço Zincado

0408219 Arruela Lisa 3-8 Aço Zincado

0408250 Paraf. Sext. Int. Cab Chata M5x10mm

0408256 Parafuso Sext. Int. s- Cab. M5x05mm

0408282 Parafuso Sextavado Interno Cabeça Abaulada M6x20

0415020 Manípulo Termoplástico Fêmea MTF 6040-M8

0416012 Mola Compressão 9,00x18,00x1,00mm

0416053 Mola da Guia do Grampo

0416056 Mola do Acionador Manual IM-5

0416059 Mola Batente da Moldura IM-5P

0417027 Anel Elástico 3D6 DIN 6799

0417070 Chaveta 5x5x12mm

0417074 Anel Elástico

0417092 Pino Guia DIN7 5x16mm

0419100 Escala 6 POL Grampeadora IM-5P

0419102 Escala 152,00mm Grampeadora IM-5P

0504366 Manual Grampeadora IM-4P CE ING/PORT ESP

P0301223 Martelete c/ Embolo IM-5P

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0301602 Paraf M8 Press Troca Rápida

0301606 Botão Press Troca Rápida (Z)

0302249 Arruela Proteção da Lamina

0405031 Etiqueta Atenção 28,0x72,0mm POR/ESP/ING

0405120 Etiqueta Número de Série Diversos

0405159 Etiqueta Segurança IM-5P/IM-350

0405185 Etiqueta Troca de Grampo IM-5P POR/ING/ESP

0405251 Etiqueta Painel IM-4P

0405302 Etiqueta Número de Série Grampeadoras CE

0407005 Tubo Azul PU 6x4mm

0407006 Conexão L G1/8”x6mm c/ O’ring (OCP)

0407007 Conexão L R1/4"x6mm (OLP)

0407008 Tubo Azul PU 4x2,5mm

0407027 Tubo Azul PU 8x5,5mm

0407036 Conexão L R1/8”x8mm (OLP)

0407038 Conexão R R1/4”x8mm

0407049 Conexão R R1/8”x6mm

0407051 Conexão R R1/8”x8mm

0407053 Conexão R R1/4”x6mm

0407055 Conexão R R1/8”x4mm

0407224 Silenciador M5

0407227 Espigão 1/8”x5/16”

0407236 Luva G1/8” LT

0407240 Conexão L R1/8”x4mm (OCP)

0407254 Conexão L G1/8”x4mm c/ O’Ring (OCP)

0407274 Sensor Ausência de Pressão 1/8”- 4mm

0407286 Conexão L M5x4mm c/ O’Ring (OLP)

P0301291 Pressionador do Fixador Frontal IM-5 (M)

P0301299 Batente da Moldura Dir IM-5P (M)

P0301362 Batente da Moldura Esq IM-5P (M)

P0301369 Porca do batente IM-5 (M)

P0301373 Cabeçote IM-4P/IM-5P (M)

P0301414 Kit reparo cilindro D40MM IM-5P

P0301415 Kit reparo cilindro D63MM IM-5P

P0301516 Press Grampo Cola IM-4P

P0301525 Batente Fixo Moldura IM-4P

P0301575 Kit Reparo Válvula 5/2 Vias 1/8” – 2 EST

P0301576 Kit Reparo Válvula 5/2 Vias 1/8” – 1 EST

P0301577 Kit Reparo Cilindro INMES 63,00x90,50mm

P0301578 Press Grampo Cartucho IM-4P (M)

P0301632 Press Vert V01 Troca Rápida

P0301633 Press Vert V02 Troca Rápida

P0301634 Press Vert V03 Troca Rápida

P0301635 Press Vert Red D50mm Troca Rápida

P0301636 Press Vert Red D25mm Troca Rápida

P0302045 Manipulo M45 M6X19MM

P0407361 Kit Reparo Unidade de Conservação FR+L 1/8”

P0407362 Kit Reparo Válvula 5/2 Vias 1/8” Piloto

P0407363 Kit Reparo Válvula 5/2 Vias 1/8” Rotativo/Painel

P0407364 Kit Reparo Regulador Pressão R-1/8” / Painel

P0415021 Manípulo Alav Plast M10X25MM c/ Arruela

P0416014 Mola Tração 20,00x200,00x2,00mm

P0416057 Mola do Pressionador do Grampo IM-5

P0416072 Mola Tração 8x60x0,70mm

11 – LISTA DE PEÇAS PROTEÇÃO MÃOS IM-4P

Código Descrição

0301581 Proteção Acrílica Mãos IM-4P

0301584 Eixo Proteção Mãos IM-4P/IM-5P (Z)

0301585 Haste Proteção Mãos IM-4P/IM-5P

0301586 Articulação Haste Proteção Mãos IM-4P/IM-5P

0301588 Pino Trava Proteção Mãos IM-4P/IM-5P (Z)

0302249 Arruela Proteção da Lâmina IM-300 (Z)

0407299 Silenciador Curtor 1/8”

0407365 Válvula 3/2 Vias 1/8” Comando Direto

Código Descrição

0407366 Conexão L 1/8”- 6mm

0408010 Paraf Sext Int c/ Cab M8x25mm

0408026 Paraf Sext Int c/ Cab M8x20mm

0408200 Arruela Lisa 1/4” (Z)

0408212 Porca Auto Travante Sex. MA 6mm (Z)

0415003 Manípulo Borboleta Plast M6x20mm

0416078 Mola

0417010 Pino Elástico 6x24mm

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INDEX

1 – GENERAL INFORMATION ............................................................................................................ 29

1.1 - Introduction................................................................................................................................. 29

1.2 - Technical Specification .............................................................................................................. 30

2– SAFETY ............................................................................................................................................. 31

2.1 - General Warnings ....................................................................................................................... 31

2.2 – To reduce the risk of injury ........................................................................................................ 32

3 - HANDLING AND STORAGE .......................................................................................................... 32

3.1 Handling ........................................................................................................................................ 32

3.2 - Storage ........................................................................................................................................ 32

4 – UNPACKING .................................................................................................................................... 33

5 – MACHINE DESCRIPTION .............................................................................................................. 33

6 – INSTALLING THE MACHINE ....................................................................................................... 33

6.1 - Installing the wings extension tables (Optional) ........................................................................ 33

6.2 - How to assemble the counterweight balancer (Install when the machine is tilted only) ............ 34

6.3 - Oil level on lower edge of oil glad ............................................................................................. 34

6.4 - Leveling bolts to adjust the height of the machine ..................................................................... 35

7.1 - Selecting the wedges .................................................................................................................. 36

7.2 - Selecting the wedges in cartridges .............................................................................................. 38

7.2.1 - Loading and changing the cartridge wedges into the magazine .............................................. 39

7.3 - Perpendicularity adjustment (Valid for machines with this accessory only) ............................. 39

7.3.1 - Fence angle adjustment ............................................................................................................ 40

7.4 - Adjustment for the clamping system .......................................................................................... 40

7.4.1 - Air pressure regulator for the vertical clamping system .......................................................... 40

7.4.2 - Vertical clamp adjustment ....................................................................................................... 40

7.4.3 - Horizontal clamp adjustment ................................................................................................... 41

7.5 - Positioning the joint-stick ........................................................................................................... 42

7.6 - Options of joining ....................................................................................................................... 43

8 – MAINTENANCE .............................................................................................................................. 44

8.1 - Every 8 working hours................................................................................................................ 45

8.2 - Every week ................................................................................................................................. 45

8.3 - Air filter lubricator and oil lubricator (See item 6.4) .................................................................. 45

8.4 - Air filter lubricator ...................................................................................................................... 45

8.5 - How to remove the nailing head and clean it ............................................................................. 46

8.6 - How to change the nail pusher.................................................................................................... 48

9 – USING YOUR HAND SHIELD IM-4P ........................................................................................... 50

10 - PART LIST IM-4P ........................................................................................................................... 51

11 - PART LIST SAFETY SHIELD IM-4P ............................................................................................ 52

EXPLOD VIEW......................................................................................................................................81

PNEUMATIC SCHEM............................................................................................................................90

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1 – GENERAL INFORMATION

1.1 - Introduction

Congratulation on your purchase of the IM-4P! It benefits from our long of experience acquired years of designing frame assembly machines for the picture frame industry.

The IM-4P developed by Inmes is a pneumatic frame assembly machine which is designed to be operated on a work table or a tilting stand, in front of the machine or behind it. This versatile underpinner can be supplied in two versions, for using cartridges or regular UNI wedges.

It is possible to add various accessories such as, pad, fences, wings extension tables and air regulators.

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1.2 - Technical Specification

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2– SAFETY

injury.

Always remember that a careless fraction of a second is enough to cause a severe

2.1 - General Warnings

For the operator safety and durability of your equipment the instructions manual must be followed with great care when installing and operating your machine, staying alert and lear how to use the IM-4P.

If the safety instruction is not followed the operator will be seriously injured.

CAUTION

It means if the safety instruction is not followed the operator could be seriously injured.

Safety instruction if not carried out with care might injury the operator.

WARNING

Read the Instruction Manual before operating the equipment;

Do not remove or change the warning adhesive signs;

Wear adequate clothing to avoid clothes that could get stuck in the moving parts;

Long hair has to be tied up;

Keep hands away from the working area;

Disconnect air pressure supplying during any maintenance intervention;

Keep the feet away from the foot pedal during machine regulation;

The machine must be mounted on a flat surface in an appropriate work area, well lighted;

The user guarantee the machine is operated only by trained operators;

The user must prevent access to the machine by non-authorized people;

In order to obtain high performance of the machine, make sure that you read the instruction manual;

Keep children and visitors away.

Note: Always remember that a careless fraction of a second is enough to cause a severe injury.

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2.2 – To reduce the risk of injury

Never place your hands under the vertical clamps;

Never place your hands in front of the front clamp;

Hold the profile firmly against to the fence with your hands outside of the clamping area;

Before using the machine be sure that no objects have been left on the working table

If any part is missing, bent or broken in anyway, do not use the equipment;

Never use your machine if you observe something which can cause an accident or damage the equipment;

Keep work area around the machine clean;

Keep visitors and children away when using;

Note: Always remember that a careless fraction of a second is enough to cause a severe injury.

3 - HANDLING AND STORAGE

3.1 - Handling

Two people are required to locate the machine. The machine has to be shipped in a safe way to avoid any damage. Mount it securely on a proper floor. The machine has to be shipped like positioned for installation.

Fig. 01

3.2 - Storage

The machine must be stored with cautions, as per information below:

Store the machine indoors.

Protect the machine from accidental impacts

Protect the machine from humidity

Avoid the machine to come in contact with corrosive materials

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4 – UNPACKING

Unpacking the machine and verify all components to make sure the following parts are included:

IM-4P Underpinner

Horizontal clamp

Vertical clamp

Counterweight balancer

spring

Allen screw 5.0mm Fig. 02

Maintenance tube Fig. 03

!

Instructions Manual

. Fig. 02 Fig. 03

Optional Accessories

Triangle or rectangle pad

Magazine for UNI wedges

Magazine for Cartridge wedges

Fix fences

Adjustable fences

Air pressure regulator

Wings extension tables

Kit IM-4P auto

Kit IM-4P 2 stage foot pedal and 1 stage joint stick

Kit IM-4P 2 stage joint stick and 1 stage foot pedal

Kit IM-4P 2 stage joint stick and 2 stage foot pedal

Support for work bench

5 – MACHINE DESCRIPTION

01 – Air regulator

02 – Auto switch (optional)

03 – Foot pedal

04 – Lower base

05 – Water and lubricator glass

06 – Wings Extension Table

(optional)

07 – Fence

08 – Button

09 – Vertical clamping system

10 – Joint stick

11 – Stops

12 – Horizontal clamping system

13 – Handling

14 – Hand Shield (for CE machines only)

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Fig. 04

6 – INSTALLING THE MACHINE

Carefully read the Instructions Manual and the safety instructions before connecting the machine to the air source.

Make sure to install the machine indoor and appropriate area.

6.1 - Installing the wings extension tables (Optional)

Use the following procedures to install the wings extension tables.

1) Set the wing extension on its position as shown in figure 5

2) Put the screws and nuts

3) Use Allen key of 5mm 01 Fig. 05

4) Make sure the wings extension tables are leveled with the working table as shown in

Fig. 06

Fig. 05 Fig. 06

6.2 - How to assemble the counterweight balancer (Install when the machine is tilted only)

For operator safety always disconnect the air source before cleaning, lubricating or performing any maintenance. The IM-4P was designed to be operated as a bench table or tilting stand. The counterweight balancer spring is provided with the machine for using just when the machine is tilted. Proceed as follow to attach the counterweight balancer on the machine: a) Tilt the working table by loosen the knobs on the left and right sides of the stands. b) Once the working table is tilted attach one end of the spring over the bolt as shown in Fig. 07 and the other end of the spring attaches to another bolt located besides the cylinder. Once you have done this procedure then connect the machine to the air source.

Fig. 07

6.3 - Oil level on lower edge of oil glad

INMES products are constructed to have long duration and are tested one by one.

However, we ship the machines without oil inside the lubricator glass and it is necessary

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to fill the lubricator glass to obtain good performance of the equipment. In order to refill the lubricator glass proceed as follow: a) Shut air supply 01 Fig. 08; b) Unscrew the lubricator glass by turning clockwise direction, 02 Fig. 08 and 09; c) Fill the lubricator glass with pneumatic oil, a little more than half glass; d) Screw the lubricator glass back on making sure the O-ring is sitting correctly in the housing.

Fig. 08 Fig.09

The number of drops of pneumatic oil is adjusted at the factory. It is usually not necessary to adjust afterwards. We recommend that the user verify that after every 25to30 action of the foot pedal, ONE drop should fall. If it is necesary to adjust, proceed as follow.

Using a screw driver turn clockwise the screw 01 Fig.

Fig.10

10 until it is it is completely closed. Then turn the screw counterclockwise about ¼”until it reaches the correct adjustment as mentioned above.

6.4 - Leveling bolts to adjust the height of the machine

There are four leveling bolts to raise or lower the height of the machine according to the customer preference. In order to make the height adjustment proceed as follow: a) Get someone help to tilt the machine; b) Attach the leveling bolt 01 into the base as shown in Fig. 11;

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c) Now adjust the desired working height; d) Using a 24mm wrench Fig. 12 and tighten against the base 02 to the nut 03 as shown in Fig. 12.

Fig. 11 Fig. 12

7 – OPERATION

The IM-4P Underpinner has two versions as follow: a) IM-4P Underpinner that uses UNI wedges; b) IM-4P Underpinner that uses Cartridge wedges.

7.1 - Selecting the wedges

The Inmes wedges are specially designed to hold the frames pieces firmly together creating a tight joint.

There are 5 different sizes 5-7-10-12 and 15mm. Each type of wedges is available for hardwood and softwood as shown in Fig. 13.

Fig. 13

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7.1.1 - Loading and changing wedges into the magazine

There is a quick change wedge device located at the rear of the machine for changing wedges, just rotate the know clockwise and choose the wedge showed the knob arrow as shown in Fig. 14 and then pull the wedge shoe back as shown in Fig. 15 and 16 and place the wedge stick into the magazine. Make sure the “V” of the wedges is positioning in the direction of the operator and the glue is upside as shown in Fig. 17.

Important: Make sure there are no wedges inside the magazine before changing the wedge size.

Fig. 14 Fig. 15

Fig. 16 Fig. 17

Before changing the size of the wedge make sure the magazine is empty.

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7.2 - Selecting the wedges in cartridges

The Inmes wedges in cartridges are specially designed to hold the frames pieces firmly together creating a tight joint. There are 5 different sizes 5-7-10-12 and 15mm.

Each type of wedges is available for hardwood and softwood as shown in Fig. 18. On the top of each cartridge there is a number which identify the size of the wedge as shown in

Fig. 18 and 19.

Fig.18

Fig.19

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7.2.1 - Loading and changing the cartridge wedges into the magazine

In order to fit the cartridges inside the machine just pull the spring loaded cable as shown in Fig. 20. Then fit the cartridge inside the magazine as shown in Fig. 21 and make sure the cartridge is sitting correctly inside the magazine and then release the cable as shown in Fig. 22. In order to change the size of the wedges, first take out the cartridge from the magazine and place the new cartridge according to your needs as show in Fig. 19.

Fig. 20 Fig. 21 Fig. 22

7.3 - Perpendicularity adjustment (Valid for machines with this accessory only)

This operation can be performed by turning clockwise or anticlockwise the proper knobs 01 and 02 Fig. 23. It is very useful in those cases when the base of the moulding is not perpendicular compared with the part of the moulding that leans against the fence.

The adjustable fence can be tilted +/- 2°. Before joining the moulding follow this procedure: a) Place the legs of the moulding against the adjustable fence and set the vertical clamp so that when pedal is depressed, they can hold the moulding properly; b) Press the pedal and check the quality of the joint. In the case the joint is not good release the pedal and adjust the perpendicularity of each fence by turning the knobs 01 and 02 Fig. 23 and repeat the operation over described above.

Fig. 23

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7.3.1 - Fence angle adjustment

If during the test above the corner of the frame remains open forward or backward, it is possible to adjust the fence angle of about 1°, 06 Fig. 23, and rotate clockwise or anticlockwise the knob 03 Fig. 23 on the left fence in Fig.23 till the right adjustment is founded. a) Loosen two screws from the left fence; b) Turn clockwise or counterclockwise the button 03 Fig. 23 until you reach the desired angle; c) Tighten the two screws; d) Make sure to adjust just the left fence. Do not adjust the angle of the right fence, it is adjusted at the factory.

7.4 - Adjustment for the clamping system

7.4.1 - Air pressure regulator for the vertical clamping system

The working pressure must be adjusted to the hardness of the moulding to be assembled. The pressure regulation allows changing the clamping pressure of moulding to be assembled. When the working pressure is too high this may cause poor joining and moulding crashing. When the working pressure is too low this may cause incomplete insertion of wedge into the frame.

We do recommend setting the air pressure regulator 01 Fig. 23A at 6 BARA (85 PSI). Attach the compressed air source to the machine with appropriate

“quick disconnect fitting”. The source must be filtered and lubricated and not exceed 6 BAR (85 PSI). To increase the air pressure turn it clockwise and counterclockwise to decrease the air pressure. Fig. 23A

Important:

The source should be filtered and lubricated and not exceed 6 BAR (PSI).

7.4.2 - Vertical clamp adjustment

To perform the height adjustment of the Vertical clamp 02 Fig. 24 proceed as follow: a) Press the button 01 Fig. 24 and adjust the pressure pad 02 Fig. 24 over the frame. We do recommend adjusting the height 10mm (3/8”) above the frame to avoid accident fingers crushing and correct insertion of the wedges Fig. 25; b) Release the button once you have reached the proper position;

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Fig. 24 Fig. 25

The IM-4P has triangle and round pressure pads available as shown in Fig. 26: V02 (01), V03 (02), D50

(03) and D25 (04). These optional pads offer versatility when joining complex profiles.

Fig. 26

7.4.3 - Horizontal clamp adjustment

The front clamp has a series of holes in the flat bar Fig.27. Lift the bar to take it out of its initial position and make it move forward and backward. To lock the bar it is sufficient to insert it into the proper peg located in the middle of the guide channel.

Proceed as follow to position the front clamp properly: a) Remove the bar from the peg and move it forward up to reach the moulding to be assembled as shown in Fig. 27; b) Lower the bar to allow the insertion of tracking screw and the locking in the next position; c) Place the front clamp at 3/8” (10mm) in front of the frame rabbet. Fig. 28.

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Fig. 27 Fig. 28

7.5 - Positioning the joint-stick

To perform the joining process follows here under procedure:

Place one of the moulding legs in position against the fence 04 figures 29 and 32 and loosen the stops 02 and 07 Fig. 29. Now position the joystick

01 Fig. 29 about 5mm from the rabbet to insert the first nail and slide the stop 07 Fig. 29 against the joystick and tighten the stop and this become the rear stop. Now slide the joystick toward the front to locate the second nail about 5mm from the frame corner and tighten the stop 2 Fig. 29 and this will become the front stop.

Fig. 29

Fig. 30 Fig. 31

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Fig. 32 Fig. 33

Slide the joystick 01 Fig. 29 to the rear position for the insertion of the first nail and place both frames pieces against the fence Fig. 33: a) Set the front clamp 03 Fig. 31 about 10mm from the rabbet of the frame; b) Adjust the vertical clamp height 06 Fig. 31; c) The IM-4P it is a versatile machine and can be operated as listed on next page; d) Important: If it is necessary to use 2 or 3 nails proceed as follow: with the clamping system activated, press the joystick to insert the nails. Release the joystick and press again to insert the second nail and repeat this operation to insert as many nails you want.

7.6 - Options of joining

The IM-4P can be ordered with the following configurations: a) 2 stage foot pedal and 1 stage manual Fig. 34; b) 2 stage foot pedal and 1 stage manual and/or 2 stages manual and 1 stage foot pedal Fig. 35;

Fig. 34 Fig. 35

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Fig. 36 Fig. 37 c) 1 Stage on foot pedal and 2 stages on manual

Fig. 36; d) Automatic – In this case you will have two options: 2 stages on foot pedal and 1 stage on manual Fig. 37, or turn on the button 01

Fig. 38 to auto position, you will need to press the foot pedal once and the joining process will be executed automatically

Fig. 38

8 – MAINTENANCE

In order to avoid danger before performing any of the operations described below the machine must be absolutely disconnected from air pressure source!

This machine will provide years of quality performance if maintained carefully. For operator safety before cleaning, lubricating and maintenance remove the plug from air source to avoid unexpected start-up.

Cleanliness and care guarantee not only a longer life time of the machine but also less risks to operator. So we advise to keep the machine clean and lubricated weekly.

The most important maintenance requirement is cleanliness. Use a brush or clean cloth to wipe the table surface, shafts and pads.

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If glue accumulates on the nailing head, wipe if off before it dries, otherwise it will have to be scraped off or removed with the solvent recommended by the glue manufacturer. Be sure glue does not dry on the upper clamp pads because it will damage the top of a frame.

8.1 - Every 8 working hours

a) Check compressed air condensation in the filter glass; b) Check the nailing block and make sure it is clean. If not clean it up as per instructions listed on item 8.5.

8.2 - Every week

a) Check the oil level inside the filter lubricator; b) In case oil is needed add for pneumatic circuits low density and follow the instructions recommended on item 6.4.

8.3 - Air filter lubricator and oil lubricator (See item 6.4)

For operator safety always disconnect the air source before cleaning lubricating or performing any maintenance.

8.4 - Air filter lubricator

When compressed air leaves the air source it comes with water, impurity and dust, so the functions of the filter lubricator is to filter the compressed air eliminating water and collecting dust and other impurities inside the filter glass. Every source of compressed air differs from one another, so consecutively, quantity of water and impurities are collected. That’s why we strongly recommend that the customer verify daily the oil level and water inside the air filter lubricator. When it is necessary to empty the water inside the filter glass, (it is not necessary to shut air supply) just loosen the drain located under the bottom of the filter 02 Fig. 39. However, we do recommend cleaning the filter lubricator located inside the filter glass at least once a week. In order to clean it up, proceed as follow:

Shut air supply;

Unscrew the filter glass by turning clockwise direction;

Unscrew the filter (white piece) by turning clockwise direction and use compressed air to clean it up Fig. 40;

Once these procedures are done the screw filter back to its original position;

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Screw the lubricator glass back on making sure the O-ring is sitting correctly in the housing.

Fig. 39 Fig. 40

8.5 - How to remove the nailing head and clean it

For operator safety always disconnect the air source before cleaning, lubricating or performing any maintenance.

Fig. 41 Fig. 42 a) Using the 5mm Allen key loosen the locking screws 01 and 02 Fig. 41 of the nailing head. Then loosen the locking screws 03 and 04 of the magazine Fig. 42; b) Then use your hands pull back the magazine a little bit Fig. 43. Now you are able to remove the nailing head and accomplish your regular maintenance;

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Fig. 43 Fig. 44 c) Once you have the nailing head out of the machine place it on a flat surface and use a 4mm Allen wrench to loosen and remove the 4 screws as shown in figs. 45 and 46;

Fig. 45 Fig. 46 d) Clean the inside of the nailing head using a cloth and a drop or two of pneumatic oil. After cleaning, wipe down the nailing head with a dry cloth. Then put one drop of pneumatic oil on the inside of the nailing head; e) Before mounting the nailing head we suggest you use a flat surface (like a mirror) Fig. 47 in order to give a precise alignment of the two parts. If the top and sides are not in precise alignment, it will not work properly; f) When attaching the nailing head over the drive pin make sure to place it according to Fig. 45 ;

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Fig. 47 Fig. 48 g) Place the nailing head on its original position and using the 5mm Allen key and tighten the locking screws 01 and 02 of the nailing head Fig. 41. Then place the magazine on its original position fixed to the nailing head and tighten the locking screws 03 and 04 of the magazine Fig. 42.

8.6 - How to change the nail pusher

For operator safety always disconnect the air source before cleaning, lubricating of performing any maintenance.

In order to remove the nail pusher, follow these procedures:

Tilt the working table;

Disconnect the air hose source 01 Fig. 39 and loosen the two locking screws 02

Fig. 50;

Now use a 6mm Allen key to remove the screws 02 Fig. 49 and the cylinder support;

Use a 6mm Allen key to loosen the four screws and remove the cylinder lid as shown in Fig. 51/52;

Then use a pair of pliers to remove the complete device for the nails pusher cylinder as shown in Fig. 53;

Once you have the nail pusher out and add a small amount of pneumatic oil around the new rubber gasket;

Carefully place the new one back inside the cylinder making sure the top edge of the rubber gasket is inside the cylinder before pushing, if not, damage may occur to the rubber gasket. Also, make sure the nail pusher is in the nailing head as showing if Fig. 55;

Once you have the complete nail pusher device into the cylinder, reassemble the cylinder lid with the 6mm Allen key and tighten the four screws as shown in Fig. 51. Also attach the cylinder support and tighten the screws 01 Fig. 49;

Finally attach the air hose to the cylinder and with the nails out make few tests before you start production.

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Fig. 49 Fig. 50

Fig. 51 Fig. 52

Fig. 53 Fig. 54 Fig. 55

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9 – USING YOUR HAND SHIELD IM-4P (for CE machines only)

The safety shield must be proper in place for obtaining best performance of your equipment and for operator safety. It means the safety shield must be as shown in Fig.

56.

In order to adjust the height of the safety shield loosen the handle 01 Fig. 56 and make the necessary adjustments, once you reach the desired height adjustment make sure to tighten the handle.

For your safety when you open the safety shield Fig. 57 your machine will not operate.

Only open the safety shield for servicing the machine. Make sure to keep the safety shield in place as Fig. 56 for high performance of your equipment.

Fig. 56 Fig. 57

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10 - PART LIST IM-4P

Code Description

0301225

0301238

0301240

0301242

0301245

0301247

0301249

0301266

0301270

0301274

0301297

0301309

0301310

0301348

0301352

Support for the counterweight balancer

Magazine base IM-4P (Z)

Pin IM-4P (Z)

Nail definer IM-4P (Z)

Shaft IM-4P

Washer (Z)

Washer for the knob IM-4P (Z)

Activator for the valve IM-4P

Shaft housing IM-4P

Support for the activator SU IM-4P

Right stop washer IM-4P (Z)

Tilting axle IM-4P (Z)

Washer IM-4P (Z)

Nail size indicator IM-4P (Z)

Vertical bar IM-4P (Z)

Code Description

0407274 Sensor 1/8" - 4mm

0407286

0407288

0407289

0407299

0407366

Connection M5 - 4mm

T connection 1/8"- 8mm

T connection 4mm

Short mufler 1/8"

Connection 1/8” – 6mm

0407462

0407463

0407465

0407466

0407467

0407469

0407470

0408004

0408007

Manometer 1/8"

Air pressure regulator R 1/8" without manometer

Oil lubricator 1/4"

Valve 5/2 vias 1/8"

Valve 3/2 vias M5

Valve "OU" 1/8"

Valve 5/2 vias 1/8"

Allen screw internal M3x10mm

Allen screw internal M4x10mm

0301371

0301372

0301378

0301388

0301399

0301406

0301411

0301471

0301473

0301474

0301487

0301497

0301501

0301503

0301505

0301508

0301509

0301512

0301513

0301518

0301523

0301527

Nails guide complete with bushing IM-4P

Housing with bushing IM-4P

Tracking screw IM-4P (Z)

Shorter support IM-4P

Left stop washer IM-5P (Z)

Shaft IM-4P complete

Spring stop IM-4P

Shorter guide shaft IM-4P (C)

Longer guide shaft IM-4P (C)

Valve 5/2 2 stage

IM-4P working table

Cylinder for the front clamp D40mm IM-4P

Support for the cylinder IM-4P (Z)

Cylinder support IM-4P (Z)

Guide IM-4P (Z)

Guide peg IM-4P (Z)

Cylinder vertical clamp D63 IM-4P

Nails guide exclusive for IM-4P cartridge version

Support nail guide

Support for cylinder vertical

Support cylinder

Movement bar IM-4P (Z)

0301529 Foot pedal shaft

0301531 Shaft

0301533

0301534

0301535

0301537

Housing shaft foot pedal IM-4

Food pedal

Base foot pedal

Washer for the knob IM-4P (Z)

0301539

0301541

0301542

0301549

0301551

Washer

Left wing extension table IM-4P

Right wing extension table IM-4P

Foot pedal guard IM-4P

Base for the working table IM-4P

0301560

0301563

0301566

0301567

0301574

0301600

0301601

0301602

Tilting plate IM-4P

Spring support IM-4P

Support for the guide shaft IM-4P

Valve 5/2vias 1/8" 1 stage

Magnetic tube

Bracket

Pin Button

Screw M8

0408010

0408011

0408012

0408015

0408016

0408019

0408020

0408021

0408022

0408025

0408031

0408037

0408053

0408066

0408075

0408089

0408104

0408143

0408144

0408149

0408160

0408177

0408179

0408200

0408201

0408219

0408250

0408256

0408282

0415020

0416012

0416053

0416056

0416059

0417027

0417070

0417074

0417092

0419100

0419102

0504366

Allen screw internal M4x25mm

Allen screw internal M4x30mm

Allen screw internal M5x08mm

Allen screw internal M5x25mm

Allen screw internal M6x16mm

Allen screw internal M6x25mm

Allen screw internal M6x30mm

Allen screw internal M6x35mm

Allen screw internal M6x40mm

Allen screw internal M8x16mm

Allen screw internal M8x45mm

Allen screw internal M10x25mm

Allen screw internal M6x16mm

Nut MA 5mm zinc

Allen key 5mm

Allen screw internal M6x10mm

Allen screw internal M5x8mm

Allen screw internal M5x10mm

Rivet 3,2 x 10,2mm

Nut MA 16mm (Z)

Nut MA M4mm (Z)

Nut MA 6mm zinc

Nut MA 8mm zinc

Washer 1/4" zinc steel

Washer 5/16" zinc steel

Washer 3/8" zinc steel

Allen screw internal M5x10mm

Allen screw internal M5x05mm

Allen screw internal M6x20mm

Handle MTF 6040-M8

Spring

Self-locking nut 3D6 DIN 6799

Cotter 5x5x12mm

Self-locking

Driver Pin DIN 7 5x16mm

Table measure in inches

Table measure in millimeters

Instructions manual IM-4P

INMES INDUSTRIAL LTDA - GRAMPEADORA IM-4P – UNDERPINNER IM-4P

ENSAMBLADORA IM-4P

0301606

0301616

0301620

0301621

0302249

0405031

0405120

0405159

0405185

0405186

0405251

0405302

0407005

0407006

0407007

0407008

0407027

0407036

0407038

Button (Z)

Upper Support IM-4P

Left Short Table IM-4P

Right Short Table IM-4P

Washer

Warning label

Serial number label

Safety label

Label

Serial number label CE

Blue tube PU 6x4mm

Connection 1/8" - 6mm w/ O’Ring

Connection 14" - 6mm

Blue tube PU 4.2,5mm

Blue tube PU 8x5,5mm

Connection 1/8"- 8mm

Connection 1/4"x 8mm

0407049

0407051

0407053

0407055

0407224

Connection 1/8" - 6mm

Connection 1/8" - 8mm

Connection 1/4"- 6mm

Connection 1/8" - 4mm

Muffler M5

0407227 Male connector 1/8" x 5/16"

0407236 Connection

0407240 Connection 1/8” – 4mm

0407254 Connection 1/8" - 4mm w/ O’Ring

P0301223 Complete nail pusher IM-4P

P0301291 Front clamp IM-4P

P0301299 Right moulding fence IM-4P

P0301362 Left moulding fence IM-4P

P0301369 Nut IM-4P

P0301373 Complete nailing head IM-4P

P0301414 Kit gasket cylinder D40MM IM-5P

P0301415 Kit gasket cylinder D63MM IM-5P

P0301516 Nail strip pusher

P0301525 Fixed fence IM-4P

P0301575 Kit valve 5/2" vias 1/8" - 2 stage

P0301576 Kit valve 5/2" vias 1/8" - 1 stage

P0301577 Kit cylinder Inmes 63mm x 90,5mm

P0301578 Nail strip pusher for cartridge version IM-4P

P0301632 V01 Pressure Pad

P0301633 V02 Pressure Pad

P0301634 V03 Pressure Pad

P0301635 Round Pressure Pad D50mm

P0301636 Round Pressure Pad D25mm

P0302045 Handle M45 M6x19mm

P0407361 Kit oil lubricator

P0407362 Kit valve 5/2" vias 1/8"

P0407363 Kit valve 5/2" vias 1/8"

P0407364 Kit air pressure regulator R 1/8"

P0415021 Handle M10x25mm with washer

P0416014 Traction spring 20,00 x 200,00 x 2,0mm

P0416057 Spring IM-4P

P0416072 Traction spring 8x60x0,70mm

11 – PART LIST SAFETY SHIELD IM-4P

Part Number Description

0301581 Acrylic Safety Shield IM-4P

Part Number Description

0407366 Connection L 1/8" - 6mm

0301584 Pivot IM-4P/IM-5P

0301585 Support IM-4P/IM-5P

0301586 Articulation Safety Shield IM-4P/IM-5P

0301588 Lock Pin IM-4P/IM-5P

0302249 Washer (Z)

0407299 Shorter Mufler 1/8"

0407365 Valve 3/2 vias 1/8

0408010 Allen screw M8x25mm

0408026 Allen screw M8x20mm

0408200 Washer 1/4" (Z)

0408212 Self-locking nut MA 6mm (Z)

0415003 Butterfly handle M6x20

0416078 Spring

0417010 Pin 6x24mm

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SUMARIO

1– INFORMACIONES GENERALES ................................................................................................... 54

1.1 – Introducción ............................................................................................................................... 54

1.2 - Especificaciones Técnicas .......................................................................................................... 55

2 – SEGURIDAD .................................................................................................................................... 56

2.1 - Instrucciones de seguridad .......................................................................................................... 56

2.2 - Reduzca riesgos de posibles lesiones ........................................................................................ 57

3 - TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 57

3.1 - Transporte ................................................................................................................................... 57

3.2 - Almacenamiento ......................................................................................................................... 57

4 – COMPONENTES PRINCIPALES .................................................................................................... 58

5 - DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA ................................................................................................. 58

6 – INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA ................................................................................................ 60

6.1 - Instalación del brazo extensor (opcional) ................................................................................... 60

6.2 - Instalando el resorte de contra-peso ........................................................................................... 61

6.3 - Nivel de aceite en el lubrificador ................................................................................................ 61

6.4 - Nivel de la máquina y ajuste de altura ........................................................................................ 63

7 – OPERACIÓN ..................................................................................................................................... 63

7.1 - Selección de la grapa .................................................................................................................. 63

7.1.1 – Cambio de grapas UNI ............................................................................................................ 64

7.2 - Selección de grapa ...................................................................................................................... 65

7.2.1 - Cambio de grapas en cartucho ................................................................................................. 66

7.4 - Ajustando los prensores .............................................................................................................. 67

7.4.1 - Ajustando la presión del prensor vertical (opcional) ............................................................... 67

7.4.2 - Ajuste del prensor vertical ....................................................................................................... 67

7.4.3 - Ajuste del prensor horizontal ................................................................................................... 68

7.5 - Ensamblaje y distancia entre grapas ........................................................................................... 69

7.6 - Opciones de ensamblaje ............................................................................................................. 70

8 – MANTENIMIENTO ......................................................................................................................... 72

8.1 - Una vez por día ........................................................................................................................... 72

8.2 - Todas las semanas....................................................................................................................... 72

8.3 - Conjunto lubricación (ver ítem 6.4)............................................................................................ 73

8.4 - Filtro y quitación de aire ............................................................................................................. 73

8.5 - Como sacar el cabezal y realizar la limpieza .............................................................................. 74

8.6 - Como realizar el cambio del martillo ......................................................................................... 76

9 – UTILIZANDO SU PROTECCIÓN DE MANOS IM-4P .................................................................. 78

10 – LISTA DE PIEZAS IM-4P .............................................................................................................. 79

11 – LISTA DE PIEZAS PROTECCIÓN DE MANOS IM-4P .............................................................. 80

VISTAS EXPLODIDAS..........................................................................................................................81

ESQUEMA NEUMÁTICO.....................................................................................................................90

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1– INFORMACIONES GENERALES

1.1 – Introducción

Felicitaciones por la compra de su Ensambladora IM-4P! Este equipo posee alta tecnología adquirida a través de años en la construcción de ensambladoras para el mercado de marcos y molduras.

La Ensambladora IM-4P desarrollada por la INMES es un equipo neumático que puede ser operado por la parte frontal o por detrás del equipo. Esta versátil ensambladora ofrece la opción de trabajar con grapas UNI o grapas en cartuchos, además, de permitir la posibilidad de ser fijada en una bancada.

También posee varios ítems opcionales, como prensores, escuadras, mesa extensora, regulador de presión.

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1.2 - Especificaciones Técnicas

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2 – SEGURIDAD

Acuérdese que un segundo de desatención puede causar serios daños al equipo y al operador.

2.1 - Instrucciones de seguridad

Para mayor seguridad del operador y durabilidad de su equipo son necesarios algunos cuidados durante la instalación y operación del mismo:

Informaciones de seguridad que no son levadas a cabo pueden causar serios riesgos a la vida del operador;

Informaciones de seguridad que no son ejecutas pueden causar serios riesgos a la vida del operador;

Informaciones de seguridad que no son levadas a cabo pueden herir el operador.

Lea el manual de instrucciones antes de operar el equipo;

Guarde el manual de instrucciones en local de fácil acceso al operador;

No retire o cambie los adhesivos de seguridad;

Utilice ropas adecuadas para evitar que las mismas sean tiradas por las partesmóviles del equipo;

Pelos largos deben ser atados;

Mantenga sus manos lejas de los prensores;

Desconecte la fuente de aire antes de realizar mantenimientos;

Mantenga sus pies lejos del pedal de accionamientos durante ajuste ymantenimientos;

El equipo debe ser montado en una superficie plana y apropiada con luz suficiente

Certifíquese que el equipo va a ser utilizado por operadores capacitados;

Para obtener alto desempeño de su equipo certifíquese de leer y entender elmanual de instrucciones;

Mantenga niños y visitantes lejos del equipo.

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2.2 - Reduzca riesgos de posibles lesiones

Nunca coloque sus manos debajo del prensor vertical;

No coloque sus manos en frente al prensor horizontal;

Sujete de manera firme el perfil a ser ensamblado contra las escuadras y mantenga sus manos fuera de la área de ensamblaje;

Antes de utilizar el equipo certifíquese que no hay objetos dejados sobre el plano de trabajo;

Si haber alguna pieza dañificada o faltante no utilice la ensambladora;

Nunca utilice su equipo si observar algo que pueda causar accidentes o dañar el equipo;

Mantenga el área de trabajo siempre limpia.

Observaciones:

Acuérdese que un segundo de desatención puede causar serios daños al equipo y al operador.

3 - TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

3.1 - Transporte

Recomendamos que la ensambladora sea manoseada por pelo menos dos personas Fig. 01. El equipo debe ser transportado de manera segura para evitar daños. Instale el equipo en un lugar adecuado

Fig. 01

3.2 - Almacenamiento

Este equipo debe ser almacenado con cuidado, conforme instrucciones abajo:

Almacenar la máquina en lugar cerrado;

Proteger la máquina de colisiones;

Proteger la máquina de la humedad y de la oscilaciones térmicas elevadas;

Evitar que la máquina tenga contacto con substancia corrosivas.

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4 – COMPONENTES PRINCIPALES

Al recibir su ensambladora IM-4P debes verificar si todos los ítems que acompañan la máquina están incluidos, como:

Ensambladora IM-4P Fig. 04;

Sujetador horizontal Fig. 26;

Sujetador vertical Fig. 04;

Resorte de contra-peso Fig. 10;

Llave Allen 5mm Fig. 02;

Magnético Fig. 03;

Manual de Instrucciones.

Fig. 02 Fig. 03

Accesorios opcionales:

Prensor triangular o rectangular;

Magazine para utilizar grapas UNI;

Magazine para utilizar grapas en cartucho;

Escuadra fija;

Escuadra oscilantes regulables;

Regulador de presión para el sujetador vertical;

Brazos extensores;

Kit IM-4P versión automática;

Kit IM-4P versión 2 puntos pedal 1 punto palanca;

Kit IM-4P versión 2 puntos palanca 1 punto pedal;

Kit IM-4P versión 2 puntos palanca 2 puntos pedal;

Placa soporte de banco.

5 - DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA

01 - Regulador de presión;

02 - Llave accionamiento automático (Opcional);

08 - Botón;

09 - Sujetador Vertical;

10 - Palanca con pulsante;

03 - Pedal accionamiento;

04 - Estructura inferior;

05 - Conjunto filtro reductorlubrificador;

06 - Brazo extensor (Opcional);

07 - Escuadra;

11 - Tope;

12 - Sujetador horizontal;

13 - Tirador;

14 - Protección de Manos (solo para equipos CE).

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Fig. 04

6 – INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

Lea atentamente el Manual de Instrucciones y las instrucciones de seguridad antes deconectar la máquina a la fuente de aire comprimido.

Instale el equipo en un ambiente limpio y cerrado protegido de intemperies.

6.1 - Instalación del brazo extensor (opcional)

Para esta operación fije los brazos extensores siguiendo los siguientes procedimientos:

1) Coloque el brazo extensor en la base;

2) Enseguida coloque las arandelas y los tornillos;

3) Utilice una llave Allen de 5mm para apretar, 01 Fig. 05;

4) Verifique si los brazos extensores están nivelados con el plano de trabajo Fig. 06.

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informamos que nuestros equipos son despachados de fabrica sin aceite neumático. Antes de utilizar su equipo es indispensable completar el recipiente lubrificador con aceite neumático para obtener un bueno desempeño del equipo. Para eso proceda de la siguiente forma: a) Cierre la red de aire comprimido y desconecte el equipo de la fuente de aire comprimido 01 Fig. 08; b) Retire el recipiente lubrificador girando en el sentido horario 02 Fig. 08 y 09; c) Complete el recipiente con aceite neumático, un poco más que la mitad del recipiente; d) Coloque el recipiente en su posición original certificándose que la arandela O’ring está encajada adecuadamente.

Fig. 08 Fig. 09

La cantidad de gotas de aceite neumático es ajustada de fábrica y generalmente no hay necesidades de ajustes posteriores. Todavía, recomendamos que el operador verifique si a cada 25 – 30 accionamientos del pedal una gota se ha caído. Caso necesite de ajuste proceda de la siguiente manera:

Utilizando un desatornillador gire el tornillo 01 Fig.

10 para el sentido horario está estar completamente cerrado. Enseguida aflojar aproximadamente 1/4 de vuelta hacia llega la posición adecuada de lubricación conforme mencionado arriba (cada 25 – 30 accionamientos del pedal una gota se ha caído).

Fig. 10

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Fig. 05 Fig. 06

6.2 - Instalando el resorte de contra-peso

(Observación: Solo utilice el resorte de contra-peso si utilizar la ensambladora inclinada.)

La ensambladora IM-4P fue desarrollada para trabajar sobre una base móvil. El resorte de contra-peso sirve para disminuir el peso de la palanca con pulsante cuando la base metálica está inclinada. Proceda conforme instrucciones abajo para instalar el resorte contra-peso: a) Al lado de la base móvil hay dos tiradores, 13

Fig. 04 los cuales deben ser aflojados para inclinar el plano de trabajo b) Una vez que el plano de trabajo está totalmente inclinado, coloque un lado del resorte contra-peso alrededor del tornillo conforme Fig. 07 y el otro lado del resorte coloque en otro tornillo que se encuentra al lado del cilindro. Una vez que esta instalación está realizada podemos conectar la máquina a fuente de aire comprimido.

Fig. 07

6.3 - Nivel de aceite en el lubrificador

Los productos desarrollados por la INMES ofrecen longa durabilidad y alto desempeño. A fin de garantizar la total satisfacción de nuestros clientes nuestro control de calidad realiza testes en todas las máquinas antes de ser embaladas. No entando

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6.4 - Nivel de la máquina y ajuste de altura

La ensambladora IM-4P posee cuatro pies ajustables que posibilitan el nivelar el equipo y ajustar la altura, conforme la necesidad del operador. Para eso proceda conforme instrucciones abajo: a) Con auxilio de una persona incline la máquina; b) Coloque el tornillo nivelador 01 en la base 02 conforme Fig. 11; c) Ajuste la altura deseada;

d) Con una llave 24mm Fig. 12 apriete la tuerca 03 Fig. 12.

Fig. 11 Fig. 12

7 – OPERACIÓN

La ensambladora IM-4P fue concebida en dos versiones conforme abajo:

* Ensambladora IM-4P para utilizar grapas UNI.

* Ensambladora IM-4P para utilizar grapas en cartuchos.

7.1 - Selección de la grapa

Las grapas Inmes UNI fueron especialmente desarrolladas para unir perfiles de madera y plástico con precisión ofreciendo alta calidad de ensamblaje. Hay 5 tamaños diferentes

5, 7, 10,12 y 15mm en las versiones HW para madera dura y SW para madera blanda conforme muestra la Fig. 13

Fig. 13

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7.1.1 – Cambio de grapas UNI

El nuevo sistema exclusive de cambio de grapas desarrollado por Inmes, permite mayor Productividad y facilidad.

Para colocar la grapa gire el aparato Fig. 14 hacia la posición deseada que va a ser indicada por la flecha (Observe si no hay grapas dentro del magazine). Por ejemplo: se desear utilizar grapas de 15mm gire el aparato en sentido horario hacia que la flecha coincida con la indicación de 15mm Fig. 14 .

Para colocar la grapa dentro del magazine, tire para atrás el prensor de grapa conforme Fig. 15 y 16. Observe la posición correcta de colocación de la grapa adentro del magazine y asegúrese que la parte de la goma esté para arriba y la parte “V” de la grapa este votada para el cabezal, conforme presenta la Fig. 17. Enseguida ponga la grapa adentro del magazine Fig. 16 y 17. Para realizar el cambio de tamaño de grapa, retire la grapa que está adentro del magazine y gire el aparato en sentido horario colocando la flecha sobre el tamaño de grapa deseada, conforme Fig. 14.

Fig. 14 Fig. 15

Fig. 16 Fig. 17

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Antes de realizar el cambio de grapa retire la grapa que está localizado adentro del magazine.

7.2 - Selección de grapa

Las grapas en cartuchos Inmes fueron especialmente desarrolladas para unir perfiles de madera y plástico con precisión ofreciendo alta calidad de ensamblaje. Son 5 los tamaños disponibles 5, 7, 10,12 y 15mm en las versiones HW para madera dura y SW para maderas blandas conforme Fig. 18. La grapa seleccionada identificará el cartucho a ser inserido en la máquina. Para eso verifique si el tamaño de grapa elegido es el mismo indicado arriba del cartucho, conforme Fig. 19. Podemos también identificar el tamaño de grapa en el cartucho a trabes del color del cartucho, Fig.

18 e 19.

Fig. 18

Fig. 19

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7.2.1 - Cambio de grapas en cartucho

Para colocar el cartucho tire para atrás el prensor de grapas hasta su límite conforme Fig. 20. Observe la posición correcta de la colocación del cartucho dentro del magazine, pues el mismo posee encajes que permite quedarse en la posición correcta y asegúrese que la parte “V” de la grapa esté votada para el cabezal. Entonces coloque el cartucho dentro del magazine Fig. 21 y una vez que el cartucho esté colocado correctamente dentro del magazine suelte el prensor Fig. 22. Para cambiar el tamaño de la grapa retire el cartucho del magazine y coloque otro cartucho con el tamaño deseado, conforme Fig. 19.

Fig. 20 Fig. 21 Fig. 22

7.3 - Ajuste perpendicular de las reglas (válido sólo para las máquinas con este accesorio)

La ensambladora IM-4P es equipada con escuadras ajustables proporcionando así un excelente resultado, mismo cuando el perfil tiene alguna imperfección.

Este ajuste puede ser realizado girando los botones para el sentido horario o antehorario. Botones 01 y 02 Fig. 23. Este recurso es importante cuando la parte de tras de la moldura nos son perfectamente perpendiculares cuando comparada con la base de la escuadra de la máquina. El ajuste puede ser realizado hasta +/-2º. Antes de efectuar el ensamblado siga los siguientes procedimientos: a) Colocar las molduras que van a ensamblar sobre el plano de trabajo firmemente contra la escuadra; b) Enseguida ajuste las escuadras girando los botones

01 y 02 Fig. 23 hasta que están paralelos a las costas de la moldura.

Fig. 23

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7.3.1 - Ajuste de ángulo de las escuadras

a) Este ángulo puede ser ajustados en 1º 06 Fig. 23. Para eso el operador puede girar el botón 03 Fig. 03 localizado sobre la escuadra izquierda en el sentido horario o ante-horario, hasta que el ajuste correcto sea encontrado. Para realizar este ajuste proceda de la siguiente manera; b) Aflojar los dos tornillos de la escuadra izquierda; c) Gire el botón 03 Fig. 23 en el sentido horario o ante-horario de acuerdo con la necesidad hasta encontrar el ángulo deseado; d) Apriete los dos tornillos para que la escuadra nos se desajuste. Solamente ajuste la escuadra izquierda. No realice ajuste de ángulos en la escuadra derecha, la escuadra sale de fábrica debidamente ajustada.

7.4 - Ajustando los prensores

7.4.1 - Ajustando la presión del prensor vertical (opcional)

La presión del aire debe ser ajustada conforme el tipo de dureza del perfil a ser ensamblado. El regulador de prensión permite aumentar o bajar la presión sobre la moldura. Si la presión de trabajo está ajustada muy alta podrá causar un ensamblado de baja calidad pudiendo dañar el perfil. Si la presión está baja la grapa podrá no ser totalmente inserida dentro del perfil.

El prensor vertical posee como ítem opcional el regulador de presión 01 Fig. 23A.

Recomendamos ajustar este regulador de presión 01 Fig. 23A a 85 PSI (6 BAR). Para aumentar la presión de aire gire el regulador de presión en lo sentido horario y para disminuir gire en sentido anti-horario.

Importante

Antes de regular la presión verifique se la presión de la rede de airecomprimido es superior a 85 PSI (6BAR).

7.4.2 - Ajuste del prensor vertical

Para ajustar el prensor vertical 02 Fig. 24 presione el botón 01 Fig. 24 y con los perfiles en posición de ensamblaje posicione el prensor vertical a una altura de aproximadamente 10mm Fig. 25 y enseguida suelte el botón 01 Fig. 24

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Fig. 24 Fig. 25

La Inmes también ofrece los prensores de moldura opcionales en formatos triangulares y redondo para su IM-4P, V02 (01), V03 (02), D50 (03) y D25

(04) Fig. 26 lo que ofrece al operador una mayor versatilidad para la ensamblaje de perfiles complejos.

Fig. 26

7.4.3 - Ajuste del prensor horizontal

La barra del prensor horizontal está dotada de una serie de orificios conforme muestra la Fig. 27. Para ajustar este proceda conforme instrucciones abajo: a) Alzando la barra es posible moverla de su posición para frente y para atrás hasta la posición deseada conforme Fig. 27; b) Certifíquese de posicionar el prensor horizontal a una distancia máxima de 10mm del rebaje del perfil, Fig. 28.

Fig. 27 Fig. 28

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7.5 - Ensamblaje y distancia entre grapas

Para realizar el ensamblaje proceda conforme instrucciones abajo: a) Posicione un de los perfiles de madera sobre el plano de trabajo apoyándola en la escuadra 04

Fig. 29 o Fig. 32. Enseguida posicione la palanca 01 Fig. 29 o Fig. 30 en la posición donde desea iniciar la ensamblaje (por ejemplo, en la posición cero de la escala) y entonces traiga uno de los topes 02 Fig. 29 o

Fig. 31 contra la palanca y apriete el tope.

Esta posición va a ser su posición inicial de ensamblaje. Después posicione la palanca donde usted desea terminar el ensamblaje.

(por ejemplo en la posición de 90mm);

Fig. 29

Fig. 30 Fig. 31

Fig. 32 Fig. 33

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Entonces, traiga el otro tope 07 Fig. 29 o Fig. 32 contra la palanca y apriete el tope. Ahora usted definió la distancia de ensamblaje. Entonces, tire para frente la palanca 01. Fig. 29 donde la primera grapa va a ser inserida, o sea, tire la palanca 02. Fig.

29 o 31 y posicione los dos perfiles de moldura a ser ensamblados Fig. 33. a) Posicione el prensor horizontal 03 Fig. 31 cerca de 10mm del rebaje de la moldura; b) Ahora, ajuste la altura del prensor vertical 06 Fig. 31; c) La ensambladora IM-4P ofrece a usted varias formas de ensamblaje, los cuales usted podrá acompañar en la página siguiente; d) Importante: Se haber la necesidad de colocar dos o más grapas, proceda de la siguiente manera. Con los prensores actuados, accione el botón para inserir una grapa.

Suelte el botón y accione otra vez para inserir otra grapa y repita esta operación cuantas veces desear.

7.6 - Opciones de ensamblaje

Su ensambladora IM-4P podrá ser adquirida con una de las opciones abajo: a) puntos en pedal y 1 punto manual Fig. 34; b) puntos en pedal y 1 punto manual y/o 2 puntos manual y 1 pedal Fig. 35;

Fig. 34 Fig. 35

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Fig. 36 Fig. 37 c) 1 punto en pedal y 2 puntos manual Fig. 36; d) Automática – En este caso usted va a tener dos opciones: 2 puntos en pedal y 1 punto manual Fig. 37, o, accionando la chave selectora 01 Fig. 38 en la posición

“AUTO” va a presionar el pedal una vez y lo proceso de ensamblaje va a ser ejecutado automáticamente.

Fig. 38

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8 – MANTENIMIENTO

Antes de realizar cualquier mantenimiento en su equipo, certifique que el mismo está completamente desconectado de alimentación de aire. Este procedimiento evitará daños al operador, así como a su equipo.

Este equipo fue desarrollado para garantir a nuestros clientes alto desempeño y calidad de ensamblaje, siempre que la manutención fue realizada de manera correcta.

Para seguridad del operador antes de limpiar, lubricar o ser cualquier otro mantenimiento asegúrese de haber desconectado el equipo de la fuente de alimentación de aire comprimido.

Limpieza y cuidados no solamente ofrece mayor durabilidad del equipo, más también, ofrece menos riesgos al operador. Para eso recomendamos mantener su equipo limpio y lubricado semanalmente.

La manutención mas recomendada es la limpieza. Utilice una escoba o paño para limpiar la mesa de trabajo de su equipo.

Caso haga acumulo de goma en el cabezal, haga la limpieza antes que la goma deseque, el contrario la goma tendrá que ser retirada utilizando un rascador junto con solvente recomendado por el fabricante de la goma. Asegúrese que la goma no entre en contacto el prensor de la moldura, pues puede dañar la moldura.

8.1 - Una vez por día

a) Quite el agua que está localizada dentro del filtro de aire; b) Verifique la limpieza del cabezal caso esté suyo realizar la debida limpieza conforme instrucciones no ítem 8.5.

8.2 - Todas las semanas

a) Verifique el nivel de aceite adentro del lubricado b) Caso sea necesario adicionar aceite utilice neumático de baja densidad y siga las instrucciones del ítem 6.4.

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8.3 - Conjunto lubricación (ver ítem 6.4)

Para seguridad del operador siempre desconecte el equipo de la alimentación de aire comprimido, antes de realizar cualquier manutención.

8.4 - Filtro y quitación de aire

INFORMACIONES GENERALES SOBRE AIRE COMPRIMIDO

Cuando el aire comprimido sale del comprensor tras juntamente agua, impurezas y polvo. Por tanto, la función del filtro es filtrar el aire y almacenar las. Todas las alimentaciones de aire son distintas una de las otras, por tanto, la cantidad de agua y impurezas puede ser mayor o menor. Por eso motivo recomendamos que el cliente verifique diariamente el nivel de agua almacenado dentro del filtro. Cuando es necesario vaciar el filtro de agua no es necesario desconectar la alimentación de aire comprimido, apenas gire el tornillo localizado abajo del filtro de agua conforme 02 Fig. 41. También recomendamos limpiar el filtro localizado adentro del filtro lubrifil por lo menos una vez por semana. Para realizar esta limpieza proceda conforme instrucciones abajo:

Desconecte alimentación de aire comprimido 01 Fig. 39;

Retire el filtro girando en el sentido horario 03 Fig. 39;

Retire el filtro (pieza blanca) girando en el sentido horario y utilice aire comprimido para limpiar Fig. 40;

Cuando este procedimiento estar realizad, entonces coloque el filtro en su posición original;

Recoloque el recipiente de agua. Certifique que la arandela O’ring está encajada debidamente.

Fig. 39 Fig. 40

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8.5 - Como sacar el cabezal y realizar la limpieza

Para la seguridad del operador siempre desconecte la alimentación de aire antes de realizar la limpieza o manutenciones. a) Utilizando una llave Allen de 5mm retire los tornillos 01 y 02 del cabezal, Fig.

41.Enseguida retire los tornillos 03 y 04 del magazine, Fig. 42;

Fig. 41 Fig. 42 b) Con las manos empuje para tras el magazine Fig. 43. Ahora, usted podrá sacar el cabezal Fig. 44 y realizar la debida manutención.

Fig. 43 Fig. 44

c) Cuando el cabezal está fuera de la máquina, coloque el cabezal en una superficie plana utilizando una llave de 4mm. Ahora suelte los 4 tornillos conforme las Fig.s

45 y 46.

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Fig. 45 Fig. 46 d) Limpie la parte interna del cabezal utilizando un paño. Caso tenga exceso de goma utilice agua caliente o solvente recomendado por el fabricante de goma. Después de realizar la limpieza enjugar el cabezal con paño y lubrique con aceite neumático. e) Antes de montar el cabezal sugerimos que utilice una superficie plana (vidrio) Fig.

47 el vidrio va a proveer un alineamiento preciso de las dos partes del cabezal. Se las partes del cabezal no estuvieren alineadas de manera precisa el mismo no va a trabajar de manera regular. f) Cuando colocar el cabezal en la máquina asegúrese de colocar el mismo conforme la

Fig. 48 abajo.

Fig. 47 Fig. 48 g) Recoloque el cabezal en la posición original y utilice una llave Allen de 5m.

Apriételos tornillos 01 y 02 del cabezal Fig. 41. Enseguida coloque el magazine en suposición original fijado al cabezal y apriete los tornillos 03 y 04 del magazine, conforme Fig. 42.

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8.6 - Como realizar el cambio del martillo

Para seguridad del operado siempre desconecte el equipo de la alimentación de aire comprimido, antes de realizar cualquier manutención. Proceda conforme instrucciones abajo para sacar el martillo:

Inclinar la base móvil;

Desconecte la manguera de aire 01 Fig. 49 y retire los dos tornillos 02 Fig. 50;

Utilice una llave Allen de 6mm para retirar los tornillos 01 Fig. 49 y el soporte de los cilindros

Utilice una llave Allen de 6mm para retirar los tornillos y remover la tapa del cilindro conforme muestra Fig.s 51/52

Con un alicate retire el sistema de martillo de dentro del cilindro Fig. 53. Con el nuevo martillo en manos Fig. 54 proceda de la siguiente manera.

Coloque una pequeña cantidad de aceite neumático alrededor del nuevo sistema de martillo (Embolo – goma negra)

Con mucho cuidado ponga el nuevo sistema de martillo adentro del cilindro y asegúrese que la parte superior del embolo este completamente adentro del cilindro antes de empujar. Caso el embolo no sea colocado adentro del cilindro de manera correcta daños al mismo puede ocurrir. También asegúrese que el martillo este posicionado conforme presenta la Fig. 55;

Una vez que el sistema de martillo este adentro del cilindro coloque la tapa del cilindro utilizando una llave Allen 6mm y apriete los tornillos conforme Fig. 51 enseguida coloque o soporte dos cilindros y apriete los otros dos tornillos 01 Fig.

49.

Finalmente apriete los tornillos 2 Fig. 50 y conecte la manguera de aire y sin utilizar grapas haga algunos testes.

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Fig. 49 Fig. 50

Fig. 51 Fig. 52

Fig. 53 Fig. 54 Fig. 55

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9 – UTILIZANDO SU PROTECCIÓN DE MANOS IM-4P(solo para equipos CE)

Para que su equipo pueda ser utilizado de forma segura ofreciendo mayor seguridad al operado, el aparato de protección IM-4P necesita estar cerrada, o sea, debe estar en la posición de acuerdo a la Fig. 56.

Para ajustar la altura del acrílico suelte el tirador 01 Fig. 56 y haga al ajuste necesario, y enseguida apriete el tirador.

Para su seguridad siempre que abrir la protección Fig. 57 su equipo no va a funcionar, y no va a ejercer ninguna operación.

Solo abra la protección para realizar servicios de mantenimiento de su máquina.

Siempre mantenga la protección cerrada conforme Fig. 56 para un perfecto funcionamiento.

Fig. 56 Fig. 57

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10 – LISTA DE PIEZAS IM-4P

0301225 Soporte resorte contra-peso

0301238 Base guía de grapa

0301240 Pino del guía

0301242 Came

0301245 Eje

0301247 Arandela del eje

0301249 Arandela

0301266 Punta de accionamento

0301270 Tubo

0301274 Soporte

0301297 Arandela

0301309 Eje inclinación

0301310 Arandela del eje inclinación

0301348 Marcador tamaño de grapa

0301352 Barra vertical de movimentación

0301360 Cilindro de ensamblaje

0301371 Guía de la grapa completo

0301372 Soporte eje guía

0301378 Tornillo fijador

0301388 Soporte menor rumbos’

0301399 Arandela

0301406 Eje tubo

0301411 Soporte resorte

0407274

0407286

0407288

0407299

0407366

0407462

0407463

0407465

0407466

0407467

0407469

0407470

0408004

0408007

0408009

0408010

0408011

0408012

0408015

0408016

Sensor ausencia de preción 1/8" - 4mm

Conexión M5 - 4mm

Conexión 1/8" - 8mm

Silenciador plástico 1/8"

Conexiòn L 1/8” – 6mm

Manometro 1/8"

Regulador de presión R-1/8" sin manometro

Unidad de conservación lubrifil FR+L 1/8"

Válvula 5/2 vías 1/8" piloto/resorte

Válvula 3/2 vías M5 rolete/resorte

Válvula "OU" 1/8"

Válvula 5/2 vías 1/8" rotativo / resorte

Tornillo M3 x 10mm DIN 912

Tornillo M4 x 10mm DIN 912

Tornillo M4 x 20mm DIN 912

Tornillo M4 x 25mm

Tornillo M4 x 30mm

Tornillo M5 x 08mm DIN 912

Tornillo M5 x 25mm DIN 912

Tornillo M6 x 16mm DIN 912

0408019 Tornillo M6 x 25mm DIN 912

0408020 Tornillo M6 x 30mm DIN 912

0301471 Eje guía menor conjunto ensamblaje IM-4P

0301473 Eje guía mayor conjunto ensamblaje IM-4P

0301474 Válvula 5/2 vías 1/8" 2 puntos

0301487 Mesa ensambladora IM-4P

0301497 Cilindro prensor horizontal diámetro 40mm IM-4P

0301501 Mancal del cilindro

0408021 Tornillo M6 x 35mm DIN 912

0408022 Tornillo M6 x 40mm

0408025 Tornillo M8 x 16mm DIN 912

0408031 Tornillo M8 x 45mm DIN 912

0408037 Tornillo M10 x 25mm

0408053 Tornillo M6 x 16m DIN 912

0301503 Soporte del cilindro fijador frontal

0301505 Guía del fijador IM-4P

0301508 Guía superior del fijador IM-4P

0301509 Cilindro del prensor vertical IM-4P D63mm

0408066

0408075

0408089

0408104

Tuerca MA 5mm zinc

Llave Allen 5.0mm zinc

Tornillo M6 x 10mm

Tornillo M5 x 8mm

0301512 Guía de la grapa completo versión IM-4P en cartucho 0408143 Tornillo M5 x 10mm

0301513 Soporte guía de la grapa IM-4P 0408144 Remache 3.2 x 10.2mm

0301518 Soporte cilindro prensor IM-4

0301523 Soporte cilindro IM-4P

0301527 Barra

0301259 Eje pedal IM-4P

0301531 Eje rolete presionador pedal IM-4P

0301533 Rolete presionador pedal IM-4P

0301534 Pedal

0301535 Base pedal accionamiento IM-4P

0301537 Espasador

0301539 Arandela del soporte presionador

0301541 Brazo extensor izquierdo IM-4P

0301542 Brazo extensor derecho IM-4P

0301549 Protección del pedal

0301551 Base IM-4P

0301554 Base fija

0301560 Chapa giratoria IM-4P

0301563 Soporte del resorte prensor de grapa

0301566 Soporte eje guía

0301567 Válvula 5/2 vías Pino-retorno resorte 1/8" 1 punto

0301574 Tubo manutención

0301600 Soporte

0301601 Pino botón prensor cambio rápido

0301602 Tornillo M8

0408149

0408160

0408177

0408179

0408180

0408200

0408201

0408219

0408250

0416012

0416053

0416056

0416059

0417027

0417070

0417074

0417092

0419100

0419102

0504366

Tuerca MA M16 zinc

Tuerca M4 zinc

Tuerca MA 6mm zinc

Tuerca MA 8mm zinc

Tornillo M6 x 55mm

Arandela 1/4" acero zinc

Arandela 5/16" acero zinc

Arandela 3/8" acero zinc

Tornillo M5 x 10mm

0408256 Tornillo M5 x 0,5mm

0408282 Tornillo M6 x 20mm

0415020 Tirador femea M8 x 25mm

Resorte

Resorte del guía

Resorte del accionador manual

Resorte stop

Anillo elastico diámetro 20mm

Llaveta 5 x 5 x 12mm T-A

Anello elastico

Pino guia DIN 7 5x16mm

Regla milimetrada 6"

Regla milimetrada 152mm

Manual de instrucciones

INMES INDUSTRIAL LTDA - GRAMPEADORA IM-4P – UNDERPINNER IM-4P

ENSAMBLADORA IM-4P

0301606 Botón prensor cambio rápido

0301616 Soporte Superior Prensor Cambio Rápido IM-4P

0301620 Mesa Extensora Pequeña Izquierda IM-4P

0301621 Mesa Extensora Pequeña Derecha IM-4P

0302249 Arandela

0405031 Etiqueta

0405120 Etiqueta número de serie

0405159 Etiqueta seguridad

0405185 Etiqueta cambio de grapa

0405186 Etiqueta

0405251 Etiqueta painel IM-4P

0405302 Etiqueta Número de Serie Ensambladoras CE

0407005 Manguera azul PU 6 x 4mm

0407006 Conexión L 1/8" - 6mm

0407007 Conexión L 1/4" - 6mm

0407008 Manguera azul PU 4mm x 2,5mm

0407027 Manguera azul PU 8mm x 5,5mm

0407036 Conexión 1/8" 8mm

0407038 Conexión 1/4" 8mm

0407049 Conexión reta 1/8" 6mm

0407051 Conexión reta 1/8" 8mm

0407053 Conexión reta 1/4" 6mm

0407055 Conexión reta 1/8" 4mm

P0301223 Martillo completo

P0301291 Prensor frontal IM-5P

P0301299 Escuadra derecha IM-4P

P0301362 Escuadra izquierda IM-4P

P0301369 Tuerca de la escuadra IM-4P

P0301373 Cabezal IM-4P

P0301414 Kit reparo cilindro D40mm IM-5P

P0301415 Kit reparo cilindro D63mm IM-5P

P0301516 Prensor grapa UNI IM-4P

P0301525 Escuadra fija moldura IM-4P

P0301575 Kit reparo válvula 5/2 vías 1/8" - 2 puntos

P0301576 Kit reparo válvula 5/2 vías 1/8" - 1 punto

P0301577 Kit reparo cilindro Inmes 63,00 x 90,50mm

P0301578 Prensor grapa cartucho IM-4P

P0301632 Prensor Vertical V01 Cambio Rapido

P0301633 Prensor Vertical V02 Cambio Rapido

P0301634 Prensor Vertical V03 Cambio Rapido

P0301635 Prensor Redondo D50mm Cambio Rapido

P0301636 Prensor Redondo D25mm Cambio Rapido

P0302045 Tirador M45 x 19mm

P0407361 Kit reparo unidad de conservación FR + L 1/8"

P0407362 Kit reparo válvula 5/2 vías 1/8" piloto

P0407363 Kit reparo válvula 5/2 vías 1/8" rotativo

0407227 Enlace 1/8" x 5/16"

0407236 Luva 1/8"

0407240 Conexión L 1/8" - 4mm

0407254 Conexión L 1/8" - 4mm

P0415021 Tirador de aprieto M10x25mm con arandela

P0416014 Resorte del pedal

P0416057 Resorte del prensor de grapa

P0416072 Resorte de tracción 8x60x0,70mm

11 – LISTA DE PIEZAS PROTECCIÓN DE MANOS IM-4P

Código Descripción

0301581 Protección para las manos IM-4P

0301584 Eje protección IM-4P/IM-5P (Z)

0301585 Soporte protección IM-4P/IM-5P

Código

0407366 Conexión L 1/8”- 6mm

0408010 Tornillo M8x25mm

0408026 Tornillo M8x20mm

Descripción

0301586 Articulación protección IM-4P/IM-5P

0301588 Pino traba IM-4P/IM-5P (Z)

0302249 Arandela protección de la lamina IM-300 (Z)

0407299 Silenciador corto 1/8”

0407365 Válvula 3/2 Vías 1/8” Comando Directo

0408200 Arandela 1/4” (Z)

0408212 Tuerca. MA 6mm (Z)

0415003 Tirador M6x20mm

0416078 Resorte

0417010 Pino elástico 6x24mm

INMES INDUSTRIAL LTDA - GRAMPEADORA IM-4P – UNDERPINNER IM-4P

ENSAMBLADORA IM-4P

INMES

TERMO DE GARANTIA

Os equipamentos da INMES Industrial Ltda, são garantidos por um período de 365 dias a partir da emissão da nota fiscal.

A obrigação da Assistência Técnica INMES, nos termos desta garantia, consiste no conserto do equipamento defeituoso.

Eventuais despesas de adaptação do local para a instalação dos equipamentos são de responsabilidade do cliente proprietário.

A garantia cobre qualquer tipo de defeito de fabricação, materiais, peças e a devida mão-deobra para o conserto, quando devidamente comprovada pela INMES, ou um de seus Assistentes

Técnicos Autorizados (ATI’s).

Os equipamentos de fabricação de terceiros, que compõem os equipamentos INMES

(Ex: motores, componentes pneumáticos, componentes elétricos, etc.) estão sujeitos as condições de garantia de seus respectivos fabricantes.

Não estão inclusas nesta garantia eventuais visitas solicitadas para limpeza ou reajuste do equipamento, devido ao desgaste decorrente do uso normal.

O cliente (comprador), será responsável pela locomoção do técnico até o local a ser efetuada a manutenção, alimentação e estadia se forem necessárias, bem como despesas com frete para encaminhamento e retorno do equipamento ao ATI’s mais próximo, ou à fábrica.

Caso o cliente solicite alteração das características originais do equipamento, estas são de sua inteira responsabilidade.

Esta garantia será imediatamente cancelada se o equipamento sofrer acidente no decorrer do transporte, se for instalado em condições impróprias, como exposto a intempéries umidade, maresia, etc, se para o seu conserto forem utilizadas peças não originais INMES, ou se forem executados reparos por pessoas não autorizadas pela INMES Industrial Ltda.

No caso das máquinas de grampear, a garantia será cancelada no caso da utilização de grampos não originais INMES.

Esta garantia não cobre os problemas ocasionados por maus tratos, descuidos e mau uso do equipamento (operação do equipamento por pessoas não capacitadas para tal), em desacordo com o manual de instruções do mesmo.

‘ Em nenhum caso a INMES Industrial Ltda, poderá ser responsabilizada por perda de produtividade, danos diretos ou indiretos, reclamações de terceiros, paralisações ou ainda quaisquer outras perdas ou despesas, incluindo lucros cessantes.

É imprescindível a apresentação do Termo de Garantia, devidamente preenchido para fazer uso da garantia, este sempre acompanhado da nota fiscal de compra do equipamento.

Ao solicitar o atendimento da garantia, tenha em mãos o Termo de Garantia.

Evite chamadas desnecessárias, caso ocorra algum problema com seu equipamento INMES, certifique-se do problema antes de chamar a assistência técnica.

Dados do Cliente e do Equipamento:

Nome/Razão Social do Cliente: ____________________________________________________

Endereço: _____________________________________________________________________

Equipamento/Modelo: _____________________________________N de Série:_____________

Nota Fiscal N : ___________________________________________Data: _____/_____/_______

Revendedor: ___________________________________________________________________

Local: ______________________________________________Data: ______/______/________

®

INMES

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Caixa Postal 65 - CEP 88750-000

Braço do Norte - SC - Brasil h t t p : / / w w w . i n m e s . c o m . b r e-mail: [email protected]

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+ 5 5 ( 4 8 ) 3 6 5 8 3 7 0 2

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