Burkert 8719 Liquid Flow Controller User Manual
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Type 8718 / 8719
LFC, Liquid Flow Controller
Type 8708 / 8709
LFM, Liquid Flow Meter
We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous resérve de modification techniques. www.burkert.com
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG
Operating Instructions 180 /01_EU-ml_00805788
Quickstart
English
Deutsch
Type 8719
Type 8709
Type 8718
Type 8708
1. QuicksTarT
The operating instructions describe the entire life cycle of the device. Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device.
Important Safety Information!
Read Quickstart carefully and thoroughly. Study in particular the chapters entitled Basic Safety Instructions and
Intended Use .
• Quickstart must be read and understood.
Quickstart explains, for example, how to install and start-up the device.
A detailed description of the device can be found in the operating instructions for Type 8718, 8719 / 8708, 8709.
The operating instructions can be found on the Internet at: www.burkert.com
Dokumentation Type
2 english
2. symbols
The following symbols are used in these instructions.
Danger!
Warns of an immediate danger!
• Failure to observe the warning result in a fatal or serious injury.
Warning!
Warns of a potentially dangerous situation!
• Failure to observe the warning may result in a serious or fatal injury.
Caution!
Warns of a possible danger!
• Failure to observe this warning may result in a medium or minor injury.
note!
Warns of damage to property!
Important tips and recommendations for safe and the flawless functioning of the device.
→ designates a procedure which you must carry out.
english 3
3. auThorized use
Non-authorized use of the LFC / LFM Types 8718,
8719 / 8708, 8709 may be a hazard to people, nearby equipment and the environment.
•
•
•
•
The LFC Types 8718 and 8719 are designed for controlling the flow-rate of clean and low-viscosity liquids.
The LFM Types 8708 and 8709 are used exclusively for measuring the flow-rate of clean and low-viscosity liquids.
Only the fluids stated on the rating plate and on the calibration report may be used for operation.
If used outdoors, the device must be protected from the elements. Protect against humidity and direct sunlight and observe the permitted ambient temperature.
•
•
•
During use observe the authorized data and operating conditions specified in the contract documents and operating instructions as well as the range of applications described in Chapter 7. Technical Data .
Correct transportation, correct storage and installation, and careful use and maintenance, are essential for reliable and faultless operation.
Use the device only as intended.
3.1. restrictions
If exporting the system/device, observe any existing restrictions.
4 english
4. basic safeTy insTrucTions
These safety instructions do not make allowance for any:
•
• contingencies and events which may arise during the installation, operation and maintenance of the devices.
local safety regulations – the operator is responsible for observing these regulations, also with reference to the installation personnel.
6
Danger – high pressure!
• Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and vent the lines.
Risk of electric shock!
• Before removing covers, switch off the power supply and secure to prevent reactivation!
• Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment!
Danger from escaping operating fluid!
• If contact is made with the operating fluid and its reaction products, including in vapor form (touching, inhaling), there is an acute risk of injury.
• Observe applicable accident prevention and safety regulations for the operating fluids used.
english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
3.2. Predictable misuse
• The LFC / LFM Types 8718, 8719 / 8708, 8709 must not be used for controlling / measuring the flow-rate of fluids containing particles (particle size > 20 µm).
• Do not operate the device without the stainless steel mesh filter disc installed at the factory.
•
•
Do not feed any other fluids into the system other than the designated operating fluid indicated on the device type plate.
Exception: Agent for cleaning and decontaminating the device (see also Chapter 10.2.1. ).
In doing so, observe the resistance of the materials used in the device.
The Chemical Resistance Chart can be found on the
Internet at: www.burkert.com Documentation Brochures & Catalogues
If in doubt, contact the manufacturer.
Do not operate the device in an installation position which deviates from the calibration conditions.
• Do not put any loads on the housing (e.g. by placing objects on it or standing on it).
• Do not make any modifications to the device housings. Do not paint the housing parts or screws.
english 5
General hazardous situations.
To prevent injury, ensure that:
• The system cannot be activated unintentionally.
•
•
Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools.
After an interruption in the power supply or fluid supply, ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner.
•
•
The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions.
The general rules of technology apply to application planning and operation of the device.
english 7
note!
Electrostatic sensitive components / modules!
The device contains electronic components which react sensitively to electrostatic discharge (ESD). Contact with electrostatically charged persons or objects is hazardous to these components. In the worst case scenario, they will be destroyed immediately or will fail after start-up.
•
•
Observe the requirements in accordance with EN
61340-5-1 and 5-2 to minimize or avoid the possibility of damage caused by sudden electrostatic discharge!
Also ensure that you do not touch electronic components when the power supply voltage is present!
Failure to observe this operating manual and its operating instructions as well as unauthorized tampering with the device release us from any liability and also invalidate the warranty covering the devices and accessories!
Type 8708, 8709, 8718, 8719
5. General informaTion
5.1. scope of supply
Check immediately upon receipt of the delivery that the contents are not damaged and that the type and scope agree with the delivery note and packing list.
If there are any discrepancies, please contact us immediately.
germany
Contact address:
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
international
Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions.
And also on the internet at: www.burkert.com Bürkert Company Locations
8 english
5.2. Warranty
This document contains no promise of guarantee. Please refer to our general terms of sales and delivery. The warranty is only valid if the LFC / LFM Types 8718, 8719 /
8708, 8709 are used as intended in accordance with the specified application conditions.
The warranty extends only to defects in the
LFC / LFM Types 8718, 8719 / 8708, 8709 and its components.
We accept no liability for any kind of collateral damage which could occur due to failure or malfunction of the device.
5.3. information on the internet
Operating instructions and data sheets for Types 8718, 8719,
8708 und 8709 can be found on the Internet at: www.burkert.com Documentation Type english 9
6. sysTem descriPTion
6.1. General description
The LFC / LFM Types 8718, 8719 / 8708, 8709 are devices for controlling or measuring the flow-rate of liquids in process technology.
The devices are specified for the control and measurement of low flow-rates.
6.1.1. lfc, liquid flow controller
The actual flow-rate value supplied by the integrated sensor is compared in the digital control electronics with the set-point flow-rate value specified, via a standard signal or field bus. The actual flow-rate value is also available as an output, via a standard signal or field bus.
If there is a control deviation, the actuating variable output to the proportional valve is modified via a control algorithm.
As a result, the actual flow-rate is adjusted to the setpoint value and the flow-rate can be held on a fixed value or follow a predefined profile sequence, irrespective of pressure changes or other disturbances in the system.
A low-friction proportional valve with a high response sensitivity is used as an actuating element.
10 english english 11
6.1.2. lfm, liquid flow meter
The actual flow-rate value supplied by the integrated sensor is available as an output, via a standard signal or field bus.
12 english
7.2. inscription of the calibration plate
Example:
Calibration
Date 28. 01. 2009
Pressure 2,0 bar
Horizontal mounting position
Calibration date
Calibration pressure
Installation position
7.3. operating conditions
Warning!
Risk of injury from malfunction due to effects of weather!
The LFC / LFM is not designed for unrestricted use outdoors.
If the device is not protected from the elements, there is a risk of injury from the device failing.
• Protect the device from direct sunlight.
•
•
Ensure that the ambient temperature permitted for the device is observed.
Protect the device from humidity in consideration of the protection class indicated below.
14 english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
7. Technical daTa
Caution!
Risk of injury from pressure and discharge of fluid.
Important device-specific technical data is indicated on the rating plate and the calibration plate
•
•
Observe permitted fluid according to rating plate
(depending on seal material).
Observe permitted pressure range on the calibration plate of the device.
7.1. in scription on the rating plate
Example:
Type
Brief description of the device
Operating fluid
Final value (Q nom
) and unit
8719 LFC WASSER
6,0 l/h
24V DC 0-10V FKM
S/N 1006
00202378
W1XLP
Power supply voltage, actual value
Bar code
Seal material
CE identification
Identification number of the device
Serial number english 13
Allowable temperatures
Ambient temperature: Operation: 0 – +55 °C
Storage: -10 – +70 °C
Fluid temperature: +10 ... +40 °C
Permitted air humidity: 0 ... 95 %, without condensation
Operating fluids: clean and low-viscosity liquids
Protection class in accordance with
DIN EN 60529: Types 8709 and 8719: IP65
(only if cables, plugs and sockets have been connected correctly)
Type 8708 and 8718: IP40
7.4. conformity with the following standards
CE mark conforms to EMC Directive 2004/108/EEC (previously: 89/336/EEC)
(only if cables, plugs and sockets have been connected correctly) english 15
7.5. mechanical data
Installation position: see calibriation plate / calibration report
Material:
Housing: Type 8709 and 8719: Stainless steel
1.4404
Type 8708 and 8718: Stainless steel
1.4404
Cover: Type 8709 and 8719: PBT
Type 8708 and 8718: PC
Sealing material: see rating plate
16 english
7.7. electrical data
Power supply: 24 V DC ± 10 %; residual ripple < 2 %
Power consumption: 8718 and 8719: max. 7.5 W for field bus version max. 10 W
8708 and 8709: max. 2.5 W for field bus version max. 5 W
Inputs:
Set-point value: Standard signal 0/4 … 20 mA max. input impedance: 300 Ω
Resolution: 5 µA
Standard signal 0 – 5/10 V min. input impedance: 20 k Ω
Resolution: 2.5 mV
Binary inputs: Low-active, for activation connect to
DGND (for binary inputs)
(assignment can be configured)
8709 and 8719: 3 binary inputs
8708 and 8718: 2 binary inputs
18 english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
7.6. fluidic data
Final value (Q nom
): see rating plate / calibration report
Measuring range / control range: 1 : 10
Measuring precision: ± 1.5% o.r. ± 0.5% f.s.
(after 15 min. warming up time)
Reproducibility: ± 0.5% f.s
Correction time (t
95%
): < 500 ms
Max. operating pressure: 2 bar rel
, 6 bar rel
, 10 bar rel
, according to version depending on the nominal size of the valve and the sensor measuring range
(for more detailed information see calibration report)
Calibration fluid: Operating fluid or water
(see calibration report)
Line connections: G1/4 or NPT1/4
8708, 8718: also available as flanged connection english 17
Outputs:
Actual value: Standard signal 0/4 – 20 mA max. burden: 600 Ω
Resolution: 20 µA
Standard signal 0 – 5/10 V max. current: 10 mA
Resolution: 10 mV
Binary outputs: potential-free changers 60 V, 1 A, 60 VA
(assignment can be configured)
8709 and 8719: 2 binary outputs
8708 and 8718: 1 binary outputs
Electrical connections:: 8719 and 8709:
8-pole round socket
15-pole Sub-HD socket optional: 5-pole M12 socket or plug for field bus
8718 and 8708:
15-pole Sub-D plug optional: 5-pole M12 socket or plug for field bus english 19
8. insTallaTion and sTarT-uP
8.1. safety instructions
Danger!
Risk of injury from high pressure in the equipment!
• Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and vent the lines.
Danger from escaping operating fluid!
If contact is made with the operating fluid and its reaction products, including in vapor form (touching, inhaling), there is an acute risk of injury.
• Observe applicable accident prevention and safety regulations for the operating fluids used.
Risk of injury due to electrical shock!
•
•
Before removing covers, switch off the power supply and secure to prevent reactivation!
Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment!
Type 8708, 8709, 8718, 8719
Warning!
Risk of injury from improper installation or improper start-up!
• Installation and start-up may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools!
•
•
Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart!
Secure system from unintentional activation.
Following installation, ensure a controlled restart.
20 english
8.2.
→
Procedures prior to installation
Before installing the LFC / LFM, remove dirt from the pipes and fluid system components.
→
Connect a suitable filter ( ≤ 20 µm mesh size) upstream to ensure that the operating fluid is kept clean.
note!
During installation observe the following!
• The installation position according to calibration plate or calibration report.
•
•
The use of a power supply unit with adequate power.
The maximum permitted residual ripple of the operating voltage.
english 21
8.3. sequence of the steps to be performed
Install and start-up the LFC / LFM in the described sequence:
1. Mechanical and fluid installation
2. Electrical installation
3. Apply pressure with operating fluid
4. Flush and completely deaerate the lines with operating fluid at calibration pressure
5. Regular operating mode
22 english english 23
8.4. fluid installation
Danger!
Risk of injury from high pressure in the equipment!
• Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and vent the lines.
Select the available fluid connections suitable for the maximum flow-rate. Inlet paths are not required.
If required, the devices can also be supplied with fitted fluid connections.
Warning!
Danger from leaks!
If flow-rates are low and pressures high, ensure that the system is sealed to prevent incorrect metering or the operating fluid from leaking.
• To ensure that the seal is secure, observe the mode of operation described below.
24 english
8.5. electrical installation
Danger!
Risk of injury due to electrical shock!
•
•
Before removing covers, switch off the power supply and secure to prevent reactivation!
Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment!
Warning!
Risk of fire and ignition due to electrostatic discharge!
If the device is electrostatically charged, highly flammable fluid vapors may ignite if a discharge occurs.
• To prevent an electrostatic charge, connect the housing to the function earth (FE) via the shortest possible cable length (cross-section as large as possible).
Danger from electromagnetic fields!
If the FE connection is not connected, the conditions of the EMC Law are not being satisfied!
• Connect the housing to the function earth (FE) via the shortest possible cable length (cross-section as large as possible).
26 english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
To seal the system properly, install the clamping ring screw joints as follows:
→
Fit pipe connections tension-free (if required, use compensators).
Use pipe with suitable diameter and smooth surface.
→
→
→
Saw the pipe straight and deburr.
First push the union, then the support ring (if available) and finally the clamping ring in the stated sequence onto the pipe.
→
→
→
Insert the pipe all the way into the screw joint.
Tighten union by hand.
Counter with a wrench on the screw-in side (do not put pressure on the device housing) and tighten 1 ¼ revolutions.
note!
During prolonged operating pauses, drain the fluid out of the LFC / LFM and flush with compressed air.
To do this, the device must be actuated so that the valve is open.
• Ensure that the calibration pressure of the device is not exceeded.
Too high a pressure within the LFC / LFM will cause irreparable damage to the device.
english 25 note!
Important information for the problem-free functioning of the device:
The GND or earth cables for all signals of the LFC / LFM must always be fed separately to the LFC / LFM.
If all GND signals are bridged directly on the LFC / LFM and only one common cable is fed to the control, signal displacements and interference of the analogue signals may occur.
→
Connect the function earth (FE) to the indicated screw, e.g. with the aid of a ring tongue.
english 27
8.5.1. setting the bus address on devices without rotary switch for setting the address
The bus address of the devices can be set either via the
Bürkert configuration tool “Mass Flow Communicator” in
“Views” → PROFIBUS / DeviceNet / CANopen or directly via the bus master.
When an address has been changed, it must be reinitialized on the slave and on the master. In doing so, it is necessary, depending on the bus, to send a corresponding telegram.
Recommendation:
To ensure a trouble-free setting, the device should be reset.
(Disconnect the device from the power supply).
Type 8708, 8709, 8718, 8719
8.5.2. setting the bus address on devices with rotary switch for setting the address (Types 8718
/ 8708)
When the device is switched on, the address set with the rotary switches is accepted as a slave address.
Valid addresses are:
• PROFIBUS 0 ... 126
• DeviceNet 0 ... 63
• CANopen 1 ... 127
If the address was set outside the permitted range, the address setting has the validity as described in
Chapter 8.5.1. .
28 english
LSB
Unit position
(x 1)
Unit position
0 ... 9
Digit times 1
0 ... 9
MSB
Tens position
(x 10)
D
E
F
Tens position
B
C
0 ... 9
A
Digit times 10
0 ... 90
100
110
120
130
140
150
The address is composed of LSB + MSB
Example:
Address MSB setting
1 0
63
100
127
6
A
C
LSB setting
1
3
0
7
30 english english 29
If an address setting is required using the available rotary switches via the bus master, this can be implemented by setting an address outside the valid range.
A change to the bus address via the rotary switches does not become effective until the device is restarted.
8.5.3. Pin assignment
Pin assignment LFC Type 8719 and LFM Type 8709
8-pole round socket Pin Configuration
1 24 V - supply +
7
8
6
2 Relais 1 – center contact
3 Relais 2 – center contact
3
5
2
4
1
4
5
Relais 1 – normally closed contact
Relais 1 – normally open contact
6 24 V - supply GND
7
8
Relais 2 – normally opern contact
Relais 2 – normally closed contact english 31
15
14
13
12
11
LFC-Type 8719:
Socket SUB-HD
15-pole
Pin Configuration
5
10
9
8
4
3
6
7
1
2
1 1) Set-point value input +
2 1) Set-point value input GND
3 1) Actual value output +
4 Binary input 2
5
12 V output
(for internal use only)
6
RS232 T x D
(direct connection to PC)
7 Binary input 1
8 DGND (for binary inputs)
9 for internal use only
(do not use!)
12 Binary input 3
13 1) Actual value output GND
15 DGND (for RS232 interface)
1) In the field bus version the connections 1, 2, 3 and 13 are not used.
32 english
Pin assignment LFC Type 8718 and LFM Type 8708
LFC Type 8718:
Plug SUB-D 15-pole
Pin Configuration
9
10
11
12
13
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
4
5
6
Relay – Normally closed contact
Relay – Normally open contact
3 Relay – Centre contact
GND for 24 V supply and binary inputs
24 V – supply +
8 V output (for internal use only)
7 3) Set-point value input GND
8 3) Set-point value input +
9 3) Actual value output GND
10 3) Actual value output +
11 DGND (for RS232)
12 Binary input 1
13 Binary input 2
14 RS232 R x D (without driver)
15 RS232 T x D (without driver)
3) In the field bus version the connections 7 – 10 are not used.
34 english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
15
14
13
12
11
LFM Type 8709:
Socket SUB-HD
15-pole
Pin Configuration
5
10
9
8
2
4
3
7
6
1
1 not used
2 not used
3 2) Actual value output +
4 Binary input 2
5
12 V output
(for internal use only)
6
RS232 T x D
(direct connection to PC)
7 Binary input 1
8 DGND (for binary inputs)
9 for internal use only
(do not use!)
12 Binary input 3
13 2) Actual value output GND
15 DGND (for RS232 interface)
2) In the field bus version the connections 3 and 13 are not used english 33
LFM Type 8708:
Plug SUB-D 15-pole
Pin Configuration
9
10
11
12
13
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
Relay – Normally closed contact
Relay – Normally open contact
3 Relay – Centre contact
4
5
6
GND for 24 V supply and binary inputs
24 V – supply +
8 V output (for internal use only)
7 not used
8 not used
9 4) Actual value output GND
10 4) Actual value output +
11 DGND (for RS232)
12 Binary input 1
13 Binary input 2
14 RS232 R x D (without driver)
15 RS232 T x D (without driver)
4) In the field bus version the connections 9 and 10 are not used.
english 35
Pin assignment of field bus LFC Types 8718, 8719 and
LFM Types 8708, 8709
Pin Configuration PROFIBUS DP
Socket M12, B-coded
(DP V1 max. 12 Mbaud)
5
4
3
1
2
1 VDD
2
R x D / T x D – N
(A cable)
3 DGND
4
R x D / T x D – N
(B cable)
5 or used
Pin Configuration DeviceNet or CANopen
M12 plug
5
3 2
1
2
3
Shielding not used
DGND
4 CAN_H
5 CAN_L
4 1
36 english
• Selecting the standard signals / Assigning the binary inputs
The required configuration of the standard signal type as well as the assignment of the binary inputs can be specified on order placement or can be configured via the “Mass Flow Communicator” software (see also Chapter 11.1. Mass Flow Communicator (PC software) .
• LED assignment / Assigning binary outputs
The LED assignment (except the Power and the
Error LED) as well as the assignment of the binary outputs can also be configured via the “Mass Flow
Communicator” PC software (see also Chapter
11.1. Mass Flow Communicator (PC software) .
38 english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
9. oPeraTion and funcTion
9.1. safety instructions
Warning!
Risk of injury from improper operation!
Improper operation may result in injuries as well as damage to the device and the area around it.
• The operating personnel must know and have understood the contents of the operating instructions.
• Observe the safety instructions and intended use.
• Only adequately trained personnel may operate the equipment/the device.
9.2. operation of the lfc / lfm
The LFC / LFM is operated by means of analogue standard signals or field bus communication as well as binary inputs.
For operating and status displays 3 or 4 LEDs are also used as binary outputs.
There is also a serial interface (RS232) via which a connection to a PC can be established, e.g. using the “Mass
Flow Communicator” software.
english 37
9.2.1. leds
3 or 4 LEDs are used for operating and status displays.
Standard assignment of the LEDs:
LED status
Power
(green)
Communication
(yellow 5)
Limit (y)
(blue 6) )
)
Description lit The device is connected to the power supply.
flashing Autotune function is active.
lit The device communicates via the field bus or the serial interface
(RS232).
lit LFC:
Indicates that the actuating variable of the proportional valve has almost reached 100%. In practice this usually means that the pressure on the controller is not adequate to reach the required flow-rate.
LFM:
Indicates that the actual value has almost reached the nominal flow-rate.
flashing The device is in an operating state other than controlled operation or the Autotune function.
english 39
Standard assignment of the LEDs:
LED status
Error (red) lit flashing
Description
Not a serious fault, e.g. Autotune function not concluded successfully.
Serious fault, e.g. sensor break, defective internal power supply voltage or too high operating pressure.
5) not available for analogue version of 8708 / 8718
6) not available for bus version of 8708 / 8718
Type 8708, 8709, 8718, 8719
9.2.2. inputs/outputs
Binary inputs
If the binary inputs are activated, different operations can be run on the LFC / LFM, and the latter can be switched to a specific operating mode. Activation occurs by connecting the particular binary input to DGND for at least
0.5 s (for binary inputs).
Standard assignment of the binary inputs:
Input Configuration
Binary input 1
Binary input 2
LFC: Actuate Autotune
LFM: unused
LFC: Open valve completely
LFM: unused
Binary input 3 7) unused
7) not available for 8718 / 8708
40 english
Binary outputs
The LFC / LFM feature binary outputs to indicate operating states, and limit values which exceed maximum/drop below minimum or faults.
Standard assignment of the binary outputs:
Output Configuration
Binary output 1
Binary output 2 8)
Limit (y)
Error (for serious fault, e.g. sensor break or defective internal power supply)
8) not available for 8718 / 8708 english 41
9.3. functions
9.3.1. autotune function
Each LFC has run though the Autotune function during the final inspection in the factory, at the operating pressure indicated in the calibration report and with the calibration fluid.
Therefore, the re-actuation of this function is not essential for a reliable controlled operation in the system.
However, the Autotune function should be activated if
• the pressure conditions in the system have changed significantly.
• the calibration fluid does not correspond with the operating fluid.
42 english english 43
10. mainTenance,
TroubleshooTinG
10.1. safety instructions
Danger!
Risk of injury from high pressure in the equipment!
• Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and vent the lines.
Risk of injury due to electrical shock!
• Before removing covers, switch off the power supply and secure to prevent reactivation!
• Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment!
Warning!
Risk of injury from improper maintenance!
• Maintenance may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools!
•
•
Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart!
Secure system from unintentional activation.
Following maintenance, ensure a controlled restart.
44 english
10.2.1. maintenance when operating with highly soiled fluids
If larger quantities of particles were recorded after prolonged operation with soiled fluid, the stainless steel mesh filter disc can be cleaned or replaced and the orifice pipe can be cleaned.
Guide pin of the orifice pipe
46
➅
➆
O-ring 6 x 1.5
Orifice pipe
➄
Stainless steel mesh filter disc
➃
O-ring 12 x 2
➂
O-ring 17 x 1.5
➁
Input flange plate
➀
M3 x 12 bolt english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
10.2. maintenance Work
The LFC / LFM is maintenance-free during operation according to the information indicated in this manual. A routine recalibration is not required.
Caution!
Risk of injury from function impairment and device failure if the device is opened!
Inside the device are elements to condition the flow and measure the flow-rate. It is permitted to enter the device, for example for cleaning, only as described in Chapter
10.2.1. .
•
•
Extensive device intervention causes a change to the sensor signal, requiring a recalibration at the factory.
Do not open the device.
Cleaning other than that described in chapter 10.2.1. and recalibration may be performed by the manufacturer only.
english 45
Procedure:
→
→
→
→
→
To gain access to the stainless steel mesh filter disc, detach the input flange plate ➁
(see figure on page 46 ).
Take out stainless steel mesh filter disc and orifice pipe.
Clean stainless steel mesh filter disc / orifice pipe.
There are various types of suitable cleaning agents, e.g. distilled water (not tap water), acetone, isopropanol or compressed air.
After cleaning, the parts must dry.
Re-insert parts in the correct sequence and position
(see figure on page 46 ).
• The orifice pipe ➅ must be inserted in such a way that the guide pin of the pipe is inserted into the corresponding bore in the base block.
• When inserted, the fine mesh of the stainless steel mesh filter disc ➄ must face the input flange plate ➁ .
10.2.2. cleaning and recalibration at the factory
If the orifice is excessively soiled or damaged, the device may deviate significantly from the flow-rate. It must then be replaced and recalibrated at the factory.
english 47
10.3. malfunctions
Problem
Power LED is not lit
Power LED flashes
Power LED goes out periodically
Possible cause
No power supply.
Remedial action
Check the electrical connections.
See chapter 9.3. The Autotune function is active.
The power supply collapses periodically – The device implements a reset.
The losses in the connection cable are too high.
Select power supply with adequate power.
Increase cable cross-section.
Reduce line length.
Type 8708, 8709, 8718, 8719
Problem
Limit (y) LED is lit
Possible cause
LFC: the actuating variable of the valve has (almost) reached 100%.
The set-point value cannot be corrected.
Remedial action
Increase operating pressure
(observe maximum permitted supply pressure).
Check line resistance and if required reduce.
Check equipment design.
Check the filter installed in the line and if required clean.
Reduce flow-rate.
LFM: the actual flow-rate value has
(almost) reached or exceeded the nominal flow-rate.
48 english
Problem
Limit (y) LED flashes
Error LED is lit
Possible cause
The device is in an operating state other than standard controlled operation or the Autotune function.
This is not a serious fault, e.g. the last
Autotune function was not concluded successfully.
Remedial action
See chapter 9.3.
Repeat Autotune function or remove the fault by performing a reset.
english 49
Problem
Error LED flashes
Possible cause
The residual ripple of the power supply voltage is too high.
A serious fault has occurred, e.g. broken sensor or fault in the internal power supply.
The sensor was operated above the permitted maximum operating pressure.
Remedial action
Use a power supply with a smooth output voltage at the required power.
Return device to the manufacturer to have the fault repaired.
Reduce operating pressure.
Return device to the manufacturer to have the fault repaired.
50 english english 51
Problem
No flow-rate available
Possible cause
The set-point value is below the limit for the zero point shut-off.
Remedial action
Increase set-point value to > 10% of the nominal flow-rate.
The device is in an operating state other than standard controlled operation.
Check operating state, see also
Chapter 9.3. .
The pipelines have been sized too large or may not yet have been completely deaerated.
Deaerate lines.
Change pipe size.
52 english
Problem
Set-point value = 0%, valve is closed, no flow-rate available; however, actual value output indicates a low flow-rate
Set-point value is not reached
Possible cause
The installation position of the device is incorrect.
Remedial action
Install LFC in the calibrated installation position and run an Autotune function to adjust to the operating conditions.
A fluid is used other than that designated by the calibration.
Return device to the manufacturer for recalibration for the operating fluid.
The filter is blocked. Clean or replace filter.
The primary pressure is too low.
Increase primary pressure to calibration pressure.
The back pressure is too high.
Check system components for soiling on output side and if required clean.
54 english
Type 8708, 8709, 8718, 8719
Problem
Actual value fluctuates
Set-point value = 0%, flow-rate still available
Possible cause
FE connection not correct.
Remedial action
Connect FE to the earthing point
(as short as possible, wire at least
2.5 mm²).
The controller is continuously correcting malfunctions in an unstable pressure supply, e.g. by pumping.
Connect suitable pressure controller upstream.
Install buffer tank to absorb pressure fluctuations.
The residual ripple of the power supply voltage is too high.
Use power supply with a smooth output voltage at the required power.
The operating pressure is above the maximum operating pressure of the valve.
Reduce the operating pressure.
Return device to the manufacturer to have the fault repaired.
english 53
11. accessories / sPare
ParTs
11.1. mass flow communicator
(Pc software)
The “Mass Flow Communicator” PC program is designed for communication with the devices from the
Mass Flow Controller and Liquid Flow Controller families supplied by Bürkert.
It is used to configure, as well as display and write various parameters.
The program runs on the Windows platform and requires a serial interface (RS 232) for communcation with the LFC / LFM.
•
•
This program can be used to configure different settings on the devices:
Read out information specific to the device
Change the assignment of binary inputs and outputs
•
•
Change the LED function assignment
Activate various functions
• Change the dynamic properties english 55
A detailed description and precise listing of the operation procedure of the “Mass Flow Communicator” software can be found in the software documentation.
Download the software from: www.burkert.com
11.2. spare parts
For the types 8708, 8718, 8709 and 8719 there are different spare part sets according to the seal material.
Seal material *) Designation
EPDM, DA Seal set with
EPDM filter
FKM
FFKM
Seal set with
FKM filter
Seal set with
FFKM filter
Order number
208 579
208 580
208 582
*) Observe the specifications on the rating plate for the seal material!
Type 8708, 8709, 8718, 8719
12. shuTdoWn
12.1. safety instructions
Danger!
Risk of injury from high pressure in the equipment!
• Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and vent the lines.
Danger from escaping operating fluid!
If contact is made with the operating fluid and its reaction products, including in vapor form (touching, inhaling), there is an acute risk of injury.
• Observe applicable accident prevention and safety regulations for the operating fluids used.
Risk of injury due to electrical shock!
• Before removing covers, switch off the power supply and secure to prevent reactivation!
• Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment!
56 english
Warning!
Risk of injury from improper removal!
• Removal may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools!
12.2. removal of the lfc / lfm
Procedure:
→
→
→
→
→
Relieve system pressure.
Switch off power supply.
Remove electrical connections.
Remove fluid connections.
Empty LFC / LFM.
english 57
13. PackaGinG, sToraGe,
TransPorT
13.1. Packing, Transporting
note!
Transport damage!
Inadequately protected equipment may be damaged during transport.
• Remove all cables, connections, separate filters and installation material.
• Clean and empty contaminated devices.
• Protect fluid connections from damage by fitting protective caps and seal.
• Pack device in two suitable and sealable protective film bags.
• During transportation protect the device against wet and dirt in shock-resistant packaging.
• Avoid exceeding or dropping below the allowable storage temperature.
58 english english 59
13.2. storing
note!
•
•
Incorrect storage may damage the device.
Drain device prior to prolonged operating pauses!
Store the device in a dry and dust-free location!
• Storage temperature: -10 – +70 °C.
60 english
No work or tests will be carried out on the device until there is a valid Contamination
Declaration.
The Contamination Declaration can be downloaded from our Homepage or requested from
Bürkert Ingelfingen.
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
www.burkert.com Documentation
Operating Instructions Type Declaration on contamination
Type 8708, 8709, 8718, 8719
14. reTurninG The device
T o return a device already in use, you will require an authorization number!
If you would like to return a device already in use to
Bürkert, proceed as follows:
→
Complete the Contamination Declaration included with
→ the original documents.
Send the declaration to the address indicated on the form.
Bürkert will fax or e-mail you an authorization number to return the device.
→
Pack the device in consideration of the information in
Chapter 13.1. Packing, Transporting .
→
Return the device to Bürkert quoting this authorization number and the Contamination Declaration.
Address:
Bürkert Fluid Control Systems
Corporate Quality / Complaint Management
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 599
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 490
E-mail: [email protected]
english 61
15. disPosal
→
Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner.
note!
Damage to the environment caused by device components contaminated with fluids.
• Observe applicable disposal and environmental regulations.
Observe national waste disposal regulations.
62 english english 63
Typ 8718 / 8719
LFC, Liquid Flow Controller
Typ 8708 / 8709
LFM, Liquid Flow Meter
We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous resérve de modification techniques. www.burkert.com
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG
Operating Instructions 180 /01_EU-ml_00805788
Quickstart
Deutsch
Typ 8719
Typ 8709
Typ 8718
Typ 8708
1. Der QuicksTarT
Der Quickstart beschreibt den gesamten Lebenszyklus des
Gerätes. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Gerätes wieder zur Verfügung steht.
Wichtige Informationen zur Sicherheit!
Lesen Sie den Quickstart sorgfältig durch. Beachten Sie vor allem die Kapitel Grundlegende Sicherheitshinweise und Bestimmungsgemäße Verwendung .
• Der Quickstart muss gelesen und verstanden werden.
Der Quickstart erläutert beispielhaft die Montage und Inbetriebnahme des Gerätes.
Die ausführliche Beschreibung des Gerätes finden Sie in der Bedienungsanleitung für die Typen 8718, 8719 / 8708,
8709.
Die Bedienungsanleitung finden Sie auf der beigelegten CD oder im Internet unter: www.buerkert.de
Dokumentation Typ
66 deutsch
2. DarsTellungsmiTTel
In dieser Anleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet.
Gefahr!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
• Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.
WarnunG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
• Bei Nichtbeachtung können schwere Verletzungen oder
Tod die Folge sein.
Vorsicht!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
• Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.
hinWeis!
Warnt vor Sachschäden!
Wichtige Tipps und Empfehlungen für die Sicherheit und einwandfreie Funktion des Gerätes.
→ markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausführen müssen.
deutsch 67
3. BesTimmungsgemässe
VerwenDung
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz der LFC
/ LFM-Typen 8718, 8719 / 8708, 8709 können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.
• Die LFC-Typen 8718 und 8719 sind für die Durchflussregelung von sauberen und niedrigviskosen
Flüssigkeiten bestimmt.
•
•
Die LFM-Typen 8708 und 8709 dienen ausschließlich zur Durchflussmessung von sauberen und niedrigviskosen Flüssigkeiten.
Es dürfen nur die auf dem Typschild und auf dem
Kalibrierprotokoll genannten Medien für den Betrieb verwendet werden.
•
•
Das Gerät darf im Außenbereich nicht ungeschützt der
Witterung ausgesetzt werden.
Vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen sowie die zulässige Umgebungstemperatur beachten.
Für den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen
Daten und Betriebsbedingungen sowie die im Kapitel
7. Technische Daten beschriebenen Einsatzbereiche zu beachten.
68 deutsch
•
Eine Beständigkeitstabelle finden Sie im Internet unter: www.buerkert.de Dokumentation Broschüren &
Kataloge
Setzen Sie sich im Zweifelsfall mit dem Hersteller in
Verbindung.
Betreiben Sie das Gerät nicht in einer von den Kalibrierbedingungen abweichenden Einbaulage.
•
•
Belasten Sie das Gehäuse nicht mechanisch (z. B. durch
Ablage von Gegenständen oder als Trittstufe).
Nehmen Sie keine Veränderungen an den Gerätegehäusen vor. Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.
70 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
•
•
Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien
Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße
Lagerung und Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
Setzen Sie das Gerät nur bestimmungsgemäß ein.
3.1. Beschränkungen
Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems/Gerätes gegebenenfalls bestehende Beschränkungen.
3.2. Vorhersehbarer Fehlgebrauch
•
•
Die LFC / LFM-Typen 8718, 8719 / 8708, 8709 dürfen nicht für die Durchflussregelung / Durchflussmessung partikelhaltiger Medien (Partikelgröße > 20 µm) eingesetzt werden.
Betreiben Sie das Gerät nicht ohne die werksseitig eingebaute Edelstahlgitterscheibe (Filter).
• Speisen Sie in das System keine anderen Medien als das vorgesehene und auf dem Gerätetypschild angegebene Betriebsmedium ein.
Ausnahme: Mittel zur Reinigung und Dekontamination des Gerätes (siehe auch Kapitel 10.2.1. Wartung bei
Betrieb mit stark verschmutzten Medien ).
Beachten Sie hierbei die Beständigkeit der verwendeten
Gerätematerialien. deutsch 69
4. grunDlegenDe sicherheiTshinweise
Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine
•
•
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung der Geräte auftreten können.
ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren
Einhaltung, auch in Bezug auf das Montagepersonal, der
Betreiber verantwortlich ist.
Gefahr durch hohen Druck!
• Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Gefahr durch elektrische Spannung!
• Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern!
• Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!
Gefahr durch austretendes Betriebsmedium!
• Bei Kontakt mit dem Betriebsmedium und dessen
Reaktionsprodukten sowie Dämpfen (Berührung, Einatmen) besteht akute Verletzungsgefahr.
• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und
Sicherheitsbestimmungen für die verwendeten
Betriebsmedien.
deutsch 71
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:
• Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.
• Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.
•
•
•
Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder fluidischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter
Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten.
Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden.
Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Gerätes müssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.
72 deutsch
5. allgemeine hinweise
5.1. lieferumfang
Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, dass der Inhalt nicht beschädigt ist und in Art und Umfang mit dem Lieferschein bzw. der Packliste übereinstimmt.
Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an uns.
5.2. kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
international
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: www.burkert.com Bürkert Company Locations
74 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719 hinWeis!
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente /
Baugruppen!
Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die gegen elektrostatische Entladung (ESD) empfindlich reagieren.
Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.
• Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340-5-1 und 5-2, um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw. zu vermeiden!
• Achten Sie ebenso darauf, dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren!
Bei Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung und ihrer
Hinweise sowie bei unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die
Gewährleistung auf Geräte und Zubehörteile!
deutsch 73
5.3. gewährleistung
Diese Druckschrift enthält keine Gewährleistungszusagen.
Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs- und
Lieferbedingungen. Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch der LFC / LFM-
Typen 8718, 8719 / 8708, 8709 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die
Fehlerfreiheit der LFC / LFM-Typen 8718, 8719 /
8708, 8709 und ihrer Bauteile.
Für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten, wird keine Haftung übernommen.
5.4. informationen im internet
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zu den Typen 8718,
8719, 8708 und 8709 finden Sie im Internet unter: www.buerkert.de Dokumentation Typ deutsch 75
6. sysTemBeschreiBung
6.1. allgemeine Beschreibung
Die LFC / LFM-Typen 8718, 8719 / 8708, 8709 sind
Geräte zur Regelung bzw. Messung des Durchflusses von
Flüssigkeiten in der Prozesstechnik.
Die Geräte sind spezifiziert für die Regelung und Messung kleiner Durchflussmengen.
6.1.1. lFc, liquid Flow controller
Der vom integrierten Sensor gelieferte Durchfluss-Istwert wird in der digitalen Regelelektronik mit dem über Normsignal oder Feldbus vorgegebenen Durchfluss-Sollwert verglichen. Ebenso wird der Durchfluss-Istwert über Normsignal oder Feldbus ausgegeben.
Bei Vorliegen einer Regelabweichung wird über einen
Regelalgorithmus die an das Proportionalventil ausgegebene Stellgröße modifiziert.
Dadurch wird der Ist-Durchfluss an den Sollwert angeglichen und der Durchfluss kann unabhängig von Druckänderungen oder anderen Störungen in der Anlage auf einem festen Wert gehalten oder einem vorgegebenen Profil nachgefahren werden.
Als Stellglied wird ein reibungsarm arbeitendes Proportionalventil mit hoher Ansprechempfindlichkeit verwendet.
76 deutsch
7. Technische DaTen
Vorsicht!
Verletzungsgefahr durch Druck und Mediumsaustritt.
Wichtige gerätespezifische technische Angaben sind auf dem Typschild und dem Kalibrierschild angegeben.
• Zulässiges Medium laut Typschild (abhängig vom
Dichtwerkstoff) beachten.
• Zulässiger Druckbereich auf dem Kalibrierschild des
Gerätes beachten.
7.1. Beschriftung des Typschilds
Beispiel:
Typ
Kurzbezeichnung des Gerätes
Betriebsmedium
8719 LFC WASSER
6,0 l/h
24V DC 0-10V FKM
00202378
W1XLP
Endwert (Q nenn
) und Einheit
Versorgungsspannung, Istwert
Dichtwerkstoff
CE-Kennzeichnung
Barcode
Identnummer des Gerätes
Seriennummer
78 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
6.1.2. lFm, liquid Flow meter
Der vom integrierten Sensor gelieferte Durchfluss-Istwert wird über Normsignal oder Feldbus ausgegeben.
deutsch 77
7.2. Beschriftung des kalibrierschilds
Beispiel:
Calibration
Date 28. 01. 2009
Pressure 2,0 bar
Horizontal mounting position
Kalibrierdatum
Kalibrierdruck
Einbaulage
7.3. Betriebsbedingungen
WarnunG!
Verletzungsgefahr bei Funktionsausfall durch
Witterungseinflüsse!
•
•
Der LFC / LFM ist nicht für den uneingeschränkten
Einsatz im Außenbereich konstruiert.
Wird das Gerät im Außenbereich ungeschützt der Witterung ausgesetzt, besteht Verletzungsgefahr durch
Ausfall des Gerätes.
•
Das Gerät vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Darauf achten, dass die für das Gerät zulässige Umgebungstemperatur eingehalten wird.
Das Gerät unter Berücksichtigung der nachfolgend angegebenen Schutzart vor Feuchtigkeit schützen.
deutsch 79
Zulässigen Temperaturen
Umgebungstemperatur: Betrieb: 0 ... +55 °C
Lagerung: -10 ... +70 °C
Medientemperatur: +10 ... +40 °C
Zulässige Luftfeuchtigkeit: 0 ... 95 %, ohne
Kondensation
Betriebsmedien: saubere und niedrigviskose
Flüssigkeiten
Schutzart nach DIN EN 60529: Typ 8709 und 8719: IP65
(nur bei korrekt angeschlossenen Kabeln bzw. Steckern und Buchsen)
Typ 8708 und 8718: IP40
7.4. konformität
CE - Zeichen konform bzgl. EMV-Richtlinie 2004/108/EG
(bisher: 89/336/EWG)
(nur bei korrekt angeschlossenen Kabeln bzw. Steckern und Buchsen).
80 deutsch
7.6. Fluidische Daten
Endwert (Q nenn
): siehe Typschild /Kalibrierprotokoll
Messspanne /
Regelbereich: 1 : 10
Messgenauigkeit: ± 1,5 % v.M. ± 0,5 % v.E. (nach
15 min. Aufwärmzeit)
Reproduzierbarkeit: ± 0,5 % v.E.
Ausregelzeit (t
95%
): < 500 ms max. Betriebsdruck: 2 bar rel
, 6 bar rel
, 10 bar rel
, je nach Ausführung abhängig von der Ventilnennweite und vom
Sensormessbereich
(nähere Informationen siehe
Kalibrierprotokoll)
Kalibriermedium: Betriebsmedium oder Wasser
(siehe Kalibrierprotokoll)
Leitungsanschlüsse: G1/4 oder NPT1/4
8708, 8718: auch als Flanschausführung erhältlich
82 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
7.5. mechanische Daten
Einbaulage: siehe Kalibrierschild / Kalibrierprotokoll
Material:
Gehäuse: Typ 8709 und 8719: Edelstahl 1.4404
Typ 8708 und 8718: Edelstahl 1.4404
Deckel: Typ 8709 und 8719: PBT
Typ 8708 und 8718: PC
Dichtungs- material: siehe Typschild deutsch 81
7.7. elektrische Daten
Spannungs- versorgung: 24 V DC ± 10 %;
Restwelligkeit < 2 %
Leistungs- aufnahme: 8718 und 8719: max. 7,5 W bei Feldbusausführung max. 10 W
8708 und 8709: max. 2,5 W bei Feldbusausführung max. 5 W
Eingänge:
Sollwert: Normsignal 0/4 … 20 mA max. Eingangsimpedanz: 300 Ω
Auflösung: 5 µA
Normsignal 0 … 5/10 V min. Eingangsimpedanz: 20 k Ω
Auflösung: 2,5 mV
Binäreingang: Low-aktiv, zur Aktivierung mit DGND (für
Binäreingänge) verbinden (Zuordnung konfigurierbar)
8709 und 8719: 3 Binäreingänge
8708 und 8718: 2 Binäreingänge deutsch 83
Ausgänge:
Istwert: Normsignal 0/4 … 20 mA max. Bürde: 600 Ω
Auflösung: 20 µA
Normsignal 0 … 5/10 V max. Strom: 10 mA
Auflösung: 10 mV
Binärausgang: potentialfreie Wechsler 60 V, 1 A, 60 VA
(Zuordnung konfigurierbar)
8709 und 8719: 2 Binärausgänge
8708 und 8718: 1 Binärausgang
Elektrische
Anschlüsse: 8719 und 8709:
8-polige Rundbuchse
15-polige Sub-HD Buchse optional: 5-polige M12 Buchse bzw.
Stecker für Feldbus
8718 und 8708:
15-poliger Sub-D Stecker optional: 5-polige M12 Buchse bzw.
Stecker für Feldbus
84 deutsch
WarnunG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation oder unsachgemäßer Inbetriebnahme!
• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!
•
•
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf!
Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
8.2. maßnahmen vor der installation
→
Vor dem Einbau des LFC / LFM Verschmutzungen aus den Rohren und fluidischen Anlagenkomponenten entfernen.
→
Einen geeigneten Filter ( ≤ 20 µm Maschenweite) vorschalten, um die Sauberkeit des Betriebsmediums zu gewährleisten.
86 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
8. insTallaTion unD inBeTrieBnahme
8.1. sicherheitshinweise
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
• Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Gefahr durch austretendes Betriebsmedium!
Bei Kontakt mit dem Betriebsmedium und dessen Reaktionsprodukten sowie Dämpfen (Berührung, Einatmen) besteht akute Verletzungsgefahr.
• Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für die verwendeten Betriebsmedien beachten.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
• Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern!
• Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!
deutsch 85 hinWeis!
Bei der Installation müssen Sie folgendes beachten!
• Die Einbaulage laut Kalibrierschild oder
Kalibrierprotokoll.
• Die Verwendung eines Netzteiles mit ausreichender
Leistung.
• Die maximal erlaubte Restwelligkeit der
Betriebsspannung.
8.3. reihenfolge der auszuführenden arbeitsschritte
Gehen Sie bei der Installation und Inbetriebnahme des LFC
/ LFM in der beschriebenen Reihenfolge vor:
1. Mechanische und fluidische Installation
2. Elektrische Installation
3. Druckbeaufschlagen mit Betriebsmedium
4. Spülen und vollständiges Entlüften der Leitungen mit
Betriebsmedium bei Kalibrierdruck
5. Regulärer Arbeitsbetrieb deutsch 87
8.4. Fluidische installation
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
• Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Wählen Sie die verfügbaren fluidischen Anschlüsse passend zum maximalen Durchfluss. Einlaufstrecken sind nicht erforderlich.
Die Geräte können auf Wunsch auch mit montierten fluidischen Anschlüssen geliefert werden.
WarnunG!
Gefahr durch Leckage!
Bei geringen Durchflüssen und hohen Drücken muss besonders auf die Dichtheit des Systems geachtet werden, um Fehldosierungen bzw. Austreten des
Betriebsmediums zu vermeiden.
• Zur sicheren Abdichtung die nachfolgend beschriebene Arbeitsweise einhalten.
88 deutsch
8.5. elektrische installation
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
•
•
Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern!
Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!
WarnunG!
Brand- und Zündgefahr durch elektrostatische
Entladung!
Bei elektrostatischer Aufladung des Gerätes können sich bei einer Entladung leicht entflammbare Mediendämpfe entzünden.
• Zum Schutz vor elektrostatischer Aufladung, das Gehäuse
über ein möglichst kurzes Kabel (Querschnitt so groß wie möglich) mit der Funktionserde (FE) verbinden.
Gefahr durch elektromagnetische Felder!
Wenn die FE-Verbindung nicht angeschlossen ist, werden die Bedingungen des EMV-Gesetzes nicht eingehalten!
• Das Gehäuse über ein möglichst kurzes Kabel (Querschnitt so groß wie möglich) mit der Funktionserde
(FE) verbinden.
90 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
Um das System einwandfrei abzudichten, gehen Sie bei der Montage von Klemmringverschraubungen wie folgt vor:
→
Rohrverbindungen spannungsfrei montieren (gegebe-
→ nenfalls Kompensatoren verwenden).
Rohr mit passendem Durchmesser und glatter Oberfläche verwenden.
→
→
Rohr gerade absägen und entgraten.
Zuerst den Überwurf, dann den Stützring (falls vorhanden) und zuletzt Klemmring in der genannten Rei-
→
→
→ henfolge auf das Rohr schieben.
Rohr bis zum Anschlag in die Verschraubung einführen.
Überwurf handfest anziehen.
Mit Schlüssel an der Einschraubseite gegenhalten
(nicht das Gerätegehäuse belasten) und 1 ¼ Umdrehungen anziehen.
hinWeis!
Bei längeren Betriebspausen den LFC / LFM von dem
Medium entleeren und mit Druckluft ausspülen.
Dazu muss das Gerät so angesteuert werden, dass das
Ventil geöffnet ist.
• Dabei beachten, dass der Kalibrierdruck des Gerätes nicht überschritten wird.
Ein zu hoher Druck innerhalb des LFC / LFM führt zu irreparablen Schäden an dem Gerät.
deutsch 89 hinWeis!
Wichtiger Hinweis für die einwandfreie Funktion des
Gerätes:
Die GND- oder Masseleitungen aller Signale des LFC
/ LFM müssen in jedem Fall einzeln an den LFC / LFM herangeführt werden.
Werden alle GND-Signale direkt am LFC / LFM gebrückt und nur eine gemeinsame Leitung zur Ansteuerung geführt, kann es zu Signalverschiebungen sowie Störungen der analogen Signale kommen.
→
Die Funktionserde (FE) an der gekennzeichneten
Schraube anschließen, z.B. mit Hilfe einer Ringzunge.
deutsch 91
8.5.1. einstellen der Busadresse bei geräten ohne Drehschalter zur adresseinstellung
Die Busadresse der Geräte kann wahlweise über das Bürkert
Konfigurations-Tool “Mass Flow Communicator” in der Ansicht
“Views” → PROFIBUS / DeviceNet / CANopen eingestellt werden oder direkt über den Bus-Master.
Nach einer Adressänderung muss diese am Slave sowie am Master neu initialisiert werden.
Hierbei ist es erforderlich, abhängig vom Bus, eventuell ein entsprechendes Telegramm zu senden.
Empfehlung:
Um eine störungsfreie Einstellung zu gewährleisten, sollte ein Gerätereset durchgeführt werden. (Gerät stromlos schalten).
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
8.5.2. einstellen der Busadresse bei geräten mit Drehschalter zur adresseinstellung
(Typen 8718 / 8708)
Beim Einschalten des Gerätes wird die an den Drehschaltern eingestellte Adresse als Slave Adresse
übernommen.
Gültige Adressen sind:
• PROFIBUS 0 ... 126
• DeviceNet 0 ... 63
• CANopen 1 ... 127
Falls die Adresse außerhalb des zulässigen Bereiches eingestellt wurde, hat die Adresseinstellung wie in Kapitel
8.5.1. beschrieben Gültigkeit.
92 deutsch
LSB
Einerstelle
(x 1)
Einerstelle Ziffer mal 1
0 ... 9 0 ... 9
MSB
Zehnerstelle
(x 10)
E
F
C
D
A
B
Zehnerstelle
0 ... 9
Ziffer mal 10
0 ... 90
100
110
120
130
140
150
Die Adresse setzt sich aus LSB + MSB zusammen.
Beispiel:
Adresse Einstellung MSB
1 0
63
100
127
6
A
C
Einstellung LSB
1
3
0
7
94 deutsch deutsch 93
Wird bei vorhandenen Drehschaltern eine Adresseinstellung über den Bus-Master gewünscht, so ist dies durch die Einstellung einer Adresse außerhalb des gültigen Bereiches realisierbar.
Eine Änderung der Busadresse über die Drehschalter wird erst nach einem Geräteneustart wirksam.
8.5.3. anschlussbelegung
Anschlussbelegung LFC-Typ 8719 und LFM-Typ 8709
Buchse rund 8-polig Pin Belegung
1 24 V - Versorgung +
7
8
6
2
3
Relais 1 – Mittelkontakt
Relais 2 – Mittelkontakt
3 1
4 Relais 1 – Öffner
5 Relais 1 – Schließer
5
2
4
6 24 V - Versorgung GND
7 Relais 2 – Schließer
8 Relais 2 – Öffner deutsch 95
LFC-Typ 8719:
Buchse SUB-HD
15-polig
Pin Belegung
15
14
13
12
11
5
10
9
8
7
6
4
3
2
1
1 1) Sollwerteingang +
2 1) Sollwerteingang GND
3 1) Istwertausgang +
4 Binäreingang 2
5
12 V - Ausgang (nur
6
7
8 werksinterne Verwendung)
RS232 T x D
(direkter Anschluss an PC)
Binäreingang 1
DGND (für Binäreingänge)
9
10
11 werksinterne Verwendung)
12 Binäreingang 3
13 1) nur werksinterne Verwendung (nicht belegen!)
12 V - Ausgang (nur werksinterne Verwendung)
12 V - Ausgang (nur
14
15
Istwertausgang GND
RS232 R x D
(direkter Anschluss an PC)
DGND
(für RS232 Schnittstelle)
1) Bei der Feldbusversion sind die Anschlüsse 1, 2, 3 und
13 nicht belegt.
96 deutsch
Anschlussbelegung LFC-Typ 8718 und LFM-Typ 8708
LFC-Typ 8718:
Stecker SUB-D
15-polig
Pin Belegung
9
10
11
12
13
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
1 Relais – Öffner
2 Relais – Schließer
3 Relais – Mittelkontakt
4
GND für 24 V - Versorgung und Binäreingänge
5 24 V - Versorgung +
6
8 V - Ausgang (nur werksinterne Verwendung)
7 3) Sollwerteingang GND
8 3) Sollwerteingang +
9 3) Istwertausgang GND
10 3) Istwertausgang +
11 DGND (für RS232)
12 Binäreingang 1
13 Binäreingang 2
14 RS232 R x D (ohne Treiber)
15 RS232 T x D (ohne Treiber)
3) Bei der Feldbusversion sind die Anschlüsse 7 - 10 nicht belegt.
98 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
LFM-Typ 8709:
Buchse Sub-HD
15-polig
Pin Belegung
6
5
10
4
9
8
7
3
2
1
1 nicht belegt
2 nicht belegt
3 2) Istwertausgang +
4 Binäreingang 2
5
12 V - Ausgang (nur werksinterne Verwendung)
RS232 T x D
6
(direkter Anschluss an PC)
7 Binäreingang 1
15
14
13
12
11
8 DGND (für Binäreingänge)
9 nur werksinterne Verwendung (nicht belegen!)
12 V - Ausgang (nur
10 werksinterne Verwendung)
12 V - Ausgang (nur
11 werksinterne Verwendung)
12 Binäreingang 3
13 2) Istwertausgang GND
14
RS232 R x D
15
(direkter Anschluss an PC)
DGND (für RS232
Schnittstelle)
2) Bei der Feldbusversion sind die Anschlüsse 3 und 13 nicht belegt.
deutsch 97
LFM-Typ 8708:
Stecker SUB-D
15-polig
Pin Belegung
9
10
11
12
13
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
1 Relais – Öffner
2 Relais – Schließer
3 Relais – Mittelkontakt
4
GND für 24 V - Versorgung und Binäreingänge
5 24 V - Versorgung +
6
8 V - Ausgang (nur werksinterne Verwendung)
7 nicht belegt
8 nicht belegt
9 4) Istwertausgang GND
10 4) Istwertausgang +
11 DGND (für RS232)
12 Binäreingang 1
13 Binäreingang 2
14 RS232 R x D (ohne Treiber)
15 RS232 T x D (ohne Treiber)
4) Bei der Feldbusversion sind die Anschlüsse 9 und 10 nicht belegt.
deutsch 99
Anschlussbelegung Feldbus LFC-Typen 8718, 8719 und LFM-Typen 8708, 8709
Pin Belegung PROFIBUS DP
Buchse M12, B-codiert
(DP V1 max. 12 MBaud)
5
4
3
1
2
1 VDD
2
R x D / T x D – N
(A-Leitung)
3 DGND
4
R x D / T x D – N
(B-Leitung)
5 nicht belegt
DeviceNet oder CANopen
Stecker M12
5
3
4
2
1
Pin Belegung
1 Schirm
2 nicht belegt
3 DGND
4 CAN_H
5 CAN_L
100 deutsch
• Auswahl der Normsignale / Zuordnung der
Binäreingänge
Die gewünschte Belegung der Normsignalart sowie die Zuordnung der Binäreingänge kann bei der Bestellung angegeben bzw. über die Software
“Mass Flow Communicator” konfiguriert werden.
Siehe auch Kapitel 11.1. Mass Flow Communicator (PC-Software) .
• LED-Belegung / Zuordnung Binärausgänge
Die LED-Belegung (mit Ausnahme der Power- und der Error-LED) sowie die Zuordnung der Binärausgänge können ebenfalls über die PC-Software
“Mass Flow Communicator” konfiguriert werden.
Siehe auch Kapitel 11.1. Mass Flow Communicator (PC-Software) .
102 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
9. BeDienung unD FunkTion
9.1. sicherheitshinweise
WarnunG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Bedienung!
Nicht sachgemäße Bedienung kann zu Verletzungen, sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen.
• Das Bedienungspersonal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung kennen und verstanden haben.
• Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße
Verwendung müssen beachtet werden.
• Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage/ das Gerät bedienen.
9.2. Bedienung des lFc / lFm
Die Bedienung des LFC / LFM geschieht mittels analoger
Normsignale bzw. einer Feldbuskommunikation sowie binärer Eingänge. Zur Betriebs- und Statusanzeige dienen
3 bzw. 4 LEDs als auch Binärausgänge.
Weiterhin steht eine serielle Schnittstelle (RS232) zur
Verfügung, über die z.B. mit der Software “Mass Flow
Communicator” eine Verbindung zu einem PC aufgebaut werden kann.
deutsch 101
9.2.1. leDs
Zur Betriebs- und Statusanzeige dienen 3 bzw. 4 LEDs.
Standard-Belegung der LEDs:
LED Status
Power
(grün)
Communication
(gelb 5) )
Limit (y)
(blau 6) )
Bedeutung leuchtet Das Gerät ist mit Spannung versorgt.
blinkt Autotune-Funktion ist aktiv.
leuchtet Das Gerät kommuniziert über den
Feldbus oder die serielle Schnittstelle (RS232).
leuchtet LFC:
Zeigt an, dass die Stellgröße des Proportionalventils nahezu
100 % erreicht hat. In der Praxis bedeutet dies meist, dass der
Druck am Regler nicht ausreicht, um den gewünschten Durchfluss zu erreichen.
blinkt
LFM:
Zeigt an, dass der Istwert nahezu den Nenndurchfluss erreicht hat.
Das Gerät befindet sich in einem anderen Betriebszustand als Regelbetrieb oder der Autotune-Funktion.
deutsch 103
Standard-Belegung der LEDs:
LED Status
Error (rot) leuchtet blinkt
Bedeutung
Kein schwerwiegender Fehler, z.B. nicht erfolgreich abgeschlossene
Autotune-Funktion.
Schwerwiegender Fehler, z.B. Sensorbruch, fehlerhafte interne Versorgungsspannung oder zu hoher
Betriebsdruck.
5) bei Analogausführung von 8708 / 8718 nicht vorhanden
6) bei Busausführung von 8708 / 8718 nicht vorhanden
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
9.2.2. ein-/ausgänge
Binäreingänge
Durch Aktivieren der Binäreingänge ist es möglich, verschiedene Aktionen am LFC / LFM durchzuführen bzw. diesen in eine bestimmte Betriebsart zu versetzen. Die Aktivierung geschieht durch Verbindung des jeweiligen Binäreingangs für mind. 0,5 s mit DGND (für Binäreingänge).
Standard-Belegung der Binäreingänge:
Eingang Belegung
Binäreingang 1
Binäreingang 2
LFC: Autotune auslösen
LFM: unbenutzt
LFC: Ventil komplett öffnen
LFM: unbenutzt
Binäreingang 3 7) unbenutzt
7) bei 8718 / 8708 nicht vorhanden
104 deutsch
Binärausgänge
Die LFC / LFM sind mit Binärausgängen zur Anzeige von
Betriebszuständen, Grenzwertüber-/unterschreitung oder
Fehlern ausgestattet.
Standard-Belegung der Binärausgänge:
Ausgang Belegung
Binärausgang 1 Limit (y)
Binärausgang 2 8) Error (bei schwerwiegendem Fehler, z.B. Sensorbruch oder fehlerhafte interne Spannungsversorgung)
8) bei 8718 / 8708 nicht vorhanden deutsch 105
9.3. Funktionen
9.3.1. autotune-Funktion
Jeder LFC hat die Autotune-Funktion während der
Endprüfung im Werk, bei dem im Kalibrierprotokoll angegebenen Betriebsdruck und mit dem Kalibriermedium, durchlaufen.
Deshalb ist das erneute Auslösen dieser Funktion für einen sicheren Regelbetrieb in der Anlage nicht zwingend erforderlich.
Die Autotune-Funktion sollte jedoch ausgelöst werden wenn
• sich die Druckverhältnisse in der Anlage stark geändert haben.
• das Kalibriermedium nicht mit dem Betriebsmedium übereinstimmt.
106 deutsch deutsch 107
10. warTung,
FehlerBeheBung
10.1. sicherheitshinweise
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
• Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
• Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern!
• Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!
WarnunG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen
Wartungsarbeiten!
• Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!
•
•
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf!
Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
108 deutsch
10.2.1. wartung bei Betrieb mit stark verschmutzten medien
Wurden nach längerem Betrieb mit einem verschmutzten
Medium größere Mengen von Partikeln eingetragen, kann die Edelstahlgitterscheibe (Filter) gereinigt oder ersetzt, sowie das Blendenrohr gereinigt werden.
Führungsstift des
Blendenrohrs
110
➅
➆
O-Ring 6 x 1,5
Blendenrohr
➄
Edelstahlgitterscheibe (Filter)
➃
O-Ring 12 x 2
➂
O-Ring 17 x 1,5
➁
Eingangsflanschplatte
➀
Schraube M3 x 12 deutsch
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
10.2. wartungsarbeiten
Der LFC / LFM ist bei Betrieb entsprechend den in dieser
Anleitung gegebenen Hinweisen wartungsfrei.
Eine routinemäßige Neukalibrierung ist nicht nötig.
Vorsicht!
Verletzungsgefahr durch Funktionsbeeinträchtigung und Geräteausfall durch Öffnung des Gerätes!
Im Inneren des Gerätes befinden sich Elemente zur Strömungskonditionierung und zur Durchflussmessung. Ein
Eingriff in das Gerät, zum Beispiel um es zu reinigen, ist nur wie in Kapitel 10.2.1. beschrieben, zulässig.
•
•
Weitergehende Eingriffe in das Gerät bewirken eine
Änderung des Sensorsignals, wodurch eine werkseitige
Neukalibrierung erforderlich wird.
Das Gerät nicht öffnen.
Eine weiterführende Reinigung als die in Kapitel
10.2.1. beschriebene und Neukalibrierung dürfen nur vom Hersteller durchgeführt werden.
deutsch 109
Vorgehensweise:
→
→
→
→
→
Damit die Edelstahlgitterscheibe zugänglich ist, die Eingangsflanschplatte ➁ lösen (siehe Bild auf Seite 110 ).
Edelstahlgitterscheibe und Blendenrohr herausnehmen.
Edelstahlgitterscheibe / Blendenrohr reinigen.
Als Reinigungsmittel eignen sich z.B. destilliertes
Wasser (kein Leitungswasser), Aceton, Isopropanol oder Druckluft.
Nach der Reinigung müssen die Teile trocknen.
Teile in der richtigen Reihenfolge und lagerichtig wieder einsetzen (siehe Bild auf Seite 110 ).
• Das Blendenrohr ➅ muss so eingesetzt werden, dass der Führungsstift des Rohrs in die entsprechende
Bohrung des Grundblocks eingeführt wird.
• Das feine Gitter der Edelstahlgitterscheibe ➄ muss beim Einsetzen zur Eingangsflanschplatte ➁ zeigen.
10.2.2. werkseitige reinigung und neukalibrierung
Ist die Blende zu sehr verschmutzt oder beschädigt, kann das Gerät stärkere Abweichungen vom Durchfluss aufweisen. Dann wird ein werksseitiger Austausch und eine
Neukalibrierung erforderlich.
deutsch 111
10.3. störungen
Problem
Power LED leuchtet nicht
Power LED blinkt
Power LED erlischt periodisch
Mögliche Ursache Abhilfe
Keine elektrische
Versorgung.
Die Autotune-
Funktion ist aktiv.
Die Spannungsversorgung bricht periodisch zusammen – Das
Gerät führt einen
Reset aus.
Der Verlust auf der
Anschlussleitung ist zu hoch.
Elektrische
Anschlüsse prüfen.
Siehe Kapitel 9.3.
Spannungsversorgung mit ausreichender Leistung auswählen.
Kabelquerschnitt vergrößern.
Die Leitungslänge verringern.
112 deutsch
Problem
Limit (y) LED blinkt
Error LED leuchtet
Mögliche Ursache Abhilfe
Das Gerät befindet sich in einem anderen Betriebszustand als Standard-
Regelbetrieb oder
Autotune-Funktion.
Es liegt kein schwerwiegender Fehler vor; z.B. wurde die letzte
Autotune-Funktion nicht erfolgreich abgeschlossen.
Siehe Kapitel 9.3.
Autotune-Funktion wiederholen oder
Fehler durch einen
Reset zurücksetzen.
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
Problem
Limit (y) LED leuchtet
Mögliche Ursache Abhilfe
LFC: die Stellgröße des Ventils hat
(nahezu) 100 % erreicht. Der Sollwert kann nicht ausgeregelt werden.
Betriebsdruck erhöhen
(maximal zulässigen
Versorgungsdruck beachten).
Leitungswiderstände überprüfen und gegebenenfalls verringern.
LFM: der Durchfluss-
Istwert hat (nahezu) den Nenndurchfluss erreicht bzw.
überschritten.
Anlagenauslegung
überprüfen.
In der Leitung verbaute Filter überprüfen und gegebenenfalls reinigen.
Durchfluss reduzieren.
deutsch 113
Problem
Error LED blinkt
Mögliche Ursache Abhilfe
Die Restwelligkeit der Versorgungsspannung ist zu hoch.
Ein schwerwiegender Fehler ist aufgetreten, z.B.
Sensorbruch oder
Fehler in der internen
Spannungsversorgung.
Der Sensor wurde oberhalb des zulässigen maximalen
Betriebsdrucks betrieben.
Spannungsversorgung mit glatter
Ausgangsspannung bei der geforderten
Leistung verwenden.
Gerät zur Fehlerbehebung an den Hersteller zurücksenden.
Betriebsdruck senken.
Gerät zur Fehlerbehebung an den Hersteller zurücksenden.
114 deutsch deutsch 115
Problem kein
Durchfluss vorhanden
Mögliche Ursache Abhilfe
Der Sollwert ist unterhalb der Grenze für die Nullpunktabschaltung.
Sollwert auf
> 10 % des
Nenndurchflusses erhöhen.
Das Gerät befindet sich in einem anderen Betriebszustand als Standard-
Regelbetrieb.
Die Rohrleitungen sind zu groß dimensioniert oder evtl. noch nicht komplett entlüftet.
Betriebszustand prüfen, siehe auch
Kapitel 9.3.
Leitungen entlüften.
Rohrleitungsdurchmesser ändern.
116 deutsch
Problem
Sollwert =
0 %,
Ventil ist geschlossen, kein Durchfluss vorhanden;
Istwertausgang zeigt aber geringen
Durchfluss an
Sollwert wird nicht erreicht
Mögliche Ursache Abhilfe
Die Einbaulage des
Gerätes ist falsch.
Es wird ein anderes
Medium eingesetzt als durch die Kalibrierung vorgesehen.
LFC in der kalibrierten Einbaulage einbauen und eine
Autotune-Funktion zur Anpassung an die Betriebsbedingungen durchführen.
Gerät zur Neukalibrierung für das
Betriebsmedium an den Hersteller zurücksenden.
Der Filter ist verstopft.
Der Vordruck ist zu niedrig.
Der Rückdruck ist zu hoch.
Filter reinigen bzw. tauschen.
Vordruck auf Kalibrierdruck erhöhen.
Ausgangsseitige
Anlagenteile auf Verschmutzung überprüfen und gegebenenfalls reinigen.
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
Problem
Istwert schwankt
Sollwert =
0 %,
Durchfluss trotzdem vorhanden
Mögliche Ursache Abhilfe
Kein ordnungsgemäßer FE-Anschluss.
Der Regler muss ständig Störungen einer instabilen
Druckversorgung, z.B. durch Pumpen, nachregeln.
FE mit dem Erdepunkt verbinden
(möglichst kurz,
Ader mindestens
2,5 mm²).
Geeigneten Druckregler vorschalten.
Pufferbehälter zum
Dämpfen von Druckschwankungen installieren.
Die Restwelligkeit der Versorgungsspannung ist zu hoch.
Der Betriebsdruck liegt oberhalb des vom Proportionalventil dichtgehaltenen Drucks.
Spannungsversorgung mit glatter
Ausgangsspannung bei der geforderten
Leistung verwenden.
Den Betriebsdruck senken.
Das Gerät zur
Fehlerbehebung an den Hersteller zurücksenden.
deutsch 117
11. ZuBehör / ersaTZTeile
11.1. mass Flow communicator
(Pc-software)
Das PC-Programm “Mass Flow Communicator” ist für die Kommunikation mit den Geräten aus den
Mass Flow Controller- und Liquid Flow Controller-Familien der Firma Bürkert konzipiert.
Es dient zur Konfiguration sowie zum Auslesen und
Schreiben diverser Parameter.
Das Programm arbeitet auf der Windows-Plattform und benötigt eine serielle Schnittstelle (RS 232) für die Kommunkation mit den LFC / LFM.
•
•
•
Mit Hilfe dieses Programms können verschiedene Einstellungen an den Geräten vorgenommen werden:
• Auslesen gerätespezifischer Informationen
Ändern der Belegung von binären Ein- und Ausgängen
Ändern der LED-Funktionsbelegung
Aktivierung diverser Funktionen
• Ändern der Dynamik-Eigenschaften
118 deutsch deutsch 119
Eine detaillierte Beschreibung und genaue Auflistung der Vorgehensweise bei der Bedienung der
Software “Mass Flow Communicator” entnehmen
Sie der Software-Dokumentation.
Download der Software unter: www.buerkert.com
11.2. ersatzteile
Für die Typen 8708, 8718, 8709 und 8719 gibt es entsprechend dem Dichtwerkstoff verschiedene Ersatzteilsets.
Dichtwerkstoff *) Bezeichnung Bestellnummer
EPDM, DA
FKM
FFKM
Dichtungssatz mit Filter EPDM
Dichtungssatz mit Filter FKM
Dichtungssatz mit Filter FFKM
208 579
208 580
208 582
*) Für den Dichtwerkstoff die Angaben auf dem Typschild beachten!
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
12. ausserBeTrieBnahme
12.1. sicherheitshinweise
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
• Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Gefahr durch austretendes Betriebsmedium!
Bei Kontakt mit dem Betriebsmedium und dessen Reaktionsprodukten sowie Dämpfen (Berührung, Einatmen) besteht akute Verletzungsgefahr.
• Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für die verwendeten Betriebsmedien beachten.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
• Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern!
• Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!
120 deutsch
WarnunG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage!
• Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!
12.2. Demontage des lFc / lFm
Vorgehensweise:
→
→
→
→
→
Systemdruck abbauen.
Spannungsversorgung abschalten.
Elektrische Verbindungen lösen.
Fluidische Verbindungen lösen.
LFC / LFM entleeren.
deutsch 121
13. VerPackung, lagerung,
TransPorT
13.1. Verpacken, Transportieren
hinWeis!
Transportschäden!
Unzureichend geschützte Geräte können durch den
Transport beschädigt werden.
• Entfernen Sie alle Kabel, Anschlüsse, separate Filter und Montagematerial.
• Kontaminierte Geräte reinigen und entleeren.
• Fluidische Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigung schützen und abdichten.
• Gerät in zwei geeignete versiegelte Schutzfolienbeutel verpacken.
• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung transportieren.
• Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur vermeiden.
122 deutsch deutsch 123
13.2. lagern
hinWeis!
•
•
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
Gerät vor längeren Betriebspausen trockenlegen!
Gerät trocken und staubfrei lagern!
• Lagertemperatur: -10 … +70 °C.
124 deutsch
Es werden keine Arbeiten oder Untersuchungen am Gerät vorgenommen, solange keine gültige Kontaminationserklärung vorliegt.
Die Kontaminationserklärung kann von unserer
Homepage heruntergeladen oder bei Bürkert
Ingelfingen angefordert werden.
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
www.buerkert.de Dokumentation Betriebsanleitung Typ Kontaminationserklärung
Typ 8708, 8709, 8718, 8719
14. rücksenDung
Z ur Rücksendung eines Gerätes, das bereits im Einsatz war, benötigen Sie eine
Autorisierungsnummer!
Möchten Sie ein Gerät, das bereits im Einsatz war, an
Bürkert zurücksenden, gehen Sie wie folgt vor:
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Die mit den Originalunterlagen erhaltene Kontaminationserklärung ausfüllen.
Die Erklärung an die im Formular angegebene Adresse senden.
Sie erhalten von Bürkert per Fax oder Email eine Autorisierungsnummer für die Rücksendung.
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Das Gerät unter Beachtung der Hinweise in Kapitel
13.1. Verpacken, Transportieren verpacken.
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Das Gerät mit dieser Autorisierungsnummer und der
Kontaminationserklärung an Bürkert zurücksenden.
Adresse:
Bürkert Fluid Control Systems
Corporate Quality / Complaint Management
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 599
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 490
E-mail: [email protected]
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15. enTsorgung
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Entsorgen Sie das Gerät und die Verpackung umweltgerecht.
hinWeis!
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte
Geräteteile.
• Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten.
Hinweis:
Beachten Sie die nationalen
Abfallbeseitigungsvorschriften.
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