German. TSURUMI KTV E, KTZ, KTZE, KTD, KRS, GPN, NKZ, LH

Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen in Tsurumi Tauchpumpen. Um sicherzugehen, daß Sie einen optimalen Nutzen aus dieser Pumpe ziehen, ist es notwendig, diese Inbetriebnahme- und Betriebsanleitung vor Gebrauch gründlich durchzulesen und den Anweisungen genau zu folgen.

Einsatzbereich.....................................................

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Produktbeschreibung..........................................

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Handhabung und Lagerung................................

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Installation...........................................................

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Elektrischer Anschluß.........................................

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Betrieb.................................................................

7

Inhalt

Service und Wartung............................................ 8

Fehlersuche.......................................................... 9

Technische Daten.................................siehe Anhang

Einsatzbereich

Die vorliegende Inbetriebnahme- und Betriebsanleitung gilt für die auf der Titelseite angegebenen Tauchpumpen. Diese sind Vorgesehen zur Verwendung unter regelmäßiger

Wartung in Wasser bis 40°C, das mit Gußeisen, Nitrilkautschuk oder mit den anderen

Werkstoffen verträgliche Feststoffe oder nicht entflammbare Flüssigkeiten enthält, wobei die Viskosität nicht 10 Zentistoke (m pa•s) übersteigen darf. Während des Betriebs sollten

Druck- und elektrische Leitungen nicht berührt werden, das Wasser auf keinen Fall. Der

Zutritt zum Betriebsbereich sollte nur qualifizierten Technikern vorbehalten sein, andere

Personen und vor allem Kinder dürfen keinen Zugang haben. Die Pumpe ist konform mit den relevanten EU-Richtlinien.

WARNUNG!

Die Pumpe darf nicht dauerhaft in Swimming Pools oder

Springbrunnen installiert werden, wenn der Installationsbereich

überflutet werden kann

ACHTUNG!

Pumpe niemals in Bereichen, in denen Explosions- oder Feuergefahr besteht oder zum Pumpen von brennbaren Medien einsetzen.

ACHTUNG!

Die Pumpe darf nicht in Betrieb genommen werden, wenn sie teilweise zerlegt ist.

Produktbeschreibung

Technische Daten finden Sie in der Tabelle im Anhang. Die Zeichenerklärung bezieht sich auf den Tabellenkopf. Einzelne Leistungskurven,

Dimensionszeichungen u.ä. Daten, die Sie zur richtigen Auswahl einer Pumpe benötigen, stellt Ihnen gerne Ihr Tsurumi-Händler zur Verfügung.

Der Tabellenkopf liest sich wie folgt:

=Drehzahl

=Ölmenge

=Eintauchtiefe

=Stromkabel

=Mech. Dichtung

=Trockengewicht

(ohne Kabel)

=Abmessungen

P

2

=Nennleistung

I

ø

=Nennstrom

P

1

=Leistungsaufnahme

I

max

=Startstrom

Q

max

=max. Fördermenge

H

max

=max.

Förderhöhe

= Anschluß an Klemmleiste

(Diagramm im Anhang)

Die Pumpen dürfen weder in Bereichen verwendet werden, in denen Explosionsoder Feuergefahr besteht noch in Medien, die Spuren von brennbaren

Flüssigkeiten enthalten.

Handhabung und Lagerung

Die Pumpe kann vertikal oder horizontal transportiert und gelagert werden. Es ist darauf zu achten, daß sie gut gesichert ist und nicht wegrollen kann.

ACHTUNG!

Die Pumpe darf nur am Tragegriff angehoben werden niemals am Motorkabel oder am Schlauch.

Zwischen Auslieferung und erstem Einsatz ist die Pumpe extrem gefährdet. Achten Sie darauf, daß das empfindliche Kabel nicht zerdrückt, geknickt oder gezogen wird und daß das harte, jedoch spröde

Gußeisen nicht beschädigt wird. Gefährden Sie keine umstehenden

Personen. Kein Wasser darf durch das offene Kabelende eindringen.

ACHTUNG!

Die Pumpe muß stets auf einer festen Standfläche stehen, so daß sie nicht umkippen kann. Dies gilt für Handhabung,

Transport, Probelauf und Installation.

Pumpe an einem trockenen Ort lagern, um Korrosion im Pumpeninneren durch feuchte Luft zu vermeiden. Spülen Sie die Pumpe, falls korrosionsfördernde

Medien gepumpt wurden. Spülen mit Wasser, dem Schneidöl beigemengt ist, beugt Korrosion vor

Installation

ACHTUNG!

Die Hebevorrichtung muß stets nach dem Pumpengewicht bemessen sein. Siehe Abschnitt “Produktbeschreibung”.

Sicherheitsvorkehrungen

Um die Unfallgefahr bei Wartungs- und Installationsarbeiten zu mindern, ist mit

äußerster Vorsicht zu arbeiten. Seien Sie sich stets der Gefahr von Stromunfällen bewußt.

Nur ein qualifizierter Elektriker darf an leitenden Teilen arbeiten, da nur er die damit verbundenen Gefahren und Vorschriften kennt. Legen Sie keine Spannung an solange die Pumpe oder die gesamte Installation nicht vollständig ist und solange Umstehende im Kontakt mit dem zu pumpenden Wasser sind.

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Installation:

Wenn der Druck am Druckstutzen sehr niedrig ist, z.B. weniger als 1 Bar

(1kg/cm², 10m H

2

O), wird vorwiegend ein Schlauch angeschlossen. Der Schlauch bewegt sich beim Start der Pumpe und einige Zeit danach. Falten behindern den

Durchfluß und können diesen plötzlich stoppen. Benutzen Sie einen verstärkten

Schlauch (z.B. Spiral-Saugschlauch), auch bei höheren Drücken, wenigstens für die ersten 5m oder um Hindernisse wie Mauern u.ä. zu überwinden. Am besten verlegt man einen Schlauch geradlinig.

Wenn der Druck hoch und/oder der Schlauchdurchmesser groß ist, kann ein

Reißen oder Lösen des Schlauches zu starken Bewegungen desselben oder zu

Überschwemmungen führen. Schläuche mit großem Durchmesser (8”-12”) sollten mit größter Sorgfalt von einem Fachmann ausgewählt werden, da hier der

Wasserdruck und die Leistung der Pumpe besonders zu beachten sind. Leichte

Rohre mit Schnellkupplungen statt Schläuchen verringern das Risiko.

Anheben:

Jede Pumpe benötigt ein kräftiges Seil, dessen Ende unter allen Umständen griffbereit gesichert werden muß.

Kabel:

Das Kabel und seine eventuelle wasserdicht angeschlossene Verlängerung müssen bis zu einem überflutungssicheren Ort reichen. Ein Elektriker kann mit der nötigen Erfahrung das Kabel verlängern und die Spleißverbindung wasserdicht machen.

Das Kabel sollte nur in einer Elektrowerkstatt ersetzt werden. Ein

Spannungsverlust durch zu dünne Kabel zwischen Stromversorgung und Pumpe ist bei weitem die häufigste Ursache für einen Motorschaden.

Nur ein qualifizierter Elektriker darf an den leitenden Teilen arbeiten. Nur er kennt die damit verbundenen Gefahren und Vorschriften.

Vor dem Einschalten:

Legen Sie keine Spannung an, solange die Pumpe oder die gesamte Installation nicht vollständig ist und solange Umstehende im Kontakt mit dem zu pumpenden

Wasser sind.

Wird der Standort der Pumpe oft geändert, so droht dem Kabel Gefahr beim

Absenken oder dadurch, daß das Kabel durch die Räder eines LKWs beschädigt werden. Die größte Gefahr geht jedoch vom Transport aus.

Elektrischer Anschluß

Die Pumpe muß an Anschlüssen bzw. Anlaßvorrichtungen angeschlossen werden, die an überflutungssicherer Stelle angeordnet sind. Die

Elektroinstallation muß unter der Aufsicht eines autorisierten Elektrikers vorgenommen werden.

Den Motor niemals außerhalb einer Werkstatt öffnen. Alle Messungen müssen am offenen Kabelende durchgeführt werden.

ACHTUNG!

Alle elektrischen Anlagen, sowohl die Pumpe als auch etwaige

Überwachungsvorrichtungen, müssen stets geerdet sein.

Falsche elektrische Anschlüsse können zu Kriechstrom, elektrischen Schlägen oder zu Feuer führen.

In jedem Fall muß ein Kriechstrom-Sicherheitsausschalter und ein

Überstromschutz- oder Trennschalter verwendet werden, die eine

Beschädigung der Pumpe und damit die Gefahr elektrischer Schläge vermeiden. Unsachgemäße Erdung führt innerhalb von Wochen zum

Ausfall der Pumpe durch Korrosion.

ACHTUNG!

Die Elektroinstallation muß den nationalen und lokalen

Vorschriften entsprechen.

WICHTIG !

Aus Sicherheitsgründen sollte der Schutzleiter der Pumpe länger sein als die Phasenleiter, damit er sich zuletzt löst, wenn zu stark am Kabel gezogen wird.

ACHTUNG!

Vor Anschluß des Kabels an die Klemmleiste muß sichergestellt werden, daß die Stromversorgung (d.h.

Hauptschalter) getrennt ist. Andernfalls kann es durch unerwarteten Anlauf der Pumpe zu elektrischen Schlägen und Kurzschluß kommen.

ACHTUNG!

Wenn ein Kabel beschädigt ist, muß es ausgetauscht werden!

Zum korrekten Anschluß des Kabels an die Klemmleiste beachten

Sie bitte das in der Tabelle im Anhang angegebene Diagramm.

Überzeugen Sie sich, daß die Netzspannung sowie die Frequenz mit den

Angaben auf dem Typenschild übereinstimmen.

Überprüfen Sie das Typenschild der Pumpe und stellen Sie sicher, daß die

Frequenz maximal um ±1Hz und die Spannung um ±5% abweicht. Stellen Sie sicher, daß zusätzlich angebrachte Thermoschutzschalter dem Nennstrom entsprechen und wirklich angeschlossen sind.

Anschluß der Stator- und Motorleitungen

Falls die Pumpe nicht mit einem fertigen Anschluß versehen ist, wenden Sie sich bitte an Ihren Tsurumi-Händler.

Um den Anschluß korrekt herstellen zu können, müssen die Anzahl der

Leitungen, die eventuell verwendete Anlaßvorrichtung und die Anlaßmethode bekannt sein.

Anschlußkabel

Falls das Kabel verlängert wird, kann es sein, daß das Verlängerungskabel einen größeren Querschnitt benötigt als das Pumpenkabel, je nach Länge und

Leistungsaufnahme. Ein Kabel mit zu geringem Querschnitt führt zu einem

Spannungsabfall und somit zur Überhitzung von Motor und Kabel, was zu wiederholten Motorstopps, Kurzschluß, Feuer, Kriechströmen und elektrischen

Schlägen führen kann. Dasselbe gilt für ein beschädigtes oder unsorgfältig verdrahtetes Kabel. Das Pumpenkabel darf niemals außerhalb einer

Elektrowerkstatt ersetzt oder verspleißt werden. Das Kabel nicht reißen, quetschen, schrammen oder knicken, da die Kupferleiter und die Isolierung empfindlich sind. Beschädigung führt zu Spannungsabfall, Kurzschluß oder elektrischen Schlägen. Betreiben Sie keine Pumpe über ein aufgewickeltes

Kabel, da die dabei entstehende Spannungsspitze dazu führen kann, daß die

Isolierung durchschlagen und beschädigt wird.

Betrieb

Vor der Inbetriebnahme:

Vergewissern Sie sich, daß alle beteiligten Personen

übereinstimmen, daß die Inspektion abgeschlossen ist. Stellen Sie sicher, daß alle Schrauben fest sitzen, die Pumpe stabil steht, die Druckleitung angeschlossen ist, niemand das Wasser berührt oder sich im Gefahrenbereich aufhält. Seien Sie bereit, die

Pumpe notfalls schnell abzuschalten.

ACHTUNG!

Der Anlaufruck kann stark sein. Bei der Kontrolle der Drehrichtung nicht am Pumpengriff festhalten. Darauf achten, daß die Pumpe stabil gelagert ist und sich nicht drehen kann.

Wenn die Pumpe anläuft, übt Sie einen Ruck entgegen dem Uhrzeigersinn aus (von oben gesehen). Bei falscher Drehrichtung sind zwei der Phasen U, V und W durch einen qualifizierten Elektriker zu vertauschen.

Bei Pumpen mit Sterndreieckschaltung wenden Sie sich bitte an Ihren Händler

ACHTUNG!

Bei einem Stecker, der keine Phasentauschvorrichtung hat, darf die Umkehrung der Drehrichtung nur von einer authorisierten Person vorgenommen werden.

ACHTUNG!

Falls der eingebaute Motorschutz ausgelöst wurde, hört die

Pumpe auf zu laufen. Sie läuft dann automatisch wieder an, nachdem sie sich abgekühlt hat.

WARNUNG!

Niemals die Hand oder einen Gegenstand in die

Einlauföffnung auf der Unterseite des Pumpengehäuses stecken, wenn die Pumpe an die Stromversorgung angeschlossen ist. Vor der Kontrolle des Pumpengehäuses feststellen, ob die Pumpe von der Stromversorgung getrennt ist und nicht unter

Spannung gesetzt werden kann.

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Service und Wartung

ACHTUNG!

Vor Beginn irgendwelcher Arbeiten ist sicherzustellen, daß die Pumpe von der Stromversorgung getrennt ist und nicht unter Spannung gesetzt werden kann.

Hinweis:

Die Rißzeichung im Anhang stellt eine Pumpe der KTZ-Serie dar, die repräsentativ für einen großen Teil unserer Baupumpen ist.

Aufgrund der Vielzahl der Typen bitten wir Sie, gegebenenfalls die erforderliche

Teileliste und Explosionszeichung von Ihrem Tsurumi-Händler zu besorgen.

Wird die Pumpe einen längeren Zeitraum nicht benutzt, muß sie aus dem Wasser genommen, getrocknet und in einem trockenen Raum gelagert werden. Bleibt die

Pumpe unter Wasser, muß sie regelmäßig betrieben werden (mindestens einmal wöchentlich), damit das Laufrad sich nicht durch Rost festfrißt.

Entfernen Sie allen von außen anhaftenden Schmutz und reinigen Sie die Pumpe mit Leitungswasser. Dabei ist besonders auf den Laufradbereich zu achten. Das

Laufrad muß vollständig von Schmutz und Schlamm gereinigt werden.

Der Bediener muß regelmäßig prüfen, ob Lack von der Pumpe abblättert, die

Pumpe von außen beschädigt ist und alle Schrauben und Muttern fest angezogen sind. Blättert Farbe ab, so muß die (trockene!) Pumpe nachlackiert werden.

ACHTUNG!

Niemals die Hand oder einen Gegenstand in die

Einlaßöffnung des Pumpengehäuses halten, wenn die Pumpe an die Stromversorgung angeschlossen ist. Vor der

Inspektion des Pumpengehäuses sicherstellen, daß die Pumpe von der

Stromversorgung vollständig getrennt ist.

Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme, daß die Pumpe vollständig zusammengebaut ist. Sorgen Sie dafür, daß sich Umstehende von der

Druckleitung fernhalten und das Wasser nicht berühren.

Je nach Anwendung kann eine Pumpe ohne jegliche Wartung jahrelang problemlos laufen oder unter schwersten Bedingungen und bester Wartung nur ein paar

Monate. Alle Empfehlungen bezüglich Wartungsintervalle sind interpretationsfähig und gehen von schwersten Bedingungen aus. Wenigstens eine grobe regelmäßige

Inspektion ist erforderlich, um ein Mindestmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Zeitabstand

Monatlich

Alle 2-5 Jahre

Regelmäßige Inspektion und Austausch des

Schmiermittels

Wartungsgegenstand

1. Messen des Isolationswiderstands

Bezugswert des Isolationswiderstand = 20 M Ohm

ANMERKUNG:

Liegt der Isolationswiderstand deutlich unter dem bei der letzten Inspektion ermittelten Wert, muß der Motor

überprüft werden.

Muß dem Nennstrom entsprechen

Toleranz der Netzspannung: ±5% der Nennspannung

2. Messen des Arbeitsstroms

3. Messen der Netzspannung

4. Überprüfung des Laufrads

Überholung

Hat sich die Pumpenleistung deutlich verschlechtert, ist möglicherweise das Laufrad verschlissen.

Auch wenn die Pumpe offenbar normal arbeitet, muß sie überholt werden. Bei starker Auslastung der

Pumpe kann es auch erforderlich sein, die Pumpe bereits zu einem früheren Zeitpunkt zu überholen.

ANMERKUNG:

Für das Überholen der Pumpe wenden

Sie sich bitte an Ihren Tsurumi-Händler

KTV2-50, KRS2-50/80/100:

Inspektion: Alle 2000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate, was früher eintrifft.

Austausch: Alle 4000 Betriebsstunden oder alle 12 Monate, was früher eintrifft

Andere Modelle:

Inspektion: Alle 3000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate,was früher eintrifft

Austausch: Alle 4000 Betriebsstunden oder alle 12 Monate, was früher eintrifft

Verstopfung:

Die Wasserzuleitung und die Förderkapazität der Pumpe müssen so oft überprüft werden, wie es Ihrer Erfahrung entspricht. Grundsätzlich sollte der Pumpenkorb frei stehen, das Wasser sollte nicht mehr Kiesel und Steine enthalten als notwendig.

Der Einlaß sollte vor Festkörpern geschützt werden. Wenn diese in großen Mengen auftreten, kann der Pumpenkorb verstopft werden. Ein Käfig oder eine perforierte

Tonne können für Abhilfe sorgen. Der Durchfluß kann in einigen Fällen auch durch große Mengen Pflanzenmaterials gestoppt werden, wenn sich dieses um das

Laufrad wickelt.

Sand verschleißt den Saugdeckel und die Wellendichtung jeder Pumpe. Der Verschleiß ist ungefähr proportional zum Quadrat des Drucks, d.h. es kann sich lohnen,

Schläuche oder Rohre mit einem großen Durchmesser anzuschließen. Sehr selten führt dies zu Ablagerungen von Sand oder Kiesel, einem verstopften oder verschlissenen Laufrad, erhöhter Förderhöhe oder einer verengten Druckleitung (verringerte Kapazität). Es empfiehlt sich, die Pumpe auf einen Sockel zu stellen oder aufzuhängen, z.B. an einem Balken. Wenn sich die Pumpe selbst in die Erde eingräbt oder verschüttet wird, kann Sie innerhalb von Minuten ruiniert sein.

Stromgenerator:

Es ist wichtig, oft zu prüfen, ob die Frequenz nicht mehr als ±1Hz und die Spannung nicht mehr als ±5% abweicht. Je schwächer der Generator ist, desto höher ist die Gefahr von falscher Spannung und Frequenz.

Überprüfung des Widerstands:

Ebenso wichtig wie die Überprüfung des Öls ist die regelmäßige Messung des Widerstands zwischen der Erdung und den Leitern des Kabels, bzw zwischen den

Leitern mit Hilfe eines Meggers. Der Wert sollte gut über 20 M Ohm liegen, wenn die Pumpe neu oder frisch überholt ist und wenigstens 1 M Ohm, wenn die Pumpe und das Kabel lange Zeit im Wasser lagen. Unter 1 M Ohm muß die Pumpe dringend in einer Werkstatt repariert werden. Es ist sinnvoll, die Meßwerte des

Widerstands und des Stroms über längere Zeit zu notieren, um einen starken Abfall des Widerstands bemerken zu können, bevor es zwischen den Motorwicklungen zum Kurzschluß kommt. Eine geringere Stromaufnahme weist auf ein abgenutztes Laufrad hin.

Falls sich herausstellt, daß das Kabel beschädigt ist, sollte es nicht wiederverwendet werden, selbst wenn 30 M Ohm Widerstand wiederhergestellt werden können.

Falls der Motor beschädigt ist, können die Wicklungen im Ofen getrocknet und unter Vakuum neu lackiert werden. Den Motor mit Motorschutzschalter bei nicht mehr als 60°C trocknen, ohne Motorschutzschalter bei nicht mehr als 105°C. Bei Ofentrocknung sollte der Widerstand im warmen Zustand 5 M Ohm, im kalten Zustand

20 M Ohm betragen.

Ölwechsel:

Das Öl auch wechseln, wenn es gräulich erscheint oder einen Tropfen Wasser enthält. Sicherstellen, daß die Pumpe vollständig vom Netz getrennt ist. Pumpe auf die Seite legen, Ölstopfen entfernen, dabei ein Tuch davor halten, da das Öl eventuell unter Druck steht. Falls das Öl gräulich ist oder Wasser enthält oder falls weniger als 80% der ursprünglichen Füllmenge übrig ist, sollte am Kabelende sorgfältig der Widerstand zwischen den Leitern gemessen (Motor nur in der Werkstatt

öffnen!) und die Wellendichtung ersetzt werden, damit keine Feuchtigkeit (Kurzschlußgefahr!) in den Motor eindringen kann. Verwenden Sie Turbinenöl ISO VG32.

Die in der Tabelle im Anhang angegebenen Ölmenge einfüllen. Altöl gemäß den Vorschriften entsorgen. Dichtung und O-Ringe des Ölstopfens überprüfen und eventuell ersetzen.

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ACHTUNG!

Das Ölgehäuse kann unter Druck stehen, Deshalb ist beim

Entfernen des Ölstopfens ein Tuch über diesen zu halten, um ein Herausspritzen des Öls zu vermeiden.

HINWEIS

Altöl ist gemäß der lokalen Vorschriften zu entsorgen. Der Dichtring und der O-Ring des Öleinfüllstopfens sollten bei jeder Überprüfung der

Ölqualität und bei jedem Ölwechsel ausgewechselt werden.

Lagerfett (nur LH mit mehr als 55 kW):

Nachfüllbares Lagerfett (nur LH mit mehr als 55 kW): Das Nachfüllen von Lagerfett sollte in aufrechter Position der Pumpe gemäß der Abbildung unten erfolgen.

Entfernen Sie die Abdeckung in der Mitte der Motorhalterung (ist mit zwei M6 Sechskantschrauben befestigt) und den Schmierstöpsel {55-75kW (M25)}, {90-110kW

(M12)} an der Seite des Lagergehäuses jeweils für das obere und untere Lager und füllen Sie Fett aus dem Schmiernippel gemäß der Tabelle unten und der

Zeichnung in der rechten Abbildung ein.

Hinweis:

Die Wiederauffüllung muss alle 3000 Stunden erfolgen, kann aber auch aufgrund der Betriebsbedingungen variieren.

Sechskantschraube (M6)

Modell Fettart Erstbefüllung Wiederauffüllung

Abdeckung

LH855

LH675

LH875

LH690

LH890

LH4110W

LH6110

LH8110 z.B. ENS GREASE

(Nippon Oil Co.) z.B. Multinoc Delux 2

(Nippon Oil Co.) z.B. RAREMAX SUPER

(Kyodo Yushi Co.,Ltd) unten oben unten oben unten

360g

100g

200g

370g

320g

60g

30g

60g

30g

60g

Dichtung

Schmiernippel

Motorhalterung

Lager

Schmierstöpsel

O-Ring

Ölschraube

Lager

Lagergehäuse

Schmiereinlass

ACHTUNG!

Austausch des Laufrads

Vor Zerlegen und Zusammenbau der Pumpe muß der

Bediener die Stromversorgung (Hauptschalter) ausschalten und das Kabel von der Klemmleiste abziehen. Um Unfälle zu vermeiden, darf beim Zerlegen/Zusammenbau kein Leitfähigkeitstest durchgeführt werden.

ACHTUNG!

Ein verschlissenes Laufrad weist oft scharfe Kanten auf.

Verletzungsgefahr!

ACHTUNG!

Niemals die Hand oder einen Gegenstand in die

Einlaßöffnung des Pumpengehäuses halten, wenn die Pumpe an die Stromversorgung angeschlossen ist. Vor der

Inspektion des Pumpengehäuses sicherstellen, daß die Pumpe von der

Stromversorgung vollständig getrennt ist.

Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme, daß die Pumpe vollständig zusammengebaut ist. Sorgen Sie dafür, daß sich Umstehende von der

Druckleitung fernhalten und das Wasser nicht berühren.

ACHTUNG!

Nach dem Zusammenbau und vor Start des eigentlichen

Pumpenbetriebs muß der Bediener einen Testlauf durchführen. Bei falscher Pumpenmontage kann es zu anomalem Betrieb, elektrischen Schlägen oder Wasserschäden kommen.

Der Ausbau des Saugdeckels und besonders der Ausbau des Laufrads und der

Wellendichtung müssen einem qualifizierten Mechaniker überlassen werden.

Zeigen Sie ihm die Schnittansicht der Pumpe.

Falls die Pumpe seltsam riecht oder aussieht, reinigen Sie diese gründlich bevor sie angefaßt wird.

Beim Zusammenbau muß der Mechaniker das Laufrad von Hand drehen, um sicherzustellen, daß es sich leicht dreht und das Lager keine auffälligen

Geräusche macht.

Andere Laufräder als Wirbelstromlaufräder haben ein Spiel von ca. 0,3 bis 0,5mm gegenüber dem Saugdeckel wenn die Pumpe frisch überholt oder neu ist.

Fehlersuche

ACHTUNG!

Um schwerwiegende Unfälle zu vermeiden, muß vor

Inspektion der Pumpe die Stromversorgung ausgeschaltet werden.

Vor Anforderung des Reparaturservices lesen Sie bitte diese

Bedienungsanleitung sorgfältig durch. Arbeitet die Pumpe auch nach

Durchführung der folgenden Schritte nicht normal, wenden Sie sich an Ihren

Tsurumi-Händler.

Pumpe startet nicht

Pumpe läuft an, stoppt aber sofort wieder, da die

Motorschutzschaltung anspricht

Förderhöhe und

Fördermenge sind verringert

Pumpe erzeugt anomale Geräusche oder Vibrationen

Pumpe ist neu oder überholt und getestet

• Durch Elektriker Typenschild und an Pumpe angelegte Spannung überprüfen.

• Durch Elektriker Widerstand der Erdung am Kabelende (niemals Motor öffnen) messen (über 20 M Ohm) sowie Wicklungen überprüfen. Bei drei Phasen überprüfen lassen, ob Widerstand der drei Wicklungen

±10% des Sollwerts beträgt und ob der Thermoschalter richtig verdrahtet ist.

Pumpe hat bisher zufriedenstellend gearbeitet

• Selbe Vorgehensweise, nur sollte das Laufrad überprüft werden (Steine, Schmutz, Rost zwischen Laufrad und Saugdeckel nach längerem Stillstand)

• Motorwicklungen oder Kabel beschädigt. Motor nicht öffnen. Wie oben vorgehen.

• Laufrad blockiert oder verstopft.

• Bei neuer Pumpe: falsche Spannung oder Frequenz.

• Zu niedrige Spannung (häufigste Ursache); durch Elektriker unter Vollast messen lassen.

• Bei Versorgung durch Dieselgenerator: ungenaue Frequenz.

• Falsche Drehrichtung.

• Flüssigkeit hat zu hohe Viskosität oder Dichte.

• Bei neuer Installation: Thermoschalter falsch eingestellt.

• Bei neuer Installation: falsche Drehrichtung.

• Bei neuer Installation: Widerstand in der Druckleitung ist zu hoch.

• Laufrad verschlissen, teilweise verstopft oder durch harte Ablagerungen stark verengt.

• Pumpenkorb oder Einlaß ist nicht frei.

• Pumpe saugt Luft oder Flüssigkeit ist teilweise dampfförmig, bzw. in ihr ist zu viel Gas gelöst.

• Falsche Drehrichtung (falls erster Start nach Anschluß).

• Ein Stein, Stück Draht, etc. klappert im Pumpengehäuse.

• Laufrad oder Lager schwer beschädigt. Sofort reparieren.

• Pumpe liegt auf der Seite und saugt etwas Luft. Es ist schneller Verschleiß zu erwarten.

Teilebenennung:

(siehe Explosionszeichnung im

Anhang)

Nr.

7

8

9

10

11

3

4

5

6

1

2

Bezeichnung

Sechskantschraube

Federscheibe

Mechanische Dichtung

Ölring

Rundkopfschraube

O-Ring

Dichtring

Ölgehäuse

Dichtring

Ölstopfen

Federscheibe

9

Nr.

18

19

20

21

22

12

13

14

15

16

17

Bezeichnung

Sechskantschraube

Wellenbuchse

Pumpengehäuse

Federscheibe

Sechskantschraube

O-Ring

Labyrinthring

Laufrad-Einstellscheibe

Laufrad

Laufrad-Schutzabdeckung

Sechskantmutter

Nr.

29

30

31

32

33

23

24

25

26

27

28

Bezeichnung

Laufradmutter

Dichtring (Ansaugabdeckung)

Ansaugabdeckung

Federscheibe

Sechskantschraube

Federscheibe

Bolzen

Pumpenkorb (Sieb)

Bodenplatte

Federscheibe

Sechskantmutter