Fagor CNC 8055 for other applications
Manuals and User Guides for Fagor CNC 8055 for other applications. We found 100 manuals for free downloads Installation manual, Manual, Operating manual, Owner's manual, Reference guide, User manual
FAGOR 8055 CNC Ordering Handbook.
Brand: Fagor Size: 201 KB Pages: 10
Languages: English
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CNC 8055 Installation manual Ref.1501
Brand: Fagor Size: 10 MB Pages: 706
Languages: English
Table of contents
- 9 About the product
- 11 Declaration of conformity
- 13 Version history
- 15 Safety conditions
- 19 Warranty terms
- 21 Material returning terms
- 23 Additional remarks
- 25 Fagor documentation
- 27 CNC structure
- 29 Central unit
- 33 –CPU– Module
- 43 –Vpp Axes– module
- 50 –Vpp SB Axes– module
- 57 –I/O– module (inputs - outputs)
- 62 Monitors
- 63 11" LCD Monitor
- 65 11" LCD monitor + M, T, MC or TC keyboard
- 67 Operator panel
- 68 MC, TC, MCO/TCO and alphanumeric operator panels
- 69 Alphanumeric keyboard (optional)
- 73 CNC structure
- 77 Connectors
- 102 Operator panel
- 104 Alphanumeric keyboard (optional)
- 108 Heat dissipation by natural convection
- 109 Heat dissipation by forced convection with inside fan
- 110 Heat dissipation by air flow to the outside using a fan
- 113 Installation of the modules
- 114 Power supply
- 120 Digital inputs and digital outputs (single module)
- 122 Digital inputs and digital outputs (double module)
- 124 Electrical characteristics of the inputs and outputs
- 126 Numbering of the digital inputs and outputs
- 131 Digital inputs and outputs
- 132 Analog inputs and outputs
- 133 Setup
- 137 Connection of the emergency input and output
- 145 Parameter matching between the CNC and the Sercos drive
- 146 subroutine
- 148 General machine parameters
- 206 Axis parameters
- 239 Spindle parameters
- 240 Machine parameters for the main and 2nd spindles
- 259 Machine parameters for auxiliary spindle
- 261 Drive parameters
- 264 Friction compensation
- 265 Serial line parameters
- 268 Ethernet parameters
- 272 PLC Parameters
- 280 Tables
- 280 Miscellaneous (M) function table
- 282 Leadscrew error compensation table
- 284 Cross compensation parameter table
- 285 Axes and coordinate systems
- 288 Rotary axes
- 290 Gantry axes
- 291 Slaved axes and synchronized axes
- 292 Incline axis
- 294 Tandem axes
- 300 Relationship between the axes and the JOG keys
- 301 Path-jog mode
- 303 Movement with an electronic handwheel
- 304 Standard handwheel
- 305 Path handwheel
- 306 Feed handwheel mode
- 307 "Additive handwheel" mode
- 309 feedback system
- 310 Counting speed limitation
- 311 Resolution
- 315 Axis adjustment
- 316 Drive adjustment
- 317 Gain setting
- 318 Proportional gain setting
- 319 Feed-forward gain setting
- 320 Derivative (AC-forward) gain setting
- 321 Leadscrew backlash compensation
- 322 Leadscrew error compensation
- 324 Circle geometry test
- 326 Reference systems
- 327 Home search
- 331 Setting on systems without distance-coded feedback
- 333 Setting on systems with distance-coded feedback
- 334 Axis travel limits (software limits)
- 335 Unidirectional approach
- 336 Auxiliary M, S, T function transfer
- 338 Transferring M, S, T using the AUXEND signal
- 340 Main and second spindle
- 342 Spindle types
- 343 Spindle speed (S) control
- 345 Spindle gear change
- 347 Spindle in closed loop
- 353 Auxiliary spindle controlled by PLC
- 354 Treatment of emergency signals
- 357 Digital servo (CAN or Sercos)
- 358 Communications channel
- 361 Drive’s absolute feedback
- 362 Axes (2) controlled by a single drive
- 365 "C" axis and spindle with a single feedback
- 368 Additive coupling between axes
- 370 Fagor handwheels: HBA, HBE and LGB
- 374 Machine safety related functions
- 374 Maximum machining spindle speed
- 375 Cycle start disabled when hardware errors occur
- 376 Configuring a CNC as two and a half axes
- 377 Machine parameter setting
- 378 PLC program
- 380 Tool magazine
- 380 Tool change via PLC
- 381 Tool magazine management
- 382 Gear ratio management on axes and spindle
- 383 Axis example: Encoder at the motor
- 384 Axis example: external feedback device without a gear box
- 388 Axis example: external feedback device with gear box
- 391 Spindle example: Encoder at the motor
- 393 Spindle example: external encoder without gear box
- 396 Spindle example: external encoder with gear box
- 399 Feedback combination for SERCOS axes with external feedback to the CNC
- 400 Open communication
- 402 Reception setting
- 402 Incompatibility with WINDNC via RS
- 403 Trace of characters sent and received
- 404 Examples of open communication
- 408 Auto-adjustment of axis machine parameter DERGAIN
- 412 PLC resources
- 413 PLC program execution
- 416 Loop time
- 417 Modular structure of the program
- 417 First cycle module (CY1)
- 417 Main module (PRG)
- 418 Periodic execution module (PE t)
- 419 Priority of execution of the PLC modules
- 421 Inputs
- 422 Outputs
- 423 Marks
- 425 Registers
- 426 Timers
- 429 Monostable mode. TG1 input
- 431 Delayed activation mode. TG2 input
- 433 Delayed deactivation mode. TG3 input
- 435 Signal limiting mode. TG4 Input
- 437 Counters
- 440 Operating mode of a counter
- 442 Module structure
- 443 Directing instructions
- 446 Consulting instructions
- 448 Operators and symbols
- 449 Action instruction
- 450 Binary assignment instructions
- 451 Conditional binary action instructions
- 452 Sequence breaking action instructions
- 453 Arithmetic action instructions
- 455 Logic action instructions
- 457 Specific action instructions
- 460 Auxiliary M, S, T functions
- 463 Auxiliary M, S, T function transfer
- 464 Transferring M, S, T using the AUXEND signal
- 466 Displaying messages, errors and screens
- 468 Access to the PLC from the CNC
- 469 Access to the PLC from a PC, via DNC
- 472 General logic inputs
- 481 Axis logic inputs
- 486 Spindle logic inputs
- 491 Logic inputs of the auxiliary spindle
- 492 Key inhibiting logic inputs
- 493 Logic inputs of the PLC channel
- 495 General logic outputs
- 503 Logic outputs of the axes
- 505 Spindle logic outputs
- 507 Logic outputs of the auxiliary spindle
- 508 Logic outputs of key status
- 511 Variables associated with tools
- 515 Variables associated with zero offsets
- 516 Variables associated with function G
- 518 Variables associated with machine parameters
- 519 Variables associated with work zones
- 521 Variables associated with feedrates
- 524 Variables associated with coordinates
- 526 Variables associated with electronic handwheels
- 528 Variables associated with feedback
- 529 Variables associated with the main spindle
- 532 Variables associated with the second spindle
- 535 Variables associated with the live tool
- 536 Variables associated with local and global parameters
- 537 Sercos variables
- 538 Software & hardware configuration variables
- 541 Variables associated with telediagnosis
- 543 Operating-mode related variables
- 547 Other variables
- 558 PLC execution channel
- 559 Considerations
- 561 Blocks which can be executed from the PLC
- 565 Control of the PLC program from the CNC
- 567 Action CNCEX
- 568 Synchronize a PLC axis with a CNC axis
- 570 Configuration file
- 572 Configuration language
- 573 Key words
- 577 Arithmetic operations
- 579 Conditional instructions
- 580 Example of a configuration file
- 582 Error log file (P999500)
- 585 Axis control
- 586 Tool control
- 587 Spindle control
- 589 Screens, subroutines and cycles
- 590 Associated keys
- 592 OEM text in several languages
- 595 Associated programs
- 596 Associated subroutines
- 597 Configuration file
- 601 Error log file (P999500)
- 602 Cycle data entry
- 604 Example. Consult inputs and outputs
- 605 Example. Machining canned cycle
- 608 Definition of symbols (mnemonics)
- 610 First cycle module
- 611 Main module
- 619 Technical characteristics of the 8055iCNC
- 623 Central unit of the 8055 CNC
- 627 11" LCD Monitor
- 629 Probe connection at the 8055i
- 631 Probe connection at the 8055 CNC
- 633 Summary of internal CNC variables
- 641 Summary of PLC commands
- 645 Summary of PLC inputs and outputs
- 651 2-digit BCD code output conversion table
- 653 Key code
- 663 Logic outputs of key status
- 673 Key inhibiting codes
- 683 Machine parameter setting chart
- 695 M functions setting chart
- 697 Leadscrew error compensation table
- 699 Cross compensation table
- 701 Maintenance
CNC 8055T. Operating manual
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 248
Languages: English
Table of contents
- 7 About the product
- 9 Declaration of conformity
- 11 Version history
- 13 Safety conditions
- 17 Warranty terms
- 19 Material returning terms
- 21 Additional remarks
- 23 Fagor documentation
- 26 Part programs
- 28 Monitor information layout
- 30 Keyboard layout
- 31 The EDIT, SIMUL and EXEC keys
- 33 Layout of the operator panel
- 36 Help systems
- 38 Software update
- 39 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 40 Directory structure
- 44 Remote hard disk
- 45 Connection to a PC through WinDNC
- 46 Access the CNC's hard disk from a PC
- 52 Block search. Switching from simulation to execution
- 53 Operating modes
- 55 Automatic block search
- 56 Manual block search
- 58 Home searching restrictions
- 58 Disabling the simulation and block search modes
- 59 Display
- 60 Standard display mode
- 61 Position display mode
- 61 Part-program display
- 62 Subroutine display mode
- 64 Following error display mode
- 64 User display mode
- 65 Execution time display mode
- 67 Tool inspection
- 70 Graphics
- 71 Type of graphic
- 73 Display area
- 75 Graphic parameters
- 77 Clear screen
- 78 Deactivate graphics
- 79 Measurement
- 80 Single block
- 83 Editing in CNC language
- 84 TEACH-IN editing
- 85 Interactive editor
- 86 Profile editor
- 95 Modify
- 97 Replace
- 98 Delete block
- 99 Move block
- 100 Copy block
- 101 Copy to program
- 102 Import a program
- 103 Editor parameters
- 103 Autonumbering
- 104 Selection of the axes for TEACH-IN editing
- 110 Continuous Jog
- 111 Incremental jog
- 112 Path-jog mode
- 113 Movement with an electronic handwheel
- 114 General or individual handwheel mode
- 115 Path handwheel
- 116 Feed handwheel mode
- 117 "Additive handwheel" mode
- 119 Spindle movement
- 123 Zero offset table
- 124 Tool magazine table
- 125 Tool table
- 127 Tool Offset table
- 131 Tool geometry table
- 134 How to edit the tool geometry table
- 135 Global and local parameters tables
- 136 How to edit tables
- 140 Accessing the programs without using the explorer
- 140 Directory
- 144 Delete
- 145 Rename
- 146 Protections
- 148 Change date
- 149 Accessing the programs using the explorer
- 155 Data safety backup. Backup - Restore
- 160 Phone call (telediagnosis)
- 161 Sercos
- 168 Compile
- 169 Monitoring
- 174 Monitoring with the PLC in operation and with the PLC stopped
- 176 PLC monitoring in ladder diagram language
- 179 Active messages
- 179 Active pages (screens)
- 179 Save program
- 180 Restore program
- 180 Resources in use
- 181 Statistics
- 183 Logic analyzer
- 183 Description of the work screen
- 185 Selection of variables and trigger conditions
- 188 Execute trace
- 195 Utilities
- 197 Editing user screens (pages) and symbols
- 200 Graphic elements
- 204 Texts
- 206 Modifications
- 210 Machine parameter table
- 211 Miscellaneous function tables "M
- 212 Leadscrew error compensation tables
- 213 Cross compensation table
- 214 Operation with parameter tables
- 218 Configuration
- 219 Hardware test
- 220 Tests
- 221 Adjustments
- 221 Circle geometry test
- 223 Oscilloscope
- 232 Hard disk
- 233 Interesting notes
- 237 Direct connection through the serial line or Ethernet
- 238 Telephone connection from a PC
- 239 Normal phone call
- 240 Advanced phone call
- 242 Configuration of an incoming connection at the PC
- 244 Internet phone call
Fagor CNC 8055 for other applications Programming Manual
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 346
Languages: English
Table of contents
- 7 About the product
- 9 Declaration of conformity
- 11 Version history
- 13 Safety conditions
- 17 Warranty terms
- 19 Material returning terms
- 21 Additional remarks
- 23 Fagor documentation
- 26 Part programs
- 28 Considerations regarding the Ethernet connection
- 29 DNC connection
- 30 Communication protocol via DNC or peripheral device
- 32 Program structure at the CNC
- 32 Block header
- 33 Program block
- 34 End of block
- 36 Axis nomenclature
- 37 Axis selection
- 38 Plane selection (G16, G17, G18, G19)
- 39 Part dimensioning. Millimeters (G71) or inches (G70)
- 40 Absolute/incremental programming (G90, G91)
- 41 Programming in radius or in diameters (G152, G151)
- 42 Coordinate programming
- 43 Cartesian coordinates
- 44 Polar coordinates
- 46 Angle and Cartesian coordinate
- 47 Rotary axes
- 48 Work zones
- 48 Definition of the work zones
- 49 Using the work zones
- 51 Reference points
- 52 Machine reference (Home) search (G74)
- 53 Programming with respect to machine zero (G53)
- 54 Coordinate preset and zero offsets
- 55 Coordinate preset and S value limitation (G92)
- 56 Zero offsets (G54..G59 and G159)
- 58 Polar origin preset (G93)
- 60 Preparatory functions
- 62 Feedrate F
- 63 Feedrate in mm/min or inches/min (G94)
- 64 Feedrate in mm/rev.or inches/rev (G95)
- 65 Spindle speed (S)
- 66 Constant surface speed (G96)
- 67 Spindle speed in rpm (G97)
- 68 Spindle selection (G28, G29)
- 69 Synchronized spindles (G30, G77S, G78S)
- 70 Tool number (T) and tool offset (D)
- 72 Auxiliary function (M)
- 73 M00. Program stop
- 73 M01. Conditional program stop
- 73 M02. End of program
- 73 M30. End of program with return to the first block
- 73 M03, M4, M5. Spindle start and stop
- 75 M06. Tool change code
- 75 M19. Spindle orientation
- 76 M41, M42, M43, M44. Spindle gear change
- 77 M45. Auxiliary spindle / Live tool
- 80 Rapid traverse (G00)
- 81 Linear interpolation (G01)
- 82 Circular interpolation (G02, G03)
- 86 Circular interpolation with absolute arc center coordinates (G06)
- 87 Arc tangent to previous path (G08)
- 88 Arc defined by three points (G09)
- 89 Helical interpolation
- 90 Tangential entry at the beginning of a machining operation (G37)
- 91 Tangential exit at the end of a machining operator (G38)
- 92 Automatic radius blend (G36)
- 93 Chamfer (G39)
- 94 Threading (G33)
- 97 Withdrawal of axes when interrupting a threading operation (G233)
- 99 Variable pitch threads (G34)
- 100 Activates the C axis (G15)
- 101 Machining on the side of the part
- 102 Machining on the face of the part
- 103 Move to hardstop (G52)
- 104 Feedrate "F" as an inverted function of time (G32)
- 105 Tangential control (G45)
- 107 Considerations about the G45 function
- 108 G145. Temporary cancellation of tangential control
- 109 Interruption of block preparation (G04)
- 111 G04 K0: Block preparation interruption and coordinate update
- 112 Dwell (G04 K)
- 113 Working with square (G07) and round (G05,G50) corners
- 113 G07 (square corner)
- 114 G05 (round corner)
- 115 Controlled round corner (G50)
- 116 Look-ahead (G51)
- 118 Advanced look-ahead algorithm (integrating Fagor filters)
- 119 Look-ahead operation with Fagor filters active
- 120 Mirror image (G10, G11. G12, G13, G14)
- 121 Scaling factor (G72)
- 122 Scaling factor applied to all axes
- 123 Scaling factor applied to one or more axes
- 125 Electronic axis coupling/uncoupling
- 126 Electronic axis coupling, slaving, (G77)
- 127 Cancellation of the electronic axis coupling, slaving, (G78)
- 128 Axes toggle G28-G
- 129 Tool length compensation
- 130 Tool radius compensation
- 131 The location code of the tool (tool type)
- 134 Working without tool radius compensation
- 135 Working with tool radius compensation
- 136 Beginning of tool radius compensation (G41, G42)
- 139 Sections of tool radius compensation
- 140 Cancellation of tool radius compensation (G40)
- 144 Temporary cancellation of tool compensation with G
- 146 Change of type of tool radius compensation while machining
- 147 Tool compensation in any plane
- 148 Collision detection (G41 N, G42 N)
- 150 G66. Pattern repeat cycle canned cycle
- 153 Basic operation
- 155 Profile programming syntax
- 156 G68. X axis roughing canned cycle
- 159 Basic operation
- 162 Profile programming syntax
- 163 G69. Z axis roughing canned cycle
- 166 Basic operation
- 169 Profile programming syntax
- 170 G81. Turning canned cycle for straight sections
- 172 Basic operation
- 174 G82. Facing canned cycle for straight sections
- 176 Basic operation
- 178 G83. Axial drilling and tapping canned cycle
- 180 Basic operation
- 181 G84. Turning canned cycle for curved sections
- 183 Basic operation
- 185 G85. Facing canned cycle for curved sections
- 187 Basic operation
- 189 G86. Longitudinal threading canned cycle
- 194 Basic operation
- 195 G87. Face threading canned cycle
- 201 Basic operation
- 202 G88. X axis grooving canned cycle
- 203 Basic operation
- 204 G89. Z axis grooving canned cycle
- 205 Basic operation
- 206 G60. Axial drilling / tapping (on the face)
- 208 Basic operation
- 210 G61. Radial drilling/ tapping (on the side of the part)
- 212 Basic operation
- 214 G62. Slot milling canned cycle on the side of the part
- 216 Basic operation
- 217 G63. Slot milling canned cycle on the face of the part
- 219 Basic operation
- 222 Probing (G75, G76)
- 223 Probing canned cycles
- 224 PROBE 1. Tool calibration canned cycle
- 227 Basic operation
- 230 PROBE 2. Probe calibration canned cycle
- 231 Basic operation
- 233 PROBE 3. Canned cycle for part measuring and tool correction on the X axis
- 234 Basic operation
- 235 PROBE 4. Canned cycle for part measuring and tool correction on the Z axis
- 236 Basic operation
- 237 Lexical description
- 239 Variables
- 240 General purpose parameters or variables
- 242 Variables associated with tools
- 245 Variables associated with zero offsets
- 247 Variables associated with machine parameters
- 248 Variables associated with work zones
- 250 Variables associated with feedrates
- 252 Variables associated with coordinates
- 254 Variables associated with electronic handwheels
- 256 Variables associated with feedback
- 257 Variables associated with the main spindle
- 260 Variables associated with the second spindle
- 263 Variables associated with the live tool
- 264 PLC related variables
- 266 Variables associated with local parameters
- 267 Sercos variables
- 268 Software & hardware configuration variables
- 271 Variables associated with telediagnosis
- 274 Operating-mode related variables
- 278 Other variables
- 283 Constants
- 284 Operators
- 286 Expressions
- 286 Arithmetic expressions
- 287 Relational expressions
- 290 Assignment instructions
- 291 Display instructions
- 292 Enable-disable instructions
- 293 Flow control instructions
- 295 Subroutine instructions
- 299 Probe related instructions
- 300 Interruption-subroutine instructions
- 301 Program instructions
- 304 Screen customizing instructions
- 311 Turning angular transformation on and off
- 312 Freezing the angular transformation
- 315 ISO code programming
- 317 Program control instructions
- 321 Summary of internal CNC variables
- 329 Key code
- 339 Programming assistance screens of the system
- 343 Maintenance
Fagor CNC 8055 for other applications Owner's Manual
Brand: Fagor Size: 588 KB Pages: 100
Languages: English
Table of contents
Fagor CNC 8055 for other applications Operating Manual
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 246
Languages: English
Table of contents
- 7 About the product
- 9 Declaration of conformity
- 11 Version history
- 13 Safety conditions
- 17 Warranty terms
- 19 Material returning terms
- 21 Additional remarks
- 23 Fagor documentation
- 26 Part programs
- 28 Monitor information layout
- 30 Keyboard layout
- 31 The EDIT, SIMUL and EXEC keys
- 33 Layout of the operator panel
- 36 Help systems
- 38 Software update
- 39 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 40 Directory structure
- 44 Remote hard disk
- 45 Connection to a PC through WinDNC
- 46 Access the CNC's hard disk from a PC
- 53 Block search. Switching from simulation to execution
- 54 Operating modes
- 56 Automatic block search
- 57 Manual block search
- 59 Home searching restrictions
- 59 Disabling the simulation and block search modes
- 60 Display
- 61 Standard display mode
- 62 Position display mode
- 62 Part-program display
- 63 Subroutine display mode
- 65 Following error display mode
- 65 User display mode
- 66 Execution time display mode
- 68 Tool inspection
- 71 Graphics
- 72 Type of graphic
- 75 Display area
- 77 Viewpoint
- 78 Graphic parameters
- 80 Clear screen
- 80 Deactivate graphics
- 81 Measurement
- 82 Single block
- 85 Editing in CNC language
- 86 TEACH-IN editing
- 87 Interactive editor
- 88 Profile editor
- 100 Modify
- 102 Replace
- 103 Delete block
- 104 Move block
- 105 Copy block
- 106 Copy to program
- 107 Import a program
- 108 Editor parameters
- 108 Autonumbering
- 109 Selection of the axes for TEACH-IN editing
- 117 Continuous Jog
- 118 Incremental jog
- 119 Path-jog mode
- 120 Movement with an electronic handwheel
- 121 General or individual handwheel mode
- 122 Path handwheel
- 123 Feed handwheel mode
- 124 "Additive handwheel" mode
- 126 Spindle movement
- 129 Zero offset table
- 130 Tool magazine table
- 131 Tool table
- 133 Tool Offset table
- 134 Global and local parameters tables
- 135 How to edit tables
- 138 Accessing the programs without using the explorer
- 138 Directory
- 142 Delete
- 143 Rename
- 144 Protections
- 146 Change date
- 147 Accessing the programs using the explorer
- 153 Data safety backup. Backup - Restore
- 158 Phone call (telediagnosis)
- 159 Sercos
- 166 Compile
- 167 Monitoring
- 172 Monitoring with the PLC in operation and with the PLC stopped
- 174 PLC monitoring in ladder diagram language
- 177 Active messages
- 177 Active pages (screens)
- 177 Save program
- 178 Restore program
- 178 Resources in use
- 179 Statistics
- 181 Logic analyzer
- 181 Description of the work screen
- 183 Selection of variables and trigger conditions
- 186 Execute trace
- 193 Utilities
- 195 Editing user screens (pages) and symbols
- 198 Graphic elements
- 202 Texts
- 204 Modifications
- 208 Machine parameter table
- 209 Miscellaneous function tables "M
- 210 Leadscrew error compensation tables
- 211 Cross compensation table
- 212 Operation with parameter tables
- 216 Configuration
- 217 Hardware test
- 218 Tests
- 219 Adjustments
- 219 Circle geometry test
- 221 Oscilloscope
- 230 Hard disk
- 231 Interesting notes
- 235 Direct connection through the serial line or Ethernet
- 236 Telephone connection from a PC
- 237 Normal phone call
- 238 Advanced phone call
- 240 Configuration of an incoming connection at the PC
- 242 Internet phone call
Fagor CNC 8055 for other applications Programming Manual
Brand: Fagor Size: 6 MB Pages: 468
Languages: English
Table of contents
- 9 About the product
- 11 Declaration of conformity
- 13 Version history
- 15 Safety conditions
- 19 Warranty terms
- 21 Material returning terms
- 23 Additional remarks
- 25 Fagor documentation
- 28 Part programs
- 30 Considerations regarding the Ethernet connection
- 31 DNC connection
- 32 Communication protocol via DNC or peripheral device
- 34 Program structure at the CNC
- 34 Block header
- 35 Program block
- 36 End of block
- 38 Axis nomenclature
- 39 Axis selection
- 40 Plane selection (G16, G17, G18, G19)
- 42 Part dimensioning. Millimeters (G71) or inches (G70)
- 43 Absolute/incremental programming (G90, G91)
- 44 Coordinate programming
- 45 Cartesian coordinates
- 46 Polar coordinates
- 48 Cylindrical coordinates
- 49 Angle and Cartesian coordinate
- 50 Rotary axes
- 51 Work zones
- 51 Definition of the work zones
- 52 Using the work zones
- 53 Reference points
- 54 Machine reference (Home) search (G74)
- 55 Programming with respect to machine zero (G53)
- 56 Coordinate preset and zero offsets
- 57 Coordinate preset and S value limitation (G92)
- 58 Zero offsets (G54..G59 and G159)
- 60 Polar origin preset (G93)
- 62 Preparatory functions
- 65 Feedrate F
- 66 Feedrate in mm/min or inches/min (G94)
- 67 Feedrate in mm/rev.or inches/rev (G95)
- 68 Constant surface speed (G96)
- 69 Constant tool center speed (G97)
- 70 Spindle speed (S)
- 71 Spindle selection (G28, G29)
- 72 Synchronized spindles (G30, G77S, G78S)
- 73 Tool number (T) and tool offset (D)
- 74 Auxiliary function (M)
- 75 M00. Program stop
- 75 M01. Conditional program stop
- 75 M02. End of program
- 75 M30. End of program with return to the first block
- 75 M03, M4, M5. Spindle start and stop
- 77 M06. Tool change code
- 78 M19. Spindle orientation
- 79 M41, M42, M43, M44. Spindle gear change
- 80 M45. Auxiliary spindle / Live tool
- 81 Rapid traverse (G00)
- 82 Linear interpolation (G01)
- 83 Circular interpolation (G02, G03)
- 88 Circular interpolation with absolute arc center coordinates (G06)
- 89 Arc tangent to previous path (G08)
- 90 Arc defined by three points (G09)
- 91 Helical interpolation
- 92 Tangential entry at the beginning of a machining operation (G37)
- 93 Tangential exit at the end of a machining operator (G38)
- 94 Automatic radius blend (G36)
- 95 Chamfer (G39)
- 96 Threading (G33)
- 98 Variable pitch threads (G34)
- 99 Move to hardstop (G52)
- 100 Feedrate "F" as an inverted function of time (G32)
- 101 Tangential control (G45)
- 103 Considerations about the G45 function
- 104 G145. Temporary cancellation of tangential control
- 105 Interruption of block preparation (G04)
- 107 G04 K0: Block preparation interruption and coordinate update
- 108 Dwell (G04 K)
- 109 Working with square (G07) and round (G05,G50) corners
- 109 G07 (square corner)
- 110 G05 (round corner)
- 111 Controlled round corner (G50)
- 112 Look-ahead (G51)
- 114 Advanced look-ahead algorithm (integrating Fagor filters)
- 115 Look-ahead operation with Fagor filters active
- 116 Mirror image (G10, G11. G12, G13, G14)
- 117 Scaling factor (G72)
- 118 Scaling factor applied to all axes
- 119 Scaling factor applied to one or more axes
- 121 Pattern rotation (G73)
- 123 Electronic axis coupling/uncoupling
- 124 Electronic axis coupling, slaving, (G77)
- 125 Cancellation of the electronic axis coupling, slaving, (G78)
- 126 Axes toggle G28-G
- 128 Tool radius compensation (G40, G41, G42)
- 129 Beginning of tool radius compensation
- 132 Sections of tool radius compensation
- 133 Cancellation of tool radius compensation
- 139 Change of type of tool radius compensation while machining
- 140 Tool length compensation (G43, G44, G15)
- 142 Collision detection (G41 N, G42 N)
- 144 Canned cycle definition
- 145 Influence zone of a canned cycle
- 146 G79. Modification of the canned cycle parameters
- 148 Canned cycle cancellation
- 149 Some general points to consider
- 150 Machining canned cycles
- 153 G69. Drilling canned cycle with variable peck
- 155 Basic operation
- 158 G81. Drilling canned cycle
- 159 Basic operation
- 161 G82. Drilling canned cycle with dwell
- 162 Basic operation
- 164 G83. Deep-hole drilling canned cycle with constant peck
- 166 Basic operation
- 168 G84. Tapping canned cycle
- 170 Basic operation
- 173 G85. Reaming canned cycle
- 174 Basic operation
- 175 G86. Boring cycle with withdrawal in G
- 177 Basic operation
- 178 G87. Rectangular pocket canned cycle
- 181 Basic operation
- 184 G88. Circular pocket canned cycle
- 188 Basic operation
- 190 G89. Boring cycle with withdrawal at work feedrate (G01)
- 191 Basic operation
- 192 G210. Bore milling canned cycle
- 194 Basic operation
- 195 G211. Inside thread milling cycle
- 197 Basic operation
- 198 G212. Outside thread milling cycle
- 200 Basic operation
- 202 G60: Multiple machining in a straight line
- 203 Basic operation
- 204 G61: Multiple machining in a rectangular pattern
- 206 Basic operation
- 207 G62: Multiple machining in a grid pattern
- 209 Basic operation
- 210 G63: Multiple machining in a circular pattern
- 212 Basic operation
- 213 G64: Multiple machining in an arc
- 215 Basic operation
- 216 G65: Machining programmed with an arc-chord
- 217 Basic operation
- 221 2D pockets
- 224 Drilling operation
- 225 Roughing operation
- 228 Finishing operation
- 230 Profile programming syntax
- 231 Profile intersection
- 235 Profile programming syntax
- 237 Errors
- 239 Programming examples
- 242 3D pockets
- 246 Roughing operation
- 249 Semi-finishing operation
- 251 Finishing operation
- 254 Geometry of the contours or profiles
- 255 Profile programming syntax
- 260 Composite 3D profiles
- 263 Profile stacking
- 264 Profile programming syntax
- 266 Programming examples
- 278 Errors
- 282 Probing (G75, G76)
- 283 Probing canned cycles
- 284 PROBE 1. Tool length calibrating canned cycle
- 286 Calibrate the length or measure the length wear of a tool
- 289 Calibrate the radius or measure the radius wear of a tool
- 291 Measure or calibrate the tool radius wear and tool length wear
- 294 PROBE 2. Probe calibration canned cycle
- 296 Basic operation
- 298 PROBE 3. Surface measuring canned cycle
- 300 Basic operation
- 302 PROBE 4. Outside corner measuring canned cycle
- 303 Basic operation
- 305 PROBE 5. Inside corner measuring canned cycle
- 306 Basic operation
- 308 PROBE 6. Angle measuring canned cycle
- 309 Basic operation
- 311 PROBE 7. Corner and angle measuring canned cycle
- 312 Basic operation (measuring an outside corner)
- 314 Basic operation (measuring an inside corner)
- 316 PROBE 8. Hole measuring canned cycle
- 317 Basic operation
- 319 PROBE 9. Boss measuring canned cycle
- 320 Basic operation
- 322 PROBE 10. Rectangular part centering canned cycle
- 324 Basic operation
- 325 PROBE 11. Circular part centering canned cycle
- 327 Basic operation
- 328 PROBE 12. Tabletop probe calibration
- 333 Lexical description
- 335 Variables
- 336 General purpose parameters or variables
- 338 Variables associated with tools
- 341 Variables associated with zero offsets
- 342 Variables associated with function G
- 344 Variables associated with machine parameters
- 345 Variables associated with work zones
- 346 Variables associated with feedrates
- 348 Variables associated with coordinates
- 351 Variables associated with electronic handwheels
- 353 Variables associated with feedback
- 354 Variables associated with the main spindle
- 357 Variables associated with the second spindle
- 359 Variables associated with the live tool
- 360 PLC related variables
- 362 Variables associated with local parameters
- 363 Sercos variables
- 364 Software & hardware configuration variables
- 367 Variables associated with telediagnosis
- 370 Operating-mode related variables
- 374 Other variables
- 379 Constants
- 380 Operators
- 382 Expressions
- 382 Arithmetic expressions
- 383 Relational expressions
- 386 Assignment instructions
- 387 Display instructions
- 388 Enable-disable instructions
- 389 Flow control instructions
- 391 Subroutine instructions
- 395 Probe related instructions
- 396 Interruption-subroutine instructions
- 397 Program instructions
- 400 Kinematics related instructions
- 401 Screen customizing instructions
- 412 Movement in an inclined plane
- 413 Definition of the inclined plane (G49)
- 418 G49 in swinging spindles
- 419 G49 on Huron type spindles
- 420 Considerations about the G49 function
- 421 Variables associated with function G
- 422 Parameters associated with function G
- 423 Programming example
- 424 Movement according to the tool coordinate system (G47)
- 425 TCP Transformation (G48)
- 428 Considerations about the G48 function
- 433 Turning angular transformation on and off
- 434 Freezing the angular transformation
- 437 ISO code programming
- 439 Program control instructions
- 443 Summary of internal CNC variables
- 451 Key code
- 461 Programming assistance screens of the system
- 465 Maintenance
Fagor CNC 8055 for other applications Owner's Manual
Brand: Fagor Size: 643 KB Pages: 110
Languages: English
Table of contents
CNC 8055MC. Operating manual
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 158
Languages: English
Table of contents
- 5 About the product
- 7 Declaration of conformity
- 9 Version history
- 11 Safety conditions
- 15 Warranty terms
- 17 Material returning terms
- 19 Additional remarks
- 21 Fagor documentation
- 23 Keyboard
- 25 General concepts
- 28 P999997 text program management
- 29 Power-up
- 30 Working in M mode with the MC keyboard
- 30 Video off
- 30 Managing the CYCLE START key
- 32 Introduction
- 32 Standard screen of the MC mode
- 34 Special screen of the MC mode
- 36 Standard screen of the MC mode. Configuration of two and half axes
- 38 Selecting a program for simulation or execution
- 39 Axis control
- 39 Work units
- 39 Coordinate preset
- 39 Managing the axis feedrate (F)
- 40 Home search
- 41 Zero offset table
- 42 Jog movement
- 42 Moving an axis to a particular position (coordinate)
- 42 Incremental movement
- 43 Continuous movement
- 44 Path-jog
- 46 Movement with an electronic handwheel
- 47 Feed handwheel
- 48 Path-handwheel
- 49 Tool control
- 51 Tool change
- 53 Variable tool change point
- 54 Tool calibration
- 55 Define the tool in the tool table (level 1)
- 57 Tool calibration without a probe (level 1)
- 59 Tool calibration with a probe (level 2)
- 61 Part centering with / without a probe (level 3)
- 65 Tabletop probe calibration (level 4)
- 67 Spindle control
- 68 Controlling the external devices
- 69 ISO management
- 73 Operation editing mode
- 74 Definition of machining conditions
- 75 Safety plane
- 76 Cycle level
- 77 Simulating and executing the operation
- 78 Background cycle editing
- 79 Profile milling operation
- 80 Definition of data
- 82 Profile definition (level 2)
- 83 Surface milling and slot milling operations
- 84 Defining the surface milling data
- 85 Defining the grooving data
- 87 Pocket cycle with a profile
- 89 Definition of data
- 90 Profile definition
- 91 Profile definition examples
- 96 Rectangular and circular boss cycles
- 97 Definition of data
- 99 Rectangular and circular pocket cycles
- 101 Definition of data
- 103 Positioning (2 levels)
- 104 Definition of data
- 105 Boring operation
- 106 Definition of data
- 107 Reaming operation
- 108 Definition of data
- 109 Tapping operation
- 110 Definition of data (threading)
- 112 Definition of data (thread milling)
- 114 Drilling and center punching operations
- 116 Definition of data
- 117 Tool withdrawal
- 118 Multiple positioning
- 120 Multiple positioning in several locations
- 121 Multiple positioning in a straight line
- 122 Multiple positioning in an arc
- 124 Multiple positioning in a rectangular pattern
- 125 Multiple positioning in a grid pattern
- 128 Editing blocks in ISO mode
- 129 Programming assistance
- 129 Zero offsets and presets
- 129 Work zones
- 129 Place labels and repetitions from label to label
- 130 Mirror image
- 130 Scaling factor
- 130 Coordinate rotation
- 131 Plane change
- 134 List of saved programs
- 135 See the contents of a program
- 136 Seeing one of the operations in detail
- 137 Edit a new part-program
- 138 Saving an ISO block or a cycle
- 139 Delete a new part program
- 140 Copying a part-program into another one
- 141 Modify a part-program
- 142 Delete an operation
- 143 Add or insert a new operation
- 144 Move an operation to another position
- 145 Modify an existing operation
- 146 Managing programs using the explorer
- 148 Simulating or executing an operation or cycle
- 149 Simulating or executing a part-program
- 150 Simulating or executing a portion of a part-program
- 151 Simulating or executing an operation that has been saved
- 152 Execution mode
- 153 Tool inspection
- 154 Graphic representation
Fagor CNC 8055 for other applications Owner's Manual
Brand: Fagor Size: 7 MB Pages: 174
Languages: English
Table of contents
- 9 Notes of operating safety
- 10 Operating notes
- 11 Storage
- 12 Shipping
- 13 Installation
- 14 Cabling
- 15 Operation
- 16 Maintenance and inspection
- 17 GENERAL CONCEPTS
- 17 Electrical concepts
- 17 Operating limits
- 19 Definitions
- 20 Characteristics plate
- 22 Mechanical concepts
- 22 Construction types
- 22 Degrees of protection
- 22 Ventilation
- 22 Bearings
- 22 Shaft extension
- 23 Eccentricity and concentricity
- 23 Noise emission. Acoustic pressure level
- 24 Vibration magnitude
- 24 Balancing
- 25 Radial load and axial load
- 26 Installation
- 26 Mounting conditions
- 26 Things to check before the start-up
- 27 Cabling
- 30 Feedback devices
- 32 Feedback replacement
- 35 3-PHASE SERVOMOTORS. FXM
- 35 Description
- 36 General characteristics
- 37 Temperature sensor
- 38 Outside appearance
- 39 Technical data
- 39 Non-ventilated FXM with “A” winding · 400 Vac
- 41 Ventilated FXM with “A” winding · 400 Vac
- 42 Non-ventilated FXM with “F” winding · 220 Vac
- 43 Options / Expansions
- 43 Holding brake
- 44 Connections
- 50 Sales reference
- 51 Technical data. Torque-Speed curves
- 51 Drive selection. General criterion
- 51 Calculation of the drive peak torque
- 51 Limiting the drive peak torque
- 52 Non-ventilated FXM with “A” · 400 Vac
- 69 Ventilated FXM with “A” winding · 400 Vac
- 78 Non-ventilated FXM with “F” winding · 220 Vac
- 92 Axial and radial loads on the shaft extension
- 93 Dimensions
- 93 FXM1 series
- 94 FXM3 series
- 95 FXM5 series
- 96 FXM7 series
- 97 FXM5/V series
- 98 FXM7/V series
- 99 3-PHASE SERVOMOTORS. FKM
- 99 Description
- 100 General characteristics
- 100 FKM1 series
- 100 FKM2/4/6/8 series
- 101 FKM9 series
- 102 Temperature sensors
- 102 PTC KTY84-130 thermistor
- 103 PTC 111-K13-140 thermistor
- 104 RTD Pt1000 thermoresistance
- 105 Outside appearance
- 106 Rotary connectors
- 106 FKM1 series
- 106 FKM2/4/6/8/9 series
- 107 FKM6/V series
- 108 FKM8/V series
- 109 Technical data
- 109 Non-ventilated FKM with “A” winding · 400 Vac
- 110 Ventilated FKM with “A” winding · 400 Vac
- 110 Non-ventilated FKM with “F” winding · 220 Vac
- 111 Options / expansions
- 111 Holding brake
- 113 Connections
- 113 FKM1/2/4/6/6V series
- 123 FKM8/8V/9 series
- 130 Sales reference
- 131 Technical data. Torque-Speed curves
- 131 Drive selection. General criterion
- 131 Calculation of the drive peak torque
- 131 Limiting the drive peak torque
- 132 Non-ventilated FKM with “A” winding · 400 Vac
- 150 Ventilated FKM with “A” winding · 400 Vac
- 155 Non-ventilated with “F” winding · 220 Vac
- 164 Axial and radial loads on the shaft extension
- 165 Dimensions
- 165 FKM1 series
- 166 FKM2 series
- 167 FKM4 series
- 168 FKM6 series
- 169 FKM6/V series
- 170 FKM8 series
- 171 FKM8/V series
- 172 FKM9 series
Fagor CNC 8055 for other applications Quick reference
Brand: Fagor Size: 7 MB Pages: 60
Languages: English
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Fagor CNC 8055 for other applications Quick reference
Brand: Fagor Size: 12 MB Pages: 84
Languages: English
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Fagor CNC 8065 manual
Brand: Fagor Category: Noise Reduction Machine Size: 2 MB Pages: 96
Languages: English
Table of contents
- 1 MCS. ModBus
- 7 BRUSHLESS AC MOTORS, FXM
- 7 Introduction
- 7 General characteristics
- 11 Dimensions
- 13 Power connectors and encoder output
- 15 Holding brake
- 16 Sales reference
- 17 BRUSHLESS AC MOTORS , FKM
- 17 Introduction
- 17 General characteristics
- 20 Dimensions
- 21 Power connector
- 23 Holding brake
- 24 Sales reference
- 25 COMPACT DRIVES, MCS
- 25 Introduction
- 25 General characteristics
- 26 Dimensions
- 26 Technical data
- 27 Connectors
- 29 Programming module
- 31 Front panel and pinout of the connectors
- 34 Unit identification
- 34 Sales reference
- 36 INSTALLATION
- 36 General considerations
- 37 Electrical connections
- 41 Cabling
- 44 Analog command signal connection
- 44 MCS-PC connection. RS-232 serial line
- 45 Diagram of the electrical cabinet
- 46 Initialization and adjustment
- 50 PARAMETERS, VARIABLES & COMMANDS
- 50 Notation
- 52 Groups
- 80 ERROR MESSAGES
- 87 PARAMETERS, VARIABLES & COMMANDS. IDs
- 93 APPENDIX
- 93 VELOCITY CONTROL BLOCK DIAGRAM
- 94 I/O FUNCTIONS
- 95 ANALOG FUNCTIONS
- 96 ERROR FUNCTIONS
Fagor CNC 8055 Operating Manual
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 210
Languages: English
Table of contents
- 7 About the product
- 9 Declaration of conformity and Warranty conditions
- 11 Version history
- 15 Safety conditions
- 19 Returning conditions
- 21 Additional notes
- 23 Fagor documentation
- 25 Keyboard
- 27 General concepts
- 29 P999997 text program management
- 30 Power-up
- 31 Working in T mode with the TC keyboard
- 31 Video off
- 31 Managing the CYCLE START key
- 34 Introduction
- 34 Standard screen of the TC mode
- 36 Description of the special screen of the TC mode
- 38 Selecting a program for simulation or execution
- 39 Axis control
- 39 Work units
- 39 Coordinate preset
- 39 Managing the axis feedrate (F)
- 40 Machine reference (home) search
- 41 Zero offset table
- 42 Jog movement
- 42 Moving an axis to a particular position (coordinate)
- 42 Incremental movement
- 43 Continuous jog
- 44 Path-jog
- 46 Movement with an electronic handwheel
- 47 Feed handwheel
- 48 Path-handwheel
- 49 Tool control
- 50 Tool change
- 51 Variable tool change point
- 52 Tool calibration
- 53 Define the tool in the tool table (level 1)
- 56 Manual tool calibration with/without a probe (level 1)
- 58 Tool calibration with a probe (level 2)
- 60 Probe calibration (level 3)
- 61 Manual tool calibration without stopping the spindle
- 62 Live tool
- 64 Spindle control
- 65 Spindle in rpm
- 67 Spindle in constant surface speed mode
- 69 Spindle orientation
- 71 Controlling the external devices
- 72 ISO management
- 77 Operation editing mode
- 78 Definition of spindle conditions
- 79 Definition of machining conditions
- 81 Cycle level
- 82 Simulating and executing the operation
- 83 Background cycle editing
- 84 Positioning cycle
- 85 Definition of data
- 86 Turning cycle
- 89 Data definition (levels 1 and 2)
- 91 Data definition (levels 3, 4 and 5)
- 93 Basic operation (levels 1 and 2)
- 95 Facing cycle
- 98 Data definition (levels 1 and 2)
- 99 Data definition (levels 3, 4 and 5)
- 101 Basic operation (levels 1 and 2)
- 103 Taper turning cycle
- 104 Definition of data
- 107 Basic operation
- 109 Rounding cycle
- 110 Geometry definition
- 113 Basic operation
- 115 Threading cycle
- 118 Geometry definition
- 124 Standard threads
- 132 Basic operation. Longitudinal threading
- 133 Basic operation. Taper threading
- 134 Basic operation. Face threading
- 135 Basic operation. Thread repair
- 136 Grooving cycle
- 138 Calibration of the grooving tool
- 139 Geometry definition
- 143 Basic operation. Grooving
- 145 Basic operation. Cut off
- 146 Drilling and tapping cycles
- 148 Geometry definition
- 150 Drilling cycle. Basic operation
- 151 Tapping cycle. Basic operation
- 152 Multiple drilling cycle. Basic operation
- 153 Multiple threading cycle. Basic operation
- 154 Multiple slot milling cycle. Basic operation
- 155 Profiling cycle
- 156 Level 1. Profile definition
- 158 Levels 2, 3 and 4. Profile definition
- 159 Level 2. Optimizing of the machining of a profile
- 160 Definition of geometry levels 1 and 2. ZX profile
- 163 Definition of geometry at levels 3 and 4. XC, ZC profiles
- 164 Basic operation at levels 1 and 2. ZX profile
- 165 Basic operation at levels 3 and 4. XC, ZC profiles
- 166 Example. Level
- 167 Examples. Level
- 177 Profiling cycles with Y axis
- 177 Graphics: XY and ZY plane selection
- 178 Tool calibration
- 182 Editing blocks in ISO mode
- 183 Programming assistance
- 183 Zero offsets and presets
- 183 Work zones
- 183 Insert labels and repetitions from label to label
- 184 Mirror image
- 184 Scaling factor
- 186 List of saved programs
- 187 See the contents of a program
- 187 Seeing one of the operations in detail
- 188 Edit a new part-program
- 189 Saving an ISO block or a cycle
- 190 Delete a new part program
- 191 Copying a part-program into another one
- 192 Modify a part-program
- 192 Delete an operation
- 192 Add or insert a new operation
- 193 Move an operation to another position
- 194 Modify an existing operation
- 195 Managing programs using the explorer
- 198 Simulating or executing an operation or cycle
- 199 Simulating or executing a part-program
- 199 Simulating or executing a portion of a part-program
- 200 Simulating or executing an operation that has been saved
- 201 Execution mode
- 202 Tool inspection
- 203 Graphic representation
Fagor CNC 8055 Manual
Brand: Fagor Size: 1 MB Pages: 112
Languages: English
Table of contents
- 7 Machine axes
- 9 Machine reference zero and part zero
- 10 Home search
- 11 Travel limits
- 12 Setting the part zero
- 13 Work units
- 17 The tool change
- 18 The tool table
- 20 Tool calibration
- 25 Description of the screen and the keyboard
- 26 Keyboard description
- 28 Description of the standard screen
- 29 Description of the auxiliary screen
- 30 Home search
- 31 Spindle
- 32 Speed ranges (gears)
- 33 Jogging the axes
- 34 Handwheels
- 35 Jogging
- 36 Moving an axis to a coordinate
- 37 Tool change
- 38 Tool change position
- 39 Tool calibration
- 42 How to change any data of the tool table
- 43 Checking for proper calibration
- 47 Description of the screen and the keyboard
- 49 Work modes
- 50 Operations or cycles
- 51 Editing an operation or cycle
- 54 Simulating an operation or cycle
- 60 Executing an operation or cycle
- 65 Profile milling operation
- 66 Surface milling and slot milling operation
- 67 Pocket cycle with a profile
- 68 Rectangular and circular boss cycles
- 69 Rectangular and circular pocket cycles
- 71 Positioning
- 72 Boring operation
- 73 Reaming operation
- 74 Tapping operation
- 75 Drilling and center punching operation
- 77 Multiple positioning in several locations
- 78 Multiple positioning in a straight line
- 79 Multiple positioning in an arc
- 80 Multiple positioning in a rectangular pattern
- 81 Multiple positioning in a grid pattern
- 82 Profile editor
- 85 What is a conversational part-program?
- 86 Editing a part-program
- 89 Modifying a part-program
- 93 Simulating/executing an operation
- 94 Simulating/executing a part-program
- 95 Simulating/executing a part-program starting with an operation
- 96 Copying a part-program into another one
- 97 Deleting a new part program
Fagor CNC 8055 Operating Manual
Brand: Fagor Size: 824 KB Pages: 68
Languages: English
Table of contents
- 5 M/T and CO work mode
- 6 Keyboard
- 9 Keyboard customizing
- 12 Introduction
- 12 Standard screen of the CO mode
- 14 Auxiliary screen of the CO mode
- 16 Axis control
- 16 Work units
- 16 Coordinate preset
- 16 Managing the axis feedrate (F)
- 17 Home search
- 18 Jog movement
- 18 Movement to the programmed coordinate
- 18 Incremental movement
- 19 Continuous movement
- 20 Movement with an electronic handwheel
- 24 Tool control
- 24 Single tool change point
- 25 Variable tool change point
- 26 Live tool
- 28 Spindle control
- 29 Spindle in rpm
- 30 Constant surface speed
- 32 ISO management
- 35 Associated programs
- 35 Associated subroutines
- 36 OEM cycles
- 36 Define the screen
- 37 Configuration file
- 41 Associated subroutine
- 43 Error log file (P999500)
- 44 Access to OEM cycles from the PLC
- 45 Cycle data entry
- 46 Simulation and execution
- 46 Background cycle editing
- 47 Positioning cycle
- 48 Definition of data
- 49 Definition of spindle conditions
- 49 Definition of machining conditions
- 52 List of saved programs
- 53 See the contents of a program
- 53 See one of the cycles in detail
- 54 Edit a new part-program
- 54 Saving an ISO block or a cycle
- 55 Delete a new part program
- 55 Copying a part-program into another one
- 56 Modify a part-program
- 56 Delete an operation
- 56 Move an operation to another position
- 57 Add or insert a new operation
- 57 Modify an existing operation
- 60 Simulating or executing an operation or cycle
- 61 Simulating or executing a part-program
- 61 Simulating or executing a portion of a part-program
- 61 Simulating or executing an operation that has been saved
- 62 Execution mode
- 63 Tool inspection
- 64 Graphic representation
Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 124 KB Pages: 1
Languages: English, Spanish, Korean, Portuguese
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CNC 8055 - Manual de instalación
Brand: Fagor Size: 10 MB
Languages: Spanish
Table of contents
- 9 Acerca del producto
- 11 Declaración de conformidad
- 13 Histórico de versiones
- 15 Condiciones de seguridad
- 19 Condiciones de garantía
- 21 Condiciones de reenvío
- 23 Notas complementarias
- 25 Documentación Fagor
- 27 Estructura del CNC
- 29 Unidad central
- 33 Módulo –CPU
- 43 Módulo –Ejes Vpp
- 50 Módulo –Ejes Vpp SB
- 57 Módulo –I/Os– (Entradas - Salidas)
- 62 Monitores
- 63 Monitor 11" LCD
- 65 Monitor 11" LCD + Teclado M, T, MC o TC
- 67 Panel de mando
- 68 Paneles de mando MC, TC, MCO/TCO y alfanumérico
- 69 Teclado alfanumérico (opcional)
- 73 Estructura del CNC
- 77 Conectores
- 102 Panel de mando
- 104 Teclado alfanumérico (opcional)
- 108 Disipación de calor por convección natural
- 109 Disipación de calor por convección forzada con ventilador interno
- 110 Disipación de calor por flujo de aire al exterior mediante ventilador
- 113 Montaje de los módulos
- 114 Fuente de alimentación
- 120 Entradas y salidas digitales (módulo sencillo)
- 122 Entradas y salidas digitales (módulo doble)
- 124 Características eléctricas de las entradas y salidas
- 126 Numeración de las entradas y salidas digitales
- 131 Entradas y salidas digitales
- 132 Entradas y salidas analógicas
- 133 Puesta a punto
- 137 Conexión de la entrada y salida de emergencia
- 145 Homogeneización de parámetros entre el CNC y el regulador Sercos
- 146 Parámetros modificables desde el osciloscopio, programa OEM o subrutina OEM
- 148 Parámetros máquina generales
- 206 Parámetros de los ejes
- 239 Parámetros de los cabezales
- 240 Parámetros de cabezales (principal y segundo)
- 259 Parámetros máquina del cabezal auxiliar
- 261 Parámetros de los reguladores
- 264 Compensación de rozamiento
- 265 Parámetros de las líneas serie
- 268 Parámetros de Ethernet
- 272 Parámetros del PLC
- 280 Tablas
- 280 Tabla de funciones auxiliares M
- 282 Tabla de parámetros de compensación de husillo
- 284 Tabla de parámetros de compensación cruzada
- 285 Ejes y sistemas de coordenadas
- 288 Ejes rotativos
- 290 Ejes Gantry
- 291 Ejes acoplados y ejes sincronizados
- 292 Eje inclinado
- 294 Ejes tándem
- 300 Desplazamiento mediante jog
- 300 Relación entre los ejes y las teclas de JOG
- 301 Modalidad JOG Trayectoria
- 303 Desplazamiento mediante volante electrónico
- 304 Modalidad volante estándar
- 305 Modalidad volante trayectoria
- 306 Modalidad volante de avance
- 307 Modalidad volante aditivo
- 309 Sistemas de captación
- 310 Limitaciones de la frecuencia de contaje
- 311 Resolución
- 315 Ajuste de los ejes
- 316 Ajuste del regulador
- 317 Ajuste de las ganancias
- 318 Ajuste de la ganancia proporcional
- 319 Ajuste de la ganancia feed-forward
- 320 Ajuste de la ganancia derivativa (AC-forward)
- 321 Compensación de la holgura de husillo
- 322 Compensación de error de husillo
- 324 Test de geometría del circulo
- 326 Sistemas de referencia
- 327 Búsqueda de referencia máquina
- 331 Ajuste en sistemas que no disponen de I0 codificado
- 333 Ajuste en sistemas que disponen de I0 codificado
- 334 Limites de recorrido de los ejes (límites de software)
- 335 Parada unidireccional
- 336 Transferencia de las funciones auxiliares M, S, T
- 338 Transferencia de M, S, T usando la señal "AUXEND
- 339 Transferencia de la función auxiliar M sin la señal "AUXEND
- 340 Cabezal principal y segundo cabezal
- 342 Tipos de cabezal
- 343 Control de la velocidad del cabezal S
- 345 Cambio de gama del cabezal
- 347 Cabezal en lazo cerrado
- 353 Cabezal auxiliar controlado por PLC
- 354 Tratamiento de la emergencia
- 357 Regulación digital (Sercos o CAN)
- 358 Canales de comunicación
- 361 Captación absoluta del regulador
- 362 Ejes (2) controlados por un accionamiento
- 365 Cabezal y eje C con una única captación
- 368 Acoplamiento aditivo entre ejes
- 370 Volantes Fagor HBA, HBE y LGB
- 374 Funcionalidades asociadas a las seguridades en la máquina
- 374 Máxima velocidad de cabezal para el mecanizado
- 375 Marcha deshabilitada cuando se producen errores de hardware
- 376 Configuración de un CNC como dos ejes y medio
- 377 Configuración de los parámetros máquina
- 378 Programa de PLC
- 380 Almacén de herramientas
- 380 Cambio de herramienta desde el PLC
- 381 Gestión del cambio de herramientas
- 383 Gestión de reducciones en ejes y cabezal
- 384 Ejemplo de ejes: encóder en el motor
- 385 Ejemplo de ejes: captador externo sin reducción
- 389 Ejemplo de ejes: captador externo con reducción
- 392 Ejemplo de cabezal: encóder en el motor
- 394 Ejemplo de cabezal: encóder externo sin reducción
- 397 Ejemplo de cabezal: encóder externo con reducción
- 400 Mezcla de captaciones para ejes SERCOS con captación externa al CNC
- 401 Comunicación abierta
- 403 Configuración de la recepción
- 403 Incompatibilidad con WINDNC por RS
- 404 Traza de caracteres transmitidos y recibidos
- 405 Ejemplos de comunicación abierta
- 409 Autoajuste del parámetro máquina de eje DERGAIN
- 412 Recursos del PLC
- 413 Ejecución del programa del PLC
- 416 Tiempo de ciclo
- 417 Estructura modular del programa
- 417 Módulo del primer ciclo (CY1)
- 417 Módulo principal (PRG)
- 418 Módulo de ejecución periódica (PE t)
- 419 Prioridad en la ejecución de los módulos del PLC
- 421 Entradas
- 422 Salidas
- 423 Marcas
- 425 Registros
- 426 Temporizadores
- 429 Modo monoestable. Entrada TG
- 431 Modo retardo a la conexión. Entrada TG
- 433 Modo retardo a la desconexión. Entrada TG
- 435 Modo limitador de la señal. Entrada TG
- 437 Contadores
- 440 Modo de funcionamiento de un contador
- 442 Estructura de un modulo
- 443 Proposiciones directivas
- 446 Instrucciones de consulta
- 448 Operadores y símbolos
- 449 Instrucciones de acción
- 450 Instrucciones binarias de asignación
- 451 Instrucciones de acción binarias condicionadas
- 452 Instrucciones de acción de ruptura de secuencia
- 453 Instrucciones de acción aritméticas
- 455 Instrucciones de acción lógicas
- 457 Instrucciones de acción específicas
- 460 Funciones auxiliares M, S, T
- 463 Transferencia de las funciones auxiliares M, S, T
- 464 Transferencia de M, S, T usando la señal AUXEND
- 465 Transferencia de la función auxiliar M sin la señal AUXEND
- 466 Visualización de mensajes, errores y pantallas
- 468 Acceso al PLC desde el CNC
- 469 Acceso al PLC desde un ordenador, vía DNC
- 472 Entradas lógicas generales
- 481 Entradas lógicas de los ejes
- 486 Entradas lógicas del cabezal
- 491 Entradas lógicas del cabezal auxiliar
- 492 Entradas lógicas de inhibición de teclas
- 493 Entradas lógicas del canal de PLC
- 495 Salidas lógicas generales
- 503 Salidas lógicas de los ejes
- 505 Salidas lógicas del cabezal
- 507 Salidas lógicas del cabezal auxiliar
- 508 Salidas lógicas de estado de teclas
- 511 Variables asociadas a las herramientas
- 515 Variables asociadas a los traslados de origen
- 516 Variables asociadas a la función G
- 518 Variables asociadas a los parámetros máquina
- 519 Variables asociadas a las zonas de trabajo
- 521 Variables asociadas a los avances
- 524 Variables asociadas a las cotas
- 526 Variables asociadas a los volantes electrónicos
- 528 Variables asociadas a la captación
- 529 Variables asociadas al cabezal principal
- 532 Variables asociadas al segundo cabezal
- 535 Variables asociadas a herramienta motorizada
- 536 Variables asociadas a los parámetros locales y globales
- 537 Variables Sercos
- 538 Variables de configuración de software y hardware
- 541 Variables asociadas a la telediagnosis
- 543 Variables asociadas al modo de operación
- 547 Otras variables
- 558 Canal de ejecución del PLC
- 559 Consideraciones
- 561 Bloques que se pueden ejecutar desde el PLC
- 565 Gobernabilidad del programa de PLC desde el CNC
- 567 Acción CNCEX
- 568 Sincronizar un eje de PLC con otro de CNC
- 570 Fichero de configuración
- 572 Lenguaje de configuración
- 573 Palabras clave
- 577 Operaciones aritméticas
- 579 Instrucciones condicionales
- 580 Ejemplo de un fichero de configuración
- 582 Fichero de errores (P999500)
- 585 Control de ejes
- 586 Control de herramientas
- 587 Control del cabezal
- 589 Pantallas, rutinas y ciclos
- 590 Teclas asociadas
- 592 Textos de fabricante en varios idiomas
- 595 Programas asociados
- 596 Rutinas asociadas
- 597 Fichero de configuración
- 601 Fichero de errores (P999500)
- 602 Introducción de datos de un ciclo
- 604 Ejemplo. Consultar entradas/salidas
- 605 Ejemplo. Ciclo fijo de mecanizado
- 608 Definición de símbolos (mnemónicos)
- 610 Módulo de primer ciclo
- 611 Módulo principal
- 619 Características técnicas del CNC 8055i
- 623 Unidad central del CNC
- 627 Monitor 11" LCD
- 629 Conexión del palpador en el 8055i
- 631 Conexión del palpador en el
- 633 Resumen de las variables internas del CNC
- 641 Resumen de los comandos del PLC
- 645 Resumen de las entradas y salidas del PLC
- 651 Tabla de conversión para salida S BCD en 2 dígitos
- 653 Código de teclas
- 663 Salidas lógicas de estado de teclas
- 673 Códigos de inhibición de teclas
- 683 Cuadro archivo de los parámetros máquina
- 695 Cuadro archivo de las Funciones M
- 697 Tablas de compensación de error de husillo
- 699 Tablas de compensación cruzada
- 701 Mantenimiento
CNC 8055 - Manuale di Installazione
Brand: Fagor Size: 10 MB Pages: 706
Languages: Italian
Table of contents
- 9 Informazione sul prodotto
- 11 Dichiarazione di conformità
- 13 Storico versioni
- 15 Condizioni di sicurezza
- 19 Condizioni di garanzia
- 21 Condizioni di successive spedizioni
- 23 Note complementari
- 25 Documentazione Fagor
- 27 Struttura del CNC
- 29 Unità centrale
- 33 Modulo –CPU
- 43 Modulo –Assi Vpp
- 50 Modulo –Assi Vpp SB
- 57 Modulo –I/Os– (Ingressi- Uscite)
- 62 Monitors
- 63 Monitor 11" LCD
- 65 Monitor 11" LCD + Tastiera M, T, MC o TC
- 67 Pannello operatore
- 68 Pannello operatore MC, TC, MCO/TCO ed alfanumerico
- 69 Tastiera alfanumerica (Opzionale)
- 73 Struttura del CNC
- 77 Connettori
- 102 Pannello operatore
- 104 Tastiera alfanumerica (Opzionale)
- 108 Dissipazione di calore tramite convezione naturale
- 109 Dissipazione di calore tramite convezione forzata con ventilatore interno
- 110 Dissipazione di calore tramite flusso d’aria all’esterno mediante ventilatore
- 113 Montaggio dei moduli
- 114 Fonte di alimentazione
- 120 Ingressi e uscite digitali (modulo semplice)
- 122 Ingressi e uscite digitali (modulo doppio)
- 124 Caratteristiche elettriche degli ingressi e delle uscite
- 126 Numerazione degli ingressi ed uscite digitali
- 131 Ingressi ed uscite digitali
- 132 Ingressi e uscite analogiche
- 133 Messa a punto
- 137 Connessione di ingresso ed uscita di emergenza
- 145 Omogeneizzazione dei parametri fra il CNC e il regolatore SERCOS
- 148 Parametri macchina generale
- 206 Parametri macchina degli assi
- 239 Parametri degli mandrini
- 240 Parametri di mandrini (principale e secondo)
- 259 Parametri macchina del mandrino ausiliare
- 261 Parametri dei regolatori
- 264 Compensazione di frizione
- 265 Parametri delle linee seriali
- 268 Parametri Ethernet
- 272 Parametri del PLC
- 280 Tabelle
- 280 Tabella delle funzioni ausiliari M
- 282 Tabella di parametri di compensazione di vite
- 284 Tabella di parametri di compensazione incroziata
- 285 Assi e sistemi di coordinate
- 288 Assi rotativi
- 290 Assi Gantry
- 291 Assi accoppiati ed assi sincronizzati
- 292 Asse inclinato
- 294 Assi tandem
- 300 Spostamenti mediante Jog
- 300 Rapporto fra gli assi e i tasti JOG
- 301 Posizione JOG incrementale
- 303 Spostamento mediante volantino elettronico
- 304 Modalità volantino standard
- 305 Modalità volantino traiettoria
- 306 Modalità volantino d'avanzamento
- 307 Modalità volantino addizionale
- 309 Sistemi di retroazione
- 310 Limitazione della frequenza di retroazione
- 311 Risoluzione
- 315 Regolazione assi
- 316 Regolazione del regolatore
- 317 Regolazione guadagni
- 318 Valore del guadagno proporzionale
- 319 Regolazione del guadagno feed-forward
- 320 Regolazione del guadagno derivativo (AC-forward)
- 321 Compensazione di gioco della vite
- 322 Compensazione errore della vite
- 324 Test di geometria della circonferenza
- 326 Sistemi di riferimento
- 327 Ricerca di riferimento macchina
- 331 Regolazione in sistemi che non dispongono di I0 codificato
- 333 Regolazione in sistemi che dispongono di I0 codificato
- 334 Limiti di corsa degli assi (limiti di software)
- 335 Arresto unidirezionale
- 336 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T
- 338 Trasferimento di M, S, T usando il segnale "AUXEND
- 339 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale "AUXEND
- 340 Mandrino principale e secondo mandrino
- 342 Tipi di mandrino
- 343 Controllo della velocità del mandrino S
- 345 Cambio di gamma del mandrino
- 347 Mandrino ad anello chiuso
- 353 Mandrino ausiliare controllato da PLC
- 354 Trattamento d'emergenza
- 357 Regolazione digitale (Sercos o CAN)
- 358 Canali di comunicazione
- 361 Retroazione assoluta del regolatore
- 362 Assi (2) controllati da un azionamento
- 365 Mandrino ed asse C con un'unica retroazione
- 368 L'accoppiamento addizionale fra gli assi
- 370 Volantini Fagor HBA, HBE e LGB
- 374 Funzionalità associate alle sicurezze macchina
- 374 Massima velocità di mandrino per la lavorazione
- 375 Avvio disabilitato con errori di hardware
- 376 Configurazione di un CNC come due assi e mezzo
- 377 Configurazione dei parametri macchina
- 378 Programma di PLC
- 380 Magazzino utensili
- 380 Cambio utensile dal PLC
- 381 Gestione del cambio utensile
- 383 Gestione riduzioni in assi e mandrino
- 384 Esempio di assi: Encoder nel motore
- 385 Esempio di assi: Trasduttore esterno senza riduzione
- 389 Esempio di assi: Trasduttore esterno con riduzione
- 392 Esempio di mandrino: Encoder nel motore
- 394 Esempio di mandrino: Encoder esterno senza riduzione
- 397 Esempio di mandrino: Encoder esterno con riduzione
- 400 Combinazione di retroazioni per assi SERCOS con retroazione esterna al CNC
- 401 Comunicazione aperta
- 403 Configurazione della ricezione
- 403 Incompatibilità con WINDNC per RS
- 404 Traccia dei caratteri trasmessi e ricevuti
- 405 Esempi di comunicazione aperta
- 409 Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN
- 412 Risorse del PLC
- 413 L'esecuzione del programma del PLC
- 416 Tempo di ciclo
- 417 Struttura modulare del programma
- 417 Modulo del primo ciclo (CY1)
- 417 Modulo principale (PRG)
- 418 Modulo di esecuzione periodica (PE t)
- 419 Priorità nell'esecuzione dei moduli di PLC
- 421 Ingressi
- 422 Uscite
- 423 Indicatori
- 425 Registri
- 426 Temporizzatori
- 429 Modalità monostabile. Ingresso TG
- 431 Modalità ritardo nel collegamento. Ingresso TG
- 433 Modalità ritardo nel disinserimento. Ingresso TG
- 435 Modalità limitatore del segnale. Ingresso TG
- 437 Contatori
- 440 Modalità di funzionamento di un contatore
- 442 Struttura di un modulo
- 443 Proposizioni direttive
- 446 Istruzioni di consultazione
- 448 Operatori e simboli
- 449 Istruzioni di azione
- 450 Istruzioni binarie di assegnazione
- 451 Istruzioni di azione binarie condizionate
- 452 Istruzioni di azione rottura di sequenza
- 453 Istruzioni di azione aritmetiche
- 455 Istruzioni di azione logiche
- 457 Istruzioni di azione specifiche
- 460 Funzioni ausiliari M, S, T
- 463 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T
- 464 Trasferimento di M, S, T usando il segnale AUXEND
- 465 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale AUXEND
- 466 Visualizzazione dei messaggi, errori e schermate
- 468 Accesso al PLC dal CNC
- 469 Accesso al PLC da un computer via DNC
- 472 Ingressi logici generali
- 481 Ingressi logici dell'asse
- 486 Ingressi logici del mandrino
- 491 Ingressi logici del mandrino ausiliare
- 492 Ingressi logici di inibizione tasti
- 493 Ingressi logici del canale di PLC
- 495 Uscite logici generali
- 503 Uscite logici dell'asse
- 505 Uscite logici del mandrino
- 507 Uscite logici del mandrino ausiliare
- 508 Output logici di stato dei tasti
- 511 Variabili associate agli utensili
- 515 Variabili associate agli spostamenti di origine
- 516 Variabili associate alla funzione G
- 518 Variabili associate ai parametri macchina
- 519 Variabili associate alle zone di lavoro
- 521 Variabili associate agli avanzamenti
- 524 Variabili associate alle quote
- 526 Variabili associate ai volantini elettronici
- 528 Variabili associate alla retroazione
- 529 Variabili associate al mandrino principale
- 532 Variabili associate al mandrino secondario
- 535 Variabili associate all'utensile motorizzato
- 536 Variabili associate ai parametri locali e globali
- 537 Variabili Sercos
- 538 Variabili di configurazione del software e hardware
- 541 Variabili associate alla telediagnosi
- 543 Variabili associate alla modalità operativa
- 547 Altre variabili
- 558 Canale di esecuzione del PLC
- 559 Considerazioni
- 561 Blocchi che è possibile eseguire dal PLC
- 565 Governabilità del programma di PLC dal CNC
- 567 Azione CNCEX
- 568 Sincronizzare un asse di PLC con un altro di CNC
- 570 File di impostazioni
- 572 Linguaggio della configurazione
- 573 Parole chiave
- 577 Operazioni aritmetiche
- 579 Istruzioni condizionali
- 580 Esempio di un file di configurazione
- 582 File di errori (P999500)
- 585 Controllo degli assi
- 586 Controllo utensili
- 587 Controllo del mandrino
- 589 Schermate, sottoprogrammi e cicli
- 590 Tasti associati
- 592 Testi dei costruttori in varie lingue
- 595 Programmi associati
- 596 Sottoprogrammi associati
- 597 File di impostazioni
- 601 File di errori (P999500)
- 602 Immissione dei dati di un ciclo
- 604 Esempio. Consultare ingressi/uscite
- 605 Esempio. Ciclo fisso di lavorazione
- 608 Definizione di simboli (mnemonici)
- 610 Modulo di primo ciclo
- 611 Modulo principale
- 619 Caratteristiche tecniche del CNC 8055i
- 623 Unità centrale del CNC
- 627 Monitor 11" LCD
- 629 Connessione della sonda nel 8055i
- 631 Connessione della sonda nel
- 633 Riepilogo delle variabili interne del CNC
- 641 Riepilogo dei comandi del PLC
- 645 Riepilogo degli ingressi e delle uscite del PLC
- 651 Tabella di conversione per uscita S BCD in 2 cifre
- 653 Codice di tasto
- 663 Output logici di stato dei tasti
- 673 Codici di inibizione tasti
- 683 Finestra-file dei parametri macchina
- 695 Finestra-file delle funzioni M
- 697 Tabelle compensazione errore della vite
- 699 Tabelle di compensazione incrociata
- 701 Manutenzione
CNC 8055 - Bedienhandbuch
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 248
Languages: German
Table of contents
- 7 Über das Handbuch
- 9 Konformitätserklärung
- 11 Versionsübersicht
- 13 Sicherheitsbedingungen
- 17 Garantiebedingungen
- 19 Rücksendungsbedingungen
- 21 Zusätzliche Anmerkungen
- 23 Dokumentation Fagor
- 26 Werkstückprogramme
- 28 Information-Verteilung im Bildschirm
- 30 Beschreibung der Tastatur
- 31 Tasten EDIT, SIMUL UND EXEC
- 33 Betrieb des Maschinenbedienteils
- 37 Hilfssysteme
- 39 Softwareaktualisierung
- 40 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 41 Verzeichnisaufbau
- 44 Ferne Festplatte
- 45 PC-Anschluss mittels WinDNC
- 46 Zugriff über einen PC auf die Festplatte der CNC
- 52 Satzsuche. Schritt der Simulation zur Ausführung
- 53 Editionsbetrieben
- 55 Automatische Satzsuche
- 56 Satzsuche von Hand
- 58 Fehler bei Satz-Suche
- 58 Deaktivierung der Modi Simulation und Satzsuche
- 59 Anzeigen
- 60 Standardanzeigebetriebsweisen
- 61 Positionsanzeigebetriebsweisen
- 61 Werkstückprogrammsanzeige
- 62 Unterprogramme-Anzeigebetriebsweisen
- 64 Nachlauffehler-Anzeigebetriebsweisen
- 64 Benutzeranzeigebetriebsweisen
- 65 Anzeigemodus der Zeiten für die Ausführung
- 66 MDI (Datenhandeingabe)
- 67 Werkzeugüberwachung
- 70 Graphiken
- 71 Type of Graphic (Art der graphischen Darstellung)
- 73 Display Area (Darstellungsbereich)
- 75 Graphic Parameters (Graphikparameter)
- 77 Clear Screen (Bildschirm löschen)
- 78 Zeile deaktivieren
- 79 Messung
- 80 Einzelsatz
- 82 Edition
- 83 Sprache in CNC-Code
- 84 Edierung TEACH-IN
- 85 Interaktiver Editor
- 86 Profileditor
- 96 Ändern
- 97 Suchen
- 98 Ersetzen
- 99 Bildschirm löschen
- 100 Satz bewegen
- 101 Satz kopieren
- 102 Ein Programm kopieren
- 103 Programm aufnehmen
- 104 Editor- Parameter
- 104 Autonumerierung
- 104 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH-IN
- 110 Jog-Verfahren
- 110 Jog-Verfahren, fortlaufend
- 111 Inkremental, Jog-Verfahren
- 112 Betriebsart JOG Bahnverlauf
- 114 Verfahren mittels elektronischen Handrad
- 115 Handbetrieb allgemeines und einzelnes Handrad
- 116 Betriebsart Handrad für die Verfahrbahn
- 117 Vorschuboperation durch Steuerrad
- 118 Betriebsart „zusätzliches Handrad
- 120 Spindelverschiebung der Maschine
- 123 Nullpunktverschiebungstabelle
- 125 Werkzeugmagazintabelle
- 126 Werkzeugtabelle
- 128 Werkzeugkorrekturtabelle
- 132 Geometrietabelle der Werkzeuge
- 135 Geometrietabelle editieren
- 136 Allgemeine und lokale Parametertabellen
- 137 Werkzeugtabelle editieren
- 140 Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers
- 140 Verzeichnis
- 143 Kopieren
- 144 Verwischen
- 145 Umbenennen
- 146 Schutzarten
- 148 Datum wechseln
- 149 Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers
- 155 Sicherheitskopie der Daten. Backup - Restore
- 160 Telefonanruf (Ferndiagnose)
- 161 Sercos
- 164 Edition
- 168 Kompilieren
- 169 Überwachung
- 175 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb und ausser Betrieb
- 177 Überwachung der SPS in Kontaktplan
- 180 Aktive Meldungen
- 180 Aktive Seiten
- 180 Programm speichern
- 181 Programm wiederherstellen
- 181 Ressourcen in Gebrauch
- 182 Statistik
- 184 Logic Analyser
- 184 Beschreibung des Arbeitsbildschirms
- 186 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Auslösung
- 189 Abtastung ausführen
- 195 Anwendungsmöglichkeiten
- 197 Seitenedition und Benutzersymbole
- 200 Grafische Elemente
- 204 Texte
- 206 Änderungen
- 210 Maschinenparametertabellen
- 211 "M"-Hilfsfunktionentabelle
- 212 Spindelkompensationstabellen
- 213 Kreuzkompensationstabellen
- 214 Operationen mit den Parametertabellen
- 218 Konfiguration
- 219 Hardwaretest
- 220 Prüfungen
- 222 Einstellungen
- 222 Geometrietest des Kreises
- 224 Oszilloskop
- 233 Benutzer
- 233 Festplatte
- 234 Anmerkungen von spezifischem Interesse
- 237 Direktanschluss über die serielle Schnittstelle oder Ethernet
- 238 Telefonanruf von der PC aus
- 239 Normaler Telefonanruf
- 240 Fortgeschrittener Telefonanruf
- 242 Konfiguration eines Eingangsanschlusses am PC
- 244 Telefonanruf durch Internet
Fagor 9
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 346
Languages: Spanish
Table of contents
- 7 Acerca del producto
- 9 Declaración de conformidad
- 11 Histórico de versiones
- 13 Condiciones de seguridad
- 17 Condiciones de garantía
- 19 Condiciones de reenvío
- 21 Notas complementarias
- 23 Documentación Fagor
- 26 Programas pieza
- 28 Consideraciones a la conexión Ethernet
- 29 Conexión DNC
- 30 Protocolo de comunicación vía DNC o periférico
- 32 Estructura de un programa en el CNC
- 32 Cabecera de bloque
- 33 Bloque de programa
- 34 Final de bloque
- 36 Nomenclatura de los ejes
- 37 Selección de los ejes
- 38 Selección de planos (G16, G17, G18, G19)
- 39 Acotación de la pieza. Milímetros (G71) o pulgadas (G70)
- 40 Programación absoluta/incremental (G90, G91)
- 41 Programación en radios o diámetros (G152, G151)
- 42 Programación de cotas
- 43 Coordenadas cartesianas
- 44 Coordenadas polares
- 46 Ángulo y una coordenada cartesiana
- 47 Ejes rotativos
- 48 Zonas de trabajo
- 48 Definición de las zonas de trabajo
- 49 Utilización de las zonas de trabajo
- 51 Puntos de referencia
- 52 Búsqueda de referencia máquina (G74)
- 53 Programación respecto al cero máquina (G53)
- 54 Preselección de cotas y traslados de origen
- 55 Preselección de cotas y limitación del valor de S (G92)
- 56 Traslados de origen (G54..G59 y G159)
- 58 Preselección del origen polar (G93)
- 60 Funciones preparatorias
- 62 Velocidad de avance F
- 63 Avance en mm/min. o pulgadas/minuto (G94)
- 64 Avance en mm/revolución o pulgadas/revolución (G95)
- 65 Velocidad de giro del cabezal (S)
- 66 Velocidad de corte constante (G96)
- 67 Velocidad de giro del cabezal en r.p.m. (G97)
- 68 Selección de cabezal (G28, G29)
- 69 Sincronización de cabezales (G30, G77S, G78S)
- 70 Número de herramienta (T) y corrector (D)
- 72 Función auxiliar (M)
- 73 M00. Parada de programa
- 73 M01. Parada condicional del programa
- 73 M02. Final de programa
- 73 M30. Final de programa con vuelta al comienzo
- 73 M03, M4, M5. Arranque y parada de cabezal
- 75 M06. Código de cambio de herramienta
- 75 M19. Parada orientada del cabezal
- 76 M41, M42, M43, M44. Cambio de gamas del cabezal
- 77 M45. Cabezal auxiliar / Herramienta motorizada
- 80 Posicionamiento rápido (G00)
- 81 Interpolación lineal (G01)
- 82 Interpolación circular (G02, G03)
- 86 Interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas (G06)
- 87 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior (G08)
- 88 Trayectoria circular definida mediante tres puntos (G09)
- 89 Interpolación helicoidal
- 90 Entrada tangencial al comienzo de mecanizado (G37)
- 91 Salida tangencial al final de mecanizado (G38)
- 92 Redondeo controlado de aristas (G36)
- 93 Achaflanado (G39)
- 94 Roscado electrónico (G33)
- 97 Retirada de ejes en roscado ante una parada (G233)
- 99 Roscas de paso variable (G34)
- 100 Activación del eje C (G15)
- 101 Mecanizado de la superficie cilíndrica
- 102 Mecanizado de la superficie frontal de la pieza
- 103 Movimiento contra tope (G52)
- 104 Avance F como función inversa del tiempo (G32)
- 105 Control tangencial (G45)
- 107 Consideraciones a la función G
- 108 G145. Desactivación temporal del control tangencial
- 109 Interrumpir la preparación de bloques (G04)
- 111 G04 K0: Interrupción de preparación de bloques y actualización de cotas
- 112 Temporización (G04 K)
- 113 Trabajo en arista viva (G07) y arista matada (G05,G50)
- 113 Arista viva (G07)
- 114 Arista matada (G05)
- 115 Arista matada controlada (G50)
- 116 Look-ahead (G51)
- 118 Algoritmo avanzado de look-ahead (integrando filtros Fagor)
- 119 Funcionamiento de look-ahead con filtros Fagor activos
- 120 Imagen espejo (G10, G11, G12, G13, G14)
- 121 Factor de escala (G72)
- 122 Factor de escala aplicado a todos los ejes
- 123 Factor de escala aplicado a uno o varios ejes
- 125 Acoplo-desacoplo electrónico de ejes
- 126 Acoplo electrónico de ejes (G77)
- 127 Anulación del acoplo electrónico de ejes (G78)
- 128 Conmutación de ejes G28-G
- 129 La compensación de longitud
- 130 La compensación de radio
- 131 El factor de forma de la herramienta
- 134 Trabajo sin compensación de radio de herramienta
- 135 Trabajo con compensación de radio de herramienta
- 136 Inicio de compensación de radio de herramienta (G41, G42)
- 139 Tramos de compensación de radio de herramienta
- 140 Anulación de compensación de radio de herramienta (G40)
- 144 Anulación temporal de la compensación con G
- 146 Cambio del tipo de compensación de radio durante el mecanizado
- 147 Compensación de herramienta en cualquier plano
- 148 Detección de colisiones (G41 N, G42 N)
- 150 G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
- 153 Funcionamiento básico
- 155 Sintaxis de programación de perfiles
- 156 G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
- 159 Funcionamiento básico
- 162 Sintaxis de programación de perfiles
- 163 G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
- 166 Funcionamiento básico
- 169 Sintaxis de programación de perfiles
- 170 G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
- 172 Funcionamiento básico
- 174 G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
- 176 Funcionamiento básico
- 178 G83. Ciclo fijo de taladrado axial / roscado con macho
- 180 Funcionamiento básico
- 181 G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos
- 183 Funcionamiento básico
- 185 G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos
- 187 Funcionamiento básico
- 189 G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
- 194 Funcionamiento básico
- 195 G87. Ciclo fijo de roscado frontal
- 201 Funcionamiento básico
- 202 G88. Ciclo fijo de ranurado en el eje X
- 203 Funcionamiento básico
- 204 G89. Ciclo fijo de ranurado en el eje Z
- 205 Funcionamiento básico
- 206 G60. Taladrado / roscado en la cara de refrentado
- 209 Funcionamiento básico
- 211 G61. Taladrado / roscado en la cara de cilindrado
- 213 Funcionamiento básico
- 215 G62. Ciclo fijo de chavetero en la cara de cilindrado
- 217 Funcionamiento básico
- 218 G63. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado
- 220 Funcionamiento básico
- 222 Movimiento con palpador (G75, G76)
- 223 Ciclos fijos de palpación
- 224 PROBE 1. Ciclo fijo de calibrado de herramienta
- 227 Funcionamiento básico
- 230 PROBE 2. Ciclo fijo de calibrado de palpador
- 231 Funcionamiento básico
- 233 PROBE 3. Ciclo fijo de medida de pieza y corrección de herramienta en el eje X
- 234 Funcionamiento básico
- 235 PROBE 4. Ciclo fijo de medida de pieza y corrección de herramienta en el eje Z
- 236 Funcionamiento básico
- 237 Descripción léxica
- 239 Variables
- 240 Parámetros o variables de propósito general
- 242 Variables asociadas a las herramientas
- 245 Variables asociadas a los traslados de origen
- 247 Variables asociadas a los parámetros máquina
- 248 Variables asociadas a las zonas de trabajo
- 250 Variables asociadas a los avances
- 252 Variables asociadas a las cotas
- 254 Variables asociadas a los volantes electrónicos
- 256 Variables asociadas a la captación
- 257 Variables asociadas al cabezal principal
- 260 Variables asociadas al segundo cabezal
- 263 Variables asociadas a herramienta motorizada
- 264 Variables asociadas al autómata
- 266 Variables asociadas a los parámetros locales
- 267 Variables Sercos
- 268 Variables de configuración de software y hardware
- 271 Variables asociadas a la telediagnosis
- 274 Variables asociadas al modo de operación
- 278 Otras variables
- 283 Constantes
- 284 Operadores
- 286 Expresiones
- 286 Expresiones aritméticas
- 287 Expresiones relacionales
- 290 Sentencias de asignación
- 291 Sentencias de visualización
- 292 Sentencias de habilitación-deshabilitación
- 293 Sentencias de control de flujo
- 295 Sentencias de subrutinas
- 299 Sentencias asociadas al palpador
- 300 Sentencias de subrutinas de interrupción
- 301 Sentencias de programas
- 304 Sentencias de personalización
- 311 Activación y desactivación de la transformación angular
- 312 Congelación de la transformación angular
- 315 Programación en código ISO
- 317 Sentencias de control de los programas
- 321 Resumen de las variables internas del CNC
- 329 Código de teclas
- 339 Páginas del sistema de ayuda en programación
- 343 Mantenimiento
Fagor CNC 8055 ·T
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 346
Languages: Italian
Table of contents
- 7 Informazione sul prodotto
- 9 Dichiarazione di conformità
- 11 Storico versioni
- 13 Condizioni di sicurezza
- 17 Condizioni di garanzia
- 19 Condizioni di successive spedizioni
- 21 Note complementari
- 23 Documentazione Fagor
- 26 Programma pezzo
- 28 Considerazioni sulla connessione Ethernet
- 29 Connessione DNC
- 30 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica
- 32 Struttura di un programma presso sul CNC
- 32 Testa del blocco
- 33 Blocco di programma
- 34 Fine di blocco
- 36 Nomenclatura degli assi
- 37 Selezione degli assi
- 38 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19)
- 39 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70)
- 40 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91)
- 41 Programmazione in raggi o in diametri (G152, G151)
- 42 Programmazione delle quote
- 43 Coordinate cartesiane
- 44 Coordinate polari
- 46 Angolo e una coordinata cartesiana
- 47 Assi rotativi
- 48 Zone di lavoro
- 48 Definizione delle zone di lavoro
- 49 Utilizzazione delle zone di lavoro
- 51 Punti di riferimento
- 52 Ricerca del riferimento macchina (G74)
- 53 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53)
- 54 Preselezione delle coordinate e offset dello zero
- 55 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92)
- 56 Spostamenti di origine (G54..G59 e G159)
- 58 Preselezione dell’origine polare (G93)
- 60 Funzioni preparatorie
- 62 Velocità di avanzamento F
- 63 Velocità di avanzamento al minuto (G94)
- 64 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95)
- 65 Velocità di rotazione del mandrino (S)
- 66 Velocità di taglio costante (G96)
- 67 Velocità di rotazione del mandrino in giri/min. (G97)
- 68 Selezione mandrino (G28, G29)
- 69 Sincronizzazione mandrini (G30, G77S, G78S)
- 70 Numero di utensile (T) e correttore (D)
- 72 Funzione ausiliare (M)
- 73 M00. Arresto programma
- 73 M01. Arresto condizionato del programma
- 73 M02. Fine programma
- 73 M30. Fine programma con ritorno all’inizio
- 73 M03, M4, M5. Arranque y parada de cabezal
- 75 M06. Codice di cambio utensile
- 75 M19. Arresto orientato del mandrino
- 76 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino
- 77 M45. Mandrino ausiliare / Utensile motorizzato
- 80 Posizionamento rapido (G00)
- 81 Interpolazione lineare (G01)
- 82 Interpolazione circolare (G02, G03)
- 86 (G06)
- 87 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08)
- 88 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09)
- 89 Interpolazione elicoidale
- 90 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37)
- 91 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38)
- 92 Arrotondamento controllato di spigoli (G36)
- 93 Smussatura (G39)
- 94 Filettatura elettronica (G33)
- 97 Ritiro degli assi in filettatura in caso di arresto (G233)
- 99 Filettature a passo variabile (G34)
- 100 Attivazione asse C (G15)
- 101 Lavorazione sul piano cilindrico
- 102 Lavorazione della superficie frontale del pezzo
- 103 Movimento fino al contatto (G52)
- 104 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32)
- 105 Controllo tangenziale (G45)
- 107 Considerazioni sulla funzione G
- 108 G145. Disattivazione temporanea del controllo tangenziale
- 109 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04)
- 112 Temporizzazione (G04 K)
- 113 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50)
- 113 Spigolo vivo (G07)
- 114 Spigolo arrotondato (G05)
- 115 Spigolo arrotondato controllato (G50)
- 116 Look-ahead (G51)
- 118 Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri Fagor)
- 119 Funzionamento look-ahead con filtri Fagor attivi
- 120 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14)
- 121 Fattore di scala (G72)
- 122 Fattore di scala applicato a tutti gli assi
- 123 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi
- 125 Accoppiamento-disaccoppiamento elettronico assi
- 126 Accoppiamento elettronico di assi (G77)
- 127 Annullamento dell’accoppiamento elettronico degli assi (G78)
- 128 Commutazione degli assi G28-G
- 129 Compensazione di lunghezza
- 130 Compensazione di raggio
- 131 Fattore di forma dell’utensile
- 134 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile
- 136 Inizio compensazione di raggio utensile (G41, G42)
- 139 Tratti di compensazione di raggio utensile
- 140 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile (G40)
- 144 Annullamento temporaneo della compensazione con G
- 146 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione
- 147 Compensazione d’utensile su qualsiasi piano
- 148 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N)
- 150 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo
- 153 Funzionamento base
- 155 Sintassi di programmazione profili
- 156 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
- 159 Funzionamento base
- 162 Sintassi di programmazione profili
- 163 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
- 166 Funzionamento base
- 169 Sintassi di programmazione profili
- 170 G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti
- 172 Funzionamento base
- 174 G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti
- 176 Funzionamento base
- 178 G83. Ciclo fisso di foratura assiale / maschiatura
- 180 Funzionamento base
- 181 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi
- 183 Funzionamento base
- 185 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi
- 187 Funzionamento base
- 189 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale
- 194 Funzionamento base
- 195 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale
- 201 Funzionamento base
- 202 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X
- 203 Funzionamento base
- 204 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z
- 205 Funzionamento base
- 206 G60. Foratura / filettatura sul lato di sfacciatura
- 208 Funzionamento base
- 210 G61. Foratura / filettatura sul lato di tornitura cilindrica
- 212 Funzionamento base
- 214 G62. Ciclo fisso di slot milling sul lato di tornitura cilindrica
- 216 Funzionamento base
- 217 G63. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura
- 219 Funzionamento base
- 222 Tastatura (G75, G76)
- 223 Cicli fissi di tastatura
- 224 PROBE 1. Ciclo fisso di taratura utensile
- 227 Funzionamento base
- 230 PROBE 2. Ciclo fisso di taratura del tastatore
- 231 Funzionamento base
- 233 PROBE 3. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione utensile sull’asse X
- 234 Funzionamento base
- 235 PROBE 4. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione utensile sull’asse Z
- 236 Funzionamento base
- 237 Descrizione lessicale
- 239 Variabili
- 240 Parametri o variabili generali
- 242 Variabili associate agli utensili
- 245 Variabili associate agli spostamenti di origine
- 247 Variabili associate ai parametri macchina
- 248 Variabili associate alle zone di lavoro
- 250 Variabili associate agli avanzamenti
- 252 Variabili associate alle quote
- 254 Variabili associate ai volantini elettronici
- 256 Variabili associate alla retroazione
- 257 Variabili associate al mandrino principale
- 260 Variabili associate al mandrino secondario
- 263 Variabili associate all'utensile motorizzato
- 264 Variabili associate all’PLC
- 266 Variabili associate ai parametri locali
- 267 Variabili Sercos
- 268 Variabili di configurazione del software e hardware
- 271 Variabili associate alla telediagnosi
- 274 Variabili associate alla modalità operativa
- 278 Altre variabili
- 283 Costanti
- 284 Operatori
- 286 Espressioni
- 286 Espressioni aritmetiche
- 287 Espressioni relazionali
- 290 Istruzioni di assegnazione
- 291 Istruzioni di visualizzazione
- 292 Sentenze di abilitazione-disabilitazione
- 293 Istruzioni di controllo del flusso
- 295 Istruzioni di sottoprogrammi
- 299 Istruzioni associate al tastatore
- 300 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione
- 301 Istruzioni di programmi
- 304 Istruzioni di personalizzazione
- 311 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare
- 312 Congelazione della trasformazione angolare
- 315 Programmazione in codice ISO
- 317 Istruzioni di controllo dei programmi
- 321 Riepilogo delle variabili interne del CNC
- 329 Codice di tasto
- 339 Pagine del sistema di guida in programmazione
- 343 Manutenzione
CNC 8055 - Manuel de programmation
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 346
Languages: French
Table of contents
- 7 Au sujet du produit
- 9 Déclaration de conformité
- 11 Historique de versions
- 13 Conditions de sécurité
- 17 Conditions de garantie
- 19 Conditions de ré-expédition
- 21 Notes complémentaires
- 23 Documentation Fagor
- 26 Programmes pièce
- 28 Considérations sur la connexion Ethernet
- 29 Ligne DNC
- 30 Protocole de communication via DNC ou périphérique
- 32 Structure d’un programme dans la CNC
- 32 En-tête de bloc
- 33 Bloc de programme
- 34 Fin de bloc
- 36 Nomenclature des axes
- 37 Sélection des axes
- 38 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19)
- 39 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70)
- 40 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91)
- 41 Programmation en rayons en diamètres (G152, G151)
- 42 Programmation de cotes
- 43 Coordonnées cartésiennes
- 44 Coordonnées polaires
- 46 Angle et une coordonnée cartésienne
- 47 Axes rotatifs
- 48 Zones de travail
- 48 Définition des zones de travail
- 49 Utilisation des zones de travail
- 51 points de référence
- 52 Recherche de référence machine (G74)
- 53 Programmation par rapport au zéro machine (G53)
- 54 Présélection des coordonnées et décalages d’origine
- 55 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92)
- 56 Transferts d'origine (G54 ... G59 et G159)
- 58 Présélection de l'origine polaire (G93)
- 60 Fonctions préparatoires
- 62 Vitesse d'avance F
- 63 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94)
- 64 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)
- 65 Vitesse de rotation de la broche (S)
- 66 Vitesse de coupe constante (G96)
- 67 Vitesse de rotation de la broche en t/min (G97)
- 68 Sélection de broche (G28, G29)
- 69 Synchronisation de broches (G30, G77S, G78S)
- 70 Numéro d'outil (T) et correcteur (D)
- 72 Fonction auxiliaire (M)
- 73 M00. Arrêt de programme
- 73 M01. Arrêt conditionnel du programme
- 73 M02. Fin de programme
- 73 M30. Fin de programme avec retour au début
- 73 M03, M4, M5. Démarrage et arrêt de la broche
- 75 M06. Code de changement d'outil
- 75 M19. Arrêt orienté de la broche
- 76 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche
- 77 M45. Broche auxiliaire / Outil motorisé
- 80 Positionnement rapide (G00)
- 81 Interpolation linéaire (G01)
- 82 Interpolation circulaire (G02/G03)
- 86 (G06)
- 87 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08)
- 88 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09)
- 89 Interpolation hélicoïdale
- 90 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37)
- 91 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38)
- 92 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)
- 93 Chanfreinage (G39)
- 94 Filetage électronique (G33)
- 97 Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage (G233)
- 99 Filets à pas variable (G34)
- 100 Activation de l'axe C (G15)
- 101 Usinage de la surface cylindrique
- 102 Usinage de la surface frontale de la pièce
- 103 Déplacement contre butée (G52)
- 104 Avance F comme fonction inverse du temps (G32)
- 105 Contrôle tangentiel (G45)
- 107 Considérations sur la fonction G
- 108 G145. Désactivation temporaire du contrôle tangentiel
- 109 Interrompre la préparation de blocs (G04)
- 111 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes
- 112 Temporisation (G04 K)
- 113 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50)
- 113 Arête vive (G07)
- 114 Arête arrondie (G05)
- 115 Arête arrondie commandée (G50)
- 116 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51)
- 118 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor)
- 119 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs
- 120 Image miroir (G10, G11, G12, G13, G14)
- 121 Facteur d'échelle (G72)
- 122 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes
- 123 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes
- 125 Couplage-découplage électronique d'axes
- 126 Couplage électronique d'axes (G77)
- 127 Annulation du couplage électronique des axes (G78)
- 128 Commutation d'axes G28-G
- 129 La compensation de longueur
- 130 La compensation de rayon
- 131 Le facteur de forme de l'outil
- 134 Travail sans compensation de rayon d’outil
- 135 Travail avec compensation de rayon d’outil
- 136 Début de compensation de rayon de l'outil (G41, G42)
- 139 Segments de compensation de rayon d'outil
- 140 Annulation de compensation de rayon d’outil (G40)
- 144 Annulation temporaire de la compensation avec G
- 146 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage
- 147 Compensation d’outil sur n’importe quel plan
- 148 Détection de collisions (G41 N, G42 N)
- 150 G66. Cycle fixe de poursuite de profil
- 153 Fonctionnement de base
- 155 Syntaxe de programmation de profils
- 156 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
- 159 Fonctionnement de base
- 162 Syntaxe de programmation de profils
- 163 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
- 166 Fonctionnement de base
- 169 Syntaxe de programmation de profils
- 170 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits
- 172 Fonctionnement de base
- 174 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits
- 176 Fonctionnement de base
- 178 G83. Cycle fixe de perçage axial / taraudage
- 180 Fonctionnement de base
- 181 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes
- 183 Fonctionnement de base
- 185 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes
- 187 Fonctionnement de base
- 189 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
- 194 Fonctionnement de base
- 195 G87. Cycle fixe de filetage frontal
- 201 Fonctionnement de base
- 202 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X
- 203 Fonctionnement de base
- 204 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z
- 205 Fonctionnement de base
- 206 G60. Perçage / filetage sur la face de dressage
- 209 Fonctionnement de base
- 211 G61. Perçage / filetage sur la face de chariotage
- 213 Fonctionnement de base
- 215 G62. Cycle fixe de clavette sur la face de tournage
- 217 Fonctionnement de base
- 218 G63. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage
- 220 Fonctionnement de base
- 222 Déplacement avec palpeur (G75, G76)
- 223 Cycles fixes de palpage
- 224 PROBE 1. Cycle fixe d’étalonnage d'outil
- 227 Fonctionnement de base
- 230 PROBE 2. Cycle fixe d’étalonnage de palpeur
- 231 Fonctionnement de base
- 233 PROBE 3. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe X
- 234 Fonctionnement de base
- 235 PROBE 4. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe Z
- 236 Fonctionnement de base
- 237 Description lexique
- 239 Variables
- 241 Paramètres ou variables de caractère général
- 243 Variables associées aux outils
- 246 Variables associées aux décalages d’origine
- 248 Variables associées aux paramètres machine
- 249 Variables associées aux zones de travail
- 251 Variables associées aux avances
- 253 Variables associées aux cotes
- 255 Variables associées aux manivelles électroniques
- 257 Variables associées à la mesure
- 258 Variables associées à la broche principale
- 261 Variables associées à la seconde broche
- 264 Variables associées à l'outil motorisé
- 265 Variables associées à l’automate
- 267 Variables associées aux paramètres locaux
- 268 Variables Sercos
- 269 Variables de configuration du logiciel et hardware
- 272 Variables associées au télédiagnostic
- 275 Variables associées au mode de fonctionnement
- 279 Autres variables
- 284 Constantes
- 285 Opérateurs
- 287 Expressions
- 287 Expressions arithmétiques
- 288 Expressions relationnelles
- 290 Instructions d’affectation
- 291 Instructions d'affichage
- 292 Instructions de validation-invalidation
- 293 Instructions de contrôle de flux
- 295 Instructions de sous-routines
- 299 Instructions associées au palpeur
- 300 Instructions de sous-routines d'interruption
- 301 Instructions de programmes
- 304 Instructions de personnalisation
- 311 Activation et désactivation de la transformation angulaire
- 312 Blocage de la transformation angulaire
- 315 Programmation en code ISO
- 317 Instructions de contrôle des programmes
- 321 Résumé des variables internes de la CNC
- 329 Code de touches
- 339 Pages du système d'aide en programmation
- 343 Maintenance
Fagor CNC 8055 for lathes El manual del propietario
Brand: Fagor Size: 589 KB Pages: 100
Languages: Spanish
Table of contents
CNC 8055 - Solução de erros
Brand: Fagor Size: 588 KB Pages: 100
Languages: Portuguese
Table of contents
Fagor 3
Brand: Fagor Size: 3 MB
Languages: Spanish
Table of contents
- 7 Acerca del producto
- 9 Declaración de conformidad
- 11 Histórico de versiones
- 13 Condiciones de seguridad
- 17 Condiciones de garantía
- 19 Condiciones de reenvío
- 21 Notas complementarias
- 23 Documentación Fagor
- 25 Teclado
- 27 Generalidades
- 29 Gestión del programa de textos P
- 30 Encendido
- 31 Trabajo en modo T con teclado TC
- 31 Anulación del vídeo
- 31 Gestión de la tecla de marcha
- 34 Introducción
- 34 Pantalla estándar del modo de trabajo TC
- 36 Descripción de la pantalla especial del modo de trabajo TC
- 38 Selección de un programa para la simulación o ejecución
- 39 Control de ejes
- 39 Unidades de trabajo
- 39 Preselección de cotas
- 39 Gestión del avance de los ejes (F)
- 40 Búsqueda de referencia máquina
- 41 Tabla de traslados de origen
- 42 Desplazamiento manual de la máquina
- 42 Desplazamiento de un eje a una cota
- 42 Desplazamiento incremental
- 43 Desplazamiento continuo
- 44 Jog trayectoria
- 46 Desplazamiento mediante volante electrónico
- 47 Volante de avance
- 48 Volante trayectoria
- 49 Control de herramientas
- 50 Cambio de herramienta
- 51 Punto de cambio de herramientas variable
- 52 Calibración de herramientas
- 53 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1)
- 56 Calibración manual de herramienta con/sin palpador (nivel 1)
- 58 Calibración de herramienta con palpador (nivel 2)
- 60 Calibración del palpador (nivel 3)
- 61 Herramienta motorizada
- 63 Control de cabezal
- 64 Cabezal en rpm
- 66 Cabezal en velocidad de corte constante
- 68 Orientación del cabezal
- 70 Control de los dispositivos externos
- 71 Gestión ISO
- 75 Modo de edición de la operación
- 76 Definición de las condiciones del cabezal
- 77 Definición de las condiciones de mecanizado
- 79 Nivel de ciclo
- 80 Simulación y ejecución de la operación
- 81 Editar ciclos en background
- 82 Ciclo de posicionamiento
- 83 Definición de los datos
- 84 Ciclo de cilindrado
- 87 Definición de los datos (niveles 1 y 2)
- 89 Definición de los datos (niveles 3, 4 y 5)
- 91 Funcionamiento básico (nivel 1 y 2)
- 93 Ciclo de refrentado
- 96 Definición de los datos (niveles 1 y 2)
- 97 Definición de los datos (niveles 3, 4 y 5)
- 99 Funcionamiento básico (niveles 1 y 2)
- 101 Ciclo de conicidad
- 102 Definición de los datos
- 105 Funcionamiento básico
- 107 Ciclo de redondeo
- 108 Definición de la geometría
- 111 Funcionamiento básico
- 113 Ciclo de roscado
- 116 Definición de la geometría
- 120 Roscas normalizadas
- 127 Funcionamiento básico. Roscado longitudinal
- 128 Funcionamiento básico. Roscado cónico
- 129 Funcionamiento básico. Roscado frontal
- 130 Funcionamiento básico. Repaso de roscas
- 131 Ciclo de ranurado
- 133 Calibración de la herramienta de ranurado
- 134 Definición de la geometría
- 138 Funcionamiento básico. Ranurado
- 140 Funcionamiento básico. Tronzado
- 141 Ciclos de taladrado y de roscado con macho
- 143 Definición de la geometría
- 145 Ciclo de taladrado. Funcionamiento básico
- 146 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento básico
- 147 Ciclo de taladrados múltiples. Funcionamiento básico
- 148 Ciclo de roscado múltiple. Funcionamiento básico
- 149 Ciclo de chaveteros múltiples. Funcionamiento básico
- 150 Ciclo de perfil
- 151 Nivel 1. Definición del perfil
- 153 Niveles 2, 3 y 4. Definición del perfil
- 154 Nivel 2. Optimización del mecanizado de perfil
- 155 Definición de la geometría niveles 1 y 2. Perfil ZX
- 158 Definición de la geometría en los niveles 3 y 4. Perfiles XC, ZC
- 159 Funcionamiento básico de los niveles 1 y 2. Perfil ZX
- 160 Funcionamiento básico de los niveles 3 y 4. Perfiles XC, ZC
- 161 Ejemplo. Nivel
- 162 Ejemplos. Nivel
- 173 Ciclos de perfil con eje Y
- 173 Gráficos: Selección de planos XY y ZY
- 174 Calibración de herramienta
- 178 Edición de bloques en modo ISO
- 179 Ayudas a la programación
- 179 Traslados y preselecciones
- 179 Zonas de trabajo
- 179 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta
- 180 Imagen espejo
- 180 Factor de escala
- 182 Lista de programas memorizados
- 183 Ver el contenido de un programa
- 183 Ver una de las operaciones a detalle
- 184 Editar un nuevo programa pieza
- 185 Memorizar un bloque ISO o un ciclo
- 186 Borrar un programa pieza
- 187 Copiar un programa pieza en otro
- 188 Modificar un programa pieza
- 188 Borrar una operación
- 188 Añadir o insertar una nueva operación
- 189 Desplazar una operación a otra posición
- 190 Modificar una operación ya existente
- 191 Gestión de programas mediante el explorador
- 194 Simular o ejecutar una operación o ciclo
- 195 Simular o ejecutar un programa pieza
- 195 Simular o ejecutar parte de un programa pieza
- 196 Simular o ejecutar una operación memorizada
- 197 Modo ejecución
- 198 Inspección de herramienta
- 199 Representación gráfica
CNC 8055 - Manuel d`utilisation
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 204
Languages: French
Table of contents
- 7 Au sujet du produit
- 9 Déclaration de conformité
- 11 Historique de versions
- 13 Conditions de sécurité
- 17 Conditions de garantie
- 19 Conditions de ré-expédition
- 21 Notes complémentaires
- 23 Documentation Fagor
- 25 Clavier
- 27 Généralités
- 29 Gestion du programme de textes P
- 30 Mise sous tension
- 31 Travail sous le mode T avec clavier TC
- 31 Annulation de la vidéo
- 31 Gestion de la touche de marche
- 34 Introduction
- 34 Écran standard du mode de travail TC
- 36 Description de l'écran spécial du mode de travail TC
- 38 Sélection d'un programme pour la simulation ou l'exécution
- 39 Contrôle des axes
- 39 Unités de travail
- 39 Présélection de cotes
- 39 Gestion d'avance des axes (F)
- 40 Recherche de référence machine
- 41 Table des décalages d'origine
- 42 Déplacement manuel de la machine
- 42 Déplacement d'un axe à une cote
- 42 Déplacement incrémental
- 43 Déplacement continu
- 44 Jog trajectoire
- 46 Déplacement avec manivelle électronique
- 47 Manivelle d'avance
- 48 Manivelle trajectoire
- 49 Contrôle d'outils
- 50 Changement d'outil
- 51 Point de changement des outils variables
- 52 Calibrage d'outils
- 53 Définir l’outil dans la table des outils (niveau 1)
- 56 Calibrage manuel de l'outil avec/sans palpeur (niveau 1)
- 58 Calibrage de l'outil avec palpeur (niveau 2)
- 60 Calibrage du palpeur (niveau 3)
- 61 Outil motorisé
- 63 Contrôle de broche
- 64 Broche en t/min
- 66 Broche en vitesse de coupe constante
- 68 Orientation de la broche
- 70 Contrôle des dispositifs externes
- 71 Gestion ISO
- 75 Mode d'édition de l'opération
- 76 Définition des conditions de la broche
- 77 Définition des conditions d'usinage
- 79 Niveau de cycle
- 80 Simulation et exécution de l'opération
- 81 Éditer cycles en background
- 82 Cycle de positionnement
- 83 Définition des données
- 84 Cycle de chariotage
- 87 Définition des données (niveaux 1 et 2)
- 89 Définition des données (niveaux 3, 4 et 5)
- 91 Fonctionnement de base (niveaux 1 et 2)
- 93 Cycle de dressage
- 96 Définition des données (niveaux 1 et 2)
- 97 Définition des données (niveaux 3, 4 et 5)
- 99 Fonctionnement de base (niveaux 1 et 2)
- 101 Cycle de tournage conique
- 102 Définition des données
- 105 Fonctionnement de base
- 107 Cycle d'arrondissement
- 108 Définition de la géométrie
- 111 Fonctionnement de base
- 113 Cycle de filetage
- 116 Définition de la géométrie
- 120 Filets normalisés
- 127 Fonctionnement de base. Filetage longitudinal
- 128 Fonctionnement de base. Filetage conique
- 129 Fonctionnement de base. Filetage frontal
- 130 Fonctionnement de base. Repassage de filets
- 131 Cycle de rainurage
- 133 Calibrage de l'outil de rainurage
- 134 Définition de la géométrie
- 138 Fonctionnement de base. Rainurage
- 140 Fonctionnement de base. Tronçonnage
- 141 Cycles de perçage et de taraudage
- 143 Définition de la géométrie
- 145 Cycle de perçage. Fonctionnement de base
- 146 Cycle de taraudage. Fonctionnement de base
- 147 Cycle de perçages multiples. Fonctionnement de base
- 148 Cycle de filetage multiple. Fonctionnement de base
- 149 Cycle de clavettes multiples. Fonctionnement de base
- 150 Cycle de profil
- 151 Niveau 1. Définition du profil
- 153 Niveaux 2, 3 et 4. Définition du profil
- 154 Niveau 2. Optimisation de l'usinage de profil
- 155 Définition de la géométrie sur les niveaux 1 et 2. Profil ZX
- 158 Définition de la géométrie sur les niveaux 3 et 4. Profils XC, ZC
- 159 Fonctionnement de base des niveaux 1 et 2. Profil ZX
- 160 Fonctionnement de base des niveaux 3 et 4. Profils XC, ZC
- 161 Exemple. Niveau
- 162 Exemples. Niveau
- 173 Cycles de profil avec l'axe Y
- 173 Graphiques: Sélection des plans XY et ZY
- 174 Calibrage d'outil
- 178 Édition de blocs sous le mode ISO
- 179 Aides à la programmation
- 179 Décalages et présélections
- 179 Zones de travail
- 179 Mettre des étiquettes et des répétitions d'étiquette à étiquette
- 180 Image miroir
- 180 Facteur d’échelle
- 182 Liste de programmes mémorisés
- 183 Voir le contenu d'un programme
- 183 Voir une des opérations en détail
- 184 Éditer un nouveau programme pièce
- 185 Mémoriser un bloc ISO ou un cycle
- 186 Effacer un programme pièce
- 187 Copier un programme pièce dans un autre programme
- 188 Modifier un programme pièce
- 188 Effacer une opération
- 188 Ajouter ou insérer une nouvelle opération
- 189 Déplacer une opération à une autre position
- 190 Modifier une opération déjà existante
- 191 Gestion du programme avec explorateur
- 194 Simuler ou exécuter une opération ou cycle
- 195 Simuler ou exécuter un programme pièce
- 195 Simuler ou exécuter une partie d'un programme pièce
- 196 Simuler ou exécuter une opération mémorisée
- 197 Mode exécution
- 198 Inspection d'outil
- 199 Représentation graphique
Fagor 4
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 246
Languages: Italian
Table of contents
- 7 Informazione sul prodotto
- 9 Dichiarazione di conformità
- 11 Storico versioni
- 13 Condizioni di sicurezza
- 17 Condizioni di garanzia
- 19 Condizioni di successive spedizioni
- 21 Note complementari
- 23 Documentazione Fagor
- 26 Programma pezzo
- 28 Distribuzione dell’informazione sul monitor
- 30 Distribuzione della tastiera
- 31 Tasti EDIT, SIMUL e EXEC
- 33 Distribuzione del pannello di comando
- 36 Sistema di guida
- 38 Aggiornamento del software
- 39 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 40 Struttura delle directory
- 44 Disco rigido remoto
- 45 Connessione ad un PC attraverso WinDNC
- 46 Accedere da un PC all’hard disk del CNC
- 53 Ricerca blocco. Passaggio dalla simulazione all’esecuzione
- 54 Modalità di funzionamento
- 56 Ricerca automatica di blocco
- 57 Ricerca di blocco manuale
- 59 Restrizioni nella ricerca di blocchi
- 59 Disabilitazione delle modalità di simulazione e di ricerca di blocco
- 60 Visualizzare
- 61 Modalità di visualizzazione standard
- 62 Modalità di visualizzazione posizione
- 62 Visualizzazione del programma pezzo
- 63 Modalità di visualizzazione sottoprogrammi
- 65 Modalità di visualizzazione dell’errore di inseguimento
- 65 Modalità di visualizzazione utente
- 66 Modalità di visualizzazione dei tempi di esecuzione
- 68 Ispezione utensile
- 71 Grafici
- 72 Tipo di grafico
- 75 Zona da visualizzare
- 77 Punto di vista
- 78 Parametri grafici
- 80 Cancella pagina
- 80 Disattivare grafici
- 81 Misurazione
- 82 Blocco per blocco
- 84 Edita
- 85 Editazione in linguaggio CNC
- 86 Editazione nel modo TEACH-IN
- 87 Editor interattivo
- 88 Editor di profili
- 100 Modificare
- 101 Trova
- 102 Sostituire
- 103 Cancella blocco
- 104 Spostare blocco
- 105 Copiare blocco
- 106 Copia su programma
- 107 Includere programma
- 108 Parametri editor
- 108 Autonumerazione
- 109 Selezione degli assi per l'editazione in TEACH-IN
- 117 Spostamenti in jog
- 117 Spostamenti in jog continuo
- 118 Spostamenti in jog incrementale
- 119 Modalità jog traiettoria
- 120 Spostamento mediante volantino elettronico
- 121 Modalità volantino generale e singolo
- 122 Modalità volantino traiettoria
- 123 Modalità volantino d'avanzamento
- 124 Modalità volantino addizionale
- 126 Spostamento del mandrino della macchina
- 129 Tabella degli offset dello zero
- 130 Tabella magazzino utensili
- 131 Tabella utensili
- 133 Tabella di correttori
- 134 Tabelle di parametri globali e locali
- 135 Editazione delle tabelle
- 138 Accesso ai programmi senza utilizzare Esplora Risorse
- 138 Directory
- 141 Copia
- 142 Cancellare
- 143 Rinomina
- 144 Protezioni
- 146 Cambiare data
- 147 Accesso ai programmi mediante Esplora Risorse
- 153 Backup dei dati. Backup - Restore
- 158 Chiamata telefonica (telediagnosi)
- 159 Sercos
- 162 Edita
- 166 Compila
- 167 Monitoraggio
- 173 Monitoraggio con il PLC avviato e con il PLC fermo
- 175 Monitoraggio di PLC in linguaggio di contatti
- 178 Messaggi attivi
- 178 Pagine attivi
- 178 Salvare programma
- 179 Ripristinare programma
- 179 Mappe di utilizzo
- 180 Statistiche
- 182 Analizzatore logico
- 182 Descrizione della schermata di lavoro
- 184 Selezione di variabili e condizioni di scatto
- 187 Esegui poligonale
- 193 Utilità
- 195 Editazione pagine e simboli utente
- 198 ELEMENTI GRAFICI
- 202 Testi
- 204 Modifiche
- 208 Tabelle di parametri macchina
- 209 Tabella delle funzioni ausiliari "M
- 210 Tabelle compensazione vite
- 211 Tabelle di compensazione incrociata
- 212 Operazione con le tabelle di parametri
- 216 Configurazione
- 217 Test hardware
- 218 Verifica
- 220 Regulazioni
- 220 Test di geometria della circonferenza
- 222 Oscilloscopio
- 231 OPERATORE
- 231 Disco rigido
- 232 Note di interesse
- 235 Connessione diretta attraverso la linea seriale o Ethernet
- 236 Connessione telefonica dal CNC
- 237 Chiamata telefonica normale
- 238 Chiamata telefonica avanzata
- 240 Configurazione di una connessione entrante sul PC
- 242 Chiamata telefonica per Internet
Fagor CNC 8055 for milling machines 操作说明
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 261
Languages: zh
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Fagor 11
Brand: Fagor Size: 6 MB Pages: 468
Languages: Spanish
Table of contents
- 9 Acerca del producto
- 11 Declaración de conformidad
- 13 Histórico de versiones
- 15 Condiciones de seguridad
- 19 Condiciones de garantía
- 21 Condiciones de reenvío
- 23 Notas complementarias
- 25 Documentación Fagor
- 28 Programas pieza
- 30 Consideraciones a la conexión Ethernet
- 31 Conexión DNC
- 32 Protocolo de comunicación vía DNC o periférico
- 34 Estructura de un programa en el CNC
- 34 Cabecera de bloque
- 35 Bloque de programa
- 36 Final de bloque
- 38 Nomenclatura de los ejes
- 39 Selección de los ejes
- 40 Selección de planos (G16, G17, G18, G19)
- 42 Acotación de la pieza. Milímetros (G71) o pulgadas (G70)
- 43 Programación absoluta/incremental (G90, G91)
- 44 Programación de cotas
- 45 Coordenadas cartesianas
- 46 Coordenadas polares
- 48 Coordenadas cilíndricas
- 49 Ángulo y una coordenada cartesiana
- 50 Ejes rotativos
- 51 Zonas de trabajo
- 51 Definición de las zonas de trabajo
- 52 Utilización de las zonas de trabajo
- 53 Puntos de referencia
- 54 Búsqueda de referencia máquina (G74)
- 55 Programación respecto al cero máquina (G53)
- 56 Preselección de cotas y traslados de origen
- 57 Preselección de cotas y limitación del valor de S (G92)
- 58 Traslados de origen (G54..G59 y G159)
- 60 Preselección del origen polar (G93)
- 62 Funciones preparatorias
- 65 Velocidad de avance F
- 66 Avance en mm/min. o pulgadas/minuto (G94)
- 67 Avance en mm/revolución o pulgadas/revolución (G95)
- 68 Velocidad de avance superficial constante (G96)
- 69 Velocidad de avance del centro de la herramienta constante (G97)
- 70 Velocidad de giro del cabezal (S)
- 71 Selección de cabezal (G28, G29)
- 72 Sincronización de cabezales (G30, G77S, G78S)
- 73 Número de herramienta (T) y corrector (D)
- 74 Función auxiliar (M)
- 75 M00. Parada de programa
- 75 M01. Parada condicional del programa
- 75 M02. Final de programa
- 75 M30. Final de programa con vuelta al comienzo
- 75 M03, M4, M5. Arranque y parada de cabezal
- 77 M06. Código de cambio de herramienta
- 78 M19. Parada orientada del cabezal
- 79 M41, M42, M43, M44. Cambio de gamas del cabezal
- 80 M45. Cabezal auxiliar / Herramienta motorizada
- 81 Posicionamiento rápido (G00)
- 82 Interpolación lineal (G01)
- 83 Interpolación circular (G02, G03)
- 88 Interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas (G06)
- 89 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior (G08)
- 90 Trayectoria circular definida mediante tres puntos (G09)
- 91 Interpolación helicoidal
- 92 Entrada tangencial al comienzo de mecanizado (G37)
- 93 Salida tangencial al final de mecanizado (G38)
- 94 Redondeo controlado de aristas (G36)
- 95 Achaflanado (G39)
- 96 Roscado electrónico (G33)
- 98 Roscas de paso variable (G34)
- 99 Movimiento contra tope (G52)
- 100 Avance F como función inversa del tiempo (G32)
- 101 Control tangencial (G45)
- 103 Consideraciones a la función G
- 104 G145. Desactivación temporal del control tangencial
- 105 Interrumpir la preparación de bloques (G04)
- 107 G04 K0: Interrupción de preparación de bloques y actualización de cotas
- 108 Temporización (G04 K)
- 109 Trabajo en arista viva (G07) y arista matada (G05,G50)
- 109 Arista viva (G07)
- 110 Arista matada (G05)
- 111 Arista matada controlada (G50)
- 112 Look-ahead (G51)
- 114 Algoritmo avanzado de look-ahead (integrando filtros Fagor)
- 115 Funcionamiento de look-ahead con filtros Fagor activos
- 116 Imagen espejo (G10, G11, G12, G13, G14)
- 117 Factor de escala (G72)
- 118 Factor de escala aplicado a todos los ejes
- 119 Factor de escala aplicado a uno o varios ejes
- 121 Giro del sistema de coordenadas (G73)
- 123 Acoplo-desacoplo electrónico de ejes
- 124 Acoplo electrónico de ejes (G77)
- 125 Anulación del acoplo electrónico de ejes (G78)
- 126 Conmutación de ejes G28-G
- 128 Compensación de radio de herramienta (G40, G41, G42)
- 129 Inicio de compensación de radio de herramienta
- 132 Tramos de compensación de radio de herramienta
- 133 Anulación de compensación de radio de herramienta
- 139 Cambio del tipo de compensación de radio durante el mecanizado
- 140 Compensación de longitud de herramienta (G43, G44, G15)
- 142 Detección de colisiones (G41 N, G42 N)
- 144 Definición de ciclo fijo
- 145 Zona de influencia de ciclo fijo
- 146 G79. Modificación de parámetros del ciclo fijo
- 148 Anulación de ciclo fijo
- 149 Consideraciones generales
- 150 Ciclos fijos de mecanizado
- 153 G69. Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable
- 155 Funcionamiento básico
- 158 G81. Ciclo fijo de taladrado
- 159 Funcionamiento básico
- 161 G82. Ciclo fijo de taladrado con temporización
- 162 Funcionamiento básico
- 164 G83. Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante
- 166 Funcionamiento básico
- 168 G84. Ciclo fijo de roscado con macho
- 170 Funcionamiento básico
- 173 G85. Ciclo fijo de escariado
- 174 Funcionamiento básico
- 175 G86. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance rápido (G00)
- 177 Funcionamiento básico
- 178 G87. Ciclo fijo de cajera rectangular
- 181 Funcionamiento básico
- 184 G88. Ciclo fijo de cajera circular
- 188 Funcionamiento básico
- 190 G89. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo (G01)
- 191 Funcionamiento básico
- 192 G210. Ciclo fijo de fresado de taladro
- 194 Funcionamiento básico
- 195 G211. Ciclo de fresado de rosca interior
- 197 Funcionamiento básico
- 198 G212. Ciclo de fresado de rosca exterior
- 200 Funcionamiento básico
- 202 G60: Mecanizado múltiple en línea recta
- 203 Funcionamiento básico
- 204 G61: Mecanizado múltiple formando un paralelogramo
- 206 Funcionamiento básico
- 207 G62: Mecanizado múltiple formando una malla
- 209 Funcionamiento básico
- 210 G63: Mecanizado múltiple formando una circunferencia
- 212 Funcionamiento básico
- 213 G64: Mecanizado múltiple formando un arco
- 215 Funcionamiento básico
- 216 G65: Mecanizado programado mediante una cuerda de arco
- 217 Funcionamiento básico
- 221 Cajeras 2D
- 224 Operación de taladrado
- 225 Operación de desbaste
- 228 Operación de acabado
- 230 Reglas de programación de perfiles
- 231 Intersección de perfiles
- 235 Sintaxis de programación de perfiles
- 237 Errores
- 239 Ejemplos de programación
- 242 Cajeras 3D
- 246 Operación de desbaste
- 249 Operación de semiacabado
- 251 Operación de acabado
- 254 Geometría de los contornos o perfiles
- 255 Reglas de programación de perfiles
- 260 Perfiles 3D compuestos
- 263 Superposición de perfiles
- 264 Sintaxis de programación de perfiles
- 266 Ejemplos de programación
- 278 Errores
- 282 Movimiento con palpador (G75, G76)
- 283 Ciclos fijos de palpación
- 284 PROBE 1. Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud
- 286 Calibrar la longitud o medir el desgaste de longitud de una herramienta
- 289 Calibrar el radio o medir el desgaste del radio de una herramienta
- 291 Calibrar o medir el desgaste del radio y de la longitud de una herramienta
- 294 PROBE 2. Ciclo fijo de calibrado de palpador
- 296 Funcionamiento básico
- 298 PROBE 3. Ciclo fijo de medida de superficie
- 300 Funcionamiento básico
- 302 PROBE 4. Ciclo fijo de medida de esquina exterior
- 303 Funcionamiento básico
- 305 PROBE 5. Ciclo fijo de medida de esquina interior
- 306 Funcionamiento básico
- 308 PROBE 6. Ciclo fijo de medida de ángulo
- 309 Funcionamiento básico
- 311 PROBE 7. Ciclo fijo de medida de esquina y ángulo
- 312 Funcionamiento básico (medida de esquina exterior)
- 314 Funcionamiento básico (medida de esquina interior)
- 316 PROBE 8. Ciclo fijo de medida de agujero
- 317 Funcionamiento básico
- 319 PROBE 9. Ciclo fijo de medida de moyú
- 320 Funcionamiento básico
- 322 PROBE 10. Ciclo fijo de centrado de pieza rectangular
- 324 Funcionamiento básico
- 325 PROBE 11. Ciclo fijo de centrado de pieza circular
- 327 Funcionamiento básico
- 328 PROBE 12. Calibrado de palpador de sobremesa
- 333 Descripción léxica
- 335 Variables
- 336 Parámetros o variables de propósito general
- 338 Variables asociadas a las herramientas
- 341 Variables asociadas a los traslados de origen
- 342 Variables asociadas a la función G
- 344 Variables asociadas a los parámetros máquina
- 345 Variables asociadas a las zonas de trabajo
- 346 Variables asociadas a los avances
- 348 Variables asociadas a las cotas
- 351 Variables asociadas a los volantes electrónicos
- 353 Variables asociadas a la captación
- 354 Variables asociadas al cabezal principal
- 357 Variables asociadas al segundo cabezal
- 360 Variables asociadas a herramienta motorizada
- 361 Variables asociadas al autómata
- 363 Variables asociadas a los parámetros locales
- 364 Variables Sercos
- 365 Variables de configuración de software y hardware
- 368 Variables asociadas a la telediagnosis
- 371 Variables asociadas al modo de operación
- 375 Otras variables
- 380 Constantes
- 381 Operadores
- 383 Expresiones
- 383 Expresiones aritméticas
- 384 Expresiones relacionales
- 386 Sentencias de asignación
- 387 Sentencias de visualización
- 388 Sentencias de habilitación-deshabilitación
- 389 Sentencias de control de flujo
- 391 Sentencias de subrutinas
- 395 Sentencias asociadas al palpador
- 396 Sentencias de subrutinas de interrupción
- 397 Sentencias de programas
- 400 Sentencias asociadas a las cinemáticas
- 401 Sentencias de personalización
- 412 Movimiento en plano inclinado
- 413 Definición del plano inclinado (G49)
- 418 G49 en cabezales oscilantes
- 419 G49 en cabezales tipo Hurón
- 420 Consideraciones a la función G
- 421 Variables asociadas a la función G
- 422 Parámetros asociados a la función G
- 423 Ejemplo de programación
- 424 Desplazar herramienta según sistema coordenadas de la herramienta (G47)
- 425 Transformación TCP (G48)
- 428 Consideraciones a la función G
- 433 Activación y desactivación de la transformación angular
- 434 Congelación de la transformación angular
- 437 Programación en código ISO
- 439 Sentencias de control de los programas
- 443 Resumen de las variables internas del CNC
- 451 Código de teclas
- 461 Páginas del sistema de ayuda en programación
- 465 Mantenimiento
Fagor 11
Brand: Fagor Category: Measuring, testing & control Size: 6 MB Pages: 468
Languages: Italian
Table of contents
- 9 Informazione sul prodotto
- 11 Dichiarazione di conformità
- 13 Storico versioni
- 15 Condizioni di sicurezza
- 19 Condizioni di garanzia
- 21 Condizioni di successive spedizioni
- 23 Note complementari
- 25 Documentazione Fagor
- 28 Programma pezzo
- 30 Considerazioni sulla connessione Ethernet
- 31 Connessione DNC
- 32 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica
- 34 Struttura di un programma presso sul CNC
- 34 Testa del blocco
- 35 Blocco di programma
- 36 Fine di blocco
- 38 Nomenclatura degli assi
- 39 Selezione degli assi
- 40 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19)
- 42 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70)
- 43 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91)
- 44 Programmazione delle quote
- 45 Coordinate cartesiane
- 46 Coordinate polari
- 48 Coordinate cilindriche
- 49 Angolo e una coordinata cartesiana
- 50 Assi rotativi
- 51 Zone di lavoro
- 51 Definizione delle zone di lavoro
- 52 Utilizzazione delle zone di lavoro
- 53 Punti di riferimento
- 54 Ricerca del riferimento macchina (G74)
- 55 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53)
- 56 Preselezione di quote e spostamenti di origine
- 57 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92)
- 58 Spostamenti di origine (G54..G59 e G159)
- 60 Preselezione dell’origine polare (G93)
- 62 Funzioni preparatorie
- 65 Velocità di avanzamento F
- 66 Velocità di avanzamento al minuto (G94)
- 67 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95)
- 68 Velocità di avanzamento di taglio costante (G96)
- 69 Velocità di avanzamento del centro dell’utensile costante (G97)
- 70 Velocità di rotazione del mandrino (S)
- 71 Selezione mandrino (G28, G29)
- 72 Sincronizzazione mandrini (G30, G77S, G78S)
- 73 Numero di utensile (T) e correttore (D)
- 74 Funzione ausiliare (M)
- 75 M00. Arresto programma
- 75 M01. Arresto condizionato del programma
- 75 M02. Fine programma
- 75 M30. Fine programma con ritorno all’inizio
- 75 M03, M4, M5. Arranque y parada de cabezal
- 77 M06. Codice di cambio utensile
- 78 M19. Arresto orientato del mandrino
- 79 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino
- 80 M45. Mandrino ausiliare / Utensile motorizzato
- 81 Posizionamento rapido (G00)
- 82 Interpolazione lineare (G01)
- 83 Interpolazione circolare (G02, G03)
- 88 (G06)
- 89 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08)
- 90 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09)
- 91 Interpolazione elicoidale
- 92 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37)
- 93 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38)
- 94 Arrotondamento controllato di spigoli (G36)
- 95 Smussatura (G39)
- 96 Filettatura elettronica (G33)
- 98 Filettature a passo variabile (G34)
- 99 Movimento fino al contatto (G52)
- 100 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32)
- 101 Controllo tangenziale (G45)
- 103 Considerazioni sulla funzione G
- 104 G145. Disattivazione temporanea del controllo tangenziale
- 105 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04)
- 108 Temporizzazione (G04 K)
- 109 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50)
- 109 Spigolo vivo (G07)
- 110 Spigolo arrotondato (G05)
- 111 Spigolo arrotondato controllato (G50)
- 112 Look-ahead (G51)
- 114 Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri Fagor)
- 115 Funzionamento look-ahead con filtri Fagor attivi
- 116 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14)
- 117 Fattore di scala (G72)
- 118 Fattore di scala applicato a tutti gli assi
- 119 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi
- 121 Rotazione del sistema di coordinate (G73)
- 123 Accoppiamento-disaccoppiamento elettronico assi
- 124 Accoppiamento elettronico di assi (G77)
- 125 Annullamento dell’accoppiamento elettronico degli assi (G78)
- 126 Commutazione degli assi G28-G
- 128 Compensazione raggio utensile (G40, G41, G42)
- 129 Inizio compensazione di raggio utensile
- 132 Tratti di compensazione di raggio utensile
- 133 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile
- 139 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione
- 140 Compensazione lunghezza utensile (G43, G44, G15)
- 142 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N)
- 144 Definizione di ciclo fisso
- 145 Zona di influenza di ciclo fisso
- 146 G79. Modifica dei parametri del ciclo fisso
- 148 Cancellazione del ciclo fisso
- 149 Considerazioni generali
- 150 Cicli fissi di lavorazione
- 153 G69. Ciclo fisso di foratura profonda - passo variabile
- 155 Funzionamento base
- 158 G81. Ciclo fisso di foratura
- 159 Funzionamento base
- 161 G82. Ciclo fisso di foratura profonda con temporizzazione
- 162 Funzionamento base
- 164 G83. Ciclo fisso di foratura profonda con passo constante
- 166 Funzionamento base
- 168 G84. Ciclo fisso di maschiatura
- 170 Funzionamento base
- 173 G85. Ciclo fisso di alesatura
- 174 Funzionamento base
- 175 G86. Ciclo di barenatura con ritorno in avanzamento rapido (G00)
- 177 Funzionamento base
- 178 G87. Ciclo fisso di tasca rettangolare
- 181 Funzionamento base
- 184 G88. Ciclo fisso di tasca circolare
- 188 Funzionamento base
- 190 G89. Ciclo di barenatura con ritorno in avanzamento di lavoro (G01)
- 191 Funzionamento base
- 192 G210. Ciclo fisso di fresatura di foratura
- 194 Funzionamento base
- 195 G211. Ciclo di fresatura di filettatura interna
- 197 Funzionamento base
- 198 G212. Ciclo di fresatura di filettatura esterna
- 200 Funzionamento base
- 202 G60: Lavorazione multipla su una linea retta
- 203 Funzionamento base
- 204 G61: Lavorazione multipla su un parallelogramma
- 206 Funzionamento base
- 207 G62: Lavorazione multipla su una griglia
- 209 Funzionamento base
- 210 G63: Lavorazione multipla su una circonferenza
- 212 Funzionamento base
- 213 G64: Lavorazione multipla su un arco
- 215 Funzionamento base
- 216 G65: Lavorazione programmata con la corda de un arco
- 217 Funzionamento base
- 221 Tasche 2D
- 224 Operazione di foratura
- 225 Operazione di sgrossatura
- 228 Operazione di finitura
- 230 Regole di programmazione profili
- 231 Intersezione di profili
- 235 Sintassi di programmazione profili
- 237 Errori
- 239 Esempi di programmazione
- 242 Tasche 3D
- 246 Sgrossatura
- 249 Semifinitura
- 251 Finitura
- 254 Geometria dei contorni o dei profili
- 255 Regole di programmazione profili
- 260 Profili 3D composti
- 263 Sovrapposizione di profili
- 264 Sintassi di programmazione profili
- 266 Esempi di programmazione
- 278 Errori
- 282 Tastatura (G75, G76)
- 283 Cicli fissi di tastatura
- 284 PROBE 1. Ciclo fisso di taratura della lunghezza utensile
- 286 Calibrare la lunghezza o misurare l’usura della lunghezza di un utensile
- 289 Calibrare il raggio o misurare l'usura in raggio di un utensile
- 291 Calibrare o misurare l’usura del raggio e della lunghezza di un utensile
- 294 PROBE 2. Ciclo fisso di taratura del tastatore
- 296 Funzionamento base
- 298 PROBE 3. Ciclo fisso di misura della superficie
- 300 Funzionamento base
- 302 PROBE 4. Ciclo fissi di misura dell'angolo esterno
- 303 Funzionamento base
- 305 PROBE 5. Ciclo fissi di misura dell'angolo interno
- 306 Funzionamento base
- 308 PROBE 6. Ciclo fisso di misura dell'angolo
- 309 Funzionamento base
- 311 PROBE 7. Ciclo fisso di misura di spigolo e dell'angolo
- 312 Funzionamento base (misura d’angolo esterno)
- 314 Funzionamento base (misura d’angolo interno)
- 316 PROBE 8. Ciclo fisso di misura del foro
- 317 Funzionamento base
- 319 PROBE 9. Ciclo fisso di misura della sporgenza
- 320 Funzionamento base
- 322 PROBE 10. Ciclo fisso di centratura di pezzo rettangolare
- 324 Funzionamento base
- 325 PROBE 11. Ciclo fisso di centratura di pezzo circolare
- 327 Funzionamento base
- 328 PROBE 12. Calibratura della sonda da tavolo
- 333 Descrizione lessicale
- 335 Variabili
- 336 Parametri o variabili generali
- 338 Variabili associate agli utensili
- 341 Variabili associate agli spostamenti di origine
- 342 Variabili associate alla funzione G
- 344 Variabili associate ai parametri macchina
- 345 Variabili associate alle zone di lavoro
- 346 Variabili associate agli avanzamenti
- 348 Variabili associate alle quote
- 351 Variabili associate ai volantini elettronici
- 353 Variabili associate alla retroazione
- 354 Variabili associate al mandrino principale
- 357 Variabili associate al mandrino secondario
- 360 Variabili associate all'utensile motorizzato
- 361 Variabili associate all’PLC
- 363 Variabili associate ai parametri locali
- 364 Variabili Sercos
- 365 Variabili di configurazione del software e hardware
- 368 Variabili associate alla telediagnosi
- 371 Variabili associate alla modalità operativa
- 375 Altre variabili
- 380 Costanti
- 381 Operatori
- 383 Espressioni
- 383 Espressioni aritmetiche
- 384 Espressioni relazionali
- 386 Istruzioni di assegnazione
- 387 Istruzioni di visualizzazione
- 388 Sentenze di abilitazione-disabilitazione
- 389 Istruzioni di controllo del flusso
- 391 Istruzioni di sottoprogrammi
- 395 Istruzioni associate al tastatore
- 396 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione
- 397 Istruzioni di programmi
- 400 Istruzioni associate alle cinematiche
- 401 Istruzioni di personalizzazione
- 412 Movimento su piano inclinato
- 413 Definizione del piano inclinato (G49)
- 418 G49 in mandrini oscillanti
- 419 G49 in mandrini tipo Huron
- 420 Considerazioni sulla funzione G
- 421 Variabili associate alla funzione G
- 422 Parametri associati alla funzione G
- 423 Esempio di programmazione
- 424 Spostare l’utensile secondo il sistema di coordinate utensile (G47)
- 425 Trasformazione TCP (G48)
- 428 Considerazioni sulla funzione G
- 433 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare
- 434 Congelazione della trasformazione angolare
- 437 Programmazione in codice ISO
- 439 Istruzioni di controllo dei programmi
- 443 Riepilogo delle variabili interne del CNC
- 451 Codice di tasto
- 461 Pagine del sistema di guida in programmazione
- 465 Manutenzione
Fagor 11
Brand: Fagor Category: Flat panel accessories Size: 6 MB Pages: 468
Languages: Portuguese
Table of contents
- 9 A respeito do produto
- 11 Declaração de conformidade
- 13 Histórico de versões
- 15 Condições de Segurança
- 19 Condições de garantia
- 21 Condições para retorno de materiais
- 23 Notas complementares
- 25 Documentação Fagor
- 28 Programas de usinagem
- 30 Considerações à conexão Ethernet
- 31 Conexão DNC
- 32 Protocolo de comunicação via DNC ou periférico
- 34 Estrutura de um programa no CNC
- 34 Cabeçalho de bloco
- 35 Bloco de programa
- 36 final de bloco
- 38 Nomenclatura dos eixos
- 39 Seleção dos eixos
- 40 Seleção de planos (G16, G17, G18, G19)
- 42 Dimensão da peça. Milímetros (G71) ou polegadas (G70)
- 43 Programação absoluta/incremental (G90, G91)
- 44 Programação de cotas
- 45 Coordenadas cartesianas
- 46 Coordenadas polares
- 48 Coordenadas cilíndricas
- 49 Ângulo e uma coordenada cartesiana
- 50 Eixos rotativos
- 51 Zona de trabalho
- 51 Definição das zonas de trabalho
- 52 Utilização das zonas de trabalho
- 53 Pontos de referência
- 54 Busca de referência de máquina (G74)
- 55 Programação com respeito ao zero máquina (G53)
- 56 Visualização de cotas e deslocamentos de origem
- 57 Visualização de cotas e limitação do valor de S (G92)
- 58 Deslocamentos de origem (G54..G59 e G159)
- 60 Pré-seleção da origem polar (G93)
- 62 Funções preparatórias
- 65 Velocidade de avanço F
- 66 Avanço em mm/minuto ou polegadas/minuto (G94)
- 67 Avanço em mm/revolução ou polegadas/revolução (G95)
- 68 Velocidade de avanço superficial constante (G96)
- 69 Velocidade de avanço do centro da ferramenta constante (G97)
- 70 Velocidade de rotação do spindle (S)
- 71 Seleção de spindle (G28-G29)
- 72 Sincronização de árvores principais (G30, G77S, G78S)
- 73 Número da ferramenta (T) e corretor (D)
- 74 Função auxiliar (M)
- 75 M00. Parada de programa
- 75 M01. Parada condicional de programa
- 75 M02. Final de programa
- 75 M30. Final de programa com volta no começo
- 75 M03, M4, M5. Partida e parada do eixo-árvore
- 77 M06. Código de mudança de ferramenta
- 78 M19. Parada orientada de spindle
- 79 M41, M42, M43, M44. Troca de gamas do spindle
- 80 M45. Árvore auxiliar / Ferramenta motorizada
- 81 Posicionamento em rápido (G00)
- 82 Interpolação linear (G01)
- 83 Interpolação circular (G02, G03)
- 88 Interpolação circular com centro do arco em coordenadas absolutas (G06)
- 89 Trajetória circular tangente à trajetória anterior (G08)
- 90 Trajetória circular definida mediante três pontos (G09)
- 91 Interpolação helicoidal
- 92 Entrada tangencial no começo de usinagem (G37)
- 93 Saída tangencial ao final de usinagem (G38)
- 94 Arredondamento controlado de arestas (G36)
- 95 Chanfrado (G39)
- 96 Rosqueamento eletrónico (G33)
- 98 Rosqueamento de passo variável (G34)
- 99 Movimento contra batente (G52)
- 100 Avanço F como função inversa do tempo (G32)
- 101 Controle tangencial (G45)
- 103 Considerações à função G
- 104 G145. Desativação temporal do controle tangencial
- 105 Interromper a preparação de blocos (G04)
- 107 G04 K0: Interrupção da preparação de blocos e atualização de cotas
- 108 Temporização (G04 K)
- 109 Trabalho em aresta viva (G07) e arredondamento de aresta (G05, G50)
- 109 Aresta viva (G07)
- 110 Arredondamento de aresta (G05)
- 111 Arredondamento de aresta controlada (G50)
- 112 Look-ahead (G51)
- 114 Algoritmo avançado de look-ahead (integrando filtros Fagor)
- 115 Funcionamento de look-ahead com filtros Fagor ativos
- 116 Espelhamento (G10, G11, G12, G13, G14)
- 117 Fator de escala (G72)
- 118 Fator de escala aplicado a todos os eixos
- 119 Fator de escala aplicado a um ou vários eixos
- 121 Rotação do sistema de coordenadas (G73)
- 123 Acoplamento-desacoplamento eletrônico de eixos
- 124 Acoplamento eletrônico de eixos (G77)
- 125 Anulação do acoplamento eletrônico de eixos (G78)
- 126 Comutação de eixos G28-G
- 128 Compensação do raio da ferramenta (G40, G41, G42)
- 129 Inicio de compensação de raio da ferramenta
- 132 Trechos de compensação de raio de ferramenta
- 133 Anulação de compensação de raio de ferramenta
- 139 Mudança do tipo de compensação de raio durante a usinagem
- 140 Compensação do comprimento da ferramenta (G43, G44, G15)
- 142 Detecção de choques (G41 N, G42 N)
- 144 Definição de ciclo fixo
- 145 Zona de influência de ciclo fixo
- 146 G79. Modificação de parâmetros do ciclo fixo
- 148 Anulação de ciclo fixo
- 149 Considerações gerais
- 150 Ciclos fixos de usinagem
- 153 G69. Ciclo fixo de furação profunda com passo variável
- 155 Funcionamento básico
- 158 G81. Ciclo fixo de furação
- 159 Funcionamento básico
- 161 G82. Ciclo fixo de furação com temporização
- 162 Funcionamento básico
- 164 G83. Ciclo fixo de furação profunda com passo constante
- 166 Funcionamento básico
- 168 G84. Ciclo fixo de rosqueamento com macho
- 170 Funcionamento básico
- 173 G85. Ciclo fixo de escareado
- 174 Funcionamento básico
- 175 G86. Ciclo fixo de mandrilamento com retrocesso no avanço rápido (G00)
- 177 Funcionamento básico
- 178 G87. Ciclo fixo do bolsão retangular
- 181 Funcionamento básico
- 184 G88. Ciclo fixo do bolsão circular
- 188 Funcionamento básico
- 190 G89. Ciclo fixo de mandrilamento com retrocesso em avanço de trabalho (G01)
- 191 Funcionamento básico
- 192 G210. Ciclo fixo de fresagem de furação
- 194 Funcionamento básico
- 195 G211. Ciclo de fresagem de rosca interior
- 197 Funcionamento básico
- 198 G212. Ciclo de fresagem de rosca exterior
- 200 Funcionamento básico
- 202 G60: Usinagem multíplice em linha reta
- 203 Funcionamento básico
- 204 G61: Usinagem multíplice formando um paralelogramo
- 206 Funcionamento básico
- 207 G62: Usinagem multíplice formando uma malha
- 209 Funcionamento básico
- 210 G63: Usinagem multíplice formando uma circunferência
- 212 Funcionamento básico
- 213 G64: Usinagem multíplice formando um arco
- 215 Funcionamento básico
- 216 G65: Usinagem multíplice mediante uma corda de arco
- 217 Funcionamento básico
- 221 Bolsões 2D
- 224 Operação de furação
- 225 Operação de desbaste
- 228 Operação de acabamento
- 230 Regras de programação de perfis
- 231 Interseção de perfis
- 235 Sintaxe de programação de perfis
- 237 Erros
- 239 Exemplos de programação
- 242 Bolsões 3D
- 246 Operação de desbaste
- 249 Operação de semi-acabamento
- 251 Operação de acabamento
- 254 Geometria dos contornos ou perfis
- 255 Regras de programação de perfis
- 260 Perfis 3D compostos
- 263 Posição de perfis
- 264 Sintaxe de programação de perfis
- 266 Exemplos de programação
- 278 Erros
- 282 Movimento com apalpador (G75, G76)
- 283 Ciclos fixos de apalpador
- 284 PROBE 1. Ciclo fixo de calibragem de ferramenta em comprimento
- 289 Calibrar o raio ou medir o desgaste de raio de uma ferramenta
- 291 Calibrar ou medir o desgaste de raio e de comprimento de uma ferramenta
- 294 PROBE 2. Ciclo fixo de calibragem do apalpador
- 296 Funcionamento básico
- 298 PROBE 3. Ciclo fixo de medida de superficie
- 300 Funcionamento básico
- 302 PROBE 4. Ciclo fixo de medida de canto exterior
- 303 Funcionamento básico
- 305 PROBE 5. Ciclo fixo de medida de canto interior
- 306 Funcionamento básico
- 308 PROBE 6. Ciclo fixo de medida de ângulo
- 309 Funcionamento básico
- 311 PROBE 7. Ciclo fixo de medida de canto e ângulo
- 312 Funcionamento básico (medida do canto exterior)
- 314 Funcionamento básico (medida do canto interior)
- 316 PROBE 8. Ciclo fixo de medida de furo
- 317 Funcionamento básico
- 319 PROBE 9. Ciclo fixo de medida de relevo
- 320 Funcionamento básico
- 322 PROBE 10. Ciclo fixo de centrado de peça retangular
- 324 Funcionamento básico
- 325 PROBE 11. Ciclo fixo de centrado de peça circular
- 327 Funcionamento básico
- 328 PROBE 12. Calibragem do apalpador de bancada
- 333 Descrição léxica
- 335 Variáveis
- 336 Parâmetros ou variáveis de propósito geral
- 338 Variáveis associadas às ferramentas
- 341 Variáveis associadas aos deslocamentos de origem
- 342 Variáveis associadas à função G
- 344 Variáveis associadas aos parâmetros de máquina
- 345 Variáveis associadas das zonas de trabalho
- 346 Variáveis associadas aos avanços
- 348 Variáveis associadas às cotas
- 351 Variáveis associadas aos volantes eletrónicos
- 353 Variáveis associadas à medição
- 354 Variáveis associadas ao spindle
- 357 Variáveis associadas ao segunda árvore
- 360 Variáveis associadas à ferramenta motorizada
- 361 Variáveis associadas ao autômato
- 363 Variáveis associadas aos parâmetros locais
- 364 Variáveis Sercos
- 365 Variáveis de configuração do software e hardware
- 368 Variáveis associadas à telediagnose
- 371 Variáveis associadas ao modo de operação
- 375 Outras variáveis
- 380 Constantes
- 381 Operadores
- 383 Expressões
- 383 Expressões aritméticas
- 384 Expressões relacionais
- 386 Instruções de atribuição
- 387 Instruções de visualização
- 388 Instruções de habilitação e inabilitação
- 389 Instruções de controle de fluxo
- 391 Instruções de sub-rotinas
- 395 Instruções associadas ao apalpador
- 396 Instruções de sub-rotinas de interrupção
- 397 Instruções de programas
- 400 Instruções associadas às cinemáticas
- 401 Instruções de personalização
- 412 Movimento em plano inclinado
- 413 Definição de plano inclinado (G49)
- 418 G49 em árvores oscilantes
- 419 G49 em árvores tipo Hurón
- 420 Considerações à função G
- 421 Variáveis associadas à função G
- 423 Exemplo de programação
- 424 Deslocar a ferramenta conforme o sistema de coordenadas da ferramenta (G47)
- 425 Transformação TCP (G48)
- 428 Considerações à função G
- 433 Ativação e desativação da transformação angular
- 434 Congelação da transformação angular
- 437 Programação em código ISO
- 439 Instruções de controle dos programas
- 443 Resumo de variáveis internas do CNC
- 451 Código de teclas
- 461 Páginas do sistema de ajuda em programação
- 465 Manutenção
CNC 8055 - Manual de operación
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 158
Languages: Spanish
Table of contents
- 5 Acerca del producto
- 7 Declaración de conformidad
- 9 Histórico de versiones
- 11 Condiciones de seguridad
- 15 Condiciones de garantía
- 17 Condiciones de reenvío
- 19 Notas complementarias
- 21 Documentación Fagor
- 23 Teclado
- 25 Generalidades
- 28 Gestión del programa de textos P
- 29 Encendido
- 30 Trabajo en modo M con teclado MC
- 30 Anulación del vídeo
- 30 Gestión de la tecla de marcha
- 32 Introducción
- 32 Pantalla estándar del modo de trabajo MC
- 34 Pantalla especial del modo de trabajo MC
- 36 Pantalla estándar del modo de trabajo MC. Configuración de dos ejes y medio
- 38 Selección de un programa para la simulación o ejecución
- 39 Control de ejes
- 39 Unidades de trabajo
- 39 Preselección de cotas
- 39 Gestión del avance de los ejes (F)
- 40 Búsqueda de referencia máquina
- 41 Tabla de traslados de origen
- 42 Desplazamiento manual de la máquina
- 42 Desplazamiento de un eje a una cota
- 42 Desplazamiento incremental
- 43 Desplazamiento continuo
- 44 Jog trayectoria
- 46 Desplazamiento mediante volante electrónico
- 47 Volante de avance
- 48 Volante trayectoria
- 49 Control de herramientas
- 51 Cambio de herramienta
- 53 Punto de cambio de herramientas variable
- 54 Calibración de herramientas
- 55 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1)
- 57 Medición de herramienta sin palpador (nivel 1)
- 59 Calibración o medición de herramienta con palpador (nivel 2)
- 61 Centrado de pieza con / sin palpador (nivel 3)
- 65 Calibrado de palpador de sobremesa (nivel 4)
- 67 Control de cabezal
- 68 Control de los dispositivos externos
- 69 Gestión ISO
- 73 Modo de edición de la operación
- 74 Definición de las condiciones de mecanizado
- 76 Plano de seguridad
- 77 Nivel de ciclo
- 78 Simulación y ejecución de la operación
- 79 Editar ciclos en background
- 80 Operación de fresado de perfil
- 81 Definición de los datos
- 83 Definición del perfil (nivel 2)
- 84 Operaciones de planeado y ranurado
- 85 Definición de los datos de planeado
- 86 Definición de los datos de ranurado
- 88 Ciclo de cajera con perfil
- 90 Definición de los datos
- 91 Definición del perfil
- 92 Ejemplos de definición de perfiles
- 97 Ciclos de moyú rectangular y circular
- 98 Definición de los datos
- 100 Ciclos de cajera rectangular y circular
- 102 Definición de los datos
- 104 Posicionamiento (2 niveles)
- 105 Definición de los datos
- 106 Operación de mandrinado
- 107 Definición de los datos
- 108 Operación de escariado
- 109 Definición de los datos
- 110 Operación de roscado
- 111 Definición de los datos (roscado)
- 113 Definición de los datos (fresado de rosca)
- 115 Operaciones de taladrado y punteado
- 117 Definición de los datos
- 118 Retirada de herramienta
- 119 Posicionamientos múltiples
- 121 Posicionamiento múltiple de varios puntos
- 122 Posicionamiento múltiple en línea recta
- 123 Posicionamiento múltiple en arco
- 125 Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo
- 126 Posicionamiento múltiple formando una malla
- 128 Edición de bloques en modo ISO
- 129 Ayudas a la programación
- 129 Traslados y preselecciones
- 129 Zonas de trabajo
- 129 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta
- 130 Imagen espejo
- 130 Factor de escala
- 130 Giro de coordenadas
- 131 Cambio de plano
- 134 Lista de programas memorizados
- 135 Ver el contenido de un programa
- 136 Ver una de las operaciones a detalle
- 137 Editar un nuevo programa pieza
- 138 Memorizar un bloque ISO o un ciclo
- 139 Borrar un programa pieza
- 140 Copiar un programa pieza en otro
- 141 Modificar un programa pieza
- 142 Borrar una operación
- 143 Añadir o insertar una nueva operación
- 144 Desplazar una operación a otra posición
- 145 Modificar una operación ya existente
- 146 Gestión de programas mediante el explorador
- 148 Simular o ejecutar una operación o ciclo
- 149 Simular o ejecutar un programa pieza
- 150 Simular o ejecutar parte de un programa pieza
- 151 Simular o ejecutar una operación memorizada
- 152 Modo ejecución
- 153 Inspección de herramienta
- 154 Representación gráfica
Fagor 3
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 158
Languages: Italian
Table of contents
- 5 Informazione sul prodotto
- 7 Dichiarazione di conformità
- 9 Storico versioni
- 11 Condizioni di sicurezza
- 15 Condizioni di garanzia
- 17 Condizioni di successive spedizioni
- 19 Note complementari
- 21 Documentazione Fagor
- 23 Tastiera
- 25 Generalità
- 28 Gestione del programma di testi P
- 29 Accensione
- 30 Lavoro in modalità M con tastiera MC
- 30 Annullamento del video
- 30 Gestione del tasto di Avvio
- 32 Immissione
- 32 Schermata standard della modalità di lavoro MC
- 34 Schermata speciale della modalità di lavoro MC
- 38 Selezione di un programma per la simulazione o l’esecuzione
- 39 Controllo degli assi
- 39 Unità di lavoro
- 39 Preselezione di quote
- 39 Gestione dell'avanzamento degli assi (F)
- 40 Ricerca di riferimento macchina
- 41 Tabella di spostamenti di origine
- 42 Spostamento manuale della macchina
- 42 Spostamento di un asse a una quota
- 42 Spostamento incrementale
- 43 Spostamento continuo
- 44 Jog traiettoria
- 46 Spostamento mediante volantino elettronico
- 47 Volantino di avanzamento
- 48 Volantino traiettoria
- 49 Controllo utensili
- 51 Cambio utensile
- 53 Punto di cambio utensili variabile
- 54 Calibrazione utensile
- 55 Definire l’utensile nella tabella degli utensili (livello 1)
- 57 Misurazione dell'utensile senza sonda (livello 1)
- 59 Calibratura o misurazione dell'utensile con sonda (livello 2)
- 61 Centratura pezzo con / senza sonda (livello 3)
- 65 Calibratura della sonda da tavolo (livello 4)
- 67 Controllo di mandrino
- 68 Controllo dei dispositivi esterni
- 69 Gestione ISO
- 73 Modalità di editazione dell'operazione
- 74 Definizione delle condizioni di lavorazione
- 75 Piano di sicurezza
- 76 Livello di ciclo
- 77 Simulazione ed esecuzione dell'operazione
- 78 Editare cicli in background
- 79 Operazione di fresatura profilo
- 80 Definizione dei dati
- 82 Definizione del profilo (livello 2)
- 83 Operazioni di fresatura di superficie e scanalatura
- 84 Definizione dei dati di fresatura di superficie
- 85 Definizione dei dati di scanalatura
- 87 Ciclo di tasche con profilo
- 89 Definizione dei dati
- 90 Definizione del profilo
- 91 Esempi di definizione di profili
- 97 Ciclo di sporgenza rettangolare e circolare
- 98 Definizione dei dati
- 100 Ciclo di tasca rettangolare e circolare
- 102 Definizione dei dati
- 104 Posizionamento (2 livelli)
- 105 Definizione dei dati
- 106 Operazione di barenatura
- 107 Definizione dei dati
- 108 Operazione di alesatura
- 109 Definizione dei dati
- 110 Operazione di filettatura
- 111 Definizione dei dati (filettatura)
- 113 Definizione dei dati ( fresatura di filettatura)
- 115 Operazioni di foratura e centratura
- 117 Definizione dei dati
- 118 Ritiro utensile
- 119 Posizionamenti multipli
- 121 Posizionamento multiplo di vari punti
- 122 Posizionamento multiplo in linea retta
- 123 Posizionamento multiplo in arco
- 125 Posizionamento multiplo formando un parallelogramma
- 126 Posizionamento multiplo su una griglia
- 128 Editazione di blocchi in modalità ISO
- 129 Guide alla programmazione
- 129 Spostamenti e preselezioni
- 129 Zone di lavoro
- 129 Porre etichette e ripetizioni da etichetta a etichetta
- 130 Immagine speculare
- 130 Fattore scala
- 130 Rotazione di coordinate
- 131 Cambio piano
- 134 Lista di programmi memorizzati
- 135 Visualizzare il contenuto di un programma
- 136 Visualizzare una delle operazioni in dettaglio
- 137 Editare un nuovo programma pezzo
- 138 Memorizzare un blocco ISO o un ciclo
- 139 Cancellare un programma pezzo
- 140 Copiare un programma pezzo in un altro
- 141 Modificare un programma pezzo
- 142 Cancellare un'operazione
- 143 Aggiungere o inserire una nuova operazione
- 144 Spostare un’operazione in un’altra posizione
- 145 Modificare un’operazione già esistente
- 146 Gestione di programmi mediante Esplora Risorse
- 148 Simulare o eseguire un’operazione o ciclo
- 149 Simulare o eseguire un programma pezzo
- 150 Simulare o eseguire parte da un programma pezzo
- 151 Simulare o eseguire un’operazione memorizzata
- 152 Modalità esecuzione
- 153 Ispezione utensile
- 154 Rappresentazione grafica
Fagor 3
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 158
Languages: Portuguese
Table of contents
- 5 A respeito do produto
- 7 Declaração de conformidade
- 9 Histórico de versões
- 11 Condições de Segurança
- 15 Condições de garantia
- 17 Condições para retorno de materiais
- 19 Notas complementares
- 21 Documentação Fagor
- 23 Teclado
- 25 Generalidades
- 28 Gestão do programa de textos P
- 29 Ligação
- 30 Trabalho em modo M com teclado MC
- 30 Anulação do vídeo
- 30 Gestão da tecla de Start
- 32 Introdução
- 32 Tela padrão do modo de trabalho MC
- 34 Tela especial do modo de trabalho MC
- 36 Tela padrão do modo de trabalho MC. Configuração de dois eixos e meio
- 38 Seleção de um programa para a simulação ou execução
- 39 Controle de eixos
- 39 Unidades de trabalho
- 39 Pré-seleção de cotas
- 39 Gestão avanço dos eixos (F)
- 40 Busca de referência de máquina
- 41 Tabela de deslocamentos de origem
- 42 Deslocamento manual da máquina
- 42 Deslocamento de um eixo a uma cota
- 42 Deslocamento incremental
- 43 Deslocamento contínuo
- 44 Jog trajetória
- 46 Deslocamento mediante volante eletrônico
- 47 Volante de avanço
- 48 Volante trajetória
- 49 Controle de ferramentas
- 51 Troca de ferramenta
- 53 Ponto variável de troca de ferramenta
- 54 Calibragem da ferramentas
- 55 Definir a ferramenta na tabela de ferramentas (nível 1)
- 57 Medição da ferramenta sem apalpador (nível 1)
- 59 Calibragem ou medição da ferramenta com apalpador (nível 2)
- 61 Centralização de peça com / sem apalpador (nível 3)
- 65 Calibragem do apalpador de bancada (nível 4)
- 67 Controle do spindle
- 68 Controle dos dispositivos externos
- 69 Gestão ISO
- 73 Modo de edição da operação
- 74 Definição das condições de usinagem
- 76 Plano de segurança
- 77 Nível de ciclo
- 78 Simulação e execução da operação
- 79 Editar os ciclos em background
- 80 Operação de fresagem em perfil
- 81 Definição dos dados
- 83 Definição do perfil (nível 2)
- 84 Operações de fresagem plana e ranhura
- 85 Definição dos dados de fresagem plana
- 86 Definição dos dados de ranhura
- 88 Ciclo de perfil
- 90 Definição dos dados
- 91 Definição do perfil
- 92 Exemplos de definição de perfis
- 97 Ciclos de relevo retangular e circular
- 98 Definição dos dados
- 100 Ciclos de bolsão retangular e circular
- 102 Definição dos dados
- 104 Posicionamento (2 níveis)
- 105 Definição dos dados
- 106 Operação de mandrilamento
- 107 Definição dos dados
- 108 Operação de escareado
- 109 Definição dos dados
- 110 Operação de rosqueamento
- 111 Definição dos dados (rosqueamento)
- 113 Definição dos dados (fresagem de rosca)
- 115 Operações de perfuração e puncionamento
- 117 Definição dos dados
- 118 Retirada da ferramenta
- 119 Posicionamentos múltiplos
- 121 Posicionamento múltiplo de vários pontos
- 122 Posicionamento múltiplo em linha reta
- 123 Posicionamento múltiplo em arco
- 125 Posicionamento múltiplo formando um paralelogramo
- 126 Posicionamento múltiplo formando uma malha
- 128 Edição de blocos em modo ISO
- 129 Ajudas à programação
- 129 Deslocamentos e pré-seleções
- 129 Zona de trabalho
- 129 Colocar etiquetas e repetições de etiqueta a etiqueta
- 130 Espelhamento
- 130 Fator de escala
- 130 Rotação de coordenadas
- 131 Mudança de plano
- 134 Lista de programas memorizados
- 135 Ver o conteúdo de um programa
- 136 Ver uma das operações em detalhe
- 137 Editar um novo programa de usinagem
- 138 Memorizar um bloco ISO ou um ciclo
- 139 Apagar um programa de usinagem
- 140 Copiar um programa de usinagem em outro
- 141 Modificar um programa de usinagem
- 142 Apagar uma operação
- 143 Acrescentar ou inserir uma nova operação
- 144 Deslocar uma operação em outra posição
- 145 Modificar uma operação já existente
- 146 Supervisão de programas por meio do explorador
- 148 Simular ou executar uma operação ou ciclo
- 149 Melhoras para executar um programa de usinagem
- 150 Simular ou executar parte de um programa de usinagem
- 151 Simular ou executar uma operação memorizada
- 152 Modo de execução
- 153 Inspeção de ferramenta
- 154 Representação gráfica
Fagor 3
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 158
Languages: German
Table of contents
- 5 Über das Handbuch
- 7 Konformitätserklärung
- 9 Versionsübersicht
- 11 Sicherheitsbedingungen
- 15 Garantiebedingungen
- 17 Rücksendungsbedingungen
- 19 Zusätzliche Anmerkungen
- 21 Dokumentation Fagor
- 23 Tastatur
- 25 Allgemeines
- 28 Verwaltung des Textprogramms P
- 29 Eingeschaltet
- 30 M-Arbeitsmodus mit MC-Tastatur
- 30 Stornierung des Videos
- 30 Dies ist die Taste Zyklus Start
- 32 Einleitung
- 32 Standard Bildschirm der MC-Arbeitsweise
- 34 Spezialbildschirm der MC-Arbeitsweise
- 38 Auswahl eines Programms für die Simulation oder Ausführung
- 39 Achsen-Überwachung
- 39 Arbeitseinheiten
- 39 Koordinatenvoreinstellung
- 39 Überwachung des Vorschubs der Achsen (F)
- 40 Maschinenreferenzsuche
- 41 Nullpunktverschiebungstabelle
- 42 Handverschiebung der Maschine
- 42 Achsverstellung in eine Position
- 42 Inkrementale Zustellbewegung
- 43 Fortlaufende Verstellung
- 44 Jog trayectoria
- 46 Verfahren mittels elektronischen Handrad
- 47 Vorschub durch Steuerrad
- 48 Handrad Bahn
- 49 Steuerung der Werkzeuge
- 51 Werkzeugwechsel
- 53 Variabler Werkzeugwechselpunkt
- 55 Eichung des Werkzeugs
- 56 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren (Ebene 1)
- 58 Werkzeugkalibrierung ohne Messtaster (Ebene 1)
- 60 Werkzeugkalibrierung oder -messung mit Messtaster (Ebene 2)
- 62 Teilzentrierung mit/ohne Messtaster (Ebene 3)
- 66 Kalibrierung des Tischmesstasters (Ebene 4)
- 68 Spindelsteuerung
- 69 Steuerung der externen Geräte
- 70 ISO-Verwaltung
- 73 Bearbeitungsmodus der Betriebsart
- 74 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen
- 76 Sicherheitsebene
- 77 Zyklusebene
- 78 Simulation und Ausführung der Operation
- 79 Festzykluseditor im Hintergrund
- 80 Arbeitsoperationen für das Profilfräsen
- 81 Festlegung der Daten
- 83 Profildefinition (Ebene 2)
- 84 Arbeitsoperationen für das Planfräsen und Einstechen
- 85 Festlegung der Daten bei Plandrehen
- 86 Festlegung der Daten bei Einstechen
- 88 Zyklus der Aussparung mit Kontur
- 90 Festlegung der Daten
- 91 Profildefinition
- 92 Beispiele für Profildefinitionen
- 97 Rechtecks- und Kreisnabe
- 98 Festlegung der Daten
- 100 Festzyklus Rechtecks- und Kreistasche
- 102 Festlegung der Daten
- 104 Positionierung (2 Ebenen)
- 105 Festlegung der Daten
- 106 Arbeitsoperation des Ausbohrens
- 107 Festlegung der Daten
- 108 Reibvorgang
- 109 Festlegung der Daten
- 110 Gewindeschneidvorgang
- 111 Festlegung der Daten (Gewindeschneiden)
- 113 Festlegung der Daten (Gewindefräsen)
- 115 Bohr- und Ankörnvorgänge
- 117 Festlegung der Daten
- 118 Rücklauf des Werkzeugs
- 119 Mehrfachpositionierungen
- 121 Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten
- 122 Mehrfachpositionierung in gerader Linie
- 123 Bogen-Mehrfachpositionierung
- 125 Mehrfachpositionierung im Parallelogramm
- 126 Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung
- 128 Satzbearbeitung im ISO-Modus
- 129 Hilfen bei der Programmierung
- 129 Verschiebungen und Voreinstellungen
- 129 Arbeitsbereiche
- 130 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung
- 131 Spiegelbild
- 131 Meßstabsfaktor
- 131 Koordinatendrehung
- 132 Änderung der Arbeitsebene
- 134 Liste des abgespeicherten Programms
- 135 Ansehen des Inhalts eines Programms
- 136 Eine der Arbeitsgang-Einzelheiten zu sehen
- 137 Editieren eines neuen Werkstückprogramms
- 138 Einen ISO-Satz oder einen Zyklus speichern
- 139 Löschen eines Werkstückprogramms
- 140 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm
- 141 Modifizieren eines Werkstückprogramms
- 142 Löschen des Arbeitsgangs
- 143 Hinzufügen oder Einfügen eines neuen Arbeitsgangs
- 144 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position
- 145 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges
- 146 Überwachung der Programme mit Hilfe des Explorers
- 148 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen
- 149 Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms
- 150 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen
- 151 Ausführungsbetrieb
- 153 Werkzeugüberwachung
- 154 Graphische Darstellung
CNC 8055 - Manuel d`utilisation
Brand: Fagor Category: Power drills Size: 3 MB Pages: 158
Languages: French
Table of contents
- 5 Au sujet du produit
- 7 Déclaration de conformité
- 9 Historique de versions
- 11 Conditions de sécurité
- 15 Conditions de garantie
- 17 Conditions de ré-expédition
- 19 Notes complémentaires
- 21 Documentation Fagor
- 23 Clavier
- 25 Généralités
- 28 Gestion du programme de textes P
- 29 Mise sous tension
- 30 Travail sous le mode M avec clavier MC
- 30 Annulation de la vidéo
- 30 Gestion de la touche de marche
- 32 Introduction
- 32 Écran standard du mode de travail MC
- 34 Écran spécial du mode de travail MC
- 36 Écran standard du mode de travail MC. Configuration de deux axes et demi
- 38 Sélection d'un programme pour la simulation ou l'exécution
- 39 Contrôle des axes
- 39 Unités de travail
- 39 Présélection de cotes
- 39 Gestion d'avance des axes (F)
- 40 Recherche de référence machine
- 41 Table des décalages d'origine
- 42 Déplacement manuel de la machine
- 42 Déplacement d'un axe à une cote
- 42 Déplacement incrémental
- 43 Déplacement continu
- 44 Jog trajectoire
- 46 Déplacement avec manivelle électronique
- 47 Manivelle d'avance
- 48 Manivelle trajectoire
- 49 Contrôle d'outils
- 51 Changement d'outil
- 53 Point de changement des outils variables
- 54 Calibrage d'outils
- 55 Définir l’outil dans la table des outils (niveau 1)
- 57 Mesure de l'outil sans palpeur (niveau 1)
- 59 Calibrage ou mesure de l'outil avec palpeur (niveau 2)
- 61 Centrage de pièce avec / sans palpeur (niveau 3)
- 65 Calibrage du palpeur de table (niveau 4)
- 67 Contrôle de broche
- 68 Contrôle des dispositifs externes
- 69 Gestion ISO
- 73 Mode d'édition de l'opération
- 74 Définition des conditions d'usinage
- 75 Plan de sécurité
- 76 Niveau de cycle
- 77 Simulation et exécution de l'opération
- 78 Éditer cycles en background
- 79 Opération de fraisage de profil
- 80 Définition des données
- 82 Définition du profil (niveau 2)
- 83 Opérations de surfaçage et rainurage
- 84 Définition des données de surfaçage
- 85 Définition des données de rainurage
- 87 Cycle de poche avec profil
- 89 Définition des données
- 90 Définition du profil
- 91 Exemples de définition de profils
- 96 Cycles de moyeu rectangulaire et circulaire
- 97 Définition des données
- 99 Cycles de poche rectangulaire et circulaire
- 101 Définition des données
- 103 Positionnement (2 niveaux)
- 104 Définition des données
- 105 Opération d'alésage à mandrin
- 106 Définition des données
- 107 Opération d'alésage
- 108 Définition des données
- 109 Opération de filetage
- 110 Définition des données (filetage)
- 112 Définition des données ( fraisage de filet)
- 114 Opérations de perçage et pointage
- 116 Définition des données
- 118 Retrait d'outil
- 119 Positionnements multiples
- 121 Positionnement multiple de plusieurs points
- 122 Positionnement multiple en ligne droite
- 123 Positionnement multiple en arc
- 125 Positionnement multiple formant un parallélogramme
- 126 Positionnement multiple formant une grille
- 128 Édition de blocs sous le mode ISO
- 129 Aides à la programmation
- 129 Décalages et présélections
- 129 Zones de travail
- 129 Mettre des étiquettes et des répétitions d'étiquette à étiquette
- 130 Image miroir
- 130 Facteur d’échelle
- 130 Rotation de coordonnées
- 131 Changement du plan
- 134 Liste de programmes mémorisés
- 135 Voir le contenu d'un programme
- 136 Voir une des opérations en détail
- 137 Éditer un nouveau programme pièce
- 138 Mémoriser un bloc ISO ou un cycle
- 139 Effacer un programme pièce
- 140 Copier un programme pièce dans un autre programme
- 141 Modifier un programme pièce
- 142 Effacer une opération
- 143 Ajouter ou insérer une nouvelle opération
- 144 Déplacer une opération à une autre position
- 145 Modifier une opération déjà existante
- 146 Gestion du programme avec explorateur
- 148 Simuler ou exécuter une opération ou cycle
- 149 Simuler ou exécuter un programme pièce
- 150 Simuler ou exécuter une partie d'un programme pièce
- 151 Simuler ou exécuter une opération mémorisée
- 152 Mode exécution
- 153 Inspection d'outil
- 154 Représentation graphique
Fagor CNC 8055 Manuale utente
Brand: Fagor Size: 1 MB Pages: 112
Languages: Italian
Table of contents
- 7 Assi della macchina
- 9 Zero macchina e zero pezzo
- 10 Ricerca di riferimento macchina
- 11 Limiti di corsa
- 12 Selezione dello zero pezzo
- 13 Unità di lavoro
- 17 Il cambio utensile
- 18 La tabella utensili
- 20 Calibrazione utensile
- 25 Descrizione della schermata e della tastiera
- 26 Descrizione della tastiera
- 28 Descrizione della schermata standard
- 29 Descrizione della schermata ausiliare
- 30 Ricerca di riferimento macchina
- 31 Mandrino
- 32 Gamme della velocità
- 33 Spostamento degli assi
- 34 Volantini
- 35 Spostamenti in jog
- 36 Spostamento di un asse a una quota
- 37 Cambio utensile
- 38 Punto di cambio utensile
- 39 Regolazione utensile
- 42 Come modificare qualsiasi dato della tabella degli utensili
- 43 Verifica della corretta calibrazione
- 47 Descrizione della schermata e della tastiera
- 49 Modalità di lavoro
- 50 Operazioni o cicli
- 51 Editare un'operazione o ciclo
- 54 Simulare un'operazione o ciclo
- 60 Eseguire un'operazione o ciclo
- 65 Operazione di fresatura profilo
- 66 Operazione di fresatura di superficie e scanalatura
- 67 Ciclo di tasche con profilo
- 68 Ciclo di sporgenze rettangolare e circolare
- 69 Ciclo di tasca rettangolare e circolare
- 71 Posizionamento
- 72 Operazione di barenatura
- 73 Operazione di alesatura
- 74 Operazione di maschiatura
- 75 Operazione di foratura e centratura
- 77 Posizionamento multiplo di vari punti
- 78 Posizionamento multiplo su una linea retta
- 79 Posizionamento multiplo in arco
- 80 Posizionamento multiplo su un parallelogramma
- 81 Posizionamento multiplo su una griglia
- 82 Editor di profili
- 85 Che cos'è un programma pezzo conversazionale ?
- 86 Editazione di un programma pezzo
- 89 Modificare un programma pezzo
- 93 Simulare/eseguire un'operazione
- 94 Simulare/eseguire un programma pezzo
- 95 Simulare/eseguire un programma pezzo a partire di un'operazione
- 97 Copiare un programma pezzo in un altro
- 98 Cancellare un programma pezzo
Fagor CNC 8055 Manuel utilisateur
Brand: Fagor Size: 1 MB Pages: 112
Languages: French
Table of contents
- 7 Axes de la machine
- 9 Zéro machine et zéro pièce
- 10 Recherche de référence machine
- 11 Limites du parcours
- 13 Sélection du zéro pièce
- 14 Unités de travail
- 17 Le changement d'outil
- 18 La table d'outils
- 20 Calibrage d'outils
- 25 Description de l'écran et du clavier
- 26 Description du clavier
- 28 Description de l'écran standard
- 29 Description de l'écran auxiliaire
- 30 Recherche de référence machine
- 31 Broche
- 32 Gammes de vitesse
- 33 Déplacement des axes
- 34 Manivelles
- 35 Déplacement en jog
- 36 Déplacement d'un axe à une cote
- 37 Changement d'outil
- 38 Point de changement d'outil
- 39 Réglage de l’outil
- 42 Comment modifier n'importe quelle donnée de la table d'outils?
- 43 Vérification du calibrage correct
- 47 Description de l'écran et du clavier
- 49 Modes de travail
- 50 Opérations ou cycles
- 51 Éditer une opération ou cycle
- 54 Simuler une opération ou cycle
- 60 Exécuter une opération ou cycle
- 65 Opération de fraisage de profil
- 66 Opération de surfaçage et rainurage
- 67 Cycle de poche avec profil
- 68 Cycles de moyeu rectangulaire et circulaire
- 69 Cycles de poche rectangulaire et circulaire
- 71 Positionnement
- 72 Opération d'alésage à mandrin
- 73 Opération d'alésage
- 74 Opération de taraudage
- 75 Opération de perçage et pointage
- 77 Positionnement multiple sur plusieurs points
- 78 Positionnement multiple en ligne droite
- 79 Positionnement multiple en arc
- 80 Positionnement multiple formant un parallélogramme
- 81 Positionnement multiple formant une grille
- 82 Éditeur de profils
- 85 Qu’est-ce qu’un programme pièce conversationnel?
- 86 Édition d'un programme pièce
- 89 Modifier un programme pièce
- 93 Simuler / Exécuter une opération
- 94 Simuler / exécuter un programme pièce
- 95 Simuler / exécuter un programme à partir d'une opération
- 96 Copier un programme pièce dans un autre programme
- 97 Effacer un programme pièce
Fagor CNC 8065 for lathes El manual del propietario
Brand: Fagor Size: 5 MB Pages: 166
Languages: Spanish
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Fagor CNC 8065 for lathes El manual del propietario
Brand: Fagor Category: Flat panel accessories Size: 6 MB
Languages: Spanish
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Fagor CNC 8065 for lathes El manual del propietario
Brand: Fagor Size: 28 MB Pages: 418
Languages: Spanish
Table of contents
- 7 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE
- 9 CERTIFICADO TÜV SÜD FUNCTIONAL SAFETY
- 13 ACERCA DEL MANUAL
- 14 ACERCA DEL PRODUCTO
- 15 CONDICIONES DE ENVÍO, ALMACENAJE, DESMANTELAMIENTO Y ELIMINACIÓN
- 17 HISTÓRICO DE VERSIONES
- 21 CONDICIONES DE SEGURIDAD
- 24 CALIDAD
- 25 DOCUMENTACIÓN RECOMENDADA
- 27 DESCRIPCIÓN
- 28 Descripción
- 29 Esquema general
- 30 Fases de configuración del sistema
- 31 Diagrama de aislamiento de un sistema en una máquina
- 32 Condiciones ambientales y de funcionamiento
- 32 Condiciones eléctricas
- 33 FUENTES DE ALIMENTACIÓN
- 34 Fuentes de alimentación no regenerativas
- 55 Fuentes de alimentación regenerativas
- 71 Fuentes de alimentación estabilizadas regenerativas
- 99 REGULADORES
- 100 Reguladores modulares
- 146 Reguladores compactos
- 184 Encendido de un regulador
- 187 MÓDULOS AUXILIARES
- 188 Filtros de red
- 190 Chokes
- 192 Resistencias de Ballast externas
- 197 Módulo de condensadores. CM
- 198 Fuente de alimentación auxiliar. APS
- 202 Módulo de protección del bus. BPM
- 207 CRITERIOS DE SELECCIÓN
- 207 Selección del motor síncrono y regulador asociado
- 212 Selección del motor asíncrono y regulador asociado
- 218 Selección de la fuente de alimentación
- 228 Guía de selección del módulo de condensadores
- 229 Guía de selección de la resistencia de Ballast
- 233 CONEXIÓN DE LAS LÍNEAS DE POTENCIA
- 233 Conexión a red
- 235 Fusibles de protección
- 237 Interruptor diferencial
- 238 Transformador de aislamiento o auto-transformador
- 240 Filtro de red
- 241 Inductancia de línea
- 242 Esquemas de distribución
- 246 Cables de conexión a red
- 247 CABLES
- 248 Cable de conexión a red. Conexión fuente-red
- 250 Cable de potencia. Conexión motor-regulador
- 252 Cables de captación motor
- 254 Cable adaptador CA-D1-D
- 255 Cable de captación directa
- 257 Cables de señal para control y comunicaciones
- 261 Adaptador RS232/RS422 BE
- 262 Línea serie RS
- 269 INSTALACIÓN
- 270 Ubicación
- 277 Componentes inductivos
- 278 Instalación del sistema
- 281 Conexión entre módulos
- 297 Conexiones de alimentación
- 299 Conexión de señales de control y comunicaciones
- 318 Comprobar la instalación
- 319 SEGURIDAD FUNCIONAL
- 321 Características principales de las funciones de seguridad
- 322 Entrada Drive Enable y salida de feedback AS1-AS
- 323 Detección de fallos y reacción
- 325 Requisitos de diseño
- 327 Precauciones eléctricas
- 328 Riesgos residuales
- 329 Datos técnicos de las funciones de seguridad
- 330 Tiempo de respuesta de las funciones de seguridad
- 331 Cableado y puesta a tierra
- 332 Puesta en marcha
- 333 Mantenimiento, reparación y análisis de eventos peligrosos
- 335 Desmantelamiento y eliminación
- 336 Sobre seguridad eléctrica, condiciones ambientales y de CEM
- 337 ESQUEMAS DE CONEXIÓN
- 338 Regulador modular SPD con motor asíncrono de cabezal FM
- 339 Regulador modular AXD con servomotor síncrono de eje FKM
- 339 Regulador modular AXD con servomotor síncrono de eje FXM
- 340 Regulador modular AXD 2.50-S0-0-B-L con motor lineal
- 341 Regulador compacto SCD con motor asíncrono de cabezal FM
- 342 Regulador compacto ACD con servomotor síncrono de eje FKM
- 343 Regulador compacto ACD con servomotor síncrono de eje FXM
- 344 Regulador compacto ACD 1.25-S0-0-B-L con motor lineal
- 345 Armario eléctrico. Esquemas
- 351 Esquemas con fuente de alimentación PS-37-L
- 353 Esquemas con fuente de alimentación PS-65A
- 355 Esquemas con fuente de alimentación PS-25B
- 357 Esquemas con fuente de alimentación XPS
- 359 Esquemas con fuente de alimentación RPS
- 361 Esquemas de sistema compacto ACD/SCD, conexión SERCOS-II
- 364 Esquemas de sistema compacto ACD/SCD, conexión CAN
- 366 Esquemas de sistema mixto AXD/SCD, conexión SERCOS-II
- 367 Esquemas de sistema mixto AXD/SCD, conexión CAN
- 369 Esquema de conexión del freno
- 370 Maniobra *star-delta · al vuelo · en cabezales FM7, series E03|HS
- 371 DIMENSIONES
- 372 Fuentes de alimentación
- 381 Reguladores modulares
- 387 Reguladores compactos
- 390 Módulo de protección del bus, BPM
- 390 Módulo de condensadores, CM
- 391 Filtros de red
- 392 CHOKES XPS
- 393 CHOKES RPS
- 394 Resistencias de Ballast externas con termostato externo
- 394 Resistencias de Ballast externas con termostato interno
- 395 Resistencias de Ballast externa con termostato externo y ventilador
- 395 Termostato externo
- 397 MODELOS COMERCIALES
- 398 Servomotores síncronos
- 400 Motores asíncronos
- 402 Reguladores modulares
- 403 Reguladores compactos
- 404 Reguladores posicionadores
- 405 Fuentes de alimentación
- 406 Equipos auxiliares
- 407 Cables
- 409 Formato de pedido
- 410 Identificación de equipos
- 411 COMPATIBILIDAD
- 411 Tensión de red
- 411 Compatibilidades
- 412 Sustitución de módulos
- 412 Placa VECON
- 413 Boot para VECON
- 413 Tarjeta SERCOS (16 MBd)
- 414 Tarjeta CAN
- 414 Tarjetas CAPMOTOR-x
- 414 Tarjetas VECON-x
- 415 Tipo de captador y tarjeta CAPMOTOR-x
- 415 Reconocimiento de las fuentes RPS
- 415 Fuente auxiliar APS-24 junto a fuentes PS, XPS o RPS
- 415 Fuentes compatibles con motores FM
- 415 Reguladores AXD...- L a 200/240 Vac
- 415 Reguladores ACD/SCD...- L a 200/240 Vac
- 416 Tarjeta CONTROL del GAP en un regulador AXD/ACD
- 416 Ficheros «*.mot». Tablas de motores
Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 124 KB Pages: 1
Languages: Spanish
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Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
Brand: Fagor Size: 644 KB Pages: 34
Languages: German
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Fagor CNC 8055 Manuale utente
Brand: Fagor Size: 641 KB Pages: 34
Languages: Italian
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Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 642 KB Pages: 34
Languages: Portuguese
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Fagor CNC 8055 Manuel utilisateur
Brand: Fagor Size: 646 KB Pages: 34
Languages: French
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Fagor CNC 8055 Manuale utente
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 258
Languages: Italian
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Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 258
Languages: Spanish
Table of contents
- 7 Acerca del producto
- 9 Declaración de conformidad y condiciones de garantía
- 11 Histórico de versiones
- 15 Condiciones de seguridad
- 19 Condiciones de reenvío
- 21 Notas complementarias
- 23 Documentación Fagor
- 26 Programas pieza
- 27 Edición
- 28 Ejecución
- 30 Utilidades
- 31 Ethernet
- 32 Distribución de la información en el monitor
- 34 Distribución del teclado
- 35 Teclas EDIT, SIMUL y EXEC
- 37 Distribución del panel de mando
- 40 Sistemas de ayuda
- 42 Actualización del software
- 43 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 44 Estructura de directorios
- 48 Disco duro remoto
- 49 Conexión a un PC a través del WinDNC
- 50 Acceder desde un PC al disco duro del CNC
- 56 Búsqueda de bloque. Paso de la simulación a la ejecución
- 57 Modos de funcionamiento
- 59 Búsqueda de bloque automática
- 60 Búsqueda de bloque manual
- 62 Restricciones en la búsqueda de bloques
- 62 Deshabilitación de los modos de simulación y de búsqueda de bloque
- 63 Visualizar
- 64 Modo de visualización standard
- 65 Modo de visualización de posición
- 65 Visualización del programa pieza
- 66 Modo de visualización de subrutinas
- 68 Modo de visualización del error de seguimiento
- 68 Modo de visualización usuario
- 69 Modo de visualización de los tiempos de ejecución
- 71 Inspección de herramienta
- 74 Gráficos
- 75 Tipo de gráfico
- 77 Zona a visualizar
- 79 Parámetros gráficos
- 81 Borrar pantalla
- 82 Desactivar gráficos
- 83 Medición
- 84 Bloque a bloque
- 86 Editar
- 87 Edición en lenguaje CNC
- 88 Edición en TEACH-IN
- 89 Editor interactivo
- 90 Editor de perfiles
- 99 Modificar
- 100 Buscar
- 101 Sustituir
- 102 Borrar bloque
- 103 Mover bloque
- 104 Copiar bloque
- 105 Copiar a programa
- 106 Incluir programa
- 107 Parámetros editor
- 107 Autonumeración
- 108 Selección de los ejes para edición en TEACH-IN
- 114 Desplazamiento en jog
- 114 Desplazamiento en jog continuo
- 115 Desplazamiento en jog incremental
- 116 Modalidad jog trayectoria
- 117 Desplazamiento mediante volante electrónico
- 118 Modalidad volante general e individual
- 119 Modalidad volante trayectoria
- 120 Modalidad volante de avance
- 121 Modalidad volante aditivo
- 123 Desplazamiento del cabezal de la máquina
- 127 Tabla de orígenes
- 129 Tabla del almacén de herramientas
- 130 Tabla de herramientas
- 132 Tabla de correctores
- 136 Tabla de geometría de las herramientas
- 139 Forma de editar la tabla de geometría
- 140 Tablas de parámetros globales y locales
- 141 Forma de editar las tablas
- 144 Acceso a los programas sin utilizar el explorador
- 144 Directorio
- 147 Copiar
- 148 Borrar
- 149 Renombrar
- 150 Protecciones
- 152 Cambiar fecha
- 153 Acceso a los programas mediante el explorador
- 159 Copia de seguridad de los datos. Backup - Restore
- 164 Llamada telefónica (telediagnosis)
- 165 Sercos
- 168 Editar
- 172 Compilar
- 173 Monitorización
- 179 Monitorización con el PLC en marcha y con el PLC parado
- 181 Monitorización del PLC en lenguaje de contactos
- 184 Mensajes activos
- 184 Paginas activas
- 184 Salvar programa
- 185 Restaurar programa
- 185 Mapas de uso
- 186 Estadísticas
- 188 Analizador lógico
- 188 Descripción de la pantalla de trabajo
- 190 Selección de variables y condiciones de disparo
- 193 Ejecutar traza
- 199 Utilidades
- 201 Edición de páginas y símbolos de usuario
- 204 Elementos gráficos
- 208 Textos
- 210 Modificaciones
- 214 Tablas de parámetros máquina
- 215 Tabla de las funciones auxiliares "M
- 216 Tablas de compensación de husillo
- 217 Tablas de compensación cruzada
- 218 Operación con las tablas de parámetros
- 222 Configuración
- 223 Test hardware
- 224 Testeos
- 226 Ajustes
- 226 Test de geometría del circulo
- 228 Osciloscopio
- 238 Usuario
- 238 Disco duro
- 239 Operating Terms
- 242 Notas de interés
- 245 Conexión directa a través de la línea serie o Ethernet
- 246 Conexión telefónica desde el PC
- 247 Llamada telefónica normal
- 248 Llamada telefónica avanzada
- 250 Configuración de una conexión entrante en el PC
- 252 Llamada telefónica por Internet
Fagor CNC 8055 Manual do usuário
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 258
Languages: Portuguese
Table of contents
- 7 A respeito do produto
- 9 Declaração de conformidade e condições de garantia
- 11 Histórico de versões
- 15 Condições de Segurança
- 19 Condições para retorno de materiais
- 21 Notas complementares
- 23 Documentação Fagor
- 26 Programas de usinagem
- 27 Edição
- 28 Execução
- 30 Utilidades
- 31 Ethernet
- 32 Distribuição da informação no monitor
- 34 Distribuição do teclado
- 35 Teclas EDIT, SIMUL e EXEC
- 37 Distribuição do painel de comando
- 40 Sistemas de ajuda
- 42 Atualização do software
- 43 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 44 Estrutura de Directorio
- 48 Disco duro remoto
- 49 Conexão a um PC mediante WinDNC
- 50 Acessar desde um PC ao disco duro do CNC
- 56 Busca de bloco. Passo da simulação à execução
- 57 Modos de funcionamento
- 59 Busca de bloco automática
- 60 Busca de bloco manual
- 62 Restrições na busca de blocos
- 62 Desabilitação dos modos de simulação e de busca de bloco
- 63 Visualizar
- 64 Modo de visualização padrão
- 65 Modo de visualização de posição
- 65 Visualização do programa peça
- 66 Modo de visualização de sub-rotinas
- 68 Modo de visualização do erro de seguimento
- 68 Modo de visualização usuário
- 69 Modo de visualização dos tempos de execução
- 71 Inspeção de ferramenta
- 74 Gráficos
- 75 Tipo de gráfico
- 77 Zona a ser visualizada
- 79 Parâmetros gráficos
- 81 Limpar tela
- 82 Parâmetros gráficos
- 83 Medição
- 84 Bloco a bloco
- 86 Editar
- 87 Edição em linguagem CNC
- 88 Edição TEACH-IN
- 89 Editor interativo
- 90 Editor de perfis
- 99 Modificar
- 100 Buscar
- 101 Substituir
- 102 Apagar bloco
- 103 Movimentar um bloco
- 104 Copiar um bloco
- 105 Copiar a programa
- 106 Incluir programa
- 107 Parâmetros editor
- 107 Numeração automática
- 108 Seleção dos eixos para edição em TEACH-IN
- 114 Deslocamento em jog
- 114 Deslocamento em jog contínuo
- 115 Deslocamento em jog Incremental
- 116 Modalidade jog trajetória
- 117 Deslocamento mediante volante eletrônico
- 118 Modalidade volante geral e individual
- 119 Modalidad volante trajetória
- 120 Modalidade volante de avance
- 121 Modalidad volante aditivo
- 123 Deslocamento do spindle da máquina
- 127 Tabela de origens
- 129 Tabela de magazine de ferramentas
- 130 Tabela de ferramentas
- 132 Tabela de Corretores
- 136 Tabela de Geometria das ferramentas
- 139 Forma de editar a tabela de geometria
- 140 Tabela de parâmetros globais e locais
- 141 Forma de editar as tabelas
- 144 Acesso aos programas sem utilizar o explorador
- 144 Diretório
- 147 COPIAR
- 148 Apagar
- 149 Dar novo nome
- 150 Proteções
- 152 Mudar data
- 153 Acesso aos programas mediante o explorador
- 159 Cópia de segurança dos dados. Backup - Restore
- 164 Chamada telefônica (Telediagnose)
- 165 Sercos
- 168 Editar
- 172 Compilar
- 173 Monitorização
- 179 Monitorização com o PLC em funcionamento e com o PLC parado
- 181 Monitoração de PLC em linguagem de contatos
- 184 Mensagens ativos
- 184 Páginas ativas
- 184 Salvar programa
- 185 Restaurar programa
- 185 Diagramas de uso
- 186 Estatísticas
- 188 Analisador lógico
- 188 Descrição da tela de trabalho
- 190 Seleção do variáveis e condição de disparo
- 193 Executar traçado
- 199 Utilidades
- 201 Edição de páginas e símbolos de usuário
- 204 Elementos graficos
- 208 Textos
- 210 Modificações
- 214 Tabelas de parâmetros de máquina
- 215 Tabela de funções auxiliares „M
- 216 Tabelas de compensação de fuso
- 217 Tabelas de compensação cruzada
- 218 Operação com as tabelas de parâmetros
- 222 Configuração
- 223 Test Hardware
- 224 Tests
- 226 Ajustes
- 226 Teste de geometria do círculo
- 228 Osciloscópio
- 238 Usuário
- 238 Disco duro
- 239 Operating Terms
- 242 Notas interesse
- 245 Conexão direta através da linha serial RS
- 246 Conexão telefônica desde o PC
- 247 Chamada telefônica normal
- 248 Chamada telefônica avançada
- 250 Configuração de uma conexão de entrada no PC
- 252 Chamada telefônica por Internet
Fagor CNC 8055 Руководство пользователя
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 202
Languages: Russian
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Fagor CNC 8055 Manual do usuário
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 360
Languages: Portuguese
Table of contents
- 7 A respeito do produto
- 9 Declaração de conformidade e condições de garantia
- 11 Histórico de versões
- 15 Condições de Segurança
- 19 Condições para retorno de materiais
- 21 Notas complementares
- 23 Documentação Fagor
- 26 Programas de usinagem
- 28 Considerações à conexão Ethernet
- 29 Conexão DNC
- 30 Protocolo de comunicação via DNC ou periférico
- 32 Estrutura de um programa no CNC
- 32 Cabeçalho de bloco
- 33 Bloco de programa
- 34 final de bloco
- 35 Sub-rotinas locais dentro de um programa
- 38 Nomenclatura dos eixos
- 39 Seleção dos eixos
- 40 Seleção de planos (G16, G17, G18, G19)
- 41 Dimensão da peça. Milímetros (G71) ou polegadas (G70)
- 42 Programação absoluta/incremental (G90, G91)
- 43 Programação em raios ou diâmetros (G152, G151)
- 44 Programação de cotas
- 45 Coordenadas cartesianas
- 46 Coordenadas polares
- 48 Ângulo e uma coordenada cartesiana
- 49 Eixos rotativos
- 50 Zona de trabalho
- 50 Definição das zonas de trabalho
- 51 Utilização das zonas de trabalho
- 53 Pontos de referência
- 54 Busca de referência de máquina (G74)
- 55 Programação com respeito ao zero máquina (G53)
- 56 Visualização de cotas e deslocamentos de origem
- 57 Visualização de cotas e limitação do valor de S (G92)
- 58 Deslocamentos de origem (G54..G59 e G159)
- 62 Pré-seleção da origem polar (G93)
- 64 Funções preparatórias
- 66 Velocidade de avanço F
- 67 Avanço em mm/minuto ou polegadas/minuto (G94)
- 68 Avanço em mm/revolução ou polegadas/revolução (G95)
- 69 Velocidade de rotação do spindle (S)
- 70 Velocidade de corte constante (G96)
- 71 Velocidade de rotação do spindle em RPM (G97)
- 72 Seleção de spindle (G28-G29)
- 73 Sincronização de árvores principais (G30, G77S, G78S)
- 74 Número da ferramenta (T) e corretor (D)
- 76 Função auxiliar (M)
- 77 M00. Parada de programa
- 77 M01. Parada condicional de programa
- 77 M02. Final de programa
- 77 M30. Final de programa com volta no começo
- 77 M03, M4, M5. Partida e parada do eixo-árvore
- 79 M06. Código de mudança de ferramenta
- 80 M19. Parada orientada de spindle
- 81 M41, M42, M43, M44. Troca de gamas do spindle
- 82 M45. Árvore auxiliar / Ferramenta motorizada
- 84 Posicionamento em rápido (G00)
- 85 Interpolação linear (G01)
- 86 Interpolação circular (G02, G03)
- 90 Interpolação circular com centro do arco em coordenadas absolutas (G06)
- 91 Trajetória circular tangente à trajetória anterior (G08)
- 92 Trajetória circular definida mediante três pontos (G09)
- 93 Interpolação helicoidal
- 94 Entrada tangencial no começo de usinagem (G37)
- 95 Saída tangencial ao final de usinagem (G38)
- 96 Arredondamento controlado de arestas (G36)
- 97 Chanfrado (G39)
- 98 Rosqueamento eletrónico (G33)
- 101 Retirada de eixos em roscado perante uma parada (G233)
- 103 Rosqueamento de passo variável (G34)
- 104 Ativação do eixo C (G15)
- 105 Usinagem na superfície cilíndrica
- 106 Usinagem da superfície frontal da chapa
- 107 Movimento contra batente (G52)
- 108 Avanço F como função inversa do tempo (G32)
- 109 Controle tangencial (G45)
- 111 Considerações à função G
- 112 G145. Desativação temporal do controle tangencial
- 113 Interromper a preparação de blocos (G04)
- 115 G04 K0: Interrupção da preparação de blocos e atualização de cotas
- 116 Temporização (G04 K)
- 117 Trabalho em aresta viva (G07) e arredondamento de aresta (G05, G50)
- 117 Aresta viva (G07)
- 118 Arredondamento de aresta (G05)
- 119 Arredondamento de aresta controlada (G50)
- 120 Look-ahead (G51)
- 122 Algoritmo avançado de look-ahead (integrando filtros Fagor)
- 123 Funcionamento de look-ahead com filtros Fagor ativos
- 124 Espelhamento (G10, G11, G12, G13, G14)
- 125 Fator de escala (G72)
- 126 Fator de escala aplicado a todos os eixos
- 127 Fator de escala aplicado a um ou vários eixos
- 129 Acoplamento-desacoplamento eletrônico de eixos
- 130 Acoplamento eletrônico de eixos (G77)
- 131 Anulação do acoplamento eletrônico de eixos (G78)
- 132 Comutação de eixos G28-G
- 133 A compensação do comprimento
- 134 Compensação de raio
- 135 O Fator de forma da ferramenta
- 138 Trabalho sem compensação de raio de ferramenta
- 139 Trabalho com compensação de raio de ferramenta
- 140 Inicio de compensação de raio da ferramenta (G41, G42)
- 143 Trechos de compensação de raio de ferramenta
- 144 Anulação da compensação de raio da ferramenta (G40)
- 148 Anulação temporal da compensação com G
- 150 Mudança do tipo de compensação de raio durante a usinagem
- 151 Compensação de ferramenta em qualquer plano
- 152 Detecção de choques (G41 N, G42 N)
- 154 G66. Ciclo fixo de seguimento de perfil
- 158 Funcionamento básico
- 160 Sintaxe de programação de perfis
- 161 G68. Ciclo fixo de desbaste no eixo X
- 165 Funcionamento básico
- 168 Sintaxe de programação de perfis
- 169 G69. Ciclo fixo de desbaste no eixo Z
- 172 Funcionamento básico
- 175 Sintaxe de programação de perfis
- 176 G81. Ciclo fixo de torneamento de trechos retos
- 178 Funcionamento básico
- 180 G82. Ciclo fixo de faceamento de trechos retos
- 182 Funcionamento básico
- 184 G83. Ciclo fixo de perfuração axial / rosqueamento com macho
- 186 Funcionamento básico
- 187 G84. Ciclo fixo de torneamento de trechos curvos
- 189 Funcionamento básico
- 191 G85. Ciclo fixo de faceamento de trechos curvos
- 193 Funcionamento básico
- 195 G86. Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal
- 200 Funcionamento básico
- 201 G87. Ciclo fixo de rosqueamento frontal
- 207 Funcionamento básico
- 208 G88. Ciclo fixo de ranhura no eixo X
- 209 Funcionamento básico
- 210 G89. Ciclo fixo de ranhura no eixo Z
- 211 Funcionamento básico
- 212 G60. Furação / rosqueamento na face que teve o faceamento
- 215 Funcionamento básico
- 217 G61. Furação / rosqueamento na face de Torneamento
- 219 Funcionamento básico
- 221 G62. Ciclo fixo de rasgos de chavetas na face de Torneamento
- 223 Funcionamento básico
- 224 G63. Ciclo fixo de rasgos de chavetas na face de Faceamento
- 226 Funcionamento básico
- 228 Movimento com apalpador (G75, G76)
- 229 Ciclos fixos de apalpador
- 230 PROBE 1. Ciclo fixo de calibragem de ferramenta
- 233 Funcionamento básico
- 236 PROBE 2. Ciclo fixo de calibragem do apalpador
- 237 Funcionamento básico
- 239 PROBE 3. Ciclo fixo de medida de peça e correção de ferramenta no eixo X
- 240 Funcionamento básico
- 241 PROBE 4. Ciclo fixo de medida de peça e correção de ferramenta no eixo Z
- 242 Funcionamento básico
- 243 Descrição léxica
- 245 Variáveis
- 246 Parâmetros ou variáveis de propósito geral
- 248 Variáveis associadas às ferramentas
- 252 Variáveis associadas aos deslocamentos de origem
- 254 Variáveis associadas aos parâmetros de máquina
- 255 Variáveis associadas das zonas de trabalho
- 257 Variáveis associadas aos avanços
- 259 Variáveis associadas às cotas
- 261 Variáveis associadas aos volantes eletrónicos
- 263 Variáveis associadas à medição
- 264 Variáveis associadas ao spindle
- 267 Variáveis associadas ao segunda árvore
- 270 Variáveis associadas à ferramenta motorizada
- 271 Variáveis associadas ao autômato
- 273 Variáveis associadas aos parâmetros locais
- 274 Variáveis Sercos
- 275 Variáveis de configuração do software e hardware
- 278 Variáveis associadas à telediagnose
- 281 Variáveis associadas ao modo de operação
- 285 Outras variáveis
- 294 Constantes
- 295 Operadores
- 297 Expressões
- 297 Expressões aritméticas
- 298 Expressões relacionais
- 300 Instruções de atribuição
- 301 Instruções de visualização
- 302 Instruções de habilitação e inabilitação
- 303 Instruções de controle de fluxo
- 305 Instruções de sub-rotinas
- 309 Chamadas de sub-rotinas através de funções G
- 310 Instruções associadas ao apalpador
- 311 Instruções de sub-rotinas de interrupção
- 312 Instruções de programas
- 315 Instruções de personalização
- 323 Ativação e desativação da transformação angular
- 324 Congelação da transformação angular
- 327 Programação em código ISO
- 329 Instruções de controle dos programas
- 333 Resumo de variáveis internas do CNC
- 341 Código de teclas
- 351 Páginas do sistema de ajuda em programação
- 355 Manutenção
Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 360
Languages: German
Table of contents
- 7 Über das Handbuch
- 9 Konformitätserklärung und Garantiebedingungen
- 11 Versionsübersicht
- 15 Sicherheitsbedingungen
- 19 Rücksendungsbedingungen
- 21 Zusätzliche Anmerkungen
- 23 Dokumentation Fagor
- 26 Werkstückprogramme
- 28 Überlegungen Ethernet-Anschluss
- 29 DNC-Anschluss
- 30 Protokoll der Kommunikation über DNC oder einem Peripheriegerät
- 32 Erstellung eines Programms auf der CNC
- 32 Satzanfang
- 33 Programmsatz
- 34 Programmende
- 35 Lokale Unterprogramme innerhalb eines Programms
- 38 Nomenklatur der Achsen
- 39 Anwahl der Achsen
- 40 Ebenenwahl (G16, G17, G18, G19)
- 41 Werkstückmaße. Millimeter (G71) oder Zoll (G70)
- 42 Absolute/inkrementale Programmierung (G90, G91)
- 43 Programmierung in Radien (G152) oder in Durchmessern (G151)
- 44 Koordinatenprogrammierung
- 45 Kartesische Koordinaten
- 46 Polarkoordinaten
- 48 Winkel- und kartesisches Koordinatensystem
- 49 Drehachsen
- 50 Arbeitsbereiche
- 50 Festlegung der Arbeitsbereiche
- 51 Verwendung der Arbeitsbereiche
- 53 Bezugsebene
- 54 Maschinenreferenzsuche (G74)
- 55 Programmierung mit Maschinennullpunkt (G53)
- 56 Voreinstellung der Koordinaten und Nullpunktverschiebungen
- 57 Vorauswahl der Koordinatenwerte und Einschränkung des Wertes S (G92)
- 57 Nullpunktverschiebungen (G54..G59 und G159)
- 62 Vorwahl vom polaren Nullpunkt (G93)
- 64 Vorbereitende Funktionen
- 66 Vorschubgeschwindigkeit F
- 67 Vorschub in mm/min oder Zoll/min (G94)
- 68 Vorschub in mm/U oder Zoll/U (G95)
- 69 Spindeldrehgeschwindigkeit (S)
- 70 Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96)
- 71 Spindeldrehgeschwindigkeit in Upm (G97)
- 72 Auswahl der Spindel (G28, G29)
- 73 Spindelsynchronisation (G30, G77S, G78S)
- 74 Werkzeugnummer T und Korrektor D
- 76 Hilfsfunktion M
- 77 M00. Programmstop
- 77 M01. Bedingter Programmstop
- 77 M02. Programmende
- 77 M30. Ende des Programms mit Rücksprung zum Anfang
- 77 M03, M4, M5. Start und Halt der Spindel
- 79 M06. Kennung für den Werkzeugwechsel
- 80 M19. Orientierter Halt der Spindel
- 81 M41, M42, M43, M44. Spindelbereichswechsel
- 82 M45. Hilfsspindel / Maschinenwerkzeug
- 84 Eilgangpositionierung (G00)
- 85 Lineare Interpolation (G01)
- 86 Kreisinterpolation (G02, G03)
- 90 Absolutkoordinatenwerten (G06)
- 91 Tangentialer Anschluss von Kreisbögen an die vorhergehende Bahn (G08)
- 92 Kreisförmige Bahn, die mit Hilfe von drei Punkten (G09) festgelegt wird
- 93 Schraubenlinieninterpolation
- 94 Tangentialer Eingang bei Bearbeitungsbeginn (G37)
- 95 Tangentialer Ausgang bei Bearbeitungsende (G38)
- 96 Kontrollierte Eckenverrundung (G36)
- 97 Abschrägung (G39)
- 98 Elektronisches Gewindeschneiden (G33)
- 101 Rückzug der Achsen vor einem Stopp bei dem Gewindeschneiden (G233)
- 103 Variabel gängige Gewinde (G34)
- 104 Aktivierung C-Achse (G15)
- 105 Bearbeitung auf der Zylinderfläche
- 106 Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks
- 107 Verfahren bis Anschlag (G52)
- 108 Vorschub F als Umkehrfunktion der Zeit (G32)
- 109 Tangentialkontrolle (G45)
- 111 Überlegungen zur Funktion G
- 112 G145. Zeitweilige Deaktivierung der tangentialen Steuerung
- 113 Satzvorbereitungs-Unterbrechung (G04)
- 115 G04 K0: Unterbrechung der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte
- 116 Zeitgebung (G04 K)
- 117 Eckenverzögerung (G07) und Eckenverrundung (G05, G50)
- 117 Scharfe Ecken (G07)
- 118 Runde Ecken (G05)
- 119 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken" (G05)
- 120 VORSCHAU (G51)
- 122 Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu integriert)
- 123 Funktion des Look-Aheads mit aktiven FAGOR-Filtern
- 124 Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14)
- 125 Maßstabsfaktor (G72)
- 126 Skalierung in allen Achsen
- 127 Maßstabsfaktor, der auf eine oder verschiedenen Achsen angewendet wird
- 129 Elektronische Kopplung-Entkopplung der Achsen
- 130 Elektronische Achskopplung (G77)
- 131 Löschung der elektronischen Kopplung der Achsen (G78)
- 132 Achsen-Umschaltung (G28-G29)
- 133 Längenkompensation
- 134 Radiuskompensation
- 135 Werkzeug-Formfaktor
- 138 Arbeit ohne Radiusausgleich beim Werkzeug
- 140 Anfang des Radiusausgleichs beim Werkzeug (G41, G42)
- 143 Strecken zum Radiusausgleich des Werkzeugs
- 144 Werkzeugradiuskompensation aus (G40)
- 148 Zeitliche Annullierung der Kompensation mit G
- 150 Wechsel bei der Art des Radiusausgleichs während Bearbeitung
- 151 Werkzeugkompensation auf jeder Ebene
- 152 Kollisionsfeststellungen (G41 N, G42 N)
- 154 G66. Festzyklus für Konturwiederholung
- 158 Grundlegende Funktionsweise
- 160 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 161 G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse
- 165 Grundlegende Funktionsweise
- 168 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 169 G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse
- 173 Grundlegende Funktionsweise
- 176 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 177 G81. Festzyklus für Drehen auf geraden Strecken
- 179 Grundlegende Funktionsweise
- 181 G82. Festzyklus für das Plandrehen auf geraden Strecken
- 183 Grundlegende Funktionsweise
- 185 G83. Feszyklus axialer Bohrung / Gewindebohrzyklus
- 186 Grundlegende Funktionsweise
- 188 G84. Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken
- 190 Grundlegende Funktionsweise
- 192 G85. Festzyklus für Plandrehen mit gebogenen Strecken
- 194 Grundlegende Funktionsweise
- 196 G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus
- 202 Grundlegende Funktionsweise
- 203 G87. Plangewindeschneid-Festzyklus
- 209 Grundlegende Funktionsweise
- 210 G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse
- 211 Grundlegende Funktionsweise
- 212 G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse
- 213 Grundlegende Funktionsweise
- 214 G60. Bohren / Gewindeschneidens an der Plandrehseite
- 216 Grundlegende Funktionsweise
- 218 G61. Bohren / Gewindeschneidens an der Langdrehseite
- 220 Grundlegende Funktionsweise
- 222 G62. Festzyklus zur Keilnut an Langdrehseite
- 223 Grundlegende Funktionsweise
- 224 G63. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite
- 226 Grundlegende Funktionsweise
- 228 Antasten (G75, G76)
- 229 Taster-Festzyklen
- 230 PROBE 1. Werkzeugslängenvermessung
- 233 Grundlegende Funktionsweise
- 236 PROBE 2. Festzyklus zur Kalibrierung des Tasters
- 237 Grundlegende Funktionsweise
- 239 PROBE 3. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der X-Achse
- 240 Grundlegende Funktionsweise
- 241 PROBE 4. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der Z-Achse
- 242 Grundlegende Funktionsweise
- 243 Lexikalische Beschreibung
- 245 Variablen
- 247 Allzweck-Parameter oder -Variablen
- 249 Variablen für Werkzeuge
- 253 Variablen für Nullpunktverschiebungen
- 255 Variablen für Maschinenparameter
- 256 Den Arbeitsbereichen zugeordnete Variablen
- 258 Den Vorschüben zugeordnete Variablen
- 260 Den Koordinaten zugeordnete Variablen
- 262 Variablen, die mit den elektronischen Handrädern in Verbindung stehen
- 264 Meßsystem zugeordnete Variablen
- 265 Der Hauptspindel zugeordnete Variablen
- 268 Der Spindel zugeordnete Variablen
- 271 Dem angetriebenen Werkzeug zugeordnete Variablen
- 272 Die SPS zugeordnete Variablen
- 274 Variablen für lokale Parameter
- 275 Sercos-Variable
- 276 Variablen zur Konfiguration der Hard- und Software
- 279 Ferndiagnose zugeordnete Variablen
- 282 Der Betriebsart zugeordneter Variablen
- 286 Sonstige Variablen
- 294 Konstanten
- 295 Operatoren
- 297 Ausdrücken
- 297 Arithmetische Ausdrücke
- 298 Relationale Ausdrücke
- 300 Zuordnungsanweisungen
- 301 Anzeigeanweisungen
- 302 Freigabe/Sperranweisungen
- 303 Ablaufsteuerungsanweisungen
- 305 Unterprogrammanweisungen
- 309 Aufrufe der Unterprogramme anhand der G-Funktionen
- 310 Anweisungen dem Meßtaster zugeordnet
- 311 Programmzeilen für Subroutinen zur Programmunterbrechung
- 312 Programmieranweisungen
- 315 Anpassungsanweisungen
- 323 Aktivierung und Deaktivierung der Winkelumwandlung
- 324 Unterbrechung der Winkelumwandlung
- 327 Programmierung in ISO-Code
- 329 Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen
- 333 Zusammenfassung der internen Variablen der CNC
- 341 Kennung für die Tasten
- 351 Seiten des Hilfesystems zur Programmierung
- 355 Wartung
Fagor CNC 8055 Руководство пользователя
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 322
Languages: Russian
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Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 461 KB Pages: 60
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Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
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Table of contents
Fagor CNC 8055 Manuale utente
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Fagor CNC 8055 Руководство пользователя
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Fagor CNC 8055 Manual do usuário
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Table of contents
- 7 A respeito do produto
- 9 Declaração de conformidade e condições de garantia
- 11 Histórico de versões
- 15 Condições de Segurança
- 19 Condições para retorno de materiais
- 21 Notas complementares
- 23 Documentação Fagor
- 25 Teclado
- 27 Generalidades
- 29 Gestão do programa de textos P
- 30 Ligação
- 31 Trabalho em modo T com teclado TC
- 31 Anulação do vídeo
- 31 Gestão da tecla de Start
- 34 Introdução
- 34 Tela padrão do modo de trabalho TC
- 36 Descrição da tela especial do modo de trabalho TC
- 38 Seleção de um programa para a simulação ou execução
- 39 Controle de eixos
- 39 Unidades de trabalho
- 39 Pré-seleção de cotas
- 39 Gestão avanço dos eixos (F)
- 40 Busca de referência de máquina
- 41 Tabela de deslocamentos de origem
- 42 Deslocamento manual da máquina
- 42 Deslocamento de um eixo a uma cota
- 42 Deslocamento incremental
- 43 Deslocamento contínuo
- 45 Jog trajetória
- 47 Deslocamento mediante volante eletrônico
- 48 Volante de avanço
- 49 Volante trajetória
- 50 Controle de ferramentas
- 51 Troca de ferramenta
- 52 Ponto variável de troca de ferramenta
- 53 Calibragem da ferramentas
- 54 Definir a ferramenta na tabela de ferramentas (nível 1)
- 57 Calibragem manual da ferramenta com/sem apalpador (nível 1)
- 59 Calibragem da ferramenta com apalpador (nível 2)
- 61 Calibragem do apalpador (nível 3)
- 62 Calibração manual de ferramenta sem parada do spindle
- 63 Ferramenta motorizada
- 65 Controle do spindle
- 66 Spindle em rpm
- 68 Spindle em velocidade de corte constante
- 70 Orientação da árvore principal
- 72 Controle dos dispositivos externos
- 73 Gestão ISO
- 77 Modo de edição da operação
- 78 Definição das condições do spindle
- 79 Definição das condições de usinagem
- 81 Nível de ciclo
- 82 Simulação e execução da operação
- 83 Editar os ciclos em background
- 84 Ciclo de posicionamento
- 85 Definição dos dados
- 86 Ciclo de torneamento
- 89 Definição dos dados (níveis 1 e 2)
- 91 Definição dos dados (níveis 3, 4 e 5)
- 93 Funcionamento básico (nível 1 e 2)
- 95 Ciclo de faceamento
- 98 Definição dos dados (níveis 1 e 2)
- 99 Definição dos dados (níveis 3, 4 e 5)
- 101 Funcionamento básico (nível 1 e 2)
- 103 Ciclo de Conicidade
- 104 Definição dos dados
- 107 Funcionamento básico
- 109 Ciclo de arredondamento
- 110 Definição da geometria
- 113 Funcionamento básico
- 115 Ciclo de rosqueamento
- 118 Definição da geometria
- 124 Roscas normalizadas
- 132 Funcionamento básico. Rosqueamento longitudinal
- 133 Funcionamento básico. Rosqueamento cônico
- 134 Funcionamento básico. Rosqueamento frontal
- 135 Funcionamento básico. Repasso de roscas
- 136 Ciclo de ranhura
- 138 Calibragem da ferramenta de ranhura
- 139 Definição da geometria
- 143 Funcionamento básico. Ranhura
- 145 Funcionamento básico. Cortado
- 146 Ciclos de furação e de rosqueamento com macho
- 148 Definição da geometria
- 150 Ciclo de furação. Funcionamento básico
- 151 Ciclo de rosqueamento com macho. Funcionamento básico
- 152 Ciclo de furações múltiplas. Funcionamento básico
- 153 Ciclo de roscado múltiplo. Funcionamento básico
- 154 Ciclo de rasgos de chaveta múltiplos. Funcionamento básico
- 155 Ciclo de perfil
- 156 Nível 1. Definição do perfil
- 158 Níveis 2, 3 e 4. Definição do perfil
- 159 Nível 2. Otimização da usinagem de perfil
- 160 Definição da geometria nos níveis 1 e 2. Perfil ZX
- 163 Definição da geometria nos níveis 3 e 4. Perfis XC, ZC
- 164 Funcionamento básico dos níveis 1 e 2. Perfil ZX
- 165 Funcionamento básico dos níveis 3 e 4. Perfis XC, ZC
- 166 Exemplo. Nível
- 167 Exemplos. Nível
- 177 Ciclos de perfil com eixo Y
- 177 Gráficos: Seleção de planos XY e ZY
- 178 Calibragem da ferramenta
- 182 Edição de blocos em modo ISO
- 183 Ajudas à programação
- 183 Deslocamentos e pré-seleções
- 183 Zona de trabalho
- 183 Colocar etiquetas e repetições de etiqueta a etiqueta
- 184 Espelhamento
- 184 Fator de escala
- 186 Lista de programas memorizados
- 187 Ver o conteúdo de um programa
- 187 Ver uma das operações em detalhe
- 188 Editar um novo programa de usinagem
- 189 Memorizar um bloco ISO ou um ciclo
- 190 Apagar um programa de usinagem
- 191 Copiar um programa de usinagem em outro
- 192 Modificar um programa de usinagem
- 192 Apagar uma operação
- 192 Acrescentar ou inserir uma nova operação
- 193 Deslocar uma operação em outra posição
- 194 Modificar uma operação já existente
- 195 Supervisão de programas por meio do explorador
- 198 Simular ou executar uma operação ou ciclo
- 199 Melhoras para executar um programa de usinagem
- 199 Simular ou executar parte de um programa de usinagem
- 200 Simular ou executar uma operação memorizada
- 201 Modo de execução
- 202 Inspeção de ferramenta
- 203 Representação gráfica
Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 210
Languages: German
Table of contents
- 7 Über das Handbuch
- 9 Konformitätserklärung und Garantiebedingungen
- 11 Versionsübersicht
- 15 Sicherheitsbedingungen
- 19 Rücksendungsbedingungen
- 21 Zusätzliche Anmerkungen
- 23 Dokumentation Fagor
- 25 Tastatur
- 27 Allgemeines
- 30 Verwaltung des Textprogramms P
- 31 Eingeschaltet
- 32 T-Arbeitsmodus mit TC-Tastatur
- 32 Stornierung des Videos
- 32 Dies ist die Taste Zyklus Start
- 34 Einleitung
- 34 Standard Bildschirm der TC-Arbeitsweise
- 36 Beschreibung des Spezialbildschirms im TC-Arbeitsmodus
- 38 Auswahl eines Programms für die Simulation oder Ausführung
- 39 Achsen-Überwachung
- 39 Arbeitseinheiten
- 39 Koordinatenvoreinstellung
- 39 Überwachung des Vorschubs der Achsen (F)
- 40 Maschinenreferenzsuche
- 41 Nullpunktverschiebungstabelle
- 43 Handverschiebung der Maschine
- 43 Achsverstellung in eine Position
- 43 Inkrementale Zustellbewegung
- 44 Fortlaufende Verstellung
- 46 Jog trayectoria
- 48 Verfahren mittels elektronischen Handrad
- 49 Vorschub durch Steuerrad
- 50 Handrad Bahn
- 51 Steuerung der Werkzeuge
- 52 Werkzeugwechsel
- 53 Variabler Werkzeugwechselpunkt
- 55 Eichung des Werkzeugs
- 56 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren (Ebene 1)
- 58 Werkzeughandkalibrierung mit/ohne Messtaster (Ebene 1)
- 60 Werkzeugkalibrierung mit Messtaster (Ebene 2)
- 62 Kalibrierung des Messtasters (Ebene 3)
- 63 Handkalibrierung des Werkzeugs ohne Spindelstopp
- 64 Maschinenwerkzeug
- 66 Spindelsteuerung
- 66 Spindel in Upm
- 68 Konstante Schneidgeschwindigkeit
- 70 Spindelorientierung
- 72 Steuerung der externen Geräte
- 73 ISO-Verwaltung
- 77 Bearbeitungsmodus der Betriebsart
- 78 Festlegung der Arbeitsbedingungen für die Spindel
- 79 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen
- 81 Zyklusebene
- 82 Simulation und Ausführung der Operation
- 83 Festzykluseditor im Hintergrund
- 84 Zyklus der Positionierung
- 85 Festlegung der Daten
- 86 Zylinderdrehzyklus
- 89 Definition der Daten (Ebenen 1 und 2)
- 91 Definition der Daten (Ebenen 3, 4 und 5)
- 93 Grundlegende Funktionsweise (Ebenen 1 und 2)
- 95 Plandrehzyklus
- 98 Definition der Daten (Ebenen 1 und 2)
- 99 Definition der Daten (Ebenen 3, 4 und 5)
- 101 Grundlegende Funktionsweise (Ebenen 1 und 2)
- 103 Konizitätszyklus
- 104 Festlegung der Daten
- 107 Grundlegende Funktionsweise
- 109 Zyklus für Abrundungen
- 110 Festlegung der Geometrie
- 112 Grundlegende Funktionsweise
- 114 Gewindeschneidzyklus
- 117 Festlegung der Geometrie
- 123 Normgewinde
- 131 Grundlegende Funktionsweise. Längsgewindeschneiden
- 132 Grundlegende Funktionsweise. Konisches Gewindeschneiden
- 133 Grundlegende Funktionsweise. Plangewindeschneiden
- 134 Grundlegende Funktionsweise. Gewindeüberholung
- 135 Festzyklus Einstechen
- 137 Kalibrierung des Nutwerkzeugs
- 138 Festlegung der Geometrie
- 142 Grundlegende Funktionsweise. Nutenfräsen
- 144 Grundlegende Funktionsweise. Abstechen
- 145 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer
- 147 Festlegung der Geometrie
- 149 Bohrzyklus. Grundlegende Funktionsweise
- 150 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer. Grundlegende Funktionsweise
- 151 Zyklus für Mehrspindelbohren. Grundlegende Funktionsweise
- 152 Mehrfachgewindeschneidenzyklus. Grundlegende Funktionsweise
- 153 Zyklus für mehrfache Keilnuten. Grundlegende Funktionsweise
- 154 Profilzyklus
- 155 Ebene 1. Profildefinition
- 157 Ebenen 2, 3 und 4. Profildefinition
- 158 Ebene 2. Optimierung der Profilbearbeitung
- 159 Festlegung der Geometrie der Ebenen 1 und 2. ZX-Profil
- 162 Festlegung der Geometrie der Ebenen 3 und 4. XC- und ZC-Profil. XC- und ZC-Profil
- 163 Grundfunktion auf den Ebenen 1 und 2. ZX-Profil
- 164 Grundfunktion auf den Ebenen 3 und 4. XC- und ZC-Profil
- 165 Beispiel. Ebene
- 166 Beispiele. Ebene
- 177 Profilzyklen mit Achse Y
- 177 Graphiken: Ebenenanwahl XY und ZY
- 178 Eichung des Werkzeugs
- 182 Satzbearbeitung im ISO-Modus
- 183 Hilfen bei der Programmierung
- 183 Verschiebungen und Voreinstellungen
- 183 Arbeitsbereiche
- 184 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung
- 184 Spiegelbild
- 184 Skalierungsfaktor
- 186 Liste des abgespeicherten Programms
- 187 Ansehen des Inhalts eines Programms
- 187 Eine der Arbeitsgang-Einzelheiten zu sehen
- 188 Editieren eines neuen Werkstückprogramms
- 189 Einen ISO-Satz oder einen Zyklus speichern
- 190 Löschen eines Werkstückprogramms
- 191 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm
- 192 Modifizieren eines Werkstückprogramms
- 192 Löschen des Arbeitsgangs
- 192 Hinzufügen oder Einfügen eines neuen Arbeitsgangs
- 193 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position
- 194 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges
- 195 Überwachung der Programme mit Hilfe des Explorers
- 198 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen
- 199 Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms
- 200 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen
- 201 Ausführungsbetrieb
- 202 Werkzeugüberwachung
- 203 Graphische Darstellung
Fagor CNC 8055 Руководство пользователя
Brand: Fagor Size: 6 MB Pages: 202
Languages: Russian
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Fagor CNC 8055 Manual do usuário
Brand: Fagor Size: 1 MB Pages: 112
Languages: Portuguese
Table of contents
- 7 Eixos da máquina
- 8 Zero máquina e zero peça
- 9 Busca de referência de máquina
- 10 Limites do percurso
- 11 Seleção do zero peça
- 12 Unidades de trabalho
- 13 Velocidade do eixo-árvore
- 17 A troca de ferramenta
- 18 A tabela de ferramentas
- 25 Calibragem de ferramentas
- 31 Descrição da tela e do teclado
- 32 Descrição do teclado
- 34 Descrição da tela padrão
- 35 Descrição da tela auxiliar
- 36 Busca de referência de máquina
- 37 Eixo-árvore
- 39 Gamas de velocidade
- 40 Deslocamento dos eixos
- 41 Volantes
- 42 Movimento em jog
- 44 Deslocamento de um eixo a uma cota
- 45 Troca de ferramenta
- 46 Ponto da troca da ferramenta
- 47 Regulagem da ferramenta
- 50 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas
- 51 Verificação da correta calibragem
- 55 Descrição da tela e do teclado
- 57 Modos de trabalho
- 58 Operações ou ciclos
- 59 Editar uma operação ou ciclo
- 63 Simular uma operação ou ciclo
- 67 Executar uma operação ou ciclo
- 73 Ciclo de posicionamento
- 74 Ciclos de Torneamento
- 75 Ciclo de Faceamento
- 76 Ciclo de Conicidade
- 78 Ciclo de arredondamento
- 79 Ciclo de rosqueamento
- 82 Ciclo de Ranhura
- 85 Ciclos de furação e de rosqueamento com macho
- 86 Ciclo de perfil
- 91 O que é um programa de usinagem conversacional?
- 92 Edição de um programa de usinagem
- 95 Modificar um programa de usinagem
- 99 Simular / executar uma operação
- 100 Simular / executar um programa peça
- 101 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operação
- 103 Copiar um programa de usinagem em outro
- 104 Apagar um programa de usinagem
- 107 Introdução
- 108 Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada
- 109 Furo múltiplo
- 110 Roscado múltiplo com macho
- 111 Rasgo de chavetas
Fagor CNC 8055 Handleiding
Brand: Fagor Size: 1 MB Pages: 112
Languages: Dutch
Table of contents
- 7 Assen van de machine
- 8 Machinenulwaarde en nulstuk
- 9 Zoeken machinereferentie
- 10 Trajectgrenzen
- 11 Selectie van het nulstuk
- 12 Werkeenheden
- 13 Snelheid van de kop
- 17 De werktuigwissel
- 18 De werktuigtabel
- 25 Werktuigkalibratie
- 31 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord
- 32 Beschrijving van het toetsenbord
- 34 Beschrijving van het standaard scherm
- 35 Beschrijving van het hulpscherm
- 36 Zoeken machinereferentie
- 39 Snelheidsgamma's
- 40 Verplaatsing van de assen
- 41 Stuur
- 42 Beweging in jog
- 44 Verplaatsing van een as naar een maat
- 45 Het wisselen van de gereedschap
- 46 Werktuigwisselpunt
- 47 Afstelling van het werktuig
- 50 Het wijzigen van gegevens van de werktuigtabel
- 51 Controle van de correcte kalibratie
- 55 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord
- 57 Werkmodi
- 58 Bewerkingen of cycli
- 59 Een bewerking of cyclus bewerken
- 63 Een bewerking of cyclus simuleren
- 67 Een bewerking of cyclus uitvoeren
- 73 Positioneringscyclus
- 74 Afgerondcyclus
- 75 Cyclus vlakdraaien
- 76 Cyclus kegelvormig
- 78 Afrondingscyclus
- 79 Schroefcyclus
- 82 Cyclus groefbewerking
- 85 Boor- en buitenschroefdraadcycli
- 86 Cyclus profiel
- 91 Wat is een conversationeel stukprogramma?
- 92 Bewerking van een stukprogramma
- 95 Een stukprogramma wijzigen
- 99 Een bewerking simuleren/uitvoeren
- 100 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren
- 101 Een stukprogramma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking
- 102 Een stukprogramma in een ander kopiëren
- 103 Een stukprogramma wissen
- 107 Inleiding
- 108 Instelbare kop en gemotoriseerd werktuig
- 109 Meervoudige boring
- 110 Meervoudige buitenschroefdraad
- 111 Spievertakkingen
Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 381 KB Pages: 12
Languages: Spanish
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Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 258
Languages: Spanish
Table of contents
- 7 Acerca del producto
- 9 Declaración de conformidad y condiciones de garantía
- 11 Histórico de versiones
- 15 Condiciones de seguridad
- 19 Condiciones de reenvío
- 21 Notas complementarias
- 23 Documentación Fagor
- 26 Programas pieza
- 27 Edición
- 28 Ejecución
- 30 Utilidades
- 31 Ethernet
- 32 Distribución de la información en el monitor
- 34 Distribución del teclado
- 35 Teclas EDIT, SIMUL y EXEC
- 37 Distribución del panel de mando
- 40 Sistemas de ayuda
- 42 Actualización del software
- 43 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 44 Estructura de directorios
- 48 Disco duro remoto
- 49 Conexión a un PC a través del WinDNC
- 50 Acceder desde un PC al disco duro del CNC
- 57 Búsqueda de bloque. Paso de la simulación a la ejecución
- 58 Modos de funcionamiento
- 60 Búsqueda de bloque automática
- 61 Búsqueda de bloque manual
- 63 Restricciones en la búsqueda de bloques
- 63 Deshabilitación de los modos de simulación y de búsqueda de bloque
- 64 Visualizar
- 65 Modo de visualización standard
- 66 Modo de visualización de posición
- 66 Visualización del programa pieza
- 67 Modo de visualización de subrutinas
- 69 Modo de visualización del error de seguimiento
- 69 Modo de visualización usuario
- 70 Modo de visualización de los tiempos de ejecución
- 72 Inspección de herramienta
- 75 Gráficos
- 76 Tipo de gráfico
- 79 Zona a visualizar
- 81 Punto de vista
- 82 Parámetros gráficos
- 84 Borrar pantalla
- 84 Desactivar gráficos
- 85 Medición
- 86 Bloque a bloque
- 88 Editar
- 89 Edición en lenguaje CNC
- 90 Edición en TEACH-IN
- 91 Editor interactivo
- 92 Editor de perfiles
- 104 Modificar
- 105 Buscar
- 106 Sustituir
- 107 Borrar bloque
- 108 Mover bloque
- 109 Copiar bloque
- 110 Copiar a programa
- 111 Incluir programa
- 112 Parámetros editor
- 112 Autonumeración
- 113 Selección de los ejes para edición en TEACH-IN
- 121 Desplazamiento en jog
- 121 Desplazamiento en jog continuo
- 122 Desplazamiento en jog incremental
- 123 Modalidad jog trayectoria
- 124 Desplazamiento mediante volante electrónico
- 125 Modalidad volante general e individual
- 126 Modalidad volante trayectoria
- 127 Modalidad volante de avance
- 128 Modalidad volante aditivo
- 130 Desplazamiento del cabezal de la máquina
- 133 Tabla de orígenes
- 135 Tabla del almacén de herramientas
- 136 Tabla de herramientas
- 138 Tabla de correctores
- 139 Tablas de parámetros globales y locales
- 140 Forma de editar las tablas
- 144 Acceso a los programas sin utilizar el explorador
- 144 Directorio
- 147 Copiar
- 148 Borrar
- 149 Renombrar
- 150 Protecciones
- 152 Cambiar fecha
- 153 Acceso a los programas mediante el explorador
- 159 Copia de seguridad de los datos. Backup - Restore
- 164 Llamada telefónica (telediagnosis)
- 165 Sercos
- 168 Editar
- 172 Compilar
- 173 Monitorización
- 179 Monitorización con el PLC en marcha y con el PLC parado
- 181 Monitorización del PLC en lenguaje de contactos
- 184 Mensajes activos
- 184 Paginas activas
- 184 Salvar programa
- 185 Restaurar programa
- 185 Mapas de uso
- 186 Estadísticas
- 188 Analizador lógico
- 188 Descripción de la pantalla de trabajo
- 190 Selección de variables y condiciones de disparo
- 193 Ejecutar traza
- 199 Utilidades
- 201 Edición de páginas y símbolos de usuario
- 204 Elementos gráficos
- 208 Textos
- 210 Modificaciones
- 214 Tablas de parámetros máquina
- 215 Tabla de las funciones auxiliares "M
- 216 Tablas de compensación de husillo
- 217 Tablas de compensación cruzada
- 218 Operación con las tablas de parámetros
- 222 Configuración
- 223 Test hardware
- 224 Testeos
- 226 Ajustes
- 226 Test de geometría del circulo
- 228 Osciloscopio
- 238 Usuario
- 238 Disco duro
- 239 Operating Terms
- 242 Notas de interés
- 245 Conexión directa a través de la línea serie o Ethernet
- 246 Conexión telefónica desde el PC
- 247 Llamada telefónica normal
- 248 Llamada telefónica avanzada
- 250 Configuración de una conexión entrante en el PC
- 252 Llamada telefónica por Internet
Fagor CNC 8055 Manual do usuário
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 258
Languages: Portuguese
Table of contents
- 7 A respeito do produto
- 9 Declaração de conformidade e condições de garantia
- 11 Histórico de versões
- 15 Condições de Segurança
- 19 Condições para retorno de materiais
- 21 Notas complementares
- 23 Documentação Fagor
- 26 Programas de usinagem
- 27 Edição
- 28 Execução
- 30 Utilidades
- 31 Ethernet
- 32 Distribuição da informação no monitor
- 34 Distribuição do teclado
- 35 Teclas EDIT, SIMUL e EXEC
- 37 Distribuição do painel de comando
- 40 Sistemas de ajuda
- 42 Atualização do software
- 43 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 44 Estrutura de Directorio
- 48 Disco duro remoto
- 49 Conexão a um PC mediante WinDNC
- 50 Acessar desde um PC ao disco duro do CNC
- 57 Busca de bloco. Passo da simulação à execução
- 58 Modos de funcionamento
- 60 Busca de bloco automática
- 61 Busca de bloco manual
- 63 Restrições na busca de blocos
- 63 Desabilitação dos modos de simulação e de busca de bloco
- 64 Visualizar
- 65 Modo de visualização padrão
- 66 Modo de visualização de posição
- 66 Visualização do programa peça
- 67 Modo de visualização de sub-rotinas
- 69 Modo de visualização do erro de seguimento
- 69 Modo de visualização usuário
- 70 Modo de visualização dos tempos de execução
- 72 Inspeção de ferramenta
- 75 Gráficos
- 76 Tipo de gráfico
- 79 Zona a ser visualizada
- 81 Ponto de vista
- 82 Parâmetros gráficos
- 84 Limpar tela
- 84 Parâmetros gráficos
- 85 Medição
- 86 Bloco a bloco
- 88 Editar
- 89 Edição em linguagem CNC
- 90 Edição TEACH-IN
- 91 Editor interativo
- 92 Editor de perfis
- 104 Modificar
- 105 Buscar
- 106 Substituir
- 107 Apagar bloco
- 108 Movimentar um bloco
- 109 Copiar um bloco
- 110 Copiar a programa
- 111 Incluir programa
- 112 Parâmetros editor
- 112 Numeração automática
- 113 Seleção dos eixos para edição em TEACH-IN
- 121 Deslocamento em jog
- 121 Deslocamento em jog contínuo
- 122 Deslocamento em jog Incremental
- 123 Modalidade jog trajetória
- 124 Deslocamento mediante volante eletrônico
- 125 Modalidade volante geral e individual
- 126 Modalidad volante trajetória
- 127 Modalidade volante de avance
- 128 Modalidad volante aditivo
- 130 Deslocamento do spindle da máquina
- 133 Tabela de origens
- 135 Tabela de magazine de ferramentas
- 136 Tabela de ferramentas
- 138 Tabela de Corretores
- 139 Tabela de parâmetros globais e locais
- 140 Forma de editar as tabelas
- 144 Acesso aos programas sem utilizar o explorador
- 144 Diretório
- 147 COPIAR
- 148 Apagar
- 149 Dar novo nome
- 150 Proteções
- 152 Mudar data
- 153 Acesso aos programas mediante o explorador
- 159 Cópia de segurança dos dados. Backup - Restore
- 164 Chamada telefônica (Telediagnose)
- 165 Sercos
- 168 Editar
- 172 Compilar
- 173 Monitorização
- 179 Monitorização com o PLC em funcionamento e com o PLC parado
- 181 Monitoração de PLC em linguagem de contatos
- 184 Mensagens ativos
- 184 Páginas ativas
- 184 Salvar programa
- 185 Restaurar programa
- 185 Diagramas de uso
- 186 Estatísticas
- 188 Analisador lógico
- 188 Descrição da tela de trabalho
- 190 Seleção do variáveis e condição de disparo
- 193 Executar traçado
- 199 Utilidades
- 201 Edição de páginas e símbolos de usuário
- 204 Elementos graficos
- 208 Textos
- 210 Modificações
- 214 Tabelas de parâmetros de máquina
- 215 Tabela de funções auxiliares „M
- 216 Tabelas de compensação de fuso
- 217 Tabelas de compensação cruzada
- 218 Operação com as tabelas de parâmetros
- 222 Configuração
- 223 Test Hardware
- 224 Tests
- 226 Ajustes
- 226 Teste de geometria do círculo
- 228 Osciloscópio
- 238 Usuário
- 238 Disco duro
- 239 Operating Terms
- 242 Notas interesse
- 245 Conexão direta através da linha serial RS
- 246 Conexão telefônica desde o PC
- 247 Chamada telefônica normal
- 248 Chamada telefônica avançada
- 250 Configuração de uma conexão de entrada no PC
- 252 Chamada telefônica por Internet
Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 258
Languages: German
Table of contents
- 7 Über das Handbuch
- 9 Konformitätserklärung und Garantiebedingungen
- 11 Versionsübersicht
- 15 Sicherheitsbedingungen
- 19 Rücksendungsbedingungen
- 21 Zusätzliche Anmerkungen
- 23 Dokumentation Fagor
- 26 Werkstückprogramme
- 27 Edition
- 28 Ausführung
- 30 Anwendungsmöglichkeiten
- 31 Ethernet
- 32 Information-Verteilung im Bildschirm
- 34 Beschreibung der Tastatur
- 35 Tasten EDIT, SIMUL UND EXEC
- 37 Betrieb des Maschinenbedienteils
- 41 Hilfssysteme
- 43 Softwareaktualisierung
- 44 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 45 Verzeichnisaufbau
- 48 Ferne Festplatte
- 49 PC-Anschluss mittels WinDNC
- 50 Zugriff über einen PC auf die Festplatte der CNC
- 57 Satzsuche. Schritt der Simulation zur Ausführung
- 58 Editionsbetrieben
- 60 Automatische Satzsuche
- 62 Satzsuche von Hand
- 64 Fehler bei Satz-Suche
- 64 Deaktivierung der Modi Simulation und Satzsuche
- 65 Anzeigen
- 66 Standardanzeigebetriebsweisen
- 67 Positionsanzeigebetriebsweisen
- 67 Werkstückprogrammsanzeige
- 68 Unterprogramme-Anzeigebetriebsweisen
- 70 Nachlauffehler-Anzeigebetriebsweisen
- 70 Benutzeranzeigebetriebsweisen
- 71 Anzeigemodus der Zeiten für die Ausführung
- 72 MDI (Datenhandeingabe)
- 73 Werkzeugüberwachung
- 76 Graphiken
- 77 Type of Graphic (Art der graphischen Darstellung)
- 80 Display Area (Darstellungsbereich)
- 82 Standpunkt
- 83 Graphic Parameters (Graphikparameter)
- 84 Clear Screen (Bildschirm löschen)
- 84 Zeile deaktivieren
- 85 Messung
- 86 Einzelsatz
- 88 Edition
- 89 Sprache in CNC-Code
- 90 Edierung TEACH-IN
- 91 Interaktiver Editor
- 92 Profileditor
- 105 Ändern
- 106 Suchen
- 107 Ersetzen
- 108 Bildschirm löschen
- 109 Satz bewegen
- 110 Satz kopieren
- 111 Ein Programm kopieren
- 112 Programm aufnehmen
- 113 Editor- Parameter
- 113 Autonumerierung
- 114 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH-IN
- 121 Jog-Verfahren
- 121 Jog-Verfahren, fortlaufend
- 122 Inkremental, Jog-Verfahren
- 123 Betriebsart JOG Bahnverlauf
- 124 Verfahren mittels elektronischen Handrad
- 125 Handbetrieb allgemeines und einzelnes Handrad
- 126 Betriebsart Handrad für die Verfahrbahn
- 127 Vorschuboperation durch Steuerrad
- 128 Betriebsart „zusätzliches Handrad
- 130 Spindelverschiebung der Maschine
- 133 Nullpunktverschiebungstabelle
- 135 Werkzeugmagazintabelle
- 136 Werkzeugtabelle
- 138 Werkzeugkorrekturtabelle
- 139 Allgemeine und lokale Parametertabellen
- 140 Werkzeugtabelle editieren
- 144 Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers
- 144 Verzeichnis
- 147 Kopieren
- 148 Verwischen
- 149 Umbenennen
- 150 Schutzarten
- 152 Datum wechseln
- 153 Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers
- 159 Sicherheitskopie der Daten. Backup - Restore
- 164 Telefonanruf (Ferndiagnose)
- 165 Sercos
- 168 Edition
- 172 Kompilieren
- 173 Überwachung
- 179 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb und ausser Betrieb
- 181 Überwachung der SPS in Kontaktplan
- 184 Aktive Meldungen
- 184 Aktive Seiten
- 184 Programm speichern
- 185 Programm wiederherstellen
- 185 Ressourcen in Gebrauch
- 186 Statistik
- 188 Logic Analyser
- 188 Beschreibung des Arbeitsbildschirms
- 190 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Auslösung
- 193 Abtastung ausführen
- 199 Anwendungsmöglichkeiten
- 201 Seitenedition und Benutzersymbole
- 204 Grafische Elemente
- 208 Texte
- 210 Änderungen
- 214 Maschinenparametertabellen
- 215 "M"-Hilfsfunktionentabelle
- 216 Spindelkompensationstabellen
- 217 Kreuzkompensationstabellen
- 218 Operationen mit den Parametertabellen
- 222 Konfiguration
- 223 Hardwaretest
- 224 Prüfungen
- 226 Einstellungen
- 226 Geometrietest des Kreises
- 228 Oszilloskop
- 238 Benutzer
- 238 Festplatte
- 239 Operating Terms
- 242 Anmerkungen von spezifischem Interesse
- 245 Direktanschluss über die serielle Schnittstelle oder Ethernet
- 246 Telefonanruf von der PC aus
- 247 Normaler Telefonanruf
- 248 Fortgeschrittener Telefonanruf
- 250 Konfiguration eines Eingangsanschlusses am PC
- 252 Telefonanruf durch Internet
Fagor CNC 8055 Manuel utilisateur
Brand: Fagor Size: 4 MB Pages: 258
Languages: French
Table of contents
- 7 Au sujet du produit
- 9 Déclaration de conformité et conditions de garantie
- 11 Historique de versions
- 15 Conditions de sécurité
- 19 Conditions de ré-expédition
- 21 Notes complémentaires
- 23 Documentation Fagor
- 26 Programmes pièce
- 27 Édition
- 28 Exécution
- 30 Utilitaires
- 31 Ethernet
- 32 Distribution de l'information dans le moniteur
- 34 Distribution du clavier
- 35 Touches EDIT, SIMUL et EXEC
- 37 Distribution du panneau de commande
- 40 Systèmes d'aide
- 42 Actualisation du logiciel
- 43 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 44 Structure des répertoires
- 48 Disque dur à distance
- 49 Connexion à un PC à travers WinDNC
- 50 Accéder depuis un PC au disque dur de la CNC
- 57 Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
- 58 Modes de fonctionnement
- 60 Recherche de bloc automatique
- 61 Recherche de bloc manuel
- 63 Restrictions à la recherche de blocs
- 63 Désactivation des modes de simulation et de recherche de bloc
- 64 Afficher
- 65 Mode d'affichage standard
- 66 Mode d'affichage de position
- 66 Affichage du programme pièce
- 67 Mode d'affichage des sous-routines
- 69 Mode d'affichage de l'erreur de poursuite
- 69 Mode d'affichage utilisateur
- 70 Mode d’affichage des temps d’exécution
- 72 Inspection d'outil
- 75 Graphiques
- 76 Type de graphique
- 79 Zone à visualiser
- 81 Point de vue
- 82 Paramètres graphiques
- 84 Effacer écran
- 84 Désactiver graphiques
- 85 Mesures
- 86 Bloc par bloc
- 88 Éditer
- 89 Édition en langage CNC
- 90 Édition en TEACH-IN
- 91 Éditeur interactif
- 92 Éditeur de profils
- 104 Modifier
- 105 Rechercher
- 106 Remplacer
- 107 Effacer bloc
- 108 Déplacer bloc
- 109 Copier bloc
- 110 Copier à programme
- 111 Inclure programme
- 112 Paramètres éditeur
- 112 Auto-numérotation
- 113 Sélection des axes pour édition en TEACH-IN
- 121 Déplacement en jog
- 121 Déplacement en jog continu
- 122 Déplacement en jog incrémental
- 123 Modalité jog trajectoire
- 124 Déplacement avec manivelle électronique
- 125 Modalité manivelle générale et individuelle
- 126 Modalité manivelle trajectoire
- 127 Modalité manivelle d'avance
- 128 Modalité manivelle additionnelle
- 130 Déplacement de la broche de la machine
- 133 Table des origines
- 135 Table du magasin d’outils
- 136 Table d'outils
- 138 Table des correcteurs
- 139 Tables de paramètres globaux et locaux
- 140 Façon d'éditer les tables
- 144 Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
- 144 Répertoire
- 147 Copier
- 148 Effacer
- 149 Renommer
- 150 Protections
- 152 Changer la date
- 153 Accès aux programmes avec l’explorateur
- 159 Copie de sécurité des données. Backup - Restore
- 162 DNC (Commande Numérique Directe)
- 164 Appel téléphonique (télédiagnostic)
- 165 Sercos
- 168 Éditer
- 172 Compiler
- 173 Surveillance
- 179 Surveillance avec le PLC en marche et avec le PLC arrêté
- 181 Surveillance du PLC en langage de contacts
- 184 Messages actifs
- 184 Pages actives
- 184 Sauver programme
- 185 Restaurer programme
- 185 Ressources d'utilisation
- 186 Statistiques
- 188 Analyseur logique
- 188 Description de l'écran de travail
- 190 Sélection de variables et conditions de déclenchement
- 193 Exécuter la trace
- 199 Utilitaires
- 201 Édition de pages et de symboles d’utilisateur
- 204 Éléments graphiques
- 208 Textes
- 210 Modifications
- 214 Tables de paramètres machine
- 215 Table de fonctions auxiliaires "M
- 216 Tables de compensation de la vis
- 217 Tables de compensation croisée
- 218 L'opération avec les tables de paramètres
- 222 Configuration
- 223 Test hardware
- 224 Testages
- 226 Réglages
- 226 Test de géométrie du cercle
- 228 Oscilloscope
- 238 Utilisateur
- 238 Disque dur
- 239 Operating Terms
- 242 Notes qui intéressent
- 245 Connexion directe à travers de la liaison série ou Ethernet
- 246 Connexion téléphonique depuis le PC
- 247 Appel téléphonique normal
- 248 Appel téléphonique évolué
- 250 Configuration d'une connexion entrante sur le PC
- 252 Appel téléphonique par Internet
Fagor CNC 8055 Руководство пользователя
Brand: Fagor Size: 2 MB Pages: 198
Languages: Russian
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Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
Brand: Fagor Size: 6 MB Pages: 482
Languages: German
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Fagor CNC 8055 Manuale utente
Brand: Fagor Size: 805 KB Pages: 112
Languages: Italian
Table of contents
Fagor CNC 8055 Manual do usuário
Brand: Fagor Size: 798 KB Pages: 112
Languages: Portuguese
Table of contents
Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
Brand: Fagor Size: 839 KB Pages: 112
Languages: German
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Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 800 KB Pages: 112
Languages: Spanish
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Fagor CNC 8055 Manuel utilisateur
Brand: Fagor Size: 822 KB Pages: 112
Languages: French
Table of contents
Fagor CNC 8055 Handleiding
Brand: Fagor Size: 3 MB Pages: 158
Languages: Dutch
Table of contents
- 5 Over product
- 7 Conformiteitsverklaring
- 9 Versieoverzicht
- 11 Voorwaarden van veiligheid
- 15 Garantievoorwaarden
- 17 Retourvoorwaarden
- 19 Aanvullende nota's
- 21 Documentatie Fagor
- 23 Toetsenbord
- 25 Algemene punten
- 28 Beheer van het tekstprogramma P
- 29 Start
- 30 Werk in M-modus met MC-toetsenbord
- 30 Annulering van de video
- 30 Beheer van de Start -toets
- 32 Inleiding
- 32 Standaard scherm van de MC-werkmodus
- 34 Speciaal scherm van de MC-werkmodus
- 36 Standaard scherm van de MC-werkmodus. Configuratie van twee assen en half
- 38 Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering
- 39 Bediening van de assen
- 39 Werkeenheden
- 39 Voorselectie van maten
- 39 Beheer van het vooruitgang van de assen (F)
- 40 Zoeken machinereferentie
- 41 Tabel van oorsprongverplaatsingen
- 42 Manueel verplaatsing van de machine
- 42 Verplaatsing van een as naar een maat
- 42 Incrementele verplaatsing
- 43 Doorlopende verplaatsing
- 44 Jog baan
- 46 Verplaatsing aan de hand van elektronisch stuur
- 47 Vooruitgangsstuur
- 48 Stuur baan
- 49 Bediening van gereedschappen
- 51 Het wisselen van de gereedschap
- 53 Variabel werktuigwisselpunt
- 55 Werktuigkalibratie
- 56 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1)
- 58 Werktuigmeting zonder taster (niveau 1)
- 60 Calibratie of werktuigmeting met taster (niveau 2)
- 62 Stuk centreren met / zonder taster (niveau 3)
- 66 IJking van de tafeltaster (niveau 4)
- 68 Bediening van de kop
- 69 Controle van de externe toestellen
- 70 Beheer van ISO
- 73 Bewerkingswijze van de bewerking
- 74 Definitie van de voorwaarden van mechanische bewerking
- 76 Plan veiligheid
- 77 Niveau van de cyclus
- 78 Simulatie en uitvoering van de bewerking
- 79 Cycli bewerken in background
- 80 Profielfreesbewerking
- 81 Definitie van de gegevens
- 83 Definitie van het profiel (niveau 2)
- 84 Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen
- 85 Definitie van de afvlakkingsgegevens
- 86 Definitie van de Groefbewerkingsgegevens
- 88 Cyclus van bak met profiel
- 90 Definitie van de gegevens
- 91 Definitie van het profiel
- 92 Voorbeelden van definitie van profielen
- 97 Cycli van rechthoekige en ronde naaf
- 98 Definitie van de gegevens
- 100 Cycli van rechthoekige en ronde bak
- 102 Definitie van de gegevens
- 104 Positionering (2 niveaus)
- 105 Definitie van de gegevens
- 106 Kotteringsbewerking
- 107 Definitie van de gegevens
- 108 Ruimingsbewerking
- 109 Definitie van de gegevens
- 110 Schroefdraadbewerking
- 111 Definitie van de gegevens (schroefbewerking)
- 113 Definitie van de gegevens (schroefdraad frezen)
- 115 Boor- en stippelbewerkingen
- 117 Definitie van de gegevens
- 118 Verwijdering van het instrument
- 119 Meervoudige positioneringen
- 121 Meervoudige positionering van verscheidene punten
- 122 Meervoudige positionering in rechte lijn
- 123 Meervoudige positionering in boog
- 125 Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram
- 126 Meervoudige positionering in de vorm van een maas
- 128 Bewerking van blokken in ISO-modus
- 129 Hulp bij het programmeren
- 129 Verplaatsingen en voorselecties
- 129 Werkzones
- 130 Etiketten aanbrengen en herhalingen van etiket tot etiket
- 131 Spiegelbeeld
- 131 Schaalfactor
- 131 Draaiing van coördinaten
- 132 Vlakwissel
- 134 Lijst met gememoriseerde programma's
- 135 De inhoud van een stukprogramma bekijken
- 136 Een van de bewerkingen gedetailleerd bekijken
- 137 Een nieuw stukprogramma bewerken
- 138 Een ISO-blok of een cyclus in het geheugen bewaren
- 139 Een stukprogramma wissen
- 140 Een stukprogramma in een ander kopiëren
- 141 Een stukprogramma wijzigen
- 142 Een bewerking wissen
- 143 Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen
- 144 Een bewerking naar een andere positie verplaatsen
- 145 Een reeds bestaande bewerking wijzigen
- 146 Programmabeheer aan de hand van de verkenner
- 148 Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren
- 149 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren
- 150 Een deel van een stukprogramma simuleren of uitvoeren
- 151 Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren
- 152 Uitvoeringsmodus
- 153 Inspectie van het werktuig
- 154 Grafische voorstelling
Fagor CNC 8055 Handleiding
Brand: Fagor Size: 1 MB Pages: 112
Languages: Dutch
Table of contents
- 7 Assen van de machine
- 9 Machinenulwaarde en nulstuk
- 10 Zoeken machinereferentie
- 11 Trajectgrenzen
- 12 Selectie van het nulstuk
- 13 Werkeenheden
- 17 De werktuigwissel
- 18 De werktuigtabel
- 20 Werktuigkalibratie
- 25 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord
- 26 Beschrijving van het toetsenbord
- 28 Beschrijving van het standaard scherm
- 29 Beschrijving van het hulpscherm
- 30 Zoeken machinereferentie
- 32 Snelheidsgamma's
- 33 Verplaatsing van de assen
- 34 Stuur
- 35 Beweging in jog
- 36 Verplaatsing van een as naar een maat
- 37 Het wisselen van de gereedschap
- 38 Werktuigwisselpunt
- 39 Afstelling van het werktuig
- 42 Het wijzigen van gegevens van de werktuigtabel
- 43 Controle van de correcte kalibratie
- 47 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord
- 49 Werkmodi
- 50 Bewerkingen of cycli
- 51 Een bewerking of cyclus bewerken
- 54 Een bewerking of cyclus simuleren
- 60 Een bewerking of cyclus uitvoeren
- 65 Profielfreesbewerking
- 66 Afvlakkings- en inkervingsbewerking
- 67 Cyclus van bak met profiel
- 68 Cycli van rechthoekige en ronde naaf
- 69 Cycli van rechthoekige en ronde bak
- 71 Positionering
- 72 Kotteringsbewerking
- 73 Ruimingsbewerking
- 74 Schroefbewerking met stift
- 75 Boor- en stippelbewerking
- 77 Meervoudige positionering op verscheidene punten
- 78 Meervoudige positionering in rechte lijn
- 79 Meervoudige positionering in boog
- 80 Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram
- 81 Meervoudige positionering in de vorm van een maas
- 82 Profielbewerker
- 85 Wat is een conversationeel stukprogramma?
- 86 Bewerking van een stukprogramma
- 89 Een stukprogramma wijzigen
- 93 Een bewerking simuleren/uitvoeren
- 94 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren
- 95 Een stukprogramma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking
- 96 Een stukprogramma in een ander kopiëren
- 97 Een stukprogramma wissen
Fagor CNC 8055 Manual de usuario
Brand: Fagor Size: 831 KB Pages: 68
Languages: Spanish
Table of contents
- 5 Modo de trabajo M/T y CO
- 6 Teclado
- 9 Personalización del teclado
- 12 Introducción
- 12 Pantalla estándar del modo de trabajo CO
- 14 Pantalla auxiliar del modo de trabajo CO
- 16 Control de ejes
- 16 Unidades de trabajo
- 16 Preselección de cotas
- 16 Gestión del avance de los ejes (F)
- 17 Búsqueda de referencia máquina
- 18 Desplazamiento manual de la máquina
- 18 Desplazamiento a cota programada
- 18 Desplazamiento incremental
- 19 Desplazamiento continuo
- 20 Desplazamiento mediante volante electrónico
- 24 Control de herramientas
- 24 Punto de cambio de herramientas único
- 25 Punto de cambio de herramientas variable
- 26 Herramienta motorizada
- 28 Control de cabezal
- 29 Cabezal en r.p.m
- 30 Velocidad en Corte Constante
- 32 Gestión ISO
- 35 Programas asociados
- 35 Rutinas asociadas
- 36 Ciclos de fabricante
- 36 Definir pantalla
- 37 Fichero de configuración
- 41 Rutina asociada
- 43 Fichero de errores (P999500)
- 44 Acceso a ciclos de fabricante desde PLC
- 45 Introducción de datos de un ciclo
- 46 Simulación y ejecución
- 46 Editar ciclos en background
- 47 Ciclo de posicionamiento
- 48 Definición de los datos
- 49 Definición de las condiciones del cabezal
- 49 Definición de las condiciones de mecanizado
- 52 Lista de programas memorizados
- 53 Ver el contenido de un programa
- 53 Ver uno de los ciclos a detalle
- 54 Editar un nuevo programa pieza
- 54 Memorización de un bloque ISO o de un ciclo
- 55 Borrar un programa pieza
- 55 Copiar un programa pieza en otro
- 56 Modificar un programa pieza
- 56 Borrar una operación
- 56 Desplazar una operación a otra posición
- 57 Añadir o insertar una nueva operación
- 57 Modificar una operación ya existente
- 60 Simular o ejecutar una Operación o ciclo
- 61 Simular o ejecutar un programa pieza
- 61 Simular o ejecutar parte de un programa pieza
- 61 Simular o ejecutar una Operación memorizada
- 62 Modo Ejecución
- 63 Inspección de herramienta
- 64 Representación gráfica
Fagor CNC 8055 Manual do usuário
Brand: Fagor Size: 832 KB Pages: 68
Languages: Portuguese
Table of contents
- 5 Modo de trabalho M/T e CO
- 6 Teclado
- 9 Personalização do teclado
- 12 Introdução
- 12 Tela padrão do modo de trabalho CO
- 16 Controle de eixos
- 16 Unidades de trabalho
- 16 Pré-seleção de cotas
- 16 Gestão avanço dos eixos (F)
- 17 Busca de referência de máquina
- 18 Deslocamento manual da máquina
- 18 Deslocamento à cota programada
- 18 Deslocamento incremental
- 19 Deslocamento contínuo
- 20 Deslocamento mediante volante eletrônico
- 24 Controle de ferramentas
- 24 Ponto único de troca de ferramenta
- 25 Ponto variável de troca de ferramenta
- 26 Ferramenta motorizada
- 28 Controle do spindle
- 29 spindle em r.p.m
- 30 Velocidade em Corte Constante
- 32 Gestão ISO
- 35 Programas associados
- 35 Rotinas associadas
- 36 Ciclos de fabricante
- 36 Definir tela
- 37 Arquivo de configuração
- 41 Rotina associada
- 43 Arquivo de erros (P999500)
- 44 Acesso a ciclos de fabricante desde PLC
- 45 Introdução de dados de um ciclo
- 46 Simulação e execução
- 46 Editar os ciclos em background
- 47 Ciclo de posicionamento
- 48 Definição dos dados
- 49 Definição das condições do spindle
- 49 Definição das condições de usinagem
- 52 Lista de programas memorizados
- 53 Ver o conteúdo de um programa
- 53 Ver uma dos ciclos em detalhe
- 54 Editar um novo programa de usinagem
- 54 Memorização de um bloco ISO ou de um ciclo
- 55 Apagar um programa de usinagem
- 55 Copiar um programa de usinagem em outro
- 56 Modificar um programa de usinagem
- 56 Apagar uma operação
- 56 Deslocar uma operação em outra posição
- 57 Acrescentar ou inserir uma nova operação
- 57 Modificar uma operação já existente
- 60 Simular ou executar uma operação ou ciclo
- 61 Melhoras para executar um programa de usinagem
- 61 Simular ou executar parte de um programa de usinagem
- 61 Simular ou executar uma operação memorizada
- 62 Modo de execução
- 63 Inspeção de ferramenta
- 64 Representação gráfica
Fagor CNC 8055 Manuale utente
Brand: Fagor Size: 834 KB Pages: 68
Languages: Italian
Table of contents
- 5 Modalità di lavoro M/T e CO
- 6 Tastiera
- 9 Personalizzazione della tastiera
- 12 Immissione
- 12 Schermata standard della modalità di lavoro CO
- 14 Schermata ausiliare della modalità di lavoro CO
- 16 Controllo degli assi
- 16 Unità di lavoro
- 16 Preselezione di quote
- 16 Gestione dell'avanzamento degli assi (F)
- 17 Ricerca di riferimento macchina
- 18 Spostamento manuale della macchina
- 18 Spostamento alla quota programmata
- 18 Spostamento incrementale
- 19 Spostamento continuo
- 20 Spostamento mediante volantino elettronico
- 24 Controllo utensili
- 24 Punto di cambio utensili unico
- 25 Punto di cambio utensili variabile
- 26 Utensile motorizzato
- 28 Controllo di mandrino
- 29 Mandrino in giri/min
- 30 Velocità di Taglio Costante
- 32 Gestione ISO
- 35 Programmi associati
- 35 Sottoprogrammi associati
- 36 Cicli costruttore
- 36 Definire schermata
- 37 File di impostazioni
- 41 Sottoprogramma associato
- 43 File di errori (P999500)
- 44 Accesso a cicli fabbricante da PLC
- 45 Immissione dei dati di un ciclo
- 46 Simulazione e esecuzione
- 46 Editare cicli in background
- 47 Ciclo di posizionamento
- 48 Definizione dei dati
- 49 Definizione delle condizioni del mandrino
- 49 Definizione delle condizioni di lavorazione
- 52 Lista di programmi memorizzati
- 53 Visualizzare il contenuto di un programma
- 53 Visualizzare uno dei cicli in dettaglio
- 54 Editare un nuovo programma pezzo
- 54 Memorizzazione di un blocco ISO o di un ciclo
- 55 Cancellare un programma pezzo
- 55 Copiare un programma pezzo in un altro
- 56 Modificare un programma pezzo
- 56 Cancellare un'operazione
- 56 Spostare un’operazione in un’altra posizione
- 57 Aggiungere o inserire una nuova operazione
- 57 Modificare un’operazione già esistente
- 60 Simulare o eseguire un’Operazione o ciclo
- 61 Simulare o eseguire un programma pezzo
- 61 Simulare o eseguire parte da un programma pezzo
- 61 Simulare o eseguire un’Operazione memorizzata
- 62 Modalità Esecuzione
- 63 Ispezione utensile
- 64 Rappresentazione grafica
Fagor CNC 8055 Benutzerhandbuch
Brand: Fagor Size: 855 KB Pages: 68
Languages: German
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