Betriebsanleitung

Operating instructions

Mode d’emploi

CROUSE-HINDS

SERIES

Explosionsgeschützte Steuergeräte für Schalttafeleinbau

GHG 418

Explosion-protected control units for panel mounting

GHG 418

Boites de commande pour montage sur tableau de distribution

GHG 418 pour atmosphères explosives

CZ: "Tento návod k pou ž ití si m žete vy žáda t ve svém mat e ském jaz yce u p íslušného zastoupení spole nosti Cooper Crouse-

Hinds/CEAG ve vaší zemi.

"

DK: "Montagevejledningen kan ov ersættes til andre E U -sprog o g rekvireres hos D eres

Cooper Crouse-Hinds/CEAG lever a ndør"

E: "E n cas o neces a rio podrá solici tar de su represent a nte Cooper Crouse-Hinds/CEAG estas instrucciones de servicio en otro idiom a de la Union Europ e a"

EST: "Sed a kasutus juhendit om a rii g ikeeles võite küsida oma riigis a s uvast asjaomases t

Cooper Crouse -Hindsi/CEAG esindusest."

FIN: "T arvittaessa tämän kä yt töohjeen kään nös on saatavissa toisella EU:n kielellä Teidän

Cooper Crouse-Hinds/CEAG - edustajaltanne"

GR:

Cooper Crouse-

Hinds/CEAG"

H: "A kezelési útmutatót az adott ország ny elvén a Co oper Crouse-Hin helyi képviseletén igén yelheti ds/CEAG cég meg.

"

I: "Se desiderate la tr aduzione del manuale operativo in un´altra lingua d ella Comunit à

Europea po t ete richiederla al vostro rappresen t ante C ooper Crouse-Hinds/CEAG"

LT: Šios naudojimo instrukcijos, išverstos J su gim t j kal b , galite pareikalauti atsakingoj e

"Cooper Crouse-Hinds/CEA G" atsto vyb je sav o

šal yje .

LV: "Šo ekspluat cijas instrukciju v a lsts v a lod varat piepras t j su valsts atbil d gaj Cooper

Crouse-Hinds/CEAG p rst vniec b ."

M: Jist g u jitolbu d a n il-m an w al fil-lin g w a nazzjonali tag hom ming and ir-ra ppre ent ant ta' Coo per Crouse Hinds/CEA G f'pajji hom.

NL: "Indien noodzakelijk kan de vertaling va n deze gebruiksinstructie in een andere E U -taal worden o pgevraag d bij Uw Cooper Crouse-

Hinds/CEAG - vertege n woordiging"

P: "Se for necessária a tr adução destas instruções de operação para ou t ro idioma da

União Europeia, p o de solicita-la junto do seu represent a nte Cooper Crouse-Hinds/CEAG"

PL: Niniejs z instrukcj obs ugi w odpowiedniej wersji j z ykowej mo n a za m ó wi w p rz edst a wicielstwie firmy Cooper-Crouse-

Hinds/CEAG na d an y kraj.

S: "En översättning av denna m ontage- o ch skötselinstruktion till annat EU - språk kan vid behov beställas från Er Coo per Crouse-

Hinds/CEAG- represent ant"

SK: "Tento n ávod na obsluhu Vám vo Vašom rodnom jaz yku poskyt ne zastúpenie spolo nosti

Cooper Crouse-Hinds/CEAG vo Vašej krajine."

SLO: "N avodila za uporabo v Vašem jezik u lahko zahtevate pri pristojnem zastopništv u podjetja Cooper Crouse -Hinds/CEAG v Vaši državi.

"

RUS: " При необходимости, вы можете запрашивать перевод данного руководства на другом языке

ЕС или на русском от вашего

Cooper Crouse-Хиндс / CEAG - представителей."

GHG 410 7003 P0001 D/E/F (I)

Explosionsgeschützte

Steuergeräte GHG 418

Explosion-protected control units GHG 418

Boites de commande GHG 418 pour atmosphères explosives

3

4

5

6

6.1

6.2

6.3

1

1.1

1.2

1.3

1.4

2

2.1

6.4

6.5

7

8

9

Inhalt:

Inhalt ........................... ...................... 2

Maßbilder .............. ........... ................ 3

Anschlussbilder ............. ............ ....... 4

Contents:

Contents ........ ........... ........................ 2

Dimensional drawings ............ .......... 8

Contact arrangement ............ ........... 9

Contenu:

Contenu ..... ........... ............................ 2

Plans cotés ............ .......................... 13

Schéma des conexions ..... .............. 14

Technische Angaben ....... ............ ..... 3

Komplette Steuergeräte .... ........... .... 3

Drucktaster + Schalter ........ ............ . 4

Signallampe ..................... ........... ...... 4

Potentiometer ................ .......... ........ 4

Legende......... .............................. ..... 5

Sicherheitshinweise ......... ........... ..... 5

Normenkonformität ........ ........... ....... 5

Verwendungsbereich ... ............ ........ 5

Verwendung/Eigenschaften .............. 5

Installation ................ .......... .............. 6

Montage .................... ........... ............ 6

Öffnen des Gerätes/

Elektrischer Anschluss ...................... 7

Kabel- und Leitungseinführung;

Verschlussstopfen....................... ...... 7

Schließen des Gerätes ..... ........... .... 7

Inbetriebnahme ............. ........... ........ 7

Instandhaltung / Wartung ... ............ .. 7

Reparatur / Instandsetzung/

Änderungen ....... ........................... .... 7

Entsorgung / Wiederverwertung ...... . 7

1

1.1

1.2

1.3

1.4

2

2.1

3

4

5

6

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

7

8

9

Technical Data ....................... ........... 8

Complete control units ......... ........... . 8

Push- button and switch ...... ............ 9

Signal lamp ........................... ........... . 9

Potentiometer ....................... .......... . 9

Principles................ .......................... 10

Safety instructions ................ ........... 10

Conformity with standards ... ........... 10

Field of application ................ .......... 10

Application/ Properties ......... ........... 10

Installation ............................ ........... 11

Mounting .............................. ........... 11

Opening apparatus /

Electrical connection ............ ........... 12

Cable entry (KLE); blanking plug ........................ ........... 12

Closing apparatus ................ ............12

Putting into operation ........... ........... 12

Maintenance/Servicing ......... ........... 12

Repairs/Modifications .......... ............12

Disposal/Recycling ............... ...........12

3

4

5

6

6.1

6.2

6.3

1

1.1

1.2

1.3

1.4

2

2.1

6.4

6.5

7

8

9

Caractéristiques techniques............. 13

Boites de commande complètes .... 13

Bouton-poussoir et interrupteur ...... 14

Lampe de signalisation .................... 14

Potentiomètre ....................... .......... 14

Légende ......... .................................15

Consignes de sécurité ......... ............15

Conformité avec les normes ........... 15

Domaine d’utilisation ............. .......... 15

Utilisation/Propriétés ............ ........... 15

Installation ............................ ........... 16

Montage ............................... ........... 16

Ouverture de la boîte /

Raccordement électrique ..... ........... 17

Entrées de câble (KLE) bouchons de fermeture ........ ........... 17

Fermeture de la boîte /

Fermeture du couvercle ....... ...........17

Mise en service .................... ...........17

Maintien/Entretien ................. .......... 17

Réparation/Remise en état ............... 17

Évacuation des déchets/Recyclage ..17

Konformitätserklärung separat beigelegt

Declaration of conformity, enclosed separately.

Déclaration de conformité, jointe séparément.

2

Explosionsgeschützte Steuergeräte GHG 418

D

1 Technische Angaben

1.1 Steuergeräte mit Schutzhaube

ATEX EG-Baumusterprüfbescheinigung:

Gerätekennzeichnung nach 2014/34/EU und

Norm: EN 60079-0

Bemessungsspannung:

Bemessungsstrom:

Umgebungstemperaturbereich:

PTB 99 ATEX 1034

D II 2 G Ex d e IIC T6 bis max.500 V max. 16 A

-20 °C ... +40 °C

(Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich)

Zul. Lagertemperatur in Originalverpackung:

Schutzart nach EN/IEC 60529:

Schutzklasse nach EN/IEC 61140:

Anschlussklemmen:

Leitungseinführung:

Gewicht:

Schutzkappe

Prüfdrehmomente:

-20 °C ... +40 °C

IP 66 (mit Schutzkappe)

I - wird von den Geräten erfüllt.

siehe Einbaukomponenten

(Ø 7 - 15 mm) ca. 0,05 kg

Anschlussklemmen:

Druckschraube der Kabeleinführung

2,50 Nm

3,50 Nm

Selbstschneidende Schrauben (Zugentlastung) 2,00 Nm

1.2 Drucktaster und Schalter GHG 418 11..R....

EU-Baumusterprüfbescheinigung:

Gerätekennzeichnung nach 2014/34/EU und der Normenreihe EN 60079:

IBExU14ATEX1030U

II 2 G Ex db eb IIC/IIB/IIB+H2 Gb

I M 2 Ex db eb I Mb

IECEx IBE 14.0005U

IECEx Konformitätsbescheinigung:

Gerätekennzeichnung der Normenreihe IEC 60079: Ex db eb IIC/IIB/IIB+H2 Gb

Ex db eb I Mb

Betriebstemperaturbereich:

II 2 G ... IIC

II 2 G ... IIB

II 2 G ... IIB+H2

Lagertemperatur in Originalverpackung:

Bemessungsspannung:

Bemessungsstrom maximal

14 A

Bemessungsanschlusssquerschnitt

2,5 mm²

16 A

12 A

15 A

Schaltvermögen AC 15

4,0 mm² starr

2,5 mm²

4,0 mm² starr

(EN 60947-5-1):

(EN 60947-5-1): Schaltvermögen DC 13 mit Goldspitzkontakten:

Anschlussklemmen:

Prüfdrehmoment Anschlussklemmen:

Gewicht: 2 polig

4 polig

-55 °C ...

-60 °C ...

+80 °C

+80 °C

-55 °C ...

+80 °C

-60 °C ...

+80 °C bis max. 500 V

Umgebungstemperatur maximal

40 °C

40 °C

50 °C

50 °C

250 V / 6 A

24 V / 6 A max. 400 mA

500 V / 4,0 A

60 V /

2 x 1,0 - 2,5 mm²;

1 x 4,0 mm² starr

2,5 Nm ca. 0,15 kg ca. 0,35 kg

0,8 A 110 V / 0,5 A

3

4

Explosionsgeschützte Steuergeräte GHG 418

1.3 Signallampe GHG 418 1806

EG-Baumusterprüfbescheinigung:

Gerätekennzeichnung nach 2014/34/EU

IBExU 12ATEX 1047 U und der Normenreihe EN 60079: II 2 G Ex db eb IIC Gb

IECEx Konformitätsbescheinigung:

Gerätekennzeichnung der Normenreihe IEC 60079:

Einsatztemperaturbereich:

Max. Betriebstemperaturbereich:

(Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich)

II 2 G Ex db ia IIC Gb

IECEx IBE 13.0031U

Ex db eb IIC Gb

Ex db ia IIC Gb

-55 °C ... +80 °C

+80 °C

Lagertemperatur in Originalverpackung:

Bemessungsspannung/Bemessungsstrom:

"e" erhöhte Sicherheit

(Ex db eb)

"e" erhöhte Sicherheit (Ex db eb)

-55 °C ... +80 °C

20 V

12 V

... 254 V AC/DC

... 24 V AC/DC

"i" eigensichere Ausführung

(Ex db ia)

10 V ... 30 V DC

4 ... 15 mA max. 24 mA max. 38,7 mA

Ex-i Daten: U i

I i

Ci

Li

Pi

Anschlussklemmen:

Prüfdrehmoment Anschlussklemmen

Gewicht:

0

0

30 V

100 mA

750 mW

2 x 1,0 - 2,5 mm²; 1 x 4,0 mm² starr

2,5 Nm ca. 0,15 kg

1.4 Potentiometer GHG 418 16..R....

Gerätekennzeichnung nach 2014/34/EU

und Norm:

EG-Baumusterprüfbescheinigung:

Bemessungsspannung:

Leistung:

Drehbereich:

Skalierung:

Anschlussklemme:

Gewicht:

D

D

II 2 G

I M2

Ex d e IIC/IIB Gb

Ex d e I Mb

IBExU14ATEX1030U bis max. 250 V

1 W

270°

0 - 100%

2 x 1,0 - 2,5mm² ca. 0,15 kg

D

2 Legende

Achtung

Dieses Symbol warnt vor einem möglichen Ausfall. Wird diese Warnung nicht beobachtet kann der Gesammtausfall der Vorrichtung oder des Systems oder des Betriebes erfolgen, an die es angeschlossen wird.

Besondere Bedingungen

Dieses Symbol weißt auf Hinweise zum sicheren Betrieb gemäß EU-Baumusterprüfbescheinigung /

IECEx-Konformitätsbescheinigung hin.

2.1 Sicherheitshinweise

Zielgruppe:

Elektrofachkräfte und geeignet qualifizierte, unterwiesene Personen gemäß den nationalen Rechtsvorschriften, einschließlich der einschlägigen Normen für elektrische Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen (EN/IEC 60079-14).

Die Steuergeräte GHG 418 für Schalttafeleinbau sind nicht für Zone 0 geeignet.

Die auf den Steuergeräten angegebene Temperaturklasse und Explosionsgruppe ist zu beachten.

Umbauten oder Veränderungen an den Steuergeräten sind nicht gestattet.

Sie sind bestimmungsgemäß in unbeschädigtem und einwandfreiem Zustand zu betreiben.

Vor Inbetriebnahme müssen die Steuergeräte entsprechend der im Abschnitt 6 genannten

Anweisung geprüft werden.

Explosionsgeschützte Steuergeräte GHG 418

D

Alle Fremdkörper müssen vor der ersten Inbetriebnahme aus den

Steuergeräten entfernt werden.

Geräte ohne Schutzkappe dürfen nur in zugelassene bzw. bescheinigte Gehäuse, Pulte oder Schaltschränke eingebaut werden.

Beachten Sie die nationalen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften und die nachfolgenden Sicherheitshinweise in dieser

Betriebsanleitung, die wie dieser Text in Kursivschrift gefasst sind!

3 Normenkonformität

Das Betriebsmittel entspricht den aufgeführten Normen, in der separat beigelegten Konformitätserklärung.

Verweise auf Normen und Richtlinien in dieser Betriebsanleitung beziehen sich immer auf die aktuelle Version. Zusätzliche Ergänzungen

(z.B. Jahreszahlangaben) sind zu beachten.

Die Geräteausführung ohne Schutzkappe ist "teilbescheinigt" und darf nur in dafür bescheinigten Ex-e Schutzgehäusen eingebaut und betrieben werden.

Die Geräteausführung mit Schutzkappe ist komplett bescheinigt und kann somit direkt betrieben werden.

Unzulässig hohe mechanische Beanspruchung der Schutzkappe vermeiden - Gefährdung des Explosionsschutzes.

Angaben aus Punkt 3 und 4 sind bei der Verwendung zu berücksichtigen.

Andere als die beschriebenen Anwendungen sind ohne schriftliche

Erklärung der Fa. COOPER CROUSE-HINDS / EATONnicht zulässig.

Beim Betrieb sind die in der Betriebsanleitung unter Punkt 7 genannten

Anweisungen zu beachten.

Die Verantwortung hinsichtlich bestimmungsgemäßer Verwendung dieser Steuergeräte unter Bezugnahme der in dieser Anleitung vorhandenen Rahmenbedingungen (siehe technische Daten) liegt allein beim Betreiber.

4 Verwendungsbereich

Die Steuergeräte sind zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der

Zonen 1, 2 gemäß EN/IEC 60079-10-1 geeignet!

Die eingesetzten Gehäusematerialien einschließlich der außenliegenden

Metallteile bestehen aus hochwertigen Werkstoffen, die einen anwendungsgerechten Korrosionsschutz und Chemikalienresistenz in "normaler

Industrieatmosphäre" gewährleisten:

- schlagfestes Polyamid

Bei einem Einsatz in extrem aggressiver Atmosphäre, können Sie zusätzliche Informationen über die Chemikalienbeständigkeit der eingesetzten Kunststoffe, bei Ihrer zuständigen Cooper Crouse-Hinds

Niederlassung erfragen.

5 Verwendung/Eigenschaften

Die Steuergeräte GHG 418 dienen zur Vor-Ort-Steuerung elektrischer

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen. Diese Gerätekomponenten werden, abhängig vom Einzelfall, in Schaltschränke, Pulte und Maschinen eingebaut.

Die Einbaukomponenten müssen bei der Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen in geeignete, gesondert geprüft und bescheinigtes

Ex-e Gehäuse eingebaut werden.

Die Luft- und Kriechstrecken gemäß EN/IEC 60079-7, Tabelle 1 sind einzuhalten.

Der Einbau des Drucktastersockels GHG41 in Betriebsmittel der

Kategorie 2G und M2 muss gesondert geprüft und bestätigt werden.

Dabei sind unter anderem die thermische Parameter zu überprüfen.

Die Ausführung mit Goldspitzkontakten ist für die Schaltung von Kleinspannungsstromkreisen geeignet. Maximale Strombelastung beachten, siehe Seite 3 , technische Daten). Die Ausführung mit Goldkontakten ist mit "G" auf den Sockeln gekennzeichnet.

Um eine sichere Trennung der Taster- und Schalterkontakte zu gewährleisten, sind die Öffnerkontakte als Zwangsöffner ausgeführt.

Die Sockel sind je nach Bedarf auch mit 0,6 W Widerständen, Feinsicherungen und Dioden bestückt (max. Verlustleistung 1W).

Die Kleinsteuerschalter können durch Ausschneiden des Schaltkragens an der jeweiligen Abschließposition über ein Vorhängeschloss abgeschlossen werden ( Ø Schlossbügel bis 5 mm).

Der Einbau der Signalleuchte GHG417 1805 in Betriebsmittel der

Kategorie 2G muss gesondert geprüft und bestätigt werden. Dabei sind unter anderem die thermische Parameter zu überprüfen. Die Betriebstemperatur darf 68 °C nicht übersteigen.

6 Installation

Für das Errichten / Betreiben sind die relevanten nationalen Vorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik maßgebend

(IEC/EN 600079-14).

Unsachgemäße Installation der Steuergeräte können zum Verlust der Garantie führen.

6.1 Montage / Demontage

Die Montage der Schalttafeleinbaukomponenten erfolgt gemäß den

Bildern 1 - 4, Seite 13, wie nachfolgend beschrieben:

1 Das Bedien- oder Anzeigeelement Pos. 4, wird von vorne in die

Bohrung (Ø 30,3mm) der Schalttafel oder des Gehäuses mit einer

Maximalwandstärke von 5mm, eingesetzt.

Dabei ist auf den korrekten Sitz der Dichtung Pos. 5, und des

Elementes zu achten (Positioniernase am Element muss in die

Aussparung passen, siehe Maßbild Seite 12).

2 Die Kontermutter Pos. 3, ist mit dem Montagewerkzeug Pos. 12

(Zubehör Bestellnummer GHG4101914R0001), fest anzuziehen.

Bei übermäßigem Anziehen können die Bedienelemente beschädigt werden.

3 Die Ex-d Komponente Pos. 1, wird auf das Bedienelement Pos. 4, aufgesteckt und mit dem Haltebügel Pos. 2, verriegelt.

Die minimalen Abstände der Bedienelemente sind zu beachten

(siehe Maßbild).

Die teilbescheinigten Einbaukomponenten können durch nachrüsten mit der Schutzkappe Pos. 7, optional wie unter Punkt 5 beschrieben, zu komplett bescheinigten Einbaugeräten vervollständigt werden.

Hierzu muss zuvor der Berührungsschutz der Anschlussklemmen entfernt werden.

Die Montage der Schutzkappe erfolgt wie nachfolgend beschrieben:

4 Die Druckschraube mit der Dichtung Pos. 8, von der Schutzkappe

Pos. 7, entfernen und die Dichtringe entsprechend dem Kabelquerschnitt anpassen.

5 Das Kabel Pos. 9, durch die Druckschraube mit Kabeldichtung Pos. 8, der Dichtung Pos. 6, und der Schutzkappe Pos. 7, schieben.

6 Das Kabel anschließen.

Die Zugentlastung Pos. 1, mit den Schrauben Pos. 11, am Kabel befestigen und in die Führungsnuten Pos. 15a und 15b, der Komponente Pos. 1, einrasten (siehe Bild 3).

5

Explosionsgeschützte Steuergeräte GHG 418

D

7 Die Schutzkappe über die Anschluss- klemmen schieben, bis die

Rastflügel Pos. 14, in die Nuten der Komponente Pos. 1, einrasten

(siehe Bild 3). Dabei ist auf den korrekten Sitz der Dichtung Pos. 6, zu achten.

8 Das Anschlusskabel mit der Druck- schraube Pos. 8, in der

Schutzkappe festdrehen (siehe Punkt 6.3).

Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Um die Schutzkappe wieder zu lösen werden mit dem Demontagewerkzeug Pos. 13, die

Rastflügel, wie in Bild 4 dargestellt aus der Nut der Komponente Pos. 1, heraus gedrückt und die Schutzkappe abgezogen.

6.2 Öffnen des Gerätes / Elektrischer Anschluss

Vor Öffnen der Geräte (abziehen der Schutzkappe) ist die Spannungsfreiheit sicherzustellen bzw. sind geeignete Schutzmaßnahmen zu ergreifen.

Der elektrische Anschluss des Betriebsmittels darf nur durch

Fachpersonal erfolgen (EN/IEC 60079-14).

Die ordnungsgemäß abisolierten Anschlussleitungen der Kabel sind unter

Berücksichtigung einschlägiger Vorschriften anzuschließen.

Zur Aufrechterhaltung der Zündschutzart ist der Leiteranschluss mit besonderer Sorgfalt durchzuführen.

Die Isolation der Anschlussleitungen muss bis an die Klemme heranreichen. Der Leiter selbst darf nicht beschädigt sein.

Die minimal und maximal anschließbaren Leiterquerschnitte sind zu beachten (siehe technische Daten).

Alle Schrauben und / oder Muttern der Anschlussklemmen, auch die der nicht benutzten, sind fest anzuziehen.

Die Standardklemmen sind zum Direktanschluss von Leitern mit

Kupferadern ausgelegt.

Das Schaltbild der Einbaukomponenten ist auf den Komponenten oder in der Betriebsanleitung angegeben.

7 Instandhaltung / Wartung

Die für die Wartung / Instandhaltung von elektrischen Betriebsmitteln in explosionsgefährdeten Bereichen geltenden nationalen Bestimmungen sind einzuhalten

(EN/IEC 60 079-17).

Vor Öffnen des Gehäuses Spannungsfreiheit sicherstellen bzw. geeignete Schutzmaßnahmen ergreifen.

Die erforderlichen Wartungsintervalle sind anwendungsspezifisch und daher in Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen vom Betreiber festzulegen.Im Rahmen der Wartung sind vor allem die Teile, von denen die Zündschutzart abhängt, zu prüfen (z.B. Unversehrtheit der druckfesten

Komponenten, des Gehäuses, der Dichtungen und der Kabeleinführung), sowie die Schaltwerksfunktion.

Sollte bei einer Wartung festgestellt werden, dass Instandsetzungsarbeiten erforderlich sind, ist Abschnitt 8 dieser Betriebsanleitung zu beachten.

8 Reparatur / Instandsetzung / Änderung

Instandsetzungsarbeiten / Reparaturen dürfen nur mit COOPER CROUSE-

HINDS / EATONOriginalersatzteilen vorgenommen werden.

Bei Schäden an der druckfesten Kapselung ist nur ein Austausch zulässig. Im Zweifelsfalle ist das betroffene Betriebsmittel an

COOPER CROUSE-HINDS / EATONzur Reparatur zurückzugeben.

Reparaturen, die den Explosionsschutz betreffen, dürfen nur von

COOPER CROUSE-HINDS / EATONoder einer qualifizierten Elektrofachkraft in Übereinstimmung mit national geltenden Regeln durchgeführt werden (EN/IEC 60 079-19).

Umbauten oder Änderungen am Betriebsmittel sind nicht gestattet.

Bei Austausch einzelner Einbaukomponenten (Taster usw.) ist Pkt. 6.2

"Öffnen des Gerätes /Elektrischer Anschluss" zu beachten.

9 Entsorgung / Wiederverwertung

6.3 Kabel-und Leitungseinführungen (KLE); Verschlussstopfen

Es ist darauf zu achten, dass bei der Installation der Kabel, die für den

Leitungsdurchmesser geeigneten Dichtungseinsätze der Kabeleinführung der Schutzkappe verwendet werden.

Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindestschutzart sind die Druckschraube der Kabeleinführung fest anzuziehen.

Bei übermäßigem Anziehen kann die Schutzart beeinträchtigt werden.

6.4 Schließen des Gerätes

Alle Fremdkörper sind aus dem Gerät zu entfernen.

Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindestschutzart ist die Schutzkappe und das Bedienelement korrekt gemäß den Anweisungen unter Punkt 6.1

(Montage), zu montieren.

Bei übermäßigem Anziehen kann die Schutzart beeinträchtigt werden.

Bei der Entsorgung des Betriebsmittels und der Einbaukomponenten

(Messinstrument, Signalleuchte, Taster usw.) sind die jeweils geltenden nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften zu beachten.

Zur Erleichterung der Wiederverwertbarkeit von Einzelteilen sind

Kunststoffteile mit dem Kennzeichen des verwendeten Kunststoffes versehen.

Programmänderungen und -ergänzungen sind vorbehalten.

6.5 Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme des Betriebsmittels sind die in den einzelnen nationalen Bestimmungen genannten Prüfungen durchzuführen.

Außerdem ist vor der Inbetriebnahme die korrekte Funktion und Installation des Betriebsmittels und der Einbaukomponenten (Signalleuchte, Taster usw.) in Übereinstimmung mit dieser Betriebsanleitung und anderen anwendbaren Bestimmungen zu überprüfen.

Unsachgemäßer Betrieb der Steuergeräte kann zum Verlust der

Garantie führen.

6

Explosion-protected control units GHG 418

1 Technical data

1.1 Control unit assemblies with protective cap

ATEX type examination certificate:

Marking acc. to 2014/34/EU and standard:

EN 60079-0

Rated voltage:

Rated current:

Ambient temperature range:

PTB 99 ATEX 1034

D II 2 G Ex d e IIC T6 up to max.500 V max. 16 A

-20 °C to +40 °C

(Special versions permit deviating temperature ranges)

Perm.storage temperature in original packing: -20 °C to +40 °C

Degree of protection to EN/IEC 60529:

Insulation class acc. to EN/IEC 61140:

Supply terminal:

Cable entry:

Gewicht:

Schutzkappe

Test torques:

IP 66 (with protective cap)

I - the apparatus fulfil this requirement see built-in components

(Ø 7 - 15 mm) approx. 0.05 kg

Terminal:

Cap nut of the plastic cable entry

Self cutting screw (strain relief)

2,50 Nm

3,50 Nm

2,00 Nm

GB

1.2 Pushbutton and switch GHG 418 11..R....

EU-Type Examination Certificate:

Marking acc. to 2014/34/EU and standard of series EN 60079:

IBExU14ATEX1030U

II 2 G Ex db eb IIC/IIB/IIB+H2 Gb

I M 2 Ex db eb I Mb

IECEx IBE 14.0005U

IECEx type examination certificate:

Category of application standard of series IEC 60079: Ex db eb IIC/IIB/IIB+H2 Gb

Ex db eb I Mb

Operating temperature:

II 2 G ... IIC

II 2 G ... IIB

II 2 G ... IIB+H2

Perm.ambient temperature in original packing:

Rated voltage:

Rated current Rated supply terminal

14 A

16 A

2.5 mm²

4.0 mm² single wire

12 A 2.5 mm²

15 A 4.0 mm² single wire

Switching capacity acc. to

AC 15

(EN 60947-5-1):

Switching capacity acc. to

DC 13

(EN 60947-5-1): with gold-tipped contacts:

Supply terminal:

Test torques:

Weight: 2 pole

4 pole

-55 °C ...

-60 °C ...

+80 °C

+80 °C

-55 °C ...

+80 °C

-60 °C ...

up to 500 V

+80 °C

Permissible ambient temperature max.

40 °C

40 °C

50 °C

50 °C

250 V / 6 A 500 V / 4,0 A

24 V / 6 A 60 V / max. 400 mA

2 x 1.0 - 2.5 mm²

1 x 4.0 mm² single wire

2.5 Nm approx. 0.15 kg approx. 0.35 kg

0,8 A 110 V / 0,5 A

7

8

Explosion-protected control units GHG 418

1.3 Signal lamp GHG 418 1806R....

EC-Type Examination Certificate:

Marking acc. to 2014/34/EU and standard of series EN 60079:

IECEx type examination certificate:

Category of application standard of series IEC 60079:

Permissible operating temperature range:

Max. service temperature

(Other temperatures possible with special versions)

Perm.ambient temperature in original packing:

IBExU 12ATEX 1047 U

II 2 G Ex db eb IIC Gb

II 2 G Ex db ia IIC Gb

IECEx IBE 13.0031U

Ex db eb IIC Gb

Ex db ia IIC Gb

-55 °C ... +80 °C

+80 °C

-55 °C ... +80 °C

Rated voltage /Rated current:

"e" increased safety (Ex db eb)

"e" increased safety (Ex db eb)

20 V

12 V

... 254 V AC/DC

... 24 V AC/DC

"i" intrinsically safe version (Ex db ia) 10 V ... 30 V DC

4 ...15 mA max. 24 mA max. 38.7 mA

Ex-i Datas:

Pi

Supply terminal:

Test torques:

Weight:

U i

I i

Ci

Li

0

0

30 V

100 mA

750 mW

2 x 1.0 - 2.5 mm²; 1 x 4.0 mm² single wire

2.5 Nm approx. 0.15 kg

1.4 Potentiometer GHG 418 16..R....

Marking acc. to 2014/34/EU and directive:

EC type examination certificate:

Rated voltage:

Rating:

Turning range:

Scale:

Supply terminal:

Weight:

D

D

II 2 G

I M2

Ex d e IIC/IIB Gb

Ex d e I Mb

IBExU14ATEX1030U up to 250 V

1 W

270°

0 - 100%

2 x 1,0 - 2,5mm² approx. 0,15 kg

GB

2 Principles

Caution

This symbol warns of a possible failure. Failure to observe this caution may result in the total failure of the device or the system or plant to which it is connected.

Special conditions

This symbol shows Highlights for safe use in accordance to EU-Type-Examination Certificate/ IEC

Ex-Certificate of Conformity.

2 Safety instructions

Target group:

For skilled electricians and suitable qualified, instructed personnel in accordance with national legislation, including the relevant standards and, where applicable, in acc. with

IEC/EN 60079-14 on electrical apparatus for explosive atmospheres.

The control units GHG 418 .. are not suited for use in Zone 0.

The temperature class and type of protection stated on the apparatus shall be observed.

Modifications or changes to the control units are not permitted.

They shall be used for their intended purpose and shall be in a perfect and clean state.

Prior to being put into operation, the control units shall be checked in accordance with the instructions as per section 6.

Explosion-protected control units GHG 418

GB

Before initial operation, any foreign matter shall be removed from the apparatus.

Apparatus without a protective cap may only be built into approved or certified enclosures, operating panels or switch cabinets.

The national safety rules and regulations for the prevention of accidents, as well as the safety instructions included in these operating instructions, that, like this text, are set in italics, shall be observed!

3 Conformity with standards

The apparatus is conform to the standards specified in the EU-Declaration of conformity, enclosed separately.

References to standards and directives in these operating instructions always relate to the latest version. Other additions (e.g. details relating to the year) shall be observed.

5 Application / Properties

The control units GHG 418 .. are intended for the local control of electrical installations in potentially explosive atmospheres. These apparatus components are built into switch cabinets, operating panels or machinery according to the individual requirements.

For this purpose, they must be installed in suitable Ex-e enclosures when used in explosive atmospheres.

The installation of the actuator GHG41 in equipment of 2G and M2 must be tested and certified separately. At this, the thermal parameters have to be verified among others.

The creepage and clearance distance have to be fulfil the

EN/IEC 60079-7, table 1.

The version with gold-tipped contacts is suited for switching extra-low voltage circuits. Special attention shall be paid to the maximum current load (see technical data, page 6). The contact chamber of the gold-tipped version is marked with the letter ”G” or colour-coded.

To ensure a safe and reliable disconnection, the normally closed contacts are designed as compulsory opening contacts.

Where required, the bases are fitted with 0.6 W resistors, fine-wire fuses and diodes (max. power dissipation 1 W).

When the switch collar of small control switches is cut out at the respective locking position, they can be padlocked

(padlock shackle Ø up to 5 mm).

The installation of the signal lamp GHG417 1805 in equipment of 2G must be tested and certified separately. At this, the thermal parameters have to be verified among others.

Apparatus versions without a protective cap are only issued with a

”Component Certificate” and may only be used if built into certified

Ex-e protective enclosures.

The apparatus versions with a protective cap are fully certified and can, therefore, be operated directly.

Any admissibly high mechanical stress of the protective cap that might impair the explosion protection shall be avoided.

The data according to sections 3 and 4 shall be taken into account during use.

Applications other than those described are not permissible without a written declaration of consent from Messrs. COOPER CROUSE-

HINDS / CEAG.

During operation the instructions stated in section 7 of the operating instructions shall be observed.

The sole responsibility with respect to the suitability and proper use of the control switches with regard to the basic requirements of these instructions (see technical data) lies with the operator.

4 Field of application

The control units are intended for use in potentially explosive atmospheres in zones 1,2 in accordance with IEC/EN 60079-10-1.

The enclosure materials used, including any external metal parts, are high quality materials that ensure a corrosion resistance and resistance to chemical substances according to the requirements for use in a ”normal industrial atmosphere”:

- impact resistant polyamide

When used in extremely aggressive atmospheres, the additional data relating to the chemical resistance of the plastics being used shall be taken from the data sheet

GHG 902 4001 P0001.

6 Installation

The relevant national regulations(e.g. Betr.Si.V, the equipment safety law for Germany) and the generally recognized rules of engineering apply for the installation and operation (IEC/EN 600079-14).

The improper installation and operation of control switches may result in the invalidation of the guarantee.

6.1 Mounting / Dismantling

Components for panel mounting are mounted in accordance with Figs. 1

– 4, page13 and according to the following:

1 . The operating and indicating element, item 4, is inserted from the front into the bore hole ( Ø 30.3 mm) of the switch panel or enclosure, maximum wall thickness 5 mm.

Here special attention shall be paid to the correct fit of the seal, item

5, and of the element (positioning lug on element shall fit into the recess, see dimensions drawing on page 12.)

2 . Tighten the counter-nut, item 3, using the mounting tool, item 12

(Accessory Order No. GHG4101914R0001).

Excessive tightening can result in damage to the actuator elements.

3.

The Ex-d components, item 1, can be completed by adding a protective cap, item 7, an optional item – see section 5 –to form fully certified built-in apparatus.

The minimum distances of the operating elements have to be observed (see Dimension drawing page).

The partially certified built-in components can be retrofitted with the protective cap Pos. 7, optionally as described under point 5, can be completed to fully certified built-in devices.

To do this, the contact protection of the terminals must first be removed.

The protective cap is mounted as follows:

4.

Remove the pressure screw with seal, item 8, from the protective cap, item 7, and adapt the sealing rings to suit the cable cross section.

5.

Push the cable, item 9, through the pressure screw with cable seal, item 8, of the seal, item 6, and the protective cap, item 7.

6.

Connect the cable. Fix the strain-relief, item 1, with the screws, item

11, to the cable and engage in the guide grooves, items 15a and 15b, of the component, item 1 (see Fig. 3).

9

Explosion-protected control units GHG 418

GB

7.

Push the protective cap over the connection terminals until the clips, item 14, engage in the grooves of the component, item 1 (see Fig. 3).

Special attention shall be piad to the correct fit of the seal, item 6.

8.

Tighten the connection cable in the protective cap with the pressure screw, item 8 (see Section 6.3).

To dismantle, proceed in the reverse order. To release the protective cap, the clips are pushed out of the grooves in the component, item 1, using the dismantling tool (item 13) and the protective cap removed (see Fig. 4).

6.2 Opening apparatus / Electrical connection

Before opening the apparatus (pulling off protective cap), it is necessary to ensure that there is no voltage or to take suitable protective measures.

The electrical connection of the may only be carried out by specialists (IEC/EN 60079-14).

The properly bared conductors of cables shall be connected with due regard to the respective regulations.

To maintain the explosion protection, conductors shall be connected with special care.

The insulation shall reach up to the terminal. The conductor itself shall not be damaged.

The minimum and maximum conductor cross sections that can be connected shall be observed (see technical data).

All screws and/or nuts of connection terminals, including those not in use, shall be tightened down securely.

The standard terminals are designed for the direct connection of conductors with copper wires.

The circuit diagram of the built-in components is shown on the components or in the operating instructions.

6.3 Cable entries (KLE); blanking plugs

When fitting cables, care shall be taken to use sealing inserts of the cable entry of the protective cap that are suited for the respective cable diameter.

In order to ensure the required minimum degree of protection, the pressure screws shall be tightened down securely.

Overtightening can impair the degree of protection.

7 Maintenance / Servicing

The valid national regulations for the servicing / maintenance of electrical apparatus for use in potentially explosive atmospheres shall be observed (IEC/EN 60 079-17).

Prior to opening the enclosure, it is necessary to ensure that the voltage supply has been isolated or to take suitable protective measures.

The necessary intervals between servicing depend upon the specific application and shall be stipulated by the operator according to the respective operating conditions.

During servicing, above all, the parts on which the explosion protection depend, (e.g. intactness of the flameproof components, the enclosure, the seals and cable entries), and the switch mechanism function of the control switch shall be checked.

If, in the course of servicing, it is ascertained, that repairs are necessary, section 8 of these operating instructions shall be observed.

8 Repairs / Overhaul / Modifications

Only original COOPER CROUSE-HINDS / EATONparts shall be used for carrying out repairs.

In the event of damage to the flameproof encapsulation, replacement of these components is mandatory. In case of doubt, the respective apparatus shall be sent to COOPER CROUSE-HINDS / EATONfor repair.

Repairs that affect the explosion protection may only be carried out by COOPER CROUSE-HINDS / EATONor by a qualified electrician in compliance with the respective national regulations

(IEC/EN 60 079-19).

Apparatus modifications or design changes are not permitted.

When replacing individual built-in components (pushbuttons, etc.) section

6.2 ”Opening apparatus / Electrical connection” shall be observed.

9 Disposal / Recycling

6.4 Closing apparatus

Any foreign matter shall be removed from the apparatus.

In order to ensure the required minimum degree of protection, the protective cap and the actuating element shall be mounted correctly in accordance with the instructions (see 6.1).

Overtightening can impair the degree of protection.

6.5 Putting into operation

Before putting the apparatus into operation, the tests specified in the individual national regulations shall be performed.

In addition to this, before being put into operation, the correct functioning and installation of the apparatus and built-in components (signal lamps, pushbuttons, etc.) shall be checked in accordance with these operating instructions and other applicable regulations.

The improper operation of control units may result in the invalidation of the guarantee.

The respective valid national regulations for waste disposal shall be observed when disposing of apparatus and built-in components (measuring instruments, signal lamps, pushbuttons, etc.).

To facilitate the recycling of individual parts, parts made of moulded plastic shall bear the marking for the type of plastic used.

The product range is subject to changes and additions.

10

Boites de commande GHG 418 pour atmosphères explosives

F

1 Caractéristiques techniques

1.1 Boites de commande complete avec capot de protection

ATEX Certificat de Conformité:

Marquage selon 2014/34/UE et directive:

EN 60079-0

Tension nominale:

Courant nominal:

Gamma température ambient:

PTB 99 ATEX 1034

D II 2 G Ex d e IIC T6 jusqu’à 500 V

16 A au maxi

-20 °C à +40 °C

(Variations de température possibles sur les versins spéciales)

Temp. de stockage dans l’emballage original: -20 °C à +40 °C

Degree of protection to EN/IEC 60529:

Classe d’isolation selon CEI/EN 61140:

Bornes de connexion:protctive cap

Entrées de câble:

Poids:

Capot de protection

Couples de serrage testés:

IP 66 (avec capot de protection)

I - est remplie par les appareils d'éclairage voir composants

(Ø 7 - 15 mm) env. 0,05 kg

Borne de connexion:

Ecrou borgne bas de l’entrée plastique

Vis auto-taraudeuse (décharge)

2,50 Nm

3,50 Nm

2,00 Nm

1.2 Bouton-poussoir et interrupteur GHG 418 11..R....

Attestation d’examen CE de type:

Marquage selon 2014/34/UE et directive:

EN 60079-0

IBExU14ATEX1030U

II 2 G Ex db eb IIC/IIB/IIB+H2 Gb

I M 2 Ex db eb I Mb

IECEx IBE 14.0005U

IECEx Certificat de Conformité:

Marquage selon:

IEC 60079-0 Ex db eb IIC/IIB/IIB+H2 Gb

Ex db eb I Mb

Température de fonctionnement:

Tension nominale:

Courant nominal maxi

14 A

16 A

12 A

II 2 G ... IIC

II 2 G ... IIB

II 2 G ... IIB+H2

Température de stockage dans l’emballage d’orgine:

Borne de connexion

2,5 mm²

4,0 mm² rigide

2,5 mm²

-55 °C ...

-60 °C ...

+80 °C

+80 °C

-55 °C ...

-60 °C ...

+80 °C

+80 °C jusqu’à 500 V

Température ambiante admissible maxi

40 °C

40 °C

50 °C

50 °C 15 A 4,0 mm² rigide

Puissance de coupure

AC15

Puissance de coupure

DC13

(EN 60947-5-1):

(EN 60947-5-1):

Modèle à pointes de contact d’or:

Borne de raccordement:

Poids: 2 pole

4 pole

250 V / 6 A

24 V / 6 A env. 0,15 kg env. 0,35 kg

500 V / 4,0 A

60 V /

400 mA au maxi

2 x 1,0 - 2,5 mm²;

1 x 4,0 mm² rigide

Couples de serrage testés bornes de connexion: 2,5 Nm

0,8 A 110 V / 0,5 A

11

12

1.3 Signallamp GHG418 1806 R...

Boites de commande GHG 418 pour atmosphères explosives

F

1.3 Lampe de signalisation GHG418 1806 R......

Attestation d’examen CE de type:

Marquage selon 2014/34/UE

IBExU 12ATEX 1047 U et normes de la série EN 60079: II 2 G Ex db eb IIC Gb

IECEx Certificat de Conformité:

Marquage selon normes de la série IEC 60079:

II 2 G Ex db ia IIC Gb

IECEx IBE 13.0031U

Ex db eb IIC Gb

Ex db ia IIC Gb

Température ambiante admissible en fonctionnement: -55 °C ...

+80 °C

Max. température de service: +80 °C

(d’autres valeurs sont possibles avec des modèles spéciaux.)

Temp. de stockage dans l’emballage original:

Tension nominale / courant nominal:

"i" version à sécurité intrinsèque

-55 °C ...

"e" une sécurité accrue (Ex db eb) 20 V ...

254 V AC/DC 4 ... 15 mA

"e" une sécurité accrue

(Ex db eb)

12 V ...

24 V AC/DC max. 24 mA

10 V ...

+80 °C

30 V DC max. 38,7mA

(Ex db ia)

Données de Ex-i: U i

I i

Ci 0

0

30 V

100 mA

Li

Pi

Borne de connexion:

750 mW

Couples de serrage testés bornes de connexion: 2,5 Nm

Poids:

2 x 1,0 - 2,5 mm²; 1 x 4,0 mm² rigide env. 0,15 kg

1.4 Potentiomètre GHG 418 16..R....

Marquage selon 2014/34/UE :

Attestation d’examen CE de type:

Tension nominale:

Puissance:

Domaine de rotation:

Echelle:

Borne de raccordement:

Poids:

D

D

II 2 G

I M2

Ex d e IIC/IIB Gb

Ex d e I Mb

IBExU14ATEX1030U jusqu’à 250 V

1 W

270°

0 - 100%

2 x 1,0 - 2,5mm² env. 0,15 kg

2 Légende

Attention

Ce symbole met en garde contre un éventuel défaut. Le non-respect de cette consigne peut entrainer une panne totale de l’appareil ou du système ou de l’installation à laquelle il est connecté.

Conditions particulières:

Ce symbole indique la présence de conditions particulières d’utilisation à respecter, en lien avec l’attestation d’examen UE de type et le certificat IEC Ex.

2 Consignes de sécurité

Groupe cible:

Pour les électriciens qualifiés et les personnels ayant reçu les formations adéquates, conformément à la législation nationale en vigueur et, si applicable, à la norme CEI/EN 60079-14 sur les installations électriques pour les atmosphères explosives.

Les boites de commande GHG 418 encastrables ne conviennent pas à un emploi en zone 0.

Le groupe d’explosion et la classe de température marqués sur les appareils devront être respectés.

Il n’est pas permis de transformer ou de modifier les boites de commande.

Seuls des boites de commande intactes et parfaites devront être employées pour la fonction qui leur est dévolue.

Avant la mise en service, les boites de commande doivent être vérifiées selon l’instruction donnée dans la section 6.

Boites de commande GHG 418 pour atmosphères explosives

F

Avant la première mise en service, tout corps étranger doit être ôté de la boite de commande.

Des unités sans capot protecteur ne doivent être installées que dans des enveloppes, des tableaux ou des armoires de commande certifiés.

Respectez les prescriptions nationales de sécurité et de prévoyance contre les accidents ainsi que les consignes de sécurité figurant en italique dans ce mode d’emploi.

3 Conformité avec les normes

Les Appareils sont conformes aux normes reprises dans la déclaration de conformité, jointe séparément.

Les références aux normes et directives dans cette notice se réfèrent toujours à la dernière version. Les suppléments éventuels doivent

également être respectés.

Le modèle sans capot protecteur est certifié selon un "certificat de composant" et ne doit être encastré que dans des coffrets de protection "certifiés Ex-e".

Le modèle avec capot protecteur est certifié comme élément peut donc

être installé directement.

Eviter une sollicitation mécanique excessive du capot protecteur-risque du mode de protection contre l'explosion.

Pour l’emploi, les consignes des sections 3 et 4 devront être respectées.

Des emplois autres que ceux décrits ne sont admis qu’avec le consentement écrit de COOPER CROUSE-HINDS / CEAG.

Lors de l’exploitation, les instructions du point 7 de ce mode d’emploi doivent être respectées.

Seul l’utilisateur est responsable de l’utilisation conforme de ces boites de commande, en tenant compte des conditions générales existant dans l’usine

4 Domaine d’utilisation

Les boites de commande répondent aux exigences d’une utilisation en atmosphère explosible, zones 1, 2 selon la norme CEI/EN 60079-10-1.

Pour l’enveloppe, y compris les pièces métalliques extérieures, des matières de qualité supérieure (polyamide anti-choc) qui assurent une protection appropriée contre la corrosion et une résistance aux agents chimiques en ”atmosphère normale” ont été employées.

- polyamide anti-choc

En cas d‘utilisation en atmosphère extrèmement corrosive, vous pouvez obtenir des informations complémentaires sur la résistance chimique des plastiques utilisés chez la succursale Cooper Crouse-Hinds de votre région.

6 Installation

Pour l’installation et l’exploitation de ces appareils, la règlementation nationale en vigueur (en Allemagne par ex. BetrSiV, loi de sécurité des appareils) ainsi que les règles de la technique généralement reconnues devront être respectées (CEI/EN 600079-14).

L’installation incorrecte de ces boites à commande peut annuler la garantie.

5 Utilisation / Propriétés

Les boites de commande GHG 418 pour montage sur tableau de distribution servent à la commande sur place d’installations électriques en atmosphère explosive.

Selon de l’application spécifique et suivant le cas, les appareils sont encastrés dans des armoires de commande et des machines.

À cet effet, elles doivent être installées dans des enceintes Ex-e appropriées lorsqu'elles sont utilisées dans des atmosphères explosives.

L'installation de l'actionneur GHG41 dans les équipements 2G et M2 doit être testée et certifiée séparément. Pour cela, les paramètres thermiques doivent être vérifiés entre autres.

La distance de fuite et de jeu doit être conforme à la norme

EN / IEC 60079-7, tableau 1.

Le modèle à pointes de contact or est employé pour la coupure de valeurs de tension peu élevées. La tension maximale admise doit être observée

(voir page 9, Caractéristiques techniques). Ce modèle est reconnaissable au marquage ”G” sur le socle.

Afin d’obtenir une déconnexion fiable, des contacts de rupture forcée ont

été montés comme contacts normaux.

Suivant le cas, les socles sont aussi dotés de résistances de 0,6 W, de fusibles pour faible intensité et de diodes

(puissance dissipée de 1 W maxi).

Si le collet de commutation des manipulateurs est découpé en position de verrouillage respective, il est possible de cadenasser ceuxcidans cette position (Ø de l’étrier jusqu’à 5 mm).

L'installation de la lampe témoin

GHG417 1805 en équipement de 2G doit être testé et certifié séparément.

Pour cela, les paramètres thermiques doivent être vérifiés entre autres.

6.1 Montage / Demontage

Pour le montage des composants encastrables, on se référera aux figures

1 à 4, page 13 et aux instructions ci-dessous :

1.

L’élément de commande ou d’affichage (Pos. 4) entre par la face externe du tableau, dans le percage (ø 30,3 mm) prévu à cet effet

(max. epaisseur de l'enveloppe 5 mm).

Ce faisant, on veillera au bon positionnement du joint (Pos. 5) et de l’élément (le cran de positionnement de l’élément doit entrer dans l’évidement (voir schéma page 12).

2.

Le contre-écrou (Pos. 3) se serre à fond à l’aide de l’outil de montage

(Pos. 12- Ref. de commande de cet accessoire :

GHG410 1914 R0001.

Un serrage excessif peut endommager les éléments de commande.

3.

Le composant Ex-d (Pos. 1) est enclipsé sur l’élément de commande

(Pos. 4) et maintenu par l’étrier de fixation (Pos. 2).

Un espacement minimum doit être prévu entre chaque organe de commande (voir plan de perçage).

Les organes de commande certifiés en tant que composants peuvent

évoluer vers des composants complètement certifiés, en leur ajoutant un capot de protection (pos. 7, fig. 1).

Pour ce faire il faudra d’abord retirer le cache bornes.

Le montage du capot de protection s’effectue comme suit :

4.

Séparer l’écrou borgne et le joint

(Pos. 8) du capot de protection (Pos. 7) et adapter le joint au diamètre du câble.

5.

Insérer le câble (Pos. 9) par l’écrou borgne arrière, ajuster le joint (Pos.

8). Enclencher l’autre joint (Pos. 6) et le capot de protection.

6.

Connecter le câble. Assurer la décharge de traction (Pos. 10) au câble avec les vis et enclencher les éléments (Pos. 1) dans les encoches

(Pos. 15a et 15b). Voir Fig. 3.

13

Boites de commande GHG 418 pour atmosphères explosives

F

7.

Insérer le capot de protection sur les bornes de connexion de telle façon que les crans (Pos. 14) atteignent les encoches des éléments

(Pos. 1). Voir Fig. 3. Ce faisant, on veillera au bon positionnement des joints.

8.

Le câble de connexion doit être serré dans le capot de protection à l’aide de l’écrou borgne (Pos. 8). Voir chapitre 6.3.

Le démontage s’effectue dans l’ordre inverse. Pour retirer le capot de protection (Pos. 13), les crans seront séparés de l’encoche des éléments

(Pos. 1) avec l’outil de démontage (Pos. 13), comme représenté par la Fig. 4.

6.2 Ouverture de l’appareil / Raccordement électrique

Avant ouverture des composants (séparation du capot de protection), on s’assurera de la mise hors tension et de la prise de mesures de sécurité.

Le raccordement électrique de l’appareil ne doit se faire que par un personnel qualifié (CEI/EN 60079-14).

En tenant compte des règlements respectifs, les conducteurs dûment dénudés des câbles sont raccordés.

Afin de maintenir le mode de protection, la connexion des conducteurs doit se faire très soigneusement.

L’isolation doit couvrir le conducteur jusqu’à la borne. Le conducteur lui-même ne doit pas être endommagé.

Les sections minimales et maximales admissibles des conducteurs doivent être respectées (voir caractéristiques techniques).

Toutes les vis et/ou écrous des bornes de connexion, aussi celles des bornes non utilisées, doivent être serrées à fond.

La borne standard installée au choix est prévue pour raccordement direct des conducteurs en cuivre.

Le schéma des connexions des composants encastrés est soit indiqué sur ceux-ci, soit joint à l’appareil. Il peut encore être exposé dans la notice d’utilisation.

6.3 Entrées de câble (KLE) / Bouchons de fermeture

On veillera à ce que lors de l’insertion du câble, des joints conformes au diamètre de celui-ci sont employés

Afin de maintenir le degré de protection requis, l’écrou borgne bas de l’entrée doit serrer le câble à fond.

Au cas où elle serait forcée cela pourrait être nuisible à l’indice de protection.

7 Maintien/Entretien

La règlementation nationale en vigueur pour le maintien et l’entretien du matériel électrique pour atmosphère explosive doit être respectée (CEI/EN 60079-17).

Avant d’ouvrir l’enveloppe, débrancher l’appareil de la tension ou prendre des mesures préventives appropriées.

Les intervalles de service requis dépendent de l’emploi spécifique et devront donc être fixés par l’utilisateur en tenant compte des conditions d’utilisation.

Lors de l’entretien des commutateurs, surtout les composants qui sont essentiels à leur mode de protection contre l’explosion, doivent être vérifiés (par ex. intégrité des composants antidéflagrants et du boitier, efficacité des joints de couvercle et resserrement des entrées de câble) ainsi que le fonctionnement du mécanisme de commutation.

Si, lors d’un entretien, on constate que des travaux d’entretien sont nécessaires, il faudra suivre le point 8 de ce mode d’emploi.

8 Réparations/Remise en état

Des réparations ne doivent être exécutées qu’à l’aide des pièces de rechange d’origine COOPER CROUSE-HINDS / CEAG.

En cas de défauts sur l’enveloppe antidéfla-grante, seul un remplacement est admissible. Dans le doute, l’appareil défectueux devra être renvoyé à COOPER CROUSE-HINDS / EATONpour être réparé

(CEI/EN 60079-19).

Des réparations qui portent sur la protection contre l’explosion, ne devront être exécutées que par COOPER CROUSE-HINDS / EATONou par un électricien qualifié en conformité avec la règlementation nationale en vigueur.

Il n’est pas permis de transformer ou de modifier ces appareils.

En cas de remplacer des composants encastrés individuels ( bouton-poussoir etc.), l’alinéa 6.2 „Ouverture de l’appareil/Raccordement électrique“ devra être respecté.

9 Évacuation des déchets / Recyclage

6.4 Fermeture de l’appareil

Tout corps étranger doit être ôté de l’appareil.

Afin de maintenir le degré de protection requis, le capot de protection et l’élément de commande doivent être montés correctement en suivant les instructions du chapitre 6.1. de ce mode d’emploi.

Si les vis sont forcées, cela peut être nuisible à l’indice de protection.

Lors de l’évacuation de ce matériel électrique, la règlementation nationale respective en vigueur devra être respectée.

Pour faciliter la réutilisation des composants individuels, des pièces en matière plastique ont été repérées de la marque distinctive de la matière plastique employée.

Sous réserve de modification ou d’informations supplémentaires.

6.5 Mise en service

Avant la mise en service de l’appareil, les vérifications spécifiées dans les règlements nationaux individuels devront être exécutées.

De plus, on vérifiera que son fonctionnement et son installation sont correcte de telle sorte à respecter les instructions de ce mode d’emploi et des autres règlements applicables

L’utilisation incorrecte de ces boites à bornes peut annuler la garantie.

14

Maßbilder in mm

X = Befestigungsmaße

Dimensions in mm

X = Fixing dimensions

Dimensions en mm

X =dimensions de fixation

Steuergerät ohne Schutzkappe

Control unit without protective cap

Boite de commande sans capot de protection

Steuergerät mit Schutzkappe

Control unit with protective cap

Boite de commande avec capot de protection

Bohrung für

Bedienelemente

Drilling for actuator elements

Minimale Abstände der Bohrungen

Minimum clearances between drillings

Perçage pour éléments Distance minimale de commande des perçages

Maßbilder Bedienelemente

Dimensions of the actuator elements

Dimensions des éléments de commande

Schaltabwicklungen

Contact arrangements

Schémas des connexions

1 2

11

21

12

22

3 4

1 3

2 4

Drucktaster

Pushbutton

Bouton-poussoir

1 3

2

1

4

Doppeldrucktaster

Double-pushbutton

Bouton-poussoir double

3

2

1

4

Schlagtastertaster

Mushroom head pushbutton

Bouton-poussoir à frepper

3

2 4

Schlagtastertaster mit Schlüssel

Mushroom head pushbutton with key

Bouton-poussoir avec clé à frapper

1 3

2 4

Schlüsseltaster

Key-operated pushbutton

Bouton-poussoir à clé amovible

Potentiometer

Potentiomètre

Drucktaster Signalleuchte Doppeldrucktaster

Pushbutton Signall lamp Double pushbutton

Bouton-poussoir Voyant lumineux Bouton-poussoir double

Steuerschalter R6201

Control switch R6201

Commutateur de commande R6201

Steuerschalter R6102

Control switch R6102

Commutateur de commande R6102

Steuerschalter R6002

Control switch R6002

Commutateur de commande R6002

Steuerschalter R5307

Control switch R5307

Commutateur de commande R5307

Steuerschalter R5507

Control switch R5507

Commutateur de commande R5507

Steuerschalter R8701

Control switch R8701

Commutateur de commande R8701

Schlagtaster Schalter

"NOT-AUS" Potentiometer

Schlagtaster

Mushroom-head Switch Mushroom-head

EMERGENCY STOP"

Potentiometer

Bouton-poussoir Interrupteur Bouton-poussoir

"ARRET D'URGENCE"

Potentiomètre coup de poing

Schlagtaster "NOT-AUS" Schlüsseltaster mit Schlüsselentriegelung

Mushroom-head pushbutton

"EMERG. STOP" with key release

Key-operated pushbutton

Bouton-poussoir coup de poing Bouton-poussoir

"ARRET D'URGENCE" à clé avec serrure

15

Bild/ Fig. 1

4 5

Bild/ Fig. 2

3

4 5 3 12

Bild/ Fig. 4

13

2

14 7

1 6 14

Bild/ Fig. 3

Publication No.

GHG 410 7003 P0001 D/E/F (i)

Auflage 0.000 · 49.2017 · MS

10 11

15a

7

8

2 1 6 10 11

2 1 14 15b 7

9

9

8

Komponenten

Components

Composants

1 Druckfeste Komponente

Flameproof components

Composants antidéflagrants

2 Haltebügel

Fixing bow

Étrier de fixation

3 Kontermutter

Counter-nut

Contre-écrou

4 Bedienelement

Actuator elements

Tête de commande

5 Dichtung für Bedienelement

Seal for actuator elements

Joint pour tête de commande

6 Dichtung für Schutzkappe

Seal for protective cap

Joint pour capot de protection

7 Schutzkappe

Protective cap

Capot de protection

8 Druckschraube der Kabeleinführung

Cap nut of the cable entry

Ecrou borgne bas de l’entrée

9 Anschlusskabel

Cable

Câble

10 Zugentlastung

Strain-relief

Décharge de traction

11 Selbstschneidente Schraube

Self-cutting screw

Vis auto-taraudeuse

12 Montagewerkzeug

Mounting tool

Outil de montage

13 Demontagewerkzeug

Dismantling tool

Outil de démontage

14 Rastflügel

Clips

Cran

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