Junkers MM 200, MM200 Manuel du propriétaire

MM 200
EMS 2
6 720 810 983-00.1O
6 720 810 984 (2014/12)
[de]
[fl]
[fr]
[it]
2
9
16
23
2
1.2
3
4
5
6
1
1.1
Symbolerklärung
2
2
2.1


–








–




–
–
–

–
–


)
2.2
2.3
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
3
Installation
•
2,5 mm2
•
•
1,5 mm2
•
BUS
•
230 V AC, 50 Hz
•
•
•
•
230 V, 5 AT
EMS 2
<1W
•
•
•
100 W
< – 10 °C
•
•
•
0 ... 100 °C
•
•
> 125 °C
0 ... 60 °C
•
•
•
IP44
I
3
Tab. 3
°C
8
14
20
26
32

25065
19170
14772
11500
9043
°C
38
44
50
56
62

7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–

2488
2053
1704
1421
–
Tab. 4
2.4
2.5
3.1
3.2
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
5
MM 200
3
2
1
0
4 5 6
7
8
9
10
3
2
1
1)
0
I
4 5 6
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
MC2
N L IN L IN
≤ 24V
TC2
N 74 76
1 2 1 2
M
PC1*
PW1*
VC1*
PW2*
74 76
M
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC
MC1
MC2
VC2*
PW4*
6
N
N L
M
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
43 44
N
T0
VC2
4
N L
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
%-rel
TC2* T0
TW2*
%-rel
TC1* MD1*
TW1* IC1*
6 720 810 983-02.1O
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)


–



–

–

–

–


–
–

4
4.1
4.2
5
3
2
1
0
50
4
60
40
70
S
Y
I
off
II
max
6 720 804 106-23.1O
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
7
Tab. 6
6
8
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
2
10
11
11
11
11
11
1.2
3
4
5
14
14
14
14
14
Storingen verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6
1
Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies
1.1
Uitleg van de symbolen
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Algemene veiligheidsinstructies
2
2.1


–








–




–
–
–

–
–


) of
2.2
Leveringsomvang
Afb. 1, pagina 30:
[1] Module
[2] Brug voor aansluiting op MC1/MC2, wanneer geen temperatuurbewaking aanwezig is in het toegekende (ongemengde) cv-circuit
[3] Installatieset aanvoertemperatuur
[4] Zakje met trekontlastingen
[5] Installatiehandleiding
2.3
10
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
151 × 184 × 61 mm (andere maten
 afb. 2, pagina 30)
Maximale aderdiameter
•
Aansluitklem 230 V
•
2,5 mm2
•
Aansluitklem laagspanning
•
1,5 mm2
Nominale spanningen
•
BUS
•
•
Voedingsspanning van de module
•
230 V AC, 50 Hz
•
Bedieningseenheid
•
•
Pomp en mengkraan
•
230 V, 5 AT
EMS 2
Opgenomen vermogen – standby
<1W
Per aansluiting (PC1/PC2)
•
•
Per aansluiting (VC1/VC2)
•
100 W
< – 10 °C
Onderste foutgrens
•
•
Weergavebereik
•
0 ... 100 °C
•
Bovenste foutgrens
•
> 125 °C
Toegestane omgevingstemperatuur 0 ... 60 °C
Beveiligingsklasse
•
•
•
IP44
•
I
Typeplaat ( afb. 3, pagina 30)
Tabel 9
°C
8
14
20
26
32

25065
19170
14772
11500
9043
°C
38
44
50
56
62

7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–

2488
2053
1704
1421
–
3
2.4
2.5
Aanvullende toebehoren
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
3.1
3.2
11
3.2.1
12
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM 200
3
2
1
0
4 5 6
7
8
9
10
3
2
1
1)
0
I
4 5 6
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
MC2
N L IN L IN
≤ 24V
TC2
N 74 76
1 2 1 2
M
PC1*
PW1*
VC1*
PW2*
74 76
N
N L
M
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
43 44
N
T0
VC2
4
N L
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
M
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC
MC1
MC2
VC2*
PW4*
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
%-rel
TC2* T0
TW2*
%-rel
TC1* MD1*
TW1* IC1*
6 720 810 983-02.1O
13

–


–

4
4.1



4.2
5
3
2
1
0
50
4
60
40
70
S
Y
I
off
II
max
14
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Milieubescherming/recyclage
▶ Brug of temperatuurbegrenzer
aansluiten op MC1/MC2.
▶ Kortere BUS-verbinding maken.
Tabel 12
6
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
15
Table des matières
Informations importantes
Table des matières
1
2
Explication des symboles et mesures de sécurité . . . . . . . . 16
1.1
Explication des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.2
Consignes générales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Informations sur le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
Consignes d’utilisation importantes . . . . . . . . . . . . . . .
2.2
Pièces fournies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5
Accessoires complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
17
18
18
18
18
Les informations importantes ne concernant pas de situations à risques pour l’homme ou le matériel sont signalées par le symbole ci-contre.
Autres symboles
Symbole
▶

•
–
Tab. 1
1.2
3
4
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.1 Raccordement liaison BUS et sonde de température
(côté basse tension) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.2 Raccordement alimentation en tension, pompe,
mélangeur et thermostat (côté tension de réseau) . . . 19
3.2.3 Vue d’ensemble affectation des bornes
de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.4 Schémas de branchement avec exemples
d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
Régler l’interrupteur codé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2
Mise en service du module et de l’installation . . . . . . .
4.2.1 Réglages pour le circuit de chauffage . . . . . . . . . . . . .
4.2.2 Réglages du circuit de charge ballon . . . . . . . . . . . . . .
21
21
21
21
22
Signification
Etape à suivre
Renvois à un autre passage dans le document
Enumération/Enregistrement dans la liste
Enumération/Enregistrement dans la liste (2e niveau)
Consignes générales de sécurité
Cette notice d’installation s’adresse aux spécialistes des installations
gaz et eau, des techniques de chauffage et de l’électronique.
▶ Lire les notices d’installation (chaudière, modules, etc.) avant
l’installation.
▶ Respecter les consignes de sécurité et d’avertissement.
▶ Respecter les prescriptions nationales et régionales, ainsi que les
règles techniques et directives.
▶ Documenter les travaux effectués.
Utilisation conforme à l’usage prévu
▶ Ce produit doit être utilisé exclusivement pour réguler les installations de chauffage dans les maisons individuelles et petits
immeubles collectifs.
Toute autre utilisation n’est pas conforme. Les dégâts éventuels qui en
résulteraient sont exclus de la garantie.
Installation, mise en service et entretien
L’installation, la première mise en service et l’entretien doivent être
exécutés par un professionnel agréé.
▶ N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.
5
Élimination des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6
Protection de l’environnement/Recyclage . . . . . . . . . . . . . . 22
1
Explication des symboles et mesures
de sécurité
1.1
Explication des symboles
Avertissements
Les avertissements sont indiqués dans le texte par un
triangle de signalisation.
En outre, les mots de signalement caractérisent le type
et l’importance des conséquences éventuelles si les
mesures nécessaires pour éviter le danger ne sont pas
respectées.
Les mots de signalement suivants sont définis et peuvent être utilisés
dans le présent document :
• AVIS signale le risque de dégâts matériels.
• PRUDENCE signale le risque d’accidents corporels légers à moyens.
• AVERTISSEMENT signale le risque d’accidents corporels graves à
mortels.
• DANGER signale la survenue d’accidents mortels en cas de non
respect.
16
Travaux électriques
Les travaux électriques sont réservés à des spécialistes en matière
d’installations électriques.
▶ Avant les travaux électriques :
– Couper le courant sur tous les pôles et sécuriser contre tout
réenclenchement involontaire.
– Vérifier que l’installation est hors tension.
▶ Le produit nécessite différentes tensions.
Ne pas raccorder le côté basse tension à la tension de réseau et
inversement.
▶ Respecter également les schémas de connexion d’autres composants de l’installation.
Remise à l’exploitant
Initier l’exploitant à l’utilisation et aux conditions d’exploitation de
l’installation de chauffage lors de la remise.
▶ Expliquer la commande, en insistant particulièrement sur toutes les
opérations déterminantes pour la sécurité.
▶ Attirer l’attention sur le fait que toute transformation ou réparation
doit être impérativement réalisée par une entreprise spécialisée
agréée.
▶ Signaler la nécessité de l’inspection et de l’entretien pour assurer un
fonctionnement sûr et respectueux de l’environnement.
▶ Remettre à l’exploitant la notice d’installation et d’entretien en le
priant de la conserver à proximité de l’installation de chauffage.
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Informations sur le produit
Dégâts dus au gel
Si l’installation n’est pas en marche, elle risque de geler :
▶ Tenir compte des consignes relatives à la protection hors gel.
▶ L’installation doit toujours rester enclenchée pour les fonctions
supplémentaires comme la production d’eau chaude sanitaire ou la
protection antiblocage.
▶ Eliminer immédiatement le défaut éventuel.
• Protection antiblocage :
– La pompe raccordée est contrôlée et remise en marche automatiquement pour une courte période après un arrêt de 24 heures.
Cette protection permet d’éviter le blocage de la pompe.
– Le moteur du mélangeur raccordé est contrôlé et remis en marche
automatiquement pour une courte période après un arrêt de
24 heures. Cette protection permet d’éviter un blocage du mélangeur.
2
Si aucun MM 100 n’est installé, 3 ou 5 MM 200 maximum sont autorisés
dans une installation en fonction du module de commande installé, indépendamment du nombre des autres participants BUS.
Informations sur le produit
Un circuit de chauffage, de chauffage constant ou de
refroidissement sera dénommé ci-après plus communément circuit de chauffage.
Fonction
Max. 4 circuits de chauffage ou
Max. 8 circuits de chauffage1)
Mixte
Non mélangé2)
Raccordement hydraulique de
Bouteille casseplusieurs circuits de chauffage
pression
Ballon tampon3)
Sonde de température de départ système – (sur T0)
(par ex. sur la bouteille casse-pression)
Fonctions possibles du circuit de Chauff.
Chauffage
Circuit de chauffage
constant4)
Refroidissement
Capteur du point de rosée (sur MD1/MD2) pour la fonction
de refroidissement du circuit de chauffage
Signal externe pour la demande de chaleur (sur MD1/MD2),
pompe de chauffage marche/arrêt pour le circuit de chauffage constant
Circuit de charge 1 ou 25)
Pompe de bouclage
Tab. 2
Fonctions du module combiné à la pompe à chaleur (
autre chaudière ( )
2 MM 100 remplacent un MM 200 sur une installation. Par ex. sur une
installation avec 4 circuits de chauffage et un circuit de charge ECS
(généralement derrière la bouteille casse-pression), il est possible
d’installer 2 MM 200 et un MM 100.


–








–




–
–
–

–
–
A l’état de livraison, les interrupteurs codés sont en position 0. Le
module est déclaré dans le module de commande uniquement si l’interrupteur codé est sur une position valide pour le circuit de chauffage ou le
circuit de charge du ballon.
Un exemple d’installation avec 2 circuits de chauffage avec vanne de
mélange, un circuit de chauffage sans vanne de mélange et un circuit de
charge ECS sont représentés dans la fig. 28 page 39. Un autre exemple
avec 3 circuits de chauffage ou plus et 2 circuits de charge ECS est
représenté dans la fig. 31 page 40.
2.1
Consignes d’utilisation importantes
AVERTISSEMENT : Risques de brûlure !
▶ Pour régler des températures d’ECS supérieures
à 60 °C ou enclencher la désinfection thermique, il
faut installer un mitigeur thermostatique.
AVIS : Plancher endommagé !
▶ Faire fonctionner le plancher chauffant uniquement
avec thermostat supplémentaire.


) ou une
AVIS : Dégâts sur l’installation !
Lorsqu'un circuit de chauffage associé à une pompe à
chaleur (chauffage / refroidissement) est installé, les
condensats peuvent provoquer des dommages sur les
composants froids de l'installation.
1) Pas possible avec tous les modules de commande.
2) Un circuit de chauffage sans vanne de mélange au maximum recommandé
3) Non représenté dans les exemples d’installation.
4) Pour température de départ constante, par ex. chauffage de piscine ou à air
chaud.
▶ Uniquement utiliser ce circuit de chauffage avec un
capteur du point de rosée.
5) Ballon d’eau chaude sanitaire après la bouteille casse-pression.
• Le module sert à piloter 2 des circuits suivants :
– un circuit de chauffage (sur les pompes à chaleur également circuit de refroidissement) avec une pompe de chauffage et avec ou
sans moteur vanne de mélange
– un circuit de charge avec pompe de charge ECS séparée et
pompe de bouclage (pompe de bouclage en option)
• Le module permet de saisir
– la température de départ mesurée dans le circuit de chauffage
attribué ou la température du ballon d’ECS
– la température d’une bouteille casse-pression (option)
– le signal de commande d’un thermostat dans le circuit de chauffage attribué (en option pour les circuits de chauffage sans vanne
de mélange).
– le signal de commande d’un capteur du point de rosée dans le circuit de chauffage attribué
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Le module communique via une interface EMS 2 avec d’autres participants BUS compatibles EMS 2.
• Ce module doit être raccordé exclusivement aux modules de commande avec interface BUS EMS 2 (Energie-Management-System).
• Les fonctions dépendent du module de commande installé. Vous
trouverez des indications précises sur les modules de commande
dans le catalogue, les documents techniques de conception et sur le
site Internet du fabricant.
• Le local d'installation doit être adapté au type de protection selon les
données techniques du module.
2.2
Pièces fournies
Fig. 1, page 30:
[1] Module
[2] Pont pour le raccordement au MC1/MC2 en l’absence de thermostat dans le circuit de chauffage (sans vanne de mélange) attribué
[3] Kit d’installation sonde de température de départ
[4] Sachet avec serre-câbles
[5] Notice d’installation
17
2.3
Caractéristiques techniques
La fabrication et le fonctionnement de ce produit répondent
aux directives européennes en vigueur ainsi qu’aux conditions complémentaires requises par le pays concerné.
La conformité a été confirmée par le label CE.
La déclaration de conformité du produit est disponible sur demande.
En contactant l’adresse figurant au verso de cette notice.
•
Caractéristiques techniques
Dimensions (l × h × p)
151 × 184 × 61 mm (autres dimensions  fig. 2, page 30)
•
Section maximale du conducteur
•
Borne de raccordement 230 V
•
2,5 mm2
•
Borne de raccordement basse tension •
1,5 mm2
Tensions nominales
•
BUS
•
15 V DC (câbles sans polarité)
•
Alimentation électrique du module
•
230 VCA, 50 Hz
•
Module de commande
•
15 V DC (câbles sans polarité)
•
Pompe et mélangeur
•
230 VCA, 50 Hz
Fusible
230 V, 5 AT
Interface BUS
EMS 2
Puissance absorbée – stand-by
<1W
•
•
Puissance utile maximale
•
Par raccordement (PC1/PC2)
•
400 W (pompes haute efficience
autorisées ; maxi. 40 A/s)
•
Par raccordement (VC1/VC2)
•
100 W
< – 10 °C
Plage de mesure sondes de température
•
Limite de défaut inférieure
•
•
Zone d’affichage
•
0 ... 100 °C
•
Limite de défaut supérieure
•
> 125 °C
Température ambiante admissible
0 ... 60 °C
Type de protection
•
Installation dans chaudière
•
Déterminé par le type de
protection de la chaudière
•
IP44
•
Classe de protection
I
Plaque signalétique ( fig. 3,
page 30)
Tab. 3
°C
8
14
20
26
32

25065
19170
14772
11500
9043
°C
38
44
50
56
62

7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–

2488
2053
1704
1421
–
Tab. 4
Valeurs mesurées par la sonde de température de départ
(jointes à la livraison)
2.4
Nettoyage
– Thermostat ; raccordement au MC1/MC2 ; coupe l’alimentation
électrique à la borne 63 si la température limite est dépassée PC1/PC2 ; en l’absence de thermostat dans le circuit de chauffage sans vanne de mélange ou dans le circuit constant, raccorder
le pont ( fig. 1 [2], page 30) au MC1/MC2.
En supplément pour un circuit de chauffage avec mélangeur :
– Moteur vanne de mélange ; raccordement au VC1/VC2
– Sonde de température de départ dans le circuit de chauffage
attribué ; raccordement à TC1/TC2
En supplément pour un circuit de chauffage associé à une pompe à
chaleur (chauffage / refroidissement) :
– Capteur du point de rosée ; raccordement au MD1/MD2 ; envoie
un signal au régulateur lorsque le point de rosée est atteint afin
d’éviter la formation de condensats due á un refroidissement
prolongé, et d’arrêter la pompe de chauffage
En supplément pour un circuit de chauffage constant :
– Signal externe ; raccordement au MD1/MD2 (la pompe est
enclenchée uniquement lorsque la demande de chauffe externe
est autorisée sur le module de commande)
– Moteur vanne de mélange (option) ; raccordement au VC1/VC2
– Sonde de température de départ dans le circuit de chauffage
attribué (option) ; raccordement au TC1/TC2
Pour circuit de charge ballon (par ex. après la bouteille cassepression) :
– Pompe de charge ECS ; raccordement au PC1/PC2 ; raccorder le
pont ( fig. 1 [2], page 30) au MC1/MC2
– Pompe de bouclage (en option) ; raccordement au VC1/VC2
(borne de raccordement 43/74 : pompe de bouclage phase /
borne de raccordement 44/76 : libre)
– Sonde de température de départ de la bouteille casse-pression
(en option ; pas possible avec tous les modules de commande) ;
raccordement au T0
– Sonde de température du ballon ; raccordement au TC1/TC2.
Installation des accessoires complémentaires
▶ Installer les accessoires complémentaires conformément aux
règlements en vigueur et aux notices fournies.
Lorsque plus rien d’autre n’est exigé dans la notice jointe au capteur du
point de rosée ou à la pompe à chaleur :
▶ Installer le capteur du point de rosée le plus proche possible du réservoir tampon ou à l’emplacement le plus frais de l’installation.
▶ Raccorder au maximum 4 capteurs du point de rosée en parallèle au
MD1/MD2.
3
DANGER : Risques d’électrocution !
▶ Avant l'installation de ce produit : débrancher la
chaudière et tous les autres participants BUS sur
tous les pôles du réseau électrique.
▶ Avant la mise en service : monter le couvercle
( fig. 21, page 33).
▶ Si nécessaire, frotter le boîtier avec un chiffon humide. Veiller à ne
pas utiliser de produits nettoyants corrosifs ou caustiques.
2.5
Accessoires complémentaires
Vous trouverez les indications précises des accessoires correspondants
dans le catalogue.
• Pour circuit de chauffage avec et sans vanne de mélange et circuit de
chauffage constant :
– Pompe de chauffage ; raccordement au PC1/PC2
– Sonde de température de départ – système (option) ;
raccordement au T0
18
3.1
▶ Installer le module sur un mur ( fig. 4 à 6, page 30) ou sur un rail
oméga ( fig. 7, page 31).
▶ En retirant le module du rail oméga, tenir compte de la figure 8
page 31.
▶ Installer la sonde de température de départ dans le circuit de
chauffage mélangé attribué.
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
3.2
Raccordement électrique
▶ Utiliser au moins des câbles électriques modèle H05 VV-… en tenant
compte des prescriptions en vigueur pour le raccordement.
▶ Pour l'installation et la mise en service du module, tenir compte des
prescriptions pour installations électriques conformément à RGIE.
Il y a 2 interrupteurs codés sur un MM 200. Les bornes de raccordement
avec les désignations xx1 font partie du circuit de chauffage réglé avec
l’interrupteur codé I. Les bornes de raccordement avec les désignations
xx2 font partie du circuit de chauffage réglé avec l’interrupteur codé II.
par ex. :
▶ Si l’interrupteur codé I est sur 3, raccorder les modules et les éléments du circuit de chauffage 3 aux bornes de raccordement PC1, ...
▶ Si l’interrupteur codé II est sur 10, raccorder les modules et les
éléments du deuxième circuit de charge ECS aux bornes TW2, ...
3.2.1
Raccordement liaison BUS et sonde de température
(côté basse tension)
▶ Si les sections des conducteurs ne sont pas les mêmes, utiliser la
boîte de distribution pour relier les participants BUS.
▶ Raccorder le participant BUS [B] par le boîtier de distribution [A] en
étoile ( fig. 20, page 33) ou via le participant BUS avec deux
raccords BUS en série ( fig. 23, page 34).
Si la longueur totale maximale des connexions BUS entre
tous les participants BUS est dépassée ou en cas de réseau en anneau dans le système BUS, l’installation ne
peut pas être mise en service.
Longueur totale maximale des connexions BUS :
• 100 m avec section de conducteur de 0,50 mm2
• 300 m avec section de conducteur de 1,50 mm2
3.2.2
Raccordement alimentation en tension, pompe, mélangeur
et thermostat (côté tension de réseau)
L’affectation des raccords électriques dépend de l’installation en place. La description représentée dans les
figures 11 à 19, à partir de la page 31 sert de proposition de raccordement électrique. Les différentes étapes
sont représentées en gris en partie. Ceci permet de reconnaître plus facilement les étapes qui vont ensemble.
▶ Des câbles électriques d’une qualité constante doivent impérativement être utilisés.
▶ Veiller à raccorder correctement les phases de raccordement
secteur.
Le raccordement secteur par une fiche de prise de courant de
sécurité n’est pas autorisé.
▶ Ne raccorder aux différentes sorties que des composants conformes
aux indications de cette notice. Ne pas raccorder de commandes
supplémentaires pilotant d’autres composants de l’installation.
▶ Faire passer les câbles par les raccords, conformément aux schémas
de connexion et les fixer avec les serre-câble joints à la livraison
( fig. 11 à 19, à partir de la page 31).
La puissance absorbée maximale des composants et modules raccordés ne doit pas dépasser la puissance utile
indiquée dans les données techniques du module.
▶ Si la tension secteur n’est pas alimentée par l’électronique de la chaudière, installer un dispositif de séparation normalisé sur tous les pôles pour interrompre
l’alimentation secteur (conformément à la norme
EN 60335-1).
▶ Pour éviter les influences inductives : poser tous les câbles basse
tension séparément des câbles conducteurs de tension réseau
(distance minimale 100 mm).
▶ En cas d’influences inductives externes (par ex. installations PV), les
câbles doivent être blindés (par ex. LiYCY) et mis à la terre unilatéralement. Ne pas raccorder le blindage à la borne de raccordement
pour conducteur de protection dans le module mais à la mise à la
terre de la maison, par ex. borne libre du conducteur de protection
ou conduite d’eau.
Installer une seule sonde de température T0 par installation. S’il y a plusieurs modules, celui du raccordement de
la sonde de température T0 peut être choisi librement.
Pour rallonger le câble de la sonde, utiliser les sections suivantes :
• Jusqu’à 20 m de 0,75 mm2 à section de conducteur de 1,50 mm2.
• 20 m à 100 m avec section de conducteur de 1,50 mm2.
▶ Faire passer les câbles par les raccords prémontés et brancher
conformément aux schémas de connexion.
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
19
3.2.3 Vue d’ensemble affectation des bornes de raccordement
Cet aperçu montre quelles pièces de l’installation peuvent être raccordées. Les composants de l’installation désignés par un * sont des alternatives possibles. Selon l’utilisation du module (codage sur le module et
configuration par le module de commande), l’un des composants est
raccordé à la borne (par ex. « PC1 » ou « PW1 » à la borne de raccordement « PC1 »). Les éléments de l’installation doivent être raccordés
conformément au schéma de connexion correspondant
( chap. « Schémas de connexion avec exemples d’installation »).
MM 200
3
2
1
0
4 5 6
7
8
9
10
1)
3
2
1
0
I
4 5 6
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
MC2
N L IN L IN
≤ 24V
TC2
N 74 76
1 2 1 2
4
M
PC1*
PW1*
N
VC1*
PW2*
74 76
N
M
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC
MC1
MC2
VC2*
PW4*
Légende de la fig. ci-dessus et des fig. 23 à 31, à partir de la page 34:
Possible avec pompe à chaleur ( ) ou pas possible ( )
Possibles avec d’autres générateurs de chaleur ( ) ou pas
possible ( )
Conducteur de protection

Température/Sonde de température
L
Phase (tension de réseau)
N
Conducteur neutre
Désignations des bornes de raccordement:
230 V AC Raccordement tension secteur
BUS
Raccordement système BUS EMS 2
MC1/MC2 Thermostat (Monitor Circuit)
MD1/MD2 Contact libre de potentiel (Monitor Dew point) :
En cas de refroidissement (fonction de refroidissement) :
point de rosée atteint / point de rosée non atteint (% rel.)
En cas de circuit de chauffage constant : signal externe pour
demande de chauffe () – Pompe de chauffage marche /
arrêt ( accessoires complémentaires)
OC1/OC2 Sans fonction
PC1/PC2 Raccordement pompe (Pump Circuit)
T0
Raccordement de la sonde de température à la bouteille
casse-pression ou au ballon tampon (Temperature sensor)
TC1/TC2 Raccordement sonde de température du circuit de chauffage
ou sonde de température du ballon (Temperature sensor Circuit)
VC1/VC2 Raccordement du moteur vanne de mélange (Valve Circuit) :
Borne de raccordement 43/74 : mélangeur ouvert (en cas de
chauffage plus chaud ; en cas de refroidissement (fonction
de refroidissement) : plus froid)
Borne de raccordement 44/76 : mélangeur fermé (en cas de
chauffage plus froid ; en cas de refroidissement (fonction de
refroidissement) : plus chaud)
-ouRaccordement de la pompe de bouclage dans le circuit d’ECS
(interrupteur codé sur 9 ou 10) :
Borne de raccordement 43/74 : pompe de bouclage phase
Borne de raccordement 44/76 : libre
%-rel
TC2* T0
TW2*
%-rel
TC1* MD1*
TW1* IC1*
6 720 810 983-02.1O
Composants de l’installation:
230 V AC Tension de réseau
BT
Réservoir tampon (Buffer Tank)
BUS
Système BUS EMS 2
CON
Module de commande EMS 2 (Control)
HS...
Générateur de chaleur (Heat Source)
HS1 : chaudière, par ex. chaudière gaz à condensation
HS2 : chaudière, par ex. chaudière gaz
HS3 : pompe à chaleur, par ex. pompe à chaleur air-eau
MC1/MC2 Thermostat dans le circuit de chauffage attribué (en option
pour les circuits de chauffage sans vanne de mélange ; en
l’absence de thermostat, raccorder le pont ( fig. 1 [2],
page 30) à la borne de raccordement MC1/MC2)
IC1/IC2 Contact de commutation pour demande de chauffe externe
() dans le circuit de chauffage attribué  accessoire complémentaire
MD1/MD2 Capteur du point de rosée (%rel) dans le circuit de chauffage
attribué,  accessoire complémentaire
MM 100 Module MM 100
MM 200 Module MM 200
PC1/PC2 Pompe de chauffage dans le circuit de chauffage attribué
PW1/PW3 Pompe de charge ECS dans le circuit de charge ECS attribué,
par ex. après la bouteille casse-pression (interrupteur codé
sur 9 ou 10)
PW2/PW4 Pompe de bouclage dans le système ECS attribué (interrupteur codé sur 9 ou 10)
T0
Sonde de température de départ à bouteille casse-pression
(option)
T1
Sonde de température sur le réservoir tampon (raccordement à la pompe à chaleur)
TC1/TC2 Sonde de température de départ dans le circuit de chauffage
attribué
TW1/TW2 Sonde de température ballon dans le système ECS attribué
(interrupteur codé sur 9 ou 10)
VC1/VC2 Moteur vanne de mélange dans le circuit de chauffage attribué avec vanne de mélange
1)
20
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
N L
M
T0
VC2
43 44
N L
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
En fonction du module de commande installé, 4 ou 8 au maximum ;
tous les interrupteurs codés doivent être réglés différemment
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Mise en service
3.2.4 Schémas de branchement avec exemples d’installation
Les représentations hydrauliques ne sont que des schémas donnés à
titre indicatif pour une commutation hydraulique éventuelle.
▶ Réaliser les dispositifs de sécurité selon les normes en vigueur et les
prescriptions locales.
▶ Vous trouverez des informations et possibilités complémentaires
dans les documents techniques de conception ou les appels d’offre.
• 2 circuits de chauffage :
MM 200 n° 1 : circuit 1 = interrupteur codé I sur 1 ;
MM 200 n° 1 : circuit 2 = interrupteur codé II sur 2
• 4 circuits de chauffage ou plus :
MM 200 n° 1 : circuit 1 = interrupteur codé I sur 1 ;
MM 200 n° 1 : circuit 2 = interrupteur codé II sur 2 ;
MM 200 n° 2 : circuit 3 = interrupteur codé I sur 3 etc.
Attribuer le circuit de charge ECS (1 ou 2) par l’interrupteur codé :
Fonction du circuit de chauffage
Fig. / Page
1 sans vanne de mélange, 1 avec vanne de
 23 / 34
mélange
2 mélangé
 24 / 35
Circuit de charge ECS avec pompe de charge  25 / 36
ECS séparée1) et la pompe de bouclage,
1 avec vanne de mélange
1 avec vanne de mélange, 1 constant
 26 / 37
2 chauffage/refroidissement
 27 / 38
1 non mélangé, 2 mélangé, 1 circuit de charge  28 / 39
avec chaudière murale
1 non mélangé, 2 mélangé, 1 circuit de charge  29 / 39
avec chaudière
1 non mélangé, 3 mélangé, eau chaude avec
 30 / 40
pompe à chaleur
1 non mélangé, 2 ou plus mélangé, 2 circuits  31 / 40
de charge avec chaudière murale
Tab. 5



–


–

–

–

–


–
–

Schémas de connexion avec exemples d’installation pour le
module associé à une pompe à chaleur ( ) ou une autre
chaudière ( )
1) Par ex. après la bouteille casse-pression
4
Mise en service
Brancher correctement les raccords électriques et
n’effectuer la mise en service qu’après cela !
▶ Tenir compte des notices d’installation de tous les
composants et groupes de l’installation.
▶ Veiller à ce que plusieurs modules ne soient pas codés
de manière identique.
▶ Ne démarrer l’alimentation électrique que si tous les
modules sont réglés.
AVIS : Après le démarrage, les pompes raccordées
peuvent démarrer immédiatement tant que la régulation
n’a pas reconnu le module.
▶ Avant la mise en marche, remplir l’installation pour
que les pompes ne tournent pas à sec.
4.1
Si un circuit de charge du ballon est directement raccordé à la chaudière, l’interrupteur codé d’aucun module ne
doit être en position 9. Le circuit de charge du ballon derrière la bouteille casse-pression est dans ce cas le circuit
de charge du ballon 2.
• 1 circuit de charge ECS : interrupteur codé I sur 9
• 2 circuits de charge ECS :
circuit de charge ECS 1 = interrupteur codé I sur 9 ;
circuit de charge ECS 2 = interrupteur codé II sur 10
4.2
Mise en service du module et de l’installation
4.2.1 Réglages pour le circuit de chauffage
1. Attribuer un ou 2 circuits de chauffage au module (selon le module de
commande installé 1 ... 8).
2. Régler l’interrupteur codé si nécessaire sur d’autres modules.
3. Rétablir la tension de réseau de l’ensemble de l’installation.
Si le témoin de fonctionnement du module est vert en permanence :
4. Mettre le module de commande en marche et régler conformément à
la notice d’installation.
4.2.2 Réglages du circuit de charge ballon
1. Attribuer un ou 2 circuits de charge ECS (9 ... 10) à un module.
2. Régler l’interrupteur codé si nécessaire sur d’autres modules.
3. Rétablir la tension de réseau de l’ensemble de l’installation.
Si le témoin de fonctionnement du module est vert en permanence :
4. Mettre le module de commande en marche et régler conformément à
la notice d’installation.
5
Élimination des défauts
Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine.
Les dégâts occasionnés par des pièces de rechange non
livrées par le fabricant ne sont pas garantis.
Si un défaut ne peut pas être éliminé, veuillez vous adresser au SAV compétent.
Le témoin de fonctionnement indique l’état de service du module.
Régler l’interrupteur codé
Si un interrupteur codé se trouve sur une position valide, le voyant correspondant est sur vert continu. Dans le cas contraire, ou si l’interrupteur codé se trouve sur une position intermédiaire, le voyant
correspondant est d’abord éteint puis commence à clignoter en rouge.
3
2
1
0
50
4
60
40
70
S
Y
I
off
II
max
6 720 804 106-23.1O
Attribuer le circuit de chauffage par l’interrupteur codé :
Si un circuit de chauffage est directement raccordé à la
chaudière, l’interrupteur codé d’aucun module ne doit
être en position 1. Le premier circuit de chauffage derrière la bouteille casse-pression est dans ce cas le circuit
de chauffage 2.
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Si le module présente un défaut, le mélangeur est réglé sur une position
déterminée par le module dans le circuit de chauffage raccordé avec
mélangeur. Ceci permet de continuer à faire fonctionner l’installation
avec une puissance thermique réduite.
Certains défauts sont également affichés sur l’écran du module de commande attribué au circuit de chauffage et le cas échéant du module de
commande en amont.
21
Protection de l’environnement / Recyclage
Voyant
Continuellement
éteint
Cause possible
Interrupteur codé
sur 0
Alimentation électrique coupée.
Fusible défectueux
Court-circuit dans la
liaison BUS
Rouge en Défaut interne
permanence
Rouge cli- Interrupteur codé en
gnotant position non valide ou
en position intermédiaire
Le limiteur de température n’est pas raccordé au MC1/MC2
(15-16)
Vert cli- Longueur maximale
gnotant du câble de la
connexion BUS
dépassée
 Affichage des
défauts sur l’écran du
module de commande
Pas de défaut
Remède
▶ Régler l’interrupteur codé.
▶ Allumer la tension d’alimentation.
▶ Remplacer le fusible après avoir
coupé l’alimentation électrique
( fig. 22, page 33).
▶ Contrôler la connexion BUS et
rétablir si nécessaire.
▶ Remplacer le module.
▶ Régler l’interrupteur codé.
▶ Raccorder le pont ou le limiteur
de température au MC1/MC2.
▶ Raccourcir la connexion BUS.
▶ La notice correspondant au
module de commande et le
manuel d’entretien contiennent
de informations complémentaires relatives à l’élimination
des défauts.
Fonctionnement normal
Tab. 6
6
Protection de l’environnement / Recyclage
La protection de l’environnement est un principe fondamental du groupe
Bosch.
Pour nous, la qualité de nos produits, la rentabilité et la protection de
l’environnement constituent des objectifs aussi importants l’un que
l’autre. Les lois et les règlements concernant la protection de l’environnement sont strictement observés.
Pour la protection de l’environnement, nous utilisons, tout en respectant
les aspects économiques, les meilleurs technologies et matériaux possibles.
Emballage
En ce qui concerne l’emballage, nous participons aux systèmes de
recyclage des différents pays, qui garantissent un recyclage optimal.
Tous les matériaux d’emballage utilisés respectent l’environnement et
sont recyclables.
Appareils électriques et électroniques usagés
Les appareils électriques et électroniques hors d'usage
doivent être collectés séparément et soumis à une élimination écologique (directive européenne sur les appareils
usagés électriques et électroniques).
Pour l'élimination des appareils électriques et électroniques usagés, utiliser les systèmes de renvoi et de
collecte spécifiques au pays.
22
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Indice
Indice
1
2
24
24
25
25
25
25
1.2
3
4
5
6
1
1.1
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
23
2


–








–




–
–
–

–
–


2.1
)
24
2.2
Fornitura
2.3
•
2,5 mm2
•
•
1,5 mm2
BUS
•
•
•
230 V CA, 50 Hz
•
•
•
•
230 V CA, 50 Hz
Fusibile
230 V, 5 AT
EMS 2
•
•
•
100 W
< – 10 °C
•
•
•
0 ... 100 °C
•
•
> 125 °C
0 ... 60 °C
•
•
•
IP44
I
Tab. 3
°C
8
14
20
26
32

25065
19170
14772
11500
9043
°C
38
44
50
56
62

7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–

2488
2053
1704
1421
–
Tab. 4
2.4
2.5
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
25
3
3.1
3.2
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM 200
3
2
1
0
4 5 6
7
8
9
10
1)
3
2
1
0
I
4 5 6
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
MC2
N L IN L IN
≤ 24V
TC2
N 74 76
1 2 1 2
M
PC1*
PW1*
M
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
74 76
N
N L
VC1*
PW2*
OC2
4
43 44
N
T0
VC2
4
N L
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
M
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC
MC1
MC2
VC2*
PW4*
%-rel
TC2* T0
TW2*
%-rel
TC1* MD1*
TW1* IC1*
6 720 810 983-02.1O
4.1
Figura /
Pagina
 23 / 34
 24 / 35
 25 / 36


–



 26 / 37
 27 / 38
 28 / 39
–

–

–

 29 / 39
–

 30 / 40

–
4.2
 31 / 40
–

28
1) ad es. a valle del compensatore idraulico
4
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
5
6
3
2
1
50
4
0
60
40
70
S
Y
I
off
II
max
6 720 804 106-23.1O
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
29
1
1
2
3
6 720 804 106-03.3O
2
Fig. 3
3
4
i
5
6 720 810 983-01.1O
6 720 810 983-07.1O
Fig. 1
de 
2, fl 
9, fr 
16, it 
23
Fig. 4
~
3.
1,
2.*
181
184
5
1.
40,5
169
4.
72
72
246
61
... mm
4.
6 720 804 106-02.2O
4.
*
6 mm
Fig. 2
30
6 mm
3,5 mm
6 720 810 983-05.1O
Fig. 5
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
3
1.
3
3
2.
3.
4.
4.
6 mm
6 mm
3,5 mm
3
6 720 810 983-06.1O
6 720 810 983-19.1O
Fig. 9
Fig. 6
1.
> 200 mm
2.
6 720 804 106-07.1O
6 720 810 983-20.1O
Fig. 10
Fig. 7
2.
4.
7.
≥ 20 mm
6.
3.
1.
2.
1.
3.
Fig. 8
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
5.
6 720 810 983-09.1O
6 720 810 983-08.1O
Fig. 11
31
3.
2.
1.
6 720 810 983-10.1O
6 720 810 983-13.1O
Fig. 15
Fig. 12
1.
4.
7.
≥ 20 mm
3.
3.
1.
5.
2.
6 720 810 983-14.1O
6 720 810 983-11.1O
8.
2.
3.
2.
5.
9.
3.
6.
1.
1.
6 720 810 983-12.1O
32
≥ 20 mm
Fig. 16
Fig. 13
Fig. 14
≥ 20 mm
2.
6.
4.
7.
6 720 810 983-15.1O
Fig. 17
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
6 720 810 983-16.1O
6 720 810 983-04.1O
Fig. 21
Fig. 18
1.
5.
3.
4.
2.
2.
1.
6 720 810 983-17.1O
3.
Fig. 19
A
2
2
2
BUS
BUS
BUS
B
B
B
5.
4.
100 mm
100 mm
6 720 646 193-08.1O
6.
6 720 810 983-18.1O
Fig. 20
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
Fig. 22
33
MM200
MC2
TC2
PC1
PC2
T0
VC2
MM 200
3
2
1
4 5 6
0
7
8
9
10
3
2
1
1)
4 5 6
0
I
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
1 2
N L
N L
N L
MC1
MD1
1 2 3 1 2
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
≤ 24V
MC2
N L IN L IN
T0
VC2
TC2
N 74 76
1 2 1 2
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
74 76
N L
N L
M
M
PC1
PC2
N
M
230 V AC 230 V AC
MC2
VC2
TC2
T0
6 720 810 983-21.1O
Fig. 23 de 
34
2, fl 
9, fr 
16, it 
23
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM200
MC1
MC2
TC1
TC2
PC1
PC2
VC1
VC2
T0
MM 200
3
2
1
4 5 6
0
7
8
9
10
3
2
1
1)
4 5 6
0
I
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
≤ 24V
MC2
N L IN L IN
TC2
N 74 76
1 2 1 2
M
PC1
VC1
74 76
N
N L
M
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
43 44
N
T0
VC2
4
N L
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
M
M
PC2
230 V AC 230 V AC
MC1
MC2
VC2
TC2
T0
TC1
6 720 810 983-22.1O
Fig. 24 de 
2, fl 
9, fr 
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
16, it 
23
35
MM200
PW2
MC2
TC2
PW1
PC2
T0
VC2
TW1
MM 200
3
2
1
4 5 6
0
7
8
9
10
3
2
1
1)
4 5 6
0
I
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
≤ 24V
MC2
N L IN L IN
T0
VC2
TC2
N 74 76
1 2 1 2
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
74 76
N L
N L
N L
M
M
M
PW1
PW2
PC2
N
M
230 V AC 230 V AC
MC2
VC2
TC2
T0
TW1
6 720 810 983-23.1O
Fig. 25 de 
36
2, fl 
9, fr 
16, it 
23
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM200
IC2
MC1
Pool
TC1
TC2
PC1
PC2
VC1
VC2
T0
MM 200
3
2
1
4 5 6
0
7
8
9
10
3
2
1
1)
4 5 6
0
I
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
≤ 24V
MC2
N L IN L IN
TC2
N 74 76
1 2 1 2
M
PC1
VC1
74 76
N
N L
M
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
43 44
N
T0
VC2
4
N L
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
M
M
PC2
230 V AC 230 V AC
MC1
VC2
%-rel
TC2
T0
IC2
TC1
6 720 810 983-24.1O
Fig. 26 de 
2, fl 
9, fr 
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
16, it 
23
37
MM200
T0
MC1
MC2
TC1
TC2
PC1
PC2
VC1
VC2
MD1
MD2
MM 200
3
2
1
4 5 6
0
7
8
9
10
3
2
1
1)
4 5 6
0
I
N L
VC1
≤ 24V
PC2
N 43 44
TC1
OC1
N L
N L
MC1
≤ 24V
MC2
N L IN L IN
TC2
N 74 76
1 2 1 2
M
PC1
VC1
74 76
N
N L
M
OC2
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
4
43 44
N
T0
VC2
4
N L
MD1
1 2 3 1 2
1 2
N L
120/230 V AC
120/230VAC 120/230VAC
1)
II
120/230 V AC
PC1
7
8
9
10
M
M
PC2
230 V AC 230 V AC
MC1
MC2
VC2
%-rel
TC2
T0
%-rel
TC1
MD1
6 720 810 983-25.1O
Fig. 27 de 
38
2, fl 
9, fr 
16, it 
23
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM200
CON
3
2
1
0
4 5 6
I
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
MM200
7
8
9
10
3
2
1
4 5 6
0
I
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
7
8
9
10
HS1
T0
6 720 810 983-26.1O
Fig. 28 de 
2, fl 
9, fr 
16, it 
23
MM200
CON
3
2
1
0
4 5 6
I
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
T
MM200
7
8
9
10
T
3
2
1
4 5 6
0
T
I
T
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
T
M
7
8
9
10
T
M
HS2
6 720 810 983-27.1O
Fig. 29 de 
2, fl 
9, fr 
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
16, it 
23
39
MM200
CON
3
2
1
4 5 6
0
I
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
MM200
7
8
9
10
3
2
1
4 5 6
0
I
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
7
8
9
10
HS3
M
T0
BT
Fig. 30 de 
2, fl 
9, fr 
16, it 
6 720 810 983-28.1O
23
MM200
CON
MM200
3
2
1
0
4 5 6
I
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
7
8
9
10
MM100
3
2
1
4 5 6
0
I
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
II
7
8
9
10
3
2
1
0
4 5 6
7
8
9
10
...
HS1
T0
6 720 810 983-29.1O
Fig. 31 de 
40
2, fl 
9, fr 
16, it 
23
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
41
42
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
MM 200 – 6 720 810 984 (2014/12)
43