Burkert 2000 Pneumatically operated 2/2 way angle seat valve CLASSIC Operating instructions
Реклама
Реклама
Type 2000
2/2-way angle seat valve
2/2-Wege-Schrägsitzventil
Vanne à siège incliné 2/2 voies
Quickstart
English - Deutsch - Français
We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008-2020
Operating Instructions 2008/05_EUml_ 00810013 / Original DE
Type 2000
Contents
CONTENTS
1 About these instructions........................................................ 4
Symbols ......................................................................... 4
Definition of terms.......................................................... 4
2 Intended use........................................................................... 5
3 Basic safety instructions ....................................................... 5
4 General information ............................................................... 7
Contact address............................................................. 7
Warranty......................................................................... 7
Information on the Internet............................................. 7
5 Technical data........................................................................ 8
Conformity ..................................................................... 8
Standards....................................................................... 8
Type label....................................................................... 8
Operating conditions...................................................... 8
Mechanical data........................................................... 12
6 Installation ............................................................................ 12
Safety instructions installation ..................................... 12
Preparatory work.......................................................... 13
Installing valve body ..................................................... 13
Installing devices with welded connection ................... 14
Installing control unit .................................................... 15
Turning actuator ........................................................... 16
Connecting device pneumatically................................. 17
7 Start-up .................................................................................. 18
8 Deinstallation ......................................................................... 19
9 Transportation, storage, disposal......................................... 19
english 3
Type 2000
About these instructions
1 ABOUT THESE
INSTRUCTIONS
The Quickstart contains extremely important information on the device.
Keep these instructions ready to hand at the operation site.
Important safety information!
▶ Carefully read these instructions.
▶ Observe in particular the safety instructions, intended use and operating conditions.
▶ Persons, who work on the device, must read and understand these instructions.
The operating instructions can be found on the Internet at: http://www.buerkert.de
1.1
Symbols
DANGER!
Warns of an immediate danger.
▶ Failure to observe the warning will result in fatal or serious injuries.
WARNING!
Warns of a potentially dangerous situation.
▶ Failure to observe the warning may result in serious or fatal injuries.
CAUTION!
Warns of a possible danger.
▶ Failure to observe the warning may result in moderate or minor injuries.
ATTENTION!
Warns of damage to property.
▶ Failure to observe the warning may result in damage to the device or system.
Indicates important additional information, tips and recommendations.
Refers to information in these instructions or in other documentation.
Designates an instruction for risk prevention.
Designates a procedure which you must carry out.
Indicates a result.
1.2
Definition of terms
In these instructions the term "device" denotes the following device types:
4 english
Type 2000
Intended use
2/2-way angle seat valve Type 2000
The abbreviation “Ex” used in these instructions always stands for “potentially explosive atmosphere”.
The term “büS” (Bürkert system bus) used in this manual refers to the communication bus developed by Bürkert, based on the
CANopen protocol.
In these instructions, the unit bar stands for relative pressure. The absolute pressure is stated separately in bar(abs).
▶ In potentially explosive atmospheres, only use devices approved for use in those areas. These devices are labeled with a separate Ex type label. For such use, note the information provided on the separate Ex type label and the additional explosion-related information or separate explosion-related operating instructions.
▶ Protect device from environmental influences (e.g. radiation, air humidity, fumes). If you have any questions, contact your
Bürkert sales department.
2 INTENDED USE
The angle seat valve Type 2000 is designed to control the flow rate of media. The permitted media are listed in the "Technical data".
▶ Use the device for its intended purpose only. Non-intended use of the device may be dangerous to people, nearby equipment and the environment.
▶ Correct transportation, correct storage as well as correct installation, commissioning, operation and maintenance are essential for reliable and problem-free operation.
▶ When using the device, observe the permitted data, operating conditions and application conditions. This information can be found in the contractual documents, the operating instructions and on the type label.
▶ Use the device only in conjunction with third-party devices and components recommended and authorized by Bürkert.
3 BASIC SAFETY
INSTRUCTIONS
These safety instructions do not take into account any unforeseen circumstances and events which occur during installation, operation and maintenance.
The operator is responsible for observing the location-specific safety regulations, also with reference to the personnel.
DANGER!
Risk of injury from high pressure and discharge of medium.
▶ Before working on the device or system, switch off the pressure. Vent or drain lines.
english 5
Type 2000
Basic safety instructions
6
DANGER!
Electric shock due to installed electrical component.
▶ Before working on the device or system, switch off the power supply. Secure against reactivation.
▶ Observe the applicable accident prevention and safety regulations for electrical devices.
WARNING!
Risk of injury when opening the actuator.
The actuator contains a spring under tension. When the actuator is opened, the spring will jump out and may cause injuries.
▶ Do not open the actuator.
WARNING!
Risk of injury due to moving parts.
▶ Do not reach into openings in the device.
WARNING!
Danger of burns and risk of fire.
Quickly switching actuators or hot medium may cause the surface of the device to become hot.
▶ Only touch the device while wearing protective gloves.
▶ Keep the device away from highly flammable substances and media.
WARNING!
Danger due to loud noises.
Depending on the usage conditions, the device may generate loud noises. Detailed information on the probability of loud noises is available from the respective sales department.
▶ Wear hearing protection when in the vicinity of the device.
WARNING!
Discharge of medium if packing gland worn.
▶ If media are hazardous, safeguard the environment around the discharge point.
To prevent injuries, observe the following:
▶ Secure device or plant to prevent unintentional activation.
▶ Only trained technicians may perform installation and maintenance work.
▶ Perform installation and maintenance with suitable tools only.
▶ Heavy equipment must only be transported, assembled, installed or dismantled with the help of a second person as appropriate and using suitable apparatus.
▶ Following interruption of the process, ensure that the process is restarted in a controlled manner.
Observe sequence:
1. Apply electrical or pneumatic supply.
2. Charge with medium.
english
Type 2000
General information
▶ Do not make any changes to the device and do not subject it to mechanical stress.
▶ Feed only those media, which are listed in the chapter "Technical data", into the medium ports.
▶ Operate the device only in perfect state and in consideration of the operating instructions.
▶ For applications planning and operation of the device, observe the plant-specific safety regulations.
▶ Observe the general rules of technology.
▶ The plant owner is responsible for the safe operation and handling of the plant.
To protect the environment, observe the following:
▶ The pilot exhaust air of the device may be contaminated by lubricants.
4 GENERAL INFORMATION
4.1
Contact address
Germany
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13−17
D-74653 Ingelfingen
Phone: + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
International
The contact addresses can be found on the back pages of the printed Quickstart. Also on the Internet at: http://www.burkert.com
4.2
Warranty
A precondition for the warranty is that the device is used as intended in consideration of the specified usage conditions.
4.3
Information on the Internet
Operating instructions and data sheets for the Bürkert products can be found online at: https://www.burkert.com/en english 7
Type 2000
Technical data
5 TECHNICAL DATA
5.1
Conformity
The device conforms to the EC directives as per the EC Declaration of Conformity (if applicable).
5.2
Standards
The applied standards, which are used to demonstrate conformity with the directives, are listed in the EU type examination certificate and/or the EU Declaration of Conformity (if applicable).
5.3
Type label
Type
Control function
Seal material
Flow coefficient
Medium pressure
Medium temperature
For derating, please refer to the operating instructions.
Order number
Flow direction
Manufacture code (coded)
Fig. 1: Example of a type label
5.3.1
Designation of the actuator size
Actuator size [mm] Designation
ø40
ø50
ø63
ø80
E
R
C
D
ø100
ø125
G
H
Tab. 1: Designation of the actuator size
5.4
Operating conditions
Degree of protection
Flow media
Control media
Sound pressure level
IP67 according to IEC 529 / DIN EN
60529
Water, alcohols, oils, fuels, hydraulic fluids, saline solutions, lyes, organic solvents, vapour, air, neutral gases
Neutral gases, air
<70 dB(A)
The sound pressure level may be higher depending on the usage conditions
8 english
Type 2000
Technical data
5.4.1
Temperature ranges
Actuator size [mm]
Actuator material
Medium temperature (for PTFE seal) [°C] 1
Ambient temperature 2 [°C]
−10 … see fig.
2
−10 … see fig.
2
ø 40 … ø 63 PA
ø 80 …
ø 125
PA −10 … +180 −10 … +60
ø 40 … ø 80 PPS
ø 125 PPS
−10 … see fig.
3
,
4
+5 … +140
−10 … see fig.
5
+5 … +90 3
Tab. 2: Temperature ranges
Ambient temperature [°C]
Medium temperature (°C)
Usage limits of the armature
Temperature [°C]
−10 … +50
100
Pressure (bar)
25.0
24.5
150
200
22.4
20.3
230 19.0
Tab. 3: Derating the medium pressure as per DIN EN 12516-1/
PN25
Temperature [°C]
−29 … +38
50
100
Pressure (bar)
19.0
18.4
16.2
150
200
14.8
13.7
230 12.7
Tab. 4: Derating the medium pressure ASME B16.5/ASME B16.34
CI.150
Fig. 2: Temperature range of maximum medium and ambient temperature for PA actuators
1 For applications at Tmax > 130 °C a PEEK seal is recommended.
2 When using a pilot valve the max. ambient temperature is +55 °C.
3 briefly up to a max. of 140 °C english 9
Temperature [°C]
−10 … +50
100
150
Pressure (bar)
14.0
14.0
13.4
200
230
12.4
11.7
Tab. 5: Derating the medium pressure as per JIS B 2220 10K
Type 2000
Technical data
Usage limits of the temperature
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Medium temperature [°C]
Fig. 3: Derating CLASSIC ANTG40
10 english
Type 2000
Technical data
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Medium temperature [°C]
Fig. 4: Derating CLASSIC ANTG50, 63, 80
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Medium temperature [°C]
Fig. 5: Derating CLASSIC ANTG100, 125 english 11
Type 2000
Installation
5.4.2
Pressure ranges
Actuator material
PA
PPS
Actuator size [mm] Max. Pilot pressure
[bar]
ø40...ø100 10
ø125
ø40...ø80
ø100...ø125
Tab. 6: Maximum pilot pressure
7
10
7
5.5
Mechanical data
Actuator size
Installation position
See type label any, preferably actuator face up
Materials and ports see data sheet or operating instructions
6 INSTALLATION
6.1
Safety instructions installation
DANGER!
Risk of injury from high pressure and discharge of medium.
▶ Before working on the device or system, switch off the pressure. Vent or drain lines.
WARNING!
Risk of injury due to improper installation.
▶ Only trained technicians may perform installations.
▶ Perform installations with suitable tools only.
WARNING!
Risk of injury due to unintentional activation of the system and uncontrolled restart.
▶ Secure plant to prevent unintentional activation..
▶ Ensure that the plant starts up in a controlled manner only.
DANGER!
For control function I: Danger due to the control pressure failing.
If the control pressure fails, the valve remains in an undefined position.
▶ For a controlled restart, pressurize the device with control pressure and then connect the medium.
12 english
Type 2000
Installation
WARNING!
Risk of injury due to moving parts.
▶ Do not reach into openings in the device.
CAUTION!
Risk of injury from heavy device.
During transportation or installation work, a heavy device may fall down and cause injuries.
▶ Transport, install and remove heavy device with the aid of a second person only.
▶ Use suitable tools.
WARNING!
Valve seat leaking when control pressure is too low or medium pressure is too high.
If control pressure is too low for control function B and control function I or medium pressure is too high, the valve seat may leak.
▶ Observe values for minimum control pressure and maximum medium pressure.
DANGER!
Risk of injury from rupturing lines and device when flow direction above the seat.
A pressure surge of liquid media may cause the lines and device to rupture.
▶ Do not use valves with flow direction above the seat for liquid media.
6.2
Preparatory work
Observe flow direction on the type label.
Remove soiling from pipelines.
Ensure that pipelines are in alignment.
6.2.1
Attach dirt trap
Dirt trap for devices with approval according to DIN EN 161
According to DIN EN 161 "Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances", a dirt trap, which prevents the penetration of a 1 mm test pin, must be installed upstream of the valve.
Attach dirt trap upstream of the valve.
6.3
Installing valve body
Connect valve body to pipeline.
Devices with welded connection: Weld valve body into pipeline. To do this, observe chapter "Installing devices with welded connection".
english 13
Type 2000
Installation
6.4
Installing devices with welded connection
ATTENTION!
Damage to the actuator when welding the valve body into the pipeline.
▶ Before welding into the pipeline, remove the actuator.
6.4.1
Removing actuator from the valve body for devices without control unit
Clamp valve body into a holding device.
Devices with collet
ATTENTION!
Damage to the valve seat seal or seat contour.
▶ When removing the actuator, the valve must be in the open position.
For control function A pressurise the pilot air port 1 with compressed air (5 bar). Valve opens.
Place a suitable open-end wrench on the wrench flat of the body connection.
Unscrew actuator from the valve body.
Devices without collet
For control function A: Install control unit. To do this, follow the operating instructions for the control unit.
ATTENTION!
Damage to the valve seat seal or seat contour.
▶ When removing the actuator, the valve must be in the open position.
For control function A pressurise the pilot air port 1 with compressed air (5 bar). Valve opens.
For control function A with pilot valve: Manually switch device with pilot valve. To do this, follow the operating instructions for the control unit. Valve opens.
Place a suitable open-end wrench on the wrench flat of the body connection.
Unscrew actuator from the valve body.
6.4.2
Removing actuator from the valve body for devices with installed control unit
Clamp valve body into a holding device.
ATTENTION!
Damage to the valve seat seal or seat contour.
▶ When removing the actuator, the valve must be in the open position.
For control function A pressurise the pilot air port 1 with compressed air (5 bar). Valve opens.
For control function A with pilot valve: Manually switch device with pilot valve. To do this, follow the operating instructions for the control unit. Valve opens.
14 english
Type 2000
Installation
Place a suitable open-end wrench on the wrench flat of the body connection.
Unscrew actuator from the valve body.
6.4.3
Installing actuator on valve body
Seal
Fig. 6: Seal
Check seal and replace if required.
DANGER!
Danger due to lubricant.
Lubricant may contaminate the medium. There is a risk of explosion in oxygen applications.
▶ For specific applications use only approved lubricants (e.g. for oxygen applications or analysis applications).
Before re-installation, grease the thread of the body connection (e.g. with Klüberpaste UH1 96-402 from Klüber).
ATTENTION!
Damage to the valve seat seal or seat contour.
▶ When installing the actuator, the valve must be in the open position.
Screw actuator into the valve body. Observe tightening torques of the following table.
Seat size
15
20
25
32
40
50
Tightening torque [Nm]
45 ±3
50 ±3
60 ±3
65 ±3
65 ±3
70 ±3
65 70 ±3
80 120 ±5
Tab. 7: Tightening torques valve body and body connection
6.5
Installing control unit
Description see chapter "Installation" in the operating instructions for the corresponding control unit.
english 15
english
Type 2000
Installation
6.6
Turning actuator
6.6.1
Turning the actuator, devices with hexagon nut
The following description applies only to devices with a hexagon head on the actuator.
For devices without a hexagon head on the actuator: in the operating instructions observe the chapter "Turning actuator, devices without a hexagon head".
The position of the ports can be steplessly aligned by turning the actuator through 360°.
Actuator
Hexagon head
Body connection
Valve body
Clamp valve body in a holding device (only for valves which have not yet been installed).
ATTENTION!
Damage to the seat seal or seat contour.
▶ When turning the actuator, the valve must be in the open position.
For control function A und I 4 : pressurise lower pilot air port with compressed air.
Counter with a suitable open-end wrench on the wrench flat of the body connection.
Place a suitable open-end wrench on the hexagon head of the actuator.
DANGER!
Risk of injury from high pressure and discharge of medium.
If the direction of rotation is wrong, the body connection may become detached.
▶ Only turn the actuator is the prescribed direction.
Move the actuator into the required position by turning it counterclockwise (seen from below).
Fig. 7: Turn actuator (1)
4 If variant available
16
Type 2000
Installation
Fig. 8: Turn actuator (2)
6.7
Connecting device pneumatically
DANGER!
For control function I: Danger due to the control pressure failing.
If the control pressure fails, the valve remains in an undefined position.
▶ For a controlled restart, pressurize the device with control pressure and then connect the medium.
DANGER!
Risk of injury due to connection of unsuitable hoses.
▶ Use only hoses which can withstand the pressure and temperature of the medium.
▶ Observe technical data of the hose manufacturer.
6.7.1
Connecting control medium
The position of the ports can be steplessly aligned by turning the actuator through 360°. The procedure is described in the chapter "
".
Control function A:
Connect control medium to pilot air port at the bottom.
Control function B:
Connect control medium to pilot air port at the top.
Control function I:
Connect control medium to pilot air port at the top and bottom.
Pressure on top connector closes the valve.
Pressure on bottom connector opens the valve.
Control function
Pilot air port
A
B
I
Top
X
X
Closes
Bottom
X
X
Opens
Pilot air connection
Top
Bottom valve
Tab. 8: Pilot air port english 17
Type 2000
Start-up
When operating in an aggressive environment, divert free pneumatic ports into a neutral atmosphere using a pneumatic hose.
Pilot air hose:
Pilot air hoses of sizes G¼" or G⅛" (actuator ø40 mm) can be used.
7 START-UP
DANGER!
For control function I: Danger due to the control pressure failing.
If the control pressure fails, the valve remains in an undefined position.
▶ For a controlled restart, pressurize the device with control pressure and then connect the medium.
WARNING!
Risk of injury from high pressure or hot medium.
Excessively high pressure or temperatures may damage the device and cause leaks.
▶ Observe values for pressure and medium temperature indicated on the type label.
In the case of devices with control unit, observe start-up in the operating instructions for the corresponding control unit.
Adjust pilot pressure in accordance with information on type label and in technical data.
18 english
Type 2000
Deinstallation
8 DEINSTALLATION
DANGER!
Risk of injury from high pressure and discharge of medium.
▶ Before working on the device or system, switch off the pressure. Vent or drain lines.
Loosen pneumatic connection.
Disassemble the device.
9 TRANSPORTATION, STORAGE,
DISPOSAL
ATTENTION!
Damage in transit due to inadequately protected devices.
▶ Protect the device against moisture and dirt in shock-resistant packaging during transportation.
▶ Observe permitted storage temperature.
ATTENTION!
Incorrect storage may damage the device.
▶ Store the device in a dry and dust-free location.
▶ Storage temperature: -20 to +65 °C
ATTENTION!
Damage to the environment caused by device components contaminated with media.
▶ Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner.
▶ Observe applicable disposal and environmental regulations.
Observe national regulations on the disposal of waste.
english 19
Typ 2000
Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS
1 Zu dieser Anleitung .............................................................. 21
Darstellungsmittel ........................................................ 21
Begriffsdefinition .......................................................... 21
2 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................... 22
3 Grundlegende Sicherheitshinweise..................................... 22
4 Allgemeine Hinweise............................................................ 24
Kontaktadresse ............................................................ 24
Gewährleistung ............................................................ 24
Informationen im Internet ............................................. 24
5 Technische Daten ................................................................ 25
Konformität .................................................................. 25
Normen ........................................................................ 25
Typschild...................................................................... 25
Betriebsbedingungen................................................... 25
Mechanische Daten ..................................................... 29
6 Installation ............................................................................ 29
Sicherheitshinweise Installation ................................... 29
Vorbereitende Arbeiten ................................................ 30
Ventilgehäuse montieren .............................................. 30
Geräte mit Schweißanschluss montieren ..................... 31
Ansteuerung installieren ............................................... 32
Antrieb drehen .............................................................. 33
Gerät pneumatisch anschließen ................................... 34
7 Inbetriebnahme...................................................................... 35
8 Deinstallation ......................................................................... 36
9 Transport, Lagerung, Entsorgung......................................... 36
20 deutsch
Typ 2000
Zu dieser Anleitung
1 ZU DIESER ANLEITUNG
Der Quickstart enthält die wichtigsten Informationen zum Gerät.
Diese Anleitung am Einsatzort griffbereit aufbewahren.
Wichtige Informationen zur Sicherheit.
▶ Diese Anleitung sorgfältig lesen.
▶ Vor allem Sicherheitshinweise, bestimmungsgemäße Verwendung und Einsatzbedingungen beachten.
▶ Personen, die Arbeiten am Gerät ausführen, müssen diese
Anleitung lesen und verstehen.
Die Bedienungsanleitung finden Sie im Internet unter: http://www.buerkert.de
1.1
Darstellungsmittel
GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachten sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
▶ Bei Nichtbeachten drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
▶ Nichtbeachten kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.
ACHTUNG!
Warnt vor Sachschäden.
▶ Bei Nichtbeachten kann Gerät oder Anlage beschädigt werden.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Anleitung oder in anderen Dokumentationen.
Markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Markiert ein Resultat.
1.2
Begriffsdefinition
In dieser Anleitung bezeichnet der Begriff "Gerät" folgende
Gerätetypen:
2/2-Wege-Schrägsitzventil Typ 2000
Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung "Ex" steht immer für "explosionsgefährdeter Bereich".
deutsch 21
Typ 2000
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der in dieser Anleitung verwendete Begriff "büS" (Bürkert-Systembus) steht für den von Bürkert entwickelten, auf dem
CANopen-Protokoll basierenden Kommunikationsbus.
In dieser Anleitung steht die Einheit bar für den Relativdruck. Der
Absolutdruck wird gesondert in bar(abs) angegeben.
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG
▶ Im explosionsgefährdeten Bereich nur Geräte einsetzen, die für diesen Bereich zugelassen sind. Diese Geräte sind durch ein separates Ex-Typschild gekennzeichnet. Für den Einsatz die Angaben auf dem separaten Ex-Typschild und die Ex-Zusatzanleitung oder die separate Ex-Bedienungsanleitung beachten.
▶ Gerät vor Umgebungseinflüssen schützen (z. B. Strahlung,
Luftfeuchtigkeit, Dämpfe). Wenden Sie sich bei Fragen an Ihre
Bürkert Vertriebsniederlassung.
Das Schrägsitzventil Typ 2000 ist zur Steuerung des Durchflusses von Medien konzipiert. Die zulässigen Medien sind in den technischen Daten aufgeführt.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen. Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Geräts können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung.
▶ Für den Einsatz die zulässigen Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzbedingungen beachten. Diese Angaben stehen in den Vertragsdokumenten, der Bedienungsanleitung und auf dem Typschild.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen oder zugelassenen Fremdgeräten und Fremdkomponenten einsetzen.
3 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage,
Betrieb und Wartung auftretenden Zufälle und Ereignisse.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf das Personal, eingehalten werden.
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.
22 deutsch
Typ 2000
Grundlegende Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Stromschlag durch angebaute elektrische Komponente.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten.
Gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Wenn der Antrieb ge-
öffnet wird, kann die herausspringende Feder Verletzungen verursachen.
▶ Antrieb nicht öffnen.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile.
▶ Nicht in Öffnungen des Geräts fassen.
WARNUNG!
Verbrennungsgefahr und Brandgefahr.
Bei schnell schaltenden Antrieben oder durch heißes Medium kann die Geräteoberfläche heiß werden.
▶ Gerät nur mit Schutzhandschuhen berühren.
▶ Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten.
WARNUNG!
Gefahr durch laute Geräusche.
Abhängig von den Einsatzbedingungen können durch das Gerät laute Geräusche entstehen. Genauere Informationen zur Wahrscheinlichkeit von lauten Geräuschen erhalten Sie durch die jeweilige Vertriebsniederlassung.
▶ Bei Aufenthalt in der Nähe des Geräts Gehörschutz tragen.
WARNUNG!
Austritt von Medium bei Verschleiß der Stopfbuchse.
▶ Bei gefährlichen Medien, die Umgebung der Austrittstelle sichern.
Zum Schutz vor Verletzungen beachten:
▶ Gerät oder Anlage gegen ungewolltes Einschalten sichern.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶ Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer 2. Person und mit geeigneten Hilfsmitteln transportieren, montieren und demontieren.
deutsch 23
Typ 2000
Allgemeine Hinweise
▶ Nach Unterbrechung des Prozesses einen kontrollierten Wiederanlauf sicherstellen.
Reihenfolge beachten:
1. Elektrische oder pneumatische Versorgung anlegen.
2. Mit Medium beaufschlagen.
▶ Am Gerät keine Veränderungen vornehmen und nicht mechanisch belasten.
▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel "Technische Daten" aufgeführt sind.
▶ Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der
Bedienungsanleitung einsetzen.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die anlagenspezifischen Sicherheitsbestimmungen beachten.
▶ Allgemeine Regeln der Technik einhalten.
▶ Der Anlagenbetreiber ist für den sicheren Betrieb und Umgang mit der Anlage verantwortlich.
Zum Schutz der Umgebung beachten:
▶ Die Steuerabluft des Geräts kann durch Schmierstoffe verunreinigt sein.
4 ALLGEMEINE HINWEISE
4.1
Kontaktadresse
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13−17
D-74653 Ingelfingen
Telefon: + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Telefax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-Mail: [email protected]
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten des gedruckten Quickstarts. Außerdem im Internet unter: http://www.burkert.com
4.2
Gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung ist die bestimmungsgemä-
ße Verwendung des Geräts unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.
4.3
Informationen im Internet
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zu den Bürkert-Produkten finden Sie im Internet unter: https://www.buerkert.de
24 deutsch
Typ 2000
Technische Daten
5 TECHNISCHE DATEN
5.1
Konformität
Das Gerät ist konform zu den EU-Richtlinien entsprechend der
EU-Konformitätserklärung (wenn anwendbar).
5.2
Normen
Die angewandten Normen, mit welchen die Konformität zu den
Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EU-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EU-Konformitätserklärung nachzulesen
(wenn anwendbar).
5.3
Typschild
Typ
Steuerfunktion
Dichtwerkstoff
Durchflusskoeffizient
Mediumsdruck
Mediumstemperatur
Derating siehe
Bedienungsanleitung
Bestellnummer
Durchflussrichtung
Herstelldatum (codiert)
Abb. 1: Beispiel eines Typschilds
5.3.1
Bezeichnung der Antriebsgröße
Antriebsgröße [mm] Bezeichnung
ø40
ø50
ø63
ø80
E
F
C
D
ø100
ø125
G
H
Tab. 1: Bezeichnung der Antriebsgröße
5.4
Betriebsbedingungen
Schutzart
Durchflussmedien
Steuermedien
Schalldruckpegel
IP67 nach IEC 529 / DIN EN 60529
Wasser, Alkohole, Öle, Treibstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Salzlösungen, Laugen, organische Lösungsmittel, Dampf,
Luft, neutrale Gase neutrale Gase, Luft
<70 dB(A) der Schalldruckpegel kann, abhängig von den Einsatzbedingungen, höher sein deutsch 25
Typ 2000
Technische Daten
5.4.1
Temperaturbereiche
Antriebsgröße [mm]
Antriebswerkstoff
Mediumstemperatur (bei PTFE-
Dichtung) [°C] 5
Umgebungstemperatur 6 [°C]
−10...siehe Abb.
2
−10...siehe Abb.
2
ø40...ø63 PA
ø80...ø125
ø40...ø80
PA
PPS
ø125 PPS
Tab. 2: Temperaturbereiche
−10...+180
−10...siehe Abb.
3
,
4
−10...+60
+5...+140
−10...siehe Abb.
5
+5...+90 7
Umgebungstemperatur [°C]
Mediumstemperatur [°C]
Einsatzgrenzen der Armatur
Temperatur [°C]
−10...+50
100
Druck [bar]
25,0
24,5
150
200
22,4
20,3
230 19,0
Tab. 3: Derating des Mediumsdrucks nach DIN EN 12516-1 /
PN25
Temperatur [°C]
−29...+38
50
100
Druck [bar]
19,0
18,4
16,2
150
200
14,8
13,7
230 12,7
Tab. 4: Derating des Mediumsdrucks nach ASME B16.5 / ASME
B16.34 CI.150
Abb. 2: Temperaturbereich der maximalen Mediums- und Umgebungstemperatur bei PA-Antrieben
5 Für den Einsatz bei Tmax>130 °C wird eine PEEK-Dichtung empfohlen
6 Bei Verwendung eines Pilotventils beträgt die max. Umgebungstemperatur +55 °C.
7 Kurzzeitig bis max. 140 °C
26 deutsch
Typ 2000
Technische Daten
Temperatur [°C]
−10...+50
100
150
Druck [bar]
14,0
14,0
13,4
200
230
12,4
11,7
Tab. 5: Derating des Mediumsdrucks nach JIS B 2220 10K
Einsatzgrenzen der Temperatur
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Mediumstemperatur [°C]
Abb. 3: Derating CLASSIC ANTG40 deutsch 27
Typ 2000
Technische Daten
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Mediumstemperatur [°C]
Abb. 4: Derating CLASSIC ANTG50, 63, 80
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Mediumstemperatur [°C]
Abb. 5: Derating CLASSIC ANTG100, 125
28 deutsch
Typ 2000
Installation
5.4.2
Druckbereiche
Antriebswerkstoff Antriebsgröße [mm] Max. Steuerdruck
[bar]
PA ø40...ø100 10
PPS
ø125
ø40...ø80
ø100...ø125
Tab. 6: Maximaler Steuerdruck
7
10
7
5.5
Mechanische Daten
Antriebsgröße
Einbaulage siehe Typschild beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben
Werkstoffe und Anschlüsse siehe Datenblatt oder Bedienungsanleitung
6 INSTALLATION
6.1
Sicherheitshinweise Installation
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationen ausführen.
▶ Installationen nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten und unkontrollierten Anlauf der Anlage.
▶ Anlage gegen ungewolltes Einschalten sichern.
▶ Sicherstellen, dass die Anlage nur kontrolliert anläuft.
GEFAHR!
Bei Steuerfunktion I: Gefahr bei Ausfall des Steuerdrucks.
Bei Ausfall des Steuerdrucks bleibt das Ventil in einer undefinierten Position stehen.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät mit Steuerdruck beaufschlagen, danach das Medium aufschalten.
deutsch 29
Typ 2000
Installation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile.
▶ Nicht in Öffnungen des Geräts fassen.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres
Gerät herunterfallen und Verletzungen verursachen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.
WARNUNG!
Ventilsitz undicht bei zu geringem Steuerdruck oder zu hohem
Mediumsdruck.
Zu geringer Steuerdruck bei Steuerfunktion B und Steuerfunktion I oder zu hoher Mediumsdruck kann zu undichtem Ventilsitz führen.
▶ Werte für Mindeststeuerdruck und maximalen Mediumsdruck einhalten.
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch berstende Leitungen und berstendes
Gerät bei Anströmung über Sitz.
Bei flüssigen Medien kann ein Schließschlag zum Bersten von
Leitungen und vom Gerät führen.
▶ Ventile mit Anströmung über Sitz nicht für flüssige Medien einsetzen.
6.2
Vorbereitende Arbeiten
Durchflussrichtung auf dem Typschild beachten.
Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern.
Auf fluchtende Rohrleitungen achten.
6.2.1
Schmutzfänger anbringen
Schmutzfänger für Geräte mit Zulassung nach DIN EN 161
Nach DIN EN 161 "Automatische Absperrventile für Gasbrenner und Gasgeräte" muss vor dem Ventil ein Schmutzfänger eingebaut werden, der das Eindringen eines 1-mm-Prüfdorns verhindert.
Schmutzfänger vor dem Ventil anbringen.
6.3
Ventilgehäuse montieren
Ventilgehäuse mit Rohrleitung verbinden.
Geräte mit Schweißanschluss: Ventilgehäuse in Rohrleitung einschweißen. Hierzu Kapitel "Geräte mit Schweißanschluss montieren" beachten.
30 deutsch
Typ 2000
Installation
6.4
Geräte mit Schweißanschluss montieren
ACHTUNG!
Beschädigung des Antriebs beim Schweißen des Ventilgehäuses in die Rohrleitung.
▶ Vor dem Schweißen in die Rohrleitung den Antrieb demontieren.
6.4.1
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren bei Geräten ohne
Ansteuerung
Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
Geräte mit Klemmhülse
ACHTUNG!
Beschädigung der Ventilsitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Bei der Demontage des Antriebs muss sich das Ventil in ge-
öffneter Stellung befinden.
Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft
(5 bar) beaufschlagen. Ventil öffnet.
An der Schlüsselfläche der Gehäuseanbindung mit passendem Gabelschlüssel ansetzen.
Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
Geräte ohne Klemmhülse
Bei Steuerfunktion A: Ansteuerung montieren. Hierzu die
Bedienungsanleitung der Ansteuerung beachten.
ACHTUNG!
Beschädigung der Ventilsitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Bei der Demontage des Antriebs muss sich das Ventil in ge-
öffneter Stellung befinden.
Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft
(5 bar) beaufschlagen. Ventil öffnet.
Bei Steuerfunktion A mit Pilotventil: Gerät manuell mit Pilotventil schalten. Hierzu die Bedienungsanleitung der Ansteuerung beachten. Ventil öffnet.
An der Schlüsselfläche der Gehäuseanbindung mit passendem Gabelschlüssel ansetzen.
Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
6.4.2
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren bei Geräten mit montierter Ansteuerung
Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
ACHTUNG!
Beschädigung der Ventilsitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Bei der Demontage des Antriebs muss sich das Ventil in ge-
öffneter Stellung befinden.
Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft
(5 bar) beaufschlagen. Ventil öffnet.
Bei Steuerfunktion A mit Pilotventil: Gerät manuell mit Pilotventil schalten. Hierzu die Bedienungsanleitung der Ansteuerung beachten. Ventil öffnet.
deutsch 31
Typ 2000
Installation
An der Schlüsselfläche der Gehäuseanbindung mit passendem Gabelschlüssel ansetzen.
Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
6.4.3
Antrieb auf Ventilgehäuse montieren
Dichtung
Abb. 6: Dichtung
Dichtung prüfen und bei Bedarf erneuern.
GEFAHR!
Gefahr durch Schmierstoff.
Schmierstoff kann das Medium verunreinigen. Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr.
▶ Bei spezifischen Anwendungen nur zugelassenen Schmierstoff verwenden (z. B. bei Sauerstoffanwendungen oder Analyseanwendungen).
Gewinde der Gehäuseanbindung vor dem Wiedereinbau einfetten (z. B. mit Klüberpaste UH1 96-402 der Fa. Klüber).
ACHTUNG!
Beschädigung der Ventilsitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Bei der Installation des Antriebs muss sich das Ventil in geöffneter Stellung befinden.
Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben. Anziehdrehmomente der folgenden Tabelle beachten.
Sitzgröße
15
20
25
32
40
50
65
Anziehdrehmoment [Nm]
45 ±3
50 ±3
60 ±3
65 ±3
65 ±3
70 ±3
70 ±3
80 120 ±5
Tab. 7: Anziehdrehmomente Ventilgehäuse und Gehäuseanbindung
6.5
Ansteuerung installieren
Beschreibung siehe Kapitel "Installation" in der
Bedienungsanleitung der entsprechenden Ansteuerung.
32 deutsch
Typ 2000
Installation
6.6
Antrieb drehen
6.6.1
Antrieb drehen, Geräte mit
Sechskant
Die folgende Beschreibung gilt nur für Geräte mit Sechskant am Antrieb.
Für Geräte ohne Sechskant am Antrieb: in der
Bedienungsanleitung das Kapitel "Antrieb drehen, Geräte ohne Sechskant" beachten.
Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs um 360° stufenlos ausgerichtet werden.
Antrieb
Sechskant
Gehäuseanbindung
Ventilghäuse
Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (nur für noch nicht eingebaute Ventile).
ACHTUNG!
Beschädigung der Sitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Beim Drehen des Antriebs muss sich das Ventil in geöffneter
Stellung befinden.
Bei Steuerfunktion A und I 8 : unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen.
An der Schlüsselfläche der Gehäuseanbindung mit passendem Gabelschlüssel gegenhalten.
Passenden Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs ansetzen.
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseanbindung lösen.
▶ Antrieb nur in vorgegebene Drehrichtung drehen.
Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn (von unten gesehen) den Antrieb in die gewünschte Position bringen.
Abb. 7: Antrieb drehen (1)
8 Wenn Variante vorhanden deutsch 33
Typ 2000
Installation
Abb. 8: Antrieb drehen (2)
6.7
Gerät pneumatisch anschließen
GEFAHR!
Bei Steuerfunktion I: Gefahr bei Ausfall des Steuerdrucks.
Bei Ausfall des Steuerdrucks bleibt das Ventil in einer undefinierten Position stehen.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät mit Steuerdruck beaufschlagen, danach das Medium aufschalten.
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Anschluss ungeeigneter Schläuche.
▶ Nur Schläuche verwenden, die dem Druck und der Temperatur des Mediums standhalten.
▶ Technische Daten des Schlauchherstellers beachten.
6.7.1
Steuermedium anschließen
Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des
Antriebs stufenlos um 360° ausgerichtet werden. Die Vorgehensweise ist im Kapitel "
" beschrieben.
Steuerfunktion A:
Steuermedium an Steuerluftanschluss unten anschließen.
Steuerfunktion B:
Steuermedium an Steuerluftanschluss oben anschließen.
Steuerfunktion I:
Steuermedium am Steuerluftanschluss oben und unten anschlie-
ßen.
Druck am oberen Anschluss schließt das Ventil.
Druck am unteren Anschluss öffnet das Ventil.
Steuerfunktion Steuerluftanschluss
A
B
I oben
X
X schließt das Ventil
X
öffnet
Tab. 8: Steuerluftanschluss unten
X
Steuerluftanschluss oben unten
34 deutsch
Typ 2000
Inbetriebnahme
Beim Einsatz in aggressiver Umgebung freie Pneumatikanschlüsse unter Einsatz eines Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosphäre ableiten.
Steuerluftschlauch:
Es können Steuerluftschläuche der Größen G¼" bzw. G⅛" (Antrieb ø40 mm) verwendet werden.
7 INBETRIEBNAHME
GEFAHR!
Bei Steuerfunktion I: Gefahr bei Ausfall des Steuerdrucks.
Bei Ausfall des Steuerdrucks bleibt das Ventil in einer undefinierten Position stehen.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät mit Steuerdruck beaufschlagen, danach das Medium aufschalten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck oder heißes Medium.
Zu hoher Druck oder zu hohe Temperaturen können das Gerät beschädigen und zu Leckagen führen.
▶ Auf dem Typschild angegebene Werte für Druck und Mediumstemperatur einhalten.
Bei Geräten mit Ansteuerung die Inbetriebnahme in der
Bedienungsanleitung der entsprechenden Ansteuerung beachten.
Steuerdruck entsprechend Typschildangaben und den Angaben der technischen Daten einstellen.
deutsch 35
Typ 2000
Deinstallation
8 DEINSTALLATION
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.
Pneumatischen Anschluss lösen.
Gerät demontieren.
9 TRANSPORT, LAGERUNG,
ENTSORGUNG
ACHTUNG!
Transportschäden bei unzureichend geschützten Geräten.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
▶ Zulässige Lagertemperatur einhalten.
ACHTUNG!
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶ Lagertemperatur: -20...+65 °C
ACHTUNG!
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen.
▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten.
Nationale Vorschriften zur Abfallbeseitigung einhalten.
36 deutsch
Type 2000
Table des matières
TABLE DES MATIÈRES
1 Concernant le présent manuel ............................................ 38
Symboles ..................................................................... 38
Définition des termes ................................................... 38
2 Utilisation conforme............................................................. 39
3 Consignes de sécurité fondamentales ............................... 39
4 Indications générales........................................................... 41
Adresse de contact ...................................................... 41
Garantie légale ............................................................. 41
Informations sur Internet .............................................. 41
5 Caractéristiques techniques................................................ 42
Conformité ................................................................... 42
Normes......................................................................... 42
Plaque signalétique...................................................... 42
Conditions d'exploitation ............................................. 42
Caractéristiques mécaniques ...................................... 46
6 Installation ............................................................................ 46
Consignes de sécurité relatives à l’installation ............ 46
Activités de préparation ............................................... 47
Monter le corps de vanne............................................. 48
Montage d’appareils avec raccord soudé .................... 48
Installation de l’unité de commande............................. 50
Tourner l'actionneur...................................................... 50
Raccorder pneumatiquement l’appareil ....................... 51
7 Mise en service ...................................................................... 53
8 Désinstallation ....................................................................... 53
9 Transport, stockage, élimination .......................................... 54
français 37
Type 2000
Concernant le présent manuel
1 CONCERNANT LE PRÉSENT
MANUEL
Le Quickstart contient les informations les plus importantes sur l'appareil.
Ce manuel d'utilisation doit être conservé sur site à portée de main.
Informations importantes pour la sécurité.
▶ Lire attentivement ce manuel.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité, l'utilisation conforme et les conditions de service.
▶ Les personnes exécutant des travaux sur l'appareil doivent lire et comprendre le présent manuel d'utilisation.
Le manuel d’utilisation est disponible sur Internet, sous : http://www.buerkert.de
1.1
Symboles
DANGER !
Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect entraîne la mort ou de graves blessures.
AVERTISSEMENT !
Met en garde contre une situation potentiellement dangereuse.
▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.
ATTENTION !
Met en garde contre un risque potentiel.
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes ou légères.
REMARQUE !
Met en garde contre des dommages matériels.
▶ Le non-respect peut endommager l’appareil ou l’installation.
Désigne des informations complémentaires importantes, des conseils et des recommandations.
Renvoie à des informations dans la présente instruction ou dans d'autres documentations.
Identifie une consigne pour éviter un danger.
Identifie une opération que vous devez effectuer.
Identifie un résultat.
1.2
Définition des termes
Dans le présent manuel d'utilisation, le terme « appareil » désigne les types d'appareil suivants :
38 français
Type 2000
Utilisation conforme
Vanne à siège incliné 2/2 voies type 2000
L'abréviation « Ex » utilisée dans ce manuel signifie toujours « atmosphère explosible ».
Le terme « büS » (bus système Bürkert) utilisé dans le présent manuel désigne le bus de communication développé par Bürkert, basé sur le protocole CANopen.
Dans la présente notice, l'unité bar fait référence à la pression relative. La pression absolue est indiquée séparément en bar(abs).
2 UTILISATION CONFORME
▶ Utiliser uniquement l'appareil en association avec les appareils et composants étrangers recommandés ou homologués par Bürkert.
▶ Dans une atmosphère explosible, seuls doivent être utilisés les appareils autorisés pour cette zone. Ces appareils sont identifiés par une plaque signalétique Ex séparée. Pour l’utilisation, respecter les indications figurant sur la plaque signalétique Ex séparée et le manuel supplémentaire relatif aux atmosphères explosibles ou le manuel relatif aux atmosphères explosibles séparé.
▶ Protéger l’appareil des influences environnementales nocives
(par ex. rayonnement, humidité de l’air, vapeurs etc.). En cas de questions, veuillez contacter votre distributeur Bürkert.
La vanne à siège incliné type 2000 est conçue pour commander l’écoulement de fluides. Les fluides autorisés sont indiqués dans les caractéristiques techniques.
▶ L'appareil doit être utilisé uniquement de manière conforme.
L'utilisation non conforme de l'appareil peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l'environnement.
▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont un transport, un stockage, une installation, une mise en service, une commande et une maintenance dans les règles.
▶ Pour l'utilisation, il convient de respecter les données, les conditions d'exploitation et d'utilisation autorisées. Ces indications figurent dans les documents contractuels, le manuel d'utilisation et sur la plaque signalétique.
3 CONSIGNES DE SÉCURITÉ
FONDAMENTALES
Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte des événements et accidents intervenant lors de l’installation, du fonctionnement et de la maintenance.
L'exploitant est responsable du respect des prescriptions locales de sécurité et de celles se rapportant au personnel.
DANGER !
Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Purger ou vider les conduites.
français 39
Type 2000
Consignes de sécurité fondamentales
DANGER !
Choc électrique dû à un composant électrique monté.
▶ Couper la tension avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Protéger d'une remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils
électriques en matière de prévention des accidents et de sécurité.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures à l'ouverture de l'actionneur.
L'actionneur contient un ressort tendu. À l’ouverture de l’actionneur, le ressort qui se détend peut causer des blessures.
▶ Ne pas ouvrir l'actionneur.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû aux pièces en mouvement.
▶ Ne pas mettre les doigts dans les orifices de l'appareil.
AVERTISSEMENT !
Risque de brûlure et d’incendie.
Sur des actionneurs à commutation rapide ou en présence d’un fluide brûlant, la surface de l’appareil peut devenir chaude.
▶ Toucher l'appareil uniquement avec des gants de protection.
▶ Tenir l'appareil éloigné des matières et fluides facilement inflammables.
AVERTISSEMENT !
Danger en raison de bruits forts.
En fonction des conditions d’utilisation, l’appareil peut produire des bruits forts. Adressez-vous à votre distributeur respectif pour obtenir des informations plus précises sur la probabilité de survenance de bruits forts.
▶ Porter une protection auditive près de l’appareil.
AVERTISSEMENT !
Sortie de fluide en cas d’usure du presse-étoupe.
▶ Dans le cas de fluides dangereux, sécuriser les alentours de la fuite.
Pour prévenir toute blessure, tenir compte de ce qui suit :
▶ Protéger l’appareil ou l’installation d’une remise en marche involontaire.
▶ Seul du personnel qualifié doit effectuer des travaux d'installation et de maintenance.
▶ Exécuter les travaux d’installation et de maintenance uniquement avec l'outillage approprié.
▶ Transporter, monter et démonter les appareils lourds le cas
échéant avec une 2ème personne et des moyens appropriés.
40 français
Type 2000
Indications générales
▶ Après interruption du processus, garantir une remise en marche contrôlée.
Respecter l'ordre :
1. Établir l’alimentation électrique ou pneumatique.
2. Alimenter avec le fluide.
▶ Ne pas entreprendre de modifications sur l'appareil et ne pas l'exposer à des sollicitations mécaniques.
▶ Alimenter les raccords de fluides seulement avec les fluides
énumérés au chapitre « Caractéristiques techniques ».
▶ Utiliser l'appareil uniquement en parfait état et dans le respect du présent manuel d'utilisation.
▶ Respecter les prescriptions de sécurité spécifiques à l’installation pour planifier l'utilisation et utiliser l'appareil.
▶ Respecter les règles générales de la technique.
▶ L’exploitant de l’installation est responsable de l’utilisation et de la manipulation sûres de l’installation.
Pour protéger les alentours, noter que :
▶ l’air de pilotage évacué de l’appareil peut être souillé par des lubrifiants.
4 INDICATIONS GÉNÉRALES
4.1
Adresse de contact
Allemagne
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13−17
D-74653 Ingelfingen
Téléphone : + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Télécopie : + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail : [email protected]
International
Les adresses de contact figurent aux dernières pages de la version imprimée du Quickstart. Disponibles également sous : http:// www.burkert.com
4.2
Garantie légale
La condition pour bénéficier de la garantie légale est l'utilisation conforme de l'appareil dans le respect des conditions d'utilisation spécifiées.
4.3
Informations sur Internet
Vous trouverez les manuels d'utilisation et les fiches techniques des produits Bürkert sur internet sous : https://www.burkert.fr/fr français 41
Type 2000
Caractéristiques techniques
5 CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
5.1
Conformité
L'appareil est conforme aux directives européennes et à la déclaration de conformité UE (si applicable).
5.2
Normes
Les normes appliquées, par le biais desquelles la conformité aux directives est démontrée, figurent dans le certificat d'essai de type UE et/ou la déclaration de conformité UE (si applicable).
5.3
Plaque signalétique
Type
Fonction
Matériau du joint
Coefficient de débit
Pression du fluide
Température du fluide
Perte de débit voir manuel d'utilisation
Numéro de
5.3.1
Désignation de la taille d'actionneur
Taille d'actionneur [mm] Désignation
ø40
ø50
ø63
ø80
E
F
C
D
ø100
ø125
G
H
Tab. 1: Désignation de la taille d'actionneur
5.4
Conditions d'exploitation
Degré de protection
Fluides transportés
Fluides de commande
Niveau de pression acoustique
IP67 selon CEI 529 / DIN EN 60529
Eau, alcools, carburants, fluides hydrauliques, solutions salines, lessives alcalines, solvants organiques, vapeur, air, gaz neutres
Gaz neutres, air
<70 dB(A)
Le niveau de pression acoustique peut
être plus élevé en fonction des conditions d'utilisation
Date de fabrication (codée)
Fig. 1: Exemple d'une plaque signalétique
42 français
Type 2000
Caractéristiques techniques
5.4.1
Plages de température
Taille d'actionneur
[mm]
ø40 à ø63
Matériau de l’actionneur
PA
Température du fluide (avec joint
PTFE) [°C] 9
−10 à voir fig.
2
ø80 à ø125 PA
ø40 à ø80
ø125
PPS
PPS
Température ambiante 10 [°C]
−10 à voir fig.
−10 à +180 −10 à +60
−10 à voir fig.
3
,
4
+5 à +140
−10 à voir fig.
5
+5 à +90 11
2
Tab. 2: Plages de température
Température ambiante [°C]
Température ambiante [°C]
Fig. 2: Plage de température de la température du fluide et de la température ambiante maximales avec des actionneurs PA
Limites d'utilisation de la vanne
Température [°C]
−10 à +50
100
Pression [bar]
25,0
24,5
150
200
22,4
20,3
230 19,0
Tab. 3: Perte de débit de la pression du fluide selon DIN EN
12516-1 / PN25
Température [°C]
−29 à +38
50
100
Pression [bar]
19,0
18,4
16,2
150
200
14,8
13,7
230 12,7
Tab. 4: Perte de débit de la pression du fluide selon ASME
B16.5 / ASME B16.34 CI.150
9 Pour l’utilisation à Tmax > 130 °C, un joint PEEK est recommandé
10 La température ambiante max. est de +55 °C en cas d'utilisation d'une vanne pilote.
11 Brièvement jusqu'à max. 140 °C français 43
Type 2000
Caractéristiques techniques
Température [°C]
−10 à +50
100
150
Pression [bar]
14,0
14,0
13,4
200
230
12,4
11,7
Tab. 5: Perte de débit de la pression du fluide selon JIS B 2220
10K
Limites d'utilisation de la température
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Température du fluide [°C]
Fig. 3: Perte de débit CLASSIC ANTG40
44 français
Type 2000
Caractéristiques techniques
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Température du fluide [°C]
Fig. 4: Perte de débit CLASSIC ANTG50, 63, 80
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Température du fluide [°C]
Fig. 5: Perte de débit CLASSIC ANTG100, 125 français 45
Type 2000
Installation
5.4.2
Plages de pression
Matériau de l’actionneur
PA
Taille d'actionneur
[mm]
ø40 à ø100
PPS
ø125
ø40 à ø80
ø100 à ø125
Tab. 6: Pression de pilotage maximale
7
10
7
Durée Pression de pilotage [bar]
10
5.5
Caractéristiques mécaniques
Taille d'actionneur
Position de montage
Voir plaque signalétique
Au choix, de préférence actionneur vers le haut
Matériaux et raccords voir fiche technique ou manuel d'utilisation
6 INSTALLATION
6.1
Consignes de sécurité relatives à l’installation
DANGER !
Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Purger ou vider les conduites.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessure dû à une installation non conforme.
▶ Seul du personnel qualifié a le droit de procéder aux installations.
▶ Exécuter les installations uniquement avec l'outillage approprié.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire et au démarrage incontrôlé de l'installation.
▶ Protéger l’installation d’une remise en marche involontaire.
▶ S'assurer que l'installation démarre uniquement sous contrôle.
46 français
Type 2000
Installation
DANGER !
Avec la fonction de commande I : danger en cas de panne de la pression de commande.
En cas de panne de la pression de commande, la vanne s'immobilise dans une position indéfinie.
▶ Pour un redémarrage contrôlé, appliquer d'abord la pression de commande à l'appareil, puis raccorder le fluide.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû aux pièces en mouvement.
▶ Ne pas mettre les doigts dans les orifices de l'appareil.
ATTENTION !
Risque de blessures dû aux appareils lourds.
Lors du transport ou des travaux de montage, un appareil lourd peut tomber et occasionner des blessures.
▶ Transporter, monter et démonter les appareils lourds le cas
échéant avec une deuxième personne.
▶ Utiliser des moyens appropriés.
AVERTISSEMENT !
Siège de vanne non étanche en cas de pression de commande trop faible ou de pression de fluide trop élevée.
Une pression de commande trop faible à la fonction de commande B et à la fonction de commande I ou une pression de fluide trop élevée peut entraîner une perte d'étanchéité du siège de vanne.
▶ Respecter les valeurs de pression de commande minimale et de pression de fluide maximale.
DANGER !
Risque de blessures dû à la rupture de conduites et de l'appareil en cas d'arrivée du fluide sur le siège.
En cas de fluides liquides, un coup de bélier peut entraîner la rupture de conduites et de l'appareil.
▶ Ne pas utiliser des vannes avec arrivée du fluide sur le siège pour les fluides liquides.
6.2
Activités de préparation
Respecter le sens de débit indiqué sur la plaque signalétique.
Éliminer les encrassements des tuyauteries.
Tenir compte des tuyauteries alignées.
6.2.1
Monter le filtre
Filtre pour appareils homologués selon DIN EN 161 français 47
Type 2000
Installation
Selon DIN EN 161 « Vannes d'arrêt automatiques pour brûleurs et appareils à gaz », un filtre doit être monté en amont de la vanne, lequel empêche la pénétration d'un mandrin de contrôle de 1 mm.
Poser le filtre en amont de la vanne.
6.3
Monter le corps de vanne
Raccorder le corps de vanne à la tuyauterie.
Appareils avec raccord soudé : souder le corps de vanne à la tuyauterie. Voir à cet effet le chapitre « Montage d’appareils avec raccord soudé ».
6.4
Montage d’appareils avec raccord soudé
REMARQUE !
Endommagement de l’actionneur lors du soudage du corps de vanne dans la tuyauterie.
▶ Démonter l’actionneur avant soudage dans la tuyauterie.
6.4.1
Démonter l’actionneur du corps de vanne sur les appareils sans unité de commande
Serrer le corps de vanne dans un dispositif de fixation.
Appareils avec collet
REMARQUE !
Endommagement du joint de siège ou du contour de siège.
▶ Lors du démontage de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Avec la fonction A, alimenter le raccord d’air de pilotage 1 en air comprimé (5 bars). La vanne s’ouvre.
Placer la clé plate correspondante sur le méplat du raccord du corps.
Dévisser l’actionneur du corps de vanne.
Appareils sans collet
Avec la fonction A : monter l'unité de commande. Respecter à cet effet le manuel d'utilisation de l’unité de commande.
REMARQUE !
Endommagement du joint de siège ou du contour de siège.
▶ Lors du démontage de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Avec la fonction A, alimenter le raccord d’air de pilotage 1 en air comprimé (5 bars). La vanne s’ouvre.
Avec la fonction A avec vanne pilote : commuter l’appareil manuellement avec la vanne pilote. Respecter à cet effet le manuel d'utilisation de l’unité de commande. La vanne s’ouvre.
Placer la clé plate correspondante sur le méplat du raccord du corps.
Dévisser l’actionneur du corps de vanne.
48 français
Type 2000
Installation
6.4.2
Démonter l’actionneur du corps de vanne sur les appareils avec unité de commande montée
Serrer le corps de vanne dans un dispositif de fixation.
REMARQUE !
Endommagement du joint de siège ou du contour de siège.
▶ Lors du démontage de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Avec la fonction A, alimenter le raccord d’air de pilotage 1 en air comprimé (5 bars). La vanne s’ouvre.
Avec la fonction A avec vanne pilote : commuter l’appareil manuellement avec la vanne pilote. Respecter à cet effet le manuel d'utilisation de l’unité de commande. La vanne s’ouvre.
Placer la clé plate correspondante sur le méplat du raccord du corps.
Dévisser l’actionneur du corps de vanne.
6.4.3
Montez l'actionneur sur le corps de vanne
Joint
Fig. 6: Joint
Contrôler le joint et le remplacer si nécessaire.
DANGER !
Danger dû au lubrifiant.
Le lubrifiant peut souiller le fluide. Il existe un risque d’explosion sur les applications utilisant de l’oxygène.
▶ Utiliser uniquement des lubrifiants homologués pour les applications spécifiques (par ex. celles faisant usage d'oxygène ou les applications d'analyse).
Avant de remonter l'actionneur, lubrifier le filet du raccord du corps (par ex. de pâte Klüber UH1 96-402 de la marque Klüber).
français 49
Type 2000
Installation
REMARQUE !
Endommagement du joint de siège ou du contour de siège.
▶ Lors de l’installation de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Visser l’actionneur dans le corps de vanne. Respecter les couples de vissage indiqués dans le tableau ci-dessous.
Taille de siège
15
20
25
32
40
50
Couple de vissage [Nm]
45 ±3
50 ±3
60 ±3
65 ±3
65 ±3
70 ±3
65 70 ±3
80 120 ±5
Tab. 7: Couples de vissage pour le corps de vanne et raccord du corps
6.5
Installation de l’unité de commande
Description voir chapitre « Installation » dans le manuel d'utilisation de l'unité de commande correspondante.
6.6
Tourner l'actionneur
6.6.1
Tourner l’actionneur, appareils avec
écrou hexagonal
La description suivante s’applique uniquement pour les appareils avec six pans sur l’actionneur.
Pour les appareils sans écrou hexagonal sur l’actionneur : respecter les consignes du chapitre « Tourner l’actionneur, appareils sans six pans » du manuel d'utilisation.
La position des raccords peut être alignée en continu par la rotation de l'actionneur de 360°.
Fig. 7: Tourner l'actionneur (1)
Actionneur
Six pans
Raccord du corps
Corps de vanne
50 français
Type 2000
Installation
Serrer le corps de vanne dans un dispositif de fixation (uniquement si la vanne n'est pas encore montée).
REMARQUE !
Joint de siège ou contour de siège endommagé.
▶ Lors de la rotation de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Avec les fonctions A et I 12 : alimenter le raccord d’air de pilotage inférieur en air comprimé.
Retenir à l'aide d'une clé plate appropriée sur le méplat du raccord du corps.
Placer la clé plate correspondante sur les six pans de l'actionneur.
DANGER !
Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
Le raccord du corps de vanne peut se détacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction.
▶ Tourner l’actionneur uniquement dans le sens de rotation indiqué.
Tourner l’actionneur dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (vu d'en bas) pour l’amener dans la position souhaitée.
Fig. 8: Tourner l’actionneur (2)
6.7
Raccorder pneumatiquement l’appareil
DANGER !
Avec la fonction de commande I : danger en cas de panne de la pression de commande.
En cas de panne de la pression de commande, la vanne s'immobilise dans une position indéfinie.
▶ Pour un redémarrage contrôlé, appliquer d'abord la pression de commande à l'appareil, puis raccorder le fluide.
12 Si variante existante français 51
Type 2000
Installation
DANGER !
Risque de blessure dû au raccordement de tuyaux flexibles inappropriés.
▶ Utiliser uniquement des tuyaux flexibles pouvant résister à la pression et à la température du fluide.
▶ Respecter les caractéristiques techniques du fabricant de tuyaux flexibles.
6.7.1
Raccorder le fluide de commande
La position des raccords peut être orientée en continu par la rotation de l'actionneur sur 360°. La marche à suivre est décrite au chapitre «
Tourner l'actionneur [ } 50] ».
Fonction A : raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage en bas.
Fonction B : raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage en haut.
Fonction I : raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage en haut et en bas.
Une pression au niveau du raccord supérieur ferme la vanne.
Une pression au niveau du raccord inférieur ouvre la vanne.
Fonction
A
B
Raccord d'air de pilotage en haut en bas
X
X
I X ferme la vanne
Tab. 8: Raccord d'air de pilotage
X ouvre
Raccord d’air de pilotage en haut en bas
En cas d’utilisation dans un environnement agressif, dévier les raccords pneumatiques libres dans une atmosphère neutre en utilisant un flexible pneumatique.
Flexible d’air de pilotage : des flexibles d’air de pilotage de tailles G¼" ou G⅛" (actionneur
ø40 mm) peuvent être utilisés.
52 français
Type 2000
Mise en service
7 MISE EN SERVICE
DANGER !
Avec la fonction de commande I : danger en cas de panne de la pression de commande.
En cas de panne de la pression de commande, la vanne s'immobilise dans une position indéfinie.
▶ Pour un redémarrage contrôlé, appliquer d'abord la pression de commande à l'appareil, puis raccorder le fluide.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à la pression élevée et au fluide à température élevée.
Une pression trop importante et des températures trop élevées peuvent entraîner des dommages et des fuites sur l’appareil.
▶ Respecter les valeurs de pression et de température du fluide indiquées sur la plaque signalétique.
Pour les appareils avec unité de commande, suivre la mise en service indiquée dans le manuel d'utilisation de l’unité de commande correspondante.
Régler la pression de pilotage conformément aux indications figurant sur l’étiquette d'identification et dans les caractéristiques techniques.
8 DÉSINSTALLATION
DANGER !
Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Purger ou vider les conduites.
Débrancher le raccord pneumatique.
Démonter l’appareil.
français 53
9 TRANSPORT, STOCKAGE,
ÉLIMINATION
REMARQUE !
Dommages pendant le transport dus à une protection insuffisante des appareils.
▶ Transporter l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretés et dans un emballage résistant aux chocs.
▶ Respecter les valeurs de températures admissibles.
REMARQUE !
Un stockage incorrect peut endommager l'appareil.
▶ Stocker l'appareil au sec et à l'abri des poussières.
▶ Température de stockage : -20...+65 °C
REMARQUE !
Dommages sur l'environnement causés par des pièces d'appareil contaminées par des fluides.
▶ Éliminer l'appareil et l'emballage dans le respect de l'environnement.
▶ Respecter les prescriptions en matière d'élimination des déchets et de protection de l'environnement en vigueur.
Respecter la réglementation nationale relative à l'élimination des déchets.
54 français
Type 2000
Transport, stockage, élimination
www.burkert.com
Скачать
Общедоступная ссылка обновлена
Общедоступная ссылка на ваш чат была обновлена. Вы можете просматривать и управлять своими ссылками на чат после регистрации здесь.
Общедоступная ссылка на документ
Реклама