advertisement
▼
Scroll to page 2
of 61
OM-1588 161 875K April 1999 Processes MIG (GMAW) Welding Pulsed MIG (GMAW-P) Flux Cored (FCAW) Welding Description Wire Feeder (Use with CC/CV Power Sources) DS-64M Swingarc 12 and 16 Foot Visit our website at www.MillerWelds.com From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you Miller is the first welding equip- figure out what the problem is. The parts list ment manufacturer in the U.S.A. will then help you to decide which exact part to be registered to the ISO 9001 you may need to fix the problem. Warranty and Quality System Standard. service information for your particular model are also provided. Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor call 1-800-4-A-Miller. Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. Miller offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMAW-P. TABLE OF CONTENTS WARNING This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) OM-1588 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Installing Swivel Into Pipe Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Installing Boom And Reel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Installing Wire Guide Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Connecting Weld Cables And Gas Hoses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7. Control Box Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9. Motor Start Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10. Removing Safety Collar And Adjusting Boom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Pulse Welding Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Side And Rear Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Sequence Parameters In A Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Selecting Dual Schedule Pair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Dual Schedule Switch Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − USING THE OPTIONAL DATA CARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Data Card Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Installing Data Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Card Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − SYSTEM SETUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. System Setup Display Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. Program 1 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. Program 2 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3. Program 3 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4. Program 4 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5. Program 5 − Stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6. Program 6 − Stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7. Program 7 − Nickel Alloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8. Program 8 − Silicon Bronze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 − SETTING SharpArcE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1. Selecting And Adjusting SharpArc Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 − TEACH POINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1. Teach Using 15 Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2. Teach Using 4 Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3. Redefining Teach Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 11 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2. Error Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 12 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 13 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WARRANTY 1 1 1 3 3 4 5 5 5 7 8 8 9 9 9 9 10 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 18 18 18 19 20 21 21 22 22 23 24 24 24 25 26 26 27 27 27 27 27 28 28 28 28 29 29 30 30 31 32 34 34 35 36 38 40 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som _nd_5/97 1-1. Symbol Usage Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. Y Marks a special safety message. . Means “Note”; not safety related. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards Y The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable − do not use work clamp or work cable. Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. D Wear a safety harness if working above floor level. Y During operation, keep everybody, especially children, away. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. D Keep all panels and covers securely in place. D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters. D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. FUMES AND GASES can be hazardous. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. D Use AC output ONLY if required for the welding process. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If AC output is required, use remote output control if present on unit. D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases. D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. OM-1588 Page 1 ARC RAYS can burn eyes and skin. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. D Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc. BUILDUP OF GAS can injure or kill. D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. HOT PARTS can cause severe burns. D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on gun or torch. D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection. MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers. WELDING can cause fire or explosion. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before going near arc welding, gouging, or spot welding operations. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can damage hearing. D Wear approved ear protection if noise level is high. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. CYLINDERS can explode if damaged. D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards). Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs. D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. FLYING METAL can injure eyes. D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. OM-1588 Page 2 D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. D Do not install unit near flammables. MOVING PARTS can cause injury. D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. FALLING UNIT can cause injury. D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. OVERUSE can cause OVERHEATING D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. D Do not block or filter airflow to unit. H.F. RADIATION can cause interference. D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. D The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. STATIC (ESD) can damage PC boards. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. MOVING PARTS can cause injury. D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive rolls. ARC WELDING can cause interference. D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. D To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. D Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. WELDING WIRE can cause injury. D Do not press gun trigger until instructed to do so. D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. D Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. D If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. 1-4. Principal Safety Standards Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402. Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. OM-1588 Page 3 1-5. EMF Information Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields 1. Keep cables close together by twisting or taping them. Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting. 2. Arrange cables to one side and away from the operator. To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures: Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended. OM-1588 Page 4 3. Do not coil or drape cables around your body. 4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical. 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. About Pacemakers: SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT UTILISATION som _nd_fre 5/97 1-1. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Y Identifie un message de sécurité particulier. . Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4 Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. D D D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution. D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D D D D D D D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué. Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-1588 Page 5 LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. OM-1588 Page 6 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur. D Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D D D D D D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. D DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. OM-1588 Page 7 1-4. Principales normes de sécurité Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402. Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 1-5. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes : 1 Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. OM-1588 Page 8 2 3 4 5 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif. Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus. SECTION 2 − INTRODUCTION 2-1. Specifications Type of Input Power Welding Power Source Type Wire Feed Speed Range Wire Diameter Range Welding Circuit Rating Weight 24 Volts AC Single-Phase 10 Amperes 50/60 Hertz Constant Voltage (CV) DC For GMAW Or Constant Voltage (CV) / Constant Current (CC) DC For GMAW-P All Need 14-Pin And Contactor Control Standard: 50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm) .023 To 1/8 in (0.6 To 3.2 mm) 100 Volts, 750 Amperes, 100% Duty Cycle 12 ft (3.7 m): 207 lb (94 kg) Optional High Speed: 92 To 1435 ipm (2.3 To 36.5 mpm) Max Spool Weight: 60 lb (27 kg) 16 ft (4.9 m): 280 lb (127 kg) 12 ft (3.7 m) Boom 16 ft (4.9 m) Boom Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post 17 ft (5.2 m) 21 ft (6.4 m) Vertical Lift Of Boom Horizontal to 60° Above Horizontal Horizontal to 60° Above Horizontal SECTION 3 − INSTALLATION 3-1. Installing Swivel Into Pipe Post 5 4 1 2 3 Swingpak Base or CBC Cart Pipe Post With Base Steel Bolt Secure as shown using as a minimum 1/2 in diameter SAE grade 5 steel bolts. 4 Swivel Assembly Insert into pipe post. Lubricate swivel. 5 2 Safety Collar Y Do not remove instructed to. 1 until 3 Tools Needed: 3/4 in ST-152 382 OM-1588 Page 9 3-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt 1 2 3 Weld Control Bracket Screw Bracket and screws are installed onto bottom of control at factory. 4 1 5 6 2 7 Swivel Loosen screws. Place control on swivel and slide forward. Tighten screws. 5 6 7 Tilt Bracket Rear Pivot Screw Front Screw Loosen rear pivot screw. Remove front screw. Pivot control downward to desired viewing angle. Replace and tighten front screw. Tighten pivot screw. 3 4 Tools Needed: ST-800 174 / ST-801 278 3-3. Installing Boom And Reel Support 1 2 Swivel Plates Yoke Remove hardware from swivel plates and yoke. 3 Boom Set boom into swivel as shown. 4 Yoke Pin Install pin through yoke. Install cotter pin and spread ends. 3 5 7 6 4 Bolt Install bolt, washers, and nut. Tighten hardware, and back bolt off one half turn. Locking Knob Install locking knob but do not tighten. 5 7 6 Reel Support Install reel support. 2 1 Tools Needed: 3/8, 3/4 in ST-153 170 OM-1588 Page 10 3-4. Installing Wire Guide Extension 1 2 3 4 Wire Guide Fitting Bolt Monocoil Liner Wire Guide Extension Tighten bolt to secure liner in wire guide fitting. Do not overtighten bolt and crush liner. 1 Repeat procedure for opposite side. 4 3 2 Tools Needed: 3/8 in ST-152 383 OM-1588 Page 11 3-5. Equipment Connection Diagram 1 1 300/400 Ampere Model CC/CV Inverter Welding Power Source . Use settings shown for both pulse MIG welding and MIG welding. 2 3 4 5 450 Ampere Model CV Inverter Welding Power Source 14-Pin Cord Positive (+) Weld Cable Negative (−) Weld Cable Be sure weld cables are sized properly for peak amperage if pulse welding (see welding power source Owner’s Manual). 6 7 8 Workpiece Voltage Sensing Lead (Optional Use) Gun Be sure gun is rated for peak amperage if pulse welding. Install according to its Owner’s Manual. 9 Wire Feeder For connections see Section 3-7. 10 Shielding Gas Supply 11 Supplied Y Adapter 12 Gas Hose From Boom 2 3 4 5 6 10 7 11 12 12 9 8 ST-801 806 / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B OM-1588 Page 12 3-6. Connecting Weld Cables And Gas Hoses The weld cables and shielding gas hoses extend 10 ft (3 m) from the boom. 1 Route weld cables from boom through reed relays, if applicable. 1 If the welding power source or gas supply are further from the boom, extend cables or hoses as follows: 2 1 Weld Cable 2 Insulated Sleeving Bolt together weld cables from welding power source and boom. Use electrical tape and insulated sleeving to cover connection. 3 Shielding Gas Hose Connect hose to gas supply or extension hose. The hose from the boom has 5/8-18 right-hand threads. Gas Supply 3 Boom Tools Needed: 5/8 in Ref. ST-801 806 / Ref. ST-152 800-A OM-1588 Page 13 3-7. Control Box Connections 1 3 2 3 6 4 5 6 Optional Reed Relay Connection Wire Feed Motor And Gas Valve Control Receptacle Wire Feed Motor And Gas Valve Control Plug From Boom 14-Pin Cord Volt Sense Lead (Optional Use) Gun Trigger Plug From Boom 1 5 2 2 4 ST-800 177-A / Ref. ST-800 175 3-8. 14-Pin Plug Information Pin* J I K A 24 volts ac with respect to socket G. B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit. G Circuit common for 24 volts AC circuit. C +10 volts dc output to remote control with respect to socket D. D Remote control circuit common. E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D. H Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts. F Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes. M CC/CV Select (+24 V = CV) N Inductance (0-10 V) A B L H N C M D G F E *The remaining pins are not used. OM-1588 Page 14 Pin Information 3-9. Motor Start Control To change wire feed starting speed proceed as follows: Turn Off wire feeder and welding power source. Remove wrapper. Right Side 1 Motor Board PC1 2 Motor Start Control Potentiometer R70 Turn potentiometer clockwise to increase time it takes the motor to ramp up to speed. Remove protective white rubber cap before making adjustment. Adjust potentiometer R70 using a small nonconductive screwdriver. Reinstall wrapper. 1 Tools Needed: 2 Non-Conductive 1/4 in ST-162 132 / Ref. SA-183 121-B 3-10. Removing Safety Collar And Adjusting Boom 1 Locking Knob Tighten knob to prevent boom movement. Loosen knob to allow boom movement. Change knob position to limit upward movement. Pull boom down slightly and remove safety collar. Boom should balance in any position from horizontal to 60 degrees above horizontal. If necessary, adjust boom as follows: 4 2 3 Loosen jam nut and turn threaded rod until boom balances. Tighten jam nut. Be sure several full threads are through yoke to prevent boom falling. 4 Yoke 2 1 Threaded Rod Jam Nut 3 Retain safety collar for use in disassembling or moving boom. 4 3 Rod Rod 2 Tools Needed: 1-1/8 in Increasing Spring Pressure For A Heavy Gun Decreasing Spring Pressure For A Lighter Gun ST-142 599-B OM-1588 Page 15 3-11. Gun Recommendation Table Process Gun GMAW-P − Hard or Cored Wires GW-500 Or GW-600 GMAW − Hard or Cored Wires M25, M40, Or GA-50C FCAW − Self-Shielding Wires GA-40GL Or GA-50GL 3-12. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table Motor Speed Wire Type Wire Size Feed Speed Capability Standard All .023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm) 50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm) Standard All 3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm) 50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm) Standard All 1/8 in (3.2 mm) 50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm) Optional High Speed All .023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm) 92 To 1440 ipm (2.3 To 35.6 mpm) OM-1588 Page 16 3-13. Installing And Threading Welding Wire Tools Needed: 3/16, 5/64 in 15/16, 3/8 in Install wire spool. Adjust tension nut so wire is taut when wire feed stops. Pressure Indicator Scale Install wire guide. Pressure Adjust Install drive rolls. NONCONDUCTIVE SURFACE No Wire Slip . Be sure that outlet cable has proper size liner for the welding wire size. When installing gun, position liner extending from outlet wire guide as close as possible to drive rolls without touching. Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off end of wire. Push wire through guides up to drive rolls; continue to hold wire. Press Jog button to feed wire out gun. NONCONDUCTIVE SURFACE Wire Slips . For soft wire or small diameter stainless steel wire, use 2 drive rolls and set drive roll pressure from 0 to a maximum of 4 on the pressure indicator scale (so that only the inner spring is compressed). This setting will generally give the best performance for these types of wires. To adjust drive roll pressure, hold nozzle about 2 in (51 mm) from nonconductive surface and press gun trigger to feed wire against surface. Tighten knob so wire does not slip. Do not overtighten. If contact tip is completely blocked, wire should slip at the feeder (see pressure adjustment above). Cut wire off. Close cover. Repeat for other side. ST-152 564-B / Ref. ST-156 929 / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A OM-1588 Page 17 SECTION 4 − OPERATION 4-1. Operational Terms Note See Menu Guide for detailed programming steps. The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder: General Terms: Adaptive Pulse Welding The wire feeder automatically regulates pulse frequency to maintain a constant arc length, regardless of change in welding wire stickout. Cold Wire Jog When weld amperage is not present, wire feeds for about three seconds at set wire feed speed. Then the welding power source contactor deenergizes and wire continues to feed at the wire jog speed. Inductance As inductance increases, arc on time increases, and the weld puddle becomes more fluid. Trim Arc length adjustment in pulse welding. Increasing trim increases the actual arc length. Trim is replaced by volts in MIG programs. Synergic The operator programs pulse parameters for a specific wire feed speed. The wire feeder determines the pulse parameters between these wire feed speed increments. Side Panel Terms: Process Mode Is used to select the type of process to be used, including Pulse, Adaptive Pulse, or Mig. Sequence Mode Is used to select and program the weld sequences which include weld, crater, burnback, postflow, preflow, and run-in. Dual Schedule Mode Is used to select a pair of programs that can be used together. Card Mode Is used to select use of the optional data card storage and retrieval capabilities. Security Mode Only functions with a data card. Allows using the lock feature for restricting range of program parameter changing. OM-1588 Page 18 4-2. Pulse Welding Terms 1 Apk = Peak Amperage Increasing Apk increases penetration. Vpk = Peak Voltage Arc voltage during peak current phase of the pulse waveform. This determines arc length during adaptive pulse welding. 3 2 Abk = Background Amperage Maintains arc between pulses. 3 PPS = Pulses Per Second Increasing PPS increases travel speed. Amps 4 1 2 4 PWms = Pulse Width In Milliseconds Increasing PWms increases bead width. Time OM-1588 Page 19 4-3. Front Panel Controls 1 2 3 8 7 4 4 5 6 5 ST-162 127 1 Display 2 Parameter Select Button while welding, with exception of Dual Schedule Mode (see Section 6). Turn control to change value pointed to by >. Pulse is a default setting. To change type of process (Pulse, Adaptive Pulse, or MIG) use side panel controls (see Section 4-4). 4 Active Side Indicator Light 5 Trigger Hold Button And Indicator Light Turning control one click causes Trim (arc length) to increase/decrease by one or Volt to increase/decrease by 0.1. Trigger Hold can be set on a per program basis. Indicator light comes on for programs where this feature is active. When IPM is selected, turning control one click causes wire feed speed (IPM) to increase/decrease by one. To weld without holding gun trigger throughout weld cycle, press and release button to turn feature on (indicator light turns on). When MPM is selected, turning control three clicks causes wire feed speed (MPM) to increase by 0.1. To start weld cycle, press and release gun trigger within three seconds after an arc has been struck. To end weld cycle, press and release gun trigger. 6 Side Select Button The feeder remembers the last used program for each side and returns to that program when the active side is changed. Press button to move 3 > on display. Display Control When Prg # is selected, turning control one click causes program number (Prg #) to increase/decrease by one. The program number cannot be changed OM-1588 Page 20 . The gun trigger may be used to change active side of the feeder. 7 Jog Button Push to momentarily feed welding wire without energizing welding circuit or shielding gas valve. Jog speed is varied using the Display Control while Jog button is pressed. Default setting is 200 IPM. 8 Purge Button Push to momentarily energize gas valve without energizing the welding circuit. . Jog and Purge only work on the active side of the feeder. Holding the Jog and Purge buttons at the same time displays pulse parameters on the side panel display and voltage on front panel display. 4-4. Side And Rear Panel Controls 1 2 8 Mode Display Mode Select Button Press button to move > in display. 7 3 4 Parameter Display Parameter Select Button Press button to move > in display. 5 6 7 8 Rear Panel Parameter Increase Button Parameter Decrease Button Power Switch Circuit Breaker CB1 CB1 protects the wire feeder from overload. 1 3 5 6 2 4 Ref. ST-162 128 / Ref. ST-162 133 OM-1588 Page 21 SECTION 5 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS 5-1. Sequence Parameters In A Program . See Menu Guide for detailed programming steps. Trim is arc length. If set to zero, arc length is short. If set to 99, arc length is long. If time is set to zero in Weld sequence, welding continues until gun trigger is released. If time is set to zero in any timed sequence except Weld, the sequence is skipped. Trim 0-99 X MIG Pulse 2. Crater X X IPM 50-780 Seconds X 0-25.0 X 0-2.50 X X MIG 3. Burnback Inductance 0-99% X Pulse 1. Weld Volts 10.0-38.0 X Pulse 0-0.25 X MIG 4. & 5. Postflow/ Preflow 0-9.9 6. Run-In 5-780 Pulse 6. Start X X X MIG 0-2.50 X X = Setting available. Weld WFS Start Time 0 − 25 sec. Crater WFS Preflow Time Run-In WFS Wire Speed Weld Time Crater Time Burnback Time Postflow Time Time Burnback Preflow Trigger Pressed OM-1588 Page 22 Run-In Arc Strike Weld Crater Trigger Released Postflow Sequence End SECTION 6 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS 6-1. Selecting Dual Schedule Pair Dual Schedule is used with two consecutive weld programs 1 & 2, 3 & 4, 5 & 6, or 7 & 8. Any program type (MIG, Adaptive Pulse, or Pulse) can be combined in dual schedule. 1 1 Side Panel Display Use side panel to turn feature on. See Menu Guide for detailed programming steps. 2 Front Panel Display Press front panel parameter select button to select program number. P r o Seq >Du Ca r cess uence a l S chd d >P r g On 3 4 1&2 Front Panel Display Control Dual Schedule Switch (See Section 6-2) . Switch type is set in System Setup. 5 Welding Gun Trigger Selecting dual schedule program A or B is done by using Display Control, dual schedule switch, or gun trigger (depending on system setup). When program B is active, turn Display Control one click clockwise to select another pair of dual schedule programs. . Programs can be rearranged in desired order using the data card. See Section 7. 2 1 8 . 0 V > P r g 1 2 0 0 D u a l A I PM 3 4 Display Control Or 5 > P r g 2 D u a l B Display Control > P r g 3 D u a l A OM-1588 Page 23 6-2. Dual Schedule Switch Diagrams 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 4 A 3 B 1 4 3 B 4 3 TR . If trigger is used for dual schedule switch, Trigger Hold is disabled. 4 Adapter 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 B A OM-1588 Page 24 Allows dual scheduling after establishing a welding arc. 2 A 1 1 TR Momen 2P (Momentary-Contact 2-Pole Switch) Maint 2P (Maintained-Contact 2-Pole Switch) Maint 1P (Maintained-Contact 1-Pole Switch) Trigger 2 SECTION 7 − USING THE OPTIONAL DATA CARD 7-1. Data Card Terms CARD SCREEN TERMS WRITE Programs To Card >W r Re De Do i a l n t e d e t e e READ Programs From Card PULSE MIG TERMS PPS (Pulses Per Second) Amperage PWms (Pulse Width In Milliseconds) Apk (Peak Amperage) Time Abk (Background Amperage) SA-158 435 7-2. Installing Data Card 1 Label Apply label to data card. Write program information on label. 2 3 Data Card Card Slot For Blank Data Card: 3 2 1 Insert card into slot. To format card, turn On power. Select Card from menu. Data card formats when unit enters Card mode. For Power Source Data Card: Insert card into slot. Turn On power. Push Parameter Select button within 3 seconds and the 8 programs and setup information are read into the wire feeder memory. Unit is ready to use when “Please Wait” message disappears from front panel display. ST-156 266-B OM-1588 Page 25 7-3. Card Displays . See Menu Guide for detailed programming steps. Security mode only functions with a data card. 1 Se Du >C a Se q a r c 1 2 Card Display Moving Line Moving line is under value that can be changed. uence l Schd d u r i t y 3 P r ess Be l ow Side Panel Parameter Select Once 4 Read Transfers program data from card to unit. 5 3 Write Transfers program data from unit to card. The program card can hold up to 32 programs. When writing to the card, the next available program number is automatically assigned. Delete Deletes program data from card. >W r Re De Do 4 5 6 OM-1588 Page 26 i a l n t e d e t e e # 1 Pu l s e 035 ”S t ee l A r g o n −O x y P r ess 2 6 Done Exits card display. SECTION 8 − SYSTEM SETUP 8-1. System Setup Display Parameters Note See Menu Guide for detailed programming steps. DISPLAY SETTING NOTES >System * Select the process the welding power source is able to do. >Range * Welding power source minimum and maximum voltage values are always needed. Amperage values are required for pulse welding. Set values to match welding power source ranges. >Access♦ When on, restricts use of setup screens. >Mig Type Default is Off. Set to On only for older CV welding power source without voltage feedback at 14-socket receptacle. >Voltage Default is 14-pin receptacle. Use V. Sense when more than 50 ft (15m) of weld cable is used (including gun cable length). >Arc Start** Use Hot Start only with Inverter Model welding power source and large diameter wires. The arc starts in CV and switches to CC. >Dual Schedule See Section 6-2. >Trigger When on, trigger can be used to switch between programs that have at least 0.2 seconds of preflow time programmed. >Remote When on, a dual schedule switch can be used to change Volts or Trim, IPM, or Prg depending on where the front panel display > is. >Arc Time Displays accumulated arc time and cycles. >Wire Feed Choose to display inches per minute or meters per minute and motor type, but installed motor must match selection. >Memory No Reset: allows operator to exit memory reset parameter without resetting any data. Program Reset: unit defaults to original factory setting for the last active program. Setup information does not change. If setup card is in card slot, program will be loaded from card. System Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup excluding System and Arc Time. If setup card is in card slot, program will be loaded from card. Total Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup including System and Arc Time. If setup card is in card slot, program will be loaded from card. >Shutdown When on, the system immediately shuts down if no arc voltage is sensed. When off, wire feeds even if no arc voltage is sensed. >Teach Default is 15 points, but can be set to 4 points. >Gas Flow♦♦ Setting must be Meter Off if option is not installed. >Software Know this when talking with service personnel. * Automatically set if power source data card is used. ♦ Can be used only when optional data card is inserted. ** Selection does not appear on display when MIG Only is System choice. ♦♦ Must remain set to Meter Off if option is not installed to prevent system error. OM-1588 Page 27 SECTION 9 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS Note Apk = Peak Amperage, Vpk = Peak Voltage, Abk = Background Amperage, PPS = Pulses Per Second, PWms = Pulse Width (milliseconds). Four teach points were used for factory set programs. If selection is set for fifteen teach points, the remaining points are interpolations from the 4 taught points. 9-1. Program 1 − Steel Wire Size/Type: .035” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 700 / 17.8 440 36.7 160 180 2.9 400 / 10.2 385 32.4 108 126 2.3 200 / 5.1 335 28.7 61 81 2.0 100 / 2.5 328 27.4 37 47 1.7 COMMENTS 9-2. Program 2 − Steel Wire Size/Type: .045” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 700 / 17.8 518 35.0 195 205 3.6 400 / 10.2 466 31.3 147 158 2.9 200 / 5.1 412 28.5 93 106 2.4 100 / 2.5 375 26.5 50 66 2.2 COMMENTS 9-3. Program 3 − Steel Wire Size/Type: .052” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 625 / 15.9 560 39.3 200 229 3.6 400 / 10.2 525 36.2 148 189 3.5 200 / 5.1 475 31.7 102 131 2.7 100 / 2.5 445 29.6 50 80 2.4 COMMENTS 9-4. Program 4 − Steel Wire Size/Type: .062” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 400 / 10.2 550 36.8 200 195 4.1 300 / 7.6 510 36.3 145 175 3.8 200 / 5.1 480 31.6 110 155 3.2 100 / 2.5 460 28.7 69 94 2.6 OM-1588 Page 28 COMMENTS 9-5. Program 5 − Stainless Wire Size/Type: .035” Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 700 / 17.8 403 33.9 132 191 2.8 400 / 10.2 318 31.6 87 146 2.4 200 / 5.1 295 28.5 53 94 1.9 100 / 2.5 280 26.0 32 45 1.8 COMMENTS 9-6. Program 6 − Stainless Wire Size/Type: .045” Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 700 / 17.8 480 39.0 200 227 3.2 400 / 10.2 425 32.4 155 185 2.5 200 / 5.1 360 28.0 100 115 2.0 100 / 2.5 350 26.2 40 70 2.0 COMMENTS 9-7. Program 7 − Nickel Alloy Wire Size/Type: .035” Nickel Alloy Gas: Ar - He / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 700 / 17.8 350 34.5 130 144 3.7 400 / 10.2 310 30.0 80 105 3.3 200 / 5.1 280 27.5 48 55 2.9 100 / 2.5 260 25.1 28 36 2.5 COMMENTS 9-8. Program 8 − Silicon Bronze Wire Size/Type: .035” SiBr Gas: Argon / 40 CFH (19 L/m) IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms 510 / 13.0 340 30.7 100 125 3.7 400 / 10.2 310 29.8 83 97 3.4 200 / 5.1 277 26.6 48 55 3.0 120 / 3.1 242 25.2 31 31 3.0 COMMENTS OM-1588 Page 29 SECTION 10 − SETTING SharpArcE CONTROL 10-1. Selecting And Adjusting SharpArcE Control 1 Arc SharpArc is “Arc” on the display. It is used to adjust arc cone width and arc characteristics. Use front panel parameter select button to move > to select Arc. Use Display Control to adjust Arc setting. 5 0 T r i m 2 0 0 I PM > P r g SharpArc setting range is from 0 to 20. The factory default is set at zero (0). When Arc value is increased toward 20, the arc cone narrows and the weld puddle becomes less fluid. 1 0 3 5 “ S t 1 Parameter Select 5 0 2 0 0 5 0 2 0 0 T r i m P r g 1 I PM > A r c 0 T r i m P r g 1 I PM > A r c 2 0 Ref. S-0259 OM-1588 Page 30 SECTION 11 − TEACH POINTS 11-1. Teach Using 15 Points Apk = Peak Amperage Vpk = Peak Voltage Abk = Background Amperage PPS = Pulses Per Second IPM / MPM PWms = Pulse Width (Milliseconds) 780 / 19.8 750 / 19.1 700 / 17.8 650 / 16.5 600 / 15.2 550 / 14.0 500 / 12.7 450 / 11.4 Example Of A Synergic Setting For 425 IPM With All Teach Points Set At 50 IPM (1.3 MPM) Increments 400 / 10.2 350 / 8.9 300 / 7.6 250 / 6.4 200 / 5.1 150 / 3.8 100 / 2.5 50 / 1.3 Apk Vpk Abk PPS PWms 100 10 10 20 1 180 18 20 55 210 21 30 80 240 24 40 105 270 27 50 130 2 The teach mode allows the user to create custom pulse programs. The teach mode selection for 15 teach points gives a more defined curve for a specific range. At each teach point, the user can adjust five parameters to shape the pulse waveform of the weld output. The six parameters are: IPM (MPM), Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms. 300 30 60 160 330 33 70 185 360 36 80 210 3 370 37 90 235 420 42 100 260 450 45 110 290 Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting together provide the energy necessary to burn off welding wire at a set wire feed speed. The graph below shows that as wire feed speed increases, energy increases (Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting synergically). 480 48 120 315 4 510 51 130 340 540 54 140 365 565 56 200 400 5 Apk Vpk Abk PPS PWms Under some conditions, the wire feeder limits wire feed speed to maintain all pulse parameters within the capability of the system. OM-1588 Page 31 11-2. Teach Using 4 Points Apk = Peak Amperage Vpk = Peak Voltage Abk = Background Amperage PPS = Pulses Per Second IPM / MPM PWms = Pulse Width (Milliseconds) 780 / 19.8 750 / 19.1 700 / 17.8 650 / 16.5 600 / 15.2 550 / 14.0 500 / 12.7 450 / 11.4 Example Of A Synergic Setting For 425 IPM With Teach Points Set At Intervals Of 100 (2.5), 200 (5.1), 400 (10.2), And 700 IPM (17.8 MPM) Increments 400 / 10.2 350 / 8.9 300 / 7.6 250 / 6.4 200 / 5.1 150 / 3.8 100 / 2.5 50 / 1.3 Apk Vpk Abk PPS PWms 100 10 10 20 1 180 18 20 55 210 21 30 80 240 24 40 105 270 27 50 130 2 The teach mode allows the user to create custom pulse programs. The teach mode selection for 4 teach points gives the whole welding range quickly. At each teach point, the user can adjust five parameters to shape the pulse waveform of the weld output. The six parameters are: IPM (MPM), Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms. OM-1588 Page 32 300 30 60 160 330 33 70 185 360 36 80 210 3 370 37 90 235 420 42 100 260 450 45 110 290 Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting together provide the energy necessary to burn off welding wire at a set wire feed speed. The graph below shows that as wire feed speed increases, energy increases (Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting synergically). 480 48 120 315 4 510 51 130 340 540 54 140 365 565 56 200 400 5 Apk Vpk Abk PPS PWms Under some conditions, the wire feeder limits wire feed speed to maintain all pulse parameters within the capability of the system. 11-3. Redefining Teach Points 1 IPM IPM determines the weld metal deposition rate. . Redefining IPM is not normally required unless special wire or unusual joint design is needed. Redefining IPM Teach Point 5 0 T r i m >4 5 0 1 I PM T r i m >4 6 0 Use front panel parameter select button to move > to select IPM. Use Display Control to select teach point value. 1 P u l s e Press and hold Purge button while turning Display Control to redefine the ipm teach point. For example: there are teach points at 150, 200, and 250 ipm; the teach point at 200 can be adjusted to a wire feed speed of 151 to 249 ipm. And Purge 5 0 P r g I PM P r g 1 2 P u l s e 3 4 Apk − Peak Amperage Abk − Background Amperage Peak and background amperage depend on the range of the welding power source. Redefining Pulse Parameters 5 6 T 4 >3 3 P r ocess Vpk − Peak Voltage Arc voltage during peak current phase of the pulse waveform. This determines arc length during adaptive pulse welding. e 0 2 8 Use side panel controls to change pulse parameters. See Menu Guide for detailed programming steps. 2 a c h On 0 I PM . 4 Vpk 5 Apk PPS − Pulses Per Second Of 20-400 PWms − Pulse Width Of 1.0-5.0 Milliseconds After values are set, strike and maintain an arc for five seconds. Do this for each teach point. End weld by releasing gun trigger, not by pulling gun out of weld. Repeat for each custom teach point. The taught arc length represents a Trim (arc length) setting of 50. Once the teach points are set, the wire feeder adjusts parameters between teach points synergically. 3 4 3 >3 1 0 2 8 0 0 . 4 5 8 I PM Vpk Apk Abk 4 3 3 >1 1 2 8 0 2 . 4 5 8 6 Vpk Apk Abk PPS 5 3 1 >1 2 8 0 2 . 5 8 6 3 Apk Abk PPS PWm s 6 3 1 1 >2 8 0 2 . 5 8 6 3 Apk Abk PPS PWm s Ref. S-0259 / Ref. ST-154 109 OM-1588 Page 33 Date Program Number Wire Size/Type Gas Flowrate Equipment Used − Power Source Serial Number Wire Feeder Serial Number Gun Model Weld Cable − Negative Wire Manufacturer Mfg. Date IPM / MPM CFH(L/min) Vpk Apk Abk Positive PPS PWms COMMENTS Preflow Seconds: Run-In Trim/Volts: Crater Volts: Postflow Seconds: OM-1588 Page 34 IPM / MPM: IPM / MPM: Seconds: Seconds: SECTION 12 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 12-1. Routine Maintenance Y Disconnect power before maintaining. 3 Months Clean and tighten weld terminals. Replace unreadable labels. Replace cracked parts. Check 14-pin cord. Repair or replace cracked weld cable. Check gas hose and fittings. Check gun cable. 6 Months Blow out or vacuum inside. During heavy service, clean monthly. Or Clean drive rolls. OM-1588 Page 35 12-2. Error Displays 1 R e l e a s e T r i g g e r 2 N o V o l t S e n s e d E r r o r 3 1 Memo r y P r g CRC E r r o r 1 2 4 Memo r y P r g R a n g e E r r o r N o T a c h S e n s e d E r r o r 6 S t a r t E r r o r 3 Memory Range Error Display The data in the program indicated is out of usable range. A r c S t o p E r r o r 8 Ga s F l o w E r r o r Ma x C F H x x G a s F l o w No Tach Sensed Error Display The motor tach feedback is not reaching the control. Check connections. Press front panel Select to clear error. E r r o r O u t o f R a n g e Go through pulse parameters to make sure they do not exceed settings of the Range display or perform a system reset. 5 Mi n C F H x x G a s Memory CRC Error Display Perform a system reset. 4 7 11 If this error continues to occur when pulse welding, it may help to select Hot Start. The data in the program indicated is not the same data that was saved. A r c 10 No Volt Sensed Error Display The arc voltage sense circuit is not receiving feedback. Check voltage sensing connections. Check connections at 14-position plugs/ receptacles at the unit and welding power source. Turn unit off and back on after correcting problem. 5 9 1 Release Trigger Error Display This appears if the trigger is closed when the unit power is turned on, or if the trigger is stuck or defective. E r r o r 6 Parameter Arc Start Error Display This appears when pulse welding and current is detected but the arc cannot be started. Check and correct program pulse parameters and voltage settings. Check voltage sensing connections. Press front panel Parameter Select to clear error. 7 Arc Stop Error Display This appears when pulse welding and the motor does not stop at the end of the weld. If there is high frequency being used in the area, turn it off. A motor brake circuit problem can also cause this error. Press front panel Parameter Select to clear error. 8 Minimum Gas Flow Error This appears when gas flow falls below the minimum CFH set (xx in example). Adjust gas flow to bring it above set value. Press front panel Parameter Select to clear error. 9 Maximum Gas Flow Error This appears when gas flow is above the maximum CFH set (xx in example). Adjust gas flow to bring it below set value. Press front panel Parameter Select to clear error. 10 Gas Out Of Range Error This appears when gas flow is greater than 100 CFH. To protect the internal sensor, the unit shuts down until the gas flow can be adjusted below 100 CFH. 11 Coolant Flow Error This appears only when coolant flow switch option is installed. Check coolant recirculating system. 12 Unlocked Program Error Display This appears when attempting to run an unlocked program while other programs are locked. Either lock the unlocked program or select a different program that is locked. C o o l a n t 12 F l o w E r r o r U n l o c k e d P r o g r am E r r o r Ref. ST-155 222 OM-1588 Page 36 12-3. Troubleshooting Y Disconnect power before troubleshooting Trouble Remedy Wire feeds, shielding gas flows, but Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace (see electrode wire is not energized. Sections 3-5 and 3-7). Wire feeder is on, meter(s) do not light Check and reset CB1 (see Section 4-4). up, motor does not run, gas valve and welding power source contactor do not pull in. Electrode wire feeding stops or feeds Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual. erratically during welding. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual. Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-13). Change to correct size drive roll (see Table 13-1). Clean or replace dirty or worn drive roll. Incorrect size or worn wire guides. Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual. Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening. Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1. Motor runs slowly. Check for correct input voltage. Wire does not feed until trigger is pulled, Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding but continues to feed after trigger is re- gun. leased, and trigger hold is not on. Gas valve in feeder is rattling loudly Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding along with possible erratic or slow wire gun. feed speed. Unit does not switch out of Run-In Install, reconnect, or replace voltage sensing lead. Speed. Wire feeder power is on, displays light Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun. up, but unit is inoperative. OM-1588 Page 37 Notes OM-1588 Page 38 SECTION 13 − ELECTRICAL DIAGRAM Figure 13-1. Circuit Diagram OM-1588 Page 39 SD-184 792-B OM-1588 Page 40 SECTION 14 − PARTS LIST . Hardware is common and 13 Fig 13-2 12 11 10 9 8 19 20 18 14 Fig 13-8 17 3 29 Fig 13-5 30 31 33 Fig 13-5 32 28 27 26 25 24 23 1 22 1 21 2 Fig 13-4 16 15 3 7 6 5 4 not available unless listed. ST-800 272-B Figure 13-1. Main Assembly OM-1588 Page 41 Quantity Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Model 16 12 Figure 13-1. Main Assembly . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 251 . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 252 . . . . . . . . . PLG21,23 . . . 079 878 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 156 . . . . . . . . . PLG28,29 . . . 080 328 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . See Note . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 475 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 474 . . . . . . . PLG27,28,37,38 047 636 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 519 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 297 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 600 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 599 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 947 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 626 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 053 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 838 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 839 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦078 264 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 216 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . ♦075 078 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 217 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-8 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . . 17 . . . . RC27,37 . . . . 047 637 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 144 . . . 18 . . . PLG11,17 . . . 115 092 . . . 19 . . . PLG33,34 . . . 135 409 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 813 . . . 21 . . . . . GS1,2 . . . . . 125 785 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 816 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 774 . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . ♦167 776 . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 295 . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . 082 050 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 969 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 780 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . ♦167 782 . . . CABLE, trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . CABLE, trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 11 Amp 206358-2 . . . . . 2 . . . . 2 . . . . CABLE, port No. 18 4/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft . . 21ft . . . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . CONTROL BOX, (Fig 13-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 . . 2 . . . . 2 . . . . CABLE, port No. 18/14 8/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft . . 21ft . . . HOSE ASSEMBLY, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . CABLE, weld cop strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 26ft . . 30ft . . . WASHER, flat stl std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8 . . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . NUT, stl hex full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . BRACKET, spring retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . BRACKET, spring retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . SUPPORT, hub & reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . PIPE POST, 4ft w/base or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PIPE POST, 6ft w/base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PIPE POST, 4ft w/base or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PIPE POST, 6ft w/base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PIPE POST, 4ft w/o base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . PIPE POST, 6ft w/o base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . BOOM ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . CONNECTOR, circ pin plug keying Amp 200821-1 . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . COVER, protector motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . PANEL, end cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . INSULATOR, motor clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . CLAMP, motor top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . INSULATOR, screw machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8 . . . CLAMP, motor base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000sq . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 3ft . . . . 3ft . . . DRIVE ASSEMBLY, wire RH (Fig 13-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . DRIVE ASSEMBLY, wire RH (high speed) (Fig 13-5) . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . GUIDE, monocoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . LINER, monocoil inlet wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . BUS BAR, connecting weld current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . DRIVE ASSEMBLY, wire LH (Fig 13-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . DRIVE ASSEMBLY, wire LH (high speed) (Fig 13-5) . . . . . . . . 1 . . . . 1 NOTE: When ordering Control Box contact Factory Service Department for proper number. ♦OPTIONAL To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1588 Page 42 Item No. Part No. Description Quantity Figure 13-2. Support, Hub & Reel (Fig 13-1 Item 12) . . . 1 . . . . 058 427 . . . 2 . . . . 136 684 . . . 3 . . . . 605 941 . . . 4 . . . . 010 233 . . . 5 . . . . 057 971 . . . 6 . . . . 010 191 . . . 7 . . . . 058 628 . . . 8 . . . . 058 428 . . . 9 . . . . 080 393 . . . 10 . . . ♦108 008 . . . 11 . . . . 124 900 . . . 12 . . . +168 104 . . . . . . . . . . 166 594 . . . 13 . . . . 168 103 . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nyl insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUPPORT, reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REEL, wire 60 lb (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUPPORT, reel spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETAINER, spool support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, caution falling wire reel can cause damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, spanner retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 2 2 2 4 4 2 1 2 1 1 1 1 . Hardware is common and 1 2 3 not available unless listed. 4 5 6 7 8 13 7 6 12 9 10 11 ST-081 760-C Figure 13-2. Support, Hub & Reel ♦ OPTIONAL +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1588 Page 43 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 13-3. Panel, Front w/Components (Fig 13-4 Item 28) ... 1 ............................ . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 697 . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 842 . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . . . . 6 . . . . PC20,30 . . . . 171 814 . . . . . . . . . . . . . PLG25 . . . . 165 484 . . . . . 7 . . . . . PLG24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 032 . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 291 . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 700 . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . . METER LENS, w/gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD, schd front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See Figure 13.4 Item 35 (RC24) RING, ext .625 shaft grv x .045thk E style . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, shldr .612 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LENS, LED 4341 red panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat .625 ID nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hardware is common and 3 1 1 2 1 9 1 1 1 1 4 6 1 1 4 not available unless listed. 2 1 6 5 8 7 9 13 12 11 10 ST-800 112-C Figure 13-3. Panel, Front w/Components To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1588 Page 44 31 32 33 34 35 30 PC50 36 37 PC10 29 Fig 13-7 Fig 13-3 29 PC40 28 1 2 3 PC1 26 27 5 6 4 25 7 8 PC80 22 21 11 10 2 23 12 9 24 20 19 14 13 18 16 17 15 . Hardware is common and not available unless listed. Figure 13-4. Control Box ST-800 273-B OM-1588 Page 45 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 13-4. Control Box (Fig 13-1 Item 2) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 253 . . PANEL, side lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . RC30,40 . . . . 047 637 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 144 . . CONNECTOR, circ pin plug keying in sockets Amp 200821-1 . . . . . . 4 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . 4 . . . . . . PC1 . . . . . . 183 120 . . CIRCUIT CARD, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG2 . . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 136 810 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 824 . . CASE SECTION, bottom/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . . . CB1 . . . . . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . S1 . . . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . PC80 . . . . . 182 403 . . CIRCUIT CARD, HF filter dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG81 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG82 . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC82) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG89 . . . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC89) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG90 . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC90) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . STAND-OFF, 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 187 . . LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . +162 364 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 290 . . BUSHING, strain relief 1.030 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . CABLE, port No. 18/14 11/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft . . . 15 . . . . . PLG9 . . . . . 141 162 . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 222 . . CLAMP, univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 089 . . TUBING, plstc PVC .250 ID x .375 OD x 9.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 399 . . WIRE, strd 14ga blk 600V 105c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 044 . . BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 983 . . BLANK, snap-in nyl .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . . RC70 . . . . . 048 282 . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in nyl .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 24 . . . . . CR101 . . . . 072 817 . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 25 . . . . . . SR1 . . . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 948 . . BRACKET, mtg control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-3 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 29 . . . PLG12,50 . . . 155 629 . . CABLE, ribbon 14posn (RC12) (RC50) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 938 . . STRIP, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . 097 132 . . STAND-OFF, 6-32 x .375 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 32 . . . . . PC50 . . . . . 189 124 . . CIRCUIT CARD, interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG51 . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG52 . . . . 158 719 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC52) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG53 . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC53) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG54 . . . . 148 439 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC54) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG55 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC55) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 689 . . STAND-OFF, 6-32 x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 34 . . . . . PC10 . . . . . 191 996 . . CIRCUIT CARD, processor w/proms (16 MEG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG11 . . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC11) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG15 . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG17 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC17) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG18 . . . . 162 382 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC18) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 35 . . . PLG10,24 . . . 170 980 . . CABLE, ribbon 34posn (RC10) (RC24) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 36 . . . PLG16,41 . . . 155 023 . . CABLE, ribbon 24posn (RC16) (RC41) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-7 . . PANEL, side w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 146 . . CLAMP, nyl .625dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1588 Page 46 . Hardware is common and not available unless listed. See Table 13-1 For Drive Roll & Wire Guide Kits 18 19 20 21 22 23 17 24 16 25 15 7 6 5 8 14 9 10 12 4 11 3 26 2 13 1 2 27 39 28 40 41 42 38 37 36 29 35 30 34 33 32 1 31 ST-801 456−A Figure 13-5. Drive Assembly, Wire OM-1588 Page 47 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 13-5. Drive Assembly, Wire (Fig 13-1 Items 29 & 33) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . . SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . . SPACER, carrier drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . . PIN, rotation arm rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 282 . . . NUT, .250-28 stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 798 . . . SPRING, pressure arm retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 799 . . . WASHER, flat .257 ID stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . . SPACER, rotation pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . RING, retaining ext .250 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . M1,2 . . . . . 156 354 . . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 272RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . M1,2 . . . ♦156 353 . . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 500RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . KIT, brush replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . . CAP, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . . BRUSH, carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . . . KIT, cover motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . . COVER, motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . . GASKET, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . . SCREW, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . KIT, brush holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 414 . . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . PIN, cotter hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 248 . . . SPRING, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 351 . . . SCREW, hexwhd-slt stl slffmg 8-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 200 . . . WASHER, lock stl split No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 772 . . . WASHER, flat stl SAE No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . . BUSHING, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 522 . . . SHAFT, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 747 . . . CARRIER, shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . . WASHER, flat .375 ID x .625 OD x .062 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 330 . . . KNOB, extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 27 . . . . . PC51 . . . . . 153 631 . . . CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG57 . . . . 131 204 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . PLG58 . . . . 131 203 . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . . OPTICAL ENCODER DISC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . . ADAPTER, gun/feeder LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . . SCREW, cap stl hexwhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . . KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 237 . . . SCREW, hexwhd-slt stl slffmg 10-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . +179 263 . . . COVER, drive roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 937 . . . . LABEL, warning electric shock and pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . . NUT, stl hex full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . . WASHER, flat stl .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . . DRIVE, pinion 40T 24P .376 bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . . RING, retaining ext .375 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ♦Part of 132 129 Optional High Speed Motor *Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1588 Page 48 Fraction Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Table 13-1. Drive Roll and Wire Guide Kits 150 993 149 518 151 024 087 130 Metric .023-.025 in. 0.6 mm V-GROOVE 4 Roll Kit Drive Roll U-GROOVE VK-GROOVE 4 Roll Kit Drive Roll 4 Roll Kit Drive Roll 151 036 072 000 151 052 132 958 UC-GROOVE 4 Roll Kit Drive Roll .030 in. 0.8 mm 150 993 149 518 151 025 053 695 .035 in. 0.9 mm 150 993 149 518 151 026 053 700 .040 in. 1.0 mm 150 993 149 518 161 189 053 696 .045 in. 1.1/1.2 mm 150 994 149 519 151 027 053 697 151 037 053 701 151 053 132 957 151 070 083 489 .052 in. 1.3/1.4 mm 150 994 149 519 151 028 053 698 151 038 053 702 151 054 132 956 151 071 083 490 1.6 mm 150 995 149 520 151 029 053 699 151 039 053 706 151 055 132 955 151 072 053 708 .068-.072 in. 1.8 mm 150 995 149 520 151 056 132 959 1/16 in. (.062 in.) 5/64 in. (.079 in.) 2.0 mm 150 995 149 520 151 040 053 704 151 057 132 960 151 073 053 710 3/32 in. (.094 in.) 2.4 mm 150 996 149 521 151 041 053 703 151 058 132 961 151 074 053 709 7/64 in. (.110 in.) 2.8 mm 150 996 149 521 151 042 053 705 151 059 132 962 151 075 053 711 1/8 in. (.125 in.) 3.2 mm 150 997 149 522 151 043 053 707 151 060 132 963 151 076 053 712 Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along With 4 Drive Rolls. 2 Kits Required For Dual Models. S-0549-D OM-1588 Page 49 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 13-6. Panel, Side w/Components (Fig 13-4 Item 37) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 024 . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 933 . . . . . 4 . . . . . PC60 . . . . . 156 623 . . . . . . . . . . . . . PLG60 . . . . 153 501 . . . . . 5 . . . . . PLG41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . PC40 . . . . . 158 160 . . . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 109 . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . . LENS, clear anti-glare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD, data card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS (RC60) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See Fig 13-3, Item 40 (RC41) CIRCUIT CARD, side display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, ident inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hardware is common and 2 1 1 1 1 1 4 1 4 5 not available unless listed. 4 6 3 1 2 PC60 PC40 7 8 9 ST-800 113-B Figure 13-6. Panel, Side w/Components To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1588 Page 50 . Hardware is common and 13 22 21 20 19 14 16 15 14 13 12 23 1 29 2 3 4 28 5 6 27 26 24 25 7 8 9 11 10 17 18 not available unless listed. ST-142 306-G Figure 13-7. Boom Assembly OM-1588 Page 51 Item No. Part No. Description Quantity Model 12 16 Figure 13-7. Boom Assembly (Fig 13-1 Item 15) . . . . . . 1 . . . . . . 010 313 . . . . . . 2 . . . . . . 010 910 . . . . . . 3 . . . . . . 079 622 . . . . . . 4 . . . . . . 079 621 . . . . . . 5 . . . . . . 079 667 . . . . . . 5 . . . . . . 080 812 . . . . . . 6 . . . . . . 079 632 . . . . . . 7 . . . . . . 079 665 . . . . . . 7 . . . . . . 080 811 . . . . . . 8 . . . . . . 079 664 . . . . . . 9 . . . . . . 139 633 . . . . . . 10 . . . . . . 159 999 . . . . . . 10 . . . . . . 160 513 . . . . . . 11 . . . . . . 073 742 . . . . . . 12 . . . . . . 073 741 . . . . . . 13 . . . . . . 079 029 . . . . . . 14 . . . . . . 075 462 . . . . . . 15 . . . . . . 602 250 . . . . . . 16 . . . . . . 079 020 . . . . . . 17 . . . . . . 155 335 . . . . . . 18 . . . . . . 149 858 . . . . . . 18 . . . . . . 151 625 . . . . . . 19 . . . . . . 150 258 . . . . . . 20 . . . . . . 024 605 . . . . . . 21 . . . . . . 075 101 . . . . . . 22 . . . . . . 079 030 . . . . . . 23 . . . . . +174 754 . . . . . . . . . . . . . . . 080 157 . . . . . . 24 . . . . . . 174 688 . . . . . . . . . . . . . . . 142 804 . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . . . . . 25 . . . . . . 073 666 . . . . . . 26 . . . . . . 047 224 . . . . . . 27 . . . . . . 602 246 . . . . . . 28 . . . . . . 010 493 . . . . . . 29 . . . . . . 139 818 . . PIN, cotter hair .072 x 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . WASHER, flat stl SAE .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . . WASHER, shld .381 ID x .750 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . PULLEY, V sgl grv 7.750dia x 8.000P x .625 bore . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . PIPE, plstc .500 x 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . PIPE, plstc .500 x 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BOLT, U stl .250-20 x .875 wide x 1.375 deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . GUIDE, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . GUIDE, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . LINER, monocoil 3/32-1/8 wire x 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . BOOM, dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . BOOM, dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, clevis .750 OD x 2.156 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . CLEVIS, .812 yoke 6.062 lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . NUT, stl hex full fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . SHAFT, boom counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . WASHER, flat stl SAE .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . NUT, stl hex elastic stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . PIPE, blk 3.000 x .875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn 3.750 OD x .625 wire x 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SPRING, cprsn 3.750 OD x .640 wire x 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETAINER, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . BEARING, ball thr sgl row .750 x 1.625 x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . NUT, stl hex special .750-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . WASHER, lock stl ext tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . BASE, swivel boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . FITTING, grease 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . BRACKET, mtg control tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . LABEL, Swingarc caution heavy spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . BOLT, mach stl hexhd .750-16 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . KNOB, T-bar .500-13thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . WASHER, flat stl std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . GUARD, motor protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 4 6 2 2 2 10 2 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1588 Page 52 Notes OM-1588 Page 53 Notes OM-1588 Page 54 Notes OM-1588 Page 55 Effective January 1, 1999 (Equipment with a serial number preface of KK" or newer) Warranty Questions? Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Your distributor also gives you ... Service You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way. This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor. 1. 5 Years Parts − 3 Years Labor * * 2. 3. Original main power rectifiers Inverters (input and output rectifiers only) 3 Years — Parts and Labor * * Transformer/Rectifier Power Sources Plasma Arc Cutting Power Sources * * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders Inverter Power Supplies * * Intellitig Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.) 1 Year — Parts and Labor * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate 185) * * Process Controllers Positioners and Controllers * * Automatic Motion Devices Robots * * RFCS Foot Controls IHPS Power Sources * * * Water Coolant Systems HF Units Grids * * Maxstar 140 Spot Welders * * Load Banks SDX Transformers * * Miller Cyclomatic Equipment Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT & PLAZCUT Models) * Field Options (NOTE: Field options are covered under True Blue for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) 4. 6 Months — Batteries 5. 90 Days — Parts * MIG Guns/TIG Torches * APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting Torches * Remote Controls * Accessory Kits * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate 185 Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to: 1. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. 2. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear. 3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state. In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province. miller_warr 7/99 Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.) Distributor Address City State Zip Resources Available Always provide Model Name and Serial/Style Number. Contact your Distributor for: To locate distributor nearest you call 1-800-4-A-Miller. Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams European Headquarters − United Kingdom Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066 Welding Process Handbooks www.MillerWelds.com Contact the Delivering Carrier for: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. PRINTED IN USA 1999 Miller Electric Mfg. Co. 7/99
advertisement
* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project
Related manuals
advertisement