Wacker Neuson ST50 (S06-7) Track loader Operator's Manual

Operator’s manual
Notice d’utilisation
Skid steer loader
Chargeur compact
SW, ST
Machine Type / Type de machine
SSL/CTL
Material number / N° d’article
5100026262
08
Version / Version
Date / Date
01/2021
Language / Langue
[us] / [fr]
5100026262
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Publisher and copyright holder:
Original operator’s manual
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Copyright © 2020
WARNING
The engine exhaust from this product contains chemicals known to
the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
WARNING
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the
State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.
WARNING
Cancer and Reproductive Harm www.P65Warnings.ca.gov.
WARNING
Batteries, battery posts, terminals and related accessories contain
lead and lead compounds, and other chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other reproductive
harm. WASH HANDS AFTER HANDLING.
Operator’s manual
Skid steer loader
SW, ST
Machine Type
SSL/CTL
Material number
5100026262
Version
4
Date
10/2020
Language
[us]
5100026262
Table of Contents
Table of Contents
1
2
3
4
5
Preface............................................................................................................................................................. 11
1.1
Foreword.............................................................................................................................................. 11
1.2
Abbreviations ....................................................................................................................................... 13
Usage ............................................................................................................................................................... 15
2.1
Intended Use ....................................................................................................................................... 15
2.2
Unintended Use ................................................................................................................................... 15
2.3
Residual Risks ..................................................................................................................................... 15
Safety ............................................................................................................................................................... 17
3.1
Safety symbols and signal words ........................................................................................................ 17
3.2
Qualification of operating personnel .................................................................................................... 18
3.3
Conduct ............................................................................................................................................... 19
3.4
Operating ............................................................................................................................................. 20
3.5
Lifting gear applications ....................................................................................................................... 24
3.6
Operation of attachments .................................................................................................................... 26
3.7
Towing, recovery, loading and transporting ......................................................................................... 27
3.8
Maintenance ........................................................................................................................................ 28
3.9
Measures for avoiding risks ................................................................................................................. 30
Vehicle description......................................................................................................................................... 35
4.1
Machine Description ............................................................................................................................ 35
4.2
Machine overview ................................................................................................................................ 36
4.3
Machine Identification .......................................................................................................................... 37
4.4
Overview of the Labels ........................................................................................................................ 39
4.5
Safety Labels ....................................................................................................................................... 42
4.6
Information Labels ............................................................................................................................... 47
Operation......................................................................................................................................................... 59
5.1
Risk of Injury or Death ......................................................................................................................... 59
5.2
Break-in Period .................................................................................................................................... 61
5.3
Operation Checklists............................................................................................................................ 61
5.4
Operating the Machine in Extreme Weather Temperatures ................................................................ 63
5.5
Entering and Exiting the Cab ............................................................................................................... 65
5.6
Emergency Exits .................................................................................................................................. 66
5.7
Dome Light .......................................................................................................................................... 68
5.8
Adjusting the Operator's Seat .............................................................................................................. 69
5.9
Seat Belt .............................................................................................................................................. 71
5.10
Horn ..................................................................................................................................................... 73
5.11
Starting and Stopping the Engine ........................................................................................................ 73
5.12
Parking Brake Control.......................................................................................................................... 77
[us] | 10/2020 | 5100026262 | SW, ST | Operator’s manual
v
Table of Contents
vi
5.13
Using the Engine Throttles .................................................................................................................. 77
5.14
Overview of Control Elements ............................................................................................................. 78
5.15
Cab Controls ........................................................................................................................................ 79
5.16
Instrument Display (Tier IV) ................................................................................................................. 80
5.17
Instrument Display (Tier III).................................................................................................................. 83
5.18
Instrument Display Symbols and Functions......................................................................................... 84
5.19
Instrument Display Menu Behavior ...................................................................................................... 89
5.20
Instrument Display Subpages Menus .................................................................................................. 89
5.21
Instrument Display Menus (Tier IV) ..................................................................................................... 92
5.22
Instrument Display Settings ................................................................................................................. 93
5.23
5.7-inch Color Display Passcodes ....................................................................................................... 94
5.24
5.7-inch Color Display Main Operating Screen.................................................................................... 96
5.25
Main Menu ......................................................................................................................................... 104
5.26
Service Menu ..................................................................................................................................... 109
5.27
Creep Speed...................................................................................................................................... 112
5.28
Radio (Jensen, Optional) ................................................................................................................... 112
5.29
Radio (Clarion, Optional) ................................................................................................................... 114
5.30
HVAC (Optional) ................................................................................................................................ 116
5.31
HVAC Vents....................................................................................................................................... 117
5.32
Work Lights ........................................................................................................................................ 118
5.33
Strobe Beacon (Optional) .................................................................................................................. 118
5.34
Using the Windshield Wiper and Washer (Optional) ......................................................................... 119
5.35
Operating the Windows ..................................................................................................................... 120
5.36
Ground Drive and Loader Controls .................................................................................................... 120
5.37
Using the Backup Alarm .................................................................................................................... 128
5.38
Two Speed Ground Drive Control (Optional) ..................................................................................... 129
5.39
Speed Limiter (Optional) .................................................................................................................... 130
5.40
Cold System Restriction..................................................................................................................... 130
5.41
Creep Speed Ground Drive Control (Optional) .................................................................................. 131
5.42
Using the Brakes ............................................................................................................................... 132
5.43
Operating on Slopes .......................................................................................................................... 133
5.44
Road Travel ....................................................................................................................................... 134
5.45
Coupler for Attachments .................................................................................................................... 135
5.46
Using the Manual Coupler ................................................................................................................. 135
5.47
Using the Hydraulic Coupler .............................................................................................................. 137
5.48
Testing the Attachment System ......................................................................................................... 141
5.49
Auxiliary Hydraulic Connections ........................................................................................................ 141
5.50
Auxiliary and High Flow Hydraulics ................................................................................................... 143
5.51
Float Controls..................................................................................................................................... 145
5.52
Leveling the Ground Using the Bucket Float ..................................................................................... 147
Operator’s manual | 5100026262 | SW, ST | 10/2020 | [us]
Table of Contents
6
7
5.53
Ride Control (Optional) ...................................................................................................................... 147
5.54
Self-level—One Way (Optional)......................................................................................................... 148
5.55
Auxiliary Electric Controls .................................................................................................................. 149
5.56
Filling and Dumping the Bucket ......................................................................................................... 152
5.57
Digging Below Grade ......................................................................................................................... 154
5.58
Recommended Fuels—Diesel and Biodiesel .................................................................................... 154
5.59
Refueling the Machine ....................................................................................................................... 155
5.60
Refilling the Diesel Exhaust Fluid (DEF) (Optional) ........................................................................... 156
5.61
Tilting the Cab.................................................................................................................................... 157
5.62
Lowering the Cab............................................................................................................................... 158
5.63
Lift Arm Manual Override ................................................................................................................... 160
5.64
Lift Arm Support Device ..................................................................................................................... 160
5.65
Parking the Machine .......................................................................................................................... 163
Transportation .............................................................................................................................................. 164
6.1
Preparing the Machine for Transportation ......................................................................................... 164
6.2
Loading and Unloading the Machine ................................................................................................. 164
6.3
Towing the Machine........................................................................................................................... 165
6.4
Lifting the Machine............................................................................................................................. 166
Maintenance .................................................................................................................................................. 167
7.1
Maintenance ...................................................................................................................................... 167
7.2
Maintenance Overview ...................................................................................................................... 167
7.3
Lubrication Plan ................................................................................................................................. 175
7.4
Engine Oil Viscosity ........................................................................................................................... 176
7.5
Priming the Fuel System.................................................................................................................... 176
7.6
Checking the Engine Oil .................................................................................................................... 177
7.7
Changing the Engine Oil and Filter .................................................................................................... 178
7.8
Hydraulic Oil Requirements ............................................................................................................... 182
7.9
Hydraulic Oil Specification ................................................................................................................. 182
7.10
Checking the Hydraulic Oil Level ....................................................................................................... 182
7.11
Checking and Adding Engine Coolant ............................................................................................... 183
7.12
Servicing the Air Cleaner ................................................................................................................... 184
7.13
Cleaning the Radiator, Charge Air Cooler, and Oil Cooler ................................................................ 185
7.14
Maintaining the Fuel Filter (1903, 2504 DOC, 3404 Engines) ........................................................... 186
7.15
Maintaining the Fuel Filter (2504M Engine) ....................................................................................... 188
7.16
Maintaining the Fuel Filter (2504 Decontent Engine) ........................................................................ 189
7.17
Checking for Leaks ............................................................................................................................ 190
7.18
Inspecting and Repairing the Cab ..................................................................................................... 191
7.19
Maintaining the Seat and Seat Belt ................................................................................................... 192
7.20
Fuse and Relay Box Layout—First Generation Cab (S05 Tier IV) .................................................... 192
7.21
Fuse and Relay Box Layout—Second Generation Cab (S05 Tier III and Tier IV, S06) .................... 194
[us] | 10/2020 | 5100026262 | SW, ST | Operator’s manual
vii
Table of Contents
8
9
10
viii
7.22
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier III) ............................................................. 195
7.23
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier III Decontent)............................................ 196
7.24
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier IV)............................................................. 197
7.25
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S06 55 kW) ............................................................. 198
7.26
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S06 75 kW) ............................................................. 199
7.27
Fuse and Relay Box Layout—SCR Engine/Chassis (S06 75 kW) .................................................... 200
7.28
Fuse and Relay Box Layout—14-pin (S05 and S06) ......................................................................... 201
7.29
Cab Front Door Switch ...................................................................................................................... 202
7.30
Testing the Control Interlock System ................................................................................................. 202
7.31
Locking the Rear Door ....................................................................................................................... 203
7.32
Cleaning the Outside of the Side Window ......................................................................................... 204
7.33
Removing and Installing the Side Windows....................................................................................... 205
7.34
Servicing the Front Window Washer ................................................................................................. 206
7.35
Cleaning the Front Door Window....................................................................................................... 206
7.36
Joystick and Lever Maintenance ....................................................................................................... 207
7.37
Cleaning the Air Conditioner Condenser ........................................................................................... 207
7.38
Replacing the HVAC Filter ................................................................................................................. 208
7.39
Changing the Dome Light Bulb .......................................................................................................... 209
7.40
Changing Work Light Bulbs ............................................................................................................... 210
7.41
Testing the Backup Alarm.................................................................................................................. 212
7.42
Replacing the Aftertreatment DEF Dosing Unit Filter (if equipped) ................................................... 213
7.43
Checking and Adjusting Track Tension ............................................................................................. 214
7.44
Final Drive System............................................................................................................................. 217
7.45
Maintenance for Attachments ............................................................................................................ 219
7.46
Engine—Jump-starting ...................................................................................................................... 219
7.47
Maintaining the Battery ...................................................................................................................... 222
7.48
Cleaning the Machine ........................................................................................................................ 223
Malfunctions ................................................................................................................................................. 225
8.1
Engine Warning Lights (Tier IV)......................................................................................................... 225
8.2
Engine and Engine Oil Warning Lights (Tier IV) ................................................................................ 225
8.3
Warning Lights (Display Element / Instrument Display)..................................................................... 226
8.4
General Machine Troubleshooting..................................................................................................... 226
Shutdown ...................................................................................................................................................... 230
9.1
Long-term Storage ............................................................................................................................. 230
9.2
Machine Disposal and Decommissioning .......................................................................................... 231
Technical data............................................................................................................................................... 233
10.1
Engine................................................................................................................................................ 233
10.2
Tires/Tracks ....................................................................................................................................... 234
10.3
Machine Speeds ................................................................................................................................ 235
Operator’s manual | 5100026262 | SW, ST | 10/2020 | [us]
Table of Contents
11
10.4
Fluids ................................................................................................................................................. 236
10.5
Electrical System ............................................................................................................................... 237
10.6
Forces ................................................................................................................................................ 237
10.7
Weights .............................................................................................................................................. 238
10.8
Tightening Torques ............................................................................................................................ 239
10.9
Dimensions ........................................................................................................................................ 241
Emission Control Systems Information and Warranty—Diesel ............................................................... 250
11.1
Emission Control System Background Information ........................................................................... 250
11.2
Limited Defect Warranty for Exhaust Emission Control System ........................................................ 250
11.3
Limited Defect Warranty for Wacker Neuson Emission Control Systems ......................................... 251
Index .............................................................................................................................................................. 254
[us] | 10/2020 | 5100026262 | SW, ST | Operator’s manual
ix
Table of Contents
x
Operator’s manual | 5100026262 | SW, ST | 10/2020 | [us]
Preface
Foreword 1.1
1
Preface
1
1.1
Foreword
Information on this operator’s manual
The document box for storing the operator’s manual is located on the rear of
the operator seat.
This operator’s manual contains important information on how to work
safely, correctly and economically with the machine. Therefore, it is intended
not only for new personnel, but it also serves as a reference for experienced
personnel.
The reliability and the service life of the machine is increased by following
the instructions in the operator’s manual.
The operator must carefully read and understand the operator’s manual before starting up, servicing, or repairing the machine.
This operator’s manual helps to familiarize yourself with the machine,
thereby enabling you to use it more safely and efficiently.
This operator’s manual does not include information on attachments.
Please contact your dealer if you require more information on the machine or
the operator’s manual.
Machine reference information
Write the machine information for your machine on this page. Provide these
numbers to your dealer when you need service parts or information about
your machine.
Machine model
Machine product identification
number
Engine serial number
Bucket type
Wacker Neuson dealer
Address
Phone number
Occasionally, machines are also referenced by their series numbers.
These numbers are found embedded in each machine’s serial number.
• S05 = Medium frame loader
• S06 = Large frame loader
11
Preface
1.1 Foreword
Machine documentation
• From this point forward in this documentation, Wacker Neuson America
Corporation will be referred to as Wacker Neuson.
• Keep a copy of the operator’s manual with the machine at all times.
• For spare parts information, please see your Wacker Neuson Dealer, or
visit the Wacker Neuson website at http://www.wackerneuson.com/.
• When ordering parts or requesting service information, be prepared to
provide the machine model number, item number, and serial number.
Expectations for information in this manual
• This manual provides information and procedures to safely operate and
maintain this Wacker Neuson machine. For your own safety and to reduce the risk of injury, carefully read, understand, and observe all instructions described in this manual.
• Wacker Neuson expressly reserves the right to make technical modifications, even without notice, which improve the performance or safety
standards of its machines.
• The information contained in this manual is based on machines manufactured up until the time of publication. Wacker Neuson reserves the
right to change any portion of this information without notice.
• The illustrations, parts, and procedures in this manual refer to Wacker
Neuson factory-installed components. Your machine may vary depending on the requirements of your specific region.
CALIFORNIA Proposition 65 Warning
Combustion exhaust, some of its constituents, and certain vehicle components contain or emit chemicals known to the State of California to cause
cancer and birth defects or other reproductive harm.
Laws pertaining to spark arresters
NOTICE
State Health Safety Codes and Public Resources Codes specify that in certain locations spark arresters be used on internal combustion engines that
use hydrocarbon fuels. A spark arrester is a device designed to prevent accidental discharge of sparks or flames from the engine exhaust. Spark arresters are qualified and rated by the United States Forest Service for this
purpose. In order to comply with local laws regarding spark arresters, consult
the engine distributor or the local Health and Safety Administrator.
12
Preface
Abbreviations 1.2
Manufacturer’s approval
This manual contains references to approved parts, attachments, and modifications. The following definitions apply:
• Approved parts or attachments are those either manufactured or provided by Wacker Neuson.
• Approved modifications are those performed by an authorized Wacker
Neuson service center according to written instructions published by
Wacker Neuson.
• Unapproved parts, attachments, and modifications are those that do not
meet the approved criteria.
Unapproved parts, attachments, or modifications may have the following
consequences:
• Serious injury hazards to the operator and persons in the work area
• Permanent damage to the machine which will not be covered under warranty
Contact your Wacker Neuson dealer immediately if you have questions
about approved or unapproved parts, attachments, or modifications.
Right/left/front/rear
3
These terms are used as seen by the operator in the cab.
• 1: left
• 2: right
1
2
• 3: front
• 4: rear
4
wc_gr013761
Fig. 1: Machine areas
1.2
Abbreviations
Term
Definition
AUX
Auxiliary
CTL
Compact track loader
DCU
Diesel control unit
DEF
Diesel exhaust fluid
DIA
Dealer-installed accessory
DOC
Diesel oxidation catalyst
DPF
Diesel particulate filter
DTC
Diagnostic trouble code
ECU
Engine control unit
EGR
Exhaust gas recirculation
13
1
Preface
1.2 Abbreviations
14
Term
Definition
EH
Electro-hydraulic
FOPS
Falling object protective structure
HF
High flow (hydraulics)
MCU
Machine control unit
PMC
Particle matter catalyst
PPE
Personal protective equipment
PTO
Power takeoff
ROC
Rated operating capacity
ROPS
Rollover protective structure
SCR
Selective catalyst reduction
SMV
Slow moving vehicle
SPN
Suspect parameter number
SSL
Skid steer loader
ST
Tracked machine
STD
Standard (hydraulics)
SW
Wheeled machine
T4f
Tier four final
ULSF
Ultra low sulfur diesel
Usage
Intended Use 2.1
2
Usage
2
2.1
Intended Use
• In accordance with this designated use, the machine may only be used
for moving earth, gravel, coarse gravel or ballast, and rubble. It may also
be operated with approved attachments for additional applications.
• No other applications are designated for the use of the machine. Wacker
Neuson will not be liable for damage resulting from use other than mentioned above. The operator alone will bear the risk.
• Designated Use includes following the instructions set forth in the Operator's Manual and following the maintenance schedule.
• Machine safety can be negatively affected by performing machine modifications without proper authority and by using spare parts, equipment,
attachments, and optional equipment which have not been approved by
Wacker Neuson. Wacker Neuson will not be liable for damage resulting
from unapproved parts or unauthorized modifications.
Wacker Neuson shall not be liable for personal injury and/or damage to
property caused by failure to follow the safety instructions on labels and in
this Operator's Manual, or by not exercising due care when:
• Transporting the machine
• Operating the machine
• Servicing the machine and performing maintenance work
• Repairing the machine
2.2
Unintended Use
The machine shall not be used for transport jobs on public roads unless it is
in compliance with applicable regulations.
Using this machine for any other purpose than described above could permanently damage the machine or seriously injure the operator or other persons in the area. Machine damage caused by misuse is not covered under
warranty.
The following are some examples of misuse:
• Using the machine as a ladder, support, or work surface
• Using the machine to carry or transport passengers or equipment
• Using the machine to tow other machines
• Operating the machine outside of factory specifications
• Operating the machine in a manner inconsistent with all warnings found
on the machine and in the Operator’s Manual
2.3
Residual Risks
This machine has been designed and built in accordance with the latest
global safety standards. It has been carefully engineered to eliminate hazards as far as practicable and to increase operator safety through protective
guards and labeling. However, some risks may remain even after protective
measures have been taken. They are called residual risks.
15
Usage
2.3 Residual Risks
On this machine, residual risks may include exposure to:
• Heat, noise, exhaust, and carbon monoxide from the engine
• Burns from hot hydraulic fluid
• Fire hazards from improper refueling techniques
• Fuel and its fumes
• Personal injury from improper lifting techniques
• Crushing hazards from improper operation (feet, legs, or arms extending
outside of the operator work station) and for other persons in the work
zone
To protect yourself and others, make sure you thoroughly read and understand the safety information presented in this manual before operating the
machine.
WARNING
Serious injury or death hazard
Improper operation of the machine can result in serious injury or death. Before operating this machine, make sure to:
► Read and understand the Operator’s Manual.
► Read and understand all labels on the machine.
► Have training in the safe and proper use of the machine.
► Follow all applicable laws and regulations that pertain to this machine.
16
Safety
Safety symbols and signal words 3.1
3
Safety
3
3.1
Safety symbols and signal words
The following symbol identifies safety instructions. It is used for warning
against potential personal risk or danger.
DANGER
DANGER identifies a situation causing death or serious injury if it is
not avoided.
Consequences in case of non-observance.
► Avoidance of injury or death.
WARNING
WARNING identifies a situation that can cause death or serious injury if
it is not avoided.
Consequences in case of non-observance.
► Avoidance of injury or death.
CAUTION
CAUTION identifies a situation that can cause injury if it is not avoided.
Consequences in case of non-observance.
► Avoidance of injury.
NOTICE
INFORMATION identifies a situation that causes damage if it is not observed.
Consequences in case of non-observance
► Avoidance of damage to property.
17
Safety
3.2 Qualification of operating personnel
3.2
3.2.1
Qualification of operating personnel
Owner’s duties
• Only allow specifically authorized, trained and experienced persons to
operate, drive and perform maintenance on the vehicle.
• Do not allow persons to be trained or instructed by anyone other than an
authorized and experienced person.
• Have persons to be trained or instructed practice under supervision until
they are familiar with the vehicle and its behavior (for example with the
steering and braking behavior).
• Access to the vehicle or vehicle operation is prohibited for children and
persons under the influence of alcohol, drugs or medicine.
• Clearly and unequivocally define the responsibilities of the operating and
maintenance personnel.
• Clearly and unequivocally define the responsibilities on the work area,
also in view of traffic regulations.
• Give the operator the authority to refuse safety instructions from third
parties.
• Have the vehicle serviced and repaired only by an authorized service
center.
3.2.2
Required knowledge of the operator
• The operator is responsible towards third parties.
• Avoid any operational mode that might pose a risk to safety.
• The specific national driving license is required.
• The vehicle may only be operated by authorized and safety-conscious
operators who are fully aware of the risks involved in operating the vehicle.
• The operator and owner are obligated to operate the vehicle only in a
safe and working condition.
• All persons working on or with the vehicle must have read and understood the safety instructions in this operator’s manual before starting
work.
• Follow, and instruct the operator in, legal and other mandatory regulations relevant to accident prevention.
• Observe and instruct the operator in regulations regarding road traffic
and environmental protection.
• Use only the defined accesses for getting on and off the vehicle.
• Be familiar with the emergency exit of the vehicle.
18
Safety
Conduct 3.3
3.2.3
Preparatory measures for the operator
• Before starting, check the vehicle whether it can be driven and operated
safely.
• Increased caution if the driver has untied, long hair or wears jewelry.
• Wear close-fitting work clothes that do not hinder movement.
3.3
Conduct
Prerequisites for operation
• The vehicle has been designed and built in accordance with state-of-theart standards and the recognized safety regulations. Nevertheless its use
can cause danger to the operator or third parties, or damage to the vehicle.
• Store this operator’s manual in the place provided for this in or on the vehicle. Immediately replace a damaged or illegible operator’s manual and
any supplements to it.
• The vehicle must only be operated in accordance with its designated use
and the instructions set forth in this operator’s manual.
• The operator and owner are obligated to operate the vehicle only in a
safe and working condition.
– If a damage or malfunction occurs during operation, put the vehicle
out of operation immediately and secure it against restart.
– Have all malfunctions jeopardizing the safety of the operator or third
parties immediately repaired by an authorized service center.
• Do not put the vehicle into operation or operate it after an accident; have
it inspected for damage by an authorized service center.
– Have the seat belt replaced by an authorized service center after an
accident, even if there is no visible damage.
– Pay particular attention to damage to the cab and protective structures.
• Keep climbing aids (handholds and footholds) free from dirt, snow and
ice.
• The owner is responsible for requiring the operating and maintenance
personnel to wear protective equipment as required by the circumstances.
19
3
Safety
3.4 Operating
3.4
3.4.1
Operating
Preparative measures
• Operation is only allowed with correctly installed and intact protective
structures.
• Keep the vehicle clean. This reduces injury, accident and fire hazards.
• Safely store objects you carry with you in the places provided for this (for
example in the storage compartment, drinks holder).
• Do not carry objects with you that protrude into the operator’s work
space. They can create another danger in case of an accident.
• Observe all safety and information labels.
• Start and operate the vehicle only with the seat belt fastened and only
from the place provided for this.
• Check the condition and the fastening of the seat belt. Have malfunctioning seat belts and mounting hardware replaced by an authorized service
center.
• Before starting work, adjust the seating position so that all control elements can be reached and fully operated.
• Only make personal settings when the vehicle is at a standstill (e.g. seat,
steering column).
• Ensure that all safety devices are properly installed and functional before
starting work.
• Before starting work or after interrupting work, ensure that the brake,
steering, signaling and light systems are functional.
• Before commissioning the vehicle, ensure that nobody is in the danger
zone.
20
Safety
Operating 3.4
3.4.2
Job site
• The operator is responsible for third parties.
3
• Before starting work, familiarize yourself with the job site. This applies to,
for example:
– Obstacles in the work area and vehicle travel area.
– Any barriers separating the job site from public roads.
– Load-bearing capacity of the soil.
– Existing overhead and underground lines.
– Special operating conditions (e.g. dust, steam, smoke, asbestos).
• The operator must know the maximum dimensions of the vehicle and the
attachment.
• Maintain a safe distance (e.g. from buildings, edges of building pits).
• When working in buildings or in enclosed areas, pay attention to:
– Ceiling heights and passage heights.
– Width of the entrances and passages.
– Maximum ceiling load and maximum ground load.
– Sufficient room ventilation (e.g. danger of carbon monoxide poisoning).
• Use existing visual aids to stay aware of the danger zone.
• In conditions of darkness and poor visibility, switch on existing work
lights and ensure that motorists are not blinded by these lights.
• If the existing lights of the vehicle are not sufficient for performing work
safely, ensure additional lighting of the job site.
• Hot vehicle parts and exhaust gases increase the risk of fire.
3.4.3
Dust precaution
Dust created by construction activities may cause lung disease, silicosis, or
respiratory harm. Do not exceed Permissible Exposure Limits (PEL) to silica
dust as determined by OSHA or other job site Rules and Regulations. To reduce the risk of exposure:
• Work in a well ventilated area.
• Use a dust control system.
• Wear an approved dust/particle respirator.
21
Safety
3.4 Operating
3.4.4
Danger zone
• The danger zone is the area in which persons are at risk by the movements of the vehicle, the attachment or the load.
• The danger zone also includes the area that can be reached by falling
load, a falling device or ejected parts.
• Extend the danger zone sufficiently in the immediate vicinity of buildings,
scaffolds or other elements of construction.
• Seal off the danger zone should it not be possible to keep a sufficient
safety distance.
• When persons are in the danger zone, stop work immediately.
3.4.5
Transporting passengers
• Transporting passengers with the vehicle is not allowed.
• Transporting persons on and in attachments is not permitted.
• Transporting persons on and in trailers is not permitted.
3.4.6
Mechanical integrity
• The operator and owner are obligated to operate the vehicle only in a
safe and working condition.
• Only operate the vehicle if all protective and safety-related equipment
(e.g. protective structures such as cab or roll bar, detachable protective
devices) are installed and functional.
• Check the vehicle for visible damage and defects.
• If a damage or malfunction occurs during operation, put the vehicle out
of operation immediately and secure it against restart.
• Have all malfunctions jeopardizing the safety of the operator or third parties immediately repaired by an authorized service center.
3.4.7
Starting the engine of the vehicle
• Start the engine only according to the operator’s manual.
• Observe all warning lights and control lights.
• Do not use any liquid or gaseous starting aids (e.g. ether or starting fuel).
22
Safety
Operating 3.4
3.4.8
Vehicle operation
• Start and operate the vehicle only with the seat belt fastened and only
from the place provided for this.
3
• Put the vehicle into operation only if visibility is sufficient (have another
person guide you if necessary).
• When parking on slopes:
– Travel or work only uphill or downhill.
– Avoid vehicle travel across a slope, observe the vehicle’s permissible
inclination (and of the trailer if necessary).
– Keep loads on the uphill side of the vehicle and as close as possible
to it.
– Keep attachments close to the ground.
• Adapt the travel speed to the circumstances (e.g. the ground conditions,
weather conditions).
• There is increased danger during backward vehicle travel. Persons in the
blind spot of the vehicle cannot be seen by the operator.
– Ensure that nobody is in the danger zone when you change the
travel direction.
• Never get on a moving vehicle and never jump off the vehicle.
3.4.9
Vehicle travel on public roads and sites
• The specific national driving license is required.
• When driving on public roads or sites, observe the national regulations
(e.g. road traffic regulations).
• Ensure that the vehicle is in compliance with the national regulations.
• In order not to blind other motorists, using the existing work lights during
vehicle travel on public roads or sites is prohibited.
• When crossing underpasses, bridges, tunnels, e.g. ensure that the clearance height and width is sufficient.
• The mounted attachment must be approved for driving on public roads or
sites (see the registration papers).
• When transferring the vehicle on public roads, the attachment must be
brought into transport position and emptied if necessary.
• The attachment fitted onto the vehicle must be equipped with the mandatory lights and protective equipment.
• Take measures against unintentional operation of the working hydraulics.
• If the vehicle has different steering modes, ensure that the mandatory
steering mode is selected.
23
Safety
3.5 Lifting gear applications
3.4.10
Parking the vehicle
Stopping the engine of the vehicle
• Stop the engine only according to the operator’s manual.
• Before stopping the engine, lower the attachment to the ground.
3.4.11
Securing the vehicle
• Unbuckle the seat belt only after stopping the engine.
• Unbuckle the seat belt only after stopping the drive.
• Secure the vehicle from rolling away before leaving the vehicle (e.g.
parking brake, suitable chocks).
• Remove the starting key and secure the vehicle against unauthorized
operation.
3.5
3.5.1
Lifting gear applications
Requirements
• Have loads fastened and the operator guided by a qualified person who
has specific knowledge of lifting gear applications and the usual hand
signals.
• The person giving instructions to the operator must stay in visual contact
with the operator when fastening, guiding or removing the load (maintain
visual contact).
• If this not be possible, ask one more person with the same qualifications
to guide.
• The operator may not leave his seat as long as the load is raised.
24
Safety
Lifting gear applications 3.5
3.5.2
Fastening, guiding and removing loads
• Follow the applicable specific regulations for fastening, guiding and removing a load.
• Wear protective equipment when fastening, guiding and removing loads
(e.g. a hard hat, safety glasses, protective gloves, safety shoes).
• Do not place lifting and fastening gear over sharp edges or rotating
parts. Loads must be fastened so as to prevent them from slipping or
falling.
• Move loads only on horizontal, level and firm ground.
• Move loads close to the ground.
• In order to avoid oscillating movements of loads:
– Perform smooth, slow movements with the vehicle.
– Use cables to guide the load (do not use hands to guide).
– Bear in mind the weather conditions (for example the wind force).
– Keep a minimum safety distance from objects.
• The operator may allow the load to be fastened and removed only if the
vehicle and its attachment are not being moved.
• Danger zones must not overlap with the work zones of other vehicles.
3.5.3
Lifting gear applications
• The vehicle and the attachment must be certified for lifting gear applications.
• Observe the national regulations for lifting gear applications.
• Lifting gear applications are procedures involving raising, transporting
and lowering loads with the help of lifting and fastening gear.
• The help of an accompanying person is necessary for fastening, guiding
and removing the load.
• There must be nobody under the load.
• Stop the vehicle immediately and stop the engine if persons enter the
danger zone.
• Only operate the vehicle in lifting gear applications if the prescribed lifting
gear (e.g. joint rod linkage and load hook) and safety equipment are
present and functional (e.g. visual and audible warning equipment, line
break protection, stability table).
• Use only lifting and fastening gear certified by a test or certification body,
observe the inspection intervals. Adhere to the inspection intervals .
• Only use undamaged attachments and shackles. No belts, slings or cables.
• Do not use any lifting and fastening gear that is dirty, damaged or not of
sufficient size.
• Do not interrupt the work process with a load attached.
25
3
Safety
3.6 Operation of attachments
3.6
3.6.1
Operation of attachments
Attachments
• Only use attachments that are certified for the vehicle or its protective
equipment (for example splinter protection).
• All other attachments require the vehicle manufacturer’s release.
• The danger zone and the work area depend on the attachment used.
– See charger operator’s manual.
• Secure the load.
• Do not overload attachment.
• Check the correct position of the lock.
3.6.2
Operating
• Transporting persons on/in an attachment is prohibited.
• Installing a work platform is prohibited.
– Exception: The vehicle is certified and equipped with the necessary
safety equipment.
• Attachments and counterweights modify handling, as well as the steering
behavior and brake capability of the vehicle.
• The operator must be familiar with these modifications and act accordingly.
• Before starting work, operate the attachment to check that it works correctly.
• Before putting the attachment into operation, ensure that nobody is at
risk
• Lower the attachment to the ground before leaving the seat.
3.6.3
Removing and fitting attachments
• Before coupling or uncoupling hydraulic connections:
– Stop the engine.
– Releasing the pressure from the working hydraulics.
• Picking up and lowering attachments to the ground requires special care:
– Pick up and safely lock the attachment in accordance with the operator’s manual,
– Lower the attachment only to firm, level ground and secure it to prevent it from tipping over or rolling away.
• Put the vehicle and the attachment into operation only if:
– The protective equipment has been installed and is functional.
– The connections for the lights and the hydraulic system have been
established and are functional.
• Perform a visual check of the lock after locking the attachment.
• There must be nobody between the vehicle and the equipment when
picking up or lowering an attachment to the ground.
26
Safety
Towing, recovery, loading and transporting 3.7
3.7
Towing, recovery, loading and transporting
3
3.7.1
Towing
• Do not tow the machine. Towing will damage a machine’s hydrostatic
transmission. Only tow a machine out of an immediate risk zone (for example to winch a disabled machine onto a transport vehicle or move a
disabled machine out of traffic).
• In emergency situations, the machine can be towed a short distance
without damaging the hydrostatic components.
3.7.2
Crane-lifting
• Seal off the danger zone.
• The crane and the lifting gear must have suitable dimensions.
• Take into account the vehicle’s overall weight.
• Wear protective clothing and equipment when fastening, guiding and removing the vehicle (for example a hard hat, safety glasses, safety
boots).
• Use only lifting and fastening gear certified by a test or certification body,
observe the inspection intervals.
• Do not use any lifting and fastening gear that is dirty, damaged or not of
sufficient size.
• Visually inspect to ensure that all attachment points are not damaged or
worn (e.g. no widening, no sharp edges, no cracks).
• Have loads fastened and crane operators only guided by experienced
persons.
• The person guiding the crane operator must be within sight or sound of
him.
• Observe all movements of the vehicle and lifting gear.
• Secure the vehicle against unintentional movement.
• Raise the vehicle only after it is safely attached and the signalman has
given his approval.
• Use only the slinging points provided for fastening the lifting gear (for example cables, belts).
• Do not attach the vehicle by twining the lifting gear (for example cables,
belts) around it.
• Ensure an even load distribution when fastening the lifting gear.
• Ensure that no one is in, on or under the vehicle when loading the vehicle.
• Observe the national regulations.
• Load the vehicle only in accordance with this operator’s manual to avoid
damage to the vehicle.
• Do not raise a vehicle that is stuck or frozen onto the ground, for example.
• Bear in mind the weather conditions (for example the wind force).
27
Safety
3.8 Maintenance
3.7.3
Transporting
• For the safe transportation of the vehicle:
– The transport vehicle must have a sufficient bearing load and loading
surface.
– The maximum weight rating of the transport vehicle must not be exceeded.
• Use only lifting and fastening gear certified by a test or certification body,
observe the inspection intervals. Adhere to the inspection intervals .
• Do not use any lifting and fastening gear that is dirty, damaged or not of
sufficient size.
• In order to secure the vehicle on the loading surface, use only the fastening points provided for this purpose.
• Ensure that nobody is in or on the vehicle during transporting.
• Observe the national regulations.
• Bear in mind the weather conditions (e.g. ice, snow).
• Ensure the minimum load on the steering axle(s) of the transport vehicle,
and ensure an even load distribution.
3.8
Maintenance
3.8.1
Maintenance
• Observe the intervals prescribed by law and those specified in this operator’s manual for routine checks/inspections and maintenance.
• For maintenance activities, ensure that all tools and service center
equipment are adapted to the performance of the task described in this
operator’s manual.
• Do not use any damaged or malfunctioning tools.
• The vehicle and the engine must be stopped during maintenance.
• Once maintenance is over, correctly install safety equipment again that
has been removed.
• Wait for the vehicle to cool down before touching components.
28
Safety
Maintenance 3.8
3.8.2
Personal safety measures
• Avoid any operational mode that might pose a risk to safety.
3
• Wear protective equipment (for example hard hat, protective gloves,
safety shoes).
• Tie back long hair and remove all jewelry.
• If maintenance on a running engine cannot be avoided:
– only work in groups of two.
– Both persons must be authorized and trained for the operation of the
vehicle.
– One person must be seated on the seat and stay in contact with the
second person.
– Keep a safe distance from rotating parts (e.g. from fan blades, belts).
– Keep a sufficient distance to hot parts (e.g. exhaust system).
– Perform maintenance only in well-ventilated rooms or rooms with an
exhaust-gas suction system.
• Safely lock or support vehicle components before starting work.
• Take special care when working on the fuel system due to the increased
risk of fire.
3.8.3
Preparative measures
• Attach a warning label to the control elements (e.g. “Vehicle being serviced, do not start”).
• Before performing assembly work on the vehicle, support the areas to be
serviced and use suitable lifting and supporting equipment for the replacement of parts over 9 kg.
• Perform maintenance only if:
– the vehicle is positioned on firm and level ground.
– the vehicle is secured against rolling away (e.g. parking brake,
chocks) and the attachment is placed on the ground.
– The engine is stopped.
– the starting key has been removed.
– the pressure in the working hydraulics has been released.
• If maintenance has to be performed under a raised vehicle or attachment, support the vehicle or attachment (e.g. with a lift platform, trestles)
to ensure safety and stability.
• Hydraulic cylinders or jacks alone do not sufficiently secure a raised vehicle or attachment.
29
Safety
3.9 Measures for avoiding risks
3.8.4
Measures for performing maintenance
• Perform only the maintenance described in this operator’s manual.
• All work that is not described in this operator’s manual must be performed by qualified and authorized technically trained personnel.
• Follow the maintenance plan.
• Always use specially designed or otherwise safety-oriented ladders and
working platforms to perform overhead maintenance. Do not use vehicle
parts or attachments as a climbing aid.
• Do not use attachments as a lift platform for persons.
• Keep climbing aids (handholds and footholds) free from dirt, snow and
ice.
• Disconnect the negative terminal of the battery before working on the
electrical system.
3.8.5
Modifications and spare parts
• Do not modify the vehicle and the attachment (e.g. the safety devices,
lighting, tires, straightening and welding work).
• Modifications must be approved by the manufacturer and performed by
an authorized service center.
• Use only original spare parts.
3.8.6
Protective structures
• The cab, roll bar and protective screen are tested protective structures
and may not be changed (e.g. no drilling, bending, welding).
• Perform a visual check according to the maintenance plan (for example
check fastenings for damage).
• If damage or defects are detected, have them immediately checked and
repaired by an authorized service center.
• Have retrofitting work only performed by an authorized service center.
• Replace self-locking fasteners (for example self-locking nuts) by new
ones after removing them.
3.9
3.9.1
Measures for avoiding risks
Tires
• Have repair work on the tires only performed by trained technical personnel.
• Check the tires for correct pressure and visible damage (for example
cracks, cuts).
• Check the wheel nuts for tightness.
• Use only approved tires.
• The vehicle must have identical tires (for example profile, revolutions per
mile).
30
Safety
Measures for avoiding risks 3.9
3.9.2
Tracks
• Repair work on tracks may only be carried out by trained technical personnel.
• Check tracks for correct tension and externally visible damage (e.g.
cracks, cuts).
• Special care must be taken on slippery surfaces (e.g. steel plates, ice)
as there is a high risk of slipping.
• Only use approved tracks.
3.9.3
Hydraulic and compressed-air system
• Check all lines, hoses and screw connections regularly for leaks and visible damage.
• Splashed oil can cause injury and fire.
• Leaking hydraulic and compressed-air lines can cause the full loss of the
braking effect.
• Have damage and leaks immediately repaired by an authorized service
center.
• Check the hydraulic hoses at the recommended intervals and have them
replaced.
3.9.4
Electrical system
• Use only fuses with the specified current rating.
• In case of damage or malfunction in the electrical system:
– Put the vehicle out of operation immediately and secure it against
restart.
– Actuate the battery master switch.
– Disconnect the battery.
– Have the malfunction repaired.
• Ensure that work on the electrical system is only performed by technically trained personnel.
• Regularly check the electrical system. Have malfunctions repaired immediately (for example loose connections, scorched cables).
31
3
Safety
3.9 Measures for avoiding risks
3.9.5
Battery
• Batteries contain caustic substances (for example sulfuric acid). When
handling the battery observe the specific safety instructions and regulations relevant to accident prevention.
• A volatile oxyhydrogen mixture forms in batteries during normal operation and especially during charging. Always wear gloves and eye protection when working with batteries.
• Do not perform battery maintenance near open flames.
• Perform battery maintenance only in well-ventilated areas (e.g. due to
vapors harmful to health, explosion hazard).
• Starting the vehicle with battery jumper cables is dangerous if performed
improperly. Observe the safety instructions regarding the battery.
3.9.6
Safety instructions regarding internal combustion engines
• Internal combustion engines present special hazards during operation
and fueling.
• Failure to follow the warnings and safety instructions can cause serious
injury or death.
• Keep the area around the exhaust system free of flammable materials.
• Check the engine and fuel system for leaks (e.g. loose fuel lines). Don't
start or let the engine run in case of leaks.
• Breathing the exhaust fumes causes death very quickly.
• Engine exhaust fumes contain invisible and odorless gases (e.g. carbon
monoxide and carbon dioxide).
– Operate the vehicle only on appropriately ventilated areas.
• The respective safety instructions must be observed when using the vehicle in areas where there may be explosion hazards.
• Do not touch the engine, exhaust system and cooling system as long as
the engine is still running or has not cooled down yet.
• Do not remove the filler cap of the radiator when the engine is running or
hot.
• The coolant is hot, under pressure and can cause serious burns.
3.9.7
Handling oil, grease and other substances
• Observe the safety data sheet when handling oils, greases and other
chemical substances (e.g. battery acid, coolant, urea solution).
• Wear appropriate protective equipment (e.g. protective gloves, safety
glasses).
• Be careful when handling hot vehicle fluids and consumables – there is a
risk of burning and scalding.
• Only work with corresponding personal protective equipment, e.g. respiratory protection in exposed areas (e.g. dust, steam, smoke, asbestos).
• Do not operate the vehicle in radioactively, biologically or chemically
contaminated areas.
32
Safety
Measures for avoiding risks 3.9
3.9.8
Fire hazard
• Fuel, lubricants, grease and coolants are flammable.
3
• Do not use flammable detergents.
• Keep the area around the exhaust system free of flammable materials.
• Hot vehicle parts and exhaust gases increase the risk of fire.
– Stop and park the vehicle only in safe areas.
• If the vehicle is equipped with a fire extinguisher, have it installed in its
specific location.
• Keep the vehicle clean. This reduces fire hazards.
3.9.9
Working near electric supply lines
• Before performing any work, the operator must check whether there are
any electrical supply lines in the designated work area.
• If there are electrical supply lines, only a vehicle with cab may be used
(Faraday cage).
• Keep a safe distance from existing electric supply lines.
• If this is not possible, the operator must initiate other safety measures in
agreement with the owner or operating company of the supply lines (e.g.
shutdown the power).
• If supply lines are exposed, they must be fastened, supported and secured accordingly.
• If live supply lines are touched nevertheless:
– do not leave or touch the cab (Faraday cage).
– If possible, drive the vehicle out of the danger zone.
– Warn others against approaching and touching the vehicle.
– Have the live wire de-energized.
– Do not leave the vehicle until the supply lines that have been
touched or damaged have been safely de-energized.
3.9.10
Working near non-electric supply lines
• Before performing any work, the operator must check whether there are
any non-electrical supply lines in the designated work area.
• If non-electrical supply lines exist, the operator must initiate safety measures in agreement with the owner or operating company of the supply
lines (e.g. shutdown the supply line).
• If supply lines are exposed, they must be fastened, supported and secured accordingly.
3.9.11
Behavior during thunderstorms
• Stop vehicle operation if a thunderstorm is gathering.
– Stop the vehicle, secure and leave it, and avoid being near it.
33
Safety
3.9 Measures for avoiding risks
3.9.12
Noise
• Observe the noise regulations (for example during applications in enclosed premises).
• Bear in mind external sources of noise (compressed-air hammer, concrete saw).
• Do not remove the sound baffles of the vehicle and attachment.
• Have damaged sound baffles immediately replaced (e.g. an insulating
mat, muffler).
• Before starting work, get informed on the noise level of the Vehicle/attachment (e.g. on the label).
– Wear ear protectors.
• Do not wear ear protectors during vehicle travel on public roads or sites.
3.9.13
Cleaning
• Risk of injury from compressed air and high-pressure cleaners.
– Wear appropriate protective equipment.
• Do not use any dangerous and aggressive detergents.
– Wear appropriate protective equipment.
• Operate the vehicle only in a clean condition.
– Keep climbing aids (handholds and footholds) free from dirt, snow
and ice.
– Keep the cab windscreens and visual aids clean.
– Keep the headlights and work lights clean.
– Keep the control elements and control lights clean.
– Keep the safety and information labels clean, and replace damaged
and missing labels by new ones.
• Perform cleaning work only if the engine is stopped and cooled down.
• Bear in mind sensitive components and protect them accordingly (e.g.
electronic control units, relays).
34
Vehicle description
Machine Description 4.1
4
Vehicle description
4
4.1
Machine Description
The Wacker Neuson skid steer and compact track loaders are self-propelled
work machines.
These machines are versatile and powerful helpers for moving earth, gravel,
and debris on construction sites and elsewhere. A wide range of attachments allow for numerous different applications of the machines in various
environments. When using these attachments, observe the legal regulations
of your country and equip the machine with all the safety equipment required.
The main components of the machine are:
• Chassis
• Cab (standard equipment)
• Pressurized cab (optional) reducing the effect of the outside environment
(for example dust, odors, harsh temperatures)
• Water-cooled diesel engine
• Hydraulic and electrical systems
• Radial loader lift arm or vertical loader lift arm (depending on model)
35
Vehicle description
4.2 Machine overview
4.2
Machine overview
1
15
16
2
3
6
17
10
7
4
14
15
16
2
5
13
8
12
5
11
wc_gr014953
10
9
Fig. 2: Machine components
Ref. Component
Ref. Component
1
Front lights
2
Handholds
3
Diesel fuel fill
4
Wheels (SW machines only)
5
Attachment (options available)
6
Hydraulic connectors
7
Machine information label
8
Hydraulic fluid fill
9
Tracks (ST machines only)
10 Counterweights (optional)
11 Rear lights
12 Rear door
13 Radiator cover
14 Exhaust pipe
15 Lift arm
16 Operator cab (rollover and falling object protection)
17 DEF fill (75 kW machines only)
— —
• Machines shown with optional equipment.
• Not all options are available in all areas.
36
Vehicle description
Machine Identification 4.3
4.3
Machine Identification
4
WARNING
Injury hazard due to missing or damaged labels
Missing or incomplete warning and information labels can lead to situations
with serious injury or death.
► Do not remove warning and information labels.
► Immediately replace damaged warning and information labels.
The type, quantity, and position of the labels depend on the options, country,
and machine.
Type labels
Serial number
The serial number is located on the type label (1).
1
wc_gr013847
Fig. 3: Type label
Type label
The type label is located on the right rear side of the chassis. This includes
technical information about the machine:
• Machine model number
• Machine item number
• Machine serial number
• Machine weight—kg
Fig. 4: Type label
• Machine weight—lbs
• Machine power—kw
• Machine power—hp
37
Vehicle description
4.3 Machine Identification
Engine nameplate
The engine nameplate identifies the:
• Engine type
• Engine serial number
• Peak RPM
• Engine version
• Approval data and “EC” directives
wc_gr013980
Fig. 5: Engine nameplate
wc_gr013981
Fig. 6: Engine nameplate (close view)
38
Vehicle description
Overview of the Labels 4.4
4.4
Overview of the Labels
4
1000366250
1000399302
1000398268
1000h
50h
10h
III
III
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
4
IV
III
III
4
IV
III
4
III
IV
6
IV
2
I
1
2
3
1
2
III
4
3
1000398268
1000398304
D
D
I
II
III
IV
I
/ f(...)
/
II
II
III
WARNING
III
10h
D
II
TIER III / TIER IV FINAL
COOLER
III
III
10h
50h
1000h
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000366442
5"
AUX
1000398281
1000398268
1000398268
DANGER
Disconnecting hydraulic lines can cause the lift arm or attachment to drop.
Always use an approved lift arm support when lift arms are in a raised position.
PELIGRO
Desconectar las líneas hidráulicas puede hacer que los brazos o accesorio de
elevación se caigan. Siempre use un soporte para brazo de elevación
aprobado cuando los brazos de elevación estén en posición levantada.
DANGER
1000368033
Le débranchement des conduites hydrauliques peut entraîner une chute
des bras de levage ou de l'attachement. Toujours utiliser un support de
bras de levage approuvé lorsque ceux-ci sont en position levée.
1000368033
1
2
3
4
1
2
3
1000398300
39
Vehicle description
4.4 Overview of the Labels
1000399303
d
b
e
c
a
f
g
1000365469
1000398268
40
1000398268
Vehicle description
Overview of the Labels 4.4
4
R
1000366569
H
ISO
H
ISO
R
1000366567
H
L
ISO
H
H
ISO
ISO
H
ISO
1000366568
L
1000366566
1000318081
WARNING
Cancer and Reproductive Harm
www.P65Warnings.ca.gov
ADVERTENCIA
Cáncer y daño reproductivo
www.P65Warnings.ca.gov
AVERTISSEMENT
Cancer ou malformations
congénitales
www.P65Warnings.ca.gov
5100045462
H
L
L
AUX
ISO
R
AUX
AUX
AUX
R
R
1000372744
1000372743
1000366947
wc_gr013721
41
Vehicle description
4.5 Safety Labels
4.5
Safety Labels
WARNING
High pressure contents of ride control can cause injury.
NOTICE
Ultra low sulfur fuel only
DANGER
Asphyxiation hazard
Engines emit carbon monoxide.
Do not run the machine indoors or in an enclosed area unless adequate ventilation, through such items as exhaust fans or hoses, is provided.
Read and understand the supplied Operator’s Manual before operating the
machine. Failure to do so increases the risk of injury to yourself or others.
To reduce the risk of hearing loss, always wear hearing protection when operating this machine.
WARNING
Risk of explosion
Do not use starter fluid to assist in starting diesel engine.
42
00368033
Vehicle description
Safety Labels 4.5
4
WARNING
Hot surface below (machines with HVAC only)
WARNING
Keep door closed except for service.
Keep engine clean of flammable material.
Keep body, loose objects, and clothing away from electrical contacts, moving parts, hot parts, and exhaust.
Leaking fluids under pressure can enter skin and cause serious injury.
For jump start, connect negative cable to loader engine last (never at the
battery). After jump start, remove negative connection at the engine first.
DANGER
DANGER
Disconnecting hydraulic lines can cause the lift arm or attachment to drop.
Always use an approved lift arm support when lift arms are in a raised position.
PELIGRO
Disconnecting the hydraulic
line can cause the lift arm or attachment to drop.
Always use an approved lift arm support when lift arms are in a raised posiDANGER
tion before disconnecting the hydraulic line.
Desconectar las líneas hidráulicas puede hacer que los brazos o accesorio de
elevación se caigan. Siempre use un soporte para brazo de elevación
aprobado cuando los brazos de elevación estén en posición levantada.
1000368033
Le débranchement des conduites hydrauliques peut entraîner une chute
des bras de levage ou de l'attachement. Toujours utiliser un support de
bras de levage approuvé lorsque ceux-ci sont en position levée.
1000368033
DANGER
Disconnecting hydraulic lines can cause the lift arm or attachment to drop.
Always use an approved lift arm support when lift arms are in a raised position.
PELIGRO
Desconectar las líneas hidráulicas puede hacer que los brazos o accesorio de
elevación se caigan. Siempre use un soporte para brazo de elevación
aprobado cuando los brazos de elevación estén en posición levantada.
DANGER
Le débranchement des conduites hydrauliques peut entraîner une chute
des bras de levage ou de l'attachement. Toujours utiliser un support de
bras de levage approuvé lorsque ceux-ci sont en position levée.
1000368033
43
Vehicle description
4.5 Safety Labels
WARNING
Do not stand within 2 m (6.6 ft) of the machine.
WARNING
Dangerous heat and contents under pressure.
WARNING
Burn hazard to hot parts on the loader unit (lines, plug-and-socket connections, threaded fittings, hydraulic cylinders, couplings, etc.)
DANGER
Ensure lift arm support device is in place before working on raised lift arm.
Do not work under a raised lift arm without securing the lift arm support device.
44
Vehicle description
Safety Labels 4.5
4
WARNING
Avoid all moving parts while the engine is running.
WARNING
Pinch point
WARNING
Avoid all belts while the engine is running.
WARNING
Tipping hazard
Carry load low while traveling.
45
Vehicle description
4.5 Safety Labels
WARNING
Do not carry passengers anywhere on the machine.
Do not use the machine as a person lift.
WARNING
Crushing hazard.
Do not work under a raised lift arm without securing the lift arm support device.
A disconnected hydraulic line can result in the lift arm dropping.
WARNING
Read and understand the Operator’s Manual before operating the machine.
Risk of injury to yourself and others.
Fasten seat belt.
DANGER
Asphyxiation hazard.
Engines emit carbon monoxide.
Do not run the machine indoors or in an enclosed area unless adequate ventilation, through such items as exhaust fans or hoses, is provided.
Read and understand the supplied Operator’s Manual before operating the
machine. Failure to do so increases the risk of injury to yourself or others.
46
Vehicle description
Information Labels 4.6
WARNING
WARNING
Cancer and Reproductive Harm
www.P65Warnings.ca.gov
ADVERTENCIA
Cáncer y daño reproductivo
www.P65Warnings.ca.gov
California Proposition 65 Warning
4
Cancer and Reproductive Harm www.P65Warnings.ca.gov.
AVERTISSEMENT
Cancer ou malformations
congénitales
www.P65Warnings.ca.gov
5100045462
WARNING
Ensure backup alarm is working.
4.6
Information Labels
Hydraulic oil fill
1000366250
Use cab lock device when working on machine with a tipped cab.
1000399302
47
Vehicle description
4.6 Information Labels
Rollover protection structure (ROPS) information Do not cut, drill, or weld on
the machine unless instructed by the manufacturer.
Tie-down point
1000398268
Attachment coupler operation
Instructions for using the lift arm support device—radial machines
1
2
3
1
2
4
3
1000398304
Instructions for using the lift arm support device—vertical machines
1
2
3
4
1
2
3
1000398300
Fuse and relay box layout
First generation cab
48
Vehicle description
Information Labels 4.6
Fuse and relay box layout
4
Second generation cab
Fuse and relay box layout
Engine/chassis (S05 Tier III)
Fuse and relay box layout
Engine/chassis (S05 Tier III Decontent)
Fuse and relay box layout
Engine/chassis (S05 Tier IV)
Fuse and relay box layout
Engine/chassis (S06 55 kW)
Fuse and relay box layout
Engine/chassis (S06 75 kW)
49
Vehicle description
4.6 Information Labels
Fuse and relay box layout
14-pin (S05 and S06)
d
b
a
f
g
e
Fuse and relay box layout
SCR engine/chassis (S06 75 kW)
c
Emergency exit
1000399303
Do not step here.
1000365469
Maintenance for radial lift (S05)
1000h
50h
10h
III
III
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
4
IV
III
III
4
IV
III
4
III
IV
6
IV
2
I
III
D
D
I
II
III
IV
I
/ f(...)
/
II
II
III
WARNING
III
10h
D
II
TIER III / TIER IV FINAL
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000366442
50
Vehicle description
Information Labels 4.6
Maintenance for radial lift (S06)
4
Maintenance for vertical lift (S05)
1000h
50h
10h
III
III
III
II
I
I
1000h
50h
10h
I
10
IV
III
III
4
IV
III
4
III
IV
6
IV
2
I
III
D
D
I
II
III
IV
I
/ f(...)
/
II
II
III
WARNING
III
10h
D
II
TIER III / TIER IV FINAL
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000366444
Maintenance for vertical lift (S06)
Industry Canada ICES-002 Compliance Label: CAN ICES-2/NMB-2
1000397078
51
Vehicle description
4.6 Information Labels
Lift arm manual override
1000318081
5"
Push in the auxiliary hydraulic connector for 5 seconds to release the pressure in the auxiliary hydraulic circuit. For further information, see Auxiliary
Hydraulic Connections on page 141.
AUX
1000398281
Handgrip controls (left)
1000366947
H
L
ISO
R
AUX
AUX
R
1000372743
52
Handgrip controls (right) for electro-hydraulically controlled machine
Vehicle description
Information Labels 4.6
Handgrip controls (right) for mechanically controlled machine
L
4
AUX
AUX
R
1000372744
Lever and foot pedal machine operation (right)
R
1000366569
Electro-hydraulic joystick machine operation (right)
H
ISO
H
ISO
R
1000366567
53
Vehicle description
4.6 Information Labels
Lever and foot pedal machine operation (left)
L
1000366568
H
Electro-hydraulic joystick machine operation (left)
ISO
H
H
ISO
ISO
H
ISO
L
1000366566
Rated operating capacity—model ST28
54
Vehicle description
Information Labels 4.6
Rated operating capacity—model ST31
4
Rated operating capacity—model ST35
Rated operating capacity—model ST40
55
Vehicle description
4.6 Information Labels
Rated operating capacity—model ST45
Rated operating capacity—model ST50
Rated operating capacity—model SW16
56
Vehicle description
Information Labels 4.6
Rated operating capacity—model SW17
4
Rated operating capacity—model SW20
Rated operating capacity—model SW21
57
Vehicle description
4.6 Information Labels
Rated operating capacity—model SW24
Rated operating capacity—model SW28
Rated operating capacity—model SW32
58
Operation
Risk of Injury or Death 5.1
5
Operation
5
5.1
Risk of Injury or Death
Before putting the machine into operation, ensure that no one is at risk of injury or death. The risk zones are the areas in which persons can be seriously injured or killed if struck by, or caught by, the movements of the machine, attachment, load, or moving parts of the machine.
• The risk zone also includes the area that can be affected by falling material, equipment or by parts that are thrown out.
• The risk zone on a slope is different from the one on a level surface (secure the load). Stop machine operation immediately as soon as someone enters the risk zone. For further information, see Operating on
Slopes on page 133.
• Seal off the risk zone if it is not possible to keep a sufficiently safe distance.
• Extend the risk zone sufficiently in the immediate vicinity of buildings,
scaffolds or other elements of construction.
Avoid the following risks:
• Risk of cave-in—do not drive up to the edge of an unsecured pit.
• Risk of collapse—do not undermine the foundations of walls.
• Risk of falling stones, earth and debris—do not load under projecting
earth.
• Risk of tipping over—do not excavate deeply under the front side of the
machine. The earth under the machine could collapse.
• Risk of tipping over—do not perform demolition work under the machine.
59
Operation
5.1 Risk of Injury or Death
Demolition or excavation work
• When working on roofs or similar structures, check the resistance and
the structure itself before starting work. The building can collapse, causing serious injury, death and damage.
• Do not place the machine directly under the workplace during demolition.
Parts can fall onto the machine or the building can collapse, causing serious injury, death and damage.
• Do not use the impact force of the attachment to perform demolition
work. This can cause serious injury, death and damage.
• The machine can lose its balance and tip over if heavy attachments (demolition hammers, for example) are used. Proceed as follows when performing such work:
– Never lower, turn or set down the attachment abruptly.
– Do not extend or retract the bucket cylinder abruptly, otherwise the
machine can tip over.
– Do not raise the loader unit and the attachment over the heads of
other workers or over the seats of trucks or of other means of transport. The material can tip over, or the attachment can knock against
the truck and cause serious injury, death or damage.
– Unauthorized persons are not allowed to operate the machine.
– Look out for high-voltage lines, underground cables, gas and water
pipes, etc., during excavation work.
Risk regarding hydraulic system
The hydraulic system of the machine is still pressurized even when the engine is not running.
Before starting setup or repair work (for example, installing or removing a hydraulic attachment), release the pressure in the sections of the system and
pressure lines that are to be opened.
Avoid Risk of Injury or Death
A risk zone is an area near a machine where a person can be seriously injured or killed if struck by, or caught between, moving parts of the machine.
This section specifically refers to the area near the articulated joint between
the front and rear frames.
Avoiding injury
Make sure that the information labels are present and clearly visible on both
sides of the lift arm.
Before operating the machine, instruct all personnel in the area to stay away
from the machine while it is being operated.
While operating the machine, remain aware of people moving in the work
area. Be ready to react to these movements if necessary.
Lock the lift arm before servicing the machine. For further information, see
Lift Arm Support Device on page 160.
Never allow someone to approach the machine while the machine is on and
the lift arm is raised.
60
Operation
Break-in Period 5.2
5.2
Break-in Period
5
Background
New machines require a break-in period to ensure maximum efficiency. During the break-in period, the machine’s moving parts stabilize.
This machine has a 50 hour break-in period.
Operating during the break-in period
Follow the recommendations below while operating the machine during the
break-in period.
• Warm up the engine and hydraulic system by running the engine at
lower speeds and operating the machine at low loads.
• Do not run a cold engine up to high idle or change engine speeds suddenly.
• Do not operate the machine at low idle for long periods of time.
• Avoid sudden machine acceleration, braking, and changing of travel directions.
• Avoid using the machine under heavy loads or at high speeds.
• Follow the machine maintenance schedule.
5.3
Operation Checklists
The checklists below are intended to assist you in checking and monitoring
the machine before, during, and after operation. Additional details are found
in this manual.
61
Operation
5.3 Operation Checklists
Start-up checklist
The following items should be checked daily before putting the machine into
operation:
• Check the fluid levels for fuel, engine oil, hydraulic oil, radiator coolant,
and windshield washer (if equipped).
• Check the radiator cores, oil cooler cores, and charge air cooler cores.
Clean if necessary.
• Check the tires for proper inflation pressure.
• Clear the engine compartment of any debris.
• Make sure all covers and doors are closed.
• Check the seat belt for any damage.
• Adjust the seat position accordingly.
• Make sure the attachment is securely locked in place.
• Clear the steps and handholds.
• Make sure others are clear of the machine before starting the engine.
• Check the control interlock system for proper operation. (For example,
the ground drive system and the loader control system should not operate without an operator in the seat, the parking brake applied, and the
seat belt fastened.)
• Check the parking brake for proper operation.
Operation checklist
The following items should be checked after the engine is started:
• Check that the indicator lights for engine oil pressure and alternator
charge functions switch off within a few seconds after the engine is
started.
• Check that the hydraulic oil filter light switches off once the hydraulic oil
has warmed up.
• Monitor all other indicator lights for any malfunctions.
• Check the ground drive and loader controls are working properly.
Parking checklist
• Park on level ground.
• Lower the attachment to the ground. If the lift arm is raised, make sure
the lift arm support device is engaged.
• Stop the engine and remove the starting key if the machine is being left
unattended.
• If parking on a slope, check that the parking brake will prevent the machine from rolling. Add chock if necessary.
62
Operation
Operating the Machine in Extreme Weather Temperatures 5.4
5.4
Operating the Machine in Extreme Weather Temperatures
5
WARNING
Accident hazard
Cold hydraulic oil can lead to unpredictable machine movement and a possible loss of machine control.
► Operate the machine with extreme care.
WARNING
Explosion hazard
Evaporative starting fluids can cause unexpected explosions.
► Do not use evaporative starting fluids, such as ether, on this engine.
CAUTION
Machine damage hazard
Operating the machine without warming it up first may render the machine
ineffective and equipment damage may occur.
► Warm up the machine according to the information below.
Information
An engine block heater is required below -23°C (-10°F).
Do not use the machine in ambient temperatures above 45°C (113°F). The
machine can operate in ambient temperatures less than -20.5°C (-5°F).
Carefully observe the recommendations in the following sections when operating the machine in extreme temperatures.
Cold temperatures
The following table gives the requirements when operating a machine in a
cold climate.
Machine
Temperature
Battery
Engine Oil
Hydraulic Oil
Diesel Fuel
ISO 46
Winterized #2
ISO 46 Full synthetic
#1
SW16 / SW17 /
SW20 / SW21 /
ST28 / ST31
To -20.5°C (-5°F) 950 cca Group 31 10W30 API CJ4
SW24 / SW28 /
SW32 / ST35 /
ST40 / ST45 /
ST50
To -17.7°C (0°F) 950 cca Group 31 10W30 API CJ4
ISO 46
Winterized #2
To -20.5°C (-5°F) 950 cca Group 31 10W30 API CJ4
ISO 46
#1
ISO 46 Full synthetic
#1
Below -20.5°C
(-5°F)
Below -20.5°C
(-5°F)
950 cca Group 31
5W40 API CJ4
Full synthetic
Dual 950 cca
5W40 API CJ4
Group 31
Full synthetic
63
Operation
5.4 Operating the Machine in Extreme Weather Temperatures
Cold temperatures affect the starting capability of the engine, and the hydraulic systems will be sluggish until the system temperatures increase to
the normal operating range. The following are actions that help minimize
cold start effects.
0
Engine/electrical
1
• Use proper diesel fuel for the ambient temperature.
2
• Use engine oil with the proper viscosity.
• Check the engine coolant mixture for proper antifreeze mix.
• Turn the starting key to Position 1. The glow plug indicator light illuminates. Wait for the glow plug indicator light to turn off before cranking the
starter.
wc_gr013787
Fig. 7: Position 1
• Make sure the battery is fully charged.
• Check to see if the battery connections and the connections to the
starter and engine block are clean.
Hydraulic system
• Use proper hydraulic oil.
• Prevent damage to the hydraulic system by operating the machine at low
loads. Follow the warm-up procedures before using the machine at full
load.
Warm-up procedure
Based on the temperature, the throttle may not respond. The throttle must
be returned to the low speed position before adjusting to a higher speed.
wc_gr013788
Fig. 8: Hand throttle
1.
Allow the engine to run at half throttle for a least 5 minutes before engaging the hydraulic controls. Slowly move the hydraulic controls off
neutral to warm up the hydraulic oil.
2.
During the warm-up phase, check for unusual noise, exhaust color,
leaks, malfunctions, or damage.
In the case of any malfunctions or damage, do not operate the machine.
Contact a Wacker Neuson dealer immediately for assistance.
The following table gives minimum idle times based on temperature:
Ambient Temperature
Time
≤ -20°C
2 minutes
from -20°C to -10°C
1 minute
from -10°C to -5°C
30 seconds
from -5°C to 5°C
20 seconds
≥ 5°C
15 seconds
Hot temperatures
Hot temperatures affect the engine and the hydraulic cooling systems.
The following are actions that help minimize issues with overheating of the
machine.
64
Operation
Entering and Exiting the Cab 5.5
Engine/cooling
• Check the engine coolant mixture for proper antifreeze mix.
5
• Check the engine coolant level.
• Check the radiator cap for damage. Replace the cap if it is damaged.
• Keep the radiator core clean by removing dirt and debris.
• Use engine oil with the proper viscosity.
Hydraulic system
• Use proper hydraulic oil.
• Keep the oil cooler core clean by removing dirt and debris.
• Operate the machine at a lower load.
5.5
Entering and Exiting the Cab
WARNING
Crushing hazard
Do not enter or exit the machine with the lift arm in the raised position unless
the lift arm is properly supported with the lift arm support device.
CAUTION
Injury hazard
Entering or exiting the cab incorrectly can cause injury.
► Keep the handholds and steps clean and use them for entering and exiting.
► Have damaged climbing aids replaced.
► Do not jump from the machine.
Entering and exiting
1
Use the handholds (1) and steps (2) to safely enter and exit the operator’s
cab.
2
Always maintain “three point contact” with the machine when entering or exiting:
• Two hands and one foot
• One hand and two feet
wc_gr013623
Fig. 9: Handholds and steps
65
Operation
5.6 Emergency Exits
Unlocking and locking the door (optional)
Unlocking the door:
1
3
2
1.
Insert the starting key in the door lock (3).
2.
Turn the starting key counterclockwise (4).
Locking the door:
1.
Insert the starting key in the door lock (3).
2.
Turn the starting key clockwise (5).
wc_gr013778
Fig. 10: Unlocking and locking door
Opening the door
The lift arm work function is disabled when the door is open.
3
From outside the machine:
Press the push button (6) on the door handle (7) and pull the door handle.
The door opens automatically and is held in its final position by a gas strut.
4
wc_gr013780
Fig. 11: Opening the door from outside
From inside the machine:
5
Move the door lever (8) to the left and push the door open. The door is held
in its final position by a gas strut.
wc_gr013781
Fig. 12: Opening the door from inside
5.6
Emergency Exits
There are two emergency exits from the cab—through the door opening or
through the rear window frame.
66
Operation
Emergency Exits 5.6
WARNING
5
Burn hazard
The tail pipe and the radiator cover become hot during machine operation
and can cause serious burns.
► Do not touch the tail pipe.
► Pay attention to the hot radiator cover.
WARNING
Injury hazard
Leaving the cab in an emergency can cause serious injury or death.
► The machine has neither footholds nor handles at the rear or on the
sides.
► Protect your face and eyes from shattered glass.
► Pay attention to shattered glass during an emergency exit.
Cab door emergency exit
Press the lever (1) of the door handle down and push the door open to exit
the cab.
1
2
If the door does not open completely, remove the two knobs (2) on the hinge
side of the door and push out to remove the glass. The windshield washer
hoses and the gas strut break away as the door falls away.
Fig. 13: Cab door emergency exit
67
Operation
5.7 Dome Light
Emergency exit by the rear window
3
1.
Pull the emergency exit tag (3) hanging from the top of the rear window
to release the rip cord around the window.
2.
Push the window pane out of the window frame. (Push at the corner of
the glass for easier removal.)
3.
Crawl out of the cab through the open window frame.
wc_gr013844
Fig. 14: Rear window emergency exit
5.7
Dome Light
Location
The dome light (1) is located on the ceiling of the cab.
Procedure
1
1.
Turn on the dome light (1) by pressing the left (2) or right (3) side of the
dome light lens.
2.
Turn off the dome light by returning the dome light lens to a level position.
wc_gr013954
Fig. 15: Dome light
2
1
3
wc_gr013955
Fig. 16: Dome light operation
68
Operation
Adjusting the Operator's Seat 5.8
5.8
Adjusting the Operator's Seat
5
WARNING
Accident hazard
Adjusting the operator’s seat during machine operation can cause serious injury or death.
► Adjust the operator’s seat before putting the machine into operation.
► Ensure that the levers for seat and armrests adjustments are locked into
place.
► Ensure that the seat is correctly adjusted to the operator’s weight before
machine travel or operation.
► Machine operation is prohibited for operators weighing less than 54 kg
(120 lbs) or more than 145 kg (320 lbs).
Information
It is normal for the air ride seat to deflate in extreme cold and may require filling more often.
► Check and adjust inflation, as needed, before operating.
Static seat adjustment
1.
Sit on the operator’s seat.
2.
Lift the lever (1) and slide seat, fore or aft, to the required position at
the same time.
3.
Release the lever.
1
wc_gr014107
Fig. 17: Seat lever
Weight adjustment
Mechanical Seat
2
3
1.
Sit on the operator’s seat.
2.
Fold out and turn the crank (2) until the red scale is in the middle of the
indicating instrument (3) (between the arrows).
wc_gr014918
Fig. 18: Crank and indicating instrument
69
Operation
5.8 Adjusting the Operator's Seat
0
Air-ride seat
1
The weight for the air-ride seat can only be adjusted if the starter is switched
on.
2
The standard seat and the air-ride seat (optional) are equipped with a seat
sensor. If the operator leaves the seat for more than 5 seconds, all hydraulic
functions are locked, and the parking brake is automatically enabled.
wc_gr013787
1.
Sit on the operator’s seat.
2.
Turn the starting key to Position 1.
3.
To adjust a higher weight, press the top of the button (4) to pump air
into the operator’s seat.
4.
To adjust a lower weight, press the bottom of the button to release air
from the operator’s seat.
5.
When the adjustment is correct, the red scale is between the arrows of
the indicating instrument (5).
Fig. 19: Position 1
5
4
wc_gr014919
Fig. 20: Button and indicating instrument
Backrest adjustment
6
1.
Sit on the operator’s seat.
2.
Lift the lever (6) and move the backrest to the required position at the
same time.
3.
Release the lever.
wc_gr014919
Fig. 21: Seat lever
Seat fore and aft adjustment
7
wc_gr014919
Fig. 22: Seat lever
70
1.
Sit on the operator’s seat.
2.
Lift the lever (7) and slide the seat fore or aft to the required position at
the same time.
3.
Release the lever.
Operation
Seat Belt 5.9
5
Armrest adjustment
8
1.
Sit on the operator’s seat.
2.
Lift the lever (8) and slide the armrest fore or aft to the required position
at the same time. (There is a lever at the side of each armrest.)
3.
Release the lever.
wc_gr014919
Fig. 23: Seat lever
5.9
Seat Belt
WARNING
Injury hazard
wc_gr014923
Personal injury may occur if the seat belt is not fastened correctly, or not at
all, or if the seat belt is dirty or damaged.
5
4
1
2
3
Fig. 24: Fastening the seat belt
Fastening the seat belt
To fasten the seat belt, pull the seat belt latch (1) away from the seat belt retractor (2). Pull out more length than needed and insert the seat belt latch
into the seat belt buckle (3) until it clicks. If more lap belt (4) length is
needed, allow the seat belt to completely retract and then pull out more
length and fasten the seat belt latch by inserting it into the seat belt buckle.
Adjust the lap belt below your belly and across your hips, and adjust the
shoulder sash (5) away from your neck but across your chest.
Fastening the seat belt incorrectly, or not at all, can cause serious injury or
death.
• Ensure the shoulder sash is not behind your back or under your arm.
• Fasten the seat belt before machine operation.
• Do not fasten a twisted seat belt.
• Do not place the seat belt over hard, fragile, or edged items in your
clothes.
• Ensure that the seat belt latch is securely fastened (tug the seat belt
latch after the click).
• Do not use seat belt extensions.
71
Operation
5.9 Seat Belt
A damaged or dirty seat belt can cause serious injury or death.
• Keep the seat belt, seat belt latch and seat belt buckle clean, and check
them for damage.
• Have a damaged seat belt, seat belt latch and seat belt buckle immediately replaced by a Wacker Neuson service center.
• Replace the seat belt immediately after every accident and the bearing
capacity of the fastening points and seat fixtures checked by a Wacker
Neuson service center.
Unfastening the seat belt
To unfasten the seat belt, push the red button (7) on the seat belt buckle.
The seat belt automatically retracts.
1
3
1
3
7
wc_gr013830
Fig. 25: Unfastening the seat belt
Information
► The seat belt has a switch, which is part of the control interlock system.
The seat belt must be fastened to activate the ground drive and the
loader control systems.
► Local regulations, such as in California, may require the use of a 3-inch
wide lap belt. See your Wacker Neuson dealer for parts.
72
Operation
Horn 5.10
5.10
Horn
5
The horn is activated by pulling the trigger button (1) on the left handgrip.
1
wc_gr013663
Fig. 26: Horn button
5.11
Starting and Stopping the Engine
WARNING
Personal injury hazard
Personal injury may occur if certain conditions are not met. Before starting
the engine, the operator must:
► Remain aware of bystanders.
► Make sure there is sufficient ventilation before operating the machine in
enclosed areas.
► Start the machine from the operator’s seat only.
NOTICE
There can be possible damage to the starter if the starting attempt takes too
long.
► Do not crank the starter for more than 30 seconds.
► Wait two minutes before trying to crank the starter so that the battery
can recover and the starter does not become overheated.
Information
The machine will only start when the operator is seated in the operator’s
seat. There is a 2.5 second time delay before the machine can be started after the operator sits in the operator’s seat.
73
Operation
5.11 Starting and Stopping the Engine
Information
Engine software RC9.3 includes a starter protection strategy to prevent catastrophic damage to the engine. The engine controller limits cranking time to
30 seconds. In cold-weather scenarios or when the battery is very low, if the
cranking speed drops below 95 RPMs for 7 seconds, the engine stops.
Let the starter rest for 60 seconds to allow the engine to reset and resume
normal cranking. Then, turn the starting key to Position 0 and try again at
step 3.
If the engine does not start after three attempts, see General Machine Troubleshooting on page 226 for possible causes.
Information
The hand throttle dial must be set to the low speed position each time the
machine is started before a higher engine speed is attainable.
Starting the engine
0
Position
1
2
Function
0
Stop position
Insert or remove the ignition key
1
Preheats the engine
Preheater active; all
electric functions are enabled
2
Starts the engine
Starter is actuated
wc_gr013620
Fig. 27: Position 0
Starting
wc_gr013660
Fig. 28: Hand throttle
74
1.
Sit in the operator’s seat and fasten the seat belt. This closes the seat
switch and the parking brake switch illuminates.
2.
Set the throttle to the low idle position.
Operation
Starting and Stopping the Engine 5.11
3.
Turn the ignition key to Position 1.
ð With a standard display, all of the display’s status lights illuminate
and the instrument display shows the Wacker Neuson logo for a few
seconds.
ð After a few seconds, most of the instrument display’s status lights
turn off. The exceptions are oil pressure, battery charge, and the
parking brake. The instrument display shows machine information.
ð With a 5.7-inch color display, the Wacker Neuson logo appears for a
few seconds, and then the Passcode screen appears. Enter an authorized passcode to continue and the display shows the Main Operating screen.
4.
Wait until the engine preheat light (1) goes off.
5.
Turn and hold the starting key to Position 2 to crank the engine. When
the engine starts, release the starting key. The oil pressure and battery
charge status lights turn off. The parking brake light continues to stay illuminated until the parking brake switch is pressed to release the
brake.
A
1
34
12
14
210°
180°
49.8
12:10
140°
ð The machine enters idle delay mode when started. When in idle delay mode, the engine throttle will not respond for a minimum of 5 seconds.
wc_gr014924
ð The idle delay is dependent on the temperature, as seen in the table
below.
Fig. 29: Engine preheat light
6.
Press the parking brake switch. The control interlocks turn off and the
machine is ready for operation.
If the machine has electro-hydraulic ground drive and loader controls, set the
parking brake switch to the ON position and select the preferred control pattern—ISO or H mode—before operating the machine.
0
1
2
wc_gr013786
Fig. 30: Key position and screen
Temperature °C (°F)
Crank Delay Seconds
Idle Delay Seconds
-25° (-13°)
2
60
-20° (-4°)
2
50
-15° (5°)
2
35
-10° (14°)
2
20
75
5
Operation
5.11 Starting and Stopping the Engine
Temperature °C (°F)
Crank Delay Seconds
Idle Delay Seconds
-5° (23°)
2
15
0° (32°)
2
12
10° (50°)
2
8
20° (68°)
2
5
80° (176°)
2
5
Warm-up phase
• Warm up the engine and hydraulic system by running the engine at
lower speeds and operating the machine at low loads.
• During the warm-up phase, check for unusual noise, exhaust color,
leaks, malfunctions, or damage.
• In the case of any malfunctions or damage, do not operate the machine.
Contact a Wacker Neuson dealer immediately for assistance. Information
Avoid excessive idling. This causes carbon deposits or an increased soot
load in the diesel oxidation catalyst (DOC) in the machine’s exhaust system.
Stopping the engine
NOTICE
Machine damage hazard
Run the engine at low idle before turning it off. This allows the turbocharger
to wind down without losing lubrication to its bearings and allows the engine
to cool down.
Information
If it is necessary to disconnect the battery after stopping the engine, wait two
minutes in order to avoid damage to the control electronics.
0
2
wc_gr013620
Fig. 31: Position 0
76
1.
Allow the engine to cool down at low idle for 5 minutes without any
load.
2.
Turn the starting key to Position 0.
3.
Remove the starting key before leaving the operator’s seat.
1
Operation
Parking Brake Control 5.12
5.12
Parking Brake Control
5
Information
When the engine is started, the parking brake, which is part of the control interlock system, is applied. The ground drive, loader control, and auxiliary hydraulic functions are not activated until the operator is in the seat, the seat
belt is fastened, and the parking brake is released.
The parking brake icon is illuminated when the parking brake is engaged.
Press the top of the parking brake switch to disengage the parking brake.
If the parking brake does not set after the switch is pressed, unfasten and
then fasten the seat belt to cycle the system.
wc_gr013802
Fig. 32: Parking brake button
5.13
Using the Engine Throttles
Information
The hand throttle dial must be set to the low speed position each time the
machine is started before a higher engine speed is attainable.
1
2
Hand throttle
Engine speed is set with the hand throttle dial located on the right side of the
cabin:
• Turtle (1) is minimum speed
• Rabbit (2) is maximum speed
wc_gr013660
Fig. 33: Hand throttle
77
Operation
5.14 Overview of Control Elements
Foot throttle (optional)
The foot throttle (3) (optional on electro-hydraulic joystick machines) is used
to adjust engine speed.
If the hand throttle is not within 100 RPMs of full throttle, pressing the foot
throttle increases engine speed.
3
wc_gr013790
Fig. 34: Accelerator pedal
5.14
If the hand throttle is within 100 RPMs of full throttle, pressing the foot throttle decreases engine speed. This deceleration feature works in all ground
speeds/modes and can be used to better control the machine when moving
piles of material or navigating around an obstacle. The deceleration lower
limit is approximately 1650 RPMs.
Overview of Control Elements
This section describes the machine’s operation controls and contains information on the function of the indicator lights and display messages.
See the following pages for details.
78
Operation
Cab Controls 5.15
5.15
Cab Controls
5
23
26
1
25
22
2
21
24
3
20
4
19
5
18
6
17
7
16
13
8
15
14
12
11
10
9
wc_gr013378
Fig. 35: Cab controls
Ref. Control Switches
Function
1
Instrument display
Informs the operator of the machine’s operation, required maintenance, and
possible malfunctions
2
Key switch
Starts and stops the machine’s diesel engine
3
Parking brake
Releases the parking brake
4
H / ISO
Selects “H” mode versus “ISO” mode for the operational joystick control pattern
5
A / B / C mode switch
Switches between the three different modes for the attachment control electrical system. Changes the functions of the upper right and lower right buttons on the left hand grip
6
Not used
—
79
Operation
5.16 Instrument Display (Tier IV)
Ref. Control Switches
Function
7
Hand throttle
Controls engine speed
8
Float
Activates and deactivates the hydraulic float function for the lift arm
9
Ride control
Activates and deactivates the ride control function
10 Proportional hydraulics (+/-)
Turning the thumbwheel controls auxiliary hydraulic fluid flow through the
front hydraulics quick disconnects
11 A / B / C attachment electrical
Two buttons which control the attachment’s electrical system, based on the
position of the A / B / C mode switch
12 Creep speed
Allows the machine to be maneuvered at a very slow travel speed for installing attachments, loading or unloading
13 Ground speed
Press button to switch hydraulic motor from low speed to high speed and
from high speed to low speed
14 USB and headphone jack
USB jack for charging personal electronic devices and headphone jack for
radio
15 12V adapter
12 volt power plug-in for accessories
16 Rotating beacon switch
Turns rotating beacon on and off
17 Auxiliary electric (L and M contacts)
Energizes the L and M contacts in the 14-pin auxiliary connector (momentary switch)
18 Auxiliary electric (K contact)
Energizes the K contact of the 14-pin auxiliary connector (latching switch)
19 Self-level
Keeps the bucket in the same approximate position, relative to the ground,
as the lift arm is raised
20 Hydraulic coupler
Controls the hydraulic locking mechanism for mounting or removing attachments
21 Standard flow / high flow
Selects the use of auxiliary flow versus high flow hydraulics system
22 Work lights / tail lights
Selects exterior work lights and red tail lights, and turns them on and off
23 Radio
Controls for built-in radio
24 HVAC temperature
Controls air temperature for both heating and cooling
25 HVAC blower fan
Controls speed of the HVAC fan
26 AC switch
Turns air conditioning on and off
Not shown:
• Trigger button on left handgrip operates the horn.
• Trigger button on right handgrip turns the proportional hydraulic flow on
and off and also activates the bucket shake function.
Some optional equipment shown.
Some equipment is market-specific; not all equipment is available in all areas.
Electro-hydraulic joystick machine shown for illustration purposes.
5.16
Instrument Display (Tier IV)
(Tier IV)
The instrument display informs the operator of the operating states, required
maintenance, or possible machine malfunctions.
80
Operation
Instrument Display (Tier IV) 5.16
Information
When the engine is started, the instrument display goes through a check
procedure. For further information, see Starting and Stopping the Engine on
page 73 for details.
1
18
2
17
3
16
4
15
A
34
12
210°
49.8
14
14
5
12:10
180°
140°
6
7
13
8
12
wc_gr013849
11
9
10
Fig. 36: Instrument Display—Tier IV
81
5
Operation
5.16 Instrument Display (Tier IV)
Instrument display indicator lights (Tier IV)
Ref.
Symbol
Color
Function
1
Yellow
Engine preheating
2
Red
Battery charge indicator light
3
Red
Parking brake
4
Red
Engine coolant temperature
5
Red
General malfunction
6
Red
(not assigned)
7
Red
(not assigned)
8
Blue
Work lights
9
—
Selector button (instrument display)
10
—
To next menu page/set (instrument display)
—
Instrument display (for further information, [} 84])
11
34
12
14
100°
80°
49.8
12:10
60°
12
Green
Turn indicators (not available on this model)
13
Yellow
DPF regeneration disabled/interrupted (not used on this model)
14
Yellow
High exhaust-gas temperatures (not used on this model)
15
Red
Engine stop
16
Yellow
Engine warning
17
Yellow
DPF regeneration (not used on this model)
18
Red
Engine oil pressure
82
Operation
Instrument Display (Tier III) 5.17
5.17
Instrument Display (Tier III)
The instrument display informs the operator of the operating states, required
maintenance, or possible machine malfunctions.
Information
When the engine is started, the instrument display goes through a check
procedure. For further information, see Starting and Stopping the Engine on
page 73 for details.
1
2
11
3
10
4
9
5
A
34
12
210°
49.8
14
12:10
180°
140°
wc_gr014584
7
8
6
Fig. 37: Instrument Display—Tier III
83
5
Operation
5.18 Instrument Display Symbols and Functions
Instrument display indicator lights (Tier III)
Ref.
Symbol
Color
Function
1
Yellow
Engine preheating
2
Red
Battery charge indicator light
3
Red
Parking brake
4
Red
Engine coolant temperature
5
Red
General malfunction
6
—
Selector button (instrument display)
7
—
To next menu page/set (instrument display)
—
Instrument display (for further information, [} 84])
9
Red
Engine stop
10
Yellow
Engine warning
11
Red
Engine oil pressure
8
34
12
14
5.18
100°
80°
49.8
12:10
60°
Instrument Display Symbols and Functions
Symbol
Function
Slow ground speed (1st speed)
Fast ground speed (2nd speed)
Cold system restriction warning
450.2
Elapsed operating hours meter
49.8
Operating hours to next maintenance
12:10
84
Time
Operation
Instrument Display Symbols and Functions 5.18
Symbol
Function
800 rpm
Engine speed
34
5
Fuel tank capacity
12
14
210°
Engine coolant temperature
180°
140°
Engine error
!
Machine error
Engine data
Machine data
Display settings
DPF (not used on this model)
No malfunction
95 °C
800 rpm
n/min
n/min
0 kPa
Detailed engine coolant temperature
Detailed engine speed
Detailed engine oil pressure
Engine number
Setting of display brightness
Setting of display contrast
Setting of time/date
AUX I
AUX
HF
Auxiliary hydraulics (AUX I)
High flow hydraulics
Creep ground speed (very slow speed)
85
Operation
5.18 Instrument Display Symbols and Functions
Symbol
Function
Ride control
Float engaged
Hydraulic pilot control pressure
Hydraulic oil filter
Engine intake air filter
Hydraulic oil temperature
Battery charge indicator light
Water-in-fuel indicator light
Instrument display windows—symbols and functions
The instrument display shows the following major functions:
• Window 1: Slow ground speed (1st speed), fast ground speed (2nd
speed), creep ground speed (very slow speed) controls
• Window 2: Workgroup controls lockout, workgroup controls unlock
• Window 3: Ride control engaged
wc_gr013792
Fig. 38: Instrument display windows
86
• Window 4: Attachment electrical in “A” mode, attachment electrical in “B”
mode, attachment electrical in “C” mode
• Window 5: Bucket float engaged
Operation
Instrument Display Symbols and Functions 5.18
4
6
5
1
A
7
B
8
C
9
D 10
5
11
2
A
3
34
12
14
210°
180°
49.8
12:10
140°
wc_gr013400
Fig. 39: Instrument display windows symbols
Ref.
Symbol
Function
1
Slow ground speed (1st speed)
2
Fast ground speed (2nd speed)
3
Creep ground speed (very slow speed)
4
Workgroup controls lockout
5
Workgroup controls unlocked
6
Ride control engaged
7
Attachment electrical “A” mode
8
Attachment electrical “B” mode
9
Attachment electrical “C” mode
10
Attachment electrical “D” mode
87
Operation
5.18 Instrument Display Symbols and Functions
Ref.
Symbol
11
Function
Float engaged
In addition to these display symbols, the center window also displays the
status of additional functions:
• Window 3: Drive control in “H” mode
• Window 3: Drive control in “ISO” mode
• Window 3: Self level
• Window 3: Standard auxiliary flow hydraulics
• Window 3: High flow hydraulics
• Window 3: Hydraulic filter maintenance
12
13
H
ISO
14
15
16
AUX
STD
AUX
HF
17
A
34
12
14
210°
49.8
12:10
180°
140°
wc_gr013402
Fig. 40: Instrument display windows symbols, continued
Ref.
Symbol
12
H
Drive control in “H” mode
13
ISO
Drive control in “ISO” mode
14
15
16
17
88
Function
Self level
AUX
STD
AUX
HF
Standard auxiliary flow hydraulics
High flow hydraulics
Hydraulic filter maintenance
Operation
Instrument Display Menu Behavior 5.19
5.19
Instrument Display Menu Behavior
5
When a control is activated, the display shows the newly activated control
symbol in the center of the instrument display for a few seconds and then return to the home display mode.
Most, but not all, of the new commands remain showing in one of the top five
windows until it is changed.
wc_gr013399
Fig. 41: Instrument display menu behavior
5.20
Instrument Display Subpages Menus
Information
A subpage remains active for 5 seconds before returning to the main page.
Subpage 0—Service hour reset
This page is only available when the service counter reaches 0.0 hours.
After counting down from 500 hours, the service icon flashes when the
counter reaches 0.0 hours.
wc_gr014600
Fig. 42: Subpage 0—Service hour
reset
89
Operation
5.20 Instrument Display Subpages Menus
To reset the service counter, use the selector button (1) and the next menu
button (2) at the bottom of the instrument display to enter the reset code—
12345. If the code is entered correctly, the service counter resets to 500.0
hours.
2
1
wc_gr014608
Fig. 43: Display arrows
Subpage 1—MCU error codes
Machine control unit error codes are displayed on this screen.
wc_gr014601
Fig. 44: Subpage 1—MCU error
codes
Subpage 2—DCU error codes
Drive control unit error codes are displayed on this screen.
wc_gr014602
Fig. 45: Subpage 2—DCU error
codes
Subpage 3—ECU error codes
Engine control unit error codes are displayed on this screen.
wc_gr014603
Fig. 46: Subpage 3-ECU error codes
90
Operation
Instrument Display Subpages Menus 5.20
5
Subpage 4—MCU information
The following machine control unit information is displayed on this screen.
• SW: software material number
• SW Rev: software revision number
• HW: hardware material number
• HW Rev: hardware revision number
• Hydraulic fluid temperature
wc_gr014604
Fig. 47: Subpage 4—MCU Information
Subpage 5—DCU information
The following drive control unit information is displayed on this screen.
• SW: software material number
• SW Rev: software revision number
• HW: hardware material number
• HW Rev: hardware revision number
wc_gr014605
Fig. 48: Subpage 5—DCU information
Subpage 6—ECU information
The following engine control unit information is displayed on this screen.
• Engine RPMs
• Engine coolant temperature
• System voltage
wc_gr014606
Fig. 49: Subpage 6—ECU Information
91
Operation
5.21 Instrument Display Menus (Tier IV)
Subpage 7—Display settings
The following display settings are accessible through this screen.
• Brightness
• Contrast
• Clock
wc_gr014607
Fig. 50: Subpage 7—Display settings
Use the selector button (1) and the next menu button (2) at the bottom of the
instrument display to scroll through the screens to get the screen shown to
adjust the brightness, adjust the contrast, or set the time.
2
1
wc_gr014608
Fig. 51: Display arrows
5.21
Instrument Display Menus (Tier IV)
A
34
12
14
210°
180°
49.8
12:10
Maintenance meter
This counts the engine operating hours until the next maintenance.
The maintenance meter starts at 500.0 hours and it counts down to 0.0
hours. The wrench symbol then starts to flash, but the maintenance meter
continues to count down (−0.1 hours, −0.2 hours, etc.).
140°
wc_gr013401
Fig. 52: Maintenance meter
A
34
12
14
210°
180°
450.2
140°
wc_gr013404
12:10
Fig. 53: Fuel level indicator
92
Fuel level indicator
This indicates the remaining amount of fuel in the tank.
Refuel before the segments reach the lower range. If the fuel level indicator
reaches one bar, a refuel reminder tone sounds once, and the low fuel symbol slowly flashes on for five seconds and off for five seconds.
Operation
Instrument Display Settings 5.22
The low fuel symbol stays on the main menu screen when the fuel level indicator is down to zero bars (five gallons). Fuel must be added to the tank or
risk running out of fuel and having to re-prime the fuel system.
A
34
210°
12
180°
140°
wc_gr013405
14
12:10
Fig. 54: Low fuel symbol
5.22
Instrument Display Settings
1
2
This screen allows the operator to adjust the brightness (1) and contrast (2)
of the display screen. The time can be adjusted by selecting the time
clock (3). Use the selector button (4) and the next menu button (5) at the
bottom of the instrument display to scroll through the screens to get the
screen shown to set the time, and adjust contrast and brightness.
3
wc_gr013814
Fig. 55: Display settings
5
4
wc_gr014608
Fig. 56: Display arrows
93
5
Operation
5.23 5.7-inch Color Display Passcodes
5.23
5.7-inch Color Display Passcodes
When a machine is first commissioned, the 5.7-inch color display does not
require a passcode to operate the machine. If no Owner profile is created,
the display takes the user directly to the main operating screen.
A passcode is only required if passcodes are enabled in the Service Tool
and an Owner passcode is created and stored.
An Owner passcode and up to ten operator passcodes can be created.
For each user, the following information is stored:
• Name (Owner is saved as Owner)
• Passcode
• Status (Owner cannot be disabled)
• Drive profile (propel, steer, accel)
• Drive Mode (H/ISO)
• Workgroup profile (lift arm, bucket, auxiliary hydraulics, response rate)
• Backup camera settings
• Creep percent
• Speed limit percent
• Reverse speed limit percent
• Auto idle settings
• Auto ride control settings
• Display brightness
• Display time format
• Display units
• Display language
There are three different types of passcodes. In order of priority, they are as
follows:
• Master passcode
• Owner passcode
• Operator passcode
Information
If any profiles have been created, an authorized passcode is needed to operate the machine. An operator can start the machine, but if no passcode is
entered within 30 seconds, the engine will shut down.
Master passcode
The master passcode is a six-digit code that is specific to each individual
machine. This passcode is generated based on a proprietary algorithm and
can only be provided by Wacker Neuson on an as needed basis. The master
passcode cannot be changed.
94
Operation
5.7-inch Color Display Passcodes 5.23
5
Owner passcode
The owner passcode is a five-digit code that allows advanced access to create/edit/remove operator profiles. The owner passcode loads the following
Owner profile settings:
• Drive response settings
• Workgroup response settings
• Rearview camera settings
• Creep percent
• Speed limit percent
• Reverse speed limit percent
Fig. 57: Owner passcode
• Auto idle settings
• Auto ride control settings
• Display brightness
• Display time format
• Display units
• Display language
Operator passcode
The operator passcode is a five-digit code that allows an operator to run the
machine. Each operator passcode loads the following Operator profile settings, which are specific to that particular operator:
• Drive response settings
• Workgroup response settings
• Rearview camera settings
• Creep percent
• Speed limit percent
• Reverse speed limit percent
• Auto idle settings
• Auto ride control settings
• Display brightness
• Display time format
• Display units
• Display language
95
Operation
5.24 5.7-inch Color Display Main Operating Screen
Passcode reset
To reset the display back to factory settings, perform the following:
1.
On the operator menu, select "Factory Reset.”
2.
Long press the button asking if you are sure you want to reset the settings to confirm.
Fig. 58: Factory Reset Display
5.24
5.7-inch Color Display Main Operating Screen
Note: The screen shown is generic and for illustrative purposes only.
The main operating screen on the 5.7-inch color display can be broken down
into four main sections as follows:
• Information bar
• Icons (including the center icons)
• Gauges
• Hot keys
Fig. 59: Main operating screen
Information
When the engine is started, the instrument display goes through a check
procedure. For further information, see Starting and Stopping the Engine on
page 73 for details.
5.24.1
Information Bar
The information bar is made up of four items, as follows:
1
2
3
4
• Machine hours (1)
• Time (2)
• Creep percent (3)
• Speed limit percent (4)
Machine hours
Fig. 60: Main screen information bar
The Machine hours display shows the total number of hours that the machine has run.
Time
The Time display shows the current time in a 12- or 24-hour format based on
user settings. To change the time, see Main Menu on page 104.
96
Operation
5.7-inch Color Display Main Operating Screen 5.24
Creep percent
The Creep percent display shows the value as a percentage of the machine’s top speed. To adjust the creep speed, see Creep Speed Ground
Drive Control (Optional) on page 131. The icon and percentage flash when
the creep speed changes.
Speed limit percent
The speed limit percent display shows the current speed limit percent.
5.24.2
Icon Bar
00000.0 9 000.0 00:00
00.0
1
99 %
100%
3
The icon bar (1) is shown across the top of the display, above the main
gauges (2) and below the information bar (3). The icon bar is used for the
following two primary purposes:
• To alert the operator of a machine/system warning
• To offer a visual reminder of what machine functions are active
2
Fig. 61: Icon bar
Information
The screen shown is generic and for illustrative purposes only.
The icons shown in the icon bar have different priority levels, as follows:
• Priority 1—Operator alerts and warnings
• Priority 2—Machine functions
The following table shows how the icons are grouped into containers (Icon 0
through Icon 7) and priority levels (1 and 2). An icon that is a Priority 1 is always shown over an icon that is a Priority 2. For example, if the operator is
operating in Speed 1, a turtle icon is displayed in the Icon 1 field. However, if
a problem occurs in which the battery stops charging, the Battery Not Charging icon takes the place of the turtle icon and is present until the issue is resolved.
Icon Bar Containers
Icon 0
Icon 1
Icon 2
Priority 1 Park brake Battery not Grid heater
charging
Icon 3
Icon 4
Icon 5
Icon 6
Icon 7
Engine oil
pressure
warning
Amber engine warning
Fasten
seat belt
General
warning
(MIL)
Red engine
warning
97
5
Operation
5.24 5.7-inch Color Display Main Operating Screen
Icon Bar Containers
Priority 2
Icon 0
Icon 1
Icon 2
Icon 3
LH turn
signal
Speed 2
(rabbit)
Workgroup Ride control 14-pin front
locked
electric
mode A
Float
DPF regen RH turn sigactive
nal
—
Speed 1
(turtle)
Workgroup
unlocked
—
14-pin front
electric
mode B
—
DPF regen
inhibit
Service due
—
Creep
speed
(snail)
Roadway
travel mode
—
14-pin front
electric
mode C
—
High exhaust gas
temperature
—
—
Symbol
B
D
98
Priority
Description
Icon 4
Icon 5
Icon 6
14-pin front
electric
mode D
Symbol
Priority
Icon 7
—
Description
1
Park brake
1
Battery not charging
2
Speed 2—rabbit
2
Speed 1—turtle
2
Creep speed—snail
1
Grid heater
2
Workgroup locked
2
Workgroup unlocked
1
Engine oil pressure warning
1
Ride control
2
Amber engine warning
A
2
14-pin front electric mode A
2
14-pin front electric mode B
C
2
14-pin front electric mode C
2
14-pin front electric mode D
1
Fasten seatbelt
2
Float
1
General warning
2
DPF Regeneration active
1
DPF Regeneration inhibit
2
High exhaust gas temperature
1
Red engine warning
1
Service due orange
3
Service due red
Operation
5.7-inch Color Display Main Operating Screen 5.24
Center icons
Center icons (1) are used to alert the operator of machine-related warnings
(hydraulic oil filter, throttle delay, seatbelt) as well as machine function (with
LEDs built into their switches) changes that do not require the use of the
icon bar.
These icons appear in the center of the main screen, overlayed on top of the
RPM gauge, much like a pop-up window.
Similar to icons in the icon bar, the center icons are prioritized as follows:
• Priority 1—Operator alerts and warnings
• Priority 2—Machine functions
Priority 1 icons always take precedence over Priority 2 icons.
The table on the following page gives an overview of each icon’s symbol, its
priority level, and its description.
Symbol
A
C
ISO
AUX
STD
Priority
Description
Symbol
Priority
Description
1
Throttle delay
1
Hydraulic filter warning
1
Cold system restriction warning
1
Hydraulic pressure warning
1
Air filter clogged
2
Auto-idle status
2
Speed 1—turtle
2
Speed 2—rabbit
2
Creep mode—snail
2
Ride control
2
Workgroup locked
2
Workgroup unlocked
2
14-pin front electric mode A
2
14-pin front electric mode B
2
14-pin front electric mode C
2
14-pin front electric mode D
2
Float
2
H-mode
2
ISO-mode
2
Self-level
2
Auxiliary hydraulic standard flow
2
Auxiliary hydraulic high flow
2
Two-speed restricted
2
Reset seat belt
B
D
H
AUX
HF
99
5
Operation
5.24 5.7-inch Color Display Main Operating Screen
Symbol
Priority
2
5.24.3
Description
Symbol
Priority
—
—
Service due
Description
—
Main Gauges
The gauges shown on the display depend on the machine model. All machines have gauges for fuel level (1), engine coolant temperature (2), hydraulic oil temperature (3), and engine RPMs (4). Machines with 100 HP engines also have a diesel exhaust fluid (DEF) level gauge (5).
Top Information Bar
Icon 0
Icon 1
Icon 2
Icon 3
Icon 4
Icon 5
Icon 6
Icon 7
Engine Speed
(rpm)
4
Engine Coolant
Temperature
and Numeric Value
Hydraulic Oil
Temperature
and Numeric Value
2
3
Fuel
Level
1
Soft Key
0
Soft Key
1
Soft Key
2
Soft Key
3
Soft Key
4
Soft Key
5
Top Information Bar
Icon 0
Icon 1
Icon 2
Icon 3
Icon 4
Icon 5
Icon 6
Icon 7
Engine Speed
(rpm)
4
1
5
Fuel
Level
Soft Key
0
Hydraulic Oil
Temperature
and Numeric Value
2
3
Soft Key
1
Fig. 62: Main gauges
100
Engine Coolant
Temperature
and Numeric Value
Soft Key
2
Soft Key
3
Soft Key
4
DEF
Level
Soft Key
5
Operation
5.7-inch Color Display Main Operating Screen 5.24
Fuel level
The fuel level gauge is a rounded gauge in the center bottom part of the
screen. The following low fuel warnings are associated with the fuel level:
• Low Fuel Level Warning 1: The gauge color changes to amber, and an
audible alarm sounds once when the machine has approximately 3 gallons of fuel left.
• Low Fuel Warning Level 2: This warning occurs when there is essentially
no fuel left. The gauge color flashes amber, and an audible alarm
sounds once.
Engine coolant temperature
The engine coolant temperature gauge is the large rounded gauge on the
left side of the screen. The following warnings are associated with coolant
temperature:
• Coolant Temperature Warning 1: The gauge color is solid blue until the
coolant temperature rises above 20°C (68°F).
• Coolant Temperature Warning 2: The gauge color changes to solid red if
the temperature is above 102°C (215°F) but less than (or equal to)
108°C (226°F). An audible alarm sounds once.
• Coolant Temperature Warning 3: The gauge color is solid red if the temperature rises above 108°C (226°F). An audible alarm beeps on and off
continuously.
Hydraulic oil temperature
The hydraulic oil temperature gauge is the large rounded gauge on the right
side of the screen. The following warnings are associated with hydraulic oil
temperature:
• Hydraulic Oil Temperature Warning 1: The gauge color is solid blue until
the coolant temperature rises above 0°C (32°F).
• Hydraulic Oil Temperature Warning 2: The gauge color changes to solid
red when the temperature is above 104°C (219°F) but less than (or
equal to) 110°C (230°F). An audible sounds once.
• Hydraulic Oil Temperature Warning 3: The gauge color is solid red when
the temperature is above 110°C (230°F) but less than (or equal to)
112°C (233°F). An audible alarm beeps on and off continuously.
• Hydraulic Oil Temperature Warning 4: The gauge color changes to flashing red when the temperature rises above 113°C (235°F). An audible
alarm sounds continuously, and the engine shuts down immediately.
Engine RPMs
This gauge is in the middle of the screen, near the top, in between the engine coolant temperature gauge and the hydraulic oil temperature gauge.
101
5
Operation
5.24 5.7-inch Color Display Main Operating Screen
DEF level
The DEF level gauge is a vertical bar gauge on the right side of the screen.
There are three warnings associated with the DEF level, as follows:
• DEF Warning 1: The gauge color changes to solid amber when the DEF
level is in between 2% and 10%. An audible alarm beeps once.
• DEF Warning 2: The gauge color is solid amber when the DEF level is in
between 0% and 2%. An audible alarm beeps on and off continuously.
• DEF Warning 3: The gauge color changes to flashing amber until the
tank level increases above 0%. An audible alarm sounds continuously.
5.24.4
Hot Keys
The hot keys are the six keys at the bottom of the screen that change depending on what screen is displayed.
Hot Keys
Symbol
102
Name
Function
Main Menu
This button takes the operator to the Main
Menu screen. For further information,
[} 104].
Service Menu
This button takes the operator to the Service Menu screen. For further information,
[} 109].
Rearview Camera
This button takes the operator to the
Rearview Camera menu.
Left
This button moves the selection left.
Right
This button moves the selection right.
Up
This button moves the selection up.
Down
This button moves the selection down.
Operation
5.7-inch Color Display Main Operating Screen 5.24
Hot Keys
Symbol
Name
Function
5
OK
This button accepts the selection.
Back
This button takes the operator back one
screen.
Workgroup profiles This button takes the operator to the Workgroup Profile screen.
Drive profiles
This button takes the operator to the Drive
Profile screen.
Service due soon
This button takes the operator to the Service Meter screen.
Service overdue
This button takes the operator to the Service Meter screen.
Error
This button takes the operator to the error
code list.
Increment/decrement (plus/minus)
These buttons adjusts the units up or down
incrementally.
103
Operation
5.25 Main Menu
5.25
Main Menu
Pressing the Main Menu hot key brings up the Main Menu screen. The operator can choose from three sub-sections, as follows:
1
3
2
• Machine Settings (1)
• Display Settings (2)
• Owner Settings (3)
wc_gr015155
The Owner Settings option is not available unless the operator is using the
machine with an owner passcode or the owner passcode has not been set
yet.
Fig. 63: Main menu
5.25.1
Machine Settings
In the Machine Settings sub-menu, the operator can choose to make adjustments to the following configurations:
• Drive Profile
• Work Group Response
• Rearview Cam (available only on electro-hydraulic machines)
• Auto-idle (available only on electro-hydraulic machines)
• Auto ride control (available only on electro-hydraulic machines equipped
with ride control)
• Reverse speed limit (available only on electro-hydraulic machines)
Drive profile
In the Drive Profile menu, the operator can choose to make adjustments to
three different profiles, as follows:
• Propel
• Steer
• Accel
For each of these profiles, the operator can choose whether to set a Comfort, Standard, or Plus profile.
Work group response
In the Work Group Response menu, the operator can choose to make adjustments to four different machine operations, as follows:
• Lift Arm
• Auxiliary Hydraulic
• Bucket
• Response Rate
For each of these profiles, the operator can choose one of up to four settings
—Comfort, Standard, Standard Plus, or Plus.
Rearview camera
The rearview camera is only available on electro-hydraulic machines.
104
Operation
Main Menu 5.25
In the Rearview Camera menu, the operator can choose when the rearview
camera comes on, as follows:
• Automatic—The camera turns on automatically when the machine is put
in reverse, or when turned on using the rearview camera hot key.
• Off—The Rearview Camera hot key is removed from the main menu,
and the camera never turns on.
Auto-idle
Auto-idle is only available on electro-hydraulic machines.
In the Auto-idle menu, the operator can turn Auto-idle on and off and set the
delay time in seconds, from 3 seconds to 60 seconds. When Auto Idle is
turned on, the auto-idle icon appears on the main screen.
Auto ride control
Auto ride control is only available on electro-hydraulic machines equipped
with ride control.
In the Auto Ride Control menu, the operator can adjust the drive activation
from 25% to 75%.
Reverse speed limit
Reverse speed limit is only available on electro-hydraulic machines.
In the reverse speed limit menu, the operator can adjust the reverse speed
limit from 70 to 100%. Owners only can also set a global lock to apply the
change to all operators.
Fig. 64: Reverse Speed Limit
5.25.2
Display Settings
In the Display Settings sub-menu, the operator can choose to make adjustments to the following configurations:
• Brightness
• Time
• Units
• Language
Brightness
In the Brightness menu, the user can adjust the brightness level of the display from 20% to 100%.
105
5
Operation
5.25 Main Menu
Time
In the Time menu, the display shows the current time in a 24-hour format.
Perform the following to change the time:
1
2
3
4
5
6
7
Fig. 65: Time menu
1.
Starting with the Hours (1) field, use the Up (3) and Down (4) hot keys
to adjust the value.
2.
Use the Left (5) and Right (6) hot keys to toggle through the other values.
3.
Adjust the values using the Up and Down hot keys.
4.
Exit the Time window by pressing the OK (7) or Back (2) hot key.
5.
Exit back to the main operating screen by pressing the Back hot key
twice.
Units
In the Units menu, the user can choose either metric or imperial units.
Language
In the Language menu, the user can choose between English, French, or
Spanish.
5.25.3
Owner Settings
On new or factory-reset machines, there are no passcodes required to access the machine. To create an owner passcode, navigate to Main Menu ->
Owner Settings. The owner may then choose to add operators with new
passcodes from the same sub-menu.
Fig. 66: Owner Settings screen
Passcode entry works with each softkey acting as a “dual-entry” button. For
each passcode digit, press the key with the corresponding number above it
once. For example, if a passcode were “12345,” the user would press:
Fig. 67: Set owner passcode
1.
[1/2]
2.
[1/2]
3.
[3/4]
4.
[3/4]
5.
[5/6]
An asterisk then appears above the next yellow dash each time a number
key is pressed, confirming that the digit has already been entered.
106
Operation
Main Menu 5.25
5
Owner settings
If the user selects this option, they are prompted to enter the Owner passcode as shown.
wc_gr015170
Fig. 68: Owner passcode
After the owner enters a valid passcode, the Operator Menu screen appears
as shown. The functions of this section are as follows:
• Edit operator profiles (Edit Operator screen)
• View operator profiles (Operator Overview screen)
• Add operators (Add Operator screen)
wc_gr015158
Fig. 69: Edit operator screen
00000.0h
5
00.0 00.00 00.00.0000
Edit operator screen
The Edit Operator screen allows the owner to edit any operator profile. To
make an edit to an existing operator:
EDIT OPERATOR
1.
xxx
Select the operator from the list.
xxx
xxx
wc_gr015353
Fig. 70: Edit an existing operator
107
Operation
5.25 Main Menu
2.
Select the desired action for the operator profile—enable/disable (1),
delete (2), or reset passcode (3).
• Enable/Disable Operator Access
– This tab allows the owner to enable or disable access to the display
for a specific operator profile.
1
2
– When an operator is enabled, the display asks if the user would like
to disable the operator. If an operator is disabled, the display asks if
the user would like to enable the operator.
3
• Delete Operator Profile
wc_gr015351
– This tab allows the owner to remove an operator profile (along with
its stored settings) from the memory.
Fig. 71: Edit an existing operator
– As confirmation that the deletion of an operator is intentional, the
user is asked to perform a long button press of three seconds when
selecting this function.
• Reset Operator Passcode
– This tab allows the owner to reset the passcode for the selected operator profile.
Operator overview screen
The Operator Overview screen (shown below) consists of two tabs, each
containing information on all operator profiles. The information for each operator includes the following:
4
• Name
• Status
There are two banks (4) of names for the operators. Use the arrow keys to
switch between the banks.
Fig. 72: Operator overview
00000.0h
5
00.0 00.00 00.00.0000
The Add Operator screen allows the owner to add an operator profile. To
add an operator:
ADD OPERATOR
Enter name
wc_gr015352
Fig. 73: Add operator
108
Add Operator screen
1.
Enter the desired name using the arrow keys.
2.
Push the OK button.
3.
Enter the desired passcode for the new operator.
4.
Push the OK button.
Operation
Service Menu 5.26
5.26
Service Menu
5
Pressing the Service Menu hot key brings up the Service Menu screen.
1
2
3
The operator can choose from three sub-sections, as follows:
• Machine Vitals (1)
• Failure Codes (2)
• Maintenance (3)
Fig. 74: Machine vitals
5.26.1
Machine Vitals
In the Machine Vitals sub-menu, there are four tabs that display values for
available temperatures, pressures, and statuses of various machine parameters.
Machine Vitals Tab 1
On Machine Vitals Tab 1, the following information is displayed:
• Hydraulic Oil Temperature
• Hydraulic Filter Status
• Charge Oil Pressure
• Park Brake Status
Fig. 75: Machine vitals tab 1
Machine Vitals Tab 2
On Machine Vitals Tab 2, the following information is displayed:
• Engine Speed
• Engine Coolant Temperature
• Fuel Temperature
• Engine Type
Fig. 76: Machine vitals tab 2
109
Operation
5.26 Service Menu
Machine Vitals Tab 3
On Machine Vitals Tab 3, the following information is displayed:
• Barometric Pressure
• Intake manifold (IMAN) Temperature
• Intake manifold (IMAN) Pressure
• System Voltage
Fig. 77: Machine vitals tab 3
Machine Vitals Tab 4
On Machine Vitals Tab 4, the following information is displayed:
• MCU Material No.
• DCU Material No.
• DLX Material No.
• Software Version
• BL Version
Fig. 78: Machine vitals tab 4
5.26.2
Failure Codes
1
An active failure code displays in a red pop-up bar (1) on the top of the main
screen. Use the red exclamation mark hot key (2) to access the Failure
Codes screen.
The Failure Codes screen gives the operator access to all failure codes that
are in effect for the following machine areas:
• Engine controller
2
• Aftertreatment controller
• Drive controller
Fig. 79: Main screen
• Joysticks
• Machine controller
4
5
6
3
These machine areas are indicated in the last column (3) on the Failure
Codes screen. Each entry lists the suspect parameter number (SPN) (4),
failure mode indicator (FMI) (5) and number of occurrences, or occurrence
count (OC) (6).
Use the up (7) and down (8) arrow hot keys to scroll through the failure
codes. Select a failure code to see detailed descriptions of the error.
7
8
Fig. 80: Failure codes screen
110
Operation
Service Menu 5.26
5.26.3
Maintenance
The Maintenance screens provide information needed to properly maintain
the machine.
When service is due soon, a message showing the remaining hours until
service appears on the Main Operating screen when the machine starts up.
The message remains on the screen for 15 seconds. The orange service
wrench hot key takes the operator to the Service screen.
Fig. 81: Service due soon message
When service is overdue, a “Service is Overdue” message appears on the
Main Operating screen. The operator must acknowledge the message using
the OK button before continuing. A red service wrench hot key takes the operator to the Service screen.
There are five Maintenance tabs, as follows:
• Service Tab
• Fluids and Capacities Tab 1
• Fluids and Capacities Tab 2
Fig. 82: Service overdue message
• Fluids and Capacities Tab 3
• Dealer Information Tab
Service
The Service tab displays a service hour counter. This counter starts at 500
hours. When the counter reaches 0 hours, the Service icon displays on the
Main Operating screen and remains there until the operator resets the service hour counter.
Fluids and Capacities
Fig. 83: Service tab
Fig. 84: Fluids and capacities tabs
The Fluids and Capacities tabs provide the operator with specifics on what
types of fluids and how much of each fluid are needed for the machine.
The screen automatically populates the machine information based on serial
number.
111
5
Operation
5.27 Creep Speed
Dealer Information
The Dealer Information tab displays the contact information for the dealer.
This screen is blank by default. The owner has the option to populate this information using the service tool.
Fig. 85: Dealer information tab
5.27
Creep Speed
For information on how to enter Creep speed, see Creep Speed Ground
Drive Control (Optional) on page 131.
When the operator initializes Creep speed, the Creep Speed screen appears, allowing the operator to adjust the Creep speed as a percentage between 3 and 99%. This is a percentage of the machine’s top speed.
The Creep Speed screen remains active as long as there is input from the
operator. If there is no input for three seconds, the display reverts back to
the Main Operating screen. Pressing the increase or decrease buttons on
the left joystick brings the Creep Speed screen back up so the operator can
see the percentage at which the speed is adjusted.
5.28
Radio (Jensen, Optional)
The radio is located in the upper left corner of the cab next to the HVAC controls. Radio control buttons and their respective functions are listed below.
112
Operation
Radio (Jensen, Optional) 5.28
5
1
2
6
3
7
4
8
9
5
wc_gr014914
Ref.
Function
Description
Tuner Mode
USB Mode
1
Power
Press to turn the unit on and off.
2
Folder increase
Press to increase the channel preset.
3
Volume decrease
Press to decrease the volume.
4
Mode
Press to cycle the mode of operation. The modes of operation are:
Press to advance the system to the next
folder.
• FM tuner
• AM tuner
• Aux
• USB
Press and hold to bring up the audio settings. The audio settings are:
• Bass
• Treble
• Balance
• Fader
• AS (auto store)
• PS (preset scan)
Use the volume buttons (3 and 6) to increase or decrease each setting.
5
Previous
Press to adjust the tuning down.
Press once to select the previous track.
Press and hold to rewind the current track.
6
Volume increase
Press to increase the volume.
113
Operation
5.29 Radio (Clarion, Optional)
Ref.
Function
Description
Tuner Mode
USB Mode
7
Play/pause
—
Press to play and pause the current track.
8
Next
Press to adjust the tuning up.
Press to select the next track.
Press and hold to fast forward the current
track.
9
Folder decrease
Press to decrease the channel present.
Press to advance the system to the previous folder.
Tuner preset
To create a tuner preset, perform the following:
1.
Tune the radio to the desired station.
2.
Press and hold the Folder Increase (2) or Folder Decrease (9) button.
3.
Press the Previous (5) or Next (8) button.
4.
Wait approximately three seconds for the preset to save. The message
“SAVED” appears when the preset is successfully stored.
Auto store
The Auto Store (AS) function automatically stores the strongest radio stations to the preset memory. To use the Auto Store function, perform the following:
5.29
1.
Press and hold the Mode (4) button.
2.
Press the Mode button until AS appears on the screen.
3.
Press the Next (8) button to begin the Auto Store process.
Radio (Clarion, Optional)
The radio is located in the upper left corner of the cab next to the HVAC controls. Radio control buttons and their respective functions are listed below.
114
Operation
Radio (Clarion, Optional) 5.29
5
1
8
2
7
3
6
4
5
Ref.
wc_gr014998
Function
Description
Tuner Mode
1
Power/source
USB Mode
Press and hold to turn the unit on and off.
Press to toggle the audio source. The sources are:
• Tuner
• USB
• AUX IN
• BT
2
Volume increase
Press to increase the volume.
3
Band
Press to select the tuner band.
—
Press and hold to enter the audio settings. The audio settings are:
• EQ
• Bass
• Mid
• Treble
• Balance
• Fader
• Tone
• Area
• Rear Out
4
Next
Press to adjust the tuning up.
Press to select the next track.
Press and hold to advance the unit to the
next strongest station.
Press and hold to fast forward the current
track.
115
Operation
5.30 HVAC (Optional)
Ref.
Function
Description
Tuner Mode
USB Mode
5
Play/pause
Press to mute and unmute the audio output. Press to play and pause the current track.
6
Previous
Press to adjust the tuning down.
Press to select the previous track.
Press and hold to advance the unit to the
previous strongest station.
Press and hold to rewind the current track.
7
Scan/repeat
Press to advance the unit through the pre- Press to repeat the current folder.
sets. Press again to stop on a specific pre- Press twice to repeat the current track.
set.
Press a third time to turn off the repeat feaPress and hold to initiate the auto memory ture.
store function.
Press and hold to access the search mode.
Use the volume increase and volume decrease buttons to select the desired track.
8
Volume decrease Press to decrease the volume.
Auto store
The Auto Store function automatically stores the six strongest radio stations
to the preset memory on the current radio band (FM1, FM2, FM3, or AM).
To use the Auto Store function, press and hold the Scan (7) button. The new
stations replace the stations already stored for that band.
Bluetooth
To use the Bluetooth feature, perform the following:
1.
Press and hold SCAN.
2.
Turn on Bluetooth on your device and search for other Bluetooth devices.
3.
Select GR10BT.
4.
The radio automatically enters your Bluetooth device.
ð If a passcode is needed, enter “000”.
5.30
HVAC (Optional)
The heating and air conditioning (AC) controls are located in the upper left
corner of the cab.
1
The HVAC switch (1) turns the AC on and off. Press the top of the switch to
turn the AC on, or press the bottom to turn the AC off. A blue light illuminates
the switch to indicate that the AC is on.
2
The HVAC blower fan switch (2) has three fan speed settings (low, medium,
and high) and off. The Off position is shown.
3
wc_gr013812b
Fig. 86: HVAC controls
116
The HVAC temperature control switch (3) adjusts the air temperature. Turn
the dial clockwise to raise the temperature or counterclockwise to lower the
cab temperature.
Operation
HVAC Vents 5.31
5.31
HVAC Vents
5
Overview
1
Round (1) and rectangular (2) vents are located at the ceiling, and two round
vents (3) are located near the floor.
2
Fig. 87: Ceiling vents
wc_gr013953
Procedure
1.
ð Twist the round vents to direct airflow in the desired direction.
3
Fig. 88: Floor vents
Open the vents to allow airflow throughout the cab.
wc_gr014925
wc_gr013950
Fig. 89: Round vent operation
ð Use the wheel lever (4) to open or close the rectangle vents. These
vents do not rotate.
4
2.
Close vents to reduce the flow of air throughout the cab.
wc_gr014926
Fig. 90: Rectangle vent operation
117
Operation
5.32 Work Lights
5.32
Work Lights
This is a three-position switch:
• Press the top of the switch to turn on all of the work lights—front work
lights (1), rear work lights (2), and rear red tail lights (3).
• Center the switch to turn off all the lights.
• Press the bottom of the switch to turn on the front work lights and the
rear red tail lights. This is typically used while operating the machine on
a public road.
wc_gr013804
Fig. 91: Work lights button
1
2
2
3
3
wc_gr013805b
Fig. 92: Work lights on machine
5.33
Strobe Beacon (Optional)
Press the top of the strobe beacon switch (1) to turn the strobe beacon (2)
on, and press the bottom of the switch to turn it off. The strobe beacon
switch is the last (bottom) switch on the left column of the cab.
1
wc_gr013817
Fig. 93: Strobe beacon button
118
Operation
Using the Windshield Wiper and Washer (Optional) 5.34
2
5
wc_gr013807b
Fig. 94: Strobe beacon on machine
5.34
Using the Windshield Wiper and Washer (Optional)
The windshield may be equipped with a windshield wiper and washer. The
windshield wiper and washer are controlled by a 3-position switch (1) located
as shown.
• Position (2) is OFF.
• Position (3) is ON.
• Position (4) turns the windshield wiper on with fluid. Hold the switch in
this position to spray the fluid.
4
3
2
1
wc_gr013794
Fig. 95: Windshield wiper switch
5
The windshield washer reservoir is located to the left of the operator’s seat.
Remove the windshield washer fill cap (5) to add windshield washer fluid in
the reservoir.
wc_gr013795
Fig. 96: Washer fluid cap
119
Operation
5.35 Operating the Windows
5.35
Operating the Windows
Inside the cab, squeeze the lever (1) on the window and slide the lever along
the track to open or close the window. The bottom of the lever sinks into one
of the four grooves (2) on the track to hold the window in place.
1
2
wc_gr013948
Fig. 97: Window lever and grooves
5.36
Ground Drive and Loader Controls
WARNING
Personal injury or death hazard
Improper operating procedures can cause personal injury or death.
► Keep seat belt fastened.
► Keep feet on floor or foot pedals while operating the machine.
► Always look in the direction of travel.
► Maintain control of the machine at all times by adjusting travel and
loader movement speeds to match operating conditions.
Information
To have good control of the machine, move the levers smoothly.
For maximum power to the wheels, move the controls a short distance off
neutral.
For maximum ground speed, move the controls to full stroke position.
All ground drive and loader controls are spring centered to neutral. This
means when you let go of the controls, they will return to neutral.
120
Operation
Ground Drive and Loader Controls 5.36
5
Overview
The handgrips, along with integrated switches, are common with all three
versions of the controls.
There are three versions of controls:
Mechanical controls - Two hand levers control the ground drive and two
foot pedals control the loader lift arm and attachment tilt functions.
Electro-hydraulic ISO mode controls - The left hand joystick controls all of
the ground drive functions and the right hand joystick controls all of the
loader functions.
Electro-hydraulic H mode controls - The left hand joystick controls the
ground drive on the left side and the raising and lowering of the lift arm. The
right hand joystick controls the ground drive on the right side and the roll
back and roll forward of the attachment.
Electro-hydraulic controls allow the operator to select either the ISO mode or
the H mode. The selector switch is located on the right front panel of the cab
under the parking brake switch.
ISO / H switch operation:
wc_gr013784
Fig. 98: Parking brake and ISO-H
buttons
1.
Apply the parking brake.
2.
Press and hold the desired mode on the switch for 5 seconds.
The mode is backlit on the switch and the symbol shows in the third window
at the top of the instrument display.
Mechanical controls (levers and pedals)
Using the lift arm and attachments
Two hand levers control the ground drive and two foot pedals control the
loader lift and roll functions.
When operating the machine, keep your feet firmly on the pedals at all times.
• Push the left pedal back with the heel to raise the lift arm.
L
R
wc_gr014964
• Push the left pedal forward with the toe to lower the lift arm.
121
Operation
5.36 Ground Drive and Loader Controls
L
R
wc_gr014965
• Push the right pedal back with the heel to roll the attachment inward.
L
R
wc_gr014966
• Push the right pedal forward with the toe to roll the attachment outward
L
R
wc_gr014967
Ground drive lever functions (manual controls)
The left and right hand levers control wheels or track movement. The left
handle controls the wheels or track on the left side, and the right lever controls the wheels or track on the right side.
122
Operation
Ground Drive and Loader Controls 5.36
5
1
5
2
6
3
4
7
8
Refer to the illustration for the necessary lever motions to move the machine
as desired. Use both levers to move and turn the machine.
1—Forward
2—Reverse
3—Forward right turn
4—Forward left turn
5—Rotate right
6—Rotate left
7—Reverse right turn
8—Reverse left turn
N = Neutral
Electro-hydraulic controls (joysticks)
Driving the compact loader
Electro-hydraulic and EH hand-foot machines use joysticks to control speed
and direction. The overall speed of the machine is controlled by the hand
throttle knob on the right side of the control panel. Electro-hydraulic machines may also have an optional foot-operated accelerator pedal on the
right side of the cab floor.
For machines with the optional two-speed motors, press the button on the
top left of the left handgrip to switch the hydraulic motor from low speed to
high speed and from high speed to low speed (see Two Speed Ground Drive
Control (Optional) on page 129).
Using the lift arm and attachments
The lift arm and the attachments are controlled by the two joysticks. The
functions of the joysticks in electro-hydraulic machines depend on whether
the machine is in ISO mode or H mode. The machine can be switched between ISO mode and H mode for operator preference.
123
Operation
5.36 Ground Drive and Loader Controls
Basic control joystick functions (ISO and H controls)
The control levers shown below are symbolic representations.
Control Mode
ISO Controls
H Controls
Required Function
Control lever
Control lever
Left
Right
Travel forward
—
Travel backward
—
Front right turn
—
Front left turn
—
Left turn
—
Right turn
—
Rear right turn
—
Rear left turn
—
Left
Right
—
—
—
—
Raise loader unit
—
—
Lower loader unit
—
—
Tilt in the bucket
—
—
Tilt out the bucket
—
—
Float position*
—
—
*For further information on the Float position, see Float Controls on page
145.
124
Operation
Ground Drive and Loader Controls 5.36
Electro-hydraulic ISO mode controls
The left joystick controls all of the ground drive functions (wheels or tracks),
and the right joystick controls all of the loader functions (lift arm and bucket
tilt).
• Pull the right joystick back to raise the lift arm.
R
N
wc_gr014956
• Push the right joystick forward to lower the lift arm.
R
N
wc_gr014957
• Move the right joystick to the left to roll the attachment inward.
R
N
wc_gr014958
• Move the right joystick to the right to roll the attachment outward.
125
5
Operation
5.36 Ground Drive and Loader Controls
R
N
wc_gr014959
ISO Mode—Ground drive control joystick functions
The left joystick controls all of the ground drive functions.
1
N
5
N
2
N
6
N
3
N
7
N
4
N
8
N
wc_gr013387
Refer to the illustration for the necessary joystick motions to move the machine as desired. Use the left joystick to move and turn the machine.
1—Forward
2—Reverse
3—Rotate right
4—Rotate left
5—Forward right turn
6—Forward left turn
7—Reverse right turn
8—Reverse left turn
N = Neutral
126
Operation
Ground Drive and Loader Controls 5.36
Electro-hydraulic H Mode controls
The left joystick controls the ground drive on the left side and the raising and
lowering of the lift arm. The right joystick controls the ground drive on the
right side and the roll in and roll out of the attachment.
• Push the left joystick to the left to raise the lift arm.
L
R
N
N
wc_gr14960
• Push the left joystick to the right to lower the lift arm.
L
R
N
N
wc_gr014961
• Push the right joystick to the left to roll the attachment inward.
L
R
N
N
wc_gr014962
• Push the right joystick to the right to roll the attachment outward.
L
R
N
N
wc_gr014963
127
5
Operation
5.37 Using the Backup Alarm
H Mode—Ground drive control joystick functions
The left and right joysticks move forward and backward to control ground
drive movement.
1
N
N
2
N
N
3
N
N
4
N
N
5
N
N
6
N
N
7
N
N
8
N
N
wc_gr013386
Refer to the illustration for the necessary joystick motions to move the machine as desired. Use both joysticks to move and turn the machine.
1—Forward
2—Reverse
3—Forward right turn
4—Forward left turn
5—Rotate right
6—Rotate left
7—Reverse right turn
8—Reverse left turn
N = Neutral
5.37
Using the Backup Alarm
WARNING
Crushing hazard
When operating the machine in reverse:
► Be sure the area is clear of all personnel and equipment before moving
in reverse.
► Look to the rear of the machine before backing up.
128
Operation
Two Speed Ground Drive Control (Optional) 5.38
Information
The controls for both sides of the ground drive must be in reverse to activate
the backup alarm.
Overview
The backup alarm (1) is located on the rear of the machine. When the machine moves in reverse, the backup alarm makes a beeping sound. If the
backup alarm does not sound, make the necessary repairs before operating
the machine.
1
wc_gr013800
Fig. 99: Backup alarm
5.38
Two Speed Ground Drive Control (Optional)
WARNING
Personal injury hazard
Hitting an object at high speed may result in injury.
► Do not operate at high ground speeds with the edge of the bucket on
the ground.
A
34
12
14
21
18
49.8
12:10
The two speed ground drive control shifts the hydrostatic drive motor to produce two different ground speed ranges—Speed 1 (slow, turtle) and Speed
2 (fast, rabbit). Shifting speeds can be done while the machine is stopped or
when the machine is moving. Control is better maintained by changing the
speed range at low ground speeds.
1
wc_gr013796
Fig. 100: Speed icons
129
5
Operation
5.39 Speed Limiter (Optional)
When the engine is started, the ground speed is slow Speed 1. Speed 2 is
engaged by a press and release of the Ground Speed button (1) on the left
handgrip. Press and release the same button to return to Speed 1.
1
On the standard display, when Speed 2 is selected, a large rabbit icon appears in the center of the display screen for 3 seconds and then appears in
the top left window. When Speed 1 is selected, a large turtle icon appears in
the center of the display screen for 3 seconds and then appears in the top
left window. An example of this is shown in the upper left image.
wc_gr013639
With the 5.7-inch color display, the rabbit icon appears in Icon Bar Container
1 and also appears in the center icon area for 3 seconds.
Fig. 101: Ground Speed button
5.39
Speed Limiter (Optional)
Speed Limiter mode allows the operator to keep maximum hydraulic power
while limiting top end speed of the machine. This limits ground speed only,
not engine speed. The range of the speed limiter is 64 to 100%.
1
2
To activate Speed Limiter mode:
1.
Set the parking brake.
2.
Press and hold the Creep Speed button (2) on the left handgrip for 3
seconds.
ð The Speed Limiter indicator on the home screen has a flashing gray
backlit background when the value can be changed.
wc_gr014916
Fig. 102: Ground Speed button and
Creep Speed button
3.
Use the Ground Speed button (1) to increase the machine’s top-end
speed and the Creep Speed button (2) to decrease the machine’s top
end speed.
The flashing indicator times out or goes back to normal when the parking
brake is released or the creep button is pressed and held again, and the selected value is displayed on the home screen.
Speed Limiter mode cannot be used in conjunction with Creep speed.
5.40
Cold System Restriction
Cold hydraulic fluid results in decreased driving performance. When Cold
System Restriction is engaged, the Speed Limit is activated, and two-speed
shifting is not allowed until the system comes up to temperature.
130
Temperature < 10°C
(50°F)
10°C (50°F) – 25°C
(77°F)
Temperature > 38°C
(77°F)
Speed limit set to 64%
Speed limit returns to
normal
Normal machine function
Two speed not allowed
Two speed not allowed
Auto-idle functional
Operation
Creep Speed Ground Drive Control (Optional) 5.41
5.41
Creep Speed Ground Drive Control (Optional)
5
Overview
Creep speed (snail icon) ground control allows the machine to be driven at
slower travel speeds while using the full range of motion for the joystick.
This function can be used for applications requiring fine control for machine
movement such as operating cold planers and trenchers, loading or stacking
pallets, and mounting attachments.
The user can access Creep speed while the machine is in motion (in Speed
1).
To engage Creep speed:
1
2
1.
Start in Speed 1 (low speed, turtle icon).
2.
Press the Creep Speed button (2) on the left handgrip for 3 seconds.
ð With the standard display, a snail icon appears in the center of the
display screen for 3 seconds and then appears in the top left window
until changed again. Examples of this are shown below.
wc_gr014916
Fig. 103: Ground Speed and Creep
buttons
ð With the 5.7-inch color display, the operator is taken to the Creep
Speed screen. The Creep Speed screen remains active as long as
there is input from the operator. If there is no input for 3 seconds, the
display reverts back to the Main Operating screen where the snail
icon appears in Icon Bar Container 1. Pressing the increase or decrease buttons on the left joystick brings the Creep Speed screen
back up so the operator can see the percentage at which the speed
is adjusted.
The Creep speed range can be adjusted from 3 to 99% of Speed 1. Press
the Ground Speed button (1) to increase Creep speed or press the Creep
Speed button (2) to decrease Creep speed.
131
Operation
5.42 Using the Brakes
To return to Speed 1 (turtle):
▪
Start with the joysticks in neutral and press the Creep Speed button (2)
on the left handgrip for 3 seconds.
ð With the standard display, a turtle icon appears in the center of the
display screen for 3 seconds and then appears in the top left window
until changed again.
ð With the 5.7-inch color display, the turtle icon appears in Display
Field Icon 1 and also appears in the center icon area for 3 seconds.
wc_gr013818
Fig. 104: Creep percentage
5.42
Using the Brakes
Overview
Information
The hand levers or joysticks are spring-loaded back to the neutral position. If
you remove your hands from the hand levers or joysticks, the machine will
stop.
This machine uses a hydrostatic transmission. The wheel or track movement
is controlled by the movement of the hand levers or joysticks.
Braking
Move the ground drive hand levers or joysticks back to the neutral position to
stop the machine.
The ground drive system for the left side of the machine is separate from the
ground drive system for the right side of the machine. Each ground drive
system contains its own brake system. If one side of the machine were to
fail, the other side can stop the machine’s movement.
132
Operation
Operating on Slopes 5.43
Parking brake
The parking brake activates when any of the following occur:
5
• The operator leaves the seat for more than 5 seconds.
• The seat belt is unlatched.
• The starting key is turned to the Off position.
• The engine stops.
• The parking brake switch is pressed.
5.43
Operating on Slopes
Overview
WARNING
Crushing hazard
Do not operate the machine sideways on slopes. The machine may tip or roll
over, even on stable ground.
► Operate the machine straight up and down slopes with the heavy end of
the machine uphill.
► Do not turn with the machine on a slope.
► Keep the lift arm low to the ground.
► Maintain control of the machine by adjusting the travel and movements
speeds for the operating conditions.
► Engine starvation begins at 17.5° and will stall if the operating angle is
not reduced. An engine stall at this angle can cause the machine to tip
over or engine damage.
CAUTION
Machine damage hazard
Engine damage will occur if the maximum operating angle (17.5°) is exceeded.
► Avoid traveling at angles nearing the maximum operating angle rating.
When operating on slopes or hills, special care must be taken to reduce the
risk of personal injury or damage to the machine. The maximum operating
angle rating is 17.5° fore to aft.
The risk zone on a slope is different from the one on a level surface. Stop
machine operation immediately as soon as someone enters the risk zone.
For further information, Safety Guidelines for Operating the Machine.
133
Operation
5.44 Road Travel
Traveling with a load
• When fully loaded, drive the machine with the load uphill.
• To avoid tipping, carry loads close to the ground, yet high enough to
clear obstacles.
• Drive up and down slopes slowly.
• Do not drive across slopes.
wc_gr013600
• Do not make sharp turns on slopes, or the machine may roll over.
Fig. 105: Traveling with a load
Traveling without a load
• When unloaded, point the back of the machine uphill.
• Keep the lift arm low to the ground.
• Drive up and down slopes slowly.
• Do not drive across slopes.
• Do not make sharp turns on slopes, or the machine may roll over.
wc_gr013601
Fig. 106: Traveling without a load
Surface conditions
• Pay attention to changing surface conditions while operating the machine. Adjust speed and travel direction as necessary to maintain safe
operation.
• Machine stability and traction may be severely reduced when operating
on uneven or rough terrain, rocky soils, or wet or loosely packed surface
materials.
• The machine may suddenly tip, sink, or fall when moved onto surfaces
that have newly filled earth.
• Drive slowly when operating on rough terrain.
5.44
Road Travel
• Lower the lift arm completely and tilt the attachment back.
• Raise the bucket 20–30 cm (8–12 in.) from the ground.
wc_gr013624
Fig. 107: Lift arm down and attachment back
134
Operation
Coupler for Attachments 5.45
• When traveling on a roadway, turn the lights on by pressing the work
lights switch (1) to the down position.
• Follow local road regulations for travel on public roads.
1
wc_gr013804
Fig. 108: Work lights button
5.45
Coupler for Attachments
Overview
WARNING
Crushing hazard
► Keep others clear of the area while mounting or removing attachments.
► Keep hands clear of the area while mounting or removing attachments.
► After the attachment has been mounted, check the coupler lower pin engagement to make sure the attachment is secured. This will prevent the
attachment from falling off during machine operation.
► Set the attachment on level ground when removing it to ensure stability.
Information
Use only attachments that are approved by Wacker Neuson.
Read and understand the instructions for use and operation of any attachment used on this machine.
Make sure the mounting pad on the attachment is clear of any debris to allow to proper mounting of the attachment.
A coupler is a device for mounting and removing attachments without the aid
of tools. There are two options for the coupler, manual or hydraulic powered.
5.46
Using the Manual Coupler
Information
Tilting the attachment back reduces the force to set the lock levers in the
locked and unlocked positions.
135
5
Operation
5.46 Using the Manual Coupler
Mounting an attachment
1
wc_gr013822
Fig. 109: Lock levers
3
2
1.
Sit down in the operator’s seat and fasten the seat belt.
2.
Press the parking brake switch to disengage the parking brake.
3.
Lower the lift arm completely.
4.
Stop the engine.
5.
Exit the machine.
6.
Set the lock levers (1) to the unlocked position.
7.
The attachment should be in a stable position on level ground.
8.
Enter the cab, sit in the operator’s seat, and fasten the seat belt.
9.
Start the engine and release the parking brake.
10.
Tilt the coupler forward.
11.
Move the machine forward until the coupler (2) is under the attachment’s upper mount (3).
12.
Raise the lift arm until the coupler begins to lift the attachment.
wc_gr013823
Fig. 110: Coupler and mount
wc_gr013824
Fig. 111: Lifting the attachment
136
Operation
Using the Hydraulic Coupler 5.47
13.
Tilt the coupler back until the attachment mount is against the coupler
frame.
14.
Lower the lift arm completely with the attachment slightly rolled back.
15.
Stop the engine.
16.
Exit the cab.
17.
Set the lock levers down to the locked position.
18.
Check the coupler to make sure the attachment is secure.
wc_gr013825
Fig. 112: Tilting the coupler back
wc_gr013826
Fig. 113: Lock levers down
Removing an attachment
1
3
2
wc_gr013823
Fig. 114: Lock levers, guide, and
mount
5.47
1.
Lower the lift arm completely. Then, tilt the attachment back slightly so
that it is not touching the ground.
2.
Stop the engine.
3.
Exit the cab.
4.
Set the lock levers (1) in the unlocked position.
5.
Enter the cab, sit in the operator’s seat, and fasten the seat belt.
6.
Press the parking brake switch to disengage the parking brake.
7.
Tilt the coupler forward until the upper guide (2) clears the attachment’s
upper mount (3).
8.
Move the machine in reverse away from the attachment.
Using the Hydraulic Coupler
Overview
The hydraulic coupler is used for mounting and removing attachments. It is
operated from inside the cab.
137
5
Operation
5.47 Using the Hydraulic Coupler
Mounting an attachment
1.
Sit down in the operator’s seat and fasten the seat belt.
2.
Start the engine.
3.
Press the parking brake switch to disengage the parking brake.
4.
Lower the lift arm completely.
5.
To unlock the lock levers, press and hold the hydraulic coupler switch
while moving the proportional hydraulics thumbwheel on the right handgrip downward, or activate any loader function to the end of its control
stroke.
6.
When the lock levers (1) are set to the unlocked position, release the
proportional hydraulics thumbwheel or loader control function and hydraulic coupler switch.
7.
Make sure that the attachment is in a stable position on level ground.
8.
Tilt the coupler forward.
wc_gr013651
Fig. 115: Hydraulic coupler button
wc_gr013662
Fig. 116: Thumbwheel
1
wc_gr013822
Fig. 117: Lock levers
138
Operation
Using the Hydraulic Coupler 5.47
3
2
9.
Move the machine forward until the coupler (2) is under the attachment’s upper mount (3).
10.
Raise the lift arm until the coupler begins to lift the attachment.
11.
Tilt the coupler back until the attachment mount is against the coupler
frame.
12.
Lower the lift arm completely with the attachment slightly rolled back.
13.
Move the proportional hydraulics thumbwheel on the right handgrip
downward, or activate any loader function to the end of its control
stroke.
5
wc_gr013823
Fig. 118: Coupler and upper mount
wc_gr013824
Fig. 119: Lifting the attachment
wc_gr013825
Fig. 120: Tilting the coupler back
139
Operation
5.47 Using the Hydraulic Coupler
14.
When the lock levers are set to the locked position, release the proportional hydraulics thumbwheel or loader function control.
15.
Check the coupler to make sure the attachment is secure.
wc_gr013826
Fig. 121: Lock levers down
Removing an attachment
1.
Lower the lift arm completely.
2.
Tilt the attachment back slightly so that it is not touching the ground.
3.
Press and hold the hydraulic coupler switch.
4.
Move the proportional hydraulics thumbwheel downward, and release
the thumbwheel and hydraulic coupler switch as soon as the lock
levers unlock.
wc_gr013651
Alternatively, hold the hydraulic coupler switch and lower the lift arm
past the end of its control stroke to unlock the lock levers.
Fig. 122: Hydraulic coupler button
If a hydraulically controlled attachment is connected, rolling the thumbwheel may only operate the attachment and not unlock the lock levers.
In this case, perform one of the following methods to unlock the lock
levers:
ð Lower the lift arm past the end of its control stroke.
ð Shut the machine down and disconnect the hydraulic lines from the
auxiliary coupler (see Auxiliary Hydraulic Connections on page 141).
Then, start the machine and continue the procedure at step 3.
1
3
2
wc_gr013823
Fig. 123: Lock levers, upper guide,
and upper mount
140
5.
With the lock levers (1) in the unlocked position, tilt the coupler forward
until the upper guide (2) clears the attachment’s upper mount (3).
6.
Move the machine in reverse away from the attachment.
Operation
Testing the Attachment System 5.48
5.48
Testing the Attachment System
5
WARNING
Crushing hazard
The lower coupler pins must protrude through the holes in the attachment’s
lower mounting plate and the lock handles must be in the locked position to
secure the attachment to the coupler.
To test the attachment system:
1
1.
Raise the lift arm and tilt the attachment forward. The front plate of the
coupler and the mounting plate of the attachment should be nearly
touching.
2.
Continue to raise the attachment until you can see the lower coupler
pins (1) protruding through the attachment’s lower mounting plate.
wc_gr013896
Fig. 124: Lower coupler pins
An optional test for buckets is to lower the lift arm fully and tilt the bucket
down until the front wheels/tracks lift off of the ground.
wc_gr013811
Fig. 125: Alternative attachment test
5.49
Auxiliary Hydraulic Connections
WARNING
Severe injury hazard
Hydraulic fluid, tubes, and hoses are under high pressure and become very
hot during operation.
► Relieve the hydraulic system pressure before connecting or disconnecting any hydraulic components.
► Do not disconnect hydraulic system lines until components have cooled.
Information
Pushing in an auxiliary hydraulic connector releases the pressure in that
auxiliary hydraulics circuit.
141
Operation
5.49 Auxiliary Hydraulic Connections
Overview
1
2
3
wc_gr013815
Fig. 126: Auxiliary hydraulic connections
Ref.
Function
1
Male auxiliary hydraulic connector (supply)
2
Case drain line
3
Female auxiliary hydraulic connector (return)
Connecting hydraulic hoses
1.
Lower the lift arm.
2.
Stop the engine.
3.
Push in the auxiliary hydraulic male connector (1) and attach the hydraulic hose. Repeat for the hydraulic female connector (3).
wc_gr013819
Fig. 127: Connecting hydraulic hoses
Disconnecting hydraulic hoses
4
4
wc_gr013820
Fig. 128: Disconnecting hydraulic
hoses
142
1.
Lower the lift arm.
2.
Stop the engine.
3.
Push in the auxiliary hydraulic male connector and pull the sleeve (4)
out to remove the hydraulic hose.
4.
Push in the auxiliary hydraulic female connector and push the sleeve in
to remove the hydraulic hose.
Operation
Auxiliary and High Flow Hydraulics 5.50
6
Five-line Block (Optional)
5
5
With the high flow hydraulic system, there is five-line block (5) in place of the
standard block. Functionally, the standard block and the five-line block are
the same. The only difference is the five-line block has two supply (6) and
two return (7) ports compared to the standard block which has one of each.
7
wc_gr014968
Fig. 129: Five-line block connections
Pushing in the middle auxiliary hydraulic connectors (8) releases the pressure in the auxiliary hydraulics circuit.
The 5/8-inch flat face connectors found on the five-line block are standard.
Optional 3/4-inch connectors are available from an authorized Wacker Neuson dealer.
8
wc_gr015009
Fig. 130: Middle auxiliary hydraulic
connectors
5.50
Auxiliary and High Flow Hydraulics
Selector switch—Auxiliary hydraulic and high flow hydraulics
(optional)
1
2
Select standard auxiliary hydraulics (1) or, if equipped, high flow hydraulics (2) by pressing and holding the switch for 3 seconds. With both the
standard and 5.7-inch color displays, the activated function’s icon appears in
the center of the display screen for 3 seconds before returning to the home
screen. (An example of the standard display is shown below).
The switch is backlit to show which function is activated.
wc_gr013650
Fig. 131: Hydraulics button
143
Operation
5.50 Auxiliary and High Flow Hydraulics
wc_gr013791
Fig. 132: Hydraulics screens
Proportional auxiliary hydraulics
Proportional auxiliary hydraulic flow is controlled, zero to full flow, by the
thumbwheel (3) on the right handgrip.
• Rolling the thumbwheel upward results in the oil flowing out from the female hydraulic disconnect coupler.
3
• Rolling the thumbwheel downward results in the oil flowing out from the
male hydraulic disconnect coupler.
4
wc_gr013662
• The thumbwheel is spring centered and returns to neutral when released.
For full flow, press and release the trigger button (4) on the right handgrip to
provide full flow to the standard auxiliary hydraulic or high flow hydraulic system flowing out from the female quick disconnect coupler when in high flow
mode. Press and release the trigger button to stop the flow.
To lock in the full flow position, roll the thumbwheel down and press and release the trigger button. The thumbwheel returns to neutral when released.
Press and release the trigger button to stop the flow.
5
6
wc_gr013650
Fig. 133: Hydraulics button
144
Auxiliary operation outside the cab
For some attachments, the operator may want to operate the attachment
outside the cab. To operate the attachment in this way, perform the following:
1.
Start the machine with the seat belt off.
2.
Press and hold the parking brake switch and either the standard flow
switch (5) or high flow switch (6) simultaneously for 5 seconds.
Operation
Float Controls 5.51
7
8
3.
On the right handgrip, roll the thumbwheel (7) down and press and release the trigger button (8) to lock the hydraulics in the full flow position.
4.
Exit the cab and use the attachment as necessary.
5.
Press and release the right handgrip trigger button again to stop the
flow.
wc_gr013662
Fig. 134: Hydraulics handgrip controls
Bucket shake-out
Mechanical controls (handgrip and foot pedal)
To shake out loose material from the bucket:
R
wc_gr013902
1.
Raise the bucket at least two feet above the ground.
2.
Tilt the bucket forward.
3.
Press and hold the trigger button on the right handgrip.
4.
Quickly press the right foot pedal fore and aft until the bucket is empty
of loose material.
Fig. 135: Bucket shake-out—mechanical
Electro-hydraulic controls (joystick)
To shake out loose material from the bucket:
R
wc_gr014015
5.51
1.
Raise the bucket at least two feet above the ground.
2.
Tilt the bucket forward.
3.
Press and hold the trigger button (4) on the right handgrip.
4.
Tilt handgrip side to side (left and right) until the bucket is empty of
loose material.
Float Controls
WARNING
Personal injury hazard
With the lift arm in a raised position, the lift arm drops to the ground when
float is activated.
► Keep others clear of the area.
145
5
Operation
5.51 Float Controls
The float position for the lift arm is used to level loose material while driving
in reverse by allowing the bucket, or attachment, to follow the contour of the
ground without moving the lift arm control (joysticks, in an electro-hydraulic
controls machine, or lever and foot pedal, in a mechanical controls machine).
L
1
Mechanical controls (lever and pedal)
Push the Float button (1) on the right handgrip and move the lift arm control
(left foot pedal) forward to the lowering position to activate the float function.
Once engaged, the lift arm control can go back to neutral, the Float button
can be released, and the float function is still active. The tilt function can be
used while the float function is active.
wc_gr014016
To return the lift arm to normal function, press and release the Float button
or move the lift arm control to raise the lift arm.
Fig. 136: Float controls—mechanical
H
2
L
ISO
Electro-hydraulic controls (joysticks)
R
Push the Float button (2) on the right handgrip and move the lift arm control
to the lowering position to activate the float function.
• In H mode, the left joystick is the lift arm control. Tilt the left joystick to
the right.
• In ISO mode, the right joystick is the lift arm control. Tilt the right joystick
forward.
wc_gr014017
Fig. 137: Float controls—EH
Once engaged, the lift arm control can go back to neutral, the Float button
can be released, and the float function is still active. The tilt function can be
used while the float function is active.
To return the lift arm to normal function, press and release the Float button
or move the lift arm control to raise the lift arm.
On the standard display, the float icon is displayed in the center of the display screen for 3 seconds. Then, the display screen returns to the home
screen, and the float icon is shown in the upper right display field until
changed.
With the 5.7-inch color display, the float icon appears in Icon Bar Container 5
and also appears in the center icon area for 3 seconds.
wc_gr013789
Fig. 138: Float icon
146
Operation
Leveling the Ground Using the Bucket Float 5.52
5.52
Leveling the Ground Using the Bucket Float
5
WARNING
Crushing hazard
When float is activated with the lift arm in the raised position, the lift arm will
lower to the ground.
► Keep others clear of the area.
1
wc_gr013664
Fig. 139: Float button
5.53
1.
Raise the lift arm.
2.
Tilt the bucket to a horizontal position.
3.
Push the Float button (1).
4.
Move the lift arm control to the lowering position to activate the float
function.
5.
Release the Float button and the lift arm control. The lift arm continues
to lower until the bucket makes contact with the ground.
6.
Adjust the bucket angle.
7.
Look to the rear before operating the machine in reverse.
8.
To disengage float, press and release the Float button or move the lift
arm control to raise the lift arm.
Ride Control (Optional)
Information
When ride control is activated, the base ends of the lift cylinders are connected to a nitrogen charged accumulator. The lift arm may rise or drop until
a pressure balance is obtained.
1
Ride control reduces the machine’s pitching motion to provide a smoother
ride and to prevent loss of material from the bucket while traveling. It also reduces wheel hop when making sharp turns on hard surfaces.
To use ride control, raise the lift arm at least 300 mm (12 in.), then press the
Ride Control button (1) on the right handgrip for 2 seconds. With the standard display, a large ride control icon appears in the center of the display
screen for 3 seconds and then appears in the top center window until
changed again. Examples of this are shown below.
wc_gr013664
Fig. 140: Ride Control button
147
Operation
5.54 Self-level—One Way (Optional)
wc_gr013797
Fig. 141: Ride control screen
With the 5.7-inch color display, the ride control icon appears in Icon Bar
Container 3 and also appears in the center icon area for 3 seconds.
To disengage ride control, press the Ride Control button for 2 seconds and
release.
When ride control is active and the lift arm is lowered, ride control is disengaged until the joystick is returned to neutral. For mechanical machines, ride
control resumes after 1-1/2 seconds. For electro-hydraulic machines, ride
control only resumes if the drive output percentage is still above the threshold value after 1-1/2 seconds.
Ride control and self-level can be “ON” at the same time: however, they cannot be active at the same time. When both are active and the lift arm is
raised, ride control is disengaged until the joystick is returned to neutral. For
mechanical machines, ride control resumes after 1-1/2 seconds. For electrohydraulic machines, ride control only resumes if the drive output percentage
is still above the threshold value after 1-1/2 seconds.
0
To relieve hydraulic pressure in the ride control accumulator:
1
2
1.
Lower the lift arm to the ground.
2.
Stop the engine and turn the key to Position 1.
3.
Press the lower right button on the right handgrip for 2 seconds.
4.
Turn the key to Position 0.
wc_gr013620
Fig. 142: Key position 0
5.54
Self-level—One Way (Optional)
Information
Self-level and ride control cannot be operated simultaneously. If self-level is
turned on, you cannot turn on ride control. If ride control is turned on and you
turn self-level on, ride control is turned off.
148
Operation
Auxiliary Electric Controls 5.55
The self-level is one-way, raise only. This feature keeps the bucket, or other
attachment, in the same approximate angular position to the ground as the
lift arm is raised. Self-level helps to prevent material from spilling over the
back of the bucket, and keeps pallets relatively level, while raising the lift
arm.
Press the top of self-level switch on the front left panel of the cab to activate.
With the standard display, a large self-level icon appears in the center of the
display screen for 3 seconds. Then, the center screen returns to the home
screen. An example of this is shown below.
wc_gr013799
Fig. 143: Self-level button
With the 5.7-inch color display, the ride control icon appears in Icon Bar
Container 3 and also appears in the center icon area for 3 seconds.
To deactivate self-level, press the bottom of the self-level switch. As the lift
arm is lowered back to the ground, the bucket or attachment does not selflevel or maintain its angular position to the ground. Use the right joystick or
the right foot pedal to roll the attachment backward.
Press the top of self-level switch on the left side of the operator’s console to
activate. A large self-level icon appears in the center of the display screen
for 3 seconds. Then, the center screen returns to the home screen. An example of this is shown below.
To deactivate self-level, press the bottom of the self-level switch. As the lift
arm is lowered back to the ground, the bucket or attachment does not selflevel or maintain its angular position to the ground. Use the right joystick to
roll the attachment backward.
wc_gr013801
Fig. 144: Self-level icon
5.55
Auxiliary Electric Controls
A/B/C momentary switch and control buttons
Press and release the top of the A/B/C momentary switch to cycle through
the A, B, and C functions. The cycle starts with A, then to B, then to C, and
then to A again.
The standard display shows which function is active in the fourth field of the
top row.
With the 5.7-inch color display, the current icon (A, B, or C) appears in Icon
Bar Container 4 and also appears in the center icon area for 3 seconds.
149
5
Operation
5.55 Auxiliary Electric Controls
A/B/C momentary switch—Position A
A
34
12
To activate the A function, press and release the top of the A/B/C momentary switch once.
When the A/B/C momentary switch is in Position A, buttons 2 and 4 on the
left handgrip control the first switch function of the auxiliary electric system.
210°
180°
49.8
14
12:10
140°
wc_gr014611
Fig. 145: Position A
• Button 2 controls left or up movement. Button 2 energizes Pin C of the
14-pin auxiliary connector.
ABC
A
• Button 4 controls right or down movement. Button 4 energizes Pin D of
the 14-pin auxiliary connector.
The first switch function is momentary, i.e. the function only takes place as
long as the operator is pressing one of the buttons.
ABC
wc_gr013380
Fig. 146: Position A controls
A/B/C momentary switch—Position B
B
34
12
14
To activate the B function, press and release the top of the A/B/C momentary switch twice.
210°
180°
49.8
12:10
When the A/B/C momentary switch is in Position B, buttons 2 and 4 on the
left handgrip control the second switch function of the auxiliary electric system.
140°
wc_gr014612
Fig. 147: Position B
• Button 2 controls left or up movement. Button 2 energizes Pin E of the
14- pin auxiliary connector.
ABC
B
The second switch function is momentary, i.e. the function only takes place
as long as the operator is pressing one of the buttons.
ABC
wc_gr013381
Fig. 148: Position B controls
150
• Button 4 controls right or down movement. Button 4 energizes Pin F of
the 14-pin auxiliary connector.
Operation
Auxiliary Electric Controls 5.55
A/B/C momentary switch—Position C
C
34
12
210°
180°
49.8
14
12:10
5
To activate the C function, press and release the top of the A/B/C momentary switch three times.
When the A/B/C momentary switch is in the Position C, buttons 2 and 4 on
the left handgrip control the third switch function of the auxiliary electric system.
140°
wc_gr014613
Fig. 149: Position C
• Button 2 controls left or up movement. Button 2 energizes Pin G of the
14- pin auxiliary connector.
ABC
C
• Button 4 controls right or down movement. Button 4 energizes Pin H of
the 14-pin auxiliary connector.
The third switch function is momentary, i.e. the function only takes place as
long as the operator is pressing one of the buttons.
ABC
wc_gr013382
Fig. 150: Position C controls
A/B/C momentary switch—Position D
D
The D function allows operators to control two attachment functions without
removing their hands from the controls. To activate the D function, press and
hold the A/B/C momentary switch for six seconds.
34
210°
12
180°
14
49.8
12:10
140°
When the A/B/C momentary switch is in Position D, Position A controls are
activated on the left handgrip. The functions are the same as seen in A/B/C
momentary switch—Position A.
wc_gr015546
Fig. 151: Position D
Position D controls are activated on the right handgrip, replacing the float
and ride control functionality. When in D mode, float and ride control are inactive. Button functions are as follows:
ABC
D
ABC
• Button 1 controls left or up movement. Button 1 energizes Pin E of the 14pin auxiliary connector.
• Button 2 controls right or down movement. Button 2 energizes Pin F of the
14-pin auxiliary connector.
wc_gr015547
The switch functions are momentary, i.e. the functions only take place as
long as the operator is pressing one of the buttons.
Fig. 152: Position D controls
151
Operation
5.56 Filling and Dumping the Bucket
4
J
J switch and L/M momentary switch
J switch
The J switch controls the fourth switch function of the auxiliary electric system.
J
The J switch controls right or down movement. The J switch energizes Pin J
of the14-pin auxiliary connector.
wc_gr013383
This switch function is latching.
Fig. 153: J switch
L/M momentary switch
L/M
L
The L/M momentary switch controls the fifth switch function of the auxiliary
electric system.
5
L/M
• Position L controls left or up movement. The L position energizes Pin L
of the 14-pin auxiliary connector.
• Position M controls right or down movement. The M position energizes
Pin M of the 14-pin auxiliary connector.
M
wc_gr013384
This switch function is momentary, i.e. the function only takes place as long
as the operator is pressing the switch.
Fig. 154: L-M switch
Auxiliary electric 14-pin connector
This drawing illustrates the pinout of the auxiliary electrical 14-pin connector.
The ground pins are A and B.
wc_gr013385
Fig. 155: 14-pin connector
5.56
Filling and Dumping the Bucket
WARNING
Accident hazard
Operate the machine with extreme care to avoid possible loss of machine
control.
► Know the machine’s lifting capacity. Do not exceed the Rated Operating
Capacity (ROC) for the machine. For further information, see Forces on
page 237.
► Dump the load with the machine on level ground.
152
Operation
Filling and Dumping the Bucket 5.56
Filling the bucket
1.
Lower the lift arm.
2.
Tilt the bucket so it is flat on the ground.
3.
Drive the machine slowly forward into the pile.
4.
Tilt the bucket back and raise the lift arm at the same time while driving
the machine into the pile to fill the bucket.
5.
Drive the machine in reverse away from the pile, turn the machine
around on level ground, then travel to the dumping location with the
bucket low to the ground.
5
wc_gr013806
Fig. 156: Filling the bucket
Dumping the bucket
1.
Raise the lift arm and tilt the bucket out as the lift arm continues to
raise to prevent spillage of the material.
2.
Dump the load.
wc_gr013809
Fig. 157: Dumping the bucket
153
Operation
5.57 Digging Below Grade
5.57
Digging Below Grade
Information
Maximum push force is achieved running the engine at high idle, using the
low range if equipped with a two speed option, and moving the ground drive
levers slightly forward.
Having the lift arm in the down position reduces the force on the lift structure.
1.
Lower the lift arm with bucket angled toward the ground.
2.
Drive the machine slowly forward. If the bucket does not dig into the
ground, increase the bucket angle until the front wheels/tracks lift
slightly off the ground. This gives the machine maximum force on the
cutting edge of the bucket.
wc_gr013811
5.58
Recommended Fuels—Diesel and Biodiesel
Diesel fuel
WARNING
Fire hazard
Do not use gasoline, crankcase oil, or any oil containing gasoline as fuel for
this machine.
CAUTION
Machine damage hazard
Do not use B20 biodiesel fuel in a machine with a Tier IV engine.
Use the same diesel fuel that is used in cars. Other types of fuel may damage the engine.
Low temperatures cause diesel fuel to gel. Always use the proper fuel for the
conditions. Follow the guidelines in the table below.
Lowest expected temperature
°C (°F)
Above 0 (32)
Recommended fuel Tier III
Recommended fuel Tier IV
#2 diesel plus additives (ULSF only) #2 diesel plus additives (ULSF only)
OR
High sulfur fuel less than 2000 ppm
(<0.2%)
Above -20.5 (-5)
154
#1 diesel plus additives (ULSF only) #1 diesel plus additives (ULSF only)
Operation
Refueling the Machine 5.59
Biodiesel fuel
Use the following recommended biodiesel fuels.
5
Biodiesel fuel
Maximum % in fuel Tier III
Maximum % in fuel Tier IV
EN14214
10%
10%
ASTM D 6751-09a
30%
—
5.59
Refueling the Machine
WARNING
Fire hazard! Fuel and its vapors are extremely flammable.
Burning fuel can cause severe burns.
► Keep all sources of ignition away from the machine while refueling.
► Refuel only when the machine is outdoors.
► Clean up spilled fuel immediately.
CAUTION
Fire and health hazard. Fuel expands when heated.
Expanding fuel in an over-filled tank can lead to spills and leaks.
► Do not fill the fuel tank completely.
Requirements
• Stop the engine.
• Make sure the machine and fuel tank supply are level with the ground.
• Make sure the fuel supply is fresh and clean.
Procedure
1
1.
Remove the fuel cap (1).
2.
Fill the fuel tank.
3.
Install the fuel cap.
wc_gr013865
Fig. 158: Fuel cap
155
Operation
5.60 Refilling the Diesel Exhaust Fluid (DEF) (Optional)
5.60
Refilling the Diesel Exhaust Fluid (DEF) (Optional)
WARNING
Personal injury hazard
Diesel exhaust fluid (DEF) is a harmful substance. Ingestion, excessive inhalation, or prolonged contact with the skin can cause injury or death.
► Do not ingest DEF or inhale DEF fumes excessively. If skin contact occurs, wash immediately with soap and water.
CAUTION
Contamination hazard
DEF is very susceptible to contamination. Only use equipment that is clearly
specified to handle DEF. Do not use any equipment that does not specifically identify being compatible with DEF, as DEF can be corrosive to certain
metals and can dissolve minerals from hoses and plastic fittings.
CAUTION
Machine damage hazard
Do not overfill the DEF tank. DEF expands when frozen. Expanding DEF
can cause damage to the machine.
Requirements
• Stop the engine.
• Make sure the machine is level with the ground.
• Make sure the DEF supply is fresh and clean.
The shelf life of DEF depends on the conditions under which it is stored.
Changes in temperature and the amount of exposure to sunlight can degrade the solution. The table below gives an approximate shelf life based on
temperature. See the DEF manufacturer for more information.
156
Temperature Range
Minimum Shelf Life (Months)
≤ 10°C (≤ 50°F)
36
≤ 25°C (≤ 77°F)
18
≤ 30°C (≤ 86°F)
12
≤ 35°C (≤ 95°F)
6
≥ 35°C (≥ 95°F)
Check before use
Operation
Tilting the Cab 5.61
Procedure
Some DEF nozzles have magnetic lockouts. If such a magnetic interface is
encountered, insert a DEF mis-filling prevention device in the DEF tank filling
neck to unlock the nozzle.
1
1.
Remove the DEF cap (1).
2.
Fill the DEF tank.
3.
Install the DEF cap.
wc_gr013865
Fig. 159: DEF cap
5.61
Tilting the Cab
WARNING
Crushing hazard
A raised cab can fall, resulting in a serious injury or death.
► Secure the raised cab immediately using the cab lock device.
CAUTION
Machine damage hazard
An open cab door can be damaged when tilting or lowering the cab.
► Make sure the cab door is closed before tilting the cab.
1
1.
Remove loose objects from the cab.
2.
Ensure there is enough space in front of the machine for the cab to tilt
forward.
3.
Close the cab door.
4.
Raise the lift arm (1), if necessary, and install the lift arm support device. For further information, see Lift Arm Support Device on page 160.
– The cab can be tilted forward with the lift arm in the down position.
wc_gr013836
Fig. 160: Lift arm
157
5
Operation
5.62 Lowering the Cab
1.
Remove the cab fastening nuts (2).
2.
Grab both front handholds (3) near the top of the cab and pull the cab
all the way forward.
3.
Make sure the cab lock device (4) engages the pin (5) on the bottomright side of the cab and drops into the locked position.
2
wc_gr013840
Fig. 161: Cab fastening nuts
3
wc_gr013836
Fig. 162: Front handholds
4
5
wc_gr013842
Fig. 163: Cab lock device and pin
5.62
Lowering the Cab
WARNING
Crushing hazard
A cab being lowered can cause injury to personnel or damage to equipment.
► Make sure all personnel and equipment are clear of the area where the
cab lowers.
158
Operation
Lowering the Cab 5.62
WARNING
5
Crushing hazard
If the rear fastening nuts are not installed back on correctly, the cab can tilt
forward on its own.
► Immediately install the fastening nuts again after lowering the cab.
► Do not use the machine if the fastening nuts are not installed.
1
1.
Hook the spring (1) to the cab lock device (2). Grab both of the front
handholds (3) and pull the cab forward. The spring lifts the cab lock device to the unlocked position.
2.
Grab both of the front handholds (3) and slowly push to lower the cab.
3.
Install the cab fastening nuts (4).
4.
Tighten the nuts to 65 Nm (48 ft. lbs.).
2
wc_gr013860
Fig. 164: Spring and cab lock device
3
wc_gr013836
Fig. 165: Front handholds
4
wc_gr013840
Fig. 166: Cab fastening nuts
159
Operation
5.63 Lift Arm Manual Override
5.63
Lift Arm Manual Override
WARNING
Crushing hazard
Keep others clear of the area when lowering the lift arm.
Overview
The lift arm manual override button (1) is a mechanical bypass valve. When
installing the lift arm support device, use the lift arm manual override button
to lower the lift arm.
1
The lift arm manual override button can also be used if the machine loses
electrical power or if the engine stops working with the lift arm in the raised
position.
wc_gr015339
Fig. 167: Mechanical bypass valve
5.64
Procedure
1.
Sit in the operator’s seat with the door closed.
2.
Pull and hold the lift arm manual override button (1) until the lift arm
lowers onto the lift arm support device or lowers completely to the
ground, whichever is necessary.
Lift Arm Support Device
WARNING
Crushing hazard
A disconnected hydraulic line can result in the lift arm dropping, resulting in
serious injury or death.
► Secure the lift arm support device before working under a raised lift arm.
Overview
There are two different types of lift arm support devices depending on the
machine model—radial and vertical.
Radial lift machines
Installing the lift arm support device
For radial lift machines, the machine operator can install the lift arm support
device without assistance.
160
1.
Lower the lift arm to the ground and remove the attachment.
2.
Stop the engine and exit the cab.
3.
Remove the spring (1) from the pin (2).
Operation
Lift Arm Support Device 5.64
3
5
3
1
2
4
wc_gr014987
Fig. 168: Spring, pin, support device, and lift cylinder
4.
Remove the pin from the lift arm support device (3) and lower the lift
arm support device onto the lift cylinder (4).
ð Keep the pin with you.
5
5.
Enter the cab and start the engine.
6.
Raise the lift arm until the lift arm support device drops down over the
lift cylinder.
7.
Use the mechanical bypass valve (5) to lower the lift arm and position
the lift arm support device between the end of the lift cylinder and the
lift arm.
8.
Stop the engine and exit the cab.
9.
Install the pin (6) to prevent the lift arm support device from moving upward.
wc_gr015339
Fig. 169: Mechanical bypass valve
6
wc_gr013837
Fig. 170: Pin
161
Operation
5.64 Lift Arm Support Device
Removing the lift arm support device
8
1.
Stop the engine and exit the cab.
2.
Remove the pin (7) from the lift arm support device.
ð Keep the pin with you.
7
wc_gr014045
3.
Attach the spring (8) to the lift arm support tab.
4.
Enter the cab and start the engine.
5.
Raise the lift arm until the lift arm support device disengages from the
lift cylinder.
6.
Slowly lower the lift arm to the ground.
7.
Stop the engine and exit the cab.
8.
Raise the lift arm support device to its storage position, insert the pin,
and attach the spring to the pin.
Fig. 171: Pin and spring
Vertical lift machines
Installing the lift arm support device
For vertical lift machines, a second person is required to install the lift arm
support device. The operator must remain in the operator’s seat.
9
10
wc_gr013838
Fig. 172: Retaining knobs and support device
11
wc_gr013839
Fig. 173: Support device
162
1.
Lower the lift arm to the ground and remove the attachment.
2.
Have the second person remove the two lift arm support device retaining knobs (9) from the lift arm support device (10).
3.
Remove the lift arm support device and re-install the retaining knobs on
the lift arm lower link.
4.
Raise the lift arm to its maximum height.
5.
Have the second person install the lift arm support device (11) with the
curved end facing up.
Operation
Parking the Machine 5.65
12
6.
Use the mechanical bypass valve (12) to lower the lift arm and position
the lift arm support device in place between the end of the lift cylinder
and the lift arm.
7.
Stop the engine and exit the machine.
Removing the lift arm support device
For vertical lift machines, a second person is required to remove the lift arm
support device. The operator must remain in the operator’s seat.
wc_gr015339
Fig. 174: Mechanical bypass valve
5.65
1.
Enter the cab and start the engine.
2.
Have the second person remove the two lift arm support device retaining knobs from the lift arm lower link.
3.
Raise the lift arm and have the second person remove the lift arm support device.
4.
Lower the lift arm.
5.
Have the second person install the lift arm support device to its storage
position on the lift arm lower link and secure it using the lift arm support
device retaining knobs.
6.
Stop the engine and exit the machine.
Parking the Machine
wc_gr013606
Fig. 175: Parking the machine
1.
Park the machine on level ground with the lift arm completely lowered.
2.
If the machine is parked on a slope, position the front of the machine
downhill. If possible, tilt the bucket down so that it digs into the ground.
Set the parking brake.
3.
Allow the engine to cool down at low idle for five minutes without any
load.
4.
Turn the key to the OFF position to stop the engine.
5.
Unlatch the seat belt and exit the machine properly.
6.
Chock the wheels/tracks.
163
5
Transportation
6.1 Preparing the Machine for Transportation
6
Transportation
6.1
Preparing the Machine for Transportation
WARNING
Personal injury hazard
Improper loading could result in serious injury or death.
► Keep others away from the loading area.
► Drive the machine off the transport vehicle with the help of a guide.
Preparing transport vehicles for loading and unloading
< 15°
wc_gr013594
Fig. 176: Preparing for loading and
unloading
6.2
1.
Make sure the transport vehicle (trailer, truck) is capable of supporting
the machine’s weight. For the machine’s operating weight, see Weights
on page 238.
2.
Secure the transport vehicle with chocks to prevent it from rolling.
3.
Position the ramps at the smallest possible angle.
4.
Use access ramps with an antiskid surface only.
5.
Ensure that the loading area is clear and that access to it is not obstructed.
Loading and Unloading the Machine
Loading the machine
CAUTION
Machine damage hazard
Drive the machine onto the trailer with the heaviest end of the machine going
up the ramp first.
Procedure
wc_gr013595
Fig. 177: Loading the machine
164
1.
Raise the lift arm so that the attachment (if equipped) does not touch
the ramp.
2.
Carefully back the machine onto the middle of the transport vehicle.
3.
Lower the lift arm.
4.
Stop the engine.
5.
Remove the starting key.
6.
Leave the cab, and close and lock the door, windows, and covers.
Transportation
Towing the Machine 6.3
1
1
6
Tying the machine down
1.
Secure the machine to the transport deck using tie-down points (1) with
steel ropes or chains (2).
2.
Before transporting the machine through heavy rain, close the outlet of
the exhaust pipe with a cap or suitable adhesive tape.
2
wc_gr013596
Fig. 178: Tying the machine down
NOTICE
Ensure that the driver of the transport vehicle knows the overall height,
width, and weight of his transport vehicle (including the machine to be transported) before starting machine travel, and the legal transport regulations of
the countries where transport is taking place.
Unloading the machine
6.3
1.
Ensure that the area behind the access ramp is clear and that access
to it is not obstructed.
2.
Drive slowly down the ramp. Raise the lift arm slightly so that the attachment does not touch the ramp.
Towing the Machine
CAUTION
Machine damage hazard
There can be possible damage to the machine or ground drive during towing.
► The hydrostatic ground drive can be damaged when towing the machine.
► The machine may only be towed out of the immediate risk zone. Then,
load it on a truck or trailer.
Information
The manufacturer’s warranty shall not apply to accidents or damage caused
by towing.
165
Transportation
6.4 Lifting the Machine
Do not tow this machine, except out of an immediate risk zone or to load
onto a transport vehicle. Do not tow another machine with this machine.
Only use the tie-down points on the frame (1) for towing.
1
wc_gr013597
Fig. 179: Towing the machine
6.4
Lifting the Machine
WARNING
Personal injury hazard
Improper lifting could result in serious injury or death.
Do not lift the machine without the appropriate Wacker Neuson dealer-installed accessory (DIA) skid steer lifting kit.
Lifting the machine without the Wacker Neuson DIA skid steer lifting kit could
damage the machine. The Wacker Neuson DIA skid steer lifting kit is available for purchase from your Wacker Neuson dealer.
Contact your local Wacker Neuson dealer for more information.
166
Maintenance
Maintenance 7.1
7
Maintenance
7
7.1
Maintenance
WARNING
Personal injury and machine damage hazard
A poorly maintained machine can malfunction, causing injuries or permanent
damage to the machine.
► Keep the machine in safe operating condition by performing periodic
maintenance and making repairs as needed.
► Do not make unathorized modifications to the machines. This includes
structural, hydraulic, engine, and electrical systems.
► Before returning the machine to service, check the machine to make
sure all covers and parts are installed, check for any fluid leaks, check
all fluid levels, operate all controls, and test the loader interlock system
functionality.
Maintenance items that can be performed by the operator are listed in this
manual. Other maintenance and repairs should be performed by a qualified
technician. Repairs can be hazardous if not performed correctly.
7.2
Maintenance Overview
Maintenance label—vertical machines (S05)
Maintenance that has to be performed by the operator is indicated on the
maintenance label.
167
Maintenance
7.2 Maintenance Overview
1000h
50h
10h
III
III
II
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
10
IV
III
4
IV
III
III
4
III
IV
6
IV
III
II
2
II
I
III
I
II
III
IV
III
D
D
I
/ f(...)
/
III
WARNING
III
10h
TIER III
D
II
TIER IV
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000XXXXXX
wc_gr013705
Fig. 180: Maintenance label
I Check the functions and fluid levels, filling up and draining.
II Check parts for wear, seals, hoses, and threaded fittings.
III Check for damage, corrosion, or dirt.
IV Lubricate daily after operation.
168
Maintenance
Maintenance Overview 7.2
Maintenance label—vertical machines (S06)
Maintenance that has to be performed by the operator is indicated on the
maintenance label.
wc_gr015347
Fig. 181: Maintenance label
I Check the functions and fluid levels, filling up and draining.
II Check parts for wear, seals, hoses, and threaded fittings.
III Check for damage, corrosion, or dirt.
IV Lubricate daily after operation.
169
7
Maintenance
7.2 Maintenance Overview
Maintenance label—radial machines (S05)
Maintenance that has to be performed by the operator is indicated on the
maintenance label.
1000h
50h
10h
III
III
II
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
4
IV
III
4
IV
III
III
4
III
IV
6
IV
III
II
2
II
I
III
I
II
III
IV
III
D
D
I
/ f(...)
/
III
WARNING
III
10h
TIER III
D
II
TIER IV
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000XXXXXX
wc_gr013706
Fig. 182: Maintenance label
I Check the functions and fluid levels, filling up and draining.
II Check parts for wear, seals, hoses, and threaded fittings.
III Check for damage, corrosion, or dirt.
IV Lubricate daily after operation.
170
Maintenance
Maintenance Overview 7.2
Maintenance label—radial machines (S06)
Maintenance that has to be performed by the operator is indicated on the
maintenance label.
wc_gr015348
Fig. 183: Maintenance label
I Check the functions and fluid levels, filling up and draining.
II Check parts for wear, seals, hoses, and threaded fittings.
III Check for damage, corrosion, or dirt.
IV Lubricate daily after operation.
171
7
Maintenance
7.2 Maintenance Overview
Periodic maintenance schedule
Daily Maintenance
Symbol
Inspection work
(Check the following engine/machine fluids. Check the oil levels after a test turn and add
oil if necessary.)
Check the fluids and lubricants (engine oil, engine coolant, hydraulic oil).
Check the radiator’s water and hydraulic oil for dirt, and clean them if necessary.
Check the fuel tank level and fill as needed.
Lubricate the machine according to the lubrication plan.
Check the (prefilter) fuel filter with water separator and drain water if necessary.
Check the wheels and tire (damage, air pressure, tread depth).
Check the tracks (damage, tension, profile).
Check the engine air intake.
Check the pin lock.
Check the line fixtures.
Check the indicator lights and acoustic warning devices.
Check the service and parking brake function.
Check the hydraulic couplings for dirt.
Clean the lights/light system and signaling systems.
Check the air conditioning condenser for dirt and clean it if necessary.
Leakage check
Check for tightness, leaks and chafing: pipes, flexible lines and threaded fittings of the following assemblies and
components. Have them repaired if necessary.
Check the engine and hydraulic system.
Check the traveling drive, axles, and transfer gearbox.
Check the cooling systems, heating systems, and hoses (visual check).
Visual check
Correct function; deformations, damage, surface cracks, wear and corrosion.
Check the exhaust system for damage.
Check the insulating mats in the engine compartment for damage.
172
Maintenance
Maintenance Overview 7.2
Visual check
Check the cab and protective structures for damage (FOPS, for example).
7
Check the seat belt for damage.
Check accesses and exits for dirt.
Every 10 Operating Hours
Grease the lift arm and bucket pivot points.
Check the engine oil level.
Check the hydraulic oil level.
Check the hydraulic oil cooler core and clean it if necessary.
Check the engine coolant level.
Check the control interlock system.
Check the radiator core and clean it if necessary.
Check the charge air cooler and clean it if necessary.
Test the backup alarm.
Every 50 Operating Hours
Lubricate the machine according to the lubrication plan.
Check the axle mountings (SW16 / SW17 / SW20 / SW21 / SW24 / SW28).
Check the wheel nuts for tightness (SW16 / SW17 / SW20 / SW21 / SW24 / SW28).
Check the torque on the B-pins (the pins used to connect the coupler to the lift arm).
Only Once after the First 50 Operating Hours
Check the threaded fittings for tightness.
Check the pressure of the primary pressure limiting valves.
Check the drive chain oil level (SW16 / SW17 / SW 20 / SW21 / SW24 / SW28).
Check the drive chain tension (SW16 / SW17 / SW 20 / SW21 / SW24 / SW28).
Replace the hydraulic oil reservoir breather filter.
Every 250 Operating Hours (Tier III)
Change the engine oil and filter when using fuel with a high sulfur content.1,2
Every 500 Operating Hours or Once a Year
Change the engine oil and filter.
1
Change the engine air filter.
Change the fuel filter.
Change lift pump filter.
Change the water pump belt (1.9 and 2.5 liter engines)4
Check the drive chain oil (SW16 / SW17 / SW20 / SW21 / SW24 / SW28) and change it if needed.
Check and adjust the drive chain tension (SW16 / SW17 / SW 20 / SW21 / SW24 / SW28).
173
Maintenance
7.2 Maintenance Overview
Every 500 Operating Hours or Once a Year
Check the threaded fittings for tightness.
Clean the HVAC filter (replace it if necessary).
Check and adjust the track tension (ST28 / ST31 / ST35 / ST45).
Every 1000 Operating Hours
Replace the air cleaner.
Replace the hydraulic oil filter.
Replace the hydraulic oil reservoir breather filter.
Change the hydraulic oil.
Replace the HVAC filter.
Change the engine antifreeze.3
Change the water pump belt (3.4 liter engines)4
Replace the drive chain oil (SW16 / SW17 / SW20 / SW21 / SW24 / SW28).
Check the battery condition (charge condition, terminals, etc.).
Clean the case drain strainer.
Every 2000 Operating Hours
Replace the diesel exhaust fluid (DEF) filter.
Replace the hydraulic hoses.4
Every 5000 Operating Hours
Replace the coolant hoses.
174
1
Change the engine oil after the first 50 hours of operation.
2
Change after 12 months if hours are not reached.
3
Change after 24 months if hours are not reached.
4
Change after 36 months if hours are not reached.
Maintenance
Lubrication Plan 7.3
7.3
Lubrication Plan
7
SW16 / SW17 / ST28
1
1
3
SW20 / SW21 / ST31
4
3
2
6
7
7
5
4
8
8
10
SW16 / SW17 / ST28 / SW20 / SW21 / ST31
9
wc_gr013707
Fig. 184: Lubrication points
Lubricate the specified lubrication points once a day.
Position Lubrication Point
SW16 / SW17 / SW24 / SW20 / SW21 / SW28 / Quantity
ST28 / ST35
ST31 / ST45
1
Loader unit
X
X
2
Loader unit swing arm
—
X
3
Loader unit cylinder (front)
X
X
4
Loader unit cylinder (back)
X
X
5
Rear joint rod
—
X
6
Front joint rod
—
X
7
Upper and lower bucket cylinder
X
X
8
B-pin
X
X
9
Hydraulic coupler cylinder pin
X
X
10
*Grease fitting for mechanical controls
X
X
2
*To access the grease fitting, see Tilting the Cab on page 157.
175
Maintenance
7.4 Engine Oil Viscosity
7.4
Engine Oil Viscosity
WARNING
Health hazard
Most used liquids from this machine such as oil, gasoline, grease, etc., contain small amounts of materials that can cause cancer and other health problems if inhaled, ingested, or left in contact with skin for prolonged periods of
time.
► Take steps to avoid inhaling or ingesting used liquids.
► Wash skin thoroughly after exposure to used liquids.
The viscosity of the engine oil is an important factor when determining the
correct engine oil to use in your machine. Use an engine oil of appropriate
viscosity based on the expected outside air temperature. See the table below.
Refer to the following table when choosing engine oil:
Engine
1903
2504
3404
Oil Viscosity ≥ -25°C
10W40
10W40
5W40
Oil Viscosity < -25°C
5W30
5W30
0W30
Oil Capacity
7.5 L (7.9 qt)
9.75 L (10.3 qt) 15.6 L (16.5 qt)
-or7 L (7.4 qt)
Refer to the engine owner’s manual for more information.
7.5
Priming the Fuel System
When
If the fuel tank has been run completely dry or drained from service, it is necessary to manually prime the fuel system.
Requirements
• Add fuel to the fuel tank
• Open engine door and hood
176
Maintenance
Checking the Engine Oil 7.6
7
Procedure
1
1.
Pump the priming button (1) on top of the fuel filter (2).
2.
Keep pumping the priming button until the priming button no longer
moves.
3.
Turn the ignition switch to Position 2 to crank the engine for at least 10
seconds to start the machine.
4.
Run the engine at low idle until it runs smoothly.
5.
If the engine does not start, repeat all of these steps.
2
wc_gr013973
Fig. 185: Priming the fuel system
7.6
Checking the Engine Oil
WARNING
Health hazard
Most used liquids from this machine such as oil, gasoline, grease, etc., contain small amounts of materials that can cause cancer and other health problems if inhaled, ingested, or left in contact with skin for prolonged periods of
time.
► Take steps to avoid inhaling or ingesting used liquids.
► Wash skin thoroughly after exposure to used liquids.
CAUTION
Machine damage hazard
Engine damage may occur if the oil level is too high or if the incorrect oil is
used.
► Oil must be removed from the engine if the oil level is above the MAX
line.
► Use only the recommended oil.
Environment
Collect, store, and dispose of drained fluids in accordance with current environmental protection regulations.
When
Every 10 hours of service, or daily, under normal operating conditions with
fluids meeting the recommended specifications.
177
Maintenance
7.7 Changing the Engine Oil and Filter
Overview
Maintaining the appropriate engine oil prevents excessive wear of the engine.
Requirements
• Machine parked on a level surface
• Machine shut down for several minutes
• Recommended oil (for oil specifications, see Engine Oil Viscosity on
page 176 and see Fluids on page 236)
• A clean, soft cloth
Procedure
3
1
1.
Open the engine door and protect yourself from engine heat.
2.
Carefully remove the dipstick (1) and wipe it clean.
3.
Fully insert the dipstick into the dipstick tube (2) and remove it again to
check the engine oil level.
4.
If the engine oil level is between the MIN (4) and MAX (5) marks, the
level is acceptable. Do not add engine oil.
5.
If the oil level is below (6) the MIN mark, remove the engine oil cap (3)
and add enough oil to raise the level within the MIN-MAX range.
2
wc_gr015190
Fig. 186: Dipstick, dipstick tube, and
oil cap
6
4
5
wc_gr013952
ð Repeat steps 1, 2, and 3 to check engine oil level.
Fig. 187: Dipstick marks
ð Install engine oil cap when engine oil level is sufficient.
6.
7.7
Install the dipstick.
Changing the Engine Oil and Filter
DANGER
Personal injury hazard
Remove the key to avoid accidental engine start.
178
Maintenance
Changing the Engine Oil and Filter 7.7
WARNING
7
Most used oil contains small amounts of materials that can cause cancer
and other health problems if inhaled, ingested, or left in contact with skin for
prolonged periods of time.
► Take steps to avoid inhaling or ingesting used engine oil.
► Wash skin thoroughly after exposure to used engine oil.
Environment
Collect, store, and dispose of drained fluids in accordance with current environmental protection regulations.
WARNING
Burn hazard
Hot oil draining from the engine can burn.
► Do not touch hot oil.
When
Every 500 hours of service under normal operating conditions with fluids
meeting the recommended specifications.
Overview
Maintaining the engine oil and filter prevents excessive wear of the engine.
Requirements
• Engine oil (for oil specifications, see Engine Oil Viscosity on page 176
and see Fluids on page 236)
• Engine oil filter
• Three O-rings
• Plastic sheet to protect work surface
• Container of sufficient volume to collect drained oil
• Wrenches
Preparation
• Park the machine on a level surface.
• Stop the engine and apply the parking brake.
• Wait a few minutes for the warm engine oil to drain into the oil pan.
179
Maintenance
7.7 Changing the Engine Oil and Filter
Changing the engine oil (all machines)
1.
Loosen the engine oil cap (1).
ð In the images below, the medium frame machine (S05) is shown on
the left and the large frame (S06) is shown on the right.
1
1
wc_gr015191
wc_gr015188
Fig. 188: Engine oil cap
2.
Locate and remove the engine oil drain cover (2).
5
4
3
2
wc_gr013972
Fig. 189: Engine oil drain components
3.
Remove the two outer bolts (3) on the engine oil drain cover (behind
the left rear tire).
4.
Twist to remove the cover. The oil drain hose (4) is attached to the inside of the cover.
5.
Remove the oil drain plug (5) and drain the engine oil into an appropriate container placed on a plastic sheet.
6.
Close the oil drain plug.
7.
Install the engine oil drain cover.
8.
Remove the engine oil cap (1) and add the recommended type and
amount of engine oil (see Checking the Engine Oil on page 177).
9.
Install the engine oil cap.
Changing the engine oil filter (2504, 2504 Decontent, 3404)
Information
Always use the correct oil type. Do not use oil brands or grades that are not
recommended.
180
Maintenance
Changing the Engine Oil and Filter 7.7
1.
Loosen the engine oil filter cap (6) and then wait two minutes for the oil
to drain from the filter.
ð In the images to the left, the medium frame machine (S05) is shown
on the left and the large frame (S06) is shown on the right.
6
6
7
7
wc_gr015188
wc_gr015191
Fig. 190: Engine oil filter cap and housing
9
8
wc_gr013963
Fig. 191: Oil filter
2.
Remove the engine oil filter (8) from the oil filter housing (7).
3.
Remove and replace the three O-rings (9).
4.
Replace the engine oil filter and tighten engine oil filter cap with a
torque wrench to 25 Nm (18 ft. lbs.).
5.
Start and run the engine for a few minutes.
6.
Check the engine oil pressure and the engine oil filter seal.
7.
Stop the engine and make the following checks:
ð Make sure that the oil level is filled to recommended level.
ð Check for oil leaks and correct as needed.
Changing the engine oil filter (2504M)
1.
Unscrew the engine oil filter (10) with an appropriate wrench.
2.
Replace the engine oil filter and tighten the engine oil filter cap (11)
with a torque wrench to 25 Nm (18 ft. lbs.).
11
10
wc_gr014570
Fig. 192: Oil filter
181
7
Maintenance
7.8 Hydraulic Oil Requirements
7.8
Hydraulic Oil Requirements
Overview
Information
Avoid mixing different brands of hydraulic oil.
Wacker Neuson recommends the use of a premium grade, synthetic-based,
anti-wear hydraulic oil. It is designed to outperform conventional oils by flowing better at low temperatures while resisting viscosity loss at high temperatures.
When selecting hydraulic oil, be sure to specify anti-wear properties. Wacker
Neuson offers a premium hydraulic oil for use in this machine.
Oil viscosity
Most hydraulic oils are available in different viscosity grades (the fluid’s
weight). Different viscosity grades are recommended for use at different ambient temperatures for optimum machine performance. The oil’s number
does not indicate the type of oil (engine, hydraulic, gear, etc.). The oil’s number is strictly used to identify the viscosity grade.
When selecting a hydraulic oil, be sure it matches the specified ISO viscosity
rating and is intended to be used as a hydraulic oil.
7.9
Hydraulic Oil Specification
Hydraulic Oil Types
Viscosity Grade
7.10
Ambient Temperature
HVLP 46
Minimum
Maximum
ISO VG32
-20°C (-4°F)
30°C (86°F)
ISO VG46*
-5°C (23°F)
40°C (104°F)
ISO VG68
5°C (41°F)
50°C (122°F)
Checking the Hydraulic Oil Level
Environment
Collect, store, and dispose of drained fluids in accordance with current environmental protection regulations.
When
Every 10 hours of service or daily.
182
Maintenance
Checking and Adding Engine Coolant 7.11
Requirements
• Shut down machine
7
• Lift arm down
• New, clean hydraulic oil as needed
Procedure
2
1.
Park the machine on a flat, level surface.
2.
Observe the hydraulic oil level through the sightglass (1).
3.
If the oil level is low, open the reservoir cap (2) and fill the hydraulic oil
to a level at the middle of the sightglass.
1
wc_gr013966
Fig. 193: Hydraulic oil sightglass and
cap
7.11
Checking and Adding Engine Coolant
WARNING
Burn hazard
Engine coolant is hot and under pressure at operating temperature. It can
cause severe personal injury.
► Check the engine coolant level only after the engine has been shut
down and is cool.
► Do not add engine coolant directly to the radiator when hot.
► Check and add coolant to reserve tank.
WARNING
Burn hazard
Engine coolant can contain alkali.
► Avoid engine coolant contact with skin and eyes.
183
Maintenance
7.12 Servicing the Air Cleaner
When
Every 10 hours of operation or daily.
Requirements
• Engine shut down and cool to touch
• If necessary, an equal mix (50/50) of distilled water and ethylene glycol
long life coolant concentrate or propylene glycol long life coolant concentrate
wc_gr014102
– If ethylene glycol is used, make sure to use organic acid technology
(OAT) low silicate or hybrid organic acid technology (HOAT) low silicate
Fig. 194: Coolant cap
Procedure
2
1
wc_gr013767
1.
Open the rear door. The engine coolant recovery reserve tank is located in the top-right corner of the engine compartment.
2.
Check that the engine coolant level is between the “MIN” (1) and
“MAX” lines.
3.
If the engine coolant level is below the “MIN” line or above the “MAX”
line, open the recovery reserve tank cap (2).
4.
If the engine coolant level is below the “MIN” line, fill the tank with
coolant until the engine coolant level is between the “MIN” and “MAX”
lines.
5.
If the engine coolant level is above the “MAX” line, use a siphon to remove coolant from the recovery reserve tank until the level is just at or
below the “MAX” line.
6.
Reinstall the recovery reserve tank cap.
Fig. 195: Coolant min and max lines,
and fill cap
7.12
Servicing the Air Cleaner
WARNING
Fire hazard
Flammable liquids pose a fire hazard when cleaning.
► Do not use gasoline or other types of low flash point solvents to clean
the air cleaner.
CAUTION
Machine damage hazard
Compressed air can damage air filter elements.
► Do not use compressed air to clean the air filter elements.
184
Maintenance
Cleaning the Radiator, Charge Air Cooler, and Oil Cooler 7.13
When
Check the condition of the air filter elements every 250 hours before operating the machine. Replace every 500 hours or as needed.
Requirements
• Shut down machine
• Damp cloth
1
Procedure
6
7
If the primary air filter element (5) is dirty, replace both air filter elements (4
and 5).
3
1.
Release the two latches (2) and remove the cover (1) from the air
cleaner housing (3).
2.
Remove two air filter elements (4 and 5) from the air cleaner housing.
3.
Remove the cap (6).
4.
Clean the inside of the air cleaner housing components (1, 3, and 7)
with a damp cloth.
5.
Repeatedly tap the front side (7) of the air filter element on a flat surface.
6.
Reinstall the air filter elements (4 and 5) and the cap (7).
7.
Reinstall the cover (1) and fasten the two latches (2).
5
4
2
wc_gr014078
Fig. 196: Air cleaner components
7.13
Cleaning the Radiator, Charge Air Cooler, and Oil Cooler
When
Clean the radiator, charge air cooler, and oil cooler as needed when dirty.
Requirements
• Compressed air
• Water hose
Location
The radiator, charge air cooler, and oil cooler are located above the engine
compartment at the back of the machine.
185
7
Maintenance
7.14 Maintaining the Fuel Filter (1903, 2504 DOC, 3404 Engines)
Procedure
1.
Remove the hood by removing the two bolts (1), lifting the front off the
tabs, and pulling the hood rearward.
2.
Use compressed air from above to clean loose particles from the radiator, charge air cooler, and oil cooler (2).
3.
Spray the radiator, charge air cooler, and oil cooler from above with a
water hose until the surface is free of dirt.
4.
Reinstall the hood.
1
wc_gr013964
Fig. 197: Hood bolts
2
wc_gr013960
Fig. 198: Radiator
7.14
Maintaining the Fuel Filter (1903, 2504 DOC, 3404 Engines)
NOTICE
Machine damage hazard
Engine damage may occur if there is water in the fuel.
► If the water-in-fuel indicator light illuminates, the water separator should
be drained as soon as possible. For further information, see Instrument
Display Symbols and Functions on page 84.
Information
Do not fill the new fuel filter with fuel.
Environment
Collect, store, and dispose of drained fluids in accordance with current environmental protection regulations.
186
Maintenance
Maintaining the Fuel Filter (1903, 2504 DOC, 3404 Engines) 7.14
When
• Drain the water separator daily.
7
• Change the fuel filter every 500 hours.
Requirements
• Shut down and secure machine
• Replacement water separator
• Container of sufficient volume to collect drained fluid
• Filter wrench
Background
The 1903, 2504 DOC, and 3404 engines utilize a pre-filter attached to the lift
pump and a fuel filter with a water separator element that removes water
from the fuel supply. As fuel flows through the water separator element, removed water is collected within the fuel filter canister.
1
2
Draining the water separator
3
The fuel filter (1) is located in the engine compartment.
1.
Place a collection container beneath the water separator drain
hose (2).
2.
Loosen the wing nut (3) at the bottom of the water separator without removing it.
3.
Drain any water present.
4.
Tighten the wing nut.
4
wc_gr015020
Fig. 199: Draining the water separator
Replacing the pre-filter
1.
Remove the pre-filter using an appropriate filter wrench.
2.
Install the new pre-filter.
Replacing the water separator
7
5
6
1.
Disconnect the cable (4) of the water presence sensor (5).
2.
Remove the water presence sensor from the fuel filter.
3.
Loosen the cartridge with an appropriate filter wrench.
4.
Lubricate the O-ring (6) at the top of the new fuel filter with some petroleum jelly or some clean diesel fuel.
5.
Tighten the water presence sensor onto the new fuel filter, tightening to
a torque of 5 Nm (44 in. lbs.).
6.
Install the new fuel filter (with water separator) using the filter wrench,
tightening to a torque of 17 Nm (13 ft. lbs.).
7.
Connect the cable of the water presence sensor.
wc_gr015021
Fig. 200: Replacing the water separator
187
Maintenance
7.15 Maintaining the Fuel Filter (2504M Engine)
8.
7.15
Press the priming button (7) repeatedly until it becomes stiff to fill the
fuel filter with fuel.
Maintaining the Fuel Filter (2504M Engine)
Information
Do not fill the new fuel filter with fuel.
Environment
Dispose of used fuel filters in accordance with current environmental protection regulations.
When
• Change the fuel filter every 500 hours.
Requirements
• Shut down and secure machine
• Replacement fuel filter
• Filter wrench
Background
The 2504M engine utilizes a pre-filter and a standard paper element filter,
both of which are in-line before the lift pump.
3
2
1
wc_gr015020
Fig. 201: Replacing the fuel filter
188
Replacing the fuel filter
1.
Disconnect the cable of the water presence sensor (1).
2.
Remove the fuel filter (2) using an appropriate filter wrench.
3.
Remove the water presence sensor from the fuel filter.
4.
Lubricate the O-ring at the top of the new fuel filter with some petroleum jelly or some clean diesel fuel.
5.
Tighten the water presence sensor onto the new fuel filter, tightening to
a torque of 5 Nm (44 in. lbs.).
6.
Install the new fuel filter using the filter wrench, tightening to a torque of
17 Nm (13 ft. lbs.).
7.
Connect the cable of the water presence sensor.
8.
Press the priming button (3) repeatedly until it becomes stiff to fill the
fuel filter with fuel.
Maintenance
Maintaining the Fuel Filter (2504 Decontent Engine) 7.16
7.16
Maintaining the Fuel Filter (2504 Decontent Engine)
7
CAUTION
Machine damage hazard
Engine damage may occur if there is water in the fuel.
► If the water-in-fuel indicator light illuminates, the water separator should
be drained as soon as possible. For further information, see Instrument
Display Symbols and Functions on page 84.
Information
Do not fill the new fuel filter with fuel.
Environment
Collect, store, and dispose of drained fluids in accordance with current environmental protection regulations.
When
• Drain the water separator daily.
• Change the fuel filter every 500 hours.
Requirements
• Shut down and secure machine
• Replacement fuel filter
• Container of sufficient volume to collect drained fluid
• Filter wrench
Background
The 2504 decontent engine utilizes a primary fuel filter canister with a heating element and a water separator element that removes water from the fuel
supply. As fuel flows through the water separator element, removed water is
collected within the fuel filter canister. It also utilizes another water separator.
189
Maintenance
7.17 Checking for Leaks
Draining the water separator
3
1
The fuel filter (1) is located in the engine compartment.
2
1.
Place a collection container beneath the water separator drain
hose (2).
2.
Loosen the wing nut (3) at the bottom of the water separator without removing it.
3.
Drain any water present.
4.
Tighten the wing nut.
4
wc_gr015020
Fig. 202: Draining the water separator
Replacing the water separator
7
5
6
1.
Disconnect the cable (4) of the water presence sensor (5).
2.
Remove the water presence sensor from the fuel filter.
3.
Loosen the cartridge with an appropriate filter wrench.
4.
Lubricate the O-ring (6) at the top of the new fuel filter with some petroleum jelly or some clean diesel fuel.
5.
Tighten the water presence sensor onto the new fuel filter, tightening to
a torque of 5 Nm (44 in. lbs.).
6.
Install the new fuel filter (with water separator) using the filter wrench,
tightening to a torque of 17 Nm (13 ft. lbs.).
7.
Connect the cable of the water presence sensor.
8.
Press the priming button (7) repeatedly until it becomes stiff to fill the
fuel filter with fuel.
wc_gr015021
Fig. 203: Replacing the water separator
7.17
Checking for Leaks
WARNING
Fire hazard
Flammable liquids and residue can easily ignite when exposed to flame.
► Never use an open flame to inspect for leaks.
Information
Hardware should be replaced with original equipment manufacturer’s (OEM)
parts, and should be tightened to the recommendations of the manufacturer.
190
Maintenance
Inspecting and Repairing the Cab 7.18
When
Prior to turning on and each use of the machine.
7
Requirements
• Flashlight or shielded light. Never use an open flame.
• Protective gloves
• A piece of cardboard, wood, or a mirror
Overview
Regular checks for leaks are essential for keeping the machine in serviceable condition. It is important to identify and repair leaks as soon as possible
to maintain proper machine operation and prevent slip and fall hazards, fire
danger, and environmental contamination.
Procedure
When checking for leaks, always use a flashlight or other shielded light.
▪
Thoroughly inspect for damage:
– Check for cracks, dents, bends, or deformation of plates and welds.
– Check for broken, loose or missing parts, such as nuts, bolts, and
brackets.
– Inspect all hydraulic hoses for signs of wear or cracks and replace if
necessary.
▪
Check for fuel, oil, hydraulic fluid, and other leaks.
– To locate a leak, pass a piece of cardboard, wood, or a mirror over
the area of the suspected leak.
7.18
1.
Fix the leak before operating the machine.
2.
Secure all caps and filler plugs for all systems to prevent leaks from
these areas.
Inspecting and Repairing the Cab
WARNING
Crushing and rollover hazard
Do not make any unauthorized modifications to the cab structure, such as
drilling, cutting, and welding. This may weaken the structure and put you at
risk from falling objects or rollovers.
► See your Wacker Neuson dealer for information regarding a damaged
cab.
When
Daily before operating the machine.
191
Maintenance
7.19 Maintaining the Seat and Seat Belt
Procedure
Check the cab mounting hardware. If necessary, tighten the hardware to 65
Nm (48 ft. lbs.). Tighten the hardware each time the cab is tilted. For further
information, see Tilting the Cab on page 157.
Check the cab daily for cracks and rust. If repairs are needed, see your
Wacker Neuson dealer.
7.19
Maintaining the Seat and Seat Belt
Background
In order for the seat and seat belt to operate safely and properly over a long
period of time, periodic maintenance and occasional repairs are necessary.
Poorly maintained equipment can become a safety hazard.
Procedure
• Keep the seat clean. Dirt, dust, or harsh chemicals can damage the upholstery. Repair holes or tears immediately.
• If necessary, clean the seat belt with a mild soap solution. Do not use
chemical cleaners, as they can damage the fabric.
• Replace the seat belt immediately if it becomes worn or damaged. Otherwise, replace the seat belt every three years.
• If the seat does not move smoothly during adjustment, apply a small
amount of standard bearing grease (such as Shell Gadus® S2 V100 or
equivalent) to the rails.
7.20
Fuse and Relay Box Layout—First Generation Cab (S05 Tier IV)
Location
The cab fuse and relay box (1) is located inside the cab on the operator’s
right side.
1
wc_gr014126
Fig. 204: Cab fuse and relay box
192
Maintenance
Fuse and Relay Box Layout—First Generation Cab (S05 Tier IV) 7.20
A
V
Q
K
E
7
C
B
D
R
M
F
S
N
G
T
O
H
U
P
J
Fig. 205: PUM Labels SSL_CTL Fuses and relays 01_Callouts
Position
ID
Description
Rating (A)
Relays
A
K047 Worklights relay
35
B
K130 Horn relay
35
C
K167 Latch relay #1
35
D
K168 Latch relay #2
35
Fuses
E
F001 HVAC
15
F
F002 Display
5
G
F003 Cab power
10
H
F004 Wiper
15
J
F005 Beacon
2
K
F006 MCU
30
M
F007 Socket
20
N
F008 Key switch
10
O
F009 Aux electric (L and M)
25
P
F010 Lights: worklight rocker
20
Q
F011 Lights: front worklights
20
R
F012 Joysticks
15
S
F013 Seat: heat and compressor
20
T
F014 Seat: seat switch and seat belt switch
5
U
F015 Horn/dome light
10
V
F016 Aux electric (J)
25
193
Maintenance
7.21 Fuse and Relay Box Layout—Second Generation Cab (S05 Tier III and Tier IV,
S06)
7.21
Fuse and Relay Box Layout—Second Generation Cab (S05 Tier III
and Tier IV, S06)
Location
The cab fuse and relay box (1) is located inside the cab on the operator’s
right side.
1
wc_gr014126
Fig. 206: Cab fuse and relay box
A
T
B
O
H
C
P
J
D
Q
K
E
R
M
F
S
N
G
Fig. 207: PUM Labels SSL_CTL Fuses and relays 02_Callouts
Position
ID
Description
Rating (A)
Relays
A
K047 Worklights relay
35
B
K130 Horn relay
35
Fuses
194
C
F001 HVAC
15
D
F002 Display
5
E
F003 Cab power
10
F
F004 Wiper
15
G
F005 Beacon
2
H
F006 MCU
30
J
F007 Socket
20
K
F008 Key switch
20
M
F009 Aux electric (L and M)
25
N
F010 Lights: worklight rocker
20
O
F011 Lights: front worklights
20
P
F012 Joysticks
15
Maintenance
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier III) 7.22
Position
ID
Description
Rating (A)
Q
F013 Seat: heat and compressor
20
R
F014 Seat: seat switch and seat belt switch
5
S
F015 Horn/dome light
10
T
F016 Aux electric (J)
25
7
Standard machines do not have fuses 3, 6, 11, and 18.
7.22
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier III)
Location
Open the engine compartment to find the fuse and relay box (1) on the left
side.
1
wc_gr014127
Fig. 208: Engine/chassis fuse and
relay box
A
B
M
D
H
C
Position
ID
Description
E
J
F
K
G
Rating
(A)
Relays
A
K155 Starter
35
B
K171 Fuel cutoff
35
C
K176 Linear actuator
35
Fuses
D
F017 Starter
30
E
F109 Lift pump
10
F
F020 DCU
10
G
F021 HVAC
20
195
Maintenance
7.23 Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier III Decontent)
Position
7.23
ID
Description
Rating
(A)
H
F022 Engine—ECU power
50
J
F025 Aux electric (K)
25
K
F032 Fuel cutoff
7.5
M
F033 Linear actuator
7.5
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier III Decontent)
Location
Open the engine compartment to find the fuse and relay box (1) on the left
side.
1
wc_gr014127
Fig. 209: Engine/chassis fuse and
relay box
C
B
P
M
F
Q
N
G
R
E
D
H
A
J
K
Position
ID
Description
Rating (A)
Relays
A
K031 Fuel filter heater
35
B
K155 Starter
35
C
K156 Grid heater
50
D
K157 Engine power
35
E
K158 Lift pump
35
Fuses
196
F
F017 Starter
30
G
F018 Engine
20
H
F019 Lift pump
10
Maintenance
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier IV) 7.24
Position
7.24
ID
Description
Rating (A)
J
F020 DCU
10
K
F021 HVAC
20
M
F022 Engine—ECU power
5
N
F023 Engine—ignition in
5
O
F024 Engine—EGR power
5
P
F025 Aux electric (K)
25
Q
F026 Fuel filter heater
25
R
F027 Fuel filter relay
10
7
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S05 Tier IV)
Location
Open the engine compartment to find the fuse and relay box (1) on the left
side.
1
wc_gr014127
Fig. 210: Engine/chassis fuse and
relay box
B
C
A
K
E
M
F
N
G
O
H
D
J
Position
ID
Description
Rating (A)
Relays
A
K155 Starter
35
B
K156 Grid heater
50
C
K157 Engine power
35
D
K158 Lift pump
35
Fuses
E
F017 Starter
30
197
Maintenance
7.25 Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S06 55 kW)
Position
7.25
ID
Description
Rating (A)
F
F018 Engine
20
G
F019 Lift pump
10
H
F020 DCU
10
J
F021 HVAC
20
K
F022 Engine—ECU power
5
M
F023 Engine—ignition in
5
N
F024 Engine—EGR power
5
O
F025 Aux electric (K)
25
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S06 55 kW)
Location
Open the engine compartment to find the fuse and relay box (1) on the left
side.
1
wc_gr014127
Fig. 211: Engine/chassis fuse and
relay box
B
C
O
K
E
P
M
F
Q
N
G
D
H
A
J
Position
ID
Description
Rating (A)
Relays
A
K031 Fuel filter heater
35
B
K155 Starter
35
C
K157 Engine power
35
D
K158 Lift pump
35
Fuses
E
198
F017 Starter
30
Maintenance
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S06 75 kW) 7.26
Position
7.26
ID
Description
Rating (A)
F
F018 Engine
20
G
F019 Lift pump
10
H
F020 DCU
10
J
F021 HVAC
20
K
F022 Engine—ECU power
5
M
F023 Engine—ignition in
5
N
F024 Engine—EGR power
5
O
F025 Aux electric (K)
25
P
F026 Fuel filter heater
25
Q
F027 Fuel filter relay
10
7
Fuse and Relay Box Layout—Engine/Chassis (S06 75 kW)
Location
Open the engine compartment to find the fuse and relay box (1) on the left
side.
1
wc_gr014127
Fig. 212: Engine/chassis fuse and
relay box
A
B
D
E
F
G
H
J
K
C
M
N
Position
ID
Description
Rating (A)
Relays
A
K155 Starter
35
B
K157 Engine power
35
C
K158 Lift pump
35
Fuses
199
Maintenance
7.27 Fuse and Relay Box Layout—SCR Engine/Chassis (S06 75 kW)
Position
7.27
ID
Description
Rating (A)
D
F022 Engine—ECU power
5
E
F017 Starter
30
F
F023 Engine—ignition in
5
G
F018 Engine
20
H
F024 Engine—EGR power
J
J
F019 Lift pump
10
K
F025 Aux electric (K)
25
M
F020 DCU
10
N
F021 HVAC
20
Fuse and Relay Box Layout—SCR Engine/Chassis (S06 75 kW)
Location
1
Open the engine compartment to find the fuse and relay box (1) on the left
side.
wc_gr015414
Fig. 213: SCR engine/chassis fuse
and relay box
D
B
A
F
G
C
E
Position
ID
Description
Rating (A)
Relays
200
A
K125 DEF line heater (feed)
35
B
K126 DEF line heater (return)
35
C
K127 DEF line heater (backflow)
35
D
K128 DEF line heater relay (pressure)
35
E
K129 NOx sensor relay
35
Maintenance
Fuse and Relay Box Layout—14-pin (S05 and S06) 7.28
Position
ID
Description
Rating (A)
Fuses
7.28
7
F
F017 ACU power
30
G
F018 Hose heater power
30
Fuse and Relay Box Layout—14-pin (S05 and S06)
Location
Remove left tail lights to access the 14-pin fuse and relay box (1).
1
wc_gr014128
Fig. 214: 14-pin fuse and relay box
Position
A
C
E
B
D
F
G
H
ID
Description
J
K
M
N
Rating (A)
Relays
A
K161 Auxiliary electric (C)
35
B
K162 Auxiliary electric (D)
35
C
K163 Auxiliary electric (E)
35
D
K164 Auxiliary electric (F)
35
E
K165 Auxiliary electric (G)
35
F
K166 Auxiliary electric (H)
35
Fuses
G
F026 Auxiliary electric (C)
15
H
F027 Auxiliary electric (D)
15
J
F028 Auxiliary electric (E)
15
K
F029 Auxiliary electric (F)
15
M
F030 Auxiliary electric (G)
15
201
Maintenance
7.29 Cab Front Door Switch
Position
N
7.29
ID
Description
Rating (A)
F031 Auxiliary electric (H)
15
Cab Front Door Switch
Information
Machine travel is possible with an open door; however, all hydraulic workgroup (lift arm and attachment) functions are locked.
The machine is equipped with a door switch (1) to prevent incorrect operation. The door switch is located on the inside of the cab door near the
hinges.
Functional check of the door switch
A functional check must be performed daily.
1
wc_gr013947
Fig. 215: Cab front door switch
1.
Start machine.
2.
Drive on open and level terrain.
3.
Secure the risk zone.
4.
Stop machine.
5.
Open door.
6.
Carefully move lift arm controls in both (up and down) directions and
attachment controls in both (tilt in and out) directions.
ð The workgroup must not move.
ð If the workgroup moves, stop machine operation immediately and
contact a Wacker Neuson service center.
7.30
Testing the Control Interlock System
When
Before each use of the machine.
Overview
The intent of the machine’s control interlock system is to ensure the operator
is sitting in the seat and is ready to operate the machine before the controls
are activated.
Procedure
To enable the ground drive, loader lift and tilt, and auxiliary hydraulics the
operator must complete all of the following actions:
1.
202
Sit in the seat.
Maintenance
Locking the Rear Door 7.31
2.
Fasten the seat belt.
3.
Close the front door, if equipped.
4.
Start the engine.
5.
Press the parking brake switch to release the brake.
7
To test the control interlock system, perform the following functions individually with the engine running and the controls enabled. A successful test
means that the machine will not move after each of the following tests are
performed:
• Lift up off the seat, wait 5 seconds, and move the ground drive controls,
lift arm controls, and auxiliary hydraulic controls.
• Release the seat belt and move the ground drive controls, lift arm controls, and auxiliary hydraulic controls.
• If equipped, open the door a few inches and move the lift arm, raise only.
Do this very slowly to prevent any damage to the door if the lift arm
should move. Roll the coupler/attachment in and out, also.
• Press the brake switch and move the ground drive control only.
Information
After all controls are enabled, pressing the brake switch will only set the
parking brake and limit the ground drive controls to hold the machine stationary. This allows the machine to operate the lift arm controls or auxiliary controls while preventing the machine from moving—for example, drilling a post
hole while working on a slope.
7.31
Locking the Rear Door
Information
The hood is locked in place by the rear door when the hood is down and the
rear door is shut.
The hood will not close if the rear door is closed before the hood is down.
When
Apply a padlock when the machine is not needed at the end of each workday.
Requirements
• Machine shut down
• Padlock
203
Maintenance
7.32 Cleaning the Outside of the Side Window
Procedure
1.
Close the hood (1).
2.
Close the rear door (2).
3.
Fasten the padlock through the holes (3) by the latch handle of the rear
door.
1
2
wc_gr014105
Fig. 216: Hood and door
3
wc_gr014104
Fig. 217: Holes for padlock
7.32
Cleaning the Outside of the Side Window
When
Every 10 hours of operation.
Requirements
• Commercially available window cleaning solution
• Allen wrenches
Overview
The cab side screens must be removed to access the side windows for
cleaning. The side screens must be reinstalled after cleaning the side windows.
The side window glass is tempered glass or a safety laminated glass. As
such, it may or may not shatter if struck with an object. Take extreme care
when working around the window with the side screen removed. See your
Wacker Neuson dealer for replacement glass.
Procedure
1.
204
Raise the lift arm and install the lift arm support device. For further information, see Lift Arm Support Device on page 160.
Maintenance
Removing and Installing the Side Windows 7.33
2.
Use an allen wrench to remove the fasteners that attach the side
screens to the cab (1).
7
1
wc_gr013974
Fig. 218: Side screen fasteners
3.
A tethered cable attaches the side screen to the cab (2). Set the screen
aside. Do not remove the tethered cable.
4.
Clean the windows.
5.
After cleaning, reinstall the fasteners that hold the side screens to the
cab.
2
wc_gr013975
Fig. 219: Tethered cable
7.33
Removing and Installing the Side Windows
If the side windows need to be removed or replaced, see your Wacker Neuson dealer.
The side window glass is tempered glass or a safety laminated glass. As
such, it may or may not shatter if struck with an object. Take extreme care
when working around the window with the side screen removed. See your
Wacker Neuson dealer for replacement glass.
205
Maintenance
7.34 Servicing the Front Window Washer
7.34
Servicing the Front Window Washer
CAUTION
Machine damage hazard
System damage can result if the washer fluid freezes.
► When operating in freezing temperatures, use nonfreezing window
washer solvent or equivalent.
When
As needed
Requirements
• Engine stopped
• Windshield washer fluid tank level with the ground
Overview
The windshield washer tank filler inlet is located on the left inside of the cab.
Only use glass cleaner, or nonfreezing windshield washer fluid, for refilling.
Procedure
1
1.
Remove the windshield washer tank cap (1).
2.
Check the fluid level in the tank and add fluid if necessary.
– The maximum capacity of the windshield washer tank is 1 L (0.3 gal).
▪
Inspect the condition of the front window wiper blade. Replace the window wiper blade if it is worn or damaged, or if it streaks the window.
wc_gr013795
Fig. 220: Windshield washer tank
cap
7.35
Cleaning the Front Door Window
When
As needed
Requirements
Commercially available window cleaning solution
206
Maintenance
Joystick and Lever Maintenance 7.36
Procedure
7.36
1.
Apply the cleaning solution liberally.
2.
Wipe the surface.
3.
Dry the surface in order to prevent spots.
7
Joystick and Lever Maintenance
Joysticks maintenance—Electro-hydraulic machines
Contact your Wacker Neuson dealer for service if:
• Joysticks react slowly.
• There is a delayed response.
• Joysticks do not return to neutral as quickly as they used to.
• There is a leak related to the joysticks.
• Joysticks are broken or malfunctioning in some way not listed here.
Levers maintenance—Mechanical machines
Contact your Wacker Neuson dealer for service if:
• Levers react slowly.
• There is a delayed response.
• Levers do not return to neutral as quickly as they used to.
• There is a lot of movement in the levers without any machine movement.
• Levers are broken or malfunctioning in some way not listed here.
7.37
Cleaning the Air Conditioner Condenser
When
Clean the air conditioner condenser when it becomes dirty, as needed.
Requirements
• Compressed air
• Water hose
Procedure
wc_gr014113
1.
Open the rear door.
2.
Use compressed air to clean loose particles from the air conditioner
condenser (1).
3.
Spray the air conditioner condenser with a water hose until it is free of
dirt.
4.
Close the rear door.
Fig. 221: A/C condenser
207
Maintenance
7.38 Replacing the HVAC Filter
7.38
Replacing the HVAC Filter
When
Replace the HVAC filter every 1000 operating hours or when the filter is
dirty.
Requirements
New HVAC filter
Location
The HVAC filter is located behind the grille on the outside of the cab on the
right side of the machine.
Procedure
1.
Using the knobs, loosen the two screws (1) holding on the grille (2).
2.
Remove the grille and pull out the HVAC filter (3) behind it.
3.
Replace with a new HVAC filter.
4.
Replace the grille and tighten the screws.
2
1
wc_gr013956
Fig. 222: Screws and grille
3
2
wc_gr013957
Fig. 223: Grille and filter
208
Maintenance
Changing the Dome Light Bulb 7.39
7
3
wc_gr013958
Fig. 224: Filter
7.39
Changing the Dome Light Bulb
When
As soon as possible, after the burned out bulb is discovered
Requirements
• Shut down machine
• Dome light bulb
• Flathead screwdriver
Procedure
1.
1
To remove the dome light, insert a flathead screwdriver into the tab on
the left side of the dome light frame and carefully pry the clip (1) away
from the ceiling.
wc_gr013977
Fig. 225: Dome light
209
Maintenance
7.40 Changing Work Light Bulbs
2
2.
Remove the light bulb cover (2).
ð It is not necessary to remove the wires.
wc_gr013976
Fig. 226: Light bulb cover
3
3.
Replace the old light bulb (3) with a new one.
4.
Replace the light bulb cover.
ð Attach the wires if disconnected.
wc_gr015193
5.
Test the dome light for functionality.
6.
Press the dome light into its housing until the clips are secured and the
frame is flush with the ceiling.
Fig. 227: Light bulb
7.40
Changing Work Light Bulbs
Information
Do not touch the glass of the new light bulbs without gloves.
Oil from a fingerprint will heat quickly and shorten the life of the bulb. In
some cases, the oil will cause the bulb to burn out or explode within minutes
of illumination.
When
As soon as possible, after the burned out bulb is discovered.
Requirements
• Machine shut down
• Replacement work light bulbs
• Phillips screwdriver
210
Maintenance
Changing Work Light Bulbs 7.40
7
Procedure
1
1.
Loosen the two screws (1) to remove the lens frame (2).
2.
Unplug (3) the bulb.
3.
Unfasten the clip (4) holding the bulb (5) and remove the bulb from the
lamp.
2
wc_gr014103
Fig. 228: Screws and lens frame
6
3
3
wc_gr014109
Fig. 229: Wire lead for bulb
4
5
ð Do not touch the glass of the new light bulb without gloves.
4
4.
Insert a new bulb into the lamp and clip the new bulb in place.
5.
Plug the bulb into the white wire (6).
6.
Reinstall the lens frame.
wc_gr014112
Fig. 230: Clip, bulb, and wire
211
Maintenance
7.41 Testing the Backup Alarm
7.41
Testing the Backup Alarm
WARNING
Personal injury hazard
Injuries can occur if the machine is put in reverse and there is no signal to
alert nearby personnel.
► If the backup alarm does not sound, make necessary repairs before using the machine.
When
Every 10 hours of service or daily.
Background
The backup alarm is located on the rear of the machine.
Procedure
H Mode
1.
Sit in the seat and fasten the seat belt.
2.
Start the engine.
3.
Press the parking brake switch to disengage the parking brake.
4.
Move the machine controls to the Reverse position.
Mechanical
Controls
ISO Mode
wc_gr014046
wc_gr014047
wc_gr014057
Fig. 231: H mode and EH hand foot, ISO mode, and mechanical controls
• H mode and EH Hand-foot
– Tilt both joysticks backward to move in reverse.
• ISO mode
– Tilt left joystick backward to move in reverse.
• Mechanical controls
– Pull both levers backward to move in reverse.
The backup alarm should sound immediately. The backup alarm continues
to sound until the forward/reserve control is returned to the Neutral or Forward position.
212
Maintenance
Replacing the Aftertreatment DEF Dosing Unit Filter (if equipped) 7.42
7
Adjusting the backup alarm (mechanical machines only)
1
wc_gr013961
1.
Loosen the bolt (1) located by the hand levers on each side of the machine.
2.
Push and pull the hand lever until the contact switch clicks on the other
side of the machine.
3.
Repeat for the other hand lever.
4.
Start the machine and test the backup alarm. Adjust accordingly until
the backup alarm functions properly.
Fig. 232: Bolts
7.42
Replacing the Aftertreatment DEF Dosing Unit Filter (if equipped)
WARNING
Personal injury hazard
DEF contains urea. Do not get the substanace in your eyes.
► In case of contact, immediately flush eyes with large amounts of water
for a minimum of 15 minutes.
WARNING
Personal injury hazard
The DEF line connecting the aftertreatment DEF dosing unit to the aftertreatment DEF dosing valve is under low pressure and should not be disconnected while the engine is running or before the system has completed the
purge process after engine shutdown. Disconnecting the DEF line while under low pressure could cause DEF to spray.
► Do not disconnect the DEF line while under low pressure.
Environment
Collect, store, and dispose of drained fluids in accordance with current environmental protection regulations.
When
Replace the aftertreatment diesel exhaust fluid (DEF) dosing unit filter every
2000 hours.
213
Maintenance
7.43 Checking and Adjusting Track Tension
Requirements
• Machine stopped
• Replacement filter element
• Strap wrench or filter wrench
• Warm water
• Clean cloth
• Container of suitable size to collect residual DEF in filter housing
Procedure
3
1.
Place a container under the filter cap to collect residual DEF liquid that
may be in the filter housing.
2.
Remove the filter cap (1).
3.
Remove the filter equalizing element (2).
4.
Use the disposable filter tool (3) to aid in removing the filter element
(4). Use the appropriate end of the tool, depending on the color of the
plastic on the filter.
1
4
2
Fig. 233: Replacing the DEF filter
ð The disposable filter tool will make a “click” sound. This indicates that
the filter element is properly engaged.
5.
Clean the filter cap and threads with warm water and a clean cloth.
6.
Inspect the filter cap for cracks or leaks. If the threads are damaged,
replace the filter cap.
Installation
7.43
1.
Insert the equalizing element into the new filter.
2.
Insert the filter assembly into the aftertreatment dosing unit.
3.
Reinstall the filter cap and tighten it to 20 Nm (14.8 ft. lbs.).
Checking and Adjusting Track Tension
WARNING
Personal injury hazard
Grease escaping under pressure can penetrate the skin and cause serious
injury or death.
► Open the lubricating valve only very carefully and do not unscrew it
more than a revolution.
► Wear protective gloves and safety glasses.
► Release grease only as described below.
► Contact a Wacker Neuson service center if this does not reduce track
tension.
214
Maintenance
Checking and Adjusting Track Tension 7.43
Environment
Use a suitable container to collect fluids and lubricants as they flow out and
dispose of them in an environmentally friendly manner.
When
Check and adjust the track tension every 500 hours, or as necessary.
Requirements
• Park the machine on a level surface
• Machine shut down
• Plastic sheet to protect work surface
• Floor jack and jack stands
• Wrench
• Grease gun
Overview
Track wear can vary depending on the type of work and ground conditions.
Checking track tension
1.
Park the machine on level ground with the lift arm completely lowered.
2.
Stop the engine.
3.
Raise the machine using a floor jack and jack stands.
4.
Adjust the track tension if the track sag distance between the bottoms
of the two middle idler rollers and the track is greater than the specified
value in the following table:
Models
Gap
ST28 / ST31
25.4 mm (1 in.)
ST35 / ST40 / ST45 / ST50
31.75 mm (1.25 in.)
Adjusting track tension
Increasing track tension
1.
Park the machine on level ground with the lift arm completely lowered.
2.
Stop the engine.
3.
Using a floor jack and jack stands, raise the side of the machine that
needs its track adjusted.
4.
Loosen the screws (1) and swing the cover (2) down.
215
7
Maintenance
7.43 Checking and Adjusting Track Tension
2
3
1
wc_gr013979
Fig. 234: Screws and cover
5.
Apply grease into the valve (3) with a grease gun.
6.
Check the track tension again, referencing the table in Checking Track
Tension. If the track tension is still out of specification, repeat steps 3
through 5.
7.
If the track still does not have enough tension after applying grease
again, do not put the machine into operation. Contact a Wacker Neuson dealer.
8.
Lower the machine to the ground.
9.
Reinstall the cover.
Reducing track tension
1.
Using a floor jack and jack stands, raise the side of the machine that
needs its track adjusted.
2.
Stop the engine.
3.
Slowly turn the valve (3) a maximum one revolution counterclockwise
to release the grease into a suitable container.
ð The grease flows out of the groove of the valve.
216
4.
Tighten the valve until it is snug.
5.
Check the track tension again, referencing the table in Checking Track
Tension. If the track tension is still out of specification, repeat procedures for increasing or reducing track tension as needed.
6.
If the track still does not have enough tension after applying grease
again, do not put the machine into operation. Contact a Wacker Neuson dealer.
7.
Lower the machine to the ground.
8.
Reinstall the cover.
Maintenance
Final Drive System 7.44
7.44
Final Drive System
7
WARNING
Most used oil contains small amounts of materials that can cause cancer
and other health problems if inhaled, ingested, or left in contact with skin for
prolonged periods of time.
► Take steps to avoid inhaling or ingesting used engine oil.
► Wash skin thoroughly after exposure to used engine oil.
WARNING
Crushing hazard
The machine can fall if not supported properly.
► Support the machine with appropriate jack stands.
Environment
Collect, store, and dispose of drained fluids in accordance with current environmental protection regulations.
Chain tank oil specification
ISO 46 Hydraulic Oil
Checking, adding, and replacing drive chain oil
When
Check the drive chain oil every 500 hours and add as needed. Replace the
drive chain oil every 1000 hours with the recommended oil.
Overview
Regular maintenance is essential for keeping the machine in serviceable
condition and extending the life of the machine.
Requirements
• Machine parked on a level, horizontal surface
• Machine shut down
• ISO 46 hydraulic oil
• Wrench
• Siphon pump and hose
• Plastic sheet to protect work surface
• Container of sufficient volume to collect drained oil
• Funnel
217
Maintenance
7.44 Final Drive System
Checking and adding drive chain oil
1.
Remove the fill plug (1) for the left (or right) drive chain.
ð The oil level should come up to the bottom edge of the fill plug hole.
1
Fig. 235: Fill plug
wc_gr013993
2.
If the oil level is below the bottom edge of the fill hole, use a funnel to
pour the recommended hydraulic oil into the fill hole until the oil
reaches the bottom edge of the fill plug hole.
3.
Repeat steps 1 and 2 for the right (or left) drive chain.
Replacing the drive chain oil
1.
Place a container of sufficient volume to collect drained oil on a plastic
sheet under the fill plug.
2.
Remove the fill plug (1).
3.
Siphon out the oil into the container.
4.
Use a funnel to pour the recommended hydraulic oil into the fill hole
and fill until the oil reaches the bottom edge of the fill plug hole.
5.
Repeat steps 1 through 4 for the right (or left) drive chain.
Checking drive chain tension
When
Check the drive chain tension every 500 hours and adjust as necessary.
Overview
Regular maintenance is essential for keeping the machine in serviceable
condition throughout the life of the machine.
Requirements
• Chalk or other item to mark tires
• Jacks and jack stands
Procedure
218
1.
Park the machine on flat, level ground.
2.
Remove the attachment.
3.
Shut down the machine.
4.
Release the pressure in the hydraulic system.
5.
Lock out the machine.
Maintenance
7.5
mm
7.5
mm
wc_gr013951
Maintenance for Attachments 7.45
6.
Use jacks to raise the machine and place it on jack stands (1).
7.
Mark the tires with a line of chalk (2).
8.
Rotate the wheels left and right.
ð The wheels may move 9.525 – 12.7 mm (0.375 – 0.500 in.) left and
right of chalk mark.
2
ð If the wheels move more than 15 mm (0.59 in.), stop machine operation and have the tension corrected by a Wacker Neuson service
center.
1
Fig. 236: Checking drive chain tension
7.45
7
9.
Use jacks to remove jack stands and lower machine to the ground.
Maintenance for Attachments
Important information regarding maintenance for attachments
Proper maintenance and service is absolutely necessary for smooth and
continuous operation, and for an increased service life for attachments.
Please observe the lubrication and maintenance instructions in the Operator’s Manuals of the attachments.
7.46
Engine—Jump-starting
WARNING
Personal injury hazard
Jump-starting a battery incorrectly can cause the battery to explode, resulting in severe personal injury or death.
► Keep all arcs, sparks, flames, and lighted tobacco away from the battery.
► Do not jump-start a frozen battery.
► Do not short circuit battery posts. Do not touch the frame or the negative
terminal when working on the positive terminal.
► Wear safety glasses and gloves while using cables.
WARNING
Health hazard
Battery fluid is poisonous and corrosive.
► In the event of ingestion or contact with skin or eyes, seek medical attention immediately.
219
Maintenance
7.46 Engine—Jump-starting
CAUTION
Personal injury hazard
Electrical arcing can cause severe personal injury.
► Do not allow positive and negative cable ends to touch.
NOTICE
Observe the following precautions to prevent serious damage to the electrical system.
► Jump-starting a shorted or defective battery will cause the voltage regulator to supply higher than normal voltage. This can severely damage
the digital electronics that control machine operation. If there is any
doubt as to the battery’s condition, a replacement battery should be
used or an attempt should be made to charge the battery before starting
the machine.
► Do not connect the negative clamp to a carburetor, fuel lines, or sheet
metal body parts.
► Do not attempt to operate the machine without a battery.
► Dispose of waste batteries in accordance with local environmental regulations
NOTICE
If a battery sits in extreme cold, the electrolytes inside the battery can freeze.
Attempting to jump-start a frozen battery can cause it to rupture.
NOTICE
Cranking the engine for more than five seconds can cause starter damage. If
the engine fails to start, release the key switch and wait 10 seconds before
operating the starter again. If the engine still fails to start, Troubleshooting.
Background
Jump-starting may occasionally be required if a battery is discharged. If
jump-starting is necessary, the following procedure is recommended to prevent starter damage, battery damage, and personal injuries.
Procedure
There are two procedures listed below. The first is for jumpstarting a machine using another machine. The second is for jump-starting a machine
with a jump pack.
Perform the procedure below to jump-start the battery with another machine.
220
Maintenance
Engine—Jump-starting 7.46
1.
In very cold weather, check the condition of the electrolytes. If it seems
slushy or frozen, do not try jump-starting until it thaws.
2.
Make sure all controls are in neutral and that the electrical functions
(lights, HVAC, radio, beacon, etc.) are off.
3.
Use a machine with a battery of the same voltage as is used with your
engine system.
4.
Attach one of the positive cable clamps (red) to the positive (+) terminal
of the discharged battery. Attach the other positive cable clamp to the
positive terminal of the donor battery.
5.
Attach one of the negative cable clamps (black) to the negative (-) terminal of the donor battery. Attach the other negative cable clamp to a
solid chassis ground on your engine or unpainted portion of the machine frame away from the discharged battery.
6.
Start the engine on the machine with the donor battery.
7.
Wait for a minimum of two minutes while the discharged battery partially charges.
8.
Turn the engine key switch and hold it until the engine starts.
9.
Immediately after the engine starts, disconnect the negative cable
clamp first from the machine with the discharged battery and then the
negative cable clamp of the donor battery.
10.
Disconnect the positive cable clamp from the donor battery and then
the positive cable clamp from the discharged battery.
11.
When using light or high amperage draw accessories, idle the engine
for a period of 20 minutes to bring the battery to charge state.
Perform the procedure below to jump-start the battery with a jump
pack.
1.
In very cold weather, check the condition of the electrolytes. If it seems
slushy or frozen, do not try jump-starting until it thaws.
2.
Make sure all controls are in neutral and that the electrical functions
(lights, HVAC, radio, beacon, etc.) are off.
3.
Use a jump pack rated to start the machine.
4.
Attach the positive cable clamp (red) to the positive (+) terminal of the
discharged battery.
5.
Attach the negative cable clamp (black) to a solid chassis ground on
your engine or unpainted portion of the machine frame away from the
discharged battery.
6.
If required, turn the power switch to ON on the jump pack.
7.
Wait for a minimum of two minutes while the discharged battery partially charges.
8.
Turn the engine key switch and hold it until the engine starts.
9.
Immediately after the engine starts, disconnect the negative cable
clamp.
221
7
Maintenance
7.47 Maintaining the Battery
7.47
10.
Disconnect the positive cable clamp.
11.
When using light or high amperage draw accessories, idle the engine
for a period of 20 minutes to bring the battery to charge state.
Maintaining the Battery
WARNING
Explosion hazard
Batteries can emit explosive hydrogen gas.
► Keep all sparks and flames away from the battery.
► Do not short-circuit battery posts.
WARNING
Health hazard
Battery fluid is poisonous and corrosive.
► In the event of ingestion or contact with skin or eyes, seek medical attention immediately.
Dispose of discharged batteries in accordance with local environmental regulations.
Overview
If equipped, this machine has a single battery disconnect terminal which can
be used to isolate the battery for maintenance purposes.
The instructions below cover the traditional method of disconnecting and
connecting the battery, for example, if the battery is being removed or replaced.
Disconnecting
To disconnect the battery:
1.
Stop the machine and shut down the engine.
2.
Place all electrical switches in the OFF position.
3.
Disconnect the negative battery cable from the battery.
4.
Disconnect the positive battery cable from the battery.
Connecting
To connect the battery:
222
1.
Connect the positive battery cable to the battery.
2.
Connect the negative battery cable to the battery.
Maintenance
Cleaning the Machine 7.48
Maintaining
• Keep battery terminals clean and connections tight.
7
• When necessary, tighten the cables and grease the cable clamps with
battery terminal grease or petroleum jelly.
• Maintain the battery at full charge to improve cold weather starting.
Precautions
Observe the following precautions to prevent serious damage to the electrical system:
• Do not disconnect the battery while the machine is running.
• Do not attempt to run the machine without a battery.
• If needed, follow the jump-start procedure in this manual.
• In the event that the machine has a discharged battery, either replace
the battery with a fully charged battery or charge the battery using an appropriate battery charger.
7.48
Cleaning the Machine
NOTICE
Do not clean the inside of the machine using a pressure washer. A pressure
washer can damage the electrical system, damage seals, and disable the
controls.
NOTICE
Direct, high water pressure at close range will damage certain components
on the machine. The following components should be wiped clean by hand
using a damp, clean cloth. Do not apply high pressure spray to these components:
► Oil cooler, fan, and connecting hoses
► Operator’s station including the seat, joysticks, control switches, key
switch, indicator lights, and throttle control
► Foot pedal
► Hydraulic manifold
► Fuse boxes
► Electronic part (controller, connectors, etc.)
► Radiator core
When
Clean the machine after each use.
223
Maintenance
7.48 Cleaning the Machine
Overview
Regular cleaning is essential for keeping the machine in serviceable condition. It is important to remove dust and dirt from the machine as soon as
possible after work has been completed.
Requirements
• Engine stopped and machine cool to the touch
• Fresh, clean water supply
• Pressure washer
• Clean, soft cloths
Procedure
1.
Use a pressure washer to remove dirt and debris from the machine’s
exterior.
2.
Keeping a minimum distance of 1 meter (3 feet) away, use the pressure washer to rinse the machine.
3.
Clean the machine’s undercarriage by removing the two retaining nuts
and tilting the cab. For further information, see Tilting the Cab on page
157.
4.
Clean the inside of the cab using a damp cloth, brush, vacuum cleaner,
and/or water with a mild soap solution.
wc_gr013840
Fig. 237: Cab fastening nuts
224
Malfunctions
Engine Warning Lights (Tier IV) 8.1
8
Malfunctions
8
8.1
Engine Warning Lights (Tier IV)
Engine Warning Engine Stop Description
Yellow
Red
—
On
On
All warning and indicator lights illuminate for a few seconds if the starting key
is turned to Position 1.
Off
Off
No malfunction.
On
Off
The engine runs correctly, but there is an error in the electronic engine management. Contact a Wacker Neuson service center.
Flashes
Off
The engine runs correctly, but a diagnosis or error code is issued causing a
reduction of engine output. Contact a Wacker Neuson service center.
Flashes
On
Engine is about to be shut down or is already shut down. Stop the engine immediately and contact a Wacker Neuson service center.
Flashes
Flashes
The engine runs but specific engine parameters are outside the permissible
range. Stop the engine immediately and contact a Wacker Neuson service
center.
On
On
Engine is about to be shut down or is already shut down. Stop the engine immediately and contact a Wacker Neuson service center.
8.2
Engine and Engine Oil Warning Lights (Tier IV)
Engine Warning Engine Stop Oil Pressure Description
Yellow
Red
Red
—
On
On
On
All warning and indicator lights illuminate for a few seconds if
the starting key is turned to Position 1. If the engine stop or oil
pressure light does illuminate, stop machine operation immediately and contact a Wacker Neuson service center.
Off
Off
Off
No malfunction.
On
On
On
Low oil pressure (if the oil pressure indicator light illuminates
during operation). Check the oil level and add oil if necessary.
If the indicator light still indicates the malfunction, stop the engine and contact a Wacker Neuson service center.
225
Malfunctions
8.3 Warning Lights (Display Element / Instrument Display)
8.3
Warning Lights (Display Element / Instrument Display)
Symbol
Description
Display Element
Instrument Display
Red
—
Buzzer sounds.
Replace the hydraulic oil filter.
Contact a Wacker Neuson service center.
Buzzer sounds.
Dirty air filter.
Contact a Wacker Neuson service center.
Buzzer sounds.
Hydraulic oil too hot.
If the malfunction is still indicated despite having cleaned the
hydraulic oil radiator and added oil, stop the engine and contact a Wacker Neuson service center.
The battery dropped below 12V.
Possible alternator or V-belt malfunction.
Increase the engine speed. The electrical system is in working
order if the charge indicator light goes out after about one
minute.
If the malfunction is still indicated, stop the engine immediately and contact a Wacker Neuson service center.
210°
180°
140°
Buzzer sounds. Coolant temperature too high.
Let the engine run at idling speed without any load.
Wait until the temperature drops and the indicator light goes
out. Stop the engine. Clean the radiator if necessary, or check
the coolant level.
If the malfunction is still indicated, stop the engine and contact
a Wacker Neuson service center.
8.4
General Machine Troubleshooting
Problem / Symptom
Reason
Remedy
The engine does not start.
The fuel tank is empty.
Refill the fuel tank.
The battery connections are loose or Inspect the battery connections, and
corroded, or the battery is dead.
tighten or replace if necessary. If the
battery is dead, replace the battery.
There is a malfunctioning fuse.
Check and/or replace the fuse.
There are loose or broken electrical Check the connections and tighten or reconnections.
pair them as needed.
226
Malfunctions
General Machine Troubleshooting 8.4
Problem / Symptom
Reason
Remedy
The engine stops by itself.
The fuel tank is empty.
Refill the fuel tank.
There is air in the fuel system.
Bleed the fuel system.
The fuel filter is restricted or
clogged.
Clean or replace the fuel filter.
8
There are loose or broken fuel lines. Check the connections and tighten or repair them as needed.
There is an open circuit, short to
power, or short to ground on any of
the drive coils.
Check the electrical connections and
tighten or repair them as needed.
The hydraulic oil temperature has
Inspect the cooling system and repair if
risen above 113°C (235°F) for more needed. Discontinue operation and allow
than 10 seconds..
machine to cool.
The charge pressure drops below
182 PSI for more than 10 seconds.
Inspect the hydraulic oil line connections
for leaks and tighten or repair them as
needed.
The engine emits black smoke.
The air cleaner is plugged.
Check the connections and tighten or repair them as needed.
The machine pulls to the right or
left.
The track tension is not set correctly. Tighten the tracks correctly.
The drive calibration is not set correctly.
Perform a drive calibration.
The throttle cannot be adjusted.
There is a malfunctioning fuse.
Check and/or replace the fuse.
The condenser is dirty.
Clean the condenser.
The temperature controller is set to
heating.
Set the temperature controller to ventilation.
The A/C switch is not turned on.
Turn on the A/C switch.
Electrical components do not
work.
The fan does not run.
There is reduced cool air ventilation.
There is reduced heat output or no The temperature controller is set to
heat.
ventilation.
The A/C switch is turned on.
Set the temperature controller to heating.
Turn off the A/C switch.
Engine derating
The engine experiences reduced performance (derates to 1500 RPM) under
the following conditions:
• The hydraulic oil temperature is greater than 110°C.
• The charge pressure is less than 200 PSI. In addition, the machine automatically disables two speed, high flow, and continuous auxiliary hydraulic functions.
• The engine coolant temperature is greater than 105°C.
• The air filter is clogged.
Engine error messages
Observe the following if an error is displayed in the instrument display:
227
Malfunctions
8.4 General Machine Troubleshooting
Machine travel or operation is prohibited in case of major errors.
• Engine performance is reduced.
• Stop and park the machine.
• Contact a Wacker Neuson service center and have the malfunction rectified.
Machine travel and operation is possible in case of minor errors.
• Engine performance is not reduced.
• Contact a Wacker Neuson service center and have the malfunction rectified.
Possible errors are displayed in the instrument display for a few seconds
when the machine is started.
Symbol
Description
Engine control unit error
Indicates engine errors.
wc_gr014603
Machine control unit error
Indicates machine errors.
wc_gr014601
Drive control unit error
Indicates drive control errors.
wc_gr014602
228
Malfunctions
General Machine Troubleshooting 8.4
Symbol
!
Description
No error
!
8
If there is no error, the marked symbol appears in the
engine error memory.
M
The corresponding symbol flashes and is displayed at
the bottom in addition.
!
wc_gr014147
229
Shutdown
9.1 Long-term Storage
9
Shutdown
9.1
Long-term Storage
NOTICE
Allowing the battery to freeze or completely discharge is likely to cause permanent damage. Periodically charge the battery while the machine is not in
use. In cold climates, store and charge the battery indoors or in a warm location.
Introduction
Extended storage of equipment requires preventive maintenance. Performing these steps helps to preserve machine components and ensures the machine will be ready for future use. While not all of these steps necessarily apply to this machine, the basic procedures remain the same.
When
Prepare your machine for extended storage if it will not be operated for 30
days or more.
Preparing for storage
To prepare your machine for storage:
• Complete any needed repairs.
• Replenish or change oils (engine, exciter, hydraulic, and gearcase) per
the intervals specified in the Periodic Maintenance Schedule table.
• Grease all fittings and, if applicable, repack bearings.
• Inspect engine coolant. Replace coolant if it appears cloudy, is more
than two seasons old, or does not meet the average lowest temperature
for your area.
• If your machine has an engine equipped with a fuel valve, start the engine, close the fuel valve, and run the engine until it stops.
• Consult the engine owner’s manual for instructions on preparing the engine for storage.
230
Shutdown
Machine Disposal and Decommissioning 9.2
Stabilizing the fuel in gas engines
After completing the procedures listed above, fill the fuel tank completely
and add a high-quality stabilizer to the fuel.
• Choose a stabilizer that includes cleaning agents and additives designed
to coat/protect the cylinder walls.
• Make sure the stabilizer you use is compatible with the fuel in your area,
fuel type, grade, and temperature range. Do not add extra alcohol to fuels which already contain it (for example, E10).
• For engines with diesel fuel, use a stabilizer with a biocide to restrict or
prevent bacteria and fungus growth.
• Add the correct amount of stabilizer per the manufacturer’s recommendations.
Storing the machine
Perform these remaining steps to store your machine.
• Wash the machine and allow it to dry.
• Move the machine to a clean, dry, secure storage location. Block or
chock the wheels to prevent machine movement.
• Use touch-up paint as needed to protect exposed metal against rust.
• If the machine has a battery, either remove or disconnect it.
• Cover the machine. Wheels/tracks and other exposed rubber items
should be protected from the weather. Either cover them or use a readily
available protectant.
9.2
Machine Disposal and Decommissioning
This machine must be properly decommissioned at the end of its service life.
Responsible disposal of recyclable components, such as plastic and metal,
ensures that these materials can be reused—conserving landfill space and
valuable natural resources.
Responsible disposal also prevents toxic chemicals and materials from
harming the environment. The operating fluids in this machine, including
fuel, engine oil, and grease, may be considered hazardous waste in many
areas. Before decommissioning this machine, read and follow local safety
and environmental regulations pertaining to the disposal of construction
equipment.
Preparation
Perform the following tasks to prepare the machine for disposal.
• Move the machine to a protected location where it will not pose any
safety hazards and cannot be accessed by unauthorized individuals.
• Ensure that the machine cannot be operated from the time of final shutdown to disposal.
• Drain all fluids, including fuel, engine oil, and coolant.
• Seal any fluid leaks.
231
9
Shutdown
9.2 Machine Disposal and Decommissioning
Disposal
Perform the following tasks to dispose of the machine.
• Disassemble the machine and separate all parts by material type.
• Dispose of recyclable parts as specified by local regulations.
• Dispose of all non-hazardous components that cannot be recycled.
• Dispose of waste fuel, oil, and grease in accordance with local environmental protection regulations.
232
Technical data
Engine 10.1
10
Technical data
10
10.1
Engine
Wheeled and tracked loaders (Tier III)
Item
Units
SW16
SW17
SW20
ST28
2504M
2504 Decontent
Engine make
—
Engine model
—
Emissions
—
Tier III
Number of cylinders
—
4
Displacement
cm3 (in.3)
2,482 (151)
Nominal bore and stroke
mm (in.)
Bore—88 (3.5) Stroke—102 (4)
Output
kw (hp)
37 (50)
55.4 (74)
37 (50)
55.4 (74)
Nm (ft. lbs.) @
rpm
170 (125) @
1,500
300 (221.2) @
1,500
170 (125) @
1,500
300 (221.2) @
1,500
Mechanical injection
Common rail
Gross torque
Kohler
2504M
2504 Decontent
Maximum engine speed
without load
Rpm
2,750
Idling speed
Rpm
1,200
Fuel injection system
—
Starting aid
—
Mechanical injection
Common rail
Air grid heater
Wheeled loaders (Tier IV)
Item
Units
SW16
SW17
SW20
SW21
SW24
SW28
SW32
Engine make
—
Engine model
—
Emissions
—
Number of cylinders
—
3
4
3
Displacement
cm3 (in.3)
1,861
(114)
2,482
(151)
1,861
(114)
Nominal bore and
stroke
mm (in.)
Bore—88 (3.5) Stroke—102 (4)
Output
kw (hp)
41.7 (56) 55.4 (74) 41.7 (56) 55.4 (74)
55 (74.3)
75 (100)
Nm (ft. lbs.)
@ rpm
225
300
225
300
(166) @ (221.2) (166) @ (221.2)
1,500 @ 1,500 1,500 @ 1,500
375 (277) @ 1,400
490 (361)
@ 1,400
Maximum engine
speed without load
Rpm
2,750
2,500
Idling speed
Rpm
1,200
1,100
Fuel injection system
—
Common rail
Starting aid
—
Air grid heater
Gross torque
Kohler
1903
TCR
2504
TCR
1903
TCR
2504
TCR
3404 TCR
Tier IV final
4
2,482
(151)
3,359 (205)
Bore—96 (3.8) Stroke—116 (4.6)
233
Technical data
10.2 Tires/Tracks
Tracked loaders (Tier IV)
Item
Units
ST28
ST31
ST35
ST40
Engine make
—
Engine model
—
Emissions
—
Tier IV final
Number of cylinders
—
4
Displacement
ST45
ST50
Kohler
2504 TCR
cm3 (in.3)
3404 TCR
2,482
3,359 (205)
(151)
Nominal bore and
stroke
mm (in.)
Output
kw (hp)
Gross torque
88 (3.5)
96 (3.8)
102 (4)
116 (4.6)
55 (74.3)
55.4 (74)
41.7 (56)
75 (100)
55 (74.3)
75 (100)
375 (277)
@ 1,400
490 (361)
Nm (ft. lbs.)
@ rpm
300 (221.2)
375 (277)
490 (361)
@ 1,500
@ 1,400
@ 1,400
Maximum engine
speed without load
Rpm
2,750
2,500
Idling speed
Rpm
1,200
1,100
Fuel injection system
—
Common rail
Starting aid
—
Air grid heater
10.2
@ 1,400
Tires/Tracks
Tires
Tire Type
Tire Size
SW16/SW17/
SW20/SW21
SW24/SW28
SW32
Tire pressure bar
(PSI)
Wheel nut
torque
Standard
10 x 16.5
X
—
—
5.2 (75.4)
290 Nm
Standard
12 x 16.5
X
X
X
5.5 (79.8)
(214 ft. lbs.)
Severe duty
10 x 16.5
X
—
—
5.2 (75.4)
Severe duty
12 x 16.5
X
X
X
5.5 (79.8)
Solid
10 x 16.5
X
—
—
—
Solid
12 x 16.5
—
X
X
—
Premium
10 x 16.5
X
—
—
5.2 (75.4)
Premium
12 x 16.5
X
X
X
5.5 (79.8)
Premium
14 x 17.5
—
—
X
5.5 (79.8)
Premium, wide
12 x 16.5
—
—
X
5.5 (79.8)
Tracks
Tracks
Specification
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
X
—
—
—
—
Width x Pitch x Number of Links
Medium Frame (S05)
Standard
234
320 mm x 86 mm x 52 (12.60 in. x 3.39 in. x 52)
X
Technical data
Machine Speeds 10.3
Tracks
Specification
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
Width x Pitch x Number of Links
10
Wide
400 mm x 86 mm x 52 (15.75 in. x 3.39 in. x 52)
X
X
—
—
—
—
All Season
400 mm x 86 mm x 52 (15.75 in. x 3.39 in. x 52)
X
X
—
—
—
—
450 mm x 86 mm x 58 (17.72 in. x 3.39 in. x 58)
—
—
—
X
—
X
450 mm x 86 mm x 56 (17.72 in. x 3.39 in. x 56)
—
—
X
—
X
—
450 mm x 86 mm x 58 (17.72 in. x 3.39 in. x 58)
—
—
—
X
—
X
450 mm x 86 mm x 56 (17.72 in. x 3.39 in. x 56)
—
—
X
—
X
—
SW24
SW28
SW32
Large Frame (S06)
Standard
All Season
10.3
Machine Speeds
Wheeled machines
Drive Motor
Controls
Single-speed Manual
Tires
Units
10x16.5
km/h
(mph)
12x16.5
SW16
SW17
SW20
SW21
11.6
—
12.2
9.7 (6.0)
14x17.5
Joystick
Two-speed
Manual
—
10x16.5
11.6
—
12x16.5
12.2
11.6 (7.2)
14x17.5
—
10.9 (6.8)
10x16.5
18.7
—
12x16.5
19.3
16.1 (10.0)
14x17.5
Joystick
—
10x16.5
18.7
12x16.5
—
19.3 (12.0)
14x17.5
—
18.1 (11.3)
Tracked machines
Drive motor
Tracks
Units
Single-speed
52 pitch
km/h
(mph)
56 pitch
ST28
ST31
ST45
ST50
—
10.1 (6.3)
—
9.8 (6.1)
—
9.8 (6.1)
—
15.2 (9.5)
—
15.7 (9.8)
—
15.7 (9.8)
—
—
10.1 (6.3)
—
52 pitch
15.3 (9.5)
56 pitch
—
58 pitch
ST40
11.3 (7)
58 pitch
Two-speed
ST35
—
15.2 (9.5)
—
235
Technical data
10.4 Fluids
10.4
Fluids
Wheeled machines
Item
Units
SW16
SW17
SW20
SW21
Tier III 11.5 (3)
9.8 (2.6)
SW24
SW28
SW32
Engine
Oil capacity
L (gal)
Tier III 11.5 (3)
9.8
(2.6)
Tier IV 7.5 (2)
Coolant type
Coolant capacity
Tier IV 7.5 (2)
—
L (gal)
15.6 (4)
ASTM 3306
Tier III 12.5
(3.3)
Tier IV 13.25
(3.5)
13.25 Tier III 12.5 (3.3)
(3.5)
Tier IV 13.25
(3.5)
13.25
(3.5)
17 (4.5)
21 (5.5)
Hydraulics
Hydraulic oil type
—
ISO VG 46*
Synthetic hydraulic
oil type
—
Synthetic ISO VG 46
Hydraulic oil capacity
L (gal)
29.5 (7.8)
Aux hydraulic flow standard
L/min (gal/
min)
76 (20)
83.8 (22.1)
95.2
(25.1)
Aux hydraulic flow high
L/min (gal/
min)
114 (30.1)
120 (31.7)
144 (38)
Aux hydraulic relief
pressure
Bar (psi)
241 (3,500)
40 (10.6)
240 (3,480)
Fuel
Standard tank capacity
L (gal)
DEF tank capacity
L (gal)
114 (30)
151 (40)
—
16.5
(4.4)
Transmission
Transmission oil type
—
Chain tank capacity
L (gal)
ISO/VG 46
12 (3.2)
16 (4.2)
*According to DIN 51524 section 3, ISO VG46
Tracked machines
Item
Units
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
Engine
Oil capacity
L (gal)
Coolant type
—
Coolant capacity
L (gal)
9.8 (2.6)
15.6 (4)
ASTM 3306
13.25 (3.5)
17 (4.5)
21 (5.5)
17 (4.5)
Hydraulics
Hydraulic oil type
—
ISO VG 46*
Synthetic hydraulic oil type
—
Synthetic ISO VG 46
236
21 (5.5)
Technical data
Electrical System 10.5
Item
Units
Hydraulic oil capacity
L (gal)
ST28
ST31
ST35
ST40
29.5 (7.8)
ST45
ST50
40 (10.6)
10
Aux hydraulic flow - standard L/min (gal/min)
76 (20)
83.8 (22.1) 95.2 (25.1) 83.8 (22.1)
Aux hydraulic flow - high
L/min (gal/min)
114 (30.1)
120 (31.7) 141.5 (37.4) 120 (31.7) 141.5 (37.4)
Bar (psi)
241 (3,500)
240 (3,480)
Aux hydraulic relief pressure
95.2 (25.1)
Fuel
Standard tank capacity
L (gal)
114 (30)
151 (40)
Optional tank capacity
L (gal)
—
189 (50)
DEF tank capacity
L (gal)
—
16.5 (4.4)
—
16.5 (4.4)
*According to DIN 51524 section 3, ISO VG46
10.5
Electrical System
Electrical Components
Tier III KDI 2504M
Tier IV KDI 1903
TCR
Alternator
Tier IV KDI 2504
TCR
Tier IV KDI 3404
TCR
100A
Starter
3.2 kW
120A
2.0 kW
Single battery*
3.2 kW
4.5 kW
12V 1,000 CCA
Dual battery* (optional)
—
12V socket
12V / 2 x 1,000 CCA
20A maximum
*According to DIN EN50342, DIN IEC 60095-2
10.6
Forces
Wheeled loaders
Item
Units
SW16
SW17
SW20
SW21
SW24
SW28
SW32
Radial
Radial
Vertical
Vertical
Radial
Vertical
Vertical
ROC @ 50% of tip
load
Kg (lbs) 726 (1,600)
771
(1,700)
907 (2,000)
953
(2,101)
1,089
(2,400)
1,270
(2,800)
1,451
(3,200)
Tip load
Kg (lbs)
1,542
(3,400)
1,814 (4,000)
1,905
(4,200)
2,177
(4,800)
2,540
(5,600)
2,903
(6,400)
Breakout force bucket
kN (lbs)
23.58 (5,300)
Breakout force boom
kN (lbs)
22.24 (5,000)
Max tractive effort
EH controls
N (lbf)
33,970 (7,637)
Max tractive effort
mechanical controls
N (lbf)
33,970 (7,637)
1,451
(3,200)
30.88 (6,941)
33.36
(7,500)
36.48
(8,200)
31.11
(6,941)
36.75
(8,200)
43,200 (9,712)
40,740 (9,159)
—
237
Technical data
10.7 Weights
Tracked loaders
Item
Units
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
Radial
Vertical
Radial
Radial
Vertical
Vertical
1,270
(2,800)
ROC @ 50% of tip load
Kg (lbs)
1,406 (3,100)
1,588
(3,500)
1,841
(4,000)
2,041
(4,500)
2,268 (5,000)
ROC @ 35% of track
loader tip load
Kg (lbs) 889 (1,960) 984 (2,170)
1,111
(2,450)
1,270
(2,800)
1,429
(3,150)
1,588 (3,500)
Tip load
Kg (lbs)
3,175
(7,000)
3,629
(8,000)
4,082
(9,000)
4,536
(10,000)
Breakout force - bucket
kN (lbs)
23.58 (5,300)
30.88
(6,924)
31.11
(6,941)
30.88
(6,924)
31.11 (6,941)
Breakout force – boom
kN (lbs)
22.24 (5,000)
33.36
(7,500)
33.62
(7,500)
Max tractive effort EH
controls
N (lbf)
43,920 (9,874)
49,280
(11,078)
50,759
(11,411)
10.7
2,540
(5,600)
2,812 (6,200)
36.48 (8,200)
49,280
(11,078)
50,759
(11,411)
Weights
Machine weights
Machine
Units
SW16
Kg (lbs)
Operating Weight Tier III* Operating Weight Tier IV*
2,822 (6,221)
2,799 (6,170)
SW17
2,844 (6,271)
2,833 (6,245)
SW20
2,942 (6,486)
2,920 (6,437)
SW21
—
2,954 (6,512)
SW24
—
3,556 (7,840)
SW28
—
3,708 (8,175)
SW32
—
3,914 (8,629)
ST28
3,563 (7,855)
3,551 (7,829)
ST31
—
3,672 (8,095)
ST35
—
4,481 (9,879)
ST40
—
4,667 (10,289)
ST45
—
4,657 (10,267)
ST50
—
4,843 (10,677)
*Operating weight with bucket, fuel, and 75 kg operator.
Information
Add the weight of all subsequently installed equipment to the actual machine
weight, which must be read off the label. Weight indications can vary by +/−
2%.
238
Technical data
Tightening Torques 10.8
Ground pressure
Machine
Units
SW16
Bar (psi)
10
Specification
SW17
SW20
SW21
SW24
SW28
SW32
10.8
ST28
0.37 (5.4)
ST31
0.38 (5.5)
ST35
0.30 (4.4)
ST40
0.31 (4.4)
ST45
0.32 (4.6)
ST50
0.32 (4.6)
Tightening Torques
Property Class
Screw Dimensions
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
Screws according to DIN 912, DIN 933, etc.
Screws according to DIN 7984
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
M5
5.5 (4)
8 (6)
10 (7)
5 (4)
7 (5)
M6
10 (7)
14 (10)
17 (13)
8.5 (6)
12 (9)
M8
25 (18)
35 (26)
42 (31)
20 (15)
30 (22)
M10
45 (33)
65 (48)
80 (59)
40 (30)
59 (44)
M12
87 (64)
110 (81)
147 (108)
69 (51)
100 (74)
M14
135 (100)
180 (133)
230 (170)
110 (81)
160 (118)
M16
210 (155)
275 (203)
350 (258)
170 (125)
250 (184)
M18
280 (207)
410 (302)
480 (354)
245 (181)
345 (254)
M20
410 (302)
570 (420)
690 (509)
340 (251)
490 (361)
M22
550 (406)
780 (575)
930 (686)
460 (339)
660 (487)
M24
710 (524)
1,000 (738)
1,190 (878)
590 (435)
840 (620)
M27
1,040 (767)
1,480 (1.092)
1,770 (1.305)
870 (642)
1,250 (922)
M30
1,420 (1.047)
2,010 (1.482)
2,400 (1770)
1,200 (885)
1,700 (1,254)
8.8
10.9
Tightening Torques / Fine-pitched Thread
Property Class
Screw Dimensions
M8X1.0
8.8
10.9
12.9
Screws according to DIN 912, DIN 933, etc.
Screws according to DIN 7984
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
25 (18)
37 (28)
43 (32)
22 (16)
32 (24)
239
Technical data
10.8 Tightening Torques
Tightening Torques / Fine-pitched Thread
Property Class
Screw Dimensions
240
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
Screws according to DIN 912, DIN 933, etc.
Screws according to DIN 7984
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
Nm (ft lbs)
M10X1.0
50 (37)
75 (55)
88 (65)
43 (32)
65 (48)
M10X1.25
49 (36)
71 (52)
83 (61)
42 (31)
62 (46)
M12X1.25
87 (64)
130 (96)
150 (111)
75 (55)
110 (81)
M12X1.5
83 (61)
125 (92)
145 (107)
72 (53)
105 (77)
M14X1.5
135 (100)
200 (148)
235 (173)
120 (89)
175 (129)
M16X1.5
210 (155)
310 (229)
360 (266)
180 (133)
265 (195)
M18X1.5
315 (232)
450 (332)
530 (391)
270 (199)
385 (284)
M20X1.5
440 (325)
630 (465)
730 (538)
375 (277)
530 (391)
M22X1.5
590 (435)
840 (620)
980 (723)
500 (369)
710 (524)
M24X2.0
740 (546)
1,070 (789)
1,250 (922)
630 (465)
900 (664)
M27X2.0
1,100 (811)
1,550 (1.143)
1,800 (1.328)
920 (679)
1,300 (959)
M30X2.0
1,500 (1.106)
2,150 (1.586)
2,500 (1.844)
1,300 (959)
1,850 (1,364)
Technical data
Dimensions 10.9
10.9
Dimensions
10
SW16 / SW17 / SW24
wc_gr013997
Fig. 238: Machine dimensions
241
Technical data
10.9 Dimensions
DIM Description
A
B
Units
Specification
SW16 / SW17
SW24
Overall operating height, fully raised, with bucket, 10 x 16.5 tires mm (in.)
3,900 (153.5)
—
Overall operating height, fully raised, with bucket, 12 x 16.5 tires mm (in.)
3,923 (154.5)
4,132 (162.7)
Overall operating height, fully raised, with bucket, 14 x 17.5 tires mm (in.)
—
4,159 (163.7)
Hinge pin height, fully raised, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
3,038 (119.6)
—
Hinge pin height, fully raised, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
3,038 (119.6)
3,258 (128.3)
Hinge pin height, fully raised, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
3,258 (128.3)
Overall height, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
2,070 (81.5)
—
Overall height, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
192 (7.6)
192 (7.6)
Overall height, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
192 (7.6)
Ground clearance, bottom of belly pan, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
192 (7.6)
—
Ground clearance, bottom of belly pan, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
231 (9.1)
227.7 (9.0)
Ground clearance, bottom of belly pan, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
266.7 (10.5)
F
Overall length, without bucket, with coupler
mm (in.)
2,708 (106.6)
2,984.8 (117.5)
G
Dump height, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
2,270 (89.4)
—
Dump height, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
2,293 (90.3)
2,535 (99.8)
Dump height, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
2,560 (100.8)
H
Maximum rollback at ground
degrees
30
30
I
Reach at maximum height, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
714 (28.1)
—
Reach at maximum height, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
647 (25.5)
754 (29.7)
Reach at maximum height, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
716 (28.2)
J
Dump angle at maximum height
degrees
42
44
K
Maximum rollback, fully raised
degrees
93
94
L
Angle of departure, 10 x 16.5 tires
degrees
24
—
Angle of departure, 12 x 16.5 tires
degrees
24
23
Angle of departure, 14 x 17.5 tires
degrees
—
25
M
Overall length with bucket
mm (in.)
3,469 (136.6)
3,694 (145.4)
N
Over the tire width
mm (in.)
1,675 (65.9)
1,825.5 (71.9)
Overall width, 10 x 16.5 tires, standard
mm (in.)
1,604 (63.1)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, standard
mm (in.)
1,637 (64.4)
1,820 (71.7)
Overall width, 10 x 16.5 tires, severe duty
mm (in.)
1,611 (63.4)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, severe duty
mm (in.)
1,653 (65.1)
1,836 (72.3)
Overall width, 10 x 16.5 tires, solid
mm (in.)
1,630 (64.2)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, solid
mm (in.)
—
1,837 (72.3)
Overall width, 10 x 16.5 tires, premium
mm (in.)
1,614 (63.5)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, premium
mm (in.)
1,644 (64.7)
1,827 (71.9)
O
Tread gauge
mm (in.)
1,402 (55.2)
1,585 (62.4)
P
Bucket width
mm (in.)
1,727 (68.0)
1,905 (75.0)
Q
Clearance circle, bucket on ground
mm (in.)
2,136 (84.1)
2,251 (88.6)
R
Clearance circle, rear
mm (in.)
1,573 (61.9)
1,811 (71.3)
S
Wheelbase
mm (in.)
1,104 (43.5)
1,267 (49.9)
C
D
242
Technical data
Dimensions 10.9
SW20 / SW21 / SW28 / SW32
10
wc_gr013996
Fig. 239: Machine dimensions
243
Technical data
10.9 Dimensions
DIM Description
Units
Specification
SW20 / SW21
A
SW28
SW32
Overall operating height, fully raised, with bucket, 10 x
16.5 tires
mm (in.) 4,031 (158.7)
—
Overall operating height, fully raised, with bucket, 12 x
16.5 tires
mm (in.) 4,054 (159.6)
4,348 (171.2)
Overall operating height, fully raised, with bucket, 14 x
17.5 tires
mm (in.)
4,375 (172.2)
Hinge pin height, fully raised, 10 x 16.5 tires
mm (in.) 3,151 (124.1)
—
Hinge pin height, fully raised, 12 x 16.5 tires
mm (in.) 3,188 (125.5)
3,425 (134.8)
Hinge pin height, fully raised, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
3,463 (136.3)
Overall height, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
2,070 (81.5)
—
Overall height, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
2,108 (83.0)
2,113 (83.2)
Overall height, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
2,151 (84.7)
Ground clearance, bottom of belly pan, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
192 (7.6)
—
Ground clearance, bottom of belly pan, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
231 (9.1)
227.7 (9.0)
Ground clearance, bottom of belly pan, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
266.7 (10.5)
F
Overall length, without bucket, with coupler
mm (in.) 2,708 (106.6)
G
Dump height, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
2,404 (94.7)
—
Dump height, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
2,404 (94.7)
2,738 (107.8)
Dump height, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
2,766 (108.9)
H
Maximum rollback at ground
degrees
I
Reach at maximum height, 10 x 16.5 tires
mm (in.)
964 (37.9)
—
Reach at maximum height, 12 x 16.5 tires
mm (in.)
897 (35.3)
950 (37.4)
Reach at maximum height, 14 x 17.5 tires
mm (in.)
—
912 (35.9)
J
Dump angle at maximum height
degrees
42
44
K
Maximum rollback, fully raised
degrees
93
94
L
Angle of departure, 10 x 16.5 tires
degrees
24
—
Angle of departure, 12 x 16.5 tires
degrees
25
23
Angle of departure, 14 x 17.5 tires
degrees
—
25
M
Overall length with bucket
mm (in.) 3,425 (134.8)
3,694 (145.4)
N
Over the tire width
mm (in.)
1,675 (65.9)
1,825 (71.9)
Overall width, 10 x 16.5 tires, standard
mm (in.)
1,604 (63.1)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, standard
mm (in.)
1,637 (64.4)
1,820 (71.7)
Overall width, 10 x 16.5 tires, severe duty
mm (in.)
1,611 (63.4)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, severe duty
mm (in.)
1,653 (65.1)
1,836 (72.3)
Overall width, 10 x 16.5 tires, solid
mm (in.)
1,630 (64.2)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, solid
mm (in.)
—
1,837 (72.3)
Overall width, 10 x 16.5 tires, premium
mm (in.)
1,614 (63.5)
—
Overall width, 12 x 16.5 tires, premium
mm (in.)
1,644 (64.7)
1,827 (71.9)
Overall width, 12 x 16.5 tires, premium, wide
mm (in.)
—
1,940 (76.4)
Overall width, 14 x 17.5 tires, premium
mm (in.)
—
1,919 (75.6)
Tread gauge
mm (in.)
B
C
D
O
244
—
2,984.8 (117.5)
30
1,402 (55.2)
1,585 (62.4)
Technical data
Dimensions 10.9
DIM Description
Units
Specification
SW20 / SW21
SW28
SW32
P
Bucket width
mm (in.)
1,727 (68.0)
1,905 (75.0)
Q
Clearance circle, bucket on ground
mm (in.)
2,136 (84.1)
2,251 (88.6)
R
Clearance circle, rear
mm (in.)
1,573 (61.9)
1,811 (71.3)
S
Wheelbase
mm (in.)
1,104 (43.5)
1,267 (49.9)
245
10
Technical data
10.9 Dimensions
ST28 / ST35 / ST40
wc_gr013940
Fig. 240: Machine dimensions
DIM Description
Units
Specification
ST28
ST35
ST40
A
Overall operating height, fully raised with bucket
mm (in.)
3,938 (155)
B
Height to hinge pin, fully raised
mm (in.)
3,038 (119.6) 3,220 (126.8) 3,258 (128.3)
246
4,132 (162.7) 4,170 (164.2)
Technical data
Dimensions 10.9
DIM Description
Units
Specification
ST28
ST35
ST40
10
C
Overall height with standard tracks
mm (in.)
2,103 (82.8)
2,113 (83.2)
2,151 (84.7)
D
Ground clearance, bottom of belly pan
mm (in.)
231 (9.1)
227.7 (9.0)
265.7 (10.5)
F
Overall length, without bucket, with coupler
mm (in.)
2,708 (106.6)
G
Dump height
mm (in.)
2,308 (90.9)
H
Maximum rollback at ground
degrees
I
Reach at maximum height with standard tracks
mm (in.)
709 (27.9)
J
Dump angle at maximum height
degrees
42
44
K
Maximum rollback, fully raised
degrees
93
94
L
Angle of departure
degrees
30.7
M
Overall length with bucket
mm (in.)
3,469 (136.6)
3,694 (145.4)
N
Overall width with standard tracks
mm (in.)
1,705 (67.1)
1,982 (78)
O
Track gauge
mm (in.)
1,385 (54.5)
1,532 (60.3)
P
Bucket width
mm (in.)
1,727 (68.0)
1,982 (78)
Q
Clearance circle, bucket on ground
mm (in.)
2,136 (84.1)
2,251 (88.6)
R
Clearance circle, rear
mm (in.)
1,573 (61.9)
1,811 (71.3)
S
Wheelbase
mm (in.)
1,452 (57.2)
2,984.8 (117.5)
2,534 (99.8)
2,560 (100.8)
30
774.4 (30.5)
735 (28.9)
27
31
1,606 (63.2)
1,667 (65.6)
247
Technical data
10.9 Dimensions
ST31 / ST45 / ST50
wc_gr013939
Fig. 241: Machine dimensions
DIM Description
Units
Specification
ST31
ST45
ST50
A
Overall operating height, fully raised with bucket
mm (in.)
4,069 (160.2) 4,348 (171.2) 4,386 (172.7)
B
Height to hinge pin, fully raised
mm (in.)
3,189 (125.6) 3,425 (134.8) 3,462 (136.3)
248
Technical data
Dimensions 10.9
DIM Description
Units
Specification
ST31
ST45
ST50
10
C
Overall height with standard tracks
mm (in.)
2,103 (82.8)
2,113 (83.2)
2,151 (84.7)
D
Ground clearance, bottom of belly pan
mm (in.)
235 (9.1)
229 (9.0)
265.7 (10.5)
F
Overall length, without bucket, with coupler
mm (in.)
2,708 (106.6)
2,984.8 (117.5)
G
Dump height
mm (in.)
2,442 (96.1)
2,738 (107.8) 2,766 (108.9)
H
Maximum rollback at ground
degrees
I
Reach at maximum height with standard tracks
mm (in.)
959 (37.8)
J
Dump angle at maximum height
degrees
42
44
K
Maximum rollback, fully raised
degrees
93
94
L
Angle of departure
degrees
30.7
M
Overall length with bucket
mm (in.)
3,469 (136.6)
3,694 (145.4)
N
Overall width with standard tracks
mm (in.)
1,705 (67.1)
1,982 (78)
O
Track gauge
mm (in.)
1,385 (54.5)
1,532 (60.3)
P
Bucket width
mm (in.)
1,727 (68.0)
1,982 (78)
Q
Clearance circle, bucket on ground
mm (in.)
2,136 (84.1)
2,251 (88.6)
R
Clearance circle, rear
mm (in.)
1,573 (61.9)
1,811 (71.3)
S
Wheelbase
mm (in.)
1,452 (57.2)
30
970 (38.2)
930 (36.6)
27
31
1,606 (63.2)
1,667 (65.6)
249
Emission Control Systems Information and Warranty—Diesel
11.1 Emission Control System Background Information
11
Emission Control Systems Information and Warranty—Diesel
The Emission Control Warranty and associated information is valid only for
the U.S.A., its territories, and Canada.
11.1
Emission Control System Background Information
Introduction
Wacker Neuson engines/equipment must conform with applicable Environmental Protection Agency (EPA) and California Air Resource Board (CARB)
emissions regulations. These regulations require that manufacturers warrant
the emission control systems for defects in materials and workmanship.
Furthermore, EPA and CARB regulations require all manufacturers to furnish
written instructions describing how to operate and maintain the engines/
equipment including the emission control systems. This information is provided with all Wacker Neuson engines/equipment at the time of purchase.
Exhaust emissions
The combustion process produces carbon monoxide, oxides of nitrogen, and
hydrocarbons. Control of hydrocarbons and oxides of nitrogen is very important because, under certain conditions, they react to form photochemical
smog when subjected to sunlight. Carbon monoxide does not react in the
same way, but it is toxic.
Problems that may affect emissions
If any of the following symptoms arise, have the engine/equipment inspected
and repaired by a Wacker Neuson dealer/service center.
• Hard starting or stalling after starting
• Rough idling
• Misfiring or backfiring under load
• Afterburning (backfiring)
• Presence of black exhaust smoke during operation
• High fuel consumption
Tampering and altering
Tampering with or altering the emission control system may increase emissions beyond the legal limit. If evidence of tampering is found, Wacker Neuson may deny a warranty claim. Among those acts that constitute tampering
are:
• Removing or altering of any part of the air intake, fuel, or exhaust systems.
• Altering or defeating the speed-adjusting mechanism causing the engine
to operate outside its design parameters.
11.2
Limited Defect Warranty for Exhaust Emission Control System
See the supplied engine owner’s manual for the applicable emission warranty statement.
250
Emission Control Systems Information and Warranty—Diesel
Limited Defect Warranty for Wacker Neuson Emission Control Systems 11.3
Limited Defect Warranty for Wacker Neuson Emission Control
11.3
Systems
11
The Emission Control Warranty is valid only for the U.S.A., its territories, and
Canada.
Wacker Neuson America Corporation, N92 W15000 Anthony Avenue,
Menomonee Falls, WI 53051, (hereinafter “Wacker Neuson”) warrants to the
initial retail purchaser and each subsequent owner, that this engine/
equipment, includ-ing all parts of its emission control system, have been
designed, built, and equipped to conform at the time of initial sale to all
applicable evaporative emission regulations of the U.S. Environmental
Protection Agency (EPA), and that the engine/equipment is free of defects in
materials and workman-ship which would cause this engine/equipment to fail
to conform to EPA reg-ulations during its warranty period.
Wacker Neuson is also liable for damages to other engine/equipment components caused by a failure of any warranted parts during the warranty period.
What is covered
Wacker Neuson recommends the use of genuine Wacker Neuson parts, or
the equivalent, whenever maintenance is performed. The use of replacement parts not equivalent to the original parts may impair the effectiveness
of the engine/equipment emission controls systems. If such a replacement
part is used in the repair or maintenance of the engine/ equipment, assure
yourself that such part is warranted by its manufacturer to be equivalent to
the parts offered by Wacker Neuson in performance and durability. Furthermore, if such a replacement part is used in the repair or maintenance of the
engine/equipment, and an authorized Wacker Neuson dealer/service center
determines it is defective or causes a failure of a warranted part, the claim
for repair of the engine/equipment may be denied. If the part in question is
not related to the reason the engine/equipment requires repair, the claim will
not be denied.
For the components listed in the following table, an authorized Wacker Neuson dealer/service center will, at no cost to you, make the necessary diagnosis, repair, or replacement necessary to ensure that the engine/ equipment
complies with the applicable EPA regulations. All defective parts replaced
under this warranty become property of Wacker Neuson.
System Covered
Components
Exhaust system
Flex section of the exhaust pipe
Tail pipe
251
Emission Control Systems Information and Warranty—Diesel
11.3 Limited Defect Warranty for Wacker Neuson Emission Control Systems
What is not covered
• Failures other than those resulting from defects in material or workmanship.
• Any systems or parts which are affected or damaged by owner abuse,
tampering, neglect, improper maintenance, misuse, improper fueling, improper storage, accident and/or collision; the incorporation of, or any use
of, add-on or modified parts, or unsuitable attachments, or the alteration
of any part.
• Replacement of expendable maintenance items made in connection with
required maintenance services after the item’s first scheduled replacement as listed in the maintenance section of the engine/ equipment operator’s manual, such as spark plugs and filters.
• Incidental or consequential damages such as loss of time or the use of
the engine/equipment, or any commercial loss due to the failure of the
engine/equipment.
• Diagnosis and inspection charges that do not result in warranty-eligible
service being performed.
• Any non-authorized replacement part, or malfunction of authorized parts
due to use of-non authorized parts.
Owner’s warranty responsibility
The engine/equipment owner, is responsible for the performance of the required maintenance listed in the Wacker Neuson engine/equipment operator’s manual. Wacker Neuson recommends that all receipts covering maintenance on the engine/equipment be retained, but Wacker Neuson cannot
deny warranty coverage solely for the lack of receipts or for the failure to ensure the performance of all scheduled maintenance.
Normal maintenance, replacement, or repair of emission control devices and
systems may be performed by any repair establishment or individual; however, warranty repairs must be performed by an authorized Wacker Neuson
dealer/service center.
The engine/equipment must be presented to an authorized Wacker Neuson
dealer/service center as soon as a problem exists. Contact Wacker Neuson
Product Support Department (1-800-770-0957) or visit wackerneuson.com to
find a dealer/service center in your area, or to answer questions regarding
warranty rights and responsibilities.
How to make a claim
In the event that any emission-related part is found to be defective during the
warranty period, you shall notify Wacker Neuson Product Support Department (1-800-770-0957, or [email protected], or wackerneuson.com), and you will be advised of the appropriate dealer/ service
center where warranty repair can be performed. All repairs qualifying under
this limited warranty must be performed by an authorized Wacker Neuson
dealer/service center.
You must take your Wacker Neuson engine/equipment along with proof of
original purchase date, at your expense, to the authorized Wacker Neuson
dealer/service center during their normal business hours.
252
Emission Control Systems Information and Warranty—Diesel
Limited Defect Warranty for Wacker Neuson Emission Control Systems 11.3
For owners located more than 100 miles from an authorized dealer/ service
center (excluding the states with high-altitude areas as identified in 40 CFR
Part 1068, Appendix III), Wacker Neuson will pay for preapproved shipping
costs to and from an authorized Wacker Neuson dealer/service center.
Claims for repair or adjustment found to be caused solely by defects in material or workmanship will not be denied because the engine/equipment was
not properly maintained and used.
The warranty repairs should be completed in a reasonable amount of time,
not to exceed 30 days.
Limited defect warranty period for Wacker Neuson emission
control systems
The warranty period for this engine/equipment begins on the date of sale to
the initial purchaser and continues for a period of 4 years or 4,000 hours of
operation (whichever comes first). For the warranty terms for your specific
engine/equipment, visit wackerneuson.com.
Any implied warranties are limited to the duration of this written warranty.
253
11
Index
Index
Numerical
B
5.7-inch color display
center icons ........................................................ 99
hot keys ............................................................ 102
information bar ................................................... 96
main gauges..................................................... 100
main menu........................................................ 104
main operating screen........................................ 96
passcodes .......................................................... 94
service menu .................................................... 109
settings ............................................................. 104
Backup alarm
using................................................................. 129
Battery ................................................................... 237
charge indicator light .................................... 82, 84
Brakes
hydraulic brake ................................................. 132
parking brake.............................................. 77, 133
using................................................................. 132
Break-in period ........................................................ 61
Bucket
attachment system test .................................... 141
dumping............................................................ 153
filling ................................................................. 153
float................................................................... 147
self-level ..................................................... 80, 149
shake-out.......................................................... 145
A
A/B/C momentary switch ....................................... 149
Abbreviations........................................................... 13
Air cleaner
replace.............................................................. 173
servicing ........................................................... 185
troubleshooting................................................. 227
Attachments
coupler.............................................................. 135
installation ................................................ 136, 138
maintenance..................................................... 219
operation outside the cab ................................. 144
removal..................................................... 137, 140
self-level ........................................................... 149
testing the system ............................................ 141
using......................................................... 121, 123
Auxiliary electric 14-pin connector......................... 152
Auxiliary operation outside the cab ....................... 144
254
C
Cab
controls............................................................... 80
entering and exiting ............................................ 65
front door switch ............................................... 202
inspecting and repairing ................................... 191
lowering ............................................................ 158
tilting ................................................................. 157
California Proposition 65 warning............................ 12
Chain tank oil specification .................................... 217
Charge air cooler
cleaning ............................................................ 185
Checking for leaks ................................................. 190
Checklist
operation ............................................................ 62
parking................................................................ 62
start-up ............................................................... 62
Cleaning
air cleaner......................................................... 185
air conditioner condenser ................................. 207
charge air cooler............................................... 185
front door window ............................................. 206
machine............................................................ 223
oil cooler ........................................................... 185
outside of the side window ............................... 204
radiator ............................................................. 185
Cold temperatures, operation in .............................. 63
Connecting hydraulic hoses .................................. 142
Creep speed ............................................ 80, 112, 131
Index
D
E
Definitions
right/left/front/rear ............................................... 13
Diesel exhaust fluid (DEF)
refilling .............................................................. 156
replacing the filter ..................................... 174, 213
Digging below grade.............................................. 154
Dimensions
ST28 / ST35 / ST40.......................................... 246
ST31 / ST45 / ST50.......................................... 248
SW16 / SW17 / SW24 ...................................... 241
SW20 / SW21 / SW28 / SW32 ......................... 243
Display settings ..................................................... 105
Drive chain
checking and adding oil.................................... 218
checking the tension......................................... 218
replacing the oil ................................................ 218
Dust precaution ....................................................... 21
Electrical system ................................................... 237
Emergency exits ...................................................... 66
Emission control system
background information.................................... 250
information and warranty—diesel..................... 250
limited defect warranty ............................. 250, 251
Engine
changing the oil and filter ................................. 179
checking and adding coolant............................ 184
checking the oil................................................. 177
jump-starting..................................................... 219
oil pressure warning light.............................. 82, 84
oil viscosity ....................................................... 176
starting................................................................ 74
stopping.............................................................. 76
warning lights (Tier IV) ..................................... 225
F
Failure codes ......................................................... 110
Final drive system ................................................. 217
Float controls ......................................................... 146
Foot throttle control ................................................. 78
Fuel
biodiesel ........................................................... 155
diesel ................................................................ 154
recommended .................................................. 154
refueling the machine ....................................... 155
Fuse and relay box layout
14-pin (S05 and S06) ....................................... 201
cab (S05 Tier III and Tier IV, S06).................... 194
cab (S05 Tier IV) .............................................. 192
engine/chassis (S05 Tier III decontent)............ 196
engine/chassis (S05 Tier III)............................. 195
engine/chassis (S05 Tier IV) ............................ 197
engine/chassis (S06 55 kW)............................. 198
engine/chassis (S06 75 kW)............................. 199
SCR engine/chassis (S06 75 kW) .................... 200
G
Ground drive and loader controls .......................... 121
Ground pressure ................................................... 239
255
Index
H
L
Hand lever functions (ISO and H) ......................... 124
Hand throttle control ................................................ 77
Heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) . 116
replacing the filter ............................................. 208
vents................................................................. 117
Horn......................................................................... 73
Hot temperatures, operation in ................................ 64
Hydraulic coupler
switch ................................................................. 80
using................................................................. 137
Hydraulics
auxiliary and high flow ...................................... 143
auxiliary connections ........................................ 142
checking the oil level ........................................ 182
connecting hoses ............................................. 142
disconnecting hoses......................................... 142
oil requirements................................................ 183
oil specification ................................................. 182
oil viscosity ....................................................... 182
overview ........................................................... 142
Hydraulics oil requirements ................................... 182
Labels
engine nameplate............................................... 38
serial number...................................................... 37
type..................................................................... 37
Laws pertaining to spark arresters .......................... 12
Leveling the ground using the bucket float ............ 147
Lift arm
float function ..................................................... 146
manual override................................................ 160
support device—radial machines ..................... 160
support device—vertical machines................... 162
using................................................. 121, 125, 127
Lights
dome .................................................................. 68
dome, changing................................................ 209
work.................................................................. 118
work, changing ................................................. 210
Locking the rear door ............................................ 203
Long-term storage ................................................. 230
Lubrication plan ..................................................... 175
I
Instrument display
indicator lights (Tier III)....................................... 84
indicator lights (Tier IV) ...................................... 82
menu behavior.................................................... 89
menus (Tier IV)................................................... 92
settings ............................................................... 93
subpages menus ................................................ 89
symbols and functions........................................ 86
Tier III ................................................................. 83
Tier IV................................................................. 80
J
J switch and L/M momentary switch...................... 152
Joysticks ................................................ 123, 124, 207
256
Index
M
O
Machine
cleaning ............................................................ 223
controls............................................................... 80
disposal and decommissioning ........................ 231
documentation.................................................... 12
general troubleshooting.................................... 227
identification ....................................................... 37
lifting ................................................................. 166
loading.............................................................. 164
operation in extreme temperatures .................... 63
operation on slopes .......................................... 133
operation outside the cab ................................. 144
overview ............................................................. 36
parking.............................................................. 163
reference information ......................................... 11
S05 ..................................................................... 11
S06 ..................................................................... 11
settings ............................................................. 104
speeds.............................................................. 235
towing ............................................................... 165
transportation ................................................... 164
tying down ........................................................ 165
unloading.......................................................... 165
vitals ................................................................. 109
weights ............................................................. 238
Maintenance .................................................. 111, 167
adjusting track tension...................................... 215
aftertreatment ................................................... 213
attachments...................................................... 219
battery .............................................................. 222
checking track tension...................................... 215
fuel filter—1903, 2504 DOC, 3404 engines...... 187
fuel filter—2504 decontent engine.................... 189
fuel filter—2504M engine ................................. 188
label—radial machines (S05) ........................... 170
label—radial machines (S06) ........................... 171
label—vertical machines (S05)......................... 167
label—vertical machines (S06)......................... 169
schedule ........................................................... 172
seat and seat belt ............................................. 192
Manual coupler
using................................................................. 136
Manufacturer’s approval .......................................... 13
Mechanical controls (levers and pedals) ............... 121
Oil cooler
cleaning ............................................................ 185
Operating the windows .......................................... 120
Operator
machine entry and exit ....................................... 65
Overview of control elements .................................. 78
Owner/operator settings ........................................ 106
P
Preparing transport vehicles.................................. 164
Priming the fuel system ......................................... 176
Proportional auxiliary hydraulics............................ 144
R
Radiator
cleaning ............................................................ 185
Radio
Clarion .............................................................. 114
Jensen.............................................................. 112
Rearview camera .................................................. 104
Ride control ........................................................... 147
257
Index
S
W
S05, S06.................................................................. 11
Safety
dust precaution................................................... 21
Instructions regarding entry and exit .................. 65
Safety instructions
Symbols.............................................................. 17
Seat adjustments..................................................... 69
armrest ............................................................... 71
backrest.............................................................. 70
fore and aft ......................................................... 70
static seat ........................................................... 69
weight ................................................................. 69
Seat belt
fastening............................................................. 71
unfastening......................................................... 72
Self-level................................................................ 149
Servicing the front window washer ........................ 206
Side window
cleaning the outside ......................................... 204
removing and installing..................................... 205
Specifications
electrical system............................................... 237
engine coolant .................................................. 184
engine oil .......................................................... 176
fuel.................................................................... 154
hydraulic oil .............................................. 182, 217
machine speeds ............................................... 235
tightening torques............................................. 239
tires/tracks ........................................................ 234
track tension ..................................................... 215
weights ............................................................. 238
Speed changeover ................................................ 129
Strobe beacon ....................................................... 118
Symbols
Safety instructions .............................................. 17
Warm-up phase ....................................................... 76
Warning lights (display) ......................................... 226
Weights ................................................................. 238
Windshield wiper and washer................................ 119
T
Testing
attachment system ........................................... 141
control interlock system.................................... 202
Tightening torques................................................. 239
Tires....................................................................... 234
Tracks.................................................................... 234
Transportation ....................................................... 164
Traveling
on public roads ................................................. 134
Troubleshooting..................................................... 227
Two speed ground drive control ............................ 129
258
Index
259
Notice d’utilisation
Chargeur compact
SW, ST
Type de machine
SSL/CTL
N° d’article
5100026262
08
Version
Date
01/2021
Langue
[fr]
5100026262
1
2
3
4
5
Avant-propos ................................................................................................................................................ 267
1.1
Avant-propos ..................................................................................................................................... 267
1.2
Abréviations ....................................................................................................................................... 269
Utilisation ...................................................................................................................................................... 271
2.1
Utilisation prévue ............................................................................................................................... 271
2.2
Usage non prévu ............................................................................................................................... 271
2.3
Risques résiduels .............................................................................................................................. 272
Sécurité ......................................................................................................................................................... 273
3.1
Symboles de sécurité et mots clés .................................................................................................... 273
3.2
Qualification du personnel ................................................................................................................. 274
3.3
Comportement ................................................................................................................................... 275
3.4
Fonctionnement ................................................................................................................................. 276
3.5
Fonctionnement d'engin de levage .................................................................................................... 280
3.6
Fonctionnement des équipements..................................................................................................... 282
3.7
Remorquer, récupérer, charger et transporter ................................................................................... 284
3.8
Maintenance ...................................................................................................................................... 286
3.9
Mesures à prendre pour éviter des risques ....................................................................................... 289
Description du véhicule ............................................................................................................................... 294
4.1
Description de la machine ................................................................................................................. 294
4.2
Aperçu de la machine ........................................................................................................................ 295
4.3
Identification de machine ................................................................................................................... 296
4.4
Aperçu des étiquettes ........................................................................................................................ 298
4.5
Étiquettes de sécurité ........................................................................................................................ 301
4.6
Étiquettes d'information ..................................................................................................................... 306
Fonctionnement............................................................................................................................................ 318
5.1
Risque de blessures graves, voire mortelles ..................................................................................... 318
5.2
Période de rodage ............................................................................................................................. 320
5.3
Listes de contrôle de fonctionnement ................................................................................................ 320
5.4
Fonctionnement de la machine par des températures externes extrêmes ........................................ 322
5.5
Entrée et sortie de la cabine .............................................................................................................. 325
5.6
Sorties de secours ............................................................................................................................. 326
5.7
Plafonnier........................................................................................................................................... 328
5.8
Ajustement du siège opérateur .......................................................................................................... 328
5.9
Ceinture de sécurité........................................................................................................................... 331
5.10
Klaxon ................................................................................................................................................ 333
5.11
Démarrage et arrêt du moteur ........................................................................................................... 333
5.12
Commande de frein de stationnement............................................................................................... 337
[fr] | 10/2020 | 5100026262 | SW, ST | Notice d’utilisation
cclxi
5.13
Usage des gaz du moteur.................................................................................................................. 338
5.14
Aperçu des éléments de commande ................................................................................................. 338
5.15
Commandes de cabine ...................................................................................................................... 339
5.16
Affichage des instruments (Tier IV) ................................................................................................... 341
5.17
Affichage des instruments (Tier III) .................................................................................................... 343
5.18
Affichage des instruments Symboles et fonctions ............................................................................. 345
5.19
Comportement de menu d'affichage des instruments ....................................................................... 350
5.20
Menus de pages secondaires d'affichage des instruments ............................................................... 350
5.21
Menus d'affichage des instruments (Tier IV) ..................................................................................... 353
5.22
Réglages d'affichage des instruments ............................................................................................... 354
5.23
Mots de passe d'affichage en couleurs de 5,7 pouces ...................................................................... 355
5.24
Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces ..................................................... 357
5.25
Menu principal ................................................................................................................................... 366
5.26
Menu Entretien .................................................................................................................................. 371
5.27
Vitesse d'approche lente.................................................................................................................... 375
5.28
Radio (Jensen, Option) ...................................................................................................................... 375
5.29
Radio (Clarion, Option) ...................................................................................................................... 377
5.30
Climatisation (Option) ........................................................................................................................ 379
5.31
Aérations de climatisation .................................................................................................................. 379
5.32
Feux de service ................................................................................................................................. 380
5.33
Gyrophare (Option) ............................................................................................................................ 381
5.34
Utilisation de l'essuie-glace de pare-brise et du lave-glace (Option) ................................................. 382
5.35
Fonctionnement des vitres................................................................................................................. 383
5.36
Commandes de chargeuse et entraînement au sol ........................................................................... 383
5.37
Utilisation de l'avertisseur de marche arrière..................................................................................... 392
5.38
Commande d'entraînement au sol à deux vitesses (Option) ............................................................. 393
5.39
Limiteur de vitesse (Option) ............................................................................................................... 394
5.40
Restriction de système froid .............................................................................................................. 394
5.41
Commande d'entraînement au sol de vitesse d'approche lente (Option) .......................................... 394
5.42
Utilisation des freins........................................................................................................................... 396
5.43
Utilisation sur les pentes .................................................................................................................... 397
5.44
Déplacement sur route ...................................................................................................................... 398
5.45
Accouplement d'accessoires ............................................................................................................. 399
5.46
utilisation d'accouplement manuel ..................................................................................................... 400
5.47
Utilisation d'accouplement Hydraulique ............................................................................................. 402
5.48
Test du système d'accessoire............................................................................................................ 406
5.49
Connexions hydrauliques auxiliaires ................................................................................................. 406
5.50
Système hydraulique haut débit et auxiliaire ..................................................................................... 409
5.51
Commandes de flotteur ..................................................................................................................... 411
5.52
Nivellement du sol avec le flotteur d'auget ........................................................................................ 412
cclxii
Notice d’utilisation | 5100026262 | SW, ST | 10/2020 | [fr]
6
7
5.53
Contrôle de roulement (Option) ......................................................................................................... 413
5.54
Self-level—One Way (Optional)......................................................................................................... 415
5.55
Commandes électriques auxiliaires ................................................................................................... 415
5.56
Remplissage et décharge d'auget ..................................................................................................... 419
5.57
Excavation dans le sol ....................................................................................................................... 420
5.58
Carburants recommandés—Diesel et biodiesel ................................................................................ 420
5.59
Réapprovisionnement de la machine en carburant ........................................................................... 421
5.60
Ravitaillement en fluide d'échappement diesel (DEF) (Option) ......................................................... 422
5.61
Inclinaison de la cabine ..................................................................................................................... 424
5.62
Descente de la cabine ....................................................................................................................... 425
5.63
Annulation manuelle de bras de levage............................................................................................. 427
5.64
Dispositif de support de bras de levage............................................................................................. 428
5.65
Stationnement de la machine ............................................................................................................ 431
Transport ....................................................................................................................................................... 432
6.1
Préparation de la machine pour le transport...................................................................................... 432
6.2
Chargement et déchargement de la machine.................................................................................... 432
6.3
Remorquage de la machine............................................................................................................... 433
6.4
Levage de la machine........................................................................................................................ 434
Maintenance .................................................................................................................................................. 435
7.1
Maintenance ...................................................................................................................................... 435
7.2
Aperçu de la maintenance ................................................................................................................. 435
7.3
Plan de lubrification ........................................................................................................................... 443
7.4
Viscosité d'huile moteur ..................................................................................................................... 444
7.5
Amorçage du système de carburant .................................................................................................. 444
7.6
Vérification de l'huile moteur.............................................................................................................. 445
7.7
Remplacement de l'huile moteur et du filtre....................................................................................... 446
7.8
Spécifications d’huile hydraulique...................................................................................................... 450
7.9
Spécification d'huile hydraulique........................................................................................................ 450
7.10
Contrôle du niveau d'huile hydraulique.............................................................................................. 450
7.11
Contrôle et ajout de liquide de refroidissement moteur ..................................................................... 451
7.12
Entretien du filtre à air........................................................................................................................ 452
7.13
Nettoyage du radiateur, du refroidisseur d’air de charge et du refroidisseur d'huile.......................... 453
7.14
Maintenance du filtre à carburant (Moteurs 1903, 2504 DOC, 3404) ................................................ 454
7.15
Maintenance du filtre à carburant (Moteur 2504M)............................................................................ 456
7.16
Maintenance du filtre à carburant (Moteur 2504 Decontent) ............................................................. 457
7.17
Contrôle des fuites ............................................................................................................................. 459
7.18
Inspection et réparation de la cabine ................................................................................................. 460
7.19
Entretien du siège et de sa ceinture .................................................................................................. 460
7.20
Disposition de boîte à relais et fusibles—Cabine première génération (S05 Tier IV) ........................ 461
7.21
Disposition de boîte à relais et fusibles—Cabine seconde génération (S05 Tier III et Tier IV, S06) . 462
[fr] | 10/2020 | 5100026262 | SW, ST | Notice d’utilisation
cclxiii
8
9
10
7.22
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier III) .......................................... 464
7.23
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier III Decontent) ........................ 465
7.24
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier IV) ......................................... 466
7.25
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S06 55 kW) .......................................... 467
7.26
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S06 75 kW) .......................................... 468
7.27
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis SCR (S06 75 kW) ................................. 469
7.28
Disposition de boîte à relais et fusibles—14 broches (S05 et S06) ................................................... 470
7.29
Interrupteur de porte avant de cabine................................................................................................ 471
7.30
Test du système de verrouillage réciproque des commandes .......................................................... 471
7.31
Verrouillage de la porte arrière .......................................................................................................... 473
7.32
Nettoyage de l'extérieur de la vitre latérale........................................................................................ 474
7.33
Retrait et installation de vitres latérales ............................................................................................. 475
7.34
Entretien de lave-glace de pare-brise ................................................................................................ 475
7.35
Nettoyage de vitre de porte avant...................................................................................................... 476
7.36
Maintenance de joystick et levier ....................................................................................................... 477
7.37
Nettoyage de condenseur de climatisation ........................................................................................ 477
7.38
Remplacement du filtre de climatisation ............................................................................................ 478
7.39
Changement d'ampoule de plafonnier ............................................................................................... 479
7.40
Changement d'ampoules de feux de service..................................................................................... 480
7.41
Test de l'avertisseur de marche arrière ............................................................................................. 482
7.42
Remplacement de filtre d'unité de dosage de DEF post-traitement (le cas échéant)........................ 483
7.43
Contrôle et ajustement de tension de chenilles ................................................................................. 485
7.44
Système d’entraînement final ............................................................................................................ 487
7.45
Maintenance des accessoires ........................................................................................................... 489
7.46
Moteur—Démarrage aux câbles ........................................................................................................ 489
7.47
Entretien de la batterie....................................................................................................................... 492
7.48
Nettoyage de la machine ................................................................................................................... 494
Dysfonctionnements .................................................................................................................................... 496
8.1
Témoins d'avertissement de moteur (Tier IV).................................................................................... 496
8.2
Témoins d'avertissement de moteu rt d'huile moteur (Tier IV) .......................................................... 496
8.3
Témoins d'avertissement (Élément d'affichage /Affichage des instruments)..................................... 497
8.4
Dépannage de machine général........................................................................................................ 498
Arrêt ............................................................................................................................................................... 501
9.1
Stockage à long terme ....................................................................................................................... 501
9.2
Mise au rebut et mise hors service de la machine............................................................................. 502
Caractéristiques techniques ....................................................................................................................... 504
10.1
Moteur................................................................................................................................................ 504
10.2
Pneus /Chenilles ................................................................................................................................ 506
10.3
Vitesses de machine.......................................................................................................................... 507
cclxiv
Notice d’utilisation | 5100026262 | SW, ST | 10/2020 | [fr]
11
10.4
Fluides ............................................................................................................................................... 507
10.5
Système électrique ............................................................................................................................ 509
10.6
Forces ................................................................................................................................................ 509
10.7
Poids .................................................................................................................................................. 510
10.8
Couples de serrage ........................................................................................................................... 511
10.9
Dimensions ........................................................................................................................................ 513
Garantie et informations sur systèmes de contrôle des émissions— Diesel......................................... 523
11.1
Informations de contexte sur le système de contrôle des émissions :............................................... 523
11.2
Garantie limitée en cas de défaillance pour les Systèmes de contrôle des émissions d'échappement
........................................................................................................................................................... 524
11.3
Garantie limitée en cas de défaillance pour les Systèmes de contrôle des émissions Wacker Neuson
........................................................................................................................................................... 524
........................................................................................................................................................................ 527
[fr] | 10/2020 | 5100026262 | SW, ST | Notice d’utilisation
cclxv
cclxvi
Notice d’utilisation | 5100026262 | SW, ST | 10/2020 | [fr]
Avant-propos
Avant-propos 1.1
1
Avant-propos
1
1.1
Avant-propos
Informations sur ce Manuel de l’opérateur
Le boîtier à document de rangement du manuel de l’opérateur se trouve à
l'arrière du siège de l'opérateur.
Ce manuel de l'opérateur contient des informations importantes relatives à
l'utilisation correcte et économique de la machine en toute sécurité. Il est
donc non seulement destiné au nouveau personnel mais aussi à servir de
référence pour le personnel chevronné.
La fiabilité et la durée de vie de la machine sont accrues par le respect des
instructions du manuel de l’opérateur.
Avant de démarrer, d'entretenir ou de réparer la machine, l'opérateur doit lire
attentivement et comprendre le manuel de l’opérateur.
Ce manuel de l’opérateur vous aide à vous familiariser avec la machine pour
que vous puissiez ainsi l'utiliser avec plus d'efficience et de sécurité.
Ce manuel de l’opérateur n'inclut aucune information sur les accessoires.
Veuillez contacter votre concessionnaire si vous nécessitez un complément
d'informations sur la machine ou le manuel de l’opérateur.
Informations de référence de la machine
Consignez les informations relatives à votre machine sur cette page. Fournissez ces numéros à votre concessionnaire s'il vous faut des pièces de rechange ou des informations sur votre machine.
Modèle de machine
Numéro d’identification de produit de la machine
Numéro de série du moteur
Type d'auget
Concessionnaire Wacker Neuson
Adresse
Numéro de téléphone
Parfois, les machines sont aussi référencées selon leur numéro de série.
Ces numéros sont intégrés dans chaque numéro de série de machine.
• S05 = Chargeuse à châssis moyen
• S06= Chargeuse à grand châssis
267
Avant-propos
1.1 Avant-propos
Documentation de la machine
• À partir de ce point, dans cette documentation, les produits Wacker
Neuson America Corporation porteront l'appellation Wacker Neuson.
• Conservez une copie du manuel de l’opérateur en permanence avec la
machine.
• Pour des informations sur les pièces détachées, veuillez consulter votre
concessionnaire Wacker Neuson ou visiter le site Web de Wacker Neuson sur http://www.wackerneuson.com/.
• Pour commander des pièces ou demander des informations d'entretien,
soyez prêt à fournir le numéro de modèle de la machine, le numéro de
référence de l'article et le numéro de série.
Informations attendues dans ce manuel
• Ce manuel indique des informations et des procédures pour une utilisation et une maintenance en toute sécurité de cette machine Wacker
Neuson. Par mesure de sécurité et pour réduire les risques de blessure,
lire attentivement, bien assimiler et observer les consignes décrites dans
ce manuel.
• Wacker Corporation se réserve expressément le droit d'apporter des
modifications techniques, sans préavis, pour améliorer le niveau de performance ou de sécurité de ses machines.
• Les informations contenues dans ce manuel portent sur les machines fabriquées au moment de la mise sous presse. Wacker Neuson Corporation se réserve le droit de modifier toute information sans préavis.
• Les illustrations, pièces et procédures dans ce manuel se réfèrent aux
composants Wacker Neuson installés en usine. Votre machine peut varier en fonction des spécifications de votre région spécifique.
CALIFORNIE Avertissement au regard de la proposition
L'évacuation de la combustion, certains de ses composants ainsi que certains composants de véhicule contiennent ou émettent des substances chimiques reconnues par l’État de Californie comme pouvant provoquer un
cancer, une malformation de naissance ou d’autres problèmes de procréation.
Lois relatives aux pare-étincelles
REMARQUE
Les règles officielles d'hygiène et sécurité et les codes des organismes de
sécurité sociale stipulent que des pare-étincelles doivent être utilisés sur les
moteurs à combustion interne fonctionnant avec des hydrocarbures. Un
pare-étincelles est un dispositif conçu pour empêcher que l'échappement du
moteur émette accidentellement des étincelles ou des flammes. Les pareétincelles sont homologués et évalués par l'office des forêts des États-Unis
pour cet usage. Afin de respecter la réglementation locale relative aux pareétincelles, consulter le distributeur des moteurs ou le responsable de l'hygiène et de la sécurité.
268
Avant-propos
Abréviations 1.2
Autorisation du fabricant
Ce manuel contient des références à des pièces, des accessoires et des
modifications approuvées. Les définitions suivantes s'appliquent :
• Les pièces et accessoires approuvés sont ceux fabriqués ou fournis par
Wacker Neuson.
• Les modifications approuvées sont celles effectuées par un centre de
SAV Wacker Neuson agréé conformément aux instructions écrites publiées par Wacker Neuson.
• Les pièces, accessoires et modifications non approuvés sont ceux qui ne
remplissent pas les critères approuvés.
Les pièces, accessoires et modifications non approuvés pourront avoir les
conséquences suivantes :
• Blessures graves pour l'opérateur et les personnes dans la zone de travail
• Dégâts irréversibles pour la machine non couverts par la garantie
Contacter immédiatement un revendeur Wacker Neuson pour toute question
sur les pièces, accessoires et modifications approuvés et non approuvés.
Droite /gauche /avant /arrière
3
Ces termes sont utilisés depuis le point de vue de l'opérateur dans la cabine.
• 1: gauche
• 2: droite
1
2
• 3: avant
• 4: arrière
4
wc_gr013761
Fig. 242: Zones de la machine
1.2
Abréviations
Terme
Définition
AUX
Auxiliaire
CTL
Chargeuse à voie compacte
DCU
Unité de commande diesel
DEF
Fluide d'échappement diesel
DIA
Accessoire installé par concessionnaire
DOC
Catalyseur à oxydation diesel
DPF
Filtre à particules diesel
DTC
Code de panne de diagnostic
ECU
Unité de commande du moteur
269
1
Avant-propos
1.2 Abréviations
270
Terme
Définition
EGR
Recirculation des gaz d’échappement
EH
Électro-hydraulique
FOPS
Arceau de protection contre chute
d'objets
HF
Haut débit (hydraulique)
MCU
Unité de commande de machine
PMC
Catalyseur à matière particulaire
EPI
Équipement de protection individuelle
PTO
Prise de force
ROC
Capacité de service nominale
ROPS
Arceau de protection au retournement
SCR
Réduction catalytique sélective
SMV
Véhicule lent
SPN
Numéro de paramètre suspect
SSL
Chargeuse à direction différentielle
ST
Machine chenillée
STD
Standard (hydraulique)
SW
Machine sur roue
T4f
Tier four final
ULSF
Diesel à teneur en soufre extrêmement faible
Utilisation
Utilisation prévue 2.1
2
Utilisation
2
2.1
Utilisation prévue
• Conformément à l'usage désigné, la machine peut uniquement être utilisée pour le transport de la terre, du gravier, du gravier grossier ou pierraille et des gravats. Par ailleurs, elle peut être utilisée avec des accessoires approuvés pour des applications additionnelles.
• L'usage de la machine n'est pensé pour aucune autre application. Wacker Neuson décline toute responsabilité pour tous les dommages résultant d'un usage autre que ceux susmentionnés. L'opérateur assume seul
le risque.
• Les usages prévus impliquent le respect des instructions énoncées dans
le Manuel de l’opérateur et du programme de maintenance.
• La sécurité de la machine peut être amoindrie en lui apportant des modifications sans disposer de l'autorité appropriée et en utilisant des pièces
de rechange, des équipements, des accessoires et des équipements optionnels qui n'ont pas été approuvés par Wacker Neuson. Wacker Neuson décline toute responsabilité pour tous les dommages résultant de
pièces non-approuvées ou de modifications sans autorisation.
Wacker Neuson décline toute responsabilité pour tous les dommages et
blessures causés par un manquement aux instructions de sécurité des étiquettes et de ce Manuel de l’opérateur ou par un défaut de soin approprié
dans les cas suivants :
• Transport de la machine
• Utilisation de la machine
• Entretien de la machine et exécution de travaux de maintenance.
• Réparation de la machine
2.2
Usage non prévu
La machine ne doit pas être utilisée pour des travaux de transport sur la voie
publique sauf dans le respect de la législation applicable.
L’utilisation de cette machine pour toute autre fin que celles décrites plus
haut risque de l’endommager de façon permanente ou de blesser gravement
l’opérateur et quiconque à proximité. Aucun dommage à la machine dû à
une mauvaise utilisation n’est couvert par la garantie.
Voici quelques exemples de mauvaise utilisation :
• Utilisation de la machine comme échelle, support ou surface de travail
• Utilisation de la machine pour le transport de passagers ou d’équipements
• utilisation de la machine pour tracter d’autres machines
• Utilisation de la machine hors des spécifications d'usine
• Utilisation de la machine de manière non conforme aux avertissements
apposés sur la machine et signalés dans la Notice d’emploi
271
Utilisation
2.3 Risques résiduels
2.3
Risques résiduels
Cette machine a été conçue et fabriquée conformément aux normes mondiales les plus récentes en matière de sécurité. Elle a été soigneusement
conçue pour éliminer au maximum les dangers et pour accroître la sécurité
de l'opérateur grâce à des dispositifs de protection et à la signalétique. Toutefois, certains risques peuvent subsister même après que des mesures de
protection ont été prises. Il s'agit des risques résiduels.
Sur cette machine, les risques résiduels peuvent inclure une exposition aux
éléments suivants :
• Chaleur, bruit, gaz d’échappement et monoxyde de carbone du moteur
• Brûlures du fluide hydraulique brûlant
• Risques d’incendie dus à une mauvaise technique de réapprovisionnement en carburant
• Carburant et vapeurs de carburant
• Blessures provoquées par une mauvaise technique de levage
• Risques de broyage résultant d’une utilisation impropre (pieds, jambes
ou bras dépassant du poste de travail de l’opérateur) et pour les autres
personnes dans la zone de travail
Pour votre protection et celle d’autrui, veuillez lire intégralement et comprendre parfaitement les informations de sécurité présentées dans ce manuel avant d’utiliser cette machine.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves, voire mortelles
Le fonctionnement anormal de la machine peut entraîner des blessures
graves, voire mortelles. Avant d'utiliser cette machine, assurez-vous de :
► Lire et comprendre le Manuel de l’opérateur.
► Lire et comprendre tous les autocollants de la machine.
► Être formé sur l'usage correct en toute sécurité de la machine.
► Respecter l'ensemble de la réglementation applicable relative à cette
machine.
272
Sécurité
Symboles de sécurité et mots clés 3.1
3
Sécurité
3
3.1
Symboles de sécurité et mots clés
Le symbole suivant signale des consignes de sécurité. Il est utilisé pour prévenir contre des risques personnels éventuels.
DANGER
DANGER signale une situation entraînant la mort ou des blessures
graves s’il n’est pas évité.
Conséquences en cas de non observance.
► Éviter des blessures ou la mort.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT signale une situation pouvant entraîner la mort ou
des blessures graves s’il n’est pas évité.
Conséquences en cas de non observance.
► Éviter des blessures ou la mort.
ATTENTION
ATTENTION signale une situation pouvant entraîner des blessures s’il
n’est pas évité.
Conséquences en cas de non observance.
► Éviter des blessures.
REMARQUE
INFORMATIONS signale une situation entraînant des dommages du véhicule en cas de non observance.
Conséquences en cas de non observance
► Éviter les dommages matériels.
273
Sécurité
3.2 Qualification du personnel
3.2
Qualification du personnel
3.2.1
Obligations de l’exploitant
• Ne faire marcher, conduire et réparer le véhicule que par des personnes
spécifiquement autorisées, formées et expérimentées.
• Ne faire former et instruire des personnes en phase d’apprentissage que
par une personne spécifiquement autorisée et expérimentée.
• Faire pratiquer des personnes en phase d’apprentissage sous surveillance jusqu’à ce qu’elles connaissent bien le véhicule et son comportement (par ex. le comportement de direction et de freinage).
• L’accès à le véhicule et le maniement de celle-ci ne sont pas autorisés
aux enfants et aux personnes sous l’influence de l’alcool, de drogues ou
de médicaments.
• Définir clairement et sans ambiguïté les compétences du personnel de
service et d’entretien.
• Définir clairement et sans ambiguïté les responsabilités sur le lieu de travail, également en ce qui concerne les réglementations prévues par la loi
en matière de circulation routière.
• Donner l’autorisation à l’opérateur de refuser des instructions contraires
à la sécurité et données par des tiers.
• Faire effectuer les travaux d’entretien et de réparation sur le véhicule
que par un centre de service autorisé.
3.2.2
Connaissances nécessaires de l’opérateur
• L’opérateur est responsable de la sécurité de tiers.
• Éviter tout mode de travail susceptible de compromettre la sécurité.
• Un permis de conduire national correspondant est nécessaire.
• Le véhicule ne peut être conduit que par des opérateurs autorisés ;
ceux-ci doivent travailler en tenant compte de la sécurité et en étant
conscients des dangers.
• L’opérateur et l’exploitant sont tenus de toujours faire marcher le véhicule en bon état de service en assurant la sécurité.
• Toutes les personnes chargées de travaux avec ou sur le véhicule
doivent avoir lu et compris, avant de commencer leurs travaux, les
consignes de sécurité figurant dans cette notice d’utilisation.
• Respecter les dispositions prévues par la loi et d’autres réglementations
obligatoires en matière de prévention des accidents, et instruire le personnel en conséquence.
• Respecter les dispositions législatives en matière de circulation routière
et de protection de l’environnement, et instruire le personnel en conséquence.
• Utiliser uniquement les accès définis pour monter et descendre du véhicule.
• Il est nécessaire de connaître la sortie d’urgence du véhicule.
274
Sécurité
Comportement 3.3
3.2.3
Mesures préparatoires de l’opérateur
• Avant de la faire démarrer, vérifier s’il est possible de conduire et de travailler en sécurité avec le véhicule.
• Travailler avec une extrême prudence si l’opérateur a des cheveux longs
ou porte des bijoux.
• Porter des vêtements de travail serrés permettant toutefois la pleine liberté de mouvement.
3.3
Comportement
Conditions préalables au fonctionnement
• Le véhicule a été construit selon l’état actuel de la technique et les
règles de sécurité reconnues. Son utilisation peut néanmoins mettre
l’opérateur ou d’autres personnes en danger, ou endommager le véhicule.
• Conserver ces instructions d’utilisation dans l’endroit prévu à cet effet
sur ou dans le véhicule. Si elle est endommagée, illisible ou en cas de
mise à jour, la notice d’utilisation doit être remplacée ou complétée immédiatement.
• Ne faire marcher le véhicule que conformément à sa destination, en observant ces instructions d’utilisation.
• L’opérateur et l’exploitant sont tenus de toujours faire marcher le véhicule en bon état de service en assurant la sécurité.
– Si un dommage ou une défaillance surviennent pendant le fonctionnement du véhicule, arrêter celle-ci immédiatement et prendre des
mesures de précaution pour éviter son redémarrage.
– Faire immédiatement réparer par un centre de service autorisé toute
défaillance mettant la sécurité de l’opérateur ou d’autres personnes
en danger.
• Suite à un accident, ne pas mettre le véhicule en marche ou la faire marcher, mais faire examiner les dommages par un centre de service autorisé.
– Suite à un accident, faire remplacer la ceinture de sécurité par un
centre de service autorisé, même si aucun dommage n’est visible.
– Vérifier l'absence de dommages en particulier sur la cabine et les
structures de protection.
• Maintenir les accès (poignées et marches) exempts de saleté, de neige
et de glace.
• L’exploitant est tenu d’exiger du personnel de service et d’entretien le
port d’équipements de protection suivant les besoins.
275
3
Sécurité
3.4 Fonctionnement
3.4
3.4.1
Fonctionnement
Mesures préparatoires
• Le fonctionnement n’est autorisé qu’avec une structure de protection intacte et installée correctement.
• Garder le véhicule en état propre. Ceci réduit les risques de blessures,
d’accident et d’incendie.
• Bien ranger des objets dans les endroits prévus à cet effet (par ex. videpoches, porte-canette).
• Ne pas emporter d’objets dépassant dans l’espace de travail. Ceux-ci
peuvent entraîner un autre danger en cas d’accident.
• Respecter toutes les panneaux de sécurité et autocollants d'avertissement.
• Faire démarrer et commander le véhicule uniquement avec la ceinture
de sécurité attachée, et uniquement depuis l’emplacement prévu à cet
effet.
• Vérifier l’état et la fixation de la ceinture de sécurité. Faire remplacer des
ceintures de sécurité et des pièces de fixation défectueuses par un
centre de service autorisé.
• Avant de commencer à travailler, régler la position de conduite de manière à ce que toutes les commandes soient accessibles et que celles-ci
puissent être actionnées à fond.
• N'effectuer les réglages personnels qu’en état d’arrêt du véhicule(par ex.
siège, colonne de direction).
• Avant de commencer à travailler, s’assurer que tous les dispositifs de
sécurité ont été installés correctement et que ces dispositifs fonctionnent
correctement.
• Avant de commencer à travailler, ou suite à une interruption de travail,
assurer le bon fonctionnement des systèmes de freinage, de direction,
de signalisation et d’éclairage.
• Avant la mise en service du véhicule, veiller à ce que personne ne se
trouve dans la zone de danger.
276
Sécurité
Fonctionnement 3.4
3.4.2
Zone de travail
• L’opérateur est responsable de la sécurité de tiers.
3
• Se familiariser, avant de commencer le travail, avec la zone de travail.
Ceci s’applique, par exemple, :
– aux obstacles présents dans la zone de travail et de circulation.
– aux dispositifs de protection entre la zone de travail et la voie publique.
– à la capacité de charge du sol.
– aux lignes électriques aériennes et conduites souterraines existantes.
– aux conditions de travail particulières (par ex. la poussière, la vapeur, la fumée, l’amiante).
• L'opérateur doit connaître les dimensions maximales du véhicule et des
équipements.
• Garder une distance suffisante (par ex. bâtiments, bord de fouille).
• Lors de travaux dans des bâtiments ou des locaux fermés, tenir compte
des aspects suivants :
– Hauteur du plafond et de passage.
– Largeur des entrées et des passages.
– Charge maximale au plafond et charge maximale au sol.
– Aération suffisante (par ex. risque d’intoxication au monoxyde de
carbone).
• Utiliser les aides visuelles existantes pour observer la zone de danger.
• En cas de mauvaise visibilité et dans l’obscurité, allumer la lampe de travail existante et veiller à ce qu’aucun usager de la route ne soit ébloui
par cet éclairage.
• Si le système d’éclairage existant du véhicule ne suffit pas pour la réalisation correcte des travaux, assurer un éclairage supplémentaire de la
zone de travail.
• Risque d’incendie renforcé en raison des pièces chaudes du véhicule et
des gaz d'échappement.
3.4.3
Précautions relatives aux poussières
La poussière produite par les activités de construction peut causer des affections pulmonaires, la silicose ou des lésions respiratoires. Ne dépassez
pas les Limites d'exposition admissibles (LEP) aux poussières de silice déterminées par l'OSHA et d'autres réglementations et règles relatives au site
de travail. Pour réduire le risque d'exposition :
• Travaillez dans une zone correctement aérée.
• Utilisez un système de contrôle des poussières.
• Portez un respirateur poussières /particules agréé.
277
Sécurité
3.4 Fonctionnement
3.4.4
Zone de danger
• La zone de danger est la zone dans laquelle les personnes qui s’y
trouvent sont en danger en raison des mouvements du véhicule, des
équipements ou de la charge.
• La zone de danger comporte également la zone dans laquelle peuvent
tomber la charge, des installations de travail ou des pièces/composants
projetés.
• Élargir la zone de danger suffisamment dans la proximité immédiate de
bâtiments, d’échafaudages ou d’autres structures fixes.
• Limiter la zone de danger s’il n’est pas possible de maintenir une distance de sécurité suffisante.
• Arrêter de travailler immédiatement si des personnes se trouvent dans la
zone de danger.
3.4.5
Transport de personnes
• Il est interdit de transporter des personnes avec le véhicule.
• Il est interdit de transporter des personnes sur et dans des équipements.
• Il est interdit de transporter des personnes sur et dans des remorques.
3.4.6
Intégrité mécanique
• L’opérateur et l’exploitant sont tenus de toujours faire marcher le véhicule en bon état de service en assurant la sécurité.
• N’utiliser le véhicule que lorsque tous les dispositifs de protection et de
sécurité (par ex. constructions de protection comme la cabine ou l’arceau de sécurité, les dispositifs de sécurité pouvant être détachés) sont
montés et en état de fonctionnement.
• Vérifier le véhicule pour détecter les détériorations et défauts visibles de
l’extérieur.
• Si un dommage ou une défaillance surviennent pendant le fonctionnement du véhicule, arrêter celui-ci immédiatement et prendre des mesures de précaution pour éviter son redémarrage.
• Faire immédiatement réparer par un centre de service autorisé toute défaillance mettant la sécurité de l’opérateur ou d’autres personnes en
danger.
3.4.7
Faire démarrer le moteur du véhicule
• Ne faire démarrer le moteur que conformément à la notice d’utilisation.
• Observer tous les témoins et les voyants de contrôle.
• Ne pas utiliser d’aide au démarrage liquide ou gazeuse (par ex. de
l’éther, Startpilot).
278
Sécurité
Fonctionnement 3.4
3.4.8
Conduite du véhicule
• Faire démarrer et commander le véhicule uniquement avec la ceinture
de sécurité attachée, et uniquement depuis l’emplacement prévu à cet
effet.
• Ne mettre le véhicule en marche que si la visibilité est suffisante (avoir
recours à un guide si nécessaire).
• Conduite et travaux sur des pentes :
– Conduire/travailler uniquement en montant ou descendant une
pente.
– Éviter de conduire transversalement sur une pente, observer l’inclinaison admissible du véhicule (de la remorque le cas échéant).
– Garder la charge du côté ascendant de la pente et le plus près possible du véhicule.
– Garder les équipements au niveau du sol.
• Adapter la vitesse aux conditions environnantes (par ex. au sol, aux
conditions météorologiques).
• Il existe un risque d’accident élevé en faisant marche AR. L’opérateur ne
peut pas voir les personnes se trouvant dans l’angle mort du véhicule.
– S’assurer, avant de changer de sens de marche, que personne ne
se trouve dans la zone de danger.
• Ne jamais monter ou descendre d’une machine en déplacement.
3.4.9
Conduite sur la voie/des places publiques
• Un permis de conduire national correspondant est nécessaire.
• Lors de la conduite sur la voie/les places publiques, respecter les prescriptions nationales (par ex. le code de la route).
• S’assurer que le véhicule est conforme aux dispositions nationales.
• L’utilisation de la lampe de travail existante est interdite lors de la
conduite sur la voie/des places publiques, pour éviter d’éblouir d’autres
usagers de la route.
• Veiller à tenir compte de la hauteur et la largeur de passage en passant
sous des passages souterrains, sur des ponts, dans des tunnels.
• L’équipement monté doit être homologué pour la conduite sur les voies/
places publiques (voir par ex. les feuilles d’homologation).
• Lors de la conduite du véhicule sur la voie publique, l’équipement doit
être placé dans la position de transport et vidé, le cas échéant.
• L’équipement monté sur le véhicule doit être équipé de l’éclairage et des
dispositifs de protection obligatoires.
• Prendre des mesures préventives contre l’actionnement involontaire de
l’hydraulique de travail.
• Si le véhicule dispose de différents modes de direction, s’assurer que le
mode de direction obligatoire est sélectionné.
279
3
Sécurité
3.5 Fonctionnement d'engin de levage
3.4.10
Arrêter le véhicule
Arrêter le moteur du véhicule
• Ne couper le moteur que conformément aux instructions d’utilisation.
• Avant l’arrêt du moteur, poser les équipements de travail sur le sol.
3.4.11
Bloquer et verrouiller le véhicule
• Détacher la ceinture de sécurité uniquement suite à l’arrêt du moteur.
• Détacher la ceinture de sécurité uniquement suite à l’arrêt de la transmission.
• Avant de quitter le véhicule, le sécuriser contre un roulage intempestif
(par ex. avec un frein de stationnement, des cales appropriées).
• Retirer la clé de contact et prendre des mesures de sécurité pour éviter
la mise en marche non autorisée du véhicule.
3.5
3.5.1
Fonctionnement d'engin de levage
Conditions préalables
• La fixation des charges et le guidage de l’opérateur doivent être effectués par une personne qualifiée disposant de connaissances spécifiques
dans la manutention avec engins de levage et dans les signes usuels
donnés avec la main.
• La personne donnant des instructions à l’opérateur doit maintenir le
contact visuel avec le conducteur lors de la fixation, du guidage et du détachement de la charge (assurer le contact visuel).
• Si cela n’est pas possible, demander à une deuxième personne ayant
les mêmes qualifications d’assister au guidage.
• Il est interdit à l’opérateur de quitter son siège lorsque la charge est levée.
280
Sécurité
Fonctionnement d'engin de levage 3.5
3.5.2
Fixation, guidage et détachement de charges
• Suivre les dispositions spécifiques en vigueur pour la fixation, le guidage
et le détachement d’une charge.
• porter des vêtements et un équipement de protection (par ex. casque, lunettes de protection, gants de protection, chaussures de sécurité) pour
fixer, guider et détacher une charge.
• Ne pas placer l’équipement de levage et de fixation sur des bords vifs et
des pièces en rotation. Fixer les charges de manière à ce qu’elles ne
puissent glisser ou tomber.
• Ne déplacer la charge que sur un sol horizontal, solide et plan.
• Déplacer la charge au niveau du sol.
• Pour éviter des mouvements d’oscillation de la charge :
– Effectuer des mouvements lents et souples avec le véhicule.
– Utiliser des câbles pour guider la charge (pas de guidage manuel).
– Tenir compte des conditions météorologiques (par ex. la force du
vent).
– Observer une distance de sécurité suffisante par rapport aux objets.
• L’opérateur ne peut donner son autorisation pour la fixation et le détachement de la charge que si le véhicule et son équipement de travail ne
se déplacent pas.
• Il ne doit y avoir aucun chevauchement des zones de danger avec
d’autres machines.
281
3
Sécurité
3.6 Fonctionnement des équipements
3.5.3
Fonctionnement d'engin de levage
• Le véhicule et l’équipement doivent être autorisés pour les opérations de
levage.
• Respecter les dispositions nationales relatives aux opérations de levage.
• Les opérations de levage comprennent le levage, le transport et l’abaissement de charges avec un équipement de levage et de fixation.
• L’assistance d’une personne accompagnante est nécessaire pour fixer,
guider et détacher la charge.
• Personne ne doit se trouver en dessous de la charge.
• Arrêter immédiatement le véhicule et couper le moteur si quelqu’un pénètre dans la zone de danger.
• Utiliser le véhicule en mode engin de levage uniquement lorsque les
équipements de levage prescrits (par ex. bielle de guidage et crochet de
manutention) et les dispositifs de sécurité sont en place et en état de
fonctionnement (par ex. avertisseurs visuels et sonores, protections
contre les ruptures de conduites, tableau de stabilité).
• Utiliser uniquement des équipements de levage et de fixation autorisés
par un organisme de contrôle/de certification. Respecter les intervalles
de contrôle.
• N'utiliser que des chaînes et des manilles. Pas de sangles, d’élingues ou
de câbles.
• N’utiliser aucun équipement de levage et de fixation sale, endommagé
ou de dimensions insuffisantes.
• Ne pas interrompre le travail quand la charge est élinguée.
3.6
3.6.1
Fonctionnement des équipements
Équipements
• Utiliser uniquement des équipements certifiés pour la machine ou ses
dispositifs de protection (p. ex. protection contre les éclats).
• L’autorisation du constructeur du véhicule est nécessaire pour tous les
autres équipements.
• La zone de danger et la zone de travail dépendent de l’équipement utilisé.
– Se reporter à la notice d’utilisation de l’équipement.
• Sécuriser la charge.
• Ne pas surcharger les équipements.
• Vérifier la bonne position du verrouillage.
282
Sécurité
Fonctionnement des équipements 3.6
3.6.2
Fonctionnement
• Il est interdit de transporter des personnes sur ou dans un équipement.
• Il est interdit de monter une nacelle.
– Exception : Le véhicule est certifié et équipé des dispositifs de sécurité nécessaires.
• Les équipements et les contrepoids modifient le comportement du véhicule ainsi que la direction et le freinage.
• L’opérateur doit être familiarisé avec ces modifications et agir en conséquence.
• Faire marcher, avant de commencer à travailler, l’équipement pour vérifier le fonctionnement correct.
• S’assurer, avant la mise en service de l’équipement, que personne n’est
en danger.
• Abaisser l’équipement au sol avant de quitter le siège.
3.6.3
Monter et déposer des équipements
• Avant de brancher ou de débrancher les raccordements hydrauliques :
– Arrêter le moteur.
– Relâcher la pression du circuit hydraulique de travail.
• Le montage et la dépose d’équipements doit s’effectuer avec beaucoup
de soin :
– Reprendre et bien verrouiller l’équipement conformément aux instructions d’utilisation.
– Ne déposer l’équipement que sur une surface solide et plane et
prendre des mesures de sécurité pour éviter son renversement ou
déplacement.
• Ne mettre le véhicule et l’équipement en marche que si :
– Les dispositifs de sécurité sont installés et fonctionnels.
– Les raccords pour l’éclairage et l’hydraulique sont connectés et fonctionnels.
• Effectuer, suite au verrouillage de l’équipement, un contrôle visuel du
verrouillage.
• Personne ne doit se trouver, lors du montage et de la dépose d’un équipement, entre la machine et l’équipement.
283
3
Sécurité
3.7 Remorquer, récupérer, charger et transporter
3.7
3.7.1
Remorquer, récupérer, charger et transporter
Remorquage
• Ne remorquez pas la machine. Le remorquage endommage la transmission hydrostatique de la machine. Remorquez la machine uniquement
hors de la zone de risque immédiat (par exemple pour treuiller une machine hors service sur un véhicule de transport ou la sortir de la circulation).
• Dans les situations d'urgence, la machine peut être remorquée sur une
courte distance sans endommager les composants hydrostatiques.
284
Sécurité
Remorquer, récupérer, charger et transporter 3.7
3.7.2
Chargement par grue
• Limiter la zone de danger.
3
• La grue et l’engin de levage doivent être suffisamment dimensionnés.
• Tenir compte du poids total du véhicule.
• porter des vêtements et un équipement de protection (par ex. casque,
gants de protection, chaussures de sécurité) pour fixer, guider et détacher le véhicule.
• Utiliser uniquement des équipements de levage et de fixation autorisés
par un organisme de contrôle/de certification, respecter les intervalles de
contrôle.
• N’utiliser aucun équipement de levage et de fixation sale, endommagé
ou de dimensions insuffisantes.
• S’assurer par un contrôle visuel que tous les points de butée ne sont pas
abimés ou bien usés (par ex. aucun élargissement, aucune arrête vive,
aucune fissure).
• L’élingage des charges et le guidage des grutiers ne peuvent être effectués que par des personnes expérimentées.
• Le guide doit se tenir dans le rayon de visibilité du grutier ou pouvoir
communiquer oralement avec lui.
• Observer tous les mouvements du véhicule et de l’engin de levage.
• S’assurer que le véhicule ne puisse se déplacer.
• Ne soulever le véhicule que quand il est correctement élingué et que
l’élingueur a donné son autorisation.
• N’utiliser que les points d’arrimage prévus à cet effet pour fixer les équipements de levage (tels que câbles, sangles).
• Ne pas élinguer le véhicule en enlaçant l’équipement de levage (par ex.
câbles, sangles) autour de lui.
• Veiller à la bonne répartition de la charge lors de la mise en place des
équipements et de l’engin de levage.
• Aucune personne ne doit se trouver dans, sur ou sous le véhicule pendant le chargement.
• Respecter les dispositions nationales.
• Ne charger que conformément à la notice d’utilisation pour éviter d’endommager le véhicule.
• Ne pas soulever une machine enlisée (par ex. bloquée, gelée).
• Tenir compte des conditions météorologiques (par ex. la force du vent).
285
Sécurité
3.8 Maintenance
3.7.3
Transporter
• Pour le transport sûr du véhicule :
– Le véhicule de transport doit avoir une capacité de charge et une
surface de chargement suffisantes.
– Ne pas dépasser le poids total maximum du véhicule de transport.
• Utiliser uniquement des équipements de levage et de fixation autorisés
par un organisme de contrôle/de certification. Respecter les intervalles
de contrôle.
• N’utiliser aucun équipement de levage et de fixation sale, endommagé
ou de dimensions insuffisantes.
• Pour fixer le véhicule sur la surface de chargement, utiliser uniquement
les points de fixation prévus à cet effet.
• Personne ne doit se trouver dans ou sur le véhicule pendant le transport.
• Respecter les dispositions nationales.
• Tenir compte des conditions météorologiques (par ex. la glace, la neige).
• Assurer la charge minimum sur l’(es) essieu(x) directeur(s) du véhicule
de transport et assurer une répartition égale de la charge.
3.8
Maintenance
3.8.1
Maintenance
• Procéder aux contrôles, inspections et aux travaux d’entretien périodiques conformément aux périodicités prévues par la loi ou indiquées
dans cette notice d’utilisation.
• Pour les travaux d’entretien, assurer que l’équipement du centre de service et que tous les équipements sont adaptés pour effectuer les activités décrites dans cette notice d’utilisation.
• Ne pas utiliser des outils endommagés ou défectueux.
• Le véhicule et le moteur doivent être arrêtés lorsque les travaux d’entretien sont effectués.
• Remonter correctement, suite aux travaux d’entretien, les dispositifs de
sécurité qui ont été déposés.
• Laisser le véhicule refroidir avant de toucher des pièces.
286
Sécurité
Maintenance 3.8
3.8.2
Mesures de sécurité personnelle
• Éviter tout mode de travail susceptible de compromettre la sécurité.
3
• Porter un équipement de protection (par ex. un casque, des gants de
protection, des chaussures de sécurité).
• Attacher les cheveux longs et ne pas porter de bijoux.
• S’il s’avère nécessaire d’effectuer des travaux d’entretien lorsque le moteur tourne :
– Travailler à deux uniquement.
– Les deux personnes doivent être formées et autorisées à la conduite
du véhicule.
– Une personne doit prendre place sur le siège et maintenir le contact
avec la deuxième personne.
– Maintenir une distance suffisante par rapport aux pièces en rotation
(par ex. pales de ventilateur, courroies).
– Maintenir une distance suffisante par rapport aux pièces chaudes
(par ex. par rapport au système d’échappement).
– Effectuer l’entretien uniquement dans des locaux bien aérés ou dans
des locaux équipés d’un système d’aspiration de gaz d’échappement.
• Bien verrouiller ou mettre en appui les composants du véhicule avant de
commencer à travailler.
• Prudence lors des travaux au niveau du système de carburant, en raison
du risque d’incendie accru.
3.8.3
Mesures préparatoires
• Placer un panneau d’avertissement sur les éléments de contrôle (par ex.
« Véhicule en cours de maintenance, ne pas démarrer »).
• Avant d’effectuer des travaux de montage sur le véhicule, mettre en appui l’endroit ou l’élément sur lequel l’entretien doit être effectué, et utiliser
des dispositifs de levage et d’appui adaptés pour remplacer des pièces
pesant plus de 9 kg.
• Effectuer des travaux d’entretien uniquement si :
– le véhicule est arrêté sur un sol plan et solide.
– le véhicule est bloqué contre un roulage intempestif (par ex. frein de
stationnement, cales) et tous les équipements sont posés sur le sol.
– Le moteur est coupé.
– La clé de contact a été retirée.
– La pression dans l’hydraulique de travail a été relâchée.
• S’il est nécessaire d’effectuer des travaux d’entretien sous un véhicule
ou un équipement levé, les mettre en appui en assurant la sécurité et la
stabilité (par ex. pont élévateur, chandelles).
• Les vérins hydrauliques ou les crics n’offrent pas une sécurité suffisante
pour un véhicule ou un équipement levé.
287
Sécurité
3.8 Maintenance
3.8.4
Mesures à prendre pour effectuer l’entretien
• Effectuer uniquement les travaux d’entretien décrits dans ces instructions d’utilisation.
• Tous les travaux non décrits dans ces instructions d’utilisation doivent
être effectués par un personnel technique qualifié et autorisé.
• Respecter le plan d’entretien.
• Utiliser pour tous les travaux d’entretien dépassant la hauteur d’homme
des moyens d’accès et plates-formes prévus à cet effet ou d’autres dispositifs conformes aux règles de sécurité. Ne pas utiliser des éléments
du véhicule ou des équipements comme moyens d’accès.
• Ne pas utiliser les équipements comme pont élévateur pour des personnes.
• Maintenir les accès (poignées et marches) exempts de saleté, de neige
et de glace.
• Débrancher la borne négative de la batterie avant de travailler sur l’installation électrique.
3.8.5
Modifications et pièces détachées
• N’effectuer aucune modification sur le véhicule et les équipements (par
ex. dispositifs de sécurité, éclairage, pneumatiques, travaux de redressement ou de soudure).
• Les modifications doivent être autorisées par le constructeur et effectuées par un centre de service autorisé.
• Utiliser des pièces détachées d’origine uniquement.
3.8.6
Structures de protection
• La cabine, l’arceau de sécurité et la grille de protection sont des structures de protection approuvées et ne doivent pas être modifiées (par ex.
aucun perçage, pliage, soudage).
• Effectuer un contrôle visuel conformément au plan d’entretien (par ex.
vérifier l’intégrité des fixations).
• Si des défauts ou des dommages sont détectés, les faire immédiatement
vérifier et réparer par un centre de service autorisé.
• Faire effectuer des travaux de rattrapage par un centre de service autorisé uniquement.
• Remplacer les éléments de fixation indesserrables (par ex. des écrous
indesserrables) par des neufs après la dépose.
288
Sécurité
Mesures à prendre pour éviter des risques 3.9
3.9
Mesures à prendre pour éviter des risques
3
3.9.1
Pneus
• Faire effectuer les travaux de réparation sur les pneumatiques par un
personnel technique formé uniquement.
• Vérifier la pression de gonflage correcte et les dommages visibles de
l’extérieur (par ex. fissures, coupes) des pneumatiques.
• Vérifier le bon serrage des écrous des roues.
• N’utiliser que des pneumatiques autorisés.
• Le véhicule doit avoir des pneumatiques identiques (par ex. profil, circonférence de roulement).
3.9.2
Chaîne de chenille
• Les travaux de réparation sur les chaînes de roulement doivent uniquement être effectués par du personnel spécialisé formé.
• Vérifier que les chaînes de roulement sont bien tendues et ne présentent
pas de dommages visibles (comme des fissures ou des coupures par
exemple).
• Sur les surfaces glissantes (comme les plaques en acier, le verglas),
une prudence particulière est requise, il existe un risque élevé de glissement.
• N’utiliser que des chaînes de roulement autorisées.
3.9.3
Système hydraulique et à air comprimé
• Vérifier régulièrement toutes les conduites, flexibles et raccordements à
vis pour détecter les fuites et les dommages visibles de l’extérieur.
• Les projections d’huile peuvent causer des blessures et engendrer des
incendies.
• Les conduites hydrauliques et à air comprimé non étanches peuvent entraîner la perte complète de l’effet de freinage.
• Faire immédiatement réparer les dommages et les fuites par un centre
de service autorisé.
• Contrôler et faire remplacer les conduits hydrauliques aux intervalles recommandés.
289
Sécurité
3.9 Mesures à prendre pour éviter des risques
3.9.4
Système électrique
• Utiliser uniquement les fusibles de l’ampérage prescrit.
• En cas de dommage ou de défaillance dans l’installation électrique :
– Arrêter le véhicule immédiatement et prendre des mesures de précaution pour éviter son redémarrage.
– Actionner le coupe-batterie.
– Débrancher la batterie.
– Faire éliminer la cause de la panne.
• Veiller à ce que les travaux sur l’installation électrique soient effectués
par un personnel technique formé uniquement.
• Vérifier l'installation électrique régulièrement. Faire réparer tout défaut
immédiatement (par ex. connexions desserrées, câbles carbonisés).
3.9.5
Batterie
• Les batteries contiennent des substances caustiques (par ex. de l’acide
sulfurique). Respecter les dispositions spécifiques en matière de sécurité
et de prévention des accidents pour tout maniement de la batterie.
• Pendant l’utilisation normale des batteries, mais plus spécialement lors
de la recharge, un mélange volatile d’air et d’hydrogène se forme dans
les batteries. Toujours porter des gants et des lunettes de protection lors
des travaux sur des batteries.
• Ne pas effectuer l’entretien sur une batterie près d’un feu ou d’une
flamme nue.
• Effectuer l’entretien sur une batterie uniquement dans un endroit bien
aéré (par ex. en raison des vapeurs nocives, du risque d’explosion).
• Le démarrage du véhicule à l’aide de câbles de démarrage est dangereux si l’opération n’est pas effectuée correctement. Respecter les
consignes de sécurité relatives à la batterie.
290
Sécurité
Mesures à prendre pour éviter des risques 3.9
3.9.6
Consignes de sécurité relatives aux moteurs à combustion interne
• Les moteurs à combustion interne présentent des risques spécifiques
pendant la marche et le ravitaillement en carburant.
• Le fait de ne pas respecter les avertissements et les consignes de sécurité peut entraîner des blessures graves ou la mort.
• Éviter toute présence de matière inflammable autour du système
d’échappement.
• Vérifier l’étanchéité du moteur et du système de carburant (par ex. des
conduites de carburant desserrées). Ne pas faire démarrer ou marcher
le moteur en cas de fuites.
• L’inhalation des gaz d’échappement du moteur entraîne la mort en très
peu de temps.
• Les gaz d’échappement du moteur contiennent des gaz invisibles et
sans odeur (par ex. le monoxyde et le dioxyde de carbone).
– Conduire et travailler avec le véhicule uniquement dans des locaux
suffisamment aérés.
• Lors de l’utilisation du véhicule dans des zones, dans lesquelles existent
de possibles risques d’explosion, les consignes de sécurité respectives
doivent être respectées.
• Ne pas toucher le moteur, le système d’échappement et le système de
refroidissement tant que le moteur tourne ou qu’il n’est pas encore refroidi.
• Ne pas déposer le couvercle de fermeture du radiateur si le moteur
tourne ou s’il est chaud.
• Le liquide de refroidissement est chaud, il se trouve sous pression et il
peut entraîner des brûlures graves.
3.9.7
Maniement d’huiles, de graisses ou d’autres substances
• Respecter la fiche de données de sécurité lors du maniement d’huiles,
de graisses et d’autres substances chimiques (par ex. acide de batterie,
liquide de refroidissement, solution d’urée).
• Porter un équipement de protection adapté (par ex. des gants de protection, des lunettes de protection).
• Manipuler les matières consommables chaudes avec précaution – risque
de brûlure.
• Ne travailler dans des environnements chargés (par ex. de poussière, de
vapeurs, de fumée ou d’asbeste) qu’avec des équipements de protection
individuelle appropriés (par ex. un masque respiratoire).
• Ne pas utiliser le véhicule dans des zones contaminées par radioactivité,
biologiquement ou chimiquement.
291
3
Sécurité
3.9 Mesures à prendre pour éviter des risques
3.9.8
Risque d’incendie
• Les carburants, les lubrifiants et le liquide de refroidissement sont inflammables.
• Ne pas utiliser de produits de nettoyage inflammables.
• Éviter toute présence de matière inflammable autour du système
d’échappement.
• Risque d’incendie renforcé en raison des pièces chaudes du véhicule et
des gaz d'échappement.
– Arrêter et garer le véhicule uniquement dans des endroits sûrs.
• Si le véhicule est équipé d’un extincteur, faire installer celui-ci dans l’endroit prévu à cet effet.
• Maintenir le véhicule dans un état propre pour réduire le risque d’incendie.
3.9.9
Interventions à proximité de lignes d’alimentation électriques
• L’opérateur doit, avant de commencer tout travail, vérifier si des lignes
d’alimentation électriques se trouvent dans la zone de travail.
• S’il y a des lignes d’alimentation électriques, seule une machine équipée
d’une cabine peut être utilisée (cage de Faraday).
• Maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes d’alimentation
électriques.
• Si ceci n’est pas possible, l’opérateur se doit de prendre d’autres mesures de sécurité en concertation avec le propriétaire ou l’exploitant des
lignes électriques (par ex. coupure du courant).
• Si des lignes d’alimentation sont exposées, celles-ci doivent être fixées
et mises en appui correctement.
• Si des lignes d’alimentation sous tension sont touchées malgré tout :
– Ne pas quitter ou toucher la cabine (cage de Faraday)
– Dans la mesure du possible, sortir le véhicule de la zone de danger.
– Prévenir les personnes se trouvant à proximité de ne pas approcher
le véhicule et de ne pas le toucher.
– Faire couper la tension.
– Ne pas quitter le véhicule avant d’être sûr qu’il n’y a plus de tension
sur les lignes d’alimentation touchées/endommagées.
3.9.10
Interventions à proximité de lignes d’alimentation non électriques
• Ne pas quitter le véhicule avant d’être sûr qu’il n’y a plus de tension sur
les lignes d’alimentation touchées/endommagées.
• S’il existe des lignes d’alimentation non électriques, l’opérateur se doit
de prendre d’autres mesures de sécurité en concertation avec le propriétaire ou l’exploitant des lignes d’alimentation (par ex. coupure de la ligne
d’alimentation).
• Si des lignes d’alimentation sont exposées, celles-ci doivent être fixées
et mises en appui correctement.
292
Sécurité
Mesures à prendre pour éviter des risques 3.9
3.9.11
Comportement par temps d’orage
• Arrêter de travailler si un orage approche.
3
– Arrêter le véhicule, prendre des mesures de sécurité pour éviter son
déplacement, le quitter et éviter la proximité du véhicule.
3.9.12
Bruit
• Respecter les dispositions portant sur le bruit (par ex. lors des travaux
dans des locaux fermés).
• Tenir compte des sources de bruit externes (par ex. marteau à air comprimé, scie à béton).
• Ne pas déposer les dispositifs d’isolation acoustique du véhicule et de
l’équipement.
• Faire immédiatement remplacer tout dispositif d’isolation acoustique endommagé (par ex. natte isolante, silencieux).
• Se renseigner sur le niveau sonore du véhicule ou de l'équipement,
avant de commencer à travailler (par ex. via une plaque).
– Porter des protège-oreilles.
• Se renseigner sur le niveau sonore du véhicule ou de l'équipement,
avant de commencer à travailler (par ex. via une plaque).
3.9.13
Nettoyer
• Risque de blessures en raison de l’air comprimé et de nettoyeurs haute
pression.
– Porter un équipement de protection adapté.
• Ne pas utiliser de produits de nettoyage dangereux et agressifs.
– Porter un équipement de protection adapté.
• Ne faire fonctionner le véhicule que dans un état propre.
– Maintenir les accès (poignées et marches) exempts de saleté, de
neige et de glace.
– Garder les vitres de la cabine et les aides visuelles dans un état
propre.
– Garder le système d’éclairage et les réflecteurs dans un état propre.
– Garder les éléments de contrôle et les témoins de contrôle dans un
état propre.
– Faire en sorte que les étiquettes de sécurité et autocollants d'avertissement restent propres, et remplacer ceux qui sont endommagés ou
manquants par des neufs.
• Effectuer le nettoyage uniquement si le moteur est arrêté et refroidi.
• Tenir compte des composants sensibles et les protéger correctement
(par ex. boîtes de commande électroniques, relais).
293
Description du véhicule
4.1 Description de la machine
4
Description du véhicule
4.1
Description de la machine
Les chargeuses à voie compacte et à direction différentielle Wacker Neuson
sont des machines de travail automotrices.
Ces machines sont des aides puissantes et polyvalentes pour le transport
de la terre, du gravier et des débris des sites de construction et d'ailleurs.
Une ample palette d'accessoires autorise de nombreuses applications différentes des machines dans divers environnements. Pour utiliser ces accessoires, respectez la législation en vigueur de votre pays et équipez la machine de tous les dispositifs de sécurité obligatoires.
La machine comporte les principaux composants suivants :
• Châssis
• Cabine (équipement standard)
• Cabine pressurisée (option) réduisant l'effet de l'environnement extérieur
(par exemple poussières, odeurs, températures extrêmes)
• Moteur diesel refroidi à l'eau
• Systèmes électriques et hydrauliques
• Bras de levage de chargeuse radiale ou verticale (selon le modèle)
294
Description du véhicule
Aperçu de la machine 4.2
4.2
Aperçu de la machine
4
1
15
16
2
3
6
17
10
7
4
14
15
16
2
5
13
8
12
5
11
wc_gr014953
10
9
Fig. 243: Composants de la machine
Réf. Composant
Réf. Composant
1
Feux avant
2
Mains courantes
3
Remplissage de carburant diesel
4
Roues (Machines SW uniquement)
5
Accessoire (options disponibles)
6
Connecteurs hydrauliques
7
Étiquette d'information de machine
8
Remplissage de fluide hydraulique
9
Chenilles (Machines ST uniquement)
10 Contrepoids (option)
11 Feux arrière
12 Portière arrière
13 Couvercle du radiateur
14 Tuyau d'échappement
15 Bras de levage
16 Cabine d'opérateur (Arceaux de protection au retournement et de protection contre chute d'objets)
17 Remplissage DEF (machines 75 kW uniquement)
— —
• Machines illustrées avec équipement optionnel
• Les options ne sont pas toutes disponibles dans toutes les régions.
295
Description du véhicule
4.3 Identification de machine
4.3
Identification de machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessure du fait des étiquettes manquantes ou endommagées.
Les étiquettes d'information et d'avertissement manquantes ou incomplètes
peuvent entraîner des situations présentant des risques de blessures
graves, voire mortelles.
► Ne retirez pas les étiquettes d'information et d'avertissement.
► Remplacez immédiatement les étiquettes d'information et d'avertissement endommagées.
Le type, la quantité et la position des étiquettes dépendent des options, du
pays et de la machine.
Étiquettes de type
Numéro de série
Le numéro de série se trouve sur l'étiquette de type (1).
1
wc_gr013847
Fig. 244: Étiquette type
Étiquette type
L'étiquette de type se trouve sur le côté arrière droit du châssis. Elle comporte les informations techniques suivantes sur la machine :
• Numéro de modèle de machine
• Numéro de référence de machine
• Numéro de série de machine
• Poids de machine—kg
Fig. 245: Étiquette type
• Poids de machine—lb
• Puissance de machine—kw
• Puissance de machine—cv
296
Description du véhicule
Identification de machine 4.3
Plaque signalétique de moteur
4
La plaque signalétique du moteur identifie les éléments suivants :
• Type de moteur
• Numéro de série du moteur
• Pic de régime
• Version de moteur
• Données d'homologation et directives UE
wc_gr013980
Fig. 246: Plaque signalétique de moteur
wc_gr013981
Fig. 247: Plaque signalétique de moteur (vue de près)
297
Description du véhicule
4.4 Aperçu des étiquettes
4.4
Aperçu des étiquettes
1000366250
1000399302
1000398268
1000h
50h
10h
III
III
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
4
IV
III
III
4
IV
III
4
III
IV
6
IV
2
I
1
2
3
1
2
III
4
3
1000398268
1000398304
D
D
I
II
III
IV
I
/ f(...)
/
II
II
III
WARNING
III
10h
D
II
TIER III / TIER IV FINAL
COOLER
III
III
10h
50h
1000h
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000366442
5"
AUX
1000398281
1000398268
1000398268
DANGER
Disconnecting hydraulic lines can cause the lift arm or attachment to drop.
Always use an approved lift arm support when lift arms are in a raised position.
PELIGRO
Desconectar las líneas hidráulicas puede hacer que los brazos o accesorio de
elevación se caigan. Siempre use un soporte para brazo de elevación
aprobado cuando los brazos de elevación estén en posición levantada.
DANGER
1000368033
298
Le débranchement des conduites hydrauliques peut entraîner une chute
des bras de levage ou de l'attachement. Toujours utiliser un support de
bras de levage approuvé lorsque ceux-ci sont en position levée.
1000368033
1
2
3
4
1
2
3
1000398300
Description du véhicule
Aperçu des étiquettes 4.4
4
1000399303
d
b
e
c
a
f
g
1000365469
1000398268
1000398268
299
Description du véhicule
4.4 Aperçu des étiquettes
R
1000366569
H
ISO
H
ISO
R
1000366567
H
L
ISO
H
H
ISO
ISO
H
ISO
1000366568
1000318081
WARNING
Cancer and Reproductive Harm
www.P65Warnings.ca.gov
ADVERTENCIA
Cáncer y daño reproductivo
www.P65Warnings.ca.gov
AVERTISSEMENT
Cancer ou malformations
congénitales
www.P65Warnings.ca.gov
5100045462
H
L
L
AUX
ISO
R
AUX
AUX
AUX
R
R
1000372744
1000372743
1000366947
wc_gr013721
300
L
1000366566
Description du véhicule
Étiquettes de sécurité 4.5
4.5
Étiquettes de sécurité
4
AVERTISSEMENT
Le contenu haute pression du contrôle de roulement peut causer des blessures.
AVIS
carburant à très faible teneur en soufre uniquement
DANGER
Risque d’asphyxie
Les moteurs dégagent du monoxyde de carbone.
Ne faites pas fonctionner la machine à l’intérieur ou dans un endroit fermé,
sauf en présence d’une ventilation adéquate (ventilateurs ou tuyaux
d’échappement, par exemple).
Avant d’utiliser la machine, lisez attentivement et assimilez le Manuel de
l’opérateur. Dans le cas contraire, le risque de se blesser ou de blesser les
autres augmente.
Afin de réduire le risque de perte d’acuité auditive, portez systématiquement
une protection auditive lors de l’utilisation de cette machine.
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
N'utilisez pas le fluide de démarrage pour faciliter le démarrage du moteur
diesel.
301
Description du véhicule
4.5 Étiquettes de sécurité
AVERTISSEMENT
Surface chaude dessous (machines avec climatisation uniquement)
AVERTISSEMENT
Maintenez la porte fermée sauf pour l'entretien.
Assurez-vous que le moteur ne présente aucune substance inflammable.
Maintenez le corps, les objets épars et les vêtements à l'écart des contacts
électriques, des pièces mobiles, des parties chaudes et de l'échappement.
Les fuites de fluides sous pression peuvent pénétrer dans la peau et causer
des blessures graves.
Pour un démarrage avec des câbles, connectez le câble négatif au moteur
de charge en dernier (jamais à la batterie). Après un démarrage avec des
câbles, retirez la connexion négative sur le moteur en premier.
DANGER
DANGER
Disconnecting hydraulic lines can cause the lift arm or attachment to drop.
Always use an approved lift arm support when lift arms are in a raised position.
PELIGRO
La déconnexion de la conduite
hydraulique peut entraîner une chute du bras
de levage ou de l'accessoire. Utilisez systématiquement un support de bras
DANGER
de levage agréé si les bras de levage sont en position levée avant toute déconnexion de la conduite hydraulique.
Desconectar las líneas hidráulicas puede hacer que los brazos o accesorio de
elevación se caigan. Siempre use un soporte para brazo de elevación
aprobado cuando los brazos de elevación estén en posición levantada.
1000368033
DANGER
Disconnecting hydraulic lines can cause the lift arm or attachment to drop.
Always use an approved lift arm support when lift arms are in a raised position.
PELIGRO
Desconectar las líneas hidráulicas puede hacer que los brazos o accesorio de
elevación se caigan. Siempre use un soporte para brazo de elevación
aprobado cuando los brazos de elevación estén en posición levantada.
DANGER
Le débranchement des conduites hydrauliques peut entraîner une chute
des bras de levage ou de l'attachement. Toujours utiliser un support de
bras de levage approuvé lorsque ceux-ci sont en position levée.
1000368033
302
Le débranchement des conduites hydrauliques peut entraîner une chute
des bras de levage ou de l'attachement. Toujours utiliser un support de
bras de levage approuvé lorsque ceux-ci sont en position levée.
1000368033
Description du véhicule
Étiquettes de sécurité 4.5
4
AVERTISSEMENT
Ne vous tenez pas à moins de 2 m (6,6 ft) de la machine.
AVERTISSEMENT
Chaleur dangereuse et contenu sous pression.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure sur les parties chaudes de la chargeuse (conduites,
connexions enfichées, raccords filetés, vérins hydrauliques, accouplements,
etc.)
DANGER
Assurez-vous que le dispositif de support du bras de levage est en place
avant de travailler sur le bras de levage levé. Ne travaillez pas sous le bras
de levage levé sans avoir arrimé le dispositif de support de bras de levage.
303
Description du véhicule
4.5 Étiquettes de sécurité
AVERTISSEMENT
Évitez toutes les pièces mobiles pendant que le moteur tourne.
AVERTISSEMENT
Point de pincement.
AVERTISSEMENT
Évitez toutes les courroies pendant que le moteur tourne.
AVERTISSEMENT
Risque de basculement
Transportez la charge abaissée pendant le déplacement.
304
Description du véhicule
Étiquettes de sécurité 4.5
4
AVERTISSEMENT
Ne transportez pas de passagers où que ce soit sur la machine.
N'utilisez pas la machine comme monte-personnes.
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement.
Ne travaillez pas sous le bras de levage levé sans avoir arrimé le dispositif
de support de bras de levage.
Une conduite hydraulique déconnectée peut provoquer une chute du bras
de levage.
AVERTISSEMENT
Avant d’utiliser la machine, lisez attentivement et comprenez le manuel de
l’opérateur.
Risque de blessure pour vous et pour autrui.
Serrez la ceinture de sécurité.
DANGER
Risque d'asphyxie.
Les moteurs dégagent du monoxyde de carbone.
Ne faites pas fonctionner la machine à l’intérieur ou dans un endroit fermé,
sauf en présence d’une ventilation adéquate (ventilateurs ou tuyaux
d’échappement, par exemple).
305
Description du véhicule
4.6 Étiquettes d'information
Avant d’utiliser la machine, lisez attentivement et assimilez le Manuel de
l’opérateur. Dans le cas contraire, le risque de se blesser ou de blesser les
autres augmente.
AVERTISSEMENT
WARNING
Cancer and Reproductive Harm
www.P65Warnings.ca.gov
ADVERTENCIA
Cáncer y daño reproductivo
www.P65Warnings.ca.gov
Avertissement Proposition 65 Californie
Cancer et malformations congénitales www.P65Warnings.ca.gov.
AVERTISSEMENT
Cancer ou malformations
congénitales
www.P65Warnings.ca.gov
5100045462
AVERTISSEMENT
Assurez-vous que l'avertisseur de marche arrière fonctionne.
4.6
Étiquettes d'information
Remplissage d'huile hydraulique
1000366250
Utilisez le dispositif de verrouillage de cabine pour travailler sur la machine
avec une cabine inclinée.
1000399302
306
Description du véhicule
Étiquettes d'information 4.6
Informations sur l'Arceau de protection au retournement (ROPS) Ne coupez,
percez ou soudez pas sur la machine sauf sur instruction du fabricant.
Point d’attache
1000398268
Fonctionnement de l'accouplement d'accessoire
1
2
1
2
3
3
1
4
2
1
1000398304
Instructions d'usage du dispositif de support de bras de levage—machines
radiales
1000398300
Instructions d'usage du dispositif de support de bras de levage—machines
verticales
4
3
2
3
Disposition de boîte à relais et fusibles
Cabine première génération
307
4
Description du véhicule
4.6 Étiquettes d'information
Disposition de boîte à relais et fusibles
Cabine seconde génération
Disposition de boîte à relais et fusibles
Moteur /châssis (S05 Tier III)
Disposition de boîte à relais et fusibles
Moteur /châssis (S05 Tier III Decontent)
Disposition de boîte à relais et fusibles
Moteur /châssis (S05 Tier IV)
Disposition de boîte à relais et fusibles
Moteur /châssis (S06 55 kW)
Disposition de boîte à relais et fusibles
Moteur /châssis (S06 75 kW)
308
Description du véhicule
Étiquettes d'information 4.6
Disposition de boîte à relais et fusibles
4
14 broches (S05 et S06)
d
b
a
f
g
e
Disposition de boîte à relais et fusibles
Moteur /châssis SCR (S06 75 kW)
c
Sortie de secours
1000399303
Ne montez pas ici.
1000365469
Maintenance de levage radial (S05)
1000h
50h
10h
III
III
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
4
IV
III
III
4
IV
III
4
III
IV
6
IV
2
I
III
D
D
I
II
III
IV
I
/ f(...)
/
II
II
III
WARNING
III
10h
D
II
TIER III / TIER IV FINAL
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000366442
309
Description du véhicule
4.6 Étiquettes d'information
Maintenance de levage radial (S06)
Maintenance de levage vertical (S05)
1000h
50h
10h
III
III
III
II
I
I
1000h
50h
10h
I
10
IV
III
III
4
IV
III
4
III
IV
6
IV
2
I
III
D
D
I
II
III
IV
I
/ f(...)
/
II
II
III
WARNING
III
10h
D
II
TIER III / TIER IV FINAL
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000366444
Maintenance de levage vertical (S06)
Étiquette de conformité Industrie Canada ICES-002 : CAN ICES-2/NMB-2
1000397078
310
Description du véhicule
Étiquettes d'information 4.6
Annulation manuelle de bras de levage
4
1000318081
5"
Enfoncez le connecteur hydraulique auxiliaire pendant 5 secondes pour dépressuriser le circuit hydraulique auxiliaire. Pour plus d’informations, voir
Connexions hydrauliques auxiliaires à la page 406.
AUX
1000398281
Commandes de manette (gauche)
1000366947
H
L
ISO
R
Commandes de manette (droite) pour une machine à commande électrohydraulique
AUX
AUX
R
1000372743
311
Description du véhicule
4.6 Étiquettes d'information
Commandes de manette (droite) pour une machine à commande mécanique
L
AUX
AUX
R
1000372744
Fonctionnement de machine avec levier et pédale au pied (droite)
R
1000366569
Fonctionnement de machine avec joystick électrohydraulique (droite)
H
ISO
H
ISO
R
1000366567
312
Description du véhicule
Étiquettes d'information 4.6
Fonctionnement de machine avec levier et pédale au pied (gauche)
4
L
1000366568
H
Fonctionnement de machine avec joystick électrohydraulique (gauche)
ISO
H
H
ISO
ISO
H
ISO
L
1000366566
Capacité de service nominale—modèle ST28
313
Description du véhicule
4.6 Étiquettes d'information
Capacité de service nominale—modèle ST31
Capacité de service nominale—modèle ST35
Capacité de service nominale—modèle ST40
314
Description du véhicule
Étiquettes d'information 4.6
Capacité de service nominale—modèle ST45
4
Capacité de service nominale—modèle ST50
Capacité de service nominale—modèle SW16
315
Description du véhicule
4.6 Étiquettes d'information
Capacité de service nominale—modèle SW17
Capacité de service nominale—modèle SW20
Capacité de service nominale—modèle SW21
316
Description du véhicule
Étiquettes d'information 4.6
Capacité de service nominale—modèle SW24
4
Capacité de service nominale—modèle SW28
Capacité de service nominale—modèle SW32
317
Fonctionnement
5.1 Risque de blessures graves, voire mortelles
5
Fonctionnement
5.1
Risque de blessures graves, voire mortelles
Avant de mettre la machine en marche, assurez-vous de l'absence de risque
de blessures graves, voire mortelles. Les zones de risque correspondent à
celles où les personnes peuvent recevoir des blessures graves, voire mortelles, si elles sont heurtées ou happées par les mouvements de la machine,
d'un accessoire, d'une charge ou de pièces mobiles de la machine.
• La zone de risque inclut aussi les endroits pouvant être affectés par une
chute de matériau, d'équipement ou de pièces projetées.
• La zone de risque en pente est différente de celle pour une surface de
niveau (la charge doit être arrimée). Arrêtez la machine immédiatement
dès que quelqu'un entre dans la zone de risque. Pour plus d’informations, voir Utilisation sur les pentes à la page 397.
• Fermez la zone de risque s'il est impossible de maintenir une distance
de sécurité suffisante.
• Étendez suffisamment la zone de risque à proximité immédiate des bâtiments, échafaudages et autres éléments de construction.
Évitez les risques suivants :
• Risque d'affaissement—ne conduisez pas jusqu'au bord d'un fossé non
stabilisé.
• Risque d'effondrement—n'ébranlez pas les fondations des murs.
• Risque de chute de pierres, de terre et de débris—ne chargez pas sous
des projections de terre.
• Risque de basculement—ne creusez pas profondément sous la face
avant de la machine. La terre sous la machine pourrait s'effondrer.
• Risque de basculement—n'effectuez pas de travaux de démolition sous
la machine.
318
Fonctionnement
Risque de blessures graves, voire mortelles 5.1
Travaux de démolition ou d'excavation
• Pour travailler sur les toits ou les structures similaires, vérifiez la résistance et la structure elle-même avant de commencer. Le bâtiment peut
s'effondrer, causant des blessures graves, voire mortelles, et des dommages.
• Ne placez pas la machine directement sous le site de travail durant une
démolition. Des éléments peuvent tomber sur la machine et le bâtiment
peut s'effondrer, causant des blessures graves, voire mortelles, et des
dommages.
• N'employez pas une force impactante sur l'accessoire pour effectuer les
travaux de démolition. Vous pouvez causer des blessures graves, voire
mortelles, et des dommages.
• La machine peut perdre l'équilibre et basculer en cas d'usage d'accessoires lourds (marteaux de démolition, par exemple). Procédez comme
suit pour effectuer ces travaux :
– Ne baissez, tournez ou posez pas l'accessoire de manière abrupte.
– Ne sortez ou ne rentrez pas le vérin d'auget de manière abrupte sinon la machine peut basculer.
– Ne levez pas l'unité de chargeuse et l'accessoire au-dessus de la
tête des autres travailleurs ou des sièges des camions ou autres
moyens de transport. Le matériau peut basculer ou l'accessoire peut
heurter le camion et causer des blessures graves, voire mortelles, ou
des dommages.
– Les personnes sans autorisation ne peuvent pas utiliser la machine.
– Faites attention aux lignes haute tension, aux câbles enterrés, aux
conduites de gaz et d'eau, etc. durant les travaux d'excavation.
Risque relatif au système hydraulique
Le système hydraulique de la machine est pressurisé même si le moteur ne
tourne pas.
Avant de commencer la mise en place ou les travaux de réparation (par
exemple installation ou retrait d'un accessoire hydraulique), dépressurisez
les sections du système et les conduites de pression qui doivent être ouvertes.
Évitez les risques de blessures graves, voire mortelles
Une zone de risque est une zone à proximité de la machine où une personne est exposée à des blessures graves, voire mortelles, si elle heurtée
ou happée entre des pièces mobiles de la machine.
Cette section se réfère spécifiquement à la zone à proximité du joint articulé
entre les châssis avant et arrière.
Évitement de blessure
Assurez-vous que les étiquettes d'information sont présentes et clairement
visibles des deux côtés du bras de levage.
Avant de faire fonctionner la machine, ordonnez à tout le personnel dans la
zone de rester à l'écart de la machine en cours de fonctionnement.
319
5
Fonctionnement
5.2 Période de rodage
Lors du fonctionnement de la machine, restez conscient des personnes se
déplaçant dans la zone de travail. Soyez prêt à réagir à ces mouvements le
cas échéant.
Verrouillez le bras de levage avant d'entretenir la machine. Pour plus d’informations, voir Dispositif de support de bras de levage à la page 428.
Ne laissez jamais quiconque approcher de la machine pendant qu'elle est en
marche avec le bras de levage levé.
5.2
Période de rodage
Contexte
Les nouvelles machines nécessitent une période de rodage pour maximiser
leur efficience. Durant la période de rodage, les pièces mobiles de la machine se stabilisent.
La période de rodage de cette machine est de 50 heures.
Fonctionnement durant la période de rodage
Suivez les recommandations ci-dessous lors de l'utilisation de la machine
durant la période de rodage.
• Préchauffez le moteur et le système hydraulique en faisant tourner le
moteur à bas régime et en utilisant la machine avec de faibles charges.
• Ne faites pas travailler un moteur froid à haut régime ou ne changez pas
soudainement de régime moteur.
• N'utilisez pas la machine au grand ralenti pendant des périodes prolongées.
• Évitez tout freinage, accélération et changement de sens de déplacement soudain de la machine.
• Évitez d'utiliser la machine avec des charges lourdes ou à haut régime.
• Respectez le programme de maintenance de la machine.
5.3
Listes de contrôle de fonctionnement
Les listes de contrôle suivantes sont destinées à vous aider à assurer le
contrôle et la surveillance de la machine avant, durant et après chaque utilisation. Ce manuel fournit des détails additionnels.
320
Fonctionnement
Listes de contrôle de fonctionnement 5.3
Liste de contrôle de démarrage
Les éléments suivants devraient être vérifiés quotidiennement avant de
mettre la machine en marche :
5
• Vérifiez les niveaux de carburant, d'huile hydraulique, de liquide de refroidissement du radiateur et de lave-glace du pare-brise (le cas
échéant).
• Vérifiez les blocs de radiateur, les blocs de refroidisseur d'huile et les
blocs de refroidisseur d’air de charge. Nettoyez au besoin.
• Vérifiez la pression de gonflage correcte des pneus.
• Débarrassez le compartiment du moteur de tout débris.
• Assurez-vous que tous les caches et portes sont fermés.
• Vérifiez l'état de la ceinture de sécurité.
• Ajustez correctement la position du siège.
• Assurez-vous que l'accessoire est fermement verrouillé.
• Débarrassez les marches et mains courantes.
• Assurez-vous que personne ne se trouve à proximité de la machine pendant le démarrage du moteur.
• Vérifiez le bon fonctionnement du système de verrouillage réciproque de
commande. (Par exemple, le système d’entraînement au sol et le système de commande de la chargeuse ne devraient pas fonctionner sans
un opérateur assis sur le siège, sans le frein de stationnement serré et
sans la ceinture de sécurité attachée.)
• Vérifiez le bon fonctionnement du frein de stationnement.
Liste de contrôle de fonctionnement
Les éléments suivants devraient être vérifiés après le démarrage du moteur :
• Vérifiez que les témoins des fonctions de charge d'alternateur et de
pression d'huile moteur s'éteignent quelques secondes après le démarrage du moteur.
• Vérifiez que le témoin du filtre à huile hydraulique s'éteint dès que l'huile
hydraulique a chauffé.
• Observez tous les autres témoins pour identifier les défaillances.
• Vérifiez le bon fonctionnement des commandes de la chargeuse et de
l'entraînement au sol.
Liste de contrôle de stationnement
• Stationnez sur un sol de niveau.
• Abaissez l'accessoire au sol. Si le bras de levage est levé, assurez-vous
que son dispositif de support est engagé.
• Arrêtez le moteur et retirez la clé de contact si la machine est laissée
sans surveillance.
• En cas de stationnement en pente, assurez-vous que le frein de stationnement va empêcher la machine de rouler. Ajoutez des cales si nécessaire.
321
Fonctionnement
5.4 Fonctionnement de la machine par des températures externes extrêmes
5.4
Fonctionnement de la machine par des températures externes
extrêmes
AVERTISSEMENT
Risque d'accident
Une huile hydraulique froide peut provoquer un mouvement imprévisible de
la machine et une perte possible du contrôle de la machine.
► Utilisez la machine avec une prudence extrême.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion
L'évaporation des fluides de démarrage peut provoquer des explosions imprévues.
► N'utilisez pas de fluides de démarrage à évaporation, tels que l'éther,
sur ce moteur.
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Le fait d'utiliser la machine sans préchauffage peut la rendre inefficace et
endommager les équipements.
► Préchauffez la machine selon les informations suivantes.
Information
Un chauffage de bloc-moteur est nécessaire en dessous de -23°C (-10°F).
N'utilisez pas la machine par des températures ambiantes supérieures à
45°C (113°F). La machine peut fonctionner par des températures ambiantes
inférieures à -20,5°C (-5°F).
Respectez scrupuleusement les recommandations des sections suivantes
pour faire fonctionner la machine par des températures extrêmes.
Températures froides
Le tableau suivant indique les exigences pour faire fonctionner la machine
sous des climats froids.
322
Fonctionnement
Fonctionnement de la machine par des températures externes extrêmes 5.4
Machine
température
Batterie
Huile moteur
Huile hydraulique
Carburant diesel
SW16 / SW17 /
SW20 / SW21 /
ST28 / ST31
À -20,5°C (-5°F)
950 cca Groupe
31
10W30 API CJ4
ISO 46
Winterisé #2
Au-dessous de
-20,5°C (-5°F)
950 cca Groupe
31
5W40 API CJ4
ISO 46 Synthétique intégrale
#1
À -17,7°C (0°F)
950 cca Groupe
31
10W30 API CJ4
ISO 46
Winterisé #2
À -20,5°C (-5°F)
950 cca Groupe
31
10W30 API CJ4
ISO 46
#1
Au-dessous de
-20,5°C (-5°F)
Dual 950 cca
5W40 API CJ4
#1
Group 31
Synthétique intégrale
ISO 46 Synthétique intégrale
SW24 / SW28 /
SW32 / ST35 /
ST40 / ST45 /
ST50
Synthétique intégrale
Les températures froides affectent la capacité de démarrage du moteur et
les systèmes hydrauliques sont ralentis jusqu'à ce que les températures
dans le système atteignent la plage de fonctionnement normale. Les actions
suivantes permettent de minimiser les effets d'un démarrage à froid.
0
Moteur /électrique
1
• Utilisez un carburant diesel approprié pour la température ambiante.
2
• Utilisez une huile moteur à la viscosité appropriée.
• Vérifiez la quantité correcte d'antigel dans le mélange de liquide de refroidissement du moteur.
• Positionnez la clé de contact sur 1. Le témoin des bougies de préchauffage s'allume. Attendez que le témoin des bougies de préchauffage
s'éteigne avant de démarrer le moteur.
wc_gr013787
Fig. 248: Position 1
• Assurez-vous que la batterie est complètement chargée.
• Vérifiez la propreté des connexions de batterie et des connexions au démarreur et au bloc-moteur.
Système hydraulique
• Utilisez une huile hydraulique appropriée.
• Évitez d'endommager le système hydraulique en faisant travailler la machine avec des charges faibles. Respectez les procédures de préchauffage avant d'utiliser la machine à pleine charge.
323
5
Fonctionnement
5.4 Fonctionnement de la machine par des températures externes extrêmes
Procédure de préchauffage
Selon la température, il est possible que les gaz ne répondent pas. Ramenez les gaz sur la position de ralenti avant de régler sur un régime supérieur.
wc_gr013788
Fig. 249: Commande des gaz
1.
Laissez le moteur tourner à mi-régime au moins 5 minutes avant d'engager les commandes hydrauliques. Sortez lentement les commandes
hydrauliques de la position neutre pour préchauffer l'huile hydraulique.
2.
Durant le préchauffage, soyez attentif aux bruits inhabituels, à la couleur de l'échappement, aux fuites, aux défaillances et aux dommages.
En cas de défaillances ou de dommages, n'utilisez pas la machine. Contactez immédiatement un concessionnaire Wacker Neuson pour obtenir de l'assistance.
Le tableau suivant indique le délai de ralenti minimum selon la température :
Température ambiante
Temps
≤ -20°C
2 minutes
entre -20°C et -10°C
1 minute
entre -10°C et -5°C
30 secondes
entre -5°C et 5°C
20 secondes
≥ 5°C
15 secondes
Températures chaudes
Les températures chaudes affectent le moteur et les systèmes de refroidissement hydraulique.
Les actions suivantes contribuent à minimiser les problèmes de surchauffe
de la machine.
Moteur /refroidissement
• Vérifiez la quantité correcte d'antigel dans le mélange de liquide de refroidissement du moteur.
• Vérifiez le niveau de liquide de refroidissement moteur.
• Vérifiez l'état du bouchon du radiateur. Remplacez le bouchon s’il est
endommagé.
• Maintenez le bloc de radiateur propre en retirant les salissures et débris.
• Utilisez une huile moteur à la viscosité appropriée.
Système hydraulique
• Utilisez une huile hydraulique appropriée.
• Maintenez le bloc de refroidisseur d'huile propre en retirant les salissures et débris.
• Faites fonctionner la machine à faible charge.
324
Fonctionnement
Entrée et sortie de la cabine 5.5
5.5
Entrée et sortie de la cabine
5
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
N'entrez et ne sortez pas de la machine si le bras de levage est en position
levée sauf s'il est correctement soutenu avec le dispositif de support de bras
de levage.
ATTENTION
Risque de blessure
Une entrée /sortie incorrecte de la cabine peut causer des blessures.
► Maintenez les marches et mains courantes libres et utilisez-les pour entrer et sortir.
► Faites remplacer les aides à la montée endommagées.
► Ne sautez pas de la machine.
Entrée et sortie
1
Utilisez les mains courantes (1) et les marches (2) pour entrer et sortir de la
cabine de l'opérateur en toute sécurité.
2
Maintenez systématiquement « trois points de contact » avec la machine
pour entrer et sortir :
• Deux mains et un pied
• Une main et deux pieds
wc_gr013623
Fig. 250: Mains courantes et
marches
Déverrouillage et verrouillage de porte (option)
Déverrouillage de porte :
1
2
3
1.
Insérez la clé de contact dans le verrou de porte (3).
2.
Tournez la clé de contact dans le sens antihoraire (4).
Verrouillage de porte :
1.
Insérez la clé de contact dans le verrou de porte (3).
2.
Tournez la clé de contact dans le sens horaire (5).
wc_gr013778
Fig. 251: Déverrouillage et verrouillage de porte
325
Fonctionnement
5.6 Sorties de secours
Ouverture de porte
La fonction de service de bras de levage est désactivée lorsque la porte est
ouverte.
3
Depuis l'extérieur de la machine :
Appuyez sur le bouton poussoir (6) de la poignée de porte (7) et tirez la poignée de la porte.
4
La porte s'ouvre automatiquement et est maintenue en position finale par un
vérin pneumatique.
wc_gr013780
Fig. 252: Ouverture de porte depuis
l'extérieur
Depuis l'intérieur de la machine :
5
Déplacez le levier de porte (8) à gauche et poussez pour ouvrir la porte. La
porte est maintenue en position finale par un vérin pneumatique.
wc_gr013781
Fig. 253: Ouverture de porte depuis
l'intérieur
5.6
Sorties de secours
La cabine comporte deux sorties de secours—par l'ouverture de porte ou
par le cadre de la vitre arrière.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure
Le tuyau d’échappement et le capot du radiateur deviennent chauds durant
le fonctionnement de la machine et peuvent causer des brûlures graves.
► Ne touchez pas le tuyau d’échappement.
► Faites attention au capot de radiateur chaud.
326
Fonctionnement
Sorties de secours 5.6
AVERTISSEMENT
5
Risque de blessure
L'abandon de la cabine en cas d'urgence peut causer des blessures graves,
voire mortelles.
► La machine est dépourvue de marches et de mains courantes à l'arrière
et sur les côtés.
► Protégez votre visage et vos yeux des bris de verre.
► Faites attention aux bris de verre durant une sortie en urgence.
Sortie de secours par la porte de cabine
Appuyez sur le levier (1) de la porte de la cabine et poussez la porte pour
l'ouvrir afin de sortir de la cabine.
1
2
Si la porte ne s'ouvre pas complètement, retirez les deux molettes (2) du côté charnière de la porte et poussez pour retirer la vitre. Les flexibles de laveglace du pare-brise et le vérin pneumatique se détachent lorsque la porte
tombe.
Fig. 254: Sortie de secours par la
porte de cabine
Sortie de secours par la vitre arrière
3
1.
Tirez la languette de sortie de secours (3) pendant au-dessus de la
vitre arrière pour libérer le cordon de déchirement autour de la vitre.
2.
Poussez le panneau vitré hors du cadre de la vitre. (Poussez aux coins
de la vitre pour faciliter le retrait.)
3.
Rampez hors de la cabine via le cadre de vitre ouvert.
wc_gr013844
Fig. 255: Sortie de secours par la
vitre arrière
327
Fonctionnement
5.7 Plafonnier
5.7
Plafonnier
Emplacement
Le plafonnier (1) se trouve au plafond de la cabine.
Procédure
1
1.
Allumez le plafonnier (1) en appuyant sur la gauche (2) ou la droite (3)
du verre protecteur du plafonnier.
2.
Éteignez le plafonnier en ramenant son verre protecteur en position
normale.
wc_gr013954
Fig. 256: Plafonnier
2
1
3
wc_gr013955
Fig. 257: Fonctionnement du plafonnier
5.8
Ajustement du siège opérateur
AVERTISSEMENT
Risque d'accident
L'ajustement du siège opérateur durant le fonctionnement de la machine
peut causer des blessures graves, voire mortelles.
► Ajustez le siège opérateur avant de mettre la machine en marche.
► Assurez-vous que les leviers d'ajustement du siège et des accoudoirs
sont verrouillés en place.
► Assurez-vous que le siège est correctement ajusté pour le poids de
l'opérateur avant tout déplacement ou fonctionnement de la machine.
► L'utilisation de la machine est interdite pour les opérateurs pesant moins
de 54 kg (120 lb) ou plus de 145 kg (320 lb).
Information
Il est normal que le siège sur coussin d'air se dégonfle par un froid extrême.
Il peut alors nécessiter un remplissage plus fréquent.
► Vérifiez et ajustez le gonflage, si nécessaire, avant le fonctionnement.
328
Fonctionnement
Ajustement du siège opérateur 5.8
5
Ajustement de siège statique
1.
Asseyez-vous sur le siège opérateur.
2.
Levez le levier (1) tout en faisant glisser le siège, en avant ou en arrière, sur la position souhaitée.
3.
Relâchez le levier.
1
wc_gr014107
Fig. 258: Levier de siège
Ajustement de poids
Siège mécanique
2
3
1.
Asseyez-vous sur le siège opérateur.
2.
Déployez et tournez la manivelle (2) pour que l'échelle rouge soit au
milieu de l'instrument d'indication (3) (entre les flèches).
wc_gr014918
Fig. 259: Manivelle et instrument
d'indication
0
Siège sur coussin d'air
1
2
wc_gr013787
Le poids pour le siège sur coussin d'air est uniquement réglable si le démarreur est activé.
Le siège standard et le siège sur coussin d'air (option) sont dotés d'un capteur de siège. Si l'opérateur quitte le siège plus de 5 secondes, toutes les
fonctions hydrauliques sont verrouillées et le frein de stationnement est automatiquement activé.
1.
Asseyez-vous sur le siège opérateur.
2.
Positionnez la clé de contact sur 1.
Fig. 260: Position 1
329
Fonctionnement
5.8 Ajustement du siège opérateur
5
3.
Pour ajuster un poids supérieur, appuyez sur le haut du bouton (4) afin
de pomper de l'air dans le siège opérateur.
4.
Pour ajuster un poids inférieur, appuyez sur le bas du bouton afin de
purger de l'air du siège opérateur.
5.
Une fois l'ajustement correct, l'échelle rouge est entre les flèches de
l'instrument d'indication (5).
4
wc_gr014919
Fig. 261: Bouton et instrument d'indication
Ajustement de dosseret
6
1.
Asseyez-vous sur le siège opérateur.
2.
Levez le levier (6) tout en déplaçant le dosseret sur la position souhaitée.
3.
Relâchez le levier.
wc_gr014919
Fig. 262: Levier de siège
Ajustement avant et arrière de siège
7
1.
Asseyez-vous sur le siège opérateur.
2.
Levez le levier (7) tout en faisant glisser le siège, en avant ou en arrière, sur la position souhaitée.
3.
Relâchez le levier.
wc_gr014919
Fig. 263: Levier de siège
Ajustement d'accoudoir
8
wc_gr014919
Fig. 264: Levier de siège
330
1.
Asseyez-vous sur le siège opérateur.
2.
Levez le levier (8) tout en faisant glisser l'accoudoir, en avant ou en arrière, sur la position souhaitée. (Vous trouvez un levier sur le côté de
chaque accoudoir.)
3.
Relâchez le levier.
Fonctionnement
Ceinture de sécurité 5.9
5.9
Ceinture de sécurité
5
AVERTISSEMENT
Risque de blessure
wc_gr014923
Des blessures sont possibles si la ceinture de sécurité n'est pas, ou mal, attachée ou si elle est sale ou endommagée.
5
4
1
2
3
Fig. 265: Attachement de ceinture de
sécurité
Attachement de ceinture de sécurité
Pour attacher la ceinture de sécurité, tirez sur le fermoir de la ceinture de sécurité (1) afin de l'écarter de l'enrouleur de la ceinture de sécurité (2). Tirez
plus de longueur que nécessaire et insérez le fermoir de la ceinture de sécurité dans la boucle de la ceinture de sécurité (3) jusqu'au clic audible. Si une
longueur supérieure de ceinture sous-abdominale (4) est nécessaire, laissez
la ceinture de sécurité s'enrouler complètement puis sortez une longueur encore supérieure et serrez le fermoir de la ceinture de sécurité en l'insérant
dans la boucle de la ceinture de sécurité.
Ajustez la ceinture sous-abdominale sous votre ventre et autour de vos
hanches et ajustez la partie écharpe (5) en l'écartant de votre cou et bien sur
votre poitrine.
Si la ceinture de sécurité n'est pas, ou mal, attachée, vous risquez des blessures graves, voire mortelles.
• Assurez-vous que la partie écharpe ne passe pas derrière votre dos ou
sous votre bras.
• Attachez la ceinture de sécurité avant le fonctionnement de la machine.
• N'attachez pas une ceinture de sécurité torsadée.
• Ne placez pas la ceinture de sécurité par-dessus des articles durs, fragiles ou tranchants dans vos vêtements.
• Assurez-vous que le fermoir de la ceinture de sécurité est serré en toute
sécurité (tirez sur le fermoir de la ceinture de sécurité après le clic).
• N'utilisez pas de rallonges de ceinture de sécurité.
Une ceinture de sécurité endommagée ou sale peut causer des blessures
graves, voire mortelles.
• Préservez la propreté de la ceinture de sécurité, de son fermoir et de sa
boucle et vérifiez leur état.
• Faites immédiatement remplacer une ceinture de sécurité, un fermoir ou
une boucle endommagé par un centre de SAV Wacker Neuson.
• Remplacez la ceinture de sécurité immédiatement après chaque accident et faites vérifier la capacité de charge des points de fixation ainsi
que les fixations de siège par un centre de SAV Wacker Neuson.
331
Fonctionnement
5.9 Ceinture de sécurité
Détachement de ceinture de sécurité
Pour détacher la ceinture de sécurité, appuyer sur le bouton rouge (7) de la
boucle de ceinture de sécurité. La ceinture de sécurité s'enroule automatiquement.
1
3
1
3
7
wc_gr013830
Fig. 266: Détachement de ceinture
de sécurité
Information
► La ceinture de sécurité comporte un interrupteur qui fait partie du système de verrouillage réciproque de commande. La ceinture de sécurité
doit être attachée pour activer l'entraînement au sol et les systèmes de
commande de la chargeuse.
► La législation locale, notamment en Californie, peut exiger une ceinture
sous-abdominale de 7,5 cm de large. Consultez votre concessionnaire
Wacker Neuson pour les pièces.
332
Fonctionnement
Klaxon 5.10
5.10
Klaxon
5
Le klaxon est activé en tirant sur le bouton à gâchette (1) de la manette
gauche.
1
wc_gr013663
Fig. 267: Bouton de klaxon
5.11
Démarrage et arrêt du moteur
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Des blessures sont possibles si certaines conditions ne sont pas remplies.
Avant de démarrer le moteur, l'opérateur doit :
► Être conscient des personnes présentes.
► S'assurer de la ventilation suffisante avant de faire fonctionner la machine dans des espaces clos.
► Démarrer la machine uniquement depuis le siège opérateur.
REMARQUE
Le démarreur risque de s'endommager si la tentative de démarrage prend
trop de temps.
► N'actionnez pas le démarreur pendant plus de 30 secondes.
► Attendez deux minutes avant de tenter d'actionner le démarreur pour
que la batterie puisse récupérer et pour éviter une surchauffe du démarreur.
Information
La machine démarre uniquement lorsque l'opérateur est assis sur son siège.
Un délai de 2,5 s est prévu avant que la machine ne puisse être démarrée
après que l'opérateur se soit assis sur son siège.
333
Fonctionnement
5.11 Démarrage et arrêt du moteur
Information
Le logiciel de moteur RC9.3 inclut une stratégie de protection du démarreur
pour éviter des dommages catastrophiques du moteur. Le contrôleur du moteur limite l'action de démarrage à 30 secondes. Par temps froid ou si la batterie est très faible, une action de démarrage chutant sous 95 tr/mn pendant
7 secondes entraîne l'arrêt du moteur.
Laissez le démarreur reposer 60 secondes pour que le moteur se réinitialise
et reprenez l'action de démarrage normale. Ensuite, tournez la clé de
contact en POSITION 0 puis recommencez depuis l'étape 3.
Si le moteur ne démarre pas après trois tentatives, voir voir Dépannage de
machine général à la page 498 pour identifier les causes possibles.
Information
La molette de commande des gaz doit être réglée sur la position de bas régime à chaque démarrage de la machine avant de pouvoir atteindre un régime moteur supérieur.
Démarrage du moteur
0
Position
1
2
Fonction
0
Position d'arrêt
Insérez ou retirez la clé
de contact.
1
Préchauffe le moteur
Préchauffage actif,
toutes les fonctions
électriques activées
2
Démarre le moteur
Le démarreur est actionné
wc_gr013620
Fig. 268: Position 0
Démarrage
wc_gr013660
Fig. 269: Commande des gaz
334
1.
Prenez place dans le siège opérateur et attachez la ceinture de sécurité. Vous fermez ainsi l'interrupteur de siège et l'interrupteur de frein de
stationnement s'allume.
2.
Réglez le régime du moteur sur la position de grand ralenti.
Fonctionnement
Démarrage et arrêt du moteur 5.11
3.
Positionnez la clé de contact sur 1.
ð Avec un affichage standard, tous les témoins d'état de l'affichage
s'allument et l'affichage des instruments présente pendant quelques
secondes le logo Wacker Neuson.
ð Après quelques secondes, la plupart des témoins d'état de l'affichage des instruments s'éteignent. Les exceptions sont les suivantes : pression d'huile, charge de batterie et frein de stationnement. L'affichage des instruments présente les informations de la
machine.
ð Avec un affichage en couleurs de 5,7 pouces, le logo Wacker Neuson s'affiche quelques secondes puis l'écran de mot de passe apparaît. Saisissez un mot de passe autorisé pour continuer et l'affichage
présente l'écran de Fonctionnement principal.
4.
Attendez que le témoin de préchauffage du moteur (1) s'éteigne.
5.
Positionnez la clé de contact sur 2 sans la relâcher pour démarrer le
moteur. Dès que le moteur démarre, relâchez la clé de contact. Les témoins d'état de pression d’huile et de charge de batterie s'éteignent. Le
témoin de frein de stationnement reste allumé jusqu'à ce que l'interrupteur de frein de stationnement soit enfoncé pour desserrer le frein.
A
1
34
12
14
210°
180°
49.8
12:10
140°
ð La machine passe en mode délai de ralenti au démarrage. En mode
délai de ralenti, les gaz du moteur ne répondent pas pendant au minimum 5 secondes.
wc_gr014924
Fig. 270: Témoin de préchauffage du
moteur
ð Le délai de ralenti dépend de la température, comme l'indique le tableau suivant.
6.
Appuyez sur l'interrupteur de frein de stationnement. Le verrouillage réciproque des commandes se coupe et la machine est prête à fonctionner.
Si la machine comporte des commandes de chargeuse et un entraînement
au sol électrohydrauliques, positionnez l'interrupteur de frein de stationnement sur ON et sélectionnez le mode de commande préféré—mode ISO ou
H—avant de faire fonctionner la machine.
0
1
2
wc_gr013786
Fig. 271: Position de la clé et écran
335
5
Fonctionnement
5.11 Démarrage et arrêt du moteur
Température °C (°F)
Délai d'action de démarrage secondes
Délai de ralenti secondes
-25° (-13°)
2
60
-20° (-4°)
2
50
-15° (5°)
2
35
-10° (14°)
2
20
-5° (23°)
2
15
0° (32°)
2
12
10° (50°)
2
8
20° (68°)
2
5
80° (176°)
2
5
Phase de préchauffage
• Préchauffez le moteur et le système hydraulique en faisant tourner le
moteur à bas régime et en utilisant la machine avec de faibles charges.
• Durant le préchauffage, soyez attentif aux bruits inhabituels, à la couleur
de l'échappement, aux fuites, aux défaillances et aux dommages.
• En cas de défaillances ou de dommages, n'utilisez pas la machine.
Contactez immédiatement un concessionnaire Wacker Neuson pour obtenir de l'assistance. Information
Évitez un ralenti excessif. Vous provoquez ainsi des dépôts de carbone ou
vous augmentez la charge de suie dans le catalyseur à oxydation diesel
(COD) du système d’échappement de la machine.
Arrêt du moteur
REMARQUE
Risque de dommages de la machine
Faites tourner le moteur au grand ralenti avant de le couper. Le turbocompresseur peut ainsi ralentir sans perte de lubrification de ses roulements et
le moteur peut refroidir.
Information
Si vous devez déconnecter la batterie après l'arrêt du moteur, attendez deux
minutes pour éviter d'endommager le système électronique de commande.
336
Fonctionnement
Commande de frein de stationnement 5.12
0
1
2
1.
Laissez le moteur refroidir au grand ralenti pendant 5 minutes à vide.
2.
Positionnez la clé de contact sur 0.
3.
Retirez la clé de contact avant de quitter le siège de l'opérateur.
wc_gr013620
Fig. 272: Position 0
5.12
Commande de frein de stationnement
Information
Au démarrage du moteur, le frein de stationnement, qui fait partie du système de verrouillage réciproque des commandes, est serré. Les fonctions
d'entraînement au sol, de commandes de chargeuse et du système hydraulique auxiliaire ne sont pas activées sans un opérateur assis sur le siège,
sans la ceinture de sécurité attachée et sans le frein de stationnement desserré.
L'icône de frein de stationnement est allumée lorsque le frein de stationnement est serré. Appuyez sur le haut de l'interrupteur de frein de stationnement pour desserrer le frein de stationnement.
Si le frein de stationnement n'est pas desserré après l'activation de l'interrupteur, défaites puis attachez à nouveau la ceinture de sécurité pour redémarrer le système.
wc_gr013802
Fig. 273: Bouton du frein de stationnement
337
5
Fonctionnement
5.13 Usage des gaz du moteur
5.13
Usage des gaz du moteur
Information
La molette de commande des gaz doit être réglée sur la position de bas régime à chaque démarrage de la machine avant de pouvoir atteindre un régime moteur supérieur.
1
2
Commande des gaz
Le régime moteur est réglé avec la molette de commande des gaz sur la
droite de la cabine :
• La Tortue (1) correspond au régime minimum
• Le Lièvre (2) correspond au régime maximum
wc_gr013660
Fig. 274: Commande des gaz
Pédale d'accélérateur (option)
La commande des gaz au pied (3) (option sur machines avec joystick électrohydraulique) sert à régler le régime moteur.
Si la commande des gaz n'est pas à moins de 100 tr/mn du régime maximum, appuyez sur la commande des gaz au pied pour augmenter le régime
moteur.
3
wc_gr013790
Fig. 275: Pédale d'accélérateur
5.14
Si la commande des gaz est à moins de 100 tr/mn du régime maximum, appuyez sur la commande des gaz au pied pour réduire le régime moteur.
Cette fonctionnalité de décélération marche pour tous les modes /vitesses
au sol et peut servir à mieux maîtriser la machine pour déplacer des piles de
matériaux ou éviter un obstacle. La limite inférieure de décélération est d'environ 1650 tr/mn.
Aperçu des éléments de commande
Cette section décrit les commandes de fonctionnement de la machine et
contient des informations sur les fonctions des témoins et des messages de
l'affichage.
Les pages suivantes donnent plus de détails.
338
Fonctionnement
Commandes de cabine 5.15
5.15
Commandes de cabine
5
23
26
1
25
22
2
21
24
3
20
4
19
5
18
6
17
7
16
13
8
15
14
12
11
10
9
wc_gr013378
Fig. 276: Commandes de cabine
Réf. Interrupteurs commande
Fonction
1
Affichage des instruments
Informe l'opérateur du fonctionnement de la machine, du besoin de maintenance et des défaillances possibles
2
Clé de contact
Démarre et arrête le moteur diesel de la machine
3
Frein de stationnement
Libère le frein de stationnement
4
H / ISO
Sélectionne le mode H au lieu du mode ISO comme motif de commande du
joystick de fonctionnement.
5
Interrupteur de mode A / B / C
Alterne entre les trois différents modes de système électrique de commande d'accessoire. Change les fonctions des boutons supérieur droit et inférieur droit de la poignée gauche.
6
Non utilisé
—
339
Fonctionnement
5.15 Commandes de cabine
Réf. Interrupteurs commande
Fonction
7
Commande des gaz
Commande le régime moteur
8
Flotteur
Active et désactive la fonction de flotteur hydraulique pour le bras de levage
9
Contrôle de roulement
Active et désactive la fonction de contrôle de roulement
10 Hydraulique proportionnelle (+/-) La rotation de la molette commande le débit du liquide hydraulique traversant les raccords rapides du système hydraulique avant
11 Système électrique d'accessoire Deux boutons commandent le système électrique d'accessoire selon la poA/B/C
sition de l'interrupteur de mode A / B / C
12 Vitesse d'approche lente
Permet de manœuvrer la machine à une vitesse de déplacement très lente
pour l'installation des accessoires ainsi que le chargement /déchargement
13 Vitesse au sol
Appuyez sur le bouton pour passer le moteur hydraulique du régime lent au
régime élevé et du régime élevé au régime lent
14 Prise USB et écouteurs
Prise USB de recharge des dispositifs électroniques personnels et prise
d'écouteurs pour la radio
15 Adaptateur 12V
Fiche d'alimentation 12 volts pour les accessoires
16 Interrupteur de gyrophare
Met en marche /arrête le gyrophare
17 Système électrique auxiliaire
(contacts L et M)
Met sous tension les contacts L et M du connecteur auxiliaire à 14 broches
(interrupteur sans maintien)
18 Système électrique auxiliaire
(contact K)
Met sous tension le contact K du connecteur auxiliaire à 14 broches (interrupteur de verrouillage)
19 Nivellement automatique
Maintient l'auget sur la même position approximative par rapport au sol à
mesure que le bras de levage s'élève.
20 Accouplement hydraulique
Commande le mécanisme de verrouillage hydraulique de montage et de retrait des accessoires
21 Débit standard /haut débit
Sélectionne l'usage du système hydraulique à débit auxiliaire /haut débit
22 Feux de travail /feux arrière
Sélectionne les feux de travail extérieurs et les feux arrière rouges et les allume /éteint
23 Radio
Commandes de radio intégrée
24 Température de climatisation
Commande la température de l’air pour le chauffage et le refroidissement
25 Ventilateur de turbine de climati- Commande le régime du ventilateur de la climatisation
sation
26 Interrupteur de climatisation
Allume et éteint la climatisation
Non illustré :
• Le bouton à gâchette de la manette gauche actionne le klaxon.
• Le bouton à gâchette de la manette droite active /désactive le débit hydraulique proportionnel et active aussi la fonction de secousse d'auget.
Certains équipements optionnels sont illustrés.
Certains équipements sont spécifiques par marché et tous ne sont pas nécessairement disponibles dans toutes les régions.
Machine à joystick électrohydraulique présentée à des fins d'illustration.
340
Fonctionnement
Affichage des instruments (Tier IV) 5.16
5.16
Affichage des instruments (Tier IV)
5
(Tier IV)
L'affichage des instruments informe l'opérateur des états de fonctionnement,
des besoins de maintenance et des défaillances possibles de la machine.
Information
Au démarrage du moteur, l'affichage des instruments effectue la procédure
de contrôle. Pour en savoir plus, voir voir Démarrage et arrêt du moteur à la
page 333.
341
Fonctionnement
5.16 Affichage des instruments (Tier IV)
1
18
2
17
3
16
4
15
A
34
12
210°
49.8
14
14
5
12:10
180°
140°
6
7
13
8
12
wc_gr013849
11
9
10
Fig. 277: Affichage des instruments— Tier IV
Témoins d'affichage des instruments (Tier IV)
Réf.
Symbole
Couleur Fonction
1
Jaune
Préchauffage de moteur
2
Rouge
Témoin de charge de batterie
342
Fonctionnement
Affichage des instruments (Tier III) 5.17
Réf.
Symbole
Couleur Fonction
3
Rouge
Frein de stationnement
4
Rouge
Température du liquide de refroidissement du moteur
5
Rouge
Défaillance générale
6
Rouge
(sans affectation)
7
Rouge
(sans affectation)
8
Bleu
Feux de travail
9
—
Sélecteur (affichage des instruments)
10
—
Vers page de menu/réglage suivant (affichage des instruments)
—
Affichage des instruments (pour en savoir plus, voir [} 345])
12
Vert
Clignotants (indisponibles sur ce modèle)
13
Jaune
Régénération DPF désactivée /interrompue (sans usage sur ce modèle)
14
Jaune
Températures de gaz d'échappement élevées (sans usage sur ce modèle)
15
Rouge
Arrêt de moteur
16
Jaune
Alarme moteur
17
Jaune
Régénération DPF (sans usage sur ce modèle)
18
Rouge
Pression d'huile moteur
5.17
Affichage des instruments (Tier III)
11
34
12
14
5
100°
80°
49.8
12:10
60°
L'affichage des instruments informe l'opérateur des états de fonctionnement,
des besoins de maintenance et des défaillances possibles de la machine.
343
Fonctionnement
5.17 Affichage des instruments (Tier III)
Information
Au démarrage du moteur, l'affichage des instruments effectue la procédure
de contrôle. Pour en savoir plus, voir voir Démarrage et arrêt du moteur à la
page 333.
1
2
11
3
10
4
9
5
A
34
12
210°
49.8
14
12:10
180°
140°
wc_gr014584
7
Fig. 278: Affichage des instruments— Tier III
344
8
6
Fonctionnement
Affichage des instruments Symboles et fonctions 5.18
Témoins d'affichage des instruments (Tier III)
Réf.
Symbole
1
Jaune
Préchauffage de moteur
2
Rouge
Témoin de charge de batterie
3
Rouge
Frein de stationnement
4
Rouge
Température du liquide de refroidissement du moteur
5
Rouge
Défaillance générale
6
—
Sélecteur (affichage des instruments)
7
—
Vers page de menu/réglage suivant (affichage des instruments)
—
Affichage des instruments (pour en savoir plus, voir [} 345])
8
34
12
100°
80°
49.8
14
12:10
60°
9
Rouge
Arrêt de moteur
10
Jaune
Alarme moteur
11
Rouge
Pression d'huile moteur
5.18
5
Couleur Fonction
Affichage des instruments Symboles et fonctions
Symbole
Fonction
Vitesse au sol lente (1ère vitesse)
Vitesse au sol rapide (2e vitesse)
Avertissement de restriction de système froid
450.2
Compteur d'heures de service écoulées
49.8
Heures de service avant la maintenance suivante
12:10
Temps
345
Fonctionnement
5.18 Affichage des instruments Symboles et fonctions
Symbole
Fonction
800 rpm
Régime moteur
34
Capacité du réservoir de carburant
12
14
210°
Température du liquide de refroidissement du moteur
180°
140°
Erreur de moteur
!
Erreur de machine
Données de moteur
Données de machine
Réglages d'affichage
DPF (sans usage sur ce modèle)
Aucune défaillance
95 °C
800 rpm
n/min
n/min
0 kPa
Température de liquide de refroidissement détaillée
Régime moteur détaillé
Pression d'huile moteur détaillée
Numéro de moteur
Réglage de luminosité d'affichage
Réglage de contraste d'affichage
Réglages heure/date
AUX I
AUX
HF
Système hydraulique auxiliaire (AUX I)
Système hydraulique haut débit
Vitesse au sol d'approche lente (vitesse très lente)
346
Fonctionnement
Affichage des instruments Symboles et fonctions 5.18
Symbole
Fonction
Contrôle de roulement
5
Flotteur engagé
Pression de commande pilote hydraulique
Filtre à huile hydraulique
Filtre à air d'admission moteur
Température d'huile hydraulique
Témoin de charge de batterie
Témoin d'eau dans le carburant
Fenêtres d'affichage des instruments—symboles et fonctions
L'affichage des instruments propose les principales fonctions suivantes :
• Fenêtre 1 : Commandes de vitesse au sol lente (1ère vitesse), vitesse
au sol rapide (2e vitesse) et vitesse au sol d'approche lente (vitesse très
lente)
• Fenêtre 2 : Verrouillage de commandes de groupe de travail, déverrouillage de commandes de groupe de travail
wc_gr013792
Fig. 279: Fenêtres d'affichage des
instruments
• Fenêtre 3 : Contrôle de roulement engagé
• Fenêtre 4 : Système électrique d'accessoire en mode A, système électrique d'accessoire en mode B et système électrique d'accessoire en
mode C
• Fenêtre 5 : Flotteur d'auget engagé
347
Fonctionnement
5.18 Affichage des instruments Symboles et fonctions
4
6
5
1
A
7
B
8
C
9
D 10
11
2
A
3
34
12
210°
180°
49.8
14
12:10
140°
wc_gr013400
Fig. 280: Symboles de fenêtres d'affichage des instruments
Réf.
Symbole
Fonction
1
Vitesse au sol lente (1ère vitesse)
2
Vitesse au sol rapide (2e vitesse)
3
Vitesse au sol d'approche lente (vitesse très lente)
4
Verrouillage de commandes de groupe de travail
5
Déverrouillage de commandes de groupe de travail
6
Contrôle de roulement engagé
7
Système électrique d'accessoire en mode A
8
Système électrique d'accessoire en mode B
9
Système électrique d'accessoire en mode C
10
Système électrique d'accessoire en mode D
348
Fonctionnement
Affichage des instruments Symboles et fonctions 5.18
Réf.
Symbole
11
Fonction
Flotteur engagé
5
Outre ces symboles d'affichage, la fenêtre centrale affiche aussi le statut de
fonctions additionnelles :
• Fenêtre 3 : Commande de conduite en mode H
• Fenêtre 3 : Commande de conduite en mode ISO
• Fenêtre 3 : Nivellement automatique
• Fenêtre 3 : Système hydraulique auxiliaire à débit standard
• Fenêtre 3 : Système hydraulique haut débit
• Fenêtre 3 : Maintenance de filtre hydraulique
12
13
H
ISO
14
15
16
AUX
STD
AUX
HF
17
A
34
12
14
210°
49.8
12:10
180°
140°
wc_gr013402
Fig. 281: Symboles de fenêtres d'affichage des instruments, suite
Réf.
Symbole
12
H
Commande de conduite en mode H
13
ISO
Commande de conduite en mode ISO
14
15
16
17
Fonction
Nivellement automatique
AUX
STD
AUX
HF
Système hydraulique auxiliaire à débit standard
Système hydraulique haut débit
Maintenance de filtre hydraulique
349
Fonctionnement
5.19 Comportement de menu d'affichage des instruments
5.19
Comportement de menu d'affichage des instruments
Si une commande est activée, l'affichage indique le symboles de la commande nouvellement activée au centre de l'affichage des instruments pendant quelques secondes puis reprend le mode d'affichage d'accueil.
La plupart, mais pas toutes, des nouvelles commandes restent affichées
dans l'une des cinq fenêtres supérieures jusqu'au changement.
wc_gr013399
Fig. 282: Comportement de menu
d'affichage des instruments
5.20
Menus de pages secondaires d'affichage des instruments
Information
Une page secondaire reste active pendant 5 secondes avant de revenir à la
page principale.
Page secondaire 0—Réinitialisation des heures d'entretien
Cette page est uniquement disponible lorsque le compteur d'entretien atteint
0,0 heure.
Après un compte à rebours depuis 500 heures, l'icône d'entretien clignote
lorsque le compteur atteint 0,0 heure.
wc_gr014600
Fig. 283: Page secondaire 0—Réinitialisation des heures d'entretien
350
Fonctionnement
Menus de pages secondaires d'affichage des instruments 5.20
Pour réinitialiser le compteur d'entretien, utilisez le sélecteur (1) et le bouton
de menu suivant (2) en bas de l'affichage des instruments pour saisir le code
de réinitialisation—12345. Si le code est correctement saisi, le compteur
d'entretien est réinitialisé sur 500,0 heures.
2
1
wc_gr014608
Fig. 284: Flèches d'affichage
Page secondaire 1—Codes d'erreur MCU
Les codes d'erreur de l'unité de commande de machine sont affichés dans
cet écran.
wc_gr014601
Fig. 285: Page secondaire 1—Codes
d'erreur MCU
Page secondaire 2—Codes d'erreur DCU
Les codes d'erreur de l'unité d'entraînement sont affichés dans cet écran.
wc_gr014602
Fig. 286: Page secondaire 2—Codes
d'erreur DCU
Page secondaire 3—Codes d'erreur DCU
Les codes d'erreur de l'unité de commande du moteur sont affichés dans cet
écran.
wc_gr014603
Fig. 287: Page secondaire 3—Codes
d'erreur ECU
351
5
Fonctionnement
5.20 Menus de pages secondaires d'affichage des instruments
Page secondaire 4—Informations MCU
Les informations de l'unité de commande de machine suivantes sont affichées dans cet écran.
• SW : numéro d'article de logiciel
• SW Rev : numéro de révision de logiciel
• HW : numéro d'article de matériel
• HW Rev : numéro de révision de matériel
wc_gr014604
• Température de fluide hydraulique
Fig. 288: Page secondaire 4—Informations MCU
Page secondaire 5—Informations DCU
Les informations de l'unité de commande d'entraînement suivantes sont affichées dans cet écran.
• SW : numéro d'article de logiciel
• SW Rev : numéro de révision de logiciel
• HW : numéro d'article de matériel
• HW Rev : numéro de révision de matériel
wc_gr014605
Fig. 289: Page secondaire 5—Informations DCU
Page secondaire 6—Informations ECU
Les informations de l'unité de commande de moteur suivantes sont affichées
dans cet écran.
• Régime moteur
• Température du liquide de refroidissement du moteur
• Tension du système
wc_gr014606
Fig. 290: Page secondaire 6—Informations ECU
352
Fonctionnement
Menus d'affichage des instruments (Tier IV) 5.21
5
Page secondaire 7—Réglages d'affichage
Les réglages d'affichage suivants sont accessibles dans cet écran.
• Luminosité
• Contraste
• Horloge
wc_gr014607
Fig. 291: Page secondaire 7—Réglages d'affichage
Utilisez le sélecteur (1) et le bouton de menu suivant (2) en bas de l'affichage des instruments pour faire défiler les écrans afin d'atteindre celui illustré pour régler la luminosité, le contraste ou l'heure.
2
1
wc_gr014608
Fig. 292: Flèches d'affichage
5.21
Menus d'affichage des instruments (Tier IV)
A
34
12
14
210°
180°
49.8
12:10
Compteur de maintenance
Il compte les heures de service de moteur avant la maintenance suivante.
Le compteur de maintenance démarre à 500,0 heures et effectue un compte
à rebours jusqu'à 0,0 heure. Le symbole de clé commence alors à clignoter
mais le compteur de maintenance poursuit son décompte (−0,1 heure, −0,2
heure, etc.).
140°
wc_gr013401
Fig. 293: Compteur de maintenance
353
Fonctionnement
5.22 Réglages d'affichage des instruments
Indicateur de niveau de carburant
A
34
12
Il indique le niveau de carburant restant dans le réservoir.
210°
180°
450.2
Ravitaillez en carburant avant que les segments n'atteignent la plage inférieure. Si l'indicateur de niveau de carburant atteint une barre, une tonalité
de rappel de ravitaillement retentit une fois et le symbole de carburant faible
clignote cinq secondes allumé et cinq secondes éteint.
140°
wc_gr013404
14
12:10
Fig. 294: Indicateur de niveau de
carburant
A
34
210°
12
180°
Le symbole de carburant faible reste allumé sur l'écran du menu principal
lorsque l'indicateur de niveau de carburant arrive à zéro barre (environ 20
litres). Le réservoir doit être ravitaillé en carburant au risque de tomber en
panne sèche et de devoir réamorcer le système de carburant.
140°
wc_gr013405
14
12:10
Fig. 295: Symbole de carburant
faible
5.22
Réglages d'affichage des instruments
1
2
3
wc_gr013814
Fig. 296: Réglages d'affichage
5
4
wc_gr014608
Fig. 297: Flèches d'affichage
354
Cet écran permet à l'opérateur d'ajuster la luminosité (1) et le contraste (2)
de l'écran d'affichage. L'heure est réglable en sélectionnant l'horloge (3). Utilisez le sélecteur (4) et le bouton de menu suivant (5) en bas de l'affichage
des instruments pour faire défiler les écrans afin d'atteindre celui illustré pour
régler la luminosité, le contraste ou l'heure.
Fonctionnement
Mots de passe d'affichage en couleurs de 5,7 pouces 5.23
5.23
Mots de passe d'affichage en couleurs de 5,7 pouces
Lors de la première mise en service d'une machine, l'affichage en couleurs
de 5,7 pouces ne nécessite aucun mot de passe pour faire fonctionner la
machine. Si aucun profil de propriétaire n'est créé, l'affichage mène l'utilisateur directement à l'écran de fonctionnement principal.
Un mot de passe est uniquement obligatoire si les mots de passe ont été activés dans l'Outil d'entretien et si un Mot de passe de propriétaire est créé et
enregistré.
Vous pouvez créer un Mot de passe de propriétaire et jusqu'à dix mots de
passe d'opérateur.
Pour chaque utilisateur, les informations suivantes sont enregistrées :
• Nom (Propriétaire enregistré comme Propriétaire)
• Mot de passe
• Statut (Propriétaire ne peut pas être désactivé)
• Profil de conduite (propulsion, direction, accél)
• Mode de conduite (H/ISO)
• Profil de groupe de travail (bras de levage, auget, système hydraulique
auxiliaire, réactivité)
• Réglages de caméra de recul
• Pourcentage d'approche lente
• Pourcentage de limite de vitesse
• Pourcentage de limite de vitesse de marche arrière
• Réglages de ralenti automatique
• Réglages de contrôle de roulement automatique
• Luminosité d'affichage
• Format d'heure d'affichage
• Unités d'affichage
• Langue d’affichage
Il y a trois types différents de mots de passe : Par ordre de priorité, ce sont
les suivants :
• Mot de passe maître
• Mot de passe propriétaire
• Mot de passe opérateur
Information
Si un profil quelconque a été créé, un mot de passe autorisé est nécessaire
pour utiliser la machine. Un opérateur peut démarrer la machine mais, en
l'absence de saisie d'un mot de passe dans les 30 secondes, le moteur s'arrête.
355
5
Fonctionnement
5.23 Mots de passe d'affichage en couleurs de 5,7 pouces
Mot de passe maître
Le mot de passe maître est un code à six chiffres spécifique à chaque machine individuelle. Ce mot de passe est généré sur la base d'un algorithme
propriétaire et peut uniquement être fourni par Wacker Neuson si c'est nécessaire. Le mot de passe maître n'est pas modifiable.
Mot de passe propriétaire
Le mot de passe propriétaire est un code à cinq chiffres qui offre un accès
avancé pour créer /modifier /supprimer des profils d'opérateur. Le mot de
passe propriétaire charge les réglages de profil de propriétaire suivants :
• Réglages de réactivité d'entraînement
• Réglages de réactivité de groupe de travail
• Réglages de caméra de vue arrière
• Pourcentage d'approche lente
• Pourcentage de limite de vitesse
• Pourcentage de limite de vitesse de marche arrière
Fig. 298: Mot de passe propriétaire
• Réglages de ralenti automatique
• Réglages de contrôle de roulement automatique
• Luminosité d'affichage
• Format d'heure d'affichage
• Unités d'affichage
• Langue d’affichage
Mot de passe opérateur
Le mot de passe opérateur est un code à cinq chiffres grâce auquel un opérateur peut faire fonctionner la machine. Chaque mot de passe opérateur
charge les réglages de profil d'opérateur suivants qui sont spécifiques à
chaque opérateur particulier :
• Réglages de réactivité d'entraînement
• Réglages de réactivité de groupe de travail
• Réglages de caméra de vue arrière
• Pourcentage d'approche lente
• Pourcentage de limite de vitesse
• Pourcentage de limite de vitesse de marche arrière
• Réglages de ralenti automatique
• Réglages de contrôle de roulement automatique
• Luminosité d'affichage
• Format d'heure d'affichage
• Unités d'affichage
• Langue d’affichage
356
Fonctionnement
Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces 5.24
5
Réinitialisation de mot de passe
Pour restaurer les réglages d'usine de l'affichage, procédez comme suit :
1.
Dans le menu opérateur, sélectionnez « Restauration usine ».
2.
Appuyez longuement sur le bouton qui vous demande de confirmer si
vous êtes certain de vouloir réinitialiser les réglages.
Fig. 299: Affichage de restauration
d'usine
5.24
Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces
Remarque : L'écran affiché est générique et réservé à des fins d'illustration.
L'écran de fonctionnement principal de l'affichage en couleurs de 5,7 pouces
se subdivise en quatre sections principales, comme suit :
• Barre d'information
• Icônes (incluant les icônes centrales)
• Jauges
• Raccourcis
Fig. 300: Écran de fonctionnement
principal
Information
Au démarrage du moteur, l'affichage des instruments effectue la procédure
de contrôle. Pour en savoir plus, voir voir Démarrage et arrêt du moteur à la
page 333.
5.24.1
Barre d'information
La barre d'information comporte les quatre éléments suivants :
1
2
3
4
• Heures de machine (1)
• Temps (2)
• Pourcentage d'approche lente (3)
• Pourcentage de limite de vitesse (4)
Heures de machine
Fig. 301: Barre d'information d'écran
principal
L'affichage des heures de machine présente le nombre total d'heures de
fonctionnement de la machine.
357
Fonctionnement
5.24 Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces
Temps
L'affichage Temps indique l'heure actuelle au format 12 ou 24 heures en
fonction des réglages utilisateur. Pour changer l'heure, voir voir Menu principal à la page 366.
Pourcentage d'approche lente
L'affichage de pourcentage d'approche lente indique la valeur sous forme de
pourcentage de la vitesse maximum de la machine. Pour ajuster la vitesse
d'approche lente, voir voir Commande d'entraînement au sol de vitesse d'approche lente (Option) à la page 394. L'icône et le pourcentage clignotent si
la vitesse d'approche lente change.
Pourcentage de limite de vitesse
L'affichage de pourcentage de limite de vitesse indique la limite de vitesse
actuelle en pourcentage.
5.24.2
Barre d'icônes
00000.0 9 000.0 00:00
1
00.0
99 %
100%
3
La barre d'icônes (1) s'affiche en haut de l'affichage, au-dessus des principales jauges (2) et sous la barre d'information (3). La barre d'icônes assure
les deux principales fonctions suivantes :
• Alerter l'opérateur d'un avertissement de machine /système
• Offrir un rappel visuel des fonctions actives de la machine
2
Fig. 302: Barre d'icônes
Information
L'écran affiché est générique et réservé à des fins d'illustration.
Les icônes illustrées dans la barre d'icônes présentent différents niveaux de
priorité, comme suit :
• Priorité 1—Alertes et avertissements d'opérateur
• Priorité 2—Fonctions de la machine
Le tableau suivant indique comment les icônes sont groupées en conteneurs
(Icônes 0 à 7) et niveaux de priorité (1 et 2). Une icône de Priorité 1 est systématiquement présentée au-dessus d'une icône de Priorité 2. Par exemple,
si l'opérateur travaille à la Vitesse 1, une icône de tortue s'affiche dans le
champ d'icône 1. Mais, en cas de problème interrompant la charge de la batterie, l'icône Batterie non chargée prend la place de l'icône de tortue et reste
affichée tant que le problème n'est pas corrigé.
358
Fonctionnement
Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces 5.24
Barre d'icônes Conteneurs
Icône 0
Priorité 1
Icône 1
Icône 2
Frein de Batterie non Radiateur à
stationnechargée
grille
ment
Priorité 2 Clignotant
gauche
Icône 3
Avertissement de
pression
d'huile moteur
B
D
Icône 5
Groupe de Contrôle de
Mode A
travail ver- roulement
syst élecrouillé
trique avant
14 broches
—
Vitesse 1
(tortue)
Groupe de
travail déverrouillé
—
—
Vitesse
Mode de
d'approche déplacelente (es- ment routier
cargot)
—
Priorité
Description
Icône 6
Icône 7
Avertisse- Attachez AvertisseAvertissement de
ceinture ment géné- ment de momoteur
de sécuri- ral (MIL)
teur rouge
orange
té
Vitesse 2
(lièvre)
—
Symbole
Icône 4
Flotteur
Régén DPF
active
Clignotant
droite
Mode B
syst électrique avant
14 broches
—
Régén DPF
inhibée
Entretien
échu
Mode C
syst électrique avant
14 broches
—
Température des gaz
d’échappement élevée
—
Mode D
syst électrique avant
14 broches
Symbole
Priorité
—
Description
1
Frein de stationnement
1
Batterie non chargée
2
Vitesse 2— lièvre
2
Vitesse 1— tortue
2
Vitesse d'approche lente—
escargot
1
Radiateur à grille
2
Groupe de travail verrouillé
2
Groupe de travail déverrouillé
1
Avertissement de pression
d'huile moteur
1
Contrôle de roulement
2
Avertissement de moteur
orange
A
2
Mode A syst électrique avant
14 broches
2
Mode B syst électrique avant
14 broches
C
2
Mode C syst électrique avant
14 broches
2
Mode D syst électrique avant
14 broches
1
Attachez ceinture de sécurité
2
Flotteur
1
Avertissement général
359
5
Fonctionnement
5.24 Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces
Symbole
Priorité
Description
Symbole
Priorité
Description
2
Régénération DPF active
1
Régénération DPF inhibée
2
Température des gaz
d’échappement élevée
1
Avertissement de moteur rouge
1
Entretien échu orange
3
Entretien échu rouge
Icônes centrales
Les icônes centrales (1) servent à alerter l'opérateur des avertissements liés
à la machine (filtre à huile hydraulique, délai des gaz, ceinture de sécurité)
ainsi que des changements des fonctions de la machine (avec les LED intégrées dans les interrupteurs) ne nécessitant pas l'usage de la barre d'icônes.
Ces icônes s'affichent au centre de l'écran principal, superposées sur la
jauge de régime, comme une fenêtre contextuelle.
Comme pour les icônes de la barre d'icônes, les icônes centrales sont priorisées comme suit :
• Priorité 1—Alertes et avertissements d'opérateur
• Priorité 2—Fonctions de la machine
Les icônes de Priorité 1 sont toujours prioritaires sur les icônes de Priorité 2.
Le tableau de la page suivante offre un aperçu de chaque symbole d'icône,
son niveau de priorité et sa description.
Symbole
A
360
Priorité
Description
Symbole
Priorité
Description
1
Délai des gaz
1
Avertissement de filtre hydraulique
1
Avertissement de restriction de
système froid
1
Avertissement de pression hydraulique
1
Filtre à air obstrué
2
Statut de ralenti automatique
2
Vitesse 1— tortue
2
Vitesse 2— lièvre
2
Mode approche lente— escargot
2
Contrôle de roulement
2
Groupe de travail verrouillé
2
Groupe de travail déverrouillé
2
Mode A syst électrique avant 14
broches
2
Mode B syst électrique avant 14
broches
B
Fonctionnement
Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces 5.24
Symbole
Priorité
Description
Symbole
Priorité
Description
C
2
Mode C syst électrique avant 14
broches
2
Mode D syst électrique avant 14
broches
2
Flotteur
D
H
2
Mode H
2
Mode ISO
2
Nivellement automatique
2
Débit standard de système hydraulique auxiliaire
2
Haut débit de système hydraulique auxiliaire
2
Restriction deux vitesse
2
Réinitialisation ceinture de sécurité
2
Entretien échu
—
—
ISO
AUX
STD
5.24.3
AUX
HF
—
Jauges principales
Les jauges indiquées sur l'affichage dépendent du modèle de machine.
Toutes les machines comportent des jauges de niveau de carburant (1), de
température de liquide de refroidissement moteur (2), de température d'huile
hydraulique (3) et de régime moteur (4). Les machines avec un moteur 100
cv disposent aussi d'une jauge de niveau de fluide d'échappement diesel
(DEF) (5).
361
5
Fonctionnement
5.24 Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces
Top Information Bar
Icon 0
Icon 1
Icon 2
Icon 3
Icon 4
Icon 5
Icon 6
Icon 7
Engine Speed
(rpm)
4
Engine Coolant
Temperature
and Numeric Value
Hydraulic Oil
Temperature
and Numeric Value
2
3
Fuel
Level
1
Soft Key
0
Soft Key
1
Soft Key
2
Soft Key
3
Soft Key
4
Soft Key
5
Top Information Bar
Icon 0
Icon 1
Icon 2
Icon 3
Icon 4
Icon 5
Icon 6
Icon 7
Engine Speed
(rpm)
4
1
5
Fuel
Level
Soft Key
0
Engine Coolant
Temperature
and Numeric Value
Hydraulic Oil
Temperature
and Numeric Value
2
3
Soft Key
1
Soft Key
2
Soft Key
3
Soft Key
4
DEF
Level
Soft Key
5
Fig. 303: Jauges principales
Niveau de carburant
La jauge de niveau de carburant est une jauge arrondie dans la partie inférieure centrale de l'écran. Les avertissements de niveau de carburant faible
suivants sont associés au niveau de carburant :
• Niveau de carburant faible Avertissement 1 : La couleur de la jauge devient orange et une alarme audible retentit une fois lorsque la machine
n'a plus qu'environ 15 litres de carburant.
• Niveau de carburant faible Avertissement 2 : Cet avertissement est généré lorsqu'il ne reste pratiquement plus de carburant. La couleur de la
jauge clignote en orange et une alarme audible retentit une fois.
362
Fonctionnement
Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces 5.24
Température du liquide de refroidissement du moteur
La jauge de température de liquide de refroidissement est la grande jauge
ronde à gauche de l'écran. Les avertissements suivants sont associés à la
température du liquide de refroidissement :
• Température de liquide de refroidissement Avertissement 1 : La couleur
de la jauge est bleu constant jusqu'à ce que la température du liquide de
refroidissement dépasse 20°C (68°F).
• Température de liquide de refroidissement Avertissement 2 : La couleur
de la jauge devient rouge constant si la température dépasse 102°C
(215°F) mais sans dépasser 108°C (226°F). Une alarme audible retentit
une fois.
• Température de liquide de refroidissement Avertissement 3 : La couleur
de la jauge est rouge constant jusqu'à ce que la température dépasse
108°C (226°F). Une alarme audible émet en continu un bip alternatif.
Température d'huile hydraulique
La jauge de température de l'huile hydraulique est la grande jauge ronde à
droite de l'écran. Les avertissements suivants sont associés à la température de l'huile hydraulique :
• Température d'huile Hydraulique Avertissement 1 : La couleur de la
jauge est bleu constant jusqu'à ce que la température du liquide de refroidissement dépasse 0°C (32°F).
• Température d'huile Hydraulique Avertissement 2 : La couleur de la
jauge devient rouge constant si la température dépasse 104°C (219°F)
mais sans dépasser 110°C (230°F). Une alarme audible retentit une fois.
• Température d'huile Hydraulique Avertissement 3 : La couleur de la
jauge est rouge constant si la température dépasse 110°C (230°F) mais
sans dépasser 112°C (233°F). Une alarme audible émet en continu un
bip alternatif.
• Température d'huile Hydraulique Avertissement 4 : La couleur de la
jauge devient rouge clignotant jusqu'à ce que la température dépasse
113°C (235°F). Une alarme audible retentit en continu et le moteur s'arrête immédiatement.
Régime moteur
Cette jauge est au milieu de l'écran, vers le haut, entre la jauge de température de liquide de refroidissement et la jauge de température d'huile hydraulique.
363
5
Fonctionnement
5.24 Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces
Niveau de DEF
La jauge de niveau DEF est une barre verticale sur la droite de l'écran. Trois
avertissements sont associés au niveau DEF, comme suit :
• DEF Avertissement 1 : La couleur de la jauge devient orange constant si
le niveau DEF est entre 2% et 10%. Une alarme audible émet un bip.
• DEF Avertissement 2 : La couleur de la jauge est orange constant si le
niveau DEF est entre 0% et 2%. Une alarme audible émet en continu un
bip alternatif.
• DEF Avertissement 3 : La couleur de la jauge devient orange clignotant
jusqu'à ce que le niveau dans le réservoir dépasse 0%. Une alarme audible retentit en continu.
5.24.4
Raccourcis
Les raccourcis correspondent aux six touches en bas de l'écran qui
changent selon l'écran affiché.
Raccourcis
Symbole
Nom
Fonction
Menu principal
Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'à l'écran
du menu principal. Pour plus d’informations, [} 366].
Menu Entretien
Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'à l'écran
du menu Entretien. Pour plus d’informations, [} 371].
Caméra de vue ar- Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'au menu
rière
Caméra de vue arrière.
364
Gauche
Ce bouton déplace la sélection à gauche.
Droite
Ce bouton déplace la sélection à droite.
Haut
Ce bouton déplace la sélection en haut.
Bas
Ce bouton déplace la sélection en bas.
Fonctionnement
Écran de fonctionnement d'affichage en couleurs de 5,7 pouces 5.24
Raccourcis
Symbole
Nom
Fonction
5
OK
Ce bouton accepte la sélection.
Retour
Ce bouton ramène l'opérateur un écran en
arrière.
Profils de groupe
de travail
Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'à l'écran
Profil de groupe de travail.
Profils de conduite Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'à l'écran
Profil de conduite.
Entretien bientôt
échu
Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'à l'écran
Compteur d'entretien.
Entretien échu
Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'à l'écran
Compteur d'entretien.
Erreur
Ce bouton dirige l'opérateur jusqu'à la liste
des codes d'erreur.
Incrément/décrément (plus/moins)
Ces boutons ajustent les unités vers le haut
ou le bas par incrément.
365
Fonctionnement
5.25 Menu principal
5.25
Menu principal
Appuyez sur le raccourci du menu principal pour ouvrir l'écran du menu principal. L'opérateur a le choix entre trois sous-sections, comme suit :
1
3
2
• Réglages de machine (1)
• Réglages d'affichage (2)
• Réglages propriétaire (3)
wc_gr015155
L'option des Réglages propriétaire est indisponible sauf si l'opérateur utilise
la machine avec un mot de passe propriétaire ou si le mot de passe propriétaire n'a pas encore été défini.
Fig. 304: Menu principal
5.25.1
Réglages de machine
Dans le sous-menu Réglages de machine, l'opérateur peut choisir d'apporter
des ajustements aux configurations suivantes :
• Profil de conduite
• Réactivité de groupe de travail
• Caméra de vue arrière (disponible uniquement sur les machines électrohydrauliques)
• Ralenti automatique (disponible uniquement sur les machines électrohydrauliques)
• Contrôle de roulement automatique (disponible uniquement sur les machines électrohydrauliques dotées du contrôle de roulement)
• Limite de vitesse de marche arrière (disponible uniquement sur les machines électrohydrauliques)
Profil de conduite
Dans le menu Profil de conduite, l'opérateur peut choisir d'apporter des ajustements à trois profils différents, comme suit :
• Propulsion
• Direction
• Accél
Pour chacun de ces profils, l'opérateur peut choisir entre Confort, Standard
ou Plus.
Réactivité de groupe de travail
Dans le menu Réactivité de groupe de travail, l'opérateur peut choisir d'apporter des ajustements à quatre fonctionnements de machine différents,
comme suit :
• Bras de levage
• Système hydraulique auxiliaire
• Auget
• Réactivité
366
Fonctionnement
Menu principal 5.25
Pour chacun de ces profils, l'opérateur peut choisir l'un des quatre réglages
possibles—Confort, Standard, Standard Plus ou Plus.
Caméra de vue arrière
La caméra de vue arrière est uniquement disponible sur les machines électrohydrauliques.
Dans le menu Caméra de vue arrière, l'opérateur peut choisir les modalités
d'activation de la caméra de vue arrière, comme suit :
• Automatique—La caméra s'allume automatiquement lorsque la machine
passe en marche arrière ou si elle est activée avec le raccourci de caméra de vue arrière.
• Arrêt—Le raccourci de caméra de vue arrière est retiré du menu principal et la caméra n'est jamais activée.
Ralenti automatique
Le ralenti automatique est disponible uniquement sur les machines électrohydrauliques.
Dans le menu Ralenti automatique, l'opérateur peut activer et désactiver le
Ralenti automatique et régler le délai en secondes - entre 3 et 60 secondes.
Lorsque le ralenti automatique est activé, l'icône de ralenti automatique s'affiche sur l'écran principal.
Contrôle de roulement automatique
Le contrôle de roulement automatique est disponible uniquement sur les machines électrohydrauliques dotées du contrôle de roulement.
Dans le menu Contrôle de roulement automatique, l'opérateur peut ajuster
l'activation du roulement entre 25% et 75%.
Limite de vitesse de marche arrière
La limite de vitesse de marche arrière est disponible uniquement sur les machines électrohydrauliques.
Dans le menu Limite de vitesse de marche arrière, l'opérateur peut ajuster la
limite de vitesse de marche arrière entre 70 et 100%. Seuls les propriétaires
peuvent aussi définir un verrouillage global s'appliquant aux modifications de
tous les opérateurs.
Fig. 305: Limite de vitesse de
marche arrière
5.25.2
Réglages d'affichage
Dans le sous-menu Réglages d'affichage, l'opérateur peut choisir d'apporter
des ajustements aux configurations suivantes :
• Luminosité
• Temps
• Unités
• Langue
367
5
Fonctionnement
5.25 Menu principal
Luminosité
Dans le menu Luminosité, l'utilisateur peut ajuster le niveau de luminosité de
l'affichage entre 20% et 100%.
Temps
Dans le menu Temps, l'affichage indique l'heure actuelle au format 24
heures.
1
2
Procédez comme suit pour changer l'heure :
3
4
5
6
7
1.
En commençant par le champ des Heures (1), utilisez les raccourcis
Haut (3) et Bas (4) pour ajuster la valeur.
2.
Utilisez les raccourcis Gauche (5) et Droite (6) pour alterner entre les
valeurs.
3.
Ajustez les valeurs avec les raccourcis Haut et Bas.
4.
Sortez de la fenêtre Temps avec le raccourci OK (7) ou Retour (2).
5.
Revenez à l'écran de fonctionnement principal en appuyant deux fois
sur le raccourci Retour.
Fig. 306: Menu Temps
Unités
Dans le menu Unités, l'utilisateur peut choisir entre les unités métriques ou
impériales.
Langue
Dans le menu Langue, l'utilisateur peut choisir entre anglais, français et espagnol.
5.25.3
Réglages propriétaire
Aucun mot de passe n'est nécessaire pour accéder aux machines nouvelles
ou dont les réglages d'usine ont été restaurés. Pour créer un mot de passe
propriétaire, allez au Menu principal -> Réglages propriétaire. Le propriétaire
peut alors choisir d'ajouter des opérateurs avec de nouveaux mots de passe
dans le même sous-menu.
Fig. 307: Écran Réglages propriétaire
368
Fonctionnement
Menu principal 5.25
La saisie de mot de passe emploie chaque raccourci servant de bouton
double-fonction. Pour chaque chiffre de mot de passe, appuyez une fois sur
la touche avec le numéro correspondant au-dessus. Par exemple, pour le
mot de passe 12345, l'utilisateur devrait appuyer sur :
Fig. 308: Définition de mot de passe
propriétaire
1.
[1/2]
2.
[1/2]
3.
[3/4]
4.
[3/4]
5.
[5/6]
Un astérisque s'affiche alors au-dessus du tiret jaune suivant à chaque actionnement d'une touche numérique, confirmant que le chiffre a déjà été saisi.
Réglages propriétaire
Si l'utilisateur sélectionne cette option, il lui est demandé de saisir le mot de
passe propriétaire comme illustré.
wc_gr015170
Fig. 309: Mot de passe propriétaire
Dès que le propriétaire a saisi un mot de passe valide, le menu Opérateur
s'affiche comme illustré. Les fonctions de cette section sont les suivantes :
• Modifier profils d'opérateur (écran Modifier opérateur)
• Afficher les profils d'opérateur (écran Aperçu opérateur)
• Ajouter des opérateurs (écran Ajouter opérateur)
wc_gr015158
Fig. 310: Écran Modifier opérateur
369
5
Fonctionnement
5.25 Menu principal
00000.0h
00.0 00.00 00.00.0000
5
Écran Modifier opérateur
L'écran Modifier opérateur permet au propriétaire de modifier un profil opérateur quelconque. Pour modifier un opérateur existant :
EDIT OPERATOR
xxx
1.
Sélectionnez l'opérateur dans la liste.
2.
Sélectionnez l'action souhaitée pour le profil d'opérateur—activer /
désactiver (1), supprimer (2) ou réinitialiser le mot de passe (3).
xxx
xxx
wc_gr015353
Fig. 311: Modifier un opérateur existant
• Activer /désactiver l'accès opérateur
– Dans cet onglet, l'opérateur peut activer /désactiver l'accès à l'affichage d'un profil opérateur spécifique.
1
2
– Si un opérateur est activé, l'affichage demande si l'utilisateur veut
désactiver l'opérateur. Si un opérateur est désactivé, l'affichage demande si l'utilisateur veut activer l'opérateur.
3
• Supprimer profil opérateur
wc_gr015351
Fig. 312: Modifier un opérateur existant
– Dans cet onglet, le propriétaire peut retirer un profil d'opérateur (ainsi
que ses réglages enregistrés) de la mémoire.
– Pour confirmer que la suppression d'un opérateur est intentionnelle,
l'utilisateur doit effectuer une pression longue de trois secondes en
sélectionnant cette fonction.
• Réinitialiser mot de passe opérateur
– Dans cet onglet, le propriétaire peut réinitialiser le mot de passe du
profil d'opérateur sélectionné.
Écran Aperçu d'opérateur
L'écran Aperçu d'opérateur (illustré à la suite) comprend deux onglets contenant chacun des informations sur tous les profils d'opérateur. Les informations pour chaque opérateur incluent les éléments suivants :
4
• Nom
• État
Les noms des opérateurs sont répartis en deux groupes (4). Utilisez les
touches fléchées pour alterner entre les groupes.
Fig. 313: Aperçu d'opérateur
370
Fonctionnement
Menu Entretien 5.26
00000.0h
5
00.0 00.00 00.00.0000
5
Écran Ajouter opérateur
L'écran Ajouter opérateur permet au propriétaire d'ajouter un profil opérateur. Pour ajouter un opérateur :
ADD OPERATOR
Enter name
1.
Saisissez le nom souhaité avec les touches fléchées.
2.
Appuyez sur le bouton OK.
3.
Saisissez le mot de passe souhaité pour le nouvel opérateur.
4.
Appuyez sur le bouton OK.
wc_gr015352
Fig. 314: Ajouter opérateur
5.26
Menu Entretien
1
2
3
Appuyez sur le raccourci du menu Entretien pour ouvrir l'écran du menu Entretien.
L'opérateur a le choix entre trois sous-sections, comme suit :
• Signes vitaux de la machine (1)
• Codes de panne (2)
• Maintenance (3)
Fig. 315: Signes vitaux de la machine
5.26.1
Signes vitaux de la machine
Dans le sous-menu Signes vitaux de la machine, quatre onglets affichent les
valeurs de température, de pression et de statut disponibles des divers paramètres de la machine.
Signes vitaux de la machine Onglet 1
L'onglet 1 des signes vitaux de la machine affiche les informations suivantes :
• Température d’huile hydraulique
• Statut de filtre hydraulique
• Pression d'huile de charge
• Statut de frein de stationnement
Fig. 316: Signes vitaux de la machine onglet 1
371
Fonctionnement
5.26 Menu Entretien
Signes vitaux de la machine Onglet 2
L'onglet 2 des signes vitaux de la machine affiche les informations suivantes :
• Régime moteur
• Température du liquide de refroidissement du moteur
• Température de carburant
• Type de moteur
Fig. 317: Signes vitaux de la machine onglet 2
Signes vitaux de la machine Onglet 3
L'onglet 3 des signes vitaux de la machine affiche les informations suivantes :
• Pression barométrique
• Température de collecteur d’admission (IMAN)
• Pression de collecteur d'admission (IMAN)
• Tension du système
Fig. 318: Signes vitaux de la machine onglet 3
Signes vitaux de la machine Onglet 4
L'onglet 4 des signes vitaux de la machine affiche les informations suivantes :
• Nº réf. MCU
• Nº réf. DCU
• Nº réf. DLX
• Version logicielle
Fig. 319: Signes vitaux de la machine onglet 4
372
• Version BL
Fonctionnement
Menu Entretien 5.26
5.26.2
Codes de panne
5
1
Un code de panne actif s'affiche dans une barre contextuelle rouge (1) en
haut de l'écran principal. Utilisez le raccourci de point d'exclamation rouge
(2) pour accéder à l'écran Codes de panne.
Dans l'écran Codes de panne, l'opérateur accède à tous les codes de panne
actifs dans les parties suivantes de la machine :
• Contrôleur du moteur
2
• Contrôleur post-traitement
• Contrôleur d'entraînement
Fig. 320: Écran principal
• Joysticks
• Contrôleur de machine
4
7
5
6
3
8
Ces parties de la machine sont indiquées dans la dernière colonne (3) de
l'écran Codes de panne. Chaque entrée liste le numéro de paramètre suspect (SPN) (4), l'indicateur de mode de défaillance (FMI) (5) et le nombre
d'occurrences ou compte d'occurrences (OC) (6).
Utilisez les raccourcis fléchés Haut (7) et Bas (8) pour faire défiler les codes
de panne. Sélectionnez un code de panne pour afficher les descriptions détaillées de l'erreur.
Fig. 321: Écran Codes de panne
5.26.3
Maintenance
L'écran Maintenance offre les informations nécessaires pour assurer la
maintenance correcte de la machine.
Si un entretien est bientôt échu, un message indiquant les heures restantes
jusqu'à ce que l'entretien s'affiche sur l'écran de Fonctionnement principal au
démarrage de la machine. Le message reste affiché à l'écran pendant 15
secondes. Le raccourci de clé d'entretien orange mène l'opérateur à l'écran
Entretien.
Fig. 322: Message Entretien bientôt
échu
373
Fonctionnement
5.26 Menu Entretien
Lorsque l'entretien est arrivé à échéance, un message « Entretien échu »
s'affiche sur l'écran de Fonctionnement principal. L'opérateur doit valider le
message avec le bouton OK avant de continuer. Un raccourci de clé d'entretien rouge mène l'opérateur à l'écran Entretien.
Les cinq onglets Maintenance suivants sont prévus :
• Onglet Entretien
• Onglet Fluides et capacités 1
• Onglet Fluides et capacités 2
Fig. 323: Message Entretien échu
• Onglet Fluides et capacités 3
• Onglet Informations de concessionnaire
Entretien
L'onglet Entretien affiche un compteur des heures d'entretien. Ce compteur
démarre à 500 heures. Lorsque le compteur atteint 0 heures, l'icône Entretien s'affiche sur l'écran de Fonctionnement principal et y reste affichée jusqu'à ce que l'opérateur réinitialise le compteur des heures d'entretien.
Fluides et capacités
Fig. 324: Onglet Entretien
Fig. 325: Onglets Fluides et capacités
Les onglets Fluides et capacités offrent à l'opérateur des éléments spécifiques sur les types de fluides et leur quantité nécessaire pour la machine.
L'écran renseigne automatiquement les informations de la machine sur la
base du numéro de série.
Informations de concessionnaire
L'onglet Informations de concessionnaire affiche les coordonnées du
concessionnaire. Cet écran est vierge par défaut. Le propriétaire peut renseigner ces informations avec l'outil d'entretien.
Fig. 326: Onglet Informations de
concessionnaire
374
Fonctionnement
Vitesse d'approche lente 5.27
5.27
Vitesse d'approche lente
Pour en savoir plus sur la saisie de la Vitesse d'approche lente, voir voir
Commande d'entraînement au sol de vitesse d'approche lente (Option) à la
page 394.
Lorsque l'opérateur initialise la Vitesse d'approche lente, l'écran Vitesse
d'approche lente s'affiche pour que l'opérateur ajuste la Vitesse d'approche
lente sous forme de pour entre 3 et 99%. C'est un pourcentage de la vitesse
maximum de la machine.
L'écran Vitesse d'approche lente reste actif tant que l'opérateur effectue une
saisie. En l'absence de saisie pendant trois secondes, l'affichage revient à
l'écran de Fonctionnement principal. Appuyez sur les boutons augmenter /
réduire du joystick gauche pour rappeler l'écran Vitesse d'approche lente de
sorte que l'opérateur puisse consulter le pourcentage d'ajustement de la vitesse.
5.28
Radio (Jensen, Option)
La radio se trouve dans le coin supérieur gauche de la cabine à côté des
commandes de la climatisation. Les boutons de commande de la radio et
leurs fonctions respectives sont listés à la suite.
1
2
6
3
7
4
8
9
5
wc_gr014914
Réf.
Fonction
Description
Mode syntonisation
Mode USB
1
Alimentation
Appuyez pour allumer /éteindre l'unité.
2
Dossier augmenter Appuyez pour augmenter le préréglage de Appuyez pour faire passer le système au
canal.
dossier suivant.
3
Volume réduire
Appuyez pour réduire le volume.
375
5
Fonctionnement
5.28 Radio (Jensen, Option)
Réf.
Fonction
Description
Mode syntonisation
4
Mode
Mode USB
Appuyez pour faire défiler les modes de fonctionnement. Les modes de fonctionnement sont les suivants :
• Syntonisation FM
• Syntonisation AM
• Aux
• USB
Appuyez sans relâcher pour afficher les réglages audio. Les réglages audio sont les
suivants :
• Basses
• Aigus
• Balance
• Atténuation
• AS (enregistrement auto)
• PS (scan préréglage)
Utilisez les boutons de volume (3 et 6) pour augmenter /réduire chaque réglage.
5
Précédent
Appuyez pour ajuster la syntonisation vers Appuyez une fois pour sélectionner la
le bas.
piste précédente.
Appuyez sans relâcher pour faire reculer
rapidement la piste actuelle.
6
Volume augmenter Appuyez pour augmenter le volume.
7
Lecture/Pause
—
8
Suivant
Appuyez pour ajuster la syntonisation vers Appuyez pour sélectionner la piste suile haut.
vante.
Appuyez pour lire la piste actuelle ou la
mettre en pause.
Appuyez sans relâcher pour faire avancer
rapidement la piste actuelle.
9
Dossier réduire
Appuyez pour réduire le préréglage de ca- Appuyez pour faire passer le système au
nal.
dossier précédent.
Préréglage de syntonisation
Pour créer un préréglage de syntonisation, procédez comme suit :
376
1.
Syntonisez la radio sur la station de votre choix.
2.
Appuyez sans le relâcher le bouton Dossier augmenter (2) ou le Dossier réduire (9).
3.
Appuyez sur le bouton Précédent (5) ou Suivant (8).
4.
Attendez environ trois secondes que le préréglage soit enregistré. Le
message « ENREGISTRÉ » s'affiche dès que le préréglage est effectivement enregistré.
Fonctionnement
Radio (Clarion, Option) 5.29
Enregistrement auto
La fonction Enregistrement auto (AS) enregistre automatiquement les stations de radio les plus puissantes dans la mémoire des préréglages. Pour
utiliser la fonction Enregistrement auto, procédez comme suit :
5.29
1.
Appuyez sans le relâcher le bouton Mode (4).
2.
Appuyez sur le bouton Mode jusqu'à ce que AS s'affiche à l'écran.
3.
Appuyez sur le bouton Suivant (8) pour lancer le processus d'Enregistrement auto.
Radio (Clarion, Option)
La radio se trouve dans le coin supérieur gauche de la cabine à côté des
commandes de la climatisation. Les boutons de commande de la radio et
leurs fonctions respectives sont listés à la suite.
1
8
2
7
3
6
4
5
Réf.
Fonction
wc_gr014998
Description
Mode syntonisation
1
Alimentation/
source
Mode USB
Appuyez sans relâcher pour allumer /éteindre l'unité.
Appuyez pour alterner entre les sources audio. Les sources sont les suivantes :
• Tuner
• USB
• AUX IN
• BT
2
Volume augmen- Appuyez pour augmenter le volume.
ter
377
5
Fonctionnement
5.29 Radio (Clarion, Option)
Réf.
3
Fonction
Bande
Description
Mode syntonisation
Mode USB
Appuyez pour sélectionner la plage de syntonisation.
—
Appuyez sans relâcher pour accéder aux réglages audio. Les réglages audio sont les
suivants :
• EQ
• Basses
• Mid
• Aigus
• Balance
• Atténuation
• Tonalité
• Zone
• Arrière arrêt
4
Suivant
Appuyez pour ajuster la syntonisation vers
le haut.
Appuyez pour sélectionner la piste suivante.
Appuyez sans relâcher pour faire passer
l'unité à la station la plus puissante suivante.
Appuyez sans relâcher pour faire avancer
rapidement la piste actuelle.
5
Lecture/Pause
Appuyez pour désactiver /activer la sortie
audio.
Appuyez pour lire la piste actuelle ou la
mettre en pause.
6
Précédent
Appuyez pour ajuster la syntonisation vers
le bas.
Appuyez pour sélectionner la piste précédente.
Appuyez sans relâcher pour faire passer
l'unité à la station la plus puissante précédente.
Appuyez sans relâcher pour faire reculer
rapidement la piste actuelle.
7
Scan/répétition
Appuyez pour faire défiler les préréglages Appuyez pour répéter le dossier actuel.
de l'unité. Appuyez à nouveau pour arrêter Appuyez deux fois pour répéter la piste acsur un préréglage spécifique.
tuelle.
Appuyez sans relâcher pour lancer la fonc- Appuyez une troisième fois pour désactiver
tion d'enregistrement auto en mémoire.
la fonction de répétition.
Appuyez sans relâcher pour accéder au
mode recherche. Utilisez les boutons de volume augmenter et volume réduire pour sélectionner la piste souhaitée.
8
Volume réduire
Appuyez pour réduire le volume.
Enregistrement auto
La fonction Enregistrement auto enregistre automatiquement les six stations
de radio les plus puissantes dans la mémoire des préréglages sur la plage
de radio actuelle (FM1, FM2, FM3 ou AM).
Pour utiliser la fonction Enregistrement auto, appuyez sans le relâcher le
bouton Scan (7). Les nouvelles stations remplacent celles déjà en mémoire
pour cette plage.
378
Fonctionnement
Climatisation (Option) 5.30
Bluetooth
Pour utiliser la fonctionnalité Bluetooth, procédez comme suit :
5
1.
Appuyez sans relâcher SCAN.
2.
Activez le Bluetooth sur votre dispositif et recherchez les autres dispositifs Bluetooth.
3.
Sélectionnez GR10BT.
4.
La radio accède automatiquement à votre dispositif Bluetooth.
ð Si un mot de passe est nécessaire, saisissez « 000 ».
5.30
Climatisation (Option)
Les commandes de la climatisation se trouvent dans le coin supérieur
gauche de la cabine.
1
L'interrupteur de climatisation (1) allume et éteint la climatisation. Appuyez
sur le haut de l'interrupteur pour activer la climatisation ou sur le bas pour la
couper. Un témoin bleu s'allume pour indiquer que la climatisation est en
marche.
2
3
wc_gr013812b
Fig. 327: Commandes de climatisation
5.31
L'interrupteur de ventilateur de turbine de climatisation (2) offre trois réglages de vitesse (bas, moyen et haut) et l'arrêt. La position Arrêt. est illustrée.
L'interrupteur de commande de température de la climatisation (3) ajuste la
température de l’air. Tournez la molette dans le sens horaire pour augmenter la température ou dans le sens antihoraire pour réduire la température de
la cabine.
Aérations de climatisation
1
Présentation
Des aérations rondes (1) et rectangulaires (2) sont placées au plafond et
deux aérations rondes (3) se trouvent près du plancher.
2
wc_gr013953
Fig. 328: Aérations au plafond
379
Fonctionnement
5.32 Feux de service
Procédure
1.
Ouvrez les aérations pour laisser circuler l'air dans la cabine.
ð Tournez les aérations rondes pour diriger le flux d'air dans la direction souhaitée.
3
wc_gr014925
Fig. 329: Aérations de plancher
wc_gr013950
Fig. 330: Fonctionnement d'aération ronde
ð Utilisez le levier à molette (4) pour ouvrir ou fermer les aérations rectangulaires. Ces aérations ne pivotent pas.
4
2.
Fermez les aérations pour réduire le débit de l'air dans la cabine.
wc_gr014926
Fig. 331: Fonctionnement d'aération
rectangulaire
5.32
Feux de service
Cet interrupteur offre trois positions :
• Appuyez sur le haut de l'interrupteur pour allumer tous les feux de service—feux de service avant (1), feux de service arrière (2) et feux arrière
rouges (3).
• Positionnez l'interrupteur au centre pour couper tous les feux.
• Appuyez sur le bas de l'interrupteur pour allumer les feux de service
avant et les feux arrière rouges. C'est un cas de figure habituel pour travailler avec la machine sur la voie publique.
wc_gr013804
Fig. 332: Bouton de feux de service
380
Fonctionnement
Gyrophare (Option) 5.33
1
5
2
2
3
3
wc_gr013805b
Fig. 333: Feux de service sur la machine
5.33
Gyrophare (Option)
Appuyez sur le haut de l'interrupteur de gyrophare (1) pour allumer le gyrophare (2) et sur le bas de l'interrupteur pour l'éteindre. L'interrupteur de gyrophare est le dernier interrupteur (en bas) de la colonne de gauche de la cabine.
1
wc_gr013817
Fig. 334: Bouton de gyrophare
2
wc_gr013807b
Fig. 335: Gyrophare sur la machine
381
Fonctionnement
5.34 Utilisation de l'essuie-glace de pare-brise et du lave-glace (Option)
5.34
Utilisation de l'essuie-glace de pare-brise et du lave-glace (Option)
Le pare-brise peut être équipé d'un essuie-glace de pare-brise et d'un laveglace. L'essuie-glace de pare-brise et le lave-glace sont commandés avec
un interrupteur à 3 positions (1) situé comme illustré.
• La position (2) correspond Arrêt.
• La position (3) correspond à Marche.
• La position (4) met en marche l'essuie-glace de pare-brise avec du
fluide. Maintenez l'interrupteur sur cette position pour pulvériser du
fluide.
4
3
2
1
wc_gr013794
Fig. 336: Interrupteur d'essuie-glace de pare-brise
5
wc_gr013795
Fig. 337: Bouchon de fluide de laveglace
382
Le réservoir de lave-glace de pare-brise se trouve sur la gauche du siège
opérateur. Retirez le bouchon de fluide de lave-glace (5) pour remplir le réservoir de fluide de lave-glace de pare-brise.
Fonctionnement
Fonctionnement des vitres 5.35
5.35
Fonctionnement des vitres
5
Dans la cabine, serrez le levier (1) de la vitre et glissez-le le long de la glissière pour ouvrir ou fermer la vitre. Le bas du levier s'enfonce dans l'une des
quatre rainures (2) de la glissière pour maintenir la vitre en place.
1
2
wc_gr013948
Fig. 338: Rainures et levier de vitre
5.36
Commandes de chargeuse et entraînement au sol
AVERTISSEMENT
Risque de blessures, parfois mortelles
Des procédures de fonctionnement inappropriées peuvent entraîner des
blessures, parfois mortelles.
► Maintenez la ceinture de sécurité attachée.
► Maintenez les pieds au sol ou sur les pédales au pied pendant le fonctionnement de la machine.
► Regardez toujours dans le sens de la marche.
► Maîtrisez en permanence la machine en ajustant les vitesses de déplacement et de mouvement de la chargeuse pour les adapter aux conditions en présence.
Information
Pour bien maîtriser la machine, déplacez les leviers sans à-coups.
Afin de maximiser la puissance des roues, déplacez les commandes à une
faible distance de la position neutre.
Afin de maximiser la vitesse au sol, déplacez les commandes à fond au bout
de leur course.
Toutes les commandes de chargeuse et d'entraînement au sol reviennent au
centre grâce à un ressort. En d'autres termes, si vous relâchez les commandes, elles reviennent en position neutre.
383
Fonctionnement
5.36 Commandes de chargeuse et entraînement au sol
Présentation
Les manettes ainsi que les interrupteurs intégrés sont communs aux trois
versions de commandes.
Il existe trois versions pour les commandes :
Commandes mécaniques - Deux leviers manuels commandent l'entraînement au sol et deux pédales au pied commandent les fonctions d'inclinaison
d'accessoire et de bras de levage de la chargeuse.
Commandes électrohydrauliques en mode ISO - Le joystick de gauche
commande toutes les fonctions de l'entraînement au sol et le joystick de
droite commande toutes les fonctions de chargeuse.
Commandes électrohydrauliques en mode H - Le joystick de gauche
commande l'entraînement au sol à gauche et le levage /abaissement du
bras de levage. Le joystick de droite commande l'entraînement au sol à
droite et le roulement intérieur /extérieur de l'accessoire.
Avec les commandes électrohydrauliques, l'opérateur peut sélectionner le
mode ISO ou H. Le sélecteur se trouve sur le panneau avant droit de la cabine sous l'interrupteur de frein de stationnement.
Fonctionnement d'interrupteur ISO / H :
wc_gr013784
Fig. 339: Boutons ISO-H et frein de
stationnement
1.
Serrez le frein de stationnement.
2.
Appuyez sans relâcher le mode souhaité sur l'interrupteur pendant 5
secondes.
Le mode est rétroéclairé sur l'interrupteur et le symbole s'affiche dans la troisième fenêtre en haut de l'affichage des instruments.
Commandes mécaniques (leviers et pédales)
Utilisation du bras de levage et des accessoires
Deux leviers manuels commandent l'entraînement au sol et deux pédales au
pied commandent les fonctions de roulement et de levage de la chargeuse.
Lors de l'utilisation de la machine, maintenez vos pieds fermement sur les
pédales en permanence.
• Poussez la pédale gauche en arrière avec le talon pour lever le bras de
levage.
L
R
wc_gr014964
• Poussez la pédale gauche en avant avec les orteils pour abaisser le
bras de levage.
384
Fonctionnement
Commandes de chargeuse et entraînement au sol 5.36
L
R
5
wc_gr014965
• Poussez la pédale droite en arrière avec le talon pour faire rouler l'accessoire vers l'intérieur.
L
R
wc_gr014966
• Poussez la pédale droite en avant avec les orteils pour faire rouler l'accessoire vers l'extérieur.
L
R
wc_gr014967
Fonctions de levier d'entraînement au sol (commandes manuelles)
Les leviers manuels gauche et droit commandent le mouvement des roues
ou des chenilles. Le levier gauche commande les roues ou les chenilles du
côté gauche et le levier droit commande les roues ou les chenilles du côté
droit.
385
Fonctionnement
5.36 Commandes de chargeuse et entraînement au sol
1
5
2
6
3
4
7
8
Voir l'illustration pour les mouvements de levier nécessaires au déplacement
souhaité de la machine. Utilisez les deux leviers pour déplacer et faire tourner la machine.
1—Marche avant
2—Marche arrière
3—Marche avant virage à droite
4—Marche avant virage à gauche
5—Rotation à droite
6—Rotation à gauche
7—Marche arrière virage à droite
8—Marche arrière virage à gauche
N = Neutre
Commandes électrohydrauliques (joysticks)
Conduite de la chargeuse compacte
Les machines électrohydrauliques et EH pied-main utilisent des joysticks
pour commander la vitesse et la direction. La vitesse globale de la machine
est commandée par la molette de commande des gaz sur la droite du panneau de commande. Les machines électrohydrauliques peuvent aussi être
dotées, en option, d'une pédale d'accélérateur actionnée au pied sur la
droite du plancher de la cabine.
Pour les machines avec les moteurs à deux vitesses en option, appuyez sur
le bouton en haut à gauche de la manette gauche pour passer le moteur hydraulique de bas régime à haut régime et inversement (voir Commande
d'entraînement au sol à deux vitesses (Option) à la page 393).
Utilisation du bras de levage et des accessoires
386
Fonctionnement
Commandes de chargeuse et entraînement au sol 5.36
Le bras de levage et les accessoires sont commandés par les deux joysticks. Les fonctions des joysticks des machines électrohydrauliques dépendent du mode H ou ISO de la machine. La machine peut alterner entre
les modes H et ISO selon les préférences de l'opérateur.
Fonctions basiques de joystick de commande (commandes ISO
et H)
Les leviers de commande suivants sont des représentations symboliques.
Mode de commande
Commandes ISO
Commandes H
Fonction requise
Levier de commande
Levier de commande
Gauche
Droite
Marche avant
—
Marche arrière
—
Virage avant droit
—
Virage avant gauche
—
Clignotant gauche
—
Tournant à droite
—
Virage arrière droit
—
Virage arrière gauche
—
Gauche
Droite
—
—
—
—
Levage d'unité de chargeuse
—
—
Descente d'unité de chargeuse
—
—
Inclinaison intérieure d'auget
—
—
Inclinaison extérieure d'auget
—
—
387
5
Fonctionnement
5.36 Commandes de chargeuse et entraînement au sol
Mode de commande
Commandes ISO
Commandes H
Fonction requise
Levier de commande
Levier de commande
Gauche
Position de flotteur*
Droite
Gauche
Droite
—
—
*Pour en savoir plus sur la position de flotteur, voir voir Commandes de flotteur à la page 411.
Commandes électrohydrauliques en mode ISO
Le joystick gauche commande toutes les fonctions d'entraînement au sol
(roues ou chenilles) et le joystick droit commande toutes les fonctions de
chargeuse (bras de levage et inclinaison d'auget).
• Tirez le joystick droit en arrière pour lever le bras de levage.
R
N
wc_gr014956
• Poussez le joystick droit en avant pour abaisser le bras de levage.
R
N
wc_gr014957
• Déplacez le joystick droit à gauche pour faire rouler l'accessoire vers l'intérieur.
388
Fonctionnement
Commandes de chargeuse et entraînement au sol 5.36
R
5
N
wc_gr014958
• Déplacez le joystick droit à gauche pour faire rouler l'accessoire vers
l'extérieur.
R
N
wc_gr014959
Mode ISO—Fonctions de joystick de commande d'entraînement au sol
Le joystick gauche commande toutes les fonctions d'entraînement au sol.
1
N
5
N
2
N
6
N
3
N
7
N
4
N
8
N
wc_gr013387
389
Fonctionnement
5.36 Commandes de chargeuse et entraînement au sol
Voir l'illustration pour les mouvements de joystick nécessaires au déplacement souhaité de la machine. Utilisez le joystick gauche pour déplacer et
faire tourner la machine.
1—Marche avant
2—Marche arrière
3—Rotation à droite
4—Rotation à gauche
5—Marche avant virage à droite
6—Marche avant virage à gauche
7—Marche arrière virage à droite
8—Marche arrière virage à gauche
N = Neutre
Commandes électrohydrauliques en mode H
Le joystick de gauche commande l'entraînement au sol à gauche et le levage /abaissement du bras de levage. Le joystick de droite commande l'entraînement au sol à droite et le roulement intérieur /extérieur de l'accessoire.
• Poussez le joystick gauche à gauche pour lever le bras de levage.
L
R
N
N
wc_gr14960
• Poussez le joystick gauche à droite pour abaisser le bras de levage.
L
R
N
N
wc_gr014961
• Poussez le joystick droit à gauche pour faire rouler l'accessoire vers l'intérieur.
390
Fonctionnement
Commandes de chargeuse et entraînement au sol 5.36
L
R
N
N
5
wc_gr014962
• Poussez le joystick droit à droite pour faire rouler l'accessoire vers l'extérieur.
L
R
N
N
wc_gr014963
Mode H —Fonctions de joystick de commande d'entraînement au sol
Les joysticks gauche et droit avancent et reculent pour commander le mouvement de l'entraînement au sol.
1
N
N
2
N
N
3
N
N
4
N
N
5
N
N
6
N
N
7
N
N
8
N
N
wc_gr013386
Voir l'illustration pour les mouvements de joystick nécessaires au déplacement souhaité de la machine. Utilisez les deux joysticks pour déplacer et
faire tourner la machine.
1—Marche avant
2—Marche arrière
391
Fonctionnement
5.37 Utilisation de l'avertisseur de marche arrière
3—Marche avant virage à droite
4—Marche avant virage à gauche
5—Rotation à droite
6—Rotation à gauche
7—Marche arrière virage à droite
8—Marche arrière virage à gauche
N = Neutre
5.37
Utilisation de l'avertisseur de marche arrière
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
En cas de fonctionnement de la machine en marche arrière :
► Avant le déplacement en marche arrière, assurez-vous que personne ni
aucun équipement ne se trouve dans la zone.
► Regardez à l'arrière de la machine avant de reculer.
Information
Les commandes de chaque côté de l'entraînement au sol doivent être en
marche arrière pour activer l'avertisseur de marche arrière.
Présentation
L'avertisseur de marche arrière (1) est situé à l'arrière de la machine.
Lorsque la machine se déplace en marche arrière, l'avertisseur de marche
arrière émet un bip sonore. Si l'avertisseur de marche arrière ne retentit pas,
effectuez les réparations nécessaires avant d'utiliser la machine.
1
wc_gr013800
Fig. 340: Avertisseur de marche arrière
392
Fonctionnement
Commande d'entraînement au sol à deux vitesses (Option) 5.38
5.38
Commande d'entraînement au sol à deux vitesses (Option)
5
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Le choc avec un objet à vitesse rapide peut causer des blessures.
► Ne travaillez pas à des vitesses au sol élevées si le bord de l'auget est
au sol.
A
34
12
21
18
49.8
14
12:10
La commande d'entraînement au sol à deux vitesses enclenche le moteur
d'entraînement hydrostatique afin de produire deux plages de vitesse au sol
différentes—Vitesse 1 (lente, tortue) et Vitesse 2 (rapide, lièvre). Le passage
des vitesses est possible avec la machine à l'arrêt ou en mouvement. La
commande est mieux maintenue en changeant de plage de vitesse à des vitesses au sol lentes.
1
wc_gr013796
Fig. 341: Icônes de vitesse
Au démarrage du moteur, la vitesse au sol est lente Vitesse 1. La Vitesse 2
est engagée en appuyant sur le bouton Vitesse au sol (1) de la manette
gauche puis en le relâchant. Appuyez sur le même bouton puis relâchez-le
pour revenir à la Vitesse 1.
1
wc_gr013639
Fig. 342: Bouton de vitesse au sol
Pour un affichage standard, si la Vitesse 2 est sélectionnée, une grande
icône de lièvre s'affiche au centre de l'écran d'affichage pendant 3 secondes
puis apparaît dans la fenêtre supérieure gauche. Si la Vitesse 1 est sélectionnée, une grande icône de tortue s'affiche au centre de l'écran d'affichage
pendant 3 secondes puis apparaît dans la fenêtre supérieure gauche.
L'image supérieure gauche illustre un exemple.
Avec l'affichage en couleurs de 5,7 pouces, l'icône de lièvre s'affiche dans la
Barre d'icônes du Conteneur 1 et aussi dans la zone d'icônes centrales pendant 3 secondes.
393
Fonctionnement
5.39 Limiteur de vitesse (Option)
5.39
Limiteur de vitesse (Option)
Avec le mode Limiteur de vitesse, l'opérateur peut maintenir une puissance
hydraulique maximum tout en limitant la vitesse maximum de la machine.
Seule la vitesse au sol est limitée, pas le régime moteur. La plage du limiteur
de vitesse est entre 64 et 100%.
1
2
Pour activer le mode Limiteur de vitesse :
1.
Serrez le frein de stationnement.
2.
Appuyez sans relâcher sur le bouton Vitesse d'approche lente (2) de la
manette gauche pendant 3 secondes.
ð Le fond de l'indicateur de Limiteur de vitesse de l'écran d'accueil est
rétroéclairé en gris clignotant lorsque la valeur peut être modifiée.
wc_gr014916
Fig. 343: Bouton de vitesse au sol et
bouton de vitesse d'approche lente
3.
Utilisez le bouton Vitesse au sol (1) pour augmenter la vitesse maximum de la machine et le bouton Vitesse d'approche lente (2) pour la
réduire.
L'indicateur clignotant s'éteint ou revient à la normale lorsque le frein de stationnement est desserré ou si le bouton d'approche lente est actionné et
maintenu à nouveau et la valeur sélectionnée s'affiche sur l'écran d'accueil.
Le mode Limiteur de vitesse ne peut pas être utilisé en même temps que la
Vitesse d'approche lente.
5.40
Restriction de système froid
Un fluide hydraulique froid entraîne une baisse des performances de
conduite. Si la restriction de système froid est engagée, la limite de vitesse
est activée et le passage des deux rapports est interdit jusqu'à ce que le
système atteigne la température.
Température < 10°C
(50°F)
10°C (50°F) – 25°C
(77°F)
Température > 38°C
(77°F)
Limite de vitesse réglée Retour à la normale de
sur 64%
limite de vitesse
Fonctionnement normal
de machine
Interdiction Deux vitesses
Ralenti automatique
fonctionnel
Interdiction Deux vitesses
5.41
Commande d'entraînement au sol de vitesse d'approche lente
(Option)
Présentation
La commande d'entraînement au sol de vitesse d'approche lente (icône
d'escargot) permet de conduire la machine à des vitesses de déplacement
plus lentes tout en utilisant l'ensemble de la plage de mouvement du joystick.
Cette fonction peut être employée pour les applications nécessitant une maîtrise précise des mouvements de la machine, ainsi l'utilisation des trancheuses et des raboteuses à froid, le chargement ou le gerbage des palettes
et le montage d'accessoires.
394
Fonctionnement
Commande d'entraînement au sol de vitesse d'approche lente (Option) 5.41
L'utilisateur peut accéder à la Vitesse d'approche lente pendant que la machine est en mouvement (à la Vitesse 1).
Pour engager la Vitesse d'approche lente :
1
2
1.
Démarrez en Vitesse 1 (lente, icône de tortue).
2.
Appuyez sur le bouton Vitesse d'approche lente (2) de la manette
gauche pendant 3 secondes.
ð Avec l'affichage standard, une icône d'escargot s'affiche au centre
de l'écran d'affichage pendant 3 secondes puis apparaît dans la fenêtre supérieure gauche jusqu'à un nouveau changement. Vous retrouvez quelques exemples à la suite.
wc_gr014916
Fig. 344: Boutons d'approche lente
et de vitesse au sol
ð Avec l'affichage en couleurs de 5,7 pouces, l'opérateur arrive à
l'écran Vitesse d'approche lente. L'écran Vitesse d'approche lente
reste actif tant que l'opérateur effectue une saisie. Sans saisie dans
les 3 secondes, l'affichage revient à l'écran Fonctionnement principal
où l'icône d'escargot apparaît dans la Barre d'icônes du Conteneur 1.
Appuyez sur les boutons augmenter /réduire du joystick gauche pour
rappeler l'écran Vitesse d'approche lente de sorte que l'opérateur
puisse consulter le pourcentage d'ajustement de la vitesse.
La plage de Vitesse d'approche lente est réglable entre 3 et 99% de la Vitesse 1. Appuyez sur le bouton Vitesse au sol (1) pour augmenter la Vitesse
d'approche lente ou appuyez sur le bouton Vitesse d'approche lente (2) pour
la réduire.
395
5
Fonctionnement
5.42 Utilisation des freins
Pour revenir à la Vitesse 1 (tortue) :
▪
Démarrez avec les joysticks en position neutre et appuyez sur le bouton
Vitesse d'approche lente (2) de la manette gauche pendant 3 secondes.
ð Avec l'affichage standard, une icône de tortue s'affiche au centre de
l'écran d'affichage pendant 3 secondes puis apparaît dans la fenêtre
supérieure gauche jusqu'à un nouveau changement.
ð Avec l'affichage en couleurs de 5,7 pouces, l'icône de tortue s'affiche
dans l'icône du champ d'affichage 1 et aussi dans la zone d'icônes
centrales pendant 3 secondes.
wc_gr013818
Fig. 345: Pourcentage d'approche
lente
5.42
Utilisation des freins
Présentation
Information
Les leviers manuels ou joysticks reviennent en position neutre sous l'effet
d'un ressort. Si vous retirez votre main des leviers manuels ou joysticks, la
machine s'arrête.
Cette machine utilise une transmission hydrostatique. Le mouvement des
roues ou des chenilles est commandé par celui des leviers manuels ou joysticks.
Freinage
Ramenez les joysticks ou leviers manuels d'entraînement au sol en position
neutre pour arrêter la machine.
Le système d’entraînement au sol de la gauche de la machine est distinct de
celui de son côté droit. Chaque système d’entraînement au sol dispose de
son propre système de freinage. En cas de défaillance d'un côté de la machine, l'autre côté peut arrêter le mouvement de la machine.
396
Fonctionnement
Utilisation sur les pentes 5.43
Frein de stationnement
Le frein de stationnement s'active dans les cas suivants :
5
• L'opérateur quitte le siège plus de 5 secondes.
• La ceinture de sécurité est détachée.
• La clé de contact est positionnée sur Arrêt.
• Le moteur est arrêté.
• L'interrupteur de frein de stationnement est enclenché.
5.43
Utilisation sur les pentes
Présentation
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
N'utilisez pas la machine latéralement en pente. La machine pourrait basculer ou se renverser, même sur un terrain stable.
► Faites monter et descendre les pentes à la machine en ligne droite avec
le côté lourd de la machine en amont.
► N'effectuez pas de virage avec la machine sur une pente.
► Maintenez le bras de levage proche du sol.
► Maîtrisez la machine en ajustant les vitesses de déplacement et de
mouvement selon les conditions en présence.
► Le moteur commence à manquer de carburant sur une pente à 17,5° et
finit par caler si l'inclinaison de travail n'est pas réduite. Si le moteur cale
sous cet angle, la machine risque de basculer ou le moteur de s'endommager.
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Le moteur peut s'endommager en cas de dépassement de l'angle de fonctionnement maximum (17,5°).
► Évitez les déplacements à un angle approchant l'angle nominal de fonctionnement maximum.
Lorsque la machine est conduite sur une pente ou sur une colline, prenez
les précautions nécessaires pour réduire le risque de blessures et éviter
d'endommager la machine. L'angle nominal de fonctionnement maximum est
de 17,5° d'avant en arrière.
La zone de risque en pente est différente de celle pour une surface de niveau. Arrêtez la machine immédiatement dès que quelqu'un entre dans la
zone de risque. Pour plus d’informations, .
397
Fonctionnement
5.44 Déplacement sur route
Déplacement avec une charge
• Avec une charge maximum, conduisez la machine avec la charge en
amont.
• Pour éviter de basculer, transportez les charges proches du sol mais
suffisamment hautes pour effacer les obstacles.
• Montez et descendez lentement les pentes.
wc_gr013600
Fig. 346: Déplacement avec une
charge
• Ne conduisez pas transversalement en pente.
• N'effectuez pas de virages brusques en pente ou la machine pourrait se
renverser.
Déplacement sans charge
• À vide, pointez l'arrière de la machine en amont.
• Maintenez le bras de levage proche du sol.
• Montez et descendez lentement les pentes.
• Ne conduisez pas transversalement en pente.
wc_gr013601
Fig. 347: Déplacement sans charge
• N'effectuez pas de virages brusques en pente ou la machine pourrait se
renverser.
Conditions de surface
• Faites attention aux conditions de surface changeantes durant le fonctionnement de la machine. Réglez la vitesse et le sens de la marche au
besoin pour assurer un fonctionnement sûr.
• La stabilité et la traction de la machine sont sensiblement réduites en
cas d'utilisation sur un terrain irrégulier ou accidenté, des sols rocailleux
ou des matières de surface mouillées ou pas assez tassées.
• La machine risque de basculer, s'enliser ou tomber subitement en lorsqu'elle est déplacée sur des surfaces récemment remblayées.
• Conduisez lentement pour travailler sur un terrain accidenté.
5.44
Déplacement sur route
• Abaissez complètement le bras de levage et inclinez l'accessoire en arrière.
• Levez l'auget de 20–30 cm (8–12 in.) du sol.
wc_gr013624
Fig. 348: Bras de levage abaissé et
accessoire à l'arrière
398
Fonctionnement
Accouplement d'accessoires 5.45
• Pour conduire sur la voie publique, allumez les feux en appuyant sur l'interrupteur de feux de service (1) sur la position basse.
• Respectez le code de la route local pour les déplacements sur la voie
publique.
1
wc_gr013804
Fig. 349: Bouton de feux de service
5.45
Accouplement d'accessoires
Présentation
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
► Maintenez les autres personnes à l'écart de la zone pendant le montage
et le retrait des accessoires.
► Maintenez les mains à l'écart de la zone pendant le montage et le retrait
des accessoires.
► Une fois l'accessoire monté, assurez-vous de l'engagement de la goupille inférieure de l'accouplement pour être certain que l'accessoire est
sécurisé. Vous évitez ainsi les chutes d'accessoire pendant le fonctionnement de la machine.
► Posez l'accessoire sur un sol de niveau pour le retirer afin d'assurer la
stabilité.
Information
Utilisez uniquement des accessoires agréés par Wacker Neuson.
Vous devez lire et comprendre les instructions d'utilisation de fonctionnement de tout accessoire utilisé sur cette machine.
Assurez-vous que le bloc de montage de l'accessoire ne présente aucun débris pour assurer un montage correct de l'accessoire.
Un accouplement est un dispositif de montage et de retrait des accessoires
sans outils. L'accouplement propose deux options : manuel ou assistance
hydraulique.
399
5
Fonctionnement
5.46 utilisation d'accouplement manuel
5.46
Utilisation d'accouplement manuel
Information
L'inclinaison de l'accessoire réduit la force de positionnement verrouillé et
déverrouillé des leviers de verrouillage.
Montage d'un accessoire
1
wc_gr013822
Fig. 350: Leviers de verrouillage
3
2
wc_gr013823
Fig. 351: Accouplement et support
400
1.
Prenez place dans le siège opérateur et attachez la ceinture de sécurité.
2.
Appuyez sur l'interrupteur de frein de stationnement pour desserrer le
frein de stationnement.
3.
Abaissez complètement le bras de levage.
4.
Arrêtez le moteur.
5.
Sortez de la machine.
6.
Réglez les leviers de verrouillage (1) sur la position déverrouillée.
7.
L'accessoire devrait être en position stable sur un sol de niveau.
8.
Entrez dans la cabine, asseyez-vous sur le siège opérateur et serrez la
ceinture de sécurité.
9.
Démarrez le moteur et desserrez le frein de stationnement.
10.
Inclinez l'accouplement en avant.
11.
Faites avancer la machine jusqu'à ce que l'accouplement (2) se trouve
sous le support supérieur de l'accessoire (3).
Fonctionnement
utilisation d'accouplement manuel 5.46
12.
Levez le bras de levage jusqu'à ce que l'accouplement commence à lever l'accessoire.
13.
Inclinez l'accouplement en arrière jusqu'à ce que le support d'accessoire soit contre le bâti de l'accouplement.
14.
Abaissez complètement le bras de levage avec l'accessoire légèrement reculé.
15.
Arrêtez le moteur.
16.
Sortez de la cabine.
17.
Réglez les leviers de verrouillage vers le bas sur la position verrouillée.
18.
Vérifiez l'accouplement pour vous assurer que l'accessoire est sécurisé.
wc_gr013824
Fig. 352: Levage de l'accessoire
wc_gr013825
Fig. 353: Inclinaison d'accouplement
en arrière
wc_gr013826
Fig. 354: Leviers de verrouillage
abaissés
401
5
Fonctionnement
5.47 Utilisation d'accouplement Hydraulique
Retrait d'un accessoire
1
3
2
wc_gr013823
Fig. 355: Leviers de verrouillage,
guide et support
5.47
1.
Abaissez complètement le bras de levage. Ensuite, inclinez l'accessoire légèrement en arrière pour qu'il ne touche pas le sol.
2.
Arrêtez le moteur.
3.
Sortez de la cabine.
4.
Réglez les leviers de verrouillage (1) sur la position déverrouillée.
5.
Entrez dans la cabine, asseyez-vous sur le siège opérateur et serrez la
ceinture de sécurité.
6.
Appuyez sur l'interrupteur de frein de stationnement pour desserrer le
frein de stationnement.
7.
Inclinez l'accouplement en avant jusqu'à ce que le guide supérieur (2)
se sépare du support supérieur de l'accessoire (3).
8.
Faites reculer la machine pour l'écarter de l'accessoire.
Utilisation d'accouplement Hydraulique
Présentation
L'accouplement hydraulique sert à monter et retirer les accessoires. Il est
actionné depuis l'intérieur de la cabine.
Montage d'un accessoire
wc_gr013651
Fig. 356: Bouton d'accouplement hydraulique
402
1.
Prenez place dans le siège opérateur et attachez la ceinture de sécurité.
2.
Démarrez le moteur.
3.
Appuyez sur l'interrupteur de frein de stationnement pour desserrer le
frein de stationnement.
4.
Abaissez complètement le bras de levage.
Fonctionnement
Utilisation d'accouplement Hydraulique 5.47
5.
Pour déverrouiller les leviers de verrouillage, appuyez sans relâcher
sur l'interrupteur d'accouplement hydraulique tout en déplaçant la molette du système hydraulique proportionnel de la manette droite vers le
bas ou activez une quelconque fonction de la chargeuse jusqu'au bout
de sa course de commande.
6.
Une fois les leviers de verrouillage (1) réglés en position déverrouillée,
relâchez la molette du système hydraulique proportionnel ou la fonction
de commande de chargeuse et l'interrupteur d'accouplement hydraulique.
7.
Assurez-vous que l'accessoire est en position stable sur un sol de niveau.
8.
Inclinez l'accouplement en avant.
9.
Faites avancer la machine jusqu'à ce que l'accouplement (2) se trouve
sous le support supérieur de l'accessoire (3).
wc_gr013662
Fig. 357: Molette
1
wc_gr013822
Fig. 358: Leviers de verrouillage
3
2
wc_gr013823
Fig. 359: Accouplement et support
supérieur
403
5
Fonctionnement
5.47 Utilisation d'accouplement Hydraulique
10.
Levez le bras de levage jusqu'à ce que l'accouplement commence à lever l'accessoire.
11.
Inclinez l'accouplement en arrière jusqu'à ce que le support d'accessoire soit contre le bâti de l'accouplement.
12.
Abaissez complètement le bras de levage avec l'accessoire légèrement reculé.
13.
Déplacez la molette du système hydraulique proportionnel de la manette droite vers le bas ou activez une quelconque fonction de chargeuse jusqu'au bout de sa course de commande.
14.
Une fois les leviers de verrouillage réglés en position verrouillée, relâchez la molette du système hydraulique proportionnel ou la commande
de fonction de chargeuse.
15.
Vérifiez l'accouplement pour vous assurer que l'accessoire est sécurisé.
wc_gr013824
Fig. 360: Levage de l'accessoire
wc_gr013825
Fig. 361: Inclinaison d'accouplement
en arrière
wc_gr013826
Fig. 362: Leviers de verrouillage
abaissés
404
Fonctionnement
Utilisation d'accouplement Hydraulique 5.47
5
Retrait d'un accessoire
1.
Abaissez complètement le bras de levage.
2.
Inclinez l'accessoire légèrement en arrière pour qu'il ne touche pas le
sol.
3.
Appuyez sans relâcher sur l'interrupteur d'accouplement hydraulique.
4.
Déplacez la molette de système hydraulique proportionnel vers le bas
et relâchez la molette et l'interrupteur d'accouplement hydraulique dès
que les leviers de verrouillage se déverrouillent.
wc_gr013651
Vous pouvez aussi maintenir l'interrupteur d'accouplement hydraulique
et abaisser le bras de levage au-delà du bout de sa course de commande pour déverrouiller les leviers de verrouillage.
Fig. 363: Bouton d'accouplement hydraulique
Si un accessoire à commande hydraulique est connecté, l'actionnement de la molette peut uniquement actionner l'accessoire mais pas
déverrouiller les leviers de verrouillage. En ce cas, appliquez l'une des
méthodes suivantes pour déverrouiller les leviers de verrouillage :
ð Abaissez le bras de levage au-delà du bout de sa course de commande.
ð Arrêtez complètement la machine et déconnectez les conduites hydrauliques de l'accouplement auxiliaire (voir Connexions hydrauliques auxiliaires à la page 406). Ensuite, démarrez la machine et
continuez la procédure depuis l'étape 3.
1
5.
Avec les leviers de verrouillage (1) en position déverrouillée, inclinez
l'accouplement en avant jusqu'à ce que le guide supérieur (2) se sépare du support supérieur de l'accessoire (3).
6.
Faites reculer la machine pour l'écarter de l'accessoire.
3
2
wc_gr013823
Fig. 364: Leviers de verrouillage,
guide supérieur et support supérieur
405
Fonctionnement
5.48 Test du système d'accessoire
5.48
Test du système d'accessoire
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
Les goupilles d'accouplement inférieur doivent saillir des orifices dans la
plaque de montage inférieure de l'accessoire et les poignées de verrouillage
doivent être en position verrouillée pour sécuriser l'accessoire sur l'accouplement.
Pour tester le système d'accessoire :
1
1.
Levez le bras de levage et inclinez l'accessoire en avant. La plaque
avant de l'accouplement et la plaque de montage de l'accouplement
devraient presque se toucher.
2.
Continuez de lever l'accessoire jusqu'à ce que vous distinguiez les
goupilles d'accouplement inférieur (1) saillant de la plaque de montage
inférieure de l'accessoire.
wc_gr013896
Fig. 365: Goupilles d'accouplement
inférieur
Un test optionnel des augets implique d'abaisser le bras de levage à fond et
d'incliner l'auget vers le bas jusqu'à ce que les roues /chenilles se lèvent du
sol.
wc_gr013811
Fig. 366: Test d'accessoire alternatif
5.49
Connexions hydrauliques auxiliaires
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves
Le fluide, les tubes et les flexibles hydrauliques sont soumis à une haute
pression et deviennent brûlant lors du fonctionnement.
► Dépressurisez le système hydraulique avant la connexion et la déconnexion d'un quelconque composant hydraulique.
► Ne déconnectez pas les conduites du système hydraulique tant que les
composants n'ont pas refroidi.
406
Fonctionnement
Connexions hydrauliques auxiliaires 5.49
Information
Le fait d'enfoncer un connecteur hydraulique auxiliaire dépressurise ce circuit hydraulique auxiliaire spécifique.
Présentation
1
2
3
wc_gr013815
Fig. 367: Connexions hydrauliques auxiliaires
Réf.
Fonction
1
Connecteur hydraulique auxiliaire mâle (alimentation)
2
Conduite de purge de carter
3
Connecteur hydraulique auxiliaire femelle (retour)
Connexion de flexibles hydrauliques
1.
Abaissez le bras de levage.
2.
Arrêtez le moteur.
3.
Enfoncez le connecteur hydraulique auxiliaire mâle (1) et fixez le
flexible hydraulique. Faites de même pour le connecteur hydraulique
femelle (3).
wc_gr013819
Fig. 368: Connexion de flexibles hydrauliques
407
5
Fonctionnement
5.49 Connexions hydrauliques auxiliaires
Déconnexion de flexibles hydrauliques
4
4
wc_gr013820
1.
Abaissez le bras de levage.
2.
Arrêtez le moteur.
3.
Enfoncez le connecteur hydraulique auxiliaire mâle et sortez le manchon (4) pour retirer le flexible hydraulique.
4.
Enfoncez le connecteur hydraulique auxiliaire femelle et rentrez le
manchon pour retirer le flexible hydraulique.
Fig. 369: Déconnexion de flexibles
hydrauliques
6
5
Bloc à cinq conduites (option)
Avec le système hydraulique haut débit, un bloc à cinq conduites (5) remplace le bloc standard. Fonctionnellement, le bloc standard et le bloc à cinq
conduites sont identiques. Unique différence, le bloc à cinq conduites comporte deux ports d'alimentation (6) et deux de retour (7) alors que le bloc
standard n'en a qu'un de chaque.
7
wc_gr014968
Fig. 370: Connexions de bloc à cinq
conduites
Enfoncez les connecteurs hydrauliques auxiliaires du milieu (8) pour dépressuriser le circuit hydraulique auxiliaire.
Les connecteurs à face plate 5/8 pouce du bloc à cinq conduites sont standard. En option, des connecteurs 3/4 pouce sont disponibles auprès d'un
concessionnaire Wacker Neuson agréé.
8
wc_gr015009
Fig. 371: Connecteurs hydrauliques
auxiliaires du milieu
408
Fonctionnement
Système hydraulique haut débit et auxiliaire 5.50
5.50
Système hydraulique haut débit et auxiliaire
5
Sélecteur—Système hydraulique auxiliaire et haut débit (option)
1
2
Sélectionnez le système hydraulique auxiliaire standard (1) ou, le cas
échéant, le système hydraulique haut débit (2) en appuyant sur l'interrupteur
sans le relâcher pendant 3 secondes. Avec les affichages en couleurs de
5,7 pouces et standard, l'icône de fonction activée s'affiche au centre de
l'écran d'affichage pendant 3 secondes avant de revenir à l'écran d'accueil.
(Un exemple d'affichage standard est présenté ci-après).
L'interrupteur est rétroéclairé pour indiquer la fonction activée.
wc_gr013650
Fig. 372: Bouton de système hydraulique
wc_gr013791
Fig. 373: Écrans de système hydraulique
Système hydraulique auxiliaire proportionnel
Le débit hydraulique auxiliaire proportionnel est commandé, de zéro au
maximum, avec la molette (3) de la manette droite.
3
• En faisant rouler la molette vers le haut, l'huile s'écoule de l'accouplement de déconnexion hydraulique femelle.
• En faisant rouler la molette vers le bas, l'huile s'écoule de l'accouplement
de déconnexion hydraulique mâle.
4
wc_gr013662
• La molette est ramenée au centre avec un ressort et reprend la position
neutre une fois relâchée.
Pour le débit maximum, appuyez sur le bouton à gâchette (4) de la manette
droite et relâchez-le pour fournir le débit maximum au système hydraulique
haut débit ou au système hydraulique auxiliaire standard s'écoulant de l'accouplement rapide femelle en mode haut débit. Appuyez sur le bouton à gâchette et relâchez-le pour couper le débit.
Pour verrouiller en position de débit maximum, faites rouler la molette vers le
bas puis appuyez sur le bouton à gâchette et relâchez-le. La molette revient
en position neutre une fois relâchée. Appuyez sur le bouton à gâchette et relâchez-le pour couper le débit.
409
Fonctionnement
5.50 Système hydraulique haut débit et auxiliaire
5
6
Fonctionnement auxiliaire hors de la cabine
Pour certains accessoires, l'opérateur peut vouloir utiliser l'accessoire depuis
l'extérieur de la cabine. Pour utiliser un accessoire de cette manière, procédez comme suit :
1.
Démarrez la machine avec la ceinture de sécurité détachée.
2.
Appuyez sans relâcher sur l'interrupteur de frein de stationnement et
sur l'interrupteur de débit standard (5) ou sur l'interrupteur haut débit
(6) simultanément pendant 5 secondes.
3.
Sur la manette droite, faites rouler la molette (7) vers le bas et appuyez
sur le bouton à gâchette (8) et relâchez-le pour verrouiller le système
hydraulique en position de débit maximum.
4.
Sortez de la cabine et utilisez l'accessoire selon les besoins.
5.
Appuyez sur le bouton à gâchette de la manette droite et relâchez-le
pour couper le débit.
wc_gr013650
Fig. 374: Bouton de système hydraulique
7
8
wc_gr013662
Fig. 375: Commandes de manette
de système hydraulique
Secousse d'auget
Commandes mécaniques (manette et pédale au pied)
Pour secouer les matériaux épars de l'auget :
R
wc_gr013902
Fig. 376: Secousse d'auget—mécanique
410
1.
Levez l'auget à au moins 60 cm du sol.
2.
Inclinez l'auget en avant.
3.
Appuyez sans relâcher sur le bouton à gâchette de la manette droite.
4.
Appuyez rapidement sur la pédale au pied droite en avant et en arrière
jusqu'à ce que l'auget soit vide de tous les matériaux épars.
Fonctionnement
Commandes de flotteur 5.51
Commandes électrohydrauliques (joystick)
5
Pour secouer les matériaux épars de l'auget :
R
wc_gr014015
5.51
1.
Levez l'auget à au moins 60 cm du sol.
2.
Inclinez l'auget en avant.
3.
Appuyez sans relâcher sur le bouton à gâchette (4) de la manette
droite.
4.
Inclinez la manette d'un côté et de l'autre (gauche et droite) jusqu'à ce
que l'auget soit vide de tous les matériaux épars.
Commandes de flotteur
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Avec le bras de levage en position levée, le bras de levage chute au sol
lorsque le flotteur est activé.
► Maintenez les autres personnes à l'écart de la zone.
La position du flotteur pour le bras de levage sert à niveler les matériaux
épars tout en conduisant en marche arrière en laissant l'auget, ou l'accessoire, suivre le contour du sol sans déplacer la commande de bras de levage (joysticks pour une machine à commandes électrohydrauliques ou levier et pédale au pied pour une machine à commandes mécaniques).
1
L
Commandes mécaniques (levier et pédale)
Appuyer sur le bouton de flotteur (1) de la manette droite et déplacez la
commande de bras de levage (pédale au pied gauche) en avant sur la position de descente afin d'activer la fonction de flotteur. Une fois engagé, la
commande de bras de levage peut revenir en position neutre, le bouton de
flotteur peut être relâché alors que la fonction de flotteur reste active. La
fonction d'inclinaison peut être utilisée pendant que la fonction de flotteur
reste active.
wc_gr014016
Fig. 377: Commandes de flotteur—
mécanique
Pour reprendre le fonctionnement normal du bras de levage, appuyez sur le
bouton de flotteur sans le relâcher ou déplacez la commande de bras de levage pour lever le bras de levage.
411
Fonctionnement
5.52 Nivellement du sol avec le flotteur d'auget
H
2
L
ISO
Commandes électrohydrauliques (joysticks)
R
Appuyer sur le bouton de flotteur (2) de la manette droite et déplacez la
commande de bras de levage sur la position de descente afin d'activer la
fonction de flotteur.
• En mode H, le joystick gauche correspond à la commande de bras de levage. Inclinez le joystick gauche à droite.
wc_gr014017
Fig. 378: Commandes de flotteur—
EH
• En mode ISO, le joystick droit correspond à la commande de bras de levage. Inclinez le joystick droit en avant.
Une fois engagé, la commande de bras de levage peut revenir en position
neutre, le bouton de flotteur peut être relâché alors que la fonction de flotteur
reste active. La fonction d'inclinaison peut être utilisée pendant que la fonction de flotteur reste active.
Pour reprendre le fonctionnement normal du bras de levage, appuyez sur le
bouton de flotteur sans le relâcher ou déplacez la commande de bras de levage pour lever le bras de levage.
Dans l'affichage standard, l'icône de flotteur est affichée au centre de l'écran
d'affichage pendant 3 secondes. Ensuite, l'écran d'affichage revient à l'écran
d'accueil et l'icône de flotteur s'affiche dans le champ d'affichage supérieur
droit jusqu'à son changement.
Avec l'affichage en couleurs de 5,7 pouces, l'icône de flotteur s'affiche dans
la Barre d'icônes du Conteneur 5 et aussi dans la zone d'icônes centrales
pendant 3 secondes.
wc_gr013789
Fig. 379: Icône de flotteur
5.52
Nivellement du sol avec le flotteur d'auget
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
Si le flotteur est activé avec le bras de levage en position levée, le bras de
levage s'abaisse au sol.
► Maintenez les autres personnes à l'écart de la zone.
412
Fonctionnement
Contrôle de roulement (Option) 5.53
1
1.
Levez le bras de levage.
2.
Inclinez l'auget en position horizontale.
3.
Poussez le bouton de flotteur (1).
4.
Déplacez la commande de bras de levage sur la position de descente
afin d'activer la fonction de flotteur.
5.
Relâchez le bouton de flotteur et la commande de bras de levage. Le
bras de levage continue de descendre jusqu'à ce que l'auget entre en
contact avec le sol.
6.
Ajustez l'angle de l'auget.
7.
Regardez derrière avant de faire fonctionner la machine en marche arrière.
8.
Pour libérer le flotteur, appuyez sur le bouton de flotteur et relâchez-le
ou déplacez la commande de bras de levage pour lever le bras de levage.
wc_gr013664
Fig. 380: Bouton de flotteur
5.53
5
Contrôle de roulement (Option)
Information
Si le contrôle de roulement est activé, les extrémités de base des vérins de
levage sont connectées à un accumulateur chargé à l'azote. Le bras de levage peut s'élever ou chuter jusqu'à ce qu'une pression d'équilibre soit atteinte.
1
wc_gr013664
Le contrôle de roulement réduit le mouvement de tangage de la machine
pour assurer une conduite plus fluide et éviter les pertes de matériaux de
l'auget pendant le déplacement. Il réduit aussi les sursauts des roues dans
les virages serrés sur les surfaces dures.
Pour utiliser le contrôle de roulement, levez le bras de levage d'au moins
300 mm (12 in.) puis appuyez sur le bouton Contrôle de roulement (1) de la
manette droite pendant 2 secondes. Avec l'affichage standard, une grande
icône de contrôle de roulement s'affiche au centre de l'écran d'affichage
pendant 3 secondes puis apparaît dans la fenêtre supérieure centrale jusqu'à un nouveau changement. Vous retrouvez quelques exemples à la suite.
Fig. 381: Bouton Contrôle de roulement
413
Fonctionnement
5.53 Contrôle de roulement (Option)
wc_gr013797
Fig. 382: Écran Contrôle de roulement
Avec l'affichage en couleurs de 5,7 pouces, l'icône de Contrôle de roulement
s'affiche dans la Barre d'icônes du Conteneur 3 et aussi dans la zone
d'icônes centrales pendant 3 secondes.
Pour désactiver le contrôle de roulement, appuyez sur le bouton Contrôle de
roulement pendant 2 secondes puis relâchez-le.
Si le contrôle de roulement est activé avec le bras de levage en position
abaissée, le contrôle de roulement est désactivé jusqu'à ce que le joystick
soit ramené en position neutre. Pour les machines mécaniques, le contrôle
de roulement reprend après 1-1/2 seconde. Pour les machines électrohydrauliques, le contrôle de roulement reprend uniquement si le pourcentage
de sortie d'entraînement reste supérieur à la valeur seuil après 1-1/2 seconde.
Le contrôle de roulement et le nivellement automatique peuvent être activés
simultanément : cependant, ils ne peuvent pas être actifs en même temps.
Si les deux sont actifs avec le bras de levage en position levée, le contrôle
de roulement est désactivé jusqu'à ce que le joystick soit ramené en position
neutre. Pour les machines mécaniques, le contrôle de roulement reprend
après 1-1/2 seconde. Pour les machines électrohydrauliques, le contrôle de
roulement reprend uniquement si le pourcentage de sortie d'entraînement
reste supérieur à la valeur seuil après 1-1/2 seconde.
0
Pour purger la pression hydraulique dans l'accumulateur de contrôle de roulement :
1
2
wc_gr013620
Fig. 383: Position de clé 0
414
1.
Abaissez le bras de levage au sol.
2.
Coupez le moteur et positionnez la clé de contact sur 1.
3.
Appuyez sur le bouton inférieur droit de la manette droite pendant 2 secondes.
4.
Positionnez la clé de contact sur 0.
Fonctionnement
Self-level—One Way (Optional) 5.54
5.54
Self-level—One Way (Optional)
5
Information
Le nivellement automatique et le contrôle de roulement ne peuvent pas fonctionner simultanément. Si le nivellement automatique est activé, vous ne
pouvez pas enclencher le contrôle de roulement. Si le contrôle de roulement
est activé et vous enclenchez le nivellement automatique, le contrôle de roulement se désactive.
Le nivellement automatique correspond à uniquement au levage et est donc
unidirectionnel. Cette fonctionnalité maintient l'auget ou un autre accessoire
sur la même position angulaire approximative au sol à mesure que le bras
de levage s'élève. Le nivellement automatique empêche les déversements
de matériaux sur le dos de l'auget et maintient les palettes relativement de
niveau à mesure que le bras de levage s'élève.
wc_gr013799
Fig. 384: Bouton Nivellement automatique
Appuyez sur le haut de l'interrupteur de nivellement automatique du panneau avant gauche de la cabine pour l'activer. Dans l'affichage standard,
une grande icône de nivellement automatique est affichée au centre de
l'écran d'affichage pendant 3 secondes. Ensuite, l'écran central revient à
l'écran d'accueil. Vous retrouvez un exemple à la suite.
Avec l'affichage en couleurs de 5,7 pouces, l'icône de Contrôle de roulement
s'affiche dans la Barre d'icônes du Conteneur 3 et aussi dans la zone
d'icônes centrales pendant 3 secondes.
Pour désactiver le nivellement automatique, appuyez sur le bas de l'interrupteur de nivellement automatique. À mesure que le bras de levage descend
au sol, l'auget ou l'accessoire cesse de se niveler automatiquement ou de
maintenir sa position angulaire par rapport au sol. Utilisez le joystick droit ou
la pédale au pied droite pour faire rouler l'accessoire en arrière.
Appuyez sur le haut de l'interrupteur de nivellement automatique sur la
gauche de la console opérateur pour l'activer. Une grande icône de nivellement automatique est affichée au centre de l'écran d'affichage pendant 3 secondes. Ensuite, l'écran central revient à l'écran d'accueil. Vous retrouvez un
exemple à la suite.
wc_gr013801
Pour désactiver le nivellement automatique, appuyez sur le bas de l'interrupteur de nivellement automatique. À mesure que le bras de levage descend
au sol, l'auget ou l'accessoire cesse de se niveler automatiquement ou de
maintenir sa position angulaire par rapport au sol. Utilisez le joystick droit
pour faire rouler l'accessoire en arrière.
Fig. 385: Icône de nivellement automatique
5.55
Commandes électriques auxiliaires
Interrupteur sans maintien A/B/C et boutons de commande
Appuyez sur l'interrupteur sans maintien A/B/C et relâchez-le pour faire défiler les fonctions A, B et C. Le cycle débute avec A puis B et enfin C et recommence par A.
415
Fonctionnement
5.55 Commandes électriques auxiliaires
L'affichage standard indique la fonction active dans le quatrième champ de
la rangée supérieure.
Avec l'affichage en couleurs de 5,7 pouces, l'icône actif (A, B ou C) s'affiche
dans la Barre d'icônes du Conteneur 4 et aussi dans la zone d'icônes centrales pendant 3 secondes.
Interrupteur sans maintien A/B/C—Position A
A
34
12
Pour activer la fonction A, appuyez une fois sur le haut de l'interrupteur sans
maintien A/B/C et relâchez-le.
210°
180°
49.8
14
12:10
Si l'interrupteur sans maintien A/B/C est en Position A, les boutons 2 et 4 de
la manette gauche commandent la fonction du premier interrupteur du système électrique auxiliaire.
140°
wc_gr014611
Fig. 386: Position A
• Le bouton 2 commande le mouvement à gauche ou vers le haut. Le bouton 2 met sous tension la broche C du connecteur auxiliaire à 14
broches.
ABC
A
ABC
• Le bouton 4 commande le mouvement à droite ou vers le bas. Le bouton
4 met sous tension la broche D du connecteur auxiliaire à 14 broches.
La fonction du premier interrupteur est temporaire, c'est-à-dire qu'elle est active uniquement tant que l'opérateur appuie sur l'un des boutons.
wc_gr013380
Fig. 387: La position A commande
B
34
12
14
210°
180°
49.8
12:10
140°
wc_gr014612
Fig. 388: Position B
416
Interrupteur sans maintien A/B/C—Position B
Pour activer la fonction B, appuyez deux fois sur le haut de l'interrupteur
sans maintien A/B/C et relâchez-le.
Si l'interrupteur sans maintien A/B/C est en Position B, les boutons 2 et 4 de
la manette gauche commandent la fonction du second interrupteur du système électrique auxiliaire.
Fonctionnement
Commandes électriques auxiliaires 5.55
• Le bouton 2 commande le mouvement à gauche ou vers le haut. Le bouton 2 met sous tension la broche E du connecteur auxiliaire à 14
broches.
ABC
B
ABC
• Le bouton 4 commande le mouvement à droite ou vers le bas. Le bouton
4 met sous tension la broche F du connecteur auxiliaire à 14 broches.
La fonction du second interrupteur est temporaire, c'est-à-dire qu'elle est active uniquement tant que l'opérateur appuie sur l'un des boutons.
wc_gr013381
Fig. 389: Commandes de position B
Interrupteur sans maintien A/B/C—Position C
C
34
12
Pour activer la fonction C, appuyez trois fois sur le haut de l'interrupteur
sans maintien A/B/C et relâchez-le.
210°
180°
49.8
14
12:10
Si l'interrupteur sans maintien A/B/C est en Position C, les boutons 2 et 4 de
la manette gauche commandent la fonction du troisième interrupteur du système électrique auxiliaire.
140°
wc_gr014613
Fig. 390: Position C
• Le bouton 2 commande le mouvement à gauche ou vers le haut. Le bouton 2 met sous tension la broche G du connecteur auxiliaire à 14
broches.
ABC
C
ABC
• Le bouton 4 commande le mouvement à droite ou vers le bas. Le bouton
4 met sous tension la broche H du connecteur auxiliaire à 14 broches.
La fonction du troisième interrupteur est temporaire, c'est-à-dire qu'elle est
active uniquement tant que l'opérateur appuie sur l'un des boutons.
wc_gr013382
Fig. 391: Commandes de position C
D
34
12
14
210°
180°
49.8
12:10
140°
Interrupteur sans maintien A/B/C—Position D
Avec la fonction D, les opérateurs commandent les deux fonctions d'accessoire sans retirer leurs mains des commandes. Pour activer la fonction D,
appuyez sans relâcher sur l'interrupteur sans maintien A/B/C pendant six secondes.
Si l'interrupteur sans maintien A/B/C est en Position D, les commandes de la
Position A sont activées sur la manette gauche. Les fonctions sont identiques à celles de l'interrupteur sans maintien A/B/C—Position A.
wc_gr015546
Fig. 392: Position D
417
5
Fonctionnement
5.55 Commandes électriques auxiliaires
ABC
D
ABC
Les commandes en position D sont activées sur la manette droite, remplaçant la fonctionnalité de contrôle de roulement et de flotteur. En mode D, les
flotteur et le contrôle de roulement sont inactifs. Les fonctions de bouton
sont les suivantes :
• Le bouton 1 commande le mouvement à gauche ou vers le haut. Le bouton
1 met sous tension la broche E du connecteur auxiliaire à 14 broches.
• Le bouton 2 commande le mouvement à droite ou vers le bas. Le bouton 2
met sous tension la broche F du connecteur auxiliaire à 14 broches.
wc_gr015547
Fig. 393: Commande de position D
4
J
Les fonctions de l'interrupteur sont temporaires, c'est-à-dire qu'elles sont actives uniquement tant que l'opérateur appuie sur l'un des boutons.
Interrupteur J et interrupteur sans maintien L/M
Interrupteur J
L'interrupteur J commande la fonction de quatrième interrupteur du système
électrique auxiliaire.
J
L'interrupteur J commande le mouvement à droite ou vers le bas. L'interrupteur J met sous tension la broche J du connecteur auxiliaire à 14 broches.
wc_gr013383
Cette fonction d'interrupteur est verrouillée.
Fig. 394: Interrupteur J
Interrupteur sans maintien L/M
L/M
L
L'interrupteur sans maintien L/M commande la fonction de cinquième interrupteur du système électrique auxiliaire.
5
L/M
M
wc_gr013384
Fig. 395: Interrupteur L-M
• La position L commande le mouvement à gauche ou vers le haut. La position L met sous tension la broche L du connecteur auxiliaire à 14
broches.
• La position M commande le mouvement à droite ou vers le bas. La position M met sous tension la broche M du connecteur auxiliaire à 14
broches.
La fonction de cet interrupteur est temporaire, c'est-à-dire qu'elle est active
uniquement tant que l'opérateur appuie sur l'un des interrupteurs.
Connecteur électrique auxiliaire à 14 broches
Ce schéma illustre le brochage du connecteur électrique auxiliaire à 14
broches.
Les broches de terre sont A et B.
wc_gr013385
Fig. 396: Connecteur à 14 broches
418
Fonctionnement
Remplissage et décharge d'auget 5.56
5.56
Remplissage et décharge d'auget
5
AVERTISSEMENT
Risque d'accident
Utilisez la machine avec une prudence extrême pour éviter toute perte possible du contrôle de la machine.
► Vous devez connaître la capacité de levage de la machine. Ne dépassez pas la Capacité de service nominale (ROC) de la machine. Pour
plus d’informations, voir Forces à la page 509.
► Déchargez la charge de la machine sur un sol de niveau.
Remplissage d'auget
1.
Abaissez le bras de levage.
2.
Inclinez l'auget pour qu'il soit à plat au sol.
3.
Conduisez la machine lentement en avant dans le tas.
4.
Inclinez l'auget en arrière et levez le bras de levage simultanément tout
en conduisant la machine dans le tas afin de remplir l'auget.
5.
Conduisez la machine en marche arrière hors du tas, retournez la machine sur un sol de niveau puis allez au site de décharge avec l'auget
abaissé proche du sol.
wc_gr013806
Fig. 397: Remplissage d'auget
Décharge d'auget
1.
Levez le bras de levage et inclinez l'auget vers l'extérieur à mesure
que le bras de levage continue de s'élever pour éviter les déversements de matériaux.
2.
Déchargez .
419
Fonctionnement
5.57 Excavation dans le sol
wc_gr013809
Fig. 398: Décharge d'auget
5.57
Excavation dans le sol
Information
La force de poussée maximum est atteinte en faisant tourner le moteur au
ralenti accéléré, en utilisant la plage basse s'il bénéficie de l'option deux vitesses et en faisant légèrement avancer les leviers d'entraînement au sol.
Le bras de levage en position abaissée réduit la force sur la structure de levage.
1.
Abaissez le bras de levage avec l'auget incliné vers le sol.
2.
Conduisez la machine lentement en avant. Si l'auget ne creuse pas
dans le sol, augmentez son angle jusqu'à ce que les roues /chenilles
avant se décollent légèrement du sol. La force de la machine est ainsi
maximisée sur le bord de coupe de l'auget.
wc_gr013811
5.58
Carburants recommandés—Diesel et biodiesel
Carburant diesel
AVERTISSEMENT
Risque d’incendie
N'utilisez pas d'essence, d'huile de carter ni une quelconque huile contenant
de l'essence comme carburant pour cette machine.
420
Fonctionnement
Réapprovisionnement de la machine en carburant 5.59
ATTENTION
5
Risque de dommages de la machine
N'utilisez pas de carburant biodiesel B20 dans une machine dotée d'un moteur Tier IV.
Utilisez le même carburant diesel que celui des voitures. Les autres types de
carburant peuvent endommager le moteur.
De basses températures font geler le diesel. Utilisez systématiquement le
carburant adapté aux conditions. Suivez les consignes du tableau ci-dessous.
Température minimum prévue
°C (°F)
Au-dessus de 0 (32)
Carburant recommandé Tier III
Carburant recommandé Tier IV
#2 diesel plus additifs (ULSF unique- #2 diesel plus additifs (ULSF uniquement)
ment)
OU
Carburant à teneur en soufre inférieure à 2000 ppm (<0,2%)
Au-dessus de -20,5 (-5)
#1 diesel plus additifs (ULSF unique- #1 diesel plus additifs (ULSF uniquement)
ment)
Carburant biodiesel
Utilisez les carburants biodiesel recommandés suivants.
5.59
Carburant biodiesel
% maximum dans carburant Tier
III
% maximum dans carburant Tier
IV
EN14214
10%
10%
ASTM D 6751-09a
30%
—
Réapprovisionnement de la machine en carburant
AVERTISSEMENT
Risque d’incendie ! Le carburant et ses vapeurs sont extrêmement inflammables.
Le carburant peut s’enflammer et provoquer des brûlures graves.
► Éloigner toute source d'inflammation de la machine pendant le ravitaillement.
► Ne faire le plein que lorsque la machine est en plein air.
► Nettoyer immédiatement le carburant déversé.
421
Fonctionnement
5.60 Ravitaillement en fluide d'échappement diesel (DEF) (Option)
ATTENTION
Risque d’incendie et risque sanitaire. Le carburant se dilate sous l’action de la chaleur.
La dilatation du carburant dans un réservoir trop rempli peut causer des déversements et des fuites.
► Ne pas remplir le réservoir de carburant jusqu'en haut.
Exigences
• Arrêtez le moteur.
• Assurez-vous que la machine et l'alimentation du réservoir de carburant
sont de niveau avec le sol.
• Assurez-vous que l'alimentation en carburant est propre et nette.
Procédure
1
1.
Retirer le bouchon du réservoir (1).
2.
Faites le plein du réservoir de carburant.
3.
Installez le bouchon du réservoir.
wc_gr013865
Fig. 399: Bouchon de carburant
5.60
Ravitaillement en fluide d'échappement diesel (DEF) (Option)
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Le fluide d'échappement diesel (DEF) est une substance nocive. L'ingestion,
l'inhalation excessive ou le contact prolongé avec la peau peut causer des
blessures, parfois mortelles.
► N'ingérez pas de DEF et n'inhalez pas excessivement ses fumées. En
cas de contact avec la peau, lavez immédiatement avec de l'eau et du
savon.
422
Fonctionnement
Ravitaillement en fluide d'échappement diesel (DEF) (Option) 5.60
ATTENTION
5
Risque de contamination
Le DEF est très susceptible de contaminer. Utilisez uniquement un équipement clairement spécifié comme compatible avec le DEF. N'utilisez pas un
quelconque équipement qui n'est pas spécifiquement identifié comme compatible avec le DEF. En effet, le DEF peut être corrosif pour certains métaux
et dissoudre les minéraux des flexibles et des raccords plastiques.
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Ne remplissez pas trop le réservoir de DEF. Le DEF a une tendance à l'expansion une fois gelé. L'expansion du DEF peut endommager la machine.
Exigences
• Arrêtez le moteur.
• Assurez-vous que la machine est de niveau avec le sol.
• Assurez-vous que l'alimentation en DEF est propre et nette.
La durée de conservation du DEF dépend de ses conditions de stockage.
Les changements de température et l'importance de l'exposition à la lumière
solaire peuvent dégrader la solution. Le tableau suivant indique une durée
de conservation approximative selon la température. Pour plus détails, voir
le fabricant de DEF.
Plage de température
Durée de conservation minimum
(Mois)
≤ 10°C (≤ 50°F)
36
≤ 25°C (≤ 77°F)
18
≤ 30°C (≤ 86°F)
12
≤ 35°C (≤ 95°F)
6
≥ 35°C (≥ 95°F)
Contrôle avant utilisation
Procédure
Certaines buses à DEF comportent des verrouillages magnétiques. En présence d'une telle interface magnétique, insérez un dispositif de prévention
d'erreur de remplissage de DEF dans le col de remplissage du réservoir de
DEF pour déverrouiller la buse.
423
Fonctionnement
5.61 Inclinaison de la cabine
1
1.
Retirez le bouchon de DEF (1).
2.
Remplissez le réservoir de DEF.
3.
Remettez le bouchon de DEF.
wc_gr013865
Fig. 400: Bouchon de DEF
5.61
Inclinaison de la cabine
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
Une cabine levée peut chuter et provoquer des blessures graves, voire mortelles.
► Sécurisez immédiatement la cabine en utilisant le dispositif de verrouillage de cabine.
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Une porte de cabine ouverte peut être endommagée en cas d'inclinaison ou
de descente de la cabine.
► Assurez-vous que la porte de la cabine est fermée avant d'incliner la cabine.
1
wc_gr013836
Fig. 401: Bras de levage
424
1.
Retirez les objets épars de la cabine.
2.
Assurez-vous du dégagement suffisant devant la machine pour l'inclinaison vers l'avant de la cabine.
3.
Fermez la porte de la cabine.
4.
Levez le bras de levage (1), si nécessaire, et installez le dispositif de
support de bras de levage. Pour plus d’informations, voir Dispositif de
support de bras de levage à la page 428.
– La cabine peut être inclinée vers l'avant avec le bras de levage en
position abaissée.
Fonctionnement
Descente de la cabine 5.62
1.
Retirez les écrous de fixation de cabine (2).
2.
Saisissez les deux mains courantes avant (3) proches du sommet de la
cabine et tirez la cabine à fond en avant.
3.
Assurez-vous que le dispositif de verrouillage de cabine (4) engage la
goupille (5) du côté inférieur droit de la cabine et tombe en position sécurisée.
5
2
wc_gr013840
Fig. 402: Écrous de fixation de cabine
3
wc_gr013836
Fig. 403: Mains courantes avant
4
5
wc_gr013842
Fig. 404: Goupille et dispositif de
verrouillage de cabine
5.62
Descente de la cabine
425
Fonctionnement
5.62 Descente de la cabine
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
Une cabine en train de s'abaisser peut causer des blessures ou endommager l'équipement.
► Assurez-vous que tout le personnel et l'équipement se situe hors de la
zone de descente de la cabine.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
Si les écrous de fixation arrière ne sont pas correctement remis en place, la
cabine peut s'incliner en avant toute seule.
► Remettez immédiatement les écrous de fixation après la descente de la
cabine.
► N'utilisez pas la machine si les écrous de fixation ne sont pas installés.
1
1.
Accrochez le ressort (1) au dispositif de verrouillage de cabine (2). Saisissez les deux mains courantes avant (3) et tirez la cabine en avant.
Le ressort lève le dispositif de verrouillage de cabine en position déverrouillée.
2.
Saisissez les deux mains courantes avant (3) et poussez lentement
pour abaisser la cabine.
2
wc_gr013860
Fig. 405: Ressort et dispositif de verrouillage de cabine
3
wc_gr013836
Fig. 406: Mains courantes avant
426
Fonctionnement
Annulation manuelle de bras de levage 5.63
3.
Installez les écrous de fixation de cabine (4).
4.
Serrez les écrous à 65 Nm (48 ft. lb.).
5
4
wc_gr013840
Fig. 407: Écrous de fixation de cabine
5.63
Annulation manuelle de bras de levage
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
Maintenez les autres personnes à l'écart de la zone en abaissant le bras de
levage.
Présentation
Le bouton d'annulation manuelle de bras de levage (1) est une vanne de dérivation mécanique. Lors de l'installation du dispositif de support de bras de
levage, utilisez le bouton d'annulation manuelle de bras de levage pour
abaisser le bras de levage.
1
Le bouton d'annulation manuelle de bras de levage peut aussi être utilisé si
la machine perd son alimentation électrique ou si le moteur s'arrête avec le
bras de levage en position levée.
wc_gr015339
Fig. 408: Vanne de dérivation mécanique
Procédure
1.
Asseyez-vous sur le siège opérateur avec la porte fermée.
2.
Tirez sur le bouton d'annulation manuelle de bras de levage (1) sans le
relâcher jusqu'à ce que le bras de levage descende sur le dispositif de
support de bras de levage ou complètement jusqu'au sol, au choix.
427
Fonctionnement
5.64 Dispositif de support de bras de levage
5.64
Dispositif de support de bras de levage
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
Une conduite hydraulique déconnectée peut faire chuter le bras de levage,
causant des blessures graves, voire mortelles.
► Sécurisez le dispositif de support de bras de levage avant de travailler
sous le bras de levage levé.
Présentation
Deux types différents de dispositif de support de bras de levage sont possibles selon le modèle de machine—radial et vertical.
Machines à levage radial
Installation du dispositif de support de bras de levage
Pour les machines à levage radial, l'opérateur de la machine peut installer le
dispositif de support de bras de levage sans assistance.
1.
Abaissez le bras de levage au sol et retirez l'accessoire.
2.
Arrêtez le moteur et sortez de la cabine.
3.
Retirez le ressort (1) de la goupille (2).
3
3
1
2
4
wc_gr014987
Fig. 409: Ressort, goupille, dispositif de support et vérin de levage
4.
Retirez la goupille du dispositif de support de bras de levage (3) et
abaissez le dispositif de support de bras de levage sur le vérin de levage (4).
ð Conservez la goupille avec vous.
428
5.
Entrez dans la cabine et démarrez le moteur.
6.
Levez le bras de levage jusqu'à ce que le dispositif de support de bras
de levage chute sur le vérin de levage.
Fonctionnement
Dispositif de support de bras de levage 5.64
5
7.
Utilisez la vanne de dérivation mécanique (5) pour abaisser le bras de
levage et positionnez le dispositif de support de bras de levage entre
l'extrémité du vérin de levage et le bras de levage.
8.
Arrêtez le moteur et sortez de la cabine.
9.
Installez la goupille (6) pour empêcher le dispositif de support de bras
de levage de monter.
wc_gr015339
Fig. 410: Vanne de dérivation mécanique
6
wc_gr013837
Fig. 411: Goupille
Retrait du dispositif de support de bras de levage
8
1.
Arrêtez le moteur et sortez de la cabine.
2.
Retirez la goupille (7) du dispositif de support de bras de levage.
ð Conservez la goupille avec vous.
7
wc_gr014045
3.
Fixez le ressort (8) sur la patte de support de bras de levage.
4.
Entrez dans la cabine et démarrez le moteur.
5.
Levez le bras de levage jusqu'à ce que le dispositif de support de bras
de levage se libère du vérin de levage.
6.
Abaissez lentement le bras de levage au sol.
7.
Arrêtez le moteur et sortez de la cabine.
8.
Levez le dispositif de support de bras de levage en position rangée, insérez la goupille et fixez le ressort sur la goupille.
Fig. 412: Goupille et ressort
429
5
Fonctionnement
5.64 Dispositif de support de bras de levage
Machines à levage vertical
Installation du dispositif de support de bras de levage
Pour les machines à levage vertical, une seconde personne est nécessaire
pour installer le dispositif de support de bras de levage. L'opérateur doit rester assis sur son siège.
9
1.
Abaissez le bras de levage au sol et retirez l'accessoire.
2.
Faites retirer par la seconde personne les molettes de retenue du dispositif de support de bras de levage (9) hors du dispositif de support de
bras de levage (10).
3.
Retirez le dispositif de support de bras de levage et remettez les molettes de retenue sur la tringlerie de descente de bras de levage.
4.
Levez le bras de levage à sa hauteur maximum.
5.
Faites installer par la seconde personne le dispositif de support de bras
de levage (11) avec l'extrémité courbe vers le haut.
6.
Utilisez la vanne de dérivation mécanique (12) pour abaisser le bras de
levage et positionnez le dispositif de support de bras de levage entre
l'extrémité du vérin de levage et le bras de levage.
7.
Arrêtez le moteur et sortez de la machine.
10
wc_gr013838
Fig. 413: Molettes de retenue et dispositif de support
11
wc_gr013839
Fig. 414: Dispositif de support
12
Retrait du dispositif de support de bras de levage
Pour les machines à levage vertical, une seconde personne est nécessaire
pour retirer le dispositif de support de bras de levage. L'opérateur doit rester
assis sur son siège.
wc_gr015339
Fig. 415: Vanne de dérivation mécanique
430
1.
Entrez dans la cabine et démarrez le moteur.
2.
Faites retirer par la seconde personne les molettes de retenue du dispositif de support de bras de levage hors de la tringlerie de descente
de bras de levage.
3.
Levez le bras de levage et faites retirer par la seconde personne le dispositif de support de bras de levage.
4.
Abaissez le bras de levage.
5.
Faites installer par la seconde personne le dispositif de support de bras
de levage en position rangée sur la tringlerie de descente de bras de
levage et sécurisez-le avec les molettes de retenue du dispositif de
support de bras de levage.
Fonctionnement
Stationnement de la machine 5.65
6.
5.65
Arrêtez le moteur et sortez de la machine.
5
Stationnement de la machine
wc_gr013606
Fig. 416: Stationnement de la machine
1.
Stationnez la machine sur un sol de niveau avec le bras de levage
complètement abaissé.
2.
Si la machine stationne en pente, positionnez l'avant de la machine en
aval. Si possible, inclinez l'auget vers le bas pour qu'il s'enfonce dans
le sol. Serrez le frein de stationnement.
3.
Laissez le moteur refroidir au grand ralenti pendant cinq minutes à
vide.
4.
Positionnez la clé de contact sur Arrêt pour arrêter le moteur.
5.
Défaites la ceinture de sécurité et sortez correctement de la machine.
6.
Calez les roues /chenilles.
431
Transport
6.1 Préparation de la machine pour le transport
6
Transport
6.1
Préparation de la machine pour le transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Un chargement incorrect pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.
► Maintenez les autres personnes à l'écart de la zone de chargement.
► Conduisez la machine hors du véhicule de transport avec l'aide d'un
guide.
Préparation des véhicules de transport pour le chargement et le
déchargement
< 15°
wc_gr013594
1.
Assurez-vous que le véhicule de transport (remorque ou camion) a la
capacité de soutenir le poids de la machine. Pour le poids de service
de la machine, voir voir Poids à la page 510.
2.
Sécurisez le véhicule de transport avec des cales pour éviter qu'il ne
s'emballe.
3.
Positionnez les rampes selon l'angle le plus faible possible.
4.
Utilisez uniquement des rampes d'accès avec une surface antidérapante.
5.
Assurez-vous que la zone de chargement et son accès sont dégagés.
Fig. 417: Préparation pour chargement et déchargement
6.2
Chargement et déchargement de la machine
Chargement de la machine
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Conduisez la machine sur la remorque avec le côté le plus lourd de la machine en premier sur la rampe.
432
Transport
Remorquage de la machine 6.3
6
Procédure
wc_gr013595
Fig. 418: Chargement de la machine
1
1
1.
Levez le bras de levage de sorte que l'accessoire (le cas échéant) ne
touche pas la rampe.
2.
Faites reculer prudemment la machine au milieu du véhicule de transport.
3.
Abaissez le bras de levage.
4.
Arrêter le moteur.
5.
Retirez la clé de contact.
6.
Sortez de la cabine et fermez la porte, les vitres et les caches.
Arrimage de la machine
1.
Sécurisez la machine sur le plateau de transport au niveau des points
d'arrimage (1) avec des chaînes ou des câbles en acier (2).
2.
Avant de transporter la machine sous une pluie forte, obturez la sortie
de l'échappement avec un bouchon ou un ruban adhésif adapté.
2
wc_gr013596
Fig. 419: Arrimage de la machine
REMARQUE
Assurez-vous que le chauffeur du véhicule de transport connaît la hauteur,
la largeur et le poids hors tout de son véhicule de transport (incluant la machine transportée) avant de démarrer le trajet avec la machine ainsi que la
législation applicable aux transports dans les pays où le transport se déroule.
Déchargement de la machine
6.3
1.
Assurez-vous que la zone derrière la rampe d'accès et son accès sont
dégagés.
2.
Conduisez lentement pour descendre la rampe. Levez légèrement le
bras de levage de sorte que l'accessoire ne touche pas la rampe.
Remorquage de la machine
433
Transport
6.4 Levage de la machine
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
La machine ou l'entraînement au sol risque de s'endommager durant le remorquage.
► La transmission hydrostatique peut être endommagée par le remorquage de la machine.
► La machine peut être remorquée mais uniquement hors de la zone de
risque immédiate. Chargez-la ensuite sur un camion ou une remorque.
Information
La garantie du fabricant ne s'applique pas aux accidents, ni aux dommages
causés par le remorquage.
Ne remorquez pas cette machine sauf pour la sortir de la zone de risque immédiate ou pour la charger sur un véhicule de transport. Ne remorquez pas
une autre machine avec cette machine. Pour le remorquage, utilisez uniquement les points d’arrimage prévus sur le châssis (1).
1
wc_gr013597
Fig. 420: Remorquage de la machine
6.4
Levage de la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Un levage incorrect pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Ne levez pas la machine sans le kit de levage de direction différentielle accessoire installé par le concessionnaire (DIA) Wacker Neuson approprié.
Le levage de la machine sans le kit de levage de direction différentielle DIA
Wacker Neuson pourrait endommager la machine. Vous pouvez acquérir le
kit de levage de direction différentielle DIA Wacker Neuson auprès de votre
concessionnaire Wacker Neuson.
Contactez votre concessionnaire Wacker Neuson pour en savoir plus.
434
Maintenance
Maintenance 7.1
7
Maintenance
7
7.1
Maintenance
AVERTISSEMENT
Risques de blessures ou de dommages pour la machine
Une machine mal entretenue peut dysfonctionner, causer des blessures ou
des dommages irréparables à la machine.
► Préservez le bon fonctionnement de la machine en assurant une maintenance périodique et en effectuant des réparations le cas échéant.
► N'apportez aucune modification sans autorisation aux machines. Il s'agit
notamment des systèmes structuraux, hydrauliques, moteurs et électriques.
► Avant de remettre la machine en service, vérifiez-la pour vous assurer
que tous les caches et pièces sont installés. Vérifiez l'absence de fuites
de fluides et vérifiez leurs niveaux. Actionnez toutes les commandes.
Testez la fonctionnalité du système de verrouillage réciproque de la
chargeuse.
Les éléments de maintenance pouvant être effectués par l'opérateur sont listés dans ce manuel. Les autres travaux de maintenance et de réparation
doivent être effectués par un technicien qualifié. Les réparations peuvent
être dangereuses si elles sont mal exécutées.
7.2
Aperçu de la maintenance
Étiquette de maintenance—machines verticales (S05)
La maintenance doit être effectuée par l'opérateur si l'étiquette de maintenance l'indique.
435
Maintenance
7.2 Aperçu de la maintenance
1000h
50h
10h
III
III
II
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
10
IV
III
4
IV
III
III
4
III
IV
6
IV
III
II
2
II
I
III
I
II
III
IV
III
D
D
I
/ f(...)
/
III
WARNING
III
10h
TIER III
D
II
TIER IV
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000XXXXXX
wc_gr013705
Fig. 421: Étiquette de maintenance
I Vérifiez les fonctions et les niveaux de fluide, le remplissage et la purge.
II Vérifiez l'usure des pièces, les joints, les flexibles et les raccords filetés.
III Vérifiez l'état, la corrosion et la propreté.
IV Lubrifiez quotidiennement après chaque utilisation.
436
Maintenance
Aperçu de la maintenance 7.2
Étiquette de maintenance—machines verticales (S06)
La maintenance doit être effectuée par l'opérateur si l'étiquette de maintenance l'indique.
wc_gr015347
Fig. 422: Étiquette de maintenance
I Vérifiez les fonctions et les niveaux de fluide, le remplissage et la purge.
II Vérifiez l'usure des pièces, les joints, les flexibles et les raccords filetés.
III Vérifiez l'état, la corrosion et la propreté.
IV Lubrifiez quotidiennement après chaque utilisation.
437
7
Maintenance
7.2 Aperçu de la maintenance
Étiquette de maintenance—machines radiales (S05)
La maintenance doit être effectuée par l'opérateur si l'étiquette de maintenance l'indique.
1000h
50h
10h
III
III
II
II
III
I
I
1000h
50h
10h
I
4
IV
III
4
IV
III
III
4
III
IV
6
IV
III
II
2
II
I
III
I
II
III
IV
III
D
D
I
/ f(...)
/
III
WARNING
III
10h
TIER III
D
II
TIER IV
COOLER
III
10h
50h
1000h
III
III
II
I
II
III
10h
50h
1000h
1000XXXXXX
wc_gr013706
Fig. 423: Étiquette de maintenance
I Vérifiez les fonctions et les niveaux de fluide, le remplissage et la purge.
II Vérifiez l'usure des pièces, les joints, les flexibles et les raccords filetés.
III Vérifiez l'état, la corrosion et la propreté.
IV Lubrifiez quotidiennement après chaque utilisation.
438
Maintenance
Aperçu de la maintenance 7.2
Étiquette de maintenance—machines radiales (S06)
La maintenance doit être effectuée par l'opérateur si l'étiquette de maintenance l'indique.
wc_gr015348
Fig. 424: Étiquette de maintenance
I Vérifiez les fonctions et les niveaux de fluide, le remplissage et la purge.
II Vérifiez l'usure des pièces, les joints, les flexibles et les raccords filetés.
III Vérifiez l'état, la corrosion et la propreté.
IV Lubrifiez quotidiennement après chaque utilisation.
439
7
Maintenance
7.2 Aperçu de la maintenance
Calendrier de maintenance périodique
Maintenance quotidienne
Symbole
Travail d'inspection
(Vérifiez les fluides de machine /moteur suivants. Vérifiez les les niveaux d'huile après un
cycle de test et ravitaillez si nécessaire.)
Vérifiez les fluides et lubrifiants (huile moteur, liquide de refroidissement moteur, huile hydraulique).
Vérifiez la propreté de l'eau du radiateur et de l'huile hydraulique et nettoyez-les si nécessaire.
Vérifiez le niveau du réservoir de carburant et faites le plein si nécessaire.
Lubrifiez la machine selon le plan de lubrification.
Vérifiez le filtre (préfiltre) à carburant avec séparateur d'eau et purgez l’eau si nécessaire.
Vérifiez les roues et les pneus (état, pression d'air, profondeur de sculpture).
Vérifiez les chenilles (état, tension, profil).
Vérifiez l'admission d'air du moteur.
Vérifiez le verrouillage de goupille.
Vérifiez les fixations de conduite.
Vérifiez les témoins et les dispositifs d'avertissement acoustique.
Vérifiez le fonctionnement du frein de service et du frein de stationnement.
Vérifiez la propreté des accouplements hydrauliques.
Nettoyez le système de feux /éclairage et les systèmes de signalisation.
Vérifiez la propreté du condenseur de climatisation et nettoyez-le si nécessaire.
Contrôle de fuite
Vérifiez le serrage, les fuites et le frottement : tuyaux, conduites flexibles et raccords filetés des composants et
assemblages suivants. Faites-les réparer si nécessaire.
Vérifiez le moteur et le système hydraulique.
Vérifiez l'entraînement au sol, les essieux et le réducteur de transfert.
Vérifiez les systèmes de refroidissement, les systèmes de chauffage et les flexibles
(contrôle visuel).
Contrôle visuel
Fonction correcte ; déformations, dommage, fissures de surface, usure et corrosion.
Vérifiez l'état du système d’échappement.
Vérifiez l'état des tapis d'isolation du compartiment du moteur.
440
Maintenance
Aperçu de la maintenance 7.2
Contrôle visuel
Vérifiez l'état de la cabine et des structures de protection (FOPS par exemple).
7
Vérifiez l'état de la ceinture de sécurité.
Vérifiez la propreté des accès et sorties.
Toutes les 10 heures de service
Graissez le bras de levage et les points de pivotement de l'auget.
Vérifiez le niveau d’huile moteur.
Vérifiez le niveau d’huile hydraulique.
Vérifiez le bloc du refroidisseur d'huile hydraulique et nettoyez-le si nécessaire.
Vérifiez le niveau de liquide de refroidissement moteur.
Vérifiez le système de verrouillage réciproque des commandes.
Vérifiez le bloc du radiateur et nettoyez-le si nécessaire.
Vérifiez le bloc du refroidisseur d'air de charge et nettoyez-le si nécessaire.
Testez l'avertisseur de marche arrière.
Toutes les 50 heures de service
Lubrifiez la machine selon le plan de lubrification.
Vérifiez les supports d'essieu (SW16 / SW17 / SW20 / SW21 / SW24 / SW28).
Vérifiez le serrage des écrous de roue (SW16 / SW17 / SW20 / SW21 / SW24 / SW28).
Vérifiez le couple des broches B (utilisées pour connecter l'accouplement au bras de levage).
Une seule fois après les 50 premières heures de service
Vérifiez le serrage des raccords filetés.
Vérifiez la pression des vannes de limite de pression primaires.
Vérifiez le niveau d'huile de la chaîne d'entraînement (SW16 / SW17 / SW 20 / SW21 / SW24 / SW28).
Vérifiez la tension de la chaîne d'entraînement (SW16 / SW17 / SW 20 / SW21 / SW24 / SW28).
Remplacez le filtre d'aérateur du réservoir d'huile hydraulique.
Toutes les 250 heures de service (Tier III)
Changez l'huile moteur et le filtre si vous utilisez un carburant avec une teneur élevée en soufre.1,2
Toutes les 500 heures de service ou une fois par an
Changez l'huile moteur et le filtre.1
Changez le filtre à air du moteur.
Changez le filtre à carburant.
Changez le filtre de la pompe de levage.
Changez la courroie de la pompe à eau (moteurs 1,9 et 2,5 litres)4
Vérifiez l'huile de la chaîne d'entraînement (SW16 / SW17 / SW20 / SW21 / SW24 / SW28) et changez-la si nécessaire.
Vérifiez et ajustez la tension de la chaîne d'entraînement (SW16 / SW17 / SW 20 / SW21 / SW24 / SW28).
441
Maintenance
7.2 Aperçu de la maintenance
Toutes les 500 heures de service ou une fois par an
Vérifiez le serrage des raccords filetés.
Nettoyez le filtre de la climatisation (remplacez-le si nécessaire).
Vérifiez et ajustez la tension des chenilles (ST28 / ST31 / ST35 / ST45).
Toutes les 1000 heures de service
Remplacez le filtre à air.
Remplacez le filtre à huile hydraulique.
Remplacez le filtre d'aérateur du réservoir d'huile hydraulique.
Changez l’huile hydraulique.
Remplacez le filtre de la climatisation.
Changez l'antigel moteur.3
Changez la courroie de la pompe à eau (moteurs 3,4 litres)4
Remplacez l'huile de la chaîne d'entraînement (SW16 / SW17 /SW20 / SW21 / SW24 / SW28).
Vérifiez l'état de la batterie (état de charge, bornes, etc.).
Nettoyez la crépine de purge du carter.
Toutes les 2000 heures de service
Remplacez le filtre de fluide d'échappement diesel (DEF).
Remplacez les flexibles hydrauliques.4
Toutes les 5000 heures de service
Remplacez les flexibles de liquide de refroidissement.
442
1
Changez l'huile moteur après les 50 premières heures de service.
2
Changez au bout de 12 mois si les heures ne sont pas atteintes.
3
Changez au bout de 24 mois si les heures ne sont pas atteintes.
4
Changez au bout de 36 mois si les heures ne sont pas atteintes.
Maintenance
Plan de lubrification 7.3
7.3
Plan de lubrification
7
SW16 / SW17 / ST28
1
1
3
SW20 / SW21 / ST31
4
3
2
6
7
7
5
4
8
8
10
SW16 / SW17 / ST28 / SW20 / SW21 / ST31
9
wc_gr013707
Fig. 425: Points de lubrification
Lubrifiez les points de lubrification spécifiés une fois par jour.
Position Point de lubrification
SW16 / SW17 / SW24 / SW20 / SW21 / SW28 / Quantité
ST28 / ST35
ST31 / ST45
1
Unité de chargeuse
X
X
2
Bras oscillant d'unité de chargeuse
—
X
3
Vérin d'unité de chargeuse (avant)
X
X
4
Vérin d'unité de chargeuse (arrière)
X
X
5
Tige d'articulation arrière
—
X
6
Tige d'articulation avant
—
X
7
Vérins d'auget supérieur et inférieur
X
X
8
Broche B
X
X
9
Goupille de vérin d'accouplement hydraulique
X
X
10
*Graisseur de commandes mécaniques
X
X
2
*Pour accéder au graisseur, voir voir Inclinaison de la cabine à la page 424.
443
Maintenance
7.4 Viscosité d'huile moteur
7.4
Viscosité d'huile moteur
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé
La plupart des liquides utilisés dans cette machine tels que l'huile, l'essence,
la graisse etc. contiennent de petites quantités de matériaux qui peuvent
provoquer le cancer ou d'autres problèmes de santé en cas d'inhalation,
d'ingestion ou de contact avec la peau durant des durées prolongées.
► Prenez des précautions pour éviter d'inhaler ou d'ingérer les liquides utilisés.
► Lavez minutieusement la peau après exposition aux liquides utilisés.
La viscosité de l'huile moteur est un facteur important lors de la détermination de l'huile moteur correcte à utiliser dans votre machine. Utiliser une
huile moteur à la viscosité appropriée en fonction de la température d'air extérieur prévue. Voir le tableau ci-dessous.
Voir le tableau suivant pour choisir l'huile moteur :
Moteur
1903
2504
3404
Viscosité d’huile ≥
-25°C
10W40
10W40
5W40
Viscosité d’huile <
-25°C
5W30
5W30
0W30
Capacité en huile
7,5 L (7,9 qt)
9,75 L (10,3 qt) 15,6 L (16,5 qt)
-ou7 L (7,4 qt)
Voir le Manuel du propriétaire du moteur pour en savoir plus.
7.5
Amorçage du système de carburant
Périodicité
Si le réservoir de carburant est complètement à sec ou vidangé pour l'entretien, il peut être nécessaire d’amorcer manuellement le système de carburant.
Exigences
• Ajoutez du carburant dans le réservoir de carburant
• Ouvrez le capot et la porte du moteur
444
Maintenance
Vérification de l'huile moteur 7.6
7
Procédure
1
2
wc_gr013973
Fig. 426: Amorçage du système de
carburant
7.6
1.
Appuyez sur le bouton d'amorçage (1) au-dessus du filtre à carburant
(2).
2.
Continuez de pomper le bouton d'amorçage jusqu'à ce qu'il ne bouge
plus.
3.
Positionnez la clé de contact sur 2 pour lancer le moteur pendant au
moins 10 secondes afin de démarrer la machine.
4.
Faites tourner le moteur au grand ralenti jusqu'à ce qu'il soit fluide.
5.
Si le moteur ne démarre pas, répétez toutes ces étapes.
Vérification de l'huile moteur
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé
La plupart des liquides utilisés dans cette machine tels que l'huile, l'essence,
la graisse etc. contiennent de petites quantités de matériaux qui peuvent
provoquer le cancer ou d'autres problèmes de santé en cas d'inhalation,
d'ingestion ou de contact avec la peau durant des durées prolongées.
► Prenez des précautions pour éviter d'inhaler ou d'ingérer les liquides utilisés.
► Lavez minutieusement la peau après exposition aux liquides utilisés.
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Le moteur pourrait s'endommager si le niveau d'huile est trop élevé ou si
une huile incorrecte est employée.
► L'huile doit être vidangée du moteur si son niveau dépasse la ligne
MAX.
► Utilisez uniquement l'huile recommandée.
Environnement
Collectez, entreposez et éliminez les fluides vidangés selon la législation en
vigueur relative à la protection de l'environnement.
Périodicité
Toutes les 10 heures de service ou quotidiennement sous des conditions de
fonctionnement normales avec des fluides respectant les spécifications recommandées.
445
Maintenance
7.7 Remplacement de l'huile moteur et du filtre
Présentation
La maintenance appropriée de l'huile moteur évite une usure excessive du
moteur.
Exigences
• Machine stationnée sur une surface de niveau
• Machine arrêtée plusieurs minutes
• Huile recommandée (pour les spécifications d'huile, voir voir Viscosité
d'huile moteur à la page 444 et voir Fluides à la page 507)
• Un chiffon propre et doux
Procédure
3
1
1.
Ouvrez la porte du moteur et protégez-vous de la chaleur du moteur.
2.
Retirez prudemment la jauge à tige (1) et essuyez-la bien.
3.
Insérez à fond la jauge à tige dans le tube de jauge (2) puis retirez-la
afin de vérifier le niveau d’huile moteur.
4.
Si le niveau d’huile moteur est entre les marques MIN (4) et MAX (5), il
est acceptable. N'ajoutez pas d'huile moteur.
5.
Si le niveau d'huile est inférieur (6) à la marque MIN, retirez le bouchon
d'huile moteur (3) et ajoutez suffisamment d'huile pour faire monter le
niveau dans la plage MIN-MAX.
2
wc_gr015190
Fig. 427: Jauge à tige, tube de jauge
et bouchon d'huile
6
4
5
wc_gr013952
ð Répétez les étapes 1, 2 et 3 pour vérifier le niveau d’huile moteur.
Fig. 428: Marques de jauge à tige
ð Installez le bouchon d'huile moteur si le niveau d’huile moteur est
suffisant.
6.
7.7
Installez la jauge à tige.
Remplacement de l'huile moteur et du filtre
DANGER
Risque de blessures
Retirez la clé pour éviter un démarrage accidentel du moteur.
446
Maintenance
Remplacement de l'huile moteur et du filtre 7.7
AVERTISSEMENT
7
La plupart des huiles contiennent de petites quantités de matériaux qui
peuvent provoquer le cancer ou d'autres problèmes de santé en cas d'inhalation, d'ingestion ou de contact avec la peau durant des durées prolongées.
► Prendre des précautions pour éviter d'inhaler ou d'ingérer l'huile de moteur usagée.
► Laver minutieusement la peau après exposition à de l'huile de moteur
usagée.
Environnement
Collectez, entreposez et éliminez les fluides vidangés selon la législation en
vigueur relative à la protection de l'environnement.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure
L'huile chaude qui s'écoule du moteur peut provoquer des brûlures.
► Ne touchez pas l'huile chaude.
Périodicité
Toutes les 500 heures de service sous des conditions de fonctionnement
normales avec des fluides respectant les spécifications recommandées.
Présentation
La maintenance appropriée du filtre et de l'huile moteur évite une usure excessive du moteur.
Exigences
• Huile Moteur (pour les spécifications d'huile, voir voir Viscosité d'huile
moteur à la page 444 et voir Fluides à la page 507)
• Filtre à huile du moteur
• Trois joints toriques
• Feuille de plastique pour protéger la surface de travail
• Récipient de taille suffisante pour collecter le fluide drainé.
• Clés
Préparation
• Stationnez la machine sur une surface de niveau.
• Arrêtez le moteur et appliquez le frein de stationnement.
• Attendez quelques minutes que l'huile du moteur chaud se purge dans le
carter d’huile.
447
Maintenance
7.7 Remplacement de l'huile moteur et du filtre
Changement d'huile moteur (toutes les machines)
1.
Desserrez le bouchon d'huile moteur (1).
ð Dans les images suivantes, la machine à châssis moyen (S05) est
illustrée à gauche et celle à grand châssis (S06) est présentée à
droite.
1
1
wc_gr015191
wc_gr015188
Fig. 429: Bouchon d’huile moteur
2.
Trouvez et retirez le cache de vidange d'huile moteur (2).
5
4
3
2
wc_gr013972
Fig. 430: Composants de vidange d'huile moteur
448
3.
Retirez les deux boulons extérieurs (3) du cache de vidange d'huile
moteur (derrière le pneu arrière gauche).
4.
Tordez le cache pour le retirer. Le flexible de vidange d'huile (4) est
fixé sur l'intérieur du cache.
5.
Retirez le bouchon de vidange d'huile (5) et vidangez l'huile moteur
dans un conteneur approprié placé sur un film plastique.
6.
Fermez le bouchon de vidange d’huile.
7.
Installez le cache de vidange d'huile moteur.
8.
Retirez le bouchon d'huile moteur (1) et ajoutez le type et la quantité
recommandés d'huile moteur (voir Vérification de l'huile moteur à la
page 445).
9.
Installez le bouchon d'huile moteur.
Maintenance
Remplacement de l'huile moteur et du filtre 7.7
Changement de filtre à huile moteur (2504, 2504 Decontent,
3404)
7
Information
Utilisez systématiquement le type d'huile approprié. N'utilisez pas d'huile de
marques ou de qualités non recommandées.
1.
Desserrez le bouchon de filtre à huile moteur (6) et attendez deux minutes que l'huile se vidange du filtre :
ð Dans les images de gauche, la machine à châssis moyen (S05) est
illustrée à gauche et celle à grand châssis (S06) est présentée à
droite.
6
6
7
7
wc_gr015188
wc_gr015191
Fig. 431: Boîtier et bouchon de filtre à huile moteur
9
8
wc_gr013963
Fig. 432: Filtre à huile
2.
Retirez le filtre à huile moteur (8) du boîtier de filtre à huile (7).
3.
Retirez et remplacez les trois joints toriques (9).
4.
Remettez le filtre à huile moteur et serrez le bouchon de filtre à huile
moteur avec une clé dynamométrique à 25 Nm (18 ft. lb.).
5.
Démarrez le moteur et laissezle tourner pendant quelques minutes.
6.
Vérifiez la pression d'huile moteur et le joint du filtre à huile moteur.
7.
Arrêtez le moteur et effectuez les vérifications suivantes :
ð Assurez-vous que le niveau d'huile est celui recommandé.
ð Vérifiez l'absence de fuites d'huile et corrigez si nécessaire.
Changement de filtre à huile moteur (2504M)
1.
Dévissez le filtre à huile moteur (10) avec une clé adaptée.
2.
Remettez le filtre à huile moteur et serrez le bouchon de filtre à huile
moteur (11) avec une clé dynamométrique à 25 Nm (18 ft. lb.).
11
10
wc_gr014570
Fig. 433: Filtre à huile
449
Maintenance
7.8 Spécifications d’huile hydraulique
7.8
Spécifications d’huile hydraulique
Présentation
Information
Évitez de mélanger des huiles hydrauliques de marques différentes.
Wacker Neuson recommande l'usage d'une huile hydraulique anti-usure,
synthétique et de qualité premium. Elle est pensée pour offrir des performances supérieures à celles des huiles conventionnelles avec un meilleur
écoulement à basses températures et une meilleure résistance aux pertes
de viscosité à hautes températures.
Lors de la sélection de l’huile hydraulique, veillez à spécifier les propriétés
anti-usure. Wacker Neuson offre une huile hydraulique premium à utiliser
avec cette machine.
Viscosité de l’huile
Pour la plupart, les huiles hydrauliques sont disponibles dans différentes
qualités de viscosité (poids du fluide). Différentes qualités de viscosité sont
recommandées pour un usage à différentes températures ambiantes afin
d'optimiser les performances de la machine. Le numéro de l'huile n’indique
pas le type d’huile (moteur, hydraulique, engrenages etc.). Le numéro de
l'huile identifie strictement la qualité de la viscosité.
Pour sélectionner une huile hydraulique, assurez-vous qu'elle respecte la
viscosité nominale ISO spécifiée et qu'elle est censée être utilisée comme
une huile hydraulique.
7.9
Spécification d'huile hydraulique
Types d'huile hydraulique
Qualité de viscosité
7.10
Température ambiante
HVLP 46
Minimum
Maximum
ISO VG32
-20°C (-4°F)
30°C (86°F)
ISO VG46*
-5°C (23°F)
40°C (104°F)
ISO VG68
5°C (41°F)
50°C (122°F)
Contrôle du niveau d'huile hydraulique
Environnement
Collectez, entreposez et éliminez les fluides vidangés selon la législation en
vigueur relative à la protection de l'environnement.
450
Maintenance
Contrôle et ajout de liquide de refroidissement moteur 7.11
Périodicité
Toutes les 10 heures de service ou chaque jour
7
Exigences
• Arrêtez la machine
• Bras de levage abaissé
• Huile hydraulique fraîche et propre selon les besoins
Procédure
2
1.
Stationnez la machine sur une surface horizontale et plane.
2.
Observez le niveau d’huile hydraulique à travers le regard (1).
3.
Si le niveau d'huile est bas, ouvrez le bouchon du réservoir (2) et remplissez d'huile hydraulique jusqu'au milieu du regard.
1
wc_gr013966
Fig. 434: Bouchon et regard d'huile
hydraulique
7.11
Contrôle et ajout de liquide de refroidissement moteur
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure
Le liquide de refroidissement du moteur est brûlant et sous pression à la
température de fonctionnement. Il peut provoquer de graves blessures.
► Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement uniquement lorsque le
moteur est arrêté et a refroidi.
► N'ajoutez pas de liquide de refroidissement directement dans le radiateur encore chaud.
► Vérifiez et ajoutez le liquide de refroidissement dans le réservoir de réserve.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure
Le liquide de refroidissement du moteur peut contenir des alcalins.
► Évitez le contact du liquide de refroidissement avec la peau et les yeux.
451
Maintenance
7.12 Entretien du filtre à air
Périodicité
Toutes les 10 heures de service ou chaque jour.
Exigences
• Moteur arrêté et froid au toucher
wc_gr014102
• Si nécessaire, un mélange à égalité (50/50) d'eau distillée et de concentré de liquide de refroidissement longue durée à l'éthylène-glycol ou de
concentré de liquide de refroidissement longue durée au propylène-glycol
Fig. 435: Bouchon de liquide de refroidissement
– Avec de l'éthylène-glycol, assurez-vous d'utiliser une technologie
d'acide organique (OAT) ou une technologie d'acide organique hybride (HOAT) à teneur faible en silicate.
Procédure
2
1.
Ouvrez la porte arrière. Le réservoir de réserve de récupération de liquide de refroidissement se trouve dans le coin supérieur droit du compartiment moteur.
2.
Assurez-vous que le niveau de liquide de refroidissement moteur se
trouve entre les lignes « MIN » (1) et « MAX ».
3.
Si le niveau de liquide de refroidissement moteur est inférieur à la ligne
« MIN » ou supérieur à la ligne « MAX », ouvrez le bouchon du réservoir de réserve de récupération (2).
4.
Si le niveau de liquide de refroidissement moteur est inférieur à la ligne
« MIN », remplissez le réservoir de liquide de refroidissement moteur
jusqu'à ce que le niveau du liquide de refroidissement moteur soit entre
les lignes « MIN » et « MAX ».
5.
Si le niveau de liquide de refroidissement moteur est supérieur à la
ligne « MAX », utilisez un siphon pour vidanger du liquide de refroidissement hors du réservoir de réserve de récupération pour que le niveau soit sur la ligne « MAX » ou juste dessous.
6.
Remettez le bouchon du réservoir de réserve de récupération.
1
wc_gr013767
Fig. 436: Lignes mini. et maxi. de liquide de refroidissement et bouchon
de remplissage
7.12
Entretien du filtre à air
AVERTISSEMENT
Risque d’incendie
Les liquides inflammables posent un risque d’incendie pendant le nettoyage.
► N'utilisez pas d’essence ou d’autres types de solvant à point d’éclair bas
pour nettoyer le filtre à air.
452
Maintenance
Nettoyage du radiateur, du refroidisseur d’air de charge et du refroidisseur d'huile
7.13
ATTENTION
7
Risque de dommages de la machine
L'air comprimé peut endommager les éléments du filtre à air.
► N'utilisez jamais d'air comprimé pour nettoyer les éléments du filtre à
air.
Périodicité
Vérifiez l'état des éléments du filtre à air toutes les 250 heures avant d'utiliser la machine. Remplacez toutes les 500 heures ou lorsque nécessaire.
Exigences
• Arrêtez la machine
• Chiffon humide
1
Procédure
6
7
Si l'élément de filtre à air primaire (5) est sale, remplacez les deux éléments
du filtre à air (4 et 5).
3
1.
Libérez les deux loquets (2) et retirez le cache (1) du boîtier du filtre à
air (3).
2.
Retirez les deux éléments du filtre à air (4 and 5) hors du boîtier du
filtre à air.
3.
Retirer le capuchon (6).
4.
Nettoyez l'intérieur des composants du boîtier du filtre à air (1, 3 et 7)
avec un chiffon humide.
5.
Frappez de manière répétée l'avant (7) de l'élément de filtre à air sur
une surface plate.
6.
Remettez les éléments de filtre à air (4 et 5) et le bouchon (7).
7.
Remettez le cache (1) et serrez les deux loquets (2).
5
4
2
wc_gr014078
Fig. 437: Composants de filtre à air
7.13
Nettoyage du radiateur, du refroidisseur d’air de charge et du
refroidisseur d'huile
Périodicité
Nettoyez le radiateur, le refroidisseur d'air de charge et le refroidisseur
d'huile dès qu'ils sont sales.
Exigences
• Air comprimé
• Tuyau d’eau
453
Maintenance
7.14 Maintenance du filtre à carburant (Moteurs 1903, 2504 DOC, 3404)
Emplacement
Le radiateur, le refroidisseur d'air de charge et le refroidisseur d'huile se
trouvent au-dessus du compartiment moteur à l'arrière de la machine.
Procédure
1.
Retirez le capot en enlevant les deux boulons (1), en levant les pattes
avant et en tirant le capot en arrière.
2.
Utilisez de l'air comprimé par-dessus pour souffler les particules
éparses du radiateur, du refroidisseur d'air de charge et du refroidisseur d'huile (2).
3.
Pulvérisez le radiateur, le refroidisseur d'air de charge et le refroidisseur d'huile par-dessus avec un tuyau d'eau jusqu'à ce que la surface
soit propre.
4.
Remettez le capot.
1
wc_gr013964
Fig. 438: Boulons de capot
2
wc_gr013960
Fig. 439: Radiateur
7.14
Maintenance du filtre à carburant (Moteurs 1903, 2504 DOC, 3404)
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Le moteur peut s'endommager si de l'eau s'infiltre dans le carburant.
► Si le témoin d'eau dans le carburant s'allume, le séparateur d'eau devrait être purgé aussi tôt que possible. Pour plus d’informations, voir Affichage des instruments Symboles et fonctions à la page 345.
Information
Ne remplissez pas de carburant le nouveau filtre à carburant.
454
Maintenance
Maintenance du filtre à carburant (Moteurs 1903, 2504 DOC, 3404) 7.14
Environnement
Collectez, entreposez et éliminez les fluides vidangés selon la législation en
vigueur relative à la protection de l'environnement.
Périodicité
• Purgez quotidiennement le séparateur d'eau.
• Changez le filtre à carburant toutes les 500 heures.
Exigences
• Arrêtez et sécurisez la machine
• Remplacement du séparateur d'eau
• Récipient d'un volume suffisant pour collecter le fluide drainé
• Clé à filtre
Contexte
Les moteurs 1903, 2504 DOC et 3404 utilisent un préfiltre monté sur la
pompe de levage et un filtre à carburant avec un élément séparateur d'eau
pour éliminer l'eau de l'alimentation en carburant. À mesure que le carburant
s'écoule dans l'élément séparateur d'eau, l'eau éliminée est recueillie dans
la cartouche de filtre à carburant.
1
2
Purge de séparateur d'eau
3
Le filtre à carburant (1) se trouve dans le compartiment moteur.
1.
Placez un conteneur de collecte sous le flexible de purge du séparateur d'eau (2).
2.
Desserrez l'écrou à ailettes (3) au fond du séparateur d'eau mais sans
le retirer.
3.
Purgez toute l'eau présente.
4.
Serrez l'écrou à ailettes.
4
wc_gr015020
Fig. 440: Purge de séparateur d'eau
Remplacement du préfiltre
1.
Retirez le préfiltre avec la clé à filtre appropriée.
2.
Installez le préfiltre neuf.
455
7
Maintenance
7.15 Maintenance du filtre à carburant (Moteur 2504M)
Remplacement de séparateur d'eau
7
5
6
1.
Déconnectez le câble (4) du capteur de présence d'eau (5).
2.
Retirez le capteur de présence d'eau du filtre à carburant.
3.
Desserrez la cartouche avec une clé à filtre adaptée.
4.
Lubrifiez le joint torique (6) au sommet du nouveau filtre à carburant
avec un peu de vaseline ou de carburant diesel propre.
5.
Serrez le capteur de présence d'eau sur le nouveau filtre à carburant à
un couple de 5 Nm (44 in. lb.).
6.
Installez le nouveau filtre à carburant (avec séparateur d'eau) à l'aide
de la clé à filtre en serrant à un couple de 17 Nm (13 ft. lb.).
7.
Connectez le câble du capteur de présence d'eau.
8.
Pour remplir le filtre à carburant de carburant, appuyez sur le bouton
d'amorçage (7) de manière répétée jusqu'à ce qu'il devienne dur.
wc_gr015021
Fig. 441: Remplacement de séparateur d'eau
7.15
Maintenance du filtre à carburant (Moteur 2504M)
Information
Ne remplissez pas de carburant le nouveau filtre à carburant.
Environnement
Mettez les filtres à carburant usagés au rebut conformément à la réglementation de protection de l’environnement en vigueur.
Périodicité
• Changez le filtre à carburant toutes les 500 heures.
Exigences
• Arrêtez et sécurisez la machine
• Remplacement de filtre à carburant
• Clé à filtre
Contexte
Le moteur 2504M utilise un préfiltre et un filtre à élément en papier standard,
tous deux en ligne en amont de la pompe de levage.
456
Maintenance
Maintenance du filtre à carburant (Moteur 2504 Decontent) 7.16
3
2
1
wc_gr015020
Fig. 442: Remplacement de filtre à
carburant
7.16
7
Remplacement de filtre à carburant
1.
Déconnectez le câble du capteur de présence d'eau (1).
2.
Retirez le filtre à carburant (2) avec une clé à filtre adaptée.
3.
Retirez le capteur de présence d'eau du filtre à carburant.
4.
Lubrifiez le joint torique au sommet du nouveau filtre à carburant avec
un peu de vaseline ou de carburant diesel propre.
5.
Serrez le capteur de présence d'eau sur le nouveau filtre à carburant à
un couple de 5 Nm (44 in. lb.).
6.
Installez le nouveau filtre à carburant à l'aide de la clé à filtre en serrant
à un couple de 17 Nm (13 ft. lb.).
7.
Connectez le câble du capteur de présence d'eau.
8.
Pour remplir le filtre à carburant de carburant, appuyez sur le bouton
d'amorçage (3) de manière répétée jusqu'à ce qu'il devienne dur.
Maintenance du filtre à carburant (Moteur 2504 Decontent)
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Le moteur peut s'endommager si de l'eau s'infiltre dans le carburant.
► Si le témoin d'eau dans le carburant s'allume, le séparateur d'eau devrait être purgé aussi tôt que possible. Pour plus d’informations, voir Affichage des instruments Symboles et fonctions à la page 345.
Information
Ne remplissez pas de carburant le nouveau filtre à carburant.
Environnement
Collectez, entreposez et éliminez les fluides vidangés selon la législation en
vigueur relative à la protection de l'environnement.
Périodicité
• Purgez quotidiennement le séparateur d'eau.
• Changez le filtre à carburant toutes les 500 heures.
457
Maintenance
7.16 Maintenance du filtre à carburant (Moteur 2504 Decontent)
Exigences
• Arrêtez et sécurisez la machine
• Remplacement de filtre à carburant
• Récipient d'un volume suffisant pour collecter le fluide drainé
• Clé à filtre
Contexte
Le moteur 2504 decontent utilise une cartouche de filtre à carburant primaire
avec un élément chauffant et un séparateur d'eau pour éliminer l'eau de l'alimentation en carburant. À mesure que le carburant s'écoule dans l'élément
séparateur d'eau, l'eau éliminée est recueillie dans la cartouche de filtre à
carburant. Il utilise aussi un séparateur d'eau additionnel.
Purge de séparateur d'eau
3
1
Le filtre à carburant (1) se trouve dans le compartiment moteur.
2
1.
Placez un conteneur de collecte sous le flexible de purge du séparateur d'eau (2).
2.
Desserrez l'écrou à ailettes (3) au fond du séparateur d'eau mais sans
le retirer.
3.
Purgez toute l'eau présente.
4.
Serrez l'écrou à ailettes.
4
wc_gr015020
Fig. 443: Purge de séparateur d'eau
Remplacement de séparateur d'eau
7
5
6
1.
Déconnectez le câble (4) du capteur de présence d'eau (5).
2.
Retirez le capteur de présence d'eau du filtre à carburant.
3.
Desserrez la cartouche avec une clé à filtre adaptée.
4.
Lubrifiez le joint torique (6) au sommet du nouveau filtre à carburant
avec un peu de vaseline ou de carburant diesel propre.
5.
Serrez le capteur de présence d'eau sur le nouveau filtre à carburant à
un couple de 5 Nm (44 in. lb.).
6.
Installez le nouveau filtre à carburant (avec séparateur d'eau) à l'aide
de la clé à filtre en serrant à un couple de 17 Nm (13 ft. lb.).
7.
Connectez le câble du capteur de présence d'eau.
8.
Pour remplir le filtre à carburant de carburant, appuyez sur le bouton
d'amorçage (7) de manière répétée jusqu'à ce qu'il devienne dur.
wc_gr015021
Fig. 444: Remplacement de séparateur d'eau
458
Maintenance
Contrôle des fuites 7.17
7.17
Contrôle des fuites
7
AVERTISSEMENT
Risque d’incendie
Les résidus et liquides inflammables peuvent facilement prendre feu en
étant exposés à une flamme.
► N'utilisez jamais une flamme nue pour rechercher les fuites.
Information
Le matériel devrait être remplacé par des pièces de l'équipementier d'origine
(OEM) serrées selon les recommandations du fabricant.
Périodicité
Avant la mise sous tension et chaque usage de la machine.
Exigences
• Lampe-torche ou feu masqué. N'utilisez jamais une flamme nue.
• Gants de protection
• Un morceau de carton, de bois ou un miroir.
Présentation
Des contrôles réguliers des fuites sont essentiels au maintien de la machine
en bon état de fonctionnement. Il est important d'identifier et de réparer les
fuites dès que possible pour préserver la machine en bon état de fonctionnement et éviter les risques de glissade et de chute, les risques d'incendie et
toute contamination environnementale.
Procédure
Pour rechercher les fuites, utilisez systématiquement une lampe-torche ou
autrement une flamme masquée.
▪
Recherchez soigneusement les dommages :
– Recherchez les fissures, bosses, courbures ou déformations des
plaques et soudures.
– Recherchez les pièces cassées, desserrées ou manquantes comme
les écrous, boulons et supports.
– Recherchez les signes d'usure ou de fissure sur les flexibles hydrauliques et remplacez si nécessaire.
▪
Recherchez les fuites de carburant, d'huile, de fluide hydraulique et
autres.
– Pour trouver une fuite, passez un morceau de carton, de bois ou un
miroir sur la zone suspecte.
459
Maintenance
7.18 Inspection et réparation de la cabine
7.18
1.
Réparez la fuite avant d’utiliser la machine.
2.
Serrez tous les obturateurs et bouchons de remplissage de tous les
systèmes pour éviter les fuites dans ces zones.
Inspection et réparation de la cabine
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement et de renversement
N'apportez aucune modification sans autorisation à la structure de la cabine,
notamment en perçant, en coupant et en soudant. Vous risquez d'affaiblir la
structure et de vous exposer à un risque de chute d'objets ou de renversement.
► Consultez votre concessionnaire Wacker Neuson pour en savoir plus
sur les dommages de la cabine.
Périodicité
Chaque jour, avant d'utiliser la machine.
Procédure
Vérifiez la visserie de la cabine. Si nécessaire, serrez la visserie à 65 Nm
(48 ft. lb.). Serrez la visserie à chaque inclinaison de la cabine. Pour plus
d’informations, voir Inclinaison de la cabine à la page 424.
Vérifiez quotidiennement l'absence de fissures et de rouille sur la cabine. Si
des réparations sont nécessaires, consultez votre concessionnaire Wacker
Neuson.
7.19
Entretien du siège et de sa ceinture
Contexte
Une maintenance préventive et des réparations occasionnelles sont nécessaires pour pouvoir utiliser le siège et sa ceinture de sécurité correctement
et en toute sécurité à long terme. Un matériel mal entretenu peut devenir
dangereux pour la sécurité.
460
Maintenance
Disposition de boîte à relais et fusibles—Cabine première génération (S05 Tier IV)
7.20
Procédure
• Préservez la propreté du siège. Les salissures, la poussière et les produits chimiques puissants peuvent endommager le capitonnage. Réparez immédiatement trous et déchirures.
• Au besoin, nettoyez la ceinture de sécurité avec une solution savonneuse douce. N'utilisez pas de détergents chimiques au risque d'endommager le tissu.
• Remplacez la ceinture de sécurité immédiatement si elle est usée ou endommagée. Sinon, remplacez la ceinture de sécurité tous les trois ans.
• Si le siège se déplace par à-coups durant l'ajustement, appliquez un peu
de graisse pour roulement standard (Shell Gadus® S2 V100 ou équivalente) sur les rails.
7.20
Disposition de boîte à relais et fusibles—Cabine première génération
(S05 Tier IV)
Emplacement
La boîte à relais et fusibles (1) de la cabine se trouve à l'intérieur de la cabine à droite de l'opérateur.
1
wc_gr014126
Fig. 445: Boîte à relais et fusibles de
cabine
A
V
Q
K
E
C
R
M
F
S
N
G
T
O
H
U
P
J
B
D
Fig. 446: Étiquettes PUM SSL_CTL Fusibles et relais 01_Callouts
Position
ID
Description
Nominal
(A)
Relais
A
K047 Relais de feux de service
35
B
K130 Relais de klaxon
35
461
7
Maintenance
7.21 Disposition de boîte à relais et fusibles—Cabine seconde génération (S05 Tier
III et Tier IV, S06)
Position
ID
Description
Nominal
(A)
C
K167 Relais de verrouillage #1
35
D
K168 Relais de verrouillage #2
35
Fusibles
E
F001 Climatisation
15
F
F002 Affichage
5
G
F003 Alimentation électrique de cabine
10
H
F004 Segment racleur
15
J
F005 Balise
2
K
F006 MCU
30
M
F007 Douille
20
N
F008 Clé de contact
10
O
F009 Électrique Aux (L et M)
25
P
F010 Éclairage : bascule de feux de service
20
Q
F011 Éclairage : feux de service avant
20
R
F012 Joysticks
15
S
F013 Siège : chaleur et compresseur
20
T
F014 Siège : interrupteur de siège et interrupteur
de ceinture de sécurité
5
U
F015 Klaxon /plafonnier
10
V
F016 Électrique Aux (J)
25
7.21
Disposition de boîte à relais et fusibles—Cabine seconde génération
(S05 Tier III et Tier IV, S06)
Emplacement
La boîte à relais et fusibles (1) de la cabine se trouve à l'intérieur de la cabine à droite de l'opérateur.
1
wc_gr014126
Fig. 447: Boîte à relais et fusibles de
cabine
462
Maintenance
Disposition de boîte à relais et fusibles—Cabine seconde génération (S05 Tier III et
Tier IV, S06) 7.21
T
A
O
H
C
7
B
P
J
D
Q
K
E
R
M
F
S
N
G
Fig. 448: Étiquettes PUM SSL_CTL Fusibles et relais 02_Callouts
Position
ID
Description
Nominal
(A)
Relais
A
K047 Relais de feux de service
35
B
K130 Relais de klaxon
35
Fusibles
C
F001 Climatisation
15
D
F002 Affichage
5
E
F003 Alimentation électrique de cabine
10
F
F004 Segment racleur
15
G
F005 Balise
2
H
F006 MCU
30
J
F007 Douille
20
K
F008 Clé de contact
20
M
F009 Électrique Aux (L et M)
25
N
F010 Éclairage : bascule de feux de service
20
O
F011 Éclairage : feux de service avant
20
P
F012 Joysticks
15
Q
F013 Siège : chaleur et compresseur
20
R
F014 Siège : interrupteur de siège et interrupteur de
ceinture de sécurité
5
S
F015 Klaxon /plafonnier
10
T
F016 Électrique Aux (J)
25
Les machines standard sont dépourvues des fusibles 3, 6, 11 et 18.
463
Maintenance
7.22 Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier III)
7.22
III)
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier
Emplacement
Ouvrez le compartiment moteur pour trouver la boîte à relais et fusibles (1)
sur la gauche.
1
wc_gr014127
Fig. 449: Boîte à relais et fusibles
moteur /châssis
A
B
M
D
H
C
Position
ID
Description
E
J
F
K
G
Nominal
(A)
Relais
A
K155 Démarreur
35
B
K171 Coupure de carburant
35
C
K176 Actionneur linéaire
35
Fusibles
464
D
F017 Démarreur
30
E
F109 Pompe de levage
10
F
F020 DCU
10
G
F021 Climatisation
20
H
F022 Moteur—Alimentation ECU
50
J
F025 Électrique Aux (K)
25
K
F032 Coupure de carburant
7,5
M
F033 Actionneur linéaire
7,5
Maintenance
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier III Decontent)
7.23
7.23
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier
III Decontent)
Emplacement
Ouvrez le compartiment moteur pour trouver la boîte à relais et fusibles (1)
sur la gauche.
1
wc_gr014127
Fig. 450: Boîte à relais et fusibles
moteur /châssis
C
B
P
M
F
Q
N
G
R
E
D
H
A
J
K
Position
ID
Description
Nominal
(A)
Relais
A
K031 Chauffage de filtre à carburant
35
B
K155 Démarreur
35
C
K156 Radiateur à grille
50
D
K157 Puissance moteur
35
E
K158 Pompe de levage
35
Fusibles
F
F017 Démarreur
30
G
F018 Moteur
20
H
F019 Pompe de levage
10
J
F020 DCU
10
K
F021 Climatisation
20
M
F022 Moteur—Alimentation ECU
5
N
F023 Moteur—entrée d'allumage
5
O
F024 Moteur—Alimentation EGR
5
465
7
Maintenance
7.24 Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier IV)
Position
7.24
IV)
ID
Description
Nominal
(A)
P
F025 Électrique Aux (K)
25
Q
F026 Chauffage de filtre à carburant
25
R
F027 Relais de filtre à carburant
10
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S05 Tier
Emplacement
Ouvrez le compartiment moteur pour trouver la boîte à relais et fusibles (1)
sur la gauche.
1
wc_gr014127
Fig. 451: Boîte à relais et fusibles
moteur /châssis
B
A
K
E
M
F
N
G
O
H
D
C
J
Position
ID
Description
Nominal
(A)
Relais
A
K155 Démarreur
35
B
K156 Radiateur à grille
50
C
K157 Puissance moteur
35
D
K158 Pompe de levage
35
Fusibles
466
E
F017 Démarreur
30
F
F018 Moteur
20
G
F019 Pompe de levage
10
Maintenance
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S06 55 kW) 7.25
Position
7.25
kW)
ID
Description
Nominal
(A)
H
F020 DCU
10
J
F021 Climatisation
20
K
F022 Moteur—Alimentation ECU
5
M
F023 Moteur—entrée d'allumage
5
N
F024 Moteur—Alimentation EGR
5
O
F025 Électrique Aux (K)
25
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S06 55
Emplacement
Ouvrez le compartiment moteur pour trouver la boîte à relais et fusibles (1)
sur la gauche.
1
wc_gr014127
Fig. 452: Boîte à relais et fusibles
moteur /châssis
B
C
O
K
E
P
M
F
Q
N
G
D
H
A
J
Position
ID
Description
Nominal
(A)
Relais
A
K031 Chauffage de filtre à carburant
35
B
K155 Démarreur
35
C
K157 Puissance moteur
35
D
K158 Pompe de levage
35
Fusibles
467
7
Maintenance
7.26 Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S06 75 kW)
Position
7.26
kW)
ID
Description
Nominal
(A)
E
F017 Démarreur
30
F
F018 Moteur
20
G
F019 Pompe de levage
10
H
F020 DCU
10
J
F021 Climatisation
20
K
F022 Moteur—Alimentation ECU
5
M
F023 Moteur—entrée d'allumage
5
N
F024 Moteur—Alimentation EGR
5
O
F025 Électrique Aux (K)
25
P
F026 Chauffage de filtre à carburant
25
Q
F027 Relais de filtre à carburant
10
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis (S06 75
Emplacement
Ouvrez le compartiment moteur pour trouver la boîte à relais et fusibles (1)
sur la gauche.
1
wc_gr014127
Fig. 453: Boîte à relais et fusibles
moteur /châssis
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
M
N
Position
ID
Description
Nominal
(A)
Relais
468
Maintenance
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis SCR (S06 75 kW) 7.27
Position
ID
Description
Nominal
(A)
A
K155 Démarreur
35
B
K157 Puissance moteur
35
C
K158 Pompe de levage
35
Fusibles
D
F022 Moteur—Alimentation ECU
5
E
F017 Démarreur
30
F
F023 Moteur—entrée d'allumage
5
G
F018 Moteur
20
H
F024 Moteur—Alimentation EGR
J
J
F019 Pompe de levage
10
K
F025 Électrique Aux (K)
25
M
F020 DCU
10
N
F021 Climatisation
20
7.27
Disposition de boîte à relais et fusibles— Moteur /Châssis SCR (S06
75 kW)
Emplacement
1
Ouvrez le compartiment moteur pour trouver la boîte à relais et fusibles (1)
sur la gauche.
wc_gr015414
Fig. 454: Boîte à relais et fusibles
moteur /châssis SCR
D
B
A
F
G
E
C
469
7
Maintenance
7.28 Disposition de boîte à relais et fusibles—14 broches (S05 et S06)
Position
ID
Description
Nominal
(A)
Relais
A
K125 Chauffage de conduite DEF (alimentation)
35
B
K126 Chauffage de conduite DEF (retour)
35
C
K127 Chauffage de conduite DEF (reflux)
35
D
K128 Relais de chauffage de conduite DEF (pression)
35
E
K129 Relais de cap NOx
35
Fusibles
7.28
F
F017 Alimentation ACU
30
G
F018 Alimentation chauffage de flexible
30
Disposition de boîte à relais et fusibles—14 broches (S05 et S06)
Emplacement
Retirez tous les feux arrière à gauche pour accéder à la boîte à relais et fusibles 14 broches (1).
1
wc_gr014128
Fig. 455: Boîte à relais et fusibles 14
Broches
Position
A
C
E
B
D
F
G
H
ID
Description
J
K
M
N
Nominal
(A)
Relais
470
A
K161 Électrique auxiliaire (C)
35
B
K162 Électrique auxiliaire (D)
35
C
K163 Électrique auxiliaire (E)
35
Maintenance
Interrupteur de porte avant de cabine 7.29
Position
ID
Description
Nominal
(A)
D
K164 Électrique auxiliaire (F)
35
E
K165 Électrique auxiliaire (G)
35
F
K166 Électrique auxiliaire (H)
35
Fusibles
7.29
G
F026 Électrique auxiliaire (C)
15
H
F027 Électrique auxiliaire (D)
15
J
F028 Électrique auxiliaire (E)
15
K
F029 Électrique auxiliaire (F)
15
M
F030 Électrique auxiliaire (G)
15
N
F031 Électrique auxiliaire (H)
15
Interrupteur de porte avant de cabine
Information
Le déplacement de la machine est possible avec une porte ouverte. Néanmoins, l'ensemble des fonctions du groupe de travail hydraulique (bras de
levage et accessoire) sont verrouillées.
La machine comporte un interrupteur de porte (1) pour éviter tout fonctionnement incorrect. L'interrupteur de porte se trouve à l'intérieur de la porte de
cabine, à côté des charnières.
Contrôle fonctionnel de l'interrupteur de porte
Un contrôle fonctionnel doit être effectué quotidiennement.
1
wc_gr013947
Fig. 456: Interrupteur de porte avant
de cabine
1.
Démarrez la machine.
2.
Conduisez sur un terrain ouvert et de niveau.
3.
Sécurisez la zone de risque.
4.
Arrêtez le moteur de la machine.
5.
Ouvrez la porte.
6.
Déplacez prudemment les commandes de bras de levage puis les
commandes d’accessoire dans les deux sens (haut et bas).
ð Le groupe de travail ne doit pas bouger.
ð Si le groupe de travail bouge, cessez immédiatement d'utiliser la machine. et contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
7.30
Test du système de verrouillage réciproque des commandes
Périodicité
Avant chaque usage de la machine.
471
7
Maintenance
7.30 Test du système de verrouillage réciproque des commandes
Présentation
Le système de verrouillage réciproque des commandes sert à s'assurer que
l'opérateur est assis sur le siège et prêt à utiliser la machine avant l'activation des commandes.
Procédure
Pour activer l'entraînement au sol, le levage et l'inclinaison de la chargeuse
et le système hydraulique auxiliaire, l'opérateur doit exécuter toutes les actions suivantes :
1.
Prenez place sur le siège.
2.
Attachez votre ceinture de sécurité.
3.
Fermez la porte avant, le cas échéant.
4.
Démarrez le moteur.
5.
Appuyez sur l'interrupteur de frein de stationnement pour desserrer le
frein.
Pour tester le système de verrouillage réciproque des commandes, actionnez individuellement les fonctions suivantes avec le moteur en marche et les
commandes activées. Pour que le test soit réussi, la machine ne doit pas
bouger après l'exécution de chacun des tests suivants :
• Levez-vous du siège, attendez 5 secondes et déplacez les commandes
d'entraînement au sol, les commandes de bras de levage et les commandes de système hydraulique auxiliaire.
• Défaites la ceinture de sécurité et déplacez les commandes d'entraînement au sol, les commandes de bras de levage et les commandes de
système hydraulique auxiliaire.
• Le cas échéant, ouvrez la porte de quelques centimètres et déplacez le
bras de levage, uniquement en montée. Procédez très lentement pour
éviter tout dommage de la porte si le bras de levage bouge. Faites aussi
rouler l'accouplement /accessoire vers l'intérieur et l'extérieur.
• Appuyez sur l'interrupteur de frein et déplacez uniquement la commande
d'entraînement au sol.
Information
Une fois les commandes activées, l'actionnement du frein de stationnement
enclenche uniquement le frein de stationnement et limite les commandes
d'entraînement au sol pour maintenir la machine stationnaire. Vous pouvez
ainsi utiliser les commandes de bras de levage ou les commandes auxiliaires tout en évitant tout mouvement de la machine—par exemple pour percer un trou de poteau en travaillant en pente.
472
Maintenance
Verrouillage de la porte arrière 7.31
7.31
Verrouillage de la porte arrière
7
Information
Le capot est verrouillé par la porte arrière lorsque le capot est abaissé et la
porte arrière fermée.
Le capot ne se ferme pas si la porte arrière est fermée avant que le capot ne
soit abaissé.
Périodicité
Appliquez un cadenas lorsque la machine n'est plus nécessaire à la fin de
chaque journée de travail.
Exigences
• Machine arrêtée
• Cadenas
Procédure
1.
Fermez le capot (1).
2.
Fermez la porte arrière (2).
3.
Serrez le cadenas dans les orifices (3) à côté de la poignée de loquet
sur la porte arrière.
1
2
wc_gr014105
Fig. 457: Capot et porte
3
wc_gr014104
Fig. 458: Orifices de cadenas
473
Maintenance
7.32 Nettoyage de l'extérieur de la vitre latérale
7.32
Nettoyage de l'extérieur de la vitre latérale
Périodicité
Toutes les 10 heures de service.
Exigences
• Solution détergente pour vitre disponibles dans le commerce.
• Clés Allen
Présentation
Les écrans latéraux de la cabine doivent être retirés pour nettoyer les vitres
latérales. Les écrans latéraux de la cabine doivent être remis en place après
le nettoyage des vitres latérales.
Les vitres latérales sont en verre trempé ou en verre laminé de sécurité. Dès
lors, elles peuvent, ou non, se rompre en cas de choc avec un objet. Faites
extrêmement attention pour travailler autour de la vitre une fois l'écran latéral
retiré. Consultez votre concessionnaire Wacker Neuson pour une vitre de
remplacement.
Procédure
1.
Levez le bras de levage et installez le dispositif de support de bras de
levage. Pour plus d’informations, voir Dispositif de support de bras de
levage à la page 428.
2.
Utilisez une clé Allen pour retirer les fixations retenant les écrans latéraux sur la cabine (1).
1
wc_gr013974
Fig. 459: Fixations d'écrans latéraux
474
Maintenance
Retrait et installation de vitres latérales 7.33
3.
Un câble d'arrimage fixe l'écran latéral sur la cabine (2). Écartez
l'écran. Ne retirez pas le câble d'arrimage.
4.
Nettoyez les vitres.
5.
Après le nettoyage, remettez les fixations retenant les écrans latéraux
sur la cabine.
7
2
wc_gr013975
Fig. 460: Câble d'arrimage
7.33
Retrait et installation de vitres latérales
Si les vitres latérales doivent être retirées ou remplacées, consultez votre
concessionnaire Wacker Neuson.
Les vitres latérales sont en verre trempé ou en verre laminé de sécurité. Dès
lors, elles peuvent, ou non, se rompre en cas de choc avec un objet. Faites
extrêmement attention pour travailler autour de la vitre une fois l'écran latéral
retiré. Consultez votre concessionnaire Wacker Neuson pour une vitre de
remplacement.
7.34
Entretien de lave-glace de pare-brise
ATTENTION
Risque de dommages de la machine
Le système peut s'endommager si le fluide de lave-glace gèle.
► En travaillant à des températures de gel, utilisez un solvant antigel de
lave-glace ou équivalent.
Périodicité
Si nécessaire
475
Maintenance
7.35 Nettoyage de vitre de porte avant
Exigences
• Moteur coupé
• Niveau du réservoir de fluide de lave-glace de pare-brise. avec le sol
Présentation
L'orifice de remplissage du réservoir de lave-glace de pare-brise se trouve
dans la cabine à gauche. Remplissez uniquement avec du lave-vitre ou un
fluide de lave-glace de pare-brise antigel.
Procédure
1
1.
Retirez le bouchon de réservoir de lave-glace de pare-brise (1).
2.
Vérifiez le niveau de fluide dans le réservoir et complétez si nécessaire.
– La capacité maximum du réservoir de lave-glace de pare-brise est
de 1 L (0,3 gal).
▪
Inspectez l'état du balai d'essuie-glace de pare-brise. Remplacez le balai d'essuie-glace s'il est usé ou endommagé, voire s'il laisse des traînées.
wc_gr013795
Fig. 461: Bouchon de réservoir de
lave-glace de pare-brise
7.35
Nettoyage de vitre de porte avant
Périodicité
Si nécessaire
Exigences
Solution détergente pour vitre disponibles dans le commerce.
Procédure
476
1.
Appliquez du détergent abondamment.
2.
Essuyez la surface.
3.
Séchez la surface pour éviter les taches.
Maintenance
Maintenance de joystick et levier 7.36
7.36
Maintenance de joystick et levier
7
Maintenance de joysticks—Machines électrohydrauliques
Contactez votre concessionnaire Wacker Neuson pour l'entretien dans les
cas suivants :
• Les joysticks réagissent lentement.
• La réponse est retardée.
• Les joysticks ne reviennent pas en position neutre aussi vite qu'avant.
• Une fuite est associée aux joysticks.
• Les joysticks sont cassés ou défaillants d'une autre manière.
Maintenance de leviers—Machines mécaniques
Contactez votre concessionnaire Wacker Neuson pour l'entretien dans les
cas suivants :
• Les leviers réagissent lentement.
• La réponse est retardée.
• Les leviers ne reviennent pas en position neutre aussi vite qu'avant.
• Les leviers bougent beaucoup sans mouvement de la machine.
• Les leviers sont cassés ou défaillants d'une autre manière.
7.37
Nettoyage de condenseur de climatisation
Périodicité
Nettoyez le condenseur de climatisation dès qu'il est sale, si besoin est.
Exigences
• Air comprimé
• Tuyau d’eau
Procédure
wc_gr014113
1.
Ouvrez la porte arrière.
2.
Utilisez de l'air comprimé pour nettoyer les particules éparses du
condenseur de climatisation (1).
3.
Pulvérisez le condenseur de climatisation avec un tuyau d'eau jusqu'à
ce qu'il soit propre.
4.
Fermez la porte arrière.
Fig. 462: Condenseur de climatisation
477
Maintenance
7.38 Remplacement du filtre de climatisation
7.38
Remplacement du filtre de climatisation
Périodicité
Remplacez le filtre de la climatisation toutes les 1000 heures de service ou
dès qu'il est sale.
Exigences
Nouveau filtre de climatisation
Emplacement
Le filtre de climatisation se trouve derrière la grille à l'extérieur de la cabine
sur la droite de la machine.
Procédure
1.
Avec les molettes, desserrez les deux vis (1) retenant la grille (2).
2.
Retirez la grille et sortez le filtre de climatisation (3) derrière elle.
3.
Remplacez par le nouveau filtre de climatisation.
4.
Remettez la grille et serrez les vis.
2
1
wc_gr013956
Fig. 463: Vis et grille
3
2
wc_gr013957
Fig. 464: Grille et filtre
478
Maintenance
Changement d'ampoule de plafonnier 7.39
7
3
wc_gr013958
Fig. 465: Filtre
7.39
Changement d'ampoule de plafonnier
Périodicité
Dès que possible après la découverte de l'ampoule grillée.
Exigences
• Arrêtez la machine
• Ampoule de plafonnier
• Tournevis à tête plate
Procédure
1.
1
Pour retirer le plafonnier, insérez un tournevis à tête plate dans la patte
de gauche du cadre du plafonnier et appuyez prudemment sur le clip
(1) pour l'écarter du plafond.
wc_gr013977
Fig. 466: Plafonnier
479
Maintenance
7.40 Changement d'ampoules de feux de service
2
2.
Retirez le cache de l'ampoule (2).
ð Il n'est pas nécessaire de retirer les fils.
wc_gr013976
Fig. 467: Cache d’ampoule
3
3.
Remplacez l'ancienne ampoule (3) par une neuve.
4.
Remettez le cache de l'ampoule.
ð Fixez les fils s'ils ont été débranchés.
wc_gr015193
5.
Testez la fonctionnalité du plafonnier.
6.
Pressez le plafonnier dans son boîtier jusqu'à ce que les clips soient
engagés et que le cadre soit à ras du plafond.
Fig. 468: Ampoule
7.40
Changement d'ampoules de feux de service
Information
Ne touchez pas le verre des nouvelles ampoules sans gants.
La graisse d'une empreinte digitale chauffe rapidement et réduit la durée de
vie de l'ampoule. Dans certains cas, la graisse fait griller l'ampoule ou la fait
exploser quelques minutes après son illumination.
Périodicité
Dès que possible après la découverte de l'ampoule grillée.
Exigences
• Machine arrêtée
• Remplacement d'ampoules de feux de service
• Tournevis à pointe cruciforme
480
Maintenance
Changement d'ampoules de feux de service 7.40
7
Procédure
1
1.
Desserrez les deux vis (1) pour retirer le cadre protecteur (2).
2.
Débranchez (3) l'ampoule.
3.
Défaites le clip (4) retenant l'ampoule (5) puis enlevez l'ampoule de la
lampe.
2
wc_gr014103
Fig. 469: Vis et cadre protecteur
6
3
3
wc_gr014109
Fig. 470: Fil d'ampoule
4
5
ð Ne touchez pas le verre de la nouvelle ampoule sans gants.
4
4.
Insérez une nouvelle ampoule dans la lampe et clipsez-la en place.
5.
Enfichez l'ampoule dans le fil blanc (6).
6.
Remettez le cadre protecteur.
wc_gr014112
Fig. 471: Clip, ampoule et fil
481
Maintenance
7.41 Test de l'avertisseur de marche arrière
7.41
Test de l'avertisseur de marche arrière
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Des blessures sont possibles si la machine passe en marche arrière mais
aucun signal n'avertit le personnel à proximité.
► Si l'avertisseur de marche arrière ne retentit pas, effectuez les réparations nécessaires avant d'utiliser la machine.
Périodicité
Toutes les 10 heures de service ou chaque jour
Contexte
L'avertisseur de marche arrière est situé à l'arrière de la machine.
Procédure
H Mode
1.
Prenez place dans le siège opérateur et attachez la ceinture de sécurité.
2.
Démarrez le moteur.
3.
Appuyez sur l'interrupteur de frein de stationnement pour desserrer le
frein de stationnement.
4.
Déplacez les commandes de la machine en position marche arrière.
Mechanical
Controls
ISO Mode
wc_gr014046
wc_gr014047
wc_gr014057
Fig. 472: Mode H et pédale manuelle EH, mode ISO et commandes mécaniques
• Mode H et pédale manuelle EH
– Inclinez les deux joysticks en arrière pour passer en marche arrière.
• Mode ISO
– Inclinez le joystick gauche en arrière pour passer en marche arrière.
• Commandes mécaniques
– Tirez les deux leviers vers l'arrière pour passer en marche arrière.
L'avertisseur de marche arrière doit retentir immédiatement. L’avertisseur de
marche arrière continue de retentir jusqu’à ce que la commande de marche
avant /arrière revienne en position neutre ou de marche avant.
482
Maintenance
Remplacement de filtre d'unité de dosage de DEF post-traitement (le cas échéant)
7.42
7
Ajustement d'avertisseur de marche arrière (machines
mécaniques uniquement)
1.
Desserrez le boulon (1) vers les leviers manuels de chaque côté de la
machine.
2.
Poussez et tirez le levier manuel jusqu'à ce que le contacteur clique de
l'autre côté de la machine.
3.
Répétez pour l'autre levier manuel.
4.
Démarrez la machine et testez l'avertisseur de marche arrière. Ajustez
en conséquence jusqu'à ce que l'avertisseur de marche arrière fonctionne correctement.
1
wc_gr013961
Fig. 473: Boulons
7.42
Remplacement de filtre d'unité de dosage de DEF post-traitement (le
cas échéant)
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Le DEF contient de l'urée. Ne laissez pas la substance entrer en contact
avec vos yeux.
► En cas de contact, rincez immédiatement les yeux à grandes eaux pendant au minimum 15 minutes.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
La conduite de DEF connectant l'unité de dosage de DEF post-traitement à
la vanne de dosage de DEF post-traitement est soumise à une faible pression et ne devrait pas être déconnectée pendant que le moteur tourne ou
avant la fin totale du processus de purge du système suite à l'arrêt du moteur. La déconnexion de la conduite de DEF sous faible pression pourrait
pulvériser du DEF.
► Ne déconnectez pas la conduite de DEF sous faible pression.
Environnement
Collectez, entreposez et éliminez les fluides vidangés selon la législation en
vigueur relative à la protection de l'environnement.
Périodicité
Remplacez le filtre de l'unité de dosage de fluide d'échappement diesel
(DEF) post-traitement toutes les 2000 heures.
483
Maintenance
7.42 Remplacement de filtre d'unité de dosage de DEF post-traitement (le cas
échéant)
Exigences
• Machine arrêtée
• Remplacement d'élément de filtre
• Clé à sangle ou clé à filtre
• Eau chaud
• Chiffon propre
• Conteneur de taille adaptée pour recueillir le DEF résiduel dans le boîtier
de filtre
Procédure
3
1.
Placez un conteneur sous le bouchon de filtre pour recueillir le DEF résiduel pouvant se trouver dans le boîtier du filtre.
2.
Retirez le bouchon de filtre (1).
3.
Retirez l'élément égalisateur du filtre (2).
4.
Utilisez l'outil à filtre jetable (3) pour faciliter le retrait de l'élément de
filtre (4). Utilisez le bout approprié de l'outil, selon la couleur du plastique sur le filtre.
1
4
2
Fig. 474: Remplacement du filtre à
DEF
ð L'outil à filtre jetable émet un clic audible. C'est l'indication que l'élément de filtre est bien engagé.
5.
Nettoyez le filetage et le bouchon de filtre à l'eau chaude et avec un
chiffon propre.
6.
Inspectez le bouchon du filtre pour détecter les fissures ou les fuites. Si
le filetage est endommagé, remplacez le bouchon de filtre.
Installation
484
1.
Insérez l'élément égalisateur dans le nouveau filtre.
2.
Insérez l'assemblage de filtre dans l'unité de dosage post-traitement.
3.
Remettez le bouchon de filtre et serrez-le à 20 Nm (14.8 ft. lb.).
Maintenance
Contrôle et ajustement de tension de chenilles 7.43
7.43
Contrôle et ajustement de tension de chenilles
7
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
La graisse s'échappant sous pression peut pénétrer la peau et causer des
blessures graves, voire mortelles.
► Ouvrez la vanne de lubrification seulement très prudemment et ne la dévissez pas de plus d'un tour.
► Portez des gants de protection et des lunettes de sécurité.
► Purgez la graisse uniquement selon les descriptions suivantes.
► Contactez un centre de SAV Wacker Neuson si la tension des chenilles
ne diminue pas.
Environnement
Utilisez un conteneur adapté pour recueillir fluides et lubrifiants à mesure
qu'ils s'écoulent et mettez-les au rebut écologiquement.
Périodicité
Vérifiez et ajustez la tension des chenilles toutes les 500 heures ou si nécessaire.
Exigences
• Stationnez la machine sur une surface horizontale
• Arrêt de la machine
• Feuille de plastique pour protéger la surface de travail
• Cric et chandelles
• Clé
• Pompe de graissage
Présentation
L'usure des chenilles peut varier selon le type de travail et l'état du sol.
Contrôle de tension des chenilles
1.
Stationnez la machine sur un sol de niveau avec le bras de levage
complètement abaissé.
2.
Arrêtez le moteur.
3.
Levez la machine avec un cric et des chandelles.
4.
Ajustez la tension d'une chenille si la distance du ventre de la chenille
entre le bas des deux galets tendeurs du milieu et la chenille est supérieure à la valeur spécifiée dans le tableau suivant :
485
Maintenance
7.43 Contrôle et ajustement de tension de chenilles
Modèles
Écartement
ST28 / ST31
25,4 mm (1 po)
ST35 / ST40 / ST45 / ST50
31,75 mm (1,25 po)
Ajustement de tension des chenilles
Augmentation de tension des chenilles
1.
Stationnez la machine sur un sol de niveau avec le bras de levage
complètement abaissé.
2.
Arrêtez le moteur.
3.
Avec un cric et des chandelles, levez le côté de la machine dont la
chenille est à ajuster.
4.
Desserrez les vis (1) et abaissez le cache (2).
2
3
1
wc_gr013979
Fig. 475: Vis et cache
5.
Appliquez de la graisse dans la vanne (3) avec un pistolet graisseur.
6.
Revérifiez la tension des chenilles par référence au tableau de
Contrôle de tension des chenilles. Si la tension des chenilles reste hors
des spécifications, répétez les étapes 3 à 5.
7.
Si la chenille n'est toujours pas suffisamment tendue après un nouveau
graissage, ne mettez pas la machine en marche. Contactez un concessionnaire Wacker Neuson.
8.
Abaissez la machine au sol.
9.
Remettez le cache.
Réduction de tension des chenilles
1.
Avec un cric et des chandelles, levez le côté de la machine dont la
chenille est à ajuster.
2.
Arrêtez le moteur.
3.
Tournez lentement la vanne (3) au maximum d'un tour dans le sens
antihoraire pour purger la graisse dans un conteneur adapté.
ð La graisse s'écoule de la rainure dans la vanne.
486
4.
Serrez la vanne à fond.
5.
Revérifiez la tension des chenilles par référence au tableau de
Contrôle de tension des chenilles. Si la tension des chenilles reste hors
Maintenance
Système d’entraînement final 7.44
des spécifications, répétez les procédures d'augmentation /réduction
de tension des chenilles selon les besoins.
7.44
6.
Si la chenille n'est toujours pas suffisamment tendue après un nouveau
graissage, ne mettez pas la machine en marche. Contactez un concessionnaire Wacker Neuson.
7.
Abaissez la machine au sol.
8.
Remettez le cache.
Système d’entraînement final
AVERTISSEMENT
La plupart des huiles contiennent de petites quantités de matériaux qui
peuvent provoquer le cancer ou d'autres problèmes de santé en cas d'inhalation, d'ingestion ou de contact avec la peau durant des durées prolongées.
► Prendre des précautions pour éviter d'inhaler ou d'ingérer l'huile de moteur usagée.
► Laver minutieusement la peau après exposition à de l'huile de moteur
usagée.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement
La machine peut tomber si elle n'est pas correctement soutenue.
► Soutenez la machine avec les chandelles appropriées.
Environnement
Collectez, entreposez et éliminez les fluides vidangés selon la législation en
vigueur relative à la protection de l'environnement.
Spécification d'huile de chenilles à chaîne
Huile hydraulique ISO 46
Contrôle, ajout et remplacement d'huile de chaîne
d'entraînement
Périodicité
Vérifiez l'huile de chaîne d'entraînement toutes les 500 heures et complétez
si nécessaire. Remplacez l'huile de chaîne d'entraînement toutes les 1000
heures par de l'huile recommandée.
Présentation
Une maintenance régulière est essentielle afin de préserver la machine en
bon état de fonctionnement et de prolonger sa durée de vie.
487
7
Maintenance
7.44 Système d’entraînement final
Exigences
• Machine stationnée sur une surface de niveau horizontale
• Arrêt de la machine
• Huile hydraulique ISO 46
• Clé
• Flexible et pompe à siphon
• Feuille de plastique pour protéger la surface de travail
• Récipient de taille suffisante pour collecter le fluide drainé.
• Entonnoir
Contrôle et ajout d'huile de chaîne d'entraînement
1.
Retirez le bouchon de remplissage (1) de la chaîne d'entraînement
gauche (ou droite).
ð Le niveau d'huile doit arriver au bord inférieur de l'orifice du bouchon
de remplissage.
1
2.
Si le niveau d'huile est sous le bord inférieur de l'orifice de remplissage, utilisez un entonnoir pour verser l'huile hydraulique recommandée dans l'orifice de remplissage jusqu'à ce que l'huile atteigne le bord
inférieur de l'orifice de remplissage.
3.
Répétez les étapes 1 et 2 pour la chaîne d'entraînement gauche (ou
droite).
wc_gr013993
Fig. 476: Bouchon de remplissage
Remplacement d'huile de chaîne d'entraînement
1.
Placez un conteneur d'un volume suffisant pour recueillir l'huile vidangée sur une feuille plastique sous le bouchon de remplissage.
2.
Retirez le bouchon de remplissage (1).
3.
Siphonnez l'huile vers le conteneur.
4.
Utilisez un entonnoir pour verser l'huile hydraulique recommandée
dans l'orifice de remplissage jusqu'à ce que l'huile atteigne le bord inférieur de l'orifice de remplissage.
5.
Répétez les étapes 1 à 4 pour la chaîne d'entraînement gauche (ou
droite).
Contrôle de tension de chaîne d'entraînement
Périodicité
Vérifiez la tension de chaîne d'entraînement toutes les 500 heures et ajustez
si nécessaire.
Présentation
Une maintenance régulière est essentielle afin de préserver la machine en
bon état de fonctionnement tout long de sa durée de vie.
Exigences
• Craie ou autre pour marquer les pneus
• Crics et chandelles
488
Maintenance
Maintenance des accessoires 7.45
7.5
mm
7.5
mm
1.
Stationnez la machine sur un sol plat et de niveau.
2.
Retirez l'accessoire.
3.
Arrêtez la machine.
4.
Dépressurisez le système hydraulique.
5.
Verrouillez la machine.
6.
Utilisez des crics pour lever la machine et placez-la sur des chandelles
(1).
7.
Marquez les pneus d'une ligne de craie (2).
8.
Faites tourner les roues à gauche et à droite.
7
2
ð Les roues peuvent bouger de 9,525 – 12,7 mm (0,375 – 0,500 in.) à
gauche et à droite de la marque de craie.
1
ð Si les roues bougent de plus de 15 mm (0,59 in.), cessez d'utiliser la
machine et faites corriger la tension par un centre de SAV Wacker
Neuson.
Fig. 477: Contrôle de tension de
chaîne d'entraînement
7.45
wc_gr013951
Procédure
9.
Utilisez les crics pour retirer les chandelles et abaissez la machine au
sol.
Maintenance des accessoires
Informations importantes relatives à la maintenance des
accessoires
Une maintenance et un entretien appropriés sont absolument nécessaires
pour un fonctionnement fluide et continu et pour une durée de service prolongée des accessoires. Veuillez respecter les instructions de lubrification et
de maintenance du Manuel de l’opérateur des accessoires.
7.46
Moteur—Démarrage aux câbles
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
L'utilisation incorrecte d'une batterie d'appoint risque de faire exploser la batterie, entraînant des blessures graves voire mortelles.
► Maintenez les arcs, étincelles, flammes et tabac allumé à l'écart de la
batterie.
► N'effectuez pas un démarrage avec une batterie gelée.
► Ne court-circuitez pas les bornes de la batterie. Ne touchez pas le châssis ou la borne négative en travaillant sur la borne positive.
► Portez des lunettes de sécurité et des gants pour utiliser des câbles.
489
Maintenance
7.46 Moteur—Démarrage aux câbles
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé
L’acide de batterie est nocif et corrosif.
► En cas d’ingestion ou de contact avec la peau ou les yeux, consulter immédiatement un médecin.
ATTENTION
Risque de blessures corporelles
Des étincelles électriques risquent de causer de graves blessures.
► Ne pas mettre en contact les extrémités des câbles positifs et négatifs.
REMARQUE
Prendre les précautions suivantes pour éviter d’endommager gravement le
système électrique.
► En cas de démarrage avec une batterie défectueuse ou court-circuitée,
le régulateur de tension alimente une tension supérieure à la normale.
C'est une source de dommages graves pour le système électronique
numérique de commande de fonctionnement de la machine. En cas de
doute sur l'état de la batterie, une batterie de remplacement devrait être
utilisée ou il faudrait tenter de charger la batterie avant de faire démarrer la machine.
► Ne pas connecter la pince négative au carburateur, aux conduites de
carburant ou à des pièces en tôle.
► Ne pas tenter de faire tourner la machine sans batterie.
► Mettre les batteries usagées au rebut conformément à la réglementation
locale de protection de l’environnement.
REMARQUE
Si une batterie repose par un froid extrême, les électrolytes à l'intérieur
peuvent geler. Une tentative de démarrage avec une batterie gelée peut provoquer une rupture.
REMARQUE
Le lancement du moteur pendant plus de 5 secondes risque d'endommager
le démarreur. Si le moteur ne démarre pas, relâchez la clé de contact et attendez 10 secondes avant de faire fonctionner de nouveau le démarreur. Si
le moteur ne démarre toujours pas, voir Dépannage.
490
Maintenance
Moteur—Démarrage aux câbles 7.46
Contexte
Il est parfois nécessaire de démarrer la machine avec une batterie d'appoint
si sa batterie est déchargée. S'il est nécessaire d'utiliser une batterie d'appoint, il est recommandé de suivre la procédure ci-après pour éviter d'endommager le démarreur, la batterie et des blessures.
Procédure
Deux procédures sont listées à la suite. La première pour un démarrage aux
câbles de la machine avec une autre machine. La seconde pour un démarrage aux câbles de la machine avec un kit de démarrage.
Procédez comme suit pour démarrer la machine avec la batterie d'une
autre machine.
1.
Par temps très froid, vérifiez l'état des électrolytes. En cas d'apparence
boueuse ou gelée, ne tentez pas de démarrage aux câbles avant
qu'elle ne dégèle.
2.
Assurez-vous que toutes les commandes sont sur la position neutre et
que les fonctions électriques (feux, climatisation, radio, gyrophare, etc.)
sont éteintes.
3.
Utilisez une machine avec une batterie de la même tension que celle
employée avec votre système de moteur.
4.
Attachez l'une des pinces de câble positif (rouge) à la borne positive
(+) de la batterie déchargée. Attachez l'autre pince de câble positif à la
borne positive de la batterie d'appoint.
5.
Attachez l'une des pinces de câble négatif (noir) à la borne négative (-)
de la batterie d'appoint. Attachez l'autre pince de câble négatif à une
terre de châssis solide du moteur ou sur une portion sans peinture du
châssis de la machine, à l'écart de la batterie déchargée.
6.
Démarrez le moteur de la machine avec la batterie d'appoint.
7.
Attendez deux minutes minimum, le temps que la batterie déchargée
se charge partiellement.
8.
Tournez la clé de contact sans la relâcher jusqu'au démarrage du moteur.
9.
Immédiatement suite au démarrage du moteur, déconnectez en premier la pince du câble négatif de la batterie qui était vide puis la pince
du câble négatif de la batterie d'appoint.
10.
Déconnectez la pince du câble positif de la batterie d'appoint puis la
pince du câble positif de la batterie qui était vide.
11.
Avant d'utiliser un éclairage ou des accessoires à ampérage élevé,
laissez le moteur tourner au ralenti pendant 20 minutes pour charger la
batterie.
Procédez comme suit pour démarrer la machine avec la batterie d'un
kit de démarrage.
1.
Par temps très froid, vérifiez l'état des électrolytes. En cas d'apparence
boueuse ou gelée, ne tentez pas de démarrage aux câbles avant
qu'elle ne dégèle.
491
7
Maintenance
7.47 Entretien de la batterie
7.47
2.
Assurez-vous que toutes les commandes sont sur la position neutre et
que les fonctions électriques (feux, climatisation, radio, gyrophare, etc.)
sont éteintes.
3.
Utilisez un kit de démarrage adapté au démarrage de la machine.
4.
Attachez la pince de câble positif (rouge) à la borne positive (+) de la
batterie déchargée.
5.
Attachez la pince de câble négatif (noir) à une terre de châssis solide
du moteur ou sur une portion sans peinture du châssis de la machine,
à l'écart de la batterie déchargée.
6.
Si nécessaire, positionnez l'interrupteur d'alimentation du kit de démarrage sur marche.
7.
Attendez deux minutes minimum, le temps que la batterie déchargée
se charge partiellement.
8.
Tournez la clé de contact sans la relâcher jusqu'au démarrage du moteur.
9.
Immédiatement suite au démarrage du moteur, déconnectez la pince
de câble négatif.
10.
Déconnectez la pince de câble positif.
11.
Avant d'utiliser un éclairage ou des accessoires à ampérage élevé,
laissez le moteur tourner au ralenti pendant 20 minutes pour charger la
batterie.
Entretien de la batterie
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
Les batteries peuvent dégager de l’hydrogène gazeux explosif.
► Ne pas approcher d’étincelles ni de flammes de la batterie.
► Ne pas court-circuiter les pôles de la batterie.
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé
L’acide de batterie est nocif et corrosif.
► En cas d’ingestion ou de contact avec la peau ou les yeux, consulter immédiatement un médecin.
Mettez les batteries vidées au rebut conformément à la réglementation locale de protection de l’environnement.
492
Maintenance
Entretien de la batterie 7.47
Présentation
Le cas échéant, la machine est équipée d'une borne de débranchement de
batterie unique qui peut être utilisée afin d'isoler la batterie à des fins de
maintenance.
Les instructions ci-dessous couvrent la méthode traditionnelle de débranchement et de branchement de la batterie, par exemple, si la batterie est déposée ou remplacée.
Débranchement
Pour débrancher la batterie :
1.
Arrêtez la machine et coupez le moteur.
2.
Positionnez tous les interrupteurs électriques sur ARRÊT.
3.
Déconnectez le câble négatif de la batterie.
4.
Déconnectez le câble positif de la batterie.
Branchement
Pour brancher la batterie :
1.
Connectez le câble positif sur la batterie.
2.
Connectez le câble négatif sur la batterie.
Entretien
• Maintenez les bornes de la batterie en état de propreté et les branchements bien serrés.
• Si nécessaire, serrez les câbles et graissez leurs cosses à la vaseline ou
avec de la graisse pour borne de batterie.
• Maintenez la batterie à pleine charge pour un démarrage plus facile par
temps froid.
Précautions
Les précautions suivantes doivent être prises, sous peine d'endommager
gravement le système électrique de la machine :
• Ne déconnectez pas la batterie quand la machine est en marche.
• Ne tentez pas de faire tourner la machine sans batterie.
• Si nécessaire, respectez la procédure démarrage aux câbles de ce manuel.
• Lorsqu’une batterie est morte, remplacez-la par une batterie chargée, ou
rechargez la batterie à l’aide d’un chargeur adapté.
493
7
Maintenance
7.48 Nettoyage de la machine
7.48
Nettoyage de la machine
REMARQUE
Ne nettoyez pas l'intérieur de la machine avec un nettoyeur à pression. Un
nettoyeur à pression risque d'endommager le système électrique et les joints
et de désactiver les commandes.
REMARQUE
Une projection d'eau haute pression directe à courte distance peut endommager certains composants sur la machine. Les composants suivants
doivent être lavés et essuyés à la main en utilisant un chiffon humide et
propre. Ne pulvérisez pas sous haute pression ces composants :
► Refroidisseur d'huile, ventilateur et flexibles de raccordement
► Le poste de conduite inclut le siège, les leviers de commande, les commutateurs de commande, le commutateur principal et la commande des
gaz.
► Pédale
► Manifold hydraulique
► Boîtes de fusibles
► Pièce électronique (contrôleur, connecteurs, etc.)
► Bloc de radiateur
Périodicité
Nettoyez la machine après usage.
Présentation
Un nettoyage régulier est essentiel pour maintenir la machine en bon état de
fonctionnement. Il est important d'ôter la poussière et la saleté de la machine
dès que possible une fois le travail terminé.
Exigences
• Moteur arrêté et machine fraiche au toucher
• Alimentation en eau fraîche et propre
• Laveuse à pression
• Chiffons doux et propres
494
Maintenance
Nettoyage de la machine 7.48
7
Procédure
1.
Utilisez un nettoyeur sous pression pour retirer la saleté et les débris
de l'extérieur de la machine.
2.
Tout en conservant une distance minimum de 1 mètre (3 pieds), utilisez le nettoyeur sous pression pour rincer lentement la machine.
3.
Nettoyez le soubassement de la machine en retirant les deux écrous
de retenue et en inclinant la cabine. Pour plus d’informations, voir Inclinaison de la cabine à la page 424.
4.
Nettoyez l'intérieur de la cabine avec un chiffon humide, une brosse,
un aspirateur ou de l'eau avec une solution légèrement savonneuse.
wc_gr013840
Fig. 478: Écrous de fixation de cabine
495
Dysfonctionnements
8.1 Témoins d'avertissement de moteur (Tier IV)
8
Dysfonctionnements
8.1
Témoins d'avertissement de moteur (Tier IV)
Avertissement
de moteur
Jaune
Arrêt moteur Description
Rouge
—
8.2
Marche
Marche
Tous les témoins indicateurs et d'avertissement s'allument quelques secondes
si la clé de contact est positionnée sur 1.
Arrêt
Arrêt
Aucune défaillance.
Marche
Arrêt
Le moteur tourne correctement mais la gestion de moteur électronique présente une erreur. Contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
Clignotant
Arrêt
Le moteur tourne correctement mais un code d'erreur ou de diagnostic est
émis et cause une baisse de puissance du moteur. Contactez un centre de
SAV Wacker Neuson.
Clignotant
Marche
Le moteur va être arrêté ou l'est déjà. Arrêtez le moteur immédiatement et
contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
Clignotant
Clignotant
Le moteur tourne mais des paramètres spécifiques du moteur sont hors de la
plage permise. Arrêtez le moteur immédiatement et contactez un centre de
SAV Wacker Neuson.
Marche
Marche
Le moteur va être arrêté ou l'est déjà. Arrêtez le moteur immédiatement et
contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
Témoins d'avertissement de moteu rt d'huile moteur (Tier IV)
Avertissement
de moteur
Arrêt moteur
Pression
d’huile
Jaune
Rouge
Rouge
Description
—
496
Marche
Marche
Marche
Tous les témoins indicateurs et d'avertissement s'allument
quelques secondes si la clé de contact est positionnée sur 1.
Si le témoin de pression d’huile ou d'arrêt du moteur s'allume,
cessez immédiatement d'utiliser la machine et contactez un
centre de SAV Wacker Neuson.
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Aucune défaillance.
Marche
Marche
Marche
Pression d’huile basse ( si le témoin de pression d’huile s'allume durant le fonctionnement). Vérifiez le niveau d’huile et
complétez si nécessaire. Si le témoin de défaillance reste allumé, arrêtez le moteur et contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
Dysfonctionnements
Témoins d'avertissement (Élément d'affichage /Affichage des instruments) 8.3
8.3
Témoins d'avertissement (Élément d'affichage /Affichage des
instruments)
Symbole
8
Description
Élément d'affichage
Affichage des instruments
Rouge
—
L'avertisseur sonore retentit.
Remplacez le filtre à huile hydraulique.
Contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
L'avertisseur sonore retentit.
Filtre à air sale.
Contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
L'avertisseur sonore retentit.
Huile hydraulique trop chaude.
Si la défaillance reste indiquée bien que vous ayez nettoyé le
radiateur d'huile hydraulique et ajouté de l'huile, arrêtez le
moteur et contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
La batterie a chuté sous 12V.
Défaillance possible de l'alternateur ou de la courroie en V.
Augmentez le régime moteur. Le système électrique est en
état de fonctionnement si le témoin de charge s'éteint après
environ une minute.
Si la défaillance reste indiquée, arrêtez le moteur immédiatement et contactez un centre de SAV Wacker Neuson.
210°
L'avertisseur sonore retentit. Température de liquide de refroidissement trop élevée.
180°
Laissez le moteur tourner au ralenti à vide.
140°
Attendez que la température baisse et que le témoin
s'éteigne. Arrêtez le moteur. Nettoyez le radiateur si nécessaire ou vérifiez le niveau de liquide de refroidissement.
Si la défaillance reste indiquée, arrêtez le moteur et contactez
un centre de SAV Wacker Neuson.
497
Dysfonctionnements
8.4 Dépannage de machine général
8.4
Dépannage de machine général
Problème/symptôme
Raison
Solution
Le moteur ne démarre pas.
Le réservoir de carburant est vide.
Remplissez le réservoir de carburant.
Les connexions de batterie sont
desserrées ou corrodées ou la batterie est morte.
Inspectez les connexions de la batterie
et serrez ou remplacez si nécessaire. Si
la batterie est morte, remplacez-la.
Défaillance de fusible.
Vérifiez ou remplacez le fusible..
Connexions électriques desserrées
ou endommagées.
Vérifiez les connexions et resserrez-les
ou réparez-les selon le besoin.
Le réservoir de carburant est vide.
Remplissez le réservoir de carburant.
Le moteur s’arrête tout seul.
Le système de carburant contient de Purgez le système de carburant.
l'air.
Le filtre à carburant est restreint ou
bouché.
Nettoyez ou remplacez le filtre à carburant.
Conduites de carburant desserrées
ou endommagées.
Vérifiez les connexions et resserrez-les
ou réparez-les selon le besoin.
L'une quelconque des bobines d'en- Vérifiez les connexions électriques et
traînement présente un court-circuit, resserrez-les ou réparez-les selon le beun circuit d'alimentation interrompu soin.
ou une fuite à la terre.
La température de l'huile hydrauInspectez le système de refroidissement
lique a dépassé 113°C (235°F) pen- et réparez si nécessaire. Cessez l'utilisadant plus de 10 secondes.
tion et laissez refroidir la machine.
La pression de charge chute sous
182 PSI pendant plus de 10 secondes.
Le moteur émet une fumée noire. Le filtre à air est obstrué.
La machine tire à droite ou à
gauche.
Impossible de régler les gaz.
Recherchez les fuites sur les
connexions de conduites d'huile hydraulique et serrez-les ou réparez-les selon
les besoins.
Vérifiez les connexions et resserrez-les
ou réparez-les selon le besoin.
La tension des chenilles est mal ré- Tendez correctement les chenilles.
glée.
La calibration de l'entraînement est
mal réglée.
Calibrez l'entraînement.
Défaillance de fusible.
Vérifiez ou remplacez le fusible..
Le condenseur est sale.
Nettoyez le condenseur.
Des composants électriques ne
fonctionnent pas.
Le ventilateur ne marche pas.
La ventilation d'air froid est réduite.
Le contrôleur de température est ré- Réglez le contrôleur de température sur
glé sur le chauffage.
la ventilation.
L'interrupteur de climatisation n'est
pas allumé.
498
Allumez l'interrupteur de climatisation.
Dysfonctionnements
Dépannage de machine général 8.4
Problème/symptôme
Raison
Solution
Il n'y a pas ou peu de sortie de
chaleur.
Le contrôleur de température est ré- Réglez le contrôleur de température sur
glé sur la ventilation.
le chauffage.
8
L'interrupteur de climatisation est al- Éteignez l'interrupteur de climatisation.
lumé.
Réduction du nominal moteur
Le moteur connaît une réduction des performances (détarage à 1500 tr/mn)
sous les conditions suivantes :
• La température de l'huile hydraulique dépasse 110°C.
• La pression de charge est inférieure à 200 PSI. En outre, la machine
désactive automatiquement les fonctions deux vitesses, haut débit et
système hydraulique auxiliaire continu.
• La température du liquide de refroidissement moteur dépasse 105°C.
• Le filtre à air est bouché.
Messages d'erreur du moteur
Procédez comme suit lorsque l'affichage des instruments indique une erreur :
Le fonctionnement ou le déplacement de la machine est interdit en cas d'erreur grave.
• Les performances du moteur sont réduites.
• Arrêtez et stationnez la machine.
• Contactez un centre de SAV Wacker Neuson. et faites corriger la défaillance.
Le fonctionnement ou le déplacement de la machine est possible en cas
d'erreur mineure.
• Les performances du moteur sont intactes.
• Contactez un centre de SAV Wacker Neuson. et faites corriger la défaillance.
Les erreurs possibles sont affichées dans l'affichage des instruments pendant quelques secondes au démarrage de la machine.
Symbole
Description
Erreur d'unité de commande du moteur
Indique des erreurs du moteur
wc_gr014603
499
Dysfonctionnements
8.4 Dépannage de machine général
Symbole
Description
Erreur d'unité de commande de la machine
Indique des erreurs de la machine
wc_gr014601
Erreur d'unité de commande d'entraînement
Indique des erreurs des commandes d'entraînement
wc_gr014602
!
Aucune erreur
!
En l'absence d'erreur, le symbole marqué s'affiche dans
la mémoire des erreurs du moteur.
M
Le symbole correspondant clignote et s'affiche en outre
en bas.
!
wc_gr014147
500
Arrêt
Stockage à long terme 9.1
9
Arrêt
9
9.1
Stockage à long terme
REMARQUE
Une batterie qui gèle ou qui est complètement déchargée, peut être irrémédiablement endommagée. Charger régulièrement la batterie quand la machine n'est pas utilisée. Si les températures sont froides, entreposer et charger la batterie à l'intérieur ou dans un endroit chaud.
Introduction
Le stockage prolongé de l'équipement nécessite une maintenance préventive. Procédez comme suit pour préserver les composants de la machine et
garantir qu'elle est prête pour une future utilisation. Même si toutes les
étapes ne s'appliquent pas nécessairement à la présente machine, les procédures de base restent les mêmes.
Périodicité
Préparez votre machine à un stockage prolongé si elle ne va pas être utilisée durant 30 jours ou plus.
Préparation au stockage
Pour préparer la machine au stockage :
• Effectuez toutes les réparations nécessaires.
• Faites le plein ou la vidange des huiles (moteur, excitatrice, hydraulique
et carter d’engrenage) aux intervalles spécifiés dans le tableau Calendrier de maintenance périodique.
• Graissez tous les raccords et, les cas échéant, regarnissez les roulements.
• Inspectez le liquide de refroidissement du moteur. Remplacez le liquide
de refroidissement s'il semble trouble, s'il a dépassé deux saisons ou s'il
ne respecte pas la température la plus basse moyenne de votre région.
• Si votre machine dispose d'un moteur équipé d'un robinet de carburant,
démarrez le moteur, fermez le robinet de carburant et faites tourner le
moteur jusqu'à ce qu'il s'arrête.
• Consultez le Manuel du propriétaire du moteur pour des instructions sur
la préparation du moteur au stockage.
501
Arrêt
9.2 Mise au rebut et mise hors service de la machine
Stabilisation du carburant dans les moteurs à essence
Après avoir complété les procédures listées ci-dessus, remplissez complètement le réservoir à carburant et ajoutez un stabilisateur de haute qualité au
carburant.
• Choisissez un stabilisateur incluant des agents de nettoyage et des additifs conçus pour enduire/protéger les parois du cylindre.
• S'assurer que le stabilisateur employé est compatible avec le carburant,
le type de carburant, la qualité et la plage de température dans votre
zone. N'ajoutez pas d'alcool supplémentaire à des carburants qui en
contiennent déjà (par exemple, E10).
• Pour les moteurs à carburant diesel, utilisez un stabilisateur avec un biocide afin de restreindre ou d'empêcher la croissance de bactéries ou de
champignons.
• Ajoutez la bonne quantité de stabilisateur conformément aux recommandations du fabricant.
Stockage de la machine
Suivez ces étapes restantes pour stocker votre machine.
• Nettoyez la machine et laissez-la sécher.
• Amenez la machine dans un site de stockage propre, sec et sûr. Bloquer
ou caler les roues pour empêcher tout déplacement de la machine.
• Utilisez une peinture de retouche le cas échéant afin de protéger le métal exposé contre la rouille.
• Si la machine dispose d'une batterie, retirez-la ou déconnectez-la.
• Couvrez la machine. Les roues /chenilles et autres éléments en caoutchouc exposés doivent être protégés contre les intempéries. Couvrezles ou utilisez un fongicide facilement disponible.
9.2
Mise au rebut et mise hors service de la machine
Cette machine doit être correctement mise hors service à la fin de sa vie
utile. Une mise au rebut responsable des composants recyclables, tels que
le plastique et le métal, permet de réutiliser ces matériaux - ce qui épargne
l'espace de décharge ainsi que de précieuses ressources naturelles.
Une mise au rebut responsable empêche également des produits chimiques
et des matériaux toxiques de nuire à l'environnement. Les fluides de fonctionnement dans cette machine, y compris le carburant, l'huile moteur et la
graisse peuvent être considérés comme des déchets dangereux dans bien
des domaines. Avant l'élimination de cette machine, lisez et respectez les
réglementations de sécurité et environnementales locales concernant l'élimination d'équipement de construction.
502
Arrêt
Mise au rebut et mise hors service de la machine 9.2
Préparation
Effectuez les tâches suivantes pour préparer la machine à la mise au rebut.
• Placez la machine à un emplacement sûr où elle ne présente pas de
risque pour la sécurité et n’est pas accessible aux individus non autorisés.
• Vérifiez que la machine ne peut pas être utilisée de l'arrêt final jusqu’à la
mise au rebut.
• Vidangez tous les fluides, y compris le carburant, l'huile moteur et le liquide de refroidissement.
• Étanchez toute fuite de fluide.
Mise au rebut
Effectuez les tâches suivantes pour mettre la machine au rebut.
• Démontez la machine et triez tous les composants par type de matériau.
• Mettez les pièces recyclables au rebut conformément à la réglementation locale.
• Jetez tous les composants non dangereux qui ne peuvent pas être recyclés.
• Éliminez les déchets de carburant, l'huile moteur et la graisse conformément aux réglementations locales de protection de l'environnement.
503
9
Caractéristiques techniques
10.1 Moteur
10
Caractéristiques techniques
10.1
Moteur
Chargeuses sur roues et chenilles (Tier III)
Élément
Unités
SW16
SW17
SW20
ST28
2504M
2504 Decontent
Marque du moteur
—
Kohler
Modèle du moteur
—
Émissions
—
Tier III
Nombre de cylindres
—
4
Cylindrée
cm3 (in.3)
2 482 (151)
Course et alésage nominaux
mm (po)
Alésage—88 (3,5) Course—102 (4)
Puissance
kw (cv)
37 (50)
55,4 (74)
37 (50)
55,4 (74)
Couple brut
Nm (ft. lb.) @
tr/min.
170 (125) @
1 500
300 (221,2) @
1 500
170 (125) @
1 500
300 (221,2) @
1 500
Injection mécanique
Common rail
2504M
2504 Decontent
Régime moteur maximum
à vide
Tr/min
2 750
Régime ralenti
Tr/min
1 200
Système d’injection de carburant
—
Assistance au démarrage
—
Injection mécanique
Common rail
Radiateur à grille d'air
Chargeuses sur roues (Tier IV)
Élément
Unités
SW16
SW17
SW20
SW21
SW24
SW28
SW32
Marque du moteur
—
Modèle du moteur
—
Émissions
—
Nombre de cylindres
—
3
4
3
Cylindrée
cm3 (in.3)
1 861
(114)
2 482
(151)
1 861
(114)
Course et alésage nominaux
mm (po)
Alésage—88 (3,5) Course—102 (4)
Puissance
kw (cv)
41,7 (56) 55,4 (74) 41,7 (56) 55,4 (74)
55 (74,3)
75 (100)
Couple brut
Nm (ft. lb.)
@ tr/min.
225
300
225
300
(166) @ (221,2) (166) @ (221,2)
1 500 @ 1 500 1 500 @ 1 500
375 (277) @ 1 400
490 (361)
@ 1 400
Régime moteur maximum à vide
Tr/min
2 750
2 500
Régime ralenti
Tr/min
1 200
1 100
Système d’injection de
carburant
504
—
Kohler
1903
TCR
2504
TCR
1903
TCR
2504
TCR
3404 TCR
Tier IV final
4
2 482
(151)
3 359 (205)
Alésage—96 (3,8) Course—116
(4,6)
Common rail
Caractéristiques techniques
Moteur 10.1
Élément
Assistance au démarrage
Unités
SW16
SW17
SW20
—
SW21
SW24
SW28
SW32
Radiateur à grille d'air
10
Chargeuses sur chenilles (Tier IV)
Élément
Unités
ST28
ST31
ST35
ST40
Marque du moteur
—
Modèle du moteur
—
Émissions
—
Tier IV final
Nombre de cylindres
—
4
Cylindrée
cm3 (in.3)
ST45
ST50
Kohler
2504 TCR
3404 TCR
2 482
3 359 (205)
(151)
Course et alésage
nominaux
mm (po)
88 (3,5)
96 (3,8)
102 (4)
116 (4,6)
Puissance
kw (cv)
Couple brut
Nm (ft. lb.) @
tr/min.
Régime moteur maximum à vide
Tr/min
2 750
2 500
Régime ralenti
Tr/min
1 200
1 100
55 (74,3)
55,4 (74)
41,7 (56)
75 (100)
55 (74,3)
75 (100)
300 (221,2)
375 (277)
490 (361)
490 (361)
@ 1 500
@ 1 400
@ 1 400
375 (277)
@ 1 400
Système d’injection
de carburant
—
Common rail
Assistance au démarrage
—
Radiateur à grille d'air
@ 1 400
505
Caractéristiques techniques
10.2 Pneus /Chenilles
10.2
Pneus /Chenilles
Pneus
Type de pneu
Dimension
des pneus
SW16/SW17/
SW20/SW21
SW24/SW28
SW32
Pression de pneu Couples
bar (PSI)
d’écrous de
roue
Standard
10 x 16,5
X
—
—
5,2 (75,4)
290 Nm
Standard
12 x 16,5
X
X
X
5,5 (79,8)
(214 ft. lb.)
Haut rendement
10 x 16,5
X
—
—
5,2 (75,4)
Haut rendement
12 x 16,5
X
X
X
5,5 (79,8)
Solide
10 x 16,5
X
—
—
—
Solide
12 x 16,5
—
X
X
—
Premium
10 x 16,5
X
—
—
5,2 (75,4)
Premium
12 x 16,5
X
X
X
5,5 (79,8)
Premium
14 x 17,5
—
—
X
5,5 (79,8)
Premium, large
12 x 16,5
—
—
X
5,5 (79,8)
Chenilles
Chenilles
Spécification
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
Largeur x Pas x Nombre de maillons
Châssis moyen (S05)
Standard
320 mm x 86 mm x 52 (12,60 in. x 3,39 in. x 52)
X
X
—
—
—
—
Large
400 mm x 86 mm x 52 (15,75 in. x 3,39 in. x 52)
X
X
—
—
—
—
Tous-temps
400 mm x 86 mm x 52 (15,75 in. x 3,39 in. x 52)
X
X
—
—
—
—
450 mm x 86 mm x 58 (17,72 in. x 3,39 in. x 58)
—
—
—
X
—
X
450 mm x 86 mm x 56 (17,72 in. x 3,39 in. x 56)
—
—
X
—
X
—
450 mm x 86 mm x 58 (17,72 in. x 3,39 in. x 58)
—
—
—
X
—
X
450 mm x 86 mm x 56 (17,72 in. x 3,39 in. x 56)
—
—
X
—
X
—
Grand châssis (S06)
Standard
Tous-temps
506
Caractéristiques techniques
Vitesses de machine 10.3
10.3
Vitesses de machine
10
Machines sur roues
Moteur d’entraînement
Commandes
Pneus
Unités
Vitesse
unique
Manuel
10x16.5
km/h
(mph)
12x16.5
SW16
SW17
SW20
SW21
Deux vitesses Manuel
SW32
—
12,2
9,7 (6,0)
—
10x16.5
11,6
—
12x16.5
12,2
11,6
14x17.5
—
10,9 (6,8)
10x16.5
18,7
—
12x16.5
19,3
16,1 (10,0)
14x17.5
Joystick
SW28
11,6
14x17.5
Joystick
SW24
—
10x16.5
18,7
—
12x16.5
19,3 (12,0)
14x17.5
—
18,1 (11,3)
Machines chenillées
Moteur d'entraînement
Chenilles
Unités
52 pas
km/h
(mph)
Vitesse
unique
56 pas
ST28
ST31
ST45
ST50
—
10,1 (6,3)
—
9,8 (6,1)
—
9,8 (6,1)
—
15,2 (9,5)
—
15,7 (9,8)
—
15,7 (9,8)
—
—
10,1 (6,3)
—
52 pas
15,3 (9,5)
56 pas
—
—
15,2 (9,5)
58 pas
10.4
ST40
11,3 (7)
58 pas
Deux vitesses
ST35
—
Fluides
Machines sur roues
Élément
Unités
SW16
SW17
SW20
SW21
Tier III 11,5 (3)
9,8 (2,6)
SW24
SW28
SW32
Moteur
Capacité du réservoir d'huile
L (gal)
Type de liquide de
refroidissement
—
Liquide de refroidissement - contenance
L (gal)
Tier III 11,5 (3)
Tier IV 7,5 (2)
9,8
(2,6)
15,6 (4)
Tier IV 7,5 (2)
ASTM 3306
Tier III 12,5
(3,3)
Tier IV 13,25
(3,5)
13,25 Tier III 12,5 (3,3)
(3,5)
Tier IV 13,25
(3,5)
13,25
(3,5)
17 (4,5)
21 (5,5)
507
Caractéristiques techniques
10.4 Fluides
Élément
Unités
SW16
SW17
SW20
SW21
SW24
SW28
SW32
Système hydraulique
Type d'huile hydraulique
—
ISO VG 46*
Type d'huile hydraulique synthétique
—
ISO VG 46 synthétique
Capacité d'huile hydraulique
L (gal)
29,5 (7,8)
Débit hydraulique
Aux - standard
l/min (gal/
min)
76 (20)
83,8 (22,1)
95,2
(25,1)
Débit hydraulique
Aux - haut
l/min (gal/
min)
114 (30,1)
120 (31,7)
144 (38)
Pression de décharge du système
hydraulique Aux
bars (psi)
241
40 (10,6)
240 (3 480)
Carburant
Capacité de réservoir standard
L (gal)
Capacité du réservoir de DEF
L (gal)
114 (30)
151 (40)
—
16,5
(4,4)
Transmission
Type d'huile de
transmission
Capacité du réservoir de chaîne
—
ISO/VG 46
L (gal)
12 (3,2)
16 (4,2)
*Selon la norme DIN 51524 section 3, ISO VG46
Machines chenillées
Élément
Unités
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
Moteur
Capacité du réservoir d'huile
L (gal)
Type de liquide de refroidissement
—
Liquide de refroidissement contenance
L (gal)
9,8 (2,6)
15,6 (4)
ASTM 3306
13,25 (3,5)
17 (4,5)
21 (5,5)
17 (4,5)
21 (5,5)
Système hydraulique
Type d'huile hydraulique
—
ISO VG 46*
Type d'huile hydraulique synthétique
—
ISO VG 46 synthétique
Capacité d'huile hydraulique
L (gal)
29,5 (7,8)
40 (10,6)
Débit hydraulique Aux - stan- l/min (gal/min)
dard
76 (20)
83,8 (22,1) 95,2 (25,1) 83,8 (22,1)
Débit hydraulique Aux - haut
l/min (gal/min)
114 (30,1)
120 (31,7) 141,5 (37,4) 120 (31,7) 141,5 (37,4)
bars (psi)
241
240 (3 480)
Pression de décharge du
système hydraulique Aux
508
95,2 (25,1)
Caractéristiques techniques
Système électrique 10.5
Élément
Unités
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
Carburant
10
Capacité de réservoir standard
L (gal)
114 (30)
151 (40)
Capacité du réservoir optionnel
L (gal)
—
189 (50)
Capacité du réservoir de
DEF
L (gal)
—
16,5 (4,4)
—
16,5 (4,4)
*Selon la norme DIN 51524 section 3, ISO VG46
10.5
Système électrique
Composants électriques
Tier III KDI 2504M
Tier IV KDI 1903
TCR
Alternateur
Tier IV KDI 2504
TCR
Tier IV KDI 3404
TCR
100A
Démarreur
3,2 kW
120A
2,0 kW
Batterie unique*
3,2 kW
4,5 kW
12V 1,000 CCA
Batterie double* (option)
—
Prise 12V
12V / 2 x 1,000 CCA
20A maximum
*Selon les normes DIN EN50342, DIN IEC 60095-2
10.6
Forces
Chargeuses sur roues
Élément
Unités
SW16
SW17
SW20
SW21
SW24
SW28
SW32
Radial
Radial
Vertical
Vertical
Radial
Vertical
Vertical
ROC @ 50% de
charge en bout
Kg (lb) 726 (1 600)
771
(1 700)
907 (2 000)
953
(2 101)
1 089
(2 400)
1 270
(2 800)
1 451
(3 200)
Charge en bout
Kg (lb)
1 542
(3 400)
1 814 (4 000)
1 905
(4 200)
2 177
(4 800)
2 540
(5 600)
2 903
(6 400)
1 451
(3 200)
Force d'excavation - kN (lb)
auget
23,58 (5 300)
Force d'excavation - kN (lb)
flèche
22,24 (5 000)
Effort de traction
maxi. commandes
EH
N (lbf)
33 970 (7 637)
Effort de traction
maxi. commandes
mécaniques
N (lbf)
33 970 (7 637)
30,88 (6 941)
33,36
(7 500)
36,48
(8 200)
31,11
(6 941)
36,75
(8 200)
43 200 (9 712)
40 740 (9 159)
—
509
Caractéristiques techniques
10.7 Poids
Chargeuses chenillées
Élément
Unités
ST28
ST31
ST35
ST40
ST45
ST50
Radial
Vertical
Radial
Radial
Vertical
Vertical
1 270
(2 800)
ROC @ 50% de charge
en bout
Kg (lb)
1 406 (3 100)
1 588
(3 500)
1 841
(4 000)
2 041
(4 500)
2 268 (5 000)
ROC @ 35% de charge
en bout de chargeuse
chenillée
Kg (lb) 889 (1 960) 984 (2 170)
1 111
(2 450)
1 270
(2 800)
1 429
(3 150)
1 588 (3 500)
Charge en bout
Kg (lb)
3 175
(7 000)
3 629
(8 000)
4 082
(9 000)
4 536
(10 000)
Force d'excavation - auget
kN (lb)
23,58 (5 300)
30,88
(6 924)
31,11
(6 941)
30,88
(6 924)
31,11 (6 941)
Force d'excavation –
flèche
kN (lb)
22,24 (5 000)
33,36
(7 500)
33,62
(7 500)
Effort de traction maxi.
commandes EH
N (lbf)
43 920 (9 874)
49 280
(11 078)
50 759
(11 411)
10.7
2 540
(5 600)
2 812 (6 200)
36,48 (8 200)
49 280
(11 078)
50 759
(11 411)
Poids
Poids de machine
Machine Unités
Poids de service Tier III*
Poids de service Tier IV*
2 822 (6 221)
2 799 (6 170)
SW17
2 844 (6 271)
2 833 (6 245)
SW20
2 942 (6 486)
2 920 (6 437)
SW21
—
2 954 (6 512)
SW24
—
3 556 (7 840)
SW28
—
3 708 (8 175)
SW32
—
3 914 (8 629)
ST28
3 563 (7 855)
3 551 (7 829)
ST31
—
3 672 (8 095)
ST35
—
4 481 (9 879)
ST40
—
4 667 (10 289)
ST45
—
4 657 (10 267)
ST50
—
4 843 (10 677)
SW16
Kg (lb)
*Poids de service avec auget, carburant et opérateur de 75 kg.
Information
Ajoutez le poids de l'équipement installé ensuite au poids réel de la machine
qui est à consulter sur l'étiquette. Les indications de poids peuvent varier de
+/− 2%.
510
Caractéristiques techniques
Couples de serrage 10.8
Pression au sol
Machine
Unités
SW16
bars (psi)
10
Spécification
SW17
SW20
SW21
SW24
SW28
SW32
10.8
ST28
0,37
ST31
0,38
ST35
0,30 (4,4)
ST40
0,31 (4,4)
ST45
0,32 (4,6)
ST50
0,32 (4,6)
Couples de serrage
Classe de propriété
Dimensions de vis
8,8
10,9
12,9
8,8
10,9
Vis selon les normes DIN 912, DIN 933, etc.
Vis selon la norme DIN 7984
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
M5
5,5 (4)
8 (6)
10 (7)
5 (4)
7 (5)
M6
10 (7)
14 (10)
17 (13)
8,5 (6)
12 (9)
M8
25 (18)
35
42 (31)
20 (15)
30 (22)
M10
45
65
80
40
59
M12
87 (64)
110 (81)
147 (108)
69 (51)
100 (74)
M14
135 (100)
180
230 (170)
110 (81)
160 (118)
M16
210 (155)
275 (203)
350 (258)
170 (125)
250 (184)
M18
280 (207)
410 (302)
480 (354)
245 (181)
345 (254)
M20
410 (302)
570 (420)
690 (509)
340 (251)
490 (361)
M22
550 (406)
780 (575)
930 (686)
460 (339)
660 (487)
M24
710 (524)
1 000 (738)
1 190 (878)
590 (435)
840 (620)
M27
1 040 (767)
1 480 (1,092)
1 770 (1,305)
870 (642)
1 250 (922)
M30
1 420 (1,047)
2 010 (1,482)
2 400 (1770)
1 200 (885)
1 700 (1 254)
8,8
10,9
Couples de serrage /Filetage à pas fin
Classe de propriété
Dimensions de vis
M8X1.0
8,8
10,9
12,9
Vis selon les normes DIN 912, DIN 933, etc.
Vis selon la norme DIN 7984
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
25 (18)
37 (28)
43 (32)
22 (16)
32 (24)
511
Caractéristiques techniques
10.8 Couples de serrage
Couples de serrage /Filetage à pas fin
Classe de propriété
Dimensions de vis
512
8,8
10,9
12,9
8,8
10,9
Vis selon les normes DIN 912, DIN 933, etc.
Vis selon la norme DIN 7984
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
Nm (ft lb)
M10X1.0
50 (37)
75 (55)
88 (65)
43 (32)
65
M10X1.25
49
71 (52)
83
42 (31)
62 (46)
M12X1.25
87 (64)
130 (96)
150 (111)
75 (55)
110 (81)
M12X1.5
83
125 (92)
145 (107)
72
105 (77)
M14X1.5
135 (100)
200 (148)
235 (173)
120 (89)
175 (129)
M16X1.5
210 (155)
310 (229)
360 (266)
180
265 (195)
M18X1.5
315 (232)
450 (332)
530 (391)
270 (199)
385 (284)
M20X1.5
440 (325)
630 (465)
730 (538)
375 (277)
530 (391)
M22X1.5
590 (435)
840 (620)
980 (723)
500 (369)
710 (524)
M24X2.0
740 (546)
1 070 (789)
1 250 (922)
630 (465)
900 (664)
M27X2.0
1 100 (811)
1 550 (1,143)
1 800 (1,328)
920 (679)
1 300 (959)
M30X2.0
1 500 (1,106)
2 150 (1,586)
2 500 (1,844)
1 300 (959)
1 850 (1 364)
Caractéristiques techniques
Dimensions 10.9
10.9
Dimensions
10
SW16 / SW17 / SW24
wc_gr013997
Fig. 479: Dimensions de machine
513
Caractéristiques techniques
10.9 Dimensions
DIM Description
Unités
Spécification
SW16 / SW17
A
B
SW24
Hauteur de service hors tout, levage à fond avec auget et pneus mm (po) 3 900 (153,5)
10 x 16,5
—
Hauteur de service hors tout, levage à fond avec auget et pneus mm (po) 3 923 (154,5)
12 x 16,5
4 132 (162,7)
Hauteur de service hors tout, levage à fond avec auget et pneus mm (po)
14 x 17,5
4 159 (163,7)
—
Hauteur de goupille de charnière, levage à fond et pneus 10 x
16,5
mm (po) 3 038 (119,6)
—
Hauteur de goupille de charnière, levage à fond et pneus 12 x
16,5
mm (po) 3 038 (119,6)
3 258 (128,3)
Hauteur de goupille de charnière, levage à fond et pneus 14 x
17,5
mm (po)
—
3 258 (128,3)
Hauteur hors tout avec pneus 10 x 16,5
mm (po)
2 070 (81,5)
—
Hauteur hors tout avec pneus 12 x 16,5
mm (po)
192 (7,6)
192 (7,6)
Hauteur hors tout avec pneus 14 x 17,5
mm (po)
—
192 (7,6)
Garde au sol, fond de boîtier de transmission avec pneus 10 x
16,5
mm (po)
192 (7,6)
—
Garde au sol, fond de boîtier de transmission avec pneus 12 x
16,5
mm (po)
231 (9,1)
227,7 (9,0)
Garde au sol, fond de boîtier de transmission avec pneus 14 x
17,5
mm (po)
—
266,7 (10,5)
F
Longueur hors tout, sans auget et avec accouplement
mm (po) 2 708 (106,6)
G
Hauteur de décharge avec pneus 10 x 16,5
mm (po)
2 270 (89,4)
—
Hauteur de décharge avec pneus 12 x 16,5
mm (po)
2 293 (90,3)
2 535 (99,8)
Hauteur de décharge avec pneus 14 x 17,5
mm (po)
—
2 560 (100,8)
H
Recul maximum au sol
degrés
30
30
I
Portée à hauteur maximum avec pneus 10 x 16,5
mm (po)
714 (28,1)
—
Portée à hauteur maximum avec pneus 12 x 16,5
mm (po)
647 (25,5)
754 (29,7)
Portée à hauteur maximum avec pneus 14 x 17,5
mm (po)
—
716 (28,2)
J
Angle de décharge à hauteur maximum
degrés
42
44
K
Recul maximum à levage maximum
degrés
93
94
L
Angle de départ avec pneus 10 x 16,5
degrés
24
—
Angle de départ avec pneus 12 x 16,5
degrés
24
23
Angle de départ avec pneus 14 x 17,5
degrés
—
25
Longueur hors tout avec auget
mm (po) 3 469 (136,6)
C
D
M
514
2 984,8 (117,5)
3 694 (145,4)
Caractéristiques techniques
Dimensions 10.9
DIM Description
N
Unités
Spécification
SW16 / SW17
SW24
10
Largeur au-dessus de pneu
mm (po)
1 675 (65,9)
1 825,5 (71,9)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, standard
mm (po)
1 604 (63,1)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, standard
mm (po)
1 637 (64,4)
1 820 (71,7)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, haut rendement
mm (po)
1 611 (63,4)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, haut rendement
mm (po)
1 653 (65,1)
1 836 (72,3)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, pleins
mm (po)
1 630 (64,2)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, pleins
mm (po)
—
1 837 (72,3)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, premium
mm (po)
1 614 (63,5)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, premium
mm (po)
1 644 (64,7)
1 827 (71,9)
O
Calibre de sculpture
mm (po)
1 402 (55,2)
1 585 (62,4)
P
Largeur d'auget
mm (po)
1 727 (68,0)
1 905 (75,0)
Q
Cercle de dégagement, auget au sol
mm (po)
2 136 (84,1)
2 251 (88,6)
R
Cercle de dégagement, arrière
mm (po)
1 573 (61,9)
1 811 (71,3)
S
Empattement
mm (po)
1 104 (43,5)
1 267 (49,9)
515
Caractéristiques techniques
10.9 Dimensions
SW20 / SW21 / SW28 / SW32
wc_gr013996
Fig. 480: Dimensions de machine
516
Caractéristiques techniques
Dimensions 10.9
DIM Description
Unités
Spécification
SW20 / SW21
A
SW28
SW32
Hauteur de service hors tout, levage à fond avec auget
et pneus 10 x 16,5
mm
(po)
4 031 (158,7)
—
Hauteur de service hors tout, levage à fond avec auget
et pneus 12 x 16,5
mm
(po)
4 054 (159,6)
4 348 (171,2)
Hauteur de service hors tout, levage à fond avec auget
et pneus 14 x 17,5
mm
(po)
—
4 375 (172,2)
Hauteur de goupille de charnière, levage à fond et pneus
10 x 16,5
mm
(po)
3 151 (124,1)
—
Hauteur de goupille de charnière, levage à fond et pneus
12 x 16,5
mm
(po)
3 188 (125,5)
3 425 (134,8)
Hauteur de goupille de charnière, levage à fond et pneus
14 x 17,5
mm
(po)
—
3 463 (136,3)
Hauteur hors tout avec pneus 10 x 16,5
mm
(po)
2 070 (81,5)
—
Hauteur hors tout avec pneus 12 x 16,5
mm
(po)
2 108 (83,0)
2 113 (83,2)
Hauteur hors tout avec pneus 14 x 17,5
mm
(po)
—
2 151 (84,7)
Garde au sol, fond de boîtier de transmission avec
pneus 10 x 16,5
mm
(po)
192 (7,6)
—
Garde au sol, fond de boîtier de transmission avec
pneus 12 x 16,5
mm
(po)
231 (9,1)
227,7 (9,0)
Garde au sol, fond de boîtier de transmission avec
pneus 14 x 17,5
mm
(po)
—
266,7 (10,5)
F
Longueur hors tout, sans auget et avec accouplement
mm
(po)
2 708 (106,6)
2 984,8 (117,5)
G
Hauteur de décharge avec pneus 10 x 16,5
mm
(po)
2 404 (94,7)
—
Hauteur de décharge avec pneus 12 x 16,5
mm
(po)
2 404 (94,7)
2 738 (107,8)
Hauteur de décharge avec pneus 14 x 17,5
mm
(po)
—
2 766 (108,9)
H
Recul maximum au sol
degrés
I
Portée à hauteur maximum avec pneus 10 x 16,5
mm
(po)
964 (37,9)
—
Portée à hauteur maximum avec pneus 12 x 16,5
mm
(po)
897 (35,3)
950 (37,4)
Portée à hauteur maximum avec pneus 14 x 17,5
mm
(po)
—
912 (35,9)
J
Angle de décharge à hauteur maximum
degrés
42
44
K
Recul maximum à levage maximum
degrés
93
94
L
Angle de départ avec pneus 10 x 16,5
degrés
24
—
Angle de départ avec pneus 12 x 16,5
degrés
25
23
Angle de départ avec pneus 14 x 17,5
degrés
—
25
B
C
D
30
517
10
Caractéristiques techniques
10.9 Dimensions
DIM Description
Unités
Spécification
SW20 / SW21
SW28
SW32
M
Longueur hors tout avec auget
mm
(po)
3 425 (134,8)
3 694 (145,4)
N
Largeur au-dessus de pneu
mm
(po)
1 675 (65,9)
1 825 (71,9)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, standard
mm
(po)
1 604 (63,1)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, standard
mm
(po)
1 637 (64,4)
1 820 (71,7)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, haut rendement
mm
(po)
1 611 (63,4)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, haut rendement
mm
(po)
1 653 (65,1)
1 836 (72,3)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, pleins
mm
(po)
1 630 (64,2)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, pleins
mm
(po)
—
1 837 (72,3)
Largeur hors tout avec pneus 10 x 16,5, premium
mm
(po)
1 614 (63,5)
—
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, premium
mm
(po)
1 644 (64,7)
1 827 (71,9)
Largeur hors tout avec pneus 12 x 16,5, premium, large
mm
(po)
—
1 940 (76,4)
Largeur hors tout avec pneus 14 x 17,5, premium
mm
(po)
—
1 919 (75,6)
O
Calibre de sculpture
mm
(po)
1 402 (55,2)
1 585 (62,4)
P
Largeur d'auget
mm
(po)
1 727 (68,0)
1 905 (75,0)
Q
Cercle de dégagement, auget au sol
mm
(po)
2 136 (84,1)
2 251 (88,6)
R
Cercle de dégagement, arrière
mm
(po)
1 573 (61,9)
1 811 (71,3)
S
Empattement
mm
(po)
1 104 (43,5)
1 267 (49,9)
518
Caractéristiques techniques
Dimensions 10.9
ST28 / ST35 / ST40
10
wc_gr013940
Fig. 481: Dimensions de machine
DIM Description
Unités
Spécification
ST28
3 938 (155)
ST35
ST40
A
Hauteur de service hors tout avec levage à fond et
avec auget
mm (po)
4 132 (162,7) 4 170 (164,2)
B
Hauteur à goupille de charnière, levage à fond
mm (po) 3 038 (119,6) 3 220 (126,8) 3 258 (128,3)
519
Caractéristiques techniques
10.9 Dimensions
DIM Description
Unités
Spécification
ST28
ST35
ST40
C
Hauteur hors tout avec chenilles standard
mm (po)
2 103 (82,8)
2 113 (83,2)
2 151 (84,7)
D
Garde au sol, fond de boîtier de transmission
mm (po)
231 (9,1)
227,7 (9,0)
265,7 (10,5)
F
Longueur hors tout, sans auget et avec accouplement
mm (po) 2 708 (106,6)
G
Hauteur de décharge
mm (po)
H
Recul maximum au sol
degrés
I
Portée à hauteur maximum avec chenilles standard mm (po)
J
Angle de décharge à hauteur maximum
degrés
42
44
K
Recul maximum à levage maximum
degrés
93
94
L
Angle de départ
degrés
30,7
M
Longueur hors tout avec auget
mm (po) 3 469 (136,6)
3 694 (145,4)
N
Largeur hors tout avec chenilles standard
mm (po)
1 705 (67,1)
1 982 (78)
O
Calibre de chenille
mm (po)
1 385 (54,5)
1 532 (60,3)
P
Largeur d'auget
mm (po)
1 727 (68,0)
1 982 (78)
Q
Cercle de dégagement, auget au sol
mm (po)
2 136 (84,1)
2 251 (88,6)
R
Cercle de dégagement, arrière
mm (po)
1 573 (61,9)
1 811 (71,3)
S
Empattement
mm (po)
1 452 (57,2)
520
2 308 (90,9)
2 984,8 (117,5)
2 534 (99,8)
2 560 (100,8)
30
709 (27,9)
774,4 (30,5)
735 (28,9)
27
31
1 606 (63,2)
1 667 (65,6)
Caractéristiques techniques
Dimensions 10.9
ST31 / ST45 / ST50
10
wc_gr013939
Fig. 482: Dimensions de machine
DIM Description
Unités
Spécification
ST31
ST45
ST50
A
Hauteur de service hors tout avec levage à fond et
avec auget
mm (po) 4 069 (160,2) 4 348 (171,2) 4 386 (172,7)
B
Hauteur à goupille de charnière, levage à fond
mm (po) 3 189 (125,6) 3 425 (134,8) 3 462 (136,3)
521
Caractéristiques techniques
10.9 Dimensions
DIM Description
Unités
Spécification
ST31
ST45
ST50
C
Hauteur hors tout avec chenilles standard
mm (po)
2 103 (82,8)
2 113 (83,2)
2 151 (84,7)
D
Garde au sol, fond de boîtier de transmission
mm (po)
235 (9,1)
229 (9,0)
265,7 (10,5)
F
Longueur hors tout, sans auget et avec accouplement
mm (po) 2 708 (106,6)
G
Hauteur de décharge
mm (po)
H
Recul maximum au sol
degrés
I
Portée à hauteur maximum avec chenilles standard mm (po)
J
Angle de décharge à hauteur maximum
degrés
42
44
K
Recul maximum à levage maximum
degrés
93
94
L
Angle de départ
degrés
30,7
M
Longueur hors tout avec auget
mm (po) 3 469 (136,6)
3 694 (145,4)
N
Largeur hors tout avec chenilles standard
mm (po)
1 705 (67,1)
1 982 (78)
O
Calibre de chenille
mm (po)
1 385 (54,5)
1 532 (60,3)
P
Largeur d'auget
mm (po)
1 727 (68,0)
1 982 (78)
Q
Cercle de dégagement, auget au sol
mm (po)
2 136 (84,1)
2 251 (88,6)
R
Cercle de dégagement, arrière
mm (po)
1 573 (61,9)
1 811 (71,3)
S
Empattement
mm (po)
1 452 (57,2)
522
2 442 (96,1)
2 984,8 (117,5)
2 738 (107,8) 2 766 (108,9)
30
959 (37,8)
970 (38,2)
930 (36,6)
27
31
1 606 (63,2)
1 667 (65,6)
Garantie et informations sur systèmes de contrôle des émissions—
Diesel
Informations de contexte sur le système de contrôle des émissions : 11.1
11
Garantie et informations sur systèmes de contrôle des
émissions— Diesel
11
La Garantie de contrôle des émissions et les informations associées sont
uniquement valides pour les États-Unis, ses territoires et le Canada.
11.1
Informations de contexte sur le système de contrôle des émissions :
Introduction
Les moteurs /équipements Wacker Neuson doivent respecter l'ensemble de
la réglementation applicable relative aux émissions de l'EPA (Environmental
Protection Agency) et du CARB (California Air Resource Board). Cette réglementation impose aux fabricants une garantie pièces et main-d'œuvre sur
les systèmes de contrôle des émissions.
En outre, les réglementations EPA et CARB imposent aux fabricants la remise d'instructions écrites décrivant les méthodes d'utilisation et de maintenance des moteurs /équipements, notamment leurs systèmes de contrôle
des émissions. Ces informations sont fournies à l'achat avec tous les moteurs /équipements Wacker Neuson.
Émissions d'échappement
Le processus de combustion génère du monoxyde de carbone, des oxydes
d'azote et des hydrocarbures. Le contrôle des hydrocarbures et des oxydes
d'azote s'avère très important car, sous certaines conditions, ils réagissent
pour former un brouillard de pollution photochimique en cas d'exposition à la
lumière solaire. Le monoxyde de carbone ne réagit pas de la sorte mais
s'avère toxique.
Problèmes susceptibles d'affecter les émissions
Si l'un quelconque des symptômes suivants se manifeste, faites inspecter et
réparer le moteur /équipement par un concessionnaire /centre de SAV Wacker Neuson.
• Démarrage difficile ou calage après le démarrage
• Ralenti hésitant.
• Ratés ou retours d'allumage sous la charge
• Post-combustion (retours d'allumage)
• Présence de fumée d'échappement noire en fonctionnement
• Forte consommation de carburant.
523
Garantie et informations sur systèmes de contrôle des émissions—
Diesel
11.2 Garantie limitée en cas de défaillance pour les Systèmes de contrôle des émissions d'échappement
Modification ou altération
La modification ou l'altération du système de contrôle des émissions peut
élever les émissions au-delà de la limite légale. En cas de preuve de modification, Wacker Neuson est en droit de rejeter une réclamation sous garantie. Parmi les actes constitutifs d'une modification, relevons notamment :
• Retrait ou altération d'une pièce quelconque des systèmes d'admission
d'air, de carburant ou d'échappement.
• Altération ou ignorance du mécanisme de régulation de régime entraînant un fonctionnement du moteur hors de ses paramètres de conception.
Garantie limitée en cas de défaillance pour les Systèmes de contrôle
11.2
des émissions d'échappement
Voir le manuel du propriétaire du moteur fourni pour la déclaration de garantie applicable aux émissions.
11.3
Garantie limitée en cas de défaillance pour les Systèmes de contrôle
des émissions Wacker Neuson
La Garantie de contrôle des émissions est uniquement valide pour les ÉtatsUnis, ses territoires et le Canada.
Wacker Neuson America Corporation, N92 W15000 Anthony Avenue,
Menomonee Falls, WI 53051, (par la suite « Wacker Neuson ») garantit à
l'acheteur au détail initial et à chaque propriétaire par la suite que ce moteur /
équipe-ment, notamment toutes les pièces de son système de contrôle des
émis-sions, a été conçu, fabriqué et équipé pour respecter au moment de sa
vente initiale l'ensemble de la réglementation applicable relative aux émissions par évaporation de l'EPA (Environmental Protection Agency) des ÉtatsUnis et que le moteur /équipement ne présente aucun défaut de pièce ou de
main-d'œuvre susceptible d'entraîner un défaut de conformité du mo-teur /
équipement avec la réglementation EPA durant sa période de garantie.
Wacker Neuson assume aussi la responsabilité pour les dommages aux
autres composants du moteur /équipement imputables à une défaillance
d'une quelconque pièce garantie durant la période de garantie.
Couverture
Wacker Neuson recommande l'usage de pièces Wacker Neuson d'origine ou
équivalentes lors de chaque maintenance. L'usage de pièces de rechange
qui ne seraient pas équivalentes à celles d'origine peut affecter l'efficacité
des systèmes de contrôle des émissions du moteur /équipement. Si une
telle pièce de rechange est utilisée pour la réparation ou la maintenance du
moteur /équipement, assurez-vous que cette pièce est garantie par son fabricant comme étant équivalente à celles offertes par Wacker Neuson en
termes de performances et de durabilité. En outre, si une telle pièce de re-
524
Garantie et informations sur systèmes de contrôle des émissions—
Diesel
Garantie limitée en cas de défaillance pour les Systèmes de contrôle des émissions Wacker Neuson 11.3
change est utilisée pour la réparation ou la maintenance du moteur /équipement et si un concessionnaire /centre de SAV Wacker Neuson agréé estime
qu'elle est défectueuse ou entraîne une défaillance d'une pièce sous garantie, la réclamation de réparation du moteur /équipement peut être rejetée. Si
la pièce en question n'est pas liée à la raison pour laquelle le moteur /équipement nécessite une réparation, la réclamation n'est pas rejetée.
Pour les composants listés dans le tableau suivant, un concessionnaire /
centre de SAV Wacker Neuson agréé s'engage, à titre gratuit, à effectuer les
diagnostics, réparations ou remplacements nécessaires pour s'assurer que
le moteur /équipement respecte la réglementation EPA applicable. Toutes
les pièces défectueuses remplacées au titre de cette garantie deviennent la
propriété de Wacker Neuson.
Système couvert
Parties constituantes
Système d’échappement.
Section flex de tuyau d'échappement
Tuyau d’échappement arrière
Hors couverture
• Défaillances autres que celles résultant de défauts de pièces et maind'œuvre.
• Tous les systèmes et pièces affectés ou endommagés par un abus, une
modification, une négligence, une maintenance inappropriée, un usage
abusif, un carburant inapproprié, un stockage inapproprié, un accident
ou autre collision imputable au propriétaire ; l'intégration ou tout usage
de pièces ajoutées ou modifiées, voire d'accessoires inadaptés, ou encore l'altération d'une pièce quelconque.
• Le remplacement d'éléments de maintenance remplaçables en
connexion avec les services de maintenance obligatoires après le premier remplacement planifié de l'élément, selon les indications de la section maintenance du manuel de l’opérateur du moteur /équipement, ainsi
les bougies d’allumage et les filtres.
• Les dommages incidents ou conséquents comme les pertes de temps
ou d'usage du moteur /équipement, voire toute perte commerciale imputable à la défaillance du moteur /équipement.
• Les frais de diagnostic et d'inspection ne résultant pas en l'exécution
d'un entretien optionnel selon la garantie.
• Toute pièce de rechange non-agréée ou dysfonctionnement de pièces
agréées du fait de l'usage de pièces non-agréées.
Responsabilité du propriétaire selon la garantie
Le propriétaire du moteur /équipement est responsable de l'exécution de la
maintenance obligatoire indiquée dans le manuel de l’opérateur du moteur /
équipement Wacker Neuson. Wacker Neuson recommande que tous les reçus couvrant la maintenance du moteur /équipement soient conservés. Toutefois, Wacker Neuson ne peut pas refuser une couverture sous garantie
uniquement pour une absence de reçus ou un manquement à assurer l'exécution de l'ensemble de la maintenance planifiée.
525
11
Garantie et informations sur systèmes de contrôle des émissions—
Diesel
11.3 Garantie limitée en cas de défaillance pour les Systèmes de contrôle des émissions Wacker Neuson
La maintenance, le remplacement ou la réparation standard des dispositifs
et systèmes de contrôle des émissions peuvent être réalisés par une personne ou une entreprise de réparation quelconque ; toutefois, les réparations sous garantie doivent être confiées à un concessionnaire /centre de
SAV Wacker Neuson agréé.
Le moteur /équipement doit être présenté à un concessionnaire /centre de
SAV Wacker Neuson agréé dès qu'un problème se manifeste. Contactez
l'assistance produit de Wacker Neuson (1-800-770-0957) ou visitez le site
wackerneuson.com pour localiser un concessionnaire /centre de SAV près
de chez vous et obtenir des réponses à vos questions relatives aux droits et
responsabilités dans le cadre de la garantie.
Comment déposer une réclamation
Si une pièce concernant les émissions s'avère défectueuse durant la période
de garantie, vous devez notifier l'assistance produit de Wacker Neuson
(1-800-770-0957, [email protected] ou encore wackerneuson.com). Vous serez alors informé du concessionnaire /centre de SAV
approprié qui pourra se charger des réparations sous garantie. Toutes les
réparations couvertes par cette garantie limitée doivent être effectuées par
un concessionnaire /centre de SAV Wacker Neuson agréé.
Vous devez apporter votre moteur /équipement Wacker Neuson accompagné d'une preuve de la date d'achat initiale, à vos frais, chez le concessionnaire /centre de SAV Wacker Neuson agréé durant ses horaires habituels
d'ouverture.
Pour les propriétaires situés à plus de 160 km d'un concessionnaire /centre
de SAV agréé (sauf dans les États présentant des régions à haute altitude
tels qu'identifiés dans 40 CFR Partie 1068, Annexe III), Wacker Neuson
prend en charge les coûts d'expédition préalablement convenus pour l'aller/
retour au concessionnaire /centre de SAV Wacker Neuson agréé.
Les réclamations pour réparations ou ajustements déterminées comme imputables uniquement à un défaut de pièce ou de main-d'œuvre ne seront
pas rejetées au motif que le moteur /équipement n'a pas bénéficié d'un
usage ou d'une maintenance approprié.
Les réparations sous garantie devraient être terminées durant une période
raisonnable ne dépassant pas 30 jours.
Période de garantie limitée en cas de défaillance pour les
systèmes de contrôle des émissions Wacker Neuson
La période de garantie pour ce moteur /équipement débute à la date de
vente à l'acheteur initial et se poursuit pendant 4 années ou 4 000 heures de
service (première occurrence). Pour les conditions de la garantie de votre
moteur /équipement spécifique, veuillez visiter le site wackerneuson.com.
Toutes les garanties implicites sont limitées à la durée de cette garantie
écrite.
526
527
A
Abréviations........................................................... 269
Accessoires
accouplement ................................................... 399
fonctionnement hors de la cabine .................... 410
installation ................................................ 400, 402
Maintenance..................................................... 489
nivellement automatique .................................. 415
retrait ........................................................ 402, 405
test du système ................................................ 406
utilisation .................................................. 384, 386
Accouplement hydraulique
interrupteur ....................................................... 340
utilisation .......................................................... 402
Accouplement manuel
utilisation .......................................................... 400
Affichage des instruments
comportement de menu ................................... 350
menus (Tier IV)................................................. 353
menus des pages secondaires......................... 350
réglages............................................................ 354
symboles et fonctions....................................... 347
témoins (Tier III) ............................................... 345
témoins (Tier IV)............................................... 342
Tier III ............................................................... 343
Tier IV............................................................... 341
affichage en couleurs de 5,7 pouces
barre d'information............................................ 357
écran de fonctionnement principal ................... 357
icônes centrales ............................................... 360
jauges principales............................................. 361
menu entretien ................................................. 371
menu principal .................................................. 366
mots de passe .................................................. 355
raccourcis ......................................................... 364
réglages............................................................ 366
Ajustements de siège ............................................ 329
accoudoir.......................................................... 330
avant et arrière ................................................. 330
dosseret............................................................ 330
poids................................................................. 329
siège statique ................................................... 329
Alimentation électrique .......................................... 509
Amorçage du système de carburant ..................... 444
Aperçu des éléments de commande ..................... 338
Auget
décharge .......................................................... 419
flotteur .............................................................. 413
nivellement automatique .......................... 340, 415
remplissage ...................................................... 419
secousse .......................................................... 410
test de système d'accessoire ........................... 406
Autorisation du fabricant........................................ 269
528
Avertissement Proposition 65 Californie ............... 268
Avertisseur de marche arrière
utilisation .......................................................... 392
B
Batterie .................................................................. 509
témoin de charge...................................... 342, 345
Bras de levage
annulation manuelle ......................................... 427
dispositif de support—machines radiales......... 428
dispositif de support—machines verticales ...... 430
fonction de flotteur............................................ 411
utilisation .......................................... 384, 388, 390
C
Cabine
commandes...................................................... 340
descente........................................................... 425
entrée et sortie ................................................. 325
inclinaison......................................................... 424
inspection et réparation .................................... 460
interrupteur de porte avant ............................... 471
Caméra de vue arrière .......................................... 367
Carburant
biodiesel ........................................................... 421
diesel ................................................................ 420
plein de carburant de la machine ..................... 422
recommandation............................................... 420
Ceinture de sécurité
attachement...................................................... 331
détachement..................................................... 332
Chaîne d'entraînement
contrôle de tension ........................................... 488
contrôle et ajout d'huile .................................... 488
remplacement d'huile ....................................... 488
Changement de vitesse......................................... 393
Chauffage, ventilation et air climatisé (Climatisation)
......................................................................... 379
aérations........................................................... 379
remplacement de filtre...................................... 478
Chenilles................................................................ 506
Codes de panne .................................................... 373
Commande d'entraînement au sol à deux vitesses
......................................................................... 393
Commande des gaz au pied ................................. 338
Commande des gaz manuelle............................... 338
Commandes de chargeuse et d'entraînement au sol
......................................................................... 384
Commandes de flotteur ......................................... 411
Commandes mécaniques (leviers et pédales) ...... 384
Connecteur électrique auxiliaire à 14 broches ...... 418
Connexion de flexibles hydrauliques ..................... 407
Consignes de sécurité
Symboles.......................................................... 273
Contrôle de roulement ........................................... 413
Contrôle des fuites ................................................ 459
Couples de serrage ............................................... 511
D
Définitions
droite /gauche /avant /arrière ........................... 269
Déplacement
sur la voie publique .......................................... 398
Dimensions
ST28 / ST35 / ST40.......................................... 519
ST31 / ST45 / ST50.......................................... 521
SW16 / SW17 / SW24 ...................................... 513
SW20 / SW21 / SW28 / SW32 ......................... 516
Disposition de boîte à relais et fusibles
14 broches (S05 et S06) .................................. 470
Cabine (S05 Tier III et Tier IV, S06) ................. 462
cabine (S05 Tier IV) ......................................... 461
moteur /châssis (S05 Tier III decontent) .......... 465
moteur /châssis (S05 Tier III) ........................... 464
moteur /châssis (S05 Tier IV)........................... 466
moteur /châssis (S06 55 kW) ........................... 467
moteur /châssis (S06 75 kW) ........................... 468
Moteur /châssis SCR (S06 75 kW)................... 469
F
Feux
service .............................................................. 380
Filtre à air
Dépannage....................................................... 498
entretien ........................................................... 453
remplacer ......................................................... 441
Fluide d'échappement diesel (DEF)
ravitaillement .................................................... 422
remplacement de filtre.............................. 442, 483
Fonctionnement auxiliaire hors de la cabine ......... 410
Fonctionnement des vitres .................................... 383
Fonctions de levier manuel (ISO et H) .................. 387
Freins
frein de stationnement.............................. 337, 397
frein hydraulique............................................... 396
utilisation .......................................................... 396
G
Guide de dépannage ............................................. 499
Gyrophare ............................................................. 381
I
Interrupteur J et interrupteur sans maintien L/M ... 418
Interrupteur sans maintien A/B/C .......................... 415
E
J
Entretien de lave-glace de pare-brise ................... 475
Essuie-glace et lave-glace de pare-brise .............. 382
Étiquettes
Informations...................................................... 306
Numéro de série............................................... 296
Plaque signalétique de moteur......................... 297
Sécurité ............................................................ 301
type................................................................... 296
Excavation dans le sol........................................... 420
Joysticks ................................................ 386, 387, 477
K
Klaxon ................................................................... 333
L
Lampes
dôme ................................................................ 328
plafonnier, changement.................................... 479
service, changement ........................................ 480
Liste de contrôle
démarrage ........................................................ 321
fonctionnement................................................. 321
stationnement................................................... 321
Lois relatives aux pare-étincelles .......................... 268
529
viscosité d’huile ................................................ 444
M
Machine
aperçu .............................................................. 295
arrimage ........................................................... 433
chargement ...................................................... 432
commandes...................................................... 340
déchargement .................................................. 433
dépannage général .......................................... 499
documentation.................................................. 268
fonctionnement hors de la cabine .................... 410
fonctionnement par des températures extrêmes
.................................................................... 322
Identification ..................................................... 296
Informations de référence ................................ 267
Levage.............................................................. 434
mise au rebut et mise hors service................... 502
nettoyage.......................................................... 494
poids................................................................. 510
réglages............................................................ 366
Remorquage..................................................... 433
S05 ................................................................... 267
S06 ................................................................... 267
signes vitaux..................................................... 371
stationnement................................................... 431
transport ........................................................... 432
utilisation sur les pentes ................................... 397
vitesses ............................................................ 507
Maintenance .................................................. 373, 435
accessoires ...................................................... 489
ajustement de tension des chenilles ................ 486
Batterie ............................................................. 492
calendrier.......................................................... 440
contrôle de tension des chenilles ..................... 485
étiquette—machines radiales (S05) ................. 438
étiquette—machines radiales (S06) ................. 439
étiquette—machines verticales (S05)............... 435
étiquette—machines verticales (S06)............... 437
filtre à carburant—Moteur 2504 decontent....... 457
filtre à carburant—Moteur 2504M..................... 456
filtre à carburant—Moteurs 1903, 2504 DOC, 3404
.................................................................... 455
post-traitement ................................................. 483
siège et ceinture de sécurité ............................ 460
Moteur
arrêt .................................................................. 336
changement d'huile et de filtre ......................... 447
contrôle d'huile ................................................. 445
contrôle et ajout de liquide de refroidissement. 452
démarrage aux câbles...................................... 489
démarrer........................................................... 334
témoin d'avertissement de pression d'huile
............................................................ 343, 345
témoins d'avertissement (Tier IV)..................... 496
530
N
Nettoyage
condenseur de climatisation............................. 477
extérieur de vitre latérale.................................. 474
filtre à air........................................................... 453
Machine............................................................ 494
radiateur ........................................................... 453
refroidisseur d'air de charge ............................. 453
refroidisseur d'huile .......................................... 453
vitre de porte avant........................................... 476
Nivellement automatique ....................................... 415
Nivellement du sol avec le flotteur d'auget ............ 413
O
Opérateur
entrée et sortie de la machine .......................... 325
P
Période de rodage ................................................. 320
Phase de préchauffage ......................................... 336
Plan de lubrification ............................................... 443
Pneus .................................................................... 506
Poids ..................................................................... 510
Précautions relatives aux poussières .................... 277
Préparation des véhicules de transport ................. 432
Pression au sol ...................................................... 511
R
Radiateur
nettoyage.......................................................... 453
Radio
Clarion .............................................................. 377
Jensen.............................................................. 375
refroidisseur d'air de charge
nettoyage.......................................................... 453
Refroidisseur d'huile
nettoyage.......................................................... 453
Réglages d'affichage ............................................. 367
Réglages propriétaire /opérateur........................... 368
S
V
S05, S06................................................................ 267
Sécurité
étiquettes.......................................................... 301
Instructions relatives à l'entrée et à la sortie .... 325
précautions relatives aux poussières ............... 277
Sorties de secours................................................. 326
Spécification d'huile de chenilles à chaîne ............ 487
Spécifications
carburant .......................................................... 420
couples de serrage........................................... 511
huile hydraulique ...................................... 450, 487
huile moteur...................................................... 444
liquide de refroidissement moteur .................... 452
pneus /chenilles................................................ 506
poids................................................................. 510
système électrique ........................................... 509
tension des chenilles ........................................ 485
vitesses de machine......................................... 507
Spécifications d'huile hydraulique ......................... 450
Stockage à long terme .......................................... 501
Symboles
Consignes de sécurité...................................... 273
Système d’entraînement final ................................ 487
Système de contrôle des émissions
garantie limitée en cas de défaillance .............. 524
informations de contexte .................................. 523
informations et garantie—diesel....................... 523
Système hydraulique
aperçu .............................................................. 407
connexion de flexibles ...................................... 407
connexions auxiliaires ...................................... 407
contrôle du niveau d'huile................................. 451
déconnexion de flexibles .................................. 408
exigences en huile............................................ 451
haut débit et auxiliaire ...................................... 409
spécification d'huile .......................................... 450
viscosité d’huile ................................................ 450
Système hydraulique auxiliaire proportionnel........ 409
Verrouillage de la porte arrière .............................. 473
Vitesse d'approche lente ....................... 340, 375, 394
Vitre latérale
nettoyage de l'extérieur .................................... 474
retrait et installation .......................................... 475
T
Témoins d'avertissement (affichage)..................... 497
Températures chaudes, fonctionnement ............... 324
Températures froides, fonctionnement.................. 322
Test
système d'accessoire ....................................... 406
système de verrouillage réciproque des commandes ....................................................... 472
Transport ............................................................... 432
531
532
Wacker Neuson America Corporation
N92W15000 Anthony Ave
USA-53051 Menomonee Falls, WI
Tel.: +01 262 257-4438
EMail: [email protected]
www.wackerneuson.us
Material number: 5100026262
Language: [us]
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