Condicionador de Ar SPLIT modelos RKP_AH3

LINHAS UTOPIA ALTA EFICIÊNCIA /

TROCADOR DE CALOR / MINI SPLIT / ACQUA

RCI/TCCD

RPI/TCYD

RPC/TCSD

RAM

RAP

RTS

RAA

ISO 9001:2000

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Índice

AVISO IMPORTANTE ..................................................................................................................................................05

1. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO ..............................................................................................................................06

2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO .......................................................................................................................06

3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA...................................................................................................................06

3.1. Instalação da Unidade RPC/TCSD......................................................................................................................07

3.2. Instalação da Unidade RCI/TCCD .......................................................................................................................08

3.2.1. Posicionamento da Unidade Interna..............................................................................................................08

3.2.2. Abertura do Teto Falso...................................................................................................................................08

3.2.3. Instalação .....................................................................................................................................................09

3.2.3.1. Montagem da Unidade Interna ................................................................................................................09

3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Evaporadora na Abertura do Teto Falso ......................................................09

3.2.4. Interligação Elétrica ......................................................................................................................................10

3.2.5. Instalação do Painel de Ar .............................................................................................................................11

3.2.5.1. Acessórios para Instalação ....................................................................................................................11

3.2.5.2. Instalação do Painel ................................................................................................................................11

3.2.5.3. Procedimento para Instalação do Painel .................................................................................................11

3.3. Instalação da Unidade TCYD ..............................................................................................................................13

3.4. Instalação da Unidade RPI ..................................................................................................................................13

3.5. Conexão “Deice” - Unidade Quente/Frio.............................................................................................................13

4. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA..................................................................................................................14

5. CONEXÕES E TUBULAÇÃO...................................................................................................................................19

5.1. Materiais para Tubulação ....................................................................................................................................19

5.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante ...........................................................................................................20

5.3. Ligação da Tubulação para a Unidade Evaporadora............................................................................................20

5.3.1. Unidade RCI .................................................................................................................................................20

5.3.2. Unidade RPC ................................................................................................................................................20

5.3.3. Unidade RPI..................................................................................................................................................21

5.4. Conexão Frigorífica.............................................................................................................................................21

5.5. Teste de Vazamento ............................................................................................................................................22

5.6. Aplicação de Vácuo .............................................................................................................................................22

6. TUBULAÇÃO DE DRENO .......................................................................................................................................22

6.1. Observações Gerais ...........................................................................................................................................22

6.2. Instalação de Dreno para a Unidade Evaporadora RCI/TCCD .............................................................................23

6.2.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno ...............................................................................23

6.3. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPC/TCSD ..............................................................................24

6.4. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPI...........................................................................................24

6.5. Instalação de Dreno para Unidade Trocador TCYD .............................................................................................24

7. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA ...................................................................................................................................25

7.1. Conexão .............................................................................................................................................................25

7.1.1. Conexões de Entrada/Saída ........................................................................................................................25

7.2. Válvula de Controle .............................................................................................................................................26

7.3. Dreno ..................................................................................................................................................................26

7.3.1. Água de Condensação Split Acqua...............................................................................................................27

7.3.2. Curva de Perda de Carga no Condensador Split Acqua ................................................................................27

8. CARGA DE REFRIGERANTE..................................................................................................................................28

8.1. Carga Adicional de Refrigerante ..........................................................................................................................28

9. SISTEMA DE EXPANSÃO .......................................................................................................................................29

10. DIMENSIONAMENTO DE TUBULAÇÃO ..............................................................................................................31

11. DESNÍVEL MÁXIMO ENTRE AS UNIDADES EVAPORADORAS E CONDENSADORAS ....................................31

11.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em Função do Desnível entre as unidades e do Comprimento da Tubulação ........................................................................32

11.1.1. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F).........................................................................................33

12. OPCIONAL PARA DISTÂNCIAS MAIORES ..........................................................................................................33

13. CONEXÕES COM A REDE ELÉTRICA..................................................................................................................34

14. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS ..............................................................................................................................34

15. CICLO FRIGORÍFICO ............................................................................................................................................36

16. CONTROLES (LINHAS UTOPIA E TROCADOR DE CALOR) ...............................................................................43

16.1. Controle Remoto Sem Fio (Frio e Quente/Frio) (KCO0004) ...............................................................................43

16.2. Controle Remoto Com Fio (Só Frio) ...................................................................................................................44

03

17. MANUTENÇÃO PREVENTIVA ..............................................................................................................................45

17.1. Limpeza Exterior do Gabinete ...........................................................................................................................45

17.2. Limpeza do Filtro de Ar ......................................................................................................................................45

17.3. Desobstrução do Dreno de Água Condensada ..................................................................................................45

18. CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO ........................................................................................................................45

19. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..........................................................................................................................46

19.1. Unidade RPC/TCSD .........................................................................................................................................46

19.2. Unidade RPI/TCYD ...........................................................................................................................................46

19.3. Unidade RCI/TCCD ..........................................................................................................................................47

19.4. Unidades Condensadoras RAA, RAC, RAM, RAP, RCC e RTS ........................................................................48

20. TABELAS...............................................................................................................................................................51

20.1. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-22 ..........................................................................................51

SÉRIES DOS EQUIPAMENTOS

Unidade Evaporadora

Teto Ambiente Tipo Embutir Duto

Tipo Cassette Compacta

Unidade Condensadora

Axial Frontal

Centrífuga

Axial Vertical

Bi-Split

RPC015GP

RPC020GP

RPC025GP

RPC030GP

RPC035GP

RPC040GP

RPC050GP

RPI015DP/DM

RPI020DP/DM

RPI025DP/DM

RPI030DP/DM

RPI040DP/DM

RPI050DP/DM

RCI015DP

RCI020DP

RCI025DP

RCI030CP

RCI040CP

RCI050CP

RAC008ES

RAA015HS/HQ

RAC010ES RAA020HS/HQ

RAC015DS

RAC020DS

RAA025HS/HQ

RAA030HS/HQ

RAA035HS/HQ

RAA040HS/HQ

RAA050HS/HQ

RAA030BR

RAA040BR

RAA050BR

RCC030BS

RCC040BS

RCC050BS

RAP030CS/CQ

RAP040CS/CQ

RAP050CS/CQ

RAM040BS

RAM050BS

RAM060CS

RAM080CS

RAM100CS

A série dos equipamentos que está vigente para esta edição do catálogo, será a descrita na tabela acima. As séries que forem sendo lançadas serão informadas através de Boletins Técnicos Informativos e o Catálogo Técnico será atualizado.

04

AVISO IMPORTANTE

A HITACHI segue uma política de melhoria contínua na concepção e no desempenho dos produtos. Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as especificações, sem prévio aviso.

A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias possíveis que poderão originar potenciais problemas.

Este equipamento é concebido apenas para aplicação em sistema de condicionamento de ar de conforto.

Não utilize este condicionador de ar para fins tais como refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de refrigeração.

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem autorização por escrito.

Este manual deverá permanecer em poder do proprietário para quaisquer esclarecimentos de dúvidas.

Operação Resfria

Temp. Int. ºC

As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e CUIDADO) são utilizadas para identificar níveis de seriedade dos problemas. As definições para a identificação dos níveis de problemas são proporcionadas abaixo com as suas respectivas palavras em símbolo.

ºC Temp. Ext.

PERIGO

Problemas imediatos que IRÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.

A - Área de Funcionamento Normal

B - Somente utilizando um Opcional (Controle de

Condensação)

AVISO

Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.

Operação Aquece (quando disponível)

Temp. Int. ºC

CUIDADO

Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas propriedades do mesmo.

NOTA

Informação útil para a operação e/ou manutenção.

Caso tenha alguma questão, contate o seu representante autorizado HITACHI.

Este manual dá uma descrição e informação comuns para este condicionador de ar com que você opera, tal como para outros modelos.

Este condicionador de ar foi concebido para as seguintes temperaturas:

ºC Temp. Ext.

A - Área de Funcionamento Normal

B - Funciona atuando o sistema de Degelo da Unidade

Externa

Temperatura (°C) Máximo Mínimo

Operação de Interior 32°C BS/22,5°C BU 19°C BS/15,5°C BU

Refrigeração

Exterior 43°C BS 20°C BS

Operação de Interior

Aquecimento

Exterior

26°C BS

15,5°C BS

15°C BS

-1,5°C BS

(*) Somente para Modelos Heat Pump (Bomba de Calor)

BS: Temperatura de Bulbo Seco

BU: Temperatura de Bulbo Úmido

05

Evite problemas futuros na instalação, siga corretamente as instruções contidas neste manual.

A instalação deste equipamento deve ser feita somente por pessoal treinado e qualificado.

• A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas elétricas;

• Verifique se a capacidade de fornecimento de energia e outras condições elétricas no local de instalação são adequadas para acomodar o modelo do condicionador de ar a ser instalado. Caso contrário, peça ao cliente para tomar as providências necessárias antes da instalação dos equipamentos.

• Os condicionadores de ar devem ser instalados na rede de distribuição principal de força. Esta rede deve ter baixa impedância.

PROTEÇÃO

TRANSPORTE POR IÇAMENTO

Respeite os valores indicados de empilhamento.

Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na execução do transporte de seu equipamento até o local de instalação.

Caso o equipamento seja retirado do veículo de transporte por escorregamento através de uma rampa, certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não seja superior a 35°.

Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit) verificando se estão de acordo com a nota fiscal. Faça uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos por transporte somente serão indenizados se identificados durante o recebimento do material.

ATENÇÃO:

A indenização é válida somente para itens segurados.

Desembalar os equipamentos o mais próximo possível do local de instalação.

Não coloque nenhum tipo de material em cima dos equipamentos e certifique-se de que a unidade evaporadoras está livre de outros materiais antes de instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre outras coisas, avarias ou fogo.

Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando a levantar com uma grua.

Ao içar ou mover a unidade evaporadora colocar uma proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura.

Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a embalagem evitando acidentes que possam acarretar danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre a corda e a embalagem proporcionará total segurança durante o processo de transporte.

GERAL

- Certifique-se de que os acessórios e kits estão de acordo com as necessidades;

- Certifique-se de que o local de instalação das unidades irá proporcionar uma distribuição uniforme do ar: evite obstáculos que possam obstruir a entrada e descarga do ar;

- Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos, verifique se os mesmos estão devidamente dimensionados e limpos antes de acoplar ao equipamento.

- Para unidades do tipo Cassette recomenda-se que sejam instaladas a uma distância de 2,3 a 3 metros do nível do piso. Para instalações acima de 3 metros recomenda-se que seja usado um ventilador auxiliar para obter uma distribuição uniforme de temperatura de ar no espaço interior.

- Para instalações em locais como hospitais, ou outros lugares que possuam fontes geradoras de ondas eletromagnéticas, deve-se instalar o equipamento a uma distância mínima de 3m dessas fontes geradoras;

- Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte de alimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais.

- Monte as hastes de suspensão utilizando M10 (W3/8), de acordo com as dimensões, como mostrado abaixo.

ATENÇÃO:

• Não instale o equipamento em ambientes inflamáveis, para evitar riscos de explosão e incêndio.

• Certifique-se de que a laje do teto é suficientemente forte para sustentar os equipamentos.

• Não instale as unidades em oficina onde o vapor de óleo ou

água possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos trocadores, prejudicando assim o desempenho dos equipamentos.

PARA LAJE DE CIMENTO

Aprox. 150m

Aço

Haste de Suspensão

(W3/8" ou M10)

Laje de

Concreto

06

PARA VIGAS DE AÇO

Modelo a mm

Dimensão b mm c mm

RPC015

RPC020

RPC025

RPC030

TCSD12 TCSD24

TCSD18 TCSD30

893

1003

863

1215

1325

1185

RPC035

RPC040

RPC050

TCSD36

TCSD48

1473

1583

1443

Haste de Suspensão

(W3/8" ou M10)

PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA.

Barra de Madeira

60 a 90 mm

Viaga de Madeira

Porca Quadrada

Arruela Lisa

+ Pressão

Haste de Suspensão

(W3/8" ou M10)

3.1. Instalação da Unidade RPC/TCSD

Antes de pré-fixar a unidade no teto, fazer a colocação do kit de controle escolhido, seguir a seqüência conforme instruções contidas no kit de controle.

Colocar os suportes de suspensão nos parafusos de fixação e a seguir apertá-los por meio das porcas.

Haste de

Suspensão (M10)

Porca*

Arruela*

Suporte de

Suspensão (1)

Furo para fixação da

Haste de Suspensão

Suporte de

Suspensão (2)

Arruela*

Porca*

MONTAGEM DOS SUPORTES DE SUSPENSÃO

Encaixar a unidade interna nos suportes de suspensão conforme acima. Fixar a unidade interna por meio de porcas e arruelas M8 que são fornecidas com o equipamento.

• PASSO A:

Remoção das tampas laterais da unidade:

- Para remover as tampas laterais é necessário movimentar primeiro as grades de retorno. A figura abaixo mostra a posição dos parafusos a serem retirados para desmontar as laterais plásticas da unidade interna.

- Puxar as coberturas laterais em direção à parte frontal da unidade.

- Retirar as tampas laterais.

Fixar a unidade por meio das 4 porcas e arruelas M8 (inclusas no fornecimento)

MONTAGEM DA UNIDADE INTERNA

•

PASSO C

: Inclinação máxima, dimensões e verificação.

A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3mm no lado direito da unidade visto de frente para a grade de descarga do ar e também entre 0 e 3mm na parte traseira da unidade conforme figura abaixo:

0-3 mm

EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS

OBS.: A lateral esquerda dá acesso às conexões das tubulações de sucção, expansão e de dreno, já a da direita dá acesso às conexões elétricas.

•

PASSO B

: Montagem dos parafusos de fixação.

As posições dos parafusos de fixação estão indicadas nas figuras a seguir:

55 b a 55

INCLINAÇÃO MÁXIMA

0-3 mm

•

PASSO D

: Inclinação máxima, dimensões e verificação.

A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3mm no lado direito da unidade visto de frente para a grade de descarga de ar e também entre 0 e 3mm na parte traseira da unidade conforme figura abaixo:

0-3 mm

Ø12,5

29

0-3 mm

C

INCLINAÇÃO MÁXIMA

70 70

07

Verificar a inclinação da bandeja de dreno por meio de um nível de bolha ou um tubo de plástico que contenha água, conforme indicado na figura abaixo para evitar a incorreta posição de saída do dreno.

Conexão

Frigorífica

500mm Min .

100mm Min.

Tubo de plástico transparente que contém água.

100mm Min.

1000mm Min.

500mm Min

ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO

Nível de água

PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL

NOTAS:

- Uma vez efetuado o ajuste, apertar as porcas que unem as hastes de fixação aos suportes de suspensão. Para evitar que as hastes e as porcas se afrouxem recomendase utilizar cola trava-rosca (tipo Loctite Ref. 27537).

- Após a instalação do teto falso, efetuar todo o trabalho de montagem dos tubos que vão dentro do teto antes de suspender a unidade interna.

Certifique-se que o espaço entre o teto e o forro falso é suficiente, conforme indicado abaixo.

Recomendamos folga de 10 a 20mm entre o teto e a unidade interna.

FOLGA 10~20

INCLINAÇÃO

DESCENDENTE

DE 1% A 4%

3.2. Instalação da Unidade RCI/TCCD

LINHA DE DRENO

Para este modelo não se aplica Kit Controle.

3.2.2. Abertura no Teto Falso

3.2.1. Posicionamento da Unidade Interna

Planeje cuidadosamente o local da instalação da unidade interna para evitar eventuais interferências com quaisquer tipos de instalações (elétrica, água, esgoto, vigas).

Recomendamos distância mínima entre a unidade interna e a parede, conforme a figura a seguir para garantir o bom desempenho do equipamento (vista por baixo):

Definido o local, utilize o gabarito de papelão para recortar o forro falso.

Atenção: antes de recortar o forro falso, confirme a posição da conexão frigorífica (tubulação de líquido e gás) conforme planejado. Recorte o forro, contornando o gabarito de papelão.

Posicione a haste de suspensão conforme indicado no gabarito de papelão (Posicionamento da Haste de

Suspensão).

860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

840

760

(PARA HASTE DE

SUSTENTAÇÃO) 14

A distância entre a parede e a borda do painel deve ser no mínimo de 1500mm para evitar curto-circuitos.

08

(LINHA GÁS)

(LINHA LÍQUIDO)

(LINHA DRENO)

4 SUPORTES DE

SUSTENTAÇÃO PARA

HASTE ROSCADA

M10 OU 3/8"

Gabarito de Papelão

NOTA:

Caso exista forro falso no local da instalação, recomendamos terminar todo o serviço de tubulação frigorífica, dreno e ligação elétrica antes de suspender a unidade evaporadora.

3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Interna na

Abertura do Teto Falso

(mm)

Laje

10 a 35 10 a 35

Unidade Interna

Forro Falso

Unidade Interna (vista de baixo)

910

3.2.3. Instalação

3.2.3.1. Montagem da Unidade Interna

Suspenda cuidadosamente a unidade interna até a haste de suspensão. Antes, confirme a posição da conexão frigorífica.

Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificação.

Destaque a escala de verificação que está anexo ao gabarito de papelão.

Ajuste a posição da unidade interna utilizando a escala de verificação.

Escala de Verificação

36 x 37

CONEXÃO ELÉTRICA

Encoste este lado da escala ao lado inferior da abertura no teto

Encoste este lado da escala ao lado inferior da unidade.

Unidade Evaporadora

Unidade Evaporadora

ATENÇÃO:

Ao suspender a unidade interna,

NÃO

apóie na bandeja de dreno, pois poderá danificar e provocar vazamento de

água condensada.

Manuseie a unidade interna segurando e apoiando nas laterais.

Encaixe a unidade interna na haste de suspensão. Fixe a unidade por meio de porca M10 com arruela lisa e pressão (fornecido junto ao kit fixação).

Haste de

Suspensão

P a i n e l do teto.

Encoste este lado da escala a o l a d o e x t e r i o r d a unidade.

Escala de verificação

Verifique a dimensão da abertura em cada lado da unidade (4 posições)

E n c o s t e este lado da escala ao forro falso.

Escala de verificação

Verifique a altura do teto em cada canto da unidade (4 posições)

Nivele a unidade interna. Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de nível de bolha ou uma mangueira de plástico com água. Verifique nas quatro posições.

Apoiar nas

Laterais

ATENÇÃO:

O l a d o d a c o n e x ã o p a r a d r e n o d e v e f i c a r aproximadamente 5mm mais baixo que os demais lados.

Bandeja de Dreno

09

Caixa de Comando

3

4

1

2

Nível de Bolha

Abraçadeira

(Placa Metálica)

Parafuso

Tampa Caixa de

Comando

VISTA POR BAIXO SEM O PAINEL DE AR

Mangueira de Plástico com Água

Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento, aperte a porca da haste de suspensão com suporte de suspensão. Aplique o trava-rosca no parafuso de fixação e haste de suspensão. Prevenir afrouxamento das porcas, ruído e vibração.

Para a execução do forro falso após a instalação da unidade interna:

Fixe o gabarito de papelão na unidade interna utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixação.

Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de papelão.

HASTE DE SUSPENSÃO

(4) Execute a interligação elétrica, conforme abaixo

(Esquema Elétrico anexo à Caixa de Comando).

Borne de Interligação

FORRO FALSO

PARAFUSO M6

PARA UNIDADE RCI:

UNIDADE EVAPORADORA

RCI015C3P;RCI020C3P

BORNE DE INTERLIGAÇÃO

UNIDADE EVAPORADORA

RCI025C3P;030C3P;040C3P;050C3P


FACE IMPRESSA

(GABARITO DE PAPELÃO)

ALINHAR O GABARITO DE

PAPELÃO AO FORRO

3.2.4. Interligação Elétrica

Proceda a interligação elétrica da unidade interna conforme abaixo:

(1) Passe o cabo de interligação da unidade interna pelo furo para conexão elétrica do gabinete.


RAC015BP;RAC20BP

UNIDADE CONDENSADORA (FRIO)

UNIDADE EVAPORADORA

RCI015C3P;RCI020C3P


INTERLIGA-

ÇÃO EM

CAMPO


RCC020AP;025AP;030AP;040AP;050AP

RAA020AP;025AP;030AP;040AP;050AP

UNIDADE CONDENSADORA (FRIO)

UNIDADE EVAPORADORA

RCI025C3P;030C3P;040C3P;050C3P


INTERLIGA-

ÇÃO EM

CAMPO

INTERLIGA-

ÇÃO EM

CAMPO

INTERLIGA-

ÇÃO EM

CAMPO


RAC015BH;RAC20BH

UNIDADE CONDENSADORA (QUENTE/FRIO)


RCC050AH;RAA025AH;030AH;040AH;050AH

UNIDADE CONDENSADORA (QUENTE/FRIO)

C O N E X Ã O E L É T R I C A

(PASSAGEM DOS CABOS)

(2) Localize a caixa de comando

(3) Remover os 3 parafusos e a tampa da caixa de comando

(5) Após conexão elétrica, prender o cabo de interligação na abraçadeira (placa metálica).

10

3.2.5. Instalação do Painel de Ar

Retire a grelha mantendo-a inclinada

Forro

CUIDADO

Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado. Proteja a superfície do painel, evitando riscá-la.

Localize o suporte suspensão. Certifique-se que o suporte suspensão da unidade interna está posicionado a aproximadamente a 102 mm acima do nível do forro falso.

Haste de Suspensão

Porca

Arruela

Suporte de Suspensão(fixado à

Unidade Interna)

Arruela

Porca

Forro Falso

(mm)

Painel

Correto

Errado

(90°)

Filtro de Ar

NOTA:

Não force a retirada da grelha de retorno a 90° da superfície do painel. Poderá danificar a articulação.

3.2.5.3. Procedimento para Instalação do Painel

A) Remova a cantoneira de acabamento (4 posições).

1° Método

Puxe a garra de fixação no sentido da seta na seqüência"a", "b", "c", remova a cantoneira deslocando no sentido da seta "d" desalojando o gancho tipo L.

3.2.5.1. Acessórios para Instalação

Acompanha o produto, kit de instalação do painel.

Quantidade Acessório

Parafuso Especial

(M6X50)

4

Finalidade

Para fixar o Painel

3.2.5.2. Instalação do Painel

Retirada da grelha de retorno:

A - Destrave a grelha de retorno (duas posições);

B - Abra a grelha de retorno até um ângulo aproximado de

45° da superfície do painel;

C - Levante a grelha, mantendo a mesma inclinação;

D - Retire a grelha.

Insuflamento

2º Método

A) Inserir moeda ou chave de fenda nas posições 1, 2, 3 para desalojar a garra de fixação. Remova a cantoneira levantando e deslocando no sentido da seta.

Insuflamento

Insuflamento

Grelha de Retorno

Insuflamento Receptor Controle Remoto

Painel

Grelha de Retorno

45 o

Cantoneira de

Acabamento (4 posições)

Trava

11

B) Localize o impresso "REF PIPE" no painel. Monte o painel na unidade interna coincidindo a posição da conexão frigorífica.

A B

C D

Após montagem do painel, recolocar a cantoneira de acabamento (A, B, C, D).

ATENÇÃO:

O receptor do controle remoto poderá ser montado nas posições A, B, C ou D.

BOTÃO DE

EMERGÊNCIA

C) Suspenda o painel próximo à unidade interna. Encaixe o olhal em forma de “U” do painel no gancho da unidade interna (duas posições);

D) Aproxime o painel na unidade interna e fixe com parafuso especial, fornecido com o kit de fixação;

E) Verifique após a fixação se não há fresta ou folga entre o painel e a unidade interna. A existência de folga poderá causar fuga de ar ou condensação.

G) Efetue a ligação elétrica entre o painel e a unidade interna.

CUIDADO

Antes de efetuar as ligações, DESLIGUE a fonte de alimentação. Se as ligações forem efetuadas sem

DESLIGAR a fonte de alimentação, o defletor oscilante não funcionará.

Superfície Inferior da

Unidade Interna

Suporte para fixar painel

Efetue as ligações seguintes, que são usadas para o painel de ar.

Parafusar até encostar

CONECTOR PARA O

S E N S O R " D E I C E "

( S O M E N T E PA R A

UNIDADE Q/F)

Forro Falso Painel

Parafuso

Especial

Junta de Vedação

F) Para proteger o painel contra possível dano, devido a instalação inadequada, fornecemos parafuso especial para garantir a perfeita instalação.

Caso constate folga entre painel e o forro falso ou painel e a unidade interna, recomendamos ajustar a altura da unidade interna.

DO

PLACA

COTROLE

SWEEP

DE

DE

DADE

PLACA

TROLADORA

VELOCI-

CON-

CONECTOR PARA O

MOTOR DEFLETOR

(BAIXA VOLTAGEM, 7

PINOS, VERMELHA)

SENSOR UNIDADE

EXTERNA Q/F

Não há necessidade de remover o painel

PLACA

PRINCIP

AL

CONECTOR PARA O

RECEPTOR SEM FIO

(BAIXA VOLTAGEM, 6

PINOS, BRANCA)

CUIDADO

Não movimente os defletores de insuflamento manualmente. Poderá danificar o mecanismo de acionamento.

DEFELTOR DE AR

12

Após montagem do painel, recolocar a cantoneira de acabamento.

Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que permita a manutenção neste equipamento, sempre do lado onde estão as conexões elétricas.

3.3. Instalação da Unidade TCYD

Antes de fixar a unidade no teto, fazer a colocação do kit de controle escolhido.

Após isto, fixar a unidade no teto através das hastes de fixação.

400

TIRANTES

SAÍDA ÁGUA

Ø

3/4

ENTRADA ÁGUA

Ø

3/4

600

BANDEJA CONDENSADO

ENTRADA DE AR

BORNEIRA P/ ELETRICA

QUADRO ELETRICO KIT'S

Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que permita a manutenção neste equipamento, sempre do lado onde estão as conexões elétricas e frigoríficas.

OBSERVAÇÃO:

Lembramos que as unidades RPI possuem hidráulica somente para o lado direito (olhando-se para a descarga de ar), porém a conexão elétrica e o kit podem ser alterados em campo para o lado esquerdo quando necessário, então se não for possível deixar no forro duas

“tampas” para manutenção, priorizar a do lado da elétrica.

3.5. Conexão Sensor “Deice” - Unidade Quente/Frio

Retirar o “Jump” do Conector P17.

ALÇAPÃO MEDINDO 400 x 600 mm

3.4. Instalação da Unidade RPI

Antes de pré fixar a unidade no teto, fazer a colocação do kit de controle escolhido, seguir a seqüência conforme instruções contidas no kit de controle.

Após isto fixar as unidades no teto através das hastes de fixação.

PORCA DE

BLOQUEIO

ANILHA

PORCA

Conectar o sensor da Unidade Externa, através de um Kit (terminal + extensão + sensor), localizados na própria Unidade Externa

"Quente/Frio".

CONEXÕES

ELÉTRICAS

CONEXÕES DE

REFRIGERANTE

DRENO DE

CONDENSADO

KIT DE

CONTROLE

NOTAS:

1. Esta placa está localizada no Quadro Elétrico das unidades RCI ou dentro do kit KCO0004, a ser instalado na unidade RPC ou RPI;

2. A extensão é de 2m, caso necessário, é possível também cortá-la e aumentá-la até o comprimento máximo de 50m;

3. Estes equipamentos da família Quente/Frio, NÃO funcionam sem a conexão devida deste sensor.

13

OBS.: Instrução para Instalação do Sensor Deice fornecido no Kit (somente para combinação RCI015 + RAC015)

108

75

ALETAS

PRESILHA DO SENSOR

(HLD13114A)

8°

CONDENSADORA

RAC015

RAC020

7°

RPI015

RPI020

EVAPORADORA

RPC015

RPC020

RCI015

RCI020

SENSOR DEGELO

(HLE7715A)

7° TUBO

(CONTADO DE BAIXO PARA CIMA)

DETALHE: A

POSICIONAMENTO PARA FIXAÇÃO

DO SENSOR DEGELO

NOTAS:

1. A função do sensor

Deice

(degelo) é ativar e desativar a operação Degelo quando o equipamento estiver operando no modo Aquece. Portanto, é fundamental para o correto funcionamento;

2. Todas as unidades condensadoras (modelo Quente/Frio), são fornecidos com o sensor internamento ao equipamento padrão - ver tabela acima;

Deice

instalado

3. Para a combinação RAC015CQ + RCI015DP, não utilizar o sensor padrão de fábrica (instalado internamente no equipamento). Recomendamos instalar o

Deice

fornecido junto com o Kit da unidade RCI015DP;

4. Fixar o sensor com o auxílio da presilha, de forma a mantê-lo em contato com o 7° tubo, contatos de baixo para cima conforme detalhe “A”.

Efetue o posicionamento da unidade condensadora com espaço livre suficiente ao redor da mesma, tal como se mostra nos desenhos a seguir.

Este espaço é necessário para o seu funcionamento e manutenção.

Evite instalar a unidade condensadora em locais muito altos para não ter problemas futuros de acesso para manutenção.

RAC008 - RAC010

ENTRADAS DE AR

50

150

150

100

500

SAÍDA DE AR

As áreas de entrada e saída de ar não devem ser obstruídas, para não prejudicar as trocas de calor.

14

RAC015 - RAC020

100

200

100

200

200

500

100

100

OBS.: Quando instalar este equipamento no c h a m a d o “ b u r a c o d e janela”, considerar:

INSTALAÇÃO

Para 9000 Btu/h (0,8TR) / 12000 Btu/h (1,0TR)

O RAC pode ser instalado sobre o piso, na parede através de suporte ou em substituição ao aparelho de janela como mostrado nas figuras abaixo.

EM PISO NA PAREDE

EM SUBSTITUIÇÃO AO

APARELHO DE JANELA

Suporte Dreno

15

Dreno

Instalar uma tampa para manutenção com isolação acústica

Deverá ser apoiado em uma superfície plana com uma inclinação de 2º para baixo no sentido do trocador, para facilitar o escoamento da água.

Um dreno deve ser instalado no furo que se encontra na lateral traseira do RAC ou poderá ser instalada uma bandeja com dreno abaixo do RAC (esses itens não acompanham o produto).

Em substituição ao equipamento de janela instalar uma tampa para manutenção com isolação acústica e respeitar os espaços livres necessários para o funcionamento e manutenção.

A fixação deverá ser feita através dos 4 pontos de fixação do modelo, que podem ser pelo suporte ou diretamente na base da máquina.

INSTALAÇÕES DA UNIDADE RAC EM SUBSTITUIÇÃO AO APARELHO DE JANELA

Para 18000 Btu/h (1,5TR)

EQUIPAMENTO COMPACTO

HITACHI

EQUIPAMENTO DE JANELA

640

650

H=435mm

H=460mm


Neste caso a base de sustentação deverá ser trocada por uma maior, e o rasgo na parede, se não for possível fazer a instalação pelo lado externo, deverá ser maior conforme dimensões acima.

Para 24000 Btu/h (2,0TR)

EQUIPAMENTO COMPACTO

HITACHI

EQUIPAMENTO DE JANELA

660

670

H=455mm

670

H=455mm


OBS.: Em ambos os casos (1,5 e 2,0TR) deve-se verificar o suporte de sustentação pois as formas de fixação e apoio são diferentes entre estes equipamentos.

16

RTS010 / 015 / 020 / 030

P

INTERLIGAÇÃO

FRIGORÍFICA

Q U A D R O

ELÉTRICO

SUPORTE PARA IÇAMENTO

(INSTALAÇÃO AO FORRO)

CONEXÃO HIDRÁULICA

(ÁGUA DE CONDENSAÇÃO)

CONFIGURAÇÕES DE INSTALAÇÃO

OPÇÃO

COM RPC

OPÇÃO

COM RAS

OPÇÃO

COM RPI

OPÇÃO

COM RCI

RTS

COMODO A

WCS/CORREDO-

RES/OUTROS

COMODO B

QUARTOS/SALAS/OUTROS

OBS.: De forma a obter um maior conforto acústico procurar instalar a unidade RTS sempre fora do ambiente condicionado como, por exemplo, sobre o forro em corredores, áreas de serviço ou sanitários e quando não for possível verificar sempre o nível de ruído exigido no local, comparar com o do equipamento e se necessário fazer a instalação devidamente isolada acusticamente para atender às exigências do local.

17

RAM040 - RAM050 - RAM060

RAM080 - RAM100

RAP030 - RAP040 - RAP050

A descarga é vertical e deverá ser livre.

500

500

500

500

500

500

500

RAA015 - RAA020 - RAA025

RAA030 - RAA035 - RAA040

RAA050

250

1000

(250 Somente para RAC506A)

1500

500

18

NÃO

RECOMENDADO minimo

3000

RECOMENDADO

POUCO

RCC030 - RCC040 - RCC050

50

1000

1500

500

NÃO

RECOMENDADO

5.1. Materiais para Tubulação

1 - Prepare os tubos de cobre (não fornecidos de fábrica);

2 - Selecione a tubulação com a espessura correta e o material adequado, com suficiente resistência à pressão;

3 - Use tubulações de cobre limpas. Certifique-se que não há nenhuma poeira nem umidade dentro das tubulações, caso existam remova toda a poeira, umidade e materiais estranhos, antes da ligação.

4 - Após a ligação da tubulação de refrigerante, isolar o espaço entre knockout e as tubulações de refrigerante usando material de isolamento, como mostrado abaixo:

Para equipamento somente frio : a isolação deve ser obrigatória do ponto onde se instalou o kit até chegar dentro da unidade evaporadora (o kit também deve ser isolado);

Para equipamento quente/frio : a isolação deve ser obrigatória no comprimento total da linha de líquido pois o gás percorre os dois sentidos e o kit para estas máquinas possuem 2 orifícios em ambos os sentidos.

MATERIAL DE ISOLAMENTO

2. Para casos onde o sistema de expansão ainda é do tipo convencional, ou seja, do tipo tubo capilar já instalado na unidade evaporadora, não se faz necessária a isolação, desde que a linha de líquido não esteja sob a ação de altas ou baixas temperaturas externas (ambiente) o dia todo. Isto afeta o equilíbrio do ciclo de refrigeração.

NÃO FORNECIDO

LADO DA

UNIDADE



3. Recomenda-se isolar a linha de líquido em instalações que já estão em operação há algum tempo, mas que por algum motivo fez-se necessária a troca de uma unidade condensadora ou evaporadora e que as mesmas possuam kit de orifício de expansão e que estejam dentro dos casos citados no item 9 deste manual (para máquinas antigas e novas). Nestes casos seguir o item 1 deste tópico.

• A tubulação de interligação deve ser termicamente isolada em campo. O material isolante deve ser de poliuretano expandido, poliestireno ou espuma e l a s t o m é t r i c a ( b o r r a c h a separadamente cada linha.

Isolação da Linha de Líquido

e s p o n j o s a ) .

I s o l e

Isolar esta linha nos seguintes casos:

1. Quando possui o sistema de expansão através de orifício ou pistão de expansão, que é instalado em campo

(ver recomendações e tipos de kits no item 9 "Sistema de

Expansão" neste manual).

A Hitachi recomenda a instalação do kit próximo à condensadora somente pelo motivo de facilitação de manutenção ou acesso. Não existe problema que este kit seja instalado próximo também à evaporadora, mas a isolação é feita da seguinte maneira para os diferentes tipos de máquinas:

19

CUIDADO

- Tampe a extremidade da tubulação quando esta tiver que ser passada através de um furo.

- Não coloque as tubulações diretamente sobre o piso ou forro sem que os extremos estejam vedados com fita adesiva ou tampões.

CORRETO

ERRADO

- Se a instalação das tubulações não for efetuada até o dia seguinte, tampe os extremos das tubulações mediante soldadura, para evitar a contaminação com partículas e umidade.

- Não utilize material de isolamento que contenha NH

3 porque pode danificar o material da tubulação de cobre e originar vazamento no futuro.

840 (UNIDADE)

5.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante

Suspenda a tubulação de refrigerante em determinados pontos e impeça que ela toque nas paredes, teto, etc. (se tocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração da tubulação. Tenha especial cuidado com as tubulações de comprimento curto).

UNIDADE CONDENSADORA

1~1,5m

APOIO

MODELOS

RCI015

RCI020

RCI025

RCI030

RCI040

RCI050

BITOLA DA TUBULAÇÃO

L SUCÇÃO L LÍQUIDO

Ø15,88 (5/8")

Ø15,88 (5/8")

Ø15,88 (5/8”)

Ø19,05 (3/4")

Ø19,05 (3/4")

Ø19,05 (3/4")

Ø 9,53 (3/8”)

Ø 9,53 (3/8”)

Ø 9,53 (3/8")

Ø 9,53 (3/8")

Ø 9,53 (3/8")

Ø 9,53 (3/8")

1m

SUSPENSÃO

1m 1m

5.3.2. Unidade RPC

UNIDADE EVAPORADORA

Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a peças metálicas (a tubulação de refrigerante pode expandir-se e contrair-se).

Abaixo são mostrados alguns exemplos de métodos de suspensão.

Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma das seguintes partes da unidade evaporadora:

- Parte superior

- Parte posterior

- Lado direito, visto pela frente da unidade (descarga do ar).

PARA SUSPENSÃO

DE PESOS ELEVADOS

PARA CONDUÇÃO DE

TUBULAÇÃO AO LONGO

DAS PAREDES

PARA TRABALHOS DE

INSTALAÇÃO IMEDIATA

Linha de Gás (Tubo Ø3/4”)

Linha de Líquido (Tubo Ø3/8”)

131,6

113

201,5

151,5

5.3 Ligação da Tubulação para a Unidade

Evaporadora

5.3.1. Unidade RCI

171,8

Unid.: mm

123

3° Diedro

CONEXÃO DO TUBO DA UNIDADE EVAPORADORA

Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes sentidos:

-Parte superior

-Lado esquerdo

-Lado direito

A) Saída dos tubos pelo lado de trás do aparelho.

Linha de Gas (Tubo Ø3/4”)

Linha de Líquido (Tubo Ø3/8”)

131,6

113

201,5

151,5

171,8 123

110 (LINHA DE GAS)

180 (LINHA DE LÍQUIDO)

20

B) Tubulação de gás e líquido saindo por cima.

UNIDADES RPI

MODELOS

RPI015 / RPI020

RPI025

RPI030 / RPI040 / RPI050

BITOLA T UBULAÇ ÃO

L. SUCÇÃO

Ø15,88 (5/8”)

Ø15,88 (5/8”)

Ø19,05 (3/4”)

L. L ÍQUIDO

Ø9,53 (3/8”)

Ø9,53 (3/8”)

Ø9,53 (3/8”)

5.4 Conexão Frigorífica

FECHAR O FURO COM ISOLANTE

TUBO DE GAS

TUBO DE LÍQUIDO

C) Tubulação de gás e líquido saindo pela lateral.

A) Para interligação frigorífica com rosca usar tubo flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito, provocará vazamentos de refrigerante.

B) A forma depois de flangeado deve ser retangular e plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem riscos, conforme figura abaixo:

90° 2°

45° 2°

Diâmetro

Nominal

1/4”

3/8”

1/2”

(mm)

6,35

9,52

Dimensão (mm)

A

+0,0

-0,4

9,00

13,00

0,4 -0,8R

5/8”

3/4”

12,70

15,88

19,05

16,20

19,40

23,30 d

A

EM CASO DE SAÍDA DE TUBULAÇÃO PELA

LATERAL QUEBRAR NA ÁREA INDICADA ACIMA

Flange - Lubrifique com óleo de refrigeração o flange da tubulação e a rosca da união.

Inicie o aperto com as mãos afim de garantir o alinhamento entre as partes.

Lubrificar Área de Contato

União

Porca Curta

Flange

VISTA SUPERIOR

CONEXÃO DO TUBO DA UNIDADE EVAPORADORA

Tubo de Cobre

UNIDADES RPC

MODELOS

RPC015 / RPC020

RPC025

RPC030 / RPC035

RPC040 / RPC050

5.3.3. Unidade RPI

BITOLA TUBULAÇÃO

L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO

Ø 15,88 (5/8")

Ø 15,88 (5/8")

Ø 9,53 (3/8")

Ø 9,53 (3/8")

Ø 19,05 (3/4") Ø 9,53 (3/8")

A conexão para a unidade RPI se faz somente pelo lado direito e está disposta conforme figura abaixo:

Ao apertar a porca curta, use duas chaves de boca, como mostrado na figura a seguir.

Atente para o torque de aperto admissível indicado na tabela abaixo, assim pode-se evitar danos ao flange.

Passagem cabos motor para KIT.

Local para instalar KIT (exceto controle SCE).

Borneira para interligação elétrica (Evap - Cond).

Entrada de Gás (Linha de Líquido)

Saída de Gás (Linha de Sucção)

Dreno diâmetro 3/4" Interno (somente deste lado).

21

Diâmetro da

Tubulação

O 6,35mm

O 9,53mm

O 15,88mm

O 19,5mm

Torque de

Aperto (kgf x cm)

140~190

300~ 350

500~600

700~800

5.5. Teste de Vazamento

PERIGO

Para realizar teste de vazamento não utilize gás oxiacetileno ou outro gás inflamável no ciclo frigorífico.

Estes gases são perigosos e poderão causar explosão.

Recomendamos ar comprimido, nitrogênio ou refrigerante para teste de vazamento.

atingir até 50μmHg. Não adianta utilizar uma bomba de pistão, pois sua capacidade de vácuo (cerca de

3000μmHg) não é compatível com o nível exigido de vácuo.

Antes de iniciar o vácuo a bomba deve ser testada, devendo atingir no mínimo 200μmHg. Caso contrário deve-se trocar o óleo, que provavelmente deve estar contaminado. Para isso consulte o manual da bomba para ver o óleo especificado.

Caso persista o problema, a bomba precisará de manutenção, portanto não devendo ser utilizada para a realização de vácuo.

Para realizar o teste de vazamento pode-se utilizar detector eletrônico, lamparina ou uma mistura de água e sabão (detergente) para observar a formação de bolhas, seguir as instruções abaixo:

PASSO A:

Pressurizar o ciclo com 0,5kg/cm

2 de refrigerante R-22 (somente se utilizar lamparina ou detector eletrônico).

PASSO B:

Complemente a pressurização com nitrogênio seco até atingir uma pressão de 13kg/cm

2

(200psi). Esta pressão não deve ser ultrapassada.

PASSO C:

Procurar vazamentos em pontos suspeitos como soldas e conexões.

PASSO D:

Se for encontrado algum vazamento o mesmo dever ser eliminado e o teste deve ser refeito.

MANIFOLD

Vacuômetro Eletrônico:

É um dispositivo indispensável, pois tem a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo exigidos. Um manovacuômetro não substitui o vacuômetro eletrônico, pois este não permite uma leitura adequada, devido à sua escala ser imprecisa e grosseira.

Método de execução de Vácuo:

Existem diversos métodos de execução do vácuo. A seguir apresentamos um deles como sugestão:

PASSO A:

Conectar a bomba de vácuo na válvula de serviço da linha de líquido.

PASSO B:

Realizar um primeiro vácuo até atingir

500μmHg no vacuômetro eletrônico.

PASSO C:

Quebrar o vácuo introduzindo R-22 no ciclo até atingir uma pressão pouco superior a zero.

PASSO D:

Realize um novo vácuo até atingir uma pressão superior a 500μmHg.

UNIDADE EXTERNA

UNIDADE INTERNA

GÁS

CILINDRO DE

NITRÓGENO

GAS CONDENSADOR EVAPORADOR

CPR

CONDENSADOR EVAPORADOR

LÍQUIDO

LÍQUIDO

UNIDADE EXTERNA

UNIDADE INTERNA

ESQUEMA PARA TESTE DE VAZAMENTO

JUNTA DE INSPEÇÃO

VACUÔMETRO

ELETRÔNICO

NOTAS:

1- Jamais introduza oxigênio, acetileno ou outros gases inflamáveis no ciclo. Eles são extremamente perigosos podendo causar até explosão.

2- Não trabalhe com gases altamente pressurizados sem uma válvula reguladora de pressão em perfeito estado de funcionamento. Os manômetros também devem estar funcionando corretamente.

BOMBA

DE VÁCUO

ESQUEMA DE MONTAGEM DA BOMBA DE VÁCUO

6.1 Observações Gerais

5.6. Aplicação de Vácuo

Deve ser executado após o teste de vazamento e antes da carga de refrigerante, sendo para isto necessários uma bomba de alto vácuo e um vacuômetro eletrônico.

Bomba de Vácuo:

Trata-se de uma bomba rotativa com capacidade de

CUIDADO

- Não crie uma inclinação ascendente nem levante a tubulação de dreno, uma vez que a água pode voltar para a unidade e ocorrerá um transbordamento da água no local de instalação da unidade quando a unidade parar.

22

- Não ligue a tubulação de dreno à canalização de dreno sanitário ou a qualquer outra canalização de dreno.

- Quando for ligada uma tubulação comum de dreno, o nível de instalação de cada unidade evaporadora deve ser superior ao da tubulação comum.

D) Isole a tubulação de dreno após ter efetuado a ligação

à mangueira de dreno.

CONEXÃO

PARA TUBO DRENO

ABRAÇADEIRA

(ACESSÓRIO)

TUBULAÇÃO

DE DRENO

15

- Será necessário, isolar a tubulação de dreno. O isolamento da tubulação de dreno deve ser selecionado de maneira que esta fique estanque ao vapor e evite a formação de condensação. Não prenda a tubulação de dreno à tubulação de refrigerante.

UNIDADE RCI

TUBO DRENO (ACESSÓRIO)

NOTA:

Instale uma drenagem de acordo com as normas locais e nacionais.

ERRADO

TUBO DE DRENO

(Inclinação Ascendente)

Elevação

ISOLANTE

E) Após a instalação da tubulação de dreno e das ligações elétricas, deverá ser verificado que a água pode fluir livremenente.

NOTA:

Ao instalar a tubulação, não prenda a tubulação de dreno

à tubulação de refrigerante.

CORRETO

TUBO DE DRENO COMUM

(de 1 - 4% Inclinação Descendente)

TUBO DE DRENO DA UNID.

SAÍDA

TUBO DE DRENO COMUM

(Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades)

6.2.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno

- Despeje 1,8 litros de água na bandeja de dreno, conforme os dois métodos que seguem.

1º MÉTODO

6.2. Instalação de Dreno para a Unidade Evaporadora

RCI/TCCD

SAÍDA DE

ÁGUA

A) A posição da ligação da tubulação de dreno é mostrada abaixo:

CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO

1)REMOVA

A TAMPA

DE SERVIÇO

PARA COLOCAR

A ÁGUA

COLOCAR ÁGUA ENTRE

O TROCADOR DE CALOR

E A BANDEJA D'ÁGUA

TAMPA DE SERVIÇO

BOMBA EXTERNA

2)COLOCAR APROXIMADAMENTE

1,8 LITROS DE ÁGUA NO

RECIPIENTE

130

LINHA DE DRENO

B) Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva soldável bitola 32 e adesivo plástico para PVC.

Diâmetro externo da linha de dreno 32mm.

C) Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente adesivo e a abraçadeira fornecida de fábrica.

A tubulação de dreno deve ser instalada com uma inclinação descendente entre 1 a 4%, conforme exemplo abaixo:

(300 MÁX) a c (50 MÁX)

NOTA:

Cuidado para não respingar água no motor, chave de nível, termistores e componentes elétricos em geral.

2º MÉTODO

COLOCAR ÁGUA NA BANDEJA

ATRAVÉS DA ABERTURA DE VENTILAÇÃO

INCLINAÇÃO

DESCEDENTE

DE 1% A 4%

MANGUEIRA DE

DRENO (ACESSÓRIO)

BANDEJA DE

DRENO

BOMBA EXTERNA

APROX. 1,8 LITROS

RECIPIENTE DE

LÍQUIDO

COMPRIMENTO TOTAL: a+b+c = 1.100mm

23

- Ligue a fonte de alimentação.

- Após energizado o sistema, a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria).

- Verifique se a água pode fluir livremente e se existe vazamento de água. Se não escoar água na extremidade da tubulação de dreno, despeje mais um litro de água na bandeja de dreno.

- Após o teste desligue a fonte de alimentação.

B) Prepare um tubo de PVC com um diâmetro de 25,4mm.

C) Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente adesivo, a tubulação de dreno deve ser instalada com uma inclinação descendente entre 1 e 4%.

OBSERVAÇÃO:

O equipamento possui proteção com chave de nível.

Caso ocorra queima da bomba ou obstrução do dreno, a chave de nível irá desligar o compressor (somente no modo resfria).

No modo aquece a bomba de dreno não funciona.

6.3. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora

RPC/TCSD

Direção da ligação do tubo de dreno

A posição da ligação do tubo de dreno é pelo lado direito visto de frente para a unidade evaporadora.

PASSO A:

introduzir a mangueira na abraçadeira.

PASSO B:

empurrar a mangueira de dreno através do cubo de dreno até a mesma alcançar a extremidade da bandeja de dreno.

PASSO C:

Apertar o parafuso da abraçadeira para sustentar a mangueira à volta da conexão do dreno, conforme indicado na figura abaixo. Comprovar que não vaza água de dreno.

PASSO D:

Isolar a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo de condensação, conforme indicado na figura a seguir.

MANGUEIRA DO DRENO (FORNECIDO)

ABRAÇADEIRA (NÃO FORNECIDO)

Esta unidade possui como kit a bomba de dreno que, quando instalada, deve-se seguir os mesmos p r o c e d i m e n t o s d a u n i d a d e R C I , e x p l i c a d o s anteriormente.

ATENÇÃO:

Após um certo período em operação de resfriamento, poderá ocorrer vazamento de água da unidade interna e também um ruído anormal vindo da conexão da tubulação de dreno, devido ao fluxo reverso que ocorre quando a bomba de dreno é desligada.

Prováveis Causas:

Causa 1: Como ilustrado abaixo, uma bolsa de ar surgiu devido à inclinação invertida da tubulação de dreno, resultando em um ruído anormal.

Causa 2: A altura do forro até o topo do tubo de dreno ser maior do que 850mm.

BOLSA

DE AR ÁGUA

DRENADA

MOTOR DA BOMBA

BOMBA DE

DRENO

ESTA COTA DEVE

SER MENOR QUE

850mm

SUCÇÃO

BANDEJA DE

DRENO

INCLINAÇÃO

INVERSA

Não faça a inclinação inversa para a tubulação de dreno de água.

Faça com que a altura da tubulação de dreno seja menor do que 850mm.

TUBO DE DESCARGA

LIGAÇÃO DO TUBO DE DRENO

6.4. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora

RPI

INCLINAÇÃO

CORRETA

A) Para as unidades RPI o dreno, bem como as conexões de interligação, são somente pelo lado direito, conforme mostrado a seguir:

TUBO DE

DRENO

6.5. Instalação de Dreno para Unidade Trocador TCYD

A) Para as unidades TCYD o dreno, bem como as conexões de interligação, são somente pelo lado direito, conforme mostrado a seguir:

Passagem cabos motor para KIT.

Local para instalar KIT (exceto controle SCE).

Borneira para interligação elétrica (Evap - Cond).

Entrada de Gás (Linha de Líquido)

Saída de Gás (Linha de Sucção)

Dreno diâmetro 3/4" Interno (somente deste lado).

24

Ø

DRENO

3/4" INTERNO

BANDEJA CONDENSADO

7.1. Conexão

7.1.1. Conexões de Entrada/Saída

Olhando pela parte traseira do equipamento, o desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões de entrada/saída do equipamento.

TCS

FRENTE

DO

EQUIP

AMENT

O

DETALHE "A”

TAMPA LATERAL

30

80

SAÍDA DE ÁGUA

3/4" BSP (CÔNICA)

R. MACHO

ENTRADA DE ÁGUA

3/4" BSP (CÔNICA)

R. MACHO

TCCD

FUNDO DO EQUIPAMENTO

LOCAL P/ CONEXÕES HIDRÁULICAS

(VIDE DETALHE "A")

GABINETE SAÍDA DE ÁGUA

ROSCA BSP CÔNICA

R. MACHO

TIRANTES

SAÍDA ÁGUA

Ø

3/4

ENTRADA ÁGUA

Ø

3/4

12

35

155

TCYD

FUNDO DO

EQUIPAMENTO

DRENO DO CONDENSADOR

ENTRADA DE ÁGUA

ROSCA BSP CÔNICA

R. MACHO

BANDEJA CONDENSADO

TAMPA DE ACABAMENTO P/ TETO

RTS

ENTRADA DE AR

BORNEIRA P/ ELETRICA

QUADRO ELETRICO

KIT´S

25 c a c

7.2. Válvula de Controle

Pode ser de fornecimento do próprio instalador ou acompanhada do equipamento como item opcional, sendo que sua montagem em ambos os casos são de responsabilidade do instalador.

Devem ser montadas preferencialmente na saída de água do equipamento.

Quando a válvula de controle estiver instalada no equipamento, deve-se tomar os seguintes cuidados:

A) Travar a válvula de controle com uma chave de boca para conectar com o tubo da rede hidráulica;

LINHA EXTERNA

FIXAR TEFLON

PARA MAIOR VEDAÇÃO

LINHA INTERNA

SAÍDA

ÁGUA

TUBO SAÍDA

DE ÁGUA

VÁLVULA DE BALANCEAMENTO

UTILIZAR CHAVE DE BOCA P/

CONECTAR REDE HIDRÁULICA

BOBINA DE VÁLVULA

(RETIRAR ANTES DE CONECTAR A VÁLVULA)

(CONECTAR APÓS A COLOCAÇÃO DA VÁLVULA)

B) Para evitar a ocorrência de condensação, após efetuar as conexões deve-se isolar as linhas de entrada/saída da

água e também o corpo da válvula.

LINHA ENTRADA DE ÁGUA LINHA SAÍDA DE ÁGUA

(ISOLAR A LINHA DE SAÍDA)

7.3. Dreno

TCCD

(LUVA 3/4”)

(INSTALAR EM OBRA)

(ISOLAR A LINHA

DE ENTRADA)

(NÃO É NECESSÁRIO ISOLAR)

(DEIXAR PEQUENA ABERTURA)

PARA CONEXÃO COM REDE DE PLC

(ISOLAR O CORPO DA VÁLVULA)

Fundo do Equipamento

TCYD

Saída de Água

Ø

3/4

Conexão para Dreno

Ø int = 25mm

Dreno / Purgador de Ar

Saída de Água 3/4”

BSP Cônica - R. Macho

Entrada de Água

Ø

3/4

Entrada de Água 3/4”

BSP Cônica - R. Macho

(Recipiente)

(Mangueira Cristal)

(Comp = 500mm)

Purgar o ar e logo em seguida fechar a pequena torneira de dreno.

Existe para este modelo um purgador de ar que está instalado na parte mais alta da serpentina.

NOTA: O equipamento deve ser instalado com uma leve inclinação para o lado do dreno.

26

7.3.1. Água de Condensação Split Acqua

Pré-requisito da água de condensação

A água utilizada nos condensadores “Tube in Tube” possuem contaminantes sólidos e gasosos, que ocasionam efeitos indispensáveis ao equipamento, como a diminuição da capacidade do trocador de calor, isto devido ao contato desta

água com o ar ambiente que passa pela torre de resfriamento. Deve haver, portanto, um tratamento químico adequado da água, visando manter a qualidade através de sua análise e controle por empresa especializada.

Forneceremos na tabela abaixo, características necessárias para esta água:

Componentes pH (25°C)

Condutividade μScm

Cálcio (mg Ca/l)

Fe (mgFe/L)

Cu (mgCu/L)

Cloro residual (mg Cl/l)

Circulação de Água de Condensação

Sistema Aberto com Recirculação

Água Circulante

Água de Reposição

Sistema Aberto sem Recirculação

6,5~8,2

(<800)

6,0~8,0

(<300)

6,8~8,0

(<400)

<50

<1,0

<0,3

Zero

<1,0

<0,3

<4,0

<200

<200

<100

<200

<150

<50

<50

<50

<70

<50

<30

<0,3

<0,1

Zero

<0,1

<0,3

<4,0

<50

<50

<50

<70

<50

<30

<1,0

<1,0

Zero

<1,0

<0,3

<4,0

7.3.2. Curva de Perda de Carga no Condensador Split Acqua

5

4

3

2

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,60,7 A 1,0

27

2 3 4 5

Os equipamentos até 3TR vem com carga de gás para até

3m de linha, acima disso deverá ser completada a carga.

Os equipamentos de 3,5/4 e 5TR vem com uma carga mínima de 0,5kg de gás e deverá ser completada.

Utilizar valores das tabelas de características técnicas para orientação.

Não deixar de fazer um vácuo adequado nas linhas de interligação, antes de abrir as válvulas de serviço da unidade condensadora, efetuar a carga complementar de gás utilizando uma garrafa graduada ou um cilindro comum com o auxílio de uma balança.

O valor inicial de carga de gás encontra-se na tabela de características técnicas, devendo-se acrescentar ou retirar gás para buscar os valores aceitáveis de superaquecimento e subresfriamento.

Super = T - T

CV

Método de Carga de Refrigerante: sucção converter em temperatura utilizando a tabela

Pressão x temperatura na página 29).

PASSO A:

Conectar a garrafa à válvula de serviço da linha de líquido através de um manifold.

PASSO B:

Abra o registro da garrafa e do manifold, purgando o ar de dentro das mangueiras junto à válvula de serviço.

PASSO C:

Abra o registro da válvula permitindo a entrada de refrigerante em estado líquido no ciclo.

T

CD

= Temperatura de condensação (através da pressão de descarga converter em temperatura utilizando a tabela

Pressão x temperatura).

OBSERVAÇÕES:

O óleo do compressor absorve facilmente a umidade.

Portanto, é necessário executar o vácuo corretamente.

Caso não atinja o nível exigido de vácuo, recomendamos instalar o filtro secador na linha de líquido para remover a umidade do ciclo frigorífico.

Filtro secador recomendado: Filtro Triplex.

Mesmo as unidades com carga completa de gás n e c e s s i t a m v e r i f i c a r s u p e r a q u e c i m e n t o e subresfriamento, pois a carga de gás varia um pouco dependendo da evaporadora utilizada (RPC, RPI ou RCI), sendo necessário colocar um pouco de gás, para ajustar aos valores aceitáveis.

UNIDADE EXTERNA

Valores aceitáveis:

Unidades Só Frio

Unidades Quente/Frio

UNIDADE INTERNA

Modo Aquece

Superaquecimento = 1 a 5°C

Subresfriamento = 3 a 12°C

GÁS



Modo Resfria



8.1. Carga Adicional de Refrigerante

CPR

CONDENSADOR EVAPORADOR

A carga adicional de refrigerante deverá ser considerada conforme a tabela abaixo:

JUNTA DE INSPEÇÃO

LÍQUIDO

Carga adicional de refrigerante por metro de tubulação (Kg/m)

Considerando a Capacidade Nominal

Até 2TR De 2,5 a 4TR 5TR

0,022 0,035 0,052

GARRAFA

GRADUADA

ESQUEMA DE CARGA DE GÁS

Sub = T - T

CD

OBSERVAÇÕES:

Os valores são válidos para as unidades só frio e quente/frio.

Considerar o comprimento linear da tubulação de líquido.

28

O sistema de expansão passa a ser através de orifício de expansão para quase toda linha Utopia sendo que o kit orifício é fornecido em alguns modelos na unidade condensadora e em outras na unidade evaporadora.

EXEMPLO DE INSTALAÇÃO

SEN

TIDO

DA S

ETA

NO C

ORP

O

DES. REFERÊNCIA

RECOMENDAMOS INSTALAR O KIT PRÓXIMO A UNIDADE CONDENSADORA PARA EVITAR RUÍDO DE

EXPANSÃO NO AMBIENTE, PORÉM PODE SER INSTALADA PRÓXIMO A UNIDADE EVAPORADORA SEM

RESTRIÇÕES.

ATENÇÃO:

- ANTES DE INSTALAR O SISTEMA DE EXPANSÃO CONSULTE O DESENHO ENVIADO COM O KIT

ORIFÍCIO, VERIFICANDO QUAL MONTAGEM DO KIT DEVERÁ SER INSTALADO CONFORME

COMBINAÇÃO DOS MODELOS.

- O KIT ORIFÍCIO ENCONTRA-SE FIXADO NA LINHA DE SUCÇÃO OU NA CAIXA DE COMANDO, DENTRO

DE UM SACO PLÁSTICO.

- O SENTIDO DA SETA NO CORPO TEM QUE ESTAR APONTANDO PARA A LINHA DE LÍQUIDO QUE VEM

DA UNIDADE EVAPORADORA.

- A LINHA DE LÍQUIDO E O KIT ORIFÍCIO DEVERÃO SER ISOLADOS.

PISTÃO Nº1 - RESFRIA

RETENTOR

ATENÇÃO AO

SENTIDO DA SETA

PISTÃO Nº2 - AQUECE

CORPO DO KIT RETENTOR

IDENTIFICAÇÃO

DOS PISTÕES

L

M

N

O

H

I

J

K

E

F

G

A

B

C

D

73

76

86

101

106

119

130

108

31

41

44

51

60

65

70

29

TIPO DE MONTAGEM A SER INSTALADO ENTRE COMBINAÇÕES:

MONTAGEM A:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA ENVIADO NAS CONDENSADORAS SÓ FRIO (CAPACIDADE DE 1,0 A 2,5 TR) OU NAS

EVAPORADORAS (CAPACIDADE 3 A 5 TR).

PISTÃO Nº1

MONTAGEM B:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE 3 A 5TR)

PISTÃO Nº2

MONTAGEM C:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE1,5 A

2, 5TR)

PISTÃO Nº1

PISTÃO Nº2

MONTAGEM D:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE, COMO NESSE CASO É ENVIADO UM KIT ORIFÍCIO RESFRIA NA

EVAPORADORA E UM KIT AQUECE NA CONDENSADORA, SERÁ NECESSÁRIO REMOVER O PISTÃO Nº 2 DO KIT ENVIADO NA

CONDENSADORAEMONTÁ-LODENTRODOKITENVIADONAEVAPORADORA,SENDOASSIMOKITFICARÁCOMOPISTÃONº01ENº02E

ESTE DEVERÁ SER INSTALADO NA MÁQUINA (O CORPO E OS 02 RETENTORES DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORA PODEM SER

DESCARTADOS).

PISTÃO Nº1

KIT ENVIADO

NA NA EVAP.

KIT ENVIADO

NA NA COND.

=

PISTÃO Nº1

PISTÃO Nº2

PISTÃO Nº2

OBSERVAÇÃO:

PARA DEFINIR A MONTAGEM A SER INSTALADA CONSULTE A TABELA DO DESENHO QUE É ENVIADO JUNTO COM O KIT ORIFÍCIO.

30

• Considerar a bitola da tubulação de interligação conforme tabela a seguir.

25

Extensión Equivalente de la Tubería

30 40 50

Linha de

Sucção

Linha de

Líquido

Capac. Nominal (TR)

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0 (*)

3,5

4,0

5,0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0 (*)

3,5

4,0

5,0

0~20

Ø

15,88

(5/8")

Aplicável c/ Opcional

Ø

19,05 (3/4”)

Ø

19,05 (3/4")

Ø

9,53 (3/8”)

Ø

9,53 (3/8")

Ø

22,23 (7/8")

Não Aplicável

Ø

22,23

(7/8”)

60

Ø

25,4 (1")

Ø

9,53 (3/8”)

Ø

12,7 (1/2")

70

Ø

25,4 (1")

OBSERVAÇÕES:

1. Em alguns equipamentos encontrava-se a conexão de 1/4”, nestes casos fazer uma redução de 3/8” para

1/4”. As conexões estão sendo alteradas de forma a ficar conforme bitola da linha, porém por um breve período irá ocorrer esta divergência.

2. Para Mini-Split as bitolas dos tubos de interligação devem seguir as bitolas da condensadora.

Alguns cuidados devem ser tomados quando tivermos as unidades evaporadora e condensadora em desnível:


LINHA DE LÍQUIDO

LINHA DE SUCÇÃO

OBS.:

Fazer um sifão no início do trecho de subida da linha de sucção e a cada 7,5m no sentido vertical.

UNIDADE EVAPORADORA SIFÃO

UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA



UNIDADE EVAPORADORA

31


UNIDADE EVAPORADORA

Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora, e comprimento linear máximo conforme gráficos abaixo:

RTS010~020

RAA015~025

RAC015~020

RAA040~050

15

25

RAM080 / 100

20

10

15

5

10

0

5

-5

PADRÃO

(FRIO E QUENTE/FRIO)

-10

-15

0

-5

-10

5 10 15 20 25 30

Distância L(m)

-15

OPCIONAL COM KIT (KOT0039)

SOMENTE PARA

- RTS

- RAA (SÓ FRIO)

- RAC015/020 (SÓ FRIO)

-25

Obs.: Não é possível para Unidade Quente / Frio

0 5 10 15 20 25 30

Distância L(m)

35 40 45 50

OBSERVAÇÃO: Considerar o 1° gráfico inclusive quando utilizado com a unidade evaporadora RKP, desconsiderando o gráfico dos manuais de operação do Split Hi-Wall (RKP Série A e B).

PADRÃO

(FRIO E QUENTE/FRIO)

RTS030

RAA030

RAA035

RAM040 / 050 / 060

RAP030

25

20

15

10

5

0

-5

-10

-15

-20

-25

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Distância L (m)

OPCIONAL COM KIT (KOT0039))

SOMENTE PARA

RAA030/035 (SÓ FRIO)

RAM060 (SÓ FRIO)

RAP030 (SÓ FRIO)

11.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em função do Desnível entre as Unidades e do comprimento da Tubulação

A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida de acordo com a instalação aplicada em campo, devendo considerar para tanto o comprimento equivalente da tubulação e o desnível entre as unidades.

Para calcular, seguir a fórmula abaixo:

F = Fator de Correção, baseado no comprimento equivalente da tubulação.

H = Altura (distância vertical) entre a unidade evaporadora e condensadora em metros.

EL = Comprimento total equivalente entre as unidades evaporadora e condensadora em metros.

Qtc= Qn x F

Onde:

Qtc = Capacidade de Resfriamento corrigida

Qn = Capacidade de Resfriamento nominal, consultar tabela de características técnicas.

NOTA:

Uma curva de 90° possui como comprimento equivalente

1,5m.

32

11.1.1. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F)

-15

-20

-25

10

-5

-10

5

0

25

20

15

5 10

100%

15 20

98%

96%

94%

25

92%

30

90%

35 40

88%

86%

45

84%

50

82%

55 60

80%

78%

65 70

76%

EL ( m )

Exemplo de uso:

Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível H de +25m e um comprimento equivalente EL de 65m o seguinte fator de correção:

F = 0,78 (78%)

12

KIT

OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES

INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO - ACUMULADOR DE SUCÇÃO

RAA

DETALHE-A

DETALHE-A

Lado da Expansão

PARA CIMA

Entrada

ERRADO

RTS

DETALHE-A

CERTO

INSTALAÇÃO C/ TETO BAIXO

Sentido do FLUXO

E

S

PAREDE

ISOLANTE

ABRAÇADEIRA

ACUMULADOR

DE SUCÇÃO

Saída

DETALHE-A

ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO

JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO

DE INTERLIGAÇÃO

ERRADO CERTO CERTO

ORIENTATIVO DE MONTAGEM:

O equipamento padrão deve ser instalado a uma distância linear máxima entre as Unidades Interna e Externa de 15m.

Esta distância pode ser estendida utilizando um ACUMULADOR de SUCÇÃO que a HITACHI disponibiliza como KIT

OPCIONAL.

MONTAGEM:

CONF.

DET-A

1º) ISOLAR ACUMULADOR;

2º) ENVOLVÊ-LO COM ABRAÇADEIRA;

3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ

POSICIONADA PARA CIMA (REFERÊNCIA: LADO DA EXPANSÃO) ;

4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTO ACUMULADOR.

Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical (KOT 0039).

33

Instale próxima à unidade condensadora uma chave s e c c i o n a d o r a c o m f u s í v e i s o u u m d i s j u n t o r termomagnético com as características de ruptura equivalentes, de acordo com a norma NBR5410.

É necessário que o local possua suprimento de energia elétrica trifásica e monofásica, na tensão ou tensões exigidas para o correto funcionamento do mesmo.

A voltagem suprida deve ser de acordo com a especificada na etiqueta de identificação do equipamento, sendo o desequilíbrio máximo permitido entre fase de 2% e variação máxima de tensão de ± 10%.

Caso sua instalação esteja inadequada contate a companhia local de fornecimento de energia elétrica para corrigir os desvios.

O desbalanceamento de fases e de variação de tensão pode ocorrer em função de:

• Mau contato entre as conexões elétricas;

• Mau contato entre os contatos dos contatores;

• Fio frouxo;

• Condutor oxidado ou carbonizado.

IMPORTANTE (ATENÇÃO:

• Equipamentos funcionando fora das condições especificadas terão sua garantia invalidada.

• A alimentação monofásica (comando) deverá permanecer constantemente ligada pois alguns equipamentos possuem aquecedor de óleo para o cárter do compressor, devendo este permanecer ligado quando o compressor estiver parado.

Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo, antes de efetuar qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema.

Destacamos em principal o compressor, a Hitachi está utilizando compressores de

última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor.

Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga elétrica ou aquecimento excessivo.

Em se ocorrendo um desses problemas, o compressor irá desligar apesar da contatora estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente

1~2 horas.

É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da ocorrência da sobrecarga.

A seguir, uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento, com causas e respectivas medidas de correção a tomar:

OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS

Capacidade térmica insuficiente.

Instalação incorreta ou ineficiente.

Vazamento de gás.

SOLUÇÕES

Fazer novo levantamento de carga térmica e orientar o cliente a efetuar a troca do modelo por outro de maior capacidade.

Observar o local onde o equipamento está instalado, atentar à incidência do sol, altura, local, entre outros aspectos. Refazer a instalação.

Os motores e o compressor das

Unidades

Condensadora e

Evaporadora operam, mas não ocorre a refrigeração no ambiente.

A partida do compressor não ocorre (verificar conforme descrito acima, se não foi a segurança do compressor que atuou).

Localizar o vazamento, efetuar o reparo e realizar nova operação do equipamento.

Serpentinas obstruídas por impurezas.

Baixa tensão de funcionamento.

Motor do ventilador com rotação baixa.

Válvula de serviço fechada total ou parcialmente.

Mau contato na interligação elétrica .

Grande variação de tensão.

Realizar a desobstrução das unidades evaporadora e condensadora.

Tensão fornecida abaixo do valor mínimo.

Verificar motor do ventilador bem como seu capacitor de fase. Se necessário efetuar a troca.

Abrir válvula(s).

Conectar o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.

Compressor "travado"

Sobrecarga no circuito.

Excesso de gás.

Fios partidos ou ligações elétricas incorretas.

Utilizar um estabilizador adequado ao equipamento.

Efetuar a ligação do compressor conforme instruções e efetue a troca caso não opere.

Falta de gás, ligar e verificar superaquecimento.

Efetuar verificação e purgar se necessário.

Efetuar verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico do equipamento.

34

OCORRÊNCIA

RCI - Motor da evaporadora opera, mas não ocorre a refrigeração do ambiente mesmo após todas as checagens mencionadas acima.

Os motores do ventilador não operam

Compressor não opera em modo aquecimento

(unidades condensadoras: ciclo reverso)

Evaporador bloqueado com gelo

Alto nível de ruído durante a operação do equipamento

Ruído de expansão de gás na unidade interna

CAUSAS PROVÁVEIS

Instalação incorreta do dreno

Bomba de dreno não funciona

Chave de nível não funciona

SOLUÇÕES

Verificar se o dreno está conforme especificado. Dreno instalado incorretamente pode causar o desarme do compressor, nesta ocorrência não haverá alarme indicando esta anomalia, deve-se corrigir o dreno e "resetar" o equipamento (desligar o disjuntor do equipamento, aguardar por 15s religar, colocar o equipamento em modo resfria e verificar se o compressor parte após 3min).

Efetuar verificação do funcionamento da bomba, alimentando diretamente com a tensão do equipamento (220V).

Efetuar verificação do funcionamento da chave de nível, desconectando o conector de ligação na placa principal e medindo continuidade elétrica com um multímetro

(bóia na posição superior - contat aberto, na posição inferior - contato fechado).

Mau contato ou cabo elétrico desconectado

Motor do ventilador com defeito

Capacitor com defeito

Fios partidos ou ligações elétricas incorretas

Hélice solta ou travada

Solenóide da válvula de reversão com defeito

(queimado)

Válvula de reversão com defeito

Termostato descongelante com defeito ou desconectado

Fios partidos ou ligações elétricas incorretas

Função resfriamento/aquece

Filtro sujo

Vazamento de gás

Conectar o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.

Realizar a ligação direta do motor do ventilador, substituir caso não opere.

Localizar o defeito através de um ohmímetro. Trocar o capacitor se necessário.


Fazer a verificação e fixação correta.

Efetuar a substituição.

Efetuar a substituição.

Verifique conexão do termostato. Trocar se necessário.


Configurar o modo de funcionamento adequadamente no controle remoto.

Limpar filtro

Localizar o vazamento, efetuar o reparo e realizar nova operação do equipamento.

Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores

Vibração na tubulação

Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores

Vibração na tubulação

Peças soltas Peças soltas

Hélice ou turbina desbalanceada/ Hélice ou turbina desbalanceada/quebrada/solta quebrada/solta

Instalação incorreta

Quantidade de gás insuficiente

Adequar e melhorar a instalação, reforçando peças frágeis.

Fazer uma verificação das pressões no sistema e acrescentar gás se necessário.

ATENÇÃO:

NAS UNIDADES EVAPORADORAS RCI, PROBLEMAS COM A BOMBA DE DRENO PODEM CAUSAR A

IMPRESSÃO DE QUE A PLACA PRINCIPAL ESTÁ DANIFICADA. DEVE-SE REALIZAR OS

PROCEDIMENTOS DA TERCEIRA OCORRÊNCIA (RCI - MOTOR...) PARA COMPROVAR OU NÃO O DEFEITO

NA PLACA PRINCIPAL.

35

15

CICLO FRIGRÍFICO

ITEM

1

2

5

6

7

3

4

8

9

10

FS

F

PA

PB

LG

LL

LEGENDA

DESCRIÇÃO

Compressor

Evaporador

Condensador

Acumulador de Sucção

Tubo Capilar (Resfriamento)

Tubo Capilar (Aquecimento)

Válvula de Retenção

Válvula de 4 Vias (Reversão)

Orifício de Expansão (Resfriamento)

Orifício de Expansão (Aquece/Resfria)

Filtro Sucção

Filtro Metálico

Pressostato de Alta

Pressostato de Baixa

Linha de Gás

Linha de Líquido

Junta de Inspeção

Conexão Soldada

Conexão Roscada

Tubulação de Interligação

Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Resfria)

Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Aquece)

A) RPC / RPI / RCI + RAA (FRIO)

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

2

RAA015/020/025

1

3

9

36

B) RPC / RPI / RCI + RAC (FRIO)


2

C) RPC / RPI / RCI + RCC (FRIO)


2

F

D) RPC / RPI / RCI + RAA (FRIO)


2

F

9

37


RAC008/010

RAC015/020

1

5

F


3

PA

RCC030

RCC040

RCC050

4

1

9


3

RAA030

RAA035

1

3

E) RPC / RPI / RCI + RAA (FRIO)


F

2

F) RPC / RPI / RCI + RAP (FRIO)


2

F

G) RPC / RPI / RCI + RAP (FRIO)


2

F


PB

PA

RAA040

RAA050

4

1

9


3

RAP030

38

9

1

9

P


3

PA

RAP040

RAP050

4

1

3

H) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)


Ciclo 1

2


Ciclo 2

2

9


3

RAM040

RAM050

4

1

3

4

1

9

I) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)


Ciclo 1

2


RAM060

1

F

Ciclo 2

2

9

3

1

F

9

39

J) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)


Ciclo 1

F

Ciclo 2

2

2

9


PA

FS

4

1

PA

FS

RAM080

RAM100

3

F

K) RPC / RPI + RAA (QUENTE / FRIO)


2

9

4

1


8

RAA015/020/025

1

4

F

3

10

40

L) RPC / RPI + RAC (QUENTE / FRIO)


M) RPC / RPI / RCI + RAA (QUENTE / FRIO)


2

2


RAC008/010

RAC015/020

1

5

7

4

F

3

8


RAA030

RAA035

1

F

3

N) RPC / RPI / RCI + RAA / RCC (QUENTE / FRIO)


2

10

8


PA

PB

1

RAA040

RAA050

4

F

3

41

10

O) RPC / RPI + RAP (QUENTE / FRIO)


2

L

G


8

RAP030

1

F

3

L

L

10

P) RPC / RPI / RCI + RAP (QUENTE / FRIO)


2

L

G

8


PA

1

RAP040

RAP050

4

F

L

L

3

42

Para as unidades RPC/RPI os controles são fornecidos através de kits ficando a critério do cliente escolher qual melhor lhe convém.

16.1. Controle Remoto sem Fio (Frio e Quente/Frio)

(KCO0004)

• PASSO C: Remova a tampa traseira do controle remoto.

Coloque as pilhas (x2). Observe a polaridade da pilha (+)

(-) e coincida os sinais com os marcadores da caixa do controle remoto.

• PASSO A: Consulte o cliente sobre o local desejado para

instalação do controle remoto. O controle remoto pode ser operado mesmo estando no suporte. O raio de ação do controle remoto é de 7m, se não houver interferências, para isso a posição para instalação do suporte deve ser determinada após a confirmação do recebimento do sinal pela unidade evaporadora. Quando a unidade evaporadora receber o sinal emitirá um som de "BIP".

Devido a luz fluorescente interferir no sinal, se as tiver, ligue-as mesmo que seja dia quando estiver escolhendo a posição para fixação do controle remoto.

COLOCAÇÃO DAS PILHAS

MODE

ON/OFF

SPEED

SLEEP TEMP.

HOUR

SEND

SWEEP

MIN.

AUTO ON AUTO OFF

CLOCK RESET

• PASSO D: O controle deve ser encaixado no suporte na vertical de cima para baixo conforme indicado na figura ao lado. Para facilitar sua localização mantenha-o sempre no suporte após o uso.

CONTROLE

REMOTO

SEM FIO

MODE

ON/OFF

SPEED

SLEEP TEMP.

SEND

HOUR

SWEEP

MIN.

AUTO ON AUTO OFF

CLOCK

RESET

• PASSO B : Instale o suporte do controle remoto na parede utilizando 2 parafusos auto-atarrachantes

Ø

3,2mm com bucha.

Não instale o suporte do controle remoto em locais onde haja incidência de raios solares ou fontes de calor e umidade.

SUPORTE

SUPORTE

INSTALAÇÃO DO SUPORTE P/ CONTROLE SEM FIO

FIXAR O CONTROLE NO SUPORTE

43

NOTA:

Caso a unidade interna seja instalada em ambiente iluminado com luz fluorescente, realizar a verificação de recepção de sinal com a luz acesa, pois este tipo de iluminação interfere na recepção do sinal.

16.2. Controle Remoto com Fio (Só Frio)

KCO0042

AUTO HIGH MED LOW

TEMP FAN SWEEP POWER

KCO0043

ROOM

KCO0044

Estes Kits possuem um chicote com um conector de 9 pólos em uma das pontas e com terminal do tipo "emenda" do outro lado. O conector de 9 pólos é para ser encaixado no chicote elétrico contido somente nas unidades de teto (RPC) e duto (RPI). Para o cassette (RCI), deve ser solicitado como pedido especial.

A metragem de cabos para instalação para estes controles pode chegar até 30 metros. Dê preferência a utilizar cabos coloridos conforme as cores contidas nos chicotes elétricos de cada Kit.

44

Para que possa realizar um melhor planejamento da manutenção do seu condicionador de ar, apresentamos abaixo uma tabela, de caráter orientativo, para a verificação de diversos itens que influenciam no bom funcionamento do equipamento. Ressaltando que caberá

à empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificação, baseada nas condições de utilização e no local de instalação do equipamento.

Alguns itens devem ser verificados e seguidos conforme descritos abaixo, isto resultará em um funcionamento melhor do sistema e do equipamento e evitará problemas futuros.

1) Verifique se todos os calços e amarrações foram retirados e as peças móveis do equipamento estão livres para funcionarem;

TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO

PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR

MENSAL

Limpeza do filtro de ar da unidade interna

Limpeza exterior do gabinete

Desobstrução do dreno de água condensada

SEMESTRAL

Circuito elétrico de controle

Porcas, parafusos e outros fixadores

Corrente elétrica dos motores

2) Conexões elétricas devidamente apertadas nos terminais;

3) Purgar o ar dos trocadores conforme indicado neste manual;

4) É imprescindível a utilização de válvula de controle de 2 ou de 3 vias, e as mesmas devem estar devidamente fechadas quando o equipamento não estiver em operação.

ANUAL

Condições gerais do gabinete

Limpeza da bandeja de dreno

Limpeza da serpentina do evaporador

Limpeza dos ventiladores centrífugos

Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo as possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua maioria, deverão ser realizados somente por técnicos habilitados que poderão assegurar a qualidade dos mesmos.

OBSERVAÇÃO:

A passagem de água pelo trocador sem a ventilação estar funcionando, resultará na condensação de água em pontos indesejáveis resultando em gotejamento dentro do ambiente onde se encontra o equipamento.

17.1. Limpeza Exterior do Gabinete

Promova a limpeza exterior do equipamento, utilizando uma flanela seca e macia. Não utilize polidores abrasivos ou qualquer tipo de solvente, pois poderão causar danos ao acabamento dos painéis. A utilização de cera automotiva é permitida.

17.2. Limpeza do Filtro de Ar

Realize a limpeza do filtro de ar do equipamento, evitando a obstrução da passagem do ar pelo evaporador, que provocaria a diminuição do desempenho e o aumento no consumo de energia elétrica. Realize a limpeza com jateamento de água e uma escova macia para retirar as impurezas em sua malha. Após a lavagem, deixe-o secar ao natural e coloque-o novamente em seu lugar.

17.3. Desobstrução do Dreno de Água Condensada

Verifique se existe algum indício de obstrução do dreno de água condensada, verificando o nível de água na bandeja de dreno. Caso este nível esteja alto, providencie a limpeza do dreno para que o acúmulo de água não aumente, evitando o enchimento da bandeja e o risco de um vazamento no interior do equipamento.

45

19.1. Unidade RPC / TCSD

Modelo Tipo Ambiente

Capacidade

Vazão

Resfriamento

Aquecimento

RPC015 RPC020

RPC025

RPC030

RPC035 RPC040 RPC050 kcal/h(*) 4500(3870) 6050(5200) 7250(6235) kcal/h(*) 5200(4470) 7560(6500) 8600(7395) m /h

830-700-530 1150-1050-850 1330-1040-830

9100(7800)

9950(8557) 12100(10400)

10450(9000)

1800-1440-1140

12437(10696) 15125(13000)

2200-1700-1370

15000(13000)

18750(11125)

2760-2520-2200

Altura mm 224

Dimensões

Ventilador

Largura

Profundidade mm mm

1003 1325

670

Centrífugo com Multi-Palhetas

1583

Conexão

Frigorífica

Tipo

P. Estática

Sucção

mm.c.a

(Rosca)

(UNF7/8" ) - Tb 15,88(5/8")

-

(UNS1 1/16") - Tb 19,05(3/4")

Líquido (Rosca) (UNF5/8") - Tb 9,53(3/8")

52 - 50 - 47

Nível de Ruído

Elétrica

Alimentação dBA 48 - 45 - 42

V/Hz/

Fase kg 28

51 - 48 - 45 53 - 50 - 47 53 - 51 - 48

220V / 60Hz(50Hz) / Monofásico

Peso 31 35

* Dados para 50Hz estão em ( )

OBSERVAÇÃO:

Nível de pressão sonora medido a 1,5m de distância do equipamento.

50 - 48 - 46

41


Capacidade

Vazão kca/h

3 m /h

Dimensão

Largura

Profundidade

Altura

Tipo mm mm mm

Trocador de Calor

Ventilador

No.Rows

No.Circ

Área Face

Vazão Água

Perda Carga

Tipo m

3

2 m /h mca

Conexões

Nível de Ruído**

Elétrica

Potência Com

Alimentação

Peso mm.c.a

dBA

W kg

TCSD12

3200 5440 6350

680-580-450 1260-1020-840 1800-1440-1140

980

TCSD18 TCSD24 TCSD30

8470

1800-1440-1140

TCSD36

9980

TCSD48

11790

2100-1680-1260 2220-2040-1862

1300

625

225

Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio

1560

2

2

0,66

3,2

0,19

3

3

0,99

3,5

2

4

0,28

1,15

1,8

1,54

4,5

Cetrífugo, Mult-Palhetas, Dupla Aspiração

3

1,81

3,9

5

0,35

2,14

5,2

43/40/36

86

28

46/42/38

171

31

0

3/4"BSPT

48/44/41

192

220V / 60Hz e 50Hz

42

49/46/41

256

50

52/50/47

320

Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7 ºC e Tbu=19,4 ºC e para água gelada Teag=6,9ºC e Tsag=12,4 ºC

Para opcional serpentina água quente: Entrada do ar Tbs=20 ºC e Tbu=13,6 ºC e para água quente Teag=80 ºC e Tsag=60 ºC

**Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.

19.2. Unidade RPI / TCYD

Modelo Tipo Embutir

Capacidade

Resfriamento

Aquecimento

Vazão

Dimensão

Ventilador

Altura

Largura

Profundidade

Tipo

Pressão Estática

Conexão

Frigorífica

Sucção

Líquido

Nível de Pressão Sonora

Elétrica

Peso

Alimentação

Tipo

Ventilador

Pressão Estática


RPI015 RPI020 RPI025 RPI030 RPI040 RPI050 kcal/h (*) 4500(3870) 6050(5200) 7250(6235) 9100(7800) 12100(10400) 15000(13000) kcal/h (*) 5200(4470) 7560(6500) 8600(7395) 10450(9000) 15125(13000) 18750(11125) m3/h mm mm mm

900

885

1200

557

1207

1500

215

1860

1350

2100

579

245

1550

2580

Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração mmca

Rosca

Rosca dBA

V/Hz/Fase kg

3

UNF7/8" - Tb 15,88 (5/8")

42-37-33

30

44-39-35

5 7

UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")

UNF5/8" - Tb 9,53 (3/8")

48-45-42

52-50-49

220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico

37

54 56

53-51-50

61 mmca dBA

5

48-45-42

Opcional para Pressão Estática Maior

Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração

7

52-50-49

53-51-50

12

54-52-51

46

Dimensional RPI (Pressão Estática Maior)

Altura

Largura

Profundidade

RPI015

215

885

557

RPI020

215

1207

557

RPI025

215

1207

557

RPI030

215

1350

557

RPI040

299

1550

602

RPI050

299

1550

602

** Nível de pressão sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre

* Dados para 50Hz estão em ( )

OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1,5m do equipamento.


Capacidade

Vazão

Dimensão

Trocador de

Calor

Elétrica

N° Circ.

Área Face

Vazão Água

Perda Carga

Tipo

Ventilador

Pressão Estática

Conexões


Potência Cons.

Alimentação

Peso

Largura

Profundidade

Altura

Tipo

N° Rows

Tipo

Ventilador

Pressão Estática

Nível de Pressão Sonora kcal/h mm mm mm m

2 mmca mmca dBA kW kg mmca dBA

TCYD/E09 TCYD/E12 TCYD/E18 TCYD/E24 TCYD/E30 TCYD/E36 TCYD/E48

2722

600

3630

680

5440

1020

6350

1360

8470

1700

9980

2040

11790

2520

865 1187

1330

1550

557

215

579

245

0,5

3,0

2

0,17

Tubo de Cobre d = 3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio

2 3

3 4

0,25

0,29

0,66

3,2

0,99

3,5

1,15

1,8

1,54

4,5


0,35

1,81

3,9

3

5

7

0,38

2,14

5,2

42-37-33

0,10

28

44-39-35

0,19

5

3/4" BSPT

48-45-42

0,20

220V / 60Hz e 50Hz

32 44

0,27

52-50-47

0,35

50

Especial

Especial

Opcional para Pressão Estática Maior (TCYD)


5

48-45-42

7

52-50-49

53-51-50

12

54-52-51

Considerações:

1.

Não aplicar “nunca” equipamento “Alta Pressão” em ambientes que exijam níveis de ruídos < 43dBA.

Redimensionar a rede de duto de forma a utilizar máquina padrão.

Quando realmente for necessário, instalar o equipamento em local isolado do ambiente em questão e fazer dutos longos e com curvas para atenuar ruídos.

2. Verificar sempre o ruído exigido no ambiente e confrontar com os valores apresentados na tabela acima.

3. Em caso de dúvidas consulte sempre a Engenharia de Aplicação da Hitachi.

19.3. Unidade RCI / TCCD

Capacidade

Modelo Tipo Cassette 4 Vias

Resfriamento

Aquecimento

Vazão

Dimensões

Altura

Largura

Profundidade

Ventilador Tipo

Conexão Frigorífica

Linha de Líquido

Linha de Gás

Linha de Dreno

Nível de Ruído kcal/h kcal/h

3 mm mm mm

Rosca

Rosca mm dBA

RCI015

4500

5200

1140

RCI020

6050

7560

1260

RCI025

7250

8600

1830

298

840

840

RCI030

9100

10450

1830

RCI040

12100

15125

1830

Centrífugo com Multi-Palhetas (Turbo Fan)

RCI050

15000

18750

2040

35

(UNF 7/8") Tb 5/8"

(UNF 5/8") Tb 3/8"

(UNF 1 1/16") Tb 3/4"

D 32 (EXT)

38 43 43 45 48

Alimentação

Elétrica

Peso

Painel de Ar

Cor

Dimensão

V/Hz/Fase kg

Altura

Largura

Profundidade

Peso Líquido

28 mm mm mm kg

47

220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico

29

PG23WAB

Silky White (Branco)

37

950

950

6

30

Modelo

Capacidade Resfriamento Btu/h

Vazão de ar

TCCD09

9600

TCCD12

13200

TCCD20

21600

TCCD24

24000

TCCD28

27600

TCCD36

37200

TCCD42

40800 kcal/h

Aquecimento kcal/h

2419

4400

3326

4715

5443

7900

6048

8000

6955

9750

9374

13500

10282

14550 m3/h 900-780-599 900-780-600 1080-900-719 1080-900-720 1380-1200-960 2040-1740-1500 2220-1920-1620

Dimensão

Elétrica

Dreno

Altura

Largura

Profundidade

Peso Líquido

Alimentação

Consumo mm mm mm kg

Trocador Vazão de Água m3/h

Perda Carga mca

Conexão Hidr. Rosca BSPT kW

0,40

2,1

0,14

0,66

3,7

1/2"

0,14

1,02

3,2

0,14

298

840

840

29

1,20

3,8

1,45

5,0

Monofásico 220V/60Hz

0,20

D Interno 25mm

0,25

1,87

4,5

3/4”

0.25

2,20

1,8

0.29

Dimensão

Cor

Altura

Largura

Profundidade

Peso líquido mm mm mm kg

Painel de Ar (PG23WAB)

Silky White (Branco)

37

950

950

6

Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7 ºC e Tbu=19,4 ºC e para água gelada Teag=6,9ºC e Tsag=12,4 ºC

Para opcional serpentina água quente: Entrada do ar Tbs=20 ºC e Tbu=13,6 ºC e para água quente Teag=80 ºC e Tsag=60 ºC

**Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.

19.4. Unidades Condensadoras RAA, RAC, RAM, RAP, RCA, RCC e RTS

Modelo

Dimensões

Ventilador

Altura

Largura

Profundidade

Tipo

Pres. Estática


Carga Gás R-22 para 3m de Tub.

Elétrica

Peso

Alimentação

Frio

Quente / Frio mm mm mm

mm.c.a

Sucção (Rosca)

Líquido (Rosca) kg

V / Hz / Fase kg

RAA015

RAA015

0,52

48

RAA020

RAA020

751

855

332

RAA025

RAA025

UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8")

1,1

49

1,5

** Monofásico

52

RAA030

RAA030

670

RAA035

RAA035

RAA040

RAA040

RAA040

RAA040

1260

950

335

Axial

-

UNF 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")

UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")

1,95

62

1,95

62

2,1

90

2,4

*** Trifásico

90

RAA050

RAA050

2,7

93

Modelo Frio

RAC008 RAC010 RAC015 RAC020

Dimensões

Ventilador

Altura

Largura

Profundidade

Tipo

Pres. Estática


Carga Gás R-22 para 3 m de Tub.

Elétrica

Peso

Alimentação mm mm mm

mm.c.a

Sucção (Rosca)

Líquido (Rosca) kg

V / Hz / Fase kg

450

500

Axial

-

UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8") UNF 3/4" - Tb 12,7 (1/2")

UNF 7/16" - Tb 6,35 (1/4")

0,83

26

370

1,05

** Monofásico

31

443

690

457

UNF 7/8 - Tb 15,88 (5/8")

0,52

48

1,10

58

Modelo

Dimensões

Ventilador

Altura

Largura

Profundidade

Tipo

Pres. Estática



Elétrica Alimentação

Peso

Frio mm

RCC030 RCC040

1123

RCC050 mm mm

mm.c.a

Sucção (Rosca)

Líquido (Rosca) kg

847

1,7

985

420

Centrífugo

7

1122

UNF 1 1/16" Tb 19,05 (3/4")

UNF 5/8" Tb 9,53 (3/8")

2,1

V / Hz / Fase ** Monofásico *** Trifásico

2,4 kg 102 114 136

48

Modelo

Dimensões

Ventilador

Altura

Largura

Profundidade

Tipo



Elétrica

Peso

Alimentação

Tipo

Frio

Quente / Frio mm mm mm

Axial Superior

RAP030

RAP030

857

590

590

RAP040

RAP040

917

756

756

RAP050

RAP050

Axial

UNS 1 1/16" Tb 19,05 (3/4")

Sucção (Rosca)

Líquido (Rosca) kg 1,7

V / Hz / Fase ** Monofásico kg 59

UNF 5/8" Tb 9,53 (3/8")

2,3

91

*** Trifásico

2

93

* Dados para 50Hz estão em ( );

** Monofásico para 220V / 60 (50Hz);

*** Trifásico para 220-380-440V / 60 (50Hz).

Carga de gás vem completa para equipamentos até 3TR de capacidade e para um comprimento linear de 3m, acima deve-se adicionar carga de gás.

Carga de gás parcial (0,5kg) para unidades 3,5/4 e 5TR deve-se adicionar o restante para atingir os valores da tabela acima, é válido também para as unidades RAM080 e RAM100.

Lembrando que deve-se verificar sempre o superaquecimento e subresfriamento para confirmação da carga adequada e um perfeito funcionamento do equipamento.

Tipo

Modelo

Frio RAM040 RAM050

Dimensões

Altura

Largura mm mm

820

760

Ventilador

Profundidade

Tipo mm

760



Elétrica

Peso

Alimentação

Sucção (Rosca)

UNS 7/8" 2x Tb 15,88 (5/8")

Líquido (Rosca)

UNF 7/16" 2x Tb 6,35 (1/4") kg

V / Hz / Fase

1,3 x 2 1,6 x 2

** Monofásico kg 92 100

Bi-Split

RAM060 RAM080 RAM100

930

890

890

Axial

UNS 1 1/16" 2x Tb 19,05 (3/4")

(*)

114

UNF 5/8" 2x Tb 9,53 (3/8")

2,3 x 2 2,7 x 2

*** Trifásico

185

(*) Carga R-22 RAM060 (Frio)

Ciclo 1 1,9

Ciclo 2 1,9

Modelo

Capacidade Nominal

Tipo

Vazão de Água kcal/h

Perda de Carga

Carga de Refrigerante m

3

/h mca kg

Alimentação

Força

Comando

Conexões Entrada/Saída Condensador

Peso

RTS010 RTS015 RTS020 RTS030

3500 4500 6700 9900

Coil in coil

0,75

0,5

0,41

0,95

1

1,4

2

2

4

0,55 0,7



1

35

BSP 3/4" (Rosca)

40 45 70

* Dados para 50Hz estão em ( );

** Monofásico para 220V / 60 (50Hz);

*** Trifásico para 220-380-440V / 60 (50Hz).

Carga de gás vem completa para equipamentos até 3TR de capacidade e para um comprimento linear de 3m, acima deve-se adicionar carga de gás.

Carga de gás parcial (0,5kg) para unidades 3,5/4 e 5TR deve-se adicionar o restante para atingir os valores da tabela acima, é válido também para as unidades RAM080 e RAM100.

Lembrando que deve-se verificar sempre o superaquecimento e subresfriamento para confirmação da carga adequada e um perfeito funcionamento do equipamento.

49

Modelo

Dimensão

Altura mm

Largura mm

Profundidade mm kg Peso Líquido

Sistema de Expansão

Conexão

Frigorífica

Consumo

Corrente

Disjuntor Recomendado

Cabo para Interligação Elétrica

Tubulação de

Válvula de

Serviço

Diâmetro

Gás

Líquido

Resfriamento W

Aquecimento W

Resfriamento

Aquecimento

A

A

A mm2

Gás

Interligação Externo

Carga R22 (Inclusa na Condensadora)**

Líquido g

RCA02204VX

550

790

260

37

1015

-

4,8

-

600

RCA02204HX

RCA03204VX RCA03205HX

RCA02205HX

395

3/8"

590

362

38

1030

-

4,9

-

830

15

550

790

260

40

1190

-

5,5

-

900

1/2"

395

590

362

41

1250

-

5,9

-

2,5

1/4"

1050

RCA04504VX RCA04505HX RCA06005HX

750

790

260

54

Capilar (na Unidade Condensadora)

1870

-

8,8

-

950

20

445

660

449

55

1900

-

8,8

-

1/2" ou 5/8" *

1120

445

660

449

62

SAE 1/2" (Rosca 3/4" - 16 UNF) SAE 5/8" (Rosca 7/8" - 14 UNF)

SAE 1/4" (Rosca 7/16" - 20 UNF)

2550

-

11,8

-

25

5/8"

1300

Modelo

Dimensão

Peso Líquido

Sistema de Expansão

Altura

Largura mm mm

Profundidade mm kg

Conexão

Frigorífica

Válvula de

Serviço

Gás

Líquido

Resfriamento W

Consumo

Corrente

Disjuntor Recomendado

Cabo para Interligação Elétrica

Aquecimento W

Resfriamento A

Aquecimento A

A mm2

Tubulação de

Interligação

Diâmetro

Externo

Carga R22 (Inclusa na Condensadora)**

Gás

Líquido g

RCA02204VH

RCA02204HH

RCA02205HH

RCA03204VH RCA03205HH RCA04504VH RCA04505HH RCA06005HH

550

790

260

38

395

590

362

39

550

790

260

41

395

590

362

42

750

790

260

55

445

660

449

57

445

660

449

64

Capilar (na Unidade Condensadora)

SAE 1/2" (Rosca 3/4" - 16 UNF) SAE 5/8" (Rosca 7/8" - 14 UNF)

960

920

4,6

3,9

550

3/8"

1050

910

5

4,3

850

15

SAE 1/4" (Rosca 7/16" - 20 UNF)

1200

1120

1200

1150

1850

1700

5,6

5,2

5,8

5,3

8,6

8

850

1/2"

2,5

1/4"

1050 1100

20

1890

1560

8,8

7,3

1/2" ou 5/8" *

1200

2530

1970

11,7

8,3

25

5/8"

1300

OBSERVAÇÃO: Comprimento máximo permitido da linha: 15m no total com desnível máximo de 10m.

Capacidade nominal nas condições abaixo:

Resfriamento Interno: Externo:

Aquecimento Interno:

BS = 27°C

BU = 19°C

BS = 21°C Externo:

BS = 35°C

BU = 24°C

BS = 7°C

BU = 6°C

* Para os modelos de 18000 Btu/h, utilizar diâmetro 5/8" quando o comprimento da linha de sucção (gás) ultrapassar 8m.

** Usar adaptadores flangeados enviados junto com a unidade condensadora.

Nível de pressão sonora medido a 1m de distância e 1m abaixo da grelha.

50

20.1. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-22

0,63

0,64

0,65

0,66

0,67

0,68

0,69

0,70

0,71

0,72

0,73

0,52

0,53

0,54

0,55

0,56

0,57

0,58

0,59

0,60

0,61

0,62

0,41

0,42

0,43

0,44

0,45

0,46

0,47

0,48

0,49

0,50

0,51

0,35

0,36

0,37

0,38

0,39

0,40

MPa

0,29

0,30

0,31

0,32

0,33

0,34

0,74

0,75

0,76

0,76

0,77

0,78

0,79

0,80

0,81

0,82

0,83

0,84

0,85

0,86

0,87

0,88

0,89

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

Pressão

kgf/cm

2

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

8,0

8,1

8,2

8,3

8,4

8,5

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

9,4

9,9

10,4

10,9

11,4

11,8

12,2

12,7

13,2

13,6

14,1

7,0

7,4

8,0

8,5

9,1

3,8

4,3

4,9

5,4

5,9

6,5

Temperatura

°C

-6,9

-6,2

-5,4

-4,8

-4,1

-3,4

0,9

1,5

2,1

2,6

3,2

-2,8

-2,1

-1,5

-0,9

-0,2

0,3

21,4

21,7

22,1

22,5

22,8

23,2

19,0

19,4

19,8

20,2

20,6

21,0

14,5

15,0

15,4

15,8

16,2

16,6

17,0

17,4

17,8

18,2

18,6

82,4

83,8

85,2

86,6

88,0

89,5

90,9

92,3

93,7

95,1

96,6

66,7

68,2

69,6

71,0

72,4

73,8

75,3

76,7

78,1

79,5

80,9

51,1

52,5

54,0

55,4

56,8

58,2

59,6

61,1

62,5

63,9

65,3

psi

42,6

44,0

45,4

46,9

48,3

49,7

113,6

115,0

116,4

117,9

119,3

120,7

122,1

123,5

125,0

126,4

127,8

129,2

98,0

99,4

100,8

102,2

103,7

105,1

106,5

107,9

109,3

110,8

112,2

1,24

1,25

1,26

1,27

1,27

1,28

1,29

1,30

1,31

1,32

1,33

1,13

1,14

1,15

1,16

1,17

1,18

1,19

1,20

1,21

1,22

1,23

1,02

1,03

1,04

1,05

1,06

1,07

1,08

1,09

1,10

1,11

1,12

0,96

0,97

0,98

0,99

1,00

1,01

MPa

0,90

0,91

0,92

0,93

0,94

0,95

1,34

1,35

1,36

1,37

1,38

1,39

1,40

1,41

1,42

1,43

1,44

1,45

1,46

1,47

1,48

1,49

1,50

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

10,9

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

9,8

9,9

10,0

10,1

10,2

10,3

10,4

10,5

10,6

10,7

10,8

Pressão

kgf/cm

2

9,2

9,3

9,4

9,5

9,6

9,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

TABELA DE PRESSÃO

MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-22 psi

Temperatura

°C

MPa

Pressão

kgf/cm

2 psi

130,6 23,5 1,51 15,4 218,7

178,9

180,3

181,8

183,2

184,6

186,0

187,4

188,9

190,3

191,7

193,1

163,3

164,7

166,1

167,6

169,0

170,4

171,8

173,2

174,7

176,1

177,5

147,7

149,1

150,5

151,9

153,4

154,8

156,2

157,6

159,0

160,5

161,9

132,1

133,5

134,9

136,3

137,7

139,2

140,6

142,0

143,4

144,8

146,3

194,5

196,0

197,4

198,8

200,2

201,6

203,1

204,5

205,9

207,3

208,7

210,2

211,6

213,0

214,4

215,8

217,3

34,5

34,7

35,0

35,3

35,6

35,9

36,2

36,5

36,7

37,0

37,3

31,2

31,5

31,8

32,1

32,4

32,7

33,0

33,3

33,6

33,9

34,2

27,4

28,0

28,3

28,6

29,0

29,3

29,6

29,9

30,2

30,6

30,9

23,9

24,2

24,6

25,0

25,3

25,6

26,0

26,3

26,6

27,0

27,4

37,6

37,8

38,1

38,4

38,6

38,9

39,2

39,4

39.7

40.0

40.2

40.5

40.7

41

41.3

41.5

41.8

1,84

1,85

1,86

1,87

1,88

1,89

1,90

1,91

1,92

1,93

1,94

1,74

1,75

1,76

1,77

1,77

1,78

1,79

1,80

1,81

1,82

1,83

1,63

1,64

1,65

1,66

1,67

1,68

1,69

1,70

1,71

1,72

1,73

1,52

1,53

1,54

1,55

1,56

1,57

1,58

1,59

1,60

1,61

1,62

1,95

1,96

1,97

1,98

1,99

2,00

2,01

2,02

2,03

2,04

2,05

2,06

2,07

2,08

2,09

2,10

2,11

18,8

18,9

19,0

19,1

19,2

19,3

19,4

19,5

19,6

19,7

19,8

17,7

17,8

17,9

18,0

18,1

18,2

18,3

18,4

18,5

18,6

18,7

16,6

16,7

16,8

16,9

17,0

17,1

17,2

17,3

17,4

17,5

17,6

15,5

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

16,1

16,2

16,3

16,4

16,5

19,9

20,0

20,1

20,2

20,3

20,4

20,5

20,6

20,7

20,8

20,9

21,0

21,1

21,2

21,3

21,4

21,5

267,0

268,4

269,8

271,2

272,6

274,1

275,5

276,9

278,3

279,7

281,2

251,3

252,8

254,2

255,6

257,0

258,4

259,9

261,3

262,7

264,1

265,5

235,7

237,1

238,6

240,0

241,4

242,8

244,2

245,7

247,1

248,5

249,9

220,1

221,5

222,9

224,4

225,8

227,2

228,6

230,0

231,5

232,9

234,3

282,6

284,0

285,4

286,8

288,3

289,7

291,1

292,5

293,9

295,4

296,8

298,2

299,6

301,0

302,5

303,9

305,3

48,7

48,9

49,1

49,4

49,6

49,8

50,0

50,2

50,5

50,7

50,9

46,2

46,4

46,6

46,9

47,1

47,4

47,6

47,8

48,0

48,2

48,5

Temperatura

°C

42.1

42.3

42.6

42.8

43,0

43.3

43.5

43.8

44,0

44.2

44.5

44.7

45,0

45,2

45,5

45,7

45,9

54,7

54,9

55,1

55,3

55,6

55,7

53,4

53,7

53,9

54,1

54,3

54,5

51,1

51,4

51,6

52,0

52,2

52,4

52,6

52,6

52,8

53,0

53,2

61,2

61,4

61,6

61,8

62,0

62,2

62,3

62,5

62,7

62,9

63,0

59,2

59,4

59,6

59,8

59,9

60,1

60,3

60,5

60,7

60,9

61,1

Temperatura

°C

55,9

56,1

56,3

56,5

56,7

56,9

57,1

57,3

57,5

57,7

57,9

58,0

58,2

58,4

58,6

58,8

59,0

66,2

66,3

66,5

66,7

66,8

67,0

65,1

65,3

65,5

65,6

65,8

66,0

63,2

63,4

63,6

63,8

63,9

64,1

64,3

64,4

64,6

64,8

65,0

346,5

347,9

349,3

350,7

352,2

353,6

355,0

356,4

357,8

359,3

360,7

330,9

332,3

333,7

335,1

336,5

338,0

339,4

340,8

342,2

343,6

345,1

psi

306,7

308,1

309,6

311,0

312,4

313,8

315,2

316,7

318,1

319,5

320,9

322,3

323,8

325,2

326,6

328,0

329,4

377,7

379,1

380,6

382,0

383,4

384,8

386,2

387,7

389,1

390,5

391,9

393,3

362,1

363,5

364,9

366,4

367,8

369,2

370,6

372,0

373,5

374,9

376,3

24,4

24,5

24,6

24,7

24,8

24,9

25,0

25,1

25,2

25,3

25,4

23,3

23,4

23,5

23,6

23,7

23,8

23,9

24,0

24,1

24,2

24,3

22,2

22,3

22,4

22,5

22,6

22,7

22,8

22,9

23,0

23,1

23,2

Pressão

kgf/cm

2

21,6

21,7

21,8

21,9

22,0

22,1

27,2

27,3

27,4

27,5

27,6

27,7

26,6

26,7

26,8

26,9

27,0

27,1

25,5

25,6

25,7

25,8

25,9

26,0

26,1

26,2

26,3

26,4

26,5

2,45

2,46

2,47

2,48

2,49

2,50

2,51

2,52

2,53

2,54

2,55

2,34

2,35

2,36

2,37

2,38

2,39

2,40

2,41

2,42

2,43

2,44

2,24

2,25

2,26

2,27

2,28

2,28

2,29

2,30

2,31

2,32

2,33

2,18

2,19

2,20

2,21

2,22

2,23

MPa

2,12

2,13

2,14

2,15

2,16

2,17

2,56

2,57

2,58

2,59

2,60

2,61

2,62

2,63

2,64

2,65

2,66

2,67

2,68

2,69

2,70

2,71

2,72

51

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO

Revendedor:

Equipamento:

Modelo(s) do(s) compressor(es):

Condensador(es) Remoto(s):

N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):

N° da Confirmação: Data:

1° Usuário:

Endereço:

N° Fabr.:

Tel.:

Cid.:

N° Nota Fiscal:

Tensão:

Data:

Est.:

- ITENS DE VERIFICAÇÃO -

1. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________

2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente instalados?________________________________________________________________________

3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________

4. Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermético(s)?____

5. Estão apertados os parafusos de fixação das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________

6. Foram verificadas as rotações dos ventiladores, tensões das correias e alinhamento das polias?___

7. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________

8. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________

9. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________

10. Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da instalação?________________________________________________________________________

11. Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas?_____________________________

12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)

13. Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido, gás refrigerante e diâmetros.

Líquido (m)

Equiv.

Real

1° ciclo

2° ciclo

3° ciclo

Isolamento

U - carcaça

V - carcaça

W - carcaça

Compr. 1

Gás (m)

Equiv.

Compr. 2

Real

Compr. 3

Diâmetro (mm)

Líq.

Compr. 4

Gás

Unid.

M

Fusível / Disj.

Bitola dos cabos

Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.

A mm

2

14. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim

Técnico?__________________________________________________________________________


- TESTES -

Ligar o equipamento conforme as instruções de operação, após estabilizar o ciclo efetuar as medições:

Temperaturas de

Ar

{

Exterior

Retorno-BU

Insuflamento

Ciclo 2 TEMPERATURAS

Entrada água gelada

Saída água gelada

Entr. Cond. (ar / água)

Saída Cond. (ar / água)

Sucção

Linha de líquido

Óleo (cárter)

Superaquecimento (D t)

Sub-resfriamento (D t)

PRESSÕES

Descarga

Sucção

Óleo

TENSÕES

Equip. inoperante

Equip. em operação

CORRENTES

Compressor n° 1

Compressor n° 2

Compressor n° 3

Compressor n° 4

Motor do evaporador

Motor do cond. N° 1



TOTAL

Ciclo 1

Ciclo 1

R - S

R

Ciclo 2

S - T

S

°C

°C-BS

°C

Ciclo 3 Ciclo 4

°C

Unid.

Ciclo 3 Ciclo 4

R - T

T

Unid.

V

Unid.

A

°C

Unid.

NOTA:

Este relatório é para uso geral em toda nossa linha.

Dependendo do tipo de preenchimento, alguns campos não deverão ser preenchidos.

ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES:

DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO:

DATA : / /

INSPECIONADO POR:

GERENTE DE MANUTENÇÃO:

ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA:

/ / VISTO DO CLIENTE:

ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi, sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.


ISO 9001:2000

As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus clientes.

Visite: www.hitachiapb.com.br


Emissão: Abr/2009 Rev.: 15

IHMIS-RPCAR002

São Paulo - SP

Av. Paulista, Nº 854 - 7º Andar

Bairro Bela Vista

Edifício Top Center

CEP 01310-913

Tel.: (0xx11) 3549-2722

Fax: (0xx11) 3287-7184/7908

Manaus - AM

Av. Cupiúba, Nº 231

Bairro Distrito Industrial

CEP.: 69075-060

Tel.: (0xx92) 3236-6118/5393

Fax: (0xx92) 3236-6118

Rio de Janeiro - RJ

Praia de Botafogo, Nº 228 - Grupo

607- Bairro Botafogo

Edifício Argentina

CEP 22250-040

Tel.: (0xx21) 2551-9046

Fax: (0xx21) 2551-2749

Brasília - DF

SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C

Sala 610 - Cond. Brasil XXI

Edifíco Business Center Tower

CEP 70322-915

Tel.: (0xx61) 3322-6867

Fax: (0xx61) 3321-1612

Recife - PE

Rua Frei Matias Tevis, Nº 280

Sala 405 - Bairro Ilha do Leite

Edífcio Empresarial Albert Einstein

CEP 50070-450

Tel.: (0xx81) 3414-9888

Fax: (0xx81) 3414-9854

Porto Alegre - RS

Av. Severo Dullius, Nº 1395 - Sala 504

Bairro São João

Centro Empresarial Aeroporto

CEP 90200-310

Tel./Fax: (0xx51) 3012-3842

Condicionador de Ar SPLIT modelos RKP_AH3

LINHAS UTOPIA ALTA EFICIÊNCIA /

TROCADOR DE CALOR / MINI SPLIT / ACQUA

RCI/TCCD

RPI/TCYD

RPC/TCSD

RAM

RAP

RTS

RAA

ISO 9001:2000

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Índice

AVISO IMPORTANTE

PERIGO

AVISO

CUIDADO









LINHA ENTRADA DE ÁGUA LINHA SAÍDA DE ÁGUA

Super = T - T

Sub = T - T

TIPO DE MONTAGEM A SER INSTALADO ENTRE COMBINAÇÕES:

PISTÃO Nº1

PISTÃO Nº2

PISTÃO Nº1

PISTÃO Nº2

PISTÃO Nº1

KIT ENVIADO

NA NA EVAP.

KIT ENVIADO

NA NA COND.

PISTÃO Nº1

PISTÃO Nº2

PISTÃO Nº2

OBS.:

Fazer um sifão no início do trecho de subida da linha de sucção e a cada 7,5m no sentido vertical.

12

KIT

OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES

Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo, antes de efetuar qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema.

Destacamos em principal o compressor, a Hitachi está utilizando compressores de

última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor.

Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga elétrica ou aquecimento excessivo.

Em se ocorrendo um desses problemas, o compressor irá desligar apesar da contatora estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente

1~2 horas.

É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da ocorrência da sobrecarga.

A seguir, uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento, com causas e respectivas medidas de correção a tomar:

15

CICLO FRIGRÍFICO

• PASSO A: Consulte o cliente sobre o local desejado para

Devido a luz fluorescente interferir no sinal, se as tiver, ligue-as mesmo que seja dia quando estiver escolhendo a posição para fixação do controle remoto.

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO

Revendedor:

Equipamento:

Modelo(s) do(s) compressor(es):

Condensador(es) Remoto(s):

N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):

N° da Confirmação: Data:

1° Usuário:

Endereço:

N° Fabr.:

Tel.:

Cid.:

N° Nota Fiscal:

Tensão:

Data:

Est.:

ISO 9001:2000

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Emissão: Abr/2009 Rev.: 15

IHMIS-RPCAR002

Related manuals

ESAB

Caddy Mig C200i

Table of contents