Avanço F como função inversa do tempo (G32). Fagor CNC 8055 for lathes, CNC 8055, CNC 8055 for other applications
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6.
Manual de programação
6.17
Avanço F como função inversa do tempo (G32)
Há ocasiões que se torna mais simples definir o tempo que necessitam os diferentes eixos da máquina em efetuar o deslocamento, que fixar um avanço comum para todos eles.
Um caso típico se produz quando se deseja efetuar de maneira conjunta o deslocamento dos eixos lineais da máquina X, Z e o deslocamento dum eixo rotativo programado em graus.
A função G32 indica que as funções "F" programadas a seguir, fixam o tempo em que se deve efetuar o deslocamento.
Com o objetivo de que um número maior de "F" indique um maior avanço, o valor atribuído a "F" se define como "Função inversa do tempo" e é interpretada como ativação do avanço em função inversa do tempo.
Unidades de "F": 1/min
Exemplo: G32 X22 F4
Indica que o movimento debe ser executado em ¼ de minuto, isto é, em 0.25 minutos.
A função G32 é modal e incompatível com G94 e G95.
No momento da ligação, depois de executar-se M02, M30 ou depois de uma EMERGÊNCIA ou
RESET, o CNC assumirá o código G94 ou o código G95 conforme se personalize o parâmetro de máquina geral "IFEED".
Considerações:
O CNC mostrará na variável PRGFIN o avanço em função inversa do tempo que se programou, e na variável FEED o avanço resultante em mm/min ou pol/min.
Se o avanço resultante de algum dos eixos supera o máximo fixado no parâmetro de máquina geral
"MAXFEED", o CNC aplica este máximo.
Nos deslocamentos em G00 não se leva em consideração a "F" programada. Todos os deslocamentos se efetuam com o avanço indicado no parâmetro de máquina de eixos "G00FEED".
Se se programa "F0" o deslocamento se efetua com o avanço indicado no parâmetro de máquina de eixos "MAXFEED".
A função G32 pode ser programada e executada no canal de PLC.
A função G32 se desativa em modo JOG.
CNC 8055
CNC 8055i
M
ODELO
·T·
S
OFT
: V02.2
X
·108·
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Table of contents
- 7 A respeito do produto
- 9 Declaração de conformidade e condições de garantia
- 11 Histórico de versões
- 15 Condições de Segurança
- 19 Condições para retorno de materiais
- 21 Notas complementares
- 23 Documentação Fagor
- 26 Programas de usinagem
- 28 Considerações à conexão Ethernet
- 29 Conexão DNC
- 30 Protocolo de comunicação via DNC ou periférico
- 32 Estrutura de um programa no CNC
- 32 Cabeçalho de bloco
- 33 Bloco de programa
- 34 final de bloco
- 35 Sub-rotinas locais dentro de um programa
- 38 Nomenclatura dos eixos
- 39 Seleção dos eixos
- 40 Seleção de planos (G16, G17, G18, G19)
- 41 Dimensão da peça. Milímetros (G71) ou polegadas (G70)
- 42 Programação absoluta/incremental (G90, G91)
- 43 Programação em raios ou diâmetros (G152, G151)
- 44 Programação de cotas
- 45 Coordenadas cartesianas
- 46 Coordenadas polares
- 48 Ângulo e uma coordenada cartesiana
- 49 Eixos rotativos
- 50 Zona de trabalho
- 50 Definição das zonas de trabalho
- 51 Utilização das zonas de trabalho
- 53 Pontos de referência
- 54 Busca de referência de máquina (G74)
- 55 Programação com respeito ao zero máquina (G53)
- 56 Visualização de cotas e deslocamentos de origem
- 57 Visualização de cotas e limitação do valor de S (G92)
- 58 Deslocamentos de origem (G54..G59 e G159)
- 62 Pré-seleção da origem polar (G93)
- 64 Funções preparatórias
- 66 Velocidade de avanço F
- 67 Avanço em mm/minuto ou polegadas/minuto (G94)
- 68 Avanço em mm/revolução ou polegadas/revolução (G95)
- 69 Velocidade de rotação do spindle (S)
- 70 Velocidade de corte constante (G96)
- 71 Velocidade de rotação do spindle em RPM (G97)
- 72 Seleção de spindle (G28-G29)
- 73 Sincronização de árvores principais (G30, G77S, G78S)
- 74 Número da ferramenta (T) e corretor (D)
- 76 Função auxiliar (M)
- 77 M00. Parada de programa
- 77 M01. Parada condicional de programa
- 77 M02. Final de programa
- 77 M30. Final de programa com volta no começo
- 77 M03, M4, M5. Partida e parada do eixo-árvore
- 79 M06. Código de mudança de ferramenta
- 80 M19. Parada orientada de spindle
- 81 M41, M42, M43, M44. Troca de gamas do spindle
- 82 M45. Árvore auxiliar / Ferramenta motorizada
- 84 Posicionamento em rápido (G00)
- 85 Interpolação linear (G01)
- 86 Interpolação circular (G02, G03)
- 90 Interpolação circular com centro do arco em coordenadas absolutas (G06)
- 91 Trajetória circular tangente à trajetória anterior (G08)
- 92 Trajetória circular definida mediante três pontos (G09)
- 93 Interpolação helicoidal
- 94 Entrada tangencial no começo de usinagem (G37)
- 95 Saída tangencial ao final de usinagem (G38)
- 96 Arredondamento controlado de arestas (G36)
- 97 Chanfrado (G39)
- 98 Rosqueamento eletrónico (G33)
- 101 Retirada de eixos em roscado perante uma parada (G233)
- 103 Rosqueamento de passo variável (G34)
- 104 Ativação do eixo C (G15)
- 105 Usinagem na superfície cilíndrica
- 106 Usinagem da superfície frontal da chapa
- 107 Movimento contra batente (G52)
- 108 Avanço F como função inversa do tempo (G32)
- 109 Controle tangencial (G45)
- 111 Considerações à função G
- 112 G145. Desativação temporal do controle tangencial
- 113 Interromper a preparação de blocos (G04)
- 115 G04 K0: Interrupção da preparação de blocos e atualização de cotas
- 116 Temporização (G04 K)
- 117 Trabalho em aresta viva (G07) e arredondamento de aresta (G05, G50)
- 117 Aresta viva (G07)
- 118 Arredondamento de aresta (G05)
- 119 Arredondamento de aresta controlada (G50)
- 120 Look-ahead (G51)
- 122 Algoritmo avançado de look-ahead (integrando filtros Fagor)
- 123 Funcionamento de look-ahead com filtros Fagor ativos
- 124 Espelhamento (G10, G11, G12, G13, G14)
- 125 Fator de escala (G72)
- 126 Fator de escala aplicado a todos os eixos
- 127 Fator de escala aplicado a um ou vários eixos
- 129 Acoplamento-desacoplamento eletrônico de eixos
- 130 Acoplamento eletrônico de eixos (G77)
- 131 Anulação do acoplamento eletrônico de eixos (G78)
- 132 Comutação de eixos G28-G
- 133 A compensação do comprimento
- 134 Compensação de raio
- 135 O Fator de forma da ferramenta
- 138 Trabalho sem compensação de raio de ferramenta
- 139 Trabalho com compensação de raio de ferramenta
- 140 Inicio de compensação de raio da ferramenta (G41, G42)
- 143 Trechos de compensação de raio de ferramenta
- 144 Anulação da compensação de raio da ferramenta (G40)
- 148 Anulação temporal da compensação com G
- 150 Mudança do tipo de compensação de raio durante a usinagem
- 151 Compensação de ferramenta em qualquer plano
- 152 Detecção de choques (G41 N, G42 N)
- 154 G66. Ciclo fixo de seguimento de perfil
- 158 Funcionamento básico
- 160 Sintaxe de programação de perfis
- 161 G68. Ciclo fixo de desbaste no eixo X
- 165 Funcionamento básico
- 168 Sintaxe de programação de perfis
- 169 G69. Ciclo fixo de desbaste no eixo Z
- 172 Funcionamento básico
- 175 Sintaxe de programação de perfis
- 176 G81. Ciclo fixo de torneamento de trechos retos
- 178 Funcionamento básico
- 180 G82. Ciclo fixo de faceamento de trechos retos
- 182 Funcionamento básico
- 184 G83. Ciclo fixo de perfuração axial / rosqueamento com macho
- 186 Funcionamento básico
- 187 G84. Ciclo fixo de torneamento de trechos curvos
- 189 Funcionamento básico
- 191 G85. Ciclo fixo de faceamento de trechos curvos
- 193 Funcionamento básico
- 195 G86. Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal
- 200 Funcionamento básico
- 201 G87. Ciclo fixo de rosqueamento frontal
- 207 Funcionamento básico
- 208 G88. Ciclo fixo de ranhura no eixo X
- 209 Funcionamento básico
- 210 G89. Ciclo fixo de ranhura no eixo Z
- 211 Funcionamento básico
- 212 G60. Furação / rosqueamento na face que teve o faceamento
- 215 Funcionamento básico
- 217 G61. Furação / rosqueamento na face de Torneamento
- 219 Funcionamento básico
- 221 G62. Ciclo fixo de rasgos de chavetas na face de Torneamento
- 223 Funcionamento básico
- 224 G63. Ciclo fixo de rasgos de chavetas na face de Faceamento
- 226 Funcionamento básico
- 228 Movimento com apalpador (G75, G76)
- 229 Ciclos fixos de apalpador
- 230 PROBE 1. Ciclo fixo de calibragem de ferramenta
- 233 Funcionamento básico
- 236 PROBE 2. Ciclo fixo de calibragem do apalpador
- 237 Funcionamento básico
- 239 PROBE 3. Ciclo fixo de medida de peça e correção de ferramenta no eixo X
- 240 Funcionamento básico
- 241 PROBE 4. Ciclo fixo de medida de peça e correção de ferramenta no eixo Z
- 242 Funcionamento básico
- 243 Descrição léxica
- 245 Variáveis
- 246 Parâmetros ou variáveis de propósito geral
- 248 Variáveis associadas às ferramentas
- 252 Variáveis associadas aos deslocamentos de origem
- 254 Variáveis associadas aos parâmetros de máquina
- 255 Variáveis associadas das zonas de trabalho
- 257 Variáveis associadas aos avanços
- 259 Variáveis associadas às cotas
- 261 Variáveis associadas aos volantes eletrónicos
- 263 Variáveis associadas à medição
- 264 Variáveis associadas ao spindle
- 267 Variáveis associadas ao segunda árvore
- 270 Variáveis associadas à ferramenta motorizada
- 271 Variáveis associadas ao autômato
- 273 Variáveis associadas aos parâmetros locais
- 274 Variáveis Sercos
- 275 Variáveis de configuração do software e hardware
- 278 Variáveis associadas à telediagnose
- 281 Variáveis associadas ao modo de operação
- 285 Outras variáveis
- 294 Constantes
- 295 Operadores
- 297 Expressões
- 297 Expressões aritméticas
- 298 Expressões relacionais
- 300 Instruções de atribuição
- 301 Instruções de visualização
- 302 Instruções de habilitação e inabilitação
- 303 Instruções de controle de fluxo
- 305 Instruções de sub-rotinas
- 309 Chamadas de sub-rotinas através de funções G
- 310 Instruções associadas ao apalpador
- 311 Instruções de sub-rotinas de interrupção
- 312 Instruções de programas
- 315 Instruções de personalização
- 323 Ativação e desativação da transformação angular
- 324 Congelação da transformação angular
- 327 Programação em código ISO
- 329 Instruções de controle dos programas
- 333 Resumo de variáveis internas do CNC
- 341 Código de teclas
- 351 Páginas do sistema de ajuda em programação
- 355 Manutenção