Fonctionnement de base. Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones, CNC 8055 for lathes, CNC 8055 para tornos, CNC 8055 for other applications
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Manuel de programmation
9.14.1
Fonctionnement de base
Perçage
1.
Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de perçage.
2.
La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqué dans le paramètre "S".
3.
Orientation de la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Évidemment , si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête.
4.
Première pénétration de perçage. Déplacement en avance de travail de l'axe X jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D"+"B".
5.
Boucle de perçage. Les phases suivantes sont répétées jusqu’à ce que la coordonnée de profondeur programmée en "I" soit atteinte.
Retour en rapide (G00) la quantité indiquée (H) ou jusqu'au point d'approche.
Approche en rapide (G00) jusqu’à une distance "C" de la passe de perçage précédente.
Nouvelle passe de perçage. Déplacement en avance de travail (G01) jusqu'à la prochaine pénétration incrémentale suivant "B et R".
6.
Temps d'attente "K" en centièmes de seconde, au fond du perçage, s'il a été programmé.
7.
Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
8.
En fonction de la valeur affectée au paramètre "J" (nombre de perçages) :
La broche se déplace à la nouvelle position. Incrément angulaire "A".
Elle répète les mouvements indiqués aux points 4, 5, 6 et 7.
9.
L'outil motorisé s'arrête.
Taraudage
1.
Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de perçage.
2.
La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqué dans le paramètre "S".
3.
Orientation de la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Évidemment , si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête.
4.
Filetage. Déplacement en avance de travail de l'axe X jusqu'à la profondeur programmée en "I".
5.
Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
6.
Retrait en avance de travail jusqu'au point d'approche.
7.
En fonction de la valeur affectée au paramètre "J" (nombre de taraudages):
La broche se déplace à la nouvelle position. Incrément angulaire "A".
Elle répète les mouvements de perçage indiqués aux points 4, 5 et 6.
8.
L'outil motorisé s'arrête.
9.
Taraudage rigide
1.
Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de filetage.
2.
Orientation de la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Évidemment , si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête.
CNC 8055
CNC 8055i
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ODÈLE
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9.
Manuel de programmation
3.
Filetage. Il se réalise en interpolant la deuxième broche (outil motorisé) avec l'axe X.
La deuxième broche doit disposer d'un codeur et le paramètre machine général AUXTYPE doit
être à 1, autrement l'erreur 1042 sera affichée: Valeur de paramètre non valide en cycle fixe).
L'avance F doit être programmée avant le cycle et la vitesse S est implicite dans la définition du cycle. Le cycle assume les fonctions G94 et G97.
On ne peut pas arrêter le taraudage rigide ni modifier les conditions d'usinage. Il s'effectue à
100% de S et F programmées.
4.
Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
5.
Retrait en avance de travail jusqu'au point d'approche.
6.
En fonction de la valeur affectée au paramètre "J" (nombre de taraudages):
La broche se déplace à la nouvelle position. Incrément angulaire "A".
Elle répète les mouvements de perçage indiqués aux points 4, 5 et 6.
7.
L'outil motorisé s'arrête.
Pour la représentation graphique du taraudage rigide on utilise la couleur de "sans compensation".
À la fin du cycle la deuxième broche s'arrête (M5). La broche principale continue à travailler en M19.
Considérations
Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être programmées avant l'appel au cycle.
Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94, la CNC affiche l'erreur "1039, F n'a pas été programmée en G94".
Quand il s'agit d'un taraudage (rigide ou taraudage), la sortie logique générale "TAPPING" (M5517) reste active pendant l'exécution du cycle.
Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
CNC 8055
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Table of contents
- 7 Au sujet du produit
- 9 Déclaration de conformité
- 11 Historique de versions
- 13 Conditions de sécurité
- 17 Conditions de garantie
- 19 Conditions de ré-expédition
- 21 Notes complémentaires
- 23 Documentation Fagor
- 26 Programmes pièce
- 28 Considérations sur la connexion Ethernet
- 29 Ligne DNC
- 30 Protocole de communication via DNC ou périphérique
- 32 Structure d’un programme dans la CNC
- 32 En-tête de bloc
- 33 Bloc de programme
- 34 Fin de bloc
- 36 Nomenclature des axes
- 37 Sélection des axes
- 38 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19)
- 39 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70)
- 40 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91)
- 41 Programmation en rayons en diamètres (G152, G151)
- 42 Programmation de cotes
- 43 Coordonnées cartésiennes
- 44 Coordonnées polaires
- 46 Angle et une coordonnée cartésienne
- 47 Axes rotatifs
- 48 Zones de travail
- 48 Définition des zones de travail
- 49 Utilisation des zones de travail
- 51 points de référence
- 52 Recherche de référence machine (G74)
- 53 Programmation par rapport au zéro machine (G53)
- 54 Présélection des coordonnées et décalages d’origine
- 55 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92)
- 56 Transferts d'origine (G54 ... G59 et G159)
- 58 Présélection de l'origine polaire (G93)
- 60 Fonctions préparatoires
- 62 Vitesse d'avance F
- 63 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94)
- 64 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)
- 65 Vitesse de rotation de la broche (S)
- 66 Vitesse de coupe constante (G96)
- 67 Vitesse de rotation de la broche en t/min (G97)
- 68 Sélection de broche (G28, G29)
- 69 Synchronisation de broches (G30, G77S, G78S)
- 70 Numéro d'outil (T) et correcteur (D)
- 72 Fonction auxiliaire (M)
- 73 M00. Arrêt de programme
- 73 M01. Arrêt conditionnel du programme
- 73 M02. Fin de programme
- 73 M30. Fin de programme avec retour au début
- 73 M03, M4, M5. Démarrage et arrêt de la broche
- 75 M06. Code de changement d'outil
- 75 M19. Arrêt orienté de la broche
- 76 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche
- 77 M45. Broche auxiliaire / Outil motorisé
- 80 Positionnement rapide (G00)
- 81 Interpolation linéaire (G01)
- 82 Interpolation circulaire (G02/G03)
- 86 (G06)
- 87 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08)
- 88 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09)
- 89 Interpolation hélicoïdale
- 90 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37)
- 91 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38)
- 92 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)
- 93 Chanfreinage (G39)
- 94 Filetage électronique (G33)
- 97 Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage (G233)
- 99 Filets à pas variable (G34)
- 100 Activation de l'axe C (G15)
- 101 Usinage de la surface cylindrique
- 102 Usinage de la surface frontale de la pièce
- 103 Déplacement contre butée (G52)
- 104 Avance F comme fonction inverse du temps (G32)
- 105 Contrôle tangentiel (G45)
- 107 Considérations sur la fonction G
- 108 G145. Désactivation temporaire du contrôle tangentiel
- 109 Interrompre la préparation de blocs (G04)
- 111 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes
- 112 Temporisation (G04 K)
- 113 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50)
- 113 Arête vive (G07)
- 114 Arête arrondie (G05)
- 115 Arête arrondie commandée (G50)
- 116 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51)
- 118 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor)
- 119 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs
- 120 Image miroir (G10, G11, G12, G13, G14)
- 121 Facteur d'échelle (G72)
- 122 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes
- 123 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes
- 125 Couplage-découplage électronique d'axes
- 126 Couplage électronique d'axes (G77)
- 127 Annulation du couplage électronique des axes (G78)
- 128 Commutation d'axes G28-G
- 129 La compensation de longueur
- 130 La compensation de rayon
- 131 Le facteur de forme de l'outil
- 134 Travail sans compensation de rayon d’outil
- 135 Travail avec compensation de rayon d’outil
- 136 Début de compensation de rayon de l'outil (G41, G42)
- 139 Segments de compensation de rayon d'outil
- 140 Annulation de compensation de rayon d’outil (G40)
- 144 Annulation temporaire de la compensation avec G
- 146 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage
- 147 Compensation d’outil sur n’importe quel plan
- 148 Détection de collisions (G41 N, G42 N)
- 150 G66. Cycle fixe de poursuite de profil
- 153 Fonctionnement de base
- 155 Syntaxe de programmation de profils
- 156 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
- 159 Fonctionnement de base
- 162 Syntaxe de programmation de profils
- 163 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
- 166 Fonctionnement de base
- 169 Syntaxe de programmation de profils
- 170 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits
- 172 Fonctionnement de base
- 174 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits
- 176 Fonctionnement de base
- 178 G83. Cycle fixe de perçage axial / taraudage
- 180 Fonctionnement de base
- 181 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes
- 183 Fonctionnement de base
- 185 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes
- 187 Fonctionnement de base
- 189 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
- 194 Fonctionnement de base
- 195 G87. Cycle fixe de filetage frontal
- 201 Fonctionnement de base
- 202 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X
- 203 Fonctionnement de base
- 204 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z
- 205 Fonctionnement de base
- 206 G60. Perçage / filetage sur la face de dressage
- 209 Fonctionnement de base
- 211 G61. Perçage / filetage sur la face de chariotage
- 213 Fonctionnement de base
- 215 G62. Cycle fixe de clavette sur la face de tournage
- 217 Fonctionnement de base
- 218 G63. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage
- 220 Fonctionnement de base
- 222 Déplacement avec palpeur (G75, G76)
- 223 Cycles fixes de palpage
- 224 PROBE 1. Cycle fixe d’étalonnage d'outil
- 227 Fonctionnement de base
- 230 PROBE 2. Cycle fixe d’étalonnage de palpeur
- 231 Fonctionnement de base
- 233 PROBE 3. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe X
- 234 Fonctionnement de base
- 235 PROBE 4. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe Z
- 236 Fonctionnement de base
- 237 Description lexique
- 239 Variables
- 241 Paramètres ou variables de caractère général
- 243 Variables associées aux outils
- 246 Variables associées aux décalages d’origine
- 248 Variables associées aux paramètres machine
- 249 Variables associées aux zones de travail
- 251 Variables associées aux avances
- 253 Variables associées aux cotes
- 255 Variables associées aux manivelles électroniques
- 257 Variables associées à la mesure
- 258 Variables associées à la broche principale
- 261 Variables associées à la seconde broche
- 264 Variables associées à l'outil motorisé
- 265 Variables associées à l’automate
- 267 Variables associées aux paramètres locaux
- 268 Variables Sercos
- 269 Variables de configuration du logiciel et hardware
- 272 Variables associées au télédiagnostic
- 275 Variables associées au mode de fonctionnement
- 279 Autres variables
- 284 Constantes
- 285 Opérateurs
- 287 Expressions
- 287 Expressions arithmétiques
- 288 Expressions relationnelles
- 290 Instructions d’affectation
- 291 Instructions d'affichage
- 292 Instructions de validation-invalidation
- 293 Instructions de contrôle de flux
- 295 Instructions de sous-routines
- 299 Instructions associées au palpeur
- 300 Instructions de sous-routines d'interruption
- 301 Instructions de programmes
- 304 Instructions de personnalisation
- 311 Activation et désactivation de la transformation angulaire
- 312 Blocage de la transformation angulaire
- 315 Programmation en code ISO
- 317 Instructions de contrôle des programmes
- 321 Résumé des variables internes de la CNC
- 329 Code de touches
- 339 Pages du système d'aide en programmation
- 343 Maintenance