▶ In the potentially explosion-risk area the control head Type 8691 may be used only according to the specification on the separate approval sticker. For use observe the additional instructions enclosed with the device together with safety instructions for the explosion-risk area.

▶ Devices without a separate approval sticker may not be used in a potentially explosive area.

▶ Do not expose the device to direct sunlight.

▶ Use according to the authorized data, operating conditions and conditions of use specified in the contract documents and operating instructions. These are described in the chapter entitled

“6 Technical data”.

▶ The device may be used only in conjunction with third-party devices and components recommended and authorized by

Bürkert.

▶ In view of the large number of options for use, before installation, it is essential to study and if necessary to test whether the control head is suitable for the actual use planned.

▶ Correct transportation, correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation.

▶ Use the control head Type 8691 only as intended.

2.1 restrictions

If exporting the system/device, observe any existing restrictions.

english 5

3 BaSic SafeTy inSTrucTionS

These safety instructions do not make allowance for any

• contingencies and events which may arise during the installation, operation and maintenance of the devices.

• local safety regulations – the operator is responsible for observing these regulations, also with reference to the installation personnel.

risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure and deaerate/drain lines.

risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment.

Type 8691

Basic safety instructions

General hazardous situations.

To prevent injury, ensure:

▶ Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools.

▶ After an interruption in the power supply or pneumatic supply, ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner.

▶ The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions.

▶ The general rules of technology apply to application planning and operation of the device.

To prevent damage to property on the device, ensure:

▶ Do not feed any aggressive or flammable media into the pilot air port.

▶ Do not feed any liquids into the pilot air port.

▶ When unscrewing and screwing in the body casing or the transparent cap, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing of Type 8691.

▶ Do not put any loads on the housing (e.g. by placing objects on it or standing on it).

▶ Do not make any external modifications to the device housing. Do not paint the housing parts or screws.

6 english

Type 8691

General information

4 General informaTion

4.1 contact address

germany

Bürkert Fluid Control System

Sales Center

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-mail: [email protected]

international

Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions.

And also on the Internet at: www.burkert.com

4.2 Warranty

The warranty is only valid if the control head Type 8691 is used as intended in accordance with the specified application conditions.

4.3 information on the internet

The operating instructions and data sheets for Type 8691 can be found on the Internet at: www.burkert.com

5 SySTem DeScripTion

5.1 Structure and function

Control head

Actuator

Process valve

Valve body

Fig. 1: Structure

The control head Type 8691 can control single or double-acting process valves and has been optimized for the integrated modular fitting of series 21xx process valves (Element) . Various expansion stages are possible thanks to the modular design.

For installation on the 20xx series (Classic) there is a special model

which is described in chapter “5.3”.

The valve position is recorded via a contactless, analog sensor element which automatically detects and saves the valve end positions by means of the teach function during start-up.

english 7

Apart from the electrical position feedback, the status of the device is optically displayed on the control head itself by a colored highpower LED.

Option: Communication possible via AS-Interface or DeviceNet.

5.2 control head for integrated installation on the 21xx series

Electrical connection

Cable gland

M16 x 1.5 or

Circular plug-in connector M12 x 1

Body casing

Type 8691

System description

5.3 model for control of process valves belonging to the 20xx series

A special model enables the control head Type 8691 to be attached to process valves belonging to the 20xx series.

This model features has a different connection housing so that the pilot

air ports can be connected to the outside of the actuator (see “Fig. 3”).

Pilot air outlet 2

Connection housing

Air intake filter

Pressure limiting valve

View without transparent cap

Top LEDs

(for protection against too high internal pressure in case of error)

Teach function

Exhaust air port

(label: 3)

Pilot air port

(label: 1)

Fig. 2: Structure for process valves belonging to the 21xx series

8 english

Fastening screws (2 x)

Connection housing

Fig. 3: Structure for process valves belonging to the 20xx series

Type 8691

Technical data

6 Technical DaTa

6.1 conformity

In accordance with the EC Declaration of conformity, the control head

Type 8691 is compliant with the EC Directives.

6.2 Standards

The applied standards on the basis of which compliance with the EC

Directives is confirmed are listed in the EC type examination certificate and/or the EC Declaration of Conformity.

6.3 licenses

The product is approved for use in zone 2 and 22 in accordance with ATEX directive 94/9/EC category 3GD.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. Observe the ATEX additional instructions.

The product is cULus approved. Instructions for use in the UL area

see chapter “6.8 Electrical data”.

6.4 operating conditions

Warning!

solar radiation and temperature fluctuations may cause malfunctions or leaks.

▶ If the device is used outdoors, do not expose it unprotected to the weather conditions.

▶ Ensure that the permitted ambient temperature does not exceed the maximum value or drop below the minimum value.

Ambient temperature see type label

Degree of protection

Evaluated by the manufacturer: Evaluated by UL:

IP65 / IP67 according to EN

60529 1)

UL Type 4x Rating 1)

Only if cables, plugs and sockets have been connected correctly and in

compliance with the exhaust air concept see “8 Pneumatic installation”.

6.5 mechanical data

Dimensions see data sheet

Housing material exterior: PPS, PC, VA

Sealing material exterior: EPDM interior: NBR

Stroke range of valve spindle: 2

–

28 mm

2 – 47 mm english 9

6.6 Type labels

6.6.1 Type label standard (example)

Supply voltage / Control

Typ

8691 AS-i 62SI single act Pilot 3,0

Pmax 7bar

Tamb 0°C - +55°C

Ser.-Nr. 001000

00179024 W14UN ce

Identification number

Fig. 4: Type label (example)

Control function -

Pilot valve

Max. operating pressure

Max. ambient temperature

Serial number -

CE mark

Bar-code

6.6.2 ul type label (example)

Type; Features of the type code applicable to

UL and ATEX

Control function; pilot valve;

Supply voltage pilot valve

8691 -E3-...-0 PU02

Single act Pilot 3.0 24V

Pmax 7 bar

Tamb -10 - +55 °C

S/N 1001

00123456 ce

W15MA

Max. operating pressure

Max. ambient temperature

Serial number; CE mark

Bar code

Identification number; Date of manufacture (encoded)

Fig. 5: UL Type label (example)

10 english

Type 8691

Technical data

6.6.3 ul additional label (example)

Degree of protection

Circuit with limited power

Supply voltage device

Type 4X enclosure

NEC Class 2 only

Supply voltage: 24 V

Fig. 6: UL additional label (example)

6.7 pneumatic data

Control medium neutral gases, air

Quality classes in accordance with ISO 8573-1

Dust content Class 7 max. particle size 40 µm, max. particle density 10 mg/m³

Water content Class 3 max. pressure dew point

- 20 °C or min. 10 °C below the lowest operating temperature

Oil content Class X max. 25 mg/m³

Temperature range control medium -10 – +50 °C

Pressure range control medium 3 – 7 bar

Air output of pilot valve 250 l

/ min

(for aeration and deaeration)

- value according to definition for pressure drop from 7 to 6 bar absolute)

Type 8691

Technical data

Connections Plug-in hose connector ∅ 6 mm / 1/4“

Socket connection G 1/8

6.8 electrical data

Warning!

Only circuits with limited power may be used for UL approved components according to “NEC Class 2”.

6.8.1 electrical data without bus control

24 V Dc

Protection class 3 as per DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Connections Cable gland M16 x 1.5, wrench size 22

(clamping area 5 – 10 mm) with screw-type terminals for cable crosssections 0.14 – 1.5 mm²

Circular plug-in connector

(M12 x 1, 8-pole)

Pilot valve

Supply voltage 24 V DC ± 10% max. residual ripple 10 %

Power input max. 1 W

Output max. 100 mA per output

Display max. 20 mA per illustrated illuminated display (LED)

6.8.2 electrical data with aS-interface bus control

Protection class 3 as per DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Connections Circular plug-in connector (M12 x 1,

4-pole)

Supply voltage 29.5 V – 31.6 V DC (according to specification)

Outputs

Max. switching capacity 1 W via AS-Interface

Watchdog function integrated devices without external supply voltage

Max. power consumption 120 mA

Power consumption input during normal operation

(after current reduction; valve + 1 end position reached) 90 mA devices with external supply voltage

External supply voltage 24 V ± 10 %

The power supply unit must include a secure disconnection in accordance with IEC 364-4-41 (PELV or SELV)

Max. power consumption 55 mA (after current reduction

≤ 30 mA)

Max. power consumption from AS-Interface 55 mA english 11

6.8.3 electrical data with Devicenet bus control

Protection class 3 as per DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Connections Circular plug-in connector

(M12 x 1, 5-pole)

Supply voltage 11 V – 25 V

Max. power consumption < 80 mA

Output

Pull-in current current ≤ 50 mA

Holding current ≤ 30 mA

Type 8691

Installation

7 inSTallaTion

Only for control head without pre-assembled process valve.

7.1 Safety instructions

Danger!

risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure and deaerate/drain lines.

risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment.

Warning!

risk of injury from improper installation.

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools.

risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation.

▶ Following assembly, ensure a controlled restart.

12 english

Type 8691

Installation

7.2 installation of the control head on process valves of series 21xx

note!

When mounting on process valves with a welded body, follow the installation instructions in the operating instructions for the process valve.

procedure:

When the control head is being installed, the collets of the pilot air ports must not be fitted to the actuator.

→

Align the puck and the control head until

1. the puck can be inserted into the guide rail of the

control head (see “Fig. 7”) and

2. the connection pieces of the control head can be inserted

into the pilot air ports of the actuator (see also “Fig. 8”).

note! damaged printed circuit board or malfunction.

▶ Ensure that the puck is situated flat on the guide rail.

Guide rail

→

Push the control head, without turning it, onto the actuator until no gap is visible on the form seal.

note! too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection ip65 / ip67.

▶ The fastening screws may be tightened to a maximum torque of

1.5 Nm only.

→

Attach the control head to the actuator using the two side fastening screws. In doing so, tighten the screws only hand-tight

(maximum torque: 1.5 Nm).

Connection pieces

Pilot air ports

Actuator

Fastening screws max. 1.5 Nm

Fig. 7: Aligning the puck

Puck

Fig. 8: Installation of control head, 21xx series english 13

7.3 installation of the control head on process valves of series 20xx

procedure:

Guide rail

Puck

Fig. 9: Aligning the puck

→

Push the control head onto the actuator. The puck must be aligned in such a way that it is inserted into the guide rail of the

control head (see “Fig. 9”).

note! damaged printed circuit board or malfunction.

▶ Ensure that the puck is situated flat on the guide rail.

→

Press the control head all the way down as far as the actuator and turn it into the required position.

Type 8691

Installation

Ensure that the pneumatic connections of the control head and those of the valve actuator are situated preferably verti-

cally one above the other (see “Fig. 10”).

note! too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection ip65 / ip67.

▶ The fastening screws may be tightened to a maximum torque of

1.5 Nm only.

→

Attach the control head to the actuator using the two side fastening screws. In doing so, tighten the fastening screws handtight only (maximum torque: 1.5 Nm).

Pilot air outlet 2

Upper pilot air port

Lower pilot air port

Fig. 10: Installing the pneumatic connection, 20xx series

Example

∅ 80, CFA

14 english

Type 8691

Installation

→

Screw the plug-in hose connectors onto the control head and the actuator.

→

Using the hoses supplied in the accessory kit, make the pneumatic connection between the control head and actuator with

the “Tab. 1: Pneumatic connection to actuator”.

note! damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture.

▶ To comply with degree of protection IP65 / IP67, connect the pilot air outlet (only for CFA or CFB) which is not required to the free pilot air port of the actuator or seal with a plug.

“In rest position” means that the pilot valves of the control head

Type 8691 are isolated or not actuated.

If the ambient air is humid, a hose can be connected between pilot air outlet 2

of the control head and the unconnected pilot air port of the actuator for control function A or control function B. As a result, the spring chamber of the actuator is supplied with dry air from the vent duct of the control head.

control function a (cfa)

Process valve closed in rest position (by spring force)

Pilot air outlet 2

Upper pilot air port or

Lower pilot air port control function B (cfB)

Process valve open in rest position (by spring force)

Pilot air outlet 2

1 or

Upper pilot air port

Lower pilot air port control function i (cfi)

Process valve in rest position

Pilot air outlet 2

2 closed

1 open

Upper pilot air port

Lower pilot air port

Tab. 1: Pneumatic connection to actuator english 15

Type 8691

Pneumatic installation

8 pneumaTic inSTallaTion

Danger!

risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure and deaerate/drain lines.

procedure:

→

Connect the control medium to the pilot air port (1)

(3 – 7 bar; instrument air, free of oil, water and dust).

→

Attach the exhaust airline or a silencer to the exhaust air port (3)

(see “Fig. 11: Pneumatic connection”).

Keep the adjacent supply pressure always at least

0.5 – 1 bar above the pressure which is required to move the actuator to its end position.

Important information for the problem-free functioning of the device:

▶ The installation must not cause back pressure to build up.

▶ Select a hose for the connection with an adequate cross-section.

▶ The exhaust air line must be designed in such a way that no water or other liquid can get into the device through the exhaust air port.

Pilot air port

(label: 1)

Exhaust air port

(label: 3)

Fig. 11: Pneumatic connection

Caution: (Exhaust air concept) :

In compliance with degree of protection IP67, an exhaust air line must be installed in the dry area.

16 english

Type 8691

Electrical installation

9 elecTrical inSTallaTion

9.1 Safety instructions

Danger!

risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment.

Warning!

risk of injury from improper installation.

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools.

risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation.

▶ Following installation, ensure a controlled restart.

9.2 electrical installation 24 V Dc

9.2.1 electrical installation with cable gland

note!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the body casing, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing.

→

Unscrew the body casing (stainless steel) in a counter-clockwise direction.

Body casing

Connection housing

Actuator

Fig. 12: Open control head

→

Push the cables through the cable gland.

→

Connect the wires.

english 17

Type 8691

Electrical installation ye gn Jumper: assignment p-n-p or n-p-n outlet (optional)

IN 1 = Top (top)

IN 2 = Bot (bottom)

Screw terminals end positions

Screw terminals

Supply 24 V DC

Screw terminals

Valve (control) ye gn

IN 1

IN 2

24 V

Valve

Jumper:

Color assignment of the Top LEDs

Fig. 13: Connection with cable gland

Body casing

Seal body casing

Connection housing

Fig. 14: Position of the seal in the body casing

→

Tighten union nut on the cable gland (torque approx. 1.5 Nm).

→

Check that the seal is correctly positioned in the body casing.

→

Close the device (assembly tool: 674077 2) ).

note! damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

To ensure degree of protection IP65 / IP67:

▶ Tighten the union nut on the cable gland according to the cable size or dummy plugs used. (ca. 1.5 Nm).

▶ Screw the body casing in all the way.

The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve (description of the teach

function see chapter “10 Teach function”).

The assembly tool (674077) is available from your Bürkert sales office.

18 english

Type 8691

Electrical installation

9.2.2 electrical installation 24 V Dc with circular plug-in connector

→

Connect the control head according to the table.

The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve (description of the teach function

see chapter “10 Teach function”).

Fig. 15: Circular plug M12 x 1, 8-pole

2 pin Wire color 3) designation

2 white brown green yellow

Limit switch top

Limit switch bottom

Supply voltage

Supply voltage +

6 grey pink

Valve control unit +

Valve control unit -

Tab. 2: Connection with circular plug-in connector configuration

IN 1 (=Top)

IN 2 (=Bot)

GND

24 V DC

Valve +

Valve not used not used

The indicated colors refer to the connecting cable available as an accessory (919061).

9.3 Display elements 24 V Dc

note!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing.

Top LEDs

Status LED (yellow)

Fig. 16: Display elements 24 V DC led color top leds 4) is lit green is lit yellow led pilot valve is lit yellow status led flashing yellow flickers yellow

Tab. 3: Display elements 24 V DC

LED pilot valve (yellow)

Connection housing

End postion bottom

End postion top

Pilot valve is actuated

Teach function is running

Puck PCB not available

Color setting ex works. Can be set via jumper (see “Fig. 13: Connection with cable gland”).

english 19

note! damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

▶ To observe degree of protection IP65 / IP67, screw the transparent cap in all the way.

9.4 programming data aS-interface

I/O configuration as-interface

31 slaves as-interface

62 slaves

B hex (1 input, 2 outputs)

ID code F hex A hex

Extended ID code 1

Extended ID code 2

Profile

Tab. 4: Programming data

F hex

S-B.F.F

7 hex

E hex

S-B.A.E

Pin 4:

Type 8691

Electrical installation

9.5 electrical installation aS-interface

9.5.1 connection with circular plug-in connector m12 x 1, 4-pole, male

Connector views

The views show the image from the front looking at the pins, the solder connections are behind them.

Pin 3:

Bus –

Pin 1:

Bus +

Pin 2:

Fig. 17: Bus connection without external supply voltage

Pin 4:

24 V +

Pin 3:

Bus –

Pin 1:

Bus +

Pin 2:

GND

Fig. 18: Bus connection with external supply voltage (optional)

20 english

Type 8691

Electrical installation

Bus connection without external / with external supply voltage pin designation configuration

1 Bus + AS-Interface bus line +

NC or GND

(optional)

Bus – not used or external supply voltage –

(optional)

AS-Interface bus line –

NC or 24 V +

(optional) not used or external supply voltage +

(optional)

Tab. 5: Pin assignment of circular plug-in connector for AS-Interface

→

Connect the control head according to the table.

The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve (description of the teach

function see chapter “10 Teach function”).

9.5.2 connection with multi-pole cable and ribbon cable terminal

As an alternative to the bus connection model with 4-pole circular plug, there is the control head with multi-pole cable (M12 circular plug) and ribbon cable terminal. The wiring diagram of the circular plug corresponds to the bus connection of the M12 4-pole circular plug and

can easily be connected to the ribbon cable terminal (see “Fig. 19”).

For the bus variant AS-Interface, the teach function can also be started via the bus protocol.

Screws

M12 plug-in connector branch circuit

Fig. 19: Control head 8691 with multi-pole cable and ribbon cable terminal handling the ribbon cable terminal

The multi-pole cable features a ribbon cable terminal - with M12 plug-in connector branch circuit - for AS-Interface cable harness. The ribbon cable terminal contacts the AS-Interface cable harness by means of penetration technology which allows installation by “clipping in” the AS-

Interface cable harness without cutting and without removing insulation.

english 21

procedure:

→

Open the ribbon cable terminal

(loosen screws and remove cover)

→

Insert cable harness conclusively

→

Close ribbon cable terminal again

→

Tighten screws

Slightly undo thread-forming screws

(approx. 3/4 turn to the left) and position them on the existing tapped bore and screw in.

The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve (description of the teach

function see chapter “10 Teach function”).

For the bus variant AS-Interface, the teach function can also be started via the bus protocol.

Type 8691

Electrical installation

9.6 Display elements aS-interface

note!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing.

Status LED yellow

Top LEDs

Pilot valve LED yellow

Bus LED green

Bus LED red

Jumper: Color assignment of the Top LEDs

Connection housing

Fig. 20: Display elements AS-Interface note! damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

▶ To observe degree of protection IP65 / IP67, screw the transparent cap in all the way.

22 english

Type 8691

Electrical installation

Bus led

(green) off off

Bus led

(red) off on on off flashing on

POWER OFF

No data traffic (expired Watch Dog at slave address does not equal 0)

Slave address equals 0 off flashing Sensor supply overloaded or external reset flashing flashing Teach function error (Periphery error)

Tab. 6: Display elements bus status led color

Status LED flashing yellow flickers yellow

Top LEDs 5) is lit green is lit yellow flashing red alternately with the green or yellow

LED

Pilot valve is lit yellow

Tab. 7: Display elements AS-Interface

Teach function is running

Puck PCB not available

End postion bottom

End postion top no data traffic or teach function error

Pilot valve is actuated

Color setting ex works. Can be set via jumper (see “Fig. 20”).

9.7 electrical installation Devicenet

9.7.1 Bus connection (circular connector m12 x 1, 5-pole, male)

The control head features a 5-pole micro-style circular connector.

The following configuration conforms to the DeviceNet specification.

→

Connect the control head according to the table.

pin 1 2 3 4 5 signal Shielding V + V – CAN_H CAN_L

Tab. 8: Pin assignment circular plug-in connector DeviceNet

Pin 4: CAN_H white

Pin 5: CAN_L blue

Pin 1: Drain

(Shield)

Pin 3: V– black

Pin 2: V+ red max. power 3 W, if valve is switched

Fig. 21: View of plug from the front onto the pins, the soldered connections are behind english 23

9.7.2 configuring the control head

Setting the Dip switches

note!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the body casing, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing.

→

Unscrew the body casing (stainless steel) in a counter-clockwise direction.

Type 8691

Electrical installation

→

Set the DIP switches according to the following tables.

DIP switches for bus address and baudrate

Body casing

Connection housing

Fig. 23: DIP switches DeviceNet

8 DIP switches are available for configuration:

• DIP switches 1 to 6 for the DeviceNet address

• DIP switches 7 to 8 for the baudrate

Actuator

Fig. 22: Open control head

24 english

Type 8691

Electrical installation settings of the devicenet address

MAC ID – Medium Access Control Identifier:

[DIP 1=off=0 / DIP 1=on=1 /

MAC ID=DIP 1*2 0 +DIP 2*2 1 +...+DIP 6*2 5 ] dip 1

[20=1] dip 2

[21=2] dip 3

[22=4] dip 4

[23=8] dip 5

[24=16] off on off

...

off off off on

...

on off off off

...

on off off off

...

on off off off

...

on on on on on

Tab. 9: Settings of the DeviceNet address on off off

...

on on dip 6

[25=32] off mac id

...

63 setting the baudrate

Adjusting the control head to the baudrate of the network.

dip 7 dip 8 off on off off off on on on

Tab. 10: Setting the baudrate

Baudrate

125 kBaud

250 kBaud

500 kBaud not permitted

If the settings are changed by actuating the DIP switches, this change will not take effect until the device is restarted.

→

Check that the seal is correctly positioned in the body casing.

Close the device (assembly tool: 674077 6) ).

note! damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

▶ To observe degree of protection IP65 / IP67, screw the body casing in all the way.

Body casing

Seal body casing

Connection housing

Fig. 24: Position of the seal in the body casing

The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve (description of the teach

function see chapter “10 Teach function”).

For the bus variant DeviceNet, the teach function can also be started via the bus protocol as well as the communicator software.

The assembly tool (674077) is available from your Bürkert sales office.

english 25

Type 8691

Electrical installation

9.8 Display elements Devicenet

note!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing.

Top LEDs

Status LED (yellow)

Pilot valve LED (yellow)

Device status LED (twocoloured: red/green)

Bus status LED (twocoloured: red/green)

Connection housing

Fig. 25: LED display, DeviceNet

The device status of the control head (transparent cap) is displayed optically by colored high-power LEDs (Top LEDs). The assignment of the green and yellow Top LEDs to the end position can be changed via

Explicit Messages (attribute address: class 150, instance 1, attribute

9) or via the communication software.

26 english led

Status LED

Top LEDs 7) color flashing yellow flickers yellow is lit green is lit yellow flashing red alternately with the green or yellow

LED

Pilot valve is lit yellow

Tab. 11: Display elements DeviceNet

Teach function is running

Puck PCB not available

End postion bottom

End postion top

• Online, without connection to the Master

• Connection time-out

• Critical error

Pilot valve is actuated note! damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

▶ To observe degree of protection IP65 / IP67, screw the transparent cap in all the way.

Color setting ex works.

Type 8691

Electrical installation status of the bus status led led device status explanation troubleshooting

Off

Green

Flashes green

Flashes red

No power supply / not online

Online, connection to master exists

Online, without connection to master

Connection time-Out

Device is not supplied with voltage

Device has still not ended Duplicate MAC

ID Test (test lasts approx. 2 sec)

Device cannot end

Duplicate MAC ID Test.

Normal operating status with established connection to the master

Normal operating status without established connection to the master

Connect other devices, if the device is the only network subscriber,

Replace device

Check baud rate

Check bus connection

One or more I/O connections are in Time-

Out state

New connection establishment by master to ensure that the I/O data is transmitted cyclically.

Red Critical fault

Another device with the same MAC ID address is in the circuit

No bus connection due to communication problems

Tab. 12: Status of the bus status LED

Check baud rate

If required, replace device status of the device status led led

Off device status

No supply explanation

Device is not supplied with voltage

Green Device is working Normal operating status

Tab. 13: Status of the device status LED english 27

Type 8691

Teach function

10 Teach funcTion

The teach function can be used to automatically determine and read in the end positions of the valve.

For the bus variant AS-Interface, the teach function can also be started via the bus protocol.

For the bus variant DeviceNet, the teach function can also be started via the bus protocol as well as the communicator software.

10.1 Starting the teach function

necessary requirements:

Before you can actuate the teach function, you must

• mount the control head on the actuator,

• connect the supply voltage,

• connect the compressed-air supply,

• AS-Interface: pilot valve OFF (D0 = 0),

• the DeviceNet must be connected to the Master (bus LED must be lit green).

Transparent cap

Body casing

Connection housing

Actuator

Fig. 26: Open control head note!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing.

→

Open the control head: turning the transparent cap anti-clockwise.

→

The key in recess for actuating the teach function keep pressed for approximately 5 seconds.

→

Only for control heads without pilot valve:

When yellow pilot valve LED is lit, move actuator to upper end position.

When yellow pilot valve LED goes out again, move actuator to lower end position.

28 english

Type 8691

Safety positions note! damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

▶ To observe degree of protection IP65 / IP67, screw the transparent cap in all the way.

→

Close the device (assembly tool: 674077 8) ).

Pilot valve LED (yellow)

Status LED: flashes yellow when teach function is running

Key in recess for actuating the teach function (keep pressed for approximately 5 seconds

Fig. 27: Teach function

Chronological description of the teach function:

• the bottom position is read in internally

• the pilot valve switches the actuator moves automatically to the top position

• the top position is read in internally

• the pilot valve is turned off the actuator moves back to the home position.

important: When the teach function is activated the actuator cannot be actuated via the AS-Interface, DeviceNet communication and communication software.

The assembly tool (674077) is available from your Bürkert sales office.

11 SafeTy poSiTionS

actuator system designation safety positions after failure of the auxiliary power electrical pneumatic up down single-acting

Control function A down down up down single-acting

Control function B up down

Tab. 14: Safety positions double-acting

Control function I up down up not defined english 29

12 acceSSorieS

designation

Connection cable M12 x 1, 8-pole

Assembly tool

USB adapter for connection to a PC in conjunction with an extension cable order no.

919061

674077

227093

Communicator

Information at www.burkert.com

Tab. 15: Accessories

12.1 communications software

The PC operating program “Communicator” is designed for communication with the devices with bus control via DeviceNet from Bürkert.

Devices constructed since April 2014 support the full range of functions. If you have any questions regarding compatibility, please contact the Bürkert Sales Center.

A detailed description and precise schedule of the procedure for the installation and operation of the software can be found in the associated documentation.

12.2 uSB interface

The PC requires an USB interface for communication with the devices

as well as an additional adapter with interface driver (see “Tab. 15:

Accessories”).

12.3 Download

Download the software at: www.burkert.com

30 english

Type 8691

Accessories

13 packaGinG, TranSporT,

SToraGe

note! transport damages.

Inadequately protected equipment may be damaged during transport.

▶ During transportation protect the device against wet and dirt in shock-resistant packaging.

▶ Avoid exceeding or dropping below the permitted storage temperature.

incorrect storage may damage the device.

▶ Store the device in a dry and dust-free location.

▶ Storage temperature -20...+65 °C.

damage to the environment caused by device components contaminated with media.

▶ Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner.

▶ Observe applicable regulations on disposal and the environment.

Typ 8691

Inhaltsverzeichnis

1 der Quickstart ....................................................................................32

1.1 Begriffsdefinition / Abkürzung ..............................................32

1.2 Darstellungsmittel ....................................................................32

2 BestimmunGsGemässe VerWendunG................................33

2.1 Beschränkungen ......................................................................33

3 GrundleGende sicherheitshinWeise ..............................34

4 allGemeine hinWeise .......................................................................35

4.1 Kontaktadresse ........................................................................35

4.2 Gewährleistung ........................................................................35

4.3 Informationen im Internet .......................................................35

5 systemBeschreiBunG ....................................................................35

5.1 Aufbau und Funktion ...............................................................35

5.2 Steuerkopf für den integrierten Anbau an 21xx ................36

5.3 Variante zur Ansteuerung von Prozessventilen der Reihe 20xx .........................................................................36

6 technische daten .............................................................................37

6.1 Konformität ................................................................................37

6.2 Normen ......................................................................................37

6.3 Zulassungen .............................................................................37

6.4 Betriebsbedingungen .............................................................37

6.5 Mechanische Daten ................................................................37

6.6 Typschilder ................................................................................38

6.7 Pneumatische Daten ..............................................................38

6.8 Elektrische Daten ....................................................................39

7 montaGe .....................................................................................................40

7.1 Sicherheitshinweise ................................................................40

7.2 Montage Steuerkopf an Prozessventile der Reihe 21xx .41

7.3 Montage Steuerkopf an Prozessventile der Reihe 20xx .42

8 pneumatische installation ......................................................44

9 elektrische installation ...........................................................45

9.1 Sicherheitshinweise ................................................................45

9.2 Elektrische Installation 24 V DC ..........................................45

9.3 Anzeigeelemente 24 V DC ...................................................47

9.4 Programmierdaten AS-Interface ..........................................48

9.5 Elektrische Installation AS-Interface ...................................48

9.6 Anzeigeelemente AS-Interface.............................................50

9.7 Elektrische Installation DeviceNet .......................................51

9.8 Anzeigeelemente DeviceNet .................................................54

10 teachfunktion .....................................................................................56

10.1 Starten der Teachfunktion .....................................................56

11 sicherheitsstellunGen ..............................................................57

12 zuBehör .....................................................................................................58

12.1 Kommunikationssoftware .......................................................58

12.2 USB-Schnittstelle ...................................................................58

12.3 Download ..................................................................................58

13 transport, laGerunG, VerpackunG ..................................58

deutsch 31

Typ 8691

Der Quickstart

1 Der QuickSTarT

Der Quickstart beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts.

Bewahren Sie den Quickstart so auf, dass er für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur

Verfügung steht.

Wichtige informationen zur sicherheit.

Lesen Sie den Quickstart sorgfältig durch. Beachten Sie vor allem

die Kapitel „Grundlegende Sicherheitshinweise“ und „Bestim-

mungsgemäße Verwendung“.

▶ Der Quickstart muss gelesen und verstanden werden.

Der Quickstart erläutert beispielhaft die Montage und Inbetriebnahme des Geräts.

Die ausführliche Beschreibung des Geräts finden Sie in der Bedienungsanleitung für den Steuerkopf Typ 8691.

Die Bedienungsanleitung finden Sie auf der beigelegten CD oder im Internet unter: www.buerkert.de

1.2 Darstellungsmittel

In dieser Anleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet.

gefahr!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.

▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die

Folge.

Warnung!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen situation.

▶ Bei Nichtbeachtung können schwere Verletzungen oder Tod die

Folge sein.

VorsiCht!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.

▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

hinWeis!

Warnt vor sachschäden.

Wichtige Tipps und Empfehlungen.

1.1 Begriffsdefinition / abkürzung

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für den Steuerkopf Typ 8691.

Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht immer für

„explosionsgefährdet“.

verweist auf Informationen in dieser Anleitung oder in anderen Dokumentationen.

▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→ markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausführen müssen.

32 deutsch

Typ 8691

Bestimmungsgemäße Verwendung

2 BeSTimmunGSGemäSSe

VerWenDunG

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des steuerkopfs typ 8691 können Gefahren für personen, anlagen in der umgebung und die umwelt entstehen.

Das Gerät ist für den Anbau an pneumatische Antriebe von Prozessventilen zur Steuerung von Medien konzipiert.

▶ Im explosionsgefährdeten Bereich darf der Steuerkopf Typ 8691 nur entsprechend der Spezifikation auf dem separaten Klebeschild für die Zulassung eingesetzt werden. Für den Einsatz muss die dem Gerät beiliegende Zusatzanleitung mit Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereich beachtet werden.

▶ Geräte ohne separates Klebeschild für die Zulassung dürfen nicht im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden.

▶ Gerät nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen.

▶ Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und

Einsatzbedingungen beachten. Diese sind im Kapitel „6 Technische Daten“ beschrieben.

▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.

▶ Angesichts der Vielzahl von Einsatz- und Verwendungsfällen, muss vor dem Einbau geprüft und erforderlichenfalls getestet werden, ob das Gerät für den konkreten Einsatzfall geeignet ist.

▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.

▶ Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden.

2.1 Beschränkungen

Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems/Geräts gegebenenfalls bestehende Beschränkungen.

deutsch 33

3 GrunDleGenDe

SicherheiTShinWeiSe

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und

Wartung der Geräte auftreten können.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen druck in anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Gefahr durch stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

Typ 8691

Grundlegende Sicherheitshinweise allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:

▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.

▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.

▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen

Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des

Prozesses zu gewährleisten.

▶ Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden.

▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden. Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:

▶ In den Steuerluftanschluss keine aggressiven oder brennbaren

Medien einspeisen.

▶ In den Steuerluftanschluss keine Flüssigkeiten einspeisen.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben des Gehäusemantels oder der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils, sondern am Anschlussgehäuse des Typs 8691 gegenhalten.

▶ Gehäuse nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von

Gegenständen oder als Trittstufe).

▶ Keine äußerlichen Veränderungen an den Gerätegehäusen vornehmen. Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.

34 deutsch

Typ 8691

Allgemeine Hinweise

4 allGemeine hinWeiSe

4.1 kontaktadresse

Deutschland

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-mail: [email protected]

international

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.

Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2 Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße

Gebrauch des Steuerkopfs Typ 8691 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3 informationen im internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8691 finden Sie im Internet unter: www.buerkert.de

5 SySTemBeSchreiBunG

5.1 aufbau und funktion

Steuerkopf

Pneumatischer

Antrieb

Prozessventil

Ventilgehäuse

Bild 1: Aufbau

Der Steuerkopf Typ 8691 kann einfach- oder doppeltwirkende Prozessventile ansteuern und ist für den integrierten, modularen Anbau an Prozessventile der Reihe 21xx optimiert. Der modulare Aufbau ermöglicht verschiedene Ausbaustufen.

Für den Anbau an die Reihe 20xx gibt es eine spezielle Variante, die

in Kapitel „5.3“ beschrieben ist.

Die Erfassung der Ventilstellung erfolgt über ein kontaktloses, analoges

Sensorelement, welches bei der Inbetriebnahme die Ventilendstellungen automatisch mittels Teachfunktion erkennt und speichert.

deutsch 35

Typ 8691

Systembeschreibung

Neben der elektrischen Stellungsrückmeldung wird der Gerätestatus am Steuerkopf selbst optisch durch farbige Hochleistungs-LEDs (Top

LEDs) dargestellt.

Option: Kommunikation über AS-Interface oder DeviceNet möglich.

5.2 Steuerkopf für den integrierten anbau an 21xx

Elektrischer Anschluss

Kabelverschraubung

M16 x 1,5 oder

Rundsteckverbinder

M12 x 1

Gehäusemantel

5.3 Variante zur ansteuerung von prozessventilen der reihe 20xx

Mit einer speziellen Variante kann der Steuerkopf an Prozessventile der Reihe 20xx angebaut werden.

Diese Variante besitzt ein anderes Anschlussgehäuse damit die Steuerluftanschlüsse extern am Antrieb angeschlossen werden können

(siehe „Bild 3“).

Steuerluftausgang 2

Anschlussgehäuse

Zuluftfilter

Ansicht ohne Klarsichthaube

Top LEDs

Druckbegrenzungsventil

(zum Schutz vor zu hohem

Innendruck im Fehlerfall)

Teachfunktion

Abluftanschluss

(Beschriftung: 3)

Steuerluftanschluss

(Beschriftung: 1)

Bild 2: Aufbau für Prozessventile der Reihe 21xx

36 deutsch

Befestigungs- schrauben (2 x)

Anschlussgehäuse

Bild 3: Aufbau für Prozessventile der Reihe 20xx

Typ 8691

Technische Daten

6 TechniSche DaTen

6.1 konformität

Der Steuerkopf Typ 8691 ist konform zu den EG-Richtlinien entsprechend der EG-Konformitätserklärung.

6.2 normen

Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EG-Konformtätserklärung nachzulesen.

6.3 zulassungen

Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94/9/EG der

Kategorie 3GD zum Einsatz in Zone 2 und 22 zugelassen.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten.

Siehe Zusatzanleitung ATEX.

Das Produkt ist cULus zugelassen. Hinweise für den Einsatz im UL-

Bereich siehe Kapitel „6.8 Elektrische Daten“.

6.4 Betriebsbedingungen

Warnung!

sonneneinstrahlung und temperaturschwankungen können fehlfunktionen oder undichtheiten bewirken.

▶ Gerät bei Einsatz im Außenbereich nicht ungeschützt den Witterungsverhältnissen aussetzen.

▶ Darauf achten, dass die zulässige Umgebungstemperatur nicht

über- oder unterschritten wird.

Umgebungstemperatur siehe Typschild

Schutzart

Vom Hersteller bewertet: Von UL bewertet:

IP65 / IP67 nach EN 60529 1) UL Type 4x Rating 1)

Nur bei korrekt angeschlossenem Kabel bzw. Stecker und Buchsen

und bei Beachtung des Abluftkonzepts im Kapitel „8 Pneumatische

Installation“.

6.5 mechanische Daten

Abmessungen siehe Datenblatt

Gehäusewerkstoff außen: PPS, PC, VA

Dichtungswerkstoff außen: EPDM innen: NBR

Hubbereich Ventilspindel: 2 ... 28 mm

2 ... 47 mm deutsch 37

6.6 Typschilder

6.6.1 Typschild Standard (Beispiel)

Betriebsspannung

/ Ansteuerung

Typ

8691 AS-i 62SI single act Pilot 3,0

Pmax 7bar

Tamb 0°C - +55°C

Ser.-Nr. 001000

00179024 W14UN ce

Identnummer

Steuerfunktion

- Steuerventil

Max. Betriebsdruck

Max. Umgebungstemperatur

Seriennummer

CE-Zeichen

Bar-Code

Bild 4: Typschild (Beispiel)

6.6.2 ul-Typschild (Beispiel)

Typ; für UL und ATEX geltende Merkmale des

Typschlüssels

Steuerfunktion; Steuerventil;

Versorgungsspannung

Steuerventil

8691 -E3-...-0 PU02

Single act Pilot 3.0 24V

Pmax 7 bar

Tamb -10 - +55 °C

S/N 1001

00123456 ce

W15MA

Max. Betriebsdruck

Max. Umgebungstemperatur

Seriennummer; CE-Zeichen

Bar-Code

Identnummer; Herstelldatum

(verschlüsselt)

Bild 5: UL-Typschild (Beispiel)

38 deutsch

Typ 8691

Technische Daten

6.6.3 ul-zusatzschild (Beispiel)

Schutzart

Stromkreis mit begrenzter Leistung

Versorgungsspannung Gerät

Type 4X enclosure

NEC Class 2 only

Supply voltage: 24 V

Bild 6: UL-Zusatzschild (Beispiel)

6.7 pneumatische Daten

Steuermedium neutrale Gase, Luft

Qualitätsklassen nach ISO 8573-1

Staubgehalt Klasse 7 max. Teilchengröße 40 µm, max. Teilchendichte 10 mg/m 3

Wassergehalt Klasse 3 max. Drucktaupunkt -20 °C oder min. 10 °C unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur

Ölgehalt Klasse X max. 25 mg/m 3

Temperaturbereich

Steuermedium -10 ... +50 °C

Druckbereich

Steuermedium 3 ... 7 bar

Luftleistung Steuerventil 250 I

/min (für Be- und Entlüftung)

-Wert nach Definition bei

Druckabfall von 7 auf 6 bar absolut)

Anschlüsse Schlauchsteckverbinder Ø 6 mm /

1/4“, Muffenanschluss G 1/8

Typ 8691

Technische Daten

6.8 elektrische Daten

Warnung!

Bei UL zugelassenen Komponenten dürfen nur Stromkreise begrenzter Leistung nach „NEC Class 2“ verwendet werden.

6.8.1 elektrische Daten ohne

Busansteuerung 24 V Dc

Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Anschlüsse Kabelverschraubung M16 x 1,5 SW22

(Klemmbereich 5 - 10 mm) mit Schraubklemmen für

Leitungsquerschnitte 0,14 ... 1,5 mm 2

Rundsteckverbinder (M12 x 1, 8-polig)

Steuerventil

Betriebsspannung 24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %

Leistungsaufnahme max. 1 W

Ausgang max. 100 mA je Ausgang

Anzeige max. 20 mA je dargestellte

Leuchtanzeige (LED)

6.8.2 elektrische Daten mit Busansteuerung aS-interface

Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Anschlüsse Rundsteckverbinder

(M12 x 1, 4-polig)

Betriebsspannung 29,5 V ... 31,6 V DC

(gemäß Spezifikation)

Ausgänge

Max. Schaltleistung 1 W über AS-Interface

Watchdogfunktion integriert

Geräte ohne externe Versorgungsspannung:

Max. Stromaufnahme 120 mA

Stromaufnahme im Normalbetrieb

(nach Stromabsenkung;

Ventil + 1 Endstellung erreicht) 90 mA

Geräte mit externer Versorgungsspannung:

Externe Versorgungsspannung 24 V ± 10 %

Das Netzgerät muss eine sichere Trennung nach

IEC 364-4-41 (PELV oder SELV) enthalten

Max. Stromaufnahme 55 mA (nach Strom- absenkung ≤ 30 mA)

Max. Stromaufnahme aus AS-Interface 55 mA deutsch 39

6.8.3 elektrische Daten mit Busansteuerung

Devicenet

Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Anschlüsse Rundsteckverbinder (M12 x 1, 5-polig)

Betriebsspannung 11 V ... 25 V

Max. Stromaufnahme < 80 mA

Ausgang

Anzugsstrom

Haltestrom

≤ 50 mA

≤ 30 mA

7

Typ 8691

Montage

monTaGe

Nur für Steuerkopf ohne vormontiertes Prozessventil.

7.1 Sicherheitshinweise

gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen druck in anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Gefahr durch stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

Warnung!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer montage.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes einschalten der anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.

▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

40 deutsch

Typ 8691

Montage

7.2 montage Steuerkopf an prozessventile der reihe 21xx

hinWeis!

Bei montage an prozessventile mit schweißgehäuse die montagehinweise in der Bedienungsanleitung des prozessventils beachten.

Vorgehensweise:

Bei der Montage des Steuerkopfs dürfen die Collets der

Steuerluftanschlüsse am Antrieb nicht montiert sein.

→

Puck und Steuerkopf so ausrichten, dass

1. der Puck in die Führungsschiene des Steuerkopfs

(siehe „Bild 7“) und

2. die Verbindungsstutzen des Steuerkopfs in die Steuerluft-

anschlüsse des Antriebs (siehe „Bild 8“) hineinfinden.

hinWeis!

Beschädigung der platine oder funktionsausfall.

▶ Darauf achten, dass der Puck plan auf der Führungsschiene aufliegt.

Führungsschiene

→

Steuerkopf ohne Drehbewegung soweit auf den Antrieb schieben, dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist.

hinWeis! durch ein zu hohes drehmoment beim einschrauben der

Befestigungsschraube kann die schutzart ip65 / ip67 nicht sichergestellt werden.

▶ Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Drehmoment von 1,5 Nm angezogen werden.

→

Steuerkopf mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen. Dabei die Schrauben nur leicht anziehen

(maximales Drehmoment: 1,5 Nm).

Verbindungsstutzen

Steuerluftanschlüsse

Antrieb

Befestigungsschrauben max. 1,5 Nm

Bild 7: Ausrichten des Pucks

Puck

Bild 8: Montage Steuerkopf, Reihe 21xx deutsch 41

7.3 montage Steuerkopf an prozessventile der reihe 20xx

Vorgehensweise:

Führungsschiene

Darauf achten, dass die pneumatischen Anschlüsse des

Steuerkopfs und die des Antriebs vorzugsweise vertikal über-

einander liegen (siehe „Bild 10“).

hinWeis! durch ein zu hohes drehmoment beim einschrauben der

Befestigungsschraube kann die schutzart ip65 / ip67 nicht sichergestellt werden.

▶ Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Drehmoment von 1,5 Nm angezogen werden.

→

Steuerkopf mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen. Dabei die Befestigungsschrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment: 1,5 Nm).

Steuerluftausgang 2

Puck

Bild 9: Ausrichten des Pucks

→

Steuerkopf auf den Antrieb schieben. Dabei den Puck so ausrichten, dass er in die Führungsschiene des Steuerkopfs hinein-

findet (siehe „Bild 9“).

hinWeis!

Beschädigung der platine oder funktionsausfall.

▶ Darauf achten, dass der Puck plan auf der Führungsschiene aufliegt.

→

Steuerkopf ganz bis zum Antrieb herunterdrücken und durch Drehen in die gewünschte Position ausrichten.

Steuerluftanschluss oben

Steuerluftanschluss unten

Beispiel

∅ 80, SFA

Bild 10: Montage der pneumatischen Verbindungen, Reihe 20xx

42 deutsch

Typ 8691

Montage

Typ 8691

Montage

→

Pneumatische Verbindung zwischen Steuerkopf und Antrieb mit

„Tab. 1: Pneumatische Verbindung mit Antrieb“ herstellen.

hinWeis!

Beschädigung oder funktionsausfall durch eindringen von

Verschmutzung und feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 den nicht benötigten

Steuerluftausgang (bei SFA und SFB) mit dem freien Steuerluftanschluss des Antriebs verbinden oder mit einem Verschlussstopfen verschließen.

„In Ruhestellung“ bedeutet, dass das Steuerventil des Steuerkopfs Typ 8691 stromlos bzw. nicht betätigt ist.

Bei feuchter Umgebungsluft kann bei Steuerfunktion A bzw. bei Steuerfunktion B eine Schlauchverbindung zwischen

Steuerluftausgang 2

des Steuerkopfs und der nicht angeschlossenen Steuerluftanschluss des Antriebs hergestellt werden.

Dadurch wird die Federkammer des Antriebs mit trockener

Luft aus dem Entlüftungskanal des Steuerkopfs versorgt.

steuerfunktion a (sfa)

Prozessventil in Ruhestellung geschlossen (durch Federkraft)

Steuerluftausgang 2

Steuerluftanschluss oben oder

Steuerluftanschluss unten steuerfunktion B (sfB)

Prozessventil in Ruhestellung offen (durch Federkraft)

Steuerluftausgang 2

Steuerluftanschluss oben

Steuerluftanschluss unten steuerfunktion i (sfi)

Prozessventil in Ruhestellung

Steuerluftausgang geschlossen

1 oder offen

Steuerluftanschluss oben

Steuerluftanschluss unten

Tab. 1: Pneumatische Verbindung mit Antrieb deutsch 43

Typ 8691

Pneumatische Installation

8 pneumaTiSche inSTallaTion

gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen druck in anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Vorgehensweise:

→

Steuermedium an den Steuerluftanschluss (1) anschließen

(3 ... 7 bar; Instrumentenluft, öl-, wasser- und staubfrei).

→

Abluftleitung oder einen Schalldämpfer an den Abluftanschluss

(3) montieren (siehe „Bild 11: Pneumatischer Anschluss“).

Die anliegende Druckversorgung unbedingt mindestens

0,5 ... 1 bar über dem Druck halten, der notwendig ist, den

Antrieb in seine Endstellung zu bringen.

Wichtiger Hinweis zur einwandfreien Funktion des Geräts:

▶ Durch die Installation darf sich kein Rückdruck aufbauen.

▶ Für den Anschluss einen Schlauch mit ausreichendem

Querschnitt wählen.

▶ Die Abluftleitung muss so konzipiert sein, dass kein Wasser oder sonstige Flüssigkeit durch den Abluftanschluss in das

Gerät gelangen kann.

Steuerluftanschluss

(Beschriftung: 1)

Abluftanschluss

(Beschriftung: 3)

Bild 11: Pneumatischer Anschluss achtung (Abluftkonzept) :

Für die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluftleitung in den trockenen Bereich montiert werden.

44 deutsch

Typ 8691

Elektrische Installation

9 elekTriSche inSTallaTion

9.1 Sicherheitshinweise

gefahr!

Gefahr durch stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

Warnung!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer installation.

▶ Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes einschalten der anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.

▶ Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

9.2 elektrische installation 24 V Dc

9.2.1 elektrische installation mit kabelverschraubung

hinWeis!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben des Gehäusemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

→

Gehäusemantel (Edelstahl) gegen den Uhrzeigersinn abschrauben.

Gehäusemantel

Anschlussgehäuse

Antrieb

Bild 12: Steuerkopf öffnen

→

Kabel durch die Kabelverschraubung schieben.

→

Adern anklemmen.

deutsch 45

ye gn Jumper: Zuordnung PNP- oder NPN-

Ausgang (nur Option)

IN 1 = Top (oben)

IN 2 = Bot (unten)

Schraubklemmen

Endlagen

Schraubklemmen

Versorgung 24 V DC

Schraubklemmen

Ventil (Ansteuerung) ye gn

IN 1

IN 2

24 V

Jumper:

Farbzuordung der Top LEDs

Bild 13: Anschluss mit Kabelverschraubung

Gehäusemantel

Dichtung

Gehäusemantel

Anschlussgehäuse

Bild 14: Position Dichtung Gehäusemantel

→

Überwurfmutter der Kabelverschraubung anziehen (Drehmoment ca. 1,5 Nm).

→

Korrekte Position der Dichtung im Gehäusemantel prüfen.

→

Gehäuse schließen (Schraubwerkzeug: 674077 2) ).

hinWeis!

Beschädigung oder funktionsausfall durch eindringen von

Verschmutzung und feuchtigkeit.

Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 / IP67:

▶ Überwurfmutter der Kabelverschraubung entsprechend der verwendeten Kabelgröße bzw. Blindstopfen anziehen (ca. 1,5 Nm).

▶ Gehäusemantel bis auf Anschlag einschrauben.

Mit Hilfe der Teachfunktion können die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden (Beschreibung der

Teachfunktion siehe Kapitel „10 Teachfunktion“).

Schraubwerkzeug über Bürkert-Vertriebsniederlassung erhältlich.

46 deutsch

Typ 8691

Elektrische Installation

Typ 8691

Elektrische Installation

9.2.2 elektrische installation mit rundsteckverbinder

→

Steuerkopf entsprechend der Tabelle anschließen.

Mit Hilfe der Teachfunktion können nun die Endstellungen des

Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden (Beschreibung

der Teachfunktion siehe Kapitel „10 Teachfunktion“).

Bild 15: Belegung Rundstecker (M12 x 1, 8-polig) pin aderfarbe 3) Bezeichnung Belegung

2 weiß braun grün gelb

Näherungsschalter oben IN 1 (= Top)

Näherungsschalter unten IN 2 (= Bot)

Betriebspannung

Betriebspannung +

GND

24 V DC

6 grau rosa

Ventilansteuerung +

Ventilansteuerung -

Tab. 2: Anschluss Rundsteckverbinder

Ventil +

Ventil nicht belegt nicht belegt

Die angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubehör erhältliche

Anschlusskabel (919061).

9.3 anzeigeelemente 24 V Dc

hinWeis!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Top LEDs

Status LED (gelb)

LED Steuerventil (gelb)

Anschlussgehäuse

Bild 16: Anzeigeelemente 24 V DC led farbe anzeige top leds 4) leuchten grün untere Endstellung leuchten gelb obere Endstellung led steuerventil leuchtet gelb Steuerventil wird angesteuert status led blinkt gelb Teachfunktion läuft flackert gelb Puckplatine nicht vorhanden

Tab. 3: Anzeigeelemente 24 V DC

Farbeinstellung ab Werk. Kann über Jumper eingestellt werden (siehe

„Bild 13: Anschluss mit Kabelverschraubung“).

deutsch 47

hinWeis!

Beschädigung oder funktionsausfall durch eindringen von

Verschmutzung und feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben.

Typ 8691

Elektrische Installation

9.5 elektrische installation aS-interface

9.5.1 elektrischer anschluss mit rundsteckverbinder m12 x 1, 4-polig

steckeransichten

Die Ansichten zeigen jeweils das Bild von vorn auf die Stifte, die Lötanschlüsse liegen dahinter.

Pin 4:

Pin 3:

Bus –

9.4 programmierdaten aS-interface

E/A-Konfiguration as-interface

31 slaves as-interface

62 slaves

B hex (1 Ausgang, 2 Eingänge)

ID-Code F hex A hex

Erweiterter ID-Code 1

Erweiterter ID-Code 2

Profil

Tab. 4: Programmierdaten

F hex

S-B.F.F

7 hex

E hex

S-B.A.E

Pin 1:

Bus +

Pin 2:

Bild 17: Busanschluss ohne externe Versorgungsspannung

Pin 4:

24 V +

Pin 3:

Bus –

Pin 1:

Bus +

Pin 2:

GND

Bild 18: Busanschluss mit externer Versorgungsspannung (optional)

48 deutsch

Typ 8691

Elektrische Installation

Busanschluss ohne externe / mit externer Versorgungsspannung pin Bezeichnung Belegung

1 Bus + Busleitung AS-Interface +

NC oder GND

(optional) nicht belegt oder externe Versorgungsspannung –

(optional)

Busleitung AS-Interface – 3 Bus –

NC oder 24 V +

(optional) nicht belegt oder externe Versorgungsspannung + (optional)

Tab. 5: Pin-Belegung Rundsteckverbinder AS-Interface

→

Steuerkopf entsprechend der Tabelle anschließen.

Mit Hilfe der Teachfunktion können nun die Endstellungen des

Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden (Beschreibung

der Teachfunktion siehe Kapitel „10 Teachfunktion“).

Bei der Bus-Variante AS-Interface kann die Teachfunktion auch über das Busprotokoll gestartet werden.

9.5.2 anschluss mit multipolkabel und flachkabelklemme

Alternativ zur Bus-Anschlussausführung mit 4-poligem Rundstecker, gibt es den Steuerkopf mit Multipolkabel (M12 Rundstecker) und

Flachkabelklemme. Das Anschlussbild des Rundsteckers entspricht dem Busanschluss M12 Rundstecker 4-polig und kann einfach mit der

Flachkabelklemme (siehe „Bild 19“) verbunden werden.

Schrauben

M12 Steckverbinder

Abgang

Bild 19: Steuerkopf 8691 mit Multipolkabel und Flachkabelklemme handhabung der flachkabelklemme

Am Multipolkabel befindet sich eine, mit M12 Steckverbinder Abgang versehene, Flachkabelklemme für AS-Interface-Formkabel. Die Flachkabelklemme realisiert die Kontaktierung des AS-Interface-Formkabels in Form einer Durchdringungstechnik, die eine Installation durch „Einklipsen“ des AS-Interface-Formkabels ohne Schneiden und Abisolieren ermöglicht.

deutsch 49

Typ 8691

Elektrische Installation

Vorgehensweise:

→

Flachkabelklemme öffnen

(Schrauben lösen und Deckel abheben).

→

Formkabel schlüssig einlegen.

→

Flachkabelklemme wieder schließen.

→

Schrauben festziehen

Gewindeformende Schrauben durch kurzes Zurückdrehen (ca.

3/4 Umdrehung nach links) an der bestehenden Gewindebohrung ansetzen und einschrauben.

Mit Hilfe der Teachfunktion können nun die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden (Beschreibung der

Teachfunktion siehe Kapitel „10 Teachfunktion“).

Bei der Bus-Variante AS-Interface kann die Teachfunktion auch über das Busprotokoll gestartet werden.

9.6 anzeigeelemente aS-interface

hinWeis!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Status LED gelb

Top LEDs

Steuerventil LED gelb

Bus LED grün

Bus LED rot

Jumper:

Farbzuordung der Top LEDs

Anschlussgehäuse

Bild 20: Anzeigeelemente AS-Interface hinWeis!

Beschädigung oder funktionsausfall durch eindringen von

Verschmutzung und feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben.

50 deutsch

Typ 8691

Elektrische Installation

Bus led

(grün) aus aus

Bus led

(rot) aus ein aus ein anzeige

POWER OFF kein Datenverkehr (abgelaufener Watch-Dog bei Slaveadresse ungleich 0)

OK ein blinkt aus blinkt blinkt blinkt

Slaveadresse gleich 0

Überlast der Sensorversorgung oder externer

Reset

Fehler Teachfunktion (Peripherie-Fehler)

Tab. 6: Anzeigeelement Busstatus

9.7 elektrische installation Devicenet

9.7.1 Bus-anschluss

(m12-rundstecker, 5-polig, male)

Der Steuerkopf besitzt einen 5-poligen Micro-Style-Rundstecker.

Die nachfolgende Belegung entspricht der DeviceNet-Spezifikation.

→

Steuerkopf entsprechend der Tabelle anschließen.

pin 1 2 3 4 5 signal Schirm V + V – CAN_H CAN_L

Tab. 8: Pinbelegung Rundsteckverbinder DeviceNet led farbe

Status LED blinkt gelb

Top LEDs 5) flackert gelb leuchten grün leuchten gelb blinkt rot im Wechsel mit grün oder gelb

LED

Steuerventil leuchtet gelb

Tab. 7: Anzeigeelemente AS-Interface anzeige

Teachfunktion läuft

Puck nicht vorhanden untere Endstellung obere Endstellung kein Datenverkehr oder

Fehler Teachfunktion

Steuerventil wird angesteuert

Farbeinstellung ab Werk. Kann über Jumper eingestellt werden („Bild 20“).

Pin 4: CAN_H weiß

Pin 5: CAN_L blau

Pin 1: Drain

(Schirm)

Pin 3: V– schwarz

Pin 2: V+ rot max. Leistung 3 W, falls Ventil geschaltet

Bild 21: Steckeransicht von vorn auf die Stifte, die Lötanschlüsse liegen dahinter deutsch 51

Typ 8691

Elektrische Installation

→

DIP-Schalter entsprechend folgenden Tabellen einstellen.

9.7.2 konfigurieren des Steuerkopfs einstellung Dip-Schalter

hinWeis!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben des Gehäusemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

→

Gehäusemantel (Edelstahl) gegen den Uhrzeigersinn abschrauben.

Gehäusemantel

DIP-Schalter für Busadresse und Baudrate

Bild 23: Darstellung: DeviceNet Platine mit DIP-Schalter

Zur Konfigurierung sind 8 DIP-Schalter vorhanden:

• DIP-Schalter 1 bis 6 für die DeviceNet-Adresse

• DIP-Schalter 7 bis 8 für die Baudrate

Anschlussgehäuse

Antrieb

Bild 22: Steuerkopf öffnen

52 deutsch

Typ 8691

Elektrische Installation einstellungen der devicenet-adresse

MAC ID – Medium Access Control Identifier:

[DIP 1=off=0 / DIP 1=on=1 /

MAC ID=DIP 1*2 0 +DIP 2*2 1 +...+DIP 6*2 5 ] dip 1

[20=1] dip 2

[21=2] dip 3

[22=4] dip 4

[23=8] dip 5

[24=16] off on off

...

off off off on

...

on off off off

...

on off off off

...

on off off off

...

on on on on on

Tab. 9: Einstellen der DeviceNet-Adresse on off off

...

on on dip 6

[25=32] off mac id

...

63 einstellen der Baudrate

Anpassen des Steuerkopfs an die Baudrate des Netzwerkes.

dip 7 dip 8 Baudrate off on off off off on on on

Tab. 10: Einstellen der Baudrate

125 kBaud

250 kBaud

500 kBaud nicht erlaubt

Eine Änderung von Einstellungen durch Betätigen der DIP-

Schalter wird erst nach einem Neustart des Geräts wirksam..

Korrekte Position der Dichtung im Gehäusemantel prüfen.

→

Gehäuse schließen (Schraubwerkzeug: 674077 6) ).

hinWeis!

Beschädigung oder funktionsausfall durch eindringen von

Verschmutzung und feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 den Gehäusemantel bis auf Anschlag einschrauben.

Gehäusemantel

Dichtung

Gehäusemantel

Anschlussgehäuse

Bild 24: Position Dichtung Gehäusemantel

Mit Hilfe der Teachfunktion können nun die Endstellungen des

Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden (Beschreibung

der Teachfunktion siehe Kapitel „10 Teachfunktion“).

Bei der Bus-Variante DeviceNet kann die Teachfunktion auch

über das Busprotokoll sowie über die Kommunikationssoftware gestartet werden.

Schraubwerkzeug über Bürkert-Vertriebsniederlassung erhältlich.

deutsch 53

Typ 8691

Elektrische Installation

9.8 anzeigeelemente Devicenet

hinWeis!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Top LEDs

Status LED (gelb)

Steuerventil LED (gelb)

Geräte Status LED

(zweifarbig: rot/grün)

Bus LED

(zweifarbig: rot/grün) led

Status LED

Top LEDs

LED

Steuerventil farbe blinkt gelb flackert gelb leuchten grün leuchten gelb blinkt rot im Wechsel mit grün oder gelb leuchtet gelb

Tab. 11: Anzeigeelemente DeviceNet anzeige

Teachfunktion läuft

Puckplatine nicht vorhanden untere Endstellung obere Endstellung

• online, ohne Verbindung zum Master

• Verbindungs Time-Out

• Kritischer Fehler

Steuerventil wird angesteuert

Anschlussgehäuse

Bild 25: LED Anzeige, DeviceNet

Der Gerätestatus wird am Steuerkopf (Klarsichthaube) optisch durch farbige Hochleistungs-LEDs (Top LEDs) angezeigt. Die Zuordnung der grünen und gelben Top LEDs zur Endstellung kann über Explicit

Messages (Attribute-Adresse: class 150, instance 1, attribute 9) oder

über die Kommunikationssoftware getauscht werden.

hinWeis!

Beschädigung oder funktionsausfall durch eindringen von

Verschmutzung und feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben.

Farbeinstellung ab Werk.

54 deutsch

Typ 8691

Elektrische Installation

Zustand der Bus LeD led

Geräte- zustand erläuterung

Aus

Grün keine

Spannung / nicht online online,

Verbindung zum Master existiert

Blinkt grün online, ohne

Verbindung zum Master

Blinkt rot

Verbindungs

Time-Out problembeseitigung

Gerät ist nicht mit

Spannung versorgt

Gerät hat Duplicate

MAC ID Test noch nicht beendet (Test dauert ca. 2 s) weitere Geräte anschließen, falls das

Gerät der einzige Netzwerkteilnehmer ist

Gerät austauschen

Gerät kann Duplicate

MAC ID Test nicht beenden.

normaler Betriebszustand mit aufgebauter

Verbindung zum

Master normaler Betriebszustand ohne aufgebaute Verbindung zum

Master

Baudrate checken

Busverbindung prüfen eine oder mehrere

I/O-Verbindungen befinden sich im

Time-Out-Zustand neuer Verbindungsaufbau durch Master um sicherzustellen, dass die I/O-

Daten zyklisch übertragen werden.

led

Geräte- zustand erläuterung problembeseitigung

Rot

Kritischer

Fehler ein weiteres Gerät mit der gleichen MAC ID

Adresse befindet sich im Kreis

Busverbindung fehlt wegen Kommunikationsproblemen

Baudrate prüfen

Gerät wenn nötig austauschen

Tab. 12: Zustand der Bus LED

Zustand der geräte status LeD led Gerätezustand erläuterung

Aus keine Versorgung Gerät ist nicht mit Spannung versorgt

Grün Gerät arbeitet normaler Betriebszustand

Tab. 13: Zustand der Geräte Status LED deutsch 55

10 TeachfunkTion

Mit Hilfe der Teachfunktion können die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden.

Bei der Bus-Variante AS-Interface kann die Teachfunktion auch über das Busprotokoll gestartet werden.

Bei der Bus-Variante DeviceNet kann die Teachfunktion auch über das Busprotokoll sowie über die Kommunikationssoftware gestartet werden.

10.1 Starten der Teachfunktion

nötige Vorraussetzungen:

Bevor Sie die Teachfunktion auslösen können muss

• der Steuerkopf auf den Antrieb montiert,

• die Versorgungsspannung angeschlossen,

• die Druckluftversorgung angeschlossen

• bei AS-Interface: Steuerventil OFF (D0 = 0)

• bei DeviceNet muss eine Verbindung zum Master (Bus

LED muss grün leuchten) hergestellt sein.

Typ 8691

Teachfunktion

Klarsichthaube

Gehäusemantel

Anschlussgehäuse

Antrieb

Bild 26: Steuerkopf öffnen hinWeis!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

→

Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben.

→

Knopf zur Betätigung der Teachfunktion ca. 5 s gedrückt halten.

→

Nur für Steuerköpfe ohne Steuerventil:

Wenn gelbe Steuerventil LED leuchtet, dann Antrieb in obere

Endstellung fahren.

Wenn gelbe Steuerventil LED wieder erlischt, dann Antrieb in untere Endstellung fahren.

56 deutsch

Typ 8691

Sicherheitsstellungen hinWeis!

Beschädigung oder funktionsausfall durch eindringen von

Verschmutzung und feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben.

→

Gehäuse schließen (Schraubwerkzeug: 674077 8) ).

Steuerventil LED (gelb)

Status LED: blinkt gelb bei laufender Teachfunktion

Knopf zur Betätigung der

Teachfunktion

(ca. 5 s gedrückt halten)

Bild 27: Teachfunktion chronologische Beschreibung der teachfunktion

• untere Endstellung wird intern eingelesen

• Steuerventil schaltet Antrieb fährt in die obere Endstellung

• obere Endstellung wird intern eingelesen

• Steuerventil wird ausgeschaltet Antrieb fährt wieder in die untere

Endstellung.

Wichtig: Bei aktivierter Teachfunktion ist eine Ansteuerung des

Antriebs über die AS-Interface-, DeviceNet-Kommunikation oder Kommunikationssoftware nicht möglich.

Schraubwerkzeug über Bürkert-Vertriebsniederlassung erhältlich.

11 SicherheiTSSTellunGen

antriebssart Bezeichnung sicherheitsstellungen nach ausfall der hilfsenergie elektrisch pneumatisch up down einfachwirkend

Steuerfunktion A down down up down einfachwirkend

Steuerfunktion B up down doppeltwirkend

Steuerfunktion I

Tab. 14: Sicherheitsstellungen up down up nicht definiert deutsch 57

12 zuBehör

Bezeichnung Bestell-nr.

Anschlusskabel M12 x 1, 8-polig

Schraubwerkzeug

USB-Adapter zum Anschluss eines PC in

Verbindung mit einem Verlängerungskabel

Communicator

Tab. 15: Zubehör

919061

674077

227093

Infos unter www.buerkert.de

12.1 kommunikationssoftware

Das PC-Bedienungsprogramm „Communicator“ ist für die Kommunikation mit den Geräten mit Busansteuerung über DeviceNet der Firma

Bürkert konzipiert. Geräte ab Baujahr April 2014 unterstützen den vollen

Funktionsumfang. Bei Fragen zur Kompatibilität kontaktieren Sie bitte das Bürkert Sales Center.

Eine detaillierte Beschreibung zur Installation und Bedienung der

Software finden Sie in der zugehörigen Bedienungsanleitung.

12.2 uSB-Schnittstelle

Der PC benötigt eine USB-Schnittstelle für die Kommunikation mit den

Geräten, zusätzlich einen Adapter mit Schnittstellentreiber (siehe „Tab.

15: Zubehör“). Die Datenübertragung erfolgt nach HART Spezifikation.

12.3 Download

Download der Software unter: www.buerkert.de

Typ 8691

Zubehör

13 TranSporT, laGerunG,

VerpackunG

hinWeis! transportschäden.

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport beschädigt werden.

▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung transportieren.

▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur vermeiden.

▶ Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen

Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigungen schützen. falsche lagerung kann schäden am Gerät verursachen.

▶ Gerät trocken und staubfrei lagern-

▶ Lagertemperatur -20…+65 °C. umweltschäden durch von medien kontaminierte Geräteteile.

▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen.

▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten.

58 deutsch

Type 8691

Sommaire

1 Quickstart ...............................................................................................60

1.1 Définition du terme / abréviation ..........................................60

1.2 Symboles ...................................................................................60

2 utilisation conforme ...................................................................61

2.1 Restrictions ...............................................................................61

3 consiGnes de sécurité fondamentales......................62

4 indications Générales .................................................................63

4.1 Adresse......................................................................................63

4.2 Garantie légale .........................................................................63

4.3 Informations sur Internet ........................................................63

5 description du système .............................................................63

5.1 Structure et mode de fonctionnement ...............................63

5.2 Tête de commande pour le montage intégré sur la série 21xx ..............................................................................64

5.3 Variante de commande des vannes process de la série 20xx ........................................................................64

6 caractéristiQues techniQues .............................................65

6.1 Conformité ................................................................................65

6.2 Normes ......................................................................................65

6.3 Homologations .........................................................................65

6.4 Conditions d’exploitation .......................................................65

6.5 Caractéristiques mécaniques ...............................................65

6.6 Plaques singnalétiques ..........................................................66

6.7 Caractéristiques pneumatiques ...........................................66

6.8 Caractéristiques électriques .................................................67

7 montaGe .....................................................................................................68

7.1 Consignes de sécurité ...........................................................68

7.2 Montage de la tête de commande sur les vannes process des séries 21xx ........................................................69

7.3 Montage de la tête de commande sur les vannes process de la série 20xx ........................................................70

8 installation pneumatiQue .........................................................72

9 installation électriQue .............................................................73

9.1 Consignes de sécurité ...........................................................73

9.2 Installation électrique 24 V DC ............................................73

9.3 Eléments d’affichage 24 V DC.............................................75

9.4 Données de programmation Interface AS .........................76

9.5 Installation électrique Interface AS ......................................76

9.6 Eléments d’affichage Interface AS ......................................78

9.7 Installation électrique DeviceNet .........................................79

9.8 Eléments d’affichage DeviceNet ..........................................82

10 fonction didactiQue ......................................................................84

10.1 Démarrer la fonction didactique ...........................................84

11 positions de sécurité ..................................................................85

12 accessoires ...........................................................................................86

12.1 Logiciel de communication ...................................................86

12.2 Interface USB ...........................................................................86

12.3 Téléchargement .......................................................................86

13 emBallaGe, transport, stockaGe ......................................87

français 59

Type 8691

Quickstart

1 QuickSTarT

Quickstart décrit le cycle de vie complet de l’appareil. Conservez-le de sorte qu’il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

informations importantes pour la sécurité.

Lisez attentivement Quickstart. Tenez compte en particulier des

chapitres « Consignes de sécurité fondamentales » et « Utilisation

conforme ».

▶ Ce Quickstart doit être lu et compris.

Quickstart explique par des exemples le montage et la mise en service de l’appareil.

Vous trouverez la description détaillée de l’appareil dans le manuel d’utilisation du type 8691.

Vous trouverez les manuels d’utilisation sur le CD fourni ou bien sur Internet sous : www.buerkert.fr

1.2 Symboles

Les moyens de représentation suivants sont utilisés dans les présentes manuels d’utilisation.

Danger !

met en garde contre un danger imminent.

▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

aVertissement !

met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect. attention !

met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect. remarque ! met en garde contre des dommages matériels.

Conseils et recommandations importants.

1.1 Définition du terme / abréviation

Le terme « appareil » utilisé dans ce manuel désigne toujours la tête de commande type 8691.

L’abréviation « Ex » utilisé dans ce manuel désigne toujours «présentant des risques d‘explosion ».

renvoie à des informations dans ce manuel ou dans d’autres documentations.

▶ identifie une instruction visant à éviter un danger.

→ identifie une opération que vous devez effectuer.

60 français

Type 8691

Utilisation conforme

2 uTiliSaTion conforme

l’utilisation non conforme de la tête de commande type 8691 peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l’environnement.

L’appareil est conçu pour être monté sur les actionneurs pneumatiques des vannes process pour la commande de fluides.

▶ Dans une zone exposée à un risque d’explosion, la tête de commande type 8691 doit impérativement être utilisée conformément

à la spécification indiquée sur l’étiquette autocollante d’homologation séparée. Lors de l’utilisation, il convient de respecter les instructions supplémentaires fournies avec l’appareil et reprenant les consignes de sécurité pour la zone exposée à des risques d’explosion.

▶ Les appareils sans étiquette autocollante d’homologation séparée ne doivent pas être installés dans une zone soumise à un risque d’explosion.

▶ L’appareil ne doit pas être exposé au rayonnement solaire direct.

▶ Lors de l’utilisation, il convient de respecter les données et conditions d’utilisation et d’exploitation admissibles spécifiées dans le manuel d’utilisation et dans les documents contractuels.

Celles-ci sont décrites au chapitre « 6 Caractéristiques techniques ».

▶ L’appareil peut être utilisé uniquement en association avec les appareils et composants étrangers recommandés et homologués par Bürkert.

▶ Etant donné la multitude de cas d’utilisation, il convient de vérifier et si nécessaire tester avant montage si la tête de commande convient pour le cas d’utilisation concret.

▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont un transport, un stockage et une installation dans les règles ainsi qu’une parfaite utilisation et maintenance.

▶ Veillez à ce que l’utilisation de la tête de commande type 8691 soit toujours conforme.

2.1 restrictions

Lors de l’exportation du système / de l’appareil, veuillez respecter les restrictions éventuelles existantes.

français 61

3 conSiGneS De SécuriTé fonDamenTaleS

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte

• des hasards et des événements pouvant survenir lors du montage, de l’exploitation et de l’entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l’exploitant est tenu de faire respecter par le personnel chargé du montage.

risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

Type 8691

Consignes de sécurité fondamentales situations dangereuses d’ordre général.

Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :

▶ L’installation ne peut pas être actionnée par inadvertance.

▶ Les travaux d’installation et de maintenance doivent être effectués uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposant de l’outillage approprié.

▶ Après une interruption de l’alimentation électrique ou pneumatique, un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être garanti.

▶ L’appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en respectant les manuels d’utilisation.

▶ Les règles générales de la technique sont d’application pour planifier l’utilisation et utiliser l’appareil.

Pour prévenir les dommages matériels, respectez ce qui suit :

▶ N’alimentez pas le raccord d’air de pilotage en fluides agressifs ou inflammables.

▶ N’alimentez pas le raccord d’air de pilotage en liquides.

▶ Lors du vissage et du dévissage de l’enveloppe du corps ou du capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l’actionneur de la vanne process mais sur le corps de raccordement du type 8691.

▶ Ne soumettez pas le corps à des contraintes mécaniques (par ex. pour déposer des objets ou en l’utilisant comme marche).

▶ N’apportez pas de modifications à l’extérieur du corps de l’appareil.

Ne laquez pas les pièces du corps et les vis.

62 français

Type 8691

Indications générales

4 inDicaTionS GénéraleS

4.1 adresse

allemagne

Bürkert Fluid Control System

Sales Center

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tél. : + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax : + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-mail : [email protected]

international

Les adresses se trouvent aux dernières pages des manuels d’utilisation imprimés.

Egalement sur internet sous : www.burkert.com

5 DeScripTion Du SySTème

5.1 Structure et mode de fonctionnement

Tête de commande

4.2 Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme de la tête de commande type 8691 dans le respect des conditions d’utilisation spécifiées.

4.3 informations sur internet

Vous trouverez les manuels d’utilisation et les fiches techniques concernant le type 8691 sur Internet sous : www.buerkert.fr

Actionneur pneumatique

Vanne process

Corps de vanne

Fig. 1 : Structure

La tête de commande type 8691 peut commander des vannes process

à simple ou à double effet et est optimisée pour le montage modulaire intégré sur des vannes de processus de la série 21xx (Element) . La structure modulaire permet différentes étapes de développement.

Il existe une variante spéciale décrite au chapitre « 5.3 » pour effectuer

le montage sur la série 20xx (Classic).

La détection de la position de la vanne se fait par un élément capteur analogique sans contact détectant et enregistrant automatiquement les positions finales de la vanne lors de la mise en service au moyen d’une fonction didactique.

français 63

Type 8691

Description du Système

En plus de l’indicateur de position électrique, l’état de l’appareil est indiqué sur la tête de commande par des Top LED de couleur.

Option : communication possible par interface AS ou DeviceNet.

5.2 Tête de commande pour le montage intégré sur la série 21xx

Raccordement électrique : Presse-étoupe

M16 x 1,5 ou connecteur rond

M12 x 1

Enveloppe du corps

5.3 Variante de commande des vannes process de la série 20xx

Une variante spéciale permet de monter la tête de commande sur les vannes process de la série 20xx.

Cette variante est dotée d’un autre corps de raccordement permettant le raccordement externe des raccords d’air de pilotage à l’actionneur

(voir « Fig. 3 »).

Sortie d’air de pilotage 2

Corps de raccordement

Filtre d’amenée d’air

Fonction didactique

Limiteur de pression

Vue sans capot transparent

(pour la protection contre la pression intérieure trop élevée

Top LEDs en cas de défaut)

Raccord d’évacuation d’air (Légende : 3)

Raccord d’air de pilotage

(Légende : 1)

Fig. 2 : Structure pour vannes process de la série 21xx

Vis de fixation (2 x)

Corps de raccordement

Fig. 3 : Structure pour vannes process de la série 20xx français

Type 8691

Caractéristiques techniques

6 caracTériSTiQueS TechniQueS

6.1 conformité

La tête de commande type 8691 est conforme aux directives CE sur la base de la déclaration de conformité CE.

6.2 normes

Les normes utilisées, avec lesquelles la conformité avec les directives CE sont prouvées, figurent dans l’attestation CE de type et/ou la déclaration de conformité CE.

6.3 homologations

L’appareil est conçu pour être utilisé conformément à la directive

ATEX 94/9/CE, catégorie 3GD, zones 2 et 22.

Respecter les consignes pour l’utilisation en zone protégée contre l’explosion.

Respecter la notice complémentaire ATEX.

Le produit est homologué cULus. Consignes pour l’utilisation en

zone UL, voir chapitre « 6.8 Caractéristiques électriques ».

français

6.4 conditions d’exploitation

aVertissement !

le rayonnement solaire et les variations de température peuvent être à l'origine de dysfonctionnements ou de fuites.

▶ Lorsqu'il est utilisé à l'extérieur, n'exposez pas l'appareil aux intempéries sans aucune protection.

▶ Veillez à ne pas être en dessous ou au-dessus de la température ambiante admissible.

Température ambiante voir plaque signalétique

Degré de protection

Évalué par le fabricant : Évalué par UL :

IP65 / IP67 selon EN 60529 1) Classification UL type 4x 1)

Uniquement lorsque le câble, les connecteurs et les douilles sont correctement raccordés et lorsque le concept d’évacuation d’air repris au

chapitre « 8 Installation pneumatique ».

6.5 caractéristiques mécaniques

Cotes voir fiche technique

Matériau du corps extérieur: PPS, PC, VA

Matériau d’étanchéité extérieur: EPDM intérieur: NBR

Course de la tige de vanne 2 ... 28 mm

2 ... 47 mm

6.6 plaques singnalétiques

6.6.1 plaque signalétique standard (exemple)

Tension d’alimentation /

Commande

Typ

8691 AS-i 62SI single act Pilot 3,0

Pmax 7bar

Tamb 0°C - +55°C

Ser.-Nr. 001000

00179024 W14UN ce

Fonction -

Vanne pilote

Pression de sevice maxi

Température ambiante maxi

N° de série - label CE

Numéro d’identification Code barres

Fig. 4 : Plaque signalétique (exemple)

6.6.2 plaque signalétique ul (exemple)

Type; caractéristiques du code type applicables à

UL et ATEX

Fonction; vanne pilote;

Tension d’alimentation vanne pilote

8691 -E3-...-0 PU02

Single act Pilot 3.0 24V

Pmax 7 bar

Tamb -10 - +55 °C

S/N 1001

00123456 ce

W15MA

Pression de service maxi

Température ambiante maxi

Numéro de série; label CE

Code barres

Numéro d‘identification; Date de fabrication (codée)

Fig. 5 : Plaque signalétique UL (exemple)

Type 8691

Caractéristiques techniques

6.6.3 plaque supplémentaire ul (exemple)

Degré de protection

Circuit électrique à puissance limitée

Tension d’alimentation de l’appareil

Type 4X enclosure

NEC Class 2 only

Supply voltage: 24 V

Fig. 6 : Plaque supplémentaire UL

6.7 caractéristiques pneumatiques

Fluide de commande gaz neutres, air

Classes de qualité selon ISO 8573-1

Teneur en poussières Classe 7 Taille maximale des particules

40 µm, densité maximale des particules 10 mg/m³

Teneur en eau Classe 3 Point de rosée maximal

- 20 °C ou minimal 10 °C sous la température de service la plus basse

Teneur en huile Classe X maxi 25 mg/m³

Plage de température fluide de commande -10 ... +50 °C

Plage de pression fluide de commande 3 ... 7 bar

Débit d’air de la vanne pilote 250 I

/min (pour alimentation en air et

échappement) (Q

Nn selon la définition de la chute de pression de 7 à 6 bars absolue) français

Type 8691

Caractéristiques techniques

Raccordements Connecteur de flexible ∅ 6 mm / 1/4“

Raccord manchon G 1/8

6.8 caractéristiques électriques

aVertissement !

Dans le cas des composants à homologation UL, seuls des circuits électriques à puissance limitée selon la « classe NEC 2 » doivent être utilisés.

6.8.1 caractéristiques électriques sans commande bus 24 V Dc

Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Raccordements Presse-étoupes M16 x 1,5, SW22

(bornes 5 ... 10 mm) avec bornes vissées pour sections de câble de 0,14 ... 1,5 mm²

Connecteur rond

(M12 x 1, 8 pôles)

Vanne pilote

Tension d’alimentation 24 V DC ± 10 % - ondulation résiduelle maxi 10 %

Puissance absorbée maxi 1 W

Sortie maxi 100 mA par sortie

Affichage maxi 20 mA par voyant lumineux représenté (LED) français

6.8.2 caractéristiques électriques avec commande bus interface aS

Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Raccordements Connecteur rond

(M12 x 1, 4 pôles)

Tension d’alimentation 29,5 V ... 31,6 V DC (selon spécification)

Sorties

Puissance de coupure maxi 1 W via interface AS

Fonction chien de garde intégrée appareils sans tension d’alimentation externe :

Courant absorbé maxi 120 mA

Courant absorbé en mode normal

(après baisse du courant ;

Vanne + 1 position finale atteinte) 90 mA appareils avec tension d’alimentation externe :

Tension d’alimentation externe 24 V ± 10 %

L’appareil d’alimentation doit comprendre une séparation sûre selon CEI 364-4-41 (PELV ou SELV)

Courant absorbé maxi 55 mA (après baisse de courant ≤ 30 mA)

Courant absorbé maxi de l’interface AS 55 mA

6.8.3 caractéristiques électriques avec commande bus Devicenet

Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Raccordements Connecteur rond (M12 x 1, 5 pôles)

Alimentation en tension 11 V à 25 V

Courant absorbé maxi < 80 mA

Sortie

Courant de démarrage ≤ 50 mA

Courant d’arrêt ≤ 30 mA

Type 8691

Montage

7 monTaGe

Uniquement pour tête de commande sans vanne process prémontée.

7.1 consignes de sécurité

Danger !

risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

aVertissement !

risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié.

risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation.

▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

68 français

Type 8691

Montage

7.2 montage de la tête de commande sur les vannes process des séries 21xx

remarque ! lors du montage sur les vannes process à corps soudé, observer les consignes de montage dans le manuel d‘utilisation de la vanne process.

Lors du montage de la tête de commande, les collets des raccords d’air de pilotage ne doivent pas être montés sur l’actionneur.

→

Disposer le rouleau presseur et la tête de commande de façon

1. qu‘il entre dans le rail de guidage du tête de commande et

2. que les manchons de la tête de commande entrent dans les

raccords d’air de pilotage de l’actionneur (voir « Fig. 8 »).

remarque ! endommagement de la carte ou panne.

▶ Veiller à ce que le rouleau presseur repose bien à plat sur le rail de guidage.

Rail de guidage

→

Glisser la tête de commande sur l’actionneur sans la faire tourner jusqu’à ce que le joint profilé ne présente plus d’interstice.

remarque ! le degré de protection ip65 / ip67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé.

▶ Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un couple de serrage maximal de 1,5 Nm.

→

Fixer la tête de commande sur l’actionneur à l’aide des deux vis de fixation latérales. Ne serrer les vis que légèrement (couple de serrage maxi : 1,5 Nm).

Manchons

Raccords d’air de pilotage

Actionneur

Vis de fixation maxi 1,5 Nm

Rouleau presseur

Fig. 7 : Disposition du rouleau presseur et du manchons français

Fig. 8 : Montage de la tête de commande

7.3 montage de la tête de commande sur les vannes process de la série

20xx

procédure à suivre :

Rail de guidage

Rouleau presseur

Fig. 9 : Disposition du rouleau presseur

→

Glisser la tête de commande sur l’actionneur. Le rouleau presseur doit être disposé de manière à entrer dans le rail de guidage de la tête de commande.

remarque ! endommagement de la carte ou panne.

▶ Veiller à ce que le rouleau presseur repose bien à plat sur le rail de guidage.

→

Pousser la tête de commande complètement vers le bas jusqu’à l’actionneur et le disposer dans la position souhaitée en le faisant tourner.

70 français

Type 8691

Montage

Veillez à ce que les raccordements pneumatiques de la tête de commande et ceux de l’actionneur soient de préférence

superposés (voir « Fig. 10 »).

remarque ! le degré de protection ip65 / ip67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé.

▶ Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un couple de serrage maximal de 1,5 Nm.

→

Fixer la tête de commande sur l’actionneur à l’aide des deux vis de fixation latérales. Ne serrer les vis de fixation que légèrement

(couple de serrage maxi : 1,5 Nm).

Sortie d’air de pilotage 2

Raccord d’air de pilotage supérieure

Raccord d’air de pilotage inférieure

Exemple

∅ 80, CFA

Fig. 10 : Montage du raccordement pneumatique, série 20xx

Type 8691

Montage

→

Visser les connecteurs de flexible sur la tête de commande et l’actionneur.

→

Réaliser le raccordement pneumatique entre la tête de commande et l’actionneur à l’aide des flexibles fournis avec le jeu

d’accessoires et du « Tab. 1 : Raccordement pneumatique à l’actionneur ».

remarque ! dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Relier la sortie d’air de pilotage non utilisé (seulement avec la fonction A ou B) au raccord d’air de pilotage libre de l’actionneur ou l’obturer afin de respecter le degré de protection IP65 / IP67.

« En position de repos » signifie que les vannes pilote de la tête de commande type 8691 ne sont pas alimentées en courant ou ne sont pas activées.

Avec un air ambiant humide, il est possible de réaliser pour la fonction A ou la fonction B un raccordement par flexible entre la sortie d’air de pilotage 2

de la tête de commande et le raccord d’air de pilotage non raccordé de l’actionneur.

Ainsi, la chambre à ressort de l’actionneur est alimentée en air sec à partir du canal d’échappement de la tête de commande.

français fonction a (cfa)

Vanne process fermée en position de repos (par ressort)

Sortie d’air de pilotage 2

Raccord d’air de pilotage supérieure

Raccord d’air de pilotage inférieure ou fonction B (cfB)

Vanne process ouverte en position de repos (par ressort)

Sortie d’air de pilotage 2

Raccord d’air de pilotage supérieure

Raccord d’air de pilotage inférieure fonction i (cfi) Vanne process en position de repos

Sortie d’air de pilotage 2

2 fermée

1 ou ouverte

Raccord d’air de pilotage supérieure

Raccord d’air de pilotage inférieure

Tab. 1 : Raccordement pneumatique à l’actionneur

Type 8691

Installation pneumatique

8 inSTallaTion pneumaTiQue

Danger !

risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

procédure à suivre :

→

Raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage

(1) (3 ... 7 bars ; air d’instrument, exempt d’huile, d’eau et de poussières).

→

Monter la conduite d’évacuation d’air ou un silencieux sur le

raccord d’évacuation d’air (3) (voir « Fig. 11 »).

Maintenez la pression d’alimentation appliquée absolument à au moins 0,5 ... 1 bar au-dessus de la pression nécessaire pour amener l’actionneur dans sa position finale.

Remarque importante concernant le parfait fonctionnement de l’appareil :

▶ L’installation ne doit pas générer de contre-pression.

▶ Pour le raccordement, choisissez un flexible d’une section suffisante.

▶ La conduite d’évacuation d’air doit être conçue de façon à empêcher l’entrée d’eau ou d’autre liquide dans l’appareil par le raccord d’évacuation d’air.

Raccord d’air de pilotage

(Légende : 1)

Raccord d’évacuation d’air (Légende : 3)

Fig. 11 : Raccordement pneumatique attention (concept d’évacuation d’air) :

Pour le respect du degré de protection IP67, il convient de monter une conduite d’évacuation d’air dans la zone sèche.

72 français

Type 8691

Installation électrique

9 inSTallaTion élecTriQue

9.1 consignes de sécurité

Danger !

risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

aVertissement !

risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié et habilité disposant de l’outillage approprié.

risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation.

▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

9.2 installation électrique 24 V Dc

9.2.1 installation électrique avec presse-étoupe

remarque ! rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser l’enveloppe du corps, ne pas exercer de contrepression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

→

Devisser l’enveloppe de corps (acier inoxydable) dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.

Enveloppe de corps

Corps de raccordement

Actionneur

Fig. 12 : Ouvrir tête de commande

→

Pousser les câbles à travers le presse-étoupes.

→

Raccorder les fils.

français 73

Type 8691

Installation électrique ye gn Cavalier : Affectation de la sortie pnp ou npn (en option)

IN 1 = Top (supérieure)

IN 2 = Bot (inférieure)

Bornes à vis

Positions finales

Bornes à vis

Alimentation 24 V DC

Bornes à vis

Vanne (commande) ye gn

IN 1

IN 2

24 V

Cavalier :

Affectation des couleurs des LED Top

Fig. 13 : Installation électrique avec presse-étoupe

Enveloppe du corps

Joint enveloppe du corps

Corps de raccordement

Fig. 14 : Position du joint (enveloppe du corps)

→

Serrer l’écrou-raccord du passe-câbles à vis (couple env. 1,5 Nm).

→

Contrôler la position correcte du joint dans l’enveloppe du corps.

→

Fermer le corps (outil de montage : 674077 2) ).

remarque ! dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

Pour garantir le degré de protection IP65 / IP67 :

▶ Serrer l’écrou-raccord du passe-câbles à vis en fonction de la taille de câble, resp. du bouchon borgne utilisé(e).

▶ Visser l’enveloppe du corps jusqu’en butée.

La fonction didactique permet maintenant de déterminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne (description de la

fonction didactique voir chapitre « 10 Fonction didactique »).

L’outil de montage (674077) est disponible auprès de votre filiale de distribution Bürkert.

français

Type 8691

Installation électrique

9.2.2 installation électrique 24 V Dc avec connecteur rond

→

Raccorder la tête de commande conformément au tableau.

La fonction didactique permet maintenant de déterminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne (description de la

fonction didactique voir chapitre « 10 Fonction didactique »).

Fig. 15 : Connecteur rond M12 x 1, 8-pôles

Broche

6 couleur de fil 3) blanc brun vert jaune gris rose désignation

Tension d’alimentation

Tension d’alimentation +

Commande de vanne +

Commande de vanne -

7 et 8 -

Tab. 2 : Raccordement connecteur rond affectation

Interrupteur limiteur supérieure IN 1 (=Top)

Interrupteur limiteur inférieure IN 2 (=Bot)

TERRE (GND)

24 V DC

Vanne +

Vanne non affecté

Les couleurs indiquées se rapportent aux câbles de raccordement disponibles en tant qu’accessoires (919061).

français

9.3 eléments d’affichage 24 V Dc

remarque ! rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser le capot transperant, ne pas exercer de contrepression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

LED Top

Status LED (jaune)

LED vanne pilote (jaune)

Corps de raccordement

Fig. 16 : Eléments d’affichage 24 V DC led couleur led top 4) allumée en verte Position finale inférieure allumée en jaune Position finale supérieure led vanne pilote allumée en jaune Vanne pilote est commandée status led clignote en jaune Fonction didactique en marche vacille en jaune Carte absente

Tab. 3 : Eléments d’affichage 24 V DC

Réglage des couleurs en usine. Réglable par cavalier (voir « Fig. 13 :

Installation électrique avec presse-étoupe »).

remarque ! dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée afin de respecter le degré de protection IP65 / IP67.

Type 8691

Installation électrique

9.5 installation électrique interface aS

9.5.1 raccordement avec connecteur rond m12 x 1, 4 pôles, mâle

Vues du connecteur :

De devant sur les fiches, les raccords soudés sont à l’arrière

Broche 4:

Broche 3:

Bus –

9.4 Données de programmation interface aS

Configuration E/S as-interface

31 slaves as-interface

62 slaves

B hex (1 sortie, 2 entrées)

Code ID F hex A hex

Code ID plus étendu 1 F hex

Code ID plus étendu 2 F hex

Profil S-B.F.F

Tab. 4 : Données de programmation

7 hex

E hex

S-B.A.E

Broche 1:

Bus +

Broche 2:

Fig. 17 : Raccordement bus sans tension d’alimentation externe

Broche 4:

24 V +

Broche 3:

Bus –

Broche 1:

Bus +

Broche 2:

GND

Fig. 18 : Raccordement bus avec tension d’alimentation externe (en option)

76 français

Type 8691

Installation électrique

Raccordement bus sans / avec tension d’alimentation externe

Broche désignation affectation

1 Bus + Câble bus interface AS +

NC ou GND

(en option)

Bus – non affecté ou tension d’alimentation externe – (en option)

Câble bus interface AS –

NC ou 24 V +

(en option) non affecté ou tension d’alimentation externe +

(en option)

Tab. 5 : Affectation du raccordement connecteur rond interface AS

→

Raccorder la tête de commande conformément au tableau.

La fonction didactique permet maintenant de déterminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne (description de la

fonction didactique voir chapitre « 10 Fonction didactique »).

9.5.2 raccordement avec câble multipolaire et borne à câble plat

La tête de commande avec câble multipolaire (connecteur rond

M12) et borne à câble plat représente une alternative à la version de raccordement bus avec connecteur rond 4 pôles. Le raccordement du connecteur rond correspond à celui du raccordement bus connecteur rond M12 4 pôles et peut être aisément raccordé à la

borne à câble plat (voir « Fig. 19 »).

Avec la variante bus interface AS, la fonction didactique peut

être démarrée également avec le protocole bus.

français

Vis

M12 connecteur enfichable sortie

Fig. 19 : Tête de commande 8691 avec câble multipolaire et borne à câble plat manipulation de la borne à câble plat

Le câble multipolaire dispose d’une borne à câble plat pourvue d’une sortie connecteur M12 pour le câble de forme de l’interface AS. La borne à câble plat réalise le contact du câble de forme de l’interface AS sous la forme de la technique de pénétration permettant l’installation par

« clipsage » du câble de forme de l’interface AS sans couper ni dénuder.

procédure à suivre :

→

Ouvrir la borne à câble plat

(dévisser les vis et soulever le couvercle)

→

Poser le câble de forme correctement

→

Refermer la borne à câble plat

→

Serrer les vis

Positionner les vis auto-taraudeuses sur l’alésage existant en les dévissant un peu

(environ 3/4 de tour vers la gauche) et les visser.

La fonction didactique permet maintenant de déterminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne (description de la

fonction didactique voir chapitre « 10 Fonction didactique »).

Avec la variante bus interface AS, la fonction didactique peut

être démarrée également avec le protocole bus.

Type 8691

Installation électrique

9.6 eléments d’affichage interface aS

remarque ! rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser le capot transperant, ne pas exercer de contrepression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

Status LED jaune

LED Top

LED vanne pilote (jaune)

Bus LED verte

Bus LED rouge

Cavalier : Affectation des couleurs des LED Top

Corps de raccordement

Fig. 20 : Eléments d’affichage - Interface AS remarque ! dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée afin de respecter le degré de protection IP65 / IP67.

78 français

Type 8691

Installation électrique

Bus led

(verte)

Bus led

(rouge) affichage

éteinte éteinte POWER OFF

éteinte allumée

Aucune exploitation des données (chien de garde terminé avec adresse esclave différente de 0) allumée éteinte OK clignote allumée Adresse esclave égale à 0

éteinte clignote

Surcharge de l’alimentation des capteurs ou une mise à niveau externe clignote clignote Défaut de la fonction didactique (défaut périphérie)

Tab. 6 : Eléments d’affichage - L’état du bus led

Status LED couleur clignote en jaune

LED Top 4) vacille en jaune allumée en verte allumée en jaune clignote en rouge en alternance avec verte ou jaune

LED vanne pilote allumée en jaune

Tab. 7 : Eléments d’affichage - Interface AS

Fonction didactique en marche

Carte absente

Position finale inférieure

Position finale supérieure

Aucune exploitation des données ou défaut de la fonction didactique

Vanne pilote est commandée

Réglage des couleurs en usine. Réglable par cavalier (« Fig. 20 »).

français

9.7 installation électrique Devicenet

9.7.1 raccordement bus (connecteur rond m12 x 1, 5 pôles, mâle)

La tête de commande possède un connecteur rond 5 pôles de style micro. L’affectation suivante correspond à la spécification DeviceNet.

→

Raccorder la tête de commande conformément au tableau.

Broche 1 2 3 4 5 signal Blindage V + V –

Tab. 8 : Affectation du connecteur rond DeviceNet

CAN_H CAN_L

Broche 4:

CAN_H

blanche

Broche 5:

CAN_L bleue

Broche 1:

Drain

(blindage)

Broche 3:

V– noire

Broche 2:

V+ rouge

Puissance maxi 3 W, si la vanne est activée

Fig. 21 : Vue de devant sur les fiches, les raccords soudés sont à l’arrière

9.7.2 configuration de la tête de commande réglage des interrupteurs Dip

remarque ! rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser l’enveloppe du corps, ne pas exercer de contrepression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

→

Devisser l’enveloppe de corps (acier inoxydable) dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.

Type 8691

Installation électrique

→

Régler interrupteurs DIP conformément aux tableaux suivants.

Interrupteurs DIP pour adresse de bus et vitesse de transmission

Enveloppe de corps

Corps de raccordement

Fig. 22 : Ouvrir tête de commande

Actionneur

Fig. 23 : Interrupteur DIP - DeviceNet

8 interrupteurs DIP sont disponibles pour effectuer la configuration :

• Interrupteurs DIP 1 à 6 pour l’adresse DeviceNet

• Interrupteurs DIP 7 à 8 pour la vitesse de transmission

Une modification des réglages par actionnement des interrupteurs DIP ne devient effective qu’après redémarrage de l’appareil.

80 français

Type 8691

Installation électrique paramètres pour l’adresse devicenet

MAC ID – Medium Access Control Identifier:

[DIP 1=off=0 / DIP 1=on=1 /

MAC ID=DIP 1*2 0 +DIP 2*2 1 +...+DIP 6*2 5 ] dip 1

[20=1] dip 2

[21=2] dip 3

[22=4] dip 4

[23=8] dip 5

[24=16] off on off

...

off off off on

...

on off off off

...

on off off off

...

on off off off

...

on on on on on on

Tab. 9 : Paramètres pour l’adresse DeviceNet off off

...

on on dip 6

[25=32] off mac id

...

63 réglage de la vitesse de transmission

Adaptation de la tête de commande à la vitesse de transmission du réseau.

dip 7 dip 8 Vitesse de transmission off on off on off off on on

125 kBaud

250 kBaud

500 kBaud non autorisé

Tab. 10 : Réglage de la vitesse de transmission français

→

Contrôler la position correcte du joint dans l’enveloppe du corps.

Fermer le corps (outil de montage : 674077 6) ).

remarque ! dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Visser l’enveloppe du corps jusqu’en butée afin de respecter le degré de protection IP65 / IP67.

Enveloppe du corps

Joint enveloppe du corps

Corps de raccordement

Fig. 24 : Position du joint (enveloppe du corps)

La fonction didactique permet maintenant de déterminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne (description de la

fonction didactique voir chapitre « 10 Fonction didactique »).

Avec la variante bus DeviceNet, la fonction didactique peut

être démarrée également avec le protocole bus ainsi que le logiciel de communication.

L’outil de montage (674077) est disponible auprès de votre filiale de distribution Bürkert.

Type 8691

Installation électrique

9.8 eléments d’affichage Devicenet

remarque ! rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser l’enveloppe du corps, ne pas exercer de contrepression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

LED Top

Status LED (jaune)

Vanne pilote LED (jaune)

LED état des appareils

(bicolore : rouge / verte)

LED état bus (bicolore : rouge / verte) led

Status LED

LED Top 7) couleur clignote en jaune vacille en jaune allumée en verte allumée en jaune clignote en rouge en alternance avec verte ou jaune

LED vanne pilote allumée en jaune

Tab. 11 : Eléments d’affichage DeviceNet

Fonction didactique en marche

Carte absente

Position finale inférieure

Position finale supérieure

• en ligne, sans liaison avec le maître

• délai d’attente de liaison

• défaut critique

Vanne pilote est commandée

Corps de raccordement

Fig. 25 : Affichage LED, DeviceNet

L’état de l’appareil est indiqué par des top LED (Top LED) de couleur sur la tête de commande (capot transparent). L’affectation des top

LED vertes et jaunes à la position finale peut être modifiée à l’aide de

Explicit Messages (adresse attribut : classe 150, instance 1, attribut

9) ou via le logiciel de communication.

remarque ! dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée afin de respecter le degré de protection IP65 / IP67.

Réglage des couleurs en usine.

82 français

Type 8691

Installation électrique etat de la LeD d’état bus led

Eteinte

Verte

Verte, clignote

Rouge, clignote etat de l’appareil explication

Pas de tension

/ pas en ligne

L’appareil n’est pas alimenté en tension

L’appareil n’a pas encore terminé le test Duplicate MAC

ID (le test dure env.

2 s).

En ligne, la liaison avec le maître existe

L’appareil ne peut terminer le test

Duplicate MAC ID.

État de fonctionnement normal avec liaison établie avec le maître elimination du problème

Raccorder d’autres appareils, si l’appareil est le seul participant au réseau.

Remplacer l’appareil

Contrôler la vitesse de transmission

Contrôler la liaison bus

En ligne, sans liaison avec le maître

État de fonctionnement normal sans liaison établie avec le maître

Délai d’attente de liaison

Une ou plusieurs liaisons E/S sont

à l’état de délai d’attente

Nouvel établissement de liaison par le maître pour s’assurer de la transmission cyclique des données E/S.

led etat de l’appareil explication elimination du problème

Rouge Défaut critique

Un autre appareil avec la même adresse MAC ID se trouve dans le circuit

La liaison bus fait défaut suite à des problèmes de communication

Contrôler la vitesse de transmission

Remplacer l’appareil si nécessaire

Tab. 12 : Etat de la LED d’état bus etat des LeD d’état des appareils led

Eteinte etat de l’appareil

Aucune alimentation explication

L’appareil n’est pas alimenté en tension

Verte L’appareil fonctionne État de fonctionnement normal

Tab. 13 : Etat des LED d’état des appareils français 83

Type 8691

Fonction didactique

10 foncTion DiDacTiQue

La fonction didactique permet de déterminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne.

Avec la variante bus interface AS, la fonction didactique peut

être démarrée également avec le protocole bus.

Avec la variante bus DeviceNet, la fonction didactique peut

être démarrée également avec le protocole bus ainsi que le logiciel de communication.

10.1 Démarrer la fonction didactique

conditions requises :

Avant de pouvoir démarrer la fonction didactique,

• la tête de commande doit être montée sur l’actionneur,

• la tension d’alimentation,

• l’alimentation en air comprimé raccordées,

• interface AS: la vanne pilote OFF (D0 = 0),

• une liaison doit être établie avec le maître au niveau du

DeviceNet (la LED bus doit être allumée en vert).

Capot transparent

Enveloppe de corps

Corps de raccordement

Fig. 26 : Ouvrir tête de commande

Actionneur remarque ! rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser l’enveloppe du corps, ne pas exercer de contrepression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

→

Ouvrir la tête de commande : Dévisser le capot transparent en tournant dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.

→

Maintenez le bouton d’actionnement de la fonction didactique enfoncé pendant environ 5 secondes.

→

Uniquement pour les têtes de commande sans vanne pilote :

Lorsque la LED jaune de vanne pilote s’allume, déplacer l’actionneur en position finale supérieure.

Lorsque la LED jaune de vanne pilote s’éteint à nouveau, déplacer l’actionneur en position finale inférieure.

84 français

Type 8691

Positions de sécurité remarque ! dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée afin de respecter le degré de protection IP65 / IP67.

→

Fermer le corps (outil de montage : 674077 8) ).

LED vanne pilote (jaune)

LED d’état : clignote en jaune lorsque la fonction didactique est en cours

Maintenez le bouton d’actionnement de la fonction didactique enfoncé (pendant environ 5 s)

Fig. 27 : Fonction didactique description chronologique de la fonction didactique :

• la position inférieure est lue en interne

• la vanne pilote est activée l’actionneur se déplace automatiquement en position supérieure

• la position supérieure est lue en interne

• la vanne pilote est désactivée l’actionneur revient à sa position de base.

Lorsque la fonction didactique est activée, la commande de l’actionneur via Interface AS de communication, DeviceNet de communication et logiciel de communication n’est pas possible.

L’outil de montage est disponible auprès de votre filiale de distribution

Bürkert.

français

11 poSiTionS De SécuriTé

type d’actionneur désignation réglages de sécurité après une panne de l’énergie auxiliaire

électrique pneumatique up down simple effet

Fonction A down down up down simple effet

Fonction B up down double effet

Fonction I

Tab. 14 : Positions de sécurité up down up non défini

12 acceSSoireS

désignation

Câble de raccordement M12 x1, 8 pôles

Outil de montage

Adaptateur USB pour le raccordement d’un

PC en liaison avec un câble de rallonge n° de commande

919061

674077

227093

Infos sous www.buerkert.fr

Communicator

Tab. 15 : Accessoires

12.1 logiciel de communication

Le programme de commande PC « Communicator » est conçu pour la communication avec les appareils via commande bus DeviceNet de la société Bürkert. Les appareils construits à partir de Avril 2014 supportent l’ensemble des fonctions. Veuillez contacter le Bürkert Sales

Center pour toutes questions concernant la compatibilité.

Vous trouverez une description détaillée et une liste précise des opérations lors de l’installation et de la commande du logiciel dans la documentation correspondante.

12.2 interface uSB

Le PC nécessite une interface USB pour la communication avec les positionneurs ainsi qu’un adaptateur supplémentaire avec pilote

interface (voir « Tab. 15 : Accessoires »).

La transmission de données se faire selon la spécification HART.

Type 8691

Accessoires

12.3 Téléchargement

Téléchargement du logiciel sous : www.buerkert.fr

86 français

Type 8691

Emballage, Transport, Stockage

13 emBallaGe, TranSporT,

STockaGe

remarque ! dommages dus au transport.

Les appareils insuffisamment protégés peuvent être endommagés pendant le transport.

▶ Transportez l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretés et dans un emballage résistant aux chocs.

▶ Évitez le dépassement vers le haut ou le bas de la température de stockage admissible.

un mauvais stockage peut endommager l’appareil.

▶ Stockez l’appareil au sec et à l’abri des poussières.

▶ Température de stockage : -20 – +65 °C.

dommages à l’environnement causés par des pièces d’appareil contaminées par des fluides.

▶ Éliminez l’appareil et l’emballage dans le respect de l’environnement.

▶ Respectez les prescriptions en matière d’élimination des déchets et de protection de l’environnement en vigueur.

français 87

88 français

Type 8691

Emballage, Transport, Stockage