Burkert 8045 Instruction Manual

8045

MAGNETIC INDUCTIVE

FLOW TRANSMITTER

INSTRUCTION MANUAL

INTRODUCTION

1 INTRODUCTION

1.1 Symbol used ..................................................................................................................................................... 3

1.2 General Safety Instructions .......................................................................................................................... 3

2 QUICKSTART

2.1 Installation ......................................................................................................................................................... 4

2.2 Programming .................................................................................................................................................... 5

2.3 Testing 6

3 INSTALLATION

3.1 Installation Guidelines .................................................................................................................................... 7

3.1.1 Mounting Positions ....................................................................................................................... 8-9

3.2 Installation ...................................................................................................................................................... 10

3.3 General Electrical Connection ................................................................................................................ 11

3.4 Electrical wiring for the 8045 flow transmitter ..................................................................................... 12

3.4.1 18-36 VDC without relay ............................................................................................................... 12

3.4.2 18-36 VDC with relays ................................................................................................................... 13

3.4.3 Switches settings ........................................................................................................................... 14

3.4.4 Connection of the Pulse Output ................................................................................................. 14

3.5 Connection Examples ................................................................................................................................. 16

with a Topcontrol 8630 .............................................................................................................................. 16

with a Positioner 1067, without relay ..................................................................................................... 16

with an On/Off Topcontrol 8631 ............................................................................................................. 17

4 PROGRAMMING AND OPERATION

4.1 Operating and Control Guide ................................................................................................................... 18

4.2 Menu Guide ................................................................................................................................................... 19

4.3 Main Menu ...................................................................................................................................................... 20

4.4 Calibration Menu .......................................................................................................................................... 21

4.4.1 Language .......................................................................................................................................... 22

4.4.2 Engineering Units ............................................................................................................................ 22

4.4.3 K-Factor ...................................................................................................................................... 23-24

4.4.4 Output Current ................................................................................................................................ 25

4.4.5 Pulse Output .................................................................................................................................... 26

4.4.6 Relay (option) ................................................................................................................................... 27

4.4.7 Filter Function .................................................................................................................................. 28

4.4.8 Totalizer ............................................................................................................................................. 29

4.4.9 50/60 Hz Noise Rejection ............................................................................................................ 29

4.5 Test Menu ....................................................................................................................................................... 30

4.5.1 Offset adjustment ........................................................................................................................... 30

4.5.2 Span adjustment ............................................................................................................................. 31

4.5.3 Calibration of the «flow zero» point ............................................................................................ 31

4.5.4 Flow Simulation ............................................................................................................................... 32

4.5.5 Coefficients Fs and Kw ................................................................................................................. 32

4.6 8045 settings ................................................................................................................................................ 33

4.6.1 8045 Flow transmitter at delivery .............................................................................................. 33

4.6.2 8045 Flow transmitter user configuration ............................................................................... 33

5 MAINTENANCE

5.1 Storing and Cleaning of the Sensor .......................................................................................... 34

5.2 Trouble Shooting Guide ......................................................................................................... 34-35

6 ANNEX

6.1 Specifications ........................................................................................................................... 36-37

6.2 Dimensions ....................................................................................................................................... 38

6.3 Design and Measuring Principle ................................................................................................. 39

6.4 Type specification ........................................................................................................................... 40

6.5 Standard Delivery ........................................................................................................................... 40

6.6 Label type .......................................................................................................................................... 40

6.7 Spare Parts ................................................................................................................................ 41-43

Flow diagrams ................................................................................................................................... 44

2

8045

INTRODUCTION

1.1 SYMBOL USED

Indicates information which must be followed. Failure to follow the information could endanger the user and affect the function of the device.

1.2

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

●

Before installing or using this product, please read this manual and any other relevant documentation to ensure you fully benefit from all the advantages the product can offer.

Please verify that the product is complete and free from any damage.

● It is the customer's responsibility to select an appropriate transmitter for the application, ensure the unit is installed correctly, and maintain all components.

● Always check the chemical compatibility of the materials the device is made of.

● This product should only be installed or repaired according to the standards and rules in force in the country, by specialist staff using the correct tools.

● Please observe the relevant safety regulations throughout the operation, maintenance and repair of the product.

● When dismounting the transmitter from the pipe, take all the necessary precautions linked to the process.

● Always ensure that the power supply is switched off before working on the device / system.

● This electronic device is sensitive to electrostatic discharge; To avoid any damage by immediate electrostatic discharge, pay attention to the requirements of EN 100 015-1.

● Always protect the device from electromagnetic perturbations, ultraviolet radiations and, when installed outside, from the effects of climatic conditions.

●

If these instructions are ignored, no liability will be accepted and the guarantee on the device and accessories will become invalid.

3

8045

QUICKSTART

This section provides a comprehensive installation and operation guide which will assist with the commissioning of the 8045 Flow Transmitter.

2.1

INSTALLATION

Unpacking

Verification of items received.

See section 6.4

See section 6.4

See section 3.1

Verify

Order code

O.K

Install the fitting on the piping

No Contact your local Bürkert subsidiary

Unscrew the 4 screws and open

See section 3.4

Connect power supply cable

Ensure the power supply is disconnected before starting work.

Ensure that security provisions are considered with the power cable and relay circuit.

See section 3.3.1

Connect output cable

Re-assemble the unit and install onto the fitting

Connect the earth to the earthing screw

Pay attention to the max.

permitted load of the output current loop.

Turn on the

power

The sensor finger must be immersed in fluid 24 hours before calibration (section 4.5.3)

Check

display is 0

with no flow

Yes

Enter the

K-Factor

No

Immerse the transmitter into the fluid and perform a „flow zero“ point calibration

See section 4.4.3

See the next page.

Program the Transmitter

4

8045

QUICKSTART

To access the CALIBRATION MENU simultaneously press

ENTER

for 5 seconds.

●

●

Ensure that the enter key is unlocked - section 3.4.1

Reference can additionally be made to the menu guide - section 4.2.

2.2

PROGRAMMING

See section 4.4.1

Choose the desired language

See section 4.4.2

See section 4.4.3

See section 4.4.4

Select the desired units

Ex. Select the units l/s with 1 decimal point and select m 3 for the totalizer display.

Calculate the

K Factor

Select current output range

Ex. 4 mA = 0 l/s and and 20 mA = 10 l/s.

See section 4.4.5

Select the pulse output parameters

Ex. 1 pulse corresponds to 100 l.

See section 4.4.6

See section 4.4.7

See section 4.4.8

Configure relays

1 & 2 (if available)

Choose the desired filter

Reset the totalizer

2 types of filter available each with 10 levels of damping.

To avoid resetting of the totalizer, set the internal switch 2 into the locked position

(see § 3.4.1).

See section 4.4.9

Selection of the

AC Frequency

To cancel any noise generated by the main AC frequency.

Measurement or Simulation (optional) See the next page.

The actions which are highlighted in grey measurement.

must be fully completed for accurate

5

8045

QUICKSTART

To access the TEST MENU simultaneously press

ENTER

for 5 seconds.

2.3

TESTING

See Section 4.5.1

See Section 4.5.2

See Section 4.5.3

See Section 4.5.4

See Section 4.5.4

Control of 4 mA The Offset mode fixes the output current of 4mA.

Control of 20 mA

The mode Span fixes the output of

20mA.

„Flow zero“ point

Calibration

Put the displayed value at 0.00 in the selected unit when the liquid in the pipe is not moving.

Simulation of the outputs

Enter Fs and Kw

This is optional although it is recommended for commissioning large systems.

These values enable the calculation of the process K factor.

The unit is now ready

The actions which are highlighted in grey measurement.

must be fully completed for accurate

6

8045

INSTALLATION

3.1

INSTALLATION GUIDELINES

● Pressure - Temperature Diagram

Please be aware of the fluid pressure-temperature dependence according to the respective fitting+sensor material as shown in the diagram below.

8045 with a PVDF sensor

P Medium (Bar)

10

8

PVDF

6

PVC + PP

Application range

4

PVC

2

PVDF / Metal

PP

-40 -10 +20 +50 +80 +110

T Medium (

°

C)

8045 with a stainless steel sensor

P medium (Bar) Application range

16

Metal

PVC + PP (PN10)

10

8

6

4

2

PVDF (PN10)

PVC (PN10)

-40

PVDF (PN10)

-10

PP (PN10)

+20 +50 +80 +110

T medium (

°

C)

Ensure that the device is not located near any large machinery which may interfere with the transmitter as this can have an effect on the measurement readings.

7

8045

INSTALLATION

In order to ensure a high precision of the measure and good stability of the „flow zero“ point, the transmitter must be installed into the processed medium at least 24 H before calibration (electrode passivation).

Dismounting precautions:

All precautions must be taken before removing the transmitter depending on the process used as the pipe may contain dangerous / agressive hot fluids or fluids with high temperatures or pressures.

3.1.1

Mounting positions

The 8045 electromagnetic flow transmitter can be mounted in the following ways to obtain an accurate flow measurement although the piping should be designed to ensure that the pipe is maintained full at all times to avoid inaccurate measurement.

Mounting horizontally

Flow direction

Correct

Mounting vertically

Flow direction

Incorrect

Correct Incorrect

●

●

When mounting vertically ensure that the flow direction is in an upward direction as indicated by the arrow.

Always mount the transmitter upstream a possible injection point in the pipe of a high-conductivity product (acid, base, saline,...).

It is advisable to mount the transmitter at a 45

°

angle to the horizontal centre of the pipe as shown in the diagram to avoid having deposits on the electrodes and false measurements due to air bubbles.

45

°

45

°

8

8045

INSTALLATION

Mounting direction and flow measuring:

The flow value displayed by the transmitter is positive whatever the mounting direction of the device, but the totalizer increases or decreases depending on several parameters,i.e.:

● 8045 with a PVDF sensor:

The totalizer increases when the arrow on the side of the housing indicates the flow direction, the lug shows the upstream direction and the marked coax cable is connected according to fig. 3.3 or 3.4.

Lug of the transmitter

(PVDF sensor)

Flow direction

10 x DN 3 x DN

● 8045 with a stainless steel sensor:

The totalizer increases when the arrow on the side of the housing indicates the flow direction, the cable glands show the downstream direction and the marked coax cable is connected according to fig. 3.3 or 3.4.

The minimum straight upstream (10 x DN) and downstream (3 x DN) distances must be observed.

Please ensure that the pipe design does not allow the build up of air bubbles or cavities within the medium as this will cause measuring errors.

Flow direction

Correct

Flow direction

Incorrect

Correct

9

Incorrect

8045

INSTALLATION

3.2

INSTALLATION

●

●

The 8045 flow transmitter can be installed into pipes using our specially designed fitting system S020.

DEUTSCH

The fitting 4 must be installed into the pipe according to the installation specifications within section 3.1.

Insert the plastic nut

3

onto the fitting

4 and snap the plastic ring

2

into the guide-bush 5 .

Insert the sensor into the fitting ensuring the arrow on the side of the housing indicates the flow direction, and:

Version with a PVDF sensor: ensuring the sensor is sitting correctly, making sure that the lug

6 is aligned correctly onto the fitting.

Version with a stainless steel sensor: ensuring the cable glands show the downstream direction and the alignment of the electrodes is perpendicular to the flow direction.

If the mounting is correct, the sensor housing

1

cannot be rotated.

The plastic nut must only be tightened by hand!

Flow direction

1

4

6

(PVDF sensor only)

5

2

3

Fig. 3.1 Installation of flow transmitter

10

8045

INSTALLATION

●

●

3.3

GENERAL ELECTRICAL CONNECTION

●

●

●

●

Use cables with a temperature limit of 80

°

C minimum.

For normal operating conditions the measuring signal can be transmitted by a shielded cable of 0.75 mm 2 cross section.

The line must not be installed in combination with carrying lines with a higher voltage or frequency.

If a combined installation cannot be avoided, a minimum space of 30 cm (1 ft) should be respected.

The cable diameter must be between 6 and 12 mm;

If 2 cables are needed, use the supplied multiway seal and 4-mm diameter cables.

The power supply must be filtered and regulated - section 6.1

● Ensure the equipotentiality of the installation (power supply - transmitter - fluid):

- The various earth spots in the installation have to be connected together to eliminate the potential differences that may occur between different earthes.

- Observe faultless grounding of the shield at both ends of teh cable.

- Earth the negative terminal of the power supply to suppress the common mode currents. If direct earthing is not possible insert a 100 nF-condensator between the negative terminal and the earth.

Special attention has to be paid if the transmitter is installed on plastic pipes because there is no direct earthing possible.

Proper earthing is performed by earthing together the metallic devices such as pumps or valves, that are as close as possible to the magmeter. If no such devices are present, insert metallic piping parts (earthing rings, not supplied) into the plastic pipes before and after the magmeter and earth them together. The earthing rings shown in the diagram below must be in contact with the fluid.

(*)

Inside of the housing: Connect the shielding to the earth.

Take care not to completely untighten the screw. Insert shielding.

Retighten screw

Shielding

18-36VDC

+

-

(**)

(*)

Metallic devices (valve, pump, etc)

For plastic pipe applications

(*) or metallic parts, not supplied, inserted inside the pipe.

(**) If direct earthing is impossible, connect a 100 nF-condensator between the negative terminal and the earth.

11

8045

INSTALLATION

●

●

●

Do not open and wire the transmitter with the power supply connected.

It is advisable to put security devices on :

Power supply: Fuse (300 mA) and an interrupter

Relay: 3A max. fuse and circuit breaker (depending on application).

Do not apply both a dangerous voltage and a very low safety voltage to the relays.

3.4

ELECTRICAL WIRING FOR THE 8045 FLOW TRANSMITTER

3.4.1

18-36 VDC without relays

Lift the transparent lid after having unfastened the screw. Remove the cover via the screws on the front display and pull the cable through the cable glands and wire according to one of the pin assignment diagrams below.

The electronics within the 8045 allows a PLC with a sourcing or sinking 4-20 mA entry to be connected. Position A (Fig 3.3) provides a sourcing configuration and Position B

(Fig 3.4) a sinking configuration.

Seal the unused cable gland using the supplied obstructor to ensure the tightness of the transmitter. Unscrew the cable gland nut, insert the obstructor and screw the nut back on the cable gland.

4-20 mA

PLC /

Valve

+

-

Switch 1

POS A

Unlock

Switch 2

ENTER

Lock

I

Fuse

300 mA

+

-

Power supply

18-36 VDC

(*)

1 2 3 4 5 6

+ -

P+

P-

Coax connections

Flat cable connection

Fig. 3.3 Sourcing configuration - Position A

(*) If direct earthing is impossible, connect a

100 nF / 50 V-condensator between the negative terminal and the earth.

12

8045

PLC /

Valve

4-20 mA

+

-

INSTALLATION

Fuse

300 mA

+

-

Power supply

Switch 1

POS B

I

1 2 3 4 5 6

+ -

P+

P-

18-36 VDC

(*)

(*) If direct earthing is impossible, connect a

100 nF / 50 V-condensator between the negative terminal and the earth.

Unlock

Switch 2

ENTER

Lock Coax connections

Flat cable connection

Fig. 3.4 Sinking configuration - Position B

3.4.2

18-36 VDC with relays

Lift the transparent lid after having unfastened the screw. Remove the cover via the screws on the front display and pull the cables through the cable glands and wire according to pin assignment diagram below (Fig. 3.5).

Use the supplied cable clip to fasten the wires originating from the relay module.

Fuse 300 mA

4-20 mA

+

-

Power supply

(*)

18-36 VDC

Switch 2

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Flat cable connection REL 1

230 VAC

230 VAC m

3 A

3 A

Coax connections

REL 2

(*) If direct earthing is impossible, connect a

100 nF / 50 V-condensator between the negative terminal and the earth.

Fig. 3.5 Pin assignment for relays

The device can be easily connected to a PLC independently of the respective version.

13

8045

INSTALLATION

3.4.3 Switch Settings

Switch1: This switch allows a sinking or sourcing PLC to be connected (output current). For further information see section 3.4.1.

Switch2 : ● This switch allows the ‘Enter‘ key to be locked to avoid accidental or unauthorized access to the Programmation and Test menus.

● The Switch2 when set in the unlocked position allows the parameter values to be changed (K-Factor, relays, current, ...) and when in the locked position access to the programmation and test menus is restricted.

3.4.4 Connection of the Pulse Output

The pulse output can be easily connected to a PLC or counter independently of the power supply or version.

3.4.4.1 Connection of a PLC

V+ 0V

INPUT

Current

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Fig. 3.6 PLC with common -

V+ 0V INPUT

Current

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Fig. 3.7 PLC with common +

14

8045

INSTALLATION

3.4.4.2 Connection of a load

V+ 0V

Load

Current

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

V1

GND1

V2

GND2

Load

Current

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Fig. 3.8 Electromechanical counter

or relay

Fig. 3.9 Electronic counter with

powered input

In the figures above ensure that the current does not exceed 100 mA.

Example:

For calculation of the load the following equation can be used;

Load = V

I

Example:

V = 30V

I = 20mA

Load = 1500

Ω

8045

15

INSTALLATION

3.5 CONNECTION EXAMPLES

CONTINUOUS PNEUMATIC FLOW CONTROL

300 mA

REL 1

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Connection between the 8045 flow transmitter 18-36VDC and the

8630 Top Control mounted on a diaphragm valve 2031.

PLC

Jumper

24 V=

(*)

+ + + -

1 2 3 4

R1

5 6

7 8 9 10

4-20 mA

(*) If direct earthing is impossible, connect a

100 nF / 50 V-condensator between the negative terminal and the earth.

Connection between the 8045 flow transmitter 18-36VDC and the 1067 positioner mounted on a diaphragm valve 2031.

24 V=

-

(*)

4-20 mA

REL 1

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

PLC

-

+ 24 V I/O4 I/O3

I/O2

I/O1 GND2 I2 GND1 U1 I1

24 VDC

PE

POSITIONER 1067

4-20 mA

0-10 V

0/4-20 mA

(*) If direct earthing is impossible, connect a

100 nF / 50 V-condensator between the negative terminal and the earth.

16

8045

INSTALLATION

ON/OFF FLOW CONTROL

Connection between the 8045 flow transmitter

18-36VDC and the 8631Top Control mounted on a diaphragm valve 2031 and a pilot valve 6012.

PLC

24 V=

(*)

4-20 mA

300 mA

REL 1

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Pilot valve

V=

V

REL2

24 V=

+

-

4

3

2

1

9

8

7

6

5

(*) If direct earthing is impossible, connect a

100 nF / 50 V-condensator between the negative terminal and the earth.

Top Control

On/Off

17

8045

OPERATION

4.1

OPERATING AND CONTROL GUIDE

Display

Selection of parameters and incrementation of digits.

Selection and confirmation.

Selection of parameters and digits.

Indication of the state of relays 1 and 2.

(LED on = closed contact )

Keys

0......9

Menu Mode

Previous Menu

Next Menu

Finding a value

Increase from the blinking digit

Advance to the next digit

ENTER

Activate the menu displayed

(If “END“ is displayed, save the modified parameters and return to the main menu

Validate the displayed value

+

0......9

2 Seconds

+

ENTER

Resetting of the daily totalizer*.

(only available within daily totalizer option § - 4.3)

Access or return to the

CALIBRATION MENU*

5 Seconds

+ +

0......9

5 Seconds

ENTER

Access or return to the TEST

MENU*

* Only available within the main menu.

Modification of the decimal point:

Know the K-Factor and impulse volume

ENTER

The Key can be locked to avoid accidental or unauthorized access.

For further information see sections 3.4.1 & 3.4.3.

18

8045

OPERATION

4.2

MENU GUIDE

The menu guide below will assist in quickly and easily finding a desired parameter and programming the 8045 flow transmitter.

5 s

0......9

+ + ENTER

0......9

0......9

+ ENTER

5 s

CALIBRATION MENU

0......9

LANGUAGE

0......9

UNIT

0......9

K-FAKTOR

0......9

CURRENT

0......9

PULSE

0......9

RELAY

0......9

FILTER

0......9

TOTAL

0......9

FREQUENC

0......9

END

ENTER

TEST MENU

OFFSET

0......9

SPAN

0......9

CALIB 0

0......9

FLOW

0......9

K-SENSOR

0......9

END

ENTER

19

8045

MAIN MENU

4.3

MAIN MENU

The following information is displayed within the Main Menu:

12.6 L/S Flowrate : This is displayed in the selected engineering units

(see calibration menu).

0......9

16.45 m A

Output Signal : The output signal is 4-20mA and is proportional to the flow according to the selected measuring range.

80529 L

Main Totalizer : This is displayed in the required engineering units (see calibration menu). To reset this totalizer see section

4.4.8 in the next menu.

6247 L .

Daily Totalizer : This is displayed with the same engineering units as the main totalizer. A point behind the unit differentiates this totalizer from the main totalizer. To reset this value, simultaneously press the keys for 2 seconds within this menu.

0......9

20

8045

CALIBRATION

4.4

CALIBRATION MENU

PRESS

ENTER

SIMULTANEOUSLY FOR 5 SECONDS

The internal Switch2 must be set in the unlocked position to enter parmeters within this menu. (§ 3.4.1)

The following parameters can be set within this menu: SECTIONS

Selection between English, German,

French, Italian and Spanish.

4.4.1

Selection of engineering units to display flowrate and totalizer.

4.4.2

0......9

Calculation of the process K-factor.

Determination of 4-20 mA measuring range.

Parameter definition of pulse output (unit and volume).

Parameter definition of relays. This message only appears if the relay option has been installed.

Damping selection. There are 10 steps available and 2 filtering modes.

Totalizer resetting.

Selection of the mains AC frequency (50 or 60 Hz).

Return to operation mode and storage of new parameters.

4.4.3

4.4.4

4.4.5

4.4.6

4.4.7

4.4.8

4.4.9

The following sections explain how to change the parameter values within the calibration menu above.

21

8045

4.4.1 Language

CALIBRATION

ENTER

0......9

ENTER

The required language is confirmed and activated via the ENTER-key.

4.4.2 Engineering Units

FLOW

DECPT 0

DECPT 1

DECPT 2

DECPT 3

If the units gallon are selected the transmitter automatically selects the decimal places and advances to the next option.

Return to the main-menu via the sub-menu " TOTAL ".

LITRE

K-FACTOR

The flow can be displayed in any engineering units with 0, 1, 2 or 3 decimal digits.

(except m 3 /min)

22

8045

CALIBRATION

4.4.3 K-Factor

The menu makes it possible to determine the K factor of the process: either by entering the value of the K factor of the fitting (depending on the pipe

A diameter and material, see instruction manual of the fitting S020): the transmitter then calculates the K factor for the process using the fitting K factor, the cell constant Fs and the temperature coefficient Kw.

Fs and Kw are set ex works and can be read and modified within the TEST menu.

B or by using the „TEACH-IN“ procedure. It consists either of a volume measurement or a comparison measurement with another flow meter.

The value of the K factor taken into account for the process is the last determined K factor, whatever the method used.

K FACTOR ENTER

K = 001.00

ENTER

Current process K factor

CURRENT

CURRENT

CURRENT

0....9

K-FITING

A

ENTER

K1 = 001.00

ENTER

*

0....9

Enter the K factor of the fitting

(max. 999,99).

TEACH Y

B

ENTER

ENTER K = 001.68

Display of the calculated K factor

0....9

VALID N

ENTER

The process K factor is not recalculated.

VALID Y

ENTER

ENTER K = 001.69

VOLUME

ENTER

FILL END

Start of measurement

ENTER

0....9

ENTER 0100.0 L

End of measurement 0....9

Enter the measured volume.

Same unit as for flow.

*

0....9

Press simultaneously the keys to shift the decimal point.

FLOW

Start of measurement

ENTER

MEASURE

ENTER

50 s.

measurement

CURRENT

ENTER

K = 001.68

Display of the calculated K factor

ENTER 10.10 L/S

0....9

Enter the measured flow

23

8045

CALIBRATION

Steps for successful Teach-In:

●

●

●

●

●

●

●

In order to determine an accurate volume, fill a tank to 100 litres of the liquid to be measured.

When the message " TEACH Y " appears, press the ENTER key and select the

"

VOLUME

" option to start the measuring procedure.

The message " FILL END " (end of filling) will then appear.

After switch on a pump or open a valve.

When the tank is full, switch off the pump or close the valve. If ENTER is pressed it will end the measurement.

The user will then be asked to enter the volume (100 litres).

The calculated K-factor is displayed after validation.

The Teach-In is also available with reference to a flow meter. In this case select the " FLOW " option on entry to the Teach-In function.

24

8045

CALIBRATION

4.4.4 Output Current

Within this option the measuring range can be defined corresponding to the output current of 4-20 mA.

●

●

●

The beginning of the measuring range might be higher than the end

(inverted signal), eg/ 20 to 180 l/min corresponds to 20-4 mA.

The adjustments (engineering unit and decimal point) selected for the flow will be valid within this option.

The minimal difference between the flow rate at 4 mA and 20mA is dependent on the position of the decimal point.

Number of decimals

Minimal flow difference

0

2

1

0,2

2 3

0,11 0,101

Enter the beginning of the measuring range

Enter the end of the measuring range

In case of electronic failure the device will emit an error signal of 22 mA.

The figure below shows an example of relationship between the 4-20mA output and the associated measuring range

20 mA

4

Real Flow

l/ min

20 180

Figure 4.1 - Output Signal

8045

25

CALIBRATION

4.4.5 Pulse Output

PULSE

Press simultaneously the keys to shift the decimal point.

RELAY

Only activated if US

(or IMP) flow units are selected.

Enter the volume corresponding to one pulse

The parameters of the pulse output are defined. The volume inducing one pulse is determined. First enter the unit, then the value.

Example: 1 pulse corresponds to 100 l; Unit = litres and Pu = 100,00.

●

●

●

●

The pulse frequency is given by f = Q / Pu; frequency must never exceed

250 Hz. Select the Pulse value in order to obtain a maximum frequency O

200 Hz.

If the pulse frequency is smaller than 2Hz, the pulse width will equal 250ms.

For pulse frequencies higher than 2Hz the duty cyclic is of 50%.

If Q is greater than 250Hz the frequency pulse will equal 0.00Hz.

Pu

26

8045

CALIBRATION

4.4.6

Relay (option)

The parameter definition of the limit contacts is completed within this mode. Two limit values are entered for each relay : 1 -, 1 + and 2 -, 2 +. The user also has the option to invert the relays.

●

●

The following conditions must be observed: 1-

≤

1+, 2-

≤

2+.

Ensure that security provisions are taken for the relay circuits

(3A max).

Example: 1- and 2- = the low settings for both relays

1+ and 2+ = the high settings for both relays

Contact

CLOSED

Invert no

OPEN

Contact

CLOSED

1-

Invert yes

1+

Flow

OPEN

11+

Flow

ENTER

0......9

27

8045

CALIBRATION

4.4.7 Filter Function

The filter function provides a damping effect to prevent fluctuation within the output current and display. There are 2 types of filter (fast and slow) each with 10 levels of damping available from 0 to 9 with 0 having no damping effect.

The “Fast“ filter is used when rapid changes within the varying flow can occur. (In cases of quick valve shut off the slow filter will take a few seconds to reach zero, while the fast filter will react immediately).

The “Slow“ filter may be used in bad measuring conditions (e.g. in case of electrical or magnetical interference, earthing problems, air bubbles in the fluid, hard fluctuating flow, ...).

FILTER ENTER

0......9

FILTER 0

FILTER 9

ENTER SLOW

0......9

FAST

Select the type of filter

ENTER

From the diagram below it is possible to see how the different filters influence the flow output over time.

FILTER 3

Slow

FILTER 0 - Direct measurement

Fast

FILTER 6

Slow

Fast

Fast

FILTER 9

Slow

28

8045

CALIBRATION

4.4.8 Totalizer

The main and daily totalizers are simultaneously reset within this menu. The reset procedure only starts when ENTER is pressed at the " END " position in the menu.

The transmitter totally resets both totalizers when the K-factor, or the units for flow and total are changed. The daily totalizer reset remains available in the main menu.

(§ - 4.3)

TOTAL ENTER

0......9

RESET Y

RESET N

FREQUENC

ENTER

To avoid any accidental or unauthorised reset of the totalizer, set the internal

Switch2 to the locked position (section 3.4.3).

4.4.9 50/60 Hz Noise Rejection

This function will filter any spurious signals carried by the power supply, although ensure that the device is not located near any large machinery as this can affect the measurement readings. To filter the spurious signals enter the frequency of the main power source.

FREQUENC ENTER

END ENTER

0......9

F

=

50 HZ

Frequency selection

F = 60 HZ

This function which cancels noises generated by the mains must be properly selected even if the transmitter is connected to a DC power supply.

29

8045

TEST MENU

4.5

TEST MENU

ENTER

PRESS SIMULTANEOUSLY FOR 5 SECONDS

0......9

The internal Switch2 must be set in the unlocked position to enter parameters within this menu. (§ - 3.4.1)

The following parameters can be set within this menu:

OFFSET Offset adjustment (4 mA).

4.5.1

SPAN

Span adjustment (20 mA).

4.5.2

0......9

CALIB 0

FLOW

K-SENSOR

END

Flow zero-point adjustment.

4.5.3

Entering the flowrate to be simulated. The outputs will react in accordance to this input.

Entering the values Fs and Kw for the calculation of the process K factor.

4.5.4

4.5.5

Return to the operation mode and storage of the new parameters for CALIB 0, OFFSET and SPAN. If the OFFSET/

SPAN values are inappropriate the device will revert to

"OFFSET" and new values must be entered.

4.5.1

Offset Adjustment

Within this option the user has the possibility of correcting the basic setting of 4 mA generated by the transmitter. The transmitter generates a value of 4mA by pressing

ENTER when"

OFFSET

" is displayed within the main test menu.

Measure the generated current with an ammeter. If the displayed value is incorrect it can be corrected by entering the measured value on the ammeter.

Adjustment range: + / - 0.5mA

Enter the measured value

The corrected value of 4mA is calculated when is position within the test menu.

ENTER pressed when at the ‘

END

‘

30

8045

TEST MENU

4.5.2

Span adjustment

Span compensation provides the option of changing the basic setting of 20 mA. The procedure is identical to that of the offset compensation above. The transmitter generates

20mA if the

ENTER key is pressed when "SPAN " is displayed within the main test menu.

Measure the generated current with an ammeter. If the displayed value is incorrect it can be corrected by entering the measured value on the ammeter.

Adjustment range: + / - 0.5mA

Enter the measured value

CALIB 0

The corrected value of 20mA is calculated when position within the test menu.

ENTER is pressed when at the ‘ END ‘

4.5.3

Calibration of the flow zero point

Fill the pipe with the measured fluid and stop the flow. To calibrate the flow zero point, press ‘enter‘ when CALIB 0 is diplayed within the test menu and select CALIB Y . After selection the transmitter will automatically set the flow zero-point after 12 seconds.

- At first commissioning, immerse the sensor in fluid 24hrs before calibration (only for 1 hour after maintenance).

- Ensure there are no air bubbles in the pipe and the fluid is not moving before commencing the calibration.

This calibration is only valid for the actual parameters (pipe, fitting and fluid characteristics) and must be completed before the determination of the K-Factor via the

Teach-In method.

ENTER

ENTER CALIB 0 CALIB N

0......9

FLOW

FLOW

CALIB Y

ENTER

MEASURE

12 s

31

8045

TEST MENU

4.5.4 Flow Simulation

A flow value can be simulated within this menu, allowing the user to test the system without any liquid being present. The simulated value influences all the outputs including the relays and pulse output.

ENTER

0......9

Enter flow value

ENTER

Press

0......9

or to stop the flow simulation.

4.5.5

Coefficients F

S

and K

W

The transmitter uses these coefficients to calculate the K factor for the process using

K process

= K fitting

x Fs x Kw. For a stainless steel sensor, Kw = 1.

- F

- K

S

is the sensor cell specific constant. It is preset ex works and can be modified.

W

is the temperature correction coefficient, for a PVDF sensor. It depends on the pipe dimensions (Tw is the fluid temperature): with a DN15, Kw= 1-(0,2 x (Tw

°

C- 20

°

C)/100) with a DN20/25, Kw= 1-(0,1 x (Tw

°

C- 20

°

C)/100) with a DN > DN25, Kw= 1-(0,05 x (Tw

°

C- 20

°

C)/100)

K-SENSOR

END

ENTER

FS

=

1.000

0....9

ENTER

KW

=

1.00

0....9

ENTER

Access the K FACTOR menu within the CALIBRATION mode to have the transmitter calculating the process K factor, using the entered Fs and Kw values.

32

8045

INFORMATION

4.6

8045 SETTINGS

4.6.1

Type 8045 flow transmitter on delivery

Language

Unit of flow

Unit of totalizers L

Decimal Points

K factor K1

English

L/s

2

1

Current

Kw 1

4mA 00.00

Pulse output unit

20mA 00.00

L

PU: 00.00

Relay

Filter

Frequency

4.6.2

Type 8045 flow transmitter user configuration

1-:

1+:

Inverted:

2-:

2+:

No

Inverted:

Filter 2 Slow

50 Hz

No

00.00

00.00

00.00

00.00

IDENT NUMBER: SERIAL NUMBER:

Language

Unit of flow

....................... Relay

.......................

Unit of totalizers .......................

Decimal Points .......................

1-:

1+:

Inverted:

2-:

...............

...............

...............

...............

...............

K factor fitting .......................

K factor process .......................

Fs .......................

Current

Kw .......................

4mA .......................

2+:

Inverted: ...............

Pulse output unit

20mA ....................... Filter

....................... Frequency

..............................

...............Hz

PU: .......................

Fluid temperature value at calibration:

33

8045

MAINTENANCE

5.1 STORING AND CLEANING OF THE SENSOR

To avoid any measurement error due to electrode soiling a regular cleaning of the elements in contact with the medium is recommended (the cleaning frequency depends on the application). The sensor can be cleaned with water or another cleaning agent compatible with the PVDF, stainless steel or PEEK. Do not use abrasive products. After cleaning, always rinse the measuring element.

Before setting back into operation:

- check the gaskets and change them if need be, as well as other damaged elements

(see § 6.7).

- calibrate the „flow zero“ point (see § 4.5.3).

5.2

TROUBLE SHOOTING GUIDE

The current output is set to 22 mA in case of an electronic failure and at the start-up of the device all parameters are set to factory setting values (§ 4.6). The reasons for failure can be seen within “Display ‘ERRORx‘ - output current 22mA“ in the trouble shooting guide below.

If any problems persist, please contact your local Bürkert subsidiary or return the product with a full explanation of the problem.

This section is designed to assist with problems which may occur during installation or operation. If in doubt please do not hesitate to contact you local Bürkert subsidiary.

Faults Status Actions

The transmitter does not work

Transmitter connected

Power supply on terminal + and - ok?

Power supply between 18-36VDC?

Power supply regulated

(oscillations rate

≠ ±

5%?)

Fuse OK

Switch on

No

No

No

No

No

No

Connect the device

Check the connection

Change power supply

Change power supply

Change the fuses

Set the switch ON

Transmitter programming/testing unavailable

Internal switch 2 ‘Locked‘?

Display ‘ERROR3‘ - output current 22mA

Display at the start-up?

Error at each start-up?

Display ‘ERROR4‘ - output current 22mA

Display at the start-up?

Error at each start-up?

Display ‘ERROR5‘ - output current 22mA

Display at the start-up?

Error at each start-up?

Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

Set switch 2 to „unlock“.

Press ENTER then check totalizers

Return the device

Press ENTER then calibrate the device again

Return the device

Press ENTER then check totalizers and calibrate the device again

Return the device

34

See

3.4.1

4.3

----

4.4

----

4.3

4.4

----

8045

3.3

3.3

----

----

----

----

MAINTENANCE

Faults Status Actions

Fluctuating display

Inappropriate filter ?

Air bubbles in the fluid

The electrodes are dirty

Are the electrodes passivated

Is the conductivity rapidly fluctuating

Earth connection

Is the earth connection good

(No noise on the earth line)?

Are metal pipes connected to the earth?

Flow measurement incorrect

Correct K-Factor?

Yes

No

No

Yes

Yes

Yes

No

Yes

No

No

No

Increase the filter or select slow mode filtering.

Set slow mode filtering

Clean the electrodes

Install the transmitter into the fluid 24hr before use

Transmitter not suited for the application

See

4.4.7

4.4.7

5.1

3.1

----

Use a non disturbed earth ----

Connect the pipes to earth ----

Enter the correct coefficients or determine via Teach-In

Perform a flow zero point calibration

Plunge them into the fluid

Turn the transmitter

4.4.3

4.5.5

4.5.3

3.1.1

The flow has stopped and the display does not equal zero

Electrodes in contact with the fluid?

Arrow on the side of the housing indicates flow direction?

Cable glands show downstream direction?

(8045 with stainless steel sensor)

Alignment of electrodes perpendicular to flow direction?

Current output value

Switch 1 correctly set? (Sinking or Sourcing)

Connection of the current output OK?

Fixed current output value

Parameters for current output OK?

The relays do not work

Parameters OK?

Relays correctly connected?

Connection of relays 1 and 2 inverted?

Protection fuses for the relays OK?

Relay switches ON?

No

No

No

No

No

No

No

Yes

No

No

Turn the transmitter

Turn the sensor

3.1.1

3.2

Select appropriate position 3.4.3

Reconnect the current 3.3

output

Program the current output

4.4.4

Program the relay outputs 4.4.6

Connect relays 3.3

Connect relays accordingly 3.3

Change the fuses

Switch ON

----

----

35

8045

SPECIFICATIONS

6.1

SPECIFICATIONS

Specification in relation to the process

Flow measurement

Measurement type

Measuring range

Measuring error

Linearity

Repeatability

Electromagnetical measurement

0,2 to 10 m/s

1) with individual works calibration (on request) or Teach-In:

+/- 2 % o. R. (1-10 m/s) (*)

2) with standard mean K-Factor:

+/- 4 % o. R. (1-10 m/s) (*)

+/- (1 % o. R. + 0,1% o. F.S.) (*)

0.25 % of measured value

(*) Under reference conditions i.e measuring fluid = water, ambient and water temperatures of 20

°

C, applying the minimum inlet and outlet pipes straights, matched inside pipe dimensions o. R. = of Reading o. F.S. = of Full Scale (10 m/s)

Piping installation

Fittings Stainless steel, brass or plastic (PVDF, PP, PVC)

Solvent/fusion spigots, threaded ports (G, NPT, Rc), buttwelding ends, flange, Tri-clamp see instruction manual S020

Pressure rating with a PVDF sensor with a st. steel sensor

PN 6

PN 16

Fluid temperature with a PVDF sensor with a st. steel sensor

Conductivity of the fluid

0 to 80

°

C (32 to 176

°

F)

-20 to +110

°

C (-13 to +230

°

F) min. 20

µ

S/cm

Materials contacting the fluid

Sensor armature

Electrodes

Earth ring

(version with PVDF sensor)

Seals

PVDF or Stainless-steel 316L (DIN 1.4404)

Stainless-steel 316L (DIN 1.4404)

Stainless-steel 316L (DIN 1.4404)

Electrode armature

(version with st. steel sensor)

EPDM (standard on versions with a stainless steel sensor)

FKM (standard on versions with a PVDF sensor)

PEEK

Specificaton in relation to the control outputs

Electrical connection

Power supply

Consumption

Proportional output

Output type

Accuracy

Wiring

18-36 VDC, filtered and regulated (oscillation rate

≤

+/- 5%)

300 mA max.

Current output from 4-20 mA (error signal 22mA)

Dependent on the measuring error - Maximum of 4%

Sinking or sourcing mode

36

8045

SPECIFICATIONS

Proportional output (continued)

Response time 0,5 s to 150 s depending on the filter to reach 95% of a variation

Maximum Load (current loop) 1300

Ω

at 30 VDC

1000

Ω

at 24 VDC

700

Ω

at 18 VDC

Pulse output

Output type

Specifications

Isolated NPN / PNP open collector, galvanic insulation, max. 250 Hz

36VDC max / 100mA max (protected against short-circuits and polarity reversals)

Relay output

Output type

Relay output

Life expectancy

Thresholds

Normally open relays

2 relays, freely adjustable

AC : 250V / 3A

DC : 30V / 3A (resistive load)

Max. cutting power : 750 VA (resistive load)

100 000 cycles (minimum)

Hysteresis programmable according to the flow

Specification in relation to the user

User‘s interface

Display

Flow units

15 x 60 mm LCD 8 digits, alphanumeric

15 segments, 9 mm high l sec (except m

3

/sec.) m

3

US gal

Per min

hr

Imp gal

Display :

Current output

Relay state

Programming

Protection

Generated current indication : xx.xx mA

Red LED‘s on when contact is closed

Menus with 3 programming keys

Lockable switch for the ‘Enter‘ key

Processing

Filtering of the flow

Temperature coefficient

Construction

Weight with a PVDF sensor with a st. steel sensor

10 levels of filtering (from 0 to 9, fast or slow mode)

(cf § 4.4.3.1)

Specification in relation to the environment

Ambient conditions

Operating temperature

Storing temperature

Relative humidity

Enclosure rating

-10 to +60

°

C (14 to 140

°

F)

-20 to +60

°

C (-4 to 140

°

F) max. 80 %, non condensated

IP65

550 g (maximum)

650 g (maximum)

37

8045

INFORMATION

Specification in relation to the environment (continued)

Materials in contact with the environment

Electronic housing with a PVDF sensor with a st. steel sensor

Protection cap

Front plate

PC, glass reinforced fibre (BUT cover in PC, not reinforced)

PPA, glass reinforced fibre

Topas COC (version with a stainless steel sensor)

Polyester

Conformity to standards

Emission

Immunity

Security

Vibration

Shock

According to generic norm EN 50081.1

According to generic norm EN 50082.2

According to generic norm EN 61010-1

According to generic norm EN 60068-2-6

According to generic norm EN 60068-2-27

6.2 DIMENSIONS

180

88

116

H in mm, including S020

DN

200

250

300

350

400

100

110

125

150

180

32

40

50

65

80

6

8

15

20

25

T-fitting Saddle Fusion spigot Stainless steel spigot

181

181

186

183

183

187

191

197

197

221

220

224

229

225

232

242

266

278

202

207

214

260

187

192

196

203

213

224

235

256 281

299

304

324

338

38

8045

INFORMATION

6.3 DESIGN AND MEASURING PRINCIPLE

Design

The 8045 compact flow transmitter combines a flow sensor and a transducer with display within a splash-proof IP65 plastic enclosure.

● The base of the sensor finger contains a solenoid and 2 electrodes which are in contact with the fluid to detect the induced voltage.

●

●

●

The electronic module converts the induced voltage into a flow value which can be displayed.

The transducer uses a 3-wire circuit and requires a power supply of 18-36 VDC.

The output signals are provided via one or two cable glands.

For additional control adjustable relays can be used (optional).

Measuring Principle

According to the induction law, a voltage is induced when a conductor is present within a magnetic field. The space between the 2 electrodes is filled with the conductive fluid creating a conductor.

● Through movement of the conductive fluid (min 20

µ

S/cm) perpendicular to the magnetic field which is provided by the solenoid produces a proportional voltage to

● the flow velocity.

This voltage is detected between the electrodes and is then converted and filtered

●

●

● according to the K-factor selected.

The flow direction generates a positive or a negative value of the flow. The magnetic flow transmitter 8045 measures a flow velocity from 0.1 m/s (0.3 ft/s).

A 4-20 mA standard signal, proportional to the flowrate is available as an output signal.

In case of electronic failure a 22 mA signal is provided.

Pipe

8045

39

ANNEX

6.4 TYPE SPECIFICATION

8045 Electromagnetic Flow Transmitter

4-20 mA output; pulse output; 2 totalizers

Power supply

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

Relays

No

2

2

No

2

2

No

No

Housing

PC

PC

PC

PC

PPA

PPA

PPA

PPA

FKM

FKM

FKM

FKM

EPDM

EPDM

EPDM

EPDM

Gasket Sensor

Short, PVDF 2

Long, PVDF

Short, PVDF

Long, PVDF 2

Short, st. steel 2

2

2

Long, st. steel 2

Short, st. steel 2

Long, st. steel 2

Cable gland

6.5 STANDARD DELIVERY

●

●

●

●

From a standard delivery you should have received the following:

1 8045 Electromagnetic Flow Transmitter

1 Instruction manual (3 languages)

1 Instruction manual for fitting S020

1 set including 1 black EPDM-gasket for the sensor, 1 cable gland obturator,

1 multiway seal, 1 mounting instruction sheet.

Order code

426498

426499

426506

426507

449670

449672

449671

449673

6.6 LABEL TYPE 8045

1 2 3

11

FLOW:8045-EPDM -IND LONG SST N=10000

18-36V —/300mA 4-20mA REL:230VAC/3A Compact

449673N W41UE

10 9 8 7 6

4

5

1. Transmitter type

2. Seal material

3. Sensor data

4. Serial number

5. Transmitter version

6. Relay characteristics

7. Current output

8. (Factory internal No.)

9. CE Mark

10. Order code

11. Power supply/Max.

consumption

40

8045

ANNEX

6.7 SPARE PARTS LIST

Position

1

Designation

PC cover with lid, window and screws

2

3

4

PPA cover with lid, window and screws

PCB without relay

PCB with relays

1+3

1+4

PC cover with lid, screws, folio and PCB without relay

PC cover with lid, screws, folio and PCB with 2 relays

2+3

2+4

PPA cover with lid, screws, folio and PCB without relay

PPA cover with lid, screws, folio and PCB with 2 relays

5+13 PC housing for 2 cable glands + nut

PPA housing for 2 cable glands + nut

6+8+9+11 Set with 2 cable glands M20x1,5 + 2 neoprene flat seals for cable gland or plug + 2 screw-plugs M20x1.5 +

2 multiway seals 2x6 mm

7+8+9 Set with 2 reductions M20x1,5 / NPT1/2‘‘ + 2 neoprene flat seals for cable gland or plug + 2 screw-plugs M20x1.5

10+11+14 Set with 1 cable gland obturator M20x1,5 + 1 multiway seal 2x6 mm for cable gland or plug + 1 black EPDM gasket for the sensor + 1 mounting instruction sheet

12

13

14

15

Ring

PC nut for PC housing

PPA nut for PPA housing

Set with 1 green FKM gasket + 1 black EPDM gasket

16

PVDF sensor, short, for DN15 up to 100 (1/2" - 4")

Stainless steel sensor, short, for DN15 up to 100 (1/2" - 4")

PVDF sensor, long, for DN >100 (> 4")

Stainless steel sensor, long, for DN >100 (> 4")

Instruction manual Fitting S020

Set incl. 8 "FLOW" folios without "relay" printing

Set incl. 8 "FLOW" folios with "relay" printing

Order code

553189

553190

553173

553174

426530

426531

449757

449758

425526

449754

449755

551782

551775

619205

619204

440229

552111

444780

449759

444781

449760

429633

553191

553192

41

8045

1

3

5

12

13

ANNEX

2

4

6 7

10

8

9

11

14

15

1

1 2 3 4 5 6

+ -

3

P+ P-

2 Coax cables

Lug (PVDF version only)

42

16

Sensor fastening screw

Earth wire

Sensor connection, flat cable

NPT 1/2‘‘

Seal

Nut

Sensor cable gland

8045

8045

ANNEX

When mounting the transmitter, respect the following instructions:

Version with a PVDF sensor:

connect the earth wire to the terminal N

°

4 of the terminal strip 3

connect the flat cable to the connector 1

connect the coax cables to the connectors 2 by respecting the connecting order

replace all the seals

orient the lug properly (see 3.1.1)

fasten the sensor fastening screw

Version with a stainless steel sensor:

unscrew the earth connection jumper screw of the new sensor

Earth connection jumper screw

remove the earth lug and the earth cable from the new sensor

insert the new sensor into the housing

connect the earth wire to the terminal N

°

4 of the terminal strip 3

connect the flat cable to the connector 1

connect the coax cables to the connectors 2 by respecting the connecting order

replace all the seals

orient the sensor so that the alignment of the electrodes is perpendicular to the arrow on the side of the housing (see 3.2)

fasten the sensor fastening screw

replace the earth lug of the earth cable inside the housing and the jumper onto the sensor and fasten using screw+washer

refer to p.11 for proper process earthing.

43

ANNEX

FLOW CHART

200

100

50

20

10 gpm

20000

10000

5000

2000

1000

500

0.5

0.2

0.1

0.05

l/min

50000

10000

5000

1000

500

20

10

5

200

100

50

2

1

0.5

m

3

/h

5000

2000

1000

500

100

50

20

10

5

3

2

1

0.5

0.3

0.2

0.2

0.1

0.05

0.02

0.01

0.1

0.2

0.3

0.5

1 2 3 5 10 m/s

DN 100

DN 80

DN 65

DN 50

DN 40

DN 32

DN 25

DN 20

DN 400

DN 350

DN 300

DN 250

DN 200

DN 150

DN 125

DN 15

DN 08

DN 06

Selection Example:

0.3

0.5

1 2 3 5

Flow velocity

10 20 30 fps

Specifications:

Nominal flow: 10 m 3 /h

Determination with ideal flow velocity: 2-3 m/s

With these specifications, the required fitting diameter, as defined by the flow chart is DN 40.

44

8045

ANNEX

8045

45

ANNEX

46

8045

8045

TRANSMETTEUR DE DEBIT

ELECTROMAGNETIQUE

MANUEL UTILISATEUR

INTRODUCTION

1 INTRODUCTION

1.1 Symbolisation .................................................................................................................................................................................................................. 3

1.2 Consignes de Sécurité ............................................................................................................................................................................................ 3

2 QUICKSTART

2.1 Installation ......................................................................................................................................................................................................................... 4

2.2 Programmation .............................................................................................................................................................................................................. 5

2.3 Test .......................................................................................................................................................................................................................................... 6

3 INSTALLATION

3.1 Conditions d‘installations ....................................................................................................................................................................................... 7

3.1.1 Montage ....................................................................................................................................................................................................... 8-9

3.2 Installation ...................................................................................................................................................................................................................... 10

3.3 Consignes de raccordement électrique ................................................................................................................................................. 11

3.4 Connexion électrique du transmetteur de débit 8045 .............................................................................................................. 12

3.4.1 18-36VDC sans relais ....................................................................................................................................................................... 12

3.4.2 18-36 VDC avec relais ...................................................................................................................................................................... 13

3.4.3 Positionnement des commutateurs ........................................................................................................................................ 14

3.4.4 Connexion de la sortie impulsion .............................................................................................................................................. 14

3.5 Exemples de raccordement du 8045 ...................................................................................................................................................... 16

Avec un Top Control Continu 8630 .......................................................................................................................................................... 16

Avec un Positionneur 1067 sans relais ................................................................................................................................................. 16

Avec un Top Control Tout ou Rien 8631 .............................................................................................................................................. 17

4 GUIDE D’UTILISATION

4.1 Guide d‘utilisation ..................................................................................................................................................................................................... 18

4.2 Guide d‘utilisation des menus ........................................................................................................................................................................ 19

4.3 Menu Principal ............................................................................................................................................................................................................ 20

4.4 Menu Calibration ....................................................................................................................................................................................................... 21

4.4.1 Langue ............................................................................................................................................................................................................ 22

4.4.2 Unités ............................................................................................................................................................................................................... 22

4.4.3 Facteur-K ............................................................................................................................................................................................. 23-24

4.4.4 Sortie courant ............................................................................................................................................................................................ 25

4.4.5 Sortie impulsion ....................................................................................................................................................................................... 26

4.4.6 Relais (option) ........................................................................................................................................................................................... 27

4.4.7 Fonction filtre ............................................................................................................................................................................................ 28

4.4.8 Totalisateur .................................................................................................................................................................................................. 29

4.4.9 Filtrage de la fréquence 50/60 Hz ......................................................................................................................................... 29

4.5 Menu Test ....................................................................................................................................................................................................................... 30

4.5.1 Réglage de l’Offset ............................................................................................................................................................................... 30

4.5.2 Réglage du Span .................................................................................................................................................................................... 31

4.5.3 Calibration du point zéro débit ..................................................................................................................................................... 31

4.5.4 Simulation d‘un débit ........................................................................................................................................................................... 32

4.5.5 Coefficient Fs et Kw ............................................................................................................................................................................ 32

4.6 Configuration du 8045 ........................................................................................................................................................................................ 33

4.6.1 Transmetteur 8045 à la livraison .............................................................................................................................................. 33

4.6.2 Type 8045 configuration Client / Utilisateur .................................................................................................................. 33

5 MAINTENANCE

5.1 Stockage et nettoyage du capteur ............................................................................................................................................................ 34

5.2 En cas de problème ....................................................................................................................................................................................... 34-35

6 ANNEXE

6.1 Caractéristiques techniques ................................................................................................................................................................... 36-37

6.2 Dimensions .................................................................................................................................................................................................................... 38

6.3 Construction et principe de mesure .......................................................................................................................................................... 39

6.4 Tableau synoptique ................................................................................................................................................................................................. 40

6.5 Livraison standard .................................................................................................................................................................................................... 40

6.6 Étiquette type 8045 ............................................................................................................................................................................................... 40

6.7 Pièces de rechange ....................................................................................................................................................................................... 41-43

Abaques ............................................................................................................................................................................................................................. 44

2

8045

INTRODUCTION

1.1 SYMBOLISATION

Consigne à suivre impérativement; le non respect peut mettre en danger la sécurité de l‘utilisateur et nuire au bon fonctionnement de l‘installation.

●

●

●

●

1.2

CONSIGNES DE SÉCURITE

Avant l‘installation ou l‘utilisation de cet appareil, veuillez lire ce manuel et tout autre document s‘y rapportant avec grande attention, afin de bénéficier de toutes les possibilités qu‘il est susceptible de vous offrir.

●

●

●

●

●

●

Vérifiez que la livraison est conforme et sans dommages.

Il est de la responsabilité de l‘utilisateur de sélectionner le transmetteur approprié à son application, de l‘installer correctement et d‘assurer sa maintenance.

L‘utilisateur doit veiller à la compatibilité chimique des matériaux qui composent le transmetteur avec le fluide en contact et les produits de nettoyage.

Cet appareil doit être installé selon les normes et règles en vigueur dans le pays et entretenu par du personnel qualifié, avec des outils adaptés.

Respecter les consignes de sécurité lors de la manipulation, de la maintenance ou de la réparation de l‘appareil.

Lors du démontage de l‘appareil de la conduite, prenez toutes les précautions liées au procédé.

Ne pas intervenir lorsque l‘appareil/système est sous tension.

Cet appareil contient des composants électroniques sensibles aux décharges

électrostatiques ; Pour ne pas endommager l‘appareil, prenez toutes les précautions décrites dans la norme EN 100 015-1.

Protéger l‘appareil contre les perturbations électromagnétiques, les rayons ultraviolets et, lorsqu‘il est installé à l‘extérieur, des effets des conditions climatiques.

Nous déclinons toute responsabilité en cas de non respect de ces instructions et dénonçons toute clause de garantie.

3

8045

QUICKSTART

Ce chapitre constitue un guide d‘installation et de mise en route du transmetteur de débit

8045.

2.1

INSTALLATION

Déballage

Vérification de la livraison.

§ 6.5

Cf. § 6.4

Cf. § 3.1

Vérifier la réf. de commande

Non

O.K

Installer le raccord sur la conduite

Contacter votre agence locale

Bürkert

Cf. § 3.4

Dévisser les 4 vis et ouvrir le boîtier

Connecter le câble d‘alimentation

Connecter le câble de sortie

S‘assurer que l‘appareil est hors tension.

Respecter les consignes de sécurité relatives au câble d‘alimentation et au relais.

Cf. § 3.3.1

Remonter l‘appareil et l‘installer sur le raccord

Vérifier la charge max.

autorisée de la boucle de courant de sortie.

Connecter la terre

à la vis de terre

Mettre sous tension

Test: affichage à zéro

Oui avec un débit nul

Saisir le facteur K

Le doigt du capteur doit être plongé dans le fluide 24 heures avant la calibration (§ 4.5.3)

Non

Cf. § 4.4.3

Plonger le transmetteur dans le fluide et réaliser une calibration du point

„zéro débit“

Cf. page suivante.

Programmer le transmetteur

4

8045

QUICKSTART

Cf. § 4.4.2

Cf. § 4.4.3

ENTER

Accès au Menu Calibration en appuyant simultanément sur les touches pendant 5 secondes.

●

●

Vérifier que la touche ENTER n‘est pas verrouillée - Voir 3.4.1.

Se référer également à la description des menus - chapitre 4.2.

2.2

PROGRAMMATION

Cf. § 4.4.1

Choix de la langue désirée

Sélection des unités désirées

Par ex. Sélection de l‘unité l/s avec

1 décimale et m 3 pour l‘affichage du totalisateur.

Calcul du facteur K

Cf. § 4.4.4

Sélectionner la sortie courant

Par ex. 4 mA = 0 l/s et 20 mA = 10 l/s.

Cf. § 4.4.5

Cf. § 4.4.6

Cf. § 4.4.7

Cf. § 4.4.8

Cf. § 4.4.9

Sélection: paramètre de la sortie impulsion

Configuration des relais 1 - 2 (si option)

Ex. 1 impulsion correspond à 100 l.

Choix du filtre désiré

2 types de filtre disponibles avec chacun 10 niveaux d‘amortissement.

Remise à zéro des totalisateurs

Sélection : fréquence de l‘alimentation AC

Pour éviter une remise à zéro des totalisateurs, verrouiller le commutateur interne N

°

2 (Voir 3.4.1).

Pour annuler tout bruit généré par l‘alimentation AC.

Mesure ou Simulation (option) Cf. page suivante.

Les procédures surlignées en gris sont à effectuer intégralement pour une mesure précise.

5

8045

QUICKSTART

Accès au Menu Test en appuyant simultanément sur les touches pendant 5 secondes.

0......9

ENTER

2.3

TEST

Cf. § 4.5.1

Réglage de la sortie 4 mA

Le mode OFFSET permet de régler le courant de sortie à 4 mA.

Cf. § 4.5.2

Réglage de la sortie 20 mA

Le mode SPAN permet de régler le courant de sortie à 20mA.

Cf. § 4.5.3

Calibration du point

„zéro débit“

Afficher la valeur 0.00 dans l‘unité choisie, lorsque le débit dans la conduite est nul.

Cf. § 4.5.4

Simulation des sorties

Cette option est recommandée pour la mise en service de grandes installations.

Cf. § 4.5.5

Saisie de Fs et Kw

Ces valeurs permettent de déterminer le facteur K du process.

L‘appareil est prêt

Les procédures surlignées en gris précise.

sont à effectuer intégralement pour une mesure

6

8045

INSTALLATION

3.1

CONDITIONS D‘INSTALLATION

● Diagramme Température-Pression :

Suivant la nature du matériau du raccord, il faut tenir compte de la dépendance température-pression du fluide dans lequel est utilisé l‘ensemble capteur+raccord, comme le montrent les diagrammes suivants :

8045 avec doigt en PVDF

P fluide (Bar)

10

8

PVDF

6

PVC + PP

Plage d'utilisation

4

PVC

2

PVDF / Métal

PP

-40 -10 +20 +50

8045 avec doigt en acier inoxydable

+80 +110

T fluide (

°

C)

P fluide (Bar)

Plage d'utilisation

16

Métal

PVC + PP (PN10)

10

8

6

4

2

PVDF (PN10)

PVDF (PN10)

PVC (PN10)

PP (PN10)

PVDF (PN10)

-40 -10 +20 +50 +80 +110

T fluide (

°

C)

L‘instrument doit être à l‘écart de toute machine pouvant avoir une influence sur le transmetteur, ce qui pourrait provoquer des erreurs de mesures.

7

8045

INSTALLATION

Afin d‘assurer une grande précision de la mesure et une bonne stabilité du point „zéro débit“, le transmetteur doit être installé dans le fluide du process au moins 24 heures avant d‘être calibré.

Précautions de démontage:

Lors du démontage du transmetteur de la conduite, il faut s‘assurer que toutes les précautions, dépendant du process, ont été prises (fluides agressifs, dangereux, température ou pression du fluide élevée...).

3.1.1

Montage

Le transmetteur de débit électomagnétique 8045 peut être installé dans les positions cidessous ; pour obtenir une mesure précise du débit, il est recommandé d‘assurer un remplissage permanent de la canalisation afin d‘éviter des erreurs de mesure.

Montage horizontal

Montage vertical

Correct

Sens du débit

Incorrect

Correct Incorrect

●

●

Lors d‘un montage vertical, s‘assurer que le sens de passage du fluide est ascendant comme schématisé.

Placer impérativement le transmetteur en amont d‘un point d‘injection d‘un produit à conductivité élevée (acide, base, solution saline,...).

Il est conseillé d‘installer le transmetteur avec un angle de 45

°

par rapport à une horizontale centrée sur la conduite comme schématisé ci-contre, pour éviter les dépôts sur les électrodes et pour que les mesures ne soient pas faussées par d‘éventuelles bulles d‘air.

45

°

45

°

8

8045

INSTALLATION

Sens de montage et mesure du débit:

Le débit affiché par le transmetteur est positif quel que soit le sens de montage du transmetteur, mais l‘incrémentation ou la décrémentation du totalisateur dépend de plusieurs paramètres :

● Version avec doigt en PVDF :

Le totalisateur s‘incrémente lorsque la flèche sur le côté du boîtier indique le sens de circulation du fluide, que l‘ergot est placé en amont du transmetteur et que le câble coaxial repéré est connecté selon la fig 3.3 ou 3.4.

Ergot du transmetteur

(version doigt PVDF)

Sens du débit

10 x DN 3 x DN

● Version avec doigt en acier inoxydable :

Le totalisateur s‘incrémente lorsque la flèche sur le côté du boîtier indique le sens de circulation du fluide, que les presse-étoupes sont placés en aval du transmetteur et que le câble coaxial repéré est connecté selon la fig 3.3 ou 3.4.

Les longueurs minimales de conduite rectiligne en amont (10xDN) et en aval (3xDN) du transmetteur doivent être respectées.

S‘assurer que la conception de la conduite ne permet pas la formation de bulles d‘air ou de cavités dans le fluide, ce qui pourrait entraîner des erreurs de mesure.

Sens du débit

Correct Incorrect

Correct

9

Incorrect

8045

INSTALLATION

3.2

INSTALLATION

Le transmetteur de débit 8045 s‘installe sur les conduites à l‘aide de nos systèmes spéciaux de raccordement S020.

●

●

Lors du montage du raccord 4 dans la conduite, respecter les spécifications

énoncées au chapitre 3.1.

Insérer l‘écrou 3 sur le raccord 4 et clipser la bague 2 dans la rainure 5 .

Insérer le capteur dans le raccord en veillant à ce que la flèche sur le côté du boîtier indique le sens de circulation du fluide et :

Version avec doigt en PVDF, veiller au positionnement correct de l‘ergot 6 .

Version avec doigt en acier inoxydable : veiller à ce que les presse-étoupes soient en aval du transmetteur et que l‘alignement des électrodes soit perpendiculaire au sens de circulation du fluide.

Si le montage est correct, le boîtier 1 du capteur ne peut plus tourner sur luimême.

Serrez l‘écrou en plastique uniquement à la main!

Sens de circulation du fluide

1

4

6

(Version avec doigt PVDF)

2

3

5

Fig. 3.1 Installation du transmetteur de débit

10

8045

INSTALLATION

3.3

CONSIGNES DE RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

●

●

●

●

●

●

Utiliser des câbles ayant une température limite de fonctionnement de 80

°

C min.

Dans des conditions normales d‘utilisation, du câble blindé de section 0,75 mm 2 suffit à la transmission du signal.

Ne pas installer la ligne à proximité de câbles haute tension ou haute fréquence ; si une pose contiguë est inévitable, respecter une distance minimale de 30 cm.

Le diamètre du câble passant par le presse-étoupe doit être compris entre 6 et

12 mm ; lorsque 2 câbles sont nécessaires, utiliser le joint à perçage multiple, le diamètre des câbles devant alors être de 4 mm.

L‘alimentation 18-36 VDC doit être filtrée et régulée - voir chapitre 6.1

Assurer l‘équipotentialité de l‘installation (alimentation - transmetteur - fluide) :

raccorder les différentes terres de l’installation les unes aux autres afin de supprimer les différences de potentiel pouvant se créer entre deux terres.

relier correctement le blindage du câble à la terre, aux deux extrémités.

raccorder la borne négative de l‘alimentation à la terre pour supprimer les courants de mode commun. Si cette liaison n‘est pas réalisable directement, un condensateur de 100 nF / 50 V peut être branché entre la borne négative et la terre.

Une attention toute particulière doit être apportée lorsque le transmetteur est installé sur des conduites en plastique, car la mise à la terre ne peut pas être directe.

Pour réaliser une mise à la terre adéquate, il faut relier à la même terre les différents appareils métalliques tels que vanne ou pompe se trouvant le plus près possible du transmetteur. Si aucun appareil de ce type ne se trouve près du transmetteur, insérer des parties en métal à l’intérieur des conduites en plastique, en amont et en aval du transmetteur et les relier à la même terre.

L‘anneau de terre, montré sur le schéma, doit être en contact avec le fluide.

A l’intérieur du boîtier : connecter le blindage à la terre.

Veiller à ne pas dévisser complètement la vis. Insérer le blindage puis revisser.

Blindage

18-36VDC

+

-

(**)

(*) (*)

Appareils tels que vanne, pompe,...

Avec conduites plastiques

(*)

(**)

8045 ou parties métalliques, non livrées, insérées à l’intérieur de la conduite.

si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

11

●

●

●

INSTALLATION

Ne pas ouvrir, ne pas câbler le transmetteur sous tension.

Il est recommandé d‘utiliser des dispositifs de sécurité pour:

Alimentation: un fusible (300mA) et un interrupteur

Relais: un fusible 3A max. et un coupe circuit (selon l‘application).

Ne pas appliquer à la fois une tension dangereuse et une très basse tension de sécurité (TBTS) sur les relais.

3.4

CONNEXION ÉLECTRIQUE DU TRANSMETTEUR DE DÉBIT 8045

3.4.1

18-36 VDC sans relais

Soulever le rabat transparent après avoir desserré la vis. Dévisser les vis de fixation du couvercle, retirer celui-ci, passer les câbles à travers les presse-étoupes et câbler suivant les indications données par l‘un des schémas d‘affectation des borniers ci-dessous.

L‘électronique du 8045 permet à un automate programmable ayant une entrée 4-20 mA type source ou puits de s‘y connecter.

L‘interrupteur en position A (Fig 3.3) établit une configuration source et en position B

(Fig 3.4) une configuration puits.

Boucher le presse-étoupe inutilisé à l‘aide de l‘obturateur fourni, afin de garantir l‘étanchéité du transmetteur. Pour cela, dévisser l‘écrou du presse-étoupe, insérer l‘obturateur et revisser l‘écrou.

Fusible

300 mA 4-20 mA

API /

Vanne

+

-

+

-

Alimentation

POS A

I

18-36 VDC

(*)

Commutateur 1

1 2 3 4 5 6

+ -

P+

P-

Connexion câble en nappe 4 points

Connexions câbles coaxiaux

Commutateur 2

ENTER Déverrouiller Verrouiller

Fig. 3.3 Configuration source - Position A

(*) si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

12

8045

Commutateur 1

Commutateur 2

ENTER

Déverrouiller Verrouiller

INSTALLATION

API /

Vanne

4-20 mA

+

-

Fusible

300 mA

+

-

Alimentation

POS B

I 18-36 VDC

(*)

1 2 3 4 5 6

+ -

P+

P-

Connexions câbles coaxiaux

Connexion câble en nappe 4 points

3.4.2

18-36 VDC avec relais

Fig. 3.4 Configuration puits - Position B

(*) si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

Soulever le rabat transparent après avoir desserré la vis. Dévisser les vis de fixation du couvercle, retirer celui-ci, passer les câbles à travers les presse-étoupes et câbler suivant les indications données par le schéma d‘affectations des borniers ci-dessous (Fig. 3.5).

Utiliser le collier de serrage fourni pour bloquer les fils arrivant au module relais.

Fusible

300 mA

4-20 mA

+

-

Alimentation

(*)

18-36 VDC

Commutateur 2

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Connexion câble en nappe 4 points

REL 1 m

3 A

Connexions câbles coaxiaux

230 VAC

230 VAC

3 A

REL 2

Fig. 3.5 Affectation des borniers pour les relais

(*) si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

L‘appareil peut facilement être connecté à un API. Le raccordement est indépendant du type d‘automate.

13

8045

INSTALLATION

3.4.3 Positionnement des Commutateurs

Commutateur 1: Sélection du type d‘automate, puits ou source, pouvant être connecté (pour plus d‘informations cf. § 3.4.1).

Commutateur 2 : ●

●

Cet interrupteur permet le verrouillage de la touche

ENTER, afin d‘éviter tout accès accidentel ou non autorisé aux Menus Calibration et Test.

En position non verrouillée, il permet de changer les valeurs des paramètres (facteur K, relais, courant...) et, en position verrouillée, il interdit l‘accès aux Menus

Calibration et Test.

3.4.4 Connexion de la sortie impulsion

Le raccordement de la sortie impulsion à un automate ou à un compteur est indépendant de l‘alimentation ou de la version et s‘effectue facilement.

3.4.4.1 Raccordement à un API

V+ 0V

INPUT

Courant

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Fig. 3.6 API avec - commun

V+ 0V INPUT

Courant

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Fig. 3.7 API avec + commun

14

8045

INSTALLATION

3.4.4.2 Connexion à une charge

V+ 0V

Charge

Courant

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

V1

GND1

V2

GND2

Charge

Courant

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Fig. 3.8 Compteur électromécanique ou relais

Fig. 3.9 Compteur électronique avec une alimentation d‘entrée

S‘assurer que pour les figures ci-dessus le courant n‘excède pas 100 mA.

Ex. Pour calculer la charge, l‘équation suivante peut être utilisée:

Charge = V

I

Exemple:

V = 30V

I = 20mA

Charge = 1500

Ω

8045

15

INSTALLATION

3.5

EXEMPLES DE CONNEXIONS AVEC UN 8045

CONTROLE PNEUMATIQUE CONTINU DU DEBIT

Connexion entre le transmetteur de débit 8045 18-36V= et le Top

Control 8630 monté sur une vanne

à membrane 2031.

REL 1

300 mA

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

(*) si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

API

Cavalier

24 V=

(*)

+ + + -

1 2 3 4

R1

5 6

7 8 9 10

4-20 mA

Connexion entre le transmetteur de débit 8045 18-36V= et le positionneur 1067 monté sur une vanne à membrane 2031.

-

+ 24 V I/O4 I/O3 I/O2 I/O1 GND2 I2

GND1

U1 I1

24 VDC

PE

POSITIONNEUR 1067

4-20 mA 0-10 V

0/4-20 mA

(*) si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

16

24 V=

-

(*)

4-20 mA

REL 1

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

API

8045

INSTALLATION

CONTROLE DE DEBIT TOUT OU RIEN

Connexion entre le transmetteur de débit 8045 18-36VDC et le Top Control

8631 monté sur une vanne à membrane 2031 et entre le transmetteur 8045 et la vanne pilote 6012.

24 V=

(*)

API

4-20 mA

300 mA

(*) si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

REL 1

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

V=

V

Vanne pilote

24 V=

+

-

9

8

7

6

5

4

3

2

1

REL2

Top Control

Tout ou Rien

17

8045

GUIDE D‘UTILISATION

4.1

GUIDE D‘UTILISATION

Affichage LCD

Selection des paramètres et incrément des caractères

Sélection et validation

Indication de l‘état des relais 1 et 2

(LED allumée = contact fermé)

Sélection des paramètres et des caractères

Touches

0......9

ENTER

Mode Menu

Menu précédent

Saisie d‘une valeur

Incrémente le digit qui clignote

Menu suivant

Active le menu affiché

(si „FIN“ affiché, sauvegarde des paramètres modifiés et retour au menu principal)

Accès au chiffre suivant

Valide la valeur affichée

Mise à zéro du totalisateur journalier* (uniquement dans

Modification du point décimal : saisie du facteur K et du volume

Totalisateur journalier - §4.3) dans le mode impulsion 2 secondes

ENTER

+

5 Secondes

ENTER

Accès au menu

CALIBRATION *

Accès au menu TEST*

5 Secondes

* Uniquement depuis le menu principal.

ENTER

La touche peut être verrouillée pour éviter un accès accidentel ou non auto-risé aux menus calibration et test. Pour plus d‘informations cf. § 3.4.1 & § 3.4.3.

18

8045

GUIDE D‘UTILISATION

4.2

GUIDE D‘UTILISATION DES MENUS

Le guide ci-dessous vous permet de trouver rapidement les paramètres désirés et de programmer facilement le transmetteur de débit 8045.

MENU PRINCIPAL

5 s

0......9

+ + ENTER

0......9

0......9

+ ENTER

5 s

MENU CALIBRATION

0......9

LANGUE

0......9

UNITE

0......9

FACTEUR-K

0......9

COURANT

IMPULS

0......9

RELAIS

0......9

FILTRE

0......9

TOTAL

0......9

0......9

FREQUENC

0......9

FIN

ENTER

MENU TEST

OFFSET

SPAN

0......9

CALIB 0

0......9

DEBIT

0......9

0......9

K-SENSOR

0......9

FIN

ENTER

19

8045

MENU PRINCIPAL

4.3

MENU PRINCIPAL

Les grandeurs / fonctions suivantes sont affichées dans le menu principal :

12.6 L/S Débit : Affiché dans l‘unité choisie (cf. menu calibration).

0......9

16.45

m

A Signal de sortie : Le signal de sortie entre 4 et 20 mA est proportionnel au débit selon la gamme de mesure sélectionnée.

80529 L

6247 L .

Totalisateur principal : Affiché dans l‘unité requise (cf. menu calibration). Pour mettre à zéro le totalisateur se référer au §

4.4.8 dans le prochain menu.

Totalisateur journalier : Affiché dans la même unité que le totalisateur principal. Une ponctuation derrière l‘unité de mesure différencie ce totalisateur du principal.

Pour mettre à zéro la valeur, appuyer simultanément sur les touches pendant 2 secondes dans ce menu.

0......9

20

8045

MENU CALIBRATION

4.4

MENU CALIBRATION

ENTER

APPUYER SIMULTANÉMENT SUR LES TOUCHES

Le commutateur interne 2 doit être en position déverrouillée. (§ 3.4.1).

PENDANT 5 S

Les paramètres suivants sont programmables:

LANGUE

Sélection de la langue: Anglais, Allemand,

Français, Italien ou Espagnol.

UNITE

Sélection des unités pour le débit et les totalisateurs.

Paragraphes

4.4.1

4.4.2

0......9

K FACTOR

COURANT

IMPULS

Calcul du facteur K du process.

Programmation des paramètres de la sortie impulsion.

4.4.3

Choix de la plage de mesure correspondant à 4-

20 mA.

4.4.4

4.4.5

RELAIS

Programmation des paramètres de la sortie relais

(ce message n‘apparaît qu‘avec l‘option relais).

4.4.6

FILTRE Sélection de l‘amortissement. 10 niveaux d‘atténuation disponibles, 2 modes de filtrage.

TOTAL Remise à zéro des totalisateurs.

4.4.7

4.4.8

FREQUENC

Sélection de la fréquence de l‘alimentation AC

(50 ou 60Hz).

4.4.9

FIN

Retour au menu principal et sauvegarde des nouveaux paramètres de calibration.

Les paragraphes suivants indiquent comment modifier les valeurs des paramètres décrits dans le menu calibration ci-dessus.

21

8045

4.4.1 Langue

MENU CALIBRATION

ENTER

0......9

ENTER

Valider la langue souhaitée à l‘aide de la touche ENTER.

4.4.2 Unités

DEBIT

VIRGUL 0

VIRGUL 1

VIRGUL 2

VIRGUL 3

Le transmetteur sélectionne automatiquement la position de la virgule, lorsque l‘unité Gallon est sélectionnée et passe à l‘option suivante.

Retour au menu principal par le sous menu " TOTAL ".

LITRE

FACTEUR-K

Le débit peut être affiché dans toutes les unités avec 0,1,2 ou 3 décimales (sauf l‘unité m 3 /min)

22

8045

MENU CALIBRATION

4.4.3 Facteur K

Ce menu permet de déterminer le facteur-K du process, soit :

A par la saisie du facteur K du raccord (sa valeur est fonction du DN de la conduite et du matériau du raccord utilisé, cf. manuel d‘utilisation du raccord S020) le transmetteur calcule alors le facteur K du process à partir des valeurs du facteur K du raccord, de la constante de la cellule Fs et du coefficient de température Kw.

Fs et Kw sont paramétrés en usine et peuvent être lus ou modifiés dans le menu

TEST.

B par une procédure d‘auto-apprentissage appelée „TEACH-IN“. Elle consiste soit en une mesure de volume, soit en une comparaison de débit par rapport à un autre débitmètre de référence.

Le facteur K du process pris en compte par le transmetteur est le dernier facteur K déterminé.

FACT. K

COURANT

ENTER

K = 001.00

ENTER

Facteur K process actuel

COURANT

COURANT

0....9

K-RACCOR

ENTER

A

K1 = 001.00

ENTER

*

0....9

Saisir le facteur-K du raccord

(max. 999,99).

TEACH O

ENTER

B

ENTER K

=

001.68

Affichage du facteur-K calculé

0....9

VALID N

ENTER

Le facteur K du process n‘est pas recalculé

VALID O

ENTER

ENTER K = 001.69

0....9

VOLUME

ENTER

Début de la mesure.

FIN COMP

ENTER

ENTER 0100.0 L

Fin de la mesure 0....9

Saisie du volume compté.

Unité conforme au débit

*

0....9

Appui simultané pour déplacer le point décimal

DEBIT

Début de la mesure

ENTER

MESURE

ENTER

Mesure 50 s.

COURANT

ENTER

K = 001.68

Affichage du facteur-K calculé

ENTER 10.10 L/S

0....9

Saisie du débit mesuré

23

8045

MENU CALIBRATION

●

●

●

●

●

Étapes à suivre pour un auto-apprentissage réussi (Teach-In)

●

●

Afin de déterminer un volume exact, une cuve de 100 litres sera remplie par le fluide à mesurer

Au message „TEACH O“, appuyer sur la touche ENTER et sélectionner l‘option

„VOLUME“ pour démarrer la mesure

Le message "FIN COMP" (fin de comptage) apparaît.

Mettre alors en service une pompe ou ouvrir une vanne.

Lorsque le réservoir est plein, éteindre la pompe ou fermer la vanne.

Appuyer sur la touche ENTER pour stopper la mesure.

L‘utilisateur devra ensuite saisir la valeur du volume passé (100 litres).

Après validation, la valeur du facteur-K sera affichée.

La fonction Teach-In est également disponible en faisant référence à un débitmètre. Dans ce cas, sélectionner la fonction „Teach-In“ option "DEBIT".

24

8045

MENU CALIBRATION

4.4.4 Sortie courant

Dans cette option, il est possible de faire correspondre la gamme de mesure à la sortie courant 4-20 mA.

●

●

●

L‘origine de l‘échelle de mesure peut être plus élevée que la fin (signal inversé), ex: 0 à 180 l/min correspond à 20-4 mA.

Le réglage (unité et virgule) sélectionné pour l‘affichage du débit sera validé dans cette option

La différence minimale entre le débit correspondant à 4 mA et à 20 mA dépend de la position du point décimal.

Nombre de décimales 0

Ecart minimal de saisie 2

1

0,2

2

0,11

3

0,101

Saisie de l‘origine de la gamme de mesure

Saisie de la fin de la gamme de mesure

En cas de défaut électronique, l‘appareil génère un signal d‘erreur, un courant de sortie de

22 mA.

La figure ci-dessous montre un exemple de relation entre la sortie courant 4-20 mA et la plage de mesure qui lui est associée.

mA

20

4

180

Débit réel

l/ min

Figure 4.1 - Signal de sortie

20

8045

25

4.4.5 Sortie impulsion

IMPULS

MENU CALIBRATION

LITRE

Pression simultanée des touches pour déplacer le point décimal

Uniquement activé pour les unités de débit US (ou IMP)

Saisie du volume correspondant à

1 impulsion

RELAIS

Les paramètres de la sortie impulsion sont définis. Le volume correspondant à une impulsion est déterminé, saisir l‘unité, puis la valeur.

Ex. : Une impulsion correspond à 100 l; Unité = Litre et Pu = 100,00.

● La fréquence d‘impulsion est donnée par f = Q / Pu; la fréquence ne doit jamais dépasser 250 Hz. Sélectionner la valeur de l‘impulsion afin d‘obtenir une fréquence maximale d‘environ 200 Hz.

● Si la fréquence est supérieure à 2 Hz, le rapport cyclique est de 50%.

Si la fréquence est inférieure à 2 Hz, l‘impulsion est égale à 250 ms.

● Si Q est supérieur à 250Hz, la fréquence est égale à 0.00Hz.

Pu

26

8045

MENU CALIBRATION

4.4.6

Relais (option)

La définition des paramètres des seuils est effectuée dans ce mode. Deux seuils sont programmables pour chaque relais: 1 -, 1 + et 2 -, 2 +. L‘utilisateur a la possibilité d‘inverser le sens de fonctionnement des relais.

●

●

Les conditions suivantes : 1-

≤

1+, 2-

≤

2+.

S‘assurer que les dispositions de sécurité ont été prises pour les circuits relais (3A max).

Exemple :

1- et 2- = seuils inférieurs pour les 2 relais

1+ et 2+ = seuils supérieurs pour les 2 relais

Contact fermé inverser non ouvert

Contact fermé

11+ inverser oui

Débit ouvert

11+

Débit

8045

27

0......9

MENU CALIBRATION

4.4.7 Fonction filtre

La fonction filtre produit un effet d‘amortissement qui évite les fluctuations de l‘affichage et du signal de sortie courant. Il existe 2 types de filtre (rapide et lent), avec chacun 10 niveaux d‘atténuation au choix de 0 à 9 (amortissement nul pour niveau 0).

Le filtre rapide est utilisé lorsque des changements rapides dans la variation du débit peuvent survenir. (Dans le cas d‘une vanne à fermeture rapide, le filtre lent prendra quelques secondes pour atteindre zéro, le filtre rapide réagira immédiatemment).

Le filtre “Lent“ doit être utilisé lorsque les conditions de mesure sont mauvaises (en cas d‘interférence magnétique ou électrique, de problème de mise à la terre, de bulles d‘air dans la conduite, d‘importantes fluctuations de débit, ...).

FILTRE

ENTER

0......9

FILTRE 0

FILTRE 9

ENTER

LENT

0......9

RAPIDE

Saisir le type de filtre

ENTER

Les diagrammes ci-dessous indiquent de quelle manière les différents filtres influencent la sortie débit.

FILTRE 3

Lent

Rapide

FILTRE 0 -

Mesure directe

FILTRE 6

Lent

Rapide

Rapide

FILTRE 9

Lent

28

8045

MENU CALIBRATION

4.4.8 Totalisateur

La remise à zéro des totalisateurs principal et journalier s‘effectue simultanément dans ce menu. La procédure de remise à zéro est effective après validation de la touche ENTER en position "FIN" dans le menu.

Le transmetteur effectue une mise à zéro des deux totalisateurs lorsque le facteur-K, l‘unité de débit ou de comptage sont modifiés. La mise à zéro du compteur journalier est accessible dans le menu principal (§ 4.3).

TOTAL ENTER RESET O

0......9

RESET N

FREQUENC

ENTER

Pour éviter tout accident ou tout accès non autorisé à la remise à zéro du totalisateur, verrouiller le commutateur 2 (§ 3.4.3).

4.4.9 Filtrage de la fréquence 50/60 Hz

Cette fonction a pour but de filtrer tous les signaux parasites véhiculés par l‘alimentation, mais il faut tout de même s‘assurer que l‘instrument est à l‘écart de mécanismes pouvant affecter la mesure. Pour filtrer les signaux parasites, il convient d‘entrer la fréquence de l‘alimentation principale.

FREQUENC ENTER

0......9

F = 50 HZ

Sélection de la fréquence

F = 60 HZ

FIN

ENTER

Cette fonction qui élimine les signaux électromagnétiques parasites générés par le secteur, doit être prise en compte même si le transmetteur est alimenté en courant continu.

29

8045

MENU TEST

4.5

MENU TEST

ENTER

APPUYER SIMULTANÉMENT SUR LES TOUCHES

PENDANT 5 SECONDES

0......9

Le commutateur 2 interne doit être en position déverrouillée. (§ 3.4.1)

Les paramètres suivant peuvent être réglés dans ce menu:

OFFSET

SPAN

Réglage de l‘OFFSET (4 mA).

Réglage du SPAN (20 mA).

4.5.1

4.5.2

0......9

CALIB 0

DEBIT

K-SENSOR

FIN

Calibration du point „zéro débit“.

4.5.3

Saisir le débit à simuler. Les sorties réagiront suivant cette entrée.

Saisie des coefficients Fs et Kw pour le calcul du facteur K du process.

4.5.4

4.6.5

Retour au menu principal et enregistrement des nouveaux paramètres OFFSET, SPAN, CALIB0. Si les valeurs OFFSET ou

SPAN sont erronées, l‘appareil revient automatiquement sur

„OFFSET“ et de nouvelles valeurs doivent être saisies.

4.5.1

Réglage de l‘offset

Dans ce paragraphe, l‘utilisateur a la possibilité de corriger le réglage de base des 4mA, généré par le transmetteur. La valeur peut être modifiée après une pression sur la touche lorsque le

ENTER message "OFFSET" est affiché.

Mesurer le courant généré à l‘aide d‘un ampèremètre. Si la valeur affichée est incorrecte, elle peut être corrigée en introduisant la valeur mesurée par l‘ampèremètre.

Domaine de correction possible : + / - 0.5mA

Saisir la valeur mesurée

La valeur corrigée de 4mA est enregistrée lorsque est dans le menu test.

ENTER pressé au message ‘FIN‘

30

8045

MENU TEST

4.5.2

Réglage du Span

La possibilité de corriger le réglage de base des 20 mA est également offerte. La procédure est identique à celle décrite ci-dessus pour le réglage de l‘OFFSET. Le transmetteur génère 20 mA après appui sur la touche ENTER au message "SPAN ".

Mesurer le courant généré à l‘aide d‘un ampèremètre. Si la valeur affichée est incorrecte, elle peut être corrigée en saisissant la valeur mesurée par l‘ampèremètre.

Domaine de correction possible : + / - 0.5mA

Saisir la valeur mesurée

CALIB 0

La valeur corrigée de 20mA est enregistrée à l‘appui de menu test.

ENTER

4.5.3

Calibration du point „zéro debit“ au message ‘FIN‘ dans le

Remplir la canalisation du fluide à mesurer, arrêter le débit. Pour calibrer le point „zéro débit“, appuyer sur la touche ENTER au message “CALIB0“, et sélectionner “CALIBO“.

L‘appareil procède alors à une mesure automatique du point „zéro débit“ en 12 s.

- Lors de la première mise en service, immerger l‘élément de mesure dans le fluide pendant 24 heures avant la calibration (1 heure après une opération de maintenance).

- S‘assurer de l‘absence de bulles d‘air dans la conduite et de l‘immobilité du fluide avant de commencer la calibration.

Cette calibration n‘est valable que pour les paramètres acquis (caractéristiques de la canalisation, du raccord et du fluide) et doit obligatoirement précéder la saisie du facteur-

K, si celui-ci est déterminé par la fonction Teach-In.

ENTER

ENTER CALIB 0 CALIB N

DEBIT 0......9

DEBIT

CALIB O ENTER

31

MESURE

12 s

8045

MENU TEST

4.5.4 Simulation d‘un débit

Cette option permet de simuler un débit, afin de tester l‘installation sans circulation de fluide. La valeur simulée influence les sorties relais, impulsion et courant.

ENTER

0......9

Saisir la valeur du débit simulé

ENTER

Appuyer sur o u

0......9

pour arrêter la simulation de débit.

4.5.5

Coefficients F

S

et K

W

Ces coefficients sont utilisés par le transmetteur pour calculer le facteur K du process.

K process

= K raccord

x Fs x Kw. Pour un capteur en acier inoxydable, Kw = 1.

- F

S

est la constante spécifique de la cellule du capteur. Elle est pré-programmée en usine et peut être modifiée.

- K

W

est le coefficient de correction de la température, pour un capteur en PVDF. Il dépend de la dimension de la conduite (Tw est la température du fluide) : pour un DN15, Kw= 1-(0,2 x (Tw

°

C- 20

°

C)/100) pour un DN20/25, Kw= 1-(0,1 x (Tw

°

C- 20

°

C)/100) pour un > DN25, Kw= 1-(0,05 x (Tw

°

C- 20

°

C)/100)

K-SENSOR ENTER

FIN

Saisie du coefficient

F

S

;

0,600 < F

S

< 1,400

FS

=

1.000

ENTER

0....9

Saisie du coefficient

K

W

;

0,60 < K

W

< 1,40

KW

=

1.00

ENTER

0....9

Il faut entrer dans le menu FACT. K du mode CALIBRATION pour que le transmetteur calcule le facteur K du process à partir des valeurs F

S saisies.

et K

W

32

8045

INFORMATION

4.6

CONFIGURATION DU 8045

4.6.1

Transmetteur 8045 à la livraison

Langue

Unité de débit

Unité des totalisateurs

Nbre décimales

Facteur-K1 (raccord)

Courant

Inversé:

Impulsion

Kw

4mA

Non

20mA unité:

PU:

L

2

Anglais

L/s

1

1

00.00

00.00

L

00.00

Relais 1-:

1+:

Inversé:

2-:

2+:

Filtre Filtre 2 lent

Fréquence 50 Hz

4.6.2

Transmetteur 8045 - configuration client / utilisateur

CODE - IDENT: N

°

DE SÉRIE:

Langue .......................

Relais 1-:

00.00

00.00

Non

00.00

00.00

...............

1+: ...............

Inversé: ...............

2-: ...............

2+: ...............

Unité de débit

Unité des totalisateurs

Nbre décimales

Facteur-K (process)

Facteur-K1 (raccord)

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

Courant

Fs

Kw

.......................

.......................

4mA .......................

Impulsion

20mA .......................

unité .......................

PU: .......................

Température du fluide lors de la calibration:

Inversé: ...............

Filtre ..............................

Fréquence ...............Hz

33

8045

MAINTENANCE

5.1 STOCKAGE ET NETTOYAGE DU CAPTEUR

Pour éviter toute erreur de mesure liée à l‘encrassement des électrodes, un nettoyage régulier des éléments en contact avec le fluide doit être effectué (adapter la fréquence de nettoyage en fonction de votre application).

Le capteur peut être nettoyé avec de l‘eau ou tout autre produit de nettoyage compatible avec le PVDF, l‘acier inoxydable ou le PEEK. Ne pas utiliser de produit abrasif. Après nettoyage, rincer l‘élément de mesure.

Avant la remise en service :

- contrôler les joints d‘étanchéité et effectuer les remplacements nécessaires (voir § 6.7).

- calibrer le point „zéro débit“ (voir § 4.5.3).

5.2

EN CAS DE PROBLÈME

Un courant de sortie de 22 mA est généré en cas d‘erreur électronique. Au démarrage de l‘appareil, tous les paramètres retrouvent leur configuration d‘usine (§ 4.6). Les causes de l‘erreur “Affichage ‘ERREURx‘ - sortie courant 22mA“ sont signalées dans le guide des défauts ci-dessous.

Si des problèmes persistent, contacter votre agence locale Bürkert ou retourner l‘appareil avec une description précise du problème rencontré.

Ce chapitre est destiné à vous guider en cas de problèmes au cours de l‘installation ou du fonctionnement du transmetteur. En cas de doute, contacter votre agence locale Bürkert.

Voir Défauts État Actions

Le transmetteur ne fonctionne pas

Transmetteur branché?

Alimentation sur borne + et - correcte?

Tension d‘alimentation entre 18-36 VDC?

Alimentation régulée?

(amplitude des oscillations

≠ ±

5%?)

Fusible en état

Interrupteur en position marche

Non Brancher l‘appareil

Non Vérifier le câblage

Non Changer l‘alimentation

Non Changer l‘alimentation

Non Changer le fusible

Non Mise en marche de l‘interrupteur

Programmation / Test du transmetteur impossible

Commutateur 2 verrouillé?

Oui Placer le commut. 2 en position déverrouillé.

Affichage ‘ERREUR3‘ - Sortie courant 22mA

A la mise sous tension?

Oui

Erreur à chaque mise sous tension?

Oui

Appuyer sur ENTER et vérifier les totalisateurs

Renvoyer l‘appareil

3.3

3.3

----

----

----

----

3.4.1

4.3

----

Affichage ‘ERREUR4‘ - Sortie courant 22mA

A la mise sous tension?

Oui

Oui

Appuyer sur ENTER et recalibrer l‘appareil

Renvoyer l‘appareil

4.4

---Erreur à chaque mise sous tension?

Affichage ‘ERREUR5‘ - Sortie courant 22mA

A la mise sous tension?

Oui

Erreur à chaque mise sous tension?

Oui

Appuyer sur ENTER puis vérifier les totalisateurs et recalibrer l‘appareil

Renvoyer l‘appareil

4.3

4.4

----

34

8045

MAINTENANCE

Défauts ÉTAT Actions

Affichage instable

Filtre inapproprié

Bulles d‘air dans le fluide

Electrodes encrassées

Electrodes non passivées

Variations rapides de la conductivité

Oui Incrémenter le filtre ou utiliser le filtrage lent

Filtre en mode „lent“ Oui

Oui Nettoyer les électrodes

Non Installer le transmetteur

Oui dans le fuide à mesurer

24 h avant utilisation

Transmetteur non adapté

à l‘installation

Connexion de la terre

Branchement correct de la terre

(aucune interférence sur la ligne)?

Conduites métalliques branchées à la terre?

Non

Non

Voir

4.4.7

5.1

3.1

----

Câbler une terre non perturbée ----

Brancher les canalisations

à la terre ----

Erreur de la mesure du débit

Facteur-K correct?

Non Entrer le bon coefficient ou 4.4.3

utiliser la fonction Teach-In 4.5.5

Le débit est stoppé et l‘affichage n‘indique pas un débit nul.

Oui

Electrodes en contact avec le fluide Non

Calibration du point zéro 4.5.3

à refaire

Plonger les électrodes dans le fluide

Flèche sur côté du boîtier indique sens de circulation du fluide ?

Non

Presse-étoupes en aval du transmetteur ?

Non

Orienter le transmetteur de sorte que la flèche indique le sens de circulation du fluide

3.1.1

Orienter le transmetteur de sorte que les presse-

étoupes soient en aval du transmetteur

3.1.1

ré-orienter le capteur 3.2

Alignement des électrodes perpendiculaire au sens de circulation du fluide ?

Les relais ne fonctionnent pas

Paramètres relais corrects?

Relais branchés correctement?

Câblages relais 1 et 2 inversés?

Fusibles de protection en état?

Interrupteur en position marche?

Non

Valeur du courant de sortie

Commutateur 1 en position correct? (source ou puits) Non

Câblage correct de la sortie courant?

Non

Valeur fixe du courant de sortie

Paramètres corrects du courant de sortie?

Non

Non

Non

Oui

Non

Non

Position à sélectionner 3.4.3

Brancher la sortie courant 3.3

Programmer la sortie courant

Re-paramétrer les relais

Rebrancher les relais

Rebrancher les relais

Changer les fusibles

Mise en marche de l‘interrupteur

4.4.4

4.4.6

3.3

3.3

----

----

35

8045

SPECIFICATIONS

6.1

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Spécifications relatives au procédé

Mesure de débit

Type de mesure

Plage de mesure

Erreur de mesure

Linéarité

Répétabilité

Mesure électromagnétique

0,2 à 10 m/s

1) avec calibration personnalisée (sur demande) ou Teach-In:

+/- 2 % V. M. (1-10 m/s) (*)

2) avec facteur-K standard:

+/- 4 % V.M. (1-10 m/s) (*)

+/- (1 % V.M. + 0,1% o. P.E.) (*)

0.25 % de la valeur mesurée (V.M.)

(*) Dans les conditions de référence, à savoir: fluide = eau, températures de l‘eau et ambiante = 20

°

C, distances amont et aval respectées, dimensions des conduites adaptées.

V.M. = valeur mesurée

P.E. = pleine échelle (10 m/s)

Installation

Raccords Acier inoxydable, laiton ou plastique (PVDF, PP et PVC)

Manchons à souder/à coller, taraudés (G, NPT,Rc), embouts à souder, brides, Tri-clamp - Voir manuel d‘utilisation des raccords S020

Classe de pression

Si doigt PVDF PN6

Si doigt acier inoxydable

Température du fluide

Si doigt PVDF 0 à 80

°

C

Si doigt acier inoxydable -20

°

C à +110

°

C

Conductivité du fluide min. 20

µ

S/cm

Matériaux en contact

PN16 avec le fluide:

Armature doigt

Electrodes

Joints toriques :

PVDF ou acier inoxydable 316L (DIN 1.4404)

Acier inoxydable 316L (DIN 1.4404)

EPDM (standard sur version avec doigt en acier inoxydable) ou FKM (standard sur version avec doigt en PVDF)

Anneau de terre

(version doigt PVDF)

Armature de l‘électrode

(doigt acier inoxydable)

Acier inoxydable 316L (DIN 1.4404)

PEEK

Spécifications relatives aux sorties de régulation

Connexion électrique

Alimentation

Consommation max.

Sortie proportionnelle

Signal de sortie

Précision

Câblage

18-36 VDC, filtrée et regulée (plage d‘oscillations

≤

+/- 5%)

300 mA

4-20 mA

Idem „Erreur de mesure“ ci-dessus

En mode puits ou source

36

8045

SPECIFICATIONS

Sortie proportionnelle (suite)

Temps de réponse

Résistance de la boucle

0,5 s à 150 s dépendant du filtre, pour atteindre 95% de la variation max. 1300

Ω

à 30 VDC max. 1000

Ω

à 24 VDC max. 700

Ω

à 18 VDC

Sortie impulsion

Type de sortie

Spécifications

Sortie relais

Type de sortie

Sortie relais (option)

Collecteur ouvert NPN/PNP, isolé galvaniquement, max. 250 Hz

36VDC max / 100mA max. (protégé contre les courts-circuits et les inversions de polarité)

Pouvoir de coupure max.

Durée de vie

Seuils

Relais normalement ouvert

2 relais, programmables

AC : 250V / 3A

DC : 30V / 3A (charge résistive)

750 VA (charge résistive)

100 000 cycles (minimum)

Hystérésis programmable en fonction du débit.

Spécifications relatives à l‘utilisateur

Interface utilisateur

Afficheur

Unité de débit

15 x 60 mm LCD 8 caract. alphanumériques

15 segments, hauteur caractère 9 mm l sec (sauf m

3

/s) m

3

US gal

Par min

h

Imp gal

Affichage :

Sortie courant

Etat des relais

Programmation

Protection

Indication du courant généré : ‘xx.xx mA’

LED rouge lorsque le contact est fermé

Menu déroulant et 3 touches de programmation

Touche ‘Enter’ verrouillable par commutateur interne

Processus

Filtrage du débit 10 niveaux de filtre (filtre 0...9, en mode lent ou rapide)

Coefficient de température cf § 4.4.3.1

Spécifications relatives à l‘environnement

Conditions ambiantes

Température ambiante

Température de stockage

Humidité relative

Protection

-10

°

C à +60

°

C

-20 à +60

°

C max. 80 %, non condensée

IP65

Construction

Poids

Si doigt PVDF 550g max.

Si doigt acier inoxydable 650g max.

37

8045

INFORMATION

Spécifications relatives à l‘environnement (suite)

Conditions ambiantes (suite)

Matériaux du boîtier

Boîtier électronique

Si doigt PVDF Polycarbonate renforcé en fibres de verre (mais couvercle non renforcé)

Si doigt acier inoxydable PPA renforcé en fibres de verre

Capot de protection Topas COC (version avec doigt en acier inoxydable uniquement)

Face avant Polyester

Conformité aux normes

Emission

Protection

Sécurité

Vibrations

Tenue aux chocs

Selon norme générique EN 50081.1

Selon norme générique EN 50082.2

Selon norme générique EN 61010-1

Selon norme générique EN 60068-2-6

Selon norme générique EN 60068-2-27

6.2 DIMENSIONS

180

88

116

DN

40

50

65

80

100

110

125

6

8

15

20

25

32

150

180

200

250

300

350

400

Raccord en T

181

181

186

183

183

187

191

197

197

H en mm, incluant S020

Collier de prise en charge

Manchon à souder ou

à coller en plastique

221

220

224

229

225

232

242

266

278

202

207

214

260

281

299

304

324

338

Manchon à souder en acier inoxydable

187

192

196

203

213

224

235

256

38

8045

INFORMATION

6.3 CONSTRUCTION ET PRINCIPE DE MESURE

Construction

Le transmetteur de débit 8045 rassemble un capteur et un transmetteur avec affichage dans un boîtier en polycarbonate IP65.

●

La base du doigt du capteur contient un électro-aimant et 2 électrodes en

●

● contact avec le fluide afin de détecter la tension induite.

Le module électronique convertit la tension induite en un débit dont la valeur peut être affichée.

Le transmetteur fonctionne en système 3-fils et nécessite une tension d‘alimentation

18-36 VDC. Le signal de mesure est disponible par l‘intermédiaire d‘un ou de deux

● presse-étoupes.

Pour des régulations supplémentaires, des relais à seuils programmables peuvent être utilisés (option).

Principe de mesure

Conformément à la loi d‘induction, une tension est induite lorsqu‘un conducteur est en mouvement dans un champ magnétique. Le conducteur est crée par l‘espace entre les 2

électrodes, dans lequel circule le fluide conducteur.

● Le fluide conducteur en mouvement (min 20mS/cm), perpendiculairement au champ magnétique crée par l‘électro-aimant, produit une tension proportionnelle à la vitesse

●

● d‘écoulement du fluide.

Cette tension est détectée entre les 2 électrodes et est convertie puis filtrée en fonction du facteur K choisi.

Le sens de circulation du fluide génère une valeur positive ou négative du débit. Le transmetteur de débit électromagnétique 8045 mesure le débit à partir d‘une vitesse

●

● du fluide est égale à 0.1 m/s (0.3 ft/s).

Un signal standard de 4-20 mA proportionnel au débit est disponible comme signal de sortie

En cas d‘erreur électronique, un courant de sortie de 22 mA est généré.

Canalisation

8045

39

ANNEXE

6.4 RÉFÉRENCES DE COMMANDE

Version Transmetteur de débit électromagnétique 8045

Connexion par presse-étoupe sortie 4-20 mA; sortie impulsion; 2 totalisateurs

Alimentation

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

18-36 VDC

Relais

2

2

Non

Non

2

2

Non

Non

Boîtier

PC

PC

PC

PC

PPA

PPA

PPA

PPA

Joints

FKM

FKM

FKM

FKM

EPDM

EPDM

EPDM

EPDM

Capteur

Court, PVDF

Long, PVDF

Court, PVDF

Long, PVDF

Court, Inox

Long, Inox

Court, Inox

Long, Inox

PE

2

2

2

2

2

2

2

2

Référence

426498

426499

426506

426507

449670

449672

449671

449673

6.5 LIVRAISON STANDARD

●

●

●

●

Une livraison standard comprend:

1 transmetteur de débit électromagnétique 8045

1 manuel d‘utilisation en 3 langues

1 manuel d‘utilisation des raccords S020

1 kit comprenant 1 joint en EPDM noir pour le doigt, 1 obturateur de presse-étoupe, 1 joint multi-passage, 1 notice de montage.

6.6 ETIQUETTE DU 8045

1 2 3

11

FLOW:8045-EPDM -IND LONG SST N=10000

18-36V —/300mA 4-20mA REL:230VAC/3A Compact

449673N W41UE

10 9 8 7 6

4

5

1.

Type du transmetteur

2.

Matériau d’étanchéité

3.

Caractéristiques du doigt

4.

Numéro de série

5.

Version du transmetteur

6.

Spécifications des relais

7.

Sortie courant

8.

Code de fabrication

9.

Logo CE

10.

Référence de commande

11.

Alimentation/Conso. max.

40

8045

6.7 PIECES DE RECHANGE

Se référer au schéma page suivante.

Position Désignation

1

2

3

4

1+3

1+4

2+3

2+4

ANNEXE

Couvercle PC à rabat avec fenêtre et vis

Couvercle PPA à rabat avec fenêtre et vis

Carte électronique sans relais

Carte électronique avec relais

Couvercle PC à rabat avec vis, folio, carte

électronique sans relais

Couvercle PC à rabat avec vis, folio, carte

électronique avec 2 relais

Couvercle PPA à rabat avec vis, folio, carte

électronique sans relais

Couvercle PPA à rabat avec vis, folio, carte

électronique avec 2 relais

Référence de commande

553189

553190

5+13 Boîtier PC pour 2 presse-étoupes + écrou

Boîtier PPA pour 2 presse-étoupes + écrou

6+8+9+11 Lot 2 presse-étoupes M20x1,5 + 2 joints plats en néoprène pour presse-étoupe ou bouchon + 2 bouchons M20x1.5 à visser + 2 joints multi-passage 2x6 mm

7+8+9 Lot 2 réductions M20x1,5 / NPT1/2‘‘ + 2 joints plats en néoprène pour presse-étoupe ou bouchon +

2 bouchons M20x1.5 à visser

553173

553174

426530

426531

449757

449758

425526

449754

449755

551782

10+11+14 Kit 1 obturateur de presse-étoupe M20x1,5 + 1 joint multi-passage 2x6 mm pour presse-étoupe + 1 joint noir en EPDM pour le doigt + 1 notice de montage

12

13

14

15

Bague d‘arrêt

Ecrou en PC pour boîtier PC

Ecrou en PPA pour boîtier PPA

Lot 1 joint FKM vert + 1 joint EPDM noir

16

Capteur PVDF, version courte pour DN15 à 100 (1/2" - 4")

Capteur Inox, version courte pour DN15 à 100 (1/2" - 4")

Capteur PVDF, version longue pour DN >100 (> 4")

Capteur inox, version longue pour DN >100 (> 4")

Manuel d‘utilisation des raccords S020

Lot de 8 folios „FLOW“ sans marquage „RELAIS“

Lot de 8 folios „FLOW“ avec marquage „RELAIS“

551775

619205

619204

440229

552111

444780

449759

444781

449760

429633

553191

553192

41

8045

1

3

5

12

13

ANNEXE

2

4

6 7

10

8

9

11

14

15

1

1 2 3 4 5 6

+ -

3

P+ P-

2

Câbles coaxiaux

Ergot (version doigt PVDF)

Doigt

42

16

Vis de maintien du capteur

Fil de terre

Connexion câble en nappe 4 points

NPT 1/2‘‘

Joint presse-

étoupe

Ecrou

8045

8045

ANNEXE

Lorsque le capteur est remonté, respecter les consignes suivantes :

Version avec doigt en PVDF :

connecter le fil de terre sur la borne 4 du bornier 3

connecter le câble en nappe 4 points sur le connecteur 1

connecter les câbles coaxiaux sur les connecteurs 2 en respectant le sens de montage

replacer tous les joints

orienter correctement l‘ergot (voir 3.1.1)

resserrer la vis de maintien du capteur

Version avec doigt en acier inoxydable :

dévisser la vis du cavalier de reprise de terre sur le doigt de rechange

Vis du cavalier de reprise de terre

retirer l‘oeillet et le câble de terre du doigt de rechange

insérer le doigt de rechange dans le boîtier

connecter le fil de terre sur la borne 4 du bornier 3

connecter le câble en nappe 4 points sur le connecteur 1

connecter les câbles coaxiaux sur les connecteurs 2 en respectant le sens de montage

replacer tous les joints

orienter le doigt pour que l‘alignement des électrodes soit perpendiculaire

à la flèche sur le côté du boîtier (voir 3.2)

resserrer la vis de maintien du doigt

replacer l‘oeillet du câble de terre du boîtier et le cavalier sur le doigt à l‘aide de la vis+rondelle

câbler les terres comme indiqué au § 3.3.

43

ANNEXE

ABAQUE DEBIT / VITESSE / DIAMETRE

gpm l/min m

3

/h

5000

20000

50000

2000

10000

1000

5000

10000

500

2000

5000

1000

200

100

500

1000

50

200 500

20

100

10

50

100

5

20

50

10

2

20

1

10

0.5

5

3

2

0.2

0.5

0.1

1

0.05

0.2

0.1

0.05

0.5

0.3

0.2

0.02

0.01

0.1

0.2

0.3

0.5

1 2 3 5 10 m/s

DN 400

DN 350

DN 300

DN 250

DN 200

DN 150

DN 125

DN 100

DN 80

DN 65

DN 50

DN 40

DN 32

DN 25

DN 20

DN 15

DN 08

DN 06

0.3

0.5

1 2 3 5 10

EXEMPLE:

Vitesse

Spécifications:

Débit nominal: 10 m 3 /h / 50 gpm

Détermination avec une vitesse optimale du fluide : 2-3 m/s / 8 fps

20 30 fps

Avec ces caractéristiques, le diamètre du raccord le mieux approprié d‘après l‘abaque est le DN40

44

8045

8045

MAGNETISCH - INDUKTIVER

DURCHFLUSSTRANSMITTER

BEDIENUNGSANLEITUNG

EINFÜHRUNG

1 EINFÜHRUNG

1.1

Verwendete Symbole ................................................................................................................................................................ 3

1.2

Allgemeine Sicherheitsanweisungen .................................................................................................................................... 3

2 QUICKSTART

2.1

Installation .................................................................................................................................................................................... 4

2.2

Programmierung ......................................................................................................................................................................... 5

2.3

Testen .......................................................................................................................................................................................... 6

3 INSTALLATION

3.1

Richtlinien für die Installation .................................................................................................................................................. 7

3.1.1

Montagepositionen .................................................................................................................................................. 8-9

3.2

Installation ................................................................................................................................................................................. 10

3.3

Allgemeiner elektrischer Anschluss ................................................................................................................................... 11

3.4

Verdrahtung des Durchflusstransmitters 8045 .............................................................................................................. 12

3.4.1

18-36 VDC ohne Relais ......................................................................................................................................... 12

3.4.2

18-36 VDC mit Relais ............................................................................................................................................. 13

3.4.3

Schaltereinstellungen .............................................................................................................................................. 14

3.4.4

Anschluss des Impulsausgangs ........................................................................................................................... 14

3.5

Anschluss-Beispiele ............................................................................................................................................................... 16

4 BEDIENUNG

4.1

Hinweise zur Bedienung und Menüführung .................................................................................................................... 18

4.2

Menüführung ............................................................................................................................................................................ 19

4.3

Hauptmenü ............................................................................................................................................................................... 20

4.4

Kalibriermenü ............................................................................................................................................................................ 21

4.4.1

Sprache ....................................................................................................................................................................... 22

4.4.2

Physikalische Eigenschaften ................................................................................................................................. 22

4.4.3

K-Faktor ................................................................................................................................................................ 23-24

4.4.4

Ausgangsstrom .......................................................................................................................................................... 25

4.4.5

Impulsausgang ........................................................................................................................................................... 26

4.4.6

Relais (Option) ........................................................................................................................................................... 27

4.4.7

Filterfunktion ............................................................................................................................................................... 28

4.4.8

Zähler ........................................................................................................................................................................... 29

4.4.9

50/60 Hz Rauschunterdrückung .......................................................................................................................... 29

4.5

Testmenü ................................................................................................................................................................................... 30

4.5.1

Offset-Abgleich ......................................................................................................................................................... 30

4.5.2

Span-Abgleich ........................................................................................................................................................... 31

4.5.3

Kalibrierung des Durchfluss-Nullpunkts ............................................................................................................. 31

4.5.4

Durchflusssimulation ................................................................................................................................................ 32

4.5.5

Fs und Kw-Werte ...................................................................................................................................................... 32

4.6

Einstellungen des 8045 ........................................................................................................................................................ 33

4.6.1

Durchflusstransmitter 8045 bei Auslieferung ................................................................................................... 33

4.6.2

Benutzerkonfiguration für den Durchflusstransmitter 8045 .......................................................................... 33

5 WARTUNG

5.1

Aufbewahrung und Reinigung des Sensors .................................................................................................................... 34

5.2

Fehlersuche ....................................................................................................................................................................... 34-35

6 TECHNISCHE DATEN

6.1

Technische Daten ............................................................................................................................................................ 36-37

6.2

Abmessungen .......................................................................................................................................................................... 38

6.3

Aufbau und Messverfahren ................................................................................................................................................... 39

6.4

Lieferprogramm ........................................................................................................................................................................ 40

6.5

Lieferumfang ............................................................................................................................................................................. 40

6.6

Typenschild ............................................................................................................................................................................... 40

6.7

Ersatzteilliste ...................................................................................................................................................................... 41-43

Diagramme zur Nennweitenauswahl .................................................................................................................................. 44

2

8045

EINFÜHRUNG

1.1 VERWENDETE SYMBOLE

Diese Hinweise müssen unbedingt befolgt werden. Nichtbefolgung kann zur Gefährdung des Anwenders und/oder zur Funktionsbeeinträchtigung des Geräts führen.

1.2

ALLGEMEINE SICHERHEITSANWEISUNGEN

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Lesen Sie vor der Installation und Benutzung des Geräts bitte diese

Bedienungsanleitung sowie alle anderen relevanten Dokumentationen.

Nur so können Sie alle Leistungsmerkmale nutzen, die das Gerät bietet.

Überprüfen Sie bitte, ob das Gerät vollständig und nicht beschädigt ist.

Für die Auswahl des geeigneten Transmitters und für seine korrekte

Installation sowie Wartung ist der Kunde verantwortlich.

Für die chemische Verträglichkeit der Geräte-Werkstoffe mit der Flüssigkeit und den Reinigungsmitteln ist der Kunde verantwortlich.

Dieses Gerät sollte nur durch Fachpersonal unter Verwendung adäquater

Werkzeuge gemäß den Normen und Regeln in Kraft im Land installiert bzw.

repariert werden.

Beachten Sie bitte die relevanten Sicherheitsbestimmungen zum Betrieb, zur Wartung und zur Reparatur des Geräts.

Bevor das Gerät abgebaut wird, müssen dem verwendeten Prozess entsprechend geeignete Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.

Vergewissern Sie sich stets, dass die Stromversorgung unterbrochen ist, bevor

Eingriffe in das Gerät / System vorgenommen werden.

Dieses Bauelement ist empfindlich gegen elektrostatische Entladung; Um die

Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw. zu vermeiden, sind die Anforderungen nach EN 100 015-1 zu beachten.

Schützen Sie das Gerät von elektrostatischen Störungen, von Ultraviolettbestrahlung und, bei einer Außenanwendung, von den Wetterbedingungen.

Wenn diese Anweisungen nicht befolgt werden, wird keinerlei Haftung

übernommen und die Garantie für das Gerät und das Zubehör erlischt.

3

8045

QUICKSTART

Dieser Abschnitt bietet eine umfassende Anleitung für Installation und Betrieb des

Gerätes, die Ihnen die Inbetriebnahme des Durchflusstransmitters 8045 erleichtert.

2.1

INSTALLATION

Auspacken

Auf Vollständigkeit überprüfen

Siehe Abschnitt 6.4

Siehe

Abschnitt 6.4

Siehe

Abschnitt 3.1

Bestell-Nr.

überprüfen

Falsch

O.K

Fitting an der

Rohrleitung installieren

Wenden Sie sich an Ihre örtliche

Bürkert-Niederlassung

Die 4 Schrauben herausdrehen und öffnen

Netzkabel anklemmen

Siehe

Abschnitt 3.4

Ausgangssignalkabel anklemmen

Siehe

Abschnitt 3.3.1

Gerät wieder zusammenbauen und am Fitting installieren

Massekabel an die

Erdungsschraube

anschließen

Vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgung unterbrochen ist, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Vergewissern Sie sich, dass die

Sicherheitsbestimmungen für das

Netzkabel und den Relaisschaltkreis beachtet werden.

Beachten Sie die max.

zulässige Bürde.

Der Messfühler muss vor der

Kalibrierung 24 Stunden lang in die Flüssigkeit getaucht werden

(Abschnitt 4.5.3)

Strom einschalten

Überprüfen, ob Anzeige auf 0 und kein Durchfluss

Nein

Ja

K-Faktor eingeben

Transmitter in Flüssigkeit eintauchen und eine

Kalibrierung des

Durchfluss-Nullpunkts vornehmen

Siehe Abschnitt 4.4.3

Transmitter programmieren Siehe nächste Seite .

4

8045

QUICKSTART

Um in das KALIBRIERMENÜ zu gelangen, die Tasten gleichzeitig gedrückt halten.

ENTER 5 Sekunden lang

●

●

Vergewissern Sie sich, dass die Eingabetaste nicht gesperrt ist - Abschnitt 3.4.1.

Zusätzliche Hinweise finden Sie in der Menüführung - Abschnitt 4.2

2.2

PROGRAMMIERUNG

Siehe Abschnitt 4.4.1

Gewünschte

Sprache auswählen

Siehe Abschnitt 4.4.2

Gewünschte

Einheiten auswählen z.B. Wählen Sie die Einheiten l/s mit 1 Dezimalstelle und m3 für die

Zähleranzeige.

Siehe Abschnitt 4.4.3

K-Faktor kalkulieren

Siehe Abschnitt 4.4.4

Siehe Abschnitt 4.4.5

Ausgangssignalbereich festlegen

Impulsausgangs parameter auswählen z.B. 4 mA = 0 l/s und und 20 mA = 10 l/s.

z.B. 1 Impuls entspricht 100 l.

Siehe Abschnitt 4.4.6

Relais 1 und 2 konfigurieren

(Wenn verfügbar)

Siehe Abschnitt 4.4.7

Gewünschtes Filter auswählen

2 Filtertypen mit jeweils 10

Messwertglättungsstufen sind verfügbar.

Siehe Abschnitt 4.4.8

Siehe Abschnitt 4.4.9

Zähler zurücksetzen

Wechselstromfrequenz auswählen

Um zu vermeiden, dass der Zähler zurückgesetzt wird, müssen Sie den internen Schalter 2 sperren

(siehe 3.4.1).

Um Störungen durch die

Hauptwechselstromfrequenz zu verhindern.

Messung oder Simulation (optional) Siehe nächste Seite.

Die grau hervorgehobenen Anweisungen müssen für eine genaue Messung vollständig ausgeführt werden.

5

8045

QUICKSTART

Um auf das TESTMENÜ zuzugreifen,

0......9

5 Sekunden lang gleichzeitig gedrückt halten.

2.3

TESTEN

Siehe Abschnitt 4.5.1

4 mA

überprüfen

Der Modus ”Offset” stellt das

Ausgangssignal auf 4mA ein.

Siehe Abschnitt 4.5.2

20 mA

überprüfen

Siehe Abschnitt 4.5.3

Durchfluss-

Nullpunkt kalibrieren

Siehe Abschnitt 4.5.4

Siehe Abschnitt 4.5.5

Simulation der

Ausgänge

Eingabe von Fs und Kw

Der Modus ”Span” stellt das

Ausgangssignal auf 20mA ein.

Setzen Sie den angezeigten Wert in der ausgewählten Einheit auf 0,00, wenn keine Flüssigkeit durch das Rohr fließt.

Dieser Schritt ist optional, wird aber besonders für die Inbetriebnahme umfangreicher Systeme empfohlen.

Diese Werte ermöglichen es, den

Prozess-K-Faktor zu ermitteln.

Das Gerät ist jetzt bereit.

Die grau hervorgehobenen Anweisungen müssen für eine genaue Messung vollständig ausgeführt werden.

6

8045

INSTALLATION

3.1

RICHTLINIEN FÜR DIE INSTALLATION

● Druck-Temperatur-Diagramm

Beachten Sie bitte die in den folgenden Diagrammen dargestellte Abhängigkeit zwischen Mediums-Druck und -Temperatur je nach Fitting+Sensor-Material.

8045 mit PVDF-Sensor:

P Medium (Bar)

10

Anwendungsbereich

8

PVDF

6

PVC + PP

PVDF / Metall

4

PVC

2 PP

-40 -10

8045 mit Edelstahl-Sensor:

+20 +50 +80 +110 T Medium (

°

C)

P Medium (Bar) Anwendungsbereich

16

Metall

PVC + PP (PN10)

10

8

6

4

2

PVDF (PN10)

PVC (PN10)

PP (PN10)

-40 -10 +20

PVDF (PN10)

+50 +80 +110

T Medium (

°

C)

Vergewissern Sie sich, dass sich das Gerät nicht in der Nähe großer Maschinen befindet, die den Transmitter stören und die Messwerte beeinträchtigen könnten.

7

8045

INSTALLATION

Um eine hohe Genauigkeit der Messung und eine gute Stabilität des

Durchfluss-Nullpunkts zu gewährleisten, muss der Sensor mindestens 24

Stunden vor der Kalibrierung im zu behandelnden Medium installiert werden (Elektrodenpassivierung).

Vorsichtsmaßnahmen bei der Demontage:

Dem verwendeten Prozess entsprechend müssen geeignete

Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, bevor der Transmitter abmontiert wird. Dies gilt besonders dann, wenn das Rohr gefährliche, aggressive, heiße oder unter hohen Druck gesetzten Flüssigkeiten enthält.

3.1.1

Montagehinweise

Der magnetisch-induktive Durchflusstransmitter 8045 kann auf verschiedene Weise montiert werden, um eine genaue Durchflussmessung zu erhalten; der Rohrleitungsaufbau sollte jedoch so gestaltet sein, dass das Rohr zu jedem Zeitpunkt vollständig gefüllt ist.

Horizontale Montage

Vertikale Montage

Richtig

Strömungsrichtung

Falsch

Richtig Falsch

●

●

Vergewissern Sie sich bei der vertikalen Montage, dass die

Fließrichtung, wie durch den Pfeil angezeigt, nach oben verläuft.

Relative Lage des Sensors zu Impfstellen:

Der Durchflusstransmitter muss in Strömungsrichtung immer vor Impfstellen von hochleitfähigen Medien (Säuren, Basen, Salzlösungen,...) installiert werden.

Es ist ratsam, den Transmitter, wie im Schaubild gezeigt in einem Winkel von 45° zum horizontalen Mittelpunkt des Rohrs zu montieren, um eventuelle Niederschläge auf den Elektroden zu vermeiden und damit die

Messungen nicht durch Luftblasen gefälscht werden.

45

°

45

°

8

8045

INSTALLATION

Einbaulage und Strömungsrichtung:

Der angezeigte Durchfluss ist unabhängig von der Durchflussrichtung immer ein positiver

Wert. Jedoch hängt die Zählrichtung der beiden Zähler folgendermaßen von der

Durchflussrichtung ab:

● Bei einer Ausführung mit PVDF-Sensor:

Die Zähler zählen vorwärts, wenn der Pfeil auf der Seite des Gehäuses in

Richtung der Strömung gerichtet ist, die Nase des Transmitters der Strömung entgegengerichtet ist und die Koax-Kabel gemäß Abb. 3.3 oder 3.4

angeschlossen werden.

Nase des

Transmitters (PVDF-

Sensor)

Strömungsrichtung

●

10 x DN 3 x DN

Bei einer Ausführung mit Edelstahl-Sensor:

Die Zähler zählen vorwärts, wenn der Pfeil auf der Seite des Gehäuses die

Strömungsrichtung angibt, wenn sich die Kabeldurchführungen stromabwärts des Transmitters befinden und die Koax-Kabel gemäß Abb. 3.3 oder 3.4

angeschlossen werden.

Die Mindesteinlauf (10 x DN) und -auslaufstrecken (3 x DN) müssen eingehalten werden.

Vergewissern Sie sich bitte, dass der Rohrleitungsaufbau nicht die

Bildung von Luftblasen oder -einschlüssen im Medium begünstigt, da diese Messfehler verursachen.

Strömungsrichtung

Richtig

Strömungsrichtung

Falsch

Richtig

9

Falsch

8045

INSTALLATION

3.2

INSTALLATION

Der Durchflusstransmitter 8045 kann mit speziell entwickelten Bürkert-Fittings S020 einfach in Rohrleitungen installiert werden.

Der Fitting 4 muss gemäß den in Abschnitt 3.1 angegebenen Montageanweisungen im

Rohr installiert werden.

●

●

Überwurfmutter 3 auf den Fitting 4 schieben und den Kunststoffring 2 in der

Führungsbuchse 5 einrasten lassen.

Den Sensor so einführen, dass der Pfeil auf der Seite des Gehäuses die

Strömungsrichtung angibt und: bei einem PVDF-Sensor, dass die Nase 6 in der Aussparung sitzt.

bei einem Edelstahl-Sensor, dass sich die Kabeldurchführungen stromabwärts des Transmitters befinden und dass die Elektroden senkrecht zum

Flüssigkeitsdurchfluss ausgerichtet sind.

Vergewissern Sie sich, dass das Sensorgehäuse 1 nicht gedreht werden kann.

Die Überwurfmutter aus Kunststoff darf nur mit der Hand angezogen werden!

Flüssigkeitsrichtung

1

4

6

PVDF-Sensor

2

3

5

Abb. 3.1 Installation des Durchflusstransmitters

10

8045

INSTALLATION

3.3

ALLGEMEINER ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

●

●

●

●

Nur Kabel mit einer Temperaturbeständigkeit bis mindestens 80°C verwenden.

Bei normalen Betriebsbedingungen kann das Messsignal über ein geschirmtes Kabel mit einem Querschnitt von 0,75 mm 2 übertragen werden.

Die Signal-Leitung darf nicht in Kontakt mit stromführenden Leitungen mit höherer

Spannung oder Frequenz installiert werden.

Wenn eine kombinierte Installation unumgänglich ist, sollten ein Mindestabstand von

30 cm eingehalten werden.

●

●

●

Bei Verwendung eines einzigen Kabels muss der Kabeldurchmesser zwischen 6 und

12 mm liegen; Wenn zwei Kabel gebraucht werden, setzen Sie die Mehrwegdichtung ein und verwenden Sie Kabel mit einem 4-mm-Durchmesser.

Es ist eine gefilterte und geregelte Versorgungsspannung zu verwenden.

Vergewissern Sie die Äquipotentialität der Installation (Stromversorgung -

Transmitter - Medium):

Die verschiedene Erdungspunkte der Installation müssen aneinander angeschlossen sein, damit die zwischen zwei Erdungspunkten möglicherweise erzeugten Potential differenzen beseitigt werden.

Es muss auf vorschriftsmäßige Erdung der Abschirmung an beiden Ende des

Kabels geachtet werden.

Erden Sie den negativen Anschluss der Versorgungsquelle, um Gleichtaktströme zu unterdrücken. Ist eine direkte Erdung unmöglich, schließen Sie ein

100 nF / 50 V-Kondensator zwischen dem negativen Anschluss der

Versorgungsquelle und der Erde.

Geben Sie darauf besonders acht, wenn der Transmitter auf Kunststoffrohren installiert wird, weil keine direkte Erdung möglich ist.

Zur Ordnungsgemäßen Erdung müssen alle die sich in der Nähe des Transmitters befindenden metallischen Apparate, wie Ventile oder Pumpen, an den selben

Erdungspunkt angeschlossen werden.

Ist keiner solcher Apparate vorhanden, setzen Sie metallische Teile (Erdungsringe) oberhalb und unterhalb vom Transmitter in die Rohrleitung ein und schliessen Sie diese

Teile an den selben Erdungspunkt an. Die Erdungsringe benötigen Kontakt zur Flüssigkeit.

Innerhalb des Gehäuses: Erdung der Abschirmung.

Schraube nicht ganz aufschrauben! Abschirmung einfädeln und wieder festschrauben.

Abschirmung

18-36VDC

+

-

(**)

Für Kunststoffrohr-

Anwendungen

(*) (*)

Metallische Apparate

(Ventil, Pumpe, usw)

(*) oder in die Rohrleitung eingesetzten metallischen Teile (nicht geliefert).

(**) ist keine direkte Erdung möglich, schließen Sie einen 100 nF / 50 V-Kondensator zwischen dem negativen

Anschluss der Versorgungsquelle und der Erde an.

11

8045

INSTALLATION

●

●

●

Der Transmitter darf nicht bei angeschlossenem Netzkabel geöffnet werden.

Es ist ratsam, Sicherheitsvorrichtungen zu installieren:

Stromversorgung: Sicherung (300 mA) und ein Schalter.

Relais: Höchstens 3 A-Sicherung und Überlastschalter (je nach Anwendung).

Setzen Sie nicht gleichzeitig eine gefährliche Spannung und eine

Sicherheits-Kleinspannung an die Relais an.

3.4

VERDRAHTUNG DES DURCHFLUSSTRANSMITTERS Ý8045

3.4.1

18-36 VDC ohne Relais

Schraube aufdrehen und durchsichtige Klappe heben. Die Schrauben aus der

Frontanzeige herausdrehen und den Deckel abnehmen. Anschließend das Kabel durch die

Kabelverschraubungen ziehen und lt. Anschlussplänen anklemmen.

Die Elektronik im 8045 ermöglicht den Anschluss einer mit einem 4-20 mA-Eingang versehenen SPS als Quelle oder Senke. Position A (Abb. 3.3) zeigt eine Konfiguration als

Quelle und Position B (Abb. 3.4) eine Konfiguration als Senke.

Die unverwendete Kabelverschraubung muss mittels dem gelieferten

Verschluss verstopft werden, um die Dichtheit des Transmitters zu vergewissern. Die Kabelverschraubung aufschrauben dann den

Verschluss einschieben und die Kabeldurchführung wieder zuschrauben.

4-20 mA

SPS /

Ventil

+

-

POS A

Schalter 1 nicht gesperrt

Schalter 2

ENTER gesperrt

Sicherung

300 mA

+

-

Stromversorgung

I

18-36 VDC

(*)

1 2 3 4 5 6

+ -

P+

P-

Sensoranschlüsse (Koax-

Kabel)

Sensoranschluss

(Flachkabel)

Abb. 3.3 Konfiguration als Quelle - Position A

(*) ist keine direkte Erdung möglich, schließen Sie einen 100 nF / 50 V-Kondensator zwischen dem

Minuspol der Versorgung und der Erde an.

12

8045

INSTALLATION

SPS /

Ventil +

-

Sicherung

300 mA

+

-

4-20 mA

I 18-36 VDC

Schalter 1 nicht gesperrt

Schalter 2

ENTER gesperrt

POS B

1 2 3 4 5 6

+ -

P+

P-

(*)

Stromversorgung

Sensoranschluss

(Flachkabel)

(*) ist keine direkte Erdung möglich, schließen

Sie einen 100 nF / 50 V Kondensator zwischen dem Minuspol der Versorgung und der Erde an.

Sensoranschlüsse (Koax-

Kabel)

Abb. 3.4 Konfiguration als Senke - Position B

3.4.2

18-36 VDC mit Relais

Schraube aufdrehen und durchsichtige Klappe heben. Die Schrauben aus der

Frontanzeige herausdrehen und den Deckel abnehmen. Anschließend die Kabel durch den

Kabelanschluss ziehen und es lt. Anschlussplan anklemmen (Abb. 3.5).

Klemmen Sie die vom Relais-Modul kommenden Drahte mittels der gelieferten Kabelschelle fest.

4-20 mA

Sicherung 300 mA

+

-

Stromversorgung

(*)

18-36 VDC

Schalter 2

Sensoranschluss

(Flachkabel)

REL 1 m

3 A

230 VAC

230 VAC

3 A

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Sensoranschlüsse (Koax-

Kabel)

REL 2

Abb. 3.5 Anschlussplan für Relais

(*) ist keine direkte Erdung möglich, schließen Sie einen 100 nF / 50 V Kondensator zwischen dem

Minuspol der Versorgung und der Erde an.

Das Gerät kann unabhängig von der jeweiligen Version einfach an eine SPS angeschlossen werden.

13

8045

INSTALLATION

3.4.3 Schaltereinstellungen

Schalter 1: Dieser Schalter ermöglicht den Anschluss einer SPS sowohl als

Senke als auch als Quelle (Ausgangsstrom). Weitere Hinweise finden Sie in Abschnitt 3.4.1.

Schalter 2 : ●

●

Mit diesem Schalter kann die ‘Enter‘-Taste gesperrt werden, um unbeabsichtigten oder unerlaubten Zugriff auf das Programmierungs- und Testmenü zu verhindern.

Wenn Schalter 2 nicht in Sperrposition ist, können die

Parameterwerte (K-Faktor, Relais, Strom, ...) geändert werden. Wenn er sich in Sperrposition befindet, ist der

Zugriff auf das Programmierungs- und Testmenü beschränkt.

3.4.4 AnschluSS des Impulsausgangs

Der Impulsausgang kann unabhängig von der Stromversorgung oder der Version einfach an eine SPS oder einen Zähler angeschlossen werden.

3.4.4.1 Anschluss einer SPS

U+ 0U

INPUT

Strom

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

U+ 0U INPUT

Strom

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Abb. 3.6 SPS mit gemeinsamem Abb. 3.7 SPS mit gemeinsamem +

14

8045

3.4.4.2 Anschluss einer Bürde

U+ 0U

Bürde

Strom

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

INSTALLATION

U1

GND1

U2

GND2

Bürde

Strom

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Abb. 3.8 Elektromechanischer

Zähler oder Relais

Abb. 3.9 Elektronischer Zähler mit gespeistem Eingang

Vergewissern Sie sich, dass in Schaltungen nach den oben dargestellten

Abbildungen die Stromstärke 100 mA nicht überschreitet.

Z.B.: Zur Berechnung der Bürde kann die folgende Gleichung verwendet werden:

Bürde = U

I

Beispiel:

U = 30 V

I = 20 mA

Bürde = 1500 W

8045

15

INSTALLATION

3.5 ANSCHLUSS-BEISPIELE

PNEUMATISCHE DURCHFLUSSREGELUNG

300 mA

REL 1

Beispiel eines Anschlusses zwischen dem

Durchflusstransmitter 8045,

18-36 VDC, und dem auf ein

Membranventil 2031 montierten Top Control.

SPS

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Jumper

24 V=

(*)

+ + + -

1 2 3 4

R1

5 6

7 8 9 10

(*) ist keine direkte Erdung möglich, schließen Sie einen 100 nF / 50 V

Kondensator zwischen dem

Minuspol der Versorgung und der

Erde an.

4-20 mA

Beispiel eines Anschlusses zwischen dem Durchflusstransmitter 8045,

18-36 VDC, und dem auf ein

Membranventil 2031 montierten

Positioner 1067.

-

+ 24 V I/O4 I/O3 I/O2 I/O1 GND2 I2 GND1 U1 I1

24 VDC

PE

POSITIONER 1067

4-20 mA 0-10 V

0/4-20 mA

24 V=

-

(*)

4-20 mA

REL 1

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

(*) ist keine direkte Erdung möglich, schließen Sie einen 100 nF / 50 V Kondensator zwischen dem

Minuspol der Versorgung und der Erde an.

SPS

16

8045

INSTALLATION

AUF/ZU DURCHFLUSSREGELUNG

Beispiel eines Anschlusses zwischen dem Durchflusstransmitter 8045, 18-36 VDC, und dem auf ein Membranventil 2031 montierten Top Control 8631 und zwichen dem

Transmitter 8045 und dem Schaltventil 6012.

24 V=

(*)

SPS

4-20 mA

300 mA

(*) ist keine direkte Erdung möglich, schließen Sie einen 100 nF / 50 V Kondensator zwischen dem

Minuspol der Versorgung und der Erde an.

REL 1

1 2 3 4 5 6

+ P+ P-

Schaltventil

V=

V

REL2

24 V=

+

-

9

6

5

8

7

4

3

2

1 Auf/Zu Top Control

17

8045

BEDIENUNG

4.1

HINWEISE ZUR BEDIENUNG UND MENÜFÜHRUNG

LCD-Anzeige

Auswahl der

Parameter und Inkrementieren der Ziffern

Auswahl und

Bestätigung

Statusanzeige für Relais 1 und 2.

( LED an = Kontakt geschlossen)

Auswahl der Parameter und Ziffern

Tasten Modusmenü

Vorheriges Menü

Einstellen eines Wertes

Blinkende Ziffer erhöhen

0......9

ENTER

Nächstes Menü

Angezeigtes Menü aktivieren

(Bei “ENDE“-Anzeige:

Sicherung der modifizierten

Parameter und Rückkehr zum Hauptmenü

Weiter zur nächsten Ziffer

Angezeigten Wert bestätigen

2 Sekunden

Tageszähler* zurücksetzen

(Wenn man sich im Menüpunkt „Tageszähler“ befindet

Änderung des Dezimalpunktes:

Enfassung des K-Faktors und des Volumen-Impuls

ENTER

+

5 Sekunden

Zugriff auf oder Rückkehr zum

KALIBRIERMENÜ*

+ + ENTER

0......9

5 Sekunden

Zugriff auf oder Rückkehr zum

TESTMENÜ*

* Nur über das Hauptmenü erreichbar.

ENTER

Die -Taste kann gesperrt werden, um unbeabsichtigten bzw. unerlaubten Zugriff zu verhindern. Weitere Hinweise finden Sie in den Abschnitten 3.4.1 und 3.4.3.

18

8045

BEDIENUNG

4.2

MENÜFÜHRUNG

Die nachfolgend dargestellte Menüführung unterstützt Sie bei der Auswahl und

Einstellung eines gewünschten Parameters und bei der Programmierung des

Durchflusstransmitters 8045.

0......9

0......9

0......9

5 s

0......9

+ + ENTER

+ ENTER

5 s

KALIBRIERMENÜ

SPRACHE

EINHEIT

0......9

0......9

K-FAKTOR

0......9

STROM

IMPULS

0......9

RELAIS

0......9

FILTER

0......9

TOTAL

0......9

0......9

FREQUENZ

0......9

ENDE

TESTMENÜ

ENTER

OFFSET

0......9

SPAN

KALIB 0

0......9

0......9

DURCHFLU

0......9

K-SENSOR

0......9

ENDE

ENTER

19

8045

HAUPTMENÜ

4.3

HAUPTMENÜ

Die folgenden Angaben werden im Hauptmenü angezeigt:

12,6 L/S Durchfluss: Wird in der ausgewählten physikalischen Einheit angezeigt (siehe Kalibriermenü).

16,45 m A

Ausgangssignal : Das Ausgangssignal 4-20 mA verhält sich im gewählten Messbereich proportional zum Durchfluss.

0......9

80529 L

6247 L .

Hauptzähler: Wird in der ausgewählten physikalischen Einheit angezeigt (siehe Kalibriermenü). Hinweise zum Zurücksetzen dieses Zählers finden Sie in Abschnitt 4.4.8 im nächsten

Menü.

Tageszähler : Wird in derselben physikalischen Einheit angezeigt wie der Hauptzähler. Durch einen Punkt hinter der

Einheit kann dieser Zähler vom Hauptzähler unterschieden werden. Um diesen Wert zurückzusetzen, halten Sie die Tasten

in diesem Menü zwei Sekunden lang gedrückt.

0......9

20

8045

KALIBRIERMENÜ

4.4

KALIBRIERMENÜ

Halten Sie die Tasten

ENTER

5 Sekunden lang gleichzeitig gedrückt.

Zur Eingabe von Parametern in diesem Menü muss der interne Schalter 2 auf die

Entsperrposition gestellt werden. (Abschnitt 3.4.1)

Die folgenden Parameter können in diesem Menü eingestellt werden:

SPRACHE

ABSCHNITTE

Auswahl zwischen Englisch, Deutsch,

Französisch, Italienisch und Spanisch.

4.4.1

EINHEIT Auswahl der physikalischen Einheiten für

Durchfluss und Menge.

0......9

K-FAKTOR

Ermittlung des Prozess-K-Faktors.

STROM

IMPULS

Festlegung des Messbereichs

4-20 mA.

Parameterdefinition des Impulsausgangs

(Einheit und Volumen).

4.4.2

4.4.3

4.4.4

4.4.5

RELAIS

FILTER

TOTAL

FREQUENZ

Parameterdefinition der Relais. (Nur bei

Transmittern mit Relais)

Auswahl der Messwertglättung. Es stehen 10 Stufen und 2 Filtermodi zur

Auswahl.

Zurücksetzung des Hauptzählers.

(Rücksetzen des Tageszählers erfolgt automatisch mit.)

Auswahl der Wechselstromfrequenz (50 oder 60 Hz).

4.4.6

4.4.7

4.4.8

4.4.9

ENDE Zurück zum Hauptmenü und

Abspeicherung der neuen Parameter.

In den folgenden Abschnitten wird erläutert, wie die Parameterwerte im oben abgebildeten

Kalibriermenü geändert werden.

21

8045

4.4.1 Sprache

KALIBRIERMENÜ

SPRACHE

ENTER

0......9

ENTER

EINHEIT

Die gewünschte Sprache wird mit der ENTER-Taste bestätigt und aktiviert.

EINHEIT DURCHFLU

KOMMA 0

KOMMA 1

KOMMA 2

KOMMA 3

Bei Auswahl der Einheiten

„Gallone“ wählt der

Transmitter automatisch die dezimalstellen und geht zum nächsten

Menüpunkt weiter.

Rückkehr zum Hauptmenü über das Untermenü ”TOTAL”.

LITER

K-FAKTOR

Der Durchfluss kann in sämtlichen physikalischen Einheiten mit 0, 1, 2 oder 3

Dezimalstellen angezeigt werden (außer m 3 /min).

22

8045

KALIBRIERMENÜ

4.4.3 K-Faktor

In diesem Menü kann der K-Faktor des Prozesses ermittelt werden:

A entweder durch Eingabe des K-Faktors des Fittings (entsprechend dem DN und dem Fittingmaterial, siehe S020 Betriebsanleitung): Der Transmitter rechnet dann den K-Faktor des Prozesses mittels den eingegebenen Fitting-K-Faktor, Fs-

Zellkonstante und Kw-Temperatur-Korrekturfaktor.

Fs und Kw werden im Werk eingegeben und können im TEST-Menü abgelesen und geändert werden.

B oder durch eine Teach-In-Prozedur. Sie besteht aus einer Volumenmessung oder einer Vergleichsmessung mit einem anderen Durchflussmesser.

Der letztermittelte Prozess-K-Faktor wird durch den Transmitter in

Anspruch genommen.

K FAKTOR

ENTER

K = 001.00

ENTER

Ist-Prozess-K-

Faktor

STROM

STROM

STROM

*

0....9

Drücken Sie die Tasten zum Verschieben des

Kommas gleichzeitig.

STROM

0....9

K-FITING

A

ENTER

K1

=

001.00

ENTER

*

0....9

Eingabe des

Fitting-K-Faktors

(max. 999,99).

0....9

GULTIG N

ENTER

Der Prozess-K-

Faktor wird nicht neu berechnet.

TEACH J

B

ENTER

ENTER K

=

001.68

Anzeige des berechneten K-

Faktors.

ENTER K = 001.69

VOLUMEN

ENTER

Beginn der

Messung

FÜLLENDE

ENTER

0....9

ENTER 0100.0 L

Ende der messung 0....9

Eingabe des benutzten

Volumen in derselben Einheit wie im Punkt 4.4.2 fesgelegt ein.

Beginn der

Messung

DURCHFLU

ENTER

MESSUNG 50 s-lange

Messung.

ENTER

ENTER K = 001.68

Anzeige des berechneten K-

Faktors.

ENTER

GULTIG J

ENTER

10.10 L/S

0....9

Eingabe des gemessenen

Durchflusses.

23

8045

KALIBRIERMENÜ

●

●

●

●

●

Schritte für eine erfolgreiche Teach-In-Prozedur:

●

●

Um das Volumen präzise zu ermitteln, füllen Sie einen Tank mit 100 Litern der zu messenden Flüssigkeit.

Wenn die Meldung ” TEACH J ” erscheint, drücken Sie die ENTER-Taste und wählen die Option ” VOLUMEN ”, um den Messvorgang zu starten.

Die Meldung ”

FÜLLENDE

” (Ende des Füllvorgangs) wird angezeigt.

Schalten Sie danach eine Pumpe ein, oder öffnen Sie ein Ventil.

Wenn der Tank voll ist, schalten Sie die Pumpe aus oder schließen das Ventil.

Durch Drücken der ENTER-Taste wird die Messung beendet.

Der Benutzer wird dann aufgefordert, das Volumen (100 Liter) einzugeben.

Der berechnete K-Faktor wird nach Bestätigung angezeigt.

Teach-In ist auch im Zusammenwirken mit einem anderen Durchflussmesser durchführbar.

In diesem Fall wählen Sie die Option ” DURCHFLUSS ”, nachdem Sie in die Teach-In-Funktion gewechselt sind.

24

8045

KALIBRIERMENÜ

4.4.4 Ausgangsstrom

In diesem Menüpunkt kann der Messbereich, der einem Ausgangsstrom von 4-20 mA entspricht, definiert werden.

●

●

●

Der Messbereichsanfangswert kann größer sein als der Endwert (invertiertes

Signal), z.B. 20 bis 180 l/min entspricht 20-4 mA.

Die Einstellungen (physikalische Einheit und Dezimalstelle), die für die Anzeige des Durchflusses ausgewählt wurden, sind auch hier gültig.

Der Mindestabstand zwischen dem Durchfluss bei 4 mA und bei 20 mA hängt von der Stelle des Kommas ab :

Anzahl der Dezimalstellen

Mindestdurchflussabstand

0

2

1 2 3

0,2 0,11 0,101

Geben Sie den Anfang des

Messbereichs ein.

Geben Sie das Ende des Messbereichs ein.

In der folgenden Abbildung wird ein Beispiel für die Beziehung zwischen dem 4-20 mA-

Ausgang und dem entsprechenden Messbereich dargestellt.

20 mA

4

180

Tatsächlicher Durchfluss

l/ min

20

Abbildung 4.1 - Ausgangssignal

25

8045

KALIBRIERMENÜ

4.4.5 Impulsausgang

IMPULS

LITER

Drücken Sie die Tasten zum Verschieben des

Kommas gleichzeitig.

Nur aktiviert, wenn US

(oder IMP)Durchflusseinheit ausgewählt wurde.

Geben Sie das

Volumen ein, das einem Impuls entsprechen soll.

RELAIS

Die Parameter des Impulsausgangs werden festgelegt. Das einen Impuls induzierende

Volumen wird eingegeben, zuerst die Einheit, dann der Wert.

Beispiel: 1 Impuls entspricht 100 l; Einheit = Liter und Pu = 100,00.

●

●

●

●

Die Impulsfrequenz wird durch f = Q / Pu angegeben; die Frequenz darf zu keinem Zeitpunkt 250 Hz übersteigen. Wählen Sie den

Impulswert, um eine maximale Frequenz O 200 Hz zu erhalten.

Falls die Impulsfrequenz geringer als 2 Hz ist, wird der Impulswert gleich 250 ms sein.

Falls die Impulsfrequenz größer als 2 Hz ist, wird das

Taktverhältnis gleich 50% sein.

Bei Q größer als 250 Hz wird die Impulsfrequenz gleich 0.00 Hz

Pu gesetzt.

26

8045

KALIBRIERMENÜ

4.4.6

Relais (Option)

Die Parameterfestlegung der Grenzkontakte wird in diesem Modus vorgenommen. Für jedes Relais werden zwei Grenzwerte eingegeben: 1 -, 1 + und 2 -, 2 +. Der Benutzer kann die Relais auch umgekehrt belegen.

●

●

Die folgenden Bedingungen müssen eingehalten werden:

1- 1+, 22+.

Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvorschriften für den

Relaisstromkreis (max. 3 A) eingehalten werden.

Beispiel: 1- und 2- = die niedrigen Einstellungen für beide Relais

1+ und 2+ = die hohen Einstellungen für beide Relais

Kontakt

ZU

Invertieren nein

OFFEN

Kontakt

ZU

11+

Invertieren ja

Durchfluss

OFFEN

11+

Durchfluss

ENTER

27

8045

KALIBRIERMENÜ

4.4.7 Filterfunktion

Die Filterfunktion bietet einen Messwertglättungseffekt, um Schwankungen des

Ausgangsstroms und der Anzeige zu unterdrücken. Es stehen 2 Filtertypen (schnell und langsam) zur Verfügung. Jeder dieser Filtertypen hat 10 Stufen (von 0 bis 9, wobei 0 keinen Messwertglättungeffekt hat).

Das “schnelle“ Filter wird für schnelle Änderungen bei schwankendem Durchfluss verwendet. (Bei schneller Schließung des Ventils benötigt das Filter einige Sekunden, um den Nullpunkt zu erreichen, das schnelle Filter dagegen reagiert sofort.)

Die Reaktionszeit des “langsamen“ Filters hängt von der Filterstufe ab.

Das “langsame“ Filter kann unter ungünstigen Messbedingungen (z.B.

bei elektrischen oder magnetischen Störungen, Erdungsproblemen,

Luftblasen in der Flüssigkeit, stark schwankendem Durchfluss...) verwendet werden.

FILTER

ENTER

FILTER 0

ENTER

LANGSAM

0......9

0......9

SCHNELL

Wählen Sie den Filtertyp aus.

ENTER

FILTER 9

Aus dem folgenden Diagramm ist ersichtlich, wie die verschiedenen Filter das

Durchflusssignal über die Zeit beeinflussen.

FILTER 3

Langsam

FILTER 0

- Istwert

Schnell

FILTER 6

Langsam

Schnell

Schnell

FILTER 9

Langsam

28

8045

KALIBRIERMENÜ

4.4.8 Zähler

Haupt- und Tageszähler werden in diesem Menü gleichzeitig zurückgesetzt. Der

Rücksetzvorgang beginnt erst, wenn die ENTER -Taste in der ”ENDE” Position des

Kalibriermenüs gedrückt wird (Rücksprung in das Hauptmenü).

Beide Zähler des Transmitters werden vollständig zurückgesetzt, wenn der K-Faktor oder die Durchflussparameter geändert werden. Der

Tageszähler kann auch vom Hauptmenü aus zurückgesetzt werden.

(Abschnitt 4.3)

TOTAL ENTER RESET J

0......9

RESET N

FREQUENZ ENTER

Um das unbeabsichtigte bzw. unerlaubte Zurücksetzen des Zählers zu verhindern, setzen Sie den internen Schalter 2 auf die Sperrposition

(Abschnitt 3.4.3).

4.4.9 50/60-Hz-Rauschunterdrückung

Diese Funktion filtert sämtliche Störsignale, die von der Stromversorgung verursacht werden. Sie sollten jedoch sicherstellen, dass sich das Gerät nicht in der Nähe größer

Maschinen befindet, da die Messergebnisse dadurch beeinträchtigt werden können. Um die Störsignale zu filtern, geben Sie die Frequenz der Hauptstromquelle ein.

FREQUENZ ENTER

0......9

F

=

50 HZ

Frequenzauswahl

F

=

60 HZ

ENTER ENDE

Die Einstellungen in diesem Menüpunkt müssen auch dann vorgenommen werden, wenn der Transmitter an eine

Gleichstromversorgung angeschlossen ist.

29

8045

4.5

TESTMENÜ

TESTMENÜ

ENTER

Zur Eingabe von Parametern in diesem Menü muss der interne Schalter 2 auf die

Entsperrposition gestellt werden. (Abschnitt 3.4.1)

Die folgenden Parameter können in diesem Menü eingestellt werden:

OFFSET

SPAN

0......9

KALIB 0

DURCHFLU

K-SENSOR

ENDE

Offset-Einstellung (4 mA).

4.5.1

Span-Einstellung (20 mA).

Durchflussnullpunkt-Einstellung.

4.5.2

4.5.3

Geben Sie den zu simulierenden Durchfluss 4.5.4

ein. Die Ausgangssignale verhalten sich der

Eingabe entsprechend.

Eingabe der Werte Fs und Kw zur

Ermittlung des Prozess-K-Faktors.

4.5.5

Kehren Sie in des Hauptmenü zurück und speichern Sie die neuen Parameter für KALIB 0, OFFSET und SPAN. Wenn die

OFFSET/SPAN- Werte unzulässig sind, kehrt das Gerät zu

”OFFSET” zurück, und es müssen neue Werte eingegeben werden.

4.5.1

Offset-Abgleich

In diesem Menüpunkt kann der Benutzer die Grundeinstellung von 4 mA, die vom

Transmitter erzeugt wird, korrigieren. Der Transmitter erzeugt einen Wert von 4 mA, indem die Taste gedrückt wird, wenn”OFFSET” im Testmenü angezeigt wird.

ENTER

Messen Sie den erzeugten Strom mit einem Amperemeter. Wenn die Transmitteranzeige falsch ist, kann sie korrigiert werden, indem der gemessene Wert eingegeben wird.

Einstellbereich: + / - 0.5 mA

Geben Sie den gemessenen

Wert ein.

“ENDE“ im Testmenü angezeigt wird.

30

8045

TESTMENÜ

4.5.2

Span-Abgleich

Damit kann die Grundeinstellung von 20 mA geändert werden. Die Vorgehensweise ist identisch mit dem oben beschriebenen Offset-Abgleich. Der Transmitter erzeugt einen

Wert von 20 mA, indem die angezeigt wird.

ENTER

-Taste gedrückt wird, wenn „SPAN ” im Testmenü

Messen Sie den erzeugten Strom mit einem Amperemeter. Wenn die Transmitteranzeige falsch ist, kann sie korrigiert werden, indem der gemessene Wert eingegeben wird.

Einstellbereich: + / - 0.5 mA

Geben Sie den gemessenen Wert ein.

KALIB 0

“ENDE“ im Testmenü angezeigt wird.

4.5.3

Kalibrierung des Durchfluss-Nullpunkts

Füllen Sie die Rohrleitung mit der Messflüssigkeit und stoppen Sie den Durchfluss. Um das Gerät zu kalibrieren, drücken Sie die ‘ENTER‘-Taste, wenn KALIB 0 im Testmenü angezeigt wird, und wählen Sie KALIB J. 12 Sekunden danach stellt der Transmitter den

Durchfluss-Nullpunkt automatisch ein.

- Bei der ersten Inbetriebnahme muss sich der Messfühler/Sensor

24 Stunden vor der Kalibrierung in der Flüssigkeit befinden

(nur 1 Stunde nach einer Wartung).

- Vergewissern Sie sich, dass sich keine Luftblasen in der Flüssigkeit befinden und dass die Flüssigkeit nicht fließt, bevor die Kalibrierung beginnt.

Diese Kalibrierung ist nur für die aktuellen Messgegebenheiten (Eigenschaften von Rohr,

Fitting und Medium) gültig und muss abgeschlossen sein, bevor der K-Faktor durch die

Teach-In-Methode bestimmt wird.

ENTER KALIB 0 KALIB N ENTER

0......9

DURCHFLU

KALIB J

ENTER

MESSUNG

12 s

31

8045

DURCHFLU

TESTMENÜ

4.5.4 Durchfluss-simulation

In diesem Menü kann ein Durchfluss simuliert werden, so dass der Benutzer das System ohne Flüssigkeit testen kann. Der simulierte Wert beeinflusst alle Ausgänge einschließlich

Relais- und Impulsausgang.

Geben Sie den

Durchflusswert ein.

Drücken Sie die Taste oder , um die Durchflusssimulation zu beenden.

0......9

4.5.5

F

S

und K

W

Werte

Der Transmitter verwendet diese Werte, um den Prozess-K-Faktor zu berechnen.

K

Prozess

= K

Fitting

x Fs x Kw. Bei einem Edelstahl-Sensor ist Kw = 1.

- F

S

ist die spezifische Zellkonstante des Sensors. Dieser Wert wird im Werk programmiert aber kann kundenspezifisch geändert werden.

- K

W

ist der Korrekturfaktor der Temperatur bei einem PVDF-Sensor. Dieser Wert hängt von den Rohrabmessungen ab (Tw ist die Mediumstemperatur):

Bei einem DN15 gilt Kw= 1-(0,2 x (Tw °C- 20 °C)/100)

Bei einem DN20/25 gilt Kw= 1-(0,1 x (Tw °C- 20 °C)/100)

Bei einem DN > DN25 gilt Kw= 1-(0,05 x (Tw °C- 20 °C)/100)

K-SENSOR ENTER

ENDE

FS

=

1.000

0....9

ENTER KW

=

1.00

0....9

ENTER

Greifen Sie wieder in den Menüpunkt K-FAKTOR des KALIBRIERMENÜs ein, damit der Transmitter den Prozess-K-Faktor mit den eingegebenen

Fs und Kw-Werten neu berechnet.

32

8045

INFORMATIONEN

4.6

EINSTELLUNGEN FÜR DEN 8045

4.6.1

DurchfluSStransmitter 8045 bei Auslieferung

Relais Sprache

Einheit für Durchfluss

Einheit für Zähler

Dezimalstellen

K-Faktor K1

Strom

Kw

4 mA

20 mA

Impulsausgangseinheit

Stromversorgung:

L

2

Englisch

L/s

1

1

00,00

00,00

L

00,00

Filter

Frequenz

1-:

1+:

Invertiert:

2-:

2+:

00,00

00,00

Nein

00,00

00,00

Invertiert: Nein

Filter 2 Langsam

50 Hz

4.6.2

Benutzerkonfiguration für den 8045 (Bitte durch Nutzer eintragen!)

Bestell-Nr.:

Sprache .......................

Einheit für Durchfluss .......................

Einheit für Zähler

Dezimalstellen

K-Faktor (Prozess)

K-Faktor (Fitting)

Fs

.......................

.......................

.......................

.......................

.......................

Strom

Kw .......................

4 mA .......................

20 mA .......................

Impulsausgangseinheit .......................

Stromversorgung: .......................

Temperatur der Flüssigkeit bei Kalibrierung:

Seriennummer:

Relais 1-: ...............

1+: ...............

Invertiert:

2-:

...............

...............

2+: ...............

Filter

Frequenz

Invertiert:

.......................

...............Hz

...............

33

8045

WARTUNG

5.1 AUFBEWAHRUNG UND REINIGUNG DES SENSORS

Verunreinigungen oder Verstopfung der Elektroden können Messfehler verursachen, deshalb müssen die mit dem Medium in Kontakt gesetzten Elemente regelmäßig gereinigt werden (die Frequenz der Reinigungen muss dem Prozess angepasst werden).

Der Sensor kann mit Wasser oder einem anderen Reinigungsmittel, das mit PVDF,

Edelstahl oder PEEK verträglich ist, gereinigt werden. Es dürfen keine Schleifmittel verwendet werden. Nach der Reinigung muss das Messelement abgespült werden.

Vor der Wiederinbetriebnahme:

- müssen die Dichtungen geprüft und gegebenenfalls gewechselt werden, sowie jedes beschädigte Teil (siehe § 6.7).

- muss der „Durchfluss-Nullpunkt“ kalibriert werden (siehe § 4.5.3).

5.2

HINWEISE ZUR FEHLERSUCHE

Der Ausgangsstrom wird bei einem elektronischen Ausfall auf 22 mA gesetzt, und beim

Start des Geräts werden alle Parameter auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt (§ 4.6).

Die Ursachen für den Ausfall werden unter “Anzeige ‘FEHLERx‘ - Ausgangsstrom 22 mA“ in den nachstehend aufgeführten Hinweisen zur Fehlersuche aufgeführt.

Wenn weiterhin Probleme auftreten sollten, wenden Sie sich bitte an Ihre

örtliche Bürkert-Niederlassung oder senden Sie das Gerät mit einer genauen Problembeschreibung zurück.

Dieser Abschnitt soll Ihnen bei der Lösung von denkbaren Problemen behilflich sein, die bei der Installation oder beim Betrieb des Geräts auftreten könnten. Sollten Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an Ihre örtliche Bürkert-Niederlassung wenden.

Fehler

Der Transmitter funktioniert nicht

Transmitter angeschlossen?

Stromversorgung an der Anschlussklemme

+ und - ok?

Stromversorgung zwischen 18-36 VDC?

Stromversorgung stabilisiert

(Oszillationsrate ≠ ± 5%)?

Sicherung OK?

Schalter eingeschaltet?

Status Maßnahmen

Nein

Nein

Nein

Nein

Nein

Nein

Gerät anschließen

Anschluss überprüfen

Stromversorgung ändern

Stromversorgung ändern siehe

3.3

3.3

——

Sicherungen auswechseln ——

Schalter auf ON schalten

——

——

Transmitterprogramm. /-test nicht verfügbar

Interner Schalter 2 ‘Gesperrt‘?

Anzeige ‘FEHLER3‘ - Ausgangsstrom 22mA

Anzeige beim Einschalten?

Fehler bei jedem Einschalten?

Anzeige ‘FEHLER4‘ - Ausgangsstrom 22mA

Anzeige beim Einschalten?

Fehler bei jedem Einschalten?

Anzeige ‘FEHLER5‘ - Ausgangsstrom 22mA

Anzeige beim Einschalten?

Fehler bei jedem Einschalten?

34

Ja

Ja

Ja

Ja

Ja

Ja

Ja

Schalter 2 auf „ungesperrt“ 3.4.1

setzen

ENTER drücken dann

Totalisatoren überprüfen.

4.3

Gerät zurückschicken.

——

ENTER drücken dann

Gerät neu kalibrieren.

Gerät zurückschicken.

4.4

——

ENTER drücken dann

Totalisatoren überprüfen 4.3

und GerÄt neu kalibrieren. 4.4

Gerät zurückschicken ——

8045

WARTUNG

Fehler Status Maßnahmen

Schwankende Anzeige

Ungeeignetes Filter Ja

Luftblasen in der Flüssigkeit

Elektroden verschmutzt?

Ja

Ja

siehe

Filtern ändern oder langsamen Filtermodus wählen

Auf langsames Filter stellen 4.4.7

Elektroden reinigen 5.1

Elektroden passiviert?

Schwankt die Leitfähigkeit schnell?

Nein Den Transmitter 24

Stunden vor der Nutzung

Ja

3.1

in das Medium installieren

Transmitter ist ungeeignet —— für diese Anwendung

Erdableitung

Ist die Erdung gut?

(Kein Rauschen auf dem Erdungskabel?) Nein Eine nicht gestörte Erdung verwenden

Nein Rohrleitungen erden

——

—— Sind die Metallrohrleitungen geerdet?

Durchflussmessung falsch

K-Faktor korrekt?

4.4.3

4.5.5

Das Medium fließt nicht, aber die Anzeige ist nicht 0?

Elektroden in der Flüssigkeit?

Pfeil auf der Seite des Gehäuses gibt die

Flüssigkeitsrichtung an?

Befinden sich die Kabeldurchführungen stromabwärts des Transmitters?

Sind die Elektroden senkrecht zum

Flüssigkeitsdurchfluss ausgerichtet?

Ausgangsstrom

Schalter 1 richtig eingestellt?

(Senke oder Quelle)

Anschluss des Ausgangsstroms OK?

Nein Richtige Koeffizienten eingeben oder durch

Ja

Teach-In ermitteln

Nullpunktkalibrierung durchführen

Nein Tauchen Sie die Elektroden in die Flüssigkeit ein

Nein Orientieren Sie den

Transmitter so, dass der

Pfeil die Flüssigkeitsrichtung angibt.

Nein Orientieren Sie den

Transmitter richtig

Nein Orientieren Sie den

Sensor richtig

Nein

Nein

4.5.3

3.1.1

3.1.1

3.2

Richtige Schalterposition 3.4.3

wählen

Ausgang erneut anschließen

3.3

Fester Wert des Ausgangsstroms

Parameter für Ausgangsstrom OK?

Nein Ausgangsstrom neu programmieren

4.4.4

Die Relais funktionieren nicht

Parameter OK?

Relais korrekt angeschlossen?

Anschluss der Relais 1 und 2 vertauscht?

Schutzsicherungen für die Relais OK?

Relaisschalter auf ON ?

Nein Relaisausgänge programmieren

4.4.6

Nein Relais anschließen

Ja Relais richtig anschließen

3.3

3.3

Nein Sicherungen auswechseln ——

Nein Schalter auf ON ——

35

8045

TECHNISCHE DATEN

6.1

TECHNISCHE DATEN

Prozesskenngrößen

Durchflussmessung

Messverfahren

Messbereich

Messgenauigkeit

Linearität

Wiederholbarkeit

Magnetisch - Induktive Durchflussmessung

0,2-10 m/s

1) mit individueller Werkskalibrierung (auf Anfrage) oder

Teach-In: +/- 2 % v.M. (1-10 m/s) (*)

2) mit mittlerem Standard-K-Faktor:

+/- 4 % v.M. (1-10 m/s) (*)

+/- (1 % v.M. + 0,1% v.E.) (*)

0,25 % des gemessenen Werts

(*) Unter Referenzbedingungen, d.h. Messmedium ist Wasser, Umgebungs- und

Wassertemperatur 20 °C, bei Einhaltung der Mindestein- und Mindestauslaufstrecken, angepasste Rohrleitungsabmessungen.

v.M. = vom Messwert v.E. = vom Skalenendwert (10 m/s)

Installation

Fitting Edelstahl, Messing oder Kunststoff (PVDF, PP, PVC)

Klebe-/Schweißmuffen, Gewinde (G, NPT, Rc),

Schweißenden, Flansch, Tri-Clamp - siehe

Bedienungsanleitung S020

Druckklasse mit PVDF-Sensor PN 6 mit Edelstahl-Sensor PN 16

Mediumstemperatur mit PVDF-Sensor 0 bis 80 °C mit Edelstahl-Sensor -20 bis 110 °C

Leitfähigkeit des Mediums min. 20 mS/cm

Mediumberührende Werkstoffe

Sensorgehäuse PVDF oder Edelstahl 316L (DIN 1.4404)

Elektroden

Erdungsring

Edelstahl 316L (DIN 1.4404)

(bei PVDF-Sensor) Edelstahl 316L (DIN 1.4404)

Dichtungen EPDM (Standard bei einer Ausführung mit Edelstahl-

Sensor)

FKM (Standard bei einer Ausführung mit PVDF-Sensor)

Elektrodengehäuse

(bei Edelstahl-Sensor) PEEK

Ausgangskenndaten

Elektrischer Anschluss

Betriebsspannung

Stromverbrauch

18-36 VDC, gefiltert und geregelt (Frequenzrate

300 mA max.

≤

+/- 5%)

36

8045

TECHNISCHE DATEN

Ausgangskenndaten (fortsetzung)

Proportionalausgang

Ausgangssignal

Genauigkeit

Verkabelung

Reaktionszeit

Maximale Bürde

(Signalschleife)

Stromausgang von 4-20 mA (Fehlersignal 22 mA)

Von Messgenauigkeit abgängig - maximal 4%

Senke oder Quelle

0,5 s-150 s je nach Filter

1300

Ω

bei 30 VDC

1000

Ω

bei 24 VDC

700

Ω

bei 18 VDC

Pulsausgang

Ausgangssignal Open collector NPN/PNP, galvanisch isoliert, max. 250 Hz max. 36 VDC / max. 100 mA, gegen Kurzschluss und

Falschpolung geschützt

Relaisausgang

Ausgangssignal

Relaisausgang

Max. Schaltleistung

Lebensdauer

Schwellenwerte

Normalerweise offene Relais

2 Relais, frei einstellbar

AC : 250 V / 3 A

DC : 30 V / 3 A (Ohmsche Belastung)

750 VA (Ohmsche Belastung)

100 000 Zyklen (Minimum)

Hysterese, einstellbar für Durchfluss

Kenngrößen der Benutzeroberfläche

Benutzeroberfläche

Anzeige

Durchflusseinheiten l

15 x 60 mm LCD mit 8 Ziffern, alphanumerisch

15 Segmente, 9 mm hoch

Sek (außer m3/Sek.) m3

US-Gal

Imp-Gal pro Min

Stund

Anzeige :

Ausgangsstrom

Relaisstatus

Programmierung

Sicherheit

Prozess

Durchflussfilter

Erzeugter Strom: xx.xx mA

Rote LEDs leuchten, wenn Kontakt geschlossen

Menüführung über 3 Tasten

Schalter zum Sperren der ‘Enter‘-Taste

Temperaturkoeffizient

10 Filterstufen (Filter 0...9, in schnellem oder langsamem

Modus)

(vgl. Abschnitt 4.4.3.1)

Kenngrößen der Umgebungsbedingungen

Umgebungsbedingungen

Betriebstemperatur

Lagertemperatur

Relative Luftfeuchtigkeit

Schutzart

8045

-10 bis 60 °C

-20 bis 60 °C max. 80 %, nicht kondensiert

IP65

37

INFORMATIONEN

Kenngrößen der Umgebungsbedingungen (fortsetzung)

Konstruktion

Gewicht mit PVDF-Sensor mit Edelstahl-Sensor

Mediumberührende Werkstoffe

Elektronikgehäuse mit PVDF-Sensor

550 g (Maximum)

650 g (Maximum) mit Edelstahl-Sensor

Frontabdeckung

Schutzdeckel

Normenkonformität

PC mit Glasfaserverstärkung (Deckel: keine

Glasfaserverstärkung)

PPA mit Glasfaserverstärkung

Polyester

Topas COC (nur Ausführung mit Edelstahl-Sensor)

Störaussendung

Störfestigkeit

Sicherheit

Vibration

Stoß

Entspricht Grundnorm EN 50081-1

Entspricht Grundnorm EN 50082-2

Entspricht Grundnorm EN 61010-1

Entspricht Grundnorm EN 60068-2-6

Entspricht Grundnorm EN 60068-2-27

6.2 ABMESSUNGEN

180

88

116

DN

T-Fitting

110

125

150

180

200

40

50

65

80

100

6

8

15

20

25

32

250

300

350

400

181

181

186

183

183

187

191

197

197

H in mm, mit S020

Anschlussschelle

Schweißstützen

Kunststoff

Schweißstützen

Edelstahl

221

220

224

229

225

232

242

266

278

202

207

214

260

281

299

304

324

338

187

192

196

203

213

224

235

256

38

8045

INFORMATIONEN

6.3 AUFBAU UND MESSVERFAHREN

Aufbau

Der kompakte Durchflusstransmitter 8045 besteht aus einem Durchflusssensor und einem Messwertwandler (Elektronikmodul) mit Anzeige in einem spritzwassergeschützten

IP65-Kunststoffgehäuse.

● Im Unterteil des Sensorfingers befinden sich ein Elektromagnet und 2 in die

Flüssigkeit ragende Elektroden zur Abnahme der induzierten Spannung.

●

●

●

Das Elektronikmodul rechnet die induzierte Spannung in einen adäquaten

Durchfluss um. Dieser Durchfluss kann auf dem Display angezeigt werden.

Das Elektronikmodul besitzt einen Dreileiterstromkreis und erfordert eine

Betriebsspannung von 18-36 VDC. Die Ausgangssignale werden über eine oder zwei Kabeldurchführungen geliefert.

Zur zusätzlichen Steuerung können einstellbare Relais verwendet werden

(optional).

Messverfahren

Nach dem Induktionsgesetz wird in einem im Magnetfeld bewegten Leiter eine Spannung induziert. Beim magnetisch-induktiven Messprinzip dient als Leiter die zwischen 2

Elektroden befindliche Säule einer leitenden Flüssigkeit.

● Bei Bewegung dieser leitenden Flüssigkeitssäule (min. 20 mS/cm) quer zu dem

● vom Elektromagneten erzeugten Magnetfeld wird proportional zur

Strömungsgeschwindigkeit in dieser Flüssigkeit eine Spannung induziert.

Diese Spannung kann zwischen den Elektroden abgegriffen, weitergeleitet,

●

●

● verstärkt, im Messwandler unter Beachtung des K-Faktors umgerechnet und gefiltert werden.

Die Strömungsrichtung bewirkt einen positiven oder einen negativen

Durchfluss. Der magnetisch - induktive Durchflusstransmitter 8045 misst ab einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,1 m/s (0,3 ft/s).

Ausgangssignal ist ein dem Durchfluss proportionales Normsignal 4-20 mA.

Ein Elektronikfehler wird durch ein Ausgangssignal von 22 mA angezeigt.

8045

Rohr

39

ANHANG

6.4 LIEFERPROGRAMM

Magnetisch-Induktiver Durchflusstransmitter 8045

Elektrischer Anschluss Kabeldurchführung

Ausgang 4-20 mA; Impulsausgang; 2 Zähler

BetriebsSensor-

Spannung Relais Gehäuse Dichtung Bauweise

18-36 VDC Nein PC

18-36 VDC Nein PC

18-36 VDC 2

18-36 VDC 2

PC

PC

FKM

FKM

FKM

FKM

Kurz, PVDF

Lang, PVDF

Kurz, PVDF

Lang, PVDF

18-36 VDC Nein PPA

18-36 VDC Nein PPA

18-36 VDC 2

18-36 VDC 2

PPA

PPA

EPDM

EPDM

EPDM

EPDM

Kurz, Edelstahl

Lang, Edelstahl

Kurz, Edelstahl

Lang, Edelstahl

Kabeldurchf.

Bestell-Nr.

2

2

2

2

426498

426499

426506

426507

2

2

2

2

449670

449672

449671

449673

6.5 LIEFERUMFANG

●

●

●

●

Im Standardlieferumfang sind enthalten:

1 Magnetisch-Induktiver Durchflusstransmitter 8045

1 Bedienungsanleitung (in 3 Sprachen)

1 Bedienungsanleitung für Fittings S020

1 Satz mit 1 Verschluss für Kabeldurchführung, 1 schwarzen EPDM-Dichtung für den Finger, 1 Mehrwegdichtung, 1 Montage-Blatt

6.6 TYPENSCHILD 8045

1 2 3

FLOW:8045-EPDM -IND LONG SST N=10000

18-36V —/300mA 4-20mA REL:230VAC/3A Compact

449673N W41UE

11 10 9 8 7 6

4

5

1. Transmittertyp

2. Dichtungsmaterial

3. Sensor-Daten

4. Seriennummer

5. Transmitter-Ausführung

6. Relaiskenngrößen

7. Ausgangsstrom

8. (Werkinterne Nr.)

9. CE-Zeichen

10. Bestell-Nr.

11. Betriebsspannung/Max.

Stromaufnahme

40

8045

ANHANG

6.7 ERSATZTEILLISTE

Position Bezeichnung

1

2

PC-Deckel mit Klappe, Fenster und Schraube

PPA-Deckel mit Klappe, Fenster und Schraube

3

4

1+3

1+4

2+3

2+4

5+13

Leiterplatte ohne Relais

Leiterplatte mit Relais

PC-Deckel mit Klappe, Schrauben,Folie und

Leiterplatte ohne Relais

PC-Deckel mit Klappe, Schrauben,Folie und

Leiterplatte mit 2 Relais

PPA-Deckel mit Klappe, Schrauben,Folie und

Leiterplatte ohne Relais

PPA-Deckel mit Klappe, Schrauben, Folie und

Leiterplatte mit 2 Relais

PC-Gehäuse für 2 Kabelverschraubungen + Mutter

PPA-Gehäuse für 2 Kabelverschraubungen + Mutter

Bestell-Nr

553189

553190

553173

553174

426530

426531

449757

449758

425526

449754

6+8+9+11 Satz mit 2 M20x1,5-Kabelverschraubungen + 2 Flachdichtungen aus

Neopren für Kabelverschraubung oder Verstopfung + 2 M20x1.5

Schraubverstopfungen + 2 Mehrwegdichtungen 2x6 mm 449755

7+8+9 Satz mit 2 M20x1,5- NPT1/2‘‘-Reduktionen + 2 Flachdichtungen aus Neopren für Kabelverschraubung oder Verstopfung +

2 M20x1.5 Schraubverstopfungen 551782

10+11+14 Kit mit 1 Verschluss für Kabelverschraubung M20x1,5 +

1 Mehrwegdichtung 2x6 mm für Kabelverschraubung +

1 EPDM-Dichtung für den Sensor + 1 Montage-Blatt 551775

12

13

14

15

16

Ring

PC-Mutter für PC-Gehäuse

PPA-Mutter für PPA-Gehäuse

Satz mit 1 grünen FKM- + 1 schwarzen EPDM-Dichtung

PVDF-Sensor, kurz, für DN15 bis 100 (1/2" - 4")

Edelstahl-Sensor, kurz, für DN15 bis 100 (1/2" - 4")

PVDF-Sensor, lang, für DN >100 (> 4")

Edelstahl-Sensor, lang, für DN >100 (> 4")

619205

619204

440229

552111

444780

449759

444781

449760

Bedienungsanleitung Fittings S020

Satz mit 8 „FLOW“-Folien ohne -“Relais“-Markierung

Satz mit 8 „FLOW“-Folien mit -“Relais“-Markierung

429633

553191

553192

8045

41

1

3

5

12

13

ANHANG

2

4

6 7

10

8

9

11

14

15

1

1 2 3 4 5 6

+ -

3

P+ P-

2

Koax-Kabel

Nase (PVDF-

Sensor)

Sensor

42

16

Sensor-

Befestigungsschraube

Erdungsdraht

Sensoranschluss -

Flachkabel

NPT1/2‘‘

Dichtung

Kabelverschraubung

Überwurfmutter

8045

ANHANG

Beim Wiederaufbau des Transmitters müssen folgende Anweisungen gefolgt werden:

Ausführung mit PVDF-Sensor:

-

-

-

-

-

-

Schliessen Sie das Erdungsdraht an die Klemme 4 des Klemmenbretts 3 an schliessen Sie den Flachkabel an den Stecker 1 an schliessen Sie die Koax-Kabel an die Stecker 2 an (auf richtige Montage achten!) setzen Sie alle Dichtungen zurück achten Sie auf die Ausrichtung der Nase (siehe 3.1.1) befestigen Sie die Sensor-Befestigungsschraube

Ausführung mit Edelstahl-Sensor:

Schrauben Sie die Erdverbindungsschraube des neuen Sensors auf

Erdverbindungsschraube

-

-

-

-

-

-

-

-

-

nehmen Sie die Erdungsöse und den Erdungskabel des neuen Sensors heraus setzen Sie den neuen Sensor in das Gehäuse ein schliessen Sie das Erdungsdraht an die Klemme 4 des Klemmenbretts 3 an schliessen Sie den Flachkabel an den Stecker 1 an schliessen Sie die Koax-Kabel an die Stecker 2 an (auf richtige Montage achten!) setzen Sie alle Dichtungen zurück achten Sie darauf, dass die Elektroden senkrecht zu dem Pfeil auf der Seite des

Gehäuses ausgerichtet sind (siehe 3.2) befestigen Sie die Sensor-Befestigungsschraube setzen Sie die Erdungsöse des Gehäuse-Erdungskabels und die Tragöse auf den

Sensor mittels Schraube und Scheibe zurück siehe Seite 11 zur richtigen Erdung an den Prozess.

8045

43

ANHANG

DIAGRAMM ZUR NENNWEITENAUSWAHL

gpm

20000

10000 l/min

50000 m

3

/h

5000

2000

1000

5000

10000

500

2000

5000

1000

200

100

500

200

100

1000

500

50

20

10

50

100

5

20

50

2

10

20

1

10

0.5

0.5

5

3

2

0.2

0.1

1

0.05

0.2

0.1

0.05

0.5

0.3

0.2

0.02

0.01

0.1

0.2

0.3

0.5

1 2 3 5 10 m/s

DN 100

DN 80

DN 65

DN 50

DN 40

DN 32

DN 25

DN 20

DN 400

DN 350

DN 300

DN 250

DN 200

DN 150

DN 125

DN 15

DN 08

DN 06

0.3

0.5

1 2 3 5 10

Durchflussgeschwindigkeit

20 30 fps

Vorgaben:

Nominaler Durchfluss: 10 m 3 /h / 50 gpm

Ermittlung mit idealer Durchflussgeschwindigkeit: 2-3 m/s / 8 fps

Bei diesen Vorgaben ergibt sich aus diesem Diagramm eine erforderliche Nennweite von DN 40.

44

8045

ANHANG

8045

45

Australia

Burkert Contromatic Australia Pty. Ltd.

2 Welder Road

Seven Hills, NSW 2147

AUSTRALIA

Tel +61 1300 888 868

Fax +61 1300 888 076

E-mail: [email protected]

Austria

Bürkert Contromatic GmbH

Diefenbachgasse 1-3

AT-1150 Wien

Tel +43 (0)1-894 13 33

Fax +43 (0)1-894 13 00

E-mail: [email protected]

Belgium

Burkert Contromatic nv/sa

Bijkhoevelaan 3

BE-2110 Wijnegem

Tel +32 (0)3-325 89 00,

Fax +32 (0)3-325 61 61

E-mail: [email protected]

Brazil

Bürkert Contromatic Brasil Ltda

Rua Américo Brasiliense 2171, cj. 1007

04715-005 São Paulo - SP

BRAZIL

Tel +55 (0)11-5182 0011,

Fax +55 (0)11-5182 8899

E-mail: [email protected]

Canada

Bürkert Contromatic Inc.

760 Pacific Road, Unit 3

Oakville, Ontario, L6L 6M5

CANADA

Tel +1 905-847 55 66,

Fax +1 905-847 90 06

E-mail: [email protected]

China

Burkert Contromatic (Shangai), Co., Ltd.

Room J1, 3rd floor

207 Tai Gu Road

Wai Gao Qiao Free Trade Zone

Shanghai 200131

P.R. CHINA

Tel +86 21-5868 21 19

Fax +86 21-5868 21 20

E-mail: [email protected]

Czech Rep.

Bürkert Contromatic GmbH organizacni slozka

Krenova 35

CZ - 602 00 Brno

Tel +42 543-25 25 05

Fax +42 543-25 25 06

E-mail: [email protected]

Denmark

Burkert-Contromatic A/S

Hørkær 24

DK-2730 Herlev

Tel +45 44-50 75 00

Fax +45 44-50 75 75

E-mail: [email protected]

Estonia

Bürkert Oy Eesti

Laki 11E

EE-12915 Tallinn

Tel +372 6440 698

Fax +372 6313 759

E-mail: [email protected]

Finland

Bürkert Oy

Atomitie 5

Fl-00370 Helsinki

Tel +358 (0) 9-549 70 600

Fax +358 (0) 9-503 12 75

E-mail: [email protected]

ANHANG

France

Bürkert Contromatic

Rue du Giessen

F-67220 Triembach au Val

Tel +33 (0) 388 58 91 11

Fax +33 (0) 388 57 20 08

E-mail: [email protected]

Germany / Deutschland (Headquarter)

Bürkert GmbH & Co. KG

Christian-Bürkert-Straße 13-17

DE-74653 Ingelfingen

Tel +49 (0)7940 10-111

Fax +49 (0)7940 10 448

E-mail: [email protected]

Niederlassung Dortmund

Bürkert GmbH & Co. KG

Holzener Straße 70

DE-58708 Menden

Tel +49 (0)2373-96810

Fax +49 (0)2373-968150

Niederlassung Frankfurt

Bürkert GmbH & Co. KG

Am Flugplatz 27

DE-63329 Egelsbach

Tel +49 (0)6103-94140

Fax +49 (0)6103-941466

Niederlassung München

Bürkert GmbH & Co. KG

Paul-Gerhardt-Allee 24

DE-81245 München

Tel +49 (0)89-8292280

Fax +49 (0)89-82922850

Niederlassung Berlin

Bürkert GmbH & Co. KG

Paradiesstraße 206b

DE-12526 Berlin

Tel +49 (0)30-6797170

Fax +49 (0)30-67971766

Niederlassung Dresden

Bürkert GmbH & Co. KG

Christian Bürkert Straße 2

DE-01900 Großröhrsdorf

Tel +49 (0)35952-36-300

Fax +49 (0)35952-36-551

Niederlassung Hannover

Bürkert GmbH & Co. KG

Rendsburger Straße 12

DE-30659 Hannover

Tel +49 (0)511-902760

Fax +49 (0)511-9027666

Niederlassung Stuttgart

Bürkert GmbH & Co. KG

Karl-Benz-Straße 19

DE-70794 Filderstadt-Bernhausen

Tel +49 (0)711-451100

Fax +49 (0)711-4511066

Hong Kong

Burkert Contromatic

(China/HK) Ltd.

Unit 708, Prosperity Centre

77-81 Container Port Road

Kwai Chung N.T.

Hong Kong

Tel +852 248 012 02

Fax +852 241 819 45

E-mail: [email protected]

India

Burket Contromatic PVT Ltd

Apex Towers

1st Floor, No. 54 II Main Rd

RA PURAM

Chennai 600 028

INDIA

Tel +91 (0) 44-5230 3456

Fax +91 (0) 44-5230 3232

E-mail: [email protected]

Italy

Burkert Contromatic Italiana S.p.A.

Centro Direzionale ‘Colombirolo’

Via Roma 74

IT-20060 Cassina De’ Pecchi (Mi)

Tel +39 02-959 071

Fax +39 02-959 07 251

E-mail: [email protected]

Japan

Burkert Ltd.

1-8-5 Asagaya Minami

Suginami-ku

Tokyo 166-0004

JAPAN

Tel +81 (0) 3-5305 3610

Fax +81 (0) 3 5305 3611

E-mail: [email protected]

Korea

Bürkert Contromatic Korea Co. Ltd.

C-401, Micro Office Bldg. 554-2

Gasang-Dong, Kumcheon-Gu

Seoul 153-803

KOREA

Tel. +82 (0) 2-3462 5592

Fax +82 (0) 2-3462 5594

E-mail: [email protected]

Singapore

Burkert Contromatic Singapore Pte Ltd

51 Ubi Avenue 1, #03-14

Paya Ubi Industrial Park

Singapore 408933

SINGAPORE

Tel +65 6844 2233

Fax +65 6844 3532

E-mail: [email protected]

Spain

Bürkert Contromatic S.A.

Avda. Barcelona, 40

E-08970 Sant Joan Despi,

Barcelona

Tel +34 93-477 79 80

Fax +34 93-477 79 81

E-mail: [email protected]

South Africa

Bürkert Contromatic (Proprietary) Ltd

P.O.Box 26260

East Rand

1462

SOUTH AFRICA

Tel +27 (0) 11-574 60 00

Fax +27 (0) 11-454 14 77

E-mail: [email protected]

Malaysia

Burkert Contromatic Singapore Pte. Ltd.

2F-1, Tingkat Kenari 6

Sungai Ara

11960 Penang

MALAYSIA

Tel. +60 (0) 4-643 5008

Fax +60 (0) 4-643 7010

E-mail: [email protected]

Netherlands

Bürkert Contromatic BV

Computerweg 9

NL-3542 DP Utrecht

Tel. +31 (0) 346-58 10 10

Fax +31 (0) 346-56 37 17

E-mail: [email protected]

Sweden

Bürkert Contromatic AB

Skeppsbron 13 B

S-211 20 Malmö

Tel +46 (0) 40-664 51 00

Fax +46 (0) 40-664 51 01

E-mail: [email protected]

Switzerland

Bürkert-Contromatic AG Schweiz

Bösch 71

CH-6331 Hünenberg ZG

Tel +41 (0) 41-785 66 66

Fax +41 (0) 41-785 66 33

E-mail: [email protected]

New Zealand

Burkert Contromatic New Zealand Ltd.

2A, Unit L, Edinburgh Street

Penrose, Auckland

NEW ZEALAND

Tel +64 (0) 9-622 28 40

Fax +64 (0) 9-622 28 47

E-mail: [email protected]

Norway

Bürkert Contromatic A/S

Hvamstubben 17

NO-2026 Skjetten

Tel +47 63-84 44 10

Fax +47 63-84 44 55

E-mail: [email protected]

Philippines

Burkert Contromatic Philippines, Inc.

8467, West Service Road Km 14

South Superhighway, Sunvalley

Paranaque City, Metro Manila

PHILIPPINES

Tel +63 (0) 2-776 43 84

Fax +63 (0) 2-776 43 82

E-mail: [email protected]

Poland

Bürkert Contromatic GmbH Oddzial w Polsce

Bernardynska street 14 a

PL-02-904 Warszawa

Tel +48 (0) 22-840 60 10

Fax +48 (0) 22-840 60 11

E-mail: [email protected]

Portugal

Tel +351 21-212 84 90

Fax +351 21-212 84 91

E-mail: [email protected]

Taiwan

Bürkert Contromatic Taiwan Ltd

9F No. 32 Chenggong Road

Sec. 1, Nangang District

Taipei

TAIWAN 115, R.O.C

Tel +886 (0) 2-2653 7868

Fax +886 (0) 2-2653 7968

E-mail: [email protected]

Turkey

Burkert Contromatic Akiskan

Kontrol Sistemleri Ticaret A.S.

1203/8 Sok. No.2-E

TR-Yenisehir, Izmir

Tel +90 (0) 232-459 53 95

Fax +90 (0) 232-459 76 94

E-mail: [email protected]

United Kingdom

Burkert Contromatic Ltd.

Brimscombe Port Business Park

Brimscombe, Stroud,

Glos. GL5 2QF / UNITE KINGDOM

Tel. +44 (0) 1453-73 13 53

Fax +44 (0) 1453-73 13 43

E-mail: [email protected]

USA

Burkert Contromatic Corp.

2602 McGaw Avenue

Irvine, CA 92614

USA

Tel. +1 949-223 31 00

Fax +1 949-223 31 98

E-mail: [email protected]

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