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IT
Aristo
U8 2
Istruzioni per l'uso
0460 896 179 IT 20121019 Valid from program version 1.10
Pannello di controllo Aristo U82 2.1.1
Fase uno: selezione della lingua
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Impostazioni del menu impostazione dati saldatura 4.1.1
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L'esempio mostra una saldatura MIG/MAG con short/spray.
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Saldatura MIG/MAG con SuperPulse, primaria/secondaria, short/spray/a impulsi. .
Spiegazione della funzione delle impostazioni
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Spiegazione della funzione delle impostazioni
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Impostazioni del menu impostazione dati saldatura 6.1.1
Saldatura TIG senza impulsi CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
TOCi - 2 -
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Specifica/modifica codice di blocco
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Funzione grilletto (2/4 tempi)
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Configurazione dei tasti funzione
Misura della tensione in pulsato Gruppo trainafilo AVC Release pulse
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Fonti doppie di avviamento Panello remoto abilitato
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9.11 Gruppi trainafilo aggiuntivi
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Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
TOCi - 3 -
Descrizione dei codici di errore
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Dati sinergici definiti dall'utente 10.8.1
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Indicazione della combinazione filo/gas valida
Creazione di una propria alternativa filo/gas
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11 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
TOCi - 4 -
IT 1 SICUREZZA NOTA!
Questa unità è stata testata da ESAB per quanto riguarda la configurazione generale. La responsabilità inerente la sicurezza e il funzionamento di configurazioni specifiche spetta all'integratore di competenza.
L'utilizzatore dell'apparecchiatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le norme previste per questo tipo di apparecchiatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie che possono causare danni all'operatore o all'impianto.
1.
2.
3.
4.
5.
Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere: l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura la posizione dell'arresto di emergenza il suo funzionamento le vigenti disposizioni di sicurezza l'attività di saldatura e taglio L'operatore deve accertarsi: che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima che questo venga messo in funzione che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso La stazione di lavoro deve essere: adeguata alla funzione senza correnti d'aria Abbigliamento protettivo Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza.
Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi gliarsi o provocare ustioni.
Alltro Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia lizzato.
Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente segnalato.
Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchiatura quando è in esercizio.
Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve essere effettuato presso la struttura di riciclaggio.
In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa devono essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.
In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.
Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più vicino.
- 5 bi23i © ESAB AB 2012
IT 2 INTRODUZIONE Per trarre il massimo dall'apparecchio per saldatura, si consiglia di leggere il presente manuale di istruzioni.
Per informazioni generali sul funzionamento, consultare i corrispondenti manuali di istruzioni del generatore e del gruppo trainafilo.
Il testo visualizzato sul display è disponibile nelle seguenti lingue: Inglese, svedese, finlandese, norvegese, danese, tedesco, francese, italiano, olandese, spagnolo, portoghese, ungherese, polacco, inglese americano, ceco, cinese e turco.
NOTA!
A seconda del prodotto installato, potrebbero esserci differenze nelle funzionalità del pannello.
2.1
Pannello di controllo Aristo U8
2 Il pannello di controllo viene fornito completo di staffa di montaggio, viti e un manuale di istruzioni in inglese. Un cavo da 1,2 m viene montato sul pannello. Gli accessori disponibili includono una memoria USB e una prolunga, consultare pagina
.
I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Web www.esab.com.
Alloggiamento per la memoria USB Manopola per lo spostamento del cursore Display Tasti funzione Menu Enter Manopola per l'incremento o la diminuzione dei valori impostati e per la configurazione della tensione, # Manopola per l'incremento o la diminuzione dei valori impostati e per la configurazione della velocità di avanzamento del filo, * 2.1.1
Tasti e manopole Tasti funzione (4) I cinque tasti presenti nella riga sotto il display hanno diverse funzioni. Si tratta di tasti funzione, la cui funzione dipende dal menu in uso. La funzione corrente di tali tasti è indicata dal testo contenuto nell'ultima riga alla base del display.
Quando la funzione è attiva, il tasto diventa bianco: - 6 bi23i © ESAB AB 2012
IT Tasto Menu (5) L'utilizzo del tasto MENU consente sempre di ritornare al menu principale: MIG/MAG PROCESS METHOD QSET SYNERGY GROUP WIRE TYPE SHIELDING GAS WIRE DIAMETER CONFIGURATION " TOOLS MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF STANDARD Fe Ar+8%CO2 1.2 mm SET MEASURE MEMORY FAST MODE Tasto Enter (6) L'utilizzo del tasto ENTER consente di confermare una selezione.
Manopola cursore (2) L'utilizzo della manopola sinistra consente di spostare il cursore tra le varie righe del display.
Manopole più/meno (7, 8) Le manopole di destra incrementano o diminuiscono il valore di un'impostazione.
Accanto alle manopole è presente un simbolo, rappresentato da un quadrato o da una stella qualunque manopola, tuttavia in alcuni casi dovrà esserne utilizzata una in particolare.
. Gran parte delle impostazioni numeriche può essere regolata con
2.2
Posizionamento
Sul retro del pannello di controllo è presente un supporto estensibile che consente di posizionare su un piano il pannello mantenendo il display in posizione verticale. Il supporto consente anche di appendere il pannello di controllo sul gruppo trainafilo.
2.3
Collegamento USB
Per trasferire i programmi da e al pannello di controllo possono essere utilizzate memorie USB esterne. Ulteriori informazioni sono contenute nel paragrafo
I file prodotti nel pannello di controllo vengono memorizzati come file xml. La memoria USB deve essere formattata come FAT 32 per funzionare correttamente.
- 7 bi23i © ESAB AB 2012
IT Durante l'uso normale non vi è alcun rischio che dei virus ”infettino” l'apparecchiatu ra. Per eliminare interamente questo rischio, si consiglia di non utilizzare la memoria usata insieme a questa apparecchiatura per scopi diversi da quelli previsti.
Alcune memorie USB potrebbero non funzionare con questa apparecchiatura. Si consiglia di utilizzare memorie USB di un fornitore affidabile.
USB.
ESAB non si assume alcuna responsabilità per qualsiasi danno causato da un uso errato delle memorie
2.3.1
Inserimento della memoria USB Procedura: Disattivare l'interruttore generale del generatore.
Aprire lo sportellino sul lato sinistro del pannello di controllo.
Inserire la memoria USB nel relativo connettore.
Chiudere lo sportellino.
Attivare l'interruttore generale del generatore.
2.4
Fase uno: selezione della lingua
Quando si attiva l'apparecchio per la prima volta, sul display compare il presente menu.
Alla consegna, il pannello di controllo verrà visualizzato in lingua inglese. Per selezionare la lingua desiderata, procedere come segue: Premere MENU per richiamare il menu principale.
MIG/MAG L'utilizzo della manopo la sinistra consente di posizionare il cursore nella riga CONFIGU RAZIONE (CONFIGU RATION).
PROCESS METHOD QSET SYNERGY GROUP WIRE TYPE SHIELDING GAS WIRE DIMENSION CONFIGURATION " TOOLS SET MEASURE MEMORY MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF STANDARD Fe Ar+8%CO2 1.2 mm FAST MODE - 8 bi23i © ESAB AB 2012
IT Premere ENTER .
CONFIGURATION Posizionare il cursore sulla riga LINGUA (LANGUAGE). Premere ENTER per richiamare un elenco delle lingue disponibili nel pannello di controllo.
LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK REMOTE CONTROLS MIG/MAG DEFAULTS MMA DEFAULTS FAST MODE SOFT KEYS DOUBLE START SOURCES PANEL REMOTE ENABLE WF SUPERVISION AUTO SAVE MODE TRIGGER WELDDATA SWITCH Posizionare il cursore sulla riga corrispondente alla lingua desiderata e premere ENTER.
NORSK POLSKI PORTUGUES SUOMI SVENSKA CHINESE OFF OFF ON OFF QUIT | | |
2.5
Display
MIG/MAG PROCESS METHOD QSET SYNERGY GROUP WIRE TYPE SHIELDING GAS WIRE DIMENSION CONFIGURATION " TOOLS MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF STANDARD Fe Ar+8%CO2 1.2 mm SET MEASURE MEMORY FAST MODE Il cursore Il cursore del pannello di controllo viene presentato come un campo ombreggiato intorno al testo, con il testo selezionato di colore bianco. Nel manuale di istruzioni la selezione viene visualizzata in grassetto.
- 9 bi23i © ESAB AB 2012
IT Frecce e barre di scorrimento In presenza di ulteriori informazioni dietro una riga, apparirà una freccia nera dietro al testo. In presenza di più righe nell'elenco, verrà visualizzata una barra di scorrimento alla destra del display: Caselle di testo Alla base del display sono presenti cinque caselle contenenti testi che illustrano la funzione corrente dei cinque tasti direttamente sotto le caselle.
Modalità risparmio energetico Per prolungare la durata del display retroilluminato, tale funzione viene disattivata dopo tre minuti di inattività.
2.5.1
Simboli sul display A B C D E F G H La serie di parametri di saldatura selezionata S = Limite di impostazione attivato M = Limite di misura attivato Il gruppo trainafilo selezionato Si è verificato un guasto. Consultare il capitolo 15 Numero della locazione di memoria richiamata Per incrementare o diminuire il valore di un parametro, selezionare la manopola più/meno contrassegnata con #.
Misurazione corrente motore Per incrementare o diminuire il valore di un parametro, selezionare la manopola più/meno contrassegnata con *.
I Modalità di modifica, modifica della locazione di memoria - 10 bi23i © ESAB AB 2012
IT
2.6
Informazioni generali sulle impostazioni
Esistono tre tipi principali di impostazioni: Impostazione di valori numerici Impostazione con alternative fornite Impostazione della modalità ON/OFF 2.6.1
Impostazione di valori numerici Per impostare un valore numerico, utilizzare una delle due manopole più/meno per aumentare o diminuire un determinato valore. Mediante il telecomando è possibile modificare una serie di valori.
2.6.2
Impostazione con alternative fornite Alcune impostazioni vengono definite selezionando un'alternativa da un elenco. Un esempio potrebbe essere il seguente: MIG/MAG MMA TIG GOUGING In questo caso il cursore si trova sulla riga MIG/MAG. Premendo ENTER in questa posizione, viene attivata l'alternativa MIG/MAG. Se si desidera selezionare un'altra alternativa, posizionare il cursore sulla riga corretta scorrendo in alto o in basso con la manopola sinistra. Premere quindi ENTER. Per abbandonare l'elenco senza compiere una selezione, premere il tasto ESCI (QUIT).
2.6.3
Impostazioni ON/OFF Per alcune funzioni, è possibile impostare i valori su ON o OFF. La funzione sinergia durante una saldatura MIG/MAG e MMA ne rappresenta un esempio. Le impostazioni ON o OFF possono essere selezionate da un elenco di alternative come descritto precedentemente.
2.6.4
Tasti ESCI ed ENTER Il tasto funzione più lontano a destra presenta generalmente la funzione ESCI (QUIT), tuttavia viene occasionalmente utilizzato anche per altre funzioni.
Premendo il tasto ESCI si ritorna al menu o alla schermata precedenti.
Il tasto viene definito ENTER in questo manuale.
Premere ENTER comporta l'esecuzione di una scelta selezionata in un menu o in un elenco.
- 11 bi23i © ESAB AB 2012
IT 3 MENU Il pannello di controllo utilizza vari menu, denominati Principale, Configurazione, Strumenti, Impostazione dati saldatura, Misura, Memoria dati saldatura e Modo
rapido. Le strutture dei menu vengono visualizzate a partire dalla pagina
versione in uso del programma.
. All'avvio viene inoltre visualizzata brevemente una schermata contenente informazioni sulla Schermata di avvio
3.1
Menu principale
MIG/MAG Il MENU PRINCIPALE consente di modificare il processo e il metodo di saldatura, il tipo di fi lo, ecc.
Da questo menu è pos sibile accedere a tutti gli altri sottomenu.
PROCESS METHOD QSET SYNERGY GROUP WIRE TYPE SHIELDING GAS WIRE DIMENSION CONFIGURATION " TOOLS SET MEASURE MEMORY FAST MODE MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF STANDARD Fe Ar+8%CO2 1.2 mm bi23i - 12 © ESAB AB 2012
IT 3.1.1
Menu configurazione Il menu CONFIGURA ZIONE (CONFIGURA TION) consente di mo dificare la lingua, altre impostazioni di base, l'unità di misura, ecc.
CONFIGURATION LANGUAGE CODE LOCK REMOTE CONTROLS MIG/MAG DEFAULTS MMA DEFAULTS FAST MODE SOFT KEYS DOUBLE START SOURCES PANEL REMOTE ENABLE WF SUPERVISION AUTO SAVE MODE TRIGGER WELD DATA SWITCH 3.1.2
Menu strumenti TOOLS Il menu STRUMENTI (TOOLS) consente di trasferire file, visualiz zare statistiche su qua lità e produzione, visua lizzare i registri degli er rori, ecc.
ERROR LOG EXPORT/IMPORT FILE MANAGER SETTING LIMIT EDITOR MEASURE LIMIT EDITOR PRODUCTION STATISTICS QUALITY FUNCTIONS USER DEFINED SYNERGIC DATA CALENDAR USER ACCOUNTS ENGLISH OFF OFF ON OFF QUIT QUIT bi23i - 13 © ESAB AB 2012
IT 3.1.3
Menu impostazione dati saldatura Il menu IMPOSTAZIO NE DATI SALDATURA (WELD DATA SET TING) consente di mo dificare vari parametri di saldatura. L'aspetto varia in funzione del processo di saldatura selezionato.
L'esempio mostra una saldatura MIG/MAG con short/spray.
WELD DATA SETTING VOLTAGE WIRE SPEED INDUCTANCE SYNERGIC MODE START DATA STOP DATA SETTING LIMITS MEASURE LIMITS SPOT WELDING EDIT DESCRIPTION CRATER FILL HOT START 4 STROKE 3.1.4
Misura 28.2 (+3.5) V 6.0 M/MIN 80% ON QUIT SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm Il menu MISURA (MEA SURE) consente di vi sualizzare i valori misu rati per i vari parametri mentre è in corso la saldatura.
# 0.0 Volt 0 Amp * 6.0 m/min GAS PURGE WIRE INCH 4 STROKE REM 2ND FUNCT Nella schermata Misura è possibile modificare il valore di determinati parametri, che dipendono dal processo di saldatura selezionato. I valori dei parametri regolabili sono sempre contrassegnati con i simboli # o * .
I valori misurati rimangono visualizzati anche quando la saldatura è stata completata. È possibile passare ad altri menu senza perdere i valori misurati. Se il valore impostato viene modificato quando non è in corso una saldatura, il valore di misura viene azzerato per evitare confusioni.
NOTA BENE
: Nella modalità a impulsi, è possibile scegliere se visualizzare il valore medio o di picco della tensione. Questa impostazione può essere regolata nelle impostazioni di
base MIG/MAG; consultare il paragrafo
.
- 14 bi23i © ESAB AB 2012
IT 3.1.5
Menu memoria dati saldatura WELD DATA MEMORY Il menu MEMORIA DA TI SALDATURA (WELD DATA MEMO RY) consente di memo rizzare, richiamare, eli minare e copiare varie serie di dati di saldatu ra. Le serie di dati di saldatura possono es sere memorizzate in 255 locazioni di memo ria differenti.
1 2 3 4 5 6 7 STORE 2ND FUNCT Per ulteriori informazioni, vedere il paragrafo
3.1.6
Menu modo rapido QUIT SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm 7 Il menu MODO RAPIDO (FAST MODE) consente di ”collegare” i tasti funzione alle locazioni di memoria dei dati di saldatura. Tali impo stazioni vengono regolate nel menu Configurazione. Il numero delle locazioni di memoria selezionate viene visualizzato nell'angolo in al to a destra.
# 28.5 Volt 0 Amp * 6.0 m/min WELD DATA 1 WELD DATA 2 WELD DATA 3 WELD DATA 4 2ND FUNCT Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo
”Tasti funzione del modo rapido”.
- 15 © ESAB AB 2012 bi23i
IT 4 SALDATURA MIG/MAG Menu principale Processo La saldatura MIG/MAG avviene fondendo un filo di apporto alimentato in modo continuo, mentre il bagno di fusione viene protetto dal gas di protezione.
Per influenzare il trasferimento delle goccioline dall'arco si utilizzano impulsi di corrente, in modo che l'arco rimanga stabile e non produca spruzzi, anche a bassi valori di saldatura.
mostra le dimensioni del filo selezionabili per la saldatura MIG/MAG con SHORT/SPRAY .
mostra le dimensioni del filo selezionabili per la saldatura MIG/MAG a IMPULSI .
Una volta selezionato il processo MIG/MAG, è possibile scegliere tra quattro metodi scorrendo con la manopola sinistra e premendo ENTER. Scegliere tra short/spray, a impulsi o superpulse e premere nuovamente ENTER.
MIG/MAG PROCESS METHOD QSET SYNERGY GROUP WIRE TYPE SHIELDING GAS WIRE DIAMETER CONFIGURATION TOOLS " MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF STANDARD Fe CO2 1.2 mm MIG/MAG MIG/MAG QUIT bi23i - 16 © ESAB AB 2012
IT
4.1
Impostazioni del menu impostazione dati saldatura
4.1.1
L'esempio mostra una saldatura MIG/MAG con short/spray.
Impostazioni Tensione Intervallo di impostazione 8 - 60 V In passi di 0,25 V (visualizzato con un decimale) 0,1 m/min Dipen dente dalla si nergia x Velocità di avanzamento del filo** Induttanza Tipo di regolatore Sinergia* Preflussaggio del gas Avvio micrometrico ”Hot start” Tempo di ”hot start” Velocità del filo in ”hot start” ”Touch sense” Avvio dolce Riempimento dei crateri Tempo di riempimento crateri Avanzamento finale del filo di riempimento dei crateri Tensione finale di riempimento dei crateri ”Release pulse”*** Tempo di bruciatura finale del filo Terminazione Postflussaggio del gas Limiti di impostazione Limiti di misura Saldatura a punti**** Tempo di saldatura a punti 0,8 – 30,0 m/min 0 - 100% 1 - 12 OFF oppure ON 0,1 - 25 s OFF oppure ON OFF oppure ON 0 - 10 s Intervallo completo di avanzamento del filo 10 - 16 A OFF oppure ON OFF oppure ON 0 - 10 s 1,5 m/min. alla velocità corrente di avanzamento del filo 8 - 24,7 V OFF oppure ON 0 - 1 s Impulso finale o SCT 0,1 - 25 s 1 - 50 1 - 50 OFF oppure ON 0 - 25 s 1% 1 0,1 s 0,1 s 0,1 m/min 0,1 s 0,1 m/min 0,01 s 0,1 s 0,1 s x x x *) Linea sinergica alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione CO 2 con filo da 1,2 mm.
**) L'intervallo di impostazione dipende dal gruppo trainafilo utilizzato.
***) Regolato nelle impostazioni di base MIG/MAG del menu di configurazione.
****) Non è possibile selezionare la saldatura a punti (ON) se la modalità grilletto pistola è a 4 tempi.
Regolabi le nella sinergia x x x x x x x x x x x x x x x x x - 17 bi23i © ESAB AB 2012
IT 4.1.2
Saldatura MIG/MAG a impulsi Impostazioni Intervallo di impostazione In passi di Dipen dente dalla si nergia x Tensione Velocità di avanzamento del filo* Corrente pulsata** Durata degli impulsi Frequenza degli impulsi Corrente di base Slope Sinergia*** Ka Ki Preflussaggio del gas Avvio micrometrico Avvio dolce ”Hot start” Tempo di ”hot start” Avanzamento del filo di ”hot start” ”Touch sense” Riempimento dei crateri (pulsato/non pulsato) Tempo di riempimento crateri Avanzamento finale del filo di riempimento dei crateri Tensione finale di riempimento dei crateri Corrente pulsata finale Corrente finale di base Frequenza finale ”Release pulse”**** Tempo di bruciatura finale del filo Terminazione 10 - 50 V 0,8 – 30,0 m/min 100 - 650 A 1,7 - 25,5 ms 16 - 312 Hz 4 - 300 A 1 - 9 OFF oppure ON 0 - 100% 0 - 100% 0,1 - 25 s OFF oppure ON OFF oppure ON OFF oppure ON 0 - 10 s Intervallo completo di avanzamento del filo 10 - 16 A OFF oppure ON 0 - 10 s 1,5 m/min. alla velocità corrente di avanzamento del filo 8 - 33,2 V 100 - max A 12 - 50 A 20 - 270 Hz OFF oppure ON 0 - 1 s 0,25 V (visualiz zato con un decimale) 0,1 m/min 4 A 0,1 ms 2 Hz 1 A 1 1% 1% 0,1 s 0,1 s 0,1 m/min 0,1 s 0,1 m/min 0,01 s x x x x x x x x x x x Postflussaggio del gas Limiti di impostazione Limiti di misura Saldatura a punti***** Tempo di saldatura a punti Impulso finale o SCT 0,1 - 25 s 1 - 50 1 - 50 OFF oppure ON 0 - 25 s 0,1 s 0,1 s *) L'intervallo di impostazione dipende dal gruppo trainafilo utilizzato.
**) Le correnti minime di base e pulsata dipendono dal tipo di macchina utilizzata.
***) Linea sinergica alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione CO 2 con filo da 1,2 mm.
****) Regolato nelle impostazioni di base MIG/MAG del menu di configurazione.
*****) Non è possibile selezionare la saldatura a punti (ON) se la modalità grilletto pistola è a 4 tempi.
Regolabi le nella sinergia x x x x x x x x x x x x x x x x - 18 bi23i © ESAB AB 2012
IT 4.1.3
Saldatura MIG/MAG con SuperPulse, primaria/secondaria, short/spray/a impulsi.
Menu principale Processo Metodo Fase Metodo Impostazioni Intervallo di impostazione In passi di Fase Metodo Primaria o secondaria Short/spray o a impulsi 10 - 50 V Tensione Velocità di avanzamento del filo* Induttanza Corrente pulsata** Durata degli impulsi Frequenza degli impulsi Corrente di base Slope Ka Ki Tipo di regolatore Sinergia*** Durata della saldatura a fasi Preflussaggio del gas Avvio micrometrico Avvio dolce ”Hot start” Tempo di ”hot start” Velocità del filo in ”hot start” Tensione di ”hot start” ”Touch sense” Riempimento dei crateri (pulsato/non pulsato) Tempo di riempimento crateri Avanzamento finale del filo di riempimento dei crateri Tensione finale di riempimento dei crateri Corrente pulsata finale Corrente finale di base Frequenza finale Impulso di taglio 0,8 – 30,0 m/min 0 - 100% 100 - 650 A 1,7 - 25,5 ms 16 - 312 Hz 4 - 300 A 1 - 9 0 - 100% 0 - 100% OFF oppure ON 0 - 2,50 s 0,1 - 25 s OFF oppure ON OFF oppure ON OFF oppure ON 0 - 10 s Intervallo completo di avanzamento del filo -14 - +27 V 10 - 16 A OFF oppure ON 0 - 10 s 1,5 m/min. alla velocità corrente di avanzamento del filo 8 - 33,2 V 100 - max A 12 - 50 A 20 - 270 Hz % 0,25 V (visualiz zato con un decimale) 0,1 m/min 1% 4 A 0,1 ms 2 Hz 1 A 1 1% 1% 1 0,01 s 0,1 s 0,1 s 0,1 m/min 0,1 s 0,1 m/min Dipen dente dalla si nergia Regolabi le nella sinergia x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x - 19 bi23i © ESAB AB 2012
IT Impostazioni Intervallo di impostazione In passi di Dipen dente dalla si nergia Tempo di bruciatura finale del filo Terminazione Postflussaggio del gas Limiti di impostazione Limiti di misura Saldatura a punti Tempo di saldatura a punti ”Release pulse”**** 0 - 1 s Impulso finale o SCT 0,1 - 25 s 1 - 50 1 - 50 OFF oppure ON 0 - 25 s OFF oppure ON 0,01 s 0,1 s 0,1 s *) L'intervallo di impostazione dipende dal gruppo trainafilo utilizzato.
**) Le correnti minime di base e pulsata dipendono dal tipo di macchina utilizzata.
***) Linea sinergica alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione CO 2 con filo da 1,2 mm.
****) Regolato nelle impostazioni di base MIG/MAG del menu di configurazione.
4.2
Spiegazione della funzione delle impostazioni
Regolabi le nella sinergia x x x x x x Tensione Una tensione maggiore aumenta la lunghezza dell'arco e produce un bagno di fusione più ampio e più caldo.
L'impostazione della tensione nella modalità sinergica è diversa da quella nelle modalità non sinergiche. Nella modalità sinergica la tensione viene impostata come una deviazione positiva o negativa rispetto alla linea sinergica della tensione, mentre nella modalità non sinergica viene impostato un valore di tensione assoluto.
La tensione viene impostata nei menu misura, impostazione dati saldatura esso.
,
o modo rapido. Quando si utilizza il telecomando, l'impostazione può essere effettuata da Velocità di avanzamento del filo Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa in m/min.
La velocità di avanzamento del filo viene impostata nei menu misura, impostazione dati saldatura
,
o modo rapido. Quando si utilizza il telecomando, l'impostazione può essere effettuata da esso.
Induttanza Un'induttanza superiore causa un bagno di fusione più ampio e un minor numero di gocce di saldatura. Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore, ma un arco stabile e concentrato.
L'induttanza viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Si applica solo alla saldatura MIG/MAG con short/spray.
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IT Tipo di regolatore Questo parametro influisce sul processo di corto circuito e sull'apporto di calore alla saldatura.
Questa impostazione non deve essere modificata.
Corrente pulsata Il valore più elevato tra i due valori relativi alla corrente pulsata.
La corrente pulsata viene impostata nel menu impostazione dati saldatura con la funzione sinergia disattivata.
Si applica soltanto alla saldatura MIG/MAG a impulsi.
Durata degli impulsi Periodo durante il quale la corrente pulsata è attiva.
La corrente pulsata viene impostata nel menu impostazione dati saldatura con la funzione sinergia disattivata.
Si applica soltanto alla saldatura MIG/MAG a impulsi.
Frequenza degli impulsi Durata della corrente di base che, insieme alla durata della corrente pulsata, indica la durata dell'impulso.
La frequenza degli impulsi viene impostata nel menu impostazione dati saldatura con la funzione sinergia disattivata.
Si applica soltanto alla saldatura MIG/MAG a impulsi.
Corrente di base Il valore più basso tra i due valori della corrente pulsata.
La corrente di base viene impostata nel menu impostazione dati saldatura con la funzione sinergia disattivata. Si applica soltanto alla saldatura MIG/MAG a impulsi.
Corrente Corrente pulsata Corrente di base Durata degli impulsi Durata del periodo degli impulsi Saldatura MIG/MAG a impulsi.
- 21 bi23i Tempo © ESAB AB 2012
IT Slope Il termine ”slope” (rampa) indica che la corrente pulsata aumenta/diminuisce lentamente fino al valore impostato. Il parametro slope può essere impostato in nove passi da 100 μs ciascuno.
Tale parametro assume una grande importanza relativamente alla rumorosità. Un valore alto produce una rumorosità più acuta ed elevata. Nel caso peggiore, una valore troppo basso può influire sulla capacità degli impulsi di tagliare le goccioline.
Il parametro slope viene impostato nel menu impostazione dati saldatura con la funzione sinergia disattivata.
Si applica soltanto alla saldatura MIG/MAG a impulsi.
Ka Il parametro Ka rappresenta l'elemento proporzionale e corrisponde all'amplificazio ne del regolatore. Un valore basso indica che la tensione non viene mantenuta costante con grande precisione.
Il valore Ka viene impostato nel menu impostazione dati saldatura costanti interne con la funzione sinergia disattivata.
Si applica soltanto alla saldatura MIG/MAG a impulsi.
Ki Il parametro Ki rappresenta l'elemento di integrazione mirato, a lungo termine, a eliminare un guasto. Anche in questo caso, un valore troppo basso produce un effetto di regolazione debole.
Il valore Ki viene impostato nel menu impostazione dati saldatura costanti interne con la funzione sinergia disattivata.
Si applica soltanto alla saldatura MIG/MAG a impulsi.
Sinergia Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, dimensioni del filo e miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di avanzamento del filo e la tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza dell'arco) si ”adatta” automaticamente in base alla linea sinergica preprogrammata selezionata, semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri di saldatura corretti. La relazione fra la velocità di avanzamento del filo e gli altri parametri è detta linea sinergica.
Per le combinazioni di fili e gas, vedere le tabelle a pagina
È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di linee sinergiche, che devono però essere installati dai tecnici di assistenza autorizzati ESAB.
Per la creazione di linee sinergiche personalizzate, consultare il paragrafo
L'attivazione della sinergia viene effettuata nel menu impostazione dati saldatura.
Fase Questa funzione consente di scegliere tra fase primaria e secondaria.
I dati elevati vengono impostati nella fase primaria, mentre quelli bassi nella fase secondaria.
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IT Le impostazioni vengono utilizzate per determinare se rendere disponibili per la modifica i dati primari o secondari. Determinano inoltre quali dati vengono coinvolti nelle modalità di misurazione e a distanza. La velocità di avanzamento del filo visualizzata nella schermata misure indica la velocità nella fase selezionata. La tensione, la corrente e la potenza di saldatura sono tuttavia basate sulle misurazioni eseguite durante entrambe le fasi.
È possibile scegliere una sinergia differente per la fase primaria e per quella secondaria.
La fase primaria o secondaria viene impostata in SETTA (SET) MIG/MAG quando viene selezionato SuperPulse e la sinergia è disattivata.
Preflussaggio del gas Controlla il tempo di flusso del gas di protezione prima di innescare l'arco.
Il preflussaggio del gas viene impostato nel menu impostazione dati saldatura dati iniziali.
Avvio lento L'avvio lento fa avanzare il filo al 50% della velocità impostata fino a quando esso non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.
Nel caso di hot start, si tratta del 50% del tempo di hot start.
L'avvio micrometrico viene impostato nel menu impostazione dati saldatura dati iniziali.
Avvio dolce L'espressione "avvio dolce" si applica quando il filo di saldatura va in cortocircuito contro il pezzo da saldare, facendo arrestare l'avanzamento del filo. Il gruppo trainafilo inizia a invertire il filo di saldatura, fino a quando si interrompe il circuito con il pezzo da saldare e l'arco si illumina. Il gruppo trainafilo inizia quindi ad alimentare il cavo di saldatura nella direzione corretta, dando così inizio alla saldatura.
L'avvio dolce viene impostato nel menu impostazione dati saldatura !
dati di avvio.
Si applica alla saldatura con gruppi trainafilo che supportano l'alimentazione invertita.
”Hot start” Il parametro ”hot start” incrementa la velocità di avanzamento del filo e la tensione per un tempo regolabile all'inizio del processo di saldatura. Lo scopo principale è fornire più energia all'avvio della saldatura, riducendo il rischio di una fusione insufficiente all'inizio del giunto.
Sinergia: hot start Per fornire una maggiore energia durante l'avvio della saldatura e per garantire la penetrazione, è possibile aumentare per un intervallo di tempo specificato la velocità di avanzamento del filo rispetto al valore corrente. La velocità viene impostata rispetto alla velocità di avanzamento normale del filo. L'intervallo di tempo inizia al momento dell'innesco dell'arco, e la sua durata è pari al tempo di hot start impostato.
La sinergia fornisce un aumento di 2 m/min. della velocità del filo.
- 23 bi23i © ESAB AB 2012
IT Non sinergia: hot start Se è selezionato nessuna sinergia, è possibile impostare la tensione.
Durante l'assenza di sinergia e gli impulsi, è possibile impostare tensione, corrente pulsata, corrente di fondo e frequenza.
Nota : è possibile impostare valori negativi della velocità di avanzamento del filo in hot start e della tensione di hot start. Questa impostazione può rivelarsi utile nel caso di valori elevati di saldatura per garantire un avvio graduale della saldatura tramite un aumento progressivo iniziale dei valori di saldatura.
La funzione di hot start viene impostata nel menu schermata misure o impostazione dati saldatura dati iniziali.
Touch sense Il sistema rileva il momento in cui il filo entra in contatto con il pezzo da saldare.
Tale parametro viene impostato nel menu impostazione dati saldatura dati iniziali.
Si applica solo alla saldatura robotizzata.
Riempimento dei crateri La funzione di riempimento dei crateri riduce in modo controllato il calore e le dimensioni possibili del bagno di saldatura durante il completamento di quest'ultima, agevolando l'eliminazione della porosità, la criccatura per motivi termici e la formazione di crateri nel giunto saldato.
Nel modo di saldatura a impulsi, è possibile scegliere fra il riempimento pulsato e non dei crateri. Il riempimento non pulsato dei crateri rappresenta il processo più rapido. Il riempimento pulsato dei crateri richiede un po' più di tempo, tuttavia, utilizzando i valori appropriati, assicura un riempimento dei crateri esente da gocce.
Sinergia: riempimento dei crateri Nella modalità sinergica, il tempo di riempimento dei crateri e la velocità finale di avanzamento del filo vengono impostati per il riempimento dei crateri pulsato e non.
Con l'ausilio della sinergia, la tensione e i parametri relativi agli impulsi scendono fino ai valori finali.
Non sinergia: riempimento dei crateri Nella modalità non sinergica è possibile modificare le impostazioni in modo da definire un'altra lunghezza dell'arco al termine del riempimento dei crateri. È inoltre possibile impostare il tempo finale per il valore finale del riempimento del cratere.
Nel caso del riempimento non pulsato dei crateri è possibile impostare la tensione finale. Nel caso del riempimento pulsato dei crateri è possibile impostare la tensione, la corrente pulsata, la corrente di base e la frequenza finali.
I valori dei parametri finali non devono mai essere superiori a quelli impostati per la saldatura continua. Se si riducono i valori impostati per la saldatura continua al di sotto di quelli finali, anche questi ultimi vengono ridotti. Se si aumentano i valori impostati per la saldatura continua, tuttavia, i valori dei parametri finali non aumentano nuovamente.
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IT Esempio: Come velocità finale di avanzamento del filo è impostato il valore di 4 m/min., e si riduce tale valore a 3,5 m/min. In questo caso viene ridotta a 3,5 m/min. anche la velocità finale di avanzamento del filo, che rimane pari a 3,5 m/min. anche quando si aumenta nuovamente la velocità.
Il riempimento dei crateri viene attivato nel menu schermata misure o impostazione dati saldatura dati finali.
Impulso di taglio L'impulso di taglio viene applicato per garantire che all'arresto della saldatura non si formino palline sul filo.
Si applica alla saldatura MIG/MAG con arco breve/spruzzo e impulsi brevi. Durante gli impulsi, il completamento è sincronizzato con un impulso, impulso di finitura, che può essere impostato tra 20 e 200%.
L'impulso di taglio viene impostato nel menu impostazione dati saldatura dati finali.
Tempo di bruciatura finale del filo Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filo di apporto inizia a rallentare e quello in cui il generatore disattiva la tensione di saldatura. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un inceppamento del filo di apporto, che rischia di incollarsi nel bagno di fusione mentre si solidifica. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo lungo riduce il rischio di inceppamento, ma aumenta quello relativo alla scarica elettrica dell'arco sulla punta di contatto del filo.
Il tempo di bruciatura finale del filo viene impostato nel menu impostazione dati saldatura dati finali.
Terminazione Selezionare qui Impulso finale o SCT (Short Circuit Termination, terminazione con cor tocircuito). La funzione SCT causa piccoli cortocircuiti ripetuti al termine della saldatura, fino al completo arresto dell'alimentazione del filo e all'interruzione del contatto con il pezzo da saldare.
La Terminazione viene impostata nel menu impostazione dati saldatura !
dati di arre sto.
Si applica alla saldatura con gruppi trainafilo che supportano l'alimentazione invertita.
Release pulse Se il cavo resta intrappolato nel pezzo da saldare, il sistema lo rileverà. Verrà inviato un impulso di corrente in grado di rilasciare il cavo dalla superficie.
Ciò si applica in particolare alla saldatura meccanizzata e robotizzata, nonostante possa essere utilizzato anche durante la saldatura manuale. Si verifica dopo aver completato il tempo di bruciatura finale del filo.
Tale impostazione viene regolata nel menu Configurazione impostazioni iniziali MIG/MAG.
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IT Postflussaggio del gas Controlla il tempo di flusso del gas di protezione dopo l'estinzione dell'arco.
Il postflussaggio del gas viene impostato nel menu impostazione dati saldatura dati finali.
Limiti di impostazione e di misura Nei limiti, viene selezionato un numero limite. Per le impostazioni, consultare il paragrafo
”Modifica limiti di impostazione” e
”Modifica limiti di misura”.
I limiti vengono impostati nel menu impostazione dati saldatura.
Saldatura a punti La saldatura a punti viene utilizzata per saldare insieme piastre sottili.
NOTA!
Non è possibile
abbreviare il tempo di saldatura rilasciando il grilletto.
Per attivare la saldatura a punti e il tempo di saldatura a punti aprire il menu impostazione dati saldatura.
4.2.1
QSet QSet viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.
Utilizzando le manopole più/meno, la lunghezza dell'arco viene aumentata o diminuita in passi da -18 a +18.
ARCO CORTO La prima volta che si avvia la saldatura con un nuovo tipo di filo / gas, Qset definisce automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, Qset memorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità di avanzamento del filo.
SPRAY Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet deve essere aumentato. Disattivare la funzione Qset quando si salda con arco a spruzzo puro.
Tutte le regolazioni sono determinate da Qset, ad eccezione della tensione che deve essere regolata.
Raccomandazioni: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet su un pezzo di prova per ottenere tutti i dati corretti.
Il valore Qset viene impostato nel menu impostazione dati saldatura per il processo MIG/MAG e il metodo SHORT/SPRAY.
4.2.2
Gruppo parametri sinergia Per la saldatura meccanizzata è possibile scegliere tra tre gruppi di parametri di sinergia: STANDARD ROBOT SAT - 26 bi23i © ESAB AB 2012
IT Rapporto tra velocità di saldatura e spessore del materiale da saldare nei diversi gruppi di parametri di sinergia: Il gruppo dei parametri di sinergia ROBOT rispetto alla saldatura su linee standard.
viene utilizzato per la saldatura robotizzata o per altri tipi di saldatura meccanizzata. Consente velocità di trasferimento più elevate SAT è l'acronimo di Swift Arc Transfer (Trasferimento in arco rapido) Questo gruppo di parametri di sinergia è adatto a velocità elevate di trasferimento, , agli angoli molto diffi cili e a spessori del materiale da saldare di 2 - 3 mm.
Per le combinazioni di fili e gas riferite al SAT, vedere le tabelle a pagina 88
.
4.3
SuperPulse
Menu principale Processo Metodo Il metodo SuperPulse viene utilizzato per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione. Il bagno di saldatura ha il tempo di solidificarsi parzialmente tra ciascun impulso.
Vantaggi offerti dall'utilizzo di SuperPulse: Sensibilità ridotta alle variazioni della luce di base Migliore controllo del bagno di saldatura durante la saldatura in piano Migliore controllo della penetrazione e del relativo profilo Sensibilità ridotta alle disomogeneità di conduzione del calore La modalità SuperPulse può essere considerata una transizione programmata tra due impostazioni MIG/MAG. Gli intervalli temporali sono determinati dalle impostazioni temporali della fase primaria e di quella secondaria.
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IT La saldatura inizia sempre dalla fase primaria. Quando si seleziona la funzione hot start, i dati primari vengono utilizzati durante il periodo di hot start in aggiunta alla durata della fase dei dati primari. Il riempimento dei crateri si basa sempre sui dati secondari. Quando un comando di arresto viene attivato durante la fase primaria, il procedimento passa immediatamente ai dati secondari. Il completamento della saldatura si basa sui dati secondari.
4.3.1
Combinazioni di fili e gas Per le combinazioni di fili e gas, vedere le tabelle a pagina
4.3.2
Diversi metodi di pulsazione In basso vengono mostrati i metodi di pulsazione utilizzabili in funzione dello spessore del materiale da saldare.
Calore C Spray nella fase primaria e a impulsi in quella secondaria B A impulsi nella fase primaria e a impulsi in quella secondaria A A impulsi nella fase primaria e arco corto in quella secondaria Dimensioni della piastra 4.3.3
Gruppo trainafilo Utilizzare il gruppo trainafilo Feed 3004 solo durante la saldatura SuperPulse.
Misure precauzionali!
Quando si utilizza la saldatura SuperPulse, il gruppo trainafilo è soggetto a un carico elevato. Per assicurare la sicurezza funzionale del gruppo trainafilo, rispettare i valori limite indicati nello schema seguente.
bi23i - 28 © ESAB AB 2012
IT Differenza nei valori di velocità di avanzamento del filo n m/min Durata del ciclo (s) I grafici relativi ai casi con 15 m/min e 20 m/min fanno riferimento alla velocità primaria di avanzamento del filo. La durata del ciclo è data dalla somma dei tempi della fase primaria e di quella secondaria.
La differenza tra le velocità primaria e secondaria di avanzamento del filo non deve essere superiore alla velocità indicata dai grafici relativi alla velocità primaria di avanzamento del filo.
Esempio: se la durata del ciclo è pari a 0,25 s e la velocità primaria di avanzamento del filo è pari a 15 m/min, la differenza tra le velocità primaria e secondaria di avanzamento del filo non deve superare il valore di 6 m/min.
Esempio di saldatura A Questo esempio prende in esame la saldatura di una piastra da 10 mm con un filo di alluminio da 1,2 mm e con argon come gas di protezione.
Effettuare le seguenti regolazioni sul pannello di controllo: Processo Fase Metodo Tipo di filo Gas di protezione Dimensioni del filo Tensione Velocità di avanzamento del filo Durata fasi Superpulse Primaria Short/Spray AlMg Ar 1,2 mm (+ 1,0 V) 15,0 m/min Superpulse Secondaria A impulsi AlMg Ar 1,2 mm (+ 3,0 V) 11,0 m/min 0,1 s 0,1 s La durata complessiva delle fasi primaria e secondaria è pari a 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s .
La differenza tra le velocità di avanzamento del filo è pari a 15,0 m/min. – 11,0 m/min. = 4 m/min.
- 29 bi23i © ESAB AB 2012
IT Esempio di saldatura B Questo esempio prende in esame la saldatura di una piastra da 6 mm con un filo di alluminio da 1,2 mm e con argon come gas di protezione.
Effettuare le seguenti regolazioni sul pannello di controllo: Processo Fase Metodo Tipo di filo Gas di protezione Dimensioni del filo Tensione Velocità di avanzamento del filo Durata fasi Superpulse Primary A impulsi AlMg Ar 1,2 mm (+ 1,0 V) 12,5 m/min 0,15 s Superpulse Secondary A impulsi AlMg Ar 1,2 mm (+ 2,0 V) 9,0 m/min 0,15 s La durata complessiva delle fasi primaria e secondaria è pari a 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.
La differenza tra le velocità di avanzamento del filo è pari a 12,5 m/min. – 9,0 m/min.
= 3,5 m/min.
5 SALDATURA MMA Menu principale Processo La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.
riporta le dimensioni dell'elettrodo selezionabili per la saldatura MMA .
5.1
Saldatura MMA CC
Impostazioni Intervallo di impostazione In passi di Dipen dente dalla si nergia Corrente* Forza dell'arco Fattore alla corrente minima Tipo di regolatore Sinergia ”Hot start” Durata ”hot start” 16 - 650 A 0 - 100% 0 - 100% 0 - 1 OFF oppure ON OFF oppure ON 1 - 30 Ampiezza ”hot start” Limiti di impostazione % 0 - 50 Limiti di misura 0 - 50 *) La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
1 1 1 1 A 1% 1% x x x x x x Regolabi le nella sinergia x - 30 bi23i © ESAB AB 2012
IT
5.2
Saldatura MMA CA
Impostazioni Intervallo di impostazione In passi di Dipen dente dalla si nergia Corrente* Forza dell'arco Fattore alla corrente minima Tipo di regolatore Sinergia ”Hot start” Durata ”hot start” Ampiezza ”hot start” Limiti di impostazione Limiti di misura 16 - 650 A 0 - 100% 0 - 100% 0 - 1 OFF oppure ON OFF oppure ON 1 - 30 % 0 - 50 0 - 50 *) La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
1 1 1 A 1% 1% x x x x x x -
5.3
Spiegazione della funzione delle impostazioni
Regolabi le nella sinergia x CC, C orrente continua Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado di penetrazione nel pezzo da lavorare.
La corrente viene impostata nei menu schermata misure, impostazione dati saldatura
,
o modo rapido.
Forza dell'arco “Arc force” La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.
La forza dell'arco viene impostata nel menu impostazione dati saldatura con la funzione sinergia disattivata.
Fattore alla corrente minima Il fattore alla corrente minima è un'impostazione utilizzata per determinati elettrodi specifici.
Questa impostazione non deve essere modificata.
Tipo di regolatore Questo parametro influisce sul processo di corto circuito e sull'apporto di calore alla saldatura.
Questa impostazione non deve essere modificata.
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IT Sinergia Nel caso della saldatura MMA, il termine sinergia indica il fatto che il generatore ottimizza automaticamente le proprietà per il tipo e le dimensioni dell'elettrodo selezionati.
La sinergia per la saldatura MMA viene attivata nel menu impostazione dati saldatura.
Hot start La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di una fusione insufficiente all'inizio del giunto.
L'hot start per la saldatura MMA viene attivato nel menu impostazione dati saldatura.
Limiti di impostazione e di misura Nei limiti, viene selezionato un numero limite. Per le impostazioni, consultare il paragrafo
”Modifica limiti di impostazione” e
”Modifica limiti di misura”.
I limiti vengono impostati nel menu impostazione dati saldatura.
6 SALDATURA TIG Menu principale Processo Saldatura TIG La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo essa utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura e l'elettrodo sono protetti da un gas di protezione.
Corrente pulsata Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione, si utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un valore sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi almeno in parte fra un impulso e l'altro. Per impostare gli impulsi sono necessari quattro parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la corrente di sfondo e la durata dello sfondo.
- 32 bi23i © ESAB AB 2012
IT
6.1
Impostazioni del menu impostazione dati saldatura
6.1.1
Saldatura TIG senza impulsi CC Impostazioni HF / LiftArc Live TIG-start* 2/4 tempi Corrente* Tempo di slope up Tempo di slope down Preflussaggio del gas Postflussaggio del gas HF avvio automatico impulse HF avvio impulso Limiti di impostazione Limiti di misura Intervallo di impostazione HF o LiftArc 2 o 4 tempi 4 - 500 A 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s OFF or ON 4-500 A 0 - 50 0 - 50 *) La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
6.1.2
Saldatura TIG a impulsi CC Impostazioni HF / LiftArc 2/4 tempi Corrente pulsata* Corrente di base Durata degli impulsi Durata di base Tempo di slope up Tempo di slope down Preflussaggio del gas Postflussaggio del gas HF avvio automatico impulse HF avvio impulso Limiti di impostazione Limiti di misura Intervallo di impostazione HF o LiftArc 2 o 4 tempi 4 - 500 A 4 - 500 A 0,001 - 5 s 0,001 - 5 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s OFF or ON 4-500 A 0 - 50 0 - 50 *) La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
In passi di 1 A 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 1 A 1 1 In passi di 1 A 1 A 0,001 s 0,001 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 1 A 1 1 - 33 bi23i © ESAB AB 2012
IT 6.1.3
Saldatura TIG senza impulsi CA Impostazioni HF / LiftArc 2/4 tempi Corrente* Tempo di slope up Tempo di slope down Preflussaggio del gas Postflussaggio del gas Preriscaldamento Frequenza Bilanciamento Deviazione Limiti di impostazione Limiti di misura Intervallo di impostazione HF o LiftArc 2 o 4 tempi 4 - 500 A 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 100 Hz % A 0 - 50 0 - 50 *) La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
6.2
Spiegazione della funzione delle impostazioni
In passi di 1 A 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 1 ?
1% 1 1 HF La funzione HF innesca l'arco tramite una scarica elettrica generata dall'elettrodo che viene avvicinato al pezzo da saldare.
La funzione HF viene attivata nel menu principale innesco.
LiftArc t La funzione Lift Arc innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare, dopodiché viene allontanato Innesco dell'arco con la funzione LiftArc t . Fase 1: l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare. Fase 2: viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso. Fase 3: l'operatore allontana l'elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente aumenta automaticamente fino al valore impostato.
La funzione LiftArc viene attivata nel menu principale ³ innesco.
- 34 bi23i © ESAB AB 2012
IT ”Live TIG-start” La funzione ”Live TIG start” innesca l'arco quando l'elettrodo di tungsteno viene portato a contatto con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.
- Attivazione di “Live TIG-start” eseguita nel
menu di processo.
2 tempi Preflussaggio del gas Slope up Slope down Postflussag gio del gas Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della torcia di saldatura.
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1) si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco. La corrente aumenta fino al valore impostato (sotto il controllo della funzione slope up, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si riduce la corrente (o si attiva la funzione slope down, se utilizzata) e si estingue l'arco. Se utilizzato, si attiva il postflussaggio del gas.
Il comando a 2 tempi viene attivato nel menu principale ³ modalità grilletto o nella schermata misure.
4 tempi Preflussaggio del gas Slope up Slope down Postflussag gio del gas Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura.
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al livello di tolleranza (alcuni ampere) e l'arco viene innescato. Rilasciando il grilletto (2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con la funzione slope up, se utilizzata).
- 35 bi23i © ESAB AB 2012
IT Al termine del processo di saldatura, l'operatore preme nuovamente il grilletto (3) per riportare la corrente al livello di tolleranza (con la funzione slope down, se utilizzata).
Rilasciando nuovamente il grilletto (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas.
Il comando a 4 tempi viene attivato nel menu principale ³ modalità grilletto o nella schermata misure.
Corrente Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado di penetrazione nel pezzo da lavorare.
La corrente viene impostata nei menu schermata misure, impostazione dati saldatura
,
o modo rapido.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG a corrente continua.
Corrente pulsata Il valore più elevato tra i due valori relativi alla corrente pulsata. Nella modalità a impulsi, vengono pulsate anche le funzioni slope up e slope down.
La corrente pulsata viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG a impulsi.
Corrente di base Il valore più basso tra i due valori della corrente pulsata.
La corrente di base viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG a impulsi.
Durata degli impulsi Periodo durante il quale la corrente pulsata è attiva.
La durata degli impulsi viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG a impulsi.
Durata di base Durata della corrente di base che, insieme alla durata della corrente pulsata, indica la durata dell'impulso.
La durata di base viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG a impulsi.
Corrente Durata di base Corrente di base Durata degli impulsi Corrente pulsata Tempo Saldatura TIG a impulsi.
- 36 bi23i © ESAB AB 2012
IT Slope up The slope up function means that, when the TIG arc strikes, the current rises slowly to the set value. This provides `gentler' heating of the electrode, and gives the welder a chance to position the electrode properly before the set welding current is reached.
La funzione slope up viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Riduzione progressiva della corrente “Slope down” Il metodo di saldatura TIG utilizza questa funzione, che consente una graduale riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per evitare i crateri e/o la criccatura al termine del processo di saldatura.
La funzione slope down viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Preflussaggio del gas Controlla il tempo di flusso del gas di protezione prima di innescare l'arco.
Il preflussaggio del gas viene impostato nel menu impostazione dati saldatura.
Postflussaggio del gas Controlla il tempo di flusso del gas di protezione dopo l'estinzione dell'arco.
Il postflussaggio del gas viene impostato nel menu impostazione dati saldatura.
Avvio automatico impulso Questa funzione viene utilizzata per ottenere rapidamente un arco stabile.
Preriscaldamento Ø Elettrodo di tungsteno Colore Tipo Valore di impostazione Gas di protezione Ar Ar + 30%He 1,6 Verde WP 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 Verde Oro Oro Verde Verde Oro Oro Verde Verde WP WL15 WL15 WP WP WL15 WL15 WP WP 30 20 30 45 55 40 45 55 65 35 20 35 60 40 50 65 - 37 bi23i © ESAB AB 2012
IT 3,2 3,2 4,0 4,0 Oro Oro Verde Verde WL15 WL15 WP WP 60 70 70 80 4,0 Oro WL15 65 65 4,0 Oro WL15 70 WP = Elettrodo di tungsteno puro WL15 = Elettrodo di tungsteno lantaniato Il preriscaldamento dell'elettrodo viene impostato nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG con CA.
75 60 70 75 85 Frequenza Una frequenza inferiore (corrente alternata) trasferisce più calore al pezzo da lavorare e produce un bagno di saldatura più ampio.
Una frequenza superiore produce un arco più stretto con una forza dell'arco più alta (bagno di saldatura più stretto).
Il postflussaggio del gas viene impostato nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG con CA.
Bilanciamento Impostazione del bilanciamento tra il semiperiodo dell'elettrodo positivo (+) e negativo (-) durante la saldatura con corrente alternata (AC).
Un valore di bilanciamento inferiore produce maggiore calore sull'elettrodo e una migliore dispersione dell'ossido sul pezzo da lavorare.
Un valore di bilanciamento superiore produce più calore sul pezzo da lavorare e una migliore penetrazione.
Il bilanciamento viene impostato nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG con CA.
Deviazione Utilizzando questa funzione, il livello zero viene incrementato o ridotto.
Con un livello zero incrementato, il pezzo di lavoro si scalda maggiormente e ottiene una migliore penetrazione.
Con un livello zero ridotto, l'elettrodo si scalda maggiormente e il pezzo di lavoro ottiene una penetrazione inferiore.
La deviazione viene impostata nel menu impostazione dati saldatura.
Questo parametro si applica soltanto alla saldatura TIG con CA.
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IT
6.3
Spiegazione delle altre funzioni
Immissione di gas L'immissione di gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per pulire i tubi del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. L'immissione di gas avviene fintantoché si tiene premuto il tasto ed è prodotta senza attivazione della tensione o dell'avanzamento del filo.
Lo spurgo dei gas viene attivato nella schermata misure.
7 SCRICCATURA ARC-AIR Menu principale Processo Con la scriccatura arc-air, viene utilizzato uno speciale elettrodo composto da un al bero in carbonio e un involucro in alluminio.
Tra l'albero in carbonio e il pezzo da lavorare si forma un arco che fonde il materiale.
Il materiale fuso viene rimosso mediante l'aria.
Per la scriccatura arc-air possono essere selezionate le seguenti dimensioni per gli elettrodi: 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10 e 13 mm.
La scriccatura arc-air non è raccomandata per generatori inferiori a 400 A.
7.1
Impostazioni del menu impostazione dati saldatura
Impostazioni Tensione Sinergia* Induttanza Tipo di regolatore Intervallo di imposta zione In passi di 8 - 60 V OFF oppure ON 0 - 100% 1 - 12 1 V 1 *) Linea sinergica alla consegna: elettrodo da 5,0 mm (albero in carbonio).
7.2
Spiegazione delle funzioni
Dipen dente dalla si nergia x x x Regolabi le nella sinergia x Tensione Una tensione superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado di penetrazione nel pezzo da lavorare.
La tensione viene impostata nei menu schermata misure, impostazione dati saldatura o modo rapido.
Induttanza ATTENZIONE ! Questa impostazione non deve essere modificata.
Tipo di regolatore Questo parametro influisce sul processo di corto circuito e sull'apporto di calore alla saldatura. Questa impostazione non deve essere modificata.
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IT 8 GESTIONE DELLA MEMORIA
8.1
Modalità di funzionamento del pannello di controllo
Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria operativa e la memoria dei dati di saldatura.
Memoria operativa Memorizza Richiama Memoria dati di saldatura Nella memoria operativa viene creato un set completo di regolazioni per i dati di saldatura memorizzabili nella memoria dei dati di saldatura.
Durante la saldatura, il processo è sempre controllato dai dati contenuti nella memoria operativa. È quindi possibile richiamare dalla memoria dei dati di saldatura alla memoria operativa l'impostazione di un dato di saldatura.
Si noti che la memoria operativa contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati di saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di saldatura oppure modificati singolarmente. In altri termini, la memoria operativa non è mai vuota o ”azzerata”.
Menu principale Memoria Memoria dei dati di saldatura MIG/MAG PROCESS METHOD QSET SYNERGY GROUP WIRE TYPE SHIELDING GAS WIRE DIAMETER CONFIGURATION " TOOLS MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF STANDARD Fe Ar+8%CO2 1.2 mm SET MEASURE MEMORY FAST MODE Nel pannello di controllo è possibile memorizzare fino a 255 serie di dati di saldatura, a ciascuna delle quali viene assegnato un numero compreso tra 1 e 255.
È inoltre possibile cancellare dalla memoria operativa, nonché copiare in essa e richiamare da essa una serie di dati di saldatura.
In basso vengono forniti alcuni esempi delle modalità di memorizzazione, richiamo, copia e cancellazione.
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IT
8.2
Memorizzazione
Se la memoria dei dati di saldatura è vuota, sul display compare la schermata mostrata di seguito.
WELD DATA MEMORY A questo punto si procede alla memorizza zione di una serie di dati di saldatura, cui viene assegnata la locazione di memoria n. 5. Premere MEMORIZZA (STORE).
Viene visualizzata la locazione 1. Ruotare una delle manopole di regolazione fino a raggiungere la locazione 5. Premere MEMORIZZA (STORE). STORE Selezionare la riga cinque usando una delle manopole.
Premere MEMORIZZA (STORE).
WELD DATA MEMORY 5 QUIT STORE QUIT bi23i - 41 © ESAB AB 2012
IT Sul display compare la schermata seguente.
WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) La serie di dati di saldatura immessa viene memorizzata nella riga 5.
TIG HF-START 100 AMP STORE RECALL DELETE 2ND FUNCT QUIT Parti del contenuto della serie di dati n. 5 vengono presentati in fondo allo schermo.
8.3
Richiamo
Viene ora richiamata una serie di dati memorizzati: Selezionare la riga usando una delle manopole. Premere RICHIAMA (RECALL).
WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) STORE RECALL TIG HF-START 100 AMP DELETE 2ND FUNCT QUIT bi23i - 42 © ESAB AB 2012
IT Premere SI (YES) per confermare che si intende richiamare la serie di dati numero 5.
WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) TIG HF-START 100 AMP Questa icona nella schermata misure indica la locazione di memoria richiamata.
NO YES bi23i - 43 © ESAB AB 2012
IT
8.4
Cancellazione
Il menu memoria permette di cancellare una o più serie di dati.
Verrà cancellata la serie di dati memorizzata nell'esempio precedente.
Selezionare la serie di dati. Premere CAN CELLA (DELETE).
WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) STORE RECALL TIG HF-START 100 AMP DELETE 2ND FUNCT QUIT Premere SI (YES) per confermare che si intende effettuare la cancellazione.
WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) TIG HF-START 100 AMP Ritornare al menu memoria premendo il tasto NO.
NO YES bi23i - 44 © ESAB AB 2012
IT
8.5
Copia
Per copiare il contenuto di una serie di dati di saldatura in una nuova locazione di memoria, procedere nel modo seguente: WELD DATA MEMORY Selezionare la locazione di memoria che si desidera copiare e premere 2A FUNZ (2ND FUNCT).
5 - (TIG) Premere COPIA (COPY).
STORE RECALL TIG HF-START 100 AMP DELETE 2ND FUNCT WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) QUIT TIG HF-START 100 AMP COPY EDIT 2ND FUNCT QUIT Verrà ora copiato nella locazione 50 il contenuto della locazione di memoria 5.
Utilizzare una delle manopole per raggiungere la locazione di memoria selezionata, in questo caso la n. 50.
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IT Premere SI (YES).
WELD DATA MEMORY 50 COPY DATA SET 5 TO POSITION: 50 NO YES Le impostazioni dei dati di saldatura n. 5 sono state correttamente copiate nella locazione di memoria n. 50.
Ritornare al menu memoria premendo il tasto ESCI (QUIT).
8.6
Modifica
Per modificare il contenuto di una serie di dati di saldatura, procedere nel modo seguente: Selezionare la locazio ne di memoria che si desidera modificare e premere 2A FUNZ (2ND FUNCT). Quindi premere MODIFICA (EDIT).
WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) COPY TIG HF-START 100 AMP EDIT 2ND FUNCT QUIT bi23i - 46 © ESAB AB 2012
IT Verrà visualizzata parte del menu principale, con il simbolo selezione della modalità di modifica.
a indicare l'avvenuta TIG Selezionare le imposta zioni da modificare e premere ENTER. Sele zionare dall'elenco e premere nuovamente ENTER.
START METHOD GUN TRIGGER MODE HF-START 4-STROKE TIG HF-START 100 AMP SET QUIT WELD DATA SETTING Premere SETTA (SET) per passare a IMPO STAZIONE DATI SAL DATURA (WELD DATA SETTING). Selezionare i valori da modificare e regolare con le mano pole più/meno. Termi nare premendo ESCI (QUIT).
CURRENT SLOPE UP TIME SLOPE DOWN TIME GAS PREFLOW GAS POSTFLOW SETTING LIMITS MEASURE LIMITS EDIT DESCRIPTION 100 A 0.0 S 2.0 S 0.5 S 5.0 S ....
GAS PURGE 4 STROKE REM L'impostazione per i dati di saldatura n. 5 è stata modificata e memorizzata.
QUIT bi23i - 47 © ESAB AB 2012
IT
8.7
Nome
Per fornire a una serie memorizzata di dati di saldatura un nome personalizzato, procedere nel modo seguente: Selezionare la locazio ne di memoria di cui si desidera modificare il nome e premere 2A FUNZ (2ND FUNCT).
Quindi premere MODI FICA (EDIT).
WELD DATA MEMORY 5 - (TIG) COPY TIG HF-START 100 AMP EDIT 2ND FUNCT QUIT WELD DATA SETTING Premere SETTA (SET) per passare a IMPO STAZIONE DATI SAL DATURA (WELD DATA SETTING). Selezionare MODIFICA DESCRI ZIONE (EDIT DE SCRIPTION).
Premere ENTER.
CURRENT SLOPE UP TIME SLOPE DOWN TIME GAS PREFLOW GAS POSTFLOW SETTING LIMITS MEASURE LIMITS EDIT DESCRIPTION GAS PURGE 4 STROKE Si avrà accesso a una tastiera utilizzabile nel modo seguente: Posizionare il cursore sul carattere desiderato della tastiera utilizzando la manopola sinistra e i tasti freccia.
Premere ENTER. Digitare in questo modo una stringa di testo completa, formata da un massimo di 40 caratteri.
Premere EFFETTUATO (DONE) per memorizzare. L'alternativa di cui si è indicato il nome apparirà sull'elenco.
REM 100 A 0.0 S 2.0 S 0.5 S 5.0 S -
....
QUIT - 48 bi23i © ESAB AB 2012
IT 9 MENU CONFIGURAZIONE Menu principale Menu configurazione Questo menu contiene i seguenti sottomenu:
9.1
Lingua, consultare il paragrafo ”Fase uno: selezione della lingua”
Codice di blocco, vedere il paragrafo 9.1
.
Telecomando, vedere il paragrafo 9.2
Impostazioni di base MIG/MAG, vedere il paragrafo
Impostazioni di base MMA, vedere il paragrafo
Tasti funzione del modo rapido, vedere paragrafo 9.5
Segnali di avvio doppio, consultare il paragrafo 9.6
Pannello attivo in modalità remota, consultare il paragrafo 9.7
Supervisione WF, consultare il paragrafo 9.8
Memorizzazione automatica dei dati di saldatura, vedere il paragrafo
Richiamo dati di saldatura con pistola, vedere il paragrafo 9.10
Gruppi trainafilo aggiuntivi, vedere il paragrafo
.
Fattori qualità, vedere il paragrafo 9.12
.
Manutenzione, vedere il paragrafo 9.13
Unità di misura, vedere il paragrafo 9.14
.
Valori della misura di frequenza, vedere il paragrafo
Registrazione chiave, consultare il paragrafo 9.16
Codice di blocco
Menu principale Menu configurazione Codice di blocco Quando la funzione di blocco è abilitata e ci si trova nei menu schermata misure, telecomando o modo rapido, per uscire da tali menu è necessaria una password (codice di blocco).
CODE LOCK LOCK STATUS SET / CHANGE LOCK CODE OFF Il codice di blocco viene abilitato nel menu configurazione.
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IT 9.1.1
Stato codice di blocco Lo stato codice di blocco permette di abilitare/disabilitare la funzione di blocco senza cancellare il codice di blocco esistente nel caso in cui si disabiliti la funzione. Se non viene memorizzato alcun codice di blocco e si tenta di abilitare tale funzione, verrà visualizzata la tastiera, con la quale immettere un nuovo codice di blocco.
Uscita dallo stato di blocco Quando ci si trova nei menu schermata misure o modo rapido e il codice di blocco è disabilitato , è possibile abbandonare liberamente tali menu premendo i tasti ESCI (QUIT) o MENU per ritornare al menu principale.
Se la funzione è abilitata e si tenta di abbandonare i menu in questione, si rilascia A DIST. o si preme il tasto software 2A FUNZ, viene visualizzato il messaggio mostrato di seguito, che segnala la presenza della protezione mediante il codice di blocco.
PREMERE ENTER PER IL CODICE DI BLOCCO...
PRESS ENTER FOR LOCK CODE...
A questo punto è possibile selezionare ESCI (QUIT) per ritornare al menu precedente, oppure premere ENTER e digitare il codice di blocco.
Si passerà al menu contenente la tastiera, in cui immettere il codice. Premere ENTER dopo ciascun carattere e confermare il codice premendo EFFETTUATO (DONE).
A questo punto compare la seguente casella di testo: UNITÀ SBLOCCATA!
UNIT UNLOCKED!
Se il codice di blocco immesso è errato, compare un messaggio di errore che offre la possibilità di riprovare o ritornare al menu originale (ai menu schermata misure o modo rapido).
Se il codice è corretto, verranno rimossi tutti i blocchi agli altri menu, nonostante il codice di blocco resti attivo. Ciò significa che è possibile uscire temporaneamente dai menu schermata misure e modo rapido, pur mantenendo lo stato di blocco una volti ritornati in tali menu.
9.1.2
Specifica/modifica codice di blocco In specifica/modifica codice di blocco è possibile modificare un codice di blocco esistente o immetterne uno nuovo. Un codice di blocco può essere composto da un massimo di 16 caratteri o cifre.
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IT
9.2
Telecomando
Menu principale Menu configurazione Telecomando I telecomandi non del tipo a bus CAN devono essere collegati mediante l'apposito adattatore. Il metodo SuperPulse non è supportato da tale funzione.
Dopo il collegamento, attivare il telecomando mediante il tasto funzione A DISTANZA del menu schermata misure.
9.2.1
Annulla variazioni MIG/MAG REMOTE CONTROLS Posizionare il cursore sulla riga COMANDI A DISTANZA (REMOTE CONTROLS). Premere ENTER per richiamare un elenco di alternative.
FORGET OVERRIDE DIGITAL OP ANALOG 1 -MIN -MAX ANALOG 2 -MIN -MAX ON 5-PROG WIRE SPEED 0.8
25.0
VOLTAGE -10 +10 QUIT Con ANNULLA VARIAZIONI (FORGET OVERRIDE) in posizione ”ON” la memoria richiamata più di recente viene automaticamente richiamata prima di ciascun inizio di una nuova saldatura. Ciò ha lo scopo di eliminare i risultati di tutte le impostazioni dei dati di saldatura effettuate nel corso dell'ultima procedura di saldatura.
9.2.2
Configurazione del telecomando digitale Senza adattatore del telecomando In fase di collegamento di un telecomando basato su CAN, la configurazione avviene automaticamente, INGRESSO DIGITALE (DIGITAL OP).
Con adattatore del telecomando In caso di impiego di un telecomando digitale, specificare il tipo di telecomando in uso.
Posizionare il cursore sulla riga INGRESSO DIGITALE (DIGITAL OP) e premere ENTER per visualizzare l'elenco da cui selezionare un'alternativa.
BINARY CODED 10-PROGR Unità da 32 programmi Unità da 10 programmi * COD: BINARIO (BINARY CODED) 10-PROGR * o pistola di saldatura con selezione del programma RS3 - 51 bi23i © ESAB AB 2012
IT 9.2.3
Configurazione del telecomando analogico Senza adattatore del telecomando In caso di collegamento a un telecomando basato su CAN, la configurazione di ANALOG 1 e ANALOG 2 avviene automaticamente. La configurazione non può essere modificata.
Con adattatore del telecomando In caso di impiego di un telecomando analogico è possibile indicare sul pannello di controllo quali potenziometri (massimo 2) si desidera utilizzare.
Nel pannello di controllo i potenziometri sono indicati come ANALOG 1 e ANALOG 2, e fanno riferimento ai parametri definiti caso per caso per il processo di saldatura, ad esempio l'avanzamento del filo (ANALOG 1) e la tensione (ANALOG 2) nel caso della saldatura MIG/MAG.
Posizionando il cursore sulla riga ANALOG 1 e premendo ENTER, si aprirà un elenco.
NONE WIRE SPEED A questo punto è possibile selezionare se il potenziometro ANALOG 1 debba essere utilizzato come VELOCITÀ FILO (WIRE SPEED) o se non debba essere utilizzato per alcuna funzione NESSUNA (NONE).
Selezionare la riga VELOCITÀ FILO (WIRE SPEED) e premere ENTER.
Posizionando il cursore sulla riga ANALOG 2 e premendo ENTER, si aprirà un elenco.
NONE VOLTAGE A questo punto è possibile selezionare se il potenziometro ANALOG 2 debba essere utilizzato come TENSIONE (VOLTAGE) o se non debba essere utilizzato per alcuna funzione NESSUNA (NONE).
Selezionare la riga TENSIONE (VOLTAGE) e premere ENTER.
Qualunque configurazione per il telecomando si applica a ogni gruppo trainafilo collegato.Qualora si rimuova ANALOG 1 nella configurazione, ciò si applicherà a entrambi i gruppi trainafilo se si utilizzano due gruppi in coppia.
9.2.4
Scala sugli input È possibile impostare l'intervallo di controllo dei potenziometri da utilizzare. Ciò si effettua specificando un valore minimo e massimo nel pannello di controllo con le manopole più/meno.
Si noti che è possibile impostare limiti di tensione diversi per il modo sinergico e non.
L'impostazione della tensione nel modo sinergico è espressa come deviazione (in più o in meno) rispetto al valore di sinergia, mentre nel modo non sinergico essa è espressa come un valore assoluto. Il valore impostato si applica alla sinergia nel modo sinergico. Nel modo non sinergico, rappresenta un valore assoluto. Sono inoltre disponibili limiti di controllo della tensione diversi per la saldatura short/spray e a impulsi nel modo non sinergico.
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IT Valore dopo un reset Short/spray e a impulsi con sinergia Short/spray senza sinergia A impulsi senza sinergia min. -10 V min. 8 V min. 8 V max. 10 V max. 60 V max. 50 V
9.3
Impostazioni di base MIG/MAG
Menu principale Menu configurazione In questo menu è possibile impostare: Impostazioni di base MIG/MAG La funzione grilletto (2/4 tempi) La configurazione 4 tempi La configurazione dei tasti funzione La misura della tensione in pulsato Il gruppo trainafilo AVC La funzione ”release pulse” 9.3.1
2 tempi Funzione grilletto (2/4 tempi) Preflussaggio del gas Hot start Saldatura Riempi mento dei cra teri Postflussaggio del gas Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della pistola saldatrice.
Il preflussaggio del gas (se utilizzato) inizia quando si preme il grilletto (1) della pistola saldatrice, dando inizio al processo di saldatura. Quando si rilascia il grilletto (2), si avvia il riempimento dei crateri (se selezionato) e viene interrotta la corrente di saldatura, dando inizio al postflussaggio del gas (se selezionato).
NOTA BENE: premendo nuovamente il grilletto mentre è in corso il riempimento dei crateri, si procede con questa medesima procedura fino a quando si mantiene premuto il grilletto (linea tratteggiata). Per interrompere il riempimento dei crateri, si può anche premere rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il processo è in corso.
L'attivazione del modo a 2 tempi viene eseguita nei menu schermata misure o configurazione o con un tasto funzione nella schermata misure.
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IT 4 tempi Nel modo a 4 tempi vi sono 3 posizioni di avvio e 2 di arresto. Questa è la posizione di avvio e arresto numero 1, che viene selezionata in caso di reset. Vedere il paragrafo 9.3.2 ”Configurazione 4 tempi”.
Preflussaggio del gas Hot start Saldatura Riempi mento dei crate ri Postflussaggio del gas Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della pistola saldatrice.
Il preflussaggio del gas (se utilizzato) inizia quando si preme il grilletto (1) della pistola saldatrice. Rilasciando il grilletto si attiva il processo di saldatura. Premendo nuovamente il grilletto (3), si avvia il riempimento dei crateri (se selezionato) e si riducono i valori di saldatura. Rilasciando il grilletto (4) si interrompe definitivamente la saldatura e si attiva il postflussaggio del gas (se selezionato).
NOTA BENE: il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto mentre tenendolo premuto il riempimento dei crateri (linea tratteggiata) continua.
L'attivazione del modo a 4 tempi viene eseguita nei menu schermata misure o configurazione o con un tasto funzione nella schermata misure. Non è possibile selezionare la modalità grilletto pistola (a 4 tempi) se la saldatura a punti è attivata.
9.3.2
Configurazione 4 tempi Nella configurazione 4 tempi sono disponibili varie funzioni di avvio e arresto del modo a 4 tempi.
Impostazione partenza 4 tempi Preflussaggio del gas controllato dal grilletto, consultare il paragrafo
tempi” Preflussaggio del gas con comando temporale Flusso di gas Avanzamento del filo Preflussaggio del gas Saldatura - 54 bi23i © ESAB AB 2012
IT Premere il grilletto (1) per avviare il preflussaggio del gas; un volta trascorso il tempo di preflussaggio del gas impostato, ha inizio il processo di saldatura. Rilasciare il grilletto (2).
”Hot start” controllato dal grilletto Flusso di gas Avanzamento del filo Preflussaggio del gas Hot start Saldatura Premere il grilletto (1); il preflussaggio del gas e l'hot start restano in funzione fino al rilascio del pulsante (2).
Impostazione arresto 4 tempi Riempimento dei crateri controllato mediante timer, con possibilità di estensione, consultare il paragrafo
Tempo di riempimento dei crateri controllato dal grilletto Flusso di gas Avanzamento del filo Saldatura Riempimento dei crateri Premendo il grilletto (3) il riempimento dei crateri si avvia e si arresta. Se si rilascia il grilletto (4) durante il riempimento dei crateri (riduzione del tempo di riempimento dei crateri) la saldatura si arresta.
9.3.3
Configurazione dei tasti funzione Abbiamo precedentemente descritto i tasti funzione del pannello di controllo.
Quando effettua saldature MIG/MAG, l'utente ha la possibilità di impostare la funzione di questi tasti da un elenco di opzioni impostate. Esistono sette tasti funzione a cui è possibile assegnare una funzione.
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IT Le opzioni disponibili sono le seguenti: Nessuna Spurgo dei gas Avanzamento filo 2/4 tempi Riempimento crateri SÌ/NO Avvio micrometrico SÌ/NO Hot start SÌ/NO Richiamo dati di saldatura con pistola Nella schermata del display vengono visualizzate due colonne: una per le funzioni e una per i numeri dei tasti SOFT KEYS SETUP Function NONE GAS PURGE WIRE INCHING TRIGGER MODE (2/4) CRATER FILL ON/OFF CREEP START ON/OFF HOT START ON/OFF TRIGGER SWITCH GAS PURGE WIRE INCH 4 STROKE Soft key 1 2 3 4 5 6 7 2ND FUNCT QUIT Il pannello presenta cinque tasti funzione. Premendo il tasto 2A FUNZ (2ND FUNCT) si ottengono cinque ulteriori tasti funzione.
Quando si assegnano funzioni a questi tasti, vengono numerate da sinistra nel modo seguente: 1 4 2 5 3 6 2ND FUNCT 7 QUIT 2ND FUNCT Per assegnare una nuova funzione a un tasto funzione, procedere nel modo seguente: Posizionare il cursore sulla riga con la funzione NESSUNA (NONE) e premere il tasto funzione con la funzione di cui si desidera cambiare numero.
Ripetere questa procedura con il tasto che presenta il numero tasto da utilizzare.
Posizionare il cursore sulla riga della funzione alla quale si desidera assegnare un nuovo numero di tasto e premere il tasto funzione al quale assegnarla.
Agli altri tasti è possibile assegnare una nuova funzione nello stesso modo, associando una delle funzioni nella colonna di sinistra con un numero tasto nella colonna di destra.
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IT 9.3.4
Misura della tensione in pulsato Le opzioni per i metodi di tensione in pulsato sono le seguenti: Valore di picco delle tensioni pulsate (PULSAZIONE).
La tensione viene misurata soltanto durante la sezione a impulsi e viene filtrata prima di visualizzarne il valore sul display.
Valore medio della tensione (MEDIA) La tensione viene misurata in modo continuo e viene filtrata prima di visualizzarne il valore.
I valori misurati presentati sul display vengono utilizzati come dati di ingresso per le funzioni di qualità interne ed esterne.
9.3.5
Gruppo trainafilo AVC Una volta connesso un gruppo trainafilo AVC (ARC VOLTAGE CONTROL), aprire il menu Configurazione in Impostazioni di base MIG/MAG. Premere ENTER nella riga del gruppo trainafilo AVC e selezionare ON. L'apparecchio verrà riconfigurato automaticamente per corrispondere a un gruppo trainafilo AVC.
9.3.6
Release pulse Se il cavo resta intrappolato nel pezzo da saldare, il sistema lo rileverà. Verrà inviato un impulso di corrente in grado di rilasciare il cavo dalla superficie.
Per ottenere tale funzione, selezionare RELEASE PULSE dall'elenco delle Impostazioni di base MIG/MAG, quindi premere ENTER e selezionare ON.
9.4
Impostazioni di base MMA
Menu principale Menu configurazione Impostazioni di base MMA Saldatura a goccia La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in maniera alternata, per avere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per estinguere l'arco è sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.
Qui è possibile selezionare ON o OFF.
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IT
9.5
Tasti funzione del modo rapido
Nel menu modo rapido sono presenti i tasti funzione ”DATI SALDATURA 1” – ”DATI SALDATURA 4”, per configurare i quali occorre procedere come segue: FAST MODE SOFT KEYS Posizionare il cursore sulla riga NUMERO TA STO (SOFT KEY NUM BER).
SOFT KEY NUMBER ASSOCIATED WELD DATA 1 5 MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON Fe, C=2, 1.2 mm + 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN STORE DELETE QUIT I tasti sono numerati da 1 a 4 da sinistra a destra. Selezionare il tasto desiderato immettendo il relativo numero mediante le manopole più/meno.
Quindi scendere con la manopola sinistra alla riga successiva DATI SALDATURA ASSOCIATI (ASSOCIATED WELD DATA). Qui è possibile scorrere le impostazioni dei dati di saldatura salvate nella memoria dei dati di saldatura. Selezionare il numero dei dati di saldatura desiderato utilizzando le manopole più/meno. Premere MEMORIZZA (STORE) per salvare. Per eliminare il set memorizzato, premere CANCELLA (DELETE).
9.6
Fonti doppie di avviamento
Quando questa opzione è attiva (ON) è possibile avviare la saldatura MIG/MAG sia dall'ingresso di avvio del gruppo trainafilo, sia dall'ingresso di avvio TIG del generatore, e viceversa. Se avviata da un ingresso di segnale di avvio, la saldatura deve essere arrestata dallo stesso ingresso.
9.7
Panello remoto abilitato
Menu principale Menu configurazione Pannello remoto abilitato Quando il pannello si trova nella modalità remota, di solito non è possibile regolarne le impostazioni con i propri tasti. Quando la funzione PANNELLO REMOTO ABILITATO è ON, è possibile impostare la corrente/l'avanzamento del filo o la tensione utilizzando il pannello di controllo e il telecomando.
Quando si utilizza la funzione PANNELLO REMOTO ABILITATO in combinazione con i limiti, è possibile limitare l'uso della macchina a un intervallo di impostazioni specifico. Tale possibilità si applica alle seguenti impostazioni: avanzamento del filo e tensione per la saldatura MIG/MAG, impostazione della corrente per la saldatura MMA e TIG e corrente pulsata per la saldatura TIG a impulsi.
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IT
9.8
Supervisione WF
Menu principale Menu configurazione Supervisione WF In genere, SUPERVISIONE WF deve essere attivato (ON). Questa funzione viene utilizzata per soluzioni specifiche per un cliente.
9.9
Modalità salvataggio automatico
Menu principale Menu configurazione Modalità salvataggio automatico Quando si è richiamata una serie di dati di saldatura da una locazione della memoria dei dati di saldatura e si modificano le impostazioni, le variazioni vengono salvate automaticamente nella medesima locazione di memoria nel momento in cui si richiama una nuova serie di dati di saldatura.
Salvando manualmente i dati di saldatura in una locazione di memoria si blocca il successivo salvataggio automatico.
La locazione di memoria in cui sono salvati i dati di saldatura è visualizzata nell'angolo superiore destro della schermata misure.
9.10
Pulsante richiamo dati saldatura
Menu principale Menu configurazione Pulsante richiamo dati saldatura Questa funzione consente di passare a varie alternative preimpostate dei dati di saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola di saldatura.
È possibile scegliere tra un massimo di 5 locazioni di memoria selezionate.
(Consultare il paragrafo
OFF (OFF) – Nessuna transizione tra i dati di saldatura.
ARCO OFF (ARC OFF) – Passaggio tra le locazioni di memoria non disponibile durante la saldatura.
ON – Passaggio tra le locazioni di memoria sempre disponibile.
Attivazione del richiamo dati saldatura TRIGGER WELD DATA SWITCH Posizionare il cursore sulla riga PULSANTE RICHIAMO DATI SAL DATURA (TRIGGER WELD DATA SWITCH) e premere ENTER. Se lezionare OFF, ARCO OFF oppure ON, quindi premere ENTER.
TRIGGER WELD DATA SWITCH ADD/DELETE WELD DATA SELECTED WELD DATA OFF 5 MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON Fe, CO2, 1.2 mm + 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN QUIT - 59 bi23i © ESAB AB 2012
IT Selezione dei dati di saldatura dalla memoria TRIGGER WELD DATA SWITCH Posizionare il cursore sulla riga AGGIUNGI/ CANCELLA DATI SAL DATURA (ADD/DELE TE WELD DATA).
TRIGGER WELD DATA SWITCH ADD/DELETE WELD DATA SELECTED WELD DATA 5 19 OFF 19 MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE OFF Fe, CO2, 1.2 mm + 6 VOLT, 9 M/MIN STORE DELETE QUIT Selezionare con le manopole più/meno i numeri delle memorie in cui sono salvati i dati di saldatura correnti, quindi premere MEMORIZZA (STORE).
La riga DATI SALDATURA SELEZIONATI (SELECTED WELD DATA) indica i dati selezionati e, da sinistra a destra, l'ordine in cui essi vengono presentati. La serie di dati di saldatura per la locazione selezionata più di recente viene visualizzata sotto la riga nel display.
Per eliminare i dati di saldatura, ripetere il procedimento descritto, tuttavia premere il tasto CANCELLA (DELETE).
9.11
Gruppi trainafilo aggiuntivi
Menu principale Menu configurazione Gruppi trainafilo aggiuntivi Quando si collegano gruppi trainafilo aggiuntivi (fino a un massimo di 4), utilizzare il tipo senza unità PUA, pertanto con un pannello vuoto.
.
Tutti i gruppi trainafilo forniti al cliente presentano un numero identità 1.
Quando si collegano gruppi trainafilo aggiuntivi, la prima operazione da compiere consiste nel cambiare il numero di identità (indirizzo del nodo) di uno di essi.
Per modificare il numero di ID procedere come segue: Collegare il primo gruppo trainafilo, quindi accedere al menu GRUPPI TRAINAFILO AGGIUNTIVI (MULTIPLE WIRE FEEDERS).
Premere e rilasciare il grilletto per abilitare il gruppo trainafilo.
Leggere sulla prima fila quale numero di ID è associato al gruppo trainafilo (la prima volta deve essere 1). Quindi selezionare un nuovo numero di ID compreso tra 2 e 4.
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IT MULTIPLE WIRE FEEDERS Posizionare il cursore sulla riga IMPOSTA UN NUOVO ID (SELECT A NEW ID NUMBER). Im postare il numero desi derato, compreso tra 1 e 4, scorrendo median te le manopole più/me no. Premere ENTER.
CURRENT ID NUMBER SELECT A NEW ID NUMBER CONNECTED WIRE FEEDERS ID: 1 Nella riga superiore, il numero di ID passerà a quello desiderato.
QUIT Collegare il successivo gruppo trainafilo.
Premere e rilasciare il grilletto per abilitare questo gruppo trainafilo. Ora il gruppo presenterà il numero di ID 1.
La configurazione è ora completa e sarà possibile iniziare a utilizzare normalmente l'apparecchio. Utilizzando la stessa procedura è possibile configurare e utilizzare quattro gruppi trainafilo. Quando si utilizzano più gruppi trainafilo, non importa quale numero di ID è stato loro assegnato, ma deve comunque risultare diverso per ciascuno di essi, in modo da poterli distinguere.
Pertanto, assicurarsi di non fornire lo stesso numero di ID a due gruppi trainafilo.
Qualora ciò dovesse accadere, modificare il numero scollegando uno dei gruppi ed eseguendo nuovamente dall'inizio la procedura indicata. Premendo il grilletto è sempre possibile richiamare il menu GRUPPI TRAINAFILO AGGIUNTIVI (MULTIPLE WIRE FEEDERS) e controllare i numeri di ID dei gruppi trainafilo collegati.
Sulla riga ID GRUPPI TRAINAFILO COLLEGATI (CONNECTED WIRE FEEDERS ID) è possibile visualizzare il numero di ID di tutti i gruppi trainafilo collegati.
bi23i - 61 © ESAB AB 2012
IT
9.12
Fattori qualità
Menu principale Menu configurazione Fattori qualità Le condizioni per la registrazione di saldature ultimate vengono impostate all'interno dei Fattori qualità del menu configurazione.
Selezionare la riga e premere ENTER. Se è stato selezionato ON, ciascuna saldatura verrà memorizzata come un file di testo avente estensione .aqd, creando un nuovo file al giorno. Qui vengono registrate le seguenti informazioni: Ora di inizio della saldatura Durata della saldatura Corrente massima, minima e media durante la saldatura Tensione massima, minima e media durante la saldatura Potenza massima, minima e media durante la saldatura Per ulteriori informazioni sui fattori di qualità consultare il paragrafo
9.13
Manutenzione
Menu principale Menu configurazione Manutenzione In questo menu viene impostato con che frequenza dovrà essere sostituita la punta di contatto. Specificare il numero di avviamenti di saldature trascorsi i quali la punta dovrà essere sostituita selezionando la riga INTERV. MODIF. PUNTA CONTATTO (CONTACT TIP CHANGE INTERVAL) e premendo ENTER. Quindi regolare le manopole più/meno fino a raggiungere il valore desiderato. Una volta superato l'intervallo di manutenzione, nel registro degli errori verrà visualizzato il codice 54.
Resettare premendo il tasto funzione RESET.
Quando viene selezionato come limite di manutenzione LIMITE TEMPO TOT.
FUNZ.MENTO (TOTAL RUNNING TIME LIMIT) al posto del numero di avviamenti, verrà contattato un tecnico di manutenzione autorizzato ESAB.
MAINTENANCE CONTACT TIP CHANGE INTERVAL b WELD COUNT TOTAL RUNNING TIME LIMIT b TOTAL RUNNING TIME 0 Welds 0 Welds 0d00:00:00 0d00:00:00 bi23i RESET - 62 QUIT © ESAB AB 2012
IT
9.14
Unità
Menu principale Menu configurazione Unità Qui viene selezionata l'unità di misura, in base al sistema metrico o imperiale: METRIC INCH
9.15
Frequenza del valore di misura
Menu principale Menu configurazione Frequenza del valore di misura Qui viene impostata la frequenza del valore di misura, selezionando un valore compreso tra 1 e 10 Hz mediante le manopole più/meno.
La frequenza del valore di misura influisce soltanto sui dati di misurazione utilizzati nel calcolo dei dati relativi alla qualità.
9.16
Registrazione chiave
Menu principale Menu configurazione Registra chiave Con la funzione REGISTRA CHIAVE (REGISTER KEY) è possibile sbloccare determinate funzioni, non incluse nella versione di base del pannello di controllo. Per informazioni su queste funzioni, consultare pagina
Per avere accesso a queste funzioni contattare ESAB. Una volta indicato il numero seriale del gruppo, si otterrà un codice da inserire nel menu REGISTRA CHIAVE (REGISTER KEY).
Premere IMMETTI CHIAVE (ENTER KEY) e digitare il codice sulla tastiera che comparirà a schermo. Posizionare il cursore sul carattere desiderato della tastiera utilizzando la manopola sinistra e i tasti freccia. Premere ENTER. Una volta registrata la stringa di caratteri, premere EFFETTUATO (DONE).
Per attivare la chiave premere ATTIVA (ACTVTE). Verrà visualizzato un messaggio: CHIAVE ATTIVATA (KEY ACTIVATED). Se la registrazione non è stata completata correttamente, il messaggio sarà: CHIAVE ERRATA (INCORRECT KEY). Verificare il codice e riprovare.
- 63 bi23i © ESAB AB 2012
IT 10 STRUMENTI Menu principale Strumenti Questo menu contiene i seguenti sottomenu: Registro errori, vedere il paragrafo 10.1
.
Esporta/Importa, vedere il paragrafo 10.2
File manager, vedere il paragrafo 10.3
Modifica limiti di impostazione, vedere il paragrafo
Modifica impostazioni del limite di misura, vedere il paragrafo 10.5
.
Statistiche produzione, vedere il paragrafo 10.6
Fattore qualità, vedere il paragrafo 10.7
Linee sinergiche personalizzate, vedere il paragrafo
.
Calendario, vedere il paragrafo 10.9
.
Account utente, vedere il paragrafo 10.10
Informazioni unità, vedere il paragrafo 10.11
10.1
Registro errori
Menu principale Strumenti Registro errori I codici di gestione dei guasti servono per indicare che si è verificato un errore nel processo di saldatura. Ciò viene evidenziato nel display con l'aiuto di un menu di scelta rapida. Nell'angolo superiore destro del display compare un punto esclamativo .
Nota : scompare dal display non appena viene aperto il menu registro errori.
Tutti gli errori che si verificano mentre l'apparecchio di saldatura è in uso sono documentati sotto forma di messaggi di errore nel registro errori. È possibile salvare fino a 99 messaggi di errore. Se il registro è pieno, vale a dire se sono già stati salvati 99 messaggi di errore, quando si verifica un nuovo errore il messaggio più vecchio viene cancellato automaticamente.
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IT Il menu registro errori permette di visualizzare le seguenti informazioni: Il numero dell'errore La data in cui è avvenuto l'errore L'ora in cui è avvenuto l'errore Il gruppo in cui è avvenuto l'errore Il codice di gestione errori dell'errore ERROR LOG Index Date 1 2 080917 080918 Time 11:24:13 10:24:18 Unit 8 8 Error 19 17 DELETE Lost contact with wire feeder DELETE ALL UPDATE VIEW TOTAL QUIT 10.1.1 Designazioni dei gruppi 1 2 3 = gruppo di raffredda mento = generatore = gruppo trainafilo 4 5 8 = telecomando = unità CA = pannello di controllo 10.1.2 Descrizione dei codici di errore I codici di gestione dei guasti che gli utenti possono correggere da soli sono riportati di seguito. Se appare un codice diverso, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
Codice di er rore 1 2 Descrizione Errore memoria programma (EPROM) La memoria dei programmi è danneggiata.
Questo errore non disabilita alcuna funzione.
Intervento: riavviare la macchina. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Errore RAM microprocessore Il microprocessore non riesce a leggere/scrivere sulla memoria interna.
Questo errore non disabilita alcuna funzione.
Intervento: riavviare la macchina. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
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IT Codice di er rore 3 4 5 6 7 12 14 15 16 Descrizione Errore RAM esterna Il microprocessore non riesce a leggere/scrivere sulla memoria esterna.
Questo errore non disabilita alcuna funzione.
Intervento: riavviare la macchina. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Alimentazione elettrica 5 V bassa La tensione di alimentazione è troppo bassa.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: staccare l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Tensione intermedia CC fuori limite La tensione è troppo bassa o troppo elevata. Una tensione eccessiva può essere dovuta a transienti critici sull'alimentazione elettrica di rete o a un'alimentazione insufficiente (alta induttanza dell'alimentazione elettrica di rete o mancanza di una fase).
Il generatore si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: staccare l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Temperatura elevata L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta, e non può essere riavviato fino a quando non si ripristina l'interruttore.
Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.
Corrente primaria elevata Il generatore richiede troppa corrente dalla tensione CC che lo alimenta.
Il generatore si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: staccare l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Errore di comunicazione (attenzione) Il carico istantaneo sul bus CAN del sistema è troppo elevato.
Il generatore / gruppo trainafilo ha perso contatto con il pannello di controllo.
Intervento: Controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Errore di comunicazione Il bus CAN del sistema ha temporaneamente smesso di funzionare a causa di un carico eccessivo.
Il processo di saldatura in corso si arresta.
Intervento: Controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Perdita messaggi Il microprocessore non è in grado di elaborare con sufficiente rapidità i messaggi in ingresso, perdendo delle informazioni.
Intervento : disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Tensione a circuito aperto elevata La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.
Intervento: disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
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IT Codice di er rore 17 19 22 23 25 26 28 29 40 54 Descrizione Perdita di contatto con un altro gruppo Le attività in corso si arrestano e la saldatura non può essere avviata.
L'errore può essere stato causato da un circuito aperto nel collegamento (p. es. nel cavo CAN) tra il gruppo dei dati di saldatura e un altro gruppo. Il gruppo applicabile viene visualizzato nel registro degli errori.
Intervento : controllare i cavi del CAN. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Errore di memoria nella RAM dati alimentata a batteria La batteria ha perso tensione.
Intervento: staccare l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Il pannello di controllo viene resettato. Le impostazioni saranno in inglese con MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Buffer in trasmissione saturo Il pannello di controllo non riesce a trasmettere le informazioni agli altri gruppi a una velocità sufficiente.
Intervento: staccare l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo.
Buffer in ricezione saturo Il pannello di controllo non riesce a elaborare le informazioni provenienti da altri gruppi a una velocità sufficiente.
Intervento: staccare l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo.
Formato dati saldatura incompatibile Tentativo di memorizzare i dati di saldatura su una memoria USB. La memoria USB presenta un formato dati diverso rispetto alla memoria dei dati di saldatura.
Intervento: utilizzare una memoria USB differente.
Errore programma Qualche problema ha impedito al processore di eseguire i normali compiti contenuti nel programma.
Il programma si riavvia automaticamente. Il processo di saldatura in corso si arresta.
Questo guasto non disabilita alcuna funzione.
Intervento: controllare la gestione dei programmi di saldatura durante la saldatura stessa.
Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Dati programma perduti Il programma non viene eseguito.
Intervento: staccare l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Flusso dell'acqua di raffreddamento assente Il flussostato del refrigerante si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.
Gruppi incompatibili È stato collegato un gruppo trainafilo errato. Impossibile avviare.
Intervento: collegare il gruppo trainafilo corretto.
Intervallo di manutenzione trascorso L'intervallo di manutenzione per la sostituzione della punta di contatto è stato superato.
Intervento: sostituire la punta di contatto.
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IT Codice di er rore 60 64 70 71 72 73 Descrizione Errore di comunicazione Il bus CAN del sistema ha smesso temporaneamente di funzionare a causa di un carico eccessivo. Il processo di saldatura in corso si arresta.
Intervento: controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Limite dei valori di misura superato I valori di misura hanno oltrepassato i rispettivi limiti.
Intervento: controllare che il limite sia stato impostato correttamente, così come la qualità del giunto Limite dei valori di misura della corrente superato.
I valori di misura della corrente hanno oltrepassato i rispettivi limiti.
Intervento: controllare la qualità del giunto e la corretta impostazione del limite della corrente.
Limite dei valori di misura della tensione superato.
I valori di misura della tensione hanno oltrepassato i rispettivi limiti.
Intervento: controllare la qualità del giunto e la corretta impostazione del limite della tensione.
Limite dei valori di misura della potenza superato.
I valori di misura della potenza hanno oltrepassato i rispettivi limiti.
Intervento: controllare la qualità del giunto e la corretta impostazione del limite della potenza.
Limite dei valori di misura della corrente WF superato.
I valori di misura della corrente di avanzamento del filo (WF) hanno oltrepassato i rispettivi limiti.
Intervento: controllare la qualità del giunto e la corretta impostazione del limite della corrente WF.
10.2
Esporta/Importa
Menu principale Strumenti Esporta/Importa Nel menu Esporta/Importa, è possibile trasferire le informazioni dal/al pannello di controllo mediante una memoria USB.
È possibile trasferire le seguenti informazioni: Serie di dati di saldatura Impostazioni di sistema Limiti di impostazione Limiti di misura Registro errori Registro fattori qualità Statistiche produzione Linee sinergiche ” ” ” ” Esporta/Importa ” Esporta Esporta/Importa Impostazioni base ”
Inserire la memoria USB. Consultare il paragrafo
esportare o importare le informazioni.
inserire la memoria USB. Selezionare la riga con le informazioni da trasferire.
Premere ESPORTA (EXPORT) o IMPORTA (IMPORT), in base alla necessità di - 68 bi23i © ESAB AB 2012
IT EXPORT/IMPORT WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG QUALITY FUNCTION LOG PRODUCTION STATISTICS SYNERGIC LINES BASIC SETTINGS EXPORT IMPORT QUIT
10.3
File manager
Menu principale Strumenti File manager Nel file manager è possibile elaborare le informazioni in una memoria USB (C:\). File manager consente di eliminare e copiare manualmente i dati di saldatura e i dati di qualità.
Quando viene inserita una memoria USB, il display mostra la cartella di base della memoria qualora non sia stata scelta alcuna cartella.
Il pannello di controllo ricorda l'ultima posizione selezionata dall'utente nell'ultimo utilizzo del file manager, consentendo di ricominciare esattamente da quella posizione.
FILE MANAGER ..
INFO UPDATE ALT.
QUIT Al fine di determinare lo spazio di memorizzazione disponibile in memoria, utilizzare la funzione INFO.
Aggiornare le informazioni premendo AGG.RNA (UPDATE).
Quando si desidera eliminare, modificare un nome, creare una nuova cartella, copiare o incollare, premere ALT. Apparirà un elenco da cui effettuare una scelta. Se viene selezionato (..) o una cartella, sarà possibile solo creare una nuova cartella o incollare un file precedentemente copiato. Se è stato selezionato un file, le opzioni RINOMINA (RENAME), COPIA (COPY) o INCOLLA (PASTE) verranno aggiunte qualora sia stato precedentemente copiato un file.
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IT Selezionare una cartel la o un file e premere ALT.
FILE MANAGER ..
WeldData NEW FOLDER ErrorLog.xml
QData.xml
X Weldoffice.dat
INFO UPDATE ALT.
Questo elenco viene visualizzato una volta premuto ALT.
COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER 10.3.1 Eliminazione di un file o di una cartella Selezionare il file o la cartella da eliminare e premere ALT.
QUIT Selezionare CANCELLA (DELETE) e premere ENTER.
DELETE RENAME NEW FOLDER Il file/la cartella viene eliminato/a. Per poter essere eliminata, una cartella deve essere vuota, pertanto eliminare prima tutti i file contenuti all'interno.
10.3.2 Rinomina di un file/una cartella Selezionare il file o la cartella da rinominare e premere ALT.
Selezionare RINOMINA (RENAME) e premere ENTER.
DELETE RENAME NEW FOLDER Sul display compare una tastiera. Utilizzare la manopola a sinistra per cambiare riga e i tasti freccia per spostarsi a sinistra e a destra. Selezionare il carattere/la funzione da utilizzare e premere ENTER.
10.3.3 Creazione di una nuova cartella Selezionare la posizione della nuova cartella e premere ALT.
Selezionare NUOVA CARTELLA (NEW FOLDER) e premere ENTER.
DELETE RENAME NEW FOLDER Sul display compare una tastiera. Utilizzare la manopola a sinistra per cambiare riga e i tasti freccia per spostarsi a sinistra e a destra. Selezionare il carattere/la funzione da utilizzare e premere ENTER.
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IT 10.3.4 Copiare e incollare file Selezionare il file da copiare e premere ALT.
Selezionare COPIA (COPY) e premere ENTER.
COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER Posizionare il cursore nella cartella in cui deve essere posizionato il file copiato e premere ALT.
Selezionare INCOLLA (PASTE) e premere ENTER.
COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER La copia viene salvata come Copy of + nome originale, ad esempio Copy of WeldData.awd.
10.4
Modifica limiti di impostazione
Menu principale Strumenti Modifica limiti di impostazione In questo menu è possibile impostare i valori max e min personalizzati per vari metodi di saldatura. I limiti non possono risultare superiori o inferiori ai valori per i quali è stato progettato il generatore. Vi sono 50 punti di memorizzazione.
Selezionare la riga per un punto di memorizzazione vuoto e premere ENTER.
Selezionare il processo (MIG/MAG, MMA, TIG) e premere ENTER. Per MIG/MAG, possono essere selezionati i valori min. e max. per la tensione e la velocità di avanzamento del filo.
EDIT SETTING LIMITS PROCESS VOLTAGE - MIN - MAX WIRE SPEED - MIN - MAX STORE AUTO DELETE Per MMA e TIG, è possibile modificare i valori max e min per la corrente.
MIG/MAG 8.0 V 60.0 V 0.8 M/MIN 25.0 M/MIN QUIT - 71 bi23i © ESAB AB 2012
IT Una volta regolati i valori, premere MEMORIZZA (STORE). Quando viene richiesto se il valore limite deve essere salvato nel punto di memorizzazione selezionato, premere NO o SI (YES). I valori del punto di memorizzazione possono essere visualizzati sotto la riga inferiore. In questo caso, il punto di memorizzazione 2 per i valori limite MMA è 20 - 394 A.
Con AUTO, i limiti vengono impostati automaticamente in base ai limiti impostati per ciascun metodo di saldatura.
Quando viene richiesto se i limiti di impostazione debbano essere impostati automaticamente, premere NO o SI (YES), quindi premere MEMORIZZA (STORE) se l'impostazione deve essere conservata.
10.5
Modifica limiti di misura
Menu principale Strumenti Modifica limiti di misura In questo menu è possibile impostare i valori di misura personalizzati per i vari metodi di saldatura. Vi sono 50 punti di memorizzazione. Selezionare la riga per un punto di memorizzazione vuoto e premere ENTER. Selezionare il processo premendo ENTER. Selezionare quindi il processo di saldatura dall'elenco visualizzato, quindi premere nuovamente ENTER.
È possibile selezionare i seguenti valori: Per MIG/MAG tensione: min., max., min. medio, max. medio corrente: min., max., min. medio, max. medio potenza: min., max., min. medio, max. medio corrente gruppo trainafilo: min., max., min. medio, max. medio Nota bene: per evitare eventuali problemi di trascinamento, in particolare durante la sal datura tramite robot, si consiglia di utilizzare un valore massimo di corrente motore per il gruppo trainafilo. Una corrente motore elevata indica problemi di trascinamento. Per impostare il valore massimo corretto si raccomanda di studiare la corrente motore utiliz zata per la saldatura nell'arco di un mese. In seguito si potrà impostare un valore massi mo adatto.
Per MMA e TIG tensione: min., max., min. medio, max. medio corrente: min., max., min. medio, max. medio potenza: min., max., min. medio, max. medio Impostare il valore desiderato con una delle manopole di destra e premere MEMORIZZA (STORE).
Nella casella di dialogo, verrà chiesto se si desidera memorizzare il punto di memorizzazione selezionato. Premere SI (YES) per salvare il valore. I valori del punto di memorizzazione possono essere visualizzati sotto la riga inferiore.
- 72 bi23i © ESAB AB 2012
IT MEASURE LIMITS 1 - MIG 2 - TIG 3 4 5 6 7 24.0 - 34.0 VOLT, 90 - 120 AMP 2000 - 3000 Kw QUIT Con AUTO, i limiti vengono impostati automaticamente in base ai valori di misura utilizzati più di recente.
Quando viene richiesto se i valori di misura debbano essere impostati automaticamente, premere NO o SI (YES), quindi premere MEMORIZZA (STORE) se l'impostazione deve essere conservata.
10.6
Statistiche di produzione
Menu principale Strumenti Statistiche di produzione Le statistiche di produzione tengono traccia della durata complessiva degli archi, del volume totale di materiale utilizzato e del numero di saldature eseguite dall'ultimo reset. Esse consentono inoltre di risalire alla durata dell'arco e alla quantità di materiale utilizzato per l'ultima saldatura. Per fini informativi, vengono visualizzati anche il materiale del filo fuso per unità di lunghezza calcolato e quando è avvenuto il reset più recente.
Il numero di saldature non aumenta se la durata dell'arco è inferiore a 1 secondo.
Per questo motivo, il quantitativo di materiale utilizzato per una saldatura breve di questo tipo non viene visualizzato. Il consumo di materiale e la durata vengono tuttavia inclusi nel calcolo del consumo totale di materiale e nella durata.
PRODUCTION STATISTICS ARC TIME CONSUMED WIRE BASED ON NUMBER OF WELDS 0s 0g 0g/m 0s 0g 0 bi23i LAST RESET RESET UPDATE - 73 081114 08:38:03 QUIT © ESAB AB 2012
IT Premendo RESET, tutti i contatori vengono azzerati. La data e l'ora mostrano il reset più recente.
Se non si effettua il reset dei contatori, tale operazione viene effettuata automaticamente quando uno di essi raggiunge il valore massimo.
Valore massimo dei contatori Durata Peso Quantità 999 ore, 59 minuti e 59 secondi 13350000 grammi 65535 Il consumo di materiale non viene calcolato quando si usano curve di sinergie specifiche per un cliente.
10.7
Fattori qualità
Menu principale Strumenti Fattori qualità I fattori qualità tengono traccia di una serie di dati di saldatura utili per le singole saldature.
Le funzioni in questione sono: Ora di inizio della saldatura.
Durata della saldatura.
Corrente massima, minima e media durante la saldatura.
Tensione massima, minima e media durante la saldatura.
Potenza massima, minima e media durante la saldatura.
Al fine di calcolare l'apporto termico, viene evidenziata la saldatura selezionata.
Scorrere tra le saldature con la manopola superiore destra (#) e regolare la lunghezza del giunto con la manopola inferiore (*). Premere AGG.RNA (UPDATE) per consentire al gruppo di saldatura di calcolare l'apporto termico per la saldatura selezionata.
Il numero di saldature dal reset più recente viene visualizzato nella riga in fondo.
Nelle informazioni possono essere memorizzate circa 100 saldature. Una volta superate le 100 saldature, la prima verrà sovrascritta. Per essere registrata, una saldatura deve durare più di un secondo.
La saldatura registrata più di recente verrà visualizzata sul display, pur essendo possibile scorrere tra le altre saldature. Premendo RESET vengono eliminati tutti i registri.
bi23i - 74 © ESAB AB 2012
IT Descrizione del programma di dati di saldatura Ciascun programma di dati di saldatura può avere una breve descrizione. Nel menu SETTA (SET) e MODIFICA DESCRIZIONE (EDIT DESCRIPTION), il programma di dati di saldatura appena richiamato può ricevere una descrizione composta da un massimo di 40 caratteri mediante la tastiera integrata. La descrizione corrente può anche essere modificata o cancellata.
Se il programma richiesto ha una descrizione, questa viene mostrata nelle schermate dei menu MEMORIA (MEMORY), MISURA (MEASURE) e A DISTANZA (REMOTE) al posto dei parametri dei dati di saldatura che vengono altrimenti visualizzati.
10.7.1 Memorizzazione dei dati di qualità Menu principale Strumenti Esporta/Importa I file prodotti nel pannello di controllo vengono memorizzati come file xml. La memoria USB deve essere formattata come FAT per funzionare correttamente. È possibile utilizzare il pannello di controllo con il software WeldPoint di ESAB acquistabile separatamente.
Inserire una memoria USB nel pannello di controllo, consultare il paragrafo
”File manager”.
Selezionare REGI STRO FUNZIONE QUALITÀ (QUALITY FUNCTION LOG) e premere ESPORTA (EXPORT).
EXPORT/IMPORT WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG QUALITY FUNCTION LOG PRODUCTION STATISTICS SYNERGIC LINES BASIC SETTINGS EXPORT QUIT L'intera serie di dati di qualità (informazioni sulle 100 saldature più recenti) memorizzata nel pannello di controllo viene salvata nella memoria USB.
Il file è contenuto in una cartella denominata QData, generata automaticamente quando si inserisce una memoria USB.
Per ulteriori informazioni sui fattori di qualità consultare il paragrafo 9.12
.
- 75 bi23i © ESAB AB 2012
IT
10.8
Dati sinergici definiti dall'utente
Menu principale Strumenti Dati sinergici definiti dall'utente È possibile creare linee sinergiche personalizzate che mettono in relazione la velocità di avanzamento del filo e la tensione. È possibile salvare fino a dieci linee sinergiche di questo tipo.
Per creare una nuova linea sinergica seguire due passaggi: 1.
Definire la nuova linea sinergica specificando un numero di coordinate di tensione/velocità del filo, come indicato nei punti A-D del diagramma seguente: Tensione Avanzamento del filo 2.
Indicare la combinazione filo/gas a cui applicare la nuova linea sinergica.
10.8.1 Indicazione delle coordinate tensione/filo Al fine di creare una linea sinergica per il metodo short/spray , sono richieste quattro coordinate; per il metodo memoria riservata a questi ultimi.
a impulsi ne bastano due. Tali coordinate devono successivamente essere salvate sotto numeri speciali dei dati di saldatura nella Short/Spray Richiamare il menu principale e selezionare il metodo SHORT/SPRAY di saldatura MIG/MAG.
Digitare i valori desiderati per la tensione e la velocità di avanzamento del filo relativi alla prima coordinata.
Richiamare il menu MEMORIA (MEMORY) e memorizzare la prima coordinata con un qualunque numero.
Le quattro coordinate per una linea short/spray possono essere salvate con qualunque numero. Se ricavate dalle impostazioni predefinite, vengano salvate con i numeri 96, 97, 98 e 99.
I dati di saldatura corrispondenti a un numero maggiore devono avere valori più elevati di tensione e velocità di avanzamento del filo rispetto a quelli dei dati di saldatura corrispondenti al numero precedente.
Il tipo di induttanza e di regolatore dei parametri di saldatura devono avere gli
stessi valori
in tutti e quattro i numeri dei dati di saldatura.
Definire il numero di coordinate necessarie, quindi passare al paragrafo 10.8.2
”Indicazione della combinazione filo/gas valida”.
- 76 bi23i © ESAB AB 2012
IT A impulsi Richiamare il menu principale e selezionare il metodo A IMPULSI di saldatura MIG/MAG.
Digitare i valori desiderati per la tensione e la velocità di avanzamento del filo relativi alla prima coordinata.
Richiamare il menu MEMORIA (MEMORY) e memorizzare la prima coordinata con un qualunque numero.
I dati di saldatura corrispondenti a un numero maggiore devono avere valori più elevati di tensione, velocità di avanzamento del filo, frequenza degli impulsi, ampiezza degli impulsi e corrente di base rispetto a quelli dei dati di saldatura corrispondenti al numero precedente.
I parametri di saldatura durata degli impulsi, Ka, Ki e ”slope” devono avere gli
stessi valori
in tutti i dati di saldatura.
Definire il numero di coordinate necessarie, quindi passare al paragrafo 10.8.2
”Indicazione della combinazione filo/gas valida”.
10.8.2 Indicazione della combinazione filo/gas valida MAKE CUSTOMISED SYNERGIC LINES Posizionare il cursore sulla riga TIPO DI FILO (WIRE TYPE) e preme re ENTER.
WIRE TYPE SHIELDING GAS WIRE DIAMETER SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 1 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 2 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 3 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 4 STORE DELETE Selezionare un'alternativa visualizzata nell'elenco e premere ENTER.
Fe Ss 18%Cr 8%Ni Ss duplex Al Mg Al Si Metal cored Fe Fe CO2 0.6 mm 96 97 98 99 QUIT | | | Effettuare la stessa selezione per GAS DI PROTEZIONE (SHIELDING GAS) e premere ENTER.
CO2 Ar 18%CO2 Ar2%O2 Ar He ArHeO2 | | | - 77 bi23i © ESAB AB 2012
IT Effettuare la stessa selezione per DIAMETRO FILO (WIRE DIAMETER) e premere ENTER.
0.6 mm 0.8 mm 1.0 mm 1.2 mm 1.4 mm 1.6 mm | | | Selezionare la riga PROGRAMMA DESIGN SINERG.1 (SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 1) e premere MEMORIZZA (STORE).
L'operazione di definizione di una linea sinergica è stata completata.
NOTA!
Occorre definire una sinergia short/spray per ciascuna istanza a impulsi.
Quando si crea una nuova linea sinergica per il metodo a impulsi, se non si è creata una linea corrispondente per il metodo di saldatura short/spray si riceverà sempre un messaggio di avvertimento, ovvero:
ATTENZIONE! Nessuna linea sinergica corrispondente per short/spray.
10.8.3 Creazione di una propria alternativa filo/gas L'elenco delle alternative filo/gas può essere ampliato fino a comprendere un massimo di dieci alternative personalizzate. Alla fine di ciascun elenco è presente una riga vuota (---). Posizionando il cursore su questa riga e premendo ENTER, si ha accesso a una tastiera che consente di inserire le proprie alternative.
Selezionare la riga --- e premere ENTER.
Ar15%CO2 Ar8%O2 Ar30%He Ar30%He2%H2 Ar30%HeO5%CO2 -- | | | La tastiera del pannello di controllo viene utilizzata nel modo seguente: Posizionare il cursore sul carattere desiderato della tastiera utilizzando la manopola sinistra e i tasti freccia.
Premere ENTER. Digitare in questo modo una stringa di testo completa, formata da un massimo di 16 caratteri.
Premere EFFETTUATO (DONE).
L'alternativa di cui si è indicato il nome apparirà nell'elenco.
Eliminare un'alternativa a cui si è dato un nome nel modo seguente: Selezionare la propria alternativa personalizzata filo/gas dal relativo elenco.
Premere CANCELLA (DELETE).
NOTA!
Le alternative filo/gas a cui si è dato un nome operativa.
non possono essere cancellate
se appartengono alla serie di dati di saldatura contenuta al momento nella memoria - 78 bi23i © ESAB AB 2012
IT
10.9
Calendario
Menu principale Strumenti Calendario Qui vengono impostate la data e l'ora.
Selezionare la riga in cui impostare: anno, mese, giorno, ora, minuti e secondi. Impostare il valore corretto usando una delle manopole di destra.
Premere SETTA (SET).
10.10 Account utente
Menu principale Strumenti Account utente In alcuni casi risulta particolarmente importante da una prospettiva qualitativa impedire che il generatore possa essere utilizzato da parti non autorizzate. In questo menu viene registrato il nome utente, il livello account e la password.
Selezionare NOME UTENTE (USER NAME) e premere ENTER. Scorrere in basso fino a una riga vuota e premere ENTER. Digitare un nuovo nome utente sulla tastiera usando la manopola sinistra, le frecce sinistra e destra ed ENTER. Lo spazio a disposizione consente la creazione di 16 account utente. Nei file dei dati di qualità risulterà evidente quali utenti hanno eseguito una particolare saldatura.
Sotto LIVELLO ACCOUNT (ACCOUNT LEVEL) scegliere tra: Amministratore accesso totale (può aggiungere nuovi utenti) Utente senior può avere accesso a tutto tranne: codice di blocco gruppi trainafilo aggiuntivi calendario account utenti Utente normale può avere accesso nel menu misura Nella riga PASSWORD UTENTE (USER PASSWORD), digitare una password utilizzando la tastiera. Una volta attivati il generatore e il pannello di controllo, sul display apparirà la richiesta di immissione della propria password.
Se si sceglie di non utilizzare questa funzione, in modo da non bloccare il generatore e il pannello di controllo a tutti gli utenti, selezionare ACCOUNT UTENTE NO (USER ACCOUNTS OFF).
- 79 bi23i © ESAB AB 2012
IT Cambia utente Questo menu è visibile quando ACCOUNT UTENTE è attivato (ON). Consente di cambiare utente. Inserire una password relativa a un utente e accedere, oppure scegliere ESCI per tornare al menu degli strumenti.
10.11 Informazioni unità
Menu principale Strumenti Informazioni unità Questo menu permette di visualizzare le seguenti informazioni: ID macchina ID nodo 2 = Generatore 3 = Avanzamento filo 8 = Pannello di controllo Versione software UNIT INFORMATION Machine ID Node ID 44 23 5 8 2 3 Software Version 1.00A
2.00 A 1.18A
WELD DATA UNIT QUIT - 80 bi23i © ESAB AB 2012
IT 11 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO
Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente da tecnici autorizzati dalla ESAB.
Utilizzare solo pezzi di ricambio originali ESAB.
U8 2 sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed europee 60974-1 ed 60974-10. Dopo l'effettuata assistenza oppure riparazione è di responsabilità dell'agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non si differenzi dalle summenzio nate vigenti norme.
Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti ma pagina di questo documento.
bi23i - 81 © ESAB AB 2012
U8 2 Struttura dei menu NO TAG82 MIG/MAG MIG/MAG PROCESS METHOD QSET WIRE TYPE SYNERGY GROUP SHIELDING GAS WIRE DIAMETER CONFIGURATION " TOOLS SET Short/Spray MEASURE MEMORY Pulse FAST MODE MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF Fe STANDARD Ar+8%CO2 1/16” Superpulse SET Voltage Wire speed Inductance Control type Synergic Mode Start data - gas preflow - creep start - hot start - touch sense current - soft start Stop data - crater fill - burn back time - termination final pulse - pinch off pulse SCT - gas postflow Setting limits Measure limits Spot welding Edit description SET Voltage Wire speed Pulse current Pulse time Pulse frequency Background current Slope Synergic Mode Internal constants -Ka -Ki Start data - gas preflow - creep start - soft start - hot start - touch sense current Stop data - crater fill - termination - final pulse - pinch off pulse - SCT - burn back time - gas postflow Setting limits Measure limits Spot welding Edit description SET Voltage Wire speed Pulse current Pulse time Pulse frequency Background current Slope Synergic Mode Phase weldtime Internal constants -Ka -Ki Start data - gas preflow - creep start - hot start - soft start - touch sense Stop data - crater fill - termination - final pulse - pinch off pulse - SCT - burn back time - gas postflow Setting limits Spot welding Edit description © ESAB AB 2012 82
U8 2 MMA MMA PROCESS METHOD ELECTRODE TYPE ELECTRODE DIAMETER CONFIGURATION " TOOLS SET MMA DC MEASURE MEMORY FAST MODE SET Current Arc Force Min current factor Control type Synergic mode Hot start Setting limits Measure limits Edit description MMA DC BASIC 3.2 MM 83 © ESAB AB 2012
U8 2 TIG TIG PROCESS METHOD START METHOD GUN TRIGGER MODE CONFIGURATION TOOLS SET MEASURE MEMORY TIG Constant I TIG Pulsed I FAST MODE SET Current Slope up time Slope down time Gas preflow Gas postflow Setting limits Measure limits Edit description SET Current Background current Pulse time Background time Slope up time Slope down time Gas preflow Gas postflow Setting limits Measure limits Edit description TIG CONSTANT I HF-START 4-STROKE 84 © ESAB AB 2012
U8 2 GOUGING PROCESS ELECTRODE DIAMETER CONFIGURATION TOOLS GOUGING SET Gouging MEASURE MEMORY FAST MODE SET Voltage Synergic mode Inductance Control type Setting limits Measure limits Edit description GOUGING 5 mm 85 © ESAB AB 2012
U8 2 CONFIGURATION TOOLS MIG/MAG PROCESS METHOD QSET WIRE TYPE SYNERGY GROUP SHIELDING GAS WIRE DIAMETER CONFIGURATION " TOOLS SET MEASURE MEMORY FAST MODE MIG/MAG SHORT/SPRAY OFF Fe STANDARD Ar+8%CO2 1/16” Configuration Language Code lock Remote controls MIG/MAG defaults -gun trigger mode -4-stroke configuration -soft keys configuration -volt.measure in pulsed -AVC feeder -release pulse MMA defaults -droplet welding Fast mode soft buttons Double start sources Panel remote enable WF Supervision Auto save mode Trigger welddata switch Multiple wire feeders Quality functions Maintenance Unit of length Measure value frequency Register key Error category config Tools Error log Export/import -weld data sets -system settings -setting limits -measure limits -error log -quality function log -production statistics -synergic lines -basic settings File manager Setting limit editor Measure limit editor Production statistics Quality functions User defined synergic data Calendar User accounts Unit information MIG/MAG MMA TIG GOUGING © ESAB AB 2012 86
U8 2
Functional differences
NO TAG Functions Super Pulse Limit editor File manager Auto save mode Release pulse Synergic lines User defined synergic data Production statistics U8 2 Basic No Yes No No Yes Basic package = 92 lines No No U8 2 Plus Yes Yes Yes Yes Yes Complete no of available lines Yes Yes 87 © ESAB AB 2012
Combinazioni di fili e gas U8 2 Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC Wire type Shielding gas Low alloy or unalloyed wire (Fe) Stainless solid wire (Ss) CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 23% CO 2 Ar + 2%O 2 Ar + 2% CO 2 Ar Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Metal powder cored wire (Fe) Rutile flux cored wire (Fe) Basic flux cored wire (Fe) Metal powder cored stainless wire (Ss) Silicon bronze (CuSi3) Ar Ar + 50% He Ar + 18% CO 2 Ar+ 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar Ar + 1%O 2 *) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c Wire diameter 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2
1.2
1.2
1.2
1.0 1.2
1.0 1.2
(mm) U8 2 Basic - MIG/MAG welding with PULSE Wire type Low alloy or unalloyed wire (Fe) Stainless wire (Ss) Shielding gas Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2%O 2 Ar + 2% CO 2 Ar Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Metal powder cored wire (Fe) Metal powder cored stainless wire (Ss) Silicon bronze (CuSi3) Ar Ar + 50% He Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar Ar + 1% O 2 *) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c Wire diameter (mm) 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1. 6* 0,8 1.0 1.2 1.6* 0,8 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.6* 1,0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2
1.2
1.2
1.0 1.2
1.0 1.2
© ESAB AB 2012 88
U8 2 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC Wire type Shielding gas Low alloy or unalloyed wire (Fe) Stainless solid wire (Ss) Stainless duplex wire (Ss Duplex) CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 5%O 2 + 5% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 23% CO 2 Ar + 15% CO 2 + 5%O 2 Ar +16% CO 2 Ar + 25% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 5% O 2 Ar + 2%O 2 Ar + 30%He + 1%O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 3%CO 2 + 1%H 2 Ar + 32%He + 3%CO 2 + 1% H 2 Ar + 2% O 2 Ar + 30%He +1%O 2 Ar Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Ar Metal powder cored wire (Fe) Rutile flux cored wire (Fe) Basic flux cored wire (Fe) Stainless flux cored wire (Ss) Ar + 50% He Ar + 18% CO 2 Ar+ 8% CO 2 CO 2 Ar + 18% CO 2 CO 2 Ar + 18% CO 2 SELF-SHIELDING Ar + 18% CO 2 Ar+ 8% CO 2 SELF-SHIELDING Ar + 18% CO 2 Duplex rutile flux cored wire (Ss) Metal powder cored stainless wire (Ss) Nickel base Silicon bronze (CuSi3) Ar + 8% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 50% He Ar + 1%O 2 Ar Copper and aluminum wire (CuAl8) Ar Ar + 1%O 2 *) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c Wire diameter (mm) 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 1.0
1.0
0.9 1.0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.6* 1.2
1.2
1.6* 2.4* 1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
0.9
1.0 1.2
1.0 1.2
1.0 1.2
1.0 1.2
© ESAB AB 2012 89
U8 2 Plus - MIG/MAG welding with PULSE Wire type Low alloy or unalloyed wire (Fe) Stainless wire (Ss) Stainless duplex wire (Ss Duplex) Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Metal powder cored wire (Fe) Metal powder cored stainless wire (Ss) Nickel base Silicon bronze (CuSi3) Stainless wire (13964) Copper and aluminum wire (CuAl8) Shielding gas Ar + 18% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 5%O 2 + 5% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 23% CO 2 Ar +16% CO 2 Ar + 25% CO 2 Ar + 5%O 2 Ar + 2%O 2 Ar + 30%He + 1%O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 3% CO 2 + 1%H 2 Ar + 32%He + 3%CO 2 + 1% H 2 Ar + 30%He + 1%O 2 Ar + 2%O 2 Ar Ar + 50%He Ar Ar + 50% He Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar Ar + 50% He Ar + 30% He + 2%H 2 Ar + 30% He + 0.5%CO 2 Ar + 1% O 2 Ar Ar + 8%O 2 Ar Ar + 1%O 2 *) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c MMA welding Electrode type Basic Rutile Cellulose Electrode diameter (mm) 1.6 2.0
2.5 3.2
4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 1.6 2.0
2.5
3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0* 2.5 3.2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i Carbon, arc air Electrode diameters (mm) 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 13.0
Wire diameter (mm) 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1. 6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1. 6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.9
1.0 1.2
0,8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0,9 1.0 1.2 1.6* 0,8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
1.0
1.0
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 1.2
0,9 1,0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.2
1.2
1.2
1.0 1.2
0.9 1.0 1.2
1.0
1.0
1.0 1.2
1.0 1.2
1.0
LOW 1.0
HIGH 1.0 1.2
1.0 1.2
© ESAB AB 2012 90
U8 2 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC Al Mg Al Si CuSi 3 Wire type CuAl 8 CuSi 3 Fe Fe Fe Fe MCW 14.11
Fe MCW 14.11
Fe MCW 14.13
Fe MCW 14.13
SS 307 SS 307 SS 308LSi SS 430 Lnb-Ti SS 430 LNb SS 430 Ti Shielding gas Ar Ar Ar Ar Ar + 1% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Wire diameter (mm) 1.2, 1.6
1.2, 1.6
0.8, 1.0
1.0
0.8, 1.0
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
1.2, 1.4
1.2, 1.4
1.2, 1.4
1.2, 1.4
0.8, 1.0, 1.2
0.8, 1.0, 1.2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
1.0
1.0
0.9, 1.0
U8 2 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE Al Mg Al Si CuAl 8 CuSi 3 Wire type Fe Fe SS 307 SS 308LSi SS 430 LNb SS 430 Ti Shielding gas Ar Ar Ar Ar + 1% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Wire diameter (mm) 1.2, 1.6
1.2, 1.6
1.0
1.0
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
0.8, 1.0, 1.2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
0.8, 1.0
0.9, 1.0
91 © ESAB AB 2012
U8 2 Plus - MIG/MAG - SAT synergy group Fe Fe Fe Fe Fe Fe SS 307 Wire type SS 307 Fe MCW 14.11
Fe MCW 14.11
Fe MCW 14.11
Fe MCW 14.11
SS 430LNb SS 430Ti SS 430Ti SS 430 Ti-LNb SS 308LSi SS 308LSi SS 308LSi Shielding gas Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% O 2 1.0
1.0
1.0
0.9
0.8
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.0
0.9
Wire diameter (mm) 1.0
1.0
0.9
0.9
0.8
0.9
0.8
Work area m/min 16 - 25 16 - 25 16 - 29 17 - 29 19 - 29 19 - 29 20 - 26 12 - 21 6.5 - 14 7 - 14 5.9 - 12 6.6 - 12 14.2 - 25 16 - 27 14.2 - 25 14.2 - 27.5
15-27.5
16 - 28 18 - 29.5
92 © ESAB AB 2012
U8 2 No. di codice Ordering no.
Denomination 0460 820 880 0460 820 881 0460 820 882 0460 896 170 0460 896 171 0460 896 172 0460 896 173 0460 896 174 0460 896 175 0460 896 176 0460 896 177 0460 896 178 0460 896 179 0460 896 180 0460 896 181 0460 896 182 0460 896 183 0460 896 184 0460 896 185 0460 896 186 0460 896 187 0460 896 189 0460 896 190 0460 896 191 0460 896 192 0460 896 193 0460 896 088 0459 839 037 Control panel Aristo Control panel Aristo Instruction manual DK Instruction manual NO Instruction manual FI Instruction manual GB Instruction manual DE Instruction manual FR Instruction manual NL Instruction manual ES Instruction manual IT Instruction manual PT Instruction manual GR Instruction manual PL Instruction manual HU Instruction manual CZ Instruction manual SK Instruction manual RU Instruction manual US Instruction manual EE Instruction manual LV Instruction manual SI Instruction manual LT Instruction manual CN Instruction manual TR Spare parts list
* For functional differences, see page 87
U8 2 * U8 2 Plus * Control panel Aristo Instruction manual SE U8 2 Plus I/O * The instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com
.
93 © ESAB AB 2012
U8 2 Accessori Extension cable (connectors included) 7.5 m 12-poles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 877 891 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for control box . . .
(for training with the control box disconnected from the machine).
0457 043 880 USB Memory stick Gb 2 0462 062 001 94 © ESAB AB 2012
NOTES .............................................................................................................................................................
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o.
Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com
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