Ashland SW75 Operation, Performance, Specifications And Parts Manual

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OPERATION, PERFORMANCE,

SPECIFICATIONS and PARTS MANUAL

SW40, SW50 & SW75

4/10, 1/2 & 3/4 HP

Heavy Duty

Sewage Pumps

instruction manual in a safe place for future reference.

• Please refer to our website and the Products Center for

MARKS AND MEANING:

DANGER “Danger” indicates an

WARNING

CAUTION

Sewage

Pump

Models

SW40, SW50

& SW75

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

General Safety Information

Before installation, read the following instructions carefully. Failure to follow instruction and safety information could cause serious bodily injury, death and/or property damage. Each Ashland Pump is individually factory tested to ensure proper performance. Closely following these instructions will eliminate potential operating problems assuring years of trouble-free service.

Most accidents can be avoided by using common sense.

WARNING

CAUTION

DANGER

Make sure lifting handles are securely fastened each time before lifting.

IMPORTANT - Ashland Pump is not responsible for losses, injury or death resulting from failure to observe these safety precautions, misuse, abuse or misapplication of pumps or equipment.

DANGER

All returned products must be cleaned, sanitized, or decontaminated prior to shipment, to insure employees will not be exposed to health hazards in handling said materials.

All applicable laws and regulations shall apply.

WARNING

Bronze/brass fitted pumps may contain lead levels higher than considered safe for potable water systems. Government agencies have determined that leaded copper alloys should not be used in potable water applications.

WARNING

DANGER or death.

DANGER installed in locations classified

National Electric Code, ANSI/NFPA 70.

WARNING state and local codes. Requirements may vary depending on usage and location.

WARNING

Installation and servicing is to be conducted by qualiﬁed personnel only.

DANGER

WARNING or severe lacerations can result.

DANGER

DANGER Hazardous Voltage can shock, not intended for use in swimming pools or pumped fluid is possible.

• Operation against a closed discharge valve will cause

premature bearing and seal failure on any pump.

• Any wiring of pumps should be performed by a

qualiﬁed electrician.

• Cable should be protected at all times to avoid

punctures, cuts, bruises, and abrasions-inspect

frequently.

• Never handle connected power cords with wet hands.

• Never let cords or plugs lie in water outside the sump

pit.

DANGER reduce risk of electrical shock, before handling.

Lock out power & tag.

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Speciﬁcations

IMPORTANT

Prior to installation, record Model Number,

MFG Date, Amps, Voltage, Phase and HP, from pump nameplate for future reference.

Also record the voltage and current readings at startup:

Amps:

1 Phase Models

Volts:

Model Number:

MFG Date:

Phase:

HP:

SN:

SPECIFICATIONS

Model

SW40M1-20

SW40M2-20

SW50M1-20

SW50M2-20

SW50M3-20

SW50M4-20

SW50M5-20

SW50M6-20

SW75M1-20

SW75M2-20

SW75M3-20

SW75M4-20

SW75M5-20

SW75M6-20

Description:

3/4

4/10

1/2

Volt

115

230

460

208

115

230

115

230

460

208

Nema

Start Code

To pump domestic,

Full

Load Amps

3.0

1.5

5.2

3.1

9.0

4.5

9.5

4.8

Cord

Size

Cord

Type

Cord O.D.

Inches (mm)

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

10.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360

5.3

3.2

1.6

5.8

3.3

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

16AWG/3C SJTOW .325-.360

11.7i

5.37

in.

Physical Data:

DISCHARGE SIZE

IMPELLER TYPE

CABLE LENGTH

industrial sewage

2” NPT

Vortex, Cast Iron

20’

Liquid Handling:

SOLIDS SIZE 2”

ACCEPTABLE PH RANGE 6-8

Temperature:

MAXIMUM STATOR 130°C (266°F)

MAXIMUM LIQUID TEMP.

104°F - Continuous

Technical Data:

POWER CORD TYPE

MOTOR HOUSING

VOLUTE

IMPELLER

MOTOR SHAFT

HARDWARE

“O” RINGS

SEALS

UPPER BEARING

LOWER BEARING

Cast Iron

AISI 1045

SST

NBR

6202

6203

Overall Size (inches): 11.1 L x 8.35W x 15.0H

Note: All dimensions have a tolerance of + 1/8”

SW40 PERFORMANCE CURVE

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Performance

SW50 PERFORMANCE CURVE

20 40 60

GALLONS PER MINUTE

80 100 120

SW75 PERFORMANCE CURVE

20 40 60 80

GALLONS PER MINUTE

100

0 20 40 60 80

GALLONS PER MINUTE

100 120 140

120 140

SW40 PERFORMANCE CHART

Total

Lift(feet) 0 5 10 15 20

GPM 110 105 85 61 20

SW50 PERFORMANCE CHART

Total

Lift(feet) 0 5 10 15 20

GPM 130 116 98 75 48

SW75 PERFORMANCE CHART

Total

Lift(feet) 5 10 15 20 25

GPM 125 110 86 64 28

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Receiving and Installation

Receiving Inspection

Upon receiving the pump, it should be inspected for damage or shortages. If damage has occurred, ﬁle a claim immediately with the company that delivered the pump.

If the manual is removed from the packaging, do not lose or misplace.

Storage

Any product that is stored for a period longer than six (6) months from the date of purchase should be bench tested prior to installation. A bench test consists of, checking the impeller to assure it is free turning and a run test to assure the motor (and switch if provided) operate properly. Do not pump out of liquid.

WARNING IMPORTANT! A clearance under the pump for entrance of sewage solids must be a minimum of 2 inches to a maximum of 3.5 inches.

Submergence

It is recommended that the pump always be operated in the submerged condition. The minimum sump liquid level should never be less than 6” from basin ﬂoor (see ﬁg 1).

Installation

The sump or basin shall be sealed and vented in accordance with local plumbing codes. This pump is designed to pump domestic wastewater, nonexplosive and noncorrosive liquids and shall NOT be installed in locations classiﬁed as hazardous in accordance with the

National Electrical Code (NEC) ANSI/ NFPA 70 or

Canadian Electric Code

(CEC). The pump should never be installed in a trench, ditch,

RECOMMENDED

SUBMERGENCE or hole with a dirt bottom.

The legs will sink into the dirt and the suction will become plugged.

6” Minimum

Submergence

FIGURE 1

Discharge Piping

Install discharge piping or hose assembly to the pump.

Discharge piping should be as short as possible and sized no smaller than the pump discharge. Do not reduce the discharge pipe size below that which is provided on the pump.

Both a check valve and a shut-off valve are recommended for each pump. The check valve is used to prevent backﬂow into the sump. The shut-off valve is used to manually stop system ﬂow during pump servicing. Be sure the discharge pipe has a 1/8” diameter hole approx. 5” from end nearest volute and oriented towards the pump body.

Control Panel

Single phase series sewage pumps DO NOT require a control panel, but do require a level control with a piggy back plug, see “Piggy-back Plug, ﬁgure 2” below.

Motor: Each motor is provided with heat sensor thermostats attached directly to the motor windings. The thermostats open if the motor windings see excessive heat and, in turn, open the motor contactor in the control panel when used, breaking the power to the pump. When the motor is stopped due to an overheated condition, it will not start until the motor has cooled.

Pre-operation

CHECK VOLTAGE AND PHASE

Before operating pump, check to make sure that voltage and phase information stamped on the pump’s identiﬁcation plate matches the available power.

CHECK PUMP ROTATION

Before putting pump into service for the ﬁrst time, the motor rotation must be checked. Improper motor rotation can result in poor pump performance and can damage the motor and/or pump.

IDENTIFICATION PLATE

Note the numbers on the pumps identiﬁcation plate and record in this manual for future reference.

Electrical Connections

Turn circuit breaker off before plugging or unplugging the switch and/or pump.

Always rely upon a Certiﬁed Electrician for installation.

Automatic

Piggy-Back Plug Plug the level control plug into a

115V receptacle, then plug the pump into the piggy-back plug (See Figure 2). It is recommended that this circuit have a 15 AMP breaker. One cycle of operation should be observed, so that any potential problems can be corrected.

Manual

FIGURE 2

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Receiving and Installation

It is recommended that the level control ﬂoat should be set to insure that the liquid in the sump never drops below the top of the motor housing. The level control should have adequate clearance so it cannot hang up in it’s swing and that the pump is completely submerged when the level control is in the “Off ” mode. Minimum tether length is 3.50”.

By adjusting the cord tether the control level can be changed. DO NOT USE THE POWER CABLE TO LIFT

PUMP.

Pump-Down Test - Be sure pump has been plugged in, lowered into the basin or sump, check the system by ﬁlling with liquid and allowing the pump to operate

through its pumping cycle. The time needed to

empty the system, or pump-down time along with the volume of water, should be recorded.

Thermal Protection

The normally closed (N/C) over temperature sensor is embedded in the motor windings and will detect excessive heat in the event an overload condition occurs.

The thermal sensor will trip when the windings become too hot and will automatically reset when the pump motor cools to a safe temperature.

In the event of an over temperature, the source of this condition should be determined and repaired immediately. Thermal protection shall not be used as a motor overload device.

Maintenance

Minimal maintenance is required. Perform the following checks when pump is removed from operation or when pump performance deteriorates:

a). Inspect motor chambers for oil level and

contamination.

b). Inspect impeller and body for excessive build-up or

clogging.

c). Inspect motor and bearings.

d). Inspect seal for wear or leakage.

Servicing

Cooling Oil - Anytime the pump is removed from operation, the cooling oil in the motor housing should be checked visually for oil level and contamination. To check oil, set unit upright. Remove pipe plug from housing.

With a ﬂashlight, visually inspect the oil in the housing to make sure it is clean and clear, light amber in color and free from suspended particles. Milky white oil indicates the presence of water. Oil level should be just above the motor when pump is in vertical position.

Oil Testing

• Drain oil into a clean, dry container by placing pump on

it’s side. Remove pipe plug, from housing.

• Check oil for contamination using an oil tester with a

range to 30 Kilovolts breakdown.

• If oil is found to be clean and uncontaminated

(measuring above 15 KV. breakdown), reﬁll the housing.

• If oil is found to be dirty or contaminated (or measures

below 15 KV. breakdown), the pump must be carefully

inspected for leaks at the shaft seal, cable assembly,

o- ring and pipe plug, before reﬁlling with oil. To locate

the leak, perform the following pressure tests.

After leak is repaired, dispose of old oil properly, and reﬁll with new oil.

Pressure builds up extremely fast, increase pressure by “TAPPING” air nozzle. Too much pressure will damage seal.

DO NOT exceed 10 P.S.I.

Motor Housing Pressure Test:

If oil has been drained, ﬁll to normal level before performing pressure test. Remove pipe plug from motor housing.

Apply pipe sealant to pressure gauge assembly and tighten into hole. Pressurize motor housing to 10 P.S.I. Use soap solution around the sealed areas above the oil level and inspect joints for “air bubbles”. For sealed areas below oil level, leeks will seep oil. If, after ﬁve minutes, the pressure is still holding constant, and no “bubbles” / oil seepage is observed, slowly bleed the pressure and remove the gauge assembly. Replace oil. Leak must be located and repaired if pressure does not hold.

Oil Replacement Motor Housing

Remove pipe plug from motor housing.

Drain all oil (if not already done so) from motor housing and dispose of properly per Local Code. Set pump upright and reﬁll with new cooling oil, see “Cooling

Oil” chart. Fill to just above motor (1.2L) as an air space must remain in the top of the motor housing to compensate for oil expansion. Apply pipe thread compound to threads of pipe plug then assemble to motor housing.

Check that o-ring is in place and does not need to be replaced. Reassemble cord cap to motor housing.

DO NOT overfill oil. Overfilling of housing with oil can create excessive and dangerous hydraulic pressure which can destroy the pump and create a hazard. Overfilling oil voids warranty.

Cooling Oil Recommended Supplier/Grade

Conoco

Mobile

Shell Canada

Texaco

Enerpar SE100

Pale Parafﬁn 22

D.T.E. Oil Light

Transformer-10

Diala-Oil-AX

WARNING out electrical power to pump.

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Installation and Service

Volute Remove socket head cap screws from volute.

Impeller Remove impeller by turning counter-clockwise careful application of heat may be necessary. Do Not store pump without impeller in place.

Seal Handle seal parts with care. Remove rotating member from impeller. Remove pressed-in spring component from seal plate. Examine all seal parts. Inspect contact faces for signs of uneven wear tracks on stationary face, chips and scratches on either seal face. DO NOT interchange seal components, replace the entire shaft seal if necessary.

Seal Plate Remove cap screws from seal plate. Remove seal plate and o-ring.

Bearings Using a bearing puller or arbor press remove bearing from shaft. Remove upper motor bearing from shaft with a bearing puller.

IMPORTANT! - All parts must be clean before reassembly. Handle seal parts with extreme care. DO NOT damage lapped surfaces.

REASSEMBLY

Bearing Be careful not to damage the rotor shaft when replacing bearing. Using an arbor press, hold the rotor and press the upper bearing on the rotor shaft, applying force to the inner race of the bearing only.

In the same manner replace lower bearing (49) onto rotor shaft.

Seal Plate Lubricate and set o-ring in bottom of seal plate. Place seal plate over shaft, being sure o-ring is not twisted and in the groove. Place four capscrews through holes in motor housing and into seal plate and torque to

6.5 ft/lbs.

Outer Seal Clean and oil stationary seal cavity in seal plate. Slide seal guide tool over motor shaft. Lightly oil

(Do not use grease ) outer surface of seal’s stationary member.

Press stationary ﬁrmly into seal plate using a clean seal pusher tool. Be sure the stationary member is in straight.

Nothing but the seal tool is to come in contact with seal face.

IMPORTANT ! Do not hammer on the seal

pusher. It will damage the seal face.

With lapped surface of rotating member facing inward toward stationary, slide rotating member and onto shaft, until lapped faces of stationary and rotating seal are together.

Impeller - Place impeller on motor shaft by turning clockwise. Blue thread locking compound is recommended.

Volute Place volute on seal plate. Place socket head cap screws through volute and into seal plate Then torque evenly to 11 ft/lbs.

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Installation

Installing Pump in Sump

The pump must be properly supported on the legs and connected to a discharge pipe so that space is provided under the pump for the entry of wastewater.

Check valves should always be installed along with shut-off valves. This allows for easier service and prevents backﬂow into basin.

Starting Pump After Installing in Sump

Before lowering pump into basin, connect power lines and start motor. Impeller should turn counterclockwise when looking at impeller.

Service and Repair

Important: Pump should be thoroughly cleaned of trash and deposits before starting disassembly operations

(pages 6-8).

WARNING

Disconnect all power and control wires to motor at control panel before starting disassembly operation.

Never rely on opening circuit breaker only.

CAUTION

Operating pump builds up heat and pressure; allow time for pump to cool to room temperature

FIGURE 3

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Trouble Shooting

PROBLEMS POSSIBLE CAUSES/SOLUTIONS

PUMP DOES NOT RUN

AND MAKES HUMMING

SOUND

PUMP RUNS BUT DOES

NOT DELIVER WATER

• Water level in sump has not reached turn-on level as indicated in

• Pump cord is not making contact in receptacle.

• Float is stuck. It should operate freely in basin.

• If all of the above are OK, then the motor could be malfunctioning.

Arrow on valve should point direction of ﬂow

• Discharge shut-off valve (if used) may be closed.

Remove pump and clean.

• Pump is air-locked. Start and stop several times by plugging and

unplugging cord. Check for clogged vent hole in pump case.

• Inlet holes in pump base are clogged. Remove pump and clean the

openings.

discharge ﬁttings of the pump.

PUMP RUNS AND

PUMPS

OUT SUMP, BUT DOES

NOT STOP

PUMP RUNS BUT ONLY

DELIVERS A SMALL

AMOUNT OF WATER

• Float is stuck in up position. Be sure ﬂoat operates freely in basin.

• Defective ﬂoat switch. Replace ﬂoat switch.

• Pump is air-locked. Start and stop several times by plugging in and

unplugging cord. Check for clogged vent hole in pump case.

• Vertical pumping distance is too high. Reduce distance or change the

Remove pump and clean the strainer and openings.

• Impeller or volute openings are fully or partially clogged.

Remove pump and clean.

• Pump impeller is partially clogged with tar or paint, causing motor to

run slow and overload. Remove pump and clean.

FUSE BLOWS OR

CIRCUIT BREAKER TRIPS

WHEN

PUMP STARTS

MOTOR RUNS FOR A

SHORT TIME, THEN

STOPS

overload. Remove pump and clean.

• Motor stator may be defective.

• Fuse size or circuit breaker may be too small. (must be 15 amps).

• Impeller or volute opening are fully or partially clogged.

Remove pump and clean .

• Inlet holes in pump base are clogged. Remove pump and clean the

openings.

• Pump impeller is partially clogged causing motor to run slow and

overload. Remove pump and clean.

• Motor stator may be defective.

Remove pump and clean. Also clean the strainer if one is installed.

• Line circuit breaker is off or tripped, or fuse is blown.

ELECTRICAL PRECAUTIONS

Before servicing a pump, always shut off the main power breaker and then unplug the pump. Make sure you are not standing in water and are wearing insulated protective sole shoes, under ﬂooded conditions. Contact your local electric company or a qualiﬁed licensed electrician for disconnecting electrical service prior to pump removal

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Parts

REPAIR PARTS LIST

NO.

Qty.

Part No.

091SWV401

091SWV402

091SWV502

091SWV752

091SW4004

091SW4014

091SW4005

091SW4006

091SW4007

091SW4008

091SW4009

091SW4010

091SWV411

091SWV511

091SWV712

091SWV713

091SWV714

091SW4012

091SW4013

091SW4015

091SW4016

091SW4017

091SW4018

091SW4019

091SW5019

091SW4020

Description

VOLUTE

IMPELLER (SW40 Series)

IMPELLER (SW50 Series)

IMPELLER (SW75 Series)

SHAFT SEAL

SCREW

SEAL PLATE

O-RING

BEARING

ROTOR ASSEMBLY

BEARING

SPRING WASHER

MOTOR HOUSING ASSEMBLY 115V 1PH

MOTOR HOUSING ASSEMBLY 230V 1PH

MOTOR HOUSING ASSEMBLY 208V 1PH

MOTOR HOUSING ASSEMBLY 208/230V 3PH

MOTOR HOUSING ASSEMBLY 460V 3PH

SCREW

WASHER

PLUG

SCREW

HANDLE

FLANGE GASKET

2 INCH FLANGE

3 INCH FLANGE

SCREW

Sewage Pumps

Model: SW40, SW50 & SW75 Series

Warranty

For a period of time no greater than three (3) years after the original purchase of the subject product, and subject to the conditions of this Limited Warranty, Ashland Pump will repair or replace for the original purchaser only, any portion of your new Ashland Pump product that proves to contain defective materials or defective workmanship, provided the product is properly installed, serviced and operated under normal conditions and according to the manufacturer’s instructions. Ashland Pump disclaims all liability, including liability under this Limited Warranty, for improper installation, application or use of its products. Ashland Pump shall have and possess the sole discretion to determine whether to repair or replace defective equipment, parts or components with a new or remanufactured part. Any item to be replaced under this Warranty must be returned to Ashland Pump, or such other place as Ashland Pump may designate, freight prepaid. In the absence of suitable serial number of the product.

There is no other express or implied warranty covering your Ashland Pump product. Without limiting the foregoing, Ashland representations at any time made by any representative of Ashland Pump shall vary or expand the provisions of this written

Limited Warranty. This Limited Warranty contains the purchaser’s exclusive remedy for any alleged defect in the product.

To the greatest extent permissible by applicable law, Ashland Pump shall not be liable or responsible for consequential, incidental or special damages resulting from or related in any manner to any Ashland Pump product or parts. Personal injury and/or property damage may result from improper installation, application or use of your Ashland Pump product. Ashland

Pump shall not be liable for any loss, damage, or expenses resulting from the installation or use of its products other than as

ponent or any temporary pumping or other equipment. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you.

P U M P

H o n e s t , P r o f e s s i o n a l , D e p e n d a b l e

1899 Cottage Street, Ashland, Ohio 44805

Telephone: 855 281-6830 • Fax: 877 326-1994 www.ashlandpump.com

AP-0114/SW40/SW50/SW75 OM-rev.02/2021

MANUAL DE OPERACIÓN,

FUNCIONAMIENTO,

ESPECIFICACIONES Y PIEZAS

SW40, SW50 y SW75

4/10, 1/2 y 3/4 HP

Bombas de Agua de alta resistencia

• Gracias por comprar esta bomba. Tómese un tiempo para

leer con cuidado las instrucciones antes de usar el producto.

Recomendaríamos que guardase este manual de instrucción

en un sitio seguro para referencia futura.

• Por favor, visite nuestro sitio de web y centro de productos

para instrucciones adicionales de instalación y operación e

información de piezas de repuesto.

MARCAS Y SIGNIFICADO

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCION

BOMBAS DE

AGUA RESIDUAL

MODELOS

SW40, SW50 y SW75

Antes de la instalación, lea atentamente las siguientes instrucciones. De no seguirse las indicaciones e información de seguridad, se podrían causar serios daños personales, muerte y/o daño a la propiedad. Las bombas Ashland Pump son probadas individualmente en la fábrica para asegurar su apropiado desempeño. Seguir cuidadosamente estas indicaciones, eliminará potenciales problemas operativos, asegurando años de servicio sin problemas.

La mayoría de los accidentes se pueden evitar mediante el uso del sentido común.

IMPORTANTE - Ashland Pump no se hace responsable por las pérdidas, lesiones o muertes resultado del incumplimiento de estas advertencias de seguridad, mal uso, abuso o uso indebido de las bombas o aparatos.

PELIGRO Todos los productos devueltos deberán estar limpios, desinfectados o descon- taminados antes de su envío, para asegurar que los empleados no estén expuestos a riesgos de salud en el manejo de dichos materiales.

Se aplicarán todas las leyes y regulaciones pertinentes.

ADVERTENCIA Bombas con dispositivos de bronce/latón pueden niveles de plomo más altos que los considerados seguros para los sistemas de agua potable. Las agencias gubernamentales han determinado que no se deben utilizar aleaciones de cobre con plomo en instalaciones de agua potable.

ADVERTENCIA Las instalaciones, cableado y conexiones de empalmes deben realizarse en concordancia con el Código de Electricidad Nacional y con todos los códigos estatales y locales pertinentes. Los requisitos pueden variar dependiendo del uso y la ubicación.

ADVERTENCIA Las instalaciones y el servicio será rea- izado únicamente por personal caliﬁcado.

PELIGRO energía.

La maquinaria en rotación puede causar amputaciones o laceraciones graves. Manténgase alejado de las aperturas de succión y descarga. NO introduzca los dedos en la bomba cuando esté conectada a la fuente de

ADVERTENCIA Cuando trabaje con bombas, utilice siempre protección para la vista. No utilice ropa suelta, ya que puede quedar atrapada en piezas móviles.

PELIGRO Durante la operación las bombas generan calor y presión. Deje que las bombas se enfríen antes de manipularlas o darles servicio.

PELIGRO Voltaje peligroso puede causar descarga, quemaduras o muerte. Esta bomba no está diseñada para su uso en piscinas o instalaciones de agua, donde sea posible el contacto humano con el líquido bombeado .

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Información General de Seguridad

ADVERTENCIA desempeño máximo recomendado por el fabricante, ya que esto podría recalentar el motor.

PRECAUCION

No utilice estas bombas en agua que esté a más de 145°F. No exceda el

Asegúrese de que las manijas estén bien seguras antes de levantarlas.

DANGER No levante, transporte o cuelgue la bomba con los cables eléctricos. El daño a los cables puede causar descargas, quemaduras o muerte.

Nunca manipule cables conectados con las manos húmedas. Use dispositivos apropiados para levantar.

ADVERTENCIA Con frecuencia, las bombas de sumidero y de aguas residuales manipulan materiales que pueden causar enfermedades y afecciones. Utilice el equipo de protección personal apropiado, cuando trabaje con una bomba o tubería usada. Nunca entre a un sumidero después de que éste haya sido utilizado.

PELIGRO Si la bomba, el motor o los controles no tienen conexión a tierra, antes de conectar la energía, puede causar descargas, quemaduras o muerte.

PELIGRO Estas bombas no están diseñadas para ser instaladas en ubicaciones clasiﬁcadas como peligrosas según el Código Nacional de

Electricidad, ANSI/NFPA 70.

ADVERTENCIA No introduzca en ninguna alcantarilla, ya sea directamente, o a través de alguna unidad de desperdicios de la cocina o baño: conchas de mariscos, gravilla de acuarios, arena para gatos, objetos plásticos, toallas sanitarias o tampones, pañales, toallas desechables, vendas, materiales inﬂamables, petróleo o grasa, químicos fuertes, gasolina.

• En cualquier bomba, la operación contra una válvula de

descarga cerrada causará rodamiento prematuro y falla en

el sello.

• Cualquier cableado de las bombas, beberá ser realizado

por un electricista caliﬁcado.

• Los cables siempre deben estar protegidos para evitar

daños, cortes, punciones y, con frecuencia, se deben revisar

abrasiones.

• Nunca manipule cables conectados con las manos húmedas.

• Nunca deje cables o enchufes en el agua fuera del sumidero.

PELIGRO Riesgo de descargas eléctricas. Siem pre desconecte la bomba de la fuente de energía antes de manipularla, para reducir el riesgo de descargas eléctricas. Bloquee la energía y la etiqueta.

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Especiﬁcaciones

IMPORTANTE

Antes de instalar, registre número de modelo, MFG fecha, amperaje, voltaje, fase y HP de placa de la unidad para futuras referencias. También registre el voltaje y lecturas de corriente en el arranque:

Amps:

Modelos de 1 Fase

Volts:

ESPECIFICACIONES

Model

SW40M1-20

SW40M2-20

SW50M1-20

SW50M2-20

SW50M3-20

SW50M4-20

SW50M5-20

SW50M6-20

SW75M1-20

SW75M2-20

SW75M3-20

SW75M4-20

SW75M5-20

SW75M6-20

3/4

4/10

1/2

Voltio

115

230

460

208

115

230

115

230

460

208

Codigo

Inicio

Número Modelo:

MFG Fecha:

Fase:

HP:

SN:

Carga

Comp. Amps

3.0

1.5

5.2

3.1

9.0

4.5

9.5

4.8

Tamaño

Cordón

Tipe

Cordón O.D.

Pulgadas (mm)

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

10.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360

5.3

3.2

1.6

5.8

3.3

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

16AWG/3C SJTOW .325-.360

11.7i

Descripción:

Dato Físico:

TAMAÑO DESCARGA

TIPO IMPULSOR

LONGITUD CABLE a la bomba interna,

Agua residual industiral

2” NPT

Vortex, Hierro Fundido

20’

5.37

in.

Manipulación De Líquido:

TAMAÑO DE SÓLIDO 2”

RANGO ACEPTABLE DE PH 6-8

Temperatura:

MAXIMO ESTATOR 130°C (266°F)

MAXIMO TEMP.LÍQUIDO 104°F -Continuous

Dato Técnico:

TIPO DE CABLE ELÉCTRICO SJTOW 16AWG/3C o

CASCARA DE MOTOR

VOLUTA

IMPULSOR

EJE DE MOTOR

HARDWARE

“O” ANILLOS

SELLOS

COJINETE SUPERIOR

COJINETE INFERIOR

16AWG/4C

Hierro Fundido

AISI 1045

SST

NBR

Solo Mecánica

6202

6203

Dimensiones Total (pulgadas): 11.1 L x 8.35W x 15.0H

Nota: Todas Las Dimensiones Tienen Una Tolerancia De +1/8”

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Funcionamiento

SW40 CURVA DE DESEMPEÑO

0 20 40 60

GALONES POR MINUTO

80 100 120

SW50 CURVA DE DESEMPEÑO

0 20

SW75 CURVA DE DESEMPEÑO

40 60 80

GALONES POR MINUTO

100 120

0 20 40 60 80

GALONES POR MINUTO

100 120 140

140

SW40 TABLA DE DESEMPEÑO

Total

Elevar

(pulgada)

0 5 10 15 20

GPM 110 105 85 61 20

SW50 TABLA DE DESEMPEÑO

Total

Elevar

(pulgada)

0 5 10 15 20

GPM 130 116 98 75 48

SW75 TABLA DE DESEMPEÑO

Total

Elevar

(pulgada)

5 10 15 20 25

GPM 125 110 86 64 28

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Recepción y Instalación

Inspección de recepción

Al recibir la bomba, hay de hacer una inspección de daños o faltantes. Si tiene un daño, presente un reclamo inmediatamente a la empresa proveedora. Si retira el manual del empaque, no lo pierda.

Almacenamiento

Cualquier producto que se guarde durante un período mayor a los seis (6) meses a partir de la fecha de compra debe pasar la prueba de banco antes de la instalación. La prueba de banco consiste en chequear el impulsor para asegurar que el giro esté libre y se debe probar el motor

(y el interruptor, de haber uno). No bombee sin líquido.

ADVERTENCIA IMPORTANTE! Para la entrada de sólido, debe haber un espacio libre bajo la bomba de 2 pulgadas como mínimo y 3,5 pulgadas de máximo.

Sumersión

Se recomienda operar la bomba siempre en condición sumergida. El nivel de líquido mínimo del sumidero no debe ser nunca menor de 6” desde el piso del depósito

(vea la Fig. 1).

Instalación

El sumidero o la cuenca debe estar sellada y ventillada de acuerdo con los códigos locales de plomería. La bomba está diseñada para bombear agua residual doméstica, liquído no explosivo y o corrosivo y no debe estar insta- lada en lugares clasiﬁcados Como peligrosos de acuerdo Con el código eléctrico Nacional(cen) ansi/ nfpa70 O la código eléctrico Canadiense(cec). La bomba nunca debe instaladarse en una zanja o agujero con fondo de tierra. Las patas se hunden en la

Tierra y se atora a aspiración.

SUMERSIÓN

RECOMENDADA

Sumersión mínima: 6”

FIGURA 1

Tubería de Descarga

Instale la tubería de descarga o monte de manguera a la bomba. La tubería de descarga debe ser lo más corta posible y de tamaño no menor que la descarga de la bomba. No reduzca el tamaño de tubería de descarga por debajo de lo que suministra la bomba. Se recomienda tanto una bomba de retención como una de cierre. La válvula de retención se usa para detener manualmente el sistema de ﬂotador durante el mantenimiento de la bomba. Asegúrese de que la tubería de descarga tenga un diámetro aproximado de 1/8”. 5” desde el punto más cercano a la voluta y orientado hacia el cuerpo de la bomba.

Panel de control

Las bombas de agua residual de una sola fase no requieren panel de control, pero requieren un control de nivel con un enchufe piggy back, ver ﬁgura 2.

Motor

Los motores vienen con termostatos de sensor térmicos integrados al embobinado del motor. Los termostatos se abren si las bobinas del motor perciben calor excesivo y a su vez, abren el contactor del motor en el panel de control, interrumpiendo la energía hacia la bomba.

Cuando el motor se ha parado debido a sobrecalentamiento, no arrancará hasta que el motor se enfríe.

Pre-operación

CHEQUEO DE TENSIÓN Y FASE

Antes de operar la bomba, veriﬁque que el voltaje y la fase sean las apropiadas.

ROTACIÓN DE CHEQUEO DE LA BOMBA

Antes de poner la bomba en servicio por la primera vez, se debe veriﬁcar la rotación del motor. La rotación inadecuada del motor puede resultar en mal desempeño de la bomba y puede dañar el motor y/o la bomba.

PLACA DE IDENTIFICACIÓN

Tome nota de los números de la placa de identiﬁcación de las bombas y regístrelos en este manual para futuras referencias.

Conexiones Eléctricas

Apague el disyuntor del circuito antes de conectar o desconectar el interruptor y/o la bomba

Siempre confíe en un electricista certiﬁcado para la instalación.

AUTOMÁTICO

ENCHUFE Piggy-back

Meta el enchufe de control de nivel en un receptáculo de

115v, luego conecte la bomba

MANUAL piggy-back (ver ﬁgura 2). Se recomienda que el circuito tenga un disyuntor de 15 amp.

Se debe observar un ciclo de operación, para corregir posibles problemas .

FIGURA 2

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Recepción y Instalación

Se recomienda que el ﬂotador del control de nivel debe establecerse para asegurar que el líquido en el sumidero nunca cae debajo de la tapa del carcasa del motor. El control de nivel debe tener espacio adecuado para que no cuelgue en su giro y que la bomba está completamente sumergida cuando el control de nivel está en el modo

“off”. La longitud mínima de la traba es 3.50”.

El nivel de control se cambia, al ajustar la correa del cable.

No use el cable de alimentación para elevar la bomba.

Prueba de bomba - asegúrese de que la bomba está conectada, Baje la bomba al sumidero, chequee el sistema llenando con líquido y permitiendo la bomba para opere durante el ciclo de bombeo. Se deberá registrar el tiempo de vaciado y el volumen de agua.

Protección Térmica

El sensor de temperatura normalmente cerrado (N/C) está integrado al embobinado del motor y detectará calor excesivo en caso de sobrecarga. El sensor térmico se disparará cuando las bobinas estén demasiado calientes y se reseteará automáticamente cuando el motor de la bomba se enfríe a una temperatura segura.

En caso de sobre temperatura, se debe determinar la fuente y repararla inmediatamente. La protección térmica no se debe utilizar como dispositivo de sobrecarga de motor.

Mantenimiento

Se requiere un mantenimiento mínimo. Realice las siguientes comprobaciones cuando la bomba se retira de funcionamiento o cuando el funcionamiento de la bomba se deteriora:

A). Inspeccionar nivel de aceite y contaminación en

las cámaras del motor.

B). Inspeccionar acumulación excesiva u obstrucción

en el impulsor y el cuerpo.

C). Inspeccionar motor y cojinetes.

D). Inspeccionar sello de desgaste o fuga.

Mantenimiento

Aceite de Refrigeración – cada vez que se retire la bomba de funcionamiento, se debe comprobar visualmente el nivel de aceite y la contaminación en la carcasa del motor. Para veriﬁcar el aceite, ponga la unidad en posición vertical. Retire el enchufe de la carcasa. Con una linterna, inspeccione visualmente el aceite en la carcasa para asegurarse de que esté limpio y claro, ámbar claro y libre de partículas suspendidas. Aceite de color blanco leche indica presencia de agua. El nivel de aceite debe estar justo encima del motor, cuando la bomba está en posición vertical.

Prueba de Aceite

• Drene el aceite en un contenedor limpio y seco

poniendo la bomba a un lado. Retire el enchufe de la

carcasa.

• Veriﬁque el aceite usando un medidor de aceite con un

Gama a 30 kilovoltios.

• Si el aceite está limpio (medición por encima de 15 kv.

Desglose), llene la carcasa.

• Si el aceite está sucio o contaminado (medición

por encima De 15 kv.Desglose), se debe inspeccionar

cuidadosamente la bomba en búsqueda de fugas en el

sello del eje, en cables, anillo 0 y enchufe de la tubería.

Para localizar la fuga, realice las siguientes pruebas de

presión.

Cuando la fuga ya está reparada, tire el viejo aceite y rellene con el nuevo.

Si la presión sube extremadamente rápido, aumenta la presión goleando la boquilla de aire. Demasiada presión dañará el sello. NO exceda 10 P.S.I.

Prueba de Presión de Carcasa del Motor :

Si se ha drenado el aceite, llene hasta el nivel normal de prueba de presión. Retire el enchufe de la carcasa del motor.

Aplique sellador de tubería para presurizar. Presurice la carcasa del motor a 10 p.S.I. Use una solución de jabón alrededor de las áreas selladas por encima del nivel de aceite y verifique si hay burbujas de aire en las juntas. Áreas selladas por debajo del nivel de aceite, filtrarán aceite. Si, después de cinco minutos, la presión sigue constante y no hay burbuja / filtración de aceite, disminuya lentamente la presión y retire el medidor.

Cambie el aceite. Si la presión no se mantiene, se debe encontrar y reparar la fuga.

Reemplazo del aceite de Carcasa de Motor

Retire el enchufe de la carcasa del motor.

Drene todo el aceite (si no lo ha hecho) de la carcasa del motor y disponga correctamente según el código local.

Ponga la bomba a dirección vertical y rellene con aceite de refrigeración, ver tabla de aceite de refrigeración.

Llene hasta justo por encima del motor(1.2L), ya que debe haber espacio en la parte superior de la carcasa del motor para compensar la expansión de aceite. Aplique compuesto para roscas a las roscas de la tubería y, luego, monte la carcasa del motor. Chequee si el anillo 0 está en su lugar y si necesita reparación. Vuelva a montar el cable en la carcasa del motor.

NO llene demasiado aceite. El sobre llenado de la carcasa con aceite puede crear presión hidráulica excesiva y peligrosa que puede destruir la bomba y crear un peligro.

Proveedor recomendabel de Aceita/Grado

Conoco

Mobile

Shell Canada

Texaco

Enerpar SE100

Pale Parafﬁn 22

D.T.E. Oil Light

Transformer-10

Diala-Oil-AX

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Instalación y Servicio

Voluta - Retire los tornillos cap de cabeza de hueca de la voluta.

IImpulsor - Quite el impulsor girando hacia la izquierda.

Puede ser necesaria una aplicación cuidadosa de calor.

No almacene la bomba sin el impulsor en su lugar.

Sello - Maneje las piezas del sello con cuidado. Retire el miembro giratorio del impulsor. Quite el componente de muelle presiona de la placa del sello. Chequee las caras de contacto en busaca indicios de desgaste desigual en cara inmóvil, ﬁchas y rasguños y ambas caras del sello.

No intercambie los componentes del sello, reemplace el sello del eje entero si es necesario.

Placa sello - quite los tornillos de la placa de sello.

Quite la placa del sello y anillo 0.

Cojinetes - Quite el cojinete del eje usando un extractor o prensa de arbor. Retire el cojinete del motor superior del eje con un extractor.

IMPORTANTE! - Tiene que limpiar todas las piezas antes del remontaje. Maneje las piezas de sello con extremo cuidado. No dañe la superﬁcie bañada.

REMONTAJE

Cojinete - tenga cuidado de no dañar el eje del rotor cuando cambie el cojinete. Use prensa de arbor, sujete el rotor y presione el cojinete superior en el eje del rotor, aplicando fuerza solamente a la parte interior del cojinete. De la misma manera, reemplace el cojinete inferior (49) en el eje del rotor.

Placa de Sello Lubrique y ponga el o-anillo en la parte inferior de la placa de sello. Coloque la placa de sello sobre el eje, asegurándose que el O-anillo no esté torcido y esté en la ranura. Coloque cuatro tornillos por los agujeros en la carcasa del motor y en la placa de sello y par de

6,5 ft/lbs.

Sello Exterior Limpie y ponga aceite en la cavidad del sello estacionario de la placa del sello. Deslice la herramienta de guía de sello. Engrase ligeramente (No use grasa) la superﬁcie exterior del miembro estacionario del sello.

Meta ﬁrmemente el estacionario en la placa de sello usando el empujador de sello. Asegúrese de que el miembro estacionario esté recto. Solamente la herramienta de sello puede estar en contacto con la cara del sello.

IMPORTANTE! No martille en el empujador del sello. Eso dañará la cara del sello.

Con la superﬁcie bañada del miembro giratorio mirando hacia el estacionario, deslice el miembro rotativo y en el eje, hasta que las caras del estacionario y el giratorio se junten.

Impulsor - Coloque el impulsor en el eje del motor girando en sentido horario. Se recomienda un compuesto de bloqueo de rosca azul.

Voluta - Coloque la voluta en la placa de sello. Ponga los tornillos de cabeza a través de la voluta y en la placa de sello. Luego torque a 11 ft/lbs.

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Instalación

Instalación de Bomba en Sumidero

La pompe doit être correctement soutenue sur les pieds et reliée à un tuyau de refoulement de manière à laisser un espace sous la pompe pour l’entrée des eaux usées.

Les clapets anti-retour doivent toujours être installés avec Vannes d’arrêt. Cela permet de faciliter service et empêche refoulement dans le bassin.

Arranque de la bomba después de instalar en el sumidero

Antes de bajar la bomba al sumidero, conecte las líneas eléctricas y arranque el motor. El impulsor debe girar en sentido antihorario, mirando hacia el impulsor.

Servicio y reparación

Importante: la bomba debe estar completamente limpia antes de empezar las operaciones de desmontaje

(Páginas 17-18).

ADVERTENCIA

Desconecte toda la corriente y los cables de control al motor en el panel de control antes de empezar las operaciones de desmontaje. Nunca confíe en solamente el interruptor de circuito de apertura.

PRECAUCION

Las bombas acumulan calor y presión durante la operación. Dé tiempo para que se enfríen a la temperatura ambiental.

FIGURA 3

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Solución de Problemas

PROBLEMAS

LA BOMBA NO

FUNCIONA Y ZUMBA.

LA BOMBA FUNCIONA

PERO NO SACA AGUA

CAUSAS/SOLUCIONES POSIBLES

• El nivel de agua en el sumidero no ha llegado el nivel de encendido como se

indica en el plano de instalación

• El cable de la bomba no hace contacto en el receptáculo.

• El ﬂotador esrá atascado. Debe funcionar libremente en la cuenca.

• Si todo lo anterior está bien, entonces el motor puede estar funcionando mal.

•

apuntar en la dirección del ﬂotador.

• La válvula de cierre de descarga (si se usa) puede estar cerrada.

• Las aberturas del impulsor o de la voluta están totalmente o parcialmente

obstruidas. Quite la bomba y limpie.

desconectando el cable. Chequee si el oriﬁcio de ventilación está obstruido en la

carcasa de bomba.

• Los oriﬁcios de entrada en la carcasa de la bomba están obstruidas. Retire la bomba

y Limpie las aberturas.

LA BOMBA FUNCIONA

Y BOMBEA, PERO NO

PARA.

LA BOMBA FUNCIONA

PERO SOLAMENTE

SACA UNA PEQUEÑA

CANTIDAD DE AGUA.

VUELA EL FUSIBLE O EL

INTERRUPTOR DEL CIR-

CUITO SALTA CUANDO

INICIA LA BOMBA

EL MOTOR FUNCIONA

POR POCO TIEMPO Y

LUEGO PARA

los accesorios de descarga de la bomba.

• El ﬂotador está atascado en posición arriba. Asegúrese de que el ﬂotador va

libremente en la cuenca.

• El interruptor de ﬂotador está defectuoso. Reemplace el interruptor de ﬂotar.

• La bomba es tipo bloqueado con aire. Inicie y pare varias veces conectando y

desconectando el cable. Chequee si el oriﬁcio de ventilación está obstruido en la

carcasa de bomba.

• La distancia vertical de bombeo es demasiado alta. Reduzca la distancia o cambie

los accesorios de descarga de la bomba. Los oriﬁcios de entrada en la carcasa de la

bomba están obstruidas. Retire la bomba y limpie el ﬁltro y las aberturas.

• Las aberturas del impulsor o de la voluta están totalmente o parcialmente obstru-

idas. Quite la bomba y limpie.

• El impulsor de la bomba está parcialmente obstruidas haciendo que el motor

funciona lento y sobrecarga. Quite la bomba y limpie.

• El estator del motor puede estar defectuoso.

• El tamaño del fusible o interruptor del circuito puede ser demasiado pequeño.

(Debe ser 15 amps).

• Las aberturas del impulsor o de la voluta están totalmente o parcialmente obstruidas.

Quite la bomba y limpie.

• Los oriﬁcios de entrada en la carcasa de la bomba están obstruidas. Retire la bomba

y limpie las aberturas.

• El impulsor de la bomba está parcialmente obstruidas con tar o pintura, haciendo

que el motor funciona lento y sobrecarga. Quite la bomba y limpie.

• El estator del motor puede estar defectuoso.

obstruidas. Quite la bomba y limpie. También limpie el ﬁltro si está instalado.

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS

ADVERTENCIA

Antes de reparar una bomba, siempre apague el interruptor de alimentación principal y desenchufe la bomba. Asegúrese de que no está de pie en el agua y está usando zapatos de suela de protección con aislamiento, bajo condiciones de inundación. Póngase en contacto con su compañía eléctrica local o un electricista cualiﬁcado para desconectar el servicio eléctrico antes de moverla.

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Piezas

Cantidad.

LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO

No.

No.Pieza

091SWV401

091SWV402

091SWV502

091SWV752

091SW4004

091SW4014

Descripción

VOLUTA

IMPULSOR (SW40)

IMPULSOR (SW50)

IMPULSOR (SW75)

SELLO DE EJE

TORNILLO

091SW4005

091SW4006

091SW4007

091SW4008

SELLO DE EJE

O-ANILLO

COJINETE

CONJUNTO DE ROTOR

091SW4009

091SW4010

COJINETE

ARANDELA DE MUELLE

091SWV411 CONJUNTO DE BASE PARA MOTOR 115V 1PH

091SWV511 CONJUNTO DE BASE PARA MOTOR 230V 1PH

091SWV712 CONJUNTO DE BASE PARA MOTOR 208V 1PH

091SWV713 CONJUNTO DE BASE PARA MOTOR 208/230V 3PH

091SWV714 CONJUNTO DE BASE PARA MOTOR 460V 3PH

091SW4012 TORNILLO

091SW4013

091SW4015

091SW4016

091SW4017

ARANDELA

ENCHUFE

TORNILLO

MANGO

091SW4018

091SW4019

091SW5019

091SW4020

LA JUNTA DE LA BRIDA

BRIDA DE 2 PULGADAS

BRIDA DE 3 PULGADAS

TORNILLO

Bombas de Agua Residual

Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series

Garantia

Por un período de tiempo no superior a tres (3) años después de la compra original del producto en cuestión, y sujeto a las condiciones de esta Garantía Limitada, Ashland Pump reparará o reemplazará para el comprador original únicamente, cualquier parte de su nuevo producto Ashland Pump que resulte contener materiales defectuosos o manufactura defectuosa, siempre y cuando el producto sea instalado apropiadamente, reciba servicio de mantenimiento apropiado y sea operado apropiadamente bajo condiciones normales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Ashland Pump niega toda responsabilidad, incluyendo la responsabilidad bajo esta Garantía Limitada, por instalación, aplicación o uso incorrectos de sus productos. Ashland Pump deberá tener y poseer el criterio exclusivo para determinar si se debe reparar o reemplazar equipos, piezas o componentes defectuosos con una pieza nueva o remanufacturada. Cualquier elemento a ser reemplazapudiera designar. En ausencia de un comprobante apropiado de la fecha de compra, la fecha de vigencia de esta garantía se basará en la fecha de fabricación evidenciada por el número de serie del producto.

o declaración hecha en algún momento por algún representante de Ashland Pump variará o ampliará las estipulaciones de esta Garantía Limitada escrita. Esta Garantía Limitada contiene el remedio exclusivo para el comprador por cualquier supuesto defecto en el producto.

Hasta el mayor alcance permitido por ley aplicable, Ashland Pump no será responsable por daños consiguientes, secundarios o especiales que resulten o estén relacionados de alguna manera con cualquier producto o piezas de Ashland Pump.

Podrían ocurrir lesiones personales y/o daños a propiedades por instalación, aplicación o uso inapropiados de su producto

Ashland Pump. Ashland Pump no deberá ser responsable de ninguna pérdida, daño o gasto resultante de la instalación o uso de su producto diferentes a los establecidos claramente en esta Garantía Limitada. En ningún caso, Ashland Pump deberá ser responsable del costo de la mano de obra en campo u otros cobros incurridos por cualquier comprador o usuario en el momento de retirar y/o re-instalar cualquier producto, pieza o componente de Ashland Pump o cualquier equipo de bombeo temporal u otros equipos. Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños secundarios o consiguientes, así que, la anterior limitación o exclusión podría no ser aplicable a usted.

B O M B A

H o n e s t o , P r o f e s i o n a l , C o n f i a b l e

1899 Cottage Street, Ashland, Ohio 44805

Telefono: 855 281-6830 • Fax: 877 326-1994 ashlandpump.com

AP-0114/SW40/SW50/SW75 OM-rev.02/2021

OPERATION, PERFORMANCE

SW40, SW50 et SW75

4/10, 1/2 et 3/4 HP

Pompes d’égouts Loures

• Merci d’avoir acheté cette pompe. Prenez le temps pour

lire attentivement les instructions avant d’utiliser ce produit.

Nous recommandons fortement que vous gardiez ce manuel

d’instructions dans un endroit sûr pour la référence future.

• Référez-vous à notre site Web et au Centre des Produits

pour les instructions supplémentaires d’installation et de

fonctionnement s’il vous plaît.

MARQUES ET SENS

DANGER

ADVERTISSEMENT

ATTENTION

Pompes d’égouts

Loures

Modeles

SW40, SW50 et SW75

Avant l’installation, lisez ce qui suit dans les instructions attentivement. Le défaut de suivre les instructions et l’information de sécurité pourrait causer des blessures corporelles graves, la mort et / ou des dommages matériels. Chaque pompe d’Ashland est individuellement testée en usine pour assurer la performance correcte. Suivre ces instructions permettra d’éliminer les problèmes de fonctionnement potentiels assurant des années de service sans problème.

La plupart des accidents peuvent être évités en utilisant le sens commun. IMPORTANT - La pompe d’Ashland n’est pas responsable pour les pertes, les blessures ou la mort résultant du non-respect de ces consignes de sécurité, l’abus ou mauvaise utilisation de pompes ou de l’équipement.

DANGER Tous les produits retournés doivent

être nettoyés, désinfectés ou décontaminés avant l’expédition, aﬁn que les employés ne soient pas exposés à des risques de santé dans la manipulation desdits matériaux. Toutes les lois et les règlements en vigueur sont applicables.

ADVERTISSEMENT Les pompes équipées en bronze/laiton contiennenet des niveaux de plomb élevés que considéré comme sûr pour les systèmes d’eau potable. Les organismes gouvernementaux ont déterminé que les alliages de cuivre au plomb ne doivent pas être utilisés dans des applications d’eau potable.

ADVERTISSEMENT L’installation, le câblage,et les connexions de junction doivent

être conformes au Code national de l’électricité et à tous les codes d’état et locales applicables.

ADVERTISSEMENT par du personnel qualifés.

L’installation et l’entretien doit être effectué uniquement

DANGER Les Machines tournantes.

L’amputation ou les lacérations graves peuvent en résulter.

Restez à l’écart des ouvertures d’aspiration et de refoulement. N’insérez PAS les doigts dans la pompe avec une puissance connectée.

ADVERTISSEMENT Portez toujours la protection des yeux lorsqu’on travaille sur les pompes. Ne portez pas de vêtements amples qui pourraient se coincer dans les pièces mobiles.

DANGER

Les pompes accumulent la chaleur et de la pression pendant le fonctionnement. Attendez du temps pour les pompes refroidissent avant de la manipulation ou de l’entretien.

DANGER Le voltage dangereux peut électro- cuter, brûler ou provoquer la mort.

Cette pompe est pas destinée à une utilisation dans des piscines ou des installations d’eau où le contact humain avec le ﬂuide pompé est possible.

DANGER

Risque de choc électrique. Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez toujours la pompe de la source d’alimentation avant de les manipuler.

Verrouiller l’alimentation & tag

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Information de sécurité générale

ADVERTISSEMENT

Ne pas utiliser ces pompes dans l’eau plus de 145 ° F. Ne dépassez pas les performances maximales recommandées par le fabricant, car cela pourrait provoquer une surchauffe du moteur.

ATTENTION Assurez-vous que les poignées de

levage sont solidement attachées à chaque fois avant de soulever.

DANGER

Ne soulevez pas, ni transporte ni suspendez la pompez par les câbles

électriques. Les dommages aux câbles électriques peuvent provoquer des décharges, des brûlures ou la mort. Ne manipulez jamais les cordons d’alimentation connectés avec les mains mouillées. Utiliser un appareil de levage approprié.

ADVERTISSEMENT

Le puisard et les pompes d’eaux usées manipulent souvent des matériaux qui pourraient causer une maladie ou d’une maladie.

Portez des vêtements de protection adéquats lorsqu’on travaille sur une pompe ou une tuyauterie utilisée. N’entrez jamais dans un bassin après qu’il a été utilisé.

DANGER Le défaut de mise à la terre de façon permanente la pompe, le moteur et les commandes avant de brancher sur le courant peuvent provo quer un choc, des brûlures ou la mort.

DANGER Ces pompes NE doivent PAS être installées dans des endroits classés comme dangereux conformément au Code

National Electrique, ANSI / NFPA 70.

ADVERTISSEMENT N’introduisez pas dans les égouts, soit directement, soit à travers une unité d’élimination des déchets de cuisine ou les toilettes:les Coquilles de fruits de mer, le Gravier de l’Aquarium, la Litière pour le Chat, l’ Objets en plastique, les

Serviettes hygiéniques ou les Tampons, les Couches, les chiffons, les lingettes jetables ou le Tissu, Les médicaments, la

Matière inﬂammable, l’ Huile ou la Graisse, les Produits Fortement Chimiques, l’ Essence.

• L’opération contre une vanne de décharge fermée entraînera la défaillance du palier premature et d’étanchéité sur toute pompe.

• Tout le câblage des pompes doit être effectué par un

électricien qualifé.

• Le câble doit être protégé à tout moment pour éviter les crevaisons, les coupures, des ecchymoses et des inspectez fréquemment.

• Ne manipulez jamais les cordons d’alimentation connectés avec les mains mouillées.

• Ne laissez jamais les cordons ou les ﬁches se trouver dans l’eau à l’extérieur du puisard.

• Ces pompes sont offertes dans une conﬁguration de câblage triphasé et monophasé. Les voltages varient selon l’application et peuvent être vus dans les tableaux de ce manuel.

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Spéciﬁcations

IMPORTANT

Avant l’installation, recordez le numéro du

Modèles monophasés

Amps: Voltages:

Numéro du Modèle:

Datede MFG:

Phase:

HP:

SN:

SPECIFICATIONS

Model

SW40M1-20

SW40M2-20

SW50M1-20

SW50M2-20

SW50M3-20

SW50M4-20

SW50M5-20

SW50M6-20

SW75M1-20

SW75M2-20

SW75M3-20

SW75M4-20

SW75M5-20

SW75M6-20

Description:

HP Volt

1/2

3/4

4/10 115 1

4/10 230 1

1/2

115 1

230 1

230 3

460 3

208

115

230

460

208

Code De Amps De La

Ph Depaer De Nema Pleine Charge Taille

16AWG/3C

Type Du

Cordon

SJTOW

Cordon O.D.

Poucees (Mm)

.325-.360

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

10.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360

5.3

3.2

1.6

5.8

3.3

3.0

1.5

5.2

3.1

9.0

4.5

9.5

4.8

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW .325-.360

16AWG/3C SJTOW .325-.360

16AWG/4C SJTOW n.

.325-.360

11.7i

5.37

in.

Donnees Physiques:

TAILLE DE DÉCHARGE

TYPE DE L’IMPELLEUR

LONGUEUR DU CÂBLE

Manipulation De Liquide:

TAILLE DES SOLIDES

GAMME DE PH ACCEPTABLE

2” NPT

Vortex, Fonte

20’

2”

6-8

Temperature:

STATOR MAXIMAL 130°C (266°F)

TEMPERATURE LIQUIDE MAXIMALE 104°F - Continuous

Donnees Techniques:

TYPE DE CORDON D’ALIMENTATION SJTOW 16AWG/3C ou

BOÎTIER DU MOTEUR

VOLUTE

IMPELLEUR

ARBRE DU MOTEUR

MATÉRIEL

ANNEAU D“O”

SCELLÉS

PALIER SUPÉRIEUR

PALIER INFÉRIEUR

16AWG/4C

Fonte

AISI 1045

SST

NBR

Mechanique Simple

6202

6203

Taille Globale (pouces): 11.1 L x 8.35W x 15.0H

Note: Toutes les dimensions ont une tolérance de

SW40 COURBE DE LA PERFORMANCE

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Performance

SW40 COURBE DE LA PERFORMANCE

20 20

15 15

10 10

0 20 40 60

GALLONS PAR MINUTE

80 100 120

0 20 40 60 80

GALLONS PAR MINUTE

100 120 140

SW40 COURBE DE LA PERFORMANCE

0 20 40 60 80

GALLONS PAR MINUTE

100 120 140

SW40 DIAGRAMME DE LA PERFORMANCE

Levage total (pieds)

GPM

110

105

SW50 DIAGRAMME DE LA PERFOR-

Levage total (pieds)

GPM

130

116

SW75 DIAGRAMME DE LA PERFORMANCE

Levage total (pieds)

GPM

5 10 15

125 110 86

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Réception et Installation

Inspection de Réception

Dès la réception de la pompe, il doit être inspecté pour les dommages directs ou les shortages. En cas de dommage, déposez immédiatement une réclamation auprès de l’entreprise qui a livré la pompe. Si le manuel est retiré de l’emballage, ne perdez pas ni égarez.

Stockage

Tout produit qui est stocké pour une période plus de six

(6) mois à compter de la date d’achat doit être testé au banc avant l’installation. Un banc d’essai se compose de, la vériﬁcation de la roue pour assurer qu’ il est tournant gratuit et un test de fonctionnement pour assurer que le moteur (et basculez si elle est fournie) fonctionne correctement. Ne pompez pas de liquide.

ADVERTISSEMENT doit être un minimum de 2 pouces à un maximum de

3.5 pouces.

Immersion

Il est recommandé que la pompe soit toujours actionnée en situation submergée. Le niveau minimal de liquide du puisard ne doit jamais être inférieur à 15 cm à partir du fond du bassin.

Installation

Le puisard ou le bassin doivent être scellés et évacués conformément aux codes de plomberie locaux. Cette pompe est conçue pour pomper les eaux usées domestiques, les liquides non-explosifs et and non-corrosifs et ne doivent pas être installés dans des endroits classés comme dangereux en conformité avec le Code Electrique National (CEN) ANSI/ NFPA 70 ou Code Canadien de l’Électricité(CCE). Cette pompe devrait ne jamais être installée dans une tranchée, ou un trou avec un fond de terre. Les jambes vont sombrer dans

IMMERSION

RECOMMANDÉE la saleté et l’aspiration sera bouchée.

Immersion minimale de

15 cm

FIGURE 1

Tuyauterie de décharge

Installez la tuyauterie de décharge ou l’assemblée du tuyau à la pompe. La tuyauterie de décharge doit être le plus courte possible et dimensionnée ne plus petit que le décharge de la pompe. Ne réduisez pas la taille du tuyau de décharge inférieur à celui qui est prévu sur la pompe.

Les deux, un clapet d’anti-retour et une vanne d’arrêt sont recommandés pour chaque pompe. Le clapet d’anti-retour est utilisé pour empêcher le reﬂux dans le puisard. La vanne d’arrêt est utilisée pour arrêter manuellement le débit du système lors du service de la pompe. Soyez sûr que le tuyau de décharge a un trou de 1/8 “de diamètre environ. 5 “ de la volute la plus proche de l’extrémité et l’orientée vers le corps de pompe.

Panneau de Contrôle

Les broyeurs de la série monophasés NE nécessitent PAS un panneau de contrôle, mais exigent un contrôle de niveau avec une ﬁche de ferroutage.

Moteur: Chaque moteur est fourni de thermostats de capteur de chaleur ﬁxés directement aux enroulements du moteur. Les thermostats ouvrent si les enroulements du moteur voient la chaleur excessive et, à son tour, ouvrent le contacteur du moteur dans le panneau de contrôle lorsqu’il est utilisé, en brisant le pouvoir à la pompe. Lorsque le moteur est arrêté en raison d’un état de surchauffe, il ne démarre pas jusqu’à ce que le moteur a refroidi.

Pré-opération

VERIFIER LE VOLTAGE ET LA PHASE

Avant de fonctionner la pompe, assurez-vous que le voltage et l’information de la phase estampillée sur la plaque d’identiﬁcation de la pompe correspond à la puissance disponible.

CHECK LA ROTATION DE LA POMPE

Avant de mettre la pompe en service pour la première fois, la rotation du moteur doit être vériﬁée. Une mauvaise rotation du moteur peut entraîner des performances de la pompe pauvres et peut endommager le moteur et / ou la pompe.

PLAQUE D’IDENTI FICATION

Notez les numéros sur la plaque d’identiﬁcation des pompes et inscrivez à la ﬁn de ce manuel pour la référence future.

Connections Electriques

Atteignez le disjoncteur avant de brancher ou de débrancher le commutateur et / ou de la pompe.

Comptez sur toujours un électricien certiﬁé pour l’installation.

Bouchon Piggy-Back le bouchon de contrôle de niveau dans unrécipient à 115V, puis branchez la pompe dans l’piggy-back bouchon (voir la ﬁgure 2). Il est recommandé que ce circuit ont un disjoncteur de 15 ampères.

Un cycle de fonctionnement

Manuel

Automatique devraient être observées, de sorte que les problèmes éventuels peuvent être corrigées.

FIG. 2

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Réception et Installation longueur de la sangle minimale est de 3,50 “.

En ajustant l’attache du cordon le niveau de contrôle peut

être changé. N’UTILISEZ PAS LA PUISSANCE NI LE CON-

TROLE POUR LEVER LA POMPE.

vers le bas avec la volute ou l’eau, devraient être enregistrées.

Protection Thermique

suivantes. remplissez d’huile neuve.

La pression monte extrêmement rapide, augment er la pression par la buse d’air de

“TOPOTEMENT” .Trop de pression va endommager le joint. NE dépassez PAS 10 P.S.I.

Test de Pression du Boîtier du Moteur:

Si l’huile a été vidangé, remplissez jusqu’au niveau normal tuyau du boîtier du moteur.

Appliquez le produit d’étanchéité pour faire pression sur pompe se refroidit à une température sécuritaire.

Dans le cas d’une température de plus, la source de cette

La protection thermique ne doit pas être utilisée comme un dispositif de surcharge du moteur.

Entretien

L’entretien minimal est nécessaire. Effectuez les contrôles

être localisée et réparée si la pression ne tient pas.

Boîtier du Moteur de Remplacement d’Huile

c). Inspectez le moteur et les paliers.

d). Inspectez le joint pour l’usure ou la fuite.

niveau d’huile doit être juste au-dessus du moteur lorsque la pompe est en position verticale.

Essai à l’huile

• Vidangez l’huile dans un récipient propre et sec, en

tuyau (15), du logement.

• Vériﬁez l’huile de contamination à l’aide d’un testeur

d’huile avec une gamme vers le bas de 30 kilovoltages.

• Si l’huile se trouve à être propre et non contaminé

Le Refroidissement du Fournisseur/Qualité Recommandé de Pétrole

Conoco

Mobile

Shell Canada

Texaco

Enerpar SE100

Pale Parafﬁn 22

D.T.E. Oil Light

Transformer-10

Diala-Oil-AX

ADVERTISSEMENT

électrique à la pompe.

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Installation et Service

Volute Retirez le boulon à tête hexagonale de la volute.

Impelleur Retirez l’impelleur en tournant dans le sens antihoraire tout en maintenant l’arbre du moteur stationnaire avec un tournevis. Ne stockez pas la pompe sans impelleur en place.

Joint Extérieur Manipulez les pièces du joint avec soin. Retirer le membre en rotation de la roue. Retirez le ressort et la partie tournante du joint de l’arbre. Examinez toutes les parties d’étanchéité. Inspectez les faces de contact pour les signes de pistes d’usure inégale sur le visage stationnaire, les croustilles et les rayures sur chaque face d’étanchéité. N’échangez pas les composants d’étanchéité, remplacez le joint d’arbre entier si c’est nécessaire.

Plaque d’Etanchéité Retirez les vis d’assemblage de la plaque d’étanchéité. Retirez la plaque d’étanchéité (11) et l’anneau d’o.

Paliers Utilisant un extracteur de palier ou une tonnelle presse retire le palier(50) de l’arbre. Retirez le palier supérieur du moteur(51) de l’arbre avec un extracteur de palier.

IMPORTANT!- Toutes les parts doivent être propres avant le remontage.

Manipulez les parts d’étanchéité avec un soin extrême. N’endommagez PAS les surfaces rodées.

REMONTAGE

Palier - Veillez à ne pas endommager l’arbre du rotor lors du remplacement de roulement. Utilisant une presse

à mandriner, maintenez le rotor et appuyez sur le palier supérieur sur l’arbre du rotor, appliquant une force sur la bague intérieure du roulement seulement. De la même manière remplacez le palier inférieur (49) sur l’arbre de rotor.

Boîtier d’Etanchéité - Graissez et mettez l’anneau d’O dans la rainure de la plaque d’étanchéité. Placez la plaque d’étanchéité sur l’arbre et sur le boîtier d’étanchéité (16), en étant sûr que l’anneau d’O ne soit pas tordu et dans la gorge. Placez les quatre vis à travers des trous dans le boîtier d’étanchéité et dans la plaque d’étanchéité et le torque à 6,5 ft / lbs.

Joint Extérieur - Nettoyez et huilez la cavité de joint stationnaire dans une plaque d’étanchéité. Faites glisser l’outil de guide du joint sur l’arbre du moteur. Huilez légèrement ( N’utilisez pas de graisse) la surface extérieure de l’élément ﬁxe du joint

Appuyez sur la papeterie fermement dans la plaque d’étanchéité à l’aide d’un outil de poussoir du joint.

Assurez-vous que l’élément ﬁxe est en droite. Rien mais l’outil d’étanchéité est d’entrer en contact avec la face d’étanchéité.

IMPORTANT ! Ne frappez pas sur le poussoir d’étanchéité. Cela pourrait endommager la face du joint.

Avec la surface rodée de l’élément rotatif faisant face vers l’intérieur vers ﬁxe, glissez l’élément rotatif sur l’arbre, jusqu’à ce que les faces rodées de joint stationnaire et la rotation sont ensemble.

Impelleur - Placez l’impelleur sur l’arbre du moteur en tournant dans le sens horaire. Le Composé de blocage de ﬁl bleu est recommandé.

Volute Placez la volute sur la plaque d’étanchéité.

Placez l’ écrou hexagonal à travers la volute et dans la plaque d’étanchéité et puis le torque uniformément à11 ft/lbs.

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Installation

Installation de la pompe dans le puisard

La pompe doit être correctement supportée sur les pieds et connectée à un tuyau de refoulement de sorte qu’un espace soit prévu sous la pompe pour l’entrée des eaux usées.

Clapets anti-retour devrait toujours être installé avec

Vannes d’arrêt. Cette permet plus facilement service et empêche reﬂux dans le bassin.

Commencer la pompe après l’installation dans le Bassin de Puisard:

Avant d’abaisser la pompe dans le bassin, connectez les lignes d’alimentation et démarrez le moteur. L’impelleur doit tourner dans le sens antihoraire quand on regarde l’impelleur.

Service et Réparation

Important: La pompe doit être soigneusement nettoyé des ordures et les dépôts avant de commencer les opérations de démontage (pages 27-29).

ADVERTISSEMENT

Débranchez tous les câbles électriques et les ﬁls de contrôle au moteur sur le panneau

ATTENTION

La pompe d’exploitation accumule la chaleur et la pression;laissez le temps à la pompe pour refroidir à la température ambiante.

FIGURE 3

PROBLEMES

LA POMPE NE FONC-

TIONNE PAS ET FAIT LE

BOURDONNEMENT

LA POMPE MARCHE

MAIS NE FOURNIT PAS

D’EAU

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Dépannage

CAUSES/SOLUTIONS POSSIBLES

• Le niveau d’eau dans le puisard n’est pas arrivé le niveau allumé

• Le cordon de la pompe ne fait pas contacter dans le réceptacle.

• Le ﬂotteur est coincé. Il devrait marcher librement dans le bassin

• Si tout ce qui précède est OK, alors le moteur pourrait être défectueux.

• Vériﬁez si la vanne est installée à l’envers.

• La ﬂèche sur la vanne doit pointer le sens de l’écoulement

• Déchargez la vanne éteint (si elle est utilisée) peut être fermée.

• L’impelleur ou les ouvertures de la volute sont totalement ou partiellement

obstrués. Retirez la pompe et la nettoyez.

• La pompe est verrouillée à air. Démarrez et arrêtez à plusieurs reprises en

de la pompe.

• Les trous d’entrée dans la base de la pompe sont bouchés. Retirez la pompe et

nettoyez les ouvertures.

modiﬁez les raccords de décharge de la pompe.

LA POMPE MARCHE ET

POMPE DU PUISARD,

MAIS N’ARRÊTE PAS.

LA POMPE MARCHE

MAIS SEULEMENT

FOURNIT UNE PETITE

QUANTITÉ D’EAU

LE FUSIBLE SAUTE OU

LE DISJONCTEUR SE

DÉCLENCHE LORSQUE

LA POMPE COMMENCE

LE MOTEUR MARCHE

POUR UN

TEMPS COURT, ET PUIS,

ARRÊTE.

marche librement dans le bassin.

• L’interrupteur du ﬂotteur défectueux. Remplacez l’interrupteur du ﬂotteur

• La pompe est verrouillée à air. Démarrez et arrêtez à plusieurs reprises en

branchant et en débranchant le cordon.

• La distance de pompage vertical est trop élevé. Réduisez la distance ou

les ouvertures

• L’impelleur ou les ouvertures de la volute sont totalement ou partiellement

obstrués. Retirez la pompe et la nettoyez.

àfonctionner lentement et surcharger. Retirez la pompe et la nettoyez.

• Le stator du moteur peut être défectueux.

ampères).

• L’impelleur ou les ouvertures de la volute sont totalement ou partiellement

obstrués. Retirez la pompe et la nettoyez.

et nettoyez les ouvertures.

• L’impelleur de la pompe est partiellement bouché provoquant moteur

àfonctionner lentement et surcharger. Retirez la pompe et la nettoyez.

• Le stator du moteur peut être défectueux.

obstrués.

• Retirez la pompe et la nettoyez. Nettoyez aussi le passoire si une est installée.

PRECAUTIONS ELECTRIQUES

ADVERTISSEMENT

Avant de réparer une pompe, coupez toujours le disjoncteur d’alimentation principale, et puis débranchez la pompe. Assurez-vous que vous n’êtes pas debout dans l’eau et portez des chaussures à semelle de protection isolés, dans des conditions inondées. Contactez votre compagnie d’électricité locale ou un électricien agréé qualiﬁé pour déconnecter service.

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Piéces

10 5

17 2

Qty.

LISTE DES PARTS DE REPARATION

NO.

Part No.

091SWV401

091SWV402

091SWV502

091SWV752

091SW4004

091SW4014

091SW4005

091SW4006

091SW4007

Description

VOLUTE

IMPELLEUR (SW40)

IMPELLEUR (SW50)

IMPELLEUR (SW75)

JOINT D’ARBRE

VIS

PLAQUE D’ ETANCHEITE

ANNEAU D’O

PALIER

091SW4008

091SW4009

ASSEMBLEE DU ROTOR

PALIER

091SW4010 RONDELLE DE RESSORT

091SWV411 ASSEMBLEE DU BOITIER DU MOTEUR 115V 1PH

091SWV511 ASSEMBLEE DU BOITIER DU MOTEUR 230V 1PH

091SWV712 ASSEMBLEE DU BOITIER DU MOTEUR 208V 1PH

091SWV713 ASSEMBLEE DU BOITIER DU MOTEUR 208/230V 3PH

091SWV714 ASSEMBLEE DU BOITIER DU MOTEUR 460V 3PH

091SW4012

091SW4013

091SW4015

091SW4016

091SW4017

091SW4018

091SW4019

091SW5019

091SW4020

VIS

RONDELLE

PRISE

VIS

POIGNEE

JUNTA DE BRIDA

BRIDE DE 3 POUCES

VIS

Pompes d’égouts

Modèles: SW40, SW50 et SW75 Séries

Garantie

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à Ashland Pump, ou à tout autre endroit désigné par Ashland Pump, fret payé d’avance. En l’absence de preuve appropriée numéro de série du produit.

Il n’y a aucune autre garantie expresse ou implicite couvrant votre Ashland Pump. Sans limiter ce qui précède, Ashland garantie ou représentation faite à tout moment par un représentant d’Ashland Pump ne variera ni n’étendra les dispositions de la présente Garantie limitée écrite. La présente Garantie limitée contient le recours exclusif de l’acheteur pour tout prétendu défaut du produit.

Dans toute la mesure permise par les lois applicables, Ashland Pump ne saurait être tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires ou spéciaux résultant ou liés d’une manière quelconque à un produit ou des pièces d’Ashland

Pump. Une installation, une application ou une utilisation inappropriée de votre Ashland Pump peut provoquer des blessures et / ou des dégâts matériels. Ashland Pump ne sera aucunement responsable des pertes, dommages ou dépenses résultant de l’installation ou de l’utilisation de ses produits autrement qu’expressément énoncé dans la présente Garantie limitée. Ashland Pump ne pourra en aucun cas être tenue pour responsable des coûts de la main-d’œuvre de chantier ou d’autres frais pris en charge par tout acheteur ou utilisateur pour retirer et / ou réattacher tout produit, pièce ou composant d’Ashland Pump ou tout équipement temporaire de pompage ou autre. Certains États/provinces n’autorisant pas l’exclusion ou la limitation des dommages accessoires ou indirects, la limitation ou l’exclusion ci-dessus peut ne pas s’appliquer à vous.

P U M P

H o n n ê t e , P r o f e s s i o n n e l , F i a b l e

1899 Cottage Street, Ashland, Ohio 44805

Téléphone: 855 281-6830 • Fax: 877 326-1994 ashlandpump.com

AP-0114/SW40/SW50/SW75 OM-rev.02/2021

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