Sistemi Solari

Sylber nasce come Azienda produttrice di scaldabagni a gas e da sempre

è dedita allo sviluppo di prodotti destinati a fornire il massimo comfort nell’utilizzo dell’acqua calda. Attenta a soddisfare le necessità di una Clientela sempre più esigente, Sylber offre diversi modelli di scaldabagni a gas che si contraddistinguono per le elevate prestazioni, per la facilità di utilizzo, per la loro compattezza e per l’elegante e moderno design. Il risparmio energetico e il rispetto ambientale sono da sempre una prerogativa di Sylber che propone un’ampia gamma di sistemi solari termici per la produzione di acqua calda. Sylber presenta un catalogo completo per rispondere anche alle diverse esigenze di riscaldamento grazie ad una ricca offerta di caldaie murali tecnologicamente all’avanguardia, sia a condensazione che tradizionali, progettate per soddisfare le molteplici necessità impiantistiche e di utilizzo.

Timbro del rivenditore

Sylber si riserva di variare le caratteristiche e i dati riportati nel presente fascicolo in qualunque momento e senza preavviso, nell’intento di migliorare i prodotti. Questo fascicolo pertanto non può essere considerato come contratto nei confronti di terzi.

Sede Commerciale:

Via Risorgimento 23 A - 23900 Lecco

Servizio Clienti:

199 115 115* www.sylber.it

*Costo della chiamata da telefono fisso: 0,15 euro/min. IVA inclusa, da lunedì a venerdì dalle

08.00 alle 18.30, sabato dalle 08.00 alle 13.00. Negli altri orari o nei giorni festivi il costo è di 0,06 €/min. IVA inclusa. Da cellulare il costo è legato all’operatore utilizzato.

Caldaie condensing high power

Murali eco condensing alta potenza

QUEEN

Rendimento dir. 92/42/CEE

Sommario

Descrizione dei componenti e principi di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Guida al capitolato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installazione dell’apparecchio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Installazione condotti di aspirazione aria e scarico fumi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3

CAPITOLO 1

Descrizione dei componenti e principi di funzionamento

1.1

Componenti principali

Queen 100 M - 100 S - 100 S DEP Queen 50 M - 50 M DEP

4

Vista frontale con pannello comandi chiuso

1 – Tubo scarico fumi

2 – Elettrodo accensione/rilevazione

3 – Presa analisi fumi

4 – Sonda T mandata

5 – Termostato sicurezza mandata

6 – Tubo adduzione gas

7 – Tubo aspirazione aria

8 – Scambiatore di calore

9 – Termostato sicurezza fumi

10 – Rubinetto scarico acqua

11 – Sonda T ritorno

12 – Scaricatore di condensa

13 – Tubo scarico condensa

14 – Valvola motorizzata a due vie

15 – Coperchio quadro elettrico

16 – Staffa aggancio pannello

17 – Tubo mandata

18 – Valvola scarico aria automatica

19 – Ventilatore

20 – Venturi

21 – Valvola gas

22 – Scheda elettronica SLAVE

23 – Scheda elettronica MASTER

24 – Valvola di sicurezza 5,5 bar

25 – Pressostato differenziale

1.2

Quadri di comando

1 – Interruttore PRIMO

elemento termico

2 – Tasto selezione modo

di funzionamento

3 – Tasto Reset (Master)

4 – Segnalazione di

alimentazione elettrica

5 – Segnalazione di

blocco della caldaia

6 – Tasto selezione parametri

7 – Display

8 – Tasto memorizzazione

9 – Tasto incremento valori

10 – Tasto decremento valori

11 – Interruttore SECONDO

elemento termico

12 – Segnalazione di

alimentazione elettrica

Slave: lampeggio lento =

Stand-by; lampeggio veloce = ciclo di accensione; acceso permanente = presenza fiamma

13 – Segnalazione

di blocco Slave

14 – Tasto Reset (Slave)

15 – Pannello porta strumenti

16 – Interruttore

principale della caldaia

Queen 50 M - 50 M DEP

1 2 3 4 5 6

12 13 14

Queen 100 M

1 2 3 4 5 6

7

7

15

8

8

9 10

9 10 11

16

Note funzionali

Il quadro di comando della caldaia Queen 50 M e 100 M presidia:

• La funzione priorità sani-

taria che prevede che con domanda di acqua calda sanitaria la scheda master possa servire anche il circuito di alta o bassa temperatura .

• La funzione antigelo, attiva anche in stand-by, che avvia il circolatore del circuito alta temperatura e il circolatore di anello se la temperatura di collettore scende sotto i

5°C . Se è presente la sonda esterna i circolatori si attivano se la temperatura esterna scende sotto i 3°C .

12 13 14

Queen 100 S - 100 S DEP

1

15 14 13 12

11

16

Se dopo 10 minuti la temperatura di collettore è inferiore a 5°C, un bruciatore si accende alla massima potenza, finchè la temperatura di collettore raggiunge

12 13 14 15 14 13 12 16 i 20°C . Se dopo 10 minuti la temperatura di collettore supera i 5°C ma la temperatura esterna è inferiore a 3°C i circolatori rimangono attivi finchè la temperatura esterna non supera tale valore .

• La funzione smaltimento: le pompe del circuito alta e bassa temperatura rimangono in funzione per

5 minuti dopo lo spegnimento dell’ultimo bruciatore . Il tempo di attesa prima della disattivazione del circolatore di iniezione una volta spento il bruciatore è di 6 minuti . Allo spegnimento dell’ultimo bruciatore il circolatore si ferma solo quando cessa la richiesta del termostato ambiente .

• La funzione gestione cascata: per gestire la potenza erogata dal sistema è possibile scegliere tra minima e massima quantità di bruciatori accesi .

• La funzione controllo accensioni spegnimenti: in entrambe le modalità di gestione cascata è presente una funzione di limitazione di accensioni e spegnimenti dei bruciatori in caso di bassa richiesta di calore .

5

1.3

Interfaccia utente

I tasti del quadro di comando della caldaia Queen 50 M e 100 M hanno differenti funzioni in differenti modi . Per esempio una combinazione di due tasti corrisponde a una sola funzione . Oppure una funzione

è attivata premendo brevemente il pulsante o attendendo circa 5 secondi .

Serve a sbloccare la scheda elettronica dopo che è sopraggiunta una condizione di blocco permanente .

Permette di entrare in modalità variazione dei parametri e modalità monitor per le singole unità .

Permette di visualizzare lo stato di funzionamento dei vari circuiti gestiti dalla scheda Master .

Permettono di aumentare o diminuire un determinato valore .

Permette di memorizzare dei nuovi valori .

1.4

Dimensioni di ingombro

6

H

L

L

P

H

600 mm

380 mm

1000 mm

P

1.5

Circuito idraulico

1 – Ventilatore

2 – Valvola gas

3 – Valvola di sfiato

automatica

4 – Bruciatore

5 – Scambiatore

di calore

6 – Sifone scarico

condensa

7 – Rubinetto

di scarico

8 – Pressostato

differenziale acqua

9 – Valvola di sicurezza

AA – Aspirazione aria

SF – Scarico fumi

SC1 – Scarico valvola

di sicurezza

SC2 – Scarico condensa

MI – Mandata

impianto

RI – Ritorno impianto

GAS – Alimentazione

gas

AA

1

2

3

SF

1.6

Posizionamento sonde

SONDA

MANDATA

RISCALDAMENTO

TERMOSTATO

DI SICUREZZA

SONDA

FUMI

SONDA

RITORNO

RISCALDAMENTO

4

5

6

7

8

9

SC2 SC1 MI RI GAS

1.7

Perdita di carico lato acqua della caldaia

La caldaia Queen non è equipaggiata di circolatore . Per conoscere la prevalenza residua disponibile all’impianto, sottrarre dalla curva della pompa prescelta le perdite di carico della caldaia, indicate nel diagramma qui sotto .

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250

Portata (l/h)

2500 2750 3000

7

8

1.8

Circolatori

La scelta dei circolatori posti a valle del separatore idraulico dipende dalle caratteristiche dell’impianto ed è a cura del progettista .

CONFIGURAZIONE CON CIRCOLATORI DI INIEZIONE

Prevalenza caldaia: 6 m .c .a .

Portata caldaia: 2 m

3

/h per ciascun elemento termico .

Per scegliere questa configurazione modificare il Parametro 34 seguendo il manuale di istruzioni .

Installare le sonde SZ1, SZ2 e SB in un pozzetto (esterno alla caldaia) .

SE

PB – Circolatore bollitore

PZ1 – Circolatore zona 1 (alta temperatura)

PZ2 – Circolatore zona 2 (bassa temperatura)

SZ1 – Sonda zona 1

SZ2 – Sonda zona 2

SB – Sonda bollitore

SE – Sonda esterna

SZ1

PB

PZ1

PZ2

SZ2 50°C

80°C

60°C

SB

P P

30°C

800

700

600

500

400

300

200

100

0

0

Grafico prevalenza / portata dei circolatori art. 20009442 ed art. 20046988

seconda velocità prima velocità

2

terza velocità

1

Portata (m

3

/h)

art. 20009442 (circolatore standard 3 velocità) art. 20046988 (circolatore basso consumo 1 velocità)

3

CAPITOLO 2

Guida al capitolato

2.1

Queen 50 M - 50 M DEP - 100 M - 100 S - 100 S DEP

caldaia murale a condensazione per l’abbinamento in cascata combustione premiscelata e basse emissioni di NOx termoregolazione con sonda esterna di serie scambiatore in cuprosteel ad alta efficienza possibilità di differenziare la potenza sul riscaldamento kit gpl di serie sonda di temperatura di serie

Caldaia

Modello

CE N°

Pin N°

Sylber

Queens 50 M - 50 M DEP -

100 M - 100 S - 100 S DEP

0085

0085AQ0713

Apparecchio di tipo

Categoria gas

Camera aperta a tiraggio forzato (B23) trasformabile in camera stagna (C63)

II2H3+

Classe di emissioni 5 (UNI-EN 677)

Certificazione rendimento

★ ★ ★ ★

(Direttiva 92/42/CEE)

9

10

CARATTERISTICHE

• Bruciatore ad aria soffiata a premiscelazione con un rapporto aria-gas costante .

• Potenza da 15 a 100 kW (su PCS modelli 100 M e 100 S) .

• Possibilità di avere 115 kW di portata termica abbinando una Queen 50 M con una Queen 100

S DEP .

• Potenza termica fino a 400 kW su PCS, collegando in cascata fino a 8 elementi termici con kit idraulico e kit fumi (disponibili a parte) .

• Temperatura massima di uscita fumi 80°C .

• Lunghezza complessiva scarico fumi e aspirazione aria comburente fino a 30 m con Ø 50 mm .

• Collegamento rapido dei collettori acqua e gas

(opzionali), con uscita a destra o a sinistra .

• Gestione e controllo a microprocessore con autodiagnosi visualizzata attraverso led e display .

• Funzione antigelo attivata dalla temperatura esterna e/o dalla temperatura della caldaia .

• Sonda esterna che abilita la funzione di controllo climatico .

• Funzione di post-circolazione per i circuiti riscaldamento e sanitario .

• Priorità impostabile su sanitario, circuito alta o bassa temperatura .

• Possibilità di gestire: un circuito di alta (punto fisso o curve climatiche); un circuito di bassa

(punto fisso o curve climatiche); un circuito bollitore (punto fisso) .

• Inversione automatica dell’ordine di accensione dei bruciatori .

• Scambiatore a serpentino corrugato in serie .

Garantisce elevata resistenza e durata: acciaio inox di lega austenitica lato fumi, rame lato acqua .

PREDISPOSIZIONI

• Predisposizione per termostato ambiente sulle zone ad alta e bassa temperatura .

• Predisposizione per kit controllo remoto (con funzione antilegionella) .

• Predisposizione per l’abbinamento in cascata mediante kit per la realizzazione di centrali termiche compatte e flessibili con elevato rapporto di modulazione .

• Kit ISPESL (con valvola intercettazione combustibile) .

• Kit idraulici (con tubi gas) .

• Kit collettore fumi (con valvole clapet) .

• Kit pompa di iniezione .

SICUREZZE

• Termostato di sicurezza a riarmo manuale, che interviene se la temperatura di mandata supera i 90°C mandando in blocco il bruciatore .

• Diagnosi circuito idraulico: la portata minima del fluido termovettore per ciascun elemento termico è controllata da un pressostato differenziale acqua e da un sistema elettronico di sicurezza che controlla una sonda di mandata ed una sonda di ritorno . L’apparecchio è posto in sicurezza in caso di mancanza acqua o di circolazione insufficiente .

• Valvola di sicurezza interna alla caldaia (5,4 bar, una valvola per ogni modulo) .

• Sicurezza evacuazione fumi la sonda fumi, posta sulla parte inferiore dello scambiatore, provoca un’anomalia in caso di alta temperatura dei fumi

(> 80°C) .

• Galleggiante presente nel sifone per impedire il passaggio dei fumi dallo scarico condensa .

• Sicurezza ventilatore attraverso un dispositivo contagiri ad effetto Hall la velocità di rotazione del ventilatore viene sempre monitorata .

CERTIFICAZIONI

• Certificazione CE, Direttiva 90/396 (Normativa

Europea EN 677) .

• Certificazione secondo Direttive Europee: 89/336

EMC Compatibilità elettromagnetica; 73/23 BT

Bassa tensione .

• Certificazione del sistema di Qualità Aziendale:

ISO EN 9002 .

CAPITOLO 3

Dati tecnici

3.1

Tabella dati tecnici Queen 50 (Certificati da Istituto DVGW)

Descrizione

Combustibile

Categoria apparecchio

Unità

Tipo apparecchio

Potenza termica focolare rif . PCS (min-max) (G20)

Potenza termica focolare rif . PCI (min-max) (G20)

Potenza termica utile (80/60 °C) (min-max)

Potenza termica utile (50/30 °C) (min-max)

Rendimento utile rif . PCI (80/60 °C)

Rendimento utile rif . PCI (50/30 °C)

Rendimento utile al 30% rif . PCI (80/60 °C)

Rendimento utile al 30% rif . PCI (50/30 °C)

Perdita al camino con bruciatore funzionante

Perdita al camino a bruciatore spento

Perdita al mantello (Tm=70 °C )

Temperatura fumi

CO

2

al minimo - massimo (G20)

CO

2

al minimo - massimo (G30-G31)

CO S .A . al minimo-massimo

Classe NOx

Portata aria G20

Portata aria G30-G31

Portata fumi G20

Portata fumi G30-G31

Portata massica fumi (max - min) G20

Portata massica fumi (max - min) G30-G31

Prevalenza residua ventilatore caldaia senza tubi alla potenza minima alla potenza massima

Prevalenza residua ventilatore a valle del clapet * alla potenza minima alla potenza massima kW kW kW kW

%

%

%

%

%

%

%

°C

%

% mg/kWh

Nm

3

/h

Nm

3

/h

Nm

3

/h

Nm

3

/h g/s g/s

Pa

Pa

50

560

Pressione massima di esercizio riscaldamento

Pressione minima di esercizio riscaldamento

Temperatura massima ammessa

Campo di selezione temperatura acqua caldaia (±3 °C)

Contenuto acqua

Alimentazione elettrica

Potenza elettrica bruciatore / ventilatore (P max

)

Potenza elettrica bruciatore / ventilatore (P min

)

Potenza elettrica circolatore (accessorio)

Potenza elettrica circolatore basso consumo (accessorio)

Grado di protezione elettrica

Quantità di condensa

Rumorosità a P max

/

Pmin

**

Peso

Pa

Pa bar bar

°C

°C l

V~Hz

W

W

W

W

IP kg/h dBA kg

40

490

6

0,5

90

20-80

5

230~50

80

35

148

63

X0D

7,2

57,1/48,2

60

* Dati ottenuti considerando il clapet con cui la caldaia è stata omologata .

** Test eseguiti ad 1 m dall’apparecchio, ad 1,5 m dal suolo, con rumore di fondo 36,5 dBA .

50 M 50 M DEP

G20 - G30 - G31

II2H3+

B23 - B53 - C13x - C33x - C43x

- C53x - C63 - C63x - C83

16,3-50

15-45

14,8-44,2

16,3-48,5

98,2

16,3-38,7

15-34,8

14,8-34,2

16,3-37,6

98,4

107,7

98,7

108,7

1,3

108,2

98,7

108,7

1,2

0,1

0,5

0,1

0,4

Temperatura ritorno + 5 °C

9,0-9,0 9,0-9,0

10,4-10,4

11-91

5

58,78

58,59

71,04

71,76

20,57-6,60

20,52-6,85

10,4-10,4

11-91

5

44,42

45,29

57,26

55,47

15,54-6,60

15,86-6,85

50

420

40

370

6

0,5

90

20-80

5

230~50

77

35

148

63

X0D

5,6

56,0/48,2

60

11

12

3.2

Tabella dati tecnici Queen 100 (Certificati da Istituto DVGW)

Unità Descrizione

Combustibile

Categoria apparecchio

Tipo apparecchio

Potenza termica focolare rif . PCS (min-max) (G20)

Potenza termica focolare rif . PCI (min-max) (G20)

Potenza termica utile (80/60 °C) (min-max)

Potenza termica utile (50/30 °C) (min-max)

Rendimento utile rif . PCI (80/60 °C)

Rendimento utile rif . PCI (50/30 °C)

Rendimento utile al 30% rif . PCI (80/60 °C)

Rendimento utile al 30% rif . PCI (50/30 °C)

Perdita al camino con bruciatore funzionante

Perdita al camino a bruciatore spento

Perdita al mantello (Tm=70 °C )

Temperatura fumi

CO

2

al minimo - massimo (G20)

CO

2

al minimo - massimo (G30-G31)

CO S .A . al minimo-massimo

Classe NOx

Portata aria G20

Portata aria G30-G31

Portata fumi G20

Portata fumi G30-G31

Portata massica fumi (max - min) G20

Portata massica fumi (max - min) G30-G31

Prevalenza residua ventilatore caldaia senza tubi alla potenza minima alla potenza massima

Prevalenza residua ventilatore a valle del clapet * alla potenza minima alla potenza massima

Pressione massima di esercizio riscaldamento

Pressione minima di esercizio riscaldamento

Temperatura massima ammessa

Campo di selezione temperatura acqua caldaia (±3 °C)

Contenuto acqua

Alimentazione elettrica

Potenza elettrica bruciatore / ventilatore (P max

)

Potenza elettrica bruciatore / ventilatore (P min

)

Potenza elettrica circolatore (accessorio)

Potenza elettrica circolatore basso consumo (accessorio)

Grado di protezione elettrica

Quantità di condensa

Rumorosità a P max

/

Pmin

**

Peso kW kW kW kW

%

%

%

°C

%

%

%

%

%

% mg/kWh

Nm

3

/h

Nm

3

/h

Nm

3

/h

Nm

3

/h g/s g/s

Pa

Pa l

V~Hz

W

W

W

W

Pa

Pa bar bar

°C

°C

IP kg/h dBA kg

50

560

40

490

6

0,5

90

20-80

10

230~50

160

35

296

126

X0D

14,4

58,9/49,0

90

100 M 100 S 100 S DEP

G20 - G30 - G31

II2H3+

B23 - B53 - C13x - C33x - C43x

- C53x - C63 - C63x - C83

16,3-100

15-90

14,8-88,3

16,3-96,8

98,2

16,3-100

15-90

14,8-88,3

16,3-96,8

98,2

16,3-77,3

15-69,6

14,8-68,5

16,3-75,3

98,4

107,7

98,7

108,7

1,3

107,7

98,7

108,7

1,3

108,2

98,7

108,7

1,2

0,1

0,5

0,1

0,5

0,1

0,4

Temperatura ritorno + 5 °C

9,0-9,0 9,0-9,0 9,0-9,0

10,4-10,4

11-91

5

117,56

117,18

142,08

143,52

41,14-6,60

41,04-6,85

10,4-10,4

11-91

5

117,56

117,18

142,08

143,52

41,14-6,60

41,04-6,85

10,4-10,4

11-91

5

88,84

90,58

114,52

110,94

31,08-6,60

31,73-6,85

50

560

40

490

6

0,5

90

20-80

10

230~50

160

35

296

126

X0D

14,4

58,9/49,0

90

50

420

40

370

6

0,5

90

20-80

10

230~50

154

35

296

126

X0D

11,2

58,0/49,0

90

* Dati ottenuti considerando il clapet con cui la caldaia è stata omologata .

** Test eseguiti ad 1 m dall’apparecchio, ad 1,5 m dal suolo, con rumore di fondo 36,5 dBA .

CAPITOLO 4

Installazione dell’apparecchio

4.1

Ricevimento del prodotto

2

1

La caldaia Queen viene fornita in collo unico protetto da un imballo in cartone . A corredo della caldaia viene fornito il seguente materiale:

• Libretto istruzioni per il Responsabile dell’impianto, per l’Installatore e per il Centro Tecnico di Assistenza .

• Certificato di garanzia .

• Certificato di prova idraulica .

• Catalogo ricambi .

• Sonda esterna .

• Kit di trasformazione da metano a GPL .

• Dima metallica di montaggio .

Il libretto di istruzione è parte integrante dell’apparecchio e quindi si raccomanda di leggerlo e di conservarlo con cura .

4.2

Installazione su impianti vecchi o da rimodernare

Quando le caldaie Queen vengono installate su impianti vecchi o da rimodernare, verificare che:

• La canna fumaria sia adatta alle temperature dei prodotti della combustione in regime di condensazione, calcolata e costruita secondo Norma, sia rettilinea, a tenuta, isolata e non abbia occlusioni o restringimenti . Sia dotata di opportuni sistemi di raccolta ed evacuazione del condensato e ispezionale .

• L’impianto elettrico sia realizzato nel rispetto delle Norme specifiche e da personale qualificato .

• La linea di adduzione del combustibile e l’eventuale serbatoio (GPL) siano realizzati secondo le

Norme specifiche .

• Il vaso di espansione assicuri il totale assorbimento della dilatazione del fluido contenuto nell’impianto .

• La portata e la prevalenza del circolatore siano adeguate alle caratteristiche dell’impianto .

• L’impianto sia lavato, pulito da fanghi, da incrostazioni, disaerato e a tenuta .

• Il sistema di scarico condensa (sifone) sia raccordato verso un neutralizzatore quando richiesto dalla Normativa vigente .

• Sia previsto un sistema di trattamento quando l’acqua di alimentazione/reintegro è particolare .

Come valori di riferimento possono essere considerati quelli riportati in tabella .

I condotti di evacuazione fumi per caldaie a condensazione sono in materiale speciale diverso rispetto agli stessi realizzati per caldaie standard .

pH

Valori acqua di alimentazione

6-8

Conduttività elettrica minore di 200 mV/cm (25°C)

Ioni cloro

Ioni acido solforico minore di 50 ppm minore di 50 ppm

Ferro totale

Alcalinità M

Durezza totale

Ioni zolfo

Ioni ammoniaca

Ioni silicio minore di 0,3 ppm minore di 50 ppm minore di 20°F nessuno nessuno minore di 30 ppm

4.3

Installazione della caldaia

1

3

2

La caldaia Queen deve essere fissata su una solida parete in muratura mediante la staffa (1) .

Per l’installazione:

• Posizionare la staffa (1) sulla parete ad un’altezza di circa 200 cm da terra, con l’ausilio di una livella in modo che i fori siano perfettamente orizzontali .

• Marcare sulla parete i fori per il fissaggio .

• Forare la parete e inserire i tasselli ad espansione (2) .

• Fissare la staffa al muro utilizzando le viti (3) .

• Agganciare quindi la caldaia alla staffa .

13

14

L’altezza della caldaia va scelta in modo da rendere semplici le operazioni di smontaggio e manutenzione . La caldaia Queen non è progettata per installazioni all’esterno .

4.4

Collegamenti idraulici

2

1

MI RI GAS

59

149

239

334

424

514

MI RI GAS

4.5

Pulizia dell’impianto

Questo accorgimento preventivo si rende assolutamente necessario allorché si procede alla sostituzione di un generatore di calore su impianti preesistenti ed è comunque consigliabile anche su impianti di nuova realizzazione onde rimuovere scorie, impurità, residui di lavorazione ecc .

Per effettuare tale pulizia, nel caso fosse ancora installato nell’impianto il vecchio generatore, si consiglia di:

• Aggiungere un additivo disincrostante nell’acqua d’impianto;

• Far funzionare l’impianto a generatore funzionante per circa 7 giorni;

• Scaricare l’acqua sporca d’impianto e lavare una o più volte con acqua pulita . Ripetere eventualmente l’ultima operazione se l’impianto risultasse molto sporco .

In caso non fosse presente o disponibile il vecchio generatore, utilizzare una pompa per far circolare l’acqua additivata nell’impianto per circa 10 giorni ed effettuare il lavaggio finale come descritto al punto precedente . Alla fine dell’operazione di pulizia, prima dell’installazione della caldaia è consigliabile additivare l’acqua d’impianto con un liquido di protezione contro corrosioni e depositi .

Le caldaie Queen sono progettate e realizzate per essere installate su impianti di riscaldamento e di produzione di acqua calda sanitaria . Le caratteristiche degli attacchi idraulici sono le seguenti:

MI Mandata impianto

RI Ritorno impianto

Gas Alimentazione gas

1”

1”

M

M

3/4” M

RACCOLTA CONDENSA

Individuare lo scarico condensa (S) posto nella parte inferiore della caldaia e:

• Rimuovere la/e ghiera/e (1) .

• Far passare il tubo (2) nell’apposito foro e rimontare la ghiera dall’esterno .

Convogliare la condensa verso un neutralizzatore come richiesto dalla Normativa vigente . Per maggiori dettagli consultare il paragrafo 6 .4 .

4.6

Configurazioni con staffaggio a muro

Queen 39 e 50 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

50 M

Queen 100 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 M

15

16

Queen 115 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 S DEP

QUEEN

50 M

Queen 150 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

Queen 200 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

Queen 250 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

17

18

Queen 300 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

Queen 350 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

Queen 400 kW - Staffaggio a muro

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

19

20

4.7

Configurazioni con telaio in linea

Queen 39 e 50 kW - Telaio in linea

QUEEN

50 M

Queen 100 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 M

Queen 115 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 S DEP

QUEEN

50 M

Queen 150 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 DEP

QUEEN

50 M

21

22

Queen 200 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

Queen 250 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

Queen 300 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

Queen 350 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

23

24

Queen 400 kW - Telaio in linea

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

4.8

Configurazioni con telaio back-to-back

Queen 115 kW - Telaio back-to-back

QUEEN

50 M

QUEEN

100 S DEP

QUEEN

50 M

Queen 150 kW - Telaio back-to-back

QUEEN

50 M

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

25

Queen 200 kW - Telaio back-to-back

QUEEN

100 M

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

26

Queen 250 kW - Telaio back-to-back

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

+

QUEEN

100 S

Queen 300 kW - Telaio back-to-back

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

+

QUEEN

100 S

Queen 350 kW - Telaio back-to-back

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

QUEEN

100 S

+

QUEEN

100 S

QUEEN

50 M

+

QUEEN

100 S

27

28

Queen 400 kW - Telaio back-to-back

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

QUEEN

100 S

+

QUEEN

100 S

QUEEN

100 M

+

QUEEN

100 S

4.9

Separatore idraulico con sicurezze ISPESL

D

B

C

A

H

I

J

A – Tappo 3/8”

B – Pozzetto valvola

intercettazione combustibile

C – Pozzetto sonda caldaia

D – Pozzetto termometro ISPESL

E – Termometro

F – Nipplo di riduzione 1/2”-1/4”

G – Pressostato

H – Manometro

I – Tubo a riccio per manometro

J – Attacco manometro ISPESL

con valvola di intercettazione

K – Curva 3/8” M-F

K

E

F

G

4.10

Valvola intercettazione combustibile

A – Valvola intercettazione combustibile

B – Nipplo 2” (diametro lato v.i.c.

variabile secondo potenza)

A

B

29

30

4.11

Caricamento e svuotamento impianti

La caldaia Queen non è dotata di rubinetto di carico automatico, che deve essere previsto sul ritorno dell’impianto .

Svuotamento

Prima di iniziare lo svuotamento togliere l’alimentazione elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su “spento” .

Caricamento

• Aprire i rubinetti di intercettazione (1) installati sugli attacchi idraulici della caldaia .

• Aprire di due o tre giri i tappi della/e valvola/e di sfiato automatico (2) .

• Aprire il rubinetto di riempimento, previsto sull’impianto, fino a che la pressione indicata sul manometro sia 1,5 bar .

• Richiudere il rubinetto di riempimento .

La disaerazione della caldaia Queen avviene automaticamente attraverso la/e valvola/e di sfiato automatico posizionata/e sulla sommità degli elementi termici . Verificare che il tappo della valvola sia aperto .

Svuotamento della caldaia

• Chiudere i rubinetti di intercettazione (1) installati sugli attacchi idraulici della caldaia .

• Collegare un tubo di plastica al rubinetto di scarico (3), di ciascun elemento termico, ed aprirlo .

• Prima di aprire il rubinetto di scarico (3) proteggere i dispositivi elettrici sottostanti da un’eventuale fuoriuscita d’acqua .

Svuotamento dell’impianto

• Verificare che i rubinetti di intercettazione (1), installati sull’impianto idraulico, siano aperti .

• Collegare un tubo di plastica al rubinetto di scarico (4), da prevedere sulla linea di ritorno dell’impianto ed aprirlo .

2

4

1

3

CAPITOLO 5

Collegamenti elettrici

22

21

20

19

18

25

24

23

28

27

26

5.1

Allacciamento elettrico

Morsettiera interna al quadro di comando Master

PB (*)

Circolatore sanitario

Sonda zona 1 alta temperatura

PZ1 (*)

Circolatore impianto Alta Temperatura

PZ2 (*)

Circolatore di anello oppure

Pbas (*)

Circolatore impianto Bassa Temperatura

VM (*)

Valvola miscelatrice

Sonda di bollitore

Sonda zona 2 bassa temperatura

Sonda esterna

Neutro

Chiusura

Apertura

Kit controllo remoto

Contatto per segnalazione di allarme

TA2

Termostato ambiente

Bassa Temperatura

IA

Ingresso analogico

0-10 V

TA1

Termostato ambiente

Alta Temperatura

17 16 15 14 13 12 11 10 9

(*) 230 V ~ 50 Hz

È obbligatorio:

1 . L’impiego di un interruttore magnetotermico onnipolare, sezionatore di linea, conforme alle Norme CEI-EN (apertura dei contatti di almeno 3 mm) .

2 . Rispettare il collegamento L (Fase) - N (Neutro) . Mantenere il conduttore di terra più lungo di circa 2 cm rispetto ai conduttori di alimentazione .

3 . Utilizzare cavi con sezione maggiore o uguale a 1,5 mm

2

, completi di puntalini capocorda .

4 . Riferirsi agli schemi elettrici del presente libretto per qualsiasi intervento di natura elettrica .

5 . Collegare l’apparecchio ad un efficace impianto di terra .

6 . Il collegamento dei circolatori mediante l’interposizione di idonei teleruttori con azionamento manuale d’emergenza .

È vietato l’uso dei tubi gas e/o acqua per la messa a terra dell’apparecchio .

È vietato far passare i cavi di alimentazione e del termostato ambiente in prossimità di superfici calde (tubi di mandata) .

3

4

5

1

2

6

7

8

31

32

5.2

Installazione sonda esterna

Il corretto posizionamento della sonda esterna è fondamentale per il buon funzionamento del controllo climatico . La sonda deve essere installata all’esterno dell’edificio da riscaldare, a circa 2/3 dell’altezza della facciata a NORD o NORD-OVEST e distante da canne fumarie, porte, finestre ed aree assolate .

Fissaggio al muro della sonda esterna:

• Svitare il coperchio della scatola di protezione della sonda ruotandolo in senso antiorario per accedere alla morsettiera ed ai fori di fissaggio .

• Tracciare i punti di fissaggio utilizzando la scatola di contenimento come dima .

• Togliere la scatola ed eseguire la foratura per tasselli ad espansione da 5×25 .

• Fissare la scatola al muro utilizzando i due tasselli forniti a corredo .

• Svitare il dado del pressacavo, introdurre un cavo bipolare (con sezione da 0,5 a 1 mm

2

, non fornito a corredo) per il collegamento della sonda ai morsetti 7 e 8 (vedere “Allacciamento elettrico”) .

• Collegare alla morsettiera i due fili del cavo senza necessità di identificare le polarità .

• Avvitare a fondo il dado del pressacavo e richiudere il coperchio della scatola di protezione .

La sonda va posta in un tratto di muro liscio; in caso di mattoni a vista o di parete irregolare, va prevista un’area di contatto liscia .

La lunghezza massima del collegamento tra sonda esterna e pannello comandi è di 50 m . Nel caso di collegamenti con cavo di lunghezza maggiore di 50 m, verificare la rispondenza del valore letto dalla scheda con una misurazione reale ed agire sul parametro 39 per effettuare l’eventuale correzione .

Il cavo di collegamento tra sonda e pannello comandi non deve avere giunte; nel caso fossero necessarie, devono essere stagnate e adeguatamente protette .

Eventuali canalizzazioni del cavo di collegamento devono essere separate da cavi in tensione

(230 Vac) .

Se la sonda esterna non viene collegata impostare i parametri 14 e 22 a “0” .

Tabella di corrispondenza valida per tutte le sonde

Temperature rilevate (°C) - Valori resistivi delle sonde (Ω)

-1

0

1

2

-5

-4

-3

-2

5

6

7

8

3

4

-9

-8

-7

-6

-13

-12

-11

-10

T (°C)

-20

-19

-18

-17

-16

-15

-14

33925

32461

31069

29743

28481

27279

26135

25044

24004

23014

22069

21168

20309

19489

48707

46513

44429

42449

40568

38780

37079

35463

R (Ω)

67739

64571

61568

58719

56016

53452

51018

28

29

30

31

24

25

26

27

32

33

34

35

36

37

20

21

22

23

16

17

18

19

T (°C)

9

10

11

12

13

14

15

10382

9999

9633

9281

8945

8622

8313

8016

7731

7458

7196

6944

6702

6470

14126

13582

13062

12565

12090

11634

11199

10781

R (Ω)

18706

17959

17245

16563

15912

15289

14694

57

58

59

60

53

54

55

56

61

62

63

64

65

66

49

50

51

52

45

46

47

48

T (°C)

38

39

40

41

42

43

44

3773

3653

3538

3426

3319

3216

3116

3021

2928

2839

2753

2669

2589

2512

4913

4751

4595

4444

4300

4161

4026

3897

R (Ω)

6247

6033

5828

5630

5440

5258

5082

1577

1534

1491

1451

1411

1373

1336

1300

1266

1232

1199

1168

1137

1108

1982

1925

1870

1817

1766

1717

1669

1622

R (Ω)

2437

2365

2296

2229

2164

2101

2040

86

87

88

89

82

83

84

85

90

91

92

93

94

95

78

79

80

81

74

75

76

77

T (°C)

67

68

69

70

71

72

73

103

104

105

106

107

108

109

110

T (°C)

96

97

98

99

100

101

102

901

879

857

836

815

796

776

757

R (Ω)

1079

1051

1024

998

973

948

925

5.3

Impostazione degli indirizzi per abbinamenti in cascata

I microinterruttori delle schede slave sono già impostati in fabbrica in modo da interfacciare una caldaia master (50 M, 100 M o 100 M DEP) ad una caldaia slave (100 S o 100 S DEP) . Qualora sia necessario collegare ulteriori caldaie slave, solo i microinterruttori di queste caldaie devono essere reimpostati .

Accesso alle schede SLAVE

• Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su “spento” .

• Accedere alle schede slave all’interno del quadro di comando della caldaia .

• Seguire la procedura di indirizzamento sotto descritta e collegare i vari generatori tramite l’apposito cavo bus (vedere schemi elettrici) .

Impostazione INDIRIZZI

Ciascuna scheda slave (una per ogni generatore presente) deve essere configurata opportunamente per essere riconosciuta nella giusta sequenza dalla scheda master .

I generatori slave vanno innanzitutto suddivisi in blocchi ed il sistema può gestire fino a 2 blocchi di quattro generatori slave ciascuno .

Ad esempio se si collegano nº 5 generatori slave ad un master si hanno due blocchi: il primo composto da quattro generatori slave ed il secondo da un generatore slave .

Pertanto, la configurazione degli indirizzi va effettuata mediante la seguente procedura:

• Individuare il blocco da quattro a cui appartiene il generatore slave che si sta configurando (ad esempio blocco nº 1, nº 2) .

• Individuare la posizione del generatore slave all’interno di ciascun blocco (ad es . in posizione 1, 2, 3 oppure 4) .

Esempio di configurazione di una batteria con 7 bruciatori in cascata

Nel caso d’installazione di una batteria di sette generatori slave, i blocchi sono due: il primo composto da quattro generatori ed il secondo da tre . Pertanto, dovremo configurare due blocchi, rispettivamente con indirizzo 1 e 2 ed i generatori appartenenti al primo blocco con indirizzo 1, 2, 3 e

4 e quelli appartenenti al secondo blocco con indirizzo 1, 2 e 3 .

33

34

5.4

Schema elettrico Queen 50 M - 50 M DEP - 100 M

J9 3

J9 2

J9 1

J8 2

J8 1

J10 6

J10 5

J10 4

J10 3

J10 2

J10 1

1

J9

2

3

1

2

J8

1

4

J10

3

2

6

5 gv

Polo principale di terra

Giunzione guainata a m

IG

Pump

Pump

28

27

26

25

PB

PZ1

Pump 3

24

23

PZ2

0

Valv.Mix

OFF

22

21

VM

17

ON

20

Alarm

19

18

C R

16 15

9 8 7

14

I A

13

6 J12 5 4

12

T A 2

11

Circ.2

3 2

SZ1

1

2

NTC

SB

3

4

NTC

T A 1

10 9

SZ2

5

NTC

6

Circ. 2

7

NTC

SE

8

1 a m gv gv a m gv gv

1

J11 7

2

J11 14

3

J11 6

4

J11

5

J11 13

J11 5

6

J11 12

7

J11 4

8

Terra

Neutro

Fase

230V~50Hz

J10 J8

3

4

J12

1

2

J11

1

8

T1

Fase 230V a.c.

Neutro 230V a.c.

Terra

Terra

Terra

Terra gv gv gv m a

R6

F1

Fuse

3.15 A

1

2

3 gv

R5

J3

J5

J4

J7

J6

R4

R3 R2

MC

J2

R1

1

BUS J14

2 3 4

MASTER

J1

PC

7

14

Linea Bus con connettore maschio per eventuale connessione ad altro gruppo termico 100 S o 100 S DEP.

al polo principale di terra

IG1

T1

EA/ER

1

J7

3

J8

Fusibile 4A

J6

J14

J15

F1

J2 m a m a gv gv gv

Terra

Terra

Terra

Fase

Neutro

C

PC

J5

J10

J17

SLAVE 1

T3

Main

J12

J9

1 2

J16 n g b v m

J4

J1 m a m a m a

J11

Valvola gas

Termostato sicurezza

Pressostato diff.

m a a m a m

Soffiante (+)

Input Sens. Hall

Alimentaz. Sens. Hall

Comune Sens. Hall

Soffiante (-)

NTC mandata

NTC di ritorno

NTC fumi b v g m n

SM

SR

SF

VG

TS

PD

BUS 1

T1 al polo principale di terra

EA/ER

SLAVE 2

J9

1 2

J16

J2

J6 gv

Terra m a

Fase

Neutro

BUS 2

IG2

J9 3

J9 2

J9 1

J8 2

J8 1

J10 6

J10 5

J10 4

J10 3

J10 2

J10 1

1

J9

2

3

1

2

J8

1

4

J10

3

2

6

5

Polo principale di terra

Polo principale di terra gv a m

IG

gv

IG

Terra a

Neutro m

Fase

Giunzione guainata

Giunzione guainata a m gv gv

Pump

Pump

Pump 3

0

Valv.Mix

OFF

ON

Alarm

28

27

PB

J10 6

J10 5

26

25

PZ1

J10 4

J10 3

6

5

4

J10

3

J10 2

24

23

PZ2

J10 1

22

21

VM

2

1

J9 3

C R

16

3

J9

2

15

J9 1

1

20

J8 2

19

18

9

J8 1

8

2

J8

1

7 6 J12 5 4

14

I A

13 a m gv gv

Pump

Pump

Pump 3

24

23

PZ2

0

T A 2

22

T A 1

Circ.2

ON

28

27

26

25

20

PB

PZ1

SZ1

SB

1

2

3

4

NTC

NTC

5

NTC

SZ2

C R

7

6

Circ. 2

NTC

8

15 14

I A

13

1

2

J11 7

J11 14

SZ1

1

2

NTC

3

J11 6

NTC

4

J11

5

6

J11 13

SB

3

4

7

T A 2

8 12

J11 5

J11 12

11

T A 1

10 9

SZ2

5

NTC

6

Circ. 2

7

NTC

SE

8

Circ.2

Alarm

19

3

18

2 9 1 8 7 6 J12 5 4 3 2 1 a m gv gv a m gv gv

1

J11 7

2

J11 14

3

J11 6

4

J11

5

J11 13

J11 5

6

J11 12

7

J11 4

8

Terra

230V~50Hz

Neutro

Fase

230V~50Hz

J10 J8 J10

3

4

J12

1

2

J8

J11

3

4

1

8

J12

1

2

7

14

J11

1

8

Fase 230V a.c.

Neutro 230V a.c.

Terra

Terra

Terra

Terra gv gv gv m a

R6

F1

Fuse

3.15 A

1

2

3 gv

R5

J5

J4

J7

J6

R4

Fase 230V a.c.

J3

Neutro 230V a.c.

R3

Terra

Terra

Terra

Terra

R2

F1

R6

Fuse

3.15 A

R1

R5 m a

1

2

3

J3 gv gv

J2

J7

J6 gv

J5

J4

R4

R3

1

BUS J14

2 3

R2

T1

R1

J2

MASTER

1

BUS J14

2 3 4

J1

PC

T1

MASTER

J1

PC

7

14

Colori

a – azzurro

ar – arancio

arn – arancio nero

b – bianco

bg – bianco giallo

br – bianco rosso

bv – bianco verde

g – giallo

gbl – giallo

gn – giallo nero

gr – grigio

n – nero

r – rosso

rg – rosso giallo

rsn – rosa nero

v – verde

vi – viola

vn – verde nero al polo principale di terra

T1

EA/ER

1

J7

3

J8 al polo principale di terra

T1

Fusibile 4A

F1

EA/ER

J6

J14

J15

1

J7

3 m a gv gv gv

J2 m a

J8

Terra

Terra

Terra

Fase

Neutro

Fusibile 4A

F1

J6

J14

J15

IG1

m a m a gv gv gv

Terra

Terra

Terra

Fase

Neutro

T1

IG1

EA/ER

C

PC

J5

J10

J17

SLAVE 1

T3

Main

J12 n b v g m

PC

J5

T3

J9

J16

1 2

J10

J17

J4

Main

BUS 1

J1 a m a m a v g b m

J1 m

VG

a m

TS

a m

PD

a

J11

Soffiante (+)

Input Sens. Hall

Alimentaz. Sens. Hall

Comune Sens. Hall

Soffiante (-) m a m

J9 m a

J16 a

1

NTC mandata

NTC fumi

J4 b g v m n m

SM

m a

SR

m a

SF

a

BUS 1

Valvola gas

Termostato sicurezza

Pressostato diff.

VG

TS

PD

SLAVE 2

Soffiante (+)

Input Sens. Hall

Alimentaz. Sens. Hall

Comune Sens. Hall

Soffiante (-)

NTC mandata

NTC di ritorno

NTC fumi b v g m n

SM

SR

SF

J9

1 2

J16

T1

J2 al polo principale di terra

EA/ER

gv

J6

Terra m a

Fase

Neutro

BUS 2

SLAVE 2

J9

1 2

J16

IG2

J6 gv

Terra m a

Fase

Neutro

J2

BUS 2

IG2

Linea Bus con connettore maschio per eventuale connessione ad altro gruppo termico 100 S o 100 S DEP.

Linea Bus con connettore maschio per eventuale connessione ad altro gruppo termico 100 S o 100 S DEP.

Sistema

PB – Circolatore bollitore

PZ1 – Circolatore zona 1 (alta temperatura)

PZ2 – Circolatore zona 2 (bassa temperatura)

VM – Valvola miscelatrice

CR – Controllo remoto (accessorio)

IA – Ingresso analogico

SB – Sonda bollitore

SZ1 – Sonda zona 1

SZ2 – Sonda zona 2 (bassa temperatura)

SE – Sonda esterna

TA1 – Termostato ambiente zona

1 (alta temperatura)

TA2 – Termostato ambiente zona

2 (bassa temperatura)

Elemento termico

VG – Valvola gas

TS – Termostato sicurezza

PD – Pressostato differenziale acqua

SM – Sonda mandata

SR – Sonda ritorno

SF – Sonda fumi

EA/ER – Elettrodo di accensione/rivelazione

C – Cavo per collegamento a circolatore

di iniezione (accessorio)

IG – Interruttore principale della caldaia

IG1 – Interruttore PRIMO elemento termico

IG2 – Interruttore SECONDO elemento termico

J10/J17 – Microinterruttori per indirizzamento

35

36

5.5

Schema elettrico Queen 100 S e 100 S DEP

Polo principale di terra gv

3 a m

IG

Terra

Neutro

Fase

230V~50Hz

Giunzione guainata a m gv gv

T1 a m gv gv al polo principale di terra

EA/ER

1

J7

3

J8

Fusibile 4A

J6

J14

J15

F1

J2 m a m a gv gv gv

Terra

Terra

Terra

Fase

Neutro

IG1

PC

J5

J10

J17

C

SLAVE 1

T3

Main

J12

J9

1 2

J16 n b m g v

J4

J1 m a m a m a

J11

Valvola gas

Termostato sicurezza

Pressostato diff.

m a a m a m

Soffiante (+)

Input Sens. Hall

Alimentaz. Sens. Hall

Comune Sens. Hall

Soffiante (-)

NTC mandata

NTC di ritorno

NTC fumi b g v m n

SM

SR

SF

VG

TS

PD

BUS 1

Linea Bus con connettore maschio per eventuale connessione ad altro gruppo termico 100 S o 100 S DEP.

L = 1500 mm

BUS 1

PC

J5

J10

J17

T1 gv al polo principale di terra

EA/ER

1

J7

3

J8

Fusibile 4A

J6

J14

J15

F1

J2 m a m a gv gv gv

Terra

Terra

Terra

Fase

Neutro

C

IG2

SLAVE 2

T3

Main

J12

J9

1 2

J16 n b v g m

J4

J1 m a m a m a

J11

Valvola gas

Termostato sicurezza

Pressostato diff.

a m a m a m

Soffiante (+)

Input Sens. Hall

Alimentaz. Sens. Hall

Comune Sens. Hall

Soffiante (-)

NTC mandata

NTC di ritorno

NTC fumi b g v m n

SM

SR

SF

VG

TS

PD

L = 1200 mm

Linea Bus con connettore femmina per eventuale connessione ad altro gruppo termico 100 S o 100 S DEP.

Polo principale di terra gv

3 a m

IG

Terra

Neutro

Fase

230V~50Hz

Giunzione guainata a m gv gv

T1 a m gv gv al polo principale di terra

EA/ER

1

J7

3

J8

Fusibile 4A

J6

J14

J15

F1

J2 m a m a gv gv gv

Terra

Terra

Terra

Fase

Neutro

IG1

PC

J5

J10

J17

C

SLAVE 1

T3

Main

J12

J9

1 2

J16 n b m v g

J4

J1 m a m a m a

J11

Valvola gas

Termostato sicurezza

Pressostato diff.

a m a m a m

Soffiante (+)

Input Sens. Hall

Alimentaz. Sens. Hall

Comune Sens. Hall

Soffiante (-)

NTC mandata

NTC di ritorno

NTC fumi b g v m n

SM

SR

SF

VG

TS

PD

BUS 1

Linea Bus con connettore maschio per eventuale connessione ad altro gruppo termico 100 S o 100 S DEP.

L = 1500 mm

VG – Valvola gas

TS – Termostato sicurezza

PD – Pressostato differenziale acqua

SM – Sonda mandata

SR – Sonda ritorno

SF – Sonda fumi

EA/ER – Elettrodo di accensione/rivelazione

C – Cavo per collegamento a circolatore

di iniezione (accessorio)

IG – Interruttore principale della caldaia

IG1 – Interruttore PRIMO elemento termico

IG2 – Interruttore SECONDO elemento termico

J10/J17 – Microinterruttori per indirizzamento

Colori

a – azzurro

ar – arancio

arn – arancio nero

b – bianco

bg – bianco giallo

br – bianco rosso

bv – bianco verde

g – giallo

gbl – giallo

gn – giallo nero

gr – grigio

n – nero

r – rosso

rg – rosso giallo

rsn – rosa nero

v – verde

vi – viola

vn – verde nero

BUS 1

PC

J5

J10

J17

T1 gv al polo principale di terra

EA/ER

1

J7

3

J8

Fusibile 4A

J6

J14

J15

F1

J2 m a m a gv gv gv

Terra

Terra

Terra

Fase

Neutro

C

IG2

SLAVE 2

T3

Main

J12

J9

1 2

J16 n v g b m

J4

J1 m a m a m a

J11

Valvola gas

Termostato sicurezza

Pressostato diff.

m a a m a m

Soffiante (+)

Input Sens. Hall

Alimentaz. Sens. Hall

Comune Sens. Hall

Soffiante (-)

NTC mandata

NTC di ritorno

NTC fumi b g v m n

SM

SR

SF

VG

TS

PD

L = 1200 mm

Linea Bus con connettore femmina per eventuale connessione ad altro gruppo termico 100 S o 100 S DEP.

37

38

CAPITOLO 6

Installazione condotti di aspirazione aria e scarico fumi

6.1

Tipologie di installazione

B23 - (Configurazione di fabbrica) Ventilatore a monte . Aspirazione aria comburente direttamente dal locale dov’é installata la caldaia . Scarico gas combusti a mezzo di condotti orizzontali o verticali, e predisposte prese di ventilazione .

C63 - C63x (Trasformabile con apposito kit) Ventilatore a monte . Aspirazione aria comburente e scarico gas combusti senza terminali .

6.2

Ingombri

275 37

6.3

Lunghezza massima dei condotti

La lunghezza massima equivalente della somma dei condotti di aspirazione e scarico fumi da 50 mm è di 30 metri con una perdita di carico di 2 metri per ogni curva da 90° .

Installazione di una singola caldaia con scarico fumi passante all’interno di un cavedio (funzionamento a camera aperta)

Per questo tipo di funzionamento bisogna accertarsi che le dimensioni del cavedio siano conformi a quanto previsto dalle norme vigenti e che ci siano le aperture alla base e in cima al cavedio .

Nelle figure sono riportate le dimensioni minime del cavedio in caso del passaggio di un tubo

(modello 50 M) o di due tubi (modelli 100 M) scarico fumi .

È necessario impostare il parametro 36 in base al tipo di gas ed alla lunghezza del camino .

Modello 50 M

Modello 50 M DEP

A

S

A

275

S

212

61

A - Aspirazione aria Ø 50 mm per tipologia C63

(il pannello coperchio predisposto per l’aspirazione dell’aria comburente è disponibile a parte) .

S - Scarico fumi Ø 50 mm .

Il condotto di scarico ed il raccordo alla canna fumaria devono essere realizzati in conformità alle Norme . È obbligatorio l’uso di condotti rigidi a tenuta, resistenti alla temperatura, alla condensa, alle sollecitazioni meccaniche . Tali condotti devono essere acquistati a cura dell’installatore . I condotti di scarico non isolati sono potenziali fonti di pericolo .

Dimensioni interne minime del cavedio per il passaggio di n° 1 tubo fumi da 50 mm di diametro

Cavedio circolare Cavedio quadrato

Ø 71 mm

63 mm

Ø 50mm Ø 50mm

Modelli 50 M + 100 S

Modello 100 M

Dimensioni interne minime del cavedio per il passaggio di n° 2 tubi fumi da 50 mm di diametro

Cavedio circolare Cavedio quadrato

Ø 160 mm

160 mm

Dimensioni interne minime del cavedio per il passaggio di n° 3 tubi fumo da 50 mm di diametro

Cavedio quadrato Cavedio rettangolare

20 50 20 50 20

230 mm

20 50 20 50 20

20 50 20 50 20

20

160 mm

20

20 50 20 50 20 50 20

6.4

Predisposizione scarichi condensa

L’evacuazione della condensa prodotta dalla caldaia Queen durante il suo normale funzionamento deve essere realizzata a pressione atmosferica, cioè per gocciolamento in un recipiente sifonato collegato, secondo la seguente procedura:

• Realizzare un gocciolatoio in corrispondenza dello scarico condensa

• Collegare il gocciolatoio alla rete fognaria mediante un sifone

• Prevedere un neutralizzatore di condensa .

Il gocciolatoio deve essere realizzato secondo le normative tecniche vigenti .

È obbligatorio l’uso di condotti specifici per caldaie a condensazione . Per l’installazione seguire le istruzioni fornite con i Kit .

Sifone lungo il condotto di scarico

Qualora si renda necessario prolungare il tratto verticale o quello orizzontale del condotto di scarico per una lunghezza superiore ai 4 metri, é necessario provvedere al drenaggio sifonato della condensa al piede della tubazione . L’altezza utile del sifone deve essere pari ad almeno 300 mm . Lo scarico del sifone dovrà quindi essere collegato alla rete fognaria .

minima

10 mm i i ≥ 3°

Raccoglitore di condensa

(a pressione atmosferica) i > 3%

Scarico Civile

39

40

6.5

Kit collettore fumi con valvole clapet

Per l’installazione di una caldaia da 100 kW è disponibile il kit collettore fumi con valvole clapet . La tabella mostra le lunghezze massime a disposizione in configurazione camera aperta . Le valvole a clapet garantiscono il corretto funzionamento del sistema .

Descrizione

1 Queen 50 M - 50 M DEP

1 Queen 100 M

1 Queen 50 M + 1 Queen 100 S DEP

1 Queen 50 M + 1 Queen 100 S

1 Queen 100 M + 1 Queen 100 S

1 Queen 50 M + 2 Queen 100 S

1 Queen 100 M + 2 Queen 100 S

1 Queen 100 M + 3 Queen 100 S

Potenza focolare massima (HS) [kW]

< 50

< 100

< 127 (< 115 su Hi)

< 150

< 200

< 250

< 300

< 400

Lunghezza massima [m]

30

55

55

55

55

35

30

20

Diametro condotto evacuazione fumi [mm]

50

125

125

125

125

125

125

125

342

342

1000

Ø125

3°

Queen 100

1000

1750

2500

Ø125

3250

380

380

1033

Ø160

Queen 100

3°

3°

Queen 100 master

Queen 100 slave

Queen 100 slave

Queen 100 slave

2534

1033

1784

Ø160

3284

3°

Queen 100 master

Queen 100 slave

Queen 100 slave

Queen 100 slave

CAPITOLO 7

Accessori

7.1

Accessori elettrici

7.2

Accessori fumisteria

Kit sonda per bollitore

(art . 1103059)

Kit connessione aria Queen 50 M

(art . 1102439)

Kit bassa temperatura

(art . 1102869)

Kit comando remoto

(art . 1102379)

Kit connessione aria Queen 100

(art . 1102449)

Kit evacuazione condensa

(Ø 125 art . 4030031)

(Ø 160 art . 4030018)

Kit collettore fumi con clapet 50 kW

(Ø 125 art . 4030311)

(Ø 160 art . 4030019)

Kit collettore fumi con clapet 100 kW

(Ø 125 art . 4030312)

(Ø 160 art . 4030037)

41

7.3

Sistema scarico fumi in plastica PP Ø 125 mm per intubamento

Kit copricamino per Ø 125 mm

(art . 20037431)

Kit curva 90° Ø 125 mm

(art . 20037405)

Kit supporto camino per Ø 125 mm

(art . 20037429)

Kit prolunga 500 mm Ø 125 mm

(art . 20037413)

Kit tronchetto Ø 125 mm con ispezione

(art . 20037424)

Kit prolunga 1000 mm Ø 125 mm

(art . 20037415)

Kit distanziale Ø 125 mm (5 pz .)

(art . 20037426)

Kit prolunga 2000 mm Ø 125 mm

(art . 20037416)

42

Kit curva 45° Ø 125 mm

(art . 20037396)

7.4

Sistema scarico fumi in plastica PP Ø 160 mm per intubamento

Kit tronchetto Ø 160 mm con ispezione

(art . 20060945)

Kit prolunga 2000 mm Ø 160 mm

(art . 20060942)

Kit distanziale Ø 125 mm (5 pz .)

(art . 20060948)

Kit riduttore fumi Ø 125/160 mm

(art . 20060950)

Kit prolunga 500 mm Ø 160 mm

(art . 20060940)

Kit copricamino per Ø 160 mm

(art . 20060953)

Kit prolunga 1000 mm Ø 160 mm

(art . 20060941)

43

7.5

Accessori per applicazione su telaio

Kit staffe a parete per potenze > 100 kW

(art . 20018456)

Kit pompa

(art . 20009442)

Kit telaio

(art . 20009472)

Kit pompa posteriore per caldaie back-to-back

(art . 20009443)

44

Piede posteriore telaio per caldaie back-toback

(art . 20009474)

Kit collettori 100 kW con tappi

(art . 20017226)

Kit collettori > 100 kW

(art . 20009439)

Kit separatore idraulico 100 kW

(art . 20017271)

Flange cieche per collettori > 100 kW

(art . 20009444)

Kit collegamento separatore idraulico > 100 kW

(art . 20009471)

Kit collegamento separatore idraulico 100 kW

(art . 20017270)

45

46

Kit separatore idraulico

(115-200 kW art . 20009466)

(250-400 kW art . 20009467)

Kit sicurezze ISPESL fino a

400 kW

(art . 20009475)

Valvola intercettazione combustibile

(100 kW art . 20009486)

(200 kW art . 20009482)

(400 kW art . 20009483)

Kit collegamento collettori fumi Ø 125/160 mm per caldaie back-to-back (art . 20017306)

Sistemi Solari

Sylber nasce come Azienda produttrice di scaldabagni a gas e da sempre

è dedita allo sviluppo di prodotti destinati a fornire il massimo comfort nell’utilizzo dell’acqua calda. Attenta a soddisfare le necessità di una Clientela sempre più esigente, Sylber offre diversi modelli di scaldabagni a gas che si contraddistinguono per le elevate prestazioni, per la facilità di utilizzo, per la loro compattezza e per l’elegante e moderno design. Il risparmio energetico e il rispetto ambientale sono da sempre una prerogativa di Sylber che propone un’ampia gamma di sistemi solari termici per la produzione di acqua calda. Sylber presenta un catalogo completo per rispondere anche alle diverse esigenze di riscaldamento grazie ad una ricca offerta di caldaie murali tecnologicamente all’avanguardia, sia a condensazione che tradizionali, progettate per soddisfare le molteplici necessità impiantistiche e di utilizzo.

Timbro del rivenditore

Sylber si riserva di variare le caratteristiche e i dati riportati nel presente fascicolo in qualunque momento e senza preavviso, nell’intento di migliorare i prodotti. Questo fascicolo pertanto non può essere considerato come contratto nei confronti di terzi.

Sede Commerciale:

Via Risorgimento 23 A - 23900 Lecco

Servizio Clienti:

199 115 115* www.sylber.it

*Costo della chiamata da telefono fisso: 0,15 euro/min. IVA inclusa, da lunedì a venerdì dalle

08.00 alle 18.30, sabato dalle 08.00 alle 13.00. Negli altri orari o nei giorni festivi il costo è di 0,06 €/min. IVA inclusa. Da cellulare il costo è legato all’operatore utilizzato.

Caldaie condensing high power

Murali eco condensing alta potenza

QUEEN

Rendimento dir. 92/42/CEE