Definición de los datos (roscado). Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones, CNC 8055 para fresadoras, CNC 8055 for milling machines, CNC 8055 for other applications

Manual de operación

3.11.1

Definición de los datos (roscado)

Cotas del punto de mecanizado.

Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.

• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].

• Asignar la posición actual de la máquina.

Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].

La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.

Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, t).

Las condiciones del mecanizado se definen una a una.

• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto de mecanizado.

• Para definir el resto de los valores (P, t), situarse en la ventana correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].

Tipo de roscado.

Roscado rígido.

Sin compensador.

Roscado rígido con desalojo.

Roscado no rígido.

Con compensador.

Al seleccionar el roscado rígido con desalojo, aparecerán dos campos para definir el paso de profundización y la distancia de retroceso.

I

B

Paso de profundización

Distancia de retroceso

Definición de la rosca.

El ciclo ofrece dos modos de definir la rosca:

• Definiendo el paso (p) y la velocidad de cabezal (S).

• Definiendo el avance (F) y la velocidad de cabezal (S).

Para seleccionar uno de los modos, en la zona de "Profundización" se dispone de un icono con 2 estados, [p, S] y [F, S]. Para seleccionar el modo deseado, seleccionar el icono y pulsar la tecla bicolor; el ciclo mostrará los campos elegidos.

3.

CNC 8055

CNC 8055i

O PCIÓN ·MC·

S OFT : V01.6

X

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3.

Manual de operación

RETIRADA DE HERRAMIENTA

Durante el mecanizado, el CNC permite retirar la herramienta al plano de partida, parando el cabezal una vez alcanzado éste.

Al activarse la marca de PLC RETRACYC (M5065), se realiza una parada del eje y del cabezal, y se realiza la retirada cambiando el sentido tanto del eje como del cabezal, respetando la F y la

S de la mecanización.

La secuencia de parada y arranque de cabezal y eje en roscado con macho, respeta las mismas sincronizaciones y temporizaciones que hay durante la ejecución del ciclo fijo.

Opciones tras realizar la retirada de herramienta

Una vez ejecutada la retirada, el usuario tendrá las siguientes opciones:

• Terminar el agujero.

• Ir al siguiente agujero.

• Entrar en un proceso de inspección de herramienta.

Tras esto, el CNC dará el siguiente mensaje:

"Para terminar el ciclo pulsar MARCHA, para saltar al siguiente SKIPCYCL".

Terminar el agujero:

Para terminar el agujero pulsar la tecla [START].

Se repite el agujero desde el plano de partida en las mismas condiciones de F y de S, sin detenerse en el punto en que se paró.

Ir al siguiente agujero:

Para ir al siguiente agujero activar la marca de PLC SKIPCYCL.

En ese momento, aparecerá el siguiente mensaje en el CNC:

"Para continuar pulsar MARCHA".

Tras pulsar la tecla [START], el CNC da por terminado el ciclo y continúa con el siguiente bloque.

Entrar en un proceso de inspección de herramienta

Si no se desea terminar el agujero ni pasar al siguiente agujero, se puede entrar en un proceso estándar de inspección de herramienta.

En este caso, se tendrá que realizar una selección de bloque y un reposicionamiento estándar para continuar con la ejecución del programa.

Tras realizar la inspección de herramienta, una vez terminada la reposición, se tendrá las siguientes posibilidades:

• Continuar con el ciclo que se interrumpió.

• Saltar el ciclo que se interrumpió y continuar con el siguiente bloque.

CNC 8055

CNC 8055i

O PCIÓN ·MC·

S OFT : V01.6

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