HEIDENHAIN TNC 123 CNC Control Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung
TR HA EA жара en Teri NE ai ST nC ee
A e BO 20 Er Ce E. ИНН ee
- Raed] я Р y rer rere 1 nec a,
E a r у = ae .
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Ser or CE re ен,
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SEE niin A rrr a nip ant Cate eee re Tallin [NH J nnn
HEIDENHAIN TNC 123
Streckensteuerung
INFO HELP
7] [8] [9]
4] [51 [6]
CEE
CF ©
| 7F 500 |
—od— e = 800
TN (1 À UNI 11 NN
NN >
D cond
— AMMAN — ——
DE O) ==
HEIDENHAIN TNC 123
©
Ausgabe Juli ‘92
LOCHEREIS: ABARBEITEN o | Е *
= NN aly! - nächste
x + — 0.000 ——
Y + 0.000
2+ 0.000
ay 277
Grafik
Latzta
Bohrun
Ende
JUL
EE
ОО
M
``
N 3
e Bildschirm und Bedienoberflache........................... A ee 4
2.1 Maschinenbedienfeld mme 4
<.2 Tastatur der TNC 123... eee TE 5
3 Bedienkonzept.................—...———————]—]]]—]— AT LLL LL LLL LADIL LrTLe ETT 6
3.1 Regeln fiir das Eintippen von Zahlen:..............—————————],—[Í]— ze 6
3.2 Betriebsarten (Übersicht) TT 7
3.3 Tasten zur Benutzerführung cr rreaeicerrrererere rer 8
4 Einschalten oie 15
5 Referenzpunkte anfahren AA Tra a ee 16
6 Betriebsart MANUELL ................. a aaa TT Dee im a 17
6.1 Bezugspunkt setzen mit Nullwerkzeug oder Kantentaster KT 120... 17
6.2 VOrschub ................ e EDT Ter nee aaa area ren rre rraremireree ee eee. 19
6.3 Vertahren der Maschinenachsen Eee ea raro, 20
7 Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE .............. vee iamaen mireeeo, 21
8 Betriebsart Einspeichert a Teee aa anTrA ini rar reee Tarreo, 24
8.1 Programm lóschen..............e ea DeL riraa een ere eran e rireeia, 27
8.2 Programm Ender... o.oo eee eee eee 28
9 Betriebsart PROGRAMMLEAUF EINZELSATZ ooo eee ear riera ire r rear erre ens 30
9.1 Unterbrechen einer Positionierung .............. 2. area ae eee ae nao rre 32
9.2 Abbrechen einer Positionierung...................... een ana nu era rer nren ice 33
N 35
10.1 ANWENUBI-ParamME Or ieee eee eee eee eee eee eee ra 35
10.1.1 Andern von Anwender-Parametern eee eos 35
10.2 Betriebs-Parameter....................eme e een a aa ares area eee a 38
10.2.1 Einstieg in die Betriebs-Parametet me e A 38
10.2.2 Anwählen der Betriebs-Parameter. o.oo eee 39
10.23 Andern der Betriebs-Parameter....................... e eee ! 39
[O eee AN Aa eee 43
12 Parameter-BeschrelDUNG.…..........…........rrcrsssssnmaneessanaraanr anna n a saapannaaa as aana anna ana arr ae 45
12.1 Anwender - Parameter EEE area aan a ae RER 45
yell FT. E
=: 7 — ay
«Er of,
1 Kurzbeschreibung
Die TNC 123 ist eine einfache Streckensteuerung. Sie ist angepaft an den Zentralantrieb der DECKEL-
Maschinen mit mechanischen Kupplungshebeln. Das automatische, achsparallele Positionieren ist mit den
Achsen X, Y und Z möglich. Die vierte Achse kann (tiber "MOD" aktivierbar) als Positionsanzeige z. В. 10г
einen Rundtisch genutzt werden.
Als Anzeige dient ein Flachbildschirm mit hoher Auflösung; das Maschinenbedienteld ist in der Frontplatte
integriert,
TNG 123
2 Bitdschirm und Bedienoberfláche
Funktion oder
Fehlermeldung
Dialogzeile
Eingabezeile
Anzeigezeile fur
Vorschub, Spindel-
leistung”, Bezugspunkt
und Radiuskorrektur
Maschinenbedienteld
* Leistungsanzeige
Betriebsarten-
Anzeige
Softkey-Feld
Anzeige fiir Achs- Softkey-Tasten
Richtungshebel
Tastatur
[=] [=] fd
kx. —
— ES o
{+ 0.00 e) 10 @EIE
Ye 0.000 == О ОВ
¢+ 0.00 Fe > Jj OE
| Vg ELE
Peu I (LT) FA E
——B — Ar ЛОС
© 9 DOM AED
— HN ————
Обе = ет
OSCE
В
Die Spindelleistung wird grafisch als Balkenanzeige im Bildschirm dargestellt. Die Anzeigeempindtichkett
und Anwahi der Leistungsanzeige ist Liber Parameter einstellbar. Ве! Uberschreiten des Anzeigebereichs (ab
100%) blinkt der Balken.
2.1 Maschinenbedienfeld
Das Maschinenbedienfeld mit Vorschub-Potentiometer, Maschinenbedientasten und NOT-AUS Pilztaste ist
in der Frontplatte integriert. Der eingestellte Vorschub wird am Bildschirm auch in Stillstand der Maschinen-
achsen angezeigt!
TNC 123
2 Bildschirm und Bedienoberfláche
een da gy
1
2.2 Tastatur der TNC 123
Die Tastatur gliedert sich in zwei Arten von Tasten (Hard- und Softkeys). Wihrend den Hardkeys eine feste
Funktion zugeordnet ist, ergeben sich die Funktionen der Softkeys aus der jeweiligen Anzeige am rechten
Rand des Bildschirms (siehe Abbildung).
Anwahl der Anwender-Parameter
MOD
Anwahi des Schnitidaten-Rechners, der Taschenrechner-Funktionen und der
INFO Stoppuhr
Erläuterungen zu allen Betriebsarten, den aktuellen Bildschirm-Inhalten und {
HELP Fehlermeldungen
Zifferntasten
Dezimalpunkt, Vorzeichenwechsel
Löschen von eingegebenen Werten und Fehlermeldungen
Kettenmaß-Eingabe
En) Eingabe übernehmen
A A = Pe Tasten zum Blättern zwischen den einzelnen Bildschirm-Seiten
T Riicksprung in den vorherigen Arbeitsbildschirm oder Eingabe abbrechen
| | | | goTol Tastenblock zum Anwählen und Ándern von Programm-Sátzen und Parametem
Le С
Tastenblock für Betriebsarten
[DIO
5 TNC 123
UY
3 Bedienkonzept
Die Steuerung wird über vier unterschiedliche Betriebsarten bedient. Nach Anwahl einer Betriebsart |
(Hardkey) erscheint ein Haupt-Menú mit den dazugehdrigen Funktionen (Softkeys). Verteilen sich die
Funktionen auf mehrere Bildschirm-Seiten, so sind diese Uber 2 Blátter-Tasten durch vor- und
rückwärtsblättern wie in einem Buch anzuwählen. Ein Symbol am Bildschirm zeigt die aktuelle Seite an |
(siehe Berspiel).
Einige Funktionen untergliedern sich in mehrere Funktionsebenen (Arbeitsbildschirmen). Mit jedem Drlcken |
der Taste LT springt die Steuerung wieder um einen Arbeitsbildschirm zurück bis zum Haupt-Menü. Ein
sofortiger Rücksprung in das Haupt-Menü erfolgt nach Drücken der jeweiligen Betriebsarten- Taste.
Beispiel: Anwahl von Funktionen |
Haupt-Menü |
Ebene 1 ,Ç
Ebene 2
Ebene 3
3.1 Regeln für das Eintippen von Zahlen:
Die Bedienung erfolgt im Dialog zwischen Bediener und Steuerung. Die erforderlichen Eingaben werden
im Klartext in der richtigen Reihenfolge abgefragt.
Positionswerte werden nach Anwahl der Achse (Softkey) eingegeben.
Falsche Eingaben werden mit der CE. Taste gelöscht.
Eine ungewollte Eingabe wird mit der [T]-Taste oder dem Soitkey Abbruch) verlassen.
Unzulässige Eingaben werden durch eine Fehlermeldung angezeigt.
Wird eine unzulässige Taste gedrückt, erscheint die Fehlermeldung TASTE OHNE FUNKTION.
Nach erfolgter Eingabe muß die E-Taste gedrtickt werden.
Nur das negative Vorzeichen wird angezeigt und mit der [—} Taste (Vorzeichenwechsel) eingegeben.
TNC 123 3 Bedienkonzept 6
3.2 Betriebsarten (Ubersicht)
0
SE
D
Betriebsart MANUELL
Maschinenachsen manuell verfahren
Bezugspunkte setzen
Antastfunktionen mit dem Kantentaster KT 120 (Option)
Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE
Satzweises Eingeben und Abarbeiten von Positioniersätzen
Eingabe und satzweises Abarbeiten von Bohrbildern
Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ
Satzweises Abarbeiten von Bearbeitungsprogrammen
Betriebsart EINSPEICHERN
Programmverwaltung
Erstellen von Bearbeitungsprogrammen mit Programm-Eingabe
Erstellen von Bearbeitungsprogrammen mit Teach-1n
3 Bedienkonzept
TNC 123
Si Ene
—
3.3 Tasten zur Benutzerführung
HELP
Die Bedienung der Steuerung wird über die "HELP-Funktion” erláutert. Sie ist
eine "integrierte Bedienungsanleitung”. Bei der Arbeit mit der TNC 123 erhalten
Sie jederzeit durch Drücken der Taste "HELP" eine Erläuterung des gewählten
Arbeitsbildschirmes, bei Fehlermeldungen zeigt thnen "HELP" die passende
Fehlerbehebung.
Aufruf der HELP-Funktion
HANUELLER BETRIEB .__
Beispiel: Die TNC 123 befindet sich im Haupt-Menü der
нае Betriebsart MANUELL
[REF |testen /
X + 100.000 ED
Vs 50.500 — | » HELP aufrufen:
2 - 10.000 her
— driicken!
F 500 E |
У
HELP: HANUELL
In MANUELL warden:
Am Bildschirm erscheint eine Erláuterung zur Betriebsart
MANUELL.
Eine Erläuterung kann mehrere Seiten umfassen. Am
—- Dia Faschinanachsern manuell varfahræn rechten unteren Bildschirmrand kónnen Sie die gewáhlte
- Bwzugupunkis gesetzt
Seitennummer und die Gesamtzahl der Seiten ablesen.
- Dia Pntastfurktionen für der KEantan-
Тан Бег KT 120 (Option) пены lt
» Weiterblattern:
13 PY
vorwärts blättern!
Fy
rückwärts blättern!
У
» HELP verlassen:
HAHUELLER BETRIER #
ms = RN ) | [а
X + 100.000 OM) erneut drücken!
ZZ
Y + 20.500 ¥ } | Die TNC 123 zeigt wieder den Arbeitsbildschirm.
2- 10.000 в |
| )
F S00 | [4-1]
TNC 123 3 Bedienkonzept
Löschen von Zifferneingaben, Fehlermeldungen und Anzeige "Strom-
Unterbrechung”
Übernahme von Zifferneingaben
Beispiel: Betriebsart MANUELL,
MANUELLER BETRIEB — __ v
SEE en fn-
y | E 00-000 REF [esten | Funktion Bezugspunkt-Setzen (Softkey "X" gedrückt)
+ . Г
_ » Eingetippten Ziffernwert lôschen
Y + 50.500 o]
2 - 10.000 2) CE
Г a | drücken!
F 500 (Et Die Eingabe wird gelöscht, in der Eingabezeile wird "+0"
angezeigt.
MANUELLER BETRIEB ______ a 336
A HN n- \
REF (testen | » Eingetippten Bezugspunkt übernehmen
X + 100.000
Y + 50.500 (EN)
drücken!
2 - 10.000
F S004
У
Die Eingabe erscheint in der Achs-Anzeige, die
Eingabezeile erlischt.
3 Bedienkonzept TNC 123
prima
TA
Ar
ЧРИ наб
Rúcksprung in den vorherigen Arbeitsbildschirm und Abbruch einer
+ begonnenen Zifferneingabe
Beispiel: Betriebsart MANUELL, Funktion ANTASTEN:
BMTRATEN: KANIE cer HAIR, KANTE ist gewählt.
aa a — re
X + 100.000 Fe ho » Rucksprung in den vorherigen Arbeitsbildschirm
pu ANTASTEN:
Y + 50.500 ‚Y-Rehae |
2 = 10.500 ‚Z-Achee | +
TT drucken!
| Bi
F 500 | Li]
У
Die TNC 123 springt zurück ins Auswahi-Menü
ENTASTER ‘ anto > ANTASTEN,
- [REF Canta
MitenL-
X + 100.000 К
Y + 50.500 Krais- |
‚mitte |
z- 10.000 , à
|
Ш
Е 500 41] |
Bei wiederholtem Betátigen der Tasten | 7 | springt die Steuerung jeweils um eine Menúu-Stute zurück, bis hin
zum Haupt-Menü der gewählten Betriebsart.
Hinweis: Durch Betätigen der aktuellen Betriebsartentaste erfolgt ein direkter Rücksprung in das
jeweilige Haupt-Menü.
TNG 123 3 Bedienkonzept
10
— .
Plt
F—U—— Eee
Anwahl von Arbeitsbildschirmen
Seitenblättern rückwärts und vorwärts, sowle Anwahl der
сер A By Arbeitsbildschirme und der Softkey-Belegung.
6 к-5.500 RO x )
7 2:10.000
a Y + 100.000 RO те
g ж-2.550 RO +
E —]—]— - -
Beispiel: Die TNC 123 befindet sich im Haupt-Menü
EINSPEICHERN
Das Symbol se? weist auf die gewähite Seite hin (hier Seite
1).
> Seite 2 anwählen:
! 1
F 500 | [41] | Ps
drücken!
Die zweite Seite des Haupt-Menüs EINSPEICHERN ist
PROGRAMM -EINSPEICHERN re angewahlt,
a [REF [Hummer
- abel | Das Symbol " zeiat an, da Seite 2 gewáhit ist.
SH © Е as SY 9 9
a Y + 100,000 RO
9 Me 530 RO Stop » Zurúckbláttern auf Señe 1:
e Em
РЕ 500 [+1 |
Fy
drücken!
Die erste Seite von EINSPEICHERN ist wieder angewählt.
PROGRAHM-EINSPEICHERN Mr.
| REF
6 x-S.500 RO x |
7 Е * 10.006
в Y + 100,D00 RO gp.
a к-2.550 RO у
10 ¥-52.800 R+ — |
11 END Pam 1 MA z |
_ |
р
|
!
F suc 4-1]
11 3 Bedienkonzept TNC 123
— —— — —
= = 4 maa ey
|
Tastenblock zum Anwáhlen und Ándern von Programm-Sátzen und
—— | q | | [a Parametern.
Anwahl von Programm-Sátzen
Beispiel: Die TNC 123 befindet sich im Haupt-Mend
PROBRAMH-EINSPEICHERN == 338 EINSPEICHERN
ThE В
8 X-5.500 RO | x Der Satz mit Satz-Nummer 10 ist angewänit.
8 100.000 RO =
® _ X72.880 о. Re LL + | » Den Satz mit Satz-Nummer 8 anwahlen:
10 ¥Y-52.800 R+ LL —
PEN MAMA 2 3 |
777
| J zweimal drücken!
F 500 41]
oder
GOTO
о drucken!
Satz-Nummer 8 gemäß Dialog eingeben und mit
übernehmen.
Ändern von Programm-Sätzen
Der Satz mit der Satz-Nummer 8 ist angewählt
PROGRAMM-EINSPEICHERN ec 7 DS
oo see [heee .
[REF [Nummer > Angewählten Satz ändern;
4 *+50.000 R+ [Labet- )
5 IZ-10.000 Aufruf
6 X-5.500 RO ;
5 у + 400.000 RO >= drücken!
5 X-2.550 RO )
10 Y -57.800 R+ ——
14 END PBHM 1 HM Satz )
Löschen |
F 500 a
Der angewählte Satz wird invers dargestellt
PROGRAHM-EINSPEICHERN ui" pa
- .. - . .. Fa
[REF | Gewünschte Änderung eingeben und mit [| oder =]
4 y+50.000 R+ x ) übernehmen.
= 12-10.000
€ к - 5,00 RO
? 2+10-008 оон « )
8111002000 RD онннннт EE
5 K-2.550 RD
10 ¥=52.840 R +
11 END POR 4 ME [ )
F 500 +1]
TNC 123 3 Bedienkonzept 12
[EP le
ты — т -
Anwender-Parameter
MOD
Anwender-Parameter
Unter den Anwender-Parameterm sind die Parameter zusammengefaßt, die ggf.
beim Arbeiten mit der TNC 123 eingegeben bzw. verändert werden müssen
(stehe Parameter).
Beispiel: Betriebsart MANUELL ist angewählt
HANUELLER BETRIEB
tasten / » Anwender-Parameter aufrufen:
X + 100.000 | x |
Y + 50.500 ‚| MOD
SE driicken!
2 - 10.000 г |
—_— Am Bildschirm erscheint eine Übersicht über die
| / verfiigbaren Anwender-Parameter.
F 500 (+11
ANHJENDER-PARAMETER pill =
го.
trad ıMaßfktr. Kanten |
x Taster В
[Manrutr |Wkz.- |
| Y _ Daten !
” T —1
| ¡Haffrtr \ MOD
7 !
| Menta
L
её ]
Batr.-
Param.
Maßtktr
AUS
I[ Е
O
» Parameter ándern:
> Parameter aufrufen:
drücken!
Softkey-Taste drücken!
У
MANUELLER BETRIEB
_—
———
Y
An-
|REF |tasten |
x + 100.000 NN y
Y + 50.500 | +;
2 - 10.000 E
Е 500 [41] m
» Anwender-Parameter verlassen:
erneut drücken!
Betriebsarten-Taste drücken!
13
3 Bedienkonzept
TNC 123
——
|
INFO-Funktionen
INFO
Durch Drücken der Taste INFO” stehen stets folgende Funktionen
zur Auswaht: Schnittdaten-Rechner, Taschenrechner, Stopp-Uhr.
Beispiel: Aufruf des Schnitidaten-Rechners
INFO-FUNKTIONEN ...
Sehaa tt”
Е 500
| ВЕР, ‚daten _
\
1
!
Rechner в
Lo
'Stepp- |
e]
> Schnitidaten-Rechner aufrufen:
Schnittdatgn
оста) Taste drücken!
У
ECHNITTDATEN
Lerkze am 25
=
(GEE ETN
0 mS min
Cw TFTTTT Lomi
5: TT77T7 U/min
п: 0
dl: 0.000 Fit
F=- TTFITT mm" mim
Е 500
Mit der INFO-Funktion SCHNITTDATEN unterstützt Sie
die TNC 123 bei der Berechnung der Spindeldrehzahl und
des Vorschubs.
Durch Drücken der Taste "HELP" wird die angewahlte
Funktion erklárt.
У
> INFO verlassen:
INFO
erneut drücken!
Die Steuerung zeigt wieder den Arbeitsbildschirm.
TNC 123
3 Bedienkonzept
14
as || ==,
-. — ——
——— 0 Pk
4 Einschalten
Versorgungsspannung einschalten
HETUENHAIN
TNC 123
Tasta am Schaltaschrank drücken
bzw,
HELP -Tazte for Erläuterungen
Nach etwa 5 Sekunden erscheint der Eingangsbildschirm
und die TNC 123 führt einen Speichertest durch
» Steuerspannung einschalten
У
REFERENZPUNKTE CBERFAHREN
x-ACHSE
Y -ACHSE |
20
Z-AGHSE
F S40
Alle Achsen in beliebiger Reihenfolge über die
Referenzpunkte fahren.
15 4 Einschalten
TNC 123
т.о == - ел
|
5 Referenzpunkte anfahren
Beim Ubertahren eines Referenzpunktes wird ein Signal erzeugt, das die betreffende Position als
Maschinen-Referenzpunkt kennzeichnet. Durch das Anfahren der Referenzpunkte werden die zuletzt
festgelegten Zuordnungen zwischen Achsschlitten-Positionen und Anzeigewerten wieder hergestellt.
Hinweis: Die Referenzpunkte müssen nach jeder Stromunterbrechung in allen Achsen überfahren werden!
Nach Überfahren der Referenzpunkte in allen Achsen:
Die Betriebsart MANUELL ist automatisch angewählt und
MANVELLER RETRIES : За * die Anzeige "REF" zeigt den REF-Betrieb an.
An -
X + 100.000 | x)
Y + 50.500 +)
2- 10.000 | |
Ш
}
F 500 [4.1]
Wenn Sie auf die Referenzmarken-Auswertung verzichten wollen:
Sottkey-Taste drücken!
Kein REF}
Hinweis: Positionen und Anzeigewerte gehen nach Drücken von "Kein REF" bei einer Stromunterbrechung
verloren!
— —".
лс
TNC 123 5 Referenzpunkte anfahren
6 Betriebsart MANUELL
in dieser Betriebsart ist es möglich, die Maschinenachsen manuell zu verfahren,
(m sowie Bezugspunkte mit dem Kantentaster oder durch Ankratzen mit dem
Werkzeug zu setzen.
6.1 Bezugspunkt setzen mit Nullwerkzeug oder Kantentaster KT 120
Beim Bezugspunkt-Setzen wird die Anzeige der TNC auf die Koordinaten einer bekannten Werkstück-
Position gesetzt.
Vorgehensweise:
А 69 ГО г
Überfahren der Referenzmarken (siehe EINSCHALTEN).
Werkstück aufspannen und ausrichten.
Nullwerkzeug mit bekanntem Radius oder Kantentaster KT 120 einwechseln.
Gegebenenfalls Nummer für Bezugspunkt über MOD wählen. Bis zu zwanzig unterschiedliche
Bezugspunkte können gespeichert werden.
Beispiel: Bezugspunkt-Setzen in der Z-Achse durch Ankratzen mit dem Nuliwerkzeug.
MANUELLER BETRIES _ W337
;An- \
[REF tasten !
X + 100.000 ax
Betriebsart MANUELL und Bezugspunkt 1 ist angewählt.
> Werkstück-Oberfläche mit Nullwerkzeug ankratzen
—— und
Y + 50.500 e
- 10.000 )
ё — © — 2 Softkey- Taste drücken!
F 500 [1] |
Dialog "Bezugspunkt-Setzen” erscheint. In der
SPEED A Eingabezeile wird der letzte Eingabewert (hier "Z=0")
2 "СЕНЕ — [REF] tastan | angezeigt.
X + 100.460 a
—— » Wert für Bezugspunkt mit Zehner-Tastatur
Y + 50.360 E eingeben oder vorgegebenen Wert {Eingabezeile =
7 - 9.545 — +0) belassen.
en » Wert der Eingabezeile übernehmen
Е 500 | | FED | (EN)
drücken!
17 6 Betriebsart MANUELL TNC 123
— г
— ap
——— —]]—
— pr"
Der gesetzte Bezugspunkt erscheint in der Achsanzeige
MANUELLER BETRIES FE
REF ensten
X + 100.460 iE Vorgang fir alle Achsen wiederholen und mit Taste
Y + 50.960 vr | Percer
2+ 0.000 Г)
=- A 3
F 500 41]
Hinweis: Falsche Eingabewerte kónnen wáhrend der Cingabe mit "CE" gelóscht werden.
Beispiel: Bezugspunkt-Setzen in der X-Achse mit dem Kantentaster KT 120
Betriebsart MANUELL und Bezugspunkt 1 ist angewahit.
HANUELLER BETRIEE _—
¡An- \ .
a [REF [tasten | » Antast-Funktionen zum Arbeiten mit dem
X + 100.000 Kantentaster KT 120 anwáhlen.
Y + 50.500 у
7 10.000 Ce) Ans) hy Taste drücken!
_ , _
F 500
Bildschirm mit Softkey-Tasten für die Antast-Funktionen
ANTASTER oq ERAS erscheint
О. _ ——TreF Kante |
X + 100.000 mee » Funktion "Kante" wählen
Y+ 50.500 коне) |
2 10.000 С =» Softkey-Taste drucken!
F S500 [4-*]
У
Bildschirm mit Softkey-Tasten zur Achsauswahl erscheint
ANTASTEN: KANTE _ BBF
TUTTO [REF | | > X-Achse wählen
X + 100.000 ¡N-Fchos |
Y + 50.500 v-penae x) Softkey-Taste driicken!
2 - 10.000
F 50D [1] ;
TNC 123 6 Betriebsart MANUELL 18
N ————оа=е Eme, pm
ANTASTEN: KANTE
в = —— -—— — == — —
—
=
Werkstück-Kante gemäß Dialog mit Kantentaster KT 120
anfahren.
X + 100.460 Abbruch Hinweis: Die Maschine stoppt automatisch mit dem
=—= Antastsignal des Kantentasters. Der minimale
"+ a0. 360 E Verfahrweg mul > 0,02 mm betragen.
2 + 0.009
|;
Е SOC [41]
Nach dem Antasten wird die Position der Kante
roues то “E gespeichert und die Anzeige “eingetraren". Der Taststift-
CAM ——— | ен Radius wird automatisch berticksichtigt. Der eingefrorene
X + 116.310 [Abbruch \ Anzeigewert entspricht der Position der angetasteten
ум + 50960 — Kante bezogen auf den zuletzt gespeicherten
" | ) Bezugspunkt.
2 + 0.000 Y
LJ Hinweis: Mit der Softkey- Taste "Abbruch” kann der
| Antastvorgang abgebrochen werden.
F 500 | + |
> Wert ftir Bezugspunkt (Position der Werkstuck-
Kante) mit Zehner-Tastatur eingeben oder
vorgegebenen Wert (Eingabezerle = +0) belassen.
> Wert der Eingabezeile übernehmen.
E drücken!
Der Bezugspunkt ist gesetzt. In der Achsanzeige wird
ANTASTEN:. KANTE... — #83*, wieder der Positionswert der Spindelmitte bezogen auf die
Co [REF / gesetzte Werkstück-Kante angezeigt.
X - 6.000 [PR Yoram die restiichen Achsen wiederholen und mit
| T
LS
Z + D. 000 “2-Achse f
| |
F 500 a
Weitere Antast-Funktionen:
Mit der Antast-Funktion MITTELLINIE wird die Mittellinie eines Werkstticks von zwei parallel verlaufenden
Kanten als Bezugspunkt gesetzt. Mit der Antast-Funktion KREISMITTE wird der Kreismittelpunkt eines
Werkstücks nach vier Antastpunkten auf der Kreisbahn als Bezugspunkt gesetzt.
6.2 Vorschub
Der Vorschub wird mit dem Vorschub-Potentiometer eingestellt und am unteren linken Bildschirmrand
angezeigt. Mit Drücken der Eilgangtaste erscheint der maximale Vorschub (F XXXX).
Der angezeigte Vorschub wird erst nach Einschatten bzw. Einlegen des Kupplungshebels wirksam.
19
6 Betriebsart MANUELL
TNC 123
6.3 Verfahren der Maschinenachsen
Die DECKEL-Frásmaschinen FP1 und FP4M sind mit Kupplungshebeln ausgetúbrt.
Vorgehensweise:
e Spindel einschalten
* ggf. Kühlmittel einschalten
e Vorschub einstellen
Betriebsart MANUELL
=
U3 Extern Start-Taste drucken
E Kupplungshebel einlegen und
verfahren
Extern Stop-Taste drucken
Kupplungshebel ausrasten
Betriebsart POSITIONIEREN MIT
HANDEINGABE und PROGRAMMLAUF
EINZELSATZ
Zielposition gesteuert anfahren
Extern Start-Taste drücken
Richtungspfeil zeigt an In welcher
Richtung welcher
Kupplungshebel eingelegt
werden muß.
A Kupplungshebel einlegen
Maschine stoppt automatisch
nach Erreichen der Zielpositron.
Der Richtungspteil erlóscht (in
PROGRAMMLAUF
EINZELSATZ wird der nächste
Programmsatz automatisch
angewáhit)
Kupplungshebel ausrasten
Zu Beginn einer gesteuerten Positionierung wird durch die Steuerung TNC 123 überprüft, ob die Maschine in
der richtigen Achse und Richtung fährt. Ist eine falsche Kupplungsschaltung vorgenommen worden, So
erkennt die Steuerung nach einer Verfahrstrecke von 200 um die falsche Verfahrrichtung, schaltet den
Sollwert ab und bringt die Fehlermeldung "
Hi
TNG 123 6 Betriebsart MANUELL
pr
7 Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE
In dieser Betriebsart ist es móglich, wahlweise einen Posttioniersatz oder ein
[4] ) Bohrbild sinzugeben, ohne ein Programm zu erstellen. Zum automatischen
Antahren eines Positioniersatzes muf3 der Kupplungshebel der Maschine
eingelegt werden. Die Richtung ftir den Kupplungshebel wird durch
Richtungspfeile am Bildschirm vorgegeben. Nach erfolgter Positionierung ist der
Kupplungshebel wieder auszurasten.
Satzweises Positionieren @-
Beispiel: Eingabe und Anfahren einer Soll-Position
POSITIONIEREM MIT HANDEINGABE =a Eu
mm am a ma amas mL
[REF |
)
X- 6.000 [J » |
Y + 50.960 Lo +
д + 0.000 CJ = |
|
—
Е S00 [41]
Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE IST
ANGEWAHLT (hier Seite 1 }
> Achse für Positioniersatz wählen (z. B. "X")
Do Softkey-Taste drucken!
У
Dialog "Positions-Soilwert?" erscheint.
POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE == EI ¢
NETTIE ~~ Radius- |
RE ore » Vollständigen Positioniersatz mit Vorzeichen,
X - 6.000 1 « | Sollwert, Absolut oder Kettenmab und
— Radiuskorrektur in beliebiger Reihenfolge
À
\ + 50. 350 — Y y eingeben.
д + 0.000 |, \
| —
| / z.B. drücken!
F 500 [+1] 7
drücken!
drücken!
» Positioniersatz übernehmen
E drücken!
21 7 Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE TNC 123
POSITIONIEREN MIT HANQEINGABE o
XK= 7 6.000 CT
Y+ 50.960 |)
2 + 0.000 uu
тет
F 500 [+1]
Die Zielposition (Sollwert mit Radiuskorrektur) wird unter
der Istwert-Anzeige der angewählten Achse angezeigt. Der
Richtungspfeil gibt die Richtung für den Kupplungshebel
an.
» Zielposition anfahren
{siehe Verfahren der Maschinenachsen)
Der Richtungspíeil erlóscht nach Erreichen der Zieiposition, ein erneuter Positioniervorgang ist möglich.
Die angewáhlte Radiuskorrektur und das Absolut- bzw. Kettenmaß bleiben für nachfolgende Eingaben
modal wirksam. Richtungsfehler beim Einlegen des Achsrichtungshebels werden durch die Fehlermeldung
" "angezeigt (max. Verfahrweg 200 pm).
Arbeiten mit Bohrbildern CP
Beispiel: Eingabe eines Lochkreises
POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE = oe
Loch- ;
REF |kræis
—_———— ee a a —
Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE ist
angewählt (hier Seite 2).
X- 6.000 [| >» Funktion "Lochkreis” anwählen
less m —
+ 20.360 о) Lochkreis)
2 + 0.000 — Softkey-Taste drücken!
| |
F 500 | +] |
In dem Auswahlmenü erfolgt wahlweise die Anwahl zur
LOCHEREIS
Uaollkræeix
Lochanzahl 4 +
Mittelpkt. MX + 0.000
Y + 0,000
Radium 10.000
Startwinksl + 0.000"
Bohrtiafe Z + 0.009
F 500 [41]
"Daten-Eingabe", zur Funktion "Grafik" oder "Start" zum
Abarbeiten des Lochkreises.
TNC 123
7 Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE
—— _ m—
"Daten-Eingabe”:
Die Daten-Eingabe erfolgt wahlweise für einen Vollkreis oder Kreissegment. Jede Eingabe ist dialoggeführt
und wird mit "ENT" bernommen. Die Anwahl einer einzelnen Lochkreis-Eingabe erfolgt mit den vertikalen
Pteiltasten (Hardkey). Zum Rúcksprung in obiges Auswahlmentii den Softkey "Ende" dricken.
Die Zustelitiete ist (ber Softkey abwahlbar.
"Grafik":
Grafische Darstellung des eingegebenen Lochkreises, Eine gebrochene Linie zeigt die Position der ersten
Bohrung und ein ausgefüllter Kreis zeigt die angewählte Bohrung an.
Während des Abarbeitens kann in "Grafik" zusätzlich eine beliebige Bohrung angewählt werden.
"Start":
Beohrbilder gemma Dialog abarbeiten. Richtungspfeile zeigen die Richtung für die Kupplungshebel zum
Einfahren der Bohrpositionen an.
23 7 Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE TNC 123
=== —> r— вто
- +—-—,
|
8 Betriebsart EINSPEICHERN
EINZELSATZ
In dieser Betriebsart ist es möglich Bearbeitungsprogramme wahlweise mit der
© Funktion PROGRAMM-EINGABE oder TEACH-IN zu erstellen und zu löschen.
Abgearbeitet wird das erstelite Programm in der Betriebsart PROGRAMMLAUF
Sonderfall: In der Funktion TEACH-IN erfolgt die Werkstiickbearbeitung und Programmerstellung in einem
Arbeitsgang.
Nach Anwahl der Betriebsart erscheint folgender Haupt-Auswahlbildschirm:
"Programm-Nummer"; Programmverwaltung und Eingabe
PROGRAMM-EINSPEICHERN 253 ".
TTT [Freer | von Nummern für neue
[REF [Nummer Programme
Progr.) "Programm-Eingabe": Programme erstellen und ändern
LE "Teach-In": Programme erstellen wáhrend der
ee aaa anna EEE LE Maui Bearbeitung des ersten
o BEGIN PGM 4 MM Werkstücks
A X 50-000 Ro | "Programm löschen” — Programme lóschen
3 к + 100.000 в + Progr.
4 Y +50.000 R+ Pres |
F 500 [+1]
TNC 123 8 Betriebsart Einspeichern 24
Beispiel: "Programm-Nummer"
PROGRAMMHAHL —
F 500
12
Er
Vor Eingabe eines neuen Programms muß dem Programm
gine Nummer zugeordnet werden (Eingabe von 0 bis
9999).
» Programm eröffnen
Nummer Eingeben und E drücken!
Anschließend wird der Haupt-Auswahlbildschirm angezeigt
> Bestehendes Programm anwahlen
Nummer eingeben und Ev) drücken!
Hinweis: Die Programm-Nummer steht vor dem
Schragstrich. Die Ziffern danach geben die Anzahl der
Programmsátze an.
Beispiel; "Programm-Eingabe"
Ein Bearbeitungsprogramm setzt sich aus einzelnen
PROGRAMM-EINSPEICHERN == 2530
E | Programmsátzen zusammen. Jeder Programmsatz erhatt
— automatisch eine Satz-Nummer. Die Funktionen zum
5 00 © A ) Programmieren sind auf 3 Seiten verteilt (hier Seite 1).
Sa RO —
19) {1521800 Re Е
11 END PEN 4 MM В * |
F 500 a]
Seite 1: e Eingabe von Positioniersätzen mit Radiuskorrektur wahlweise in Absolut- oder Kettenmab.
Seite 2: e Eingabe von Label-Nummern (sog. Programm-Marken} zum Programmieren von
Unterprogrammen und Programmteil-Wiederholungen.
"Label-Aufruf' zum Aufruf von Unterprogrammen und Programmieil-Wiederholungen
"STOP" fur Programmunterbrechungen
Lóschen von angewáhiten Programmsátzen
Seite 3: e Programmieren des Bohrzykluses Lochkreis,
25 8 Betriebsart Einspeichem TNC 123
——— La
L
Beispiel: "Teach-In*
F 500
E LL EN Em Em вн Em
4 ENO FGM 100 HF
TEACH-IN E Mit TEACH-IN kônnen Programme während der
TREF a Bearbeitung eines Werkstuicks oder durch Antasten mit
=== > dem Kantentaster erstellt werden. Nach Anwah! von
! "Teach-In" ist der Werkzeugdurchmesser einzugeben und
o | "Start" für den Arbeitsbeginn zu drücken. Die Funktionen
a REIN PO A A I für "Teach-In” sind auf 4 Seiten verteilt.
Seite 1: Positioniersätze programmieren durch Ubernahme der eingegebenen Soll-Positionen mit
gleichzeitigem Bearbeiten des Werkstücks.
Vorgehensweise:
1.
2,
Achse mit Softkey wählen
Vollständigen Positioniersatz {nach ZeichnungsmaB) mit Radius-Korrektur (R-, RO, R+)
eingeben.
Positioniersatz mit E úbernehmen. Der Pasitioniersatz wird gespeichert. Am Bildschirm
wird die Zielposition (Sollwert mit Radiuskorrektur) angezeigt. Nach drücken der Extern-
Start- Taste erscheint der Richtungspfeil zum Einlegen des Kuppiungshebels.
Zielposition anfahren. Anschließend Kupplungshebel ausrasten und nächsten Positioniersatz
eingeben USW.
Die angewählte Radiuskorrektur und das Absolut- bzw. Kettenmaß bleiben für nachfolgende Eingaben
modal wirksam.
Richtungsfehler beim Einlegen des Achsrichtungshebels werden durch die Fehlermeldung ” — *angezeigt
(max. Verfahrweg 200 pm).
Seite 2: Auf Seite 2 wird das mit "Teach-In” erstellte Programm angezeigt und geändert.
Seite 3: Positioniersätze programmieren durch Übernahme der angefahrenen Ist-Positionen.
Vorgehensweise:
1.
2,
3.
4,
Achse mit Softkey wählen
Werkzeugradius-Korrektur "RO" wählen
Werkzeug auf die zu speichernde Position fahren
Position mit (€ übernehmen. Der Positioniersatz wird gespeichert und angezeigt.
Da die Werkzeugmittelpunktsbahn gespeichert wird, muß der Werkzeugdurchmesser gleich bleiben.
Ansonsten ist das Programm mit Radius-Korrektur zu erstellen und die Differenz der Werkzeuge ist als
Werkzeugdurchmesser einzugeben.
TNC 123
8 Betriebsart Einspeichern 26
— SENSE | He
Seite 4: Positioniersätze programmieren durch Antasten der Werkstück-Kontur mit dem Kantentaster.
Vorgehensweise:
1.
2.
Kantentaster in Startposition fahren
Achse zum Antasten wahien, z. B. "X". AnschlieBend erscheint der Dialog "Antasten in X-
Achse”
Radius-Korrektur (R-, RO, R+) wählen mit welcher der Werkzeugradius verrechnet werden
soll.
Gegen Werkstück-Kante fahren bis LEDs im Kantentaster aufieuchten. Die Position der
Kante wird als Positioniersatz automatisch gespeichert, angezeigt und in der Anzeige
solange “eingefroren” bis der Taster von der Kante freigefahren wird.
Der Kugeldurchmesser des Kantentasters muß vor dem Antasten über MOD einmalig eingegeben worden
sein.
Die Maschine stoppt automatisch mit dem Antastsignal des Kantentaster. Der minimale Verfahrweg muß =
0,02 mm betragen.
8.1 Programm lóschen
Im Programmspeicher kénnen bis zu 20 Programme gespeichert werden.
Vorgehensweise:
;
2
3.
4
Betriebsart "PROGRAMM-EINSPEICHERN" anwahlen
Softkey "PGM-lóschen" drucken.
Programm-Nummer fúr das zu lóschende Programm eingeben.
Taste E driicken.
Mit "Abbruch" wird kein Programm gelöscht. Die Programm-Nummer steht vor dem Schrágstrich. Die Ziffern
danach geben die Anzahl der Programmsätze an.
27
8 Betriebsart Einspeichem TNC 123
—
8.2 Programm ándern
Das Ändern, Löschen und Einfügen von Programmsätzen erfolgt ausschließlich in der Betriebsart
PROGRAMM-EINSPEICHERN.
Satz anwáhlen Funktion PGM-Eingabe ist angewähit
| Satz mit den vertikalen Pfeiltasten
{ anwählen
oder oder
GOTO Mit Taste "GOTO" erscheint der
Г] Dialog
"Satz-Nummer?"
Satznummer mit Zehnertastatur
| eingeben
Nach Drücken der Taste "ENTER"
ENT ist der eingegebene Satz
angewählt.
Satz ändern Satz ist bereits angewählt
Angewählter Satz wird invers
Ba dargestellt
Änderungen wie Achse, Sollwert,
Kettenmaß Radiuskorrektur USW,
mit Zehnertastatur oder
entsprechendem Softkey
eingeben.
Änderungen mit der Taste
ENT "ENTER" übernehmen.
Satz einfügen Satz anwählen nach dem der neue Satz eingefügt
werden soll
Rs Seite 1 anwählen
—
Satz eingeben
| Eingabe mit der Taste "ENTER"
ENT übernehmen.
Satz löschen Der zu löschende Satz ist angewählt
Seite 2 anwählen
drücken
Hinweis: Die Nummerierung der Sätze wird nach dem Einfügen oder Löschen von Sätzen automatisch im
Programm aktualisiert.
TNC 123 8 Betriebsart Einspeichem
9 Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ
=} abgearbeitet,
In dieser Betriebsart werden gespeicherte Pragrammsätze Satz für Satz
Vor dem Bearbeiten des ersten Werkstücks ist zu beachten:
Referenzpunkte anfahren
Bezugspunkt-Setzen
Start-Position anfahren
Spindel einschalten, Kühlmittel einschalten
Vorschub einstellen
Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ auswählen
Anschließend erscheint folgender Haupt-Auswahlbildschirm:
PROGRAMMLAUF EINZELSATZ о ВЫ +
Froyr.-
[REF Nummar
Vorgehensweise:
1.
Softkey "Programm-Nummer” drucken und
entsprechendes Programm anwählen
| 2. Softkey "Werkzeug-Durchmesser” driicken und
9 Benin Pena NA TOO" —— Durchmesser des eingespannten Werkzeugs
a) BEGIN PER + MM
CT sees RO stars} eingeben. |
3 2100 000 Re To à Hinweis: Wurde das Programm mit "TEACH-IN (IST-
* 450.000 e Е POS)" erstellt, so ist ein Werkzeug mit dem gleichen
F 500 + Durchmesser zu verwenden
3. Programmanfang anwählen, falls nicht mit dem ersten
Satz begonnen werden soll.
4. Softkey "Start" drücken
29 9 Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ TNC 123
Programm abarbeiten
FROGRAMMLAUF EINZELSATZ
mL}
X- 15.759
Y + 50.910
A 0.200
=)
=
—
—
Anwáhlen von Positioniersátzen
Die Steuerung befindet sich im Arbeitshildschirm
PROGRAMMLAUF EINZELSATZ auf der Seite 1.
Der Richtungspfeil gibt die Richtung für den
Kupplungshebel an.
» Programm abarbeiten
Zielposition anfahren (siehe Verfahren der Maschinenachse
Vorgang solange wiederholen bis alle Programmsatze
volistándig abgearbettet sind. Die Anwah! der
Programmsátze erfolgt wáhrend dem Programmliaut
automatisch.
Hinweis: Nach dem externen Start sind alle Tasten der
Steuerung während des Positioniervorgangs gesperrt
(siehe auch Unterbrechen/Abbrechen einer Posttionterung)} |
PROGRAMMLAUF EINZELSATZ
- TTT TT REF
7 220
/
1
Abbruch |
Die Steuerung befindet sich im Arbeitsbildschirm
PROGRAMMLAUF EINZELSATZ auf der Seite 2.
in diesem Bildschirm st es möglich das Programm zu
kontrollieren und beliebige Sätze anzuwählen.
0 BEGIN PM 4 MM .|
1 4080.00 mo
2 ao Den —E |) Hinweis: Ein abgebrochenes Programm muß mit dem
4 ¥es0.000 Ro | \ gleichen Programmsatz fortgesetzt werden. Ansonsten
— =) erscheint die Fehlermeldung AKTUELLER SATZ NICHT
ANGEWÄHLT (siehe Abbrechen einer Positionierung).
TNC 123 9 Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ 30
a —— пили
a weil
9.1 Unterbrechen einer Positionierung
Steuerung befindet sich in der
Betriebsart [MD oder | ED]
im gestarteten Zustand.
|
Soll der
gerade begonnene
Satz noch zu Ende
gearbeitet werden?
NEIN
Externe Stop-Taste drücken.
Ein blinkendes Sternzeichen
zeigt die Unterbrechung an.
Kann die
Positionierung fort-
geführt werden”
NEIN
wr
Nach Abarbeiten des
Satzes erlischt der
Richtungspfeil und der
Kupplungshebel ist aus-
raster.
JA
(siehe Abbrechen Externe START-Taste
einer Positio- drücken:
nierung) Positionierung wird
fortgeführt.
31 9 Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ TNC 123
— ла,
9.2 Abbrechen einer Positionierung
e); 8)
Steuerung befindet sich in der Betriebsart oder in gestartetem Zustand
У
Externe Stop-Taste drücken: Positionierung wird unterbrochen, Ein blinkendes Sternzeichen zeigt die
Unterbrechung an!
У
Kupplungshebel ausrasten und drücken: Positionierung Ist abgebrochen.
У
| Die Steuerung springt zurück in den vorherigen Bildschirm und das blinkende Sternzeichen erlischt.
1. Bearbeitung fortsetzen in Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE:
-
|
Erneut Positioniersatz eingeben (siehe Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE
У
Externe Start-Taste drücken und Kupplungshebel einlegen.
2. Bearbeitung fortsetzen in Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ:
>
wáhlen
Betriebsart
<
Softkey "Programm-Eingabe" drticken
<
Satz ándem
<
U
Betriebsart wáhlen
<
Softkey "Start" drücken
<
| START-Bedingungen erfüllen (siehe Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ) |
| Externe Start-Taste drücken und Kupplungshebel einlegen. |
TNC 123 9 Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ 32
Wird nach dem Abbrechen des Programmlaufs mit den Tasten [+] und [+] im Programm "gebláttert” und
anschließend das Programm nicht bei dem Satz gestartet bei dem unterbrochen wurde, erscheint die
Fehlermeldung.
AKTUELLER SATZ NICHT ANGEWÄHLT
Der Programmlauf kann fortgesetzt werden:
. nach dem Anwáhlen des Satzes bei dem unterbrochen wurde mit den Tasten [+] und [+
° nach dem Anwáhlen eines beliebigen Satzes mit der Taste ra dabei wird jedoch der Zähler für
Programmteil-Wiederholungen zurückgesetzt bzw. bei Unterprogrammen die Rücksprungadresse
gelöscht.
33 9 Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ TNG 1283
10 Parameter
Durch Anwender-Parameter und Betriebs-Parameter wird die Arbeitsweise der Steuerung bestimmt-
Anwender-Parameter kônnen durch den Benutzer verändert werden. Betriebs-Parameter werden
lesteingestellt. Die Parameter-Anpassung an die FP1 oder FP 4M erfolgt bei der Erstinbetriebnahme nach
dem Einschalten,
Alle Parameter sind netzausfallsicher gespeichert. Änderungen sind sofort wirksam.
10.1 Anwender-Parameter
Unter den Anwender-Parametern sind die Parameter zusammengefaßt, die ggf. beim Arbeiten mit der
Steuerung eingegeben bzw. verändert werden müssen. Durch Drücken der Taste "MOD" erscheint das
Menü für die Anwender-Parameter, das durch wiederholten Tastendruck wieder verlassen werden kann.
Menü: Anwender-Parameter
10.1.1 Andern von Anwender-Parametern
1. Andern über Softkey-Taste
Dies betrifit die Wahl MaBfaktor EIN, bzw. AUS, MaBangabe Millimeter oder Inch, 4. Achse (Winkeltisch)
EIN bzw. AUS und die Anderung von Dezimal-Grad auf Grad/Min/Sek-Anzeige für die 4., Achse
(Winkeltisch).
Beispiel: MaBtaktor AUS/EIN
Ma Bfaktor Manfakto
AUS )
Softkey-Feld nach rechts »
verschieben!
MaBfakto O MaBfakto
AUS ) EIN )
Umschalten auf Maßfaktor EIN »
TNG 123 10 Parameter
2. Andern durch Zahienwert-Eingabe
Beispiel: Kugeldurchmesser (Kantentaster KT 120)
Kanten- Kanten-
— вые
Last Last
| = Softkey-Feld nach rechts » “T
verschieben!
Kanten- ) e Kugeldurchmesser?
— Eingabe Kugeldurchmesser > 0.000
anwählen!
Zahlenwert eingeben, z. B. 6! Kugeldurchmesser?
6
»
driicken | Kanten-
> taster
Kugeldurchmesser ist eingegeben
6
Übersicht: Anwender-Parameter
Anwahl úber Taste MOD
Funktion Achse Anderung Eingabe
Werkzeugdaten Tabelle + (0 bis 1999.999 mm)
Kantentaster Zahleneingabe (0 bis 199.999 mm)
Bezugspunkt X Tabelle (1 bis 20)
Y
Z
С
Mañangabe MM oder X Softkey-Taste
Inch Y
г
С
Masfaktor X Zahleneingabe (0,100000 bis 9.99999)
Y
г
С
MaBfaktor EINJAUS Softkey-Taste ----
Dezimal-Grad oder X Softkey-Taste =---
Grad/Min/Sek Y
Z
С
4. Achse EIN/AUS Softkey- Taste
Hinweis: Bei angewáhlter Funktion "MaBtaktor EIN" erscheint folgendes Symbol hinter dem Anzeigewert.
35 10 Parameter TNG 123
> п |
!: MaBfaktor angewáhit
TNC 123
10 Parameter
10.2 Betriebs-Parameter
Die Betriebs-Parameter gliedern sich in zwei Gruppen:
e P 21.0 bis P 30.0 Voreinstellen der Anwender-Parameter
P 40.1 bis P 99.0 Betriebs-Parameter zur Maschinen-Anpassung.
Hinweis: Die Parameter-Anpassung an die FP1 oder FP 4M erfoigt bei der Erstinbetriebnahme nach dem
Finschalten.
Betriebs-Parameter kénnen nur Uber die Schilisselzahl 95148 angewihlt werden; sie dirfen nicht
durch den Maschinenbediener geändert werden!
10.2.1 Einstieg in die Betriebs-Parameter
MOD
» Menu fur die Anwender-
Parameter erscheint.
У
Betriebs-Paramete
"Ч
Softkey-Feld nach rechts
verscheben!
Betriebs- )
> Paramet
У
Betriebs-
Paramet
© Parameter-Eingabe anwählen
Schlüsselzahl
> O
Schlüsselzahl 95148 eingeben Schlüsselzahl
> 98148
У
ЕМ
Eingabewert setzen
» Einstieg in die Betriebs-
Parameter
37
10 Parameter
TNC 123
La
10.2.2 Anwáhlen der Betriebs-Parameter
1. Anwählen úber vertikale Ptelitasten
NE
mit vertikalen Pfeitasten gewünschten Betriebs-Parameter anwählen.
oder
2. Anwáhien úber GOTO
Softkey-Taste dricken (in der Eingabezeile wird die zuletzt angewählte
GOTO } Parameter-Nummer angezeigt).
Gewünschte Parameter-Nummer eingeben.
E) drücken! Betriebs-Parameter ist angewáhit.
10.2.3 Andern der Betriebs-Parameter
1. Ändern über Zahlenweri-Eingabe
Beispiel: P 24.0 Kantentaster Zahlenwert eingeben (z. B. 6).
Mit der Taste "ENTER" wird der Eingabewert übernommen; der nächste
Parameter wird angezeigt.
2. Ändern über horizontale Pfeiltaste
Die aktuelle Parameter-Eingabe wird durch einen Rahmen in der Parameterzeile
—— dargestellt. Durch Drücken der Pfeil-Taste springt die nächste Parameter-
Eingabe in den Rahmen.
Mit der Taste "ENTER" wird die angewählte Parameter-Eingabe übernommen;
(EN) der náchste Parameter wird angezeigt.
TNC 123 10 Parameter
Ubersicht
Betriebs-Parameter
a de era St Te i A Li mr
Po аннннннсябь
Werkzeugachse 21.0 ZX Y Z, XY
Werkzeugdurchmesser 22.0 0.000 + (0 bis 1999,999 mm} [0.000 + (0 bis 1999,999 mm) [
Werkzeuglänge 23.0 0.000 + (0 bis 1999,999 mm} [0.000 + {0 bis 1999,999 mm)
Kantentaster 24.0 6.000 (0 bis 199,999 mm) 6.000 (0 bis 199,999 mm) ‚
Bezugspunkt 25.0 1 (1 bis 20) 1 (1 bis 20) |
mmv/inch 26.0 mm, inch mm, inch
MaBfaktor X1 27.1 X 1.000000 1.000000
MaBfaktor X2 27.2 Y (0,1000000 bis 9.999999) (0,1000000 bis 9.999999) |
MaBfaktor X3 27.3 Z
Mabiaktor X4 27.4 CC
Maßfaktor EIN 28.0 aus, ein aus, ein
Winkelformat 29.0 Grad Grad |
Grad/Min/Sek Grad/Min/Sek
4. Achse EIN 30.0 aus, ein aus, ein |
Zahlrichtung X1 40.1 X normal, invers normal, invers |
Zählrichtung X2 40.2 Y normal, invers normal, invers
Zahlrichtung ХЗ 40.3 Z normal, invers normal, invers
Záhirichtung X4 40.4 С normal, invers normal, invers
Signalperiode X1 41.1 X 4 pm, 10 um, 20 pm, 40 pm, [4 pm, 10 pm, 20 ym, 40 pm,
Signalperiode X2 41.2 Y 100 um, 200 pm 100 um, 200 pm
Signalperiode X3 41.3 Z |
Strichzahl X4 42.4 С 1800, 3600, 9000, 18000, 1800, 3600, 9000, 18000,
36000, 72000 36000, 72000
Untertelung (linear) X1 43.1 X 100, 80, 50, 40, 20, 10, 8, 5, 4,1190, 80, 50, 40, 20, 10, 8, 5,
Unterteilung (linear) X2 43.2 Y 2, 1, 0.8, 0.5, 0.4, 0.2, 0.1 4, 2,1, 0.8, 0.5, 0.4, 0.2, 0.1 |
Unterteilung {linear} X3 43.3 Z (abhängig von eingestellter (abhángig von ein-gesteliter
Teilungsperiode) Teilungsperiode)
Winkel-Unterteilung X4 — |444 С 100, 50, 40, 25, 20, 10, 8, 5, 4,100, 50, 40, 25, 20, 10, 8, 5, |
2.5, 2,1, 0.4, 0.2 (abhängig 4, 2.5, 2, 1, 0.4, 0.2
von eingestellter Strichzahi) (abhángig von eingestellter
Strichzahl) |
Linearkorrektur X1 45.1 X + (0 bis 99999 pm/m) + (0 bis 999993 um)
Linearkorrektur X2 45.2 Y
Linearkorrektur X3 45.3 Z |
Referenzmarke X1 46.1 X ja, nein ja, nein
Referenzmarke X2 46.2 Y
Referenzmarke X3 46.3 2
Referenzmarke X4 46.4 С |
Abstandscodierung X1 47.1 X nein, 500, 1000, 2000 nein, 500, 1000, 2000
Abstandscodierung X2 47.2 Y
Abstandscodierung X3 47.3 Z |
Abstandscodierung X4 A7 4 С
Uberwachung X1 48.1 X aus, ein aus, ein
Uberwachung X2 48.2 Y |
Uberwachung X3 48.3 Z |
Uberwachung X4 48.4 С
Winkel-Mode X4 60.4 С 360°, £180°, Fee * 360°, £180°, too ° |
Dialogsprache 61.0 deutsch deutsch
Sleep-Verzdgerung 62.0 15 15
5 bis 98 {Min.) 5 bis 98 (Min)
99 kein Schonbetrieb 99 kein Schonbetrieb |
39 10 Parameter
TNC 123
PTIT
UE
E E
ME AA PTE Ena ke EE
Leistungsanzeige a aus, ein
Leistungsanzeige | 3,7 Y 3,7 \
+ (1,00 bis 5,00 Y) + (1,00 bis 5,00 V)
Leistungsanzeige || 65.0 3,3 Y 3,3 Y
+ (1,00 bis 5,00 V) + (1,00 bis 5,00 V)
Spiegelung Grafik 66.0 aus, vertikal, horizontal aus, vertikal, horizontal
oder vertikal und horizontal oder vertikal und horizontal
Drehsinn Lochkreis 67.0 normal, invers normal, invers
Vorschub bei Eilgang X1 80.1 X 1075 1300
Vorschub bei Eiigang X2 80.2 Y 1200 1300
Vorschub bei Eilgang X3 80.3 Z 1075 1300
(80 bis 9999 mm/min) (80 bis 9999 mm/min)
Positionierfenster X1 81.1 X 0,002 0,002
Positionierfenster X2 81.2 Y 0,002 0,002
Positioniertenster ХЗ 81.3 Zz 0,003 0,002
(0,001 bis 2,000 mm) (0,001 bis 2,000 mm)
Spannung bei Eilgang X1 | 821 X 10,000 10,000
Spannung bei Eilgang X2 | 82.2 Y 10,000 10,000
Spannung bei Eilgang X3 | 82.3 Z 10,000 10,000
{4,5 bis 11,0 V) (4,5 bis 11,0 V)
Beschleunigung X1 83.1 X 0,025 0,050
Beschleunigung X2 83.2 Y 0,025 0,050
Beschleunigung X3 83.3 Z 0,015 0,050
(0,001 bis 3,000 m/sec?) (0,001 bis 3,000 m/sec?)
Schlepptehler 84.0 5 5
(0 bis 100 mm) (0 bis 100 mm)
Kv-Faktor X1 85.1 X 0,600 0,800
Kv-Faktor X2 85.2 Y 0,600 0,800
Kv-Faktor X3 85.3 Z 0,800 0,800
(0,1 bis 10,0) (0,1 bis 10,0)
Anfahrspannung 86.0 0,180 0,180
(0,100 bis 1,000 Y) (0,100 bis 1,000 V)
Stillstandsüberwachung 87.0 0,100 0,100
(0,010 bis 1,000 mm) (0,010 bis 1,000 mm)
Pieilrichtung X1 88.1 X 6 6
Pfeilrichtung X2 88.2 Y 5 5
Pteilrichtung X3 88.3 Z 0 0
(0 bis 7) (0 bis 7)
Maschinentyp 99.0 FP1, FP4M FP1, FP4M
*Grundeinsteliung fir FP 1 und FP 4M fettgedruckt
TNC 123
10 Parameter
pi AN — es
та == — ALA
11 Tabellen |
Anzeigeschritt, Signalperiode und Untertellungsfaktor für LAngenmefisysteme |
0.00005 mm | 0.000002 in.
0,0001 mm |0,000005 in. |
0.0002 mm | 0.00001 in.
0 mm | 0,00002 in |
0,001 mm 0,00005 in.
0,002 mm 0,0001 In.
0,005 mm 0,0002 in. |
0,01 mm 0,0005 in. |
0,02 mm 0,001 in. 0,5
0.05 mm 0,002 in. 0 0,4 |
0,1 mm 0,005 in. 0,1 0,2
Anzeigeschritt, Strichzahi und Unterteilungsfaktor für Winkelmeßsysteme
0,0001"
0,0002"
0,0005”
0,001"
0,002°
0,005°
0,01°
0,02%
0,05%
0,1%
0,5
1,0
0°00'01”
970001”
070001”
070005”
00005
00010
070030
0%01'
0°05
0°05’
0°30
1°
41
11 Tabellen TNC 123
Abstandscodierte Referenzmarken
keine abstandscodierte je nach Position des Mefisystems P47." = nein
Referenzmarken
LS 101 C 10 mm P47." = 1000
LS 1076 20 mm
LS 303 C
LS 403 C
LS 404 C
LS 603 C
LS 704C
ULS 300 C 10 mm (Teilungsperiode 10 pm)
20 mm (Teilungsperiode 20 um)
LIB 311 C 20 mm P47." = 2000
LID 351 C
et. e я,
GE
о но
| | i
o
keine abstandscodierte
Referenzmarken
a 1 Umdrehung
ROD 250 C (18.000)
RON 255 C (18.000)
НОО 700 С (18.000)
ROD 800 C (18.000)
20°
ROD 700 C (36.000)
ROD 800 C (36.000)
10°
ROD 700 C (9.000)
20°
P47." = 500
TNC 123
11 Tabellen
— _ _ -_— O OTE
12 Parameter-Beschreibung
12.1 Anwender-Parameter
Werkzeug-Daten
Mit Eingabe der Werkzeug-Daten wird die Definition fúir 1 Werkzeug festgelegt und gespeichert. Die Eingabe
ertolgt durch den Bediener wahlweise in den Betriebsarten POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE,
PROGRAMM-EINSPEICHERN, PROGRAMMLAUF EINZELSATZ oder den Anwender-Parametern über
MOD. Gültig ist die zuletzt eingegebene Werkzeugdefinition.
Werkzeugachse: Eingabe der Werkzeugachse
Werkzeugdurchmesser:Die Steuerung berechnet den Werkzeugradius für die Radiuskorrektur.
Werkzeuglánge: Die Steuerung berücksichtigt die Längenunterschiede der Werkzeuge zum Nullwerkzeug.
Kantentaster (Kugeldurchmesser)
Bei der Funktion "Antasten Kante” und "Teach-In Kantentaster” muB der Positionswert um den Wert des
Kugelradius korrigiert werden. Der Kugeldurchmesser des Kantentasters kann von (0 bis 199,999) mm
eingegeben werden.
Bezugspunkt
Anwahl der Bezugspunkt-Nummer {1 - 20) und Anzeige der REF-Werte.
Wichtig: Das Bezugspunkt-Setzen, d.h. die Zuordnung zwischen Positionen und Anzeigewerten erfolgt
in der Betriebsart MANUELL. Um ein Wiederfinden der gesetzten Bezugspunkte nach einer
Stromunterbrechung zu ermöglichen, müssen nach dem Einschalten die Referenzmarken der
Maschinenachsen überfahren werden. Die REF-Werte, Abstand zwischen Referenzmarke und
Bezugspunkt, werden in einer Tabelle achsbezogen angezeigt. Eine Anderung der REF-Werte
verursacht eine Yerschiebung des entsprechenden Bezugspunktes!
mmy/inch
Festlegung, ob die Positionen im metrischen Mafisystem (mm) oder im Zoll-System {inch} angezeigt
werden.
MaBfaktor
Der MaBfaktor bewirkt eine Verkleinerung (Eingabe 0,1 bis 0,999999) oder VergrúBerung (Eingabe
1,000001 bis 9,999999) für das zu bearbeitende Werkstück. Der Maßfaktor kann entweder für alle Achsen
gemeinsam oder für jede Achse getrennt festgelegt werden,
Maßfaktor AUS/EIN
Mit der Eingabe Maßfaktor AUS werden alle Maßfaktoren unwirksam. Bei Maßfaktor EIN erscheint das
Symbol "!” hinter dem Anzeigewert.
Grad in dezimaler Schreibweise oder Grad/min/Sek
Die Anzeige für die 4. Achse (Rundtisch) kann umgeschaltet werden zwischen Grad in dezimaler
Schreibweise und Grad/Minuten/Sekunden-Anzeige.
4. Achse AUS/EIN
Mit der Eingabe Mañfifaktor EIN wirkt die 4. Achse (Winkelachse fúr Rundtisch).
43 12 Parameter-Beschreibung TNC 123
Fr
Betriebs-Parameter P
Hinweis: achsspezifische Parameter werden in der folgenden Beschreibung durch eine Parameter-
Nummer mit Dezimalpunkte und "*" gekennzeichnet (z. B. P 40.%).
Das Zeichen "™ steht fir dig achsspezifische Bezeichnung nach dem Dezimalpunkt (z. B. P 40.1,
P 40.2 usw.).
Parameter, die sich nicht auf elne Achse beziehen, sind durch eine "0" hinter dem
Dezimalpunkt gekennzeichnet {z. B. P 26.0).
P 21.0 bis P 30.0
Alle Anwender-Parameter können auch in den Betriebs-Parametern eingestellt werden. Eine Änderung
dieser Parameter ist immer wirksam, unabhängig ob diese Im Menü "Anwender-Parameter" oder im Menú
"Betriebs-Parameter” verändert werden. (Beschreibung siehe "Anwender-Parameter”)
TNC 123 12 Parameter-Beschreibung
аи FU. A O Pi Sn —
P.40.* Zahlrichtung
Die Zählrichtung läßt sich für jede Achse getrennt über den Parameter P 40.” festlegen.
P41.* Signalperiode
Die Signalperiode der angeschiossenen Längenmeßsysteme ist in Parameter P 41.*einzugeben.
Hinweis: Die Eingabe von Strichzahl (P 42.4) und Winkelunterteilung) UT (P 44.4) wird nur bei Drehachsen
benótigt.
P 42.4 Strichzahl
Die Strichzahl des angeschlossenen Drehgebers fir die Winkelachse {Rundtisch) ist in Parameter P 42.4
einzugeben,
P 43." Unterteilung
Mit Parameter P 43." wird der Unterteilungsfaktor eingegeben. Der Unterteilungsfaktor gibt den
Anzeigeschritt an und ist abhángig von der eingestellten Signalperiode (siehe Tabellen).
P 44.4 Winkel-Unterteilung
Die Winkel-Unterteilung gibt den Anzeigeschritt bei Winkelachsen an und ist abhángig von der eingestellten
Strichzahl (siehe Tabeilen).
P 45.* Linearkorrektur
Zur Kompensation von Maschinenfehlern, die mit Hilfe eines VergleichsmeBsystems (z. B. VM 101 von
HEIDENHAIN) bestimmt wurden, können über den Parameter P 45." lineare Korrekturfaktoren in pm pro
Meter {ppm} MeBweg eingegeben werden.
Beispiel:
Mellweg 620 mm
tatsächlich ermittelter Wert
(z. B. durch VM 101) 619,876 mm
Differenz = - 124 рт
Umrechnung auf 1 m Mefilánge
- 124 um
Korrekturtaktor
me EE Te] E Te E e : a E E E a en pe Er
SF Fon pale pe "Eo ay Le HARA es a ЧЕ ip " o ot в pen 8 СЕ: Zu
ar E o al)
Museo re Ha Cee een UA
'
"Verlángemm" des P45; T5 99999 PR
“Verkürzen" des LängenmeBsystems PA5: 0 bis -99999 [umm]
P 46." Referenzmarke
Mit der Eingabe P 46.* "nein" wird die entsprechende Achse beim REF-Fahren ausgesperrt.
45 12 Parameter-Beschreibung TNG 123
pr —l —— —
P 47 *Abstandacodierung
In Parameter P 47." ist einzugeben, ob die Steuerung abstandscodierte Reterenzmarken der Längen bzw.
WinkelmeBsysteme auswerten soll. Für Meßsysteme mit einzelnen Refarenzmarken ist fir den Parameter
P.47." "nein" einzugeben. Fir abstandcodierte MeBsysteme hiangt der Eingabewert vom jewsiligen
Meßsystem ab (siehe Tabellen).
P 48.* Überwachung
Mit Parameter P 48," "ein" wird für den jeweiligen Eingang das angeschlossene Längen- oder
Winkelmeßsystem auf folgende Fehler überprüft,
* ZU hohe Verfahrgeschwindigkeit
« Kabelbruch
e Meñsignal-Fehler
Auf dem Bildschirm werden entsprechende Fehler angezeigt.
TNC 123 12 Parameter-Beschreibung
P 60.4 Winkel-Mode
Mit Parameter P 60.4 wird die Z3hlweise der Drehachse festgelegt.
Einstelimóglichkeiten: 360% +180”, +0”.
P 61.0 Dialogsprache
Abhängig von dem eingesetzten EPROM kann jeweils aus 2 Sprachen die Dialogsprache gewählt werden.
P 62.0 Sleep-Verzógerung
Mit Parameter P 62.0 wird einer Verzógerungszeit in Minuten eingegeben. Falis keine Tasten- oder
Achsbewegung stattfindet, wird der Bildschirm nach der eingestellten Zeit invers dargestelit um Schäden
durch "Einbrennen” zu vermeiden.
5-98: Verzögerungs-Zeit ın Minuten
99: Kein Schonbetrieb.
P 63.0 Leistungsanzeige AUS/EIN
Mit der Leistungsanzeige AUS wird die grafische Spindelleistungs-Anzeige flr die FP4M abgewdhit. Die FP1
ist nicht fir die Spindelleistungs-Anzeige ausgestattet!
P 64.0 Leistungsanzeige |
Mit diesem Parameter wird die Spannung fiir den Hauptantrieb Stufe | eingegeben, bei der 100 % für die
grafische Spindelleistungs-Anzeige erreicht sind. Nach Überschreiten der 100 %-Marke blinkt der Balken,
P65.0 Leistungsanzeige ll
Mit diesem Parameter wird die Spannung fúr den Hauptantrieb Stufe Il eingegeben, bei der 100 % für die
grafische Spindelleistungs-Anzeige erreicht sind. Nach Uberschreiten der 100 %-Marke blinkt der Balken.
P 66.0 Spiegelung, Grafik
Die Anzeige der Lochkreis-Grafik ist mit Parameter P 66.0 einstellbar, falls diese vom üblichen
Koordinatensystem abweicht.
aus: keine Spiegelung
Ver: die vertikale Koordinaten-Achse wird gespiegelt
Hor: — die horizontale Koordinaten-Achse wird gespiegelt
Ve+Ho: beide Koordinaten-Achsen werden gespiegelt.
Durch die Spiegelung einer Achse dndert sich in der Grafik der Drehsinn fiir die Numerierung der Locher.
P 67.0 Drehsinn, Lochkreis
Abhángig von der Parameter-Einstellung P 66.0 wird mit P 67.0 der Drehsinn für die Lochkreis-Grafik
festgeleqt.
normal: Drehsinn der Locher (Grafik) von der ersten zur zweiten Achse.
invers: Drehsinn der Locher (Grafik) von der zweiten zur ersten Achse.
P 80.* Vorschub bei Eilgang [mm/min]
Maschinenkonstante, die vom Maschinenhersteller festzulegen ist.
P81.* Positionierfenster [mm]
Das Positioniertenster legt die Grenzen fest, in denen die Steuerung eine Position als erreicht betrachtret.
47 12 Parameter-Beschreibung TNC 123
P 82.5 Spannung bel Eligang {V]
Maschinenkonstante, die vom Maschinenhersteller festzulegen ist.
P 83.“ Beschleunigung [m/sec?]
Mit diesem Parameter wird die Beschleunigung achsbezogen festgelegt.
P 84.0 Schleppfehler [mm]
Mit dem Schlepptehler wird die zulássige Differenz zwischen der von der Steuerung vorgegebenen Soll-
Position und der Ist-Position der Achse eingegeben. Wird der Schleppfehler überschritten, erscheint eine
Fehlermeldung.
P85* Kv-Faktor
Der Kv-Faktor bestimmt die Kreisverstärkung des Regelkreises und mull expenmentell ermittelt werden Ein
zu groB gewählter Kv-Faktor führt zum Uberfahren der Zielposition!
P 86.0 Anfahrspannung [V]
Mit diesem Parameter kann für Maschinen mit mechanischen Kupplungshebeln eine Anfahrspannung von
max. 1 Volt festgelegt werden. Dies dient zum Überprüfen der Vefahrrichtung und der Achse. Bei falscher
Verfahrrichtung wird die Positionierung abgebrochen und die Fehlermeldung FALSCHE ACHSE / FALSCHE
RICHTUNG angezeigt. Bei richtiger Verfahrrichtung wird die Positionierung mit eingestelltem Vorschub
fortgesetzt.
Die Länge des Verfahrweges für die die Anfahrspannung ausgegeben wird, Ist abhängig von der
Stillstandsüberwachung {P 87.0).
P 87.0 Stillstandsüberwachung [mm]
Die Stillstandsüberwachung wirkt während des gesteuerten Betriebs und wird in Millimeter eingegeben. Wird
eine ungesteuerte Achse bewegt, erscheint die Fehlermeldung FALSCHE ACHSE / FALSCHE RICHTUNG.
Ferner wirkt die Stillstandsüberwachung für die Parametereingabe Anfahrspannung (P86.0).
P 88. Pfeilrichtung
Mit diesem Parameter wird die Pfeilrichtung zum Einlegen des Kupplungshebels im gesteuerten Betrieb
festgelegt. Die Pfeilrichtung wird achsbezogen in 45 °-Schritten nach folgendem Schema gewählt:
P 99.0 Maschine FP1/FPAM
Mit dieser Parameterwahl wird der Parametergrundzustand für den jeweiligen Maschinentyp geladen.
TNC 123 12 Parameter-Beschreibung 48
— Fa
">