Hochdruck-Reinigungs-Syste- me Mobile Hochdruckreiniger Mobile

Hochdruck-Reinigungs-Systeme

Betriebsanleitung - Operating Instruction

Mobile Hochdruckreiniger

Heißwasser

Mobile High Pressure Cleaners

Hotwater

Typen - Series

HD 623 - HD 723 - HD 640 - HD 840 - HD 1140 - HD 1240

HDE 600 - HDE 800

HDB 1240 - HDB 1540 - HDD 1240

VORSICHT: Zur Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger die Betriebsanleitung beachten.

WARNING: Observe Operating Instruction for commissioning the High Pressure Cleaners.

1

High-Pressure-Cleaning-Systems

Gerätetyp:

Type of Machine:___________________________________________________

Maschinen - Nr. :

Serial-Number:____________________________________________________

Spannung, Hz:

Voltage, Hz:______________________________________________________

2

Verkaufsstelle, Datum:

Dealer, Date:______________________________________________________


Betriebsanleitung für

Mobile Hochdruckreiniger

Heißwasser

(Seite 5 bis 46)

Ersatzteilkatalog

(ab Seite 101)

Operating Instruction for

Mobile High Pressure Cleaners

Hotwater

(Page 47 to 90)

Spare parts catalogue

(Page 101)

3

4



Vorwort

Mit dem Erwerb eines mobilen EHRLE Hochdruckreinigers sind Sie der Besitzer eines

Qualitätsprodukts, das sich auszeichnet durch:

Bedienungsfreundlichkeit,

Zuverlässigkeit,

Umweltfreundlichkeit.

Unsere Hochdruckreiniger erfüllen alle wesentlichen nationalen und internationalen

Sicherheitsstandards und wurden von anerkannten Prüfinstituten freigegeben.

Diese Betriebsanleitung enthält Hinweise zur Bedienung, Wartung und Instandsetzung der mobilen Hochdruckreiniger vom Typ:

HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240

HDE 600, HDE 800,

HDB 1240, HDB 1540,

HDD 1240.

Die nachfolgend angeführten Hervorhebungen haben in dieser Betriebsanleitung folgende Bedeutung:

VORSICHT

Diese Hervorhebung wird benutzt, wenn das Nichtbeachten oder

Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen, Fehlbedienungen oder Gerätemißbrauch zu Verletzungen oder zu tödlichen Unfällen von

Personen führen kann.

ACHTUNG

Diese Hervorhebung wird benutzt, wenn das Nichtbeachten oder

Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen, Fehlbedienungen oder Gerätemißbrauch zur Beschädigung des Hochdruckreinigers führen kann.

HINWEIS

Diese Hervorhebung kennzeichnet zusätzliche Informationen.

Die Inbetriebnahme und Bedienung der Hochdruckreiniger darf nur unter Beachtung der

Anweisungen in dieser Betriebsanleitung erfolgen.

VORSICHT

Die Aufstellung, Wartung und Instandsetzung der Hochdruckreiniger dürfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

5

6


Inhaltsverzeichnis

Technische Beschreibung

1 Technische Beschreibung ................................................................................... 10

1.1

1.2

Allgemeines ......................................................................................................... 10

Verwendungszweck ............................................................................................. 11

1.3

Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger .............................................. 11

1.3.1

Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger ölbeheizt (Typ HD) und elektrisch beheizt (Typ HDE) ........................................................................ 11

1.3.2

Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger mit Benzinmotor

1.4

(Typ HDB) und Dieselmotor (Typ HDD) .............................................................. 14

Technische Daten ................................................................................................ 16

1.4.1

Technische Daten für HD 623, HD 823 und HD 840 .......................................... 16

1.4.2

Technische Daten für HD 1040, HD 1140 und HD 1240 .................................... 17

1.4.3

Technische Daten für HDE 600 und HDE 800 .................................................... 18

1.4.4

Technische Daten für HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240 ............................ 19

1.5

Allgemeine Funktion der Hochdruckreiniger ....................................................... 20

1.5.1

Allgemeine Funktion der Typen HD, HDB und HDD .......................................... 20

1.5.2

Allgemeine Funktion des Typs HDE .................................................................... 22

Inbetriebnahme und Bedienung

2

2.1

2.2

2.3

Inbetriebnahme und Bedienung .......................................................................... 24

Unfallverhütungshinweise .................................................................................... 24

Hinweise für den Einsatz der Hochdruckreiniger ................................................ 25

Aufstellung des Hochdruckreinigers .................................................................... 25

2.3.1

Allgemeines ......................................................................................................... 25

2.3.2

Herstellen des Wasseranschlusses für den Hochdruckreiniger ......................... 26

2.3.3

Montage der Waschplatzausrüstung ................................................................... 26

2.3.4

Elektrischer Anschluß für die Hochdruckreiniger der Typenreihe

HD und HDE ........................................................................................................ 26

2.3.5

Brennstoffversorgung für die Hochdruckreiniger der Typenreihe

HD, HDB und HDD .............................................................................................. 27

2.4

Inbetriebnahme und Bedienung .......................................................................... 28

2.4.1

Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HD .......................................... 28

2.4.2

Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDE ........................................ 30

2.4.3

Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDB ........................................ 32

2.4.4

Inbetriebnahme und Bedienung des Typs HDD ................................................. 35

2.5

Verwendung von Reinigungsmitteln (Chemie) .................................................... 37


2.6

Außerbetriebnahme der Hochdruckreiniger ........................................................ 38

2.6.1

Außerbetriebnahme der Typenreihe HD und HDE ............................................. 38

2.6.2

Außerbetriebnahme der Typenreihe HDB ........................................................... 39

2.6.3

Außerbetriebnahme des Typs HDD .................................................................... 39

2.7

Verordnungen, Richtlinien, Prüfungen ................................................................ 40

2.7.1

Druckbehälterverordnung und Dampfkesselverordnung .................................... 40

2.7.2

Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler ....................................................................... 40

2.7.3

Herstellerprüfungen ............................................................................................. 40

2.7.4

Bundesimmissionsschutzgesetz .......................................................................... 40

Wartung und Instandsetzung

3

3.1

Wartung und Instandsetzung ............................................................................... 41

Pflege der Hochdruckreiniger .............................................................................. 41

3.1.1

Reinigung der Hochdruckreiniger ........................................................................ 41

3.1.2

Frostschutz ........................................................................................................... 41

3.2

Wartung der Hochdruckreiniger .......................................................................... 41

3.2.1

Tägliche Wartung ................................................................................................. 42

3.2.2

Wöchentliche Wartung ......................................................................................... 42

3.2.3

Halbjährliche Wartung oder bei Bedarf ............................................................... 42

3.2.4

Jährliche Wartung ................................................................................................ 42

3.2.5

Ölwechsel ............................................................................................................. 42

3.2.6

Entkalkung des Hochdruckreinigers .................................................................... 43

3.2.7

Überprüfen der Hochdruckschläuche .................................................................. 44

3.3

Instandsetzung der Hochdruckreiniger ............................................................... 44

3.3.1

Fehlersuche und -beseitigung ............................................................................. 44

3.3.2

Austausch von Bauteilen und Komponenten ...................................................... 46

7

8

4.1

4.2

4.3

4.4


Stromlaufpläne

Serie HD, Stromlaufplan ...................................................................................... 92

Serie HD mit Flammenüberwachung, Stromlaufplan .......................................... 94

Serie HDE, Stromlaufplan ................................................................................... 96

Serie HDB und HDD, Stromlaufplan ................................................................... 98


5

5.1

5.2

5.3

5.4

Ersatzteilkatalog ................................................................................................. 101

Bauteile des Hochdruckreinigers ....................................................................... 102

Bedienungspult rechts für Typ HD .................................................................... 104

Bedienungspult rechts für Typ HDE .................................................................. 106

Bedienungspult links .......................................................................................... 108

5.5

5.6

5.7

5.8

Ölbrenner ........................................................................................................... 110

Heizschlange mit Schwimmerbehälter .............................................................. 112

Sicherheitsgruppe .............................................................................................. 114

Elektroboiler ....................................................................................................... 116

5.9

Druckregelventil ................................................................................................. 118

5.10

Pumpe HD 623, HD 823, HD 840 ..................................................................... 120

5.11

Getriebe HD 623, HD 823, HD 840 ................................................................... 122

5.12

Pumpe HD 1040, HD 1140 ................................................................................ 124

5.13

Pumpe HD 1240 ................................................................................................ 126

5.14

Pumpe HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 ........................................................ 128

5.15

Getriebe HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 ..................................................... 130

5.16

Pumpe HDE 600, HDE 800 ............................................................................... 132

Hochdruck-Reinigungs-Syste-

Bild 1

Bild 2

Bild 3

Bild 4

Bild 5

Bild 6

Bild 7

Bild 8

Bild 9

Bild 10

Bild 11

Bild 12

Bild 13

Bild 14

Bild 15

Bild 16

Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240, HDE 600 und HDE 800,

Seitenansicht rechts ...................................................................................... 12


Seitenansicht links ........................................................................................ 13

Hochdruckreiniger HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240,

Seitenansicht links ........................................................................................ 14


Rück- und Frontansicht ................................................................................. 15

Hochdruckreiniger des Typs HD, HDB und HDD, Wirkschaltplan ............... 21

Hochdruckreiniger des Typs HDE, Wirkschaltplan ...................................... 23

Hochdruckreiniger des Typs HD, rechte Seite ............................................. 29

Hochdruckreiniger des Typs HD, linke Seite ................................................ 29

Hochdruckreiniger des Typs HDE, rechte Seite ........................................... 31

Hochdruckreiniger des Typs HDE, linke Seite ............................................. 31

Hochdruckreiniger des Typs HDB, linke Seite ............................................. 33

Hochdruckreiniger Typ HDB, Rückansicht ................................................... 33

Hochdruckreiniger Typ HDB, Frontansicht ................................................... 33

Hochdruckreiniger des Typs HDD, linke Seite ............................................. 36

Hochdruckreiniger Typ HDD, Rückansicht ................................................... 36

Hochdruckreiniger Typ HDD, Frontansicht ................................................... 36

9

1


Technische Beschreibung

1.1

Allgemeines

Die mobilen Hochdruckreiniger (Heißwasser) sind in folgende Kategorien unterteilt:

Typ HD: Hochdruckreiniger ölbeheizt,

Typ HDE: Hochdruckreiniger elektrisch beheizt,

Typ HDB: Hochdruckreiniger mit Benzinmotor und ölbeheizt,

Typ HDD: Hochdruckreiniger mit Dieselmotor und ölbeheizt.

Die nachfolgende Tabelle zeigt die vier Kategorien der Hochdruckreiniger und ihren jeweiligen vorgesehenen Einsatzort.

K a t e g o r i e T y p E i n s a t z o r t

H o b c h h d r u c k r e i n i g e r ö l b e h e i z t

H o c h d r u c k r e i n i g e r e l e k t r i s c h b e h e i z t

H

ö l o c e h d e

H o c h d

ö ll b e h i r u z t c k r u c k e i z t r e i n r e i n i g e r i g e r m m i i t t B

D e i e n z i s e n m l m o t o t o o r r

H D

H D

6 2 3 ,

8 4 0 ,

H D

H D

8 2 3

1 0 4 0

H D 1 1 4 0 , H D 1 2 4 0

H

H

H

H

H

D

D

D

D

D

E

E

B

B

D

6

8

1

1

1

0

0

2

5

2

0

0

4

4

4

,

0

0

0

,

N e t z

E i n s a n s c a t z o r t h l u ß ( S t r o m a n s c h l u ß ) v e r f ü g b a r .

i s t a m i

A b n s g a s e

F r e i e d e s ö o d e r l b

ü e h b e r e i z t e i e n n e n

G e r ä t s

K a m i n k ö n m i t n e n

R a u c h g a s e s s e a b g e l e i t e t w e r d e n .

N e t z a n s c h l u ß ( S t r o m a n s c h l u ß ) i s t a m

E i n s a t

A b g a s z o e r t v e r f ü g b a r .

v o n ö l b e h e i z t e n G e r ä t e n o d e r

B e n z i n m o t u n e r w ü n s c o r h t e n o d b z e r w n

.

i c

D i e s e h t z u l l m o t

ä s s i o r g , e n s i n d w i e z .

B a n

K r a n k e f o l g e n d e n n h ä u s e r ,

E i n s a t z o r t e

G r o ß k ü c h e n , n :

S c h l a c h t h ö f e , H

E i n k a u f s z e n t r e n , o t e l s ,

L e b

R e n e s t a s m i t u t e r a n t s , il n d u s t r i e ,

F l u g h ä f e n , S c h w i m m b ä d e r , b e t r i e b il c h e u n d s o z i a l e H y g i e n e r ä u m e u s w .

F ü r d e n B e t r i e b i m F r e i e n , w o k e i n

N e t z

E i n s a n s c a t z o r t h l v u ß e r f

( S t

ü g r o b a r m a n s u n d c h l u ß ) a m h ö c h s t e

M o b i il t

B a u s t e

ä ll t e g e f o r n o h d e n e r t i s t , w i e z .

B .

S t r o m a n s c h l u ß a u f u s w .

F ü r

N e t z d e a n n s

B e t c h l u r i

ß e b i m F r e

( S t r o m a i e n , n s c h l w o u ß ) k e i n a m

E i n s a t

M o b i il t z o

ä t r t g v e r f ü e f o r d g b e r t a r i s t , u n d w i e h ö c h s t e z .

B .

a u f

B a u s t e ll e n o h n e S t r o m a n s c h l u ß u s w .

10


Verwendungszweck

Die Hochdruckreiniger der Typenreihe HD, HDE, HDB und HDD werden eingesetzt zur Reinigung von:

Industrieanlagen (z.B. Maschinen, Werkzeugen),

Betrieben, Einkaufszentren, Lebensmittelindustrie usw.

Gebäuden (z.B. Böden, Fassaden),

Baustellen (Hoch-, Tief-, Straßenbau),

Landwirtschaftlichen Gebäuden und Maschinen,

Kraftfahrzeugen (PKW, Lastkraftwagen, Baustellenfahrzeuge, Baumaschinen),

Öffentliche Einrichtungen (z.B. Schwimmbäder, Flughäfen, Sanitäranlagen).

Neben der Reinigung von alltäglichen Verschmutzungen zeichnen sich die

EHRLE Hochdruckreiniger vor alllem aus bei

ölverschmierten Oberflächen,

teerhaltigen Oberflächen,

fetthaltigen Oberflächen,

chemisch verunreinigten Oberflächen.

Durch entsprechende einfache und bedienungsfreundliche Einstellungen am

Hochdruckreiniger, wie die Wahl der Wassertemperatur, Beimischung und Dosierung von Reinigungsmitteln, Wahl des Arbeitsdruckes und spezielle Düsen können auch hartnäckigste Verschmutzungen optimal gereinigt werden.

1.3

Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger

In den nachfolgenden Unterabschnitten sind die Gesamtansichten der verschiedenen mobilen Hochdruckreiniger dargestellt.

1.3.1

Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger ölbeheizt (Typ HD) und elektrisch beheizt (HDE)

Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen die Seitenansichten (rechts, links) der Hochdruckreiniger:

HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240,

HDE 600, HDE 800.

11


12

10511.DWG

1 Typenschild

2 Lenkrolle mit Radbremse

3 Gerätehaube

4 Reinigungsmittelansaugung extern

5 Chemie-Dosierventil

6 Deichselbefestigungsschraube

Bild 1

7 Handspritzpistolenhalter

8 Schubdeichsel

9 Reinigungsmittel-Einfüllstutzen

10 Reinigungsmitteltank

11 Thermostat

12 Geräteschalter Ein/Aus


Seitenansicht rechts


10510.DWG

1 Gerätestecker mit Kabel

2 Druckregelventil

3 Manometer

4 Brennstofftank bei Typ HD,

Reinigungsmitteltank bei Typ HDE

5 Brennstoff-Einfüllstutzen bei Typ HD,

Reinigungsmittel-Einfüllstutzen bei Typ HDE

Bild 2

6 Hochdruckschlauch

7 Handspritzpistole

8 Halter für Handspritzpistole

9 Strahlrohr mit Düsenschutz

10 Hochdruckdüse

11 Betriebsstundenzähler


Seitenansicht links

13


1.3.2

Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger mit Benzinmotor

(Typ HDB) und mit Dieselmotor (Typ HDD)

Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen die Seitenansicht (links), Vorderansicht und Rückansicht der Hochdruckreiniger:

HDB 1240, HDB 1540,

HDD 1240.

14

1 Manometer

2 Druckregelventil

3 Getriebeölstandsanzeige

4 Öleinfüllverschluß (Motoröl)

5 Ölablaßschraube

6 Benzinmotor (bei Typ HDB)

Dieselmotor (bei Typ HDD)

7 Luftfilter

8 Auspuff (Antriebsmotor)

9 Reinigungsmittelansaugung


11 Thermostat

12 Schaltkasten

Bild 3

10518-1.DWG

13 Brennkammer

14 Auspuff (Heizschlange)

15 Generator 230 V

16 Betriebskondensator

17 Sicherheitsgruppe (Sicherheitsventil,

Strömungswächter)

18 Ionisator

19 Hochdruck-Plunger-Pumpe

20 Ölbrenner-Motor

21 Ölbrenner-Gehäuse

22 Ölbrennerpumpe

23 Karosserie (3-teilig)

24 Wärmeleitblech


Seitenansicht links


10519.DWG

10517.DWG

Rückansicht Frontansicht

1 Brennstofftank

2 Brennstoff-Einfüllstutzen

3 Kraftstofftank

4 Tankdeckel-Einfüllstutzen

5 Handspritzpistolenhalter

6 Auspuff

7 Luftfilter

8 Choke-Hebel

9 Kraftstoffhahn

10 Benzinmotor (bei Typ HDB)

Dieselmotor (bei Typ HDD)

11 Startergriff

12 Gashebel

13 Ölstandswarnlampe

14 Zündschalter

Bild 4

1 Hochdruckschlauchanschluß

2 Druckschalter Pumpenkopf

3 Verteilerblock Sicherheitsgruppe

4 Druckregelventil

5 Blockbatterie

6 Konsolenblech

7 Voltmeter

8 Druckknopf Ionisator

9 Schwimmerbehälter

10 Wasseranschluß

11 Fühler vom Temperaturregler


Rück- und Frontansicht

15

16


1.4

Technische Daten

1.4.1

Technische Daten für HD 623, HD 823 und HD 840

Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des

Typs HD 623, HD 823 und HD 840.

B e z e i c h n u n g

B e t r i e b s ü b e r d r u c k :

S t a n d a r d d ü s e n g r ö ß e

S t u f e n l o s e

M a x .

z u l ä s s

R e g i g e r u

B il e r u n g e t r i e b s d r u c k

M a x .

R ü c k s t o ß k r a f t

H o c h d r u c k s t u f e

D a m p f s t u f e ( m i t

( m i t

D a

S t a n d a r m p f d ü s e ) d d ü s e )

S p r i t z m e n g e :

S t u f e n l o s e R e g

H o c h d r u c k s t u f e u il e r u n g

D a m p f s t u f e

( W a s s e r )

T e m p e r a t u r w e r t e :

M a x .

Z u l a

S t u f e n l o s e u f t e m p e r a t u r

R e g u il e r u n g


D a m p f s t u f e b e i e i n e r H e i z l e i s t u n g v o n

N e t z a n s c h l u ß :

S p a n n u n g ( F r e q u e n z )

L e i s t u n g s a u f n a h m e

E r f o r d e r l .

b a u s e i t i g e S t r o m a b s i c h e r u n g

H e i z ö l v e r b r a u c h :

M a x .

B e i T

H e e m i z ö l v p e r a t e r b r a u c h u r e r h ö h u n g u m 5 0 K

T a n k f ü l l m e n g e n

B r e n n s t o f f t a n k

b z w .

D u r c h f l u ß :

C h e m i e t a n k

C h e m i k a il e n a n s a u g u n g

A b m e s s u n g e n :

L ä n g e

B r e i t e

H ö h e

G e w i c h t :

L e e r g e w i c h t o h n e Z u b e h ö r

H D 6 2 3 H D 8 2 3 H D 8 4 0 E i n h e i

3

2 5 0 5

0 1 1 0

1 3 0

2 0

1 1 0

3 0

3 2 0 6 6 0

6 6 0

3 2 0

3 0

3 0 1 5 0

9 8

1 5 0

4 6

3

2 5 0 5

0 1 1 0

1 3 0

2 2

1 1 0

3 0

3 5 0 -

7 8 0

7 8 0

3 5 0

3 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

5 0

A C 2 3 0 ~

3 , 1

( 5 0 )

1 6 ( t r ä g e )

A C 2 3 0 ~

3 , 3

( 5 0 )

1 6 ( t r ä g e )

3 x 4 0 0 ~

3 , 5

( 5 0 )

1 6 ( t r ä g e )

4 , 6

3 , 7

4 , 6

4 , 0

4 , 6

4 , 0

2 5

2 0

0 1 0

2 5

2 0

0 1 0

1 1

6

6

1

0 0

5 0

9

1

0

5

1

6

6

1

1 0 0

5 0

9

3

0

2

0

2 5

2 0

1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 3 2

2 5 0 4 5

3 0 1 5 0

1 7 0

3 0

1 5 0

3 0

3 5 0 7

7 8 0

8 0

3 5 0

3 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

5 0 l / h l / h l / h

° C

° C

° C

° C k W

M E G b a r b a r

N b a r b a r

V ( H z ) k W

A k g / h k g / h l l l / h m m m m m m k g

t


Technische Daten für HD 1040, HD 1140 und HD 1240

Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des Typs HD 1040, HD 1140 und HD 1240.

H D 1 0 4 0 H D 1 1 4 0 H D 1 2 4 0 E i n h e i t B e z e i c h n u n g



S t u f e n l o s e R e g u il e r u n g

M a x .

z u l ä s s i g e r B e t r i e b s d r u c k

M

H o

D a a x .

c h m d p

R ü c k s t o ß k r a f t r f s u c t u f k e s t

( u f m e i t

( m i t S t a n d a r d d ü s e )

D a m p f d ü s e )


S t u f e n l o s e R e g u


D a m p f s t u f e il e r u n g ( W a s s e r )


M a x .

Z u l a u f t e m p e r a t u r







E r f o r d e r l .



M a x .

B e i T

H e e m i z ö l v e r b p e r a t u r e r a u c h r h ö h u n g u m 5 0 K

T a n k f ü l l m e n g e n


b z w .

D u r c h f l u ß :

C h e m i e t a n k



L ä n g e

B r e i t e

H ö h e

G e w i c h t :


2 5 0 5

3 0 1 8 0

2 0 0

4 7

1 8 0

3 0

5 0 0 1 0 0 0

1 0 0 0

4 3 0

3 0

3 0 1 5 0

9 8

1 5 0

5 5

3 x 4 0 0 ~

5 , 8

( 5 0 )

2 0 ( t r ä g e )

5 , 9

5 , 5

2 5

0

2 0

1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 5 5

3

2 5 0 7

0 1 6 0

1 8 0

5 0

1 6 0

3 0

6 0 0 1 2 0 0

1 2 0 0

5 0 0

3 0

3 0 1

9 8

5 0

1 5 0

6 0

3 x 4 0 0 ~

5 , 8

( 5 0 )

2 0 ( t r ä g e )

6 , 8

6 , 6

2 5

0

2 0

1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 6 0

3

2 5 0 4 5

0 2 3 0

2 5 0

6 0

2 3 0

3 0

5 0 0 1 0

1 0 0 0

0 0

4 3 0

3 0

3 0 1

9 8

5 0

1 5 0

5 5

3 x 4 0 0 ~

7 , 5

2 0

( 5 0 )

( t r ä g e )

5 , 9

5 , 5

2 5

0

2 0

1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 6 0 l / h l / h l / h

° C

° C

° C

° C k W

M E G b a r b a r

N b a r b a r l l l / h m m m m m m k g

V ( H k W z )

A k g / h k g / h

17


1.4.3

Technische Daten für HDE 600 und HDE 800

Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des Typs HDE 600 und HDE 800.





M a x .

M a x .

z u l ä s s i g e r B e

R ü c k s t o ß k r a f t t r i e b s d r u c k

H o c h d r u c k s t u f e ( m i t S t a n d a r d d ü s e )




( W a s s e r )


M a x .


S t u f e n l o s e R e g

H o c h d r u c k s t u f e u il e r u n g





E r f o r d e r l .


T a n k f ü l l m e n g e

C h e m i e t a n k

b z w .

D u r c h f l u ß :



L ä n g e

B r e i t e

H ö h e

G e w i c h t :


H

3

3

2

D

2

0

2 0

3

1 2

0

0

0

1

E

5

-

2

1

6

8

6

6

1

2 0

-

+ 2

1 0

5

1

-

-

-

5

9

0

1 3 0

2

0

0

0

0

6

5

1 3 0

6

6 0 0

8

/ 1 8 /

0

0

0

5

0

0 0

0

2

0

4

H

3

3

D

2

0

8

1 3 0

2

1

2 0

3

1 2

2

8 2 0

0

0

0

1

E

5

6

6

1

-

6

8

/ 1

1

-

-

-

0

4

0

0

0

5

9

2

5

0 0

1 3 0

3 0

7

8

8 /

8 0

0

2 4

-

+ 2

1 0

5

0

0

0

2

E i n

M b b b k l l l

°

°

°

°

/

/

E a r a r

N a r

C

C

C

C

G

W

/ h m m m k l

h

h h m m m g

e i

3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 ) )

2 5 /

1 5 / 2 1 / 2 7

3 5 / 5 0 ( t r ä g e )

3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )

2 5 /

1 5 / 2 1 / 2 7

3 5 / 5 0 ( t r ä g e )

V ( H z ) k W

A

t

18


Technische Daten für HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240

Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des Typs HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240.




S t u f e n l o s e

M a x .

z u l ä s s

R e g i g e r u il e r u n g

B e t r i e b s d r u c k

M a x .

R ü c k s t o ß k r a f t


D a m p f s t u f e ( m i t

( m i t S t a n d a r

D a m p f d ü s e ) d d ü s e )




D a m p f s t u f e

( W a s s e r )


M a x .





A n t r i e b :

A n t r i e b s a r t

M o t o r t y p

L e i s t u n g


M a x .

H e i z ö l v e r b r a u c h

B e i T e m p e r a t u r e r h ö h u n g u m 5 0 K

T a n k f ü l l m e n g e


C h e m i k a il e n a n s

b

a u

z w

g u

.

D

n g

u r c h f l u ß :


L ä n g e

B r e i t e

H ö h e

G e w i c h t :


H D B 1 2 4 0 H D B 1 5 4 0 H D D 1 2 4 0 E i n h e i t

6 , 8

6 , 6

0

2 5

1 0

1 2 0 0

8 0 0

6 9 0

1 5 5

3 0

2 5

2

-

3

0 5

1

0 0

4 7

1 8 0

0

8 0

2 5 0 3 5

3 0 2 8 0

3 0 0

6 0

2 8 0

3 0

3 7 0 1 1

1 1 0 0

6 0 0

0 0 3 3 0 1 0 0

1 0 0 0

6 0 0

0

3 0

1

3

-

0

1

9 8

6

5 0

6

5 0

3 0

3 0 1 5 0

9 8

1 5 0

6 6

B e n z i n a n t r i e b

H o n d a

9 , 5 / 1 3

B e n z i n a n t r i e b

V a n g u a r d

1 3 / 1 8

6 , 8

6 , 8

0

2 5

1 0

1 2 0 0

8 0 0

6 9 0

1 6 0

3

2 5 0 5

0 1 8 0

2 0 0

4 7

2 0 0

3 0

3 3 0 1 0

1 0 0 0

6 0 0

0 0

3 0

3 0 1

9 8

5 0

1 5 0

6 6

D i e s e l m o t o r

Y a n m a r

7 , 3 / 1 0

6 , 8

6 , 6

0

2 5

1 0

1 2 0 0

8 0 0

6 9 0

1 7 4 k W / P S k g / h k g / h l l / h m m m m m m k g l / h l / h l / h

° C

° C

° C

° C k W

M E G b a r b a r

N b a r b a r

19


1.5

Allgemeine Funktion der Hochdruckreiniger

1.5.1

Allgemeine Funktion der Typen HD, HDB und HDD

Das Wasser aus dem Leitungsnetz fließt bei aktivierter Handspritzpistole (17) durch den Wassereingang (01) in den Schwimmerbehälter (02) (siehe auch

Bild 5). Die Wassermangelabschaltung (03) schaltet den Hochdruckreiniger bei

Wassermangel ab (diese Funktion entfällt bei den Typen HDB und HDD).

Die Hochdruckpumpe (05) saugt das Wasser vom Schwimmerbehälter (02) über den Chemie-Niederdruckinjektor (04) an und komprimiert es auf den jeweiligen

Betriebsdruck. Der Druckschalter (07) registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von über 25 bar über ein Brennstoffmagnetventil die Brennstoffpumpe (26) für den Ölbrenner (27) der Brennerkammer (14) ein.

Bei geöffneter Handspritzpistole (17) strömt das von der Hochdruckpumpe (05) geförderte Wasser durch das Druckregelventil (08). Das mit einem einstellbaren

Handrad ausgerüstete Druckregelventil (08) dient zur Reduzierung des Betriebsdruckes. Nach dem Rückschlagventil (09), das im Druckregelventil (08) integriert ist, wird über das nachfolgende Manometer (10) der Betriebsdruck angezeigt.

Der Druckschalter (11) schaltet nach dem Öffnen der Handspritzpistole (17) bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruckreiniger ein.

Das Sicherheitsventil (12) verhindert einen unzulässig hohen Druckanstieg. Hierbei wird das Wasser über einen Auslauf am Sicherheitsventil (12) ins Freie geführt. Über den Strömungsschalter (13) gelangt das Wasser zur Brennerkammer

(14) bzw. Heizschlange. Der Strömungsschalter (13) schaltet bei zu geringem

Wasserdurchfluß den Ölbrenner (27) für die Brennerkammer (14) ab. Am nachfolgenden Thermostat (15) kann die gewünschte Wassertemperatur eingestellt werden.

Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Einstellung des Chemie-Dosierventils (20) angesaugt werden vom

eingebauten Reinigungsmitteltank (nur bei Typ HD) über die Reinigungsmittelansaugung Tank (18),

externen Reinigungsmittelbehälter über die Reinigungsmittelansaugung extern (19).

Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe (05) und geöffnetem Chemie-Dosierventil

(20) sorgt der Chemie-Niededruckinjektor (04) für einen Unterdruck im Reinigungsmittelweg. Das Reinigungsmittel wird dadurch über das Dosierventil (20) angesaugt. Das Dosierventil (20) dient neben der Auswahl der Reinigungsmittelquelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels. Das Rückschlagventil (21) unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjektor (04), wenn kein

Unterdruck vorliegt.

20


Die Brennstoffpumpe (26) fördert den Brennstoff aus dem Brennstoffbehälter

(22) über den Brennstoffilter (24) zum Ölbrenner (27). Die Brennstoffmangelabschaltung (23) schaltet den Hochdruckreiniger bei Brennstoffmangel ab.

10521.DWG

01 Wassereingang 11 Druckschalter

02 Schwimmerbehälter 12 Sicherheitsventil

03 Wassermangelabschaltung 13 Strömungsschalter

04 Chemie-Niederdruckinjektor 14 Brennerkammer

05 Hochdruckpumpe

06 Antriebsmotor

(Heizschlange)

15 Thermostat

07 Druckschalter

08 Druckregelventil

16 Hochdruckanschluß

17 Handspritzpistole

09 Rückschlagventil (integriert 18 Reinigungsmittelim Druckregelventil 08)

10 Manometer ansaugung Tank

(nur bei Typ HD)

Bild 5

19 Reinigungsmittelansaugung extern


21 Rückschlagventil

22 Brennstoffbehälter

23 Brennstoffmangelabschaltung

24 Brennstoffilter

25 Brennermotor

26 Brennstoffpumpe

27 Ölbrenner

Hochdruckreiniger des Typs HD, HDB und HDD, Wirkschaltplan

21


1.5.2

Allgemeine Funktion des Typs HDE

Das Wasser aus dem Leitungsnetz fließt bei aktivierter Handspritzpistole (19) durch den Wassereingang (01) in den Elektroboiler (02) (siehe auch Bild 6). Im

Elektroboiler (02) wird das Wasser über die elektrischen Heizstäbe (04) auf die voreingestellte Temperatur erwärmt.

Am Thermostat (03) kann die gewünschte Wassertemperatur von 0 - 80° C eingestellt werden.

Die Hochdruckpumpe (11) saugt das Wasser vom Elektroboiler (02) über den

Chemie-Niederdruckinjektor (05) und einen Temperaturbegrenzer (10) an und komprimiert es auf den jeweiligen Betriebsdruck. Der Temperaturbegrenzer (10) schaltet bei einer Wassertemperatur von 90° C als Überhitzungsschutz den

Hochdruckreiniger ab. Das Gerät kann durch Drücken einer Reset-Taste wieder eingeschaltet werden. Der Druckschalter (13) registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von unter 25 bar nach einer voreingestellten Laufzeit die Hochdruckpumpe (11) ab.

Bei geöffneter Handspritzpistole (19) strömt das von der Hochdruckpumpe (11) geförderte Wasser durch das Druckregelventil (14). Das mit einem einstellbaren

Handrad ausgerüstete Druckregelventil (14) dient zur Reduzierung des Betriebsdruckes. Nach dem Rückschlagventil (15), das im Druckregelventil (14) integriert ist, wird über das nachfolgende Manometer (16) der Betriebsdruck angezeigt.

Der Druckschalter (17) schaltet nach dem Öffnen der Handspritzpistole (19) bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruckreiniger wieder ein.

Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Einstellung des Chemiedosierventils (07) von einem der beiden Tanks über die Reinigungsmittelansaugung Tank (08 bzw. 09) angesaugt werden.

Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe (11) und geöffnetem Chemie-Dosierventil

(07) sorgt der Chemie-Niededruckinjektor (05) für einen Unterdruck im Reinigungsmittelweg. Das Reinigungsmittel wird dadurch über das Dosierventil (07) angesaugt. Das Chemie-Dosierventil (07) dient neben der Auswahl der Reinigungsmittelquelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels. Das Rückschlagventil (06) unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjektor (05), wenn kein Unterdruck vorliegt.

22


10520.DWG

01 Wassereingang

02 Elektroboiler

03 Thermostat

04 Elektrische Heizstäbe

05 Chemie-

Niederdruckinjektor



Bild 6

08 Reinigungsmittelansaugung Tank

09 Reinigungsmittelansaugung Tank

10 Temperaturbegrenzer

11 Hochdruckpumpe

12 Antriebsmotor

13 Druckschalter

14 Druckregelventil


(integriert in 14)

16 Manometer

17 Druckschalter

18 Hochdruckanschluß

19 Handspritzpistole

Hochdruckreiniger des Typs HDE, Wirkschaltplan

23

2



2.1

Unfallverhütungshinweise

Das Bedienpersonal muß für die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger am Arbeitsplatz die notwendige Schutzkleidung tragen. Dazu gehören wasserdichte Schutzanzüge, Gummistiefel, Schutzbrille, Kopfbedeckung, ggf. Gehörschutz usw.

Vor jeder Inbetriebnahme beim Hochdruckreiniger von außen eine Sichtprüfung auf Beschädigung durchführen (Hochdruckschlauch, elektrische oder mechanischen Teile). Beschädigte Hochdruckreiniger dürfen nicht in Betrieb genommen werden.

Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen,

Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Einrichtungen (Maschinen, Geräte, elektrische Leitungen, Steckdosen usw.) gerichtet werden.

Vor der Reinigung des Hochdruckreinigers das Gerät außer Betrieb nehmen und vom elektrischen Netzanschluß abtrennen.

Die Hochdruckreiniger dürfen nicht von Kindern betrieben werden.

Der Schallpegel für EHRLE Hochdruckreiniger beträgt unter Maximallast

82 dB (A). Sollte die Geräuschentwicklung durch die Anwendung des austretenden Hochdruckstrahls auf geräuschverstärkende Gegenstände die zulässigen

Werte überschreiten, muß das Bedienpersonal und die eventuell in Mitleidenschaft gezogenen Personen einen Gehörschutz tragen.

Vor dem Wechsel auf ein anderes Reinigungsmittel das gesamte Drucksystem mindestens 2 Minuten mit klarem Wasser bei geöffneter Handspritzpistole durchspülen, damit gefahrbringende Reaktionen von Chemikalien vermieden werden.

Wird der Hochdruckreiniger nicht im direkten Sichtbereich des Bedienpersonals betrieben, so ist gemäß DIN 4787 eine Flammenüberwachung nachzurüsten.

(gilt nur für die Typenreihe HD-, HDB- und HDD, Sonderzubehör).

Für in Räumen betriebene Hochdruckeiniger ist eine gefahrlose Ableitung der

Rauchgase zu gewährleisten. Auch ist Sorge dafür zu tragen, daß eine genügende Belüftung vorhanden ist (Verbrennungsluft).

Die örtlichen Bestimmungen über die Aufstellung und den Betrieb des Hochdruckreinigers beachten.

24


Hinweise für den Einsatz der Hochdruckreiniger

Zur Reinigung von Fassaden, Terrassen, Gartengeräten usw. kein Reinigungsmittel verwenden. Für hartnäckige Verschmutzungen an der Lanze der Handspritzpistole eine Rotordüse (Sonderzubehör) einsetzen.

Motorreinigungen dürfen nur an Reinigungsstellen mit entsprechendem Ölabscheider durchgeführt werden (Umweltschutz).

Für den Einsatz des Hochdruckreinigers an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen müssen die entsprechenden Sicherheitsvorschriften beachtet werden.

2.3

Aufstellung des Hochdruckreinigers

2.3.1

Allgemeines

VORSICHT

Die Aufstellung der Hochdruckreiniger darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Die örtlichen Bestimmungen über die Aufstellung und den Betrieb der Hochdruckreiniger sind zu beachten.

Die Hochdruckreiniger in Standardausführung dürfen nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumen aufgestellt und betrieben werden. Werden ölbeheizte Geräte in geschlossenen

Räumen aufgestellt, ist für die Ableitung der Verbrennungsgase und ausreichende Belüftung zu sorgen. Für den Einsatz an Tankstellen oder ähnlichen Gefahrenstellen wird auf die Gefahrenbereiche nach den "Technischen Regeln für brennbare Flüssigkeiten"

(TRGF) hingewiesen.

Für Sonderanwendungen in feuer- und explosionsgefährdeten

Räumen dürfen nur elektrisch beheizte Hochdruckreiniger mit der entsprechenden EEx-Schutzklasse verwendet werden.

Die Heizeinrichtungen der EHRLE Hochdruckreinigerreihe HD,

HDB und HDD fallen unter die Richtlinien für Feuerungsanlagen.

Bei deren Aufstellung sind die örtlich geltenden Vorschriften zu beachten.

Der Gebäudewasseranschluß (Leitungswassernetz) und der elektrische Anschluß (Netzanschluß) zur Versorgung des Hochdruckreinigers müssen für einen störungsfreien konstanten Dauerbetrieb ausgelegt sein (siehe Abschnitt 1.4,

Technische Daten).

25


2.3.2

Herstellen des Wasseranschlusses für den Hochdruckreiniger

ACHTUNG

Den Hochdruckreiniger nur mit klarem Wasser betreiben. Die

Wassereingangstemperatur zum Hochdruckreiniger darf maximal

30 °C (bei HDE-Typen maximal 60 °C) betragen.

Die Ausführung des Wasseranschlusses an das Trinkwassernetz muß den Anforderungen nach DIN 1988 (Trinkwasser-Leitungsanlagen in Grundstücken;

Technische Bestimmungen für den Bau und Betrieb) entsprechen. Länderspezifische Richtlinien und Bestimmungen müssen eingehalten werden.

Der Wasseranschluß für den Hochdruckreiniger muß eine Wasserzufuhr von

1500 l/h unter einem Fließdruck zwischen 1 bar und 6 bar gewährleisten.

Den Wasseranschluß mit einer Absperrarmatur ausstatten.

Den Hochdruckreiniger über einen beweglichen Druckschlauch (mindestens

1/2“) an den Wasseranschluß anschließen.

2.3.3

Montage der Waschplatzausrüstung

Den Hochdruckschlauch (Beispiel siehe 6, Bild 8) mit der Handspritzpistole (7,

Bild 8) vebinden und am Hochdruckschlauchanschluß des Geräts anschließen.

Die Hochdruckdüse (10, Bild 8) am Strahlrohr (9, Bild 8) befestigen.

2.3.4

Elektrischer Anschluß für die Hochdruckreiniger der Typenreihe

HD und HDE

VORSICHT

Alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich, z.B. Geräte, Kabel,

Steckdosen usw. müssen gemäß Sicherheitsbestimmungen strahlwassergeschützt sein.

Den Hochdruckreiniger nur an gemäß Sicherheitsbestimmungen geerdete Spannungsquellen anschließen.

Die Anschlußstecker dürfen nicht auf dem Boden liegen und müssen immer trocken sein. Die Anschlußstecker nicht mit nassen

Händen anfassen.

Der elektrische Netzanschluß für den Hochdruckreiniger muß mit dem auf dem

Typenschild (Beispiel siehe 1, Bild 7) angegebenen Spannungswert übereinstimmen.

Der Netzanschluß muß gemäß den Angaben in den Schaltplänen (siehe Abschnitt 4) mit der entsprechenden Sicherung abgesichert sein (siehe auch Abschnitt 1.4, Technische Daten).

26


Die Verlängerungskabel müssen je nach verwendetem Hochdruckreinigertyp und Kabellänge folgende Drahtquerschnitte aufweisen:

Typenreihe HD: bis 30 m Länge Drahtquerschnitt 2,5 mm²

Typenreihe HDE: 12 - 18 kW Heizleistung Drahtquerschnitt 6 mm²

Typenreihe HDE: 24 kW Heizleistung Drahtquerschnitt 10 mm²

Den elektrischen Netzanschluß für den Hochdruckreiniger erst während der Inbetriebnahme gemäß den Anweisungen im Abschnitt 2.4 herstellen.

2.3.5

Brennstoffversorgung für die Hochdruckreiniger der Typenreihe

HD, HDB und HDD

VORSICHT

Nur die hier angegebenen Brennstoffe verwenden. Die

Verwendung anderer Brennstoffe beeinträchtigt die

Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers.

ACHTUNG

Ein längerer Brennstofftrockenlauf kann zur Beschädigung der

Brennstoffpumpe führen.

Verschmutzte, wasserhaltige oder stark schwefelhaltige Heizöle führen zu Brennerstörungen und Defekten am Hochdruckreiniger.

Den Brennstofftank der Typenreihe HD (4, Bild 8), Typenreihe HDB (1, Bild 12) und des Typs HDD (1, Bild 15) mit Heizöl EL oder Dieselöl füllen.

Als Brennstoff darf nur Heizöl EL 51 603 oder Dieselöl verwendet werden.

27


2.4


2.4.1

Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HD

VORSICHT

Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen, Tiere oder unter Spannung stehende elektrische

Bauteile oder Anlagen (Maschinen, Geräte, Leitungen, Steckdosen usw.) gerichtet werden.

Elektrische Bauteile oder Anlagen vor dem Reinigen von der

Stromversorgung abtrennen.

Normalbetrieb

Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HD wie folgt vorgehen:

Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 7) ggf. in Stellung "0" bringen.

Thermostat (11, Bild 7) in Stellung “AUS” bringen.

Elektrostecker (1, Bild 8) am Netzanschluß (Steckdose) einstecken.

Absperrarmatur am Wasseranschluß öffnen.

VORSICHT

Nach dem Ziehen des Abzugshebels der Handspritzpistole und dem Einschalten des Hochdruckreinigers über den Geräteschalter

Ein/Aus (12, Bild 7) übt der austretende Wasserstrahl eine

Rückstoßkraft auf die Handspritzpistole aus. Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten.

Hebel der Handspritzpistole (7, Bild 8) ziehen und Geräteschalter Ein/Aus

(12, Bild 7) in Stellung “1” bringen. Dadurch fördert die Pumpe zunächst Luft aus dem Gerät. Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse (10,

Bild 8).

Thermostat (11, Bild 7) auf gewünschte Temperatur einstellen.

Druckregelventil (2, Bild 8) auf gewünschten Druck einstellen.

Dampfstufenbetrieb

ACHTUNG

Vor der Umrüstung von Heißwasserbetrieb auf Dampfstufenbetrieb den Hochdruckreiniger kalt fahren und ausschalten.

Zur Umrüstung in den Dampfstufenbetrieb wie folgt vorgehen:

Hochdruckdüse (10, Bild 8) durch die Dampfdüse ersetzen.

Thermostat (11, Bild 7) auf 150 °C einstellen.

Das Druckregelventil (2, Bild 8) auf minimalen Druck 25 - 30 bar einstellen.

28


Bild 7

10511.DWG

Hochdruckreiniger des Typs HD, rechte Seite

Bild 8

10510.DWG

Hochdruckreiniger des Typs HD, linke Seite

29


2.4.2

Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDE

VORSICHT





Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HDE wie folgt vorgehen:

Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) ggf. in Stellung "0" bringen.


Elektrostecker (1, Bild 10) am Netzanschluß (Steckdose) einstecken.


Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) in Stellung „1“ bringen. Hierdurch wird die

Heizung eingeschaltet (Stand-By).

Gewünschte Temperatur (max. 80 °C) am Thermostat (11, Bild 9) einstellen.

Einige Minuten warten, bis das Wasser im Elektroboiler die gewünschte Temperatur erreicht hat.

VORSICHT

Nach dem Ziehen des Abzugshebels der Handspritzpistole und dem Umschalten des Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) in die

Stellung “2” übt der austretende Wasserstrahl eine Rückstoßkraft auf die Handspritzpistole (7, Bild 10) aus. Das Strahlrohr (9,

Bild 10) und die Handspritzpistole gut festhalten.

Hebel der Handspritzpistole (7, Bild 10) ziehen und Geräteschalter Ein/Aus

(12, Bild 9) in Stellung “2” bringen. Dadurch sind die Heizung und die Hochdruckpumpe in Betrieb. Die Pumpe fördert zunächst Luft aus dem Gerät.

Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse (10, Bild 10).


Nach Beendigung des Reinigungsbetriebs kann der Geräteschalter Ein/Aus

(12, Bild 9) in die Stellung „1“ (Stand-By) geschaltet werden. Hierdurch wird die Wassertemperatur im Elektroboiler gehalten.

HINWEIS

Unabhängig vom Betätigen des Hebels an der Handspritzpistole erwärmt sich der Wasserinhalt des Elektroboilers auf die eingestellte Temperatur.

30


Bild 9

10511.DWG

Hochdruckreiniger des Typs HDE, rechte Seite

10510.DWG

Bild 10 Hochdruckreiniger des Typs HDE, linke Seite

31

32


2.4.3

Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDB

VORSICHT



Elektrische Anlagen, Maschinen, Geräte oder Baugruppen vor dem Reinigen vom Netzanschluß trennen.

Benzin ist äußerst leicht entflammbar und unter bestimmten

Bedingungen explosiv. Den Hochdruckreiniger nur bei abgestelltem Motor und in gut belüfteter Umgebung auftanken.

Beim Auftanken und in der Umgebung von gelagertem Benzin nicht rauchen und offene Flammen oder Funken fernhalten.

Den Tank nicht überfüllen und sicherstellen, daß der Tankdeckel nach dem Tanken einwandfrei geschlossen ist.

Beim Tanken keinen Benzin verschütten, da verschütteter Benzin oder Benzindampf sich entzünden kann. Wenn Benzin verschüttet wurde, vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, daß der betroffene Bereich trocken ist.

Vor einem Wiederbefüllen des Kraftstofftanks den

Hochdruckreiniger mindestens 3 Minuten abkühlen lassen.

Ansonsten können Kraftstoffdämpfe entzündet werden.

Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HDB 1240 und

HDB 1540 wie folgt vorgehen:

Kraftstofftank (3, Bild 12) mit bleifreiem Normalbenzin füllen (max. 6,5 l).



Kraftstoffhahn (9, Bild 12) aufdrehen.

HINWEIS

Den Choke-Hebel (8, Bild 12) nicht benutzen, wenn der Motor warm oder die Lufttemperatur in der Umgebung hoch ist.

Choke-Hebel (8, Bild 12) schließen.

Zündschalter (14, Bild 12) in die Stellung „ON“ bringen.

Hebel der Handspritzpistole ziehen.


Bild 11 Hochdruckreiniger des Typs HDB, linke Seite

10518-1.DWG

10519.DWG

Bild 12 Hochdruckreiniger Typ HDB,

Rückansicht

10517.DWG

Bild 13 Hochdruckreiniger Typ HDB,

Frontansicht

33

34


VORSICHT

Der austretende Wasserstrahl übt nach dem Ziehen des

Startergriffs (11, Bild 12) eine Rückstoßkraft auf die

Handspritzpistole aus. Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten.

ACHTUNG

Den Startergriff (11, Bild 12) vorsichtig betätigen. Den Startergriff nach dem Ziehen nicht gegen den Motor zurückschnellen lassen, sondern vorsichtig von Hand zurückführen. Andernfalls kann der

Starter beschädigt werden.

Startet der Motor nach mehrmaligen Startversuchen nicht oder die

Ölstandswarnlampe (13, Bild 12) leuchtet während des Betriebs auf, den Ölstand nach dem Abstellen des Motors am

Öleinfüllverschluß (4, Bild 11) prüfen und ggf. Motoröl bester

Qualität (W15 - 40) nachfüllen.

Den Hochdruckreiniger nicht länger als 30 Minuten im drucklosen

Umlaufbetrieb (Hebel der Handspritzpistole nicht gedrückt) betreiben. Andernfalls kann die Hochdruckpumpe durch

Überhitzung beschädigt werden.

HINWEIS

Den Gashebel (12, Bild 12) nicht von Hand betätigen, da die

Regulierung und Einstellung der Motordrehzahl automatisch durch die eingebaute Leerlaufregelung erfolgt.

Den Startergriff (11, Bild 12) leicht anziehen bis Widerstand zu spüren ist und dann kräftig durchziehen. Die Pumpe fördert zunächst Luft aus dem Gerät.

Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse.

Nachdem der Motor nach ca. 1 bis 2 Minuten warmgelaufen ist, den Choke-

Hebel (8, Bild 12) langsam nach rechts öffnen.

Thermostat (11, Bild 11) auf die gewünschte Temperatur einstellen.



Inbetriebnahme und Bedienung des Typs HDD

VORSICHT





Diesel ist äußerst leicht entflammbar und unter bestimmten

Bedingungen explosiv. Den Hochdruckreiniger nur bei abgestelltem Motor und in gut belüfteter Umgebung auftanken.

Beim Auftanken und in der Umgebung von gelagertem Diesel nicht rauchen und offene Flammen oder Funken fernhalten.

Den Tank nicht überfüllen und sicherstellen, daß der Tankdeckel nach dem Tanken einwandfrei geschlossen ist.

Beim Tanken keinen Diesel verschütten, da verschütteter Diesel oder Dieseldampf sich entzünden kann. Wenn Diesel verschüttet wurde, vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, daß der betroffene Bereich trocken ist.

Vor einem Wiederbefüllen des Kraftstofftanks den

Hochdruckreiniger mindestens 3 Minuten abkühlen lassen.

Ansonsten können Kraftstoffdämpfe entzündet werden.

Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HDD 1240 wie folgt vorgehen:

Kraftstofftank (3, Bild 15) mit Diesel füllen (max. 4,6 l).



Startschalter betätigen „Start“ (siehe unterhalb).

Hebel der Handspritzpistole ziehen.

35


Bild 14 Hochdruckreiniger des Typs HDD, linke Seite

10518-1.DWG

36

10519.DWG

Bild 15 Hochdruckreiniger Typ HDD,

Rückansicht

10517.DWG

Bild 16 Hochdruckreiniger Typ HDD,

Frontansicht


VORSICHT

Der austretende Wasserstrahl übt nach dem Starten des Motors

über den Zündschlüssel eine Rückstoßkraft auf die

Handspritzpistole aus. Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten.

ACHTUNG

Startet der Motor nach mehrmaligen Startversuchen nicht oder die

Ölstandswarnlampe (13, Bild 15) leuchtet während des Betriebs auf, den Ölstand nach dem Abstellen des Motors am

Öleinfüllverschluß (4, Bild 14) prüfen und ggf. Motoröl bester

Qualität (W10 - 30) nachfüllen.

2.5

Den Hochdruckreiniger nicht länger als 30 Minuten im drucklosen

Umlaufbetrieb (Hebel der Handspritzpistole nicht gedrückt) betreiben. Andernfalls kann die Hochdruckpumpe durch

Überhitzung beschädigt werden.

HINWEIS

Den Gashebel (12, Bild 15) nicht von Hand betätigen, da die

Regulierung und Einstellung der Motordrehzahl automatisch durch die eingebaute Leerlaufregelung erfolgt.

Durch Drehen des Zündschlüssels den Motor starten.

Die Pumpe fördert zunächst Luft aus dem Gerät. Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse.

Thermostat (11, Bild 14) auf die gewünschte Temperatur einstellen.


Verwendung von Reinigungsmitteln (Chemie)

Für die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger kann ein Reinigungsmittel dem Hochdruckstrahl beigemischt werden.

Zur Schonung der Umwelt empfehlen wir einen sparsamen Umgang mit Reinigungsmitteln. Dabei die Dosierungsempfehlung auf den Gebindeetiketten der

Reinigungsmittel beachten.

VORSICHT

Nur die von der Firma EHRLE zugelassenen Reinigungsmittel verwenden. Die Verwendung anderer Reinigungsmittel kann die

Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers beeinträchtigen.

Den Reinigungsmitteltank (Beispiel siehe 10, Bild 7) mit dem zugelassenen Reinigungsmittel füllen.

Eine aktuelle Liste über die zugelassenen Reinigungsmittel oder chemischen

Zusatzmittel kann von der Firma EHRLE angefordert werden.

Das Reinigungmittel kann entweder vom eingebauten Reinigungsmitteltank (Beispiel siehe 10, Bild 9) oder von einem externen Reinigungsmittelbehälter über

37


die Reinigungsmittelansaugung extern (4, Bild 9) dem Hochdruckstrahl beigemischt werden. Der externe Reinigungsbehälter muß sich auf der gleichen Ebene wie der Hochdruckreiniger befinden.

Für die Beimischung von Reinigungsmittel aus dem eingebauten Reinigungsmitteltank (Beispiel siehe 10, Bild 9):

Das Chemie-Dosierventil (5, Bild 9) von der Stellung "0" nach links drehen.

Für die Beimischung von Reinigungsmittel aus einem externen Reinigungsmittelbehälter über die Reinigungsmittelansaugung extern (Beispiel siehe 4, Bild 9):

Das Chemie-Dosierventil (5, Bild 9) von der Stellung "0" nach rechts drehen.

Je weiter das Chemie-Dosierventil nach links bzw. rechts gedreht wird, desto größer ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge. Je nach Anwendungsgebiet die Dosierung über das Chemie-Dosierventil vorgeben.

Für die Reinigung mit Reinigungsmitteln wie folgt vorgehen:

Zum Lösen des Schmutzes das Reinigungsmittel sparsam aufsprühen und ca. 1 bis 5 Minuten einwirken lassen.

Danach den gelösten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl absprühen.

Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarspülen.

2.6

Außerbetriebnahme der Hochdruckreiniger

2.6.1

Außerbetriebnahme der Typenreihe HD und HDE

Für die Außerbetriebnahme der Typen HD 623 bis HD 1240, HDE 600 und

HDE 800 wie folgt vorgehen:

Chemie-Dosierventil (5, Bild 9) ggf. in Stellung “0” bringen.



Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) in Stellung “0” bringen.

Absperrarmatur am Wasseranschluß schließen.

Elektrostecker (1, Bild 10) vom Netzanschluß (Steckdose) herausziehen.

Hebel der Handspritzpistole (7, Bild 10) ziehen, bis der Hochdruckreiniger drucklos ist.

VORSICHT

Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole (7, Bild 10) den

Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren.

Handspritzpistole (7, Bild 10) gegen unbeabsichtigtes Einschalten über den

Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren.

38


Außerbetriebnahme der Typenreihe HDB

Für die Außerbetriebnahme der Typen HDB 1240 und HDB 1540 wie folgt vorgehen:




Zum Abstellen des Benzinmotors den Zündschalter (14, Bild 12) in die Stellung “OFF” bringen.

Kraftstoffhahn (9, Bild 12) schließen.

Hebel der Handspritzpistole ziehen, bis der Hochdruckreiniger drucklos ist.

VORSICHT

Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren.

Handspritzpistole gegen unbeabsichtigtes Einschalten über den Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren.

2.6.3

Außerbetriebnahme des Typs HDD

Für die Außerbetriebnahme des Typs HDD 1240 wie folgt vorgehen:




Absperrarmatur am Wasseranschluß schließen.

Zum Abstellen des Dieselmotors den Schalterknopf „Stop“ betätigen.

Zündschlüssel in die Position “OFF” bringen.

Hebel der Handspritzpistole ziehen, bis der Hochdruckreiniger drucklos ist.

VORSICHT

Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren.

Handspritzpistole gegen unbeabsichtigtes Einschalten über den Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren.

39


2.7

Verordnungen, Richtlinien, Prüfungen

2.7.1

Druckbehälterverordnung und Dampfkesselverordnung

EHRLE Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbehälter- und Dampfkesselverordnung. Der Wasserinhalt beträgt weniger als 10 Liter, deshalb ist das Gerät kesselseitig frei von Aufstellungsvorschriften. Beim Arbeiten mit Temperaturen von über 100°C, unbeaufsichtigtem Betrieb oder Hochdruckschläuchen von über

18 m Länge muß der Ölbrenner mit einer Flammenüberwachung ausgerüstet sein.

Die örtlichen baupolizeilichen Vorschriften sind zu beachten!

2.7.2

Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler

Für den Betrieb der Hochdruckreinigungsgeräte in der Bundesrepublik Deutschland gelten die "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler", herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufsgenossenschaften und zu beziehen vom Carl

Heymann-Verlag KG, Luxemburger Str. 449, 50939 Köln.

Hochdruckstrahler müssen nach den "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler", Absatz

6.1, mindestens alle 12 Monate von einem Sachkundigen geprüft werden. Das

Ergebnis der Prüfung muß schriftlich festgehalten werden.

Im Anhang dieser Betriebsanleitung befindet sich ein Prüfblatt zur Eintragung der durchgeführten Prüfungen.

EHRLE-Kundendienstmonteure sind Sachkundige und können diese vorgeschriebene Prüfung durchführen.

2.7.3

Herstellerprüfungen

Folgende Prüfungen hat der Hersteller vorgenommen:

Wasserdruckprüfung der Heizschlange mit 350 bar.

Abnahmeprüfung des Hochdruckreinigers

(Prüfprotokoll ist Bestandteil des Lieferumfangs).

2.7.4

Bundesimmissionsschutzgesetz

Die Heizeinrichtung ist eine Feuerungsanlage, die nach der ersten Verordnung zur Durchführung des Bundesimmissionsschutzgesetzes jährlich einmal durch

Ihren zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung der Auswurfbegrenzungswerte überprüft werden muß. Die erste Prüfung ist innerhalb der ersten vier Wochen nach Inbetriebnahme vorzunehmen. Die Messung muß der

Betreiber des Hochdruckreinigers veranlassen.

40


3

me

Wartung und Instandsetzung

VORSICHT

Die Wartung und Instandsetzung der Hochdruckreiniger dürfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Vor den Maßnahmen zur Wartung oder Instandsetzung den

Hochdruckreiniger außer Betrieb nehmen und vom elektrischen

Netzanschluß trennen.

3.1

Pflege der Hochdruckreiniger

3.1.1

Reinigung der Hochdruckreiniger

VORSICHT

Mit dem eingeschalteten Hochdruckreiniger darf nicht das eigene

Gerät gereinigt werden.

Für die Reinigung den Hochdruckreiniger außer Betrieb nehmen und vom elektrischen Netzanschluß trennen.

3.1.2

Frostschutz

Wenn der Hochdruckreiniger Temperaturen unterhalb dem Gefrierpunkt von

Wasser ausgesetzt wird, muß für einen Frostschutz gesorgt werden.

3.2

Wartung der Hochdruckreiniger

Zur Gewährleistung der Betriebssicherheit, einer langen Lebensdauer und Erhaltung der Leistungsfähigkeit des Hochdruckreinigers müssen die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Wartungsmaßnahmen fachgerecht und regelmäßig durchgeführt werden.

Der Hersteller bietet mit dem Verkauf des Hochdruckreinigers einen Wartungsvertrag oder speziell eine Sicherheitsinspektions-Vereinbarung an. Der Wartungsvertrag umfaßt alle in diesem Abschnitt beschriebenen Wartungsmaßnahmen und die Sicherheitsinspektions-Vereinbarung.

Die Sicherheitsinspektions-Vereinbarung beinhaltet die Inspektion gemäß

“Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“ (siehe Abschnitt 2.7.2) und gemäß Bundesimmissionsschutzgesetz (siehe Abschnitt 2.7.4).

41


3.2.1

Tägliche Wartung

Täglich oder nach ca. 8 Betriebsstunden des Hochdruckreinigers den Betriebsdruck ohne eingeschalteten Brenner prüfen. Liegt der Druck mehr als 5 bar über dem im Prüfprotokoll eingetragenen Betriebsdruck, muß eine Entkalkung gemäß

Abschnitt 3.2.6 durchgeführt werden.

3.2.2

Wöchentliche Wartung

Wöchentlich oder nach ca. 40 Betriebsstunden den Ölstand im Pumpengehäuse der Hochdruckpumpe an der Ölstandsanzeige prüfen.

Bei schlechter Ölqualität (Öl ist milchig etc.) das Öl wechseln (siehe Abschnitt

3.2.5).

Ist der Ölstand unter die Markierung "MIN" abgesunken, muß das Öl gemäß Abschnitt 3.2.5 gewechselt bzw. nachgefüllt (Ölsorte siehe ebenfalls Abschnitt

3.2.5).

Ebenfalls nach einer Woche oder ca. 40 Betriebsstunden den Filter im Schwimmerventil (Schwimmerbehälter) reinigen.

3.2.3

Halbjährliche Wartung oder bei Bedarf

Halbjährlich oder bei Bedarf die Hochdruckdüse austauschen.

Das Druckregelventil zerlegen und die entsprechenden Teile schmieren.

3.2.4

Jährliche Wartung

Der Hochdruckreiniger muß jährlich durch einen sachkundigen gemäß gemäß

„Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“ geprüft werden (siehe Abschnitt 2.7.2).

Das Prüfergebnis muß in das Prüfprotokoll eingetragen werden.

3.2.5

Ölwechsel

Für den Ölwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe folgende Ölsorte verwenden:

Motoröl SAE 15 W/40.

Für den Ölwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe wie folgt vorgehen:

Den Ölmeßstab entfernen.

Das Öl absaugen (beim Umgang mit Altöl den Umweltschutz beachten).

Öl bis Markierung "MAX" des Ölmeßstabs auffüllen.

42


Entkalkung des Hochdruckreinigers

Bei verkalktem Hochdruckreiniger steigt der Rohrleitungswiderstand an und das

Überströmventil födert einen Teil des Wassers in den Kreislauf der Pumpe.

Geprüft werden kann der Rohrleitungswiderstand in dem man das Wasser aus dem Hochdruckschlauch ohne Spritzdüse frei ausströmen läßt und am Manometer den Druck feststellt:

Liegt der Rohrleitungswiderstand über 25 bar, so muß entkalkt werden.

VORSICHT

Die Anwendungs- und Unfallverhütungsvorschrift, vor allem VBG

1, §§ 4, 14, -4 -47 sind zu beachten (z. B. das Tragen von

Handschuhen und Schutzbrille).

Zur Entkalkung dürfen nach gesetzlicher Vorschrift nur geprüfte

Kesselsteinlösemittel (Kalklösesäure) mit Prüfzeichen verwendet werden.

Die beim Entkalken entstehenden Gase sind brennbar. Nicht rauchen! Für gute Belüftung sorgen! Ggf. Atemschutz tragen.

Für die Entkalkung des Hochdruckreinigers wie folgt vorgehen:

Absperrhahn am Wasseranschluß (Wasserleitungsnetz) schließen.

Hochdruckreiniger einschalten bis der Schwimmerbehälter leer gesaugt ist.

3 ltr. Entkalkungssäure in den Schwimmerkasten füllen.

Absperrhahn am Wasseranschluß wieder öffnen.

Hochdruckdüse abschrauben und separat entkalken.

Das Strahlrohr in einen leeren Behälter (Fassungsvermögen ca. 20 l) einführen und Hochdruckreiniger einschalten. Sobald trübe Flüssigkeit aus der

Handspritzpistole austritt, Hochdruckreiniger abschalten und 20 Minuten stehen lassen.

Danach den Hochdruckreiniger so lange betreiben bis klares Wasser austritt.

Den Betriebsdruck prüfen. Stellt sich der im Prüfprotokoll (Bestandteil des

Lieferumfangs) eingetragene Betriebsdruck ein, ist die Entkalkung abgeschlossen. Andernfalls ist der Entkalkungsvorgang zu wiederholen. Bei fest verrohrter Hochdruckleitung kann diese mitentkalkt werden.

43


3.2.7

Überprüfen der Hochdruckschläuche

VORSICHT

Hochdruckschläuche die abgenutzt sind, eine geringe Haltbarkeit haben, überaltert sind oder reparierte Hochdruckschläuche können Personen verletzt werden. Durch das Aufplatzen oder durch undichte Hochdruckschläuche kann heißes unter Hochdruck stehendes Wasser oder Wasserdampf austreten.

Vor jeder Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger bei den Hochdruckschläuchen eine Sichtprüfung auf Beschädigung durchführen. Jeder Hochdruckschlauch muß den Sicherheitsvorschriften entsprechen und mit dem zulässigen Betriebsdruck, der zulässigen Betriebstemperatur, dem Herstellungsdatum und dem Hersteller gekennzeichnet sein.

Den Hochdruckschlauch bei geringsten Anzeichen auf Beschädigung ersetzen.

Nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden (siehe Ersatzteilkatalog).

3.3

Instandsetzung der Hochdruckreiniger

3.3.1

Fehlersuche und -beseitigung

Für die Fehlersuche und -beseitigung sind nachfolgend mögliche Fehlerursachen aufgelistet.

Zur Fehlerbeseitigung die verunreinigten Teile (Sieb, Ventil usw.) reinigen. Defekte Teile austauschen. Hinweise für das Austauschen von beschädigten Teilen sind in Abschnitt 3.3.2 enthalten.

Hochdruckreiniger läuft nicht an

Wenn der Hochdruckreiniger nicht anläuft, gibt es folgende mögliche Ursachen:

Netzspannung fehlt.

Elektrische Anschlußleitung defekt.

Motor des Hochdruchreinigers ist überhitzt. Im Falle eines überhitzten Motors den Hochdruckreiniger abkühlen lassen. Danach das Gerät wieder einschalten.

Wasserstand im Schwimmerbehälter ist zu gering.

Hauptschalter ist defekt.

Schütz ist defekt.

Wassermangelsicherung im Schwimmerbehälter ist defekt.

Steuersicherung im Schaltkasten ist defekt.

Steuertransformator im Schaltkasten ist defekt.

Druckschalter ist defekt.

Etronic-Steuerung ist defekt.

44


Hochdruckreiniger kommt nicht auf Druck

Wenn der Hochdruckreiniger nicht auf Druck kommt, gibt es fogende Möglichkeiten:

- Düse ist verunreinigt oder defekt.

- Sieb im Wasseranschluß ist verunreinigt.

- Das Sieb im Schwimmerbehälter ist verunreinigt.

- Die Wasserzulaufmenge ist zu gering (siehe technische Daten im

Abschnitt 1.4).

- Eine oder mehrere Zulaufleitungen zur Pumpe sind undicht oder verstopft.

- Chemieventil ist undicht.

- Druckregelventil ist verunreinigt oder defekt.

- Ventile der Hochdruckpumpe sind verunreinigt oder defekt.

- Manschetten der Hochdruckpumpe sind verunreinigt oder defekt.

Beim Hochdruckreiniger wird das Wasser nicht erwärmt

Wenn beim Hochdruckreiniger das Wasser nicht erwärmt wird:

- Thermostat ist in Position “AUS” oder defekt.

- Brennstofftank ist leer.

- Betriebsdruck ist unter 25 bar.

- Druckschalter ist defekt.

- Etronic-Steuerung ist defekt.

- Strömungswächter ist defekt.

- Brennstoffmangelsicherung ist defekt.

- Magnetventil in der Brennstoffpumpe ist defekt.

- Brennstoffilter ist verunreinigt.

- Brennstoffdüse ist defekt.

- Zündelektroden sind falsch justiert oder defekt.

- Zündtransformator ist defekt.

- Zündkabel ist defekt.

- Brennermotor ist defekt.

- Kupplung zwischen Brennstoffpumpe und Brennermotor ist defekt.

- Brennstoffpumpe ist defekt.

45


3.3.2

Austausch von Bauteilen und Komponenten

Die defekten Bauteile bzw. Komponenten gemäß den Darstellungen im Ersatzteilkatalog (siehe Abschnitt 5) austauschen.

Beim Austauschen nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden (siehe

Ersatzteilkatalog im Anhang).

46


Operating Instruction for

Mobile High Pressure Cleaner

Hotwater

Series

HD 623 - HD 823 - HD 840 - HD 1040 - HD 1140 - HD 1240

HDE 600 - HDE 800

HDB 1240 - HDB 1540 - HDD 1240

47

48



Preface

With purchasing the EHRLE High Pressure Cleaner you are the owner of a high quality product. Beside the outstanding features our High Pressure Cleaners are:

Ease of operation

Reliable

Environmentally friendly

Our High Pressure Cleaners meet national and international safety standards and have received the approval of international agencies and laboratories. All High Pressure

Cleaners meet the European Conformity CE Standard.

This operating instruction contains the operation, maintenance and repair for the mobile

High Pressure Cleaner series:

HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240

HDE 600, HDE 800,

HDB 1240, HDB 1540,

HDD 1240.

The WARNINGS, CAUTIONS and NOTES in this operating instruction are defined as follows:

WARNING

CAUTION

Warning precedes operating procedures, instructions, etc., which, if not strictly observed, could result in personal injury or loss of life. Warning precedes also, when device misuse could result in personal injury or loss of life.

Caution precedes operating procedures, instructions, etc., which, if not strictly observed, could result in damage to the High Pressure Cleaner.

Caution precedes also, when device misuse could result in damage to the

High Pressure Cleaner.

Note precedes or follows, when additional information is presented.

NOTE

For the High Pressure Cleaner commissioning and operation observe the operating instruction.

WARNING

Only specially trained and qualified personal are allowed to perform High

Pressure Cleaner setting-up, maintenance and repair.

49

50


Table of content

Technical description

1 Technical description ........................................................................................... 54

1.1

1.2

General information ............................................................................................. 54

Utilization ............................................................................................................. 55

1.3

Total view of High Pressure Cleaners ................................................................. 55

1.3.1

Side views of High Pressure Cleaners oil fired (series HD) and electric heated (series HDE) ................................................................................ 55

1.3.2

Side views of High Pressure Cleaners with gasoline engine (series HDB)

1.4

and diesel engine (series HDD) ......................................................................... 58

Technical data ...................................................................................................... 60

1.4.1

Technical data for series HD 623, HD 823 and HD 840 ..................................... 60

1.4.2

Technical data for series HD 1040, HD 1140 and HD 1240 ............................... 61

1.4.3

Technical data for series HDE 600 and HDE 800 .............................................. 62

1.4.4

Technical data for series HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240 ....................... 63

1.5

General function of High Pressure Cleaner ........................................................ 64

1.5.1

General function of series HD, HDB and HDD ................................................... 64

1.5.2

General function of series HDE ........................................................................... 66

Commissioning and operation

2

2.1

2.2

2.3

Commissioning and operation ............................................................................. 68

Precautions to prevent accidents ........................................................................ 68

General information for High Pressure Cleaner application ............................... 69

Setting-up the High Pressure Cleaner ................................................................ 69

2.3.1

General ................................................................................................................ 69

2.3.2

Water supply connection for the High Pressure Cleaner .................................... 69

2.3.3

Cleaning equipment assembly ............................................................................ 70

2.3.4

Electrical connection for High Pressure Cleaner series HD and HDE .............. 70

2.3.5

Fuel oil supply for High Pressure Cleaner series HD, HDB and HDD .............. 71

2.4

Commissioning and operation ............................................................................. 72

2.4.1

Commissioning and operating the series HD ...................................................... 72

2.4.2

Commissioning and operating the series HDE ................................................... 74

2.4.3

Commissioning and operating the series HDB .................................................. 76

2.4.4

Commissioning and operating the series HDD ................................................... 79

2.5

2.6

Applying the cleaning detergent (chemical) ........................................................ 81

Decommissioning the High Pressure Cleaner .................................................... 82

2.6.1

Decommissioning the series HD and HDE ......................................................... 82


2.6.2

Decommissioning the series HDB ....................................................................... 83

2.6.3

Decommissioning the series HDD ....................................................................... 83

2.7

Guidelines, Regulations, Certificates .................................................................. 84

2.7.1

Guidelines for pressure vessels and steam boiler regulation ............................. 84

2.7.2

Guidelines for liquid sprayers .............................................................................. 84

2.7.3

Manufacturer tests and certificates ..................................................................... 84

2.7.4

Emissions regulations .......................................................................................... 84

Maintenance and Repair

3

3.1

Maintenance and repair ....................................................................................... 85

Care for the High Pressure Cleaner .................................................................... 85

3.1.1

Cleaning the High Pressure Cleaner ................................................................... 85

3.1.2

Anti freeze protection ........................................................................................... 85

3.2

Maintenance for the High Pressure Cleaners ..................................................... 85

3.2.1

Daily maintenance ............................................................................................... 86

3.2.2

Weekly maintenance ........................................................................................... 86

3.2.3

Six monthly maintenance or on condition ........................................................... 86

3.2.4

Yearly maintenance ............................................................................................. 86

3.2.5

Oil change ............................................................................................................ 86

3.2.6

Descaling the High Pressure Cleaner ................................................................. 87

3.2.7

Checking the high pressure hose ........................................................................ 88

3.3

Repair of the High Pressure Cleaners ................................................................ 88

3.3.1

Troubleshooting ................................................................................................... 88

3.3.2

Replacing components ........................................................................................ 90

51

52

4.1

4.2

4.3

4.4


Wiring diagrams

Series HD, Wiring Diagram ................................................................................. 92

Series HD with Flame Control, Wiring Diagram .................................................. 94

Series HDE, Wiring Diagram ............................................................................... 96

Series HDB and HDD, Wiring Diagram ............................................................... 98


5

5.1

5.2

5.3

Spare parts catalogue ........................................................................................ 101

Component of High Pressure Cleaner .............................................................. 102

Operation panel right for series HD ................................................................... 104

Operation panel right for series HDE ................................................................ 106

5.4

5.5

5.6

5.7

Operation panel left ........................................................................................... 108

Oil burner ........................................................................................................... 110

Heating coil with float container ........................................................................ 112

Safety parts ........................................................................................................ 114

5.8

5.9

Electric boiler ..................................................................................................... 116

Unloader valve ................................................................................................... 118

5.10

Pump HD 623, HD 823, HD 840 ........................................................................ 120

5.11

Pump crankcase HD 623, HD 823, HD 840 ...................................................... 122

5.12

Pump HD 1040, HD 1140 .................................................................................. 124

5.13

Pump HD 1240 .................................................................................................. 126

5.14

Pump HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 .......................................................... 128

5.15

Pump crankcase HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 ........................................ 130

5.16

Pump HDE 600, HDE 800 ................................................................................. 132


Figure 1

Figure 2

Figure 3

Figure 4

High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and HDE 800, right side view ............................................................................................... 56

High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and HDE 800, left side view .................................................................................................. 57

High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, left side view .................................................................................................. 58

High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, rear and front view ........................................................................................ 59

Figure 5

Figure 6

Figure 7

Figure 8

Figure 9

High Pressure Cleaner series HD, HDB and HDD, functional diagram ......................................................................................... 65

High Pressure Cleaner series HDE, functional diagram .............................. 67

High Pressure Cleaner series HD, view to right side ................................... 73

High Pressure Cleaner series HD, view to left side ..................................... 73

High Pressure Cleaner series HDE, view to right side ................................ 75

Figure 10 High Pressure Cleaner series HDE, view to left side ................................... 75

Figure 11 High Pressure Cleaner series HDB, view to left side ................................... 77

Figure 12 High Pressure Cleaner series HDB, rear view ............................................. 77

Figure 13 High Pressure Cleaner series HDB, front view ............................................ 77

Figure 14 High Pressure Cleaner series HDD, view to left side ................................... 80

Figure 15 High Pressure Cleaner series HDD, rear view ............................................. 81

Figure 16 High Pressure Cleaner series HDD, front view ............................................ 81

53

1


Technical description

1.1

General information

Our mobile High Pressure Cleaners are divided into the following categories:

Series HD: High Pressure Cleaner oil fired,

Series HDE: High Pressure Cleaner electric heated,

Series HDB: High Pressure Cleaner with gasoline engine and oil fired,

Series HDD: High Pressure Cleaner with diesel engine and oil fired.

The table below shows the four categories in reference to work site.

Category

Series HD

High Pressure Cleaner oil fired

Series HDE

High Pressure Cleaner electric heated

Series HDB

High Pressure Cleaner with gasoline engine and oil fired

Series HDD

High Pressure Cleaner with diesel engine and oil fired

Type Work site (condition)

HD 623, HD 823

HD 840, HD 1040

HD 1140, HD 1240

HDE 600,

HDE 800

HDB 1240,

HDB 1540

HDD 1240

Electrical power (mains) is available at the site.

The exhaust can be flued off with a chimney or direct into the atmosphere.

Electrical power (mains) is available at the site.

The exhaust from an oil or gas fired High

Pressure Cleaner is undesirable or prohibited.

High Pressure Cleaners with gasoline engine or diesel engine are undesirable or prohibited.

The typical applications are:

Food industry, supermarkets, abatoirs, meat packing plants, fish industry, hospitals, hotels, restaurants, swimming pools, chemical industry, airports etc.

Electrical power (mains) is not available.

For high mobility operation outside, where the exhaust can be flued off direct into the atmosphere.

Typical application is a building site or a yard, etc.

Electrical power (mains) is not available.

For high mobility operation outside, where the exhaust can be flued off direct into the atmosphere.

Typical application is a building site or a yard, etc.

54


Utilization

The High Pressure Cleaner series HD, HDE, HDB and HDD are used for cleaning:

Industrial plants or installations (e.g. machines, tools),

Supermarkets, hotels, abatoirs,

Buildings (e.g. facades),

Building sites or yards,

Vehicles (cars, trucks, caterpillar),

Sanitary facilities, airports, swimming pools etc.

Beside cleaning of generally contaminated surfaces the EHRLE High Pressure

Cleaners show its excellent features and optimum cleaning power when cleaning

grease, oil or fat contaminated surfaces,

tar contaminated surfaces,

chemical contaminated surfaces etc.,

The easy operatable and adjustable High Pressure Cleaner, e.g. setting the water temperature, mixing and diluting the cleaning detergent, adjusting the operating pressure and special nozzles ensure optimum cleaning for difficult tasks like tenacious encrusted contaminations.

1.3

Total view of High Pressure Cleaners

The following sections contain the side views of the various mobile High Pressure Cleaners.

1.3.1

Side views of High Pressure Cleaners oil fired (series HD) and electric heated (series HDE)

The following figures show the High Pressure Cleaner side views (right, left) of series:

HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240,

HDE 600, HDE 800.

55


56

10511.DWG

1 Machine type label

2 Castor with wheel brake

3 Machine covering

4 Chemical draw external

5 Chemical metering valve

6 Handle fitting screw

7 Trigger gun bracket

8 Handle

9 Detergent tank cap

10 Detergent tank

11 Thermostat

12 Device switch On/Off

Figure 1 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and

HDE 800, right side view


1 Plug with cable

2 Unloader valve

3 Pressure gauge

4 Fuel oil tank (series HD)

Detergent tank (series HDE)

5 Fuel tank cap (series HD)

Detergent tank cap

(series HDE)

10510.DWG

6 High pressure hose

7 Trigger gun


9 Spray wand with nozzle protection

10 High pressure nozzle

11 Service Hour Meter

Figure 2 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and

HDE 800, left side view

57


1.3.2

Side views of High Pressure Cleaners with gasoline engine (series HDB) and diesel engine (series HDD)

The following figures show the High Pressure Cleaner side views (right, left) of series:

HDB 1240, HDB 1540,

HDD 1240.

58

1 Pressure gauge

2 Unloader valve

3 Crankcase oil indicator

4 Oil filler cap (motor oil)

5 Oil drain plug

6 Gasoline engine (for Typ HDB)

7

8

9

10

Diesel engine (for Typ HDD)

Air cleaner

Muffler (motor)

Chemical draw

Chemical metering valve

11 Thermostat

12 Terminal box

10518-1.DWG

13 Burner unit

14 Muffler (heating coil)

15 Generator 230 V

16 Capacitor

17 Safety parts (Safety valve, flow switch)

18 Ionizator

19 High-pressure-plunger-pump

20 Burner-motor

21 Burner housing

22 Fuel pump

23 Carriage (3 parts)

24 Cooling plate

Figure 3 High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, left side view


10519.DWG

10517.DWG

Rear view

1 Fuel oil tank

2 Fuel tank filler connection

3 Gasoline tank (engine)

4 Gasoline filler connection


6 Muffler

7 Air cleaner

8 Choke lever

9 Fuel valve

10 Gasoline engine (series HDB)

Diesel engine (series HDD)

11 Starter grip

12 Throttle lever

13 Oil alert lamp

14 Engine switch

Front view

1 High pressure hose connection

2 Pressure switch pump head

3 Discharge manifold

4 Unloader valve

5 Block battery 9 VDC

6 Console

7 Voltmeter

8 Ionisator button

9 Float container

10 Water inlet

11 Sensor of thermostat

Figure 4 High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, rear and front view

59


1.4

Technical data

1.4.1

Technical data for series HD 623, HD 823 and HD 840

The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series

HD 623, HD 823 and HD 840.

D e s i g n a t i o n

O p e r a t i n g p r e s s u r e :

I

S t a n d a r d n f i n i t e l y n o z z l e v a r i a b l e

P e r m i s s i b l e

M a x .

r e a c t i o o n p e f o r a r c t i n g e p r e s s u r e

H

S i g t e h a p r e s s u r e m s t a g e (

( w i t h w i t h s t a n s t e a m d .

n o z z l e n o z z l e )

)

I

D i s c h a r g e

n f i n i t e l y

c a p a c

v a r i a b l e (

i t y :

w a t e r )

H i g h p

S t e a m r e s s t a s u r e g e s t a g e

T e m p e r a t u r e v a l u e s :

M

I n f a x .

i n i t d e e l e il y v e r y t e m p e r a t u r e v a r i a b l e

H i g h p r e s s u r e s t a g e

S t e a m w i t h a s t a g e h e a t i n g c a p a c i t y o f

E l e c t r i c a l i n p u t p o

V o l t a g e ( f r e q u e n c y )

C o n s u m p t i o n

w e r ( m a i n s ) :

F a c i il t y p o w e r o u t l e t r e q u i r e s f u s e w i t h

O i l c o n s u m p t i o n :

M a

F o r x .

o t e m li p c o n s u m p t i o n e r a t u r e i n c r e a s e o f 5 0 K

C a p a c i t i e s a n d s u c t i o n q u a n t i t y :

F u e l t a n k

C h e m i c a l t a n k

C h e m i c a l s u c t i o n q u a n t i t y

D i m e n s i o n s :

L e n g t h

W i d t h

H e i g h t

W e i g h t :

N e t w e i g h t w i t h o u t a c c e s s o r i e s

H D 6 2 3 H D 8 2 3 H D 8 4 0 U n i t

2 5 0 5

3 0 1 1 0

1 3 0

2 0

1 1 0

3 0

3 2 0 6 6 0

6 6 0

3 2 0

3 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

4 6

3

3

5

2

0

3 0

0

5

-

-

0

1 1 0

1 3 0

2 2

1 1 0

3 0

7 8 0

7 8 0

3 5 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

5 0

5

A C 2 3 0 ~

3 , 1

( 5 0 )

1 6 ( s l o w )

A C 2 3 0 ~

3 , 3

( 5 0 )

1 6 ( s l o w )

3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )

3 , 5

1 6 ( s l o w )

4 , 6

3 , 7

4 , 6

4 , 0

4 , 6

4 , 0

2 5

2 0

0 1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 1 5

2 5

2 0

0 1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 3 2

2 5

2 0

0 1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 3 2

2 5 0 4 5

3 0 1 5 0

1 7 0

3 0

1 5 0

3 0

3 5 0 7 8 0

7 8 0

3 5 0

3 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

5 0 l / h l / h l / h

° C

° C

° C

° C k W

M E G b a r b a r

N b a r b a r l l l / h m m m m m m k g

V ( H k W z )

A k g / h k g / h

60


1.4.2

Technical data for series HD 1040, HD 1140 and HD 1240


HD 1040, HD 1140 and HD 1240.


O p e r a t i n g

S t a n d a r d

p r e s

n o z z l e

s u r e :

I n f i n i t e l y v a r i a b l e

P e r m i s s i b l e o p e r a t i n g

M a x .

r e a c t i o n f o r c e p r e s s u r e

H

S i g t e h a p r e s s u r e m s t a g e (

( w i t h w i t h s t a n s t e a m d .

n n o z z l e ) o z z l e )

D i s c h a r g e

I n f i

H i g n i h t e p l r y e v a r i a b l e s s u r e

( w a t e r ) s t a g e

S t e a m

c a p a c i t y :

s t a g e

T e m p e r a t u r e

M a x .

d e il v e r y

v a l u e s :

t e m p e r a t u r e

I n f i

H i g n i h t e p l r e y e s v a r i a b l e s u r e s t a g e


E l e c t r i c a l

V o l t a g e ( f r e q u e n c y )


F a c i il t y p o

i n

w e

p

r

u

o

t

u t

p o

l e t

w

r

e r

e q

(

u

m a

i r e s

i n s ) :

f u s e w i t h

O i l

F o r

c

M a x .

t

o

e o

n s

m li p

u m p t i o n :

c o n e r a s u m p t i o n t u r e i n c r e a s e o f 5 0 K

C a p a c i t i e s

F u e l t a n k

C h e m i c a l

C h e m i c a l

a n d

t a n k s u c t i o n

s u c t i o n

q u a n t i t y

q u a n t i t y :


L e n g t h

W i d t h

H e i g h t

W e i g h t :


H D 1 0 4 0 H D 1 1 4 0 H D 1 2 4 0 U n i t

2 5 0 4 5

3 0 2 3 0

2 5 0

6 0

2 3 0

3 0

5 0 0 1 0

1 0 0 0

4 3 0

0 0

3 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

5 5

3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )

2 0

7 , 5

( s l o w )

5 , 9

5 , 5

2 5

2 0

0 1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 6 0

2 5 0 5

3 0 1 8 0

2 0 0

4 7

1 8 0

3 0

5 0 0 1 0 0 0

1 0 0 0

4 3 0

3 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

5 5

3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )

2 0

5 , 8

( s l o w )

5 , 9

5 , 5

0

2 5

2 0

1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 5 5

M E G b a r b a r

N b a r b a r l / h l / h l / h

° C

° C

° C

° C k W

V ( H z ) k W

A k g / h k g / h l l l / h m m m m m m k g

3 0

2 5 0 7

1 6 0

1 8 0

5 0

1 6 0

3 0

6 0 0 1 2

1 2 0 0

0 0

5 0 0

3 0

3 0

1 5 0

9 8

1 5 0

6 0

3 x 4 0 0 ~

5 , 8

( 5 0 )

2 0 ( s l o w )

6 , 8

6 , 6

0

2 5

2 0

1 0

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 6 0

61


1.4.3

Technical data for series HDE 600 and HD 800


HDE 600 and HDE 800.



S t a n d a r d

p r e s

n o z z l e

s u r e :

I n f i n i t t e l y v a

P e r m i s s i b l e r i a b l e o p e r a t i n g

M a x .

H i g h r e a c t i o n p r e s s u r e f o r c e

( w i t h s t p r a n e s d .

s u r e n o z z l e )

D i s c h a r g e c a p a c i t y :

I n f i n i t e l y

H i g h p v r e s a r i a b s u r e l e s t

( w a g e a t e r )


H i g h p r e s s u r e

v a l u e s :

M

I n f a x .

i n i t d e l e e il v e r y y t e m v a r i a b l e p e r a t u r e s t a g e


E l e c t r i c a l

V o l t a g e ( f

i

r e

n p u t p o

q u e n c y )

w e r


( m a i n s ) :

F a c i il t y p o w e r o u t l e t r e q u i r e s f u s e w i t h

C a p a c i t y

C h e m i c a l t

a

a

n

n

d

k

s u c

C h e m i c a l s u c t i o n q

t i o n

u a n t i

q u a n t i t y :

t y


L e n g t h

W i d t h

H e i g h t

W e i g h t


H D E 6 0 0 H D E 8 0 0 U n i t

3 0

2 5 0 5

1 3 0

1 3 0

2 2

1 2 0

3 2 0 6

6 0 0

0 0

3 0

6 0

8 0

8 0

-

1 2 / 1 8 / 2 4

3

3

2

0

2 0

1

5 0 5

-

-

1

3 0

2 4

1 3 0

7

8 2 0

3 0

8 0

3 0

6 0

8 0

8 0

-

1 2 / 1 8 / 2 4

3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 ) )

1 5 / 2 1 / 2 7

2 5 / 3 5 / 5 0 s l o w )

3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )

2 5 /

1 5 / 2 1 / 2 7

3 5 / 5 0 ( s l o w )

V ( H z ) k W

A

2 0

0

1

-

+

1

6 9 0

0 5

2 5

0

1 1 0 0

6 5 0

2 0

0 -

+ 2

1 0

5

1 1 0 0

6 5 0

6 9 0

1 2 2 l l / h m m m m m m k g

M E G b a r b a r

N b a r l / h l / h

° C

° C

° C

° C k W

62


Technical data for series HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240

The table below shows the High Pressure Cleane technical data for series

HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240.



S t a n d a r d

p r e s

n o z z l e

s u r e :

I n f i n i t e l y v a

P e r m i s s i b l e r i a o b l e p e r a t i n g p r e s s u r e

M a x .

r e a c t i o n f o r c e

H

S i g t e h a p r e s s u r e m s t a g e

( w i t h

( w i t h s t a n s t e a m d .

n o z z l e n o z z l e )

)

I

D i s c h

n f i n i t e

a r

l y

g

v

e

a r

c a p a c i t y :

i a b l e ( w a t e r )

H i g h p

S t e a m r e s s t a s u r e g e s t a g e


M a x .

d e il v e r y

v a l u e s :

t e m p e r a t u r e

I n f i n i t e l e y

H i g h p

S t e a m r e s s t a v a r i a b l e s u r e g e s t a g e w i t h a h e a t i n g c a p a c i t y o f

E n g i n e :

E n g i n e t y p e

E n g i n e

P o w e r b r a n d

O i l c

M a x .

o

o

n s

li c

u m p t i o n :

o n s u m p t i o n

F o r t e m p e r a t u r e i n c r e a s e o f 5 0 K

C a p a c i t i e s

F u e l t a n k

C h e m i c a l s u

a n d

c t i o n

s u c t i o n

q u a n t i t y

q u a n t i t y :


L e n g t h

W i d t h

H e i g h t

W e i g h t :


H D B 1 2 4 0 H D B 1 5 4 0 H D D 1 2 4 0 U n i t

6 , 8

6 , 6

0

2 5

1 0

1 2 0 0

8 0 0

6 9 0

1 5 5

3

2

0

2

5

-

0 5

1

0 0

4 7

1 8 0

3 0

8 0

2 5 0 3 5

3 0 2 8 0

3 0 0

6 0

2 8 0

3 0

3 7 0 1 1 0 0

1 1 0 0

6 0 0

3 0

2 5

2

-

4 7

2 0 0

3

0 5

1

0 0

0

8 0

M b b b b

E a a

N

G r r a r a r

3 3 0 1 0

1 0 0 0

6 0 0

0 0

3 0

1

3

-

6

0

1

9 8

5 0

6

5 0

3 0

3 0 1

9 8

5 0

1 5 0

6 6

3 3 0 1 0

1 0 0 0

6 0 0

0 0

3 0

3 0

1

9 8

5 0

1 5 0

6 6

G a s o il n e m o t o r

H o n d a

9 , 5 / 1 3

G a s o il n e m o t o r

V a n g u a r d

1 3 / 1 8

D i e s e l m o t o r

Y a n m a r

7 , 3 / 1 0 k W / P S l / h l / h l / h

° C

° C

° C

° C k W

0

6

6

1

2

-

, 8

, 8

5

1 0

1 2 0 0

8 0 0

6 9 0

6 0

0

6

6

,

,

8

6

2 5

-

1 2

1 0

0 0

8 0 0

6 9 0

1 7 4 m m m m m m k g k g / h k g / h l l / h

63


1.5

General function of High Pressure Cleaner

1.5.1

General function of series HD, HDB and HDD

The water from the water system flows through the water inlet (01) to the float container (02), when the trigger gun (17) is activated (see figure 5). The low water cut off (03) switches off the High Pressure Cleaner, when the float container

(02) is empty (this function is not applicable for the series HDB and HDD).

The high pressure pump (05) absorbes the water from the float container (02) through the low pressure injector (04). The high pressure pump (05) pressurizes the water to the adjusted operating pressure.

The pressure switch (07) monitors the operating pressure. It switches on the fuel pump (26) for the oil burner (27) in the heat exchanger (14), when the pressure exceeds 25 bar.

When the trigger gun (17) is activated, the water is pumped through the unloader valve (08). This is an adjustable control element for reducing the operation pressure.

After the non return valve (09), which is integrated in the unloader valve (08), the pressure gauge (10) indicates the operating pressure. The pressure switch

(11) switches on the High Pressure Cleaner, when the trigger gun (17) is activated and the pressure is under a threshold of 25 bar.

The safety valve (12) prevents an unallowed pressure increase. Then the water will be turned outside by the safety valve drain.

Via the flow switch (13) the water is fed to the heat exchanger (14). The flow switch (13) switches off the oil burner (27) in the heat exchanger (14), when the water flow is too less. The thermostat (15) is used for setting the desired water temperature.

Depending on the chemical metering valve (20) setting the cleaning detergent may be admixed to the water from

internal cleaning detergent tank (only series HD) via chemical draw container (18),

external cleaning detergent container via chemical draw external (19).

The chemical low pressure injector (04) causes a suction in the cleaning detergent path, when the high pressure pump (05) is activated and the chemical metering valve (20) is opened. The resulting underpressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressure injector (04) into the water circuit. The chemical metering valve (20) provides also the cleaning detergent dilution adjustment. Whithout underpressure, the non return valve (21) sepearates the cleaning detergent circuit from the water circuit.

64


The fuel oil pump (26) conveys the fuel oil from the fuel oil container (22) through the fuel oil filter (24) to the oil burner (27). The low fuel cut off (23) switches off the High Pressure Cleaner, when the fuel oil container (22) is empty.

10521.DWG

01 Water inlet

02 Float container

03 Low water cut off

04 Chemical low pressure injector

05 High pressure pump

06 Pump motor

07 Pressure switch

08 Unloader valve

09 Non return valve

10 Pressure gauge

11 Pressure switch

12 Safety valve

13 Flow switch

14 Heat exchanger

15 Thermostat

16 High pressure outlet

17 Trigger gun

18 Chemical draw container

(only series HD)

19 Chemical draw external


21 Non return valve

22 Fuel oil container

23 Low fuel cut off

24 Fuel oil filter

25 Burner motor

26 Fuel oil pump

27 Oil burner

Figure 5 High Pressure Cleaner series HD, HDB and HDD, functional diagram

65


1.5.2

General function of series HDE

When the trigger gun (19) is activated, the water from the water system flows through water inlet (01) in to the boiler container (02) (see also figure 6).

The water in the boiler container (02) is heated by the heating elements (04) to the adjusted temperature. The desired water temperature may be set from

0 to 80° C via the control element thermostat (03).

The high pressure pump (11) absorbes the water from the boiler container (02) through the chemical low pressure injector (05) and the temperature limiter (10).

The high pressure pump (11) pressurizes the water to the adjusted operating pressure.

The temperature limiter (10) is an overheat protection. It switches off the High

Pressure Cleaner when the water temperature exceeds the temperature threshold of 90° C. The device may be switched on again by pushing the reset button.

The pressure switch (13) monitors the operating pressure and switches off the high pressure pump (11) after a presetted delay time, when the pressure is below a threshold of 25 bar.

When the trigger gun is activated, the water is pumped through the unloader valve (14) by the high pressure pump (11). This valve is an adjustable control element for reducing the operation pressure.

After the non return valve (15), which is integrated in the unloader valve (14), the pressure gauge (16) indicates the operating pressure. The pressure switch

(17) switches on the High Pressure Cleaner, when the trigger gun (19) is activated and the pressure is under a threshold of 25 bar.

Depending on the detergent metering valve (07) setting the cleaning detergent may be admixed to the water from one of the two chemical draw containers (08 or 09). The chemical low pressure injector (05) causes a suction in the cleaning detergent path, when the high pressure pump (11) is activated and the chemical metering valve (07) is opened. The resulting underpressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressure injector (05) into the water circuit.

The adjustment for the cleaning detergent dilution is also accomplished via the chemical metering valve. When there is no underpressure, the non return valve

(06) separates the cleaning detergent circuit from the water circuit.

66


10520.DWG

01 Water inlet

02 Boiler container

03 Thermostat

04 Heating elements

05 Chemical low pressure injector

06 Non return valve




10 Temperature limiter

11 High pressure pump

12 Pump motor

13 Pressure switch

14 Unloader valve

15 Non return valve

(integrated in 14)

16 Pressure gauge

17 Pressure switch

18 High pressure outlet

19 Trigger gun

Figure 6 High Pressure Cleaner series HDE, functional diagram

67

2


Commissioning and operation

2.1

Precautions to prevent accidents

The operator has to wear protective clothing e. g. waterproofed clothing, rubber boots, protective glasses, headdress, ear plugs (depending on noise level) etc., when using the High Pressure Cleaner in the working area.

Before commissioning inspect always visual the High Pressure Cleaner from outside for damaged assemblies or components (high pressure hose, supply cable or any other electrical or mechanical part). Do not commission damaged High

Pressure Cleaner.

High pressure jets can be dangerous if subject to misuse. The jet must not be directed to persons, animals or to voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, connections, electrical outlets etc.).

Before cleaning the High Pressure Cleaner always decommission the device and disconnect power cable from electrical facility power outlet.

High Pressure Cleaner shall not be used by children.

The High Pressure Cleaner noise level under maximum load is 82 dB (A). If the noise level exceeds the allowed legal values in the regulations, caused by applying the high pressure jet to noise amplifying surfaces, the operator and other persons in the working area must wear ear plugs.

Before changing the cleaning detergent, flush out the complete high pressure system for a minimum of 2 minutes by pulling the trigger gun. This avoids subsequent dangerous chemical reactions.

If the high pressure cleaner is operated not within direct visual contact of the operator, the oil burner must be equipped with a flame control (only series HD,

HDB and HDD).

Generally, High Pressure Cleaners are not to be used in rooms with flammable or explosiveness atmosphere. During operation of oil fired High Pressure Cleaners in enclosure rooms, make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation. Using High Pressure Cleaners in gas-stations or other hazardous areas follow the regulation of “Technical rules for flammable liquids“.

Observe the local planning authority regulations.

68


General information for High Pressure Cleaner application

Do not use cleaning detergent for cleaning facades, patios, garden implements etc. For cleaning stubborn dirt use the rotary nozzle (special accessory).

For cleaning engines the places must be equipped with appropriate oil traps

(protection of the environment).

If the High Pressure Cleaner is used at petrol stations or other hazardous areas, the appropriate safety regulations must be observed.

2.3

Setting-Up the High Pressure Cleaner

2.3.1

General

WARNING

Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the High Pressure Cleaner set-up activities.

Observe the local regulations for High Pressure Cleaner set-up and operation.

High Pressure Cleaners are not to be used in rooms with flammable or explosiveness atmosphere. During operation of oil fired high pressure cleaners in enclosure rooms, make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation.

Using high pressure cleaners in gas-stations observe the regulation of "Technical rules for flammable liquids".

For special applications in rooms with flammable or explosiveness atmosphere use only electrical heated High Pressure Cleaners of the appropriate EEx protection class.

For the EHRLE High Pressure Cleaner heating installation (series

HD, HDB and HDD) observe the fire equipment regulations. Observe also the local planning authority regulations.

The water supply and the electrical facility power outlet (mains) must ensure continuous and failure free High Pressure Cleaner operation (see section 1.4, technical data).

2.3.2

Water supply connection for the High Pressure Cleaner

CAUTION

Operate the High Pressure Cleaner only with clean water. The water inlet temperature must not exceed 30 °C (for series HDE

60 °C).

69


The assembly of the water supply have to comply to DIN 1988 (Drinking water regulations for assembly and use). Observe the local planning authority regulations.

The water supply capacity must ensure a minimum of 1500 l/h by a hydraulic pressure between 1 bar and 6 bar.

Equip the water supply with a shut off valve.

Connect the water supply with a min. 1/2" flexible water hose to the High Pressure Cleaner.

2.3.3

Cleaning equipment assembly

Connect high pressure hose (example see 6, figure 8) with trigger gun (7, figure 8) and device high pressure outlet. Attach high pressure nozzle (10, figure 8) to lance (9, figure 8).

2.3.4

Electrical connection for High Pressure Cleaners series HD and HDE

WARNING

According to safety regulations all voltage supplied equipment

(e.g. machines, devices, cables, electrical power outlets etc.) in the working area must be hoseproofed.

Connect the High Pressure Cleaner power cable only to grounded electrical power outlets compliant with the safety regulations.

The electrical connectors must not lay on the ground and must always be dry. Do not touch electrical connectors with wet hands.

The facility electrical power outlet has to be compliant with the voltage value on the machine type plate (example see 1, figure 7).

The facility electrical power supply must be equipped with the proper fuse (see technical data in section 1.4 or wiring diagrams in section 4).

Depending on High Pressure Cleaner type and extension cable length, the wire cross sections have to be as follows:

Series HD: up to 30 m cable length wire cross section 2,5 mm²

Series HDE: 12 - 18 kW heat. capacity wire cross section 6 mm²

Series HDE: 24 kW heat. capacity wire cross section 10 mm²

Do not connect the AC power cable to the electrical facility AC power outlet, before commissioning the High Pressure Cleaner according to section 2.4.

70


Fuel oil supply for High Pressure Cleaners series HD, HDB and HDD

WARNING

Use only fuel as referred in the description below. Otherwise the

High Pressure Cleaner safety may be affected.

CAUTION

An interrupted fuel supply (e.g. empty fuel tank) for a longer period may damage the fuel pump.

NOTE

Do not use contaminated, hydrated or sulfurous heating oil. Otherwise burner troubles or damage to the High Pressure Cleaner may result.

Fill up fuel oil tank of series HD (4, figure 8), series HDB (1, figure 12) and HDD

(1, figure 15) with light fuel oil EL or diesel oil.

Use only diesel oil or home heating oil 51 603.

71


2.4

Commissioning and Operation

2.4.1

Commissioning and operating the series HD

WARNING

The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons, animals or voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, electrical power outlets etc.).

Disconnect electrical equipment from power outlet, before cleaning.

Normal operation

For commissioning and operating the series HD proceed as follows:

Device switch On/Off (12, figure 7) to position "0" (if required).

Thermostat (11, figure 7) to position “OFF”.

Connect AC power cable connector (1, figure 8) to facility AC power outlet.

Open the water supply shut off valve.

WARNING

Pulling the trigger gun (7, figure 8) and switching on the device switch On/Off (12, figure 7) causes a kick-back at the trigger gun by the force of the water leaving the nozzle. The trigger gun and lance

(9, figure 8) should be held firmly.

Pull trigger of trigger gun (7, figure 8) and set device switch (12, figure 7) to position “1”. Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle (10, figure 8).

Set thermostat (11, figure 7) to desired temperature value.

Set unloader valve (2, figure 8) to desired pressure value.

Steam Stage Operation

CAUTION

Before converting from hot water to steam stage operation, operate the device cold and switch off.

For converting to steam stage operation proceed as follows:

Replace high pressure nozzle (10, figure 8) by steam nozzle.

Set thermostat (11, figure 7) to 150 °C.

Set the unloader valve (2, figure 8) to minimum water pressure

25 - 30 bar.

72


10511.DWG

Figure 7 High Pressure Cleaner series HD, view to right side

10510.DWG

Figure 8 High Pressure Cleaner series HD, view to left side

73


2.4.2

Commissioning and operating the series HDE

WARNING

The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons, animals or voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, electrical power outlets etc.) supplied with voltage.


For commissioning and operating the series HDE proceed as follows:

Device switch On/Off (12, figure 9) to position "0" (if required).


Connect AC power cable connector (1, figure 10) to facility AC power outlet.


Device switch On/Off (12, figure 9) to position "1". This initializes the heating operation (Stand-By operation).

Set thermostat (11, figure 9) to desired temperature value (max. 70° C). Up to a few minutes the boiler water warms up to the value of the temperature setting.

WARNING

Pulling the trigger gun (7, figure 10) and switching on the device switch On/Off (12, figure 9) causes a kick-back at the trigger gun by the force of the water leaving the nozzle. The trigger gun and lance

(9, figure 10) should be held firmly.

Pull trigger of trigger gun (7, figure 10) and set device switch (12, figure 9) to position “2”. The heating and high pressure pump are in operation. Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle

(10, figure 10).


After completing the cleaning works the device switch (12, figure 9) may be switched to position "1" (Stand-By operation). The boiler water will also be warmed up and kept on the value of temperature setting.

NOTE

Independent from activating or deactivating the trigger gun, the boiler water warms up to the value of the temperature setting.

74


10511.DWG

Figure 9 High Pressure Cleaner series HDE, view to right side

10510.DWG

Figure 10 HighPressure Cleaner series HDE, view to left side

75


2.4.3

Commissioning and operating the series HDB

WARNING



Gasoline is extremely flammable and explosive under certain conditions. Refuel the High Pressure Cleaner only in a well ventilated area with a stopped engine.

Do not smoke or allow flames or sparks in the area where the engine is refuelled or gasoline is stored.

Do not overfill the tank and make sure, that the filler cap is securely closed after refuelling.

Be careful when refuelling, because spilled fuel or fuel vapor may ignite. If any fuel is spilled, make sure the area is dry before starting the engine

Before refilling the fuel tank, the High Pressure Cleaner must cool down at least 3 minutes. Otherwise fuel vapor may ignite.

For commissioning and operating the series HDB 1240 und HDB 1540 proceed as follows:

Fill up gasoline tank (3, figure 12) with unleaded gasoline (max. 6.5 lit.).



Open the fuel valve (9, figure 12).

NOTE

Do not use the choke lever (8, figure 12) for starting, when the engine is already warmed up or in a high environmental air temperature.

Close the choke lever (8, figure 12).

Turn on engine switch (14, figure 12) to start the engine.

Pull trigger of the trigger gun.

76


10518-1.DWG

Figure 11 High Pressure Cleaner HDB, view to left side

10519.DWG

Fig. 12 High Pressure Cleaner series HDB, rear view

10517.DWG

Fig. 13 High Pressure Cleaner series HDB, front view

77

78


WARNING

After pulling the starter grip (11, figure 12), the force of the water leaving the nozzle causes a kick-back at the trigger gun. The trigger gun and lance should be held firmly.

CAUTION

Handle the starter grip (11, figure 12) carefully. After pulling, the starter grip must not snap back to the engine. Firmly lead the starter grip back. Otherwise damage to the starter may result.

After pulling the starter grip several times and the engine didn’t start, or the oil alert lamp (13, figure 12) lights during operation, check the oil level at the oil filler cap (4, figure 11) after stopping the engine. If required, refill motor oil of best quality (W10 - 30).

The High Pressure Cleaner should not run for more than 30 minutes in the bypass mode (trigger gun released). Otherwise damage to the high pressure pump by overheating may result.

NOTE

The throttle lever (12, figure 12) must not be adjusted manually, as the motor speed control and adjustment is regulated automatically by the idling control.

Pull the starter grip (11, figure 12) lightly until resistance is felt, then pull with increasing force. Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle.

After the engine has warmed up (approx. 1 - 2 min.), gradually move the choke lever (8, figure 12) clockwise to the position “OPEN”.




Commissioning and operating the series HDD

WARNING



Diesel is extremely flammable and explosive under certain conditions. Refuel the High Pressure Cleaner only in a well ventilated area with a stopped engine.

Do not smoke or allow flames or sparks in the area where the engine is refuelled or diesel is stored.

Do not overfill the tank and make sure, that the filler cap is securely closed after refuelling.

Be careful when refuelling, because spilled fuel or fuel vapor may ignite. If any fuel is spilled, make sure the area is dry before starting the engine.

Before refilling the fuel tank, the High Pressure Cleaner must cool down at least 3 minutes. Otherwise fuel vapor may ignite.

For commissioning and operating the series HDD 1240 proceed as follows:

Fill up the diesel tank (3, figure 15) with diesel fuel (max. 4.6 lit.).



Turn the start lever to position “START” (see below).

Pull trigger of the trigger gun.

79


WARNING

After turning on the engine switch, the force of the water leaving the nozzle causes a kick-back at the trigger gun. The trigger gun and lance should be held firmly.

CAUTION

After pulling the starter grip several times and the engine didn’t start, or the oil alert lamp (13, figure 15) lights during operation, check the oil level at the oil filler cap (4, figure 15) after stopping the engine. If required, refill motor oil of best quality (W10 - 30).

The High Pressure Cleaner should not run for more than 30 minutes in the bypass mode (trigger gun released). Otherwise damage to the high pressure pump by overheating may result.

NOTE

The throttle lever (12, figure 15) must not be adjusted manually, as the motor speed control and adjustment is regulated automatically by the idling control.

Turn on engine switch to start the engine.

Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle.



80

Figure 14 High Pressure Cleaner HDD, view to left side

10518-1.DWG


10519.DWG

Fig. 15 High Pressure Cleaner series HDD, rear view

2.5

10517.DWG

Fig. 16 High Pressure Cleaner series HDD, front view

Applying the cleaning detergent (chemical)

For the cleaning tasks a cleaning detergent may be admixed to the high pressure jet.

In order to protect the environment, we recommend that detergent is used sparingly. Comply with the metering recommendation on the detergent container label.

WARNING

Use only cleaning detergent or chemicals recommended by the manufacturer. Otherwise the High Pressure Cleaner safety may be affected.

Fill up detergent tank (example see 10, figure 7) with manufacturer recommended cleaning detergent or chemicals.

Order the cleaning detergent and chemical list from the manufacturer.

Cleaning detergent may be admixed during operation from the internal cleaning detergent tank (example see 10, figure 9) or from an external cleaning detergent

81


container via the chemical draw external connection (4, figure 9). Locate the external cleaning detergent tank on the same level as the High Pressure Cleaner.

For admixing the cleaning detergent from the cleaning detergent tank proceed as follows (example see 10, figure 9):

Turn chemical metering valve (5, figure 9) from position "OFF" counterclockwise.

For admixing the cleaning detergent from an external detergent container via the chemical draw external connection (4, figure 9) proceed as follows:

Turn chemical metering valve (5, figure 9) from position "OFF" clockwise.

The more the chemical metering valve is turned clockwise or counterclockwise, the more cleaning detergent is absorbed. Adjust the chemical metering valve depending on degree of contaminated surface, which has to be cleaned.

For the cleaning with detergent we recommend the method as follows:

For loosening the dirt spray on detergent sparingly and allow to react for

1 to 5 minutes.

For removing the dirt, spray off the dissolved dirt with the high pressure jet.

2.6

Decommissioning the High Pressure Cleaner

2.6.1

Decommissioning the series HD and HDE

For decommissioning the series HD 623 to HD 1240, HDE 600 and HDE 800 proceed as follows:

Set the chemical metering valve (5, figure 9) to position “0”.

Set the thermostat (11, figure 9) to position “OFF”.

Flush out High Pressure Cleaner for at least 30 seconds.

Set device switch On/Off (12, figure 9) to position “0”.

Close the water supply shut off valve.

Disconnect AC cable plug (1, figure 10) from facility AC power outlet.

Pull trigger of trigger gun (7, figure 10) until High Pressure Cleaner is pressureless.

WARNING

Secure trigger gun handle (7, figure 10) with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet.

Secure trigger gun handle (7, figure 10) with retainer.

82


Decommissioning the series HDB

For decommissioning the series HDB 1240 and HDB 1540 proceed as follows:




Turn the engine switch (4, figure 12) to position “OFF”. The gasoline motor stops.

Close the fuel valve (9, figure 12).

Pull trigger of trigger gun until High Pressure Cleaner is pressureless.

WARNING

Secure trigger gun handle with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet.

Secure trigger gun handle with retainer.

2.6.3

Decommissioning the series HDD

For decommissioning the series HDD 1240 proceed as follows:




Close the water supply shut off valve.

Stop lever to position “Stop” (see figure below).

Turn engine switch to position “OFF”.

Pull trigger of trigger gun until High Pressure Cleaner is pressureless.

WARNING

Secure trigger gun handle with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet.

Secure trigger gun handle with retainer.

83


2.7

Guidelines, Regulations, Certificates

2.7.1

Guidelines for pressure vessels and steam boiler regulation

EHRLE High Pressure Cleaners comply with the German and European pressure vessel regulation and the steam boiler regulation. The water capacity is less than 10 l. The High Pressure Cleaner is thus free of installation regulations with respect to its boiler. For operation at temperatures higher than 100 °C, for unsupervised operation or the length of the high pressure hose exceeds 18 m, the oil burner must be equipped with a flame monitor.

Observe the local planning authority regulations.

2.7.2

Guidelines for liquid sprayers

For the operation of High Pressure Cleaners in Germany and Europe the regulation "Guidelines for liquid sprayers" issued by the Main Association of German

Employers' Liability Insurance Associations is valid. This guidelines could be obtained from Carl Heymanns Verlag KG, Luxembourger Street 449, 50939 Cologne, Germany.

In accordance with the "Guidelines of liquid sprayers" High Pressure Cleaners have to be checked from a specialist every 12 month and the result of the testing must be recorded in writing.

Record the check results in the test certificate contained in this operating instruction annex.

The manufacturer EHRLE provides specially trained personal for the High

Pressure Cleaner maintenance and repair.

2.7.3

Manufacturer tests and certificates

Before delivery the High Pressure Cleaner passed the following factory tests:

Heat coil water pressure test with 350 bar.

High Pressure Cleaner factory test

(the scope of delivery encloses the factory test protocol).

2.7.4

Emissions regulations

The heating installation of the EHRLE High Pressure Cleaner underlie the regulations of fire equipments. According to these regulations oil- or gas fired high pressure cleaners have to be checked annually by your responsible district chimney sweep to ensure observance of the emission limit values. The first check has to be done during the first month of operation. The operator of the high pressure cleaner must arrange for the measurement to be performed.

84


3

me

Maintenance and Repair

WARNING

Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the maintenance and repair activities.

Always disconnect electrical power cable of the High Pressure

Cleaner from the facility AC power outlet before starting with the maintenance and repair activities.

3.1

Care for the High Pressure Cleaners

3.1.1

Cleaning the High Pressure Cleaner

WARNING

Do not clean the commissioned High Pressure Cleaner itself. Always decommission the High Pressure Cleaner before cleaning.

For cleaning the High Pressure Cleaner itself, decommission the device and disconnect electrical power cable from facility AC power outlet.

3.1.2

Anti freeze protection

When exposing the High Pressure Cleaner temperatures below 0° C, the device has to be provided with glysantine in the water circuit.

3.2

Maintenance for the High Pressure Cleaners

To ensure the High Pressure Cleaner operational safety, a long life cycle and to maintain the performance the maintenance activities described in the following sections has to be performed periodically by specially trained and qualified personal.

The manufacturer recommends to conclude a maintenance contract with the local sales agency or a special safety inspection agreement. The maintenance contract comprises all in section 3 described maintenance activities and additionally the safety inspection agreement.

The safety inspection agreement includes only the tests according “Guidelines of liquid sprayers“ (see section 2.7.2) and “Emissions regulations“ (see section

2.7.4).

85


3.2.1

Daily maintenance

Check daily or after approx. 8 hours of operation the operation pressure of the

High Pressure Cleaner with deactivated oil burner.

If the pressure is 5 bar over the original pressure value (see factory test report), descale the high pressure cleaner (see section 3.2.6, descaling the High Pressure Cleaner).

3.2.2

Weekly maintenance

Check weekly or after approx. 40 hours of operation the oil level in the gear box of the high pressure pump through the oil sight glass.

Change low quality oil (milky etc.) according to section 3.2.5.

If the oil level is below the lower mark, fill up or change the gear box oil (use only the high quality oil recommended in section 3.2.5).

Clean also after one week or approx. after 40 hours of operation the water filter in the float valve (float container).

3.2.3

Six monthly maintenance or on condition

Replace six monthly or on condition the nozzle.

Disassemble unloader valve and lubricate the corresponding parts.

3.2.4

Yearly maintenance

The High Pressure Cleaner has to be checked every year according to "Guidelines for liquid sprayers" by specially trained and qualified personal (see section

2.7.2).

The test results has to be recorded in a test report.

3.2.5

Oil change

For the oil change of the high pressure pump gear box oil use the following oil type:

Motor oil SAE 15 W/40.

For oil change proceed as follows:

Remove oil dipstick.

Draw out the oil of the high pressure pump (environment protection).

Fill up oil to upper mark at the oil dipstick in the gear box.

86


Descaling the High Pressure Cleaner

If there is any descaling in the High Pressure Cleaner the high pressure pipe resistance increases and the unloader valve conveys water into the pump circle.

Check the high pressure pipe resistance as follows:

Operate the High Pressure Cleaner by emerging the water out of the high pressure hose with removed nozzle.

Check the operating pressure indication on the pressure gauge.

If the high pressure pipe resistance exceeds 25 bar, descale the high pressure cleaner.

WARNING

Pay careful attention on the directions for use and accident prevention regulations, above all VBG 1, §§ 4, 14, -4 -47 (e.g. the wearing of gloves and protective goggles).

In accordance with the statutory regulations, use only approved boiler cleaning compounds for descaling.

The resulting gases of the descaling process are inflammable. Do not smoke during descaling process. Take care to provide adequate air ventilation (if required wear respiratory protection).

For descaling proceed as follows:

Close water supply shut off valve.

Operate the High Pressure Cleaner until the float container is empty.

Fill up the float container with approx. 3 l descaling acid.


Remove the spray nozzle and descale seperately.

Insert the spray wand into a empty container with a capacity of approximately

20 l and commission the High Pressure Cleaner by pulled trigger gun.

Operate the High Pressure Cleaner until descaling acid emerges from spray lance. Stop the device for 20 minutes.

Operate the High Pressure Cleaner until clear water is emerging from spray wand. Check the system pressure. The pipe resistance pressure must have the same value as the recorded value in the factory test report. Otherwise repeat the descaling process. An integrated rigid high pressure pipe may be descaled within the same process.

87


3.2.7

Checking the high pressure hose

WARNING

High pressure hoses with less durability and repaired high pressure hoses are extremely dangerous for persons. Leaking or bursting high pressure hoses may lead to violations, especially in case of high pressurized hot water or water steam could cause combustions.

The high pressure hoses must be signed with the approved operating pressure, operating temperature, date of manufacturing and sign of manufacturer.

Before High Pressure Cleaner commissioning visual inspect the high pressure hose for damage.

High Pressure Cleaners with damaged high pressure hoses must not be commissioned. Replace the damaged high pressure hose only with a original manufacturer recommended spare part (see spare part catalogue in section 5).

3.3

Repair of the High Pressure Cleaners

3.3.1

Troubleshooting

For troubleshooting the following description lists possible failures.

Clean contaminated parts (filter, valve etc). Replace defect components according to section 3.3.2.

High Pressure Cleaner doesn’t start

If the High Pressure Cleaner doesn’t start, the failures listed below may occur:

Supply voltage (mains) is not provided.

AC power cable is defect.

High Pressure Cleaner motor is overheated. Allow the motor cooling down.

Then switch on the High Pressure Cleaner again.

Water level in the float container is too low.

Device switch is defect.

Contactor is defect.

Low water cut off in the float container is defect.

Fuse in the terminal box is defect.

Transformer in the terminal box is defect.

Pressure switch is defect.

Etronic-box is defect.

88


High Pressure Cleaner doesn’t reach the operating pressure

If the High Pressure Cleaner doesn’t reach the required operating pressure, the following failures may occur:

- Nozzle is contaminated or defect.

- Filter in the water inlet is contaminated.

- Filter in the float container is contaminated.

- Water supply flow rate is too low (see technical data in section 1.4).

- The high pressure pump supply lines are leaked or blocked.

- Chemical metering valve is defect (draws air).

- Unloader-valve is contaminated or defect.

- High pressure pump valves are contaminated or defect.

- High pressure pump sleeves are contaminated or defect.

High Pressure Cleaner doesn’t provide the water heating

If the High Pressure Cleaner doesn’t provide the water heating:

- Thermostat is in Position “0” or defect.

- Fuel oil container is empty.

- Operating pressure is below a threshold of 25 bar.

- Pressure switch is defect.

- Etronic-box is defect.

- Flow switch is defect.

- Low fuel cut off is defect.

- Solenoid valve in the fuel pump is defect.

- Fuel filter is defect.

- Fuel oil nozzle is contaminated or stuck.

- Ignition electrodes are defect or setting is not correct.

- Ignition transformer is defect.

- Ignition cable is defect.

- Burner motor is defect.

- Coupling between fuel pump and burner motor is defect.

- Fuel oil pump is defect.

89


3.3.2

Replacing components

Replace defect components according to illustrations in the spare parts catalogue (see section 5).

For replacing components use only manufacturer recommended spare parts

(see spare parts catalogue in section 5).

90


Abschnitt 4

Stromlaufpläne

HINWEIS

Die nachfolgenden Stromlaufpläne zeigen die Verdrahtung für die Standardausführungen der Hochdruckreiniger. Detailierte gerätespezifische Informationen zeigen die im Klemmkasten eines jeden Hochdruckreinigers mit ausgelieferten Stromlaufpläne.

Section 4

Wiring diagrams

NOTE

The wiring diagrams on the following pages show the electrical interconnection of the

High Pressure Cleaner standard versions. For detailed unit specific information see wiring diagrams contained in the terminal box of every High Pressure Cleaner.

91


4

4.1

Stromlaufpläne - Wiring Diagrams

Serie HD, Stromlaufplan - Series HD, Wiring Diagram

92


H1 Betriebsstundenzähler 24 V

B1 Thermostat 0 - 150° C

B2 Druckschalter Pumpenkopf

B3 Druckschalter Heizschlange

B4 Strömungswächter

B5 Brennstoffmangelsicherung

B6 Wassermangelsicherung

F1 Hausseitige Vorsicherung

F4 Sicherung Steuerung 2 A träge

IC 1 Etronic-System

M1 Pumpenmotor

M2 Brennermotor

M3 Kalkschutzeinrichtung

K1 Schütz 24 Volt

Q1 Geräteschalter

T1 Zündtransformator

T2 Transformator 230/24 V

T2.1 Transformator 400/24 V

Y1 Brennstoffmagnetventil 24 V

- Hour meter 24 V

- Thermostat 0 - 150° C

- Pressure switch pumphead

- Pressure switch heatcoil

- Flow switch

#2752

#2012

#12632

#12632

#2224

- Low fuel oil cut off

- Low water cut off

#2661

#2748

- Customer fuse

- Fuse circuit 2 A slow blowing #3723

- Etronic-System

- Pump motor

- Burner motor

- Descaling pump

#3509

#3486

#2005

#2436

#2316 - Conductor 24 Volt

- Main switch

- Ignition transformer

- Transformer 230/24 V


- Fuel solenoid valve 24 V

#200302

#2320

#2648

#2692

Betriebsstundenzähler 24 V Thermostat 0 - 150° C Druckschalter Pumpenkopf Druckschalter Heizschlange Brennstoffmangelsicherung Wassermangelsicherun Hausseitige Vorsicherung Sicherung Steuerung 2 A träge

Transformator 230/24 V Transformator 400/24 V Brennstoffmagnetventil 24 V

93


4.2

Serie HD mit Flammenüberwachung, Stromlaufplan -

Series HD with Flame Control, Wiring Diagram

94


A1 Flammenüberwachung L0A24

H1 Betriebsstundenzähler 24 V

B1 Thermostat 0 - 150° C

B2 Druckschalter Pumpenkopf

B3 Druckschalter Heizschlange


B5 Brennstoffmangelsicherung

B6 Wassermangelsicherung

F1 Hausseitige Vorsicherung

F4 Sicherung Steuerung 2 A träge

IC 1 Etronic-System

M1 Pumpenmotor

M2 Brennermotor

M3

K1

K2

T1

T2

Kalkschutzeinrichtung

Schütz 24 Volt

Relais 24 Volt

QRB Fotozelle

Q1 Geräteschalter

Zündtransformator

Transformator 230/24 V

T2.1 Transformator 400/24 V

Flammenüberwachung L0A24 Betriebsstundenzähler 24 V Thermostat 0 - 150° C Druckschalter Pumpenkopf Druckschalter Heizschlange

Brennstoffmangelsicherung

Y1 Brennstoffmagnetventil 24 V

- Flame Control L0A24

- Hour meter 24 V

- Thermostat 0 - 150° C


- Pressure switch heatcoil

- Flow switch

- Low fuel oil cut off

- Low water cut off

- Customer fuse

#2224

#2661

#2748

- Fuse circuit 2 A slow blowing #3723

- Etronic-System #3509

- Pump motor

- Burner motor #2005

- Descaling pump

- Conductor 24 Volt

- Relay 24 Volt

- Magic eye

- Main switch

- Ignition transformer



Hausseitige Vorsicherung Sicherung Steuerung 2 A träge

- Fuel solenoid valve 24 V

Transformator 230/24 V

#203902

#2752

#2012

#12632

#12632

#2436

#2316

#2989

#2108

#200302

#2320

#2648

#2692

95


4.3

Serie HDE, Stromlaufplan - Series HDE, Wiring Diagram

96


B1

B2

B3

S1

K1

K2

K9

M1

F2

F3

F4

F5

B7

E1

ENR

F1

Maximum Thermostat

Heizstab

Elektr. Niveau-Regulierung

Hausseitige Vorsicherung

- Maximum Thermostat

- Heating Element

- Electronic Level Control

- Customer Fuse

#2437

#2140

--------

--------

Motorschütz - Overload protection #2145

Sicherung Steuerung 2 A träge - Fuse circuit 2 A slow blowing #3723

Sicherung Motor

Sicherungsautomat B 10 A

- Fuse electric motor

- Fuse heating B 10 A

#2814

#5154

Schütz Heizung

Schütz Motor

Electronic Level Control

Verzögerungsrelais 4-160s

Pumpenmotor

Regelthermostat

Druckschalter Pumpenkopf

Druckschalter Hochdruck

Schalter 0-1-2 (Heiz.-Motor)

- Conductor Heating

- Conductor Motor

- Off delay 4-160s

- Pump Motor

- Thermostat


- Pressure switch high pressure

- Switch 0-1-2 (Heating-Motor

#2205

#2148

#2134

#2268

#2249

#12632

#12632

#2046

Hausseitige Vorsicherung Sicherung Steuerung 2 A träge Sicherungsautomat B 10 A Verzögerungsrelais 4-160s Druckschalter Pumpenkopf Druckschalter Hochdruck Schalter 0-1-2 (Heiz.-Motor)

97


4.4

Serie HDB und HDD, Stromlaufplan - Series HDB and HDD, Wiring Diagram

98


A1 Zündelektrode

B1 Thermostat

- Ignition electrode

- Thermostat

B2 Druckschalter


- Pressure switch

- Flow switch

C1 Kondensator - Condensator

Generator 30 mF, 350 V - Alternator 30 mF, 350 V

C2 Kondensator, Brennermotor 4 mF, 350 V

- Condensator, burner-

- motor 4 mF, 350 V

K1 Schütz - Conductor

K2 Anlaufverzögerungsrelais - Delay relais 0 - 20 seconds

0 - 20 sec.

M1 Generator AC 240 V

M2 Brennermotor 230 V

- Alternator AC 240 V

- Burnermotor 230 V

T1 Zündtransformator 230 V - Ignition transformer 230 V

Y1 Brennstoffmagnetventil - Fuel solenoid valve

Alternator 30 mF, 350 V

#202301

#2012

#12632

#2224

#5145

#3421

#2149

#2578

#234901

#2005

#200302

#2692

Generator 30 mF, 350 V Kondensator, BrennerAnlaufverzögerungsrelais Zündtransformator 230 V Brennstoffmagnetventil

99


100


Abschnitt 5


Section 5


101

5


Ersatzteile - Spare parts

5.1

Bauteile des Hochdruckreinigers - Components of High Pressure Cleaner

102

10522.DWG


Stückzahl

Benennung

Ref.

Description

Teil-Nr.

Part No.

Quantity

1

23

24

25

26

26.1

2

26.2

27

17

17

1

17

18

19

21

22

17

17

17

17

17

1

2

3

4

4

1

5

6

6.1

7

Grundrahmen - Frame

Griff - Handle

Haube - Cover

Brennstofftank - Fuel oil tank

2047

2048

3504

2049

Chemie Tank bei HDE-Typen - Chemical tank HDE-Series

1

1

1

1

2049

8

8.1

2

9

10

10.1

10.2

10.3

10.4

11

12

13

14

14*

Chemie Tank - Chemical tank

Tankdeckel - Tank cap

2050

2030

Dichtring für Tankdeckel - Sealing for tank cap 3695

Pistolenhalter - Gun bracket 2051

Schraube M6x40 - Screw M6x40 205201

Sterngriffmutter schwarz M6 - Handle screw black M6

Laufrad 250 mm ab 04/98 komplett mit Radblende -

Wheel 250 mm from 04/98 complete with wheel cap 3739

Rad Lenkrolle 160 mm - Wheel Castor 160 mm 2959

Schraube 8x16 Lenkrolle - Screw 8x16 Castor

U-Scheibe DIN 125 - Washer DIN 125

270501

2705

Zahnscheibe DIN6797 - Secure ring DIN6797

Mutter M8 - Nut M8

Starlock Kappe - Starock cap

Haubenhalter weich - Cover bracket soft

Haubenhalter hart - Cover bracket strong

2711

3681

2877

2053

2054

Strahlrohr 500 mm mit Düsenschutz -

Spray wand 500 mm with nozzle protection

Dampfdüse Flachstrahl mit Strahlrohr 500 mm -

Steam nozzle with spray wand 500 mm

200101

2194

Düsenschutz R1/4" - Nozzle adapter R1/4"

Hochdruckschlauch 10 m - High pressure hose 10 m

2029

1

2

2

1

2

2052

1

14.1

15

1

15*

1


1

1

2000

2035

15*

1

16


Handspritzpistole mit Isoliergriff - Gun with insulated handle

123203 1

17 Hochdruckdüse HD 623 - Nozzle HD 623

17 Hochdruckdüse HD 823 - Nozzle HD 823

200201

200201

2153

1

1

2

2

2

4

4

2

1

2

2

Hochdruckdüse HD 840 - Nozzle HD 840



200201

200202

200201


Hochdruckdüse HDE 600 - Nozzle HDE 600

200204

200202

Hochdruckdüse HDE 800 - Nozzle HDE 800

Hochdruckdüse HDB/HDD 1240 - Nozzle HDB/HDD 1240

200202

1

1

1

1

1

1

200202

Hochdruckdüse HDB 1540 - Nozzle HDB 1540 200206

O-Ring Viton 9,3 x 2,4 - O-ring viton 9,3 x 2,4 13273

O-Ring 10 x 2 - O-ring 10 x 2

Mutter M 6 - Nut M 6

Inbusschraube M 6x30 - Socket head cap screw M 6x30

2251

2712

1

1

2

1

271201

Brennstoffilter - Fuel oil filter

Schraube M5x10 - Screw M5x10

Mutter M5 DIN934 - Nut M5 DIN934

Schraube DIN912 M6x10 - Screw DIN912 M6x10

U-Scheibe DIN125 6,4 - Washer DIN125 6,4

3644

272701

2760

2708

Zahnscheibe DIN6797 6,4 - Secure ring DIN 6797 6,4

2707

Kantenschutzprofil HD-Serie - Corner protection HD-Series

1

16

16

2

271101

2

2267

103


1

* Sonderzubehör

Empfohlenes Ersatzteil-Set - recommended spare part kit

Ersatzteil-Set O-Ring Viton 9,3 x 2,4 Strahlrohr -

Spare part-set O-ring viton 9,3 x 2,4 Spray wand

10

Ersatzteil-Set O-Ring 10 x 2 Hochdruckschlauch -

13273

Spare part-set O-ring 10 x 2 High pressure hose 2251

Ersatzteil-Set Hochdruckdüse (siehe oben) siehe oben

10

Spare part-set High pressure nozzle (see above) see above 3

20010500

Ersatzteil-Set Handspritzpistole - Spare part-set Trigger gun

1

5.2

Bedienungspult rechts für Typ HD - Operation panel right for series HD

104


Pos.

Benennung Teil-Nr.

105


Stückzahl

Ref.

Description

1

2

1

2

1

2

2

1

2

1

1

2

2

1

1

1

1

1

8

1

9

5

6

1

7

9

1

9

2

3

3

4

2

1

2

11

12

13

14

15

15

16

17

17

Part No.

Quantity

Cekon-Stecker 16 Amp - Cekon plug 16 Amp

Schuko-Stecker 16 Amp - Schuko plug 16 Amp

2055

205501

1

1

Cekon-Stecker 32 A HDE-Geräte - Cekon plug 32 A HDE-Series 205502

Cekon-Stecker 63 A HDE-Geräte - Cekon plug 63 A HDE-Series 205503

Hauptschalter HD 623/15A - Main Switch HD 623/15A2992

Hauptschalter HD 823/15A - Main Switch HD 823/15A2992

Hauptschalter HD 840/9A - Main Switch HD 840/9A 2949

Hauptschalter HD 1040/13A - Main Switch HD 1040/13A

1

1

1

2516

H. schalter HD 1040/3xAC - Mainswitch HD 1040/3xAC 2011

H. schalter HD 1140 3xAC/15A - Mainswitch HD 1140 3xAC/15A 3518

H. schalter HD 1240 3AC 220V - Mainswitch HD 1240 3AC 220V 2011

Hauptschalter HD 1240/13A - Main Switch HD 1240/13A 2516

Hauptschalter HDE 600 - Main Switch HDE 600


Thermostat - Thermostat

2046

2046

2012

Thermostat HDE-Geräte - Thermostat HDE-Series 2249

Reinigungsmittelventil - Chemical metric valve 2014

Chemieansaugfilter - Chemical suctionhose filter 2056

Chemiesaugschlauch Tank - Chemical suctionhose tank

1

1

1

1

1

1

2057

Chemiesaugschlauch außen - Chemical suctionhose outside

Chemiesaugschlauch Pumpe - Chemical suctionhose pump

205702

205701

Schaltkasten (leer) - Terminal box (empty) 2187 1

Schaltkasten Etronic (leer) - Terminal box Etronic (empty) 2315

Schaltkasten HDE 18-24 kW (leer) -

Terminal box HDE 18-24 kW (empty)

Thermostatabdeckung - Thermostat covering

Kabelverschraubung PG 9 - Wire - joint PG 9

2220

2252

2253

Schlauchklemme

O-Ring 100 x 3 - O-ring 100 x 3

2381

2508

Kabelverschraubung PG 16 - Wire - joint PG 16 2141

Kabelverschraubung PG 13.5 - Wire - joint PG 13.52628

Schalterabdeckung - Switch covering 2509

Kabelverschraubung PG 16 - Wire - joint PG 16 2143

Kabelverschraubung PG 13,5 - Wire - joint PG 13,52579

5

1

2

1

1

1

1

1

1

1

106


19

1

20

1

21

Schraube DIN 85 M4x8 - Screw DIN M4x8 3668

Schraube DIN 7981C 2,9x9,5 - Screw DIN 7981C 2,9x9,5

Schraube Kappe Nr. 8 schwarz - Screw cap No. 8 black

Schraube Kappenschraube 4,8x9,5 -

Screw Cap-Screw 4,8x9,5 3671

Empfohlenes Ersatzteil-Set - Recommended spare part kit

3

4

Thermostat - Thermostat 2012

Reinigungsmittelventil - Chemical metric valve 2014

1

1

1

3669

3670

1

5.3

Bedienungspult rechts für Typ HDE - Operation panel right for series HDE

107


Pos.

Benennung

Stückzahl

108

Teil-Nr.


Description

Quanttity

23

24

25

26

27

28

8

1

13

22

6

1

7

1

1

2

2

4

1

1

1

Cekon-Stecker 32 A HDE-Geräte - Cekon plug 32 A HDE-Series

Cekon-Stecker 63 A HDE-Geräte - Cekon plug 63 A HDE-Series


Part No.

2046

Hauptschalter HDE 800 - Main Switch HDE 800 2046

Reinigungsmittelventil - Chemical metering valve 2014



Chemiesaugschlauch Pumpe - Chemical suctionhose pump

Schlauchschelle Oetiker 11,0 - Clip Hose 11.0

Rückwand EIN-AUS HDE-Serie -

Back-Wall for Main-Switch HDE-Series

Schalter Abdeckung EIN-AUS Schalter HDE-Serie -

2381

3672

Cover On-off-switch for HDE 3673

Kontaktfernthermometer 0-70°C HDE/HSE fest eingestellt -

Thermostat c/w. relay 70°C HDE/HSE 2249

Halterung für Pos. 24 - Fixing Device for Ref. 24224901

Schrauben für Pos. 24 - Screws Device for Ref. 24224902

Schrauben (für Pos. 2) - Screws (for Ref. 2) -

Chemieansaugfilter - Chemical suctionhose filter 2056

205502

205503

1

1

1

2057

2057

205701

5

1

1

1

4

1

1

1

Empfohlenes Ersatzteil-Set - required spare part kit

2, 22, 23

Hauptschalter - Repair Kit Main Switch

Reparatursatz

2046 1

4 Reinigungsmittelventil - Chemical metric valve 2014

24, 25, 26

1

Reparatursatz

Kontaktfernthermometer -

Repair Kit Thermostat c/w. relay 2249 1

109


5.4

Bedienungspult links - Operation panel left

110

10527.DWG


Pos.

Benennung

Stückzahl

Teil-Nr.

111


9

1

10

11

12

13

2

3

4

1

5

6

7

Ref.

1

2

14

15

16

17

1

17

1

18

18.1

1

18.2

18.3

19

20

23

24

25

26

21

1

22

1

27

112

Description Part No.

Quantity

Druckschalter - Pressure switch

HD-Schlauch 290 mm für HD 623 bis HD 840 -

H.P. hose 290 mm for HD 623 to HD 840

HD-Schlauch 260 mm für HD 1040 bis HD 1240 -

12632

2947

H.P. hose 260 mm for HD 1040 to HD 1240

Chemieansaugung R 1/8" - Nipple Hose R 1/8"

2622

2733

Winkel R 1/4" IG auf AG - Elbow Fitting R 1/4" IG to AG

2

2

2

1

2743

Verschlußschraube R 1/2“ - Cap R 1/2“ 98217600 1

Dichtkantenring für Hohlschraube 1/2“ -

Sealing Ring copper for screw 1/2“ 3751 1

Winkeleinschraubverschr. XWE 12LR 3/8" für HD 1040 bis HD 1240 -

Angle Fitting XWE 12LR 3/8" for HD 1040 to HD 1240 2099 1

Winkelverschraubung XWE 12LR 1/4" - Angle Fitting XWE 12LR 1/4" 2377

Einschraubverschraubung XGE 12LR 3/8" -

Screw Union XGE 12LR 3/8" 2157

Winkel 1/4" IG auf AG - Angle fitting 1/4" IG to AG 2742

T-Stück 1/4" IG auf AG - T-fitting 1/4" IG to AG 2739

Winkeleinschraubverschraubung XWE 6LR 1/4" -

Angle Fitting XWE 6LR 1/4" 2378

Manometerschlauch-HD 250mm NW2 210bar -

Hose-HD 250mm NW2 210bar 2061

Manometerverschraubung MAV - Manometer Fitting MAV 2085

Dichtring für Pos 15 - Sealing for Ref. 15 -

Manometer 0 bis 250 bar - Pressure gauge 0 to 250 bar

1

1

1

1

1

1

2013

2777 Manometer 0 bis 400 bar - Pressure gauge 0 to 400 bar

Druckregelventil MV550 - Unloader Valve MV550 3515 1

Steuerkolben kpl. für MV550 - Regulation Piston cpl. for MV550 3562

Handrad rot UL MV550 - Handwheel red UL for MV550 3564

Selbstsichernde Mutter - Secure nut 13470000

1

Betriebsstundenzähler Horacont Typ 632.5 24V/50Hz -

Service-Hour-Meter 24V/50Hz Typ 632.5 24V/50Hz 2752 1

Einschraubverschraubung XGE-12LR R3/8“ -

Screw-Union XGE-12LR R3/8“ 2157

Verteilerblock Sauganschluß - Dischargeblock Injector

1

3744

1

Dichtring Kupfer 24x29x2,0mm - Sealing Ring Copper 24x29x2,0mm 3691

O-Ring 20,35x1,78mm NBR70 - O-Ring 20,35x1,78 NBR70 3693

Hohlschraube R1/2“ - Screw R1/2“ 3750

Schlauchschelle 20-32mm - Clip Hose 20-32mm

Gummi-Wasserschlauch 19x4mm 30bar 3/4“ -

3724

Water-Hose 19x4mm 30bar 3/4“

Chemiesaugschlauch Pumpe 600 mm 6x1,5 -

3667

1

1

1

1


28

Chemical suctionhose pump-600mm 6x1,5 205701 1

Schlauchschelle 11 mm 1-Ohr - Clip hose 11 mm 1-Ear 2381 1

Empfohlenes Ersatzteil-Set - Required spare part-set

Ersatzteil-Set Druckregelventil MV550 -

Spare part-set unloader valve MV550 3566 1

Ersatzteil-Set Druckschalter - Spare part-set pressure switch

12632 1

5.5

Ölbrenner - Oil burner

113


Pos.

Benennung

Stückzahl

114

10529-1.DWG

Teil-Nr.



Quantity

30

31

32

33

34

35

1

21

1

22

23

24

25

26

27

28

29

1

10

1

11

5

6

7

3

1

4

5

1

2

2

Brennergehäuse - Burner housing

Ansaugkanal 50 Hz - Air chanel 50 Hz

Ansaugkanal 60 Hz - Air chanel 60 Hz

2062

2063

2423

1

1

3 Elektron. Zündtransformator 230 V - Ignition transformer 230 V

200302 1

3

1

Zündtransformator HDB/HDD - Ignition transformer 230 Volt 200302

Elektron. Zündtransformator 110 V - Ignition transformer 110 V 2413

7.1

8

1

9

Gebläserad - Fanwheel

Brennermotor 230 V - Burner motor 230 V

Brennermotor 115 V - Burner motor 115 V

PVC-Kupplung - Coupling element

2009

2005

200501

2010

Brennstoffpumpe 200-240 Volt mit Magnetventil -

Fuel oil pump 200-240 Volt with solenoid valve 2004

Brennstoffpumpe 24 V - Fuel pump 24 V 2692

Brennstoffilter komplett - Fuel oil filter complete

Stauscheibe 8-Schlitz 28/75 mit Elektrodenhalter -

Flame plate 8-retarder 28/75 with electrode-adjustment

1

1

1

1

1

1

2425

200802

Blockzündelektrode - Ignition electrode block version 202301

12

13

14

Halterung für Pos. 10 - Fitting for Ref. 11 20230101 1

Brennstoffdüse 1.35 gph 60°B - Fuel nozzle 1.35 gph 60°B

Düsenhalter lang - Nozzle holder long 206401

200601

1

Ölrohr - Fuel oil pipe 206501

Verschraubung 1/8" IG-PA - Screw union 1/8" female-PA

1

2066 15

1

16 Brennstoffschlauch 160 mm - Fuelhose 160 mm 2067

Verschraubung 1/8" AG-PA - Screw union 1/8" male-PA 17

1

18

1

206601

19

20

1

Brennstoffschlauch 450 mm - Fuelhose 450 mm

Nippel 1/4" AG - Nipple 1/4" male

206701

2058

1

1

Winkel-Verschraubung 1/4" AG-PA - Screw union 1/4" male PA 25100

Verschraubung 1/4" AG-PA - Screw union 1/4" male-PA 206602

Brennstoffschlauch 700 mm - Fuelhouse 700 mm

Zündkabel 280 mm - Ignition cable 280 mm

6-kant Mutter M 8 - Hex. nut M 8

Brennstoffiltereinsatz - Fuel filter strainer

Brennstoffilterschauglas - Fuel filter glas

Mutter 1/8" - Nut 1/8"

Mutter M8 DIN 934 verz. - Nut M8 DIN 934 galv.

U-Scheibe - Washer

206702

2007

2107

2426

2427

2195

2712

2715

Zahnscheibe M8 - Secure Ring M8

Schraube M4x50 DIN 912 - Screw M4x50 DIN 912

Schraube Inbus M5x12 - Socket Head Bolt M5x12

Zahnscheibe M8 - Secure Ring M8

3675

2973

3674

3675

Schraube DIN 7976 4,8x13 - Screw DIN 7976 4,8x13 3676

Magnetspule Suntec 24 V - Solenoid-spool Suntec 24 V

1

2

4

1

1

2

4

2

1

1

1

1

1

2643

Empfohlendes Ersatzteil-Set - Recommended spare part-set

115

10

25

26

6

1

5.6


Ersatzteil-Set Blockzündelektrode

Spare part-set Ignition elektrode block version

Ersatzteil-Set Brennstoffiltereinsatz

202301

1

1

3

Spare part-set Fuel filter strainer

Ersatzteil-Set Brennstoffilterschauglas

Spare part-set Fuel filter glas

2426

2427

3

1

1

Ersatzteil-Set PVC-Kupplung - Spare part-set Coupling element 2010

Heizschlange mit Schwimmerbehälter -

Heating coil with float container

116


Pos.

Benennung

Stückzahl

Teil-Nr.

117


Ref.


Quantity

24

25

26

27

28

21

1

22

23

29

30

18

1

19

1

20

1

20.1

1

11

13

15

16

8

1

9

10

3

1

4

6

1

2

1

31

32

33

34

35

36

37

38

39

Schwimmerventil - Float valve 3637

Wasserschlauch 1/2" 450 mm - Water hose 1/2" 450 mm

Saugschlauch 1/2" 400 mm - Suction hose 1/2" 400 mm

1

207901

2080

Schlauchnippel 1/2" - Hose nipple 1/2"

Schlauchschelle 12/20mm - Hose clamp 12/20mm

2338

2374

Winkelverschraubung 2 tlg. - Angle Fitting (two parts)

2

4

2677

Wassereingangsteil 3/4" - Water inlet 3/4"

Schlauchnippel 1/2" - Hose nipple 1/2"

Überwurfmutter 3/4" - Union nut 3/4"

Wasserfilter - Water filter

2644

41046

41047

3432

Wassermangelsicherung - Low water cut off

Saugrohr 1/2" - Suction pipe 1/2"

2748

3514

Reduzierung 1/2" IG auf 3/4" AG - Adapter 1/2" IG to 3/4" AG

1

1

1

1

1

1

3639

Dichtungsscheibe Polyamid - Sealing ring polyamide 3647

Mutter 1/2" (enthalten in Pos. 1) - Nut 1/2" (cont. in Ref. 1) -

Mutter 3/4" (enthalten in Pos. 1) - Nut 3/4" (cont. in Ref. 1) 2629

Winkelverschraubung 2 tlg. - Angle Fitting (two parts) 2677

Schlauchschelle 12/20mm - Hose clamp 12/20mm

Wärmedämmblech - Heat insulation covering

Mutter 6-Kant M12 - Nut Hexagon M12

Außendeckel - Outer cover

Innendeckel - Inside cover

Heizspirale - Heating coil

Innenmantel - Inside jacket

2374

2091

3677

2072

2071

2059

2068

Außenmantel - Outer jacket 207001

Schwimmerbehälter komplett mit Deckel und Blende -

Boiler Container complete set

Schlauchtülle 1/2" - Hose Socket 1/2"

3638

2338

Schraube 4,8x13 - Screw 4,8x13

Mutter M6 - Nut M6

Beilagscheibe M6 - Washer M6


43021

141271

3679

3680

Mutter M6 - Nut M6



Mutter M8 - Nut M8

3679

3682

3681

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Empfohlenes Ersatzteil-Set - required spare part-set

Ersatzteil-Set Wasserfilter - Spare part set water filter 3432

118


1

me

Außenmantel mit Schwimmerkasten bis Ser.-Nr. 291430797 -

Outer jacket with float valve up to serial-no. 291430797

1

1,29,20.1

Schwimmerventil -

Spare part set float valve

Ersatzteil-Set

3637

2070

1

5.7

Sicherheitsgruppe - Safety parts

119


Pos.

Benennung

Stückzahl

Ref.

Description

1

2

120

Teil-Nr.

Part No.

Schlauchnippel 1/4" - Hose nipple 1/4" 2093

Winkel 1/4" i.a. - Angle fitting 1/4" female/male

Quantity

1

2094


16

17

19

1

20

1

14

1

15

10

11

12

1

13

5

5

6

7

8

9

4

3

me

Sicherheitsventil - Safety valve

Hohlschraube - Hollow Screw

Verteilerblock Heizschlange Ausgang Teil 1 -

Discharge Block Heating Coil Outlet Part 1



3472

3473

Verteilerblock Eingang - Discharge block inlet 2813

Verteilerblock Heizschlange Eingang -

Discharge block heat coil inlet

Thermostat - Thermostat

Einschraubstutzen EVGE 12LR 3/8" -

Screw union EVGE 12LR 3/8"

14135

2088

3877

2012

2359

Schlauchschelle 11 - Clip Hose 11

PVC Schlauch 200 mm - Hose 200 mm

2381

205703

HD-Anschlußnippel M 22 x 1.5 - HP-Connection M 22 x 1.5

1

3

1

1

1

1

1

1

1

1

2998

Hochdruckschlauch NW 8, M18x1.5/M18x1.5, 90° Winkel 320 mm -

High pressure hose NW 8, M18x1.5/M18x1.5, 90° angle 320 mm 3471

Dichtring CU 17x22x2,0 - Sealing Ring Copper 17x22x2,0 235301



Strömungswächter - Flow switch

3473

2224

Reedkontakt - Reed contact 2239

Dichtring CU 18x22x2,0 - Sealing Ring Copper 18x22x2,0

1

1

1

2353

Winkeleins. Verschr. WE 12LRK 3AC -

Screw union WE 12LRK 3AC

Mutter M18x1,5 - Nut M18x1,5 21

2429

3403

1

1

Empfohlenes Ersatzteil-Set - Recommended spare part-set

Ersatzteil-Set Dichtsatz Sicherheitsventil -

Spare part-set Seals safty valves 14135

Ersatzteil-Set Reedkontakt - Spare part-set reed contact

1

2239

1

Ersatzteil-Set Druckschalter - Spare part-set pressure switch

12632 1

121


5.8

Elektroboiler - Electric boiler

122

CAD112.DWG


Pos.

Benennung

Stückzahl

Teil-Nr.

123


Ref.


Quantity

1 Elektroboiler Edelstahl 12 kW Heizleistung -

Electric boiler stainless steel 12 kW Heating capacity 2255

1



1



25

26

27

28

10

11

12

1

22

23

24

1

2

3

1

Schwimmerventil - Float valve 3927

Saugschlauch 1/2" 500 mm - Suction hose 1/2" 500 mm

1

208001

4

5

6

Schlauchschelle 12/20mm - Hose clamp 12/20mm 2374

Schlauchnippel 1/2" - Hose nipple 1/2" 2081

Winkel 1/2" i. a. - Angle Fitting 1/2" female/male 2077

4

2

1

7

8

Thermostat HDE-Geräte - Thermostat HDE-Series

Verschlußschraube 1/2" - Screw plug 1/2"

2249

2084

1

2

9 Heizelement 6 kW 220/380 V - Heating element 6 kW 220/380 V 2140

2 - 3 - 4

PVC-Verschlußdeckel 203 mm - PVC-cap 203mm

Winkel Kunststoff 3/4" - Angle Fitting 3/4"

Wasserschlauch 1/2" 360 mm - Water hose 1/2" 360 mm

2258

2677

1

1

207902

Wassereingang 3/4" AG - Water Inlet 3/4" AG

Schlauchschelle 12 - 20mm - Hose Clamp 12 - 20mm

Schlauchverschraubung MS 1/2" auf 3/4" -

Hose Screw Union MS 1/2" auf 3/4"

Mutter 3/4" - Nut 3/4"

Hochdruckschlauch HD 1000mm - Hose HD 1000mm

Kontermutter M18x1,5 - Nut M18x1,5

Hochdruckanschluß M18x1,5/M22x1,5 -

High Pressure Connection M18x1,5/M22x1,5

2644

2374

2679

2629

2119

3403

2078

1

1

1

1

1

1

1


Ersatzteil-Set Wasserfilter - Spare part-set Water Filter 410461

10

Ersatzteil-Set Heizelement 6 kW 220/380 V -

Spare part-set Heating Element 6 kW 220/380 V 2140 1

124


5.9

Druckregelventil - Unloader valve

125


Pos.

Benennung

Stückzahl

126

Teil-Nr.



Quantity

8

8a

9

10

11

12

13

4

5

6

7

1

2

3

1

14

15

16

17

18

Selbstsichernde Mutter - Selfsecuring nut

Handrad - Hand wheel

Federplatte - Spring plate

Regulierungsfeder - Spring

Mutter - Nut

Suchstift - Guide stud

Stift - Stud

13470000

11900012

13171001

10772027

13477003

13772022

11877000

Scheibe - Washer

Scheibe - Washer

Mutter - Nut

11771013

11771012

13471030

Führungsstopfen - Bushing

O Ring 2068 FP 75 - O Ring 2068 FP 75

10371029

11075009

Stützring - Prop pin 11774007

O Ring 7,6 X 2,62 FP 75 - O Ring 7,6 X 2,62 FP 75

Stützring - Prop pin

O Ring 3043 FP 75 - O Ring 3043 FP 75

Kolben - Piston

Buchse - Bushing

O Ring 108 FP 75 - O Ring 108 FP 75

11774003

11075011

11472002

10672003

11075001

2

1

1

1

1

29

1

29

1

23

24

25

26

27

28

19

20

21

22

Elastischer Ring - Elastic ring

Kugel 11/32

” -

Ball 11/32

”

Federstumpf - Spring

12272008

11272007

10772021

1

1

1

3/8

”

Gas Federplatte Anschluß - 3/8

”

Gas spring plate connect.

11571049

22

1

3/8

”

NPT Federplatte Anschluß - 3/8

”

Gas spring plate connect.

11571063

22

11571117

1

1/4

”

Gas Federplatte Anschluß - 1/4

”

NPT spring plate connect.

1

22

23

3/8

”

NPT Gewindeanschluß - Thread bolt

Gas Gehäuse - Gas housing

11571114

10971030

1

1

29

1

NPT Gehäuse - NPT housing

Scheibe - Washer

Verschlußstopfen - Plug

O Ring 6 x 3 FP 75 - O Ring 6 x 3 FP 75

10971043

11776000

10371003

11075028

1

1

1

1

Rückschlagkolben - Back stroke body

Feder - Spring

11471009

10772022

1

1

3/8

”

F Gas Führungsanschluß - 3/8

”

F Gas guide connection 11571042

3/8

”

F NPT Führungsanschluß - 3/8

”

F Gas guide connection 11571062

M 22 X 1,5 Führungsanschluß - M 22 X 1,5 Guide connection 11571120

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

2

11075007


Reparatursatz - Repair kit 3566 1

127


Reparatursatz Handrad - Repair kit Hand Wheel 3565

Stützring - Prop pin 356601

1

1

5.10

Pumpe HD 623, HD 823, HD 840 - Pump HD 623, HD 823, HD 840

128


129


Pos.

Benennung

Stückzahl

Ref.

Description

47

48

49

50

51

42

43

44

45

46

35

36

37

38

39

40

41

28

29

30

31

32

33

34

20

21

22

23

24

25

26

27

13

14

15

16

17

18

19

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

Messing Kopf - Brass Manifold

Schraube M8x60 UNI 5931 - Screw M8x60 UNI 5931

Scheibe 8 - Washer 8

O-Ring 17,13x2,62 - O-ring 17,13x2,62

Ventilsitz - Valve seat

Ventil - Valve

Feder 9,4x14,8 - Spring 9,4x14,8

Ventilführung - Valve guide

O-Ring 20,24x2,62 - O-ring 20,24x2,62

Verschlußschraube M24x1,5x17 - Cap M24x1,5x17

Ventilaggregat - Valve unit


Gehäusedeckel - Crankcase cover

Distanzring - Spacer

O-Ring 55,56x3,53 - O-ring 55,56x3,53

Kugellager - Roller bearing

Buchse 20x30x5 - Bushing 20x30x5

Gehäuse - Crankcase

Ölmeßstab G 3/8 - Oil dipstick G 3/8

Kurbelwelle - Crankshaft

Keil - Key

Kolbenführung - Piston guide

Pleuel - Connecting rod

O-Ring 101,27x2,62 - O-ring 101,27x2,62



O-Ring 10,82x1,78 - O-ring 10,82x1,78

Verschlußschraube G 1/4x9 - Cap G 1/4x9

Kolbenbolzen 10x29,5 - Piston pin 10x29,5

Scheibe 16x27 - Washer 16x27

Schutzring - Security ring

O-Ring 5,28x1,78 - O-ring 5,28x1,78

Kolben 18 - Piston 18

Scheibe 8 - Washer 8

Mutter M8 - Nut M8

Öldichtring 25x62x10 - Oil Seal 25x62x10

Winkel - Foot

Scheibe 8 UNI 1751 - Washer 8 UNI 1751


O-Ring 31,47x1,78 - O-ring 31,47x1,78

Manschettenhalter 18 - Packing retainer 18

Zwischenring 18 - Intermediate ring 18

Ring Restop - Ring Restop

Dachmanschette 18 - Packing 18

Kopfring 18 - Head ring 18



Scheibe17,5x23x1,5 - Washer 17,5x23x1,5

Scheibe 21,5x27x1,5 - Washer 21,5x27x1,5


Öldichtring - Oil seal

Quantity

4

4

3

3

3

1

2

3

3

8

1

3

3

3

3

3

KIT 127

3

KIT 127

3

KIT 129

1

1

1

1

1

3

KIT 127

1

8

8

6 KIT123

6 KIT123

6 KIT123

6 KIT123

6 KIT123

6

6

6 KIT123

8

1

1

5

1

1

1

3

3

2

1

1

2

3 Kit 23

1

1

Teil-Nr.

Part No.

98204100

97734000

96735000

90502200

90357200

44040109

96700800

92221600

90164100

50200074

96701600

99303700

90361200

44080170

44216170

90268300

90268200

44100151

98210000

98217600

96738000

96751400

98196600

90268400

44120441

99317500

96701400

90384100

36200366

36200176

94737600

36202551

90384700

98222600

36711501

99180700

50150074

44211801

90409700

91832800

90161400

44010022

98210300

44020335

91489200

44050066

44030022

90392000

44160022

99183700

90358500

Empfohlenes Ersatzteil-Set - Required spare part-set

Ersatzteil-Set Ventile KIT - Spare-part-set valves KIT

1

Ersatzteil-Set Manschetten KIT - Spare-part-set sleeves KIT

130

KIT 123

KIT 127


1

1

1

me

Ersatzteil-Set Öldichtungen KIT - Spare-part-set seals KIT

Ersatzteil-Set Druckring KIT - Spare-part-set head ring

KIT 23

KIT 129

5.11

Getriebe HD 623, HD 823, HD 840 - Pump crankcase HD 623, HD 823, HD 840

131


Pos.

Benennung

Stückzahl

Ref.

Description

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

Drahtsprengring - Circlip

Kurbelwelle - Crankshaft

Buchse - Bushing

Teil-Nr.

Part No.

90063500

44021365

91856800

Schraube M8x25 UNI 5739 - Screw M8x25 UNI 5739 99306700

Scheibe 8, Schnorr - Washer 8, Schnorr 96701400

Flansch - Flange

Öldichtring 45x62x8 - Oil Seal 45x62x8

10049422

90169000

Scheibe 6, Schnorr - Washer 6, Schnorr 96693800


O Ring 55,56x3,53 - O Ring 55,56x3,53 90409700

Quantity

4

4

1

1

1

1

1

4

4

1

132

CAD117.DWG


5.12

Pumpe HD 1040, HD 1140 - Pump HD 1040, HD 1140

133


43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

56

37

38

39

40

41

42

29

30

31

32

33

34

35

36

21

22

23

24

25

26

27

28

13

14

15

16

17

18

19

20

7

8

9

10

11

12

4

5

6

1

2

3

Pos.

Benennung

Stückzahl

Ref.

Description

Teil-Nr.

Part No.



Scheibe UNI 1736 - Washer UNI 1736

O-Ring 17,13x2,62 - O-ring 17,13x2,62


Ventil - Valve

Feder - Spring


O-Ring 20,24x2,62 - O-ring 20,24x2,62

Verschlußschraube M24x2x16 - Cap M24x2x16




O-Ring 67,95x2,62 - O-ring 67,95x2,62

Rollenlager - Roller bearing





O-Ring 133,05x2,62 - O-ring 133,05x2,62

Kurbelwelle 50 Hz - Crankshaft 50 Hz


Keil - Key

Kolbenbolzen 13x35 - Piston pin 13x35





Ölschauglas G 3/4 - Oil level indicator G 3/4


O-Ring 10,82x1,78 - O-ring 10,82x1,78



Scheibe 14x28x0,5 - Washer 14x28x0,5


Schutzring - Anti-extrusion ring


Kolbenschraube - Piston bolt


Paßscheibe - Shim


O-Ring 34,65x1,78 - O-ring 34,65x1,78

97596800

98204100

90358500

99309900

96701400

96728600

47040409

90506700

96728000

47219566

47150022

97567800

90164800

90361600

Manschettenhalter 20 - Packing retainer 20 47080570

Dachmanschette Hochdruck 20 - Seal high pressure 20 90270500

Druckring 20 - Head ring 20 47100051


Dichtring RESTOP 20 - Seal RESTOP 20

47216970

90270400

Winkel - Foot 47200074


Scheibe 10 DIN 7980 - Washer 10 DIN 7980


96710600

98217600



96751400

98210000

Scheibe 17,5x23x1,5 - Washer 17,5x23x1,5 96738000

Dachmanschette Niederdruck 20 - Seal low pressure 20 90271000

47120141

99320600

96702000

90384100

36200366

36200176

94737600

36200251

90384700

98222000

36703201

99303900

47150122

90391300

91837500

90162500

90912600

47010022

98210600

90392200

47020635

90055700

91487800

97738000

47050554

47030001

99191200

47160122

134

Quantity

2

1

3

3

3

1

6

3

3

3

1

1

4

6

3

3 KIT69

6 KIT7

3

3 KIT69

2

4

4

1

1

1

1

3 KIT69

1

8

8

6 KIT1

6 KIT1

6 KIT1

6 KIT1

6 KIT1

6

6

6 KIT1

8

3

3

5

1

1

6

1

3

3

1

1

1

1

2

2

3 KIT2


1

1

1

1

me


KIT 1 Ersatzteil-Set Ventile KIT 1 - Spare-part-set valves KIT 1

Notizen - Notes

Ersatzteil-Set Manschetten KIT 69 - Spare-part-set sleeves KIT69 KIT 69

Ersatzteil-Set Druckring KIT 7 - Spare-part-set pressure ring KIT 7 KIT 7

Ersatzteil-Set Öldichtungen KIT 2 - Spare-part-set seals KIT 2 KIT 2

5.13

Pumpe HD 1240 - Pump HD 1240

135


Notizen - Notes

Pos.

136

Benennung Teil-Nr.


Ref.


Quantity

37

38

39

40

41

42

43

44

45

29

30

31

32

33

34

35

36

46

47

48

49

50

51

52

53

54

56

21

22

23

24

25

26

27

28

13

14

15

16

17

18

19

20

7

8

9

10

11

12

4

5

6

1

2

3



Scheibe UNI 1736 - Washer UNI 1736

O-Ring 17,13x2,62 - O-ring 17,13x2,62


Ventil - Valve

Feder - Spring


O-Ring 20,24x2,62 - O-ring 20,24x2,62

Verschlußschraube M24x2x16 - Cap M24x2x16




O-Ring 67,95x2,62 - O-ring 67,95x2,62

Rollenlager - Roller bearing





O-Ring 133,05x2,62 - O-ring 133,05x2,62

Kurbelwelle 50 Hz - Crankshaft 50 Hz


Keil - Key

Kolbenbolzen 13x35 - Piston pin 13x35





Ölschauglas G 3/4 - Oil level indicator G 3/4


O-Ring 10,82x1,78 - O-ring 10,82x1,78





Schutzring - Anti-extrusion ring


Kolbenschraube - Piston bolt


Paßscheibe - Shim


O-Ring 34,65x1,78 - O-ring 34,65x1,78

Manschettenhalter 22 - Packing retainer 22


Dichtring RESTOP 22 - Seal RESTOP 22

Scheibe 10 DIN 7980 - Washer 10 DIN 7980




47120141

99320600

96702000

90384100

36200366

36200176

94737600

36200251

90384700

98222000

36703201

99303900

47150122

90391300

91837500

90162500

90912600

47010022

98210600

90392200

47020635

90055700

91487800

97738000

47050554

47030001

99191200

47160122

97596800

98204100

90358500

99309900

96701400

96728600

47040509

90506700

96728000

47219566

47150022

97567800

90164800

90361600

47080670

Dachmanschette Hochdruck 22 - Seal high pressure 22 90272500

Druckring 22 - Head ring 22 46100051

47217070

90273000

Winkel - Foot 47200074


96710600

98217600

96751400

98210000

Scheibe 17,5x23x1,5 - Washer 17,5x23x1,5 96738000

Dachmanschette Niederdruck 22 - Seal low pressure 22 90272800


Ersatzteil-Set Ventile KIT 1 - Spare-part-set valves KIT 1

1

KIT 1

Ersatzteil-Set Manschetten KIT 148 - Spare-part-set sleeves KIT148 KIT 148

1

11

Ersatzteil-Set Druckring KIT 11 - Spare-part-set pressure ring KIT 11 KIT

1

6

3

3

3

1

1

4

6

2

1

3

3

3

3

1

3 KIT148

6 KIT11

1

1

1

3

3 KIT148

2

4

4

1

3 KIT148

1

8

8

6 KIT1

6 KIT1

6 KIT1

6 KIT1

6 KIT1

6

6

6 KIT1

8

3

3

5

1

1

6

1

3

3

1

1

1

1

2

2

3 KIT2

137

1


Ersatzteil-Set Öldichtungen KIT 2 - Spare-part-set seals KIT 2 KIT 2

5.14

Pumpe HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 -

Pump HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240

138


139


140

EHRLE Reinigungstechnik GmbH

Siemensstraße 9

89257 Illertissen/Bayern

Telefon 0 73 03/16 00-0

Telefax 0 73 03/16 00-60

E-Mail: [email protected]

Internet: www.ehrle.com

© EHRLE GmbH 2002.

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